Чертеж дровокол конусный: Как сделать конусный дровокол своими руками с чертежами и видео

Это важно: в случае застревания конуса в чурке, штифт вынимается, а конус выкручивается с помощью большого газового ключа. Это необходимо чтобы избежать снятия цепи, т.к. в обратную сторону вал провернуть не удастся.

Устройство для раскалывания дров – полезное изобретение, способное значительно облегчить работы по заготовке топлива для печей. Благодаря легкой сборке, изготовить дровокол своими руками может каждый, а простота конструкции позволит без особого труда заняться рубкой дров даже женщине.

Ниже, мы предлагаем Вам посмотреть видео о том, как сделать дровокол своими руками:

Чертежи и инструкция по изготовлению дровокола своими руками |

Общие сведения

Перед тем как составлять своими руками чертежи дровокола и начинать изготавливать это устройство, необходимо определиться с конструкцией. Готовое изделие должно отвечать всем требования безопасности и иметь стандартные технические характеристики.

Разновидности конструкций

Все существующие модели дровоколов делят на промышленные и бытовые. Первые используют для заготовки большого количества поленьев, которые должны иметь определённые размеры, а вторые — для раскола чурок в домашних условиях и запасания древесины на зиму.

Также производят устройства с горизонтальным и вертикальным расположением деревянной заготовки. Обе модели применяют только в тех случаях, когда невозможно разместить в помещении стандартные изделия.

Основная классификация колунов:

1. В форме лома. Это приспособление представляет собой металлический стержень, длина которого может достигать нескольких метров. На его конце располагается заострённый конус, а с противоположной стороны — держатель. Раскалывают поленья путём резкого удара острого конца о деревянную заготовку. Приспособление используют только для заготовки небольших объёмов топлива, так как лом обладает низким КПД.
2. Цилиндрический. Такое изделие имеет небольшие габариты, поэтому легко транспортируется или перемещается вручную. Оно обладает низкой производительностью и используется только при заготовке дров для бани или камина. Внешний вид цилиндрического колуна представляет собой каркас, к которому прикреплено лезвие. При этом его острая часть направлена вверх. Полено помещают в середину конструкции и ударяют по нему кувалдой. В результате этого действия лезвие разделяет заготовку на 2 или 4 части.
3. Пружинный. Такой дровокол считается одним из наиболее эффективных, поэтому его часто используют в домашнем хозяйстве. Рабочая часть приспособления, закреплённая на балке, выполняет роль режущего инструмента, который разделяет полено на несколько равных заготовок. Она амортизируется пружиной, что позволяет прикладывать намного меньше усилий.
4. Гидравлический. Принцип работы этого устройства основан на передаче энергии от бензинового или электрического двигателя на гидроцилиндр. В результате этого рабочая жидкость попадает в стержень, перемещающий заготовку к установленному лезвию. Главное достоинство такого дровокола заключается в создании большой нагрузки (до 10 т) на полено. Кроме этого, устройство отличается плавностью хода и высоким КПД.
5. Винтовой (конусный). Это приспособление имеет рабочую деталь, выполненную в виде конуса. Она ввинчивается в полено и разделяет его на необходимое количество частей. Существует несколько разновидностей винтовых колунов, которые отличаются лишь способом передачи энергии от двигателя на рабочую деталь.
6. Реечный. Принцип действия дровокола основан на методе функционирования зубчатой передачи. Устройство отличается экономичностью, продолжительным сроком службы и высокой степенью надёжности.

Специалисты разделяют дровоколы и по виду тяги. Классификация позволяет отсортировывать устройства и обращать внимание только на нужную категорию.

Виды изделий:

1. Электрические. Из названия следует, что такие колуны работают от электродвигателя. Они просты в работе и не требуют частого обслуживания.
2. Бензиновые. Такие дровоколы отличаются большой производительностью. Это связано с их работой на бензиновых двигателях: они более мощные, чем электрические.
3. На тракторной тяге. Рабочий цилиндр устройства соединяют с гидросистемой трактора. Такое решение позволяет увеличить мощность, а также скорость работы.
4. Комбинированные. В большинстве случаев эти дровоколы используются в промышленных целях. Существует два основных вида таких устройств: сочетание тракторного гидропривода и бензинового двигателя, а также комбинация электродвигателя с тем же приводом.

Технические характеристики

Самодельный дровокол должен отвечать таким же требованиям, что и заводское изделие. Чтобы добиться этого, необходимо изучить технические характеристики различных моделей и стараться достичь похожих параметров в изготавливаемом колуне.

Важные технические данные:

1. Мощность расщепления. Этот параметр отличается для каждой конкретной модели, поэтому следует добиваться средних показателей (от 3 до 7 тонн).
2. Расстояние между лезвием и толкателем (рабочая длина). Оно соответствует максимально допустимому размеру поленьев, которые можно расколоть в том или ином устройстве. Для стандартного колуна это величина не должна составлять меньше 50 см.
3. Скорость вращения (только для винтового дровокола). Лучшим вариантом будет нахождение этого показателя в пределах от 400 до 600 оборотов в минуту.
4. Мощность двигателя. Для винтовых устройств этот показатель должен находиться в интервале от 3 до 4 тыс. Вт, для гидравлических — от 1,2 до 2,3 тыс. Вт.
5. Наличие ограничителя хода. Благодаря этому элементу конструкции можно значительно увеличить производительность и снизить количество отходов.
6. Скорость движения поршня. Во время раскалывания заготовки она должна составлять 4 см/с, а при возвратном движении — 7,5 см/с.
7. Габариты. Все дровоколы, предназначенные для использования в бытовых условиях, должны быть максимально компактными. Это позволит разместить их в нужном месте и даст возможность двигать из одного помещения в другое.

Преимущества самодельных моделей

В большинстве случаев самодельные дровоколы значительно уступают по показателям заводским устройствам. Однако для заготовки небольшого количества дров достаточно будет даже самого простого изделия.

Самостоятельно сделанные колуны обладают следующими достоинствами:

1. Дешевизна. Для изготовления дровокола нужно будет купить минимальное количество материалов. При этом можно использовать не только высококачественное сырьё, но и более дешёвые варианты.
2. Простота сборки. Самодельный дровокол способен смастерить даже человек, который никогда не выполнял подобную работу.
3. Совершенствование навыков. Делая дровокол, можно получить бесценный опыт, который понадобится для создания более сложных конструкций.

Способы изготовления

Процессы изготовления различных видов дровоколов отличаются друг от друга не только используемыми материалами, но и порядком действий. Во всех случаях нужно будет учитывать особенности, которые помогут смастерить по-настоящему эффективное устройство.

Пружинный дровокол

Это изделие отличается простотой конструкции, поэтому сделать его своими руками сможет каждый желающий.

Для этого лучше найти видео изготовления подобного устройства и повторить все действия.

Также можно воспользоваться следующей инструкцией:

1. Первым делом заливают бетонное основание.
2. Пока материал не застыл, в него вставляют металлическую стойку.
3. К ней аккуратно приваривают станину, выполненную из швеллера. Длина основания должна быть в пределах от 60 до 100 см.
4. При помощи сварки прикрепляют распорки. Их делают из стального уголка.
5. К основанию приваривают стальные трубы, которые располагают горизонтально. Благодаря этому действию добиваются максимальной устойчивости конструкции.
6. На следующем этапе работы берут отрезок швеллера длиной около 50 см.
7. К одному из краёв заготовки приваривают направляющую для пружины.
8. На втором конце проделывают отверстие, необходимое для крепления конструкции к основанию.
9. После этого к станине прикрепляют наружный элемент шарнирного узла.
10. Затем берут ещё один кусок швеллера (длина от 50 до 70 см) и вырезают в нём отверстие прямоугольной формы.
11. В него вставляют внутренний стержень шарнирного узла и аккуратно приваривают.
12. С противоположной стороны крепят колун и утяжелитель.
13. Получившуюся конструкцию фиксируют на основании и надевают пружину.

Винтовой или конусный

Чтобы было проще изготовить такой механизм, необходимо найти его фото или инструкцию с подробным описанием необходимых действий. В противном случае выполнить работу будет намного труднее.

Правильная последовательность операций:

1. Из цилиндрической заготовки делают конус. Если самостоятельно выполнить такую работу трудно, то можно купить готовую деталь.
2. Конус помещают на токарный станок и наносят резьбу с шагом 7 мм и глубиной 2 мм.
3. Затем деталь надевают на вал и крепят при помощи штифтов.
4. На противоположный край вала насаживают 2 подшипника.
5. После этого приваривают фланец и опоры для крепления устройства на рабочей поверхности.
6. Между электродвигателем и валом устанавливают специальные распорки, которые будут использоваться для натяжения цепи или ремня.
7. Собранную конструкцию крепят к основанию, расположенному на рабочем столе.
8. После этого устанавливают конус. Важно, чтобы он располагался на высоте не менее 10 см от поверхности.
9. Надетый ремень или цепь закрывают металлическим корпусом.
10. То же самое делают и с двигателем.

Гидравлическое устройство

Этот простой, но эффективный в работе дровокол можно изготовить даже из обыкновенного автомобильного домкрата. Такой способ позволит сэкономить время и снизить финансовые затраты.

Пошаговая инструкция:

1. Швеллер разрезают на отрезки необходимой длины.
2. Из них сваривают вертикальную раму, высота которой зависит от величины поленьев.
3. К конструкции прикрепляют основание, также сделанное из швеллера.
4. В нём вырезают отверстие для установки автомобильного домкрата.
5. В середине верхней части металлической рамы закрепляют клин на винтовой передаче, имеющий форму конуса. Для этого заранее проделывают отверстие в швеллере и нарезают в нём резьбу.

Техника безопасности

Во время изготовления и эксплуатации самодельного дровокола необходимо соблюдать правила техники безопасности. Благодаря им можно избежать травм и снизить вероятность возникновения чрезвычайных ситуаций.

Основные меры предосторожности:

1. Во время проведения работы необходимо использовать средства индивидуальной защиты. К ним относятся не только очки, перчатки, но и специальная закрытая одежда. Если пренебречь этим правилом, то отлетевшая щепка может травмировать глаза или кожу.
2. Изготавливать дровокол можно только в помещении, где соблюдены все средства пожарной безопасности. В противном случае небольшая искра может привести к пожару.
3. Сварочные работы нужно выполнять в специальной маске, оберегающей глаза от негативного воздействия яркого свечения.
4. При раскалывании поленьев запрещено протягивать руки к острым рабочим деталям, а также поправлять установленную заготовку.
5. Если сделанное своими руками устройство работает от электродвигателя, то любые манипуляции можно проводить только после отключения питания.

Самостоятельно смастерить дровокол можно только после тщательной подготовки и с соблюдением основных правил процесса. Готовое изделие решит проблему заготовки дров.

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

чертежи как сделать своими руками

Конечно, мы все живем в 21 веке, когда практически везде проведено газовое центральное отопление или есть электрический котел. Однако далеко не до всех уголков нашей необъятной страны докатилась цивилизация, особенно это касается отдаленных регионов и сельской местности. Далеко не во всех деревнях и селениях есть центральное отопление, но зима бывает и там.

Схема

Людям не остается ничего другого, кроме как колоть дрова и топить печь самостоятельно. Определенно – это решение ситуации, только вот рубить дрова – не самое приятное и увлекательное занятие, особенно в холодное время года. Техника и прогресс позаботился и об этом, изобретена такая полезная вещь как дровокол. В общем-то, его можно купить, а для тех, кто не желает тратить средства попусту, мы расскажем, как можно сделать дровокол с двигателем из стиральной машины.

Дровокол из двигателя стиральной машины своими руками

Благодаря такой штуковине вы сможете наколоть несколько кубометров дров всего за час-другой. Для сравнения: если вы категорически отвергаете «дьявольские штучки» и будете орудовать топором вручную, то на это вам понадобится 3-4 дня. В этой статье вы найдете чертежи дровокола с двигателем от стиральной машины, все предельно просто и понятно.

Всего применяется и имеется 3 типа электрических дровоколов, это:

• конусный;
• гидравлический;
• реечный.

Самым экономичным из всех является конусный, но будьте готовы основательно поработать не только руками, но и инструментами. Токарным станком тут не обойтись, если говорить о традиционных методиках изготовления, то люди особо не заморачиваются и обходятся без редуктора, прикрепляя конус на сам двигательный вал. Так, конечно же, делать можно, но только при условии, что шаг будет мелким, а резьба неглубокой.

Если вы планируете потратить на изготовление немного больше средств и времени, то есть именно купить редуктор, то резьба должны быть глубокой, а шаг большим. Все это необходимо для того, чтобы отрегулировать уровень производительности дровокола с учетом скорости вращения вала.

Непосредственно о том, что понадобится. Из названия очевидно, что будет нужен конус, но покупать его нужно только в проверенном месте, чтобы он был качественным. Заготовку для конуса надо нагреть и полчаса держать в печи, чтобы закалить. После этого ее надо отправить в соленую воду и оставить там на несколько минут.

Более подробно все описано в видеоролике о том, как сделать дровокол своими руками.

Пару слов скажем о самой важной части дровокола – его моторе, чаще всего в дело пускается моторчик от старой стиральной машины, которая осталась после ремонта или проработала настолько долго, что весь презентабельный внешний вид потеряла. В крайнем случае такого добра немало у соседей, знакомых или даже на рынке. Внимательно и тщательно изучите все схемы и чертежи, которые приложены к статье, на них максимально понятно и подробно описан процесс создания и сбора дровокола.

Станина

Естественно, держать дровокол в руках в процессе работы вы не будете, да и никто не будет, уж больно это опрометчиво, недальновидно и попросту страшно и опасно. Логично предположить, что, помимо аппарата, надо будет изготовить еще и основание, то есть станину, сварить основание самостоятельно.

Учитывайте, что готовую станину придется поделить на 2 зоны: одна будет силовой, а вторая – рабочей. Силовая сторона будет нужна для того, чтобы превратить ее в держатель двигателя агрегата. Делать все нужно предельно аккуратно, чтобы не повредить руки и не покалечиться. Если вы не уверены, что вы сможете это сделать, то лучше обратиться к тому, кто разбирается в работе такого рода, или купить уже готовое изделие. Собственно, сама рабочая зона – небольшой кусок листа из стали, толщиной всего несколько миллиметров, по линии разделения зон нужно установить постамент, на котором и будет держаться конус. Обратите внимание, если вы приладите сам конус к мотору, ничем хорошим это не кончится, в любом случае понадобятся подшипники, которые будут исполнять роль опоры.

Так мы подошли к самой важной и ответственной части – к моменту подключения мотора от старой или не очень старой стиральной машины. Во-первых, процесс подключения целиком и полностью зависит от того, какой марки была машина при жизни. После того, как мотор поставлен на свое законное место, следует провести тестовое испытание агрегата.

Помните о технике безопасности, важно еще раз проверить надежность крепления всех частей дровокола и только потом давать старт. Следите за тем, чтобы во время работы дровокола поблизости не было детей, одно неосторожное движение может стать причиной серьезной травмы или настоящей трагедии. Используйте аппарат осторожно, малейшая оплошность может и для вас стать роковой!

Если в зоне поражения никого нет, и все детали крепятся надежно, то можно доставать заготовки и включать чудо-машину! Всего несколько секунд и заготовка превратилась в дрова, и все это без лишних усилий и сложностей. Все просто, удобно и автоматически. Дровокол пригодится не только в глухой таежной деревушке, но и на даче, если вы все еще не провели центральное отопление или не сделали свою собственную систему отопления. Полезная в хозяйстве вещь, которая ощутимо облегчит жизнь, а главное, сэкономит массу драгоценного времени, ведь, как известно, на даче или в частном доме всегда есть чем заняться.

Чертеж дровокола механического пружинного — Яхт клуб Ост-Вест

Изготовить механический дровокол своими руками хотят многие. Однако, с чего начать, знают далеко не все. Интересно прочитать о конструкции того или иного устройства. На фотографиях они выглядят довольно привлекательно.

В торговой сети предлагают желающим целый арсенал машин для раскалывания чурбаков. Для некоторых из них сняты довольно интересные видеоролики, года демонстрируются особенности работы. На стендах около предлагаемых моделей присутствуют результаты измельчения дров на отдельные полена.

Зачем нужны дрова – повышение качества топлива

В современном мире довольно много источников энергии:

1. Природный газ доступен на обширных территориях. Достаточно открыть горелку и зажечь, как появляется синеватый огонек, который выделяет значительный тепловой поток.
2. Жидкое топливо, подаваемое через форсунки, горит ярким красным или желтоватым пламенем. Даже в тепловых машинах применяют разные виды жидких энергоносителей.
3. Уголь и продукты его переработки имеют продолжительный цикл горения. Красноватое пламя долго отдает тепло не только конвекцией, мощный поток теплового излучения поступает на все окружающие предметы.
4. Дрова – были первыми доступными источниками тепла. Актуальными они остаются и в настоящее время.

Во многих домах используется печное отопление. Бани и сауны, рекламируя свои услуги, указывают, что в качестве источника тепла используют дрова определенных пород деревьев. Приготовление пищи на открытом воздухе традиционно предусматривает использование древесины в технологии тепловой обработки продуктов.

Теоретические основы теплотехники – сгорание твердого топлива

Чтобы легче поджечь дерево, его нужно расщепить на сравнительно небольшие фрагменты. После раскалывания чурбаков на отдельные поленья увеличивают поверхность контакта горючего материала с воздухом. В результате мгновенная теплоотдача внутри топки возрастает пропорционально площади горения. Поэтому процедура колки дров – это прием, позволяющий повысить эффективность использования топлива.

В теплотехнике для характеристики топлива введены понятия:

• Высшая теплота сгорания, подразумевающая суммарную теплоту, выделяемую при сгорании конкретного типа горючего вещества.
• Низшая теплота сгорания – фактическое количество теплоты, в котором учитываются затраты энергии на нагрев топлива, удаления из него в процессе горения ингредиентов, не участвующих в самом процессе.

Поэтому сушка дров – это прием, улучшающий характеристики топливного элемента. Предварительное измельчение повышает эффективность высушивания дров, а в дальнейшем и горения в печи или ином устройстве для сжигания твердого топлива.

Процесс раскалывания древесины

Колоть дрова можно разными способами. Традиционно принято производить удары топором, стараясь расщепить отпиленный фрагмент бревна, нанося удар по торцевой части.

Тяжелый клин (топор имеет клиновидную форму) внедряется в тело чурбака. Если попадается древесина без сучков и рыхлой структурой, то даже при сравнительно небольших физических затратах произойдет внедрение клина внутрь. Тангенциальные усилия раздвинут волокна, произойдет раскалывание тела на две составляющие.

Если угол при вершине сделать небольшим, то клиновидное тело будет глубоко проникать внутрь, но величина тангенциальных сил окажется небольшой. Разрушающего усилия окажется недостаточно. Топор будет заклинивать в образующейся щели.

При образовании менее острого угла, касательные силы окажутся более значимыми. Они сумеют расколоть древесину.

При медленном проникновении клина определяющими становятся не накопленная в результате замаха и последующего удара кинетическая энергия. Процесс происходит внедрением в пластическое тело, где при достижении определенных значений происходит разрыв связей между волокнами.

Исследования показали, что для дровоколов угол при вершине должен быть 30…38 °. Тогда проникновение клина будет сопровождаться разрыванием связей при меньших усилиях. Только некоторые породы будут оказывать сопротивление: вяз, клен, яблоня, вишня.

Для сосны, дуба, ясеня и ряда других пород достаточно небольшого внедрения в тело. Разрыв связей происходит довольно легко.

На величину сил влияет и длина чурбака. Чем он короче, тем меньшее сопротивление оказывает дерево при раскалывании. Обычно длину определяет глубина топки – дрова должны помещаться внутри печи так, чтобы можно закрывать дверку.

Механические помощники для раскалывания дров

Ряд предприятий металлообработки изготавливают дровоколы. По принципу действия их делят на несколько типов:

1. Колуны – установки рубящего действия. Осуществляется постановка чурбаков на специальные опоры, а затем наносятся удары утяжеленным долотом.
2. Клин для рубки ставят неподвижно, на них опирают раскалываемые предметы. Удары наносят тяжелыми кувалдами, раскалывание выполняется при прохождении через пассивный рабочий орган.
3. Давилки – это установки с механическим приводом толкателя. Бревно укладывается на ложе, а потом его проталкивают через плоский или крестообразный нож.
4. Винтовые разрушители внедряются внутрь слоистого материала. Проникая глубже, расщепляют даже прочную и свилеватую древесину.

Рубка древесины клиновыми устройствами

Клинья являются самыми простыми устройствами для рубки дерева. В них уровень механизации труда минимальный. Основная задача приспособления – это ориентированная фиксация чурбака относительно режущих кромок. Удары наносит сам пользователь, размахивая тяжелым молотком или кувалдой.

В колунах движение клинового топора выполняется по постоянной траектории. Объект обработки ставят на неподвижную площадку. Чтобы сила удара была максимальной, массу исполнительного механизма увеличивают.

Для смягчения работы устройства его комплектуют мощными пружинами. Они смягчают удар в конечной точке, не позволяя клину касаться опор (предотвращают притупление клина). Попутно пружины помогают пользователю поднимать тяжелый нож для нанесения очередного удара.

В стабильном положении вся система находится в уравновешенном состоянии. Момент, создаваемый весом груза G, расположенном на плече L₁, уравновешивается силой пружины F на плече L₂.

Удобнее всего использовать пружины от автомобиля. Для стандартных авто начальная величина сжатия составляет F = 8 кН (800 кГ). Плечо L₁ = 2,0 м. Приняв плечо L₂ = 0,3 м, получится вес груза G = 300 кН (30 кГ). Пружинный механизм работает довольно мягко, хотя действие дровокола основано на ударах по разрубаемым чурбакам.

Механизмы подачи бревна на расщепление

Дровоколы, в которых реализуется принцип продавливания через неподвижные ножи, механизируют основной технологический процесс: раскалывание чурбаков на отдельные фрагменты. По типу привода толкателя принято определять:

• Гидравлические, в них толкатели связаны со штоками гидроцилиндров. Насосом создается давление в масле, которое передается внутрь механизма. Это самые простые конструкции, так как гидроприводные устройства не имеют дополнительных преобразователей энергии.

• Инерционные используют вращающиеся массы. Накопленная маховиками энергия преобразуется в поступательное движение толкателя. Устройства используют специальные муфты сцепления, включаемые оператором после установке на ложе фрагмента бревна.

• Реечные механизмы используют преобразователь из вращательного в поступательное движение с использованием зубчатого колеса и рейки с зубьями. В нужный момент шестерня поворачивается до зацепления с зубьями исполнительного устройства. Толкатель передвигает чурбан на неподвижные ножи. Он раскалывается на меньшие по размеру элементы.

• Кривошипно-шатунный механизм из редуктора получает крутящий момент. Он преобразуется в поступательное перемещение толкателя. Включение (выключение) регулируется постоянно разомкнутой муфтой сцепления. В нужный момент оператор включает сцепление, кривошип начинает вращаться, заставляя шатун перемещаться поступательно. Цикл завершается возвращением кривошипа и шатуна в исходное положение.

• Разъемной гайкой и ходовым винтом. Включается двигатель, вращение вала передается на ходовой винт. В нужный момент разъемная гайка соединяется, вращающийся вал перемещает ее, действуя на толкатель. Для возврата меняют направление вращения вала (используется зубчатая передача обратного вращения).

Винтовой дровокол

Подобные устройства не обладают высокой производительностью, но они занимают сравнительно немного места. Их устанавливают в дровяниках (помещениях для хранения дров). Там же производят раскалывание брусков на небольшие поленья и щепу.

В состав станка входят:

1. Электродвигатель, от него крутящий момент передается на исполнительный механизм.
2. Ведущий и ведомый шкивы с клиновым ремнем, понижающая клиноременная передача помогает увеличить крутящий момент, а также снизить частоту вращения на основной детали устройства.
3. Конус является основным рабочим органом. На конической поверхности нарезана упорная коническая резьба. При вращении внутри разрушаемого тела коническая винтовая часть врезается глубже, подтягивая полено к опоре.
4. Клин – это вспомогательное приспособление, которое помогает разрушить притянутую деталь.

Механизм простой, управляет им один человек. В процессе работы приходится подавать чурбак на конус. Его конструкция сложнее. Нарезается упорная резьба с шагом 7 мм.

Самостоятельное изготовление дровокола

У многих жителей сельской местности, а также у дачников возникают вопросы: «Как сделать механический дровокол своими руками? Насколько сложно изготовить станок для колки дров?»

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Для выполнения работы потребуются инструменты:

• УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
• Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
• Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
• Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.

1. Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
2. Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
3. Рельс длиной 300…400 мм.
4. Двутавр №№ 12…16.
5. Уголок № 30…50.
6. Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
7. Трубы диаметром 40…70 мм.
8. Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.

Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.

Организация производственного процесса

После изготовления дровокола придется заниматься колкой дров. Чтобы работа выполнялась легко, необходимо правильно организовать производственный процесс.

Напиленные фрагменты нужно расположить с одной стороны. Чтобы меньше уставать, расстояние должно быть всего два-три шага.

Нарубленные поленья желательно укладывать на тележку. Объем тележки небольшой, в нее поместится не более 30…40 кг дров.

После наполнения их нужно отвозить и укладывать на поленницу. Пока нарубленные дрова перевозятся к месту хранения, можно отдохнуть от основной работы. Смена занятий – это тоже отдых.

Видео: механический дровокол своими руками или как собрать дровокол.

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить.

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

Конструкция пружинного дровокола

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Готовый самодельный пружинный дровокол

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

Такой источник тепла, как древесина (дрова), известен человечеству с древних времен, и хотя почти повсеместно сейчас применяется газовое отопление, дрова и по сей день остаются актуальными и востребованными для большого количества населения. Однако заготовка дров на зиму в качестве источника тепла — дело трудоемкое, ведь нужно не только доставить древесину, но и переработать её. Человеческая мысль с течением времени усовершенствовала этот процесс — народные умельцы придумали такое удобное приспособление, как механический дровокол.

Конструкция и принцип работы

Дрова еще длительное время не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологичным видом топлива. Причин тому несколько:

• в глубинке во многих домах и по сей день нет альтернативы печному отоплению;
• сауны, бани, предлагая свои услуги по привлечению клиентов, практически всегда указывают, что используют для получения тепла именно дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
• ни один пикник не обойдется без старого доброго костра – как для приготовления пищи, так и для создания тепла и уютной атмосферы.

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев. Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления зарекомендовали себя как малоэффективные, так как являлись травмоопасными, а зачастую просто застревали в полене. Поэтому им на смену пришел дровокол. Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и большое количество времени. Но народные умельцы не остановились и на этом, решив полностью свести к минимуму силы и время на процесс заготовки дров, совершенствуя технологию дровоколов. Так появились дровоколы механического типа.

Эту идею подхватили многочисленные промышленные предприятия, однако стоят такие механизмы недёшево, поэтому ответ на вопрос — как изготовить механический дровокол своими руками — остается весьма актуальным.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простейшей опоры-плеча для повышения применяемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. К побочным механизмам относят плечо, к которому крепится колун, и раму – станину, на которой колун держится. В целом комплекс таких простейших приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров.

Плюсы и минусы самодельных моделей

Рассмотрим несколько наиболее успешных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобны в использовании, безопасны и способны максимально упростить процесс переработки древесины в дрова. Механические дровоколы подразделяются на несколько видов. Рассмотрим их положительные стороны и недостатки.

Механизированный дровокол

Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, изготовить который проще всего, так как он не требует больших денежных затрат. Даже в том случае, когда необходимых деталей не найдется, их приобретение не составит особенного труда. Однако наибольшую пользу такое устройство принесет только при минимальной потребности в дровах. Минусами такого дровокола являются длинная ручка, на которую крепится резак, и немалые усилия. Но даже такой примитивный механический дровокол способен заметно облегчить труд по заготовлению дров.

Пружинный прижимной дровокол

Прижимной или пружинный дровокол подразумевает под собой определенные затраты на материалы для изготовления, но значительно снизит нагрузку на мускулы работника. Механика остается прежней, но к стойке добавляют полку для пружины. Пружина должна не деформироваться при сжатии и иметь определенную упругость (рис. 2). Высота станины такого дровокола обычно 65-80 см. Конструкция нехитрая, занимает немного места, но имеет свои недостатки:

• такой дровокол требует комплексной работы с ударным инструментом, что повышает риск получения травмы;
• он значительно облегчает, но не сводит усилия при заготовке дров к минимуму.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.

Электромеханический дровокол

Для того чтобы максимально облегчить свой труд в процессе превращения древесины в твердое топливо посредством применения механического дровокола, возможно установить на него электрический привод, как это показано на фото (рис. 4). Однако изготовление такого дровокола требует определенных затрат, знаний в электромеханике, умения читать чертежи и применения электросварки.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить собственноручно механический дровокол, вам понадобится:

• труба;
• металлический профиль;
• топор или колун.

Для изготовления вертикально-инерционного дровокола понадобятся:

• две металлических трубы разного диаметра;
• увесистый кусок металла в форме пластины для основания;
• непосредственно исполнительный инструмент – резак.

Для того чтобы собрать наиболее эффективный вид — электромеханический дровокол — в домашних условиях, понадобится изготовить конус. Он изготовляется из цилиндра СТ-45. Длина – 14.5 см, диаметр – 55 мм. Угол наклона 30 градусов. Затем на токарном станке на получившуюся деталь наносится резьба глубиной 2 мм (шаг 7 мм). Изготовленную деталь надевают на вал двигателя или ось редуктора и закрепляют штифтом. С другой стороны вала на ось насаживают подшипник, и крепят звездочку для цепи или шкив для ремня. Конус располагается на высоте 10-15 см от поверхности рамы-станины.

Материалы для изготовления:

• цилиндр СТ – 45;
• электродвигатель;
• металл для сборки станины;
• ремни или цепь;
• пусковое устройство;
• тонколистовая сталь для изготовления защитных кожухов.

Плюсы — минимум усилий в процессе заготовки. Минусы — собрать такой дровокол дома будет дорого. Нужно потратиться не только на приобретение необходимых материалов, но и на услуги токарей, электрослесарей и сварщиков.

Как сделать?

Проще всего сделать механизированный дровокол (схема 1). Сборка очень проста: режущую часть крепят на вертикальный стержень с подошвой из любого профилированного метала, но оставляя возможность свободного передвижения стержня. Узел движения может состоять из двух приваренных ушей с отверстиями на стойке и металлического фиксатора-пальца, служащего валом для поворота крепления и колуна.

Прижимной или пружинный дровокол потребует несколько больших усилий в изготовлении. Между станиной и горизонтальным подвижным плечом с резаком приваривается полка, на которую устанавливается и крепится пружина, второй конец пружины крепится к горизонтальному плечу дровокола, амортизируя удары по резаку (колуну). При учёте того, что исполнительная часть дровокола утяжеляется, то удар по раскалываемой колоде производится с минимумом усилий (рис. 2). Однако все же некоторые усилия необходимы, так как из-за пружины появится отдача. В этом моменте следует уделить внимание используемой в приспособлении пружине, чтобы колун при ударе оставался эффективным, мог спокойно колоть древесину, и при этом плечо конструкции было бы легче удержать при отдаче.

Собрать вертикально-инерционный дровокол очень просто. Для начала нужно приварить первую трубу к основанию-пластине. Длина такой трубы немногим больше метра (рис. 3). Потом из трубки большего диаметра необходимо отрезать кусок, который будет больше длины колуна. Затем необходимо приварить колун к куску трубки большего диаметра и надеть на трубку-основание. Принцип работы чрезвычайно прост – устанавливают полено на основание под колун и бьют сверху другим поленом или кувалдой.

Электромеханический дровокол потребует затрат на сам двигатель, металл для изготовления рамы, редуктор, конус (исполнительную деталь), комплектующие и расходный материал. Чертеж исполнительной детали (конуса) приведен ниже (рис. 5).

На раму устанавливается двигатель, его соединяют с редуктором, который передает движение на конус напрямую или посредством ременной передачи. Для того чтобы запитать такой электродвигатель, потребуются определенные навыки, так как учитываются особые параметры и требования для двигателя. Мощность двигателя не должна быть меньше 2 кВт, а количество оборотов, как правило, от 250 до 500. Такой двигатель можно подсоединять напрямую к конусу.

Не беда, если найти походящий двигатель не удалось. В этом случае нужно приобрести редуктор — повышающий или понижающий количество оборотов в зависимости от количества оборотов двигателя. Следовательно, двигатель с количеством оборотов от 250 до 500 можно устанавливать напрямую с конусом, а двигатель с использованием редуктора лучше расположить внизу рамы и передать движение ремнями.

Инструкции по технике безопасности

При работе с механическими устройствами любого типа всегда существует риск получения травмы. При использовании самодельных дровоколов этот риск зачастую не уменьшается, а увеличивается. Всегда и при любых условиях не стоит забывать о технике безопасности. При использовании механического дровокола:

• для того чтобы максимально обезопасить себя от всевозможных травм, попадания опилок или щепок в глаза, необходимо работать в защитной одежде, обуви, очках и защитной каске;
• древесина, задействованная в переработке, должна быть прочно установлена и закреплена в желобах или специальных углублениях;
• не стоит работать в условиях плохой видимости или на скользкой поверхности;
• все элементы механического дровокола должны быть прочно сварены и закреплены между собой;
• колун или резак не должны иметь сколов и трещин;
• не следует заниматься заготовкой дров в непосредственной близости от других людей;
• важно внимательно следить за состоянием используемого инструмента.

При использовании механизмов с электрическим приводом в первую очередь следует уделить внимание электрической части, а также:

• проводка должна соответствовать нужному сечению кабеля и не греться во время пользования инструментом;
• все используемые части – розетки, электрические вилки, пусковая аппаратура – не должны иметь видимых повреждений и быть запитанными в электрическую сеть согласно стандарту;
• все движущиеся элементы механизма должны быть огорожены защитным кожухом и решеткой во избежание попадания в них рабочей одежды, волос и прочего;
• рабочая одежда должна быть плотной, быть заправленной, целостной и не иметь провисаний;
• при пользовании ремнем свободный остаток лучше всего заправить;
• очки и перчатки должны быть целостными, очки должны иметь хороший обзор.

Дровоколы стали незаменимыми помощниками при заготовке большого количества дров. Они во много раз экономят время и силы человека, и не требуют затрат значительных средств при собственноручном изготовлении в отличие от заводских образцов. Но не стоит забывать, что в разумных объемах физический труд облагораживает и воспитывает волю человека. Поэтому иногда приятней и полезней выполнить небольшую часть заготовки дров обычным топором.

О том, как сделать дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.

В чем разница между делителем бревен конического типа и традиционным делителем бревен?

В наши дни, когда люди ищут возобновляемые источники энергии, древесина должна быть в списке каждого. Дерево часто встречается в нашей повседневной жизни, так как оно содержится в домах и мебели, столбах ограждений и дровах. Отопление твердым топливом, таким как дрова, является отличной альтернативой газу и электрическому отоплению, особенно сейчас, когда потребление электроэнергии и газа находится на рекордно высоком уровне.

Проблема

Но есть одна серьезная проблема, с которой может столкнуться каждый, решив использовать древесину в качестве возобновляемого источника энергии: ее расщепление. Древесина представляет собой сложную полимерную структуру, состоящую из лигнина и углеводов, и ее изгиб или раздавливание может быть довольно сложной задачей, в зависимости от плотности древесины. Основное правило: чем плотнее древесина, тем она прочнее.

Решение

Разделка древесины — это трудоемкий процесс, требующий правильных инструментов и оборудования для успешного выполнения этой задачи.Чтобы решить проблему распиловки древесины, вы можете использовать дровокол, который превращает опасную работу в безопасную, легкую и автоматическую операцию. Дровокол снимает нагрузку с вашей спины, позволяя раскалывать дрова наиболее эффективно.

Дровокол идеален для всех, у кого есть открытый огонь или горелка для дров. Чтобы бревна было легко складировать, сжигать и готовить к использованию, они должны быть определенного размера. Хотя иметь бензопилу для распиловки дерева — это здорово, вам все равно понадобится дровокол, чтобы расколоть большие куски дерева, которые сломают бревна до нужного диаметра.

Конусные делители бревен в сравнении с традиционными делителями бревен

Существует больше типов дровоколов, чем этих двух, но в этой статье мы сосредоточимся только на конических дровоколах и традиционных дровоколах.

Дровоколы конического типа

Дровоколы этого типа обладают высокой эффективностью благодаря своей форме и весу. Конус имеет сужающуюся коническую форму, простирающуюся от заостренного переднего конца до основания увеличенного диаметра.Бревно располагается рядом с острым концом воронки. Когда конус вращается, его резьба натягивает древесину на части конуса со все большим диаметром, в результате чего бревно разламывается.

Дровокол в форме конуса предотвращает застревание бревен на базовой части, помогая оператору экономить часы работы. Благодаря своей компактной конструкции и прочной конструкции конусный дровокол — незаменимая машина для людей, работающих с древесиной.

Для вашей безопасности избегайте поддержки бревен вручную во время процесса раскалывания и следите за тем, чтобы никто другой не находился рядом с оборудованием во время работы.

Традиционные дровоколы

В чистом виде традиционный дровокол работает так же, как человек, рубящий дрова топором. Стандартные дровоколы основаны на системе гидравлического насоса, который либо проталкивает бревно в лезвие, либо гидравлический насос раскачивает лезвие сквозь дерево. По большей части управлять традиционным дровоколом так же просто, как положить бревно в определенное место на машине. Дровокол запускается, когда вы включаете двигатель, который проталкивает жидкость через насос.Затем насос увеличивает давление и проталкивает жидкость через клапан, который соединяется с двумя разными трубами, которые соединены с обеих сторон гидравлического поршня. Этот процесс генерирует силу, чтобы протолкнуть клин через бревно, раскалывая его.

Заключение

Будь то конусный дровокол или традиционный дровокол, его использование поможет вам сэкономить массу часов и поможет обеспечить вашу безопасность — не говоря уже о том, что это избавит вашу спину от ужасной боли после взмаха топора!

Дровокол позволяет резать бревна одинакового размера, что значительно повышает эффективность штабелирования дров и сжигания.Использование древесины вместо ископаемого топлива — отличный способ помочь сохранить окружающую среду, а использование бревна для разрушения больших кусков древесины — эффективное средство для управления вашим временем и энергией. Разделитель журналов выводит ваше время и управление ресурсами на совершенно новый уровень!

(PDF) Проектирование и строительство дровоколов

Minárik, Hricová: Проектирование и строительство дровоколов ………………………..

12 ДРВНА ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 66 (1) 11-16 (2015)

Основные проблемы отопления — это колка дров в качестве первой операции

.

Очень полезный инструмент для колки дров — колода бревен

. Разделка бревна — тяжелая работа, независимо от того, делаете ли вы его

топором или кувалдой и клином. Конус

обеспечивает высокую эффективность благодаря форме и весу

.

Эта статья посвящена тому, как применять разделительный конус

при разделении бревен. Конус имеет коническую форму

, которая простирается от заостренного переднего конца

до основания увеличенного диаметра.Разделяемое бревно

расположено рядом с заостренным концом конуса. По мере того как конус

вращается, его резьба протягивает бревно на части конуса со значительно большим диаметром, в результате чего бревно

раскалывается. Этот конус обеспечивает улучшенное расклинивающее действие, и его относительно легко и дешево построить.

Кроме того, он предотвращает застревание бревен на базовой части

. Недостатком может быть безопасность оператора

, потому что при свободной одежде существует риск того, что

застрянет во вращающемся конусе, или конус

может оказаться опасным, если он застрянет в бревне.Хотя хороший разделитель бревен

может сэкономить рабочее время оператора

с кувалдой, сделать его на 100 процентов безопасным

невозможно. Многие профессиональные заболевания и травмы встречаются в

лесном хозяйстве и деревообрабатывающей промышленности (Suchomel et al.,

2011), поэтому безопасность труда очень важна. Зона безопасности

должна быть установлена ​​вокруг колки

, чтобы предотвратить травмы от летящих осколков дерева.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

2.TEORIJSKE OSNOVE

Механика разрушения — это серия моделей, используемых в

для описания влияния трещин и дефектов на поведение материала

. Работа Griffth (Griffth, 1921) доказала

, что трещины и дефекты определяют прочность материала

больше, чем какая-либо другая особенность. Он пришел к формуле для напряжения разрушения

:

(1)

, где E — модуль Юнга, R — удельная работа

разрушения и размер трещины, которая распространяется на

по толщине. тела.Можно видеть, что

σ трещины зависит как от напряжения, так и от размера трещины, а не только от напряжения

. Напряжение растрескивания велико, когда размер трещины

небольшой, и наоборот. Существует критическая длина трещины

, ниже которой трещина не будет течь при заданном приложенном напряжении

, и критическое приложенное напряжение ниже

, при котором трещина заданной длины не будет течь. Наименьшее возможное значение

для R — это термодинамическая поверхностная свободная энергия

, которую Грифф считал правильным для своих экспериментов со стеклом в

, поэтому он написал ϒ вместо R.

Механика разрушения имеет дело со всем полем

напряжений и деформаций вокруг разрывов, чтобы определить

критических нагрузок для разрушения. Формулы для интенсивности напряжения —

sity K имеет общий вид

(2)

, где s — приложенное напряжение, а a — размер трещины

(в общем, «размер» может быть длиной, полудлиной, глубина

трещина в зависимости от обстоятельств; для маленькой

трещины в большой пластине a — это полудлина трещины

, которая проходит через толщину тела).W —

некоторый характерный размер треснувшего тела.

Y (в / ш) — это безразмерный «коэффициент формы», который зависит от геометрии тела, ориентации трещины

и способа приложения нагрузок.

Когда тело с трещиной нагружается, интенсивность напряжения

появляется вокруг вершины трещины, а если тело разгружается до появления трещин, K исчезает таким же образом

, как напряжение (или деформация) увеличивается или уменьшается

в безупречном теле.Однако эксперименты показывают, что

растрескивание имеет место при критическом значении коэффициента натяжения

напряжения, называемом KC, и это становится еще одним механическим свойством

, указывающим на сопротивление растрескиванию.

Тогда для разрушения при напряжении σcrack

(3)

, где KC имеет особые единицы Н / м3 / 2.

Сравнение уравнения. (3) и выражение Griffit

(1) показывает, что

(4)

, где KC — комбинация двух параметров, т.е.е.

Модуль Юнга E и удельная работа трещины R.

Достижение критического коэффициента интенсивности напряжений при

соответствует критерию, основанному на энергии

, определяемому из интегрированных напряжений и деформаций

полей вокруг трещины и в теле в целом.

Y (в / в) обобщает формулу Гриффа на любой тип

треснувшего тела.

Коэффициенты интенсивности стресса часто записываются с помощью нижних индексов I, II или III номера человека Ro-

.Индексы

обозначают режим растрескивания, то есть способ, которым происходит разделение

на вершине трещины. Режим I относится к раскрытию трещин

простым растяжением; режим II — плоскостное

растрескивание при сдвиге, где грани трещины скользят по одной

другой; режим III также относится к сдвигу, но к растрескиванию

из-за неплоскостного (скручивающего) скользящего движения по берегам трещины

(рис. 1). Обозначение

иногда используется непоследовательно, поскольку индекс I часто используется для

указывает на растрескивание при плоской деформации (толстые пластины,

, где критический коэффициент интенсивности напряжений KIC является наименьшим —

из-за высоких гидростатических напряжений, таким образом, приводя к кон-

сервоприводному дизайну), тогда как вполне возможно иметь

растрескивания при плоском напряжении (тонкие листы), где ударная вязкость

больше из-за меньшего ограничения).Еще одно заблуждение

состоит в том, что критические коэффициенты интенсивности напряжений равны

, которые иногда называют «вязкостью разрушения». Разрушение

означает особую работу по растрескиванию R. In

Рисунок 1 Типы трещин

Slika 1. Vrste pukotina

Гидравлический конусный бревенчатый бревна JCS 12 для экскаваторов, телескопических погрузчиков и M — JB Equipment Ltd

1434 фунтов стерлингов.00 вкл. ндс
£ 1195,00 ex vat

Не тот размер, который вам нужен?

JCS 12 — популярный выбор конусоразделителя, который подходит для мини-экскаваторов весом от 1 до 5 тонн.Идеальное компактное решение для быстрой и эффективной колки древесины, корней и дров.

В стандартную комплектацию входит и устанавливается шпиндельная бабка экскаватора, но конусно-делители серии JCS могут быть установлены на различные машины, такие как мини-погрузчики, фронтальные погрузчики, телескопические погрузчики или краны для лесоматериалов. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, если вам нужен гидравлический конусный разделитель не для экскаватора, а для другой машины.

Все конусные делители JCS в стандартной комплектации имеют сменные конические наконечники.Шланги и муфты с плоским торцом в комплект не входят.

Гидравлические конусные делители JCS предназначены для работы с различными механизмами, что позволяет оператору безопасно, быстро и эффективно рубить большие пиломатериалы для дальнейшей обработки. Как уже говорилось, они чаще всего устанавливаются на экскаваторы, но также очень хорошо работают на телескопических погрузчиках, тракторах-погрузчиках и многих других.

Приспособление для деления конуса требует всего одного человека и одного станка, чтобы разделить коммерческие объемы больших лесоматериалов за меньшие затраты времени и средств по сравнению с более трудоемкими альтернативами.Если вы коммерческий производитель дров или просто хотите расколоть свою собственную древесину, приобретение гидравлического конического колочного станка принесет дивиденды. Сдавайте его местным клиентам или самостоятельно водите в час на других фермах или лесных складах, и вы сами испытаете преимущества этого чрезвычайно недооцененного устройства! Все еще не уверены? Вы можете посетить нас в Хартфордшире для бесплатной демонстрации перед покупкой.

Гидравлические конусные делители JCS

✓ Двигатель с высоким крутящим моментом

✓ Сменный конус

✓ Доступна насадка фуговального станка (только на моделях JCS 40 и 80)

✓ Передняя бабка экскаватора в комплекте (доступны другие кронштейны)

✓ Порошковая краска

✓ Склад в Великобритании

Конусный дровокол JCS12 в первую очередь предназначен для небольших экскаваторов от 1 до 5 тонн, таких как Kubota KX71 или JCB 8025.

В линейке JCS 3 ключевые модели, охватывающие все экскаваторы от 1 до 25 тонн.

Щелкните интерактивное изображение выше, чтобы узнать подробности и преимущества. В качестве альтернативы вы можете найти другую информацию ниже.

Доступны модели для экскаваторов грузоподъемностью 1–25 тонн, более крупные модели доступны по запросу.

Эта страница относится к приставке для деления бревен конуса JCS — модель JCS12 для 1-5-тонных экскаваторов

• Типичное время выполнения заказа со склада в Великобритании (может варьироваться): 2-3 дня
• Включает переднюю бабку экскаватора с 2 штифтами
• Сменные конические насадки
  
• Усиленная рамная конструкция для тяжелых условий эксплуатации
• Краска с порошковым покрытием
  
• Маркировка CE
• Доступны фуговальные приспособления для пней
  
• на складе в Великобритании