Чем смазывать метчик при нарезании резьбы: Так чем смазывать метчики? — Курилка

Содержание

Метчики Смазка — Энциклопедия по машиностроению XXL

Для устранения поломок метчика при упоре его в дно глухого отверстия, а также при перегрузке, являющейся следствием твердости материала или отсутствия смазки и т. п., применяются специальные предохранительные патроны (рис.  [c.247]

Устройства для очистки и смазки метчиков 9-661  [c.2]

Фиг. 39. Подвижная головка с подачей по винту (резьбонарезная) мощностью до 12 кет (завода им. Орджоникидзе) 1—2 — настроечные и 3—4— сменные шестерни для скорости подачи с i от 21 84 до 56 49 (метчики должны опережать головку на 5 /о) 5 — предохранительная муфта 6 — уплотнение головки 7 — срезные предохранительные штифты 8 — упорный винт (предохранительный) 9 и 10 — кулачок и клапан для смазки 11 — коробка с двумя или тремя переключателями.

Фиг. 95. Устройство для очистки и смазки метчиков (завода Станко-конструкция ) 1 — дозирующий резервуар, подающий при отводе метчиков посредством электромагнита 2 и золотника 3 смазывающую эмульсию 4 и 5 — подвод и отвод сжатого воздуха.
При нарезании резьбы в гнезде под шпильку нужно точно устанавливать метчик по оси отверстия, проверяя установку его по угольнику. Нарезание глухих гнезд нужно вести осторожно, периодически вывертывая метчик и удаляя скопившуюся стружку. Смазку следует применять обязательно соответствующую металлу нарезаемой детали. Отверстия под шпильку должны иметь длину согласно данным табл. 26, так как при малой длине нарезки шпилька может быть вырвана из тела детали.  [c.607]

Рваная резьба обычно получается при работе тупым метчиком или плашкой, при отсутствии смазки и неправильной установке метчика или плашки относительно нарезаемой детали. Для устранения этого вида брака следует применять правильно заточенные острые метчики и плашки, пользоваться смазкой, и правильно без перекосов устанавливать режущий инструмент.  

[c.272]

Установка метчика Предварительно смазанный метчик устанавливается в отверстие, где нарезается резьба, перпендикулярно к плоскости. В качестве смазки применяются для стали вареное машинное масло (олифа), для чугуна и алюминиевых сплавов керосин, для меди машинное масло  [c.269]

При многошпиндельной нарезке резьб существенное значение имеет автоматизация смазки метчиков перед началом обработки. Рассмотрим пример из опыта автозавода им. Лихачева. На фиг. 101  [c.186]

Правда, необходимо отметить, что стойкость метчиков и допускаемая ими скорость резания может значительно колебаться и в зависимости от ряда других факторов, например от рода смазки. В литературе отмечаются случаи, когда в результате удачного подбора смазочно-охлаждающей жидкости стойкость метчика увеличивалась в сотни раз. Для каждого обрабатываемого материала при нарезании резьбы рекомендуется своя смазка. Например, в жаропрочных сталях успешно нарезается резьба при применении смеси сульфо-фрезола с керосином ( 20%) и олеиновой кислоты ( 15%). Тяжелые масла рекомендуются для малых скоростей и легкие масла — для высоких. Не надо забывать, что многие масла могут работать короткое время (особенно масла с серной основой) и потому необходима их частая смена. Способ подвода охлаждающей жидкости также имеет значение — при горизонтальном положении метчика  

[c.296]


Для избежания заедания и поломки метчика в процессе нарезания резьбы необходимо производить смазку инструмента и не допускать образования большого количества стружки в отверстии.  [c.201]

При нарезании резьбы плашками необходимо смазывать рабочий инструмент. Охлаждающая смазка применяется та же, что и при нарезании резьб метчиками.  

[c.208]

Нарезать резьбу следует с применением смазки. Смазка уменьшает трение и нагрев метчика. Метчик без смазки быстро нагревается и может заклиниться или сорвать резьбу.  [c.170]

Паста для смазки резьбонарезного инструмента. При нарезании резьб в деталях из силумина, алюминия, нержавеющей стали и легированных сталей рабочие часто встречаются с большими трудностями получения качественной резьбы при нарезании отверстий в легких сплавах стружка налипает на метчик и вследствие этого возникают задиры, а при нарезании резьбы в вязких и обладающих довольно большой твердостью нержавеющих, жаропрочных и других высоколегированных сталях метчики быстро затупляются.  [c.73]

При нарезании резьбы метчиком с шахматным расположением, зубьев снижается трение, улучшается поступление смазки, облегчается стружкообразование и размещение стружки в канавках метчика. Благодаря этому снижается крутящий момент резьбонарезания и наблюдается повышение стойкости метчиков.  

[c.25]

После чернового метчика нарезание производят средним, а затем чистовым. Для получения чистой резьбы и охлаждения метчика при нарезании применяют смазку. При нарезании резьбы в стальных заготовках в качестве смазывающих и охлаждающих жидкостей применяют минеральное масло, олифу или эмульсию, в алюминиевых — керосин, в медных — скипидар. В чугунных и бронзовых заготовках резьбы нарезают всухую.  [c.62]

При работе метчиком возможны различные дефекты, например поломка метчика, рваная резьба, срыв резьбы и др. Причинами этих дефектов являются тупой метчик, забивание канавок метчика стружкой, недостаточная смазка, неправильные установка метчика в отверстие и выбор диаметра отверстия, а также невнимательное отношение работающего.  

[c.62]

На рис. 1У.58 показан общий вид линии, спроектированной для сверления 22 отверстий и нарезания резьбы в маховике. -Линия скомпонована из шести станков, из которых два односторонних, а четыре — двусторонних, с двумя или тремя силовыми головками. На односторонних станках наклонными силовыми головками сверлят отверстия, расположенные по периферии маховика. Левый ряд головок двусторонних станков обрабатывает отверстия с широкого торца маховика, правый ряд головок —с узкого торца. Сверление, зенкерование, развертывание и снятие фасок выполняют гидравлическими силовыми головками, работающими по циклу быстрый подвод инструментов, рабочая подача, выдержка на мертвом упоре, быстрый отвод и останов. Резьбонарезная головка имеет цикл быстрый подвод корпуса, останов головки на упоре и выдвижение шпинделей с метчиками по копирным гайкам, реверс шпинделей для вывинчивания метчиков из нарезанных отверстий и быстрый отвод корпуса головки с инструментами в исходное положение. Перед резьбонарезанием происходит автоматическая смазка метчиков с помощью специального устройства.  

[c.373]

Учитывая, что метчик воспринимает большие нагрузки, нарезать резьбу надо с охлаждением и смазкой инструмента.  [c.200]

ЭТИХ метчиков обусловленное этим возрастание трения незначительно и может быть компенсировано достаточно обильным охлаждением (смазкой).  [c.639]

При нарезании резьбы плашками и метчиками возможно получение резьбы с сорванными нитками, а также резьбы тупой. Первый вид брака может быть следствием недостаточной смазки,, применения тупых плашек или метчиков, неправильной установки плашек в клуппе, а также результатом чрезмерно глубокого резания при первом проходе.  

[c.153]

При нарезании плашками и метчиками резьба мон ет получиться с сорванными нитками или тупая. Резьба с сорванными нитками является следствием недостаточной смазки, приме-  [c.61]

После чернового метчика нарезание производят средним, а затем чистовым. Для получения чистой резьбы и охлаждения метчика при нарезании применяют смазку.  [c.86]

При окончании нарезания резьбы метчик протереть чистой ветошью, смыть смазку и положить на планшет.  [c.95]

Паста для смазки резьбонарезного инструмен-т а. При нарезании резьб в деталях из силумина, алюминия стружка налипает на метчик и вследствие этого возникают задиры при нарезании резьбы в нержавеющих, жаропрочных и других высоколегированных сталях метчик быстро затупляется.  

[c.366]

Для нарезания резьбы вручную деталь закрепляют в тисках и черновой метчик покрывают нужной смазкой. Сначала слегка нажимают левой рукой на метчик, а правой поворачивают вороток, пока черновой метчик не врежется в металл и не примет правильное положение. Далее проворачивают вороток двумя руками. После одного-двух полных оборотов метчик поворачивают обратно на четверть оборота. Этим ломают стружку и предохраняют метчик от заклинивания. Средний и чистовой метчики сначала ввертывают в резьбу вручную и только после этого продолжают проворачивать воротком. /  [c.42]

Чтобы избежать поломки метчика, надо резать острым метчиком в отверстии нужного диаметра, часто убирать с метчика стружку, применять подходящую смазку и прилагать небольшие усилия.  [c.44]

Нарезка резьбы ка токарных станках производится преимущественно при единичном изготовлении деталей, когда перемещать их со станка на станок для выполнения нескольких операций невыгодно, а также при нарезании очень точных длинных винтов, резьбы большого диаметра нестандартного профиля и шага, а также прямоугольной и трапецеидальной резьбы. Резьба размером меньше М56 с точностью 3 класса и ниже нарезается метчиком или плашкой, гребенкой нарезается резьба при серийном изготовлении деталей с шагом меньше 4мм и с точностью не выше 3 класса вихревым методом при большой партионности и резцом — при нарезке точной резьбы (2 класса и выше), прямоугольной, упорной и другой крупной резьбы и при единичном изготовлении деталей. Для резьбы размером больше М56 самым производительным методом нарезки на токарных станках является вихревой метод, затем следует нарезка гребенкой и наконец резцом. Особое внимание при нарезке резьбы надо обращать на выбор смазки. При неправильном выборе смазки можно получить нечистую поверхность и даже задиры резьбы.  

[c.270]

Сравнительные испытания винтов на износ в паре с бронзовой гайкой, которая после нарезки резцом калибровалась метчиками, сделанными из таких же ходовых винтов, проводились на переоборудованном полуавтомате КТ16. Режим испытания v= 14,4 м/мин, смазка — периодическая через 1 ч с вводом в масло абразива М10. Износ определялся по методу искусственных баз (лунок) — в шести точках на каждом из четырех испытуемых винтах. Перед испытанием производилась приработка винтовых пар в течение 300 циклов. Определение среднего износа после 8700 циклов испытания показало следующее износостойкость упрочненных винтов из стали У10А повышается более чем в 5 раз по сравнению с неупрочненными, а износостойкость упрочненных винтов из стали 45-— в 2 раза.  [c.113]

Применение смазки ВНИИНП-232 обеспечивает уменьшение Мф метчиков в 2 раза, а использование ее в качестве 10…20%-ной присадки кмаслам-в 1,5 раза.  

[c.558]

Применение смазки ВНИИНП-232 вместо масла обеспечивает повышение стойкости метчиков в  [c.558]

При работе резцами усилие резания уменьшается на 25% при охлаждении растительным маслом, на 10% при охлаждении мине-/РЙльными маслами и только на 1—3% при охлаждении эмульсией. Ч м большую роль играют силы внешнего трения, тем больше эффективность применения смазки. Например, если при токарных работах применение смазывающей жидкости может дать снижение усилия резания на 25%, то при работе протяжкой на 35—40%, а при работе метчиком на 50%.  [c.48]

Нарезание резьбы. Для нарезания наружной р ьбы применяют резьбонарезные головки с Круглыми гребенками. Для получения внутренней резьбы пользуются метчиками. Инструмент должен быть изготовлен из быстрорежущей стали с широким и круглым профилем зуба и углом заточки 60°. Для отвода стружки метчики должны быть с тремя канавками. Перо не должно быть широким во избежание увели-чейия трения и опасности забивания канавки стружкой. Углы режущей кромки передней Y= 15°, задней а=5- 8°. При нарезании резьбы производится смазка резьбового инструмента йаслом, пчелиным воском тальком и т. п.  

[c.344]

Нарезание без смазки и охлаждения Работа тупым метчиком или плашкой или неправильная их заточка Неправильная установка режущего инструмента Диаметр просверленного отверстия больше требуемого диаметр стержня меныйе требуемого Невнимательность рабочего  [c.207]

Наиболее часто применяют стальной винт в сочетании с пластмассовой гайкой или другой деталью, имеющей внутреннюю резьбу. Пластмассовые резьбы получают прессованием или литьем под давлением. Изготовлять резьбу на деталях из пластмасс резанием целесообразно в деталях из листовых материалов и прутков, при выполнении ремонтных работ, в резьбах диаметром до 3 мм (для повышения точности). Целесообразно изготовлять резанием внутреннюю резьбу с применением метчиков. Силы трейия в резьбовом соединении, в котором одна из деталей изготовлена из пластмассы, больше, чем в металлическом. Для снижения трения при завинчивании можно применять силиконовые и другие пластичные смазки.  [c.166]

Автоматическая линия снабжена пневматическим приспособлением для вытряхивания стружки из отверстия перед нарезанием резьбы, контрольным приспособлением для контроля глубины отверстия и наличия сломанных сверл, предупреждающим поломку метчиков, устройствами для автоматической смазки метчиков и приборами для настройки инструмента на глубину обработки отверстия.  [c.184]

Нарезание внутренних резьб. В пластмассовых деталях резьбу получают при прессовании в прессформах, но в ряде случаев ее приходится нарезать резцом или резьбонарезны.м инструментом. Следует отметить, что такая резьба снижает прочность детали. Геометрия резьбонарезного инструмента для пластмасс резко отличается от применяемого для нарезки металлов. Чтобы избежать защемления инструмента, имеющего место вследствие большой упругости пластиков, передний угол должен быть отрицательным. Его принимают в пределах от 5 до 10°. В метчиках полируют канавки и шлифуют профиль. Иногда для облегчения нарезания резьбы метчиками применяют смазки, такие, как тальк, воск или машинное масло. При нарезании резьбы в слоистых пластмассах отверстие должно быть перпендикулярно к слоям наполнителя. Скорость резания при нарезании резьб рекомендуется применять в пределах 15 25 ж/жын (0,25— 0,42 ж/се/с).  [c.62]

Меобходимо пользоваться метчиком только соответствующих размеров и обеспечивать требуемую шероховатость поверхности резьбы (острые зубья метчика, правильная смазка и охлаждение его, рациональные режимы резапия и т. д.).  [c.205]

Крутящий момент при нарезании метрической резьбы машиннь ми метчиками (при соотпетствующем диаметре предварительного отверстия и надлежащей смазке) подсчитывается по формуле  [c.42]


Проблема с нарезанием резьбы метчиком ! — Оснастка и инструменты

При нарезании резьбы М8 в направляющих сделанных из 40x закаленных до 32-36HRC уже сломал 2 метчика .

Режу вот таким патроном и метчиком в режиме SOFTSYNCHRO , нарезает примерно 30 отверстий и внезапно лопается внутри отверстия .

Режу с СОЖ Blaser Blasocut 2000UNI с концентрацией 6% отверстия продуваю после сверления так что попадание стружки исключено , глубина резьбы на 4 мм иеньше глубины отверстия так что упирание в дно тоже исключено.

Отверстие сверлю 6.8мм, соосность отверстия и метчика идеальна так как центрую и делаю фаску перед сверлением.

Режимы в самом начале я постапвил Vc=12 (500об/мин) по рекомендации из каталога. Было всё ок но подошел умный слесарь ) и я поддался на его агетацию снизить обороты , снизил сначала до 200 оборотов но после часа нарезания решил поставить 50об . НУ я как Ж чувствовал что к добру это не приведет и тут моё чувство меня не подвело , услышал непрятный хруст . Взял второй мечтик и после 25 отверстий услышал второй хруст , метчиков есть много но мне уже стыдно ходить за ними в инструменталку .

Может я что то не так выбрал или не так делаю ? Как я понимаю выше скорость лучше так как силы резания ниже или я ошибаюсь ?

 

Метчик после излома ввызывает ощущение очень сильной твердости , на сколе похош на твердый сплав . Может он просто очень хрупкий ?

 

 

 

 

Изменено пользователем SergeyKa777

Нарезание внутренней резьбы

Нарезание внутренней резьбы

Подробности
Категория: Сортовой прокат

Нарезание внутренней резьбы

            

         
Внутреннюю резьбу (резьбу в отверстии) нарезают метчиком (рис. справа). Изготовляют метчики из инструментальной углеродистой, легированной или быстрорежущей стали. Метчик состоит из хвостовика и рабочей части.

Хвостовиком метчик крепится в воротке или патроне станка.

Рабочая часть метчика представляет собой винт с продольными или винтовыми канавками для нарезания резьбы. Как и в плашках, в рабочей части метчика имеется заборная часть для облегчения входа инструмента в отверстие. Винтовые канавки, аналогично продольным отверстиям в плашке, образуют режущие кромки. По ним же сходит стружка.
Ручные метчики для нарезания метрической резьбы выпускают в комплекте, включающем два метчика для резьбы диаметром до 3 мм и три ( 1черновой, № 2средний и № 3чистовой) для резьбы диаметром больше 3 мм. Черновой метчик выполняет основную работу и срезает до 60 % слоя металла, подлежащего снятию. Получистовой метчик срезает до 30 % слоя металла. Чистовой метчик придает резьбе окончательную форму и размеры и срезает остальные 10 % слоя металла.  Метчики, входящие в комплект, имеют разные диаметры резьбонарезной части и различную форму профилей. На хвостовой части всех метчиков комплекта выбиты круговые риски (1,2,3) или проставлены номера метчиков, а также указаны размеры резьбы — диаметр и шаг.   

 

Для вращения метчика при нарезании резьбы ручным способом применяют приспособление — вороток (рис. слева). Воротки бывают – нерегулируемые(рис. а) и регулируемые(рис. б).

 


Прежде чем приступить к нарезанию резьбы в отверстии, выполняют разметку места отверстия с обязательным его накерниванием. С учетом размеров будущей резьбы по таблице (см. табл. ниже) подбирают диаметр сверла.

 

Диаметр резьбы Диаметр сверла Диаметр резьбы Диаметр сверла
Чугун Сталь Чугун Сталь
2 1,6 1,5 3,0 4,1 4,2
2,3 1,9 1,9 6,0 4,9 5,0
2,6 2,15 2,15 8,0 6,6 6,7
3,0 2,5 2,5 10,0 8,3 8,4
4,0 3,4 3,5 12,0 10,0 10,1

 

 

 

 

 

 

 Иногда можно воспользоваться простым способом — чтобы узнать диаметр отверстия под нужную резьбу из диаметра резьбы вычитают шаг и получают диаметр отверстия.

Размер диаметра отверстия под резьбу можно вычислить по формуле D=d-1,6t,
где D — диаметр отверстия, мм;
d — диаметр нарезаемой резьбы, мм; t — глубина резьбы, мм.

Размеры воротка для закрепления метчика при нарезании резьбы подбираются в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы. Примерная длина воротка может быть определена по формуле
L=20D+100 мм,
где D — диаметр резьбы.

При нарезании внутренней резьбы металл как бы выдавливается, уменьшая диаметр отверстия. Поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше внутреннего и меньше наружного диаметра резьбы. Если диаметр отверстия меньше требуемого, метчик сломается, а если больше — резьба будет неполной, ослабленной.
Просверленное отверстие обрабатывают зенкером. Применение этого инструмента позволяет улучшить качество, уменьшить конусность, овальность боковой поверхности отверстия. Зенкером работают так же, как и сверлом.

                           
Для качественного нарезания резьбы важно правильно закрепить деталь в тисках и установить в отверстии первый метчик (рис. выше а). Деталь закрепляют так, чтобы поверхность с отверстием была параллельна плоскостям губок тисков, а метчик — перпендикулярен плоскости детали и губкам. Перпендикулярность (угол 90°) проверяют угольником (рис. б).
Нарезают резьбу следующим образом (рис. в). Сначала устанавливают метчик № 1. Предварительно его резьбовую часть смазывают маслом. Прижимая левой рукой вороток к метчику, правой плавно вращают его вправо до тех пор, пока метчик не врежется на 1—2 нитки. Одновременно следят за сохранением прямого угла, при необходимости направляя метчик. После того, как метчик занял правильное устойчивое положение и началось нарезание резьбы, вороток берут обеими руками и вращают с легким нажимом, перехватывая через каждые пол-оборота. Для того чтобы стружка ломалась и уходила в канавки метчика, его вращают возвратно-поступательно: полтора оборота вперед и пол-оборота назад.
Закончив проход метчиком № 1, его вывертывают, вставляют метчик № 2, заправляют в резьбу, устанавливают вороток и нарезают. Окончательно доводят резьбу метчиком № 3 и проверяют резьбу (рис. г).
Глухие отверстия под резьбу просверливают на глубину несколько большую, чем длина резьбы.
Качество резьбы в условиях мастерских можно проверить, вворачивая в отверстие соответствующий болт.

 

 

 


При нарезании резьбы иногда возникают следующие дефекты, которых следует избегать:
1) шероховатая или рваная нарезка — получается, если отсутствует смазка, а также из-за перекоса метчика или плашки;
2) резьба неполного профиля — если диаметр отверстия больше нормы или диаметр стержня меньше нормы;
3) перекос резьбы или поломка метчика — если диаметр отверстия меньше нормы или диаметр стержня больше нормы.

При нарезании резьбы в вязких и мягких металлах необходимо периодически вывертывать метчик и очищать канавки от стружки.
Резьбу следует нарезать последовательно полным набором метчиков.
Необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика.
Надо проявлять особую осторожность при нарезании резьбы в глухих отверстиях.
Обязательно надо периодически смазывать нарезаемую резьбу маслом.

 

классификация инструмента и основные рекомендации

Для нарезания резьбы могут использоваться самые различные инструменты, среди которых выделим метчик. Он используется для создания резьбовой поверхности, предназначенной для размещения винта, шпильки, болта или другого крепежного элемента. Относительно невысокая стоимость, простота в применении определили широкое распространение рассматриваемого ручного инструмента. Рассмотрим подробнее, как правильно нарезать резьбу метчиком в домашних условиях.

Классификация метчиков и их сфера применения

Для нарезания резьбы на протяжении достаточно длительного периода использовали токарные или сверлильные станки. Они предназначены для вращения заготовки или инструмента. Рабочим инструментом практически во всех случаях становится метчик.

Классификация подобного инструмента проводится по ряду различных признаков:

  1. По способу приведения во вращение выделяют машинные или машинно-ручные метчики. Особенностью машинно-ручной разновидности инструмента можно назвать наличие квадратного хвостовика, который подходит для державки с двумя ручками. За счет подобной державки можно повернуть инструмент и нарезать резьбу. Что касается машинной разновидности рассматриваемого инструмента, то он устанавливается в патроне различных станков, может иметь хвостовик самых различных форм и размеров.
  2. Выделяют универсальные и комплектные метчики — по признаку, связанному с особенностями применения. Универсальный вариант исполнения имеет рабочую часть, которая разделена на несколько участков. Они отличаются друг от друга геометрической формой, первый предназначен для черновой обработки, второй и последующий — для доведения поверхности до подходящего состояния. Комплектный вариант рассчитан на поэтапное использование нескольких метчиков. Как правило, комплект для нарезания резьбы в обычном металле представлен тремя инструментами, для обработки твердых сплавов — пятью.
  3. Проводится классификация метчиков по признаку того, какого типа отверстие обрабатывается: глухое или сквозное. Для работы со сквозными отверстиями используется инструмент с удлиненным конусным наконечником, который является продолжением рабочей части. Подобного рода форму зачастую имеют метчики универсального предназначения. Если нужно провести нарезание резьбы в глухом отверстии, то применяется инструмент, который имеет срезанный наконечник, напоминающий фрезу. За счет подобной формы можно проводить нарезание резьбы на всю длину отверстия.
  4. Инструмент для нарезания резьбы также классифицируется по виду рабочей поверхности. Примером можно назвать винтовые, прямые или укороченные канавки. В продаже можно встретить вариант исполнения, который также имеет и комбинированную поверхность. Подходит он для обработки металлов с низким показателем твердости. Для твердых сплавов применяется инструмент с режущими элементами, которые расположены в шахматном порядке.

Как правило, при изготовлении инструмента применяется качественная инструментальная сталь. Она может выдерживать длительную эксплуатацию, при работе не нагреваться. Метчик высокого качества имеет строгую геометрическую форму, выглядит аккуратно. Применяется подобный инструмент зачастую для нарезания метрической резьбы, но есть варианты исполнения для получения дюймовой. Форма основания может быть цилиндрической или конической.

Подготовительный этап

Для того чтобы работа по получению резьбы не вызывала много трудностей, следует провести тщательную подготовку к подобной технологической операции. Все применяемые методы, связанные с нарезанием внутренней резьбы, предусматривают то, что заранее уже было получено отверстие требуемого диаметра. Получить стандартный размер резьбы можно при создании отверстия согласно таблице соответствия. К примеру, для резьбы М10 создается отверстие диаметром 8,5 мм.

Часто встречается ситуация, когда следует получить резьбу нестандартного размера. В этом случае проводится расчет требуемого диаметра отверстия по универсальной формуле. Вычисления проводятся следующим образом:

  1. Изучается маркировка применяемого инструмента. Нужно уделить внимание типу нарезаемой резьбы, шагу и диаметру.
  2. Определить требуемый диаметр отверстия при использовании метчика М5Х0,75 можно следующим образом: 5−0,75=5,25 мм.

Проще всего провести работу в случае, когда нужно получить стандартную резьбу, так как вся необходимая информация может быть взята из различных таблиц нормативной документации.

Для получения качественного отверстия нужно правильно выбрать сверло. При сверлении рекомендуется использовать оборудование, которое препятствует возникновению биения при работе. Выбирая сверло, стоит помнить, что оно должно иметь качественную заточку. Специалисты рекомендуют подбирать угол заточки в зависимости от того, какой твердостью обладает обрабатываемый материал. С повышением показателя твердости увеличивается и рекомендуемый угол заточки, но он не должен превышать значение 140 градусов.

Требуемое оборудование

Нарезка резьбы метчиком вручную возможна только при наличии следующего инструмента:

  1. Электрической дрели, которая способна работать на низких оборотах.
  2. Высококачественного сверла, диаметр и угол заточки которого подбирается по табличным значениям или высчитывается.
  3. Для снятия с краев отверстия фаски потребуется зенковка или сверло большого диаметра.
  4. Одного или целого комплекта (в зависимости от типа) метчиков соответствующего размера.
  5. Ручного держателя, который подходит для применяемого инструмента.
  6. Слесарных тисков, в которых будет осуществляться фиксация изделия. При нарезании резьбы происходит снятие определенного слоя металла, что возможно исключительно при прикладывании большого усилия. Если заготовка или готовое изделие будут плохо зафиксированы, то качество обработки будет низким.
  7. Керна и молотка.
  8. Для того чтобы упростить поставленную задачу, рекомендуется использовать машинное масло для смазывания как самого инструмента, так и обрабатываемой поверхности. Если не использовать машинное масло или другое вещество, обладающее аналогичными свойствами, то процесс может существенно затянуться.
  9. Ветоши.

После нахождения всего необходимого можно приступать к непосредственному выполнению работ.

Особенности применяемой технологии

Провести рассматриваемую работу можно своими руками в бытовых условиях. Для этого нужно учесть нижеприведенные рекомендации:

  1. Перед созданием отверстия рекомендуется сделать небольшое углубление, которое обеспечит правильный заход сверла. Для этого можно использовать керн. При сверлении по металлу рекомендуется выставлять на дрели низкие обороты, что позволит достигнуть высокого качества обработки. До начала сверления можно обработать режущую кромку специальным составом, за счет чего инструмент будет легче входить в металл.
  2. На момент создания отверстия дрель со сверлом должна располагаться строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности. На момент использования метчика режущую кромку следует постоянно смазывать моторным маслом, а также следить за тем, чтобы инструмент был расположен строго параллельно оси созданного отверстия.
  3. Практически во всех случаях проводится снятие фаски на входе отверстия, размер которой составляет 0,5−1 мм. Для этого можно использовать зенковку или сверло большего диаметра.
  4. При применении набора метчиков нарезание резьбы нужно начинать с инструмента под № 1. Направление резьбы должно контролироваться строго в самом начале проведения работы, так как в дальнейшем изменить наклон применяемого инструмента будет практически невозможно.
  5. Для получения качественных канавок рекомендуется делать два оборота по ходу резьбы и один в противоположную сторону. Обратный оборот делается для того, чтобы удалить с режущей кромки стружку, за счет чего ход становится более плавным.
  6. После применения инструмента № 1 устанавливается второй, после полного прохода — третий. Стоит учитывать, что при большом усилии рекомендуется сделать один или несколько оборотов в обратную сторону, за счет чего стружка удаляется с зоны резания.

Не рекомендуется прикладывать к рукоятке большую нагрузку за счет применения рычага или газового ключа. Не стоит забывать о том, что метчик может лопнуть из-за высокой нагрузки, тогда удалить оставшуюся внутри часть будет достаточно сложно. Во время работы мастер должен чувствовать то, как идет инструмент: легко или с большим усилием. Форма режущей кромки не позволяет проводить удаление стружки с рабочей части на момент вращения по ходу резьбы.

10 различных типов метчиков [Полное руководство]

Существует много разных типов метчиков, и цель данного руководства — точно знать, когда использовать каждый из них.

Примечание : Если вы знакомы с типами ответвителей, но вам необходимо изучить передовой опыт их использования, чтобы избежать поломки кранов, попробуйте нашу статью и видео 7 способов избежать поломки кранов .

Доступно большое количество метчиков с различными преимуществами и недостатками:

Метчики ручные (метчики, метчики с прямой канавкой)

bottoming tap plug tap taper thread tap types of taps

Ручные метчики, обычно покупаемые в местном хозяйственном магазине, являются наиболее распространенными типами метчиков, но их обычно следует избегать при работе с ЧПУ.

Купите несколько качественных метчиков и попробуйте нарезать резьбу вручную, а не набором метчиков из хозяйственного магазина. Вы удивитесь, насколько лучше работают метчики для машин.

Одним из применимых стандартов для ручных метчиков является ISO 529.

Есть два типа ручных метчиков:

Метчик конический

Метчик с коническим метчиком имеет довольно большой конус, что помогает ему постепенно нарезать резьбу. Обычно первые 8-10 витков резьбы имеют конусообразную форму. Метчики с конусом являются наиболее распространенными типами метчиков и обычно используются в наборе метчиков и штампов.

Метчик донный

Метчик для опускания дна почти не имеет конуса на конце, поскольку он предназначен для резьбы до самого дна. Только от 1 до 1,5 витков резьбы будет сужаться.

Метчики

используются для нарезания резьбы в глухих отверстиях. Желательно сначала зарезать резьбу большей части отверстия метчиком с конусом, а затем закончить дно отверстия метчиком для забивания.

Заглушка

Метчики

находятся между метчиками с донным и конусным метчиками, поскольку они имеют коническую резьбу 3-5, что больше, чем метчик для захода на дно, и меньше, чем метчик с конусом.

К сожалению, терминология не всегда последовательна. Некоторые поставщики называют эти отводы «вторыми отводами» и называют отводы с нижним отверстием заглушками. Убедитесь, что вы получаете и используете.

Ответвители

Это типы метчиков, которые вы должны выбрать для приложений с ЧПУ или для ручной обработки.

Метчики со спиральным наконечником (Gun Nose или Bull Nose)

spiral point tap

Эти метчики с резьбой имеют спиральную нарезку с разгрузочными канавками. Они обычны и похожи на большинство ручных ударов, которые вы видите вокруг.Но спиральный угол на передних режущих кромках помогает выбрасывать стружку, а скошенная кромка также обеспечивает превосходную производительность резки. Следовательно, это действительно самый дешевый метчик для нарезки резьбы, который вы можете использовать для нарезания резьбы с ручным управлением, и их можно использовать на несколько более высоких скоростях, чем ручные метчики.

Подобно ручным метчикам, метчики со спиральным острием могут быть в наличии, поскольку метчик с конусом имеет сужающийся конец или метчик с пробкой (предназначенный для глухих отверстий) имеет гораздо меньшую конусность.

Они дешевле, чем два других типа, но я обычно предпочитаю два других.Их основной недостаток заключается в том, что они выталкивают стружку перед отводом в отверстие, другими словами. Это не проблема для сквозных отверстий, но плохая идея для глухих отверстий.

Метчики со спиральной канавкой или метчики

spiral flute tap

Метчики

со спиральной канавкой имеют открытую спираль, как и концевые фрезы. Их основное преимущество состоит в том, что они выбрасывают стружку вверх и из отверстия. Они всегда предпочтительнее метчиков со спиральным острием, когда у вас глухое отверстие.

Они также предпочтительны для прерывистого отверстия, где пересекается другой элемент, потому что спираль помогает перезапустить резьбу после открытого элемента.

Иногда возьмите метчик со спиральной канавкой и обычный ручной метчик и пробейте вручную пару одинаковых отверстий. Вы будете шокированы, насколько меньше усилий требуется для метчика со спиральной канавкой. Правильный выбор смесителей действительно помогает!

Метчик с прерывистой резьбой

У этих метчиков есть только зуб для каждой второй резьбы. Идея состоит в том, чтобы улучшить извлечение стружки. Удаление каждого второго зуба помогает сломать стружку, а также дает больше места для стружки и выхода смазки, которая выполняет свою работу.

Отводы

pipe tap npt

Как и следовало ожидать, метчики для труб — это типы метчиков, используемых для нарезания трубной резьбы. В зависимости от того, должна ли трубная резьба быть прямой или конической, существуют как прямые, так и конические. На фотографии показан типичный метчик для труб с резьбой NPT. Вы можете увидеть конус профиля резьбы NPT.

Метчики для конической трубной резьбы должны работать тяжелее, потому что вы не можете просверлить коническое отверстие. Они должны удалить гораздо больше материала в верхней части отверстия, чем в нижней части.Используйте трубную развертку, чтобы сузить отверстие, чтобы метчик не работал так тяжело.

Метчики для формования или роликов (метчики для нарезания резьбы)

form roll thread forming tap

Метчики для нарезания резьбы вообще не режут резьбу. Вместо этого они холодные формы. Изготовленные таким образом нити часто называют «свернутыми».

В этом процессе металл выталкивается в сторону и сжимается, а не режется. Нет фишек для удаления. В результате вероятность поломки самих метчиков снижается, а образующиеся на них резьбы становятся прочнее.Если ваше приложение поддерживает Form Taps, они, как правило, лучше всего подходят по этим причинам.

Метчики

требуют разных подач и скоростей, и для них требуется другой размер начального отверстия, поэтому имейте это в виду, прежде чем использовать их.

Хотя многие считают, что они годны только для мягких материалов, таких как алюминий, на самом деле они могут использоваться для материалов с твердостью до 36 HRC, что составляет около 340 BHN. Это охватывает удивительно широкий спектр материалов, включая множество сталей.

Я почти всегда предпочитаю метчик для резки формы из доступных типов метчиков, если материал не слишком твердый для нарезания резьбы.

Совет:

Kelly предлагает этот наконечник для метчиков формы:

«Одна небольшая заминка с довольно большим количеством метчиков для профилирования … если у них нет канавки для выхода смазочно-охлаждающей жидкости, или нет места в корне или гребне резьбы, масло будет создавать противодавление по мере того, как кран входит и в конечном итоге действует как сплошная металлическая заглушка, блокирующая дальнейший вход крана в отверстие. Я понял это на собственном горьком опыте, сломав несколько ударов «.

Метчики-удлинители (метчики с длинным хвостовиком)

Это просто метчики с длинным хвостовиком для облегчения доступа к труднодоступным отверстиям, которые заблокированы другими элементами детали.

Метчики пробивные

plunge taps

Эта запатентованная технология, совместно разработанная Audi и Emuge, может сэкономить до 75% времени цикла нарезания резьбы. Прочтите нашу статью, чтобы узнать больше о перфораторах.

Стандартная маркировка метчика

types of taps

Метчики имеют маркировку на хвостовике, чтобы вы могли сразу определить, с каким метчиком вы имеете дело. Маркировка обычно включает:

  • Номинальный размер: это описание размера резьбы метчика.
  • Обозначение формы резьбы
  • : описывает семейство резьбы.
  • Материал метчика: обычно карбид или HSS
  • Диаметр шага LImit: Указывает, какая резьба с допуском будет сделана.

Пределы диаметра шага (диаметр резьбы <1 ″)

L1 = от базового к базовому минус 0,0005
h2 = от базового к базовому плюс 0,0005
h3 = базовый плюс от 0,0005 до базового плюс 0,0010
h4 = базовый плюс от 0,0010 до базового плюс.0015
h5 = Базовый плюс 0,0015 до Базового плюс 0,0020
H5 = Базовый плюс 0,0020 до Базового плюс 0,0025
H6 = Базовый плюс 0,0025 до Базового плюс 0,0030

Примечание : Вы также можете найти эти ограничения в базе данных потоков G-Wizard.

Символы / сокращения формы резьбы

ACME 60 ° STUB 60 ° Форма заглушки
ACME STUB Stub Acme, форма
ACME-C Резьба Acme — централизация
ACME-G Резьба Acme общего назначения
ANPT Aerona трубная резьба
AWWA Американская ассоциация водопроводов
BA Стандартная форма резьбы Британской ассоциации
BSF Британский стандарт Тонкая резьба серии
BSPP Британский стандарт Трубная параллельная
BSPT Британский стандарт трубный конус
BSW Британский стандарт Whitworth
MM ISO Форма метрической резьбы
N BUTT Резьба American Buttress
NC Американская национальная серия крупной резьбы
NEF Американская национальная серия сверхтонкой резьбы
NF Американская национальная мелкая резьба серии
NGO Американская национальная резьба для выхода газа
NGT 9 0007 Американская национальная газовая коническая резьба
NH Американская национальная муфта для шлангов и пожарных рукавов
NM Национальная миниатюрная серия резьбы
NPS Прямая трубная резьба по американскому стандарту
NPSC Прямая трубная резьба по американскому стандарту в муфтах
NPSF Американский Стандартная внутренняя прямая трубная резьба (сухое уплотнение)
NPSH Прямая трубная резьба американского стандарта для шланговых соединений и ниппелей
NPSI Промежуточная прямая трубная резьба американского стандарта (сухое уплотнение)
NPSL Прямая трубная резьба американского стандарта для контргаек
NPSM Американская стандартная прямая трубная резьба для механических соединений
NPT Американская стандартная коническая трубная резьба
NPTF Dryseal Коническая трубная резьба американского стандарта
NPTR Американская стандартная коническая трубная резьба для рельсовых фитингов
NS Специальная резьба Американского национального стандарта F. orm
PTF Dryseal SAE с короткой конической трубной резьбой
SGT Специальная газовая коническая резьба
SPL-PTF Dryseal с короткой конической трубной резьбой
STI Специальная резьба для винтовых вставок со спиральной спиральной проволокой
UN Американская серия резьбы
UNC Unfied и American Coarse серии
UNEF Unfied и American Extra-Fine серии
UNF Unfied и American Fine серии
UNIV Unified Miniature Series
UNJ Unified серии резьбы с контролируемым радиусом основания
UNJC Унифицированная серия крупной резьбы с контролируемым радиусом основания
UNJF Унифицированная серия мелкой резьбы с контролируемым радиусом основания
UNR Унифицированная серия резьбы постоянного шага с контролируемым радиусом основания
Унифицированная серия UNRC Контролируемый радиус корня
UNRF 90 007 Унифицированная серия мелкой резьбы с контролируемым радиусом основания
UNS Неограниченная и американская резьба определенных специальных диаметров и шагов

.

c # — Как остановить один поток, когда другой заканчивает

Переполнение стека
  1. Около
  2. Продукты
  3. Для команд
  1. Переполнение стека Общественные вопросы и ответы
  2. Переполнение стека для команд Где разработчики и технологи делятся частными знаниями с коллегами
  3. Вакансии Программирование и связанные с ним технические возможности карьерного роста
  4. Талант Нанимайте технических специалистов и создавайте свой бренд работодателя
  5. Реклама Обратитесь к разработчикам и технологам со всего мира
  6. О компании
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *