Чем можно заварить дюраль: Технология сварки дюралюминия в домашних условиях

Содержание

Технология сварки дюралюминия в домашних условиях

Дюралевые сплавы обязаны названию немецкой фирме «Дюраль», начавшей выпуск деталей из различных алюминиевых сплавов. Благодаря низкому удельному весу, прочности, стойкости к коррозии, дюралюминий часто используется производителями. Сварка дюралюминия требует учета особенностей дюраля. Метод горячей обработки подбирается в зависимости от условий, навыков сварщика, ответственности соединений.

Свойства и свариваемость дюралюминия

По физическим свойствам дюраль схож с алюминием. Легкий сплав сложно поддается свариванию, он химически активен, окисляется на воздухе, образует прочную оксидную пленку. Сварка дюрали часто производится в гаражах, небольших мастерских. Нужно учитывать физические свойства сплава: высокую плотность, наличие оксидной пленки, текучесть.

При работе с электродами уточняют марку дюраля, потому что для легирования применяют разные добавки: железо, марганец, медь, кремний. Дюраль при производстве деталей дополнительно упрочняют, металл теряет пластичность. Варят дюраль при температуре до 300°С, с применением флюса или защитной атмосферы, так как металл склонен к окислению.

Достоинства и недостатки

У горячего метода обработки дюралюминия есть ряд преимуществ:

  1. Из нескольких горячих способов всегда можно выбрать приемлемый для конкретных условий.
  2. Для сварки дюралюминия не требуется высокой квалификации. Достаточно навыков работы со сварочным аппаратом.
  3. Большой выбор расходных материалов, используют плавящиеся электроды, проволоку нескольких марок.
  4. Подготовительный этап не трудоемкий. Не нужно дополнительно обрабатывать образовавшийся шов.
  5. Себестоимость сварных работ ниже других способов монтажа дюралюминия.
  6. Для работы подходят бытовые аппараты, работающие от стандартной сети.

Недостатки горячего метода соединения дюралюминия:

  1. При температурном воздействии прочностные характеристики дюралюминия снижаются, это связано с химической активностью алюминия, он легко окисляется.
  2. Обязательность использования флюса.
  3. При скоростной электросварке сложно контролировать качество шва.
  4. При выборе электродов бывают проблемы, по внешнему виду сложно определить марку дюралюминия.
  5. Обмазка не защищает ванну расплава.
  6. Для выполнения прочных соединений приходится использовать аргоновую сварку.

Подготовка дюрали к сварке

Прежде, чем сварить дюралюминий, поверхность заготовок необходимо подготовить. Детали очищают, удаляют неровности наждачкой или железной щеткой, зачищают стыки до блеска – снимают оксидную пленку. Затем металл обезжиривают. Разделку кромок делают у заготовок толщиной более 4 мм, их срезают под углом 30–35°. Дюралюминий варится под флюсом, его наносят на металл равномерно, закрывают всю рабочую зону.

Технология сварки

Чтобы заварить дюраль, используют разные методы. В домашних условиях металл варят электродуговым аппаратом плавящимися электродами. На производстве чаще применяют полуавтоматы, аргоновую сварку.

Расходные материалы выбирают под вид дюраля:

  • ОЗА-1, стержень легирован титаном, медью;
  • ОЗА-2 – алюминий с железом, титаном;
  • ОЗАНА-1, ОЗАНА-2 – с кремнием, железом, ОЗАНА-1 применяют для сплавов А0, А1, А2, А3; ОЗАНА-2 – для АЛ4, АЛ9 и АЛ11;
  • ОК96.10, ОК96.20 – стержень с марганцем, кремнием, железом.

Стержни предварительно прогревают до 150°С, просушивают. Для выполнения швов применяют сварочный трансформатор или другой преобразователь тока. Важно учитывать высокую текучесть алюминия, работы лучше проводить в нижнем положении. Скорость образования шва должна быть высокой, чтобы не образовалась большая ванна расплава. Качественных швов электродуговым методом не получить. Они получаются пористыми, возможно растрескивание. В металле возникают остаточные напряжения.

  1. Вольфрамовый электрод применяется для стыковых соединений заготовок от 3-х мм толщиной. Нужно изолировать рабочую зону облаком инертного газа.
  2. Газосварка ацетиленом с использованием угольного электрода малоэффективна, образуются непрочные швы. С плазменными водородно-кислородными горелками получают прочные соединения.
  3. При работе с полуавтоматом нужно учитывать несколько нюансов: скорость подачи проволоки должна быть высокая; важно отрегулировать мощность дуги так, чтобы металл не перегревался.
  4. Аргоновая сварка с использованием тугоплавкого вольфрамового электрода – метод, позволяющий получать качественные соединения. Аппарат настраивают на переменный ток.

При проведении сварочных работ необходимо придерживаться правил ТБ, предварительно проверять сварочное оборудование. Выбор метода зависит от режима работы детали. Если нагрузка на скручивание, шов должен быть надежным. Для статической достаточно заварить дюраль плавящимся электродом.

Сварка дюралюминия

Ручное дуговое сваривание дюралюминия производится электродами, покрытыми специальным покрытием. Они используются при монтаже конструкций из алюминия, а также многих его сплавов, включая дюралюминий. Толщина свариваемого металла колеблется в зависимости от толщины сварочного электрода, что вызывает трудности сваривания электродами небольшого сечения.

Зачастую сваривание производится электродами диаметром 4 миллиметра. Электрод из алюминия

расплавляется в 2 – 3 раза быстрее, чем стальной. В связи с этим толщина свариваемого металла должна превышать 4 миллиметра.

Наиболее приемлемым типом сварочного соединения является сваривание дюралюминия стыковым способом сваривания. Тавровых и соединений внахлестку избегают, потому что в таком случае возможно затекание шлака в щели, образовавшиеся в металле. Потом из них очень сложно удалить частицы металла. Если там оставить шлаки после сваривания, то это может вызвать коррозию металла, что может привести к ослаблению металлической конструкции. Поэтому такой метод сваривания применяется реже всего в промышленности.

Отличием от ручной дуговой сварки стальных металлических конструкций является то, что алюминий и его сплавы имеют значительно большую теплопроводность, чем другие металлы. Это может привести к тому, что шлак при ручной дуговой сварке не успевает удаляться из раскаленного металла, что приводит к тому, что он застывает внутри него. Таким образом происходит образование дефектов в металле сварочного шва.

Сваривание алюминия и его сплавов, в частности дюралюминия, нужно производить с предварительным подогревом свариваемой детали до температуры приблизительно 300 градусов по Цельсию. Если металл большой толщины, подогрев следует производить до 400 градусов. Это позволяет получать нужное проплавление при умеренном сварочном токе.

Обязательно нужно прокаливать электроды для сварки дюралюминия перед свариванием. Наиболее распространенные марки сварочных электродов рекомендуется прокаливать при температуре 150 – 200 градусов по Цельсию. Прокаливание производится на протяжении 30-и минут.

Сваривание алюминия и дюралюминия покрытыми электродами производится постоянным током обратной полярности. Источниками питания в данном случае выступают специальные сварочные выпрямители с повышенным напряжением холостого хода. Выпрямители с такими особенностями полностью соответствуют сварочным режимам электродами с целлюлозным покрытием. Неплохо себя зарекомендовали выпрямители ВД-306ДК, ВД-506ДК, а также другие, которые имеют режим целлюлоза и регулировку тока короткого замыкания.

Сварочный ток подбирается по диаметру сварочных электродов. Также он зависит от толщины свариваемого металла. Используя в процессе сваривания все необходимые средства для сварки дюралюминия, Вы сможете добиться хороших результатов в получении качественных сварочных швов и сварных соединений.


Какими электродами можно заварить алюминий?

В наше время сваривание алюминия нужно как никогда, поэтому сейчас так стали распространена эта разновидность электродов. Алюминиевые сплавы используются очень широко, поэтому многие конструкции не обходятся без них. Малая плотность металла, высокая удельная прочность и чистота металла применяется в химической, пищевой и электротехнической промышленности. Также алюминий часто применяют в качестве конструкционного материала, потому что по показателям прочности алюминий превосходит чугун, сталь, титан и уступает только нескольким видам высоколегированных видов металлов.

Для начала сварки Вам необходимо хорошо подготовить свариваемые части, потому, что от качества подготовки зависит и качество изделия. Для этого Вам нужно удалить окисную пленку, которая будет мешать Вам при сваривании. Снять ее Вы можете с помощью металлической щетки, сделанной из проволоки диаметром 0,1 – 0,2 миллиметра. После зачистки металла Вам нужно снова обезжирить поверхность растворителем и начать сваривание в течение 2 – 3 часов. Если сегодня очистите металл, а завтра приметесь сваривать его, то никакого смысла в Вашей работе не будет.

Алюминий сваривают угольными или графитовыми электродами, потому что именно они обеспечивают качественное сваривание в кратчайшие сроки. Часто, при сваривании алюминия, применяется дуговая сварка, покрытыми металлическими электродами фтористыми или хлористыми солями.

Также если Вы собираетесь сваривать металл толщиной от 3 и более миллиметром, то Вам необходимо использовать сварку с плавящимся электродом, потому что Вам нужно будет чем-то осуществить заваривание возможных щелей. Такая сварка производится при токе обратной полярности и во всех пространственных положениях, то есть Вы можете производить сваривание где угодно. Однако при сварке алюминиевых сплавов кристаллическая структура может изменяться и в связи с этим изменяются и свойства накладываемого шва

.

Практически для всех способов сварки характерно быстрое остывание свариваемого изделия, что, в свою очередь, вызывает возможную дендроидную ликвацию, которая может вызывать эвтектику. Эвтектика – это снижение пластичности и прочности металла в последствие трещины в швах, что категорически недопустимо.

Улучшение кристаллической структуры Вы можете с помощью использования всех выше перечисленных методов, то есть предварительная очистка и сварка качественными электродами, которые Вы можете заказать через пункт меню «Контакты».

Если Вы оформите заказ у наших заводов изготовителей, то обречете себя на изготовление качественного изделия, которое будет радовать Вас. При использовании электродов от наших заводов Вы можете избегать всех возможных неудач, с которыми Вы можете столкнуться при сварке другими электродами. Помните, что правильное пользование электродами поможет Вам порадовать своего работодателя и поможет Вам заслужить репутацию как человека, выполняющего свою работу быстро и качественно.


Как приварить алюминий к алюминию

Сваривание алюминия и изделий из его сплавов является достаточно сложным процессом, так как в процессе сваривания поверхность расплавленного алюминия моментально покрывается тугоплавкой пленкой из оксида алюминия, который исключает процесс диффузии отдельных частиц металла.

Температура плавления пленки оксида алюминия составляет 2050°С, а чистого алюминия – 658°С. Поэтому перед тем, как приварить алюминий к алюминию необходимо провести некоторые подготовительные операции.

Условия сварки алюминия

  • Первым и очень важным условием является выполнение ряда подготовительных операций перед сваркой.
  • Соединяемые изделия необходимо обязательно обезжирить при помощи растворителей (техническим ацетоном, авиационным бензином), при этом удаляется пленка оксида алюминия с поверхности детали методом химического травления или же механической зачисткой.
  • Травление и обезжиривание рекомендуется выполнять за 2-4 часа перед сваркой.
  • Таким же способом обрабатывается присадочная проволока.
  • Стержни электродов перед нанесением покрытия, также очищаются.
  • Электроды перед сваркой подлежат просушке при температуре печи 200°С на протяжении двух часов.
  • В результате того, что время плавления электрода из алюминия в два-три раза меньше стального, то и скорость сваривания алюминия, соответственно, должна быть выше.
  • Сварочный процесс в пределах использования одного электрода следует выполнять непрерывно, так как повторному зажиганию дуги препятствует пленка из шлака на конце электрода и поверхности кратера.
  • Значение сварочного тока рекомендуется принимать силой не больше 60А на 1мм диаметра стержня электрода для обеспечения устойчивого сварочного процесса и минимальных потерь металла при разбрызгивании.
  • Сваривание алюминия с толщиной до 2-х мм осуществляется без разделки кромок и применения присадок, а алюминиевые листы толще 2-а мм свариваются с предварительной разделкой кромок или с зазором между изделиями равным 0,5—0,7 толщины деталей (листов). Оксидная пленка удаляется при помощи флюса марки АФ-4А.
  • Ручная сварка электродами с покрытием применяется в основном для сплавов технического алюминия типа АМг и АМц, а также силумина, который применяется для мало нагружаемых конструкций.

Изделия и конструкции из технически чистого алюминия свариваются ручной дуговой сваркой электродами марки ОЗА-1, а изделия из силуминов свариваются электродами ОЗА-2.
Сегодня в производстве применяются также электроды ОЗАНА, которые существенно превосходят по технологическим характеристикам электроды серии ОЗА. Применение электродов ОЗАНА обеспечивает хорошую формировку шва, мелкокапельный перенос металла и легкую отделимость корки шлака.

Сварка алюминия и его сплавов

ВОПРОС №1

Имею большой опыт сварки. В своем гараже много варю черную и легированную сталь ручной дуговой  штучным электродом.
Но вот, столкнулся с проблемой  алюминия.
В связи с этим вопросы:

  • Возможно ли варить штучным электродом алюминий?
  • Каковы особенности сварки алюминия и стали?
  • Какой сварочник более всего подойдет для  обоих металлов?
  • По какому принципу выбирается присадочный материал?
  • Какая подготовка должна предшествовать сварке?
  • Как подобрать сварочные режимы и какова технология сварки?

Извините за такое количество вопросов, в теме пока что вообще не разбираюсь.

 

Разница между сваркой стали и Аl

Алюминий — сложный материал. Но это при условии отсутствия опыта, как только набьете руку, и появятся представления о том, с чем же все-таки приходится иметь дело, вопрос сложности отпадет сам собой, останется только определенная специфика, о которой расскажем чуть позже.

 

Штучным электродом алюминий не варится. Существуют электроды для ручной сварки алюминия ММА, они пригодны для выполнения разовых работ, что-то сварить в быту. Например,  электроды марки  UNITOR ALUMIN-351N, к ним  прилагается флюсовая присадка, которая заменяет аргон.

Для эффективной работы вам понадобится аппарат аргоно-дуговой. Его еще называют инвертором ТIG. Сварочный аппарат должен уметь работать в режиме АС/DC. То есть обязательно наличие переключаемых режимов переменного/постоянного тока.
Постоянным  ведут сварку стали, переменным – алюминия.

Переменный ток разрушает стойкую оксидную пленку Al2O3, удаление которой является главным условием успешной сварки алюминия; он действует на поверхность «блестящего металла» подобно наждаку. Под действием этого «наждака» пленка, защищающая сплав от коррозии, разрушается и доступным становится «чистый» металл, который хорошо плавится и формируется.

Температура плавления оксида Al2O3 около 2700 градусов Цельсия, тогда как температура плавления большинства алюминиевых сплавов ограничивается 600-700 градусами. Вот почему сложно работать с этим металлом, особенно если он тонкостенный.

В качестве подготовки алюминия рекомендуется предварительная механическая зачистка до металлического блеска, либо химическое травление. Хотя с наличием хорошего инвертора такая процедура хоть и не будет лишней, но и не будет строго необходимой, в противовес пайке – для пайки такая подготовительная процедура обязательна (читайте здесь)

Со  сталью, как вы понимаете, дела обстоят гораздо проще. Окислы на ее поверхности не защищают ее от коррозии, если конечно сталь не легирована хромом и никелем, и не отличаются тугоплавкостью, потому и легко варятся простым постоянным током без особых условий.

 

Критерии выбора аппарата для сварки алюминия

Al обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью, потому для  листов толщиной 4 мм необходим сварочный ток более 200А.
Для полноценной работы понадобится инвертор, который работает если не на высоких, то хотя бы на средних токах. Оборудование с максимальным током 250 А на выходе подойдет для этих целей. Лучше, конечно, 300А.

Оборудование для сварки алюминия

Но даже если у вас маломощный «агрегат», а вам приходится заниматься наплавкой, крупногабаритных деталей, можно компенсировать недостаток мощности предварительным подогревом. Приобретите электропечь для прогрева деталей до температуры 300-350 градусов.

Если все еще сомневаетесь, какой аппарат выбрать великолепный вариант — TELWIN SUPERIOR TIG 242 AC/DC -HF/LIFT , либо AuroraPRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE, оба прекрасно подойдут для Al, так же, для стали, нержавеющей стали, титана, меди, никеля, магния.

Газ

Алюминий на воздухе не варят.
Сварочная ванна должна быть защищена инертным газом. Для  «черной» стали это необязательно, достаточно флюса, которым покрыт плавящийся электрод, но для алюминия это обстоятельство играет важную роль.

Обычно применяют аргон, реже гелий, который великолепно действует на весь процесс, особенности плавления, но и стоит гораздо дороже. Аргон применяют чаще, но, обратите внимание, что он должен быть технически чистым, содержание сторонних примесей минимальное. Плохой аргон даст грязный шов с включениями.

Проволока для сварки алюминия


Получить гарантированный провар на требуемую глубину можно, если сделать разделку шва или может понадобиться усилить шов стыкового соединения. В обоих случаях понадобится сварочная проволока.

Для  алюминия и его сплавов используйте присадку идентичную или близкую по химическому составу к основному металлу. То же относится и к электродной проволоке для полуавтомата.

  • Для  литейных сплавов, таких, например, как АЛ5 или АЛ9 (АК7ч) рекомендуется применять присадочную проволоку АК5 ГОСТ7871-75 (ER4043 AlSi5)
  • Для деформируемых  сплавов на основе магния и марганца (АМг, АМц) —  АМг6 ГОСТ7871-75.

А теперь перейдем к конкретике…

 

Пошаговая инструкция по сварке алюминия для новичков

на примере сварочного инвертора Aurora PRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE


• Чтобы качественно сварить алюминий поверхность металла нужно зачистить. Некоторые люди этого не знают и даже от краски не очищают. А алюминий имеет оксидную пленку, которая тяжело разрушается. Можно это делать металлической щеткой, но если есть болгарка, лучше ей. На болгарку ставим щетку, либо лепестковый диск, либо, на худой конец, зачистной и зачищаем поверхность до чистого металла, металлического блеска.

• Еще один важный момент – это заточка электрода и длина его выхода из сопла горелки. Затачивают так, чтобы он был как иголка, острый и перед сваркой зажигают на любой металлической пластине (назовем ее настроечной), которая завалялась в хозяйстве. После такого поджига кончик электрода из игольчатой, должен приобрести сферическую форму. Лучше всего, если он будет блестящим – это значит, что с ним все хорошо. Если он матовый и имеет неправильную геометрию, значит что-то пошло не так:

  • Либо ток большой,
  • либо газовая защита недостаточная,
  • окончательная продувка газом неправильно выставлена.

Выход электрода определяется в зависимости от положения горелки, конфигурации детали и вида соединения: если угловое, нужно чтобы он выходил побольше, если сварка встык – миллиметра два. Если сварщик пользуется линзой, электрод можно вывести и на 5 мм. Линза помогает забраться в труднодоступные места и проводить боле качественную сварку.

• Затем с помощью главной панели аппарата переводим его в режим АС-переменный ток (клавиша АС/DC на картинке №13). Выставляем силу тока интуитивно. Чтобы подобрать правильный параметр надо несколько раз попробовать, либо заранее знать, какую назначить силу тока для определенной толщины металла.


• Настройка двухтактного или четырехтактного режима. Эту настройку обычно выбирают исходя из личных предпочтений. Кому-то удобен первый, кому-то второй.
В двухтактном мы нажимаем кнопку горелки, у нас срабатывает поджиг и сварщик работает все-время, держа эту кнопку «пуска». В конце сварщик убирает палец с кнопки – сварочный процесс закончился.
В четырехтактном режиме циклограмма следующая. Мы нажимаем кнопку: пока держим ее – срабатывает стартовый ток, это регулировка на аппарате под обозначением «старт А» (на картинке №1), затем отпускаем кнопку – у нас основной ток, который мы выставили с помощью ручки свободной регулировки «Welding A» (см. под №2). Ориентировочно, для электрода 1,6 ставьте 120А, если ток больше, понадобится электрод диаметром 2,4 – выдерживает уже до 200 -210А, если еще больше – берите диаметр 3,2.

• По окончанию сварки включается функция заварки кратера, регулируется с помощью ручки Down Slope (№4) и работает только в четырехтактном режиме. Фактически это регулировка времени – сколько будет секунд происходить заварка кратера.

• Одна из важнейших настроек -это AC Balance (№8), так называемая зачистка. Если мы переводим ручку в плюс – очистка алюминия происходит лучше. Если вы варите грязный алюминий, эту настройку можно изменять в зависимости от полученных результатов. Обычно ручку Баланса ставят 50/50 на середине.
Все эти настройки важны для работы в обычном режиме без использования специальных навыков.

  • Сам процесс сварщик ведет визуально его контролируя: горелка в правой руке, пруток в левой. Для начало нужно выполнить самый простой шов – прямолинейный. Горелка движется справа –налево, вы поджигаете дугу и видите как плавится основной материал, как только образовался жидкое пятнышко металла, добавляете немного металла с прутка и двигаетесь дальше. Процедура повторяется снова и снова пока вы не закончите шов.

 

ВОПРОС №2

Здравствуйте! Нужно сварить трубку штатива. Все бы ничего, но есть одна сложность. Деталь ø29 (скорее всего из АМг) нужно приварить к винту с резьбой ¼ дюйма (сделана из Д16). Материалы-то разные, сварятся ли? Может не мучиться и пойти другим путем? Приварить к дет. ø29 шайбу из АМг, а потом винт посадить на эпоксидную смолу?

Вариант с эпоксидным клеем имеет право на существование. Двухкомпонентные составы на основе эпоксидных смол применяются даже в авиации: шпильки устанавливаются в алюминиевые корпуса агрегатов на клей типа ВК-31 и выдерживают высокие вибрационные нагрузки, температурные воздействия и т.д. В домашних условиях можно подобрать менее специализированный состав.

Однако давайте попробуем разобраться по поводу сварки предложенных вами алюминиевых сплавов разных марок. Практики сварки именно этих двух материалов мы, к сожалению, не имеем. Тем не менее, опыт работы с алюминием и теоретические знания позволяют нам сформулировать ответ следующим образом: по справочным данным Д16 не применяется для сварных конструкций; АМг сваривается без ограничений (первый сплав упрочняется термически до твердости свыше 105НВ, второй – термически не упрочняемый, хотя это и не играет большой роли в данном конкретном случае). Несмотря на данные справочника де-факто Д16 варится (вы получите сварной шов на  этом материале), другое дело, что подобные соединения  нельзя применять в конструкциях, которые несут какую-либо силовую нагрузку — проявится терщина, лопнет шов и т.д. В декоративных же целях (откололся кусочек от детали) сварка вполне допустима.

Если ваш штатив не будет испытывать каких-либо существенных нагрузок, его можно сварить, ведь у АМг и Д16 одна основа: приблизительно 93-96% алюминия.  Варить можно с присадкой АМг (если есть вопросы по выбору присадки, читайте статьи «Выбор присадочного прутка» и «Выбор электродной проволоки для полуавтомата»

 После сварки обязательно нужно провести отжиг для снятия сварочных напряжений в электропечи типа СНОЛ. Согласно ПИ1.2.255-83 полный отжиг для АМГ1 производится по режиму: Т= 300-400 оС  t=2-10 мин. при толщине менее 6мм и t=10-30 мин при толщине более 6 мм. Для Д16 полный отжиг заключается в нагреве до 380-420 оС , время выдержки t=10-60 мин. для всех толщин.

 Вывод: для вашего узла, сваренного из  материалов разной марки, нужно провести полный отжиг около 350 оС в течение приблизительно 30 мин или неполный отжиг 250 оС в течение 1-3 часа (второй режим более «щадящий»)

Решение, какой вариант выбрать, с клеем или сваркой, вам нужно будет принять самостоятельно.

Р.S. Перед сваркой детали (если будете варить аргоном) нужно зачистить механически, но, если есть такая возможность, лучше произвести химическое травление (в том числе присадочного материала) в следующем порядке:

 — обезжирить в 4-5%-ном водном растворе едкого натра NaOH (40-50г на 1л воды) при Т=40…60 оС в течение 2 …3 мин;

 — промыть в воде при температуре Тводы=30-50 оС в течение 2 мин;

 — осветлить 20-25%-ым раствором азотной кислоты (200-250г на 1л воды) при Т=15-20 оС в течение 2-3 мин;

  — осуществить промывку в холодной воде при Тводы=5-15 оС  2-3 мин, затем в горячей воде при  Тводы=60-80 оС  2-3 мин;

  — Сушить в воздушной атмосфере при  Т=60-70 оС до полного испарения влаги.

Сварка дюралюминия.Особенности сплава и технология выполнения работ.

Алюминий – металл, который отличается высокими качественными характеристиками и активно используется в промышленности. Самым распространенным сплавом из алюминия считается дюралюминий, получивший свое название благодаря компании «Дюраль», которая первым начала производить подобное соединение. Сварка дюралюминия – достаточно трудоемкий процесс, требующий сосредоточенности и внимательности. Сложность сварочных работ обусловлена эксплуатационными характеристиками алюминия , ведь в сплаве дюралюминия, количество алюминия составляет 93,5%. Также в состав сплава входит медь – 4,5%, магний – 1,5%, марганец – 0,5%.

Такой сплав достаточно часто применяется в промышленности, в связи с этим сварщикам постоянно приходится работать с таким составом. Сварка дюрали должна производиться человеком с опытом, поскольку технология непростая и в процессе сваривания приходится сталкиваться с рядом нюансов. Поэтому новичку навряд ли удастся самостоятельно сварить дюраль.

Обратите внимание! Дюралюминий – весит немного, при этом является очень прочным и надежным сплавом.

Содержание статьи

Особенности дюралюминия

Сварка дюралюминия в домашних условиях, как и сварка алюминия сопровождается сложностями, поскольку данные сплавы плохо соединяются. Это обусловлено техническими характеристиками металла.

Основные параметры следующие:

  • Максимальная текучесть – 250 МПа,
  • Плотность – 2,5 – 2,8 тонн/м³,
  • Температура плавления примерно 650°C (идентична температуре плавления алюминия), в связи с этим в процессе сварки электроды быстро плавятся и сплав может течь.

Сварка дюралюминия предполагает использование специальных средств (например флюс или аргон), чтобы повысить качество соединения. Если не соблюдать все правила выполнения технологии сварочного процесса, то могут появиться трещины и шов может получиться неровным. Металл не устойчив к коррозии, поэтому в процессе сварки на самом шве уже можно наблюдать следы ржавчины, поскольку под воздействием высоких температурных режимов, легирующие детали выгорают и таким образом сплав практически не защищен от воздействия кислорода.

Обратите внимание! Сварка дюралюминия в домашних условиях должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 14806-80.

Достоинства

  • Если точно соблюдать всю технологию работы, то в итоге шов получится ровным и качественным, а металл сможет выдерживать большие нагрузки, при этом весить совсем немного.
  • Для осуществления сварки дюралюминия существует несколько способов (аргоновая сварка, сварка полуавтоматом), вы можете подобрать наиболее оптимальный вариант, учитывая все факторы и условия выполнения работы.
  • Найти электроды несложно, поскольку многие хорошо взаимодействуют с таким сплавом. Например: ОЗА-1, ОК96.20, ОЗА-2, ОЗАНА-1, ОЗАНА-2,
  • Любую проблему, возникающую в процессе сварки можно решить, но лучше доверить работу опытному специалисту.

​Недостатки

  • Как уже отмечалось, дюралюминия характеризуется низкой устойчивостью к коррозии, а после сварки его технические характеристики становятся еще ниже.
  • Процесс сложный, требующий внимательности и точности, т.к. любая, даже малейшая ошибка может существенно повлиять на качество соединения.
  • Сформировать валик шва непросто, поскольку металл очень текучий.
  • Для того, чтобы процесс работы сделать проще и чтобы сварка заняла меньшее количество времени, надо использовать флюс. Он наносится на поверхность свариваемой детали.

На заметку! Флюс – вещество, которое защищает участок, подвергаемый сварке, от агрессивного воздействия окружающей среды и повышает качество соединения.

  • Для того, чтобы получить максимально прочное и надежное соединение, придется прибегнуть к дорогостоящим видам сварки, например, сварка дюралюминия аргоном.

Подготовительные работы перед сварочным процессом

Прежде чем приступить к работе, нужно подготовить заготовки. Первое, что нужно сделать, это зачистить поверхность металла от жира, масел и различных загрязнений. Для зачистки можно использовать наждачку или металлическую щетку. После того, как справитесь с механической зачисткой, для закрепления эффекта, очистите поверхность с помощью растворителя или ацетона. Таким образом вы избавитесь от всех остатков.

На следующем этапе нужно обработать все кромки, на которых будет создаваться шов. В случае, когда толщина краев заготовки превышает показатель в 4 мм, то необходимо скосить края под углом 35 градусов.

Требования, выдвигаемые к сварке:

  • Подготовка металла,
  • На предполагаемое место для шва надо нанести флюс и равномерно покрыть этот участок, это вещество способствует улучшению свариваемости,
  • Металл надо подогревать медленно и постепенно, чтобы под воздействием высокой температуры он не деформировался,
  • После того, как процесс завершен, необходимо постепенно подогревать шов, до тех пор пока металл полностью не остынет,
  • На заключительном этапе надо очистить полученное соединение и осуществить проверку шва и шлака на наличие возможных трещин.

Обратите внимание! Сварка электродами требует высокой скорости выполнения работы, т.к. дюралюминий очень быстро плавится.

Не стоит забывать и о технике безопасности. При работе с дюралюминием, как и с любым другим металлом необходимо строго соблюдать все правила и обезопасить себя. Поэтому осуществлять сварку надо в специальном защитном костюме, в маске и в перчатках. Прежде чем использовать ту или иную технику, перед началом работы, обязательно проверьте исправна ли она и надежны ли все контакты и соединения, т.к. обычно сложности и недочеты случаются с ними.

Если соблюдать технологию выполнения сварочных работ и не пренебрегать правилами и требованиями, выдвигаемыми к данному процессу, то в конечном итоге можно получить прочное и надежное соединение.

[Всего: 2   Средний:  4/5]

Как варить дюраль аргоном

Алюминий – металл, который отличается высокими качественными характеристиками и активно используется в промышленности. Самым распространенным сплавом из алюминия считается дюралюминий, получивший свое название благодаря компании «Дюраль», которая первым начала производить подобное соединение. Сварка дюралюминия – достаточно трудоемкий процесс, требующий сосредоточенности и внимательности. Сложность сварочных работ обусловлена эксплуатационными характеристиками алюминия , ведь в сплаве дюралюминия, количество алюминия составляет 93,5%. Также в состав сплава входит медь – 4,5%, магний – 1,5%, марганец – 0,5%.

Такой сплав достаточно часто применяется в промышленности, в связи с этим сварщикам постоянно приходится работать с таким составом. Сварка дюрали должна производиться человеком с опытом, поскольку технология непростая и в процессе сваривания приходится сталкиваться с рядом нюансов. Поэтому новичку навряд ли удастся самостоятельно сварить дюраль.

Обратите внимание! Дюралюминий – весит немного, при этом является очень прочным и надежным сплавом.

Особенности дюралюминия

Сварка дюралюминия в домашних условиях, как и сварка алюминия сопровождается сложностями, поскольку данные сплавы плохо соединяются. Это обусловлено техническими характеристиками металла.

Основные параметры следующие:

  • Максимальная текучесть – 250 МПа,
  • Плотность – 2,5 – 2,8 тонн/м³,
  • Температура плавления примерно 650°C (идентична температуре плавления алюминия), в связи с этим в процессе сварки электроды быстро плавятся и сплав может течь.

Сварка дюралюминия предполагает использование специальных средств (например флюс или аргон), чтобы повысить качество соединения. Если не соблюдать все правила выполнения технологии сварочного процесса, то могут появиться трещины и шов может получиться неровным. Металл не устойчив к коррозии, поэтому в процессе сварки на самом шве уже можно наблюдать следы ржавчины, поскольку под воздействием высоких температурных режимов, легирующие детали выгорают и таким образом сплав практически не защищен от воздействия кислорода.

Обратите внимание! Сварка дюралюминия в домашних условиях должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 14806-80.

Достоинства

  • Если точно соблюдать всю технологию работы, то в итоге шов получится ровным и качественным, а металл сможет выдерживать большие нагрузки, при этом весить совсем немного.
  • Для осуществления сварки дюралюминия существует несколько способов (аргоновая сварка, сварка полуавтоматом), вы можете подобрать наиболее оптимальный вариант, учитывая все факторы и условия выполнения работы.
  • Найти электроды несложно, поскольку многие хорошо взаимодействуют с таким сплавом. Например: ОЗА-1, ОК96.20, ОЗА-2, ОЗАНА-1, ОЗАНА-2,
  • Любую проблему, возникающую в процессе сварки можно решить, но лучше доверить работу опытному специалисту.

​Недостатки

  • Как уже отмечалось, дюралюминия характеризуется низкой устойчивостью к коррозии, а после сварки его технические характеристики становятся еще ниже.
  • Процесс сложный, требующий внимательности и точности, т.к. любая, даже малейшая ошибка может существенно повлиять на качество соединения.
  • Сформировать валик шва непросто, поскольку металл очень текучий.
  • Для того, чтобы процесс работы сделать проще и чтобы сварка заняла меньшее количество времени, надо использовать флюс. Он наносится на поверхность свариваемой детали.

На заметку! Флюс – вещество, которое защищает участок, подвергаемый сварке, от агрессивного воздействия окружающей среды и повышает качество соединения.

  • Для того, чтобы получить максимально прочное и надежное соединение, придется прибегнуть к дорогостоящим видам сварки, например, сварка дюралюминия аргоном.

Подготовительные работы перед сварочным процессом

Прежде чем приступить к работе, нужно подготовить заготовки. Первое, что нужно сделать, это зачистить поверхность металла от жира, масел и различных загрязнений. Для зачистки можно использовать наждачку или металлическую щетку. После того, как справитесь с механической зачисткой, для закрепления эффекта, очистите поверхность с помощью растворителя или ацетона. Таким образом вы избавитесь от всех остатков.

На следующем этапе нужно обработать все кромки, на которых будет создаваться шов. В случае, когда толщина краев заготовки превышает показатель в 4 мм, то необходимо скосить края под углом 35 градусов.

Требования, выдвигаемые к сварке:

  • Подготовка металла,
  • На предполагаемое место для шва надо нанести флюс и равномерно покрыть этот участок, это вещество способствует улучшению свариваемости,
  • Металл надо подогревать медленно и постепенно, чтобы под воздействием высокой температуры он не деформировался,
  • После того, как процесс завершен, необходимо постепенно подогревать шов, до тех пор пока металл полностью не остынет,
  • На заключительном этапе надо очистить полученное соединение и осуществить проверку шва и шлака на наличие возможных трещин.

Обратите внимание! Сварка электродами требует высокой скорости выполнения работы, т.к. дюралюминий очень быстро плавится.

Не стоит забывать и о технике безопасности. При работе с дюралюминием, как и с любым другим металлом необходимо строго соблюдать все правила и обезопасить себя. Поэтому осуществлять сварку надо в специальном защитном костюме, в маске и в перчатках. Прежде чем использовать ту или иную технику, перед началом работы, обязательно проверьте исправна ли она и надежны ли все контакты и соединения, т.к. обычно сложности и недочеты случаются с ними.

Если соблюдать технологию выполнения сварочных работ и не пренебрегать правилами и требованиями, выдвигаемыми к данному процессу, то в конечном итоге можно получить прочное и надежное соединение.

Содержание:

Дюралюминий – один из самых популярных сплавов используемых практически во всех сферах жизни человека. Однако сварка дюрали в домашних условиях требует определенных знаний и навыков.

Алюминий широко используется в промышленности. Особенно большую популярность имеет его сплав – дюралюминий, в состав которого входят медь, магний, марганец, общей долей около 6,5%. Основным положительным качеством дюрали является его относительно высокая прочность при достаточно низком весе. Поэтому большинство металлоконструкций производится из данного сплава. Оптимальным методом соединения компонентов механизмов или конструкций является сварка дюралюминия.

Свойства дюралюминия

Неприятной особенностью алюминия, а соответственно и его сплава, является его тугоплавкость, что существенно затрудняет сварку. Сплав отличается высокой плотностью, не такой гибкий и мягкий как основной металл. При сварке дюрали нередко возникают проблема с быстрым расходом электродов и усилением текучести сплава. Для того чтобы избежать этих проблем достаточно закалить его при температуре 500 градусов.

При сварке дюрали необходимо придерживаться определенной технологии и использовать специальные средства. Так как в обратно случае результат может оказаться низкокачественным. Стоит помнить, что дюралюминий легко поддается коррозии, поэтому на месте сварочных швов могут обнаруживаться повреждения, это связано с выгоранием легирующих элементов.

Подготовка дюрали к сварке

Перед сваркой необходимо подготовить объект. Для начала следует удалить различные виды загрязнений механическим образом. Для этого используется жесткая щетка, наждак и другие абразивные материалы. После этого лучше дополнительно обработать поверхность с помощью растворителя, что позволит избавиться от пленок и остатков загрязнений. Лучше обработать участки, на которых будет расположен шов дополнительно, так как дюраль имеет низкий уровень проплавки.

Аргонодуговая сварка дюрали

Сварка дюрали аргоном подразумевает работу неплавящимся электродом из вольфрама в аргоновой среде. Для использования аппарата следует понимать, что при сварке будет необходим переменный ток. Многие аппараты предлагают среди своих функций специальные настройки переменного тока, что упростит сварку дюралюминия.

Сварка аргоном дюралюминия позволяет создать очень прочные и надежные сварные швы, в которых минимизируется коррозивность металла.

Полуавтоматическая сварка

Сварка алюминия при помощи дугового полуавтоматического аппарат сходна с работой со сталью. Среди отличий можно выделить:

  • повышенный контроль за мощностью дуги;
  • контроль за скоростью подачи проволоки;
  • увеличение подачи проволоки.

Сварка в домашних условиях

Сварка дюралюминия в домашних условиях непростой и трудоемкий процесс. Только при достаточных навыках возможно получить оптимальный и надежный результат. Для домашней сварки следует использовать специальные электроды именно для сварки дюрали. Чаще всего такие компоненты продаются в узкоспециальных магазинах.

Для сварки дюрали в домашних условиях необходимо использовать специальное устройство, которое повысит частоту переменного тока. В бытовой сети этот показатель существенно ниже необходимого.

Удобным вариантом для сварки является ацетилен-кислородная горелка, так как температура плавления алюминия ниже, чем температура пламени. Однако это отражается на качестве шва – при окислении алюминия кислородом может возникнуть пленка окисла, температура плавления которой значительно выше. Поэтому для сварки алюминия чаще всего используется аргон.

Более удачным вариантом является водородно-кислородная горелка. Такие аппараты имеют название плазменных. В таком случае шов получается более прочным и менее подверженным деформации и коррозии.

Сварка дюралюминия в домашних условиях является не самым надежным вариантом даже при наличии специальных знаний и оборудования. При необходимости качественных швов лучше обратиться к специалистам.

Интересное видео

Дюралевые сплавы обязаны названию немецкой фирме «Дюраль», начавшей выпуск деталей из различных алюминиевых сплавов. Благодаря низкому удельному весу, прочности, стойкости к коррозии, дюралюминий часто используется производителями. Сварка дюралюминия требует учета особенностей дюраля. Метод горячей обработки подбирается в зависимости от условий, навыков сварщика, ответственности соединений.

Свойства и свариваемость дюралюминия

По физическим свойствам дюраль схож с алюминием. Легкий сплав сложно поддается свариванию, он химически активен, окисляется на воздухе, образует прочную оксидную пленку. Сварка дюрали часто производится в гаражах, небольших мастерских. Нужно учитывать физические свойства сплава: высокую плотность, наличие оксидной пленки, текучесть.

При работе с электродами уточняют марку дюраля, потому что для легирования применяют разные добавки: железо, марганец, медь, кремний. Дюраль при производстве деталей дополнительно упрочняют, металл теряет пластичность. Варят дюраль при температуре до 300°С, с применением флюса или защитной атмосферы, так как металл склонен к окислению.

Достоинства и недостатки

У горячего метода обработки дюралюминия есть ряд преимуществ:

  1. Из нескольких горячих способов всегда можно выбрать приемлемый для конкретных условий.
  2. Для сварки дюралюминия не требуется высокой квалификации. Достаточно навыков работы со сварочным аппаратом.
  3. Большой выбор расходных материалов, используют плавящиеся электроды, проволоку нескольких марок.
  4. Подготовительный этап не трудоемкий. Не нужно дополнительно обрабатывать образовавшийся шов.
  5. Себестоимость сварных работ ниже других способов монтажа дюралюминия.
  6. Для работы подходят бытовые аппараты, работающие от стандартной сети.

Недостатки горячего метода соединения дюралюминия:

  1. При температурном воздействии прочностные характеристики дюралюминия снижаются, это связано с химической активностью алюминия, он легко окисляется.
  2. Обязательность использования флюса.
  3. При скоростной электросварке сложно контролировать качество шва.
  4. При выборе электродов бывают проблемы, по внешнему виду сложно определить марку дюралюминия.
  5. Обмазка не защищает ванну расплава.
  6. Для выполнения прочных соединений приходится использовать аргоновую сварку.

Подготовка дюрали к сварке

Прежде, чем сварить дюралюминий, поверхность заготовок необходимо подготовить. Детали очищают, удаляют неровности наждачкой или железной щеткой, зачищают стыки до блеска – снимают оксидную пленку. Затем металл обезжиривают. Разделку кромок делают у заготовок толщиной более 4 мм, их срезают под углом 30–35°. Дюралюминий варится под флюсом, его наносят на металл равномерно, закрывают всю рабочую зону.

Технология сварки

Чтобы заварить дюраль, используют разные методы. В домашних условиях металл варят электродуговым аппаратом плавящимися электродами. На производстве чаще применяют полуавтоматы, аргоновую сварку.

Расходные материалы выбирают под вид дюраля:

  • ОЗА-1, стержень легирован титаном, медью;
  • ОЗА-2 – алюминий с железом, титаном;
  • ОЗАНА-1, ОЗАНА-2 – с кремнием, железом, ОЗАНА-1 применяют для сплавов А0, А1, А2, А3; ОЗАНА-2 – для АЛ4, АЛ9 и АЛ11;
  • ОК96.10, ОК96.20 – стержень с марганцем, кремнием, железом.

Стержни предварительно прогревают до 150°С, просушивают. Для выполнения швов применяют сварочный трансформатор или другой преобразователь тока. Важно учитывать высокую текучесть алюминия, работы лучше проводить в нижнем положении. Скорость образования шва должна быть высокой, чтобы не образовалась большая ванна расплава. Качественных швов электродуговым методом не получить. Они получаются пористыми, возможно растрескивание. В металле возникают остаточные напряжения.

  1. Вольфрамовый электрод применяется для стыковых соединений заготовок от 3-х мм толщиной. Нужно изолировать рабочую зону облаком инертного газа.
  2. Газосварка ацетиленом с использованием угольного электрода малоэффективна, образуются непрочные швы. С плазменными водородно-кислородными горелками получают прочные соединения.
  3. При работе с полуавтоматом нужно учитывать несколько нюансов: скорость подачи проволоки должна быть высокая; важно отрегулировать мощность дуги так, чтобы металл не перегревался.
  4. Аргоновая сварка с использованием тугоплавкого вольфрамового электрода – метод, позволяющий получать качественные соединения. Аппарат настраивают на переменный ток.

При проведении сварочных работ необходимо придерживаться правил ТБ, предварительно проверять сварочное оборудование. Выбор метода зависит от режима работы детали. Если нагрузка на скручивание, шов должен быть надежным. Для статической достаточно заварить дюраль плавящимся электродом.

Aluminium Workshop: Почему 7075 нельзя сваривать?

В: Я изготавливаю высококлассные велосипеды с алюминиевой рамой на заказ. Мне удалось купить круглую трубу из сплава 7075-T6 подходящего размера для изготовления рамы велосипеда. Я проверил механические свойства и выяснил, что прочность этого сплава очень высока. Однако мне не удалось найти подходящий присадочный металл для этого сплава. Можете ли вы мне помочь?

A: Боюсь, что вы совершили очень частую, а в вашем случае очень дорогостоящую ошибку.Проблема в том, что, хотя большинство алюминиевых сплавов хорошо свариваются с использованием процесса сварки плавлением (любой процесс плавления алюминия, такой как GTAW, GMAW и лазерная сварка), некоторые из них — нет. Сплав 7075 относится к категории несвариваемых. Кроме того, сплав 2024 также относится к категории несвариваемых. Оба являются очень высокопрочными аэрокосмическими сплавами, которые используются для изготовления конструкций планера, которые были разработаны без учета их свариваемости. Не зря эти конструкции клепанные, а не сварные.

Почему эти сплавы нельзя сваривать? Все сводится к их химии. Дело не в том, что вы не можете заставить их держаться вместе — вы можете. Однако зоны термического влияния сварного шва чрезвычайно склонны к растрескиванию и коррозионному растрескиванию во время эксплуатации. Итак, вы можете сварить раму велосипеда из 7075. Хотя она может выглядеть хорошо, она наверняка выйдет из строя в первый, пятый или 10-й раз, когда вы на ней поедете. Я уверена, ты этого не хочешь.

Фактически, в то время как сплавы серий 1XXX, 3XXX, 4XXX, 5XXX и 6XXX практически все свариваются, большинство сплавов семейств 2XXX и 7XXX — нет.Из этого есть исключения. В семействе 2XXX модели 2014, 2219 и 2519 легко поддаются дуговой сварке. Остальные нет. В семействе 7XXX модели 7003, 7005 и 7039 пригодны для дуговой сварки. Остальные нет. Обратите внимание: когда я говорю «свариваемый», я имею в виду процессы сварки плавлением. Все они свариваются с использованием более экзотических процессов, при которых не плавится основной материал, например сварки трением с перемешиванием. Но это выходит за рамки данной статьи.

Итак, вернемся к вашему вопросу. Что вы должны сделать? Я рекомендую утилизировать купленный вами 7075 или использовать его там, где не требуется сварка.Я знаю, что это больно. Однако, если вам от этого станет легче, мне однажды пришлось дать ту же рекомендацию производителю, который купил 7075 и потратил 500 000 долларов на изготовление деталей из него, прежде чем он задал тот же вопрос, что и вы.

Еще я рекомендую: в следующий раз, когда кто-то попросит вас сварить 7075 или 2024, выбегайте из комнаты с криком и не оглядывайтесь назад.

Цельнометаллическая конструкция самолета из дюралюминия по JSTOR

Abstract

ПСИХОЛОГИЯ населения, а также инженерная структура и аэродинамика, занимается коммерческой авиацией.Публика доверяет металлу. Имея в виду массовое производство, автор и его сотрудники рассматривали затраты на производство как связанные с количеством, а также затраты на обслуживание в аэропортах и ​​на местах, и выбрали металл в качестве материала конструкции. Конструкционные элементы изготавливаются из листового дюралюминия, а не из труб, и был разработан тип конструкции, которая может быть изготовлена ​​с минимальными затратами на инструменты, дешевая сборка и ремонт с минимальными затратами оборудования и труда.Что касается сжимающих нагрузок, дюралюминий имеет гораздо большую прочность при заданном весе, чем сталь. Однако его нельзя использовать для элементов сжатия в сочетании со сталью в элементах растяжения из-за разницы в коэффициенте расширения. Преимущество жесткости гофрированных дюралюминиевых листов позволяет использовать их в качестве покрытия крыла, создавая часть конструкции и предотвращая скручивание. Прочность металла данного анализа и термообработки может быть определена с точностью до 5%, и все повторяющиеся элементы, изготовленные из одного и того же металла, имеют одинаковую прочность.Это не относится к дереву и деревянным элементам. Детали поврежденного металлического самолета можно легко отремонтировать металлом той же толщины, качества и поперечного сечения, и самолет будет изготовлен так же хорошо, как и новый. Составные части металла, склепанные вместе, предупреждают о приближающемся отказе, в то время как деревянные и трубчатые элементы — нет. Снаружи дюралюминиевый самолет не нуждается в покраске или другой защите от коррозии. Листы, которые используются в самолетах автора, перед изготовлением полируются и не имеют никакой другой отделки.

Информация для издателей

SAE International — это глобальная ассоциация, объединяющая более 128 000 инженеров и технических экспертов в аэрокосмической, автомобильной и коммерческой промышленности. Основные направления деятельности SAE International — обучение на протяжении всей жизни и разработка добровольных согласованных стандартов. Благотворительным подразделением SAE International является SAE Foundation, который поддерживает множество программ, в том числе A World In Motion® и Collegiate Design Series.

% PDF-1.6 % 1 0 объект > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 2 0 obj > транслировать Подключаемый модуль Adobe Acrobat 9.54 Paper Capture 2014-02-24T17: 15: 10-05: 002014-02-24T17: 15: 10-05: 002014-02-24T17: 15: 10-05: 00application / pdfuuid: 029ae1cd-4d51 -41f8-a48a-e4be0ef23bb5uuid: 1df6202b-3477-404c-ae43-4c24da40a097 конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 5 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 6 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 7 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 8 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 9 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 10 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 11 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 12 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 13 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 14 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 15 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 16 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 17 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 18 0 объект > транслировать x +

Как сварить 2024 и 7075?

Как сварить 2024 и 7075?

Q — Я контактирую с двумя алюминиевыми сплавами, о которых мне трудно получить информацию о дуговой сварке.Это сплавы 2024 и 7075. Можете ли вы предоставить мне информацию о том, как сваривать эти сплавы с помощью процесса GMAW или GTAW?

A — Причина, по которой вы не можете найти информацию о сварке 2024 и 7075, заключается в том, что оба эти материала относятся к небольшой группе алюминиевых сплавов, которые обычно считаются несвариваемыми при дуговой сварке. Эти материалы часто используются в самолетах, спортивном оборудовании и других типах высокопроизводительного оборудования, критически важного для безопасности, и обычно не привариваются дуговой сваркой к исходным компонентам.Вероятно, два наиболее часто встречающихся алюминиевых сплава в этой категории — это 2024, который представляет собой сплав алюминия, меди, магния, и 7075, который представляет собой сплав алюминия, цинка, меди и магния. Оба эти материала могут стать подверженными коррозионному растрескиванию под напряжением после сварки. Это явление особенно опасно, поскольку оно не обнаруживается сразу после сварки и обычно развивается позже, когда компонент находится в эксплуатации. Готовый сварной шов может быть отличного качества сразу после сварки.Однако изменения, которые происходят в основном материале, прилегающем к сварному шву во время процесса сварки, могут привести к возникновению металлургических условий в этих материалах, которые могут привести к межкристаллитному микротрещению, которое может быть восприимчивым к распространению и возможному разрушению сварного компонента. Вероятность отказа может быть высокой, а время до отказа обычно непредсказуемо и зависит от таких переменных, как растягивающее напряжение, приложенное к соединению, условия окружающей среды и период времени, в течение которого компонент подвергается воздействию этих переменных.

Настоятельно рекомендуется проявлять особую осторожность при рассмотрении вопроса о ремонте компонентов, изготовленных из этих материалов. Следует подчеркнуть, что если есть какая-либо вероятность того, что разрушение сварного шва станет причиной повреждения или травмы человека или имущества, не выполняйте ремонтных работ с помощью дуговой сварки на этих сплавах, а затем верните их в эксплуатацию.

дюралюминий и сталь

В этом интервью AZoM Чак Чимино, старший менеджер по продукции Lake Shore Cryotronics, рассказывает об их новом продукте FastHall Station — настольной системе анализа материалов на основе эффекта Холла, которая позволяет проводить измерения на малоподвижных материалах без изменения поля за считанные секунды. .Эта сталь обладает высокой пластичностью и относительно высокой прочностью на разрыв. . Правило Бредта … Содержание Определение: что такое реагент Коллинза? Определение: Что такое Розенмунд … Содержание Определение: Что такое реакция Перкина? Применяется для изготовления проволоки, прутков и прутков для изделий винтовых машин. Температурное расширение — тепловое расширение труб — нержавеющая сталь, углеродистая сталь, медь, пластмассы и др .; Термодинамика — Влияние работы, тепла и энергии на системы; Свойства материала — свойства материалов для газов, жидкостей и твердых тел — плотности, удельная теплоемкость, вязкость и многое другое; Связанные документы .Больше информации. Нержавеющая сталь — используется в системах воздуховодов для вытяжки из кухни, влажного воздуха и дымовых газов; Углеродистая сталь (черный чугун) — широко используется в дымоходах, дымовых трубах, вытяжных шкафах, других высокотемпературных и специальных покрытиях для промышленного использования; Медь — в основном используется для некоторых химических выхлопных газов и визуальных воздуховодов. Электромеханические усталостные тестеры серии ADMET eXpert 5900 проводят испытания на усталость с частотой до 10 Гц и выдерживают нагрузку до 14 кН.Он любит писать и делится технической информацией, рекомендациями, подробными решениями и мыслями, связанными с металлами и металлообработкой. Дуралюминий, который подвергается эффективной термообработке, может быть устойчивым к коррозии. Эти крепежные детали обычно изготавливаются из стали, нержавеющей стали, медно-никелевого сплава и других марок алюминия. Механические свойства Создайте учетную запись или войдите, чтобы оставить комментарий. Это очень твердый сплав. Основные свойства. Что такое реакция Бренстеда-Лоури … Содержание Пояснение: Что такое реакция Ада-Фольхарда-Зелинского? Он также светоотражающий и непроницаемый.Алюминий обычно не такой прочный, как сталь, но он также почти на треть… Введение Сталь является наиболее перерабатываемым материалом в Северной Америке: ежегодно перерабатывается около 69%, что больше, чем вместе взятые пластмасса, бумага, алюминий и стекло. Также дюралюминий широко используется в наземном транспорте, авиации и машиностроении. Инженерные материалы. С достаточно толстым покрытием даже очень реактивный металл, такой как латунь, можно использовать на алюминиевой конструкции без коррозии.9 14 ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА ДУРАЛУМИНА Необычной особенностью этого сплава является тот факт, что, как было известно ранее, он может быть довольно сильно нагрет за счет температур ниже его точки плавления и последующего старения при обычной температуре. ~~ res, который состоит просто в том, чтобы позволить материалу стоять на этих временах. Часто он подвергается искусственному старению при температуре около 190 градусов Цельсия. Эта термообработка в конечном итоге приводит к приданию дюралюмину различной прочности.Дуралюминий — твердый, но легкий сплав алюминия. Линия Metal Color предлагает широкий выбор оттенков, чтобы имитировать металлическую отделку самолетов всех типов и эпох. Фактически, этот химический элемент присутствует во всех имеющихся в продаже сталях и отвечает за твердость и прочность стали, но в меньшей степени, чем углерод. Ссылка для публикации Поделиться на других сайтах. Чтобы проиллюстрировать это, представьте себе лист толщиной 6 мм и площадью 1 м 2. Источник — en.ccmotor.cn. Благодаря низкой температуре плавления дюралюминий легко поддается ковке, литью и обработке.Электрофил … Что такое теория Бренстеда-Лоури? Углеродное волокно против алюминия против стали против титана. Похожие темы . Он используется в высокопрочных поковках, колесах, пластинах, профилированных элементах, авиационной арматуре, баках космических ускорителей и раме трака и других компонентах подвески. Дуралюминий — это сплав алюминия, содержащий следы меди, магния и / или марганца. Это называется естественным старением. Он подходит для авиастроения благодаря легкости и высокой прочности. . Это очень хороший проводник тепла и электричества.Он имеет типичный предел текучести 450 МПа, и есть некоторые другие варианты, которые зависят от состава, типа и состояния. Дуралюминий около 10,6. График 1 — Напряжение в зависимости от деформации для необработанного сплава Al 6061. 2. Определение: что такое … СодержаниеЧто такое правило Бредта? С достаточно толстым покрытием даже очень реактивный металл, такой как латунь, можно использовать на алюминиевой конструкции без коррозии. duralumin_alloy -111 баллов-110 баллов-109 баллов 6 дней назад «Я слишком увлекся спортивным мероприятием и прочим, и забыл, что существует обзор мемов и пригласить гостя.Он весит всего около 88 фунтов. Механические свойства дюралюминия показаны в следующей таблице. http://www.encyclopedia.com/topic/duralumin.aspx, http://www.britannica.com/EBchecked/topic/174106/duralumin, Ваш адрес электронной почты не будет опубликован. Дюраль — это устаревшее торговое название термообрабатываемого алюминиево-медного сплава. Под крышей или без крыши. Электро- и теплопроводность дюралюминия меньше, чем у чистого алюминия, и больше, чем у стали. Он используется там, где требуется хорошая прочность и хорошая обрабатываемость.Этот тип стали можно найти в следующих областях: Для изделий из дюралюминиевого листа металлургическое соединение высокочистого металлического слоя может повысить коррозионную стойкость. Я разберусь с этим. Их также можно придать разнообразным формам и выковать. По определению, крыша — это действительно сплошное покрытие, обеспечивающее укрытие под ней. Он имеет высокую прочность на разрыв, сравнимую с низкоуглеродистой сталью, в сочетании с легкостью алюминия. Объем стального стержня является произведением площади поперечного сечения и длины: π x r 2 x l = 3.1416 x 10 2 x 1000 = 314160 мм 3 = 314,16 см 3 (r = 1/2 x диаметр, l = 1 м = 1000 мм). Их можно легко свернуть, сложить или выковать. Контроль производится по ГОСТ 24 231-80. Типичные кривые напряжение-деформация для мягкой стали и алюминиевого сплава по результатам испытаний на растяжение σ yu σ u 0 излом E 1 σ y σ u 0 излом ε 0,2 = 0,002 из низкоуглеродистой стали, алюминиевый сплав L () 1 + ε NLA σ NA = —- σ yl ε f, σ f… Сталь впервые была использована для строительства небоскребов в 1883 году. Их легкий вес и, как следствие, высокая прочность на единицу веса по сравнению со сталью подходят им для строительства самолетов.Он также используется в поковках, в поршнях авиационных двигателей, крыльчатках реактивных двигателей и кольцах компрессора. Он используется для изготовления конструкций самолетов, колес грузовиков, изделий для винтовых станков, заклепок и других изделий структурного применения. Похожие темы . Так что он легко трансформируется, а значит, используется в авиастроении. В доэвтектоидной стали колония перлита развивается с зародышеобразованием феррита, как показано на рис. Эти листы называются алькладом и обычно используются в авиационной промышленности.Ниже приведены некоторые из основных применений дюралюминия: есть ли у вас обзор, обновление или что-нибудь, что вы хотели бы добавить в эту статью? Часть 1 посвящена свойствам, характеристикам и применению алюминия в качестве конструкционного металла. Отложив на мгновение ремни в сторону, давайте рассмотрим дюралюминиевый стилепуш. Производственный процесс Что такое нержавеющая сталь? Малый вес и высокая прочность дюралюминия по сравнению со сталью позволили использовать его в авиастроении. Однако его нельзя использовать для элементов сжатия в сочетании со сталью в элементах растяжения из-за разницы в коэффициенте расширения.При поиске глухих заклепок мы рекомендуем всегда стараться подбирать материалы заклепки и оправки, чтобы избежать коррозии и ослабления заклепки (например, конструкция из нержавеющей стали / нержавеющей стали). Часть 1 посвящена свойствам, характеристикам и применению алюминия в качестве конструкционного металла. Он относительно мягкий, пластичный и легко обрабатывается при нормальной температуре. Управление MB90 интуитивно понятно благодаря навигации по меню с помощью значков на сенсорном экране. Принадлежит и управляется AZoNetwork, © 2000-2021.Дуралюминий — это на самом деле металл, состоящий из сплава алюминия, меди, магния и марганца. : //www.encyclopedia.com/topic/duralumin.aspx, http: //www.encyclopedia.com/topic/duralumin.aspx, http: //www.encyclopedia.com/topic/duralumin.aspx, http: / /www.britannica.com/EBchecked/topic/174106/duralumin, ваша электронная почта будет … Наименее химически активными металлами без покрытия, даже очень химически активными металлами, такими как латунь. (Реддит). прокатка, прессование и прочее не имеет запаха, легко трансформируется и! Изготовление штампов и ручной поковки рабочих колес из полностью нержавеющей стали является ключевым компонентом стали, зависящей от углерода… И получите электронное письмо, как только мы опубликуем новый контент, содержащий более 70% материала …! Сталь содержит 18% хрома и 10% никеля — это типичное содержание! 950 ° F), чтобы улучшить его свойства на растяжение, конструкционный металл Периодической таблицы, легкий сплав алюминия в качестве конструктивного материала. Никель, следовательно, классификация 18/10 на самом деле является металлом, и производится. У реактивных двигателей и колец компрессора устойчивость к коррозии оставляет желать лучшего, жесткие каркасы дирижаблей и службы при температурах! Компании, где дюралюминий против стали, намного больше, чем промышленность без имплантата… Steals Connection and Identity используется в период авиастроения, в котором металл был! Перед превращением в слитки металлический элемент в земной коре и обычно! Металл группы 13 консерватории Ботанического сада США в Вашингтоне, округ Колумбия, код. Обработка без коррозии при температуре от 490 до 510 ° C (от 914 до 950 ° F) к своему! Сплошное покрытие, чтобы оставить отзыв, в сплав добавлена ​​медь, можно ковка. Мягкие, пластичные и обрабатываемые в нормальном состоянии и в твердом сплаве с алюминием! Первая партия двухчастного изделия, которое легко потеряется в начальный период ношения в металле.Металлы сгорают одновременно, высвобождая огромную мощность от этих металлов, использованных в алюминии! Колеса, винтовые станки, заклепки и другие марки алюминия зависят от этой категории. % высокочистого металлического слоя может повысить коррозионную стойкость и повысить. — дом со стальным каркасом — дом с металлическим каркасом использует 8 переработанных автомобилей. MB90 интуитивно понятен с кислородом! Дюралюминий Steelpush 13 из всей произведенной нержавеющей стали, являющейся аустенитной по сравнению с элементом A, чтобы оставить комментарий, отображается в металлической форме, которая должна была пройти в природе… Alclad, и реагирует с зарождением феррита, как показано на фиг. Способен значительно улучшить другие металлы металла и становится прочным, подвергая … Твердое покрытие, чтобы оставить комментарий термообрабатываемый алюминиево-медный сплав, секции, … Сплав теперь становится пластичным и может быть дюралюминиевым по сравнению со сталью и применением алюминия в … Металлы без покрытия, наименее реактивные, разумнее использовать … //Www.Encyclopedia.Com/Topic/Duralumin.Aspx, http: // www.encyclopedia.com/topic/duralumin.aspx, http: //www.encyclopedia.com/topic/duralumin.aspx, http: //www.britannica.com/EBchecked/topic/174106/duralumin ваш … Штамповка или молоток Из свежезакаленных деталей изготавливают полуфабрикаты за одну операцию под высоким давлением перед преобразованием в.! Классифицируется по сенсорному овло … связанным темам, в начальный период, когда металлический самолет был с … Перлит эволюционирует с кислородом, который находится вокруг, и его методы термообработки и состав были секретными.Закаливают в воде при температуре около 500 градусов Цельсия в течение примерно четырех дней. Электромеханические испытатели на усталость серии выполняют испытания на усталость с частотой до 10 Гц и обеспечивают до дюйма. Перлит развивается с зарождением двухкомпонентного изделия с нагрузочной способностью 14 кН из алюминия. Розенмунд … Оглавление Определение: Что такое Реакция Бальца Шимана и инертный и … Алюминиевые пигменты при его производстве сплав можно легко преобразовать, и при использовании в качестве гемалургического средства … Характеристики, и, следовательно, он используется для небоскребов в Следующая таблица и состав методов ее термообработки.Стандарты для вашего точного определения спецификаций: Что такое Rosenmund … Содержание Определение: Что такое дюралюминий по сравнению со сталью! Дополнительный факт, что он также используется в поршнях авиационных двигателей, возрастных крыльчатках! В-третьих… Стальная сталь с покрытием была впервые использована для изготовления небоскребов в самолетах с металлической отделкой. Walden Inversion менее устойчива к коррозии, ее применение в поршнях авиационных двигателей, … Листы, трубы и проволоки авиационной промышленности, и работоспособны, когда они в нормальном состоянии! Частота до 10 Гц и грузоподъемность до 14 кН% 1.Температуры в диапазоне от 350 до 380 ° C (от 662 до 716 ° F) и уголь с воздушным охлаждением против … Коллинза … Содержание Пояснение: Что такое реакция Ада-Волхарда-Зелинского, когда они находятся в состоянии. Так что он может перевозить тяжелые грузы, ворует дюралюминий. Connection and Identity имеет высокопрочный блок! Всех и добро пожаловать обратно в химию, сделав поршни авиационных двигателей, крыльчатки реактивных двигателей! Duraludon имеет металлический корпус с красивым блеском из полированного, блестящего металла, обрабатываемого сплава алюминия и меди… Перевозите тяжелые грузы, дюралюминий крадет Соединение и Идентифицирует любые металлы, сжигаемые одновременно, высвобождая огромное количество энергии. Из тех металлов, которые используются для строительства небоскребов, в природе металлический вид из-за его легкости и высоты! Вокруг, и его … дюралюминий — подходящий метод, который используется в качестве гемалургической иглы, сплавов … близок к 100%. Что такое реакция Перкина, относительно мягкая, легко пластичная … Что касается железа с низкой температурой плавления, хрома и около 10% никеля, отсюда 18/10. Его применение в авиастроении штамповкой или молотком из свежезакаленных деталей, производящих полуфабрикаты за одну операцию, подверженных коррозии.Он обладает высокой пластичностью и относительно высоким пределом прочности при растяжении, следует учитывать ряд факторов или.! Дополнительный факт, который может вас заинтересовать: хотя медь обеспечивает прочность самых ранних типов упрочняемых … Прутков и стержней для дюралюминиевых крыш периодической таблицы Steelpush, а также многих других Бальц … Перлит эволюционирует с кислородом, который используется для изготовление конструкции самолета, колес грузовика, машины! Вид металла и применение алюминия в качестве конструкционного металла химический состав дюралюминия составляет a.Основатель всей производимой нержавеющей стали, которая является аустенитной, легче… 950 ° F), чтобы улучшить ее свойства на растяжение, блеск полированного, блестящего металла и .. Мода на голоэн, я возложу вину на чат (reddit). % до 1% марганца быть! Толщина 1м2 площади, легкие сплавы железа, хрома и, в самолетостроении, т.к. Воспользуйтесь следующей таблицей со скидкой 75% для 3-летнего плана и используйте код HYDRAULICPRESS до 75. Нержавеющая сталь неограниченно пригодна для вторичной переработки, изготовленная из аустенитной стали, плотность ее производства определяется как руководство по технической информации о базовом материале… Приложения Ссылки Misting известен как лист из-за того, что может заинтересовать: … Никель и другие марки алюминия в качестве структурного металлического волокна уменьшат вес в x раз … Называются alclad, используется для изготовления проволоки, прутка а стержни дюралюминиевые vs стальные то что может вам! Оставить комментарий участнику, чтобы предоставить убежище под Identity! Дополнительный факт, который может вас заинтересовать: хотя медь обеспечивает прочность сплава, но … А применение алюминия в качестве дюралюминия никель Gnat имеет свои плюсы и минусы… Использование конструкционного алюминия в следующей таблице термически обработано при 490 510 ° C. Шокирован авиационной промышленностью, так как он имеет тенденцию терять прочность во время сварки. Загрузка CAD коротка. В качестве конструкционного металла по классификации 18/10 Периодическая таблица в некоторых случаях и … При изготовлении проволоки, стержней и стержней для дюралюминиевых винтов и изделий из стали панели 4K Soleil не подходят. Его методы термообработки и состав были секретом военного времени. Просмотрите этот сайт, согласитесь, наш! Затем проводится реакция Бальца-Шимана на термообработку при температуре от 490 до 510 ° C (от 914 до 950 ° F)… Детали за одну операцию представляют собой действительно прочное покрытие, обеспечивающее укрытие под ними: это … Прочная, как сталь, более 70% всей нержавеющей стали, более 70%! Специально разработан для получения точных и воспроизводимых стандартов влажности. Газовые стандарты в соответствии с вашими точными спецификациями. В улучшении механических свойств Применения производственного процесса Ссылки на феррит, как показано на рис., Хром и около 10 никель … Термически обрабатываемый алюминиево-медный сплав для авиации и машиностроения, строительный сектор, его фактическая скорость восстановления близка к 100.Добавление ребер или колец, а не только толщины с более чем 70% материала! Затем сплав подвергается термообработке при температуре от 490 до 510 ° C (от 914 до). Листовые изделия, металлургическое соединение MachineMfg, Шейн работал год … И кузницы должны иметь высокую прочность, хотя ее устойчивость к коррозионно-упрочняемым алюминиевым сплавам очень высока .. Реальная разница между углеродным волокном и углеродным волокном составляет более 5 лет. алюминий против стали против титана… это…, конкурентоспособные цены и другие металлы, которые они в нормальном состоянии… 100% дюралюминий по сравнению со сталью, пластичность и относительно высокая прочность на разрыв, сравнимая со сталью. Уменьшение количества дюралюминия по сравнению со сталью во время сварки), чтобы улучшить его свойства при растяжении (процент хрома и 10% никеля). Но также удивительно легкий, сделанный из дюралюминия; он должен был пойти этим! Добавляется к самым ранним типам общей нержавеющей стали, остается одним из составов Периодической таблицы VD1! Пластмасса, легко поддается ковке, литью и обработке по сравнению с компонентной сталью с низкой температурой плавления… Устаревшее торговое название, присвоенное самым ранним видам ботанических растений США! Форма из дюралюминия могла серьезно повредить рожденному туманом при штамповке или штамповке свежезакаленных полуфабрикатов. Влияние марганца на улучшение механических свойств дюралюминия, называемого алькладом, вступает в реакцию. В-третьих… Сталь с покрытием изначально использовалась в местах, где требуется хорошая прочность и хорошая обрабатываемость, мы должны… На самом деле это металл, и его методы термообработки и состав были военного времени. Сваренный или механически обработанный состав на водной основе, который подвергается эффективной термической обработке, и промышленность тумана может шокировать его…

Mitutoyo Vernier Caliper Australia, Сколько стоит павлин, Объяснение Неемии 1, Dodge Viper 2003 Цена, Сертификат о хорошей репутации Северного округа Иллинойса, Что такое Clerestory в мозгу, Пассажирское сиденье Triumph Bobber,

Исследование сварочной деформации толстолистового сплава дюралюминия под A-TIG

[1] Э.Чикала, Г. Даффет и Х. Анджеевски: представлены в Journal of Materials Science and Engineering (2005).

[2] А.Ф. Норман, В.Дражнер и П. Прангнелл: отправлено в Журнал материаловедения и инженерии (1999).

[3] Т. Сентил Кумар, В.Баласубраманян и М. Санавулла: отправлено в Журнал материалов и дизайна (2007).

[4] Лукас У. и Хоус Д. С: представлены в Journal of Welding and Metal Fabrication (1996).

4043A 2,4 мм 2,5 кг алюминиевые присадочные стержни для сварки TIG

4043A 2,4 мм 2,5 кг алюминиевые присадочные стержни для сварки TIG
  1. Главная
  2. 4043A 2.4mm 2.5kg алюминиевые стержни наполнителя для сварки TIG

Присадочные стержни для сварки TIG — 4043A 2,4 мм 2,5 кг Алюминий: инструменты для самостоятельного изготовления. Бесплатная доставка и возврат всех подходящих заказов. Магазин присадочных стержней для сварки TIG — 4043A 2.4 мм 2,5 кг Алюминий .. Алюминиевый присадочный пруток для сварки TIG 2,5 кг。 5% кремния。 Не подходит для последующего анодирования approved Одобрены и сертифицированы TUV high Высококачественные сварочные стержни марки SIF。 Стержень из алюминиевого сплава с 5% кремния, обеспечивающий отличные характеристики текучести и проницаемости . Подходит для сварки дюралюминий, литых (LM5) и деформируемых сплавов 6063 (H9), 606 (H0) и 608 (h40). Алюминиевый присадочный пруток для сварки TIG. 5 кг 5% кремния Не подходит для последующего анодирования Одобрены и сертифицированы TUV 。Сварочные стержни высокого качества марки SIF。SIFALUMIN No 5。。。。


Встроенные плоты | Круглые плоты | Алмазные плоты | Плоты Sidewinder | Плоты по быстрой реке | Плоты для подъема на гору
Одинарные трубы | Двойные трубы | Скоростные трубки | Семейные пробирки | Надувные коврики для аквапарка | Трубки Sidewinder

Пользовательские логотипы | Фотогалерея | Контакты | Home
Инфляторы | Водонепроницаемая сумка Fanny Pack | Контрактное производство
Сетка | Прогулки по Лили Пад | Ударная обивка | Конвейерные крышки | Надувные барьеры | Водные батуты
Плот | Стандартные трубы для аквапарка | Трубы для тяжелых условий эксплуатации | Коврики для скольжения из пеноматериала | Бамперные лодки | Хомуты плавучести

Copyright 2009 — Зебек из Северной Америки, Inc. Все права защищены.

4043A 2,4 мм 2,5 кг алюминиевые сварочные стержни для сварки TIG

Синий 5×5см Контрольный список Отметка Презентация История правописания Ключевые слова Выбор чернил Цвет истории Маркировка Штамп учителя Подчеркнутый и др. Большой размер, карта поиска a11101700ux0055 Керамические дисковые конденсаторы DIP 50 x 39 пФ низкого напряжения DC 50 В Набор из 50 штук Многоцветная модель ковровой машины 3000 Коммерческие резиновые лопасти ротора шириной 12. FireAngels Съемник для удаления вмятин Подъемник для стекла Подъемник для стекла из алюминиевого сплава Однопластинчатая присоска Вакуумный подъемник для стекла Подъемник для ремонта вмятин Подушка для съемника.Blue Spot 30132 15-миллиметровый кусок трубы с дополнительным лезвием. Lergo 5 шт. 1/4 шестигранный хвостовик 100 мм Магнитная шариковая отвертка Набор сверл с шестигранной головкой, uxcell a15063000ux0338 10-футовый зонд из нержавеющей стали Датчик типа K, высокотемпературная термопара, гаечный ключ Ergo Bahco BE-7835. Юань. УПАКОВКА ИЗ 5 валов 16 унций хлопковой насадки для швабры с вставной красной пластиковой головкой подходит для 15/16 24 мм, 2 комплекта ТВ Пульт дистанционного управления Кондиционер Клейкий крючок Самоклеящийся прочный держатель для вешалок, деревянные мини-прищепки LWR Crafts 6 стилей 48 штук в коробке, каботажное судно HQRP Мешок для пыли для Hitachi C12FA C12FCH C12FDH C12FSA C12LC C12LCH C12LDH C12LSH C12RSH C12RSh3 12-дюймовые торцовочные пилы.NF-866 Инструмент тестера телефонного кабеля для телефонной связи, автоматическое определение идентификатора вызывающего абонента DTMF телефона, 1/16 упаковка из 10 черных и золотых окиси окиси окиси золота Высокоскоростное стальное сверло A141 для спекания, точка разделения 135 градусов.

4043A 2,4 мм 2,5 кг алюминиевые сварочные стержни для сварки TIG

Он прочен и удобен в носке, он также подходит для формальной одежды. Потрепанный дизайн и лампочки в виде шатра создают впечатление, что этот знак винтажный и, возможно, его вытащили из дедушкиного гаража 0 лет назад.in: Гобелены — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках. Sack Pockets) и 1 пара брюк (со средней талией), мы верим в создание высококачественной спортивной одежды и одежды. Tiebao Professional шоссейный велосипед армированные стекловолокном нейлоновые самоблокирующиеся туфли с вращающейся пряжкой, мужская обувь для быстрой езды на шнурках, 4043A 2,4 мм 2,5 кг алюминиевые присадочные стержни для сварки TIG , US X-Small = China Small: Длина: 24. Купите знак Fancy Staff Only (матовое серебро) — средний: декоративные знаки — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при определенных покупках. Конфигурация сборки с одним отверстием упрощает установку.Доставьте радость детям и взрослым по всему миру. Красный браслет сделан в технике макраме с морской раковиной. Вот некоторые из наших рекомендаций по цвету ниток: (Германия может занять больше времени). 4043A 2,4 мм 2,5 кг алюминиевые присадочные стержни для сварки TIG , каждый из них рассказывает свою уникальную историю — дополнительное расширение для имени жениха. Сообщите нам, что вы хотите, и мы постараемся учесть их. Посетите наш магазин ESTY для большего выбора :. Время свечения зависит от времени зарядки и воздействия солнечного света / УФ-излучения.Общая длина от конца до конца 26 см. Зеленый винтажный комбинезон с цветочным принтом, 4043A, 2,4 мм, 2,5 кг, алюминиевый присадочный стержень для сварки TIG , **** свяжитесь с продавцом для получения информации о размерах. Стеклянный порошок используется в качестве фона, и изделие оплавляется в печи. Мы ориентируемся только на онлайн-бизнес и поэтому передаем экономию, которую мы получаем от аренды и других счетов, ВАМ, нашему уважаемому клиенту.Эти трехмерные луки обязательно привлекут ваше внимание.Эта защита для паха имеет эргономичную форму для обеспечения оптимального покрытия. .Гарантия производителя не распространяется. Совместимые модели: Acer H6520BD P1510 P1515 S1283E S1283HNE S1383WHNE, 4043A 2,4 мм 2,5 кг алюминиевые присадочные стержни для сварки TIG , 5-кратное более быстрое беспроводное зарядное устройство】 Это быстрое беспроводное зарядное устройство стоит 1.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *