Быстрозажимные струбцины своими руками: Практичная быстрозажимная струбцина своими руками

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Последние ответы на форуме

Возможно вас заинтресуют

Ленточный прижим своими руками. Струбцина своими руками – как сделать быстрозажимное приспособление из металла и дерева Самодельная струбцина из дерева быстрозажимная

Каждый мастер, занимающийся изделиями и деталями из металла или дерева, не может обойтись без самодельных струбцин. Ранее такой инструмент выпускался в различных модификациях, от специализированных до универсальных. Основная задача состоит в фиксации заготовки для проведения операций по обработке и соединению деталей. Разберем, как изготавливается быстрозажимная струбцина своими руками в различных вариациях.

Угловая струбцина

Этот вид струбцины своими руками из металла предназначен для фиксации двух предметов под прямым углом и соединения между собой любыми методами, однако основное назначение — кондуктор для сварки металлических деталей под необходимым для работы углом. Чтобы ее изготовить должным образом, понадобятся следующие компоненты:

Уголки следует приваривать под углом 90 градусов к металлическим или стальным пластинам. Сваркой крепим червячную конструкцию, а в рабочую гайку вкручиваем шпильку-вороток, дабы на конце собрать упор. Упор обязательно должен свободно проворачиваться. Затем с обратной стороны необходимо просверлить отверстие, куда мы вставляем металлический прут в качестве рычага. Невероятно простая конструкция и практичность использования стали залогом популярности такой струбцины среди всех, кто работает с металлом и делаемыми из него изделиями.

Столярная струбцина

Такие конструкции , использующиеся в столярном деле, бывают следующих типов:

• Стандартная струбцина, являющаяся наиболее популярной или простой;
• В виде штангенциркуля для деталей небольшого размера и оперативной фиксации;
• Самозажимная струбцина для процессов фрезерования и работы с заготовками различной высоты.

Первый вид делается из двух сосновых брусков, гайки с фиксатором, прутки, гайки в форме барашка с резьбой и упорные шайбы. Процесс изготовления весьма простой:

1. Выпиливаем рабочие клещи из брусков, сверлим отверстия под шпильки с учетом небольшого люфта;
2. Вкручиваем шпильки и контрим их соответствующими способами;
3. Обеспечиваем схождение гайками , выполненными либо в форме барашков, либо стандартных гаек для улучшенного натяжения.

Второй вариант применяется в том случае, когда необходима оперативная фиксация небольших деталей. Изготовление ведется из небольших брусков и тонколистовой фанеры. Червячной системой выступают гайки для мебели и шпильки-воротки. Один упор неподвижен, крепим его на конце направляющей рейки, в которой вырезаем углубления для фиксации двигающегося механизма.

Есть как переносной, так и стационарный вариант такой конструкции, где нарезаются пазы для перемещения с креплением неподвижных упоров. Зажимом выступают мебельная гайка, шпилька и вороток. За счет этого можно работать с заготовками любых габаритов.

Самозажимная же конструкция имеет рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Поворачиваем на определенный угол, автоматически получается быстрый зажим. Высота регулируется шпилькой на верстаке. Его изготавливают индивидуально для каждой матрицы, в зависимости от ее предназначения и цели проводимых работ.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец является сложной операцией. Более простой считается приварка трубы к готовой системе. Конструкция для таких случаев изготавливается из металлического уголка и стальных пластин. Фиксировать половинки такого устройства следует традиционным методом, а именно шпильками с резьбой. В результате можно получить достаточно простую и эффективную конструкцию, которая значительно облегчит работу при сварке труб с различными конструкциями.

Имеются и другие виды конструкций, среди которых кулачковые механизмы, ленточные и зажимы для проволоки, которые могут пригодиться для работ со специфическими конструкциями, включая особо хрупкие и тонкие. Однако их изготовление является предметом отдельных мастер-классов и статей на специализированных ресурсах.

Самодельные струбцины являются незаменимыми помощниками для любого мастера, работающего с металлическими и деревянными деталями и изделиями. Изготовить же их достаточно просто и весьма увлекательно. Здесь важно соблюдать технологию изготовления, найти оптимальные инструкции и видеоролики. Покупать же струбцины можно, но они могут в итоге не подойти из-за специфичности заготовок или работы. Именно поэтому следует изготавливать струбцины самостоятельно. Удачной работы с различными заготовками и изготовления самодельных быстрозажимных струбцин!

С помощью таких тисков очень удобно и надежно зажимать небольшие детальки. А для того, чтобы наш зажим при развинчивании гайки автоматически разжимался, то можно внутрь на болт, между створками петли надеть пружину. Ее не нужно брать очень мощную, для того чтоб без особого труда она позволяла зажимать нужные детали.

Для работы необходимо:
— небольшая дверная петля;
— болт;
— гайка-«барашек»;
— отвертка;
— плоскогубцы.

Время чтения ≈ 5 минут

Струбциной называют инструмент, напоминающий ручные тиски, который используют для надежной фиксации или склейки двух элементов. Например, в столярном ремесле ее применяют, чтобы соединить две плоскости на время высыхания клеевого раствора. Однако не всегда этот инструмент есть под рукой, поэтому можно самостоятельно прибегнуть к изготовлению быстрозажимной конструкции. Чтобы правильно сделать струбцину своими руками из металла, нужно следовать пошаговым инструкциям с фото и видео мастер-классам.

Особенности конструкции

Струбцина может быстро выйти из строя, поэтому так важно знать, как смастерить самодельный инструмент. Составными частями данной металлической конструкции являются рычажная часть, рама, губы зажима и подвижная деталь.

В чем преимущества зажимных инструментов:

Струбцину можно сделать и из древесины, однако металлическая конструкция практичней и надежней. Ее изготовление не потребует особых знаний и навыков, понадобится лишь применение сварочного оборудования, ножовки и горелки. Весь процесс с пошаговой инструкцией показан на видео.

Модели зажимных инструментов делятся на следующие классы по работе механизмов и структурным особенностям:

Технология изготовления

Струбцина, сделанная своими руками из металла, значительно надежней и практичней деревянной конструкции. Для изготовления самодельных агрегатов потребуется сварочное оборудование и слесарные агрегаты.

Инструменты для изготовления струбцины любого типа

1 вариант

Следуя инструкции, можно сделать самодельную струбцину из металлической арматуры.

2 вариант

Чтобы сделать своими руками угловой инструмент для зажима, нам понадобятся следующие материалы: стальные обрезки от уголка 40*40, 50*50 и 30*50 по 200 мм, 2 F-образные струбцины и полоса 10*50 до 250 мм длиной.

Приступим:

Приобретать струбцины в строительных магазинах достаточно накладно. Всем хочется избавить себя от лишних затрат, если есть альтернативные варианты. Таких инструментов может понадобиться сразу несколько, особенно это актуально при сборке, изготовлении или ремонте предметов мебели. Самодельные струбцины заменят вам ручные тиски, так как есть возможность выбрать модель, тип и размер инструмента. Следуя инструкциям на фото и видео, можно быстро разобраться с механизмом изготовления и быстро сделать ручной зажим из подручных материалов.

В процессе деревообработки без столярной струбцины в большинстве случаев не обойтись. Необходимо ли склеить деревянные заготовки, закрепить лист, доску, плиту во время раскроя – струбцина обязательно понадобится. В продаже подобные изделия есть, но, по отзывам опытных мастеров, они характеризуются двумя существенными недостатками – ограничением по типоразмеру и невысокой прочностью, так как в основном для их производства используются мягкие металлы (сплавы), с целью снижения себестоимости.

Те, кому приходится работать с древесиной довольно часто, предпочитают самодельные столярные струбцины. Как своими руками сделать такое приспособление, на что обратить внимание и учесть – об этом и рассказывается в статье.

Существует множество модификаций столярных струбцин – угловые, G-образные, кромочные, универсальные. Одни используются для постоянной работы с различными заготовками (по площади, толщине), другие изготавливаются под конкретную технологическую операцию (для одноразового применения).

Автор считает целесообразным остановиться лишь на тех, которыми чаще всего пользуются «домашние умельцы». Если станет понятен принцип их функционирования, то своими руками получится сделать любую разновидность столярной струбцины, под собственные запросы. Если, конечно, «включить» фантазию и хорошенько подумать.

Автор сознательно не указывает линейные размеры зажимов. Одно из преимуществ их самостоятельного изготовления заключается в возможности произвольного выбора формы и габаритов столярных струбцин. Какого-то стандарта на такие приспособления не существует. Да и «разжевывать» элементарные вещи человеку, который привык (и умеет) все делать своими руками, вряд ли целесообразно. Главное – дать идею, «натолкнуть на мысль», а все остальное – на собственное усмотрение.

Вариант №1

Простейшая модификация зажима. Делается довольно быстро, но применение такой столярной струбцины несколько ограничено. Хотя в большинстве случаев, при работе с малогабаритными образцами, ее бывает вполне достаточно.

За основу приспособления берется рамка ножовки по металлу. Элементы крепления полотна заменяются длинными стержнями с резьбой, на одном конце которых – железный «пятак» (как вариант – гайка), на другом – или съемная ручка, или оголовок под рожковый ключ.

Так как рамка может регулироваться по длине, такая струбцина позволит фиксировать заготовки различной толщины. В основном применяется при склеивании деталей (), так как корпус приспособления сам ни на какой поверхности закрепить не получится. Единственное, что нужно учесть – если рамка складная (старая модификация «ножовки»), то придется в месте изгиба наложить «шину» (например, обмотать клейкой лентой). В эксплуатации такая струбцина не совсем удобна, но за неимением чего-то более подходящего – неплохое решение проблемы.

Вариант №2

Также довольно простая модель струбцины. Она своими руками делается сравнительно быстро. Устройство приспособления понятно из рисунка. Все, что понадобится – металлический уголок и пара длинных винтов или резьбовых шпилек.

Если изготовить несколько подобных струбцин, то с их помощью получится выполнять различные столярные работы. Например, склеивать длинные заготовки. Для этого достаточно выставить зажимы с определенным интервалом, а между упорами и обрабатываемым образцом проложить металлические полосы или рейки из дерева твердой породы. Как вариант – закрепить сборку на верстаке. То же самое касается и раскроя заготовок.

Перед распиловкой они фиксируются на столешнице, и их неподвижность будет гарантирована. Такую конструкцию можно и доработать, приварив к уголкам металлические пластины. Этим значительно увеличивается площадь прижима.

По сути, для бытового применения такая модификация столярной струбцины – одна из лучших. У опытных мастеров под рукой всегда имеется готовый комплект из нескольких приспособлений с разными габаритами. В зависимости от специфики работы, может понадобиться прижимное устройство из уголка или на 25, или 45.

Универсальность подобной модификации в том, что она из металла, следовательно, характеризуется достаточной прочностью. В отличие от струбцин деревянных, здесь можно регулировать силу прижима в большом диапазоне, да и работать не только с древесиной, а и с другими материалами – стеклом, пластиками, «железом». Чем в быту нередко и приходится заниматься.

Такую конструкцию можно несколько видоизменить. Например, при обработке бревен на мини-пилораме (роспуск на доски, распиловка) их необходимо также фиксировать. В этом случае подойдет усовершенствованная модификация такой столярной струбцины. Достаточно за ее основу взять полосовое железо, на концах которого приварить те же уголки.

Разновидности и модификации

Вот еще несколько разновидностей столярных струбцин. Все эти зажимы несложно собрать своими руками.

Вопрос в другом – насколько целесообразно использование в качестве исходного материала древесины? Есть аргументы и «за», и «против». Но если для основы столярной струбцины выбирается дерево, то оно должно соответствовать определенным критериям.

• Порода – только твердая (груша, дуб, орех и аналогичные). В противном случае о какой-либо силе прижима говорить не приходится. Да и долговечность струбцины их «мягкого» дерева вызывает определенные сомнения.
• Влажность – минимальная. Только после качественной просушки материала его можно использовать для изготовления деталей зажимного приспособления.

Удачи вам, читатель, в изготовлении своей собственной струбцины. Не бойтесь фантазировать, и все у вас получится!

Начинающему мастеру не помешает узнать, что на первых этапах обойтись одним лишь молотком или пилой вряд ли получится. Впоследствии придется прибегнуть к применению тисков или быстрозажимной струбцины, чтобы зафиксировать заготовку или склеить отдельные фрагменты. Сделать ее своими руками довольно просто. Нет ни одного достаточно универсального зажима, который позволял бы удовлетворить все потребности при выполнении различных типов работы.

Применение деревянных струбцин

Они бывают различных стилей, моделей и размеров. А потому можно запастись различными моделями, которые всегда пригодятся. Мастер может закупить несколько моделей струбцин Assistent, к тому же они там стоят не так уж и дорого. Если человек не хочет платить за такую покупку, он может сделать деревянную или трубную струбцину своими руками. Модели из древесины очень популярны, их можно изготовить самостоятельно. Такая модель простая в эксплуатации и легко регулируется.

Модель F — деревянная струбцина, которая слегка усовершенствована. Здесь используется планка из клёна шириной 5 см и толщиной 0,6 см. А также в конструкции присутствует металлический стержень, на который нанесена резьба. Чтобы изготовить ручку, надо взять деревянную заготовку. Для этого подходит лиственная порода без дефектов.

Подвижные детали должны быть хорошо высушены, чтобы без проблем скользить на планке. На стержне должно присутствовать две гайки. Они располагаются на конце и затягиваются потом друг против друга. Благодаря этому они не расходятся во время использования. Можно использовать отдельную стопорную гайку или простую модель с постоянным замком. И ещё две гайки необходимо, чтобы зафиксировать снаружи зажимные колодки вместе с шайбой.

Допускается использование контргайки и других способов крепления. Двойные изделия заклинивают друг друга. Это самый надежный и простой способ. Он же самый дешёвый. Важно оставить некоторое пространство для винта, чтобы он мог свободно вращаться.

Из древесины и стали

Обрезают при помощи ножовки резьбовой шток до 30 см. Сначала необходимо обустраивать дополнительный разрез на блок размером 9 на 7 см, если речь идет о нефиксированных концах. Как только все углы будут срезаны, надо просверлить отверстие и вставить затяжные болты.

Надо убедиться, что отверстия довольно велики, чтобы подогнать головку болта. Фиксируется резьбовой стержень в верхней зоне фиксированного конца. Отверстие должно быть довольно большим, чтобы гайку можно было вставить гайку в штангу. Устанавливают фиксированный конец, когда намереваются сверлить отверстия. Производя сборку, необходимо убедиться, что концы закреплены под прямым углом. Резьбовой шток благодаря этому будет становиться параллельно стержню.

Перед сборкой необходимо обустроить отверстие, где проходят гайка и резьбовой стержень. Делают это в том же положении блока, что и для фиксированного конца. Надо убедиться, что отверстие довольно широкое и глубокое, чтобы разместить гайки. Нижняя зона маленькая, а потому сюда трудно вставить достаточное количество винтов. Это необходимо для предотвращения скручивания.

Размеры полки определяются в соответствии с желаемой длиной и имеющимся оборудованием. После этого распиливают компоненты системы до необходимого размера, вырезают подушечки для губки и сверлят необходимые отверстия, ручки наклеивают пятиминутной эпоксидной смолой. Когда стержень винта зазубрен напильником или наждачной бумагой, фиксируют ручки посредством эпоксидного клея.

Лёгкие самодельные варианты

Легкая струбцина, сделанная своими руками, изготавливается на основе металлического стержня. Эти зажимы, хоть и не такие мощные, как стальные, всё равно дают возможность создавать сильное прижимное давление для любого клея. Соответственно, срок службы у них довольно внушительный. Штанга может быть сделана в любой длине. Единственное, надо запомнить, что по всей длине основного стержня не должен проходить резьбовой стержень. Головка струбцины не испытывает необходимости в нём на этом конце, что значительно упрощает сборку. Зажимные губки делают из фанеры.

Стопорная гайка представляет собой элемент, который фиксирует прижимную губку на стержне. При этом он не должен пребывать под давлением. Гайку можно срезать обычной ножовкой. Эпоксидной смолой его закрепляют на пятке. Выемка должна получиться довольно широкой и подходить к шайбе и глубокой, чтобы гайка и шайба могли без проблем поворачиваться.

Здесь надо использовать гайку 35 мм, так как необходимо просверлить отверстие в поперечнике 38 мм с донной частью и 15 мм глубиной. После сверления углубления делают сквозное отверстие. Оно требуется для зажимного винта. Фиксируют подвижную головку на неподвижной позиции и отмечают места, где должно располагаться отверстие.

Рукоятка, винт и основная сборка

Изготавливают квадратные заготовки по 25 мм и отрезают для каждой ручки по 100 мм. Обозначают центральную часть и высверливают с помощью сверла фрагмент 10,5 мм 60 мм. В качестве аналога можно высверливать довольно широкое отверстие, после чего покрывать эпоксидной смолой. Но такой способ считается недостаточно надежным.

Шлифуют заготовку, чтобы сделать более удобную ручку и приклеивают к данному зажимному винту. Приступают к основной сборке. Это простая задача, позволяющая наклеить плёнку к неподвижной головке. Укрепляют стопорную гайку и делают торцевые колпачки. Они должны не допускать соскальзывания головки со штанги. Потому желательно прикрутить небольшую пластинку на пятку. Благодаря этому выскальзывание гайки с места исключается . Это действует, как крюк.

Кулачковый зажим

Это устройство не только полезное, но и предельно простое. Надо помнить, что кулачковые зажимы быстродействующие, но не способны гарантировать большой силы зажима деталей. Вот почему их используют тогда, когда требуется сравнительно небольшая сила резания. Они не годятся для работы под большим давлением, как это возможно с крупной струбциной. Но при этом они чрезвычайно просты в использовании.

Для приготовления используют специальный шаблон. Он необходим для создания кривых. Шаблон изготавливается из металла, пластмассы или древесины. Его используют, чтобы подтянуть гладкие кривые. При этом кулачковые механизмы не являются прямым отслеживанием французской кривой. Правильный кулачок должен иметь профиль , увеличивающий расстояние между осью вращения и постоянной скоростью. В этом он напоминает спираль, прочерченный карандашом.

Струбцина своими руками из дерева или металла

Струбцина своими руками облегчает работу мастеру и экономит его деньги

Струбцина — это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.

Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.

Угловая струбцина

Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления понадобятся:

• стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
• стальные пластины шириной 40-50 мм;
• шпильки с резьбой, желательно закаленные;
• прутки для воротков;
• гайки для червячного механизма;
• сварочный аппарат;
• дрель, метчики.

Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.

На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.

ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации..   Верстак своими руками – чертежи, принцип построения конструкции

  Верстак своими руками – чертежи, принцип построения конструкции

С обратной стороны воротка сверлим отверстие, в которое вставляем металлический прут, в качестве рычага.

Столярная струбцина из доступных материалов

Простейшая струбцина из дерева, применяемая в столярном деле – изготавливается из следующих материалов:

1. Два деревянных бруска и нетвердого, но прочного материала. Подойдет сосна. Слишком твердая древесина будет оставлять следы на заготовке при сильной фиксации;
2. Мебельные гайки с фиксатором под дерево.
3. Стальные шпильки, не обязательно из дорогой закаленной стали.
4. Гайки — барашки с резьбой, соответствующей шпилькам.
5. Шайбы упорные, также можно использовать обычные, недорогие.

Из брусков выпиливаются рабочие клещи. В них строго параллельно сверлятся отверстия под шпильки, с небольшим люфтом.

СОВЕТ! Если вы сделаете два комплекта одинаковых струбцин – область применения расширится. Тогда можно применять приспособление, как столярные тиски.

Струбцина столярная из дерева и фанеры

Для оперативной фиксации небольших деталей применяется струбцина, выполненная в форме штангенциркуля.

Приспособление изготавливается из брусков и тонкой фанеры. Червячная система привычная – мебельные гайки и шпилька-вороток. Неподвижный упор прочно закрепляется на одном конце направляющей рейки. На самой рейке вырезаются углубления для фиксации подвижного механизма.

Передвинув кронштейн на необходимое расстояние – остается повернуть на несколько оборотов вороток, и деталь зафиксирована. После отпускания упорного механизма – каретка легко перемещается, освобождая заготовку.

Стационарный вариант этой струбцины имеет рельсовую конструкцию. На двух направляющих, установленных параллельно – на одинаковом расстоянии нарезаются пазы.

  Самодельный трубогиб, как изготовить в домашних условиях

Зажим осуществляется привычным способом – мебельная гайка, шпилька, вороток.

Столярная струбцина вариант 3

Иногда бывает необходимо просто прижать заготовку к столу для обработки. Для этого существует самозажимная струбцина. На иллюстрации видно, как сделать металлический или деревянный кронштейны.

Можно закрепить две струбцины этого типа на передвижном шаблоне, для массового фрезерования одинаковых заготовок.

Такой вид быстрозажимных струбцин изготавливается индивидуально для каждой матрицы, или переставляется на новую подложку для выпиливания очередной формы.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец – достаточно сложная задача, требующая точной ориентации заготовок в пространстве. Если вы привариваете отрезок трубы к готовой системе, закрепленной в помещении – задача упрощается. А сварка свободно лежащих отрезков требует наличия помощника или специального приспособления.

Струбцина для сварки труб легко изготавливается из металлического уголка и стальных пластин.

Устройство и принцип действия

Классическая струбцина имеет те же функции, что и тиски, а ее конструкция очень напоминает механизм крепления советской мясорубки к столу.

В качестве материала при изготовлении этого инструмента используется металл, дерево, прочный пластик.

Обыкновенный ручной зажим представляет собой изогнутую буквой “П” монолитную раму, к которой с одной стороны прикреплены подвижные зажимные элементы.

Как правило, это длинный винт, оборудованный с одной стороны рукоятью для удобства поворота вокруг оси, а с другой стороны имеющий плоский широкий пятак.

За счет поворота винта этот пятак создает давление на противоположный конец рамы.

Если между пятаком и рамой поместить два, скажем, деревянных бруска, а затем затянуть винт, они надежно зафиксируются между собой.

В зависимости от конструкции, прижимные вспомогательные инструменты можно разделить на:

Корпусные струбцины

Зажимное усилие может быть использовано для фиксации обрабатываемых деталей на косых и параллельных плоскостях.

За счет того, что прижим осуществляется элементами корпуса, инструмент получил свое название.

Представляет собой два металлических прямоугольных бруса, соединенных между собой с одной стороны прочной планкой. Один из них неподвижно прикреплен к планке, а второй снабжен дотягивающим винтом и может свободно перемещаться.

Противоположная часть брусков – прижимные губы.

Для зажима деталей, необходимо свести между собой металлические бруски до упора в заготовку, а затем затянуть винт (снабжен удобной ручкой).

Этот вариант инструмента наиболее распространен.

Струбцина винтовая

Это популярный вспомогательный инструмент.

Может быть выполнен в нескольких вариантах, но основное зажимное усилие обеспечивает винт с ручкой и пятаком.

Может быть выполнена в виде корпусного зажима, где прижимной винт проходит насквозь бруска, а пятак является губой.

Другой вариант – корпус в форме буквы “G” или “П”, сквозь одну из “ножек” которой пропущен зажимной винт с пятаком.

Широко распространены кованые винтовые струбцины, изготовленные из инструментальной стали.

Металл, после ковки и закалки, обладает высокой прочность, следствием чего является надежность инструмента.

Магнитная струбцина

Наиболее востребована сварщиками, так как служит для предварительной фиксации между собой двух металлических заготовок (трубки, профильные уголки и т.д.).

Может быть выполнена в виде равнобедренного прямоугольного треугольника, пяти -, шестигранника.

Грани струбцины имеют магнитные вставки, которые и отвечают за фиксацию металлических элементов между собой под углом.

Струбцина с трещоткой

Внешне очень похожа на обыкновенную бельевую прищепку, но большего размера.

Зажимается усилием руки, а установленный храповый механизм блокирует разжимание губок.

Для ослабления зажима служит специальный рычажок-собачка (кнопка).

Струбцина триггерная

Еще называют быстрозажимной.

Имеет F-образную конструкцию.

Одна губка неподвижно закреплена на металлической планке.

Вторая имеет рукоять, похожую на пистолетную, с рычажком, напоминающим оружейный спусковой крючок, и специальным флажком – замком.

Если флажок стоит в положении “разблокировано”, подвижная губка легко перемещается вдоль планки свободным ходом.

В положении “заблокировано” прижим осуществляется нажатиями на рычажок.

При этом движение губки в противоположную сторону блокируется тем самым замочным механизмом.

Проще говоря, система напоминает пистолеты для герметиков.

Гидравлическая струбцина

G-образный корпус, как в случае с винтовым инструментом, однако, вместо винта используется некое подобие домкрата, на штоке которого установлен пятак.

Вакуумные струбцины

На раме параллельно друг другу установлены вакуумные присоски со встроенными ручными насосами.

Используются для позиционирования в одной плоскости двух плоских деталей, например, листов МДФ, металла.

Ленточная универсальная струбцина

Одна из наиболее интересных необычных конструкций струбцин использует в качестве силового элемента толстый ремень из полиэфирной ткани. Ленточная струбцина используется там, где необходимо равномерно стянуть несколько деталей.

Чтобы изготовить ленточную струбцину, необходимо сделать угловые элементы и устройство для натяжения полиэфирного ремня. Три уголка вырезают из обычной сосны по распечатанной кальке. Четвертый элемент – натяжное устройство изготавливается из двух блоков и натяжного винта.

Лента пропускается вокруг блока, если выкручивать винт ключом, расстояние между блоками увеличивается, и ремень устройства натягивается, прижимая все четыре блока к детали.

Материал и его характеристики

Для изготовления кресла-качалки из массива дерева предпочтительно выбираются хвойных пород. Это может быть сосна, ель, ольха или лиственница.

Эти породы отличаются небольшой массой и невысокой плотностью. Самодельные конструкции со значительной массой будет неудобно перемещать. Высокая плотность материала создаст трудности в работе.

Хвойные породы деревьев имеют структуру светлого серого оттенка.

Легко поддаются обработке. Значительным недостатком такой древесины является то, что при повышении уровня влажности она увеличивается в размерах. Несмотря на это, хвойные породы являются бюджетным вариантом, широко распространены в торговой сети и имеют незначительную стоимость.

Изготовление кресла возможно из более дорогих сортов дерева. Это может быть дуб, ясень или бук.

Эти сорта дерева почти не имеют пор, в результате чего высоким уровнем прочности. Готовые конструкции надежны и долговечны, но имеют высокую стоимость. Древесные породы имеют светлый или светло-желтый цвет.

Резное кресло-качалка из дуба

Для изготовления кресла, которое качается, используют качественные деревянные заготовки первого сорта. Влажность этих заготовок к началу работ не должна превышать 10 %.

Если этот показатель выше, то древесину использовать не рекомендуется. Лучше дать ей просохнуть, так как конструкция, выполненная из влажного дерева, впоследствии будет высыхать и подвергаться деформации. Последствием станет ее невзрачный вид или полное разрушение.

Порядок изготовления струбцины из трубы

Для простоты производства нужно сделать чертеж.

Чертеж

Заранее подготовить:

• трубу;
• металлические кольца – 3 шт., по внутреннему диаметру равные внешним трубным размерам;
• сварочный аппарат.

Выполняют работу в следующем порядке:

• 2 кольца сваркой соединяют со стальными уголками, выполняющими роль опорной площадки;
• свободное кольцо приваривают к трубе с установленной гайкой;
• длинный болт вкручивают, на шляпку приваривается металлический стержень, который будет служить ручкой;
• на свободный конец трубы надевают кольцо, на нем находится верхняя муфта, нижнюю губку просверливают, чтобы установить штифты;
• проводят установку нижнего кольца.

Такие самодельные держатели используют при сборке мебельных гарнитуров, любых строительных или монтажных работ.

Описание работы со струбцинами Энкор 20067

Запрещается использовать трубу, имеющую какие-либо повреждения или неровности наружной стенки: искривление, следы коррозии, отверстия, вмятости и т.д., а также тонкостенную трубу или трубу, деформация которой устранялась шлифованием. Участок трубы, получивший повреждения вследствие зажима при нарезании резьбы (допускаются только незначительные повреждения поверхности без деформации), необходимо отшлифовать, промаркировать и для расположения опорной части струбцины не использовать.

Струбцина трубная Энкор 1/2″. При склейке щитов трубные струбцины для равномерного зажима располагают по обе стороны щита попеременно в шахматном порядке.

Корпусную деталь струбцины с воротком необходимо зафиксировать на трубе. Для этого с одной стороны трубы нарезают резьбу. Резьба выполняется обычная трубная, которую нарезают клуппом или плашкой. Вторая корпусная деталь струбцины – опорная – фиксируется на трубе при затягивании струбцины с помощью зажимных пластин. В обычном состоянии зажимные пластины поджаты пружиной, чтобы опорная часть струбцины не перемещалась свободно по трубе. 

Опорная часть струбцины перемещается по трубе без применения инструментов.  Ни для фиксации, ни для перемещения опорной части струбцины никакие инструменты не требуются: зажимные пластины отжимаются просто рукой. Опорная часть вращается вокруг трубы, что позволяет зажимать заготовки сложной формы, и легко снимается с трубы, что позволяет продевать трубу сквозь относительно небольшие круглые отверстия в заготовках или опорных элементах. При износе контактной кромки зажимных пластин рекомендуется перевернуть пластины, и они прослужат ещё столько же. 

Струбцина трубная Энкор 1/2″ 20067. С нижней части щита расположены 3 трубные струбцины.

Вороток закручивают только рукой, не прилагая чрезмерных усилий и не применяя какие-либо рычаги и т.п. Для усиления зажимного эффекта и достижения равномерности при зажиме используют большее количество струбцин. При склейке щитов струбцины для равномерного зажима располагают по обе стороны щита попеременно в шахматном порядке. Количество струбцин зависит от размеров щита, обычно используют 5 и более трубных струбцин. При чрезмерно длинной трубе возможно соскальзывание струбцины с заготовки. Чтобы этого избежать, используют подходящие дополнительные струбцины для прижима трубной струбцины к заготовке. 

Струбцина трубная Энкор 1/2″ . Работа со сложными заготовками. Опорная часть вращается вокруг трубы, что позволяет зажимать заготовки сложной формы, и легко снимается с трубы, что позволяет продевать трубу сквозь относительно небольшие круглые отверстия в заготовках или опорных элементах. 

 
Для удержания ряда трубных струбцин на заготовке используют две доски и две дополнительные струбцины любой конструкции с каждой стороны трубных струбцин (в общей сложности 4 доски и 4 дополнительных струбцины). Данная струбцина не предназначена для зажима труб и других круглых заготовок. Цвет струбцины может отличаться от представленного на фотографиях.

Струбцина из металла своими руками

Большую часть слесарных и столярных струбцин изготавливают из металла, чаще всего стали или алюминиевых сплавов, причин для подобной избирательности всего две:

• Высокая прочность металлических деталей;
• Длительный срок службы даже при большой нагрузке.

Чтобы сделать струбцины из металла, потребуется сварочное оборудование, болгарка и обычная электродрель и электролобзик.

Длинная стягивающая струбцина

Наиболее логичным будет сделать струбцину, у которой направляющий брус или планка из дерева заменены квадратной профильной трубой. Метровую струбцину можно сделать из квадрата 20х20 мм, для двухметровой потребуется профиль 30х30 мм. Использование трубчатого квадратного профиля позволяет сделать конструкцию очень жесткой без «тянучек» и усадки, как это бывает у пиломатериалов.

Проще всего сделать длинную струбцину по классической схеме. Стационарная, подвижная и переставная части изготавливаются из толстой фанеры.

Каждая деталь состоит из двух половинок, которые вырезаются лобзиком и стягиваются болтами на длинной квадратной трубе. Ходовой винт можно сделать из двух частей резьбовой шпильки и обычного куска арматуры.

Самодельная сварная струбцина из арматуры

Вместо дерева можно использовать обычный арматурный пруток, сечением 8-10 мм. Чтобы сделать корпус струбцины из арматуры, потребуется вырезать две заготовки длиной 65 и 55 см. Прутки греют на паяльной лампе и загибают на стальной оправке под прямым углом согласно чертежу.

Согнутые заготовки сваривают в одну Г-образную конструкцию, обязательно соединяются сварочным швом носик и линейные участки арматуры.

Следующим этапом из отрезка в 20 см изготавливают стойку под ходовой винт, к которой приваривают гайку. Если усилие зажима на струбцине более 50 кг, то стойку можно сделать гнутой или укрепить дополнительным подкосом.

Самодельная G-образная струбцина

Конструкцию с G-образным корпусом еще называют винтовым прессом за огромное усилие, которое можно получить с помощью ходового винта. Сделать G-образную струбцину достаточно просто. Для этого необходимо нарезать болгаркой заготовки корпуса из толстого металла, не менее 7-8 мм толщиной.

Корпус сваривается буквой П. На верхней полке нужно сделать отверстие под гайку, далее навинтить ее на ходовой винт и установить на место сварки. На нижней полке укладывают небольшой кусочек металла — столик, который прижимают вывернутым винтом. Нужно только сделать несколько сварочных точек или швов, чтобы приварить столик и гайку, и струбцина готова.

Деревянная прокладка для опоры металлической струбцины

Важной деталью любой струбцины считается подкладка, устанавливаемая под опорные поверхности зажима. Делается это для достижения двух целей:

• Не допустить повреждения зажимаемой струбциной детали, так как в металлических приспособлениях давление зажима может легко достигать нескольких сот килограммов;
• Равномерно передать и распределить усилие от ходового винта на поверхность мебельного щита или фиксируемой детали.

Лучше всего сделать прокладку из обычной березовой фанеры или мягкой древесины с нешлифованной поверхностью.

Зажим для наворачивания проволоки на оправку

Очень непростой задачей считается надежная фиксация стальной проволоки на круглой заготовке, например, резиновой трубе или оголовке штуцера. Конструктивно такое приспособление состоит из двойного корпуса и намоточного штифта.

Проволоку оборачивают вокруг трубы и зацепляют на штифте с болтовой головкой. За 2-3 поворота ключом намотанная полуторная петля натягивается до нужного состояния. Остается сделать поворотом корпуса закрутку проволоки на шланге в несколько витков и обрезать ее концы.

Типы струбцин

Существует три категории струбцин:

• Простые, обеспечивающие фиксацию деталей с рабочей плоскостью верстака.
• Угловые, предназначенные для удержания двух заготовок под требуемым углом.
• Объемные, способные фиксировать три заготовки в трех разных направлениях.

Первый тип изготавливается в виде C-образного кронштейна с резьбовым зажимом. Сфера применения — обработка дерева, металла, пластиковых основ. Второй тип — наиболее часто применяемый.

Чаще всего угловую струбцину используют для фиксации заготовок под углом 90°. Но существуют образцы, позволяющие изменять угол до необходимого значения.

Третий тип фиксаторов нужен, если специфика работы предусматривает выполнение больших однотипных процессов.

Заводские модели достаточно дороги. Решение — делать струбцины самостоятельно.

Угловая и объемная струбцины изготавливаются на основе простой конструкции, отнесенной к первой категории, и дополнительных деталей, которые можно найти в домашней мастерской. Размеры, прочностные характеристики зависят от материала изготовления. Обычно параметры ориентированы на тип обрабатываемых деталей. В статье описано, как сделать столярные струбцины из фанеры, представлена схема сборки угловых зажимов для работы с металлическими деталями.

Фанерные струбцины

Для сборки мебели часто применяют листы ДСП, которые фиксируются под прямым углом. Рекомендуется сделать приспособление на основе простых струбцин. Для этого потребуется:

• лист фанеры или ДСП толщиной 8–12 мм;
• квадратный или прямоугольный деревянный брусок;
• электролобзик или ножовка;
• электрическая дрель с набором насадок.

Из фанеры или древесно-стружечной плиты выпиливают два и более прямоугольных треугольника с катетами длиной 30–40 см. Угол 90° каждого сегмента должен быть максимально точным, иначе готовая конструкция будет некачественной. В каждом углу треугольника формируют отверстие. Оно должно соответствовать размерам простых зажимов, взятых за основу.

Необходимо, чтобы от края отверстия до катета треугольника расстояние было 10–15 мм.

Приспособление испытывают на практике. Для этого самодельный треугольник прижимают обычной струбциной к обрабатываемому листу, выравнивают по краю. Второй простой струбциной фиксируют следующую деталь под углом 90°. Чтобы крепление было надежным, по краям стыка применяют две треугольные фигуры.

Угловые зажимы для металлических заготовок

Для работы с металлическими деталями применяют железные угловые струбцины, усиливающие зажим. Металлы прочнее дерева, фиксировать их нужно более крепким инструментом. Обработка нередко сопряжена с процессом сварки, высокие температуры быстро приведут деревянные элементы из строя. Лучше отдавать предпочтение железу. Оно не боится электрической дуги, высоких температур, механического воздействия.

Металлическую угловую струбцину изготавливают по той же схеме, что и фанерную. Но вспомогательный инструмент делают из листового металла толщиной 8–10 мм. Фиксирующие элементы собирают из металлического уголка заданного размера. Для большей надежность уголки свариваются. Резьбовое крепление также подойдет.

Винтовой зажим делают из трех сваренных между собой гаек. Можно создать кронштейн с резьбовым отверстием диаметром 35–40 мм в центре. Крепят устройство болтами, что позволяет в случае срыва резьбы осуществить быструю замену.

Внутреннее основание приспособления перемещают по направляющим. Для их изготовления в биссектрисе треугольника формируют паз шириной около 10 мм. Просверливают технологическое отверстие в верхнем основании фигуры. Снабжают его болтом и закручивают снизу гайкой. Чтобы обоюдное перемещение оснований не было затруднено, работа выполнялась корректно, резьба не должна доходить до головки болта.

Угловую струбцину легко изготовить самостоятельно, нет необходимости приобретать заводской зажим.

Ваймы

Доски/рейки/брусья сплачивали в щиты еще столяры Древнего Египта; кстати им был уже известен и токарный станок по дереву. Но если вы пошерстите наставления по столярке и рекламные материалы 100-120 летней давности, то обнаружится, что тогда на мебель для бедных шла древесина качества, по теперешним временам, элитного. И то, в заказах на производство (поштучное) оговаривается «по мере поступления материала». Это первое. Второе – вкусы изменились. Сегодняшние заставляют вспомнить эпоху рококо – наши современники предпочитают нечто «натурально», вычурное; если возможно – уникальное. То и другое обстоятельство не могло не сказаться на конструкциях вайм – специальных столярных струбцин для склеивания по кромке длинномерных пиломатериалов, что и есть сплачивание.

Если вам захотелось сделать, например, простую кухонную табуретку «как бабушкина», и у вас есть для этого прямослойные, без сучков и свилей доски, то вполне возможно обойтись традиционной самодельной ваймой, поз. 1 и 2 на рис.

Архаичные (традиционные) и современные ваймы

Но если вы задумали сплотить щит наподобие того, что на рис. 3 (а красиво, все-таки), то усилие прижима понадобится на порядок большее – ведь теперь доски нужно не просто прижать, но буквально вдавить друг в друга, и так, чтобы вся сборка не вспучилась и не вывернулась.

Именно такого рода сплачивание производится современными ваймами. Упомянутая в начале рельсовая вайма – дорогое удовольствие, причем на щит для столешницы их нужно не менее 5-6. Равноценного самодельного эквивалента, к сожалению, нет, но трубные и реечные ваймовые упоры (поз. 3) продаются и сдаются в аренду по приемлемым ценам. Достаточно мощная реечная вайма может быть собрана на отрезке стальной профильной трубы, поз. 4. Если же нужно на скорую руку склеить в кромку пару небольших досок, то мини-вайму для этого можно соорудить из негодной ножовки по металлу, см. след. рис.

Мини-вайма из слесарной ножовки

Об иных конструкциях самодельных вайм см. сюжет:

Угловая струбцина

Этот вид струбцины своими руками из металла предназначен для фиксации двух предметов под прямым углом и соединения между собой любыми методами, однако основное назначение — кондуктор для сварки металлических деталей под необходимым для работы углом. Чтобы ее изготовить должным образом, понадобятся следующие компоненты:

1. Уголок из стали 40 миллиметров и толщиной 4 миллиметра;
2. Пластины шириной 50 миллиметров;
3. Закаленные резьбовые шпильки;
4. Прутки и гайки для червячного механизма;
5. Сварочный аппарат, который поможет в изготовлении необходимых устройств;
6. Дрель вместе с метчиками различного предназначения.

Уголки следует приваривать под углом 90 градусов к металлическим или стальным пластинам. Сваркой крепим червячную конструкцию, а в рабочую гайку вкручиваем шпильку-вороток, дабы на конце собрать упор. Упор обязательно должен свободно проворачиваться. Затем с обратной стороны необходимо просверлить отверстие, куда мы вставляем металлический прут в качестве рычага. Невероятно простая конструкция и практичность использования стали залогом популярности такой струбцины среди всех, кто работает с металлом и делаемыми из него изделиями.

Изготовление струбцин

1. Болгаркой
разрезают профильную трубу на 6 частей по 1 метру.

Разрезанные трубы

2. К трём
трубам приваривают удлинённые гайки М12.

Трубы с приваренными гайками

3. Болгаркой
нарезают 12 полосок для серёжек длиной по 120 мм. На каждую струбцину будет
установлено по 4 полоски.

Металлические полоски для серёжек

4. На
верхней направляющей делают разметку по 150 мм, а затем сверлят сквозные
отверстия под упорный болт.

Отверстия на направляющей

5. Болгаркой металлический
стержень разрезают на 3 части. Чтобы сохранить резьбу пользуются следующими
способами:

• с двух сторон разреза накручивают гайки М12;
• стержень зажимают в тиски и болгаркой делают срез;
• заусеницы на полученной шпильке удаляют на наждачном станке;
• ключом отворачивают гайку через срез. Гайка восстанавливает резьбу в отрезанном месте.

Отрезанная шпилька

6. Из
стальных полосок делают серёжки. Для этого полоски обрабатывают на наждачном
станке и сверлят по два отверстия под болт М12.

Серёжка в сборе

Струбцина своими руками — как сделать быстрозажимную струбцину из металла для сборки мебели

Проведение слесарных или столярных работ в необорудованных для этого местах неизбежно связано с проблемой крепления заготовок. Очень трудно исключить их перемещение по столу или верстаку в процессе обработки, если те не оснащены специальными зажимами, тисками или другими фиксирующими устройствами.

Одним из таких устройств…

Как сделать струбцину своими руками

Проведение слесарных или столярных работ в необорудованных для этого местах неизбежно связано с проблемой крепления заготовок. Очень трудно исключить их перемещение по столу или верстаку в процессе обработки, если те не оснащены специальными зажимами, тисками или другими фиксирующими устройствами. Одним из таких устройств, простым, доступным и универсальным, являются струбцины. Мы расскажем, что они собой представляют и как используются, а также дадим подробную инструкцию по изготовлению надёжных струбцин своими руками.

Для чего нужен инструменте, его устройство и виды инструмента

Струбцина относится к дополнительным столярно-слесарным инструментам. Основным назначением струбцин является фиксация заготовки на опорной поверхности или нескольких заготовок для их склейки, следовательно, конструкция инструмента должна включать минимум два элемента: опорную поверхность и подвижную губку, оборудованную механизмом фиксации. Перемещение подвижной губки осуществляется, как правило, при помощи винта или рычага, что позволяет усилить сжатие и предотвратить обратный ход в процессе работы. В зависимости от специализации и конструктивных особенностей выделяют следующие виды струбцин:

1. Винтовые G-образные — самые распространённые, отличаются простотой конструкции и относительно малой стоимостью. Представлены металлической скобой, с одной стороны которой расположена опорная поверхность, а с другой — резьбовое ушко с вкрученным в него регулировочным винтом. Внутренняя часть винта оснащена рабочей губкой, внешняя — рукоятью. Инструмент эффективен при работе с тяжёлыми, крупными заготовками простой формы.

   Струбцины такого типа подходят для работы с крупными заготовками

2. Быстрозажимные F-образные — более универсальны, их опорная поверхность неподвижно закреплена на длинном стержне, по которому скользит рабочий блок с губкой. Перемещение и фиксация блока обеспечивается вспомогательным винтом или шаговым нажимным механизмом.

   Предметы фиксируются за счёт вспомогательного винта и шагового механизма

3. Трубные — позволяют фиксировать крупногабаритные заготовки за счёт варьирования длины трубы. Состоят из двух отдельных элементов — опорной плиты с винтовым зажимом и губки, скользящей по трубе.

   Стубцина подходит для работы с габаритными заготовками

4. Угловые — призваны упростить стыковку заготовок под прямым углом, для чего имеют по две опорные и рабочие поверхности. Делятся на два подвида. Первый предполагает наличие двух зажимных винтов, расположенных перпендикулярно друг другу; второй оснащается одним винтом с двухсторонним угловым блоком на конце. Очень редко встречаются специализированные струбцины, позволяющие располагать заготовки под острым или тупым углом.

   Струбцины этого типа упрощают стыковку заготовок под прямым углом

   Угловая струбцина с двухсторонним угловым блоком

5. Ленточные — оборудованы гибким элементом и несколькими плавающими по нему губками. Фиксируя губки в определённых местах ленты и регулируя её натяжение, можно обрабатывать заготовки сложной формы.

   Ленточная струбцина оснащена ленточным элементом, позволяющим зафиксировать заготовку по периметру

6. Клещевые — состоят из двух шарнирно соединённых частей и распорной пружины. На практике применяются редко из-за относительно малой надёжности стыка, однако обеспечивают максимальную скорость установки и снятия заготовки.

   Такая струбцина используется редко из-за малой надёжности стыка

В домашних условиях чаще всего изготавливают струбцины первых трёх видов, так как они не слишком требовательны к материалам и технологиям производства, а также позволяют решать большинство бытовых задач, требующих применения вспомогательного инструмента.

Ещё больше информации о разновидностях струбцин вы найдёте в нашем следующем материале: //stanok.guru/oborudovanie/stolyarnaya-strubcina-chto-eto-za-instrument.html

Как сделать столярную струбцину своими руками: пошаговые инструкции с чертежами

Для изготовления струбцин в домашних условиях достаточно обладать базовыми навыками слесарного и столярного дела. В качестве материалов используется деревянный брус, металлопрокат, трубы и детали крепежа, в частности, болты, шпильки, гайки, штифты. Для стыковки металлических деталей струбцин желательно наличие электрического сварочного аппарата. При выполнении любых работ главное — следовать инструкции и соблюдать технику безопасности.

Изготовление инструмента винтового типа

Такой вид струбцины поможет хорошо зафиксировать заготовки из дерева

Струбцина, изготовленная по данной методике, отлично подойдёт для фиксации небольших деревянных заготовок — фанеры, листов ДВП, ОСБ и ДСП, а также досок и тонкого бруса. Мы предлагаем вам самостоятельно выбрать масштаб, но в остальном лучше не отклоняться от следующей последовательности действий:

1. Перенесите шаблоны всех деревянных деталей на плотную бумагу или картон в соответствии с выбранным масштабом.
2. С помощью шаблона перенесите изображение на доску подходящей ширины. Лучше использовать не сосновые доски, а более твёрдую древесину.
3. Используя электролобзик, вырежьте все детали. Подправьте форму напильником, а поверхность зашлифуйте наждачной бумагой.
4. В «челюстях» наметьте и просверлите отверстия для осевого болта. Отверстие верхней «челюсти» удлините с помощью круглого напильника так, чтобы его длина составила 1,5–2,5 диаметра болта.
5. В рукояти просверлите отверстие для гайки, диаметром соответствующее номеру гаечного ключа. Надфилем придайте ему шестигранную форму. Установите гайку внутрь на эпоксидный или цианакрилловый клей.
6. Соберите струбцину — зафиксируйте осевой болт в нижней «челюсти» клеем, установите на шурупах заднюю петлю, наденьте верхнюю челюсть и, подложив шайбу, установите рукоять. На рабочие поверхности наклейте мягкие накладки.

Ещё более простой вариант — изготовление винтовой струбцины из ножовки.

Простой вариант струбцины из ножовки

В таком случае достаточно на одном конце её дуги приварить опорную площадку, а на другом — гайку, в которую и будет устанавливаться регулировочный винт с губкой и рукоятью.

Самодельная быстрозажимная струбцина из дерева

Изготовление такой струбцины займёт больше времени

Использование F-образных струбцин значительно ускоряет рабочий процесс. А вот изготовление самой струбцины несколько сложнее, чем создание её винтового аналога. Потребуется сделать следующее:

1. Перенесите изображения на пиломатериал так, как было описано выше. Точно соблюдайте указанные размеры деталей и места отверстий штифтов.
2. Вырежьте детали электролобзиком, им же сделайте узкую прорезь в подвижной губке и глубокие прорези для осевой пластины. При помощи стамесок выберите паз для кулачкового рычага.
3. Просверлите отверстия для штифтов. Обработайте все внешние и внутренние поверхности деталей напильником, а после — наждачной бумагой.
4. Из металлической полосы болгаркой вырежьте осевую пластину, зашлифуйте её. Просверлите отверстия для штифтов.
5. Выполните сборку инструмента, установив на пластину губки с помощью штифтов. В подвижную губку вставьте кулачок. Наклейте рабочие накладки.
6. Проверьте работоспособность быстрозажимной струбцины. В случае необходимости измените форму рабочей части кулачкового рычага.

Грубая фиксация нижней губки на осевой пластине может осуществляться заклиниваем её направляющих штифтов, вставкой дополнительного штифта, винтовым зажимом или другим способом.

Видео: изготовление быстрого зажима

Трубная из металла

Для изготовления такой струбцины потребуется металлическая труба

Для такого инструмента потребуются три металлических кольца, внутренний диаметр которых соответствует внешнему диаметру имеющейся у вас трубы, вместо которой, к слову, можно использовать и металлический стержень. При наличии сварочного аппарата, процесс изготовления струбцины сводится к такому алгоритму:

1. К двум кольцам приварите опорные площадки, которые можно сделать из стального уголка; на третье кольцо установите гайку, а само кольцо приварите к концу трубы.
2. К шляпке длинного болта приварите импровизированную рукоятку из металлического стержня, болт вкрутите в кольцо с гайкой.
3. Со свободного конца трубы на неё наденьте кольцо верхней подвижной губки. В кольце нижней губки сделайте отверстия для фиксирующих штифтов.
4. Нижнее кольцо установите на трубу.

Трубная струбцина оптимально подойдёт для удержания элементов мебели при её сборке, будет удобна в строительно-монтажных работах и других подобных операциях.

Видео: самодельная струбцина трубного типа

Угловая

Для изготовления струбцины такого типа можно использовать дерево, металл или дюралюминий. Между собой они отличаются не только материалом, но и прижимной силой и величиной фиксируемой заготовки. В нашем следующем материале представлены подробные инструкции по изготовлению инструментов: //stanok.guru/oborudovanie/kak-izgotovit-svoimi-rukami-uglovuyu-strubcinu.html

Как в быту, так и в профессиональной деятельности, связанной с обработкой дерева и металла, струбцины станут незаменимым помощником. Следуя инструкциям и обладая простым набором материалов, вы сможе своими руками смастерить этот инструмент.

Источник: stanok.guru

Быстрозажимная струбцина своими руками

Каждый мастер, занимающийся изделиями и деталями из металла или дерева, не может обойтись без самодельных струбцин. Ранее такой инструмент выпускался в различных модификациях, от специализированных до универсальных. Основная задача состоит в фиксации заготовки для проведения операций по обработке и соединению деталей. Разберем, как изготавливается быстрозажимная струбцина своими руками в различных вариациях.

Угловая струбцина

Этот вид струбцины своими руками из металла предназначен для фиксации двух предметов под прямым углом и соединения между собой любыми методами, однако основное назначение — кондуктор для сварки металлических деталей под необходимым для работы углом. Чтобы ее изготовить должным образом, понадобятся следующие компоненты:

1. Уголок из стали 40 миллиметров и толщиной 4 миллиметра;
2. Пластины шириной 50 миллиметров;
3. Закаленные резьбовые шпильки;
4. Прутки и гайки для червячного механизма;
5. Сварочный аппарат, который поможет в изготовлении необходимых устройств;
6. Дрель вместе с метчиками различного предназначения.

Уголки следует приваривать под углом 90 градусов к металлическим или стальным пластинам. Сваркой крепим червячную конструкцию, а в рабочую гайку вкручиваем шпильку-вороток, дабы на конце собрать упор. Упор обязательно должен свободно проворачиваться. Затем с обратной стороны необходимо просверлить отверстие, куда мы вставляем металлический прут в качестве рычага. Невероятно простая конструкция и практичность использования стали залогом популярности такой струбцины среди всех, кто работает с металлом и делаемыми из него изделиями.

Столярная струбцина

Такие конструкции, использующиеся в столярном деле, бывают следующих типов:

• Стандартная струбцина, являющаяся наиболее популярной или простой;
• В виде штангенциркуля для деталей небольшого размера и оперативной фиксации;
• Самозажимная струбцина для процессов фрезерования и работы с заготовками различной высоты.

Первый вид делается из двух сосновых брусков, гайки с фиксатором, прутки, гайки в форме барашка с резьбой и упорные шайбы. Процесс изготовления весьма простой:

1. Выпиливаем рабочие клещи из брусков, сверлим отверстия под шпильки с учетом небольшого люфта;
2. Вкручиваем шпильки и контрим их соответствующими способами;
3. Обеспечиваем схождение гайками, выполненными либо в форме барашков, либо стандартных гаек для улучшенного натяжения.

Второй вариант применяется в том случае, когда необходима оперативная фиксация небольших деталей. Изготовление ведется из небольших брусков и тонколистовой фанеры. Червячной системой выступают гайки для мебели и шпильки-воротки. Один упор неподвижен, крепим его на конце направляющей рейки, в которой вырезаем углубления для фиксации двигающегося механизма.

Есть как переносной, так и стационарный вариант такой конструкции, где нарезаются пазы для перемещения с креплением неподвижных упоров. Зажимом выступают мебельная гайка, шпилька и вороток. За счет этого можно работать с заготовками любых габаритов.

Самозажимная же конструкция имеет рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Поворачиваем на определенный угол, автоматически получается быстрый зажим. Высота регулируется шпилькой на верстаке. Его изготавливают индивидуально для каждой матрицы, в зависимости от ее предназначения и цели проводимых работ.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец является сложной операцией. Более простой считается приварка трубы к готовой системе. Конструкция для таких случаев изготавливается из металлического уголка и стальных пластин. Фиксировать половинки такого устройства следует традиционным методом, а именно шпильками с резьбой. В результате можно получить достаточно простую и эффективную конструкцию, которая значительно облегчит работу при сварке труб с различными конструкциями.

Имеются и другие виды конструкций, среди которых кулачковые механизмы, ленточные и зажимы для проволоки, которые могут пригодиться для работ со специфическими конструкциями, включая особо хрупкие и тонкие. Однако их изготовление является предметом отдельных мастер-классов и статей на специализированных ресурсах.

Самодельные струбцины являются незаменимыми помощниками для любого мастера, работающего с металлическими и деревянными деталями и изделиями. Изготовить же их достаточно просто и весьма увлекательно. Здесь важно соблюдать технологию изготовления, найти оптимальные инструкции и видеоролики. Покупать же струбцины можно, но они могут в итоге не подойти из-за специфичности заготовок или работы. Именно поэтому следует изготавливать струбцины самостоятельно. Удачной работы с различными заготовками и изготовления самодельных быстрозажимных струбцин!

Источник: tokar.guru

Быстрозажимная струбцина из полос металла своими руками

При выполнении больших объемов работ по столярке или обработке металла скорость играет не последнюю роль. Поэтому быстрозажимная струбцина в хозяйстве всегда пригодятся. Причем ее можно сделать своими руками из полос металла.

Сначала необходимо определиться с размерами струбцины, после чего нужно нарезать из полос металла заготовки подходящей длины.

Далее надо будет сварить вместе три заготовки (одну длинная и две покороче) перпендикулярно друг другу. Перед сваркой важно выставить пластины точно под прямым углом. Для этого можно воспользоваться магнитным уголком.

Основные этапы работ

На следующем этапе мастер приваривает к коротким полоскам прижимную губку (из ненужного отрезка от старого напильника). Затем параллельно верхним пластинам нужно приварить еще 2 полосы металла. Они должны быть подвижными. Также к ним посередине приваривается гайка.

Далее вырезается вторая прижимная губка из металлической пластины. На одном конце нужно сделать прорезь, чтобы можно было вставить ее в гайку. После этого делается «замок» сваркой.

На последнем этапе мастер изготавливает недостающие детали и приступает к сборке. В итоге получился полезный инструмент для домашней мастерской и гаража.

Подробно о том, как сделать быстрозажимную струбцину из полос металла своими руками, вы можете посмотреть в видеоролике на сайте.

Источник: sdelairukami.ru

Как сделать струбцину своими руками

Время чтения ≈ 5 минут

Струбциной называют инструмент, напоминающий ручные тиски, который используют для надежной фиксации или склейки двух элементов. Например, в столярном ремесле ее применяют, чтобы соединить две плоскости на время высыхания клеевого раствора. Однако не всегда этот инструмент есть под рукой, поэтому можно самостоятельно прибегнуть к изготовлению быстрозажимной конструкции. Чтобы правильно сделать струбцину своими руками из металла, нужно следовать пошаговым инструкциям с фото и видео мастер-классам.

Самодельная струбцина из металла

Особенности конструкции

Струбцина может быстро выйти из строя, поэтому так важно знать, как смастерить самодельный инструмент. Составными частями данной металлической конструкции являются рычажная часть, рама, губы зажима и подвижная деталь.

В чем преимущества зажимных инструментов:

• Надежность и качество. Детали ручных тисков и крепежные элементы, сделанные из металла отличаются прочностью и долговечностью. Таким образом, есть возможность производить плотную стяжку деталей разного коэффициента упругости.
• Легкий вес. Данный агрегат в отличие от обыкновенных тисков мобилен и транспортабелен. Конструкцию можно сделать при желании и стационарной.

  Семантическое изображение зажима

• Надежный захват. Металлические детали инструмента позволяют производить максимально плотный захват, исключающий любой проворот, скольжение или выпадение элементов.
• Многофункциональность. Современные металлические струбцины универсальны, их используют для работы с различными материалами: детали из металла, древесины или пластика. Кроме того, формы предметов могут быть объемными, гладкими и даже трубчатыми, а размеры могут варьироваться от нескольких сантиметров до десятков сантиметров.

  Применение самодельной стальной струбцины

Модели зажимных инструментов делятся на следующие классы по работе механизмов и структурным особенностям:

1. Трубный. Используется для фиксации крупногабаритных предметов, длину трубы при этом можно менять. Отличается сложным принципом работы.
2. Угловой. Самый распространенный вид зажимных механизмов, используется для того, чтобы свести бруски из древесины строго под углом 90 градусов.
3. Ленточный. Чаще используется в столярном деле, составной частью является плавающий гибкий элемент, натяжение которого можно регулировать.
4. Пружинный. Такая струбцина скорее напоминает прищепку для фиксации, усилие создается за счет работы пружины внутри конструкции. С пружинным механизмом можно работать и одной рукой, используется при малых усилиях сжатия.
5. Автоматический. Этот тип можно отнести к быстрозажимным конструкциям, отличается простым и понятным принципом работы. Иногда встречаются модели со слабой фиксацией, однако чаще всего этот недостаток касается только недорогостоящих инструментов.
6. Торцевой. Эти модели имеют С-образную форму и три винта, чаще применяются для фиксации накладок на столешницы и другую мебель.
7. G-образной формы или быстрозажимный. Один из самых распространенных типов струбцин, часто является бюджетным вариантом тисков. В процессе работы предмет закрепляется на край столешницы или другой плоскости. Такой инструмент позволяет производить простую сводку элементов для склейки или фиксацию деталей для шлифовки или заточки.
8. F-образной формы или винтовой. Отличается большими возможностями регулировки за счет расположения направляющей шины, в работе с таким инструментом участвуют, как правило, обе руки. Есть возможность изменять ширину захвата, соединяя предметы различной толщины. Такой агрегат изображен на фото.

Технология изготовления

Струбцина, сделанная своими руками из металла, значительно надежней и практичней деревянной конструкции. Для изготовления самодельных агрегатов потребуется сварочное оборудование и слесарные агрегаты.

Инструменты для изготовления струбцины любого типа

1 вариант

Следуя инструкции, можно сделать самодельную струбцину из металлической арматуры.

Начнем:

• Разрезаем арматуру на отдельные элементы, чтобы приступить к изготовлению челюсти для фиксации, как показано на фото с инструкцией.

  1-этап

  2-этап

  3-этап

  4-этап

  5-этап

• Сначала делаем скользящую часть и добавляем гайку к подвижному рычагу.

  6-этап

  7-этап

• Затем начинаем изготавливать винт и крутящуюся подставку для поворотов.

  8-этап

  9-этап

• Нарезаем резьбу в стержне, затем конструируем плечо.

  10-этап

  11-этап

• Финишным этапом будет изготовление ручек и панелей на челюсти.

  12-этап

2 вариант

Чтобы сделать своими руками угловой инструмент для зажима, нам понадобятся следующие материалы: стальные обрезки от уголка 40*40, 50*50 и 30*50 по 200 мм, 2 F-образные струбцины и полоса 10*50 до 250 мм длиной.

Приступим:

• С помощью строительного слесарного уголка размещаем все детали, как на фото.
• Разворачиваем уголок лицевой стороной вниз, привариваем полосу к уголку.
• Затем привариваем к основанию струбцину, чтобы крепление конструкции было более надежным.

Приобретать струбцины в строительных магазинах достаточно накладно. Всем хочется избавить себя от лишних затрат, если есть альтернативные варианты. Таких инструментов может понадобиться сразу несколько, особенно это актуально при сборке, изготовлении или ремонте предметов мебели. Самодельные струбцины заменят вам ручные тиски, так как есть возможность выбрать модель, тип и размер инструмента. Следуя инструкциям на фото и видео, можно быстро разобраться с механизмом изготовления и быстро сделать ручной зажим из подручных материалов.

Источник: mainavi.ru

Струбцина своими руками облегчает работу мастеру и экономит его деньги

Струбцина — это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.

Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.

Как и любой другой инструмент – струбцины можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственную конструкцию, чем искать вариант для индивидуальных задач.

Самодельные струбцины – разновидности и технологии изготовления

Угловая струбцина

Такие приспособления применяются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их между собой любым способом. Это могут быть деревянные заготовки при склеивании, или сборке при помощи уголков и конфирмата.

Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления понадобятся:

• стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
• стальные пластины шириной 40-50 мм;
• шпильки с резьбой, желательно закаленные;
• прутки для воротков;
• гайки для червячного механизма;
• сварочный аппарат;
• дрель, метчики.

Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.

На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.

ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации.

В рабочую гайку вкручивается шпилька-вороток, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно прокручиваться на шпильке.

  Верстак своими руками – чертежи, принцип построения конструкции

С обратной стороны воротка сверлим отверстие, в которое вставляем металлический прут, в качестве рычага.

Правильно собранная струбцина из металла позволяет надежно крепить стальные детали при сварочных работах, или деревянные при столярных. Конструкция настолько простая в изготовлении – что стала настоящим житом среди мастеров самодельщиков.

Столярная струбцина из доступных материалов

Простейшая струбцина из дерева, применяемая в столярном деле – изготавливается из следующих материалов:

1. Два деревянных бруска и нетвердого, но прочного материала. Подойдет сосна. Слишком твердая древесина будет оставлять следы на заготовке при сильной фиксации;
2. Мебельные гайки с фиксатором под дерево.
3. Стальные шпильки, не обязательно из дорогой закаленной стали.
4. Гайки — барашки с резьбой, соответствующей шпилькам.
5. Шайбы упорные, также можно использовать обычные, недорогие.

Из брусков выпиливаются рабочие клещи. В них строго параллельно сверлятся отверстия под шпильки, с небольшим люфтом.

Шпильки вкручиваются в мебельные гайки, и контрятся. Схождение обеспечивается барашками, или обычными гайками с рожковым ключом (если требуется особо прочный захват).

СОВЕТ! Если вы сделаете два комплекта одинаковых струбцин – область применения расширится. Тогда можно применять приспособление, как столярные тиски.

Струбцина столярная из дерева и фанеры

Для оперативной фиксации небольших деталей применяется струбцина, выполненная в форме штангенциркуля.

Приспособление изготавливается из брусков и тонкой фанеры. Червячная система привычная – мебельные гайки и шпилька-вороток. Неподвижный упор прочно закрепляется на одном конце направляющей рейки. На самой рейке вырезаются углубления для фиксации подвижного механизма.

Передвинув кронштейн на необходимое расстояние – остается повернуть на несколько оборотов вороток, и деталь зафиксирована. После отпускания упорного механизма – каретка легко перемещается, освобождая заготовку.

Стационарный вариант этой струбцины имеет рельсовую конструкцию. На двух направляющих, установленных параллельно – на одинаковом расстоянии нарезаются пазы.

  Самодельный трубогиб, как изготовить в домашних условиях

На них, с помощью металлических тяг крепятся неподвижные упоры. Их можно перемещать на нужное расстояние, по ширине заготовок. Неподвижные упоры с червячным механизмом устанавливаются в торце брусков.

Зажим осуществляется привычным способом – мебельная гайка, шпилька, вороток.

Столярная струбцина вариант 3

Иногда бывает необходимо просто прижать заготовку к столу для обработки. Для этого существует самозажимная струбцина. На иллюстрации видно, как сделать металлический или деревянный кронштейны.

Принцип действия прост – необходим рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Повернув его не определенный угол – получаем автоматический быстрый зажим. Общая высота регулируется шпилькой, закрепленной на верстаке.

Можно закрепить две струбцины этого типа на передвижном шаблоне, для массового фрезерования одинаковых заготовок.

Такой вид быстрозажимных струбцин изготавливается индивидуально для каждой матрицы, или переставляется на новую подложку для выпиливания очередной формы.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец – достаточно сложная задача, требующая точной ориентации заготовок в пространстве. Если вы привариваете отрезок трубы к готовой системе, закрепленной в помещении – задача упрощается. А сварка свободно лежащих отрезков требует наличия помощника или специального приспособления.

Струбцина для сварки труб легко изготавливается из металлического уголка и стальных пластин.

Фиксируются половинки струбцины традиционно для самодельных конструкций – при помощи шпилек с резьбой. Получается очень простая и эффективная конструкция.

Как своими руками сделать струбцину смотрите видео. Подробное описание процесса изготовления.

Источник: obinstrumente.ru

Быстрозажимные струбцины: чертеж и как сделать своими руками

Начинающему мастеру не помешает узнать, что на первых этапах обойтись одним лишь молотком или пилой вряд ли получится. Впоследствии придется прибегнуть к применению тисков или быстрозажимной струбцины, чтобы зафиксировать заготовку или склеить отдельные фрагменты. Сделать ее своими руками довольно просто. Нет ни одного достаточно универсального зажима, который позволял бы удовлетворить все потребности при выполнении различных типов работы.

Применение деревянных струбцин

Они бывают различных стилей, моделей и размеров. А потому можно запастись различными моделями, которые всегда пригодятся. Мастер может закупить несколько моделей струбцин Assistent, к тому же они там стоят не так уж и дорого. Если человек не хочет платить за такую покупку, он может сделать деревянную или трубную струбцину своими руками. Модели из древесины очень популярны, их можно изготовить самостоятельно. Такая модель простая в эксплуатации и легко регулируется.

Модель F — деревянная струбцина, которая слегка усовершенствована. Здесь используется планка из клёна шириной 5 см и толщиной 0,6 см. А также в конструкции присутствует металлический стержень, на который нанесена резьба. Чтобы изготовить ручку, надо взять деревянную заготовку. Для этого подходит лиственная порода без дефектов.

Подвижные детали должны быть хорошо высушены, чтобы без проблем скользить на планке. На стержне должно присутствовать две гайки. Они располагаются на конце и затягиваются потом друг против друга. Благодаря этому они не расходятся во время использования. Можно использовать отдельную стопорную гайку или простую модель с постоянным замком. И ещё две гайки необходимо, чтобы зафиксировать снаружи зажимные колодки вместе с шайбой.

Допускается использование контргайки и других способов крепления. Двойные изделия заклинивают друг друга. Это самый надежный и простой способ. Он же самый дешёвый. Важно оставить некоторое пространство для винта, чтобы он мог свободно вращаться.

Из древесины и стали

Эта модель предполагает использование особой стали, которая незаменима для работы с важными деталями. Здесь и долговечность, и прочность металла имеют существенное значение. Цель состоит в том, чтобы обеспечить легкий зажим, не слишком громоздкий, но довольно прочный и легко настраиваемый. Самой сложной частью является изготовление пластины, куда вставляется планка.

Лучше всего обустраивать несколько отверстий, после чего вырезать материал. Он остается в форме маленького круглого файла. Когда вырезана основная часть, используют болгарку, чтобы очистить рабочую зону. Возможно, результат получится не таким идеальным, но планка будет с легкостью проходить.

На противоположном конце пластины необходимо просверлить отверстие. Оно должно соответствовать винтовой линии. Еще одна, заключительная металлическая часть, — это стопорная пластина. Её конец должен быть косым и соответствовать вырезу.

Это можно сделать на ленточно-шлифовальном станке. Деревянные детали изготавливаются легко. Для этого не надо обладать каким-либо специфическим опытом.

Струбцина без стяжки

Такую струбцину самозажимную можно легко изготовить. Даже новичок может сделать несколько штук, не испытывая при этом затруднений. Лучше брать твердые породы древесины. Вначале изготавливают деревянную струбцину и скользящие губки. В конце ведущего винта, переходящего в зажимную колодку, сплющивают. Это дает возможность фиксации гайки на концах. После этого ее вывинчивают и измельчают на стержне.

Какие детали требуются для зажимных колодок? У верхней части имеется глубина 6 мм. Есть здесь и сквозное отверстие диаметром 10 мм. Нижняя зона закруглена таким образом, что не имеет зависимости с нижней планкой стержня. Две гайки заклинивают, чтобы они не рассыпались. Указанные части оставляют в соответствии с их первоначальной толщиной. Благодаря этому элементы с легкостью перемещаются по тонкому стержню.

Головка болта фиксируется в отверстия стержня. Для верхнего блока требуется незначительный скос, что дает возможность губке скользить на планке. При сборке движущиеся элементы должны свободно перемещаться при разблокировке. Фиксированная губка собирается, а между планкой и зажимной колодкой надо оставлять небольшое пространство. Благодаря этому первая будет свободно перемещаться.

При сверлении отверстия в зажимной колодке она продолжает находиться не совсем по центру. Можно использовать этот момент, вращая площадку, чтобы обустраивать зазор. При склеивании ручки на эпоксидную смолу плоская поверхность должна быть направлена книзу. За счёт этого плоская часть будет свободно стекать с неё.

Чтобы изготавливать стойку для готовых струбцин быстрозажимных своими руками, раскладывают зажимы. Осматривает их для определения расстояния, после чего делают все необходимые замеры. Они должны быть как следует подогнаны, чтобы можно было брать и укладывать их без особого труда на место. Зажимы довольно лёгкие, и стойка не подвергается большим нагрузкам. Значит, клея и стеновых анкеров будет достаточно в этом случае.

Ещё один вариант

Для изготовления такой деревянной струбцины используют стандартные размеры 50 и 75 мм. После обработки он переходит в показатель 44 на 79 мм. Длина зависит от того, каковы размеры струбцины. В этом случае она составляет примерно 150 см. Максимальная длина равна 100 см. Необходимые материалы:

• фанера — по 2 листа с параметрами 70 на 175 мм, 25 на 175 мм, 90 на 175 мм 69 X;
• винты — 38 штук в размере 4 на 30;
• резьбовой стержень длиной 30 см, марка М 10.5;
• гайки — 5 шт. М10;
• защелка — 1 шт. М10.

Для работы потребуется и соответствующий инструментарий. Он включает в себя:

• электрическую пилу;
• гаечный ключ;
• дрель;
• отвертку;
• ножовку.

Лучше сразу делать много струбцин, благодаря этому получится сэкономить дополнительную сумму, особенно если планируется собирать однотипные варианты. При использовании торцовочной пилы разрезают пиломатериал на один лист 9 см, 2 куска по 2,5 см и 3 фрагмента по 7 см. Остальная часть выступает в качестве стержня. Используя лобзик либо настольную пилу, можно разрезать фанеру на две части. Они должны иметь показатели 70 на 175 мм. И также потребуется по 2 фрагмента с показателями:

• 25 на 175 мм;
• 69 X 44 на 2.

Обрезают при помощи ножовки резьбовой шток до 30 см. Сначала необходимо обустраивать дополнительный разрез на блок размером 9 на 7 см, если речь идет о нефиксированных концах. Как только все углы будут срезаны, надо просверлить отверстие и вставить затяжные болты.

Надо убедиться, что отверстия довольно велики, чтобы подогнать головку болта. Фиксируется резьбовой стержень в верхней зоне фиксированного конца. Отверстие должно быть довольно большим, чтобы гайку можно было вставить гайку в штангу. Устанавливают фиксированный конец, когда намереваются сверлить отверстия. Производя сборку, необходимо убедиться, что концы закреплены под прямым углом. Резьбовой шток благодаря этому будет становиться параллельно стержню.

Перед сборкой необходимо обустроить отверстие, где проходят гайка и резьбовой стержень. Делают это в том же положении блока, что и для фиксированного конца. Надо убедиться, что отверстие довольно широкое и глубокое, чтобы разместить гайки. Нижняя зона маленькая, а потому сюда трудно вставить достаточное количество винтов. Это необходимо для предотвращения скручивания.

Проблема решается с использованием деревянного клея. Как вариант, можно закруглить углы в нижней зоне так, чтобы они не захватывали при зажатии штангу. Сборку можно считать практически завершённой. На последнем этапе надо изготовить ручку. Она используется для перемещения по резьбовому стержню. В центральной части сверлят несколько меньшее отверстие, нежели резьбовой стержень. Так ему удается держаться только за счет трения. Затем фиксируют гайку до конца резьбового стержня.

Сделать это можно при помощи сварки. Альтернативные варианты — закрепление гвоздём или склеивание. Несмотря на недостаточный уровень прочности деревянной струбцины, по сравнению с металлическими модификациями, она обеспечивает хороший уровень прижимной силы.

Модели из дуба

Для такого изделия сначала отпечатывают шаблон восьмиугольника. Он должен соответствовать необходимой ширине. После этого помещают заготовку в тиски и используют плоскость для закругления с обоих концов полученных углов. На ручке обустраивают отверстия в центральной части заготовки. Она в этом случае соответствует болтам на зажиме.

Размеры полки определяются в соответствии с желаемой длиной и имеющимся оборудованием. После этого распиливают компоненты системы до необходимого размера, вырезают подушечки для губки и сверлят необходимые отверстия, ручки наклеивают пятиминутной эпоксидной смолой. Когда стержень винта зазубрен напильником или наждачной бумагой, фиксируют ручки посредством эпоксидного клея.

Лёгкие самодельные варианты

Легкая струбцина, сделанная своими руками, изготавливается на основе металлического стержня. Эти зажимы, хоть и не такие мощные, как стальные, всё равно дают возможность создавать сильное прижимное давление для любого клея. Соответственно, срок службы у них довольно внушительный. Штанга может быть сделана в любой длине. Единственное, надо запомнить, что по всей длине основного стержня не должен проходить резьбовой стержень. Головка струбцины не испытывает необходимости в нём на этом конце, что значительно упрощает сборку. Зажимные губки делают из фанеры.

Стопорная гайка представляет собой элемент, который фиксирует прижимную губку на стержне. При этом он не должен пребывать под давлением. Гайку можно срезать обычной ножовкой. Эпоксидной смолой его закрепляют на пятке. Выемка должна получиться довольно широкой и подходить к шайбе и глубокой, чтобы гайка и шайба могли без проблем поворачиваться.

Здесь надо использовать гайку 35 мм, так как необходимо просверлить отверстие в поперечнике 38 мм с донной частью и 15 мм глубиной. После сверления углубления делают сквозное отверстие. Оно требуется для зажимного винта. Фиксируют подвижную головку на неподвижной позиции и отмечают места, где должно располагаться отверстие.

Рукоятка, винт и основная сборка

Изготавливают квадратные заготовки по 25 мм и отрезают для каждой ручки по 100 мм. Обозначают центральную часть и высверливают с помощью сверла фрагмент 10,5 мм 60 мм. В качестве аналога можно высверливать довольно широкое отверстие, после чего покрывать эпоксидной смолой. Но такой способ считается недостаточно надежным.

Шлифуют заготовку, чтобы сделать более удобную ручку и приклеивают к данному зажимному винту. Приступают к основной сборке. Это простая задача, позволяющая наклеить плёнку к неподвижной головке. Укрепляют стопорную гайку и делают торцевые колпачки. Они должны не допускать соскальзывания головки со штанги. Потому желательно прикрутить небольшую пластинку на пятку. Благодаря этому выскальзывание гайки с места исключается. Это действует, как крюк.

Он зацепляется за гайку. Работу можно считать оконченной. Стальные струбцины получаются несколько тяжелее, но при этом они ещё и надежные. Зажимы используют один и тот же стержень. Они являются довольно прочными и служат долго.

Кулачковый зажим

Это устройство не только полезное, но и предельно простое. Надо помнить, что кулачковые зажимы быстродействующие, но не способны гарантировать большой силы зажима деталей. Вот почему их используют тогда, когда требуется сравнительно небольшая сила резания. Они не годятся для работы под большим давлением, как это возможно с крупной струбциной. Но при этом они чрезвычайно просты в использовании.

Для приготовления используют специальный шаблон. Он необходим для создания кривых. Шаблон изготавливается из металла, пластмассы или древесины. Его используют, чтобы подтянуть гладкие кривые. При этом кулачковые механизмы не являются прямым отслеживанием французской кривой. Правильный кулачок должен иметь профиль, увеличивающий расстояние между осью вращения и постоянной скоростью. В этом он напоминает спираль, прочерченный карандашом.

Источник: chebo.pro

Струбцины для мебели, дерева, угловые, быстрозажимные

Что представляют собой деревянные струбцины? Для чего они нужны, как ими пользоваться и какие лучше? На эти и множество других вопросов мы ответим в данной статье.

Струбцина мебельная

Струбцина столярная представляет собой тиски для временного позиционирования деталей с целью дальнейшего их закрепления. Существует несколько разновидностей струбцин. Опытные мастера знают, что чем больше применяешь такие зажимы, тем больше применений им находится. По этой причине в каждой мастерской нужны надежные и удобные в работе струбцины разных видов и габаритов.

Создают струбцины из древесины или металла. Закрепив на поверхности это устройство, работать можно обеими руками. Самая простая струбцина состоит из основной рамы и подвижных деталей, оснащенных зажимами в виде винтов или рычагов. Они не только фиксируют подвижные элементы, но и устанавливают силу сжатия. Различают такие виды струбцин:

• винтовая – имеет винт и Т-образную рукоятку, во время поворота которой губки сжимаются или разжимаются. Их используют для фиксации труб в работе с сантехникой
• монтажная – используется для крепления труб и прочих частей коммуникаций, а также для зажима составляющих конструкций при поднятии на высоту
• угловая – удерживает при склеивании или сварке части рам, уголков
• струбцина столярная быстрозажимная – устройство для быстрой фиксации, отличающееся рычажно-осевым механизмом, который облегчает усилия мастера во время зажима детали. Можно при помощи одной руки передвинуть рукоятку в нужное положение
• ручная струбцина, она же пружинный зажим характеризуется двумя рукоятками, при разведении которых зажимные части разводятся, после чего сводятся, фиксируя деталь. Пружинная система существенно облегчает усилия мастера. Такими струбцинами пользуются для склеивания мелких частей, удержания мелких деталей из мягких материалов, таких как дерево, картон, пластик.

Струбцины для мебели существенно облегчают работу во время сборки мебельных ящиков, шкафчиков и прочих предметов, в которых необходима угловая фиксация. К примеру, струбцины для сборки мебели помогут зафиксировать детали и просверлить их вместе. Очень удобным является вариант с фиксацией деталей при помощи угловой струбцины, потому сверлом для конфирматов сделать отверстие под евровинт и сразу его вкрутить. В таком случае не будет возникать проблем с соответствием отверстий. Далее рассмотрим самые популярные типы струбцин.

F-образные струбцины

Эти устройства являются комбинацией неподвижной губки на конце плоского металлического основания и скользящей губки с возможностью регулировки. F-образные струбцины характеризуются наличием глубокого зева, позволяющего фиксировать предмет далеко от его края. Скользящая головка на губке зажима может иметь регулировочный винт или эксцентриковый рычаг. Зажимы бывают двух типов:

• Light duty. Они предназначены для легкого применения. Они довольно тонкие и узкие, имеют малый вес и занимают немного места
• Heavy duty. Эти устройства применяются в тяжелых работах.

F -образные струбцины отличаются простотой и, следовательно имеют низкую стоимость. Вместе с тем, работать с ними не очень комфортно, потому что их необходимо держать обеими руками и при этом закручивать.

Ленточные струбцины

Основа этого устройства — капроновый или кожаный ремень, который передает прижимное усилие на сопряженные детали. Ленточные зажимы обеспечивают плавное прижатие и надежную фиксацию любым предметам. Они могут применяться для создания или ремонтных работ рам, стульев из дерева, столешниц, аквариумов и многих других предметов. При помощи этого универсального устройства можно соединить, сверлить и склеить под конкретным углом зафиксированные детали конструкции.

Лента имеет такую длину, что ею можно обмотать корпус любой многогабаритной конструкции, закрепив при этом все вместе соединения. Отметим, что отсутствует риск повреждения стягиваемых деталей, потому что металлические части ленточной струбцины к ним не прикасаются. Тем не менее, в ряде случаев такие устройства не очень удобны. Происходит это по причине того, что во время установки уголка с одной стороны, с другой он падает. Помимо этого, нет возможности сделать сильнее или слабее давление на одну конкретную плоскость или ось. В ходе применения ленты без уголков повреждается край кромки детали. Именно поэтому к ленточной струбцине стоит купить особые уголки, существенно расширяющие функционал зажима.

Трубные струбцины

Создают такие устройства из водопроводных труб в ½ или ¾ дюйма, на которые навинчивают недвижимый упор и подвижную губку. Создать такое устройство можно создать любой длины, нарезав с одного конца трубы резьбу и завинтив на нее упор. При необходимости зажим можно переставить на другую трубу или просто демонтировать.

Стоит отметить, что подвижная губка зажима отлично скользит по черным трубам, которые отличаются бюджетной стоимостью. Гальваническое покрытие защищает трубы от коррозии. Помимо этого, контактируя с клеем, в отличие от обычных труб, части с этим покрытием не оставят на заготовке темных пятен. Чтобы защитить выступающую резьбу стоит использовать специальные съемные колпачки. В том случае, когда мастер склеивает большую конструкцию, но не имеет зажима требуемой длины, он использует два более коротких приспособления. Их необходимо лишь соединить муфтой.

G-образные струбцины

Эти устройства применяются для реализации большинства работ, следовательно, покупать их нужно побольше. Они производятся различного размера, однако наиболее популярными являются инструменты, имеющие ширин захвата в 100 и 150 мм. G-образные струбцины стоит приобретать только высококачественные, потому что скобы недорогих вариантов часто прогибаются и работать с ними довольно сложно.

В магазинах можно найти специализированные G-образные зажимы с увеличенной глубиной захвата. Они помогают дотянуться в недоступные простым струбцинам места. Чтобы зафиксировать накладок есть специальные кромочные зажимы, которые могут прижать деталь одновременно в двух направлениях. При выборе G-образной струбцины стоит убедиться в том, что винты крупные, поверхность плоская, а вороток толстый со скругленным концом.

Струбцина столярная своими руками

Струбцины для дерева можно сделать и самостоятельно. Угловая струбцина используется для фиксации двух заготовок, даже разного размера, под углом 90 градусов, чтобы соединить их между собой любым способом. Наиболее часто такое устройство применяется как кондуктор для сварки металлических деталей под прямым углом.

Чтобы создать такое устройство самостоятельно нужно приобрести:

• стальной уголок 40 мм, толщина которого составляет от 3 до 4 мм
• стальные пластины, ширина которые составляет от 40 до 50 мм
• шпильки, имеющие резьбу, лучше прошедшие закалку
• прутки для воротков
• гайки, чтобы создать червячный механизм
• сварочный аппарат
• дрель, метчики.

Уголки нужно приварить к стальным пластинам четко под прямым углом. С каждой стороны прикрепить с помощью сварочного аппарата червячную конструкцию, которая представляет собой аналогичный уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением. В этом утолщении необходимо нарезать резьбу, согласно размерам шпильки-воротка. Ширину рабочего зазора подобрать под потенциальные заготовки. Учтите, что в том случае, если диапазон габаритов обрабатываемых деталей достаточно обширен, то стоит позаботиться об изготовлении нескольких струбцин. Большой ход воротка является причиной непрочной фиксации.

Далее в рабочую гайку необходимо вкрутить шпильку-вороток, после чего на ее конце собирать упор. Зачастую, он представляет собой конструкцию из двух металлических шайб различного калибра. Упор должен легко прокручиваться на шпильке. С обратной стороны воротка нужно просверлить отверстие, в которое вставится металлический прут, выполняющий роль рычага. Грамотно созданная струбцина из металла дает возможность надежно закреплять стальные детали в ходе сварочных работ, а также деревянные в ходе столярных.

Простейшую струбцину из древесины, которая используется в столярном деле, можно создать из таких компонентов:

• пара деревянных брусков из нетвердого, но прочного материала, к примеру, сосны. Очень твердые сорта оставят вмятины на заготовке при сильной фиксации
• мебельные гайки с фиксатором для дерева
• металлические шпильки, причем не обязательно из дорогостоящей закаленной стали
• гайки — барашки, имеющие резьбу, соответствующую шпилькам
• шайбы упорные, тоже можно купить недорогие.

Выпилите рабочие клещи из подготовленных брусков. Строго под углом 90 градусов засверлите отверстия под шпильки, с незначительным люфтом. Шпильки нужно вкрутить в мебельные гайки. Прилегание будет обеспечено барашками, или простыми гайками с рожковым ключом, в том случае, когда нужен очень прочный захват.

Чтобы быстро зафиксировать небольшие детали стоит использовать струбцину в виде штангенциркуля.

Такое устройство можно сделать из брусков и тонкой фанеры. Червячная система стандартная – гайки для мебели и шпилька-вороток. Недвижимый упор надежно крепится с одной стороны направляющей рейки. На рейке необходимо вырезать углубления для крепления подвижного механизма.

После передвижения кронштейна на требуемое расстояние нужно лишь повернуть на несколько витков вороток, и деталь зафиксирована. Когда упорный механизм отпущен – каретка легко двигается, освобождая заготовку.

Часто возникает необходимость просто прижать материал к столу для работы. С этой целью можно сделать самозажимную струбцину. На фото видно, как создать металлический или деревянный кронштейн.

Суть работы этого устройства проста – нужен рычаг, имеющий эксцентрик на поворотном конце. Сделав поворот на определенный угол, получится автоматический быстрый зажим. Общая высота изменяется при помощи регулировки шпилькой, которая закреплена на верстаке.

Если закрепить две струбцины такого типа на передвижном шаблоне, то можно осуществлять массовое фрезерование одинаковых заготовок.

DIY Стойка с быстрым зажимом

Я сделал эту самодельную стойку с быстрым зажимом для своего магазина очень быстро, когда мне нужно было место для зажимов. Я не думал, что это большое дело, но после нескольких переездов магазинов я понял, насколько хорош этот небольшой апгрейд, поэтому я хотел поделиться им с вами. Ролик длится буквально полторы минуты. Наслаждаться!

/

Вот видео на YouTube, не стесняйтесь прокручивать его вниз, чтобы узнать подробности!

/

ПОДПИСАТЬСЯ на мой канал здесь: http://bit.ly/2LQB1gi

__________

ССЫЛКИ! (P.S. Я зарабатываю небольшую сумму, если вы заказываете что-нибудь по этим ссылкам. Спасибо за вашу поддержку!)

///// ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ, КОТОРЫЕ Я ИСПОЛЬЗОВАЛ

DeWalt 12 ″ Торцовочная пила: https://amzn.to/3iNybYd
Рулетка Stanley Powerlock: https: // amzn.to / 2IlJhGM
Kreg K5 Pocket Hole Jig: https://amzn.to/3eqD0p9
DeWalt Random Orbital Sander: https://amzn.to/2SBg5My Шлифовальные диски
: https://amzn.to/2M98HWy
18v Bosch Дрель / шуруповерт: https://amzn.to/2SB1kth
Дрель / шуруповерт 12 В Bosch: https://amzn.to/2BWJHNl
Поиск шпильки StudBuddy: https://amzn.to/37l1MoU
Пылесос Makita (моя модель ): https://www.acmetools.com/shop/tools/makita-12-gallon-wet-dry-vacuum-vc4710
Вакуумный шланг Bosch: https://amzn.to/2GRaD7B

///// ЗАЖИМЫ!

Зажимы Micro Jig: https: // amzn.to / 3qx3U4D
Зажимы Bessy Bar: https://amzn.to/2OF1Zg8
Зажимы Irwin Quick Grip: https://amzn.to/3rZLMRd
Набор зажимов Irwin Quick Grip: https://amzn.to/3ubj29O

///// ФОТО, ВИДЕО И РЕДАКТИРОВАНИЕ Я ИСПОЛЬЗОВАЛ

Canon 80D: https://amzn.to/2VHhzab
Canon широкоугольный объектив 10-18 мм: https://amzn.to/2CNa2zh
Canon 50 мм объектив: https://amzn.to/2COnzq8
Canon 18-55 мм объектив : https://amzn.to/2Mepfwo
Видеомикрофон Rode: https://amzn.to/2VIBR2V
iPhone X: https: // amzn.to / 2VrCf64
Штатив: https://amzn.to/2R9Qq12
Крепление для штатива iPhone: https://amzn.to/2SzTd09
iMac: https://amzn.to/2VrstAJ
Запись на iPhone: https: // amzn.to/2C0UshJ
Запись на компьютер: https://amzn.to/2BWNH0j

Другие мои сообщения можно посмотреть ЗДЕСЬ.

Вот еще несколько видео, которые могут вам понравиться!

Спасибо, что прочитали мой пост о моей стойке с быстрым зажимом DIY !.

Стойки с тремя зажимами из обрезков: 10 шагов (с изображениями)

Введение: Стойки с тремя зажимами из обрезков

По какой-то причине меня слишком долго устраивали зажимы, разбросанные по магазину.Поэтому, готовясь к следующей сборке верстака в стиле Roubo, я решил, что пришло время наконец-то сделать наши зажимы достойным домом! Эти три стойки для зажимов содержат несколько распространенных стилей и размеров зажимов и могут быть изготовлены из лома МДФ, фанеры или натурального дерева.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 1: Подготовка деталей для малой стойки с зажимами

Первая пара стоек с зажимами вмещает 12 меньших F-образных зажимов каждая. Я начал их с того, что отрезал несколько кусков обрезков МДФ 3/4 дюйма по длине и ширине на настольной пиле.Окончательный размер стойки действительно может быть любым, кратным расстоянию между стойками в стенах (плюс несколько дюймов на каждом конце). Затем я отметил, где крепежные винты будут идти на задней части, исходя из 16-дюймового расстояния между стойками в моем магазине. Я также отметил расположение задней части каждого слота на верхней части.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 2: Изготовление прорезей

Затем я просверлил прорези в верхней части, используя сверло, которое было немного больше ширины планки на самом большом зажиме.Затем я пометил места прорези квадратом, подошел к ленточной пиле и вырезал прорези. (Для этого тоже хорошо подойдет лобзик.) Как только это было закончено, я зачистил дно пазов напильником и наждачной бумагой.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 3: Сборка малой стойки с зажимами

Сборка была довольно простой. Я нанесла полоску клея на верхнюю часть спинки и использовала несколько гвоздей диаметром 2 дюйма в моем пистолете для ногтей, чтобы прикрепить верхнюю часть к спине. Затем я утопил и просверлил отверстия для крепежных винтов и немного закруглил передние края с помощью шлифовального блока.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 4: Отделка малой стойки с зажимами

Чтобы закончить маленькие стойки, я использовал пару слоев черной матовой аэрозольной краски. Когда они высохли, я прикрепил их к стене (в стойки) с помощью пары 2-1 / 2-дюймовых винтов для шкафа.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 5: Стойка с зажимами большего размера

Вторая стойка — это просто более крупная и длинная версия первой, которая будет удерживать 14 больших F-образных зажимов, включая параллельные зажимы Bessey K-Body.Основными отличиями были больший размер сверла, используемого для пазов, некоторые более крепкие крепежные винты и необходимость использования лобзика для вырезания центральных пазов, поскольку задняя часть была слишком длинной, чтобы пройти через ленточную пилу.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 6: Закрепление зажимов большего размера

Поскольку ширина стержней на моих больших зажимах была немного другой, было трудно добиться плотного прилегания всех зажимов. Чтобы решить эту проблему, я немного увеличил размер прорезей и добавил небольшие кусочки войлочных прокладок, используемых для защиты паркетных полов от мебели.Это сработало довольно хорошо, но другим вариантом было бы просто приклеить тонкую полоску дерева или ДВП к переднему краю, чтобы сделать выступ, прежде чем вырезать прорези. Это обеспечит максимальную безопасность и при этом позволит использовать зажимы большего размера в одной и той же стойке.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 7: Стойка для быстрых зажимов

Последняя стойка, вмещающая 12–14 быстросъемных зажимов, немного отличается, поскольку эти зажимы не подходят к стойкам типа F-Clamp. Я разрезал заднюю и боковые части на настольной пиле, а затем немного скругил передний край боковых частей на ленточной пиле.Затем я использовал сверло Форстнера 5/8 дюйма на сверлильном станке, чтобы проделать по бокам отверстие глубиной 1/2 дюйма, чтобы удерживать кусок дюбеля.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 8: Сборка стойки Quick-Clamp

Чтобы закончить сборку, я использовал немного клея и скрепил части вместе на несколько минут. Затем я закончил это, прикрепив боковые стороны к спине с помощью нескольких гвоздей.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 9: Окончательные результаты

После нанесения еще немного краски, наконец, пришло время переместить все зажимы с пола в их новые дома.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 10: Планы

Планы в формате PDF и SketchUp для всех трех стоек можно найти на нашем веб-сайте.

Добавить TipAsk QuestionDownload

1 человек сделал этот проект!

Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!

Рекомендации

Drillpro быстродействующий зажим для направляющих рельсов плотник F зажим быстрозажимной для систем мт и направляющих рельсов деревообрабатывающий ручной инструмент Продажа

Способы доставки

Общее приблизительное время, необходимое для получения вашего заказа, показано ниже:

• Вы оформили заказ
• (Время обработки)
• Отправляем Ваш заказ
• (время доставки)
• Доставка!

Общее расчетное время доставки

Общее время доставки рассчитывается с момента размещения вашего заказа до момента его доставки вам.Общее время доставки делится на время обработки и время доставки.

Время обработки: Время, необходимое для подготовки ваших товаров к отправке с нашего склада. Это включает в себя подготовку ваших товаров, выполнение проверки качества и упаковку для отправки.

Время доставки: Время, в течение которого ваши товары должны добраться с нашего склада до места назначения.

Ниже приведены рекомендуемые способы доставки для вашей страны / региона:

Этот склад не может быть доставлен к вам.

Примечание:

(1) Вышеупомянутое время доставки относится к расчетному времени в рабочих днях, которое займет отгрузка после отправки заказа.

(2) Рабочие дни не включают субботу / воскресенье и праздничные дни.

(3) Эти оценки основаны на нормальных обстоятельствах и не являются гарантией сроков доставки.

(4) Мы не несем ответственности за сбои или задержки в доставке в результате любых форс-мажорных обстоятельств, таких как стихийное бедствие, плохая погода, война, таможенные проблемы и любые другие события, находящиеся вне нашего прямого контроля.

(5) Ускоренная доставка не может быть использована для почтовых ящиков

Расчетные налоги: Может взиматься налог на товары и услуги (GST).

Способы оплаты

* В настоящее время мы предлагаем оплату наложенным платежом для Саудовской Аравии, Объединенных Арабских Эмиратов, Кувейта, Омана, Бахрейна, Катара, Таиланда, Сингапура, Малайзии, Филиппин, Индонезии, Вьетнама, Индии. Мы отправим код подтверждения на ваш мобильный телефон, чтобы проверить правильность ваших контактных данных. Убедитесь, что вы следуете всем инструкциям, содержащимся в сообщении.

* Оплата в рассрочку (кредитная карта) или Boleto Bancário доступна только для заказов с адресами доставки в Бразилии.

Для чего используются зажимы Quick Grip?

Быстрозажимные зажимы, также известные как быстродействующие зажимы, быстросъемные зажимы, быстросъемные зажимы и зажимы спускового крючка, — это простые и универсальные зажимы для деревообработки или любых домашних работ.

Когда дело доходит до зажимов для вашего проекта, существует множество полезных опций. Каждый зажим имеет определенное назначение и функцию, которая отделяет его от других. Я поискал в Интернете и составил краткое описание зажима для быстрого захвата.

Для чего используются быстрозажимные зажимы? Зажим быстрого захвата можно использовать одной рукой для фиксации и освобождения на вашем проекте. Их обычно используют для склеивания стыков между деревом, склеивания деревянных панелей и домашних поделок.

Продолжайте читать ниже, чтобы узнать больше о быстрозажимном зажиме и о том, для чего он может использоваться.

Быстрозажимной зажим — это быстрый и универсальный зажимной инструмент, который используется там, где скорость зажима является приоритетом.Это зажим, разработанный с механизмом, который позволяет пользователю быстро открывать и закрывать челюсти одним движением. Его иногда называют быстросъемным зажимом из-за того, насколько быстро он может зажать заготовку и освободить ее из захвата. Этот зажим очень популярен и полезен как домашним мастерам, так и профессионалам из-за простоты использования. Он предлагает очень мощный и надежный зажим с минимальными усилиями.

Зажим можно также назвать зажимом для одной руки, поскольку его можно затягивать и отпускать одной рукой.Может показаться, что это не так уж и много, но всегда иметь свободную одну руку — большое преимущество для пользователей инструмента быстрого действия. Этот инструмент идеально подходит для работы, требующей выполнения одной рукой, например, для выполнения накладных работ, или если во время зажима необходимо использовать другой инструмент.

Это также большое преимущество в ситуациях, когда вам нужно схватить большие или тяжелые предметы и удерживать заготовку другой рукой, пока она не окажется на месте. Управление одной рукой позволяет быстро разместить детали на месте и очень полезно при выполнении сложных или суетливых работ.

Быстрозажимной зажим обычно состоит из шпинделя с накатанной резьбой, обеспечивающей легкость перемещения и максимальное усилие зажима. Он также имеет фиксированные и скользящие губки, которые кованы методом прямой ковки и изготовлены из закаленной и отпущенной углеродистой инструментальной стали. Он также содержит стопорную защелку, установленную для предотвращения случайного открытия зажима.

Быстрозажимной зажим бывает трех различных типов, а именно:

• Рычажный зажим: Это очень прочный и надежный тип быстрозажимного зажима, который можно использовать для многих типов проектов.Зажим имеет приподнятую форму, поэтому для закрытия челюстей требуется очень мало усилий, так как подвижные челюсти нужно только сдвинуть вниз. Весь процесс зажима и освобождения может быть выполнен одним быстрым движением. Некоторые рычажные зажимы с быстрым захватом используют храповой механизм в зажиме, поэтому он немедленно блокируется; к рычагу прикладывается давление, которое снимается нажатием спускового крючка на рычаге. Это помогает обеспечить достаточное прижимное усилие на заготовку.
• Пружинный зажим: Этот зажим иногда называют зажимным зажимом или ручным зажимом, это небольшое устройство, очень похожее на зажим, используемое для захвата мелких деталей.Устройство имеет довольно простую конструкцию, состоящую из двух ручек и двух губок, которые осуществляют захват, а также пружинного шарнира в центре зажима. Ручки прижимаются друг к другу, чтобы зафиксировать заготовку губками. Этот зажим лучше всего использовать при небольших ремонтных работах и ​​скреплении мелких деталей для покраски или склейки.
• Зажим для спускового крючка: Зажим для спускового крючка, возможно, самый простой в использовании из трех типов. Спусковой механизм позволяет легко открывать и закрывать губки зажима одной рукой.При нажатии на спусковой крючок подвижная губка скользит по направлению к неподвижной губке, позволяя им быть ближе друг к другу, а также обеспечивая быстрое и легкое размещение заготовки и зажима. Этот зажим можно легко использовать дома, в офисе и даже в мастерской. Он довольно эффективен для скрепления больших или тяжелых предметов.

Быстрозажимной зажим — очень простой в использовании и очень эффективный инструмент.Первый шаг, который следует предпринять, если вы хотите использовать зажим быстрого захвата, — это установить губки зажима в правильное положение относительно обрабатываемой детали. Однако то, как вы установите губки, будет зависеть от типа используемого зажима быстрого захвата.

Например, губки в пружинном зажиме управляются ручками. Необходимо открыть губки, чтобы заготовку можно было вставить между ними. На других типах зажимов подвижную губку можно было легко перемещать вдоль стержня до тех пор, пока она не откроется в достаточной степени, чтобы в нее можно было поместить заготовку.

После того, как кулачки были раскрыты в достаточной степени, чтобы в них можно было поместить заготовку, кулачки можно стянуть вокруг заготовки. Зажимы зажима должны быть плотно затянуты.

Если используется пружинный зажим со смещенными губками, вы должны просто отпустить ручки, и губки закроются автоматически. Но если у пружинных зажимов есть перекрестные губки, вам следует сдвинуть ручки вместе и заблокировать быстросъемный рычаг, чтобы удерживать деталь на месте. Если используется рычажный зажим, просто нажмите на рычаг, чтобы сжать зажимы вокруг заготовки.

Когда рычаг нажат, подвижная губка фиксируется на месте, чтобы предотвратить ее соскальзывание вниз по штанге. Давление зажима можно легко увеличить или уменьшить, просто отпирая спусковой крючок и перемещая подвижную губку до тех пор, пока не будет получено необходимое давление.

По сравнению с обычными стержневыми зажимами, быстродействующий зажим имеет гораздо меньшую силу зажима, так как он не может оказывать такое большое давление.

Например, при склейке тяжелых деталей зажимы быстрого захвата могут легко достичь своих пределов, и потребуется тяжелый зажим.Кроме того, для более крупных задач может потребоваться несколько зажимов для эффективного удержания заготовки на протяжении всей выполняемой работы. Это может оказаться недостатком с точки зрения стоимости нескольких зажимов, но по-прежнему чрезвычайно эффективен при быстром зажиме заготовок.

Быстрозажимной зажим очень полезен в промышленном слесарном деле и в деревообрабатывающей промышленности. За ним следует хорошо ухаживать, а все движущиеся части зажима должны быть хорошо смазаны и содержаться в чистоте, чтобы предотвратить скольжение.Также не должно быть грязи или масла на любой части зажима, которая соприкасается с заготовкой.

3 идеи стойки для самостоятельной сборки для вашей мастерской

Соберите все свои струбцины для деревообработки с этими идеями самодельных стеллажей! Храните параллельные зажимы, быстросъемные зажимы и пружинные зажимы на простых настенных стойках, чтобы они были легко доступны, но не мешали .

У столяра никогда не бывает достаточно зажимов, и бывает трудно держать их все в порядке в маленькой мастерской! Вы захотите хранить эти важные инструменты под рукой, чтобы вы могли быстро взять их при сборке проекта.

Итак, сегодня я рассказываю, как я сделал три стеллажа для хранения зажимов, которые есть на стенах моей мастерской. Большинство этих проектов можно сделать из древесных отходов, так что они практически бесплатны!

Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства.Покупки, сделанные по этим ссылкам, могут приносить мне небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Вы можете узнать больше о том, как этот сайт зарабатывает деньги, на моей странице раскрытия информации.

Стойка с быстрым зажимом

Возможно, вы заметили эту стену с быстрозажимными зажимами Бесси на фоне некоторых моих фотографий с мастерской. Бесси является спонсором этого веб-сайта уже несколько лет, и они щедро предоставили мне большую часть зажимов, которые я использую в магазине. Это те, к которым я обращаюсь больше всего!

Эта быстрозажимная стойка очень проста, но отлично работает! Это просто доска 2х2, вкрученная непосредственно в деревянную обшивку.Я также добавил пару L-образных скоб внизу, чтобы выдержать вес всех этих зажимов, но в этом нет необходимости.

Я стараюсь организовывать зажимы по размеру, поэтому я точно знаю, какой из них мне нужно взять для моего проекта. Стенка доски позади стойки позволяет легко маркировать размер прямо над каждой секцией.

Быстроразъемные зажимы отрываются от стены при нажатии кнопки разблокировки на ручках и возвращаются на место несколькими надавливаниями. Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть это в действии!

Стойка с параллельным зажимом

Параллельные зажимы отлично подходят для сборки больших панелей из массива дерева.У меня было несколько разных размеров зажимов Bessey REVO, которые лежали стопками вокруг мастерской, поэтому я сделал эти простые параллельные стойки для зажимов, чтобы прикрепить их к стене за моей новой станцией для торцовочной пилы.

Я порылся в своей тележке для обрезков древесины, пока не нашел достаточно обрезков фанеры, чтобы сделать три стеллажа. Вам понадобится примерно 9 x 24 дюйма из 3/4 дюйма фанеры для каждого. Вот как это сделать!

Нарежьте кусочки фанеры

Разрежьте всю фанеру на квадраты размером 9 x 9 дюймов (вам понадобятся два на стойку).Затем измерьте и отметьте 2 дюйма вверх с правой стороны и 2 дюйма сверху. Соедините две точки линейкой и проведите линию. Установите торцовочную пилу под углом 45 градусов и отрежьте угол по своей отметке.

Вам также понадобится спинка для стойки зажимов. Используйте зажимы в качестве ориентира, чтобы определить ширину прорези между двумя кронштейнами. Добавьте пару дюймов с каждой стороны, чтобы дать себе место, чтобы прикрутить стойку к стене.

Я сделал одну стойку с двойным зажимом и одну стойку с одинарным зажимом, чтобы использовать пространство под воздуховодом.Размер задней части двойных кронштейнов составляет 9 дюймов на 12 дюймов, а у одинарных — 9 дюймов на 8 дюймов. Если ваши стены не из дерева, как у меня, вы можете сделать свою ширину чуть более 16 дюймов, чтобы можно было закрепить ее на двух стойках.

Сборка зажимной стойки

Просверлите отверстия кармана на внешней стороне каждого из угловых кронштейнов, где они будут встречаться с задней частью. Затем прикрепите их с помощью столярного клея и шурупов с отверстиями 1 1/4 дюйма, используя зажимы, чтобы определить расстояние.

Зажимы Bessey REVO также поставляются с этими маленькими зажимными подступенками, чтобы удерживать дерево над металлическими направляющими.Длинный крючок с двумя зубцами из этого набора идеально им подходит! Я установил его между двумя наборами кронштейнов, чтобы больше не забыть их использовать.

Крепление стойки к стене

После предварительного просверливания отверстий под зенковку по обеим сторонам стойки зажима я просто прикрутил ее к стене. Используйте уровень, чтобы убедиться, что он прямой!

Если у вас гипсокартон, сначала найдите твердую точку крепления с помощью прибора для поиска стоек. Если нет никаких шпилек (или только одна), используйте усиленные анкеры для гипсокартона, чтобы убедиться, что он надежно закреплен на месте.

Теперь вы можете загрузить его всеми своими параллельными зажимами! Мне нравится, как зажимы идеально сочетаются с органайзером для мелких деталей! Если это выглядит знакомо, возможно, вы видели его за столом моего сына Lego несколько лет назад. С тех пор мы сильно поменяли комнату, и я украл их для семинара, так как он их больше не использовал.

Стойка с пружинным зажимом

отлично подходят для небольших проектов, где вам просто нужно приложить некоторое давление, пока клей сохнет. Раньше у меня были все эти пружинные зажимы в ящике, но резиновые ручки продолжали цепляться и мешать открытию.Эта простая стойка с пружинными зажимами освобождает ящик и занимает меньше места!

Это просто кухонная рейка, на которой подвешивается кухонная утварь на S-образных крючках. Мой пришел из IKEA, но вы можете найти похожий товар здесь. Я установил свой под шкафом над столом с Т-образной направляющей и сохранил S-образные крючки для часто используемых предметов, таких как защитные очки и открывалки для банок с краской.

Вы можете сделать свой собственный, используя древесные отходы и дюбель, похожий на тот, что от моей подруги Шары из Woodshop Diaries.Я планировал построить такой, пока не обнаружил этот рельс, спрятанный на наших полках! Я знал, что коплю его для чего-то! 😉

Со всеми аккуратно сложенными зажимами вы на пути в мастерскую своей мечты! Не забудьте проверить остальные проекты моих семинаров, чтобы узнать о других способах организации!

Ознакомьтесь с другими идеями для хранения инструментов!

Если вы хотите быть в курсе моих последних сообщений о благоустройстве дома, деревообработке и многом другом, вы можете подписаться на меня в Facebook, Pinterest или Instagram.Вы также можете подписаться на мой список рассылки ниже и получать последние сообщения на свой почтовый ящик!

Хотите больше проектов своими руками?

Подпишитесь, чтобы получать идеи проектов, советы по обустройству дома, планы работы с деревом и многое другое прямо на ваш почтовый ящик!

Успех! Спасибо что подписались.

Как сделать деревянный хомут

Не очередной зажим! Да еще. На этот раз зажим «С» с глубиной горловины 10 дюймов, обеспечивающий очень большой радиус действия.Он может зажимать объект толщиной до 6 дюймов и довольно прочен для деревянного зажима такого размера. Эта прочность в значительной степени обусловлена ​​стержнем с резьбой, который удерживает рычаги зажима от разгибания.
Как обычно, сделал видео сборки:

В 2016 году я сделал новую, более прочную версию этого зажима. Основное отличие в том, что я использовал более толстые детали, включая ходовой винт (1/2 дюйма вместо 3/8 дюйма). Я сделал видео сборки:

Хомут (хомуты, собственно.Я сделал четыре) изготовлен из кусков кленового настила, который я вытащил из мусорного контейнера на стройплощадке. Я оторвал шпунт и паз, чтобы все детали были шириной 2 дюйма:

Затем я разрезаю детали так, чтобы они подходили друг к другу по углам с помощью шип-паз:

Это поможет предотвратить скручивание зажима при нагрузке.

Здесь я отрезаю два выступа Т-образной гайки, чтобы сделать ее достаточно узкой, чтобы поместиться на рычаге 3/4 дюйма:

У меня есть четыре зубца тройника.После того, как он вставлен в кронштейн, я использую винты, чтобы удерживать его на месте.

Накладка на конце зажимного винта должна свободно вращаться при контакте с изделием. Для этого я начинаю с просверливания отверстия 3/4 дюйма глубиной 1/2 дюйма в фанере толщиной 3/4 дюйма:

С помощью кольцевой пилы вырежьте внешнюю часть колодки и кусок фанеры толщиной 1/4 дюйма, который будет фиксатором:

Для зажимного винта нужна гайка на конце, который не поворачивается. Для этого я слегка приплюснул шток для посадки гайки с натягом.Для дополнительной страховки я также использовал эпоксидную смолу:

После того, как эпоксидная смола застыла, я нанесла немного вазелина на конец гайки в качестве смазки. Эта гайка будет тереться о шайбу 1/4 дюйма, которая находится в расточке колодки. Для сборки фиксатор приклеивается к подушке и зажимается:

Рама зажима собирается с использованием полиуретанового клея и стержня с резьбой 1/4 ″, используемого в качестве основы. Этот каркас противодействует сжимающей силе зажима и очень эффективен.
Обратите внимание, что зажимной винт используется для размещения рычагов на правильном расстоянии:

Ручка установлена ​​с дополнительным полиуретановым клеем и наклеена накладка каркаса:

Прибавил к ручке винт. Это ускоряет настройку зажима с помощью отвертки:

Чтобы сделать их более заметными в магазине, я их раскрасила:

Учитывая название, я подумал, что подходящей будет морская цветовая схема.

Это не самые прочные зажимы, но они могут обеспечить довольно внушительное усилие зажима. Я подумал, было бы весело посмотреть, сможет ли он раздавить яблоко. У него это получилось (хорошо видно это на видео, в конце) легко. Руки отклонялись наружу под нагрузкой, но не имели никаких признаков поломки.

Создание четырех одновременно не заняло намного больше времени, чем создание одного. Я уже использовал эти зажимы для нескольких вещей, и они заработали себе на жизнь! Конечно, достойное дополнение.

Simple DIY Clamp Rack — простое решение для организации мастерской

Ищете идею SUPER SIMPLE DIY с зажимной стойкой для вашей мастерской или гаража? У меня есть для тебя проект! Этот пост спонсируется The Home Depot как часть программы ProSpective и содержит партнерские ссылки. См. Подробности в правилах.

.

Вы, наверное, слышали, что в вашей мастерской никогда не бывает достаточно зажимов.Я полностью согласен с этим утверждением. НО, я также знаю, что независимо от того, есть ли у вас тысяча зажимов или три, они бесполезны, если вы не можете найти их, когда они вам нужны.

Итак, я построил эту СУПЕР ПРОСТУЮ подставку для зажимов своими руками, чтобы у моих зажимов было безопасное место для подвешивания, и я точно знаю, где их найти, когда мне нужно их схватить.

.

Это отлично подходит для маленьких зажимов всех типов, НО я не рекомендую вешать на него кучу больших тяжелых зажимов. Скоро я опубликую отдельное руководство по стойке для этих типов.

.

Для этой самодельной зажимной стойки вам понадобится:

Дрель и шуруповерт

Свёрла

Биты приводные

Лом фанерный

Шурупы для дерева 1 ¼ ″

Шурупы по дереву 2 ½ ″

Шаг 1: Отрежьте детали до размера

Для начала я взял несколько обрезков фанеры ¾ ″, чтобы использовать их в этом проекте. Ваши размеры не обязательно должны быть такими же, как у меня, но длина передних и задних полозьев должна соответствовать друг другу.

Передний бегун: ¾ ″ x 2 ″ x 24 ″

Задняя часть: ¾ ″ x 7 ″ x 24 ″

(2) Боковые части: ¾ ″ x 3 ″ x 4 ″

Шаг 2. Прикрепите боковые распорки к стойке с зажимами для самостоятельного изготовления

После того, как части были разрезаны, я прикрутил боковые части к задней части с помощью шурупов 1 ¼ ″. Сначала я обозначил центр обеих боковых частей и центр коротких концов спинки. Это было просто для того, чтобы я мог выровнять боковые опоры на задней части посередине, чтобы она не была перекосом.

.

Затем я предварительно просверлил два отверстия для винтов на каждом конце, используя сверло из набора для сверления Ryobi . PS Чтобы предварительно просверлить отверстие, выберите сверло размером или НЕМНОГО меньше диаметра ХВОСТОВИКА используемого вами винта (не резьбы, а только хвостовика).

Краткое примечание: Для этого проекта я использовал , этот набор для сверления Ryobi и этот набор для вождения Ryobi . Если на прошлой неделе у вас была дрель или шуруповерт (или и то, и другое) на Рождество, и вы ищете пару наборов бит для начала работы, то, на мой взгляд, это оба отличных набора общего назначения — ничего сверхспециализированного, но с большим разнообразием опций. .

Набор для сверления состоит из 31 насадки в удобном футляре для переноски. Он включает в себя несколько сверл по камню с твердосплавными напайками, пару лопаточных сверл, несколько стандартных сверл с черным оксидом, а также пару небольших забивных бит. Набор для вождения включает 40 бит с ударопрочностью, отвертки для гаек, адаптеры для головок и магнитный держатель бит.

.

Однажды я предварительно просверлил отверстия (PS, здесь не пропустите предварительное сверление — я делал это часто, и фанера раскалывается почти в 90% случаев, когда я не выполняю предварительное сверление.Просто пытаюсь избавить вас от переделки, вот 🙂), я закрутил винты. Вы также можете использовать немного столярного клея для дополнительной удерживающей способности, если хотите.

Шаг 3. Добавьте переднюю направляющую в самодельную зажимную стойку

Теперь, когда были прикреплены задняя и боковые стороны, следующей была передняя часть стойки, на которой будут висеть зажимы. Я просто центрировал эту деталь по боковым частям спереди, просверливал и закручивал винты 1 ¼ ″, чтобы прикрепить ее.

Шаг 4. Повесьте самодельную стойку с зажимами на стену

Сама зажимная стойка на этом закончена, но теперь мне пришлось повесить ее на стену.Поскольку мой гипсокартон в моем магазине не закончен, я точно знал, где были стойки, потому что там были винты для гипсокартона. Но если вы не уверены, где находятся ваши шпильки, воспользуйтесь прибором для поиска шпилек , чтобы найти одну или две шпильки, в которые можно ввинтить винты, чтобы повесить стойку.

Я использовал пару шурупов 2 ½ дюйма для крепления стойки к стене и использовал , этот лазерный измеритель Bosch , чтобы убедиться, что она выровнена, когда я привинчивал ее.

Затем я повесил на него свои зажимы и приступил к работе

Это такой супер простой маленький проект, но в магазине так полезно иметь где-нибудь повесить все мои зажимы.И по мере того, как я пополняю свою коллекцию, я могу сделать еще одну, чтобы повесить рядом с ней. Это идеальная установка для всех моих хомутов меньшего размера … но скоро у меня выйдет еще один урок о том, как вешать большие хомуты для труб, так что следите за обновлениями.

Если вам нужны другие проекты по хранению и организации магазинов, обратите внимание на один из них:

И если вам понравился этот снимок, я был бы рад, если бы вы поделились им в своем любимом социальном канале и прикрепили это изображение на потом 🙂

До следующего раза, счастливое здание 🙂

.