Бронзовое сырье: Сырье бронзовое — Стальтренд | Производство Профнастила,Евроштакетника в СПБ

Содержание

Бронзовое литье | Литье из бронзы

Бронзовое литье

Бронзовое литье производится на заводе АВАЛДА центробежным способом из сплавов БрО10С10, БрОЦ10-2, БрО10Ф1, БрОЦС5-5-5, БрА9Ж3Л, БрАМц9-2,  БрАЖН10-4-4, БрХЦр, БрАМц10-2, БрА10Ж3Мц2, БрАЖМц10-3-1.5. Применяется литье из бронзы для производства отливок (заготовок) разного назначения: втулок, колец, кругов, плит, вкладыши, шайбы, подпятники.  Бронзы по сравнению с латунью обладают лучшими механическими, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью. В качестве легирующих элементов используют олово, алюминий, никель, марганец, железо, кремний, свинец, фосфор, бериллий, хром, цирконий, магний и другие химические элементы.

Центробежное литье бронзы – это метод формирования заготовок под действием центробежных сил при свободной заливке металла во вращающиеся оснастку с заданными размерами и условиями на машинах горизонтальной и вертикальной осями вращения в металлических, песчаных, оболочковых формах и формах для литья по выплавляемым моделям с последующей предварительной механической обработкой.

По химическому составу бронзовое литье подразделяется на две группы: оловянное, в которых основным легирующим элементом является олово, и без оловянное, не содержащие олово в качестве легирующего компонента. Сырье для изготовления называется «шихта» может быть составлена или из свежих металлов, или из металлов с добавкой отходов и вторичных металлов, а также из вышедших из строя деталей экскаваторов, дробилок и других машин. Для улучшения качества литья из бронзы ее иногда модифицируют малыми добавками тугоплавких металлов имеющие температуру плавления выше температуры плавления железа (1539 °С) титан, хром, молибден, вольфрам, цирконий.

Бронзовое литье и дополнительные сплавы на основе меди:

БрО10; БрО19; БрО4Ц4С17; БрО6Ц6С3; БрОС10-10; БрО3.5Ц7С5; БрО4Ц7С5; БрО7С15Н2; БрО10С12Н3; БрО3Ц12С5; БрО5С25; БрО8Н4Ц2; БрО3Ц7С5Н; БрО5Ц5С5; БрО8С12; БрО10Ц2; БрО3Ц7С5Н1; БрО6С6Ц3; БрО8Ц4; БрО3Ц13С4; БрО5Ц6С5; БрОФ2-0. 25; БрОФ8-0.3; БрОФ4-0.25; БрОЦ4-3; БрОЦС6-6-3; БрОФ6.5-0.15; БрОЦС3-13-4; БрОЦСН3-8-4-1; БрОФ6.5-0.4; БрОЦС4-4-2.5; БрОФ7-0.2; БрОЦС4-4-4; БрА7Мц15Ж3Н2Ц2; БрС30; БрСу6Ф1; БрА10Ж4Н4Л; БрС60Н2.5; БрА10Мц2Л; БрА9Ж4; БрСу3Н3Ц3С20Ф; БрА11Ж6Н6; БрА9Ж4Н4Мц1; БрСу6Н2; БрА7Ж1.5С1.5; БрА9Мц2Л; БрСу6С12Ф0.3; БрА5; БрАЖНМц9-4-4-1; БрБНТ1.7; БрКХКо0.4-0.6-1.6; БрХЦр0.6-0.05; БрА7; БрБНТ1.9; БрМц5; БрАЖ9-4; БрБНТ1.9Мг; БрСр0.1; БрБ2; БрКМц3-1; БрХ1; БрБ2.5; БрКН1-3.

В наличии бронзовые втулки. РАСПРОДАЖА!!!!

НаименованиеРазмер, Дн*Двн*ДлинаТип сплаваМарка сплаваГОСТКол-воОбработка
Втулка468х417х509Бронзовая БрА9Ж4, БрО5Ц5С5ГОСТ 614-975с предварительной мехобработкой
Втулка465х420х509Бронзовая БрА9Ж4, БрО5Ц5С5ГОСТ 614-975с предварительной мехобработкой
Втулка468х413х490Бронзовая БрА9Ж4, БрО5Ц5С5ГОСТ 614-975с предварительной мехобработкой
Втулка355х305х326Бронзовая БрА9Ж4, БрО5Ц5С5ГОСТ 614-975с предварительной мехобработкой
Втулка355х303х335Бронзовая БрА9Ж4, БрО5Ц5С5ГОСТ 614-975с предварительной мехобработкой
Втулка465х425х407Бронзовая БрА9Ж4, БрО5Ц5С5ГОСТ 614-975с предварительной мехобработкой
Втулка465х414х493Бронзовая БрА9Ж4, БрО5Ц5С5ГОСТ 614-975с предварительной мехобработкой
Втулка465х325х490Бронзовая БрА9Ж4, БрО5Ц5С5ГОСТ 614-975с предварительной мехобработкой
Втулка462х415х431Бронзовая БрА9Ж4, БрО5Ц5С5ГОСТ 614-975с предварительной мехобработкой
Втулка445х389х500Бронзовая БрА9Ж4, БрО5Ц5С5ГОСТ 614-975с предварительной мехобработкой
Втулка450х389х500Бронзовая БрА9Ж4, БрО5Ц5С5ГОСТ 614-975с предварительной мехобработкой
Втулка556х540х210Бронзовая БрА9Ж4, БрО5Ц5С5ГОСТ 614-975с предварительной мехобработкой
Втулка540х490х513Бронзовая БрА9Ж4, БрО5Ц5С5ГОСТ 614-975с предварительной мехобработкой
Втулка460х416х492Бронзовая БрА9Ж4, БрО5Ц5С5ГОСТ 614-975с предварительной мехобработкой
Втулка466х424х411Бронзовая БрА9Ж4, БрО5Ц5С5ГОСТ 614-975с предварительной мехобработкой
Втулка465х414х490Бронзовая БрА9Ж4, БрО5Ц5С5ГОСТ 614-975с предварительной мехобработкой
Втулка585х480х168Бронзовая БрА9Ж4, БрО5Ц5С5ГОСТ 614-975с предварительной мехобработкой
Втулка465х425х405Бронзовая БрА9Ж4, БрО5Ц5С5ГОСТ 614-975с предварительной мехобработкой
Втулка460х425х400Бронзовая БрА9Ж4, БрО5Ц5С5ГОСТ 614-975с предварительной мехобработкой
Втулка451х390х502Бронзовая БрА9Ж4, БрО5Ц5С5ГОСТ 614-975с предварительной мехобработкой
Втулка565х490х144Бронзовая БрА9Ж4, БрО5Ц5С5ГОСТ 614-975с предварительной мехобработкой
Втулка480х393х418Бронзовая БрА9Ж4, БрО5Ц5С5ГОСТ 614-975с предварительной мехобработкой
Втулка544х490х514Бронзовая БрА9Ж4, БрО5Ц5С5ГОСТ 614-975с предварительной мехобработкой
Втулка465х425х400Бронзовая БрА9Ж4, БрО5Ц5С5ГОСТ 614-975с предварительной мехобработкой
Втулка465х423х406  Бронзовая БрА9Ж4, БрО5Ц5С5ГОСТ 614-975с предварительной мехобработкой

Бронзовое литье купить по оптовой цене на металлургическом заводе АВАЛДА по телефону или заказать через электронную почту, Online — заказ.

Бронзовый круг марки БрАЖ, БрОЦС и другие, различные типоразмеры в Хабаровске и на Дальнем Востоке

Бронзовый круг имеет круглое сечение и широко применяется для производства различных деталей и конструктивных элементов технических агрегатов.

Основные преимущественные характеристики бронзового круга (прутка), позволяющие широко применять его в промышленности в качестве полуфабрикатного сырья — хорошая прочность, пластичность, гибкость и ковкость. 

Изделия из бронзы служат очень долго — бронзовый круг имеет высокую теплопроводность и хорошо сваривается, не боится коррозии и легко поддается механической обработке (резка, сверление, фрезерование, после обработки на токарном или фрезерном станке поверхность прутка становится гладкой).

Бронзовый круг марка БрАЖ (сплав меди, содержащий 2 — 4% примесей железа и присадки алюминия): имеет повышенные антифрикционные параметры и выдерживает продолжительное трение, сохраняя целостность. Используются в изготовлении гаек, подшипников, клапанов для сборки важных узлов кранов, дробилок, лифтов и станков. Это доступная марка бронзы, которая сохраняет свои высокие качественные характеристики, такие как устойчивость к коррозии и трению.


Бронзовый круг марка БрОЦС (производится методом непрерывного литья из бронзы, которая содержит свинец, цинк, олово), легко режется на заготовки, практически не подвергается трению и коррозии. Используется для изготовления втулок и прокладок на автомобили и спецтехнику.

Другие сферы применения бронзового прутка (круга):
— Космическая и электротехническая промышленность; 
— Автомобилестроение; 
— Судостроение, авиация, приборостроение;
— Автотракторная, машиностроительная и железнодорожная области;
— Газовая и нефтедобывающая промышленность;
— Скульптуры и декоративно-прикладное искусство.

Предлагаем бронзовый круг марки БрАЖ, БрОЦС и другие, различные типоразмеры. 

ЗАКАЗ В РАЗДЕЛЕ
Доставка Хабаровск, Дальний Восток 
Консультация специалиста 
8 (800) 511-67-88 
+7 (4212) 59-05-97 ⠀ 

«ПромЦветМет» — надежный поставщик качественного цветного и нержавеющего металлопроката в Хабаровске и на Дальнем Востоке!

Бронзовый прокат в Москве: в компании «Базис-Партнер»

>Бронзовый прокат

Человечество производит бронзу с 4 тысячелетия до н. э. (с начала исторической эпохи, которая называется Бронзовым Веком). Бронза пришла на смену меди, показав лучшую износостойкость и прочность, хотя это материал, который получился за счет сплавления меди с другими металлами.

В наше время бронзовый прокат (маркируется «Бр») активно востребован в различных сферах производства, в строительстве и в качестве материала для творчества (монументальных форм) – благодаря тому, что материал практически не окисляется, а потому изделия, произведенные из него, могут применяться снаружи помещений, в условиях воздействия влаги.

Бронза стойка к негативному воздействию агрессивных сред, обладает антифрикционными свойствами, высокой прочностью, твердостью.

Также ценными свойствами оловянных и безоловянных бронз считается способность поддаваться следующим видам обработки:

  • штамповке, сварке;
  • резанию, пайке.

Бронзы бывают литейные (из них изготавливают отливки) и деформируемые (из них делают прокат и поковки).

Наимен. Марка Размер, мм
толщина (диаметр)
ГОСТ, ТУ Цена с учетом НДС, руб / кг
50-300 кг 300-1000 кг 1000-3000 кг
БРОНЗА 19. 10.2019
Прутки БрО5Ц5С5 20,25 24301 435750 423300 415000
Прутки БрО5Ц5С5 30-140 24301 428400 416160
408000
Прутки БрО5Ц5С5 150-200 613 435750 423300 415000
Втулки БрО5Ц5С5, БрАЖ9-3 Dнар=120-400 614 672000 652800 640000
Прутки БрА9Ж4  16-140 1628 509250 494700 485000
Прутки БрА9Ж3  150-250   497700 483480 474000
Прутки БрАЖМц 10-3-1,5 16-140   519750 504900 495000
Прутки БрАМЦ 9-2 6,0-10,0   693000 673200 660000
Прутки БрАМЦ 9-2 16,0-150,0   630000 612000 600000
Прутки БрОФ7-0,2, 10-1 30-140   756000 734400 720000
Прутки БрАЖНМц9-4-4 16-180   624750 606900 595000

Типы проката

  • Горячекатаный, прессованный или тянутый бронзовый пруток шестиугольного, квадратного или круглого сечения, изготовленный из безоловянной бронзы или оловянно-фосфористой бронзы.
  • Бронзовые полоса, чушка и проволока – базовое сырье в машиностроении. Служат для изготовления различных деталей.
  • Холоднокатаная лента из оловянно-фосфористых, оловянных, алюминиево-марганцевых, кремнисто-марганцевых, бериллиевых, хромовых и хромоциркониевых бронз – предназначена для производства деталей со сложным рельефом.
  • Износоустойчивые и стойкие к коррозии бронзовые втулки – расходный материал для высоконагруженных агрегатов, работающих в условиях агрессивных сред.

Из проката делают электроды, пружины, шестерни и т. д.

Также рекомендуем рассмотреть наше спецпредложение — кровельная медь на выгодных условиях!

Почему сотрудничать нужно непременно с нами?

У нас всегда в наличии большой складской запас всего, что представлено на сайте, поэтому отгрузка случится сразу после того, как будут достигнуты договоренности по заказу. Цена на бронзовый прокат у нас одна из лучших на рынке.

Наши контакты:

Более детально с продукцией бронзового проката можно ознакомиться по следующим ссылкам:

Железный век цивилизации: металл меняет мир

Освоение способа получения железа человеком привело к развитию сельского хозяйства и военного дела и к последующему бурному росту производства и промышленной революции.

Благодаря железу на смену первобытно-общинному племенному строю пришло зарождение классового общества и формирование государств, налаживание новых торговых связей. Именно в раннем железном веке формируется самый известный торговый маршрут — Великий шелковый путь.

И как бы фантастически это не звучало, но началось все с железа внеземного происхождения… Да, сначала железо делали из метеоритного материала. Такие изделия отличались высоким содержанием никеля. Позднее появляются предметы, сделанные уже из земного железа.

Несмотря на то, что технология получения железа более сложная и трудоемкая, чем в случае с бронзой, железный век уверенно сменил предшествующий ему бронзовый.

Все потому, что железо было более широко распространено в природе. За период бронзового века многие металлические предметы стали перерабатывать в оружие. Именно нехватка олова для отливки бронзы заставила древних металлургов искать альтернативу. Широкое использование железной руды привело к усовершенствованию технологии производства металла. К тому времени, когда олово снова стало доступным, железо было дешевле, прочнее и легче, а кованое железо навсегда заменило бронзовые инструменты.

Как получали железо

Технология получения железа состояла из ряда операций по его восстановлению из руд, и, по оценкам специалистов, была открыта во II тысячелетии до нашей эры в Малой Азии.

Для этого использовались сыродутные печи или горны-домницы. В них нагнетался воздух при помощи мехов. Самые ранние такие печи выглядели как зауженный к верху цилиндр около метра в высоту. Воздуходувные сопла вставлялись в нижнюю часть печи, по ним поступал воздух, необходимый для горения угля. В печи достигалась очень высокая температура, которая позволяла переплавить загруженную смесь окислов железа и пустой породы. В результате химических реакций одна часть окислов соединялась с породой, образовывая легкоплавкий шлак, другая же — восстанавливалась в железо и сваривалась в пластичную рыхлую массу – крицу. Затем древние металлурги взламывали переднюю стенку печи и доставали кричное железо. Но металл в таком виде нельзя было разливать в формы, как это делали ранее с бронзой. Крица представляла собой губчатую спекшуюся массу железа в виде зерен металла. Пока она была горячей, ее проковывали, что делало металл более плотным и однородным. Такой кусок металла использовался уже для изготовления различных предметов в кузне. Кузнец разогревал крицу на открытом огне и с помощью молота и наковальни создавал железные изделия.

Влияние железного века на развитие цивилизации

Задолго до промышленной революции большинство людей в раннем железном веке разводили домашний скот и занимались сельским хозяйством. Центром жизни была деревня, где общины обрабатывали землю и вручную изготовляли предметы первой необходимости.

Производство железных инструментов помогло сделать ведение сельского хозяйства более простым и эффективным. Крестьяне смогли обрабатывать более твердые почвы, что позволило выводить новые сорта и высаживать новые культуры. Это же касалось и животноводства. Благодаря более эффективному способу ведения хозяйства освобождалось и время.

Больше времени означало, что теперь люди могли заниматься не только хозяйством, но и продать или обменивать то, что вырастили. Некоторые семьи начали создавать свои пекарни, мастерские по пошиву одежды и кузни. Развитие кузнечного дела в свою очередь стимулировало развитие таких ремесел как обработка кожи, дерева и кости. В этот период процветает торговля.

Развитие технологий обработки железа

Технологии обработки металла развивались уверенно и быстро. Появляется сварное оружие, булатная и дамасская сталь, а на смену сыродутным печам приходят высокие печи-штукофены. В конце XIII века эти четырехметровые печи стали появляться на территории современной Европы. В день такая печь производила до 250 кг железа.

В середине XV века штукофены стали заменять еще более высокими печами-блауофенами с предварительным подогревом воздуха. Однако, у них был один большой недостаток: из-за более высокой температуры в блауофене увеличился не только выход железа из руды, но и возросло с 10% до 30% (в сравнении со штукофеном) образование науглероженного «свиного железа» — чугуна, с которым в те времена не умели обращаться. Это служило поводом усовершенствовать технологию.

Следующим шагом в развитии способов обработки железа стало появление доменных печей. За счет больших размеров, предварительного подогрева и механической подачи воздуха в доменной печи все железо становилось чугуном. Печи работали беспрерывно и могли производить до полутора тонн чугуна в день.

В XVI веке на территории Европы становится популярным передельный процесс в металлурги, при котором железо перегонялось в чугун, а тот в свою очередь, будучи жидким, в горнах при отжиге освобождался от лишнего углерода. В результате он превращался в сталь.

Позднее в металлургии активно использовались технологии с применением угля, коксование, пудлингование и горячее дутье. В 1856 году английский изобретатель Генри Бессемер придумывает конвертер и патентует свою технологию производства стали, получившей название «бессемеровский процесс».

В XX веке мартеновские печи активно заменяют бессемеровский конвертер. Но и они устаревают уже к концу века, и им на смену приходит кислородно-конвертерное производство. С появлением мощных электростанций в качестве источников энергии промышленное распространение получает технология электрометаллургии как для производства цветных металлов, так и для черной металлургии.

XXI век вносит свои коррективы в обработку железа, заставляя задуматься не только над выгодой, но и над ущербом, который наносит металлургия окружающей среде. Процесс прямого восстановления железа из руды водородом на сегодняшний день выглядит наиболее перспективным с точки зрения экологии. На следующем переделе сталь получается при плавлении частичек железа в электрических печах с последующим добавлением углерода.

Современные технологические инновации являются определяющим фактором в поддержании конкурентоспособности металлургии на мировом рынке.

Железо улучшало качество жизни людей на протяжении веков. По мере открытия более совершенных технологий его обработки мир пережил самый быстрый период роста. Достижения металлургической промышленности середины восемнадцатого века привели к бурному развитию машиностроения и самой настоящей революции машин.

Подобно тому, как железный век менял образ жизни человека столетия назад, вполне возможно, что грядущая Четвертая промышленная революция станет началом нового века в развитии нашей цивилизации.

Археологи раскрыли одну из главных тайн бронзового века — Российская газета

Исследователи из Гейдельбергского университета и Центра Археометрии Курта Энгельхорна в Мангейме (Германия) частично решили загадку происхождения олова, широко использовавшегося в бронзовом веке, которая до последнего времени считалась одной из главных тайн в археологических исследованиях.

Как сообщается на сайте Гейдельбергского университета, ученые использовали методы естественных наук. Они исследовали олово, датированное вторым тысячелетием до нашей эры и найденное при археологических раскопках в Израиле, Турции и Греции.

Выяснилось, что это олово в виде слитков в указанный период времени поступало на территорию названных стран не из Центральной Азии, как предполагалось ранее, а из Европы. Подобное доказательство представлено впервые.

Кроме того, открытие говорит о том, что в эпоху бронзы между Европой и Восточным Средиземноморьем существовали сложные и протяженные торговые пути. Движущей силой этой торговли, помимо олова, был янтарь, стекло и медь.

Известно, что бронза, сплав меди и олова, производилась на Ближнем Востоке, в Анатолии и на побережье Эгейского моря в конце четвертого и начале третьего тысячелетий до нашей эры. Знания о его производстве быстро распространились и по широким просторам Старого Света.

«Бронза использовалась для изготовления оружия, ювелирных изделий и всех видов повседневных предметов, по праву дав свое имя целой эпохе существования человечества, — говорит доктор Эрнст Перничка. — Однако происхождение олова долгое время было загадкой в археологических исследованиях, поскольку оловянные предметы и месторождения были достаточно редки в Европе и Азии».

Что касается Восточного Средиземноморья, то этот регион практически не имел собственных месторождений. То есть сырье в нем должно было быть привозным.

Изотопный анализ древних оловянных слитков из Турции, Израиля и Греции позволил доказать, что они были получены из месторождений в Европе. Например, оловянные изделия из Израиля по своему составу в значительной степени соответствуют олову из Корнуолла и Девона в Великобритании.

«Эти результаты впервые конкретно определяют источник происхождения олова и, следовательно, порождают новые идеи и вопросы для археологических исследований», — говорит соавтор исследования доктор Даниэль Бергер.

Полностью исследование опубликовано в журнале PLoS ONE.

3D печать бронзовых статуэток | Центр 3D Технологий

 

 

Shapeways разработала уникальную технологию создания оригинальных сувениров и статуэток, успешно используя 3d печать. Для того чтобы выбрать подходящее изделие, клиенты могут воспользоваться каталогом, который предлагает компания, или самостоятельно предложить один из образцов для создания копии. Использование полированной бронзы позволяет создать оригинальную продукцию, ярко выражающую неповторимую красоту металла. 3d принтеры, применяемые в процессе, являются главным инструментом. С их помощью производится качественная продукция высокотехнологичным методом, способным подчеркнуть все детали изделия и цвет бронзы – золотистый или матовый. Дизайнеры творчески подходят к использованию оттенков для воплощения стилевых особенностей интерьера.  Купить 3d принтеры – это и возможность получения эксклюзивных статуэток и сувениров. Создание статуэток – это многоступенчатый процесс. Он состоит из печати восковой фигурки 3D, (она необходима для создания формы), в которую выливается жидкая бронза до затвердевания. 3d принтеры купить стоит для того, чтобы использовать их для создания различных изделий, которые можно применять в качестве необычных подарков или для украшения интерьера, создания неповторимого стиля в жилище.

Shapeways использует различные проекты, расширяющие сферу применения принтеров нового поколения. Они позволяют использовать различные материалы, включая пластмассы и органическое сырье. Но применение бронзы в последнее время расширило границы возможностей 3D-печати.

Бронза является материалом, который оставил заметный след в истории цивилизации. Изделия, созданные из него, выглядят просто потрясающе. Бронза замечательно смотрится в различных формах – полированных и необработанных. Создание бронзовых статуэток – возможность сделать копии выдающихся предметов искусства, чтобы наслаждаться их красотой в своем доме или квартире. Благодаря новым технологиям можно поставить на поток изготовление ностальгических сувениров из древнейшего металла. Shapeways значительно расширила возможности рынка необычной сувенирной продукции, предлагая каталог изделий, о которых раньше мечтали многие коллекционеры и любители артефактов. Благодаря инновационным методикам печати это желание вполне выполнимо, и долгожданные 3D статуэтки появятся в вашем доме.  

 

 

В Климовске появился первый в России «Бронзовый» склад DB Schenker

Всего в Европе таких сладов пока что насчитывалось 15, российский стал 16-м.

В рамках глобальной программы XSITE компании DB Schenker склад в Климовске был номинирован на Бронзовый статус. Защита Бронзового статуса представляет собой аудит европейскими партнерами на соответствие 103 критериям в таких областях как: охрана труда, охрана окружающей среды, внедрение подхода бережливого производства, обучение и вовлеченность персонала в рабочие процессы, развитие лидерских качеств сотрудников, эффективность процессов и их постоянное совершенствование и т.д. Все это будет способствовать повышению качества обслуживания клиентов российского представительства компании.

Программа первоклассных складских процессов XSite  — собственная разработка компании DB Schenker, направленная на то, чтобы усовершенствовать складскую логистику в дополнение к общепринятым мировым стандартам.

«Внедряя программу XSITE, складская логистика получает: преимущества, в том числе и перед конкурентами в данной сфере, на рынке логистических услуг в России, а, также, обмен передовым европейским опытом и уникальность системного подхода к управлению складом», — рассказывает генеральный директор АО «ШЕНКЕР» Айварс Тауриньш.

У клиентов, воспользовавшихся услугами такого склада теперь появится возможность не только обрабатывать и хранить свою продукцию, но также использовать помещение в качестве шоурума уже для своих заказчиков и партнеров.

Программа XSITE предполагает 4 основных статуса:

  • «Развивающийся» –статус приобретает склад по завершению внедрения XSITE. На основе европейского опыта, склад считается «Развивающимся» в период от 6 месяцев до одного года, по истечению которого может подать заявку на номинацию на Бронзовый статус.
  • «Бронзовый» статус присуждается складу, соответствующему глобальным операционным стандартам и указанным выше критериям.
  • «Серебряный» статус подразумевает расширенный перечень критериев по отношению к Бронзовому и более глубокую степень операционной зрелости.
  • «Золотой» статус – включает в себя требования бронзового и серебряного и дополнительно выполняет функцию обучающего центра DB Schenker со всего мира.

 В России склад в Климовске является первым и, на данный момент, единственным, номинированным на Бронзу и шестнадцатым из трехсот складов в Европе.

 «Все наши склады, независимо от статуса, соответствуют самым высоким мировым стандартам, но «Бронзовые» превосходят все ожидания, особенно учитывая тот факт, что ни одного «Серебряного» и «Золотого» склада до сих пор нет, потому что никто еще не смог соответствовать столь высоким критериям», — пояснил Айварс Тауриньш.

По словам генерального директора АО «ШЕНКЕР» в будущем компания планирует распространить программу XSITE на другие складские комплексы. Уже в этом году туда будет включен склад в городе Чехове и проведен аудит на соответствие Бронзовому статусу для второго склада в Климовске. В 2020 году к программе присоединится еще несколько помещений.

Сырье для производства латуни и бронзы

70/30 КОРПУСЫ ИЗ СПЛАВА S-CuZn-3 UNI EN 12861
Обожженные, чистые и без Pb + Fe

КОРПУСЫ ОБОЛОЧКИ ИЗ КРЕМНИЯ ЛАТУНИ (без праймеров)
Кейсы с оболочкой из латуни без праймеров, без взрывов и заглушек.
Без капсюлей и посторонних веществ, особенно взрывчатых.
Диаметр минимум 37 мм.

ЛАТУННЫЕ ТРУБКИ КОНДЕНСАТОРА ЛОМА с ОЛОВО (70/29/1), АЛЮМИНИЕВЫМ (76/22/2) или СМЕШАННЫМИ
Сплав должен быть указан.Без гальванического покрытия. Тол .: макс. 2% осадок. Длина: макс. mt. 1,5

ЛУНОВЕННЫЕ ЛАТУННЫЕ ЛИСТЫ ДЛЯ РЕЗКИ ï¿½ (Pb макс. 0,3% — Sn макс. 1%)
Incrostazioni max 2% — Lunghezza max 1,50 mt. — М.П.С. (D.M. 5/2/98, доп. Приказ № 72 — G.U. 88/98)

RITAGLI E TRANCIATURE DI LASTRA OTTONE STAGNATA UNI EN 12861
Производственная обрезка латунных листов и полос с однородной штамповкой не более 10%.
Содержание меди должно быть не менее 63%.Без материала с покрытием и других посторонних предметов.
Готово к топке.

ЛОМ СМЕШАННОЙ ЛАТУНИ (Milbe или Mele) � FE макс. 1%
Чистый, свободный и остаточный материал, готовый к топке.
Без свинцовых и свинцовых заусенцев, радиаторы, кожухи радиаторов латунь, марганец, алюминиевая бронза, капиллярная проволока смешанная.

ЛАТУНИ ЖЕЛТЫЙ ЛОМ UNI EN 12861
Чистый, свободный и хвостовой материал, готовый к обжигу, свободное железо, бронза, алюминиевая бронза, латунь и марганец.

НОВЫЙ ЛОМ ЦИНКОВОГО ЛИСТА
Новый лом листового цинка, неокисленный. Без железа и других посторонних предметов.
Допуск: максимум 10% мелких деталей.

МЕДНЫЙ ЛОМ 2 ° качества — CLIFF
Состоит из нелегированной медной проволоки различного назначения с номинальным содержанием меди 96% (минимум 94%), как определено электролитическим анализом. Не должно быть: чрезмерно свинцового, луженого, припаянного медного лома; латуни и бронзы; чрезмерное содержание масел, железа и неметаллов; медные трубки с соединениями, отличными от медных, или с осадком; медная проволока от горения, содержащая изоляцию; проволока для волос; обожженная проволока, которая является хрупкой; и не должно содержать золы. Проволока медная гидравлически брикетированная по согласованию.

МЕХАНИЧЕСКИЙ БРОНЗОВЫЙ ЛОМ
Чистый материал, максимум 1% свободного железа, готовый к употреблению.
Без латуни, латунь-марганец, бронза-алюминий.

PHOSPOR BRONZE B6
Сухой и чистый материал

НИКЕЛЬ СЕРЕБРЯНЫЙ ЛОМ / ТОЧКИ
Materiale pulito, asciutto

РАДИАТОРЫ СМЕШАННОЙ МЕДИ-ЛАТУНЬ (ОКЕАН)
Чистые, не жирные, с кожухами, готовые к топке, не прессованные, без алюминия, железа и раздробленных радиаторов.

ОЛОВАЯ ПЛИТА

Подшипники

Plug из графита | Национальная бронза Mfg.

Заглушка графитового подшипника

Подшипники из графита с пробкой в ​​основном используются в приложениях, где требуется постоянная смазка в труднодоступных местах. Графит механически вдавливается в отверстия / канавки под экстремальным давлением. Пленка смазки переносится на вал, когда он начинает вращаться. Эти подшипники обеспечивают непрерывную смазку в течение длительного времени без обслуживания.

Подшипники Enduralube ™ от National Bronze Mfg обычно используются в тех случаях, когда требуются полностью самосмазывающиеся подшипники из сплава на основе меди. Выбирайте из множества стандартных втулочных и фланцевых подшипников как метрических, так и дюймовых размеров или позвольте нам изготовить индивидуальную деталь в соответствии с вашими точными характеристиками. Подшипник National Enduralube не требует масла или смазки, вместо этого между поверхностями образуется графитовая пленка, обеспечивающая надежный механический барьер для смазки.Дополнительные возможности включают канавки с графитовым наполнением и изнашиваемые пластины. Подшипники National Enduralube Bearings могут быть изготовлены из ряда бронзовых сплавов в соответствии с конкретными требованиями вашего приложения.

Отправьте нам рисунок или образец. Обычно мы сообщаем вам цену в течение 24 часов.

Полностью самосмазывающийся: масло или смазка не требуются.

Причины выбора самосмазывающихся изделий из графита для пробок

1.Полная самосмазка: масло или консистентная смазка не требуются
Самосмазывающиеся характеристики позволяют использовать подшипники там, где смазка затруднена, дорога в применении и где нельзя использовать консистентную смазку / масло. Превосходная смазка достигается даже при высоких нагрузках на низких скоростях.

2. Превосходная износостойкость:
Превосходная износостойкость достигается в тяжелых условиях работы, таких как большие нагрузки, низкая скорость, возвратно-поступательные, колебательные и прерывистые движения, когда образование масляной пленки затруднено.

3. Низкий коэффициент трения: от 0,04 до 0,2 (типичное значение):
Самосмазка с помощью специальных твердых смазочных материалов снижает трение.

4. Широкий диапазон рабочих температур: от -415 ° до 1100 ° F
Превосходные рабочие характеристики проявляются в условиях высоких и низких температур.

5. Коррозионная и химическая стойкость:
На характеристики не влияет вода и едкие химические вещества.

6.Создан, чтобы превзойти ваши требования:
Высокоточные изделия с жесткими допусками.

7. Конкурентоспособная стоимость:
Снижение затрат на техническое обслуживание, замену и простой конечного элемента благодаря исключительному сроку службы по сравнению с аналогичными самосмазывающимися продуктами.

О Национальном производстве бронзы

National Bronze Mfg. — ведущий производитель и поставщик изделий из бронзы.С 1911 года National Bronze Mfg. Является одним из крупнейших производителей бронзовых втулок, подшипников и других промышленных компонентов. National Bronze Mfg. Также является центром полного обслуживания металла, поставляющим пруток из бронзы, латуни и меди производителям по всему миру. Обладая опытом производства продуктов на основе медных сплавов, National Bronze Mfg. Обслуживает клиентов в самых разных отраслях промышленности. Поскольку мы являемся частной компанией, мы можем брать на себя долгосрочные обязательства и капитальные вложения в поддержку наших клиентов, наших сотрудников, наших поставщиков и нашего сообщества.

Являясь одной из старейших компаний в отрасли, располагающих самыми современными станками, мы успешно сочетаем мастерство старой школы с самым современным оборудованием. Мы являемся производителем полной линейки бронзовых подшипников, бронзовых втулок и бронзовых упорных шайб для тяжелых грузовиков, прицепов и строительной техники. Наши продукты поставляются по всему миру и известны своей надежностью и безупречной установкой.

Почти все наши станки управляются компьютерами (ЧПУ).Наши производственные процессы включают токарную обработку, растачивание, протяжку, нарезание канавок, торцевание, фрезерование, сверление, шлифование и удаление заусенцев. Многие из наших производственных процессов являются запатентованными, а инструменты изготавливаются в нашем собственном инструментальном цехе. Наши стандартные линейки бронзовых втулок и бронзовых подшипников скольжения всегда производятся для поддержания уровня запасов в нашем сервисном центре. Бронзовые втулки цапфы, бронзовые втулки шкворня, бронзовые втулки шаровых опор, бронзовые упорные шайбы, латунные и бронзовые заготовки шестерен, латунные токарные детали, латунные поршни и подобные детали производятся ежедневно.Предложения по деталям, изготовленным на станках для печати или изготовленных по образцу, будут возвращены вам в кратчайшие сроки.

Хронология истории компании

  • Основан в Нижнем Ист-Сайде Детройта как Национальный завод по производству бронзы и алюминия

  • Быстрый рост, обслуживающий стремительно развивающуюся автомобильную промышленность, поскольку десятки новых компаний боролись за свою долю рынка.

  • Преобразование механизмов и оборудования из приводов трансмиссионного вала, монтируемых на потолке, в двигатели, индивидуально устанавливаемые на каждую единицу оборудования.

  • Создан для производства деталей для автомобилей и истребителей военного времени, поскольку во время Второй мировой войны Детройт стал известен как «Арсенал демократии».

  • Диверсификация на втулки и подшипники для насосов, строительного и сельскохозяйственного оборудования, ирригации, станков, гидравлики и многого другого, поскольку наши клиенты после Второй мировой войны начали производить, казалось бы, бесконечные поставки товаров длительного пользования.

  • Модернизированный литейный цех с электроплавкой, подъемно-транспортным оборудованием и автоматическим формованием.

  • Открыт сервисный центр по металлу для прутков, труб и листов из бронзы и других медных сплавов.

  • Введен образец смазочных канавок «Spira-Lube» для увеличения срока службы продукта во всех колебательных системах без дополнительных затрат для клиентов.

  • Отмечено Обществом автомобильных инженеров и мэром Деннисом Арчером как одна из старейших компаний Детройта на праздновании его трехсотлетия.

  • Приобретено предприятие площадью 15 000 кв. Футов в Клинтон-Тауншип, штат Мичиган, для расширения производственных мощностей

  • Добавлен склад площадью 6000 квадратных футов для увеличения запасов спеченных подшипников, пропитанных маслом.

  • Приобретены активы United Bronze Inc. в Ливонии, штат Мичиган.

  • Приобретено предприятие в Розвилле, штат Мичиган, площадью 25 000 кв. Футов, для расширения материально-технического снабжения и обработки сервисного центра.

+ —

Поставщики бронзы: Программа поставок алюминия и фосфорной бронзы

Сырье из бронзы для OEM и небольших закупок

Бронзовый пруток и трубки — долгожданное дополнение к линейке продукции American Iron and Alloy для прямой прокатки. Наши программы поставок бронзы предоставляют нашим клиентам новые варианты поставок с более низкой стоимостью и производительностью, которые не часто доступны у других поставщиков.

Получить бронзовую цену

Выберите нашу бронзовую ложу для…
  • Ценообразование Bettervolume
  • Гибкие программы поставок
  • Быстрая национальная цепочка поставок

Марки бронзовых прутков и труб

Компания

American Iron and Alloys имеет большой запас бронзовых прутков и труб различных размеров. Наша бронза доступна в сортах:

.

Запасы бронзы

Услуги по обработке бронзы

Мы продаем бронзовое сырье и детали из бронзы, обработанные на заказ.

Компоненты бронзового стержня и трубок имеют решающее значение для успешного производства в гидроэнергетике и идеально подходят для применений, где требуется устойчивость к коррозии. Вы можете приобрести бронзу необработанную или предварительно обрезанную, чтобы сократить время производства. Наши услуги по механической обработке бронзы включают:

  • Черновая токарная обработка
  • Предварительная обработка и машинная обработка
  • Пластина для резки
  • Порезка по длине, производство и короткие тиражи
  • Расточка
  • Детали после чистовой обработки

Изготовленные на заказ детали из бронзы

Бронзовые втулки, подшипники и шайбы, прошедшие механическую обработку, являются специальностью нашего подразделения бронзовых изделий. Металлические отливки по индивидуальному заказу, изготовленные из наших бронзовых стержней и труб, идеально подходят для множества применений, включая:

  • Фланцевые подшипники
  • Шайба упорная
  • Втулки
  • Износостойкие пластины и трубки
  • Поршни
  • Гильзы
  • Подшипник скольжения

Программы запаса и поставки металла на заказ

Наши программы поставок металла чаще всего строятся на упаковке материалов. Это может быть как чугун, так и бронза Versa-Bar, а также металлы из других сплавов.Это может быть цельный стержень, отрезанный по длине, грубая обработка, окончательная обработка или комбинация способов. Как и Versa-Bar, программы подачи бронзы отличаются более низкой стоимостью материала и отличной обрабатываемостью.

У нас есть специальная команда сотрудников, готовых учесть ваши потребности и составить индивидуальную программу поставок, обеспечивающую значительную экономию.

Свяжитесь с American Iron and Alloys для индивидуальной программы поставок.

Поставщики меди | Поставщики латуни

Список поставщиков меди

В периодической таблице медь находится в группе 11, где у нее атомный номер 29.Химический символ таблицы Менделеева — Cu.

Чистая медь очень мягкая, податливая, пластичная, немагнитная и прекрасно проводит электричество и тепло. Кроме того, медь поддается легированию; Двумя наиболее известными медными изделиями являются бронза (CuSn) и латунь (Cu3Zn2), которые в основном состоят из меди и олова, а также меди и цинка соответственно. Возможность легирования означает, что Cu может приобретать свойства других металлов и служить еще большему количеству применений.

Приложения

Характеристики меди, наряду с легкостью доступа для производителей, сделали ее очень популярной как в промышленных, так и в коммерческих отраслях.К таким отраслям относятся электроника, морское производство, электромонтаж, строительство зданий, автомобилестроение, архитектура, производство электроэнергии, освещение, телекоммуникации, пищевая промышленность и производство электроэнергии.

Некоторые из основных применений меди и медных сплавов включают теплопроводность, электропроводность, транспортировку жидкости, отталкивание микробов, передачу энергии и архитектурный дизайн. Кроме того, они входят в состав транспортных средств и других транспортных средств, а также поддерживают системы охлаждения и кондиционирования воздуха.


Медь — Торговая биржа металлов

История

Медь считается третьим металлом, известным человеку после железной руды и золота. Медь была настолько важна в истории человечества, что историки назвали период между эпохой неолита и бронзовым веком Медным веком. Археологи нашли древние медные артефакты по всему миру, от северного Ирака (подвеска около 9000 г. до н.э.) до современного Мичигана (декоративные предметы, оружие и инструменты коренных американцев с 6000 г. до н.э. и 3000 г. до н.э.).

Рабочие процессы для ранней меди включали (в порядке появления): холодную обработку, отжиг, плавку и литье по выплавляемым моделям. После открытия меди люди открыли важный медный сплав — бронзу. Археологи считают, что люди впервые начали использовать натуральную бронзу, медную руду, на Балканах около 5500 года до нашей эры. Примерно через 2000 лет после этого они начали легировать медь, чтобы сами создать бронзу. Люди не открыли латунь, сплав меди и цинка, гораздо позже, во времена греков.Позже латунь стала любимым металлом римлян.

Многие общества древности использовали медь и медные сплавы для изготовления таких предметов, как монеты, оружие, украшения, скульптуры и архитектурные детали. В число таких обществ входили люди, живущие в современном Иране, Турции, Израиле, Египте, Индии, Греции и Риме. Возможно, самыми плодовитыми мастерами по обработке меди были египтяне. Из металлической меди и медных сплавов они делали всевозможные вещи, включая долота, бритвы, ножи, пилы, посуду, кастрюли и сковороды, емкости для воды, зеркала и мотыги.Кроме того, они использовали медную пудру для макияжа.

Хотя в конце концов они открыли железо, что положило начало Железному веку, а затем римскому периоду, раннему средневековью, периоду викингов и т. Д., На протяжении веков люди продолжали интересоваться медью. К 10 веку люди начали добывать медную руду. Одним из первых известных медных рудников в мире был рудник Фалунь, который действовал до 1992 года. Никто точно не знает, когда рудник открылся, но историки считают, что это было примерно в 1000 году нашей эры.Мы точно знаем, что шахта, расположенная в Швеции, действовала не менее 1080 года нашей эры. Он начинался как место, где фермеры могли добывать руду, плавить ее и превращать в предметы домашнего обихода, но через 200 лет торговцы и дворяне взяли на себя эту работу. Спустя еще 100 лет после этого король Швеции Магнус IV создал хартию, согласно которой рудник и доходы от него находились под контролем государства. Это оказалось довольно прибыльным, потому что до 1600-х годов медь, добываемая на руднике Фалунь, составляла две трети всей меди, используемой в Европе.Большая часть указанной меди использовалась в то время для создания скульптур и изготовления оружия.

В 1700-х годах европейские кораблестроители начали укреплять подводные части кораблей медным покрытием и медной оболочкой. В 1830 году немецкий ученый Готфрид Осанн открыл, как из порошковой меди получать новые медные материалы и медные соединения. Он совершенно случайно открыл этот процесс, получивший название металлургия меди (общее: порошковая металлургия), пытаясь определить атомную массу меди.

Следующим важным событием в истории меди было гальваническое покрытие. Хотя процесс был изобретен в 1805 году, первый гальванический завод открылся только в 1876 году. Расположенный в Гамбурге, Германия, этот завод, открытый компанией Norddeutsche Affinerie, использовал медь не только из Европы, но и из Северной Америки, Южной Америки. а иногда и в Австралии. В то время импорт из Северной Америки имел смысл, потому что с конца 1800-х до 1990-х годов Соединенные Штаты производили огромное количество меди. В настоящее время это не так, поскольку большинство американских медных рудников закрыто из-за экологических проблем.

Несмотря на свою популярность, обработка меди на протяжении большей части своей истории была не очень эффективной. Ситуация изменилась в 1949 году, когда группа финских компаний, известных под общим названием Outokumpu, разработала процесс извлечения металлов, называемый мгновенной плавкой. Взвешенная плавка, при которой возникают химические реакции, намного более энергоэффективна, чем прежние методы плавки.

Самородная медь настолько естественна, что необходима для здоровья человека.Он помогает организму образовывать эритроциты, поддерживает здоровье ряда систем организма (кровеносной, скелетной, нервной), помогает усваивать железо и повышает иммунную функцию. Железо и медь в организме связаны между собой; если железа в дефиците, скорее всего, и меди. Если и когда организм получает слишком много меди, он может отреагировать диареей, тошнотой, рвотой и спазмами желудка. Дети младше одного года не могут регулировать уровень меди в организме, поэтому они особенно уязвимы. Итак, в 1991 году, осознав, что медь может легко попасть в нашу питьевую воду по трубам, Агентство по охране окружающей среды ввело национальные ограничения на концентрацию меди, поступающей из водопроводных кранов потребителей.Чтобы вода считалась безопасной, она должна иметь концентрацию меди в пределах этого предела, который называется «уровнем действия». Поставщики воды проводят эти испытания.

Сегодня, по мере развития технологий, использование меди и медных соединений только продолжает расширяться. Это особенно верно в мире телекоммуникаций и электроники, где медь процветает из-за ее сверхпроводимости, доступности и отсутствия искр. Например, витые пары медных проводов, которые долгое время использовались для питания телефонных линий, теперь используются также для подключения компьютеров, поскольку они дешевле, чем оптоволокно.Алюминий, медный сплав, также начинает заменять медь в качестве проводящего материала компьютерных микросхем из-за его превосходной электропроводности.

Процесс производства меди

1. Изготовление преформ
Первым шагом в производстве меди является изготовление медных преформ, которые представляют собой заготовки и заготовки, которые в дальнейшем будут преобразованы в изделия и детали.

Производство медных преформ начинается, когда порошковые установки создают медные хлопья и порошок, которые можно использовать для изготовления металлических порошковых деталей.Для использования в электротехнике медные заводы производят холоднотянутую проволоку и прутки.

2. Литье (изготовление изделий)
После изготовления преформ в литейных цехах проводятся процессы литья, где можно создавать многочисленные изделия путем впрыскивания или заливки таких сырьевых материалов, как расплавленные слитки и медный лом, в трехмерные формы.

Медные слитки стали плавиться в 1981 гг. Медные мельницы включают медные сплавы во многие изделия, потому что сама по себе медь слишком мягкая для многих применений. Процессы, которые используют латунные мельницы для производства изделий из латуни и медных сплавов, включают ковку, экструзию, прокатку и волочение, после чего они часто подвергаются вторичным операциям.

3. Вторичные операции
Возможности вторичных операций включают сварку, гравировку, пайку (метод соединения металлических трубок или труб с использованием цветного присадочного материала), гибку, полировку, отжиг (метод термической обработки, предназначенный для снятия внутренних напряжений. и укрепить металл), а также нанесение защитных покрытий.

Произведенных сплавов
Производители меди на сегодняшний день произвели более 400 медных сплавов, которые можно разделить на основные группы: медь, сплавы с высоким содержанием меди, латуни (сплавы меди и цинка), бронзы (сплавы меди и олова), медный никель (мельхиор), нейзильбер, свинцовая медь.и специальные медные сплавы. Наиболее распространенные медные сплавы включают латунь (Cu3Zn2), бронзу (CuSn), медно-никелевый (CuNi), медно-серебряный (AgCu или CuAg) и бериллиевую медь (BeCu или CuBe).

Различные сплавы содержат разное количество меди. Сплавы, содержащие небольшое количество меди, называются медьсодержащими сплавами. Примеры из них включают BeCu и медные стали. С другой стороны, латунь и бронза содержат большое количество меди. Бронза — невероятно универсальный сплав. В сочетании со свинцом это один из наиболее часто используемых материалов для подшипников, поскольку он имеет смазываемую поверхность с низким коэффициентом трения.

Произведенная продукция

Базовая продукция из меди и медных сплавов включает медную полосу и листовую медь (плоские гибкие рулоны адаптируемой меди, используемые в таких применениях, как кровля), медную фольгу, медную оплетку, медные трубы (полые алюминиевые изделия, используется в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, в водопроводе и других областях, где необходима коррозионная стойкость и высокий уровень теплопередачи), латунные пластины (тонкие, сплошные квадратные или прямоугольные куски латуни) и медная катушка (электрически и теплопроводящая спиральная медная проволока или трубка).

Обычные продукты, созданные из таких готовых форм, включают микрочипы, системы трубопроводов, медную посуду, пропеллеры, метизы, инструменты (плоскогубцы, отвертки, гаечные ключи, молотки, стамески, гаечные ключи и т. Д.), Осветительные приборы, дверные ручки и застежки, маленькие пружины , кровля, монеты, электрические разъемы, провода, переходники и клапаны.

Преимущества

Медь, латунь, бронза и другие медные сплавы имеют множество преимуществ как для производителей, так и для пользователей. Во-первых, медь и медные сплавы не искрящие, а это означает, что при трении они не будут вызывать искр или возгорания.Во-вторых, медные детали безопасны для использования в опасных средах, которые обрабатываются горючими парами, газами и легковоспламеняющейся пылью, например, на нефтяных вышках. Кроме того, в кулинарии медь имеет большое преимущество по сравнению с нержавеющей сталью конкурентов — она ​​обеспечивает лучший контроль нагрева.

Медь и медные сплавы, такие как латунь и бронза, известны не только своими химическими свойствами и проводимостью; они также ценятся за их чистый, привлекательный цвет и отделку. Это особенно верно в архитектурных приложениях для внутреннего и наружного дизайна.Производители могут даже добавить к этому, выполняя различные обработки поверхности, чтобы медь выглядела старинной или состаренной.

Еще одним большим преимуществом меди является то, что она пригодна для вторичной переработки. Точно так же это один из немногих природных ресурсов Земли, который не разрабатывался чрезмерно. Из-за этого, а также из-за того, что количество меди, перерабатываемой ежегодно, почти равно количеству, которое добывается, меди остается в изобилии. Помимо того, что медь является экологически чистым выбором, она долговечна и не требует значительного ухода.

Выбор подходящего производителя

Если вы ищете изделия из меди, вам необходимо сотрудничать с поставщиком меди, который хорошо осведомлен как о высококачественном производстве, так и о высококачественном извлечении меди. Вы не хотите работать с поставщиком, который будет продавать вам нечистую медную продукцию. Чтобы убедиться, что вы начинаете с правильного пути, мы перечислили нескольких производителей медных сплавов, которым мы доверяем. Вы найдете их профили между этой информацией.Проверьте их, чтобы найти тот, который предлагает вам подходящие услуги.

Внешний рынок

Сегодня медь легко доступна из источников по всему миру, особенно в Чили, Перу и Китае. На четвертом месте по объему производства меди находятся США. Тем не менее, помимо медного порошка, американские компании импортируют значительную часть своего медного сырья.

В 2016 году, готовясь к тому, что, по их мнению, будет сосредоточено на инфраструктуре в новой федеральной администрации, многие компании накопили большие запасы меди.Пока что строительный бум еще не начался, поэтому у поставщиков в Соединенных Штатах есть избыток меди. По этой причине в настоящее время цены на медь довольно низкие. В то же время призрак тарифов висит в воздухе, угрожая затруднить закупку меди за рубежом. Прямо сейчас — отличное время, чтобы купить американскую медную продукцию, так как в настоящее время она довольно доступна. Также важно отметить, что с американскими компаниями связь будет быстрее, ваши продукты будут доставлены раньше, и вы можете быть уверены, что компания выполняет все требования американских стандартов.

Информационное видео по меди

Сырье из бронзы, का रॉ मटेरियल, प्लास्टिक रॉ मटेरियल, प्लास्टिक रॉ मैटेरियल्स на востоке Тан, Тан, Bnb Oil Traders

Сырье для бронзы, का रॉ मटेरियल, प्लास्टिक रॉ मटेरियल, प्लास्टिक रॉ मैटेरियल्स в Thane East, Thane, Bnb Oil Traders | ID: 9941815312
Уведомление : преобразование массива в строку в /home/indiamart/public_html/prod-fcp/cgi/view/product_details.php в строке 297

Описание продукта

Высококачественное бронзовое сырье, импортируемое из России.Опираясь на команду способных сотрудников, мы с готовностью готовы представить отличительную разновидность бронзового сырья . Эти продукты созданы и разработаны с использованием первоклассных основных материалов, а также футуристических удобств и инструментов. Наряду с этим, они тщательно проверяются перед отправкой на территорию наших клиентов.

Характеристики:

  • Низкие эксплуатационные расходы
  • Надежный
  • Прочный

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 2013

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Оптовик

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот R. 1-2 крор

Участник IndiaMART с сентября 2014 г.

Год основания 2013 , Buds & Blossom — признанные имена на рынке, активно занимающиеся оптовой продажей, поставкой и торговлей огромным количеством традиционных инструментов для маркировки , латунных клапанов, латунного и бронзового сырья и труб из полиэтилена высокой плотности . Эти предоставленные продукты разработаны с использованием высококачественного сырья и высокотехнологичных инструментов в тандеме с рыночными нормами и стандартами.Предлагаемая продукция широко известна и известна среди наших клиентов своей надежностью и долговечностью. Помимо этого, мы представляем эти продукты в различных спецификациях и положениях согласно потребностям и требованиям наших клиентов.

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Далеко идущие последствия металлургии — влияние материалов на общество

Флорин Курта

«Бронза — зеркало формы.- Эсхил, фр. 384

Абстрактные

Историки и археологи давно рассматривают открытие металлов и изобретение металлургии как революционный шаг в истории человечества. Но металлургия была чем-то большим, чем техническая революция; его изобретение в бронзовом веке было прежде всего социальной революцией. В этой главе представлены технологические инновации, связанные с манипуляциями с металлом при плавке и литье, а также экономические и социальные проблемы, возникшие с развитием этой ранней металлургии.В то же время в главе освещается роль торговли и ее связь с ростом металлургических протоиндустриальных центров по всей Европе и на Ближнем Востоке. Последующие социальные и политические сложности, диспропорции и военные конфликты являются прямым результатом этой связи и конкуренции за ресурсы, присущие металлургии. Наконец, в этой главе указывается на рост в обществе класса специалистов по материалам, предшественников наших современных инженеров.

Введение

Мы можем изготовить инструменты, украшения, игрушки, кухонные принадлежности, мебель и практически любые другие изделия из металла.Несмотря на то, что металлы полезны, иногда они не подходят для той работы, для которой они нужны нам. Вот почему большинство «металлов», которые мы используем, на самом деле вовсе не металлы, а сплавы — металлы в сочетании с другими веществами, чтобы сделать их более прочными, твердыми, легкими или лучшими другими способами. Например, медь в чем-то хороша, но бронза намного лучше. Таким образом, исследование меди в этой главе — это способ представить не только открытие металлов в предыстории человечества, но и изобретение металлургии, манипуляции с этими металлами и их сплавление для удовлетворения человеческих потребностей.Понимание социальных и политических последствий внедрения этих новых материалов — сплавов — имеет решающее значение для инженеров будущего, которые найдут способы использования и улучшения существующих материалов и создадут новые.

Революционная роль металлов и сплавов

Революционные аспекты открытия свойств металлов и, в частности, сплавов, давно признаны учеными, пытающимися объяснить социальные изменения, которые привели к нашим современным цивилизациям. Как представила Гиллеспи в ее более ранней главе о Клэе, идея о том, что даже (до) история человечества может быть разделена на «эпохи» на основе материалов, из которых люди делали свои инструменты и оружие, является относительно новой. Он был создан датским археологом Кристианом Юргенсеном Томсеном (1788–1865; рис. 5.1). Он изучал греческий и латынь в Париже и очень любил римского поэта Лукреция (99–55 до н. Э.), Автора философской поэмы под названием De rerum natura («О природе вещей»).В этом стихотворении Лукреций описывает, как первыми инструментами, которые использовали люди, были «руки, гвозди, зубы, камни и ветви, оторванные от деревьев», еще до того, как они открыли бронзу и железо. С помощью бронзы люди «возделывали землю» и «поднимали волны войны», прежде чем «выступил железный меч», и, презирая «изогнутый клинок бронзового серпа», они начали «рассекать землю» железом. . Вдохновленный Лукрецием, Томсен изобрел так называемую систему трех веков, которая до сих пор используется в доисторической археологии. То, что мы по-прежнему относимся к одному из этих хронологических подразделений как к бронзовому веку, подчеркивает значение металлургии для истории человечества.

Легко переоценить важность открытия металлов и сплавов. Однако изобретение и практика металлургии не были самыми важными достижениями, как думали Лукреций и Томсен. С одной стороны, в некоторых частях мира металлургия оставалась второстепенным видом деятельности без какого-либо существенного культурного и социального воздействия (см. Ниже). С другой стороны, одни и те же методы использовались как в обществах с низким уровнем организации, так и в сложных обществах, например, в Месопотамии и Египте.

Рис. 5.1. Портрет Кристиана Юргенсена Томсена, «изобретателя» системы трех веков, в которой бронза и железо представляют «металлические века», наиболее продвинутые стадии в развитии человеческих технологий. [J.V. Гентнер (1849 г.), Национальный музей Дании. Википедия Commons.]

Металлургия и социальные инновации

Металлургия состоит из ряда сложных операций, от поиска и добычи металлической руды до плавки и обработки ее с помощью тепла и специальных инструментов. Использование металлов значительно сократило время, необходимое для производства инструментов или оружия (ранее сделанного с помощью сложного процесса кремневого щелчка, как обсуждалось в главе Сассамана о керамике), и позволило массовое производство идентичных или, по крайней мере, похожих артефактов. Ключевым компонентом металлургии является овладение большим количеством физических и химических реакций и процессов, а также точной последовательностью операций и их синхронизацией, chaîne opératoire также упоминается в другом контексте в главе Сассамана.Вот почему первыми металлами, использованными в металлургии, были те металлы, которые можно было извлекать и обрабатывать без особых интеллектуальных и технологических усилий. Бронзовый век наступил в году до года — железного века, как выразился Томсен, потому что металлургия железа намного сложнее и требует гораздо больше знаний и передовых технологических процессов, чем металлургия бронзы. В самом фундаментальном смысле было легче выплавлять медь и бронзу из медной руды, чем плавить железо из железной руды.

В некоторых частях света по разным причинам ранние металлургические знания были утеряны в какой-то момент времени, и технологию производства бронзы пришлось повторно использовать в более позднее время. Следовательно, люди, обладающие знаниями в области металлообработки, должны были передвигаться, чтобы металлургия получила распространение. Один из возможных вариантов — переезд специалистов на новые территории, постепенное распространение своих знаний. Другой заключался в том, чтобы люди изучали торговлю в одном месте под руководством специалистов, а затем переезжали на новые территории или возвращались в свои сообщества с навыками производства металлических предметов.В любом случае спрос на медь предшествовал фактическому перемещению специалистов и / или их учеников. Однако как на Дальнем Востоке (северо-восток Таиланда и Китай), так и в Новом Свете (Мексика и Перу) металлургия меди и бронзы была изобретена независимо, без каких-либо контактов с центрами на Ближнем Востоке и в Средиземноморском регионе.

Короче говоря, металлургия подразумевает длительный процесс обучения и профессиональную специализацию. В отличие от гончарного дела, например, металлургия не может осуществляться «на стороне» другой внешней работы или домашней деятельности, по крайней мере, когда целью является производство большого количества подобных артефактов.Другими словами, человек, регулярно занимающийся, например, сельским хозяйством, не может заниматься металлургией в свободное время. Процесс обучения долгий и сложный, требует времени и самоотверженности. Это основная причина того, что металлургия не может распространяться как распространение идей от человека к человеку. Скорее, металлообработке нужно научить другого человека от специалиста. Металлургия подразумевает не только наличие специалистов, но и сложный процесс обучения, который отличает ее от других технологий, распространение которых было просто основано на диффузии.Проще говоря, в то время как продуктов , произведенных в металлургии, повлияли на общество, удовлетворяя насущные потребности, металлургический процесс также повлиял на общество, создав новый класс профессиональных специалистов в социальной сфере.

Медь и плавление

Артефакты из меди изготавливали еще в 7-м тысячелетии до нашей эры. Некоторые из самых ранних артефактов — трубчатые бусы и другие аксессуары для одежды — были найдены в Чатал-Хююке в Турции (ок. 6500 г. до н. Э.), Археологическом памятнике, наиболее ярко представленном в предыдущей главе о глине.Есть веские основания полагать, что медь в этих артефактах была извлечена из руды, а не создана из самородной меди , меди в чистом металлическом состоянии. Этот процесс экстракции называется плавкой. Медный топор был найден вместе с мумифицированным телом человека, умершего в австрийских Альпах ок. 3300–3200 гг. До н. Э. Топор выплавляли из медной руды. «Эци», как стала известна эта необычная мумия, был охотником, но, возможно, также шаманом, и в этом случае топор был не обязательно инструментом, а предметом, используемым в ритуалах. [Рисунок 5.2]

Рисунок 5.2. Медный топор, найденный с мумифицированным телом неолитического охотника в Тирольских Альпах, недалеко от Больцано (Италия). Топор изготовлен из самородной меди. [Wikipedia Commons.]

Таким образом, самое раннее использование металла не имело экономической роли, поскольку большинство металлических артефактов были либо аксессуарами для одежды, либо предметами ритуального использования.

Самородная медь по-прежнему доступна в таких регионах мира, как Австралия, Франция, Китай, Намибия и Иран, где она появляется в форме искаженных масс или чрезвычайно искаженных кристаллов.Самородная медь не имеет примесей, поэтому ей можно придавать форму путем ковки. Медные артефакты из Чатал-Гююка были кованы, возможно, каменными орудиями. Удар молотком может вызвать дислокации или дефекты меди, что сделает медь более твердой и хрупкой (процесс, известный как механическое упрочнение). Нагревание удаляет некоторые из этих дислокаций и делает медь менее хрупкой. Эта операция известна как отжиг . Эти процессы изначально служили для изготовления прочных режущих кромок.Такие артефакты иногда собирали и помещали в самые ранние клады , известные истории, но ни один из них не имеет признаков износа, что является четким указанием на то, что их функция была не утилитарной, а ритуальной. Другими словами, эти ранние металлические артефакты были созданы для хранения материалов (меди или бронзы), которые из-за проблем плавления были редкими и, следовательно, драгоценными. Почему металл считается редким и драгоценным? Первой обработанной медью была самородная разновидность меди, которую вырыли из земной поверхности (рис.3). Поскольку самородная медь обычно не встречается, медь в целом считалась редкостью.

Рисунок 5.3 Самородная медь из рудника Рэй (Аризона). Медь иногда появляется в виде изометрических кубических и октаэдрических кристаллов, но чаще в виде неправильных масс и заполнений трещин. Образец на фото всего 5,25 см в длину. [Фотография Роба Лавински, iRocks.com (2010), предоставлена ​​под непортированной лицензией CC-BY-SA 3.0. Википедия Commons.]

Введение примесей в медь может увеличить прочность и твердость металла.Смесь называется сплавом. Одной из наиболее частых примесей является мышьяк, который присутствует в таких рудах, как арсенопирит, энаргит и особенно теннантит. Добавление мышьяка создает медный сплав, который называют бронзой. Теннантит, по-видимому, был обычным исходным материалом для получения мышьяковистой бронзы. В процессе образования бронзы мышьяк смешивался с восстановленной медью для создания сплава бронзы, и, таким образом, можно было получить медь, смешанную с примесями, без очень сложных технологий.Действительно, некоторые из алебард (особые виды оружия, сочетающие копье с боевым топором), обнаруженные археологами в Англии, Ирландии и Китае, сделаны из меди, смешанной с большим количеством мышьяка, и имеют заклепки из чистого (и следовательно, более ковкий) металл (рис. 5.4).

Рис. 5.4 Китайская бронзовая алебарда с орнаментом в виде птицы наверху, датируемая 4–3 веками до нашей эры (период Восточного Чжоу). [Википедия Commons.]

Когда первичные медные руды, содержащие мышьяк, нагреваются в процессе, который иногда называют обжигом, они превращаются в арсенат меди (оливенит).Дальнейшее восстановление арсената меди нагреванием древесным углем дает медно-мышьяковый сплав (бронзу). Однако в процессе нагрева очень большое количество (более 50 процентов) мышьяка теряется как As 2 O 3 . Обжиг и формирование сплава могут быть относительно простой технологией, но производство медно-мышьяковых сплавов было сложной задачей из-за сложности контроля содержания мышьяка и выделения газообразного мышьяка, который очень токсичен для мастера.

Сбор ценностей для демонстрации или для повторного использования в более позднее время кажется постоянным измерением человеческой истории. На самом деле это социальное явление всерьез зародилось в бронзовом веке и напрямую связано с металлургией. Самые ранние из таких коллекций содержали ценные, но также практичные предметы (некоторые из них были заранее сломаны), украшения и оружие. Логика депонирования коллекций бронзового века не имеет ничего общего с экономической безопасностью. Большинство кладов были обнаружены в водоемах или рядом с ними и, вероятно, должны были быть безвозвратными.Другими словами, такие коллекции — единственные сохранившиеся части сложных ритуалов, которые могли включать концептуальную ассоциацию между ценными металлическими предметами и божественным.

Медные руды обычно бывают двух видов: карбонатные (малахитовые) и сульфидные (павлиньи руды или фалерц). Распространение обоих видов на поверхности планеты очень неравномерно. Самыми ранними свидетельствами добычи медной руды были силикаты меди и малахит (карбонат меди). Чтобы извлечь медь из малахита, нужно отделить металл от углерода, кислорода и других примесей.Это стало возможным только благодаря плавке , новой технологии обработки медных руд, которая приобрела огромное значение в ранней металлургии.

Форма экстрактивной металлургии, плавка, основана на идее доведения руды до температуры, достаточно высокой для плавления металла. Восстановитель разлагает руду, таким образом отделяя другие элементы в виде газов или шлака и оставляя металлическую основу позади. В прошлом в качестве восстановителя чаще всего использовался древесный уголь, который выделял CO при нагревании в восстановительной среде.Восстановительная среда состояла из печи с недостатком воздуха, в которой неполное сгорание углерода приводило к образованию CO, который впоследствии забирал избыток кислорода из металлической руды и оставлял металл. Плавка меди связана с высокими температурами и восстановительной окружающей средой — двумя условиями, характерными для гончарных печей. Поэтому возможно, что этот процесс был обнаружен в ходе экспериментов с обжигом керамики. Другими словами, играя с «варкой» медной руды, первые гончары, возможно, открыли плавку и в процессе стали первыми металлургами.

Плавка может производиться либо в тигле, либо в печи — одно или несколько чашеобразных элементов, над которыми была построена глиняная надстройка для удержания руды и древесного угля.

Какие важнейшие ингредиенты использовались при плавке и какое оборудование было необходимо?

Плавка в печи впервые появилась на Ближнем Востоке, в частности на землях, которые сейчас находятся в пределах Израиля и на Синайском полуострове (Египет), в 5-м тысячелетии до нашей эры.Вероятно, самым известным из первых плавильных участков является Тимна, где самые ранние свидетельства плавки в печи были датированы радиоуглеродом 4460–4240 гг. До н. Э. При плавке на Тимне выделялись примеси либо в виде газа (CO 2 ), ​​либо в виде шлака (в основном силикаты), который был удален, в то время как медь опускалась на дно печи, где она собиралась в виде плоско-выпуклых слитков. . В Средиземноморском регионе, однако, чистая медь была преобразована в слитков особой формы — так называемые «слитки из бычьей кожи» — вероятно, для транспортировки на большие расстояния (рис.5).

Рис. 5.5. Слиток из бычьей кожи из Закроса (Крит), сейчас находится в Археологическом музее Ираклиона (Греция). Как бы вы объяснили форму слитка ниже? Можете ли вы представить какие-либо практические причины изгиба длинных сторон? [Фотография пользователя Криса 73, (2005 г.), предоставлена ​​под непортированной лицензией CC-BY-SA 3.0. Wikipedia Commons.]

Самые ранние такие слитки были найдены в Хацоре (север Израиля) и датированы 17-16 веками до нашей эры. Изотопный анализ свинца показал, что медь в этих слитках на самом деле поступала с Кипра, что предполагает регулярные и довольно интенсивные коммерческие контакты между средиземноморским островом и северным Израилем. Однако слитки из бычьей кожи появляются на севере и северо-западе от Болгарии и Германии, а также на египетских настенных росписях. Торговые связи, ставшие возможными благодаря необходимости закупать качественную медь для металлургии, по всей видимости, расширились очень далеко за относительно короткий период времени.

Металлургия, сплавы и торговля

Поскольку чистая медь мягкая и податливая, идея добавления других минералов могла возникнуть при производстве медно-мышьяковых сплавов.Добавление других металлов полезно, поскольку снижает температуру плавления меди, одновременно повышая твердость готового металла. Медь плавится при 1085 ° C, что подразумевает использование закрытой печи и принудительную тягу или введение избыточного давления воздуха. При добавлении всего 10% олова в сплав (бронза) его температура плавления снижается до 1000 ° C, что по-прежнему требует наличия печи, но не принудительной тяги. По шкале твердости Бринелля значение чистой меди варьируется от 35 (для литой меди) до 110 (для меди, измененной посредством холодной обработки) (для сравнения, стекло имеет твердость 1550).Добавление 10% олова увеличивает твердость до значений от 70 (литье) до 230 (когда медь полностью подвергнута холодной деформации). Поэтому неудивительно, что, начиная с XVI века до нашей эры, сплавы, производимые в Закавказье (между Северной Турцией и Россией), смешивали олово с медью, как показал металлографический анализ артефактов, найденных в Степанакарте (Азербайджан), Сенгавите (Армения). , и Мекегни (Дагестан). Металлографический анализ показал, что конкретный выбор ингредиентов для сплава был не только вопросом доступных материалов, но и компонентом тщательного планирования, поскольку для конкретных артефактов требовались определенные сплавы.

Олово для создания бронзы получали из оловянной руды (оловянного камня или касситерита), которая еще более неравномерно распределена на планете Земля. Олово для доисторической бронзы поступало из Сардинии, Бретани (Франция), Корнуолла (Англия), Ирана или Богемии. На Ближнем Востоке или в Восточном Средиземноморье олова нет, несмотря на то, что здесь располагались одни из первых центров металлургии. Поэтому неудивительно, что к 800 г. до н. Э. Олово фигурирует в списках товаров как драгоценный металл, наряду с такими предметами роскоши, как золото, серебро, железо, слоновьи шкуры, слоновая кость и ткани, окрашенные в пурпурный цвет.Редкость олова, а также его важность для некоторых из самых твердых и прочных медных сплавов объясняют, почему развитие металлургии стимулировало развитие обмена на большие расстояния и торговли.

Торговля на дальние расстояния существовала уже в период неолита для распространения каменных материалов (таких как обсидиан, упомянутый в главе 3) или, например, янтаря. Однако как плотность, так и интенсивность торговых обменов значительно увеличились в течение бронзового века, что привело к установлению «фиксированных маршрутов», по которым товары перемещались из северной в южную Европу, а оттуда на Ближний Восток (западная Азия, Турция и Экипт) и не только.Обмен этими материальными благами стимулировал обмен идеями, технологиями и орнаментами. Человеческие сообщества бронзового века, по крайней мере, в Старом Свете (от Средиземноморья до Китая) были гораздо более взаимосвязаны, чем когда-либо прежде. Более того, исключительное положение некоторых сообществ, близких к сырьевым ресурсам или стратегически расположенных на перекрестке важных торговых путей, привело к беспрецедентному уровню экономического процветания, а также агрессии. Например, из-за отсутствия поблизости ресурсов олова археологические памятники, относящиеся к Снетицкой культуре в Центральной Европе (2300–1600 гг. До н.э.), обнаруживают множество бронзовых артефактов, некоторые из которых являются слитками, что свидетельствует о том, что бронза двигалась вверх и вниз. торговые пути от Балтики до Эгейского моря как в сырой, так и в промышленной форме.Более того, памятники Снетице также предоставили доказательства контактов с Британскими островами, основным источником олова, из которого производился сплав, производимый на предприятиях в Европе и на Ближнем Востоке (рис. 5.6).

Рис. 5.6 Небесный диск Небры, бронзовый диск диаметром около 30 см с изображениями Луны, Солнца и звезд. Диск был найден в 1999 году в Саксонии Анхальт, Германия, и относится к Снетицкой культуре (ранний бронзовый век, ок. 1600 г. до н. Э.). Анализ микроэлементов с помощью рентгеновской флуоресценции показал, что медь в сплаве возникла в Австрии, а золото — в Трансильвании.Банка вполне могла быть привезена из Корнуолла. Таким образом, Небесный Диск Небры является уникальной иллюстрацией астрономических знаний доисторических жителей Центральной Европы, а также прекрасным примером связи между металлургией бронзы и торговлей. [Фотография пользователя Dbachmann, (2006 г.), предоставлена ​​под непортированной лицензией CC-BY-SA 3.0. Wikipedia Commons.]

В то время как медь и олово двигались в одном направлении, другие товары приходили в противоположном направлении (рис. 5.7). Например, происходящий с южного побережья Балтийского моря янтарь встречается во многих местах на Ближнем Востоке и в Закавказье в виде бус, кулонов или даже чашек.Многие золотые артефакты, найденные на микенских памятниках в Греции, сделаны из металла из Трансильвании, в то время как серебряные топоры из кладов, обнаруженных в Румынии, имеют украшение, наиболее типичное для микенского оружия.

Рис. 5.7 Связь между распространением бронзовой металлургии и развитием торговых маршрутов подтверждается на этой карте, показывающей распространение металлургии с 3800 по 1500 год до нашей эры. [Википедия Commons.]

В Средиземноморском регионе торговля на дальние расстояния также задокументирована с помощью медных и оловянных слитков с некоторых из самых ранних кораблекрушений, обнаруженных подводными археологами.Корабль затонул до 1300 г. до н.э. в Улубуруне, у южного побережья Турции, вместе с грузом меди и олова, а также других редких товаров, таких как древесина кедра и черного дерева, теребинтовая смола, слоновьи бивни, панцири черепах и другие редкие товары. скорлупа страусиных яиц. На судне находилось не менее 354 слитков бычьей кожи, некоторые из которых были отмечены надрезом, скорее всего, при получении или экспорте и, вероятно, в качестве гарантии их качества на экспорт. Возьмем другой пример. Изотопный анализ свинца слитков оксидной меди, найденных на Сардинии — острове у побережья Рима, Италия, с явными свидетельствами плавки меди в бронзовом веке — показал, что они возникли на Кипре (более 2000 км. ).Таким образом, изобретение металлургии повысило торговую надбавку к металлам и стимулировало развитие междугородной торговли в ответ на высокий спрос в формирующихся центрах металлургического производства.

Металлургия и общественно-политическая сложность

Движение металлов в виде слитков по этим дальним торговым путям привело к возникновению металлургических центров в регионах, в противном случае лишенных каких-либо местных ресурсов для легирования металла. Некоторые из самых интригующих мест с многочисленными свидетельствами бронзовой металлургии находятся в районах, где нет медных или оловянных руд.Например, Хаджинеби на юго-востоке Турции был протоиндустриальным центром, специализирующимся на очистке и литье меди, поступающей из области, расположенной дальше на север. Затем конечные продукты экспортировались в южную часть Ближнего Востока для дальнейшей переработки в местные изделия из бронзы на основе импортного олова. Раскопки, проведенные в Хачинеби, предоставили доказательства каждого аспекта и каждого этапа процесса плавки, включая шлаки, фрагменты тиглей с налипшим шлаком, глиняные формы и плавильные печи.Торговля способствовала успеху Гачинеби. Но также там было много знаний. Есть даже фрагмент фурмы (трубы, через которую воздух вдувается в печь), форма которой указывает на то, что она использовалась на конце тростниковой паяльной трубы, а не для настоящих сильфонов. Чтобы поддерживать температуру 2192 ° F внутри печи с внутренним диаметром 25 см, не менее трех взрослых людей должны были непрерывно дуть в трубы, такие как те, которые могли использоваться для фурмы Хачинеби. Другими словами, плавка была трудоемким процессом и явно требовала ремесленной специализации.

На самом деле, археологические данные свидетельствуют о том, что плавка развивалась далеко за пределы домашнего производства и предполагала наличие специализированных мастерских. Сканирующая электронная микроскопия использовалась для исследования тигля из Хачинеби, покрытого шлаком, и было обнаружено, что сульфидные руды использовались для плавки. Рассматриваемые медные руды пришли по крайней мере с 200 км (124 миль) к северо-западу от участка.Металлургия в Хачинеби требовала организации и планирования, специальных торговых сделок с северными соседями для обеспечения постоянных поставок руды и специальных торговых сделок с различными соседями на юге, которые покупали медь, произведенную в Хачинеби.

Более того, места, подобные Хачинеби, часто были укреплены и, вероятно, заселены в основном плавильщиками, которых привезли сюда откуда-то еще. Это убедительно свидетельствует о том, что протоиндустриальные центры, такие как Хачинеби, не могли существовать без какой-либо политической организации, гарантирующей стабильность торговых путей и безопасность специалистов, проживающих в их стенах.В других местах укрепленные поселения, похоже, служили центрами силы. Например, в раннем бронзовом веке в Лерне (в Греции) было двойное кольцо оборонительных стен с воротами и башнями. Внутри укрепления находился дворец или административный центр в центральном здании, которое археологи назвали «Домом из плиток» (рис. 5.8). Многие протоиндустриальные центры также были центрами силы. Изобретение металлургии вызвало целый ряд преобразований в обществе, некоторые из которых имели далеко идущие последствия для таких вещей, как разделение труда и возникновение ранних государств.

Рис. 5.8 Лерна, лестница на верхний этаж Дома из плиток, который, вероятно, служил административным центром внутри укрепленного участка, построенного здесь в раннем бронзовом веке. [Фотография Хайнца Шмитца (2006 г. ), предоставлена ​​под общей лицензией CC-BY-SA 2.5. Wikipedia Commons.]

Географические факторы издавна влияли на политические отношения. Произошли значительные изменения в геополитике бронзового века. Как обсуждалось ранее в этой главе, наши знания об инструментах и ​​оружии бронзового века в основном основаны на месторождениях (кладовых или тайниках с объектами, закопанными для сохранности).Некоторые из самых больших кладов были обнаружены в центральноевропейских регионах современной Венгрии и Трансильвании (западная и центральная Румыния). Хотя в обоих регионах нет олова, на протяжении всего бронзового века они были свидетелями становления сложных обществ, явно ориентированных на войну и завоевание. Развивая контакты с другими обществами, расположенными на большом расстоянии (например, Микены в Греции), общины бронзового века в Центральной Европе могли добывать сырье, необходимое для металлургии бронзы.Они также позаимствовали у своих торговых партнеров методы металлургии золота и серебра, ресурсы которых у них были в изобилии. Фактически, развитие металлургии в бронзовом веке было связано не только с медью, но также с золотом и серебром, а также со свинцом, о чем будет сказано в следующей главе.

Обладая относительно низкой температурой плавления (621 ° F), в древние времена свинец был одним из самых простых в обработке металлов. Впервые он был использован для изготовления заклепок, которые использовались для ремонта сломанных контейнеров, таких как найденные в Филакопи на острове Мелос и Халандриани на острове Сирос, оба в Эгейском море.Свинцовые слитки, обнаруженные на обоих участках, указывают на местное производство свинца, а также на торговлю свинцом в той же форме и, вероятно, по тем же маршрутам, что и для меди и олова. В дополнение к утилитарным функциям, металлургия удовлетворяла потребности в самом сложном представлении социального статуса и политической власти. Свинец вместо олова фактически использовался в качестве замещающего сплава при производстве топоров с отверстиями под вал, например, в Бельгии и Скандинавии. Напротив, самые ранние изделия из золота — подвески в форме колец или дисков — появляются в 5-м тысячелетии до н. Э. На памятниках, приписываемых культурам Гумельница и Тисапольгар Юго-Восточной и Восточно-Центральной Европы соответственно (рис.9). Драгоценности и украшения из «Королевских гробниц» в Алача Хююк (Турция) являются одними из самых ранних известных серебряных артефактов и датируются III тысячелетием до нашей эры.

Рис. 5.9 Высокостатусное мужское захоронение из Варны (Болгария), датируемое V тысячелетием до нашей эры. В погребальный инвентарь входят как бронзовые (топоры, но также наконечники копий), так и золотые артефакты (браслеты, бусы, скипетр и нагрудный диск). Обратите внимание на обилие полусферических золотых оправ, которые, вероятно, украшали саван, покрывающий тело.[Фотография пользователя Yelkrokoyade (2007), предоставлена ​​под непортированной лицензией CC-BY-SA 3.0. Википедия Commons.]

Использование металлургии: бронзовые артефакты

В отличие от золота и серебра, бронза изначально использовалась для производства кинжалов, топоров и мечей. На протяжении всего бронзового века орудия труда продолжали делать из камня. Только позже металлургия железа положила конец использованию камня в качестве сырья для изготовления инструментов. Итак, для чего изначально использовалась медь?

Первыми орудиями труда из меди были кинжалы, вероятно, для ритуального, а не практического использования.Такие кинжалы были найдены в Бейчесултане и Аладжа Хуюк, оба в Турции. Самые ранние топоры были плоскими или похожими на тесло (например, пальстав), как топор, найденный у мумии Эци. Это были не очень эффективные инструменты, и некоторые из них могли иметь только особую, вероятно, ритуальную функцию. Напротив, самые ранние функциональные топоры были образцами с отверстиями для древка, обнаруженными на стоянках культур Тисаполгар и Гумельница. Пилы (впервые зарегистрированные археологически в Лос-Мийаресе в Испании) и серпы появились позже, примерно в 3000 г. до н.э. и 1500 г. до н.э. соответственно.Кроме инструментов для уборки урожая, таких как серпы, не было никаких сельскохозяйственных орудий; Лемех — изобретение железного, а не бронзового века.

Самые впечатляющие артефакты бронзового века — это оружие. Кинжал, кажется, был изобретением Ближнего Востока, а меч — европейским изобретением. Мечи бронзового века изготавливались методом литья, после чего кромки забивались. Этот тип оружия возник в районе Черного моря и особенно к северу от него, вероятно, как дальнейшее развитие кинжала.Технология производства клинков впервые была задокументирована археологически на Эгейском полуострове, где медно-оловянные и медно-мышьяковые сплавы использовались для производства мечей около 1700 года до нашей эры. Они, конечно, были длиннее кинжалов, их лезвия превышали 100 см (более 3 футов).

Большое разнообразие мечей существовало в среднем бронзовом веке (1500–1400 гг. До н. Э.), Некоторые из которых возникли в Средиземноморье (микенская Греция), а другие — на северо-западе (Ирландия). Один из наиболее важных видов оружия бронзового века. и самый долговечный меч из доисторических времен — это так называемый тип Науэ II (названный в честь немецкого археолога, который впервые описал такие мечи в конце 19 века).Такие мечи, произведенные в Европе, высоко ценились на Ближнем Востоке, но после 1200 г. до н.э. были быстро заменены железными лезвиями. В то время как железные клинки также производились в Европе, именно в Китае бронзовые мечи использовались дольше всего, последний из них был произведен во время династии Хань (III век до н.э. — III век н.э.). Не менее европейское происхождение можно отнести к боевому топору, который появился около 1500 г. до н.э., а через два столетия или около того появились шлемы, щиты и доспехи (рис.10). Таким образом, очевидно, что стремление к созданию все более совершенного оружия во многом привело к инновациям в металлургии.

Рис. 5.10. Шлемы бронзового века из Виксё, Дания, сейчас находятся в Национальном музее Копенгагена. Каждый шлем состоит из двух половин, соединенных клепкой. Рога приклепываются с помощью неподвижных круглых креплений. Несмотря на распространенные заблуждения, это были не шлемы, которые использовались в реальных боях (и определенно не викинги, которые пришли только 2500 лет спустя!), А, скорее всего, церемониальные шлемы для различных религиозных ритуалов.[Фотография Саймона Берчелла (2011), предоставлена ​​под непортированной лицензией CC-BY-SA 3.0. Википедия Commons.]

Форма и отливка по выплавляемым моделям

Способность манипулировать медью возникла благодаря целому ряду технологических и социальных достижений: торговле и профессионализации, как упоминалось выше, а также технологиям производства, таким как литье по выплавляемым моделям и литье по выплавляемым моделям. Это верно и для других материалов, как вы увидите в случае чугуна и стали. Например, формы широко использовались для изготовления бронзы.Такое относительно быстрое развитие формы и сложности артефактов было бы невозможно без параллельного развития технологии форм. Отливка могла производиться в открытых монолитных формах, вырезанных на стенках каменных блоков (иногда даже в самородной породе). Формы, состоящие из двух одинаковых половинок, изготавливались сначала из камня, затем из глины.

Каковы преимущества и недостатки использования форм для литья? Какими навыками должны обладать мастера, чтобы отливать формы?

http: // www.youtube.com/watch?v=yt0XJz3Sf_0

Для изготовления деталей сложной формы или для изготовления деталей больших объектов была изобретена новая техника ок. 3000 г. до н.э. — « метод литья по выплавляемым моделям ».

Техника «по выплавляемой восковой модели» позволяет отливать предметы сложной формы. Детали этой формы сначала обрабатываются воском, после чего отрицательное пространство, созданное плавлением воска, заполняется расплавленной бронзой (1600 ° F). Этот метод также позволяет отливать более крупные объекты, в том числе бронзовые статуи, некоторые компоненты которых могут быть отлиты в последовательности событий литья по выплавляемым моделям. В эпоху Возрождения (конец 15 века н.э.) была разработана техника непрямого воскования по выплавляемым моделям, позволившая делать копии статуй. Поверхность статуи была мысленно разделена на разные части и покрыта глиной, помещенной на обозначенные сегментированные области, что очень похоже на головоломку вокруг трехмерного объекта. Когда части затвердевали, статую удалили, а части снова собрали и надежно связали вместе. Пустое пространство было заполнено расплавленным воском для создания так называемой «интермодели».После того, как последняя была извлечена из формы, были прикреплены восковые стержни (литники) перпендикулярно поверхности промежуточной модели, чтобы они служили вентиляционными отверстиями для удаления воздуха и газов во время процесса литья. Еще один слой глины был помещен поверх промежуточной модели, и вся структура была запечена, чтобы расплавить воск. Затем полученная форма была заполнена расплавленным металлом, как в традиционной технике «потерянного воска».

Одна из первых отдельно стоящих бронзовых статуй со времен античности, Донателло Давид (1440-е годы), находящаяся сейчас в музее Барджелло во Флоренции, была отлита таким образом.Однако бронзовое литье используется не только художниками, но и для сохранения подлинных произведений искусства. Лошадь Леонардо да Винчи (известная как Gran Cavallo ), например, была частью конной статуи герцога Миланского Людовико иль Моро (1494–1499), но художнику так и не удалось завершить работу. Статуя должна была стать крупнейшим конным памятником в мире. По эскизам Леонардо в 1998 году были изготовлены два полноразмерных бронзовых слепка, один из которых сейчас находится в Милане, а другой — в Гранд-Рапидсе.Непрямая техника по выплавляемым моделям привела к быстрому распространению копий, что, в свою очередь, привело к принятию запретительных законов. Например, в 1956 году французский закон ограничил количество копий каждой скульптуры Родена до двенадцати: восемь должны быть куплены кем-либо, а четыре — в исключительном владении культурных учреждений.

Социальные последствия металлургии

Диапазон форм, которые можно было изготовить с помощью различных методов литья, значительно увеличился на протяжении всего бронзового века.Возможно, что еще более важно, практика использования одного и того же мастер-объекта для производства глиняных форм позволила изготавливать наборы идентичных конечных продуктов из бронзы. Некоторая ковка могла последовать за литьем, чтобы получить острые края (как в случае мечей и топоров, но не всегда для серпов), тонкие лезвия (кинжалов) или сгибать предметы до требуемой формы. Для изготовления таких аксессуаров одежды, как торс (шейные украшения), браслеты или составные кольца, волочение проволоки практиковалось путем протягивания раскаленного металла между тяговыми стержнями, что уменьшало их толщину.Тонкие листы меди изготавливали путем забивания металлических прутков на наковальню. Как волочение проволоки, так и ковка тонких листов применялись в основном в металлургии золота и серебра. Еще одна техника, изобретенная в бронзовом веке для украшения предметов из тонкого золота или серебра, — это так называемый au repoussé . С помощью этой техники были созданы бобышки, точки, розетки и другие мотивы путем вдавливания металлического листа в деревянные формы. Технологические инновации, сопровождавшие изобретение металлургии, таким образом, создали обширную область ремесленного мастерства и сделали место для концептуального различия между ремеслом и искусством и между ремесленником и художником.

Рис. 5.11 Клад золотых артефактов, найденный в Вильене (Испания). Клад насчитывает 59 предметов и весит 10 кг, девять из которых состоят из золота весом 23,5 карата. Клад датируется поздним бронзовым или ранним железным веком, ок. 1000 г. до н.э. [Фотография Энрике Иньигеса Родригеса (около 2000 г.), предоставлена ​​под непортированной лицензией CC-BY-SA 3.0. Википедия Commons.]

Много доказательств в пользу металлургии бронзового века дает анализ кладов, которые были размещены в местах, из которых они никогда не были извлечены по целому ряду причин. Есть также клады золотых артефактов с большим количеством впечатляющих предметов, таких как браслеты, диадемы и горжеты из Виллены на юге Испании (рис. 5.11). Помимо того, что они являются иллюстрацией параллельного развития металлургии бронзы и золота — часто с использованием сопоставимых технологий — клады свидетельствуют о стремлении накопить (и хранить) богатство, что должно быть прямым следствием социальных преобразований, вызванных появлением металлургии. (см. главу 6).Например, одним из самых известных золотых предметов европейского бронзового века является маска, найденная в 1876 году в могиле с цилиндрической шахтой внутри укрепленного поселения в Микенах на юге Греции (рис. 5.12). Использование этой золотой маски в моргах не уникально; на самом деле многие золотые и бронзовые предметы (особенно оружие) были захоронены в могилах. Северо-западноевропейский эквивалент богатых захоронений в Микенах — это ряд больших круглых курганов, которые появляются в среднюю бронзовую эпоху на участках уэссекской культуры в Англии.Курганы раннего бронзового века в Закавказье часто предназначались для лиц с высоким статусом, захороненных с большой коллекцией артефактов, включая колесницы с деревянными колесами.

Рис. 5.12. Золотая посмертная маска из могилы V, могильный круг A, в Микенах. Маска была обнаружена в 1876 году Генрихом Шлиманом, который полагал, что могила принадлежала Агамемнону. Однако маска, скорее всего, относится ко второй половине XVI века до нашей эры и, таким образом, по крайней мере на 200 лет старше, чем исторический персонаж, который, как считается, был моделью царя Микен, известной из гомеровских поэм.[Национальный музей Афин; фото Сюань Че (2010), опубликовано под общей лицензией CC-BY 2.0. Wikipedia Commons.]

По мнению многих, сложные технологические процессы, связанные с плавкой и литьем, должны были превратить штатных специалистов в металлургии бронзы в людей с необычайными способностями. Цивилизирующий герой греческой мифологии Прометей был металлургом, давшим человечеству «божественные знания». В древнеримской религии Вулкан (бог, от имени которого в конечном итоге происходит английское слово «вулкан»), как говорили, часами смотрел на огонь, прежде чем обнаружил, что, когда огонь разжигался мехами, некоторые камни потели серебром или золотом. .Позже Вулкан создал троны для всех богов римской мифологии.

Тор, один из главных богов скандинавской мифологии, известен своим молотом (Mjölnir), который был изготовлен на заказ дварфами Нидавеллира, типичными кузнецами Севера. Как в древности, так и в наши дни в традиционных обществах (например, в Восточной Африке) плавильщики пользуются гораздо более престижным статусом, чем кузнецы. Частично это может быть объяснено тем, что, хотя работа кузнецов представляет собой довольно четкий процесс превращения расплавленного металла в предметы, работа плавильных печей больше похожа на магию, поскольку они превращают «камни» в металлические слитки.

Заключение

Сплавы металлов обычно прочнее и тверже, но менее пластичны, чем основной металл. Изобретение металлургии в эпоху бронзы, которая в первую очередь была направлена ​​на производство сплавов, имело несколько решающих последствий для обществ того времени и более поздних времен.

На техническом уровне ряд новых навыков стал одновременно необходимостью и обычным делом. Такие навыки требовали длительного процесса обучения и ученичества, которые превращали группу людей в обществе в специалистов и выделяли их социальное положение как при жизни, так и после смерти.Хорошая параллель — способ использования ядерной энергии в современном мире. Просто построить реактор недостаточно; Также требуется ряд высококвалифицированных специалистов. Современное использование ядерных технологий предлагает еще одну параллель с ранней бронзовой металлургией. Потенциал использования в военных приложениях часто опережает невоенные или гражданские приложения.

С экономической точки зрения, несмотря на то, что бронза не использовалась для производства инструментов в такой степени, как железо в железном веке, сырье (медь, олово, свинец в виде слитков) и готовые изделия (оружие или орудия из бронзы) стало больше. Ранняя история металлургии также обнаруживает связь между технологиями и возникновением и развитием торговых путей. Мало того, что знания все еще распространяются по торговым маршрутам, но есть еще очень хорошие примеры промышленных электростанций, развивающихся в регионах мира, лишенных ресурсов, как в раннем бронзовом веке. Например, «кремниевая долина» не образовалась, потому что там было много кремния. Скорее он развился потому, что там были новаторы и инженеры, которые могли манипулировать кремнием.

Возможно, более важным с точки зрения этого курса является тот факт, что внедрение металлургии имело социальные последствия, выходящие далеко за рамки выделения класса специалистов. Новые типы артефактов, ставшие возможными благодаря металлургии, представили возможность новых шкал ценности и новые способы демонстрации социальных разделений. Накопление предметов из бронзы, золота и серебра было не просто способом накопить богатство. Это также был новый способ отделить группу людей от других, но не как специалистов, а как элиту, обособленную в социальном плане за счет экономических привилегий.Социальные диспропорции, вызванные внедрением новых технологий и их использованием для демонстрации символов власти и социального статуса, как показывает археология бронзового века, по-прежнему вызывают серьезную озабоченность в 21 веке.

Будущим инженерам и их сотрудникам есть чему поучиться на уроках прошлого. Появление бронзы — новой технологии — потребовало беспрецедентного развития междугородной торговли. Освоение новой технологии потребовало трудоемкой и трудоемкой подготовки класса специалистов, которые впервые в истории стали играть роль в обществе, четко обозначенную идеологически своей связью с магией.Металлургия также открыла новые пути для развития войны и символического представления власти. Точно так же мы должны ожидать, что любые новые материалы изменят структуру торговли во всем мире, создадут новые социальные категории и неравенство, а также будут иметь последствия в областях человеческой деятельности, которые, возможно, еще не были разработаны.

  1. В бронзовом веке предметы из бронзы, золота и серебра, изготовленные с помощью сложных технологий, хранили как ценные вещи. Что больше значило для того, чтобы их считали таковыми — внутренняя ценность металла или труд, затраченный на их производство? Поясните свой ответ.
  2. Кремний имеет гораздо более широкое распространение на планете, чем медь или олово, поскольку он является вторым по распространенности элементом земной коры. Однако в настоящее время существует высокий спрос на кремний, прежде всего из-за его использования в строительных материалах (например, портландцементе), полупроводниковой промышленности и солнечных батареях. Можете ли вы вспомнить города, похожие на Хачинеби, Снетицкую культуру или Улубурун, которые были созданы в результате всемирной торговли кремнием и связанных с ней отраслей?
  3. Существуют ли группы специалистов в обществах 21-го века по всему миру, отдаленно похожие на плавильщиков бронзового века? Если да, то кто и как?

Ключевые слова

сплав

отжиг

слиток

металлургия

медь самородная

протоиндустриальный центр

плавка

Дополнительная литература

Хэнкс, Брайан К.и Кэтрин М. Линдафф, ред., Социальные сложности в доисторической Евразии. Памятники, металлы и мобильность . Кембридж / Нью-Йорк: Cambridge Univ. Press, 2009. https://doi.org/10.1017/CBO9780511605376.

Мэй, Цзяньцзюнь и Тило Рехрен, ред., Металлургия и цивилизация. Евразия и не только. Материалы 6-й Международной конференции по началу использования металлов и сплавов (BUMA VI). Лондон: Архетип, 2009. http://www.worldcat.org/oclc/928997914.

Pare, C.F.E., ed., Металлы заставляют мир вращаться. Предложение и обращение металлов в Европе бронзового века. Материалы конференции, состоявшейся в Университете Бирмингема в июне 1997 г. . Оксфорд: Oxbow, 2000. http://www.worldcat.org/oclc/45870233.

недель, Ллойд Р.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *