Бронза литейная: Справочная информация от ООО Галактика. Оловянные литейные бронзы

Содержание

Справочная информация от ООО Галактика. Оловянные литейные бронзы

Тип проката Вид металла Размеры

Лист, Плита, Лента (полоса), Шина

Круг, проволока

Шестигранник

Квадрат

Труба круглая, втулка

Труба профильная

Уголок

Швеллер

Тавр

Двутавр

-Выберите-АлюминийМедьЛатуньБронзаОловоСвинецЦинкНикелевые сплавыМедно-никелевые сплавыНихромНержавеющие сталиСталь

АМг2

АМг3

АМг5

АМг6

АД1

АД31

АМц, АМцС, ММ

Д16

1105, А5, А5Е, А6, А7, АД0, АД00

М1, М2, М3

Л63

Л68

ЛС59-1

Л70

Л80

Л85

Л90

БрАЖ9-4

БрОЦС5-5-5

БрАЖМц10-3-1,5

БрАМц9-2

БрКМц3-1

БрБ2

БрХ1

БрАЖН10-4-4

БрОФ6,5-0,15

БрОФ7-0,2

БрОЦ4-3

С0, С1, С2

Ц0, Ц1

НМц2,5

НМц5

НК0,2

Алюмель НМцАК2-2-1

Монель НМЖМц28-2,5-1,5

Хромель Т НХ9,5

МНЖ5-1

Манганин МНМц3-12

Мельхиор МН19

Копель МНМц43-0,5

Константан МНМц40-1,5

Куниаль А МНА6-1,5

Куниаль Б МНА6-1,5

Нейзильбер МНЦ15-20

Х15Н60

Х20Н80

04Х18Н10Т, 08Х18Н12Б

08Х13, 08Х17Т, 08Х20Н14С2

08Х22Н6Т, 15Х25Т

08Х18Н10, 08Х18Н10Т

08Х18Н12Т

10Х17Н13М2Т

10Х23Н18

12Х13, 12Х17

12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9

Ст3, Ст5, Ст10, Ст20

Длина (м)

b — Ширина (мм)

c — Толщина (мм)


Длина (м)

b — Диаметр (мм)

Длина (м)

b — Сечение (мм)

Длина (м)

b — Сечение (мм)

Длина (м)


b — Толщина стенки (мм)

c — Диаметр (мм)

Длина (м)

b — Толщина стенки (мм)

c — Ширина (мм)

d — Высота (мм)

Длина (м)

b — Толщина стенки (мм)


c — Высота полки1 (мм)

d — Высота полки2 (мм)

Длина (м)

b — Толщина стенки (мм)

c — Ширина (мм)

d — Высота (мм)

Длина (м)

b — Толщина стенки (мм)


c — Ширина (мм)

d — Высота (мм)

e — Толщина перемычки (мм)

Длина (м)

b — Толщина стенки (мм)

c — Ширина (мм)

d — Высота (мм)

e — Толщина перемычки (мм)

Бронза оловянная литейная: характеристики, свойства, параметры

Главная / Статьи / Бронза оловянная литейная

Оловянные бронзы

Медно-оловянные сплавы относятся к категории оловянных бронз. При этом, существуют двухкомпонентные составы и многокомпонентные. В первом варианте, в бронзе присутствуют только два металла, медь и олово. Наибольшей популярностью пользуются многокомпонентные сплавы, в которые, кроме вышеназванных элементов, входят легирующие добавки в виде цинка, фосфора, никеля, свинца и прочее. Такие составы обладают более высоким эксплуатационными характеристиками.

Физико-технические свойства оловосодержащих бронз

Физико-технические характеристики оловянных бронз, во многом зависят от процентного вхождения олова. Чем больше в составе сплава вышеназванного химического элемента, тем сильнее проявляются такие свойства как твердость, прочность и при этом, снижаются ударная вязкость и пластичность. В случае если олово входит в состав сплава в объеме от 10 до 12 процентов, временное сопротивление доходит до отметки максимальных показателей. Бронзы, в которых олово присутствует в объеме не превышающем 10 процентов и в качестве легирующих компонентов выступают фосфор, свинец или цинк, могут подвергаться деформирующим операциям.

Вхождение в состав оловянных бронз различных металлов улучшает определенные свойства сплава. Ниже рассмотрим наиболее популярные составы — фосфорные, цинковые и никелевые.

Фосфорсодержащие оловянные бронзы

Добавление фосфора в оловянные бронзы необходимо для улучшения некоторых свойств сплава. В первую очередь, следует отметить, что данный легирующий элемент раскисляет медь, значительно улучшая эксплуатационные характеристики. Дело в том, что в не раскисленные оловянные бронзы кислород входит в виде оксида SnO2, который представляет собой соединение с высокими показателями хрупкости и твердости, что негативно сказывается на технологических показателях сплава.

Для промышленности важным является и то, что присутствие фосфора в оловянных бронзах довольно весомо повышает их прочностные характеристики. Кроме того, сплавы с низким содержанием олова, при добавлении в них фосфора выделяются повышенной износостойкостью. Но для полноты информации, стоит сказать, что фосфор снижает технологическую пластичность оловянных бронз. По этой причине, добавление этого легирующего элемента в деформируемые сплавы, осуществляется в строго лимитированном объеме.

В случае если фосфор содержится в сплаве в количестве превышающем пол процента, то в процессе горячей деформации, оловянные бронзы более легко поддаются разрушению. Поэтому, в состав сплавов меди и олова, предназначенных для обработки давлением, фосфор вводится в количестве не более 0,4 процента. Свойства таких оловянных бронз выражаются в хорошей сопротивляемости усталостному разрушению, повышенной упругости, а также в высоких технологических характеристиках.

Оловянные бронзы с дополнительным компонентом в виде фосфора (Бр0Ф6,5-0,15, Бр0Ф6,5-0,4, Бр0Ф7-0,2 и Бр0Ф8-0,3) выделяются коррозийной стойкостью, антифрикционными свойствами и механической обрабатываемостью. В зависимости от индивидуальных особенностей сплава, оловянно-фосфорные бронзы востребованы для изготовления пружин, фильтрационных сеток и прочее.

Оловянные бронзы с цинком

Для того чтобы повысить прочностные характеристики оловянных бронз, в них добавляют цинк в достаточно больших объемах. При этом, главным условием, является введение улучшающего сплав элемента, в объемах не превышающих его растворимость в альфа фазе. Одним из популярных вариантов цинково-оловянных бронз является сплав марки БрОЦ4-3, который обладает отличными физико-механическими характеристиками, стойкостью к коррозийным процессам, хорошей деформируемостью в разогретом состоянии.

Это способствует применению сплава в различных производственных областях. Металлопродукция востребована в машиностроении, электротехнической отрасли, энергетике, приборостроении. Изделие используется для изготовления деталей различных механизмов, пружин для высокоточных приборов и прочее.

Довольно часто, оловянные бронзы легируют не чистым цинком, а с добавлением свинца. Особенностью данного металла является то, что он практически не растворяется в оловянно-медных сплавах в твердом виде. Оловянные бронзы с добавлением свинца и цинка представлены такими популярными марками как БрОЦС4-4-2, БрОЦС4-4-4. Благодаря наличию свинца, заметно повышаются антифрикционные свойства сплава и при этом, улучшается податливость обработке резкой.

Оловянные бронзы в которых присутствуют свинец и цинк, можно обрабатывать давлением только в холодном состоянии. Это связано с тем, что низкая температура плавления свинца не позволяет производить деформацию в разогретом состоянии. Оловянные бронзы данной категории, широко используются в подшипниках скольжения и в качестве полуфабриката при изготовлении деталей бытового и промышленного оборудования.

Никельсодержащие оловянные бронзы

Добавление в оловянные бронзы никеля, наделяет сплав такими свойствами как значительно высокие прочностные характеристики, отличная пластичность, хорошая деформируемость, а также устойчивость к коррозийным процессам. Благодаря особенностям структуры, оловянные бронзы с никелем, хорошо упрочняются температурным воздействием (закалка и последующее старение).

В качестве отличительной особенности данных оловянных бронз, выступает и усталостная прочность в корродирующих условиях. Возрастание этого показателя происходит при содержании в сплаве олова в пределах 4 процентов. При превышении этого порога, повышение рассматриваемой характеристики замедляется.

Температурная обработка оловянных бронз

Для того чтобы оловянные бронзы приобрели наиболее высокую пластичность их подвергают гомогенизационному, промежуточному и окончательному отжигу. В первую очередь выполняется гомогенизационный отжиг, который направлен на улучшение однородности структуры сплава и повышение эксплуатационных свойств. При этом, не выравненные интерметаллидные фазы исчезают в твердом растворе, а также происходит стабилизация сплава по химическому сечению кристаллитов в оловянно-медной заготовке. Данная процедура осуществляется при значительно высоких температурах, доходящих до 750 градусов. После такой операции, выполняется процесс резкого охлаждения.

На следующем этапе, оловянные бронзы подвергаются промежуточному и окончательному отжигу при температуре не превышающей 650 градусов. Данные действия позволяют избавиться от наклепа образовавшегося в результате холодной пластичной деформационной обработки оловянных бронз.

Устойчивость оловянных бронз к корродирующим составам

Коррозийная стойкость оловянных бронз по-настоящему впечатляет. Например, сплавы в состав которых входит до 8 процентов олова, корродируют на 0,002 миллиметра в год, что является очень низким показателем.

Антикоррозийные свойства оловянных бронз хорошо выражены в морской воде и превосходят, аналогичные характеристики латунных сплавов и чистой меди. Причем устойчивость к корродирующим процессам усиливается с увлечением объема олова, входящего в состав сплава. На коррозийную стойкость также благотворно влияет и никель.

Оловянные бронзы подвержены воздействию щелочей, цианидов, рудничных вод и минеральных кислот. Наибольшей агрессией к сплавам данной категории, обладают азотная и соляная кислоты.

Химический состав и марка литейных бронз

Марка Олово Цинк Свинец Примеси,  всего, не более
БрОЗЦ12С5 2,0 — 3,5 8,0 — 15,0 3,0 — 6,0 1,3
БрОЗЦ7С5Н1*2 2,5 — 4,0 6,0 — 9,5 3,0 — 6,0 1,3
БрO4Ц7С5 3,0 — 5,0 6,0 — 9,0 4,0 — 7,0 1,3
БрO4Ц4С17 3,5 — 5,5 2,0 — 6,0 14,0 — 20,0 1. 3
БрO5Ц5С5 4,0 — 6,0 4,0 — 6,0 4,0 — 6,0 1,3
БрO5С25 4,0 — 6,0 23,0 — 26,0 1,2
БрO6Ц6СЗ 5,0 — 7,0 5,0 — 7,0 2,0 — 4,0 1,3
БрO8Ц4 7,0 — 9,0 4,0 — 6,0 1
БрO10Ф1 *3 9,0 — 11,0 1
БрO10Ц2 9,0 — 11,0 1,0 — 3,0 1
БрO10С10 9,0 — 11,0 8,0 — 11,0 0,9

Механические свойства оловянной бронзы и ее применяемость

Марка Способ  литья Временное сопротивление  σв, Мпа Относительное удлинение после разрыва  δ5, % Твердость  НВ Область  применения
БрОЗЦ12С5 к 206 5 60 Арматура общего назначения
п
176,2
8 60
БрОЗЦ7С5Н1 к 206 5 60 Детали, работающие в масле, паре и в пресной воде
п 176,2 8 60
БрО4Ц7С5 к 176,2 4 60 Арматура, антифрикционные детали
п 147 6 60
БрО4Ц4С17 к 147
12
60 Антифрикционные детали
п 147 5 60
БрО5Ц5С5 к  176,2 4 60 Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников
п 147 6 60
БрО5С25 к 137,2 6 60 Биметаллические подшипники скольжения
п
147
5 45
БрОбЦбСЗ к 176,2 4 60 Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников
п 147 6 60
БрО8Ц4 к 196 10 75 Арматура, фасонные части трубопровода, насосы, работающие в морской воде
п 196 10 75
БрО10Ф1 к 245 3 90 Узлы трения арматуры, высоконагруженные детали шнековых приводов, нажимные и шпиндельные гайки, венцы червячных колес
п 215,5 3 80
БрО10Ц2 к 225,5 10 75 Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников, детали трения и облицовки гребных валов
п 215,5 10 65
БрО10С10 к 196 6 78 Подшипники скольжения, работающие в условиях высоких давлений

Примечание.  Условное обозначение способа литья: к — литье в кокиль; п — литье в песчаную форму

Соответствие марок оловянных бронз по ГОСТ 613-79 и замененного ГОСТ 613-65

Марки бронз по ГОСТ 613-79 Марки бронз по ГОСТ 613-65 Марки бронз по ГОСТ 613-79 Марки бронз по ГОСТ 613-65
БрОЗЦ12С5 БрОЦСЗ-12-5 БрО6Ц6СЗ — 
БрОЗЦ7С5Н1 БрОЦСНЗ-7-5-1 БрО8Ц4
БрО4Ц7С5 БрОЦСЗ,5-7-5 БрО10Ф1
БрО4Ц4С17 БрОЦС4-4-17 БрО10Ц2
БрО5Ц5С5 БрОЦ5-5-6 БрО10С10
БрО5С25

Технологические свойства и температуры обработки оловянных бронз

Марка Обрабатываемость резанием2, % Жидкотекучсть, мм Линейная  усадка, % Температура, °С
литья горячей деформации отжига
БрОФ4-0,25 20 1,4 1250. ..1300 700… 850 600…650
БрОФ6,5-0,15 20 1150…1250 750… 850 600…700
БрОФ6,5-0,4 20 1170 1,45 1150…1250 750…770 600…700
Бр0ф7-0,2 16 1170…1250 750…800 600…720
БрОФ8-0,3 1150…1250 680…750 600…720
БрОЦ4-3 20 200 1,45 1200…1250 750…850 600…700
БрОЦС4-4-2,51 90 200 1,49 1150…1200 500…600
БрОЦС4-4-4 90 250 1150…1200 600…700

Физические свойства оловянных бронз, обрабатываемых давлением

Марка Температура плавления, °С Плотность γ, кг/м3 Удельное электросопротивление ρ*106, Ом*м Теплопроводность λ, Вт/(м*К) Удельная теплоемкость сp, Дж/(кгК) Температурный коэффициент линейного расширения α*106, К-1
БрОФ4-0,25 1080 8900 0,091 83,6 17,6
БрОФ6,5-0,15 995 8850 0,123 71 377 17,8
БрОФ6,5-0,4 955 8850 0,176 67 377 17,1
Бр0ф7-0,2 950 8750 0,17 65,8 377 17
БрОФ8-0,3 880 8700 0,175 63 377 17
БрОЦ4-3 1045 8800 0,087 83,5 18
БрОЦС4-4-2,5 1018 8900 0,09 70,7 377 18,2
БрОЦС4-4-4 1015 9100 0,11 67 18,1

Полосы и ленты холоднокатаные из оловянных бронз.

Механические свойства
Продукция, ГОСТ Марка Состояние поставки Толщина, мм Временное сопротивление σb, МПа Относительное удлинение δ10,%
  В пределах или не менее
Полосы и ленты из оловянно-фосфористой оловянно-цинковой бронзы, ГОСТ 1761-92 БрОФ6,5-0,15 мягкое менее 0,5 290 35
0,5 и более 38
полутвердое менее 0,5 440…570 8
0,5 и более 10
твердое менее 0,5 570…740 3
0,5 и более 5
особотвердое менее 0,5 740
0,5 и более
БрОЦ4-3 мягкое менее 0,5 290 35
0,5 и более 38
полутвердое менее 0,5 350. ..540 4
0,5 и более 8
твердое менее 0,5 540…690 2
0,5 и более 4
особотвердое менее 0,5 660
0,5 и более
Ленты и полосы из оловянно-цинково­свинцовой бронзы, ГОСТ 15885-77 БрОЦС4-4-2,5 мягкое от 0,50 до 3,00 290 35
полутвердое   390…490 10
твердое   540 5

Прутки и проволока из оловянных бронз. Механические свойства

Продукция, ГОСТ Марка Изготовление Состояние поставки Диаметр, мм Временное сопротивление σb, МПа Относительное улиннение δ10,% НВ
Не менее
Прутки из оловянно­цинковой бронзы, ГОСТ 6511-60 БрОЦ4-3 Т от 5 до 12 вкл. 430 10
от 13 до 25 вкл. 370 12
от 26 до 35 вкл. 330 14
от 36 до 40 вкл. 310 16
Пр от 42 до 120 вкл. 270 25
Прутки из оловянно­фосфористой бронзы, ГОСТ 10025-78 БрОФ6,5-0,15 Т, ХК м от 5 до 20 вкл. 350 40 70
пт 390 18 120
Тв 470 12 140
ОТ 550 6 150
Пр от 100 до 110 вкл. 340 55 70
Бр0ф7-0,2 Т, ХК М от 16 до 40 вкл. 390 40 80
ПТ 440 15 130
Тв 520 10 150
ОТ 570 6 180
Пр от 40 до 95 вкл. 360 55 70
Проволока из оловянно- цинковой бронзы, ГОСТ 5221-77 БрОЦ4-3 ХД, Т Тв от 0,1 до 2,5 вкл. 880 0,5
св. 2,5 до 4,0 вкл. 830 1
св. 4,0 до 8,0 вкл. 814 1
св. 8,0 до 12,0 вкл. 765 2

Условные обозначения: Т — тянутые; Пр — прессованные; ХК — холоднокатаные; ХД — холоднодеформированные; М — мягкое; ПТ — полутвердое; Тв — твердое

Трубы тянутые из оловянных бронз. Механические свойства

Продукция, ГОСТ Марка Размеры, мм Временное сопротивление σb, МПа Относительное улиннение δ10,%
Диаметр Толщина стенки Не менее
Трубы манометрические из оловянно-фосфористой бронзы, ГОСТ 2622-75 БрОФ 4-0,25 от 8,0 до 22,0 вкл. от 0,20 до 1,60 вкл. 490 3

Области применения продукции из оловянных бронз

Марка Продукция и области применения
БрОФ2-0,25 листы, лента, проволока, ленты для гибких шлангов, токопроводящие детали, винты, присадочный материал для сварки
БрОФ4-0,25 полосы, листы, трубки в аппаратостроении и для контрольно-измерительных приборов, трубки манометров
БрОФ6,5-0,15 листы, полосы, прутки, мембраны, пружинные контакты, подшипниковые детали, трубы заготовок для биметаллических сталебронзовых втулок
БрОФ7-0,2 прутки для различного назначения, детали, работающие на трение при средних нагрузках и скоростях скольжения, шайбы антифрикционного назначения, шестерни, зубчатые колеса
БрОФ8,0-0,3 проволока для сеток в целлюлозно-бумажной промышленности, пояски поршневых колец
БрОФб,5-0,4 проволока для сеток в целлюлозно-бумажной промышленности, а также для пружин; ленты и полосы для машиностроения
БрОЦ4-3 лента, полосы, прутки, проволока для пружин и аппаратуры химической промышленности, контакты штепсельных разъемов
БРОЦС4-4-2,5 ленты и полосы для прокладок во втулках и подшипниках
БРОЦС4-4-4 ленты и полосы для прокладок во втулках и подшипниках, диски, прокладки для автомобилей и тракторов
  • Бронза

Услуги литья бронзы, художественного литья.

Скульптуры, статуи
Художественное литье из бронзы для любого вашего искусства потребности в кастинге. Статуи, памятники, мемориалы, мемориальные доски, награды, урны и более. добро пожаловать посетитель !
Главная | Компания | Услуги | Специальности | процесс | Портфолио | Активизм | Ресурсы | Пресс | Часто задаваемые вопросы | Контакты | оценки | Справка Логин
Изобразительное искусство бронзовые скульптуры и статуи

Мы понимаем потребность современных художников воплотить вашу последнюю работу в бронзе. Кроме того, потребности арт-издателя, которому нужен профессионал, надежный и постоянный партнер по художественному кастингу. American Bronze Foundry здесь, чтобы помочь ты. Бронзовая галерея Fine Art

Памятники, мемориалы, в натуральную величину статуи

Мы гордимся нашими бронзовыми произведениями изобразительного искусства, паблик-арта, памятников, мемориалов, портретные бюсты и бронзовые скульптуры в натуральную величину, которые являются одними из Грандиозные бронзовые проекты литейного завода.
Посетите нашу художественную галерею бронзовых скульптур

Обычай бронзовые награды и трофеи

Компания American Bronze Foundry часто производит объемы уникальных, высококачественные награды и трофеи, помогающие корпорациям с гордостью представлять свои бизнеса и ценных сотрудников. Приглашаем посетить наш Индивидуальные награды и трофеи разделение.

Бронзовые урны и сувениры

Производство бронзовых урн уникального дизайна для тех, кто желать чего-то сверх нормы, когда дело доходит до воспоминаний о любимом человеке. Пожалуйста, посетите Секретные урны подразделение американского бронзового литейного завода.


Если вы можете об этом мечтать, мы можем это сделать…

American Bronze Foundry и его команда талантливых художников и скульпторы запечатлеть свои видения и собраться вместе, чтобы создать свое изобразительное искусство отливки из Everdur Бронза , серебро, золото, нержавеющая сталь или Алюминий.

Наши национальные и международные клиенты и артисты путешествуют на большие расстояния ради Наши услуги. Не из-за наших конкурентоспособных цен и быстрого время оборота, а скорее благодаря нашему всемирно известному музею качественные отливки изобразительного искусства и дискретные отношения с клиентами.

В American Bronze Foundry каждый клиент работает одинаково забота и внимание вне зависимости от их статуса: знаменитость, дипломат, духовенство или человек по соседству. Каждый член команды гордится в превышении ожиданий клиентов, а также личной заинтересованности в уникальное видение, которое приносит каждый клиент.

Какое ваше видение?

У вас есть видение, но вам трудно воплотить его в жизнь? Нет Проблема, мы можем помочь и с этим. Наша высокотворческая команда художники могут работать напрямую с вами над созданием концептуальных проектов, Затем наши скульпторы могут вылепить их.

Новичок в процессе литья по выплавляемым моделям?
Take a step by step tour here

 

 

 

Bronze Foundry Contact

International   00+1+407-328-8090
Toll Free   1+800-881-8090
Local   407- 328-8090
Факс   407-328-7010

 

Литье металлов

Бронза – серебро – золото

Нержавеющая сталь – алюминий

Литье по выплавляемым моделям
Пройдите пошаговый тур здесь

 

Пользовательские награды, трофеи, таблички и подарки из бронзы.

Обычай Награды — это ваш источник уникальных корпоративных наград и наград. стимулы для вашей компании или отрасли.

http://awards.americanbronze.com

 

 

Услуги художественного литья

  • Консультации по проектам
  • Концепция и дизайн
  • Скульптура в доме
  • Увеличение и уменьшение
  • Изготовление пресс-форм
  • Полное литье
  • Литье и взрыв
  • Изготовление
  • Патинирование
  • Пользовательские базы
  • Консервация и реставрация
  • Упаковка в ящики и прямые поставки
  • Транспортировка и установка

подробнее…

Почему стоит выбрать American Bronze Foundry?

  • Высокое качество
  • Конкурентоспособные цены
  • Быстрый поворот
  • Долговечность
  • Финансовая поддержка
  • Опыт
  • Застрахованный
  • Вмещающий персонал
  • довольных клиентов
  • 3D цифровая обработка файлов
  • Чистое и просторное помещение
  • Профессиональное отношение
  • Персональный контакт
  • Рабочее место художника

подробнее. ..

Художественное литье Специальности

  • Изобразительное искусство Скульптура
  • Бронзовые памятники
  • Мемориалы
  • Архитектурные украшения
  • Комиссии
  • Портретные рельефы
  • Бюсты
  • Бронзовые урны
  • Корпоративное и публичное искусство
  • Награды и трофеи
  • Бронзовые таблички

подробнее…

Firebird Bronze — Восковая обработка по выплавляемым моделям

Много поколений, процесс «Потерянные восковые фигуры» насчитывает около шести тысяч лет. Из-за прочности и долговечности этого вида искусства мы любим говорить, что человек никогда не владеет бронзой, а скорее действует как смотритель в ее долгом путешествии во времени и по происхождению.

АДМИРАЛ ЧЕСТЕР УИЛЬЯМ НИМИТЦ, ОТЛИТЫЙ ИЗ БРОНЗЫ РИпом КАСВЕЛЛОМ И НАШЕЙ КОМАНДОЙ

1. СОЗДАНИЕ ОРИГИНАЛА

Скульптура адмирала Нимица началась с контакта Касуэлла с Военно-морским орденом Соединенных Штатов. Дизайн начал формироваться в уме Касуэлла во время первых обсуждений с клиентом, когда он изучал жизнь и образы Нимица.

Как обычно в работе над памятниками, Касвелл работал изнутри. Он использовал пену для создания каркаса, на который будет наноситься пластилин. После того, как арматура была изготовлена, художник наслаивал слои глины и создавал каждую деталь и каждый жест посредством резьбы и лепки. В результате он смог отразить личность и физический характер адмирала. По мере того, как форма глины была усовершенствована, в глину ваялись мелкие детали поверхности, такие как прожилки, швы и эмблемы униформы. Этот процесс занял у Касвелла несколько месяцев.

2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМЫ

В процессе подготовки к отливке окончательную глиняную фигурку адмирала пришлось разрезать на несколько частей, которые затем можно было отлить по отдельности. Количество секций, на которые делится скульптура памятника, зависит от размера и сложности произведения искусства. В данном случае скульптура была разрезана более чем на дюжину частей для процесса лепки.

Превращение адмирала из глины в бронзу началось с применения формы из силиконовой резины в двух полушариях к каждой вырезанной части скульптуры Нимица. Жидкая резина, нанесенная изготовителем формы, запечатлела все детали скульптуры, даже отпечатки пальцев, оставленные художником, в негативное впечатление.

Затем эту форму поместили в гипсовую «материнскую» форму. Это позволило удерживать форму на месте без искажений из-за гибкости резины. Эта двухкомпонентная форма предназначена для многократного использования. Затем можно было отлить две копии скульптуры; один для Перл-Харбора и один для Фредериксбурга, штат Техас.

3. ВЫТЯГИВАНИЕ ВОСКОВЫХ УЗОРОВ И ГАЗОНКА

После снятия формы с оригинальных глиняных скульптурных частей воск нагревали примерно до 200 градусов по Фаренгейту. Затем его заливали в резиновую форму, создавая тонкое покрытие. Этот первый «горячий» слой заполнил мелкие детали. Последующие слои чуть более холодного воска (160-180 градусов) заливались, чтобы увеличить объем восковой модели, пока она не стала толщиной от 1/8 до 3/16 дюйма. После того, как охлажденные позитивные восковые модели были вытащены из формы, опытные мастера литейного производства вручную дорабатывали или «чеканили» модели. В результате были раскрыты все изначально вылепленные детали и фактуры скульптуры.

4. СОЗДАНИЕ СИСТЕМЫ ОТДЕЛЕНИЯ

После того, как воск был вытеснен, была спроектирована система литников, обеспечивающая каналы, по которым перемещалась расплавленная бронза при заливке. Это было сделано с помощью литников или ветвей, которые были прикреплены к восковым моделям, вытащенным из формы. Эта система литников, которую после завершения называют «деревьями», была разработана для обеспечения эффективного потока расплавленной бронзы и для выхода газов. Уникальная литниковая система должна быть специально разработана для каждой отдельной части скульптуры.

5. СОЗДАНИЕ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

Следующим шагом в процессе отливки «Адмирала Нимица» было вложение восковых «деревьев» в керамические оболочки. Это было сделано путем погружения деревьев в чан с керамическим шламом, покрывающим как внутреннюю, так и внешнюю часть полых восков. Сразу после окунания детали заливали кварцевым песком. Эти шаги повторялись восемь-десять раз, просушивая каждый слой, чтобы покрыть воски толстыми керамическими оболочками.

6. ВЫЖИГАНИЕ ВОСК

После того, как керамические формы были высушены и отверждены, их помещали в печь для выжигания и нагревали, чтобы расплавить воск… отсюда и термин «потерянный воск». После того, как воск расплавился, появились полые полости там, где когда-то были сплошными восковой рисунок и система литников. Эти полые полости и каналы затем действовали как артерии, по которым расплавленная бронза переносилась в каждую секцию внутри каждой оболочки.

7. ЗАЛИВКА БРОНЗЫ

Бронзовый сплав, использованный при создании памятника адмиралу Нимицу и который в настоящее время используется в литейных мастерских, состоит в основном из меди, кремния и марганца. Эта бронза называется «кремниевой бронзой». Если бы эта бронза была залита в полые оболочки при комнатной температуре, формы треснули бы, и бронза слишком быстро остыла бы, затвердев и закупорив узкие части форм. Чтобы избежать этого, керамические оболочки предварительно нагревали, а бронзовые кирпичи плавили при температуре более 2000 градусов в большом керамическом тигле.

Как обычно для этого вида художественного литья, в заливке бронзы участвовали три литейщика. «Свинцовая заливка» направляла ручной тигель на ожидающие снаряды, а «мертвец» сохранял равновесие. Третий член очищал поверхность расплавленной бронзы от каких-либо примесей или «шлака». Из соображений безопасности и для успеха заливки командная работа была необходима.

8. СНЯТИЕ ОБОЛОЧКИ ИЛИ УДАЛЕНИЕ ОБОЛОЧКИ

Удаление оболочки — это процесс удаления керамической оболочки. Чтобы восстановить отливки, сделанные для памятника Нимицу, каждую керамическую оболочку после охлаждения отделяли от бронзовых частей. После того, как снаряды были удалены, инженерные ворота или деревья были вырезаны и удалены. Затем поверхность видимого произведения искусства была подвергнута пескоструйной обработке, которая освободила щели от остатков керамики. В результате была раскрыта каждая деталь, вылепленная Касуэллом из оригинальной глины.

9. ПОВТОРНАЯ СБОРКА БРОНЗЫ

После того, как бронзовые детали были освобождены от керамического материала, литейщики обратились к фотографиям и измерениям оригинальной глиняной скульптуры, чтобы собрать части отливки. Сварку швов выполняли стержнем из того же бронзового сплава, что и при литье. Как и восковой образец, бронзу нужно было чеканить и очищать, чтобы убедиться, что лишний металл был сошлифован, а все оставшиеся ямки в бронзе заполнены.

10. ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА

Затем линии сварки были отшлифованы. Это было сделано с помощью шлифовальных машин с твердосплавными наконечниками. Текстура поверхности была добавлена ​​обратно, чтобы гармонировать с остальной частью скульптуры. Как и в любом художественном литье из бронзы, сварные швы на памятнике Нимицу незаметны.

11. НАНЕСЕНИЕ ПАТИНЫ

Художник по патине компании Caswell добился желаемой патины на поверхности скульптуры, сначала нагрев бронзу.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *