Brima 160 tig ac dc: Сварочные источники BRIMA. Характеристики, схемы источников BRIMA

Макгруп

McGrp.Ru

  1. Главная
  2. Страница не найдена

  • Реклама на сайте
  • Контакты

    • © 2015 McGrp. Ru

    Макгруп

    McGrp.Ru

    • Контакты
    • Форум
    • Разделы
      • Новости
      • Статьи
      • Истории брендов
      • Вопросы и ответы
      • Опросы
      • Реклама на сайте
      • Система рейтингов
      • Рейтинг пользователей
      • Стать экспертом
      • Сотрудничество
      • Заказать мануал
      • Добавить инструкцию
      • Поиск
    • Вход
      • С помощью логина и пароля
      • Или войдите через соцсети

    • Регистрация
    1. Главная
    2. Страница не найдена

    • Реклама на сайте
    • Контакты

      • © 2015 McGrp. Ru

      Сварочные источники BRIMA. Характеристики, схемы источников BRIMA

      Сварочные источники BRIMA

      Состав семейства сварочных источников BRIMA

      К многочисленному семейству BRIMA относятся сварочные источники: BRIMA ARC-160/200; FoxWeld Мастер-162; GIANT Welder MМА- 160/180/200; Mishel sz st200; MMA 200 Intertool; Nutool NTW160/200INV; SELMA ВД-162; SOLDADORA ARC140/160/200; Sturm AW97I22; XINGyI ZX7-200M; СВАРОГ ARC-120/130/140/160/200; ТСС САИ-200.

      Не смотря на то, что эти источники выпускаются различными производителями под различными торговыми марками, они имеют весьма похожие схемные и компоновочные решения. Похоже, что это семейство самое массовое на рынке инверторных сварочных источников.

      Выбор источника для рассмотрения

      Различия между этими источниками не существенны, поэтому достаточно рассмотреть какой-то один из них, чтобы получить полное представление о семействе. Остановим свой выбор на сварочном источнике BRIMA ARC-160, который получил наибольшее распространение на рынке.

      Этот источник выпускается под торговой маркой компании Brima Welding International. Существующие версии этого источника ARC-140, ARC-160, ARC-200, соответственно рассчитанные на максимальный сварочный ток 140, 160 и 200 А.

      Технические характеристики BRIMA ARC-160

      Эти три версии различаются между собой лишь мощностью и количеством силовых элементов. Рассмотрим сварочный источник BRIMA ARC-160, имеющий следующие технические характеристики:

      — напряжение питающей сети, В: 220;

      — частота питающей сети, Гц: 50/60;

      — потребляемая мощность, кВт: 5,3;

      — максимальный входной ток сети, А: 24;

      — диапазон сварочного тока, A: 30–160;

      — цикл работы (ЦР), %: 60;

      — напряжение холостого хода, В: 56;

      — потери на холостом ходу, Вт: 40;

      — КПД, %: 85;

      — коэффициент мощности, cosf: 0,93;

      — класс изоляции: F;

      — класс защиты: IP23;

      — вес, кг: 8;

      — размеры (ширина´высота´длинна), мм: 160´290´370;

      Состав сварочного источника BRIMA ARC-160 и назначение плат

      Конструктивно электрическая схема сварочного источника выполнена на трех платах: плата выпрямителя №1; плата преобразователя; плата выпрямителя №2.

      Внимание. Позиционные обозначения, присвоенные в этом описании электронным компонентам, могут отличаться от позиционных обозначений, указанных в оригинальной документации производителей или нанесенных на платах различных версий сварочных источников семейства BRIMA.

      На плате выпрямителя №1 находится выпрямитель, преобразующий переменное напряжение сети в постоянное напряжение.

      На плате преобразователя расположен мостовой инвертор, преобразующий выпрямленное постоянное напряжение в переменное напряжение частотой 100 кГц. На этой же плате расположен блок управления, блок драйверов и блок питания 24 В.

      На плате выпрямителя №2 расположены силовые трансформаторы, выпрямители и дроссели фильтра.

      Схема электрических связей между платами источника изображена на рис. 16.

      Переменное напряжение сети через штепсельный разъем, гибкий кабель, выключатель SF1 и соединители X1, X2 поступает на плату выпрямителя №1.

      Рис. 16. Схема электрических связей между платами сварочного источника

      Выпрямитель №1

      Принципиальная электрическая схема платы выпрямителя №1 изображена на рис. 17.

      С соединителей X1, X2 переменное напряжение сети, через цепочку терморезисторов RK1—RK4 поступает на двухполупериодные выпрямители VD5, VD6. Эти выпрямители преобразуют переменное напряжение в пульсирующее постоянное.

      Рис. 17. Принципиальная электрическая схема платы выпрямителя №1

      Для сглаживания пульсаций выпрямленного напряжения используется конденсатор фильтра С3, состоящий из четырех электролитических конденсаторов, включенных параллельно. Этот конденсатор имеет емкость, достаточную для снижения пульсации выпрямленного напряжения до приемлемого уровня.

      Терморезисторы RK2—RK4, имеющие отрицательный температурный коэффициент сопротивления (ТКС), используются для ограничения зарядного тока конденсатора С3 на безопасном уровне.

      Примечание. В противном случае, большой зарядный ток может повредить выключатель SF1, выпрямительные мосты VD5, VD6, а также конденсатор С3.

      Сразу после включения сварочного источника контакты реле К1 разомкнуты и батарея конденсаторов С3 заряжается через цепочку RK1—RK4. После завершения временя зарядки контакт реле К1 замыкается и шунтирует зарядную цепочку.

      Время зарядки конденсатора С3 определяется задержкой срабатывания электронного реле времени, собранного на элементах K1, VT1, VD3, C2, R2. Задержка срабатывания этого реле составляет примерно 0,2 с и определяется временем зарядки конденсатора С2.

      Резисторы R3 и R4 служат для разрядки конденсатора С3 после отключения сварочного источника от сети.

      Плата выпрямителя №1 оборудована защитой от повышенного напряжения сети. Защита выполнена на элементах RU1, VD2, VD1, U1, R1, C1 и способна предотвратить повреждения источника при не правильном подключении или аварийно высоком сетевом напряжении.

      Порог срабатывания защиты от повышенного напряжения составляет примерно 290 В переменного напряжения и определяется напряжением пробоя цепочки, состоящей из варистора RU1 и стабилитрона VD2.

      Если напряжение сети превышает указанный порог, то эта цепочка пробивается, и через светодиод оптрона U1.1 начинает протекать ток. Транзистор оптрона U1.2 открывается, и сбрасывает электронное реле времени, разряжая конденсатор С2. При этом контакт реле К1 размыкается, выпрямитель переходит в режим зарядки, когда его входной ток ограничивается зарядной цепочкой RK1—RK4. В результате этого выходной ток сварочного источника резко падает.

      При дальнейшем росте напряжения сети включается узел защиты конденсатора фильтра, построенный на позисторе RK1 и варисторе RU2. Порог срабатывания этого узла определяется варистором RU2 и составляет примерно 310 В переменного тока. При превышении этого порога варистор RU2 пробивается, и через него начинает протекать дополнительный ток, сильно разогревающий позистор RK1.

      В результате этого сопротивления позистора резко возрастает, и выпрямитель отключается от сети.

      Блок питания 24 В. На рис. 18 изображена схема блока питания 24 В. Этот блок обеспечивает вспомогательные напряжения +24 В и

      +12 В, которые необходимы для питания драйвера и платы управления. Блок питания выполнен по схеме однотактного обратноходового преобразователя и питается постоянным напряжением с шин +DC, –DC питания мостового преобразователя.

      После включения сварочного источника, конденсатор С7 быстро заряжается по цепи:

      +DC ® JP1 ® обмотка I T1 ® VD4 ® R2 ® VD7 ® C7 ® –DC.

      Разряд происходит до напряжения +8,2 В, которое ограничивается стабилитроном VD8. Напряжение с VD8 через резистор R3 подается на затвор транзистора VT1.

      Транзистор VT1 открывается, и через обмотку I трансформатора T1 начинает протекать линейно нарастающий ток. При этом на обмотке II трансформатора T1 генерируется напряжение с полярностью удерживающей диоды VD1 и VD2 в закрытом состоянии.

      Рис. 18. Схема блока питания 24 В

      Примечание. Благодаря этому энергия не расходуется в нагрузке, а накапливается в индуктивности обмотки I трансформатора Т1. Накопленная энергия пропорциональна току обмотки.

      Открытый транзистор VT1 шунтирует свою цепь запуска, но продолжает удерживаться напряжением, генерируемом на обмотке III Т1. Это напряжение прикладывается между истоком и затвором транзистора VT1 по цепи: исток VT1 ® R7 ® –DC ® обмотка III T1 ® VD6 ® R8 ® затвор VT1.

      Ток, протекающий через открытый транзистор VT1 и обмотку I трансформатора T1, контролируется при помощи резистора R7 и порогового узла, собранного на элементах VT2, R8, C6. Как только падение напряжение на резисторе R7 превысит 0,6 В, транзистор VT2 откроется и зашунтирует входную транзистора VT1. В результате этого транзистора VT1 закрывается.

      Примечание. После закрытия транзистора VT1 полярность напряжения на обмотках трансформатора T1 изменяется на противоположную.

      В результате этого диоды VD1 и VD2 открываются. При этом энергия, накопленная в трансформаторе T1, передается в конденсатор C2 и нагрузку. Конденсатор C2 служит для уменьшения пульсации напряжения на выходе преобразователя.

      Время закрытого состояния транзистора VT1 определяется временем перезаряда конденсатора C4 током, поступающим через резистор R3 из цепи запуска. Как только напряжение на затворе VT1 достигнет отпирающего уровня, транзистор откроется VT1, и все повторится в рассмотренном ранее порядке.

      Стабилизация выходного напряжения преобразователя осуществляется при помощи узла стабилизации, собранного на элементах VD3, R6, C5, U1. Представим, что в какой-то момент времени нагрузка на выходе преобразователя уменьшилась, и его выходное напряжение начало расти. Как только выходное напряжение превысит 24 В, сопротивление стабилитрона VD3 уменьшится, и через светодиод оптрона U1.1 потечет ток. При этом с конденсатора C7, через транзистор U1.2, в базу транзистора VT2 будет подан ток смещения, который ускорит его открывание. В результате этого уменьшится амплитуда тока в обмотке I трансформатора T1, а, следовательно, и мощность, передаваемая преобразователем на выход. В результате выходное напряжение преобразователя будет снижено до требуемого уровня.

      Для получения стабильного напряжения +12 В используется микросхема стабилизатора DA1.

      Как только блок питания включается и на входе DA1 появляется напряжение, через резистор R1 загорается светодиод HL1, который сигнализирует о готовности сварочного источника к работе.

      Некоторые сварочные источники снабжены отличным блоком питания, выполненным на микросхеме TOP222. Схема такого блока питания изображена на рис. 19.

      Схема этого блока питания соответствует схеме, рекомендуемой в документации по применению, и поэтому в особых пояснениях не нуждается.

      Рис. 19. Схема блока питания 24 В, выполненного на микросхеме TOP222

      Преобразователь

      Принципиальная электрическая схема платы преобразователя изображена на рис. 20.

      Выпрямленное и сглаженное напряжение с выхода выпрямителя №1 через соединитель XP3 поступает на мостовой двухтактный преобразователь, выполненный на транзисторах VT3—VT14. Он преобразует постоянное напряжение в переменное частотой 100 кГц.

      Переменное напряжение с выхода преобразователя, через конденсаторы C10, C12, C13 и соединитель XP2, поступает на плату выпрямителя №2.

      Выпрямитель №2

      Принципиальная электрическая схема платы выпрямителя №2 изображена на рис. 21.

      На плате выпрямителя расположено несколько аналогичных трансформаторно-выпрямительных модулей (ТВМ), соответствующие выходы и входы которых соединены параллельно. Таким образом, за счет совместного использования нескольких относительно слабых ТВМ, удается увеличить их общую мощность. Обычно таких модулей три, но в маломощных версиях источников может использоваться два ТВМ.

      Примечание. Так как модули аналогичны, то достаточно рассмотреть устройство и работу одного из них.

      Переменное напряжение с платы преобразователя через соединитель XS1 поступает на обмотку I силового высокочастотного трансформатора Т1 ТВМ, который:

      — снижает величину переменного напряжения до требуемого уровня;

      — служит для осуществления гальванической развязки сварочной цепи от питающей сети.

      Трансформатор Т1 имеет две вторичные обмотки (II и III), выполненные с отводом от средней точки. Вторичные обмотки подключаются к двухполупериодным выпрямителям, выполненным на диодах VD1—VD4.

      Выходы выпрямителей объединены через дроссели L1 и L2, которые служат для сглаживания пульсации сварочного тока. Демпфирующие цепочки R1C1, R2C2, R3C3, R4C4 включены параллельно диодам выпрямителей и служат для подавления паразитных ВЧ колебаний, возникающих в моменты смены полярности переменного напряжения.

      Конденсаторы C5, C6, совместно с индуктивностью дросселей L1, L2, образуют низкочастотный фильтр эффективно подавляющий радиопомехи, проникающие из преобразователя в сварочную цепь.

      С помощью шунта R6 формируется сигнал пропорциональный выходному току. При помощи резистора R5 формируется сигнал, пропорциональный выходному напряжению. Эти сигналы, через соединители XP1 и XP4 (рис. 20), поступают на плату преобразователя.

      Рис. 20. Принципиальная электрическая схема платы преобразователя

      Рис. 21. Принципиальная электрическая схема платы выпрямителя №2

      Цепи управления на плате преобразователя. Величина сварочного тока устанавливается при помощи потенциометра RP1 (рис. 16), расположенного на передней панели сварочного источника. К плате преобразователя потенциометр RP1 подключается при помощи соединителя XP5. При вращении ручки потенциометра, напряжение на его движке меняется в диапазоне от 0 до максимума.

      Это напряжение, через цепочку R39, R40 поступает на плату управления. Подстроечный резистор R40 служит для установки максимального сварочного тока.

      Величина напряжения на верхнем (по схеме) выводе потенциометра RP1 обратно пропорциональна выходному напряжению сварочного источника и определяется при помощи узла Arc Force (Форсирование дуги). Узел собран на элементах VT17, VD11, VD12, C23, R31, R32, R34, R5 (рис. 21). Часть выходного напряжения источника, через делитель R34, R31, R5 (рис. 21) приводится к аноду стабилитрона VD11.

      При КЗ на выходе источника выходное напряжение узла определяется напряжением стабилизации VD12 и составляет примерно 7,5 В.

      При увеличении выходного напряжения источника потенциал анода VD11 опускается ниже потенциала общего провода, и выходное напряжение узла уменьшается. В общем случае, при изменении выходного напряжения источника от 0 до Uxx, напряжение на выходе узла Arc Force меняется от 7,5 до 5,3 В, соответственно.

      В результате выходная вольтамперная характеристика (ВАХ) источника получает наклон, который позволяет в некоторых пределах регулировать выходной ток сварочного источника изменением длины сварочной дуги.

      Примечание. Т. е. при необходимости сварщик может увеличить (форсировать) сварочный ток, просто сократив длину дуги. Эта особенность позволяет облегчить начальное зажигание, а также устойчивость горения сварочной дуги.

      При удлинении дугового промежутка сварочный ток падает, и дуга быстро гаснет. Это позволяет избежать эффекта трудно разрываемой («резиновой») дуги, характерной для сварочных источников с вертикальной («штыковой») внешней ВАХ.

      Выходной ток сварочного источника контролируется при помощи шунта R6 (рис. 21), сигнал с которого заводится непосредственно на плату управления. Конденсатор С25 шунтирует высокочастотные помехи, которые наводятся на измерительные цепи шунта.

      Защита преобразователя осуществляется при помощи трансформатора тока (ТТ), имеющего первичную обмотку с отводом от середины. Причем средний вывод обмотки подключен к шине –DC, а крайние выводы — к истокам транзисторов разных стоек мостового преобразователя.

      Благодаря такому включению, при помощи одного трансформатора тока можно контролировать сквозные токи в обеих стойках мостового преобразователя. Вторичная обмотка ТТ через мостовой выпрямитель VD18 подключена к шунту R28—R30. На этом шунте формируется сигнал напряжения, пропорциональный току нагрузки. Этот сигнал, через низкочастотный фильтр R26, C18 поступает на плату управления. Благодаря контролю сквозных токов, схема управления имеет возможность ограничить размеры аварии, быстро закрыв исправные транзисторы преобразователя.

      В плате управления сигнал установки сварочного тока сравнивается с реальным значением сварочного тока. На основе этого сравнения формируется двухтактный ШИМ сигнал управления мостовым преобразователем. ШИМ сигнал усиливается при помощи усилителя мощности, собранного на транзисторах VT15, VT16, VT18, VT19 и, через цепочку C19, R33, поступает на плату драйвера. На плате драйвера формируются гальванически развязанные сигналы A1—A2, B1—B2, C1—C2, D1—D2, предназначенные для управления транзисторами преобразователя.

      Температура транзисторов преобразователя контролируется при помощи термостата SK1 (рис. 16), который через соединитель XP7 и резистор R38 подключается к плате управления. Конденсатор C26 шунтирует высокочастотные помехи, которые наводятся на соединительных проводах термостата.

      Светодиод HL1 (рис. 16), расположенный на передней панели сварочного источника, загорается при срабатывании защиты. Этот светодиод подключен к плате преобразователя при помощи соединителя XP6. Светодиод HL2, расположенный на плате преобразователя, дублирует светодиод HL1 (рис. 16).

      Плата управления

      На плате управления расположены основные цепи устройства управления сварочного источника. Устройство осуществляет управление транзисторами преобразователя, формируя внешнюю падающую вольтамперную характеристику. ВАХ необходима для сварочной технологии MMA. Кроме этого, устройство управления осуществляет защиту основных узлов преобразователя от перегрузки и перегрева. С помощью устройства управления осуществляется плавная установка сварочного тока в диапазоне от минимального до максимального уровня.

      Принципиальная электрическая схема платы управления изображена на рис. 22.

      Устройство управления сварочного источника BRIMA ARC-160 построено на базе ШИМ контроллера SG3525AJ. Это микросхема является полным аналогом микросхемы UC3525.

      Питание цепей управления осуществляется стабилизированным напряжением +12 В, которое формируется при помощи стабилизатора DA1 (рис. 18).

      На операционном усилителе DA1 построен узел сумматора, который суммирует два сигнала:

      — сигнал токовой обратной связи, поступающий через соединитель X1.4;

      — сигнал установки сварочного тока, который поступает через соединитель X1.6.

      По своей сути сумматор является пропорционально-интегральным (ПИ) регулятором, который управляет ШИМ-контроллером DA2 таким образом, чтобы выходной ток сварочного источника соответствовал заданному. Параметры ПИ регулятора определяются элементами обратной связи C1, C2, R4, R7, R8.

      Цепочка R1, HL1, HL2 служит для индикации аварии измерительных цепей. Обычно напряжение на выходе сумматора не превышает 4 В, что является признаком нормальной работы. Однако в аварийной ситуации, например, при обрыве шунта R6 (рис. 21), напряжение на выходе сумматора возрастает до максимума, и светодиоды HL1 и HL2 загораются.

      На элементах VT4, VD3, R12, R16, R21, C8, C9, C11 собран узел функции Hot Start (Горячий старт), который кратковременно повышает величину сварочного тока над установленным значением в момент начального зажигания дуги.

      Пока сварочный источник находится в режиме холостого хода, выходное напряжение сумматора равно 0 В. При этом транзистор VT4 закрыт, а конденсатор C8 экспоненциально заряжается до напряжения 8,7 В.

      Одновременно на вход сумматора через резистор R12 поступает ток смещения, который частично компенсирует сигнал, поступающий с измерительного шунта R6 (рис. 21). После начала сварки, благодаря току смещения, сварочный источник формирует повышенное значение сварочного тока.

      Напряжение на выходе сумматора возрастает до нормального значения, и в базу транзистора VT4, через резистор R21, поступает ток. Транзистор VT4 открывается и шунтирует цепь заряда конденсатора С8.

      Конденсатор С8 разряжается. Одновременно до нуля снижается смещение, вызывающее повышенное значение сварочного тока. После прекращения сварки процесс опять повторяется. Функция горячего старта включается, если процесс сварки прерывается на время большее, чем 1–2 секунды. В противном случае увеличение сварочного тока не производится.

      Рис. 22. Принципиальная электрическая схема платы управления

      Выходной сигнал сумматора через резистор R13 и узел инвертора, собранный на элементах VT3, R14, R18, R19, C6, подается на вход CPS микросхемы DA2. Эта ИМС на своих выходах OUA и OUB формирует противофазное прямоугольное напряжение с переменным заполнением импульсов или прекращает формирование этих импульсов в аварийной ситуации. Элементы R15, C7 задают частоту ШИМ прямоугольного выходного напряжения, равную 100 кГц.

      Прямоугольное напряжение с выходов OUA и OUB поступает на аналогичные друг другу узлы формирователей, собранные на элементах VT1, VT2, VD1, VD2, R9, R10, C4 и VT5, VT8, VD4, VD6, R25, R26, C14.

      Эти формирователи используются для управления транзисторами усилителя мощности, расположенного на плате преобразователя (рис. 20) и предназначенного для согласования платы управления и драйвера.

      На транзисторах VT6, VT7 и тиристоре VS1 построен узел защиты, выключающий преобразователь сварочного источника в аварийной ситуации. В нормальном режиме транзистор VT6 открыт по цепи:


      +24V ® R22 ® VD5 ® R27 ® переход база-эмиттер VT6.

      При этом транзистор VT7 закрыт, и ШИМ-контроллер DA2 «мягко» стартует.

      Примечание. Время «мягкого» старта (Soft Start) определяется емкостью конденсатора С15.

      Если ток в одной из стоек мостового преобразователя в какой-то момент времени превысит 50 А, то через стабилитрон VD8 потечет ток, который откроет тиристор VS1. При этом тиристор VS1, через диод VD7, зашунтирует цепь запуска транзистора VT6. Транзистор VT6 закроется, а транзистор VT7 откроется и заблокирует работу DA2, соединив с общим проводом вывод CSS.

      Одновременно, через резистор R24, будет разряжен конденсатор С15. В результате этого работа мостового преобразователя будет остановлена, и на передней панели сварочного источника загорится светодиод HL1

      «Термозащита» (рис. 16).

      Для сброса защиты необходимо кратковременно отключить сварочный источник от сети при помощи выключателя SF1 (рис. 16). В этом случае тиристор VS1 закроется, и узел защиты вернется в свое нормальное состояние.

      Цепочка C12, R17 позволяет заводить сигнал с выхода токовой защиты на вход узла инвертора. Эта цепочка позволяет непосредственно воздействовать на ШИМ-контроллер и уменьшать заполнение управляющих импульсов при резком нарастании тока преобразователя. Подобная ситуация может случиться при одностороннем насыщении сердечника силового трансформатора в блоке выпрямителя №2.

      Если температура транзисторов преобразователя превысит максимально допустимое значение, то сработает термостат SK1 (рис. 16). Его контакты замкнуться и через цепочку R38 (рис. 20), VD7 зашунтируют цепь запуска транзистора VT6. В результате этого транзистор VT6 закроется, а транзистор VT7 откроется и заблокирует работу ШИМконтроллера.

      При этом преобразователь сварочного источника будет выключен, а на передней панели загорится светодиод HL1 «Термозащита» (рис. 16). В отличие от токовой защиты, для сброса температурной защиты не требуется отключения сварочного источника от сети. Работа преобразователя будет восстановлена после нормализации температуры транзисторов.

      Расположение элементов на плате управления изображено на рис. 23.

      Рис. 23. Расположение элементов на плате управления

      Плата драйверов

      Принципиальная электрическая схема платы драйверов изображена на рис. 24.

      Рис. 24. Принципиальная электрическая схема платы драйверов

      На плате драйверов расположен трансформатор гальванической развязки (ТГР), который имеет одну первичную (I) и четыре вторичные (II, III, IV, V) обмотки, которые гальванически развязаны между собой.

      К каждой вторичной обмотке подключен формирователь управляющего напряжения. Все формирователи имеют аналогичное схемное решение и поэтому достаточно рассмотреть только один из них. Для примера рассмотрим преобразователь, собранный на элементах VD1—VD4, C1, C2, R1, R2.

      При помощи усилителя мощности на обмотках ТГР формируются напряжение управления, форма которого изображена на рис. 25 (режим измерения: коэффициент канала 5 В/дел. и коэффициент развертки 2 мкс/дел).

      Рис. 25. Форма напряжения на вторичной обмотке ТГР

      Допустим, в какой-то момент времени, на обмотке II присутствует импульс напряжение приложенный плюсом к началу этой обмотке. В этом случае это напряжение через стабилитрон VD1 и резистор R1 проникает на затвор транзистора преобразователя, и транзистор открывается. Одновременно с этим конденсаторы C1 и C2 заряжаются до напряжения стабилизации стабилитрона VD1 (5,1 B).

      При этом напряжение на конденсаторах вычитается из напряжения на вторичной обмотке ТГР. В результате к затворам транзисторов преобразователя прикладывается отпирающее напряжение, амплитуда которого не превышает 7,5 В.

      Внимание. При замене транзисторов преобразователя альтернативными типами транзисторов необходимо учитывать, что к затворам транзисторов прикладывается относительно небольшое отпирающее напряжение величиной 7,5 В. Поэтому альтернативные транзисторы должны гарантированно отпираться таким напряжением.

      Рис. 26. Форма напряжения на выходе канала драйвера

      Так как входные цепи MOSFET транзисторов потребляют основной ток только в момент включения или выключения, то для создания гарантированного тока зарядки конденсаторов C1 и C2 используется цепочка VD2, R2.

      Конденсаторы C1 и C2 используются для создания в паузе между импульсами управления, когда напряжение на обмотке II ТГР равно 0 В, запирающего отрицательного напряжения величиной –5 В на затворе транзистора. Диоды VD3, VD4 позволяют ускоренно закрыть транзистор. На рис. 26 изображена форма управляющего напряжения на выходе драйвера (режим измерения: коэффициент канала 5 В/дел. и коэффициент развертки 2 мкс/дел).

      BRIMA TIG 160 AC/DC

      Инверторная установка аргонно-дуговой сварки BRIMA TIG 160 ac/dc

      Серия новых аппаратов TIG AC/DC предназначена для арго-нодуговой сварки нержавеющей, легированной, углеродистой стали и других цветных металлов в режиме постоянного тока, а в режиме переменного тока — для сварки алюминия и его сплавов.
      При аргонодуговой сварке дуга горит между свариваемым изделием и неплавящимся (вольфрамовым) электродом, который необходим только для возбуждения и поддержания дуги. Температура катодного пятна столба дуги (температура на кончике электрода) достигает 2000°С; Температура плавления вольфрама 3400°С, что приблизительно в 2 раза больше, чем у основной группы свариваемых материалов. Поэтому вольфрам , в отличие от других электродных материалов во время сварки не плавится и в формировании металла шва участия не принимает.
      Разработка и использование в установках улучшенной инверторной технологии обеспечивает работу оборудования при частоте 100 КГц, это, в свою очередь, позволяет уменьшить объем и вес основных деталей (трансформаторов). Использование технологии PWM (Импульсная Модуляция Расстояния) обеспечивает стабильный сварочный ток и более точную регулировку тока.


      Отличительные функции аргонно-дуговой установки:

      • Цифровой дисплей, функция переключения 2Т/4Т.
      • Постоянный/переменный ток, доступен режим TIG и MMA.
      • Регулировка тока может производиться с пульта
      управления (ножной педалью).
      • Стабильная дуга, мягкое управление.
      • Возможность сварки углеродистой и нержавеющей стали,
      медных и других цветных металлов в режиме DC TIG,
      и сварки алюминия и его сплавов в режиме AC TIG.
      • Регулируемая частота импульса подходит для многих
      сварочных требований.
      • Малые габариты и вес, низкий уровень шума.


      Технические характеристики:

      • Напряжение питающей сети — 220 В
      • Потребляемая мощность — 3,3 КВа
      • Диапазон сварочного тока — 20-160 А
      • Напряжение холостого хода — 45 В 
      • Период нагрузки — 160 @ 60%
      • Поддержка дуги — высокочастотная вибрация
      • Максимальная толщина свариваемой стали — 8 мм
      • КПД — 85%
      • Габариты — 480х240х330 мм
      • Масса — 19,0 кг

      характеристики, как он работает, где используется

      Сварочный аппарат – это электрический прибор, приспособлен для нагрева и расплавления металлов, для современных ремонтных работ незаменимая вещь.

      Оборудование можно встретить как на крупных предприятиях, так и в частных небольших мастерских. С образованием различных сплавов появилась потребность в прогрессивном методе сварки, таким стал TIG аппарат.

      Преобладающая часть ТИГ-приборов работают по принципу подачи постоянного тока и имеют аббревиатурное обозначение DC.

      Можно встретить сварочный инвентарь с комбинированным принципом работы, тогда в названии устройства будет добавлена приставка AC DC, что означает переменный/постоянный ток.

      В этой статье мы поможем вам разобраться в широком перечне существующих аппаратов, поведаем, для чего созданы различные виды режимов. Попробуем вместе найти ответы на волнующие вопросы.

      А также расскажем о функциях, достоинствах и недостатках сварочных приборов в рамках от 500$ до 800$. Детально рассмотрим инверторную сварочную технику, которая подходить для малообъемных работ, небольших бригад, дачи или дома.

      Содержание статьиПоказать

      Основная характеристика

      Аппарат для сварочных работ TIG носит несколько названий: аргоновые, сварка для алюминия, инверторы. Однако подразумевают один принцип работы.

      Все приборы предназначены для применения неплавящегося электрода методом дуговой сварки с использованием аргона.

      Инвертор является трансформатором для понижения напряжения до использующего для холостого хода источника, совокупность электрических схем и контролирующего дросселя для уменьшений пульсаций выпрямленного тока.

      Инверторы DC – применяются для черных и цветных метало, а АС/DC – для сварки в среде аргона алюминия и его сплавов.

      Главным преимуществом сварки TIG- это широкий диапазон использования материалов. Отныне, не только специалист, но и начинающий сварщик сможет разобраться в настройках, испытать практически все типы металлов, и получить швы высокого качества.

      Какой аппарат лучше DC или AC/DC

      Большая часть сварочного инвентаря предназначены для работы на постоянном токе, так как в режиме DC дуга лучше поджигается, обеспечивает более равномерную подачу газа, позволяет сделать швы крепкими и аккуратными.

      Однако в отдельных случаях следует применять переменный ток. Например, на предприятиях при объёмных работах мастеру одного режима DC может быть не достаточно, поэтому для полноты аргоновую сварку обеспечивают АС режимом.

      Производитель, понимая всю сложность работы, усовершенствует и модернизирует свой товар новыми функциями. Инженерами были созданы сварочное оборудование способное переключаться, с режима АС в DC.

      Для мастера это очень удобно, так как расширился диапазон фоновой работы. Например, если на исходном материале образовалась окисная пленка, тогда уместно будет перейти на переменный ток, то есть прибегнуть к аппарату AC/DC.

      Как выбрать TIG-прибор для гаража и дома?

      BRIMA TIG 160 AC/DC

      Первым в список попал аппарат бренда BRIMA, давно утвердивший свои позиции на рынке. Славиться надежностью и неприхотливостью в эксплуатации.

      Пользуется авторитетом среди профессиональных кругов. Одна из недорогих аргоновых сварок, в числе упомянутых в статье.

      Инвертор Brima разработан в двух видах сварки TIG и MMA и оснащен цифровым дисплеем. Подключается к стандартной розетке 220 В, выдает 160 Ампер и настроенный обеспечить беспрерывного сварочного цикла 60%.

      Управлять подключением можно через пульт ДУ, есть опция поджигание дуги бесконтактным способом. Вес аппарата составляет 25 кг, размеры устройства небольшой.

      VARTEG TIG 160 AC/DC PULSE

      Специальная линия сварочных аппаратов Varteg отросли FOXWELD, квалифицируется полупрофессиональным и профессиональным оборудованием.

      Это практически универсальное устройство, способное обеспечить работу с разными видами металлов, от черных и цветных, до нержавеющей стали и алюминия.

      Модель будет удобна для использования дома или гаража, в небольших мастерских. Аппарат также наделен режимом ручной дуговой сварки с функцией «форсаж дуги», из-за чего процедура поджигания упрощается.

      Главным принципом аппарата является внедрение двойного инвертора и создание полуволн прямоугольной формы. Аргонодуговая установка по сравнению с традиционными трансформаторами считается энергосберегающей, уменьшен объем и вес.

      В качестве опции предусмотрено дистанционное управление.

      СВАРОГ REAL TIG 200P AC/DC

      Сварочная техника ТМ «Сварог» разработаны совместно с китайским производителем Jasic и адаптирована под потребности и запросы отечественного населения.

      Компания уже более 11 лет предлагает свою продукцию на рынке и закрепила свои позиции как добросовестного производителя.

      Приборы REAL TIG 200P AC/DC от сети Сварог – это разумное соотношение стоимости и качества. Трансформатор прост в управление, несмотря на богатый функционал.

      Аргоновые сварки данной серии наделены режимами TIG и ММА, работают как на постоянном, так и на переменном токе, плюс в обычном и импульсивном варианте.

      Для модели предусмотрено много опций, что позволяет работать с широким перечнем металлов. Стоит отметить высокочастотный поджиг дуги, так швы получаются на высшем уровне даже при минимальной подачи сварочного тока.

      Предусмотрено подключение педали управления. Сварочный аппарат дополнили функциями 2Т и 4Т, что позволяет не контролировать кнопку горелки при длительной работе.

      Есть возможность наблюдать за тепло вложением, подключена система интеллектуального охлаждения, а также регулируется время продувки газом после сварки.

      AURORAPRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE

      К сварочным аппаратам с высоким рейтингом относится марка Aurora, их ценят за качество и многофункциональность. Они будут удобны как для профессионала, так и для начинающего специалиста.

      Цену инвертора не стоит считать высокой, она гармонирует с его техническими возможностями.

      Широкий спектр сварочных работ особенно положительно оценивают мастера уже с опытом. Так, модель INTER TIG 200 хорошо вписывается в мастерские.

      Аппараты русского бренда имеют длительный срок гарантии, и обеспечивают сварочные швы на достойном уровне.

      Для инвертора предусмотрены TIG и ММА вид сварки, переменный и постоянный ток, оснащена дополнительными функциями 2/4 тактным режимом и Mosfet технологией.

      Обширная панель управления может немного смущать, однако, это только на первых порах. Параметры выстроены так, что легко усваиваются и запоминаются.

      БАРС PROFI TIG-217 DP AC/DC МОД. ІІ

      Характеристики BRIMA TIG 160 AC/DC (БРИМА ТИГ 160 АК/ДК)

      BRIMA TIG 160 AC/DC

      Характеристики

      BRIMA TIG 160 AC/DC: Характеристики

      Характеристики

      `

      сварочный инвертор, типы сварки: ручная дуговая (MMA), аргонодуговая (TIG), макс. сварочный ток: 160 А (TIG),

      Характеристики

      Общие характеристики

      Тип устройства

      сварочный инвертор

      Мощность

      3.30 кВ·А

      Основные характеристики

      Типы сварки

      ручная дуговая сварка (MMA), аргонодуговая сварка (TIG)

      Сварочный ток (TIG)

      20-160 А

      Количество фаз питания

      1

      Напряжение холостого хода

      45 В

      Тип выходного тока

      постоянный и переменный

      Продолжительность включения при максимальном токе

      60 %

      Максимальная толщина металла

      8 мм

      Дополнительные характеристики

      Тип поджига дуги

      высокая частота

      Габариты, ДхШхВ

      480х240х330 мм

      Технические характеристики

      Дополнительно

      Дополнительная информация

      возможность подключения дистанционного управления

      5 (из 5 возможных)

      Инверторный аппарат для сварки TIG постоянного тока Сварочный аппарат TIG 160S | Детали для инструментов |

      Сварочный аппарат TIG-160S

      Прочие продукты: ТИГ-200С, ТИГ-300С

      1. Предмет

      1. Маленький размер, легкий вес, высокая эффективность и энергосбережение

      2. Стабильная дуга, небольшое количество брызг

      3. Высокое качество сварки, глубокая ванна расплава, высокая прочность

      4.Автоматическая защита от перенапряжения и перегрузки по току

      5. Может работать непрерывно, стабильная работа, с автоматической компенсацией колебаний напряжения

      2. Использование сварочного аппарата TIG-160S

      Широко используется для сварки листов изделий из нержавеющей стали, метизов и т. Д.

      3. Принадлежности

      Резак SR-17, 4 м / принадлежности резака / быстроразъемный соединитель KDP16 / кабель заземления 16 мм2 (3 м) / шестигранный гаечный ключ # 4

      4.Дополнительные аксессуары

      Регулятор газа Ar / электрододержатель

      5. Свидетельство

      CE CCC

      6. Технические характеристики сварочного аппарата TIG-160S

      Номер модели Сварочный аппарат TIG-160S
      Входное напряжение AC220
      Номинальная входная мощность 3.2
      Диапазон регулировки тока (A) 10–160
      Рабочий цикл 60 (25 ° C)
      Номинальное выходное напряжение 16,4 В
      Потери холостого хода 40 Вт
      КПД 85
      Коэффициент мощности 0,93
      толщина сварки 0. 3-5
      Класс изоляции B
      Класс защиты IP23
      Размер 371x153x299 мм
      Масса 7,2 кг
      Сертификат CE, CCC
      Гарантия Один год

      7.Компания INFO

      Golden Silk Road Industry Co, .LTD — профессиональный производитель сварочного оборудования.

      У нас есть собственная машиностроительная компания, которая специализируется на исследовании, производстве и продаже сварочного оборудования, принадлежностей и других запасных частей.

      В то же время мы сотрудничаем с множеством других предприятий, основной продукцией которых являются сварочные горелки и принадлежности, метизы.

      Мы можем помочь иностранным покупателям производить продукцию высокого качества в Китае.Мы также можем выступать в качестве третьей стороны, чтобы контролировать производство на фабриках и получать лучшие цены для клиентов.

      Наш генеральный менеджер имеет более чем 10-летний опыт работы в сварочной отрасли. Любые особые запросы также могут быть обработаны, поскольку мы будем рады принять заказ любого размера, а также можем помочь с OEM.

      8. Фотогалерея

      схемы5

      >>> [10] [9] [8] [7] [6] [5] [4] [3] [2] [1]
      V-300eng.pdf
      , INVERTEC V300-I LINCOLN ELECTRIC.
      .
      2,74 Мб
      Prestige-164. rar
      , Prestige (Technika) Blue Weld. Слово .
      .
      437 б
      ки-501.djvu
      -501.
      .
      131 b
      attachments.zip
      KEMPOC.
      слоник .
      3,65 Мб
      Enterprise_Plasma_160_HF.pdf
      Superior_Plasma_90_HF.pdf
      Tecnica_Plasma_18-31.pdf
      , ПРЕДПРИЯТИЕ ПЛАЗМА 160 HF , SUPERIOR PLASMA 90 HF TECNICA PLASMA 18-31 , TELWIN. ,.
      Паша .
      2,02 Мб
      3,85 Мб
      2,16 Мб
      vdu-505-2.djvu
      -505 . .
      .
      854 b
      WT-180S. png
      WT-180S .
      ildus .
      техпром .
      131 б
      NSAX-180.pdf
      « NSAX-180 .
      _ .
      4,51 Мб
      brima-arc160.djvu
      BRIMA-ARC160 , Brima Welding International .
      ForumHouse DOKER66 .
      205 Кб
      asea-250.djvu
      ASEA-250 .
      ForumHouse DOKER66 .
      153 Кб
      brima-arc200b.djvu
      brima-tig180a.djvu
      eps_bigtre.djvu
      Fronius.djvu
      gus-165.djvu
      Kaizer-100.djvu
      l.dst24.djvula_migel_migl350 -500.djvu
      neon.djvu
      powerman-200.djvu
      tecomec_mark-170g.djvu
      BRIMA ARC200B , BRIMA TIG180A , EPS BIGTRE , FRONIUS , GUS-165 , KAIZER-100 , JASIC-MIG350 9023 NEOBXODIMO , JASIC-MIG350 9023 NEO 902 , NEON , POWERMAN-200 TECOMEC MARK-170G . ,.
      ForumHouse DOKER66 .
      569 Кб .pdf
      Tecnica_150-152-170-168GE.pdf
      , TELWIN TECNICA 141-161 , TELWIN TECNICA 144-164 TELWIN TECNICA 150-152-170-168 , TELWIN.,.
      _ .
      1,45 Мб
      1,85 Мб
      1,83 Мб
      TELWIN141.pdf
      , TELWIN TECNICA 141-161 , TELWIN. ,.
      Марио Рохо .
      2,56 Мб
      GYSMI161.pdf
      « ГИСМИ-161, ГИС.
      Эгоист .
      367 кб
      4000top.djvu
      TOP4000 .
      _ .
      55,6 кб
      TELWIN_Tecnica_144_v_kartinkah.pdf
      TELWIN Tecnica-144, TELWIN. .
      .
      4.33 Мб
      prestige144.djvu
      Prestige144 , BLUEWELD.
      Эльмас2005 .
      507 Кб
      sai200.djvu
      200 ,.
      .
      383 Кб
      Inverter3200.djvu
      Инвертор 3200 TOP DC .
      .
      318 Кб
      deca_mos_168.djvu
      MOS 168 , DECA.
      .
      383 Кб
      >>> [10] [9] [8] [7] [6] [5] [4] [3] [2] [1]

      % PDF-1.4 % 276 0 объект > endobj xref 276 76 0000000016 00000 н. 0000002357 00000 н. 0000002501 00000 п. 0000003106 00000 п. 0000003911 00000 н. 0000004485 00000 н. 0000006119 00000 п. 0000006302 00000 п. 0000007922 00000 н. 0000008059 00000 н. 0000008191 00000 п. 0000008620 00000 н. 0000008894 00000 н. 0000010674 00000 п. 0000010850 00000 п. 0000012527 00000 п. 0000012906 00000 п. 0000014501 00000 п. 0000014636 00000 п. 0000015270 00000 п. 0000016748 00000 п. 0000018122 00000 п. 0000018236 00000 п. 0000018351 00000 п. 0000018464 00000 п. 0000018576 00000 п. 0000018646 00000 п. 0000018757 00000 п. 0000044480 00000 п. 0000044749 00000 п. 0000045329 00000 п. 0000045356 00000 п. 0000046008 00000 п. 0000046078 00000 п. 0000046186 00000 п. 0000075012 00000 п. 0000075275 00000 п. 0000075817 00000 п. 0000075844 00000 п. 0000076485 00000 п. 0000076555 00000 п. 0000076640 00000 п. 0000079223 00000 п. 0000079495 00000 п. 0000079660 00000 п. 0000079687 00000 п. 0000079988 00000 н. 0000080437 00000 п. 0000080715 00000 п. 0000081012 00000 п. 0000105920 00000 н.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *