Оборудование для стеновых блоков
Стеновые блоки являются одним из самых удобных строительных материалов для возведения частных домов и иных построек.
Стеновые блоки изготавливаются по технологии производства стеновых блоков на цементном связующем с любым типом наполнителей: ПГС (песчано-гравийная смесь), керамзит, шлак, зола, полистирол (крошка), отсев щебня, опилки и т.д.
Для изготовления стеновых блоков используются специальные станки и вибропрессы для производства стеновых блоков, а для подготовки бетонной смеси используется растворосмеситель принудительного действия.
Кладка стен из керамзитных блоков не требует каких-либо особых конструктивных решений и практически не отличается от процедуры кладки стен из обычного кирпича.
Станок для производства стеновых блоков Профблок-П
Станок предназначен для производства стеновых блоков безподдонным или поддонным способом, на цементном связующем с любым типом наполнителей.
Данный станок при небольших размерах, невысокой стоимости, идеально подходит для частного застройщика.
Комплектуется вибратором на 220 вольт (180 ватт), с нерегулируемым уровнем вибрации. Размер получаемого блока: 390х190х188мм. Пустотообразователь в базовой комплектации: 3шт. 80х110 мм., съемный.
Пустотообразователь предназначен для формирования пустот в блоке, что позволяет на треть экономить бетонную смесь, а так же служит для повышения теплоизоляции строений. При снятом пустотообразователе, и установленной накладке на пуансон (входит в комплект), формует полнотелые (фундаментные блоки).
Станок имеет верхнюю прижимную планку формовки верхней плоскости блока (пуансон), за счет чего получаемый блок имеет правильную геометрию со всех сторон, что значительно упрощает и делает качественной работу по укладке блоков в стену. Прижим планки (пуансона) осуществляется вручную.
Производительность: 150-300 блоков в смену. Время, необходимое для формовки одного блока, и перестановки станка для формовки следующего блока, с момента загрузки бетонной смеси на приемный лоток, составляет 30-40 секунд.
При необходимости может работать, как формовочный-расформовочный вибростол, для изготовления тротуарной и цокольной плитки малыми сериями, облицовочного камня, отливов и т.д.
Масса (полная) станка составляет 20 кг. Масса станка поднимаемая оператором во время формовки (при съеме и перестановке), без верхнего прижима, составляет 13 кг. Габариты упакованного для транспортировки станка составляет: 650 Х 600 Х 450мм (Д х Ш х В).
Станок для производства стеновых блоков Профблок-2М
Станок Профблок-2М используется для производства блоков в объемах до 800 шт. в смену, на цементном связующем с любым типом наполнителей. Блок получается с прямоугольными пустотами.
При применении данного станка в производстве блоков, практически исключается брак за счет вертикального подъема формы при распалубке, без смещения.
Формообразователь скользит по специальным направляющим, при этом, физических усилий оператора, за счет системы тяг и рычагов требуется значительно меньше.
Комплектуется вибратором на 220 вольт (250 ватт), с нерегулируемым уровнем вибрации. Размер получаемого блока: 390х190х188мм. Количество блоков — 2 шт.
Производительность: 800 блоков в смену.
станок для изготовления строительных блоков
Повышайте продуктивность производства кирпича с помощью чудесных средств. станок для изготовления строительных блоков. Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. станок для изготовления строительных блоков обладают непревзойденными качествами, достигнутыми с помощью передовых технологий и изобретений. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. станок для изготовления строительных блоков прочны и долговечны, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.
Обширная коллекция. станок для изготовления строительных блоков существует в виде различных моделей, которые учитывают разные бизнес-характеристики и индивидуальные особенности для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. станок для изготовления строительных блоков продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соответствия всем нормативным стандартам. Таким образом, покупатели всегда получают. станок для изготовления строительных блоков, которые выполняют и превосходят то, что обещают.
С постоянным технологическим прогрессом производители внедряют изобретения, которые снижают потребность в энергии. станок для изготовления строительных блоков. В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. станок для изготовления строительных блоков также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с операциями.
При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. станок для изготовления строительных блоков достаточно доступны и предлагают соотношение цены и качества.
Пришло время сэкономить деньги и время, совершая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. станок для изготовления строительных блоков на сайте и выбирайте наиболее привлекательные и подходящие для вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. станок для изготовления строительных блоков и добивайтесь своих целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.
Станок для блоков своими руками – простое оборудование для изготовления керамоблоков, шлакоблоков, арболитовых, газосиликатных и других строительных блоков
Интересным фактом является то, что некоторые стройматериалы можно изготовить в домашних условиях. Русский народ, не избалованный деньгами и благами цивилизации, может придумать многое для того, чтобы сэкономить и самореализоваться.Собственноручное изготовление блочных строительных материалов
Явным подтверждением этого является изготовленный своими руками станок для блоков. Он понадобится любителям, которые могут сами построить сарай, баню, гараж, и даже жилой дом, из своих пеноблоков, газоблоков, керамоблоков, шлакоблоков, опилково-бетонных (арболитовых) и других блоков с разными наполнителями. Зная пропорцию составных частей, экспериментируя на входящих ингредиентах, с ним можно изготовить блочный строительный материал собственноручно на строительство любых помещений и даже на закладку фундамента.
ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Разработка своими руками чертежей вибростола для утрамбовки строительных смесей
Различное количество ячеек в форме
В зависимости от масштабности производства и возможностей, изготавливают формы для блоков своими руками, рассчитанные на 1-2 изделия, 6-8 изд.
, 10-14 шт., 21- 30 ед. и др.(фото 1). Они рассчитаны для изготовления цельных блоков и изделий с пустотами различной формы. Поменяв размеры матрицы, можно производить блоки, пригодные для стен и для фундамента. Потому размеры блоков и их количество может быть разным (ф.2). Для удобства извлечения готового изделия, следует предусмотреть разборную конструкцию. Материалом для изготовления форм может быть металл, водостойкая фанера, древесина. Формы – это своего рода съемная опалубка, которая позволяет изготовить качественный строительный материал с нужными заданными характеристиками.
- Фото 1 — Формы для блоков различной величины
- Фото 2 — Строительные пустотелые блоки
- Фото 3 — Заготовки стенок для форм
- Фото 4 — Цилиндры для заполнения пустот
Этапы изготовления форм для блоков своими руками
Для изготовления металлических матриц понадобится листовая сталь б-3 мм и металлическая труба D 8 мм для формирования пустот, а также болгарка, сварочный аппарат, другие рабочие инструменты.
- Подготавливаются заготовки для стенок. Их можно вырезать в домашних условиях болгаркой 450х210 и 220х210 по 2 заг. Дно формы должно иметь бортик высотой 3-3,5 см и ручку. На стенках делаются насечки (ф.3 ).
- Для изготовления пустот потребуются цилиндры (фото 4). Для этого, от трубы отрезается нужное количество заготовок из расчета 3 ед. на 1 блок. Высота должна быть на несколько мм меньшей от высоты стенок. Для придания трубной заготовке конусной формы, с одной стороны нужно до половины разрезать трубу и зажать тисками. Каждую трубную заготовку нужно заварить с обеих сторон, получатся пустотелые заглушенные цилиндры (заполнители). Они привариваются к планке, затем вставляются в форму и планка приваривается к стенкам формы (ф. 5).
- Заваривать все швы необходимо снаружи.
- Из толстостенной пластины делаем пресс с отверстиями с диаметром, превышающим диаметр пустотных цилиндров. Пресс должен заходить на матрицу, примерно на 50 мм.
К прессу привариваются ручки (фото 6).
К прессу привариваются ручки (фото 6).Готовые формы для блоков своими руками не требуют больших затрат. С ними могут работать люди, не имеющие особенной квалификации. Главное, выполнить правильный замес и уплотнить содержимое.
- Фото 5 — Пустотелые цилиндры привариваются к планке
- Фото 6 — Изготовление ручного преса
- Фото 7 — Чертеж самодельного станка с вибромотором
- Фото 8 — Поэтапное изготовление станка для блоков своими руками
Станки для блоков своими руками
Для того, чтобы хорошо утрамбовать смесь для блочных стройматериалов, можно пользоваться вибростолом или изготовить станок для блоков своими руками с прикрепленным к боковине вибратором. На фото 7 предложен чертеж вибрационного станка. Готовую конструкцию оснащают ручками, которые помогают снять матрицу без повреждения сырой бетонной заготовки.
Приваренные к несущей раме колесики создают передвигающееся устройство.
Фото 8 предлагает поэтапное изготовление оборудования на одну заготовку. Оно сходно с производством форм без двигателя. Прикрепленный вибратор облегчает работу и делает готовый стройматериал более качественным. Применение станочного оборудования для изготовления стройблоков – совсем несложное. Но, при работе с ним следует придерживаться техники безопасности.
ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Можно ли изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях и как?
Вывод
Для мастеров, которые не бояться экспериментировать и творить, изготовление форм или вибростанка для производства блоков не составит труда. Кроме того, они сами воспользуются своими механизмами и получат достаточное количество строительного материала.
Раскрой каменных блоков. Многодисковые станки. Технология и преимущества.
Многодисковые станки занимают доминирующее положение на камнеобрабатывающих предприятиях, занимающихся распилом блоков из натурального камня.
Мы постоянно расширяем номенклатуру многодисковых станков. Сегодня мы предлагаем многодисковые станки, способные распиливать блок как за один проход, так и за несколько проходов.
В первом случае, станки реализуют многодисковую последовательную схему резания за один проход, когда каждый диск устанавливается вдоль линии резания на собственном валу. Например, станок 3TQ-100
Во втором случае, все диски монтируются на одном валу с одним электродвигателем, а процесс резания осуществляется по схеме возвратно-поступательного перемещения дисков за несколько проходов, относительно распиливаемого блока. Например, станок DYZJ-220
Также широко применяются ортогональные станки для резания горных пород малой и средней прочности типа мрамор, известняк, травертин, в которых один диск большого диаметра за один проход осуществляет вертикальный рез, а другой, меньшего диаметра, одновременно выполняет горизонтальную подрезку отделяемой от блока заготовки.
Данные станки в первую очередь интересны производителям облицовочных плит.
Вертикальный и горизонтальный режущие диски в таких станках устанавливаются на едином мосту, имеющем возможность перемещения в двух плоскостях. Например, станок HMSJ-180.
Однако, схема резания камня за один проход для высокопрочных горных пород типа гранит не подходит по причине повышенного износа алмазных сегментов у дисков и в несколько раз более высокого энергопотребления.
Самой эффективной и производительной схемой резки гранита является многопроходная, многодисковая.
Количество проходов определяется отношением предельной глубины пропила каждого диска к величине заглубления за один проход. В свою очередь, глубина пропила связана с диаметром диска и углом контакта сегмента.
За счёт снижения глубины пропила и применения многопроходности, можно повысить не только эффективность резки, но и обеспечить условия самозатачивания алмазного инструмента и, как следствие, продлить срок его службы.
Как правило, при многодисковом пилении используется набор с дисками различных диаметров от самого маленького до максимально допустимого. Например, для станка с максимальным диаметром диска 2200, мы предлагаем следующий набор дисков: Ф530-Ф740-Ф950-Ф1160-Ф1370-Ф1582-Ф1782-Ф1982-Ф2182
Каждый диск пропиливает свою глубину. После каждого прохода диски смещаются на шаг, равный толщине отпиливаемой плиты, и попадают на рез предыдущего диска. За счёт увеличения диаметра каждого диска увеличивается общая глубина пропила и так до полного распила блока на всю глубину.
Различают 2 способы подачи — попутный и встречный.
Данные способы подачи отличаются условиями заглубления алмазных сегментов в камень в начальный момент контакта.
При попутном резании сегменты врезаются в камень плавно, и нагрузка на них увеличивается от нуля до максимума в зависимости от скорости подачи.
В случае встречной подачи, сегмент начинает контактировать с камнем сразу же.
При этом, в момент начала контакта, возникает сильнейшая ударная нагрузка на сегмент, что может привести к его повышенному износу или вообще отрыванию. Как правило, износ сегментов при встречном способе подачи инструмента в 2-3 раза выше, чем при попутном.
В стремлении увеличить производительность многие жертвуют таким параметром, как долговечностью самих дисков. Но не стоит забывать, что диски являются чуть ли не главными эксплуатационными затратами, и целесообразно искать варианты минимизации износа сегментов, выбирая правильные параметры резания, а также правильно выбирать связку сегментов, угол наклона и расстояние между сегментами.
В соответствии с твёрдостью применяемой связки необходимо подбирать режимы резания, обеспечивающие алмазным сегментам режим самозатачивания, когда по мере затупления отдельных зёрен, происходит одновременное образование новых режущих граней, а также вскрытие из поверхности связки новых острых зёрен.
Так как процесс многопроходного резания осуществляется с неизменной скоростью подачи, то и все сегменты будут иметь равномерный износ, что в свою очередь повысить эффективность резки.
К эксплуатационным преимуществам сегментных дисковых пил относится возможность в цеховых условиях с помощью специального оборудования осуществлять замену или напайку изношенных сегментов на новые.
Отмеченные преимущества и предполагают широкое применение сегментных алмазных пил и, соответственно, многодисковых станков в камнеобработке.
По всем вопросам, касающимся приобретения камнеобрабатывающих станков, звоните по бесплатному телефону 8 (800) 1000-111 доб. 3251
Уважаемые партнеры «КАМИ»! BEAVER SWIFT – быстрый путь к успеху!Оборудование для производства керамзитобетонных блоков
Керамзитобетонные блоки весьма востребованный строительный материал, широко использующийся в частном малоэтажном строительстве и при возведении как жилых, так и вспомогательных строений.
Множество компаний и частных фирм занимаются производством этого материала, но спрос на него не снижается. В то же время материалы, из которых делают блоки, весьма распространены, технология отработанна годами, а оборудование позволяет провести максимальную автоматизацию труда на производствах любого уровня.
Состав керамзитобетонной смеси
Технические и эксплуатационные характеристики керамзитобетонных блоков, а также пропорции состава регламентирует ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».
Пропорции компонентов для изготовления керамзитобетонных блоков
В качестве вяжущего вещества в состав рабочей смеси входит портландцемент не ниже марки М400. В процессе производства применять пластифицирующие добавки нецелесообразно. Если необходимо наладить производство блоков с заданными характеристиками влагопоглощения или термостойкости, то в качестве вяжущего используют специальные цементы:
- гидрофобный портландцемент с добавлениями оленковой кислоты и мылонафты;
- алитовый цемент содержащий трехкальциевый силикат и трехкальциевый алюминат.
Использование пуццолановых, шлакопортландцементов или пластифицированных ССБ цементов настоятельно не рекомендуется. Это существенно снижает прочность бетона на ранних стадиях отвердения, ухудшает воздухостойкость и водостойкость.
В качестве крупных заполнителей используется керамзит и керамзитовый гравий. Величина их фракций и технические характеристики материала регламентирует ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия».
Мелким заполнителем может выступать керамзитовый песок, который получают путем дробления – он обладает большими абсорбционными возможностями, чем обычный песок. Другой тип керамзитового песка получают, обжигая исходное сырье в двух барабанных печах, фракции песка обоих способов получения регламентируются тем же ГОСТ–ом. Однако, в последнее время больше практикуют использование кварцевого песка по ГОСТ 22551-77 «Песок кварцевый, молотые песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности.
Технические условия».
Вода, которую используют в производстве блоков, должна соответствовать параметрам, описанным в ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов». Кислотность рН должна быть меньше 4, а содержание сульфатов (SO4) более 1% категорически не допускается. Применение морской воды для затворения раствора так же не рекомендуется из-за образования на поверхности готовых изделий высолов (налета из соли).
Производство
На каждом производстве технология изготовления может несколько отличаться от общепринятой в ГОСТе. Это связано с естественным стремлением производителя снизить себестоимость продукции. Для этого в состав рабочей смеси могут добавлять пластификатор для улучшения заполнения формы.
В мелких частных предприятиях для увеличения подвижности смеси в состав добавляют жидкое мыло или клей (силикат), это значительно уменьшает расход воды и снижает время на виброобработку.
Сама технология изготовления, независимо от применяемого оборудования, разделяется на три основных этапа:
1.
Подготовка смеси. Обычно, максимальный диаметр керамзита не должен превышать 10 мм. Количество цемента может быть различным в зависимости от предназначения изготавливаемых блоков. Для кладки несущих стен используют больше цемента, он увеличивает прочность конструкции, но существенно снижает теплоизоляционные свойства материала.
Стандартные пропорции для универсальных блоков на 100 кг выглядит так:
- Керамзит крупных фракций – 54,5кг;
- Керамзитовый спекшийся или кварцевый песок – 27,2 кг;
- Портландцемент – 9,21 кг;
- Вода – 9,096 л.
ВАЖНО! При использовании дробленого песка в качестве мелкого наполнителя количество воды необходимое для затворения будет значительно выше. В зависимости от величины фракции до 15 л.
В бетономешалку указанные ингредиенты добавляются в следующем порядке: вода, керамзит, цемент, песок. Перемешивание осуществляется не более 2 минут. На один стандартный блок, имеющий размер 39х19х19 см пойдет 10-11 кг смеси.
2. Формовка. Для этого процесса широко применяется разнообразное ручное и автоматизированное оборудование. Основой процесса является вибрация, с ее помощью смесь, поступившую в форму, быстро уплотняют.
3. Сушка. Формы с блоками должны сушиться на протяжении двух дней. Затем стальные пластины убирают и изделия досушиваются на открытом воздухе, на протяжении 7-10 дней.
Применяемое оборудование
Оборудование, которое используется в производстве керамзитобетонных блоков можно классифицировать по производительности и степени автоматизации.
1. Ручной станок для производства керамзитобетонных блоков. Оптимальный выбор для мелкосерийного производства в домашних условиях.
Пример ручного станка для производства керамзитоблоков
Вибратор простой конструкции крепится к корпусу. Производимые им колебания способствуют быстрому и полному заполнению формы. Может комплектоваться съемными стержнями для образования пустот.
При их демонтаже можно изготовить полнотелые блоки для несущих стен двух и трехэтажных домов. В этом случае пропорции смеси будут несколько изменены в сторону увеличения количества цемента. Видео работы ручного вибростанка:
2. Передвижные станки с высоким уровнем механизации способны значительно снизить себестоимость продукции. Они используют многосекционные формы, имеющие от 4 до 6 матриц. Вибромотор крепится к несущему корпусу станка.
Передвижной станок для изготовления керамзитобетонных блоков
Некоторые модели могут быть оснащены дополнительным прессом для утрамбовывания. Процесс производства выглядит следующим образом:
- Формы заполняются смесью;
- Под воздействием вибрации и давления блоки принимают свою форму;
- Секция из 4-6 блоков опускается на землю, на заранее подготовленную опалубку для просушки;
- Станок перемещается на новое место над новой, пустой секцией опалубки.
Подробное видео о конструкционных особенностях и способе работы на передвижном станке:
3. Вибростол. Условно состоит из двух частей. Основы – металлической станины, к которой крепится вибродвигатель. Поддон на станине имеет толщину металла до 3 мм и бортики, чтобы установленные формы не соскользнули. На поддон устанавливаются заполненные формы, содержание которого уплотняется вибрацией.
Вибростол
Размещение вибродвигателя снизу и в центре станины значительно повышает эффективность и равномерность распределения вибраций. Такое устройство для изготовления блоков имеет не слишком большую производительность.
4.
Вибропресс. Это оборудование высокой сложности. Автоматизированная линия для производства керамзитобетонных блоков, устанавливается на крупных предприятиях.
На фото – вибропресс “Рифей Удар”
В состав производственной линии могут входить:
- конвейер для транспортировки сформованных блоков на просушку;
- ленточный податчик рабочей смеси;
- автоматизированная бетономешалка, способная самостоятельно рассчитать необходимые пропорции.
Видео процесса изготовления на автоматизированной линии:
Станки для производства арболитовых блоков, арболита в Златоусте
Он прошёл проверку временем и сибирскими морозами, прошёл испытания и был стандартизован ещё в СССР в 60-х годах.
Сегодня арболит удовлетворяет всем требованиям современного человека, решившего построить дом. Вы можете купить станки для производства арболита в Златоусте у нас.
Арболит – строительный материал,
изготовленный из смеси трёх компонентов:
| древесная щепа | |||
| минеральная добавка | |||
| цемент марки 500 |
| 100% ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И БИОСТОЙКОСТЬ |
Арболитовый блок является экологически безопасным строительным материалом на основе натуральной щепы хвойных и лиственных пород дерева, безвреден для человека и окружающей среды, не подвержен гниению, обладает хорошей воздухопроницаемостью (в доме из арболита не бывает сырости).
| ПЛАСТИЧНОСТЬ |
В случае возникновения предельных нагрузок арболитовый блок не ломается, а лишь обратимо деформируется с возможностью восстановления первоначальной формы.
Кроме того, он не требует чрезмерно бережного обращения при транспортировке.
| НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ |
Арболит является одним из самых тёплых строительных материалов. Стена, построенная из арболитовых блоков толщиной всего 30 см, по показателям теплопроводности равна стене из кирпича толщиной в 1 метр и не требует дополнительного утепления!
| ТОЧНОСТЬ ГЕОМЕТРИИ И ПРОСТОТА ОБРАБОТКИ |
В арболит можно легко вбивать гвозди, ввинчивать шурупы и вешать крючки, как на обычную деревянную стену.
Он свободно поддаётся сверлению, рубке и распилу. При этом получается точная и аккуратно подогнанная по размерам форма блока.
| ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ |
Арболитовый блок характеризуются высокой прочностью и может использоваться в строительстве даже трёхэтажных домов с железобетонными плитами перекрытий.
| ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ |
Коэффициент звукопоглощения арболитового блока при частотах 125-2000 Гц составляет 0,17-0,60, в то время как у кирпича при 1000 Гц он не превышает 0,04, а у древесины – 0,06-0,10.
| ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ |
Арболит относится к трудногорючим (группа Г1 по ГОСТ 12.
1.044-89), трудновоспламеняемым (группа В1 по ГОСТ 30402-96), малодымообразующим (группа Д1 по ГОСТ 12.1.044-89) материалам.
| НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ И СЖАТЫЕ СРОКИ |
1 кубический метр блоков из арболита в 3 раза легче кирпича и в 1,5 раза легче керамзитобетона, что позволяет использовать мелкозаглубленный ленточный фундамент шириной всего 30 см, что значительно экономит деньги будущего владельца дома.
Стены из арболитового блока возводятся в кратчайшие сроки, а отделка возможна сразу после строительства.
Виброустановка Команч — станок для производства блоков, шлакоблоков
Виброустановка «Команч» (33, 34, 36) — станок для производства шлакоблоков и керамзитовых блоков.
ВНИМАНИЕ: мы являемся производителем промышленного оборудования с многолетним опытом станкостроения. Главным приоритетом для нас является изготовление качественного оборудования из хорошего, надежного и качественного материала. Все наши станки мы реализуем с минимальной наценкой. Дешевле будет только по себестоимости. Согласитесь, никто в здравом уме не станет продавать оборудование по себестоимости.
ВАЖНО: если кто — либо предлагает вам оборудование еще дешевле нашего, то мы можем гарантировать 100%, что это оборудование сделано из дешевых и не качественных материалов и точно не прослужит долго, либо это уже отработавшие станки, которые просто очистили и перекрасили. Будьте бдительны! Скупой платит дважды.
Для производства керамзитовых блоков и шлакоблоков используются специальные виброустановки. Если вам необходимо оборудование для маленького частного строительства или небольшого цеха по производству строительных материалов, то отличным выбором будет станок из серии «Команч». Дополнительно для вашего производства вам понадобятся бетоносмеситель и вибросито. Мы предлагаем хорошие скидки на приобретение полного комплекта оборудования в нашей компании.
Станок для производства шлакоблоков и керамзитоблоков «Команч» отличается небольшими габаритами и простотой эксплуатации. Установка предназначена для производства блоков стандартных размеров. При необходимости можно заказать оборудование с другими параметрами.
Станки Команч имеют ряд неоспоримых преимуществ:
- простота использования;
- длительный срок бесперебойной работы;
- подключается к обычной сети с напряжением 220 В;
- не дорогой в обслуживании;
- высокая производительность;
- быстрая окупаемость.
В зависимости от объемов производства вы можете выбрать модификацию, которая производит 3,4 либо 6 блоков за один цикл. Для частного строительства подойдет более компактная модель Команч 33, а если вы хотите открыть собственное производство, то делайте выбор в пользу Команч 36.
«Континентальная Станкостроительная Компания Олимп» уже много лет занимается производством и продажей станков для изготовления любых строительных блоков. Мы используем только лучшие отечественные комплектующие и отвечаем за качество каждой единицы оборудования. Наши цены самые доступные, поэтому приобретая у нас станки, вы выгодно инвестируете средства. Высокая окупаемость и продолжительный срок службы делают наши станки лучшим выбором в своей категории.
У нас можно купить станки для шлакоблоков и керамзитоблоков разной производительности. Не упускайте возможность открыть прибыльный бизнес при минимальных вложениях в качественное оборудование. «КСК Олимп»— самый надежный партнер в сфере продажи строительного оборудования.
Машины для производства бетонных блоков и их классификация
История блокировочных машин
Современная промышленность по производству бетонных блоков не является результатом постепенной эволюции, а была внезапно вызвана изобретением машины с регулируемыми съемными формами, способными производить цельные блоки.
Твердые бетонные блоки были впервые применены в 1832 году строителем Уильямом Рейнджером в Англии, который запатентовал свою версию «Искусственного камня Рейнджера». Спустя несколько десятилетий, в 1860 году, для возведения стен стали использовать пустотелые бетонные блоки.
В 1868 году строитель по имени Фрир основал то, что можно было считать первым стационарным заводом по производству бетонных блоков на американском континенте. Однако ссылок на первый блочный слой не обнаружено.
Внешний вид блоков (potser posaria — внешний вид блоков), который известен сегодня, был установлен, когда Harmon S. Palmer получил свой первый патент США на «Машины для формования бетонных блоков» в 1887 году, хотя есть и другие патенты на другие типы машин, такие как как у Эйхельбергера в 1905 году.
Сегодня бетонные блоки производятся практически во всем мире благодаря их высокому качеству и спросу на экономичные строительные материалы. Из разнообразного сырья можно производить тысячи бетонных блоков разных размеров и форм. Характеристики существующих бетонных блоков будут представлены позже.
Производство блоков также направлено на частичную замену глубоко укоренившейся в нашем обществе технологии строительства жилья на основе обычного кирпича из обожженной земли, изготовленного из невозобновляемых ресурсов и с воздействием на окружающую среду, которое его продукция приносит.
Классификация
Из рассмотренных ссылок известно, что машины для изготовления блоков производятся как в развитых, так и в развивающихся странах. Есть два ведущих производителя этих машин: Китайская Народная Республика и Республика Индия.
Согласно полученной информации, машины для изготовления блоков можно классифицировать следующим образом:
1. Укладочные машины
Гидравлика : это колесные машины для производства бетонных блоков.Они кладут блоки на бетонный пол, а затем переходят к следующей позиции, где будут размещены новые блоки. Этот процесс устраняет необходимость в деревянных или стальных платформах. Форма и поршень перемещаются через гидроцилиндры, создавая более прочный блок и позволяя производителю использовать меньше бетона. Любые пустотные блоки могут быть изготовлены из хорошего качества, а также полнотелый кирпич и брусчатка. Пример этих машин показан на рисунке 1.
Рисунок 1 — rometa — укладчик гидравлический (https: // www.rometa.es/bloques-hormigon-instalaciones/ponedoras-hormigon-instalaciones). Пример гидравлического укладчика
Руководства : это станки с ручным управлением, которые производят блоки по низкой цене. Он идеально подходит для запуска мелкосерийного производства блоков. Блоки укладываются на бетонный пол, и машина перемещается оператором к следующей укладке. Эта процедура устраняет необходимость в платформах для обработки блоков и манипуляторах, которые обычно перемещают зеленые блоки и платформу машины до того, как могут быть изготовлены следующие блоки.На машину можно установить любую форму.
2. Стационарные машины:
Гидравлика : это стационарные машины для производства бетонных блоков. Блоки размещаются на деревянной платформе, а затем рабочие перемещают их на пол. Форма и поршень перемещаются через гидроцилиндры. Возможно изготовление полых блоков любого типа.
Руководства : это ручные машины, которые производят блоки по низкой цене. Блоки помещаются на деревянную платформу, а затем оператор переносит их на пол.
Ручной с вибратором на 1 или 2 формы : это ручные машины, которые производят блоки из 1 или 2 форм. Вибратор улучшает качество блоков. Блоки помещаются на деревянную платформу, а затем оператор переносит их на пол.
3. Автоматические стационарные установки:
Эти машины имеют системы периодической обработки, автоматизированные системы смешивания и прессования бетона. Передача блоков осуществляется системой передачи, обычно через конвейеры.Производительность этих машин, в зависимости от типа блока, может составлять от 12 000 до 20 000 блоков за 8 часов. Человеческие усилия минимальны. Это самые дорогие машины.
Ниже описаны основные преимущества и недостатки укладочных и стационарных машин, за исключением растений:
Укладчики:
Преимущества:
- Платформы для передачи произведенных блоков не требуются.
Недостатки:
- Для производства требуется довольно большая бетонная плита.Плита дорогая и ее размеры должны соответствовать производственным параметрам.
Стационарные машины:
Преимущества:
- Для производства требуется относительно небольшое пространство.
Недостатки:
- Платформы необходимы для перемещения произведенных блоков. Эти платформы изначально дороги и требуют замены при повреждении в повседневной работе.
Вы можете увидеть больше машин и типов блоков на фабрике блоков Rometa, откуда мы получили информацию.
Машина для производства бетонных блоков на продажу
Предлагаемая на продажу машина для производства бетонных блоковполностью использует бетон для производства бетонных блоков, что очень экономично, поскольку бетон легко и дешево получить. Aimix Group уже много лет специализируется на производстве и продаже машин для производства бетонных блоков, продажа машин для бетонных блоков этого типа в некоторой степени экономит производственные сроки и затраты на рабочую силу, поэтому также получает высокие похвалы от наших новых и старых клиентов.
Вам нужна такая машина?
Хотите получить быстрый возврат по низкой цене?
Хотите узнать о преимуществах машины?
Знаете ли вы, как ухаживать за машиной, чтобы продлить срок ее службы?
Мы представим следующие представления, и мы уверены, что они принесут вам большую пользу. По сравнению с глиняным красным кирпичом, как следует из названия, кирпич можно использовать в строительстве без обжига. Предлагаемая к продаже машина для производства бетонных блоков — это гидравлическое оборудование для производства кирпича нового типа, которое спроектировано и изготовлено в соответствии с рыночным спросом в стране и за рубежом.
Терминальные продукты
бетонный блок, полнотелый, пустотелый, перфорированный, мостовой, блокировочный блок и блоки специальной формы.
бетонных блоков
Продажа машин для производства бетонных блоков
Бетоноблок АБМ-3С| Кирпич | Размер (Д * Ш * В) | шт. / Форма | шт. / Час |
| кирпич пустотелый | 390 * 190 * 190 | 3 | 540-720 |
| массивные блоки | 200 * 100 * 60 | 10 | 1500-1800 |
| блокировочный кирпич | 225 * 112.5 * 60 | 8 | 1200-1400 |
| Кирпич | Размер (Д * Ш * В) | Цикл формовки | шт. / Час |
| брусчатки | 200 * 100 * 60 | 18-23с | 2504-3200 |
| блокировочный кирпич | 200 * 160 * 60 | 18-23с | 1565-2000 |
| кирпич пустотелый | 390 * 190 * 190 | 15-20с | 720-960 |
| Кирпич | Размер (Д * Ш * В) | шт. / Форма | шт. / Час |
| брусчатки | 200 * 100 * 60 | 21 | 3287-4200 |
| блокировочный кирпич | 200 * 160 * 60 | 12 | 1878-2400 |
| кирпич пустотелый | 390 * 190 * 190 | 6 | 864-1080 |
| Кирпич | Размер (Д * Ш * В) | шт. / Форма | шт. / Час |
| брусчатки | 200 * 100 * 60 | 28 | 4382-5600 |
| блокировочный кирпич | 200 * 160 * 60 | 20 | 3130-4000 |
| массивные блоки | 240 * 115 * 53 | 42 | 9000-10000 |
| кирпич пустотелый | 390 * 190 * 190 | 8 | 1150-1440 |
| Кирпич | Размер (Д * Ш * В) | Цикл формовки | шт. / Час |
| брусчатки | 200 * 100 * 60 | 18-23с | 4852-6200 |
| блокировочный кирпич | 200 * 160 * 60 | 18-23с | 3287-4200 |
| массивные блоки | 240 * 115 * 53 | 15-17 лет | 11011-12480 |
| кирпич пустотелый | 390 * 190 * 190 | 20-25с | 1440-1800 |
| Кирпич | Размер (Д * Ш * В) | Цикл формовки | шт. / Час |
| брусчатки | 200 * 100 * 60 | 18-23с | 5948-7600 |
| блокировочный кирпич | 200 * 160 * 60 | 18-23с | 3913-5000 |
| массивные блоки | 240 * 115 * 53 | 15-17 лет | 12700-14400 |
| кирпич пустотелый | 390 * 190 * 190 | 20-25с | 1728-2160 |
Последние новости
Установка ПРО-8С в Пакистане
ABM-4S находился на Филиппинах
ABM-4SE находился в Бангладеш
Отзыв от пользователей автоматической машины для изготовления блоков ABM-4SE в Ризале, Филиппины
Бетоноблочных машин ABM-4S и ABM-8S отправлено в Пакистан
отгрузка на поддонах АВМ-4САБМ-4Спроизводится на бетоносмесителе АВМ-4Сотгрузка АВМ-8САБМ-8ССервисное обслуживание машины для производства пустотелых бетонных блоков ABM-3S
Машина для производства пустотелых бетонных блоков ABM-3S Машина для производства пустотелых блоков ABM-3SМашина для производства пустотелых блоков ABM-3SАвтомат для производства пустотелых кирпичей ABM-3Sподдоны
Машина для производства бетонных блоков АБМ-4С отправлена на Филиппины
Цементный силос для кирпичной машины ABM-4SABM-4S ФилиппиныABM-4S ФилиппиныABM-4S ФилиппиныSiemens electric elementelectrical control
Сырье для производства бетонных блоков
Сырье для продаваемых машин для производства бетонных блоков — это цемент, летучая зола, галька, песок, жила, горная мука, шлак, печной клинкер, строительные отходы и т. Д.Обычно это крупный заполнитель, мелкий заполнитель и связующее. Мы порекомендуем подходящую машину и правильное сырье. Обычно размер крупного заполнителя составляет менее 10 мм, но он может регулироваться в соответствии с практическими требованиями клиентов; мелкий заполнитель, как правило, в соответствии с обычным размером песка.
готовая продукция: бетонные блокибетонИнформация, которая вам нужна — поможет вам получить машину для производства бетонных блоков лучшего типа на продажу
1. Масштаб вашего строительства, то есть вам необходимо знать занимаемую землей для блочного производства
2.Вам необходим оператор, не менее 2 человек, один отвечает за систему управления, другой за вождение автомобиля
3. Вспомогательное оборудование, которое необходимо подготовить, например, колесный погрузчик, вилочный погрузчик и зажим для кирпича
4. Сколько бетонных блоков нужно в сутки
5. Почему вы вкладываете машину для изготовления бетонных блоков на продажу? Для самостоятельного использования или продажи?
Пресс для бетонных блоков для продажи Экспортные ящики
Бетоноблочная машина ABM-4SE собиралась в Таиланд
Машина для производства бетонных блоков ABM-3S отправлена на Филиппины
Детали машины для производства бетонных блоков ABM-12S окрашены и отправлены в Австралию
Бетоноблочная машина ABM-4SE готова для Филиппин
Высокое качество кирпичей: Вибратор использует систему вибрации с несколькими источниками и управляется системой электрического управления.При формовании кирпичей оператор может регулировать частоту вибратора. Принцип работы с низкой частотой подачи и высокой частотой формования обеспечивает кирпичи высокой плотности, несмотря на различное сырье.
Высокая эффективность и большая производительность: Завод по производству бетонных блоков на продажу очень подходит для большого проекта, а высокая эффективность машины удовлетворяет потребности клиентов, которым требуется большое количество бетонных блоков в короткие сроки.
Точная работа: Большинство рабочих процессов контролируются программируемым логическим контроллером, поэтому машина работает точно.К тому же форма изготавливается из износостойких материалов, поэтому кирпичи стандартные. Зазор между головкой пресса и формовочной коробкой небольшой, поэтому кирпичи не имеют шерсти.
Машина для производства бетонных блоков на продажу — Aimix Group
Aimix на протяжении многих лет занимается производством машин для производства бетонных блоков для продажи, а машина для производства бетонных блоков, произведенная в Aimix, имеет особую конструкцию, которая обеспечивает высокую и стабильную производительность.
Рама машины изготовлена из высокопрочной стали, а соединительные детали используются по специальной технологии.Так что машина очень сильная.
Машина для производства цементно-бетонных блоков оснащена смесителем принудительного действия, а принудительное смешивание обеспечивает высокую эффективность смешивания и однородность смеси. Ровная смесь улучшит прочность кирпичей.
В системе управления используется известный бренд, поэтому предлагаемая машина для производства бетонных блоков имеет высокую производительность. Более того, система управления разработана в соответствии с требованиями клиентов, а цветной сенсорный экран и самодиагностика упрощают эксплуатацию и техническое обслуживание.
Способы получить лучшую машину для производства бетонных блоков и цену
Цена — самый важный аспект, который будет интересовать большинство клиентов, но некоторые производители будут давать высокие расценки, о которых вы не можете знать. Итак, как получить самую разумную цену?
1. Вы должны знать сырье, технологию и период производства машины для производства бетонных блоков, выставленной на продажу.
2. Запишите всю информацию, указанную производителем, и выполните поиск в Интернете, тогда вы сможете беспрепятственно договориться о цене.
3.Если вы не можете снизить цену, просто оставьте их в покое, когда они свяжутся с вами позже, самое время снова обсудить цену. Если вы все еще не можете снизить цену, вы можете попросить их предоставить некоторые важные детали для ваших будущих нужд.
Одним словом, независимо от того, какую цену они назначают, вы должны дважды подумать, прежде чем прыгать, чтобы не стоить дорого.
Как продлить срок службы бетонного кирпича
Чтобы обеспечить бесперебойную работу и продлить срок службы, мы, Aimix, предлагаем своим клиентам методы обслуживания.
Перед запуском машины операторы должны проверить основные компоненты завода бетонных блоков . Например, форма должна быть чистой, а маслопровод не должен протекать.
Во время работы необходимо регулировать охладитель по сезонам. Летом оператор должен включить охладитель до ввода машины в эксплуатацию. Зимой дайте двигателю поработать полчаса, чтобы он постепенно прогрелся.
Когда машина для изготовления пустотелых бетонных блоков остановится, проверьте компоненты еще раз.В частности, оператор должен проверить форму, подшипники и винт. Кроме того, очень важно проверить и очистить смеситель и форму. Если перемешивающие лопасти миксера повреждены, это снизит эффективность перемешивания; если форма серьезно изнашивается, квалификационная ставка блоков будет снижена.
Группа послепродажного обслуживания
Как найти надежного поставщика оборудования для производства бетонных блоков
Интернет
1. Найдите несколько поставщиков в Интернете и сравните их.
2. Посетите завод и офис, чтобы увидеть реальный производственный процесс.
3. Спросите их случаи, в сколько стран они экспортируют и сколько комплектов машин для производства бетонных блоков они отправили в зарубежные страны.
4.Как насчет послепродажного обслуживания. Такие вопросы нужно задавать, чтобы гарантировать стабильную работу во время использования.
Не в сети
1. Ищите местного поставщика.
2. Спросите комментарий клиента. Предлагаемая к продаже машина для производства бетонных блоков
Aimix имеет хорошие объемы продаж на мировом рынке. Для получения дополнительной информации о машине, пожалуйста, оставьте свое сообщение или свяжитесь с нами, и мы предоставим вам подробную информацию.
Stephen Block Machine Sales
Stephen Block Machine SalesS тефен Блокировать Машина Продажи
Годовой Летняя распродажа 15 ИЮНЯ — 4 ИЮЛЯ, СКИДКА ОТ 10 ДО 20% НА НАШИ СТАЦИОНАРНЫЕ ЦЕНЫ НА МАШИНЫ. Звоните сегодня 407-288-6284, давайте заключим сделку.
Все наших машин производится во Флориде, США.Приходите и убедитесь в этом сами.
Машина для производства бетонных блоков производитель машин для изготовления блоков, предназначенных для производства бетонных блоков и брусчатка из кирпича. Наши машины — лучшая инвестиция в блочные машины для небольших производитель блоков с ограниченными финансовыми ресурсами, которому необходимо производить бетонные блоки и брусчатка на одной машине.
Наши машины включают ручную вибрацию машина для производства бетонных блоков, гидравлическая машина для укладки яиц, гидравлическая стационарная машина для производства бетонных блоков, ручная машина для укладки бетонных блоков, стационарная пневматическая (пневматическая) машина для производства бетонных блоков высокой производительности и т. д.Мы Ваш универсальный поставщик недорогого оборудования для производства бетонных блоков
СТЕПЕН БЛОК МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ
512-608 North 12th Street, Haines City, FL 33844, США
Офис: 863-421-9797, Продажи: 407-288-6284 или отправьте нам электронное письмо.
Эл. Почта: [email protected]
Машина для производства цементных блоков — Машина для производства бетонных блоков
Покупка цементных блоков s Машина для производства рекомендуется предпринимателям, которые хотят вести бизнес в сфере строительства, тем, кто хочет расширить свой существующий бизнес или лидеры отрасли.Таким образом, можно увеличить прибыль в долгосрочной перспективе и производить без ущерба для качества. После того, как определится, в каком направлении строительной отрасли будет находиться, приобретенная техника увеличит мощность предприятий и увеличит объем бизнеса.
Станок для изготовления цементных блоков позволит избежать затрат на покупку различных материалов от разных производителей. Машины, которые вы покупаете у GlobMac, имеют наименьшее негативное воздействие на окружающую среду.И все машины соответствуют международным стандартам безопасности. GlobMac предлагает быстрые решения для улучшения вашего бизнеса с помощью полностью автоматических, полуавтоматических и автоматических моделей.
GlobMac Cement Blocks Машина для производстваЦементный блок s Станок станет логическим шагом как для разработки успешной и эффективной стратегии в секторе строительных материалов, так и для обеспечения будущего вашей компании. Наши машины предлагают быстрые решения для промышленных предприятий, малых предприятий и строительных проектов.Его также можно использовать при производстве брикетов, блоков пемзы, брусчатки и других видов блоков. Достаточно сменить форму, чтобы производить блоки разных размеров. Это простой в использовании. Благодаря специальной системе программного обеспечения можно наблюдать за каждым этапом производства и находить ранние решения для возможных проблем.
Производственная мощность наших моделей составляет от 100 до 130 поддонов в час. Возможность движения механических частей обеспечивается передовыми гидравлическими системами.
Характеристики Цементные блоки СтанокОбладая устойчивым производством, высоким качеством и максимальной производительностью, GlobMac производит машины, которые используются для производства краеугольных камней, бордюров, пемзовых блоков и многих других типов блоков в соответствии с мировыми стандартами вместе с профессионалами, являющимися экспертами в своих областях.
МашиныGlobMac, сочетающие передовые разработки с использованием высококачественных материалов в своей продукции, способны работать даже в самых тяжелых условиях благодаря использованию сертифицированной и высококачественной стали.Их срок службы длиннее по сравнению со многими другими машинами на рынке.
Преимущества GlobMac- Изготовление различных типов блоков: Вы можете производить булыжники, замковые камни, пустотелые блоки и т.п., просто меняя форму.
- Гибкие инвестиции: выберите одно из наших различных решений для машин в соответствии с потребностями вашего бизнеса и масштабами ваших проектов. Получите поддержку от наших инженеров и технических специалистов, чтобы сделать лучший выбор для вас.
- Простота использования: мы упростили использование машины с помощью специального программного обеспечения. Система PLC позволяет контролировать каждую секунду производства. Таким образом вы не только упростите свою работу, но и максимально повысите надежность работы.
При поиске цен на машины для производства цементных блоков или цементные блоки для производства машина для продажи, не забудьте спросить ценовое предложение от GlobMac. Благодаря нашему высокому качеству продукции и послепродажной технической поддержке мы решим ваши проблемы, пока вы занимаетесь своим делом.
Оборудование для производства блоков
Машина для производства бетонных блоков — BESS
История бетонных блоковВы можете спросить, когда к инженерам пришла идея создания машины для производства бетонных блоков. В конце 20-го века с быстрым развитием технологий во всех областях и ростом населения потребность в многоэтажном здании была неизбежной.
Сегодня во всем мире строят небоскребы с той же целью.Эти многоэтажные здания очень сложно спроектировать и построить.
Вы можете спросить, какое отношение это имеет к машинам для изготовления бетонных блоков. Для снижения общего веса здания и защиты здания от тяжелых природных условий используются бетонные блоки. Машина для производства бетонных блоков производит для этой цели бетонные блоки. Сегодня наиболее часто используемым материалом для стен во всем мире являются бетонные блоки, потому что он имеет преимущества перед другими материалами.Он выпускается разных форм и размеров для разных целей. Прочтите основную статью о бетонных пустотелых блоках, чтобы узнать все подробности.
Станок для изготовления бетонных блоков — не очень сложный станок, если вы заказываете полуавтоматическую или автоматическую модель. Эта машина для изготовления блоков должна быть механически прочной и прочной, поскольку она может работать с мелкими камнями, цементом и тяжелым раствором, иначе она очень скоро сломается.Машина для производства бетонных блоков использует давление и вибрацию для формирования различных видов бетонных изделий с различными формами.
Существуют две основные машины для изготовления блоков по их рабочей системе, как показано ниже:
1. Мобильная машина для производства бетонных блоков: Эта машина также известна как машина для кирпичной кладки, потому что она способна двигаться. Он меньше по размеру и имеет меньшую вместимость по сравнению со стационарными моделями, как и любая другая машина, имеет свои плюсы и минусы.Вы можете прочитать детали этой машины в основной статье машина для кирпичной кладки.
Эту машину необходимо установить на твердый бетонный фундамент. Эта машина использует поддоны для производства бетонных изделий.
Стационарная машина для производства блоков, также известная как машина для производства кирпичей, имеет разную производительность и разные уровни автоматизации, выбор лучшей машины для вашего использования напрямую зависит от вашего бюджета и страны, в которой устанавливается машина.
Преимущества стационарной машины для производства бетонных блоковС учетом вашего целевого производства у вас есть много вариантов. Самая маленькая машина для производства бетонных блоков PRS-400 может производить 4000 штук пустотелых блоков за восьмичасовую смену. Более крупные размеры: PRS-600, PRS-800, PRS-1000, PRS-1200, PRS-1500, PRS-1800, а самая большая машина для производства блоков — PRS-2400.
вы можете посетить список продукции Bess , чтобы увидеть все наши доступные машины для производства бетонных блоков.
Число определяется количеством блоков, произведенных машиной за один пресс. Это означает, что PRS-400 может производить 4 шт. Стандартных блоков на каждом прессе, а PRS-2400 может производить 24 шт. Стандартных полых блоков на каждом прессе.
Стандартный блок — это блок размером 20 см в ширину, 40 см в длину и 20 см в высоту.
| Имя компьютера | Количество блоков в одном поддоне | Количество брусчатки на одном поддоне | Производительность в одну смену (восемь часов) |
| ПРС 400 | 4 стандартных блока | 12 штук | 4.000 Стандартные блоки — Брусчатка площадью 300 м² |
| ПРС 600 | 6 стандартных блоков | 16 штук | 6.000 стандартных блоков — брусчатка 400 м² |
| ССН 800 | 8 стандартных блоков | 20 штук | 8.000 стандартных блоков — брусчатка 550 м² |
| ПРС 1000 | 10 стандартных блоков | 25 штук | 10.000 Стандартные блоки — Брусчатка 700 м² |
- Различные варианты пресс-форм и продуктов:
Имеется почти 600 доступных форм для стационарной машины для производства бетонных блоков, и эта машина может производить брусчатку, пустотелые бетонные блоки, бордюры, водостоки, камни для газонов и асмолен.
Вам просто нужно заказать формы и установить их на машину для их изготовления. Ниже вы можете увидеть некоторые варианты пресс-форм для машин Bess для изготовления блоков.Посетите галерею пресс-форм Bess, чтобы узнать о дополнительных возможностях.
- Различные уровни автоматизации:
В зависимости от вашего бюджета вы можете заказать различные уровни автоматизации для вашего блочного станка. Для стран с низкой стоимостью рабочей силы рекомендуется покупать полуавтоматические модели, но для развитых стран с более высокой стоимостью рабочей силы рекомендуется покупать полностью автоматические машины.
В полуавтоматической машине поддоны доставляются в секцию твердения ручными тележками, однако в автоматических машинах для изготовления бетонных блоков это осуществляется роботами-сборщиками поддонов (роботами-штабелерами) и вилочным погрузчиком.
Для полуавтоматов требуется около 7 человек, а для автоматов — 4 человека.
- Возможность уменьшения зоны отверждения с помощью автоматической машины для изготовления бетонных блоков:
С помощью этого робота пять поддонов сначала собираются друг на друга, а затем перемещаются в секцию вулканизации. Таким образом, для вашего сайта потребуется в пять раз меньше секции лечения.Автоматы предпочитают в развитых странах, где земля дорогая.
Благодаря автоматической системе взвешивания стационарной машины для производства бетонных блоков сырье, цемент и вода взвешиваются перед смешиванием, и качество всегда остается неизменным, а ваши клиенты будут довольны качеством вашего бетонного продукта. все время.
- Способность производить двухслойные брусчатки
Со вторым бункером, установленным на машине для производства бетонных блоков, он может производить двухслойные брусчатки.Эта машина также называется машиной для брусчатки. Преимущество двухслойной брусчатки заключается в том, что верхний слой может иметь разные цвета, а смешивая меньшее сырье, можно получить более гладкую поверхность брусчатки.
- Для места установки необходим бетонный фундамент.
- Для производства продукции нужны поддоны. Все стационарные модели нуждаются в поддонах для производства бетонных изделий.
- Более мощные и полностью автоматические версии немного дороже, но на них стоит потратиться.
Благодаря подвижному механизму кирпичной кладке не нужны поддоны для производства бетонных блоков. Он прижимает бетонные блоки к земле и перемещается на новое место.Вам больше не нужны поддоны для мобильной машины, и это является преимуществом, так как это снижает ваши расходы на покупку поддонов и обновление поддонов через некоторое время снова и снова.
По сравнению со стационарным оборудованием, мобильная машина для производства бетонных блоков проще. Большая часть производственного процесса выполняется вручную. Это также является недостатком, потому что при ручном управлении вероятность ошибок выше и, конечно, он работает медленнее по сравнению с автоматическим управлением процессом.
- Нет необходимости в тяжелом бетонном фундаменте или кровле
Благодаря мобильности, вам не понадобится специальный фундамент или кровля для вашего завода. Бетонные изделия производятся в секции твердения и сушатся в секции твердения. Обычно это делает Sun.
Благодаря своей системе и компактности по сравнению с другими, она потребляет меньше электроэнергии и работает почти бесшумно.
- Нет необходимости в установке и обслуживании
Для установки мобильной машины для изготовления бетонных блоков на вашем предприятии вам не нужны никакие инструкции, установка и ввод в эксплуатацию со стороны завода-изготовителя, и вам не нужно платить заводским техническим специалистам, которые приедут на ваш завод и установят машину. Все, что вам нужно сделать, это заполнить его гидравлический бак и включить его.
С другой стороны, вам не нужно тратить много денег на обслуживание.Смазка деталей, определенных заводом-изготовителем, также предотвратит отказ вашей машины для производства кирпича в долгосрочной перспективе.
Недостатки кирпичаГоворя о преимуществах, теперь давайте посмотрим на другую сторону истории и поговорим о недостатках.
Как уже упоминалось, это небольшая машина, и она может производить только от 2250 штук пустотных блоков (ручная кирпичная кладка) до 3750 штук пустотелых бетонных блоков (полностью автоматическая кирпичная машина) за восьмичасовую смену.
Мобильные машины для производства бетонных блоков не могут производить блоки для мощения, а для пустотелых блоков доступно только несколько форм. Он также может производить бордюры, но только нескольких размеров.
- Больше персонала по сравнению с вместимостью:
Для вашего завода требуются четыре сотрудника. Два сотрудника для смешивания заполнителей и приготовления раствора, один человек для доставки раствора к мобильной машине для изготовления блоков и один человек для управления машиной.
- Ручной процесс подготовки бетона:
Чтобы сохранить качество ваших продуктов, необходимо смешивать сырье в одинаковом соотношении. При ручной системе это выполняется не полностью и не так точно, как необходимо. Это означает, что если качество вашей продукции снизится, вы можете потерять клиента.
Решение для устранения недостатков машины для производства бетонных блоков
У этой машины новый дизайн, представленный несколько лет назад.Их называют компактными машинами для изготовления блоков. С помощью этих машин решается большинство проблем стационарных машин для производства бетонных блоков, они очень точны и эффективны.
Заключение:
Чтобы купить оборудование для производства бетонных блоков, рекомендуется иметь в виду три фактора:
- Ваш бюджет
- Ваша целевая производственная мощность
- Качество станка, используемого в нем сырья и установленных на нем электрических устройств
Bess использует для производства машин для производства бетонных блоков такие известные немецкие бренды, как Schneider и Siemens.Старайтесь не тратить весь свой бюджет на покупку оборудования, вы должны сэкономить свой бюджет на подготовке вашего завода, покупке сырья и установке оборудования.
Чтобы получить специальное предложение для вашего бизнес-плана по производству бетонных блоков, свяжитесь с нами:
Машина для производства блоков из сжатого грунта на продажу
Машина для производства блоков из сжатого грунта: The Ultimate Buying GuideЗдание является неотъемлемой частью жизни людей.Этому способствует необходимость иметь крышу над головой. Тем не менее, строительство дома обходится недешево. В большинстве случаев подрядчикам или строителям бывает сложно выбрать лучший материал.
Вот тут-то и пригодятся блоки из сжатого земли. В рамках этого руководства мы рассмотрим преимущества, которые оно может предложить. Кроме того, вы откроете для себя метод формирования и использования их в качестве строительных материалов.
Для дальнейшего понимания мы разбили руководство на разделы.Вот то, что вы узнаете в конце чтения информации:
За прошедшие годы мы обнаружили растущую тенденцию использования экологических кирпичей или блоков из сжатого земли в качестве строительных материалов. В то же время лишь несколько производителей хорошо разбираются в функциях.
Следовательно, представленное нами руководство поможет вам разобраться в их использовании. Присоединяйтесь к нам, когда мы рассмотрим блоки сжатой земли (C.E.B) и их актуальность в сегодняшнем строительстве.
Что такое блок сжатого земли (C.E.B) или экологический кирпич?
Прежде всего следует отметить, что это форма строительного материала, которая существует уже много десятилетий. Самое раннее использование относится к Египту, где его использовали для возведения мощных зданий. Итак, что это значит?
Блок из сжатого грунта, который также называют модульным грунтово-цементным или экологическим кирпичом, представляет собой строительный материал, добываемый из влажной почвы. Затем он сжимается под высоким давлением с образованием блоков разных типов.
Этот метод создания цементного кирпича эффективен по многим причинам.Например, он известен экологическим фактором, который снижает выбросы углекислого газа за счет снижения расхода топлива.
Сейчас многие строительные компании и строители используют блоки из сжатого земли из-за их экономической эффективности и долговечности.
Подробнее о блоках из сжатого земли читайте в Википедии.
Как выбрать грунт или глину для блоков сжатого грунта?
В идеале производство блока следует определенным процессам.Один из таких процессов — использование определенной глины или почвы. Это поможет получить лучшие блоки или кирпичи в конце прессования.
Проблема заключается в том, как выбрать лучшие почвы или глину, которые будут соответствовать ожидаемому блоку сжатого грунта (C.E.B). Учтите, что не все почвы подходят под описание.
«Песчано-глинистая почва»
Как вы помните, почва состоит из четырех (4) основных свойств.Это биосфера (жизнь), литосфера (земля), гидросфера (вода) и атмосфера (воздух). Это важные свойства, на которые следует обратить внимание при выборе грунта или глины для блока сжатого земли.
«Песчаная почва»
Прочтите далее, чтобы узнать о некоторых советах:
- Первый тип почвы, который следует выбрать, — это песчаная почва. Он имеет зернистую текстуру и не липкий. Выход требует небольшого сцепления и гарантирует отсутствие усадки на конце.
- Gravelly Soil также рекомендуется из-за очень грубой текстуры.
- Вы также можете выбрать илистую почву. Хотя он имеет значительную усадку, он компенсирует это гладкой текстурой.
Коэффициент для глинистых блоков сжатого земли?
Выбор типа почвы или глины — это одна из частей строительного процесса. Решение о соотношении — другое. В идеале баланс должен быть основан на поведении почв в присутствии воды.
«Песчаная почва»
Также обратите внимание, что смешивание будет происходить в машине для производства глиняного кирпича. Следовательно, перед обработкой вы должны убедиться, что получили правильное соотношение.
Эти советы помогут вам сбалансировать соотношение глины для блоков спрессованного грунта:
- Основной грунт, содержащий около 65-75% песка и 25% мелочи (ил + глина)
- С другой стороны, вы можете используйте 30% ила и 33% глины в расчете на 33% песка.
Есть еще один аспект ограничений градационного состава почвы.Это основано на формировании почвы.
Например, вы можете использовать песок (80%), глину (10%) и ил (10% 0 для идеальной девственной почвы . Для хорошей девственной почвы требуется глина (10-20%) , Песок (65-80%) и ил (0-20%). Также можно использовать песок (60-80%), глину (10-25%) и ил (0-25%) на Возможная целина .
Соотношение блоков земли : почва: цемент = 10: 1 / почва: цемент = 12: 1 / почва: цемент = 14: 1 (в зависимости от сырья).
Руководство по выбору почвы
Хейвен отметил соотношения, которые помогают при производстве блока; давайте посмотрим на другие полезные советы. Правило состоит в том, что вы должны определить индекс пластичности, чтобы быть уверенным, что почва подходит для производства блоков.
Во-первых, почва или глина не должны содержать органических материалов . Он также должен содержать достаточное количество глины , чтобы связать блок. В-третьих, почва не должна содержать вредных количеств соли.
Как правило, необходимо следить за тем, чтобы почва с высоким содержанием глины и ила (обычно выше 35-40%) была смешана с песчаной почвой.
Как мы уже говорили, кроме органической почвы (чернозема), можно использовать любую другую почву. Если в почве мало или совсем нет песка, можно добавить песок. Соотношение: 5 ведер с землей + 5 ведер с песком + 1 ведро для цемента.
«Органическая почва»
Применение этих соотношений зависит от свойств почвы и типа блоков или кирпичей, которые вы хотите сделать.
Зачем использовать CBE для строительства? Преимущества блоков из сжатого грунта?
Как уже отмечалось ранее, этот блок используется уже несколько десятилетий. Актуальность сегодняшней строительной сферы обусловлена врожденным потенциалом, который она может предложить обрабатывающей промышленности.
Итак, почему следует использовать блоки из сжатого заземления (CEB) для строительства, в том числе зданий и жилых квартир?
- Создание благосостояния за счет природных ресурсов
Во-первых, растет потребность в использовании природных ресурсов.Это необходимо из-за высокой стоимости цемента и других новых материалов для строительства. Изменив это положение, строители теперь могут использовать почву и глину для возведения зданий.
- Подходит для крупных жилищных или инфраструктурных программ
Определенные законы и нормативные акты регулируют развитие структур и зданий во всем мире. Блоки из сжатого земли играют большую роль в этом отношении, поскольку соответствуют стандартным размерам и требованиям к качеству здания.
Другой вариант использования — это гибкость использования, обеспечиваемая Compressed Earth Blocks. Их можно использовать как в сельских, так и в городских условиях. Они также могут применяться в малых, средних и крупных полупромышленных и промышленных случаях.
Как вылечить блоки из сжатого грунта?
При внесении окончательных изменений в блоки требуется большая точность. После смешивания почвы / глины с другими ингредиентами в устройстве для изготовления глиняных кирпичей машина извлекала блоки.
Следующим шагом является отверждение блоков сжатого грунта перед их применением в здании или строительной площадке. Вот шаги для отверждения блоков:
- Хранить во влажной среде
После того, как блоки были выгружены из формовочной машины для глиняного кирпича, вы должны будете хранить их во влажной среде. Стабилизированные блоки следует оставить в таком состоянии примерно на семь (7) дней.
Пока блоки застывают, следите за тем, чтобы поверхность не высохла полностью.Если это разрешено, блоки будут иметь трещины при усадке.
Погода имеет тенденцию влиять на блоки. Как правило, блоки из сжатого земли (CEB) должны быть защищены от ветра и прямых солнечных лучей.
Также идеально, чтобы относительная влажность блоков (RH) приближалась к 100%. Этого можно добиться, накрыв блоки водонепроницаемыми пластиковыми листами.
Температура, используемая для отверждения, также имеет значение. Например, блоки из сжатого земли, отверждаемые в течение семи (7) дней при температуре 40 ° C, будут в 2 раза прочнее, чем другие блоки, отвержденные при температуре 20 ° C.
Правило простое: блоки, отвержденные при более высоких температурах, будут прочнее других, отвержденных при более низких температурах. Вы можете использовать черный пластиковый лист для повышения температуры, тем самым увеличивая прочность блоков.
- Сушка блоков из спрессованного грунта
Следующим шагом после отверждения блоков является их сушка. Процесс займет около четырнадцати (14) дней. За это время нужно дать воде испариться.Фракции глины также следует дать усадку.
В качестве профилактической меры необходимо уменьшить воздействие прямых солнечных лучей и ветра на блоки. Это поможет предотвратить немедленную усадку.
Как сделать блоки из сжатого грунта — принцип работы машины для производства глиняного кирпича?
Создание блоков сжатой земли может оказаться несложным, если у вас есть идея. В идеале процесс отличается от утрамбованной земли, потому что последняя насыпает землю в большие опалубки.Блоки из сжатого земли также отличаются от глиняных кирпичей, потому что кирпичи сжимаются и затвердевают с помощью химических изменений.
Вместо этого процесс создания блоков сжатой земли требует другой процедуры. Блоки смешиваются с землей и загружаются в машину для производства глиняного кирпича. Затем они вылечили и дали высохнуть. Следующим шагом будет сборка блоков на стены с использованием стандартных методов кладки.
Вот подробное руководство по изготовлению блоков из сжатого земли:
Первый шаг — просеять землю.Почва — важнейший материал при строительстве земляных блоков.
Перед производством необходимо извлечь глину из почвы. Затем почва будет подписана через проволочную сетку 3/8.
Второй шаг — повысить устойчивость глины. Это важно, потому что помогает предотвратить большую концентрацию глины в блоке. Это может привести к появлению трещин на блоке.
Многие строители используют портландцемент для стабилизации глины. Или можно использовать лайм, и он должен быть свежим.
После выполнения двух вышеуказанных шагов вы можете приступить к сжатию смеси. Это просто делается путем вдавливания грунта или смеси с помощью машины для изготовления земляных блоков.
Затем смесь будет подаваться в гидроцилиндр высокого давления для обработки.
Смесь, которая была сжата, должна высохнуть. Как отмечалось ранее, процесс отверждения не должен обеспечивать полного высыхания блоков.
Землю можно использовать почти сразу, но важно, чтобы блоки слегка усаживались по мере высыхания.Это осталось бы вылечить.
Суть процесса отверждения, продолжающегося месяц, заключается в укреплении блоков.
После того, как блоки затвердеют, вы можете приступить к приготовлению суспензии, используя глиняно-известковый раствор.
Затем каменщик наносит полный слой под блоки. Суспензия, которая была перемешана до консистенции молочного коктейля, будет использоваться для склеивания блоков.
Тип машины для производства блоков из сжатого земли?
Важно отметить, что блоки бывают разных форм.Это идеально для производителей, прежде чем выбирать блоки, чтобы определить свои потребности в строительстве или строительстве.
С другой стороны, существуют специальные машины для производства глины, которые разработаны для установки в ряд блоков сжатого земли. Таким образом, вы должны рассмотреть их свойства и функции, чтобы помочь вам принять обоснованное решение.
Машины предназначены быть мобильными, чтобы помочь производителям делать кирпичи из земли. Ручной формат помогает пользователям загружать материалы в машину.Это может пригодиться для эффективного регулирования.
Однако производители должны быть готовы к этому. Ручные машины для производства блоков из сжатого земли подходят для различных целей, в том числе для изготовления блоков из кирпича. Это также возможно при производстве стабилизированного глинистого раствора.
Как следует из названия, этот тип машин для изготовления блоков из сжатого грунта одновременно выполняет функции ручного и автоматического режима. Его можно использовать в цементных замках и во множестве других концепций изготовления кирпича.
- Автоматическая машина для производства глиняного кирпича
Машины этой категории автоматизированы и не обязательно требуют вмешательства человека. Все, что нужно для этого, — это подавать материалы в машину, настраивать ее и приводить в движение.
Примечание: Использование этих машин из блоков сжатого земли зависит от типа кирпичей или блоков, ожидаемых в конце. Утверждалось, что версии с ручным управлением распространены в развивающихся странах, тогда как автоматизированные версии используются в развитых странах.
Преимущества машины для производства блоков из сжатого земли?
Это факт, что блоки из сжатого земли водостойкие, долговечные и стабильные. Машина также играет жизненно важную роль во всем процессе.
Прежде чем вы начнете искать машину для производства глиняного кирпича на продажу, важно выявить преимущества. Ниже приведены некоторые из преимуществ машин для изготовления блоков со сжатым землей:
Машина обеспечивает надлежащее прижимание блоков.Таким образом, можно быть уверенным, что блоки всегда будут иметь одинаковый размер.
По сравнению с производительностью, производимой человеком, машина для производства прессованных блоков помогает сократить время сушки. Следовательно, производительность обычно выше, что приведет к производству тысяч блоков в день.
Машины с блоком сжатого заземления могут работать как вручную, так и напрямую. Любая из моделей дешевле традиционных методов. Они также работают быстрее, что позволяет сэкономить дополнительные средства.
Наряду с расположением блоков сжатого земли, машины со своей стороны построены в соответствии с требованиями экологически чистой энергии. Таким образом, вы можете быть уверены, что машины не поставят под угрозу окружающую среду.
Руководство по покупке машины для производства блоков из сжатого грунта / машины для производства экологически чистого кирпича?
Это может быть своего рода дилеммой при покупке машины для изготовления блоков из сжатого земли. Тем не менее, знание следующих критериев поможет вам прийти к обоснованному решению:
Вы должны учитывать цену машины для производства кирпича при поиске машины для покупки.
В идеале, стоимость машины для производства глиняного кирпича помогает покупателю (-ам) принять решение в пользу или против конкретной машины для производства блоков почвы.
Некоторые поставщики или производители славятся долговечностью своих машин для изготовления грязевых блоков. Выбирая машину для производства кирпича, вы можете быть уверены, что LONTTO — это бренд, которому можно доверять.
LONTTO — один из ведущих производителей машин для изготовления блоков из почвы. Компания имеет множество машин, в том числе машину для производства красного кирпича и машину для производства глиняных кирпичей.
Вы ищете автоматический завод по производству глиняного кирпича или хотите полностью контролировать процесс?
Выбор машины для уплотнения заземляющих блоков зависит от потребностей конечного пользователя. Следовательно, определите свои потребности в строительстве и выберите подходящую машину.
Заключение
Блоки из сжатого земли (CEB) обеспечивают своевременное возведение зданий. Экологичность блоков позволяет легко приспособиться к самым разным потребностям.
LONTTO — производитель оборудования для производства глиняного кирпича, которому доверяют.Наш ассортимент обязательно подойдет для ваших строительных нужд. Они также эффективны и доступны по цене. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы купить вашу любимую машину для производства глиняного кирпича.
Тенденции: блоки для проектирования машин
Я впервые увидел эту новую форму прикладного программного обеспечения для проектирования машин на PackExpo 2014, когда посетил стенд Lenze. Версия этого программного обеспечения от Lenze известна как FAST (Feasably Applicable Software Toolbox). По сути, программное обеспечение позволяет разработчикам машин вставлять блоки заранее спроектированных функциональных модулей управления в шаблон, на основе которого они могут создавать полные функции управления для своих машин.Lenze заявляет, что ее модули FAST могут использоваться для удовлетворения около 80% требований к программному обеспечению для проектирования машин.
В беседе с Кевином Коркораном, инженером по приложениям Lenze, он сказал, что программные модули FAST «совместимы с IEC 61131 и PLCOpen» и что открытые стандарты связи, такие как EtherCAT, могут использоваться для интеграции компонентов автоматизации от других поставщиков с помощью FAST. Он добавил, что модули автономны, их можно заменять и тестировать независимо.
Некоторые из наиболее распространенных модулей FAST для управления машинами, которые были освещены на PackExpo, включали перекрестное запечатывание / резку, транспортировку, намотку, контроль натяжения, кулачок и дельта-роботы — все они являются общими для разработки упаковочных машин.
Моя вторая встреча с этой концепцией программного модуля для проектирования машин произошла в 2014 году на мероприятии SPS / IPC / Drives в Нюрнберге, Германия. Во время посещения стенда B&R Николь Уиттман и Кристиан Кастингер показали мне новое программное обеспечение для картографии. Как и FAST, модули mapp предназначены для уменьшения повторяющихся задач программирования проектирования машин за счет использования предварительно сконфигурированных блоков функций управления.
В настоящее время для mapp доступно более 60 функциональных блоков, в том числе: MpRecipe — система управления рецептами, которая сохраняет данные в формате XML; MpAudit — регистратор событий для контрольных журналов, который можно использовать для сертификации CFR 21 часть 11; MpAxis — для одно- и многокоординатного управления; MpDelta — для управления роботом с 3- и 4-осевой дельта-кинематикой; MpSpindle — для управления осью шпинделя в системе ЧПУ и MpPackML — для управления станком в соответствии со стандартом OMAC PackML.
Функциональные блоки карты интегрированы в Automation Studio B&R, единый инструмент программирования компании, который можно использовать для всех аспектов проекта автоматизации для решения проблем системной интеграции и коммуникации.
Кастингер сказал, что исследования использования mapp показали сокращение времени на проектирование машин до 67 процентов. В mapp также включен веб-инструмент для мониторинга и настройки функций mapp.
Выпуск компаниями B&R и Lenze этих аналогичных программных прикладных модулей указывает на явную потребность отрасли в оптимизации процесса проектирования машин — не только по очевидной причине устранения избыточных задач, но и для высвобождения ценных инженерных ресурсов и ускорения времени выполнения. -маркет новых машинных разработок.
Учитывая, что эти программные модули только что были представлены на рынке, будет интересно посмотреть, как быстро рынок примет их использование. Не менее интересно, как эти модульные предложения программного обеспечения развиваются в соответствии с дополнительными требованиями рынка по мере роста их использования.