Токарно револьверный автомат: назначение и принцип работы
Главная / ЧПУ станок / Токарный станок / Токарно револьверный автомат: назначение и принцип работы
Токарно револьверный автомат предназначен для изготовления деталей сложной конфигурации в условиях массового производства. Обработка заготовок таких деталей требует применения большого числа различных инструментов, для размещения которых эти автоматы имеют продольный суппорт с шестипозиционной револьверной головкой, и два-три поперечных суппорта. В большинстве случаев токарно револьверные автоматы сконструированы для прутковой работы; в новых моделях предусмотрена возможность загрузки штучных заготовок из магазинного устройства.
На рис. 1 показан общий вид пруткового токарно револьверного автомата. Пруток, расположенный в поддерживающей трубе 1, закрепляется во вращающемся шпинделе 3 (главное движение) при помощи цангового патрона. Подача прутка для изготовления следующей детали производится механизмом подачи 2.
Рис. 1. Общий вид токарно револьверного автомата
По окончании рабочего хода токарно револьверного автомата происходит отвод продольного суппорта в исходное положение и поворот револьверной головки на следующую позицию. Этот поворот сопровождается быстрым дополнительным отводом и подводом продольного суппорта, чтобы исключить возможность удара о заготовку следующего инструмента (если он длиннее предыдущего).
Токарно револьверный автомат имеет распределительный вал 7, осуществляющий рабочие и часть вспомогательных движений и управляющий всеми остальными вспомогательными движениями (третья группа).
С помощью дисковых кулачков 10, 11, 12 производятся рабочие перемещения поперечных суппортов 4. Отвод суппортов в исходное положение обеспечивается пружинами и соответствующей конфигурацией кривых на кулачках.
Дисковый кулачок (рис. 2), расположенный между направляющим станины и сидящий на ответвлении распределительного вала, с помощью рычага и рейки перемещает продольный суппорт со скоростью рабочей подачи. Пружина 2 возвращает суппорт в исходное положение при соответствующей форме кривой кулачка.
Рис. 2. Схема действия продольного суппорта токарно револьверного автомата
Револьверная головка токарного станка
Поворот револьверной головки токарного станка, подача и зажим прутка производятся специальными механизмами, получающими движение от быстроходного вспомогательного вала 1 (рис. 3
Кулачковой муфтой 3 включается передача вращения от вспомогательного вала к механизму поворота револьверной головки через зубчатые колеса 2-8-7.
Рис 3. Вид со стороны вспомогательного вала на токарно револьверный автомат.
При включении муфты 4 механизм подачи и зажима прутка получает движение от вспомогательного вала через зубчатые колеса 5-6. Команда на включение кулачковых муфт подается распределительным валом с помощью барабанов 8 и 9 (рис. 1) и системы рычагов.
На рис. 4 приведен пример управления кулачковой муфтой, включающей кинематическую цепь поворота револьверной головки токарного станка.
Рис. 4. Управление включением цепи поворота револьверной головки в токарно револьверном автомате.
Многоинструментальная обработка на токарном станке
Барабан 1, заклиненный на распределительном валу, упором 2 поворачивает рычаг 3 с фиксатором 4. Фиксатор выходит из проточки на кулачковой полумуфте 5, давая возможность пружине 6 произвести ее сцепление с полумуфтой 8, закрепленной на вспомогательном валу штифтом 7.
Кулачковые муфты отключаются по окончании цикла вспомогательного движения.
Многоинструментальная обработка заготовки на токарно револьверном автомате требует изменения скорости и направления вращения шпинделя автомата в течение цикла. В конструкциях с механическим управлением команды на изменение скорости и на реверсирование шпинделя подаются барабаном с упорами, закрепленным на распределительном валу. Включением кулачковой муфты, сидящей на вспомогательном валу, механизму переключения скоростей шпинделя сообщается необходимое движение.
Коробки скоростей токарно револьверных автоматов новой конструкции имеют встроенные электромагнитные фрикционные муфты, включение которых в соответствующей комбинации дает нужную скорость шпинделя.
5.Основным размером токарно револьверных автоматов является наибольший диаметр обрабатываемого прутка. Важнейшие параметры моделей отечественных токарно револьверных автоматов приведены ниже.
Рис. 5. Типовые детали, изготовляемые на токарно револьверных автоматах.
Токарно револьверный автомат 1А112
- Максимальный диаметр обрабатываемого прутка 12 мм;
- Диапазон скоростей главного движения 183-5040 об/мин;
- Мощность двигателя привода 2,8 кВт;
- Масса 10 кН.
Токарно револьверный автомат 1А118
- Максимальный диаметр обрабатываемого прутка 18 мм;
- Диапазон скоростей главного движения 133-4000 об/мин;
- Мощность двигателя привода 2,8 кВт;
- Масса 12 кН.
Токарно револьверный автомат 1А125
- Максимальный диаметр обрабатываемого прутка 25 мм;
- Диапазон скоростей главного движения 150-3500 об/мин;
- Мощность двигателя привода 4,5 кВт;
- Масса 18 кН.
Токарно револьверный автомат 1140
- Максимальный диаметр обрабатываемого прутка 40 мм;
- Диапазон скоростей главного движения: при левом вращении 120-2800 об/мин, при правом вращении 56-1400 об/мин;
- Мощность двигателя привода 5,2-7 кВт;
- Масса 23 кН.
Статьи по станкам ЧПУ
Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.
Предыдущая статья
Следующая статья
1А136 Станок токарно-револьверный автомат, одношпиндельный, прутковый. Паспорт, схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарно-револьверного станка 1А136
Производителем токарно-револьверного станка модели 1А136 является Ленинградский завод станков-автоматов (ЛЗСА), основанный в 1927 году.
С 1984 года завод ЛЗСА входит в Объединение прецизионного станкостроения с 1993 года входит в Санкт-Петербургский Завод прецизионного станкостроения.
Станки, выпускаемые Ленинградским заводом станков-автоматов (ЛЗСА)
- 1А136 автомат токарно-револьверный одношпиндельный прутковый Ø 36 х 90
- 1Б10П автомат токарный продольного точения Ø 6 х 60
- 1В06А автомат токарный продольного точения Ø 6 х 60
- 1М10ДА автомат токарный продольного точения особо высокой точности Ø 10 х 80
- 1П12 автомат токарный продольного точения Ø 12 х 80
- 11Т16А — автомат токарный продольного точения особо высокой точности Ø 16 х 80
- ЛА155ф30 — автомат токарный продольного точения высокой точности с ЧПУ Ø 16 х 140
1А136 станок автомат токарно-револьверный одношпиндельный прутковый. Назначение, область применения
Автомат одношпиндельный прутковый 1А136 предназначен для токарной обработки сложных по форме деталей, требующих применения нескольких последовательно работающих инструментов: резцов, сверл, зенкеров, разверток и метчиков.
Наиболее характерным для автомата 1А136 является изготовление частей арматуры, крепежных и резьбовых изделий и других подобных деталей в условиях крупносерийного производства.
В качестве заготовки используется калиброванный пруток различных марок сталей, цветных металлов и их сплавов с наибольшим диаметром обработки Ø 36 мм круглого, квадратного и шестигранного сечения.
Принцип работы и особенности конструкции станка
1А136Обрабатываемый пруток закладывается в направляющую трубу и закрепляется в шпинделе станка цанговым зажимом. Комплект режущего инструмента закрепляется в револьверной головке и на поперечных суппортах. Револьверная головка служит для обточки резцами, обработки отверстий и нарезания резьбы метчиками и плашками. Поперечные суппорты предназначены для обработки фасонными резцами, для осуществления подрезных переходов и отрезки готовой детали.
После включения станка 1А136 все рабочие вспомогательные движения выполняются автоматически при помощи специальных кулачков, профили которых обеспечивают необходимую скорость движения инструментов, требуемую длину обработки и чередование переходов.
Наличие регулировочных устройств и соответствующая установка инструментов устраняют необходимость в промерах каждой детали.
Конструктивные особенности. В автомате модели 1А136 в отличие от прежних моделей для привода движения резания используется электродвигатель постоянного тока, который питается от электромашинного усилителя. Это позволяет, во-первых, в достаточно широком диапазоне бесступенчато изменять число оборотов шпинделя, а, во-вторых, благодаря электрическому переключателю скоростей устанавливать оптимальную скорость вращения шпинделя для каждой позиции револьверной головки. Легко также решается вопрос реверсирования вращения шпинделя при нарезании резьбы. В совокупности это обеспечивает существенное повышение производительности автомата.
Второй особенностью автомата модели 1А136 является применение отдельного электродвигателя для привода механизма подачи зажима пруткового материала, вспомогательного и распределительных валов и поворота револьверной головки.
Приводной вал соединен со вспомогательным валом предохранительной муфтой со срезающейся шпилькой, что предохраняет все механизмы подач и вспомогательных движений от поломок.
Механизм мальтийского креста поворота револьверной головки позволяет посредством установки второго ролика производить поворот револьверной головки через позицию, что сокращает расход времени на холостые ходы при изготовлении простых деталей, требующих для своей обработки не более трех комплектов режущих инструментов, которые в этом случае устанавливаются в револьверной головке через гнездо.
1А136 Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка
Габарит рабочего пространства револьверного станка 1а136
Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка 1А136 . Смотреть в увеличенном масштабе
1А136 Общий вид токарно револьверного станка
Общий вид токарно револьверного станка 1а136
Фото токарного револьверного станка 1А136. Смотреть в увеличенном масштабе
1А136 Состав токарно-револьверного станка
Расположение основных узлов револьверного станка 1а136
Состав токарного револьверного станка 1А136.
Смотреть в увеличенном масштабе
1А136 Расположение органов управления токарно-револьверным станком
Расположение органов управления револьверным станком 1а136
Расположение органов управления револьверным станком 1а136. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень органов управления токарно револьверного станка 1А136
- 1. Рукоятка леникса
- 2. Маховик ручного вращения вспомогательного вала для проверки движений инструментов
- 3. Втулка для установки револьверного суппорта относительно торца шпинделя
- 4. Винт для регулировки натяжения пружины отвода револьверного суппорта
- 5. Кнопки пуска и установки агрегата и шпинделя
- 6. Кулачковый барабан управления зажимом, подачей и разжимом материала
- 7. Кулачковый барабан поворота револьверной головки
- 8. Рукоятка для вывода фиксатора, при ручном повороте револьверной головки
- 9. Болты дли зажима инструмента в гнезде
- 10.
- 11. Винт вертикального перемещения верхнего суппорта
- 12. Рукоятка выключения привода вспомогательного вала
- 13. Регулировка величины подачи прутка
- 14. Зажим подающей трубы
- 15. Рукоятка переключения скорости шпинделя
- 16. Гайки для регулирования усилия зажима прутка
- 17. Гайки с лимбом для настройки точных перемещений поперечных суппортов
1а136 Кинематическая схема токарно-револьверного станка
Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1а136
1. Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1а136. Смотреть в увеличенном масштабе
2. Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1А136. Смотреть в увеличенном масштабе
3. Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1а136 (исходное изображение). Смотреть в увеличенном масштабе
Движения в станке
Движение резания — вращение шпинделя с прутком; в случае установки приспособления для быстрого сверления движение резания сообщается также инструментальному шпинделю.
Движения подач: продольная подача — перемещение суппорта револьверной головки; поперечная подача — перемещение поперечных суппортов в радиальном направлении.
Вспомогательные движения — подача и зажим пруткового материала, быстрые подводы и отводы суппорта револьверной головки, а также поворот ее вокруг своей оси для установки очередного инструмента в рабочую позицию.
Движение резания
Шпиндель III (рис. 48) автомата приводится в движение реверсивным электродвигателем постоянного тока мощностью 4,2 кВт, с регулируемым числом оборотов от 275 до 2750 в минуту через двухступенчатую коробку скоростей и клиноременную передачу 190—190. Источником питания электродвигателя постоянного тока является агрегат, состоящий из генератора постоянного тока (электромашинного усилителя ЭМУ) и асинхронного электродвигателя трехфазного тока мощностью 4,5 кВт. Бесступенчатое изменение чисел оборотов шпинделя в пределах от 100 до 2000 в минуту осуществляется электроприводом совместно с двухступенчатой коробкой скоростей.
Максимальное число оборотов шпинделя в минуту nmax определяется, выражением:
nmax = 2750·(33/45)·(190/192)·0,985 = 2000 об/мин
Принципиально иначе решена конструкция привода движения резания в аналогичном автомате более позднего выпуска модели 1Б136, где применен привод с асинхронным электродвигателем, реверсивной трехступенчатой коробкой скоростей с электромагнитными муфтами и гитарой сменных колес с шестью парами сменных шестерен. Диапазон изменения чисел оборотов шпинделя увеличен до 40, а пределы чисел оборотов шпинделя составляют для прямого вращения от 64 до 2500 в минуту.
Система управления автоматом модели 1А136 состоит из вспомогательного вала V, распределительных валов IX и X, барабанов, управляющих муфтами М2 и М3. и рабочих кулачков, управляющими перемещениями поперечных суппортов и револьверной головки.
Движения подач
В автомате модели 1A136 подачи рабочих органов осуществляются от кулачков, специально изготовленных для обработки данной группы однотипных деталей.
Кулачки К1 и К2. управляющие движениями поперечных суппортов, устанавливаются на распределительном валу X, а кулачок К3, сообщающий продольное перемещение револьверному суппорту,— на валу IX.
Валы IX и X получают вращение от электродвигателя мощностью 1 кВт через червячную передачу 2—24, вал IV, кулачковую муфту M1, предохранительную соединительную муфту Мп , вал V, шестерни 29—79, вал VI, сменные колеса а—b и с—d, вал VIII и червячную передачу 1—40.
Сменные колеса гитары подбираются из условия, чтобы за время обработки одной детали распределительный вал сделал один оборот.
Уравнение кинематической цепи имеет вид:
(1440·2·29·a·c·1)/(60·24·79·b·d·40) = 1/t
где t — время обработки одной детали в сек.
Отсюда подбор сменных зубчатых колес гитары подач может быть произведен по формуле:
(a/b)/(c/d) = 54,5/t
Вспомогательные движения
Эти движения заимствуются от вала V, вращающегося с постоянной угловой скоростью, равной:
nв = 1440·(2/24) = 120 об/мин
На вспомогательном валу V свободно сидят зубчатое колесо 36, приводящее в действие механизм подачи и зажима прутка, и шестерня 57 для привода в действие механизма поворота револьверной головки.
Зажим и подача пруткового материала осуществляется от барабанов с криволинейными пазами, установленных на валу XI, на правом конце которого закреплено колесо 72, находящееся в постоянном зацеплении с шестерней 36, свободно сидящей на вспомогательном валу V.
По окончании обработки очередной детали барабан управления включает кулачковую муфту М2, поворачивающую шестерню 36 ровно на один оборот, в течение которого и происходит зажим и подача материала.
Поворот револьверной головки производится включением кулачковой муфты М3, которая связывает со вспомогательным валом V шестерню 57; от последней через паразитное колесо 76 и широкую шестерню 38 приводится во вращение вал XII, конические шестерни 23—46 и вал XIII, несущий на себе кривошипный диск с роликом. При вращении вала XIII диск будет поворачивать мальтийский крест, а вместе с ним и вал XIV, на котором закреплена револьверная головка.
Повороту револьверной головки предшествует отвод фиксатора при помощи кулачкового выступа на торце конической шестерни 46.
Муфта М3 включается по окончании каждого перехода после отвода револьверной головки в крайнее заднее положение. Включение муфт М2 и М3 производится по команде барабанов управления, находящихся на распределительном валу X.
Пусковая муфта М1 связана с механизмом автоматического останова автомата после израсходования прутка.
При наладке автомата муфта M1 выключается рукояткой Р, и привод вспомогательного и распределительного валов осуществляется вручную маховичком Мх, закрепленным на конце вала V.
Описание станка. Общая компановка станка 1А136
Автомат модели 1А136 состоит из групп, спецификация которых приведена на листе № 9.
Основание станка (группа 1) имеет коробчатую форму. Внутри основания помещается редуктор (группа 2) с электромотором и резервуар для охлаждающей жидкости, в нишах правого торца размещены электрошкаф и пульт управлении.
К верху основания крепится станина (группа 4), на лицевой ее стороне смонтирован распределительный вал с кулачковыми барабанами, которыми осуществляются все работы автомата.
Для управления холостыми ходами служит вспомогательный вал, смонтированный с задней стороны станины.
На верхнюю плоскость станины монтируется: шпиндельная бабка и направляющие револьверного и поперечных суппортов. Вертикальный суппорт крепится к задней стенке шпиндельной бабки.
Поддерживающее устройство монтируется на отдельной стойке и на кронштейне с левого торца основания. Кронштейн откидной, с откидным зажимом трубы для удобства заправки прутка.
Специфические особенности узлов станка 1А136
Редуктор привода
Редуктор привода (черт. 362001). Редуктор размещен внутри основания. Привод шпинделя осуществлен через клиноременную передачу от шкива. Редуктор имеет ручное переключение на две скорости. Передаточное отношение зубчатых колес 1:1,36; 1:2,71.
Шпиндельная бабка
Шпиндельная бабка токарного револьверного станка 1А136
Шпиндельная бабка токарного револьверного станка 1А136. Смотреть в увеличенном масштабе
Шпиндельная бабка (черт.
363001). Пустотелый шпиндель опирается на две опоры, (подшипники качения), имеющие регулировку через гайки 363063 и 363034.
Усилие от ремней на шпиндель передается через шкив 363072.
Внутри шпинделя помещена подающая труба 363055, опирающаяся на шарикоподшипник салазок, имеющих долевое перемещение. В передний конец трубы ввинчена цанга подачи, при смене цанги, труба со стаканом 219—3—4 вынимается из салазок.
Величина подачи устанавливается винтом 84—3—4. Зажим осуществляется рычагом 118-3-4 через муфту, кулачки и трубу 68-3-4, которая упирается во втулку 64-3-4, наползающую на цангу и сжимающую ее.
Усилие зажима регулируется гайкой 363040-41. Для нарезания резьбы шпиндель имеет реверс, который осуществлен от распределительного вала, взаимодействием четырех кулачков 364072 с выключателем ВК-211 (см. черт. 364006А). Два кулачка служат для включения реверса, дна для его выключения. Четыре кулачка позволяют нарезать одновременно две резьбы разных диаметров.
При одной резьбе, кулачки совмещают попарно.
Включение шунта производится автоматически.
Чистку и промывку механизма зажима материала необходимо производить 1 раз в месяц одновременно с чисткой и сменой масла в масляной ванне.
Станина и распределительные валы
Станина и распределительные валы (черт. 364006А). На станке имеется два распределительных вала продольный и поперечный.
Продольный распределительный вал размещен на передней стороне станины, поперечный вмонтирован в корпус станины.
Продольный распределительный вал осуществляет все рабочие движения поперечных и вертикального суппортов и включение муфт вспомогательного вала.
Поперечный распределительный вал передает движение револьверному суппорту и переключает конечные выключатели реверса ВР и шунтировки компенсационной обмотки ЭМУ при реверсе РШ с помощью кулачков 364120А.
Включение конечного выключателя под защелку (реверс шпинделя с прямого хода на обратный) осуществляется с помощью кулачка с малым выступом, устанавливаемого кривой частью в сторону нажима.
Выключение конечного выключателя (снятие с защелки) осуществляется кулачками с большим выступом, причем при большей производительности эти кулачки устанавливаются прямой частью выступа в сторону нажима, а при малой — кривой частью выступа в сторону нажина на защелку. Благодаря этому достигается оптимальное время шунтировки, компенсационной обмотки ЭМУ в обоих случаях.
На валике устанавливается по два кулачка каждого вида, поэтому в одном цикле можно дважды осуществлять реверс шпинделя автомата.
Распределительный вал получает вращение от вспомогательного вала (см. кинематическую схему). Вспомогательный вал имеет индивидуальный привод от электромотора.
Включение привода ручное, от рукоятки 45—4—4 (см. черт. 361301В).
Если при работе не происходит переключения револьверной головки или включения подачи зажима материала, то нужно проверить регулировку кулачковых муфт.
При правильной регулировке фиксатор 323—4—4 (черт. 364004А) не должен касаться муфты, нормальный зазор между ними 0,5 мм, что устанавливается гайкой М10.
Скорость вращения вспомогательного вала постоянная, равная 120 об/мин.
Револьверный суппорт
Револьверный суппорт (черт. 1—5—4). Суппорт осуществляет продольную подачу и поворот револьверной головки.
Рабочее перемещение влево, суппорт получает через зубчатый сектор от кулачка на поперечном валу. Обратный ход производится пружиной 87, помещенной внутри корпуса. Во время отхода произойдет вывод фиксатора S3 из гнезда головки, поворот головки и снова фиксация.
Ось кривошипа 45, связанная шарнирно с подающей рейкой корпуса, получает поворотное движение от шестерни с удлиненным зубом через конические зубчатые колеса 56 и 50. На оси укреплен кулачок фиксации 49 и поводок 51 с пальцем, заходящий в мальтийский крест 61, передающий поворотное движение револьверной головке.
За один оборот оси кривошипа, головка повернется на 1/6, оборота, т. е. на следующее гнездо, а корпус сделает нерабочее движение от шпиндельной бабки и снова вернется в исходное положение для следующей операции.
При работе тремя инструментами, поворот головки на 120° осуществляется двумя роликами 54, устанавливаемыми на диске 51, и перестановкой кулачка 78 на 180°.
Ручная подача суппорта осуществляется рычагом 26.
Схема револьверной головки токарного револьверного станка 1А136
Схема револьверной головки токарного револьверного станка 1А136. Смотреть в увеличенном масштабе
Револьверный суппорт. На автомате модели 1А136 для последовательной установки режущих инструментов в рабочую позицию применена шестипозиционная револьверная головка с горизонтальной осью вращения, расположенной перпендикулярно оси шпинделя.
На рис представлена конструктивная схема револьверного суппорта, который состоит из салазок, шестипозиционной револьверной головки, механизма фиксации револьверной головки, механизма поворота револьверной головки, механизма быстрого отвода револьверного суппорта, механизма рабочей подачи револьверного суппорта и приводной части.
Привод всех механизмов револьверного суппорта осуществляется от заднего вспомогательного вала V (см.
рис. 48) через муфту М3 и шестерню 57. Последняя через паразитное колесо 15 (рис. 49), широкую шестерню 13, валик 14 и конические колеса 12 и 9 приводит в движение кривошипный вал 23, который делает полный оборот за 1,33 оборота вспомогательного вала.
Механизм фиксации револьверной головки состоит из фиксатора 2, пружины 3, кулачка 25 и двуплечего рычага 4 с роликом 24. Когда кулачок 25, связанный с кривошипным валом 23. нажимает на ролик 24, двуплечий рычаг 4 поворачивается на своей оси 6 и, преодолевая сопротивление пружины 3, вытягивает фиксатор 2 из гнезда револьверной головки 1. После поворота револьверной головки в новую позицию профиль кулачка 25 позволяет фиксатору 2 под действием пружины 3 войти в очередное гнездо револьверной головки и зафиксировать ее в новом положении. Рукоятка 5 служит для ручного отвода фиксатора.
Для периодического поворота револьверной головки из позиции в позицию используется механизм мальтийского креста, который состоит из ведущего диска 8, закрепленного на кривошипном валу 23, мальтийского поводка 7 с шестью радиальными пазами а, установленного на конце оси револьверной головки 1, и ролика 10.
Последний пальцем 11 связан с ведущим диском 8. При вращении кривошипного вала 23 ролик 10 входит в очередной паз мальтийского поводка 7 и поворачивает его на 1/6 часть оборота совместно с револьверной головкой.
Если по технологии обработки детали используется только три гнезда револьверной головки, то последняя поворачивается не на 1/6, а на 1/3 оборота. С этой целью на ведущем диске предусмотрено второе отверстие для установки еще одного ролика.
Профиль кулачка 25 выполнен с таким расчетом, чтобы поворот револьверной головки начинался только тогда, когда фиксатор полностью выйдет из гнезда револьверной головки, и заканчивался до того, как фиксатор начнет входить в новое гнездо.
Чтобы при повороте револьверной головки в новую позицию не повредить режущие инструменты и обрабатываемую деталь, необходимо перед каждым поворотом головки быстро отвести весь револьверный суппорт назад, а после поворота вернуть его в рабочее положение. Для этой цели служит механизм быстрого отвода револьверного суппорта.
Он состоит из кривошипного вала 23, шатуна 22 и тяги 21. Последняя жестко связана с ползуном-рейкой 18, который может свободно перемещаться в продольном пазу салазок суппорта.
Ползун-рейка находится в зацеплении с зубчатым сектором 20, который сильной пружиной 17 прижимается к рабочему профилю дискового кулачка 19.
При вращении кривошипного вала 23, еще до того как ролик 10 дойдет до радиального паза а мальтийского поводка 7 и начнется поворот револьверной головки, револьверный суппорт под действием кривошипа К и шатуна 22 быстро отойдет назад, так как в это время ползун-рейка 18, связанный с зубчатым сектором 20, не может перемещаться вперед. По окончании поворота головки револьверный суппорт под действием того же кривошипа К займет первоначальное рабочее положение, при котором кривошип находится в мертвой точке и весь кривошипно-шатунный механизм представляет собой одну жесткую систему.
При этом положении кривошипно-шатунного механизма осуществляется рабочая подача револьверного суппорта, которая производится кулачком 19 через зубчатый сектор 20 и ползун-рейку 18.
Дисковый кулачок 19 имеет шесть рабочих участков (в соответствии с количеством позиций револьверной головки). Па участках спада дискового кулачка 19 револьверный суппорт под действием пружины 17 отходит назад.
Положение револьверного суппорта относительно торца шпинделя может быть изменено на величину до 36 мм за счет изменения положения тяги 21 в ползуне-рейке 18, что достигается ввинчиванием или вывинчиванием резьбовой втулки 16. Втулка связана с тягой 21
Поперечные суппорты
Схема поперечных суппортов токарного револьверного станка 1А136
Поперечные суппорты. На станке имеется два основных поперечных суппорта (передний и задний) и один дополнительный верхний суппорт. Последний предназначен в основном для отрезки готовой детали и устанавливается на станке только в тех случаях, когда основные суппорты заняты другими резцами.
Поперечные суппорты (черт. 366001). Рабочую подачу передний суппорт имеет от кулачка распределительного вала через рычаг с зубчатым сектором.
Отношение плеч рычага 1:1, отход пружинный.
Задний суппорт также имеет передачу от кулачка, через рычаги с зубчатыми секторами, отношение плеч рычагов 1:1. Отход пружинный.
Суппорты имеют регулировку относительно оси шпинделя через болты 366026.
Для обеспечения точной наладки имеются жесткие упоры в пальцы шпиндельной бабки.
Охлаждение
Охлаждение (черт. 367002А). Охлаждающая жидкость сульфофризол подается к режущему инструменту насосом ШС-8, который крепится на кронштейне 367013/А, установленном на задней стенке станины. Насос имеет привод от электродвигателя вспомогательного вала.
Чистка ванны производится 1 раз в три месяца.
Механизм выключения и подачи материала
Механизм выключения и подачи материала (черт. 361301 В). Механизм служит для подачи материала, автоматического выключения станка после израсходования прутка и ручного выключения вспомогательного вала.
Труба подачи материала через ползушку связана с рычагом 361335. В момент, когда материала не будет для очередной подачи, труба, не встречая его сопротивления, освободит рычаг, на оси которого смонтировано устройство выключения.
Рычаг повернется под действием пружины 51—4—4 и отпустит зубчатую рейку 49—4—4 на выключатель, тем самым одновременно выключая оба электродвигателя автомата.
Ручное выключение осуществляется рукояткой 45—4—4, ее поворотом влево. Рукоятка через тягу 361324 связана с рычагом, включающим муфту на вспомогательном валу.
Переключатель скоростей
Переключатель скоростей (черт. 361402А). Устройство переключения позволяет получить для каждого из шести инструментов револьверной головки необходимое число оборотов шпинделя.
Переключатель связан с шестерней поворота головки, которая делает один оборот при каждом переключении револьверной головки.
Мальтийский диск переключателя 361416 будет поворачиваться на 1/6 оборота и поочередно включать одну из шести электрических цепей, настроенных на определенную скорость.
При настройке см. черт. 361402А.
Вертикальный суппорт
Вертикальный суппорт (черт. 1А-С-4). Суппорт предназначен для отрезки готового изделия.
Кронштейн суппорта крепится к задней стороне шпиндельной коробки. Подача суппорта осуществляется кулачком поперечно распределительного вала через зубчатые секторы и тягу. Обратный ход пружинный. Суппорт имеет вертикальную и поперечную регулировки.
Дополнительные узлы и приспособления
Для расширения технологических возможностей автомата заводом предусмотрен выпуск дополнительных узлов и приспособлений. На станке могут быть установлены быстросверлильные и шлицовочное приспособления, лоток для отделения деталей от стружки, транспортер для удаления стружки из зоны станка, приспособление для заправки пруткового материала, устройство для наружной подачи материала, диаметр которого превышает предельно допустимый для данного типоразмера станка, и узел качающегося упора.
Электрическая схема токарного револьверного станка 1А136
Электрическая схема токарного револьверного станка 1А136
Электрическая схема токарного револьверного станка 1А136. Смотреть в увеличенном масштабе
1А136 Образцы изделий, получаемых на токарно-револьверном станке
Образцы изделий, получаемые на станке 1а136
Читайте также: Справочник заводов производителей токарных станков
1А136 Станок токарно-револьверный автомат.
Видеоролик.Технические характеристики станка 1А136
Технические характеристики станка 1А136
Технические характеристики станка 1А136. Смотреть в увеличенном масштабе
Технические характеристики станка 1А136
Технические характеристики станка 1А136. Смотреть в увеличенном масштабе
- Паспорт и инструкция по обслуживанию окарно-револьверного автомата 1А136. Руководство к станку РЭ, 1961
- Богуславский Б.Л. Токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии, 1961
- Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976
- Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987
- Итин А. М., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов, 1977
- Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975
- Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1971
- Пожитков А.Я., Сафро И.Д. Наладка одношпиндельных токарных автоматов. Справочное пособие,1978
- Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы,1981
- Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках, 1989
- Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976
Список литературы:
М., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов, 1977Связанные ссылки. Дополнительная информация
Что такое токарно-револьверный станок? Полное руководство
Токарные станки — это популярные обрабатывающие инструменты, состоящие из быстро вращающейся заготовки и режущего инструмента, установленного на резцедержателе, который можно перемещать по осям X и Z.
Эти станки можно использовать для выполнения различных операций, таких как токарная обработка, расточка, нарезание резьбы, сверление, накатка и т. д.
Однако для разных операций требуются разные инструменты, а смена инструмента для каждой операции увеличивает время цикла.
9Токарно-револьверный станок 0002 представляет собой модификацию обычных токарных станков, которая решает эту проблему и повышает производительность за счет сокращения времени цикла.Так что же делает револьверные станки особенными и какие преимущества они предлагают по сравнению с другими токарными станками?
В этой статье я подробно рассказал о токарно-револьверных станках, рассказав об их деталях, особенностях и типах.
В заключение я также сравнил револьверные станки с токарными станками с токарными станками и машинными станками, чтобы пролить свет на преимущества использования револьверных станков.
Что в этой статье?
- Что такое револьверный токарный станок?
- Основные части токарно-револьверного станка
- Типы токарно-револьверного станка
- Сравнение токарно-револьверных станков с другими токарными станками
- Преимущества токарно-револьверного станка
- Часто задаваемые вопросы
Что такое токарно-револьверный станок?
Токарно-револьверный станок представляет собой модифицированную версию традиционных токарных станков по металлу, в котором стойка инструмента заменена револьверной головкой, которая может вращаться вокруг своей вертикальной оси.
Как правило, револьверная головка содержит шесть режущих инструментов, которые можно использовать для выполнения нескольких операций обработки за один сеанс.
Традиционные токарные станки содержат один режущий инструмент, который можно использовать для выполнения конкретной операции обработки, перемещая его вдоль осей станка, тем самым увеличивая время смены инструмента и снижая производительность процесса.
Вращающаяся револьверная головка устраняет необходимость останавливать процесс и менять режущий инструмент токарного станка для выполнения различных операций обработки, тем самым повышая производительность.
важные детали револьверного станка
конструкция типового револьверного станкаВажными частями токарно-револьверного станка являются:
- Револьверная головка
- Передняя бабка
- Приводная муфта
- Стойка инструмента
- Каретка
Револьверная головка
устанавливается на седло.
Каждая сторона башни имеет четыре резьбовых отверстия для крепления насадок.
Он может вмещать до шести инструментов, а револьверную головку можно поворачивать, чтобы получить доступ к инструменту, необходимому для операции обработки.
Кроме того, седло можно перемещать вдоль горизонтальной оси, чтобы продвигать режущий инструмент к заготовке.
Например, токарная обработка полого алюминиевого цилиндра и нарезание резьбы требуют двух разных режущих инструментов для завершения процесса обработки.
В этом случае для выполнения токарной операции используется токарный инструмент, а затем можно повернуть револьверную головку, чтобы получить доступ к инструменту для нарезания резьбы и выполнить операцию нарезания резьбы.
Револьверная головка установлена на свободно подвижном подшипнике, поэтому оператор может поворачивать ее для изменения положения инструментов после освобождения зажимов.
Передняя бабка
Передняя бабка револьверного станка — это место, где находятся все приводные механизмы.
В нем находятся все органы управления станка, такие как пуск, останов, регулировка скорости и т.д.
В зависимости от типа привода передние бабки могут быть двух типов: электрические и редукторные.
В электрической передней бабке изменение скорости шпинделя достигается за счет управления скоростью электродвигателя.
Электрическая передняя бабка обеспечивает лучший контроль скорости за счет крутящего момента и обычно используется для обработки небольших заготовок.
С другой стороны, редукторные передние бабки состоят из специальных конфигураций шестерен для изменения скорости вращения шпинделя.
Редукторный механизм снижает скорость шпинделя за счет увеличения его крутящего момента, что делает его идеальным для обработки заготовок большего диаметра.
Этот тип передней бабки обычно используется в больших токарных станках, которые используются для выполнения сравнительно более глубоких резов в твердых материалах.
ведущая муфта
Подобно сцеплению автомобиля, ведущая муфта токарно-револьверного станка используется для соединения и разъединения первичного двигателя и шпинделя.
Первичным двигателем может быть двигатель или вал с зубчатой муфтой.
В идеальном состоянии первичный двигатель и шпиндель разъединены, и вы можете использовать приводную муфту, чтобы зацепить их перед началом операции обработки.
Стойка для инструмента
Стойка для инструмента используется для установки режущих инструментов на токарно-револьверном станке.
Может перемещаться по осям X и Y, а также поперек кровати с помощью каретки. Эти движения могут быть выполнены с помощью маховика или даже автоматизированы.
Каретка
Каретка также называется поперечным суппортом и находится между стойкой инструмента и седлом.
Поперечные салазки могут перемещаться по машине перпендикулярно движению седла.
Типы револьверных станков
В зависимости от ориентации, операции и количества револьверных головок существует шесть типов револьверных станков.
Горизонтальный токарно-револьверный станок (ручной)
Это самый старый и наиболее распространенный тип токарно-револьверного станка.
Токарный станок с горизонтальной револьверной головкой, как следует из названия, имеет револьверную головку, выровненную по горизонтали.
Ось револьверной головки коллинеарна оси заготовки.
Вертикальный револьверный токарный станок
Вертикальный револьверный токарный станокВ вертикальном револьверном станке ось револьверной головки перпендикулярна основанию станка.
Револьверная головка может перемещаться вверх/вниз и из стороны в сторону по направляющим.
Помимо вертикально ориентированной револьверной головки, он состоит из двух квадратных стоек для инструментов по бокам, каждая из которых может вмещать 4 инструмента.
Стойки инструмента также можно перемещать в направлениях X и Y для выполнения операции обработки заготовки.
Таким образом, всего на вертикально-револьверном станке можно разместить 14 различных инструментов для обработки материала.
Этот тип токарно-револьверного станка подходит для обработки больших и тяжелых заготовок.
Автоматический револьверный токарный станок
Автоматический револьверный токарный станок является модификацией ручного револьверного станка.
Этот тип револьверной головки позволяет автоматизировать скольжение и индексацию револьверной головки с помощью распределительного вала, что повышает производительность за счет сокращения времени обработки.
Это снижает потребность в квалифицированном операторе для управления машиной.
Автоматизация процесса повышает повторяемость, что делает револьверные автоматы идеальными для массового производства.
Однако автоматизация скольжения и индексации с помощью распределительного вала подходит для простых геометрий и не облегчает изготовление сложных геометрий.
Токарно-револьверный станок с ЧПУ
ЧПУ означает числовое программное управление. Револьверные станки с ЧПУ используют сгенерированный компьютером G-код для управления скоростью подачи, скоростью шпинделя и движением револьверной головки.
Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) используют компьютерную программу для управления различными параметрами обработки.
Эти машины состоят из компьютерной системы, которая преобразует цифровой дизайн в специальный код (G-коды).
G-коды затем интерпретируются контроллером, чтобы направлять револьверный токарный станок с ЧПУ для выполнения желаемого процесса обработки.
Эти станки также поддерживают автоматическую смену инструментов на револьверной головке, что устраняет необходимость вмешательства человека во время выполнения операции обработки.
Движение режущего инструмента, управляемое компьютером, делает токарно-револьверные станки с ЧПУ идеальными для обработки сложных форм с высокой точностью.
Двухревольверный токарный станок
Двухревольверный токарный станок от CMZ Двухревольверный токарный станок состоит из двух автоматизированных револьверных головок, которые могут одновременно выполнять операции обработки заготовки.
Это значительно сокращает время цикла почти вдвое по сравнению со временем, которое требуется для выполнения аналогичной операции обработки на токарном станке с одной револьверной головкой.
Из двух турелей одна ведет за собой другую. Эта последовательная операция между двумя револьверными головками позволяет станку выполнять черновую и чистовую операции за один проход.
Вы можете загружать и выгружать детали из одного шпинделя, не мешая работе другого. Некоторые токарные станки Twin-Turret могут даже запускать две отдельные программы на каждом из своих шпинделей.
Настройка токарного станка с двумя револьверными головками занимает больше времени, чем токарного станка с одной револьверной головкой. Следовательно, токарные станки с двумя револьверными головками подходят для серийного производства, когда за один присест производится большой объем однородной продукции.
Haas Automation и CMZ всемирно известны производством двухревольверных токарных станков и других станков с ЧПУ премиум-класса.
Сравнение токарно-револьверного станка с другими токарными станками
Токарно-револьверный станок — это тип токарного станка по металлу, который позволяет устанавливать несколько режущих инструментов на его шестигранную револьверную головку.
По сравнению с токарными станками по дереву, токарные станки по металлу обеспечивают больший крутящий момент для вращения тяжелой заготовки и большую силу резания для удаления материала.
Даже самые лучшие токарные станки по дереву, доступные на рынке, имеют сравнительно меньший выходной крутящий момент, и поэтому токарные станки по дереву не идеальны для обработки металлов.
Следовательно, для обработки металла требуются специальные токарные станки по металлу, и в зависимости от их характеристик, конструкции и возможностей материала станки по металлу бывают разных типов.
В этом разделе мы сравним токарно-револьверные станки с другими аналогичными токарными станками по металлу: токарными станками Capstan и Engine.
Токарно-револьверный станок против токарного станка с токарным станком
Токарно-револьверный станок с токарно-револьверным станкомВ приведенной ниже таблице я суммировал основные различия между токарным станком с токарно-револьверным станом и токарно-револьверным станком.
| Parameters | Capstan lathe | Turret lathe |
|---|---|---|
| Turret shape | Hexagonal, Square, or circular | Hexagonal |
| Speed of operation | Fast | Slow |
| Types | Horizontal только | Горизонтальное и вертикальное |
| Револьверная головка, установленная на | Рама, установленная на седле | Непосредственно на седле |
| Workpiece size | Small (up to 60mm in diameter) | Large (up to 120mm in diameter) |
| Workholding | Collet | Jaw chuck |
| Feed motion | Ram is moved | Седло перемещается |
| Размер станка | Легкий | Тяжелый |
Краткое изложение основных различий между токарным станком Capstan и револьверным токарным станком
Токарный станок Capstan представляет собой легкий станок, предназначенный для обработки небольших заготовок диаметром до 60 мм.
Токарные станки с револьверной головкой, с другой стороны, крупнее и могут обрабатывать заготовки почти в два раза больше, чем токарные станки Capstan.
Нежесткая конструкция и малый вес токарных станков Capstan делают их непригодными для выполнения тяжелых резов на заготовке.
Токарно-револьверный станок, будучи более тяжелым и устойчивым, может относительно легко выполнять тяжелые резы.
Токарный станок с револьверной головкой позволяет работать с заготовками меньшего размера, что также делает их более быстрыми по сравнению с токарными станками с револьверной головкой.
В токарных станках Capstan ползун скользит по седлу, обеспечивая подачу инструмента. Это уменьшает диапазон движения, тем самым уменьшая максимальную длину заготовки, которую можно обработать.
В токарно-револьверных станках суппорт целиком может скользить по направляющим, что обеспечивает больший диапазон движений, позволяя токарно-револьверным станкам обрабатывать более длинные заготовки.
Некоторые револьверные станки допускают боковое перемещение револьверной головки по отношению к станине, но ползун токарных станков с токарным станком не обеспечивает возможности бокового перемещения.
Механизмы индексации на обоих станках совершенно разные. На токарных станках Capstan маховик ползуна вращается в обратном направлении, чтобы индексировать инструмент.
В то время как на токарно-револьверных станках револьверную головку необходимо вращать вручную после освобождения всех зажимов, чтобы индексировать инструменты.
Револьверный токарный станок и моторный токарный станок
Двигатель и револьверный токарный станокВ таблице ниже я суммировал основные различия между револьверным токарным станком и моторным токарным станком.
| Parameters | Turret lathe | Engine lathe |
|---|---|---|
| Speed | Faster | Slower |
| Size | Comparatively small | Large |
| Direction of rotation | Clockwise and anti- по часовой стрелке | Только против часовой стрелки |
| Ходовой винт | Отсутствует | Присутствует |
| Количество инструментов | До шести | Только по одному |
| Цена | Дешевле | Дороже |
Основные различия между токарно-револьверными станками 90 инструменты, которые они могут держать.
Токарные станки с двигателем обычно имеют инструментальную стойку, которая может вмещать максимум 4 режущих инструмента, тогда как револьверная головка может одновременно вмещать шесть режущих инструментов.
Револьверные станки требуют больше времени для настройки, но они обеспечивают более высокую скорость обработки, что делает их подходящими для массового производства.
С другой стороны, токарные станки с двигателями требуют меньше времени для настройки, но их низкая скорость обработки делает их непригодными для массового производства.
Токарно-револьверные станки обеспечивают сравнительно большую гибкость в регулировке оптимальной скорости вращения шпинделя, что позволяет выполнять различные операции обработки различных материалов.
Помимо этих токарных станков, также доступны токарные станки по металлу: швейцарские токарные станки, токарные станки с ЧПУ и т. д.
Преимущества токарно-револьверного станка
Токарно-револьверный станок имеет очевидное преимущество перед обычными токарными станками, поскольку на них можно разместить до шести инструментов.
Замена инструмента на обычном токарном станке требует времени и замедляет производственный процесс.
В токарном станке с револьверной головкой револьверную головку можно вращать, чтобы менять инструменты для обработки детали. Это экономит время и снижает потребность в квалифицированных рабочих.
Использование токарно-револьверных станков повышает производительность за счет сокращения времени смены инструмента, тем самым сокращая время цикла.
Автоматические токарные станки с револьверной головкой могут производить дубликаты деталей с высокой повторяемостью по сравнению с токарными станками с ручным револьверным управлением.
Часто задаваемые вопросы
Что такое револьверная головка в револьверном станке?
Револьверная головка в токарно-револьверном станке представляет собой держатель инструмента, похожий на пистолет, который содержит шесть инструментов, которые можно использовать взаимозаменяемо. Башня может вращаться вокруг вертикальной оси либо вручную с помощью маховика, либо автоматически с помощью автоматизированного механизма.
Почему токарно-револьверный станок лучше обычных токарных станков?
Токарно-револьверные станки лучше, чем обычные токарные станки, потому что они одновременно держат несколько инструментов. Револьверную головку можно повернуть, чтобы получить доступ к режущему инструменту, необходимому для операции обработки. Это сокращает время смены инструмента, тем самым ускоряя производственный процесс.
Какой тип двигателя используется для управления револьверной головкой токарного станка с револьверной головкой?
Шаговые или серводвигатели используются для управления револьверной головкой токарного станка с револьверной головкой. Они обеспечивают высокую точность с точки зрения частоты вращения и угла поворота, которые необходимы для точного выравнивания инструментов с заготовкой.
Детали токарно-револьверного станка | Работа револьверного станка | Типы револьверных станков
Важный момент
Что такое револьверный токарный станок?
Токарно-револьверный станок представляет собой полуавтоматический токарный станок, используемый для серийного производства токарных деталей.
Это шаг вперед по сравнению с уже выпускаемым токарным станком, поскольку он имеет шестигранную револьверную головку. Шестигранная револьверная головка представляет собой индексируемый держатель инструмента, который может одновременно удерживать шесть инструментов.
С помощью шестигранной револьверной головки можно выполнять несколько операций резания с помощью отдельного режущего инструмента в быстрой последовательности без необходимости замены или установки и установки инструмента на токарном станке. В токарно-револьверном станке инструмент может переключаться автоматически, что ускоряет и повышает эффективность производственных процессов.
Револьверный токарный станок может превратиться в другой режущий инструмент за несколько секунд, но на обычном токарном станке человеку может потребоваться несколько минут, чтобы вручную заменить режущий инструмент. Когда необходимо выполнить несколько операций и увеличить производительность, используется револьверный токарный станок.
Также прочтите: Коэффициент толщины стружки | Угол сдвига Коэффициент толщины стружки
Детали револьверного станка:
#1. Ноги
В револьверном станке присутствуют две ножки. На этих двух ножках находится полный токарный станок револьверного станка. Эти ножки используются для удержания всего веса машины. Эти ножки установлены на полу, чтобы предотвратить вибрацию машины.
#2. Кровать
Кровать на двух ножках. Эта кровать сделана из чугуна, потому что она должна выдерживать большие нагрузки и должна амортизировать удары. Это сделано через литье кровати.
#3. Передняя бабка
Передняя бабка токарно-револьверного станка аналогична передней бабке токарно-винторезного станка, но имеет большую и тяжелую конструкцию с более широким набором компонентов. Обычно диапазон скоростей варьируется от 30 до 2000 об/мин.
Одной из основных особенностей передней бабки револьверной головки является обеспечение быстрой остановки, запуска и изменения скорости, что позволяет оператору максимально использовать преимущества для любой работы, одновременно снижая скорость и снижая ее.
Поедет — потеря времени на изменение скорости, остановку и трогание.
Для меньших по размеру и простых латте «капитан», где машина дольше остается в одном и том же или узком диапазоне рабочих диаметров, повторяющиеся изменения скорости не нужны, и для простоты используется трехступенчатый свободный конусный привод.
Это может быть выполнено с помощью специального промежуточного вала, так что ножки, соединенные с механизмом переключения ремня, запускаются, останавливаются и втягиваются педалями. Таким образом, оператор одной из этих машин может всегда управлять руками и рычагом, связанным с работой по резке.
Существует два основных типа: —
Рекламные объявления: — Электрическая головка с многоскоростным двигателем, устанавливаемая непосредственно на переднюю бабку, и полностью редукторная головка, которая обеспечивает более широкие скорости и позволяет выполнять более тяжелые пропилы.
Еще одной особенностью этой машины является направляющая штанга или опора для перекладины.
Он расположен в верхней части передней бабки и, таким образом, обеспечивает жесткость и управляемость инструмента для точной работы, особенно при выполнении тяжелых резов.
№4. Шпиндель
Это часть токарно-револьверного станка, которая вращает патрон. Он присутствует в передней бабке и вращается при зацеплении с шестернями, находящимися внутри передней бабки.
#5. Патрон
Патрон используется для удержания и вращения заготовки. Патрон крепится болтами к шпинделю и вращается при вращении шпинделя. Эти патроны могут быть двух типов: 3-х кулачковые и 4-х кулачковые. 3-х кулачковый патрон также известен как универсальный патрон. 3-кулачковый патрон известен как универсальный патрон, потому что, когда мы вставляем один инструмент в паз для инструментов 3-кулачкового патрона, все 3 кулачка этого патрона начинают двигаться вместе, но в 4-кулачковом патроне мы должны вставить 4 инструмента в паз. слот для перемещения 4 челюстей вместе. 3-х кулачковые патроны используются для закрепления цилиндрических деталей, а 4-х кулачковые патроны могут использоваться для крепления квадратных, шестиугольных и неправильных форм.
#6. Приводная муфта
Используется для включения и выключения соединений между шестернями и шпинделем. При запуске шестерни и шпиндель отключены, но когда необходимо движение, шестерни и шпиндель могут быть включены с помощью ведущей муфты.
#7. Направляющие
Направляющие — это предварительно определенный путь с прорезями, по которому перемещаются каретка и седло.
#8. Подающий стержень
Подающий стержень обеспечивает точное продольное перемещение каретки. Каретка перемещается по подающему стержню и направляющим. Он называется подающим стержнем, потому что обеспечивает движение каретки.
#9. Седло
Седло может перемещаться влево и вправо по направляющим. В этом токарном станке с револьверной головкой есть два седла. Одно седло предназначено для стойки с инструментами, а другое — для шестиугольной револьверной головки.
#10. Каретка или поперечные салазки
Узел с поперечными салазками, оснащенный инструментами для торцовки, формовки и резки, несколько отличается по конструкции от стойки инструмента и тележки, используемой на стержнях.
Реклама:
- Он состоит из четырех основных частей:
- Поперечный салазок,
- Квадратная башня,
- Каретка,
больший зазор качания для работы. Такое расположение часто используется на станках седловидного типа для операций зажима большого диаметра.
В другом исполнении поперечные салазки устанавливаются на обоих верхних направляющих и дополнительно поддерживаются нижними направляющими. Такое расположение используется в машинах, которые используются для обработки прутков и в процессах, где не требуется зазор большого качания. Преимуществом этого типа является дополнительная стойка для инструментов сзади, часто используемая для операций резки.
Задняя и передняя квадратные турели установлены на верхней части поперечного салазка, каждая из них способна удерживать четыре устройства в готовности к использованию. Если требуется несколько различных средств, они настраиваются по порядку и могут быть быстро проиндексированы и привязаны к правильным условиям работы. Имитация разреза; слайд снабжен принудительной остановкой или отключением подачи.
Задний конец упора регулирует глубину реза задних револьверных инструментов, а передний конец упора регулирует глубину реза инструмента. Собаки сбоку от поперечного салазка прикрепляют эти упоры для регулирования хода поперечного салазка. Тележка имеет маховики для ручной подачи, как продольные, так и поперечные. В дополнение к ручной подаче можно установить механическую подачу (быструю или медленную), переместив рычаг, толкающий подпружиненный штифт внутрь.
Когда ходовые собачки сталкиваются с ограничителем подачи, они освобождают этот штифт, который закрывает рычаг подачи и останавливает движение.
Подача может быть перевернута вверх дном для движения инструмента в любом направлении. Для исключительно точной работы шкала поперечной подачи с градуировкой в сотых долях мм, отмеченная зажимом, позволяет оператору продолжать резку вручную на коротком расстоянии после того, как откидные упоры отключат механическую подачу.
#11. Стойка для инструмента
Стойка для инструмента используется для размещения инструмента в токарно-револьверном станке. Он особенно используется для удержания одноточечных режущих инструментов. Стойка этого инструмента может перемещаться горизонтально влево или вправо. Он также может пересекать кровать с помощью поперечной направляющей. Его можно перемещать с помощью маховика или перемещать автоматически.
#12. Рычаг сцепления
Рычаг сцепления находится на передней бабке. Используется для зацепления и демонтажа приводного механизма вдоль оси. Он присутствует на шестиугольном седле башни, которое можно продолжить.
#13. Шестигранная револьверная головка
Шестиугольные револьверные головки используются для крепления различных приспособлений для различных функций заготовки. Это называется шестиугольной башней, потому что она может одновременно удерживать шесть устройств. На этом токарном станке он наносится непосредственно на седло. Эти шестигранные револьверные головки также присутствуют в токарном станке Capstone, но находятся между суппортом поршня и шестигранной револьверной головкой.
#14. Турель
Турель представляет собой шестиходовой блок, который переносится на станине машины для размещения и перемещения оборудования. Каждая сторона шестиугольной револьверной головки снабжена четырьмя резьбовыми отверстиями для винтов для различных приспособлений, а в машине, проходящей через каждую раму и центр коаксиальной оси, шпиндель представляет собой отверстие, в котором крепятся ножки инструмента. Можно удерживать.
Для этого зажима часто используется болт с прокладкой. На токарных станках с токарным станком револьверная головка не шестиугольная, а сферическая с шестью отверстиями для размещения оборудования, поскольку оборудование, используемое для небольших задач, необходимо удерживать на плоской поверхности.
Поскольку оборудование подключается к разным граням револьверной головки для выполнения работы в процессе работы, необходимо во время рабочего цикла привести каждый инструмент в рабочее положение. Требуется отсортировать и подчеркнуть башню в постепенном положении, при котором ее грани квадратны по оси. На токарно-револьверном станке револьверная головка опирается на независимый подшипник, так что ее можно легко вытащить вручную, когда зажимное устройство отпущено.
Он расположен в каждом из шести правильных положений в грубой форме ручного райдера, и оператор станка вручную индексирует его в нужное положение после освобождения зажима и определения местоположения райдера. На токарном станке с токарным станком также предусмотрены средства, посредством которых револьверная головка автоматически индексируется в следующие положения, когда она достигает крайнего конца своего движения демонтажа из предыдущего положения.
Также прочтите: Заклепки и типы заклепочных соединений | Преимущества заклепочных соединений | Недостатки заклепочных соединений
Работа на токарно-револьверном станке:
Во-первых, заготовка, которую необходимо изменить до нужной формы и размера, удерживается в патроне. Эти патроны управляются гидравлически или пневматически. После этого все устройства помещаются в соответствующие отверстия шестигранной турели.
Затем высыпания чередуют, перекатывая чакли. Когда патрон вращается, заготовки, прикрепленные к патрону, также вращаются и прикрепляют шестигранную револьверную головку к вращающейся заготовке. Эта шестигранная инструментальная головка может вращаться, и при ее вращении нужный инструмент направляется к заготовке.
После встречи с требуемым инструментом-заготовкой инструмент подвергается воздействию заготовки, и выполняется требуемая операция. После завершения одной операции с использованием одного инструмента выдвигается другое устройство для выполнения различных операций путем вращения шестигранной револьверной головки.
В ручном револьверном станке необходимое оборудование используется непосредственно оператором путем вращения револьверной головки, а в автоматическом револьверном станке Револьверная головка приводится в исходное положение после завершения каждой операции, а оборудование автоматически индексируется.
Также прочтите: Детали поршневого насоса | Определение поршневого насоса | Работа поршневого насоса | Математический анализ поршневого насоса
Типы револьверных станков:
#1. В зависимости от ориентации револьверные станки делятся на два типа:
Горизонтальный револьверный станок: — В горизонтальном револьверном станке ориентация шестиугольной револьверной головки и заготовки является горизонтальной.
Вертикальный револьверный токарный станок: — В токарном станке с вертикальной револьверной головкой шестигранная револьверная головка и заготовка имеют вертикальную ориентацию. Заготовка помещается на горизонтальный стол токарного станка, а ось и патрон заготовки перпендикулярны вертикальному столу.
#2. На основе метода управления револьверные станки делятся на четыре типа:
Ручной револьверный токарный станок: — Ручной револьверный токарный станок является первым револьверным токарным станком в порядке исторического появления. Термин «револьверный станок» без указания типа понимается как относящийся к этому типу. Этот тип токарно-револьверного станка требует некоторого количества ручного труда для своей работы.
Автоматический револьверный станок (механически):- После ручного револьверного станка был разработан автоматический револьверный станок, который уменьшил обязанности оператора, а также увеличил производительность. Эти револьверные станки могут выполнять несколько циклов резки деталей без вмешательства человека. Эти револьверные латте автоматизируют скольжение и индексацию револьверной головки, а также открытие и закрытие патрона с помощью кулачка.
Малые и средние автоматические револьверные станки известны как винтовые станки или автоматические винтовые станки, а большие автоматические револьверные станки называются автоматическими защелками или автоматическими патронами,
Токарно-револьверные станки с ЧПУ и ЧПУ: ЧПУ для числового управления, а ЧПУ для компьютерного числового управления. Токарные станки с числовым программным управлением автоматизируют электронную автоматизацию и компьютерное числовое управление автоматически с использованием компьютеров. Этот тип журнала имеет возможность автоматически выбирать инструмент револьверной головки.
Этот автоматический револьверный токарный станок с ЧПУ и ЧПУ механически заменил автоматический револьверный токарный станок и ручной револьверный токарный станок, но не полностью.
Также читайте: Методы газовой сварки | Части сварочной горелки | Работа газовой сварки | Виды газовой сварки | Виды пламени при газовой сварке
Преимущества револьверного станка:
Ниже перечислены различные преимущества револьверного станка.
- Можно использовать большое количество инструментов без необходимости замены инструмента после каждой операции.
- Увеличение производительности.
- Снижение стоимости рабочей силы, так как требуется меньше квалифицированных рабочих.
- На этих токарных станках мы можем получить различные диапазоны скоростей.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Токарно-револьверный станок
Токарно-револьверный станок представляет собой полуавтоматический токарный станок, используемый для серийного производства деталей токарных станков. Они могут делать все, от резки и шлифования до облицовки, токарной обработки и многого другого. Токарные станки определяются тем, как они удерживают заготовку. В токарном станке заготовка вращается, а неподвижный режущий инструмент давит на нее.
Револьверная головка в токарном станке
Револьверная головка содержит револьверную головку или специальный держатель инструмента, который можно использовать для одновременной установки нескольких различных инструментов.
Инструмент для токарного станка с револьверной головкой
Инструментальная револьверная головка более сложна, чем простой набор инструментов. Револьверная головка удерживает группу инструментов и вращается, чтобы установить новый режущий инструмент на место.