Аутентичная сталь: Аустенит и аустенитные стали: свойства, марки

Содержание

Разница между Аустенитной и Мартенситной нержавеющей сталью

Ключевое различие между Аустенитной и Мартенситной нержавеющей сталью заключается в том, что кристаллическая структура Аустенитной нержавеющей стали представляет собой гранецентрированную кубическую структуру, тогда как кристаллическая структура Мартенситной нержавеющей стали представляет собой объемно-центрированную кубическую структуру.

Существует четыре основных группы нержавеющей стали в зависимости от кристаллической структуры стали: аустенитная, ферритная, мартенситная и двухфазная. Микроструктура этих сплавов зависит от присутствующих в них легирующих элементов. Таким образом, эти сплавы также имеют различные легирующие элементы.

Содержание
  1. Обзор и основные отличия
  2. Что такое Аустенитная нержавеющая сталь
  3. Что такое Мартенситная нержавеющая сталь
  4. В чем разница между Аустенитной и Мартенситной нержавеющей сталью
  5. Заключение
Что такое Аустенитная нержавеющая сталь?

Аустенитная нержавеющая сталь — это тип нержавеющей стали, имеющий аустенит в качестве своей первичной кристаллической структуры.

Данная кристаллическая структура аустенита является гранецентрированной кубической, в которой есть один атом в каждом углу куба, и есть один атом в каждой грани (в центре грани). Получается такая структура с помощью добавления никеля, марганца и азота. Из-за своей кристаллической структуры аустенитные стали не подвергаются термообработке. Кроме того они являются немагнитными.

Структура Аустенитной нержавеющей стали

Аустенитная нержавеющая сталь подразделяется на два основных типа: 300 и 200. Первая приобретает аустенитную структуру после добавки никеля, тогда как во второй никель заменяют на марганец и азот. Нержавеющая сталь 300 имеет множество подтипов. Самой распространенной является тип 304 (она ещё называется как 18/8 или A2). Нержавеющая сталь 304 используется для изготовления кухонной утвари, столовых приборов, а также для  изготовления кухонного оборудования. Следующая по распространенности является нержавеющая аустенитная сталь 316. Для повышения устойчивости к кислотам и для устойчивости к локальным воздействиям — она содержит молибден.

При добавлении азота

Нержавеющие стали: феррит, мартенсит, аустенит

Нержавеющие стали ценят за их высокое сопротивление коррозии. Все по-настоящему нержавеющие стали содержат не менее 11 % хрома. Такое содержание хрома обеспечивает образование тонкого защитного поверхностного слоя из карбида хрома при взаимодействии стали с кислородом.

Влияние хрома на коррозионную стойкость стали

Именно хром делает сталь нержавеющей. Кроме того, хром является элементом, повышающим устойчивость феррита. Рисунок 1 иллюстрирует влияние хрома на диаграмму состояния железо-углерод. Хром заставляет аустенитную область сжаться тогда, как ферритная область увеличивается в размерах. При высоком содержании хрома и низком содержании углерода феррит является единственной фазой вплоть до температуры ликвидуса.

Рисунок 1 – Влияние 17 % хрома на диаграмму состояния железо-углерод. При низком содержании углерода феррит является устойчивым при всех температурах. Буква «М» обозначает «металл», например, хром или железо, а также другие легирующие элементы.

Различают несколько видов нержавеющих сталей, основанных на различиях кристаллической структуры и упрочняющих механизмов.

Ферритные нержавеющие стали

Ферритные нержавеющие стали содержат до 30 % хрома и не более 0,12 % углерода. Благодаря своей объемноцентрированной кристаллической структуре (ОЦК) ферритные стали имеют хорошую прочность и приличную пластичность , которые достигаются за счет упрочнения твердого раствора и деформационного упрочнения. Ферритные стали являются ферромагнитными или, говоря по-простому, «магнитят». Они не поддаются термической обработке. Ферритные стали имеют отличную коррозионную стойкость, обладают умеренной способностью поддаваться обработке давлением и являются относительно дешевыми.

К ферритным  нержавеющим сталям относятся стали 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т, 15Х28 по ГОСТ 5632-72.

Из рисунка 1 видно, что сталь с 17 % хрома и 0,5 % углерода при нагреве до 1200 ºС образует 100 %-ный аустенит, который превращается в мартенсит при закалке стали в масле.

  Мартенсит затем отпускают для получения высокой прочности и твердости стали (рисунок 2).

Рисунок 2 – Мартенситная нержавеющая сталь.  Содержит крупные первичные карбиды и мелкие карбиды, которые образовались при отпуске.

Содержание хрома в мартенситных сталях обычно не более 17 %, так как в противном случае аустенитная область на диаграмме состояния становится слишком маленькой. Это приводит к тому, что в нее становится технологически трудно попасть: требуется жесткий контроль содержания углерода и температуры аустенитизации. Более низкое содержание хрома позволяет расширить содержание углерода от 0,1 до 1,0 %, что дает возможность получать мартенсит различной твердости. Комбинация высокой твердости, прочности и коррозионной стойкости делает эти стали подходящим для изготовления таких изделий как высококачественные ножи и шариковые подшипники.

К мартенситным нержавеющим сталям относятся стали 20Х13, 30Х13, 40Х13, 14Х17Н2 по ГОСТ 5632-72.

Никель является элементом, который повышает устойчивость аустенита. Присутствие никеля в стали увеличивает размер аустенитной области, тогда как феррит почти полностью изчезает из железо-хромово-углеродистых сплавов (рисунок 3).

Рисунок 3 – Сечение диаграммы состояния железо-хром-никель-углерод при 18 % хрома и 8 % никеля. При низком содержании углерода аустенит является устойчивым при комнатной температуре.

Если содержание углерода становиться ниже 0,03 %, то карбиды в стали вообще не образуются и сталь является полностью аустенитной при комнатной температуре (рисунок 4).

Рисунок 4 – Аустенитная нержавеющая сталь

Аустенитные нержавеющие стали обладают высокой пластичностью, способностью обработке давлением и коррозионной стойкостью.

Термическая обработка нержавеющих сталей аустенитного класса заключается в закалке в воде с температуры 1050-1100 °С. Такой нагрев вызывает растворение карбидов хрома, а быстрое охлаждение фиксирует состояние пресыщенного твердого раствора. Очень важно отметить, что в результате закалки твердость этих сталей не повышается, а снижается. Поэтому для аустенитных нержавеющих сталей закалка является смягчающей термической операцией.

Свою прочность аустенитная нержавеющая сталь получает за счет холодного наклепа — нагартовки. Аустенитные стали могут получать деформационное упрочнение до значительно более высоких величин, чем ферритные нержавеющие стали. При деформациях порядка 80-90 % предел текучести достигает 980-1170 МПа, а предел прочности — 1170-1370 МПа. Ясно, что такого наклепа можно достичь только при изготовлении таких видов изделий, как тонкий лист, лента, проволока.

Аустенитные нержавеющие стали являются немагнитными, что дает им преимущество во многих применениях.

Представителями аустенитных нержавеющих сталей являются стали 12Х18Н9 и 17Х18Н9, 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 03Х18Н11 по ГОСТ 5632-72.

Дисперсионно твердеющие нержавеющие стали

Эти стали называют также высокопрочными нержавеющими сталями. Дисперсионно твердеющие нержавеющие стали содержат алюминий, ниобий или тантал и получают свои свойства за счет закалки, деформационного упрочнения, упрочнения старением и мартенситного превращения. Сталь сначала нагревают и закаливают с превращением аустенита в мартенсит. Повторный нагрев вызывает выделение из мартенсита упрочняющих частиц, таких как NiAl3. Высокая прочность этих сталей достигается даже при низком содержании углерода.

К дисперсионно твердеющим сталям относятся стали 07Х16Н6, 09Х15Н8Ю, 08Х17Н5М3, 04Х25Н5М2, ХН40МДТЮ по ГОСТ 5632-72.

Двухфазные нержавеющие стали

В некоторых случаях в структуре нержавеющих сталей намеренно получают смесь различных фаз. При соответствующем контроле химического состава и режимов термической обработки получают сталь с содержанием, например, 50 % феррита и 50 % аустенита. Такая комбинация фаз в структуре стали обеспечивает ей такое уникальное сочетание механических свойств, коррозионной стойкости, способности к обработке давлением и свариваемости, которое невозможно достичь в никаких других нержавеющих сталях. Иногда их называют по-зарубежному — дуплексные стали.

К двухфазным нержавеющим сталям относятся стали 08Х22Н6Т, 03Х23Н6, 08Х21Н6М2Т, 03Х22Н6М2, 08Х18Г8Н2Т, 03Х24Н6М3 по ГОСТ 5632-72.

Источник: D. Askeland, P. Fulay, W. Wright – The Science and Engineering of Materials, 2011

Нержавеющая сталь: применение марок

Что такое нержавеющие стали?

Нержавеющие стали являются сплавами железа, которые содержат не менее примерно 11 % хрома. Хром является ключевым легирующим элементом нержавеющих сталей. Хром при содержании более 11 % образует “цепкую” защитную пленку на любой свежей поверхности, которая является защитным барьером от коррозии.

Критерии выбора нержавеющей стали

Выбор марки нержавеющей стали для применения в изделии или конструкции обычно основан на нескольких критериях, включая

  • выполнение функциональных требований
  • обрабатываемость
  • стоимость.

Нержавеющие стали обладают следующими фундаментальными преимуществами:

  • Коррозионная стойкость и общая высокая долговечность. Нержавеющие стали имеют высокую коррозионную  стойкость в контакте со многими видами сред, газообразных, жидких и твердых.
  • Высокая механическая прочность при высоких температурах и хорошая прочность и пластичность при низких температурах. Нержавеющие стали имеют высокую прочность, пластичность и вязкость в широком диапазоне температуры, от криогенных температур до 1000 ºС.
  • Привлекательный внешний вид. Нержавеющая сталь является современным материалом, одним из главных свойств которого является сохранение привлекательного внешнего вида в течение длительного времени.
  • Легкость обработки:
    Нержавеющие легко поддаются различным видам формовки (вытяжке, штамповке и т. п.) и соединений (сварке, склеиванию и т. п.).
  • Нержавеющая сталь не изменяет вкус пищевых продуктов. Это свойство нержавеющих сталей является очень важным сельскохозяйственного производства, производства пищевых продуктов и напитков.
  • Нержавеющие стали очень легко поддаются чистке, дезинфекции и стерилизации. Они также имеют высокую стойкость к реагентам, которые применяются для этих целей (например, пар под высоким давлением для стерилизации).
  • Низкая общая стоимость (с учетом всего жизненного цикла). Если рассматривать стоимость поставки оборудования плюс затраты на его техническое обслуживание в течение всего срока службы, то нержавеющая сталь является экономически выгодным материалом.
  • Переработка лома.
    Лом нержавеющей стали может перерабатываться на 100 % с производством нержавеющей стали  такого же уровня качества, как и исходный материал [1].

Применение нержавеющих сталей

Комбинация приведенных выше критериев обеспечивает нержавеющим сталям широкое применение в сельскохозяйственном производстве, пищевой и перерабатывющей промышленности, включая производство следующих продуктов:

  • фруктовые соки,
  • пиво,
  • шоколад,
  • томаты,
  • сыры,
  • вина.

Нержавеющие стали широко применяются:

  • в транспортном машиностроении (железнодорожные пассажирские вагоны и цистерны, автомобильные цистерны, рефрижераторные контейнеры, кузова автобусов),
  • в химическом и нефтехимическом машиностроении,
  • в нефтяной промышленности,
  • в электронной промышленности (например, немагнитные компоненты),
  • в строительной промышленности (навесные фасады, кабины лифтов, эскалаторы, кровлю, дымовые трубы, уличное оборудование).

Этот список ни в коем случае не является исчерпывающим. Нержавеющие стали применяются в большом количестве повседневных предметов, из которых хорошим примером являются «серебряные» монеты.

Марки нержавеющих сталей

На основании указанных выше критериев, ниже представляется список областей применения соответствующих марок нержавеющих сталей. Эти марки относятся к одной из пяти «семей» нержавеющих сталей:

  • аустенитные
  • ферритные
  • дуплексные аустенитно-ферритные
  • мартенситные
  • жаростойкие аустенитные

Аустенитные нержавеющие стали

Что такое аустенитные нержавеющие стали?

Эти стали являются наиболее популярными марками нержавеющих сталей за счет их высокой способности к формовке и высокой коррозионной стойкости. Благодаря присутствию легирующих элементов, которые стабилизируют аустенит, особенно никеля, эти нержавеющие стали имеют гранецентрированную кубическую аустенитную структуру. Эти стали не упрочняются термической обработкой, но могут повышать свою прочность за счет холодной деформационной обработки, то есть нагартовки.


Рисунок 1 – Аустенитная гранецентрированная решетка


Рисунок 2 – Корпус насоса из аустенитной нержавеющей стали

Химический состав

0,015-0,1 % С; 17-20 % Cr; 7-25 % Ni; 0-4 % Mo    

Применение

  • Емкости для хранения молока
    – X5CrNiMo18-10 / 1.4301
  • Емкости для хранения белых вин
    – X2CrNiMo17-12-2 /1.4404
  • Пивные кеги
    – X5CrNi18-10
  • Оборудование для предприятий общественного питания, больниц, хранения и приготовления пищевых продуктов
    – X5CrNi18-10
    – X2CrNiMo17-12-02
    – X2CrNi18-9
  • Кухонные раковины и сопутствующее канализационное оборудование
    – X5CrNi18-10
  • Посудомоечные машины: баки и внутренние стенки
    – X5CrNi18-10
  • Кухонная утварь
    – X5CrNi18-10
  • Столовые приборы и тарелки
    – X5CrNi18-10
  • Кузова автобусов и вагонов
    – X5CrNi18-10
  • Дымовые каналы
    – X5CrNi18-10
    – X2CrNiMo17-12-2
    – X1NiCrMoCu25-20-5
    в зависимости от технологии (жесткие, гибкие, с одинарной или двойной стенкой, с конденсацией или без конденсации, тип топлива и т. п.)
  • Резервуары горячей воды
    – X2CrNiMo17-12-2
    – X6CrNiMoTi17-12-2

Ферритные нержавеющие стали

Что такое ферритные нержавеющие стали?

Ферритные нержавеющие стали имеют низкое содержание углерода (≤ 0,08 %). По этой причине они не проявляют значительного упрочнения после закалки. Ферритная структура имеет кубическую объемноцентрированную решетку (рисунок 3). Ферритные нержавеющие стали являются магнитными.


Рисунок 3 – Ферритная кубическая объемноцентрированная решетка

Для ферритных сталей характерна пониженная вязкость в зоне влияния сварки из-за значительного роста зерна во время сварки.

Химический состав

0,02-0,06 % С; 11-29 % Сr

Применение

  • Бытовое оборудование: посудомоечные машины и сушилки, баки посудомоечных машин
    – X6Cr17
  • Раковины и сливные устройства
    – X6Cr17
    – X3CrTi17
  • Столовые приборы, тарелки, крышки кастрюль
    – X6Cr17
  • Зажимы автомобильных шлангов
    – X6Cr17
  • Декоративная автомобильная отделка
    – X6Cr17
    – X6CrMo17-1
    – X6CrMoNb17-1
  • Баки посудомоечных машин
    – X6CrTi17
  • Резервуары горячей воды
    – X2CrTi17
    – X2CrMoTi18-2
  • Автомобильные выхлопные системы
    – X2CrTi12
    – X2CrTiNb18
  • Трубы для перегретого пара электростанций
    – X3CrTi17
  • Трубы оборудования для производства сахара
    – X3CrTi17
  • Дымовые отсосы
    – X2CrMoTi18-2
    – X2CrMoTi29-4
  • Трубы установок обессоливания морской воды
    – X2CrMoTi29-4
  • Цепи конвейеров
    – X6CrNi17-1
  • Строительные элементы, рамы контейнеров, грузовые вагоны, бункеры, кузова автобусов и пассажирских вагонов
    – X2CrNi12
  • Монеты
    – X6Cr17 с низким содержанием углерода

Дуплексные аустенитно-ферритные стали

Что такое дуплексные аустенитно-ферритные стали?

Микроструктура дуплексных нержавеющих сталей состоит из смеси аустенита и феррита. Эти стали проявляют характеристики обеих этих фаз по прочности и пластичности. По сравнению с марками аустенитных сталей дуплексные стали показывают более высокую прочность и заметно более высокую коррозионную стойкость в хлоридных растворах.

Наиболее популярная марка

X2CrNiMo22-5-3: 0,02 % С – 22 % Cr – 5,5 % Ni – 3 % Mo 

Применение

  • Химическое оборудование:
    – теплообменники
    – оборудование для работы с органическими кислотами
    – резервуары и трубы
  • Оборудование для производства бумаги:
    – резервуары под давлением
    – бойлеры
    – автолавы
  • Оборудование морских и прибрежных сооружений:
    – шовные спиральные трубы
    – пожаростойкие стены


Рисунок 4 – Панели для химических резервуаров из дуплексной нержавеющей стали

Мартенситные нержавеющие стали

Что такое мартенситные нержавеющие стали?

Мартенситные нержавеющие стали имеют самое высокое содержание углерода (до 1,2 %). Их механические свойства могут быть повышены путем закалки. Мартенситные нержавеющие стали являются магнитными.

Химический состав

С > 0,1 %; 12-14 % Cr

Применение

Подобно многим обыкновенным углеродистым сталям эти нержавеющие стали применяются в закаленном и отпущенном состоянии. Это дает конечному изделию твердость, которая необходима для его предполагаемого применения. В зависимости от применяемой марки, основными видами применения мартенситных нержавеющих сталей являются следующие:

  • Ножевая сталь (лезвия ножей):
    – X20Cr13
    – X30Cr13
    – X46Cr13
  • Лезвия промышленных ножниц для бумажной промышленности:
    – X30Cr13
  • Компрессорные мембраны, пружины
    – X20Cr13
  • Хирургические инструменты:
    – X30Cr13
    – X46Cr13


Рисунок 5 – Профессиональный кухонный нож с лезвием из мартенситной нержавеющей стали

Жаростойкие аустенитные нержавеющие стали

Эти  марки системы железо-хром-никель имеют высокую прочность при повышенных температурах и стойкость к карбюризирующей атмосфере. Базовое содержание хрома повышается до 20-25 %, а содержание никеля колеблется от 10 до 35 %. Все марки, которые оптимизированы для применения при высоких температурах, имеют высокое содержание углерода.

  • Печные компоненты, теплообменники:
    – X12CrNi23-13
    – X8CrNi25-21
  • Горелки:
    – X12CrNi23-13
  • Печные кожухи:
    – X15CrNiSi20-12
  • Автомобильные выхлопные трубы:
    – X15CrNiSi20-12

Источник:

1.  Working with Stainless Steels / Pierre-Jean CUNAT

Аустенит — это что такое?

Термическая обработка стали – это мощнейший механизм влияния на ее структуру и свойства. Он основывается на видоизменениях кристаллических решеток в зависимости от игры температур. В различных условиях в железоуглеродистом сплаве могут присутствовать феррит, перлит, цементит и аустенит. Последний играет основную роль во всех термических преобразованиях в стали.

Определение

Сталь – это сплав железа и углерода, в котором содержание карбона составляет до 2,14% теоретически, однако технологически применимая содержит его в количестве не более 1,3%. Соответственно, все структуры, которые образовываются в ней под влиянием внешних воздействий, также являются разновидностями сплавов.

Теория представляет их существование в 4 вариациях: твердый раствор проникновения, твердый раствор исключения, механическая смесь зерен или химическое соединение.

Аустенит – это твердый раствор проникновения атома углерода в гранецентрическую кубическую кристаллическую решетку железа, именуемую как γ. Атом карбона внедряется в полость γ-решетки железа. Его размеры превосходят соответствующие поры между атомами Fe, что объясняет ограниченность прохождения их сквозь «стенки» основной структуры. Образуется в процессах температурных превращений феррита и перлита при повышении тепла выше 727˚С.

Диаграмма железоуглеродистых сплавов

График, именуемый диаграммой состояния железо-цементит, построенный экспериментальным путем, представляет собой наглядную демонстрацию всех возможных вариантов преобразований в сталях и чугунах. Конкретные температурные значения для определенного количества углерода в сплаве образуют критические точки, в которых происходят важные структурные изменения в процессах нагревания или охлаждения, они же формируют критические линии.

Линия GSE, которая содержит точки Ac3 и Acm, отображает уровень растворимости карбона при повышении уровня тепла.

Таблица зависимости растворимости углерода в аустените от температуры

Температура, ˚С

900

850

727

900

1147

Примерная растворимость С в аустените, %

0,2

0,5

0,8

1,3

2,14

Особенности образования

Аустенит – это структура, которая формируется в процессе нагревания стали. При достижении критической температуры перлит и феррит образуют целостное вещество.

Варианты нагревания:

  1. Равномерное, до достижения необходимого значения, непродолжительная выдержка, охлаждение. В зависимости от характеристик сплава, аустенит может быть как полностью сформирован, так и частично.
  2. Медленное повышение температуры, длительный период поддержания достигнутого уровня теплоты с целью получения чистого аустенита.

Свойства полученного разогретого материала, а также того, который будет иметь место в результате охлаждения. Очень многое зависит от уровня достигнутого тепла. Важно не допустить перегрев или перепал.

Микроструктура и свойства

Каждой из фаз, характерных для железоуглеродистых сплавов, свойственно собственное строение решеток и зерен. Структура аустенита – пластинчатая, имеющая формы, близкие и к игольчатому виду, и к хлопьевидному. При полном растворении углерода в γ-железе, зерна имеют светлую форму без наличия темных цементитных включений.

Твердость составляет 170-220 НВ. Теплопроводность и электропроводность на порядок ниже, чем у феррита. Магнитные свойства отсутствуют.

Варианты охлаждения и его скорости приводят к образованию различных модификаций «холодного» состояния: мартенсита, бейнита, троостита, сорбита, перлита. Они имеют похожую игольчатую структуру, однако отличаются дисперсностью частиц, размером зерен и цементитных частиц.

Влияние охлаждения на аустенит

Распад аустенита происходит в тех же критических точках. Результативность его зависит от следующих факторов:

  1. Скорость охлаждения. Влияет на характер углеродных включений, формирования зерен, образования итоговой микроструктуры и ее свойств. Зависит от среды, которая используется в качестве охладителя.
  2. Наличие изотермической составляющей на одном из этапов распада – при понижении до определенного температурного уровня, поддерживается стабильное тепло некоторый период времени, после чего продолжается быстрое охлаждение, или же оно происходит вместе с нагревательным устройством (печью).

Таким образом, выделяют непрерывное и изотермическое превращения аустенита.

Особенности характера преобразований. Диаграмма

С-образный график, который отображает характер изменений микроструктуры металла во временном интервале, в зависимости от степени изменения температур – это диаграмма превращения аустенита. Реальное охлаждение непрерывно. Возможны лишь некоторые фазы принудительного удержания тепла. График описывает изотермические условия.

Характер может быть диффузионный и бездиффузионный.

При стандартных скоростях снижения тепла изменение аустенитного зерна происходит диффузионно. В зоне термодинамической неустойчивости атомы начинают перемещаться между собой. Те, которые не успевают внедриться в решетку железа, формируют цементитные включения. К ним присоединяются соседние частицы карбона, высвободившиеся из своих кристаллов. Цементит формируется на границах распадающихся зерен. Очищенные кристаллы феррита образовывают соответственные пластины. Формируется дисперсная структура – смесь зерен, размер и концентрация которых зависят от стремительности охлаждения и содержания карбона в сплаве. Образуется также перлит и его промежуточные фазы: сорбит, троостит, бейнит.

При значительных скоростях снижения температур распад аустенита не имеет диффузионного характера. Происходят комплексные искажения кристаллов, внутри которых все атомы одновременно смещаются в плоскости, не меняя расположения. Отсутствие диффузионности способствует зарождению мартенсита.

Влияние закалки на особенности распада аустенита. Мартенсит

Закалка – это вид термической обработки, суть которого заключается в быстром нагревании до высоких температур выше критических точек Ac3 и Acm, после чего следует быстрое охлаждение. Если снижение температуры происходит с помощью воды со скоростью больше 200˚С за секунду, то образуется твердая игольчатая фаза, имеющая название мартенсит.

Он являет собой пересыщенный твердый раствор проникновения карбона в железо с кристаллической решеткой типа α. Вследствие мощных перемещений атомов она искажается и формирует тетрагональную решетку, что и выступает причиной упрочнения. Сформированная структура имеет больший объем. В результате этого кристаллы, ограниченные плоскостью, сжимаются, зарождаются игольчатые пластины.

Мартенсит – прочный и очень твердый (700-750 НВ). Образуется исключительно в результате высокоскоростной закалки.

Закалка. Диффузионные структуры

Аустенит – это формирование, из которого могут быть искусственно произведены бейнит, троостит, сорбит и перлит. Если охлаждение закалки происходит на меньших скоростях, осуществляются диффузионные превращения, их механизм описан выше.

Троостит – это перлит, для которого характерна высокая степень дисперсности. Формируется при уменьшении тепла 100˚С за секунду. Большое количество мелких зерен феррита и цементита распределяется по всей плоскости. «Закаленному» свойственен цементит пластинчатой формы, а троостит, полученный в результате последующего отпуска, имеет зернистую визуализацию. Твердость – 600-650 НВ.

Бейнит – это промежуточная фаза, которая являет собой еще более дисперсную смесь кристаллов высокоуглеродистого феррита и цементита. По механическим и технологическим свойствам уступает мартенситу, но превышает троостит. Образуется в температурных интервалах, когда диффузия невозможна, а силы сжатия и перемещения кристаллической структуры для превращения в мартенситную – недостаточно.

Сорбит – крупнодисперсная иглообразная разновидность перлитных фаз при охлаждении со скоростью 10˚С за секунду. Механичесие свойства занимают промежуточное положение между перлитом и трооститом.

Перлит – это совокупность зерен феррита и цементита, которые могут быть зернистой или пластинчатой формы. Формируется в результате плавного распада аустенита со скоростью охлаждения 1˚С за секунду.

Бейтит и троостит – более относятся к закалочным структурам, тогда как сорбит и перлит могут формироваться и при отпуске, отжиге и нормализации, особенности которых определяют форму зерен и их размер.

Влияние отжига на особенности распада аустенита

Практически все виды отжига и нормализации основаны на взаимообратном превращении аустенита. Полный и неполный отжиг применяют к доэвтектоидным сталям. Детали нагревают в печи выше критических точек Ac3 и Ас1 соответственно. Для первого типа характерно наличие длительного периода выдержки, который обеспечивает полное преобразование: феррит-аустенит и перлит-аустенит. После чего следует медленное охлаждение заготовок в печи. На выходе получают мелкодисперсную смесь феррита и перлита, без внутренних напряжений, пластичную и прочную. Неполный отжиг менее энергоемкий, изменяет только строение перлита, оставляя феррит практически без изменений. Нормализация подразумевает более высокую скорость снижения температур, однако и более крупнозернистую и менее пластичную структуру на выходе. Для стальных сплавов с содержанием углерода от 0,8 до 1,3% при охлаждении в рамках нормализации происходит распад по направлению: аустенит-перлит и аустенит-цементит.

Еще одним видом термической обработки, который основан на структурных превращениях, является гомогенизация. Он применим для крупных деталей. Подразумевает абсолютное достижение аустенитного крупнозернистого состояния при температурах 1000-1200˚С и выдержку в печи в период до 15 часов. Изотермические процессы продолжаются медленным охлаждением, которое способствует выравниванию структур металла.

Изотермический отжиг

Каждый из перечисленных способов влияния на металл для упрощения понимания рассматривается как изотермическое превращение аустенита. Однако каждый из них лишь на определенном этапе имеет характерные особенности. В реальности же изменения происходят при стабильном снижении тепла, скорость которого определяет результат.

Один из способов, наиболее близкий к идеальным условиям, — изотермический отжиг. Его суть также состоит в нагреве и выдержке до полного распада всех структур в аустенит. Охлаждение реализовывается в несколько этапов, что способствует более медленному, более длительному и более термически стабильному его распаду.

  1. Стремительное понижение температуры до значения на 100˚С ниже точки Ас1.
  2. Принудительное удержание достигнутого значения (помещением в печь) длительное время до полного завершения процессов образования ферритно-перлитных фаз.
  3. Охлаждение на спокойном воздухе.

Метод применим и для легированных сталей, для которых характерно наличие остаточного аустенита в охлажденном состоянии.

Остаточный аустенит и аустенитные стали

Иногда возможен неполный распад, когда имеет место остаточный аустенит. Это может произойти в следующих ситуациях:

  1. Слишком быстрое охлаждение, когда полный распад не происходит. Является структурной составляющей бейнита или мартенсита.
  2. Сталь высокоуглеродистая или низколегированная, для которой усложнены процессы аустенитных дисперсных превращений. Требует применения особенных способов термообработки, как, к примеру, гомогенизация или изотермический отжиг.

Для высоколегированных – отсутствуют процессы описываемых преобразований. Легирование стали никелем, марганцем, хромом способствует формированию аустенита как основной прочной структуры, которая не требует дополнительных влияний. Аустенитные стали отличаются высокой прочностью, коррозионной стойкостью и жаростойкостью, жаропрочностью и устойчивостью к сложным агрессивным условиям работы.

Аустенит – это структура, без образования которой невозможно ни одно высокотемпературное нагревание стали и которая участвует практически во всех способах ее термической обработки с целью улучшения механических и технологических свойств.

особенности, возможные сложности и их устранение, технология процесса

Сталь аустенитного типа получила широкое распространение в энергетическом, химическом и машиностроительном производствах, благодаря своим химико-физическим показателям.


Аустенитные стали: состав и свойства

Аустенитная сталь – это металл, в который были добавлены хром и никель в процентном соотношении 18% и 10% соответственно. Из-за этого они еще известны под цифровой аббревиатурой 18-10.

Главное преимущество этого класса стали – коррозионностойкость, благодаря добавлению хрома. Наличие добавки хрома в количестве 18% делает сталь устойчивой ко многим окислительным средам (например, в азотной кислоте).

Добавление в сталь никеля в количестве 9-12% превращает материал в аустенитный класс. Этот процесс увеличивает практичность применения стали, а именно повышает пластичность и снижает вероятность к появлению зерна.

Специфические свойства:

  • жаростойкость;
  • жаропрочность;
  • криогенность;
  • коррозионностойкость.

Вместо хрома и никеля в составе аустенитной стали могут быть другие добавки: ферритизаторы и аустенизаторы.

Сложности и их устранение при сварке аустенитной стали

Помимо преимущественных характеристик, данная сталь имеет определенные особенности, что влияет на сложность сварного процесса. В первую очередь, из-за того, что у аустенитной стали есть предрасположенность к формированию микроскопичных надрывов и трещин горячего типа. Локализация этих дефектов происходит в основном шве и околошовной зоне. Таким процессам способствует форма кристаллизации этого металла (ячеисто-дендритная).

Методики, устраняющие кристаллизацию аустенитной стали:

  1. Снижение уровня проплавления металла с помощью материалов для сварки из электрошлакового переплава или вакуумной выплавки.
  2. Увеличение легирующих добавок, таких, как бор, что дает возможность создать эвтектику.
  3. Модификация кристаллизационной схемы сварных швов. Этот способ считается универсальным, т. к. он увеличивает степень растворимости легирующих добавок в первичном железе. Таким образом, существенно снижается вероятность возникновения горячих трещин.

Сварные соединения аустенитных сталей эксплуатируются при высоких температурах, поэтому они должны не изменять своих характеристик (жаростойкость). Выполнить это сложно в силу того, что в охлажденном сварочном шве происходит закрепление неравновесных структур. Это уменьшает пластические способности сварного соединения уже при температуре +350 оС. Также в сталях этого класса нередко возникают трещины в зоне вокруг шва.

Данные проблемы способна решить наплавка дополнительного металлического слоя двухфазной структуры, по составу непохожая на основной металл.

Длительная эксплуатация приводит к возникновению трещин и поврежденных участков – от этого избавляются аустенизацией при температуре +1100 оС и последующим самонаклёпом или стабилизирующим отжигом.

Технологии сварки

Для минимизации возникновения дефектов в дальнейшем процессе эксплуатации хромоникелевых сталей необходимо правильно подобрать оптимальный способ сваривания аустенитной стали.

Основные способы сварки аустенитной стали:

  • ручная дуговая;
  • электрошлаковая;
  • в атмосфере защитных газов.

Ручная дуговая сварка

Ручная дуговая сварка представляет собой достаточно маневренный способ. Это сваривание происходит таким образом, чтобы химический состав оставался неизменным при разных пространственных положениях и возможных позициях соединений.

Важно рассчитать размер наплавленного металла и степень проплавления основного металлического слоя. Выполнить эти условия возможно, изменяя состав покрытия используемых электродов. Покрытие подбирают для того, чтобы в итоге в сварочном шве не было горячих трещин и присутствовал в необходимом количестве первичный феррит. Для этого часто используют электроды с содержанием фтора и кальция.

Оптимальные рекомендации для ручной дуговой сварки:

  • ниточные швы с помощью электродов сечением 3 миллиметра;
  • 60-90 минут прокаливать сварочные электроды при температуре от 250 оС до 400 оС (выполнить это необходимо перед началом сварки). Это препятствует возникновению пор в соединительном шве.

Подходящие электроды используют на постоянном токе и обязательно с обратной полярностью. На максимальном токе сварка выполняется в положении снизу. А если работа необходима в вертикальном или потолочном расположении, нужно брать силу тока на 10-30% меньше.

Электрошлаковая сварка

Технология выполнения работы электрошлаковой сваркой сама по себе минимизирует возможность образования горячих трещин.

Преимущества данной техники сварки:

  1. Отсутствие существенных деформаций в угловой и стыковой областях.
  2. Неспешная скорость движения нагревательного оборудования.
  3. Мягкая кристаллизация сварочной ванны.
Схема электрошлаковой сварки

Для данного типа сварки используют электроды в форме пластин с толщиной от 6 до 20 мм или проволоку с толщиной 3 мм.


Сварка в атмосфере защитных газов

Сварка в атмосфере защитных газов позволяет выполнять работы на изделиях разнообразной толщины. В этой технологии положительно работают активные и инертные газы. Сварщик за счет разнообразия защитных газов самостоятельно выбирает условия ввода в металл необходимого количества тепла и может менять эффективность электродуги.

Данный способ сваривания можно осуществлять в любом положении. Благодаря этому преимуществу такую сварку часто используют вместо дугового процесса, особенно если защитная среда создается с помощью аргона или гелия.

Для этого типа работы характерно использование вольфрамовых или плавящихся электродов. Они отлично подходят для изделий в 5-7 мм.

Сварка выполняется импульсной или горящей дугой. Оптимальнее использование первого вида, т. к. при импульсной работе снижается искажение конфигурации кромок, а также уменьшается длина околошовной зоны.

Основные свойства и классификация аустенитных сталей

Основные свойства и классификация аустенитных сталей

Существующие аустенитные высоколегированные стали и сплавы различают по содержанию основных легирующих элементов – хрома и никеля и по составу основы сплава. Высоколегированными аустенитными сталями считают сплавы на основе железа, легированные различными элементами в количестве до 55%, в которых содержание основных легирующих элементов – хрома и никеля обычно не выше 15 и 7% соответственно. К аустенитным сплавам относят железоникелевые сплавы с содержанием железа и никеля более 65% при отношении никеля к железу 1:1,5 и никелевые сплавы с содержанием никеля не менее 55%.

Аустенитные стали и сплавы классифицируют

  • по системе легирования,
  • структурному классу,
  • свойствам
  • и служебному назначению.

Высоколегированные стали и сплавы являются важнейшими материалами, широко применяемыми в химическом, нефтяном, энергетическом машиностроении и других отраслях промышленности для изготовления конструкций, работающих в широком диапазоне температур. Благодаря высоким механическим свойствам при отрицательных температурах высоколегированные стали и сплавы применяют в ряде случаев и как хладостойкие. Соответствующий подбор легирующих элементов определяет свойства и основное служебное назначение этих сталей и сплавов (табл. 1 – 3).

Характерным отличием коррозионно-стойких сталей является пониженное содержание углерода (не более 0,12%). При соответствующем легировании и термической обработке стали обладают высокой коррозионной стойкостью при 20°С и повышенной температуре как в газовой среде, так и в водных растворах кислот, щелочей и в жидкометаллических средах.

К жаропрочным относятся стали и сплавы, обладающие высокими механическими свойствами при повышенных температурах и способностью выдерживать нагрузки при нагреве в течение длительного времени. Для придания этих свойств стали и сплавы легируют элементами-упрочнителями – молибденом и вольфрамом (до 7% каждого). Важной легирующей присадкой, вводимой в некоторые стали и сплавы, является бор, способствующий измельчению зерна.

Жаростойкие стали и сплавы обладают стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах до 1100 – 1150°С. Обычно их используют для слабонагруженных деталей (нагревательные элементы, печная арматура, газопроводные системы и т. д.). Высокая окалиностойкость этих сталей и сплавов достигается легированием алюминием (до 2,5%) и кремнием, способствующими созданию прочных и плотных окислов на поверхности деталей, предохраняющих металл от контакта с газовой средой.

По системе легирования аустенитные стали делятся на два основных типа: хромоникелевые и хромомарганцевые. Существуют также хромоникельмолибденовые и хромоникельмарганцевые стали.

В зависимости от основной структуры, получаемой при охлаждении на воздухе, различают следующие классы аустенитных сталей: аустенитно-мартенситные, аустенитно-ферритные, аустенитные.

Сплавы на железоникелевой (при содержании никеля более 30%) и никелевой основах по структуре являются стабильноаустенитными и не имеют структурных превращений при охлаждении на воздухе. В настоящее время находят применение также аустенитно-боридные Х15Н15М2БР1 (ЭП380), Х25Н20С2Р1 (ЭП532), ХН77СР1 (ЭП615) и высокохромистые аустенитные ХН35ВЮ (ЭП568), ХН50 (ЭП668) стали и сплавы, основная структура которых содержит аустенит и боридную или хромоникелевую эвтектические фазы соответственно.

После соответствующей термической обработки высоколегированные стали и сплавы обладают высокими прочностными и пластическими свойствами (табл. 4). В отличие от углеродистых эти стали при закалке приобретают повышенные пластические свойства. Структуры высоколегированных сталей разнообразны и зависят не только от их состава, но и от режимов термической обработки, степени пластической деформации и других факторов.

Положение фазовых областей на диаграммах состояния определено в основном в виде псевдобинарных разрезов систем железо – хром – никель или железо–хром–марганец (рис. 1). Железохромоникелевые сплавы непосредственно после затвердевания имеют твердые растворы видов α и γ и гетерогенную область смешанных твердых растворов α+γ. Устойчивость аустенита определяется близостью состава к границе α— и γ-области. Неустойчивость может проявляться при нагреве до умеренных температур и последующем охлаждении, когда фиксированная быстрым охлаждением аустенитная структура частично переходит в мартенситную. Увеличение содержания никеля в этих сплавах способствует понижению температуры γ→ α(М) -превращения (рис. 2).

Рис. 1. Вертикальные разрезы диаграмм состояния железо–хром–никель (а) и железо–хром–марганец (б)

 

Рис. 2. Изменения температуры мартенситного превращения железохромоникелевых сплавов в зависимости от легирования

 

Неустойчивость проявляется при холодной деформации, когда стали типа 18-8 в зависимости от степени деформации изменяют свои магнитные и механические свойства (рис. 3). Кроме того, неустойчивость аустенитных сталей может вызываться выделением карбидов из твердого раствора при изменении температуры, сопровождающимся изменением концентрации углерода и хрома. Это вызывает нарушение равновесного состояния и превращение аустенита в феррит и мартенсит преимущественно по границам зерен, где наблюдается наибольшее обеднение хромом и углеродом твердого раствора.

Рис. 3. Изменение механических свойств хромоникелевой стали (18% Cr, 8% Ni, 0,17% С) в зависимости от степени холодной деформации (обжатия)

 

В тройной системе железохромомарганцовистых сплавов после затвердевания образуется непрерывный ряд твердых растворов с γ-решеткой и в процессе дальнейшего охлаждения в зависимости от состава сплава происходят различные аллотропические превращения. Марганец относится к элементам, расширяющим γобласть, и в этом отношении аналогичен никелю. При достаточной концентрации марганца (>15%) и хрома (<15%) сталь может иметь однофазную аустенитную структуру. Сопоставление фазовых диаграмм систем железо – хром – никель и железо – хром – марганец при высоких температурах и 20°С показывает, что аустенитная фаза в системе с никелем имеет значигельно большую площадь.

При кристаллизации хромоникелевых сталей из расплава начинают вначале выпадать кристаллы хромоникелевого феррита, имеющего решетку δ-железа (рис. 4). По мере охлаждения в δ-феррите образуются кристаллы хромоникелевого аустенита, имеющего решетку γ-железа, и сталь приобретает аустенитную структуру. Углерод в аустенитно-ферритной и аустенитной сталях при температурах выше лини SE находится в твердом растворе и в виде фаз внедрения. Медленное охлаждение стали ниже линии SE приводит к выделению углерода из твердого раствора в виде химического соединения – карбидов хрома типа Cr23C6 располагающихся преимущественно по границам зерен. Дальнейшее охлаждение ниже линии SK способствует выпадению по границам зерен вторичного феррита. Таким образом, сталь при медленном охлаждении до 20°С имеет устенитную структуру со вторичными карбидами и ферритом.

Рис. 4. Псевдобинарная диаграмма состояния в зависимости от содержания углерода для сплава 18% Cr, 8% Ni, 74% Fe

 

При быстром охлаждении (закалке) распад твердого раствора не успевает произойти, и аустенит фиксируется в пересыщенном и неустойчивом состояниях.

Количество выпавших карбидов хрома зависит не только от скорости охлаждения, но и от количества углерода в стали. При его содержании менее 0,02 – 0,03%, т. е. ниже предела его растворимости в аустените, весь углерод остается в твердом растворе. В некоторых композициях аустенитных сталей ускоренное охлаждение может привести к фиксации в структуре первичного δ-феррита, предупреждающего горячие трещины.

Изменение в стали содержания легирующих элементов влияет на положение фазовых областей. Хром, титан, ниобий, молибден, вольфрам, кремний, ванадий, являясь ферритизаторами, способствуют появлению в структуре стали ферритной составляющей. Никель, углерод, марганец и азот сохраняют аустенитную структуру. Однако основными легирующими элементами в рассматриваемых сталях являются хром и никель. В зависимости от их соотношения стали иногда разделяют на стали с малым (%Ni/%Cr)≤1 и большим (%Ni/%Cr)>1 запасом аустенитности.

В аустенитных хромоникелевых сталях, легированных титаном и ниобием, образуются не только карбиды хрома, но и карбиды титана и ниобия. При содержании титана Ti > [(%C–0,02)*5] или ниобия Nb > (%С*10) весь свободный углерод (выше предела его растворимости в аустените) может выделиться в виде карбидов титана или ниобия, а аустенитная сталь становится не склонной к межкристаллитной коррозии. Выпадение карбидов повышает прочностные и понижает пластические свойства сталей. Это свойство карбидов используют для карбидного упрочнения жаропрочных сталей, проводимого в комплексе с интерметаллидным упрочнением частицами Ni3Ti; Ni3(Al, Ti), Fe2W, (N, Fe)2Ti и др. К интерметаллидным соединениям относят и σ-фазу, которая образуется в хромоникелевых сталях при длительном нагреве или медленном охлаждении при температурах ниже 900 – 950°С. Она обладает ограниченной растворимостью в α— и γ-твердых растворах и, выделяясь преимущественно по границам зерен, упрочняет сплав и одновременно резко снижает пластические свойства и ударную вязкость металла. Повышенные концентрации в стали хрома (16–25%) и элементов-ферритизаторов (молибдена, кремния и др.) способствуют образованию σ-фазы при 700 – 850°С. Выделение этой фазы происходит преимущественно с образованием промежуточной фазы феррита (γ→α→σ) или преобразования δ-феррита (δσ). Однако возможно ее выделение и непосредственно из твердого раствора (γσ).

В хромомарганцовистых сталях с высоким содержанием хрома и марганца при замедленном охлаждении также наблюдается выделение σ-фазы. Углерод в хромомарганцовистых и хромомарганцевоникелевых сталях приводит к дисперсионному твердению сталей после соответствующей термической обработки, особенно при совместном легировании с карбидообразующими элементами (ванадием, ниобием и вольфрамом).

Упрочнение аустенитно-боридных сталей происходит в основном за счет образования боридов железа, хрома, ниобия, углерода, молибдена и вольфрама. В соответствии с этими процессами аустенитные стали подразделяют в зависимости от вида упрочнения на карбидные, боридные и с интерметаллидным упрочнением. Однако в большинстве случаев в связи с содержанием в сталях и сплавах большого количества различных легирующих элементов их упрочнение происходит за счет комплексного влияния дисперсных фаз и интерметаллидных включений.

Таблица 1. Состав некоторых коррозионно-стойких аустенитных сталей и сплавов, %

Таблица 2. Состав некоторых жаропрочных аустенитных сталей и сплавов, %


Таблица 3. Состав некоторых жаростойких аустенитных сталей и сплавов, %


Таблица 4. Типовые механические свойства некоторых марок высоколегированных аустенитных и аустенитно-ферритных сталей и сплавов

 

Обзоры на часы подлинные стали

— интернет-магазины и отзывы на часы подлинные стали на AliExpress

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте, чтобы купить настоящие стальные часы. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эти лучшие подлинные стальные часы вскоре станут одними из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили настоящие стальные часы на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в подлинных часах из стали и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести настоящие стальные часы по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Подлинные стальные часы по лучшей цене — Отличные предложения на подлинные стальные часы от мировых продавцов подлинных стальных часов

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте, чтобы купить настоящие стальные часы.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эти лучшие подлинные стальные часы вскоре станут одними из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили настоящие стальные часы на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в подлинных часах из стали и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести настоящие стальные часы по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

AUTHENTIC STEEL AND ALLOYS LIMITED — Компания, директора и контактные данные

Authentic Steel And Alloys Limited является публичной компанией, зарегистрированной 15 февраля 2010 года. Она классифицируется как негосударственная компания и зарегистрирована в Регистраторе компаний в Ахмедабаде.Разрешенный к выпуску акционерный капитал составляет Rs. 25,000,000, а его оплаченный капитал составляет Rs. 681 000. Он участвует в производстве Basic Iron & Steel

Authentic Steel And Alloys Limited. Годовое общее собрание (AGM) в последний раз проводилось 30 сентября 2013 года, и, согласно отчетам Министерства по корпоративным делам (MCA), его баланс был подан 31 декабря. Март 2013 г.

Директорами Authentic Steel And Alloys Limited являются Кинджал Махавир Джайн, Бхавеш Дахьябхай Патель, Абхишек Виджайкумар Шах и Ишита Митул Мехта.

Authentic Steel And Alloys Limited Корпоративный идентификационный номер (CIN) U27100GJ2010PLC059579, регистрационный номер 59579. Его адрес электронной почты — [email protected], а зарегистрированный адрес — 169, RUSHABH TEXTILE TOWER, RING ROAD, SURAT GJ 395002 IN, -,.

Текущий статус Authentic Steel And Alloys Limited — Активен.

Реквизиты компании

КИН

U27100GJ2010PLC059579

Название компании

АУТЕНТИЧЕСКАЯ ОГРАНИЧЕННАЯ СТАЛЬ И СПЛАВЫ

Статус компании

Активный

RoC

RoC-Ahmedabad

Регистрационный номер

59579

Категория компании

Компания с ограниченной ответственностью

Подкатегория компании

Неправительственная компания

Класс компании

Общественный

Дата регистрации

15 февраля 2010

Возраст компании

10 лет, 9 мес., 0 дней

Деятельность

Производство основного чугуна и стали

Щелкните здесь, чтобы увидеть другие компании, занимающиеся аналогичной деятельностью.

Количество участников

Предыдущие названия

Войдите, чтобы просмотреть предыдущие имена

Предыдущий CINS

Авторизуйтесь для просмотра предыдущих cins

Уставный капитал и количество сотрудников

Уставный капитал

25 000 000 ₹

Оплаченный капитал

681 000

Количество сотрудников

Войдите для просмотра

Сведения о листинге и годовом соответствии

Статус объявления

Не зарегистрировано

Дата последнего годового общего собрания

30 сентября 2013

Дата последнего баланса

31 марта 2013 г.

Финансовый отчет

Бухгалтерский баланс

Оплаченный капитал

Запасы и излишки

Долгосрочные заимствования

Краткосрочные займы

Торговая кредиторская задолженность

Текущие инвестиции

Запасы

Торговая дебиторская задолженность

Денежная наличность и банковские счета

Прибыль и убыток

Общая выручка (оборот)

Итого расходы

Расходы на выплату пособий работникам

Финансовые расходы

Амортизация

Прибыль до налогообложения

Прибыль после налогообложения

Разблокируйте полный отчет с историческими финансовыми данными и просмотрите все 47 документов всего за

рупий.
Графический отчет, содержащий исторические финансовые показатели.Щелкните здесь, чтобы просмотреть финансовый отчет Infosys Ltd.

Пожизненный доступ ко всем документам

Скачать все 47 документов одним щелчком мыши

Просмотреть хронологию событий — Список всех событий компании с момента создания. Щелкните здесь, чтобы просмотреть хронологию событий Infosys Ltd.

Контактная информация

Адрес электронной почты: [email protected]

Веб-сайт: Нажмите здесь, чтобы добавить.

Адрес:

169, RUSHABH TEXTILE TOWER, RING ROAD, SURAT GJ 395002 IN

Сведения о бывшем директоре
DIN Имя директора Дата назначения Дата прекращения

Войдите, чтобы просмотреть прошлых директоров.

Компании с похожим адресом
CIN
Имя
Адрес
U27100GJ1992PTC018690
JAYBHARAT STEELS PVT LTD ПОДВАЛ, ТЕКСТИЛЬНАЯ БАШНЯ RUSHABH, B / H.СУРАТ ТЕКСТИЛЬНЫЙ РЫНОК, КОЛЬЦЕВАЯ ДОРОГА, СУРАТ GJ 395002 IN
U17116GJ2003PTC042654
G N TEXTILE PRIVATE LIMITED 205–207, ТЕКСТИЛЬНАЯ БАШНЯ РУШАБА, ЗА ТЕКСТИЛЬНЫМ РЫНОМ СУРАТА, КОЛЬЦЕВАЯ ДОРОГА, СУРАТ GJ 395002 В
U93000GJ2012PTC084354
JB MERCHANDISING PRIVATE LIMITED ПОДВАЛ, ТЕКСТИЛЬНАЯ БАШНЯ RUSHABH, B / H-STM, RING ROAD, SURAT Surat GJ 395002 IN
U17119GJ2002PTC040722
JMD INV.И ИНФРА ЧАСТНАЯ ЛИМИТЕД 24, ПОДВАЛ RUSHABH TEXTILE TOWER RING ROAD SURAT GJ 395002 IN
U17119GJ1989PTC013116
ГОКУЛЬ ПОЛИСПИН ЧАСТИЧНАЯ ЛИМИТЕД RUSHABH ТЕКСТИЛЬНАЯ БАШНЯ, 3-Й ЭТАЖ, КОЛЬЦЕВАЯ ДОРОГА. СУРАТ GJ 395002 В
U17120GJ2010PTC060843
ШРИ ХАТУШАМ ФИЛАМЕНТС ЧАСТНАЯ ЛИМИТЕД 124, ТЕКСТИЛЬНАЯ БАШНЯ RUSHABH, OPP.РЫНОЧНАЯ КОЛЬЦЕВАЯ ДОРОГА АБХИШЕКА, СУРАТ GJ 395002 IN
AAP-8901
ТОО «SURBHI SILK MILLS» 2003, Textile Tower Market, Ring Road, Surat Surat GJ 395002 IN
U17114GJ1985PTC008237
GURERA TEXTILES PRIVATE LIMITED RUSHABH ТЕКСТИЛЬНЫЕ БАШНИ ЗА КОЛЬЦО ТЕКСТИЛЬНОГО РЫНКА SURAT GJ 395002 IN
U74994GJ2010PTC101975
BHAGYASHRI CREATIONS PRIVATE LIMITED 416, ТЕКСТИЛЬНАЯ БАШНЯ AASTHA, 3-Й ЭТАЖ, КОЛЬЦЕВАЯ ДОРОГА, SURAT Surat GJ 395002 IN
Посмотреть все 2908 компаний с похожим адресом


5 советов по покупке настоящего тренировочного корсета из стали. Веб-сайт: ppt download

Презентация на тему: «5 советов по покупке настоящего тренировочного корсета со стальной талией. Веб-сайт: — https: // www.corsetsqueen.com/collections/waist-training-corsethttps://www.corsetsqueen.com/collections/waist-training-corset.» — стенограмма презентации:

1 5 советов по покупке настоящего стального корсета для тренировки талии Веб-сайт: — https://www.corsetsqueen.com/collections/waist-training-corsethttps://www.corsetsqueen.com/collections/waist-training-corset

2 1. Качественная ткань: ткань должна выглядеть прочной и гладкой, она не должна казаться хрупкой с неровностями или складками на панелях, а также выпуклыми или неровными швами. Веб-сайт: — https://www.corsetsqueen.com/collections/waist-training-corseth https://www.corsetsqueen.com/collections/waist-training-corset

3 2.Steel Busk: Необходимо проверить качество стальных шин. Стальные шины должны быть прочнее, чем молнии или липучки. Веб-сайт: — https://www.corsetsqueen.com/collections/waist-training-corseth https://www.corsetsqueen.com/collections/waist-training-corset

4 3. Стальные кости: стальные кости в тренировочном корсете для талии — самая важная вещь. Спиральные и плоские стальные кости — это секрет способности корсета изменять форму и изменять ваше тело. Веб-сайт: — https: // www.corsetsqueen.com/collections/waist-training-corsethttps://www.corsetsqueen.com/collections/waist-training-corset

5 4. поясная лента: поясная лента из твила или кутиля помогает корсету выдерживать давление формования и предотвращает легкое разрывы швов. Веб-сайт: — https://www.corsetsqueen.com/collections/waist-training-corsethttps://www. corsetsqueen.com/collections/waist-training-corset

6 5.Хлопковая внутренняя подкладка: еще одна важная вещь — убедиться, что корст, который вы покупаете, сделан из 100% хлопка, потому что хлопок очень удобен для вашей кожи. Веб-сайт: — https://www.corsetsqueen.com/collections/waist-training-corseth https://www.corsetsqueen.com/collections/waist-training-corset


7 Лучшие дизайнерские корсеты в Интернете: — Веб-сайт: — https://www.corsetsqueen.com/collections/waist-training-corsethttps://www.corsetsqueen.com/collections/waist-training-corset

8 Спасибо! Свяжитесь с нами: http://www.corsetsqueen.com/http://www.corsetsqueen.com/ Веб-сайт: — https://www.corsetsqueen.com/collections/waist- training-corsethttps: //www.corsetsqueen. ru / коллекции / талия- тренировочный корсет

Steel Nation — аутентичный, 16,99 €

Подождите
Просмотреть данные

    • $
0,00 €
  • Там нет товаров в вашей корзине

|

Авторизоваться
  • Авторизоваться
  • Забыл пароль Создать новый аккаунт
  • Все
  • CORETEX
  • МЕДИА
  • ПРЕДЗАКАЗ
  • ВЫБОР
  • ТОВАР
  • БРЕНДОВ
  • ЛЮБИМЧИКИ
  • ОБУВЬ
  • АКСЕССУАРЫ
  • БИЛЕТОВ
  • ПОДАРКИ
  • КРАСКА ДЛЯ ВОЛОС
  • KREUZBERG
  • % ПРОДАЖА%
    • $
  • Новости
  • CORETEX
    • CORETEX
      Товары
      Музыка
      Эксклюзивные Coretex
  • СМИ
    • СРЕДСТВА МАССОВОЙ ИНФОРМАЦИИ
      Винил
      Компакт-диск
      Кассета
      DVD и СИНИЙ ЛУЧ
      RSD / BF СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ
      Фанзины и книги
      Вырезы
  • ПРЕДЗАКАЗ
  • СЕЛЕКТОР
    • СЕЛЕКТОР
      Бен Шерман
      Брикстон
      Доктор.Мартенс
      Фред Перри
      Лонсдейл
      Лайл и Скотт
      Merc
      Relco Лондон
      Соловейр
      Троян
  • ТОВАРЫ
    • ТОВАРЫ
      Права животных
      Антифа и Полит
      Одежда для новорожденных и детей
      Только для девочек
      Хардкор
      Металл / Metalcore
      Органический
      Punk Oi! Ska
      Одежда для скейтбординга
      Youth Crew & Straight Edge
  • БРЕНДЫ
    • БРЕНДЫ
      Американские носки
      Бен Шерман
      Брикстон
      Сломанные бутлеги
      Конверс
      Dogtown
      Доктор.Мартенс
      Ошейники Caninus
      Издание NoName
      Фред Перри
      Независимый
      Лонсдейл
      Лайл и Скотт
      Merc
      Mob Action
      98 Одежда
      One Two Six Одежда
      Pitchfork Hardwear
      Пауэлл Перальта
      Relco Лондон
      Санта-Крус
      Sixblox.
      Соловейр
      Стойка
      Стресс и Гебаллер
      Thrillhaus
      Истинный повстанец
      Трэшер
      Троян
      Volcom
      Wildcat
  • МАГАЗИНЫ
    • МАГАЗИНЫ
      100 КИЛО ГЕРЦ
      ПЛОХАЯ РЕЛИГИЯ
      BEATSTEAKS
      ЕПИСКОПЫ ЗЕЛЕНЫЙ
      АГНОСТИЧЕСКИЙ ПЕРЕДНИЙ
      ПЛОХИЕ МОЗГИ
      ЧЕРНЫЙ ФЛАГ
      КРОВЬ ЗА КРОВЬ
      БИЗНЕС
      Столкновение
      КОК SPARRER
      CRO-MAGS
      МЕРТВЫЙ КЕННЕДИС
      ПОТОК
      ЭКСПЛУАТАЦИЯ
      ДРОПКИК MURPHYS
      FEINE SAHNE FISCHFILET
      ДЕНЬ ПОЛЯ
      ПЕЧЕНЬЕ GORILLA
      ПЕРВАЯ КРОВЬ
      ГОРЯЧАЯ ВОДА МУЗЫКА
      ЦЕЛОСТНОСТЬ
      СУДЬЯ
      ЗАЖИГАТЬ
      ЛОС-ФАСТИДИОС
      МЭДБОЛ
      NOFX
      MISFITS
      НАПАЛМА СМЕРТЬ
      НЕТ ПОВОРОТА НАЗАД
      СТАРАЯ ФИРМЕННАЯ СБОРНАЯ
      РАДИО МЕРТВЫ
      РАМОНА
      RANCID
      РОМДЖЕКИ
      RYKER’S
      ОТДЕЛКА
      БОЛЬНО ВСЕМ
      СУИЦИДНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ
      ТЕРРОР
      КАМЕРА
      WARZONE
      МОЛОДЕЖЬ СЕГОДНЯ
  • ТУФЛИ
    • ТУФЛИ
      БОТИНКИ
      КРОССОВКИ
      СЛАЙДОВ
  • АКСЕССУАРЫ
    • АКСЕССУАРЫ
      Aufkleber / Наклейка
      Aufnher / Нашивки
      Бандана
      Кнопки
      Кепки и шапки
      Кошки и собаки
      Feuerzeug / Зажигалка

Home — Steel Drums Unlimited

Стальные барабаны ручной работы

Импортировано из Тринидада и построено в США

Купить барабан

Узнайте больше о
Steel Drums Unlimited

Мы вручную создаем наши барабаны от начала до конца, чтобы обеспечить вам подлинный звук стальных барабанов и впечатления.

Насчет нас

В Steel Drums Unlimited мы стремимся помочь вам выбрать стальные барабаны самого высокого качества для ваших нужд. Две наши линейки инструментов по конкурентоспособной цене — Islander Series и Crescendo Series — подходят для всех уровней опыта и интересов, от молодежи и любителей до профессиональных музыкантов.

Просмотреть избранные товары на этой неделе!

Каждый барабан, который мы поставляем, изготавливается вручную вручную нашей командой строителей и настройщиков, он профессионально настраивается на нашем заводе.S. средство, чтобы гарантировать, что он прибудет к вашей двери готовым к игре. Ручная настройка — это преимущество при контроле качества, которое мы предлагаем по сравнению с большими коробочными магазинами.

Наша цель — сделать ваш стальной барабан аутентичным, индивидуальным и исключительным. Покупаете ли вы у нас стальной барабан сегодня или думаете об инструменте будущего, у вас есть знающий друг в Steel Drums Unlimited.

Руководство по закупкам

Мы поможем вам выбрать подходящий барабан.

Посмотреть руководство
Brows Наш магазин

Посмотрите, какие товары есть со скидкой, или изучите нашу подборку музыки.

Наш магазин
Узнайте больше о нас

Узнайте больше о том, как начинался бизнес и как производятся наши барабаны.

Насчет нас .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *