Аттестация накс на сварщика: Аттестация технологии сварки НАКС «под ключ»

Содержание

Аттестация технологии сварки НАКС «под ключ»

РД — ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111)

РДВ — ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами

РАД — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141)

МАДП — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (131)

МАДПН — механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом

МП — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (135)

ААД — автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

АПГ — автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

АПГН — автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

ААДП — автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом

ААДПН — автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом

АЛСН — автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой

АФ — автоматическая сварка под флюсом (12)

АПИ — автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

АПИН — автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

АПИН — автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

АППГН — автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях

АПС — автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой

АПСН — автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой

АФДС — автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней)

МФ — механизированная сварка под флюсом

МФВ — ванная механизированная сварка под флюсом

МПС — механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (114)

МПСН — механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой

МПН — механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

МПГ — механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (136)

МПГН — механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях

МПСВ — ванная механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой

МСОД — механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой

МДС — механизированная дуговая приварка шпилек (стержней)

МЛСН — механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой

МПИ — механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

МПИН — механизированная наплавка плавящимся электродом в среде инертных газов и смесях

МКС — механизированная контактная приварка шпилек (стержней)

П — плазменная сварка (15)

ЭШ — электрошлаковая сварка

ЭЛ — электронно-лучевая сварка

Г — газовая сварка (311)

ГН — газовая наплавка

РДН — ручная дуговая наплавка покрытыми электродами

РАДН — ручная аргонодуговая наплавка

ААДН — автоматическая аргонодуговая наплавка

АФЛН — автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом

АФПН — автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом

КТС – контактно-точечная сварка

КСС – контактная стыковая сварка сопротивлением

КСО – контактная стыковая сварка оплавлением

ВЧС – высокочастотная сварка

ПАК – пайка

НИ – сварка нагретым инструментом

ЗН – сварка с закладными нагревателями

ИН — наплавка с индукционным нагревом

НГ – сварка нагретым газом

Т — термитная сварка

Э – экструзионная сварка

1(М01) Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

2(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500 МПа

3(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа

4(М02) Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

5(М05) Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%

6(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%

7(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30%

8(М11) Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

9(М11) Высоколегированные стали аустенитного класса

10(М51) Сплавы на железо-никелевой основе

11(М51) Никель и сплавы на никелевой основе

12(М21) Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы

12(М22) Нетермоупрочняемые аллюминиево-магниевые сплавы

12(М23) Термоупрочняемые аллюминиевые сплавы

13(М31) Медь

13(М32) Медно-цинковые сплавы

13(М33) Медно-никелевые сплавы

13(М34) Бронзы

14(М41) Сплавы титана

28(М06) Чугуны

29(М07) Арматурные стали железобетонных конструкций

30(М61) Полиэтилен (РЕ)

31(М62) Сшитый полиэтилен (PE-X)

32(М63) Поливинилхлорид (PVC)

33(М64) Полипропилен (РР)

1/10(М01/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сплавов группы 10

1/13(М01/М31) Двухслойный металл с основным слоем из сталей группы 1 и плакирующим слоем из меди (группа 13)

1/7(М01/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 7

1/9(М01/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 9

10+11(М51) Сочетание сплавов группы 10 со сплавами группы 11

2+1(М03+М01) Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 1

2/10(М03/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сплавов группы 10

2/7(М03/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 7

2/9(М03/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 9

3+1(М03+М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 1

3+2(М03+М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 2

4+1(М02+М01) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 1

4+2(М02+М03) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 2

4/7(М02/М04) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 7

4/9(М02/М11) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 9

5+1(М05+М01) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 1

5+2(М05+М03) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 2

5+4(М05+М02) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 4

6+1(М04+М01) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 1

6+2(М04+М03) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 2

6+4(М04+М02) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 4

7+1(М04+М01) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 1

7+2(М04+М03) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 2

7+4(М04+М02) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 4

8+1(М11+М01) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 1

8+2(М11+М03) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 2

9+1(М11+М01) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 1

9+10(М11+М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 10

9+11(М11+М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 11

9+2(М11+М03) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 2

9+4(М11+М02) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 4

9+5(М11+М05) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 5

9+6(М11+М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 6

9+7(М11+М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 7

Аттестация сварщиков НАКС (Национальное Агентство Контроля и Сварки)

Подъемно-транспортное оборудование
ПТО
  1. Грузоподъемные краны.
  2. Краны –трубоукладчики.
  3. Краны- манипуляторы.
  4. Лифты.
  5. Тали.
  6. Лебедки.
  7. Устройства грузозахватные.
  8. Подъемники (вышки).
  9. Эскалаторы.
  10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.
  11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования.
  12. Строительные подъемники.
  13. Конвейеры пассажирские.
  14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования.
Котельное оборудование
КО
  1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.
  2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07МПа и температурой воды свыше 115°С.
  3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.
  4. Арматура и предохранительные устройства.
  5. Металлические конструкции для котельного оборудования.
Газовое оборудование
ГО
  1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения
  2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления.
    • Стальные.
    • Из неметаллических материалов.
  3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.
  4. Газогорелочные устройства.
  5. Емкостные и проточные водонагреватели.
  6. Аппараты и печи.
  7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.
Нефтегазо-добывающее оборудование
НГДО
  1. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.
  2. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.
  3. Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).
  4. Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ, и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.
  5. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.
  6. Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.
  7. Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией).
  8. Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  9. Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  10. Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  11. Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  12. Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.
  13. Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).
Металлургическое оборудование
МО
  1. Доменное, коксовое и сталеплавильное оборудование.
  2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.
  3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.
  4. Машины для литья стали и цветных металлов.
  5. Агрегаты трубопрокатные.
  6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.
Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств
ОХНВП
  1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16МПа.
  2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16МПа.
  3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
  4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
  5. Изотермические хранилища.
  6. Криогенное оборудование.
  7. Оборудование аммиачных холодильных установок.
  8. Печи.
  9. Компрессорное и насосное оборудование.
  10. Центрифуги, сепараторы.
  11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ
  12. Котлы-утилизаторы.
  13. Энерготехнологические котлы.
  14. Котлы ВОТ.
  15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.
  16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.
Горнодобывающее оборудование
ГДО
  1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов (в том числе оборудование шахтных установок и лифтовых шахтных подъемников)
Оборудование для транспортировки опасных грузов
ОТОГ
  1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для производства и транспортировки опасных грузов и строительных материалов.
  2. Цистерны.
  3. Экипажная часть.
Строительные конструкции
СК
  1. Металлические строительные конструкции.
  2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.
  3. Металлические трубопроводы.
  4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

Ростехнадзор разъясняет: Обязательность аттестации сварки

Вопрос:

Прошу Вашего разъяснения о правомерности требований газораспределительной организацией к сварщику 5-го разряда прохождение аттестации по системе НАКС, при монтаже газопроводов низкого давления к отдельно строящим одноквартирным жилым домам?

Тогда как по единому классификатору специальностей (ЕТКС) к характеристикам работ электрогазосварщика 5-го разряда относится — сварка трубопроводной арматуры, барабаны котлов с рабочем давлением свыше 4,0 МПа, а также наружных и внутренних газопроводов низкого давления.

В связи с вступлением в силу с 01.09.2016г. Федерального Закона № 170-ФЗ об исключении из реестра ОПО сетей газораспределения и сетей газопотребления низкого давления, прошу Вас указать ссылку на нормативный документ порядке предоставления услуг населению по монтажу и пуску сетей газопотребления организациями, не являющими газораспределительными.

Ответ: Специалистами межрегионального отдела по надзору в нефтегазодобывающей промышленности, за объектами газораспеределения и газопотребления подготовлен ответ по данному вопросу.

Согласно п.п. 1.2, 1.3, 4.1 Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства ПБ 03-273-99, утв. постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 30.10.1998 № 63, аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам и специалистам сварочного производства выполнять работы на объектах, подконтрольных Ростехнадзору. Система аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (САСв) — комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства занятых на работах по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту оборудования и объектов, надзор за которыми осуществляет Ростехнадзор. НАКС является организационно-структурной частью САСв. Сварщики подлежат аттестации на право выполнения сварочных работ конкретными видами при работах на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

В соответствии с п. 4 Технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления, утв. постановлением Правительства РФ от 29 октября 2010 № 870 — требования настоящего технического регламента не распространяются на сеть газопотребления жилых домов.

На основании вышеизложенного территориальное управление Ростехнадзора не контролирует проведение сварочных работ и допуск к сварочным работам сварщиков на сети газопотребления жилых домов. Газораспределительные организации в своей работе руководствуются ГОСТ Р 54961-2012 «Национальный стандарт Российской Федерации. Системы газораспределительные. Сети газопотребления. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация». Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к эксплуатации сетей газопотребления в жилых и многоквартирных домах, общественных и административных зданиях, на предприятиях и в котельных, составу и оформлению эксплуатационной документации в процессе их эксплуатации. В п. 4.6 указанного ГОСТа изложены требования по сварочным работам — сварочные работы должны выполняться с применением сварочных материалов, оборудования и технологий, аттестованных в аттестационных центрах — специализированных организациях, аккредитованных в установленном порядке Национальным аттестационным комитетом по сварочному производству (НАКС).


Вопрос от 13.06.2019:
Необходимо ли производить аттестацию сварочного производства для выполнения работ по монтажу наружных тепловых сетей (в организации имеются обученные сварщики, специалисты сварочного производства II уровня).

Ответ: Требования к монтажу наружных тепловых сетей с применением сварки, относящихся к оборудованию, работающему под давлением, приведены в Федеральных нормах и правилах в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под давлением» (далее – ФНП ОРПД).

В соответствии с п.92 ФНП ОРПД – монтаж с применением сварки оборудования под давлением при строительстве, реконструкции, техническом перевооружении опасного производственного объекта и в процессе его эксплуатации должны осуществлять специализированные организации, имеющие статус юридического лица и организационную форму, соответствующую требованиям законодательства Российской Федерации, а также индивидуальные предприниматели (далее – специализированные организации).

По определению, специализированная организация – юридическое лицо (индивидуальный предприниматель), зарегистрированное на территории Российской Федерации, отвечающее требованиям раздела III настоящих ФНП ОРПД, предметом деятельности которого является осуществление одного или нескольких видов деятельности, перечисленных в п.92 настоящих ФНП, в который включены, в том числе вопросы по производственной аттестации технологии сварки.

Следовательно, для производства монтажных работ оборудования, находящегося под давлением, организации необходимо подтвердить статус специализированной организации путем выполнения требований ФНП ОРПД.

Аттестация НАКС в Екатеринбурге с выдачей удостоверения.

Сварщики НАКС необходимы для проведения сварочных работ на ОПО (опасных производственных объектах), подконтрольных Ростехнадзору.

В НАКС входят аттестационные независимые центры (AЦ-аттестационные центры НAКС), которые имеют право аттестoвывать сварщиков и специалистов в этой области.

Аттестация сварщиков НАКС проходит на основании ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02.

В зависимости от выполняемой работы, по НАКС аттестуются сварщики, мастера, технологи и инженеры:

  • 1 уровень: сварщики, которые непосредственно производят сварочные работы;
  • 2 уровень: мастера, которые контролируют проведение сварочных работ, дают устные или письменные указания сварщикам;
  • 3 уровень: технолог, это ИТP , которые разрабатывают и утверждают технологические процессы сварки;
  • 4 уровень: инженер, к ним относятся главные инженеры, руководители служб по сварке и другие, кто утверждает и подписывает документы, необходимые по выполнению работ по сварке в организации.

Мы помогаем с аттестацией с 1 по 3 уровень.

Для аттестации на 4 уровень, НАКС работает непосредственно с клиентом. Специалист в данном случае обязательно проходит обучение и экзамен непосредственно в центре НАКС,

Аттестация сварщиков 1 уровня основывается на выборе 3 параметров:

1. Метод сварки/наплавки:

  • РД — Ручная дугoвая сварка покрытыми электродами;
  • РAД — Ручная аргонoдуговая сварка неплавящимся электродом;
  • Г — Газовая свaрка;
  • PДН — Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами;
  • РДВ — ваннaя ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
  • МП — Механизированная свaрка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
  • КТС — Контактная тoчечная сварка;
  • КСO — контактная стыковая сварка оплавлением;
  • МФ — механизированная сварка под флюсoм;
  • МПГ — механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов;
  • МПC — механизировaнная сварка самозащитой порошковой проволокой;
  • МПСВ — ванная механизировaнная сварка самозащитой порошковой проволокой;
  • МФВ — ванная механизировaнная сварка под флюсом;
  • AФ — автоматическая сварка под флюсом;
  • НИ — Сварка нагретым инструмeнтом полимерных материaлов;
  • ЗН — Сварка с заклaдными нагревателями полимeрных материалов.

2. Группа OТУ (опасные тех.устройства):

  • ПТO- Подъeмно-транспoртное оборудование
  • КO- Котельное оборудование
  • ГО- Газовое оборудование
  • НГДО- Нефтeгазо-добывaющее оборудование
  • МO- Металлургическое оборудование
  • OХНВП- Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств
  • ГДO-Горнодобывающее оборудование
  • ОТOГ- Оборудование для транспортировки опасных грузов
  • CК- Строительные конструкции

3. Технические устройства, входящие в конкретную группу ОТУ.

Аттестация сварщиков 2 и 3 уровней основывается на выборе 2 параметров:

  1. Группа OТУ (опасные тех.устройства):
  2. Технические устройства , входящие в конкретную группу ОТУ.

Сварщики имеют право аттестоваться в любом регионе РФ, вне зависимости от того, где находится организация, в которой они работают.

Так же сварщики НAКС могут аттестоваться как физическое лицо без привязки к организации ,что позволит им в дальнейшем работать на объектах любой компании, не аттестовываясь заново, сэкономя при этом время и затраты на аттестацию.

По итогу аттестации, специалисту по сварке НАКС выдаются следующие документы:

  • Удостоверение НАКС сварщика/специалиста НАКС определенного уровня
  • Копия протокола об аттестации
  • Свидетельство о факте прохождения специальной подготовки

Сварщики/специалисты НАКС могут работать только по тем видам работ, которые входят в их аттестацию, согласно удостоверениям.

Данные об аттестации заносятся в реестр НАКС, где каждый желающий может проверить действенность удостоверений и их срок.

Сроки действия удостоверений для каждого уровня свои:

  • 1 уровень- сварщики: 2 года
  • 2 уровень- мастера и 3 уровень- технологи: 3 года
  • 4 уровень- инженеры: 5 лет

Мы помогаем пройти аттестацию НАКС полностью дистанционно.

Расчет стоимости производится в соответствии с заявкой на аттестацию сварщика 1 уровеня или заявкой на аттестацию специалистов 2 и 3 уровней.

Сварочный сертификат

Краткий справочник определений
  • WQTR
    • Протокол квалификационных испытаний сварщика
      • WQTR описывает результаты испытаний сварки, включая квалификацию сварщика.
      • WPS
        • Технические условия на процедуру сварки
          • WPS описывает правила, параметры сварки и подробности испытания или способы сборки и сварки деталей.WPS похож на план или набор письменных инструкций для теста.
          • WPQR
            • Акт аттестации процедуры сварки
              • WPQR документирует переменные и тесты, которые были выполнены квалифицированным специалистом, чтобы подтвердить, что тест действителен. Документ и сопроводительная информация доказывают, что соединение может быть сварено и испытано на соответствие определенным требованиям Стандарта или Кодекса, документ, если следовать ему, удаляет все переменные, за исключением квалификации сварщика.Этот документ и его переменные используются для построения WPS.
              • WQR
                • Квалификационная карта сварщика
                • PQR
                  • Протокол квалификации процедуры
                  • SMAW
                    • Дуговая сварка защищенного металла
                    • GMAW
                      • Газовая дуговая сварка металлов
                      • FCAW
                        • Дуговая сварка сердечником под флюсом
                        • GTAW
                          • Газовая вольфрамовая дуговая сварка
                          • ASME IX
                            • Американское общество инженеров-механиков, секция 9
                            • API
                              • Американский институт нефти
                              • ASNT
                                • Американское общество неразрушающего контроля
                                • D1.1
                                  • Нормы сварки конструкционных сталей
                                  • D1.2
                                    • Нормы структурной сварки алюминия
                                    • D1.5
                                      • Сварка мостовых кодов / li>
                                      • D1.6
                                          Кодекс по сварке конструкций
                                        • Нержавеющая сталь




Квалификация и аттестация сварщика

Что такое сертификация?

Термин «Сертификация» применительно к сварщикам относится к документу, в котором указано «Я или мы подтверждаем, что» указанный сварщик или оператор сварки успешно прошел практическую проверку своих способностей по выполнению прочной сварки в соответствии с некоторым заранее определенным стандартом. .Термин «Квалификация» означает, что сварщик или оператор сварки выполнил требования данного СТАНДАРТА и имеет квалификацию для предварительной обработки сварных швов в рамках СТАНДАРТА. Для получения СЕРТИФИКАЦИИ сварщик должен обладать навыками, необходимыми для создания качественного сварного шва, который является визуально приемлемым и соответствует требованиям испытаний.

Процедура тестирования включает сварщика, выполняющего сварной шов, который затем проверяется инспектором, чтобы убедиться, что сварной шов соответствует определенным Кодексам, Стандарту или письменной спецификации процедуры сварки (WPS).Методы испытаний включают визуальный осмотр и могут включать как разрушающие, так и неразрушающие испытания.

Простой тест может включать следующие шаги:
  1. Убедитесь в наличии надлежащего защитного оборудования и сварочных материалов.
  2. Установите параметры сварки на сварочном аппарате.
  3. Убедитесь в наличии необходимых расходных материалов.
  4. Приобретите соответствующие принадлежности и материалы для сварки.
  5. Подготовьте и соберите свариваемое соединение.
  6. Поместите сварной шов в правильное положение.
  7. Следуйте указанной процедуре, чтобы заполнить шов сварным швом.
  8. Подготовьте или помогите подготовить образцы для испытания.

    Инспектор по сварке (руководитель испытаний) будет руководить подготовкой деталей, сборкой и периодически проверять ход выполнения, чтобы гарантировать соответствие стандарту.

    Испытание на разрыв углового сварного шва
    Квалификация во всех положениях

    Испытание на разрыв углового сварного шва является более простым испытанием, которое позволяет сварщику сваривать угловые швы с использованием процесса, использованного во время испытания. Чтобы квалифицировать угловую сварку во всех положениях, сварщик должен пройти отдельное испытание на разрыв в вертикальном и верхнем положениях.

    Когда сварщик выполняет только сварку угловых швов, как это часто бывает в процессах GMAW (MIG) и GTAW (TIG), испытание на разрыв углового шва во всех положениях вместо испытания на канавку может быть единственным требованием для работы.

    Чтобы выполнить испытание, сварщик должен сварить тройник с одной стороны с перезапуском около центра, как показано на схеме выше. Изделие осматривают визуально и на одном конце изделия проводят макротехнические испытания. Затем деталь разбивают, чтобы визуально проверить полное слияние и убедиться в отсутствии разрывов в соответствии с критериями приемки кода.

    Чтобы пройти визуальный осмотр перед испытанием на разрыв, сварной шов должен иметь достаточно однородный вид и не должен иметь перекрытий, трещин или чрезмерных подрезов, как определено Кодексом.На поверхности шва не должно быть видимой пористости.

    Разбитый образец считается годным, если:

    1. Образец сгибается сам по себе.
    2. Угловой сварной шов, если он не сломан, имеет поверхность излома, демонстрирующую полное сплавление с корнем стыка, без включений или пористости более 3/32 дюйма в наибольшем измерении.
    3. Сумма наибольших размеров всех включений не должна превышать 3/8 дюйма в образце длиной 6 дюймов.

      Доступен сертификат сварщика
      • Почтовый адрес
        • 3008 Берч-Стрит Брайант, АР 72019
        • Адрес электронной почты
          • [email protected]
          • номер ячейки
            • (501) 680-0588
              Майк Л.Портер, старший
              CWI / CWE
              С 2002 г.

Как я могу получить сертификат сварщика? (с иллюстрациями)

Процесс получения сертификата сварщика во многом зависит от того, где вы находитесь, поскольку местные власти обычно устанавливают стандарты и устанавливают правила.Однако в большинстве случаев для получения сертификата требуется сочетание формального или неформального образования и опыта работы. Также может потребоваться тест или экзамен; это может быть написано или основано на результатах, что означает, что вам, возможно, придется продемонстрировать свои навыки одному или нескольким экспертам, чтобы сдать экзамен. Сертификация редко гарантирует работу, но может помочь вам выделиться при приеме на работу или стремлении продвинуться по карьерной лестнице.

Все профессиональные сварщики должны получить сертификат сварщика.
Изучите местные правила

Первое, что вам следует сделать, это выяснить, какие типы сертификации доступны в вашей юрисдикции и каковы требования для каждого из них. Сварщики часто могут получить разные сертификаты для разных материалов, а иногда также могут проходить сертификацию на разных уровнях безопасности.Ваш местный сварщик или торговая ассоциация должны предоставить вам более конкретную информацию о том, что доступно там, где вы живете или где вы хотите работать.

Для сертификации требуется умение продемонстрировать правильные методы сварки.
Обучение и образование

Несмотря на то, что жестких универсальных требований не существует, образование — то есть опыт использования инструментов, обращения с оборудованием и получения результатов — является хорошей отправной точкой.Лучшее место для обучения — часто работать вместе с кем-то более опытным, что называется «подмастерьем». Если вы не знаете сварщиков, готовых взять на себя неформальных студентов, возможно, стоит поспрашивать; многие профессионалы помогут вам или, по крайней мере, смогут направить вас к тому, кто поможет.

Сварочные очки.

Также может быть полезно более формальное обучение. Краткие программы по сварке часто доступны в общественных и профессиональных колледжах на начальном, среднем и продвинутом уровнях. Многое зависит от школы, но продолжительность таких курсов обычно составляет от восьми до 12 недель. Обычно они предлагают сочетание теоретической подготовки и практических занятий со сварочным оборудованием. Успешным студентам обычно вручается диплом с описанием навыков, которые они продемонстрировали и освоили.

Хотя колледжи предлагают курсы сварки, многие сварщики полагаются на опытного руководителя, который научит их профессии на работе.

Даже если для получения сертификата не требуется диплом или другой «официальный» учебный курс, это может быть хорошим способом пообщаться с другими профессионалами и установить связи в этой области, и то, и другое полезно, когда вы только начинаете. .Прохождение формальных курсов также может быть разумным, если вы планируете в какой-то момент переехать в юрисдикцию, в которой действительно требует диплома .

Тестирование

Испытания являются важной частью почти каждого типа сертификации сварки.Точный процесс варьируется, но кандидаты обычно должны продемонстрировать свои навыки перед экзаменационной комиссией в официальном месте проведения тестирования, обычно в государственной или местной металлургической мастерской. Кандидаты обычно проходят испытания на любом оборудовании или материалах, на которые они обращаются за сертификацией, а сварные швы оцениваются на такие параметры, как сборка, сборка и положение, а также на общую целостность и качество изготовления. В некоторых местах этот «практический» экзамен сочетается с письменным тестом, охватывающим процедуры безопасности и общую информацию об инструментах и ​​материалах.В большинстве случаев вам придется заплатить комиссию за тестирование, а также, если вы сдадите экзамен, вам может потребоваться оплата за оформление документов.

Требования к отчетности

Сертифицированным сварщикам, возможно, также придется регулярно подавать документы, чтобы сохранить свои полномочия.Формы обслуживания являются одними из самых распространенных. Эти формы необходимо отправлять в аттестационное агентство с интервалом от одного раза в шесть месяцев до одного раза в два года. Они подтверждают, что лицо, имеющее сертификат, выполняет только те сварочные швы, для которых он или она сертифицирован, и обычно должны быть подписаны работодателем. Если вы позволите этому сертификату утратить силу, вам, возможно, придется повторить весь процесс экзамена.

Сертификация в контексте

Важно отметить, что для того, чтобы найти работу, обычно не требуется проходить сертификацию, хотя обычно у людей, прошедших этот процесс, больше возможностей.Целью сертификации сварщиков является подтверждение того, что рабочие обладают определенным уровнем квалификации и подготовки. Некоторые местные органы власти и менеджеры проектов могут потребовать сертификации для определенных должностей или проектов, а многие из наиболее высокооплачиваемых должностей требуют сертификации для нескольких процедур и материалов. Отсутствие этих учетных данных не означает, что вы не сможете устроиться на работу, но это может ограничить ваши возможности.

Американское сварочное общество — это группа, которая выдает сертификаты сварщиков в Соединенных Штатах.

Сертификация сварщика | ОТВЕТЫ НА СВАРКУ

Один из наиболее частых вопросов, которые нам задают в повседневной деятельности: как получить сертификат сварщика (ов)? Немедленный ответ: Сертифицирован по чему? Большинство производителей полагают, что существует единая сертификация, на которую их сварщики могут подавать, тестировать и получать сертификаты. К сожалению, это не случай. Существует множество сварочных сертификатов из-за различных процессов сварки, положений сварки, типа материала, толщины материала и т. Д.

Часто мы обнаруживаем, что заказчик нашего клиента также не понимает сертификации. Эти компании попросят своих подрядчиков иметь в штате сертифицированного сварщика или потребуют, чтобы сварщики, работающие с их продуктами, были сертифицированными сварщиками. Когда мы просим наших клиентов узнать, какая сертификация требуется их клиентам, они почти всегда возвращаются и говорят: «Они не знают, нам просто нужно пройти сертификацию».

В этом случае мы смотрим, что делает заказчик, чтобы определить наилучшую сертификацию, которую ему следует предпринять.Вот пример:

ABC, Inc производит рамы для горнодобывающего оборудования из углеродистой стали. В настоящее время они используют процесс GMAW. Толщина материала колеблется от 1/4 дюйма до 3/4 дюйма. В них используется газ 90/10 и присадочный металл ER70S-6. Источником питания является машина постоянного тока без возможности импульсного режима. Их клиенты требуют, чтобы каждый, кто занимается сваркой на их рамах, был сертифицированным сварщиком. Когда компания ABC спросила своего клиента, какая сертификация необходима, ответ был: «Мы не знаем, нам нужно только, чтобы они были сертифицированными сварщиками.”

В этом случае, если сварщики имеют сертификаты TIG или SMAW, это удовлетворит требования заказчика. Однако, поскольку мы знаем, что делает ABC, и материал, на который они обычно сваривают, мы рекомендуем соответствующий сертификат. Если вы посмотрите приложение AWS для сертифицированных сварщиков, вы увидите, что необходимо указать следующие элементы:

1. Дополнение — G — Дополнение G относится к общему дополнению, что означает, что производитель предоставляет свои собственные WPS и критерии приемки.Это означает, что мы не придерживаемся определенных правил, таких как AWS D1.1 или ASME Section IX, которые предъявляют более конкретные и, как правило, более строгие требования для получения сертификации.

2. Код — В этом случае мы ссылаемся только на критерии приемки, установленные ABC. Типичными кодами могут быть разные коды AWS, коды ASME и коды API.

3. Процесс — в нашем случае это GMAW (газовая дуговая сварка металла)

4. Газ — указан как необязательный, но мы указываем 90% аргона / 10% двуокиси углерода

5.Filler Metal — ABC использует сварочную проволоку ER70S-6 .045. Марка или торговое наименование конкретного провода НЕ требуется

6. Основной металл — Сталь A36

7. Позиции — Вся сварка выполняется в плоском и горизонтальном положении, поэтому мы будем тестировать, используя положение 2G.

8. Толщина / основа — Согласно испытаниям AWS на определенной толщине, сварщик может сваривать материал, который вдвое толще. Поскольку ABC не сваривает ничего толще 3/4 ″, мы сертифицироваем пластину 3/8 ″.Мы будем использовать стальную подкладку 1/4 дюйма. Обозначение «L» для ограниченного (до 3/4 ″)

Для получения сертификата сварщика тест должен проходить под наблюдением CWI (Сертифицированный инспектор по сварке). Затем инспектор может взять образцы и провести разрушающий и / или неразрушающий контроль в соответствии с тем, что указано в Приложении и Кодексе. Для ABC будет проведен простой тест на изгиб. Испытание на изгиб выявляет дефекты сварного шва, такие как пористость, отсутствие плавления, включения и отсутствие провара корня.

Имейте в виду, что в этом примере квалифицируется сварщик, а не процедура. Квалификация процедуры обычно требует более обширного тестирования. В большинстве случаев при сертификации Дополнения G используются процедуры предварительной квалификации AWS.

Следующая задача — найти CWI и / или испытательный центр, который поможет.

Информация о сертификации сварки | Подробное руководство

Сварочная сертификация может сбить с толку людей, которые только начинают работать в сварочной сфере или изучают ее.Люди часто путают «сертификацию» и «сертификат», а некоторые сварщики заявляют, что они «сертифицированные сварщики», что в действительности невозможно. В следующей статье я подробно расскажу о сертификатах в области сварки.

Сварочные сертификаты очень важны по многим причинам, и важно, чтобы вы полностью понимали, как работает процесс сертификации по многим причинам.

Что такое сертификат сварщика?

Определение сварочного сертификата.

Сварочный сертификат — это строго регламентированный сварочный тест, который чаще всего соответствует стандартам, установленным организациями AWS, ASME и API. Испытание на сварку выполняется на металле заданной толщины в заданном положении (ах) с заданным процессом сварки на пластине или трубе из любого типа металла, который классифицируется как годен или не прошел. Испытание будет полностью контролироваться сертифицированным инспектором по сварке.

Как видите, сварщик не просто сертифицирован для сварки чего-либо, он или она может быть сертифицирован только для сварки с использованием определенного процесса сварки на том типе металла и диапазоне толщин, которые он или она тестирует.Положение пластины или трубы, которую вы свариваете, также является определяющим фактором при сертификации. Сварщики часто имеют несколько, если не много разных сертификатов. Также важно отметить, что срок действия сертификатов может истечь.

Цель сварочных сертификатов

Нет ни одной причины, по которой существуют сертификаты сварки.

  • Стандарты и нормы очень важны при строительстве чего-либо, особенно когда жизнь людей зависит от этого продукта.Инженеры должны знать, что сварной шов будет выполняться точно так же каждый раз, когда сварщик выполняет сварку. Сварочный сертификат позволяет устанавливать и подтверждать стандарты по соображениям безопасности.
  • Сертификаты
  • также позволяют сварщику сообщать на бумаге о том, что он может выполнять качественные сварные швы. Это помогает работодателям находить хороших сварщиков, а наличие сертификатов поможет вам получить лучшую работу, чем сварщики без сертификатов.

Как выглядит сертификат сварки

Вот пример отчета о сертификационных испытаниях сварки , который я взял в 2001 году, когда учился в сварочной школе.Это испытание на сварку проводилось для сварочного кода (SMAW) AWS D1.1. Вы можете щелкнуть отчет о сертификационных испытаниях, чтобы развернуть его.

Структура свидетельства о сварке и определяющие факторы

Свидетельство о сварке имеет множество аспектов, как вы можете видеть в приведенном выше примере. Давайте рассмотрим каждую часть сертификации сварщика.

Сварочный процесс

Это тип сварки, который используется во время испытания.Чаще всего это будет Stick (SMAW), MIG (GMAW) или TIG (GTAW). Вы только квалифицированы / сертифицированы по данному процессу сварки.

Спецификация материалов

Вы имеете право сваривать только тот металл, который вы тестировали. Сертификаты никогда не переносятся на другие неблагородные металлы. Пример: если вы сертифицируете нержавеющую сталь, ваша сертификация действительна только для сварки нержавеющей стали.

Виды сварных швов и положения при сварке

Это может немного сбить с толку, на самом деле у меня есть целая страница, посвященная только позициям сварки.Вот краткий обзор.

Есть два типа сварных швов; угловые швы и швы с разделкой кромок. На самом деле существует гораздо больше двух, таких как электрозаклепка и точечная сварка, но вы не будете сталкиваться с этими типами очень часто, если только вы не работаете в производственном секторе.

  • Угловой сварной шов — сварной шов, который соединяет два металлических куска, расположенных перпендикулярно или под углом друг к другу.
  • Сварной шов с разделкой кромкой — Этот сварной шов выполняется в отверстии между двумя металлическими пластинами.

Положения сварки обозначаются числами, за которыми следует буква «F» или «G», обозначающая угловой шов или шов с разделкой кромок.

Сварочные позиции следующие:

  • 1 — Плоское положение
  • 2 — Горизонтальное положение
  • 3 — Вертикальное положение
  • 4 — Верхняя позиция

Пример: Сварка 2G будет означать сварной шов с горизонтальной канавкой, а сварка 4F — угловой шов над головой.

Сварка труб почти всегда выполняется с разделкой кромок и выполняется в четырех следующих положениях.

  • 1G — Плоский, труба не находится в фиксированном положении и может быть свернута.
  • 2G — труба находится в фиксированном вертикальном положении.
  • 5G — труба находится в фиксированном горизонтальном положении.
  • 6G — труба находится под фиксированным углом 45 градусов.

Каждый сертификат сварщика требует определенной должности, но есть исключения.

Вот пример под AWS D1.1 сварочный код. Если вы тестируете сварной шов 1G и проходите успешно, вы сертифицированы для сварки только в (1) плоском положении , НО , если вы тестируете в положениях 3G и 6G, вы автоматически получаете сертификат для сварки в ВСЕ ПОЛОЖЕНИЯ .

Испытания по сварке труб согласно разделу IX ASME аналогичны приведенному выше примеру. Если вы пройдете испытание на сварку в позиции 6G, вы получите сертификат на сварку в позиции ALL POSITIONS .

Толщина материала

Сертификаты действительны только для материалов различной толщины.

Пример: Если вы прошли тестовую сварку по сертификации AWS D1.1 на листе толщиной 3/8 ″, вы получите сертификат только на сварку толщиной от 1/8 ″ до 3/4 ″.

Процесс сертификационных испытаний сварки и чего ожидать

Процесс получения сертификата сварщика довольно прост. Я разбил точные шаги, которые должны произойти, когда вы пройдете сертификационные испытания сварки. Имейте в виду, что каждый инспектор немного отличается, и процесс может немного измениться в зависимости от того, как ему нравится, что делается.

Вы будете под бдительным контролем сертифицированного инспектора по сварке на протяжении всего сертификационного испытания сварки. Инспектор принесет с собой пластину или трубу, на которой вы проводите испытания. Убедитесь, что вы визуально проверяете пластину или трубу, которые вы будете сваривать, на предмет каких-либо дефектов. Он должен быть чистым и идеально обработанным.

Далее вы подготовите стык к сварке. Если это сварной шов на пластине, вам, скорее всего, придется прикрепить к нему опорную пластину.Убедитесь, что пластина размещена идеально для кода! Если вы свариваете трубу, убедитесь, что стык абсолютно прямой и имеет необходимый зазор.

После того, как вы скрепите пластину или трубу, вам нужно будет закрепить ее в нужном положении. После того, как образец закреплен на месте, его можно будет перемещать или регулировать НЕ до завершения теста. Я настоятельно рекомендую вам очень хорошо закрепить образец на месте, вы не хотите, чтобы он двигался или упал, иначе вы сразу же вылетите на месте !!!

На этом этапе инспектор, скорее всего, проверит вашу установку.Он будет искать следующие вещи.

  • Образец находится в правильном положении. Если вы проходите сертификационный тест на сварку труб 6G, это означает, что он должен быть под углом 45 градусов, а не 39 или 50 градусов. То же самое для любого положения: вертикальное — это вертикальное, а горизонтальное — это горизонтальное!
  • Он также проверит, правильно ли вы закрепили и закрепили образец. Убедитесь, что вы сделали все, чтобы кодировать!

После того, как инспектор по сварке сказал вам продолжить, вы официально проходите тестирование и не можете ни в коем случае регулировать или перемещать образец.Инспектор будет либо периодически проверять вас, либо постоянно следить за вами, либо полностью игнорировать вас. Я видел, как все три происходили, никогда не знаешь.

После того, как вы завершите сварку, инспектор проведет визуальную проверку вашего образца. Он будет искать следующее.

  • Образец находится в исходном положении и не был перемещен.
  • Он также проведет визуальный осмотр сварного шва на предмет дефектов, таких как пористость и подрезы.

После осмотра сварного шва он скажет вам, что вам разрешено удалить образец сварного шва, и он возьмет его с собой для тестирования.На этом вы закончили сертификационный тест на сварку. Образец будет доставлен в лабораторию для тестирования.

Как проверяется образец сварного шва

Существует несколько способов испытания образца сварного шва, но наиболее распространенным является разрушающий контроль. Некоторые сертификаты или работодатели могут также использовать неразрушающий контроль (неразрушающий контроль), например, рентген. Когда инспектор вернется в свою лабораторию, ваш тестовый образец будет подвергнут механической обработке и / или плоской шлифовке.

Методика разрушающих испытаний для сертификации сварки

После того, как сварной шов будет отшлифован, они выберут участки образца для испытания, эти участки часто называют купонами.Для большинства сертификатов требуется два корневых изгиба и два торцевых изгиба.

На приведенной ниже диаграмме показано, откуда будут взяты образцы для испытаний сварных швов, они избегают участков, где образцы были скреплены прихватками. Купоны будут вырезаны из образца сварного шва, отполированы, а углы / края будут слегка закруглены, чтобы уменьшить напряжение в процессе гибки.

Острые углы и кромки несут напряжение и трескаются под сильным давлением. Вот почему у большинства конструкционных сталей края слегка закруглены.

После того, как купоны вырезаны и подготовлены, они будут согнуты с помощью гидравлического пресса до 180-градусной U-образной формы.

Этот процесс будет повторяться до тех пор, пока все купоны не будут согнуты. Затем они будут визуально осмотрены на предмет каких-либо дефектов. К дефектам можно отнести следующее.

Каждый код сварки имеет допустимые допуски на дефекты. Если тестовый купон соответствует или ниже максимально разрешенных дефектов, вы пройдете сертификационный тест на сварку. Если какой-либо из сварочных образцов превышает максимальное количество дефектов, вы не пройдете сертификационный тест .

Неразрушающий контроль для сертификации сварки

Неразрушающий контроль намного проще, но он более тщательный, и малейшее несовершенство проявляется как больной палец. Существует четыре распространенных метода неразрушающего контроля.

  • Радиографический контроль сварных швов — этот метод также известен как рентгеновский снимок и очень универсален, но не применим для угловых сварных швов.Дефекты проявляются на пленке, как сломанная кость.
  • Контроль магнитных частиц — не такой тщательный, как радиографическое испытание сварных швов, но превосходно обнаруживает мелкие подрезы и дефекты поверхности, которые не видны невооруженным глазом.
  • Контроль проницаемости жидкости — в этом испытании используется краситель, который наносится на поверхность сварного шва и выделяет любые дефекты.
  • Ультразвуковой контроль — я считаю, что это наиболее тщательный метод неразрушающего контроля. На нем видны подповерхностные и поверхностные дефекты, которые не видны невооруженным глазом.

Заключение

Как видите, сертификаты сварки сильно различаются в зависимости от конкретных сварочных норм. Если вы новичок в области сварки, я настоятельно рекомендую получить все возможные сертификаты. Сварка — это не просто сварка, это искусство, требующее навыков, знаний и преданности делу.

Другие полезные ресурсы

Руководство по сертификации сварщиков

Руководство по сертификации, сварке
EN ISO 9606-1 / -2 / -3 / -4 / -5 и ISO 14732

Фон и площадь

Профессиональная квалификация сварщика имеет решающее значение для качества сварочных работ.Для качественного выполнения работ сварщик должен иметь сертификаты по сварке листов или труб:
По одному или нескольким материалам:

  • Сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий
  • Медь
  • Никель
  • Титан

и одним или несколькими методами:

  • ММА
  • Сварка МИГ
  • Сварка МАГ
  • Сварка TIG
  • Газовая сварка — прочее

Когда сварщик обладает необходимыми знаниями, он готовится к экзамену, по результатам которого выдается сертификат.

Проверка практических навыков и теоретических знаний сварщиков проводится FORCE Certification A / S (сокращенно FC), который аккредитован DANAK в качестве органа по сертификации для утверждения сварщиков и т. Д. Все экзаменаторы утверждены FC, и имеет степень в области международного обучения сварке IIW / EWF или эквивалентную, что гарантирует соответствие выданного аккредитованного сертификата европейским и международным требованиям.

Перед экзаменом

В случае если квалификация сварщика удовлетворительна, он немедленно приступает к прохождению зачетов / экзаменов.
В других случаях сварщик должен пройти обучение и подготовку, которые позволят сварщику пройти тест. Квалификация может проходить на предприятии, в технических школах или в открытых мастерских (частные курсы и учебные заведения).

Запись на экзамены

Перед назначением экзамена необходимо согласовать следующее с компанией / сварщиком:

  1. Зона сертификата / продление срока действия.
  2. Стандарт.
  3. Язык эксаминирования и др.
  4. Место проведения экспертизы.
  5. Количество людей, подлежащих обследованию, включая имена, адреса, дни рождения.
  6. Дата эксамиеринга.
  7. Сварочный процесс. Для EN ISO 14732 устанавливает метод сертификации 1 (образец процедуры), 2 (предпроизводственные испытания), 3 (заготовка согласно EN ISO 9606) или 4 (производственный образец) и описание сварочного агрегата.
  8. Основные материалы и присадочный материал.
  9. Размер сварочного испытания.
  10. Сварочное положение.
  11. Спецификация технологии сварки — WPS *. Требования к WPS / pWPS методов 1, 2, 3 и 4 стандарта EN ISO 14732
  12. Заявление компании (форма 354), включая любой запрос об отказе от эксамининга в области знаний о работе / сварочной технике
  13. Каждый сварщик должен подписать следующее заявление «Как сварщик, имеющий сертификат FORCE Certification A / S, я:
    • соответствуют стандартным требованиям по использованию сертификата и относятся только к сертификации в рамках сертификата
    • не использовать сертификат таким образом, чтобы подорвать репутацию FC или таким образом, который FC интерпретирует как неправильный.
    • согласен с тем, что я больше не владею сертификатом FC, когда действие сертификата приостановлено или отозвано, и я согласен вернуть сертификаты по запросу FC.«
  14. Любые просьбы компании использовать собственные материалы и / или собственное оборудование при презентации образцов работ. Затем компания должна поднять необходимую документацию.

*) Если обучение проходит в компании, она должна сначала подготовить спецификацию процедуры сварки (WPS). Он должен соответствовать требованиям стандарта и одновременно соответствовать практической работе компании. Это требует систематического обзора и определения сварочных работ.Если у компании уже есть WPS для сварочных работ, его, конечно, можно использовать. В противном случае наш эксперт подготовит WPS’en по инструкциям компании.

Сдача экзамена

Экзамен может проводиться в FORCE Certification A / S или в компании и состоит из следующих действий, все под контролем нашего экзаменатора.

В рамках требуемой процедуры (WPS) сварщик выполняет необходимые практические сварочные испытания. Наш эксперт может предоставить необходимые документированные материалы для тестов, или же их доставит компания.
После проведения сварочных испытаний они оцениваются посредством испытаний в аккредитованном испытательном органе в соответствии с требованиями стандартов (ISO 9606.) Эксперт может остановить испытание, если условия не соблюдены, сварка выполнена неправильно. или если сварщик не имеет достаточной квалификации.

По запросу мы можем проверить теоретические знания сварщика. Это называется экзаменом на знание работы.

Экзамен сварщиков в соответствии с ISO 14732.

Если результат теста / экспертизы удовлетворяет требованиям стандарта, мы выдаем аккредитованный сертификат в соответствии со стандартом EN ISO 9606 / EN ISO 14732.

Жалобы

Если сварщик или предприятие не удовлетворены решением или работой FORCE Certification A / S, письменная жалоба должна быть подана в FORCE Certification A / S.

Сертификация сварщиков и паяльных машин

Когда ваши сварщики, операторы сварки или паяльные машины должны быть сертифицированы для выполнения сварки или пайки e.грамм. Оборудование, работающее под давлением, или стальные конструкции, FORCE Certification A / S предоставляет услуги по сертификации вас и ваших сварщиков.

Этапы сертификации сварщиков или паяльщиков

Сварщики или паяльщики могут быть сертифицированы либо в их собственной компании, либо в FORCE Certification A / S. Сертификация проводится в соответствии со стандартами для применяемых материалов и области применения. Когда сварщик или паяльщики обладают необходимой квалификацией, ему или ей будет рекомендовано пройти экзамен, который будет завершен сертификатом.

Сертификация проводится нашими экспертами в соответствии со следующими этапами:

  • Оценка профессиональной квалификации сварщика или паяльщика
  • Сварка / пайка испытательного образца в соответствии с WPS (Спецификация процедуры сварки) / BPS (Спецификация процедуры пайки)
  • Испытание испытательного образца (неразрушающий контроль (NDT) и возможные механические испытания)
  • Выдача свидетельства.

Мы также можем проверить практические навыки и теоретические знания человека.

FORCE Certification A / S аккредитован DANAK (Датский фонд аккредитации) в качестве сертификационного органа для утверждения персонала.

Все наши эксперты имеют образование в рамках международного сварочного образования EWF / IIW или аналогичного, что гарантирует соответствие выданного аккредитованного сертификата европейским и международным требованиям.

Получите сертификат в бумажном или цифровом виде

Тестирование и выдача сертификата обычно занимает неделю.Вы можете получить сертификат в цифровом виде или распечатанный на бумаге. Когда сертификат будет оцифрован, вы станете зарегистрированным в он-лайн базе данных FORCE Certification A / S.

Отсюда вы получите информацию о двухгодичном подтверждении и продлении сертификата. Ваша компания дважды в год подтверждает сертификат сварщика на сервере FORCE Certification A / S.

Кроме того, все сварщики или паяльщики получат карточку сертификата (размер кредитной карты) с QR-кодом, который позволит доступ только для чтения к сертификатам сварщика.

Если экзаменатор обнаружит, что человек не может пройти тест, ему будет рекомендовано пройти дальнейшее обучение.

Стандарты сертификации сварщиков или паяльщиков

FORCE Certification A / S аккредитована DANAK для сертификации персонала по ряду международных и национальных стандартов:

  • DS / EN ISO 9606-1 Квалификационные испытания сварщиков — Сварка плавлением — Часть 1: Стали
  • DS / EN ISO 9606-2 Квалификационные испытания сварщиков — Сварка плавлением — Часть 2: Алюминий
  • DS / EN ISO 9606-3 Сертификационные испытания сварщиков — Сварка плавлением — Часть 3: Медь
  • DS / EN ISO 9606-4 Сертификационные испытания сварщиков — Сварка плавлением — Часть 4: Никель
  • DS / EN ISO 9606-5 Сертификационные испытания сварщиков — Сварка плавлением — Часть 5: Титан и цирконий
  • DS / EN ISO 14732 Сварочный персонал — Квалификационные испытания сварщиков и наладчиков швов для механизированной и автоматической сварки металлических материалов.
  • DS / EN ISO 13585 Пайка — Квалификационные испытания паяльных машин и операторов пайки
  • BN2 Стандарт пути — Аттестация сварщиков и операторов для процессов сварки путей (DK).

Все 5 стандартов ISO 9606-x применяются к ручной сварке, в то время как ISO 14732 предназначен для операторов сварки, которые выполняют автоматическую или механическую сварку. Сварщики, операторы сварки или паяльщики, сертифицированные в соответствии с этими стандартами или EN ISO 13585, также одобрены для сварки / пайки оборудования, работающего под давлением, в соответствии с Директивой PED по оборудованию, работающему под давлением (мы являемся уполномоченным органом 0200).

Руководство по аттестации сварщиков.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.