Активная часть трансформатора: Из каких частей состоит активная часть трансформатора

Содержание

Активная часть — трансформатор — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Активная часть — трансформатор

Cтраница 1

Активные части трансформаторов собирают со скамеек, высоту которых по дбирают соответственно габаритам трансформаторов, или: со специальных стеллажей, имеющих предохранительные барьеры.  [1]

Активная часть трансформатора защищена от механических повреждений кожухами из листовой стали. Концы обмоток выведены к зажимам, расположенным на изоляционной контактной доске, укрепленной на станках кожуха и защищенной козырьком от брызг. Кожух имеет вентиляционные отверстия или жалюзи для охлаждения обмоток.  [2]

Активная часть трансформатора и бак подготавливаются к сушке аналогично указаниям, приведенным в § 16 — 3 а, за исключением монтажа вакуумной установки.  [3]

Активные части трансформаторов собирают со скамеек, высоту которых подбирают соответственно габаритам трансформаторов, или со специальных стеллажей, имеющих предохранительные барьеры.

 [4]

Активная часть трансформатора устанавливается на донную часть бака, если масса ее более 25т, а затем накрывается колоколообраз-ной верхней частью бака и заливается маслом. Такие трансформаторы с нижним разъемом не нуждаются в тяжелых грузоподъемных устройствах для выемки активной части; при ремонтах после спуска масла поднимают верхнюю часть бака, открывая доступ к обмоткам и магнитопроводу.  [6]

Активная часть трансформатора защищена от механических повреждений кожухами из листовой стали. Концы обмоток выведены к зажимам, расположенным на изоляционной контактной доске, укрепленной на стенках кожуха и защищенной козырьком от брызг. Кожух имеет вентиляционные отверстия или жалюзи для охлаждения обмоток.  [7]

Активная часть трансформатора устанавливается в кожух и закрепляется четырьмя болтами к специальным угольникам.  [9]

Активная часть трансформатора после первой сборки и предварительных испытаний поступает на вторую сборку, где производят заготовку, установку, соединение, пайку и изолирование отводов аналогично технологии изготовления обычных силовых трансформаторов.  [10]

Активная часть трансформатора опускается затем в бак с маслом. Уровень масла в баке для трансформаторов напряжения до 18 кв включительно находится на расстоянии 15 — 30 мм ниже крышки. Остающееся воздушное пространство дает возможность свободного расширения масла при повышении его температуры.  [11]

Активная часть трансформатора

вынимается за подъемные кольца, привариваемые к крышке бака вблизи верхней рамы. Весь трансформатор поднимают за подъемные крюки, приваренные к стенкам бака.  [12]

Активная часть трансформатора жестко закреплена в баке. Конструкция зажимов на шпильках вводов обеспечивает подсоединение жил кабеля без напаивания наконечников.  [13]

Активную часть трансформатора вместе с отводами и переключающими устройствами для регулирования напряжения помещают в бак.  [14]

Активную часть трансформатора вместе с отводами и переключающим устройством ( иногда ее называют выемной частью) помещают в бак, который служит резервуаром для масла.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Установка активной части в баке | Сборка трансформаторов | Архивы

Страница 25 из 68

§ 28. УСТАНОВКА АКТИВНОЙ ЧАСТИ В БАКЕ И СПОСОБЫ ЕЕ КРЕПЛЕНИЯ

Активную часть устанавливают в бак так, чтобы нижние опорные пластины остова прилегали к дну бака всей плоскостью и располагались в местах, указанных в сборочном чертеже.

Зазор между стенками бака и торцами пластин контролируется при опускании активной части в бак.
При фиксации активной части шипами, установленными на дне бака, они должны войти в отверстия опорных пластин без перекосов и смещений, чтобы центры шипов и отверстий совпали. Трансформатор при погрузочно-разгрузочных работах, связанных с его перевозкой к месту установки, а также при монтажных работах с перекаткой на фундамент, подвергается толчкам, наклону, разворотам и т. п. Если его активную часть механически не связать с баком в верхней части, т. е. не прикрепить к нему, то она будет смещаться, что может привести к обрыву отводов, поломке деталей крепления переключателя, ослаблению прессовки обмоток и ярм, повреждению изоляции и других деталей.
В зависимости от массы активной части трансформатора и его мощности применяют несколько способов ее крепления в баке.
Способ крепления активной части массой до 0,7 т в трансформаторах мощностью до 250 кВ-А показан на рис. 56, а. К угольнику 2, прикрепленному болтами к полкам верхних ярмовых балок 1, присоединяется фасонная пластина 3, зацепленная за скобу 4, которая приварена к стенке 5 бака. Аналогичное крепление выполняют на противоположной стороне ярма. Во избежание ослабления болты укрепляют контргайками. Толщина пластин и полок угольников обычно 4—5 мм.
В трансформаторах мощностью от 250 до 1600 кВ-А активную часть массой от 0,7 до 3,1 т крепят четырьмя крюками 6 (рис. 56, б), установленными на концах ярмовых балок 1 с помощью угольников 2, а на стенках 5 бака — приваренными скобами 4. Пропустив крюки через отверстия в угольниках и укомплектовав их шайбами 7 и гайками 8, притягивают равномерным поочередным затягиванием гаек до отказа активную часть к баку.

Рис. 56. Крепление в баке активной части:
а — массой до 0,7 т, б — от 0,7 до 3,1 т (первый вариант), в — то же (второй вариант), г — от 3,1 до 30 т

На рис. 56, в показан способ крепления активной части той же массы с помощью четырех пластин 10, приваренных к ярмовым балкам 1 и прикрепленных болтами 9 к угольникам 2, которые приварены к стенкам 5 бака.
При массе активной части от 3,1 до 30 т ее крепят четырьмя распорными винтами 12 (рис. 56, г), ввинченными в пластины 13 с резьбовыми отверстиями. Пластины приваривают к полкам ярмовых балок 1 под углом, обычно 15—20°, при этом винты, ввернутые в них, упираются в упорные пластины 11 стенок 5 бака. Равномерным поочередным завинчиванием винтов до отказа фиксируют (распирают) активную часть, а затягиванием контргаек 14 препятствуют их самоотвинчиванию. Иногда распорные винты устанавливают головкой к упорной пластине бака, при этом контргайку располагают на другой стороне пластины 13.

Для удобства завинчивания у более мощных трансформаторов головки распорных винтов выводят из бака наружу, с этой целью в стенки вваривают втулки с резьбовым отверстием, а к ярмовым балкам приваривают упорные пластины. После вворачивания винтов и затягивания контргаек их с наружной стороны закрывают кожухами, прикрепленными к стенкам бака фланцами на резиновых прокладках.

Общие сведения о конструкции трансформаторов | Практика

Современный трансформатор представляет собой сложное устройство, состоящее из большого числа различных конструктивных элементов, каждый из которых оказывает определенное влияние на его работу.

Основными элементами трансформатора являются магнитопровод и обмотки. Магнитопровод вместе с насаженными на него обмотками называют активной частью трансформатора, остальные элементы — неактивными, вспомогательными частями.

В большинстве трансформаторов I—III габаритов регулирование напряжения происходит при обесточенном, т. е. при отключенном от сети, трансформаторе. Это осуществляется специальным устройством — переключателем. Для присоединения обмоток трансформатора к сети служат вводы, состоящие из токоведущей части (стержня, трубы), фарфорового изолятора и опорного фланца. Вводы устанавливают на крышке или стенке бака; при этом их нижняя часть находится внутри бака, в масле, а верхняя — вне бака, в воздухе.

Активную часть трансформатора вместе с отводами и переключающим устройством (иногда ее называют выемной частью) помещают в бак, который служит резервуаром для масла. Основные части бака — стенки, крышка и дно. На стенках бака укрепляют охладительные устройства трансформатора. Крышку бака используют для установки вводов, выхлопной трубы, расширителя, термометров и других деталей. К дну бака крепят тележку, позволяющую перевозить трансформатор с небольшой скоростью в пределах подстанции.

При изменениях нагрузки и температуры окружающего воздуха меняется температура масла, а, следовательно, его объем. Чтобы при всех возможных колебаниях температуры масло всегда полностью заполняло бак, предусматривают пространство, в которое бы поступало масло при увеличении своего объема. Для этой цели служит расширитель, устанавливаемый выше уровня крышки и соединяемый с баком маслопроводом.

Для контроля за нормальной работой трансформатора и предупреждения аварий служат контрольные и защитные устройства. К контрольным устройствам относят маслоуказатель, термометры или термосигнализаторы (для измерения температуры масла), к защитным — газовое реле, пробивной предохранитель и выхлопную трубу.

На рисунке 1 показан трехфазный трансформатор III габарита, в разрезе бака которого видна активная часть 1 и элементы ее конструкции. На верхних ярмовых балках 4 закреплены деревянные планки 6, поддерживающие линейные отводы 7 и регулировочные ответвления 2. Линейные отводы ВН соединены с вводами ВН, а регулировочные ответвления — с переключателем 8. Активная часть трансформатора помещена в баке 17 с охладительными трубами 16, расположенными по всему периметру бака.

К дну бака прикреплена тележка с катками 18, на крышке бака расположены вводы ВН и НН, выхлопная труба 11 и расширитель 14. В маслопровод 12, соединяющий бак с расширителем, вставлено газовое реле 13, а на торце расширителя помещен указатель 15 уровня масла.

1 — активная часть; 2 — регулировочные ответвления; 3 — обмотки ВН; 4— верхняя ярмовая балка; 5 — магнитопровод; 6 — деревянная планка; 7 — линейный отвод ВН; 8 — переключающее устройство; 9 — ввод ВН; 10 — ввод НН; 11 — выхлопная труба; 12 — маслопровод; 13 — газовое реле; 14 – расширитель; 15 — указатель уровня масла; 16 — охладительные трубы; 17 – бак; 18 — каток тележки
Рисунок 1 Трехфазный трансформатор III габарита.

Устройство трансформатора, из чего состоит трансформатор

Трансформатором называется электромагнитное устройство которое служит для преобразования входного напряжения. Трансформатор работает на увеличение или уменьшение электрической энергии (увеличивающий или уменьшающий). Вид трансформатора для эксплуатации выбирается в зависимости от области его дальнейшего использования.

В одном из понятий трансформатора есть такое определение как величины. Величины бывают первичные и вторичные. Это зависит от принадлежности величины к обмотке. Первичные величины относятся к первичной обмотке,  вторичные к вторичной.

По сути, трансформатор не имеет сложного внутреннего строения. Он состоит из основных составляющих таких как: сердечник, обмоток, в случае если трансформатор масляного типа то в нем расположен бак с трансформаторным маслом с размещенными на нем вводов (иначе проходных изоляторов) и расширителя. Остальное оборудование которым может комплектоваться состав трансформатора является дополнительный или вспомогательным.

К вспомогательному оборудованию трансформатора относится: бачок с масло указателем расширительного типа, переключатель для регулировки напряжения, реле газовое, элемент для заправки и слива из трансформатора масла, термометр и выхлопная труба.

Сердечники

Сердечник трансформатора состоит из стержней с размещенными на нем катушек обмоток. Название и вид сердечника в основном соответствует названию трансформатора. Сердечники как правило делятся на два вида: стержневые и броневые. Материалом для изготовления сердечника является спрессованная электротехническая сталь толщиной примерно 0,35; 0,28 мм.

Сердечники трансформатора делятся на стыковые и шихтованные, название сердечника  зависит от способа соединения стержня с ярмом.

Стыковые сердечники как правило состоят из стержня и ярма, их отличительная особенность заключается в том что эти два элемента собираются отдельно и объединяются в один сердечник после укладки катушек.

Шихтованные сердечники состоящие также из стержня и ярма которые собираются в переплет (в отличие от стыкового), только в этом случае производится выемка полос верхнего ярма, которые снова укладываются на место после того как установлены катушки.

Стержнем называется часть сердечника на котором расположены обмотки, в случае если данные части не содержат обмотки, то они называются ярмом.

Составляющие элементы трехфазного масляного трансформатора:

  • активная часть
  • специальная деревянная планка
  • верхняя ярмовая балка
  • регулировочные ответвления
  • магнитопровод
  • маслопровод
  • ввод высшего напряжения
  • ввод низшего напряжения
  • линейный отвод высшего напряжения
  • переключатель
  • выхлопная труба
  • охладительные трубы
  • расширитель
  • обмотки высшего напряжения
  • газовое реле
  • бачок
  • указатель уровня масла
  • каток тележки

Активная часть трансформатора включает в себя:

  • переключатель
  • привод переключателя
  • крышку с расширителем и охлаждающей трубкой
  • регулировочные ответвления
  • ввод низшего напряжения
  • ввод низшего напряжения
  • трубки которые крепят отводы из бумажно-бакелитового материала

Активная часть трансформатора в данной сборке помещается в бачок с трансформаторным маслом.

Составляющие элементы сухого трансформатора:

  • обмотка высшего напряжения
  • стальное прессующее кольцо
  • регулировочные ответвления обмотки высшего напряжения
  • вертикальные стяжные шпильки
  • фарфоровые прокладки
  • прокладки для крепления отводов в исполнении из фарфора
  • опорные изоляторы отводов высшего напряжения
  • отводы высшего напряжения
  • доска зажимов

Активная часть трансформатора

 

Использование: в трансформаторах с принудительной циркуляцией хладагента, в частности элегаза, в системе охлаждающих каналов активной части. Технический результат заключается в упрощении конструкции, повышении электрической прочности главной изоляции и улучшении условий охлаждения. Активная часть трансформатора содержит магнитопровод, собранный из пакетов электротехнической стали, разделенных охлаждающими каналами, образующими контуры циркуляции хладагента. Обмотки с вертикальными изоляционным и охлаждающими каналами установлены на стержнях магнитопровода и отделены от его ярем ярмовой изоляцией. Охлаждающие каналы в ярмах расположены под углом к их основаниям и образуют тупой угол с охлаждающими каналами стержней. Охлаждающие каналы в стержнях образованы продольными гофрами, выполненными на крайних пластинах пакетов, а в ярмах гофрами, выполненными на крайних пластинах пакетов под углом к их продольной оси. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в трансформаторах с принудительной циркуляцией хладагента, в частности элегаза, в системе охлаждающих каналов активной части.

Известна конструкция газонаполненного трансформатора (заявка Японии 2-203506, кл. H 01 F 27/20, 1990г.), содержащая бак с охладителем газа на боковой стенке и активную часть, установленную в баке. Внутри бака установлена система патрубков, направляющих потоки холодного газа снизу вверх в каналы охлаждения элементов активной части. Недостатком известной конструкции является сложность системы патрубков и неэффективное использование охлаждающих возможностей газа из-за отсутствия строго направленных каналов в ярмах и стержнях, обеспечивающих поступление газа в нижнее ярмо, переход без потерь в стержни, из стержней в верхнее ярмо и выход газа из ярма вверх. Известна конструкция газонаполненного трансформатора по заявке Японии 2-264408, кл. H 01 F 27/20, 1990г., в которой предложена конструкция каналов охлаждения обмотки, включающая радиальные каналы под обмоткой, образованные дистанцирующими элементами из электроизоляционного материала и осевые каналы, образованные планками, установленными между слоями обмотки. Система охлаждения остальных элементов активной части в этой заявке не раскрыта. Недостатком такой конструкции является сообщение осевых каналов через общие радиальные каналы, что в многослойных обмотках не обеспечивает равенства условий охлаждения внутренних и внешних слоев. Известна конструкция газонаполненного трансформатора по заявке Японии 2-18907, кл. H 01 F 27/20, 1990г., активная часть которого, включающая магнитопровод с охлаждающими каналами между пакетами стержней и ярем, обмотки с вертикальными каналами охлаждения, ярмовую изоляцию, принята за прототип. Охлаждающие каналы образуют контуры для циркуляции охлаждающего газа. Во избежание появления потоков газа не через активную часть, а через соседние контуры, в каждом контуре, в верхней части, установлены обратные клапаны. Недостатком такого решения является значительное усложнение конструкции за счет необходимости установки обратных клапанов. Кроме того, установка клапанов значительно повышает гидравлическое сопротивление охлаждающих контуров, снижая эффективность охлаждения активной части трансформатора. В основу изобретения поставлена задача разработки активной части трансформатора, упрощающая конструкцию и обеспечивающая эффективность охлаждения всех элементов активной части при принудительной циркуляции хладагента наряду с повышением электрической прочности основного изоляционного промежутка. Решение поставленной задачи обеспечивает разработка активной части трансформатора, содержащей магнитопровод, собранный из пакетов электротехнической стали, разделенных охлаждающими каналами, образующими контуры циркуляции хладагента, обмотки с вертикальным изоляционным и охлаждающими каналами, установленные на стержнях магнитопровода и отделенные от его ярем ярмовой изоляцией за счет того, что охлаждающие каналы в ярмах расположены под углом к продольной оси ярмовых пакетов и образуют тупой угол с охлаждающими каналами стержней, при этом охлаждающие каналы в стержнях образованы продольными гофрами, выполненными на крайних пластинах пакетов, а охлаждающие каналы в ярмах образованы гофрами, выполненными на крайних пластинах пакетов под углом к их продольной оси, что обеспечивает направленную циркуляцию хладагента по охлаждающим каналам ярем и стержней магнитопровода при меньшем гидравлическом сопротивлении. Для снижения напряженности электрического поля вблизи ярем и повышения электрической прочности ярмовой изоляции верхняя часть нижнего ярма по длине межстержневого промежутка закрыта электростатическим экраном, причем нижняя часть верхнего ярма по длине межстержневого промежутка также закрыта электростатическим экраном. Для повышения электрической прочности изоляционного канала между обмотками низкого напряжения (НН) и высокого напряжения (ВН) дистанцирующие рейки не устанавливаются в зоне наибольшей напряженности электрического поля, а для фиксации обмоток в радиальном направлении по торцам изоляционного канала расположены вкладыши из диэлектрика. Для обеспечения требуемых условий охлаждения всех слоев обмоток в нижней ярмовой изоляции под обмотками установлена перегородка из диэлектрика, при этом в нижней ярмовой изоляции и перегородке выполнены калиброванные отверстия для прохода хладагента в охлаждающие каналы обмоток. Изобретение позволяет в трансформаторе использовать элегаз не только в качестве изоляции, но и в качестве охлаждающей среды, направить поток хладагента в нужном объеме вдоль нагретых элементов активной части, улучшить условия охлаждения активной части трансформатора и повысить электрическую прочность основного изоляционного промежутка. Изобретение целесообразно использовать в трансформаторах с принудительной циркуляцией хладагента. Сущность изобретения поясняется нижеприведенным описанием и чертежами, где: фиг. 1 — общий вид активной части трансформатора с сечением по оси одного стержня с обмотками, фиг. 2 — вид А по фиг. 1, фиг. 3 — сечение В-В по фиг. 2. Активная часть силового трансформатора по изобретению содержит магнитопровод 1, на стержнях 2 и 3 которого установлены обмотка 4 низкого напряжения (НН), обмотка 5 высокого напряжения (ВН) и регулировочная обмотка 6 (РО) (см. фиг. 1). Вышеуказанные обмотки 4, 5, 6 разделены охлаждающими каналами 7, образованными рейками 8, установленными вертикально, и изоляционным каналом 9 между обмотками НН 4 и ВН 5. Стержни 2 и 3 магнитопровода 1 соединены нижним и верхним ярмами 10 и 11. Торцы обмоток 4, 5, 6 отделены от ярем 10, 11 ярмовой изоляцией 12 и 13. На верхней стороне нижнего ярма 10 под ярмовой изоляцией 12 установлен электростатический экран 14, закрывающий верхнюю сторону ярма по всей длине межстержневого промежутка (см. фиг. 1). На нижней стороне верхнего ярма 11 установлен электростатический экран 15 по всей длине межстержневого промежутка. Под обмотками 4, 5, 6, как составная часть ярмовой изоляции 12, установлена перегородка 16 из диэлектрика, по форме и размерам соответствующая горизонтальному сечению полости бака (не показан) трансформатора. Стержни 2, 3 и ярма 10, 11 магнитопровода 1 набраны из пакетов 17 электротехнической стали, разделенных охлаждающими каналами 18 (см. фиг. 2). Охлаждающие каналы стержней 2 и 3 образованы продольными гофрами 19, выполненными на крайних пластинах пакетов 17, а охлаждающие каналы ярем 10 и 11 образованы гофрами 20, выполненными под углом 45o к продольной оси крайних пластин ярмовых пакетов 17 и направленными к гофрам 19 пластин стержневых пакетов 17, образуя тупой угол с ними, т.е. гофры 20 в ярмах 10 и 11 наклонены от поперечной оси пластины в стороны ее торцов (фиг. 3). Вертикальный изоляционный канал 9 образован диэлектрическими вкладышами 21, установленными по торцам канала (см. фиг. 1). В ярмовой изоляции 12 и перегородке 16 выполнены калиброванные отверстия 22 для прохода хладагента в охлаждающие каналы 7 обмоток 4, 5, 6. Число и размер отверстий 22 выбраны таким образом, что создается оптимальное распределение хладагента между обмотками 4, 5, 6. В заявляемой активной части трансформатора контур направленной циркуляции хладагента внутри трансформатора формируется в охлаждающих каналах 18 стержней 2, 3 и ярем 10, 11, что интенсифицирует охлаждение магнитной системы. Установка перегородки 16, разделяющей бак (не показан) трансформатора на две части, исключает необходимость применения сложной системы патрубков для направления хладагента и значительно уменьшает гидравлическое сопротивление контура охлаждения внутри бака (не показан) трансформатора. Параллельные потоки хладагента принудительно направлены вдоль нагретых элементов активной части — магнитопровода 1 и обмоток 4, 5, 6, при этом элегаз используется не только как изолирующее вещество, но и как охлаждающее вещество. Формирование каналов 18 гофрами 19, 20 на крайних пластинах пакетов 17 стержней 2, 3 и ярем 10, 11 повышает стабильность охлаждающих каналов, уменьшает расход изоляционных материалов и упрощает сборку магнитной системы. Заявляемая активная часть трансформатора позволяет: — создать оптимально распределенный контур охлаждения активной части трансформатора за счет параллельных потоков хладагента; — увеличить электромагнитные нагрузки в трансформаторе, уменьшив при этом его вес и габариты.

Формула изобретения

1. Активная часть трансформатора, содержащая магнитопровод, стержни и ярма которого набраны из пакетов пластин электротехнической стали, разделенных охлаждающими каналами, образующими контур циркуляции хладагента, обмотки с вертикальными изоляционным и охлаждающими каналами, установленные на стержнях и отделенные от ярем ярмовой изоляцией, отличающаяся тем, что охлаждающие каналы в ярмах выполнены под углом к продольной оси крайних пластин пакетов и образуют тупой угол с охлаждающими каналами стержней. 2. Активная часть по п. 1, отличающаяся тем, что охлаждающие каналы в стержнях образованы продольными гофрами, выполненными на крайних пластинах пакетов под углом к их продольной оси. 3. Активная часть по п. 1, отличающаяся тем, что в нижней ярмовой изоляции установлена диэлектрическая перегородка с калиброванными отверстиями для прохода хладагента в охлаждающие каналы обмоток. 4. Активная часть по п. 1, отличающаяся тем, что по торцам изоляционного канала обмоток установлены вкладыши из диэлектрика.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

MM4A Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины заподдержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 04.04.2009

Дата публикации: 10.08.2011

Сушка активной части силовых трансформаторов

Сушка является одним из основных технологических этапов производства силовых трансформаторов. Цель сушки — удаление влаги из твердой изоляции трансформаторов для обеспечения ее более высокой электрической прочности. Электрическая прочность высушенного и пропитанного трансформаторным маслом электроизоляционного картона примерно в 20 раз выше, чем у картона, не прошедшего сушку и пропитку.
Сушка основана на использовании явлений влагопроводимости и диффузии (процесс переноса вещества из области с высокой концентрацией в область с низкой концентрацией) пара с нагретой поверхности изоляции. Процесс сушки включает в себя следующие этапы: нагрев изоляции конвекцией и излучением, перемещение влаги из внутренних слоев изоляции наружу, парообразование и диффузию пара с поверхности изоляции в окружающее пространство.
Внутри изоляции влага перемещается в виде пара из мест с большим содержанием в места с меньшим ее содержанием (влагопроводимость) и из мест с более высокой температурой в места с более низкой температурой (тепловлагопроводность). Поэтому для ускорения перемещения влаги на поверхность изоляции необходимо обеспечить быстрый и хороший прогрев всей активной части трансформатора. Для ускорения сушки применяется максимально допустимая для бумаговолокнистой изоляции температура 100—110°С и вакуумирование. Вакуум служит для снижения температуры парообразования, ускорения сушки и удаления водяных паров из сушильной установки, поддержания на низком уровне относительной влажности воздуха в ней.
Существуют три основных метода нагрева изоляции активной части трансформатора в процессе термической обработки в вакууме: горячим маслом, горячим воздухом, в паровой фазе.

Сушка активной части горячим маслом

Сушка изоляции трансформатора горячим маслом в собственном баке применяется для трансформаторов большой мощности. Для выполнения процедуры сушки и пропитки маслом изоляции активной части в баке трансформатора создают вакуум, проверяют всю систему на отсутствие течи и заливают небольшое количество масла, которое циркулирует внутри бака. Схема сушильной установки представлена на рис. 1. Масло удаляют из нижней части бака, прогоняют через систему подогрева и направляют обратно в верхнюю часть. Интенсивный поток масла, равномерно распределенный пульверизаторами над каждой фазой, очень быстро нагревают изоляцию, не подвергая ее опасности чрезмерного перегрева. По мере того как нагретое масло пульверизируется в бак с выкаченным воздухом, всякая влага, подхваченная маслом при протекании его через изоляцию, немедленно испаряется и удаляется из системы.

1 – бак трансформатора, 2- нагреватели масла, 3-вакуумный насос, 4 – масляный насос; 5 – пульверизатор; 6 – устройство управления; 7 – трубопроводы; 8 – обмотка
Рис. 1

Когда изоляция трансформатора высушена, предназначенное для сушки обмоток масло выпускают и производят полную заливку рабочего масла в бак под вакуумом.

Сушка активной части горячим воздухом

Для трансформаторов I и II габаритов с высшим напряжением 6—10 кВ вакуум не обязателен: для них вполне удовлетворительные результаты дает сушка активных частей в конвекционных печах при 105—110 °С в течение 12—14 ч.

Режим сушки должен предусматривать температуру и время, необходимые для достижения устойчивого значения сопротивления изоляции. Нельзя повышать температуру, сокращая время сушки, так как это вызывает ускоренное старение бумажной изоляции трансформатора. Об окончании процесса сушки судят по стабилизации сопротивления изоляции активной части трансформатора в процессе сушки. В первый период сушки сопротивление изоляции активной части трансформатора понижается. Это вызвано тем, что влага, имеющаяся в порах материала, выступая на поверхность, создает на ней проводящий слой. По мере того как в процессе сушки влага удаляется, сопротивление изоляции растет. Измеряя каждый час сопротивление изоляции, необходимо в течение 3—4 ч убедиться в том, что полученное значение сопротивления устойчиво. Только после этого можно считать сушку активной части трансформатора законченной. Практикой установлено, что устойчивое сопротивление изоляции, достигнутое в процессе сушки активной части трансформаторов I и II габаритов при 105—110 °С для обмоток НН не ниже 400 МОм и обмоток ВН не ниже 600 МОм, гарантирует достаточную степень сухости изоляции трансформатора.
Сушку активных частей трансформаторов III—VIII габаритов производят обычно в вакуум-сушильных печах горизонтального или вертикального типа горячим воздухом, в том числе с применением принудительной циркуляции нагретого воздуха. Активные части загружают в шкаф горизонтального типа тележкой, так же как и обмотки или в вертикальный шкаф (рис. 2), куда активные части опускают с помощью мостового крана.

1 – бак сварной; 2 – крышка бака; 3 – рама; 4 – струбцина; 5,6 – нагреватели; 7 – швеллер, 8 – щит предохранительный, 9 – отверстие в щите; 10 – вводы ;11 – балки жесткости; 12 – площадка обслуживания; 13 – покрытие теплоизоляционное
Рис. 2

Более целесообразно размещение шкафов в сборочном цехе в подземных котлованах, чтобы над землей выступала только верхняя часть шкафа. Если же устанавливать шкаф на уровне пола, это создает трудности для транспортировки узлов или собранных трансформаторов внутри цеха, ограничивая возможности их перевозки над шкафами.
Для пропитки маслом активной части высоковольтного трансформатора шкаф соединяют с маслопроводом. Обычно ввод маслопровода для заливки маслом помещается в верхней части шкафа, а сливной — в дне шкафа. Для уменьшения потерь теплоты наружная часть вакуум-сушильного шкафа и крышка должны иметь теплоизоляционное покрытие. Для измерения сопротивления изоляции трансформатора во время сушки концы обмоток подсоединяют к составным вводам (поз. 10 на рис. 13), проходящим сквозь отверстия в стенке шкафа; снаружи к вводам подсоединяют измерительные и контролирующие сушку приборы.
Режимы сушки зависят от класса напряжения и мощности трансформаторов, их конструкции и назначения. Все режимы сушки можно разделить на три основных этапа: прогрев активной части; сушка активной части; пропитка изоляции маслом.

Время, необходимое для нагрева активной части трансформатора, и длительность всего процесса сушки зависят от массы трансформатора и конструкции изоляции, и поэтому время установлено различным для разных типов трансформаторов. Диаграмма сушки показана на рис. 3.

1 и 2 – сопротивление изоляции ВН, НН;
3 – объем выделившейся воды, 4 – давление; 5 – температура
Рис. 3

Сушка активной части трансформатора в паровой фазе

Сушка активной части трансформаторов в паровой фазе с использованием насыщенных паров нефтепродуктов в качестве нагревающей среды позволяет быстрее прогреть изоляцию, особенно внутренние ее части, так как на нагревание идет не только тепло самих паров, но и теплота, выделяющаяся при конденсации углеводорода типа керосина.
При сушке не происходит окисление изоляции (так как нагрев осуществляется парами органической жидкости), поэтому температура сушки может быть повышена до 135 °С без опасения порчи изоляции. В качестве теплоносителя используется нефтепродукт — сольвент с особыми свойствами: высокой температурой вспышки (62 °С) с однородным фракционным составом, большим количеством теплоты, энергией, выделяемой при конденсации паров; при сушке он должен быть совместим с маслом, как электрически, так и химически. Необходимо, чтобы раствор теплоносителя кипел при абсолютном давлении, которое значительно ниже давления паров воды при этой температуре, что обеспечивает удаление влаги из изоляции. В то же время давление паров должно быть достаточно высоко, чтобы при сушке теплоноситель испарился из изоляции по возможности без осадка.

Нагрев в паровой фазе позволяет за короткое время (вдвое меньше, чем время прогрева горячим воздухом) прогреть изоляцию до температуры, близкой к температуре паров (не ниже, чем на 5 °С), поэтому выделение влаги из изоляции происходит непрерывно — начиная уже с прогрева. В паровой фазе быстрее происходит отдача тепла, быстрее и полнее удаляется влага, более равномерно происходит прогрев изоляции, уменьшается опасность оставления влаги в толщине изоляции.
Технологический процесс сушки состоит из четырех фаз: подготовка установки и предварительное вакуумирование; нагревание парами теплоносителя под вакуумом; фаза понижения давления; сушка под глубоким вакуумом (рис. 4).

1 – температура обмоток трансформатора; 2 – температура теплоносителя, 3 – давление, 4 – объем воды
Рис. 4

Сушку в парах нефтепродуктов производят в вакуум-сушильных печах, используя специальную установку. Установка может применяться как для горизонтальных, так и для вертикальных вакуум-сушильных шкафов (ВСШ), установленных в общем технологическом потоке изготовления трансформаторов. Главная вакуумная установка монтируется в непосредственной близости ВСШ (возле или на ВСШ). Бесперебойная подача насосами конденсата в испарительную установку требует установки конденсатора и испарительной установки в одном месте, при этом точка всасывания насоса должна находиться на глубине 1,5—2 м над самой низкой точкой ВСШ. Шкаф управления паровой установкой устанавливается в центре участка сушки. Так как при сушке трансформаторов испарительная и конденсационная установки находятся в работе только лишь половину времени общей продолжительности сушки, то они могут применяться для двух или трех ВСШ.
Помимо перечисленных выше способов сушки силовой части трансформаторов есть и другие способы: сушка в камерах без вакуума с нагревом инфракрасными лучами, в собственном баке вихревыми токами (индукционный способ), в собственном баке токами короткого замыкания; в собственном баке постоянным током, в собственном баке токами нулевой последовательности. В большей части данные способы сушки применяют при производстве или ремонте трансформаторов I и II габаритов.

Сушка в камерах инфракрасным облучением


Этот способ, пока еще не получивший широкого распространения, является одним из самым прогрессивных. Способ чрезвычайно прост, не требует никакой специальной оснастки, кроме источников инфракрасного излучения. Камера представляет собой отсек, огороженный тонкими теплоизоляционными стенками, без потолка; над этой камерой располагают воздухоприемник вытяжной вентиляции. Наличие стационарной камеры не обязательно; если в производственном помещении не хватает места, то можно вести сушку активной части на любой временной площадке, а в теплое сухое время года — на открытом воздухе, вне помещения. Здесь даже не требуется вентиляция.
Принцип сушки заключается в применении для обогрева бумажной изоляции трансформатора направленного концентрированного теплового потока, источником которого являются лампы инфракрасного излучения с зеркальным отражением, например. Эти лампы монтируют в переносные секции. Секции устанавливают с двух сторон активной части на расстоянии не ближе 300 мм. Ближе устанавливать лампы нельзя, так как эпюра облучения лампы имеет конусообразную форму и при совместном действии потоков от нескольких ламп облучение в непосредственной близости от них неравномерно, что может привести к местным перегревам изоляции и нежелательному износу ее при сушке. При расстоянии 300 мм от ламп до облучаемой поверхности плотность энергии одной лампы составляет 0,3 Вт/см2, а для группы ламп, расположенных в шахматном порядке — 0,4 Вт/см2. Таким образом, для облучения поверхности 1 м2 переносной секцией ламп необходимая мощность составляет 4 кВт.
Относительно высокая экономичность рассматриваемого способа сушки объясняется тем, что энергия используется весьма эффективно — только на нагрев активной части и окружающего воздуха. При других же способах сушки одновременно нагреваются также массивные печи или бак трансформатора, в котором производят сушку.
Кроме того, как показали исследования, при этом способе сушки затраты энергии и времени меньше, чем при других способах, благодаря тому, что движение влаги происходит от внутренних слоев изоляции к наружным, так как нагревается инфракрасными лучами в первую очередь металл провода, а от него — бумажная изоляция.
Недостатками способа является дороговизна и дефицитность самих инфракрасных
ламп.

Сушка индукционным способом

На предприятиях, подразделениях, мастерских, где нет стационарных сушильных печей, но имеется дешевая электроэнергия, этот способ сушки является самым распространенным.
Бак трансформатора утепляют и обматывают намагничивающей обмоткой из изолированного или голого провода. Если бак трубчатый, то конец провода при намотке пропускают в пространство между трубами и стенкой бака, если радиаторный — то между патрубками радиаторов. Если радиаторы съемные и предстоит их снимать для замены уплотнений или устранения течей, то сушку проводят в баке без радиаторов, так как без них удобнее монтировать и демонтировать намагничивающую обмотку.
Обмотка может быть однофазной, это вполне достаточно для трансформаторов I— II габаритов, или трехфазной (для трансформаторов большей мощности). Обмотку наматывают на бак неравномерно: в середине реже, а к дну бака и к крышке шаг намотки постепенно уменьшают. Однофазную обмотку наматывают всю в одну сторону, направление же намотки фаз трехфазной обмотки чередуют: верхнюю часть обмотки (фаза А) и нижнюю (фаза С) в одну сторону, а среднюю часть (фаза В) – в другую.
К обмотке подключают источник переменного тока — от силовой сборки 220 или 380/220 В через двух- или трехполюсный рубильник.
При прохождении тока по обмотке в стальных стенках бака возбуждается магнитный поток, который, замыкаясь по периметру бака, вызывает в нем вихревые токи, нагревающие бак. От бака тепло передается активной части.
Тепловую изоляцию стенки бака выполняют асбестовым полотном. На нее непосредственно наматывают обмотку из изолированного провода. Если провод не изолированный, под него подкладывают вертикальные деревянные планки. Сечение провода и необходимое количество витков определяют предварительным расчетом, а потом при сушке в зависимости от фактической температуры нагрева доматывают или отматывают несколько витков. Обмотка может иметь одно-два регулировочных ответвления.
Сушку можно производить с маслом и без масла и в зависимости от этого механизм сушки действует по-разному. Масло является теплоносителем и одновременно гигроскопичной средой, отбирающей из изоляции влагу. В масле целесообразно сушить активную часть с промасленными обмотками, т. е. при ремонте без их замены. Масло в процессе сушки рекомендуется один или несколько раз заменить (в зависимости от степени увлажненности изоляции). Если обмотки новые и сухие, то лучше сушить их в баке без масла.
Внутреннюю поверхность бака перед установкой активной части для сушки насухо протирают. Во избежание конденсации водяных паров крышку утепляют как можно лучше, а под дно бака устанавливают электрические нагреватели. Зажим для заземления соединяют перемычкой с заземляющим контуром. На крышке устанавливают вытяжную трубу для вентиляции высотой 1,5—2 м (ее также утепляют асбестом), а в нижней части бака открывают одно из отверстий.
Для ускорения сушки можно предусмотреть принудительную циркуляцию воздуха в полости бака — для этого на одном из отверстий в крышке бака устанавливают вытяжной вентилятор, включаемый периодически.
Температуру изоляции на разных высотах обмоток, верхнего и нижнего ярм, стенки бака и воздуха в верхней полости бака контролируют термопарами. Температуру изоляции поддерживают в пределах 95—105° С, а стенок бака — в пределах 110—130° С в зависимости от изоляционных расстояний в баке.
Измерения сопротивления изоляции производят каждые 4 ч, а когда сушка подходит к концу, то каждый час. Заканчивают сушку, когда в течение 3—4 замеров сопротивление изоляции будет иметь установившееся значение, затем индукционную обмотку отключают, дают остыть активной части до 60—70° С, уплотняют все отверстия в нижней части бака и заливают активную часть маслом.

Так как при индукционном способе сушки тепло идет от металлических частей через бумажную изоляцию к проводам, этот способ является недостаточно экономичным.

Сушка активной части трансформатора постоянным током, токами короткого замыкания, токами нулевой последовательности

Если трансформатор ремонтируется без замены обмоток или по какой-нибудь другой причине необходимо высушить активную часть без ее разборки (особенно активную часть, конструктивно связанную с крышкой), то самыми удобными способами сушки являются способы, связанные с нагревом изоляции обмоток токами, проходящими непосредственно по проводам обмоток.
Этот способ сушки является высокоэкономичным, так как тепловая энергия нагрева используется с высоким к. п. д.
Для сушки токами короткого замыкания одну из обмоток замыкают накоротко, а на другую подают напряжение короткого замыкания, определяемое по паспортной табличке трансформатора.
Для сушки постоянным током используют выпрямительные устройства, подающие напряжение на одну или на обе обмотки. Сушка в том и другом случае может осуществляться как с маслом в баке трансформатора, так и без него.
Способ сушки токами нулевой последовательности заключается в том, что к одной из обмоток трехфазного трансформатора подводят пониженное однофазное переменное напряжение и обмотки соединяют так, чтобы возбуждаемые в стержнях магнитные потоки имели одинаковые величины и направления во всех стержнях. Замыкаясь через воздух, металлические детали и бак, они вызывают в них потери от вихревых токов, чем и создается нагрев.
При соединении одной из обмоток трансформатора в треугольник или зигзаг ее надо распаивать или не запаивать при монтаже схемы, а запаивать потом, после сушки. Это — недостаток способа. Необходимость подбора соответствующего напряжения опытным путем — второй существенный недостаток. Эти и некоторые другие недостатки (распределение тепла от металлических частей через бумажную изоляцию к проводам) ограничивают применение этого способа.

Выводы: каждым из перечисленных способов можно добиться качественной сушки активной части, разница заключается только в продолжительности, затратах на оборудование, а также в непосредственных энергетических затратах на нагрев, отвод излишков тепла, циркуляцию и т. д. Выбор наиболее приемлемого способа так же зависит от производственной мощности завода и номенклатуры выпускаемых трансформаторов. На отечественных трансформаторных заводах для сушки активной части силовых трансформаторов 35 – 110 кВ используется как метод сушки горячим воздухом (ОАО «Уралэлектротяжмаш», «Тольяттинский трансформатор»), так и в паровой фазе (ОАО «Электрозавод», ОАО «РосЭнергоТранс»). В этом году технологию сушки в парах нефтепродуктов планирует внедрить «Тольяттинский трансформатор».

Источники: МРСК Центра и leg.co.ua.

Ещё по теме:

Ремонт активной части трансформатора без разборки силовой

  • Смоежете ли вы сделать трансформатор под наше техническое задание?

    Конечно, у нас собстевенное производство, поэтому мы можем производить не стандартные транс р с боковым подключением вводов и выводов высокого и низкого напряжения. Вправо и влево — вверх и вниз, типа НН и ВН и дополнительными опциями! Сборка любых технических параметров первичной и вторичной обмотки

  • Есть ли у вас силовые трансформаторы других заводом производителей?

    Да, мы сотрудничаем с официальными дилерами, представительство в России, список таких заводов:
    Казахстан — Кентауский трансформаторный завод Белоруссия Минск — Минский электротехнический завод им Козлова Украина Богдано Хмельницчкий (Запорожский) — Укрэлектроаппарат Алтайский Барнаул — Барнаульский Алттранс Тольяттинский Самарский — Самара ЗАО Электрощит СЭЩ Санкт Петербург СПБ Невский — Волхов Великий Новгород Подольский — ЗАО Трансформер Чеховский Электрощит Георгиевский ОАО ГТЗ Компания кубань электрощит

  • Высоковольные трансформаторы каких марок представлены у вас в каталоге?

    Марки трансформаторов с естественной масляной системой охлаждения обмоток серии ТМ ТМГ ТМЗ ТМФ ТМГФ. Виды баков гофро (гофрированный) и с радиаторами (радиаторный) А так же доступны линейки сухих трансформаторов ТС ТСЗ ТСЛ ТСЛЗ

  • Высоковольтные силовые трансформаторы каких мощностей Вы можете изготовить?

    Производим повышающие и понажающие напряжение заземление тока, большие цеховые, производственные, промышленные и общепромышленные трансформаторы собственных нужд общего назначения внутренней встроенные в помещение ТП и наружной установки закрытого типа. Выбор наминалы мощности 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 (1 мВа) 1250 (1 25 мВа) 1600 (1 6 мВа) 2500 4000 6300 кВа и напряжением 6 10 35 110 0.4 кВ кВт. Можем сделать испытание напряжением под заказ, например компоновка новые типовые проекты из аморфной стали или с глухозаземлённой нейтралью каскадные, разделительные, фланцевые с боковыми вводами выводами. Строительство соответствует нормам ПУЭ и ТУ сертификация систем охлаждения. С необходимыми параметрами и тех характеристиками габаритами размерами весом высотой шириной и доп описание из образеца технического задания справочные данные документация условия работы. Прайс каталог с ценами завода производителя. Производство в России! Фото состав (из чего состоит) и чертежи принципиальная однолинейная электрическая схема по запросу. Срок эксплуатации 25 лет

  • В какие города поставляете оборудвание?

    Поставляем в дачный посёлок коттеджные дачи коттеджи, садовые СНТ товарищества, сельские деревенские местности деревни

  • Оценка технического состояния активной части силового трансформатора на основе измерений и анализа виброакустических сигналов | BORUCKI

    Dwojak J., Rzepiela M. (1999), Состояние вибродиагностики машин и оборудования, Практическое пособие (на польском языке), Типография Biuro Gamma, Варшава.

    Шиманец С. (2006), Диагностика состояния изоляции обмоток и состояния подшипников асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором в условиях промышленной эксплуатации [на польском языке], С.i Mon., No. 193, Типография Технологического университета Ополе, Ополе.

    Воцка Д., Бочар Т. , Малек Т., Пьерцга Р. (2013), Анализ виброакустических сигналов, генерируемых во время работы микроветровых турбин, Acta Physica Polonica A, 124, 595–597.

    Bartoletti C., Dedideerio M., et al. (2004), Виброакустическая техника для диагностики силовых трансформаторов, IEEE Trans. по Power Del., 19, 1, 221–229.

    Мизоками М., Ябумото М., Окадзаки Ю. (1997), Анализ вибрации трехфазного модельного сердечника трансформатора, Эл.Англ. в Японии, 119, 1, стр. 1–8.

    Shengchang J., Youngfen L., Yanming L. (2006), Исследование техники извлечения основной частоты колебаний сердечника трансформатора на основе OLCM, IEEE Trans. по Электроэнергетике, 21, 4, 1981–1988.

    Леонард Ф., Фоата М., Пакуин Дж. Ю. (2000), Сравнение виброакустических сигнатур и коррекция искажения времени с многомасштабной корреляцией, Mech. Sys. и Sig. Proc., 14, 3, 443–458.

    Borucki S. (2012), Метод оценки технического состояния трансформатора, включает анализ виброускорения и определение небольших и узких полос на гармонических составляющих верхней полосы после перехода трансформатора в установившееся состояние, номер патента PL394036-A1; PL219843-B1, Опольская Политехника.

    Kaźmierski M., Olech W. (2013), Техническая диагностика и мониторинг трансформаторов (на польском языке), Типография ZPBE Energopomiar-elektryka Sp. z o.o., Гливице.

    Боруки С. (2009), Виброакустические измерения в переходных режимах работы трансформатора, Acta Physica Polonica A, 116, 277–280.

    Borucki S., Cichoń A. (2010), Влияние нагрузки силового трансформатора на результаты анализа виброакустических сигналов, Przegląd Elektrotechniczny, 86, 45–47.

    Borucki S. (2014), Использование модифицированного виброакустического метода для диагностики сердечников силовых трансформаторов, St. i Mon., № 384, Типография Опольского технологического университета, Ополе.

    Боруки С. (2012), Диагностика технического состояния силовых трансформаторов на основе анализа виброакустических сигналов, измеренных в переходных рабочих условиях, IEEE Trans. по Power Del., 27, 670–676.

    Применение вакуума в производстве трансформаторов

    Силовые трансформаторы являются важной частью электрических сетей, которые используются для передачи электроэнергии, произведенной генераторами электростанций, промышленным и частным потребителям.

    Электрический КПД и надежность трансформаторов имеют решающее значение для устойчивости электрических сетей. Для изоляции силовых трансформаторов высокого напряжения и распределительных трансформаторов среднего размера обычно используются минеральные масла и целлюлозные материалы. Благодаря своим гигроскопичным свойствам материалы на основе трансформаторного масла и целлюлозы (термически улучшенная крафт-бумага или трансформаторный картон) поглощают влагу из окружающей среды в процессе производства. Влага в масле и бумаге резко снижает диэлектрические свойства трансформатора и должна быть удалена перед вводом трансформатора в эксплуатацию.Этот процесс сушки выполняется под вакуумом на нескольких этапах производственного цикла трансформатора.

    Требования к приложению

    • Высокая пиковая скорость откачки
    • Высокая пропускная способность водяного пара
    • Высокая устойчивость к коррозии
    • Индивидуальные решения с принадлежностями для увеличения срока службы

    Технологический процесс производства трансформаторов

    Обзор применения вакуума в процессе производства трансформатора

    Этап производства Процесс
    Сушка одиночной обмотки / блока обмоток Сушка горячим воздухом, сушка в паровой фазе
    Сушка активной части Сушка в паровой фазе
    Откачка трансформатора бак После заправки активной части и перед заливкой масла
    Очистка масла Дегазация и обезвоживание трансформаторного масла


    Сушка горячим воздухом
    Процесс сушки горячим воздухом в основном используется для сушки обмоток высоковольтных трансформаторов или для сушки активной части меньшего распределительного трансформатора. Процесс заключается в циркуляции горячего воздуха с последующей откачкой нагревательной камеры до давления ниже <1 гПа. Расчетные критерии скорости откачки зависят от веса изоляционного материала. Как правило, на каждую тонну высушиваемого изоляционного материала требуется средняя скорость откачки 1000 м³ / ч.

    Сушка в паровой фазе (VPD)
    Сорок лет назад Pfeiffer Vacuum была одной из ведущих компаний в разработке этой технологии, поэтому мы приобрели обширный опыт.Процесс VPD работает в вакууме в отсутствие кислорода в диапазоне от 0,1 до 0,2 гПа. Передача тепла к активной части достигается парами растворителя. Растворитель испаряется, впрыскивается в нагретую камеру и конденсируется на поверхности активной части. Теплопередача конденсирующегося пара значительно выше, чем теплопередача за счет принудительной конвекции. Как следствие, общее время сушки активной части более чем на 50% быстрее по сравнению с процессом сушки горячим воздухом.

    Эвакуация баков трансформатора
    Типовая окончательная сборка трансформатора может занять до 18 часов. Даже если активные части уже были высушены, за это время на поверхности происходит повторное увлажнение изоляционного материала. Для удаления поверхностной влаги достаточно создать вакуум в баке трансформатора (среднее давление 1 гПа). Кроме того, откачка бака трансформатора используется для откачивания любых оставшихся воздушных карманов, которые могут присутствовать в мертвых объемах трансформатора.

    Очистка масла
    Трансформаторное масло необходимо для правильного функционирования трансформатора и используется для улучшения диэлектрических характеристик изоляционного материала посредством пропитки для рассеивания тепла, выделяемого в процессе электрического преобразования.

    Для дегазации и сушки масло нагревается примерно до 60 ° C и распыляется в герметичный сосуд (дегазатор) с упаковочным материалом. При уровне давления от 1 до 2 гПа водяной пар и растворенные газы удаляются насосным агрегатом.

    Ассортимент продукции
    Типичная вакуумная насосная установка для сушки трансформатора состоит из одной или нескольких ступеней нагнетателей Рутса и первичного насоса.

    Для установок сушки горячим воздухом обычно используется двухступенчатая насосная станция Рутса, основанная либо на пластинчато-роторном насосе (CombiLine WU), либо на сухом шнековом насосе (CombiLine WH).Необходимая насосная мощность обычно варьируется от 1000 до 4000 м 3 / ч, в зависимости от размера трансформатора. Установки VPD обычно работают при низком давлении, поэтому обычно используются трехступенчатые насосные станции Рутса с типичной скоростью откачки от 8000 до 12000 м 3 / ч. Для вакуумирования бака трансформатора используется передвижная двухступенчатая вакуумная установка. Мы настоятельно рекомендуем использовать винтовой насос в качестве форвакуумного насоса в сочетании с HiLobe для снижения эксплуатационных расходов и минимальных требований к пространству (CombiLine RH).

    Для процесса очистки масла может быть достаточно одноступенчатого пластинчато-роторного насоса из нашей серии HenaLine. Если требуется более высокая скорость откачки, наша серия CombiLine WU — идеальный выбор.

    Для всех областей применения сушки трансформаторов мы также можем предоставить индивидуальные насосные станции Рутса, адаптированные к вашим конкретным потребностям. Свяжитесь с нашими специалистами!

    Нагрев и сушка трансформатора

    Основная цель прогрева трансформатора — определение изоляционных характеристик его активной части.Тестовый прогрев масла проводится при 40-60 ° C / 104-140 ° F, но этого недостаточно для разогрева только диэлектрической жидкости. Температура масла должна быть на 7-10 ° С / 44,6-50 F выше значения, указанного в протоколе испытаний, чтобы прогреть активную часть трансформатора. Масло необходимо замочить на несколько часов при определенных условиях. Затем температура снижается и проводятся все необходимые измерения.

    Под баком трансформатора следует размещать специальные нагреватели с открытым змеевиком, чтобы уравнять температуру нижнего и верхнего слоев. Тестовый прогрев может осуществляться как от источника переменного, так и постоянного тока. Это зависит от условий эксплуатации. Пробная сушка проводится в следующих случаях:

    (1) изоляция обмотки и / или масло смочены; (2) трансформаторы долгое время находятся без масла; и (3) активная часть трансформатора открыта.

    Сушка трансформатора производится так же, как и его прогрев. Сушке предшествует загрузка в технологическую емкость образцов электрокартона из модели утеплителя.

    По завершении основных работ измеряется влажность образцов изоляции и результат сравнивается с предыдущим. Сушка считается удовлетворительной, если влажность образцов не превышает 1%. Если такого результата добиться не удалось, сушку повторяют.

    Иногда для проведения пробной сушки применяется метод замораживания паров конденсата в холодной ловушке . Чтобы реализовать этот метод, необходимо слить масло из трансформаторов и поддерживать остаточное давление.

    Пробная сушка выполняется на оборудовании, обозначенном как « Iney ». Принцип работы этого оборудования заключается в том, что оно удаляет пары из твердой изоляции в холодной ловушке при высоком вакууме.

    Тепло, накапливаемое в магнитных проводниках и металлических частях, используется для поддержания скорости сушки на желаемом уровне. Сушка может быть завершена, если суточное отделение конденсата составляет не менее 0,5 кг при давлении 26 Па (паскаль).

    GlоbeCоre Оборудование, обозначенное как « Iney », позволяет компаниям снизить затраты на электроэнергию и рабочую силу и устранить риск возгорания.

    Китайский производитель трансформаторов, силовых трансформаторов, поставщиков электрических трансформаторов

    Горячие продукты

    GIF

    Цена FOB: 700-20 000 долларов США / Кусок

    Мин. Заказ: 1 кусок

    Связаться сейчас

    Цена FOB: 850 долларов США / Кусок

    Мин.Заказ: 1 кусок

    Связаться сейчас

    Цена FOB: 700-20 000 долларов США / Кусок

    Мин.Заказ: 1 кусок

    Связаться сейчас

    Цена FOB: 700-20 000 долларов США / Кусок

    Мин. Заказ: 1 кусок

    Связаться сейчас

    Цена FOB: 500 долларов США / Кусок

    Мин.Заказ: 1 кусок

    Связаться сейчас

    Цена FOB: 700-20 000 долларов США / Кусок

    Мин.Заказ: 1 кусок

    Связаться сейчас

    Масляный трансформатор

    Цена FOB: 700-20 000 долларов США / Кусок

    Мин. Заказ: 1 кусок

    Связаться сейчас

    Цена FOB: 700-20 000 долларов США / Кусок

    Мин.Заказ: 1 кусок

    Связаться сейчас

    Цена FOB: 700-20 000 долларов США / Кусок

    Мин.Заказ: 1 кусок

    Связаться сейчас

    Цена FOB: 700-20 000 долларов США / Кусок

    Мин. Заказ: 1 кусок

    Связаться сейчас

    Видео

    Цена FOB: 700-20 000 долларов США / Кусок

    Мин.Заказ: 1 кусок

    Связаться сейчас

    Видео

    Цена FOB: 700-20 000 долларов США / Кусок

    Мин.Заказ: 1 кусок

    Связаться сейчас

    Масляный трансформатор с расширителем

    Видео

    Цена FOB: 3000 долларов США / Кусок

    Мин. Заказ: 1 кусок

    Связаться сейчас

    Видео

    Цена FOB: 600 долларов США / Кусок

    Мин.Заказ: 1 кусок

    Связаться сейчас

    Видео

    Цена FOB: 500 долларов США / Кусок

    Мин.Заказ: 1 кусок

    Связаться сейчас

    Видео

    Цена FOB: 700-20 000 долларов США / Кусок

    Мин. Заказ: 1 кусок

    Связаться сейчас

    Цена FOB: 700–4000 долларов США / Кусок

    Мин.Заказ: 1 кусок

    Связаться сейчас

    Цена FOB: 500–10 000 долларов США / Кусок

    Мин.Заказ: 1 кусок

    Связаться сейчас

    Новое поступление

    GIF

    Цена FOB: 700-20 000 долларов США / Кусок

    Мин. Заказ: 1 кусок

    Связаться сейчас

    Цена FOB: 700-20 000 долларов США / Кусок

    Мин.Заказ: 1 кусок

    Связаться сейчас

    Цена FOB: 700-20 000 долларов США / Кусок

    Мин.Заказ: 1 кусок

    Связаться сейчас

    Цена FOB: 700-20 000 долларов США / Кусок

    Мин. Заказ: 1 кусок

    Связаться сейчас

    Цена FOB: 700-20 000 долларов США / Кусок

    Мин.Заказ: 1 кусок

    Связаться сейчас

    Цена FOB: 700-20 000 долларов США / Кусок

    Мин.Заказ: 1 кусок

    Связаться сейчас

    Профиль компании

    {{util. each (imageUrls, function (imageUrl) {}} {{})}} {{if (imageUrls.длина> 1) {}} {{}}} Информация с пометкой «» проверена SGS

    Компания Golden Triangle Electric Power Technology Co. Ltd. была основана в ноябре 2009 года. Это национальное высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на исследованиях и разработках, производстве и продаже промышленных и гражданских счетчиков электроэнергии и трехмерных треугольных трансформаторов, трансформаторов из аморфного сплава, фотоэлектрических систем. подстанция интеллектуальная подстанция.

    В настоящее время в компании работает профессиональный технический персонал с сильным чувством ответственности и дизайнерскими способностями. Опираясь на научные и технологические инновации, компания …

    Полевая сушка трансформаторной изоляции | Статьи

    T&D Guardian

    Срок службы трансформатора определяется состоянием системы изоляции. Если один крошечный кусок изоляции в критическом месте выходит из строя электрически или механически, трансформатор потенциально обречен.

    Расчетный срок службы трансформатора составляет прибл. Минимум 20,5 лет (согласно IEEE C.57.91) при следующей эксплуатации:

    • 100% номинальной нагрузки постоянно

    • Температура изоляции 110 ° C (подъем 65 + 15 наиболее горячая точка + 30 температура окружающей среды)

    • Содержание влаги в изоляции регулируется примерно до 0,5% в течение срока службы.

    Все мы знаем, что условия непрерывной работы редко бывают такими стабильными или суровыми.Фактически, если установка не подключена к генератору в пустынной среде, условия, вероятно, будут гораздо менее суровыми. Это объясняет, почему трансформаторы часто продолжают работать после 60 или более лет непрерывной работы.

    По мере старения изоляции длина цепочки молекул глюкозы в бумажной изоляции разрушается. Этот эффект старения можно измерить, выполнив тест на степень полимеризации (DP). Новая изоляция имеет значение DP, равное 1200. Изоляция, срок службы которой подошел к концу, имеет значение 200.Старый утеплитель становится хрупким и приобретает темный цвет. Эффекты старения нельзя обратить вспять, но процесс старения можно замедлить. Три основных компонента, ответственных за старение изоляции, — это влага, кислород и тепло. Владелец трансформатора несет ответственность за регулирование этих трех компонентов в течение всего срока службы трансформатора, чтобы максимально продлить срок его службы. Температуру можно контролировать, поддерживая систему охлаждения и регулируя нагрузку.Кислород можно контролировать, поддерживая систему консервации масла. Если предположить, что уровень влажности изоляции трансформатора составляет не более 0,5%, как предлагалось большинством производителей при установке, как уровень изоляции может увеличиваться со временем?

    Передовой отраслевой практикой является повторная прокладка блока примерно каждые 12-15 лет. Это идеальное время для удаления влаги из изоляции, превышающей 0,5%, для эффективного восстановления и замедления процесса старения. Обычно и приемлемо допускать содержание влаги в изоляции 0.65% для старых трансформаторов.

    Теперь должно быть понятно, почему так важно поддерживать низкий уровень влажности в изоляции трансформатора. Давайте теперь обсудим теорию того, как это достигается в полевых условиях.

    У всех материалов есть свойство гигроскопичности. Это относится к способности или готовности материала удерживать влагу. Внутри трансформатора бумага, естественно, имеет тенденцию притягивать воду больше, чем любые другие материалы, включая окружающие изоляционные материалы (часто минеральное масло).Обычно (в зависимости от температуры) 99% или более влаги насыщается бумажной изоляцией. Весы находятся в изоляционной жидкости.

    В настоящее время используется технология, при которой изолирующая жидкость трансформатора непрерывно циркулирует через влагопоглотитель и / или вакуумную камеру, пока блок находится под напряжением и загружен. Устройство удаляет небольшое количество влаги, содержащейся в изоляционной жидкости. Очень сухая жидкость немедленно возвращается в установку.Влага в устройстве снова достигнет точки равновесия (в зависимости от температуры), и часть влаги из бумажной изоляции перейдет обратно в жидкую изоляцию. Со временем устройство со временем удалит лишнюю влагу. Преимущества этого метода — короткое время простоя и сокращение трудозатрат. Недостатком является то, что достижение желаемого уровня влажности может занять несколько месяцев или больше.

    Наиболее распространенной практикой в ​​этой области для эффективного удаления влаги является кипячение воды непосредственно из бумажной (твердой) изоляции.Это в основном выполняется за счет повышения температуры и снижения давления внутри устройства для преобразования влаги из жидкого состояния в газообразное. Затем влага покидает трансформатор через вакуумный насос (ы). Физическое измерение удаленной влаги может быть достигнуто путем добавления холодной ловушки в вакуумный поток.

    Существует несколько способов повышения температуры твердого изоляционного материала, в том числе с помощью электрического тока (метод короткого замыкания), ванны с горячим маслом и циркуляции горячего воздуха.В наиболее распространенном оборудовании, используемом сегодня в этой области, трансформаторное масло используется для нагрева твердой изоляции. Масло циркулирует между технологическим оборудованием и трансформатором, пока активная часть не достигнет максимально достижимой температуры (обычно 55-65 ° C). В период циркуляции масло нагревается и проходит через несколько фильтров для удаления твердых частиц. Масло также проходит через вакуумную камеру, в которой удаляются газ и влага.

    Поддерживая вакуум в баке трансформатора, масло затем удаляют, подвергая твердую изоляционную поверхность (поверхности) глубокому вакууму.В течение этого периода, который может составлять от 12 до 48 часов, сочетание температуры и вакуума вызывает кипение влаги в изоляции. Затем водяной пар удаляется с помощью системы вакуумного насоса.

    Продолжительность периода вакуумирования, необходимого для достаточного высыхания изоляции, можно определить с помощью диаграммы равновесия влажности (иногда называемой диаграммой Piper), аналогичной прилагаемой, взятой из IEEE C57.93. Данные, необходимые для правильного использования диаграммы, требуют точного измерения текущего вакуума и температуры обмотки.Очень точное измерение средней температуры обмотки можно получить, измерив сопротивление обмотки. Для определения текущей средней температуры обмотки можно выполнить простой расчет на основе известного сопротивления обмотки (при 20 ° C), указанного в отчете об испытаниях агрегата.

    Трансформаторы

    — Действующие меры

    Информация о продукте

    Определение продукта

    Предметный товар определяется как:

    «Трансформаторы с жидким диэлектриком, имеющие максимальную допустимую мощность, равную или превышающую 60 000 киловольт-ампер (60 мегавольт-ампер), в собранном или несобранном, полном или неполном виде, произведенном в / или экспортируемом из Республики Корея. «

    Дополнительная информация

    Предметные товары используются для увеличения, поддержания или понижения электрического напряжения в системах передачи и распределения высокого напряжения. Неполные силовые трансформаторы — это подузлы, состоящие из активной части и любых других частей, прикрепленных, импортированных с активной частью силового трансформатора или выставленных на счет вместе с ней. Активная часть силового трансформатора состоит из одного или нескольких из следующих компонентов, когда они прикреплены или иным образом собраны друг с другом: стальной сердечник или оболочка, обмотки, электрическая изоляция между обмотками и / или механический каркас силового трансформатора. .

    Определение продукта охватывает все силовые трансформаторы независимо от наименования, включая, но не ограничиваясь: повышающие трансформаторы, понижающие трансформаторы, автотрансформаторы, межсоединительные трансформаторы, трансформаторы регуляторов напряжения, высоковольтные трансформаторы постоянного тока и выпрямительные трансформаторы.

    Информация о расследовании

    Даты следствия и выводы по делу:

    Действие Дата
    Начало расследования 23 апреля 2012 г.
    Предварительное определение 23 июля 2012 г.
    Окончательное определение 6 марта 2014 г.
    Вывод Канадского международного торгового трибунала 20 ноября 2012 г.
    Приказ Канадского международного торгового трибунала 31 мая 2016 г.
    Повторное расследование 5 июля 2017 г.
    Определение проверки истечения срока 5 января 2018
    Ускоренный обзор — Hanchang 25 июля, 2019
    Обзор нормального значения — Hyundai Energy 25 июля, 2019
    Приказ Канадского международного торгового трибунала 31 мая 2018 г.
    Уведомление о завершении ускоренной проверки 25 июля, 2019
    Номера тарифной классификации

    До 1 января 2019 г. рассматриваемые товары обычно классифицировались по следующим тарифным классификационным номерам:

    • 8504.23.00.00
    • 8504.90.90.10
    • 8504.90.90.82
    • 8504.90.90.90

    Начиная с 1 января 2019 г., в соответствии с пересмотренной таблицей таможенных тарифов, соответствующие товары обычно классифицируются под следующими номерами тарифной классификации:

    • 8504.23.00.20
    • 8504.23.00.30
    • 8504.90.90.10
    • 8504.90.90.82
    • 8504.90.90.90

    Обратите внимание, что эти тарифные классификационные номера могут применяться к товарам, на которые не распространяются меры SIMA, могут измениться из-за поправок к ведомственной консолидации таможенных тарифов, или указанные товары могут быть импортированы под тарифными классификационными номерами, которые не указаны в списке. .Обратитесь к определению продукта для получения официальной информации о предмете товаров.

    Для получения дополнительной информации о тарифных классификационных номерах посетите веб-сайт Гармонизированной системы описания и кодирования товаров CBSA.

    Обязанности по обязательствам
    (Антидемпинговые пошлины)

    Страна происхождения или экспорта: Южная Корея

    Информацию о нормальной стоимости рассматриваемых товаров следует получать у экспортера.В следующей таблице указаны экспортеры, которым в настоящее время присвоены нормальные значения:

    Страна Экспортер Кооператив с Последняя редакция
    Южная Корея Hyundai Electric & Energy System Co., Ltd. 2014-03 2019-07
    Hyosung Heavy Industries 2014-03 07. 07.2017
    IEN Hanchang Co., ООО 2019-07 2019-07

    Для импорта товаров, происходящих из / или экспортируемых из Южной Кореи, для которых экспортеру не были выданы определенные нормальные значения, антидемпинговая пошлина составляет 101% от экспортной цены.

    Раскрытие нормальных значений и размеров субсидий

    Ответственность за уплату антидемпинговых пошлин вытекает из разбирательства, проведенного в рамках SIMA, и вывода CITT.Информацию о нормальной стоимости рассматриваемых товаров и размере подлежащих уплате антидемпинговых пошлин следует получить у экспортера. Соответствующая информация может быть предоставлена ​​импортерам по мере необходимости в соответствии с положениями Меморандума D14-1-2, Раскрытие нормальных значений, экспортных цен и сумм субсидий, установленных в соответствии с Законом о специальных импортных мерах для Импортеры.

    Для получения информации об оценке служебных обязанностей см. Руководство по самооценке служебных обязанностей SIMA.

    Информация, необходимая для оформления таможенных документов

    Импортная документация должна включать информацию, указанную ниже. Непредоставление этой информации может привести к наложению штрафов на импортера в соответствии с Системой административных денежных штрафов (AMPS).

    В импортной документации должно быть четко указано следующее:

    • Подтверждение, распространяется ли на продукт пошлина SIMA
    • Наименование и адрес производителя / производителя
    • Расположение завода / цеха производства
    • Место, откуда начались прямые поставки в Канаду
    • Наименование и адрес продавца (если отличается от производителя)
    • Страна происхождения
    • Страна экспорта
    • Имя и адрес канадского клиента
    • Название и адрес канадского импортера (если он отличается от адреса покупателя)
    • Дата продажи, дата отгрузки
    • Код продукта / модели
    • Подпадает ли товар под предмет товаров:
      Трансформаторы с жидким диэлектриком, имеющие максимальную допустимую мощность, равную или превышающую 60 000 киловольт-ампер (60 мегавольт-ампер), в собранном или разобранном виде, в сборе или в комплекте, происходящие из / или экспортируемые из Южной Кореи.
    • Кол-во
    • Цена продажи единицы и общая цена продажи для импортера в Канаде
    • Указание того, включены ли детали и / или аксессуары в продажную цену
    • Используемая валюта расчета (например, доллары США, канадские доллары и т. Д.)
    • Условия продажи (например, FOB, CIF и т. Д.)
    • Все затраты, расходы и сборы, понесенные экспортером и продавцом при отправке рассматриваемых товаров в Канаду (включая внутренние и морские перевозки, страхование, пошлины, портовые и погрузочно-разгрузочные сборы и т. Д.).
    Апелляционные решения, касающиеся субъективности

    Резюме решений по апелляциям, принятым CBSA относительно того, подпадает ли импортный товар под действие этой действующей меры, можно найти на странице SIMA Appeals.

    Электронная почта для субъективных мнений и вопросов оценки долга

    [email protected]

    Важно: Перед отправкой запроса на мнение о субъективности ознакомьтесь с «подробной информацией о продукте». Каждый запрос должен сопровождаться важной информацией, включая, помимо прочего, изображения, сертификаты завода, размеры, происхождение товаров и т. Д. В отношении конкретного рассматриваемого продукта.

    Непредставление достаточной информации приведет к отклонению запроса CBSA.

    Номер (а) CBSA
    • TR 2017 RI
    • TR 2018 XR
    • т.р. 2018 УП1
    Номер ссылки CITT

    Америка

    Америка

    Сообщение о COVID-19.

    • Hammond Power Solutions

      Предлагаем трансформаторы для солнечных батарей для возобновляемой энергетики

      Эти трансформаторы доступны для приложений, где необходима регулировка напряжения между солнечной системой выработки электроэнергии и коммунальными услугами.


    • Hammond Power Solutions

      Магниты для требовательных промышленных применений

      Нашим клиентам нужны трансформаторы и реакторы, которые могут выдержать и работать в суровых условиях.Трансформаторы HPS подходят для многих требовательных промышленных рынков.


    • Hammond Power Solutions

      Трансформаторы дают вашей работе мощность для выполнения

      Разработка и производство широкого спектра стандартных и нестандартных магнитных устройств сухого типа для решения многих сложных задач.


    Каталоги и литература по HPS

    Наши брошюры по продукции HPS позволяют вам сконфигурировать и указать продукт, который вам нужен.


    • Возобновляемая энергия


    • Коммерческая инфраструктура


    • Востребованные промышленные рынки

    • Горное дело и строительство

    • Petro-Chemical

    • Производство

    Возобновляемая энергия

    HPS производит трансформаторы на заказ для альтернативных энергетических систем, таких как энергия ветра и когенерация…


    Коммерческая инфраструктура

    Трансформаторы были и остаются важной частью нашей электрической инфраструктуры. Куда ни глянь, везде трансформатор, питающий …


    Требовательные промышленные рынки

    В экстремальных условиях нашим клиентам требуется оборудование, способное выдержать высокие нагрузки и выполнять сложные сложные задачи. Трансформаторы HPS …


    Горное дело и строительство

    Условия окружающей среды, характерные для горнодобывающей промышленности, включают сильную жару, холод, пыль и переменную высоту.Трансформаторы должны быть …


    Petro-Chemical

    HPS предлагает широчайший выбор трансформаторов и реакторов для сложных применений …


    Производство

    Трансформаторы и реакторы

    HPS разработаны для регулирования мощности конвейеров, робототехники, станков и другого производственного оборудования. Они прочные …


    Воспользуйтесь множеством инструментов, которые помогут вам с вашими техническими вопросами: обслуживание клиентов, ответы на часто задаваемые вопросы, руководство по поиску и устранению неисправностей, руководства по установке, инструкции и вебинары.


    HPS — крупнейший производитель сухих трансформаторов в Северной Америке. Мы разрабатываем и производим широкий спектр стандартных и нестандартных трансформаторов, которые экспортируются по всему миру в составе электрического оборудования и систем.


    Файлы cookie помогают нам улучшить работу вашего сайта.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.