Абразивные изделия: свойства, разновидности и применение в промышленности

alexxlab

Содержание

Где и для чего применяются абразивные материалы | Классификация абразивных материалов

Любые мероприятия, связанные со строительством, предполагают использование широкого числа инструментов, материалов. В частности, для проведения работ по обработке объектов, например, шлифовании, задействуются специальные абразивные материалы. Последние представляют собой элементы, которые широко используются для:

  • шлифования;
  • заточки;
  • полировки.

Вышеупомянутые мероприятия – не финальный список. Также абразивные материалы применяются и для других механических процессов, предназначенных для взаимодействия с поверхностями.

 

Примечательными особенностями абразивного процесса является воздействие на обрабатываемую поверхность множественными микрочастицами. В совокупности они шаг за шагом снимают слой, делают поверхность гладкой и наиболее подходящей для дальнейшего проведения строительных работ.

В этой статье мы расскажем, что представляют собой

абразивные материалы, покажем виды и типы, а также классификации абразивных материалов.

Что является абразивным материалом?

Вышеупомянутыми элементами называются материалы, имеющие повышенную твердость по отношению к другим элементами. Их главная задача заключается в обеспечении правильной механической обработке требуемых поверхностей.

Абразивные материалы применяются для снятия лишнего слоя основания. Для этого и существуют такие механические процессы, как шлифовка, полировка, зачистка, заточка, резка.

Интересно: Абразивным материалом является любой элемент, чья твердость превосходит аналогичный показатель обрабатываемой поверхности. Но все же для промышленных задач используются определенные виды

абразивных материалов.

Наиболее распространенными представителями последних являются следующие материалы:

  • изделия природной группы – различные породы кремния, алмазы, гранат;
  • наименования синтетического происхождения.

Все элементы, имеющие яркие абразивные черты, применяются для изготовления абразивного инструмента – шлифовального круга. Главное отличие последнего заключается в полном отсутствии сплошной кромки резы.

Функциональные задачи последней выполняет соединенная зернистая поверхность. Все абразивные вещества скрепляются между собой и основанием при помощи связующего элемента. При этом маркировочный номер конкретного инструмента показывает всю необходимую информацию, а именно:

  • материал, из которого изготовлено зерно, фракцию;
  • объем и внутренний состав связки;
  • структурные особенности тела инструмента.

Такие характеристики, как устойчивость к износу, стойкость к воздействию повышенного температурного режима зависит в первую очередь от твердости самого абразивного материала.

Важно: Наиболее эффективными средствами для обработки поверхности на высоких скоростях является абразив. Именно он превосходит любые инструментальные стали по твердости и благодаря ему можно работать в скоростном режиме без повреждения резы.

Абразивные материалы классификация силикатов

Такие элементы представлены химическими соединениями диоксида кремния и оксидов металла. Стоит отметить, что в природе эти вещества встречаются в двух видах: аморфном и кристаллическом.

 

Пемза и пумицит образовываются высокопористым вулканическим стеклом. Они наиболее часто применяются в качестве чистящих порошков и мыла. Гранаты – силикатная группа, имеющая усложненный химический состав, также широко применяется при осуществлении строительных работ.

Альмадин – материал, который часто используется при обработке древесного массива. Поэтому деревообрабатывающая промышленность – его сфера. Для работы альмадин измельчают, сортируют по фракции и наносят на бумагу. Последняя вместе с элементом применяется для чистовой обработки твердых пород древесины. Незначительное количество гранатов задействуют для шлифования каменных пород и стекла.

Синтетические виды абразивных материалов

Искусственных абразивных материалов (АМ) существует огромное множество. Все они созданы для выполнения определенной специфики задач. Например, электрокорунд нормальный имеет следующую сферу использования:

  • 13А – изготовляются круги для обдирки. При этом связка органическая. Такие изделия применяются для шлифования стальных деталей;
  • 14А – эта классификация задействуется для стандартной шлифовки. Зерна связываются как органическими, так и неорганическими веществами;
  • 15А – такие компоненты примечательны использованием керамического связующего компонента и бакелита. Широко применяются для шлифования на больших скоростях.

Циркониевый электрокорунд 38А широко задействуется в совокупности с бакелитом. Последний обеспечивает прочное соединение. Поэтому такой инструмент можно эффективно использовать для шлифовки металлических заготовок на высоких скоростях.

Электрокорунд белый также отличается несколькими типами маркировки:

  • 23А – применяется органический связующий компонент. Такой инструмент отлично справляется со сталью;
  • 24A – такой тип материала изготовляется в виде брусков или же готовых кругов. Подходит для обработки деталей, прошедших закалку;
  • 25А – инструменты, изготовленные из такого материала, отлично подходят для доводки стальных элементов при высокой скорости. Средства эффективно справляются с задачами по шлифовке труднообрабатываемых сталей.

Хромотитанистый электрокорунд 91-92А широко используется для шлифования и обдерки металлов толстыми слоями. Внутренние зерна связываются керамическим соединением или бакелитом.

Абразивный материал-глинозем

Большинство АМ, а в частности корунд, природный оксид и глинозем имеет общую формулу – AI203. В природе они встречаются в виде каменных пород, валунов. Материалы, имеющие грубые зерна, производят путем дробления крупных каменных пород и сортирования.

Также грубые зерна применяют для производства шлифовальных кругов специального назначения, для зачистки отливок и обработки чугуна. Тонкий порошок абразивных материалов служит шлифовачным средством оптических стекол.

Абразивные материалы: характеристики, основные свойства

Шлифовальный материал представляет собой комплексное средство, которое отличается широким перечнем технических свойств. В частности, стоит отметить следующие характеристики:

  • фракционный показатель – это свойство определяет объединение абразивных зерен в одну систему, размер которой не выходит за определенные значения;
  • зернистость – этот показатель определяет основной внутренний состав абразивного материала, примечательный для конкретного инструмента;
  • показатель однородности – характеристика, определяющая стойкость и режущие качества абразивного материала. Также этот показатель влияет на шероховатость поверхности;
  • твердость – одна из основных характеристик абразивного материала. Она показывает насколько крепко зерна закреплены между собой. Твердость зависит от таких свойств, как объем связки и непосредственно характеристики связующего элемента. Чем больше связка, тем выше твердость.

Плотность структуры обеспечивает разнообразие технических характеристик. Инструменты с открытой внутренней структурой отличаются эффективным отводом стружки и устойчивостью к повышенную температурного режима.

 

Стоит отметить, что такие элементы наиболее эффективно справляются с задачами по обработке вязких металлов или материалов, склонных к прожигу или к нарушению целостности структуры – образованию трещин и других деформаций.

Интересно: Менее прочное соединение зерен формирует примечательные особенности износа инструмента. При изнашивании абразивный материал начинает окрашиваться. При хрупком зерне и прочной связке первое начинает крошиться или стираться – на абразивном материале проявляются выработанные участки.

Абразивы: описание, связки

Хотите качественную обработку? Тогда выбирайте абразивный материал, в котором максимально эффективная связка. Свойства последней напрямую влияют на прочность, твердость и специфику использования. Режимы, в которых можно использовать абразивные материалы, также зависят от технических свойств связки.

Как и говорилось выше, существуют органические и неорганические связующие элементы. К числу первых относятся следующие:

  • вулканит;
  • бакелит;
  • поливинилформалевые соединения;
  • глифталевые и эпоксидные компоненты.

Вторые примечательны силикатными и магнезиальными элементами. Наиболее часто из последней группы используется алмаз, керамика.

Отличительные свойства керамических связующих компонентов заключаются в следующем:

  • устойчивость к возникновению огня;
  • стойкость к воздействию влаги;
  • полная химическая нейтральность – не взаимодействуют с химическими веществами любого происхождения.

Абразивный материал с керамической связкой отличается усиленным профилем, но сниженной устойчивостью к ударным нагрузкам.

Связки на бакелитовой основе отличаются повышенной упругостью, устойчивостью к любым механическим воздействиям, включая изгибы и удары. Из таких связок изготовляется широкое количество различных абразивных материалов.

Однако бакелитовые связки имеют и отрицательные стороны, представленные следующими нюансами:

  • восприимчивость к воздействию химических веществ на щелочной основе;
  • восприимчивость к воздействию высокого температурного режима;
  • имеет пониженную деформационную стойкость.

Магнезиальные и силикатные связующие элементы используются гораздо реже. Это обусловлено тем, что такие компоненты неустойчивы к охлаждению и отличаются хрупкостью. Но есть и весомое отличие – они почти не выделяют теплоту в процессе использования.

Вулканитовые связки отличаются многообразным составом. Они содержат в себе каучук и серу, проходят дополнительную термическую обработку. Такие элементы отличаются повышенной эластичностью, за счет которой ее можно использовать для фасонного и профильного шлифования.

Абразивные инструменты, в которых используется такая связка имеют плотную структуру. В этом их минус – они легко и быстро нагреваются. Из-за этого зерно проседает, поэтому такие инструменты лучше всего использовать для чистового шлифования.

Абразивы: карбидо-кремниевый тип связки, характеристики

Такой искусственный связующий компонент изготовляется в специальной печи. Процесс осуществляется за счет нагрева песка и кокса. В результате этого карбид восстанавливается и соединяется с углеродом. Последний процесс примечателен созданием карбида кремния, имеющего вид сросшихся кристаллов.

 

Последние называются карборундом. При этом стоит отметить, что карбид кремния отличается повышенной твердостью, но при этом он и хрупкий. Из-за последнего недостатка его не применяют для шлифования стали.

Однако карбид-кремния – незаменимое средство при обработке цементированных карбидов, чугуна, металла, в составе которого отсутствует железо. Также подходит для шлифовки керамики, кожи, резины.

В процессе использования не исключены отходы и куски, которые отлетают в разные стороны. Поэтому перед началом работ необходимо соблюдать все меры предосторожности и использовать средства индивидуальной защиты – шлемы, очки, перчатки. Так вы обезопасите себя от чрезвычайных происшествий.


Абразивный инструмент маркировка | Абразивные материалы маркировка и обозначение

Любые строительные работы – комплексные мероприятия, предполагающие использование широкого количества как материалов, так и инструментов. Из-за этого как профессиональные, так и бытовые строительные мероприятия отличаются повышенной сложностью.

В частности, обработка сооружений предусматривает применение специальных средств – угло-шлифовальных машин (УШМ). Последние представляют собой многофункциональные инструменты, которые можно использовать для:

  • шлифовки наждачной бумагой – для этого нужно УШМ оснастить дополнительными компонентами такими, как стальные прутки и лепестки. За счет их болгарка станет «очистителем»;
  • для углубленной шлифовки – эти операции отличительны использованием специальной насадкой – концентратором и липучкой. На последние устанавливается абразивный материал.

Вышеупомянутые функции – не все, что может болгарка. При установке специальных дисков УШМ с легкостью справляется со штромблением бетона.

Важно: Однако стоит помнить, что наиболее эффективное применение возможно только при соблюдении техники безопасности. Для этого перед началом работ с УШМ надевайте средства индивидуальной защиты, например, защитные шлемы, очки и специальные перчатки. Благодаря таким элементарным средствам вы будете защищены от возникновения чрезвычайных происшествий.

Шлифовальный диск (ШД) – один из основных видов абразивных материалов, которые используется в болгарке. Именно он выполняет основную работу и контактирует с обрабатываемым объектом.

Абразивами, которые входят в структуру диска наиболее часто являются высокопрочные материалы:

  • алмаз;
  • корунд;
  • кварц;
  • электрокорунд;
  • синтетические алмазы;
  • карбиды кремния.

За счет использования вышеупомянутых материалов в качестве абразивов шлифовальные диски справляются с обработкой практически всех объектов. ШД отлично взаимодействует с такими материалами, как:

  • улеродистая сталь;
  • стекло;
  • пластик;
  • бронза;
  • кованное железо;
  • цветные металлы.

Также шлифовальные диски применяются для работы с кирпичом, камнем, керамической плиткой и гипсокартоном. Стоит отметить, что каждый абразивный материал и инструмент имеет свою маркировку.

Последняя определяет специфику использования конкретного компонента. В этой статье мы предоставим вам маркировку абразивных материалов и абразивных инструментов для различного фронта работ.

Классификационные группы абразивных материалов

Обывателю наиболее знакомы непрофессиональные классификации, представленные следующими группами:

  • «липучими» дисками – такие абразивные инструменты обрабатываются специальной тканью, нанесенной на шлифовальную бумагу;
  • круги-лепестки – они отличительны абразивной поверхностью. Наиболее часто материалы применяются для обработки пластиковых труб и поверхностей из древесного массива;
  • диски-фибры – их главное отличие заключается в составе. Такие абразивные материалы состоят из вулканизированной бумаги, имеющей многослойную структуру. Инструменты устанавливаются на станок за счет использования опорной тарелки. Инструменты широко используются для обработки металлических, деревянных и стальных объектов.

Одним из наиболее распространенных видов является алмазный круг. Он используется при финальной обработке. Также такой инструмент – отличное средство для затачивания ножей и других острых предметов.

Именно поэтому алмазные круги пользуются широкой популярностью абсолютно во всех сферах не только профессиональных, но и бытовых работ.

Маркировка абразивных материалов

Шлифовальные круги – огромный класс изделий, качество и тип которых определяется государственными стандартами, включая ГОСТ, нормативы и другие технические документы.

 

Забегая наперед, отметим, что каждый абразивный материал и инструмент имеет свою маркировку, представленную следующими техническими характеристиками:

  • шлифовальный материал, который использовался при изготовлении;
  • объем диска;
  • размер зерен;
  • тип абразивного материала;
  • степень твердости;
  • вещество, выступающие в роли связующего;
  • класс неустойчивости;
  • структура;
  • сегментация;
  • оптимальная скорость вращения, при которой диск чувствует себя хорошо.

Вышеупомянутые нюансы – основные технические характеристики, которые регламентируются государственными стандартами в обязательном порядке. Все инструменты проходят проверку на предмет соответствия регламентам – об этом свидетельствуют сертификаты качества. Зная это, вы всегда будете выбирать только высококачественные и гарантированно официальные абразивные инструменты и материалы.

Теперь рассмотрим маркировку абразивного материала более подробно.

Тип шлифматериала представлен следующими аспектами:

  • начнем с электрокорунда;

12А, 13А, 14А, 15А, 16А – согласно ГОСТ, электрокорунд «нормальный». Он отличается повышенной устойчивостью к высокому температурному режиму, высокой адгезией и усиленной механической прочностью зерен.

Как правило, используется для работы с материалами, имеющими повышенную прочность, например, с кованным железом, чугуном, сталью, бронзой или хромированной сталью

Следующая маркировка — 22А,23А,24А,25А, согласно ГОСТ – электрокорунд белый. Из отличительных характеристик стоит отметить однородность, повышенную твердость, восприимчивость к самозаточке.

Такой электрокорунд широко задействуется для заточки и одновременной шлифовки инструментальной стали, тонкостенных деталей. Нередко применяется для отделочной и финишной обработки.

32А,33А,34А: электрокорунд хромистый. 37А: электрокорунд титанистый. 38А: циркониевый. Чем выше маркировка, тем выше прочность дисков.
 

  • следующий на очереди – карбид кремния;

 

52-55C, согласно ГОСТ – черный карбид кремния. Его отличительными характеристиками являются усиленная твердость. Широко задействуется для полировки чугуна, гранита, фарфора, кремния, керамики, стеклянных поверхностей.

 

Также черный карбид кремния используют при работе с вязкими алюминиевыми, медными, резиновыми материалами и жаропрочной сталью.

 

62-64C – зеленый карбид кремния. Имеет все те же особенности, что и черный. Из отрицательных сторон стоит отметить повышенную хрупкость.

 

  • эльбор и алмаз;

 

Первый имеет несколько маркировок – CBN, KNB. Кубонит и боразон соответственно. Имеет повышенную прочность как у алмаза и усиленную устойчивость к повышенному температурному режиму.

Алмаз как и эльбор имеет несколько маркировок. AC 2 – материал обычной прочности, AC6 – повышенная прочность, AC32 – монокристальный алмаз, AC50, APB1, ARK4, APC3.

Алмазные круги отличительный наиболее высокой устойчивостью к износу, усиленной прочностью и низкой хрупкостью.

Такие абразивные материалы широко используются при работе с хрупкими и высокотвердыми сплавами чугуна, керамики, кремния и оптического стекла. Также применяются в финишном шлифовании, заточке инструментов, изготовленных из твердых сплавов.

Маркировка абразивных материалов по зернистости

Эта характеристика определяет гладкость объекта, который обрабатывается абразивным кругом. ШД имеет свойство изнашиваться, а зерно показывает насколько быстро изнашивается диск и насколько гладкую поверхность он может обеспечивать.

 

Маркировка по зернистости:

  • шлифовальное зерно – от №200 до №16;
  • шлифовальный порошок — №№12-4;
  • микрошлифовальный порошок – М63-М14;
  • тонкий микрошлифовальный порошок – М10-М15.

Важно: Маркировка зернистости алмазных ШД имеет несколько другой вид. Все обозначения представлены через дробь верхнего и нижнего показателя.

Маркировка абразивных инструментов по объему ШД

За классификацию материалов по размеру ШД отвечает государственный стандарт ГОСТ 2424-75:

  • D – числовой показатель внешнего диаметра;
  • d – внутренний диаметр;
  • h – высота (ширина).

Согласно ГОСТу, D находится в диапазоне от 3 до 1100 мм, внутренний диаметр – от 1,0 до 305 мм, а высота (ширина) – до 250 мм с минимальным обозначением в 0,18 мм.

Помимо объема ШД абразивные материалы классифицируются по классу неустойчивости. Все есть 4 класса от 1 до 4. Он обозначает максимальное допустимое значение отклонение ШД от неизменного баланса.

Непосредственно сам класс показывает не только отношение массы ШД, но и точность. Например, класс точности А – эффективное решение для высокоточных работ, Б – универсальный класс, АА – идеальные диски высочайшего качества.

Маркировка абразивных материалов по их структуре

Этот показатель определяет плотность структуры, которая зависит от соотношения числа зерен и объема диска. Как это работает? Чем больше абразивов находится на единице объема, тем значительней будет плотность.

Например, для заточки инструментов наиболее часто используются ШД с менее плотной структурой. Они лучше очищаются и предотвращают деформационное воздействие на обрабатываемый инструмент.

  • 1-4 – плотная структура;
  • 5-7 – ШД средней плотности;
  • 8-10 – открытая структура;
  • 11-12 – шлифовальный диск, имеющий пористую структуру.

Поэтому при выборе ШД для болгарки необходимо учитывать специфику задач, для которой будет использоваться абразивный материал. В противном случае, не будет обеспечен должный результат.

Маркировка абразивных материалов по видам связки

Связующий элемент – крайне необходимый компонент в ШД. Он отвечает за надежное скрепление всех зерен и основы. В большинстве разновидностей шлифовальных дисков имеются обозначения трех видов связующих элементов:

  • вулканитовых;
  • керамических;
  • бакелитовых.

Начнем по порядку. Первый – он же R (современное обозначение), B – старая маркировка. Представляет собой элемент, изготовленный из синтетического каучука. Последний поддают вулканизации.

Второй – V (современное обозначение), K – старая маркировка. Керамический соединитель представлен более разнообразной структурой. В его состав входит глина и кварц. Из преимуществ стоит отметить усиленную устойчивость к износу, стойкость к воздействию как температурного режима, так и химически х веществ. Но при этом керамическое связующее имеет хрупкость.

Последний – B, ранее обозначался как Б4, БУ. В состав этого связующего элемента входят искусственные смолы. Отличительная особенность – эластичность, но по всем другим свойствам существенно проигрывает керамическому соединителю.

Классификация материалов и инструментов по твердости

Эта характеристика отвечает за прочность удержания зерен связующим элементом. При этом твердость учитывает воздействие абразивного материала на ШД.

Ранее, этот показатель имел обозначение от B1 – мягкий, до ЧТ – чрезвычайно твердый. На сегодняшний день, твердость обозначается как F – мягкий элемент, Z – компонент с чрезвычайно высокой твердостью.

Стоит отметить, что наиболее широкое распространение получили диски со средней твердостью. Но не стоит опираться на это. Показатель необходимо выбирать, исходя из специфики выполняемой работы. Так вы обеспечите максимальную эффективность использования.

Как правильно выбрать маркировку ШД

Сразу предупредим, что 100% универсальных средств не существует. Шлифовальные круги относятся к тому классу материалов, который требует точечное применение. Именно поэтому существует огромное количество классификационных групп.

Касательно основных параметров шлифовальных кругов, то здесь также стоит максимально ответственно подойти к выбору. Ведь пренебрежительный подбор будет стоить вам не только денег, но и здоровья.

Не исключен тот факт, что в процессе работы могут возникнуть чрезвычайные происшествия, из-за которых осколок круга может отлететь вам в глаз. Поэтому для наиболее интенсивных и сложных работ следует выбирать абразивные материалы, отличающиеся повышенной прочностью и низкой хрупкостью.

Не знаете, как расшифровать маркировку? Не стыдитесь обратиться к консультанту в профильном магазине. Дело в том, что государственные стандарты регулярно меняются ровно, как и обозначения. Но специалисты в строительных магазинах знакомы с актуальными стандартами и техническими актами за счет чего помогут вам выбрать правильный шлифовальный круг.


Свойства, классификация, применение абразивов

Абразивы, вещества и орудия, применяемые для шлифования, заточки, полировка, истирания и других сходных с ними процессов механической обработки поверхностей.

Наиболее существенным признаком всякого абразивного процесса, отличающим его от других способов обработки поверхностей, можно считать одновременное участие в работе многочисленных, беспорядочно расположенных, очень мелких частиц абразивного материала, свободных (порошки) или связанных в какое-либо изделие (камень, круг, сегмент, оселок, шкурку и пр.), совокупно действующих на обрабатываемую поверхность своими острыми режущими краями, непрерывно соскабливающими с предмета массу тончайших стружек.

Этот агрегатный характер абразива отличает их работу от работы резца и других «массивных» режущих инструментов, имеющих отточенную, установленную под определенным углом режущую часть и дающих одиночную более или менее толстую стружку. Важным преимуществом работы является возможность снять с поверхности предмета слой любой толщины (до нескольких микрон).

Применение абразивов

Абразивы чрезвычайно быстра нашли широкое применение в различных отраслях промышленности, главным образом в машиностроении. Потребление их особенно возросло в связи с переходом на массовое производство стандартных сменных деталей, требующих большой точности. Основными потребителями являются авто-, авиа-, станко- и паровозостроение, строительстве.

абразивные материалы

Процессы «доводки» и «притирки», широко распространенные в современной технике, осуществляются путем использования тончайших абразивных порошков, которые сглаживают все неровности с обрабатываемой поверхности. Немалую роль играют абразивы при заточке различных инструментов.

Исключительно важное значение имеет обработка оптических стекол, зеркал и прочих видов стекла. Деревообрабатывающая и кожевенная промышленности широко применяют абразивную шкурку для сглаживания неровностей и придания дереву и коже гладкой поверхности. Бумажная промышленность использует абразивы в производстве древесной массы; орудием, расщепляющим древесину, служит здесь дефибрерный камень. Жернова, истирающие хлебные зерна в муку, также представляют собой один из видов абразивных изделий.

Классификация абразивных материалов

Абразивы характеризуются очень большим количеством весьма разнообразных признаков. Они отличаются друг от друга по исходному сырью, структуре, свойствам, способу изготовления, промышленному назначению, форме, условиям применения и пр., что чрезвычайно затрудняет их классификацию.

В группу дисперсных абразивных материалов входят вещества в виде кристаллов, зерен и порошков, частично служащих полуфабрикатами для приготовления абразивных изделий, частично используемых непосредственно в абразивных процессах. В табл. 1 дана величина зерен крупных и средних номеров абразивов, предусмотренная рядом действующих норм.

Табл. 1. Величина зерна различных крупных и средних номеров абразивов.

№ зернистости

Размер в мм

№ зернистости

Размер в мм

от

до

от

до

10

1,68

2,00

36

0,35

0,50

12

1,41

1,68

46

0,25

0,35

14

1,19

1,41

60

0,177

0,25

16

0,84

1,19

80

0,149

0,177

20

0,71

0,84

100

0,125

0,149

24

0,59

0,71

120

0,105

0,125

30

0,50

0,59

 

 

 

 

Особо тонкие порошки называются минутниками. Название они получили по времени (в мин.), необходимому для отделения каждого номера в столбе спокойной воды после предварительного взмучивания суспензии.

Минутники изготовляются из естественного и искусственного корунда, карборунда, алмаза, а также из наждака и кремнеземных абразивов. Наибольшее количество минутников вырабатывается из естественного корунда Семиз-Бугу. В последнее время организуется производство минутников из искусственных абразивов. Частично минутники изготовляются из отходов, получаемых при дроблении и рассеве корунда

Свойства абразивных материалов

Важнейшим свойством абразивных материалов является твердость, которая как правило должна быть выше твердости обрабатываемого предмета, иначе абразивный эффект в большей степени будет сказываться на самом абразиве, чем на объекте обработки. Исключение представляет особо тонкое полирование, когда нередко применяют вещества, более мягкие по сравнению с обрабатываемым предметом. Твердость, как известно, зависит, с одной стороны, от внутренней энергии кристаллической решетки, с другой, — от величины валентности вещества.

Самым твердым, а следовательно и дающим наибольший абразивный эффект, будет вещество, обладающее максимальной валентностью при минимальных радиусах ионов и наибольшей плотности расположения атомов.

На практике принято выделять в особую группу абразивные материалы высокой твердости, куда относятся вещества с твердостью по шкале Моса не менее 7—8.

Полировка образивами

Хрупкость является вторым характерным свойством абразивного материала; частицы его, находясь в работе, должны разрушаться раньше появления остаточных деформаций, иначе будет иметь место снижение абразивного эффекта, но хрупкость является положительным свойством только до известного предела.

При чрезмерной хрупкости абразивное зерно разрушается слишком быстро, не будучи еще отработано, что также ведет к понижению эффективности абразивного процесса. Так как наиболее острые ребра имеют частицы с неровным раковистым изломом, то несовершенная спайность кристаллов, обусловливающая такой излом, является третьим важным свойством абразивных материалов.

Под спайностью понимают способность кристалла раскалываться от удара по определенным плоскостям. Чем меньше эта способность, тем абразивный материал более стоек в работе и тем острее ребра его частиц после разрушения.

Перечисленные свойства абразивных материалов являются основными, однако эффективность абразивного процесса зависит не только от них. Размер частиц, их форма, наличие в них посторонних включений, скорость абразивного процесса, его начальный и конечный моменты, вязкость и хрупкость обрабатываемого предмета и ряд других условий определяют конечные результаты работы абразивного материала.

В связи с этим современная наука подходит к изучению абразивной способности как аддитивной (совокупной), слагающейся из целого ряда одновременно действующих факторов (твердость, вязкость, форма частиц, время работы и т. д.).

Технические требования

Промышленность предъявляет к абразивным материалам определенные качественные требования. Пригодность абразивного сырья определяется, с одной стороны, %-ным содержанием в нем собственно абразивного материала (например кристаллической окиси алюминия в корундовой руде), с другой — его структурой, от которой зависит обогатимость и дробимость, т. е. возможность получения из данного сырья дисперсного абразивного материала определенной чистоты и зернистости. Измельченный абразивный материал должен отвечать определенным нормам чистоты и гранулометрического состава, под которым понимается степень однородности частиц.

Присутствие в данном номере зернистости более крупных зерен ведет к порче поверхности обрабатываемого предмета, наличие более мелких понижает абразивный эффект.

Абразивный инструмент. Виды и применение. Материал и особенности

Абразивный инструмент применяется для шлифования, обрезки и стачивания твердых материалов. Его используют при металлообработке, деревообработке, а также подгонке керамической плитки, камня, затвердевших искусственных смол и т.д.

Виды абразивного инструмента
В перечень изделий, которые применяются наиболее широко, можно отнести:
  • Отрезные круги.
  • Шлифовальные круги.
  • Бруски.
  • Ленты.
  • Наждачную бумагу.
  • Пасту.
  • Свободные сухие зерна.
  • Стальную вату.

Отрезные круги применяются для обрезки изделий из керамики, камня, металла и прочих твердых материалов. Они могут быть изготовлены как из прессованного абразива с клеем, так и из стальных заготовок покрытых тончайшим напылением твердых минералов. Круги имеют небольшую толщину, обычно от 1 мм. Что касается диаметра, то он может быть от нескольких сантиметров, что необходимо для оснастки бормашинок. Самые крупные круги доходят до 3,5 м. Подавляющее большинство отрезных кругов представленных на рынке рассчитаны для болгарок на 125 и 230 мм.

Шлифовальные круги предназначены для установки на наждачные станки. Кроме формы правильных дисков их могут изготовлять конусообразными. Они гораздо толще, чем отрезные круги, поэтому захватывают большую площадь при шлифовании. Их применяют для снятия лишнего тела металла, камня и других материалов.

Бруски – это ручной шлифовальный абразивный инструмент. Их используют для заточки. Они выпускаются для грубой и суперфинишной обработки с широким ассортиментом выбора зерна. Несмотря на то, что бруски это ручной инструмент, нередко их стоимость превышает несколько сотен долларов. В большей мере это характерно для изделий из алмазной крошки. Это обусловлено тем, что в брусок добавляется значительное количество твердых минералов, гораздо больше, чем для оснастки электрооборудования.

Ленты и наждачная бумага тесно связанные между собой абразивы, представляющие собой бумагу или ткань с наклеенным слоем мелкой заостренной крошки. Такие изделия могут применяться для сухой или влажной шлифовки. В зависимости от размера зерна их можно использовать для грубого стачивания или практически зеркальной полировки.

Абразивные пасты применяются для протирки или зеркальной полировки. Они могут иметь в своем составе различные очень мелкие частицы высокой или умеренной твердости. В основе паст применяется масло или синтетические вязкие вещества, обеспечивающие плавное скольжение. Это предотвращает образование царапин и перегрев во время шлифовки.

Свободное зерно представляет собой абразивную пыль, которая также используется для полировки. Крупные зерна применяются для заправки пескоструя. Также с их помощью можно проводить гравировку, контролируя струю пескоструйного аппарата

Стальная вата — это абразивный инструмент, применяемый для шлифовки и полировки. Она подходит для дерева и металла. При сочетании со скипидаром она подходит для снятия старого слоя краски. Зачастую вата используется совместно со шлифовальными пастами.

Оборудование для работы с абразивным инструментом

Ручное и электрооборудование, применяемое для шлифования, обрезки или заточки, представлено большим ассортиментом:

Из чего изготовляется абразивный инструмент

Изначально в качестве абразива применялись обыкновенные природные камни, имеющие шероховатую структуру. Их использовали для затачивания ножей и прочего металлического инструмента. С развитием технологий столь примитивный абразив отошел в прошлое.

Применяемые сейчас материалы принято разделять по их происхождению на две категории:
  1. Природные.
  2. Синтетические.

Обе группы включают в себя широкий набор материалов, каждый из которых хорош при обработке определенных металлов, древесины или прочих поверхностей.

Природные абразивы

К данной группе относится довольно большой перечень материалов. Многие из них практически не применяются или используются только в одной сфере при работе со специфическими изделиями, нуждающимися в мягкой полировке.

Из природных материалов обычно применяют:
  • Алмаз.
  • Гранат.
  • Инфузорная земля.
  • Кварц.
  • Корунд.
  • Красный железняк.
  • Мел.
  • Пемза.
  • Полевой шпат.
  • Трепел.

Самым эффективным, но и дорогостоящим является алмазный абразивный инструмент. Он относится к природному и к искусственному материалу. Дело в том, что алмаз может добываться как шахтным способом, так и создаваться искусственно. Он изготовляется в специализированных лабораториях. Искусственный алмаз представляет собой особую кубическую форму углерода образованную в кимберлитовых трубках с графитом, в которых создается огромное давление. Для создания инструмента алмаз размалывается на мелкие крупинки. Получаемый порошок клеевыми составами наносится на инструмент. В результате выступающие грани минерала имеют способность стачивать абсолютно любую поверхность, будь то камень, стекло, металл или дерево. Ни один другой абразив не способен работать так чисто и быстро как алмазный.

Гранат, как и алмаз, относится к драгоценностям, но благодаря высокой твердости нередко используется и при создании абразивных инструментов. В производстве применяется только забракованный минерал, непригодный для применения в ювелирных целях.

Инфузорная земля – это осадочная горная порода, образованная в результате многолетнего прессования древних диатомовых водорослей. На 96% порода состоит из опала. Из инфузорной земли изготовляется порошок, тонким слоем покрывающий полировочный инструмент.

Кварц – это кристаллическая двуокись кремния, производство которого одно из самых дешевых. Его применяют на инструменте низшей ценовой группы. Кварцевый абразивный инструмент может использоваться только вместе с подачей воды. Сухая шлифовка, отрезка или полировка такими абразивами быстро выводит инструмент из рабочего состояния. Обычно кварцевые инструменты применяются при обработке мрамора. Кварцевый песок используется в пескоструе для очистки заготовок от ржавчины или въевшейся грязи. Этот минерал нередко применяется и на дешевых шлифовальных шкурках.

Корунд – это кристаллический оксид алюминия. Из него изготовляется мелкий порошок, применяемый для производства шкурок. Также при смешивании с клеем его прессуют для получения кругов и брусков.

Красный железняк – это один из самых распространенных минералов состоящих из железа. Его напыление используется на инструменте для полировки стекла и сталей.

Мел используется для легкой полировки. Обычно его добавляют в состав абразивных паст, или просто наносят мазками на деталь, после чего она затирается губками или тканью.

Пемза – это пористое вулканическое стекло. Лучше всего она подходит для работы с деревом, но может использоваться и на камне и даже стекле.

Полевой шпат – это силикат. Обычно он крошится и наклеивается на бумагу. В результате получается довольно мягкий гибкий абразив для аккуратного шлифования.

Трепел – это осадочная порода отличающаяся рыхлостью. Его используют в виде порошка, которым полируются камни и металлы.

Синтетические абразивы
Данные материалы обычно относятся к более дорогой ценовой категории, но все же стоят дешевле алмазных абразивов. Их довольно много, но чаще всего применяются:
  • Кубический нитрид бора.
  • Карбид бора.
  • Карбид кремния.

Кубический нитрид бора более известный как боразон. Используется для шлифовки твердых сталей и сплавов.

Карбид бора один из самых лучших искусственных абразивов, по твердости которого превосходит только алмаз. Получаемый из него абразивный инструмент используют для обработки сплавов, а также стекла и сталей.

Карбид кремния – это распространенный порошковый абразив, используемый для создания шкурок. Для него характерна высокая прочность. Причем чем мельче зерно, тем устойчивее карбид к истиранию.

Зернистость и твердость

Помимо материала, из которого изготовляются абразивный инструмент, его также принято классифицировать по твердости и величине зерна. Чем крупнее напыление твердых минералов или других веществ на оснастке, тем быстрее осуществляется съем поверхности при обрезке или шлифовании. Данный показатель называется зернистостью. По нему классифицируются практически все представленные на рынке инструменты. Самое крупное зерно используется для обрезки и грубого стачивания. Мелкозернистые инструменты используются для полировки.

Что касается классификации по твердости, то данный показатель редко указывается на упаковке. В связи с этим покупателям нужно ориентироваться по самому материалу абразива, и отталкиваться уже от его совместимости с поверхностью, с которой придется работать. Фактически, чем тверже инструмент, тем быстрее будет осуществляться съем. Также твердость увеличивает срок службы зерна.

Абразивный инструмент принято классифицировать по твердости используя шкалу Мооса. Для сравнения самый твердый минерал на Земле алмаз получил оценку твердости 10 баллов. Он может резать стекло. Ему уступает корунд, набравший 9 баллов. Кварц и гранат имеют 7 баллов. Абразивы с твердостью от 7 до 9 способны царапать стекло.

Показатель твердости абразивных инструментов всегда тесно связан с хрупкостью. Дело в том, что мелкое напыление представляет собой кристаллики. Хотя они имеют высокую твердость, но под нагрузкой могут разрушаться. Устойчивость зерна во многом зависит от угла давления, под которым на него воздействуют. Высокая твердость не всегда показатель того, что инструмент будет работать идеально и долго. Пожалуй, одним из самых ярких исключений из правил является алмаз. Такое напыление практически не изнашивается. При критической нагрузке оно просто срывается с инструмента, поскольку не выдерживает клей, с помощью которого крепится зерно.

Похожие темы:

Абразивные материалы — это… Что такое Абразивные материалы?

  • Абразивные материалы — вещества повышенной твердости, применяемые в массивном или измельченном состоянии для механической обработки других материалов. Абразивные материалы имеют разную твердость, форму, размеры зерен и абразивную способность. Различают: естественные… …   Финансовый словарь

  • АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — (абразивы) (от лат. abrasio соскабливание) вещества повышенной твердости, применяемые в массивном или измельченном состоянии для механической обработки (шлифования, резания, истирания, заточки, полирования и т. д.) других материалов. Естественные …   Большой Энциклопедический словарь

  • Абразивные материалы —         (а. abrasive materials; н. Schleifmittel, Schleifstoffe; ф. produits abrasifs; и. materiales abrasivos) вещества высокой твёрдости для механич. обработки г. п., минералов и др. C древнейших времён использовались естеств. A. м. (кремень,… …   Геологическая энциклопедия

  • абразивные материалы — Высокотв. кристаллич., зернистые или порошкообразные вещ ва для механич. обработки металлов, керамич. материалов, горных пород, минералов, стекла и др. До конца XIX в. использовались только естеств. а. м. (кремень, наждак, гранат, пемза, корунд,… …   Справочник технического переводчика

  • АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — абразионные материалы (Abrasive) шлифовальные, точильные и полировальные материалы для обдирки, точки, шлифовки и полировки поверхностей твердых тел. Разделяются на естественные и искусственные. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.:… …   Морской словарь

  • Абразивные материалы — (абразивы) мелкозернистые вещества большой твердости (горные породы, природные и искусственные минералы), используемые для механической обработки поверхностей др. материалов (металлов, стекла, камней) шлифования, полирования, резания, заточки.… …   Российская энциклопедия по охране труда

  • абразивные материалы — абразивы (от лат. abrasio  соскабливание), вещества повышенной твёрдости, применяемые в массивном или измельченном состоянии для механической обработки (шлифования, резания, истирания, заточки, полирования и т. д.) других материалов. Естественные …   Энциклопедический словарь

  • абразивные материалы — [abrasives] высокотвердые кристаллические, зернистые или порошкообразные вещества для механической обработки металлов, керамических материалов, горных пород, минералов, стекла и др. До конца XIX в. использовались только естественные абразивные… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — абразивы естественные или искусственные материалы преимущественно высокой твердости для обработки металлов резанием или их очистки. Применяют естественные абразивные материалы (алмаз, корунд, кварц и др.) и искусственные абразивные материалы ( …   Металлургический словарь

  • Абразивные материалы —         вещества высокой твёрдости для механической обработки металлов, керамических материалов, горных пород, минералов, стекла, дерева, кожи, резины и др. С конца 19 в. применяются искусственные А. м. (электрокорунд, карбид кремния, карбид бора …   Большая советская энциклопедия

    • что это такое, сфера применения, виды

    Производство металлических изделий и конструкций — сложный процесс, предусматривающий несколько этапов. На заключительном изделия в обязательном порядке подвергаются обработке для придания им аккуратного вида. Чаще всего с этой целью используют абразивный инструмент. Это наиболее оптимальное решение для выполнения подобного рода задач. Ведь он обладает множеством возможностей для применения — его можно использовать для шлифовки, а также разрезания металлических и других изделий, на которые оказывается воздействие веществами повышенной твердости.

    Эти частицы могут отличаться между собой происхождением, зернистостью и ценой. Наилучших результатов обработки можно добиться, используя инструмент с микрокристаллами неправильной формы. Но в первую очередь внимание нужно обращать на степень зернистости и свойства крупиц, которые определяют качество работы.

    Что такое абразивный инструмент

    Под абразивным инструментом принято понимать всё разнообразие инструмента, предназначенного для механической обработки различных поверхностей.

    Самыми известными разновидностями этого инструмента являются алмазные и шлифовальные круги, шкурки и бруски. Сюда же можно отнести и другие изделия, выполненные из различных связующих и абразивных материалов — например, пемзу, корунд, наждак и др.

    При более тщательном изучении этих устройств для заточки можно обнаружить у него такое полезное свойство, как самозатачиваемость. К примеру, любой абразивный материал, который используется для изготовления абразивных устройств, содержит сразу несколько слоев острых зёрен. Но по мере затупления и скалывания одних частиц абразива их сразу же заменяют другие. Примечательно, что с увеличением трения верхнего слоя абразивных приспособлений ускоряется и процесс его самозатачивания.

    Иногда наблюдаются нарушения этого процесса, когда изделие самозатачивается не полностью. В этом случае стоит задуматься о том, чтобы произвести правку устройства, для чего нужно просто удалить верхний слой абразива. После этого инструмент приобретает надлежащую форму для эффективного выполнения своей задачи.

    Сфера использования абразивной обработки

    Основными пользователями рассматриваемого инструмента выступают предприятия, специализирующиеся на изготовлении деталей или их элементов. Благодаря абразивной обработке металла готовые изделия приобретают не только более эстетичный вид, но и требуемые качественные характеристики. В первую очередь в подобных приспособлениях нуждаются производства, занятые выпуском мелких деталей для нужд машиностроения, так как для этой отрасли очень важно, чтобы выпускаемая продукция в точности соответствовала чертежам.

    Относящийся к рассматриваемой категории инструмент может использоваться для обработки изделий в виде автоматизированной линии или же вручную. Последний вариант часто используется в небольших мастерских, а вот для более крупных предприятий, занятых в серийном и массовом производствах уместнее всего использовать для финишной обработки изделий автоматические агрегаты.

    Виды инструмента для заточки

    За последние годы этот инструмент получил распространение во многих сферах. Его активно применяют в машиностроении, строительстве зданий, ремонте и других отраслях. Логично предположить, что каждый из его видов подойдет для выполнения только своих собственных задач. Есть инструменты, которые позволяют убрать шероховатости, с помощью других можно выполнить начисто шлифовку стен или пола. Поэтому понятно, почему с каждым годом в продаже появляется всё больше разновидностей такого рода инструмента. Всё их разнообразие можно представить в виде двух больших групп — жесткие и на гибкой основе.

    Жесткий абразивный инструмент

    Первая группа представлена такими приспособлениями, как болгарки, станки и прочие виды ручного и стационарного электрооборудования.

    Благодаря наличию множества режимов скорости вращения и высокой прочности этот инструмент позволяет быстро и эффективно выполнять шлифовку большого количества изделий за короткий срок. Его активно используют для шлифовки, выравнивания, заточки режущих кромок, а также разрезания твердого материала.

    Дополнительно относящиеся к этой группе изделия можно разделить на несколько типов кругов:

    • заточные;
    • шлифовальные;
    • зачистные;
    • отрезные.

    Каждое изделие обладает своими характеристиками и свойствами. Шлифовальные изделия используются для обработки изделий из камня, дерева и металла, когда нужно изменить их форму или устранить шероховатости. Особенно часто возникает необходимость использования этой продукции при производстве и ремонте домов и квартир.

    Поскольку эти инструменты могут использоваться в самых разных направлениях хозяйственной деятельности, при их выборе необходимо ориентироваться на текущие задачи и на основании этого выбирать тип профиля круга, который может быть прямым, в виде чаши или тарельчатым. Основным критерием выбора следует рассматривать удобство формы.

    Отрезные изделия позволяют выполнять разрезание изделий из керамики, кирпича, гипсокартона, дерева, камня и др. Эти изделия превосходят все остальные по таким рабочим параметрам, как точность, скорость и простота обработки, не требующая приложения больших усилий.

    Заточные круги получили широкое распространение в качестве эффективного инструмента для затачивания поверхностей станков, пил, ножниц и ножей. Применение этого инструмента позволяет сэкономить немало времени на обслуживании другого инструмента в производстве и сельском хозяйстве.

    Зачистные изделия используются для черновой обработки изделий из дерева, камня и стали, когда нужно придать им определенную форму или избавить от серьезных дефектов. Особенно востребованы эти изделия в цехах металлообработки, где используются для удаления сварочных порезов, капель, швов и прочих серьезных дефектов.

    Инструмент на гибкой основе

    Наряду с жёстким инструментом производители выпускают абразивы на гибкой основе. Наиболее востребованной их разновидностью является обычная шкурка, которая может иметь различную плотность. С ее помощью можно обеспечить высокоточную и более эффективную обработку изделий из камня, синтетики, металла и дерева. Наиболее распространен вариант, имеющий бумажную или тканевую основу.

    Круг абразивный шлифовальный

    Абразивные круги выполнены в виде очень тонких листков и имеют посадочные отверстия в центре с обрамлением в форме металлической втулки. Для создания таких дисков используют разные частицы, наполнители в сочетании со специальной связующей массой, в качестве которой может выступать вулканитовая или бакелитовая. В соответствии с технологией, все перечисленные компоненты после перемешивания отправляются в специальные формы, после чего подвергаются прессованию.

    Абразивные круги бывают двух видов:

    • шлифовальные;
    • отрезные.

    Первые предназначены для резки твердых неметаллических и металлических материалов, в том числе мрамора, кирпича, гипсокартона, сплавов цветных металлов и других. Шлифовальные круги чаще всего используют для шлифования и заточки деталей, выполненных из тех же самых материалов.

    Оба вида абразивных кругов одинаково востребованы на производстве. Их используют для обработки на соответствующего типа станках — шлифовальных и отрезных.

    Необходимый результат при использовании абразивных кругов получают путем воздействия острыми вершинами абразивных частиц, которые во время вращения круга врезаются в обрабатываемую поверхность. Как правило, эти частицы имеют размер от 100 до 2000 мкм. Следует заметить, что с увеличением размера и твердости зерен абразива повышается и производительность круга.

    Шкурка шлифовальная тканевая

    Тканевая шлифовальная шкурка также активно применяется на промышленных предприятиях. Широкое распространение она получила в таких сферах, как электронная и строительная, деревообрабатывающая и мебельная промышленность, а также авиация и металлургия.

    Шлифовальная шкурка предназначена для выполнения чистовых, получистовых и отделочных операций. Помимо этого она незаменима при внутренней, безцентровой, плоской и наружной шлифовке деталей.

    Шлифшкурка — это универсальный абразивный материал, который можно использовать для обработки любых материалов. Чаще всего же она применяется для шлифования мрамора, кожи, бронзы, стекла, конструкционных сталей, дерева, титановых сверхпрочных сплавов.

    Обладая прекрасной эластичностью, шлифовальные шкурки прекрасно подходят для обработки криволинейных сложных поверхностей, а также для размерного и декоративного шлифования.

    Брусок для заточки ножей и шлифования

    Большой популярностью в качестве абразивного инструмента пользуются и бруски для заточки ножей и шлифования. Основное их назначение — заточка изделий, осуществляемая вручную. Тем, кто собирается использовать этот инструмент впервые, хочется дать совет — выбирайте максимально длинную модель, а вот на ширину внимание можно не обращать.

    Производители выпускают бруски для заточки разных типов. Наиболее распространены бруски натуральные. В последнее время у них появилась альтернатива — синтетические бруски.

    Виброгалтовка и абразивы для неё

    Виброгалтовкой принято называть влажную обработку изделий с применением рассматриваемого инструмента, для выполнения которой используется специальное оборудование, которое в своем составе должно иметь подвод и устройство стока воды.

    Важной характеристикой, которой должны обладать машины, предназначенные для проведения виброгалтовки, является наличие у них техпроцесса. Для выполнения виброгалтовки традиционно используются абразивы многоразового назначения. Как показывает практика, одного материала достаточно на несколько месяцев активной эксплуатации.

    Процессы, относящиеся к абразивной обработке

    Чаще всего к этому виду инструмента прибегают, когда возникает необходимость придать поверхностям деталей определённые свойства, чего невозможно сделать, используя другие металлообрабатывающие станки и инструменты. Для приведения изделий к необходимым параметрам они могут подвергаться следующим процессам абразивной обработки:

    • Шлифование;
    • Полирование;
    • Притирка и доводка;
    • Хонингование и др.

    Шлифование — разновидность обработки, в процессе которой выполняется шлифовка поверхностей и затачивание ножей и режущих инструментов. Подобная работа осуществляется с помощью твердых типов инструмента — брусков, кругов или сегментов.

    Полирование — процедура, в процессе которой поверхности приобретают идеальную гладкость. Подобный вид обработки осуществляется с помощью специальных кругов из фетра или сукна, имеющих на поверхности предварительно нанесенную абразивную пасту или смоченный жидкостью порошок.

    Доводка — процесс абразивной обработки, позволяющий обеспечить изделиям более точные размеры, а также их максимально точную состыковку между собой. Этот рабочий процесс выполняется с помощью притира — инструмента, содержащего на поверхности мелкокристаллические абразивы, смоченные водой.

    Абразивный инструмент широко востребован не только в промышленности, но и в бытовой сфере. Ведь часто возникают ситуации, когда необходимо придать изделиям необходимые эстетические свойства и рабочие характеристики.

    Проще всего этого добиться с помощью такого рода инструмента, который сегодня производители выпускают в различных вариантах в зависимости от его назначения. Это предопределяет задачи, для решения которых он может использоваться. Именно это и должно быть основным критерием выбора такого инструмента. Но нужно учитывать и другие факторы, прежде всего, показатели твердости материала, для обработки которого приобретается изделие для заточки. Только в этом случае работа будет выполнена быстро и эффективно.

    Виды абразивной обработки металла | Статьи

    Абразивная обработка металла — это группа операций, относящихся к обработке резанием, поскольку после их проведения образуются мелкие опилки. К таким операциям относятся: шлифование, полирование, притирка (доводка), хонингование. Результатом процесса является устранение поверхностных дефектов различных размеров — царапин, вмятин, сколов, трещин, наплывов. Для выполнения используется различное оборудование и инструмент, выбор которого зависит от исходного состояния поверхности и желаемого результата.

    Абразивы, применяемые для обработки металла

    Для этой цели используют природные и искусственные абразивы. Их общее свойство — зернистая структура. Каждое зерно является маленьким резцом. Резцы имеют разные размеры и разную степень твердости, поэтому, проходя по поверхности, удаляют верхний слой на различную глубину. Крупнокристаллические составы востребованы для грубой обработки, мелкокристаллические — для финишной.

    Абразивные инструменты бывают:

    • жесткими (зерна связаны между собой) — круги, сегменты, бруски;
    • мягкими (зерна наклеиваются на бумагу, кожу, ткань).

    Вид абразива определяют, в зависимости от того, какими характеристиками обладают обрабатываемые материалы. Перечень абразивов:

    • Электрокорунд нормальный. Его свойства — устойчивость при повышенных температурах, хорошая сцепляемость со связкой, повышенная прочность зерен, сочетающаяся с вязкостью, — обеспечивают возможность использования при знакопеременных нагрузках, для материалов с высоким сопротивлением на разрыв. Области применения: обдирка отливок и проката из стали, полуфабрикатов из высокопрочных, отбеленных, ковких чугунов, марганецсодержащих бронз, сплавов на базе никеля и алюминия.
    • Электрокорунд белый. По сравнению с вышеописанным материалом, имеет более высокую твердость, однородность, зерна с более острыми кромками и склонностью к самозатачиванию. Используется для заточки, плоского, внутреннего, профильного шлифования. Обрабатываемые материалы — закаленные «черные» углеродистые, коррозионностойкие, быстрорежущие стали, нитрированные и хромированные поверхности.
    • Электрокорунд циркониевый. Свойства: мелкие кристаллы, высокая эффективность на обдирочных операциях, которая в 10-40 раз превышает аналогичный параметр электрокорунда нормального. Области применения: силовое обдирочное шлифование полуфабрикатов из стали.
    • Электрокорунд хромтитанистый. Уникально высокая прочность, многократно превышающая аналогичное свойство электрокорунда нормального, обеспечивает возможность применения для съема значительных слоев металла.
    • Карбид кремния черный. В составе — твердые, хрупкие тонкопластинчатые зерна. Применяется для работы с твердыми материалами с малой величиной сопротивления разрыву: драгоценными камнями, чугуном, бронзой, стеклом, мрамором, графитом, стеклом.
    • Карбид кремния зеленый. Обладает еще большей, по сравнению с карбидом черным, твердостью и хрупкостью.

    Виды связок абразивных частиц

    Прочность и твердость инструмента во многом зависят от связки, соединяющей абразивные частицы, которые бывают:

    • Неорганическими. Для относящейся к ним керамической связки характерны: огнеупорность, стойкость к воздействию воды и химически активных сред. К недостаткам можно отнести низкую устойчивость к изгибанию и ударам. Инструмент на керамической связке применяется практически во всех операциях, кроме обдирочной. Он хорошо отводит тепло и сохраняет форму профиля, но для обдирки его использовать нельзя из-за ее хрупкости.
    • Органическими. Представитель этой группы — бакелитовая связка. Более упругая и прочная, по сравнению с керамической. Инструмент на такой связке может иметь уникально малую толщину — до 0,5 мм (для отрезки и прорезки). Минус бакелитовой связующей — слабая устойчивость к СОЖ, в которых содержатся щелочные компоненты. Приспособления на бакелитовой связке применяются на обдирке и для плоского шлифования.

    Шлифование: виды и особенности

    Шлифование — процесс, позволяющий достичь достаточно точной геометрии. Шлифовать можно как внутренние цилиндрические и конические, так и наружные поверхности.

    Обдирочное: черновое или силовое

    Предназначается для снятия дефектного слоя после литья, ковки, сварки, штамповки, прокатки.

    Круглое

    • Наружное. Осуществляется при одновременном вращении шлифовального круга и заготовки вокруг своих осей. Подача круга бывает двух видов — продольной и поперечной.
    • Внутреннее. Отличие от предыдущей операции — расположение шлифовального круга внутри обрабатываемой заготовки. Применяют для финишной обработки внутренних поверхностей отверстий заготовок из закаленных сталей или в случаях, в которых не применимы высокопроизводительные способы обработки. Осуществляется на внутришлифовальных и бесцентрово-внутришлифовальных станках и автоматах. Три основных вида внутреннего шлифования: во вращающейся или неподвижной (планетарное шлифование) заготовке, бесцентровое. На производствах целесообразно использовать универсальные станки, на которых можно осуществлять и внутреннее, и плоское (для обработки торцов) шлифование.

    Зубошлифование

    Это процесс обработки профиля зуба с помощью шлифовального круга, профиль которого соответствует эвольвенте зуба.

    Шлифование плоских поверхностей

    Это высокопроизводительный способ, применяемый для работы с незакаленными и закаленными деталями, в определенных ситуациях может использоваться вместо чистового строгания, фрезерования, шабрения. Шлифовка осуществляется торцом или периферией круга. Процесс проходит в несколько заходов до полного снятия требуемого припуска. После каждого цикла выполняют «выхаживание», при котором вращение детали продолжается, а подача круга прекращается. При плоском шлифовании заготовка фиксируется электромагнитными плитами или сменными губками.

    Особенности процесса полирования

    После этой операции обрабатываемая поверхность получает практически идеальный вид. Для ее проведения востребованы фетровые или суконные круги с нанесенной на них абразивной пастой или порошком. Во время этой операции снимается очень малое количество металла. Глянцевое выравнивание поверхности нержавеющей стали происходит за счет разрушения старых оксидных пленок и образования новых. В неудобных местах полируют вручную.

    Для доведения поверхности нержавейки и других металлов практически до идеального состояния применяют не механическое, а электролитическое полирование. Оно осуществляется путем анодного растворения тончайшего поверхностного слоя материала. Для этого изделие или конструкцию помещают в ванну с электролитом и подключают к положительному полюсу. Способ может применяться для фольги и очень тонкой проволоки. Электрополировка позволяет повысить чистоту поверхности, по сравнению с исходной, на 2-3 класса.

    Внимание! Чем выше температура электролитического полирования, тем больше слой снимаемого металла.

    Доводка — придание поверхности идеальной гладкости

    Этот процесс, при котором снимается очень тонкий слой обрабатываемой поверхности, проходит с помощью жестких притиров, выполненных в форме образующей поверхности детали. Варианты — притир перемещается относительно детали или наоборот. Применяется обычно для идеального стыкования двух деталей между собой.

    Хонингование

    Это финишная операция после изготовления отверстий способами сверления, штамповки, литья. Она осуществляется специальным инструментом — хоном (хонинговальной головкой). В его состав входят: стержень и мелкозернистые круги или бруски (до 5 штук). Станки для хонингования разделяются на две группы: вертикальные и горизонтальные. Головка осуществляет комплексное — вращательное и возвратно-поступательное — движение. С помощью этой операции можно устранить бочковидность, конусность, овальность. Предварительные мероприятия перед хонингованием — растачивание, зенкерование, развертывание, шлифование.

    Абразивный | материал | Британника

    Абразивный , острый, твердый материал, используемый для истирания поверхности более мягких и менее стойких материалов. В этот термин входят как натуральные, так и синтетические вещества, от относительно мягких частиц, используемых в бытовых чистящих средствах и ювелирных полиролях, до самого твердого известного материала — алмаза. Абразивные материалы незаменимы при производстве практически любого продукта, производимого сегодня.

    Абразивы используются в виде шлифовальных кругов, наждачных бумаг, хонинговальных брусков, полиролей, отрезных кругов, галтовочных и вибрационных масс для чистовой обработки, пескоструйной обработки, пульпы, шаровых мельниц и других инструментов и изделий.Только за счет использования абразивных материалов промышленность может производить высокоточные компоненты и сверхгладкие поверхности, необходимые при производстве автомобилей, самолетов и космических аппаратов, механических и электрических устройств и станков.

    В этой статье рассматриваются основные материалы, используемые в абразивных материалах, свойства этих материалов и их переработка в промышленные продукты. Большинство абразивных изделий изготовлено из керамики, в которую входят одни из самых твердых известных материалов.Истоки твердости (и других свойств) керамических материалов описаны в статье о керамическом составе и свойствах.

    История

    Использование абразивов восходит к тому, что самые ранние люди терли один твердый камень о другой для придания формы оружию или инструменту. В Библии упоминается камень под названием шамир , который, скорее всего, был наждаком — природным абразивом, который до сих пор используется. Древние египетские рисунки показывают, что абразивные материалы используются для полировки украшений и ваз. Статуя скифского раба, названная «Точильщик», в галерее Уффици во Флоренции, демонстрирует естественный точильный камень неправильной формы, используемый для точения ножа.

    Получите эксклюзивный доступ к контенту нашего 1768 First Edition с подпиской. Подпишитесь сегодня

    Песок и кусочки гибкой кожи были наждачной бумагой древних людей. Позже мастера пытались закрепить абразивные зерна на гибких основах с помощью грубого клея. В китайском документе XIII века описывается использование натуральных смол для прикрепления кусочков морской ракушки к пергаменту. Примерно два столетия спустя швейцарцы начали наносить стеклянную крошку на бумажную основу.

    Ранним абразивам для песка и стекла не хватало остроты, и к XIX веку абразивные материалы, такие как природный песчаник, из которого сформирован «шлифовальный круг», больше не отвечали потребностям развивающейся промышленности.В 1873 году Свен Пульсон, работавший в компании Norton and Hancock Pottery Company, Вустер, штат Массачусетс, США, выиграл кувшин пива, поспорив, что он сможет сделать шлифовальный круг, смешав наждак с гончарной глиной и обожгнув их в печи. Пульсон преуспел с третьей попытки; Этот инцидент означал конец неудовлетворительного производства продуктов на клеевой и силикатной связке и рождение керамического шлифовального круга.

    Незадолго до начала 20 века, когда природные абразивы наждак, корунд и гранат не соответствовали требованиям промышленности, американский изобретатель Эдвард Г.Ачесон открыл метод получения карбида кремния в электрических печах, а ученые из Ampere Electro-Chemical Company в Ампере, штат Нью-Джерси, США, разработали оксид алюминия. В 1955 году компания General Electric преуспела в производстве синтетических алмазов. Как и другие искусственные абразивы, синтезированный алмаз оказался во многих случаях лучше натурального продукта, который использовался в шлифовальных кругах с 1930 года.

    Когда-то использовавшиеся только тогда, когда требовались точная размерная точность и гладкие поверхности, абразивные материалы стали широко применяться в промышленности.Более высокие скорости шлифовального круга, более мощные шлифовальные станки и улучшенные абразивные материалы постоянно увеличивают их роль.

    Угловая шлифовальная машина Рабочий, использующий угловую шлифовальную машину для шлифовки металла. © franckreporter /iStock.com

    Абразивные материалы: их состав и свойства

    Материалы, используемые для изготовления абразивов, в широком смысле можно разделить на натуральные и синтетические. Природные абразивы включают алмаз, корунд и наждак; они встречаются в естественных месторождениях и могут быть добыты и переработаны для использования с небольшими изменениями.Синтетические абразивы, с другой стороны, являются продуктом значительной переработки сырья или химических прекурсоров; они включают карбид кремния, синтетический алмаз и оксид алюминия (синтетическая форма корунда). Большинство природных абразивов были заменены синтетическими материалами, потому что почти все промышленные применения требуют постоянных свойств. За исключением природного алмаза, большинство природных абразивов слишком разнообразны по своим свойствам.

    Одно из важнейших свойств абразивного материала — твердость.Проще говоря, абразив должен быть тверже материала, который нужно шлифовать, полировать или удалять. Твердость различных абразивных материалов можно измерить по ряду шкал, включая испытание на твердость по Моосу, испытание на твердость по Кнупу и испытание на твердость по Виккерсу. Шкала Мооса, впервые описанная в 1812 году, измеряет устойчивость к вдавливанию, исходя из того, какой материал поцарапает другой. Эта шкала, которая присваивает номера природным минералам, получила широкое распространение и используется минералогами.В испытаниях на твердость по Кнупу и Виккерсу используются пирамидальные алмазные устройства для вдавливания и измеряют вдавливание, выполненное алмазами в данном исследуемом материале. Тест Виккерса был разработан в первую очередь для металлов. Однако с помощью теста Кнупа можно измерить твердость чрезвычайно хрупких материалов, включая стекло и даже алмазы, без повреждения индентора или испытательного образца.

    Характеристики вязкости или прочности тела также имеют большое значение для абразивной функции. В идеале отдельная абразивная частица заточается за счет разрушения тупой режущей или рабочей кромки, которая обнажает другую режущую кромку внутри той же частицы.В синтетических абразивах можно достичь некоторой степени контроля над этим свойством, изменяя форму зерна во время операции дробления или калибровки, изменяя чистоту абразива, легируя абразивы и контролируя кристаллическую структуру внутри абразивных зерен. Таким образом, абразивные материалы могут быть разработаны для соответствия условиям эксплуатации в различных областях применения.

    Взаимодействие между абразивом и шлифуемым материалом исключает использование одного абразива в качестве универсальной среды.Например, когда карбид кремния используется для обработки стали или оксида алюминия на стекле, происходит некоторая реакция, которую еще предстоит четко определить, но которая приводит к быстрому затуплению и неэффективному абразивному действию. Стойкость к истиранию — вот название, данное этому третьему, очень важному свойству.

    В таблице перечислены известные природные и синтетические абразивные материалы. В таблице приведены ссылки на дополнительную информацию о материалах и шкалах твердости.

    Твердость видных абразивных материалов
    абразивные материалы твердость
    Шкала Мооса Шкала Виккерса Шкала Кнупа
    природные абразивы промышленный алмаз 10 10 000 8 000
    корунд 9 2 200 1,600–2,100
    наждак 7–9 1,600 800–1 800
    гранат 7–8 1,100–1 300 1 300–1 350
    кремень 7 900–1 100 700–800
    кварц 7 1,100 700–800
    пемза 5–6 – 430–560
    тальк 1 – –
    синтетические абразивы синтетический алмаз 10 10 000 8 000–10 000
    нитрид бора (кубический) 10 7,300–10,000 4,700–10,000
    карбид бора 9–10 3,300–4,300 2,200–5,100
    карбид кремния 9 2,800–3,300 2 000–3 700
    глинозем 9 2,200 2 000–2 600
    .

    абразивных инструментов, шлифовальных станков, абразивных материалов веб-портала


    Предупреждение : session_start (): open (/ var / www / abrazivy / data / mod-tmp / sessions_ukog52ug6g2qftcprphanelo5b, O_RDWR) не удалось: на устройстве (28) не осталось места /var/www/abrazivy/data/www/abrazivy.ru/system/config.php в строке 182

    Предупреждение : session_start (): не удалось прочитать данные сеанса: файлы (путь: / var / www / abrazivy / data / mod-tmp) в /var/www/abrazivy/data/www/abrazivy.ru/system/config.php на линии 182

    Abrasive.info — абразивные инструменты, шлифовальные станки, веб-портал абразивов
    • Машекс Сибирь 2015 будет награжден золотой медалью
      03.03.2015

      Расскажите о золотой медали конкурса выставки. Как будет происходить отбор номинантов и победителей?

      Золотая медаль конкурса

      »призвана отметить лучшие продукты и технологии, чтобы помочь производителям занять конкурентные позиции и создать положительный имидж компании на рынке.

    • Mashex Siberia 2015 путь к успеху
      03.03.2015

      На вопросы корреспондента портала Abrasives ответила Мария Волкова — директор проекта Mashex Siberia 2015.

    • MITEX 2013 представит мировые новости 2013
      10.10.2013

      С 5 по 8 ноября в Москве запланирована ежегодная инструментальная выставка MITEX — Moscow International Tool Expo. И сегодня на наши вопросы отвечает директор выставки — Татьяна Булавина.



    Интернет-портал Abrasives предоставляет услуги B2B и B2C, достоверную информацию об абразивных инструментах со всего мира. Подробное описание шлифовальных ручных инструментов и станков, а также полировальных жидкостей и принадлежностей можно найти в различных разделах каталога. Наш портал регулярно обновляется, и это хороший шанс заявить о себе как о надежном партнере и поставщике.

    Abrasives Portal — это ваша возможность заявить о себе.

    .

    Промышленные абразивные изделия | United Abrasives

    Весь участок Шлифовальные круги Металлические шлифовальные круги 4,5 ″ Шлифовальные круги 1/4 ″ Шлифовальные круги 1/4 ″ Шлифовальные круги — Тип 27 1/4 ″ Шлифовальные круги — Тип 28 1/8 ″ Трубопроводные колеса Стендовые колеса Установленные конусы И заглушки Конусы и заглушки Установленные острия Алмазные колпаки, чашечные камни и протирки для рук и пола Стаканчики для рук и пола Алмазные колпаки Гибкие шлифовальные и смешивающие диски Challenger Продукты из хлопкового волокнаРезочные круги.Отрезные диски 045 ″ .045 ″ Отрезные круги Тип 1 / Тип 41. Отрезные круги 0,045 ″ Тип 27 / Тип 42 .090 ″ Режущие и надрезные круги и 0,095 ″ Ultimate комбинированные круги. 090 ″ Режущие и вырубные, Тип 1 / Тип 41. 090 ″ Режущие и вырубные диски Тип 27 / Тип 42 0,095 ″ Режущие диски Ultimate 3/32 ″ и 1/8 ″ и тонкие высокоскоростные отрезные диски 3/32 ″ и 1/8 ″ Режущие диски Тонкие Высокоскоростные отрезные диски Портативные отрезные круги и диски для уличных пил Малый диаметр Портативные отрезные круги для пил Большой диаметр Отрезные диски для портативных пил для уличных пил Колеса для измельчения и стационарные пилы Колеса для отрезных пил Стационарные пилы Алмазные диски Твердосплавные диски и металлорежущие диски Твердосплавные диски для резки металла Алмазные диски Алмазные диски большого диаметраНетканые накладки для рук Нетканые ремни Нетканые диски Диски для кондиционирования поверхности Диски для окончательной обработки поверхности Sand-Lig ht ™ Blending Disc Полировальные диски Щетки с заслонкой и откидные колеса Нетканые щетки с откидной планкой Линейные полировальные круги Нетканые откидные диски Нетканые промежуточные диски Нетканые лепестковые диски Продукция Sait-Strip ™ Вогнутые колеса и единичные колеса Колеса в сборе Конвертные колеса Проволочные щетки и Карбидные щетки Ручные щетки Щетка для царапин Щетки для металлической стружки Кислотные ручные щетки Малярные щетки Нейлоновые щетки Проволочные колеса и щетки Маленькие чашечные щетки Щетки для больших чашек Проволочные колеса Сочлененные щетки Концевые щетки Обычные проволочные колеса с закручивающимся узлом Проволочные колеса с гофрированными проволочными колесами Трубопровод / Струнные бусины Листы и магазинные рулоны Абразивная ткань Листы Абразивная бумага Листы Гипсокартон Магазинные рулоны Абразивные диски Волокнистые диски Бумажные диски Тканевые диски Ламинированные диски Лепестковые диски и лоскутные колеса Лепестковые диски малого диаметра Лепестки большого диаметра Wh Лепестковые диски для угрей — Пластиковая основа Диски стандартной плотности — Пластиковая основа Диски с высокой плотностью — Пластиковая основа Лоскутные диски — Стекловолоконная основа Диски обычной плотности — Стекловолоконная основа Диски высокой плотности — Лепестковые диски TrimBack ™ Лепестковые диски — Специальные материалы для шлифовки полов Ленточные шлифовальные диски Rolls Saitscreen Sheets Specialities Картриджи Рулоны Крестовины Спиральные ленты Квадратные диски Абразивные ленты с покрытием 1A-X Оксид алюминия — закрытое покрытие Оксид алюминия AO-X — открытое покрытие Оксид алюминия LA-X — экономичный ZH Цирконий оксид алюминия — Heavy Duty — закрытое покрытие Аксессуары Связанные аксессуары с покрытием Аксессуары Нетканые аксессуары Отправить

    Запросить демонстрацию .

    Абразивные изделия | sia Abrasives

    Информация о sia Abrasives Industries AG

    Веб-сайт находится под управлением sia Abrasives Industries AG.

    Адрес

    sia Abrasives Industries AG
    Бренд-менеджмент
    Отдел PT-AC / MKB4
    Thomas Abbt
    Mühlewiesenstrasse 20
    8501 Frauenfeld
    Switzerland
    Электронная почта: communications @ sia-abrasives.com

    Регистрационные запросы
    CH-440.3.001.161-6

    Номер плательщика НДС
    CHE-102.701.137 MWST


    Ответственность

    Этот веб-сайт создан с максимально возможной тщательностью. Несмотря на это, не принимаются никакие гарантии относительно правильности, точности и полноты содержащейся информации. Любая ответственность за ущерб, возникший прямо или косвенно в результате использования этого веб-сайта, исключается, за исключением случаев злого умысла или грубой небрежности.Это исключение ответственности распространяется не только на sia Abrasives Industries AG, но и на все другие компании sia Abrasives Industries AG.

    Если на этом веб-сайте сделана ссылка на веб-сайты третьих лиц, sia Abrasives Industries AG не несет никакой ответственности за их содержание. Все компании sia Abrasives Industries AG отказываются от любой ответственности за любой ущерб, возникший в результате использования этих веб-сайтов.

    Все заявления, сделанные на веб-сайте, которые не относятся к историческим фактам, носят прогнозный характер и не дают никаких гарантий в отношении будущих результатов.Они включают риски и неопределенности, включая, помимо прочего, будущие глобальные экономические условия, курсы обмена валют, правовые нормы, рыночные условия, деятельность конкурентов и другие факторы, которые находятся вне контроля компании. sia Abrasives Industries AG снимает с себя всякую ответственность за претензии, связанные с такими заявлениями и информацией.


    Товарные знаки

    Если не указано иное, все товарные знаки на этом веб-сайте защищены законом о товарных знаках sia Abrasives Industries AG.В особенности это относится к брендам и логотипам.


    Лицензии

    sia Abrasives Industries AG представляет вам инновационный и информативный веб-сайт. Включенная в него интеллектуальная собственность, такая как патенты, торговые марки и авторские права, защищены. Через этот веб-сайт не предоставляются лицензии на использование интеллектуальной собственности sia Abrasives Industries AG или третьими сторонами.


    Авторские права

    Все права защищены.Текст, изображения, графика, иллюстрации, музыка, анимация, инструкции по применению, видео и т. Д., А также их размещение на веб-сайтах sia Abrasives Industries AG подпадают под действие закона об авторском праве, товарных знаках и других законов о защите. Содержимое этого веб-сайта, полностью или частично, не может быть скопировано, распространено, изменено или предоставлено третьим лицам в коммерческих целях. Обратите внимание, что изображения, содержащиеся на веб-сайтах, могут быть защищены авторским правом третьих лиц.

    Вы можете просматривать, распечатывать и копировать содержимое, если оно предназначено для личных, а не для коммерческих целей.Воспроизведение, включение в другие онлайн-сервисы и копирование, включая хранение на оптических и электронных носителях данных, разрешается только с письменного разрешения правообладателя.


    Реклама

    Когда вы предоставляете нам личные данные, мы используем их, чтобы информировать вас о наших продуктах и ​​услугах и, где это применимо, включать вас в опросы о них, при условии, что вы дали нам свое явное согласие на использование ваши личные данные в рекламных целях.Если вы дали свое согласие на такое использование, но больше не желаете получать рекламу от Sia Abrasives Industries AG, вы можете отозвать свое согласие в любое время. Затем ваши данные удаляются или, если это необходимо для выставления счетов и учета, блокируются соответствующим образом.

    .

    No related posts.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *