Абразивная шарошка: Шарошка абразивная по металлу (14х25 мм) FIT IT 36960 — цена, отзывы, характеристики, фото

Описание

Шарошка абразивная FIT
Набор 5 штук. Для доводки фигурных отверстий.
Материал: оксид алюминия, стальной штифт.

Отзывы о товаре

Сертификаты

Обзоры

21. 05.2021 21:30

Цены и наличие товара во всех магазинах и складах обновляются 1 раз в час. При достаточном количестве товара в нужном вам магазине вы можете купить его без предзаказа.

Цена в магазинах — розничная цена товара в торговых залах магазинов без предварительного заказа.

Срок перемещения товара с удаленного склада на склад интернет-магазина.

Представленные данные о запчастях на этой странице несут исключительно информационный характер.

Добавление в корзину

Доступно для заказа:

Кратность для заказа:

Отменить

Товар успешно добавлен в корзину

!

В вашей корзине на сумму

Закрыть

Шарошка абразивная ПРАКТИКА шарообразная 25мм хв.

	Елизаровская, СПб, пр.Обуховской Обороны, д.93 Пн-Пт: с 10:00 до 20:00 Выходные: с 10:00 до 19:00
	Купчино, СПб, ул.Малая Балканская, д.26 с 10:00 до 20:00 ежедневно Выходные: с 10:00 до 20:00
	Ладожская, СПб, пр. Ириновский, д. 29, к.1 Будни: 10:00-20:00 Выходные: 10:00-19:00
	Нарвская, СПб, ул.Маршала Говорова, д.37 По будням: с 09.00 до 20.00 Сб: с 10:00 до 20:00 Вс с 10:00 до 18:00
	Проспект Просвещения, СПб, пр.Просвещения, д.35 с 10:00 до 20:00 ежедневно
	Ленинский проспект, СПБ, пр. Народного Ополчения, д.22 По будням: с 10.00 до 20.00 Выходные: с 10:00 до 20:00
	Лен.обл., г.Гатчина, ул.Киевская, д.4 с Пн — Пт с 09:00 до 19:00, Сб, Вс с 10:00 до 19:00
	Лен.обл., г.Сосновый Бор, ул.Красных Фортов, д.10А Будни: 10:00-20:00 Сб: с 10:00 до 19:00 Вс: с 10:00 до 18:00
	Московская, СПб, ул. Предпортовая, д.6 (Склад выдачи) с 10:00 до 18:00 по рабочим дням
	Новгородская обл., г.Великий Новгород, ул.Октябрьская, д.13 Пн-Пт: с 9:00 до 19:00, Сб: с 9:00 до 18:00, Вс: выходной
	Новгородская обл., г.Великий Новгород, Большая С-Петербургская д.86 Пн-Пт: с 10:00 до 20:00, Сб, Вс с 10:00 до 18:00

Шарошка абразивная с хвостовиковик 6 мм. цилиндр 25 х 40 мм

• Длина:

  125 мм

• Количество в наборе, шт:

  1

• Материал:

  карбидкремния, стальной хвостик

• Назначение:

  для шлифовки изделий из камня, мрамора, кафеля и стекла

• Производитель:

• Страна происхож. :

  Китай

• Торговая марка:

• Вес:

  0.055 кг

• Вид упаковки:

  блистер

• Высота:

  25 мм

• Ширина:

  53 мм

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Шарошка абразивная с хвостовиковик 6 мм. цилиндр 25 х 40 мм на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п. 2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Шарошка абразивная с хвостовиковик 6 мм. цилиндр 25 х 40 мм в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Шарошки для правки: типы, размеры и как использовать

Для восстановления геометрии и абразивной способности шлифовальных кругов в металлообрабатывающих производствах (машиностроение, станкостроение, на участках механической обработки, в мастерских и т. д.) часто применяется простой и надежный инструмент — шарошка для правки абразивных кругов. Простота и эффективность инструмента позволяют использовать его без дополнительных приспособлений, даже в условиях домашней мастерской.

Сфера применения и конструкция

Одной из основных проблем абразивных шлифовальных кругов является «засаливание» поверхности – снижение абразивных качеств из-за загрязнения и частичного разрушения зерен. Применение шарошек позволяет снять верхний загрязненный слой, восстановить геометрию и абразивные свойства круга.

Конструктивно шарошка представляет собой круглый диск с зубьями и отверстием посередине насаженный на ось. Зубья изготовлены из износостойкой стали подвергнутой термообработке. Главными параметрами инструмента являются его толщина, наружный и внутренний диаметры которые. Размеры шарошек вместе с зернистостью круга, необходимо учитывать при подборе. 

В зависимости от формы зуба существуют следующие виды шарошек:

• Острозубые – применяются исключительно для работы с мелкозернистыми абразивными кругами.  
• Тупозубые – используются для работы со средне- и крупнозернистыми кругами.

Плюсы и минусы применения шарошек

Основные достоинства данного инструмента:

• Простота применения.
• Высокая производительность.
• Эффективность очистки — отсутствие заглаживание на поверхности обрабатываемых шлифовальных кругов.
• Низкая цена.

Шарошки для правки абразивных кругов имеют и свои недостатки. Основные – это недостаточная точность обработки и большое образование пыли. Последнее можно решить с помощью промышленных пылесосов.

Принцип работы и правила пользования шарошек

Принцип работы шарошки заключается в самостоятельном вращении режущего инструмента при взаимодействии с вращающимся шлифовальным кругом. Благодаря контакту металла звездочек и абразива происходит удаление абразивных зерен, их очистка, восстановление свойств рабочей поверхности круга.

При применении шарошек необходимо следовать основным правилам:

• Подберите правильный размер шарошек в зависимости от размера круга.
• При появлении искр при правке необходимо увеличить нажим.
• Правку необходимо проводить выше центра круга, что бы исключить излишнее углубление зубьев в поверхность абразива.
• При правке приподнимайте ручку и плавно водите инструмент взад и вперед.
• Старайтесь удерживать стабильное давление при правке. Для увеличения нажима старайтесь держать ручку ближе к концу.
• Используйте защитные очки и маску от пыли.

Применять шарошки для очистки круга следует по мере необходимости. При рациональном использовании данного инструмента вы значительно продлите срок эксплуатации шлифовального круга и, соответственно, уменьшите затраты на обеспечение работ.

Шарошка абразивная по металлу для дрели, гравера

Шарошки по металлу с алмазным напылением

Алмаз — это дорогой и самый прочный материал на планете, поэтому и насадки с напылением из алмаза стоят достаточно дорого. Такие насадки также можно применять совместно с дрелью и даже шуруповертом, производя расточку, шлифовку и зачистку. Помимо металла, борфрезы с алмазным покрытием служат для обработки керамики, стекла и иных хрупких материалов.

Главное преимущество шарошек с нанесением алмаза в том, что они справляются с разными материалами — от дерева до пластика, от металла до гранита. Напыление из алмаза позволяет получать насадки с минимальными показателями шероховатости. Это означает, что ими можно проделывать чистовую обработку поверхностей.

Виды шарошек на дрели

По своим конструктивным параметрам, шарошки классифицируют на три основных вида:

1. Одноконусная
2. Двухконусная
3. Трехконусная конструкция

Классифицируются на виды рассматриваемые насадки по форме головок. Эти головки бывают конусной, цилиндрической, шаровидной, овальной и полуовальной форм. Перед тем, как купить насадку на дрель для металла, понадобится выяснить, каких форм бывают головки. Все зависит от запланированного технологического задания. Кроме конструкции и формы головки борфрез, они также классифицируются на виды по материалу, из которого сделаны. Производители выпускают насадки из таких составляющих:

• Углеродистые стали
• Сталь с алмазным напылением
• Абразивные шарошки
• Твердосплавные

Для чего предназначены борфрезы, описано ниже.

Что собой представляет шарошка и где используется

Шарошка (борфреза, долото шарошечное) – это инструмент, история которого насчитывает не один десяток, а может быть, и не одну сотню лет, точных данных на этот счет нет. Конструкция этого инструмента включает в себя два основных элемента: хвостовик, при помощи которого шарошка фиксируется в патроне используемого оборудования, и рабочую головку, выполняющую основную работу по шлифовке различных материалов. Шарошке в ходе обработки придают вращение, скорость которого может доходить до 60 000 об/мин.

Современные производители выпускают выполненные из разных материалов шарошки с рабочими головками различных размеров и форм. Такое разнообразие позволяет подбирать инструмент для решения конкретных технологических задач. Делая такой выбор, руководствуются в первую очередь характеристиками материала, из которого сделано обрабатываемое изделие, а также геометрическими параметрами последнего.

Борфрезы по металлу с удлиненным хвостовиком

Шарошки по металлу и другим материалам активно используются во многих сферах, в числе которых машиностроение, строительство, автомобилестроение, горнодобывающая промышленность, медицина, ювелирное дело и др. Применяя такой инструмент, можно выполнять эффективную обработку изделий из различных металлов, древесины, камня, стекла и пластика.

Не обойтись без шарошек при производстве пластиковых окон (с помощью такого инструмента зачищают места соединений). В горнодобывающей промышленности практикуется применение шарошек по камню большого диаметра, на рабочую часть которых установлены твердосплавные зубья. В ювелирном деле и при изготовлении декоративных элементов при помощи шарошек небольшого размера не только обрабатывают мелкие детали, но и наносят надписи и узоры на поверхность изделий.

Граверная работа мини шарошкой по керамике

Стоматология – еще одна сфера, где шарошки применяются очень активно. Именно такой инструмент является рабочим органом всем известной бормашины, также его используют при изготовлении зубных протезов. В быту шарошки, устанавливаемые в патрон обычной электродрели, также используются довольно часто. Применяя их, домашние мастера решают многие задачи, связанные с ремонтом дома и поддержанием его в надлежащем состоянии.

При помощи шарошек, правильно подбирая их форму и материал изготовления в соответствии с задачами, которые предстоит решить, можно выполнить ровное и аккуратное отверстие в стекле, керамической плитке, камне, кирпиче и в деревянных изделиях, качественно зачистить сварные швы, провести обработку труднодоступных мест, с чем не справится ни один другой инструмент.

Разновидности

Борфрезы по металлу используются при обработке металла. Если с формой оснастки всё понятно, то выбрать материал, из которого она изготовлена, труднее. Чтобы не ошибиться, нужно изучить общую информацию о том, из чего могут изготавливаться борфрезы.

Разновидности борфрез по металлу

Из углеродистой стали

Самый распространённый вид насадок для электродрелей, применяющихся при обработке металлических поверхностей. При их изготовлении используется дешёвый, доступный материал, который обуславливает низкую цену за готовую оснастку. Преимущества:

• низкая цена;
• широкий выбор форм.

Недостатки:

• качество значительно хуже, чем у других материалов;
• недолговечность;
• низкое качество.

Рабочая часть, изготовленная из углеродистой стали, быстро стачивается при активной работе.

С алмазным напылением

Борфрезы по металлу с алмазным напылением используются для проведения многих работ. Преимущества:

1. Используются для обработки металлических поверхностей, стекла, керамики.
2. Алмазное напыление наносится на оснастку для бормашинок, граверов. С их помощью проводят ювелирные работы.
3. Высокая точность выполняемых работ.

К недостаткам фрез с алмазным напылением можно отнести высокую стоимость. После работы с таким видом оснастки на обрабатываемой поверхности незаметны результаты вращения борфрезы.

Абразивный инструмент

Представляет собой абразивный материал, который закрепляется на рабочей части фрезы. Она может быть любой формы, размера. Лучшим абразивным материалом для изготовления такого вида оснастки является электрокорунд. Борфрезы с абразивом используются для обработки дерева, металла, стекла, керамики.

Электрокорунд

С твердосплавной головкой

Задача этого вида оснастки — обработка чугуна, легированной стали, сплавов на основе титана. Преимущества:

• возможность обрабатывать любые виды металлов;
• долговечность, износоустойчивость.

К недостаткам этих борфрез по металлу относят высокую цену. Их устанавливают на оборудование высокой мощности, чтобы добиться максимальной производительности, точности.

Краткий обзор торговых марок

Сегодня найти на отечественном рынке граверы и рабочие насадки для их оснащения не представляет никаких проблем. При этом разнообразие представленного в свободной продаже оборудования и инструмента позволяет подобрать их под свои потребности и финансовые возможности.

Насадки профессионального уровня

Тем мастерам, которые занимаются гравировкой по дереву, металлу и другим материалам на профессиональном уровне и уже имеют в своем распоряжении соответствующее оборудование, стоит обратить внимание на рабочие насадки, выпускаемые под торговыми марками «Дремель» и «Декстер». Высокая стоимость такой оснастки для гравера вполне оправдывается ее исключительной надежностью и долговечностью

Еще одним важным преимуществом, которым отличаются фреза, отрезной круг, бур, а также любой другой инструмент данных торговых марок, является высокая точность обработки.

Качественные расходные материалы приобретают как профессионалы, так и домашние мастера, уважающие свое ремесло

Остановив свой выбор на рабочих насадках «Дремель» или «Декстер», имейте в виду, что один такой инструмент способен прослужить по времени столько же, сколько 10 насадок китайского производства. В пользу приобретения достаточно дорогой, но качественной продукции от известных производителей говорит и тот факт, что в ассортименте данных компаний можно найти насадки различного назначения и типоразмера. Так, это могут быть различные фрезы для бормашинки или гравера, сверла разного диаметра, дисковый инструмент, а также шарошки любых других типов, предназначенные для выполнения работ по дереву, металлу, керамике, стеклу.

Бюджетные модели

Дешевые, но достойные по качеству насадки предлагает отечественный производитель – компания «Зубр». За доступные цены можно приобрести наборы насадок, включающие в себя до 180 инструментов наиболее востребованных типов, конструкций, размеров и форм. В таких наборах есть инструменты для сверления, отрезные диски для бормашины или гравера, фрезерные насадки, шарошки алмазного и абразивного типа, а также многое другое.

Все насадки, входящие в набор торговой марки «Зубр», помещены в пластиковый кейс, обеспечивающий удобство как хранения, так и переноски к месту выполнения работ.

Насадки от китайских производителей

О насадках китайского производства существует двоякое мнение. С одной стороны, их качество и надежность находятся под большим вопросом, с другой – стоят они значительно меньше фирменной оснастки. Китайская фрезерная насадка для гравера, отрезной диск или бур для сверления прослужат недолго, но и выбросить их, учитывая их стоимость, будет не так жалко. Если же за гравером работает профессионал, то даже дешевая китайская фреза не помешает ему выполнить работу качественно (правда, менять такой инструмент ему придется чаще).

Китайские насадки для бормашины или гравера можно порекомендовать начинающим гравировщикам, которые могут с их помощью приобретать свои первые навыки в этом деле.

Доступные цены китайских насадок позволяют приобретать большие наборы «на пробу» начинающим граверам

Где применяются насадки

Рассматриваемые устройства нашли свое применения не только в сфере обработки металла, но еще и в строительстве, автомобильном и машинном строении, а также горнодобывающей промышленности. Кроме того, шарошки применяются в медицине, где с их помощью выполняется просверливание зубов. В ювелирном деле борфрезы используются для обточки и изготовления украшений из золота и серебра.

Кроме специализированных направлений, борфрезы применяются и в хозяйстве. Выполняя работы, которые связаны с обработкой металла, купить шарошки понадобится, чтобы произвести обточку, отделку или высверливание соответствующей формы заготовки. Кроме подготовки металла, насадки можно использовать также для обработки дерева, пластика и стекла.

Применение шарошек дает возможность получения ровных и аккуратных поверхностей в металлических заготовках. О точности обработки шарошками в патроне дрели говорить не приходится, однако произвести черновую обработку материала вполне возможно. Если необходимо получить максимально-качественный, точный и аккуратный способ обработки, то для этого насадки нужно применять совместно со специальным оборудованием — бормашинки. Только цена таких бормашин очень высокая, и покупать их рационально в одном случае, если заниматься обработкой металла на профессиональном уровне.

Это интересно! Борфреза является модернизированным аналогом напильника. Если напильник требует ручного воздействия, то шарошки применяются в паре с электроинструментами. Это позволяет увеличить скорость достижения результата, а также физически облегчить процесс обработки материалов.

Виды инструмента и особенности его конструкции

Шарошки производятся в различном конструктивном исполнении, а для их изготовления, как уже говорилось выше, могут использоваться разные материалы.

По строению борфрезы могут быть:

• одноконусной конструкции;
• двухконусными;
• трехконусными.

Разнообразными могут быть и формы головки такого инструмента. Так, встречаются шарошки с головкой конусной, цилиндрической, шаровидной, овальной или полуовальной формы. Выбор того или иного типа инструмента зависит как от характера технологических задач, так и от геометрических параметров изделия, которое предстоит обрабатывать.

Формы рабочих головок шарошек

Различаются шарошки и по материалу изготовления. В зависимости от данного параметра это могут быть:

• инструменты, изготовленные из углеродистой стали;
• алмазные шарошки, на рабочую часть которых нанесено напыление алмазной крошки;
• абразивные шарошки, которые также могут выполняться с напылением на рабочую часть или полностью изготавливаться из абразивного материала;
• твердосплавные шарошки, на металлический хвостовик которых напаяна рабочая головка из твердого сплава.

Борфрезы из углеродистой стали

Шарошки, для изготовления которых применяется углеродистая сталь, чаще всех остальных используются для работы в комплекте с электрической дрелью или шуруповертом. Это могут быть как шарошки по дереву для дрели, так и инструмент, предназначенный для обработки металлических изделий. Одним из главных достоинств такой борфрезы является ее невысокая цена.

Зубья шарошек из углеродистой стали сильно изнашиваются при работе с твердыми металлами

Используя этот металлический инструмент, даже в бытовых условиях можно выполнять обработку углублений сложной конфигурации, устранять на изделиях острые края, создавать ровные и аккуратные отверстия и увеличивать диаметр уже имеющихся.

Шарошки с алмазным напылением

Шарошки алмазные, которые также могут использоваться в комплекте с ручным электроинструментом, – это уже профессиональный инструмент. С его помощью можно выполнять тонкую шлифовку и расточку отверстий. Такие инструменты демонстрируют свою эффективность не только при обработке хрупких материалов, таких как стекло или керамика, но и при выполнении работ с высокопрочными материалами, где металлические шарошки просто бессильны.

Профессиональные насадки с алмазным напылением

Алмазная шарошка – это именно тот инструмент, которым оснащаются гравировальные установки, позволяющие обрабатывать мельчайшие детали, наносить на поверхность изделий различные узоры и надписи. Обработанная при помощи алмазной шарошки поверхность отличается минимальной степенью шероховатости.

Абразивные шарошки

С точки зрения применения шарошка абразивная, изготовленная методом напыления, мало чем отличается от инструмента алмазного типа. За счет высокой твердости своей рабочей части шарошка абразивная может успешно применяться для обработки таких материалов, как металл, пластик, керамика и стекло, бетон, искусственный и натуральный камень, кирпич и др. Как и инструменты двух предыдущих категорий, шарошка абразивная может выполняться в любых формах и размерах, а также использоваться в комплекте с дрелью и шуруповертом.

Корундовые шарошки

Рабочая часть, которой оснащена шарошка абразивная, изготавливается методом напыления или целиком выполняется из абразивного материала, в качестве которого чаще всего используют электрокорунд. Шарошечное долото из абразива отличается низкой стоимостью, но и служит значительно меньше, чем даже металлический инструмент.

Шарошки с головкой из твердого сплава

Шарошки, рабочая часть которых выполнена из твердого сплава, используются преимущественно в производственных условиях. Твердосплавные шарошки, которыми оснащаются мощные и высокооборотистые электроинструменты, применяются для обработки материалов, отличающихся высокой твердостью, – чугуна, жаропрочной и нержавеющей стали, титановых сплавов и др.

Шарошки по металлу с твердосплавной головкой

Шарошки именно данного типа являются оптимальным выбором в тех случаях, когда необходимо качественно обработать сварные швы. Твердосплавные инструменты, рабочая часть которых также может иметь различную конфигурацию, отличаются исключительно длительным сроком эксплуатации.

Твердосплавные насадки по металлу

Кроме абразивных, алмазных и углеродистых фрез, производители также выпускают насадки из твердосплавных составов. Если предыдущие варианты можно применять для обработки разных материалов, то оснастку из твердых сплавов используют для работы с чугуном, нержавеющей и жаропрочной сталью, а также титановыми сплавами. Эти все материалы отличаются своей высокой твердостью, поэтому применять борфрезы необходимо исключительно в паре с высокомощным электрооборудованием.

Для обработки сварных швов рекомендуется применять именно такие виды шарошек из твердосплавных материалов. К достоинствам рассматриваемых материалов можно отнести то, что они имеют продолжительный эксплуатационный ресурс, если их использовать по назначению.

Зная основное назначение насадок, можно сделать вывод о том, что для применения в хозяйстве подходят устройства конического типа из абразивов и углеродистой стали. Именно такие насадки должны быть у мастера, которому необходимо произвести обработку стального материала.

https://youtube.com/watch?v=lUtv_DmOQdQ%3F

Шарошка абразивная по металлу назначение

Абразивные шарошки служат непосредственно для обработки металлических материалов, но также они отлично справляются с пластиком, стеклом, керамикой, кирпичом и даже гранитом. Изготавливаются они при помощи метода напыления, поэтому имеют одинаковые параметры шероховатости с алмазными борфрезами.

Головки абразивных насадок имеют разные формы, и изготавливаются двумя способами: напылением на металлическое основание, а также путем применения целого абразива, в качестве которого служит зачастую электрокорунд. Достоинство таковых насадок в том, что они стоят недорого, а также отлично справляются с поставленными задачами по обработке разного рода материалов.

Виды шарошек

На рынке присутствует широкий ассортимент борфрез, которые отличаются размерами или своей конфигурацией. Такое многообразие позволяет выбрать нужное приспособление в зависимости от цели использования и структуры обрабатываемого материала.

Цилиндрические шарошки бывают с гладким, зубчатым или сферическим торцом. Они используются для увеличения отверстий под определенным углом. Ими удобно также затачивать инструмент, например, отвертки.

Формы рабочих головок шарошек

Сферическая насадка позволяет отшлифовать сварной шов изнутри с углом в 90 градусов и меньше. С ее помощью можно также зачистить небольшие дефекты металла на детали или убрать подтеки краски, особенно при ограниченном доступе к поверхности.

Овальная форма шарошки по металлу представляет нечто среднее между цилиндрической и сферической. Она предназначена для зачистки торца заготовки и внутренних полостей определенной формы.

Параболическая головка борфрезы бывает скругленной или заостренной. Скругленная головка удобна при формировании канавок или зачистки углублений. Ее пользуются, когда надо прочистить, например, маслопровод. Острая парабола зачищает кромки шестеренок от заусениц, а также внутренние сварные швы в узких местах.

Шарошка для дрели в форме язычка пламени наиболее универсальна, так как соединяет в себе преимущества параболы и бочкообразного овала. Она эффективна при обработке самых сложных поверхностей.

Зенкер — особый борфрез по металлу, применяющийся в обработке цилиндрического или конического отверстия. Он незаменим для формирования внутренней резьбы или снятия ровной фаски с кромки конусного отверстия.

Качество материала

По своему конструктивному исполнению борфрезы бывают одно-, двух- и трехконусными. Шарошки по металлу различаются также видом материала, который выбран для их производства или дальнейшего напыления.

Инструменты из углеродистой стали — самые распространенные. Чаще всего они комплектуются с дрелью и используются для бытовых нужд:

• обработки острых кромок деталей;
• создания на них углублений;
• расширения диаметра или получения новых отверстий.

Подобными шарошками можно работать с деревянными поверхностями или по металлу. Их основное преимущество — в доступной стоимости.

Применение борфрезы в зависимости от типа насечки

Алмазные шарошки можно комплектовать и с ручной дрелью, и со станком. Они предназначены:

• для работ с хрупкими материалами – стеклом или керамикой;
• шлифовки изделий из твердых металлов и сплавов, которые не поддаются металлическим борфрезам;
• для шлифовки и гравировки декоративных предметов;
• расточки мелких отверстий.

Алмазные шарошки дают ювелирную точность и высокое качество.

Набор алмазных шарошек

Абразивные шарошки изготовляют путем напыления на головку высокопрочного порошка, чаще всего, корунда. Благодаря высокой степени твердости корундовая шарошка широко применяется при обработке разнообразных материалов:

Корундовые шарошки

• металла и камня;
• керамики и стекла;
• бетонных и кирпичных стен.

Абразивные борфрезы отличают низкие цены и недолговечность. Их срок эксплуатации меньше, чем у инструментов из металла.

В условиях промышленного производства, когда возникает необходимость в зачистке материалов, обладающих высокой прочностью, применяются шарошки, изготовленные из твердых сплавов.

Они бывают разной конфигурации и характеризуются:

• устойчивостью к нагреву;
• высоким уровнем долговечности;
• комплектацией с инструментами большой мощности.

Критерии для выбора

Чтобы использование шарошки принесло желаемый эффект, при ее выборе необходимо учесть:

• характер выполняемой работы;
• свойства материала, который должен быть обработан;
• размеры и форму изделия;
• технические характеристики инструмента, с которым комплектуется борфрез.

Разновидности шарошек по металлу

Показателем эффективности шарошек является нарезка ее зубьев:

• стандартная нарезка применяется для зачистки заусенцев и снятия фасок;
• редкими зубьями обрабатывают детали из алюминия и меди;
• твердосплавные зубья используются для работ с чугуном и нержавеющей сталью;
• ультратонкая нарезка обеспечивает высокий уровень шлифовки.

Если под рукой будет целый комплект шарошек разных видов, всегда можно подобрать оптимальный вариант.

Маркировка борфрез по металлу

Советы по обработке

Пользуясь борфрезой на шуруповерте или электрической дрели, можно обрабатывать самые разные материалы

Но тут важно соблюдать ряд правил

Работая инструментом по камню или керамограниту, нужно постоянно смачивать водой обрабатываемую плоскость. Жидкость при этом не должна попадать на электрический инструмент, в противном случае он может сломаться.

С помощью шарошек можно обрабатывать не только натуральную древесину, но и МДФ, фанеру, ДСП и ДВП. Характерным признаком борфрезы по дереву считается достаточно крупная насечка на рабочем элементе. Если при обработке вы начали чувствовать запах горелого, то следует выставить на электроинструменте меньшую скорость.

Работая с керамической плиткой или стеклом шарошкой, будьте предельно осторожны и внимательны. В процессе обработки таких заготовок на их поверхности нужно заранее начертить контур отверстия с помощью специальной фрезы. Затем отверстие пробивается борфрезой с шаровидным рабочим элементом.

Пользуясь электрическим инструментом с шарошкой, нужно не забывать о мерах предосторожности и безопасности. Обеспечьте рукам и глазам надежную защиту от попадания твердых частичек с помощью перчаток и очков

Качество материала

По своему конструктивному исполнению борфрезы бывают одно-, двух- и трехконусными. Шарошки по металлу различаются также видом материала, который выбран для их производства или дальнейшего напыления.

Инструменты из углеродистой стали — самые распространенные. Чаще всего они комплектуются с дрелью и используются для бытовых нужд:

• обработки острых кромок деталей;
• создания на них углублений;
• расширения диаметра или получения новых отверстий.

Подобными шарошками можно работать с деревянными поверхностями или по металлу. Их основное преимущество — в доступной стоимости.

Применение борфрезы в зависимости от типа насечки

Алмазные шарошки можно комплектовать и с ручной дрелью, и со станком. Они предназначены:

• для работ с хрупкими материалами – стеклом или керамикой;
• шлифовки изделий из твердых металлов и сплавов, которые не поддаются металлическим борфрезам;
• для шлифовки и гравировки декоративных предметов;
• расточки мелких отверстий.

Алмазные шарошки дают ювелирную точность и высокое качество.

Набор алмазных шарошек

Абразивные шарошки изготовляют путем напыления на головку высокопрочного порошка, чаще всего, корунда. Благодаря высокой степени твердости корундовая шарошка широко применяется при обработке разнообразных материалов:

Корундовые шарошки

• металла и камня;
• керамики и стекла;
• бетонных и кирпичных стен.

Абразивные борфрезы отличают низкие цены и недолговечность. Их срок эксплуатации меньше, чем у инструментов из металла.

В условиях промышленного производства, когда возникает необходимость в зачистке материалов, обладающих высокой прочностью, применяются шарошки, изготовленные из твердых сплавов.

Они бывают разной конфигурации и характеризуются:

• устойчивостью к нагреву;
• высоким уровнем долговечности;
• комплектацией с инструментами большой мощности.

Анатомия абразивно-отрезного станка

Для производственной резки труб и прутка доступно несколько типов отрезных станков, таких как холодные пилы, ленточные пилы, лазеры, ножницы, гидроабразивные станки и станки для абразивной резки. Хотя каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, абразивная резка заполняет нишу своей способностью адаптироваться к специальным применениям, таким как труднообрабатываемый материал; труба, которую необходимо обрезать чисто, без серьезных деформаций, особенно труба с очень тонкими стенками; короткие стрижки; и приложения, требующие минимизации брака.

Типичная анатомическая структура автоматического абразивного станка состоит из подающего устройства, области тисков с режущей головкой, системы выброса и коллектора, а также электроники и программного обеспечения, которые управляют системой (см. Рисунок 1 ). В основе этой системы лежит режущий элемент — абразивный круг.

Сердце машины — отрезной круг

Неармированные абразивные круги, которые обычно используются в абразивно-отрезных станках, изготавливаются из оксида алюминия, карбида кремния, диоксида циркония, алмаза и кубического нитрида бора. Из них только оксид алюминия и карбид кремния используются для резки черных и цветных металлов и сплавов.

Частицы оксида алюминия или карбида кремния в круге связаны между собой резиной, смолой или комбинацией обоих связующих.Колеса на резиновой связке могут изготавливаться с более тонкой и однородной толщиной, чем круги на резиновой связке. Режущие круги на резиновой связке должны использоваться с охлаждающей жидкостью и подходят для производственной резки при условии, что использование охлаждающей жидкости не является проблемой.

Эти круги основаны на режущем действии частиц оксида алюминия или карбида кремния, которые разрушаются во время резки, постоянно обеспечивая свежие режущие поверхности. Таким образом, отрезной круг постоянно изнашивается в процессе резки.Поэтому износ колес является важным фактором при проектировании производственных машин. Его влияние имеет далеко идущие последствия для экономики использования абразивной резки в производстве.

Параметры, влияющие на работу отрезного круга:

• Твердость или мягкость круга. Это определяется соотношением связующего вещества к абразивным частицам по объему. В мягком круге мало связующего материала, но высокая концентрация абразивных частиц.
• Толщина колеса.
• Зернистость абразивных частиц.
• Скорость периферии колеса.

Рекомендации по применению . Следующие рекомендации относятся к использованию отрезных кругов на каучуковой и полимерной связке:

• Для абразивных кругов на резиновой связке требуется охлаждающая жидкость, а для кругов на полимерной связке — рекомендуется.Охлаждающие жидкости помогают снизить нагрев заготовки и круга.
• Мягкие отрезные круги используются для резки очень твердых материалов и наоборот.
• Колеса большего размера более экономичны, чем колеса меньшего размера. Однако компромисс — это толщина колеса. Как правило, толщина увеличивается с увеличением диаметра, и более толстые колеса дают большие пропилы, что приводит к большему количеству отходов. Кроме того, некоторые колеса большого диаметра относительно тонкие; такие колеса имеют более высокую тенденцию к изгибу, что приводит к меньшей перпендикулярности или перпендикулярности реза.
• Более тонкие отрезные круги дают меньше заусенцев и более качественную поверхность реза.
• Более тонкие отрезные круги требуют большего количества направляющих для предотвращения изгиба колеса.
• Круги с более мелким зерном или размером частиц обеспечивают более качественную поверхность реза. Однако они обладают менее агрессивным режущим действием.
• Каждое колесо имеет оптимальную скорость, при которой свежие режущие поверхности открываются с максимальной скоростью. Использование инвертора для изменения скорости вращения колеса может помочь поддерживать оптимальную скорость резания.

Фланцы. Нормы , действующие в Европе и США, регулируют размер фланцев, зажимающих отрезной круг. Утопленные фланцы обеспечивают устойчивость колеса и уменьшают прогиб и износ шпинделя. Правила Федерации европейских производителей абразивов (FEPA) для использования неармированных абразивных отрезных кругов требуют, чтобы размер фланца составлял не менее одной трети диаметра отрезного круга. Нормы США, в частности, Американский национальный институт стандартов (ANSI) B7.1, разрешают использование фланцев, диаметр которых составляет одну четвертую диаметра отрезного круга.

Захватные питатели продвигают трубу

Функция системы ручного питателя заключается в том, чтобы зажимать трубу или стержень и продвигать их в тиски машины на заданную величину или длину отрезания (см. , рис. 2, ). Опорная плита тисков ручного питателя установлена ​​на линейных стержнях или направляющих и перемещается либо с помощью пневматического цилиндра, либо с помощью шарико-винтовой передачи с шаговым двигателем.

Рисунок 3 Неотъемлемой частью пневматического захватного питателя является регулируемый прецизионный упор.

Тиски захватного механизма подачи и тиски машины работают согласованно. Тиски захватного питателя захватывают и продвигают материал в положение резки. Затем тиски станка фиксируют заготовку, а тиски захватного питателя освобождают заготовку и возвращаются в исходное положение.

В пневматической системе тиски захватного питателя перемещаются по линейным стержням, толкаемым бесштоковым цилиндром. Длина реза определяется положением прецизионного упора. Это положение может отображаться в цифровом виде для облегчения установки положения остановки (см. , рис. 3, ).

В качестве альтернативы, когда положение тисков захватного механизма подачи регулируется электронно, шаговый двигатель или серводвигатель вращает прецизионный шариковый винт для позиционирования тисков. В этом случае такие данные, как длина, количество и потери на пропиле, можно ввести с клавиатуры или сенсорного экрана (см. , рис. 1, ).

Машинные тиски Удерживайте трубку неподвижно

Конструкция машинных тисков имеет решающее значение для производительности отрезного станка (см. Рисунок 2 ). Они выполняют следующие функции:

• Плотно зажимают трубу или стержень с обеих сторон разреза.Чтобы уменьшить размер заусенцев и предотвратить образование отломов, важно зажать заготовку рядом с отрезным кругом и с обеих сторон пропила.
• Направляйте отрезной диск для резки с малым допуском.
• Укажите точку отсчета для положения упора режущей головки между резками.

Правый и левый тиски имеют передние губки с пневматическим приводом. На внутренних боковых поверхностях губок имеются твердосплавные вставки, которые направляют отрезной круг к точке контакта с заготовкой.Охлаждающая жидкость распыляется по пазу колеса, а разгрузочные канавки на твердосплавных пластинах обеспечивают попадание СОЖ в зону резания.

Два оптоволоконных блока установлены на опоре челюсти по дуге отрезного круга. Волоконная оптика подключена к модулям излучателя / детектора, которые обнаруживают кромку режущего круга. Это положение покоя режущей головки между резами.

Системы выталкивания Выталкивание обрабатываемых деталей

Каждый раз, когда тиски захватного питателя продвигают материал в правые тиски, длина предыдущей обрезки выталкивается из тисков и выбрасывается вниз по желобу.Для очень тонкостенных или мягких труб модификация машины может смягчить падение отрезанных деталей.

Электроника и программное обеспечение для управления функциями пилы

Электроника и программное обеспечение, которые являются неотъемлемыми компонентами современных абразивных пил, позволяют оператору устанавливать различные параметры резки для повышения качества резки и производительности. Помимо управления вышеупомянутыми функциями машины, они могут регулировать скорость вращения колес для компенсации износа колес.

Невозможно переоценить важность износа колес при проектировании производственных машин.Электронный блок контролирует диаметр колеса по мере его износа и сигнализирует, когда колесо изношено до минимального диаметра, то есть когда фланцы колеса находятся близко к верху тисков.

Типичная система, которая контролирует износ круга, включает:

• Энкодер на рычаге режущей головки, который генерирует напряжение в зависимости от положения режущей головки.
• Оптический излучатель и детектор, размещенные по обе стороны от паза колеса наверху уровня тисков.Это определяет край колеса независимо от размера колеса.
• Отдельный генератор напряжения, который генерирует напряжение, пропорциональное глубине пропила через материал. Он связан с напряжением на уровне оптического детектора.

Этот блок электроники позволяет установить минимальный диаметр круга, который прорезает материал до того, как режущая головка будет заблокирована. Это также позволяет оператору изменять глубину резания в зависимости от размера разрезаемой трубы или прутка.

Рисунок 4 Резка коротких отрезков с минимальными допусками облегчается с помощью прецизионного привода.

Вместе с компенсацией износа круга необходимо поддерживать постоянную скорость на периферии (окружности) отрезного круга по мере его износа. Это обеспечивает воспроизводимые условия резания независимо от диаметра круга и увеличивает срок его службы. Чтобы поддерживать постоянную скорость вращения колеса по периметру, оператор программирует инвертор скорости вращения колеса на увеличение скорости по мере износа колеса и уменьшения его периферии.

Несколько факторов влияют на точность длины реза

Факторы, влияющие на точность длины реза:

• Отсутствие заусенцев и прожигов, которые затрудняют выброс и согласование длины.
• Правильный выбор отрезного круга.
• Жесткая направляющая колеса от верхней части тисков к материалу. Конструкция губок тисков с твердосплавными боковыми поверхностями обеспечивает стабильное ведение. Для этого операторы регулируют зазор между левыми и правыми губками тисков.
• Точность системы захвата подачи.

Пневматическая система подачи с захватом обычно предназначена для перемещения вперед и назад между фиксированными концевыми упорами (см. , рис. 3, ). При условии, что приняты меры для предотвращения отскока при контакте тисков захватного механизма подачи с концевыми ограничителями, система подачи не оказывает существенного влияния на точность длины резки. Включение приводов с шаговым управлением с энкодерами может значительно повысить точность системы.

Наконец, выравнивание режущей головки (и режущего диска) с пазом диска между правой и левой тисками имеет решающее значение для получения перпендикулярного или квадратного разреза.

Когда эти факторы приняты во внимание и абразивно-отрезной станок спроектирован соответствующим образом, возможны допуски ± 0,002 дюйма для коротких отрезков (от 3 до 4 дюймов).

INCONEL и MONEL являются зарегистрированными товарными знаками Special Metals Corp. HASTELLOY является зарегистрированным товарным знаком Haynes Intl. Kovar является зарегистрированным товарным знаком CRS Holdings Inc.

Federation of European Producers of Abrasives, 20 Avenue Reille, 75014 Paris, France, телефон + 33-1-45 81 25 90, факс + 33-1-45 81 62 94, электронная почта fepa @ compuserve.com, веб-сайт www.fepa-abrasives.org.

Американский национальный институт стандартов, 1819 L St., N.W., Вашингтон, округ Колумбия 20036, телефон 202-293-8020, факс 202-293-9287, веб-сайт www.ansi.org.

Labcut 250B Настольный абразивный станок — | Раскрой

Extec Labcut 250B — настольный абразивный отрезной станок с ручным управлением, предназначенный для отрезных кругов диаметром до 10 дюймов (254 мм). Labcut 250B может использоваться для резки широкого спектра современных материалов, включая:

• Твердые стали
• Инструментальная сталь
• Чугун
• Сталь и никелевые сплавы
• Цветные металлы напр.Алюминий, латунь, титан
• Керамика
• Стекло
• Композиционные материалы
• Твердые металлы, например Карбиды
• Labcut 250 также режет пруток и трубы

Абразивно-отрезной круг имеет косвенный привод со скоростью 3900 об / мин с помощью трехфазного двигателя мощностью 4 л.с. (3 кВт). Доступен дополнительный комплект шкива и ремня для изменения скорости резания. Для подъема и опускания режущей головки сбоку на козырьке расположен рычаг. К рычагу подъема / опускания прикреплен гидроконтроль, чтобы резка могла выполняться плавно.

Станина станка представляет собой основание с Т-образным пазом, на котором крепятся тиски. Стандартная машина поставляется с правосторонними и левосторонними тисками быстрого действия, имеющими пропускную способность 2 ½ дюйма (64 мм). Материал зажимается с обеих сторон пропила, обеспечивая минимальный заусенец. Длинные материалы можно легко обрабатывать, используя отверстия для доступа на обеих сторонах навеса.

4,4 галлона (17 л) с насосом на 55 л / мин обеспечивает циркуляцию жидкости по обеим сторонам вращающегося колеса и заполнение рабочей зоны. Если требуется сухая резка, циркуляцию охлаждающей жидкости можно остановить.Система циркуляции теплоносителя также может использоваться как промывочная установка; соответствующие органы управления для этого расположены на передней панели.

Электрические компоненты размещены в закрытом шкафу, расположенном за панелью управления. Переключение на передней панели осуществляется через цепи управления 24 В и, следовательно, соответствует даже самым строгим нормам безопасности. Органы управления на передней панели включают включение / выключение двигателя режущей головки, включение / выключение насоса охлаждающей жидкости и внутренний выключатель освещения. Labcut 250B был разработан с учетом требований безопасности оператора.Предохранительный выключатель с синхронизацией по времени предотвращает открытие навеса во время вращения отрезного диска.

Абразивные отрезные круги

Отрезные диски EXTEC для пробоподготовки доступны с размерами 6 дюймов (152 мм), 7 дюймов (178 мм), 9 дюймов (229 мм), 10 дюймов (250 мм), 12 дюймов (300 мм), 14 дюймов (350 мм). мм), 16 дюймов (400 мм), 17 дюймов (432 мм) и 18 дюймов (455 мм) диаметрами и спроектированы для … Дополнительная информация

Растворимая жидкость

Прочная сине-зеленая охлаждающая жидкость с высокими теплопередающими свойствами.Extec Soluble Fluid не пенится, обеспечивает чистую резку и препятствует росту бактерий.

Абразивный нож MEGA M-250 | Тестирование материалов

Ручная металлографическая абразивная пила, 10 дюймов (250 мм)

Абразивная пила с ручной подачей колеса MEGA-M250 (номер детали MEGA-M250) была разработана для резки и резки металлографических материалов среднего размера, от мягких алюминиевых металлов до закаленные инструментальные стали.Он идеально подходит для металлографической лаборатории, а также для небольших промышленных или производственных применений.

MEGA-M250 Абразивный нож с 10-дюймовым лезвием из литого алюминиевого сплава и нержавеющей стали. Имеет нержавеющий стол с Т-образным пазом из нержавеющей стали, изготовленный защитный кожух с порошковым покрытием и ударопрочным пластиковым окном, мощный трехфазный двигатель мощностью 3 л.с. (2,2 кВт), 3500 об / мин, использует абразивные лезвия диаметром 9 или 10 дюймов, 1,25 -дюймовая (32 мм) оправка, рециркуляционный бак на 16 галлонов (входит в комплект) и простые в использовании зажимные тиски (указаны отдельно).Стандартное напряжение 208Y — 3 фазы (опционально 380 В или 480 В 3 фазы), 50-60 Гц (номер детали MEGA-M250).

Характеристики

• Высокая воспроизводимость
• Простота использования
• Дружелюбный пользователь
• Прочная и долговечная конструкция
• Низкая стоимость
• Простота обслуживания

Преимущества

• Резка с контролируемой подачей колеса
• Режущая способность до Образец цельного материала 3 дюйма (75 мм) с использованием лезвия 10 дюймов (250 мм)
• Рукоятка с большим рычагом для лучшего контроля
• Powerful 3.Двигатель мощностью 5 л.
• Кованые металлы

Зажимные системы для отрезных станков MEGA-M250

Тиски с быстрым кулачком

Вертикальные зажимные тиски

Зажимные устройства

Для предотвращения поломки и поломки лезвия необходим правильный зажим для оптимизации резки.Диапазон тисков варьируется от вертикальных зажимных тисков до устройств быстрой блокировки кулачков.

Тиски с быстрым кулачком, правые — QCR-1000

Тиски с быстрым кулачком, слева — QCL-1000

Вертикальные световые тиски — MG15-01

Регулируемый механический упор — MG-0150

Абразивные жидкости для резки

Автоматический металлографический абразивный резак

Целостность образца начинается с высококачественной резки.Идеально вырезанные поверхности сокращают количество последующих этапов подготовки и сводят к минимуму общее время подготовки образца. SERVOCUT 402 предлагает преимущество комбинирования различных техник и методов резания в одном станке для получения превосходных поверхностей реза для широкого спектра приложений резания в тяжелых условиях.

Большая камера для резки с различными зажимными устройствами

SERVOCUT 402 имеет возможность резки по тройным осям X-Y-Z: ось Z Обрубная резка: образец зажимается, и отрезной круг приближается к образцу.Ось Y Резка с подачей стола: подача зажатого образца во вращающийся отрезной круг с помощью стола подачи с Т-образным пазом. Параллельная резка по оси X (опция): параллельная последовательная резка по оси x с дополнительной подвижной станиной.

SERVOCUT 402 состоит из литой алюминиевой основы, на которой двигатель и рабочее пространство расположены в виде двух отдельных корпусов. Большое окно из лексана и герметичная светодиодная лампа в камере резки позволяют точно наблюдать за процессом резки с оптимальной степенью безопасности.Стандартный диаметр 80 мм. выход для удаления дыма находится на задней стороне вытяжки. Большой подающий стол с Т-образным пазом, расположенный в большой рабочей зоне резака, может вместить множество различных зажимных устройств, которые необходимо выбрать. Стол подачи обеспечивает большую глубину хода, что делает SERVOCUT 402 идеальным решением для резки длинных или глубоких образцов за один проход. Боковой порт доступа позволяет делать поперечные разрезы на длинных образцах. Лоток для мелких деталей из нержавеющей стали для улавливания мелких образцов входит в стандартную комплектацию стола для резки.

Режущий станок SERVOCUT 402 соответствует высочайшим стандартам безопасности. Блокирующее предохранительное устройство не позволяет запускать двигатель, если не закрыт капот. Крышку нельзя открыть, пока режущий двигатель не остановлен. Электронная тормозная система, которая является стандартной функцией, обеспечивает быструю полную остановку резака за секунды после его выключения.

Автоматическая работа

Автоматические модели SERVOCUT 402 оснащены передовыми технологиями и программным обеспечением с программируемым сенсорным экраном HMI, повышающим производительность, однородность образцов и комфорт оператора.

Методы резки

Резка с подрезкой (ось Z) и резка с подачей стола (ось Y) в сочетании с импульсной резкой в ​​автоматических моделях является стандартным оборудованием.

Дополнительные методы резки:

Диагональная резка — для увеличения производительности резки.
Step Cut — для особо твердых материалов
Segment Cut — для сложных заготовок

Многослойная резка:

Дополнительный автоматический x-table позволяет программировать плоскопараллельное сечение. Срезы одинаковой толщины с количеством срезов, а также возможно программирование срезов разной толщины.

Параметры резки:

Предварительный выбор уровня силы резания, а также установка скорости подачи резания (0,02 — 5 мм / сек) возможны с сенсорного ЖК-дисплея. Скорость подачи регулируется автоматически, при необходимости снижается, что приводит к идеальным резкам и устранению повреждений образца и станка. Импульсный режим резки является стандартной функцией всех автоматических моделей для резки особо твердых образцов. Доступен дополнительный блок регулирования скорости, позволяющий регулировать скорость отрезного диска в диапазоне 600-3200 об / мин.

Программируемые позиции возврата

SERVOCUT 402 имеет 3 различных режима остановки: Остаться в конце резки: останавливается, когда образец прорезан. Вернуться в исходную точку: останавливается, когда возвращается в исходную точку. Возврат к контрольной точке: останавливается, когда достигается конечная точка сброса на всех осях.

База данных

Библиотека из 99 различных программ резки с соответствующими названиями или номерами образцов может быть сохранена со всеми параметрами резки, которые можно вызвать в любое время.Данные с расходными материалами для резки также перечислены для облегчения выбора.

Зажимные устройства

Во многих случаях подготовки образцов требуется срезать образец из небольшого образца или образца неправильной формы или составной части. Небольшой размер или неправильная форма образца могут создавать трудности при позиционировании и зажиме для оператора. Чтобы преодолеть эти трудности, Kemet предлагает ряд специальных зажимных приспособлений для использования с абразивными резаками SERVOCUT. Отрезные станки оснащены нержавеющими зажимными столами с Т-образным пазом.Все зажимные устройства изготовлены из нержавеющей стали и могут быть прикреплены к станинам с Т-образными пазами резцов за секунды для быстрого и надежного зажима деталей практически любой конфигурации.

Система охлаждения

Рециркуляционный охлаждающий блок с замкнутым контуром является рекомендуемым вариантом для режущих машин. Режущая поверхность охлаждается распылительными форсунками, струи воды которых попадают как на отрезной круг, так и на образец. Это обеспечивает эффективное охлаждение образца и предотвращает перегрев поверхностной структуры.

Для резки материалов, образующих много стружки, или для использования в больших объемах, мы рекомендуем «Блок ленточного фильтра», который можно приобрести отдельно. Это экологически чистая фильтрация охлаждающей жидкости и хранение стружки в отдельном контейнере для облегчения утилизации.

AutoClean

Очистка и обслуживание — важная работа, которая может занять много времени. Функция AutoClean обеспечивает тщательную очистку всей режущей камеры. Функция AutoClean сокращает усилия оператора, экономит время и снижает затраты на обслуживание, одновременно улучшая общую работу и точность прибора.Пистолет для очистки, установленный снаружи для облегчения доступа, может использоваться для очистки оставшихся остатков на горизонтальных поверхностях.

Servocut 402 Каталог абразивной резки

Абразивные фрезы

2.972 Как работает абразивный гидроабразивный резак

ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ: Предоставляет средства с низким усилием для точной обработки широкого спектра материалов в двух измерениях.

ПАРАМЕТР ДИЗАЙНА: An Абразивный гидроабразивный станок

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

Абразивные водоструйные машины — довольно современные машины, представленные в автомобильная, аэрокосмическая и стекольная промышленность в 1982 году. Гидравлическая струя, предшественник абразивных материалов. реактивные самолеты, впервые были введены в эксплуатацию в 1970 году.В гидроабразивных станках не используются абразивные материалы и поэтому не может обрабатывать столько материалов, сколько может производить абразивная струя. Станок для абразивных струй широкий спектр материалов, включая композиты, стекло, керамику, титан и закаленные стали. Абразив, используемый для резки, обычно представляет собой гранат и имеет твердость по шкале Мооса 6.5-7.5. Для сравнения, твердость алмаза по шкале Мооса (определена как) 10,

Как средство замены процессов сверления, пиления, протяжки, зубонарезания, профильное фрезерование, пломбирование, продольная резка, шлифование и шлифование, используются абразивные струи обрабатывать материалы с исключительной точностью и качеством отделки; Абразивные форсунки обычно рекламируются как имеющие точность в пределах +/- 0.005 дюйм.

Использование абразивной гидроабразивной резки для обработки детали дает множество преимуществ. Среди них следующие:

Абразивные струи могут прорезать любой материал мягче граната (материал он используется для резки, твердость которого по шкале Мооса не менее 6,5).

Обработка детали, обработанной абразивной струей, имеет высокое качество, и изделие выглядит так, как будто оно прошло пескоструйную обработку. Часто удаление заусенцев не требуется после обработки детали абразивной струей.

В процессе обработки детали абразивной струей нагрев не требуется. Как В результате детали из сборки не претерпевают структурных изменений из-за перегрева. Абразивная водоструйная очистка не выделяет токсичных отходов, а масла не выделяются. необходимо в процессе механической обработки.

Исторически сложилось так, что гидроабразивная струя требовала сложного программирования и опыта. операторы; по этой причине абразивная гидроабразивная струя стала широко использоваться производители, особенно в автомобильной и авиакосмической промышленности.Более Однако в последнее время управление абразивной струей стало значительно проще, и использование этой мощной машины встречается гораздо чаще. Струя абразива регулируется компьютерные и программные усовершенствования позволили менее опытным операторам детали машин с помощью абразивной гидроабразивной резки.

ГЕОМЕТРИЯ / СТРУКТУРА:

ОБЪЯСНЕНИЕ, КАК ЭТО РАБОТАЕТ / ИСПОЛЬЗУЕТСЯ:

Общая картина заключается в том, что двигатель соединен с поршневым насосом, который перекачивает жидкость. через трубку.Изящное описание поршневых насосов и довольно интересное изображение одного из них см. В ссылке 2. Жидкость смешивается с абразивом и смесь выходит из сопла, направленного на лист материала быть обработанным. На рисунке 1а схематически изображены основные части абразивной струи. Рисунок 1b представляет собой фотографию абразивной струи в здании 35 Массачусетского технологического института.

ДОМИНАНТНАЯ ФИЗИКА:
Понимание доминирующей физики требует обсуждения потока энергии через машина.Двигатель преобразует электрическую энергию в механическую. Мотор приводит в движение поршневой насос, который преобразует механическую энергию в энергию жидкости. Чтобы описать Если говорить о потоке энергии более количественно, необходимы следующие переменные.

Эти переменные используются для записи выражений для различных форм власти, перечислено ниже.

Более тонкая деталь заключается в том, что в двигателе используются колеса и ремни вместо шестерен и цепей; но поскольку ремни не скользят по колесам, r ₁ w ₁ = R ₂ w ₂ или w ₁ / w ₂ = r ₂ / r ₁ . Глядя на размер одного колеса относительно другого, полезно отслеживать поток мощность через соединение между двигателем и насосом. Рисунок 2a представляет собой схематическое изображение этого соединение, а на рисунке 2b показано поперечное сечение шкива.

Выход насоса турбулентный (высокое число Рейнольдса) при давлении порядка 40,000 фунтов на квадратный дюйм.Жидкость поступает в керамическую трубку, в секции которой находится сапфировое отверстие. Отверстие выполнено из сапфира, потому что конструктивные характеристики требовать, чтобы отверстие оставалось постоянного размера и формы несмотря на высокое давление и износ. И сапфир, и алмаз могут сохранять эти размеры в течение длительного периода времени. но сапфир относительно дешев (узел, содержащий сапфировое отверстие, может быть приобретается у OMAX отдельно всего за 39 долларов [см. ссылку 1]). Жидкость проталкивается через сапфировое отверстие со скоростью порядка 2500 фут / сек или около 3 Маха.Давление потока в месте расположения отверстия ниже, чем давление в атмосфере (увеличение скорости жидкости через отверстие и это сопутствующий перепад давления с увеличением скорости жидкости). На это точки абразив всасывается в поток жидкости, что называется «смесительная камера». См. Рисунок 3, где показано поперечное сечение внутренней части смесительная камера и трубки, окружающие сапфировое отверстие. Помимо сапфира через отверстие, скорость смеси жидкого граната сравнима со скоростью звука (V ~ 740 фут / с).Смесь выходит из трубки через сопло диаметром 0,030 дюйма при примерно на 0,06 дюйма выше разрезаемого материала.

Резка достигается посредством процесса шлифования, в котором жидкий гранат смесь используется вместо точильного круга. Фиг.4 представляет собой эскиз поперечного сечения кусок обрабатываемого материала. Струя жидкости протаскивает абразив сквозь материал по изогнутой траектории, поскольку жидкость отстает от сопла.Это явление аналогично тому, что происходит, когда вы крутите веревку в воздухе; сила сопротивления на веревке вызывает веревка, чтобы задержать руку. Точно так же жидкость отстает от движущегося сопла, и смесь может не прорезать кусок прямо. Из-за этой задержки жидкости особенно важно что сопло тормозит при повороте острых углов. Обработка может идти намного быстрее когда края кусков закруглены.

ОГРАНИЧИТЕЛЬНАЯ ФИЗИКА:

Не отправлено

УЧАСТКИ / ГРАФИКИ / ТАБЛИЦЫ:

Не отправлено

ГДЕ НАЙТИ АБРАЗИВНЫЕ ВОДЫ:

Не отправлено

ССЫЛКИ / ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

Ссылки Большая часть моих исследований проводилась в Интернете на следующих сайтах, перечисленных в порядок актуальности

1.http://omax.com

2. http://www.fmc.com

3. http://www.itrorn-group.com

TR80 Evolution Abrasive Cutter