6 чем отличаются поверочные плиты от разметочных плит: Плиты поверочные и разметочные ГОСТ 10905-86 купить во Владимире

76927-19: Плиты поверочные и разметочные

В машиностроении и металлообработке невозможно обойтись без точных средств измерения. Поверочные плиты (измерительные плоскости) и эталонные линейки – одни из старейших инструментов, применяемых для контроля плоскостей изделий и деталей. Помимо контроля поверочная плита используется:

• в качестве поверхности нулевых точек (базы) для установки измерительных приборов при производстве точных измерений;
• для настройки (юстировки) средств измерений;
• при разметке заготовок и деталей.

Промышленность выпускает измерительные плоскости размером от 250×250 до 2500×1600 мм в пяти различных исполнениях. Номер исполнения зависит от геометрических размеров плиты, примененного материала и конструкции.

Основным нормативным документом, определяющим требования к поверочным и притирочным плитам, является ГОСТ 10905-86. Согласно государственному стандарту выделяются 6 классов точности измерительного и калибровочного инструмента: 000, 00, 0, 1, 2, 3. Дополнительные классы точности 4 и 5 присваиваются плитам, находившимся в эксплуатации или прошедшим ремонт. Характеристикой, которая определяет точность измерительных плоскостей, является допуск (отклонение), выраженный в микронах. Для плит одного класса, но разного размера величины допусков отличаются.

Средства измерения, относящиеся к классу точности 000 и 00, используются в метрологических лабораториях в качестве эталонов. Измерения с помощью высокоточных поверхностей производятся при строго определенной температуре и влажности в помещении.

Описание

Принцип действия плит основан на сравнении просвета между рабочей поверхностью плиты и контролируемой плоскости деталей или каких-либо поверхностей с «образцом просвета», составленного из концевых мер длины, притертых к плоской стеклянной пластине при измерении отклонения от прямолинейности, и на методе «пятен на краску» при контроле неплоскостности деталей.

Плиты изготавливают из отборного мелкозернистого твердого гранита или чугуна. У плит размерами 630*400 мм и менее имеются три опорные точки, а у плит размерами свыше 630*400 мм — не менее пяти опорных точек. Опоры плит размерами 1000*630 мм и более -регулируемые.

Плиты выпускаются в следующих исполнениях:

1 — чугунные плиты с ручной шабровкой рабочих поверхностей;

2 — чугунные плиты с механически обработанными рабочими поверхностями;

3 — гранитные плиты без бортовых захватов, с нормированными допусками перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и взаимной перпендикулярности боковых поверхностей.

Плиты выпускаются под товарным знаком Товарный знак наносится

на маркировочную табличку краской или методом лазерной маркировки, на паспорт типографским способом.

Общий вид плит представлен на рисунках 1-3.

Пломбирование плит не предусмотрено.

Г

Виды поверочных плит

Для изготовления эталонных измерительных плоскостей применяют три вида материалов:

• чугун;
• гранит;
• стекло.

Стеклянные поверочные плоскости применялись в США и других странах вплоть до 50-х годов прошлого века. Широкое распространение недорогих в производстве стеклянных измерительных инструментов объяснялось возросшими потребностями машиностроения в годы Второй мировой войны. Калибровочные плоскости из стекла изготавливались методом шлифовки с последующей полировкой. В результате получались изделия с высокими метрологическими характеристиками. К достоинствам стеклянных эталонов плоской поверхности можно отнести высокую твердость, химическую стойкость, относительно низкий коэффициент теплового расширения, отсутствие внутренних напряжений. В отличие от чугуна при незначительных повреждениях стеклянных изделий не образуется заусенцев. Основным недостатком стекла была хрупкость. Это обстоятельство стало причиной отказа от поверочных плит из этого материала.

Исторически самым распространенным видом калибровочных плоскостей в СССР и России являются чугунные поверочные плиты. Выбор чугуна в качестве конструкционного материала для изготовления измерительных поверхностей определяется высокой прочностью и относительной дешевизной металла. Для изготовления измерительных плит применяется мелкозернистый плотный чугун с твердостью 150–210 НВ. Заготовки изделий отливают в формах, нижняя часть которых выполнена из стали. Снизу формируется рабочая поверхность плиты. Для уменьшения веса изделия и для устойчивости к деформациям конструкцию снабжают ребрами жесткости.

В отлитых заготовках присутствуют значительные внутренние напряжения, связанные с кристаллизацией чугуна. Если не принять мер к устранению напряжений, изделия будут деформироваться в процессе обработки и эксплуатации. Для снятия внутренних напряжений в металле отливки подвергают старению. Для естественного старения заготовки перед обработкой выдерживают в течение нескольких недель или месяцев при обычных температурах. Для ускорения старения чугунное литье нагревают в печах до 500 градусов и затем медленно охлаждают.

Обработка поверхностей заготовок поверочных плит выполняется на фрезерных, строгальных и шлифовальных станках. Для классов точности 1–3 такой обработки, как правило, бывает достаточно. Изделия с более высокой точностью доводят с помощью шабровки и калибровки.

При ручной шабровке обрабатывают сразу три плиты. В процессе обработки каждая из них в определенной последовательности поочередно выступает в качестве эталона и контролируемой поверхности. В машиностроении этот метод контроля называют методом трех плит.

Контроль качества обработки поверочных линеек и плит осуществляют методом пятен. Чем больше пятен краски получается при контакте с эталоном, тем выше точность обработки плоскости. Например, для поверхностей 0 и 1 классов точности на квадратный дюйм должно приходиться не менее 25 пятен.

В последние годы растет применение гранитных поверочных плит. Гранит отличается высокой твердостью и низким коэффициентом расширения. В таких изделиях практически отсутствуют внутренние напряжения. Благодаря этим свойствам материала поверочные плоскости, выполненные из гранита, долго сохраняют точность.

Комплектность

Таблица 6 — Комплектность средства измерений

Наименование	Количество
Плита	1 шт.
Ручки (для плит размерами от 250×250 до 630×400 включ.)	1 комплект
Опоры регулируемые (для плит размерами 1000×630 мм и более)	1 комплект
Крышка или транспортная упаковка	1 шт.
Паспорт	1 экз.

Назначение метрического приспособления

Плита поверочная применяется для осуществления измерения точности размерных и плоскостных параметров деталей и механизмов. Приспособление часто применяется для юстировки механизмов с целью совмещения двух показателей: точность исполнения и регулировка рабочих параметров механизмов. Благодаря ровной базовой поверхности метрический прибор является установочным измерительным инструментом для деталей или механизмов.

Среди большого перечня предложений от приборостроительных компаний наиболее популярными и наиболее дорогими, стали плиты эталонные и прецизионные поверочные плиты, изготовленные из благородного металла, высоколегированных сплавов и полудрагоценного полированного камня повышенной прочности.

Основным условием проведения точных измерений является установка оборудования на ровное прочное основание (стол, тумба, верстак) в термостатированном изолированном боксе.

Поверочная плита — это плоскость, изготовленная как правило из камня или серого чугуна, с заданной точностью, жесткостью и чистотой обработки поверхности. Основное применение плит это проверка плоскостности различных изделий, а так же проведение точных сборочных и разметочных работ. Размеры плит варьируются от 250х250 мм до 2500х1600 мм. В зависимости от материала, метода обработки поверхностей и конструктивных особенностей, плиты имеют номера исполнения от 1 до 5. Плиты изготавливаются 000, 00, 0, 1, 2 или 3 классов точности. Поверочным плитам посвящены ГОСТ 10905-86 — Плиты поверочные и разметочные. Технические условия и МИ 2007-89 Плиты поверочные и разметочные. Методика поверки. Протокол поверки поверочной плиты можно скачать здесь.

Параметры	400х400	630х400	1000х630
Допуск плоскостности рабочих поверхностй, мм	0,01	0,02	0,02
Сосредоточенная нагрузка, Н	196	490	980
Наибольший прогиб плиты под действием сосредоточенной нагрузки, мкм	0,8	1,8	3,5
Шероховатость рабочих поверхностей, мкм	0,63	0,63	1,25
Кол-во шт в упаковке	1	1	1
Вес упаковки, кг	20	35	170
Габариты упаковки, см	43х43х15	67х43х16	105х67х20

Купить плиты поверочные можно по цене, указанной в прайс-листе. Цена плит указана с учетом НДС. Плиты поверочные в наличии. Смотрите также разделы: Измерительный инструмент, Наборы для визуального контроля, Поверка измерительного инструмента, Аттестация специалистов по визуальному контролю, Аттестация ЛНК по визуальному методу, Проведение визуального контроля.

Плиты поверочные можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А также Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Приспособление для разметки деталей

При изготовлении деталей высокой точности для разметки заготовки используется плита разметочная из мелкозернистого чугуна. Нижняя сторона устройства оснащается ребрами жесткости, обеспечивающими надежное сцепление с верстаком и предохраняющими приспособление от прогиба в процессе механических нагрузок. Некоторые модели разметочного устройства могут иметь на лицевой поверхности продольные и поперечные углубления 3 мм шириной 2 мм.

Для получения точных размеров будущей детали поверхность плиты обрабатывается графитовым порошком или краской. Оттиск на заготовке получается при тесном контакте краски с поверхностью будущей детали. Полученное изображение вырезается по линии разметки с минимальным отклонением по размерам, точность исполнения детали доводится слесарными инструментами.

В комплектацию разметочной плиты для пространственной и плоскостной разметки входит домкрат, опорные подкладки, регулируемые клинья, чугунный угольник, сдвоенные клинья, призмы, кубики. Для выверки модели на поверхности приспособления используется контрольная шкала, позволяющая регулировать положение верхнего прижимного клина. После завершения разметки поверхность плиты очищается мягкой тканью, смоченной керосином или машинным маслом.

Маркировка и упаковка прибора для транспортировки

Каждая плита поверочная заводского исполнения должна иметь на боковой стороне товарный знак с информацией о заводе-изготовителе. На ярлыке также должны быть указаны:

• класс точности;
• год выпуска;
• порядковый номер;
• государственный стандарт.

В паспорт продукции должны быть внесены результаты аттестации и отображен государственный Знак качества. Все поверочные плиты должны пройти консервацию в течение двух лет.

В процессе подготовки оборудования к процессу консервации поверхность прибора необходимо закрыть щитом, само устройство помещается в деревянную, обтянутую стальной лентой, тару, выложенную гидроизоляционным материалом. Упакованная продукция может транспортироваться в крытых машинах, вагонах, контейнерах или прицепах с жесткой фиксацией страховочными ремнями.

При транспортировке платформы могут выдерживать вибрацию с частотой колебания до 120 перемещений в минуту. Для хранения оборудования рекомендуется выделить сухое отапливаемое помещение с температурой не выше +40 0С и влажностью воздуха до 80%. Основным условием для сохранения плиты в рабочем состоянии является отсутствие в воздухе примеси агрессивных газов.

Технические испытания устройства проводятся 1 раз в 3 года с внесением результата в паспорт изделия.

Классы и размеры платформы

Контрольное оборудование выпускается с разными классами точности. Для нового приспособления класс поверочной точности определяется следующими показателями:

1. 000;
2. 00;
3. 0;
4. 1;
5. 2;
6. 3.

К бывшим в употреблении контрольным плитам предъявляются не столь жесткие требования. За счет небольшого износа установочной поверхности поверочного оборудования допускаются отклонения в классе точности с показателем 4 или 5.

Размеры установочной платформы могут варьироваться в пределах от 250 х 250 мм до 2500 x 1600 мм. К отличительным свойствам метрического прибора относится маркировка номером исполнения 1, 2, 3, 4 и 5, определяющим метод обработки поверхности и конструкции прибора. Классы поверочной плиты определены нормами допустимых отклонений по точности обработки поверхности, степени ее шероховатости и перпендикулярности боковых элементов.

Поверочная плита — презентация онлайн

Похожие презентации:

Технология перевозочного процесса

Организация работы и расчет техникоэкономических показателей участка механической обработки детали

Грузоподъемные машины. (Лекция 4.1.2)

Безопасное проведение работ на высоте

Геофизические исследования скважин

Система охлаждения ДВС

Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. Курс лекций в слайдах

Требования безопасности при выполнении работ на высоте

Проект по технологии «Скалка» (6 класс)

Конструкции распределительных устройств. (Лекция 15)

1. Поверочная плита.

Составитель – Оралбек Д.С.

2. Поверочные плиты –

• Поверочные плиты (измерительные
плоскости) и эталонные линейки – одни
из старейших инструментов,
применяемых для контроля плоскостей
изделий и деталей.

3. Для изготовления эталонных измерительных плоскостей применяют три вида материалов: 

Для изготовления эталонных
измерительных плоскостей
применяют три вида материалов:
• чугун
• гранит
• стекло

4. Назначение:

Помимо
контроля
поверочная
плита
используется:
• в качестве поверхности нулевых точек
(базы) для установки измерительных
приборов
при
производстве
точных
измерений;
• для настройки (юстировки) средств
измерений;
• при разметке заготовок и деталей.

5. Виды:

• Промышленность выпускает измерительные плоскости
размером от 250×250 до 2500×1600 мм в пяти различных
исполнениях.
Номер
исполнения
зависит
от
геометрических
размеров
плиты,
примененного
материала и конструкции.
• Основным нормативным документом, определяющим
требования к поверочным и притирочным плитам, является
ГОСТ 10905-86. Согласно государственному стандарту
выделяются 6 классов точности измерительного и
калибровочного инструмента: 000, 00, 0, 1, 2, 3.
Дополнительные классы точности 4 и 5 присваиваются
плитам, находившимся в эксплуатации или прошедшим
ремонт. Характеристикой, которая определяет точность
измерительных плоскостей, является допуск (отклонение),
выраженный в микронах. Для плит одного класса, но
разного размера величины допусков отличаются.
Чаще всего поверочные плиты используются для
проверки прямолинейности и плоскости. В
процессе
контроля
плоскостей
может
применяться методика проверки на свет или метод
пятен. На эталонных поверхностях с помощью мер
толщины,
микрометрических
индикаторов
часового типа, штихелей, рейсмасов и других
инструментов
производятся
прецизионные
измерения и разметка заготовок. Для выполнения
перечисленных
операций
необходимо
использовать
измерительные
инструменты,
превосходящие
по
классу
точности
изготавливаемые
детали.
Рекомендуется
использовать калибровочные плоскости, внесенные
в государственный реестр, и средства измерения,
прошедшие проверку по утвержденной методике.

7. Поверочные линейки.

• В соответствии с ГОСТ 8026—92
поверочные стальные линейки
выпускаются шести типов (рис. 2.56): с
двухсторонним скосом ЛД,
трехгранные ЛТ, четырехгранные ЛЧ,
прямоугольного сечения ШП и
хромированные ШПХ, двутаврового
сечения ШД. Все они подразделяются
на лекальные (ЛД, ЛТ, ЛЧ) и с широкой
рабочей поверхностью (ШП, ШПХ, ШД).
Кроме стальных линеек предусмотрены чугунные
линейки с широкой поверхностью: мостики ШМ,
угловые трехгранные УТ и твердокаменные. Длина
линеек варьируется от 80 до 4 000 мм.
В зависимости от точности изготовления линеек
им присваивают соответствующие классы
точности: для лекальных линеек — 0 или 1 класса,
а для линеек типа ШП, ШД и ШМ — 00; 0; 01; 1 и 2
классы.
Средний полный срок службы стальных линеек
должен быть не менее восьми лет, а
твердокаменных — не менее десяти лет.
Погрешность контроля поверочными линейками

зависит от применяемого метода контроля, опыта
оператора, условий контроля и составляет 1 …5
мкм.
Контроль отклонений от прямолинейности и
плоскостности поверочными линейками
выполняют одним из трех методов: «на просвет»,
методом «линейных отклонений» или «на
краску».
Контроль отклонений
поверочными линейками:
При отсутствии отклонений от
плоскостности свет не должен
пробиваться сквозь щель между
линейкой и поверхностью. Линейное
отклонение определяют на глаз или
сравнением с образцами просвета. В
качестве образцов просвета могут
выступать концевые меры длины.
Минимальная ширина щели,
устанавливаемая глазом, составляет
3… 5 мкм.
а и б — контроль «на просвет»; в и г — определение
линейных отклонений; д — контроль отклонений в углах
• Контроль отклонений от плоскостности методом «на
краску» выполняют линейками типа ШТ, ШД, ШМ и УТ,
причем у линеек типов ШМ и УТ рабочие поверхности
должны быть шаброваны.
При этом способе контроля рабочую поверхность
линейки покрывают тонким слоем краски (например,
смесью берлинской лазури или сажи с машинным
маслом), перемещают по контролируемой поверхности и
определяют число (площадь) пятен краски, оставшихся
на выступах этой поверхности в квадрате 25 х 25 мм.
Погрешность контроля составляет примерно 3…5 мкм.
1 — контролируемая деталь;
2 — концевые меры длины;
3 — поверочная линейка;
4 — измерительная головка

English     Русский Правила

Что такое поверхностная плита?

Когда дело доходит до чего-то вроде машиностроения, здесь просто нет права на ошибку. Вам нужны самые точные измерения, чтобы все работало правильно.

 

 

 В наши дни мы часто обращаемся к технологиям за достижениями в области техники. Однако один из лучших инструментов для точных измерений намного проще любой машины. Поверхностная плита на самом деле не что иное, как скромная магматическая порода, сделанная идеально плоской. Он прост по своей конструкции и принципу действия, но поверочная пластина меняет правила игры для точного контроля.

 

Как это работает

 

Когда вы измеряете размеры детали, эта часть должна быть единственной переменной. Единственный способ получить наиболее точные измерения — это использовать последовательную и точную точку отсчета. Здесь на помощь приходит поверочная пластина. Многие магазины и лаборатории устанавливают свои различные измерительные системы на гранитную поверочную пластину, чтобы получить максимально точные показания.

 Надежная поверочная плита является основой многих видов калибровочных работ, как в прямом, так и в переносном смысле. Идеально откалиброванная плоская поверхность пластины позволяет выполнять точную калибровку на поверочной пластине с установленными на ней датчиками.

 

Поверхностные пластины бывают нескольких марок, каждая из которых имеет свой уровень точности. Некоторые виды работ потребуют более высокой оценки, в то время как другие работы могут обойтись более низкой. Эти сорта основаны на американском национальном стандарте для поверхностных плит ASME B89.3.7-2013.

 Поверхностные пластины класса 0 являются наиболее точными доступными инструментами. Они предназначены для лабораторных условий. За ними следуют пластины Grade 1, которые немного менее точны, но вполне приемлемы для общих целей контроля. Поверхностные пластины 2-го класса обычно используются в мастерских, где точность немного более снисходительна, а 3-й класс является самым низким и редко используется для измерений в машиностроении.

 

История поверочной плиты

 

Где бы мы были без точности, которую гранитная поверочная плита предлагает при проектировании и калибровке? К счастью, нам не нужно думать о таком неточном мире, и мы должны благодарить за это Генри Модслея. Модслей был изобретателем, сыгравшим огромную роль в обеспечении точности инструментов и деталей машин. Он создал первую машину, способную нарезать стандартные размеры винтовой резьбы. В какой-то момент своей работы он осознал важность наличия полностью и точно плоской поверхности для стандартных измерений. Эта потребность является частью того, что привело к созданию первой поверхностной пластины.

 В 1904 году британская компания Crown Windley создала отраслевой стандарт для поверхностных пластин и начала продавать этот инструмент. Первые поверхностные места были железными.

 Во время войны чугун пользовался большим спросом. К северу от Цинциннати владелец магазина металла и памятников по имени Уоллес Херман работал над решением. Этот житель Дейтона, штат Огайо, обнаружил, что гранит служит идеальной заменой поверхностным плитам. Сейчас более популярным вариантом является гранит.

 

Почему гранит?

 

Поверхностные пластины известны под несколькими названиями. Их также можно назвать настоящими плоскими поверхностями или прецизионными гранитными квадратами. Хотя поверхностная плита может быть изготовлена ​​из одного из нескольких материалов, таких как стекло или чугун, гранит является лучшим вариантом. Естественная каменная поверхность будет иметь долгий срок службы и защищена от таких вещей, как ржавчина и деформация, которые могут снизить ее точность. Поверхность гранита также чрезвычайно твердая и, следовательно, может подвергаться некоторому износу с годами.

 Часто те же компании, которые производят надгробия, будут изготавливать точные гранитные квадраты. Опять же, стойкость гранита к высоким и низким температурам делает его идеальным камнем для надгробий, которые должны выдержать испытание временем на открытом воздухе. Гранит настолько тверд, что его почти невозможно поцарапать или повредить ножом, а так как он не подвергается коррозии, как железо, его не может повредить соль. Эти особенности также важны для роли гранита в качестве поверхностной плиты.

 

Советы по калибровке и обслуживанию

 

Несмотря на то, что прецизионные гранитные квадраты чрезвычайно долговечны по своей конструкции, эти прецизионные инструменты по-прежнему нуждаются в регулярной калибровке и обслуживании. Хотя гранит лучше, чем некоторые другие варианты поверхности, он все равно будет изнашиваться со временем и может получить небольшие повреждения, такие как вмятины или порезы, которые повлияют на точность. Регулярная калибровка поверочной пластины является обязательной, если вы хотите обеспечить полную точность всех ваших измерений.

 Чтобы увеличить время между калибровками, вы можете как можно чаще использовать другую часть поверхности. Переворачивайте тарелку между каждым использованием, если можете, и не отдавайте предпочтение одной части тарелки другим. Вы также защитите состояние своей пластины и точность ее плоскостности, если будете держать ее поверхность свободной от предметов. Держите все, что не является манометром или измерительным прибором, подальше от пластины.

Небольшое техническое обслуживание также может существенно увеличить время между необходимыми калибровками. Очищайте поверхностную пластину регулярно и после каждого использования. Гранит быстро собирает крошечные частицы грязи и мусора, которые могут повлиять на показания, поэтому всегда держите его закрытым, когда он не используется. Вы можете купить чистящие средства, специально предназначенные для поверхностных пластин, которые предназначены для очистки, не оставляя следов. Во время очистки осмотрите тарелку на предмет любых признаков повреждения, но обратите внимание, что повреждения могут быть слишком малы, чтобы их можно было увидеть, но достаточно велики, чтобы повлиять на ваши измерения.

Источник изображения: Starrett 

 

Когда придет время откалибровать планшет с помощью Alliance Calibration, наша команда проверит как общую плоскостность поверхности, так и повторные показания. Оба этих измерения необходимы для правильной калибровки, и ни одно из них не следует пропускать. Мы измеряем плоскостность поверхности пластины, измеряя точки на двух параллельных плоскостях и глядя на расстояние между этими двумя плоскостями, чтобы получить поверхность. Это поможет нам оценить плоскость поверхности.

 Повторное считывание применяет это измерение к различным областям по всей поверхности, чтобы гарантировать, что измерения будут точными, где бы они ни проводились. Если и когда мы обнаружим низкие участки на поверочной пластине, наша команда выполнит операцию по восстановлению инструмента до желаемой точности.

 Вы также можете прочитать:

Часто задаваемые вопросы: погрешность измерения

 

Что такое калибр-скопа?

 

В чем разница между A2LA, ANAB, L-A-B и ISO 17025?  

 

Услуги по калибровке поверочных плит

ISO/IEC 17025 Аккредитованная лаборатория по калибровке поверочных плит

Fox Valley Metrology с гордостью предлагает аккредитованные услуги по калибровке прецизионных измерительных приборов гранитных поверочных плит. Мы калибруем все типы гранитных плит в наших офисах по всей стране, а это означает, что мы обязательно окажемся рядом с вами. Наши сертифицированные услуги по калибровке гарантируют, что ваши планшеты Surface будут откалиброваны с максимальной точностью, а погрешность измерения будет находиться в допустимых пределах.

Доступны варианты шлифовки и шлифовки поверхности пластины.

• ✓ Поставщик услуг калибровки, аккредитованный по стандарту ISO 17025
• ✓ Самый широкий диапазон калибровки в отрасли
• ✓ 3-5 дней для лабораторных калибровок
• ✓ Доступны варианты доставки и самовывоза
• ✓ Варианты услуг по калибровке на месте
• ✓ Варианты шлифовки и шлифовки поверочной поверхности

Точное измерение размеров сложных обработанных деталей с множеством различных атрибутов (отверстия, фаски, ступеньки и т. д.) или деталей, слишком длинных для других измерительных устройств.

Управление (компьютерное, ручное)

Тип датчика (сенсорный, оптический, лазерный, белый свет)

Размер

Многомерный

Жесткий калибр

Мерные блоки

Преимущества услуги калибровки

Бескомпромиссное качество

Наша калибровочная компания, аккредитованная в соответствии со стандартом ISO 17025, обеспечивает максимальную уверенность в качестве и точности.

Минимум

Время простоя

Обеспечьте максимальную производительность вашего производства благодаря лучшим в отрасли 3-5-дневным срокам выполнения работ во всех наших калибровочных лабораториях.

Снижение рабочей нагрузки

Сократите свою административную нагрузку на 80 %, воспользовавшись нашими услугами по управлению измерительными приборами.

Управление бесплатной калибровкой

Прекратите платить за ненужные лицензии с помощью Metrology360, нашего бесплатного онлайн-программного обеспечения для управления измерительными приборами.

Свяжитесь с нами

Calibration Service Features

 

• ✓ ISO 17025 Аккредитованный поставщик средств калибровки
• ✓ Одна из самых широких калибровочных областей в отрасли
• ✓ Местные службы калибровки рядом с вами
• ✓ Доступны варианты доставки и самовывоза
• ✓ Предоставление услуг по калибровке на месте

• ✓ Полная служба поддержки клиентов, всегда доступна
• ✓ Бесплатные сертификаты, доступные в цифровом и печатном виде
• ✓ Все сообщаемые данные, включая погрешность измерения
• ✓ Полная прослеживаемость NIST, доступна немедленно
• ✓ Бесплатные калибровочные этикетки с двумерным штрих-кодом

Варианты услуг по калибровке

 

Лабораторные услуги по калибровке

Имея офисы по всей стране, мы обязательно найдем вариант местной службы калибровки рядом с вами.

Благодаря наилучшему в отрасли сроку выполнения работ (3-5 дней) и доступным вариантам доставки и самовывоза вы получите свои тестовые приборы быстрее, чем вы думали.

Свяжитесь с нами

Услуги по калибровке на месте

Максимальное удобство. Мы делаем вашу жизнь проще, предоставляя наши услуги по калибровке, аккредитованные по стандарту ISO 17025, и самый большой в отрасли инструмент для калибровки на месте прямо у вашего порога. Практически без простоев вы можете откалибровать свое оборудование и снова использовать его в течение нескольких минут.

Свяжитесь с нами

 

Отзывы покупателей

4,8 из 5 (9 521 отзыв)

 

Общие механические производители

Не видите то, что ищете? Не волнуйся. Мы поддерживаем более 10 000 производителей.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать, распространяется ли ваша торговая марка.

• Калибровка по Армстронгу
• Калибровка Эшкрофта
• Калибровка Atlas Copco 
• Калибровка CDI

• Калибровка Шатийона
• Клеко Калибровка
• Калибровка приборов Dwyer
• Калибровка Fluke

• Калибровка Honeywell
• Калибровка Маунца
• Калибровка Ohaus
• Калибровка Омега

• Стертевант Ричмонт Калибровка
• Калибровка Tektronix
• Калибровка Wika

Прочие услуги по калибровке механических устройств

Нет вашего оборудования в списке? Не волнуйтесь, мы также предоставляем услуги по калибровке!

• Барометр
• Координатно-измерительные машины (КИМ)
• Грузопоршневой тестер

• Расходомер
• Датчики силы
• Твердомер

• Тензодатчики
• Датчик давления
• Секундомер

• Динамометрический ключ
• Вакуумметры
• Видеоизмерительные машины

Свяжитесь с нами сегодня

ISO/IEC 17025 Аккредитованная калибровка поверочной плиты

Компания Fox Valley Metrology с гордостью предлагает аккредитованные услуги по калибровке прецизионных измерительных приборов гранитной поверочной плиты.