расшифровка, характеристики, применение и особенности
Сталь 30ХГСА разрабатывалась учеными Советского Союза для применения в отрасли авиационной промышленности. Системы управления, включая педали и другие механизмы самолетов, изготавливаемых после 50-х годов прошлого века, были сделаны исключительно из указанного сплава. Сталь 30ХГСА характеристики имела хорошие, что позволило существенно расширить область ее применения. Массово начали применять данный состав в машиностроении и при производстве станков.
- 30ХГСА расшифровка марки
- Сталь 30ХГСА: характеристики
- Применение
30ХГСА расшифровка марки
30ХГСА — сталь, относящаяся к легированным. Ее состав попадает под регламент ГОСТа 4543−71, из которого следует, что каждая из букв и цифр определяет количество элементов, входящих в сплав:
- 30 — значение содержания углерода (до 0,34%). Он способствует повышению твердости и прочности, но скажется на пластичности и свариваемости.
- Х — хром (около 1%).
Для повышения закаливаемости, коррозионной стойкости и жаропрочности сплавов. Наблюдается положительная динамика относительно сопротивления абразивному износу. - Г — марганец (не более 1,1%). Для удаления вредных серовых и кислородных примесей. Минимизация появления сколов и трещин в процессе работы. Поверхности становятся более качественными. Металл обретает пластичность, его легко сваривать.
- С — кремний. Это сильный раскислитель, наряду с марганцем. Увеличивает пластичность, не влияя при этом на показатель прочности. Материал становится восприимчивым к действию высоких температур.
- А — расшифровка улучшения. Значит, сталь закалили, применяя метод высокого отпуска. Главная особенность закалки состоит в том, что металл быстро нагревают, пока температура не достигнет 870 градусов Цельсия, а потом резко охлаждают в обычной воде либо масляном растворе. Таким путем достигают значительного преобразования внутренней структуры, что повышает механические характеристики полученного сплава примерно в 2,9 раза.
- Сера и фосфор (до 0,25%). Элементы из категории «вредные примеси». Их молекулы значительно больше от всех вышеперечисленных компонентов. При прохождении в кристаллическую сетку, они уменьшат устойчивость стали, что приведет к снижению устойчивости всего сплава.
- В состав 30ХГСА входят медь и никель в незначительных количествах, которые не способны оказывать влияние на качественные характеристики стали.
Для повышения закаливаемости, коррозионной стойкости и жаропрочности сплавов. Наблюдается положительная динамика относительно сопротивления абразивному износу.
Данное обозначение является отечественным. Есть несколько зарубежных аналогов:
- Польская 30HGSA;
- Чешская 14331;
- Болгарская 30ChGSA.
Сталь 30ХГСА: характеристики
Имеет характерный зеленый оттенок с плотностью 7850 кг/м3 и температурой плавления 1500 градусов Цельсия. Теплопроводность полностью зависит от температурных значений.
Указанную марку от обычных сталей конструктивного назначения выделяет высокое значение прочности и устойчивость к ударной нагрузке. Такая сталь может разрушиться полностью при нагрузках, равных 980 МПа.
Высокие пластические свойства, речь идет об относительном удлинении (11%) и сужении (50%). Устойчивость и переменным нагрузкам. Показатель твердости — 50 единиц за шкалой Роквелла.
Механические характеристики остаются неизменными при постоянном воздействии температуры, не превышающей 400 градусов.
Сталь 30ХГСА неустойчива к коррозии. Длительный контакт с водой приведет к образованию ржавчины на поверхности сплава.
Для предотвращения коррозии используются специальные гальванические покрытия с хромом и цинком. Наносят их посредством метода электролиза.
Высокий уровень пластичности позволяет проводить дальнейшую обработку методами штамповки и ковки. Отличная упругость делает возможным резание. Имеется в виду проведение зенкерования, фрезерования и прочих работ.
Чтобы поднять производительность, следует провести предварительный отжиг.
Данная марка отнесена ко второй группе свариваемости. Особенность проведения сварочных работ в том, что сталь 30 ХГСА обязательно прогревают до 250 градусов для сокращения вероятности образования трещин.
Применение
Вышеперечисленные характеристики дают возможность применять сплав в разных промышленных отраслях:
- В строительстве из него делают крепежи, на которые воздействуют знакопеременные изгибы.
- Даже современные авиастроители используют сплав как материал для изготовления расходных элементов: фланцов, валов и прочих.
- В машиностроительном деле производятся высококачественные изделия, работающие при постоянных переменных нагрузках.
Стоимость зависит от качества и габаритов лома, а также от планируемых объемов поставки.
com/embed/FQV5fVLKGLw»> характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
- Стали
- Стандарты
Всего сталей
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 4543-2016 | Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 10702-2016 | Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 11269-76 | Прокат листовой и широкополосный универсальный специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ТУ 14-105-712-2003 | Прокат листовой из конструкционной легированной высококачественной стали марки 30ХГСА. Технические условия. | ||||||||||
Характеристики стали 30ХГСА
| Классификация | Сталь конструкционная легированная высококачественная |
| Применение | Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200 °С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах |
Сталь хромокремнемарганцовая.
Механические свойства стали 30ХГСА
Свойства по стандарту ГОСТ 4543-2016
| Сортамент | Образец | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см |
| Пруток | Термически обработанный | > 835 | > 1080 | > 10 | > 45 | > 49 |
Свойства по стандарту ГОСТ 10702-2016
| Состояние | Тип | Обработка | Размер, мм | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Твердость, НВ | Относительное сужение, ψ, % | Группы осадки |
| Термически обработанное | Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой | После отпуска или обычного отжига | < 30 | < 690 | < 217 | > 57 | 50,66,66T,66И |
|
Термически обработанное |
Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой |
После отпуска или обычного отжига |
> 30 | < 690 | < 217 | > 57 | - |
| Нагартованное | Нагартованный калиброванный и калиброванный со специальной отделкой | - | < 28 | 490 — 740 | - | - |
50,66,66T,66И |
|
Нагартованное |
Нагартованный калиброванный и калиброванный со специальной отделкой |
- | > 28 | 490 — 740 | - | - | - |
|
Нагартованное |
Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой |
|
< 30 |
490 — 740 |
- | - |
50,66,66T,66И |
|
Нагартованное |
Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой |
|
> 30 |
490 — 740 |
- | - | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 11269-76
| Состояние | Категория | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Твердость, НВ | Диаметр отпечатка, мм |
| Умягченное или нормализованное | 1 | 490 — 740 | > 20 | - | - |
|
Умягченное или нормализованное |
2 | - | - | 156 — 217 | 4,1 — 4,8 |
|
Умягченное или нормализованное |
3 | 490 — 740 | > 20 | 156 — 217 | 4,1 — 4,8 |
|
Умягченное или нормализованное |
4 | - | - | 156 — 217 | 4,1 — 4,8 |
|
Умягченное или нормализованное |
5 | 490 — 740 | > 20 | 156 — 217 | 4,1 — 4,8 |
| Термически обработанное | 4 | > 1080 | > 9 | - | - |
|
Термически обработанное |
5 | > 1080 | > 9 | - | - |
Свойства по стандарту ТУ 14-105-712-2003
| Категория | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Твердость, НВ | Диаметр отпечатка, мм |
| 1 | 490 — 740 | > 16 | - | 4,1 — 4,8 |
| 3 | 490 — 740 | > 16 | 156 — 217 |
4,1 — 4,8 |
| По специальному соглашению | 490 — 789 | - | - | - |
×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
| Название | |||
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
30ХГСА, 30ЧГСА, 30ХГСА — конструкционная легированная сталь
30ХГСА, 30ХГС конструкционная легированная сталь для термического улучшения, тяжелонагруженных конструкций и изготовления деталей тяжелонагруженных машин — авиационная сталь по ПН-89/Н-84030/04.
| Standards | Steel Grades | ||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Chemical Composition % | |||||||||||||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | V: | Ti: | Cu: | N: | W: | |||||||||||
| PN | 30HGSA | ||||||||||||||||||||||
| 0,28 — 0,34 | 0,8 — 1,1 | 0,9 — 1,2 | <0,025 | <0,025 | 0,8 — 1,1 | — | <0,3 | —— | <0,3 | —— | <0,3 | — | <0,3 | — | <0,3 | — | . 0061 — | — | — | — | |||
| PN | 30HGS | ||||||||||||||||||||||
| 0.28 — 0.35 | 0.8 — 1.1 | 0.9 — 1.2 | <0.035 | <0.035 | 0,8 — 1,1 | — | <0,3 | — | — | — | — | — | |||||||||||
| GOST | |||||||||||||||||||||||
| | |||||||||||||||||||||||
| | |||||||||||||||||||||||
| | |||||||||||||||||||||||
| | |||||||||||||||||||||||
| 0052 | | 30ChGSA — 30KhGSA — 30ХГСА | |||||||||||||||||||||
| 0.28 — 0.34 | 0. 8 — 1.1 | 0.9 — 1.2 | <0.025 | <0.025 | 0.8 — 1.1 | <0.15 | <0.3 | <0,05 | <0,03 | <0,30 | <0,008 | <0,2 | |||||||||||
čSN/ STN .0052 | ČSN 14 331 — ČSN 14331 — ČSN 414331 | ||||||||||||||||||||||
| 0.28 — 0.35 | 0.8 — 1.1 | 0.9 — 1.2 | <0.035 | <0.035 | 0.8 — 1.1 | — | — | — | — | — | — | — | |||||||||||
| GOST | 30ChGSA-sh — 30KhGSA-sh — 30ХГСА-ш | ||||||||||||||||||||||
| 0,28 — 0,34 | 0,8 — 1,1 | 0,9 — 1,2 | <0,025 | <0,015 | 0,8 — 1,1 | 1,1015 | 0,8 — 1,1 | 11,1015 40054 | ,8 — 1,1 | 1,1015 | 0,8 | <0,015 | 0,8 | <0,015 | 0,8 | . 0.25 | <0.008 | <0.2 | |||||
| PN | 25HGS | ||||||||||||||||||||||
| 0.22 — 0.28 | 0.8 — 1.1 | 0.9 — 1.2 | <0.035 | <0.035 | 0.8 — 1.1 | — | <0.3 | — | — | — | — | — | |||||||||||
| GOST | 25CHGSA — 25 кггса — 25хGSA | ||||||||||||||||||||||
| 0,22 — 0,28 | 0,8 — 1,1 | 0,9 — 1,2 | <0,025 | 111,9 — 1,2 | <0,025 | 11,9 — 1,2 | <0,025 | 11,9 — 1,2 | <0,025 | 1,9 — 1,2 | <0,025 | 1,9 — 1,2 | <0,025 | 1,9 — 1,2 | <,025 | .0061 0.8 — 1. 1 | <0.15 | <0.3 | <0.05 | <0.03 | <0.30 | <0.008 | <0.2 |
| GB/T | 30CrMnSiA — A24303 — A 24303 | ||||||||||||||||||||||
| 0.28 — 0.34 | 0.8 — 1.1 | 0.9 — 1.2 | <0.025 | <0.025 | 0.8 — 1.1 | — | <0,3 | — | — | — | — | — | |||||||||||
Сталь для воздушных конструкций и высокопоставленных и носителей, высокая и носильщика, высокая и носильщика, высокая и носильщика, высокая и носильщика, высокая и носильщика, высокая и носитель. предназначены для строительства тяжелых машин. Также используется на клепаных деталях для деталей средних размеров, работающих при максимальной температуре 150–200 ℃. Обычно используется для элементов до 60 мм из-за сохранения подходящих механических свойств.
Соответствующие параметры появляются только после термической обработки.Марка 30ХГСА от стали 30ХГС отличается более строгими допусками по S-сере и P-фосфору по химическому составу. Это улучшает свойства и качество продукта.
Марка стали 30HGSA используется для изготовления таких изделий, как шпиндели, звездочки, рычаги, детали сцепления, шестерни, фланцы и втулки, оси, валы из сверхпрочной стали, а также сталь для лопаток компрессоров и труб для самолетов.
Общие механические свойства 30ХГСА
- Прочность на растяжение R M > 1080 МПа
- точка урожайности R E > 830 МПа
- Ударное значение KU2> 36 J
- ELONGATION A> 10 %
- Уменьшение в области Z> 45 % 93939390 3
- 3
- 3
- 390 3
- 3
- 3
- 3
- 3
- 3
- 3
- СРЕДНА. конд. < 229 HB
- Твердость в термообработанном состоянии. 295 — 360 HB
Механические свойства для отдельных размеров
| Свойства | Размеры | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| <16 мм | 16 — 40 мм | 40 — 100 мм | 100 — 160 мм | 160 — 250 мм | |
| Прочность на тенсирование R | M 9008 | . 930 — 1080 | 830 — 980 | 690 — 880 | 690 — 830 |
| Yield point R e (MPa) | 830 — 930 | 740 — 830 | 590 — 690 | 490 — 590 | 490 — 590 |
| Elongation A (%) | 10 — 13 | 10 — 13 | 11 — 15 | 12 — 16 | 13 — 17 |
| Impact resistance KM (J/cm 2 ) | 49 — 69 | 49- 69 | 49 — 69 | — | — |
Механические свойства прутков по 30ЧГСА в соотв. до GOST 4543-71
- Распроизводство RENGHT R M > 1620 МПа
- Точка урожая R E > 1275 МПа
- Влияние KCU> 39 j
- 3
- . 40 %
Механические свойства листов и плит 30ХГСА — ГОСТ 11269
- Предел прочности R м > 1080 МПа
- Испытание на удар KCU > 49J
- Удлинение A> 9 %
СВЕДЕНИЯ СВОЙСТВЕННЫЕ ТРУБЫ В 30HGSA — GOST 21729, GOST 8733, GOST 8731
- Растяжение r M > 491 MPA
- . > 18 % . сталь
- 200-300℃ для изделий до 15мм
- 250-350℃ для изделий в диапазоне 15-293мм 5-90 90 более 903 для изделий в диапазоне 25-50мм
- в размягченном состоянии < 229 HB
- в закаленном состоянии < 277 HB
- нормализация при 870-890 °С — охлаждение в масле или на спокойном воздухе
- размягчение при 680-720 °С — охлаждение в масле или медленное охлаждение
- Закалка при 860 — 880 ℃ с охлаждением в масле
- Отпуск в интервале температур 500-650 °С с охлаждением в масле
- Поковки, валы и кованые прутки 30HGSA
- Горячекатаные и холоднокатаные листы/ленты 30HGSA
- Круглые горячекатаные прутки, квадратные и плоские прутки
- Cubes and plates
> 18 %Изделия из стали 30ХГСА плохо поддаются сварке. Избегать сварки и/или дуговой сварки, электросварки или сварки CO 2 в размягченном состоянии. В случае сварки уже усовершенствованного изделия место сварки и его участок при нагреве потеряют часть своих свойств.
Поэтому для восстановления прежних параметров необходима дополнительная термообработка после сварки. Для более крупных компонентов рекомендуется провести расслабляющий отжиг перед завершением сварки, а после завершения сварки — медленное охлаждение в горячем песке или матах, покрытых асбестом. Сварка стали 30ХГСА требует предварительного подогрева до подходящей температуры в зависимости от размеров элемента.
Температуры предварительного нагрева деталей перед сваркой должны быть:
Полуфабрикаты из стали 30ХГСА плохо поддаются сварке.
Процедуру следует избегать или сваривать дуговой сваркой, сваркой СО 2 или электросваркой в отожженном состоянии. В случае сварки уже термически обработанных изделий места, близкие к месту сварки, частично потеряют свои свойства.
Поэтому после сварки необходимо провести дополнительную термическую обработку для восстановления прежних параметров. Для более крупных компонентов рекомендуется провести расслабляющий отжиг перед завершением сварки, а после завершения сварки — медленное охлаждение в горячем песке или матах, покрытых асбестом.
Перед сваркой стали 30ХГСА предварительно подогрейте изделие до подходящей температуры в зависимости от габаритов изделия.
| Heating temperature depending on product dimensions | |
|---|---|
| Product dimensions | Temperature |
| > 15mm | 200 — 300℃ |
| 15 — 25mm | 250 — 350℃ |
| 25 — 50mm | > 350℃ |
Сварка и резка
Резка прутков, труб 30ХГСА, листов и других изделий должна производиться после предварительного нагрева материала до температуры 0 20 20 .
Материалы можно резать пропан-бутан-кислородным пламенем, кислородно-ацетиленовой паяльной трубкой, плазменной горелкой или механическим способом. Нарезанные кусочки следует охладить на воздухе.
Альтернативой сварке стали 30ХГСА является сварка трением, контактная сварка или электросварка. Элементы можно сваривать в отожженном размягченном или термообработанном состоянии, не забывая при этом о правильной термической обработке после отделки для сохранения стабильных свойств материала.
Термическая обработка изделий из стали 30ХГСА
В размягченном состоянии сталь 30ХГСА достигает твердости ниже ≤ 229 HB. Для достижения наилучших характеристик следует закалить сталь в масле. Сталь склонна к хрупкости после отпуска, поэтому термическую обработку следует проводить очень осторожно. После отпуска в масле изделия следует охлаждать во избежание хрупкости отпуска. Закалка проводится при 860 — 900℃. После правильной термообработки твердость колеблется в пределах 295 — 360 HB.
Изделия с гладкой или светлой поверхностью по PN-H-93014, твердость прутков после волочения в следующих пределах:
Прочие термические процессы:
В марке 30ХГСА для термического улучшения компания предоставляет: катаные и прецизионные холоднотянутые трубы 30HGSA
List of equivalents and other determinations of 30HGSA steel:
30 HGSA, ČSN 414331, 30HGS, 30ChGS, 30KhGS, 30ХГС, 30ChGSA, 30KhGSA, 30ХГСА, 30ChGSA-sh, 30HGSA, 25ЧГСА, 30ХГСА-ш, 30CrMnSiA, 30ХГСА-ш, ЧСН 14 331, 25ХГС, 25ХГСА, 25ХГСА, А24303, А 24303
Сталь 30ХГСА / Ауремо
ВСт6пс
ВСт5сп
ВСт3кп
ВСт4кп
ВСт6сп
ВСт2кп
вст4пс
St0
ВСТ2ПС
ВСт3пс
ВСт5пс
ВСт2сп
ВСт3сп
18К
08пс
10 пс
15 тыс.
18кп
20пс
35
55
05кп
08У
15кп
20 (20А)
22К
40
58 (55ПП)
08
10 (Статья 10)
12К
15пс
20 тыс.
25
45
60
08кп
10кп
15
16К
20кп
30
50
0sV
60С2
60S2XA
50HFA
60С2А
60С2ХФА
65С2ВА
85
55HGR
65
70С3А
55С2
60G
60С2Н2А
65G
70
75
SHX15
Шх25СГ
SHX4
А12
А20
А40Г
А30
10ХНДП
14G2AF
15G2AFDps
17ГС
18G2AFps
09G2
10G2BD
10HSND
12ГС
15Г2СФД
16ГС
35ГС
14ХГС
Сталь 15ХСНД
20ХГ2Ц
09Г2С
10Г2С1
14G2
16G2AF
17Г1С
25Г2С
10G2
14Х2ГМР
15HF
18Х2Н4МА
20G
20Х2Н4А
20HGR
20ХН2М (20ХНМ)
30G
30HGS
30ХН2МА
34ХН3М
35X
38Х2х4М
38ХА
38XMA
3Х3М3Ф
40X
40ХФА
45ХН
50G2
12ХН2
15X
20ХГСА
20ХН3А
25ХГСА
30ХГСА
30Хh3МФА
33HS
35ХН1М2ФА
38Х2НМ
40G
40Х2Н2МА
40XH
45G
45XN2MFA
50X
12ХН2А
18HGT
20ХГНР
20XN4FA
25HGT
30X
30ХГСН2А
30ХН3А
34ХН1М
35G
36Х2Н2МФА
38X2НМФ
38ХГН
38ХН3МА
40G2
40ХН2МА
45Г2
47ГТ
50XH
12Х2х5А
12ХН3А
15G
18Х2Н4ВА
20X
20XH
20ХНР
30HGT
30ХН3М2ФА
35Г2
35ХГСА
38Х2х3МА
38ХН3МФА
40ХС
45X
50G
Описание
Сталь 30ХГСА
Сталь 30ХГСА: марка сталей и сплавов. Ниже приводится систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 30ХГСА.
Общие сведения о стали 30ХГСА
| Сменная марка |
| Стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХМ, 25ХГСА, 35ХГСА. |
| Тип поставки |
| Лист 30хгса, труба 30хгса, круг 30хгса, проволока 30хгса, шестигранник 30хгса, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259091, ГОСТ 1591 10702−78. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Полированный слиток и серебряный слиток ГОСТ 14955-77. Лист толстолистовой ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729−76, ГОСТ 13663-68, ГОСТ 9567-75. |
| Применение |
Различные модернизируемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса корпусов, лопатки компрессора, работающие при температуре до 200 °С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали рабочие при низких температурах. |
Химический состав стали 30ХГСА
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0,90−1,20 |
| Марганец (Mn) | 0,80−1,10 |
| Медь (Cu), не более | 0,30 |
| Никель (Ni), не более | 0,30 |
| Сера (S), не более | 0,025 |
| Углерод (С) | 0,28−0,34 |
| Фосфор (P), не более | 0,025 |
| Хром (Cr) | 0,80−1,10 |
Механические свойства стали 30ХГСА
| Термообработка в состоянии поставки | Сечение, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | ККУ, Дж/м 2 | ХБ | HRC e | ||||||
Бар. Закалка 880°С, масло Вакуумирование 540°С, вода или масло. | ||||||||||||||
| 25 | 830 | 1080 | десять | 45 | 49 | |||||||||
| Поковки. Закалка. Отпуск. | ||||||||||||||
| КП 490 | <100 | 490 | 655 | шестнадцать | 45 | 59 | 212−248 | |||||||
| КП 490 | 100−300 | 490 | 655 | тринадцать | 40 | 54 | 212−248 | |||||||
| КП 540 | <100 | 540 | 685 | пятнадцать | 45 | 59 | 223−262 | |||||||
| КП 590 | <100 | 590 | 735 | четырнадцать | 45 | 59 | 235−277 | |||||||
| КП 590 | 100−300 | 590 | 735 | тринадцать | 40 | 49 | 235−277 | |||||||
| КП 640 | <100 | 640 | 785 | тринадцать | 42 | 59 | 248−293 | |||||||
| КП 675 | <100 | 675 | 835 | тринадцать | 42 | 59 | 262−311 | |||||||
Закалка 860-880°С, масло. Отпуск 200−250°С, воздух. | ||||||||||||||
| тридцать | 1270 | 1470 | 7 | 40 | 43−51 | |||||||||
| Закалка 860−880°С, масло. Отпуск 540-560°С, вода или масло. | ||||||||||||||
| 60 | 690 | 880 | девять | 45 | 59 | 225 | ||||||||
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытаний, °С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | |||||||||
| Бар. Закалка 880°С, масло. Отпуск 560°С | ||||||||||||||
| 300 | 820 | 980 | одиннадцать | 50 | 127 | |||||||||
| 400 | 780 | 900 | шестнадцать | 69 | 98 | |||||||||
| 500 | 640 | 690 | 21 | 84 | 78 | |||||||||
| 550 | 490 | 540 | 27 | 84 | 64 | |||||||||
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформации 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с | ||||||||||||||
| 700 | 175 | 59 | 51 | |||||||||||
| 800 | 85 | 62 | 75 | |||||||||||
| 900 | 53 | 84 | 90 | |||||||||||
| 1000 | 37 | 71 | 90 | |||||||||||
| 1100 | 21 | 59 | 90 | |||||||||||
| 1200 | десять | 85 | 90 | |||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | ККУ, Дж/м 2 | НВ | ||||||||
Диаметр 20-70 мм, закалка 880°С, масло. После закалки охлаждение в воде. | ||||||||||||||
| 200 | 1570 | 1700 | одиннадцать | 44 | 88 | 487 | ||||||||
| 300 | 1520 | 1630 | одиннадцать | 54 | 69 | 470 | ||||||||
| 400 | 1320 | 1420 | 12 | 56 | 49 | 412 | ||||||||
| 500 | 1140 | 1220 | пятнадцать | 56 | 78 | 362 | ||||||||
| 600 | 940 | 1040 | 19 | 62 | 137 | 300 | ||||||||
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | |||||||||
Закалка 880°С, масло. Отпуск 600°С, вода. | ||||||||||||||
| тридцать | 880 | 1000 | 12 | 50 | 69 | |||||||||
| 50 | 760 | 880 | 12 | 50 | 69 | |||||||||
| 80 | 740 | 860 | четырнадцать | 50 | 78 | |||||||||
| 120 | 670 | 820 | четырнадцать | 50 | 78 | |||||||||
| 160 | 590 | 740 | четырнадцать | 50 | 78 | |||||||||
| 200 | 530 | 720 | четырнадцать | 45 | 59 | |||||||||
| 240 | 490 | 710 | четырнадцать | 45 | 59 | |||||||||
ТЕМПРЕМА НА КИТИКАЛЬНЫЕ ПЕРЕКА 30 ГОЛЮС
ТЕМПРЕМА.0054
Ударная вязкость стали 30ХГСА
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2
| Состояние поставки, термообработка 9054 | +20 | -20 | -40 | -60 | -80 |
Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 с. м.т. = 1000 МПа. | 69 | 55 | 41 | 35 | 23 |
Предел выносливости стали 30ХГСА
| σ -1 , МПа | τ -1 , МПа | п | σ B , МПа | Термическая обработка, состояние стали |
| 490 | 1666 | 1Э + 7 | 1670 | |
| 372 | 882 | 1Э + 7 | 880 | |
| 470 | 1Э + 6 | 1080 | ||
| 696 | Отпуск 870 С. Отпуск 200 С | |||
| 637 | Закалка 870 С. Закалка 400 С |
Прокаливаемость стали 30ХГСА
Твердость HRCэ.
| Расстояние от торца, мм/HRC e | |||||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | девять | 12 | пятнадцать | восемнадцать | 21 | 24 | ||
| 50,5−55 | 49−54 | 47,5−53 | 46−52,5 | 41,5−52 | 38−51 | 36−48,5 | 35,5−46,5 | 33−44,5 | 30−43 | ||
| Количество мартенсита, % | Крит. Диам. в воде, мм | Крит. Диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
| 50 | 60−91 | 34−60 | 38−43 |
| 90 | 40−68 | 18−40 | 43−48 |
