1К62 паспорт: 1К62 Станок токарно-винторезный универсальныйПаспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

alexxlab

Содержание

Паспорт токарного станка. Испытание и проверка станка на геометрическую точность.

Токарный станок

Паспорт токарного станка


Испытание и проверка станка на геометрическую точность

Паспорт станка является руководством в процессе ремонта и эксплуатации станка, при выборе типа станка для разработки технологического процесса, при назначении режимов обработки, при проектировании оснастки и т. д. Паспорт токарного станка является документом, в котором содержатся основные технические данные и характеристика станка: наибольшие размеры обрабатываемых заготовок; частота вращения шпинделя; подача; наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач; мощность электродвигателя главного привода; габаритные размеры и масса станка. В паспорте приводятся основные параметры суппортов, шпинделя, резцовой головки, задней бабки и других сборочных единиц (узлов) станка. Могут быть приведены сведения по механике главного привода и подач: частота прямого и обратного вращения шпинделя или планшайбы! наибольший допустимый крутящий момент, соответствующий частоте вращения шпинделя или планшайбы; ступени рабочих подач суппортов и скорости установочных перемещений; эскизы важнейших деталей станка с указанием рабочего пространства и крайних положений перемещения сборочных единиц (узлов) и т.

п.

В паспорте описывается комплект приспособлений и принадлежностей, поставляемых заказчику со станком: сменные и запасные зубчатые колеса; инструмент для обслуживания станка; ремни для главного привода и других сборочных единиц; патроны; оправки; люнеты; центры упорные и вращающиеся; шкивы; вспомогательный инструмент и др. В паспорте приводятся результаты испытания токарного станка на соответствие нормам точности и жесткости, которые показывают допускаемые и фактические значения точности перемещения сборочных единиц (узлов) станка, а также точности обработки и качества обработанной поверхности изделия — образца.

Одним из необходимых условий для обеспечения требуемой точности и долговечности работы станка является его правильная установка и крепление на фундаменте. Тип фундамента зависит от нагрузки, передаваемой основанию станка, массы станка и сил инерции, действующих во время работы станка. Фундаменты под металлорежущие станки бывают двух типов: первый — фундаменты, которые являются только основанием для станка, второй — фундаменты, которые жестко связаны со станком и придают станку дополнительную устойчивость и жесткость.

Токарные станки устанавливают, как правило, на фундаментах второго типа согласно установочному чертежу, который дается в руководстве по эксплуатации станка. В чертеже указываются необходимые размеры для изготовления фундамента, а также расположение станка в помещении с учетом свободного пространства для выступающих и движущихся частей станка. При установке станка на бетонное основание размечают гнезда по размерам, соответствующим отверстиям крепления станины станка, а затем гнезда вырубают. После установки и выверки станка по уровню фундаментные болты заливают цементным раствором. Установку станка в горизонтальной плоскости выверяют с помощью уровня, устанавливаемого в средней части суппорта параллельно и перпендикулярно оси центров. В любом положении каретки суппорта на направляющих станка отклонение уровня не должно превышать 0,04 мм на 1000 мм. Если фундаментные болты предварительно залиты в фундаменте, то выверку производят, когда они не затянуты. После установки и выверки производят внешний осмотр станка и испытывают его на холостом ходу, под нагрузкой, на точность и жесткость.

Испытание станка на холостом ходу. Привод главного движения последовательно проверяют на всех ступенях частоты вращения. Затем проверяют взаимодействие всех механизмов станка; безотказность и своевременность, включения и выключения механизмов от различных управляющих устройств; работу органов управления; исправность системы подачи СОЖ и гидро- и пневмооборудования станка. В процессе испытания на холостом ходу станок должен на всех режимах работать устойчиво, без стуков и сотрясений, вызывающих вибрации. Перемещение рабочих органов станка механическим или гидравлическим приводом должно происходить плавно, без скачков и заеданий. При испытании станка на холостом ходу проверяются также его паспортные данные (частота вращения шпинделя, подача, перемещения кареток суппорта и др.). Фактические данные должны соответствовать значениям, указанным в паспорте.

Испытание станка под нагрузкой

позволяет выявить качество его работы и проводится в условиях, близких к производственным. Испытание производят путем обработки образцов на таких режимах, при которых нагрузка не превышает номинальной мощности привода в течение основного времени испытания. В процессе испытания допускается кратковременная перегрузка станка по мощности, но не более чем на 25%. Время испытания станка под полной нагрузкой должно быть не менее 0,5 ч. При этом все механизмы и рабочие органы станка должны работать исправно; система подачи СОЖ должна работать безотказно; температура подшипников скольжения и качения не должна превышать 70-80 градусов С, механизмов подач 50 градусов С, масла в резервуаре 60 С.

Новые станки в процессе эксплуатации, а также после ремонта проверяют на геометрическую точность в ненагруженном состоянии, на точность обработанных деталей и на получаемую при этом шероховатость обработанной поверхности. Требования к точности изложены в руководстве по эксплуатации станка. При проверке на точность станка проверяют прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной плоскости; одновысотность оси вращения шпинделя передней бабки и оси отверстия пиноли задней бабки по отношению к направляющим станины в вертикальной плоскости; радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя передней бабки под установку патрона; осевое биение шпинделя передней бабки и др.

Прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной плоскости проверяют с помощью цилиндрической оправки, закрепленной в центрах передней и задней бабки, и индикатора, установленного на суппорте, рисунок ниже — а). Смещением задней бабки в поперечном направлении добиваются, чтобы показания индикатора на концах оправки были одинаковы или отличались не более чем на 0,02 мм на 1 м хода суппорта.

Одновысотность оси вращения шпинделя передней бабки и оси отверстия пиноли задней бабки по отношению к направляющим станины в вертикальной плоскости проверяют при удалении задней бабки от передней на 1/4 наибольшего расстояния между центрами, рисунок выше — б). Проверку выполняют с помощью цилиндрических оправок, вставленных в отверстия шпинделя и пиноли задней бабки, и индикатора, установленного на суппорте. Наибольшее показание индикатора на образующей оправки шпинделя определяют возвратно-поступательным поперечным перемещением суппорта в горизонтальной плоскости относительно линии центров.

Не изменяя положения индикатора, таким же способом определяют его показания на образующей оправки задней бабки. Разница в показаниях индикатоpa не должна превышать 0,06 мм у станков для обработки деталей с наибольшим диаметром 400 мм. Допускается только превышение оси отверстия пиноли над осью шпинделя передней бабки.

Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя передней бабки под патрон проверяют с помощью индикатора, рисунок выше — в). При этом измерительный стержень индикатора устанавливают перпендикулярно образующей центрирующей шейки шпинделя. Радиальное биение шейки вращающегося шпинделя для патрона с наибольшим диаметром обрабатываемой детали 400 мм не должно превышать 0,01 мм.

Осевое биение шпинделя передней бабки измеряют с помощью оправки, вставленной в отверстие шпинделя, и индикатора, установленного на станке при вращающемся шпинделе, рисунок ниже — г). Измерительный стержень индикатора с плоским наконечником упирается в шарик, который установлен в центровое отверстие оправки.

Осевое биение шпинделя для установки деталей с наибольшим диаметром 400 мм не должно превышать 0,01 мм.

Радиальное биение конического отверстия шпинделя передней бабки проверяют с помощью оправки длиной L=300 мм, вставленной в отверстие шпинделя, и индикатором, установленным в резцедержатель станка при вращающемся шпинделе, рисунок выше — д). Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемой детали 400 мм радиальное биение оправки у торца шпинделя (положение 1) не должно превышать 0,01 мм, а на расстоянии L=300 мм от торца шпинделя (положение 2) — 0,02 мм.

Параллельность оси вращения шпинделя передней бабки продольному перемещению суппорта проверяют с помощью оправки длиной L=300 мм, установленной в отверстие шпинделя, и индикатором, установленным на суппорте станка, рисунок выше — е). Измерение производят по образующей оправки в вертикальной (положение 3) и горизонтальной (положение 4) плоскостях. При этом снимают показания индикатора по двум диаметрально расположенным образующим оправки (при повороте шпинделя на 180 градусов), перемещая суппорт с индикатором от торца шпинделя на расстояние L=300 мм.

Затем определяют среднеарифметическое значение отклонений, измеренных по двум образующим (отдельно для горизонтальной и для вертикальной плоскостей). Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемой детали 400 мм допускаемая непараллельность оси шпинделя направлению продольного перемещения суппорта в вертикальной плоскости не должна превышать 0,03 мм (причем непараллельность должна быть направлена только вверх), а в горизонтальной плоскости — 0,012 мм (непараллельность должна быть направлена только в сторону суппорта).

Точность работы токарных станков проверяют при обработке образцов. На станках с наибольшим диаметром обрабатываемой детали 400 мм точность геометрической формы цилиндрической поверхности проверяют при обработке образцов длиной 200 мм. Предварительно обработанный образец с тремя поясками, расположенными по концам и в середине образца, устанавливают в патрон или в центры станка и обрабатывают по наружной поверхности поясков. Проверяют постоянство диаметра в любом поперечном сечении, при этом разность между измеренными максимальным и минимальным значениями не должна превышать 0,02 мм. Измерение производят пассиметром, микрометром или другими инструментами.

Плоскостность торцовой поверхности проверяют при обработке образцов диаметром d=200 мм, установленных в кулачки патрона. Торцовая поверхность образца может иметь кольцевые канавки (у периферии, в середине и в центре) и должна быть предварительно обработана. После проточки торцовой поверхности образец не снимают со станка. Результаты обработки могут быть проверены индикатором, установленным на суппорте так, чтобы наконечник индикатора был перпендикулярен измеряемой поверхности. Измерение производят путем перемещения в поперечном направлении верхней части суппорта на длину, равную или больше D. Отклонение, определяемое как половина наибольшей алгебраической разности показаний индикатора, не должно превышать 0,016 мм. Плоскостность торцовой поверхности можно также проверить, касаясь наконечником индикатора контрольной линейки, приложенной к обработанному торцу образца. Линейку прикладывают в разных осевых сечениях проверяемой поверхности и определяют отклонение так же, как описано выше.

Точность нарезаемой резьбы проверяют на образце (диаметр которого примерно равен диаметру ходового винта станка), закрепленном в центры станка, при нарезании трапецеидальной резьбы длиной не более 500 мм с шагом, примерно равным шагу ходового винта станка. При этом ходовой винт непосредственно соединяют со шпинделем через сменные зубчатые колеса с отключением механизма коробки подач. После чистовой обработки проверяют равномерность резьбы с помощью соответствующих приборов и методов проверки. По результатам измерений определяют накопленную погрешность шага резьбы — разность между фактическим и заданным расстоянием между любыми одноименными (не соседними) профилями витка резьбы в осевом сечении по линии, параллельной оси винта. Величина накопленной погрешности шага резьбы не должна превышать 0,04 мм на длине 300 мм.


Персональный сайт — металлорежущие станки

1к62
станок 1к62
токарный 1к62
токарный станок 1к62
токарные станки 1к62
токарно винторезный 1к62
токарно винторезный станок 1к62
цена 1к62
куплю 1к62
купить 1к62
станок 1к62 цена
схема 1к62
куплю станок 1к62
купить станок 1к62
1к62 продам
1к62 чертежи
1к62 паспорт
ремонт 1к62
схема станка 1к62
1к62 токарный цена
станок токарный 1к62 купить
куплю станок токарный 1к62
1к62 характеристики
1к62 токарный станок цена
токарные станки 1к62 цены
1к62 запчасти
продам станок 1к62
ремонт станка 1к62
схема токарного станка 1к62
продам токарный станок 1к62
паспорт станка 1к62
станок 1к62 характеристики
шпиндель 1к62
устройство 1к62
подшипники 1к62
ремонт токарного станка 1к62
чертеж станка 1к62
1к62 описание
кинематическая схема 1к62
1к62 бу
устройство станка 1к62
продажа 1к62
патрон 1к62
станок модели 1к62
станок токарный 1к62 16к20
токарные станки 1к62 16к20
кинематическая схема станка 1к62
станок 1к62 бу
токарный станок +по металлу 1к62
токарные станки +по металлу 1к62
6р12
6р12 станок
фрезерный 6р12
фрезерный станок 6р12
вертикально фрезерный 6р12
станок вертикально фрезерный 6р12
6р12 схема
6р12 цена
характеристики 6р12
продам 6р12
куплю 6р12
6р82
станок 6р82
фрезерный 6р82
фрезерный станок 6р82
горизонтально фрезерный 6р82
горизонтально фрезерный станок 6р82
паспорт 6р82
16к20
станок 16к20
токарный 16к20
станок токарный 16к20
токарные станки 16к20
токарно винторезный 16к20
токарно винторезный станок 16к20
16к20 цена
характеристики 16к20
16к20 паспорт
продам 16к20
16к20 куплю
купить 16к20
схема 16к20
цена станок 16к20
схема станка 16к20
станок 16к20 купить
куплю станок 16к20
купить токарный станок 16к20
куплю токарный станок 16к20
16к20 +с чпу
токарный станок 16к20 цена
станок 16к20 характеристики
16к20 паспорт станка
16к20 чертежи
16к20 ремонт
станок модели 16к20
16к20 кинематическая схема
продам станок 16к20
запчасти 16к20
шпиндель 16к20
кинематическая схема станка 16к20
продажа 16к20
устройство 16к20
патрон 16к20
16к20 описание
16к20 бу
16к20 фартук
станок +с чпу 16к20
ремонт станка 16к20
устройство станка 16к20
16к20 скорости
продажа станка 16к20
люнет 16к20
суппорт 16к20
станок токарный 1к62 16к20
токарные станки 1к62 16к20
чертеж станка 16к20
продаю токарный станок 16к20
шпиндель станка 16к20
1к62
1а616
1м63
1в62г
2с132
станок токарный настольный
станок токарный
токарно винторезный станок
станок +с чпу
станки
фрезерный станок

remtehservis.

kz Categories
Вал фрикционный в сборе 1К62 (I ось) в т.ч. НДС 12% Передняя бабка (коробка скоростей) Мод.1К62. 120960 тенге
Шпиндель Мод.1К62 в т.ч. ндс 12%,1К62.02.501 Передняя бабка (коробка скоростей) Мод.1К62. 120960 тенге
Шестерня-муфта I оси (M-2,25. Z-50.В-14) в т.ч.ндс 12%, 1К62-02-106,паспорт,рис.5 поз.№3 Передняя бабка (коробка скоростей) Мод.1К62. 24192 тенге
Вал II оси в сборе 1К62 (II ось) подшипник №7605, Блок-шестерня (M-2,25,Z-34,B-12,M-2,25,Z-39,B-12), Шестерня(M-2,25,Z-29,B-15), (M-2,25,Z-21,B-20),(M-2,25,Z-38,B-15), подшипник №7604 в т.ч.ндс 12% Передняя бабка (коробка скоростей) Мод.1К62. 80640 тенге
Вал II оси 1К62 (II ось) в т. ч.ндс 12% Передняя бабка (коробка скоростей) Мод.1К62. 16128
Блок-шестерня II оси (M-2,25. Z-34.Z-39) в т.ч. ндс 12% 1К62-02-118.паспорт,рис.5 поз.№10,9 Передняя бабка (коробка скоростей) Мод.1К62. 25200 тенге
Шестерня II оси (M-2,25. Z-38.В-15) в т.ч. ндс 12% Передняя бабка (коробка скоростей) Мод.1К62. паспорт,рис.5 поз.№6 11088 тенге
Шестерня II оси (M-2,25. Z-29, В-15) в т.ч. ндс 12 % Передняя бабка (коробка скоростей) Мод.1К62. 1К62-02-123.паспорт,рис.5 поз.№8 11080 тенге
Шестерня II оси (M-2,25. Z-21.В-20) в т.ч. ндс 12 % Передняя бабка (коробка скоростей) Мод.1К62. 1К62-02-124.паспорт,рис.5 поз. №7 11088 тенге
Шестерня III оси (M-3. Z-45.В-18) в т.ч. ндс 12% Передняя бабка (коробка скоростей) Мод.1К62. 1К62-02-109.паспорт,рис.5 поз.№15 16128 тенге
Шестерня III оси (M-2,5. Z-22.В-18) в т.ч. ндс 12% Передняя бабка (коробка скоростей) Мод.1К62. наименование ед.изм. количество цена за ед. примечание (№ чертежа) паспорт,рис.4(5) поз.№14 11088 тенге
Блок-шестерня III оси (M-2,25 Z-47.В-15. M-2,25,Z-55,B-20, M-2,25,Z-38,B-14) в т.ч. ндс 12 % Передняя бабка (коробка скоростей) Мод.1К62. 1К62-02-107пас,рис.4(5)поз.№11,12,13 60480 тенге
Шестерня III оси (M-3. Z-65.В-22) в т.ч. ндс 12 % Передняя бабка (коробка скоростей) Мод. 1К62. ,паспорт,рис.4(5) поз.№16 40320 тенге
Блок-шестерня IV оси (M-2,5. Z-22.В-34. M-3,Z-45,B-18) в т.ч. ндс 12% Передняя бабка (коробка скоростей) Мод.1К62. паспорт,рис.4(5) поз.№19,20 25200 тенге
Вал III оси в сборе 1К62 (III ось) подшипник №7509, Шестерня Блок-шестерня (M-2,25 Z-47.В-15. M-2,25,Z-55,B-20, M-2,25,Z-38,B-14) подшипник №208, Шестерня (M-2,5. Z-22.В-18), (M-3. Z-45.В-18),(M-3. Z-65.В-22) подшипник №7306, в т.ч. ндс 12 %, Передняя бабка (коробка скоростей) Мод.1К62. 141120 тенге
Шестерня V оси (M-2,5. Z-88.В-25.) в т.ч. ндс 12 %, паспорт,рис.4(5) поз.№22 25200 тенге
Блок-шестерня (M-2,25 Z-24.В-14. M-2,25,Z-36,B-14) в т. ч. ндс 12 % Передняя бабка (коробка скоростей) Мод.1К62. 1К62-02-121, рис.4(5)поз.№4,5 25200 тенге
Шестерня VI оси (M-2, Z-60.В-14.) в т.ч. ндс 12% Передняя бабка (коробка скоростей) Мод.1К62. , 1К62-02-103, рис.4(5)поз.№26 20160 тенге
Блок-шестерня VIII оси (M-2, Z-35.В-11. M-2,Z-56,B-10, M-2,Z-42,B-10) в т.ч. ндс 12 % Передняя бабка (коробка скоростей) Мод.1К62. паспорт,рис.5 поз.№33,34,35 37900 тенге
Коромысло 1К62 в т.ч. ндс 12 % Передняя бабка (коробка скоростей) Мод.1К62. 1К62-02-200. 5400 тенге
Диск 1К62 (внутренний) в т.ч. ндс 12% Передняя бабка (коробка скоростей) Мод.1К62.1К62-02-205. 900 тенге
Диск 1К62 (внешний) в т. ч. ндс 12 % Передняя бабка (коробка скоростей) Мод.1К62. 900 тенге
Маслянный насос(плунжерный) в т.ч. ндс 12 % Передняя бабка (коробка скоростей) Мод.1К62. 25200 тенге
Ходовой винт РМЦ 1000 мм 1К62. в т.ч.ндс 12 % Узел переключения Мод.1К62 1К62-11-22. 120960 тенге
Ходовой винт РМЦ 1400 мм 1К62. в т.ч. ндс 12 % Узел переключения Мод.1К62 1К62-11-23. 137088 тенге
Ходовой валик D= 30. L=1880 в т.ч. ндс 12% Узел переключения Мод.1К62 36288 тенге
Рейка m=3,L= 291. в т.ч. ндс 12 % Узел переключения Мод.1К62 1К62. 11.32. 26208 тенге
Рейка m=3,L= 705. в т.ч. ндс 12 % Узел переключения Мод.1К62 1К62.02.133. 40320 тенге
Шестерня (M-2,5, Z-28,B-13) в т Коробка подач Мод.1К62 .ч. ндс 12% 1К62-07-80паспорт,рис.5 поз.№69. 12420 тенге
Шестерня (M-2,Z-48,B-13) в т.ч. ндс 12 % Коробка подач Мод.1К62 1К62-07-93.паспорт,рис.5 поз.№54 10160 тенге
Шестерня (M-2,Z-44,B-11,5) в т.ч. ндс 12 % Коробка подач Мод.1К62 1К62-07-94.паспорт,рис.5 поз.№53 10160 тенге
Шестерня (M-2,Z-40,B-12) в т.ч. ндс 12 % Коробка подач Мод.1К62 1К62-07-95.паспорт,рис.5 поз.№52 10160 тенге
Шестерня (M-1,5,Z-56,B-8) в т. ч. ндс 12 % Коробка подач Мод.1К62 паспорт,рис.5 поз.№65 10160 тенге
Шестерня (M-1,75,Z-35,B-11) в т.ч. ндс 12 % Коробка подач Мод.1К62 паспорт,рис.5 поз.№43 17200 тенге
Шестерня с осевым смещением (M-2,Z-25,B-8) в т.ч. ндс 12 % Коробка подач Мод.1К62 15725 тенге
Вал Нортона(зубчатые колёса ступен- чатого конуса) в сборе в т.ч. ндс 12 % Коробка подач Мод.1К62 пасп,рис.5 поз.№48,49,50,51,52,53,54 48988 тенге
Зубчатое колесо с внутренним зацеп- лением (M-2,Z-25,B-6) в т.ч. ндс 12% 12500 тенге
Зубчатое колесо с внутренним зацеп- лением (M-1,75,Z-35,B-6) в т. ч. ндс 12 % Коробка подач Мод.1К62 паспорт,рис.5 поз.№47 12500 тенге
Двухвенцовое зубчатое колесо (M-1,5,Z-56,B-6) в т.ч. ндс 12% Коробка подач Мод.1К62 паспорт,рис.5 поз.№63,64 12500 тенге
Вал-шестерня 1оси к.подач m-1,75,z-35, в т.ч. НДС 12% Коробка подач Мод.1К62 1К62-07-107 30240 тенге
Шестерня-муфта I оси (M-2,25. Z-51.В-13) (M-2,25. Z-56.В-13) в т.ч. НДС 12% Передняя бабка (коробка скоростей) Мод.1К62. 1К62-02-105,паспорт,рис.5 поз.№3 26400 тенге
Шестерня (M-2,Z-40,B-14) в т.паспорт,рис.5 поз.№90 10160 тенге
Шестерня (M-2,Z-61,B-14) в т. ч. НДС 12% Фартук Мод.1К62 паспорт,рис.5 поз.№92 12500 тенге
Шестерня VI ось (M-2,Z-40,B-14) в т.ч. НДС 12% паспорт,рис.5 поз.№81 Фартук Мод.1К62 12500 тенге
Шестерня VI ось (M-2,Z-40,B-17) в т.ч. НДС 12% Фартук Мод.1К62 паспорт,рис.5 поз.№82 12500 тенге
Шестерня-муфта(M-2,Z-28,B-13) в Фартук Мод.1К62 т.ч. НДС 12% паспорт,рис.5 поз.№80 17200 тенге
Валик VI оси фартука в т.ч. НДС 12% Фартук Мод.1К62 1К62-06-108 10160 тенге
Гайка (маточная) в т.ч. НДС 12% Фартук Мод.1К62 1К62-06-63 44800 тенге
Втулка IX оси (бронза 70*48*38) в т. ч. НДС 12% Фартук Мод.1К62 1К62-06-61 3600 тенге
Реечный вал-шестерня m-3,z-10 в т.ч. НДС 12% Фартук Мод.1К62 1К62.06.310 30240 тенге
Винт суппорта (трап22*5) в т.ч. НДС 12% Каретка Мод. 1К62 1К62-05-50. 31360 тенге
Винт суппорта (трап22*5) сгайками в т.ч. НДС 12% Каретка Мод. 1К62 42560 тенге
Винт суппорта (трап26*5) в т.ч. НДС 12% Каретка Мод. 1К62 1К62-05-50. 31360 тенге
Резцедержатель в сборе 1К62 в т.ч. НДС 12% Суппорт Мод.1К62 1К62-24-38. 70560 тенге
Пиноль в сборе 1К62 (диаметр 80мм) в т. ч. НДС 12% Задняя бабка Мод. 1К62 66528 тенге
Винт (пиноль) в т.ч. НДС 12% Задняя бабка Мод. 1К62 9200

ПАСПОРТА К ТОКАРНЫМ СТАНКАМ. ДОСТУПНО ДЛЯ СКАЧИВАНИЯ

Токарный станок 16Б16 и его модификации
Руководства по эксплуатации (эл. и мех.часть)
213 Скачиваний (667 Просмотров) 
Обновлен: 23 Mar 2012
1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ — станки токарно-ви…
1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ — станки токарно-винторезные Руков…
172 Скачиваний (543 Просмотров) 
Обновлен: 19 Mar 2012
ЛТ-10 — станок токарно-винторезный. Руководство, эле…
Руководство, схема
73 Скачиваний (368 Просмотров) 
Обновлен: 19 Mar 2012
СА564С100 — станок специальный токарно-винторезный….
Рководство, Э/схема.
490 Скачиваний (1294 Просмотров) 
Обновлен: 29 Mar 2012
1К62 — универсальный токарно-винторезный станок. Чер…
1К62 — универсальный токарно-винторезный станок Чертежи деталей Мос…
139 Скачиваний (576 Просмотров) 
Добавлен 10 Mar 2012
ТВШ-3
Паспорт ТВШ-3, собранный из http://www.chipmaker.ru/files/download/…
205 Скачиваний (503 Просмотров) 
Обновлен: 13 Nov 2012
ИТ-1М (ГМ), станок токарно-винторезный , Ивановка, п… финальная
Скан всей папки прилагавшейся к станку, включая ВСЕ сборки формата…
151 Скачиваний (726 Просмотров) 
Обновлен: 05 Mar 2012
С11МТ -токарно-винторезный станок, Болгария. Паспорт…
Паспорт + электросхема
317 Скачиваний (855 Просмотров) 
Обновлен: 26 Feb 2012
16Б16П, SAMAT 400 — станок универсальный токарно-вин…
16Б16П, SAMAT 400 — станок универсальный токарно-винторезный. Паспо…
362 Скачиваний (827 Просмотров) 
Обновлен: 22 Feb 2012
1525 (1Л532) Токарно-карусельный двухстоечный. Элект…
Схемы электрические, схемы монтажные. Простая версия с шаговым иска…
162 Скачиваний (552 Просмотров) 
Обновлен: 19 Feb 2012
ЛТ–10М, ЛТ–11М, ЛТ–10С, ЛТ–11С (Word) для распечатки
Паспорт к станкам ЛТ–10М, ЛТ–11М, ЛТ–10С, ЛТ–11С. Эта версия докуме…
654 Скачиваний (1518 Просмотров) 
Обновлен: 02 Apr 2012
ТВ-6М. Паспорт и руководство по уходу и обслуживанию
ТВ-6М. Паспорт и руководство по уходу и обслуживанию. Немного сыров…
365 Скачиваний (683 Просмотров) 
Добавлен 29 Jan 2012
паспорт токарно-винторезный мод.165
паспорт токарно-винторезный мод.165
145 Скачиваний (589 Просмотров) 
Добавлен 28 Jan 2012
Каталог оснастки Schaublin 150
Каталог оснастки Schaublin 150
529 Скачиваний (913 Просмотров) 
Обновлен: 13 Nov 2012
ИЖ250 ИТП(В) и модификации, Ижевск, РЭ и запчасти
ИЖ250 ( 250итп, 250итв, 250итвф1 ) паспорт и список запасных частей.
120 Скачиваний (1016 Просмотров) 
Обновлен: 13 Nov 2012
С8С, станок токарно-винторезный, Болгария, РЭ на болгарском языке
в альбоме имеются данные по всем подшипникам, деталям, способам стр…
164 Скачиваний (918 Просмотров) 
Добавлен 18 Jan 2012
Токарный станок 16У04П
Паспорт станка. Может быть неполный.
315 Скачиваний (965 Просмотров) 
Обновлен: 17 Jan 2012
16У04П — токарно-винторезный станок. Паспорт (pdf)
Скан паспорта станка в формате PDF. Паспорт был расшит и каждый лис…
309 Скачиваний (653 Просмотров) 
Добавлен 17 Jan 2012
Opti D180x300 Vario. Руководство по эксплуатации 1.1 Русская
Станок токарно-винторезный Opti D180x300 Vario. Руководство по эксп…
119 Скачиваний (369 Просмотров) 
Обновлен: 19 Jan 2012
US-300, станок токарно-винторезный. РЭ, Югославия
Руководство по эксплуатации.

Переводчик – словарь и онлайн перевод на английский, русский, немецкий, французский, украинский и другие языки. | ★ Как перевести «база паспортов станков

Пользователи также искали:

паспорта к станкам и оборудованию, паспорт токарного станка 16к20, паспорта на оборудование бесплатно, паспорт станка 1к62, паспорт станка это, паспорт станка ма655, паспорта на деревообрабатывающие станки бесплатно, паспорт на станок чпу, есть все, паспорта, станки, паспорт, станка, станков, паспорта станков, паспорт станка, база, станок, паспортов, базу, база паспортов станков, станок паспорт, станках, базу паспортов, база паспортов, базы, базы станка, базой, база станков, станки станок, паспорт на станок чпу, паспорт станка 1к62, паспорт станка ма655, паспорт токарного станка 16к20, паспорта к станкам и оборудованию, паспорта на оборудование бесплатно,

Ремонт токарных станков — Поставки станков

Основные показатели к проведению ремонта токарного оборудования:

  • люфты и геометрические отклонения в рабочих узлах и механизмах
  • посторонние шумы коробке скоростей, подач и других агрегатах
  • значительный износ направляющих
  • неисправность электрооборудования
  • долгий срок эксплуатации
  • действующий регламент проведения ППР
  • сбой в программе ЧПУ
  • поломка отдельных деталей и механизмов

Применяем современные детали и материалы:

  • подшипники (Россия)
  • электроаппаратура (отечественная и импортная)
  • электродвигатели (Владимир, РФ)
  • новые трассы электропроводки, кабеля (Россия)
  • система смазки и охлаждения (Россия)
  • антифрикционные накладки направляющих (Zedex).

По техническому заданию заказчика установим любые комплектующие и детали ведущих российских и импортных производителей. Цены на ремонт зависят от технического задания и сложности оборудования.

При поставке станков, мы принимаем в зачет незадействованное оборудование, тем самым снижается итоговая стоимость проекта, и заказчик освобождается от ненужных станков.

Перед доставкой оборудования на наше производство, специалисты сервисной службы компании Стандарт прибывают к заказчику для осмотра объекта и составления графика производимых работ.

Капитальный ремонт станков с ЧПУ производим по действующему регламенту или по техническому заданию заказчика.

Лидером по ремонту является станок 1К62, который зарекомендовал себя с наилучших сторон в технических и эксплуатационных показателях, и широко распространен на многих предприятиях.

В результате, Вы получаете станки с необходимыми показателями точности и качества, указанными в паспорте завода изготовителя и с гарантийными обязательствами.

Состав работ по капитальному ремонту и модернизации:

Подготовительные работы:

  • полная разборка оборудования на отдельные части и детали,
  • составление дефектной ведомости,
  • очистка и промывка комплектующих от загрязнений,
  • определение дополнительного перечня скрытых дефектов,
  • оформление сметы на ремонтные работы.

Механическая часть

Станина
  • восстановление геометрической прямолинейности и параллельности направляющих методом шлифовки и шабрения,
  • установка накладок Zedex,
  • при необходимости, дополнительная закалка поверхности направляющих.
Коробка подач:
  • изношенные шестерни, валы, втулки меняются заменяются новыми;
  • ревизия механизма переключений с заменой изношенных деталей и фиксирующих элементов;
  • установка новых подшипников;
  • замена резинотехнических изделий, прокладок и уплотнителей;
  • восстановление посадочных мест под подшипники;
  • замена приводных ремней и шкивов.
Шпиндельная бабка:
  • ревизия и при необходимости, установка новых шестерен, блок-шестерен, втулок, шлицевых валов;
  • ремонт механизма переключений с заменой изношенных деталей, сухарей, штифтов и пружин;
  • монтаж подшипников качения;
  • реставрация посадочных гнезд под подшипники в корпусе;
  • восстановление геометрической точности конусного отверстия шпинделя;
  • регулировка в горизонтальной плоскости;
  • установка дисков многодисковой фрикционной муфты;
  • новые РТИ и прокладки;
  • ревизия вилок переключения;
  • установка новых шпиндельных подшипников.
Задняя бабка:
  • шлифовка, шабрение направляющих;
  • фрезерование площадки плиты;
  • восстановление геометрических показателей отверстия задней бабки под пиноль методом завтуливания с последующей расточкой;
  • шлифовка пиноли и конусного отверстия;
  • реставрация механизмов зажима,штурвалов, эксцентрика.
Фартук:
  • восстановление изношенных деталей в механизме переключений;
  • монтаж шестерен, втулок, валов, подшипников;
  • установка новых электромагнитных и кулачковых муфт;
  • ревизия ходового винта;
  • восстановление посадочных мест подшипников в корпусе;
  • реставрация зажимных механизмов, штурвалов, маховиков;
  • установка зубчатой рейки и шестерни.
Суппорт:
  • замена зажимных устройств, рукояток, маховиков;
  • установка изготовление маточной гайки;
  • калибровка винта;
  • шлифовка прижимных планок, подгонка новых клиньев;
  • установка новых подшипников.
Каретка
  • изготовление прижимных планок и клиньев;
  • изготовление маточной гайки с калибровкой винта;
  • ремонт лимба;
  • ревизия заднего кронштейна;
  • восстановление ходового винта.
Резцедержатель:
  • реставрация устройства фиксации;
  • шабрение основания корпуса;
  • установка новых крепежей;
  • притирка конусов.
Система смазки:
  • монтаж новых насосов;
  • установка фильтров и маслоуказателей;
  • новый трубопровод.
Система охлаждения:
  • замена насоса;
  • установка новой трубной разводки.
Общая сборка:
  • установка восстановленных кожухов;
  • покраска станка поузловая и целиком;
  • регулировка, поверка на геометрическую точность.
Электрическая часть:
  • установка шкафа управления с новой аппаратурой;
  • новые трассы электропроводки
  • восстановление или замена электродвигателей.

Приемка выполненных работ

Приемка и сдача оборудования производится на территории Исполнителя, а если требуются пуско-наладочные работы, то на площадях Заказчика.

Порядок контроля и приемки работ:
  • настройка, выверка станка на соответствие требуемым нормам точности после сборки и монтажа
  • обкатка оборудования на холостых ходах и с изготовлением тестовых деталей
  • проверка по показателям точности и геометрическим параметрам
  • проведение пусконаладочных испытаний при изготовлении партий деталей в непрерывном режиме в течение 72-х часов, за вычетом технологических перерывов
  • по результатам произведенных испытаний оформляется Акт окончательной приёмки.

Гарантийное и послегарантийное обслуживание

Исполнитель предоставляет гарантию качества на произведенные работы, применяемые материалы и комплектующие сроком от 12 до 18 месяцев. В течении данного периода сервисная бригада в кратчайшие сроки принимает меры по устранение неисправностей собственными силами и за свой счет.

Исполнитель несёт ответственность за качество используемых при выполнении работ материалов, а также предоставляем сертификаты качества и паспорта на материалы, используемые в ходе работ, до начала выполнения работ по ремонту.

Исполнитель обладает необходимой производственной базой, персоналом и навыками для своевременного и качественного ремонта.

Все восстановительные и ремонтные работы выполняются с соблюдением правил охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.

По истечении гарантийного срока, заказчик получает квалифицированную консультацию от наших технических специалистов по любым вопросам по поставленному оборудованию. По согласованию, мы примем Ваши станки на послегарантийное сервисное обслуживание.

Работы проводим на оборудовании следующих модификаций:

  • легкие токарные станки: 1К62, 16К20, ДИП 200, ИЖ 250, 16Б16, 16К25, 16В20 и другие;
  • средняя группа: 1М63, ДИП 300, 163, 1А64, 16К40, 16К30;
  • тяжелые токарно-винторезные станки: 1М65, 1Н65, 165, 1А660, ДИП 500 и т.д.;
  • с числовым программным управлением: 16А20Ф3, 16К20Ф3, 16К30Ф3, РТ755Ф3, 1740РФ3, 1А740РФ3, 1В340Ф3.

Вместе с токарным оборудованием, мы поставляем и другие станки: фрезерные, шлифовальные, карусельные, расточные, зубообрабатывающие и другие.

Стоимость ремонтных работ

Получить необходимую информацию по комплектации, сроках, а так же цены на ремонт токарных станков, Вы можете по телефону +7(4852) 66-40-25 или через электронную почту [email protected].

Станок 1к62 технические характеристики паспорт

Описание файла

Токарно-винторезный станок модель 1К62

Инструкция по эксплуатации

Изготовитель: Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени станкостроительный завод «Красный пролетарий» имени А.И. Ефремова

г. Москва, 1966 г.од

Токарно-винторезный станок модель 1К62

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени станкостроительный завод «Красный пролетарий» имени А.И. Ефремова

Универсальный токарно-винторезный станок 1К62 выпускался на МСЗ «Красный Пролетарий». Это оборудование производилось в период с 1956 по 1971 г.г. После значительных доработок был заменен на более совершенную модель 16К20.

Функциональные особенности станка

Спецификой этого оборудования является возможность обработки деталей из закаленной стали. Этому способствует конструкция шпинделя, который установлен на специальных подшипниках, описанных в паспорте.

Для выполнения высокоточной обработки твердых сплавов станок имеет большую мощность главного привода. В совокупности с механической прочностью и жесткостью звеньев кинематической передачи это влияет на низкую вибрацию во время работы. Дополнительно нужно учитывать, что станок 1К62 является лобовым. Это означает, что на нем можно обрабатывать относительно кроткие заготовки с большим сечением.

Помимо этих особенностей следует знать такие характеристики станка 1К62, указанные в схеме и паспорте:

  • конструкция задней балки. Она может смещаться в поперечном направлении. Это дает возможность обрабатывать пологие конусы;
  • сменные зубчатые колеса. Они соединяют переднюю балку и коробку передач;
  • наличие специального ступора. Это ограничивает продольное перемещение каретки до значения 250 мм/мин;
  • мощный главный асинхронный электродвигатель 10 кВт;
  • реле. Необходимо для защиты от тепловых перегрузок двигателя, возникающих во время обработки заготовок из твердых сортов стали.

Для детального ознакомления с этими качествами рекомендуется изучить паспортные данные оборудования и содержание инструкции по эксплуатации. Там же указаны основные характеристики.

Благодаря своей универсальной конструкции и эксплуатационным параметрам токарный станок 1к62 до сих пор остается популярным для комплектации мелкосерийных и штучных производств, мастерских.

Кинематическая схема

Работа станка обеспечивается вращением шпинделя, которое происходит за счет клиноременной передачи. Она имеет несколько шкивов для изменения крутящего момента. Приводом служит электродвигатель.

Главное движение осуществляется через муфту, которая соединена со шпинделем системой зубчатых колес. Для прямого вращения происходит смещение муфты влево, в результате чего происходит включение определенных участков цепи зубчатых колес. В паспорте и схеме подробно описаны механизмы переключения.

Движение подачи осуществляется методом задействования четырех кинематических цепей, описанных в инструкции:

  • винторезная. Для увеличения точности нарезки могут быть добавлены дополнительные муфты малых диаметров;
  • поперечная. Для подачи используются схемы, включающие в себя три зубчатых колеса и червячную пару;
  • продольная. Специфика работы полностью соответствует поперечной;
  • ускоренные перемещения суппорта. Осуществляется за счет работы отдельного электродвигателя. Передача вращательного движения выполняется через клиноременную передачу.

Всего при переключении получают шесть вариантов сопряжения зубчатых колес. Если же делать это через перебор – количество возрастает до 24. Фактически же значений меньше, так как некоторые пары имеют одинаковое передаточное отношение.

В паспортной документации дается описание переключения каждой пары с указанием параметров конкретного зубчатого колеса на схеме станка 1К62. Эти данные можно использовать для первичного анализа характеристики оборудования.

Характеристики передней и задней бабки

Для обработки детали необходимо закрепить ее между шпинделем и задней бабкой. Изменение частоты вращения происходит за счет коробки передач, которая входит в конструкцию передней бабки. Передача движения выполняется на ведомый вал.

С основными преимуществами конструкции коробки передач передней бабки можно ознакомиться в паспортных характеристиках. Они заключаются в установке подшипников качения на валах. Для повышения производительности и точности на узлы подается смазывающая жидкость. Дополнительно указаны фото оборудования для лучшего понимания расположения компонентов.

Технические параметры шпинделя, которыми обладает токарно-винторезный станок 1К62:

  • диаметр отверстия – 4,7 см;
  • допустимое сечение прутка – 4,5 см;
  • частоты вращения – от 19 до 2420 об/мин (обратное). Для прямого это значение варьируется от 12,5 до 2000 об/мин.
  • количество ступеней частот для различных режимов вращения: прямое – 24; обратное – 12.

Также следует учитывать параметры внутреннего конуса, описанные в схеме. Его размеры соответствуют Морзе 6. Конфигурация внутреннего шпинделя по ГОСТ 12593-72 равно 6К.

Для перемещения задней бабки в конструкции предусмотрена плита, которая движется по станине. Согласно технической документации изменение положения происходит за счет маховика и винтовой пары. Выдвижная пиноль имеет фиксатор для установки режущего инструмента, с помощью которого можно формировать отверстия.

Параметры суппорта

Согласно технической документации суппорт предназначен для смещения режущего инструмента относительно плоскости детали. Он состоит из нескольких ключевых узлов, каждый из которых нужен для выполнения конкретной функции.

Основным компонентом суппорта являются резцовые салазки. Они крепятся на поперечной каретке, которая фиксируется на салазках. Смещение происходит за счет механических компонентов. При этом учитывается максимальная длина хода каретки, которая для данной модели может составлять 64, 93 и 133 см.

Кроме этого, необходимо учитывать следующие паспортные характеристики:

  • поперечный ход – до 25 см;
  • ход верхней части – до 13 см;
  • количество передач. Продольных и поперечных по 49;
  • максимальное значение рабочих подач мм/об. Продольных – от 0,07 до 4,16. Поперечных – от 0,035 до 2,08;
  • скорость быстрого смещения, м/мин. Поперечные -1,7; продольные – 3,4;

Конструкция станка позволяет формировать на поверхности детали различные типы резьбы – метрические, дюймовые, притчевые и модульные.

Фартук имеет жесткое крепление к каретке. Для передачи вращательного момента в его конструкции предусмотрен ходовой вал, соединенный с несколькими ступенями передач. С их помощью происходит вращение червячного колеса.

Максимальный диаметр детали ограничивается размером 40 см (над станиной). Над суппортом можно крепить заготовки, сечение которых не превышает 22 см.

Электрооборудование станка

Подключение для дальнейшей эксплуатации станка 1К62 выполняется к трехфазной электросети. Обязательно наличие заземленного или изолированного нейтрального провода.

Для работы станка необходима силовая цепь 380 В, 50Гц. В особых случаях электрическая схема может быть адаптирована для подключения к стандартной сети 220 В. Функционирование цепи управления происходит за счет подачи электроэнергии 110 В. Осветительный блок работает от сети 36/24 В.

Работа оборудования осуществляется за счет 4-х электродвигателей. Мощность главного составляет 10 кВт. Для быстрых перемещений применяется силовой агрегат 0,8 кВт. Гидростанция функционирует от электродвигателя 1,1 кВт. Также в электрической схеме присутствует насос охлаждения 0,125 кВт.

Кроме этого, в конструкции станка 1К62 есть следующие электрические компоненты, описанные в паспорте:

  • тепловые реле типа РТ-1;
  • блок управления насосом;
  • трансформатор для организации местного освещения;
  • плавкие предохранители;
  • осветительные приборы.

Защита электродвигателей от тепловых перегрузок происходит за счет установки тепловых реле. Они монтируются в электросхемы основного агрегата и насосной станции.

В видеоматериале подробно рассказывается о правилах смазывания агрегатов станка, описанных в паспорте:

Станки токарно-винторезные моделей 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали с шагом 3/8″, 7/16″, 8, 10 и 12 мм. Класс точности Н по ГОСТ 8. Условия эксплуатации УХЛ4, ТС4, ТВ4 по ГОСТ 15150 в зависимости от заказ-наряда.

Кинематическая схема

Передняя бабка

Передняя бабка (рис. 6—9) служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет:

— нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза;

— нарезать правые и левые резьбы;

— нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов.

Частота вращения шпинделя устанавливается рукоятками 108 и 133 (см. рис. 7) по таблице, помещенной на передней бабке.
В правой и левой частях таблицы даны ряды частот вращения шпинделя в минуту при прямом вращении и указаны положения рукояток для установки требуемых частот вращения.
Рукояткой 108 устанавливается один из четырех рядов частот вращения шпинделя в соответствии с обозначением положения рукоятки, нанесенным на таблице.

Задняя бабка

Задняя бабка (рис. 10, 11) перемещается по направляющим .станины и крепится к ней в нужном положении через систему рычагов и эксцентрик рукояткой 19 (см. рис. 10).
Перемещение пиноли осуществляется вращением маховика 12, а крепление пиноли рукояткой 48 (см. рис. 11).
При помощи поперечного смещения задней бабки, осуществляемого винтами 41, можно обрабатывать пологие конуса.

Коробка подач


Коробка подач (рис. 12—14). Механизм коробки подач позволяет, через ходовой винт с шагом 12 мм (без звена увеличения шага), получить следующие резьбы:

— метрические с шагом от 0,5 до 12 мм;

— дюймовые от 2 до 24 ниток на 1″;

— модульные от 0,5 до 3 модулей;

— питчевые от 1 до 96 питчей.

Посредством механизма увеличения шага при частоте вращения шпинделя от 12,5 до 40 можно получить резьбы с увеличенным шагом, превышающим нормальный в 32 раза, а при частоте вращения от 50 до 160 — в 8 раз в соответствии с данными таблицы на барабане 115 (рис. 14).
Через ходовой валик суппорт при любой частоте вращения шпинделя получает продольные подачи от 0,07 до 2,08 мм/об и поперечные от 0,035 до 1,04 мм/об, а при частоте вращения от 50 до 630 в минуту— продольные подачи от 2,28 до 4,16 мм/об и поперечные от 1,14 до 2,08 мм/об.
Для нарезания более точных резьб в коробке подач предусмотрено положение рукоятки 99, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач. При этом нужный шаг подбирается сменными шестернями специального набора.
Поворотом рукоятки с барабаном определяется выбор ряда резьб или подач. Для получения требуемой величины и выбранного ряда резьбы или подачи рукоятку из барабана вытащить на себя, повернуть до совпадения риски рукоятки с соответствующей графой таблицы барабана, а затем подать рукоятку вперед в прежнее положение.
Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подач на выходном валу смонтирована обгонная муфта.

Фартук

Фартук (рис. 15—19) имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ходы каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой 57.
Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука.
Зазор сцепления маточной гайки с ходовым винтом отрегулирован на заводе. При ремонте зазор устанавливается винтом, расположенным в торце корпуса маточной гайки снизу фартука.

Суппорт

Суппорт (рис. 20—23) крестовой конструкции перемещается в продольном направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол ±90°.
Для удобства определения величин перемещения резцовых и поперечных салазок при обработке деталей суппорт снабжен масштабными линейками.
На резцовых салазках 26 нанесена линейка с ценой деления 5 мм.
На каретке 34 установлена линейка с ценой деления 10 мм на Диаметр изделий, по которой контролируются величины перемещения поперечных салазок 31 при помощи закрепленного на них визира
Конструкция линейки, закрепленной на каретке, предусматривает установку жесткого упора поперечных перемещений, поставляемого по особому заказу. Жесткий микрометрический упор 57 устанавливается и закрепляется на передней полке станины двумя винтами 76,
При обработке торцов деталей на тяжелых режимах резания винтом 73 затянуть прижимную планку каретки. На нижней части суппорта может быть установлен дополнительно задний резцедержатель.
Для установки заднего резцедержателя на станке 1К62Д, полученного заказчиком по специальному заказу отдельно от станка, провести доработку нижней части суппорта по рис. 22.
Представленная на рис. 23 схема предназначена для правильной установки заглушек, пробок и прокладок системы смазки в каретку при ремонте станка.
Моторная установка приведена на рис. 24. Механизм управления фрикционной муфтой главного привода приведен на рис. 25.
Конструкция механизма исключает возможность включения фрикционной муфты при случайном нажатии на рукоятки 5, 9 (см. рис. 25), которые сблокированы между собой следующим образом.
При работе рукояткой 9 рукоятка 5 повторяет операции первой. Выключение возможно любой из рукояток. Если же муфта включена рукояткой 5, то выключение можно произвести и рукояткой 9, только при условии предварительного поворота этой рукоятки в соответствующее рабочее положение с последующим возвращением в нейтральное (среднее) положение для выключения.

Коробка передач (сменные шестерни)

Коробка передач (сменные шестерни), рис. 26 служит для передачи движения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач, с помощью установки комбинаций сменных шестерен.

Сменные шестерни К и N монтируются на шлицевых валах и закрепляются болтами 5, 10 через шайбы 4, 11
Промежуточные шестерни L и М устанавливаются на шлицевой втулке 6 оси 9, закрепляемой при помощи ключа в требуемом месте паза кронштейна 12, который фиксируется гайкой 2.
На торцах сменных шестерен К, L, М, N нанесены число зубьев z и модуль m.
При закреплении кронштейна 12 и оси 9 установить сменные шестерни с минимальным радиальным зазором.
Нельзя забывать о регулярной смазке сменных шестерен и втулки 6, которая смазывается через колпачковую масленку 8.

Электрическая схема

Работа электросхемы. Схема электрическая принципиальная станка приведена на рис 33. В табл. 12 указан перечень элементов к схеме. Номинальные данные аппаратов, меняющиеся в зависимости от напряжения питающей сети, приведены в табл. 14.
Схема электрическая соединений станка приведена на рис. 34 и табл. 13. Схема соединений панели управления показана на рис. 35 и табл. 15.
Пуск электродвигателя главного привода M1 осуществляется нажатием кнопки SB3, которая замыкает цепь катушки пускателя КМ1, переводя его на само-питание. Остановка электродвигателя M1 осуществляется кнопкой SB2.
Электродвигатель быстрых перемещений каретки и суппорта М2 управляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука, воздействующей на конечный выключатель SQ3.
Пуск и останов электронасоса охлаждения М3 осуществляется переключателем SA1 Работа электронасоса сблокирована с электродвигателем главного привода M1 и включение его возможно только после включения пускателя KM1
Для ограничения холостого хода электрод питателя главного привода в схеме имеется реле времени КТ1. В средних (нейтральных) положениях рукоятки включения фрикционной муфты главного привода замыкается контакт конечного выключателя SQ1 и включается реле времени KT1, которое через установленную выдержку времени отключит своими контактами пускатель КМ1 главного привода.

Аварийную остановку любого работающего электродвигателя с одновременным отключением станка от электросети производят нажатием на кнопку SB1, при этом вследствие изменения состояния контактов этой кнопки обесточиваются схемы управления реле и контакторов и срабатывает дистанционный расцепитель вводного выключателя QF1
Защита электродвигателей и трансформатора от тока короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями и плавкими предохранителями.
Электродвигатели M1 и М2 от длительных перегрузок защищены тепловыми реле КК1 и КК2.
Нулевая защита электросхемы станка, исключающая самопроизвольное включение электропривода при восстановлении напряжения сети после его отключения или недопустимого снижения, обеспечивается магнитным пускателем КМ1 и его нормально открытыми контактами.

(Microsoft Word — Режим выделения для выделения_Монограф_Крол_гот_2 \ 361 \ 362 \ 360 \ (1 \))

% PDF-1.6 % 1 0 объект > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 2 0 obj > / Шрифт> >> / Поля [] >> эндобдж 3 0 obj > поток GPL Ghostscript 9.062020-06-29T13: 44: 59 + 03: 002020-06-01T10: 25: 59 + 03: 00PScript5.dll Версия 5.2.22020-06-29T13: 44: 59 + 03: 00uuid: a3acfc4b-a634- 11ea-0000-7249ec29f515uuid: 59cff40e-a9fe-4dac-92a2-fdaac12fb80fapplication / pdf

  • (Microsoft Word — Выбор режима резки_Монограф_Крол_гот_2 \ 361 \ 362 \ 360 \ (1 \))
  • пользователь
    • конечный поток эндобдж 4 0 объект > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > / XObject> / Шрифт> >> / MediaBox [0 0 594.95996 840.95996] / Annots [141 0 R 142 0 R 143 0 R 144 0 R 145 0 R 146 0 R 147 0 R 148 0 R 149 0 R] / Содержание 150 0 руб. / StructParents 0 / Родитель 4 0 R >> эндобдж 12 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 13 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 14 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 15 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 16 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 17 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 18 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 19 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 20 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 21 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 22 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 23 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 24 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 25 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 26 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 27 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 28 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 29 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 30 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 31 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 32 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 33 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 34 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 35 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 36 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 37 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 38 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 39 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 40 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 41 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 42 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 43 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 44 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 45 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 46 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 47 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 48 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 49 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 50 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 51 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 52 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 53 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 54 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 55 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 56 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 57 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 58 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 59 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 60 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 61 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 62 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 63 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 64 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 65 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 66 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 67 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 68 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 69 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 70 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 71 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 72 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 73 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 74 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 75 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 76 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 77 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 78 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 79 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 80 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 81 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 82 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 83 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 84 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 85 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 86 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 87 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 88 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 89 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 90 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 91 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 92 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 93 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 94 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 95 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 96 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 97 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 98 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 99 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 100 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 101 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 102 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 103 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 104 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 105 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 106 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 107 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 108 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 109 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 110 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 111 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 112 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 113 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 114 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 115 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 116 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 117 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 118 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 119 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 120 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 121 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 122 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 123 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 124 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 125 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 126 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 127 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 128 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 129 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 130 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница >> эндобдж 131 0 объект > / Повернуть на 90 / Тип / Страница / Аннотации [566 0 R] >> эндобдж 132 0 объект > эндобдж 133 0 объект > эндобдж 134 0 объект > эндобдж 135 0 объект > эндобдж 136 0 объект > поток xyp} h if & i22S4dIҤMIv1M6N2iCMdhJƷ | `cc | bԧ $> uCƦHZmp: ˫ ߻ Z ~ Ϯ} ww? ~ _R ​​

    Продам детали к станкам 1K62, K, M, R

    Продам детали:

    Шпиндель токарный 1К62 2шт новый всего шпиндель

    Рычаг с маточными гайками на токарном станке 1к62 алюминий 3шт

    Фартук колеса (продольного перемещения) на токарном станке 1к62 1шт

    Нониус на 1к62 1шт

    Редуктор плунжерного насоса к новому токарному станку 1шт 1К62

    Насос плунжерный фартука к токарному станку 1К62 новый 20шт

    Плунжерный насос подачи коробки (Нортон) к токарному станку 1К62 новый 15шт

    Привинтить шасси к токарному станку 1К62.Длинный 1367-2шт — продольный

    Орехи маточные бронзовые 1К62 -10 шт

    Коробка Нортона или кормушка на С-1шт новая.

    Рейка к станку К-4шт комплект 3шт

    Люнет 1К62. 150 Д. заточенная бронза не ролики не передвигаются. Б / У. 2шт

    Люнет К 100Д. мобильные не используются ролики. 1 шт.

    Гайка сцепления 1К62 3 шт

    Коробка передач — шестерня передней передней бабки 3 оси (m = 2,25 Z = 47, Z = 55, Z = 38) 1k62-02-107

    Коробка передач — шестерня передней бабки 2 оси (m = 2.25 Z = 34 Z = 39) 1к62-02-118

    Подающая шестерня m = 2 Z = 36, m = 2,5 z = 25 1k62-07-79

    Узел-шестерня ось 12. (m = 2 Z = 42, Z = 56, Z = 35) 1k62-02-114

    КПП — шестерня передней бабки 3 оси (м = 3 Z = 65) под тормозную ленту 1к62-02-108

    Зубчатая муфта 2 оси (m = 2 Z = 27) / сопрягаемая деталь — вал ходовой 1к62-06-97 8шт

    шестерня 2 оси (м = 2,25 Z = 29) 1к62-02-123 6шт

    Зубчатая муфта (корзина) (m = 2,25, Z = 56, Z = 51) 1k62-02-105

    Зубчатая муфта (корзина) (m = 2.25 Z = 50) 1к62-02-106

    шестерня 7 осевая (m = 2,25, Z = 24, m = 2,25 Z = 36) 1к62-02-121 6шт

    Зубчатая муфта 5-ти осевая (m = 2 Z = 45) 1k62-06-96 3шт

    шестерня-муфта 8, 10 ось 1к62-06-106 2шт

    Шестерня 3-х осевая (Z = 15) C.020.446

    Шестерня 2-х осевая (m = 2,25, z = 38) C.020.447 6шт

    Шестерня 2-й оси (z = 21) C.020.448 6шт

    Шестерня (z = 45) C.020.448 4шт

    Подача редуктора шестерня 1 ось

    (м = 2 Z = 26) 1к62-07-2шт 100

    (м = 2 Z = 28) 1к62.07.99 1шт
    (m = 2 Z = 36) 1k62.07.98 4шт
    (m = 2 Z = 32) 1k62.07.97 2шт
    (m = 2 Z = 40) 1k62.07.95 3шт
    (m = 2 Z = 44) 1к62.07.94 3шт
    (м = 2 Z = 48) 1к62.07.93 2шт
    шестерня 3 оси (м = 3 Z = 45) 1к62.02.109
    Натянуть фрикционный вал 1К62.02.140 1шт
    винтовая пара пиноль в сборе 1к62. 03.37 SSR
    клиновой суппорт 1к62.04.23 6шт DL.550 тол ~ 8,5 мм 17мм
    Гильза 1К62.78.21 5шт
    Каретка клиновая 1К62.05.47 6шт DL.350 тол ~ 7,8 мм 13мм
    ролик 6 осевой 1к62.06.108 1шт
    винт суппорта лестничный = 1к62.04.22 1шт 5 заготовок
    валик 2 оси (6 шлицев без подшипников длин. 420мм) 1к62.02-132 5шт
    ось валика? (Дл. 430мм, 1 торцевой диаметр D50 там ширина прорези 12мм. Конусы D38мм так сипина 6мм) Ст
    Шестерня 5 оси в редукторе (м = 2,5 Z = 88) 1К62.02-116 1шт
    Вал 3 оси К.020.404
    Блок шестерни C.020.515 (m = 3 z = 30, m = 3.5 z = 60) 1шт
    Gear B.080.404 (m = 2 Z = 60) 1шт
    Gear B.081.405 (m = 2 Z = 44) 1шт

    Шестерня C.080.401 (m = 2 Z = 57) 2шт
    Шестерня B.080.402 (m = 2 Z = 73) 1шт
    Шестерня 8 ось 1k62.02-117 (m = 2 Z = 60, m = 3 Z = 45) слезов 6шт
    Шестерня в сборе с осью (m = 2, Z = 61) 1к62 паспорт, рис.5 поз №92 1шт
    шестерня С.061.353 (поз. 119) 4 шт самодельная. Каллен
    Лента тормозная 1К62.02-213 / С.020.550 просто ширина ленты 26мм Толщина: 5мм
    Рукоятка резцедержателя С 1шт
    Суппорт в сборе 1к62 1К62.04.01 ч / б. (фото по запросу)
    шестерня (m = 2,25 Z = 34 Z = 39) C.20.441 не закаленная 1шт
    A реечный вал ВР.061.070 SB (m = 3, Z = 10) 2шт samopal
    Шестерня 3 оси (m = 2,5 Z = 22) 1k62.02.110 12шт
    шестерня 8 оси (m = 2 Z = 28, Z = 35) 1k62.02-119 5шт
    шестерня 13 Z = 28 1К62.02.120 10шт
    шестерня 2 оси (m = 2,25, Z = 38) 1k62.02-122 3шт
    шестерня 2 оси (m = 2,25 Z = 29) 1k62.02-123 5шт
    перо 1к62 ремонтное диам.80 в сборе 1К62.03.36 1шт.
    Фартук колеса (продольного перемещения) на станке К 2шт

    и многое другое и для других машин на сайте http: //www.stanok-zapchast.com.ua/

    Андрей. Тел: 067-598-0008 099-558-0008.

    Lembut nglereni sekrup: spesifikasi teknis

    Kancing skru nglereni macem-macem bagean kanthi muter kasebut. Ing wektu Sing Padha, Kripik dicopot saka produk kanthi kacepetan dhuwur. Mangkono, sampeyan bisa ngasah workpieces ing ngendi wae. Minangka aturan, kerangka kerja conical lan цилиндрический токарный станок nglereni ngawut-awut. Ing wektu Sing Padha, akeh perusahaan ngolah permukaan Sing bentuke.

    Kajaba iku, mesin nglereni ngawut-awut ngidini sampeyan motong mburi.Скучный cukup cepet amarga motor listrik sing kuat. Fungsi liyane saka piranti kasebut yaiku накатка гофры лан притирка.

    Unsur utama mesin nglereni ngawut-awut

    Unsur utama mesin pemotong skru yaiku sistem wiwitan listrik, передняя бабка, dhukungan lan amben sing kuat. Ики dimaksudake kanggo nahan mekanisme kabeh. Piranti menyang шпиндель ditularaké nganggo шпиндель. Ana kotak gear kanggo ngganti kecepatan. Kanggo ngontrol proses kasebut, mekanisme kasebut nyedhiyakake levers kanggo ngganti posisi spindle.Kajaba iku, nginstal tombol kanggo ngontrol headstock.

    Пиранти месин мерек даганг «Триод»

    Месин триод дибедакаке канти флексибилитас. Sanalika, sampeyan bisa nggawe macem-macem bagean Sing mboseni. Voltase piranti cukup dhuwur. Dhewe, nyebutake kudu digawe manajemen. Biasane ana 6 kacepetan kanggo muter веретено. Конусы иглы, minangka aturan, dipasang ing kelas MK 2. Sanalika, kerucut spindle batin kasedhiya ing seri MK 4. Dhiameter mesin maksimum bagean kanggo alat mesin ora kurang saka 130 мм.Ing kasus iki, dawa produk diidini nganti 700 мм. Watesan kacepetan cukup jembar. Mekanisme maksimal bisa digawe cepet dadi 1600 об / мин. Сака кекуранган, маш котхак гир бермасалах поют биса дикатет. Инг саветара касус, биса мацет, банджур месин касебут куду дивенехаке канго дидандани.

    Карактеристик модель «Триод ТВ-16»

    Спецификации teknis teken ngawut-awut iki nduwe: Voltan sumber 400 V, konsumsi listrik 550 watt. Ing kasus iki, модель bisa nyambungake, генератор kasebut menyang.Dawane produk sing diidini maksimal kanggo ngolah yaiku 700 мм. Ing kasus iki, bahan kerja kudu диаметр куранг сака 250 мм. Калипер digawe saka kualitas apik banget lan ngidini sampeyan nggawe irisan kanthi apik.

    Шпиндель dipasang kanthi диаметром 20 мм. Ing kasus iki, kerucut njero kelas MK 4. Перо максимальное биса дипиндхах канти джарак петь ора луви сака 60 мм. Инг гир кавитан, кецепатане 115 об. / Мин. Bubut pemotong sekrup maximum «TV-16» bisa digawe cepet dadi 1620 об / мин. Умме, модель iki duwe 6 gir.Sampeyan bisa ngethok utas kanthi metrik utawa inci. Dhuwuré mesin pemotong sekrup yaiku 1470 мм, jembaré lan ambane ana 560 мм. Бобот общий пиранти яику 140 кг. Модель iki digunakake kanggo produksi skala cilik.

    Mesin pemotong sekrup «Opti»

    Mesin pemotong sekrup perusahaan Opti dibedakake kanthi kompak. Саналика, dheweke биса ниндакаке грибов канти чукуп аке. Umume, dheweke duwe manajemen Sing Apik. Kanggo iki, pabrikan wis nyedhiyakake kabeh model kanthi indikator digital.Kabeh iki mbantu ngontrol operasi spindle kanthi tepat. Mekanisme iki, minangka aturan, digunakake ing bantalan rol khusus. Веретено kasebut duwe kelas akurasi P5. Месин касур месин пэмотонг секруп дигавэ сака ваджа атос, мула биса нахан бебан поют о боте. Индекс биение радиального канго аке модели paling ora 0,009 мм.

    Bantalan kasebut dipasang tugas abot. Tombol mandeg darurat kanggo mesin diwenehake. Каджаба Ику, Ана Гербонг поют Дава Канго Операси Калипер Синг Лувих Бенер. Умуме, акурази панголахан чукуп дхувур.Канго keamanan kesehatan manungsa ana layar protèktif. Pancen nutupi zona nglereni kabeh. Панганан продольный ing piranti kanthi otomatis. Заготовки трапециевидной формы Benang bisa ditindakake. Sampeyan uga bisa kanggo nindakake karya kanggo nglereni metrik lan inci. Задняя бабка bisa prasasat yen dipengini. Kawicaksanan rega perusahaan cukup alus. Амарга ики, биса уга милих месин нглерени поют мурах.

    Ringkesan характеристика модели «Opti 1K62»

    Mesin pemotong sekrup 1K62 duwe motor listrik 600 W.Kajaba iku, frekuensi watesane 50 Гц. Багин касебут биса дипесин нганго диаметром не более 180 мм. Dhuwur tengah mesin 90 мм. Качепетанский шпиндель минимальный удакара 150 об / мин. Bubut pemotong sekrup 1K62 bisa nganti ora luwih saka 2500 об / мин. Total ana rong langkah.

    Kunci keranjang internal dipasang ing kelas MK 3. Bolongan maksimum ing prodhuk bisa digawe kanthi диаметром 21 мм. Ambane ambane 100 мм. Salajengipun, ход гербонга 55 мм. Мост задней бабки. Утас метрик антара 0,5 нганти 3 мм.Модель Ukuran iki kaya ing ngisor iki: dhuwur 830 мм, ambane 425 мм, lan ambane 360 ​​мм.

    Apa bedane модель Opti 16K20?

    Opti 16K20 minangka mesin pemotong sekrup Sing cukup kuat. Karakteristik mekanisme feed gumantung karo konfigurasi. Dhuwure mesin 900 мм, jembaré 450 мм, lan jerone 440 мм. Бобот общая модель yaiku 60 кг. Chuck piranti diklasifikasikake minangka cam chuck. Mesin bubut sekrup 16K20 duwe wadhah alat posisi. Pagar protèktif diwenehake ing model iki.Uga wigati yaiku tray chip sing trep. Kajaba iku, pabrikan wis ngurus kasus kartrid. Frekuensi maksimum piranti yaiku 60 Гц. Ing wektu sing padha, kekuwatan sing diarani 700 Вт. Диаметр продукта максимальный яику 190 мм. Dhuwur tengah 100 мм. Качепетан рата-рата удакара 500 об / мин.

    Ing gir max, mesin pemotong sekrup 16K20 bisa nyepetake nganti 3000 об / мин. Конический шпиндель диаметром 30 мм. Инг касус ики, укуран крета дхукунган 55 мм. Дагинг экор — келас МК 2. Тингкат пакан буджур 0.1 мм saben revolusi. Резак dhuwur yaiku 13 мм. Умуме, бубут пемотонг секруп ики биса дитанггуланги каро керуут. Кангго ики, ана крета путар. Каджаба ику, сампеян биса миндхах бунтут. Pandhuan amben digawe saka besi cor dening pabrikan. Bantalan Sing Sinter Dipasang Ing Piranti Kasebut. Ики энтук акураси месин поют дхувур.

    Mesin pemotong sekrupmek dagang «Quantum»

    Pemotong skru sakamerek iki kanthi variabel tanpa wates dina. Шпиндели pengikat digawe saka baja sing atos.Ing wektu Sing Padha, линкахан сака картридж cukup dhuwur. Tombol mandeg darurat kasedhiya kanggo akeh model. Ana uga transmisi продольный отоматис. Gerbang dhukungan obah kanthi lancar. Bantalan ing piranti ditondoi kanthi kapasitas kapasitas tambah.

    Sekrup timbal dipasang kaping pindho. Mesin mesin pemotong sekrup dipasang kanthi kekuwatan Sing beda-beda. Ing kasus iki, индикатор frekuensi именной uga owah. Produsen nyedhiyakake layar protèktif kanggo keamanan manungsa ing kabeh model.Sistem CNC bisa diinstal mesin pemotong sekrup. Pitunjuk kasebut digawe saka waja. Омах картрид — канти саклар.

    Параметр модели «Quantum 250»

    Mesin pemotong sekrup «Quantum 250» duwe motor listrik kanthi tenaga всего 750 ватт. Ing kasus iki, индикатор частоты удакара 50 Гц. Dhuwur tengah 125 мм. Bagean ing mesin kasebut bisa diproses kanthi dawane ora luwih saka 550 мм. Ambane amben mesin 135 мм. Шпиндель Kacepetan rata-rata yaiku 600 об / мин. Максимум diidini nganti 2800 об / мин.Kerucut njero dipasang ing seri MK 3.

    Диаметр шпинделя 21 мм. Tekan gerbong dhukungan ndhuwur yaiku 70 мм. Kancing-kancing pinole ing piranti kasebut yaiku kelas MK 2. Ngalihake buntut bisa ing jarak sing ora luwih saka 70 mm. Ing kasus iki, кормушка продольная яику 0,1 мм saben revolusi. Batesan watesan benang metrik yaiku 3,5 мм. Dawane mekanisme pemotong yaiku 13 мм. Celup pemotong iki duwe dhuwuré 1250 мм, jembaré 600 мм, ambane 475 мм. Luwih, bobote agregat yaiku 125 кг.

    Карактеристик месин «Quantum 300»

    Lapisan nglereni sekrup iki akurat banget.Ing kasus iki, dheweke bisa nginstal sistem CNC. Utas sekrup yaiku trapezoid. Katone pandhuan diklasifikasikake minangka индуктив. Инг векту поют падха, дигаве сака баджа поют атос. Kacepetan шпиндель yaiku 600 об / мин. Langkah-langkah ing mesin nglereni skru iki diwenehake dening pabrikan 6. Jembarake kasur piranti 140 мм. Максимальный диаметр alur kerja yaiku 250 мм. Ketinggian pusat mekanisme persis 100 мм. Монитор листрик dipasang kanthi daya 700 ватт. Индикатор частоты, меняющий 60 Гц.

    Plancongan kreta paling dhuwur 70 мм.Ing kasus iki, conthong quill duwe kelas «МК 2». Tingkat pakan bujur cukup dhuwur. Бобот месин 130 кг. Кулачковый патрон iki diklasifikasikake minangka (диаметр 125 мм). Пойте duwe dipanggonke dening pabrikan. Каджаба ику, ана лоро пусат тикаман. Kasus kartrid cukup kualitas dhuwur. Аналоговый пейджер просматривает сообщения в режиме реального времени. Uga wigati yaiku tray chip sing trep. Pemotong piranti digawe saka waja. Sekumpulan standar «Quantum 300» kalebu ing ngisor iki: mesin pemotong sekrup, paspor, set gir lan kabel listrik.Nyimpulake, kita bisa ujar manawa model iki cocog banget kanggo macem-macem jinis pemotongan, uga kanggo ngowahi kosong logam.

    «Часто заводской чертеж и реальный станок имеют ощутимую разницу».


    Продолжение интервью с супервайзером World of Tanks Михаилом Ритвинским о том, как в игре создаются фотореалистичные модели военной техники. Первую часть статьи можно прочитать здесь.

    — Фотограмметрия влияет на углы наклона брони, форму танка — а значит, и на игровой процесс.Расскажите, пожалуйста, об этом подробнее.
    — Важным аспектом, в котором нам очень помогает фотограмметрия, является восстановление сложных форм отливок. Это особенно важно для советских танков. Например, одним из самых первых танков, созданных нами с помощью фотограмметрии, является советский ИС-3.

    Изначально мы сделали его модель классическим способом — по чертежу. Но чертежи очень несовершенные — у нас даже не всегда есть к ним доступ, а в тех, что нам удается получить, недостаточно информации о форме башни, некоторых выступах и разрезах.А форма литой башни на самом деле очень сложная. К тому же зачастую заводской рисунок и реальный автомобиль имеют ощутимую разницу. Поэтому мы подошли к Линии Сталина, где стоят два ИС-3, и просканировали их.


    Опыт сканирования ИС-3 на Линии Сталина показал, что танки, выпускаемые на разных заводах, могут иметь заметные различия как в углах наклона лобовой брони, так и в форме литых башен. Когда мы сравнили обе модели — по рисункам и фотограмметрии — мы заметили довольно существенную разницу, это стало для нас открытием.

    В World of Tanks мы не делаем преднамеренных допусков для углов брони. Углы брони соблюдаются в максимально возможной степени в соответствии с заводскими данными или данными фотограмметрии.

    Форма башен, особенно литых, сильно влияет на игровой процесс — а на самом деле во многом определяет защиту экипажа. Если сделать какую-то хитрость прицела или антенны, то это может привести к тому, что именно там будет самое слабое место на броне.Любое различие формы критически повлияет на заданную толщину брони. Больше градусов, меньше градусов на данной броне — это сразу добавляет плюс сантиметр к пробитию. Поэтому нужно все делать правильно.

    — А в каких моделях танков фотограмметрия используется чаще всего?
    — Самый объемный по фотограмметрии ИС-3, о котором я уже упоминал. Это была первая ласточка этого процесса, и мы выложились на все 100 процентов. Это было почти 6 лет назад.Кстати, Мауса тоже сфотографировали в Кубинке. Казалось бы, ну Маус, примитивный гроб без деталей, вроде крепкий и в размерах, углах, наклонах плит не ошибетесь. Но, если внимательно разглядеть его в Кубинке, то, например, у него довольно сложная маска, у нее интересные вырезы, полировка, очень специфическая форма, совсем не примитивная. Maus, мы смогли детальнее и точнее проработать как с исторической точки зрения, так и с художественной.Например, его стыки бронеплиты имеют углубление, и мы не делали этого в самом первом варианте, потому что фотографии не так много передают, а тем более чертежи. Но на фотоскане все эти нюансы, вмятины, порезы, полировки мы увидели идеально.


    В целом большинство наших танков изготавливается классическим способом по чертежам — это связано с тем, что количество машин, которые находятся в металле, и в той конфигурации, в которой мы нуждаемся, ничтожно мало.У нас в игре более 600 танков, и даже если посчитать количество экземпляров в тех же музеях, это в десять раз меньше. Если говорить о полностью фотоотсканированных автомобилях, то таких машин в игре несколько десятков. Тем не менее они позволили нам лучше и точнее поработать с чертежами, лучше понять, как танки делались и как они отливались, чем художественно советские танки отличаются от американских и французских.

    И, конечно же, большое значение имеют вспомогательные материалы, полученные фотограмметрическим методом.Мало смоделировать танк по чертежу, это лишь верхушка айсберга. Затем нужно нанести на него все текстуры, изобразить, как выглядит катаная броня на танке, литая броня, сварка разного типа, срезы бронелистов.


    — Какие самые большие и самые маленькие объекты передаются в игру с помощью фотограмметрии?
    — Вот, кстати, интересно, потому что сканирование маленького и большого объекта — это две совершенно разные задачи, каждая со своими сложностями.Самый крупный объект — огромная гора. Мы сканировали камни во Франции и используем их на нескольких картах. Мы фотографируем дроном большие горы, и тут есть нюансы, влияющие на качество: подходящая погода, сильный или слабый ветер, нюансы самой съемки, чтобы дрон устойчиво держался в воздухе и не сильно сдувал, то лучший результат. Еще мы используем дронов для танков, как ни странно. Есть целая комбинация: мы фотографируем танки разными камерами, каждый для своего дела.

    А самый маленький предмет — вообще интересная история. В прошлом году у нас было мероприятие на Хэллоуин, где мы создавали фантастическую альтернативную реальность. По сюжету в городе произошла техногенная катастрофа, вызвавшая паранормальные явления. Город был залит черной жидкостью — веществом, очень похожим на нефть, и повсюду торчали огромные черные кристаллы. С их созданием связана интересная история. Задача была сделать что-то необычное, сюрреалистическое. Мы сделали несколько концептов, набросков того, как это может выглядеть.Мне пришла в голову идея создать эти камни с помощью фотограмметрии, и я заметил, что в целом они похожи на битум. Если его сильно охладить и разбить на мелкие кусочки, получаются очень интересные камни, очень похожие на обсидиан, с характерными колотыми формами. Купил в магазине пакетик этого битума, охладил и расколол на мелкие кусочки, буквально 5 на 5 см.


    Сложность заключалась в том, что фотограмметрия имеет ряд ограничений. Например, глянцевые объекты невозможно сканировать, потому что они блики и алгоритму не к чему прикрепиться.Объект должен быть матовым, с текстурой, тогда программа поймет, как меняется его форма с точки зрения перспективы. Итак: я измельчил битум, взял несколько понравившихся фрагментов, покрыл их цветной пудрой, чтобы создать на них какую-то матовую текстуру, а затем с помощью макрообъектива сфотографировал это в максимально возможном качестве.
    Процесс оказался довольно трудоемким, у меня ушло почти 2000 фотографий на один камень, но в итоге я получил очень качественный скан, который мы использовали в игре в качестве инопланетного кристалла.Кстати, стоит отметить, что в игре все кристаллы гигантских размеров, в отличие от их оригиналов, которые в жизни довольно малы.

    — Как вы думаете, будет ли технология фотограмметрии развиваться дальше?
    — Уже вовсю используется в играх, появились специальные библиотеки и компании, которые занимаются этим процессом и строят на этом свой бизнес. Существует библиотека под названием Quixel Megascans, которая сейчас используется всеми игровыми и VFX-студиями, которые создают игры или фильмы с фотореалистичной графикой.И там огромная библиотека сканов. Технология используется как в кино, так и в архитектурной визуализации — сфера применения достаточно широка.


    Сейчас, например, в играх, где есть человеческие персонажи, пытаются создать людей с помощью фотограмметрии. Это особенно важно, если в игре присутствует не какой-то абстрактный персонаж, а известный актер. Чтобы нарисовать его от руки, нужен очень высокий уровень мастерства художника. Или вы можете отсканировать!

    Но фотограмметрия не сможет заменить ручной труд на 100 процентов, потому что игры по-прежнему являются заложниками их настройки, и не всегда выбранную настройку можно отсканировать с натуры.Например, игры, действие которых происходит в вымышленном мире или в очень далеком прошлом. Ну или игры в мультяшном стиле. Фотограмметрия в первую очередь помогает тем, кто устанавливает планку реалистичного визуального стиля. Без нее никак.

    Токарный станок Nglereni: технические характеристики

    Различный токарный станок rincian pangolahan nglereni dening rotasi sing. Ing wektu Sing Padha Ing kacepetan dhuwur karo prodhuk iku dibusak Kripik. Mangkono, iku bisa kanggo tlatah заготовка ngendi wae.Biasane, ing nglereni muter mesin dipasang conical lan preform bentuke silinder. Инг касус ики, предприятия акэ поют дианггеп пермукаан в форме.

    Каджаба ику, завинчивание месин нгидзини сампеян канго нггаве, обрезка концов. Скучный njupuk Panggonan rodo cepet amarga Motors gedhe. Лияне фитур пиранти касебут ику прокатки сака гофры лан притирка.

    unsur dhasar nglereni токарный станок

    Unsur dhasar samubarang nglereni токарный станок Sing sistem panitahan-miwiti, mbah, lan pigura суппорт куат.Пуника предназначалась для супая кабэх mekanisme. torsi ing ditularaké kumparan kanthi kumparan Utas. Ана коробка передач Канго Нгганти Кечепатан. Kanggo kontrol proses ing mekanisme kasedhiya pengaruh kanggo ngganti posisi kumparan. Каджаба Ику, ана пою, томбол канго, контролирует головку грифа.

    Mesin счет «триод»

    Mesin «триод» perusahaan sing ditondoi dening dening multiverity sing. Ing kasus iki, iku bisa kanggo nggawe macem-macem bagian скучно. Voltase ing piranti kang cukup dhuwur. Dhewe kudu sebutno sampurna.Кангго ротаси кумпаран ана биасане 6 кечепатан. Конусы Иглы minangka kelas nyetel umume MK 2. Ing conthong utama iki kumparan wis seri MC 4. Ing Diameteripun maksimum mesin saka bagean ing mesin pribadi ora kurang saka 130 мм. Ing kasus iki, dawa prodhuk wis diijini nganti 700 мм. ватесан кацепетан чукуп амба. mekanisme maksimum bisa cepet kanggo 1600 об / мин. Недостатки антаране биса нятет маш редуктор масалах. Инг саветара касус, сампеян дади мацет лан банджур куду нджупук месин кангго дидандани.

    Технические характеристики Модель «ТВ триод 16»

    Токарный станок iki mesin технические характеристики minangka nderek: напряжение sumber 400 V, konsumsi daya 550 W. Ing kasus iki, iku bisa kanggo nyambung menyang модель генератора. Дава идин максимальный продхук канго нангани — 700 мм. Ингдиаметр преформы арэп куранг сака 250 мм. Суппорт Digawe Kualitas Dhuwur Banget, Lan ngijini sampeyan kanggo nggawe ngethok apik.

    Ing Diameteripun Kumparan Distel Kanggo 20 мм. Endi conthong utama kelas MK 4.задняя бабка Bukaan bisa dipindhah saka kadohan ora ngluwihi 60 мм. Kacepetan transmisi kapisan 115 об. / Мин. Букаан мененг-нглерени токарный станок «ТВ-16» bisa OverClocked kanggo 1620 об / мин. Умуме, модель iki wis 6 bantuan. Sampeyan bisa Cut benang meter utawa inch cara. Dhuwur nglereni токарный станок punika 1470 мм, jembaré lan ambane saka 560 мм. Общая масса сака пиранти 140 кг. модель iki digunakake kanggo produksi-ukuran cilik.

    Нглерени кангероо «Опти»

    Nglereni kangeroo Компания «Опти» поют компак.Ing грибов поют падха лан биса ниндакаке чукуп акех. Умуме, падха ньедхияни памаринтахан пой апик. Kanggo iki pungkasan, производитель wis dilengkapi kabeh model saka layar digital. Kabeh iki mbantu kanggo sabenere ngontrol karya kumparan. Mekanisme iki biasane makaryakke ing arah Roller Khusus. Келас Акураси Дхувур Инг P5 Кумпаран. Кровать в pemotong meneng digawe saka baja atos, supaya padha bisa tahan heavy kathah. Индекс концентричности акэ модели saka ora kurang saka 0,009 мм.

    Poros Sing diinstal karo tambah kapasitas ngangkat.Tombol mandeg darurat diwenehake ing bench. Kajaba iku, kreta продольный kanggo operasi suwene caliper ing. Умуме, акурази Обработка cukup dhuwur. Ana tameng protèktif kanggo security saka kesehatan manungsa. Nutup iku rampung kabeh zona nglereni. Операси кормят продольные wis digawa metu kanthi otomatis. Utas Заготовки трапециевидной формы bisa rampung. Sampeyan uga bisa kanggo bisa ing meter lan дюймовая резьба. Задняя бабка bisa nutup kerugian yen pengin. Kawicaksanan reregan perusahaan cukup entheng.Учитывая iki, iku bisa kanggo Pick munggah nglereni lathe mirah.

    Ringkesan характеристика модель «Opti 1K62»

    Станок токарный «1К62» iku мотор сака 600 ватт. Mangkono frekuensi watesan punika 50 Hz. Rincian bisa dianggep karo diaipun максимум 180 мм. pusat mesin dhuwur 90 мм. Kacepetan muter Minimal kumparan ing watara 150 об / мин. Токарный станок «1К62» bisa tekan max 2500 об / мин. В общем, ана ронг лангка выиграла.

    Conthong utama saka kumparan wis dipasang kelas MK 3. bolongan Bukaan ing prodhuk bisa nggawe diaipun saka 21 мм.Амбане сака пигура 100 мм. Ing kasus iki, крета инсульта сака 55 мм. Задняя бабка передвижная. метр резьбы ватесан саветара сака 0,5 канго 3 мм. Укуранская модель ики минангка ндерек: dhuwur 830 мм, jembaré 425 мм lan ambane 360 ​​мм.

    Apa модель prabédan «Opti 16K20»?

    «Opti 16K20» — токарный станок iku cukup meneng-nglereni kuat. Ciri saka mekanisme feed gumantung konfigurasi. Ing dhuwur saka mesin 900 мм, jembaré 450 мм lan ambane 440 мм. Бобот общая модель пуника 60 кг. Piranti isi diklasifikasikaké minangka cam a.Токарный станок Meneng-nglereni «16K20» wis nduwèni alat posisi. пейджер Модель безопасности касэдхия. Уга сака катетан пуника поднос-чип Handy. Kajaba iku, prodhusèn wis dijupuk care saka omah kanggo isi ing. Frekuensi maksimum piranti 60 Гц. Инг дайя номинальная сака 700 ватт. Ing diaipun maksimum prodhuk dadi 190 мм. Ing dhuwur saka tengah 100 мм. kacepetan rata-rata ing saindhending 500 об / мин.

    Макс. Мес. Передача Токарный станок «16К20», не более 3000 об / мин. conthong kumparan diantrekake karo seri MK 3 lan диаметром 30 мм.Суппорт Ukuran kreta 55 мм. Пиноль задней бабки — келас «MC 2». Индикатор продольной подачи пуника 0,1 мм saben revolusi. Ing dhuwur saka mesin kanggo motong punika 13 мм. Umumé, ing nglereni токарный станок, устанавливающий nglereni конусы. Канго ниндакаке ики, ана Мутер Ротари. Kajaba iku, sampeyan bisa kanggo ngalih tailstock ing. Гид Pigura Sing Digawe Saka Produser Sand. Подшипники поют diinstal ing cermet piranti. Ики текан месин дхувур.

    Раскрой kangeroo account «Quantum»

    Nglereni kangeroo iki account beda-beda kontrol kacepetan maha global.Веретена Mecah поют digawe saka baja atos. Покровитель мангконо пратондхо deg-degan cukup dhuwur. дарурат томбол мандег, акэ модель каседхия. Nanging ana transmisi longitudinal otomatis. крета поддерживает wis dipindhah banget lancar. Банталан порозинг пиранти поют дитондой денинг капаситас мбукак-мбета дхувур.

    Тимбал Мененг Ику Пиндхо. Mesin mesin nglereni Sing diinstal ing kapasitas beda. Индикатор сака тингкат именной uga beda-beda gumantung. Layar protèktif kanggo keamanan manungsa ing kabeh model kasedhiya dening Produsèn.CNC sistem mesin nglereni bisa nyetel. Пандху пигура поет дигаве сака баджа. Ограждения бабак — каро нгалих.

    Параметр модели «Quantum 250»

    Nglereni kangeroo «Quantum 250» duwe мотор листрик умм 750 ватт. Индикатор частоты вращения 50 Гц. Ing dhuwur saka pusat ana 125 мм. деталь биса дипрозес дава месин сака ора луви сака 550 мм. Ambane saka unit pigura iku 135 мм. Ing saben kacepetan kumparan — 600 об / мин. Максимум петь diijini kanggo nggayuh nganti 2.800 révolusi saben menit.Conthong utama MK 3 nyetel seri.

    диаметрипун кумпаран 21 мм. Суппорт Tindakan kreta ndhuwur — 70 мм. перо пиранти Конус с келасом МК 2. Нгалих задняя бабка bisa liwat saka kadohan ora luwih saka 70 мм. Корма продольные сака 0,1 мм saben revolusi. Натяжной метр резьбы Jarak — 3,5 мм. резак mekanisme dawane 13 мм. Ing dhuwur lan sakabèhé saka nglereni токарный станок punika 1250 мм, jembaré 600 мм, амбане 475 мм. Ing kasus iki unit bobot saka 125 кг.

    ciri mesin «Quantum 300»

    Iki kangeroo nglereni ditondoi dening mesin dhuwur.Ing kasus iki, padha bisa nginstal sistem NC. Utas meneng iku трапециевидный. Пандху пигура diklasifikasikaké minangka индуктив. Инг векту петь падха петь дигавэ сака баджа атос. кацепетан кумпаран 600 об. / мин. Langkah-langkah ing mesin meneng diwenehake Produsèn device 6. jembaré pigura — 140 мм. Ing Diameteripun maksimum sisih 250 мм. pusat mekanisme dhuwur persis 100 мм. мотор wis diinstal kapasitas 700 ватт. Frekuensi Indikator ing 60 Hz.

    Tindakan saka ndhuwur kreta 70 мм. Ing kasus iki, Landak Conthong wis «MC 2» kelas.Корм тингкат продольный cukup dhuwur. бобот месин сака 130 кг. Существующая модель iki diklasifikasikaké minangka cam (диаметр 125 мм). Pemegang Produsèn diinstal posisi. Каджаба ику, ана ронг тенга тикаман. Mbungkus saka isi kualitas cukup apik. пейджер Безопасность в месин мененг дхувур. Уга сака катетан пуника поднос-чип Handy. Режущий блок Ing Digawe saka baja. Стандартный сака «Quantum 300» калебуинг нгисор ики: токарный станок, паспорт, песават Gir lan kabel power. Переводчики кита биса нгомонг поют модель ики вис сампурна, коког, канго, самубаранг, джини, нглерени, лан, керотинг, цецег, логам.

    İNGİLİZCE ÇEVİRİ KILAVUZU.pdf

    Вы читаете бесплатный превью
    Страницы с 8 по 9 не показаны при предварительном просмотре.

    Вы читаете бесплатный превью
    Страницы с 13 по 19 не показаны при предварительном просмотре.

    Вы читаете бесплатный превью
    Страницы с 23 по 29 не показаны при предварительном просмотре.

    Вы читаете бесплатный превью
    Страницы с 33 по 37 не показаны в этом предварительном просмотре.

    Вы читаете бесплатный превью
    Page 46 не отображается в этом предварительном просмотре.

    Вы читаете бесплатный превью
    Страницы с 51 по 61 не показаны в этом предварительном просмотре.

    Вы читаете бесплатный превью
    Страницы с 66 по 71 не показаны при предварительном просмотре.

    Вы читаете бесплатный превью
    Страницы с 76 по 81 не показаны в этом предварительном просмотре.

    Вы читаете бесплатный превью
    Страницы с 86 по 109 не показаны при предварительном просмотре.

    Вы читаете бесплатный превью
    Страницы с 118 по 127 не показаны в этом предварительном просмотре.

    Вы читаете бесплатный превью
    Страницы с 132 по 135 не показаны в этом предварительном просмотре.

    Вы читаете бесплатный превью
    Страницы с 144 по 158 не показаны при предварительном просмотре.

    Вы читаете бесплатный превью
    Страницы с 168 по 180 не показаны при предварительном просмотре.

    Вы читаете бесплатный превью
    Страницы с 185 по 196 не показаны при предварительном просмотре.

    Вы читаете бесплатный превью
    Page 205 не отображается в этом предварительном просмотре.

    No related posts.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *