Сварочная проволока для полуавтоматов нержавейка: Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом – купить по выгодной цене в магазинах «Всё для сварки»

Содержание

Сварочная проволока для полуавтоматов для сварки нержавейки

Некоторые виды материалов плохо поддаются сварке на открытом воздухе потому, что происходит быстрое окисление зоны сварочного шва, а это ведёт к непрочному соединению заготовок. Существует способ сварки под слоем флюса или используется инертная газовая среда. Использование специальной сварочной проволоки для полуавтоматов позволяет соединить в одно целое преимущества двух этих методов. Становится возможной сварка алюминиевых деталей, меди, титана и нержавеющей стали без ущерба для качества шва. Мы рассмотрим схему использования защитной среды и проволоки при сварке полуавтоматом металлов, сплавов, а также нержавеющих материалов.

Необходимое сварочное оборудование и газовые смеси

Наиболее распространёнными при сварке сплавов алюминия, меди, чугуна и нержавеющей стали являются аргонодуговой (TIG) и полуавтоматический (MIG) методы. Оба способа позволяют использовать защитную среду инертного газа, что увеличивает прочность шва.

Отличие заключается в том, что схема сварки TIG подразумевает ручную подачу проволоки в зону действия дуги и работа ведётся тугоплавким вольфрамовым электродом. При методе MIG в зону расплава механически подаётся сварочная проволока для полуавтоматов, которая и служит электродом.

Смотрите также: сварка полуавтоматом алюминия

Нужно отметить, что полуавтоматические аппараты обходятся дороже, но они обеспечивают более высокий уровень комфорта и качества работы. Встроенная электрическая схема позволяет запускать регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата, что делает возможным вести работу с разным темпом. Для сварки этим методом нужно подобрать комплект оборудования, которое может не входить в поставку инвертора и частично закупается отдельно. В него входят следующие компоненты:

  1. аппарат инверторного типа MIG/MAG с узлом подключения газового шланга, евроразъёмом и схемой подачи проволоки сварочного типа;
  2. горелка с наконечниками под разный диаметр проволоки, соплом для подачи газа и кнопкой управления;
  3. еврорукав, служащий для подачи газовой смеси и прохода проволоки;
  4. газовые баллоны для смеси, снабжённые манометрами и редуктором;
  5. шланг для подачи газа от баллонов к инвертору, а также сами газы и катушка с соответствующей проволокой.

В сварочный аппарат, как правило, встроена схема задержки механизма движения проволочного электрода относительно подачи защитного газа в зону шва, что препятствует окислению заготовок.

Что касается состава газа, то обычно используется аргон в чистом виде или в смеси с гелием, углекислым газом или активными составами. С целью снижения затрат, дорогой инертный газ смешивают в соотношении 75%−80% аргона с 20%−25% углекислого газа. Также возможно сочетать гелий с аргоном в разных пропорциях и допускается варить некоторые материалы с применением только углекислого газа, но качество шва при этом ухудшается.

В сложных случаях при подборе газовой смеси необходима консультация специалиста и изучение справочных материалов потому, что состав металла или сплава может потребовать неоднозначного решения.

Виды сварочной проволоки для полуавтоматов

В обычных условиях используется чуть более десятка типов сварочной проволоки, из более чем семидесяти выпускаемых видов. Это объясняется и промышленной спецификой использования в сварочных автоматах большинства сортов, и высокой стоимостью некоторых из них. Наиболее популярными видами являются изделия диаметром от 0,6 мм до 2 мм, весом от 1 кг до 5 кг. Продукция делится на проволоку сплошного сечения и трубчатую с присадочными наполнителями, которые имеют различное назначение. По химическому составу она может быть алюминиевой, омеднённой, с примесями титана и легирующей.

Особо внимательно подбирается проволока для сварки нержавейки полуавтоматом потому, что она должна быть как можно ближе по составу со свариваемым материалом. Также важны параметры тока, поскольку перегрев при сварке нержавеющей стали ведёт к потере физических свойств этого материала.

При соединении различных сортов нержавеющего металла следует выбирать следующие типы нержавеющей сварочной проволоки:

  • для хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т и 08Х18Н10Т используют марки СВ-06Х19Н9Т, СВ-01Х18Н10 или аналог OK Autrod 347 Si в среде аргона;
  • сталь типов 03Х17Н14М2 и 08Х18Н10Т сваривают с помощью марок СВ-01Х18Н10, СВ-06Х19Н9Т и ОК Autrod 308LSi в инертном газе;
  • нержавеющую сталь хромоникелемолибденового состав варят проволокой СВ-06Х20Н11М3ТБ, СВ-08Х19Н10М3Б и ОК Autrod 318 в среде аргона.

Эти виды проволоки соответствуют сортам нержавеющей стали и обеспечивают высокие пределы прочности, удлинения, ударной вязкости и текучести, делая шов прочным и эластичным после остывания и удаления шлака. При работе высокочастотным инверторным или постоянным током не происходит перегрева металла в сварочной ванночке, а значит, не нарушается коррозионная стойкость в месте соединения деталей.

Параметры и состав проволоки регламентируется ГОСТ 18143-72, который и определяет критерии оценки качества и способ производства.

Также для соединения нержавеющих материалов и разнородных сталей применяется порошковая проволока с рутиловым наполнителем. Её используют для сварки трудносвариваемых, углеродомарганцевых и нержавеющих сталей в газовой смеси 80% аргона и 20% углекислого газа. Порошковые изделия дают возможность вести работу в любых положениях, и легированы молибденом, что придаёт шву высокие физико-химические свойства.

Для стали марок Е 2209 используют проволоку ОК Tubrod 14.27, для нержавейки 317 и 317L берётся OK Tubrod 14.25, а для марки 309 подходит OK Tubrod 14.22. Для сварки иных металлов можно использовать самозащитную порошковую продукцию с флюсом (например СВ-000009283), которая не требует инертной газовой среды.

Сварка нержавеющих деталей полуавтоматом

Сварка нержавеющих металлов требует особого подхода к чистоте соединяемых кромок и их подготовке к работе. При работе с металлом большой толщины необходимо снимать кромки под углом от 45о до 60о, и зачищать стыки углошлифовальной машиной. Кроме того, с помощью растворителей нужно обезжиривать место сварки, а детали закреплять с зазором 1,5 мм для обеспечения наиболее полного провара по всей толщине металла. Затем необходимо отрегулировать подачу инертного газа или газовой смеси с учётом толщины заготовок.

Предварительные настройки для полуавтомата производятся, исходя из следующих пропорций, а именно:

  • при толщине металла менее 1 мм пользуются проволокой 0,6−0.8 мм со скоростью подачи 150 м/час и расходом газа 6−7 л/мин;
  • металл толщиной 1,5 мм варят проволокой 0,8−1 мм в диаметре со скоростью движения от 150 до 200 м/ч и подачей защитного газа 6−8 л/мин;
  • нержавейку 2 мм соединяют продукцией диаметром 1−1,2 мм, скорость 200−250 м/ч, расход газа от 7 до 9 л/мин;
  • для нержавеющей стали 3 мм используют проволоку 1,2−1,4 мм, со скоростью 250−300 м/ч и с подачей газа от 9 до 11 л/мин;
  • для деталей более 4 мм толщиной необходима проволока 1,4−1,6 мм при движении выше 300 м/ч, а газ подают с расходом более 11 л/мин.

Напряжение дуги зависит от её длины и выставляется от 19 В до 30 В с экспериментальным подбором, так же как и вылет электрода. На ряде высококлассных инверторов MIG/MAG существует режим регулировки индуктивности, от которой зависит глубина провара и ширина сварочного шва.

Предварительные настройки носят рекомендательный характер и подбираются индивидуально в зависимости от состава металла, сорта проволоки, газовой смеси и скорости сварки.

После подбора проволоки для сварки полуавтоматом применительно к материалу заготовок, необходимо поместить барабан на вал и вставить проволоку в подающее устройство. Затем отрегулировать скорость движения, которая обычно связана с силой сварочного тока, чем больше скорость, тем больше подаваемое значение. Последним этапом подготовки к работе является регулировка параметров газовой смеси, корректировка напряжения и индуктивности. Важно следовать инструкции по пользованию полуавтоматическим инвертором и соблюдать правила техники безопасности при сварочных работах.

Подводим итог

Мы рассказали о сварочной проволоке для полуавтоматов и принципах её использования при работе с нержавеющими сталями. Точное соблюдение правил подбора сортов проволоки и физико-химических параметров сплавов, а также температурного режима позволяет получить прочное и долговечное соединение, противостоящее коррозии. Успешной и плодотворной работы.

Сварочная проволока для полуавтомата (нержавейка): настраиваем подачу и диаметр

Содержание   

В данной статье будет приведена вся основная информация о сварочной проволоке из нержавеющей стали. Вы узнаете особенности её маркировки, требования, которым должно отвечать качественное изделие, и

на что необходимо обращать внимание при выборе.

Также будут разобраны особенности технологии сварочных работ на полуавтомате с проволокой, и проанализировано актуальное на сегодняшний день состояние рынка данных материалов, на предмет основных производителей и их ценовой политики.

Сварка с использованием проволоки

Проволока является элементом, который при сварке полуавтоматом берет на себя функции электрода, и передает ток на свариваемые поверхности. В дополнение к этому, проволока вязальная выполняет роль присадочного материала, при плавке которого происходит формирование сварочного шва.

Маркировка нержавеющей проволоки для сварки

Ниже приведен стандартный тип маркировки проволоки, и пояснения к его значениям.

Расшифровка стандартной маркировки сварочной проволоки

  1. Диаметр металлической нити. Для сварки на полуавтомате подходят нити нержавейки диаметром 1,6 мм, 1,2 мм, 1 мм, 0,8 мм и 0,6 мм.
  2. Марка изделия.

Ячейка №2 – назначение: CВ – сварочная, либо НП – наплавочная; ячейка №3 – концентрация углеродов в сырье, которая указывается в сотых процента. Для примера: CВ09 – изделие для сварки с содержанием углерода 0,09%.Ячейки №4, №5, №6 и №7 – указывают концентрацию дополнительных легирующих примесей.

Особенности маркировки следующие: Ю — алюминий, Д – Медь, Т – титан, Г – марганец, Ц – цирконий, М – молибден, Х – хром, Н – Никель, С – кремний.В ячейке, следующей после указанной буквы, расположено число, которое свидетельствует о концентрации данного элемента, но при этом, если содержание элемента находится в пределах одного процента, то цифру, как правило, не ставят.

Для примера: проволока вязальная из нержавейки для сварки полуавтоматом СВ09Н5Х21Т содержит 0,9% углеродов, 5% никеля, 21% хрома, и 1 процент титана.

Ячейка №8 – маркировка в данной ячейке ставится, если сварочная нить отвечает повышенным требованиям к содержанию вредных серных и фосфорных примесей.

В зависимости от стандарта проволоки в данной ячейке могут ставиться два указателя: А – обозначающий, что изделие изготовлено согласно высоким стандартам очистки, АА – в процессе производства использовался принцип максимальной очистки, так обычно маркируется сварочная проволока вязальная из нержавейки самого высокого качества;
  1. Технология производства (метод выплавки): Ш – электрошлаковая выплавка, ВИ – выплавка в вакуумно- индукционных печах (наиболее предпочтительный вариант по итоговому качеству изделия), ВД – выплавка в вакуумно-дуговых печах;
  2. В случае, из данной нити могут изготавливаться электроды, маркировка содержит указатель Э;
  3. О – элемент маркировки, выделяющий проволоку с омедненным покрытием;
  4. Соответствие изделия Государственному Стандарту Качества.

к меню ↑

Об изготовлении проволоки

Актуальным стандартом, согласно требований которого производится сварочная вязальная проволока из нержавейки, является ГОСТ Российской Федерации 2246-70 «Проволока сварочная из высоколегированной, жаростойкой и коррозионностойкой стали».

Бухты нержавеющей проволоки для полуавтоматов

Поскольку эффективность сварки полуавтоматом непосредственно зависит от качества используемой сварочной проволоки, данный ГОСТ выдвигает строгие требования к сырью, использующемуся для её создания.

Согласно требований ГОСТ 2246 строго нормируется наличие следующих материалов в составе изделия:

  1. Углерод.

Количество содержащегося в сырье углеродов непосредственно влияет на качество итогового изделия. Если концентрация углерода достаточная, что для сварочной нити крайне важно, то нержавеющие нити будут обладать хорошими показателями пластичности, что позитивным образом сказывается на удобстве их использования в процессе сварки, и, при этом, высокой прочностью и износоустойчивостью, вследствие чего будет уменьшен расход проволоки.

  1. Марганцевые и кремниевые примеси.

Данные элементы используются для раскисления сырья ещё на процессе плавки. Оптимальная концентрация марганца и кремния придает нержавеющей нити высокое сопротивление стиранию, вследствие чего повышается её износоустойчивость, и эластичность.

Однако, крайне важно, чтобы примеси фосфора и кремния были равномерно растворены в нержавеющей стали, так как скопления окислов, в которые могут собираться молекулы кремния, негативно сказываются на упругости сварной проволоки.

  1. Фосфор и сера.

Эти элементы относятся к категории вредных примесей, поэтому их количество в сырье для изготовления изделия из нержавейки для сварки полуавтоматом строго нормируется.

Процесс производства сварочной нержавеющей проволоки

Согласно действующему ГОСТ 2246, общая концентрация серы и фосфора в нержавеющей стали не должна превышать 0,05%, при повышении данной нормы нержавейка приобретает свойство к «красноломкости» — повышению хрупкости под воздействием высокой температуры, что затрудняет её использование во время сварки.



data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»1955705077″>

  1. Хром.

Хром является сторонним элементом, который попадает в заготовки нержавеющей стали во время их выплавки в доменных печах. Наличие хрома негативно сказывается на прочностных показателях итогового изделия, поэтому производителями принимаются разнообразные меры для уменьшения его концентрации, которая, согласно ГОСТ, не должна превышать 0,1%.

  1. Азот.

Наличие в составе нержавеющей стали азотных примесей практически никак не сказывается на прочности и эластичности свежей нити. Однако со временем, азот провоцирует увеличения свойств деформационного старения – потери эксплуатационных характеристик изделия, таких как эластичность, прочность и хрупкость.

  1. Остальные (неметаллические примеси).

Любые неметаллические примеси в составе нержавеющей нити для сварки полуавтоматом являются дефектами, и свидетельствуют о низком качестве изделия.
к меню ↑

Особенности использования

Существует две основные технологии сварки на полуавтомате с использованием нержавеющей проволоки: сварка, с применением короткой дуги, и импульсный метод. Также существует сварка со струйным переносом, этот метод не требует обязательного применения газа, однако для его реализации лучше подходит порошковая вязальная проволока.

Сварка посредством короткой дуги (струйный перенос) — используется в большинстве сварочных полуавтоматов. Данная технология требует от аппарата поддержания постоянного напряжения на выходе с большой плотностью тока.

Читайте также: как правильно сваривать арматуру?

При этом обеспечивается достаточно эффективное использование сварочной проволоки, которая из-за максимальной плотности тока не подвергается повышенному выгоранию легирующих примесей, что гарантирует качественный и чистый сварной шов.

Данный метод требует использования нержавеющей нити с диаметром меньшим, чем диаметр электрода, что позволяет уменьшить разбрызгивание материала и увеличить плавность шва, но, при этом, увеличивает расход проволоки.

Сварка металлических листов с помощью нержавеющей проволоки

Импульсный перенос дуги является самой эффективной технологией, как по продуктивности, так и по итоговому качеству сварочного шва. Особенностью импульсного метода сварки является покапельная подача нити на шов, что полностью устраняет возможное разбрызгивание материала, и позитивно сказывается на уменьшении его расхода.

Для реализации данного способа необходимо наличие качественного полуавтомата, обладающего широким диапазоном настройки тока сварки, и высокими динамическими характеристиками.

Именно импульсный перенос является оптимальным способом сваривания алюминия и нержавеющей стали, особенно, если нужно соединить тонкие листы металла.

В таких случаях сварка на полуавтомате демонстрирует качество, сравнимое с высокотехнологичной аргоновой сваркой, но, при этом, существенно большую продуктивность, из-за сокращенного времени обработки металла.
к меню ↑

 Технология сварки полуавтоматом с использованием нержавеющей проволоки (видео)

к меню ↑

Реализация функции подачи проволоки

Подача проволоки в современных полуавтоматах механизировано: оператор, нажимая на кнопку подачи, активирует продвижение материала вдоль горелки, при этом, сварочный газ и напряжение на выходе отключаются.

Существует и полностью автоматизированная технология подачи сварной нити – когда при включенном полуавтомате дуга перестает зажигаться, что свидетельствует об отсутствии нужного количества проволоки, агрегат автоматически отключит подачу газа и тока, и подаст необходимое количество материала.

Сама подача выполняется посредством конструкции, состоящей из нескольких роликов (№1 на нижеприведенном рисунке), которые протягивают проволоку до нужного уровня.

Устройство подачи проволоки в пистолете сварочного полуавтомата

Также качественные полуавтоматы обладают функцией растяжки дуги, которая дает возможность настройки длины изделия, выступающей за рабочую зону сопла держателя. Данная функция позволяет сварщику оптимально подстраивать полуавтомат для сварки листов металла разной толщины, и под разные требования к итоговому сварному шву.
к меню ↑

Обзор актуальных рыночных цен

Чтобы составить полную картину о представленном на рынке ассортименте, и ценах на сварочную нержавеющую нить, мы выполнили анализ сортамента от самых востребованных производителей.

Как показал осмотр рынка, цены очень разнятся в зависимости от объемов закупки, так цена при покупке в розницу, может быть на 25-30% большей, чем цена при покупке большими бухтами. В целом же, основным фактором, от которого зависит цена, является диаметр проволоки.

Читайте также: как производится сварка дуговым ванным способом?

Основными производителями нержавеющей нити являются бренды MIG и NWT. Наиболее популярным вариантом для полуавтоматов является изделие диаметром 1,2 мм. MIG ER-316LSi, цена в розницу которой составляет около 12 долларов за килограмм, если же покупать материал в бухтах по 15 кг, то цена снижается до 11 долларов.

Устройство сварочного пистолета (вид изнутри)

При уменьшении диаметра проволоки, растет её цена за один килограмм, к примеру: цена в розницу той же проволоки MIG ER308, диаметров в 0,8 мм составляет почти 15 долларов, а при покупке оптом (бухтой в 15 кг) цена понижается до 13 долларов.

Стоимость покупки в розницу изделия большого диаметра – 1,6 мм, составляет 14,3 доллара, если брать оптом – 13 долларов.

Статьи по теме:

   

Портал об арматуре » Сварка » Преимущества использования нержавеющей проволоки для сварки полуавтоматом

Нержавеющая сварочная проволока – характеристики и применение + Dидео

1 Для чего нужна нержавеющая сварочная проволока

Максимальную защиту от коррозии имеет только высоколегированная сталь, которая является сплавом железа с различными металлами. Поражению ржавчиной подвержена в первую очередь главная составляющая стали, а именно – железо. И вот как раз примеси других металлов снижают этот недостаток или даже полностью его устраняют. Наиболее ярко выраженная особенность нержавейки – она не намагничивается, что и говорит об изменениях, произошедших в сплаве. Однако если изготовленные из нее 2 пластины сварить между собой обычным электродом, шов после снятия зашлакованности почти наверняка через некоторое время покроется тонким налетом ржавчины. Кроме того, черный металл обычно сильно ухудшает структуру легированной стали.

Сваренные пластины из нержавейки

Поскольку швы при сборке различных конструкций – это участки, где возникают большие напряжения металла под действием нагрузок, коррозия в большинстве случаев крайне нежелательна. Именно поэтому, когда техническими параметрами предусмотрена повышенная устойчивость к ржавчине, применяются высоколегированный листовой металл и сварочная проволока из нержавейки. Причем использование последней идентично электроду, но для этой цели нужен специальный станок-полуавтомат (или автомат), к которому цепляется бухта, конец которой выводится через специальный держак. При работе проволока подается нажатием пускового устройства, причем одновременно может открываться клапан для создания струи защитного газа.

2 Из чего изготавливается нержавеющая проволока

Как уже было сказано выше, антикоррозийными свойствами обладают только высоколегированные сплавы. Делают их по определенным стандартам, в частности, сварочная проволока производится согласно ГОСТ 18143-72. Но это не значит, что этот продукт металлургии однотипен и различается только по диаметру. Существует довольно много марок, самой популярной из которых считается 12Х18Н10Т. Это отечественная маркировка, поэтому добавки обозначены в ней кириллицей. Приведенный пример – сокращение, определяющее только состав стали. Более полно можно судить о расходном материале, если взглянуть на развернутую маркировку.

Если говорить о значениях, то первые две цифры – это диаметр, который бывает 0,3 миллиметра (для особо тонких листов и сетки), а также 0,6 и 0,8 (универсальный вариант). От 1 до 1,6 миллиметра – это уже производственные расходники. Дальше может быть (а может и отсутствовать) назначение присадки: СВ – сварочная или НП – наплавочная для использования вручную. К слову, во втором случае идеально подходят присадки большого диаметра, если они цельнометаллические. Может иметься и значение содержания углерода. И, наконец, состав, где Х – хром, Т – титан, а Н – никель. Цифры здесь – процентное соотношение компонента с общим объемом присадочного материала.

Маркировка нержавеющей сварочной проволоки

Также различают использующиеся в сочетании с газовой струей марки ER-347Si, ER-308 LSi, ER-309 LSi и ER-316LSi. Как видно из буквенных частей маркировок, в состав этих сплавов входит кремний, который обозначается соответствующими латинскими буквами. Помимо прочего, среди компонентов в небольших процентных соотношениях присутствуют марганец, цирконий или молибден (обозначающиеся в отечественных марках как Г, Ц и М). Также может быть в составе алюминий, на который указывает буква Ю, либо медь – Д. Всегда имеют место небольшие примеси фосфора и серы, которые делают проволоку более хрупкой, потому желательно, чтобы в нержавеющей стали процент этих веществ было как можно меньше. Если стоит знак АА, количество этих примесей минимально, если А – в соответствии со стандартами.

Продается нержавеющая присадка в больших бухтах, которые могут весить до 10, 12 или даже 15 кило, а также в катушках по 0,5 и 1 килограмму. Примечательно, что чем меньше диаметр продукции, тем выше ее стоимость, которая колеблется от 13 до 15 долларов за килограмм, если это высоколегированная, а не просто каленая проволока. Бухтой брать выгоднее, поскольку стоимость при этом оказывается ниже розничной цены почти на 30 %. Но такой вариант оптимален только при больших объемах производства или при частом выполнении работ на автоматическом станке или на полуавтомате.

3 Применение сварочной нержавеющей проволоки

Итак, мы знаем, что существуют такие типы присадки, как сварочная и наплавочная, что говорит о способах использования проволоки. Первый вариант применяется исключительно в станках, а вот второй можно задействовать в сочетании с газовым резаком, придерживая отрезок расходного материала клещами или рукой в огнеупорной рукавице. Расплавляя проволоку узким факелом пламени вдоль соединения деталей, можно получить довольно качественный шов. Однако прочность его будет невелика, гораздо более высокое качество соединения достигается только путем дуговой сварки. Для последней необходима обычная или порошковая присадка, причем первая является цельнометаллической, а вторая представляет собой трубочку, заполненную флюсом.

Выше мы упоминали о том, что для сварки проволокой зачастую используется защитный газ, как правило, углекислый, реже – аргон или гелий. По сути, это аналог защитной оболочки электрода, которая, сгорая, не дает металлу окисляться. Работа присадкой в газовой среде считается оптимальной, порошковый расходный материал используется гораздо реже, поскольку он значительно дороже и при этом его расплав сильно разбрызгивается при формировании шва. Как следствие, соединение получается менее красивым и ровным. Особенно неудобна порошковая присадка при вертикальной сварке, поскольку на насадку держака попадает гораздо больше брызг. Впрочем, во время работы рекомендуется время от времени продувать сопло, поскольку капли металла становятся причиной замыканий инструмента.

Сварка нержавеющей проволокой

Очень важно использовать нержавеющую проволоку с тем же компонентным составом, что и в соединяемых заготовках, в этом случае прочность швов будет наибольшей.

Существует 2 способа работы на полуавтоматическом станке. Первый предусматривает непрерывность подачи напряжения при довольно быстром выходе проволоки, которая хорошо плавится в токе высокой плотности и практически не выгорает, формируя четкую линию шва. При таком методе получается отличное качество соединения при высоком расходе присадки. Импульсная подача дозирует выход проволоки, при этом напряжение должно быть настроено очень точно, чтобы обеспечить капельное наплавление присадки. Этот вариант наиболее подходит для нержавеющих марок стали и позволяет экономить расходный материал, не снижая качества шва.

Сварочная проволока нержавейка для полуавтоматов

При сварке изделий из нержавеющей стали особенно важно, какая выбрана сварочная проволока нержавейка для полуавтоматов. Это связано с тем, что


нержавеющая сталь обладает высокими антикоррозийными особенностями, благодаря тому, что в легированный сплав входят хром и другие химические компоненты. Именно наличие такого сложного состава нержавеющей стали предъявляет к ее сварке ряд особых требований.

При выборе проволоки для сварки «нержавейки» нужно брать во внимание ее свойства, это:

  • Сталь обладает большим электросопротивлением, что вызывает повышенный нагрев электрода
  • Происходит значительное ее расширение при воздействии тепла
  • Вероятность перегрева зоны, прилегающей к сварочной ванне из-за невысокой теплопроводности. Это влечет потерю или ослабление антикоррозийных свойств стали. Необходимо пользоваться пониженным сварочным током
  • Недопустим большой временной перегрев, что приведет к потере антикоррозийных свойств, что требует дополнительного охлаждения сварочного шва

Поэтому сварочная проволока нержавейка для полуавтоматов (от 0.6 до 1.6мм) выбирается по марке стали и степени ее легирования. Если вместо аргона применяется углекислота, то в составе такой проволоки должны обязательно присутствовать раскислители, в задачу которых входит предотвращение появления пор в сварном шве. Для этого в сварочную проволоку вводят кремний либо марганец.

Такая проволока для полуавтоматов изготавливается из высоколегированной жаропрочной стали, содержащей в своем составе углерод и кремний. Кремний «отвечает» за прочность и качество шва, а углерод «следит» за тем, чтобы не появилась межкристаллическая коррозия.

Помимо этого, проволока может иметь в своем составе и дополнительные элементы хром и никель. Поэтому такая сварочная проволока для полуавтомата нержавейка цена и качество которой несколько выше наиболее надежна при проведении работ по сварке.

Сварочные швы из нержавеющей проволоки дольше сопротивляются появлению коррозии.

Приобретая проволоку для сварки нержавейки, нужно обязательно сравнить ее стоимость в разных торговых точках или интернет-магазинах. Так, сварочная проволока для полуавтомата нержавейка цена которой значительно ниже обще рыночной, сразу должна вызвать подозрение. Завышенная цена может зависеть как о качестве товара, так и фирмы – производителя сварочной проволоки.

В среднем, цена сварочной проволоки для нержавеющей стали может составлять 10-40$, в зависимости от бухты и состава проволоки.

Проволока сварочная нержавеющая для полуавтомата

Виды сварочной проволоки из нержавеющей стали в продаже

Проволока сварочная ESAB OK Autrod 316 LSi (аналоги: Св-04Х19Н11М3, ER 316 LSi)

Выпускаемые диаметры: от 0,6 до 1,6 мм

Назначение: предназначена для сварки изделий из кислотостойких, коррозионностойких, хромоникельмолибденовых нержавеющих сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, AISI 318 и их аналогов, эксплуатируемых при температурах от -196 до 350°С. Также может быть использована для сварки хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, AISI 321, AISI 347 и их аналогов, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).

Связаться с менеджером компании

Сварочная нержавеющая проволока ESAB OK Autrod 308 LSi (аналоги: Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, ER-304, ER-308 LSi)

Выпускаемые диаметры: от 0,6 до 1,6 мм

Назначение: наиболее часто применяемая нержавеющая сварочная проволока с пониженным содержанием углерода предназначена для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых нержавеющих сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, AISI 321, AISI 347 и их аналогов, эксплуатируемых при температурах от -196 до 350°С, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).

Связаться с менеджером компании

Проволока сварочная из нержавейки М-308LSi TM MONOLITH (аналоги: Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, ER-304, ER-308 LSi)

Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0; 1,2 мм

Назначение: коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока марки М-308LSi применяется для полуавтоматической сварки аппаратами MIG нержавеющих сталей марок 03Н17N14М2, 03Н18N11, 06Н18N11, 08X18h20T, 03h28N10, AISI 304L, AISI 304, AISI 321, AISI 347 и других аустенитных сталей класса 300, которые широко используются в химической, нефтеперерабатывающей, фармацевтической и пищевой промышленности, а также в машиностроении, производстве резервуаров, трубопроводов.

Сварочный шов характеризуется отличными механическими свойствами наплавленного металла и повышенной коррозионной стойкостью в агрессивных средах при температурах от -196 до 350 °C. Отмечена высокая стойкость к воздействию азотной кислоты. Незначительное содержание углерода снижает вероятность образования межкристаллитной коррозии без введения таких стабилизаторов как ниобий и титан, а высокое содержание кремния обеспечивает удобство и простоту использования в процессе сварки.

Связаться с менеджером компании

Сварочная проволока нержавеющая ESAB OK Autrod 309 LSi (аналоги: Св-07Х25Н13, Св-07Х25Н12Г2Т, ER 309 LSi)

Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм

Назначение: нержавеющая сварочная проволока двойного назначения, первое назначение которой является сварка литья и проката из хромо-никелевых окалиностойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18 и их аналогов, эксплуатируемых при температурах до 1000°С. Обращаем ваше внимание, металл, наплавленный данной проволокой склонен к охрупчиванию при температурах эксплуатации более 650°С. Поэтому, если к изделию предъявляются требования не только по окалиностойкости, но и по жаропрочности, данная проволока применяет только для сварки корневого прохода. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к общей коррозии, а повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).

Связаться с менеджером компании

Также у нас можно купить нержавеющую присадочную проволоку в прутах для сварки аппаратами TIG, сварочные электроды и нержавеющую нагортованновую проволоку из стали марок: 12Х18Н10Т, AISI 321, 08Х18Н10, AISI 304, 08Х17Н13М2Т, AISI 316.

Со склада ООО «Нержавейка 24» в Минске можно купить оптом и в розницу (при покупке металлопроката) сварочную проволоку для нержавейки. Чтобы узнать оптовые цены, обращайтесь в отдел продаж, вышлем прайс-лист.

Возможна бесплатная доставка по Минску и Минскому району, стоимость, условия и сроки поставки в Брест, Витебск, Гомель, Гродно, Могилев и другие регионы Республики Беларусь уточняйте у менеджеров компании ООО «Нержавейка 24».

У нас можно приобрести нержавеющий металлопрокат


Проволока для нержавейки

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию: Все Сварочные полуавтоматы » FoxWeld » Аврора » GROVERS » Redbo » Неон » Ресанта » HANDTEK » DGM » Solaris Аргонодуговая сварка » FoxWeld » Аврора » Неон » Redbo » GROVERS » Кедр Сварочные инверторы » FoxWeld »» Для дома, дачи »» Профессиональные сварочные инверторы » Аврора » GROVERS » Неон » Ресанта » EDON Плазменная резка » FoxWeld » Aurora » GROVERS Контактная сварка Электроинструмент » Угловые шлифовальные машины (УШМ) »» Makita »» Интерскол »» PIT »» MAXPRO Комплектующие для всех видов сварки » Комплектующие для полуавтоматов » Держаки, клеммы » Магниты, струбцины » Комплектующие для плазмы Средства защиты » Маски «Хамелеон» » Маски сварщика, щитки защитные, очки » Краги, перчатки, верхонки » Костюмы сварщика Газорезательное оборудование » Резаки, горелки » Редукторы »» Кислород »» Пропан »» Углекислота/Аргон »» Ацетилен, гелий, азот » Прочая продукция » Баллоны » Рукава Сварочные материалы » Электроды »» Электроды для УГЛЕРОДИСТЫХ сталей »» Электроды по НЕРЖАВЕЮЩЕЙ стали » Сварочная проволока »» Проволока для черных металлов »» Проволока для нержавейки » Присадочный пруток для TIG сварки »» Нержавейка »» Алюминий Станки для холодной ковки Трубогибы, профилегибы Компрессоры » Denzel » FoxWeld » Кратон Электрогенераторы » Huter » FoxWeld

Производитель: ВсеAbicor BinzelAdidasANTAAuroraBearpawBoorooBradoCalipsoCrocsCrosbyDC ShoesDe FonsecaDEKADemixDenzelDGMDisneyEDONEl TempoESABFoxWeldGEOXGOODELH.E.BY MANGOHandtekHome storyHuterIMSJasicJetKangaROOSKOBELCOMakitaMAXPROMerrellMonster HighMy Little PonyNikePITPUSHARedboRenaissanceRichterRSERubber DuckSELLERSMPSolarisSTARTWELDSTELSTHOMAS MUNZTrafimetVitacciАльфа ГлобалБАМЗГроверсДжетЗебраИнтерсколКедрКитайКордКратонММК-МетизНеонОбувь для всех ЛТДОбувьТрейдОдеждаТрейдПроизводитель №1Производитель №2Производитель №3РедиусРесантаРоссияРУСЭЛКОМСварогСЗСМСпецЭлектродТВОЕТермитТК УниверсумУЗП (Уральский Завод Промэлектроники)Уральский Завод ПромэлектроникиЧехияЭлектроИнтел

Новинка: Вседанет

Спецпредложение: Вседанет

Результатов на странице: 5203550658095

Найти

Сварка нержавейки полуавтоматом

Сварка нержавейки полуавтоматом (MIG) – это самый распространённый способ сварки в среде защитного газа. Он широко используется и на крупных промышленных производствах, и в авторемонтных мастерских. Этот вид сварки представляет собой высокотехнологичный процесс, в ходе которого в зону сварки автоматически подается сварочная проволока. Причём, эта проволока одновременно является и электродом, и присадочным металлом. Под воздействием нагрева дуги она расплавляется. На качество дуги влияет выбор режима работы сварочника:

  • величина тока;
  • скорость подачи проволоки;
  • выбор защитного газа и его расход.

При правильном выборе режима сварки сварной шов формируется быстро и ровно. В качестве защитной смеси используется, в основном, смесь аргона и углекислоты. Вместо углекислоты в некоторых случаях применяется кислород. Технология сварочного процесса при помощи полуавтомата должна учитывать структуру металла, его особенности и химические свойства.

Сварка нержавеющей стали достаточно проста, но требует соблюдения ряда норм и условий. Начнём с описания схемы работы горелки.

Схема работы горелки

Схема сварочной горелки.

Описание к схеме горелки

1. корпус горелки. Для получения качественного шва он должен иметь в процессе сварки определённый угол наклона к поверхности свариваемого металла;

2. сопло. Для оптимального прогрева шва, оно должно находиться под строго определенным углом и на оптимальном расстоянии от обрабатываемой поверхности;

3. токопроводящий наконечник. Узел расположен внутри сопла;

4. электродная сварочная проволока. Расходный материал проходит через токопроводящий наконечник. Для сварки применяется специальная проволока. В её состав входит никель, который позволяет улучшить характеристики шва. Проволока в горелку подаётся импульсами, и металл попадает в ванну по одной капле;

5. сварочная дуга. Это источник тепловой энергии, который разогревает металл и проволоку;

6. сварной шов. Он получается в результате сварки деталей;

7. сварочная ванна. Область расплавленного металла, в которой формируется сварной шов;

8. основной металл. Свариваемый металл;

9. капли электродного металла. Электродная сварочная проволока плавится и в виде капель пополняет сварочную ванну;

10.газовая защита. Область, формируемая защитным газом.

Способы сварки нержавеющей стали

Сварку нержавеющей стали возможно производить несколькими способами:

  • импульсная сварка;
  • сварка короткой дугой. Применяется для сварки тонкого металла;
  • сварка струйным переносом. Применяется для сварки толстостенного металла.

Наибольшее распространение получила импульсная сварка, и поэтому остановимся на ней особо.

Импульсная сварка – это процесс управляемый. Она осуществляется при среднем уровне тока, что позволяет уменьшить тепловложение и, как следствие, зону общего термического влияния. При этом получается оптимальный размер сварочной ванны, а это очень важно для нержавеющей стали. При импульсной технологии отсутствуют брызги расплавленного металла. Это позволяет повысить безопасность процесса сварки и экономить материал. Кроме того, сокращается время, затрачиваемое на зачистку шва, и его поверхность получается более качественной.

Нержавеющая проволока для сварки и её правильное применение

Специальная сварочная нержавеющая проволока выпускается 3-х марок:

  • пищевая нержавеющая низколегированная;
  • пищевая химическая нержавеющая среднелегированная;
  • выдерживающая высокое давление, жаропрочная химическая нержавеющая высоколегированная.

При сварке на полуавтомате нержавеющей стали следует правильно выбирать сварочную проволоку. Для этого следует учитывать её особенности:

  • первые две марки указанной выше проволоки обеспечат смешивание всех легирующих элементов. При этом выгорает металл (особенно хром). Вызвано это тем, что в процессе сварки встречаются агрессивные среды, и происходит процесс корродирования;
  • третья марка сварочной проволоки является специальной. При её использовании не возникает напряжений в шве и, как следствие, трещин. Шов получается более качественным.

Подготовительные работы

До начала сварки необходимо выполнить некоторые подготовительные работы:

  • произвести обезжиривание поверхностей свариваемых деталей. При этом необходимо полностью удалить окисную пленку;
  • перед самим процессом сварки необходимо обезводить будущий шов. Для этого его прогревают горелкой до температуры Т = 100°C. В процессе сварки сплошного шва все оставшиеся излишки выкипают автоматически. Если шов прерывистый (и в некоторых других случаях), то область металла вокруг будущего шва прогревают до Т = 200°C (иногда такой процедуре подвергают всю заготовку). Обезвоживание позволяет уменьшить влияние влаги на металл около сварочной ванны в процессе нагрева при сварке. Не рекомендуется производить нагрев двух разных типов стали одновременно (только одного типа).

Сварка нержавейки полуавтоматом.

Устранение деформаций

По окончании сварки необходимо устранить возможные деформации. Осуществляется это следующим образом. Деталь кладут на наковальню и через «гладилку» обрабатывают молотком. Образовавшийся «пузырь» простукивается по краю, аккуратно приближаясь к центру деформации. С другой стороны эту область следует прогреть горелкой, совершая круговые движения с диаметром 30…60 мм.

Обработка изделия из нержавейки после сварки

После сварки изделие из нержавейки надлежит обязательно подвергнуть обработке. Не выполнение этого требования может быстро привести к тяжёлым последствиям: появлению ржавчины и, даже, уменьшению его прочности.

Обработка состоит из двух этапов:

  • механическая. Она производится карщёткой, пескоструем, шлифованием и т. д.;
  • травление. Обработка сварных швов химически активными веществами, которые разъедают окалину. Последняя может вызвать коррозию;
  • пассивация. Нанесение на сварной шов спецсредств, под действием которых на поверхности металла образуется защитная пленка из оксида хрома. После такой обработки изделие способно надежно противостоять коррозии.

Где окажут услугу

  • Компания «УралАвтоПрофи»;

  • Сайт: http://ekb-profi.ru/;
  • Адрес: г. Екатеринбург, ул. Аппаратная, дом № 5;
  • Телефон: +7-(343)-268-06-44;
  • Почта: [email protected]

Компания осуществляет сварку нержавейки полуавтоматом.

В заключение, предлагаем посмотреть фильм из серии «Доктор сварка» под названием «Сварка нержавеющей стали». Желаем успехов!

Сварка ВИГ | Дуговая сварка | Основы автоматизированной сварки

На этой странице представлены различные аспекты сварки ВИГ, в том числе используемый защитный газ, импульсы и особенности аппаратов для сварки ВИГ. Здесь сварка TIG объясняется с использованием подкатегорий формы выходного тока и того, используется ли сварочная проволока.

Обязательна к прочтению всем, кто занимается сваркой! Это руководство включает в себя базовые сведения о сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные сведения об автоматизации сварки и устранении неполадок.Скачать

TIG (вольфрамовый инертный газ) сварка использует инертный газ для сварки. Этот тип дуговой сварки не дает искр и может использоваться для сварки различных металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий и железо.
Нерасходуемый вольфрам используется для разрядного электрода, а инертный газ, такой как аргон или гелий, используется в качестве защитного газа. В процессе зажигается дуга в инертном газе и используется тепло дуги для плавления и сварки основного материала. Несмотря на то, что используется присадочный материал, разбрызгивание происходит редко, поскольку область сварки покрыта инертным газом, а дуга стабильна.

  1. Защитный газ
  2. Вольфрамовый электрод
  3. Аргоновый газ
  4. Арка
  5. Сварной металл
  6. Сварочная ванна
  7. Наполнительный стержень

Полуавтоматический аппарат для сварки ВИГ в основном состоит из следующих компонентов:

  • Источник сварочного тока
  • Сварочная горелка
  • Газовый баллон и регулятор расхода газа

Некоторые другие инструменты добавляются, когда горелка имеет водяное охлаждение или в качестве наполнителя используется проволока.Полярность электрического тока (положительную или отрицательную) следует выбирать в зависимости от материала основы. Следовательно, источнику сварочного тока требуется контроллер для выбора полярности в зависимости от основного материала.

  1. Газовый баллон
  2. Сварочный блок питания
  3. Блок дистанционного управления
  4. Факел

Существуют различные типы сварки TIG, которые можно классифицировать в зависимости от использования переменного или постоянного тока, использования импульсного или неимпульсного тока, а также от того, используется ли присадочная проволока или нет.

AC или DC выбирается в зависимости от основного материала. Можно выбрать импульсный или неимпульсный ток. Метод с использованием импульсного тока называется импульсной сваркой TIG. При импульсной сварке TIG сварочный ток попеременно изменяется с постоянной частотой между импульсным током и базовым током. Материал основы плавится, пока течет импульсный ток, и охлаждается, пока течет базовый ток. Это периодически создает точки сварки, в результате чего валик выглядит как цепочка валиков.

Существует два типа сварки TIG с использованием присадочной проволоки: сварка холодной проволокой и сварка горячей проволокой.Для сварки холодной проволокой используется обычная присадочная проволока. При сварке горячей проволокой проволоку предварительно нагревают, пропуская через нее ток. Это может увеличить количество отложений в единицу времени. Поскольку можно расплавить примерно в три раза больше присадочного материала по сравнению со сваркой холодной проволокой, сварка может быть завершена быстрее. Сварка горячей проволокой компенсирует слабость сварки TIG, поскольку она может обеспечить высококачественную сварку, но требует времени для расплавления необходимого количества присадочного материала.

Классификация по форме выходного тока
Выходной ток Импульс Частота
Постоянный ток (DC) Да Низкая частота (0.от 5 Гц до 20 Гц)
Средняя частота (от 20 Гц до 500 Гц)
Высокая частота (20 кГц или выше)
Переменный ток (AC) Да Низкая частота (от 0,5 Гц до 20 Гц)
Средняя частота (от 20 Гц до 500 Гц)
Классификация по использованию присадочной проволоки
Провод Метод
Да Холодная проволока
Горячая проволока

Приведенные выше классификации являются лишь примером.Существуют различные способы классификации типов, и некоторые из них могут отличаться от приведенных в таблице выше.

Дом

Что такое дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW, также известная как сварка с двумя экранами)?

Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW), также известная как сварка с двойным экраном, представляет собой полуавтоматический процесс дуговой сварки, аналогичный сварке металлическим активным газом (MAG). FCAW использует электрод с непрерывной подачей проволоки, источник сварочного тока постоянного напряжения и оборудование, аналогичное сварке MAG.

 

Щелкните здесь , чтобы посмотреть наши последние технические подкасты на YouTube .

 

Этот процесс был впервые разработан в 1950-х годах в качестве альтернативы ручной дуговой сварке металлическим электродом (ММА), которая также называется сваркой стержнем. FCAW преодолевает многие ограничения, связанные с MMA, поскольку в нем используется проволочный электрод с непрерывной подачей.

Дуговая сварка с сердечником под флюсом обычно использует защитный газ, аналогичный тому, который используется при сварке MAG, но она также может выполняться без защитного газа. Она более производительна, чем сварка MAG.

Как работает дуговая сварка с флюсовой сердцевиной?

Дуговая сварка с флюсовой проволокой использует тепло, выделяемое электрической дугой, для сплавления основного металла в зоне сварного соединения.Эта дуга зажигается между металлической заготовкой и непрерывно подаваемой расходуемой присадочной проволокой с трубчатым сердечником, при этом проволока и металлическая заготовка сплавляются вместе, образуя сварное соединение. Это похоже на сварку MAG, за исключением того, что при сварке FCAW используется полый трубчатый электрод, заполненный флюсом, а не сплошной металлический электрод.

Процесс FCAW можно разделить на два типа в зависимости от метода экранирования; один использует внешний защитный газ, а другой полагается исключительно на сам флюсовый сердечник для защиты зоны сварки.

Защитный газ, если он используется, защищает сварочную ванну от окисления и обычно подается извне из газового баллона высокого давления. Металл шва также защищен шлакообразованием от плавления флюса. Таким образом, процесс, неофициально известный как сварка с двойным экраном, был в первую очередь разработан для сварки конструкционных сталей. Наиболее часто используемыми защитными газами являются двуокись углерода или смеси аргона и двуокиси углерода. Наиболее часто используемая смесь состоит из 75% аргона и 25% углекислого газа.Этот метод двойного экрана предпочтителен для сварки более толстых материалов или для сварки в неустановленном положении. Этот процесс при одинаковых настройках позволяет получать сварные швы с более стабильными механическими свойствами и с меньшим количеством дефектов, чем в процессах MMA или MAG. Трубчатый электрод с непрерывной подачей также обеспечивает более высокую производительность по сравнению со сплошной проволокой или стержневым электродом. Однако метод газовой защиты может не подходить для использования в ветреную погоду, поскольку нарушение газовой защиты может привести к ухудшению свойств металла сварного шва.

Вторая версия этого процесса не использует внешний защитный газ, а вместо этого полагается на защиту, обеспечиваемую самим порошковым электродом. Этот электрод обеспечивает защиту от газов, а также образует шлак, который покрывает и защищает расплавленный металл в сварном шве. Сердечник присадочной проволоки содержит шлакообразующие флюсы и материалы, выделяющие защитные газы при сгорании под действием тепла сварочной дуги. Защитный флюс означает, что этот процесс можно легко использовать на открытом воздухе даже в ветреную погоду без необходимости использования внешнего защитного газа.Это делает процесс чрезвычайно портативным и, следовательно, подходящим для сварки на открытом воздухе.

Какие металлы можно сваривать FCAW?

Дуговая сварка с флюсовой проволокой хорошо работает с большинством углеродистых сталей, чугуна, нержавеющей стали и сплавов с твердой наплавкой.

Тем не менее, экзотические цветные металлы, такие как алюминий, не могут быть сварены с использованием этого метода сварки.

Ознакомьтесь с часто задаваемыми вопросами о том, как сваривать алюминий, чтобы получить дополнительную информацию.

Каковы преимущества?

Метод сварки с флюсовым сердечником имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами.FCAW предпочтительнее сварки MAG для наружных работ, а также для соединения более толстых материалов. Встроенная защита, обеспечиваемая присадочной проволокой, может выдерживать сильный ветер, а при использовании без внешнего защитного газа FCAW является портативным и удобным. Этот процесс сварки также обеспечивает большую гибкость в отношении составов сплавов, чем MAG. Он также обеспечивает более высокую скорость наплавки проволоки и повышенную стабильность дуги, что позволяет работать на высоких скоростях без отрицательного влияния на качество сварного шва.

Дуговая сварка с флюсовой проволокой может выполняться во всех положениях, а также требует от операторов меньших навыков, чем MMA и MAG.Он также требует меньшей предварительной очистки металлов, чем другие процессы. Шансы на пористость также очень низки, если FCAW применяется правильно.

Каковы недостатки/ограничения?

Этот процесс имеет несколько недостатков по сравнению с другими методами сварки, включая образование ядовитого дыма, из-за которого трудно увидеть сварочную ванну. FCAW производит больше дыма, чем другие процессы, такие как MMA или MAG.

Пористость также может быть проблемой, если газы из металла сварного шва не могут выйти наружу до того, как металл сварного шва затвердеет.

Электроды

FCAW требуют более строгих правил обращения и хранения по сравнению с электродами из сплошной проволоки. Из-за трубчатой ​​природы наполнитель иногда может быть дороже, чем твердые аналоги.

Необходимо выбрать правильный присадочный металл, чтобы обеспечить требуемые механические свойства. Кроме того, необходимо обеспечить постоянную подачу проволоки, чтобы избежать связанных со сваркой проблем.

Еще одним недостатком является образование шлака, который необходимо удалять перед нанесением каждого последующего слоя.Наконец, хотя FCAW отлично подходит для соединения более толстых металлов, его не рекомендуется использовать для материалов тоньше 20 калибра.

Для чего используется FCAW?

Это гибкий сварочный процесс, подходящий для сварки во всех положениях при условии правильного состава присадочного материала и флюса. Обладая высокой производительностью за счет высоких скоростей наплавки, он обеспечивает высокое качество сварных швов с хорошим внешним видом. Благодаря высокой скорости сварки и портативности этого метода сварки он широко используется в строительстве.Это также подтверждается тем фактом, что процесс можно легко проводить на открытом воздухе, даже в ветреную погоду.

Поскольку дуговую сварку с флюсовой проволокой можно использовать для различных сплавов, углеродистой, нержавеющей и дуплексной стали, ее также часто используют для наплавки и наплавки твердым сплавом.

Сопутствующие услуги

Что такое правила производства стали?

В сварочной промышленности существует несколько типов сварки, которые могут использоваться для различных целей.Не все типы безопасны или полезны для каждого проекта, и важно знать, какой тип подходит для каждого проекта, а также требования к коду для каждого из них.

Дуговая сварка

Одним из наиболее распространенных видов сварки является дуговая сварка. В этой категории вы найдете несколько подразделений. Они имеют буквенные обозначения, которые могут сбивать с толку, например, FCAW, GMAW и SAW. Каждый из них уникален и подходит для определенной работы или задачи.

  • FCAW – Дуговая сварка порошковой проволокой является полуавтоматической с использованием дуги между металлом и присадочной проволокой или электродом, где тепло плавит присадку и металл, чтобы сплавить их вместе.

  • GMAW – Дуговая сварка металлическим электродом в газе использует присадочную проволоку с дугой, которая исходит от источника постоянного тока с защитным газом.

  • GTAW — при дуговой сварке вольфрамовым электродом в среде защитного газа используется неплавящийся электрод с отдельной присадочной проволокой. Может использоваться на черных и цветных металлах и не требует наполнителя.

  • SMAW – Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа представляет собой ручной процесс с использованием электрода с покрытием и требует минимального оборудования.

  • SAW – Дуговая сварка под флюсом является полуавтоматической или автоматической с использованием слоя порошкообразного флюса на заготовке для сварки толстых металлических листов или в случаях, когда необходим длинный шов.

Эти процессы были разработаны с течением времени и используются для конкретных задач. К расходуемым электродам относятся углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, низколегированная сталь, титан, медь и магний. К неплавящимся электродам относятся углеродные и вольфрамовые. Наиболее распространенными газами, используемыми в газовой защите, являются аргон и углекислый газ.

Правила EPA по сварке металлических конструкций

Агентство по охране окружающей среды установило некоторые требования к сварке металлических конструкций.К ним относятся:

  • Сварочные процессы должны использовать сниженную способность образования дыма

  • Изменения сварочного процесса, которые могут снизить скорость образования дыма

  • Присадочные металлы, защитные газы и другие материалы для процесс сварки должен обеспечивать снижение образования дыма

  • Оптимизировать переменные процесса для снижения уровня образующегося дыма

  • Использовать систему улавливания и контроля сварочного дыма при сварке используется небольшое количество проволоки или катанки, содержащей один из пяти металлов, она может быть освобождена от требований.Если выбросы от производства видны более одного раза в год, требуется тестирование с использованием Метода 9. Должен быть реализован план управления для конкретного участка.

    Безопасность при сварке

    Четыре основные опасности при сварке включают ожоги, дым, поражение электрическим током и пожар. По данным OSHA, травмы глаз являются наиболее частым типом травм у сварщиков. Необходимо специальное оборудование для глаз, потому что обычная защита недостаточно сильна.

    Специальные сварочные перчатки необходимы для предотвращения ожогов при сварке.Перчатки должны быть полностью сухими, чтобы предотвратить поражение электрическим током при работе со сварочным оборудованием. Кожаный фартук может защитить тело, потому что синтетический фартук или повседневная одежда не обеспечивают достаточной защиты и могут даже выступать в роли огнетушителя.

    Вентиляция является еще одним важным фактором. При наличии специального оборудования и одежды возрастает риск теплового удара и перенапряжения. Поток воздуха помогает поддерживать температуру на безопасном уровне.

    • Управление по охране труда и промышленной гигиене США (OSHA) разработало руководство по обеспечению безопасности на рабочем месте при сварке.

    • Вблизи сварочных работ не должно быть легковоспламеняющихся веществ. быть влажным

    • Свободное рабочее пространство без предметов на пути

    • Отсутствие скопления людей на рабочем месте

    Для сварочного рабочего места уже должен быть разработан план действий в чрезвычайных ситуациях, который включает обучение сварщиков.Огнетушители и другое оборудование должны быть легкодоступны для сварщиков и других рабочих в случае пожара.

    D/F Machine Specialties, Inc. Сварочные пистолеты MIG, сварочные горелки TIG, сварочные материалы и расходные материалы для автоматизированных сварочных систем | Сварочные наконечники и сварочные сопла

    D/F MACHINE SPECIALTIES® — это семейная компания, которая на протяжении последних 45 лет занимается производством сварочных изделий американского производства из материалов американского производства и является новатором во всех своих продукты.Качество и сервис никто не превзойдет. Это внимание к деталям приводит к тому, что клиенты получают лучшие сварочные продукты, доступные сегодня на рынке. Горелки D/F MIG (газовая дуговая сварка металлическим электродом) и TIG (газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом) использовались исключительно с оборудованием для автоматизации сварки от Lincoln Electric, Miller Electric, Linde/ESAB, Victor, Thermadyne, Thermal Arc, Pandjiris, Bug-O. Systems, Ogden Welding Systems и Welding Alloys уже более 45 лет. Для сложных задач автоматизации, интенсивного наплавления и сварки проволоки большого диаметра, требующих предварительного нагрева и большой силы тока, сварочная горелка D/F для тяжелых условий эксплуатации с водяным охлаждением идеально подходит для обеспечения износостойкости и используется для механизированной наплавки открытой дугой при многослойной и восстановление, наплавка металла, наплавка твердым сплавом, наплавка твердым сплавом и распыление металла.

    D/F является ведущим поставщиком сварочных пистолетов и сварочных горелок для производства алюминиевых трейлеров и тяжелой стали в различных отраслях промышленности, идеально подходящих для одноголовочных или многоголовочных машин для наплавки и формовки труб. Оригинальные американские наконечники и сопла для горелок D/F Machine Specialties® обеспечивают производительность и надежность, необходимые для минимизации производственных затрат при максимальной эффективности сварки для ваших автоматизированных сварочных систем! С момента появления роботов в области сварки роботизированные горелки D/F использовались на оборудовании всех производителей роботов, включая роботов Fanuc, ABB, Motoman и Panasonic.D/F является пожизненным членом AWS (Американского общества сварщиков), и его инновации в сварке MIG и TIG постоянно публикуются в журнале Welding Journal.

    Независимо от того, в какой отрасли промышленности вы работаете — автомобильной, аэрокосмической, сельскохозяйственной, строительной, железнодорожной или криогенной; независимо от того, используете ли вы MIG, TIG, с воздушным или водяным охлаждением, ручной, стационарной автоматизации или робототехники; чем бы вы ни занимались: алюминием, сталью, нержавеющей сталью, твердой, порошковой, порошковой, стеллитной или инконелевой проволокой — мы готовы помочь вам в сварочных работах.

    D/F MACHINE SPECIALTIES® — это организация, дружественная к дистрибьюторам, и мы хотели бы поблагодарить Airgas, Praxair и всех своих дистрибьюторов по сварке MIG и TIG за их помощь. D/F с гордостью поддерживает образовательное сообщество по сварке и предлагает программы для продвижения и помощи инструкторам по сварке. Спросите о нашей образовательной скидке. Подробнее…

    Что это такое, преимущества и методы

    Методы сварки нержавеющей стали

    Как производственная компания с полным спектром услуг, стремящаяся обеспечить район Саратога-Спрингс доступными, но высококачественными производственными услугами, мы хорошо знаем сварку.Хотя мы в основном специализируемся на роботизированной дуговой сварке, благодаря ее стабильной точности и максимальной производительности, мы знакомы со всеми типами сварки. В сегодняшнем блоге мы сосредоточим внимание на некоторых наиболее распространенных методах сварки при работе с нержавеющей сталью.

    Что такое сварка нержавеющей стали?

    Нержавеющие стали

    представляют собой сплавы на основе железа с содержанием хрома не менее 10,5% в своем составе. Именно включение хрома приводит к образованию на поверхности тонкой и плотной пленки оксида хрома, обеспечивающей коррозионную стойкость.Также включены другие сплавы, в результате чего на выбор предлагается пять различных типов магнитных и немагнитных нержавеющих сталей, в том числе:

    • Ферритная нержавеющая сталь
    • Дуплексная нержавеющая сталь
    • Аустенитная нержавеющая сталь
    • Мартенситная нержавеющая сталь
    • Нержавеющая сталь дисперсионного твердения

    В дополнение к хрому, эти нержавеющие стали могут включать различное процентное содержание никеля, алюминия или того и другого.В зависимости от уникального состава они подразделяются на нержавеющие стали серий 200, 300, 400 и 600.

    Сложно ли сваривать нержавеющую сталь?

    В промышленности считается, что нержавеющая сталь обладает хорошими сварочными свойствами. Он также очень пригоден для обработки и сварки с использованием различных процессов сварки, включая точечную, контактную, электронно-лучевую, дуговую, MIG или сварку трением. Для любого из этих методов вы должны знать тип стали, с которой вы работаете, и тщательно подготовить поверхность.

    Нержавеющие стали имеют коэффициент теплового расширения примерно на 50% больше, чем углеродистые стали. Улучшенное удержание тепла приводит к меньшему рассеиванию тепла во время сварки, а это означает, что вам потребуется выделять меньше тепла для выполнения сварного шва. Они также обладают лучшей электропроводностью, поэтому при контактной сварке можно использовать меньший ток.

    Некоторые нержавеющие стали требуют особого внимания во время сварки, чтобы получить наилучшие результаты. К ним относятся

    • Мартенситная нержавеющая сталь:  Для этих сталей требуется предварительный нагрев и термообработка после сварки.
    • Ферритная нержавеющая сталь:  Большинство ферритных нержавеющих сталей лучше всего работают при минимальном предварительном нагреве (от 300 до 450 F).
    • Аустенитная нержавеющая сталь:  Обязательно используйте соответствующие присадочные металлы, чтобы избежать потенциального термического растрескивания.

    Какой метод сварки нержавеющей стали лучше всего?

    В зависимости от марки, толщины и отделки метод сварки нержавеющей стали различается. Несмотря на то, что существует несколько методов сварки, наиболее часто используются три.Ниже приведены эти три типа вместе с кратким описанием.

    Газовая вольфрамовая дуговая сварка

    Газовая вольфрамовая дуговая сварка, также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), является наиболее распространенным процессом сварки. Как следует из названия, вольфрамовый электрод используется для создания сварного шва с низким тепловложением. Чаще всего этот процесс используется для тонких материалов, таких как нержавеющая сталь, а также для других цветных металлов, таких как алюминий, медь, магний. Одним из распространенных приемов, часто используемых при использовании этого метода, является выполнение одностороннего сварного шва, который создает защиту инертного защитного газа между внутренними и внешними сварными швами, тем самым повышая устойчивость к коррозии и окислению.

    Сварка МИГ

    Сварка MIG, или дуговая сварка металлическим электродом, представляет собой полуавтоматический процесс сварки, в котором используется газ, обогащенный аргоном, и сплошной проволочный электрод. Во время этого процесса между проволочным электродом и металлом или заготовкой образуется электрическая дуга, в результате чего металлы плавятся и соединяются. Поскольку он обеспечивает прочную связь и позволяет сварщику сваривать труднодоступные места, многие предпочитают этот процесс. Кроме того, чтобы лучше стабилизировать дугу и, следовательно, улучшить качество сварного шва, сварщики будут использовать различные газовые смеси — гелий, кислород и углекислый газ.

    Точечная сварка

    Сварка сопротивлением или точечная сварка является одним из самых популярных и экономичных видов сварки. Проще говоря, это процесс соединения двух металлических поверхностей за счет тепла, создаваемого сопротивлением электрическому току. Этот тип процесса часто используется при сварке листового металла, проволочной сетки и других тонких материалов с низкой температурой плавления. Автомобильная промышленность, пожалуй, является лучшим и наиболее распространенным применением этого типа сварки.Это неотъемлемая часть формирования автомобильных рам. Точечная сварка также может быть полностью автоматизирована с помощью роботизированных сварочных аппаратов, которые гарантируют отличные результаты — ознакомьтесь с некоторыми преимуществами роботизированной сварки.

    Преимущества изготовления из нержавеющей стали

    Нержавеющая сталь, часто свернутая в листы, пластины, проволоку и стержни, используется в кухонной посуде, столовых приборах, хирургических инструментах, строительных материалах и целом ряде других применений. Когда дело доходит до промышленного использования, инженеры и дизайнеры часто упускают из виду нержавеющую сталь из-за ее высокой начальной стоимости.Однако это может быть опрометчивым решением. Хотя эти первоначальные затраты могут быть высокими, производство нержавеющей стали дает огромную долгосрочную ценность.

    Ниже приведены некоторые ключевые преимущества изготовления из нержавеющей стали
    • Простота изготовления — как производители металла, мы считаем это одним из главных преимуществ. Пока вы используете передовые технологии — станки с ЧПУ, роботизированные сварочные аппараты, лазерные резаки и многое другое — с нержавеющей сталью довольно легко работать.Его можно относительно легко резать, гнуть, сваривать и изготавливать в соответствии с вашими требованиями.
    • Прочный и устойчивый — это не только прочный металл, который трудно поцарапать и поцарапать, но и благодаря своему хромовому составу он также устойчив к коррозии при воздействии влажной среды. Однако, когда дело доходит до воздействия кислоты, некоторые типы нержавеющей стали могут страдать от коррозии. Кроме того, нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома и никеля может быть чрезвычайно устойчива к нагреву и огню.
    • Долговечность — будь то прибор из нержавеющей стали или строительный материал, нержавеющая сталь доказала свою долговечность. Кроме того, уход за нержавеющей сталью относительно прост и эффективен. Это деталь, которую нельзя упускать из виду при принятии решения.
    • Перерабатываемый — независимо от того, являетесь ли вы потребителем или производителем, важно осознавать влияние ваших материалов на ваше общество и планету.Одна из замечательных особенностей нержавеющей стали заключается в том, что она на 100% пригодна для вторичной переработки. На самом деле, более 50 процентов нержавеющей стали производится из старых отходов, которые были переплавлены и использованы повторно.

     

    Вдобавок ко всему этому важно помнить, что существует более 60 марок нержавеющей стали, а это означает, что у вас есть широкий выбор вариантов, которые наилучшим образом удовлетворят ваши потребности. Когда вы сочетаете это разнообразие с мастерской по производству металлоконструкций, которая имеет все передовые технологии для наиболее эффективного удовлетворения ваших потребностей, вы можете быть уверены, что

    Не знаете, какой тип сварки вам нужен?

    Если вы пытаетесь выбрать, какой метод сварки лучше всего подходит для вашего проекта из нержавеющей стали, не делайте этого в одиночку.Необходимо учитывать множество факторов. Если вам нужна помощь, обратитесь в нашу производственную мастерскую. Наша команда может оценить ваш проект, материалы, бюджет и помочь вам найти наиболее доступное и эффективное решение. Свяжитесь с нами сегодня!

    Насколько хорошо машины Cougartron могут очищать сварные швы MIG?

    Спросите Кугартрона | Очистка сварных швов | Вторник, 25 июня 2019 г.

    Насколько хорошо машины Cougartron могут очищать сварные швы MIG?

    Сварка — это широко распространенная форма изготовления металлов, охватывающая такие процессы, как TIG, MIG, дуговая и кислородно-топливная сварка.

    Благодаря своей простоте и доступности метод сварки MIG ( Metal Inert Gas) , вероятно, является наиболее распространенным методом сварки как среди профессионалов, так и среди любителей. Техническое название этого процесса — дуговая сварка металлическим газом (GMAW).

    Следовательно, нет недостатка в вопросах, связанных с надлежащей очисткой и отделкой сварных швов, выполненных с использованием этого вида сварки.

    В новой части нашей серии вопросов и ответов Ask Cougartron мы отвечаем на один из наиболее часто задаваемых вопросов: Насколько хорошо аппараты Cougartron могут очищать сварные швы MIG из нержавеющей стали?

    Прежде чем мы дадим окончательный ответ на этот важный вопрос, мы должны сначала пройтись по основам сварки MIG и раскрыть некоторые ключевые проблемы, связанные с очисткой сварных швов, полученных с использованием этого метода.

    Основные характеристики сварки MIG

    Сварка MIG

    — это полуавтоматический или автоматический процесс, в котором расходуемый проволочный электрод подается через сварочный пистолет в точку, где происходит сварка, и используется в качестве присадочного материала для облегчения соединения двух деталей из основного металла. образуя сварочную ванну.

    Защитный газ  также используется для защиты сварочной ванны от загрязняющих веществ в воздухе.

    Поскольку машины Cougartron способны очищать сварные швы как MIG, так и TIG , полезно рассмотреть некоторые различия между процессами и таким образом внести свой вклад в наш окончательный ответ.

    Сварка MIG и TIG – в чем разница?

    Сварка TIG (вольфрамовый инертный газ) использует вольфрамовый электрод и, как правило, присадочный материал вместо электрода с подачей проволоки, используемого при сварке MIG.

    Вольфрамовый электрод обладает высокой термостойкостью и плохо плавится. Подобно сварке MIG, электрическая дуга образуется между электродом и заготовкой.

    Это приводит к плавлению, но, в отличие от сварки MIG, электрод остается неповрежденным , что означает, что затрагивается только основной материал.

    По этим причинам сварка ВИГ является более сложной и требует большей точности работы . Кроме того, гораздо сложнее учиться и осваивать.

    Но каковы практические различия между сваркой TIG и MIG?

    Труднее ли очищать сварные швы MIG и почему?

    Из-за характера процесса сварные швы MIG часто восприимчивы к нескольким различным источникам загрязнения:

    • Несовместимая присадочная проволока может вызвать дополнительное окисление
    • Неправильные настройки защитного газа могут привести к попаданию загрязняющих веществ в сварочную ванну
    • Неправильные настройки напряжения и скорости подачи проволоки могут привести к тому, что сварные швы будут более грязными и окисленными

    Всегда есть способ свести это к минимуму путем точной настройки параметров мощности и экспериментов с различными типами электродной проволоки и защитными газами.

    Однако это будет работать только до определенной степени.

    Примеры сварки MIG.

    Сварка ВИГ более деликатна и, таким образом, дает более точные и аккуратные результаты . Такие сварные швы намного легче очищать и обслуживать.

    Сварка ВИГ 1 Сварка ВИГ 2

    Есть также несколько других факторов, которые необходимо учитывать.

    Например, сварка MIG больше подходит для работы с более толстыми металлическими деталями, которые, естественно, труднее очистить, чем более тонкие стальные детали и листовой металл.

    Тщательная подготовка поверхности также имеет решающее значение для успеха сварки MIG. А именно, поверхность должна быть полностью очищена от грязи, жира или коррозионно-активных частиц , прежде чем вы начнете сплавлять детали. Любой оставшийся остаток вызовет серьезные проблемы со структурой и окислением после завершения сварки. В результате ваши сварные швы будет намного сложнее очистить.

    Обесцвечивание является еще одной серьезной проблемой, затрагивающей оба типа сварных швов, поскольку разрушается коррозионно-стойкий слой.Однако проблема более выражена, когда речь идет о сварке MIG из-за всех вышеупомянутых факторов. Обычно более темные оттенки возникают в результате более высоких температур сварки и, следовательно, их гораздо труднее устранить в процессе очистки сварного шва.

    Щелкните здесь, чтобы узнать больше об удалении обесцвечивания сварных швов из нержавеющей стали.

    Итак, насколько эффективны машины Cougartron при решении этих задач?

    Оборудование Cougartron для очистки сварных швов MIG

    Все аппараты Cougartron способны очищать светлые и темные сварные швы из нержавеющей стали методом TIG.Мы можем с уверенностью утверждать, что такая форма очистки сварных швов почти не представляет сложности для нашего оборудования .

    Однако, как мы установили ранее,

    Сварные швы MIG гораздо труднее очищать . В связи с этим только наши мощные модели аппаратов могут справиться с сильным окислением и другими формами загрязнения, обычно возникающими после сварки MIG.

    Легкие сварные швы MIG (до 5 мм или 3/16 дюйма) можно успешно очистить с помощью Cougartron ProPlus.

    Большие, более темные и сильно обесцвеченные сварные швы MIG, созданные с использованием неправильного защитного газа или присадочной проволоки, можно обрабатывать только с помощью моделей Cougartron FURY FURY 100 или FURY 200.

    Примеры сварных швов TIG и MIG, очищенных с помощью очистителей сварных швов Cougartron.

     

    Очистители сварных швов

    FURY очень эффективны, поэтому они способны удалять все следы ржавчины, остатков и обесцвечивания , ​​появляющиеся на сварных швах после всех видов сварки. FURY также восстанавливает (пассивирует) поверхность и предотвращает некоторые из обычных проблем, связанных с коррозией, появляющейся в щелях и порах, образующихся во время сварки MIG.

    Благодаря своей прочности FURY может использовать до трех щеток одновременно, что делает его особенно эффективным при очистке больших сварных швов и поверхностей.

    Чтобы ответить на наш первоначальный вопрос: Аппараты Cougartron могут замечательно очищать сварные швы MIG из нержавеющей стали.  Однако вы должны убедиться, что выбрали правильную машину для работы.

    Нужна помощь с очисткой сварных швов MIG?

    Если вы столкнулись с конкретной проблемой, не знаете, какую машину выбрать, или просто хотите узнать больше о очистке сварных швов MIG, наши специалисты всегда к вашим услугам. Просто отправьте нам сообщение, и мы сделаем все возможное, чтобы помочь вам в любом случае.

    Загрузка…

    Подождите, пока загрузится форма.

    Short Circuiting Transfer — обзор

    6.4.1 Особенности сварки

    При сварке тонкого металла основная задача состоит в том, чтобы избежать коробления, проплавления и зон чрезмерного термического влияния, при этом обеспечивая достаточную механическую прочность сварного шва для применение.Сварочные процессы, которые обеспечивают наибольший контроль над перегревом, — это GMAW с переносом короткого замыкания, импульсная газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW-P), GTAW и импульсная GTAW. В Таблице 6.1 представлен краткий обзор процессов. Правильный для вас процесс будет зависеть от относительного влияния факторов, указанных в таблице, на вашу операцию [421].

    Дуговая сварка защитным металлом широко используется в толстолистовой промышленности (рис. 6.7). Его универсальность позволяет выполнять сварку во всех положениях черных и цветных металлов, в том числе оцинкованных.Однако уровень навыков, необходимый для сварки металлов тоньше 3 мм, увеличивается по мере уменьшения толщины металла. Электроды производятся диаметром 2,0 и 1,6 мм. При сварке тонкого металла основная цель состоит в том, чтобы избежать зон деформации, плавления и чрезмерного нагрева, при этом гарантируя, что сварной шов имеет достаточную механическую прочность для применения. Сварочные процессы, которые обеспечивают наиболее контролирующий перегрев, — это GMAW с переносом короткого замыкания, импульсная дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде (GMAW-P), GTAW и импульсная GTAW.В Таблице 6.1 представлен краткий обзор процессов. Правильный процесс для вас будет зависеть от относительного влияния факторов, указанных в таблице, на ваш рабочий диаметр, который можно использовать с током до 20 А.

    Рисунок 6.7. Принципиальная схема дуговой сварки.

    Лист сваривается постоянным (DC) или переменным (AC) током. Силовой или сварочный аппарат должен обеспечивать диапазоны низких токов, необходимые для листового металла с сильной (падающей) характеристикой вольтамперного напряжения и высоким напряжением холостого хода, так что изменения длины дуги будут приводить к небольшому изменению выходного тока [ 419].

    В GMAW изменения в защитных газах, мощности и электродах оказывают значительное влияние, что приводит к нескольким изменениям процесса (рис. 6.8 и 6.9). Два варианта обычно используются со средними токами, подходящими для сварки олова. Для импульсного распыления требуются газовые смеси, богатые аргоном; дуговой вариант обычно использует углекислый газ, отдельно или в смесях.

    Рисунок 6.8. Основные компоненты GAMW.

    Рисунок 6.9. Основное представление о дуговой сварке металлическим газом.

    При импульсной сварке распылением, если прерывистые импульсы повышенного тока накладываются на регулярный ток низкого уровня, средний ток будет значительным при передаче интервалов импульсов зависания распыления металла.В дуге короткого замыкания средний ток и скорость отложений можно уменьшить, используя продукты, которые переводят уникальные интервалы подвесного контроля в короткие замыкания, происходящие со скоростью более 50 в секунду. Дугу короткого замыкания легко использовать для сварки шлифа во всех положениях [419].

    Электромеханический механизм подачи проволоки с двигателем с регулируемой скоростью и управляющим двигателем для привода приводных роликов, приводящих в движение электроды с заданной и постоянной скоростью. Сварочный пистолет с дугой, которая является прерывателем для остановки и остановки подхода электрода.Поток газа и электрический ток дуги, если используется, вода для охлаждения горелки; сопло, направляющее защитный газ на дугу и ванну расплава. Контактная трубка с форсункой для передачи сварочного тока на электрод; и система кабелей, инструментов, электрических фитингов и корпусов для направления газа, электродов, энергии и воды, если они используются. Для контроля изменений в этом процессе требуется меньше навыков обращения по сравнению с процессом SMAW [419].

    Дуговая сварка проточной сердцевиной (FCAW) по применению и оборудованию аналогична GMAW (рис.6.10). В проточной дуговой сварке для соединения черного металла вместо сплошных электродов используются основные электроды. Проволока рассчитана на добавление большого количества раскислителей, таких как алюминий. Цель состоит в том, чтобы предотвратить образование пористости в сварном шве. Этот внутренний состав позволяет использовать их без защитного газа. Контролируя ионизируемые материалы в ядрах, в процессе можно использовать либо положительное электричество постоянного тока (обратная полярность), либо отрицательные электроды постоянного тока (правая полярность).Автономный процесс FCAW коммерчески доступен для мягкой и нержавеющей стали. В целом процессы GMAW и FCAW являются экономически эффективными.

    Рисунок 6.10. Основной принцип FCAW.

    В GTAW используется неплавящийся вольфрамовый электрод, защищенный инертным газом (рис. 6.11). Дуга плавит свариваемый металл, а также поставляемый металл, если он используется. Газовая защита защищает электрод и сварочную ванну и обеспечивает необходимые характеристики дуги. Процесс может использовать DCEN или AC.Как правило, для алюминия предпочтительнее использовать переменный ток. DCEN предпочтительнее для других металлов и сплавов. DCEP не используется, потому что вольфрамовый электрод перегревается, если его размер не превышает допустимый. Этот процесс позволяет сваривать все типы дождевых и стыковых геометрий. Он особенно подходит для сварки металлов толщиной в лист. Дуговая сварка вольфрамовым газом требует больше времени на обучение, ловкость рук и координацию определяющих факторов, чем SMAW или GMAW.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *