Смесь для полуавтомата: Сварочная смесь — газовые смеси для сварки аппаратом

Содержание

Как выбрать сварочную смесь для полуавтоматов

Сварочные смеси повышают качества сварки металлов, делаю шов более прочным и ровным. В основе лежат инертные газы: аргон, углекислота, гелий и т.д. В статье описаны тонкости выбора состава для проведения сварочных работ с использованием полуавтоматов.

Сварочные полуавтоматы отличаются тем, что работа производится при постоянном напряжении электрического тока. Сварной шов образуется за счет высокой температуры в месте плавления металлов и подачи проволоки. Защитная среда инертных газов позволяет обеспечивать отсутствие скрытых полостей, нивелирует неправильный выбор режима работы полуавтомата, скорости подачи проволоки и т.д.

Какие смеси подходят?

Для сварки полуавтоматом опытные сварщики предпочитают использовать смесь водорода, аргона и гелия. В такой защитной среде можно обрабатывать никель, нержавеющие и высоколегированные сплавы.

На втором месте стоит смесь, состоящая из углекислоты и аргона. Позволяет максимально защитить металл в зоне сварки, не дает побочных эффектов. СО2 и аргон подается после того, как произошел поджиг горелки. Если техническими условиями обработки сплава предусмотрен предварительный подогрев металлов, то он может производиться струей этой защитной сварочной смеси.

Применение сварочных смесей

При работе полуавтоматом сварочная смесь используется для защиты плавильной проволоки. Одной из распространенных технологий является следующий алгоритм действий:

  • поджигается горелка и подается сварочная смесь;
  • вольфрамовым неплавким электродом проводится подогрев зоны обработки;
  • производится поджиг электрической дуги;
  • с началом процесса подачи плавильной проволоки подается сварочная смесь.

Для правильного использования требуется заранее рассчитывать нужный объем сварочной смеси. В основе расчета лежит скорость подачи полуавтоматом плавильной проволоки, толщина проволоки и свариваемых деталей, сила тока, напряжение, диаметр сечения и другие факторы.

Перед применением следует ознакомиться с техническими условиями, при которых выполняется тот или иной вид работы. Для конструкционных высокоуглеродистых сталей во время сварки полуавтоматом могут применяться сварочные смеси К-2, К-3.1, К-3.2, К-3.3. Для обработки легированной стали и сплавов на основе алюминия лучше использовать смеси с маркировкой НП-1, НП-2, НП-3 и т.д.

Рекомендуется при проведении расчетов использовать разработанные специалистами графики и рекомендации по режимам сварки металлов. Важно при проведении работ обеспечить отсутствие эффекта горения сварочной проволоки от температуры газовой смеси.

P.S. Производители и поставщики сварочных смесей консультируют покупателей по всем вопросам, связанным с выбором и использованием технических газов.

Нужно тепловизионное обследование промышленных сооружений? Переходите на teplovizium.ru . Набор для ремонта оконной москитной сетки антикошка.

Сравниваем углекислоту или сварочную смесь

Обновлено: 23.04.2021 12:51:21

Защитные газы, подаваемые к месту формирования сварочного шва, служат для защиты сварочной ванны и дуги от атмосферных газов, что способствует повышению качества соединения. Кроме того сами защитные газы влияют на состав шва, повышая его плотность, глубину провара, улучшая микроструктуру металла.

В практике сварочных работ используется два вида газов: смеси и чистый углекислый газ без примесей.

Наши эксперты рассмотрели свойства и особенности использования каждого вида защитных газов, их достоинства и недостатки, что поможет вам сделать правильный выбор, так как каждая разновидность имеет свою область применения.

Сварочные смеси

Основным компонентом сварочных смесей является инертный газ аргон, который может смешиваться не только с другими инертными, но и с активными газами. Помимо этого и активные разновидности тоже могут смешиваться между собой. Используются следующие сварочные смеси:

  1. Аргон с углекислотой – применяется при сварке изделий из углеродистых и низколегированных сталей. Смесь способствует более ровному и пластичному формированию шва, снижает порообразование, облегчает перенос материала электрода;

  2. Аргон с кислородом (не более 5 %) – применяется при работах с изделиями из легированных и низколегированных сталей.

    Повышает плотность шва за счет уменьшения пористости металла, облегчает процесс струйного переноса материала электрода. Позволяет использовать более широкий ассортимент присадочной проволоки;

  3. Аргон с водородом – используется для соединения деталей из нержавеющей стали и никелевых сплавов;

  4. Аргон и гелий – создает абсолютно инертную среду, применяется для соединения элементов из алюминия, меди и титана, а также хромоникелевой стали;

  5. Углекислота и кислород – используется при сварке из углеродистых и низколегированных сталей. Позволяет формировать более ровный шов за счет предотвращения разбрызгивания металла, увеличивает производительность работ из-за значительного повышения температуры в зоне сварки. К минусам можно отнести повышенное окисление материала, что снижает прочностные качества соединения.

Углекислота

Углекислота или двуокись углерода в чистом виде используется для сварочных работ. Применяется для деталей из углеродистых и низколегированных сталей, а также никелевых и железоникелевых сплавов, в том числе изделий большой толщины.

Чистая двуокись углерода обладает более высокой плотностью, чем воздух, поэтому при подаче в зону сварки она вытесняет воздух, обеспечивая защитную среду. Углекислота бесцветна и не имеет запаха, хранится в стальных баллонах в виде жидкой субстанции под давлением, подается в зону работ с помощью специального редуктора. Может использоваться при любых видах сварки – ручной, полуавтоматической или автоматической. Самое широкое применение углекислота имеет при полуавтоматической сварке.

Железо и углерод, входящие в состав свариваемых деталей, при сварке в среде углекислого газа и под его воздействием окисляются. Поэтому для образования шва используется специальная присадочная проволока, в состав которой входят кремний и марганец, что предотвращает окисление металла. Расход двуокиси углерода зависит от нескольких факторов: толщины металла соединяемых заготовок, диаметра присадочной проволоки и параметров тока, подаваемого на электрод.

Таблица достоинств и недостатков

Наименование

Достоинства

Недостатки

Сварочные смеси

+ увеличение производительности за счет повышения массы наплавляемого металла в единицу времени;

+ снижение лишнего расхода присадочного материала за счет уменьшения количества брызг;

+ повышение пластичности шва, плотности за счет меньшего порообразования и, соответственно, значительное повышение прочности соединения;

+ снижение количества вредных аэрозолей и дымов на рабочем месте, что улучшает гигиенические условия труда;

+ стабильность процесса даже при неравномерной подаче присадочной проволоки.

 

— для смеси аргона с кислородом повышенное окисление металлов, что снижает прочность швов, также образование вредного для здоровья угарного газа;

— смесь аргона с углекислым газом взрывоопасна, что требует особых предосторожностей при ведении работ;

— при работах со смесью аргона с углекислотой также образуется угарный газ вследствие взаимодействия углекислоты с кислородом воздуха, поэтому оператор должен работать в специальной маске.

 

Углекислый газ

+ возможность сваривать тонкие металлические листы, которые не деформируются, а также относительно толстых заготовок в любых пространственных положениях, то есть делать горизонтальные, вертикальные и потолочные швы;

+ образование хорошей дуги, что удобно для сварщиков с небольшим опытом работ;

+ низкая стоимость способа сварки и самой углекислоты;

+ безопасность в работе;

+ возможность сварки металлов с разными характеристиками;

+ несложность и доступность оборудования для сварки;

+ высокое качество получаемых швов;

+ при соединении деталей с большой толщиной металла углекислый газ выделяет много теплоты, что повышает производительность.

— повышенное брызгообразование, что вызывает необходимость очистки сварных швов после сварки;

— прочностные характеристики швов более низкие, чем при способах сварки под флюсом или электродами с покрытием, поэтому не рекомендуется использовать этот метод для деталей, которые будут работать в условиях низких температур или ударных нагрузок.

 

Основные отличия

Основные отличия углекислоты и сварочных смесей заключаются в следующем:

  1. углекислота может использоваться только для сварки определенных видов металлов – углеродистых и низколегированных, сварочные смеси же имеют более широкую область применения – с их помощью можно сваривать детали из цветных металлов и различных сплавов;

  2. углекислый газ однороден, а сварочные смеси состоят из разных газов, которые нужно смешивать с помощью специального оборудования в строго установленных пропорциях;

  3. производительность сварки в среде сварочных смесей почти вдвое выше, чем производительность сварки в среде углекислого газа.

Чем похожи материалы

Сварочные смеси и углекислый газ имеют одно общее свойство – используются для создания среды, которая улучшает качество и производительность сварочных работ.

Выводы: Подводя итог, можно сделать вывод, что сварочные смеси имеют преимущество перед углекислым газом за счет более широких возможностей работы с разными материалами, более высокой производительности и получения более качественных и прочных соединений. При этом нужно заметить, что работа с углекислым газом может быть предпочтительнее в узконаправленной сфере работы с определенными материалами и при полуавтоматической сварке.



Оцените статью
 

Всего голосов: 0, рейтинг: 0

Газовая сварочная смесь на основе аргона и углекислоты от производителя — ЛУТГ

Название и состав
Область применения
Особенности
CRONIGON® 2
97, 5%, Ar+2,5%C02
В основном смеси VARIGON® используются для улучшения качества и увеличения скорости сварки. Такие смеси заведомо дороги. Поэтому основная область их применения – полуавтоматическая MIG-MAG сварка и TIG сварка ответственных конструкций и изделий из дорогих нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов и т.п.
полуавтоматическая сварка (MIG-MAG) высоко-легированных (нержавеющих) сталей полуавтоматическая сварка тонкостенных изделий из обычных конструкционных сталей сварка-пайка
(MAG brazing) на обычном полуавтомате
оцинкованных деталей, нержавейки и соединений медь-железо.
TIG сварка ответственных конструкций и изделий из дорогих нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов и т.п.
Сварочная проволока должна быть аналогична по химсоставу материалу свариваемых деталей
Возможна сварка деталей с  толщиной менее 1 мм
Сварочная проволока БРА-8 или OK Autrod 19.30
CORGON® 10
90%Ar+10%C02
полуавтоматическая сварка низко и
среднелегированных конструкционных сталей скоростная сварка (до 2 м/мин), в том числе процессы TIME, RAPID и др. импульсная сварка
Современный аналог тройной смеси Аг+С02+02. Минимум брызг в режиме капельного переноса.
Практически плоский профиль шва. Легкий выход на режим струйного переноса.
CORGON® 18
82%Ar+18%CO2
полуавтоматическая сварка (MIG-MAG) и наплавка обычных и высокопрочных конструкционных сталей полуавтоматическая сварка высоколегированной (нержавеющей) стали с порошковой проволокой
Возможность выполнения вертикальных швов с минимальным разбрызгиванием.
CORGON® 25
75%Ar+25%C02
полуавтоматическая сварка (MIG-MAG) и наплавка обычных и высокопрочных конструкционных сталей сварка магистральных трубопроводов на
автоматических сварочных комплексах фирмы CRC.
Обеспечивает максимальное проплавление при сохранении минимума брызг. Возможность работы во всех положениях практически без изменения режимов сварки.

Зачем нужна сварочная смесь и что о ней нужно знать?

Технология сварки металлов в среде инертных газов требует применения такого вещества, как сварочная смесь, за счет применения которого достигается высококачественная работа, эффективное производство соединения и швов. Новый уровень на пути модернизации и улучшения сварочной работы стало использование смесей на основе аргона. Однако имеются сварочные газовые смеси на основе кислорода и углекислого газа.

Виды смесей
  1. Аргон с углекислым газом;
  2. Аргон с кислородом;
  3. Углекислый газ с кислородом.

Аргон и углекислый газ

Использование данной смеси (зачастую 18-25%) эффективно при работе по соединению низколегированных и низко углеродных сталей. Если сравнивать со сваркой в чистом аргоне или углекислом газе, то можно понять, что рассматриваемая смесь позволяет достигнуть более легкий струйный перенос электродного металла. Швы получаются более пластичные, нежели при работе в чистой углекислоте. Уменьшается вероятность образования пор.

Аргон и кислород

Газовая аргоновая смесь с кислородом зачастую применяется во время соединительных работ с легированными и низколегированными сталями. Незначительная примесь кислорода позволяет предотвратить образование пор.

Углекислота и кислород

В процессе добавления к углекислоте кислорода разбрызгивание металла во время производства соединений снижается, после чего улучшается формирование шва. Вдобавок ко всему увеличивается выделение тепловой энергии, за счет чего повышается в некоторой степени производительность работы. Глядя с другой стороны на данную смесь, результатом повышенного окисления происходит ухудшение механических свойств шва.

Смеси ТУ 2114-001-99210100-09:
  • Газовая сварочная смесь аргона (80%) + углекислый газ (20%) — Ar+CO2 20%;
  • Аргон (95%) + кислород (5%) — Ar+O2 5%;
  • Аргон (92%) + углекислый газ (8%) — Ar+CO2 8%;
  • Аргон (88%) +углекислый газ (12%) — Ar+CO2 12%;
  • Аргон (98%) + углекислый газ (2%) — Ar+CO2 2%;
  • Кислород (95%) + углекислый газ (5%) – O2+CO2 5%.

За счет чего смеси пользуются спросом?

Сварочная смесь является выгодным помощником на пути к созданию долговечных, качественных и неразъемных соединений. Внимания засуживают достоинства, которыми располагают смеси на основе аргона с добавлением углекислоты.

Преимущества:

  • Снижения количества прилипания металлических брызг в области соединения и, как следствие, уменьшение трудоемкости по удалению брызг до 95%;
  • Увеличение массы наплавляемого материала за единицу времени, уменьшение потерь электродного материала на разбрызгивание во время производства соединений;
  • Значительное повышение пластичности и плотности металлического скрепления деталей;
  • Существенное повышение прочности сварочного соединения;
  • Улучшение гигиенических условий труда на рабочем месте, получаемое за счет существенного снижения количества выделяемых дымов и сварочных аэрозолей;
  • Стабильность сварочного процесса, даже при условии неравномерной подачи проволоки в зону соединения. Также стабильность работы наблюдается при наличии следов ржавчины и технологической смазки на ее поверхности.

Качественная сторона

Сварочный кислородный газ не обеспечивает стабильность и качество соединений так, как это обеспечивает аргон. Таким образом, смесь на основе аргона способна уменьшить количество оксидных включений, к тому же способствует измельчению зерна, при этом улучшая микроструктуру металла. Также увеличивается глубина провара соединения и шва, повышение плотности, за счет чего, в конце концов, увеличивается прочность конструкций, соединяемых посредством сварки.

Производительность

Скорость сварки в сравнении с традиционной кислородной сваркой значительно увеличивается (фактически в два раза). Подобное происходит из-за меньшего натяжения расплавляемого металла на поверхности, после чего происходит снижение разбрызгивания и набрызгивания металла электрода на 70-80%. В большинстве случаев несущественное число брызг, поверхностного шлака исключает, направленные на зачистку сварочных элементов.

Экономия времени и средств

Соединительные работы в среде защитного газа способствуют уменьшению расхода проволоки и электроэнергии на 10-15%. Вдобавок ко всему использование аргона позволяет в значительной мере сократить временные затраты на зачистку и подготовку швов соединений перед покраской, либо оцинкованием. Срок службы насадок, масок, спецодежды также значительно увеличиваются, в результате чего напрашивается следствие — сокращения финансовых затрата на смену упомянутых выше материалов.

Улучшение условий труда

Сварочный дым и его концентрация во время сопряжения металлических деталей посредством аргонодуговой сварки значительно уменьшается. Также снижается концентрация аэрозолей, вредных газов. Так, здоровье сварщика не подвергается вредоносных воздействиям вышеупомянутых веществ. К тому же уменьшается риск образования профессиональной болезни сварщиков – силикоза легких. В результате всего сказанного, условия труда при использовании аргона значительно улучшаются.

Как происходит смешивание?

Зачастую процедура смешивания производится на основе использования ротаметров. Смешивание происходит непосредственно на рабочем месте сварщика, то есть сварочном посте, но также может быть использовано многопостовое снабжение газовыми смесями и смесей на заводе производителе. Состав смеси может регулироваться посредством изменения расхода газов с помощью редуктора, установленного на баллоне.

Соотношение веществ определяется предварительно проградуированным ротаметром по положению поплавка. Относительно конструкции ротаметра, он состоит из конусной стеклянной трубки, которая помещена в металлический каркас. Внутреннее пространство трубки размещает в себе поплавок, выполненный из алюминия, эбонита, либо коррозионно-стойкой стали.

Похожие статьи

Газовые смеси, сварочные смеси в баллонах в Минске

Компоненты газовой смеси

Одним из наиболее существенных технологических процессов является сварка с применением газовых смесей.

Защитные газы играют важную роль в работе сварки, создавая своеобразную блокаду между процессом и внешней средой, так как некоторые ее элементы могут навредить формированию качественного шва. От того, каким именно защитным газом пользуется сварщик, зависит многое: свойства и конфигурация швов, их качество, задымленность, реакцию металла и т.д.

Если уделять должное внимание особенностям сварочных газовых смесей, это может существенно повлиять на качество и быстроту сварки.

Газы, которые используются для сварочных работ, могут быть как чистыми, так и представлять собой смеси. Чистые газы – это аргон, гелий и углекислый газ. Каждый из этих газов имеет свои характеристики и особенности воздействия на металл. Но иногда использование чистых газов приводит к негативным последствиям для сварки, поэтому сварщики чаще используют сочетания этих газов.

К основным видам смесей можно отнести:

Каждая комбинация газов имеет свою особую специфику воздействия на металл и характеристики для работы с ней. На качестве шва существенным образом сказывается поглощение расплавленным металлом кислорода, водорода и азота.

Купить сварочные смеси в баллонах в Минске, в компании «Центр газа и сварки» на сайте CTG.BY.

Области использования газовых смесей

Защитные газы и их смеси используют в работе, связанной с соединением металлов. Они находят свое применение для сварки с существенным показателем ответственности и точности.

Использование защитных газовых смесей позволяет в высшей степени улучшить качество шва. Поэтому такая сварка применяется в работах с повышенной гарантией устойчивости соединения. Смеси сварочных газов используют в машиностроении, на стройках, строительстве кораблей, мостов, трубопроводов, кранов, то есть там, где нужно обеспечить высокую стойкость соединений металлоконструкций.


В зависимости от состава металлов, используемых в работе, подбирают соответствующие сочетания защитных газов. На содержание баллона с газовой смесью влияют такие показатели как толщина металла и его способность к окислению.

Изменив состав газовой смеси можно некоторым образом повлиять на свойства металла, характеристики шва и соединения в целом.

Купить баллон со сварочной смесью в Беларуси

Компания «Центр газа и сварки» придет на помощь, если вам необходимо купить баллон со сварочной смесью нужного содержания и доставит его на ваш объект.

Наша компания доставляет баллоны со сварочной смесью не только по Минску, но и по всей территории Беларуси.

Газовая сварочная смесь Ar+CO2

Газовая сварочная смесь Ar+CO2

Сварочная смесь двуокись углерода — аргон используется в качестве защитной газовой среды при сварке металлов. Основная область применения – сварка MIG-MAG обычных и легированных (нержавеющих) сталей.
Газовые сварочные смеси «двуокись углерода — аргон» выпускаются со следующими процентными соотношениями по аргону: 2%, 8%, 12%, 20% и 25%.

Область применения в сварке:

– полуавтоматическая сварка нержавеющих сталей;

– тонкостенных изделий (толщина менее 1 мм) из обычных конструкционных сталей;

– сварка-пайка на полуавтомате оцинкованных деталей и соединений медь-железо.

Преимущества применения газовых сварочных смесей по сравнению с СО2

— увеличение количества наплавленного металла за единицу времени, а также снижение потерь электродного металла на разбрызгивание
— снижение количества прилипания брызг (набрызгивания) в районе сварного соединения и как следствие уменьшение до 95% трудоемкости по их удалению
— повышение плотности и пластичности металла шва
— повышение прочности сварного соединения
— процесс сварки стабилен даже при некоторой неравномерности подачи сварочной проволоки, а также наличия на ее поверхности следов технологической смазки и ржавчины
— гигиенические условия труда на рабочем месте сварщика улучшаются за счет значительного уменьшения количества выделений сварочных аэрозолей и дымов.

Сварка в защитных газах – один из ведущих технологических процессов соединения различных металлов.
Сварка в среде защитных газов сегодня применяется практически для всех металлов, включая углеродистую сталь, алюминий, медь, нержавейку и титан.
Широко применяемый в сварочном производстве способ защиты сварочной ванны с помощью однокомпонентных газов (двуокись углерода или аргон) со временем стал не удовлетворять требованиям качества и производительности. Дальнейшим этапом повышения эффективности сварки при изготовлении сварных металлоконструкций стало применение многокомпонентных газовых смесей на основе аргона.
  
Изменяя состав газовой смеси, можно в определенных пределах изменять свойства металла шва и сварного соединения в целом. Преимущества процесса сварки в газовых смесях на основе аргона проявляется в том, что возможен струйный и управляемый процесс переноса электродного металла. Эти изменения сварочной дуги – эффективный способ управления ее технологическими характеристиками: производительностью, величиной потерь электродного металла на разбрызгивание, формой и механическими свойствами металла шва, а также величиной проплавления основного металла.

Сварочная смесь для полуавтомата в баллонах: газовая, редуктор для нее

Сварка является одним из самых надежных способов создания неразъемных соединений. Во время сварки расплавленный металл в сварочной ванне подвержен влиянию кислорода, азота и водяных паров, содержащихся в воздухе. Рабочую зону защищают от этого влияния облаком защитных газов. Сварочная смесь представляет собой результат смешения нескольких газов. В нее могут также добавлять вещества, в заданном направлении влияющие на стабильность дуги и свойства шовного материала.

Зачем смешивают газы?

Существует несколько причин, по которым при сварке используют не только чистые газы, но и их смеси в определенных пропорциях.

Немаловажными являются экономические мотивы. Чистый гелий стоит дорого, и его используют при сварке только самых ответственных соединений. Аргон в производстве обходится дешевле, поэтому его используют для разбавления гелия. Это позволяет снижать себестоимость сварочных операций, не поступаясь качеством шва. В атмосфере аргона сваривают нержавеющие и высоколегированные сплавы, большинство цветных и редкоземельных металлов.

Для полуавтоматической сварки обычных конструкционных сталей применяют углекислый газ, самый недорогой из всех.

Кроме экономических резонов, важную роль играют физико-химические особенности свариваемых материалов и газов. Аргон облегчает поджиг дуги при работе вольфрамовым электродом, улучшает стабильность ее горения. Но есть у него и недостаток он снижает отдачу энергии при соединении заготовок большой толщины из материалов с высокой теплопроводностью. В этих случаях приходится использовать гелий, несмотря на его худшие характеристики при розжиге и подержании стабильности дуги.

Смешивание газов позволяет сочетать их сильные стороны и компенсировать слабые. В результате газовые смеси определенных пропорций для определенных сочетаний материалов и сварочных режимов оказываются технически более эффективными, чем чистые газы. Наблюдается и экономическая выгода.

Составы

В сварном деле используется много смесей газов в разных сочетаниях и пропорциях. Наиболее популярными являются следующие сварочные газовые смеси:

Аргон и углекислый газ

Смесь нашла свое применение при работе с низкоуглеродистыми сплавами. Она позволяет снизить образование пор в шовном материале, повышая таким образом его плотность и прочность. Кроме того, снижается расход сварочных материалов ввиду меньшего разбрызгивания расплава.

Если довести долю углекислого газа до 20%, то в такой смеси можно успешно варить заготовки большой толщины, невзирая на загрязнения на их поверхности.

Аргон в сочетании с кислородом

Этот состав используется при сварке высоколегированных и кислотоустойчивых сплавов способами MAG и TIG. Он стабилизирует горение электродуги, увеличивает глубину проплава и способствует образованию гладкой поверхности шва.

Углекислота и кислород

Состав используется для сваривания конструкционных низколегированных сплавов с низким содержанием углерода. Доля кислорода достигает 20-40%. Углекислота защищает сварную зону. Кислород нейтрализует негативное влияние водорода, способствует росту глубины проплава и предотвращает прилипание к заготовкам брызг расплава. С другой стороны, кислород снижает коррозионную стойкость шва.

Можно ли самостоятельно смешивать газы?

Технически это возможно, для этого необходимо установить расходомеры-ротаметры на баллонах и по ним отрегулировать редуктором для полуавтомата подачу каждого газа в соответствии с требуемой пропорцией. На каждый литр основного газа будет расходоваться пропорциональная доля дополнительного.

На практике состав получаемой смеси будет нестабильным ввиду недостаточной точности расходомеров и неравномерного снижения давления в разных баллонах по мере расходования газа. Кроме того, сварочный редуктор будет периодически влиять на состав смеси. Какой еще способ применяется?

Надежный метод получения защитного сварочного газа

При работе с ответственными соединениями лучше применять готовые сварочные смеси в баллонах. Они готовятся на заводе по производству промышленных газов в специальных смесителях и равномерно перемешиваются.

Заправка газовых баллонов для сварки на таких предприятиях проводится с точным контролем количества и состава смеси. В этом случае состав смеси точен по пропорциям и постоянен во времени, в отличие от метода смешивания газов на рабочем месте с помощью редуктора для сварочной смеси. Состав смесей нормируется соответствующим ГОСТ и стабилен от партии к партии.

Сложность орбитальной сварки и готовое решение для упрощения технологии

Орбитальная сварка используется для соединения труб и цилиндрических емкостей. Для них необходим высококачественный двусторонний провар, но полноценный доступ к изнаночной стороне шва затруднено.

В этом случае при малом диаметре заготовок их вращают перед сварочной горелкой, при большом диаметре или невозможности вращения на заготовки надевают специальную оснастку, по которой, как планета по орбите, движется сварочный автомат. При этой технологии часто используют подогрев заготовок.

Орбитальная сварка, как правило, проводится в чисто аргонной среде. Если же к соединению по техническим условиям предъявляются особые требования, как-то:

  • скорость сварки,
  • глубина проплава,
  • конфигурация изнаночной стороны шва.

В аргон добавляют гелий или водород. Для особо сложных случаев сварки создают смеси из нескольких компонентов, каждый из которых дает свой эффект.

Алюминий — раскрываем секреты метода

Широко применяемый в аэрокосмической и приборостроительной отрасли алюминий имеет неприятное для сварки свойство: поверхность легкоплавкого (660оС) металла всегда покрыта тугоплавким (более 2200оС) окисным слоем, который не дает нормально сваривать детали.

После удаления этого слоя механическим или химическим методом он самопроизвольно восстанавливается, поскольку алюминий охотно окисляется кислородом, содержащимся в окружающем нас воздухе. Процесс многократно ускоряется при нагреве алюминия до температуры плавления.

Поэтому при сварке алюминиевых деталей необходимо надежно защитить рабочую зону от контакта с воздухом.

Наиболее широко в качестве сварочной смеси для сварки полуавтоматом применяется аргон. Используются также смеси с гелием для сварки полуавтоматом. Он защищает расплав от негативного воздействия кислорода, азота и водяных паров. Сварка ведется по технологии TIG или MIG, с использованием алюминиевой проволоки или прутка в качестве присадочного материала.

Безопасность — экологический взгляд на электродуговую технику

Для того, чтобы при сварочных работах не причинить вреда здоровью работников и окружающей среде, необходимо следовать следующим правилам:

  • рабочее место должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией,
  • воздух, попадающий в вытяжку, обязательно должен очищаться фильтровальными установками до показателей чистоты, устанавливаемых экологическими стандартами,
  • фильтрующие установки должны быть настроены именно на тот газ, который применяется в данный момент,
  • газовое оборудование должно быть исправно и поверено, для того, чтобы не допускать перерасхода газа и выброса излишков в атмосферу,
  • вокруг рабочей зону следует установить экраны, предотвращающие распространение вредного ультрафиолетового излучения,
  • сварщик обязательно должен пользоваться средствами индивидуальной защиты: сварочная маска со адаптивным светофильтром, спилковые перчатки, плотная одежда и обувь, закрывающая все тело, респиратор или индивидуальный дыхательный аппарат с автономным воздухоснабжением.

Контроль качества сварочной смеси позволяет обеспечить безопасные для работника и окружающей среды условия работы. У каждого сотрудника должна быть своя роль в обеспечении производственной и экологической безопасности.

Заключение

Сварочные смеси состоят из инертных и активных газов, таких, как аргон, гелий, углекислый газ, водород и кислород. Они используются для создания защитной среды вокруг сварочной зоны. Кроме того, при наличии специальных требований к качеству шовного материала, скорости сварки и других, в состав смеси могут добавляться и активные компоненты. Смеси можно создавать самостоятельно, с помощью редуктора для сварки. Однако надежнее воспользоваться готовыми газовыми смесями, поставляемыми в баллонах

Загрузка…

Amazon.com: Hanchen 50-500 мл Машина для количественного наполнения жидкой пастой Поршневой наполнитель Пневматический точный автоматический и полуавтоматический наполнитель пасты со смесителем и нагревателем для крем-шампуня Косметическое медовое масло Арахисовое масло: Дом и кухня

Управление нагревателем и смесителем

Нагреватель: регулируемая температура бункера. Рекомендуемая температура нагрева: 40 ℃ / 104 ℉.

Миксер: скорость мешалки составляет около 60 об / мин (один круг в секунду). Он в основном используется для удаления частиц в осаждаемой жидкости / пасте.

Качественный воздушный цилиндр

Оригинальные аксессуары, отличное уплотнение, стабильное давление воздуха, длительный срок службы, устойчивый к коррозии поршень из ПТФЭ с хорошими уплотняющими характеристиками.

Регулируемый объем наполнения: поверните тумблер с правой стороны машины, герконовый переключатель будет перемещаться по линейке, а шкала имеет точность до 0,01 л.

Наполнительная головка с защитой от протечек

Заправочная форсунка с защитой от протечек изготовлена ​​из нержавеющей стали SUS 304. Угол наполняющей головки можно немного наклонять.

Прочный трехходовой поворотный клапан гарантирует, что жидкость / паста не вернется, что обеспечивает точный процесс наполнения.

Бункер вид изнутри

Емкость бункера — 8 галлонов.Он изготовлен из SUS304 (настраиваемая SUS 316) и имеет утолщенную стенку бункера.

Крестообразный стержень мешалки: сверхпрочная конструкция, прочная и стабильная.

Полуавтоматический смеситель для бетона с гидравлическим бункером,

рупий / шт.
Полуавтоматический смеситель для бетона с гидравлическим бункером,
рупий / шт | ID: 14132195562

Спецификация продукта

Автоматический класс Полуавтоматический
Марка / Марка Om Sai Ram
Емкость барабана 500 л
Источник питания Дизельный двигатель
Мощность (л. с.) 8 л.с.
Материал Чугун
Портативный Портативный

Описание продукта

Мы предлагаем нашим клиентам бетоносмесительную машину с гидравлическим бункером .

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 2000

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот До рупий. 50 лакх

Участник IndiaMART с марта 2014 г.

GST09AZSPP1113C1ZH

Код импорта и экспорта (IEC) AZSPP *****

Экспорт в Непал

Зарегистрировано в 2000, в Канпур (Уттар-Прадеш, Индия), we «Ом Саи Рам Энтерпрайзис», — это Фирма Индивидуального Предприятия, занимается производством высшего качества Бетоносмесители, Бетоносмесители, Завод горячего смешения, Автоцистерна и т.Под руководством нашего наставника «Гаурав Пури (Владелец)» мы добились признанного успеха на рынке.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Самозагружающаяся бетонная машина с электрическим двигателем, автоматический класс: полуавтоматический, 500 л, 65000 рупий / штука


О компании

Год основания 2018

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот R. 50 лакх — 1 крор

Участник IndiaMART с декабря 2018 г.

GST18CQGPK3940M1ZF

Код импорта и экспорта (IEC) CQGPK *****

Мы, JK Tiles Machinery из 2018 , являемся одним из известных производителей обширного ассортимента машин для производства цементной напольной плитки и пустотелых блоков . Наш предлагаемый ассортимент состоит из автоматической гидравлической машины для изготовления блоков для асфальтоукладчика высшего сорта , машины для производства цементной плитки и машины для производства пустотелых блоков. Эти продукты разработаны с использованием новейших технологий и соответствуют установленным рыночным нормам. Наряду с этим, наши продукты ценятся за такие особенности, как простота использования, устойчивость к повреждениям и высокая производительность.
У нас есть ультрасовременная инфраструктура, которая разделена на множество единиц для создания шедевра. Разделение работы позволяет избежать каких-либо неприятностей, а также повысить производительность. Кроме того, каждый процесс строго контролируется, чтобы довести ассортимент продукции до совершенства.У нас есть отдельный производственный отдел, где машины для производства цементной плитки для пола и пустотелых блоков тщательно разрабатываются командой опытных профессионалов.
Наш наставник Г-н Имран Хан помог нам достичь таких высот. Его глубокие знания помогают нам эффективно удовлетворять потребности клиентов.

Видео компании

Руководство по покупке полуавтоматической машины для приготовления эспрессо

Для приготовления исключительного эспрессо требуется сочетание искусства и науки, обеспечиваемое контролем пользователя и механической надежностью.Полуавтоматические кофеварки эспрессо — это идеальное сочетание искусства и науки. Электрический насос полуавтомата устраняет человеческую непоследовательность, в то время как его отдельно стоящий портафильтр позволяет пользователю измельчать, утрамбовывать и варить эспрессо по своему усмотрению. С полуавтоматической кофемашиной вы, бариста, отвечаете за приготовление эспрессо. Вы можете сделать несколько плохих чашек; вы можете приготовить несколько исключительных чашек. Совершенствовать свою технику с помощью полуавтоматических кофеварок эспрессо — половина удовольствия.Наслаждение собственным пивом — настоящее блаженство!

Типы полуавтоматических кофеварок эспрессо

Как уже говорилось в статье «Разновидности кофеварок эспрессо», все типы полуавтоматических устройств выигрывают от автоматического насоса, который обеспечивает подачу воды под нужным давлением. Эта функция помогает вам производить отличный эспрессо и оставляет вам важную, но выполнимую задачу — измельчение и утрамбовку кофейных зерен. В то время как все полуавтоматические кофеварки эспрессо содержат в основном одни и те же компоненты, есть типы, которые предназначены для домашнего использования, коммерческого использования и домашнего / легкого коммерческого использования.

Бытовое и домашнее хозяйство
Так же быстро, как использование полуавтоматического эспрессо-производителя в ресторанах и кафе после его изобретения в 1940-х годах, спрос на аналогичный продукт также вырос среди ценителей домашнего эспрессо по всему миру. Производители воспользовались этим спросом и создали машину немного меньшего размера, которая классифицируется для домашнего использования на основе портафильтра. Поскольку помол и утрамбовка кофе являются ключевыми элементами полуавтоматических кофеварок, портафильтры (отвечающие за удерживание кофе перед завариванием) сильно влияют на качество заваривания.Полуавтоматические кофеварки эспрессо для домашнего использования используют один из трех портафильтров:

  1. Напорный
  2. Капсула
  3. Стручок

Портафильтры под давлением являются отличным дополнением к домашним полуавтоматическим кофеваркам эспрессо благодаря своей конструкции. Специально разработанная корзина фильтра предотвращает вытекание воды из портафильтра до тех пор, пока не будет достигнуто нужное давление. Эта особенность дает вам небольшую передышку, когда дело доходит до навыков измельчения и утрамбовки кофе.Портафильтры под давлением также лучше подходят для молотого кофе. Капсульные портафильтры разработаны специально для хранения расфасованного кофе на одну порцию, как и портафильтры Pod.

Коммерческие полуавтоматические кофеварки эспрессо
Коммерческие полуавтоматические кофеварки эспрессо отличаются от домашних автоматов тем, что они больше, прочнее и используют портафильтры другого размера. Эти портафильтры имеют диаметр 58 мм, что больше, чем у бытовых машин, диаметр портафильтров которых находится в диапазоне от 49 до 54 мм.Кроме того, коммерческие портафильтры чрезвычайно чувствительны к помолу кофе и давлению утрамбовки, которое должно быть правильным, чтобы обеспечить правильное сопротивление при прохождении воды через устройство.

Эспрессо-машины Prosumer: полуфабрикаты в коммерческом стиле для домашнего использования
Полуавтоматическая машина для приготовления эспрессо, предназначенная как для домашнего, так и для небольшого коммерческого использования, называется кофеваркой Prosumer espresso. Эспрессо-машины Prosumer больше, чем обычные домашние полуавтоматы, и содержат теплообменный бойлер, который позволяет пользователю варить, взбивать и готовить пар одновременно.Бойлеры с теплообменником забирают воду из разных частей бойлера кофеварки эспрессо, освобождая место как для заваривания, так и для вспенивания. Производителям эспрессо Prosumer необходим портфильтр коммерческого типа, изготовленный из хромированной латуни. Несмотря на свой вес, портафильтры из хромированной латуни обеспечивают стабильность температуры, что способствует повышению качества кофе эспрессо.

Получение максимальной отдачи от вашей полуавтоматической кофеварки для эспрессо

Теперь, когда вы являетесь экспертом во всем полуавтоматическом режиме, самое время обсудить способы повышения эффективности выбранной вами полуавтоматической кофеварки эспрессо.Представьте, что вы провели все исследования (вау, на BeverageFactory.com наверняка есть потрясающая информация о суперавтоматике!). Вы задали себе все подходящие вопросы, которые исследуют ваше глубокое желание иметь эспрессо-машину (да, я люблю эспрессо, но буду ли я использовать эту вещь?). Наконец, после долгих поисков души самые искренние желания вашего сердца (и вкусовые рецепторы) слишком сильны, чтобы их отрицать (для домашнего использования необходима полуавтоматическая эспрессо-машина). А теперь представьте звонок в дверь, ваша машина доставлена.Вы осторожно и быстро открываете коробку, чтобы обнаружить сияющую, красивую машину, но вы не можете помочь и задаться вопросом: что теперь?

Грунтовка
Ну, обо всем по порядку. Прежде чем вы сможете насладиться своим собственным эспрессо, его необходимо заправить. Заполнение подразумевает забор воды из резервуара в сухой или пустой бойлер. Этот процесс занимает всего несколько минут и просто требует, чтобы вы наполнили резервуар водой, щелкнули несколько переключателей и повернули ручку. Ваша кофемашина будет поставляться с подробными инструкциями, но процесс чрезвычайно прост и рекомендуется для домашних полуавтоматических кофеварок эспрессо, чтобы убедиться, что бойлер полностью заполнен перед использованием. Изготовители эспрессо Prosumer не нуждаются в этом этапе благодаря своим теплообменным бойлерам.

Вы также можете заправить кофемашину, сделав холостую порцию, что включает в себя работу машины, как при приготовлении эспрессо без эспрессо. Помимо выполнения грунтовки, запуск холостого выстрела также сокращает время, необходимое для нагрева машины. Это может занять от 1 до 5 минут для небольших домашних компьютеров до 10-20 минут для компьютеров Prosumer или коммерческих. В процессе нагрева вода нагревается до температуры, необходимой для приготовления эспрессо, а также нагреваются внешние компоненты, такие как портафильтр, что способствует повышению качества кофе.

Кофе и вода: ключи к успешному завариванию с помощью полуавтоматики

Теперь, когда ваша полуавтоматическая кофеварка эспрессо заправлена ​​и нагрета, она готова к подаче! Все, что необходимо, — это два ингредиента, из которых состоит эспрессо: молотый кофе и вода. Вы можете подумать, что это достаточно просто, однако тип и качество кофе, который вы выбираете, а также тип воды, которую вы заливаете в кофемашину, являются двумя наиболее важными факторами, когда дело доходит до приготовления восхитительно вкусного кофе.

Кофе
Вы можете выбрать один из четырех различных типов кофе для приготовления в полуавтоматической кофеварке эспрессо: свежий молотый, молотый, стручки и капсулы. Как следует из их названия, свежий молотый и молотый кофе являются молотым кофе. В то время как фасованный молотый кофе хорошо работает с портафильтром под давлением, который есть в большинстве домашних кофеварок эспрессо, помол имеет тенденцию быть слишком грубым для машин коммерческого типа и портафильтров.

Свежемолотый кофе предлагает преимущество превосходного вкуса, а также приятный ритуал выбора зерен, помола кофе до определенной степени грубости и, наконец, наслаждения богатыми ароматами, которые действительно уникальны для свежемолотого кофе.Кроме того, для использования свежемолотого кофе в вашей полуавтоматической кофеварке эспрессо требуется наличие под рукой кофемолки. Имея дома кофемолку, вы можете быть уверены, что помолите кофе так, чтобы он соответствовал необходимой степени грубости вашей кофеварки эспрессо.

Два последних варианта кофе для использования в полуавтоматической кофеварке эспрессо включают чалды и капсулы. Чалды представляют собой предварительно упакованные отдельные порции молотого эспрессо и обычно имеют маркировку ESE (Easy Serving Espresso), что означает, что их можно использовать с любым производителем эспрессо, который разделяет совместимость с ESE.Эта простая система идентификации сделала модули ESE наиболее ресурсоемкими в отрасли.

Капсулы, как и стручки, представляют собой отдельные предварительно упакованные порции эспрессо, которые бывают разных форм и размеров и уникальны для своего производителя. Поскольку капсулы покрыты алюминием или оловом, количество воды, протекающей в процессе заваривания, значительно сокращается из-за ограниченного количества воды, которая может достичь кофе внутри.

Хотя качество кофе в капсулах и чалдах не такое высокое, как у молотого или свежемолотого кофе, они действительно удобны и просты в очистке, а также являются примером того, насколько важно учитывать сорт кофе, который вы делаете. планируйте покупку перед покупкой кофемашины эспрессо.Для получения дополнительной информации о покупке кофеварки эспрессо, пожалуйста, посетите наше эксклюзивное Краткое руководство по покупке кофеварки эспрессо.

Вода
Так же, как тип кофе, который вы планируете использовать в своей полуавтоматической кофеварке, в значительной степени влияет на результат вашего эспрессо, вода, используемая в процессе заваривания, в равной степени отвечает за вкус вашего напитка. Хотя жесткая вода, например, из крана и колодца, является наиболее распространенной и самой привлекательной из-за ее удобства, она не всегда является лучшей.Жесткая вода содержит больше кальция и магния, чем бутилированная или фильтрованная вода, и эти минералы откладываются в бойлере и трубке кофеварки эспрессо, что в конечном итоге ограничивает поток воды.

Деионизированная и дистиллированная вода влияют как на вкус эспрессо, так и могут повредить внутреннюю работу полуавтоматических кофеварок. Вода в конечном итоге попадает в бойлер, а недостаток минералов в воде оставляет пустоту во вкусе эспрессо.

Очистка и обслуживание полуавтоматических кофеварок эспрессо

Для обеспечения оптимального качества заваривания полуавтоматические кофеварки эспрессо требуют ежедневной очистки и обслуживания.После того, как вы насладитесь своим восхитительным и восхитительным напитком эспрессо, важно начать сначала выливать отработанную гущу из портафильтра, а затем промывать портафильтр водой из дозатора горячей воды на кофемашине Prosumer или варочной группы на бытовые машины заботятся о том, чтобы очистить корзину фильтра портафильтра от всех излишков помола. Это помогает обеспечить качество будущего кофе и предотвращает засорение.

Поддон для сбора капель, который собирает неиспользованную воду для заваривания, а также воду для ополаскивания, необходимо часто опорожнять.Также обратите внимание на трубку для вспенивания эспрессо. Из-за частого контакта с молоком его нужно будет протирать влажной тряпкой после использования в дополнение к выпуску дополнительного пара из палочки, чтобы очистить внутреннюю часть от молока, которое могло скапливаться.

Теперь, когда внешние части вашей полуавтоматической кофеварки чистые, пора обратить ваше намерение внутрь. Машины Prosumer необходимо промывать обратно один раз в неделю, а машины для домашнего использования необходимо декальцинировать каждые три-четыре месяца.

Независимо от того, какой у вас тип полуавтоматической кофеварки для эспрессо, вам необходимо часто замачивать сетку душа, корзины с фильтрами, портафильтр и трубку пара для удаления засоров и мусора. Также неплохо очистить те части, которые подвержены отложению, с помощью групповой кисти.

Есть что-нибудь еще?

Благодарим вас за то, что вы прочитали наш информативный, знающий и чрезвычайно занимательный «Подробный обзор полуавтоматических устройств для приготовления эспрессо». Теперь, когда вы практически эксперт во всем полуавтоматическом, вы, надеюсь, лучше понимаете, почему полуавтоматические кофеварки эспрессо действительно являются идеальным сочетанием пользовательского контроля и механической надежности, или, как мы любим думать об этом: между искусством и наука. Полуавтоматика может потребовать некоторых проб и ошибок и некоторого текущего обслуживания, однако она позволяет вам быть самим себе баристой, не выходя из дома и на досуге.

Ссылки:

Подробнее о полуавтоматике:

Что еще есть?

Дополнительные руководства по закупке кофеварки для эспрессо

Экстракция в передней позиции растворителем с полуавтоматическим устройством в качестве мощной процедуры подготовки образцов для количественного определения триптофана в плазме человека

Классическая процедура подготовки образцов

необходимо сравнить его с обоснованным в лабораторной практике.Затем необходимо знать, насколько новая методика отличается от старой, если мы сравним результаты с точки зрения количественной оценки, а также с точки зрения затрат времени и затрат. Одним из наиболее часто используемых подходов к пробоподготовке биожидкостей является осаждение белков 12,13,14,15,16,17,18,19,20 . Популярность этого метода объясняется его простотой и относительно невысокой стоимостью (по сравнению, например, с SPE). По этой причине в нашем исследовании мы решили выбрать этот метод подготовки проб для анализа ЖХМС как «классическую процедуру».Результаты количественного определения триптофана в образцах, полученных таким образом, в дальнейшей части нашего исследования трактуются как «истинные» или «контрольные значения».

В условиях, описанных в разделе «Методы», триптофан определяли путем измерения отношения площади пика внутреннего стандарта / аналита. Был построен график отношения среднего внутреннего стандарта / аналита / площади пика к соотношению концентраций меченого триптофана и триптофана (рис. 1). Линейная зависимость (R 2 = 0,9983) в диапазоне концентраций от 0.Было получено от 5 до 17,5 мкг / мл. Предел количественного определения (LOQ) и предел обнаружения (LOD) были рассчитаны по формуле: LOD = 3,3σ / с и LOQ = 10σ / с, соответственно, где σ — стандартное отклонение ответа, s — регрессия. наклон линии. Значения предела обнаружения и предела количественного определения составили 0,50 мкг / мл и 1,51 мкг / мл соответственно. Концентрации триптофана в образцах, определенные на основе этой калибровочной кривой, были следующими: 10,46 мкг / мл, 6,91 мкг / мл и 11.40 мкг / мл (таблица 1).

Рисунок 1

Калибровочная кривая для отношения площадей пиков [13C11,15N2] -L-триптофана / L-триптофана по сравнению с соотношением концентраций [13C11,15N2] -L-триптофана / L-триптофана в плазме человека. Классическая процедура.

Таблица 1 Показатели качества стандартной процедуры.

Процедура подготовки образца SFPE

Оптимизация процедуры SFPE

Как было представлено в наших предыдущих статьях 30,31,32,35 , точность и точность метода SFPE основаны на предпосылке, что как компоненты образца, так и Внутренний стандарт после проявлений хроматограмм был равномерно распределен в сфокусированной общей зоне конечного положения фронта растворителя.Получению конечного положения фронта растворителя предшествовала дополнительная обработка хроматограммы, которая позволила очистить раствор образца от компонентов матрицы, показывающих более слабое и более сильное удерживание, чем интересующие растворенные вещества. Для достижения этого эффекта необходим подходящий элюент, чтобы получить хроматограмму смеси образцов, которая дает значение фактора задержки вещества и внутреннего стандарта, близкое к 0,5. Поэтому перед основными экспериментами важно сформулировать взаимосвязь между удерживанием аналитов и составом хроматографической системы.Впоследствии по этой причине различные адсорбенты для ТСХ (силикагель, C18, CN, Nh3, диол) были протестированы с использованием широкого диапазона растворителей (толуол, ацетонитрил, вода, метанол, этилацетат) и их смесей. Также исследовали влияние pH на удерживание. По результатам скринингового исследования хроматографическая пластина Diol была признана лучшей стационарной фазой. Фактор замедления, R f , значения около 0,5 были достигнуты с подвижной фазой, состоящей из 35% толуола в метаноле с 0.1% добавка муравьиной кислоты. В свою очередь, коэффициент R f , равный 1,0 для веществ, достигается в хроматографической системе с подвижной фазой, состоящей из метанола с добавкой 0,1% муравьиной кислоты.

Этапы процедуры пробоподготовки SFPE для количественного определения триптофана в плазме человека представлены на рис. 2. Наше предыдущее исследование 33 показало, что для элюирования веществ из зоны сыворотка / плазма / кровь необходима подвижная фаза с высоким следует использовать концентрацию органического модификатора, поэтому первую проявку выполняет метанол с 0.1% муравьиная кислота. Эта разработка направлена ​​на вымывание вещества из зоны плазмы, чтобы его можно было проводить на небольшом расстоянии (рис. 2А). Затем хроматограмма проявляется с использованием 35% раствора толуола в метаноле (0,1% муравьиной кислоты), который обеспечивает значение R f для вещества и внутренний стандарт около 0,5. В результате целевые вещества отделяются от компонентов матрицы, которые обладают большей или меньшей энергией адсорбции, чем интересующие вещества (рис.2Б). На последнем этапе хроматограмма проявляется с использованием метанола с добавлением 0,1% муравьиной кислоты для того, чтобы триптофан и его внутренние стандартные зоны располагались в конечной позиции общего фронта растворителя (рис. 2С). Из этой области целевые вещества извлекаются во флаконы или непосредственно в масс-спектрометр. Хроматограмма, представленная на рис. 2C, показывает, что при использовании процедуры подготовки образца SFPE целевые вещества очень хорошо отделяются от компонентов матрицы.

Рисунок 2

Хроматограммы пробы плазмы.( A ) после проявления, выполненного метанолом с 0,1% муравьиной кислоты, ( B ) после проявления, проведенного 35% толуолом в метаноле (с 0,1% муравьиной кислоты), ( C ) после проявления, проведенного метанолом с 0,1% муравьиной кислоты. % Муравьиная кислота. Стационарная фаза: ВЭТСХ Diol F254. Λ = 366 нм. Положение триптофана и его внутреннего стандарта отмечено кружком. См. Обсуждение в тексте.

Варианты анализа с SFPE

SFPE-vials-LCMS

Вариант SFPE-vials-LCMS был следующим.Сначала на хроматографическую пластину наносили образцы плазмы. Хроматограммы были получены с использованием нового прототипа устройства в соответствии с процедурой, описанной в разделе «Экспериментальная часть». Примеры хроматограмм представлены на рис. 3. После проявления хроматограмм вещества, находящиеся в небольшой зоне конечного переднего положения, экстрагировали во флаконы. Флаконы помещали в автосэмплер, затем проводили анализ ЖХМС. Полученная калибровочная кривая представлена ​​на рис.4. Видно, что отклик линейен во всем диапазоне измерений. Значения R 2 = 0,9982 аналогичны значениям в случае эталонной процедуры. Результаты количественного определения триптофана собраны в таблице 2. Сравнивая результаты с результатами, полученными для образцов, приготовленных по классической методике, можно увидеть высокую согласованность результатов. Относительная ошибка, определяемая как 100 (M SVLM — sLCMS) / sLCMS, где sLCMS — эталонное значение (значение концентрации триптофана (мкг / мл), определенное в образцах после процедуры осаждения белка в сочетании с анализом LCMS), а M SVLM — значение концентрации триптофана, определенное в образцах после процедуры SFPE в сочетании с анализом LCMS, не превышает 5%. Значение относительного стандартного отклонения также невелико и не превышает 2,3% (таблица 2).

Рисунок 3

Хроматограмма пробы плазмы. ( A ) после проявления, выполненного метанолом с 0,1% муравьиной кислоты, ( B ) после проявления, выполненного 35% толуолом в метаноле (с 0,1% муравьиной кислоты), ( C ) после проявления, проведенного метанолом с 0,1% муравьиной кислоты. % муравьиной кислоты ( D ) после экстракции триптофаном и его внутреннего стандарта водой с 0.1% муравьиной кислоты с использованием интерфейса ТСХ-МС. Стационарная фаза: ВЭТСХ Diol F254. Λ = 254 нм.

Рисунок 4

Калибровочная кривая для отношения площадей пиков [13C11,15N2] -L-триптофана / L-триптофана по сравнению с соотношением концентраций [13C11,15N2] -L-триптофана / L-триптофана в плазме человека. Процедура SFPE-vials-LCMS.

Таблица 2 Показатели достоинств процедуры SFPE-vials-LCMS.

Поскольку результаты определения триптофана с помощью двух обсуждаемых процедур сопоставимы, можно сделать вывод, что метод SFPE так же хорош для подготовки проб для количественного анализа, как и эталонный метод.

Использование метода SFPE вместо процедуры осаждения белка перед анализом LCMS не значительно сокращает время или затраты на анализ (более подробное обсуждение этого вопроса находится в конце раздела). Однако образец, приготовленный методом SFPE, намного более очищен от мешающих веществ по сравнению с образцами, приготовленными классическим методом. Это подтверждается на рис. 5, на котором представлены результаты анализа ЖХ-МС в режиме сканирования, выполненного для образцов, приготовленных с использованием процедур осаждения белков (5A) и SFPE (5B).Для удаления пиков примесей (растворителей, инструментов и т. Д.) Холостой сигнал вычитали из наблюдаемого аналитического сигнала. Можно заметить, что классическая процедура пробоподготовки дает множество пиков, соответствующих примесям. Образец, приготовленный с использованием метода SFPE, не содержит большинства компонентов матрицы. Здесь стоит напомнить, что хроматографическая система была одинаковой для обоих анализируемых образцов, поэтому любые различия, видимые на хроматограммах, связаны только с различием в качественном и количественном составе образцов в результате различных методов их подготовки для инструментальной анализ.Разница на хроматограммах особенно заметна при увеличении концентрации органического модификатора в подвижной фазе (от 5 до 8 мин). В случае образца, очищенного по классической методике, на хроматограмме видно много примесей, которые в случае образца, очищенного по процедуре SFPE, отсутствуют.

Рис. 5

Хроматограмма в режиме сканирования LC – MS образца плазмы крови человека, полученного с использованием ( A ) процедуры подготовки эталонного образца, ( B ) процедуры подготовки образца SFPE.Пики триптофана и его внутреннего стандарта отмечены кружком.

Более низкий сигнал, полученный для триптофана в образце, приготовленном методом SFPE, объясняется тем, что он был приготовлен с более чем в 10 раз меньшим объемом плазмы по сравнению с образцом, приготовленным с помощью классической процедуры.

SFPE-vials-MS

Сравнение результатов количественного определения вещества в образцах, приготовленных с помощью методов осаждения белков и SFPE, показывает, что результаты определения очень похожи.Это означает, что метод SFPE может быть успешно использован для подготовки биологических образцов для определения триптофана. Во время анализа ЖХ – МС больше всего времени уделяется стадии хроматографического (ВЭЖХ) разделения. Однако этот шаг очень желателен, особенно в случае биологических образцов с богатой матрицей. Нежелательные соединения, совместно элюируемые целевыми веществами, могут отрицательно повлиять на результаты количественного анализа (так называемый матричный эффект). Этот эффект особенно нежелателен, если интересующие вещества находятся в низких концентрациях.

Как упоминалось выше, использование пробоподготовки SFPE значительно снижает количество примесей матрицы и, таким образом, сводится к минимуму влияние матрицы. Для этого можно пропустить этап хроматографии (ВЭЖХ) перед определением МС без потери точности и точности анализа.

На этом этапе исследования, после разработки финальной хроматограммы в процедуре SFPE, вещества были извлечены из их конечного положения на фронте подвижной фазы во флаконы, а затем введены в прибор для масс-спектрометрии.Полученная калибровочная кривая представлена ​​на рис. 6. Видно, что отклик является линейным от 0,5 до 17,5 мкг / мл, а коэффициент R близок к 1,0 (R 2 = 0,9965), как и в случае обсуждаемых калибровочных кривых. ранее. Определенные значения концентрации триптофана в анализируемых образцах близки к значениям, полученным с помощью классической методики пробоподготовки. Относительная ошибка, определяемая как 100 * (M SVM — sLCMS) / sLCMS, где M SVM — значение концентрации триптофана, определенное в образцах после процедуры SFPE в сочетании с экстракцией веществ во флаконы и анализом MS, не превышает 5%. , и значение RSD (таблица 3).Значения LOD и LOQ немного выше по сравнению с ранее обсужденными процедурами.

Рисунок 6

Калибровочная кривая для отношения площадей пиков [13C11,15N2] -L-триптофана / L-триптофана по сравнению с соотношением концентраций [13C11,15N2] -L-триптофана / L-триптофана в плазме человека. SPFE-флаконы-MS процедура.

Таблица 3 Показатели достоинств процедуры SFPE-vials-MS.

В случае ЖХ – МС сигнал, соответствующий триптофану, регистрируется в течение ~ 30 с. Когда стадия колоночной хроматографии опускается при сохранении той же скорости потока элюента, время пребывания составляет 10 с, поэтому ионы подсчитываются в течение более короткого периода времени.Оптимизация расхода подвижной фазы должна повысить чувствительность анализа.

SFPE-MS

Подготовка образцов с использованием процедуры SFPE, основанной на жидко-твердофазной экстракции аналитов из слоя адсорбента, дает возможность вводить вещества непосредственно с планшета в масс-спектрометр с помощью ТСХ. MS Интерфейс. Эта процедура заслуживает изучения из-за ожидаемого значительного сокращения времени анализа и его стоимости по сравнению с процедурой с использованием ВЭЖХ.Калибровочная кривая, построенная с использованием этого подхода, показывает линейность в анализируемом диапазоне концентраций (R 2 = 0,9976, рис. 7).

Рисунок 7

Калибровочная кривая для отношения площадей пиков [13C11,15N2] -L-триптофана / L-триптофана по сравнению с соотношением концентраций [13C11,15N2] -L-триптофана / L-триптофана в плазме человека. Процедура SFPE-MS.

Относительная ошибка в%, определяемая как 100 * (M SM — sLCMS) / sLCMS (где M SM — значение концентрации триптофана, определенное в образцах после процедуры SFPE в сочетании с MS), а% RSD не превышает 5%.LOD и LOQ сопоставимы с значениями, полученными с помощью варианта SFPE-vials-MS, и составляют 0,64 мкг / мл и 1,95 мкг / мл соответственно (Таблица 4).

Таблица 4 Показатели достоинств процедуры SFPE-MS.

Сравнение процедур

Сравнение всех описанных процедур / подходов, касающихся времени анализа и расхода растворителя, представлено в таблице 5. Расчеты были выполнены для процедуры осаждения белка с участием 24 образцов (24 образца можно центрифугировать одновременно) и 32 образца. образцы в случае процедуры SFPE (ограничение из-за размера хроматографической пластины).Можно заметить значительное сокращение времени анализа для процедур SFPE-vials-MS и SFPE-MS по сравнению с классическими / эталонными и SFPE-vials-LCMS. Здесь следует подчеркнуть, что в случае процедуры SFPE-vials-LCMS время анализа может быть меньше 16,5 мин. Следует помнить, что образец после SFPE очень хорошо очищен, поэтому градиент, используемый для удаления мешающих веществ из колонки, больше не нужен, и, таким образом, стадия уравновешивания колонки также может быть опущена.В этом случае время анализа составит 7,5 мин.

Таблица 5 Время анализа и расход растворителя при различных процедурах пробоподготовки, применявшихся в исследовании.

Использование процедуры SFPE-vials-MS вместо классической для количественного определения триптофана сокращает время анализа с 16,0 до 5,0 мин. Кроме того, стоимость анализа с использованием метода SFPE-vials-MS ниже по сравнению с классической / контрольной процедурой из-за почти трехкратного снижения расхода растворителя и отсутствия необходимости покупать хроматографическую колонку.Однако особого внимания заслуживает процедура SFPE-MS. Время анализа в этом случае очень короткое, оно составляет около 4 минут на образец, что почти в 4 раза меньше по сравнению с классической процедурой. Расход растворителя также очень низкий, примерно в 4 раза ниже, чем при классической методике. И последнее, но не менее важное: процедуру определения триптофана, выполняемую таким образом, очень легко полностью автоматизировать.

Экстракция растворителя в передней позиции с помощью полуавтоматического устройства как эффективная процедура подготовки образца перед количественным инструментальным анализом

Molecules 2019,24, 1358 12 из 13

Конфликты интересов:

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. Спонсоры не принимали участия в разработке исследования

; при сборе, анализе или интерпретации данных; при написании рукописи или в решении

опубликовать результаты.

Ссылки

1.

Agilent Technologies, Основы подготовки проб для хроматографии. Доступно в Интернете: https:

//www.agilent.com/cs/library/primers/public/5991-3326EN_SPHB.pdf (по состоянию на 13 ноября 2013 г.).

2. Новакова, Л.Достижения в пробоподготовке биологических жидкостей. LCGC 2016,29, 9–15.

3. Редакторы LCGC. Обзор подготовки проб. LCGC 2015,33, 46–52.

4. Raynie, D.E. Тенденции пробоподготовки. LCGC N. Am. 2016,34, 174–188.

5.

Brinkman, U.A .; Durig, J.R .; Ван Эспен, П. TRAC: тенденции в аналитической химии; Эльзевир: Амстердам,

, Нидерланды, 1989.

6.

Peng, J .; Tang, F .; Zhou, R .; Се, X .; Li, S .; Xie, F .; Ага.; Му, Л. Новые методы обработки биологических образцов

в режиме реального времени и их применение в области биофармацевтического анализа. Acta Pharm. Грех. В

2016

, 6,

540–551. [CrossRef]

7.

Chen, L .; Wang, H .; Zeng, Q .; Xu, Y .; Вс, л .; Xu, H .; Динг, Л. Интерактивное сопряжение твердофазной экстракции с жидкостной хроматографией

— обзор. J. Chromatogr. Sci. 2009, 47, 614–623. [CrossRef]

8.

Vas, G .; Векей, К.Твердофазная микроэкстракция: мощный инструмент для подготовки проб перед масс-спектрометрическим анализом

. J. Mass Spectrom. 2004, 39, 233–254. [CrossRef] [PubMed]

9. Хиншоу, Дж. Твердофазная микроэкстракция. LCGC N. Am. 2015,30, 904–910.

10.

Souza-Silva, É.A .; Gionfriddo, E .; Pawliszyn, J. Критический обзор современного состояния твердофазной

микроэкстракции сложных матриц II. Анализ пищевых продуктов. TrAC Trends Anal. Chem.

2015

, 71, 236–248.[CrossRef]

11.

Abdel-Rehim, M. Новая тенденция в пробоподготовке: он-лайн микроэкстракция в упакованном шприце для жидкости

и применение в газовой хроматографии: I. Определение местных анестетиков в образцах плазмы человека

с использованием газовая хроматография – масс-спектрометрия. J. Chromatogr. B Анал. Technol. Биомед. Life Sci.

2004

, 801,

317–321. [CrossRef]

12.

Янга, Л .; Saidb, R .; Абдель-Рехим, М.Сорбент, устройство, матрица и применение в микроэкстракции фасованным сорбентом

(MEPS): обзор. J Chromatogr. B 2017, 1043, 33–43. [CrossRef] [PubMed]

13.

Bicchi, C .; Liberto, E .; Cordero, C .; Сгорбини, Б .; Рубиоло, П. Сорбционная экстракция с помощью стержня перемешивания (SBSE) и сорбционная экстракция

(HSSE): обзор. LCGC N. Am. 2009 г., 27, 376–390.

14. Сарафраз-Язди, А .; Амири, А. Жидкофазная микроэкстракция. Тенденции Анал. Chem. 2010,29, 1–14.[CrossRef]

15.

Jones, B.A .; Ezzell, J.L. Ускоренная экстракция растворителем: метод подготовки проб. Анальный. Chem.

1996

,

68, 1033–1039.

16.

Nandi, P . ; Люнте, С. Отбор образцов для микродиализа как метод подготовки образцов. В Справочнике по препарату образца

; Pawliszyn, J., Lord, H.L., Eds .; John Wiley & Sons, Inc: Хобокен, Нью-Джерси, США, 2010.

17.

Дестандау, Э .; Мишель, Т.; Эльфакир, С. Экстракция с помощью микроволн; Королевское химическое общество

Кембридж: Кембридж, Великобритания, 2013; С. 113–115.

18.

Wrona, O .; Ra ´nska, K .; Mo˙

ze ´nski, C .; Бушевский, Б. Сверхкритическая жидкостная экстракция биоактивных соединений

из растительных материалов. J AOAC Int. 2017,100, 1624–1635. [CrossRef] [PubMed]

19.

Płotka-Wasylka, J .; Szczepanska, N .; de la Guardia, M .; Намиесник Дж. Современные тенденции твердофазной экстракции:

Новые сорбирующие среды.TrAC Trends Anal. Chem. 2016,77, 23–43. [CrossRef]

20.

Маринова, М .; Artusi, C .; Brugnoloa, L .; Антонелли, G .; Zaninottoa, M .; Plebani, M. Иммунодепрессант

, мониторинг терапевтических препаратов с помощью ЖХ-МС / МС: оптимизация рабочего потока за счет автоматизированной обработки

образцов цельной крови. Clin. Biochem. 2013,46, 1723–1727. [CrossRef]

21.

Motoyama, A .; Сузуки, А .; Широта, О .; Намба, Р. Прямое определение бисфенола А и нонилфенола в

речной воде с помощью полумикроколоночной жидкостной хроматографии с переключением колонок / масс-спектрометрии с электрораспылением.

Rapid Commun. Масс-спектрометрия. 1999, 13, 2204–2208. [CrossRef]

22.

Ligang, C .; Hui, W .; Qinglei, Z .; Ян, X .; Lei, S .; Haoyan, X .; Лан, Д. Оперативное связывание твердофазной экстракции

с жидкостной хроматографией. J. Chrom. Sci. 2009, 47, 614–623.

23.

Zhang, Z .; Yang, M.J .; Павлишин, Дж. Твердофазная микроэкстракция. Не содержащая растворителей альтернатива для приготовления образца

. Анальный. Chem. 2008,66, 844A – 853A. [CrossRef]

Руководство по процессу мойки на месте в горизонтальных смесительных системах

5 августа 2019 г.

Очистка

Доказано, что модульные решения надежно соответствуют любым отраслевым требованиям в фармацевтической, пищевой, косметической и химической промышленности. Себастьян Стейнкамп компании Lödige предоставляет пошаговое руководство по эффективной очистке

Пример подающего патрубка с фиксированными форсунками для очистки и подачей для промывки
Источник: Lödige

Надежная функциональность процесса жизненно важна для горизонтального смесительного оборудования, но эффективный процесс очистки системы в настоящее время становится все более важным. Сегодняшние гигиенические требования больше не ограничиваются фармацевтической промышленностью, поскольку интегрированные системы очистки теперь все чаще требуются для нового оборудования в пищевой, косметической и химической промышленности.

В процессе очистки производители уделяют особое внимание предотвращению перекрестного загрязнения аллергенами, ароматизаторами и активными ингредиентами во время смены продукта, а также устранению потенциального микробиологического загрязнения.

Системы очистки для технологического оборудования можно разделить на две категории: полуавтоматические системы WIP (Wash-in-Place) и полностью автоматические системы CIP (Clean-in-Place). Последний не требует ручной очистки.

Горизонтальные смесительные системы обычно используют систему WIP, потому что часто требуются незначительные ручные операции — снятие фильтра или установка дренажного конуса на выходе из машины. Химическая дезинфекция системы может быть проведена после очистки машины по мере необходимости. Этот метод называется SIP-системой (стерилизация на месте).

Комплексный процесс очистки

Процесс очистки включает удаление остатков любого оставшегося продукта и отложений материала во всем смесительном барабане.Для этого продуванные воздухом уплотнения смесительного вала и измельчителей будут промыты водой, чтобы предотвратить попадание чистящей жидкости в уплотнения.

После этого горизонтальный смеситель последовательно очищается сверху вниз. Для этого все розетки в верхней части машины оснащены чистящими насадками, которые либо прочно приварены к внутренней части розетки, либо могут быть размещены на устройстве как отдельный адаптер для промывки.

Также возможна установка автоматических выдвижных форсунок для очистки.Фильтры обычно тщательно увлажняются при установке, а затем снимаются для дальнейшей очистки в посудомоечной машине или ультразвуковой ванне.

Автоматическая очистка разгрузочного отверстия смесителя — более сложный процесс из-за сложной геометрии разгрузочного люка

Промывочная вода, используемая для очистки патрубков, собирается в смесительном барабане, а затем используется для очистки внутренней части смесителя, для чего требуется уровень заполнения 10-20% чистящим средством.

Сам смесительный барабан очищается с помощью смесительного вала.Он вращается вперед и назад, эффективно обеспечивая интенсивный турбулентный контакт между внутренней поверхностью миксера и чистящей средой. При необходимости любые остатки продукта, оставшиеся в миксере, можно замачивать во время этого процесса.

В смесительных системах с большим объемом используются дополнительные вращающиеся струйные очистители для поддержания разумного расхода воды на цикл очистки. Для этого процесса можно использовать как пресноводный, так и замкнутый режим циркуляции.

Автоматическая очистка разгрузочного отверстия смесителя — более сложный процесс из-за сложной геометрии разгрузочной дверцы, приводного вала и уплотнительных поверхностей.Комбинация статических чистящих форсунок и вращающегося в центре распылительного шарика, а также открытие и закрытие дверцы в интервальном режиме оказались успешными для интенсивной очистки всех поверхностей. Сточные воды, образующиеся в процессе очистки, сбрасываются через дренажный конус, установленный на выходе из смесителя.

Принципиальная схема системы WIP с типичными точками ополаскивания на горизонтальном лемехе. Источник: Lödige

В зависимости от растворимости продукта и степени загрязнения машины процесс очистки может выполняться в несколько этапов с использованием холодной, теплой или очищенной воды.Также доступно автоматическое дозированное добавление различных чистящих средств, а также заключительный этап химической дезинфекции. Также возможна термическая стерилизация паром, если миксер оборудован необходимым оборудованием.

Нравится эта история? Подпишитесь на журнал Cleanroom Technology, чтобы получать подробный анализ последних новостей и разработок в сфере высокотехнологичного производства в контролируемой среде.

Возможна окончательная сушка миксера кондиционированным окружающим воздухом, которая может поддерживаться горячей водой во время предыдущих этапов очистки.Более быстрые альтернативы, такие как продувка всей системы нагретым сжатым воздухом или использование воздуходувок в сочетании с осушителями воздуха, также называемых абсорбционными осушителями, оказались полезными.

Модульная структура систем очистки

Все системы WIP, CIP или SIP для горизонтальных смесителей имеют модульную структуру, которая позволяет им удовлетворять любые требования клиентов и конкретных продуктов. Каждый процесс очистки определяется на основе конструкции смесителя и свойств продукта и сохраняется как рецепт в системе управления машиной, что делает его воспроизводимым.

Свет УФ-лампы раскрывает весь потенциал для оптимизации. Источник: Lödige

Рибофлавиновый тест используется для проверки правильности работы системы очистки (например, количества и расположения форсунок), а также правильной параметризации процесса очистки (например, количества воды, времени полоскания и т. Д.).

Рибофлавин светится при освещении ультрафиолетом и используется как индикатор для визуального контроля. Однако этот тест является лишь показателем эффективности очистки.Его нельзя использовать для проверки процесса очистки.

Очистка горизонтальных смесителей с помощью полуавтоматических систем WIP — сложный процесс. Модульные решения охватывают настолько широкий круг задач, что могут надежно выполнять любые отраслевые требования в фармацевтическом производстве, а также в пищевой, косметической и химической промышленности.

N.B. Эта статья опубликована в сентябрьском выпуске журнала Cleanroom Technology за сентябрь 2019 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *