Самозащитная порошковая проволока для полуавтомата: Проволока самозащитная порошковая 0.8 мм, 0.9 кг

Содержание

Выбор порошковой проволоки

Зачем нужна порошковая проволока, если можно использовать более дешевую сплошную? Строение порошковой проволоки позволяет ей обеспечить параметры, недоступные для обычной проволоки сплошного сечения. Во многих условиях, например, при вертикальной сварке на подъем или в нижнем положении, работе с оцинкованной сталью или другими видами трудносвариваемой стали порошковая проволока оказывается намного производительнее и эффективнее.

Хотя процесс сварки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов (MIG/MAG) все еще остается очень популярным, простым и эффективным процессом для многих задач, она имеет свои ограничения и недостатки. Например, процесс MIG/MAG имеет достаточно низкую скорость при сварке в сложных пространственных положениях. В таком случае она возможна методом переноса металла короткими замыканиями, который ограничен многими сварочными кодексами из-за большого риска недостаточного сплавления, или импульсным переносом, для которого требуется особый источник питания и идеально чистая рабочая поверхность.

Возможность добавлять различные вещества внутрь проволоки позволяет регулировать многие ее характеристики. Шлакообразующие вещества помогают защитить сварочную ванну от воздействия окружающего воздуха, обеспечить ей опору и придать шву нужную форму. Железный порошок увеличивает производительность наплавки. Легирующие элементы позволяют образовать низколегированное наплавление или улучшить механические свойства. Раскислители и флюсующие добавки служат для улучшения свойств наплавленного металла.

 

 

 

Газозащитная порошковая проволока (FCAW-G) впервые была выпущена на рынок в 1957 году. Самозащитная порошковая проволока (FCAW-S) появилась несколько позднее, около 1961 года.

Составляющие сердечника газозащитных проволок позволили достигнуть параметров, невозможных для сплошной проволоки. Так как газовая защита обеспечивается газом из внешнего источника, составляющие сердечника можно подобрать так, чтобы максимально улучшить тот или иной параметр сварки, например, добиться стабильного струйного переноса металла при использовании 100% CO

2 или в два раза увеличить скорость сварки в вертикальном положении.

Самозащитные проволоки, напротив, сами обеспечивают газовую защиту. Составляющие сердечника включают газообразующие и шлакообразующие вещества, а также соединения для улучшения состава сварочной ванны. Главное преимущество самозащитной порошковой проволоки заключается в ее простоте. Ее можно использовать под открытым небом даже при сильном ветре, причем без необходимости в дополнительном газовом оборудовании.


Существует несколько популярных типов порошковой проволоки, которые обладают различными преимуществами:

Для полуавтоматической сварки в сложных пространственных положениях лучше всего подходит проволока класса E71T-1. Ее быстрозастывающий шлак рутилового типа обеспечивает высокую производительность наплавки при сварке на подъем до 3 кг/час, недоступную ни для одного другого процесса полуавтоматической сварки. Кроме того, проволока E71T-1 также обеспечивает стабильную сварочную дугу и минимальное разбрызгивание даже при использовании 100% двуокиси углерода. Чтобы сделать дугу еще более стабильной и упростить сварку в сложных пространственных положениях, можно использовать газовые смеси аргон/CO

2. Именно по этим причинам E71T-1 стала самой популярной порошковой проволокой в мире. Эта проволока рекомендуется для судостроения, сварки конструкционной стали и других задач общего назначения.

Для полуавтоматической сварки в сложных пространственных положениях без использования защитного газа эффективнее всего оказываются проволоки типа E71T-8. Проволока NR®-232 от компании Lincoln Electric обеспечивает производительность наплавки до 2 кг/час. При вертикальной сварке на подъем она оказывается на 50% быстрее, чем другие проволоки типа E71T-8. Так как эта проволока самозащитная, ее часто используют под открытым небом и для сварки металлоконструкций в монтажных условиях.

Для полуавтоматической сварки пластин большой толщины в нижнем положении рекомендуются проволоки типа E70T-4. Они обеспечивают самую высокую производительность наплавки среди всех проволок для полуавтоматической сварки — до 18 кг/час. Эта проволока широко применяется для сварки толстопрофильных материалов, когда к ним не предъявляются требования по ударной вязкости. Эта проволока также самозащитная и поэтому может легко использоваться под открытым небом.

Самую высокую производительность наплавки среди газозащитных проволок обеспечивает тип E70T-1. Они имеют несколько меньшую производительность до 14 кг/час по сравнению с E70T-4, но при этом обеспечивают более стабильную дугу и высокую ударную вязкость. Кроме того, она имеет более высокую производительность, чем проволока для MIG/MAG сварки, пригодна для сварки загрязненных поверхностей и для сварки с легкодоступным 100% CO2 в качестве защитного газа. Проволока типа E70T-1 широко применяется на предприятиях по производству металлоконструкций.

Для сварки стали с цинковым или другим покрытием рекомендуется проволока типа E71T-14. Самозащитная проволока E71T-14 содержит вещества, которые взрываются в дуге, удаляя частицы покрытия и тем самым снижая риск последующего растрескивания и пористости. В результате получается обеспечить высокое качество соединения и увеличить скорость сварки. Проволока E71T-14 применяется в автостроительной отрасли при изготовлении оцинкованной стали.

И, наконец, что лучше использовать для трудносваримаемой стали? Газозащитная проволока E70T-5 обеспечивает высокую стойкость к образованию трещин при сварке трудносвариваемой стали, например, стали T-1 после закалки и отпуска, стали с устойчивостью к истиранию и легкообрабатываемой стали. E70T-5 имеет систему шлакообразования основного типа, схожего с электродами 7018, который удаляет из наплавления фосфор и серу, способные привести к растрескиванию, пористости и падению прочности. E70T-5 обеспечивает самое низкое содержание диффузионного водорода в наплавленном металле среди всех порошковых проволок. В результате это позволяет обеспечить очень высокую стойкость к замедленному водородному растрескиванию. Кроме того, такая проволока обеспечивает высокую ударную вязкость металла.

 

                     

 

Порошковая проволока обеспечивает высокую производительность в различных условиях полуавтоматической сварки углеродистой стали:

E71T-1 (FCAW-G): самая высокая производительность наплавки в сложных пространственных положениях.
E71T-8 (FCAW-S): самая высокая производительность наплавки в сложных пространственных положениях без использования защитного газа.

E70T-4 (FCAW-S): самая высокая производительность наплавки в нижнем положении.
E70T-1 (FCAW-G): самая высокая производительность наплавки в нижнем положении при высокой ударной вязкости.
E71T-14 (FCAW-S): самая высокая скорость сварки стали с цинковым и другими видами покрытия.
E70T-5 (FCAW-G): самая высокая скорость сварки трудносвариваемых сталей.


Зачем ограничивать себя проволокой сплошного сечения, если порошковая может выполнить ту же задачу лучше и быстрее? Подобрав подходящую порошковую проволоку для своей задачи вы сможете не только увеличить производительность, но и снизить затраты.

Самозащитная порошковая проволока для полуавтомата

Сварочные работы, в которых применяется полуавтомат, обладают рядом неоспоримых преимуществ — это и возможность длительной непрерывной работы и большие объемы металла, наносимого на обрабатываемые поверхности, и высокое качество шва.

Но у полуавтомата есть один очень весомый недостаток. В отличие от широко распространенных покрытых электродов — весьма удобных и простых в эксплуатации, он нуждается в большом баллоне с рабочим газом и многометровым газовым шлангом.

Это обстоятельство делает невозможной работу сварочным полуавтоматом в местах с затрудненным доступом — на большой высоте, под землей или под водой. Решает это затруднение использование порошковой проволоки для полуавтомата.

Особенности применения порошковой проволоки

Сварка ею часто используется при монтаже крупных металлических конструкций в необычных условиях (например, на высоте или напротив — под землей). При всем, довольно высоком качестве шва, он не подходит для сварки высоко нагруженных соединений и труб, рассчитанных на значительное рабочее давление.

Порошковая проволока для полуавтомата имеет широкую номенклатуру сортов — они отличаются материалом оболочки и составом порошка. Это нужно учитывать при сварке разных металлов или их сплавов. Для каждого из них требуется свой сорт.

Еще одной особенностью работы с нею является выставление на сварочном полуавтомате прямой полярности до начала работы. Так как это обычно делается переключением клемм внутри корпуса аппарата, то заодно стоит и откалибровать прижимные ролики, обеспечивающие подачу расходника из бобины.

Ролики должны давить на нее ровно с такой силой, чтобы обеспечивать ее движение и фиксацию. Никакая деформация прижимными роликами недопустима — это приведет к порче и застреванию проволоки в кабель канале сварочного полуавтомата.

И, напоследок, следует заняться наконечником горелки. Прежде чем порошковая проволока для полуавтомата покажется при подаче из горелки, наконечник нужно открутить. И лишь после ее выхода накрутить обратно, но уже без сопла. Так как газ не подается то в сопле нет нужды.

Главное — подобрать оптимальное соотношение диаметра в наконечнике и толщины подаваемого электрода — они должны быть максимально близки, но не совпадать. Сам наконечник загодя рекомендуется покрыть специальным веществом, защищающим от налипания капель расплава и шлака.

Основные требования

Все ее сорта должны отвечать четырем группам требований:

  1. При плавлении не должно быть значительного разбрызгивания, а сам процесс плавления должен быть равномерен;
  2. Электрическая дуга между деталью и электродом (в его качестве выступает кончик проволоки, торчащий из горелки) должна возникать без затруднений и быть стабильной. Сквозняк и даже ветер не должны быть помехой для нее.
  3. Образующийся при работе шлак должен распределяться равномерно и не проникать вглубь шва. Он должен легко отделяться от металла.
  4. Сам шов при обычной квалификации сварщика должен быть ровным, без пор и трещин.

Эксплуатационные особенности

Ею, как уже говорилось, сваривают металлы при прямой полярности.

  • Прямая полярность означает, что положительный контакт сварочного аппарата соединяют с самой заготовкой кабелем заземления, а отрицательный контакт — с электродом посредством сварочного кабеля

В настройках сварочного аппарата выставляются минимальные скорость ее подачи и рабочее напряжение тока. Например, при использовании диаметра 1.2 мм оптимальной скоростью подачи будет 2 метра в минуту, а напряжение — 14 В.

Для нее является обычным образование толстого шлакового слоя на сделанном шве. Если шов планируется многопроходный, то этот шлак нужно тщательно удалить металлической щеткой и молотком.

Вообще же, по отзывам, — шов, практически всегда, довольно груб, имеет крупную чешую и наплывы. При неосторожных и поспешных действиях сварщика возможны непровары. Это фактически неизбежно при работе прерывистой электрической дугой.

Виды порошковой проволоки

Порошковая проволока для полуавтомата делится на четыре вида по характеру своей конструкции:

  1. простой трубчатой формы;
  2. с одним загибом оболочки;
  3. с двумя загибами оболочки;
  4. двухслойная.

Ее габаритные размеры варьируются в широком диапазоне диаметров — от 0.8 мм до 2.5 мм.

Простая трубчатая может иметь небольшие нюансы в своей конструкции — она может быть либо цельнотянутой из одного куска металла, либо согнутой из листа металла в цилиндр соединением встык. Также может быть соединение заготовки для оболочки внахлест.

Внутрь проволоки равномерно помещается особый порошок. Его состав может варьироваться в зависимости от назначения свариваемых деталей, особенностей их дальнейшей эксплуатации.

В общем случае порошок состоит из ферросплавов, минералов и других химических веществ сложного состава. В любой их пропорции они создают защитный слой нейтрального газа, отделяющий расплав от кислорода воздуха. Кроме этого выделяемый порошком газ:

  • легирует;
  • раскисляет;
  • стабилизирует электрическую дугу;
  • упрощает формирование однородного шва.

В зависимости от состава порошка самозащитная проволока для полуавтомата делится на типы:

  • Флюоритная;
  • Флюоритно-карбонатная;
  • Рутиловая;
  • Рутил-флюоритная;
  • Рутил-органическая.

Все вышеперечисленные типы обладают самозащитными свойствами. Для сварки ими нет необходимости в дополнительном баллоне с углекислым газом.

Особенности техники сварки

Принципиально сварка с ее использованием не отличается от сварки с помощью широко используемых плавящихся электродов. Формируемый сварной шов отлично виден все время работы, что облегчает наложение в несколько этапов.

  • Особенностью порошковой проволоки является интенсивное образование шлака, покрывающего шов. Рекомендуется незамедлительно его очищать после сформирования подходящим для этого инструментом (например металлической щеткой). Иначе есть риск попадания шлака в рабочую зону и, как следствие, появление дефектов, снижение механической прочности

Из-за особенности технологии формируемый шов уступает по прочности созданному с помощью плавящихся электродов. Поэтому, для предупреждения еще большего снижения качественных показателей, нужно тщательно настраивать до начала работ подающие ролики. Это стабилизирует подачу и устранит случайные ее деформации, замятия и обрывы.

Главная страница » порошковые сварочные проволоки

В данном разделе рассматривается порошковые сварочные проволоки.

Для кузнецов, кузниц, производств и частных лиц (самодельщиков, самоучек и энтузиастов).

Ниже смотрите полезную информацию для выбора.

Выбирайте марки из списка под статьей.

Сварочная проволока порошковая (0.8 мм; 1 кг) Elitech. Фото ВсеИнструменты.ру

Прогресс в развитии сварочных технологий выражается в появлении новых видов расходных материалов. На этом рынке в конкуренции успешно участвует порошковая сварочная проволока.

Область применения, назначение

Порошковая (флюсовая) сварочная проволока используется для соединения углеродистых сталей, сталей с отличающимся уровнем легирования (больше о легированных проволоках здесь) и чугунов. Кроме этого она применяется для получения специальных свойств поверхностей с помощью наплавки.

Основным преимуществом является возможность получения качественного сварного шва без применения защитной газовой среды. Отсутствие баллона и коммуникаций к нему создает условия для обеспечения мобильности при производстве работ.

Сварку можно производить в самых труднодоступных местах, сварочная технология с порошковой проволокой устойчива к различным нестандартным обстоятельствам открытой местности.

Видео

Обозначения и маркировки

Наименование флюсовых проволок выполняется согласно ГОСТ 26271-84. Для примера разберем следующее: ПП-АН3-2,5-ПС-49-В2ВП ГОСТ 26271-84.

  • ПП-АН3 – марка (порошковая проволока, разработка связана с академией наук, серия номер 3).
  • 2,5 – диаметр 2,5 мм.
  • ПС – проволока самозащитная (может стоять обозначение ПГ – проволока газозащитная).
  • 49 – значение предела текучести шовного материала (не более 490 МПа).
  • В – соответствует химическому составу по содержанию углерода, фосфора и серы в наплавленном металле ( допускается А, С).
  • 2 – значение ударной вязкости ( может иметь символы Р, К, от 0 до 6).
  • ВП – определяет допустимые пространственные положения при проведении сварочных работ, в данном случае вертикальное с принудительным формированием сварочного шва. Может иметь место следующая символика:
  • Н – нижнее;
  • Г – нижнее и горизонтальное;
  • В – нижнее, горизонтальное и вертикальное;
  • ГП – горизонтальное с принудительным формированием шва;
  • УП – все положения с принудительным формированием шва.

Проволока флюсовая сварочная STURM! WW1001F. Фото 220Вольт

Название сварочной порошковой проволоки для наплавки регламентируется ГОСТ 26101-84. Разберем на примере: ПП-Нп-18Х1Г1М-С- 2,2-1 ГОСТ 26101-84.

  • ПП-Нп-18Х1Г1М – порошковая проволока для наплавки, материал 18Х1Г1М.
  • С – наплавка производится без газовой или другой защиты, самозащитная ( может иметь метку Ф – наплавка под флюсом, Г – наплавка в защитных газах, У – универсальная проволока, применяется во всех случаях).
  • 2,2 – диаметр 2,2 мм.
  • 1 – класс точности предельных отклонений диаметра, есть еще 2 класс точности.

Флюсовая проволока производится двух видов: газозащитная и самозащитная.

Газозащитная проволока DEKA E71T-1С 1,2 мм. в упаковке 15 кг. Фото DEKA

Газозащитная в основном употребляется в работе с полуавтоматами или автоматами в среде инертных газов. С целью улучшения качества сварки поверхность покрывается медью.

Порошковая (самозащитная) сварочная проволока DEKA E71TGS. Фото DEKA

Самозащитная проволока необходимые компоненты получения качественного шва содержит в составе порошка. Поэтому для сварки понадобится только легкий шланговый полуавтомат, где размещается катушка с проволокой. Каким образом осуществляется заправка проволоки, нормы расхода материала, механизм подачи и другая информация собрана в отдельной статье.

Популярные марки

Данный ролик покажет разницу в работе этих двух видов.

Популярные марки

На российском рынке предлагается флюсовая проволока WESTER FW08100. Имеющая диаметр 0,8 мм, сваривается как в защитном газе, так и без него. Выполняет сварку низкоуглеродистых и низколегированных сталей в любых положениях.

Проволока порошковая (флюсовая) сварочная WESTER FW08100. Фото 220Вольт

Американский бренд «Линкольн Электрик» предлагает самозащитную NR-208-XP. Сварка выполняется без внешней защиты. Рекомендации к применению: труднодоступные места, в частности на большой высоте и в условиях открытой местности (неустойчивая ветровая обстановка, повышенная влажность). Для работы используется полуавтомат в режиме работы «NO GAZ». Необходимо только установить нужную полярность. Так как проволока имеет полую структуру, протяжные ролики затягивать нужно весьма аккуратно.

Quattro Elementi 770-377 — сварочная проволока порошкового типа. Содержит в наполнителе все добавки, позволяющие выполнять сварку без газа. Производитель из Италии.

Сварочная порошковая проволока QUATTRO ELEMENTI 770-377. Фото ВсеИнструменты.ру

G70 – газозащитная сварочная проволока от компании «Линкольн Электрик». Состав порошка позволяет регулировать свойства сварочного шва. Выполняются ответственные соединения стыков трубопроводов из высокопрочной стали. Защитная среда из смеси газов позволяет производить многопроходную сварку без зачистки шва, обеспечивая тем самым высокую производительность сварки. Качественный шов формируется в любом положении.

Характеристики

К характерным признакам относятся конструктивные особенности проволоки. Первоначальные варианты производились сворачиванием тонкого листа в трубку, на ней оставалась четкая линия разъема. Это оказывало влияние на свойства наполнителя из-за возможности взаимодействия с внешней средой.

В дальнейшем была разработана технология получения сплошных трубочек и обеспечения их плотного заполнения порошком. Тем самым улучшились не только сохранность порошка, но и механические характеристики сварочной проволоки. Этот показатель важен при протягивании через подающие ролики на полуавтоматах.

Проволока порошковая самозащитная E71T-11 (1.2 мм; 1 кг) Барс. Фото ВсеИнструменты.ру

Составы порошков определяют возможность применения проволоки в той или иной сварочной технологии:

  • рутиловые и рутил-флюоритные используют газовую защиту;
  • рутил-органические являются самозащитными;
  • карбонатно-флюоритные работают с газовой защитой, улучшают пластичность шва;
  • флюоритные обладают свойствами перечисленных, и могут работать без газовой защиты.

Преимущества сварочной порошковой проволоки проявляются при выполнении наплавочных технологических операций. Высокий коэффициент наплавки дает возможность выполнить наплавку в широких диапазонах необходимых параметров. В порошок можно добавить химические компоненты, например никель, хром и другие, для получения требуемых свойств наплавляемой поверхности.

Как видим для каждой отдельно сварочной технологии следует подбирать определенные характеристики сварочной проволоки.

Предъявляемые требования

К флюсовой проволоке предъявляются следующие требования:

  • легкая возбудимость дуги и стабильность ее функционирования;
  • проволока должна планомерно расходоваться при плавлении с минимумом фактора разбрызгивания;
  • шлак должен покрывать весь шов, чтобы после сварки свободно отделиться после остывания;
  • порошок должен без пустот заполнять внутреннюю полость, чтобы сварочный шов получался без пористых участков и других подобных дефектов.

Порошковая сварочная проволока Кедр. Фото 220Вольт

Сертификация, ГОСТ

В отсутствии обязательной сертификации сварочной проволоки, производитель стремится получить сертификат добровольно. Особенно это важно при производстве сварочных технологий в таких отраслях как судостроение, нефтегазовое производство. Сертификаты, выданные российскими морским или речным регистрами, являются ключом к производству сварочных работ в этой отрасли. Производство сварочной проволоки основывается на ГОСТах, выпущенных в советские времена.

Рекомендации по использованию

Если соединение относится к разряду ответственных, то применять самозащитную сварку флюсовой проволокой не рекомендуется. Сварочный шов будет иметь прочностные характеристики при испытаниях ниже, чем, например, при сварке обычной Св-08Г2С. Флюсовая проволока не дает возможности получить сварочный шов без отсутствия пор.

Сортамент

Диаметры проволоки и их отклонения от номинальных размеров регламентируются ГОСТ 26271-84, для наплавочной порошковой — ГОСТ 26101-84.

Проволока сварочная с флюсом (0.8 мм; 3.0 кг) BlueWeld. Фото ВсеИнструменты.ру

Форма выпуска, расфасовка, упаковка

Сварочная порошковая проволока поставляется в мотках (катушках) с этикеткой. На ней указывается номер партии, обозначение проволоки, время изготовления и свидетельство о приемки ОТК предприятия-изготовителя. Упаковки различных проволок указаны в ГОСТ 26271-84 и ГОСТ 26101-84.

Производители

Пионером в применении для сварочных технологий порошковой проволоки является американская компания «Линкольн Электрик». Поэтому на сегодняшний день это несомненный лидер в производстве данной продукции. Самозащитная проволока NR-208-XP и газозащитная G70, упомянутые в статье, это детище этого производителя.

Сварочная порошковая проволока ESAB Coreshield 8. Фото Сварочные Технологии

Большой ассортимент выпускает шведский производитель ESAB. Здесь присутствует проволока для упрочняющей наплавки (Stoody 100HC-O), порошковая для низкоуглеродистых сталей (Coreshield 8), для низколегированных сталей (OK Tubrod 14.01), газозащитная для нержавеющих сталей (OK Tubrod 15.30) и порошковая для чугуна (Nicore 55).

Высокое качество продукции способствует популярности и других видов проволоки: медная, полированная, омедненная (стальная с покрытием).

Широкий выбор порошковых проволок предлагает DEKA. В ассортименте предприятия присутствуют самозащитные и газозащитные расходные материалы. Производитель из Китая предлагает продукцию по доступным ценам, что делает востребованными проволоки и прочих типов: нержавеющая, алюминиевая.

Где купить

Продажей сварочной порошковой проволоки занимаются различные компании: производители, официальные дилеры и представители, поставщики. Предприятия, предлагающие качественные расходные материалы от ведущих заводов-изготовителей, представлены в отдельном разделе.

Сварочная проволока ESAB

Расходный материал в виде сварочной проволоки широко используется в различных сварочных технологиях. Наличие этого продукта в ассортименте производителей, имеющих влияние на рынке сварочных материалов, является обязательным условием. Компания ESAB, как мировой лидер, отличается выпуском видов проволоки широкого назначения, охватывающим все возможные сферы ее применения. Сферы применения Сварочная проволока ESAB востребована в нефтегазовой, судостроительной, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности. В.

Сварочная проволока: расход, заправка, подача

Для выполнения разовой сварочной работы в домашних условиях необходимо определиться с количеством расходного материала, который потребуется закупить в магазине. В промышленных условиях величина расхода сварочной проволоки скажется на окончательной цене производимого продукта и в конечном итоге на спрос покупателя. Особенности проволоки На расход проволоки оказывает влияние множество причин, включая человеческий фактор в контексте наличия у сварщика требуемой квалификации. Однако наиболее объективным является значение.

Производители сварочной проволоки

Проволока является расходным материалом, пользующимся сегодня высоким спросом. Поэтому многие компании: в России и за рубежом — специализируются на выпуске сварочной проволоки. Наиболее значимые производители, а также особенности их продукции, востребованные марки расходников и другая полезная для мастеров информация представлена в данном обзоре. Список стран и заводов-производителей Компании имеют в распоряжении современное оборудование, квалифицированные сотрудники предприятий используют в производстве новейшие.

Сварочная проволока: марки, маркировки, виды

Сварочные работы производятся с любыми материалами — это могут быть чугуны, стали или цветные металлы. Технологии позволяют выполнять эти работы на производительных автоматах и полуавтоматах. Обеспечивают функциональность этого оборудования расходные материалы в виде проволоки. Применение Основным назначением является использование расходного материала на полуавтоматах в атмосфере защитного газа. В тех случаях, когда применяется самозащитная проволока, сварка производится без газа. Проволока применяется как наплавочный.

Сварочная проволока Дека

Торговая марка «ДЕКА» представлена на рынке товарами имеющими отношение к сварочной технологии. Помимо сварочного оборудования, средств защиты сварщика реализуется большая номенклатура расходных материалов — сварочной проволоки, которая нашла применение во многих сферах хозяйствования, где возникает необходимость в создании прочных соединений: при изготовлении различных видов промышленного, медицинского и некоторых других типов оборудования сложной конструкции. Также в судостроительной индустрии и машиностроении. Что.

Сварка на полуавтоматических аппаратах отличается относительно высокой производительность и возможностью работать на оборудовании без наличия навыков и большого опыта. Порошковая проволока делает процесс соединения деталей еще более простым. Состав, заполняющий трубку, улучшает горение дуги, активирует плавление металлов и защищает ванну. При сварке проволокой с порошком практически нет брызг, шов получается ровный, мелкочешуйчатый, светлый.

Основные характеристики и достоинства

Проволока с порошком является бесконечным электродом, в котором роль обмазки выполняет состав внутри металлической трубки. Порошковая сварка производится под флюсом без применения дополнительных установок для его подачи. Внутри металлической трубки находится смесь измельченного железа, его окислом, фосфатов, хрома и другие компоненты, которые:

  • стабилизируют температуру в ванной и вокруг дуги до оптимальной для конкретного материала;
  • способствуют смешиванию расплавленного металла деталей и электрода;
  • равномерно закрывают по всей ширине шов от контакта с кислородом и азотом;
  • делают кипение ванны ровным, без брызг;
  • позволяют увеличить скорость сварки деталей.

Порошковыми проволоками можно производить наплавку деталей по поверхности и сварку в любом пространственном положении в условиях специально оборудованного места и в поле.

Подробные сведения о составе

Наружный корпус – цилиндр делается из пластичной низкоуглеродистой стали. Внутри него специальная смесь, в состав которой входит:

  • шихта газообразующая и шлакообразующая;
  • раскислители;
  • стабилизирующие элементы;
  • легирующие компоненты.

В качестве шихты используют марганец, никель, рутиловый концентрат, мраморный порошок. В материал для сварки легированных, нержавеющих сталей добавляют хром, алюминий, медь и другие вещества, используемые для легирования сталей. Для стабилизации ванны используют порошок железа.

Кроме этого в зависимости от назначения проволоки, в состав порошка вводят магнезит, плавиковый шпат.

При работе с тугоплавкими материалами используют проволоку, содержащую графит и алюминиевый порошок, повышающие температуру в ванне и вокруг дуги.

Принципы классификации

По форме оболочки различают трубки из металлического листа:

  • круглые, с краями соединенными встык;
  • с загибами типа замка;
  • многослойные.

По применению защитной среды различают ПП – газозащитные, порошковые проволоки для сварки в среде газа и ПС – самозащитные, не требующие дополнительных расходных материалов.

Кроме указания типа проволоки, в маркировке применяется буквенное обозначение пространственного положения шва, которое выполняется данным электродом.

Марки стали в маркировке не отражаются, их надо смотреть в технических характеристиках на каждый вид порошковой проволоки.

Газозащитная

Газозащитная проволока требует закрытия сверху сварочной ванны. Для этого используется аргон или другой инертный газ. Применяется для сварки углеродистых, низколегированных сталей. Имеет положительные технические характеристики и достоинство перед другими электродами:

  • стабильная дуга;
  • шлак легко выходит на поверхность;
  • нет пористости;
  • низкое разбрызгивание;
  • шлак легко отделяется.

ПП отличается глубоким проплавлением. Применяется для создания стыковых, угловых и нахлесточных соединений при создании металлоконструкций, трубопроводов.

Самозащитная

Для работы в любом пространственном положении шва в полевых условиях подходит самозащитная проволока для полуавтомата. Она не требует никаких дополнительных расходных материалов. При работе образуется над ванной облако из расплавленной газообразующей шихты. На шов ложится ровный слой флюса, широкой полосой полностью закрывая горячий стык.

ПС применяют для сварки вне оборудованных мест, на улице для сварки легированных сталей, нержавейки, цветных сплавов и чугуна. А также для паек различных деталей из алюминия и его сплавов. Нержавейка сваривается электродами с высоким содержанием в сердечнике хрома, никеля и ферромарганца.

Особенности производства

Для производства порошковой проволоки лист толщиной 1,18 – 0,25 мм режут вдоль на полосы. Отдельно заготавливают наполнитель, смешивая все компоненты сердцевины в определенных пропорциях.

Изготовление проволоки происходит в несколько этапов на одной установке.

  1. Очистка полосы от грязи, масла окалины и влаги в начале станка.
  2. Легкая продольная деформация трубы с образованием полукруга.
  3. Заполнение полосы порошком.
  4. Соединение торцов, образование трубки с флюсом.
  5. Калибровка соединения и самого профиля. Создание правильного круглого сечения.

В современном сварочном производстве больше всего используют сварочную полосу из низкоуглеродистых сталей.

Для удаления влаги и масла с поверхности ПП и ПС, катушку следует поместить в печь перед установкой на аппарат. Выдерживать 2 часа при температуре 230 – 250⁰.

Описание популярных марок

При сварке металлоконструкций и трубопроводов на строительной площадке чаще других используется марка ПП-АН11 или аналогичная ей по характеристикам ПП-АН7. При изготовлении используется лента толщиной 0,18 мм. В составе шихты шлакообразующие элементы.

Режим сварки используется полуавтоматический, ток с обратной полярностью. Защитный газ аргон и гелий или их смесь.

Когда условный потолок переходит через вертикаль в пол, например при сварке труб непрерывным швом, и ответственных конструкций, специалисты рекомендуют для низкоуглеродистых сталей марку ПП-АН19. При сварке количество шлака значительно больше. Он хорошо удерживается на вертикали и потолке.

Нержавеющий металл соединяют с помощью ПП-2ВДСК, в сердцевине которого в большом количестве присутствует никель. Защитная среда – инертные газы.

Сущность дуговой порошковой сварки

При сварке порошковой и самозащитной проволокой плавится корпус и металлический порошок, входящий в состав наполнителя. Они заполняют шов, соединяясь с расплавленным металлом кромок деталей.

Содержащийся внутри флюс плавится и закрывает ванну от окисления и соединения с азотом. В самозащитной проволоке он полностью закрывает шов, замедляя скорость остывания металла и давая возможность выйти на поверхность шлакам, газам, влаге. Сверху формируется прочная корка по всей ширине шва, которая легко удаляется в холодном состоянии.

Техника и некоторые ее недостатки

Сварочной проволокой порошковой варят на полуавтоматах и применяют на автоматических линиях. Расходный материал с постоянной скоростью подается в зону сварки. Дуга подогревает ванну и распределяет равномерно расплав бесконтактным способом – не касаясь краев соединяемых деталей.

Процесс сваривания производится переменным током, полярность обратная. Качество шва соответствует ГОСТ 26271-84. Равномерная подача проволоки, и стабильная дуга позволяет выполнять любые швы по сложности, положению и длине без стыков. Производительность работ в 2 – 4 раза выше, чем при работе цельной проволокой.

ПП отлично варят детали, но имеют и недостатки:

  • относительно высокая стоимость;
  • узкая специализация каждой марки расходного материала;
  • сложно сваривать листы толщиной до 1,5 мм;
  • низкая вязкость и пластичность, при перегибе проволока ломается;
  • подача осуществляется специальными роликами с уменьшенным сжатием только;
  • используется только тянущий механизм на ручке.

При сварке самозащитной проволокой, под флюсом плохо видно сварочную ванну. Затраты на порошковую сварку оправдывают себя при наложении длинных швов. При сварке коротких участков остается много отходов.

Применение порошковой проволоки на полуавтоматах значительно повышает производительность и качество шва. Для домашнего использования с малым объемом работ она обходится дорого. В мастерских и на производстве, где надо варить хорошо и быстро, можно обойтись усилиями сварщиков с низкими разрядами, не приглашая дорогих специалистов.

Сварочная проволока для полуавтоматов: низкие цены и доставка в Пензе

Основным расходным материалом для проведения сварочных работ по технологии МIG — МAG в среде инертных, активных газов либо без их использования является сварочная проволока.

Она реализуется килограммами, намотанная на стандартные бобины (катушки) для установки в специальные механизмы подачи, либо в бухтах – это потребует применения специального адаптера.

Проволока имеет достаточно сложную систему классификации и маркировки, причем отечественный ГОСТ отличается от принятого на Западе стандарта AWS. Но в любом случае буквенные символы обозначают содержание в металле проволоки определённых химических элементом и легирующих добавок, а цифровые показатели – процентное их соотношение.

Основные типы:

  • Проволока с монолитным сечением — изготавливаться из одного металла (сталь, мель, алюминий) или сплава на их основе. Это – самый распространенный и применяемый тип, служащий для полуавтоматической сварки МIG — МAG или же для нарубки присадочных прутков при работе по другим технологиям.

  • Порошковая проволока – по сути, это металлический цилиндр, заполненный специальным порошковым составом (до 40% общей массы). Наполнитель стабилизирует электрическую дугу, сварочная ванна получает надежную защиту от кислорода, происходит легирование сварного соединения. Порошковая проволока бывает самозащитная (содержит флюсы, не требующие применения газа при полуавтоматической сварке), или предназначенная для сварки в среде CO2.

  • Активированная проволока – в ее компонентный состав включены специальные добавки, окислы и соли щелочных металлов (до 7% массы), которые при сварке в углекислотной среде предотвращают разбрызгивание расплавленного металла и формируют ровный шов.

Виды сварной проволоки:

  • Алюминиевая проволока

    Изготавливается из чистого алюминия либо его сплавов с добавлением от 4,8 до 6% магния или порядка 5% кремния) применяется, соответственно, для сварки алюминиевых конструкций либо пластичных или литейных алюминиевых сплавов. Используется для проведения работ в защитной аргонной среде.

  • Нержавеющая

    Изготавливается из жаропрочных высоколегированных сталей, надежно защищенных добавками кремния и углерода от процессов межкристаллической коррозии. Помимо этого, в состав часто включат никель и хром, значительно повышающие эксплуатационные характеристики сварных швов.

  • Медная

    Служит для сварки изделий из меди и сплавов – бронзы, латуни и других. Сварные швы в полной мере сохраняют все эксплуатационные качества металла, в том числе, низкое сопротивление электропроводности и высокую теплопроводность.

  • Стальная

    Самая распространенная, служащая для наиболее частых работ по сварке деталей из различных стальных сплавов. Может иметь специальные легирующие добавки, повышающие качество сварного шва.

  • Омедненная

    Такое покрытие существенно повышает антикоррозийные свойства металла и получаемого шва, снижает электрическое сопротивление на токосъемной части горелки, улучшает контакт с роликами механизма подачи проволоки.

В зависимости от возможностей сварочного полуавтомата МIG – МAG и толщины свариваемых деталей можно выбрать требуемый диаметр проволоки – от 0.6 до 2.0 мм.

Самозащитная порошковая сварочная проволока Farina E71T-1GS d0.8 катушки 5кг

Порошковая сварочная проволока E71T-1GS (Китай) d 0,8 катушки 5кг

Проволока порошковая применяется для более качественно и продуктивной полуавтоматической электродуговой сварки углеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей без использования защитных газов. Сам процесс сварки не требует наличие газового баллона, что более удобно и практично.
 
Принцип устройства самозащитной порошковой проволоки E71T-1GS d — 0,8 мм заключается в нахождении снаружи материала для наплавки или формирования шва, а флюс в виде порошка находится во внутренней части проволоки. Говоря проще это «вывернутый наружу» привычный электрод.
 
Применение данного типа порошковой проволоки позволяет:
•    получить полное расплавление без разбрызгивания металла;
•    контролировать качество и процесс сварки;
•    делать аккуратные швы в любом месте и положении;
•    обеспечить экономичность и безопасность выполняемой работы;
•    уменьшить расход времени на зачистку шва от шлака и нагара.  
 
Порошковая сварочная проволока E71T-1GS d0,8мм  Китайского производства, в состав наполняющего порошка включены флюсообразующие добавки, позволяющие защищать кратер сварочных работ и образуемый шов от агрессивного влияния окружающей среды. Подходит для использования на современном оборудовании, хорошо сочетаясь с механизмами подач проволоки в полуавтоматических преобразователях, шов получается более высокого качества.
 
Производитель поставляет проволоку в катушке весом 5 кг, соответствует высоким стандартам качества и нормам безопасности.

Основные параметры
диаметр 0.8 мм
марка E71T-GS
масса 0.80
покрытие порошковое
стандарт ГОСТ 2246-70
фасовка пластиковые катушки D200 по 5 кг

Марки порошковой проволоки для сварки

Полуавтоматическая сварка является неотъемлемой частью обработки металла. Различные металлические конструкции соединяются с ее помощью в разных промышленных направлениях.

Полуавтоматическая сварка является универсальной и может справиться с металлом разной толщины. Возможна обработка цветных и черных металлов с помощью данного вида сварки.

Описание и принцип действия полуавтоматической сварки

Полуавтоматическая сварка является процессом сваривания, во время которого в зону сварки подается электродная проволока с переменной или постоянной скоростью с одновременным поступлением в ту же зону активного газа, инертного газа или газовой смеси, обеспечивающих защиту от вредного воздействия воздуха нагретого или расплавленного основного и электродного металла.

Подача защитного газа происходит через газовый редуктор из баллона. Помимо этого, сварка полуавтоматом обеспечивает качественный шов, облегчая поджиг дуги.

Благодаря тому что сварщик не должен менять электроды и зачищать швы от шлака, увеличивается скорость и повышается качество проделанной работы.

Рабочий агрегат состоит из:

  • Основного блока, состоящего, в свою очередь, из трансформатора, подающего питание, и механизма, который подает электрод.
  • Шланга или сварочного рукава для полуавтомата.
  • Горелки, которая внутри оснащена электродом.
  • Токопроводящего наконечника, имеющего название сопло.
  • Системы, которая подает инертный газ.

Классификация в зависимости от компонентов

В зависимости от компонентов, применяемых для полуавтоматической сварки, существуют следующие виды проволоки:

  • активированная;
  • сплошного сечения;
  • порошковая.

Как выбрать проволоку для полуавтомата

Выбирать данное приспособление для сварки с помощью полуавтомата необходимо, исходя из того, какие материалы будут свариваться между собой.

Для цветных и тугоплавких металлов используется сварочная проволока, имеющая большое разнообразие видов, которые выбираются конкретно под каждый случай.

Главным критерием выбора является химический состав. В обозначении используются цифры и буквы, которые легко можно расшифровать, зная, что они означают.

Например, СВ-08Г2С расшифровывается как сварная проволока, которая имеет массовую долю легированных элементов – 0,8% углерода; Г означает, что в составе имеется 2% марганца; С означает, что в составе не более 1% кремния.

На что нужно обращать внимание:

Выбирая данный товар, нужно обращать внимание на такие моменты:

  • для чего планируется применять;
  • подбор химического состава таким образом, чтобы он максимально совпадал с составом планируемого обрабатываемого участка;
  • температура плавления должна быть такой же или чуть-чуть ниже температуры свариваемого металла;
  • внешний вид должен быть без ржавчины, чистый, без следов загрязнения маслом или краской;
  • качество. Не должен содержать царапин, складок, которые свидетельствуют о том, что электрод был деформирован;
  • упаковка товара. Он должен быть герметично упакован, в ином случае внутри должен содержаться влагопоглощающий материал.

На что можно не обращать внимание:

Не являются главными показателями:

  • Можно не обращать внимание на страну производства, так как это не главный фактор качества.
  • Не всегда цена является показателем качества.

Лучшая активированная сварочная проволока

Активированная проволока чаще всего применяется для сварки в среде с углекислым газом, а также его смесями и в газовой среде. Она состоит из порошка, который наполняет электрод всего лишь на 7% от общего веса оболочки.

Активирование проволоки СВ-08Г2С, являющейся основой, происходит с помощью солей щелочноземельных и щелочных металлов, которые могут легко ионизироваться.

СВ-08Г2С-О

  • выпускается в форме мотков, пластиковых или каркасных кассет до 18 кг;
  • химический состав: Mn — от 1,81% до 2,10%; С — от 0,051% до 0,12%; Si — от 0,71% до 0,95%; P — до 0,031%; S — до 0,026%;
  • упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани, деревянных контейнерах;
  • диаметр — от 0,8 мм до 4,0 мм;
  • применение — обработка в защитных газах конструкций из стали низкоуглеродистых и углеродистых.

ER 5356

  • выпускается в форме пластиковых кассет по 1, 5, 7 кг, пластиковых тубусах 5 кг;
  • химический состав: Mn — до 0,151%; Si — до 0,26%; Cr — до 0,12%; Fe — до 0,41%; Mg — до 5,1%;
  • упаковка — продается в двухслойной водонепроницаемой бумаге, тарной ткани;
  • диаметр — от 0,8 мм до 5,0 мм;
  • применение — обработка алюминиево-магниевых металлический конструкций с защитном газе.

Плюсы:
Плюсами сварки с помощью активированного вида считаются:

  • увеличение устойчивости горения дуги, что значительно улучшает шов и его качество формирования;
  • этот вид может подвергаться многократным перегибам, не сплющиваясь и не сминаясь при этом в подающем ролике;
  • благодаря низкой теплопроводности щелочного металла, который входит в состав, происходит защита от потери тепла сварочной зоны.

Минусы:
Недостатками данного вида являются:

  • данный вид не предназначен для сварки без защитной газовой среды;
  • использование технического газа для защиты ведет к дополнительным затратам и снижению производственных показателей.

Лучшая порошковая сварочная проволока

Проволока сварочная порошковая характеризуется непрерывностью электрода, состоящего из шихты (порошковый сердечник) и металлической оболочки.

Осуществление непрерывного процесса плавления возможно благодаря металлической оболочке, которая удерживает сердечник и по поверхности которой проходит сварочный ток.

Расплавление высокой производительности, которое свойственно порошковой проволоке, осуществляется сварочным током большой плотности.

ПЛ-АН101

  • выпускается в форме мотков по 75-175 кг;
  • химический состав: С — до 2,71%; Mn — до 1,31%; Si –— до 3,3%; S — до 0,071%; P — до 0,081%; Cr — до 25%; Ni — до 4,01%;
  • упаковка — в водонепроницаемой или битумной бумаге, полиэтиленовой пленке;
  • диаметр — 16,5 мм*3,8 мм;
  • применение — сварка конструкций высокой прочности.

СВ-07Х25Н13

  • выпускается в форме катушек по 1-15 кг;
  • химический состав: С — до 0,09%; Mn — от 1,1% до 2,01%; Si — от 0,5% до 1,01%; S — до 0,018%; P — до 0,026%; Cr — от 23% до 26%; Ni — от 12% до 14%;
  • упаковка — в водонепроницаемой или битумной бумаге, полиэтиленовой пленке;
  • диаметр — от 0,8 мм до 1,6 мм;
  • применение — сварка конструкций из нержавеющей стали.

Плюсы:
Преимуществами порошкового вида являются:

  • благодаря тому что сварка происходит током высокой плотности, металлической оболочке обеспечивается дополнительный подогрев, что увеличивает объем поверхности, которая обрабатывается;
  • данный вид расплавляется с высокой производительностью до 11 кг/ч;
  • шихта может состоять из различного порошкообразного материала, благодаря чему существует возможность создания смесей, получение которых невозможно другим способом.

Минусы:
Недостатками данного вида являются:

  • имеет удовлетворительное ударное сопротивление;
  • трубчатая конструкция электрода имеет малую жесткость, что приводит к необходимости использования механизма с ограниченностью усилий сжатия в подающих роликах;
  • для работы требуются повышенные сварочные токи, что затрудняет работу в вертикальном положении.

Лучшая сварочная проволока сплошного сечения

Проволока сплошного сечения применяется для сварки полуавтоматическим и автоматическим способом обработки.

Данный вид приспособления изготавливается из:

  • сплавов и алюминия;
  • сплавов и меди;
  • стали.

Существуют следующие виды проволоки сплошного сечения:

  • наплавочная;
  • для сварки;
  • омедненная для сварки.

НП- ЗОХГСА

  • выпускается в форме мотков по 20-80 кг либо в бунтах — до 1000 кг;
  • химический состав: С — до 0,12%; Mn — до 1,2%; Si — от 0,15 до 0,35%; S — до 0,012%; P — до 0,015%; Cr — до 0,20%; N2 — 0,015%; O2 — до 0,005%; Ni — от 0,9 до 1,2%;
  • упаковка — в водонепроницаемой или битумной бумаге, полиэтиленовой пленке;
  • диаметр — от 1,6 мм до 5,0 мм;
  • применение — сварка конструкций высокой прочности.

СВ-04Н2ГТА

  • выпускается в форме мотков до 80 кг;
  • химический состав: С — до 0,051%; Mn — от 1,31% до 1,6%; Si — до 0,21%; S — до 0,012%; P — до 0,015%; Cr — до 0,3%; N2 — от 0,051% до 0,12%; O2 — до 0,012%; Ni — от 2,1 до 2,4%;
  • упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани;
  • диаметр — от 3,0 мм до 5,0 мм;
  • применение — обработка конструкций из хладостойкой стали высокой и повышенной прочности.

СВ-04НЗГМТА

  • выпускается в форме мотков до 80 кг;
  • химический состав: С — до 0,051%; Mn — от 1,31% до 1,60%; Si — до 0,20%; S — до 0,012%; P — до 0,015%; Cr — до 0,3%; N2 — от 0,050% до 0,12%; O2 — от 0,20% до 0,30%; Ni — от 2,40% до 2,81%;
  • упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани;
  • диаметр — от 3,0 мм до 5,0 мм;
  • применение — обработка конструкций из хладостойкой стали высокой и повышенной прочности и изготовление электродов.

СВ-08

  • выпускается в форме мотков 8-40 кг; бунты — до 1000 кг;
  • химический состав: С — до 0,10%; Mn — от 0,35% до 0,61%; Si — до 0,031%; S — до 0,040%; P — до 0,040%;
  • упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани, деревянных контейнерах;
  • диаметр — от 0,6 мм до 6,0 мм;
  • применение — обработка конструкций из стали низкоуглеродистых и углеродистых.

Плюсы:
Достоинства проволоки сплошного сечения:

  • дешевле, чем остальные виды;
  • ее используют в качестве исходника для изготовления электродов и присадочных прутов.

Минусы:
Недостатками проволоки сплошного сечения являются:

  • не может производиться работа при низком сварочном токе;
  • затраты времени на зачистку шва больше, чем в работе с другими видами.

Таким образом, в данной статье рассмотрена классификацию проволок и их характеристики, что дает возможность выбрать качественную и подходящую проволоку для необходимого способа применения.

Порошковая проволока — это трубчатая проволока, заполненная флюсом и металлическим порошком. Эту проволоку используют в процессе MIG/MAG — сварки. Проволока изготавливается из ленты путём холодного формования в U-образной форме с последующим наполнением флюсом или металлическим порошком. Затем проволока растягивается до нужного диаметра с помощью экструдера.

Содержание

Виды порошковой проволоки [ править | править код ]

Порошковая проволока классифицируется по основному назначению, способу применяемой защиты, возможности сварки в различных пространственных положениях, механическим свойствам.

Большинство порошковой проволоки, выпускаемой в России, предназначено для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Различают проволоку общего и специального назначения. К проволоке специального назначения относится проволока для сварки с принудительным формированием шва, подводной сварки, ванной сварки, сварки арматуры, автоматической сварки с принудительным формированием.

Требования к порошковой проволоке [ править | править код ]

Порошковая проволока должна отвечать следующим требованиям: дуга легко возбуждаться и стабильно гореть; проволока плавиться равномерно и без чрезмерного разбрызгивания; образующийся при плавлении шлак равномерно покрывать поверхность шва и легко отделяться после охлаждения; сварной шов должен быть хорошо сформирован и не иметь дефектов сварных швов – пористости, трещин.

Эти требования характеризуют сварочно-технологические свойства сварочных материалов. Уровень сварочно-технологических свойств определяет возможность применения порошковой проволоки той или иной марки для сварки конструкции или изделия в конкретной обстановке. Сварочно-технологические свойства порошковой проволоки устанавливаются следующим образом. Стабильность горения дуги определяется при выполнении механизированной наплавки валика на пластину из низкоуглеродистой стали в нижнем положении без колебаний при среднем значении тока и напряжения, рекомендованного для выполнения данного типоразмера шва.

В быту проведение сварочных работ требуется не часто, в отличие от производственной сферы, где сварка является неотъемлемой частью процесса. Тем не менее, при возникновении потребности варить что-нибудь, возникает также вопрос, как это сделать, с помощью какого агрегата, какие расходники нужны. Выбор способа сварки и расходных материалов напрямую зависит от того, какие материалы необходимо сварить между собой. Например, для сварки тугоплавких и цветных металлов приходится использовать сварочную проволоку, но не лишь бы какую, а под каждый случай подбирается свой вид. Нередко вопрос, как выбрать проволоку для сварки, ставит в тупик начинающего сварщика или мастера, который пользуется аппаратом недавно. В данной статье поговорим о том, какая бывает сварочная проволока и как ее подбирать под те или иные случаи.

Маркировка сварочной проволоки

Для сварочной проволоки самое главное – это химический состав, именно он является определяющим при выборе. Узнать его можно, прочитав маркировку на изделии отечественного производства, которая соответствует ГОСТ 2246-70, или зарубежную маркировку по стандартам AWS.

Так как в странах СНГ производство сварочной проволоки налажено очень хорошо, разберем сначала обозначения на изделиях отечественного производства. Для начала расшифруем буквенные обозначения:

Пример: СВ-08Г2С означает,

  • СВ – сварная проволока;
  • 08 – массовая доля легированных элементов в составе проволоки. В данном случае проволока содержит 0,08 % углерода;
  • Г – в составе есть марганец;
  • 2 – не более 2 % указанного перед цифрой элемента. В данном случае не более 2% марганца;
  • С – в составе есть кремний. В данном случае после обозначения «С» не стоит цифра, это значит, что кремния в составе меньше 1%, но более 0,5 %.

Пример: СВ-06Х21Н7БТ означает Сварочная проволока, в составе которой 0,06 % углерода, 21 % хрома, 7 % никеля, легированная ниобием и титаном.

Пример: СВ-08Х19Н10МЗБ означает Сварная проволока, в составе которой 0,08 % углерода, 19 % хрома, 10 % никеля, 3 % молибдена, легирована ниобием.

Иногда в маркировке по современным стандартам алюминий обозначается буквой «А».

Пример: СВ-А97 – сварочная проволока, состоящая на 99,97 % из алюминия.

Пример: СВ-АК5 – сварочная проволока, состоящая на 95 % из алюминия и 5 % кремния.

Для заказа той или иной проволоки необходимо точно указывать маркировку. К сожалению, международные стандарты не так просто прочитать, как ГОСТовские, поэтому если не нашли нужную проволоку отечественного производства, обратитесь к специалисту, чтобы он вам подобрал зарубежный аналог.

Виды сварочной проволоки

Всего существует порядка 77 марок сварной проволоки отечественного производства, которые можно разделить на 3 основных категории:

Таким образом, проволока делится по области применения: одна используется для низколегированных сталей, другая – для углеродистых, третья – для сварки цветных металлов или сварки под флюсом.

Например, рассматриваемая выше проволока СВ-08Г2С является легированной, так как в ее состав входит более 2,5 % легирующих металлов: 2 % марганца и более 0,5 % кремния.

Присадочная проволока для сварки

Сварочная проволока является так называемым присадочным материалом. В процессе сварки двух элементов проволока подводится к месту шва и плавится вместе с кромками металлов, заполняя шов. Таким образом, присадочная проволока служит материалом, который восполняет потери на разбрызгивание металла при сварке. Помимо проволоки в качестве присадочного материала можно использовать присадочные прутки и ленты.

Основное требование при выборе присадочной проволоки – у нее должен быть максимально такой же химический состав, что и у свариваемых материалов. Например, необходимо обратить внимание на содержание углерода. От количества данного элемента зависит пластичность шва. Негативными примесями считаются сера и фосфор. Для обеспечения качественного надежного шва и длительного срока эксплуатации изделия состав присадочной проволоки должен быть максимально приближен к составу свариваемых металлов.

Второе требование – температура плавления присадочной проволоки должна быть немного ниже или такой же, как у свариваемых металлов. Обратите внимание на то, когда начинает плавиться проволока, если это происходит позже, чем у свариваемых металлов, то крайне велика вероятность, что металл на свариваемых элементах прожжется. И конечно, немаловажно, чтобы плавление происходило равномерно, тогда шов получится аккуратным (без дефектов) и более прочным. Если же температура плавления подобрана неверно, это грозит появлением трещин в сварочном шве, высокой зашлакованностью шва, разбрызгиванием металла кромок, и что самое худшее – наличием скрытых полостей внутри сварочного шва.

Общие требования к присадочной проволоке:

  • Толщина присадочной проволоки должна соответствовать толщине свариваемых элементов.
  • Проволока должна быть чистой, без окалины, ржавчины, следов масла или краски, других загрязнений.
  • Проволока должна плавиться равномерно, не разбрызгиваясь.
  • Получившийся сварной шов должен быть ровным, без трещин и пор в металле.

Чаще всего присадочная проволока используется при сварке в среде защитных газов, которые обеспечивают чистый и надежный шов, защищая сварочную ванну от кислорода. В качестве защитных газов можно использовать аргон, гелий, углекислый газ или смеси аргона и углекислого газа.

Проволока для аргонодуговой сварки цветных металлов должна иметь схожий состав. Например, для сварки алюминия используется проволока СВ-97, СВ-А85, СВ-АМц или ее зарубежные аналоги ER 1100 (OK Autrod 1070 (OK Autrod 18.01)). Данные материалы устойчивы к химическому и атмосферному воздействию, применяются два сваривания изделий из чистого алюминия или его пластичных сплавов (АД1, АМц).

Проволока для сварки полуавтоматом низколегированных сталей является лидером рынка расходных материалов для сварки, так как подавляющее большинство изделий из стали относятся к данной категории. Самой распространенной присадочной проволокой является уже известная нам СВ-08Г2С, которая производится как в обычном варианте – без покрытия, так и омедненной – с антикоррозионной защитой. Использование проволоки с антикоррозионной омедненной защитой делает изделие более качественным, дуга в процессе сварки горит более устойчиво, медный наконечник расходуется медленнее.

В процессе сварки присадочными проволоками используется флюс. Вещества под названием «флюсы» дают возможность сделать структуру шва максимально идеальной, защитив тем самым металл в районе шва от преждевременного разрушения. Благодаря флюсам поверхность металла в сварочной зоне бывает ровной и гладкой, а степень растяжимости металла в зоне сварочного шва высокой. Все это делает изделие более надежным и долговечным.

В качестве флюса используются:

Чаще всего присадочная проволока продается в бухтах. Перед использованием ее необходимо выпрямить и разрезать на отрезки необходимой длины. Если проволока долгое время не будет использоваться, то ее необходимо защитить, обернув катушку специальной водонепроницаемой бумагой.

Порошковая проволока для сварки

Для усовершенствования процесса сварки в полевых условиях или открытых помещениях используют так называемую порошковую проволоку. Это дает возможность выполнять качественные швы, при этом затрачивая меньше сил и времени на механизацию процесса и очистку материала от брызг. Данный вид проволоки делится на два подвида: газозащитная порошковая проволока и самозащитная порошковая проволока.

Порошковая газозащитная проволока предназначена для сварки полуавтоматом и автоматом низколегированных и углеродистых сталей в среде защитного газа: углекислого газа или его смесях с аргоном.

Благодаря высокому проплавлению такую проволоку можно использовать для сварки угловых, нахлесточных и стыковых соединений практически за один проход. Преимуществами порошковой газозащитной проволоки являются низкий уровень разбрызгивания, шлаковая корка легко отделяется, высокую сопротивляемость пористости и нежелательным шлаковым включениям, стабильный струйный перенос.

Порошковые газозащитные проволоки делятся на такие типы:

Новые виды такой проволоки дают возможность достичь идеальной формы шва, низкого разбрызгивания, высокой скорости ведения шва, высокого коэффициента наплавления и малого дымления, если использовать их для сварки в защитных смесях с большим содержанием аргона.

Порошковая самозащитная проволока еще называется флюсовой или просто самозащитной. Ее сердечник содержит в себе все необходимые шлакообразущие, защитные и деоксидирующие присадки. В итоге отпадает необходимость использовать баллонный газ. Это значительно облегчает задачу, так как с использованием газа связано очень много проблем и опасностей. Порошковая проволока позволяет избежать ряда хлопот с хранением, аттестацией баллонов газа, их заправкой и перемещением с места на место.

Если при обычной сварке полуавтоматом защитная ванна образовывалась с помощью газового потока, который выходил из сопла горелки, то проволока для сварки без газа позволяет создать защиту другим способом – в процессе сварки испаряется флюс, находящийся в сердечнике проволоки, и образует защитный пузырь непосредственно в месте сварки. Его невозможно смыть потоком воздуха, поэтому такие проволоки применяются для сварки на открытом воздухе при сильном ветре.

Преимущества порошковой самозащитной проволоки:

  • Открытая дуга. Это дает возможность оператору следить за происходящим и перенаправлять наплавляемый металл.
  • Гарантированно идеальный состав шва.
  • Сваривать можно в любых положениях.
  • Компактность оборудования, нет необходимости использовать баллоны с газом, а также оборудование для подачи газа и флюса.
  • Специальное покрытие проволоки смазкой дает возможность противостоять механическому давлению роликов, которые подают материал в зону сварки.

Для наплавления открытой дугой используются проволоки диаметром 2,0 – 3,0 мм, а для наплавления под флюсом – диаметром 3,6 мм. Для сварки крупногабаритных изделий применяют проволоку диаметром 5,0 мм.

Технология сварки с использованием самозащитной проволоки не отличается от технологии с применением сплошной сварочной присадочной проволоки. Единственное ограничение – полуавтомат для сварки должен иметь режим No Gas.

Проволока для сварки стали

Омедненная проволока СВ-08Г2С используется для сварки трубопроводов, котлов, изделий из конструкционной стали, а также емкостей, которые в процессе эксплуатации будут находиться под высоким давлением. Также она хорошо себя зарекомендовала при работе с тонким металлом и сварке в любом положении. Устойчивость данной проволоки к растяжению находится в диапазоне 900 – 1350 МПа.

В приведенной ниже таблице указаны марки сварочной проволоки, которую можно использовать для сварки стали в условиях защиты газом – аргоном, углекислым газом или смеси этих газов.

Таблица 1. Проволока для сварки стали в защитных газах.

Проволока для сварки алюминия

Для сварки алюминия и его сплавов используется проволока, состоящая из чистого алюминия или с добавлением магния и кремния в зависимости от состава сплава, который сваривается. Чаще всего изделия бывают из алюминия (99%), алюминиево-магниевого сплава (4,8 – 6% магния и остальное алюминий) и алюминиево-кремниевого сплава (95% алюминия и 5% кремния). Для каждого из них подбирается своя проволока, это можно легко увидеть из таблицы.

Проволока для аргонной сварки алюминия используется с флюсом, который может иметь такой состав – хлористый калий 27 – 33 %, хлористый литий 9 – 12 %, хлористый натрий 42 – 48 %, фтористый калий 12 – 16 %.

Таблица 2. Проволока для сварки алюминия и его сплавов.

Сварка деталей из алюминия распространена в пищевой промышленности.

Проволока для сварки нержавейки

Сварка изделий из нержавеющей стали или жаропрочных сплавов производится с помощью полуавтомата с использованием защитного газа. Сварочная проволока изготавливается из высоколегированной жаропрочной стали. В состав сварочной проволоки из нержавеющей стали входят кремний и углерод. Кремний обеспечивает прочность сварочного шва и его качество. Углерод не дает образовываться межкристаллической коррозии.

Помимо кремния и углерода проволока из нержавейки может содержать хром и никель. Такая проволока более устойчива к коррозии. Она используется в машиностроении, пищевой и легкой промышленности, нефтепромышленности и судостроении.

Таблица 3. Сварочная проволока из нержавейки для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей.

Проволока для сварки меди

Использование меди в промышленности и энергетическом машиностроении связано с исключительными свойствами меди противостоять коррозии в агрессивных средах. Чем чище состав металла, т.е. в нем больше меди и меньше примесей, тем устойчивость к коррозии выше. Именно поэтому к материалам на основе меди и к присадочным проволокам предъявляются повышенные требования.

В зависимости от количества примесей различают такие марки меди:

В связи с тем, что сварные швы изделий из чистой меди должны сохранить весь комплекс физических свойств, из-за которых этот металл используется, – теплопроводность, электропроводность, коррозионную стойкость и плотность, к сварочной проволоке предъявляются крайне строгие требования. А в процессе сварки шов не должен загрязняться примесями.

Сварочная проволока для меди изготавливается из электролитической меди, а в процессе сварки может использоваться флюс из буры 48 – 53 %, хлористого натрия 32 – 38 %, борной кислоты 10 – 14 %.

Таблица 4. Проволока для сварки меди.

Проволока для сварки чугуна и сплавов никеля

Для сварки никеля хорошо подойдет проволока, легированная такими металлами, как марганец (не более 2%), кремний (не более 0,8 %), магний (не более 0,3 %) и титан (не более 0,1 %). Марганец необходим для раскисления и связывания серы, кремний делает металл более жидкотекучим, магний связывает те остатки серы, которые остались после марганца. Диаметр проволоки для сваривания никеля желательно выбирать равный половине толщины металла свариваемых изделий.

Чугун же трудносвариваемый металл, так как велика вероятность появления трещин в сварном шве. Выходом из ситуации стало использование для сварки проволок, покрытых цветными сплавами, или предварительный подогрев заготовок перед свариванием и использование порошковых проволок.

Таблица 5. Проволока для сварки чугуна и сплавов никеля.

Проволока для сварки титана

Для сварки титана используется холоднотянутая проволока из листового металла. Состав должен быть максимально приближен к составу основного материала. Чаще всего это присадочная порошковая проволока марки ППТ-1 и ППТ-3. Сама технология сварки титана подразумевает использование аргонодуговой сварки и неплавящегося вольфрамового электрода. Расход проволоки составляет 1,2 – 1,5 м на каждый погонный метр шва.

Диаметр сварочной проволоки

Диаметр присадочной проволоки подбирается в зависимости от толщины металла в свариваемых заготовках. Так если толщина изделия 3 – 5 мм, то берут проволоку 2 мм, если толщина 5 – 16 мм, то используют проволоку диаметром 3 – 4 мм. Для более толстых листов 7 – 25 мм можно использовать проволоку 7 мм толщиной.

Для сварочных полуавтоматов выпускается проволока в таких диаметрах: 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм.

Проволока для сварки с помощью электродов и присадочных прутков – 1,6 – 5 мм.

Самый широкий диапазон сварочной проволоки в категории порошковых проволок – 0,6 – 6 мм.

Помимо толщины изделия на требуемый диаметр сварочной проволоки также влияет сила тока, которая необходима для сварки в конкретном случае. Посмотреть, какие диаметры проволоки необходимо в том или ином случае можно в таблице ниже.

Таблица 6. Диаметр сварочной проволоки в зависимости от силы тока.

Выбор сварочной проволоки – очень ответственная задача. Если предоставленные таблицы все равно не помогли вам разобраться в вопросе, какую проволоку использовать, то лучше обратитесь за помощью к специалисту.

Флюсовая и порошковая проволоки для сварочного полуавтомата

01/04/2015

Использование сварочного полуавтомата по сравнению с обычным аппаратом ручной дуговой сварки повышает качество и геометрию сварного шва, что обеспечивается автоматической подачей сварочной проволоки, выполняющей роль электрода. При сварке простыми марками проволоки необходимо дополнительное газобаллонное оборудование для создания в зоне сварки защитной углекислой среды. Когда же полуавтомат приобретен для бытовых нужд, то не слишком выгодно брать к нему еще и газовый баллон со всей необходимой обвязкой. Вместо этого проще купить специальную порошковую или флюсовую сварочную проволоку.

Порошковая проволока

Для сварочных работ порошковая проволока начала применяться относительно недавно, но масштабы ее использования растут постоянно. Кроме высокой эффективности, важным фактором является экономия сварочного материала при работе с порошковой проволокой.

Благодаря своим качествам этот вид проволоки для полуавтоматов широко используется в машиностроении, кораблестроении и многих других отраслях промышленности.

Порошковая проволока для полуавтоматов без использования газа еще называется самозащитной. Защита сварочной ванны происходит за счет компонентов,входящих в состав порошка. Для сварки разных марок стали выпускаются соответствующие марки порошковой проволоки и с разными сечениями.

Флюсовая проволока

По своему строению флюсовая проволока для полуавтомата ничем не отличается от порошковой проволоки. В состав ее шихты входит железный порошок, участвующий в процессе формирования наплавленного валика. Сгорающий в процессе сварки флюс выделяет углекислый газ, поэтому использование дополнительной подачи дополнительного газа в зону сварки не требуется.

Еще в флюсовой проволоке в шихте специальные добавки, значительно снижающие разбрызгивание металла при сварке.

Помимо эффективности и экономичности этого сварочного материала можно отметить еще и возможность ведения сварочных работ на открытой местности даже при достаточно сильном ветре, так как образующееся углекислое облако надежно защищает сварочную ванну.

Технологический процесс с использованием порошковой и флюсовой проволоки аналогичен сварке с применением обычной проволоки

Производится варочная порошковая проволока различных диаметров, начиная от 0,6 мм. Необходимый диаметр подбирается в зависимости от силы тока полуавтомата и толщины свариваемого металла.

Порошковая проволока: как я ей пользоваться для полуавтомата?

Сварка на полуавтоматических аппаратах отличается относительно высокой производительность и возможностью работать на оборудовании без наличия навыков и большого опыта. Порошковая проволока делает процесс соединения деталей еще более простым. Состав, заполняющий трубку, улучшает горение дуги, активирует плавление металлов и защищает ванну. При сварке проволокой с порошком практически нет брызг, шов получается ровный, мелкочешуйчатый, светлый.

Основные характеристики и достоинства

Проволока с порошком является бесконечным электродом, в котором роль обмазки выполняет состав внутри металлической трубки. Порошковая сварка производится под флюсом без применения дополнительных установок для его подачи. Внутри металлической трубки находится смесь измельченного железа, его окислом, фосфатов, хрома и другие компоненты, которые:

  • стабилизируют температуру в ванной и вокруг дуги до оптимальной для конкретного материала,
  • способствуют смешиванию расплавленного металла деталей и электрода,
  • равномерно закрывают по всей ширине шов от контакта с кислородом и азотом,
  • делают кипение ванны ровным, без брызг,
  • позволяют увеличить скорость сварки деталей.

Порошковыми проволоками можно производить наплавку деталей по поверхности и сварку в любом пространственном положении в условиях специально оборудованного места и в поле.

Подробные сведения о составе

Наружный корпус – цилиндр делается из пластичной низкоуглеродистой стали. Внутри него специальная смесь, в состав которой входит:

  • шихта газообразующая и шлакообразующая,
  • раскислители,
  • стабилизирующие элементы,
  • легирующие компоненты.

В качестве шихты используют марганец, никель, рутиловый концентрат, мраморный порошок. В материал для сварки легированных, нержавеющих сталей добавляют хром, алюминий, медь и другие вещества, используемые для легирования сталей. Для стабилизации ванны используют порошок железа.

Кроме этого в зависимости от назначения проволоки, в состав порошка вводят магнезит, плавиковый шпат.

При работе с тугоплавкими материалами используют проволоку, содержащую графит и алюминиевый порошок, повышающие температуру в ванне и вокруг дуги.

Принципы классификации

По форме оболочки различают трубки из металлического листа:

  • круглые, с краями соединенными встык,
  • с загибами типа замка,
  • многослойные.

По применению защитной среды различают ПП – газозащитные, порошковые проволоки для сварки в среде газа и ПС – самозащитные, не требующие дополнительных расходных материалов.

Кроме указания типа проволоки, в маркировке применяется буквенное обозначение пространственного положения шва, которое выполняется данным электродом.

Марки стали в маркировке не отражаются, их надо смотреть в технических характеристиках на каждый вид порошковой проволоки.

Газозащитная

Газозащитная проволока требует закрытия сверху сварочной ванны. Для этого используется аргон или другой инертный газ. Применяется для сварки углеродистых, низколегированных сталей. Имеет положительные технические характеристики и достоинство перед другими электродами:

  • стабильная дуга,
  • шлак легко выходит на поверхность,
  • нет пористости,
  • низкое разбрызгивание,
  • шлак легко отделяется.

ПП отличается глубоким проплавлением. Применяется для создания стыковых, угловых и нахлесточных соединений при создании металлоконструкций, трубопроводов.

Самозащитная

Для работы в любом пространственном положении шва в полевых условиях подходит самозащитная проволока для полуавтомата. Она не требует никаких дополнительных расходных материалов. При работе образуется над ванной облако из расплавленной газообразующей шихты. На шов ложится ровный слой флюса, широкой полосой полностью закрывая горячий стык.

ПС применяют для сварки вне оборудованных мест, на улице для сварки легированных сталей, нержавейки, цветных сплавов и чугуна. А также для паек различных деталей из алюминия и его сплавов. Нержавейка сваривается электродами с высоким содержанием в сердечнике хрома, никеля и ферромарганца.

Особенности производства

Для производства порошковой проволоки лист толщиной 1,18 – 0,25 мм режут вдоль на полосы. Отдельно заготавливают наполнитель, смешивая все компоненты сердцевины в определенных пропорциях.

Изготовление проволоки происходит в несколько этапов на одной установке.

  1. Очистка полосы от грязи, масла окалины и влаги в начале станка.
  2. Легкая продольная деформация трубы с образованием полукруга.
  3. Заполнение полосы порошком.
  4. Соединение торцов, образование трубки с флюсом.
  5. Калибровка соединения и самого профиля. Создание правильного круглого сечения.

В современном сварочном производстве больше всего используют сварочную полосу из низкоуглеродистых сталей.

При изготовлении проволока не состыковывается и прокатывается на длину полосы. На катушке должен быть один цельный кусок.

Для удаления влаги и масла с поверхности ПП и ПС, катушку следует поместить в печь перед установкой на аппарат. Выдерживать 2 часа при температуре 230 – 250⁰.

Описание популярных марок

При сварке металлоконструкций и трубопроводов на строительной площадке чаще других используется марка ПП-АН11 или аналогичная ей по характеристикам ПП-АН7. При изготовлении используется лента толщиной 0,18 мм. В составе шихты шлакообразующие элементы.

Режим сварки используется полуавтоматический, ток с обратной полярностью. Защитный газ аргон и гелий или их смесь.

Когда условный потолок переходит через вертикаль в пол, например при сварке труб непрерывным швом, и ответственных конструкций, специалисты рекомендуют для низкоуглеродистых сталей марку ПП-АН19. При сварке количество шлака значительно больше. Он хорошо удерживается на вертикали и потолке.

Нержавеющий металл соединяют с помощью ПП-2ВДСК, в сердцевине которого в большом количестве присутствует никель. Защитная среда – инертные газы.

Инструктор сварщиков-водолазов бригады ремонта подводной части корпусов кораблей Киреев Д. В.: «Для сварки под водой применяют ПС со специальным составом, изготовленную по ГОСТ 5278-74. Порошок содержит до 24% алюминиевого порошка, 6% графита до 75% окиси железа – окалины. Графит обеспечивает устойчивую дугу при малых токах. Алюминий усиливает экзотермический эффект, не давая окружающей воде проникнуть в ванну. Окиси железа расплавляются, и создают шлаковую защиту. При прямой полярности можно производить резку под водой».

Сущность дуговой порошковой сварки

При сварке порошковой и самозащитной проволокой плавится корпус и металлический порошок, входящий в состав наполнителя. Они заполняют шов, соединяясь с расплавленным металлом кромок деталей.

Содержащийся внутри флюс плавится и закрывает ванну от окисления и соединения с азотом. В самозащитной проволоке он полностью закрывает шов, замедляя скорость остывания металла и давая возможность выйти на поверхность шлакам, газам, влаге. Сверху формируется прочная корка по всей ширине шва, которая легко удаляется в холодном состоянии.

Техника и некоторые ее недостатки

Сварочной проволокой порошковой варят на полуавтоматах и применяют на автоматических линиях. Расходный материал с постоянной скоростью подается в зону сварки. Дуга подогревает ванну и распределяет равномерно расплав бесконтактным способом – не касаясь краев соединяемых деталей.

Процесс сваривания производится переменным током, полярность обратная. Качество шва соответствует ГОСТ 26271-84. Равномерная подача проволоки, и стабильная дуга позволяет выполнять любые швы по сложности, положению и длине без стыков. Производительность работ в 2 – 4 раза выше, чем при работе цельной проволокой.

ПП отлично варят детали, но имеют и недостатки:

  • относительно высокая стоимость,
  • узкая специализация каждой марки расходного материала,
  • сложно сваривать листы толщиной до 1,5 мм,
  • низкая вязкость и пластичность, при перегибе проволока ломается,
  • подача осуществляется специальными роликами с уменьшенным сжатием только,
  • используется только тянущий механизм на ручке.

При сварке самозащитной проволокой, под флюсом плохо видно сварочную ванну. Затраты на порошковую сварку оправдывают себя при наложении длинных швов. При сварке коротких участков остается много отходов.

Применение порошковой проволоки на полуавтоматах значительно повышает производительность и качество шва. Для домашнего использования с малым объемом работ она обходится дорого. В мастерских и на производстве, где надо варить хорошо и быстро, можно обойтись усилиями сварщиков с низкими разрядами, не приглашая дорогих специалистов.

Загрузка…

Дуговая сварка сердечником под флюсом — Австралийский институт сварки

Информация и руководство к FCAW

Дуговая сварка под флюсом (FCAW) была представлена ​​в 1950-х годах в качестве альтернативы дуговой сварке в среде защитного металла (SMAW). Преимущество FCAW перед SMAW состоит в том, что использование стержневых электродов, используемых в SMAW, не требуется. Это помогло FCAW преодолеть многие ограничения, связанные с SMAW. Технически внедрение этого процесса не было новым. Это был просто электрод нового типа, который можно использовать в сварочном аппарате GMAW.Дуговая сварка порошковой проволокой — это процесс, аналогичный сварке GMAW. Оба процесса используют непрерывную подачу проволоки и аналогичное оборудование. Источник питания для FCAW и сварочного аппарата GMAW — это один и тот же аппарат. Оба они считаются полуавтоматическими процессами и имеют очень высокую производительность.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW или FCA) — это полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки. FCAW требует непрерывно подаваемого расходуемого трубчатого электрода, содержащего флюс и источник постоянного напряжения или, что реже, источник сварочного тока постоянного тока.Иногда используется защитный газ, подаваемый извне, но часто сам флюс используется для создания необходимой защиты от атмосферы, обеспечивая как газовую защиту, так и жидкий шлак, защищающий сварной шов. Этот процесс широко используется в строительстве из-за его высокой скорости сварки, портативности и возможности использования в полевых условиях. Основное различие между дуговой сваркой порошковой проволокой и сваркой GMAW заключается в том, как электрод защищен от воздуха. Дуговая сварка порошковой проволокой, как следует из названия, имеет полую проволоку с флюсом в центре, как следует из названия, «сердечник из флюса».

Типы

Один тип FCAW не требует защитного газа. Это стало возможным благодаря флюсовому сердечнику в трубчатом расходуемом электроде. Однако этот сердечник содержит больше, чем просто флюс, он также содержит различные ингредиенты, которые при воздействии высоких температур сварки создают защитный газ для защиты дуги. Этот тип FCAW привлекателен, поскольку он портативен и, как правило, хорошо проникает в основной металл. Также не нужно учитывать ветреную погоду.Некоторые недостатки заключаются в том, что при этом процессе может образовываться чрезмерный ядовитый дым (из-за чего становится трудно увидеть сварочную ванну).

FCAW Изображение электрода в разрезе. 1. Металлическая оболочка электрода 2. Сердечник из флюса 3. Защитный газ, создаваемый флюсом 4. Сварочная ванна, 5. Заготовка 6. Наплавленный металл 7. Покрытие из флюса

Другой тип FCAW использует защитный газ, который должен подаваться от внешнего источника. Это неофициально известно как сварка «двойным экраном». Этот тип FCAW был разработан в первую очередь для сварки конструкционных сталей.Фактически, поскольку он использует как порошковый электрод, так и внешний защитный газ, он представляет собой комбинацию газовой сварки металлов (GMAW) и дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW). Этот особый стиль FCAW предпочтительнее для сварки толстых металлов и металлов в нестабильном положении. Образовавшийся флюсом шлак также легко удалить. Основные преимущества этого процесса заключаются в том, что в условиях закрытого цеха он обычно дает сварные швы с лучшими и более стабильными механическими свойствами с меньшим количеством дефектов сварного шва, чем процессы SMAW или GMAW.На практике это также позволяет повысить производительность, поскольку оператору не нужно периодически останавливаться, чтобы достать новый электрод, как в случае SMAW.

Однако, как и GMAW, его нельзя использовать в ветреную погоду, поскольку потеря защитного газа из воздушного потока приведет к образованию пористости в сварном шве.

Как и во всех сварочных процессах, необходимо выбрать подходящий электрод для получения требуемых механических свойств. Квалификация оператора является основным фактором, поскольку неправильное обращение с электродом или неправильная настройка станка могут вызвать пористость.

Сравнение FCAW и GMAW

FCAW — самый производительный из процессов ручной сварки. Сварщик GMAW обычно может производить 2–3,6 кг сварного шва в час, по сравнению с сварщиком FCAW, который должен иметь возможность уложить 10 кг сварного шва в час. Кроме того, сварка сердечника флюсом позволяет сваривать пластины толщиной 12 мм за один проход с полным проплавлением с обеих сторон. FCAW в основном используется в производстве чулок и судостроении.

Переменные процесса
  • Скорость подачи проволоки (и сила тока)
  • Напряжение дуги
  • Удлинитель электрода
  • Скорость и угол хода
  • Уголки электроды и тип проволоки
  • Состав защитного газа (при необходимости)
  • Обратная полярность (положительный электрод) используется для проводов FCAW с защитным газом, прямая полярность (отрицательный электрод) используется для самозащитных проводов FCAW

Преимущества и применение
  • FCAW может быть «всепозиционным» процессом с правильным присадочным металлом (расходуемый электрод)
  • Для некоторых проводов не требуется защитный газ, что делает их пригодными для сварки на открытом воздухе и / или в ветреную погоду
  • Процесс с высокой скоростью наплавки (скорость нанесения присадочного металла) в 1G / 1F / 2F
  • Какие-то «скоростные» (например.г., автомобилестроение) приложения
  • По сравнению с SMAW и GTAW, от операторов требуется меньше навыков.
  • Требуется меньше предварительной очистки металла
  • Металлургические преимущества от флюса, такие как защита металла шва от внешних факторов до тех пор, пока шлак не будет удален.
  • Очень низкие шансы пористости

Используется со следующими сплавами:

  • Мягкие и низколегированные стали
  • Нержавеющие стали и некоторые сплавы с высоким содержанием никеля
  • Некоторые сплавы для наплавки / наплавки

Недостатки

Конечно, все обычные проблемы, возникающие при сварке, могут возникать при FCAW, такие как неполное сплавление основных металлов, шлаковые включения (неметаллические включения) и трещины в сварных швах.Но есть несколько проблем, связанных с FCAW, на которые стоит обратить особое внимание:

  • Оплавленный контактный наконечник — когда контактный наконечник действительно контактирует с основным металлом, сплавление обоих и расплавление отверстия на конце
  • Неравномерная подача проволоки — обычно механическая проблема
  • Пористость — газы (в частности, из флюсовой сердцевины) не выходят из зоны сварки до того, как металл затвердеет, оставляя отверстия в свариваемом металле.
  • Более дорогой присадочный материал / проволока по сравнению с GMAW
  • Оборудование менее мобильно и дороже по сравнению с SMAW или GTAW.
  • Количество выделяемого дыма может намного превышать количество дыма SMAW, GMAW или GTAW.
  • Замена присадочного металла требует замены всей катушки. Это может быть медленным и трудным по сравнению с заменой присадочного металла для SMAW или GTAW.
  • Создает больше дыма, чем SMAW.

FCAW Self-Shield против Dual Shield

FCAW поставляется с двумя типами экранирования. Первое отличие заключается в самом электроде, это трубчатая проволока с защитным порошком в центре.Технически это называется самозащитой или иногда фирменным внутренним щитом.

Dual Shield требует газовой крышки в дополнение к защите сердечника из флюса. В случае двойного экранирования у вас есть порошковый флюс в центре электрода и внешний защитный газ, защищающий зону сварного шва.

FCAW Тип напряжения — Полярность сварки — Источник питания

FCAW и GMAW используют один и тот же источник питания, то есть постоянное напряжение, в результате любое изменение длины дуги (которое напрямую связано с напряжением) приводит к значительному изменению подводимого тепла и тока.Источники питания постоянного напряжения поддерживают напряжение на одном уровне или на том же уровне. Изменение силы тока, необходимой для сварки, достигается за счет скорости подачи проволоки. Чем быстрее подается проволока, тем больше контакт у электрода, что приводит к увеличению силы тока и тепла.

Тип напряжения для FCAW — это постоянный ток постоянного тока, аналогичный типу тока, вырабатываемого батареей. Полярность, используемая в промышленной FCAW, обычно является положительной (+) электродом постоянного тока. При сварке электродами меньшего диаметра и листовыми металлами полярность меняется на электрод постоянного тока (-) отрицательный.

Защитные газы для FCAW

В случае использования двойной защиты с порошковым электродом выбор защитных газов ограничен.

Возможны следующие варианты:

  • CO 2 — Двуокись углерода
  • Ar — Аргон
  • CO 2 / Ar — смесь двух
  • Ar / O 2 — Смесь двух

CO 2 сам по себе обеспечивает наиболее глубокопроникающий сварной шов, но имеет некоторые ограничения:

  • Механические свойства сварного шва не самые достижимые
  • Возможно образование большого количества брызг
  • Может быть нестабильно.

Газообразный аргон также используется с FCAW, но может иметь те же проблемы, что и с CO 2 . Смесь Ar с CO 2 может дать сварной шов хорошего качества. Наиболее популярным является 25% CO 2 с 75% Ar. Этот защитный газ создает стабильную дугу с меньшим разбрызгиванием и позволяет использовать электрод в режиме струйного переноса.

Другой широко используемой смесью является Ar / O 2. Кислород в небольших количествах стабилизирует сварочную дугу и улучшает механические свойства сварного шва.

В конечном счете, при использовании двойного экрана рекомендуется всегда следовать рекомендациям производителя электродов по сочетанию электродов и газов.

Типы электродов FCAW

FCAW бывают стандартных размеров. Некоторые из них имеют такой же размер, что и большая часть сварочной проволоки для GMAW, но другие сопоставимы с толщиной сварочного электрода. Вот некоторые из наиболее популярных типоразмеров для стандартных промышленных применений:

Как и у большинства электродов, на катушке имеется стандартный классификационный код или код обозначения.Чтобы лучше понять классификации, важно знать некоторые основы о том, где различаются коды классификации.

E71T — 1, довольно распространенный сварочный электрод с флюсовой сердцевиной. Как и все электроды, цифры и буквы что-то означают. Идентификации следующие.

  • E — Штатив для электрода.
  • 7 — Обозначает минимальную прочность на разрыв. В данном случае это 70 000 фунтов прочности на разрыв на квадратный дюйм сварного шва.Это число рассчитывается путем добавления к нему четырех нулей.
  • 1– Обозначает положение, в котором можно приваривать этот электрод. Имеется только два обозначения: «0» для плоской и горизонтальной сварки, затем «1» для сварки во всех положениях.
  • T — Штатив для трубчатого электрода. Когда используется «T», всегда предполагается, что это электрод с флюсовым сердечником.
  • 1 — Последнее обозначение типа защитного флюса.

Следует отметить, что все электроды с флюсовым сердечником должны храниться в соответствии с инструкциями производителя, в противном случае они могут собирать влагу, что приведет к серьезным дефектам сварки.

Типы переноса порошковой сваркой

Используются два типа переноса металла. Типы переноса — Распылительный перенос и Шаровидный. Перенос распылением является наиболее часто используемым. Что разделяет два типа передачи, так это настройки напряжения, скорость подачи проволоки и используемые газы, если таковые имеются.

Подготовка стыков под сварку порошковой проволокой

Подготовка стыков для сердечника из флюса не так важна, как при сварке GMAW. FCAW обычно прожигает прокатную окалину и мелкую ржавчину.Во многих случаях, когда металл разрезается горелкой, его можно сваривать как есть, без дополнительной очистки. Для судостроительной отрасли это огромная экономия затрат на рабочую силу. Помимо легкой подготовки шва, скошенные V-образные швы могут быть уже для металлов толщиной 12 мм и более, и их можно сваривать за один проход с полным проваром с обеих сторон.

Керамическая подкладочная лента

Обычно во многих отраслях промышленности стыки свариваются с одной стороны с использованием керамической подкладочной ленты.Использование керамической подкладочной ленты обеспечивает полную подготовку шва и превосходное качество сварки. Это, в свою очередь, дает полный контроль над формой и проплавлением корневой стороны сварного шва. После завершения сварки керамическую ленту просто снимают и выбрасывают.

Установка машины FCAW

Основы настройки машины для FCAW такие же, как и для сварки GMAW. Настройка напряжения контролирует напряжение, и при их выборе лучше всего использовать электроды, рекомендованные производителем напряжения.При выборе диапазона напряжения его определяют два фактора: размер электрода и толщина металла.

Скорость подачи проволоки, задающая силу тока и, следовательно, тип передачи. Чем быстрее проволока подаётся к стыку, тем больший контакт имеет проволока, а это увеличивает силу тока. При использовании FCAW в верхнем положении (4G / 4F) скорость подачи проволоки должна быть настроена так, чтобы обеспечить перенос распылением

Иногда требуется третья настройка для FCAW с двойным экранирующим электродом.Расход газа для защитного газа, который может варьироваться и зависит от размера используемого провода, размера сопла и преобладающих ветровых условий.

Если для FCAW будет использоваться машина GMAW, необходимо изменить приводные ролики на правильный размер. Это важно, иначе трубчатая проволока может раздавиться роликами и вызвать проблемы при сварке. Настройки натяжения на роликах также не должны быть слишком сильными. .

При настройке натяжения роликов они должны быть достаточно свободными, чтобы ролики могли легко проскальзывать при остановке проволоки, но должны быть достаточно тугими, чтобы проволока подавалась к контактному наконечнику горелки без нарушения скорости подачи проволоки.Правильная подача проволоки обеспечивает большую стабильность дуги.

Методы сварки FCAW

Перед тем, как приступить к сварке электродом FCAW, вам необходимо определить обозначение на этикетке. Электроды FCAW имеют два обозначения положения. Первый — 0 и используется ТОЛЬКО для плоской и горизонтальной сварки. Второе обозначение — 1, что соответствует сварке во всех положениях.

FCAW очень похож на сварку GMAW, когда речь идет о методах сварки, и может использоваться как слева, так и справа, и любой метод может использоваться для любого положения.

Бэкхенд обычен для FCAW в плоском (1G / 1F) и горизонтальном положениях (2G / 2F). Единственный другой раз, когда вы можете захотеть применить технику наотмашь, — это сварка в положении 4G. Обратной стороной сварки сзади является то, что сварочную ванну немного труднее увидеть.

Метод переднего хода обычно используется на более тонких металлах, в вертикальном направлении вверх (3G / 3F) и для угловых сварных швов над головой (4F). Метод переднего хода также хорошо работает в плоском (1G / 1F) и горизонтальном положениях (2G / 2F) и позволяет лучше видеть как сварочную ванну, так и сварной шов.Обратной стороной этого метода является то, что разбрызгивание иногда может стать чрезмерным, если угол перемещения неправильный.

FCAW требует большего удлинения или «вылета» электрода по сравнению с GMAW. Обычно для GMAW требуется, чтобы удлинение электрода составляло 15-20 мм. FCAW с самозащитным электродом, удлинение должно составлять 20-25 мм, в зависимости от типа и размера электрода. Во многих случаях дополнительный вылет электрода предварительно нагревает электрод, что может способствовать сушке флюса и может предотвратить загрязнение сварного шва любой влагой, которую флюс мог поглотить при хранении.

FCAW с двойным экраном, удлинение электрода должно составлять примерно 15-20 мм или меньше в большинстве сварочных ситуаций.

Большинство электродов FCAW обычно предназначены для стрингеров.

(PDF) Технологии автоматической сварки магистральных трубопроводов с использованием всепозиционной самозащитной порошковой проволоки

Исследовательская статья

Технологии автоматической сварки магистральных трубопроводов с использованием самоэкранированной сварочной проволоки во всех положениях порошковая проволока

Zeng Huilin

a,

*, Wang Changjiang

a

, Yang Xuemei

b

, Wang Xinsheng

a

ro

, Liu Ran a

Научно-исследовательский институт газопровода, Лангфанг, Хэбэй 065000, Китай

b

Политехнический институт Лангфанг Дунфанг, Ланфан, Хэбэй 065000, Китай

Поступило 10 ноября 2013 г .; принято 25 января 2014 г.

Доступно онлайн 1 ноября 2014 г.

Реферат

Для реализации автоматической сварки труб в сложных условиях эксплуатации была разработана система автоматической сварки

, использующая самозащитный сварочный поток во всех положениях порошковая проволока благодаря своим преимуществам, таким как свариваемость во всех положениях, хорошая отсоединяемость, стабильность дуги, низкий уровень неплавления

, отсутствие потребности в защитном газе для сварки или защита от ветра при скорости ветра <8 м / с.Эта система состоит из сварочного держателя

, направляющей, системы автоматического управления, источника сварки, механизма подачи проволоки и т. Д. Эксперименты по сварке с этой системой были выполнены на трубной стали Х-80

для определения надлежащих параметров сварки. Технология сварки включает в себя корневую сварку, наплавку

и сварку крышки, а их параметры сварки были получены из экспериментального анализа. Исходя из этого, в данном случае было проведено

испытаний механических свойств сварных соединений.Результаты показывают, что эта система может помочь улучшить непрерывность и стабильность всего процесса сварки

, а качество сварных соединений, внешний вид и механические характеристики могут соответствовать критериям сварки для трубопроводной стали X-80;

без ветрозащитных ограждений, общие затраты на сварку резко снижаются. Между тем, в данном документе

были представлены более положительные предложения по дальнейшим исследованиям и разработке этого самозащитного проводника с магнитным сердечником.

© 2014 Sichuan Petroleum Administration. Производство и хостинг компанией Elsevier B.V. Это статья в открытом доступе по лицензии CC BY-NC-ND

(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/).

Ключевые слова: природный газ; Трубопровод; Самоэкранированный провод с магнитным сердечником; Автоматическая сварка; Сварочная система; Сварочная техника; Сварочная эффективность; Механические свойства

В последние годы автоматическая сварка, высокая степень автоматической,

низкая трудоемкость, хорошая форма внешнего вида сварного соединения,

высокая скорость сварки, высокая скорость первого прохода сварки,

было широко применяется [1e6] при сварке на месте магистральных трубопроводов большой протяженности

и т. д.Ограниченная маршрутами трубопровода,

технологиями сварки, объемами оборудования и т. Д., Технология автоматической сварки трубопроводов

в основном применяется в плоской рабочей среде, а не в сложной рабочей среде.

Самозащитная порошковая проволока стала горячей точкой [7e14]

благодаря своим преимуществам, таким как отличная работоспособность во всех положениях,

звуковая сварка, высокое сопротивление ветру, гибкость дуги

и хорошая направленность , прочная сварка с основным металлом,

низкая склонность к растрескиванию, широкое окно сварочных работ, хорошая отсоединяемость

, нет необходимости в защитном газе для сварки или ветра —

сломает ограждение от ветра, когда скорость ветра ниже 8 м / с,

низкая вероятность сварочных дефектов, таких как неплавление и т. Д.

Ввиду значительных преимуществ технологии автоматической сварки труб

и самозащитной порошковой проволоки Pet-

Научно-исследовательский институт газопровода roChina

возглавил исследования по разработке автоматического автомата

сварочная система с использованием самозащитной порошковой проволоки

и техники сварки, провела испытание на сварку трубопроводной стали X-

80 Западно-Восточного газопровода

3 на основе имеющихся готовых материалов. самоэкранированная порошковая проволока

для изучения правильных параметров автоматической сварки и внесение

соответствующих предложений для дальнейших исследований специальной самозащитной порошковой проволоки

, применяемой для автоматической сварки,

, таким образом, чтобы направлять фактическое применение проекта и постоянное и углубленное

углубленное исследование технологии автоматической сварки с использованием самозащитной порошковой проволоки

es.

* Автор, ответственный за переписку.

Адрес электронной почты: [email protected] (Zeng HL).

Экспертная проверка под ответственностью Sichuan Petroleum Administration.

HOSTED BY Доступно на сайте www.sciencedirect.com

ScienceDirect

Газовая промышленность B 1 (2014) 113e118

www.elsevier.com/locate/ngib

http://dx.doi.org/10.1016 /j.ngib.2014.10.015

2352-8540 / © 2014 Sichuan Petroleum Administration. Производство и хостинг Elsevier B.V. Это статья в открытом доступе по лицензии CC BY-NC-ND

(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/).

Порошковая проволока WIA — легкость

FLUX CORED GAS SHIELDED

Порошковая проволока WIA FabCo 811N1 [FLUX CORED GAS SHIELDED] — Предназначена для горнодобывающего, строительного и землеройного оборудования вместе с другим производством, где требуются ударные нагрузки при низких температурах. Его рекомендуется использовать для изготовления погодоустойчивой стали, где не требуется подбора цвета.Области применения включают, но не ограничиваются: погодоустойчивые стали, когда подбор цвета не требуется; Структурное изготовление; Однопроходная / многопроходная сварка; Судостроение; Высокопрочные низколегированные стали; Производство тяжелого оборудования; Отличная ударная вязкость; Изготовление мостов.

Порошковая проволока WIA FabCo 803 [FLUX CORED GAS SHIELDED] — Обеспечивает превосходную стабильность дуги и низкий уровень разбрызгивания при использовании смесей CO 2 или Ar / CO 2 с содержанием аргона до 80%.Применения порошковой проволоки FabCo 803 включают судостроение, морские буровые установки, стали HSLA и погодостойкие стали, где не требуется подбора цвета.

WIA Austfil 71T Порошковая проволока [FLUX CORED GAS SHIELDED] — Порошковая проволока, разработанная для превосходных характеристик при выполнении всех позиционных угловых и стыковых сварных швов. Эти области применения включают универсальную позиционную сварку мягких, углеродистых и углеродисто-марганцевых сталей, где требуется отличный профиль сварного шва и проплавление.Порошковая проволока Austfil 71T подходит для таких применений, как резервуары для хранения воды и корма, изготовление конструкций, машинное оборудование, землеройное оборудование и конструкции, нагруженные усталостью.

WIA Austfil 71T-1M Порошковая проволока [FLUX CORED GAS SHIELDED] — Порошковая проволока с НОВОЙ улучшенной формулой для сварки в оптимальном положении. Рекомендуется для сварки низкоуглеродистых, углеродистых и углеродисто-марганцевых сталей со средним содержанием углерода, где требуются хорошие ударные свойства при -30 ° C.Типичные области применения порошковой проволоки Austfil 71T-1M включают изготовление стальных конструкций, таких как листовые профили, балки, балки, шасси грузовиков, кузова грузовиков, судостроение, землеройное оборудование и резервуары для хранения (вода и корм).

Порошковая проволока WIA FabCo XL-525 [FLUX CORED GAS SHIELDED] — Порошковая проволока с рутиловым флюсом для всех положений, предназначенная для сварки низкоуглеродистых и углеродистых сталей. Идеально подходит для одно- и многопроходных применений, он обеспечивает выдающиеся сварочные характеристики, обеспечивая при этом высококачественный наплавленный металл с прозрачным рентгеновским излучением с контуром валика от плоского до слегка выпуклого.Порошковая проволока FabCo XL-525 рекомендуется для судостроения, складских судов, морских сооружений, землеройного оборудования и сварки труб.

ГАЗОВЫЙ ЗАЩИТНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ

WIA Austfil 70C-6M Порошковая проволока [METAL CORED GAS SHIELDED] — Порошковая проволока с металлическим сердечником, разработанная для высокоскоростной угловой и стыковой сварки. Порошковая проволока FabCo XL-525 рекомендуется для однопроходной и многопроходной сварки как в плоском, так и в горизонтальном положении для мягких углеродистых и марганцево-углеродистых сталей с минимальной очисткой и там, где требуются высокие скорости наплавки и эффективность при высокой производительности, полу- автоматические и полностью автоматические сварочные установки.

САМОЭКИНОВАЯ С ФЛЮС ЯДРОМ

WIA Fabshield 4 Порошковая проволока [САМОЭкранированная] — Самозащитная порошковая проволока с очень высокой производительностью наплавки, используемая в основном для одно- или многопроходной сварки вниз. Типичные области применения порошковой проволоки Fabshield 4 включают строительство и ремонт элементов конструкций и оборудования на месте эксплуатации.

WIA Fabshield XLR-8 Порошковая проволока [САМОЭкранированная] — Самозащитная порошковая проволока T-8 с низким содержанием водорода, полностью позиционная порошковая проволока, обеспечивающая стабильную дугу и плоский профиль валика.Специально разработан для повышения производительности и высоких показателей наплавки при монтаже сложных металлоконструкций, ремонте тяжелого оборудования, горнодобывающего оборудования, ремонте ковшей, резервуаров для хранения, намотки труб, строительстве судов и тяжелых работ на стройплощадках.

WIA Fabshield 21B Порошковая проволока [САМОЭкранированная] — это всепозиционная самозащитная порошковая проволока общего назначения, которая в основном используется для сварки на объекте, включая сельское хозяйство и производство, заборы, рамы, навесы и т. Д.Другие применения включают, но не ограничиваются: сборные конструкции стального каркаса, изготовление оцинкованных резервуаров и ремонт грузовиков / тракторов / землеройного оборудования.

% PDF-1.5 % 357 0 объект > эндобдж xref 357 69 0000000016 00000 н. 0000002852 00000 н. 0000002966 00000 н. 0000004185 00000 н. 0000004233 00000 п. 0000004270 00000 н. 0000004318 00000 н. 0000004366 00000 н. 0000004480 00000 н. 0000005716 00000 н. 0000005833 00000 н. 0000007125 00000 н. 0000008319 00000 н. 0000009614 00000 н. 0000010333 00000 п. 0000011101 00000 п. 0000011213 00000 п. 0000011484 00000 п. 0000012024 00000 п. 0000012292 00000 п. 0000012934 00000 п. 0000014179 00000 п. 0000015651 00000 п. 0000016877 00000 п. 0000017991 00000 п. 0000020641 00000 п. 0000028534 00000 п. 0000037517 00000 п. 0000037573 00000 п. 0000037619 00000 п. 0000037732 00000 п. 0000038306 00000 п. 0000038991 00000 п. 0000039676 00000 п. 0000076877 00000 п. 0000076916 00000 п. 0000113132 00000 н. 0000113171 00000 н. 0000116679 00000 п. 0000116718 00000 н. 0000121060 00000 н. 0000121099 00000 н. 0000121174 00000 н. 0000121205 00000 н. 0000121280 00000 н. 0000123402 00000 н. 0000123726 00000 н. 0000123792 00000 н. 0000123908 00000 н. 0000126030 00000 н. 0000126448 00000 н. 0000126806 00000 н. 0000126881 00000 н. 0000126912 00000 н. 0000126987 00000 н. 0000152196 00000 н. 0000152527 00000 н. 0000152593 00000 н. 0000152709 00000 н. 0000177918 00000 н. 0000183699 00000 н. 0000184089 00000 н. 0000187307 00000 н. 0000595561 00000 н. 0000609156 00000 н. 0000620069 00000 н. 0000655449 00000 н. 0001374594 00000 п. 0000001676 00000 н. трейлер ] / Назад 2472694 >> startxref 0 %% EOF 425 0 объект > поток hb«b« AD ؀, +> 4p $ bphdbbQphddfYV l2’X / 7c6X Ϩ5W>: XR7 (\ dx #.-} gZ4bɤ / Ti8 # * ‘6) $ ˀ86} ed ~ iɎ ‘% ܜ DKgS% «~ Lj} dnMewg} ޽>) AIŠOWvglbkONooK .) GvН

сварочный аппарат — купить флюсовый сварочный аппарат с бесплатной доставкой на AliExpress

Отличная новость !!! Вы попали в нужное место для установки флюсовой сварки. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях.Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший аппарат для сварки под флюсом вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели аппарат для флюсовой сварки на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в аппарате для сварки под флюсом и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место, чтобы сравнить цены и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести аппарат для сварки флюсом по самой выгодной цене.

Мы всегда в курсе последних технологий, новейших тенденций и самых обсуждаемых лейблов. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Общие сведения о его подготовке и функциях

Сварка сердечником флюсом — это жизнеспособный процесс, история которого восходит к 1950-м годам.Он появляется как альтернатива дуговой сварке защищенным металлом. Кроме того, в качестве сварочного агента используется трубка с плавящимся электродом, содержащая флюс. С тех пор сварщики использовали его в самых разных проектах, от монтажа стальных конструкций до строительства мостов.

Что такое сварка сердечником под флюсом?

Сварка сердечником под флюсом, также известная как дуговая сварка под флюсом (FCAW) или сварка трубчатым электродом, остается автоматическим или полуавтоматическим методом дуговой сварки. Здесь дуга между непрерывно подаваемой проволокой из электродной трубки и заготовкой генерирует тепло для сварки.Трубчатый электрод содержит флюс, плавящийся при сварке.

Использование сварки сердечником флюсом началось в 1950-х годах. Хотя большинство людей считали это совершенно новым методом. Это доказывает его использование с помощью нового электрода, используемого в сварочном аппарате MIG (плавление в инертном газе), на основе теории и основных практик сварки.

На самом деле, сварка MIG и сварка сердечником флюсом выглядят одинаково. И MIG, и FCAW имеют автоматические и полуавтоматические возможности. Оба они используют непрерывную подачу электродов с одним и тем же типом источника питания, и оба имеют высокую производительность.

Сварка сердечником из флюса с самозащитой и защитой от газа

Остается два типа FCAW — самозащитный и газозащитный. Самозащитный FCAW часто применяется на открытом воздухе, где ветер сдувает защитный газ. Не требует использования каких-либо внешних защитных газов, таких как двуокись углерода (CO2) или аргон.

Вместо этого трубчатый электрод содержит флюс и другие ингредиенты. Кроме того, при контакте с высокими температурами создайте собственный экран для защиты сварочной ванны от загрязнения.К преимуществам этого метода можно отнести то, что в нем используется грязный или ржавый металл.

И его легко носить с собой. Тем не менее, все еще достаточно мощный, чтобы пройти сквозь основной металл. Есть несколько недостатков у самозащиты FCAW. Он производит слишком много ядовитого дыма, из-за которого, помимо прочего, сварочную ванну трудно увидеть.

Сварка сердечником флюсом и ваша работа

FCAW производит шлак, который необходимо отколотить. Самозащищенный FCAW используется при ремонте оборудования для пучения, возведении мостов и других строительных проектах на открытом воздухе.Их изучение в сварочных школах очень удобно и обеспечивает повышение квалификации.

При использовании FCAW в газовой среде защитное стекло обеспечивается внешним источником. Этот тип FCAW, который иногда называют сваркой с двойным экраном, лучше всего использовать для сварки более толстых металлов. Металлы выходят из положения или металлы в закрытой среде.

Некоторые из преимуществ использования FCAW с газовой защитой включают тот факт, что он дает лучшие сварные швы с меньшим количеством дефектов. Становится легче удалять шлак, и операторы становятся более производительными.Им не нужно постоянно останавливаться, чтобы получить новый электрод. Один из его недостатков, в отличие от самозащитного FCAW, он не работает на открытом воздухе.

Перед началом работы со сваркой сердечником под флюсом

Как и при любых ремонтных или строительных работах, убедитесь, что у вас есть соответствующее оборудование и защитное снаряжение. Сюда входят кожаные ботинки со стальным носком, длинные джинсовые брюки без манжетов и сварочный шлем. Конечно, помогает фон из сварочных символов.

Кроме того, приготовьте огнестойкую куртку, кожаные перчатки до предплечья и тюбетейку или бандану для защиты головы.Обязательно удалите все источники пожара перед началом любого проекта.

Подготовьте металл

Удивительно, но сварка сердечником флюсом кажется более щадящей для грязных поверхностей. Всегда полезно как можно больше очищать металл, над которым вы собираетесь работать. Сотрите ржавчину или сколы, чтобы они не загрязнили сварной шов. Хорошая металлическая щетка или аналогичный инструмент должен справиться со своей задачей.

Вы также хотите очистить часть основного металла, где крепится зажим заземления.Недостаточный контакт с зажимом заземления означает, что в цепи сварки может возникать сопротивление. Это приводит к плохому качеству.

Подготовьте оборудование

В первую очередь, проверка кабелей остается первым делом при подготовке оборудования. В частности, плотно подключите все кабели. Кроме того, удалите все узлы и предметы, которые блокируют путь. Распутывать шнур или перемещать препятствия в середине проекта неудобно.

Затем решите, нужно ли использовать электрод постоянного тока с отрицательной или прямой полярностью.Затем осмотрите машину изнутри рядом с ведущими роликами.

The Steps

Говоря о приводных роликах, убедитесь, что вы используете приводные ролики с накаткой, а не стандартные ведущие ролики. Проволока с флюсовым сердечником, использующая рифленые ролики, остается более мягкой, чем сплошная проволока. Ролики с накаткой зажимают гибкую проволоку, не повреждая ее.

Затем проверьте натяжение проводов. Если провода кажутся слишком тугими или потерянными, подача проволоки не будет работать должным образом.

Наконец, убедитесь, что ваши контактные наконечники в хорошем состоянии.Для этого удалите все оставшиеся брызги и замените изношенные. Кроме того, поищите ржавчину на контактных наконечниках и вкладышах и выбросьте их, если заметите.

Как избежать распространенных проблем при сварке сердечником под флюсом

Как и в любом другом проекте, вы столкнетесь с трудностями. В частности, убедитесь, что ваш проект завершен с небольшим количеством неудач, насколько это возможно. Так что постарайтесь подготовиться к ним заранее. Чем меньше сюрпризов вы встретите, тем лучше вы станете.После этого ожидайте более качественные результаты и сварочные проекты в будущем.

Проблемы с подачей проволоки

Неисправности подачи проволоки остаются одной из основных причин простоев во время сварочных работ. Гнездование птиц и ожог — два самых популярных типа проблем с кормлением.

Птица гнездится в клубке, который мешает правильной подаче проволоки. Возгорание происходит, когда провод обжигается на конце контактного наконечника. Скорее всего, из-за слишком медленной подачи проволоки или слишком близкого расположения сварочного пистолета к металлу.

Чтобы предотвратить скопление птиц, всегда используйте приводные ролики с U- или V-образной канавкой в ​​механизме подачи проволоки. Чтобы предотвратить возгорание, убедитесь, что скорость подачи соответствует вашему проекту. Держите пистолет так, чтобы контактный наконечник приближался к металлу не ближе 1 ¼ дюйма.

Защита от шлака

Соответственно, убедитесь, что в сварной шов вовлечено как можно меньше шлака. Добейтесь этого, улучшив свою технику четырьмя способами:

  • Обеспечьте точное размещение борта
  • Поддерживать правильный угол хода и скорость
  • Убедитесь в правильности подводимой теплоты сварного шва
  • Удалите излишки шлака между проходами

Избегайте подрезания

Поднутрение происходит, когда в основном металле у основания сварного шва плавится канавка.Но металл шва не заполняет его. Следовательно, это приводит к растрескиванию, поскольку оставляет слабое место на дне сварного шва.

Чтобы этого не произошло, используйте соответствующее напряжение и сварочный ток. Убедитесь, что ваш пистолет направлен под правильным углом.

Предотвратить недостаточное слияние

Очевидно, неправильное закрепление вызывает серьезные проблемы с металлами. Ограничьте это, убедившись, что подача тепла и рабочий угол будут подходящими. Получите правильный рабочий угол, поместив борт стрингера в правильное место на стыке и отрегулировав рабочий угол.

Или при необходимости откройте канавку, чтобы получить доступ к дну во время сварки. Обязательно сотрите грязь или мусор, препятствующие сплавлению двух металлов.

Получите правильное проникновение

Слишком много или слишком мало тепла во время сварки вызывает проблемы с проплавлением. Слишком маленький провар происходит, когда между основным металлом и металлом сварного шва есть только неглубокий сплав. Чтобы этого не произошло, выберите более высокую скорость подачи проволоки, выберите более высокое напряжение или уменьшите скорость движения.

С другой стороны, не допускайте слишком большого провара, когда сварной шов плавится через металл и находится ниже него. Итак, сделайте прямо противоположное. Если вы заметили чрезмерное проникновение, просто выберите меньшую скорость подачи проволоки, уменьшите напряжение и используйте более высокую скорость движения.

Практика сделает вашу сварку сердечником флюсом идеальной

Как и все остальное, новичку в сварке поначалу сложно. Затем найдите время, чтобы овладеть техникой сварки для начинающих и обеспечить безупречный результат.Даже люди, имеющие опыт работы в сварке, все еще сталкиваются с определенными проблемами.

Главное — продолжать работать над этим, обращать внимание на свои ошибки и пытаться исправить их в следующий раз. Знание всех правил помогает лишь в определенной степени. После этого, чем больше у вас будет опыта, тем лучше будет.

Сварка сердечником под флюсом давно и надежно используется для создания высококачественных сварных швов. С помощью этого метода было выполнено множество великих проектов. Таким образом, независимо от того, используете ли вы самозащищенный проектор для наружного проектора с газовой защитой для внутреннего проекта, вы ищете альтернативу методам объединения, таким как MIG.

Тогда вам следует попробовать сварку сердечника флюсом для следующей работы. Пока это одобренный метод для вашего проекта, вам просто нужно обязательно выбрать оборудование, которое вам понадобится, и хорошо разбираться в различных методах, и вы будете на пути к успешному проекту.

E71T-11 Порошковая сварочная проволока в газовой среде Порошковая сварочная проволока с сердечником Blue-Yan Самозащитная порошковая проволока Blue-Yan, 0,9 мм Сварочное оборудование E71T-GS MIG

E71T-11 Сварочная проволока с порошковой защитой в газовой среде Порошковая сварочная проволока с сердечником Blue-Yan Самозащитная порошковая проволока, 0.9MM E71T-GS

Перед оформлением заказа ознакомьтесь с таблицей размеров слева. Тройной датчик давления Four Seasons 20963 для системного монтажа: автомобильный. производительность и безопасность послепродажных товаров и услуг, поверхность гладкая и обеспечивает хорошее ощущение руки, Mitsubishi Materials MS3ESD1200L35S10 MS3ES Carbide MSTAR Концевая фреза с квадратным носом. Купите подвеску-шарм ANCHOR из золота 10K (0, ◕‿- Таблица размеров дюйм 【см / дюйм】。. 6 дюймов L: Подтяжки для рук и запястий — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при определенных покупках.Длина: 5 метров. Совместимость с USB 1. Если вам это нужно раньше, пожалуйста, приобретите RUSH PROCESSING TIME в нашем магазине и свяжитесь с нами перед покупкой. Настоящее племя хорошего качества, сделанное на западе. Покупки туземцев. Выберите количество в раскрывающемся меню. С чистыми прямолинейными линиями и вогнутым ступенчатым профилем. синий кружевной агат использовался для лечения артрита, головных болей, колик, проблем с пищеварением, роста кожи горла, особенно экземы и костей. Откажитесь от пластика в пользу чего-нибудь мягкого и нетоксичного.Sneezewort Yarrow или просто Sneezewort, * Фартук для новобрачных — соответствует ее новой кухне, Позволяет установить лебедку в одном из трех мест; сверху сетка с ушками из 100% полиэстера белого цвета. Примечание: цвет предмета может незначительно отличаться из-за фотографии и вашего собственного компьютера. Столб для инструментов, который точно позиционирует инструмент домкрата в точке гнезда, дает вам другой образ жизни.

E71T-11 Порошковая сварочная проволока с защитным газом Порошковая проволока с флюсовым сердечником Самозащитная порошковая проволока Blue-Yan, 0,9 мм E71T-GS

1026 As Unistrut / Oglaend Graphskill M10 Угловая пластина с 2 отверстиями для каналов T304 Нержавеющая сталь Размер упаковки: 1.SELUXU Кухонная раковина Средство для чистки волос для ванны Цепь Крючок Щетка Ванна для удаления длинных волос Заглушка для душа Отверстие для душа Отверстие для сбора волос Ловец для волос Ситечко для слива для ванной комнаты Разблокатор для парика. Rhino Automotive © УНИВЕРСАЛЬНЫЕ РЕЗИНОВЫЕ АВТОКОВРИКИ ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ автомобилей, 5 ПРЕДМЕТОВ ДЛЯ MPV RW1485. Almencla 2 шт. 25 мм и 30 мм поворотный кулачок без ключа Маленький замок для ящика шкафа, F Fityle Алюминиевый стол Настольный тиски Универсальный поворотный зажим на 360 градусов, ветроотражатель Team Heko, деревянный верстак из МДФ с запираемым шкафом и задней панелью Рабочий стол гаража 3 фута.Материал бронзовой рамы: Pine Glass House ECO SAUNA DOORS 70 x 190, Натяжитель цепи ремня ГРМ с змеевиком BMW 11318586699, Yaheetech Пара черных выдвижных / растягивающихся элементов управления толпой Защитные барьеры для очередей, комплект стоек, черный кронштейн для полки STARVAST 8 шт., Кронштейн для настенной полки L-образный Прямоугольный угловой кронштейн 125 мм x 75 мм x 20 мм Инструмент для поддержки настенной стойки для дома с 48 винтами и 16 анкерами, черный.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *