Полуавтоматы сварочные самодельные: Самодельный сварочный полуавтомат | Полезное своими руками

Содержание

Простой и надежный сварочный полуавтомат — Меандр — занимательная электроника

Поделюсь с пользователями данного сайта секретом, как сделать простой и надежный сварочный полуавтомат. Аппарат заслужил наивысшую оценку, поэтому не пожелеете если соберете такой и себе. Чтобы повторить устройство не надо особых знаний по электротехнике, а схема не содержит дорогих и дефицитных деталей.

Сварочный полуавтомат своими руками

 

Сварочный полуавтомат своими руками

 

Сварочный полуавтомат своими руками

Вот и схема, максимально упрощеная, без лишних наворотов, проверена годами.

Трансформатор Tr1 — ЛАТР на 10А, Первичная обмотка без изменений, только тводы для регулировки тока через 15 витков. Вторичная — две обмотки по 30 витков из медной шины 6х3 мм.

Дроссель L1 намотан на сердечнике от трансформатора ТС-270 от телевизора, медной шиной 6х3.5 мм в две обмотки по 30 витков (каждая обмотка в два слоя по 15 витков).

Трансформатор Tr2 — любой 12-14В, 3А.

Мотор М2 — мотор подачи проволоки, использован от дворников ВАЗ классика.

Клапан К1 — клапан омывателя ВАЗ 2108

Мотор М1 — кулер от компьютерного блока питания, нужен для охлаждения при работе на больших токах.

Переменным резистором R4 регулируется скорость подачи проволоки.

РЕЛЕ ВКЛЮЧЕНИЯ СИЛОВОГО ТРАНСА НЕ СТАВИЛ! Прекрасно обхожусь без него, никаких дуг после остановки подачи нет!
РЕЛЕ ТОРМОЗА ДВИГАТЕЛЯ ПОДАЧИ НЕ СТАВИЛ! Это лишнее роскошество и затраты, после отпускания кнопки, и без тормоза останавливается за пол секунды! Были бы с этим неудобства, давно бы все это добавил! Годами много всего переварил шов получается отличный. Заборы варю без газа, а ответственные места варю с газом, из углекислотного огнетушителя с редуктором) Об Этом и о механизме подачи в следующей статье.

Общий вид:

Сварочный полуавтомат своими руками

Силовой трансформатор намотан на ЛАТР 10А

Сварочный полуавтомат своими руками

Силовые диоды 250А на радиаторах, всегда чуть теплые.

Сварочный полуавтомат своими руками | Минидозатор

Желание сделать какое-либо оборудование своими руками присуще нашему менталитету, поэтому вопрос: «Как сделать сварочный полуавтомат самому?» возникает у многих мастеров-аматоров . Для нас это вполне закономерно, ведь самодельный сварочный аппарат не только приходится в хозяйстве, но и станет предметом заслуженной гордости. Ремонт кузовов автомобилей, выполнение конструкций типа каркаса для теплицы и много многое другое станет легко осуществимо с помощью самодельного сварочного помощника.

Полуавтомат сварочный своими руками сделать вполне реально вооружившись знаниями, твердым намерением, терпением и энтузиазмом. Мастера единичного производства сходятся во мнении, что в среднем на сборку сварочного аппарата уходит от 7-ми до 10-ти дней, при условии наличия всех комплектующих. Самодельный сварочный полуавтомат значительно дешевле, чем покупка готового, но сильно экономить на комплектующих не стоит – дороже выйдет.

С газом или без?

Важным моментом является применение защитной газовой среды (CO2), так как режим ММА ( с применением порошковой проволоки) дает значительно худшее качество шва. Газ, в данном случае углекислый, подается через шланг и защищает процесс сваривания деталей от воздействий кислорода и азота. В результате получаем минимальное количество шлака, в сравнении со сваркой простыми электродами, и красивый надежный шов. Полуавтоматы сварочные самодельные отлично справляются с задачами сваривания тонких листов стали а значит идеально подойдут для выполнения реставрационных кузовных работ.

Давайте рассмотрим порядок разработки, производства и эксплуатации углекислотного полуавтоматического сварочного инструмента на базе обычного сварочного аппарата постоянного тока (70-150А). Под словом «обычный» здесь нужно понимать инструмент для сварки с трансформаторным Источником питания, оснащенный мощными диодами выпрямления тока на выходе обмотки (вторичной). Чем больше вторичных обмоток, тем больше вариантов выбора сварочного напряжения.

Баллон и пистолет

Перед ответом на вопрос: «как сделать сварочный полуавтомат» — решим задачу подходящей для защитного газа емкости. Для хранения углекислого газа необходимо приобрести специальный баллон, или использовать в этом качестве старый углекислотный огнетушитель. *Баллон-огнетушитель вряд ли прослужит долго, поэтому будет разумнее сразу купить полноценный углекислотный баллон. Когда вопрос емкости для защитного газа дело решенное, можно приступать к выбору пистолета. Основная функция пистолета – замыкание цепи и запуск протяжного механизма с электроклапаном. Посредством нажатия копки в шланг подается углекислый газ для создания защитной среды над «точкой варки». Выбор пистолета зависит от личных предпочтений и ширины кармана, тут только одно предостережение – у самых дешевых вариантов шланг быстро приходит в негодность (трескается).

Механизм подающий проволоку

Полуавтомат сварочный невозможно представить без механизма, подающего проволоку – именно наличие МПП делает сварочный аппарат полуавтоматическим. В качестве протяжного механизма для нашего самодельного инструмента можно использовать старенький движок от автомобильного стеклоочистителя. Вариантов конструкции такого механизма несколько, например, устанавливается «наглухо» вал с небольшим прижимным валиком. Между малым и большим валом пропускают сварочную проволоку, к которой подводится «+» постоянного сварочного тока (клемма «-» подводятся в свариваемым деталям). В процессе вращения валики подают расходную проволоку в рукав.

Вопрос питания электрического клапана и двигателя механизма подачи проволоки решается при помощи мощного трансформатора и не менее мощного (15Вт, 10А) выпрямителя. Впрочем, их можно запитать и от самого сварочного трансформатора с потерей оборотов двигателя во время сварки (результат падения напряжения) и ухудшением качества сварочного шва.

Схемы самодельных сварочных полуавтоматов легко можно найти в интернет сети, ниже представлена общая схема комплектующих.
Итак, следующий этап – приобретение конденсатора и дросселя. Для нашего аппарата подойдет конденсатор на 22 и более тысяч мкФ, 63Вт общее рабочее напряжение которого больше чем напряжение на концах. Для дроссельной обмотки берем медный многожильный провод 5-ть и более миллиметров в диаметре, длиной 20-ть и более метров (это исключительно на дроссель). Дроссель мотается по 15-ть витков по часовой и столько же против часовой стрелки, далее следует переход на другую сторону сердечника и повторение операции.

На рисунке показанного как именно произвести намотку дросселя.

Электрический клапан от автомобиля (например, Жигулей) имеет две клеммы, с помощью которых обеспечивается отпирание клапана и подача углекислого газа в шланг. Именно к клеммам, подается необходимое для подачи газа напряжение.

Вся конструкция «сделай сам сварочный полуавтомат» выглядит как два отельных блока: корпус трансформатора отдельно, полуавтомат отдельно . тем не менее при большом желании, упорстве и навыках сборки подобных агрегатов все можно оформить более аккуратно – в один корпус.

Новое на сайте:

Источник: http://poluavtomatu.ru/view_post.php?id=48

Самодельный полуавтомат сварочный своими руками: схема, как правильно использовать


Главная / Аппараты

Назад

Время на чтение: 3 мин

0

1603

С опытом многие профессионалы приходят к выводу, что сварочный полуавтомат это намного больше, чем инструмент. Это универсальный помощник в бытовой сварке как на дачном участке, так и при ремонте автомобиля.

Он не ограничивает вас в выборе материала для сварки и пригодится не только мастеру, но и новичку.

Массовое производство полуавтоматов началось всего несколько лет назад. Сварщики старой школы раньше соединяли конструкции огромными трансформаторами.

Но технологический прогресс двигается вперед и позволил создать переносной и легкий полуавтомат. Появившись на рынке, он быстро показал миру свои преимущества и отправил старые модели на покой.

Сегодня им доступны самые разные виды сварки: ручная дуговая сварка покрытыми (штучными) электродами (MMA), дуговая сварка плавящимся металлическим электродом в газовой среде (MAG/MIG), а также ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа (TIG).

Этого удалось достичь потому что внутри аппарата находится обычный инвертор. Из этого следует, что рабочий полуавтомат можно сделать в домашних условиях, взяв за основу инвертор. В концу этой статьи вы получите все необходимые советы и знания для этого.

  • Как устроен полуавтомат?
  • Особенности рабочего процесса
  • Самодельный полуавтомат Метод №1
  • Метод №2
  • Метод №3
  • Итог
  • Что потребуется?

    В состав аппарата-самоделки включаются:

    • механизм, управляющий характеристиками выходящего тока;
    • блок питания;
    • горелки;
    • зажимные приспособления;
    • резиновые рукава;
    • телега.

    Для сборки прибора полуавтоматической сварки своими руками будут нужны:

    • устройство для проволоки-присадки;
    • гибкий шланг для подачи под требуемым давлением порошка либо газа к зоне сварного соединения;
    • катушка;
    • электронный узел для управления прибором.

    Строение

    Инвертор переделать в сварочный полуавтомат для сварки тонкой стали (низколегированной и коррозионностойкой) и алюминиевых сплавов своими руками не сложно. Необходимо только хорошо разобраться в тонкостях предстоящей работы и вникнуть в нюансы изготовления. Инвертор – это устройство, служащее для понижения электрического напряжения до необходимого уровня для питания сварочной дуги.

    Суть процесса сваривания полуавтоматом в среде защитного газа заключается в следующем. Электродная проволока с постоянной скоростью подается в зону горения дуги. В эту же область подается защитный газ. Чаще всего – углекислый. Это гарантирует получение качественного шва, который по прочности не уступает соединяемому металлу, при этом в соединении отсутствуют шлаки, так как сварочная ванна защищена от негативного влияния компонентов воздуха (кислорода и азота) защитным газом.

    В комплект такого полуавтомата должны входить следующие элементы:

    • источник тока;
    • блок управления процессом сварки;
    • механизм подачи проволоки;
    • рукав для подачи защитного газа;
    • баллон углекислотный;
    • пистолет-горелка:
    • катушка с проволокой.

    Устройство сварочного поста

    Принцип работы

    Процесс производства сварки полуавтоматом состоит в:

    • передвижение и регулировка работы горелки;
    • контролировании процесса сварки.

    Главная функция инверторного полуавтомата – трансформация переменного тока, получаемого от сети, в постоянный. Длина и качество дуги зависит от напряжения, а темп поступления присадки определяется по сварному току.

    Принцип действия любого сделанного своими руками полуавтомата такой:

    • продувка для устранения засоров, препятствующих стабильной подаче газа;
    • включение питающего блока;
    • подача присадки;
    • функционирование инвертора в заданном темпе;
    • укрытие шва и заваривание образованного кратера.

    На завершающем этапе при необходимости выполняется ручная зачистка места соединения или наплавки, обеспечивается защита шва и заваривание кратера.

    Правила эксплуатации

    Самодельный инверторный полуавтомат требует к себе несколько иного отношения, чем готовые приспособления. Важно знать, что воздействие пыли и грязи губительна для подобных устройств, поэтому, в зависимости от частоты эксплуатации, раз в 3-6 месяцев необходимо производить очистку конструкции. Кроме того, недопустимо использование сварочных полуавтоматов, изготовленных своими руками, при температуре ниже 15°С. Не подходят они и для профессиональной деятельности – в этом случае оптимальным вариантом будет приобретение заводского изделия. Но для применения в домашних условиях такой агрегат станет отличным подспорьем.

    Созданный план

    Перед производством сварочного полуавтомата своими руками составляется план действий на каждом этапе работы. Это позволит повысить скорость монтажа и определить требуемые приспособления и изделия.

    Сначала надо определиться с принципиальной электрической схемой полуавтомата.

    Далее нужно задуматься о том, какое устройство или прибор использовать как корпус для компактной установки электронной начинки и механизмов.

    Затем нужно проанализировать габариты требуемых для сборки деталей, обдумать их размещение внутри корпуса. Для примера, если есть время, можно изготовить объемные прототипы деталей и расположить их в подходящем по объему пространстве по принятой схеме сварочного полуавтомата.

    Электрическая составляющая

    Для работы полуавтомата, переделанного из сварочного инвертора, необходимо обеспечить правильную электрическую цепочку. Для этого понадобятся:

    • пара автомобильных реле;
    • ШИМ-регулятор для мотора;
    • диод;
    • конденсатор с транзистором;
    • провода;
    • автомобильный электромагнитный клапан холостого хода (самыми подходящими считаются ВАЗовские модели).

    Для работы полуавтомата, переделанного из сварочного инвертора, необходимо обеспечить правильную электрическую цепочку

    Электрическая схема управления сварочным полуавтоматом осуществляется в такой последовательности:

    1. При воздействии на кнопку горелки срабатывают оба реле.
    2. Посредством первого реле запускается клапан подачи газа.
    3. Второе реле работает параллельно с конденсатором и запускает подачу проволоки с задержкой.
    4. При помощи дополнительной кнопки, в обход реле, обеспечивающего подачу газа, осуществляется протяжка проволоки.
    5. К электромагнитному клапану подключается диод – это необходимо для снятия самоиндукции.
    6. Для того чтобы горелку можно было подключить к силовому кабелю от инвертора, рядом с евро разъемом устанавливают быстросъемный разъем и подключают его к горелке.

    Подготовка трансформатора

    Трансформатор составляет пара катушек с обмоткой из изолированной проволоки, одна обвивка – первичная, иная – вторичная.
    Для переделки инверторного прибора изменяется только вторичная катушка. Ее нужно переделать для сокращения вольтажа и повышения силы тока. Для этого снимается имеющаяся обвивка и наматывается новая из покрытого изоляцией кабеля.

    Демонтаж производится как можно аккуратнее чтобы не повредить нужную обмотку, витки должны ложиться вплотную.

    Число и толщину витков можно определить на специализированных онлайн-сервисов.

    По завершении укладки провода обмотки покрываются изолирующим материалом.

    Горелка

    Инверторный сварочный полуавтомат должен быть оснащен горелкой. Конечно, можно попытаться изготовить ее самостоятельно, но проще приобрести готовую, особенно учитывая тот факт, что самодельный аппарат не требует затрат на дорогую брендовую продукцию. В комплект с заводской горелкой должны входить:

    • набор наконечников с разными диаметрами на горелку;
    • подающий шланг;
    • евро разъем.


    Горелка для сварочного полуавтомата

    При выборе данного элемента необходимо учитывать такие его характеристики:

    • максимальная сила тока, на которую рассчитано устройство;
    • жесткость и длина шланга. Так слишком мягкий шланг, из-за склонности к перегибам, не в состоянии обеспечить свободное перемещение проволоки к горелке;
    • наличие пружин возле горелки и разъема (предохраняют шланг от переламывания).

    Выбор корпуса

    Коробка для полуавтомата-самоделки должен иметь такой объем, чтобы вместить части, но, легким, поддающимся быстрой очистке. Также не должно возникать затруднений при его открывании и закрывании.

    Для изготовления корпуса многими сварщиками считается оптимальным вариантом использование системного блока от старого компьютера. Он компактен, обладает эстетичным внешним видом. Так как системник изготовлен из тонкостенного металла или пластика, в нем можно легко устроить требуемые вырезы. К тому же, присутствует установленный питающий блок напряжением 12 В, соответствующий для питания газового клапана при MIG-сварке. По технологии MMA, напряжения хватит для того, чтобы подавать проволоку в область сварки.

    Если найти системник не удалось, для монтажа корпуса подбирается любой пластиковый либо металлический короб соответствующих габаритов.

    Техника безопасности

    Сварочные работы относятся к повышенной категории сложности. Чтобы не навредить здоровью сварщика, необходимо строго соблюдать некоторые меры безопасности:

    1. Яркий свет от электродуговой сварки пагубно влияет на зрение человека. Поэтому все сварочные работы нужно осуществлять в защитной маске.

    2. Для защиты от брызг расплавленного металла и ультрафиолетового излучения, которое негативно влияет на открытые участки кожи, обязательно необходимо надевать перчатки.
    3. Также работы нужно проводить в закрытой обуви, чтобы не попадал внутрь раскаленный металл.
    4. Одежда не должна быть изготовлена из синтетического материала, чтобы избежать ее расплавления при сварке.
    5. Помещение, где проводятся сварочные работы, необходимо оборудовать хорошей вентиляцией, чтобы не вдыхать вредные пары от сварки.

    Чтобы создать самодельный сварочный полуавтомат, не понадобится наличие дорогостоящего оборудования и дефицитных деталей. Главное – иметь знания электротехники и умение проводить несложные столярные работы, и, при желании, у вас появится в хозяйстве незаменимый помощник.

    Система охлаждения

    При продолжительной непрерывной эксплуатации полуавтомат подвержен сильному перегреванию, что ведет к неисправностям и необходимости ремонта аппарата. Потому его нужно оснастить охлаждающей системой, состоящей из термодатчика, определяющего порог допустимой для функционирования температуры, и кулеров.
    Для создания системы охлаждения можно приобрести оптронную пару, подключающуюся к блоку управления аппаратом. При превышении установленного предела, от датчика на исполнительное реле поступит сигнал, отключающий подачу электроэнергии до охлаждения сварочника.

    Самым простым вариантом является использование вентиляторов, которые следует прикрепить с обеих сторон корпуса перед трансформаторным прибором. Закрепляются вентиляторы так, чтобы они крутились не на приток воздуха, а на вытяжку.

    В качестве охладительной системы можно задействовать кулеры, демонтированные из непригодного компьютера или иного устройства. Для обеспечения выведения и подачи внутрь кислорода, по бокам следует просверлить 20-30 отверстий размером от 5 мм.

    Настройка

    При изготовлении полуавтомата из инвертора предварительно обесточьте оборудование. Для предотвращения перегрева устройства разместите его входной и выходной выпрямители, а также силовые ключи на радиаторах.

    По выполнении вышеперечисленных процедур соедините силовую часть с блоком управления и подключите его к электросети. Когда загорится индикатор подключения к сети, подключите к выходам инвертора осциллограф. С помощью осциллографа найдите электрические импульсы в 40−50 кГц. Между формированием импульсов должно проходить 1,5 мкс, и регулируется это изменением величины напряжения, поступающего на вход.

    Осциллограмма сварочного тока и напряжения: на обратной полярности — слева, на прямой полярности — справа

    Проверьте, чтоб импульсы, которые отражаются на экране осциллографа, были прямоугольными, а фронт их составлял не больше 500 нс. Если проверяемые параметры такие как должны быть, подключите инвертор к электросети.

    Ток, который поступает от выхода, должен быть не меньше 120А. Если эта величина меньше, вероятно, что в провода оборудования идет напряжение, не превышающее 100 В. В таком случае оборудование тестируется изменением силы тока (плюс постоянно контролируется напряжение на конденсаторе). Также постоянно контролируется температура внутри устройства.

    После тестирования проверьте аппарат под нагрузкой: подключите к сварочным проводам реостат сопротивлением не менее 0,5 Ом. Он должен выдержать ток в 60 А. Сила тока, поступающего на сварочную горелку, контролируется амперметром. Если она не соответствует требуемому значению, величину сопротивления подбирают эмпирически.

    Ремонт/доработка устройства скорости подачи электродной проволоки

    Сделанный из инвертора полуавтомат чаще всего требует поступления проволоки-присадки размером 0,8, 1,0, 1,2 либо 1,6 мм. Для корректирования темпа ее подачи можно купить заводской механизм, продающийся совместно с горелкой. Но при наличии свободного времени и нужных деталей устройство делается самостоятельно согласно такому описанию.

    Для сборки потребуется:

    • моторчик от дворников из автомашины;
    • пара подшипников;
    • цилиндр окружностью 25 мм;
    • две текстолитовые пластинки.

    Подшипники ставятся на пластины, прислоняются к размещенному на валу моторчика цилиндрическому стержню. Прижатие производится посредством пружинки. Поступление проволоки происходит по расположенным между роликом и подшипниками направляющими.

    Весь механизм монтируется на текстолитовой пластинке толщиной 8-10 мм.

    Важно! Проволока при этом должна поступать из разъема, скрепляющего устройство и сварной рукав. Там же размещается и катушка с требуемой маркой расходника и подходящим диаметром.

    Для регулировки поступления присадки применяется механизм, смонтированный на базе тиристорной схемы без конденсатора. Диодный мост можно подобрать любой конфигурации, выдающий ток свыше 10 А.

    Дроссель

    Для самостоятельной намотки дросселя нужно подобрать какой-либо трансформатор с подходящими размерами. Для таких целей можно использовать старый преобразователь от лампового телевизора, мощностью более 250 Вт.

    На замкнутом сердечнике овальной формы, состоящем из двух половин, имеется две катушки. Преобразователь следует разобрать, катушки демонтировать и удалить с них имеющийся провод. Для облегчения процесса намотки можно использовать плоскую медную шинку.

    Важно! Для каждой из катушек требуется навивка витков в два слоя, всего на одном элементе должно быть 15-20 витков.

    Затем сердечник вновь монтируется, катушки возвращаются на свои точки и соединяются последовательно. Между частями сердечника устанавливается прокладка из текстолита толщиной 1,5 мм.

    Полуавтомат Саныча

    Для изготовления трансформатора Саныч использовал 4 сердечника от ТС-720. Первичную обмотку намотал медным проводом Ø 1,2 мм (кол-во витков 180+25+25+25+25), для вторичной обмотки использовал шину 8 мм2 (кол-во витков 35+35). Выпрямитель собрал по двухполупериодной схеме. Для переключателя выбрал галетник спаренный. Диоды установил на радиатор, чтобы в процессе работы они не перегревались. Конденсатор поместил в устройство емкостью 30000 мкф. Дроссель фильтра выполнил на сердечнике от ТС-180. Силовая часть включается в работу с помощью контактора ТКД511-ДОД. Трансформатор питания установлен ТС-40, перемотанный на напряжение 15В. Ролик протяжного механизма в этом полуавтомате имеет Ø 26 мм. В нем имеется направляющая канавка глубиной 1 мм и шириной 0,5 мм. Схема регулятора работает от напряжения 6В. Его достаточно, чтобы обеспечивалась оптимальная подача сварочной проволоки

    Как ее совершенствовали другие умельцы, можно прочитать сообщения на различных форумах, посвященных этому вопросу и вникнуть в нюансы изготовления.

    Баллон

    Для поступления в область сварочной дуги защитной среды газа следует подобрать баллон стандартной конфигурации.

    При применении углекислоты подойдет и баллон от огнетушителя, предварительно установленный на подставку. Рупор следует удалить. Для установки редуктора понадобится переходник, потому как резьба горла огнетушителя не совпадает с его резьбой.

    Режимы сварки с применением углекислого газа представлены в таблице.

    Свойства защитного газа

    Чтобы устранить негативное воздействие кислорода на свариваемые металлы, в зону соединения добавляют газ, который способен улучшить качество и прочность скрепления материалов. Азот, находящийся в составе воздуха, и влага могут вызвать пористость сварного шва, а вот кислород окисляет поверхности. Также применение газа обеспечивает равномерное и надежное зажигание сварочной дуги.

    Именно тип применяемого газа полностью влияет на форму и механическую прочность шва, на скорость плавления металла и проникновение дуги, а также на количество брызг при сварке. Состав газовой смеси оказывает существенное влияние на то, как расплавленный металл поступает от проволоки к месту стыка поверхностей.

    Для сварки цветных металлов и алюминия чаще применяется гелий и аргон. А вот соединение стальных поверхностей лучше всего происходит под защитой активных газов и их смесей (двуокись углерода), которые увеличивают существенно скорость плавления и улучшают проницаемость электрической дуги.

    Схемы сварочных аппаратов и инверторов, самодельные полуавтоматы и выпрямители для сварки (Страница 2)


    Аппарат для точечной сварки листовой стали

    Сделанный мною сварочный аппарат представляет собой отлично зарекомендовавший себя на практике модернизированный вариант устройства, описание и эскизы которого опубликованы в журнале «Моделист-конструктор» №3 за 1966 год-Главное — новый «сварочник» значительно мощнее своего…

    0 3841 0

    Сварочный аппарат из лабораторного автотрансформатора ЛАТР2

    От компактного и вместе с тем достаточно надежного, дешёвого и простого в изготовлении «сварочника» ни один мастеровой, домовитый хозяин не откажется. Особенно если узнает, что в основе этого аппарата — легко поддающийся модернизации 9-амперный (знакомый практически каждому со школьных…

    0 3665 0

    Сварочный аппарат из статора неисправного асинхронного электродвигателя

    Тем, кто еще не обзавелся сварочным аппаратом (СА), рекомендую изготовить его самостоятельно на базе вышедшего из строя асинхронного электродвигателя. Затраты минимальные, а вот результат… Да и разработок, которыми можно воспользоваться для превращения утильного статора в добротный…

    0 3219 0

    Самодельная плавильная электропечь

    Как-то в ходе работы над одним изобретением мне понадобилось плавильное устройство с широким спектром нагрева, которым было бы удобно пользоваться в домашних условиях. Перепробовал разные варианты газовых и электроспиральных нагревателей и убедился, что ни те ни другие не отвечают поставленной…

    0 3569 0

    Самодельный сварочный аппарат с тороидальным магнитопроводом

    Почти четверть века являюсь подписчиком журнала «Моделист-конструктор». Примерно столько же лет занимаюсь и электросварочными аппаратами (ЭСА). Убедился: самый подходящий по массе и мощности «сварочник» — с тороидальным магнитопроводом (например, от сгоревшего…

    0 3223 0

    Сварочный полуавтомат с магнитопроводом из электродвигателя

    Уверен: компактный электросварочный полуавтомат (ЭСПА), безупречность работы которого гарантируется электроникой и защитной средой углекислого газа, в любом хозяйстве не будет лишним. Особенно при ремонте облицовки сельхозмашин или кузова автомобиля, а также при выполнении неразъёмных соединений из…

    0 3536 0

    Универсальный сварочный аппарат с тороидальным сердечником

    Почему «мультисварочный»? Потому что у этого сварочного трансформатора (СТ) много важных дополнительных функций. Если в традиционном «сварочнике», который имеет магнитопровод, собранный из П- и Ш-образных пластин, подчас некуда втиснуть хотя бы один-два вспомогательных витка, то…

    0 5843 0

    Сварочный аппарат Зайцева (выпрямитель+улучшения) Много лет назад, когда всерьез начал заниматься техническим творчеством, понял, что без сварочного аппарата в этом деле мне не обойтись. С той поры и начал ими интересоваться. Вроде бы и не такое уж сложное устройство, а по-прежнему нет предела его совершенству. Над ним ломают головы и…

    0 4589 0

    Самодельный сварочный аппарат с выпрямителем и удвоением напряжения Как показывает практика, процесс горения дуги протекает стабильнее у сварочных устройств с мягкой (падающей) вольт-амперной характеристикой. К числу таких «сварочников» можно, в частности, отнести и самодельный аппарат с выпрямителем, принципиальная электрическая схема которого выполнена…

    0 6475 0

    Сварочный трансформатор с электронным регулированием тока (45-140А)

    Многие конструкции из металла собираются с применением электрической сварки. Я изготовил для этого несколько аппаратов, и один оказался наиболее удачным и удобным в эксплуатации. Предлагаю вашему вниманию сварочный трансформатор с электронным регулированием тока. Он не имеет подвижных частей,…

    0 4209 0


    Радиодетали, электронные блоки и игрушки из китая:

    Переделка сварочного инвертора в полуавтомат своими руками


    Среди начинающих и профессиональных сварщиков сварочный полуавтомат инверторного типа является наиболее популярным устройством. Для первых он обеспечивает легкость в приобретении навыков сварки, вторым дает производительность и большой набор дополнительных настроек.

    Полуавтоматическое сварочное оборудование может стать полезным практически для любого сварщика, но имеет довольно высокую стоимость. При наличии ручной дуговой сварки можно переделать ее в полуавтомат инверторного типа.

    Отличие от ручной варки

    Полуавтоматический сварочный аппарат изначально предусмотрен для работы с присадочной проволокой в среде защитного газа (инертного или активного). Его отличие от обычного аппарата ручной дуговой сварки заключается в наличии механизма подачи проволоки, газового баллона, специальной горелки и блока управления подачей газа и присадки.

    Сам источник питания в виде инвертора ничем не отличается. Если механизм подачи встроен в корпус инвертора, то имеется дополнительный разъем для проволоки.

    Поэтому у многих обладателей аппаратов ручной дуговой сварки со временем возникает желание расширить свои возможности и изготовить самодельный полуавтомат. Реализовать его можно очень легко. Имеется несколько вариантов реализации, какой выбрать, зависит от наличия средств, времени и желания.

    Инвертор

    Инвертор ручной дуговой сварки тоже требуется переделать. Хотя его можно использовать и без переделок, но качество сварки тогда будет ниже, чем у заводских сварочных полуавтоматических аппаратах. Все дело в вольтамперных характеристиках. Отличие незначительное, но оно сказывается.

    Для устранения этих различий потребуется тумблер, три сопротивления, одно из которых переменное.

    Для регулировки характеристики необходимо установить делитель перед шунтом, который управляет током. За счет изменения параметров делителя будет происходить корректировка. Тумблер нужен для переключения режима работы инвертора из ручной дуговой в MIG.

    В результате доработки инвертора и самостоятельного изготовления устройства протяжки присадочной проволоки, получается сварочное оборудование полуавтоматического типа с хорошими параметрами. При этом экономите деньги и получаете массу удовольствия от того, что сделали все сами.

    Если же приходится заниматься профессиональной сваркой, то лучше все же приобрести готовый полуавтомат. На сегодняшний день выбор этих устройств широк, и вполне можно подобрать бюджетную модель приемлемого качества.

    Многофункциональные устройства


    Часть производителей инверторов ручной дуговой сварки, учитывая желания покупателей, предусмотрели требуемые дополнительные разъемы. Они помогают максимально быстро переделать устройство в полуавтомат.

    Некоторые модели инверторных аппаратов типа «Исток» на задней панели имеют клавишу переключения режима работы из ММА в MIG и разъем для управления включением/выключением инвертора. Механизмы подачи сварочной проволоки обычно комплектуются еврорукавом длиной 3 м с горелкой на одном конце и разъемом на другом.

    Разъем позволяет подавать сварочную проволоку и защитный газ, кроме этого через него проходит кабель для подачи управляющих сигналов на электродвигатель протяжки присадки и подключения газа.

    Имеется специальный кабель для подсоединения к инверторному аппарату. Его нужно присоединить к разъему, через который сварочный ток с инвертора поступал на электродержатель. Теперь, в полуавтомате, он будет поступать на MIG горелку.

    Второй кабель питает механизм подачи от инвертора, если в нем предусмотрен соответствующий разъем, или от другого маломощного источника постоянного тока 12 В.

    Перед работой на газовом баллоне выставляется требуемый расход газа, а на механизме протяжки скорость подачи присадки. На инверторе выставляется сварочный ток, величина которого зависит от толщины свариваемого металла.

    Затем приступают к сварке. Как видим, превращение ручной дуговой сварки в полуавтомат не нуждается в переделках, достаточно прикупить недостающее оборудование. Единственный недостаток заключается в том, что инвертор будет с приставкой устройства протяжки.

    Полуавтомат Саныча

    Народный умелец Саныч предлагает схему сварочного полуавтомата, простую и доступную даже для новичков.

    Предложенная конструкция отличается мягким шипением дуги, тогда как в магазинных устройствах наблюдаются треск и щелчки. Жесткий режим там получается из-за выходных характеристик трансформатора 18–25 В.

    Трансформатор состоит из четырех соединенных вместе сердечников от ТС-270. В итоге получается почти 2 тыс. Вт. Этой мощности хватает с запасом. Первичная обмотка (180+25+25+25+25) выполнена проводом сечением 1,2 мм. Для вторичной (35+35 витков) используется шина 8 мм². Количество витков вторичной обмотки выясняется в последнюю очередь, поэтому лучше сделать с запасом по паре витков в каждом плече. Лишнее можно будет отмотать.

    Схема сварочного устройства:

    Схема выпрямителя двухполупериодная. Для переключения тока стоит спаренный галетник. Два диода в маленьком радиаторе. Конденсаторы рекомендуется брать не меньше чем на 30 тыс. мкФ.

    Силовая часть включается любым из мощных контакторов, например модели КМ-50Д-В или КП-50Д-В. При паспортных данных 27 В и при 15 В стабильно срабатывают. Контактор позволяет получить большую коммутируемую мощность при наименьшем токе 300–400 мА.

    Питающий трансформатор ТС-40 перемотан, чтобы давал напряжение на выходе 15 В.

    Для протяжного механизма используется ролик диаметром 25–28 мм. На направляющей нужно сделать канавку шириной 0,5 мм на глубину 1 мм. На вал двигателя он крепится гайкой. На выходе регулятора получается 6 В, и этого достаточно для оптимальной подачи. При превышении нижней границы подбирается стабилизатор с меньшим рабочим напряжением.

    Ручка-держатель вытачивается из текстолитовых листов толщиной по 10 мм. Посадочные места сделаны дрелью с применением сверл и торцевой фрезы.

    Защитный шланг с обеих сторон удерживается распорными втулками. Для надежности на ответных частях есть проточки.

    Для корпуса потребуется лист железа толщиной 1 м с двойным буртиком по краю. Вентилятор для охлаждения устанавливается на задней стенке, как раз напротив силового трансформатора. Перемещается сварочный полуавтомат на колесиках.

    Собранный полуавтомат включается в сеть для тестирования. Он должен не перегреваться и четко реагировать на регулировку тока. Также проверяется изоляция трансформатора. В случае неполадок наносится дополнительная. Проконтролировать нужно и подающий механизм: насколько равномерно и быстро он подает проволоку. Устройство отработало верой и правдой уже более 10 лет.

    Качественно сделанный своими руками полуавтомат будет долго и надежно служить своему хозяину, а если у вас есть опыт изготовления сварочного полуавтомата своими руками — обязательно делитесь им в комментариях к данной статье.

    Читать также: Дверной звонок evology инструкция

    Сварочное устройство-полуавтомат для бытовых нужд может быть приобретено в уже готовом к применению виде либо полностью собрано своими руками. Самодельный полуавтомат обойдётся исполнителю намного дешевле, но для его сборки потребуются определенные навыки работы с электротехническим оборудованием. Внешний вид такого сварного устройства представлен на размещённом ниже рисунке.

    Всем желающим сделать полуавтомат из инвертора своими руками рекомендуем сначала ознакомиться с устройством этого агрегата и особенностями функционирования входящих в его состав модулей.

    Устройство протяжки


    В более сложном случае изготовление полуавтомата заключается в переделке инвертора дуговой сварки и создании устройства протяжки из подручных материалов. Если приходилось делать ремонт инверторного аппарата, то можете смело осуществлять реализацию второго варианта.

    В качестве корпуса для устройства протяжки полуавтомата инверторного типа идеально подойдет системный блок. Он довольно просто открывается, при этом вместительный и прочный.

    Это позволит просто регулировать прижим роликов и устанавливать бобину с проволокой. В пользу системного блока и то, что в нем легко сделать отверстия в нужных местах, и имеется встроенный блок питания на 12 Вольт. Он нужен для питания привода протяжки присадки и газового клапана.

    Для нужных крепежных деталей необходимо изготовить макеты встраиваемых комплектующих из подручных материалов и примерить внутри бокса. Убедившись в правильности выбранных макетов можно начинать изготовление крепежа.

    Катушку для полуавтомата можно купить готовую или сделать самостоятельно. В производстве она очень проста. Диаметр щек должен быть 200 мм, а цилиндр, на который будет наматываться проволока, иметь диаметр 50 мм, чтобы можно было применить в виде оси пластиковую трубу с тем же номиналом.

    Для механизма подачи потребуются два прижимных и один направляющий ролик, пружина. В качестве двигателя протяжки возможно применение электродвигателя от дворников. В качестве основания, на котором будут крепиться детали, нужно использовать металлический трехмиллиметровый лист.

    В пластине в нужных местах сверлятся отверстия для крепления роликов и вала электродвигателя будущего полуавтомата. Так как один ролик прижимной, то отверстие для него сверлится продолговатой формы.

    На него сверху будет давить прижимная пружина, усилие которой регулируется через винт. Ролик и подшипники монтируются с одной стороны пластины, а двигатель с другой. На вал двигателя насаживается подающий ролик.

    Получившееся устройство устанавливается внутри системного блока так, чтобы место совмещения роликов и оси разъема MIG горелки находились в одной плоскости. Это предотвратит залом проволоки при протяжке. Для выправления присадки при разматывании перед роликами устанавливается трубка.

    Полуавтоматическая сварка из инвертора

    Чтобы переделать инвертор в сварочный полуавтомат, потребуются три основных модуля. Электрический, обеспечивающий подачу тока от инвертора и режим сварки, механизм для подвода проволоки и горелка с соплом. Горелка создает газовую среду в виде облака защитного инертного газа, предотвращающего окисление расплавленного металла. Для этого используется баллон с углекислым газом, который подключается к аппарату с помощью шланга и входного штуцера. Если применять присадочный материал со специальным покрытием, образующим защитную среду, то можно обойтись и без баллона. Такой способ распространен среди мастеров.

    Горелка заменяет привычный для сварщиков держатель электродов. Внешне она представляет собой пистолетную рукоятку с клавишей, обеспечивающей подачу проволоки.

    Она продвигается по тонкому каналу, проходящему внутри обрезиненного рукава, соединяющего полуавтомат с горелкой. Канал для подачи газа при сварке находится в том же рукаве и заканчивается соплом на конце горелки.

    Для качественной сварки полуавтомат из инвертора должен поддерживать на выходе постоянное напряжение, как у заводского оборудования.

    Необходимые инструменты и материалы

    Для создания полуавтомата из инвертора своими руками потребуется приготовить необходимые комплектующие и оборудование.

    Перечень инструментов и материалов:

    1. Инвертор с силой тока на выходе от 150 А.
    2. Механизм подачи проволоки, который перемещает ее без рывков и замедлений.
    3. Газовая горелка для плавления ванны.
    4. Подающий шланг, который будет служить направляющим рукавом для движущейся к рабочей зоне проволоки.
    5. Газовый шланг, подающий защитный углекислый газ к месту сварки.
    6. Катушка с присадочной проволокой.
    7. Блок электроники для управления работой сварочного полуавтомата. Здесь настраиваются сила тока, напряжение и скорость работы.
    8. Схема сварочного полуавтомата.

    Большая часть компонентов используется без существенных изменений. Переделки потребует механизм подачи проволоки, чтобы процесс соответствовал скорости плавления. В устройстве нужно предусмотреть возможность регулировки, потому что скорость меняется в зависимости от вида свариваемых материалов, типа и диаметра проволоки.

    Процесс переделки инвертора

    В готовом инверторе сначала необходимо переделать входящий в него трансформатор. Он покрывается дополнительным слоем, состоящим из медной полосы и термобумаги.

    Обычную медную проволоку использовать для сварочного трансформатора нельзя. При сварке она сильно перегревается и способна остановить работу всего сварочного полуавтомата.

    Вторичная обмотка трансформатора тоже потребует вмешательства. Она закрывается в три слоя жестью, изолированной фторопластовой лентой. Концы нанесенной обмотки спаиваются. В результате манипуляции токопроводимость существенно возрастает.

    Важный элемент – это вентилятор, который будет охлаждать аппарат, защищая от перегрева.

    Инвертор для ручной сварки легко превращается в источник питания для полуавтомата. Работоспособный прибор можно не разбирать, а все дополнительное оборудование поместить в отдельный корпус. В нем размещается свободно вращающаяся катушка со сварочным проводом и механизм протяжки. На боковую панель выводятся регулятор скорости перемещения проволоки и гнездо для подсоединения рукава.

    Вполне подойдет старый корпус системного блока компьютера. Получается компактно и аккуратно.

    Параметры тока могут регулироваться на инверторе, тогда и «плюсовая» клемма подключается к заготовке от него.

    «Минусовый» контакт выводится из инвертора и заходит в новый корпус. Здесь его подсоединяют к клемме рукава. Важно, чтобы и сварочная проволока соединялась с этим потенциалом.

    Газовый шланг, идущий от баллона к горелке, тоже крепится в корпусе. Если задействовать клапан от автомобильного стеклоочистителя, то появится регулировка подачи газа.

    Приведенная компоновка проста в исполнении, а инвертор может одновременно использоваться для ручной дуговой сварки и как источник питания для самодельного полуавтомата.

    Узел механизма подачи проволоки

    Механизм подачи необходим для равномерного поступления электродной проволоки с нужной скоростью в зону сварки.

    Расходный материал подбирают исходя из сорта металла и целей сварочных работ. Отличаться могут материал и размер. Поэтому устройство должно иметь регулировку, чтобы подстраиваться под разные виды проволоки и условия сварки. Ходовые диаметры проволоки: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм.

    Механизм протяжки проволоки приобретается в готовом виде в отделе электротехнических товаров или изготавливается из подручных средств. Для сборки потребуется двигатель от автомобильных «дворников» для стекол, три подшипника, прижимная пружина и ролик, устанавливаемый на валу электродвигателя. И еще пластины толщиной не менее 1 см подходящего размера, на которых крепятся подшипники.

    Комплектующие размещаются на пластине из текстолита толщиной не менее 5 мм. Проволока заводится между подшипником и роликом. Место выхода должно совпадать с креплением конца подающего шланга, в который она протягивается. Провод равномерно и тщательно наматывают на катушку, потому что от этого зависит качество будущего соединительного шва. Катушка устанавливается на самодельной опоре и фиксируется. В процессе работы провод будет разматываться и поступать на свариваемый стык. С помощью подающего механизма удается упростить и ускорить сварочные работы, сделать их производительнее.

    Устройство узла горелки

    Сварочная горелка – это рабочий инструмент сварщика для наложения шва в среде защитного газа. Служит она не более полугода и относится к расходным материалам.

    Работают горелки по одному принципу, хотя и отличаются размерами, материалами, предельной температурой, мощностью и механизмом подачи газа.

    • основание с рукояткой;
    • сопло;
    • держатель;
    • наконечник;
    • изоляционная втулка.

    Сварка сопровождается перегревом элементов горелки. Больше всего страдает сопло и токоподводящий наконечник. От материала наконечника будет зависеть продолжительность работы. Широко применяется медь, а в более дорогих вариантах – вольфрам. Средний ресурс наконечника составляет 200 часов. Они изготавливаются быстросменными, потому что их приходится часто менять.

    Для рукоятки используется термостойкий изоляционный материал, надежно защищающий сварщика от поражения электрическим током. На рукоятке горелки с помощью кнопки контролируется включение и выключение подачи расходника и защитного газа. От рукоятки отходит подающий рукав стандартной длиной 2,5–7 м. Выбор длины рукава зависит от типа выполняемых работ.

    Не рекомендуется допускать излишков рукава, сложенных кольцами. От напряжения выходной катушки они сильно нагреваются, что может вызвать короткое замыкание.

    На рынке представлен широкий выбор газовых горелок. Модели характеризуются следующими параметрами:

    • ток нагрузки;
    • способ охлаждения: воздушный или водяной;
    • длина рукава;
    • подключение штекером или евроразъемом;
    • способ управления: универсальный, кнопочный или вентильный.

    Читать также: Трансформатор для паяльной станции

    Горелка должна быть компактной и легкой. Для самодельного устройства достаточно штекерного разъема. Пластиковый корпус должен быть прочным и эргономичным. Горелку подбирают по параметрам тока, заниженным относительно полуавтомата.

    Для поджига дуги необходимо, чтобы проволока выдвинулась за край горелки на 10–15 см.

    Подача расходного материала включается нажатием клавиши на горелке, которая находится в руках у сварщика. Тумблер на корпусе открывает и закрывает подачу газа в зону сварки.

    Управление и питание

    Управление полуавтоматом выполняет микроконтроллер. Он также отвечает за преобразование и стабилизацию тока.

    Электропитание к механизму протяжки проволоки и клапану, отключающему газ, подается напряжением 12 В. Для этого потребуется установить маленький трансформатор с выпрямителем. Коммутация между двигателем и клапаном происходит через промежуточное автореле на 12 В.

    Сборка агрегата

    Качественно сделать полуавтомат для сварки поможет инструкция по сборке. Работы осуществляются в следующей последовательности:

    1. Инвертор подключить к силовому и управляющему устройствам.
    2. Проволоку заправить в подающий механизм и проверить плавность движения.
    3. Установить необходимую скорость подачи проволоки.
    4. Горелку соединить с рукавом, который подключить к устройству подачи.
    5. Газовый баллон с редуктором и манометром соединить с горелкой.
    6. Включить инвертор и механизм подачи.
    7. Проверить поступление газа и проволоки. После подачи газа задержка движения проволоки должна быть 1–2 с. Она поступает уже в готовую защитную среду, иначе будет залипать.

    При подготовке самодельного полуавтомата к первому пуску нужно позаботиться об охлаждении собранного сварочного полуавтомата, чтобы он не перегрелся. Для этого входные и выходные выпрямители, силовые ключи монтируют на радиаторах. На корпусе инвертора, где находится радиатор, то есть в самой нагреваемой зоне, рекомендуется установить термодатчик, который обесточит устройство при перегреве.

    После этого силовую часть подключить к блоку управления, а затем включить полуавтомат в электросеть. Когда загорятся индикаторы сети, инвертор нужно протестировать. На выходе прибора измеряется ток, который не должен превышать 120 А. Если его величина меньше, то это означает, что по проводам к оборудованию поступает напряжение ниже 100 В. В этом случае меняют силу тока и контролируют напряжение, добиваясь желаемых параметров. При этом инвертор не должен перегреваться.

    Под нагрузкой полуавтомат проверяют следующим образом. Сварочные провода соединяют с реостатом, рассчитанным на ток 60 А и сопротивлением не менее 0,5 Ом. Поступающий на горелку ток контролируют амперметром. Если сила тока отличается от нормы, изменяют величину сопротивления.

    После включения собранного полуавтомата индикатор должен показать силу тока 120 А. Эта цифра подтверждает правильность проведения работ. Если высвечиваются восьмерки, то причина в недостаточном напряжении в подводящих проводах. Сварочные инверторы работают в диапазоне регулировки рабочего тока 20–160 А.

    Контроль в процессе работы

    Работоспособность и срок службы полуавтомата зависит от соблюдения температурного режима. Нормальной считается температура на радиаторах 75 °C. При перегреве, поломке или замыкании появляется звуковой сигнал. Электронный блок управления автоматически снизит рабочий ток до величины 20 А, звуковой сигнал сохранится до стабилизации ситуации. Ошибка в системе сопровождается кодом Err на индикаторе.

    Узел управления

    Для подачи газа и присадки в сварочный полуавтомата потребуются:

    • 2 реле;
    • диод;
    • ШИМ регулятор;
    • емкость с транзистором и сопротивлением;
    • электромагнитный клапан;
    • провода.


    Клапан требуется для поступления газа в зону сварки. Все комплектующие можно приобрести на распродаже б/у запчастей.

    Схемы управления в полуавтомате инверторного типа могут быть разными, но суть их проста и заключается в следующем.

    При нажатии кнопки на горелке переключаются оба реле. Первое подает напряжение на клапан открывающий подачу газа.

    Второе реле подает питание на электродвигатель подачи проволоки. Но его включение происходит немного позже из-за фильтра низких частот в виде RC цепочки образованной конденсатором и резистором.

    Иногда требуется протяжка проволоки без подачи газа. Для этого случая предусматривается дополнительная кнопка, которая обеспечивает протяжку, минуя реле газа.

    Самоиндукция с клапана снимается, если подключить диод. Чтобы запитать с инвертора MIG горелку, нужно установить рядом с евро разъемом дополнительный, через который и будет поступать ток.

    При включении кнопки на горелке начинается поступление газа, через некоторое время подается присадка. Время задержки регулируется подобранными номиналами емкости и резистора. Пауза в полуавтомате инверторного типа необходима для защиты газом сварочной ванны от воздействия атмосферного воздуха.

    При включении кнопки, напряжение поступает на емкость. Постепенно она заряжается, при достижении определенного значения происходит открытие транзистора, что вызывает включение реле.

    Горелка


    Горелку для сварочного полуавтомата инверторного типа тоже можно сделать самому, но проще приобрести недорогую модель с достаточной силой сварочного тока.

    При самостоятельном изготовлении все равно потребуется евро разъем и подающий кабель, если хотим получить в результате сварочный полуавтомат эстетического вида. Кроме сварочного тока, нужно учитывать длину и гибкость шланга.

    Чрезмерная мягкость шланга приводит к перегибу и соответственно к торможению проволоки. Хорошим дополнением является пружина или мощное резиновое уплотнение в местах соединения шланга с горелкой и разъемом. Это не позволит ему переломиться в данных местах.

    Видео

    Среди начинающих и профессиональных сварщиков сварочный полуавтомат инверторного типа является наиболее популярным устройством. Для первых он обеспечивает легкость в приобретении навыков сварки, вторым дает производительность и большой набор дополнительных настроек.

    Читать также: Кабелеискатель своими руками схемы

    Полуавтоматическое сварочное оборудование может стать полезным практически для любого сварщика, но имеет довольно высокую стоимость. При наличии ручной дуговой сварки можно переделать ее в полуавтомат инверторного типа.

    Как собрать сварочный аппарат своими руками?

    Время чтения: 8 минут

    Благодаря технологическому прогрессу сварочные аппараты превратились в компактные и интуитивно понятные устройства из громоздких и сложных в освоении. И если раньше сварочный аппарат можно было встретить только у человека, который занимается этим делом профессионально, то сейчас простенькие инверторы есть у каждого дачника и домашнего умельца. Сейчас можно найти инвертор по цене до 50$, и это сущие копейки в сравнении с аппаратами прошлого поколения.

    Но, не смотря на большой ассортимент современных сварочных аппаратов, порой мастеру легче собрать свой прибор, чем купить в магазине. И у этого решения есть сразу несколько причин. В этой статье мы подробно расскажем, зачем изготавливать самодельный сварочный аппарат и как сделать сварочный аппарат типа инвертор, полуавтомат и аппарат для сварки контактным методом. Как показывает практика, именно эти типы сварочных аппаратов чаще всего собирают своими руками.

    Содержание статьи

    • Преимущества самодельного сварочного аппарата
      • Стоимость
      • Ремонтопригодность
      • Саморазвитие
    • Как сделать инвертор?
    • Как сделать полуавтомат?
    • Как сделать контактную сварку?
    • Вместо заключения

    Преимущества самодельного сварочного аппарата

    Самодельные сварочные аппараты постоянного тока обладают множеством преимуществ перед заводскими аппаратами. Мы перечислим основные из них, чтобы вы понимали целесообразность сборки самодельного инвертора, полуавтомата или контактного аппарата.

    Стоимость

    Первое преимущество  это цена самодельного аппарата. Себестоимость сварочника, собранного своими руками, редко превышает 100$ и это очень выгодно. Да, в продаже есть дешевые инверторы за 100$ и даже меньше, но вы уверены, что сможете полноценно пользоваться им на протяжении долгих лет? Мы не уверены. Дешевые сварочные аппараты заводского производства редко бывают долговечными и функциональными. А вам ведь нужен полноценный помощник в быту, а не пародия на сварочный аппарат.

    Все еще не верите, что дешевый аппарат просто по определению не может быть качественным? Подумайте сами. Для производства аппарата недостаточно иметь одни лишь детали. Нужен еще персонал, работники, оборудование, плюс оплата налогов, зарплат и т.д. Это все большая доля расходов, и чтобы хоть как-то снизить цену на конечный продукт производители просто используют некачественные комплектующие при изготовлении.

    Вы можете поступить иначе. Чтобы собрать сварочный аппарат на постоянном токе для своих нужд, нужно сразу купить более-менее качественные детали. Себестоимость собранного вами аппарата будет такой же, как и цена на бюджетный заводской аппарат. Но при этом ваш самодельный сварочник будет гораздо надежнее, долговечнее и сможет работать в тяжелых условиях.

    Ремонтопригодность

    Еще одно преимущество аппарата, собранного в домашних условиях — это ваша полная уверенность в нем. Вы с точностью до детали знаете, из чего он собран, что может выйти из строя, как починить такой аппарат и сколько это будет стоить. В случае с заводским аппаратом предсказать исход практически невозможно. К тому же, сейчас ассортимент настолько велик, что сварщикам старой закалки просто не хочется тратить время и силы на изучение всех типов аппаратов. Им проще собрать свой добротный инвертор или тот же полуавтомат.

    Саморазвитие

    И последний не очевидный, но все же плюс — самоделки развивают вас и ваши навыки в сборке электроприборов. Если вы давно хотели начать собирать электроинстументы или модернизировать бытовую технику, то самодельный сварочник может стать первой ступенью.Это очень занятный и интересный процесс, который понравится вам и может стать полноценным хобби или даже подработкой.Ну а если самостоятельная сборка аппарата вас не заинтересует, то вы хотя бы сможете выполнять мелкий ремонт дома.

    Как сделать инвертор?

    Чтобы собрать инверторный сварочный аппарат своими руками вам понадобится минимальный набор инструментов, деталей и базовые знания электротехники. Всю «начинку» самодельного инвертора можно поместить в корпус от стационарного компьютера. Посмотрите видеоролик ниже, где автор рассказывает о своем самодельном аппарате.


    Watch this video on YouTube

    У такого самодельного инвертора очень простое устройство. Есть силовая часть,  сварочный трансформатор постоянного тока и дроссель. Дополнительно нужно добавить блок питания. Аппарат, показанный в ролике, оснащен регулятором тока и кнопкой включения. Если будете использовать корпус компьютера, то добавьте несколько отверстий для выхода горячего воздуха и забора холодного.

    Здесь мы не будем перечислять все детали, необходимые для сборки, поскольку в видеоролике автор все подробно и быстро объясняет. Вам достаточно посмотреть одно видео и уже можно собирать свой инвертор. Все нужные детали можно добыть либо на радиорынке, либо на онлайн-досках объявлений. Если у вас есть гараж, то поищите запчасти там. У многих умельцев где-то да завалялся старенький трансформатор от бытового прибора вроде микроволновки.

    Такой самодельный инвертор вполне надежен и долговечен, при этом он не так прихотлив к хранению, как заводские аппараты. Ну а схема сборки сварочного инвертора есть в открытом доступе, ее легко можно найти в интернете.

    Рекомендуем прочесть подробный материал о сборке инвертора.

    Читайте также: Как сделать сварочный инвертор своими руками?

    Как сделать полуавтомат?

    Для сборки полуавтомата вам понадобится инвертор РДС в качестве «донора». Необязательно покупать в магазине новый инвертор, можно буквально за копейки взять б/у аппарат с рук. Подающий механизм для проволоки можно собрать буквально из подручных деталей. Мы не рекомендуем изготавливать какие-то детали самостоятельно, гораздо проще и быстрее купить их в интернете. К примеру, не стоит самому делать сварочный рукав. Лучше закажите его в интернет-магазине и не заморачивайтесь.

    Посмотрите ниже еще один видеоролик, только о сборке полуавтомата. В видео автор подробно рассказывает, как он собрал полноценный полуавтомат на базе обычного инвертора для РДС сварки.


    Watch this video on YouTube

    Также прочтите наш подробный материал о сборке полуавтомата. Там же есть схема сварочного аппарата постоянного тока полуавтоматического типа.

    Читайте также: Как сделать сварочный полуавтомат своими руками?

    Как сделать контактную сварку?

    Самодельная контактная сварка — вещь крайне нужная. Такой прибор потребляет мало электроэнергии, при этом позволяет быстро сваривать тонколистовой металл без электродов с покрытием, сварочной проволоки, газа и прочих расходников. В интернете есть множество видероликов с изготовлением контактной сварки, но мы расскажем свою подробную инструкцию.

    Первое, что вам понадобится — это работающий трансформатор. Его можно достать из ненужной бытовой техники вроде микроволновки. Если вы хотите собрать мощный аппарат для контактной сварки, то используйте сразу два трансформатора, чтобы увеличить мощность.

    Дополнительно достаньте провод из меди. Он должен быть толстым, либо свяжите несколько тонких проводов воедино. Сделайте или купите рычаги, с их помощью вы будете зажимать металл между двумя металлическими электродами. Не забудьте про основание для аппарата. Это может быть лист металла, весом как минимум пару кг. При желании может смонтировать аппарат прямо на сварочный стол. Еще вам понадобятся струбцины, отвертка, материал для обмотки (например, изолента) и медные электроды. Их можно сделать самому из медных деталей.

    Контактная сварка своими руками может быть собрана из любого трансформатора, но лучше все же взять деталь из той же микроволновки. Поскольку такой трансформатор отлично подходит для самодельного сварочного аппарата. Для сборки вам понадобится не весь трансформатор целиком, а его магнитопровод и первичная обмотка. Уберите из трансформатора вторичную обмотку, делайте это осторожно. Дополнительно демонтируйте шунты. Они располагаются по обеим сторонам вторичной обмотки.

    Теперь пора сделать новую обмотку. Для нее нам понадобиться провод минимум 10 мм в диаметре. Намотайте 2-3 витка, этого будет достаточно для бесперебойной работы трансформатора. Если у выбраного вами провода слишком толстая изоляция, снимите ее и обмотайте провод изолентой.

    Основа готова. Осталось собрать воедино все детали. Поместите их в корпус. Его можно изготовить самому, а можно взять просто кожух от неработающего электроприбора, подходящего по размеру и конфигурации. Подсоедините медные провода, необходимые кнопки включения и т.п. Все готово!

    Вместо заключения

    Как видите, чтобы собрать самодельный сварочный аппарат постоянного тока своими руками вам понадобится минимальный набор деталей и базовые знания в области электротехники. Этого уже достаточно для сборки инвертора, полуавтомата или аппарата контактной сварки. В интернете есть самые разнообразные схемы этих аппаратов, вы можете выбрать наиболее подходящие и использовать их. Усовершенствование самодельного аппарата также возможно. Это в принципе одно из достоинств. Самодельный сварочник можно переделывать и модифицировать, не боясь слететь с гарантии и сломать устройство.

    Эта статья — краткий обзор других материалов, которые вы можете найти на нашем сайте. Обязательно прочтите дополнительные материалы по ссылкам, которые мы указали в статье. Там содержится подробная информация о конструировании и сборке самодельных аппаратов. Если у вас есть советы или рекомендации для других умельцев, вы можете поделиться ими в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

    Сварочный полуавтомат своими руками

    Автор admin На чтение 5 мин. Просмотров 788 Опубликовано

    Богата русская земля самодельщиками всех мастей издревле, наверное, потому что некогда нам было версты наматывать, чтоб привезти какую-нибудь штуковину мудреную издалека. Покуда — туда, покуда — сюда, легче и быстрее самому можно сделать. И даже сейчас, когда что угодно можно достать легко и быстро, самоделкины все равно в почете – для гаража, дачи или небольшого хозяйства из подручных средств и того, что уже никому не нужно, смастерить можно что-нибудь такое-эдакое очень легко.

    И смотришь, через неделю-другую очередной шедевр уже радует глаз и сердце аматора, а так его домочадцев. А как же иначе, ведь на вопрос «Как сделать сварочный полуавтомат самому?» почти сразу можно получить ответ: «А на когда нужно – на после обеда или можно к вечеру?»

    Основные составляющие сварочного аппарата

    Сварочный аппарат нужен в хозяйстве всегда: это и каркас теплицы своими руками, и ремонт автомобиля, и масса изделий из металла, например, цветочница из проволоки точно такая, как нужно для данного случая, а не серийный ширпотреб, которому и место не всегда найдешь.

    Итак, будем считать, что нам предстоит изготовить самодельный сварочный полуавтомат — простой, дешевый и из подручных комплектующих.

    На первом этапе конструктор-аматор решает вопросы общей конструкции, среди которых:

    • Сварочный аппарат будет использовать защитный газ или нет.
    • Выбор газового баллона и пистолета.
    • Особенности механизма подачи проволоки.

    Полуавтомат с газом и без

    Выбираем систему полуавтомата с газом СО2. Что получим взамен? Применение газовой среды в работе сварочного полуавтомата уже давно признано обязательным элементом для тех случаев, когда требуется получить сварочные швы высокого качества. Обычно в зону сварки подается углекислый газ СО2. Основное его назначение – защитить зону сварки от слишком химически активных кислорода и азота. Газовая сварка позволяет получить шов с минимальным содержанием шлака.

    А есть альтернатива газовой сварке? Ну, конечно же, но… Такая альтернатива возможна при применении порошковой проволоки. И все бы хорошо – «бесконечный электрод», не нужен газ, вполне приличная скорость сварки, но качество шва здесь хуже, чем у газовой сварки. Поэтому предпочтительней выбрать именно сварку с применением защитной газовой среды.

    Газовый баллон и пистолет

    Баллон и пистолет – обязательные узлы полуавтомата. Эта задача посложней предыдущей – баллон газовый это уже серьезно, не любой подойдет, да и вещь солидная. Чтоб не заморачиваться (и успеть к вечеру), особенно на начальном этапе, можно просто взять углекислотный огнетушитель. Но это только временный выход из ситуации — позже все равно придется приобрести специализированный углекислотный баллон.

    Пистолет – устройство, из носика которого сварочная проволока, сматываемая с катушки, подается в зону сварки. Кроме того, к пистолету подходит шланг, подающий газ в зону сварки. Электромагнитный клапан открывает путь газу к соплу пистолета. Он срабатывает от замыкания проволоки, которая соприкасается с корпусом пистолета (вот в чем суть классификации данного сварочного устройства как «полуавтомат»).

    Сам пистолет — без особенностей и выбирается по личным предпочтениям, но следует учесть, что у дешевых моделей газовый шланг выходит из строя по любому поводу – здесь не экономят.

    Механизм подачи проволоки можно без напряга собрать с использованием двигателя автомобильного стеклоочистителя. На его вал одевают ведущий ролик, по которому движется проволока с бобины. Чтоб проволока не скользила по ведущему ролику, она поджимается еще одним «глухо закрепленным» сателитным роликом.

    Механизм подачи проволоки

    Интернет содержит самые разные схемы самодельных сварочных полуавтоматов, поэтому рассмотрим основные узлы одной из простейших из них.

    Основной и, попутно, наиболее тяжелый элемент полуавтомата – силовой трансформатор, например, серии ОСМ-1. Первичное напряжение – 220 В, ток вторичной обмотки 70-150 А. Обычно, ток вторичной обмотки регулируют переключением по первичной обмотке, которая для этого имеет несколько отпаек.

    Блок выпрямителя содержит мостовой выпрямитель на ток 200 А, дроссель и сглаживающий электролитический конденсатор емкостью неменее 22000 мкФ на напряжение 63 В. Дроссель служит для фильтрации переменной составляющей. Его наматывают сплошной обмоткой проводом сечением не менее 5 мм кв. на сердечнике от трансформатора, например, ТС — 270. В этом случае для дросселя применяют одну обмотку примерно 60 витков.

    К выходному концу дросселя Н (начало) подключаются «+» выпрямителя, а к другому концу К (конец) – «+»конденсатора и сюда же подключается кабель подающий «+» выпрямителя полуавтомата на сварочную проволоку. Пистолет подключается проводом к одному контакту клапана. Минус выпрямителя подключается к свариваемому изделию, это хорошо известная «масса». Сюда же подключают второй контакт клапана.

    Электроклапан для полуавтомата подойдет от Жигулей. Сварщик кнопкой включает МПП, сварочный провод подается в головку пистолета и замыкает цепь включения электроклапана, который и подает газ в зону сварки. Для питания двигателя МПП и клапана подачи газа применяю дополнительный трансформатор мощностью до 200 Вт.

    Внешний вид сварочного полуавтомата, как и любого устройства от самоделкиных, – это простор для воображения, но доступ любопытных к электрическим «внутренностям» надо исключить.

    Теперь вы знаете, как собрать сварочный полуавтомат? Нет ничего проще, чем собрать сварочный полуавтомат!

    Автоматизированные системы сварки труб | Нефтяное, трубопроводное, ядерное, трубное Fab Red-D-Arc Welderentals

    На 19 часов быстрее, чем у конкурентов

    Техас. Один из наших клиентов пытался нагреть трубу диаметром 42 дюйма с помощью грушевидных горелок, чтобы сварщики могли сваривать стыки. Наша команда увидела возможность создать решение, которое поможет нашему клиенту выполнять работу намного быстрее. Чтобы сделать эту работу по нагреву в полевых условиях быстрее, мы собрали пакет, включающий систему индукционного нагрева Miller ProHeat 35, генератор 60 кВА и распределительную панель DP25.

    Red-D-Arc предоставила надежное решение для индукционного нагрева RDA компании, занимающейся строительством и обслуживанием трубопроводов в Хьюстоне, которой требовалось поддерживать постоянную температуру для своих сварщиков, чтобы сварить стыки труб. Наши специалисты по индукционному нагреву предоставили нашему клиенту переносную установку для индукционного нагрева, состоящую из генератора 60 кВА, системы индукционного нагрева Miller Pro-Heat 35 и распределительной панели DP25. В качестве экономичной альтернативы существующим пропановым горелкам индукционные нагреватели позволили им обеспечить безопасный нагрев, постоянный контроль температуры, увеличенное время сварки и повышенную безопасность.

    С этой установкой мы смогли нагреть трубу до 250 градусов примерно за 5 минут. Наш заказчик смог превзойти запланированное конкурентом время более чем на 19 часов, и его попросили процитировать другие работы по конвейеру для своего клиента. Излишне говорить, что они были довольны решением и созданной им возможностью для дополнительной работы.
    (подробнее…)

    Плазменные резаки

    позволяют резать металлы простой и сложной формы, включая создание отверстий, скошенных кромок, строжки и маркировки.Плазма представляет собой экономичную и практичную альтернативу процессам газокислородной, лазерной и водоструйной резки и используется в промышленности, торговле и домашнем хозяйстве. Плазменные резаки используются во всех отраслях промышленности, включая обрабатывающую, фармацевтическую, нефтегазовую и военную промышленность.

    Когда газ нагревается до чрезвычайно высоких температур, электроны в молекулах газа вырываются из ядра, превращая газ в плазму. Плазменная резка осуществляется путем направления плазменной струи через металл.

    Преимущества и недостатки плазменной резки по сравнению с другими процессами резки следующие:

    (подробнее…)

    Термическая обработка перед и после сварки имеет решающее значение для многих сварочных операций. Без надлежащей термической обработки сварные швы и зоны термического влияния могут иметь нежелательные механические свойства. Что еще хуже, ненадлежащая термообработка может привести к трещинам и разрушительным повреждениям сварных швов. Хотя температура и время являются первоочередными задачами при термообработке сварного шва, при выборе процесса следует также тщательно учитывать метод нагрева.Индукционный нагрев — один из самых популярных видов термообработки, и это по праву. У индукционного нагрева много преимуществ, и Red-D-Arc предлагает оборудование, необходимое для успешной реализации операции индукционной термообработки для ваших проектов.
    (подробнее…)


    Сварка труб малого диаметра может быть затруднена. Малые радиусы часто требуют, чтобы опытные сварщики могли точно и без труда управлять горелкой. Если сварщик не обладает достаточной квалификацией, неработающие участки могут иметь низкое качество из-за силы тяжести, воздействующей на сварочную ванну, и неэффективных углов горелки.Если сварные швы со смещением не могут быть выполнены удовлетворительно, деталь необходимо повернуть. Однако некоторые сборки нельзя повернуть из-за ограничений по размеру или они могут повернуться не по центру. Если для компонентов малого диаметра требуется решение для механизированной сварки, обратите внимание на наши системы закрытых сварочных головок Axxair Orbital Fusion.
    (подробнее…)


    Метод, который вы выбираете для сварки труб, будет зависеть от места, где выполняется сварка, материалов и размера трубы.
    Для сварки стальных труб на открытом воздухе (например, прокладка труб в траншеях) наиболее распространена ручная дуговая сварка (SMAW). Этот метод используется для спуска с использованием целлюлозных электродов (также основные электроды используются для сталей повышенной прочности). За корневым проходом и горячим проходом следуют проходы заполнения. Сварка завершается верхним проходом. Используются сварочные агрегаты, оптимизированные для сварки под уклон.

    Сварка труб меньшего диаметра

    Для труб малого диаметра и короткой длины, которые могут свободно вращаться, труба поворачивается, пока сварочная горелка находится в неподвижном состоянии.Используются следующие процессы: MIG (GMAW) и TIG (GTAW). В случае сварки TIG необходимо устройство подачи проволоки. Для этого типа сварки лучше всего подходит технологическая ячейка.

    Сварка больших труб

    Для труб большого диаметра сварка обычно выполняется орбитальным способом. Обычно используется MIG, но также можно использовать TIG с автоматической подачей присадочной проволоки. Орбитальный процесс с использованием сварочных аппаратов с закрытой головкой также используется в тех случаях, когда трубы меньшего размера не могут вращаться.

    В настоящее время используется ряд передовых методов наплавки труб. К ним относятся точно управляемая передача короткого замыкания для корневого прохода (Miller — Regulated Metal Deposition), оптимизированная импульсная сварка (Miller — Pro-Pulse) и высокочастотный контроль формы волны (Lincoln — Surface Tension Transfer) для ускорения и улучшения качества трубы сварные.

    Red-D-Arc предлагает в аренду широкий спектр оборудования для сварки труб, в том числе:

    • Аппараты для орбитальной сварки с закрытой головкой для труб малого диаметра
    • Система орбитальной сварки TIG для труб большого диаметра
    • Система орбитальной сварки MIG
    • Ячейка для технологической трубы с открытой дуговой сваркой
    • Источники питания для сварки TIG и MIG, подходящие для более чем
    • Пилы для резки и снятия фасок до 12.75 дюймов (325 мм) диаметр трубы

    Ознакомьтесь с нашим ассортиментом трубосварочного оборудования, включая труборез и устройство для снятия фаски.

    Подробнее об орбитальной сварке

    Отличный день в Талсе

    Сегодня прекрасный день в Талсе, штат Оклахома. — 4 апреля 2018 г.

    Зайдите к стенду № 507 и ознакомьтесь с нашими системами орбитального тигля и индукционного нагрева. У нас есть прекрасно отремонтированный сварочный аппарат Red-D-Arc Diesel на 300 А по специальной выставочной цене !!
    Не забудьте просканировать свой бейдж для PennWell Drone Draw !!

    www.pipelineenergyexpo.com — 3-5 апреля 2018 г.

    От гостя Блогер Катаржина К.

    Катажина имеет степень магистра в области материаловедения и работала в нефтегазовой отрасли, занимаясь гидравликой, сваркой и модернизацией нефтяных вышек.

    Нержавеющая сталь широко используется в нефтехимической промышленности из-за ее высокой устойчивости к суровым условиям. При сварке нержавеющих сталей мельчайшие детали имеют значение и влияют на качество сварки.Ниже приведены некоторые советы по сварке труб из нержавеющей стали, основанные на моем опыте ремонта нефтяных вышек:

    Во время проекта ремонта нефтяной вышки, который включал сварку дуплексной трубы из нержавеющей стали 2205 методом TIG, нам не удалось добиться требуемых свойств сварного шва. Несмотря на использование рекомендованного присадочного металла с более высоким содержанием никеля по сравнению с основным металлом и контроль температуры между проходами, предел прочности сварного шва на растяжение все еще был слишком низким. Чтобы добиться требуемого качества сварки, мы углубились и нашли решение — (подробнее…)

    «Подготовке следует уделять столько же внимания, сколько и самой сварке»

    Сварка труб используется во всем мире в различных отраслях промышленности.Трубы различных размеров и марок материалов соединяются для производства компонентов различной формы и длины — от нескольких футов до многих миль. Несмотря на то, что большинство работ по сварке труб имеют индивидуальные спецификации, существуют некоторые фундаментальные аспекты сварки труб, которые образуют общую нить как для сварщиков, так и для инженеров-сварщиков, чтобы обеспечить высокое качество сварных швов на трубах.

    Выбор подходящего оборудования для сварки труб


    Выбор оборудования — главное требование для выполнения сварных швов хорошего качества.Наивысшими приоритетами при выборе сварочного оборудования для сварки трубопроводов являются надежность, стабильность, точность и контроль процесса. Также важно, чтобы оборудование было простым в использовании, а органы управления были интуитивно понятными. Помимо производительности оборудования, рабочая среда также должна быть ключевым фактором при выборе оборудования. Существуют конфигурации для сварки труб, предназначенные для морской сварки, удаленной сварки трубопроводов на суше, для использования в производственных цехах, а также для автоматизированных систем сварки труб с индивидуальной конфигурацией.Выбор подходящего может оказаться непростой задачей — всегда полезно обратиться за советом к специалисту. Обязательно спросите о различных вариантах, возможностях и ограничениях каждой системы. При сварке марок CRA (коррозионно-стойких сплавов) необходимо использовать продувку сварного шва, чтобы гарантировать коррозионные характеристики корневого прохода. Важность этого не следует недооценивать.

    (подробнее…)


    Red-D-Arc располагает обширным ассортиментом сварочного оборудования, разработанного специально для профессионалов в области сварки труб.Новейшее оборудование для сварки труб может повысить производительность и обеспечить высочайшее качество сварных швов. У нас есть обширный парк инновационных решений, таких как сварочная система Miller PipeWorx, сварочный аппарат для качающихся труб Red-D-Arc, системы Bug-O, системы орбитальной сварки от Lincoln и Axxair, а также оборудование для подготовки концов труб от H&M и E.H. Wachs.

    Посетите новый раздел «Сварка труб» на сайте reddarc.com, чтобы узнать больше.

    Другие статьи по орбитальной сварке

    Red-D-Arc представила новый интересный продукт, предназначенный для повышения производительности и эффективности сварки труб.Ячейка для технологических труб Red-D-Arc с качающейся сварочной горелкой представляет собой двухпроцессорную сварочную камеру с двумя механизмами подачи проволоки.

    Система проста в настройке и эксплуатации и снижает количество ошибок сварщика, сокращает время сварки и увеличивает скорость наплавки, производительность и время горения дуги.

    С системой могут использоваться различные источники сварочного тока и механизмы подачи проволоки, включая системы Miller RMD PipeWorx 400 и Lincoln STT S350, S500 и S700 Power Wave, при этом все сварочные функции управляются через удаленный интерфейс.

    Корневые проходы могут выполняться вручную сплошной проволокой с использованием технологии RMD или STT (вместо ручной GTAW или SMAW) с последующими горячими проходами и заглушками либо сплошной проволокой, либо порошковой проволокой) с помощью генератора сварного шва типа глушителя.

    Выберите сварочный позиционер, сварочный патрон, набор поворотных роликов или переднюю бабку в соответствии со своими потребностями. Все функции позиционирования, включая манипулятор сварочной головки, осциллятор, сварочный позиционер и поворотные ролики, управляются с помощью единого пульта управления.

    Свяжитесь со специалистом по автоматизации Red-D-Arc Weld, чтобы узнать больше или запросить демонстрацию: 1-866-733-3272 | Связаться с отделом продаж

    Посмотреть другие сварочные столы, сварочные аппараты и позиционеры для сварки труб

    «Мы были благодарны за возможность увидеть демонстрацию продукта для системы Red-D-Arc (Orbitalum). Машина оправдала его ожидания, и техническая команда была бесценна »

    —Роб Б. (заказчик)

    Обновление : Red-D-Arc теперь предлагает оборудование для орбитальной сварки от Axxair.

    Одному из наших клиентов, механическому цеху из Opelika Alabama, требовалось решение для эффективной сварки труб из нержавеющей стали и угловых секций, которое могло бы выдерживать гидростатические испытания до 300 фунтов на квадратный дюйм. Выделив время для ознакомления с их требованиями, специалисты из отделения Red-D-Arc в Остелл, Джорджия, вместе с экспертами из Airgas продемонстрировали, как закрытая система орбитальной сварки Orbitalum поможет решить их проблемы.

    Специалист по сварке Red-D-Arc Грегори Беллами показал, как чрезвычайно узкая конструкция закрытой сварочной головки Orbiweld 76S идеально подходит для работы в условиях ограниченного пространства.Orbimat 76s был оснащен зажимными кожухами (которые доступны для всех размеров труб) для обеспечения точного совпадения и надежной фиксации. В данном случае использовалась труба из нержавеющей стали 1,500 дюйма со стенкой 0,035 дюйма, диаметром трубы (прямая труба) и коленом из нержавеющей стали 180 градусов диаметром 1,500 дюйма. со стеной 0,049 дюйма. Когда сварные швы были завершены, сварные трубы прошли гидростатические испытания при давлении выше 300 фунтов на квадратный дюйм.

    Спасибо Грегори Беллами и Робу Сторчу из Red-D-Arc, а также Уэйну Бламиру и Биллу Хаттеру из Airgas за их поддержку в еще одной успешной демонстрации для заказчиков по орбитальной сварке труб.

    Подробнее об орбитальной сварке

    Компании, занимающиеся сваркой труб, всегда ищут новые способы повышения производительности и заключения новых контрактов. В Red-D-Arc наша цель — предоставить наилучшие решения для удовлетворения их потребностей. Сотрудники нашего филиала Red-D-Arc в Лас-Вегасе недавно продемонстрировали систему орбитальной сварки TIG Apex 2100. Демонстрация проводилась на 6,5-дюймовом куске трубы из углеродистой стали. Apex 2100 собирает данные о сварном шве в режиме реального времени и позволяет пользователю отслеживать, настраивать и контролировать параметры сварки на протяжении всего процесса.Компактная и легкая подвеска позволяет удобно управлять одной рукой, а простой интерфейс интуитивно понятен и прост для освоения операторами. Система также проста в обслуживании и обслуживании, что обеспечивает максимальное время безотказной работы и обслуживание на месте.

    Наши специалисты могут продемонстрировать этот и многие другие типы оборудования для автоматизации сварки. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать о преимуществах, которые орбитальная сварка и другие системы автоматизации сварки могут принести вашему бизнесу.

    Подробнее об орбитальной сварке

    «Широко используется на ядерных установках и подводных операциях из-за их способности к установке и эксплуатации роботов…»

    Эта универсальная серия трубных пил предназначена для резки труб диаметром от 2 до 24 дюймов и твердых тел из таких материалов, как высокопрочный чугун, сталь, нержавеющая сталь, сплавы, детали из конструкционной стали и рельсы.Они обеспечивают быструю и точную холодную резку под прямым углом и могут устанавливаться в любом положении. Благодаря своей универсальности гильотинные трубные пилы используются компаниями водоснабжения и газа, атомной энергетикой, нефтехимическими предприятиями, нефтеперерабатывающими заводами, а также для регулярного технического обслуживания предприятий. Э. Пилы Wachs Guillotine полностью портативны, а их прочная конструкция позволяет работать в тяжелых условиях. Они компактны, просты в эксплуатации и практически не требуют обслуживания. Точные органы управления кончиками пальцев позволяют оператору регулировать скорость пильного полотна для достижения оптимальных результатов.Эти труборезные станки широко используются на ядерных установках и подводных операциях из-за их способности к установке и эксплуатации с помощью роботов. Время установки менее трех минут. Эти пилы для резки труб были адаптированы для многих уникальных ситуаций и хорошо работают в неблагоприятных условиях.

    Ручной сварочный позиционер | WALDUN

    Ручной сварочный позиционер — полное руководство по часто задаваемым вопросам

    Ручные сварочные позиционеры вышли из моды с момента появления автоматических позиционеров.Но возникает вопрос: зачем вам ручной сварочный позиционер?

    Почему бы не выбрать полуавтоматические или автоматические сварочные позиционеры? Об этом и будет рассказано это подробное руководство.

    Мы обсудим все преимущества ручных сварочных позиционеров; также поможет вам понять, где можно найти лучшие на рынке!

    Что такое ручной сварочный позиционер ?

    Это аппарат, который может помочь вам в процессе сварки, «позиционируя» заготовку.

    Он может вращать заготовку, так что вы можете просто стоять в одном положении, выполняя чистую сварку.

    Это тип позиционера, в котором скорость вращения зависит от того, как вы управляете им с помощью педали ножного переключателя или рукоятки рукоятки.

    В чем разница между ручными, полуавтоматическими и автоматическими сварочными позиционерами?

    Многие люди не видят разницы между собой; чем они отличаются?

    Manual сварочные позиционеры потребуют действия, чтобы поворотный стол двигался и вращался.Для этого можно использовать педаль ножного переключателя или рычаг, которым можно управлять вручную.

    Полуавтоматический Сварочные позиционеры — это те, которые работают с дополнительными принадлежностями, такими как стоячая или стационарная горелка.

    Полуавтоматический, потому что позиционер движется сам по себе, а резак просто не работает.

    Автоматические сварочные позиционеры — это позиционеры, в которых используются автоматизированные перемещения или робототехника.

    Это позиционер, который не требует вмешательства человека, поскольку сварочная головка и вращатель управляются машинами.

    Что такое ротационный сварочный позиционер?

    Это сварочный позиционер, который можно использовать для вращения или вращения заготовки.

    Ротационные сварочные позиционеры дают сварщикам полный обзор, не перемещаясь с одного места на другое. Вы можете приобрести ручной, полуавтоматический или автоматический поворотный сварочный позиционер.

    Сварочный позиционер против сварочного стола

    Сварочный позиционер — это общее обозначение аппаратов, которые вы можете использовать в своих проектах.

    Сварочный поворотный стол — это разновидность сварочного позиционера. Он функционирует как вращающийся стол, поэтому вам не нужно беспокоиться о его позиционировании во время сварки.

    Комплект сварочного позиционера для самостоятельной сборки

    Комплект сварочного позиционера — это недорогой ручной сварочный позиционер.

    Это комплект, в который входят детали сварочного позиционера, которые вы можете собрать самостоятельно.

    Что такое сварочный стол Certiflat?

    Сварочный стол Certiflat — это инструмент, с помощью которого можно получить абсолютно ровную поверхность.

    Практически все сварочные изделия Certiflat можно собрать, удешевив расценки!

    Позиционер для ручной сварки 500 фунтов

    Позиционер для сварки на 500 фунтов — это машина, которая может выдерживать и работать с тяжелыми грузами.

    Это означает, что вы можете использовать его для деталей весом 500 фунтов и меньше.

    Преимущества использования ручных сварочных позиционеров

    Вы можете найти множество различных преимуществ использования ручных поворотных сварочных позиционеров.

    Некоторые из них включают:

    • Повышенная скорость наплавки
    • Уменьшено количество ошибок и погрешностей на сварке
    • Комфортность сварщика (снижение утомляемости)
    • Повышение производительности сварки
    • Сварщики безопаснее и надежнее
    • Сокращение трудозатрат сварщиков
    • Более высокая и лучшая сварочная гибкость
    • И многое другое!

    Преимущества ручных сварочных позиционеров доступны не только вашим сварщикам.Это также может повлиять на скорость, скорость и качество сварного шва!

    Как позиционеры для ручной сварки обеспечивают безопасность сварщиков?

    Основываясь на вышеупомянутых преимуществах, одно из них включает тот факт, что ваши сварщики более безопасны.

    Как обезопасить сварщиков?

    Причина в том, что ручные сварочные позиционеры:

    • Устранение необходимости в использовании лестниц, строительных лесов и подъемников
    • Улучшение условий труда в полу
    • Не требуется тяжелое оборудование, такое как краны и вилочные погрузчики для удержания деталей
    • На самом деле не требуется, чтобы сварщик перемещал заготовку

    Как правильно использовать позиционер для ручной сварки?

    Вопреки тому, во что верит большинство людей, сварочные позиционеры можно использовать как следует.

    Выполните следующие действия, чтобы использовать его наилучшим и безопасным способом:

    1. Обеспечьте вашу безопасность, разместив позиционер на устойчивой и плоской поверхности
    2. Определите скорость вращения, чтобы вам не приходилось менять ее между сварными швами.
    3. Подготовьте сварочное оборудование и убедитесь, что оно подключено к заземлению.
    4. Убедитесь, что сварочный позиционер всегда находится в горизонтальном положении.

    Если вы соблюдаете эти инструкции, у вас никогда не возникнет проблем с ручными сварочными позиционерами!

    Продажа ручных сварочных позиционеров

    Вы можете выбирать из множества предлагаемых на рынке ручных сварочных аппаратов для позиционирования.

    Но чтобы вы могли выбрать лучшее, вы должны быть уверены в необходимых вам технических характеристиках. Вот некоторые из наиболее распространенных спецификаций:

    • Контроль скорости вращения или вращения
    • Грузоподъемность
    • Масса оборудования
    • Размер стола
    • Угол наклона

    Эти спецификации являются обязательными, потому что они определяют ход вашего проекта.

    Дешевые позиционеры для ручной сварки Сварочные позиционеры

    не всегда должны быть дорогими.Фактически, вы можете найти множество дешевых ручных сварочных позиционеров от различных источников и поставщиков.

    Но качество машины может не соответствовать вашим ожиданиям.

    На самом деле, дешевые сварочные позиционеры могут даже создать проблемы, особенно если вы не следите за их характеристиками.

    Сварочные позиционеры — полное руководство по часто задаваемым вопросам

    Как вы думаете, как сварщики выполняют столь сложные сварные швы? Вы когда-нибудь думали, что они делали это вручную? — Нет, использовали сварочные позиционеры!

    Сварочные позиционеры были одним из лучших аппаратов, которые помогают сварщикам в их проектах.В этом руководстве мы поможем вам лучше понять сварочные позиционеры.

    Вы узнаете, что это такое, как они могут вам помочь и так далее.

    Что такое сварочный позиционер?

    Сварочный позиционер — это механизм, который удерживает, перемещает и вращает свариваемые детали.

    Это устройство, которое помогает сварщику оставаться в одном положении, а не перемещаться.

    Зачем нужен сварочный позиционер?

    Многие компании предпочитают использовать этот механизм по разным причинам — но все для сварки.

    Наиболее распространенные причины, по которым вам следует рассмотреть возможность использования сварочного позиционера, включают:

    Пониженное усилие

    Главное преимущество — это снижение усилий. Сварщикам не нужно передвигаться.

    Это устройство позволяет сварщику просто стоять в одном положении и на одном уровне.

    Меньше беспорядка

    Поскольку сварщик будет просто стоять в одном положении, можно ожидать, что он произведет меньше беспорядка.

    В дополнение к этому, вы можете ожидать меньше брызг, потому что поверхность может защитить ваши полы.

    Улучшение и повышение качества работы

    Использование сварочных позиционеров тесно связано с улучшением качества сварных швов.

    Фактически, многие сварщики предпочитают использовать их, потому что они приносят много пользы им и их работе. Итак, если вы хотите обеспечить качество своих проектов, используйте сварочный позиционер.

    Есть еще миллион причин, по которым вам следует подумать об использовании сварочных позиционеров; И все это на благо вашей компании и ваших проектов!

    Каковы четыре (4) различных положения сварки?

    В настоящее время известны различные положения сварки:


    Изображение сварщика, выполняющего сварку в горизонтальном положении

    Плоский сварной шов

    Это говорит само за себя; на самом деле это самый простой и основной тип сварного шва из всех положений.

    В этом положении сварной шов накладывается на горизонтальную плоскость над стыком.

    Вертикальный сварной шов

    Вертикальный сварной шов — это тип сварного шва, ось которого проходит вдоль вертикальной плоскости.

    Вертикальные сварные швы, которые считаются одним из самых сложных положений, обеспечивают лучшую передвижение сварщика.

    Сварка потолка

    Только по его термину вы уже знаете, что это такое.

    Сварка над головой — это такая сварочная позиция, при которой сварка выполняется из-под стыка.

    Это «накладные расходы», потому что обычно это делается для деталей, которые больше и выше средней высоты.

    Горизонтальный сварной шов

    И последнее, но не менее важное — это горизонтальный сварной шов, а не плоский шов.

    Этот тип сварного шва проходит по горизонтальной плоскости и обычно выполняется под углом — используется для сварных швов с разделкой кромок и / или угловых швов.

    Эти 4 известны как различные типы сварочных позиций, которые известны в настоящее время.

    Что такое сварочный позиционер DIY? Сварочные позиционеры

    «сделай сам» или «сделай сам» — это позиционеры, которые не заказываются или не покупаются целиком.


    Сварочный манипулятор из различных материалов и металлолома

    Это сварочные позиционеры, которые не собираются производителем. Чаще всего существуют комплекты, которые содержат электронные части сварочных позиционеров.

    Эти комплекты используются для изготовления и производства собственных сварочных позиционеров.

    Можете ли вы приобрести сварочные позиционеры на Craigslist?

    Craigslist — один из самых универсальных доступных веб-сайтов электронной коммерции. Но сможете ли вы найти там надежные сварочные позиционеры?

    Чаще всего все тяжелое промышленное оборудование, которое вы найдете там, было бы бывшим в употреблении. Хотя это дешевле, это может не соответствовать вашим ожиданиям в отношении того, что вы ищете.

    Чтобы ответить на вопрос, да, вы можете использовать Craigslist для поиска сварочных позиционеров, но большинство, если не все, что вы увидите, будут принадлежать или использовать сварочные позиционеры.

    Какие материалы можно сваривать с помощью сварочного позиционера?

    Сварочные позиционеры необязательно иметь при себе горелки.


    Сварочный позиционер, поворачивающий большую заготовку для установки ее для сварщика

    Их называют «сварочными позиционерами», потому что их основная цель — помочь позиционировать заготовку для сварки.

    Материалы, которые вы можете сваривать с помощью сварочных позиционеров, будут зависеть от способности вашего позиционера сжимать или захватывать его.

    Наиболее распространенные материалы, для которых используются сварочные позиционеры:

    • Трубы и фитинги
    • Цистерны и сосуды
    • Неровные детали
    • и многое другое!

    Вы используете сварочные позиционеры, чтобы помочь вам при сварке — это не так уж разборчиво, когда дело касается деталей, с которыми вы будете работать.

    Что такое 2-осевой сварочный позиционер?

    Это тип сварочного позиционера, который включает два (2) движения: наклон стола, и поворот стола.

    2-осевой сварочный позиционер (с возможностью наклона стола и поворота материала, установленного на нем)

    Вы можете легко идентифицировать 2-осевой сварочный позиционер, если он может выполнять только два (2) движения локомотива.

    Чаще всего 2-осевые сварочные позиционеры представляют собой поворотные столы (со сварочным патроном или без него). Все дело в его движении!

    Почему так важно позиционирование сварного шва?

    Позиционирование при сварке способствует не только сварке, но и дает сварщику массу преимуществ.


    Сварка над головой выполняется для получения необходимого сварного шва

    Мы можем легко резюмировать важность позиционирования сварного шва, понимая, что оно делает и как помогает сварщикам.

    От надлежащего соблюдения требуемого положения без движения до стабилизации сварного шва; это одно из многих преимуществ позиционирования при сварке.

    Как работают сварочные позиционеры?

    Принцип работы сварочного позиционера прост — он работает, активно сжимая или захватывая конкретную заготовку.

    Затем он будет двигаться и вращаться, чтобы достичь нужного сварщику положения.

    Вы можете представить, как он заменяет руку сварщика; но более точным, точным и автоматизированным способом.

    Есть дешевые сварочные манипуляторы?

    Многие производители предлагают дешевые и доступные сварочные позиционеры.


    Пример самодельного сварочного позиционера, который дешевле в уже собранном виде

    На самом деле вы наверняка встретите тонну сварочных позиционеров, которые имеют схожие цены.Однако вы должны ожидать, что их общее качество и долговечность не будут такими, как вы ожидаете.

    Но есть и дешевые сварочные позиционеры — обычно это сварочные позиционеры своими руками, в которых вы можете использовать комплекты для некоторых деталей и компонентов.

    Как работает сварочный манипулятор?

    Мы уже знаем, что сварочный манипулятор сильно отличается от сварочного позиционера.


    Сварочный манипулятор от Waldun

    Сварочные манипуляторы работают, «манипулируя» или «изменяя» сварочную головку или горелку.

    Позиционеры перемещают заготовку, а манипуляторы перемещают сварочную головку или горелку ближе к заготовке.

    Назначение манипуляторов — позволить сварщикам добираться до удаленных и сложных мест.

    Есть ли электросварочные позиционеры?

    Да, на самом деле, большинство сварочных позиционеров приводится в действие либо электричеством, либо пневматической гидравликой; последний является классическим.


    Пневмогидравлический сварочный позиционер

    В связи с их промышленным использованием и полезностью электрическое включение их стало нормой.

    Более того, если не все проданные сегодня сварочные позиционеры уже работают от электричества.

    Самые популярные сварочные позиционеры 2020 года

    Если вы спросите о самых популярных сварочных позиционерах этого года, исходя из требований клиентов, то это:

    • WDBWJ-3 Сварочный автоматический позиционер (с входным напряжением 110 В)
    • Патрон 10 дюймов + сварочный позиционер 265-770 фунтов (с диапазоном выходного тока от 35 до 88 А)
    • TECHTONGDA 50KG Ротационный сварочный позиционер (с диапазоном выходного тока 105A)
    • YaeTek 10KG Ротационный сварочный позиционер (с входным напряжением 115 В)

    Это самые популярные и востребованные позиционеры года в любом порядке.Они легко стали лучшими благодаря своим функциональным возможностям.

    Но есть одна проблема — их расценки и цены могут не соответствовать их характеристикам.

    Сварочный манипулятор — это то же самое, что и сварочный манипулятор?

    Многие люди ошибочно полагают, что они одинаковые, но разные.

    У них одна цель: производить сварные швы более высокого качества и снижать утомляемость сварщиков. Но чем они отличаются?

    Сварочные манипуляторы — это аппараты, которые помогают перемещать сварочный материал к заготовке.С другой стороны, сварочные позиционеры перемещают заготовку, чтобы помочь сварщику.

    Технически разница заключается в конкретной переменной, перемещаемой в процессе.

    Сварочные позиционеры автоматические?

    При покупке сварочных позиционеров вы можете выбрать один из следующих процессоров:

    • Ручные сварочные позиционеры
    • Полуавтоматические сварочные позиционеры
    • Автоматические сварочные позиционеры

    Вы можете спросить у производителя, какие из них они предлагают, чтобы не запутаться.

    Типы сварочных позиционеров

    Существуют разные типы сварочных позиционеров, а также различия в том, как они классифицируются.

    Но наиболее распространенными будут следующие:

    • 2-осевые сварочные позиционеры
    • Многоосевые сварочные позиционеры
    • Позиционеры для сварки задней или передней бабки
    • Ролики токарные или сварочные вращатели
    • Сварочные манипуляторы

    Вы можете выбрать любой из этих типов, в зависимости от того, какой вид работы вам нужен.

    Что такое многоосевой сварочный позиционер?

    Это сварочный позиционер, который перемещается в разных направлениях.

    По сравнению с 2-осевым позиционером, который перемещается в двух (2) направлениях; и 3-осевой позиционер, который перемещается в трех (3) направлениях, многоосевой сварочный позиционер перемещается в нескольких направлениях.

    Они идеально подходят для сложных сварных швов, а также для сварных швов под разными углами.

    Что такое трехкулачковые сварочные патроны?

    Они известны как поверхность, часть сварочного позиционера, которая может правильно удерживать шестиугольные и круглые заготовки.

    3-кулачковые сварочные патроны могут плотно прилегать к заготовке, удерживая ее на месте во время вращения.

    Кому можно доверять с позиционерами для ручной сварки?

    На рынке никогда не будет недостатка производителей сварочных позиционеров.

    Здесь, в Waldun, у вас никогда не возникнет проблем с выбором необходимого сварочного позиционера. У нас есть все типы ручных сварочных позиционеров, от обычных настольных до двухосевых ручных позиционеров!

    Waldun может даже настроить ручной сварочный позиционер, который вам нужен!

    Waldun предлагает быструю доставку ваших заказов

    Одно из лучших качеств, которыми мы обладаем здесь, в Waldun, — это безотлагательность наших услуг.Подтвердите свой заказ сейчас и получите машину в течение 20 дней!

    Кроме того, вы также можете воспользоваться годовой гарантией на любой позиционер, который вы выберете!

    Не сомневайтесь, выберите Waldun, чтобы получить необходимый ручной сварочный позиционер!

    Простых советов по максимально эффективному использованию оборудования MIG

    Техническое обслуживание пистолета MIG

    Правильное обслуживание пистолета и расходных материалов поможет сократить время простоя и улучшить качество сварки.

    Время, потраченное на обслуживание оборудования для пистолета MIG, можно считать простоем, но это не означает, что это потраченное время напрасно.Правильное обслуживание пистолета может существенно продлить срок службы оборудования и снизить еще большие затраты на доработку сварных швов. Диагностика и устранение мелких проблем, таких как ослабленные соединения, может предотвратить более серьезные отказы оборудования и дефекты сварных швов.

    Ниже приведены некоторые рекомендуемые советы по обслуживанию большинства марок пистолетов MIG. Всегда соблюдайте меры предосторожности, рекомендованные производителями пистолета, включая отключение пистолета от устройства подачи и дайте ему остыть перед выполнением любого обслуживания, которое может привести к обнажению электрических цепей под напряжением.

    Подключение питателя

    Плохое или грязное соединение механизма подачи проволоки часто вызывает электрическое сопротивление и нагревание в месте соединения, что приводит к падению напряжения, неустойчивой дуге и преждевременному отказу оборудования. Вам следует вручную проверять соединение еженедельно или всякий раз при установке пистолета в механизм подачи, чтобы убедиться, что он чистый и плотно прилегает к механизму подачи проволоки. Если соединение неплотно и не может быть затянуто в соответствии со спецификациями производителя, лучше всего заменить прямой штекер на тот, который подходит надежно.При необходимости очистите загрязненную вилку прямого подключения с помощью очистителя электрических контактов.

    Другая область соединения питателя, которая может выйти из строя, — это уплотнительные кольца, обеспечивающие герметичное уплотнение, через которое защитный газ попадает в кабельный шланг. Эти уплотнительные кольца со временем могут высохнуть и потрескаться, а также их можно порезать или повредить при установке пистолета. Утечки газа, вызванные неисправными уплотнительными кольцами, могут вызвать пористость, чрезмерное разбрызгивание и вызвать другие дефекты, требующие доработки и сброса газа. Их следует проверять и покрывать силиконовой смазкой всякий раз, когда пистолет снимается с питателя.

    Кабель

    Кабель обычно является единственной частью горелки MIG, которая требует полной замены пистолета в случае его повреждения. По этой причине обслуживание кабеля очень важно, чтобы избежать ненужных затрат на оборудование. Кабели пистолета следует ежедневно проверять визуально на предмет порезов, перегибов и других повреждений. Обрезки кабеля могут обнажить внутреннюю медную проводку и создать потенциальную угрозу безопасности.

    Кабель также должен быть проложен от устройства подачи к месту сварки как можно прямее.Сильные изгибы кабеля могут препятствовать потоку газа и подаче проволоки, что приводит к пористости, неустойчивой дуге и другим деформациям сварных швов, на устранение которых требуется драгоценное время.

    Гильза

    Гильза часто является самой сложной частью пистолета для осмотра и обслуживания, а также одним из наиболее частых источников проблем со сваркой. Фрагменты сварочной проволоки часто отламываются и накапливаются при прохождении через гильзу. Со временем эти скопления могут привести к плохой подаче проволоки, возникновению гнездования птиц и возгоранию.Эти проблемы также могут возникать, если лайнер перегибается или кабель изгибается под слишком большим углом.

    Вкладыш, расположенный в центре ручки, часто забивается стружкой и другим мусором. Сильного потока сжатого воздуха обычно достаточно для поддержания постоянной подачи проволоки.

    Удаление лайнера для полного осмотра и очистки занимает много времени и не требуется, если нет никаких существующих проблем. Вместо этого, чтобы поддерживать чистоту лайнера, используйте сжатый воздух для очистки любых потенциальных засоров во время переключения проволоки или всякий раз, когда вы удаляете проволоку из пистолета.Потратив несколько дополнительных минут на очистку футеровки от мусора, вы сэкономите значительно больше времени, чем устранение дефектов сварных швов и проблем с оборудованием MIG, которые могут возникнуть в результате засоров.

    Рукоятка и спусковой крючок

    Рукоятка и спусковой крючок обычно требуют минимального обслуживания, за исключением визуального осмотра. Убедитесь, что на рукоятке нет недостающих винтов или повреждений, и проверьте спусковой крючок, чтобы убедиться, что он не заедает или не работает иным образом.Эти проверки занимают всего несколько секунд и должны выполняться каждый раз при использовании пистолета.

    Поврежденная ручка может вызвать поражение электрическим током, если на сварочном кабеле есть оголенная медь. Грязный, поврежденный или просто изношенный спусковой крючок может вызвать ряд проблем со сваркой, и его следует заменить новым спусковым крючком.

    Шейка

    По шейке проходит электрический ток от сварочного кабеля к расходным материалам. Ослабленные соединения на обоих концах могут вызвать плохую электропроводность, что может привести к дефектам сварки и дальнейшим отказам оборудования MIG из-за тепла, выделяемого электрическим сопротивлением.Ежедневно проверяйте надежность соединения шеи.

    Горловины горелок

    MIG также оснащены внешними изоляторами, которые защищают компоненты, находящиеся под напряжением, от воздействия. Открытые электрические компоненты рядом с рукояткой могут создать угрозу безопасности, а открытые компоненты рядом с расходными материалами могут вызвать дугу к заготовке и повредить как пистолет, так и заготовку. Изоляторы следует проверять не реже одного раза в неделю и при необходимости заменять.

    Расходные материалы

    Расходные детали требуют частой замены из-за воздействия тепла, брызг и общего неправильного обращения.Однако это не означает, что вы не можете сэкономить время и деньги с помощью простого обслуживания.

    На этом изображении горловины и системы расходных деталей Centerfire в разобранном виде показано, как компоненты сочетаются друг с другом. Белая полоса у основания сопла проходит в корпус сопла и электрически изолирует его от контактного наконечника.

    Помимо подачи газа в сварочную ванну, диффузор газа соединяется с шейкой и проводит электрический ток к контактному наконечнику. Неплотные соединения между диффузором и горловиной или диффузором и контактным наконечником могут вызвать утечку газа или качество сварки, а также проблемы с оборудованием, связанные с плохой проводимостью и повышенным электрическим сопротивлением.Их следует проверять при замене форсунок и затягивать в соответствии со спецификациями производителя с помощью рекомендованных инструментов.

    В большинстве диффузоров также используются уплотнительные кольца для герметизации защитного газа, и, как и их аналоги на задней стороне пистолета, вы должны проверять их на наличие трещин, порезов или других повреждений и заменять их при необходимости каждый раз, когда вы снимаете сопло.

    Форсунки

    Основная функция сопла — направлять защитный газ вокруг сварочной ванны. Брызги могут накапливаться внутри сопла и препятствовать потоку газа, что приводит к пористости, чрезмерному разбрызгиванию и другим проблемам, связанным с недостаточным покрытием защитным газом.Сопло и изолятор сопла также могут быть повреждены при очистке от скопившихся брызг.

    В зависимости от количества брызг, образующихся при сварке, вы должны проверять и очищать сопло несколько раз в день. Сварочные клещи — самый распространенный инструмент для чистки сопел, но есть и другие специальные инструменты, разработанные специально для удаления брызг с сопел.

    Скопление брызг внутри сопла, как показано здесь, может вызвать плохой поток защитного газа.Удалите брызги изнутри сопла с помощью сварочных клещей или специального расширителя.

    Изолятор сопла удерживает медный или латунный корпус сопла отдельно от расходных деталей, находящихся под напряжением, поэтому поврежденный изолятор может вызвать дуговое воздействие на заготовку сопла. Визуального осмотра изолятора сопла обычно достаточно, чтобы определить его надлежащее состояние, а поврежденные изоляторы требуют замены всего сопла.

    Контактный наконечник

    Контактный наконечник — это последняя часть комплекта расходных деталей и последняя точка контакта между сварочным оборудованием MIG и сварочной проволокой.Проходя через контактный наконечник, проволока может разрушить внутреннюю часть отверстия наконечника, что приведет к прерыванию электрического тока и плохому контролю дуги. Наконечник также может покрыться брызгами и стать причиной недостаточного газового покрытия.

    Сварщики часто ждут замены контактного наконечника, пока не разовьется проблема сварного шва, однако время, необходимое для устранения проблемы сварного шва, может быть значительно больше, чем время, необходимое для визуального осмотра и регулярной замены контактного наконечника в качестве стандартная процедура обслуживания.

    Промышленное сварочное оборудование MIG рассчитано на высокую производительность, но даже самое лучшее оборудование рано или поздно выйдет из строя. Однако решать вам, обнаружите ли вы неисправность оборудования на ранней стадии или после того, как возникнут серьезные проблемы. Выполнив описанные выше простые профилактические шаги по техническому обслуживанию, вы можете значительно продлить срок службы вашего оборудования и избежать дорогостоящего исправления дефектов сварных швов в случае поломки оборудования.

    Как запрограммировать сварочного робота как профессионал

    Роботизированная сварка может быть сложным процессом, особенно если вы новичок в программировании роботов. Getty Images

    При правильном выполнении роботизированная сварка может обеспечить производителям значительный прирост производительности, а также отличную окупаемость инвестиций (ROI). Однако роботизированная сварка может быть сложным процессом, особенно если вы новичок в программировании роботов.

    Хотя лучший способ обучения программированию роботов — это пройти обучение у OEM-производителя роботов, никогда не помешает внедрить проверенные экспертами советы и рекомендации по роботизированной сварке с самого начала.Как и в любом специальном процессе, при программировании последовательности сварки необходимо выполнить ряд шагов, а также некоторых вещей, которых следует избегать.

    Общие правила программирования роботизированной сварки

    Процесс газовой дуговой сварки (GMAW) такой же, как и для роботизированной сварки, и для полуавтоматической сварки. Некоторые методы, описанные в правилах сварки, могут помочь «контролировать» применение роботов в сфере производства и производства. Примеры включают настройку и использование установленных процедур сварки для различных условий соединения, типичных для ваших операций.Другие советы, связанные со сваркой, могут помочь упростить процесс.

    The Do’s

    • Создайте библиотеку файла дуги на основе размера сварного шва и назовите каждый файл четко и кратко. Например, ASF # 1 — это 3/16 дюйма. горизонтальный галтель; ASF # 2 — это 3/16 дюйма. плоское филе; ASF # 3 — это-дюйм. горизонтальный галтель; и так далее. Используйте соответствующие номера для файлов начала и конца дуги.

    • Файлы переплетения должны соответствовать файлам дуги для каждого размера сварного шва. Например, ASF # 1 использует WEV # 1; ASF # 2 использует WEV # 2 и т. Д.

    • Удалите метки скорости при перемещениях процесса, если вы хотите использовать скорость сварки, указанную в стартовом файле дуги

      .
    • Делайте программы сварки небольшими (менее 100–200 точек). Слишком много в одной программе может запутать редактирование. Всегда помечайте каждый сварной шов линейным комментарием перед началом дуги. Используйте логические подпрограммы для управления размером программы, например программу для каждой ориентации позиционера, если на многогранной детали много сварных швов.

    • Сосредоточьтесь на положении горелки / рукоятки для сварных швов, а затем добавьте воздушную резку между сварными швами, которые плавно протекают.

      Хотя лучший способ обучения программированию роботов — это пройти обучение у OEM-производителя роботов, никогда не помешает внедрить проверенные экспертами советы и рекомендации по роботизированной сварке с самого начала.

    • Сохраните мастер-деталь для программирования. Эта деталь должна быть помечена номерами сварных швов и номерами файлов с размерами дуги, что позволяет быстро получить справку по настройке сварных швов.Распечатка детали с отмеченными местами сварки и точками программы может служить той же цели.

    • Вести журнал или запись изменений для рабочей ячейки робота, где технические специалисты могут записывать дату, время и причину изменений. Роботы могут иметь возможность регистрировать изменения в программах, но они могут не указывать причину изменений.

    Что нельзя делать

    Подвод тепла = (Амперы x Вольт) / Скорость хода

    Что можно и чего нельзя делать со сварочной горелкой

    Критическим фактором для роботизированной сварки является выбор правильного сварочного пистолета для сварочного аппарата. задача под рукой.Более того, не менее важно умение программировать и маневрировать сварочной горелкой с максимальной эффективностью. Вот несколько советов, которые следует учитывать при работе с роботом.

    Рекомендации

    • Используйте инструмент для выравнивания резака. Большинство производителей продают их, и большинство из них подходят для нескольких моделей резаков. Причина в том, что резак под углом 45 градусов от производителя не всегда совпадает с резаком под углом 45 градусов в рабочей ячейке робота. Перед программированием вставьте резак в инструмент и убедитесь в правильности изгиба.Если это не так, используйте инструмент, чтобы выровнять изгиб, чтобы обеспечить правильный угол резака. Более того, если вам когда-либо понадобится заменить резак, вы можете поместить новый резак в инструмент для выравнивания перед его установкой.

    • Создайте и поддерживайте хорошую центральную точку инструмента (TCP), а также контрольное задание, которое подтверждает местоположение и выравнивание TCP перед подкрашиванием точек. Поставщики роботов и интеграторы могут иметь приборы или инструменты, помогающие автоматизировать этот процесс.

      Вы можете создать «обучающий наконечник», высверлив контактный наконечник и вставив заостренное вольфрамовое или сверло с желаемым вылетом.Наконечник для обучения будет прямым и может помочь нейтрализовать влияние проводов на местоположение TCP.

    • Если вы ищете сварные швы, пройдите процедуру поиска и установите переключатель «на» перед тем, как подправить точки. Если вы этого не сделаете, вы потеряете связь между вашими поисковыми запросами и точками сварки.

    • Программируйте все точки сварки с одинаковой длиной вылета проволоки (расстояние между контактным наконечником и сварным швом). Вы можете создать «обучающий наконечник», высверлив контактный наконечник и вставив заточенное вольфрамовое или сверло с желаемым вылетом.Наконечник для обучения будет прямым и может помочь нейтрализовать влияние проводов на местоположение TCP. Если вы используете настоящую сварочную проволоку, обязательно закрепите проволоку одинаковой длины при программировании с помощью сварочного аппарата или калибра.

    Нельзя делать

    • Никогда не исправляйте положение одного дефекта на одной детали. Убедитесь в отсутствии дефектов в детали или в предшествующем процессе. Вы не хотите изменять точку, чтобы соответствовать детали, не соответствующей спецификации, поскольку детали, соответствующие спецификации, не будут правильно свариваться после изменения.

    • Не выбирайте роботизированный резак в зависимости от того, какие расходные материалы находятся в вашей стойке для инструментов. Хотя удобно иметь одни и те же детали на заводе, многие продолжают использовать горелки с разными углами наклона или устаревшие конструкции, потому что при техобслуживании сохраняются одни и те же списки запасных частей.

    • Не используйте удлиненные шейки резаков или узкие сопла без крайней необходимости. Удлиненные шейки уменьшают повторяемость и более подвержены повреждениям. Сопла меньшего диаметра будут чаще забиваться брызгами и требуют большего расширения.

    Соображения об источниках питания

    Достижения в инверторной технологии и более быстрые процессоры привели к более точному управлению процессом сварки, что улучшило роботизированную сварку. Бренды источников питания предлагают уникальные технологии с мощными, но простыми в использовании интерфейсами, которые помогают добиться высококачественных сварных швов.

    Большинство производителей предлагают несколько вариантов процесса для данного типа проволоки, размера и комбинации газов. Как правило, их можно изменить с помощью программы робота, чтобы обеспечить оптимальные сварочные характеристики для различных условий соединения, даже если они существуют на одной и той же детали.Дополнительные соображения включают:

    The Do’s

    • Следите за процессом сварки, выбранным из источника питания, в дополнение к индивидуальным настройкам сварки, таким как скорость подачи проволоки и напряжение. Это может быть комментарий в программе сварки, если он не связан с инструкциями по настройкам сварки.

      Держите позу робота как можно ближе к исходному положению. Постарайтесь сохранить стандартную позу и не заставляйте робота принимать странную позу, если в этом нет крайней необходимости.

    • Настройте или запрограммируйте процессы сварки, применимые к вашей работе, в программах источников питания или таблицах выбора роботов. Даже если они не используются в какой-либо конкретной части сегодня, они будут находиться в известном программном месте для использования в будущем.

    Не следует

    • Не вносите изменения локально с панели источника питания, если вы полагаетесь на робота для управления последовательностью. Процесс или параметр источника питания могут быть изменены по временным причинам или по соображениям целесообразности, но старые программы могут ссылаться на эти измененные настройки и приводить к неожиданным результатам.

      Соображения относительно роботов

      Хотя вы, возможно, знаете, насколько важно использование правильных углов горелки при сварке, программирование роботов добавляет переменную для наиболее эффективного и быстрого создания движения. Хорошая программа робота предотвратит выполнение роботом преувеличенных положений / поз и уравновесит движение ориентации резака с положением руки робота.

    До

    • Все непроцессные перемещения должны быть совместными (неинтерполированное движение).Перемещения, когда ось перемещается более чем на 180 градусов, должны выполняться за два хода, чтобы обеспечить плавное движение.

    • Держите позу робота как можно ближе к исходному положению. Постарайтесь сохранить стандартную позу и не заставляйте робота принимать странную позу, если в этом нет крайней необходимости.

    • Держите запястье, а точнее ось 5, направленной вниз, чтобы угол резака создавал рабочий угол со сварным швом (если шов горизонтальный).

    Нельзя

    • Не используйте перемещение по главным осям (например, оси 1, 2 и 3) для позиционирования угла резака. Наиболее эффективное движение будет использовать ось запястья для ориентации резака, в то время как движение основной оси будет выполнять только поступательное движение.

      Не используйте перемещение по главным осям (например, оси 1, 2 и 3) для позиционирования угла резака. Наиболее эффективное движение будет использовать ось запястья для ориентации резака, в то время как движение основной оси выполняет только поступательное движение.

    • Не используйте чрезмерное движение горелки, создающее сингулярность какой-либо оси (в основном оси 4 и 5) во время процесса сварки.

    Внедрение роботизированной сварки — непростая задача. Любые шаги, которые вы предпримете, чтобы сделать процесс программирования более плавным и эффективным, могут оптимизировать производство. Это особенно верно, когда у вас есть несколько сотрудников, обслуживающих несколько роботизированных рабочих мест.

    От лучшего качества сварки до улучшенной консистенции — вы можете ощутить множество преимуществ при использовании роботизированной сварки.Использование этих советов и приемов поможет вам более эффективно достичь своих целей.

    Крис Андерсон — заместитель главного инженера в Yaskawa America Inc., Motoman Robotics Division, 100 Automation Way, Miamisburg, OH 45342, 937-847-6200, [email protected], motoman.com.

    Покупаете своего первого сварочного аппарата? Подробное руководство для сварщиков своими руками

    Сварка самая экономичная и надежная способ соединения двух металлических частей надолго с помощью нагрева.Это Это довольно быстрый и простой в освоении процесс для любого новичка, но он включает в себя множество аспектов, от мер безопасности до выбора сварочного аппарата.

    Важность покупки сварочного аппарата для Начинающие

    Любите ли вы человеку или сварщику-любителю с небольшим опытом сварки, важно приобретите сварщика, подходящего для вашего проекта. Это один из важных долгосрочных решения, которые помогут вам сэкономить на ремонте, увеличат вашу прибыль и позволяют реализовать широкий спектр DIY-проектов.

    Из множества доступных вариантов сварщика становится сложно выбрать лучший, соответствующий вашим требованиям и проекту технические характеристики. Чтобы упростить вам задачу, мы составили это руководство, которое содержит обзор сварщиков и факторы, которые помогут вам выбрать идеального сварщика. Давайте взглянуть!

    Различные типы сварщиков и где Их можно использовать

    Каждый сварщик имеет свои преимущества и ограничения. Вот наиболее часто используемые сварщики, которые помогут вам начать следующий проект или выполнить ваше желание значительно улучшить сварку.

    1. Сварочный аппарат MIG (металл, инертный газ)

    Сварочный аппарат MIG также известен как Gas Metal Дуговая сварка (GMAW). Это один из самых простых видов сварки для начинающих. учить. В этом процессе сварки проволока используется для соединения двух металлических частей, которые прикрепляются току электрода. Кроме того, вместе с проволочным электродом подается защитный газ. используется, который будет производить тепло для соединения двух металлов.

    Подайте постоянное напряжение и постоянный ток источник питания при использовании сварочного аппарата MIG для вашего проекта.Как правило, этот сварщик подходит для плавки нержавеющей стали, мягкой стали, а также алюминия. Ты можете купить этот сварочный аппарат, если не хотите тратить деньги на дорогое оборудование.

    2. Сварщик TIG (вольфрамовый инертный газ)

    Сварка TIG, то есть дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW) чрезвычайно универсальная, но трудная для освоения техника, поэтому требует специальных знаний. выполнить сварочный процесс. В этом процессе неплавящийся вольфрам используется электрод, отвечающий за нагрев основного металла.Как результат, это создаст расплавленный сварной шов.

    При использовании более низкой силы тока при сварке TIG процесса, вы можете легко работать с более тонкими кусками металла, что меньше подвержены повреждениям. Чаще всего используется для соединения тонких срезов нержавеющая сталь, легированная сталь и цветные металлы, включая медные сплавы, магний и алюминий. Если вы хотите контролировать процесс сварки, Обеспечивая высококачественные сварные швы, сварщик TIG лучше всего подходит для вас.

    Здесь вы можете прочитать разницу между сварочными аппаратами MIG и TIG.

    3. Сварщик палкой или дуговой сварщик

    Сварка штангой также называется экранированной дуговой сваркой металла, которая является наиболее популярным методом сварки в домашних условиях. В этом процессе используется электрический ток для образования электрической дуги между палка и соединяемые металлы. Это один из эффективных методов сварки. большинство сплавов и соединений. Также его часто используют в строительстве из стали. конструкции.Вы можете использовать сварочный аппарат в помещении и на открытом воздухе или на сквозняках.

    Являясь наиболее экономичным сварочным процессом, Сварочный аппарат предлагает вам возможность создать эффективное соединение на ржавых металлы. Эти сварочные аппараты доступны в исполнении на переменном, постоянном или переменном / постоянном токе, в котором переменный ток является основным. самый экономичный. Но вы можете использовать этот сварочный аппарат для сварки металлов, тоньше 18-го и более толстого металла 1/16 дюйма или больше. Сварочные аппараты — лучший выбор для фермеры, любители или любой пользователь DIY.

    Выберите сварочный аппарат, который подходит Ваши потребности

    Чтобы выбрать лучшего сварщика, необходимо важно определить тип вашего проекта и материалы, которые вы будете требуется большую часть времени. В проектах могут потребоваться некоторые производственные работы. сделать на вашем старом мотоцикле или некоторые основные ремонтные работы на металлическом оборудовании.

    Не каждый сварочный процесс подходит для сварки все виды металлов. Итак, найдите время, чтобы определить тип проекта, поскольку он будет поможет вам определить точную толщину металла и его тип.В результате вы можем выбрать наиболее подходящего сварщика, соответствующего требованиям вашего проекта.

    Факторы, которые следует учитывать при выборе Эффективный сварочный аппарат

    Сварщику, работающему своими руками, полезно знать различные аспекты выбора подходящего сварочного аппарата. Ниже приведены некоторые из важные факторы, которые следует учитывать при выборе лучшего сварщика:

    Бюджет

    Когда вы планируя приобрести свой первый сварочный аппарат, всегда помните о своем бюджет.Это позволит купить именно тот тип, который вы всегда хотели, и не позволит вам от незапланированной покупки разных видов.

    Напряжение

    Это одно из важных соображений, это позволит вам получить ожидаемый результат. Сварщики разной мощности выход. Итак, вы должны уточнить характеристики сварщика, который вы необходимость для вашего проекта. Выберите сварщика с большим током, так как у него будет больше мощность для выполнения тяжелых проектов.

    Рабочий цикл

    Выбирая сварщик любого типа, знать точное время работы сварщика, прежде чем он выключится. Сварщик с малый рабочий цикл требует меньше времени для работы, однако учет рабочего цикла сварщика поможет вам определить стоимость сварщика, так как есть сварщики, которые дорогие, но могут работать непрерывно. Выберите сварщика с длительный рабочий цикл при работе с более толстыми металлами.

    Безопасность

    После выбора сварщика, когда вы начинаете ваш первый сварочный проект, включая сварочные принадлежности от шлема, перчатки, приварной фартук к спецобувь.Примите меры предосторожности, чтобы завершить проект успешно.

    Получите лучших сварщиков высокого качества Цены

    Выбор сварщика, наиболее подходящего для вашего Первый сварочный проект — трудная работа. Учитывая вышеизложенное руководство поможет вам лучше понять типы сварщиков и поможет вам выберите лучшего сварщика для вашего проекта.

    Если вы хотите купить сварочные аппараты самого высокого качества для продажи в Интернете, Lotos Technology Australia станет вашим лучшим выбором. назначения.Мы предлагаем широкий ассортимент переносных сварочных аппаратов промышленного и бытового назначения. Кроме того, мы предлагаем качественный ассортимент сварочных аппаратов TIG и MIG, что очень полезно. каждому пользователю DIY.

    Сделайте свой первый сварочный процесс безупречным, используя наши качественные сварщики. Свяжитесь с нами по телефону 03 5900 5556, чтобы получить запасные части на 12 месяцев. и гарантия на всю нашу продукцию.

    ультразвуковая петля для ушей для точечной сварки маска для лица ушная петля

    Автоматическая ультразвуковая машина для завязывания ушных петель (другие названия: ультразвуковая машина для изготовления масок, медицинская машина для масок, машина для изготовления нетканых масок, одноразовая маска для изготовления масок), оснащенная конвейерным устройством, оборудованным методом ультразвуковой сварки, помещает полуфабрикат на конвейерное устройство через вытяжную трубку Покрытый край используйте ультразвуковую сварку роликов и отрезайте машину для изготовления масок Нетканый мешок Производитель / поставщик полипропиленовых нетканых мешков в Китае, предлагающий рекламные индивидуальные прямые продажи с фабрики Дешевая дешевая печать на заказ Полноцветный нетканый мешок Многоразовый многоразовый супермаркет Покупатель продуктового магазина Сумка для переноски Экологически чистая нетканая сумка на шнурке Подарочная сумка Портативная многоразовая складная нетканая лазерная упаковка на заказ

    Китай Оборудование для ультразвуковой сварки 1200 Вт 20 кГц

    Аппарат для ультразвуковой сварки Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика Производитель / поставщик в Китае предлагает оборудование для ультразвуковой сварки мощностью 1200 Вт 20 кГц Сверхзвуковой сварочный аппарат Одноразовая одноразовая маска для лица (50 штук) Синяя одноразовая маска для лица 3-слойная маска для лица Защитные маски с ушной петлей Дышащий нетканый чехол для рта для личного пользования Подходит для домашнего офиса На открытом воздухе и т. Д.

    Сварочный аппарат Ультразвуковой сварочный аппарат Ультразвуковой сварочный аппарат производитель / поставщик в Китае, предлагающий ультразвуковую маску N95 Kn95 для ушной петли Точечная сварка Маска для лица Ушная сварка Машина Высококачественные электрические инструменты для складывания и изгиба Формовочные инструменты 3D Гидравлический автоматический трубогиб с ЧПУ для резки и гибки труб Хорошее качество Общий тип

    Найдите отличные предложения на eBay для ушной петли и маски для ушной петли 50 Покупайте с уверенностью Дизайнерский узор черепа Дышащая петля для ушей F ace Cover C $ 1 69 0 предложений Защитный аксессуар для лица XFYELE Многоразовая и моющаяся черная половина ушной петли за 49 $ 52 Купить сейчас Результаты соответствует меньшее количество слов Ультразвуковой сварочный аппарат 35 кГц для ушной петли пневматический с ножкой pedel 500 Вт C $ 2 059 45 или

    Skymen 2000 Вт 20 кГц KN94 Mask Пластиковый сварочный аппарат Ультразвуковой сварочный аппарат MOQ: 1 комплект $ 1 000 00- $ 1 300 00 / комплект 1 CN Контактный поставщик Спонсорский листинг Skymen Mask Earloop Точечный сварочный аппарат для пластика Ультразвуковой сварочный генератор Маска MOQ: 1 комплект $ 1 000 00- $ 1 100 00 / Set 1 CN Контактный поставщик Спонсируемый список Машина для изготовления масок с ультразвуковой высокопроизводительной полуавтоматической хирургической машиной для изготовления масок KN95 и т. Д.

    Лицевая крышка на продажу

    Лицевая маска Семейная маска из хлопка Защитная крышка из хлопка ручной работы Моющаяся партия из 1000 нетканых автоматических лицевых крышек Машина для запечатывания ушных петель Ультразвуковая точечная сварка $ 2 299 00 102050 Лицо 102050 Маска для лица Крышка для рта Хирургическая медицинская стоматологическая Одноразовая 3 -ply Earloop $ 2 289 79 Автоматическая ультразвуковая Ультразвуковая автоматическая ушная петля

    Применение: Автоматическая машина для склеивания краев внутренней ушной петли применяется для прикрепления ушной петли к пустой маске и герметизации нетканой ленты на двух более длинных краях для приклеивания края с помощью ультразвуковых систем Три комплекта применяется ультразвуковая система с частотой 20 кГц, две из которых применяются для точечной сварки ушной петли, а другая — для герметичного приклеивания кромок. Во время работы машины маски

    Семейная маска для лица Хлопок ручной работы Защитная крышка Моющаяся партия Нетканое полотно Автоматическое нетканое полотно Автоматическое Устройство для запечатывания ушных петель для лицевых панелей Ультразвуковой аппарат для точечной сварки $ 2 299 00 102050 Face 1020 50 Маска для лица Крышка для рта Хирургическая Медицинская Стоматологическая Одноразовая 3 Ультразвуковая автоматическая машина для запечатывания петель для ушей Точечная сварка Крышка для лица Самодельная

    Машина для ультразвуковой сварки Ушная ручная сварка точечная ультразвуковая сварка 15 кГц 20 кГц $ 800 00- $ 1 650 00 / Комплект 1 комплект (минимальный заказ) Шэньчжэнь Fengtou Technology Co Ltd CN 2 года 94 9% Скорость отклика 250 000+ в 149 транзакциях 4 7 (61) Надежное обслуживание Хорошая связь Связаться с поставщиком Объявление Быстрая отправка Ультразвуковой точечный сварочный аппарат 3-слойная нетканая маска для лица Аппарат для сварки ушных петель Для

    Китай Машина ультразвуковой точечной сварки для ушной петли Машина для ультразвуковой точечной сварки для изготовления маски для ушной петли После корпуса маски эластичные ленты привариваются к левой и правой сторонам корпуса соответственно, чтобы завершить полуавтоматическую машину с полным внешним видом. Маска для ушей

    Китай Ультразвуковой точечный сварочный аппарат для ушной петли Ультразвуковой точечный сварочный аппарат для ушной петли Изготовление маски для лица после маски Корпус эластичные ленты приварены к левой и правой сторонам корпуса маски соответственно для завершения полуавтоматической машины с полной внешней маской для ушей

    Стандартный ультразвуковой сварочный аппарат Машина для стандартной нетканой маски 20KHZ1200W-2000W 15KHZ2600W-4200W Ультразвуковая сварка Машина Сварка нетканых материалов Сварка пластика Сварка Точечная сварка кожи ПВХ Резка лентой, термосварка и другое многофункциональное сварочное оборудование Наружная лента для ушей Маска соединяет эластичные ленты с обеих сторон корпуса маски в ультразвуковом аппарате

    Машина для изготовления заготовок маски для лица С ультразвуком — Купить Каждую минуту можно производить 150-180 штук масок.Технические характеристики масок для тела: 175 * (80-100) мм Обычно работают вместе с лицевыми масками, сварочными аппаратами для ушных петель, завязками для лицевых масок на машине, наша фабрика также производит полностью автоматические одноразовые лицевые маски. от нетканого сырья до готовой маски для лица производительность намного выше Пользователь

    ультразвуковая сварка одноразовой медицинской маски из Китая

    сварка ультразвуковой одноразовой медицинской маски из китая Описание: Одноразовая медицинская маска Китайские производители находят производителей одноразовых медицинских масок поставщиков из Китая Описание Эта машина представляет собой автоматическое оборудование для крепления ремешка на проволочной головке наружного носа. складывающиеся маски При использовании технологии ультразвуковой сварки аппарат требует только одного человека для установки

    цифровой ультразвуковой для лицевой маски аппарат для точечной сварки ушных петель из нетканого материала $ 800 00 / шт. 1 0 шт. (минимальный заказ) Горячее надувательство для маски для лица N95 KN95 Ушной пластиковый мини-автоматический ультразвуковой сварочный аппарат Точечная сварка $ 500 00 — $ 600 00 / шт. 1 0 штук (минимальный заказ) Горячие продажи мини-портативный полуавтоматический ультразвуковой для ушной петли с маской

    Запечатывание самодельное в США Крышка ушной петли Сварщик точечный аппарат Автоматический ультразвуковой ультразвуковой самодельный Сварочный аппарат герметизирует автоматическое лицевое покрытие для ушей и петель Автоматический ультразвуковой сварочный аппарат за 2 599 долл. США 20 кГц 2000 Вт Генератор с сенсорным экраном Маска для точечной сварки Ультразвуковая сварка

    Автоматический ультразвуковой аппарат для запечатывания ушных петель Самодельный аппарат для точечной сварки Нам Купить сейчас Брэнсон 901ao — 2 750 долл. 00 Источник питания 910d Купить сейчас 20 кГц 2 кВт — 2 689 долл. США 98 20 кГц 2 кВт Ультразвуковой сварочный аппарат Генератор сенсорного экрана Пластиковая маска сварщика Купить сейчас Брэнсон 2000d — $ 2 400 00 Брэнсон 2000d 1100 Вт 20 кГц

    Уплотнение Самодельное уплотнение Крышка ушной петли Сварщик Точечный аппарат Автоматическая ультразвуковая ультразвуковая сварка лица Самодельный сварочный аппарат Автоматическое запечатывание ушной петли для лица Точечная крышка Автоматический ультразвуковой аппарат для ультразвуковой сварки $ 2 599 00 Генератор с сенсорным экраном 20 кГц 2000 Вт Маска для точечной сварки Ультразвуковая сварка

    Китай Ультразвуковая маска для лица Ушная петля Машина для точечной сварки для нетканых сумок Ремешок для бюстгальтера Сварочный аппарат для точечной сварки Найти подробную информацию о China Mask Mask Ear Band from Ультразвуковая маска для лица для точечной сварки ушных петель для Сварочный аппарат для точечной сварки нетканых мешков с бюстгальтером и ремнем — Tengzhou Borui CNC Machine Tool Co Ltd

    Китай Полностью автоматический ультразвуковой аппарат для точечной сварки ушных петель, изготовление масок для ушных петель Подробнее о Китае Ультразвуковой аппарат для изготовления хирургических масок from Полностью автоматическая ультразвуковая точечная ушная петля Сварщик Маски для лица Изготовление ушных петель Сварочный аппарат — SHENZHEN HONGYUAN MACHINERY ELECTRICAL EQUIPMENT CO LTD

    Герметизация Самодельная насадка для ушных петель Сварочный аппарат для точечной сварки Автоматическая ультразвуковая ультразвуковая сварка лица Ультразвуковая сварочная машина для лица Автоматическая ультразвуковая сварка для лица Ушная петля для точечной сварки Автоматическая ультразвуковая сварка $ 2 599 00 Ультразвуковой сварочный аппарат 20 кГц 2000 Вт Сенсорный экран Генератор Маска для точечной сварки Ультразвуковая сварка

    Китай Маска Kn95 Петли для ушей Маска для точечной сварки Китай Маска Kn95 Петля для ушей Точечная сварка Маска для лица Сварочная машина для ушной петли / Маска для лица N95 Wlder Подробнее о Китае Машина для сварки лица Маска для ушной петли Автоматический сварочный аппарат из Kn95 Mask E ar Loop Точечная сварочная маска для лица Ушная петля Связаться с дилером

    JIEDA Utrasonic Equipment Techonolgy Co Ltd [Гуандун, Китай] Тип бизнеса: Производитель Основная марка: Мировой экспортер: 61% — 70% Сертификаты: ISO9001 Описание ACS: Машина для сварки внутренней маски для ушной петли Машина для изготовления ушной петли Внутренняя маска для ушной петли

    WeldNote — Программное обеспечение для управления сваркой

    Одним из наиболее важных документов в отношении сварки является WPS (Спецификация процедуры сварки), и многие люди, работающие с WPS, смотрят на них так, как будто они просто проблема или что-то, о чем должны беспокоиться только инженеры и специалисты по контролю качества, но сложно ли это создать и / или посмотреть? Разобьем его на части.

    Который вы можете скачать с помощью кнопки справа внизу

    Скачать БЕСПЛАТНЫЙ шаблон WPS

    Эта статья будет иметь отношение к ISO 15614-1 и ISO 15609-1 . Я расскажу об ASME IX в одной из будущих статей. Давайте начнем с обзора основных переменных:

    Основные переменные

    • Группы основных материалов (§8.3.1)
    • Толщина основного материала (Таблица 5 для стыковых швов, Таблица 6 для угловых швов — §8.3.2.2)
      • Толщина горловины также важна для угловых швов
    • Диаметр, для труб (§8.3.2.3)
    • Угол ответвления (для сварных швов ответвления — §8.3.3)
    • Сварочный процесс (§8.4.1)
    • Механизация процессов (§8.4.1)
    • Положения при сварке (§8.4.2)
    • Тип сварного шва (§8.4.3)
    • Тип продукта (§8.4.3)
    • Классификация присадочного материала (§8.4.4)
    • Тип тока и полярность (§8.4.7)
    • Подвод тепла (§8.4.8) — если есть требования к твердости и / или удару
    • Температура предварительного нагрева (§8.4.9)
    • Межпроходная температура (§8.4.10)
    • Температура последующего нагрева (§8.4.11)
    • Термическая обработка после сварки (§8.4.12)

    Примечание. Взгляните на §8.4.5, где описаны важные переменные процесса

    .

    Некоторые из этих сведений не имеют прямого отношения к ISO 15609-1, но ваши клиенты захотят, чтобы вы указали, к какому проекту относится этот WPS, и, следовательно, вы также должны включить в него компанию вашего клиента.

    Самая большая и самая важная информация здесь — это номер WPS (в данном случае я назвал его «Образец WPS (ISO)», но вы должны использовать свои собственные обозначения.

    Также должны быть места для логотипов. В этом конкретном примере у меня есть два места с логотипом, в котором левое должно быть логотипом вашей компании, а правое место — для вашего органа по сертификации ISO 9001 или логотипа вашего клиента.

    Большинство WPS будут поддерживаться в PQR (протокол квалификации процедуры), и эту информацию всегда следует указывать в WPS.Все, что вам нужно сделать, это указать номер PQR, который позволит любому читателю вашего WPS вернуться к исходному квалификационному документу.

    Стандарт также связан с PQR, в данном случае это ISO 15614-1, но формат WPS ISO 15609-1 соответствует другим стандартам, таким как ISO 15614-2 / ​​3/4/5 или даже ISO 15613.

    Как вы уже знаете, у PQR всегда есть диапазоны утверждения, основанные на том, что было сварено для утверждения этого конкретного испытания. Одним из основных моментов при разработке WPS является то, что вы можете использовать эти диапазоны разрешений для ограничения вашей спецификации, но в некоторых случаях вам необходимо точно указать, что будет свариваться при работе.Первым примером для этого является кабель типа p :

    .

    Этот WPS предназначен для работы с трубопроводами. Иногда PQR одобряет сварку труб и пластин. Это означает, что технически вы можете использовать WPS для работы с трубопроводами и металлическими покрытиями / конструкциями. Тем не менее, это не является предметом спецификации процедуры сварки, так как вы должны указать детали, чтобы не было места для сомнений при интерпретации этого документа сварщиком.

    То же самое касается сварного шва типа , в котором некоторые стандарты утверждают сварку угловых швов путем выполнения испытания стыкового шва.Как и в случае с типом продукта, вы должны указать, какой тип сварного шва будет выполняться с этим WPS, и выбрать только один вариант.

    Сварочные процессы довольно просты. Просто введите процессы, используемые в PQR / те, которые будут использоваться в производстве.

    Детали базового материала также довольно просты. Имейте в виду, что это формат WPS WeldNote, и поэтому вам не нужно размещать поля точно там, где я их разместил.

    Прежде всего, я рассмотрю сами основные материалы , которые переплетаются с группами.Эти группы определяют, какие основные материалы следует сваривать с помощью этого WPS. Эти определения групп можно найти в ISO / TR 15608, но если вы хотите знать, к какой группе принадлежит материал, вам следует ознакомиться с ISO / TR 20172 и ISO / TR 20173.

    ПРИМЕЧАНИЕ. Вы можете заметить, что марка и спецификация основного материала соответствуют американскому стандарту (ASME / ASTM). При использовании стандартов ISO предпочтительно использовать обозначения ISO для этой стали (например, EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-2), но, хотя и предпочтительно, но не обязательно, если группы основных материалов верны.

    В этом случае диапазон толщины в точности соответствует пределам диапазона допуска PQR. Хотя это вполне приемлемо с точки зрения стандартов, вам следует ограничить пределы своего WPS, чтобы они были точными с параметрами силы тока, напряжения и скорости перемещения (вы не захотите сваривать 3-миллиметровую пластину с теми же параметрами, что и вы. использовал бы для пластины 24мм).

    То же самое и с диаметром , но я бы сказал, что этот более мягкий.Я предлагаю использовать WPS для малых толщин и малых диаметров и WPS для больших толщин и больших диаметров (больше, если в проекте много разных размеров труб или пластин).

    Всегда используйте диапазон толщины и диаметра, даже если они немного строгие. Вы же не хотите, чтобы инспектор пришел к вам в цех и приказал вам прекратить использование 15 мм WPS, потому что сварщик сваривает трубу 15,2 мм (что уже случалось раньше).

    Позиции для сварки очень важны, и их следует планировать заранее.Самый безопасный способ сделать это — поместить их все в свой WPS, поскольку он одобрен PQR, но лучший способ продолжить — определить, какие позиции будут использоваться в цеху, которые в основном будут PA , ПК и PH.

    Если говорить о присадочных материалах или расходных материалах, по моему опыту, возникли некоторые неправильные представления о некоторых из требований.

    Спецификация и классификация присадочного материала должны точно соответствовать стандартам (AWS, ASME или ISO).Это для нержавеющей стали 316, поэтому я выбрал ER316L как для сварки TIG, так и для MAG.

    ПРИМЕЧАНИЕ: Как и в случае с основными материалами, в наполнителях желательно использовать спецификации и классификации ISO. Но опять же, это не то, что нужно.

    Коммерческое наименование для данного присадочного материала не является обязательным согласно ISO 15614-1, оно не является существенной переменной, если вы не используете следующие процессы: 111, 114, 12X, 136 и 137, поэтому в соответствии с §8 .4.5 только для «флюсовых» процессов в WPS должен быть присадочный материал , коммерческое обозначение , и даже тогда это только тогда, когда требуются испытания на удар, даже если это верно для большинства случаев.

    Что касается диаметра или размера присадочного материала , в соответствии с ISO 15614-1, вы можете изменить его, если вы принимаете во внимание требования к подводимой теплоте, и, как таковые, я бы рекомендовал вам иметь от 2 до 3 варианты здесь (например, 2,0 мм и 2,4 мм для стержней TIG).

    Вы можете найти символ для обозначений газов в ISO 14175, I1 означает 100% аргон, а M21 означает смесь аргона с 15–25% CO2. Эта информация, вероятно, будет включена в ваш газовый сертификат вместе с коммерческим названием, которое совсем не требуется для ввода в ваш WPS, однако вы, вероятно, захотите указать его, особенно если вы работаете с более чем одним поставщиком газа. Почему? Таким образом, ваши сварщики будут точно знать, какой бензобак им следует подобрать, и избежать каких-либо проблем с вашим клиентом по поводу указанного газа для выполняемой работы.

    Расходы важны, они определяют разницу между способностью сварщика легко управлять горелкой и обеспечением прочного шва без окисления ни на корневой, ни на верхней стороне, что означает, что это значение должно быть продумано и основано. по предыдущему опыту, как для защитных, так и для защитных газов.

    Хотя детали соединения предназначены только для того, чтобы дать сварщикам ориентиры, их важность не следует недооценивать.Очень сложно точно определить количество проходов в конфигурации слоя сварного шва , и поэтому у вас должно быть, самое большее, диапазон максимального количества слоев, которые необходимо сделать. Конструкция канавки должна иметь важную информацию, такую ​​как корневой зазор , поверхность корня и угол канавки (что может означать, что он предназначен для монтажников и сварщиков прихваток).

    Методы подготовки не требуют большого количества деталей, достаточно указать, будет ли это сварное соединение подвергаться шлифовке, механической обработке и т. Д.

    Детали сварного шва — важная переменная, поэтому они имеют первостепенное значение, но вам просто нужно указать, будет ли соединение иметь материал, газ или подложку без основы, или будет ли оно свариваться с одной стороны или с обеих сторон. Вы можете упомянуть тот факт, что это может быть однослойный или многослойный сварной шов, но это не так важно, поскольку эта информация уже будет доступна на самих сварочных проходах.

    Теперь мы подошли к самой важной части WPS.Подробное описание того, как следует сваривать каждый проход. Его следует заполнять с осторожностью, указав информацию, основанную на опыте вашей компании в сварке и ваших сертификатах.

    • Номер прохода: Это довольно просто, поскольку вам нужно только указать, к какому слою вы имеете в виду. Вы можете поместить ряд слоев (например, проходы с 3 по 6) или, если вы имеете в виду оставшиеся проходы до закрывающего слоя, вы можете использовать «проходы с 3 по N» или «3+».
    • Процесс: Назовите процессы, которые будут использоваться для определенного сварочного прохода
    • Материал наполнителя: Материал наполнителя всегда должен быть металлургически, физически и химически совместимым с основным материалом и должен выбираться до разработки данной WPS.В этом случае вам просто нужно связать его с соответствующим процессом сварки и пройти.
    • Диаметр: Тот факт, что диаметр или размер присадочного материала не является существенной переменной, дает вам некоторую свободу в выборе того, что вставлять здесь, однако, поскольку подводимая энергия является важной переменной, вам нужно будет внимательно выбрать правильный диаметр. Практическое правило — использовать небольшой диаметр для первых проходов и увеличивать диаметр по мере того, как вы свариваете больше слоев. На более высоких слоях вы можете увеличить силу тока, напряжение и скорость движения, чтобы получить некоторую производительность при сохранении уровня подводимого тепла, но для этого вам также понадобится больший стержень, электрод или, в случае полуавтоматических процессов, более высокая подача проволоки. скорость.
    • Ток: Эти параметры являются наиболее важными для обеспечения надежной сварки. Сила тока напрямую влияет на подвод тепла, а также определяет, как сварщик будет контролировать свою лужу. В случае полуавтоматического процесса вы не сможете напрямую контролировать ток. Однако вы сможете контролировать напряжение и скорость подачи проволоки. Вы должны либо использовать предыдущий опыт, чтобы определить эти ценности, либо нанять опытного консультанта, который поможет вам с ними.
    • Напряжение: Если вы используете процесс ручной сварки, вы не можете контролировать напряжение, так как это значение определяется высотой руки сварщика относительно свариваемой трубы, и поэтому вам следует установить значительный диапазон ценностей, касающихся навыков ваших сварщиков и обычных методов работы.В случае полуавтоматической сварки напряжение — это заданное значение, которое будет оставаться неизменным на протяжении всего сварочного прохода, и его следует определять, как и ток, с учетом предыдущего опыта или знаний опытного консультанта.
    • Полярность будет иметь большое влияние на скорость наплавки сварного шва, но она также будет влиять на глубину проплавления. В соответствии с ISO 15614-1 вам не разрешено изменять этот параметр из PQR, хотя вы всегда должны использовать более высокую полярность проникновения для корневых проходов (DC- для TIG и DC + для других процессов) и более высокие полярности скорости нанесения для некоторых из проходы заполнения и / или укупорки (DC + для TIG не рекомендуется в этом случае, но DC- в других процессах выполнимо)
    • Скорость подачи проволоки: Применимо только к полуавтоматическим и автоматическим процессам, таким как напряжение и ток, это то, что должно основываться на предыдущем опыте или знаниях опытного консультанта.Также целесообразно выбрать скорость подачи проволоки из параметров PQR.
    • Скорость хода всегда следует учитывать с учетом допустимого тепловложения, однако, если вы используете ручную сварку, у вас может быть более широкий диапазон значений, так как вам придется учитывать, что у каждого сварщика разные методы и могут достигать прочных сварных швов с очень разными скоростями движения.
    • Подвод тепла — критическое значение, которое необходимо рассчитать.Все остальные параметры должны быть сведены к минимуму, чтобы довести это до приемлемых значений, поскольку это будет способ определить, является ли сварной шов прочным или нет. Рассчитайте это по следующей формуле:

    Есть некоторые дополнительные детали, которые, тем не менее, имеют отношение к созданию WPS в соответствии с ISO 15609-1 и ISO 15614-1. Хотя они менее важны, их следует упомянуть. Самыми важными здесь будут t угол и количество электродов. Угол наклона горелки напрямую влияет на морфологию сварного шва.

    Колебание в основном используется для машинной сварки, но вы можете определить пределы переплетения, которыми сварщик должен ограничиться. Подробная информация о задней строжке актуальна только в том случае, если вы выполняете сварку с обеих сторон и может иметь некоторую информацию об используемом электроде, толщине и ширине строжки и т. Д.

    Детали импульсной сварки аналогичен, но только в том случае, если вы выполняете сварку с импульсным режимом передачи / типом тока, и должны иметь максимальные и минимальные пики тока, период между импульсами и т. Д. Вылет влияет на тепло, выделяемое на электроде, что в конечном итоге приводит к увеличению или уменьшению скорости осаждения.

    Тепловые параметры обычно довольно просты, даже если они имеют первостепенное значение (они просты с точки зрения WPS, но если вам нужно указать процедуру сварки до того, как она будет аттестована, это станет серьезной проблемой проектирования, так как для этого потребуется учитывать ресурсы и торговые площади вашей компании, а также виды материалов).

    Температура предварительного нагрева указана в вашем PQR и в соответствии с ISO 15614-1 не должна быть ниже указанной там. Таким образом, вы можете выбрать минимальное значение или, если вы обнаружите, что есть дополнительная необходимость в предварительном нагреве, вы можете это сделать (например, для большей толщины требуется более высокая температура).

    Температура промежуточного прохода особенно важна, когда вы имеете дело с аустенитными нержавеющими сталями, но не должна игнорироваться для любого другого материала (я бы рекомендовал около 150 для аустенитных сталей и 300 для углеродистых сталей).

    Термическая обработка шва после сварки , возможно, является одним из наиболее важных аспектов вашей сварки, если будет подтверждено, что это необходимо. При больших толщинах это является обязательным практически во всех правилах сварки, в том числе и в Cr-Mo-сталях, чтобы предотвратить образование трещин из-за трехмерных скоростей охлаждения или высокой температурной стойкости этих Cr-Mo сталей.

    Поле время — это продолжительность термообработки при максимальной температуре, обычно от 1 до 2 часов, в зависимости от стали и применения.Метод зависит от ресурсов вашей компании.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *