Как варить сварочный полуавтомат: Как правильно варить полуавтоматом — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Как правильно варить полуавтоматом тонкий металл

Изобретение полуавтоматической сварки (так называемой MIG) является своеобразной эволюцией в ручном электродуговом процессе сваривания (так называемого ММА). Даже с учетом доступности инверторов типа ММА для быта лучше применять сварочные аппараты типа MIG. Однако для того, чтобы по достоинству оценить все достоинства необходимо купить сварочный аппарат полуавтомат и научиться правильно им работать. Однако разобраться с принципами работы не так уж и сложно.

Преимущества сварки полуавтомата

1. Существует возможность сваривания деталей из тонколистового железа, имеющего толщину до 0,5 миллиметра.

2. Минимальная степень чувствительности к коррозии и иным типам загрязнения свариваемого металла.

3. Небольшая цена с сравнении с иными видами сварки.

4. При помощи сварочного полуавтомата возможно выполнять спайку оцинкованных элементов, не повреждая цинковую поверхность.

Выполнение работы своими руками

До того, как начать сваривание полуавтоматом, следует провести настройку аппарата:.

1. Выбрать оптимальный режим сварочного тока, исходя из толщин свариваемых деталей. Как правило в комплекте есть таблицы выбора этих значений. Следует отметить, что сваривание при низких токах происходит плохо.

2. Выполнить настройку скорости подачи проволоки. Регулировка осуществляется при помощи сменяемых шестеренок.

3. Осуществить проверку правильности выбора режима на пробных элементах и, если нужно, откорректировать. При правильных настройках вы будете работать устойчивой сварной дугой.

Виды сварных швов

Различные типы создания сварного шва будут отличаться главным образом настройкой аппарата. Швы отличаются типом соединения и расположению деталей при сваривании.

Положение швов в пространстве:

· Вертикальные;

· Горизонтальные;

· Нижние;

· Потолочные.

По типам соединения:

· В нахлест;

· В стык;

· Угловые;

· Тавровые.

Самый простой вариант сваривания – в стык и внахлест.

Как сваривать тонкий металл

В этом процессе нет сложных операций. Напротив, сварить тонколистовые детали даже проще, чем толстые.

Тонкие листы можно сварить 2 методами:

· Обычным – для любых типов соединений;

· Заклепочным – детали располагаются внахлест и свариваются через заблаговременно созданные отверстия в верхней заготовке.

Существуют некоторые правила подобного сваривания:

1. Силу тока и скорость движения проволоки необходимо уменьшить.

2. Не рекомендуется замедлять горелку в одной точке. Будут получаться наплывы или прожоги.

3. Заклепочный метод предполагает старт с центра детали, расположенной внизу. Если начинать с верхнего, то расплавленная масса будет заливать отверстие, что приведет к плохому провару.

Когда не нужно получать герметичные соединения, то не следует сваривать сплошными швами. Чтобы сварить тонкие детали можно варить точечно с промежутками от 1 до 5 сантиметров.

Как варить порошковой проволокой

Чем сварка полуавтоматом без газа, отличается от полуавтоматической сварки в газовой среде, и что вообще такое сварка полуавтоматом, мы рассмотрим все эти вопросы в нашей статье.

Полуавтоматическая сварка

Сварка полуавтоматом — один из видов классической дуговой сварки. Электродная проволока выступает в роли сварного электрода. Она непрерывно подается механическим приводом с заданной постоянно скоростью в сварочную головку.

Сварочные флюсы позволяют даже при работе с небольшим диаметром проволоки (0.8-2мм) малыми токами обеспечить достаточно глубокое расплавление металла непосредственно в зоне сварки. Благодаря этому получаются надежные и качественные швы на толстом или тонком металле.

Использование полуавтомата для сварочных работ позволит значительно улучшить качество сварного шва, а также существенно увеличит производительность работ. При помощи полуавтоматической сварки опытные мастера вырабатывают от 20 до 40 метров шва сварного в час.

Сварка полуавтоматом видео, обучающее можно найти в конце этой статьи, где вы сможете наглядно ознакомиться непосредственно с процессом сварки.

Сегодня существует возможность выполнять сварку полуавтоматом с газом или без газа. В первом случае в процессе сварки полностью исключается попадание кислорода непосредственно в зону сварки, что позволяет устранить переизбыток или недостачу углерода. Иначе сварной шов может оказаться слишком хрупким или мягким. Но такой вид сварки слишком затратный и трудоемкий. Вам придется носить тяжелые баллоны с газом, даже если вы хотите сделать всего пару незначительных швов. Да и заряжать газом баллоны при нечастой работе достаточно дорого. В этом случае лучшим выбором станет сварка полуавтоматом без газа.

Преимущества полуавтоматической сварки без газа

Как правило, ее еще проволокой флюсовой, обозначая тем самым ее состав. В наше время доступна также и сварочная порошковая проволока. Какое бы название не носила данного вида проволока, все они применяются для сварки полуавтоматом без газа.

Данная проволока состоит стальной трубки, с диаметром, который соответствует 0.8, как и при полуавтоматической сварке в газовой среде. Внутри проволоки находится сварной порошок – флюс, который очень напоминает по своему составу обмазку стандартных электродов. Флюс в процессе нагрева полностью сгорает и в результате чего образуется защитное облако газа в зоне сварки.

Сварка полуавтоматом без газа достоинства

1. отсутствие энергоемкой газовой аппаратуры;
2. доступность, не нужно постоянно тратиться на заряд баллонов с инертным газом;
3. возможность формировать химический состав сварного шва, используя для этого различные типы проволоки с разным наполнением.
4. возможность формировать характеристики дуга
5. самое главное достоинство – возможность наблюдать за местом подачи непосредственно в разделку, сквозь защитную маску.

Полезные советы при полуавтоматической сварке без газа

Сварка полуавтоматом напоминает классическую с обычными электродами, именно поэтому во время выполнения работ есть вероятность затекания шлака в сварочную ванну от сгоревшего флюса. Чтобы это предотвратить для получения надежного герметического соединения необходимо поверх сделать еще один шов, очистив предварительно предыдущий.

Из-за того что порошковая проволока, которая используется в процессе сварки полуавтоматом без газа очень хрупка и имеет малую жесткость собственной конструкции – очень тонкая стенка – поэтому подачу проволоки необходимо выполнять специальным механизмом с малым сжатием, при этом любые резкие повороты шланга не допускаются.

Необходимо строго соблюдать полярность при подключении на «массу» и на держак. Минус должен подаваться непосредственно на держак, а плюс к самому изделию. Данное подключение получило название – прямое. Это необходимо для того чтобы во время подачи проволоки флюсовой должна создаваться очень высокая температура, которая образует защитное облако газа.

Lavi1313
Чтобы про инвертор на пальцах, сначала на пальцах про обычный:
Если вы откроете любой обычный однофазный полуавтомат (который на ток где-то 160-180А), то там основное — здоровенный силовой транс, дроссель чуть поменьше и диоды выпрямителя на радиаторах. Фунцыклирует это просто, как армейский котелок — сеть 220В_50Гц через переключатель обычно на 4-5 положений (ступенчатая регулировка напряжения) подаётся на один из отводов первичной обмотки силового транса, напряжение с его вторичной обмотки выпрямляется диодами и через дроссель пошло на выход (к горелке).

Тут основная фишка — это просто, а потому недорого и весьма надёжно.
Основные принципиальные недостатки именно для сварки:
1) После выпрямителя перед дросселем пульсации напряжения 100%, т.е. напряжение как бы пропадает каждые 10 миллисекунд (100 раз в секунду), что для дуги не есть гут оч. мягонько говоря.

В более продвинутых аппаратах чтоб сгладить эти пульсации иногда ставят после диодов оч. сурьёзную батарею конденсаторов на 50-100 тыщ мелкофарад. Но это дорого, обычно абы дешевше по принципу и так сойдёт, и так как-то варит (пипл схавает).

2) Поклацавшы тем переключателем на 4-5 положений, можно выставить напряжение более-менее подходящее, но оно никак и ничем не стабилизировано. Т.е. если сеть чахлая и просаживается под нагрузкой (лампочки моргают), также «моргает» и выходное напряжение. Это тоже оч. плохо.
Специально не отношу к недостаткам вес и габариты, потому как это таки не эмэрзе-плеер.

Если открыть инверторный аппарат, то морально нестойкие обычно пугаюца, до того всё там непонятно смыслом своим. А суть вот в чём:
Сеть сразу выпрямляют, и тут же сразу давят пульсации конденсатором, получается постоянное напряжение около 300 вольт.

(Причём энергия, которую может накопить конденсатор, пропорциональна квадрату напряжения на нём. Входное напряжение примерно в 10 раз больше выходного, значит для накопления той же энергии, что в конденсаторной батарее упомянутых выше «продвинутых» аппаратов, тут нужна ёмкость примерно в 100 раз меньше. Реально достаточно где-то 1 тыща мелкофарад, это примерно как банка коки 0,33л.)
Этим напряжением питается оч. мощный генератор, который делает из этой постоянки переменное напряжение высокой частоты, обычно 50-70 килогерц, или даже иногда больше 100кГц. Дальше в принципе так же, как и в обычном — трансформатор, диоды выпрямителя, дроссель. Но всё это уже не на сетевой частоте 50Гц, а на упомянутых килогерцах, потому транс размером с пару пачек сигарет, а дроссель и того меньше.
Строго говоря, если блюсти терминологический канон, то инвертором правильно называть только тот мощный генератор перед трансом, а не весь источник, это уже просто устаканившийся жаргонизм.
Так вот фишка основная тут даже не в весе и габаритах. Она в том, что упомянутые выше оч. серьёзные недостатки обычных п/а тут устранены в корне принципиально.

Про пульсации написал, плюс к тому инвертор — полностью управляемая система, которая может плавно регулировать выходное напряжение в очень широком диапазоне. Есть в нём нужные обратные связи с выхода, и выходное напряжение стоит как вкопаное сколько выставил даже при чахлой сети и прочих колебаниях.
Основной недостаток — изделие конешно технически несравнимо более сложное, чем обычный аппаратец, со всеми вытекающими. Но иного способа делать что-то технически более совершенное вроде пока не придумано. И профильные конторы, кто этим всерьёз занимается, давно научились делать инверторы очень надёжные. К примеру, компутер тоже несравнимо сложнее, чем счёты с костяшками, и цуко такое ломается конешно чаще, но чё-то счёты теперь найдёшь разве только в музее.

Lavi1313 написал:
Существует ли «идеальная» конфигурация П/А, типа универсал на все случаи жизни, ну хотябы теоретически… или если бы была возможность создать такой аппарат то как выглядела бы его тех. характеристика?

Есть такие, ну вот к примеру свежачок — телвиновский Technomig 200 — MIG/MAG/TIG/MMA_инверторный_дисплей с кучей кнопок и прибамбасов_цена около 60 тыр. Дешевле подобные не встречал. Но по-моему гораздо более «идеальная» конфигурация — это когда стоят рядом скажем тот же ФЕБ-200 и приличный инвертор TIG/MMA, да и по деньгам оно дешевше как ни странно.
Вот такие пироги.

Сварка с помощью полуавтомата отличается от подачей электрода в сварочную зону. Все остальные операции выполняются сварщиком вручную. В качестве электрода используется специальная проволока.

Современной промышленностью выпускаются целые серии сварочных полуавтоматов. С их помощью выполняется дуговая сварка стали, и других металлов. В кузовных цехах с помощью сварочных полуавтоматов, оснащенных специальным соплом с боковым гнездом можно приваривать клепки к металлическим частям машин.

Классификация сварочных полуавтоматов

Полуавтоматы классифицируются по типу проволоки, роду защиты сварного шва, характеру перемещения.

По типу проволоки

Для соединения сплошной проволокой стальной.
Для соединения сплошной проволокой алюминиевой.

Универсальные (для соединения проволокой стальной и алюминиевой).

По роду защиты сварного шва

Под слоем флюса.
Порошковой проволокой.

По характеру перемещения

Стационарные. Используются в серийном и крупносерийном производстве
Переносные
Передвижные

Сварочная проволока

Достоинства и недостатки полуавтоматической сварки

Достоинства

Возможность сваривать детали из тонколистовой стали толщиной до 0,5 мм.
Незначительная чувствительность к ржавчине и другим загрязнениям основного металла.
Низкая стоимость по сравнению с другими видами сваривания.
С помощью сварочных полуавтоматов можно выполнить пайку оцинкованных деталей проволокой из медного сплава, без повреждения цинкового покрытия.

Недостатки

Если не используется защитный газ увеличивается разбрызгивание металла.
Более интенсивное излучение открытой дуги.

Несмотря на эти недостатки, полуавтоматическая сварка активно применяется в автосервиса.

Чаще всего полуавтоматическая сварка применяется для сварки черной и нержавеющей стали, а такде алюминия. В качестве защитного газа используется аргон, углекислый газ, гелий и их смеси. Наиболее распространена сварка стали в углекислом газе и в инертном .

Сварочный полуавтомат

В качестве источника питания используется постоянный обратный ток (на изделие подается минус).
Сварочный аппарат состоит из источника питания, горелки и механизма подачи проволоки. Сварочная горелка является рабочим органом полуавтомата. С ее помощью в зону сваривания подается сварочная проволока, флюс или защитный газ.

Существует три типа подающего механизма:

тянущий;
толкающий;
универсальный (тянуще-толкающий).

Сварка полуавтоматом, выполняем работу своими руками

Прежде, чем приступить к работе, необходимо настроить аппарат:

Подобрать силу сварочного тока в соответствии с толщиной свариваемого металла. В инструкции к полуавтомату имеется таблица соответствия этих двух величин. Полуавтомат плохо варит при низком сварочном токе.
Согласно инструкции настроить необходимую скорость подачи сварочной проволоки. Скорость регулируется с помощью сменных шестерен, прилагаемых к аппарату.
Настроить источник тока на необходимые параметры (силу тока и напряжение).
Проверить правильность подбора режимов на пробном изделии. При необходимости провести их корректировку. Правильно настроенный аппарат выдаст устойчивую сварную дугу, необходимое количество флюса.
Установить переключатель подачи проволоки в положение «Вперед».
Наполнить воронку флюсом.
Установить держатель таким образом, чтобы наконечник мундштука находился в сварочной зоне.
Открыть заслонку флюсовой воронки, нажать кнопку «Пуск», одновременно чиркая по месту сварки. В результате загорится дуга и начнется сварочный процесс.

Как варить полуавтоматом алюминий

Начнем, пожалуй, с того, что полуавтомат ничего не варит. Он подает электродный материал и ток к основному металлу. Работу выполняет сварщик. Поэтому он должен владеть всеми тонкостями технологии сварки алюминия.

Полуавтоматическая дуговая сварка алюминия

Алюминий варится алюминиевой проволокой. Она мягкая, может образовывать петли по причине залипания в токосъеме и сварочной горелке, поэтому надо использовать специальные токосъемы (Al или Am).
Защитный газ аргон должен быть хорошего качества.
Давление газа должно быть таким, чтобы ванна сварочная была надежно защищена, но в то же время не было подсоса воздуха из-за высокого разрежения, которое обычно возникает при прохождении газа с высокой скоростью.

Задача сварщика:

Зачистить механическим способом детали, предназначенные для сварки.
Удалить растворителем грязь.
Выполнить опытный шов на образце основного металла.
Но главной задачей сварщика является умение пробить окисную пленку на алюминии, правильно тянуть дугу и контролировать сварочную ванну. Иначе весь процесс придется начинать сначала.

Полуавтоматическая сварка в углекислом газе

Для полуавтоматической сварки в углекислом газе российские производители выпускают специальное оборудование.

Преимущества полуавтоматической сварки в углекислом газе для ремонта автомобилей:

Узкая зона термического воздействия. Это дает возможность сваривать тонкие детали.
Краска на детали выгорает узкой полосой, что влечет за собой уменьшение подготовительных и финишных работ.
Очень высокая скорость расплавления проволоки. Благодаря этому повышается производительность в два-три раза.
Отличное качество .
Не требуется предварительной подгонки деталей, предназначенных для сварки.
Отличное качество сварных дсоединений, имеющих разную толщину.
Углекислый газ является самым доступным из всех защитных газов.

Плазменная сварка — один из относительно новых видов соединения металлов. Как она выполняется, читайте в .

Варить металлы можно самыми разными способом. Прочитать о некоторых из них можно по ссылке.

Как варить полуавтоматом без газа

Безусловно, защитный газ позволяет качественно выполнить сварочные работы. Но, если вы занимаетесь сваркой нечасто, приобретать баллон невыгодно. В этом случае используется специальная сварочная проволока – флюсовая или порошковая.
Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.
Работа такой проволокой выполняется прямым током (на изделие подается плюс).
Как варить вертикальный шов.
Особенность выполнения вертикального шва заключается в следующем: тепло поднимается снизу вверх. Чтобы от него уйти, надо вести сварочный шов сверху вниз. При этом горелку следует наклонять немного вверх, чтобы тепло удерживало сварочную ванну. Двигаться надо достаточно быстро, чтобы опередить расплавленный металл. Проволоку необходимо удерживать на переднем краю ванны.

Приобретаем полуавтомат

Прежде чем идти в магазин вам необходимо подготовиться и проработать следующие вопросы:

Выяснить характеристики вашей питающей сети.
Определиться с целью приобретения оборудования.
Изучить как можно больше информации по оборудованию.
Выяснить, поставляются ли в ваш регион расходные материалы к этому аппарату.
Изучить технологию сварки. Демонстрирующие как правильно варить полуавтоматом видео можно посмотреть в интернете. В сети также можно найти книги или статьи по технологии сварки полуавтоматами.
Выяснить правила организации рабочего места и требования техники безопасности.

Одно из ведущих мест в производстве металлоконструкций занимает электродуговая сварка плавлением. Популярным ее вариантом считают полуавтоматическую сварку, в процессе которой подача электрода либо проволоки механизируется. При этом перемещение сварочной горелки с требуемой скоростью по протяжению шва проводится сварщиком собственноручно. Защиту расплавляемого металла сварочного шва от атмосферного воздействия осуществляют в виде подачи на свариваемый участок флюса в гранулах или защитного газа для сварки полуавтоматом. Для некоторых случаев требуется и то, и другое.

Особенности полуавтоматической сварки без газа

Сварка полуавтоматом, представляющая собой один из традиционных способов сварки, выполняется с применением электродной проволоки. Она, выступая в качестве электрода, бесперебойно поступает с определенной скоростью при помощи специального привода в сварочную головку. Применение особых флюсов позволяет получать большую глубину проплавления металлов на свариваемом участке даже с небольшим диаметром проволоки и на малых токах. Благодаря получаемым высококачественным швам при любой толщине деталей использование в сварке без газа сварочного полуавтомата значительно увеличивает производительность работ и качество получаемых соединений.

Целесообразна сварка полуавтоматом в изготовлении конструкций с небольшой протяженностью швов и при их криволинейности. Она удобна для несложных мелкосерийных производств. Чаще всего ею сваривают металлы толщиной деталей до 3 см, со скосом кромки либо без него, много- либо однопроходными угловыми, а также дву- или односторонними стыковыми швами. Также этим способом сварки делают швы прорезные, со проплавлением насквозь верхней части нахлесточного соединения и электрозаклепками. Для этого, как правило, используются шланговые полуавтоматы для сварки, имеющие универсальный держатель.

Нередко для сварки полуавтоматом применяют переменные токи, но и с использованием постоянных токов сварочный процесс тоже возможен. При росте силы тока увеличивается и расход газа при сварке полуавтоматом. До начала сварки место предстоящего соединения необходимо, открыв заслонку специального бункера, обработать флюсом. С началом подачи электрода либо проволоки возбуждается дуга, которая подается плавными движениями электрода вдоль поверхностей кромок, посыпанных флюсом. В случае выключения подающего устройства, при повторном возбуждении дуги требуется удаление с края электрода застывающих шлаков.

Операция передвижения держателя по оси шва в ходе сварки полуавтоматом проводится электросварщиком собственноручно. При этом держатель можно как передвигать, держа на весу, так воспользоваться специально предназначенным для его опоры костылем. Незначительные изменения в расстоянии между держателем и поверхностью детали не нарушат правильного ведения процесса сварки и, как правило, не влияют на размеры швов и их форму. Но для выполнения швов высокого качества требуется практический опыт в поддержании необходимой скорости движения держателя и точности направления электродов вдоль оси швов.

Преимущества и недостатки сварки полуавтоматом без газа

Определенную трудность в выполнении газовой сварки полуавтоматом представляет невозможность наблюдать за ходом образования шва. Держатель при производстве угловых соединений помещается в угол стыка скрепляемых деталей, поэтому сварку приходится вести сбоку или в направлении на себя. При сочетании поперечных колебаний держателя с его перемещением вдоль оси шва можно получать уширенные швы, которые необходимы при сварке некоторых соединений с большими зазорами. Также сварка полуавтоматом целесообразна при производстве прерывистых швов.

Из-за слабой жесткости с высокой хрупкостью порошковой проволоки, используемой для сварки без газа полуавтоматом, ее подачу производят при помощи особого механизма с малым сжатием. В этом случае недопустимы резкие движения шлангом. Кроме того требуется неукоснительное соблюдение полярности подключения на держак с «массой»: «+» к изделию, «-» на держак, то есть в прямом варианте. Такая необходимость обусловлена созданием высокой температуры при подаче флюсовой проволоки для образования защитного газового облака. Давление газа при сварке полуавтоматом регулируют в зависимости от свариваемых металлов и силы тока.

Делая выбор между разновидностями этого типа сварки с газом или без него, стоит отдать предпочтение второму варианту. Конечно, первый способ позволяет полностью исключить проникновение кислорода на место непосредственного проведения сварки. За счет этого устраняются недостатки, связанные с содержанием углерода, что позволяет получить сварной шов высокого качества. Но данный метод требует больших затрат труда и средств. Придется перемещать тяжелые газовые баллоны, что нецелесообразно для выполнения всего нескольких швов. К тому же зарядка баллонов нерентабельна, когда сварка используется не слишком часто. Поэтому, к примеру, сварка алюминия полуавтоматом без газа гораздо выгоднее газовой.

Достоинством способа такой сварки без газа является также отсутствие необходимости в использовании газовой аппаратуры с большой энергоемкостью. Помимо этого он позволяет при помощи широкого выбора сварочной проволоки с разными наполнителями получать требуемый химический состав металла шва и определенные характеристики сварочной дуги. Благодаря отсутствию затрат на зарядку необходимым газом баллонов сварка полуавтоматом без газа экономична и доступна всем. А ее самым важным преимуществом служит возможность наблюдения через защитную маску за операцией непосредственной подачи электродной проволоки в разделку.

Но стоить учесть, что нельзя пользоваться полуавтоматом для сварки без газа, применяя обычную сварочную проволоку. Полученный таким образом шов будет содержать раковины и отличаться неровностью. При этом существенно увеличится расходование проволоки, потому что ее значительная часть будет просто испаряться. Кроме того на участке сварки будет ощутимо воздействие кислорода, а значит образование окислов позволит возникнуть кавернам в шве.

При изготовлении металлоконструкций применяют электродуговую сварку плавлением. Наиболее распространенными ее видами является ручная сварка плавящимся электродом в специальной обмазке типа ММА и полуавтоматическая сварка плавящейся проволокой в среде защитных инертных и активных газов MIG или MAG.

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой сварочными аппаратами типа MIG и MAG практически невозможна, так как либо расплавленный металл будет почти полностью разбрызгиваться при большой силе сварочного тока, либо будет постоянно залипать при слабом значении тока. Но и в этом случае технический прогресс нашел выход и предложил для таких сварочных полуавтоматов специальную проволоку с порошком флюса внутри, которой можно вполне полноценно сваривать стальные изделия полностью обходясь без защитного газа.

Сварка проволокой без защитного газа

Сам по себе полуавтоматический сварочный процесс по технологии MIG и MAG с механической подачей проволоки в среде защитных газов позволяет получить более качественное соединение и с большей производительностью, чем при ручной сварке плавящимся электродом в специальной обмазке типа ММА. Так же, как и сварочные полуавтоматы, работающие по технологии MIG и MAG, уже давно не являются новинкой, которая доступна только лишь для профессионального применения. Теперь в специализированных магазинах можно приобрести недорогой и качественный сварочный полуавтоматический аппарат для собственных нужд.

Популярность сварочных полуавтоматов MIG и MAG объясняется простотой процесса сварки, отменным качеством сварного шва и высокой производительностью, причем все это достижимо даже при не очень больших навыках сварщика.

Но при всех своих весомых достоинствах сварочный процесс по технологии MIG и MAG требует значительных затрат для создания среды защитных газов, а это и влечет ряд существенных неудобств таких, как:

постоянное наличие заправленного баллона с инертными или активными газами, необходимыми для процесса сварки;
необходимость в периодической заправке газовых баллонов на специальной станции;
отсутствие достаточной мобильности из-за наличия газового баллона и дополнительного оборудования.

И дело даже не в том, что газобаллонное оборудование достаточно громоздко, а в том, что при не очень частом применении, к примеру, для 5-10 см сварного шва в сутки, заряжать газовый баллон становиться слишком дорого и накладно.

В случае отсутствия баллона с защитным газом сварка полуавтоматом MIG или MAG без газа обычной проволокой возможна, но очень проблематична и крайне неэффективна, а полученное таким образом сварное соединение не будет отличаться прочностью. Разве что можно сделать небольшие точечные прихватки двух листов тонкой жести. А обусловлено это тем, что при больших значениях сварочного тока непростая проволока будет гореть в атмосферном воздухе и разбрызгиваться, а при слабых токах кончик проволоки просто будет прилипать к свариваемой поверхности без должного эффекта.

Но если во время сварки защитить расплавляемый металл от кислородного воздействия путем одновременной подачи и флюса в гранулах в район образования сварного шва, то можно вполне обойтись и без защитной среды в виде инертного или активного газа. Отсюда, единственным условием получения качественной сварки при отказе от использования среды защитного газа является наличие специальной проволоки с флюсом, которую можно использовать в сварочных полуавтоматах для стандартного механизма подачи, как для обычной сварочной проволоки.

Как производится сварка порошковой самозащитной проволокой без газа на сварочном полуавтомате MIG или MAG вы можете посмотреть на данном видео:

В свою очередь, при небольших объемах работ, что весьма актуально при индивидуальном использовании, на том же сварочном оборудовании MIG или MAG гораздо выгоднее применять специальную порошковую проволоку. При сварке с использованием такой специальной проволоки защита сварочной ванны осуществляется не потоками инертных или активных газов, а образуемой газообразной средой при испарении флюса, который содержится внутри полой проволочной конструкции.

Таким образом, сварочный полуавтомат проволочный без газа будет способен при работе обходиться без дополнительного газобаллонного оборудования, что сделает такой аппарат абсолютно мобильным, как инверторные аппараты ММА сварки, при этом сохранив все достоинства технологии MIG и MAG.

Плюсы и минусы сварки проволокой без газа

Отказ от газобаллонного оборудования на сварочных полуавтоматах MIG и MAG или сварка порошковой проволокой дает ряд существенных преимуществ:

полная мобильность сварочного процесса, так как отпадает необходимость в газовом баллоне, редукторе и резиновых шлангах;
возможность использования присадочной проволоки с определенным химическим составом для формирования заданных параметров сварного соединения;
более простой сварочный процесс, который значительно эффективней, чем у ММА сварки, при этом не требуется переустановка очередного электрода и обрыва дуги;
постоянная доступность непосредственного наблюдения через защитную маску за формированием сварочной ванны, в отличие от сварки MIG и MAG в среде инертных или активных газов, где сварочная дуга постоянно закрыта соплом горелки.

Но стоит понимать, что сварочный аппарат проволочный без газа при всех видимых достоинствах обладает и определенными недостатками, которые выражаются в виде:

высокой стоимости порошковой проволоки, если здесь понимать качественный товар, а не дешевые аналоги;
повышенных требований к выбору типа и состава сварочной проволоки;
необходимости сварочного полуавтомата MIG и MAG с возможностью изменения с обратной полярности на прямое включение;
сложностей в правильном подборе сварочных режимов, которые очень чувствительны к составу порошковой проволоки и толщине свариваемого металла;
плохой видимости сварного шва под слоем шлаковых отложений, отсюда необходимость в зачистке полученного соединения от шлака, как при обычной сварке ММА;
трудностей при сваривании металлических листов толщиной менее 1,5 мм;
бережного отношения к порошковой проволоке из-за слабой жесткости ее тонкостенной конструкции, не позволяющей производить большие сжатия и резкие повороты рукавом полуавтомата.

Применяемое оборудование

Единственным существенным требованием к сварочным полуавтоматам типа MIG и MAG для того, чтобы они могли варить сварочной порошковой проволокой без защитного газа — это обязательная возможность переключения полярности с обратной на прямую.

То есть для сварки в среде защитных газов по технологии MIG или MAG требуется подключение на горелку «плюса», а на свариваемое изделие — «минуса» или массы, что называется обратной полярностью. А вот при сварке с помощью порошковой проволоки требуется так называемая прямая полярность, где на держак подключают массу или «минус», а на заготовку «плюс», как при обычной ММА сварке, что обусловливается необходимостью достижения более высокой температуры при подаче порошковой проволоки при распылении флюса для создания защитной газовой среды.

Порошковую проволоку применяют для использования в полуавтоматических и MAG без необходимости в газовых баллонах. А также ее еще могут называть флюсовой или самозащитной, в зависимости от особенностей конструктивного исполнения.

Порошковую проволоку для полуавтоматов производят несколько видов, причем конструктивно она представляет собой различного вида полую поверхность, заполненную флюсом с присадками. Итак, различают формы порошковой проволоки, в виде:

простой трубчатой,
с одним загибом и двумя полостями,
с двумя загибами и двумя полостями,
трубчатой двухслойной.

Порошковую проволоку изготавливают в виде полой стальной оболочки, которую заполняют специальным составом. В состав флюса, в основном, входят деоксидирующие и шлакообразующие вещества. Например, рутил с концентратами флюорита с общим содержанием до 60%.

А также в состав флюса входят различные по содержанию присадки, важным компонентом которых являются различные по составу металлические порошки. В зависимости от назначения и области использования в состав присадок могут входить железо, никель, молибден, марганец и другие легирующие вещества.

Вывод

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой возможна, но крайне неэффективна и ее стоит применять лишь только при абсолютной безысходности. Хорошей альтернативой технологии сварки MIG или MAG является сварка порошковой проволокой без использования среды защитных газов и дополнительного газобаллонного оборудования. Она гораздо лучше обычной ручной сварки ММА простым электродом, но немного по качеству сварного шва уступает полноценной сварке MIG или MAG.

Если же у вас есть свой особый опыт по сварке полуавтоматом без газа обычной проволокой, то поделитесь им в блоке комментариев.

Как варить полуавтоматом и проволокой без газа

Разновидности электродной проволоки. Их принцип действия

В зависимости от способа полуавтоматической сварки, проволоку можно использовать:

В среде защитных газов.

Сварка может проводиться с помощью инертных (без углекислоты) и активных (с углекислотой) газов. Согласно ГОСТ No2246-70, при такой технологии могут быть использованы 75 марок проволоки, которыми можно соединять практически все металлы. Особенно популярна сварка полуавтоматом чугуна, циркония, алюминия, магния, титана и т.д.

сварка полуавтоматом в защитной газовой среде

Плавка проволоки происходит с помощью дуги, которая образуется между электродом и металлической деталью. Во время этого сварная ванна наполняется газами, которые вытесняют воздух, который ухудшает качество шва. Чтобы в сварочном шве не образовывались поры, давление защитного газа должно быть 0,6 – 0,8 МПа. Для устойчивого горения дуги и небольших энергозатрат применяется присадочная проволока, имеющая диаметр 0, 5 – 3 мм.

Без использования газа (FLUX).

сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа

Флюсовая, она же самозащитная, проволока для полуавтомата пригодится для монтирования крупных конструкций, особенно если до свариваемых деталей трудно добраться. Проволока с флюсом нужна при соединении цветных металлов, их сплавов, низкоуглеродистой стали, стали с любой степенью легирования. Наиболее распространенные величины диаметра расходника — 2 мм, 5 мм и 8 мм.

Флюсовая сварочная проволока для полуавтоматов плавится под воздействием сварочной дуги. Одновременно происходит расплавка металлической поверхности. Глубина проплавления зависит от толщины проволоки и примененной силы тока. Образуется сварочная ванна, покрытая тонким слоем шлака. После удаления дуги расплавленное вещество кристаллизуется, образуя шовное соединение, и остатки шлака можно зачищать

Немаловажно, чтобы проволока с флюсом содержала как можно меньше химических веществ, выделяющих токсины при достижении высоких температур

1 Виды проволоки – 4 группы

Существует огромное количество видов проволок, используемых для полуавтоматической сварки, и каждая отличается уникальным составом. Но если обобщить, можно выделить всего 4 группы. В зависимости от материала, проволока бывает порошковая, алюминиевая, омедненная и нержавеющая.

Сварку сталей с низким содержанием углерода и легирующих элементов в среде защитных газов чаще всего проводят омедненными электродами. Этот материал довольно популярен, так как обладает повышенной устойчивостью к образованию коррозии, а шов получается прочным и надежным. Благодаря высокому коэффициенту наплавки, его еще используют и при проведении довольно сложных наплавочных работ. Такая проволока имеет стабильный химический состав, при этом отличается низкой себестоимостью. К минусам стоит отнести вредные для организма человека испарения меди, выделяемые во время проведения сварочных работ.

Омедненные электроды для сварки стали

Медная катанка – пластичная и прочная
Медная проволока от фитофторы – надежная профилактика заболевания
Применение порошковой проволоки для полуавтомата

Нержавеющее изделие, полученное в результате горячей либо холодной вытяжки легированных сталей, пользуется спросом в машиностроении, пищевой промышленности и строительстве. Такие электроды отличаются жаропрочностью, коррозионной стойкостью, не боятся контакта с агрессивной средой и имеют более длительный эксплуатационный срок. Превосходными характеристиками отличается и сварочный шов. Однако при всем обилии плюсов есть и существенный недостаток – стоимость изделия довольно велика, что и делает его не столь распространенным, как другие виды.

Алюминиевая проволока гарантирует надежное сварочное соединение. Сварочно-технологические характеристики шва находятся на высоком уровне. Однако можно столкнуться с некоторыми трудностями, вызванными свойствами металла. Из-за чрезмерной мягкости материала малейшее сопротивление в рукаве способно спровоцировать образование петли. Также проволока может застопориться в токосъемнике из-за чрезмерного расширения алюминия при нагреве. Работая с таким расходным материалом, следует учитывать, что он плавится значительно быстрее стали, поэтому необходимо правильно подобрать скорость подачи.

Зависимость свариваемости и химического состава

Качество сварки зависит от содержания углерода, чем оно выше, тем труднее сварить стальные конструкции обычными методами. Процентное содержание марганца влияет на прочностные характеристики и твердость металла, а также на закаливание. Содержание серы вредит процессу сплавки металлов — образуются горящие трещины.

При наличии кремния более 0,5% образуются шлаки, которые усложняют сварку: если в пределе 0,8—1,5%, то сталь становится упругой, пластичность уменьшается, а хрупкость прогрессирует. Наличие фосфора 0,1—0,2% делает металл хрупким при обычных условиях. Другие металлы, задействованные в маркировке присадочной проволоке, вводятся для придания ей специфических свойств.

Эксплуатационные особенности

Ею, как уже говорилось, сваривают металлы при прямой полярности.

Прямая полярность означает, что положительный контакт сварочного аппарата соединяют с самой заготовкой кабелем заземления, а отрицательный контакт — с электродом посредством сварочного кабеля

В настройках сварочного аппарата выставляются минимальные скорость ее подачи и рабочее напряжение тока. Например, при использовании диаметра 1.2 мм оптимальной скоростью подачи будет 2 метра в минуту, а напряжение — 14 В.

Для нее является обычным образование толстого шлакового слоя на сделанном шве. Если шов планируется многопроходный, то этот шлак нужно тщательно удалить металлической щеткой и молотком.

Вообще же, по отзывам, — шов, практически всегда, довольно груб, имеет крупную чешую и наплывы. При неосторожных и поспешных действиях сварщика возможны непровары. Это фактически неизбежно при работе прерывистой электрической дугой.

3 Особенности эксплуатации материалов при сварке

Сегодня полуавтоматическая сварка находится на пике популярности, ведь основная работа выполняется автоматом, а на оператора возлагается только часть действий. Но это вовсе не означает, что управлять процессом может неопытный человек. От того, насколько правильно будет подобран материал и рассчитаны параметры сварки (сила тока, скорость подачи, диаметр электрода), зависит качество шва.

При этом учитывается природа свариваемого материала и, конечно, толщина изделия

Очень важно во время проведения сварочных работ обеспечить правильное положение электрода, он должен располагаться под углом от 30 до 45°. Это обеспечит достаточную глубину проплавления

Если работаете с изделием, толщина которого превышает 3 мм, следует дополнительно производить колебательные движения.

Не меньшее внимание следует уделить и выбору сварочной проволоки. Для начала визуально оцените состояние изделия

Ее поверхность должна быть чистой и без дефектов. Не допускается наличие ржавчины, окалины и шероховатости. Низкоуглеродистую сталь и сплав с малым содержанием легирующих элементов соединяют преимущественно омедненными электродами. Алюминиевая проволока используется для сварки кремния и марганца, а также алюминия с магнием. Нержавеющие электроды нашли свое применение при работе с нержавеющей сталью, содержащей Cr и Ni.

Сварочная проволока

Если изделия сделаны из углеродистых марок стали, а в дальнейшем предполагается термическая обработка, то для их соединения лучше всего подойдет порошковая проволока. Если вы предпочтете рутил-органический тип, химический состав металла шва будет близок к полуспокойной низкоуглеродистой стали. При этом силу тока придется снизить, в противном случае не избежать интенсивного поглощения газов сварочной ванной. Флюсовая рутиловая и рутил-флюоритная проволока используется для сварки в среде углекислого газа. Последний тип особенно актуален для изделий, испытывающих динамические нагрузки, так как в этом случае обеспечиваются высокие показатели ударной вязкости.

Чтобы предотвратить образование петель алюминиевых электродов, следует отдавать предпочтение оборудованию, оснащенному 4-роликовым механизмом подачи. При этом рукав должен быть коротким, а вкладыш тефлоновым. Это сведет сопротивление трения к минимуму. Используя наконечник с отверстием чуть большего диаметра, вы сможете избежать стопорения изделия в токосъемнике. Например, если сварка ведется алюминиевой проволокой диаметром 1 мм, то следует взять наконечник, рассчитанный на электрод 1,2 мм.

Разновидности

Существует несколько разновидностей, которые имеют различные виды сердечника, а также сферы предназначения, в зависимости от металла, для сваривания которого они созданы. Сварочная проволока без углекислоты бывает:

С флюсовым сердечником, предназначенная для сталей с низким содержанием углерода, отличающаяся высокой степенью наплавки;
С флюсовым сердечником, предназначенная для сталей с низким содержанием углерода, отличающаяся высоким качеством соединения при любом пространственном положении;
С флюсовым сердечником, предназначенная для сталей с низким уровнем легирования;
С металлическим порошковым сердечником, предназначенная для сталей с низким содержанием углерода;
С металлическим порошковым сердечником, предназначенная для сталей с низким уровнем легирования.

Физико-химические свойства

Проволока для полуавтомата для сварки без кислоты обладает повышенными свойствами сваривания. Это относится практически ко всем разновидностям, вне зависимости от сорта металла. Естественно, что очень сложные варианты, которые требуют серьезной защитной поддержки, такими способами не свариваются, но низколегированные и низкоуглеродистые стали дают высокое качество сварки. Наплавленный металл обладает высокой пластичностью за счет содержания деоксидирующих элементов, которые не позволяют примешиваться в сварочную ванну посторонним веществам. Таким образом, в соединении будет только состав проволоки и основного металла.

Проволока для сварки полуавтоматом без кислоты

Как правило, в проволоке отсутствует хрупкость из-за низкого содержания углерода, иначе ее нельзя было бы формировать в бухты и сгибать для более удобного использования. Материал отлично противодействует химическому загрязнению, но при этом здесь требуется соблюдать чистоту поверхности, особенно, если речь идет об автоматической сварке. Относительное удлинение здесь находится на среднем уровне, так как при различных температурах наплавленный шов может менять свои размеры, примерно, на четверть.

Технические характеристики марок

Достаточно часто в производстве встречается такая марка, как Е71Т-1. На ее примере можно рассмотреть характеристики, которыми обладает проволока для полуавтомата без газа:

Параметр	Предел прочности, (МПа)	Предел текучести, (МПа)	Удлинение относительное, %	Удар надрез KV при 0, градусов Цельсия
Минимальное значение	480	400	22	47
Максимальное значение	580	490	27	120

Особенности выбора

При выборе нужно обращать внимание на содержание углерода. Чем его меньше, тем проволока будет мягче и пластичнее

Здесь редко бывает высокое содержание, но даже небольшие отклонения в несколько сотых долей процента будет иметь большое влияние на свойства. Это также влияет и на повышение электрического сопротивления. Вредными примесями считаются фосфор и сера, так что нужно предельное низкое их содержание в проволоки. Ведь несмотря на отсутствие примесей из внешней среды, внутренние проблемы с составом могут оказать негативный эффект. Они снижают пластичность и повышают хладноломкость. В сочетании с углеродом негативный эффект только увеличивается. Никель повышает ударную вязкость, тогда как другие легирующие элементы ее снижают.

Маркировка проволоки

Маркировка — это набор букв и чисел, в которых зашифрованы основные характеристики проволоки. Маркируется абсолютно вся проволока, вне зависимости от ее типа или назначения. В рамках этой статьи мы не сможем перечислить все марки сварочной проволоки, поскольку их насчитывается более 70. Но мы расскажем о том, как самостоятельно расшифровывать марки.

Для примера была выбрана марка проволоки Св-06Х19Н9Т. Зачастую она используется при электросварке, поэтому очень популярна.

Начнем с букв «Св». «Св» означает, что такое проволока предназначена только для сварки. Не для резки или любых других работ. Исходя из этого мы понимаем, что первые две буквы описывают назначение присадки. Также существует обозначение «Нп». Оно означает, что это наплавочная проволока. Порошковая проволока обозначается «Пп».

После этого указывается цифра, описывающая содержание углерода. В нашем примере это 06, что означает 0,06 % углерода от общей массы присадочного материала. Вслед за углеродом обозначается, какие металлы присутствуют в проволоке и в каком количестве. В нашем примере это хром («Х») в количестве 19% («Х19»), никель («Н») в количестве 9% («Н9»0 и титан («Т»). Если металла в составе меньше 1%, то количество не указывается, как в случае с титаном в нашем примере.

Но что, если сварочная проволока содержит другие буквы? Например, Ю или Д. Достаточно запомнить, что они означают. «М» – это молибден, «С» – это кремний, «Ф» – это ванадий, «Ц» – это цирконий, «Д» – это медь, «Г» – это марганец, «Ю» – алюминий.

Пошаговая инструкция по установке сварочной проволоки

Если у вас закончилась проволока, прежде чем установить новую кассету необходимо извлечь старую проволоку. Производители загибают конец проволоки чтобы по окончанию кассеты край проволоки остался возле роликов, чтобы его можно было легко извлечь из канала. Вам следует вытянуть остаток старо сварочной проволоки.

Установка новой кассеты

Фото 1. Но новой кассете следует откусить изогнутый край

После снятия старой кассеты, можно устанавливать новую. На большинстве подающих механизмов есть специальный паз, а на кассете отверстие, которым вы должны попасть на паз. После этого освободите край сварочной проволоки, придерживая его, чтобы проволока не размоталась под собственным напряжением подобно пружине. Изогнутый край проволоки следует откусить, другой рукой придерживая край проволоки. (На фото 1 второй рукой проволоку не придерживают, но это потому что она занята камерой).

Установка проволоки в канал

Фото. Протягиваем проволоку сквозь ролики в канал

Теперь когда у вас в руках ровный конец сварочной проволоки, вам следует протянуть проволоку через ролики и вставить ее в канал на выходе роликов. На самих роликах, в зависимости от конструкции может быть канавка для проволоки. Если на роликах есть загрязнения, ржавчина или масло, следует их очистить. Протягиваем проволоку и немного проталкиваем ее в канал, после чего прижимаем проволоку прижимным роликом. Не стоит прижимать проволоку слишком сильно, иначе поддающему механизму будет тяжело проталкивать проволоку.

Протягиваем проволоку до выхода из горелки

Фото 3. Снятое сопло и наконечник

После того как мы зажали проволоку прижимным роликом нужно протянуть конец проволоки до выхода из горелки. Для этого на подающем механизме производители выводят кнопку подачи, при нажатии на которую включается мотор подающего механизма и проволока начинает продвигаться, а защитный газ не подается. Чтобы проволока двигалась быстрее установите максимальную скорость подачи проволоки. Следите за тем чтобы рукав горелки был не скручен, разровняйте его в противном случае. Если проволока не проходит, подающий механизм пробуксовывает, покрутите горелку и попробуйте снова. Лучше если во время замены проволоки вы снимете сопло и контактный наконечник с горелки. Последний может препятствовать продвижению проволоки на выходе из горелки.

Установка натяжения катушки

Фото 4. Зажимаем кассету максимально легко, но препятствуем свободному вращению

Будьте внимательны, после длительного перерыва в работе проволока может покрываться ржавчиной. Если вы будете использовать грязную проволоку, она будет забивать канал и ролики. В таком случае нужно отмотать слой проволоки пока появиться не поврежденная ее часть. Не лишним будет соблюдение правил хранения проволоки — в сухом и теплом месте.

В заключение предлагаю посмотреть наглядное видео автор которого заменяет сварочную проволоку на своем полуавтомате.

Механизмы подачи

Еще совсем недавно использовали для подачи тянущее или толкающее устройство, но сейчас все изменилось и стали применять многофункциональный механизм с электронной системой управления. Контроль параметра режима работы позволяет существенно упростить весь процесс сварки. Существует три вида устройств с подачей материала, которые разделяются из-за способа протяжки проволоки.

Толкающего действия — это наиболее распространенный вид, он не утяжеляет сварочную горелку и облегчает сварочный процесс. Его необходимо установить возле сварочного аппарата и через направляющий канал проталкивать проволоку, чтобы она дошла до наконечника горелки.
Тянущего действия — такой механизм собирается внутри полуавтомата в корпусе горелки, он осуществляет подачу материала на себя. Он дает преимущество работать по необходимости с рукавами повышенной длины. Недостатком является то, что он утяжеляет горелку, а это отражается на работоспособности сварщика и замедляет процесс работы.
Комбинированные — они совместили в себе тянущие и толкающие механизмы, такие устройства встречаются очень редко.

В механизме применяются 2-х и 4-х роликовые схемы, это зависит от диаметра проволоки. Для диаметра небольшого — 1-1,2 мм используется двухроликовая схема, она состоит из ведущего и прижимного ролика. Если предстоит работа с более толстой проволокой, тогда применяется механизм с двумя прижимными и двумя ведущими роликами. Они обеспечивают всему механизму более стабильную подачу в нужную зону даже в том случае, когда он находится на незначительном удалении от горелки.

Подача проволоки происходит благодаря прижатию между роликами. Диаметр проволоки должен быть меньше, чем диаметр канала и если диаметр окажется большего размера, то механизм не сможет обеспечить стабильного продвижения материала.

Современные виды механизмов подачи

сложные электронные устройства

Механизм оснащен пультом управления, с помощью которого подается сигнал на горелку, она совмещена с пультом. В момент нажатия на кнопку происходит подача проволоки, подача прекращается в момент, когда кнопка отпускается. В следующий раз, когда необходимо подать материал нужно только слегка нажать кнопку пульта. Все устройства могут работать продолжительное время с короткими стежками сварки. Благодаря электронной системе осуществляются все необходимые функции.

Стабилизирует скорость подачи проволоки
Возможность регулировать скорость
В отдельных моделях есть функция памяти, она запоминает до 10 программ в сварочном режиме.
Функция холодной протяжки помогает быстро и легко доставить проволоку в горелку.
Функция продувки газом дает возможность оборудованию работать более длительный период времени. Перед началом и после окончания проведения сварочных работ необходимо делать продувку газом.
Некоторые модели оснащены функцией регулировки времени отжига сварочной проволоки.

Все современные механизмы укомплектованы информативными дисплеями, индикаторами, они помогают контролировать текущие параметры, настройки в процессе работы, программы. Все модели достаточно просты в эксплуатации с ними могут разобраться даже домашние мастера.

Особенности в работе с устройством

Кроме положительных моментов, также есть и отрицательные стороны, о которых следует упомянуть. Блок нуждается в качественном и своевременном техническом обслуживании, поэтому если не знать хорошо его устройства с этим справиться будет сложно.

Механизмы могут быть стационарными и переносными, для работ, которые требуют переноски аппарата, обычно используют переносные блоки, а для мест, куда невозможно перенести его применяют стационарного типа. Переносные механизмы считаются более практичными и удобными в работе.

При выборе устройства нужно учитывать некоторые параметры:

Максимальная подача проволоки
Допустимый диаметр материала
Скорость и доступные настройки
Мобильность, вес и габариты блока.

Как же правильно сваривать полуавтоматом?

Технология сварки полуавтоматом в углекислотной атмосфере весьма проста и понятна. Единственное, что требуется от сварщика – это выдержать правильный вылет проволоки и своевременно перемещать горелку с равномерной скоростью.

При правильном выполнении этих условий сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа позволяет получить ровный сварной шов без наплывов и пещер.

Специалисты разработали несколько простых рекомендаций, благодаря которым сварка полуавтоматом для начинающих покажется очень простым занятием:

Перед началом сварочных работ следует убедиться, что газ поступает из горелки.
Углекислый газ для сварки должен поступать в рабочую зону под давлением 0.02-0.03 кило Паскаля. При наличии сквозняка, ветра и других факторов, следует скорректировать давление, дабы компенсировать потери.
Угол горелки должен находится в пределах от 65 до 75 градусов.
Проварку необходимо производить справа налево.
Такой подход позволяет обеспечить лучший обзор уже проваренных участков.

Конечно, для нечастых работ невыгодно приобретать баллон с углекислым газом. В таких случаях придет способ варки без углекислоты, основанный на применении специальной присадочной проволоки с флюсом.

При соединении изделий из цветных металлов крайне важно правильно подобрать проволоку. Например, алюминиевые изделия лучше всего спаивать при помощи присадочного материала, имеющего в составе алюминий, марганец и магний.

Способы сварки

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа может выполняться двумя способами:

Углом вперед.
В данном случае дуга перемещается справа-налево, металл плавится меньше и валик шва получается достаточно широким. Подобный способ варки идеально подходит для соединения тонкого металла.
Углом назад.
Подход подразумевает перемещение электрической дуги слева направо. Метод подходит для варки толстых металлов, поскольку он обеспечивает большую глубину проплавления и узкий шов.

Схема сварки под шлаком.

Отдельного упоминания стоит метод сварки без использования газа.

Подобный прием обладает массой преимуществ:

Полная мобильность.
Благодаря отсутствию тяжелых газовых баллонов, сварка может осуществляться даже в самых труднодоступных местах.
Большой выбор специализированных проволок.
На сегодняшний день существует огромное количество присадочных материалов с встроенным флюсом.
Упрощенный сварочный процесс.
Отсутствие необходимости в постоянной заправке баллона.
Для небольших ремонтных мастерский нет смысла держать дорогостоящий баллон. Поэтому нечастые сварочные работы лучше проводить при помощи флюсосодержащей проволоки.

Однако, у безгазового вида сварки есть и свои недостатки, среди которых можно выделить:

высокую стоимость расходных материалов;
повышенные требования к выбору проволоки;
необходимость наличия на аппарате кнопки переключения полярности тока;
сложности в подборке оптимальных режимов работы;
плохую видимость сварного шва из-за возникновения дымки;
трудности при сваривании листов, толщиной менее 0.15 сантиметров;
выделение большого количества вредных веществ, пагубно влияющих на организм;
слабые механические свойства проволоки, не позволяющие пережимать ее валиком.

Важно отметить, что сварочные работы можно проводить и с помощью обычной проволоки, однако, получаемый в таком случае шов будет рыхлым и недолговечным.

Пошаговый процесс сварки

Сварка без газа, как правило, производится в соответствии со следующим алгоритмом:

Схема сварочного полуавтомата.

Подборка оптимальной величины тока в зависимости от толщины соединяемых изделий.
Выставление тока обратной полярности на аппаратуре.

Выбор скорости подачи паяльной проволоки

В случае использования флюсосодержащей проволоки важно следить, чтобы шестерни не пережали ее.

Проверка выставленных параметров на пробном образце. Для данного этапа оптимально подойдут небольшие куски металла

В процессе настройки следует контролировать стабильность сварочной дуги и количество выдаваемого флюса.
Установка переключателя в положение вперед.
Нажатие на кнопку запуска сварочных работ.
Зажигание электрической дуги.
Поворот горелки на 5 градусов относительно вертикальной оси.

Начало движения электродом вдоль предполагаемого соединения.
Для избегания риска появления трещин, первый слой следует проваривать при небольшом токе.
Завершение сварного шва, по средствам заполнения кратера расплавленным металлом.
Остановка сварочного аппарата и отключение его от сети электропитания.

Как выбрать нужный материал

Сварочные расходники для полуавтомата подбираются в зависимости от материалов, которые нужно сваривать, а также способа варки (с газом или без).

Для соединения низкоуглеродистой стали используют виды электрода с малым процентом углерода в составе (с цифрами в маркировке 080, а также с составом кремния). Конструкции из такого материала соединяют путем сваривания проволокой для полуавтомата без газа.

Если нужно сваривать легированные и нержавеющие стали, то, в соответствии с обозначениями, подбирают наиболее подходящий расходник.

Сварка алюминия происходит в защитной среде аргона, а значит понадобиться материал сплошного сечения с подходящим составом. Алюминиевую проволоку для полуавтомата рекомендуется быстро использовать после распаковки, так как после длительного хранения на ее поверхности появятся те же окислы от контакта с атмосферным кислородом.

Как и алюминий, медь варят в аргоне или другом газе. Расходники подбирают в зависимости от деталей. Можно выделить такие виды проволоки:

Для сваривания чистых и малолегированных медных деталей.
Для сваривания бронзы и других низколегированных медных сплавов.
Для сварного соединения литых и прокатных видов меди.

Часто бывает, что путем сварки нужно соединить разные виды металла. Для этого используют наплавочные типы (обозначение НП).

Такие металлы, как чугун и никель имеют коррозионные и жаростойкие свойства, следовательно, нужно подобрать соответствующую проволоку с никелевым составом.

Для чугуна используются рутиловые порошковые типы проволоки.

Диаметр нужной проволоки будет зависеть от толщины деталей. Для полуавтомата он может быть от 0,3 миллиметров до 2 мм. Опытный сварщик, зная технологию, может использовать один по толщине расходник в очень широком диапазоне работ.

Если Вы решили обучиться работе со сваркой полуавтоматом, то лучше всего, чтобы в этом деле Вам помог опытный специалист. Профессионал сможет подобрать нужные материалы или объяснить универсальные способы использования той или иной проволоки.

А что Вы можете посоветовать по выбору сварочной проволоки для полуавтомата, исходя из собственного опыта? Какие типы проволоки наиболее универсальны по Вашему мнению? Нам Важен ваш опыт в таких видах сварочных работ. Оставьте свои замечания в блоке комментариев к этой статье.

Список источников

svarkaed.ru
svarka.guru
prosto-instrumenty.ru
WikiMetall.ru
tutmet.ru
osvarke.net
tutsvarka.ru
svarkaipayka.ru
stanok.guru

Поделитесь с друзьями!

Сварка латуни, бронзы полуавтоматом в домашних условиях

Сваривание латуни обычно применяется для производства различного оборудования, применяемого нефтехимической отраслью. В домашних условиях этот металл довольно редкий, так как относительной дорогой и необходимости острой в деталях из него не бывает. Но если что-то все же потребуется сварить, полуавтоматом это вполне реально в газовой среде с аргоном.

Свариваемость этого металла в большей степени зависит от количественного содержания цинка, как самого непригодного компонента для подобных работ, но все же при соблюдении технологии и сплавы с его относительно высоким содержанием могут быть надежно соединены.

Особенности при сваривании цинксодержащих сплавов

Отличительной чертой латуни, как сплава, в котором имеется цинк, является то, что этот металл очень быстро закипает, и как следствие, выгорает. В отличие от прочих составных компонентов Zn обладает куда более низкой температурой плавления по сравнению с медью и алюминием.

Она отличается от самого ближайшего к нему металла более чем в 2 раза. В результате реакции происходит образование сильного оксида, образующегося в виде белого порошка. Некоторая часть испаряется при кипении. Если не соблюдать технику правильной сварки, то она является значительной. Более того, эти испарения весьма опасны для человека.

При этом даже если технология полностью соблюдена, испарения составят порядка 30% и в структуре шва образуются поры. Главной задачей все сварщиков состоит в том, чтобы добиться сварки без пор.

Технология сварки латуни дугой

Технология сварки латуни во многом схожа с аналогичным процессом при работе с тем же алюминием. Для выполнения сваривания необходимы специальные электроды. Они изготовлены из меди и являются наплавляемыми.

Для работы подойдут следующие марки электродов: ESAB ОК 94.25, ОЗБ-2М, ESAB OK NiCu-7 (OK 92.86), ESAB OK Ni-1 (OK 92.05), ОЗБ-3, ESAB OK 94.35, ESAB OK 94.55, ZELLER 390. Учитывая то, что каждый из них имеет свой химический состав, то и сваривать рекомендуется определенные сплавы латуни.

Сила постоянного тока должна быть следующей: для 3 не более 120 А, для 4 не более 160 А. При работе с толстыми металлами, например, более 6 мм, соединяемые кромки необходимо подогреть до температуры порядка 300 градусов.

Выбрав электроды и присадочный материал, можно приступать к сварке. При работе со всеми цветными металлами необходимо держать электрод перпендикулярно к плоскости сваривания. Это необходимо для того, чтобы ток равномерно распространялся по всей ширине и охватывал равные участки обеих деталей.

Дуга должна гореть в газовой среде – аргоне. Соответственно, для работы потребуется баллон с газом и специальный держатель с соплом.

Марка латуни, присадки и флюса (слева направо)	Толщина металла, мм	Прочность сварного соединения, МПа	Прочность шва металла, МПа	Прочность угла загиба, град
Л62; ЛКБО 62-0,2-0,04-0,5; нет	10	355.9	409.9	180
Л62; ЛК 62-0,5; Бура (Na2B4O7) — 100%	1,0 – 10	388.3	423.6	180
Л62; Л62; Бура (Na2B4O7) — 50% и борная кислота h4BO3 — 50%	3 – 6	332.4	—	180
Л62; Л62; БМ1	3 – 4	313.8	343.2	180
Л62; ЛОК 62-04-05; нет	4	313.8	372.6	180
ЛО 62-1; ЛОК 59-1-03; БМ1	4	411.9	402.1	180
ЛЖМц 59-1-1; ЛК 62-05	40	383.4	416.8	180

Технология сварки латуни полуавтоматом

Это что касается дуговой сварки, если работы выполняются при помощи полуавтомата, потребуется специальная проволока. Для этих работ подойдут следующие виды проволоки:

EWC CuNi – обладает высокой коррозионной стойкостью;
EWC CuNi7 – применяется для сваривания стали и плакирующего никельмедного листа;
ESAB OK Autrod 19.12 – используется для работы с чистой медью и низколигированными сплавами.
ESAB OK Autrod 19.30 – широкопрофильная проволока для работы с любыми сплавами их меди.

В продаже имеется много разновидностей проволоки для работы со сплавами. Для более эффективной работы рекомендуется изучить особенности каждого вида.

Главной особенностью процесса сваривания бронзы и латуни, независимо от выбранного метода, является высокая вероятность образования пор. Чтобы их не было или как минимизировать появление, сварку необходимо производить быстро, то есть проходить за 1 минуту не менее 15 см шва.

При расположении деталей вертикально, начинать сваривать детали следует снизу и двигаться в верх. Это связано с тем, что металл легкоплавкий и сильно текучий. Выполнять сварку рекомендуется точечно с перекрытием предыдущей точки, делая поджиг, как можно короче по времени.

Подготовка материалов перед сваркой

Учитывая массу нюансов, с которыми мастер встретиться при сваривании деталей из латуни, в домашних условиях выполнить сварку будет сложно. Все же находятся умельцы, которые соединяют бронзу точно так же качественно, как и медь. Технология процесса заключается в следующем:

Для сваривания деталей небольших толщин из латуни подогрев поверхностей не требуется, как в случае с алюминием. Это может пригодиться при работе с толстыми изделиями. Металл является менее теплопроводным, чем алюминий и медь.
Чтобы шов был прочной по всей длине соединения, рекомендуется на листах толщиной до 1,5 мм выполнять отбортовку, чтобы присадочный материал покрывал стыкуемые части с наибольшей площадью. Если используются детали из листа более 1.5, но до 6 мм, то за счет расплавления кромок отбортовку проводить не потребуется. Для обеспечения качественного сварного соединения необходимо предусмотреть зазор не менее 1,5 мм в зависимости от толщины. При этом для достижения требуемого качества сваривания деталей проварка должна выполняться с обеих сторон.
Работая с листами толщиной от 6 до 25 мм, потребуется в обязательном порядке выполнить предварительную подготовку торцов для сваривания. Обработка выполняется по V-образной технологии, то есть снимается кромка с каждой стороны листа, острая кромка остается тупой и составляет 3-4 мм. В таком случае делать зазоры следует аккуратно, так как при их слишком большой величине прочность соединения ухудшается, а при полном контакте детали могут деформироваться.

На этом подготовительные работы заканчиваются, можно приступать к самому процессу сварки.

Оборудование для сварки латуни

Наиболее предпочтительным оборудованием для сваривания изделий из латуни являются дуговые инверторы и электроды к ним. Если у вас в наличии имеется полуавтомат, то с его помощью также можно произвести качественную работу, предварительно вооружившись подходящей проволокой.

Также потребуется баллон с инертным газом. Для выполнения подготовки свариваемых деталей потребуется механический инструмент. С его помощью снимаются фаски и притупляется кромка. Также может потребоваться газовая горелка для подогрева толстых деталей.

Пошаговое описание процесса сварки

Сначала необходимо подготовить свариваемые детали: снять фаску, отбортовать.
Для более качественного схватывания металла поверхности можно обезжирить.
Толстые детали рекомендуется прогреть до температуры порядка 300 градусов.
Начинается сам процесс сваривания. Двигаться необходимо снизу вверх небольшим точками, прерывисто.
Необходимо следить за тем, чтобы проволока подавалась равномерно и с достаточной скоростью, что определяется опытным путем.
Сварка выполняется в один проход с двух сторон соединяемых деталей.
После каждого прогона при помощи щетки удаляется шлам, контролируется место стыка на предмет пористости.

При соблюдении технологии, качество сварного соединения существенно увеличивается.

Терминология сварки

Фактическое отверстие: Кратчайшее расстояние между корнем сварного шва и лицевой стороной углового шва.

Воздушно-угольная дуговая резка (CAC-A): Процесс резки, при котором металлы плавятся под действием тепла дуги с использованием угольного электрода. Расплавленный металл отталкивается от разреза струей нагнетаемого воздуха.

Переменный ток (AC): Электрический ток, меняющий направление на обратное через равные промежутки времени, например 60 циклов переменного тока (AC) или 60 герц.

Сила тока: Измерение количества электричества, проходящего через заданную точку в проводнике за секунду. Ток — это еще одно название силы тока.

Arc: Физический зазор между концом электрода и основным металлом. Физический зазор вызывает нагревание из-за сопротивления току и дуговым лучам.

Автогенный: Сварка или полная сварка без использования присадочных материалов.

Автоматическая сварка: Использует оборудование, которое выполняет сварку без постоянной регулировки органов управления сварщиком или оператором.Оборудование контролирует выравнивание суставов с помощью автоматического датчика.

AWS: Американское сварочное общество.

AWS D1.1: Нормы сварки конструкционной стали, предоставленные AWS.

Обработка с ЧПУ: ЧПУ — это аббревиатура или обозначение станка, который использует специальный компьютер для управления действиями станка и повышения его точности. Распространенные станки с ЧПУ включают принтеры, токарные станки и фрезерные центры.

Сварочный аппарат с постоянным током (CC): Эти сварочные аппараты имеют ограниченный максимальный ток короткого замыкания.У них отрицательная кривая вольт-амперной характеристики, и их часто называют «спадающими».

Устройство подачи проволоки с постоянной скоростью : Устройство подачи работает от 24 или 115 В переменного тока от источника сварочного тока.

Сварочный аппарат с постоянным напряжением (CV) и постоянным потенциалом (CP): Этот тип выхода сварочного аппарата поддерживает относительно стабильное постоянное напряжение независимо от выходной силы тока. Это приводит к относительно ровной кривой вольт-амперной характеристики.

Ток: Другое название силы тока.Количество электричества, проходящего через точку в проводнике каждую секунду.

CWI: Сертифицированный инструктор по сварке AWS.

Дефект: Одна или несколько несплошностей, которые вызывают сбой при испытании сварного шва.

Dig: Также называется Arc Control. Предоставляет источнику питания переменную дополнительную силу тока в условиях низкого напряжения (короткая дуга) во время сварки. Помогает избежать «залипания» электродов при короткой длине дуги.

Постоянный ток (DC): Протекает в одном направлении и не меняет его направление на противоположное, как переменный ток.

Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подсоединен к отрицательной клемме, а рабочий провод подсоединен к положительной клемме сварочного аппарата постоянного тока. Также называется постоянным током прямой полярности (DCSP).

Положительный электрод постоянного тока (DCEP): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда провод электрода подключен к положительной клемме, а рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата постоянного тока.Также называется постоянным током обратной полярности (DCRP).

Дефект: Нарушение нормальной конфигурации или состояния исследуемого материала или изделия, превышающее применимые нормы или стандарты, в соответствии с которыми проводится проверка. Этот термин обозначает отклоняемость.

Discontinuity: Нарушение типичной структуры материала, например, отсутствие однородности его механических, металлургических или физических характеристик.Нарушение непрерывности не обязательно является дефектом.

Оценить: Для определения стоимости; практика определения того, превышает ли наблюдаемое условие применимые критерии данной проверки.

Ложная индикация: Индикация, вызванная неправильной обработкой, например, отпечатки пальцев, пятна, чрезмерное загрязнение. Ложные показания — это те, которые устраняются путем исправления ошибок при обработке.

Стационарная автоматизация: Автоматическая сварочная система с электронным управлением для простых, прямых или круглых швов.

Гибкая автоматизация: Автоматизированная роботизированная сварочная система для сложных форм и применений, где сварочные пути требуют изменения угла наклона горелки.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW): Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем нагрева их дугой между непрерывной плавящейся электродной проволокой и изделием. Экранирование обеспечивается флюсом, содержащимся в сердечнике электрода. Дополнительная защита может быть обеспечена или не обеспечена от поступающего извне газа или газовой смеси.

Газовая дуговая сварка металла (GMAW): См. Сварка MIG.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW): См. Сварка TIG.

Заземление: Безопасное соединение рамы сварочного аппарата с землей. См. Раздел «Подключение заготовки», чтобы узнать о разнице между рабочим подключением и заземлением.

Провод заземления: При подключении сварочного аппарата к объекту см. Предпочтительный термин «Вывод детали».

Гц: Гц часто называют «циклами в секунду». В Соединенных Штатах частота или изменение направления переменного тока обычно составляет 60 герц.

Высокая частота: Охватывает весь частотный спектр выше 50 000 Гц. Используется при сварке TIG для зажигания и стабилизации дуги.

Индикация: Любая область, где наблюдается подозрительное состояние на поверхности исследуемого компонента. Показания могут иметь различные формы: округлые, линейные, зубчатые, гладкие, сплошные или прерывистые.

Толкование: Для придания значения; практика определения надлежащего термина для связи с наблюдаемым состоянием.

Инвертор: Источник питания, который увеличивает частоту поступающей первичной энергии, тем самым обеспечивая меньший размер машины и улучшенные электрические характеристики для сварки, такие как более быстрое время отклика и больший контроль при импульсной сварке.

Крупные производственные объекты: Металлообрабатывающие производства — это строительство металлических конструкций путем резки, гибки и сборки.Weldall может резать до 10 дюймов (с возможностью расширения при необходимости) и выполнять большие или тяжелые изделия весом более 400 000 фунтов, работая с самыми тяжелыми металлами. Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, бронза, алюминий и монель — это лишь некоторые из материалов, с которыми мы сертифицированы и с которыми мы имеем опыт работы.

Большие сварные детали: Сварная деталь — это единица, образованная сваркой вместе сборки деталей. Weldall может резать до 10 дюймов (с возможностью расширения при необходимости) и выполнять большие или тяжелые сварные детали весом более 400 000 фунтов, работая с самыми тяжелыми металлами.Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, бронза, алюминий и монель — это лишь некоторые из материалов, с которыми мы сертифицированы и с которыми мы имеем опыт работы.

Лазерная резка: Использование высококонцентрированного луча света для генерирования тепла, достаточного для прожига и резки. Основываясь на принципе усиления света за счет вынужденного излучения излучения, лазерные машины генерируют световые волны, согласованные по фазе, частоте и направлению движения; свет описывается как коррелированный, когерентный и коллимированный.Хотя металлургическая промышленность изначально полагалась на лазеры на углекислом газе (CO2), волоконно-оптические лазеры начали набирать популярность в середине десятилетия 2000-х годов.

Обработка: Удаление материала с металлической детали, как правило, с использованием режущего инструмента и станка с механическим приводом.

Сварка MIG (GMAW или газовая дуговая сварка металла): Также называется сваркой сплошной проволокой. Процесс дуговой сварки, при котором металлы соединяются путем их нагрева дугой. Дуга возникает между непрерывно подаваемым присадочным (расходуемым) электродом и заготовкой.Подача газа или газовых смесей из внешнего источника обеспечивает защиту.

NDE [неразрушающий контроль]: Процесс оценки пригодности компонента для работы методом, который не повреждает проверяемый компонент. (ПРИМЕЧАНИЕ: в большинстве случаев это считается косвенным методом исследования).

NDI [Неразрушающий контроль]: Процесс оценки пригодности компонента для работы методом, который не повреждает проверяемый компонент.

NDT [Неразрушающий контроль]: Процесс оценки пригодности компонента для работы методом, который не повреждает исследуемый компонент.

Нерелевантное указание: Это можно оспорить, но, на мой взгляд, указание на нормальные аспекты оцениваемого компонента. Это могут быть геометрия, резьба, шлицы, заглушки с запрессовкой, шероховатость поверхности и узлы с запрессовкой. Для этого учебного пособия указание, вызванное допустимой прерывностью, будет просто считаться приемлемой прерывностью, а не нерелевантной, чтобы исключить путаницу.

Плазменно-дуговая резка: Процесс дуговой резки, при котором металл разрезается с помощью суженной дуги для расплавления небольшого участка детали. Этот процесс может разрезать все металлы, проводящие электричество.

Изготовление прототипа: Процесс изготовления детали или станка новой конструкции, которые ранее не производились. Это может варьироваться от увеличенного размера существующей конструкции до конструкции, включающей расширенные возможности новой детали или машины, которую можно достичь, до полностью новой конструкции, предназначенной для достижения чего-то, чего раньше никогда не было.Этот тип производства требует чрезвычайной гибкости и изобретательности, чтобы преодолеть проблемы переноса теоретического проекта на «бумагу» через множество итераций или «инженерных изменений», необходимых для того, чтобы сделать деталь или машину более легкими в изготовлении или, в некоторых случаях, физически возможными для производства. вообще в реальном мире.

Pulsed MIG (MIG-P): Модифицированный процесс переноса распылением, при котором не образуются брызги, поскольку проволока не касается сварочной ванны. Области применения, наиболее подходящие для импульсной сварки MIG, — это те области, которые в настоящее время используют метод передачи короткого замыкания для сварки стали калибра 14 (1.8 мм) и выше.

Импульсная сварка TIG (TIG-P): Модифицированный процесс TIG, подходящий для сварки более тонких материалов.

Импульсный: Последовательность и управление величиной тока, частотой и продолжительностью сварочной дуги.

Качественная экспертиза: Качества. Это исследование может привести к результатам, основанным на суждении или мнении, и не может быть основано на измеряемой величине.

Количественное исследование: Определяется путем измерения или воспроизводимого количества.Примером может служить измерение, выполненное микрометрами или штангенциркулем.

Номинальная нагрузка: Сила тока и напряжение, на которые рассчитан источник питания в течение определенного периода рабочего цикла. Например, 300 ампер, 32 вольта нагрузки, при рабочем цикле 60%.

RMS (среднеквадратическое значение): «Эффективные» значения измеренного переменного напряжения или силы тока. Среднеквадратичное значение равно 0,707 максимального или пикового значения.

Сварочный полуавтомат: Оборудование контролирует только подачу электродной проволоки.Движение сварочной горелки контролируется вручную.

Дуговая сварка экранированного металла: См. Сварка палкой.

Защитный газ: Защитный газ, используемый для предотвращения атмосферного загрязнения сварочной ванны.

Однофазная цепь: Электрическая цепь, производящая только один переменный цикл в течение 360 градусов.

Брызги: Частицы металла, вылетающие из сварочной дуги. Эти частицы не становятся частью готового сварного шва.

Точечная сварка: Обычно выполняется на материалах, имеющих конструкцию соединения внахлест. Может относиться к точечной сварке сопротивлением, MIG или TIG. Точечная сварка сопротивлением выполняется электродами с обеих сторон стыка, а точечная сварка сваркой в условиях сварки и MIG выполняется только с одной стороны.

Squarewave ™: Выход переменного тока источника питания, который может быстро переключаться между положительной и отрицательной полупериодами переменного тока.

Сварка палкой (SMAW или дуга экранированного металла): Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем их нагрева дугой между покрытым металлическим электродом и изделием.Защитный газ получают из внешнего покрытия электрода, часто называемого флюсом. Присадочный металл в основном получают из сердечника электрода.

Приварка шпилек: Техника, аналогичная сварке оплавлением, при которой крепеж или гайка специальной формы приваривается к другой металлической детали, обычно к основному металлу или подложке.

Дуговая сварка под флюсом (SAW): Процесс, при котором металлы соединяются дугой или дугами между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием.Экранирование обеспечивается гранулированным легкоплавким материалом, который обычно подается на работу из бункера для флюса. Обычно обеспечивает более глубокое проникновение и плавление основного металла.

Трехфазная цепь: Электрическая цепь, дающая три цикла в пределах временного интервала 360 градусов, при этом циклы разнесены на 120 электрических градусов.

Сварка вольфрамовым инертным газом (TIG): Метод сварки, при котором между неплавящимся вольфрамовым электродом и свариваемой деталью поддерживается электрическая дуга.В горелку TIG или GTAW подается инертный газ, такой как аргон или гелий, который служит барьером между сварным швом и загрязнениями, которые могут присутствовать в окружающем воздухе.

Горелка: Устройство, используемое в процессе TIG (GTAW) для управления положением электрода, передачи тока в дугу и направления потока защитного газа.

Touch Start: Процедура зажигания дуги низкого напряжения и малой силы тока для сварки TIG (GTAW). Вольфрам касается заготовки; когда вольфрам поднимается из заготовки, возникает дуга.

Вольфрам: Редкий металлический элемент с чрезвычайно высокой температурой плавления (3410 ° Цельсия). Используется при производстве электродов TIG.

Сборка под ключ: Процесс включения дополнительной сборки или процесса в объем обычно принимаемых работ для сокращения этапов или работ, необходимых конечному потребителю для достижения их окончательного и выполненного требования; то есть, обеспечение сборки нескольких полностью обработанных и окрашенных компонентов в законченную машину с потреблением электроэнергии и / или мощности по сравнению спросто предоставление отдельных частей / сварных конструкций для сборки конечным заказчиком.

Сборка с добавленной стоимостью: См. Сборка под ключ.

Металл сварного шва: Электрод и основной металл, расплавленные во время сварки. Это формирует сварной валик.

Перенос сварного шва: Метод, при котором металл переносится из проволоки в расплавленную лужу.

Wet-Stacking: Несгоревшее топливо и моторное масло собираются в выхлопной трубе дизельного двигателя, причем выхлопная труба покрыта черным липким маслянистым веществом.Это состояние вызвано тем, что двигатель работает со слишком малой нагрузкой в течение продолжительных периодов времени. При раннем обнаружении это не вызывает непоправимого ущерба и может быть уменьшено, если приложить дополнительную нагрузку. В случае игнорирования возможно необратимое повреждение стенок цилиндров и поршневых колец. Благодаря более строгим нормам выбросов и более качественному топливу двигатели в последние годы менее подвержены складированию в мокром состоянии.

ПРИЛОЖЕНИЕ [более конкретно к «качеству»]

Электромагнитные испытания (ET) или вихретоковые испытания: Электрические токи генерируются в проводящем материале под действием наведенного переменного магнитного поля.Электрические токи называются вихревыми токами, потому что они текут по кругу на поверхности материала и сразу под ней. Перебои в прохождении вихревых токов, вызванные дефектами, изменениями размеров или изменениями проводящих и проницаемых свойств материала, могут быть обнаружены с помощью соответствующего оборудования.

Leak Testing (LT): Несколько методов используются для обнаружения и локализации утечек в частях герметичной оболочки, резервуарах высокого давления и конструкциях. Утечки могут быть обнаружены с помощью электронных подслушивающих устройств, измерений манометром, методов проникновения жидкости и газа и / или простого теста с мыльным пузырем

Тестирование магнитными частицами (MT): Этот метод неразрушающего контроля осуществляется путем создания магнитного поля в ферромагнитном материале и последующего напыления на поверхность частиц железа (сухих или взвешенных в жидкости).Поверхностные и приповерхностные дефекты искажают магнитное поле и концентрируют частицы железа рядом с дефектами, что позволяет визуально выявить дефект

Методы неразрушающего контроля / неразрушающего контроля: Количество методов неразрушающего контроля, которые можно использовать для проверки компонентов и проведения измерений, велико и продолжает расти. Исследователи продолжают находить новые способы применения физики и других научных дисциплин для разработки более совершенных методов неразрушающего контроля. Однако наиболее часто используются шесть методов неразрушающего контроля.Эти методы включают визуальный осмотр, пенетрантное тестирование, испытание магнитными частицами, электромагнитное или вихретоковое испытание, радиографию и ультразвуковое испытание. Эти и некоторые другие методы кратко описаны ниже.

Тестирование на пенетрант (PT): Тестируемые объекты покрыты видимым или флуоресцентным раствором красителя. Затем с поверхности удаляют излишки красителя и наносят проявитель. Проявитель действует как промокательная жидкость, вытягивая застрявший пенетрант из неровностей, открытых на поверхности.Благодаря видимым красителям яркие цветовые контрасты между пенетрантом и проявителем делают «просачивание» легко заметным. При работе с флуоресцентными красителями ультрафиолетовый свет используется для того, чтобы просвечивающая жидкость ярко флуоресцила, что позволяет легко увидеть недостатки.

Радиография (RT): Радиография включает использование проникающего гамма- или рентгеновского излучения для проверки деталей и изделий на наличие дефектов. В качестве источника излучения используется рентгеновский генератор или радиоактивный изотоп. Излучение направляется через деталь на пленку или другой носитель изображения.Полученный теневой график показывает размерные характеристики детали. Возможные дефекты обозначаются изменением плотности на пленке так же, как медицинский рентген показывает сломанные кости.

Ультразвуковой контроль (UT): Ультразвук использует передачу высокочастотных звуковых волн в материал для обнаружения дефектов или определения изменений свойств материала. Наиболее часто используемый метод ультразвукового контроля — это импульсное эхо, при котором звук вводится в объект контроля, а отражения (эхо) возвращаются в приемник от внутренних дефектов или от геометрических поверхностей детали.

Визуальный и оптический контроль (VT): Визуальный осмотр включает использование глаз инспектора для поиска дефектов. Инспектор также может использовать специальные инструменты, такие как увеличительные стекла, зеркала или бороскопы, чтобы получить доступ и более внимательно осмотреть исследуемую область. Визуальные экзаменаторы следуют процедурам, которые варьируются от простых до очень сложных.

Полуавтоматическая сварочная машина для низкоуглеродистой стали

RILLON, модель: Mig-190N, 220V, 5500 рупий / штука ID: 20443847712

Уведомление : преобразование массива в строку в / home / indiamart / public_html / prod-fcp / cgi / view / product_details.php на линии 290

Спецификация продукта

9036 9036 903 Mig-190N

Ток	0-200 A
Фаза	Однофазный
Марка	Youli
66 Автомат	Полуавтоматическая модель
Напряжение	220V
Материал	Мягкая сталь

Описание продукта

Мы оцениваемся среди фирм, которым доверяют, и глубоко вовлечены в предложение широкого ассортимента Youli MIG Welding Machine .

Заинтересовал этот товар? Получите актуальную цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Год основания 1998

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Оптовый торговец

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот R.50 лакх — 1 крор

IndiaMART Участник с июня 2010 г.

GST24ACTPP3068L1ZY

Основанная в году 1998 в Вадодара (Гуджарат, Индия), мы «Hi-tech Sales Corporation» занимаемся торговлей отличным качеством Сварочный аппарат, воздуходувка, отрезной станок, пневматический И Pillar Machine, и т. Д. Мы — фирма Sole Proprietorship , и мы поставляем продукты от надежных рыночных продавцов, которым мы можем помочь по разумным ценам.Под руководством «Mr. Мукеш Пател »(владелец), , обладающий глубокими знаниями и опытом в этой области, мы смогли полностью удовлетворить наших клиентов.

Видео компании

Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
Как выглядит машина для изготовления масок самого популярного продавца?
С продолжением эпидемии в будущем производство масок станет более рутинным, несмотря на наличие на рынке различных машин для изготовления масок, какое из них наиболее практично? Сегодня я собираюсь взглянуть на 4 вещи, которые необходимы для самой продаваемой машины для изготовления масок.
Вообще говоря, в производстве маски есть два основных этапа: нарезка маски и сварка ушных петель. На первом этапе сделайте корпуса маски из нетканого материала PP и зажимы для носа, чтобы они соответствовали стандартным спецификациям, а затем сварите ушные петли, чтобы сделать законченную маску. В течение всего процесса изготовления маски самым важным является то, что тела маски, изготовленные резаком для масок, могут сохранять стабильную форму и размер, чтобы обеспечить стабильность приварки ушных петель.
Четыре условия самой продаваемой машины для изготовления масок
1 Говорят, что полностью автоматическая машина для изготовления масок — это хорошо, так на что следует обратить внимание, прежде чем покупать полностью автоматическую машину для изготовления масок?
Полуавтоматическая и полностью автоматическая машина для нарезки масок — это одна и та же машина, разница между ними — этап сварки ушных петель, полуавтоматическая требует ручной сварки, отладка очень проста, а полностью автоматическая — это автоматическая сварка после нарезки, но отладка машины трудно.Перед тем, как маскировочная машина покинет завод, проводится отладка и тестовый запуск. Очевидно, что чем больше проблем будет найдено и решено в этом процессе, тем меньше вероятность проблем с маской машины после того, как она покинет завод.
Таким образом, полностью автоматический режим намного лучше, чем полуавтоматический, при условии, что машина для изготовления масок была настроена производителем. В дополнение к стабильности и высокой скорости, что более важно, при той же производительности, полностью автоматическая машина для изготовления масок экономит как минимум 10 трудозатрат по сравнению с полуавтоматической машиной для изготовления масок.
2 Как спроектировать полностью автоматическую машину для изготовления масок, чтобы обеспечить оптимальный производственный процесс?
Автоматические машины для масок, представленные на рынке, обычно делятся на автоматические машины для масок с одним трактором и машины с двумя масками с одним трактором. Согласно опыту производства машин для изготовления масок и исследованиям рынка, установка масок с одним трактором более практична и эффективнее, чем машина с двумя тракторами.
Почему полностью автоматическая машина с одним трактором и двумя масками нестабильна? Поскольку в конструкции машины с одним трактором и двумя масками трудно совместить пленочную машину с двумя сварочными аппаратами и средней системой разделения плюс четыре конвейерных ленты.Кроме того, поскольку машин слишком много, чтобы их можно было собрать вместе, и есть четыре или пять частей, в случае выхода из строя какой-либо части всю линию придется останавливать, поэтому машину можно открывать очень медленно, как правило, не более 60 штук. / мин.

Машина для изготовления масок с одним трактором, машина для резки масок и сварочная машина, только конвейерная лента, за исключением штучной системы, четыре конвейерных ленты и сварочный аппарат, что снижает совместимость компонентов, вероятность полной остановки линии из-за к частичному отказу сводится.Кроме того, из-за меньшего количества компонентов, которые можно соединять вместе, полностью автоматическая машина для изготовления масок с одним трактором может работать на высокой скорости, в отличие от двух тракторов, которые могут работать только на низкой скорости, чтобы компоненты могли соответствовать друг другу. .
3 Как сбалансировать скорость и стабильность машины для изготовления масок?
Теоретически, когда скорость находится в определенном диапазоне, машина будет работать стабильно, но как только скорость превысит определенный порог, машина склонна выйти из строя и вызвать всевозможные проблемы.(Скорость мундштука указана ** шт / мин)
Если скорость слишком низкая, производительность не может поддерживаться, а если скорость слишком высокая, машина работает нестабильно и качество не гарантируется. Следовательно, нам необходимо найти диапазон скоростей, который может гарантировать производительность и качество, и, основываясь на опыте и отзывах клиентов, мы обычно обнаруживаем, что скорость и стабильность машины идеальны, когда скорость находится в диапазоне 80 шт / мин ~ 100 шт / мин.
4 Когда заказчик получит машину, сможет ли он быстро ее настроить и начать производство, и как долго машина прослужит?
После получения станка, сможет ли оператор быстро приступить к умелому управлению станком, и как быстро машина сможет производить стабильную партию и т. Д. Их важность очевидна, и это не только повлияет на график производства, серьезно, это снизит терпимость компании к ошибкам и значительно увеличит риск потерь.Поэтому перед покупкой станка необходимо выяснить, как долго производитель его отлаживает, какие проблемы были решены, как часто машина выходит из строя при нормальных обстоятельствах и т. Д.
На данный момент эта эпидемия представляет собой кризис, который случается раз в столетие в истории человечества, и никто не знает, когда он закончится и чем закончится. Поэтому также важно знать, как долго прослужит машина для масок, а основные компоненты (ультразвуковые и серводвигатели) машины для масок должны быть высокого качества, чтобы обеспечить непрерывность производства масок.
В любом случае, пока вакцина не будет фактически разработана, столкнувшись с дилеммой экономического восстановления и эпидемического кризиса, единственное, что мы можем сделать, — это надеть маску и возобновить производство в установленном порядке.
Бесплатные карточки о Weld 1054 17F
365 66 Распылительный шов 9036
Вопрос Ответ
Толкающая или ручная техника Плюсы Плоские сварные швы Контролирует скорость
Плюсы техники Backhand или Pull Хорошо для заполнения
Occilation Движение пистолета непрерывно
Частота Сколько колебаний в дюйме сварного шва
Использует 90% газообразного аргона Используется только для плоских или горизонтальных сварных швов
Импульсная техника Позволяет осуществлять вертикальную сварку распылением импульсным током, чтобы металл слегка охладился между импульсами тока
Заглушка Избыток материала отламывается и плавится с образованием материалов
Объясните, что означает каждая буква или цифра в следующем ER70S6 Электрод E R-стержень 70-предел прочности на разрыв S-твердый.(это относится к состоянию и может быть I либо S для твердого тела, либо C для сердечника) 6- класс металла
Что означает MIG Металл, инертный газ
6 вещей, необходимых для сварки MIG 1 источник питания 2 защитный газ 3 регулятора — устанавливает расход газа в кубических футах в час 4 кормушки 5 хлыст / пистолет 6 проводов- .023 .052 общий размер
При сварке MIG объясните источник питания Постоянное напряжение (поддерживает плавление металла с той же скоростью) DCRP — постоянный ток с обратной полярностью Выпрямитель используется для изменения полярности
Какие защитные газы обычно используются в MIG Двуокись углерода Аргон Гелий
Режимы переноса металла в MIG Короткий контур — 14-21 В Шаровидный-21-21.3в Спрей Импульсная дуга — также известная как GMAW
Что означает GMAW для Газовая дуговая сварка металла
Описать метод передачи короткого замыкания Металл электрода касается основного металла, короткое замыкание в дуге и плавление электродной проволоки, которая подается в непрерывном темпе. Цикл может повторяться от 20 до 250 раз в секунду
Преимущество использования машины с постоянным напряжением Небольшое процентное изменение напряжения приводит к большому процентному изменению тока
Какой защитный газ дает наилучшее очищающее действие , перекрестная защита и наименьшая общая стоимость? Аргон.
Расходомер измеряет и регулирует ____ потока газа. объем
При выборе сопла для GTAW или GMAW, что определяет диаметр сопла? Объем газа и размер шовного проема.
Какой защитный газ обеспечивает самое глубокое проникновение при GMAW углеродистой и низколегированной стали? углекислый газ
Фильтр с каким числом линз рекомендуется для использования с GTAW, GMAW и FCAW? 10-14
Полярность, используемая почти во всех приложениях GMAW, ____. DCEP
Что из перечисленного не является методом переноса металла GMAW? а. Короткое замыкание. б. Твердый металл. c. Спрей. d. Шаровидный. b
В методе переноса металла распылением металл перемещается по дуге как ____. мелкие металлические капли
Распыление происходит, когда ток установлен выше точки ____. переход
Распыление происходит только тогда, когда процентное содержание аргона в смеси превышает ____ процентов. 90
Когда электродная проволока скапливается в механизме подачи проволоки, это называется ____. птичье гнездо
Для подачи электродной проволоки через кабель к горелке используется переключатель ____. дюйм
Какое из следующих утверждений неверно для GMAW? а. Его можно использовать во всех положениях. б. Его можно использовать для сварки магния. c. С его помощью можно сваривать все коммерчески важные металлы.d. Это также известно как сварка TIG. d
Какое из следующих утверждений неверно для GMAW с короткозамкнутой дугой? а. Сварочная ванна остывает медленно. б. Переноса металла через дугу не происходит. c. Работает во всех положениях сварки. d. Работает по металлу в верхнем положении. a
При использовании короткого замыкания передачи металла, что заставляет металлическую каплю покидать электродную проволоку? Поверхностное натяжение ванны и сила сжатия
Метод импульсного распыления использует пиковый ток для сварки.Фоновый ток используется для ____ дуги. поддерживать
При GMAW изменение скорости подачи проволоки изменяет ____. величина силы тока
Почему возможно и желательно использовать более узкую канавку при стыковой сварке с V-образной канавкой с GMAW или FCAW, чем с SMAW? FCAW и GMAW проникают больше, чем SMAW. Узкие канавки требуют меньше сварочного металла. Узкие бороздки делать дешевле.
В режимах FCAW или GMAW сварщик должен поддерживать ____. расстояние от сопла до рабочей поверхности
Конец сварного шва GMA или FCA должен быть защищен, пока он охлаждается на ____. г. удерживание сопла в конце сварного шва во время продувки защитным газом
Какой метод переноса очень эффективен при заполнении больших зазоров между плохо подогнанными деталями и подходит для выполнения GMAW в верхнем положении? короткое замыкание
Если кромка плавится слишком быстро при выполнении соединения внахлест, сварщик должен ____. направьте электрод ближе к поверхности
Какая информация получается из первых двух или трех цифр классификационного номера электрода AWS? Предел прочности электрода.
____ обозначается двумя последними цифрами классификационного номера электрода AWS состав покрытия электрода
Предлагаемое положение сварки электрода обозначается цифрой ____ справа в AWS классификация электродов 2-й
Для SMAW рекомендуется номер ____ линзы фильтра 10-14
A (n) ____ аппарат для дуговой сварки может состоять из выпрямителя постоянного тока и генератора переменного тока AC / DC
Электрод DCEP имеет то же направление потока, что и электрод с обозначением ____ DCRP
Какой рабочий цикл рекомендуется для сварочного аппарата, который будет использоваться при автоматической или полуавтоматической сварке? 100%
Приблизительная температура дуги SMAW составляет ____ F (3593C — 3871C). 6500–7000
Среднее напряжение холостого хода в цепи дуговой сварки постоянным током составляет ____ вольт. 60-80
Факторы, определяющие полярность цепи во время сварки: Скорость, с которой вы хотите нанести присадочный металл Тип основного металла Положение сустава
Что может произойти, если человек получит вспышку дуги? Человек может быть временно ослеплен.Некоторое время человек может видеть белые пятна. Может произойти необратимое повреждение сетчатки.
Ширина валика плетения должна быть ____ диаметра используемого электрода 6 раз
Перевернутое движение используется для ____. подождите, пока сварка остынет
Где следует возобновить сварку ранее незавершенного валика? На переднем крае предыдущего буртика.
Подрезка в горизонтальном внутреннем угловом соединении обычно представляет собой (n) ____ углубление вдоль верхнего края сварного шва на вертикальном элементе
Под действием силы тяжести металл в дуге падает при его движении через дуга.Что можно сделать, чтобы уменьшить эту тенденцию при сварке в горизонтальном, вертикальном или потолочном положениях? Немного уменьшите дуговой зазор.
____ поможет предотвратить подрезку Мгновенная остановка на верхнем конце каждого движения электрода
Сварочные аппараты, используемые для GMAW или FCAW, должны быть постоянными -____________________ Типы машин напряжение
Чтобы уменьшить разбрызгивание, для стабилизации дуги и улучшения переноса металла во время операций GMAW к аргону можно добавить двуокись углерода и / или ____________________. кислород
Аргон имеет более низкую теплотворную способность ____________________, чем гелий проводимость
Добавление небольших количеств ____________________ в газообразный аргон значительно уменьшит разбрызгивание и поможет стабилизировать дугу. кислород
Развитие сварочного аппарата постоянного ____________________ сделало использование GMAW более практичным. напряжение
При GMAW или FCAW сварщик должен контролировать скорость сварки, расстояние от сопла до изделия и ____________________. угол электрода горелки
Тип тока, который течет от электрода через дугу к изделию, называется ____________________. DCEN DCSP
Постоянный ____________________ аппарат наиболее желателен при ручной дуговой сварке ток
DCRP имеет то же направление потока электронов, что и ____________________. DCEP
При использовании машины постоянного тока при увеличении дугового промежутка сопротивление будет ____________________. увеличение
Каждый валик очищается перед изготовлением следующего валика, чтобы предотвратить ____________________ включений шлак
маленькие электроды используются для ——— используются для тонкого металла Используется при потолочной сварке. Используется на корневом проходе сварного шва на толстом металле.
Электроды большого диаметра используются для —— Используются для нанесения большего количества присадочного металла Используется для однопроходных сварных швов на толстых металлических профилях
T / F FCAW можно использовать без защитного газа под давлением T
T / F GMAW можно использовать для всех коммерчески важных металлов T
T / F GMAW можно использовать во всех положениях. T
T / F При глобулярном переносе металл движется по дуге в виде больших капель T
T / F Хорошая вентиляция особенно важна при использовании газа CO2 T
T / F Хлорированные углеводородные растворители, оставленные на металлических поверхностях, образуют фосген (ядовитый, высокотоксичный газ) при температурах сварки. T
T / F GMAW можно проводить только при использовании DCEP. T
T / F И GMAW, и FCAW могут быть полуавтоматическими или автоматическими процессами T
T / F SMAW и GMAW используют аппараты для дуговой сварки постоянным током F
T / F Одним из преимуществ аппарата для дуговой сварки постоянным током является то, что большое процентное изменение напряжения приводит к небольшому процентному изменению силы тока. T
T / F Длина кабелей для дуговой сварки обычно практически не влияет на выполняемый шов. F
T / F Материалы флюсового покрытия на электроде определяют электрические характеристики электрода. T
T / F При использовании сварочного аппарата CC величина силы тока будет увеличиваться, если соединения на рабочем месте или электрододержатель ослабнут. F
T / F Ширина валика стрингера должна быть в 2-3 раза больше диаметра электрода. T
T / F Плоское положение — лучшее положение для сварки любого соединения. T
T / F При использовании нескольких валиков не всегда необходимо удалять шлак между валиками F
T / F Реверс тока в цепи переменного тока практически исключает возникновение дуги T
Объясните, почему необходимо увеличить расход защитного газа при сварке в вертикальном, горизонтальном или потолочном положении. Защитный газ падает из области стыка под действием силы тяжести, поэтому требуется больше газа.
Объясните, как зажигается дуга при GMAW или FCAW. На пистолете нажимают на спусковой крючок, и электрод подается, пока не коснется основного металла. Дуга зажигается при установлении контакта
В чем разница между полуавтоматической сваркой и автоматической сваркой? При полуавтоматической сварке сварщик управляет сварочным пистолетом; при автоматической сварке аппарат управляет пистолетом
Как предотвратить прилипание брызг к соплу? Коммерческий состав для предотвращения разбрызгивания распыляется на сопло и на него.
Каково типичное напряжение холостого хода на холостом ходу аппарата для дуговой сварки постоянным током? 60–80 В
Как изменить ток в сварочном аппарате переменного тока на постоянный? Переменный ток пропускается через выпрямитель и изменяется на постоянный ток.
Перечислите пять функций флюсового покрытия на электроде SMAW. Создание защитного газа для защиты металла от окисления.Обеспечьте флюсирующие агенты. Во время охлаждения образует затвердевший шлак, покрывающий сварной шов. Шлак позволяет сварному шву медленно остывать. Установите полярность и электрические характеристики электрода.
Опишите термин «рабочий цикл». Процент времени в десятиминутном интервале времени, в течение которого сварочный аппарат может использоваться при номинальном выходном токе
Как сварщик узнает, какой тип электродов он использует? Номер электрода напечатан на флюсовом покрытии на неизолированном конце электрода.
Что такое дуга? Магнитное поле вокруг электрода постоянного тока, которое имеет тенденцию отклонять или выдувать поток дуги вперед или назад
Объясните, как именно вы переместите электрод, чтобы правильно закончить сварной шов на конце соединения В конце соединения направление электрода меняется на противоположное, когда электрод поднимается. Кратер финишной обработки следует заполнять сразу после разрыва дуги.
Почему покрытый электрод нельзя гнуть? Покрытие потрескается, что приведет к плохим сварным швам.
Перечислите по крайней мере пять факторов, которые сварщик должен контролировать, чтобы получить хороший сварной шов при выполнении SMAW. Длина дугового промежутка, сварочный ток, скорость поступательного движения, угол или положение электрода, проплавление, ширина сварного шва и контур валика
Тип (ы) тока, используемого для GTAW (TIG) DCEP DCEN и чередование.
Что такое постоянная при сварке TIG: напряжение или ток? Текущий
в чем преимущество DCEN в TIG очищает-удаляет оксиды с металлических поверхностей
в чем преимущество DCEP в TIG увеличивает силу дуги, обеспечивая лучшее проникновение
в чем преимущество увеличения частоты переменного тока в TIG? увеличение значения приведет к сужению дуги, что способствует большей стабильности дуги и более мелкому валику (отлично подходит для точных работ)
В чем преимущество снижения частоты переменного тока при сварке TIG? понижение этого значения увеличивает ширину дуги и способствует лучшему проплавлению шва
Каковы 5 основных компонентов GTAW-резака? корпус резака, цанговый патрон и цанга, торцевая крышка и сопло
какие металлы вы бы сварили с помощью электрода с зелеными полосами? (чистый вольфрам) Алюминий и магний
какие меры предосторожности следует соблюдать при формировании торированного вольфрамового электрода? не вдыхать пыль, так как она радиоактивна
что делает добавление 2% тория к вольфрамовому электроду? добавление тория эффективно удваивает их пропускную способность по току.электроды легко запускаются и хорошо сопротивляются загрязнениям
какой цветовой диапазон имеет электрод с 2% торированным вольфрамом? красный
какая цветная полоса у электрода с торированным 1%? Желтый
Какая цветная полоса есть у 2% лантанированного вольфрама? Синий
каковы свойства 2% лантанового вольфрама? обладает характеристиками торированных электродов, они также хорошо сочетаются с кондиционерами, что делает их хорошим выбором для обычных магазинов.
Какого цвета полоса 1.5% лантанат золото
Какая цветная полоса 1% лантанированная черная
Какая цветная полоса состоит из 2% церированного вольфрама оранжевый
Какого цвета полоса является циркониевый вольфрам
каковы свойства 2% -ного вольфрама — это электрод, идеально подходящий как для кондиционеров, так и для постоянного тока, они могут работать в течение продолжительных периодов времени, хорошо запускаться, противостоять загрязнениям, прецизионная работа с тонкими металлами
каковы свойства цирконизированного вольфрама? используется для сварки алюминия и магния там, где необходимо высочайшее качество, эти вольфрамовые сплавы заменяют чистые разновидности из-за более высокой допустимой силы тока, и они используются со скругленным концом.
сила тока для горелки TIG с воздушным охлаждением не более 200 ампер
диапазон силы тока горелки TIG с водяным охлаждением 200 ампер +
диапазон размеров электродов TIG от 0,010 «до 1/4»
роль тока высокой частоты? помогает преодолеть разрыв дуги Стил выключается, алюминий остается включенным
Что делает предварительный поток? запускает подачу газа до начала сварки — очищает от загрязнений
что позволяет регулировка баланса на инверторах позволяет оператору перенастроить длину волны переменного тока
означает PPS? импульсов в секунду
Пиковое значение в процентах? пиковый% от общего тока 45% (сколько длится пиковый ток)
Sidney Lee Welding Supply, Inc.
Популярные сварочные аппараты
Знаете ли вы, что только в 2018 году в мире было продано 1,8 миллиона сварочных аппаратов? Это много сварочного оборудования, попадающего в магазины у торговцев. Какой сварочный аппарат вы предпочитаете? Согласно одному исследованию всех данных, дуговая сварка защищенным металлом в целом по-прежнему остается самым популярным видом сварочного оборудования в Грузии и во всем мире.Логично, что полуавтоматические сварочные аппараты занимают самую большую долю рынка. Инертный сварочный газ, такой как аргон, в сочетании с классической мощностью зажигания, присущей аппарату для ручной сварки, имеет большой смысл для мастеров, желающих зажечь дугу и быстро нагреть металл.
СПОСОБЫ ЭКРАНА СВАРОЧНОГО АППАРАТА
Если вы изучаете сварку, вам есть на что следить, особенно когда речь идет о различных сварочных аппаратах, имеющихся в вашем распоряжении.Не стесняйтесь посетить любое из удобных мест Sidney Lee Welding Supply Co, где есть сварочные материалы, в Атланте, штат Джорджия. Сварщики в среде инертного газа, такие как сварщики MIG, сварщики с флюсовым сердечником и сварщики TIG, добиваются своей сварки с помощью различных технологий, которые служат для создания экрана вокруг сварочной ванны, чтобы защитить чистоту вашего мастерства. Однако у них есть одна общая черта: по сравнению со сварочными аппаратами поколения ваших бабушек и дедушек, все они классифицируются как полуавтоматическое сварочное оборудование: хотя они и не роботы, это не просто резервуары с газом, подключенные к факел тоже.
СВАРОЧНЫЙ ГАЗ ПРОДОЛЖАЕТ БЫТЬ ВАЖНЫМ СРЕДИ СВАРОЧНЫХ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ
Таким образом, одним из условий, необходимых для использования этих полуавтоматических сварочных аппаратов, является доступ к качественным чистым сварочным газам. Слышали ли вы, что повсеместное использование гелия, например, в развлекательных целях, угрожает доступности очень ценного товара? Другие сварочные газы, такие как аргон, и кислород для некоторых применений смешанных газов, все еще легко доступны. Но мы должны нести ответственность за предотвращение чрезмерного использования земных ресурсов в нашей отрасли и за ее пределами.Только цены на гелий за год выросли более чем на 130%. Чтобы получить лучшие сварочные газы, которые можно купить за деньги, позвоните в компанию Sidney Lee Welding Supply Co в Атланте, штат Джорджия.
Полуавтоматический аппарат для ультразвуковой сварки лицевых масок
YG Машина для изготовления масок для лица | Автоматическое изготовление масок …
Наша машина для изготовления масок полностью автоматическая и полуавтоматическая . Полуавтоматическая машина для изготовления маски может быть приобретена отдельно от машины для формирования срезов , машины для резки маски , машины для сварки ушных петель , машины для ультразвуковой сварки и т. Д., который может потребовать больше труда для…
2020 Стабильный полуавтоматический сварочный аппарат для ушных петель …
Описание продукта 2020 Стабильный полуавтоматический полуавтоматический аппарат для ультразвуковой сварки ушной петли Точечная сварка маски для лица Теперь много клиентов покупают этот тип уха Аппарат для петлевой сварки , некоторые из них являются покупателями, купившими до этого полный автомат . Для автоматического требуется относительно больше времени на настройку и обслуживание.
Китай 2020 Новая полуавтоматическая ультразвуковая маска с крючком…
Китай 2020 Новый Semi — Автоматический ультразвуковой Заушный крючок Маска Наушник Сварочный аппарат , Подробная информация о China Non Woven Fabric Machine , Meltblown Nonwoven Machine с 2020 года Новый Semi — Автоматический Ультразвуковой Earhook Mask Earband Welding Machine -…
Leitai 3-слойная автоматическая сварочная машина для лицевых масок …
China Leitai 3-слойная Автоматическая сварка лицевых масок Изготовление Machine Производитель Медицинская Mask Machine , Подробнее о китайском производстве Machine , Ultrasonic Machine from Leitai 3 Ply Automatic Face Mask Welding Making Machine Manufacturer Medical Mask Machine — Bengbu Leitai Filter Equipment Co., Ltd.
Автоматическая трехслойная ультразвуковая сварка одноразового …
Дополнительная рабочая Теория. Плоскость машина маски для лица , эта машина используется для автоматическая производство многослойного материала маска для лица специальное оборудование для тела оборудование .Можно использовать 2-3 слоя полипропиленового нетканого полотна фильерного производства, активированный уголь, фильтр хлопок. машина из сырья в линию носа вставки, запечатывания, резки готовой продукции — это линия автоматическая операций
ультразвуковая машина для маски для лица, ультразвуковая машина для маски для лица…
Complete Машина для ультразвуковой сварки маски для лица для Non Woven Mask . US $ 54000- $ 60000 / Unit … Дешевая ушная петля для маски для лица для изготовления машины Полуавтоматическая ультразвуковая маска для лица для изготовления Machine . 159880–159880 долларов США / комплект 1 комплект (минимальный заказ) 12 лет. Sino Pharmaceutical Equipment Development (Liaoyang) Co., Ltd. …
Ультразвуковая машина для сварки пластмасс для медицинских лицевых масок …
Полуавтоматическая ультразвуковая машина для изготовления масок Ультразвуковая машина для завальцовки масок является обновленной формой аппарат для ультразвуковой сварки шнурков .По сравнению с ручным сварочным аппаратом , преимущество этой модели заключается в том, что материал сваривается и режется вместе. Этот аппарат для ультразвуковой сварки пластмасс используется для изготовления корпуса защиты маски , например, N95
Ультразвуковая сварка Производители и поставщики, Китай …
ультразвуковая сварка производитель / поставщик, Китай ультразвуковая сварка список производителей и заводов , быстро найдите квалифицированных китайских производителей, поставщиков, фабрик, экспортеров и оптовых продавцов ультразвуковой сварки на сайте Made-in-China.com., page 3
Автоматический аппарат для ультразвуковой сварки ушных петель | Маска …
Аппарат для точечной сварки нетканых материалов преобразует электрический ток 50/60 Гц в электрическую энергию 20 кГц с помощью ультразвукового генератора . Преобразователь снова преобразуется в механическое движение той же частоты и передается на сварочную головку через амплитудный модулятор.
Оборудование для изготовления хирургических масок — сложенная маска для лица …
Полуавтоматическая KN95 Сварочная машина для масок
Эта машина предназначена для установки эластичного ремня шириной 3-7 мм с обеих сторон заготовки маски для лица. ультразвуковой сваркой.Требуется только 1 оператор, чтобы один за другим надеть заготовку маски для лица на движущийся ремень, и готовая маска для лица будет изготовлена машиной автоматически.
Ультразвуковая маска для лица Ушная петля Сварка Изготовление Машина …
Полуавтоматическая сварочная машина для ушной петли N95 Ультразвуковая сварка используется для приварки эластичного ремня к боковой стороне корпуса маски, которая является последней технологический процесс изготовления ушной маски.
Машина для сварки лицевых масок — hengyaoultrasonic.com
Full Automatic N95 / FFP2 Mask Masking Machine LT003. Эта высокоскоростная автоматическая машина N95 для изготовления масок предназначена для производства складных масок со скоростью 65+ шт / мин. Все процессы, включая подачу ткани, сварку эластичной ленты , складывание, формование и резку, выгрузку отходов и транспортировку готовой продукции, могут быть завершены …
Китай 2020 Новый
Semi — Автоматический ультразвуковой Earhook Mask …
Китай 2020 Новый Semi — Автоматический ультразвуковой Заушный крючок Маска Наушник Сварочный аппарат , Подробная информация о China Non Woven Fabric Machine , Meltblown Nonwoven Machine с 2020 года Новый Semi — Автоматический Ультразвуковой Earhook Mask Earband Welding Machine -…
General Type
Automatic Disposable Machine Face Mask …
General Type Automatic Disposable Mask Machine Face Mask Earloop Ultrasonic Mask Сварочный аппарат .Описание. Ниже ультразвуковое устройство 20 кГц, 2000 Вт, диаметр рупора 55 мм. Обычно он используется для сварки формы зубцов в пластиковом мешке БОПП, а также используется для сварки нетканых мешков .
Автоматический Трехслойный Ультразвуковая сварка Одноразовый …
Дополнительная рабочая Теория. Самолет машина маски для лица , эта машина используется для автоматических производства многослойного материала лицевой маски тела специального оборудования .Можно использовать 2-3 слоя нетканого полотна из полипропилена, активированный уголь, фильтровальный хлопок. Вся машина из сырья в линию носа, запечатывание, резка готовой продукции — это линия из автоматических операций
Ухо Аппарат для сварки петель
Аппарат одноразовой маски для лица …
Ультразвуковой аппарат для приварки ушных петель к маске использует метод ультразвуковой сварки. На машине установлено подающее устройство. Срез маски подается в транспортирующее устройство.После того, как кромочная труба обернута, лента обрезается ультразвуковым цветочным кругом для вывода готового продукта.
Китай
Ультразвуковая сварочная машина , Ультразвуковая сварка …
Если вас интересует Китайская ультразвуковая сварочная машина , вы будете поражены разнообразием предлагаемых продуктов, таких как маска , маска изготовление машина , машина маски . Кроме того, их конкурентоспособная и дешевая цена на установку для ультразвуковой сварки …
Полуавтоматическая машина Dust Mask | Ультразвуковой сварочный аппарат
Вместе со сварочным аппаратом с пылесосом и резкой 15K, сварочным аппаратом с ушной петлей , сварочным аппаратом с носовой проволокой 15K , печатным аппаратом , производитель может производить все виды пыли маски очень легкие.Особенности и функции. Авто тиснение, фигурная резка и сварка , различная пыль маски могут быть получены путем замены ролика
Внутренняя петля для ушей
Машина для изготовления масок | Ультразвуковой сварочный аппарат
Машина для изготовления масок с внутренней ушной петлей использует ультразвуковую технологию для приваривания эластичной ленты к двум сторонам заготовки маски для лица, а затем завершает всю процедуру изготовления полной лицевой маски с внутренней ушной петлей.
Госунм
Автомат для лица Медицинский Маска Изготовление Станок …
Gosunm Automatic Face Medical Mask Изготовление Аппарат ультразвуковой сварки с высокой скоростью Популярные для экспорта Технические характеристики мощности: 220 В, 50/60 Гц Аппарат размер:…
Полу — Автоматическая ультразвуковая сварка Аппарат Руководство Маска для лица …
Машина для сварки масок, Точечная сварка ушных петель, Сварочная машина для ушных петель Производитель / поставщик в Китае, предлагающая полуавтоматическую ультразвуковую сварочную машину Ручной аппарат для заварки маски для ушей, Glorystar Glc-1610t Тканевая обувь для одежды Лазерный резак Гравер для текстиля, высокоточный волоконный лазерный станок для бесконтактной резки материалов и так далее.
Общий тип
Автоматическая Одноразовая Маска для машины Маска для лица …
Несомненно, современное и стандартизированное производство является преимуществом. У нас есть вся система контроля качества процесса, поэтому каждая деталь безупречна, и каждая маска общего типа Автоматическая Одноразовая Маска для лица Earloop Ультразвуковая маска Точечная Сварочная машина имеет исключительное качество.
Китай Бахилы
Машина , Маска для лица , Маска …
KYD Автоматическая машина для масок Завод [Гуандун, Китай] Тип бизнеса: Производитель Основные рынки: Азия, Ближний Восток, Африка, Восточная Европа, Другие рынки Экспортер: 41% — 50% Сертификаты: GS, CE, ISO9001, TUV Описание: Бахилы Machine производитель / поставщик, предлагающий Face Mask Machine , Mask Making Machine , и т. Д.
Сварщик I RFII — KEITH Manufacturing Co.
ПРИМЕНИТЬ СЕЙЧАС
Как сварщик 1 компании KEITH Manufacturing Co., вы будете нести ответственность за настройку и эксплуатацию ручных или полуавтоматических сварочных аппаратов, которые сваривают вместе детали готовых металлических изделий, как указано в схемах, процедурах сварки и рабочих схемах: сварка цилиндрических или нестандартных деталей которые могут быть зажаты или иным образом расположены.Идеальный кандидат будет иметь твердую руку и внимательное отношение к деталям.
Основные функции
Расположение, расположение и закрепление деталей и узлов в соответствии со спецификациями
Прочтите и интерпретируйте чертежи и / или чертежи, чтобы определить конкретные требования к сварке.
Детали и узлы и агрегаты, свариваемые прихваточным швом или сваркой с использованием сварочного оборудования
Проверьте канавки, углы или допуски на зазоры с помощью точных измерительных приборов.
Понимание стандартов надлежащего качества сварки (включая удаление шлака)
Отвечает за проверку готовых деталей на соответствие стандартам контроля качества KEITH
Поддерживайте чистоту и порядок на рабочих местах и должным образом ухаживайте за всем оборудованием и оборудованием.
Ориентация на продуктивность и качество «клиент прежде всего»
Поддержание 6S в рабочей зоне
Своевременное достижение согласованных целей компании и потока создания ценности
Приходить на работу, встречи, встречи и другие рабочие мероприятия вовремя и в соответствии с графиком
Периферийные обязанности
Может позиционировать и зажимать детали вместе или собирать их в зажимном приспособлении
Может использовать другое оборудование для подготовки компонентов к сварке
Минимальная квалификация
Предпочтительный опыт сварки
Хорошо разбирается в сварочном оборудовании и принадлежностях
Может читать чертежи и следовать им
Может считывать показания рулетки, манометра, уровня и квадрата
Способность и готовность следовать указаниям, а также способность работать независимо
Может потребоваться сдать тесты работодателя
Быть не моложе 18 лет
Условия работы
Работает в сварочном цехе
Ежедневное постоянное воздействие машинного шума
Воздействие яркого света и горячих материалов
Используемое оборудование / техника
Физические требования
Может сидеть или стоять от 8 до 10 часов за раз
Может поднимать 25 фунтов.
No related posts.

Марка проволоки	Сфера применения
Forte E71T-1	Для сваривания низколегированных сталей со средним содержанием углерода
FW12100	Для сваривания низкоуглеродистых сталей с низким уровнем легирования
Elementi 770	Универсальная марка, которая подходит для всех пространственных положений
Барс-71	Для сваривания низколегированных сталей со средним содержанием углерода

Величина диаметра, мм	Ток постоянный, полярность обратная, А
1	18…30
1,6-2	21…35
3	25….40
4	40…50
5	50…80
6	80…125