Как собрать полуавтомат: Страница не найдена — Интернет-журнал о металлообработке

схема самодельного аппарата из инвертора

Изготовить своими руками под силу любому человеку, который неплохо разбирается в электротехнике. Все, что понадобится в выполнении поставленной задачи – определенный комплект деталей и инструментов.

Давайте рассмотрим процесс создания подобного аппарата более подробно.

Содержание

1. Принцип работы сварочного полуавтомата
2. Особенности изготовления сварочного полуавтомата
3. Что потребуется?
4. Схема полуавтомата
5. Особенности подготовки трансформатора
6. Выбор корпуса
7. Плата управления
8. Совмещение катушек
9. Система охлаждения
10. Ремонт или доработка устройства скорости подачи электродной проволоки
11. Итог

Принцип работы сварочного полуавтомата

Суть работы данного агрегата сводится к следующему принципу: на выпрямитель подается ток, в результате чего появляется пульсирующее напряжение, сглаживающееся фильтром. В результате указанных процессов на выходе получается постоянный ток.

Затем, с помощью специальных транзисторов, постоянный ток обратно преобразуется в переменный. Однако его частота уже отличается от исходной, соответствующей сетевой. Обычно ее величина составляет двадцать герц и выше.

Напряжение в это же время становится меньшим и составляет 70-90 В, а сила тока возрастает вплоть до двухсот ампер.

Исходя из описанных выше параметров, становится ясно: самодельные сварочные полуавтоматы способны обеспечить такие же характеристики, как большая часть других аналогичных устройств.

С другой стороны подобные агрегаты не лишены и недостатков. В их конструкции предусмотрено наличие сложных электросхем, а значит ремонт данных приборов более сложен.

Полуавтомат для сварочных работ.

Если было принято решение сделать своими руками, тогда следует, в первую очередь, определиться с некоторыми его функциями. Например, существенным фактором будет наличие или отсутствие возможности работы в среде защитных газов.

Современные приборы располагают данной функцией и обеспечивают работу в режиме MMA. Конечно же, сваривание в отсутствии защитной атмосферы будет обладать более низким качеством.

Работа полуавтомата подразумевает под собой использование защитной атмосферы, в роли которой используется углекислый газ. Также понадобится сварочная проволока, автоматически подаваемая в область сварки.

Как видно, существенно сложнее инвертора. Зато первый является более универсальным и позволяет решать более широкий спектр задач. В связи со всем вышесказанным, переделка сварочного инвертора в полуавтомат весьма выгодная и актуальная затея.

Особенности изготовления сварочного полуавтомата

Чтобы понять, как сделать сварочный полуавтомат, необходимо иметь определенные познания в электротехнике. Иначе говоря, создание подобного устройства – задача не из легких. От мастера потребуется наличие определенных навыков и знаний.

Что потребуется?

Конечно же, изготовление любого прибора проще всего начинать, используя в качестве основы какое-либо другое устройство. В нашем случае самым простым вариантом будет создание полуавтомата на базе инвертора. Сделать последний также можно самостоятельно. Рекомендуется, чтобы мощность инвертора не была меньше 150 А.

Еще одним принципиальным моментом, необходимым в изготовлении надежного прибора, является пусковая схема сварочного полуавтомата.

К основным элементам, которые должны быть в наличии, следует отнести:

• трансформатор, способный выдать 150 А;
• механизм подачи проволоки;
• шланг подачи газа;
• бобина;
• плата управления.

Самым распространенным и простым вариантом размещения указанных узлов является расположение инвертора и механического блока управления в одном корпусе. Обычно лучшим исполнением будет их установка в корпус от персонального компьютера.

Важным является наличие питания в блоке ПК, что существенно облегчит процесс создания агрегата.

Подачу проволоки можно выполнить на основе механизма стеклоподъёмника, позаимствованному из автомобиля.

Схема полуавтомата

Схема электрическая и устройство полуавтомата.

Схема самодельного сварочного полуавтомата для изготовления прибора доступна на многих сайтах в виртуальном пространстве. Принципиально они мало чем отличаются друг от друга, поэтому вполне возможно рассмотреть общий случай.

Подача проволоки в место сварки производится с помощью небольшого электромотора. Выше уже говорилось о хорошем кандидате на эту роль – автомобильном стеклоподъемнике. Работу указанного узла необходимо контролировать. В этих целях используется ШИМ-регулятор.

Качество сварочной работы непосредственно зависит от правильности подачи проволоки. Она должна поступать равномерно и без перебоев.

Подачу газа также необходимо отрегулировать соответствующим образом. Лучшим вариантом будет, если газовый клапан откроется раньше на несколько секунд, чем начнет подаваться электрод.

Неправильная регулировка приведет к преждевременному оплавлению в атмосфере и вместо ванны гореть будет электрод. Естественно, данный случай полностью исключает возможность получения качественного и надежного шва.

Реализовать нужную задержку в подаче к месту сварки проволоки можно с помощью реле. Что касается клапана подачи, то его тоже можно позаимствовать у автомобиля, взяв воздушный клапан. Неплохим вариантом будет использование электроклапана от редуктора баллона.

Такая схема сварочного полуавтомата является принципиальной, так как в ней присутствуют все основные узлы прибора. Конечно же, есть и другие разновидности, отличающиеся некоторыми модификациями. Однако на принцип работы агрегата они нисколько не влияют.

Особенности подготовки трансформатора

Сварочный полуавтомат из инвертора требует главным образом его силовую часть. Следует понимать, трансформатор, используемый в данном агрегате, обычно берется из микроволновки, если речь идет о самодельном варианте.

В случае аппарата, купленного в магазине, в нем трансформатор обладает такими же характеристиками, так что никакой разницы от «происхождения» инвертора нет.

Изготовление инвертора, главным образом, сводится к переделыванию трансформатора из микроволновки. Именно он осуществляет главные функции в приборе.

Данное устройство является основным прибором, обеспечивающим питание сварочного процесса. Обычно в нем используется понижающий принцип действия. Это связано с тем, что напряжение сети слишком велико и его необходимо понизить до нужной величины.

Суть модификации указанного узла сводится к формированию нужного количества витков на первичной и вторичной обмотке. Дело в том, что в микроволновке трансформатор повышающий, а инвертору нужен понижающий.

Основы работы подобного узла основан на едином принципе. После подключения к сети по первичному контуру проходит переменный ток, создающий магнитный поток. В обмотках индуцируется ЭДС, зависящая от количества витков провода.

Проще говоря, если намотать на первичную обмотку сто витков, а на вторую – пять, то коэффициент трансформации в таком случае будет равен двадцати. В конечном итоге, после включения устройства в обычную домашнюю сеть, он на выходе будет выдавать одиннадцать вольт, то есть значение в двадцать раз меньшее, чем в сети.

Смысл переделки заключается в изменении количества витков на вторичной обмотке. В исходном состоянии их существенно большее, чем надо, то есть намотка сварочного трансформатора – неправильная.

Важно не спешить с изменением количества витков. Если сила тока будет слишком большой, то может произойти возгорание проволоки и деталь повредиться. Слабый ток сделает невозможным работу с устройством.

Схема горелки полуавтомата.

Оптимальное значение можно узнать только из расчетов. В первую очередь, нужно решить, какой будет величина напряжения на намотках, ток и другие характеристики. Применяя указанные данные осуществляется расчет намоток, сердечника, а также сечения проводов.

В расчёте учитывается большое количество параметров. Запутаться в этом нелегком деле может каждый, особенно если речь идет о человеке, давно не занимавшимся решением подобных задачек.

Помочь выполнить правильный расчет призваны онлайн-калькуляторы. Они доступны на многих сайтах и являются абсолютно бесплатными. Используя отмеченный сервис, вероятность ошибки сведется к минимуму, а время будет сэкономлено.

После изготовления , в первую очередь, в глаза бросается его маленький вес, особенно если сравнивать с трансформаторными аппаратами советского производства.

Что касается самого трансформатора, то он обычно берется из микроволновой печи. Именно в ней установлен правильный элемент с необходимым количеством витков на первичной намотке.

Популярность такие трансформаторы получили благодаря относительной доступности отмеченных бытовых приборов. На вторичном рынке найти подходящую печь не составит труда.

Главное преимущество в нашем случае – отсутствие необходимости в приобретении рабочего устройства. Интерес представляет только трансформатор, а значит, поломанная микроволновка – прекрасный вариант. Ее стоимость существенно ниже новой или работающей и, наверняка, будет по карману каждому.

Еще одним «источником» трансформатора являются телевизоры, а также лабораторные автотрансформаторы. Указанные изделия, возможно, труднее найти. Тем не менее не стоит забывать об этих вариантах.

Выбор корпуса

Согласно схеме самодельные сварочные аппараты имеют достаточное количество различных узлов. Конечно же, их всех необходимо правильным образом разместить в корпусе. Этот элемент не будет оказывать существенного влияния на работу устройства и его принципиальную схему. Тем не мене от его выбора зависит комфорт работы.

В качестве отмеченного элемента можно использовать короб, изготовленный из тонколистового металла. Все размеры при создании короба необходимо продумать заранее. Лучшим вариантов является предварительная разработка чертежа, на котором будет учтена возможность размещения всех элементов агрегата.

Устройство подачи проволоки.

После того, как будет сделан выбор в пользу одного из вариантов короба, в него устанавливается трансформатор, регулятор подачи проволоки сварочного полуавтомата и другие узлы согласно продуманной схеме.

Важным в создании короба является учет системы охлаждения. Она необходима для обеспечения стабильного . Именно эта составляющая прибора подвержена сильному нагреву.

Источником охлаждения выступают вентиляторы. Их лучше всего установить на боковых стенках корпуса. Не стоит экономить время на создании вентиляционных отверстий. Нагнетаемый воздух должен беспрепятственно удаляться наружу.

Еще одним вариантом является корпус от персонального компьютера. Преимуществом его применения является наличие всех необходимых вентиляционных отверстия, а также посадочных мест под вентиляторы. Так как там уже предусмотрена правильная система охлаждения, то это поможет существенно сэкономить время при проектировке.

Кроме того, приобрести корпус от ПК – не проблема. У многих мастеров он может уже даже есть в наличии и валяется где-то в гараже «без дела». Так почему бы не найти ему достойное применение?

Плата управления

Важной составляющей самодельного сварочного агрегата является плата управления.

Принципиальная схема сварочного полуавтомата.

Она включает в себя:

• задающий генератор;
• реле;
• обратную связь;
• защиту от температурных перегрузок.

Также, когда делаем аппарат, не следует забывать о функциональности. Ее можно повысить, добавив регулятор тока.

Данный элемент можно сделать самостоятельно на схеме из транзисторов.

После завершения всех работ, описанных выше, плата управления соединяется с силовой частью устройства и его подключением к электрической сети. Проверяем работоспособность блока с помощью осциллографа путем его подсоединения к выходам.

Совмещение катушек

Итак, в корпус полуавтомата, сделанного , устанавливаются трансформаторы. После чего необходимо совместить их первичные и вторичные катушки.

Делается это следующим образом: первичные намотки соединяются параллельно, в то время как вторичные – последовательно.

В результате станет возможным получать на выходе большую силу тока, которой с лихвой хватит при выполнении практически любой работы в быту.

Система охлаждения

Немного ранее уже упоминалось о важности охлаждения инверторного сварочного полуавтомата. Данный узел подвержен наибольшему нагреву в процессе работы и именно он может определять то, как долго будет продолжаться сварка.

Лучшим решением является применение кулеров от персонального компьютера. Расположить их необходимо по обе стороны от инвертора, не забыв при этом о необходимости создания отверстий, для удаления теплых воздушных потоков.

Ремонт или доработка устройства скорости подачи электродной проволоки

Практически все сварочные полуавтоматы любого типа отличаются низкой надежностью механизма подачи проволоки. Именно данное место является наиболее уязвимым в их конструкции. Оно же приводит и к частым поломкам агрегата.

Выход из строя указанного узла может либо нарушить качество работы прибора, либо привести к более серьезным проблемам в его работе.

Особенности устройства полуавтоматического сварочника.

В первом случае можно обойтись банальной заменой проволоки. Однако драгоценное время все равно будет потрачено на зачистку контактной зоны насадки, из-за фиксации проволоки во время подачи.

Возникновение неисправностей, в первую очередь, свидетельствует о нарушении скорости подачи. Выходом из сложившейся ситуации будет доработка данного механизма.

Если же было принято решение сделать полуавтомат самостоятельно своими руками, то механизм подачи сварочной проволоки тоже может быть изготовлен собственноручно.

В указанных целях нам понадобятся два подшипника. Еще одной необходимой деталью является электрический двигатель небольших габаритов.

На вал электрического моторчика следует установить ролик. Радиус данной детали составляет около 12.5 миллиметров. Подшипники устанавливаются на металлических пластинах. Именно между пластинами и располагается электродвигатель.

Сбору указанного механизма следует осуществлять на текстолитовой плите толщиной около пяти миллиметров. На ней же устанавливается и бобина со сварочной проволокой.

В случае правильной сборки и отсутствия каких-либо ошибок, самодельный прибор прослужит достаточно долго.

Итог

Сварочный полуавтомат – устройство, которое должно быть в хозяйстве любого мастера. Данный прибор позволит решить большое количество работы, постоянно появляющейся на даче или в гараже. Тем не менее не стоит спешить покупать агрегат в специализированных магазинах, ведь подобное устройство можно изготовить самостоятельно из инвертора.

Сварочный полуавтомат своими руками – схема сборки

Сварочный полуавтомат своими руками собрать из инвертора не слишком просто, так как данная задача потребует определенных знаний в области электроники, умения спаивать между собой различные элементы.

Нужно обязательно быть хорошо осведомленным в плане ключевых принципов работы оборудования, позволяющего проводить сварочные работы в полуавтоматическом режиме.

Оглавление:

• Какие нужны комплектующие?
• Как правильно переделать трансформатор от инвертора?
• Как правильно произвести настройку инверторного аппарата для проведения полуавтоматических сварных работ?
• Как наладить механизм подачи?
• Как осуществляется обмотка дросселя?
• Подведём итог

Какие нужны комплектующие?

Чтобы переделать инверторный аппарат из ручного режима потребуется воспользоваться определенным оборудованием. Также надо иметь под руками ряд комплектующих, без которых полноценное выполнение работ не представляется возможным:

• Так как полуавтоматическая сварка будет работать от инвертора, потребуется взять инвертор, способный сформировать сварочный ток, сила которого будет достигать хотя бы 150 А;
• Специальный механизм, обеспечивающий равномерную и постоянную подачу проволоки;
• Горелка, которая представляет собой ключевой рабочий элемент;
• Шланг требуемого диаметра, через который будет происходить подача проволоки;
• Еще один шланг, по которому в зону сваривания металла будет подаваться специальный защитный газ;
• Катушка с намотанной на нее сварочной проволокой, однако, эту деталь придется определенным образом переделать;
• Специальный блок электронного типа, через который и будет осуществляться управление работой самодельного сварочного полуавтомата.

Наибольшее внимание необходимо уделить подающему устройству, которое отвечает за подачу проволоки в зону сварки. Для получения максимально аккуратного шва без различных дефектов с внешней стороны, скорость подачи проволоки в самодельном сварочном полуавтомате подбирается такая, чтобы проволока успевала полностью расплавляться и формировать качественный шов.

Стоит отметить, что в процессе полуавтоматической сварки может использоваться проволока различного диаметра и изготовленная из разных материалов, соответственно показатель расплавления будет различным. Чтобы работать со сварочными полуавтоматами было как можно удобнее, в самодельной конструкции должен быть предусмотрен механизм регулировки скорости устройства, которое будет подавать проволоку.

Как правильно переделать трансформатор от инвертора?

Чтобы получить в конечном счете качественный полуавтоматический сварочный аппарат, необходимо подвергнуть определенным переделкам трансформатор инвертора. Сделать это самостоятельно не слишком трудно, однако, для этого придется следовать ряду определенных правил.

Прежде всего, нужно сделать обмотку трансформатора. Для этого понадобится медная полоска и обмотка из термобумаги. Нужно найти именно полосу, проволока для этих целей не подойдет, так как собранный по такому методу своими руками сварочный полуавтомат станет очень сильно нагреваться.

Вторичная обмотка также нуждается в определенной переделке. В схему сварочного полуавтомата нужно внести еще одну обмотку трансформатора, включающую в себя три слоя жести.

Данное технологическое решение способствует значительному увеличению проводимости токов. Чтобы знать, как сделать сварочный полуавтомат своими руками, нужно помнить о необходимости внесения в схемы сварочных полуавтоматов вентилятора, который будет использоваться для того, чтобы качественно охлаждать всю конструкцию, не допуская ее перегрева.

Как правильно произвести настройку инверторного аппарата для проведения полуавтоматических сварных работ?

Чтобы внести определенные изменения в схемы самодельных сварочных аппаратов-полуавтоматов, нужно сначала полностью обесточить данную конструкцию. Для дополнительной защиты от перегрева на радиаторах нужно установить входной и выходной выпрямитель, а также силовые ключи.

Когда все эти действия будут произведены, силовую часть сварочного аппарата соединяют с блоком управления и пробуют подключить его к электросети. Сначала должен загореться индикатор, говорящий о том, что изделие подключено. Перед тем как опробовать изделие в сварке, к выходам нужно подключить осциллограф и с его помощью постараться отыскать электрические импульсы, частота которых должна находиться в пределах от 40 до 50 кГц. Между ними должен сохраняться промежуток 1,5 мкс – этого эффекта можно добиться благодаря изменению входного напряжения. Как только оптимальное напряжение будет найдено, можно попробовать подключить сварочную проволоку и сварить две заготовки.

Как наладить механизм подачи?

Для этого потребуется взять два подшипника, величина которых должна соответствовать типоразмеру 6202, также понадобится электродвигатель от автомобильных дворников, причем чем меньше будет его размер, тем лучше.

Когда будет производиться выбор сварочного аппарата и его соответствие схеме сварочного полуавтомата, необходимо тщательно проверить, чтобы он вращался строго в одном направлении. Помимо этого, нужно будет взять ролик с диаметром ровно 25 мм. Его насаживают поверх резьбы на вал электромотора. Все нестандартные элементы конструкции производятся самостоятельно – так в последующем будет гораздо легче производить ремонт сварочных полуавтоматов своими руками.

Механизм подачи включает в себя две пластины, на которых установлены подшипники. Между ними находится ролик с подключенным к нему электродвигателем. Пластины сжимаются за счет пружины, этот же элемент схемы самодельного механизма подачи позволяет прижимать подшипники к ролику. Сборка механизма производится на специальной текстолитовой пластине, ее толщина составляет порядка 5 мм. Делают это таким образом, чтобы сварочная проволока выходила из механизма в районе разъема.

Этот разъем, в свою очередь, будет подключаться к сварочному рукаву, установленному на передней части корпуса. К этой же пластине подключается катушка с намотанной проволокой. Чтобы катушка хорошо держалась на механизме подачи, под нее делают специальный вал, который крепится перпендикулярно к текстолитовой пластине. С краю у вала должна быть нарезана резьба, чтобы катушка как можно плотнее садилась на него.

Принципиальная схема сварочного полуавтомата, изготовленного самостоятельно, отличается практичностью, надежностью и экономичностью. Стоит отметить, что наверняка конструкция будет выглядеть не слишком привлекательно, однако по своим эксплуатационным характеристикам она практически ничем не будет отличаться от профессионального промышленного оборудования.

Как осуществляется обмотка дросселя?

Чтобы дроссель работал надежно и при этом не перегревался при прохождении через него электрического тока, нужно воспользоваться трансформатором ОСМ-0,4, мощность которого составляет 400 Вт. Кроме того, при изготовлении качественной конструкции придется воспользоваться эмальпроводом, диаметр которого минимум должен составлять 1,5 мм, однако, лучше брать с небольшим запасом, например, 1,8 мм.

Следует намотать на дроссель два слоя провода, причем они должны быть качественно изолированы друг от друга. Провода в каждом из них укладывают как можно более плотно – это нужно для получения качественной индукционной катушки. На следующем этапе следует воспользоваться алюминиевой шиной размерами 2,8х4,65 мм.

Ее наматывают в один слой, изготавливая 24 витка, а оставшиеся концы делают длиной приблизительно по 30 см. В дальнейшем нужно будет собрать сердечник, между ним и катушкой должен быть зазор размером приблизительно 1 мм. Чтобы соединение получилось как можно более жестким, между сердечником и обмотками нужно будет проложить небольшие кусочки текстолита.

Для питания схемы управления также необходимо воспользоваться трансформатором, причем данную конструкцию собирать самостоятельно совершенно необязательно, так как можно по небольшой цене приобрести готовое изделие. Главным критерием является то, что конструкция должна выдавать 24 В при силе тока около 6 А.

Подведём итог

Если вся конструкция будет правильно собрана, то ею будет очень удобно пользоваться, а срок ее службы будет превышать даже профессиональные аппараты. Однако при неправильной сборке наиболее уязвимым элементом конструкции будет регулятор подачи проволоки, поэтому временами данные элементы будут нуждаться в проведении ремонтных или профилактических работ.

В остальном, сваривать металлические детали с помощью полуавтоматического аппарата, собранного своими руками, довольно-таки удобно и просто, так как эта технология значительно проще по сравнению с традиционной ручной электродуговой сваркой.

Как разобрать и почистить полуавтоматическое ружье

Когда сезон подходит к концу и пора убрать охотничье снаряжение, уделите немного времени разборке и очистке полуавтоматического ружья для хранения. 1 сентября 2021 года, когда голуби летают быстро и полезно иметь ружье, которое стреляет более одного раза, будущее вы будете благодарны за то, что сегодня вы потратили 30 минут на заботу о своем самом важном оборудовании. Вот шаги, которые вам нужно предпринять.

Шаг 1: Разберите дробовик.

Разберите свое ружье так, как предлагает руководство, а если руководство неясно, вы можете найти видео на Youtube, которые охватывают разборку практически любого ружья вплоть до молекулярного уровня. Как минимум, разборка ружья означает снятие ствола, всех деталей газоотводной системы, затвора и тяги, а также спусковой группы.

Шаг 2: Очистите и смажьте спусковой механизм.

Я использую нейлоновую щетку для очистки от мусора и остатков порошка, но некоторые используют баллончик со сжатым воздухом. После этого слегка смажьте спусковую группу. И под «слегка» я имею в виду кратчайшее распыление масла с расстояния от 10 до 12 дюймов, а затем вытрите большую часть этого масла тряпкой. Слишком много масла собирает мусор и превращается в шлам, который ухудшает работу пистолета. Это верно в любое время, когда вы используете масло, а не только на триггерной группе.

Шаг 3: Очистите болт.

Если вы чувствуете себя комфортно, разбирая затвор, снимите ударник, вытрите весь скопившийся мусор, который может замедлить его работу и вызвать осечки, особенно на холоде. Дайте ему крошечную каплю CLP. Если вы не хотите разбирать затвор, капните крошечную каплю CLP в отверстие ударника. Протрите болт начисто, слегка смажьте его маслом и соберите обратно.

Шаг 4: Протрите приемник.

Пока у вас есть все детали ствольной коробки, найдите минутку, чтобы вычистить все кусочки мусора, остатки пороха, старое масло и все остальное, что попало внутрь вашего оружия в течение сезона.

Шаг 5: Очистите газовую систему.

Если у вас есть газовый пистолет, на частях газовой системы скапливается больше всего грязи. У меня есть друг, который окунает свой в ультразвуковой очиститель, который подходит для металла, но не для некоторых полимерных деталей. Друг с более низким уровнем техники просто промывает кольца и поршни своего 11-87 в посудомоечной машине. Лично я использую смазку для локтя и проволочную щетку.

Шаг 6: Очистите трубку магазина.

Пока вы сняли детали газовой системы с трубки магазина, хорошо очистите трубку очень тонкой стальной ватой. Если можете, выньте пружину и толкатель и очистите внутреннюю часть трубки. Для этой работы хорошо подходит щетка 10-го калибра, которая поможет ракушкам питаться чисто.

Шаг 7: Протрите ствол тампоном.

Тщательно очистите ствол от скопившегося пластикового пыжа. Мне нравятся различные пенящиеся очистители ствола, которые нужно оставить на несколько минут в стволе. Почистите сначала бронзовой щеткой, затем масляной щеткой, хотя, если она не слишком грязная, вполне подойдет и змея. Мелкие сверла работают для удаления нагара из газовых портов ствола, которые находятся в кольце ствола большинства ружей. Владельцы инерционных ружей могут самодовольно пропустить этот шаг, что может быть неприятно, так как их ружья не имеют портов.

Шаг 8: Почистите и смажьте дульную насадку.

Снимите ввинчивающуюся дульную насадку и проволочной щеткой очистите резьбу как на трубке, так и на стволе, чтобы удалить смазку и грязь. Смажьте трубку и вставьте ее обратно. Это очень важно. Если вы пропустите этот шаг, вы рискуете, что трубка застрянет в стволе настолько плотно, что вы не сможете ее вытащить. Оружейник обычно может, но трубка часто портится, а если и нет, то это на удивление дорогой ремонт.

Шаг 9: Рассмотрите возможность осмотра боевой пружины.

Многие полуавтоматические винтовки имеют боевую пружину в трубке приклада, в то время как у некоторых, таких как инерционные ружья Franchi и Stoeger, пружина находится на трубке магазина. (Стрелки меняют их каждые 10 000 выстрелов, что является долгим сроком службы охотничьего ружья. ) Возможно, вам никогда не понадобится осматривать или чистить пружину, а некоторые охотники живут вполне счастливо, даже не подозревая, что у их ружья она есть. Однако, если ваше ружье попало в воду и сильно загрязнилось, вам, вероятно, следует проверить его, так как пружина может загрязниться и заржаветь. Вам придется вытащить шток, чтобы добраться до трубки. Обычно проще всего поместить ресивер в мягкие тиски, чтобы открутить гайку, удерживающую пружину на месте. Некоторые оружейники, такие как Beretta, используют Loctite на гайке на заводе, поэтому вам может потребоваться нагреть гайку, чтобы ослабить ее. У большинства ружей есть небольшой стержень, который проходит через трубку и удерживает пружину. Аккуратно вытолкните его, держа руку над трубкой. При необходимости очистите пружину и трубку, установите их обратно и забудьте о них на несколько лет или до следующего замачивания.

Шаг 10: Соберите и протрите пистолет для хранения.

Соберите пистолет, следя за тем, чтобы все кольца и поршни находились в правильном порядке и были обращены в правильном направлении. Протрите внешние поверхности слегка промасленной тряпкой, и все готово. Мягкий скраб Flitz хорошо удаляет любые пятна ржавчины, которые вы можете обнаружить. Сначала попробуйте Flitz и тряпку, прежде чем переходить к Flitz и тонкой стальной шерсти. Наконец, после того, как вы очистите свое оружие, не сводите на нет свою хорошую работу, застегивая оружие в воздухопроницаемый мягкий чехол или закрывая его в жесткий чехол, иначе вы можете обнаружить, что оно заржавело, когда вы достанете его через несколько месяцев. . Поместите его без упаковки в сейф и начните с нетерпением ждать осени 2021 года.

Как собрать и разобрать ружье CZ 1012

Как собрать и разобрать ружье CZ 1012

CZ 1012 — это великолепная линейка полуавтоматических ружей, в которых используется безгазовая инерционная операционная система. Это означает, что вместо того, чтобы перенаправлять газ из ствола для цикла действия, 1012 использует пружину внутри затвора для накопления энергии во время отдачи дробовика. Эта накопленная энергия затем используется для поворота и разблокировки двойных выступов на удлинителе ствола, а также для извлечения и выброса стреляной гильзы. Затем пружина толкает затвор вперед, чтобы вставить новую гильзу и зафиксировать затвор в батарее.

Основными преимуществами этой системы являются то, что она требует меньше общей очистки и обслуживания, снижает отдачу и позволяет дробовику надежно перезаряжать более широкий спектр боеприпасов, чем большинство газовых ружей, без регулировки.

Разборка и сборка ружья 1012

Первое, что следует отметить, это то, что ружье CZ 1012 с синтетическим прикладом имеет несколько иной процесс сборки/разборки по сравнению с ружьем 1012 с деревянным прикладом, но в целом процесс довольно простой.

Процесс сборки CZ 1012 — синтетический материал

При сборке и разборке 1012 затвор должен находиться в закрытом положении.

1. Просто наденьте синтетическое цевье на ушко в нижней части ствола ружья, прикрепленного к трубке магазина.
2. Сдвиньте ствол вместе со ствольной коробкой, направляя трубку магазина через отверстие в цевье.
3. После того, как два основных узла встанут на место со щелчком, закончите, навинтив колпачок трубки магазина на переднюю часть трубки магазина.
4. Выполните функциональную проверку, включая проверку ручного предохранителя, чтобы убедиться, что сборка выполнена правильно.

CZ 1012 Процесс сборки — деревянная ложа 

При установке деревянного цевья вместо того, чтобы просто надевать его на выступ, держите деревянное цевье под углом вверх и надевайте его переднюю часть на выступ на дне ствола сзади. Затем остальную часть цевья можно опустить на место.

После этого процесс такой же, как и для синтетических моделей.

Чтобы разобрать, просто выполните обратный процесс. Сначала снимите крышку трубки магазина. Затем выдвиньте ствол из ствольной коробки. Как только две половины разделены, цевье можно снять. Синтетическое цевье можно снять прямо со ствола. Чтобы снять деревянное цевье, наклоните заднюю часть цевья вверх, а затем снимите его с выступа на стволе.

Важное примечание по повторной сборке

Болт CZ 1012 должен быть заблокирован для разборки и повторной сборки. Если затвор каким-либо образом освободится при разборке ружья и больше не будет находиться в запертом открытом положении, вы не сможете собрать ружье, и вы заметите, что затвор нельзя просто оттянуть назад.

При поставке CZ 1012 в действие помещается блок, предотвращающий движение затвора вперед. Было бы разумно держать этот блок под рукой, чтобы ружье можно было без проблем разобрать для транспортировки или хранения.

Однако, если затвор непреднамеренно двигается вперед при поломке ружья, это легко исправить. Вам понадобится тонкий инструмент, который не поцарапает поверхность ружья — подойдет длинная деревянная ватная палочка; пробка ограничителя магазина, которая идет в комплекте с пистолетом, или даже тонкий латунный стержень для чистки.