Как сделать своими руками полуавтомат: Полуавтомат из инвертора своими руками: схема, видео, фото

Подобный дроссель можно изготовить на базе железа из цветного или черно-белого лампового телевизора наподобие ТС-270, причем это будет значительно проще, так как установить придется только лишь одну катушку, которую делают из алюминиевой шины.

Для питания схемы управления также необходимо воспользоваться трансформатором, причем данную конструкцию собирать самостоятельно совершенно необязательно, так как можно по небольшой цене приобрести готовое изделие. Главным критерием является то, что конструкция должна выдавать 24 В при силе тока около 6 А.

Подведём итог

Если вся конструкция будет правильно собрана, то ею будет очень удобно пользоваться, а срок ее службы будет превышать даже профессиональные аппараты. Однако при неправильной сборке наиболее уязвимым элементом конструкции будет регулятор подачи проволоки, поэтому временами данные элементы будут нуждаться в проведении ремонтных или профилактических работ.

В остальном, сваривать металлические детали с помощью полуавтоматического аппарата, собранного своими руками, довольно-таки удобно и просто, так как эта технология значительно проще по сравнению с традиционной ручной электродуговой сваркой.

Как сделать сварочный полуавтомат своими руками

Сварочный полуавтомат своими руками

Сварка металлических изделий может выручить хорошего хозяина в любой момент. Поэтому сварочный аппарат можно считать незаменимой вещью в домашнем хозяйстве. С таким аппаратом можно выполнять мелкие ремонтные работы самостоятельно. Наиболее часто сварочные работы необходимы в сельской местности, где может появиться потребность в ремонте заграждений, постройке теплицы или создания любой другой металлической конструкции.

Покупка нового заводского полуавтомата может влететь в немалую копеечку, поэтому у каждого хозяина в какой-то момент возникает дилемма, что делать, покупать новый аппарат или сделать сварочный полуавтомат своими руками.

Наиболее просто своими руками сделать полуавтомат из инвертора. Если в хозяйстве есть обычный инвертор, сделать полуавтомат не составит особого труда, нужно всего лишь соблюдать инструкцию изготовления и приобрести несколько дополнительных деталей.

Но следует отметить, что для выполнения подобных работ нужно иметь базовые знания электротехники и простейших физических законов. При этом важно добросовестно подойти к изготовлению, собрать необходимый инструмент и не бросать начатое дело.

Устройство самодельного сварочного полуавтомата

Схема сварочного полуавтомата довольно проста, и мало чем отличается от обычного сварочного аппарата. Устройство сварочного полуавтомата отличается тем, что вместо классических электродов, которые необходимо менять в процессе роботы, используется присадочная проволока. Такая особенность заключается в том, что там установлен механизм подачи сварочной проволоки, который подает ее в свариваемую область постепенно и непрерывно. Это позволяет выполнять сварочные работы непрерывно, выполняя максимально ровный и равномерный шов.

Устройство сварочного полуавтомата

При этом сопротивление такого аппарата значительно ниже в сравнении с дуговой, поэтому можно выполнить ремонт сварочного полуавтомата своими руками без особых усилий и инструментов.

При подаче проволоки в зоне сварки образуется область расплавленного металла, который моментально соединяет поверхности, буквально склеивая их, образуя максимально качественный шов высокой прочности.

С помощью самодельного сварочного полуавтомата можно сваривать практическая все типы металлических изделий, в том числе нержавеющие стали и цветные металлы. Причем техника выполнения сварочных работ довольно проста и освоить ее легко самостоятельно с помощью обучающих материалов. Но также можно пройти специальные курсы, где вас обучат технике сварки, расскажут о специфике и малейших особенностях использования полуавтомата. Посещая курсы, научиться сварочному делу может даже новичок, никогда не имеющий дело со сварочными аппаратами любого дела.

Грубо говоря, сварочный полуавтомат состоит из трех частей, электрической, ответственной за подачу тока, проволочный механизм, отвечающий за подачу присадочной проволоки, а также горелки, необходимой для создания газовой среды с помощью специального сопла.

Газовая среда необходима для создания защитного инертного облака, которое препятствует окислению расплавленного металла. Для этих целей чаще всего используют углекислый газ. Газовый баллон подключается к аппарату через входной штуцер.

Схема сварочного полуавтомата

В некоторых случаях использование баллона не обязательно, так как можно применять присадочную проволоку со специальным покрытием, которое создает самозащитную среду. Простота использования и отсутствие необходимости в применении баллона сделало полуавтомат с такой проволокой особо популярным среди домашних умельцев.

Принцип работы аппарата довольно простой, от электросети подается переменный ток, который преобразовывается в постоянный. Такую функцию выполняет специальный модуль в совокупности с трансформатором и выпрямителями.

При выполнении сварочных работ важно наблюдать за сохранением баланса силы тока, напряжения и скорости подачи присадочной проволоки. Изменение баланса в любую из сторон может привести к получению некачественного шва. Для сохранения баланса в подобных случаях используют источник питания жесткой вольт-амперной характеристики. Это позволяет в зависимости от скорости подачи присадочной проволоки регулировать напряжение и силу подаваемого тока, что позволяет добиться наиболее качественного соединения.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы изготовить полуавтомат из инвертора нужно подготовить следующее оборудование:

1. Инвертор. При выборе этого комплектующего важно обратить внимание на такой показатель как сила формированного тока. Важно чтобы его уровень не был менее 150А.
2. Механизм подачи проволоки для полуавтомата. Именно он будет отвечать за непрерывную подачу присадочной проволоки, которая должна ложиться равномерно, без рывков и замедлений.
3. Горелка. Это комплектующее отвечает за плавление присадочной проволоки.
4. Подающий шланг. Через этот шланг будет происходить подача присадочной проволоки к рабочей области.
5. Газовый шланг. Необходимый для подачи защитного газа, обычно углекислого, в сварочную область для защиты шва от окисления.
6. Катушка. На катушке должна располагаться присадочная проволока, с которой она должна подаваться без задержек.
7. Электронный блок. Необходим для управления работой полуавтомата, с его помощью регулируется сила подачи тока, напряжение и скорость выполнения работы.

Большинство комплектующих можно найти высокого качества без особых усилий и использовать их без значительных изменений. Но особое внимание стоит уделить механизму подачи. Для того что сварочные работы соответствовали всем требованиям, подача проволоки через гибкий подающий шланг должна проводиться в соответствии со скоростью ее плавления.

Учитывая тот факт, что полуавтомат можно использовать для скрепления различных металлов, скорость сварки и тип присадочной проволоки может значительно варьироваться. Именно поэтому очень важно иметь возможность регулировки скорости работы подающего механизма.

Выбор проволоки зависит от целей выполнения сварочных работ и обрабатываемого металла. Присадочная проволока отличатся не только в зависимости от материала, но и от диаметра. Обычно можно найти проволоку диаметром 0,8, 1, 1,2, и 1,6 мм. Соответствующую проволоку нужно предварительно намотать на катушку. От качества выполнения этой подготовительной роботы напрямую зависит качество готового шва.

Затем катушка крепится с помощью специального крепления или самодельной конструкции к аппарату. Во время выполнения работ проволока автоматически разматывается и подается в рабочую область. Это позволяет значительно упростить и ускорить процесс соединения металлических элементов с помощью сварки, делая ее более эффективной и простой для новичков.

Изготовление сварочного полуавтомата

Блок управления состоит из микроконтроллера, необходимого для стабилизации тока. Следует отметить, что именно этот составной элемент отвечает за возможность регулировки тока во время выполнения работ.

Создание полуавтомата из сварочного инвертора

Перед использованием инвертора в качестве основы для сварочного полуавтомата нужно произвести некоторые манипуляции с его составным трансформатором. Его нужно переделать, причем переделка инвертора в полуавтомат не требует особых знаний и усилий, ее легко произвести, соблюдая лишь некоторые правила.

Все, что нужно сделать, это нанести на него дополнительный слой, который должен состоять из медной полосы и термобумаге. Отметим, что ни в коем случае для этих целей нельзя применять обычную медную проволоку, так как она в процессе работы может перегреться и вывести из строя весь аппарат.

Небольшие манипуляции также нужно провести с вторичной обмоткой. Согласно инструкции нужно нанести три слоя жести, изолированную фторопластовой лентой. Концы имеющей и нанесенной обмотки следует спаять. Такая простая манипуляция позволит значительно увеличить проводимость токов.

Очень важно чтобы инвертор был оснащен вентилятором, необходимым для охлаждения аппарата и предотвращения перегрева.

Механизм подачи проволоки

Механизм подачи проволоки для полуавтомата можно приобрести практически в каждом магазине электротехники. Но его также можно произвести самостоятельно из подручных средств. Специалисты рекомендуют для этих целей найти двигатели от автомобильных дворников, пару подходящих пластин, подшипников и ролик диаметром 2,5 см, который необходимо установить на вал двигателя. На пластины в свою очередь устанавливаются подшипники. Полученная конструкция прижимается к ролику с помощью пружины.

Схема регулятора подачи проволоки для сварочного полуавтомата

Намотанная на ролик проволока протягивается между подшипником и роликом. Все комплектующие крепятся на пластине, толщина которой не должна быть менее 1 см, изготовленную из прочного пластика. Вывод проволоки должен совпадать с местом крепления подающего шланга.

Подготовка трансформатора

Подготовка трансформатора состоит из создания дополнительной обмотки, установки необходимых комплектующих и тестового подключения к сети. Собранный сварочный аппарат должен нормально функционировать, не перегреваться после подключения к сети и что очень важно, полноценно откликаться на регулировку тока.

Также очень важно проверить изоляцию и нанести дополнительную при выявлении проблем. Затем проверить работу подающего механизма, скорость и равномерность подачи проволоки.

После подготовки и проверке рабочих узлов можно перейти к выполнению работ.

Источник питания

Питанием для полуавтоматической сварки может служить различный источник, например, ранее упомянутый инвертор, выпрямитель и трансформатор. Электрический ток поступает к сварочному аппарату из трехфазной сети. Рекомендуется при изготовлении самодельного аппарата использовать инвертор.

При соблюдении соответствующих рекомендаций и выборе качественных комплектующих можно получить качественный аппарат, сделанный своими руками, который будет служить в хозяйстве не один год и станет настоящим помощник при выполнении мелкого домашнего ремонта.

Как сделать сварочный полуавтомат своими руками?

Время чтения: 9 минут

Современный полуавтомат — это универсальный помощник и в быту, и в гараже, и на производстве. Полуавтоматическая сварка подходит как для сварки любительской, так и для профессиональных работ. С помощью полуавтомата можно сварить любые металлы, в том числе разнородные. Но, не смотря на то, что полуавтоматы прочно вошли в нашу жизнь, появились они не так уж давно. В 20 веке их роль выполняли трансформаторы, они были мощными, но при этом громоздкими и тяжелыми.

Но с развитием технологий производители смогли разработать сварочный аппарат инверторного типа, на базе которого и стали появляться первые полуавтоматы. Полуавтоматы, по сравнению с трансформаторами, имеют меньший вес и габариты, при этом оснащены дополнительным функционалом и возможностью сварки с применением различных технологий (MMA, MIG/MAG, TIG).

Технологичность полуавтомата стала и плюсом и минусом одновременно: сварщики получили больше возможностей для работы, но при этом должны были заплатить цену в три раза большую. Это не всегда целесообразно, если вы домашний мастер и хотите использовать аппарат от случая к случаю. Ну, а поскольку полуавтоматы сделаны на базе инвертора, то можно самому сконструировать полуавтомат из сварочного аппарата инверторного типа. В этой статье мы расскажем, как сделать полуавтомат своими руками и что нужно учесть.

Устройство полуавтомата

Прежде чем вы приступите к сборке полуавтомата, важно четко осознавать его устройство и принцип работы. Говоря простыми словами, полуавтомат состоит из двух блоков: блок силовой (силовая часть) и блок подающий (подающий механизм). Давайте поговорим о них подробнее.

Вы уже наверняка знаете, что для сварки полуавтомат используется специальная присадочная проволока, которая играет роль электрода. Она является своеобразным проводником тока в зону сварки и позволяет сформировать шов. Если есть проволока, значит она должна как-то подаваться в зону сварки. Это, конечно, можно сделать вручную (в прямом смысле слова подавая пруток в сварочную ванну с помощью рук), но целесообразнее использовать специальный подающий механизм. Обычно он встроен внутрь полуавтомата, но у самодельных агрегатов он зачастую отдельно стоящий.

Блок силовой работает на базе инвертора, который выполняет роль источника тока. Он так же отдельно стоящий в случае с самодельным полуавтоматом.

Это основные компоненты. Помимо них вам понадобится горелка, шланг (он же сварочный рукав) , сопло и прочие элементы, необходимые для работы с газом.

Учтите, что ваш самодельный полуавтомат не будет отличаться компактностью. Особенно, если он будет состоять из двух отдельно стоящих частей. Это, конечно, минус по сравнению с заводскими моделями. Но вы можете собрать удобную тележку для перевозки самодельного аппарата, чтобы нивелировать этот недостаток. В этой статье мы рассказывали, как сделать тележку для полуавтомата. Вы можете модернизировать ее под габариты своего аппарата, снабдить более прочными колесами и усилить конструкцию для большей надежности.

Принцип работы

Чтобы понять принцип работы стандартного полуавтомата не нужно обладать глубокими знаниями в области физики и химии. Ведь принцип довольно прост и понятен даже для новичка.

Сварщик, начиная сварку, направляет горелку в сварочную зону. Одновременно с этим в полуавтоматическом режиме подается сварочная проволока (проволока заправляется в горелку, поэтому в процессе у вас будет занята всего одна рука, что очень удобно). Вместе с проволокой подается струя защитного газа. Между проволокой и заготовкой в смеси газов образовывается разряд, из-за чего металл плавится. Затем он смешивается с расплавленной проволокой, и сварщик может начать формировать шов. Технология проста и понятна, а для ее выполнения нужен лишь баллон с газом и проволока. Газ защищает сварочную зону от окисления, а проволока помогает формировать качественный шов.

Подбор расходных материалов

Поговорим немного о расходниках, которые мы упомянули выше. Подбирая проволоку необходимо обратить внимание на две характеристики: диаметр и состав. Диаметр проволоки должен быть равен толщине металла, который вы будете варить. А состав должен совпадать с составом того же металла.

Теперь о газе. Для сварки можно использовать различные газы, но наш самодельный аппарат будет рассчитан на сварку углекислотой. У вас будет возможность варить без газа, если вы замените обычную проволоку на порошковую. Порошковая проволока не полностью металлическая, ее сердцевина состоит из флюса. Флюс при плавлении проволоки высвобождается и образует пары, которые играют роль защиты от окисления. Но мы не рекомендуем использовать порошковую проволоку постоянно, поскольку она не обеспечивает качественное формирование швов. Эта технология скорее подходит для труднодоступной сварки, чем для повседневной работы.

Мы считаем, что оптимальный набор расходников при домашней сварке — это газовый баллон с углекислотой и обычная металлическая проволока, подобранная в соответствии с параметрами детали. Кстати, вам необязательно покупать огромные баллоны по 40 литров. В продаже есть баллоны по 10 литров и даже по 5 литров. Их можно положить в багажник машины и самому отвезти на дачный участок, не мучаясь с транспортировкой не заказывая баллон у сторонних компаний.

Далее мы расскажем, как собрать полуавтомат сварочный своими руками в домашних условиях и стоит ли вообще заниматься этим, или целесообразнее купить аппарат в магазине. Обо всем по порядку.

Полуавтомат своими руками

Ниже есть видео о том, как сделать сварочный полуавтомат своими руками. Автор приводит довольно подробное описание своего самодельного полуавтомата на базе инвертора для ММА-сварки.

Ниже схема полуавтоматической сварки и схема управления сварочным полуавтоматом.

Целесообразность изготовления

Некоторые могут задуматься, стоит ли вообще браться за такое кропотливое дело и собирать самодельный полуавтомат, когда можно купить в магазине и не тратить время. Это резонный вопрос. Предлагаем по порядку перечислить все причины, почему вам стоит сделать свой полуавтомат и в каких случаях это нецелесообразно.

Начнем с цены. Стоимость добротного полуавтомата, который прослужит вам ни один год — минимум 300-400$. И это не считая всех сопутствующих комплектующих, вроде горелки, газовых баллонов, проволоки и т. д. Готовы вы ли вы выложить крупную сумму за аппарат, который будете использовать не регулярно? На наш взгляд, сборка сварочного полуавтомата своими руками логичнее. Лучше потратьтесь на качественную горелку, хорошую маску и присадочный материал.

Экономия при изготовлении самодельного аппарата заключается в использовании недорого инвертора. Все, что вам от него нужно — это большая мощность, поскольку аппарат будет использоваться как «сердце» будущего полуавтомата. Для этих целей можно купить б/у инвертор за смешные деньги и уже переделать в полуавтомат.

Также самодельные сварочные аппараты полуавтоматы, схемы на которые лежат в открытом доступе на многих форумах, развивают ваши навыки в сборке и изготовлении самодельных электроприборов. Наверняка после полуавтомата вам захочется сделать что-то еще, поскольку этот процесс довольно интересный.

Причин, почему не стоит собирать самодельный сварочный аппарат полуавтоматического типа, несколько.

Первая — отсутствие гарантии. Покупая аппарат в магазине, вы получаете гарантийный талон, с помощью которого можете выполнить бесплатный ремонт своего полуавтомата в сервисном центре. Так вы экономите не только силы, но и время. Время — это вторая причина. У вас вряд ли получится собрать полуавтомат за один вечер. Придется как следует поработать над этим.

Последняя причина — это необходимость наличия знаний в области электротехники. Логично, что если вы не знаете основ электротехники, то просто не сможете собрать ни один электроприбор. С другой стороны, как обучиться этим знаниям, если не пробовать?

Вместо заключения

Самодельный сварочный полуавтомат — это хорошая замена заводскому аппарату в условиях домашней сварки. Он неприхотлив к хранению и эксплуатации, а его сборка стоит в разы дешевле. Собирая полуавтомат своими руками, вы точно знаете расположение всех компонентов и их наименования. Поскольку на руках у вас есть схема самодельного сварочного полуавтомата. Так что в случае необходимости можно довольно быстро, просто и недорого починить такой агрегат.

Конечно, не всегда сборка самодельного полуавтомата бывает целесообразной. Если вы планируете выполнять постоянные ремонтные работы, то логичнее купить заводской аппарат с гарантийным обслуживанием и полным функционалом. Ну а если вам просто нужно время от времени выполнять сварку, и при этом вы неплохо разбираетесь в электротехнике, то сборка самодельного полуавтомата может быть очень увлекательным и полезным занятием.

А вы когда-нибудь собирали полуавтомат в домашних условиях? Какие компоненты вы использовали? Согласны ли вы с автором видеоролика, рассказывающим о своем самодельном полуавтомате? Поделитесь опытом в комментариях ниже. Возможно, вы поможете начинающих умельцам в сборке недорого, но функционального полуавтомата. Желаем удачи в работе!

Инструкция по сбору самодельного сварочного полуавтомата из инвертора (схема, чертежи, этапы)

С опытом многие профессионалы приходят к выводу, что сварочный полуавтомат это намного больше, чем инструмент. Это универсальный помощник в бытовой сварке как на дачном участке, так и при ремонте автомобиля.

Он не ограничивает вас в выборе материала для сварки и пригодится не только мастеру, но и новичку.

Массовое производство полуавтоматов началось всего несколько лет назад. Сварщики старой школы раньше соединяли конструкции огромными трансформаторами.

Но технологический прогресс двигается вперед и позволил создать переносной и легкий полуавтомат. Появившись на рынке, он быстро показал миру свои преимущества и отправил старые модели на покой.

Сегодня им доступны самые разные виды сварки: ручная дуговая сварка покрытыми (штучными) электродами (MMA), дуговая сварка плавящимся металлическим электродом в газовой среде (MAG/MIG), а также ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа (TIG).

Этого удалось достичь потому что внутри аппарата находится обычный инвертор. Из этого следует, что рабочий полуавтомат можно сделать в домашних условиях, взяв за основу инвертор. В концу этой статьи вы получите все необходимые советы и знания для этого.

Как устроен полуавтомат?

Перед началом работы с любой техникой первым делом нужно ознакомиться с его конструкцией.

В каждом полуавтомате находятся два блока: силовой и подающий.

Силовой блок представлен инвертором, который подает ток. Подающий блок — это отдельное устройство, который подключают для подачи проволоки. Моток проволоки закрепляют в подающем блоке, а конец выходит возле сопла горелки.

Но для наших целей он не очень нужен. Подачу проволоки можно делать самостоятельно, однако это замедлит рабочий процесс и будет крайне неудобно.

Мы описали вам главные элементы аппарата, но этого недостаточно. Вам также понадобится заказать специальные детали, нужные для определенного типа инвертора, а также комплектующие (горелка, рукав, сопло и т.д.).

Особенности рабочего процесса

Освоить работу с полуавтоматической сваркой не так сложно, как может показаться. После прочтения этой статьи с ней справиться даже неопытный сварщик.

Начнем с того, как устроена горелка. Горелка состоит из двух механизмов которые одновременно обеспечивают подачу защитного газа и проволоки.

Первую можно регулировать самостоятельно, однако вторая осуществляется в полуавтоматическом режиме (так и появилось соответствующее название). Из-за этого у сварщика задействована в работе только та рука, которая удерживает горелку.

Вернемся к подаче защитного газа в сварочную точку. Смесь газов окружает конец проволоки и верхний слой материала, и в этой среде возникает электроразряд, который плавит заготовку с проволокой.

Размягченный металл перемешивается с проволокой, и после этого можно делать сварочный шов.

Во время сварки вы не сможете обойтись без проволоки. Газ тоже необходим, поскольку он предотвращает попадание в ванну кислорода. Но даже при отсутствии газа вы можете использовать специальной порошковой проволокой.

Самодельный полуавтомат

Есть разные подходы к созданию самодельного сварочного полуавтомата из инвертора, но мы остановимся на самых практичных и интересных.

Следуя этим инструкциям любой новичок с начальными познаниями электротехники сможет сделать это у себя дома.

Сконструировать полуавтоматическое сварочное устройство можно и дома, используя подручный инвертор. Без него обойтись невозможно.

Подойдет инвертор средней мощности для MMA сварки. Важно, чтобы он был в рабочем состоянии и мог выполнять простые операции.

Далее нужно поменять вольт-амперные показатели (ВАХ) для работы в полуавтоматическом режиме. Тут пригодиться ШИМ-контроллер. Отметим, что этот подход самый трудный и справиться смогут только опытные сварщики.

Необходимо сделать дроссель из дневной лампы, и переключить напряжение на обратную связь. В видеоролике, представленном ниже, вы можете узнать все подробности и схемы этого метода.

Этот способ сбора самодельного сварочного полуавтомата очень простой и его может освоить практически каждый человек, который имел дело с инверторной сваркой. Некоторые модели инверторов можно переключать в режим с жестким изменением ВАХ.

Если у вас есть под рукой такой аппарат, то вы с легкостью можете сделать из него полуавтомат. Останется лишь заказать внешний подающий блок.

Важно иметь под рукой соответствующие провода. Нужно лишь подключить подающий блок к инвертору и вы готовы варить. В этом случае подающий блок выступает в роли дополнения. В видеоролике ниже демонстрируются особенности такого способа.

Последний метод сбора самодельного сварочного полуавтомата покажется не таким простым, ведь тут вам пригодятся определенные знания и умения. Как и в предыдущем случае, вам так же понадобится инвертор-донор.

Любым аппаратом обойтись не получится, потому что необходима именно сборка ZX-7 с шунтом на выходе. Отсутствие форсажа дуги и горячего старта будет только на пользу.

Не забывайте про вольт-амперные характеристики, их тоже нужно изменить. Далее настройте нарастание тока. В зависимости от сборки инвертора, дальнейшие шаги могут отличаться в разных источниках.

Рекомендуем вам прочитать больше информации на специальных форумах. В видеоролике ниже вы можете взглянуть на работу самодельного полуавтомата.

Это вся информация, необходимая вам для того, чтобы из инвертора сделать самодельный сварочный полуавтомат. Этот инструмент пригодится вам в тех случаях, когда под рукой не будет заводской модели.

Переделав его, вы не только сэкономите деньги, но также получите новые умения в электротехнике. Такой полуавтомат не требует тщательного ухода и его можно хранить хоть в подвале, хоть в гараже.

К тому же, починка инструмента не займет у вас много времени и сил, поскольку вы прекрасно понимаете, из каких деталей он состоит.

Важно помнить, что самодельный аппарат не станет вашим идеальным помощником. Не рекомендуется использовать его длительное время.

Во многих нюансах и характеристиках он будет сильно уступать заводским моделям, и вы пойдете на риск, если будете перестраивать его в полевых условиях. Для серьезных сварочных работ будет лучше приобрести инструмент в магазине.

В этой статье мы не смогли осветить все нюансы самостоятельной сборки полуавтомата. Но этой информации вам будет вполне достаточно. Собрать дома его возможно, но процесс этот довольно трудный и не самый выгодный.

Самодельное оборудования практически всегда будет работать хуже заводского. Учитывайте это перед тем, как решитесь на такой шаг. Желаем удачи в работе!

Сварочный полуавтомат 30А — 160А своими руками

Технические данные нашего сварочного аппарата — полуавтомата:
Напряжение питающей сети: 220 В
Потребляемая мощность: не более 3 кВа
Режим работы: повторно-кратковременный
Регулирование рабочего напряжения: ступенчатое от 19 В до 26 В
Скорость подачи сварочной проволоки: 0-7 м/мин
Диаметр проволоки: 0.8 мм
Величина сварочного тока: ПВ 40% — 160 А, ПВ 100% — 80 А
Предел регулирования сварочного тока: 30 А — 160 А

Всего с 2003 года было сделано шесть подобных аппаратов. Аппарат, представленный далее на фото, работает с 2003 года в автосервисе и ни разу не подвергался ремонту.

↑ Внешний вид сварочного полуавтомата

Вообще

Вид спереди

Вид сзади

Вид слева

↑ Схема и детали сварочника

В качестве выключателя питания и защиты применен однофазный автомат типа АЕ на 16А. SA1 — переключатель режимов сварки типа ПКУ-3-12-2037 на 5 положений.

Резисторы R3, R4 — ПЭВ-25, но их можно не ставить (у меня не стоят). Они предназначены для быстрой разрядки конденсаторов дросселя.

Теперь по конденсатору С7. В паре с дросселем он обеспечивает стабилизацию горения и поддержания дуги. Минимальная емкость его должна быть не менее 20000 мкф, оптимальная 30000 мкф. Были испробованы несколько типов конденсаторов с меньшими габаритами и большей емкостью, например CapXon, Misuda, но они себя проявили не надежно, выгорали.

Силовые тиристоры на 200А взяты с хорошим запасом. Можно поставить и на 160 А, но они будут работать на пределе, потребуется применение хороших радиаторов и вентиляторов. Примененные В200 стоят на не большой алюминиевой пластине.

Реле К1 типа РП21 на 24В, переменный резистор R10 проволочный типа ППБ.

При нажатии на горелке кнопки SB1 подается напряжение на схему управления. Срабатывает реле К1, тем самым через контакты К1-1 подается напряжение на электромагнитный клапан ЭМ1 подачи кислоты, и К1-2 — на схему питания двигателя протяжки проволоки, и К1-3 — на открытие силовых тиристоров.

Переключателем SA1 выставляют рабочее напряжение в диапазоне от 19 до 26 Вольт (с учетом добавки 3 витков на плечо до 30 Вольт). Резистором R10 регулируют подачу сварочной проволоки, меняют ток сварки от 30А до 160 А.

При настройке резистор R12 подбирают таким образом, чтобы при выкрученном R10 на минимум скорости двигатель все же продолжал вращаться, а не стоял.

При отпускании кнопки SB1 на горелке — реле отпускает, останавливается мотор и закрываются тиристоры, электромагнитный клапан за счет заряда конденсатора С2 еще продолжает оставаться открытым подавая кислоту в зону сварки.

При закрытии тиристоров исчезает напряжение дуги, но за счет дросселя и конденсаторов С7 напряжение снимается плавно, не давая сварочной проволоке прилипнуть в зоне сварки.

↑ Мотаем сварочный трансформатор

Начинаем намотку — первичка. Первичка содержит 164 + 15 + 15 + 15 + 15 витков. Между слоями делаем изоляцию из тонкой стеклоткани. Провод укладывать как можно плотнее, иначе не влезет, но у меня обычно с этим проблем не было. Я брал стеклоткань с останков всё того же дизель-генератора. Все, первичка готова.

Продолжаем мотать — вторичка. Берем алюминиевую шину в стеклянной изоляции размером 2,8×4,75 мм, (можно купить у обмотчиков). Нужно примерно 8 м, но лучше иметь небольшой запас. Начинаем мотать, укладывая как можно плотнее, мотаем 19 витков, далее делаем петлю под болт М6, и снова 19 витков, Начала и концы делаем по 30 см, для дальнейшего монтажа.
Тут небольшое отступление, лично мне для сварки крупных деталей при таком напряжении было маловато току, в процессе эксплуатации я перемотал вторичную обмотку, прибавив по 3 витка на плечо, итого у меня получилось 22+22.
Обмотка влезает впритык, поэтому если мотать аккуратно, все должно получиться.
Если на первичку брать эмальпровод, то потом обязательно пропитка лаком, я держал катушку в лаке 6 часов.

Собираем трансформатор, включаем в розетку и замеряем ток холостого хода около 0,5 А, напряжение на вторичке от 19 до 26 Вольт . Если все так, то трансформатор можно отложить в сторону, он пока нам больше не нужен.

Вместо ОСМ-1 для силового трансформатора можно взять 4шт ТС-270, правда там немного другие размеры, и я делал на нем только 1 сварочный аппарат, то данные для намотки уже не помню, но это можно посчитать.

↑ Будем мотать дроссель

Берем трансформатор ОСМ-0,4 (400Вт), берем эмальпровод диаметром не менее 1,5 мм (у меня 1,8). Мотаем 2 слоя с изоляцией между слоями, укладываем плотненько. Дальше берем алюминиевую шину 2,8×4,75 мм. и мотаем 24 витка, свободные концы шины делаем по 30 см. Собираем сердечник с зазором 1 мм (проложить кусочки текстолита).
Дроссель также можно намотать на железе от цветного лампового телевизора типа ТС-270. На него ставится только одна катушка.

У нас остался еще один трансформатор для питания схемы управления (я брал готовый). Он должен выдавать 24 вольта при токе около 6А.

↑ Корпус и механика

В подкатушечнике для создания тормозного усилия применена пружина, первая попавшаяся под руку. Тормозной эффект увеличивается сжиманием пружины (т. е. закручиванием гайки).

Здравствуй, читатель! Меня зовут Игорь, мне 45, я сибиряк и заядлый электронщик-любитель. Я придумал, создал и содержу этот замечательный сайт с 2006 года.
Уже более 10 лет наш журнал существует только на мои средства.

—
Спасибо за внимание!
Игорь Котов, главный редактор журнала «Датагор»

Здравствуй, читатель! Меня зовут Игорь, мне 45, я сибиряк и заядлый электронщик-любитель. Я придумал, создал и содержу этот замечательный сайт с 2006 года.
Уже более 10 лет наш журнал существует только на мои средства.

—
Спасибо за внимание!
Игорь Котов, главный редактор журнала «Датагор»

Как сделать полуавтомат для сварки?

Изготовить сварочный полуавтомат своими руками под силу любому человеку, который неплохо разбирается в электротехнике. Все, что понадобится в выполнении поставленной задачи – определенный комплект деталей и инструментов.

Давайте рассмотрим процесс создания подобного аппарата более подробно.

Принцип работы сварочного полуавтомата

Суть работы данного агрегата сводится к следующему принципу: на выпрямитель подается ток, в результате чего появляется пульсирующее напряжение, сглаживающееся фильтром. В результате указанных процессов на выходе получается постоянный ток.

Затем, с помощью специальных транзисторов, постоянный ток обратно преобразуется в переменный. Однако его частота уже отличается от исходной, соответствующей сетевой. Обычно ее величина составляет двадцать герц и выше.

Напряжение в это же время становится меньшим и составляет 70-90 В, а сила тока возрастает вплоть до двухсот ампер.

Исходя из описанных выше параметров, становится ясно: самодельные сварочные полуавтоматы способны обеспечить такие же характеристики, как большая часть других аналогичных устройств.

С другой стороны подобные агрегаты не лишены и недостатков. В их конструкции предусмотрено наличие сложных электросхем, а значит ремонт данных приборов более сложен.

Если было принято решение сделать сварочный полуавтомат своими руками, тогда следует, в первую очередь, определиться с некоторыми его функциями. Например, существенным фактором будет наличие или отсутствие возможности работы в среде защитных газов.

Современные приборы располагают данной функцией и обеспечивают работу в режиме MMA. Конечно же, сваривание в отсутствии защитной атмосферы будет обладать более низким качеством.

Работа полуавтомата подразумевает под собой использование защитной атмосферы, в роли которой используется углекислый газ. Также понадобится сварочная проволока, автоматически подаваемая в область сварки.

Как видно, процесс работы полуавтомата существенно сложнее инвертора. Зато первый является более универсальным и позволяет решать более широкий спектр задач. В связи со всем вышесказанным, переделка сварочного инвертора в полуавтомат весьма выгодная и актуальная затея.

Особенности изготовления сварочного полуавтомата

Чтобы понять, как сделать сварочный полуавтомат, необходимо иметь определенные познания в электротехнике. Иначе говоря, создание подобного устройства – задача не из легких. От мастера потребуется наличие определенных навыков и знаний.

Что потребуется?

Конечно же, изготовление любого прибора проще всего начинать, используя в качестве основы какое-либо другое устройство. В нашем случае самым простым вариантом будет создание полуавтомата на базе инвертора. Сделать последний также можно самостоятельно. Рекомендуется, чтобы мощность инвертора не была меньше 150 А.

Еще одним принципиальным моментом, необходимым в изготовлении надежного прибора, является пусковая схема сварочного полуавтомата.

К основным элементам, которые должны быть в наличии, следует отнести:

• трансформатор, способный выдать 150 А;
• механизм подачи проволоки;
• шланг подачи газа;
• бобина;
• плата управления.

Самым распространенным и простым вариантом размещения указанных узлов является расположение инвертора и механического блока управления в одном корпусе. Обычно лучшим исполнением будет их установка в корпус от персонального компьютера.

Важным является наличие питания в блоке ПК, что существенно облегчит процесс создания агрегата.

Подачу проволоки можно выполнить на основе механизма стеклоподъёмника, позаимствованному из автомобиля.

Схема полуавтомата

Схема самодельного сварочного полуавтомата для изготовления прибора доступна на многих сайтах в виртуальном пространстве. Принципиально они мало чем отличаются друг от друга, поэтому вполне возможно рассмотреть общий случай.

Подача проволоки в место сварки производится с помощью небольшого электромотора. Выше уже говорилось о хорошем кандидате на эту роль – автомобильном стеклоподъемнике. Работу указанного узла необходимо контролировать. В этих целях используется ШИМ-регулятор.

Качество сварочной работы непосредственно зависит от правильности подачи проволоки. Она должна поступать равномерно и без перебоев.

Подачу газа также необходимо отрегулировать соответствующим образом. Лучшим вариантом будет, если газовый клапан откроется раньше на несколько секунд, чем начнет подаваться электрод.

Реализовать нужную задержку в подаче к месту сварки проволоки можно с помощью реле. Что касается клапана подачи, то его тоже можно позаимствовать у автомобиля, взяв воздушный клапан. Неплохим вариантом будет использование электроклапана от редуктора баллона.

Такая схема сварочного полуавтомата является принципиальной, так как в ней присутствуют все основные узлы прибора. Конечно же, есть и другие разновидности, отличающиеся некоторыми модификациями. Однако на принцип работы агрегата они нисколько не влияют.

Особенности подготовки трансформатора

Сварочный полуавтомат из инвертора требует главным образом его силовую часть. Следует понимать, трансформатор, используемый в данном агрегате, обычно берется из микроволновки, если речь идет о самодельном варианте.

В случае аппарата, купленного в магазине, в нем трансформатор обладает такими же характеристиками, так что никакой разницы от «происхождения» инвертора нет.

Изготовление инвертора, главным образом, сводится к переделыванию трансформатора из микроволновки. Именно он осуществляет главные функции в приборе.

Данное устройство является основным прибором, обеспечивающим питание сварочного процесса. Обычно в нем используется понижающий принцип действия. Это связано с тем, что напряжение сети слишком велико и его необходимо понизить до нужной величины.

Суть модификации указанного узла сводится к формированию нужного количества витков на первичной и вторичной обмотке. Дело в том, что в микроволновке трансформатор повышающий, а инвертору нужен понижающий.

Основы работы подобного узла основан на едином принципе. После подключения к сети по первичному контуру проходит переменный ток, создающий магнитный поток. В обмотках индуцируется ЭДС, зависящая от количества витков провода.

Проще говоря, если намотать на первичную обмотку сто витков, а на вторую – пять, то коэффициент трансформации в таком случае будет равен двадцати. В конечном итоге, после включения устройства в обычную домашнюю сеть, он на выходе будет выдавать одиннадцать вольт, то есть значение в двадцать раз меньшее, чем в сети.

Смысл переделки заключается в изменении количества витков на вторичной обмотке. В исходном состоянии их существенно большее, чем надо, то есть намотка сварочного трансформатора – неправильная.

Важно не спешить с изменением количества витков. Если сила тока будет слишком большой, то может произойти возгорание проволоки и деталь повредиться. Слабый ток сделает невозможным работу с устройством.

Оптимальное значение можно узнать только из расчетов. В первую очередь, нужно решить, какой будет величина напряжения на намотках, ток и другие характеристики. Применяя указанные данные осуществляется расчет намоток, сердечника, а также сечения проводов.

В расчёте учитывается большое количество параметров. Запутаться в этом нелегком деле может каждый, особенно если речь идет о человеке, давно не занимавшимся решением подобных задачек.

Помочь выполнить правильный расчет призваны онлайн-калькуляторы. Они доступны на многих сайтах и являются абсолютно бесплатными. Используя отмеченный сервис, вероятность ошибки сведется к минимуму, а время будет сэкономлено.

После изготовления самодельного инвертора, в первую очередь, в глаза бросается его маленький вес, особенно если сравнивать с трансформаторными аппаратами советского производства.

Что касается самого трансформатора, то он обычно берется из микроволновой печи. Именно в ней установлен правильный элемент с необходимым количеством витков на первичной намотке.

Популярность такие трансформаторы получили благодаря относительной доступности отмеченных бытовых приборов. На вторичном рынке найти подходящую печь не составит труда.

Еще одним «источником» трансформатора являются телевизоры, а также лабораторные автотрансформаторы. Указанные изделия, возможно, труднее найти. Тем не менее не стоит забывать об этих вариантах.

Выбор корпуса

Согласно схеме самодельные сварочные аппараты имеют достаточное количество различных узлов. Конечно же, их всех необходимо правильным образом разместить в корпусе. Этот элемент не будет оказывать существенного влияния на работу устройства и его принципиальную схему. Тем не мене от его выбора зависит комфорт работы.

В качестве отмеченного элемента можно использовать короб, изготовленный из тонколистового металла. Все размеры при создании короба необходимо продумать заранее. Лучшим вариантов является предварительная разработка чертежа, на котором будет учтена возможность размещения всех элементов агрегата.

После того, как будет сделан выбор в пользу одного из вариантов короба, в него устанавливается трансформатор, регулятор подачи проволоки сварочного полуавтомата и другие узлы согласно продуманной схеме.

Важным в создании короба является учет системы охлаждения. Она необходима для обеспечения стабильного функционирования инвертора. Именно эта составляющая прибора подвержена сильному нагреву.

Источником охлаждения выступают вентиляторы. Их лучше всего установить на боковых стенках корпуса. Не стоит экономить время на создании вентиляционных отверстий. Нагнетаемый воздух должен беспрепятственно удаляться наружу.

Еще одним вариантом является корпус от персонального компьютера. Преимуществом его применения является наличие всех необходимых вентиляционных отверстия, а также посадочных мест под вентиляторы. Так как там уже предусмотрена правильная система охлаждения, то это поможет существенно сэкономить время при проектировке.

Кроме того, приобрести корпус от ПК – не проблема. У многих мастеров он может уже даже есть в наличии и валяется где-то в гараже «без дела». Так почему бы не найти ему достойное применение?

Плата управления

Важной составляющей самодельного сварочного агрегата является плата управления.

Она включает в себя:

• задающий генератор;
• реле;
• обратную связь;
• защиту от температурных перегрузок.

Также, когда делаем аппарат, не следует забывать о функциональности. Ее можно повысить, добавив регулятор тока. Данный элемент можно сделать самостоятельно на схеме из транзисторов.

После завершения всех работ, описанных выше, плата управления соединяется с силовой частью устройства и его подключением к электрической сети. Проверяем работоспособность блока с помощью осциллографа путем его подсоединения к выходам.

Совмещение катушек

Итак, в корпус полуавтомата, сделанного своими руками из инвертора, устанавливаются трансформаторы. После чего необходимо совместить их первичные и вторичные катушки.

Делается это следующим образом: первичные намотки соединяются параллельно, в то время как вторичные – последовательно.

В результате станет возможным получать на выходе большую силу тока, которой с лихвой хватит при выполнении практически любой работы в быту.

Система охлаждения

Немного ранее уже упоминалось о важности охлаждения инверторного сварочного полуавтомата. Данный узел подвержен наибольшему нагреву в процессе работы и именно он может определять то, как долго будет продолжаться сварка.

Лучшим решением является применение кулеров от персонального компьютера. Расположить их необходимо по обе стороны от инвертора, не забыв при этом о необходимости создания отверстий, для удаления теплых воздушных потоков.

Ремонт или доработка устройства скорости подачи электродной проволоки

Практически все сварочные полуавтоматы любого типа отличаются низкой надежностью механизма подачи проволоки. Именно данное место является наиболее уязвимым в их конструкции. Оно же приводит и к частым поломкам агрегата.

Выход из строя указанного узла может либо нарушить качество работы прибора, либо привести к более серьезным проблемам в его работе.

В первом случае можно обойтись банальной заменой проволоки. Однако драгоценное время все равно будет потрачено на зачистку контактной зоны насадки, из-за фиксации проволоки во время подачи.

Возникновение неисправностей, в первую очередь, свидетельствует о нарушении скорости подачи. Выходом из сложившейся ситуации будет доработка данного механизма.

Если же было принято решение сделать полуавтомат самостоятельно из инвертора своими руками, то механизм подачи сварочной проволоки тоже может быть изготовлен собственноручно.

В указанных целях нам понадобятся два подшипника. Еще одной необходимой деталью является электрический двигатель небольших габаритов.

На вал электрического моторчика следует установить ролик. Радиус данной детали составляет около 12.5 миллиметров. Подшипники устанавливаются на металлических пластинах. Именно между пластинами и располагается электродвигатель.

Сбору указанного механизма следует осуществлять на текстолитовой плите толщиной около пяти миллиметров. На ней же устанавливается и бобина со сварочной проволокой.

Сварочный полуавтомат – устройство, которое должно быть в хозяйстве любого мастера. Данный прибор позволит решить большое количество работы, постоянно появляющейся на даче или в гараже. Тем не менее не стоит спешить покупать агрегат в специализированных магазинах, ведь подобное устройство можно изготовить самостоятельно из инвертора.

Полуавтомат сварочный своими руками

В статье расскажем как сделать полуавтомат сварочный своими руками? Главное, что для этого необходимо – энтузиазм. После прочтения теоретической информации, можно приступать к сборке. Для начала, хотелось бы внести ясность, в чем отличие полуавтоматического сварочного аппарата от аппарата, работающего с электродами.

Когда осуществляется ручная сварка, ток нагрузки должен быть постоянным, а в автоматической главное — это стабильность напряжения. Это, если в общих чертах. Мы займемся изготовлением универсального аппарата, т.е. автоматического с дуговой сваркой (MAG/MMA).

Механизм подачи

Сборка должна начинаться с механизма подачи и подтяжки проволоки. Чтобы соборать механическую часть придется воспользоваться парой подшипников (типоразмер 6202), электродвигателем от автомобильных дворников (чем меньше двигатель – тем лучше).

При выборе двигателя проверьте, чтобы он крутился в одном направлении, а не “из стороны в сторону”. Кроме этого, потребуется выточить, либо где-то найти ролик, диаметр которого равняется 25 мм. Данный ролик садиться поверх резьбы на валу электромотора. Каждая нестандартная деталь должна быть сделана вручную, благо, ничего сложного там нет.

Конструкция механизма подачи состоит из двух пластин, на которых закреплены подшипники, и ролика на валу электродвигателя, размещенного в середине. Сжатие пластин, и прижатие подшипников к ролику выполняется при помощи пружины. От одного подшипника до ролика выполняется протяжка проволоки, продетой внутрь “направляющих” с обеих сторон роликов.

Монтаж выполняется поверх текстолитовой пластины, толщина которой равняется 5 мм. Делается это так, чтобы проволока выходила там, где будет разъем, в который подключается сварочный рукав, закрепленный впереди на корпусе. На текстолит устанавливаем и бобину, на которую намотана проволока. Под катушку вытачиваем вал, который устанавливается под углом 90° к пластине, имеющей резьбу с краю, чтобы зафиксировать последнюю.

Конструкция, которую имеет полуавтомат справочный своими руками, является простой и надежной, приблизительно такую же применяют для промышленных аппаратов. Детали в механизме подачи рассчитаны под обычную катушку, однако сварка будет осуществляться без газа, хорошо, что сварочная проволока продается повсеместно.

То, что должно получиться, показано в верху в начале статьи. Усиление компьютерного корпуса выполняется при помощи двух уголков с тех сторон, где предполагается монтаж электронной части прибора. Задняя стенка корпуса обладает блоком питания и устройством, регулирующим частоту, с которой вращается электродвигатель.

Схема подачи проволоки полуавтомата

В этих целях вполне подойдет трансформатор. Он является самым простым и надежным методом запитать электродвигатель. Самой оптимальной схемой контроля скорости подачи является тиристорная. Внизу вы можете видеть электросхему, при помощи которой, управляется двигатель подачи.

Печатная плата механизма подачи

Эта схема не обладает сглаживающим конденсатором, так управляется тиристор. Диодный мост может быть любым, главное чтобы ток превышал 10А. Как тиристор применяем BTB16 с плоским корпусом, он может быть заменен на КУ202 (буква любая). Трансформатор, который содержит полуавтомат сварочный своими руками, должен обладать мощностью превышающей 100Вт.

Еще один вариант регулятора скорости подачи проволоки

схема и инструкция по сборке

На чтение 6 мин. Опубликовано 17.02.2020

Многие интересуются, как сделать полуавтомат сварочный своими руками. В качестве основы используют инвертор, подлежащий переделке. Этот элемент нередко заменяют старым сварочным трансформатором. Также понадобится обустройство горелки и механизма выдачи расходного материала.

Как работает полуавтомат для сварки

Самодельное устройство функционирует по тому же принципу, что стандартное оборудование. Однако вместо электродов здесь используют присадочную проволоку. Ее подают в сварочную ванну автоматически, с помощью специального приспособления. Из-за непрерывной работы механизма образуется зона расплавления, позволяющая быстро соединить 2 элемента.

В виде источника тока в электросхему самодельного полуавтомата включают трансформатор или инвертор. Электрическая дуга образуется на горелке пистолетного вида. Подача присадочной проволоки выполняется через прорезиненный шланг. В это же время по каналу поступает газ.

Принцип работы самодельного сварочного аппарата прост, производительность высока. Шов имеет равномерную поверхность, отличается повышенной прочностью. Самодельное устройство используют для сварки низкоуглеродистой стали и цветных металлов.

Полуавтомат из инвертора

Чтобы сделать сварочное оборудование из инвертора, понадобятся средства подачи тока и присадочного материала, горелка, формирующая защитную газовую среду. Ее подключают к баллону, подсоединяемому к аппарату шлангом.

При использовании некоторых видов присадочной проволоки можно обходиться без подачи газа.

Пистолетная рукоятка с кнопкой служит держателем электродов. Проволока перемещается по каналу прорезиненного рукава, соединяющего горелку с аппаратом. Инверторный агрегат должен удерживать постоянное выходное напряжение.

Инструменты и расходники

Для сборки устройства своими руками понадобятся следующие материалы и приспособления:

• инвертор с выходной силой тока не менее 150 А;
• подающий механизм, плавно выводящий проволоку в сварное соединение;
• газовая горелка, расплавляющая края металлических деталей;
• шланг для подачи газа к обрабатываемой области;
• катушка с расходным материалом;
• электронное устройство, управляющее функциями агрегата;
• схема сварочного полуавтомата.

О процессе создания полуавтомата

Готовый инвертор требует переделки. Входящий в конструкцию трансформатор оборачивают термобумагой и медной проволокой. Слишком тонкую жилу применять нельзя. Во время сварки она нагревается, из-за чего аппарат выключается.

Вторичную обмотку трансформатора защищают 3 слоями жести. Спаивание концов повышает токопроводимость. Источник питания для полуавтомата можно сделать из готового сварочного инвертора. Его подключают к отдельному корпусу, содержащему остальные элементы.

Создание механизма подачи проволоки

Этот блок нужен для равномерного введения расходного материала в сварочную ванну. Проволоку подбирают с учетом типа соединяемых металлов, результата работ. Механизм подачи должен адаптироваться под любые виды и размеры расходного материала. Готовое устройство приобретают в магазине электротоваров.

Допускается изготовление узла своими руками из таких подручных средств:

• мотора от автомобильных «дворников»;
• прижимного вала с пружиной;
• 3 подшипников;
• металлических пластин шириной 1 см.

Все детали устанавливают на текстолитовую подставку толщиной 5 мм. Проволоку вставляют между валом и подшипником. Место вывода присадочного материала сопоставляют с креплением конца шлага, используемого для впуска газа.

Провод накручивают на катушку равномерно, от этого зависит прочность сварных соединений. Катушку устанавливают на опору и закрепляют. При работе проволока разматывается и поступает в шов. Такой механизм облегчает и ускоряет процесс сварки.

Схема узла горелки

Этот элемент используется для формирования сварного соединения в газовой среде. Он служит около года и относится к категории расходных материалов. Принцип работы разных горелок одинаков. Виды отличаются максимальной температурой нагрева, мощностью, способом подачи газа.

Согласно описанию, конструкция узла включает такие детали:

• опору с рукояткой;
• сопло;
• крепеж;
• наконечник;
• втулку.

Элементы устройства перегреваются при сварке. Больше всего негативному влиянию подвергаются токопроводящий наконечник и сопло. От материала их изготовления зависит срок эксплуатации. Более дешевые варианты производятся из меди, дорогие — из вольфрама. В среднем наконечник работает 200 часов.

Рукоятку производят из огнеупорных изоляционных материалов, защищающих сварщика от поражения током. К этой детали подсоединяют рукав подачи газа длиной 3-7 м.

Горелка должна иметь небольшие размеры и вес. Для изготовления своими руками используют штекерный разъем. Он помещен в корпус из прочного пластика. Для поджига дуги проволоку выводят за край сопла на 10-15 см. Подачу проволоки начинают, нажимая кнопку на рукоятке, которую сварщик держит в руках.

Подключение питания

Важный этап переделки инвертора под полуавтомат — установка управляющего элемента. Он же отвечает за поддержание и преобразование тока. Питающий кабель подсоединяют к клапану подачи газа и вытяжки проволоки. Для этого устанавливают сварочный инвертор с выпрямителем.

Связь между двигателем и остальными компонентами агрегата обеспечивается промежуточным автоматическим реле на 12 В.

Финальная сборка агрегата

Для изготовления аппарата выполняют такие действия:

1. Подсоединяют инвертор к питающему и управляющему блокам.
2. Заправляют подающее устройство проволокой, оценивают равномерность ее распределения.
3. Соединяют горелку с рукавом, подключаемым к баллону. Включают инвертор, проверяют подачу газа. Проволока начинает выводиться в сварочную ванну через 1-2 секунды. Расходный материал подается в защитную среду, что исключает окисление.
4. Устанавливают входные преобразователи на радиаторах.
5. В самой горячей области инвертора устанавливают термодатчик. Он отключает систему при перегреве.
6. Подсоединяют силовую часть электрической схемы к управляющему блоку. Подключают инверторный аппарат к сети. Измеряют выходной ток, который должен составлять более 120 А. Если показатель меньше, меняют напряжение.

Полуавтомат трансформатора

При наличии ненужного сварочного устройства этого типа можно собрать рабочий полуавтоматический аппарат. Прибор с постоянным током и выпрямителем не требует доработки. Работающий с переменным напряжением трансформатор нужно переделывать.

Необходимые инструменты

Для сборки сварочного аппарата в домашних условиях применяют такие приспособления:

• механизм подачи проволоки;
• блок формирования сварочного тока;
• питающее устройство;
• горелку;
• опорную часть;
• рукава;
• зажимы.

Выбор элементов

Перед тем как сделать аппарат своими руками, нужно правильно подобрать следующие компоненты:

1. Источник питания. Для создания этого элемента используют трансформатор. От этой детали зависит производительность агрегата.
2. Корпус. Используют короб или ящик нужного размера. Он должен быть сделан из металлических листов или пластика. В корпус устанавливают трансформаторы, подключаемые к первичным и вторичным бобинам.
3. Охлаждающая система. При длительной работе сварочный аппарат перегревается. Самый простой способ охлаждения — установка вентиляторов. Эти устройства монтируют в боковых частях корпуса, напротив трансформатора.

Схема полуавтомата

Чертеж полуавтомата включает электронный блок, высокочастотный тиристор, специальные выпрямители. Будущий аппарат должен обладать оптимальной для образования сварного соединения силой тока, скоростью распределения проволоки, напряжением. Для обеспечения этих характеристик потребуется источник формирования электрической дуги.

Подготовка оборудования

Чтобы подготовить аппарат к работе, нужно переделать следующие блоки:

1. Трехфазный трансформатор. Его превращают в источник постоянного тока. Для этого устанавливают фильтры и диодный мост. Первый удерживает стабильную дугу, второй — выпрямляет напряжение. Подсоединение фильтра нейтрализует перепады напряжения.
2. Дроссельный элемент. Его получают путем обматывания старого трансформатора. Подойдет деталь от старого советского телевизора. Элемент имеет 2 катушки, расположенные на округлом сердечнике, состоящем из 2 частей. Конструкцию разбирают. После этого удаляют подводы. На катушки наматывают медную проволоку. Части сердечника складывают, между ними устанавливают текстолитовую приставку толщиной 1,5 мм. Катушки соединяют последовательно.

Процесс создания сварочного аппарата

После выполнения всех вышеуказанных действий трансформатор вводят в корпус, устанавливают горелку, механизм распределения проволоки, подающий газ рукав, баллон. Агрегат готов к работе.

Сварочный полуавтомат своими руками — схема для сборки

Изделие, которое предназначено для процесса сварки называется сварочным полуавтоматом. Аппараты для сварки бывают разных форм и видов, но главное, чтобы этот механизм надежно работал, был качественным, практичным, безопасным и служил долгие годы.

Схемы самодельных сварочных полуавтоматов можно найти в интернете или узнать, получив консультацию специалиста. Данный инструмент пригодится в любом хозяйстве, хранить его можно как дома, так и в гараже или на даче. Для того чтобы сварка полуавтомат своими руками работала, необходимо знать кое-что о принципах работы этого механизма.

Виды сварочных полуавтоматов

Во-первых, нужно отметить, что сварочные аппараты делятся на следующие виды:

• для сварки под слоем флюса;
• для сварки на газах;
• а также для сварки порошковой проволокой.

Бывает такое, что для качественного результата необходимо взаимодействие этих видов аппаратов.

Кроме вышеперечисленных видов, эти изделия делятся и по другим критериям и бывают:

• однокорпусные и двукорпусные;
• стационарные, переносные и передвижные;
• профессиональные, полупрофессиональные и любительские;
• тянущие, толкающие.

Иногда для полноценной и качественной работы необходимо приобрести дополнительное оборудование (например, баллон с углекислым газом).

Основные составляющие сварочного аппарата и принцип сварки

Сварочный полуавтомат своими руками, схема которого не представляет особой сложности, состоит из нескольких основных элементов:

• источник питания;
• устройство с основной функцией – управление сварочным током;
• рукава;
• горелки;
• зажимы.

Источником питания может служить трансформатор, инвертор или выпрямитель. От того, какой источник питания выбран, зависит объем и цена сварочника. Лучшими называют инверторные источники питания.

Электрическая схема сварочного полуавтомата предусматривает, что тип сварки влияет на слаженность работы оборудования в целом.

Принцип работы аппарата заключается в перемещении и регулировке грелки, в контроле и отслеживании сварочного процесса.

Также схемы самодельных сварочных аппаратов предусматривают определенную последовательность работы. На начальном этапе проходит подготовительная продувка системы для дальнейшей подачи газа. Следующим запускается источник питания дуги. Потом подается проволока и начинается движение полуавтомата с определенной скоростью. По окончании процесса, необходимо обеспечить заварку кратера и защиту шва.

Нужно также учесть, что процесс сварки выполняется в специальном помещении с применением сварочного оборудования.

Сварка полуавтомат своими руками предусматривает обязательное соблюдение правил безопасности. Нужно проверить исправность всех механизмов, перепроверить заземлен ли корпус устройства. Во время сварки, нельзя облокачиваться или опираться на аппарат. Если с аппаратом возникли какие-то неполадки, следует немедленно прекратить работу и прибегнуть к помощи специалиста.

Плюсы и минусы сварочного аппарата, и советы по его изготовлению своими руками

Сварочный полуавтомат своими руками, схема которого рассмотрена выше, имеет свои достоинства и недочеты.

К преимуществам можно отнести высокий коэффициент полезного действия, минимальную потерю энергии и расход электротехнического материала. Этот современный механизм характеризуется небольшими габаритами и весом, высоким качеством шва и возможностью работы с любыми сплавами. Его удобно передвигать к месту сварки, и он имеет достаточно высокий уровень безопасности.

Недостатками этого аппарата можно считать его высокую стоимость и плохую работу в условиях отрицательных температур.

Существуют инструкции для изготовления полуавтоматов для сварки своими руками, которые, как правило, предусматривают их применение в мелких бытовых целях. Именно исходя из этого и производятся основные расчеты по его изготовлению. Лучше всего для изготовления этого аппарата ручным способом, использовать трансформаторное железо.

Изучив, что такое электросхема сварочного полуавтомата и основные принципы его действия можно без особого труда сделать сварочный аппарат самостоятельно. Важно не забывать об электробезопасности и правилах, удобнее выполнять работы по изготовлению сварочного полуавтомата в домашних условиях вдвоем. Также нужно помнить, что электрическая схема сварочного полуавтомата предусматривает предварительные расчеты, которые лучше лишний раз перепроверить.

Как сделать сварочный полуавтомат своими руками из инвертора?

Время чтения: 7 минут

Полуавтомат для многих мастеров не просто инструмент. Это полноценный помощник в хозяйстве и на работе. Он может понадобиться каждому умельцу: от дачника до автолюбителя. Ведь  полуавтомат отлично подходит для сварки всех типов металлов практически без ограничений по толщине и составу. При этом сварка может быть и профессиональной, и любительской.

Полуавтоматы появились не так давно в массовой продаже. Сварщики старой закалки помнят, как раньше варили металл с помощью больших громоздких трансформаторов. Однако, с развитием технического прогресса инженерам удалось сконструировать компактный и удобный полуавтомат. В начале 20 века он вытеснил аппараты прошлого поколения и завоевал уважения большинства сварщиков по всему миру.

Современный полуавтомат способен выполнять различные типы сварочных работ. Это может быть MMA сварка, MIG/MAG сварка, а также TIG сварка. Все это возможно благодаря «начинке» полуавтомата. В основе аппарата лежит стандартный инвертор. Это значит, что в теории полуавтомат можно собрать самому. Конечно, используя инвертор в качестве «донора». В этой статье будет все: и основы работы полуавтомата, и переделка сварочного инвертора в полуавтомат.

Содержание статьи

• Устройство полуавтомата
• Принцип работы
• Полуавтомат из инвертора
  • Способ №1
  • Способ №2
  • Способ №3
• Вместо заключения

Устройство полуавтомата

Устройство полуавтомата — это первое, что вам нужно изучить, если вы хотите собрать свой аппарат.

Стандартный полуавтомат состоит из двух частей (или двух блоков): силовой и подающей. Подающая часть — это просто подающее устройство для полуавтоматической сварки. Но, давайте подробнее рассмотрим устройство полуавтомата.

Силовая часть, он же силовой блок — это, по сути, инвертор. Инвертор выполняет роль источника тока. Здесь все просто. А вот подающая часть представляет собой отдельно стоящий, подключаемый подающий механизм. Подающий механизм используется для подачи проволоки. Проволока продается в бобинах и бобина вставляется прямо в подающий механизм. Ее конец выходит через сопло горелки.

Конечно, вам необязательно использовать подающий механизм, чтобы выполнить полуавтоматическую сварку. Проволоку можно подавать и вручную. Но это крайне неудобно, и в таком случае теряется вся суть полуавтоматической технологии.

Вот и все компоненты. Этого, конечно, недостаточно, чтобы сделать сварочный полуавтомат своими силами. Еще вам придется докупить детали, но они зависят от типа вашего инвертора и способа, с помощью которого вы будете переделывать его в полуавтомат. Не забудьте про комплектующие (горелка, рукав, правильно подобранное сопло и т.д.).

Принцип работы

Принцип работы полуавтомата прост. Он будет понятен даже новичку, так что внимательно изучите эту информацию. Она пригодится для сборки самодельного аппарата.

Итак, все начинается с подачи горелки в зону сварки. Горелка совмещает в себе два устройства: из своего сопла она подает защитный газ и проволоку одновременно. Количество газа сварщик регулирует вручную, а вот проволока подается в полуавтоматическом режиме (отсюда и название «полуавтомат»). Именно поэтому в процессе у сварщика всегда занята лишь одна рука. Та, что держит горелку.

Как мы уже сказали, одновременно с проволокой в сварочную зону подается газ. В смеси газов между концом проволоки и поверхностью металл образовывается электрический разряд, благодаря которому плавится заготовка и сама проволока. Расплавленный металл смешивается с расплавленной проволокой. Далее можно формировать шов.

В данном случае проволока необходима и без нее сварка просто невозможна. Газ так же нужен, он защищает сварочную ванну от кислорода, поступающего извне. Но если у вас нет возможности использовать газ, вы можете взять специальную порошковую проволоку и варить только ею.

Полуавтомат из инвертора

Существует несколько способов, как можно из инвертора сделать рабочий полуавтомат. Мы перечислим самые интересные, на наш взгляд. Вы сможете воплотить их в домашних условиях, обладая базовыми знаниями в области электротехники.

Способ №1

Чтобы сделать инверторный сварочный полуавтомат своими руками, вам понадобится «донор». Без него сделать полуавтомат просто не получится. В качестве «донора» возьмите не самый слабый инвертор для ММА сварки. Он обязательно должен быть рабочим, и без проблем выполнять обычные сварочные операции.

Вам необходимо изменить вольт-амперные характеристики выбранного вами инвертора, чтобы он мог работать в режиме полуавтоматической сварки. Для этого можно использовать ШИМ-контроллер. Однако, этот вариант очень трудоемкий и не подойдет для тех, кто не силен в электротехнике.

Поэтому, чтобы собрать сварочный полуавтомат из инвертора своими руками, мы рекомендуем сделать дроссель. Для этого подойдет дроссель от лампы дневного света. И после дросселя нужно взять напряжение на обратную связь. Посмотрите ролик ниже, где подробно рассказывается суть этого способа. Там же в ролике есть понятная схема.

Watch this video on YouTube

Способ №2

Второй способ крайне прост и подойдет для тех, кто обладает определенной инверторнойсваркой.Дело в том, что в продаже существуют инверторы, способные переключаться в режим с жестким изменением вольт-амперной характеристики.Если вы обладатель именно такого инвертора, то можете только порадоваться за себя.Чтобы превратить такой аппарат в полуавтомат, вам достаточно докупить внешний подающий механизм.

В комплекте с механизмом должны быть все необходимые кабели и разъемы. Вам достаточно без проблем подключить подающий механизм подачи сварочной проволоки к сварочному инвертору и можно варить. Можно считать, что в данном случае подающий механизм работает как  приставка к инвертору для полуавтоматической сварки. Посмотрите видео ниже, где автор рассказывает про свой инвертор, к которому он подключил подающий механизм.
Watch this video on YouTube

Способ №3

Последний способ превращения из сварочного инвертора в полуавтомат своими руками потребует некоторых знаний и навыков. В этом случае вам так же понадобится инвертор-донор. Учтите, что подойдет не любой аппарат. Вам нужен инвертор с компоновкой ZX-7. На выходе у него должен быть шунт, а на «первичке» должен быть трансформатор тока. Еще лучше, если у аппарата не будет никаких дополнительных функций вроде горячего старта или форсажа дуги.

Вам так же необходимо изменить вольт-амперные характеристики, а еще установить настройку нарастания тока. Дальнейшие действия напрямую зависят от схемы вашего инвертора. Так что не ленитесь найти темы на различных форумах, посвященных переделке инвертора в полуавтомат. Посмотрите видео ниже с тестом такого самодельного аппарата.
Watch this video on YouTube

Читайте также: Как собрать сварочный аппарат своими руками?

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как переделать сварочный инвертор в полуавтомат в домашних условиях. Такой аппарат станет отличной заменой полуавтомату заводского изготовления. Переделка обойдется недорого, и вы сможете развить свои навыки в сборке электроприборов. Самодельный полуавтомат хорошо переносит неаккуратное хранение и в целом неприхотлив к условиях работы. Еще одно преимущество самодельного аппарата — это его «начинка». Вы с точность до детали знаете, из чего он собран. Поэтому смоете быстро и недорого его починить в случае необходимости.

Но учтите, что не всегда самодельный полуавтомат из сварочного инвертора может решить все ваши трудности. Мы не рекомендуем переделывать инвертор под полуавтомат, если вы планируете использовать его как постоянный рабочий инструмент. Вы должны понимать, что самодельный аппарат может быть не таким надежным и продуманным, как заводской. И если вы будете выполнять сварку на выезде, то рискуете попасть в неприятную ситуацию. Для выполнения полупрофессиональной сварки лучше все-таки купить аппарат в магазине.

Конечно, в этой статье мы не затронули множество нюансов сборки самодельного полуавтомата. Но мы рассказали о самом главном. Инвертор можно переделать в полуавтомат, но это довольно трудоемко и самодельный аппарат будет работать немного хуже заводского. Вы должны понимать это, прежде чем примете верное решение. Желаем удачи в работе!

Как заставить ваше ружье стрелять так, как будто оно полностью автоматическое — за один легкий шаг — Mother Jones

В 20-е и 30-е годы Америка столкнулась с волной насилия, когда такие гангстеры, как Аль Капоне и «Бэби Фейс» Нельсон, использовали пулеметы, чтобы безостановочно стрелять в полицейских или соперников. В 1934 году, в том же году, когда Бэби Фейс был убит в перестрелке ФБР, Конгресс принял Закон об огнестрельном оружии, запрещающий американцам производство полностью автоматического оружия для личного пользования. В 1986 году гражданским лицам стало запрещено владеть новыми пулеметами.Но всего за 299 долларов вы можете модифицировать свой полуавтоматический АК-47 и, вероятно, обмануть своих соседей:

Slide Fire — компания, которая продает запасы оружия, которые можно использовать с AK-47 или AR-15. Эти насадки обеспечивают точную «управляемую скорострельную стрельбу», согласно веб-сайту компании, что означает «вы можете стрелять одним патроном, 2 патронами… 15 патронами или полным магазином», как сказал Джеремайя Коттл, ветеринар ВВС США, который изобрел продукт. Пистолеты Америка в прошлом году.

Gun, которые разместили на YouTube видео об использовании Slide Fire, похоже, нравится этот продукт. «Это как М-16!» — восклицает стрелок на видео на YouTube выше. «Вы можете стрелять точно … или, если вы хотите повеселиться, вы можете просто вылить дерьмо из всего». Выжившим тоже нравится этот продукт. «Если похитители оружия и лагерь Брэди овладеют этим, игра окончена», — написал пользователь на доске объявлений выживальщика, имея в виду кампанию Брейди за прекращение насилия с применением огнестрельного оружия.

Пистолет, модифицированный с помощью Slide Fire, «стреляет, как пулемет», — объясняет Дэвид Коулсон, представитель Бюро по алкоголю, табаку, огнестрельному оружию и взрывчатым веществам, регулятора федерального правительства, но, добавляет он, это не так. сделать из него пулемет.

Это потому, что, несмотря на возможность быстрой стрельбы, имитирующей полностью автоматическое оружие, Slide Fire, похоже, не нарушает запрет на производство в Национальном законе об огнестрельном оружии. Закон регулирует только те виды оружия, которые предназначены для «автоматической стрельбы более чем одним выстрелом, без ручной перезарядки».«Принцип работы Slide Fire, как объяснил Коттл в интервью Guns America , позволяет владельцам полуавтоматических пистолетов делать то, что они и так делали:« стрельба на бугорке », при которой вы имитируете автоматическую стрельбу раскачиванием. пистолет против спускового пальца. (Эта практика также может привести к очень неточной стрельбе.)

Slide Fire помогает стрелкам увеличивать точность и количество выстрелов — фактически без автоматической стрельбы. «Вы активно стреляете каждый выстрел, и если вы перестаете продвигаться вперед или убираете палец со спускового крючка, пистолет перестает стрелять.Это просто помогает очень быстро стрелять из пистолета в полуавтоматическом режиме », — сказал Коттл журналу.

Письмо от ATF на сайте Slide Fire подтверждает законность детали именно по этой причине. Согласно письму, Slide Fire сообщили ATF, что приклад «предназначен для помощи людям с ограниченной подвижностью рук». Так что, в основном, если вам не хватает руки и вам нужно стрелять из пистолета, как Капоне, Slide Fire для вас.

Коулсон, представитель ATF, подтвердил, что акции не нарушают никаких национальных законов, а Стивен Хэлбрук, адвокат, который представлял оружейные компании и NRA, говорит, что «если бы это было даже погранично незаконным, ATF сказала бы им: нет, вы не может продать это. Я встречал там ребят, они очень строгие ». В 2006 году ATF отозвала одобрение поразительно похожей модели — Akins Accelerator. Но ускоритель Akins, в отличие от Slide Fire, имел в своей конструкции возвратную пружину. (С тех пор он был успешно перезапущен без пружины.)

Хотя федеральное правительство не возражает против приклада Slide Fire, штаты также играют свою роль в регулировании оружия. Согласно веб-сайту компании, она «не была уведомлена ни одним государством о том, что наши продукты противоречат законам штата.”

Но даже если это законно, все же легко спутать модифицированное оружие Slide Fire с полностью автоматическим оружием. Поскольку это звучит так похоже на запрещенные комплекты, которые превращают полуавтоматическое оружие в полностью автоматическое, — говорит Джеймс Райт, эксперт по политике в отношении оружия, преподающий социологию в Университете Центральной Флориды, — можно подумать, что Национальный закон об огнестрельном оружии охватывает нечто подобное. Но если он доступен в Интернете, я думаю, это законно «.

Take Two | Ghost Gunner позволяет публике изготавливать полуавтоматическое оружие дома

О Take Two

Присоединяйтесь к Take Two каждый будний день в 9 утра, где мы будем переводить заголовки дня для Южной Калифорнии, чтобы понять новости и культурные события, о которых говорят люди. Найдите нас на 89.3 KPCC, организованном Мартинесом.

Хотя название Ghost Gun может звучать как игрушка, на самом деле оно относится к чему-то гораздо более серьезному.

Это пистолет, который можно изготовить с помощью 3D-принтера или другого типа станка — нерегулируемого и незарегистрированного.

Недавно публике была выпущена новая машина под названием Ghost Gunner.

Ghost Gunner может использоваться для производства оперативного полуавтоматического оружия AR-15. Он стоит 1200 долларов и был распродан за считанные дни.

Более подробно Take Two беседует с Адамом Винклером, профессором права Калифорнийского университета в Лос-Анджелесе и автором книги «Перестрелка: битва за право носить оружие в Америке».

ОСОБЕННОСТИ ИНТЕРВЬЮ

Что это за устройство?

У них есть фрезерный станок, подключенный к компьютеру, и, как и 3D-принтер, он может использовать программное обеспечение для изготовления этой ключевой части винтовки военного стиля или того, что вы называете нижним стволом.Итак, вы покупаете нижнюю ствольную коробку, которая уже готова на 80 процентов, и вы используете эту машину, чтобы добавить несколько маленьких отверстий и прочего, и завершить ствольную коробку, и она становится столь же эффективной, как оружие, которое вы можете купить в оружейном магазине.

Вы изготавливаете нижнюю ствольную коробку на этом фрезерном станке, а затем покупаете остальные части пистолета, и вы можете собрать их и собрать самостоятельно у себя дома.

Что вы знаете о компании, создавшей это устройство?

Компания называется Defense Distributed.Это небольшая компания, которая действительно становится лидером в мире изготовления оружия своими руками. В прошлом году компания представила первое оружие, напечатанное на 3D-принтере. За этим стоит парень по имени Коди Уилсон, который называет себя анархистом. И его цель — прямо подорвать закон; чтобы показать, что государство не может контролировать нас в мире технологий. Он занимается этим не только из-за денег. Он на задании.

Разве оружию не нужны другие детали для его завершения?

Да, нижняя ствольная коробка — это основная рабочая часть, в которой находится ударно-спусковой механизм и в основном механика огнестрельного оружия.Но вам нужны и другие предметы. Для пули понадобится ствол, может понадобиться рукоять или спусковой крючок. Но все эти предметы легко купить в Интернете и делать это совершенно законно. Однако как только вы объедините их с нижним стволом, они станут огнестрельным оружием.

Где на этот счет стоит закон Калифорнии?

Калифорния и федеральные законы разрешают производство этого оружия. Самодельное оружие не является чем-то новым, но для этого вида оружейного производства традиционно требовались значительный опыт и дорогое оборудование.

Законодатели Калифорнии недавно пытались расправиться с производителем этого оружия-призрака, но Джерри Браун наложил вето на закон, заявив, что требование иметь серийный номер у этих самодельных ружей вряд ли снизит насилие с применением огнестрельного оружия.

Какие этические проблемы это вызывает у вас?

Это действительно вызывает вопросы о практичности законов о контроле над оружием в мире, где люди могут делать собственное оружие. Большая часть нашего контроля над огнестрельным оружием нацелена на промышленных производителей оружия и лицензированных торговцев оружием и использует их как способ закрыть доступ к оружию для преступников и психически больных. Это станет намного сложнее … и может дать преступникам и психически больным новые возможности для получения оружия.

Что касается беспокойства, там и так много оружия, и если вы действительно хотите получить пистолет, вы можете, верно?

Верно.Тем, кто в сообществе специалистов по контролю над огнестрельным оружием действительно обеспокоен этим развитием, стоит рассмотреть его в некоторой перспективе. В Америке уже 320 миллионов единиц оружия, и каждый год закупается почти 20 миллионов новых единиц оружия. Так что в свете этих цифр, возможно, наличие нескольких тысяч или нескольких сотен тысяч самодельных пистолетов, вероятно, не будет иметь большого значения в применении огнестрельного оружия.

Есть ли шанс, что законодатели Калифорнии снова попытаются отрегулировать это?

Я не думаю, что законодатели Калифорнии попытаются повторить попытку в ближайшем будущем, потому что Джерри Браун находится у власти какое-то время, но мы можем увидеть больше реформ на федеральном уровне или в других штатах.

Как сделать дозатор дезинфицирующего средства для рук

Нужен дозатор для дезинфицирующего средства для рук, которое вы приобрели для своей компании? В то время как некоторые компании покупают автоматические бесконтактные дозаторы дезинфицирующих средств для рук, более усердное управление операциями может задействовать внутренние ресурсы для создания своих собственных. Особенно, если в компании есть инженеры, которым нравятся такие проекты.

В этой статье мы рассмотрим, как сделать три разных дизайна, которые позволят вам создавать самодельные диспенсеры, которые вы можете добавить в свой комплект СИЗ.

Первое, что мы рассмотрим, взято из HackTuber на Youtube. Этот дозатор дезинфицирующего средства для рук прост в изготовлении и экономичен. Для этого требуются материалы, которые у многих компаний могут быть под рукой (например, дерево), и некоторые детали, которые могут потребоваться вам (например, инфракрасный датчик), которые можно приобрести за несколько долларов.

В целом сборка проста, не очень трудозатратна и подходит для тех, кто имеет минимальный опыт работы с инструментами и электроникой.

• Инфракрасный красный датчик с реле 5 В
• Двигатель постоянного тока
• Дерево
• Клей
• Инструменты
• Дезинфицирующее средство для рук со встроенным насосом

• Прикрепите кусок дерева к двигателю постоянного тока. Это будет вращаться.
• Создайте деревянную основу, которая будет надежно удерживать дезинфицирующее средство на месте.
  • Вырежьте 3 прямоугольника — 2 маленьких (для закрепления бутылки) и один побольше (в качестве основы).
  • Приклейте меньшие прямоугольники к большему.

• Вырежьте еще один тонкий прямоугольник и прикрепите к нему двигатель постоянного тока. Прикрепите его к основанию.
  • Убедитесь, что дерево, прикрепленное к двигателю постоянного тока, находится достаточно близко, чтобы ударить по дозирующему насосу бутылки с дезинфицирующим средством для рук.
• Закрепите все детали клеем и подключите двигатель к источнику питания.

• Как использовать:
  • Наведите руку на датчик. Датчик будет приводить в действие двигатель, и дерево, прикрепленное к двигателю, ударит по насосу и выдаст дезинфицирующее средство для рук.

Следующий автоматический дозатор дезинфицирующего средства для рук поступает от Mini Gear на Youtube. Этот дозатор немного сложнее и трудозатратнее первого. Однако многие из необходимого оборудования можно найти в вашем доме (например,картон) или дешевы (например, батарея 9 В). Кроме того, это можно сделать в основном или полностью вручную и не требует использования инструментов, таких как ручная дрель или отвертка. В целом, это довольно просто и выполнимо для кого-то от новичка до среднего уровня навыков.

Что вам понадобится:

• Картон
• Аккумулятор 9 В и разъем для проводов
• Электродвигатель постоянного тока с воздушным ударом
• Палочка для мороженого
• Бамбуковая палка BBQ (вертел)
• Рыболовная проволока
• Резиновая лента
• Трубка шприца
• Пластиковая бутылка
• Пластиковая бутылка
для создания этого проекта: Фигура 2. 1 Рис. 2.2
• Вырежьте 2 отверстия в верхней части флакона, достаточно большие для трубок шприца, и пропустите трубки через каждое отверстие. Приклейте на место.
• Создайте дозирующий механизм (Рисунок 2.2):
  • Присоедините одну часть трубки шприца к двигателю постоянного тока Air Bump
  • Подключите провода к двигателю и соединителю проводов
  • Присоедините один набор проводов к батарее, а другие до двух металлических полос.
Рисунок 2.3 Рисунок 2.4
• Используйте оба картонных куска размером 22 x 15 см и вырежьте из каждого прямоугольный кусок.
Рисунок 2.5 Рисунок 2.6
• Возьмите оба картонных куска размером 10 x 16 см.
  • Поместите один из них между кусками 22 x 15 см, чтобы прикрепить их.
  • Поместите другую деталь в прямоугольное пространство, вырезанное на предыдущем шаге.
Рисунок 2.7 Рисунок 2.8 Рисунок 2.9 Рисунок 2.10 Рисунок 2.11 Рисунок 2.12
• Возьмите кусок 14,5 x 9 см и вырежьте прямоугольник 6,3 x 7 см с одной стороны
  • Приклейте палочки для мороженого к кусочку картона. (Рисунок 2)
  • Приклейте одну металлическую полоску к концу куска картона, а другую — к основанию дозатора. Закрепите на месте. (Фото 3-6).
Рисунок 2.13 Рисунок 2.14
• Приклейте 2 небольших деревянных кусочка к внутренней стороне прямоугольника 10 см x 16 см. Выше прямоугольника 14,5 x 9 см, закрепленного на предыдущем шаге.
• Оберните резинкой эти маленькие палочки и те, что на детали 12,5 x 9 см.
Рисунок 2.15 Рисунок 2.16 Рисунок 2.17 Рис. 2.18 Сделайте отверстие на закругленной стороне. (Рисунок 2.15).
• Приклейте полукруглый кусок дерева поверх закругленного края. Отрежьте два тонких деревянных бруска и вырежьте дымоходы с каждой стороны 6-сантиметрового основания. (Как показано на рисунке 2.16).
• Вырежьте прямоугольник меньшего размера и приклейте его поверх тонких деревянных деталей сбоку от 6-сантиметрового основания.(Рисунок 2.17).
  • Примечание: между основанием и этой деталью должно быть пространство.
• Приклейте небольшой кусок дерева поверх края основы. (Рисунок 2.18).
• Отрежьте кусок дерева 4,5 см. На один край приклейте небольшой кусок дерева прямоугольной формы. (Рисунок 2.19).
  • Примечание: он должен уместиться в пространстве между основанием и прямоугольным деревянным элементом, наклеенным поверх него.
• Оберните резинку вокруг небольшого куска дерева на 4.Кусок 5 см и тот, что на краю основания. (Рисунок 2.20).

• Добавьте этот механизм к основанию дозатора дезинфицирующего средства для рук:
  • Вырежьте кусок картона размером 10 x 7 см и скруглите один из краев. Сделайте в этом краю небольшое отверстие. (Рисунок 2.21).
  • Совместите это отверстие с отверстием на 6-сантиметровой части эскимо, созданной на предыдущем шаге. Приклейте его к картону, а затем приклейте этот кусок картона к основанию дозатора.(Рисунок 2.22)
• Прикрепите еще один кусок эскимо под ним на картонном куске размером 10 см x 16,5 см (Рисунок 4).

• Проденьте петлю рыболовной проволоки от рычажного механизма снизу к механизму дозатора сверху. (Рисунок 2.26).
  • Примечание. При нажатии на нижний рычаг механизм дозатора должен перемещаться вверх.

• Прикрепите два небольших куска картона с обеих сторон верхнего механизма дозатора (Рисунок 2.28)
  • Разместите двигатель и аккумулятор на противоположных сторонах этих картонных деталей (Рисунок 2.29).
  • Проденьте трубку шприца через отверстие в механизме дозатора (Рисунок 2.29).

• Приклейте кусок картона 10 см x 22 см / 3,9 дюйма x 8,6 дюйма к задней части дозатора дезинфицирующего средства для рук.

• Вырежьте полукруг из куска картона размером 14,5 см x 10 см / 5,7 дюйма x 3,9 дюйма.
  • Прикрепите сверху небольшой кусок картона (лицевой стороной вверх). Приклейте к файлу. база дозатора. Примечание: это отверстие для добавления дезинфицирующего средства для рук в бутылку.

• Прикрепите картон размером 11 x 5,8 см / 4,3 x 2,3 дюйма к верхней части.
• Украсить диспенсер по желанию.

• Заполните бутылку дезинфицирующим средством для рук и используйте.
  • Ударьте по уровню в нижней части дозатора, и дезинфицирующее средство для рук выйдет из трубки шприца вверху.

Последний дозатор дезинфицирующего средства для рук своими руками поступил от Mr. Innovative на Youtube. Это самая сложная, трудоемкая и дорогая конструкция.

Механизм и схема более сложны, что оставляет больше места для ошибок, если все сделано неправильно. В целом, это самый продвинутый дозатор, который мы рассматривали в этой статье. Для инженера это был бы интересный проект. Он подходит для людей со средним или продвинутым уровнем навыков.

• Дезинфицирующее средство для рук со встроенным насосом
• Дерево
• Инструменты (например, шлифовальная машинка)
• Шаговый двигатель
• Arduino (комплект микроконтроллера с открытым исходным кодом)
• Ультразвуковой датчик
• Металлические вставки
• Металлические стержни
• Источник питания
• Тонкие кусочки гибкого металла
• Бумага

Как сделать

• Отмерьте древесину, необходимую для дозатора дезинфицирующего средства для рук (см. Рисунок 3.1).
  • Вырежьте четыре прямоугольника — один большой; один примерно вдвое короче первого; два примерно на половину длины второго прямоугольника
  • Загладьте края шлифовальной машинкой.

• Создайте диаграмму сверления и приклейте ее к обоим меньшим прямоугольникам (Рисунок 3.2).

• Затем просверлите пять маленьких отверстий и одно большое отверстие в прямоугольниках, как показано на схеме (Рисунок 3.3).
  • Закрепите / вкрутите двигатель в прямоугольник.

• Создайте основание дозатора дезинфицирующего средства для рук (Рисунок 3.4):
  • Поместите кусок дерева среднего размера на дно, а более длинный кусок дерева перпендикулярно ему.
  • Поместите мотор / деревянную деталь (сделанную на предыдущем шаге) на кусок дерева среднего размера, опираясь на более длинный кусок дерева.
  • Закрепите винтами.

• Скруглите углы второго маленького прямоугольника. Закрепите верхнюю часть основания дозатора.

• После этого вырежьте дополнительный маленький прямоугольник (меньший, чем предыдущие). Затем просверлите в нем небольшие отверстия (одно отверстие немного больше другого).
  • Добавьте металлическую вставку в большее отверстие.
  • Скруглите углы.

• Присоедините металлические стержни (Рисунок 3.8):
  • Добавьте металлическую вставку в большое отверстие в прямоугольнике в верхней части дозатора.Протяните металлический стержень с выступами от верхней части диспенсера к основанию двигателя внизу.
  • Проделайте то же самое со вторым металлическим стержнем.
    • Примечание: меньший прямоугольник будет перемещаться вверх и вниз при повороте стержней.

• Создайте основание схемы (Рис. 3.9):
  • Вырежьте основание схемы.
  • Просверлите отверстия и прикрепите к ним детали Arduino.
  • Прикрутите винты к углам основания, чтобы оно надежно лежало в дозаторе.

• Затем сделайте механизм датчика (Рисунок 3.10):
  • Вырежьте прямоугольник из небольшого гибкого металла и просверлите в нем 3 отверстия.
    • Два больших отверстия (для датчиков) и одно меньшее отверстие (для переключателя).
  • Закрепите датчики и переключатель.

• Завершите работу дозатора:
  • Подключите цепь, датчики и двигатель к источнику питания. Закрепите на основании диспенсера.
  • Поместите бутылку с дезинфицирующим средством для рук в дозатор.

• Как использовать:
  • Переместите руки над датчиками, и механизм сдвинется и надавит на насос дозатора.

Эти три дозатора дезинфицирующего средства для рук различаются по материалам, цене и уровню сложности. Те, которые сделаны Mini Gear и Hacktuber, больше подходят тем, у кого минимальный опыт работы с инструментами или электрическим оборудованием.Принимая во внимание, что тот, который сделан Mr. Innovative, будет лучше для кого-то с большим опытом в этих вещах. Тем не менее, это все простые и эффективные дозаторы дезинфицирующего средства для рук, которые вы можете сделать своими руками.

Нужны СИЗ? Посетите наш магазин

Мы продаем дезинфицирующее средство для рук, маски, перчатки, туманы и многое другое. Посетите https://store.tpcmaterialhandling.com

Все безумные, легальные способы «полностью автоматического» развлечься на стрельбище

Мне было около 16 лет, я помогал с демонстрацией устройств оператора на пляже в Музее UDT / SEAL ВМФ в Южной Флориде, когда ветеринар SEAL дал мне и моим друзьям шанс впервые выстрелить из полностью автоматического оружия: blank патронов из М-60 с ленточным питанием.Каждый из нас подошел, заворчал из-под пулемета, почувствовал рывок дула вверх, изрыгавшего горячий гнев на прибой, и сказал себе: Боже мой, это качается.

Потом ПЕЧАТЬ заставили нас убрать все звенья израсходованных боеприпасов, которые наша стрельба выбросила в песок. Мы не жаловались. Мы все еще шли по облаку.

Острые ощущения от полностью автоматической стрельбы сложно передать людям, которые не испытывали этого. И многие из них не испытали этого: пулеметы в Америке сложно владеть и они чертовски дороги.По сути, пулеметы, произведенные после 1986 года, являются незаконными, что увеличивает стоимость полностью автоматического огнестрельного оружия с предварительным запретом, которое должно быть зарегистрировано в ATF, и вам потребуется налоговая отметка в размере 200 долларов США для вашего юридически оформленного огнестрельного оружия. завладеть… ну знаете что, просто поверьте мне, что это долгий и дорогостоящий процесс, и читайте здесь больше, если вам действительно нужны детства.

Итак, что вам делать, если у вас нет времени или ликвидности, чтобы легально купить полностью автоматический M-16 за 40 000 долларов США? Читатель, мы тебя прикрыли. За прошедшие годы умные ребята с фрезерными станками и аккаунтами на YouTube придумали множество модов, чтобы их винтовки стреляли быстро (и нелепо, законно), , как , в автоматическом режиме, не прибегая к взводу агентов ATF. Ознакомьтесь с этими вариантами — и если вас действительно интересует какой-либо из них, ознакомьтесь с действующими местными законами, прежде чем чесать палец на спусковом крючке.

В людях с оружием мне нравится то, что они называют вещи своими именами.Выстрел в основном звучит так: вы берете полуавтоматическое оружие, нажимаете пальцем на спусковой крючок (не зажимая рукоятку пистолета спусковым крючком) и толкаете все оружие вперед другой рукой, пока оно не выстрелит. При выстреле отдача «отбрасывает» оружие назад. Продолжающееся давление вашей руки без спускового крючка на оружие снова толкает его вперед, в ваш палец на спусковом крючке, и теперь внезапно ваш магазин пуст, и вы улыбаетесь до ушей.

Звучит сложно? Посмотрите это видео своими руками:

https: // www. youtube.com/watch?v=bD213VW6WjY

Это довольно неудобный танец для исполнения без особой практики, и я не рекомендую его новичкам. Но, к счастью, когда есть спрос, есть запас продуктов для пожаротушения, готовых вам помочь:

Ложа Bump Fire

За 100 долларов вы можете оснастить свой AR или AK одним из этих специальных прикладов, которые позволят вам стрелять из оружия с более естественной позиции стрелка. Это работает? Вы мне скажите:

https: // www.youtube.com/watch?v=Qxv_c7fwZU4

У производителя даже есть письмо об одобрении ATF на своем веб-сайте, подтверждающее, что ложа с отбойником не делает вашу винтовку «пулеметом». (Совет профессионала: если вы хотите купить любой полностью автоматический мод , спросите производителя, не подавал ли он одно из этих писем-мнений ATF. Если нет, быстро бегите.)

SlideFire

Еще одно решение для стрельбы от удара, хотя и более дорогое, SlideFire было разработано ветеринаром ВВС Джеремией Коттлом. Вот как он описывает его действие:

«В Slide Fire нет движущихся частей и пружин. Вы держите палец на упоре спускового крючка и толкаете вперед, чтобы выстрелить. Это не происходит автоматически. Ничего не происходит автоматически. Вы активно стреляете каждый раунд, и если вы перестанете продвигаться вперед или уберете палец со спускового крючка, пистолет перестанет стрелять. Это просто помогает очень быстро стрелять из пистолета в полуавтоматическом режиме ».

https://www.youtube.com/watch?v=yTSNscULt28

SlideFire также является модификацией, которая заставила многих скептиков в отношении огнестрельного оружия задуматься: как это законно? Так что все готово.

AutoGlove

Вот интересный поворот в концепции «отбойного огня»: вместо запаса AutoGlove за 299 долларов это… ну, как это звучит. Вся магия происходит, когда вы вставляете свою научно-фантастическую руку в спусковую скобу и отрываете.

https://www.youtube. com/watch?v=DPWuyP5AwTk

Большое преимущество в этом: вы можете использовать «спусковое устройство» перчатки, чтобы выстрелить из любого полуавтоматического оружия , а не только из вашего любимого AR.И это здорово, потому что при циклической скорости стрельбы у вас будет много боеприпасов, так почему бы не потратить их на несколько дешевых кирпичей 22-го калибра?

Триггеры Hellfire

Эти присоски — дешевые маленькие пружины, которые крепятся к внутренней части вашей спусковой скобы — существуют уже давно, и их история чревата: они были любимцами культового лидера Дэвида Кореша до его смертельного противостояния с ATF в В начале 90-х сумасшедший засранец из Калифорнии использовал два заряженных Hellfire TEC-9, чтобы убить восемь человек, а затем застрелился в центре Сан-Франциско в 1993 году.

Но они имеют сертификат Soldier of Fortune , так что вот оно:

https://www.youtube.com/watch?v=v7OCFNpicso

2. ТРИГГЕРЫ С ОТСОЕДИНЕНИЕМ

Если вы больше разбираетесь в гаджетах, вам наверняка понравятся триггеры «потянуть и отпустить». Базовая концепция — это спусковой механизм, который производит два выстрела: один при нажатии на спусковой крючок и один при его отпускании. Двухзарядные очереди довольно увлекательны. Объединение двух выстрелов вместе, чтобы опустошить ваш магазин за секунды, похоже на фантастический секс в бассейне, наполненном огненным шаром.(Я угадываю.)

Как это законно? Что ж, ATF говорит, что если каждый отдельный снимок происходит от движения оператора, это не полностью автоматический режим, и вы разрешены на улице. (Это момент, когда я, папа, напоминаю вам, что только опытные, дисциплинированные стрелки должны играть с оружием, которое стреляет бонусным патроном при спуске спускового крючка. Не будьте тем парнем, который рассеянно протыкает эту дополнительную пулю через пистолет — колода диапазона … или что-то более ценное.)

Двоичная пожарная система Franklin Armory

За пару сотен долларов вы можете модифицировать свой AR с помощью этого спускового механизма, который имеет три режима селектор-переключатель: безопасный, полуавтоматический и «двоичный», что является причудливым выражением для «Бог только что потянулся к моей винтовке и сделал он дважды нажимает на все, во что я стрелял. ”

https://www.youtube.com/watch?v=UVJHVqgXRVI

Недостаточно гениального инструмента Dremel, чтобы вбросить в себя комплект спускового крючка? Они также продают комплектные нижние ресиверы.

Fostech Echo

Системы Pull-and-Release могут иметь некоторые недостатки. Во-первых, вы можете быстро заклинивать — вы, по сути, меняете положение курка до того, как болт держателя уберется с пути. Fostech’s Echo использует небольшой шептал — похожий на те, что используются в реальных полностью автоматических действиях — чтобы держать курок подальше, пока ваш болтодержатель не окажется дома.(Но это не полный авто! У них есть письмо!)

https://www.youtube.com/watch?v=pcIMERWjhiw

Подобно пакетам триггеров Franklin Armory, Fostech поставляется с третьим селекторным переключателем режима «Эхо». Это действительно прекрасное описание того, как рвать дерьмо тонной 5,56.

TAC Fire

TAC Fire называет третий режим селекторно-переключателя своих триггеров «положительным сбросом», что до сих пор является лучшим эвфемизмом для бонусного выстрела.

Если оборудование такое же хорошее, как их видео, эти ребята далеко пойдут!

Послушайте, мы тут просто развлекаемся. Если вас не слишком беспокоит тактика или если вы испытываете слабость к оружию Гатлинга, подумайте о том, чтобы прикрепить свое огнестрельное оружие к рукоятке для серьезной скоростной стрельбы.

Активатор BMF

Эту присоску можно купить в магазинах Cabela’s и Bass Pro за 20 долларов, и она специально разработана для огнестрельного оружия калибра .22 калибра. Что здорово: сделайте свою 10/22 забавной, чтобы снова стрелять, и прожигите запасы дрянных патронов кольцевого воспламенения.

Я чувствую тебя, парень в комбинезоне, выкручивающий патроны на квадроцикле. Я чувствую тебя.

Убийца-быдло

Когда жизнь подарит вам шесть АК-47 и массивную металлическую рукоятку, сделайте красивый, скорострельный лимонад:

https://www.youtube.com/watch?v=Mh3xsQcIUYI

Это безумие , скажете вы. Никто бы не стал стрелять в такую ​​штуку . Читатель, никогда не сомневаюсь, что у человека врожденное стремление к снижению цен:

https: // www.youtube.com/watch?v=Mh3xsQcIUYI

Как сказал Боб Оуэнс из Bearing Arms: «Я не могу решить, испуган ли я, потрясен или немного того и другого».

4. ПРОСТО АРЕНДАЙТЕ МАШИННОЕ ПИСТОЛЕТ, УЖЕ

Может быть, вы не можете позволить себе стоимость M-60 или Узи, но будьте уверены, многие диапазоны с лицензиями NFA на огнестрельное оружие могут. Черт возьми, здесь, во Флориде, огнестрельном штате, в Орландо есть полностью автоматический тематический парк: Machine Gun America.

Но велики шансы, что вам не нужно заходить так далеко, чтобы найти ближайший к вам пункт проката автомобилей.Просто будьте осторожны и ответственны со своим весельем и помните: патроны очень быстро становятся дорогими.

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ:

Юридические лазейки, позволяющие людям получить автоматическое оружие

Мы еще не знаем наверняка, использовал ли Стивен Пэддок автоматическое оружие, когда он убил не менее 59 человек, включая себя, и ранил сотни других в Лас-Вегасе в воскресенье вечером. Однако, если вы что-то знаете о законах США об оружии, это сначала должно было показаться маловероятным — в конце концов, автоматическое оружие — одно из немногих видов оружия, которое должно быть запрещено или, по крайней мере, строго регулируется в Америке.

На самом деле все сложнее. Это потому, что, как это часто бывает с законами США об оружии, запрет на автоматическое оружие имеет довольно большие лазейки. И это делает возможным, что скорострельная стрельба, слышимая на видеозаписях стрельбы в Лас-Вегасе, велась из полностью или эффективно автоматического оружия.

Автоматическое оружие — это то, что многие американцы называют пулеметами. Это оружие, которое может непрерывно стрелять потоком пуль, просто удерживая спусковой крючок, что делает их очень смертоносными.Полуавтоматическое оружие, напротив, выпускает одну пулю за одно нажатие на спусковой крючок. Разница между автоматом и полуавтоматом эффективно выражается в стрельбе сотнями выстрелов в минуту по сравнению с десятками или около того за тот же период времени.

Согласно федеральному закону, полностью автоматическое оружие технически законно, только если оно было произведено до 1986 года, когда Конгресс принял Закон о защите владельцев огнестрельного оружия. Таким образом, производство нового автоматического оружия для гражданского использования запрещено законом.

Это подводит нас к первой лазейке: если у вас есть автоматическое оружие, выпущенное до 1986 года, оно было пропущено по закону.Таким образом, покупать, продавать и обменивать эти виды оружия по-прежнему законно, в том числе в Неваде, , если им несколько десятилетий, хотя с некоторыми дополнительными препятствиями, которые не относятся к другим типам огнестрельного оружия, например как регистрация полностью автоматического оружия в Бюро по алкоголю, табаку, огнестрельному оружию и взрывчатым веществам (ATF) США и уплата специального налога с риском дополнительных штрафов в случае несоблюдения требований.

По федеральным данным, в обращении находится более 630 тысяч таких ружей.

Вторая серьезная лазейка состоит в том, что законно продавать и покупать комплекты модификации, которые могут превратить полуавтоматическое оружие в фактически автоматическое. Ассошиэйтед пресс объяснил, как работает одна из этих модификаций, «отбойник»:

Устройство в основном заменяет плечо остальное пистолета с «шагом поддержки», которая закрывает отверстие триггера. Удерживая пистолетную рукоятку одной рукой и надавив другой на ствол вперед, палец стрелка входит в контакт со спусковым крючком.Отдача заставляет ружье раскачиваться вперед и назад, «ударяя» по спусковому крючку.

Технически это означает, что палец нажимает на спусковой крючок для каждого выпущенного выстрела, сохраняя легальный полуавтоматический режим оружия.