Сталь классификация и маркировка: Классификация и маркировка сталей

Содержание

Классификация сталей и сплавов. Маркировка сталей и сплавов, марки стали нержавеющей

20Х13 08Х13 12Х13 12Х13,14Х17Н2 12Х13, 12Х18Н9Т, 20Х13 Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах
30Х13 40Х13 08Х18Т1 40Х13 30Х13 12Х17, 08Х17Т Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость)
14Х17Н2 20Х17Н2 Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами
95Х18 - Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа
08Х17Т 12Х17Т, 08Х18Т1 Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже -20° С
15Х25Т 12Х18Н10Т Аналогично стали 08Х17Т, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температуре от -20 до 400 ° С (15Х28 для спаев со стеклом)
20Х13Н4Г9 10Х14АГ15 10Х14Г14Н3 10Х14Г14Н4Т
Заменитель сталей 12Х18Н9, 17Х18Н9 для сварных конструкций
09Х15Н8Ю 07Х16Н6 - Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю – для уксуснокислотных и солевых сред
08Х17Н5МЗ - Для деталей, работающих в сернокислых средах
20Х17Н2 - Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах
10Х14Г14Н4Т 20Х13Н4Г9 (08)12Х18Н10Т Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196° С
12Х17Г9АН4 15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ 03Х16Н15МЗ - Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12Х18Н9, 12Х18Н10Т) для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте
15Х18Н12С4ТЮ - Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте
08Х10Н20Т2 - Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде
04Х18Н10 03Х18Н11 03Х18Н12 08Х18Н10 12Х18Н9 12Х18Н12Т 08Х18Н12Т 06Х18Н11 - Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах
12Х18Н10Т 12Х18Н9Т 06ХН28МДТ 03ХН28МДТ - Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80°С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты)

СТАЛЬ • Большая российская энциклопедия

СТАЛЬ (польск. stal, от нем. Stahl), сплав же­ле­за (ос­но­ва) с уг­ле­ро­дом и др. хи­мич. эле­мен­та­ми. Со­дер­жа­ние же­ле­за в С. вы­ше, чем со­дер­жа­ние лю­бо­го др. эле­мен­та (напр., ме­тал­ла – Mn, Cr, Ni, W, Mo или не­ме­тал­ла – C, Si, S и P), а со­дер­жа­ние уг­ле­ро­да не пре­вы­ша­ет 2,14% по мас­се. По­лу­ча­ют С. гл. обр. из сме­си чу­гу­на со сталь­ным ло­мом в ки­сло­род­ных кон­вер­те­рах и элек­тро­пе­чах (см. Ста­ле­пла­виль­ное про­из­вод­ст­во). С. – осн. про­дукт чёр­ной ме­тал­лур­гии, яв­ляю­щий­ся ма­те­ри­аль­ной ос­но­вой совр. ци­ви­ли­за­ции. В 2014 в ми­ре вы­плав­ле­но 1665 млн. т ста­ли.

К С. предъ­яв­ля­ют­ся раз­но­об­раз­ные тре­бо­ва­ния, что обу­слов­ли­ва­ет боль­шое чис­ло ма­рок С., от­ли­чаю­щих­ся по хи­мич. со­ста­ву, струк­ту­ре, свой­ст­вам. Ха­рак­тер­ный же­ле­зу по­ли­мор­физм при­сущ и С. По­ли­морф­ные пре­вра­ще­ния по­ло­же­ны в ос­но­ву тер­ми­че­ской об­работ­ки, а так­же хи­ми­ко-тер­ми­че­ской об­ра­бот­ки, тер­мо­ме­ха­ни­че­ской об­ра­бот­ки С. для по­лу­че­ния же­лае­мых кри­с­тал­лич. струк­ту­ры и свойств из­де­лий из неё. Диа­па­зон свойств С. рас­ши­ря­ется с по­мо­щью ле­ги­ро­ва­ния. В за­ви­си­мо­сти от со­дер­жа­ния уг­ле­ро­да и др. эле­мен­тов кри­стал­лич. струк­ту­ры С. мо­гут быть на ос­но­ве фер­ри­та, ау­сте­ни­та, пер­ли­та, мар­тен­си­та, ко­то­рые об­ла­да­ют разл. пла­стич­но­стью, проч­но­стью, твёр­до­стью и из­но­со­стой­ко­стью.

Классификация сталей

По ти­пу ста­ле­пла­виль­но­го аг­ре­га­та (ки­сло­род­ный кон­вер­тер, элек­трич. ду­го­вая печь) С. на­зы­ва­ет­ся ки­сло­род­но-кон­вер­тер­ной или элек­тро­ста­лью.

По хи­мич. со­ста­ву С. раз­ли­ча­ют уг­ле­ро­ди­стые ста­ли и ле­ги­ро­ван­ные ста­ли, по на­зна­че­нию – кон­ст­рук­ци­он­ные ста­ли, ин­ст­ру­мен­таль­ные ста­ли и С. с осо­бы­ми свой­ст­ва­ми, напр. элек­тро­тех­ни­че­ские ста­ли, не­ржа­вею­щие ста­ли. По ка­че­ст­ву С. обыч­но под­раз­де­ляют на обык­но­вен­ные (ря­до­вые), ка­че­ст­вен­ные, вы­со­ко­ка­че­ст­вен­ные и осо­бо вы­со­ко­ка­че­ст­вен­ные. Раз­ли­чие ме­ж­ду ни­ми за­клю­ча­ет­ся в ко­ли­че­ст­ве вред­ных при­ме­сей (S и Р) и не­ме­тал­лич. вклю­че­ний. В С. обык­но­вен­но­го ка­че­ст­ва до­пус­ка­ет­ся со­дер­жа­ние S до 0,055–0,06% и Р до 0,05–0,07% (ис­клю­че­ние со­став­ля­ет ав­то­мат­ная сталь, со­дер­жа­щая до 0,3% S и до 0,16% Р), в ка­чест­вен­ных – не бо­лее 0,035% ка­ж­до­го из этих эле­мен­тов, в вы­со­ко­ка­че­ст­вен­ных – не бо­лее 0,025%, в осо­бо вы­со­ко­ка­че­ст­вен­ных – ме­нее 0,015% S. Се­ра сни­жа­ет ме­ха­нич. свой­ст­ва С., яв­ля­ет­ся при­чи­ной крас­но­лом­ко­сти (об­ра­зо­ва­ние тре­щин при об­ра­бот­ке дав­ле­ни­ем), фос­фор уси­ли­ва­ет хлад­но­лом­кость (сни­же­ние пла­стич­но­сти).

По ха­рак­те­ру за­сты­ва­ния ме­тал­ла в из­лож­ни­це раз­ли­ча­ют спо­кой­ную, по­лу­спо­кой­ную и ки­пя­щую С. По­ве­де­ние ме­тал­ла при кри­стал­ли­за­ции обу­слов­ле­но сте­пе­нью его рас­кис­лен­но­сти: чем пол­нее уда­лён ки­сло­род из С., тем спо­кой­нее про­те­ка­ет про­цесс за­твер­де­ва­ния. При раз­лив­ке ма­ло­рас­кис­лен­ной С. в из­лож­ни­це про­ис­хо­дит бур­ное вы­де­ле­ние пу­зырь­ков ок­си­да уг­ле­ро­да – С. как бы «ки­пит». По­лу­спо­кой­ная С. за­ни­ма­ет про­ме­жу­точ­ное по­ло­же­ние ме­ж­ду спо­кой­ной и ки­пя­щей ста­лью.

Маркировка сталей

Еди­ной ми­ро­вой сис­те­мы мар­ки­ров­ки С. не су­ще­ст­ву­ет. В стан­дар­тах и тех­нич. ус­ло­ви­ях РФ мар­ки уг­ле­ро­ди­стой С. обык­но­вен­но­го ка­че­ст­ва обо­зна­ча­ют­ся бу­к­ва­ми Ст и но­ме­ром (Ст0, Ст1, Ст2 и т. д.). Ка­че­ст­вен­ные уг­ле­ро­ди­стые С. мар­ки­ру­ют­ся дву­знач­ны­ми чис­ла­ми, по­ка­зы­ваю­щи­ми ср. со­дер­жа­ние С в со­тых до­лях про­цен­та: 05, 08, 10, 25, 40 и т. д. Спо­кой­ную С. ино­гда до­пол­ни­тель­но обо­зна­ча­ют бу­к­ва­ми сп, по­лу­спо­кой­ную – пс, ки­пя­щую – кп (напр., Ст3сп, Ст5пс, 08кп). Ав­то­мат­ные С. мар­ки­ру­ют­ся бу­к­вой А (А12, А30 и т. д.), уг­ле­ро­ди­стые ин­ст­ру­мен­таль­ные С. – бу­к­вой У (У8, У10, У12 и т. д. – здесь циф­ры оз­на­ча­ют со­дер­жа­ние С. в де­ся­тых до­лях про­цен­та).

Обо­зна­че­ние мар­ки ле­ги­ров. С. со­сто­ит из букв, ука­зы­ваю­щих, ка­кие ком­по­нен­ты вхо­дят в её со­став, и цифр, харак­те­ри­зую­щих их ср. со­дер­жа­ние. Бу­к­вен­ные обо­зна­че­ния эле­мен­тов: алю­ми­ний – Ю, бор – Р, ва­на­дий – Ф, вольф­рам – В, ко­бальт – К, крем­ний – С, мар­га­нец – Г, медь – Д, мо­либ­ден – М, ни­кель – Н, нио­бий – Б, ти­тан – Т, уг­ле­род – У, фос­фор – П, хром – Х, цир­ко­ний – Ц. Пер­вые циф­ры мар­ки обо­зна­ча­ют ср. со­дер­жа­ние С (в со­тых до­лях про­цен­та для кон­ст­рук­ци­он­ных С. и в де­ся­тых до­лях про­цен­та для ин­ст­ру­мен­таль­ных и кор­ро­зи­он­но­стой­ких С.), за­тем бу­к­вой ука­зан ле­ги­рую­щий эле­мент и циф­ра­ми, сле­дую­щи­ми за бу­к­вой, его ср. со­дер­жа­ние. Напр., С. мар­ки 3Х13 со­дер­жит 0,3% С и 13% Cr, С. мар­ки 2X17h3 – 0,2% С, 17% Cr и 2% Ni. При со­дер­жа­нии ле­ги­рую­ще­го эле­мен­та ме­нее 1,5% циф­ры за со­от­вет­ст­вую­щей бу­к­вой не ста­вят­ся. Напр., С. мар­ки 12ХН3А со­дер­жит ме­нее 1,5% Cr. Бу­к­ва А в кон­це обо­зна­че­ния мар­ки ука­зы­ва­ет на то, что С. яв­ля­ет­ся вы­со­ко­ка­че­ст­вен­ной, бу­к­ва Ш – осо­бо вы­со­ко­ка­че­ст­вен­ной. Обо­зна­че­ние мар­ки не­ко­то­рых ле­ги­ров. С. вклю­ча­ет бу­к­ву, ука­зы­ваю­щую на на­зна­че­ние С. (напр., ШХ9 – ша­ри­ко­под­шип­ни­ко­вая С. с 0,9–1,2% Cr; Э3 – элек­тро­тех­нич. С. с 3% Si). С., про­хо­дя­щие пром. ис­пы­та­ния, час­то мар­ки­ру­ют бу­к­ва­ми ЭИ или ЭП (за­вод «Элек­тро­сталь»), ЗИ (Зла­то­ус­тов­ский за­вод) с со­от­вет­ст­вую­щим оче­ред­ным но­ме­ром (ЭИ268). См. так­же Ме­тал­лур­гия.

Маркировка сталей

     Чугун  –  сплав  железа  с  углеродом,  содержащий  более  2,14% углерода, постоянные примеси. Они мало  пластичны, не прокатываются  и не  куются. Чугуны  обладают пониженной температурой плавления и хорошими литейными свойствами. За  счет  этого  из  чугунов  можно  делать  отливки  значительно  более  сложной  формы, чем из сталей. 

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 343
Источник: https://metpromsnab.com/rasshifrovka-oboznachenij-marok-stalej-i-chugunov/

Виды сталей и особенности их маркировки

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25%), средне- (0,25–0,6%) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6% углерода).

Разновидности сталей

Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низко-, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементов не более 2,5%, в среднелегированных – 2,5–10%, в высоколегированных – более 10%.

Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).

Классификация сталей по назначению

Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, нержавеющие стали могут быть коррозионностойкими и нержавеющими пищевыми – это разные категории.

Кроме полезных элементов, сталь включает и вредные примеси, к основным из которых относятся сера и фосфор. В ней также находятся газы в несвязанном состоянии (кислород и азот), что негативно отражается на ее характеристиках.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).

Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:

  • спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
  • полуспокойные – «ПС»;
  • кипящие – «КП».

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 3162
Источник: http://met-all.org/stal/marki-stali-tablitsa-markirovka-rasshifrovka.html

Расшифровка углеродистых сталей

Расшифровка марки углеродистой стали начинается с указания ее группы по назначению. По этому признаку различают два типа — конструкционные и инструментальные.

Конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества маркируют буквосочетанием «Ст». Цифра (от 0 до 6), следующая далее, указывает на номинальное количественное содержание углерода в сплаве (в десятых долях процента).

Конструкционные качественные углеродистые стали можно отличить по двузначному численному обозначению, указывающим на содержание углерода в сотых долях процента.

После цифр указывается степень раскисления. Спокойные стали имеют индекс «сп», кипящие и полуспокойные обозначаются «кп» и «пс» соответственно. Сталь Ст0 по данному параметру не дифференцируют.

Инструментальные углеродистые стали маркируются буквой У и одной или двумя цифрами.

Полуспокойная сталь с повышенным содержанием марганца маркируется буквой Г после цифр.

Литера А после числового значения указывает на то, что сталь является высококачественной.

Нелегированная сталь для отливок (с литой структурой) обозначается литерой Л в конце маркировки.

Особым образом формируется маркировка нелегированных сталей, которые относятся к категории электротехнических. В обозначении буквы отсутствуют, используются только цифры.

  • Первая указывает на тип обработки: кованная или горячекатаная — 1, калиброванная — 2;
  • Вторая цифра определяет показатель старения: 0 — ненормируемый, 1 — нормируемый;
  • Третья обозначает группу, к которой сталь принадлежит по основной нормируемой характеристике.
  • Четвертая и пятая цифры указывают само значение нормируемого свойства.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1645
Источник: https://market.severstal.com/ru/ru/g/2003

Чугуны со специальными свойствами

В зависимости от назначения различают износостойкие, антифрикционные, жаростойкие и коррозионностойкие чугуны.

Износостойкие (антифрикционные ) чугуны. 

Обозначают сочетанием букв АЧС, АЧК, АЧВ. Буквы С, К, В обозначают вид чугуна: серый, ковкий, высокопрочный. Цифра обозначает номер чугуна.

Для легирования антифрикционных чугунов применяют хром, никель, медь, титан.

Жаростойкие и жаропрочные чугуны.

Обозначают набором заглавных букв русского алфавита и следующими за ними букв. Буква «Ч» – чугун. Буква «Ш», стоящая в конце марки означает шаровидную форму графита. Остальные буквы означают легирующие элементы, а числа, следующие за ними, соответствуют их процентному содержанию в чугуне.

Жаростойкие чугуны применяют для изготовления деталей контактных аппаратов химического оборудования, работающих в газовых средах при 0 температуре 900-1100 С.

Коррозионностойкие чугуны.

Коррозионностойкие чугуны, обладают высокой стойкостью в газовой, воздушной и щелочных средах. Их применяют для изготовления деталей узлов трения, работающих при повышенных температурах.

Примеры обозначения и расшифровки:

1.  СЧ15   –   серый   чугун, временное сопротивление при  растяжении 150Мпа.

2.  КЧ45-7  –   ковкий  чугун,  временное  сопротивление  при растяжении 450Мпа, относительное удлинение 7%.

3.  ВЧ70      –   высокопрочный чугун, временное сопротивление при растяжении 700 МПА

4.  АЧВ – 2 – антифрикционный высокопрочный чугун, номер 2.

5.  ЧН20Д2ХШ –  жаропрочный  высоколегированный чугун, содержащий никеля 20%, 2% меди, 1% хрома, остальное –  железо, углерод, форма графита – шаровидная

6.  ЧС17  –   коррозионностойкий  кремниевый  чугун,  содержащий  17% кремния, остальное –железо, углерод.

Определение :

Сталь –  сплав железа с углеродом, содержащий углерода не более 2,14%, а также ряд других элементов.

Классификация: 

Для правильного прочтения марки необходимо учитывать ее место в

классификации стали по химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления.

По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные.

Стали по назначению делят на конструкционные, инструментальные и стали специального назначения с особыми свойствами.

Стали по качеству классифицируют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо                             высококачественные.

Классификация по степени раскисления. Стали по степени раскисления классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие .

Таблица 1. – Классификация сталей

Стали по химическому составу
Углеродистые Легированные
низкоуглеродистые (до 0,25% С),

среднеуглеродистые (0,25-0,6% С

высокоуглеродистые (более  0,6% С)

низколегированную (с суммарным содержанием легирующих элементов до 2,5%),

среднелегированную (от 2,5до 10%)

и высоколегированную (свыше 10%).

По назначению
инструментальные конструкционные
По качеству (содержанию вредных примесей) 
Обыкновенного качества содержат до 0,06% S и

0,07% Р

Качественные до 0,035% S и 0,035% Р Высококачествен-

ные  не более 0,025% S и 0,025% Р

Особо высококачествен-

ные  не  более  0,015%  S и 0,025% Р

Конструкционные стали – стали, предназначенные для изготовления различных деталей, узлов механизмов и конструкций.

    Инструментальные стали – стали, применяемые для обработки материалов резанием или давлением, а также для изготовления измерительного инструмента.

Специальные стали — это высоколегированные (свыше 10%) стали, обладающие особыми свойствами – коррозионной стойкостью, жаро – стойкостью, жаропрочностью, износостойкостью и др

Углеродистые стали

К углеродистым  сталям относят стали, не содержащие специально введенные легирующие элементы.

Конструкционные углеродистые стали.

Стали  углеродистые  обыкновенного  качества  (сталь  с  достаточно высоким содержанием вредных примесей S  и P) обозначают согласно ГОСТ 380-94.

Эти наиболее  широко  распространенные  стали  поставляют  в  виде проката  в  нормализованном  состоянии  и  применяют  в  машиностроении, строительстве и в других отраслях.

Углеродистые  стали  обыкновенного  качества  обозначают  буквами:

Ст  и  цифрами  от  0  до  6.  Цифры — это  условный  номер  марки.  Чем  больше число, тем больше содержание углерода, выше прочность и ниже пластичность.

Перед символом Ст указывают группу гарантированных свойств: А, Б,В.  Если указание о группе отсутствует, значит предполагается группа  А.

Например, СТ3; БСт4; ВСт2.

Сталь  обыкновенного  качества  выпускается  также  с  повышенным содержание  марганца  (0,8-1,1%  Mn)/  В  этом  случае  после  номера марки добавляется буква Г.   Например, БСТ3Гпс.

 После номера  марки стали указывают степень  раскисления:  кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная сталь.  

    Например, ВСт3пс.

Таблица 2. – Структура обозначения углеродистых сталей.

Группа

стали

Обозначение Номер

стали

Степень

раскисления

Категория
А Ст 1, 2, 3
1, 2, 3, 4 кп, пс, сп
5, 6 пс, сп
Б БСт 1, 2, 3, 4 кп, пс, сп 1, 2
5, 6 пс, сп
В ВСт 1, 2, 3, 4 кп, пс, сп 1, 2, 3, 4, 5
пс, сп

Таблица 3. –Значение букв и цифр, употребляющихся при маркировке сталей обыкновенного качества.

Обозначение Расшифровка обозначения
А Группа сталей, поставляемая с гарантированными механическими свойствами. Обычно при обозначении сталей букву  А опускают.
Б Группа сталей, поставляемая с гарантированным химическим составом.
В Группа сталей, поставляемая с гарантированными химическими и механическими свойствами.
Ст Сокращенное обозначение термина «сталь»
0 – 6 Условные марки стали.
Г Наличие буквы Г после номера стали означает повышенное содержание марганца.
Кп Сталь «кипящая», раскисленная только ферромарганцем.
Пс Сталь «полуспокойная», раскисленная ферромарганцем и алюминием.
Сп Сталь «спокойная», то есть полностью раскисленная.

Примеры обозначения и расшифровки:

  1. БСТ2кп –  сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы  Б, поставляемая с гарантированным химическим составом, номер 2,  кипящая.
  1. СТ5Гпс –  сталь конструкционная обыкновенного качества , группы , поставляемая с гарантированными механическими свойствами, номер 5, содержание марганца до 1%, полуспокойная.
  1. ВСт3сп – сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, группы  В, поставляемая с гарантированным химическим составом и механическими свойствами, номер 3,  спокойная.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 6290
Источник: https://metpromsnab.com/rasshifrovka-oboznachenij-marok-stalej-i-chugunov/

Расшифровка маркировок без справочника

Стандарты обозначения для различных сталей приняты на государственном уровне во времена СССР и действуют во многих странах постсоветского пространства до сих пор, они учитывают принятые в основном тогда же ГОСТы и сорта металла, индексы обозначения сплавов. Всего используется около полутора тысяч марок сталей с присвоенными им значениями. Марки металла обычно имеют определённый набор символов (иногда только цифр), которые помечают содержание в нём углерода, легирующих добавок и способ дополнительной обработки, такой как закаливание.

Для легированной стали установлена маркировка кириллицей основных элементов в её составе. Как можно заметить, они не всегда совпадают с русскоязычным названием элемента и это необходимо учесть, чтобы не допускать ошибок.

Индексы следующих элементов совпадают с первой буквой названия: азот, никель, хром, титан, кобальт, вольфрам, цирконий.

Не совпадают:

  • С — кремний
  • Д — Cu
  • Б — Nb
  • Г — Mn
  • Е — Se
  • Ф — V
  • Ц — Zr
  • Р -B
  • Ю — Al

Буква «Ч» означает присутствие в рецептуре сплава редкоземельных металлов, придающих ему особые свойства. На практике марку с таким индексом можно встретить крайне редко.

Важно. Нужно учесть также совпадения в знаках типов стали и других параметров. Например, буква «А» одновременно обозначает: качество, автоматную сталь или присутствие азота. Но для них предусмотрено своё место в маркировке: для качества — последняя буква, в начале — автоматная сталь, после обозначения содержания углерода — присутствие азота.

В сложных случаях и для уточнения деталей обращаются к профессиональному справочнику «Марочник сталей и сплавов». Четвёртое издание с наиболее полным списком марок вышло в 2014 г.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1721
Источник: https://prompriem.ru/stal/marki.html

Обозначение сталей с легирующими элементами

Как сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий. Маркировка легированных сталей составляется по определенным правилам, знание которых позволяет достаточно просто определить категорию конкретного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок находятся цифры (две или одна), показывающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна – в десятых. Есть и стали, не имеющие в начале названия марки цифр. Это означает, что углерод в этих сплавах содержится в пределах 1%.

Пример маркировки легированной стали

Буквы, которые можно увидеть за первыми цифрами названия марки, указывают на то, из чего состоит данный сплав. За буквами, дающими информацию о том или ином элементе в его составе, могут стоять или не стоять цифры. Если цифра есть, то по ней определяется (в целых процентах) среднее содержание указанного буквой элемента в составе сплава, а если цифры нет, значит, данный элемент содержится в пределах от 1 до 1,5%.

В конце маркировки отдельных видов сталей может стоять буква «А». Это говорит о том, что перед нами высококачественная сталь. К таким маркам могут относиться и углеродистые стали, и сплавы с легирующими добавками в своем составе. Согласно классификации, к данной категории сталей причисляются те, в которых сера и фосфор составляют не более 0,03%.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1458
Источник: http://met-all.org/stal/marki-stali-tablitsa-markirovka-rasshifrovka.html

Инструментальные качественные углеродистые стали

Маркируются буквой У (углеродистая инструментальная сталь) и числом, указывающим содержание углерода в десятых долях процента.
Сталь У8, сталь У13.
Содержание углерода, соответственно, 0,8 % и 1,3 %

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 252
Источник: https://HeatTreatment.ru/markirovka-stalej

Маркировка легированных сталей

Также для легированных сталей существуют дополнительные индексы для указания свойств и назначения:

  • Ш — шарикоподшипниковая сталь
  • Р — инструментальная быстрорежущая
  • А — специальная автоматная
  • Э — особо чистая от примесей (почти чистое железо), электротехническая

Обычная нелегированная сталь, такая как Ст3кп или Ст3св кроме названия (Ст) имеет указание на процент углерода «3” — 0.3%, «кп» — кипящая. Если последнее обозначение отсутствует — это означает раскисление обычного типа. Присутствующее иногда «св» указывает на хорошую свариваемость без предварительного разогрева.

Конструкционные обычные нелегированные стали типа 09Г2С расшифровываются так:

  • 0.09% — доля углерода
  • Легирующие элементы (Марганец, Кремний и др. — около 2%

Качественные стали типа 22К снабжены отметкой «К» качественная.

Марку литейной конструкционной стали для деталей и строительных конструкций дополнительно выделяют литерой «Л» после всех иных обозначений — 35ХМЛ.

Инструментальная нелегированная сталь типа У10ГА имеет индекс «У», следующая цифра отмечает массу углерода в сплаве, «Г» — присутствие марганца, «А» означает качество.

Электротехническая нелегированная сталь маркируется особо, одними цифрами — 10880 и т. д. Первая цифра обозначает технологию:

  • 1 — горячекатанная
  • 2 — калиброванная

Далее следует величина коэффициента старения: 0 или 1. Последующая цифра это характеристики нормировки, а другие означают его величину.

Строительные стали отмечаются литерой «С» (С390К, С375К), а за ней величина предельного значения текучести металла. Кроме этого существуют обозначения «Т» и «К» такого вида: С390К и С345Т, они значат соответственно особую стойкость к факторам коррозии и термоупрочненный прокат.

Быстрорежущая инструментальная сталь маркируется знаком «Р» — Р6М5Ф3. Остальные знаки в ряду маркировки выражают присутствие углерода в процентах и добавок. Стали быстрорежущие обязательно маркируются знаком Р, после него проставляется относительное содержание W в %. Например, маркировка стали Р6М5Ф3 расшифровывается так: по назначению она быстрорежущая (Р), включает 6% W, 5% Mo и 3% V (Ф).

Для быстрого и безошибочного чтения маркировок сталей существуют специальные таблицы, но не всегда они могут быть под рукой. Принципы определения марки, изложенные выше, помогут даже непрофессионалу определить базовые качества сталей и их назначение, чтобы подобрать необходимый металл. Это важно не только для определения свойств нужного материала, но и расчёта затрат. Если не требуется каких-то особых характеристик, то можно выбрать стали без содержания дорогостоящих элементов, которые в основном влияют на цену металла.

Конечно, в редких случаях встречаются нестандартные или требующие уточнения индексы и тогда не обойтись без таблиц и справочников. В данном материале приведены все самые распространённые обозначения маркировок. Разобравшись с ними будет легко ориентироваться в свойствах стали только по её техническому обозначению.

:

/5 — голосов

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 3010
Источник: https://prompriem.ru/stal/marki.html

Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей

Коррозионно-стойкие стали

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (GOST)

1.4000 X6Cr13 410S SUS 410 S 08Х13
1.4006 X12CrN13 410 SUS 410 12Х13
1.4021 X20Cr13 (420) SUS 420 J1 20Х13
1.4028 X30Cr13 (420) SUS 420 J2 30Х13
1.4031 X39Cr13 SUS 420 J2 40Х13
1.4034 X46Cr13 (420) 40Х13
1.4016 X6Cr17 430 SUS 430 12Х17
1.4510 X3CrTi17 439 SUS 430 LX 08Х17Т
1.4301 X5CrNI18-10 304 SUS 304 08Х18Н10
1.4303 X4CrNi18-12 (305) SUS 305 12Х18Н12
1.4306 X2CrNi19-11 304 L SUS 304 L 03Х18Н11
1.4541 X6CrNiTi18-10 321 SUS 321 08Х18Н10Т
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti SUS 316 Ti 10Х17Н13М2Т

Жаропрочные марки стали

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (GOST)

1.4878 X12CrNiTi18-9 321 H 12Х18Н10Т
1.4845 X12CrNi25-21 310 S 20Х23Н18

Марки быстрорежущих сталей

Марка стали

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

Р0 М2 СФ10-МП

А11

Р2 М9-МП

S2-9-2

1.3348

М7

Р2 М10 К8-МП

S2-10-1-8

1.3247

М42

Р6 М5-МП

S6-5-2

1.3343

М2

Р6 М5 К5-МП

S6-5-2-5

1.3243

Р6 М5 Ф3-МП

S6-5-3

1.3344

М3

Р6 М5 Ф4-МП

М4

Р6 М5 Ф3 К8-МП

М36

Р10 М4 Ф3 К10-МП

S10-4-3-10

1.3207

Р6 М5 Ф3 К9-МП

М48

Р12 М6 Ф5-МП

М61

Р12 Ф4 К5-МП

S12-1-4-5

1.3202

Р12 Ф5 К5-МП

Т15

Р18-МП

Т1

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1403
Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/markirovka-stali-po-rossijskoj-evropejskoj-i-amerikanskoj-sistemam.html

Ссылки

  • ГОСТ Р 54384-2011. Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества.
  • ГОСТ 380—2005. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
  • ГОСТ 5632-2014. Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
  • Шишков М. М. Марочник сталей и сплавов: Справочник. Изд. 3-е дополненное. — Донецк: Юго-Восток, 2002. — 456 с.
  • Анурьев В. И. Глава II. Материалы. Стали // Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. / Под ред. И. Н. Жестковой. — 8-е изд., перераб. и доп.. — М.: Машиностроение, 2001. — Т. 1. — С. 79—180. — 920 с. — 20 000 экз. — ISBN 5-217-02963-3 (5-217-02962-5), ББК 34.42я2, УДК 621.001.66 (035).
  • Стали: влияние углерода и примесей на свойства сталей. Классификация и маркировка сталей
  • http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/marki_stali_rasshifrovka
  • http://met-all.org/stal/marki-stali-tablitsa-markirovka-rasshifrovka.html
  • Маркировка сталей в России

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 947
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9C%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%B8

Конструкционная сталь

Марка стали

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

C10E

1.1121

1010

10XГН1

10 ХГН1

1.5805

14 ХН3 М

14 NiCrMo1-3-4

1.6657

9310

C15 Е

1.1141

1015

15 Г

С16 Е

1.1148

1016

16 ХГ

16 МnCr5

1.7131

5115

16XГР

16Mn CrB5

1.7160

16 ХГН

16NiCr4

1.5714

17 Г1 С

S235J2G4

1.0117

17 ХН3

15NiCr13

1.5752

Е3310

18 ХГМ

18CrMo4

1.7243

4120

18 Х2 Н2 М

18CrNiMo7-6

1.6587

C22E

1.1151

1020

20 ХМ

20MoCr3

1.7320

4118

20 ХГНМ

20MoCr2-2

1.6523

8617

C25E

1.1158

1025

25 ХМ

25CrMo4

1.7218

4130

28 Г

28Mn6

1.1170

1330

C30E

1.1178

1030

34 Х

34Cr4

1.7033

5130

34 Х2 Н2 М

34CrNiMo6

1.6582

4340

C35E

1.1181

1035

36 ХНМ

36CrNiMo4

1.6511

9840

36 Х2 Н4 МА

36NiCrMo16

1.6773

C40E

1.1186

1040

42 ХМ

42CrMo4

1.7225

4140

C45E

1.1191

1045

46 Х

46Cr2

1.7006

5045

C50E

1.1206

1050

50 ХГФ

50CrV4

1.8159

6150

Базовый сортамент нержавеющих марок стали

СНГ (ГОСТ)

Евронормы (EN)

Германия ( DIN)

США (AISI)

03 Х17 Н13 М2

1.4404

X2 CrNiMo 17-12-2

316 L

03 Х17 Н14 М3

1.4435

X2 CrNiMo 18-4-3

03 Х18 Н11

1.4306

X2 CrNi 19-11

304 L

03 Х18 Н10 Т-У

1.4541-MOD

06 ХН28 МДТ

1.4503

X3 NiCrCuMoTi 27-23

06 Х18 Н11

1.4303

X4 CrNi 18-11

305 L

08 Х12 Т1

1.4512

X6 CrTi 12

409

08 Х13

1.4000

Х6 Cr 13

410S

08 Х17 Н13 М2

1.4436

X5CrNiMo 17-13-3

316

08 Х17 Н13 М2 Т

1.4571

Х6 CrNiMoTi 17-12-2

316Ti

08 Х17 Т

1.4510

Х6 СrTi 17

430Ti

08 Х18 Н10

1.4301

X5 CrNi 18-10

304

08 Х18 Н12 Т

1.4541

Х6 CrNiTi 18-10

321

10 Х23 Н18

1.4842

X12 CrNi 25-20

310S

10X13

1.4006

X10 Cr13

410

12 Х18 Н10 Т

1.4878

X12 CrNiTi 18-9

12 Х18 Н9

302

15 Х5 М

1.7362

Х12 СrMo 5

501

15 Х25 Т

1.4746

Х8 CrTi 25

20X13

1.4021

Х20 Cr 13

420

20 Х17 Н2

1.4057

X20 CrNi 17-2

431

20 Х23 Н13

1.4833

X7 CrNi 23-14

309

20 Х23 Н18

1.4843

X16 CrNi 25-20

310

20 Х25 Н20 С2

1.4841

X56 CrNiSi 25-20

314

03 Х18 АН11

1.4311

X2 CrNiN 18-10

304LN

03 Х19 Н13 М3

1.4438

X2 18-5-4

317L

03 Х23 Н6

1.4362

X2 CrNiN 23-4

02 Х18 М2 БТ

1.4521

X2 CrMoTi 18-2

444

02 Х28 Н30 МДБ

1.4563

X1 NiCrMoCu 31-27-4

03 Х17 Н13 АМ3

1.4429

X2 CrNiMoN 17-13-3

316LN

03 Х22 Н5 АМ2

1.4462

X2 CrNiMoN 22-5-3

03 Х24 Н13 Г2 С

1.4332

Х2 CrNi 24-12

309L

08 Х16 Н13 М2 Б

1.4580

X1 CrNiMoNb 17-12-2

316 Сd

08 Х18 Н12 Б

1.4550

X6 CrNiNb 18-10

347

08 Х18 Н14 М2 Б

1.4583 Х10 CrNiMoNb

Х10 CrNiMoNb 18-12

318

08X19AH9

304N

08X19h23M3

1.4449

X5 CrNiMo 17-13

317

08X20h21

1.4331

X2 CrNi 21-10

308

08X20h30TЮ

1.4847

X8 СrNiAlTi 20-20

334

08X25h5M2

1.4460

X3 CrnImOn 27-5-2

329

08X23h23

309S

09X17H7 Ю

1.4568

X7 CrNiAl 17-7

631

1X16h23M2 Б

1.4580

Х6 CrNiMoNb 17-12-2

316Cd

10X13 СЮ

1.4724

Х10 CrAlSi 13

405

12X15

1.4001

X7 Cr 14

429

12X17

1.4016

X6 Cr17

430

12X17M

1.4113

X6 CrMo 17-1

434

12X17MБ

1.4522

Х2 СrMoNb

436

12X18h22

1.3955

GX12 CrNi 18-11

305

12X17 Г9 АН4

1.4373

Х12 CrMnNiN 18-9-5

202

15X9M

1.7386

X12 CrMo 9-1

504

15X12

403

15X13h3

414

15X17H7

1.4310

X12 CrNi 17-7

301

Подшипниковая сталь

Марка стали

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

ШХ4

100Cr2

1.3501

50100

ШХ15

100Cr6

1.3505

52100

ШХ15 СГ

100CrMn6

1.3520

A 485 (2)

ШХ20 М

100CrMo7

1.3537

A 485 (3)

Рессорно-пружинная сталь

Марка стали

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

38 С2 А

38Si7

1.5023

50 ХГФА

50CrV4

1.8159

6150

52 ХГМФА

51CrMoV4

1.7701

55 ХС2 А

54SICr6

1.7102

55 ХГА

55Cr3

1.7176

5147

60 С2 ХГА

60SiCR7

1.7108

9262

Теплоустойчивая сталь

Марка стали

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

10 Х2 М

10CrMo9-10

1.7380

F22

13 ХМ

13CrMo4-4

1.7335

F12

14 ХМФ

14MoV6-3

1.7715

15 М

15Mo3

1.5415

F1

17 Г

17Mn4

1.0481

C22.8

1.0460

20 Г

20Mn5

1.1133

20 Х11 МНФ

X20CrMoV12-1

1.4922

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 4399
Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/markirovka-stali-po-rossijskoj-evropejskoj-i-amerikanskoj-sistemam.html

Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 28906
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:
  1. http://met-all.org/stal/marki-stali-tablitsa-markirovka-rasshifrovka.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 4620 (16%)
  2. https://prompriem.ru/stal/marki.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 4731 (16%)
  3. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9C%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%B8: использовано 1 блоков из 8, кол-во символов 947 (3%)
  4. https://metpromsnab.com/rasshifrovka-oboznachenij-marok-stalej-i-chugunov/: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 6633 (23%)
  5. https://www.navigator-beton.ru/articles/markirovka-stali-po-rossijskoj-evropejskoj-i-amerikanskoj-sistemam.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 5802 (20%)
  6. https://studopedia.ru/10_135775_klassifikatsiya-i-markirovka-staley.html: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 4276 (15%)
  7. https://market.severstal.com/ru/ru/g/2003: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1645 (6%)
  8. https://HeatTreatment.ru/markirovka-stalej: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 252 (1%)

Нержавеющая сталь по ГОСТ — марки, виды и классификации

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали – группа легированных сталей, основным легирующим элементом которых является хром с содержанием 12-30%. Помимо хрома, в этих сплавах могут присутствовать: никель, марганец, титан, ниобий и другие добавки. Благодаря такому составу, коррозионностойкие стали, выпускаемые в соответствии с ГОСТом 5632-2014, применяются при производстве деталей машин, элементов конструкций и оборудования, эксплуатируемых в контакте с агрессивными средами (соленой водой, кислотах, щелочах).

Какую функцию выполняют легирующие элементы в коррозионностойких марках?

Основные элементы, присутствующие в составе нержавейки:

  • Хром. Повышает устойчивость к различным типам коррозии, твердость, прочность. Незначительно снижает пластичность.
  • Никель. Повышает стойкость к коррозии, прочностные характеристики, пластичность, прокаливаемость.
  • Марганец. При содержании более 1% увеличивает твердость, износостойкость, стойкость к резким механическим нагрузкам.
  • Титан. Повышает прочность, обрабатываемость, коррозионную стойкость, измельчает зерно.
  • Ниобий. Улучшает устойчивость к коррозии сварных швов, повышает способность контактировать с кислыми средами.

Типы нержавеющей стали и классификация по структуре

В зависимости от типа внутренней структуры нержавеющие марки разделяют на ферритные, мартенситные, аустенитные и переходные группы.

Хромистые ферритные и мартенситные

Железо и хром образуют ряд твердых растворов. При содержании в стали более 12% хром инициирует появление на стальной поверхности оксидной пленки Cr2O3, обеспечивающей высокую коррозионную стойкость. Хром способствует образованию карбидов. Чем выше содержание углерода, тем активнее он образует карбиды хрома, обедняя твердый раствор этим легирующим элементом. Это приводит к снижению коррозионной стойкости стали. Поэтому нержавейка обычно имеет невысокое содержание углерода – до 0,4%. Примеры хромистых марок – 12Х13, 20Х13, 30Х13 (AISI), 40Х13.

Стали с содержанием хрома до 17% подвергают закалке при +1000…+1050°C. Отпуск для сталей ферритного класса осуществляется при +700…+750°C, мартенситного – +700…+750°C. После закалки и отпуска хромистые стали имеют наиболее высокую коррозионную стойкость.

Ферритные, мартенситные, феррито-мартенситные хромистые марки имеют хорошую коррозионную стойкость в атмосферных условиях и сохраняют хорошие эксплуатационные характеристики в слабоагрессивных средах. Такие сплавы широко используются для производства труб и емкостей, предназначенных для производств, работающих с азотной кислотой, в пищевой индустрии и легкой промышленности. Марки 08Х13 и 12Х13 востребованы при производстве деталей, которые в процессе эксплуатации подвергаются ударным нагрузкам. Нержавеющие стали, например марка 12Х17 (AISI 430), с содержанием хрома 17% и более относятся к ферритному классу. Марки с добавками ниобия, измельчающего зерно и уменьшающего склонность к межкристаллитной коррозии, применяют при производстве медицинского и измерительного инструмента, оборудования для пищевой и химической индустрии.

Хромистые стали, благодаря невысокой стоимости хрома, являются самыми бюджетными коррозионностойкими марками. Они обладают хорошими техническими характеристиками. Их основные недостатки – повышенная хрупкость сварных швов из-за образования при сварке крупнокристаллической структуры и склонность к интеркристаллитной коррозии. Для ликвидации этих проблем в сплав вводят титан, способствующий измельчению зерен. Введение в состав даже небольших количеств молибдена повышает стойкость сплавов к агрессивным кислотам, таким как уксусная и муравьиная.

Хромоникелевые аустенитные стали

Большинство хромоникелевых сталей относится к аустенитному классу. Это 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т. Никель является аустенитообразующим элементом и играет важную роль в повышении коррозионной стойкости стали. Наиболее востребованные марки нержавеющей стали этого класса – 12Х18Н10Т (AISI 321) и 12Х18Н9 (AISI 304).

Хромоникелевые стали сохраняют высокие рабочие характеристики при повышенных температурах: предел прочности, предел текучести, устойчивость к кислым средам. При нормальных температурах аустенитные стали уступают ферритным маркам по прочности, но более пластичны, имеют более высокую вязкость и хорошо свариваются. Аустенитные стали востребованы для изготовления технологического оборудования производственных предприятий, труб, используемых для передачи агрессивных сред и/или эксплуатируемых при высоких температурах и давлении. Они подходят для получения металлоизделий холодной штамповкой и сваркой.

Стали с более низким содержанием никеля (12Х21Н5Т, 08Х22Н6Т, 15Х28АН) относятся к аустенитно-ферритному классу. Они отличаются сочетанием высокой коррозионной стойкости и прочности. При необходимости повышения кислотостойкости сплав дополнительно легируют медью или комплексом медь+молибден. Пример – 08Х23Н28М3Д3Т. Марка Х21Г7Н5 используется в условиях низких температур.

Аустенитно-мартенситные марки имеют меньшую коррозионную устойчивость, по сравнению с аустенитными, но отличаются повышенной прочностью. Стали переходного класса – 09Х15Н8Ю, 09Х17Н7Ю, 20Х13Н4Г9.

Для экономии легирующих элементов практикуется изготовление двухслойных сталей, получаемых сваркой под давлением. Один слой изготавливают из углеродистых сталей обыкновенного качества типа Ст3 или качественных конструкционных типа марки 10, а второй – из нержавеющей стали, такой как 03Х17Н14М3 (AISI 316).

Маркировка коррозионностойких сталей

Для маркировки нержавеющих сталей в России и странах СНГ используются цифровые и буквенные символы. Буквы указывают, какие элементы, помимо железа и углерода, входят в состав конкретной марки, цифры характеризуют количество углерода и легирующих элементов.

Химические элементы, входящие в состав нержавеющей стали:

  • Х – хром. Основной легирующий элемент, обеспечивающий коррозионную стойкость сплава.
  • Н – никель. Способствует повышению устойчивости к коррозии, улучшает прочность и пластичность.
  • Ю – алюминий. Стабилизирует состав и предотвращает образование посторонних включений.
  • М – молибден. Повышает устойчивость к агрессивным кислым средам.
  • Б – ниобий. Измельчает зерно, снижает склонность сплава к интеркристаллитной коррозии.
  • Г – марганец. Благоприятно влияет на свариваемость.
  • Т – титан. Измельчает структуру, препятствует появлению коррозии на границах зерен.
  • Ф – ванадий. Повышает пластичность.

Первая цифра, присутствующая в маркировке, указывает на содержание углерода в сотых долях процента. Сам элемент буквой не обозначается. Если легирующий элемент содержится в количестве до 1%, то после его буквенного обозначения цифра не ставится. Если процентное содержание добавки более 1%, то ее содержание указывается целым процентом.

Например, в марке 12Х21Н5Т содержится: 0,12% углерода, 21% хрома, 5% никеля и до 1% титана. При содержании в стали марганца и кремния в количестве до 2% в маркировке их обычно не указывают.

Таблица химических составов нержавеющих сталей популярных марок

Стандарты

Содержание углерода и легирующих элементов, %

ГОСТ AISI DIN C Mn Si Cr Ni Mo Ti
Мартенситные
20Х13 420 1.4021 До 0,2 До 0,8 До 0,8 12-14 До 0,6
Ферритные
12Х17 430 1.4016 До 0,12 До 1,0 До 1,0 16-18
08Х13 409 1.400 До 0,08 До 0,8 До 0,8 12-14
Аустенитные
12Х18Н9 304 1.4301 До 0,12 До 2,0 До 0,8 17-19 8-10
08Х18Н10Т 321 1.4541 До 0,08 До 2,0 До 1,0 17-19 9-12
03Х17Н14М3 316S 1.4435 До 0,08 До 2,0 До 1,0 16-18 12-14 2-3

Классификация и особенности среднеуглеродистых марок стали

Содержание углерода в любой углеродистой стали не превышает 2%. Согласно стандартам классификации, среднеуглеродистые стали содержат 0,3-0,5% углерода. Кроме того, сталь делится и по другим признакам:

  • количество примесей;
  • способ производства;
  • степень раскисления.

Различные сочетания этих параметров формируют разные марки среднеуглеродистой стали. Физические свойства каждой марки определяют область ее применения. Стали с низкой степень раскисления (удаления оксидов железа из расплава) называются кипящими. Слитки таких сталей имеют множество пор и не применяются для изготовления ответственных узлов и деталей. Перед тем, как рассматривать свойства разных марок, познакомимся со свойствами среднеуглеродистых сталей в целом.

Свойства среднеуглеродистых сталей

В целом, среднеуглеродистые стали относятся к материалам обыкновенного качества, но в определенных условиях производства из них получают и качественные марки. Кроме углерода в их состав также входят постоянные примеси: кремний (Si), марганец (Mn), сера (S) и фосфор (P). Марганец и кремний вводят в состав специально, для удаления вредных сульфидов и оксидов железа. Фосфор и сера попадают в сталь из руды, топлива, флюсов и печных газов. Эти примеси также считаются вредными, потому что негативно влияют на кристаллическую структуру готового материала.

Примеси, добавленные умышленно в количестве, способном повлиять на свойства готовой стали, называются компонентами. Процесс добавления таких компонентов в расплав называется легированием, а полученные материалы — легированными.

Физические свойства среднеуглеродистых сталей зависят от количества различных легирующих элементов:

  • Алюминий (Al) используется для создания прочного наружного слоя при насыщении сталей азотом.
  • Хром (Cr) в небольших количествах положительно отражается на термообработке. Большое количество хрома снижает чувствительность материала к коррозии, но вместе с тем увеличивается зернистость металла.
  • Медь (Cu) улучшает стойкость к коррозии.
  • Свинец (Pb) положительно сказывается на механической обрабатываемости.
  • Молибден (Mo) увеличивает сопротивление ползучести стали, нагретой до значительной температуры. Вместе с тем улучшает свойства режущих инструментов, работающих при высоких температурах.
  • Никель (Ni) используется упрочнения и улучшения структуры стали. Преимущественно вводится в состав вместе с хромом, поскольку положительные эффекты обоих элементов дополняют друг друга, а отрицательные — уравновешивают.
  • Ванадий (V) обладает множеством положительных эффектов: увеличивает твердость стали; улучшает прокаливаемость; снижает образование крупных зерен при термообработке; улучается сопротивление усталости металла.

При необходимости вводимые элементы комбинируются для улучшения качества легирования. К примеру, хром и ванадий для получения прочной хромованадиевой стали.

Среднеуглеродистые марки стали производятся из чугунов и отличаются невысокой стоимостью. Это преимущественно конструкционные стали. Небольшая цена обусловлена простотой производства. Легирующие элементы повышают стоимость стали.

Кроме того, низкоуглеродистые стали относятся к улучшаемым материалам. Для получения необходимых механических свойств заготовки или готовые изделия подвергают закалке или отпуску по различным технологиям.

Обозначения среднеуглеродистых сталей

Среднеуглеродистые стали обыкновенного качества маркируются сочетанием цифр и букв. Первая буква А, Б или В, означает группу гарантированных свойств.

  • А — механических.
  • Б — химического состава.
  • В — механических свойств с учетом отдельных требований по химическому составу.

Отсутствие буквы в начале марки предполагает принадлежность к группе А.

После группы гарантированных свойств указывается сокращение Ст, которое, собственно, и означает углеродистую сталь обыкновенного качества. За ним следует цифра от 1 до 6, отображающая содержание углерода.

Марки с повышенным содержанием марганца (0,8—1,1%) дополнительно обозначаются буквой Г после обозначения содержания углерода. Нормальное содержание марганца не отражается в маркировке.

Завершается маркировка обозначением степени раскисления:

  • кп — кипящая, с низким раскислением.
  • пс — полуспокойная с умеренным раскислением.
  • сп — спокойная.

Примеры

БСт2кп:

  • Б (гарантированный химический состав).
  • Ст (конструкционная углеродистая сталь).
  • 2 (номер 2 по содержанию углерода).
  • кп (кипящая, раскисленная только марганцем).

Ст5Гпс:

  • Поставляется с гарантированными механическими свойствами.
  • Ст (конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества).
  • 5 (номер 5 по содержанию углерода).
  • Г (с повышенным содержанием марганца).
  • пс (раскисленная марганцем и алюминием).

ВСт3сп:

  • В (поставляется с гарантированными механическими свойствами и химическим составом)
  • Ст (конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества)
  • 3 (номер 3 по содержанию углерода)
  • сп (спокойная, полностью раскисленная).

Среднеуглеродистые конструкционные стали с меньшим содержанием вредных примесей (S, P и другие элементы) относятся к качественным сталям. Все стали такого класса поставляются с гарантированными механическими свойствами и химическим составом.

Обозначаются словом «сталь», после которого указывается:

  1. Сотые доли процента содержания углерода. Для среднеуглеродистых сталей 30-50.
  2. Повышенное содержание марганца, обозначаемое буквой Г.
  3. Степень раскисления (кп, пс). Отсутствие префикса указывает на спокойную сталь.

Например, Сталь 50кп — среднеуглеродистая качественная конструкционная кипящая сталь с содержанием углерода в 0,5%.

Таким образом, среднеуглеродистые стали — это обширное семейство материалов, которые используются в строительстве, для создания узлов и деталей.

Маркировка сталей по национальным стандартам Японии

JIS — Japanese Industrial Standard

Марки конструкционных сталей формируются из нескольких прописных букв и однозначного, двузначного или трехзначного числа.

  1. Углеродистые рядовые стали SSxxx, где ххх — трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа), например SS140.
  2. Углеродистая сталь гарантированного химического состава SxxC, где хх — двузначное число, указывающее среднее содержание углерода в сотых долях процента, умноженное на 100, например, S20C (среднее содержание углерода 0,20%).
  3. Автоматная сталь SUMx, где х — однозначное число, указывающее порядковый номер стали в группе.
  4. Углеродистая сталь для поковок SFxxx, где ххх — трехзначное число, выражающее минимальный предел прочности (МПа), например, SF420.
  5. Арматурная сталь SSDxxx и SRDxxx, где ххх — трехзначное число, выражающее минимальный предел прочности. Средние буквы S и R обозначают расположение ребер на поверхности арматурной стали.
  6. Углеродистая сталь для заклепок SVxxx, где ххх — двузначное число, выражающее минимальный предел прочности.
  7. Углеродистая сталь для цепей SBC.
  8. Сталь для горячекатаного листа SPNx, где х — порядковый номер стали в группе.
  9. Сталь для холоднокатаного листа SNCx, где х — порядковый номер стали в группе.
  10. Сталь для холоднокатаной полосы SPMx, где х — заглавная буква, обозначающая степень упрочнения.
  11. Пружинная сталь для холоднокатаной полосы SKx, где х — порядковый номер стали в группе.
  12. Сталь для катанки SMRMx, где х — порядковый номер стали в группе.
  13. Сталь для трубопроводов высокого давления STPxxx, где ххх — трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).
  14. Сталь для труб высокого давления STSxxx, где х — трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).
  15. Углеродистая сталь для котельных труб STBxxx, где ххх — трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).
  16. Для котельных труб локомотивов STL.
  17. Легированная сталь для котельных труб STBAxx, где хх — двузначное число, обозначающее класс стали.
  18. Сталь для труб, применяемых в химической промышленности, STCxxx, где ххх — трехзначное число, обозначающее предел прочности (МПа).
  19. Углеродистая сталь для труб, применяемых в конструкциях, STKxxx, где ххх — трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).
  20. Легированная сталь для труб, применяемых в конструкциях, STKSx, где х — число, обозначающее класс стали.
  21. Сталь для труб, работающих при низких температурах, STBLxxx, где ххх — трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).
  22. Пружинная сталь SUPx, где х — порядковый номер стали в группе.
  23. Шарикоподшипниковая сталь SUSx, где х — порядковый номер стали в группе.
  24. Никельхромистая улучшаемая конструкционная сталь SNCx, где х — порядковый номер стали в группе.
  25. Никельхромистая цементуемая конструкционная сталь SNCxx, где хх — двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.
  26. Никельхромомолибденовая улучшаемая конструкционная сталь SNCMx, где х — порядковый номер стали в группе.
  27. Никельхромомолибденовая цементуемая конструкционная сталь SNCMxx, где хх — двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.
  28. Хромистая улучшаемая конструкционная сталь SCrx, где х — порядковый номер стали в группе.
  29. Хромистая цементуемая конструкционная сталь SCrxx, где хх — двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.
  30. Хромомолибденовая улучшаемая конструкционная сталь SCMx, где х — порядковый номер стали в группе.
  31. Хромомолибденовая цементуемая конструкционная сталь SCMxx, где хх — двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.
  32. Алюминийхромомолибденовая азотируемая сталь SACM.
  33. Коррозионно-стойкая сталь SUSx, где х — порядковый номер стали в группе.
  34. Жаростойкая сталь SUHx, где х — порядковый номер стали в группе.

Маркировка сталей, как в ней разобраться

24 апреля 2020

Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для металлоторговли.

Так в России и в странах СНГ (Казахстан, Белоруссия и др.) принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов.

Европейская системаобозначений стали, регламентирована стандартом EN 100 27. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.

В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяют группу, к которой относится данная сталь, а цифры — ее порядковый номер в группе и свойство.

В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п.

До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей.

В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий.

В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали: «КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь».

Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.

Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра, стоящая после букв, условно обозначает процентное содержание углерода стали.

Конструкционные нелегированные качественные стали (ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода (например, СТ. 10).

Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления согласно (ГОСТ 5520-79) обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).

Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой — А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п.

Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.

Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.

Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире, (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).

Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90 делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Стали инструментальные легированные, согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).

Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются, (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).

Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).

Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначали буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом «Электросталь», ЧС — сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», например, ЭИ-435, ЧС-43 и др.

Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно- индукционная выплавка.

Маркировка стальных крепежных изделий ASTM, SAE и ISO

Идентификация
Марка
Технические характеристики Крепеж
Описание
Материал Номинальный размер
Диапазон (дюймы)
Механические свойства
Проба
Нагрузка
(фунт / кв. Дюйм)
Предел текучести
Прочность
Мин. (Фунт / кв. Дюйм)
Прочность на растяжение
Прочность
Мин. (Фунт / кв. Дюйм)
NoGradeMark SAE J429
Класс 1
Болты,
Винты,
Шпильки
Низкоуглеродистая или
Среднеуглеродистая сталь
с 1/4 по
1-1 / 2
33 000 36 000 60 000
ASTM A307
Марки A&B
Низкоуглеродистая
Сталь
1/4 через 4
SAE J429
Класс 2
Низкоуглеродистая или
Среднеуглеродистая сталь
от 1/4 до
3/4 Более 3/4 до 1-1 / 2
55 000
33 000
57 000
36 000
74 000
60 000
NoGradeMark SAE J429
Класс 4
Шпильки Средняя
Углеродистая холоднотянутая сталь
с 1/4 по
1-1 / 2
100 000 115 000
B5 ASTM A193
Марка B5
AISI 501 1/4 через 4 80 000 100 000
B6 ASTM A193
Марка B6
AISI 410 85 000 110 000
B7 ASTM A193
Марка B7
AISI 4140,
4142, OR 4105
с 1/4 до 2-1 / 2 свыше 2-1 / 2 до 4 свыше 4 до 7 ——- 105 000
95 000 75 000
125 000
115 000 100 000
B16 ASTM A193
Марка B16
CrMoVa
Легированная сталь
105 000
95 000 85 000
125 000
115 000 100 000
B8 ASTM A193
Марка B8
AISI 304 1/4 и больше 30 000 75 000
B8C ASTM A193
Марка B8C
AISI 347
B8M ASTM A193
Марка B8M
AISI 316
B8T ASTM A193
Марка B8T
Болты, винты, шпильки для работы при высоких температурах AISI 321 1/4 и
больше
30 000 75 000
B8 ASTM A193
Марка B8
AISI 304 Стационарно-закаленная 1/4 до 3/4 Более 3/4 до 1 Более 1 до 1–1 / 4 Более 1–1 / 4 до 1–1 / 2 ——— 100 000
80 000 65 000

50 000

125 000
115 000 105,00

0100 000

B8C ASTM A193
Марка B8C
AISI 347 Трансмиссионная закаленная
B8M ASTM A193
Марка B8M
Стационарно-закаленная сталь AISI 316 95 000
80 000 65 000

50 000

110 000
100 000 95,00

090 000

B8T ASTM A193
Марка B8T
AISI 321 Закаленная трансмиссия 100 000
80 000 65 000

50 000

125 000
115 000 105 000

100 000

L7 ASTM A320
Марка L7
Болты, винты, шпильки для работы при низких температурах AISI 4140,4142 или 4145 с 1/4 по 2-1 / 2 105 000 125 000
L7A ASTM A320
Марка L7A
AISI 4037
L7B ASTM A320
Марка L7B
AISI 4137
L7C ASTM A320
Марка LC7
AISI 8740
L43 ASTM A320
Марка L43
AISI 4340 1/4 через 4 105 000 125 000
B8 ASTM A320
Марка B8
Болты, винты, шпильки для работы при низких температурах AISI 304 1/4 и больше 30 000 75 000
B8C ASTM A320
Марка B8C
AISI 347
B8T ASTM A320
Марка B8T
AISI 321
B8F ASTM A320
Марка B8F
AISI 303 или 303Se
B8M ASTM A320
Марка B8M
AISI 316
B8 ASTM A320
Марка B8
AISI 304 От 1/4 до 3/4 Более 3/4 до 1 Более 1 до 1–1 / 4 Более 1–1 / 4 до 1–1 / 2 ——— 100 000
80 000 65,00

50,00

100 000
80 000 65,00

50,00

B8C ASTM A320
Марка B8C
AISI 347
B8F ASTM A320
Марка B8F
AISI 303 или 303Se
B8M ASTM A320
Марка B8M
AISI 316
B8T ASTM A320
Марка B8T
AISI 321
SAE J429
Класс 5
Болты, винты, шпильки Сталь среднеуглеродистая, закаленная и отпущенная от 1/4 до 1 Более 1 до 1–1 / 2 85 000
74 000
92 000
81 000
120 000
105 000
ASTM A449 От 1/4 до 1 Более 1–1 / 2 Более 1–1 / 2 до 3 85 000
74 000

55 000

92 000
81 000 58 000
120 000
105 000 90 000
SAE J429
Класс 5.1
Sems Низкоуглеродистая или
Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная
№ 6 через 3/8 85 000 120 000
SAE J429
Марка 5.2
Болты, винты, шпильки Низкоуглеродистая
Сталь мартенситная, закаленная и отпущенная
с 1/4 по 1 85 000 92 000 120 000
A325 ASTM A325
Тип 1
Высокопрочные конструкционные болты Средняя
Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная
1/2 до 1
1-1 / 8 до 1-1 / 2
85 000
74 000
92 000
81 000
120 000
105 000
A325 ASTM A325
Тип 2
Низкоуглеродистая
Сталь мартенситная, закаленная и отпущенная
1/2 через 1 85 000 92 000 120 000
A325 ASTM A325
Тип 3
Атмосферная
Коррозионно-стойкая сталь, закаленная и отпущенная
1/2 до 1
1-1 / 8 до 1-1 / 2
85 000
74 000
92 000
81 000
120 000
105 000
BB ASTM A354
Марка BB
Болты, шпильки Легированная сталь, закаленная и отпущенная с 1/4 по 2-1 / 2
2-3 / 4 по 4
80 000
75 000
83 000
78 000
105 000
100 000
BC ASTM A354
Марка BC
105 000
95 000
109 000
99 000
125 000
115 000
SAE J429
Класс 7
Болты, винты Средняя
Углеродистая легированная сталь, закаленная и отпущенная 4
с 1/4 по
1-1 / 2
105 000 115 000 133 000
SAE J429 Класс 8 Болты, винты, шпильки Средняя
Углеродистая легированная сталь, закаленная и отпущенная
с 1/4 по 1-1 / 2 120 000 130 000 150 000
ASTM A354
Марка BD
Сплав
Сталь, закаленная и отпущенная 4
Без GradeMark SAE J429
Класс 8.1
Шпильки Средний
Углеродистый сплав или модифицированная повышенная температура SAE 1041
Тянутая сталь
с 1/4 по
1-1 / 2
120 000 130 000 150 000
A490 ASTM A490 Высокопрочные конструкционные болты
Сплав
Сталь, закаленная и отпущенная
1/2 через
1-1 / 2
120 000 130 000 150 000
мин.
170 000 макс.
Без GradeMark ISO R898
Класс 4.6
Болты, винты, шпильки Сталь среднеуглеродистая, закаленная и отпущенная все размеры от
до 1-1 / 2
33 000 36 000 60 000
Без GradeMark ISO R898
Класс 5.8
55 000 57 000 74 000
8.8or88 ISO R898
Класс 8.8
Легированная сталь, закаленная и отпущенная 85 000 92 000 120 000
10.9or109 ISO R898
Класс 10.9
120 000 130 000 150 000

Сортировка стали | Ресурсы для литья металлов

Определяющие характеристики стали

Из высококачественной стали можно производить стальные валы для использования в приложениях, требующих высокой точности.

Системы классификации стали учитывают химический состав, обработку и механические свойства, чтобы производители могли выбрать продукт, подходящий для их применения.Помимо фактического процентного содержания углерода и других сплавов в материале, микроструктура также оказывает значительное влияние на механические свойства стали.

Важно понимать определение микроструктуры — и то, как можно управлять микроструктурой стали с помощью горячей и холодной штамповки и после изготовления. Эти методы могут использоваться для разработки продуктов с определенными механическими свойствами. Однако изменение состава и микроструктуры приведет к компромиссу между различными свойствами.Например, более твердая сталь может иметь пониженную прочность.

Микроструктура

Микроструктура материала — это способ, которым молекулы соединяются вместе с силами, действующими между этими молекулами. Процессы нагрева и охлаждения используются для изменения микроструктуры из одной формы в другую, тем самым изменяя свойства материала.

Микроструктуру нельзя наблюдать невооруженным глазом, но ее можно изучить под микроскопом. Сталь может иметь несколько различных микроструктур: феррит, перлит, мартенсит, цементит и аустенит.

Феррит

Феррит — это термин, используемый для обозначения молекулярной структуры чистого железа при комнатной температуре. Сталь с очень низким содержанием углерода также будет иметь такую ​​же микроструктуру. Характерной формой феррита является объемно-центрированная кубическая (ОЦК) кристаллическая структура. Визуально представьте себе куб с одной молекулой в каждом углу и молекулой в центре куба. Молекулы в ОЦК более плотно упакованы, чем в других микроструктурах, которые содержат больше молекул в каждом кубе.Однако количество углерода, которое можно добавить без изменения микроструктуры феррита, невелико и составляет всего 0,006% при комнатной температуре.

Аустенит

Аустенит — это микроструктура, которая образуется при нагревании сплавов на основе железа выше 1500 ° F, но ниже 1800 ° F. Если в стали присутствует правильный сплав, такой как никель, материал сохранит эту микроструктуру даже при охлаждении. Характерной формой аустенита является гранецентрированная кубическая (ГЦК) кристаллическая структура. Визуально представьте себе куб с одной молекулой в каждом углу и молекулой в центре каждой стороны куба.Молекулы в аустенитной конфигурации более плотно упакованы, чем молекулы феррита. Аустенит может содержать до 2% углерода и является обычной микроструктурой нержавеющей стали.

Цементит

Когда углеродистая сталь нагревается до состояния аустенита, а затем охлаждается без какого-либо сплава для сохранения формы аустенита, микроструктура возвращается к форме феррита. Однако, если содержание углерода превышает 0,006%, избыточные атомы углерода объединяются с железом с образованием химического соединения, называемого карбидом железа (Fe3C), также известным как цементит.Цементит не возникает сам по себе, потому что часть материала останется в форме феррита.

Перлит

Перлит — это слоистая структура, образованная чередующимися слоями феррита и цементита. Это происходит при медленном охлаждении стали с образованием эвтектической смеси. Эвтектическая смесь — это смесь, в которой два расплавленных материала кристаллизуются одновременно. В этих условиях феррит и цементит образуются одновременно, в результате чего в микроструктуре образуются чередующиеся слои.

Мартенсит

Мартенсит имеет объемноцентрированную тетрагональную кристаллическую структуру. Эта микрокристаллическая форма достигается за счет быстрого охлаждения стали, в результате чего атомы углерода захватываются решеткой железа. В результате получается очень твердая игольчатая структура из железа и углерода. Сталь с мартенситной микрокристаллической структурой обычно представляет собой низкоуглеродистый стальной сплав, содержащий около 12% хрома.

Производителям и потребителям стали важно понимать микроструктуру стали и то, как она влияет на механические свойства материала.Содержание углерода, концентрация сплава и методы отделки — все это влияет на микроструктуру и, следовательно, может использоваться для изменения свойств готового продукта. Два образца с одинаковым содержанием сплава могут иметь разную микроструктуру в зависимости от методов чистовой обработки и используемых термообработок.

Горячее и холодное формование

После отливки расплавленной стали необходимо придать ей окончательную форму, а затем обработать, чтобы предотвратить коррозию. Сталь обычно отливают в формы, готовые к машинному использованию: блюмы, заготовки и слябы.Затем литые формы формуют прокаткой. Прокатка может быть горячей, теплой или холодной в зависимости от материала и целевого применения. Во время прокатки деформация сжатия достигается за счет использования двух рабочих валков. Валки быстро вращаются, чтобы одновременно тянуть и сжимать сталь между собой.

Холодная штамповка

Холодная штамповка — это процесс прокатки стали ниже температуры рекристаллизации. Давление, оказываемое валками на сталь, вызывает дислокации в микроструктуре материала, что приводит к образованию зерен в материале.По мере накопления этих дислокаций сталь становится тверже и ее труднее деформировать. Холодная прокатка также приводит к тому, что сталь становится хрупкой, что можно преодолеть с помощью термической обработки.

Цех стана горячей прокатки производит сталь однородной с более тонкой отделкой.

После прокатки стальные детали подвергаются вторичной обработке для предотвращения коррозии и улучшения механических свойств:

  • Покрытие
  • Обработка поверхности
  • Термическая обработка

Термическая обработка

Эффекты термической обработки

Микроструктуру стали можно изменять путем контролируемого нагрева и охлаждения.Это привело к разработке различных методов термообработки для модификации микроструктуры и достижения желаемого изменения механических свойств.

Стальные микроструктуры претерпевают изменения фаз при определенных температурах. Термическая обработка основана на понимании определенных точек трансформации и манипулировании ими:

  • Температура нормализации
    Аустенит — это фаза, из которой образуются другие структуры. Большинство термообработок начинаются с нагрева стали до однородной аустенитной фазы 1500–1800 ° F.
  • Верхняя критическая температура
    Верхняя критическая температура — это точка, ниже которой начинается образование цементита или феррита. Это происходит, когда сталь остывает от температуры нормализации. В зависимости от содержания углерода эта точка находится в пределах 1333–1670 ° F.
  • Нижняя критическая температура
    Нижняя критическая температура — это точка превращения аустенита в перлит. Аустенит не может существовать ниже нижней критической температуры 1333 ° F.

Скорость охлаждения — от температуры нормализации до верхней и нижней критических температур — будет определять микроструктуру стали при комнатной температуре.

Термическая обработка включает ряд процессов, включая отжиг, закалку и отпуск. В стали пластичность и прочность имеют обратную зависимость. Термическая обработка может повысить пластичность за счет прочности или наоборот.

Виды термической обработки
Сфероидизация

Сфероидизация происходит, когда углеродистая сталь нагревается примерно до 1290 ° F в течение 30 часов.Слои цементита в микроструктуре перлита превращаются в сфероид, в результате чего сталь становится самой мягкой и самой пластичной.

Полный отжиг

Углеродистая сталь отжигается, сначала нагревая немного выше верхней критической температуры — выдерживая эту температуру в течение часа, — затем охлаждая со скоростью примерно 36 ° F в час. Этот процесс дает грубую перлитную структуру, пластичную без внутренних напряжений.

Процесс отжига

Технологический отжиг снимает напряжение в холоднодеформированной низкоуглеродистой стали (> 0.3% С). Сталь нагревают до 1025–1292 ° F в течение одного часа. Дислокации в микроструктуре восстанавливаются путем преобразования кристалла перед охлаждением.

Изотермический отжиг

Высокоуглеродистая сталь сначала нагревается выше верхней критической температуры. Затем его выдерживают, охлаждают до более низкой критической температуры и снова поддерживают. Затем его постепенно охлаждают до комнатной температуры. Этот процесс обеспечивает достижение однородной температуры и микроструктуры материала перед следующим этапом охлаждения.

Нормализация
Углеродистая сталь

нагревается до температуры нормализации в течение одного часа. В этот момент сталь полностью переходит в аустенитную фазу. Затем сталь охлаждают на воздухе. Нормализация создает тонкую перлитную микроструктуру с высокой прочностью и твердостью.

Закалка

Средне- или высокоуглеродистая сталь нагревается до температуры нормализации, затем закаливается (быстрое охлаждение путем погружения в воду, рассол или масло) до верхней критической температуры. В процессе закалки образуется мартенситная структура — чрезвычайно твердая, но хрупкая.

Закаленная сталь после отпуска

Наиболее распространенная термическая обработка, поскольку ее результат можно точно предсказать. Закаленную сталь повторно нагревают до температуры ниже нижней критической точки, а затем охлаждают. Температуры варьируются в зависимости от предполагаемого результата — наиболее распространенным является диапазон 298–401 ° F. Этот процесс восстанавливает некоторую вязкость хрупкой закаленной стали за счет образования некоторого количества сфероидита.

Механические свойства

Механические свойства измеряются в соответствии с международными стандартами, такими как ASTM (Американское общество испытаний и материалов) или SAE (Общество автомобильных инженеров).

Основные механические свойства стали
Твердость

Твердость — это способность материала противостоять истиранию. Повышение твердости может быть достигнуто за счет увеличения содержания углерода и закалки, которая приводит к образованию мартенсита.

Инженер проверяет твердость стали, чтобы убедиться, что она выдерживает истирание.
Прочность

Прочность металла — это сила, необходимая для деформации материала. Нормализация куска стали повысит его прочность за счет создания однородной микроструктуры по всему материалу.

Пластичность

Пластичность — это способность металла деформироваться под действием растягивающего напряжения. Сталь холодной штамповки имеет низкую пластичность из-за дислокаций в микроструктуре. Процесс отжига улучшит это, позволяя кристаллам преобразовываться и, следовательно, устранять некоторые дислокации.

Прочность

Прочность — это способность выдерживать нагрузку без разрушения. Закаленную сталь можно сделать более прочной путем отпуска, который добавляет сфероиды в микроструктуру.

Обрабатываемость

Обрабатываемость — это легкость, с которой сталь можно формовать резанием, шлифованием или сверлением. На обрабатываемость в первую очередь влияет твердость. Чем тверже материал, тем труднее его обрабатывать.

Свариваемость

Свариваемость — это способность стали свариваться без дефектов. Это в первую очередь зависит от химического состава и термической обработки. Температура плавления, а также электрическая и теплопроводность влияют на свариваемость материала.

Для получения дополнительной информации о механических свойствах и испытаниях стали см. Свойства и производство стальных отливок.

Дескрипторы качества

Дескрипторы качества применяются к стальной продукции в широких категориях, таких как торговое, промышленное или структурное качество. На этих этикетках определенная сталь маркируется как подходящая для конкретных применений и производственных процессов, что позволяет быстрее ориентироваться на рынке и принимать решения. Сталь помещена в определенные категории на основании нескольких различных факторов:

  • Внутренняя прочность
  • Химический состав и однородность
  • Степень несовершенства поверхности
  • Объем испытаний при производстве
  • Количество, размер и распределение включений
  • Прокаливаемость
Системы классификации стали

Спецификации, например, выпущенные ASTM, AISI (Американский институт железа и стали) и SAE, предоставляют инженерам, изготовителям и потребителям стандартный язык для описания свойств стали.Сортировка часто очень специфична, включая все, начиная от химического состава, физических свойств, термообработки, процессов изготовления и форм.

ASTM

В системе ASTM используется описательная буква, за которой следует порядковый номер. Например, «A» обозначает черный металл, а «53» — это номер, присвоенный оцинкованной углеродистой стали.

ASTM A53 будет иметь следующие свойства:

  • Химический состав, не более%
    • Углерод: 0,25 (класс A), 0.30 (класс В)
    • Марганец: 0,95 (сорт A), 1,20 (сорт B)
    • Фосфор: 0,05
    • Сера: 0,045
  • Механические свойства
    • Предел прочности при растяжении, UTS: 330 МПа или 48000 фунтов на кв. Дюйм (класс A), 414 МПа или 60000 фунтов на кв. Дюйм (класс B)
    • Предел прочности при растяжении, предел текучести: 207 МПа или 30 000 фунтов на кв. Дюйм (класс A), 241 МПа или 35 000 фунтов на кв. Дюйм (класс B)
  • Форма и лечение
    • Труба NPS 1/8 — NPS 26
    • Сталь оцинкованная
    • Черный с горячим окунанием
    • Цинковое покрытие
    • Сварные и бесшовные
SAE

В системе нумерации AISI / SAE для классификации используется 4-значное число.Первые две цифры указывают на тип стали и концентрацию легирующих элементов, а последние две цифры указывают на концентрацию углерода.

Например, SAE 5130 описывает сталь, содержащую 1% хрома и 0,30% углерода. Буквенные префиксы используются в качестве дескрипторов качества для продавца.

Маркировка крепежа | Новости металлического строительства

Автор Марк Робинс Старший редактор Опубликовано: 31 марта, 2019

Примеры маркировки класса крепежа SAE J429.(Фото любезно предоставлено Институтом промышленных креплений)

Конструкторы и подрядчики используют множество различных крепежных изделий с разной маркировкой на головках для самых разных применений. Маркировка указывает на марку и прочность (свойства материала) застежки, упрощает идентификацию и учет и даже указывает на ее происхождение. Крепежные элементы Общества автомобильных инженеров (SAE) имеют радиальные линии для идентификации. Американское общество испытаний и материалов (ASTM) использует комбинацию букв и цифр для обозначения класса.Маркировки могут быть как приподнятыми, так и опущенными.

По мере того, как увеличивается класс застежки, увеличивается и ее прочность. Три радиальные линии, разнесенные на 120 градусов, указывают на крепежную деталь класса 5 по SAE, изготовленную из углеродистой стали средней прочности. Шесть радиальных линий, разнесенных под углом 60 градусов, указывают на крепежную деталь класса 8 по SAE, изготовленную из закаленной среднеуглеродистой стали. Крепежные изделия классов 5 и 8 подвергаются термообработке, закалке и отпуску для достижения желаемой прочности. Это самые распространенные сорта, но есть и другие.

Пример маркировки головки крепежа из нержавеющей стали ISO-3506-1. (Фото любезно предоставлено Fastenal Co.)

Маркировка марки на метрических крепежных изделиях в соответствии с ISO 898-1. (Фото любезно предоставлено Fastenal Co.)

Grade 2 — это сталь стандартного качества для оборудования. Застежки более низкого качества растягиваются легче, чем застежки более высокого качества. На некоторых головках застежек нет линий. Если на крепежном элементе нет цифр или линий, предположите, что он не лучше класса 2 (низкая прочность).Они не будут соответствовать строительным нормам, но могут подойти для домашнего ремонта. Крепежные детали меньшего размера — менее четверти дюйма — обычно слишком малы для опознавательных знаков.

Часто головка крепежа имеет двух- или трехбуквенный код, который является кодом производителя (например, HKT означает Hau Kwang Enterprises). Эти коды означают, что застежка зарегистрирована и подотчетна, и на нее можно ссылаться в справочнике по идентификации. Крепеж, имеющий уникальную маркировку производителя, можно проследить до производителя в случае возникновения проблемы.Надписи можно перемещать по голове, чтобы разместить отметки оценок.

Существуют также разные метки для метрических крепежных изделий и крепежных изделий, измеренных в дюймах. Метрические крепежи имеют обозначение класса прочности (часто просто «класс») вместо крепежа, измеряемого в дюймах, с маркировкой марки. Метрические классы прочности определяются двумя числами, разделенными точкой, где увеличивающиеся числа представляют возрастающую прочность на разрыв. Число слева от точки указывает предел прочности на разрыв в мегапаскалях (МПа), деленный на 100.Число справа — это соотношение между пределом текучести и пределом прочности на разрыв. Крепежные изделия с классом прочности 8.8 имеют минимальную прочность на разрыв 800 МПа и предел текучести 0,8×800 = 640 МПа.

Соавторы этой статьи: Independence, Институт промышленных креплений из Огайо, и Fastenal Co. из Вайноны, штат Миннесота,

Сорта

Маркировка радиальной головки
Глядя на головку болта, можно сказать шесть вещей: тип застежки или тип привода, марка застежки, изготовление, материал, покрытие или покрытие, а также дробная или метрическая застежка. .Они разбиты на группы, называемые оценками, которые классифицируют их по рангу, качеству, степени и другим аспектам. Согласно спецификациям SAE, с повышением класса крепежа увеличивается и прочность болта. Марка болта и его производитель указаны на головке. Линии с разным количеством и положением на головке показывают степень. Основное практическое правило для определения степени — подсчитать количество линий на головке и прибавить 2; это Grade.fig показывает детали.

Болты класса 2 — это болты из стали для смягчения. На голове нет маркировки (0 + 2 = оценка 2).

Болты Grade 5 можно обозначить по трем линиям.5 степень — лечение головы. Он изготовлен из среднеуглеродистой стали, подвергнут закалке и отпуску.

Grade 8 можно определить по шести линиям. Он состоит из среднеуглеродистой легированной стали, подвергнутой термообработке, закалке и отпуску. Это закаленный болт.

Головка без корня Маркировка:
Некоторые разметки головы не соответствуют «количеству линий».Важно знать различные марки или маркировку классов прочности, чтобы предотвратить ошибку при определении болтов, поскольку тип стали, из которой изготовлены болты, и обработка, которую они получают во время производства, определяют их прочность и прочность, а также их способность выполнять свою работу.

A 307 Болт можно идентифицировать по самоидентифицирующему штампу. 307A Болты — это эквивалент класса 1, который используется в условиях низкой прочности.У него более низкие требования к твердости и растяжению, чем у болтов класса 2. Обычно он используется при низком давлении, стандартных или нормальных температурах и изготавливается из низкоуглеродистой стали.

Grade 9 не имеет отраслевых стандартных спецификаций для маркировки головки, поэтому дизайн зависит от производителя. Однако на головке обычно имеется девять точек или линий.Эти болты предназначены для использования в условиях высоких нагрузок и высокой прочности.

Пример нашего символа производителя

Прецизионные винты Лакшми

Маркировка стальных труб, стальных фланцев, фитингов для стыковой сварки, клапанов, крепежных изделий

Стандартные стандарты и требования к маркировке

Стандарт ASME B31.3 Кодекс требует выборочной проверки материалов и компонентов на соответствие перечисленным спецификациям и стандартам. B31.3 также требует, чтобы эти материалы не имели дефектов. Стандарты и спецификации компонентов имеют различные требования к маркировке.

MSS SP-25 стандартный

MSS SP-25 — наиболее часто используемый стандарт маркировки. Он содержит множество конкретных требований к маркировке, которые слишком длинны, чтобы перечислять их в этом приложении; пожалуйста, обратитесь к нему, если необходимо проверить маркировку на компоненте.

Название и требования

Стандартная система маркировки клапанов, фитингов, фланцев и соединений

  1. Название или торговая марка производителя
  2. Номинальное обозначение
  3. Обозначение материала
  4. Обозначение расплава — согласно спецификации
  5. Идентификация трима клапана — клапаны только при необходимости
  6. Обозначение размера
  7. Обозначение концов с резьбой
  8. Обозначение торцевого соединения с кольцевым соединением
  9. Допустимое отсутствие маркировки

Особые требования к маркировке

  • Требования к маркировке фланцев, фланцевых фитингов и фланцевых соединений
  • Требования к маркировке резьбовых фитингов и накидных гаек
  • Требования к маркировке фитингов и соединений для сварки и пайки
  • Требования к маркировке клапанов из цветных металлов
  • Требования к маркировке чугунных клапанов
  • Требования к маркировке клапанов из ковкого чугуна
  • Требования к маркировке стальных клапанов

Требования к маркировке стальных труб (некоторые примеры)

ASTM A53
Труба стальная, черная и горячеоцинкованная, с цинковым покрытием, сварная и бесшовная

  1. Название марки производителя
  2. Вид трубы (e.грамм. ERW B, XS)
  3. Номер спецификации
  4. Длина

ASTM A106
Бесшовные трубы из углеродистой стали для работы при высоких температурах

  1. Требования к маркировке A530 / A530M
  2. Число плавок
  3. Маркировка гидросистемы / неразрушающего контроля
  4. «S» для дополнительных требований, как указано (отожженные трубы без напряжения, испытание под давлением на воздухе и стабилизирующая термообработка)
  5. Длина
  6. График №
  7. Масса для NPS 4 и более

ASTM A312
Стандартные технические условия для общих требований к специализированным трубам из углеродистой и легированной стали

  1. Требования к маркировке A530 / A530M
  2. Частный идентификационный знак производителя
  3. Бесшовные или сварные

ASTM A530 / A530A
Стандартные технические условия для общих требований к специализированным трубам из углеродистой и легированной стали

  1. Название производителя
  2. Класс спецификации

Требования к маркировке Фитинги (некоторые примеры)

ASME B16.9
Фитинги из кованой стали заводского изготовления для стыковой сварки

  1. Название или торговая марка производителя
  2. Идентификация материала и продукта (символ марки ASTM или ASME)
  3. «WP» в условном обозначении
  4. Номер спецификации или номинальная толщина стенки
  5. NPS

ASME B16.11
Кованые фитинги для сварки внахлест и резьбовые соединения

  1. Название или торговая марка производителя
  2. Идентификация материала в соответствии с соответствующим ASTM
  3. Знак соответствия продукции, «WP» или «B16»
  4. Обозначение класса — 2000, 3000, 6000 или 9000

Если размер и форма не позволяют использовать все вышеперечисленные маркировки, они могут быть опущены в порядке, обратном указанному выше.

MSS SP-43
Фитинги из кованой нержавеющей стали для стыковой сварки

  1. Название или торговая марка производителя
  2. «CR» с последующим обозначением материала ASTM или AISI
  3. Номер заказа или обозначение номинальной толщины стенки
  4. Размер

Требования к маркировке Клапаны (некоторые примеры)

Стандарт API 602
Компактные стальные запорные клапаны — фланцевые, резьбовые, приварные и удлиненные

  1. Клапаны должны иметь маркировку в соответствии с требованиями ASME B16.34
  2. Каждый клапан должен иметь коррозионно-стойкую металлическую идентификационную табличку со следующей информацией:
    — Производитель
    — Модель производителя, тип или номер фигуры
    — Размер
    — Допустимое номинальное давление при 100F
    — Материал корпуса
    — Материал трима
  3. Корпуса клапанов должны иметь следующую маркировку:
    — Клапаны с резьбой или под приварку — 800 или 1500
    — Клапаны с фланцевым концом — 150, 300, 600 или 1500
    — Клапаны с концом под сварку — 150, 300, 600, 800 или 1500

ASME B16.34
Клапаны — фланцевые, резьбовые и приварные

  1. Название или торговая марка производителя
  2. Материал корпуса клапана Литые клапаны — количество плавок и марка материала Кованые или изготовленные клапаны — Спецификация ASTM и класс
  3. Рейтинг
  4. Размер
  5. Если размер и форма не допускают всех вышеперечисленных маркировок, они могут быть опущены в порядке, обратном указанному выше.
  6. Для всех клапанов на паспортной табличке должно быть указано допустимое номинальное давление при 100F и другие обозначения, требуемые MSS SP-25

Требования к маркировке Крепежные изделия (некоторые примеры)

ASTM 193
Спецификация материалов болтовых соединений из легированной и нержавеющей стали для работы при высоких температурах

  1. Маркировочные или идентификационные символы производителя должны быть нанесены на один конец шпилек диаметром 3/8 дюйма и более и на головки болтов диаметром 1/4 дюйма и более

ASTM 194
Технические условия для гаек из углеродистой и легированной стали для болтов для работы при высоком давлении и высоких температурах

  1. Идентификационный знак производителя.2. марка и процесс изготовления (например, 8F обозначает гайки горячей или холодной ковки)

Типы методов маркировки

Существует несколько методов маркировки трубы, фланца, фитинга и т. Д., Например:

Штамповка
Процесс, при котором гравированный штамп используется для резки и штамповки (оставления отпечатка)

Paint Stencilling
Создает изображение или узор путем нанесения пигмента на поверхность поверх промежуточного объекта с зазорами в нем, которые создают узор или изображение, позволяя пигменту достигать только некоторых частей поверхности.

Другие методы: рулонное тиснение, чернильная печать, лазерная печать и т. Д.

Маркировка стальных труб

Маркировка стальных фланцев


Источник изображения принадлежит: http://www.weldbend.com/

Маркировка фитингов для стыковой сварки


Источник изображения принадлежит: http://www.weldbend.com/

»ASTM A563

Спецификация ASTM A563 охватывает химические и механические требования к гайкам из углеродистой и легированной стали, используемым на болтах, шпильках и крепежных изделиях с внешней резьбой.В таблицах ниже указаны допуски на резьбу для гаек, оцинкованных горячим способом, требования к маркировке и механические требования. Для получения информации о подходящих гайках для различных марок болтов посетите Таблицу совместимости гаек.

Согласно спецификации A563, «Требования к орехам любого сорта могут, по выбору поставщика и с уведомлением покупателя, быть выполнены путем поставки гаек одного из более сильных сортов, указанных в настоящем документе, если такая замена не запрещена в запрос и заказ на поставку ».Это важно, потому что некоторые сорта орехов не всегда доступны в определенных размерах и отделках. Кроме того, спецификация допускает замену гаек класса 2H ASTM A194 вместо гаек класса DH A563 из-за отсутствия гаек класса DH с номинальным размером 3/4 дюйма и более.

Гайки, оцинкованные горячим способом, должны иметь резьбу большего размера, чтобы учесть дополнительную толщину цинка на резьбе крепежа с внешней резьбой. Эти доплаты рассматриваются в таблице ниже, а более подробное объяснение этой проблемы можно найти в разделе «Часто задаваемые вопросы» на этом сайте.

Существуют различные стили орехов, которые в некоторой степени зависят от сорта. Эти стили включают шестигранник, толстый шестигранник, квадрат, зажим, муфту и гильзу.

A563 Сплавы

A Углеродистая сталь, шестигранник или толстый шестигранник
Б Углеродистая сталь, шестигранник или толстый шестигранник
К Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная, тяжелый шестигранник
Д Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная, тяжелый шестигранник
DH Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная, тяжелый шестигранник
C3 Атмосферостойкая сталь, закаленная и отпущенная, тяжелый шестигранник
Dh4 Погодоустойчивая сталь, закаленная и отпущенная, тяжелый шестигранник

A563 Механические свойства

Марка Стиль Размер, дюйм. Испытательная нагрузка, тыс. Фунтов / кв. Дюйм Твердость, HBN
Обычная Оцинкованный
А шестнадцатеричный 1/4 — 1-1 / 2 90 68 116–302
Тяжелый шестигранник 1/4 — 4 100 75 116–302
Б Тяжелый шестигранник 1/4 — 1 133 100 121–302
Тяжелый шестигранник 1-1 / 8 — 1-1 / 2 116 87 121–302
К / С3 Тяжелый шестигранник 1/4 — 4 144 144 143–352
D Тяжелый шестигранник 1/4 — 4 150 150 248–352
DH / Dh4 Тяжелый шестигранник 1/4 — 4 175 150 248–352
Для резьбы UNC, 8UN, 6UN и крупной резьбы

A563 Химические свойства

Элемент классы O, A, B, C D ** DH **
Углерод 0.55% макс. 0,55% макс. 0,20 — 0,55%
Марганец, не менее 0,30% 0.60%
Фосфор, не более 0,12% 0,04% 0,04%
Сера, не более 0,15% * 0,05% 0,05%
* Для марок O, A и B содержание серы 0.Максимум 23% приемлемо с одобрения покупателя
** Для марок D и DH допускается содержание серы 0,05 — 0,15% при условии, что марганец составляет не менее 1,35%
Элемент Классы для класса C3 * Dh4
А В С D E Ф N
Углерод 0.33 — 0,40% 0,38 — 0,48% 0,15 — 0,25% 0,15 — 0,25% 0,20 — 0,25% 0,20 — 0,25% 0,20 — 0,53%
Марганец 0,90 — 1,20% 0,70 — 0,90% 0,80 — 1,35% 0,40 — 1,20% 0,60 — 1,00% 0,90 — 1,20% 0,40% мин.
фосфор 0.040% макс 0,06 — 0,12% 0,035% макс. 0,040% макс. 0,040% макс. 0,040% макс. 0,07 — 0,15% 0,046% макс.
Сера, не более 0,050% 0,050% 0,040% 0,050% 0,040% 0,040% 0,050% 0,050%
Кремний 0.15 — 0,35% 0,30 — 0,50% 0,15 — 0,35% 0,25 — 0,50% 0,15 — 0,35% 0,15 — 0,35% 0,20 — 0,90%
Медь 0,25 — 0,45% 0,20 — 0,40% 0,20 — 0,50% 0,30 — 0,50% 0,30 — 0,60% 0,20 — 0,40% 0,25 — 0,55% 0.20% мин.
Никель 0,25 — 0,45% 0,50 — 0,80% 0,25 — 0,50% 0,50 — 0,80% 0,30 — 0,60% 0,20 — 0,40% 1,00% макс. 0,20% мин. **
Хром 0,45 — 0,65% 0,50 — 0,75% 0,30 — 0,50% 0,50 — 1,00% 0,60 — 0,90% 0.45 — 0,65% 0,30 — 1,25% 0,45% мин.
Ванадий 0,020% мин.
молибден 0,06% макс. 0,10% макс. 0,15% мин. **
Титан 0.05% макс
* Выбор класса остается на усмотрение производителя
** Можно использовать никель или молибден.

A563 Маркировка марки

Маркировка марки Спецификация Материал Номинальный размер, дюймы Испытательное напряжение нагрузки, тыс. Фунтов / кв. Дюйм Твердость по Роквеллу См. Примечание
мин. Макс
ASTM A563, класс O Углеродистая сталь 1/4 — 1-1 / 2 69 B55 C32 2,3
ASTM A563, класс A Углеродистая сталь 1/4 — 1-1 / 2 90 B68 C32 2,3
ASTM A563, класс B Углеродистая сталь 1/4 — 1 120 B69 C32 2,3
> 1–1–1 / 2 105
ASTM A563, класс C Углеродистая сталь, может быть закалена и отпущена 1/4 — 4 144 B78 C38 4
ASTM A563, класс C3 Сталь, стойкая к атмосферной коррозии, может быть подвергнута закалке и отпуску 1/4 — 4 144 B78 38 4,6
ASTM A563, класс D Углеродистая сталь, допускаемая закалкой и отпуском 1/4 — 4 150 B84 C38 5
ASTM A563, класс DH Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная 1/4 — 4 175 C24 C38 5
ASTM A563, класс Dh4 Сталь, стойкая к атмосферной коррозии, закаленная и отпущенная 1/4 — 4 175 C24 C38 4,6
ПРИМЕЧАНИЯ:
  1. В дополнение к указанной маркировке классов все марки, кроме A563 классов O, A и B, должны иметь маркировку для идентификации производителя.
  2. Гайки маркировать не требуется, если это не указано покупателем. При маркировке опознавательной маркировкой должна быть буква класса O, A или B.
  3. Показанные свойства относятся к гайкам с крупной резьбой без покрытия или без покрытия.
  4. Показанные свойства относятся к тяжелым шестигранным гайкам с крупной резьбой.
  5. Показанные свойства относятся к тяжелым шестигранным гайкам с крупной резьбой. Могут применяться другие стили гаек и мелкая резьба.
  6. Производитель гаек, по своему усмотрению, может добавить другие маркировки, указывающие на использование стали, устойчивой к атмосферной коррозии.
Дюймовые стандарты крепежа. 7-е изд. Кливленд: Институт промышленных креплений, 2003. n-80-n-81.

Размеры резьбы и припуски

Для гаек: горячеоцинкованные в соответствии со спецификацией F2329

Номинальный размер гайки, дюймы и шаг Допуск по диаметру, дюймы Диаметр шага
мин. Макс
0.250–20 0,016 0,2335 0,2384
0,312 — 18 0,017 0,2934 0,2987
0,375 — 16 0,017 0,3514 0,3571
0,437 — 14 0,018 0,4091 0,4152
0,500 — 13 0.018 0,4680 0,4745
0,562 — 12 0,020 0,5284 0,5352
0,625 — 11 0,020 0,5860 0,5932
0,750 — 10 0,020 0,7050 0,7127
0,875 — 9 0,022 0.8248 0,8330
1.000 — 8 0,024 0,9428 0,9516
1,125 — 8 0,024 1.0678 1.0768
1,125 — 7 0,024 1.0562 1.0656
1.250 — 8 0,024 1,1928 1.2020
1.250 — 7 0,024 1,1812 1,1908
1,375 — 8 0,027 1,3208 1,3301
1,375 — 6 0,027 1,2937 1,3041
1.500 — 8 0,027 1,4458 1.4553
1.500–6 0,027 1,4187 1.4292
1,750 — 5 0,050 1,6701 1,6817
2.000 — 4.5 0,050 1.9057 1.9181
2,250 — 4,5 0,050 2,1557 2,1683
2.500 — 4 0.050 2,3876 2.4011
2.750 — 4 0,050 2,6376 2,6513
3.000 — 4 0,050 2.8876 2,9015
3,250 — 4 0,050 3,1376 3,1517
3.500 — 4 0,050 3.3876 3,4019
3,750 — 4 0,050 3,6376 3.6521
4.000 — 4 0,050 3.8876 3.9023
дюймов Стандарты крепежа. 7-е изд. Кливленд: Институт промышленных креплений, 2003. B-173.

Справочная классификация сталей

Справочная классификация сталей

ASTM Спецификация стали обычно охватывает сталь в определенной форме (лист, лист, труба, труба, поковка, литье и т. д.).

(За Например, спецификация ASTM A 210 охватывает бесшовные котлы из среднеуглеродистой стали. и трубы перегревателя ».) может охватывать или не охватывать химический состав. Когда не покрывает состав в частности, покупатель затем указывает состав со ссылкой на класс SAE или AISI. Спецификация ASTM обычно охватывает такие вещи, как тест требования, операции формования, маркировка, упаковка и т. д. На него можно ссылаться к ряду других спецификаций ASTM.Система кажется сложной, но чрезвычайно полезна для промышленности. Все спецификации ASTM применение к стали начинаются с буквы «А», за которой следуют три цифры. Полная спецификация в число также входят два дополнительных цифры в конце (например, «A 210-73»), которые указывают год, в котором спецификация была выпущена или пересмотрена. В «Ежегодной книге стандартов ASTM» 1974 г. только спецификации стали (5 томов из 47) пробежали до 3000 страниц! В оправе против.Killed Steel Some низкоуглеродистые стали доступны в трех марках: «с бортиком», «полу- убит »и« полностью убит ». Сами термины происходят из-за действия стали, когда ее разливают в изложницу после выхода из топки. С точки зрения сварки, они показывают, есть ли в стали кислород, который может вызвать пористость сварного шва, когда используются сварочные процессы. Все углеродистые стали содержат некоторое количество кислорода. Сам характер печей в из-за чего они сделаны, это неизбежно.Это то, что происходит с кислородом при сварке существенный. Когда сталь с ободком при сварке часть кислорода обычно соединяется с частью углерода, чтобы образуют пузырьки окиси углерода (CO). Они вызовут пористость сварного шва, если они не могут выйти из расплавленного сварного шва. металл до того, как он затвердеет. В оксиацетилене сварка, эти мельчайшие пузырьки газа всегда успевают вырваться. В некоторые другие процессы, такие как сварка TIG (GTAW), однако они могут застрять в затвердевшем металле.Сделать убитая сталь, алюминий (который более сильное сродство к кислороду, чем к углероду, марганцу или кремнию).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *