Схема осциллятора для сварочного инвертора: Осциллятор своими руками для разных видов сварки

зачем нужен, как собрать и правильно использовать

Аргоновая сварка (или любая другая) требует стабильного ведения дуги, пока вы свариваете детали из нержавеющей стали или сплавов цветных металлов.

Начинающим мастерам стабильное горение держать трудно, и даже квалифицированные сварщики часто имеют проблемы с этим.

Всё из-за свойств металлических элементов и технологии сварки, которая используется. С облегчением задания справляется сварочный осциллятор. Его используют и на заводах, и в домашнем/дачном ремонте.

Этот прибор можно найти в строительных магазинах, но можно и сделать самому. Если вы хоть немного разбираетесь в основах электронной техники, задача несложная. Эта статья поможет вам понять, как собрать осциллятор самостоятельно.

Содержание статьиПоказать

КОНСТРУКЦИЯ СВАРОЧНОГО ОСЦИЛЛЯТОРА

Осциллятор для сварки универсальный. Он подходит для работы с постоянным и переменным токами. Его задача — повысить напряжение и частоты импульсов электрического тока сварочной дуги. Оба эти действия прибор совершает одновременно.

Например, у нас есть обычный сварочный аппарат, напряжение которого стандартные 220 вольт, а частота тока около пятидесяти герц. Именно такие устройства используют для бытовой сварки.

Если добавить к такому аппарату осциллятор, напряжение повысится в 10 раз, а частота — в 300!

Сам усилитель пускает короткие импульсы длиною в десятые доли секунды. Для универсального сварочного аппарата подходит осциллятор с мощностью в 300 ватт.

Такой значительный рост напряжения и частоты тока происходит, потому что осциллятор имеет особую конструкцию. Какие компоненты он включает, разберём далее.

Электросхема осцилляторного прибора включает колебательный контур. Он состоит из разрядного элемента, индукционной катушки с движущейся обмоткой, конденсатора, высокочастотного трансформатора и обычного трансформатора.

Для зажигания в него добавлены две дроссельные катушки. Этот контур генерирует новые искры в колебаниях, которые уже затухают.

В приборах, которые штампуют в цехах, часто бывают встроены защитные компоненты. Они защищают сварщика от удара током.

Это может быть конденсатор, который «берёт на себя» лишнее напряжение, или предохранитель, разрывающий цепь, если аппарат начинает работать с помехами.

Предохранители, работающие по этому принципу, используются еще и в домашних электрических щитках.

То есть, осциллятор в целом состоит из небольшого количества элементов. Их можно найти в магазине запчастей или на радиорынке и использовать для того, чтобы собрать усиливающее устройство самостоятельно.

А информация из следующих пунктов поможет вам разораться, как сделать это с умом.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Работа осциллятора проходит обычно в два этапа:

• Первый этап. Напряжение от сети доходит до конденсатора через повышающий трансформатор. Так первый заряжается. Конденсаторы имеют разную токовую ёмкость, поэтому тот, на который напряжение поступило, быстро передаёт его на разрядное устройство, если зарядился до максимального уровня.
• Второй этап. Пробой — момент, когда сила тока резко увеличивается. Контур закорачивается, и это вызывает возникновение импульсов или же колебаний, которые затухают. Эти смещения создают высокочастотный ток, который через индукционную катушку и блок-конденсатор «попадает» на сварочную электродугу.

Мы видим, что внутри сварочного осциллятора нет никаких сложных микросхем и запутанных механизмов. Его работа — результат законов простой электронной техники.

Если вы понимаете в электронике не так много, лучше рассмотрите её подробнее. Так вы лучше поймёте закономерности электрической сварки и станете компетентнее в некоторых профессиональных вопросах.

КАК САМОМУ СДЕЛАТЬ ОСЦИЛЛЯТОР

Главный элемент электросхемы осциллятора — трансформатор. Он увеличивает стандартное 220-вольтное напряжение до высоких значений.

В схему включён и обязательный колебательный контур. В его составе обязан быть конденсатор блокировочный. В дополнение, в контуре есть разрядник и катушки, обеспечивающие зажигание.

Этот контур нужен для того, чтобы появлялись импульсы затухания с высокой частотой. Они делают зажигание дуги простым и способствуют тому, чтобы она горела стабильно.

Управляется осциллятор при помощи кнопки. Она будет включать разрядный механизм и делать это одновременно с подачей защитного газа в зону сварки. Контакты «плюс» и «минус» будут направлены на выход.

Первый подают на горелку аппарата сварки, а второй — на деталь, которую сваривают.

Заводские или самодельные усилительные устройства могут работать по двум системам. Первая основана на принципе постоянной подачи. Вторая — на принципе импульсивной работы.

Осцилляторы с постоянной системы нужно использовать только в паре с приборами, которые будут защищать от перегрева — и это их основной недостаток.

С импульсивным принципом такой проблемы нет, поэтому лучше выбирать осцилляторы на его основе. С ними дуга будет ровной и «спокойной» всё время сварки.

Если, сваривая алюминий, вы часто используете осциллятор, сделанный самостоятельно, обращайте особое внимание на технику безопасности. Такие «поделки» могут работать с перебоями и ломаться.

Это часто приводит к плачевным для здоровья последствиям. Не имеет значения, какую методику вы выбрали (аргонодуговую или мелкий ручной ремонт), правила обращения с инструментом одинаково важны.

Собирая осциллятор, не пытайтесь экономить на деталях, покупая их в «подвальных» магазинах, а перед тем, как начать сварку, протестируйте свой новый прибор.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Упростить сварочный процесс и улучшить качество соединения на цветных металлах и нержавеющей стали можно с помощью простенького самодельного устройства — осциллятора.

Сделать его самому возможно, даже если вы не учились на электрика. Главное — подобрать понятную схему сборки и включить в устройство все нужные компоненты.

Вы можете и купить его в строительном магазине, но иногда это может быть затратно для тех, кто не так часто использует усилители.

Попробовать сделать осциллятор самостоятельно стоит хотя бы раз. Возможно, вам понравится, и вы не сможете остановиться на достигнутом!

Схема осцилятора (плазмотрона) для сварки алюминия своими руками

В работе с электродуговой сваркой необходимо обладать определенным навыком. Он потребуется не только при формировании шва, но и уже на начальной стадии, когда происходит процесс розжига дуги.

В классическом представлении дуга возникает в результате соприкосновения электрода с поверхностью металла. Чтобы 1 см воздуха стал проводником, необходимо приложить разность потенциалов примерно в 30 тысяч вольт.

Естественно, такое напряжение слишком высоко даже для современных инверторов, поэтому единственной возможностью зажечь дугу является соприкосновение с постепенным удалением электрода.

Результат такой манипуляции напрямую зависит от мастерства сварщика, однако даже профессионалы не гарантируют того, что стабильная дуга образуется после первого соприкосновения.

Зачастую сварщик совершает колебательные движения держателем, выполняя при этом постукивания о поверхность детали с целью нарушения слоя окисла. Особенно явно такие сложности возникают при работе с цветными металлами. Если учесть то, что по регламенту сварка цветных металлов ведется малыми токами, то вероятность получить стабильную дугу резко снижается.

Избежать подобных проблем помогает устройство, более известное, как осциллятор для сварки. Он выступает в качестве дополнительного оборудования к источнику питания при ведении аргонодуговой сварки. Для его использования мастер обязан обладать достаточным объемом знаний, начиная от устройства и заканчивая способом подключения.

Принцип действия и назначение

Применение осциллятора позволяет обеспечить бесконтактный розжиг дуги, что существенно облегчает задачу сварщика, а также влияет на стабильность электрической дуги в процессе работы.

Хотя мы отметили, что устройство является обособленным элементом, иногда оно интегрировано в сварочный инвертор, то есть, источник питания и осциллятор находятся в одном корпусе. При достаточном объеме знаний в области электроники и электричества возможно изготовление самодельного осциллятора.

Именно на этом обычно концентрируют свое внимание читатели, так как экономия денежных средств всегда выглядит привлекательно.

Начнем с того, что сформулируем основную идею работы данного устройства. При работе сварочного инвертора на электроды подается напряжение 220 В. Если сварка ведется переменным током, то его частота составляет 50 Гц. «Поверх» этого напряжения в импульсном режиме подается высокая разность потенциалов и высокая частота.

Количество таких импульсов, как правило, невелико. Добавочный высокочастотный ток должен лишь разжечь дугу. На это уходят доли секунды. Для качественно оценки следует подчеркнуть, что амплитуда колебаний напряжения достигает 6 кВ, а частота при этом составляет 500 кГц.

Но за счет малой продолжительности импульса мощность электрического тока не превышает 300 Вт.

Среди пользователей возникает лаконичный вопрос: «Может ли осциллятор генерируемым током проводить сварку металлов?».

Действительно, это было бы логично, однако низкая мощность не позволяет расплавить металл и присадку, поэтому импульс используется исключительно для пробоя воздушного зазора. В задачи сварщика входит лишь приближение электрода на расстояние примерно 5 мм и нажатие кнопки.

В осцилляторах интегрированного типа кнопка локализуется прямо на держателе. Длительность импульса соответствует времени удержания кнопки. Далее сварка проводится в обычном режиме.

Высокочастотный ток протекает через диэлектрик (воздух) после активной ионизации. Практически моментально возникает дуговой разряд. Одновременно ионизированный воздух становится проводником, и основной ток сварочного аппарата течет, образуя электрическую дугу.

Если процесс сварки автоматизирован и инвертор обладает микропроцессором, то осциллятор в процессе формирования шва автоматически включается при необходимости, когда возникает тенденция гашения дуги. Примером может служить ситуация с перепадом напряжения или случайного движения руки сварщика в сторону.

В результате работы осциллятора можно получить качественный и равномерный шов.

Устройство и работа

Если с назначением осциллятора разобраться не так сложно, то для понимания его работы потребуются некоторые знания в области физики. Первым делом необходимо понимать, что с помощью этого прибора мы получаем дистанционный розжиг дуги и в процессе сварки стабильную дугу, которая статична по отношению к изменяющемуся зазору между электродом и поверхностью металла.

Осциллятор принципиально состоит из нескольких блоков:

• Повышающий трансформатор служит для преобразования амплитуды напряжения.
• Колебательный контур, имеющий классическое строение. Он состоит из конденсатора и катушки индуктивности. В этом контуре возникают высокочастотные колебания.
• Разрядник. Его основной элемент – воздушный зазор, в котором возникает искра.

Естественно, нами не учтены различные датчики, обеспечивающие автономность работы и систему контроля. При реализации интегрированной схемы, когда осциллятор является составной частью аргонодугового инвертора, устройство оснащено клапаном подачи газа.

Последний управляется микропроцессором и подает аргон в нужный момент времени. Осциллятор оснащен системой безопасности, обеспечивающей бесперебойную работу электрической цепи, а также сохранность жизни и здоровья самого сварщика. От поражения электрическим током защищает конденсатор.

В случае его пробоя в работу вступает плавкий предохранитель, размыкающий цепь при превышении силы тока.

Алгоритм работы осциллятора можно представить в виде последовательности процессов. Рабочее напряжение бытовой сети поступает на первичную обмотку повышающего трансформатора. После преобразования тока на вторичной обмотке индуцируется ЭДС заданной величины (5-6 тысяч вольт). На данный момент частота тока равна промышленной частоте, то есть, 50 Гц.

К обмотке вторичной катушки подключен конденсатор колебательного контура. Он начинает заряжаться, но так как собственная частота колебательного контура превышает частоту тока на обмотке, то в контуре возникают колебания. Изначально контур разомкнут, но пробой в разряднике играет роль своеобразного ключа и замыкает цепь.

Колебания тока в контуре поступают на электрод.

Одним из примечательных свойств конденсатора является пропускание переменного электрического тока. Емкостное сопротивление с повышением частоты уменьшается. Блокировочный конденсатор является препятствием для низкочастотного тока, которым питается сам инвертор, однако пропускает высокочастотный ток. Таким образом, обеспечивается защита осциллятора от короткого замыкания.

Виды, подключение

По принципу работы устройства делятся на два типа:

1. Осцилляторы непрерывного действия.
2. Осцилляторы импульсного действия.

При работе осциллятора первого типа сварочный ток суммируется с высокочастотным током высокого напряжения. Зажигание дуги происходит без непосредственного контакта электрода с поверхностью металла. При малом значении силы тока дуга остается стабильной.

Исключается разбрызгивание металла и поражение сварщика электрическим разрядом. Такой осциллятор может быть включен в сеть последовательно или параллельно. При последовательном соединении устройство включается в разрыв кабеля электрода. Подобное подключение позволяет использовать осциллятор более эффективным образом.

Нет потери энергии на обеспечение защиты от высокого напряжения.

Импульсный осциллятор подключается параллельно и используется преимущественно в тех случаях, когда требуется вести сварочные работы переменным током. Вся сложность заключается в том, что устройство должно реагировать на смену полярности, причем за минимальное время.

Поддержать дугу, повысив ее стабильность, может только ток высокой частоты импульсного типа.

Если применить при такой сварке аппараты непрерывного действия, то дуга будет получена без особых проблем, однако повторное ее зажигание уже невозможно, то есть осциллятор будет выполнять только одну свою функцию.

Наличие в схеме конденсаторов позволяет сделать более функциональное устройство. Накопленный электрический заряд позволяет производить повторные импульсы и поджигать дугу в процессе формирования шва, если сварщик случайно отклонил электрод на большое расстояние. В схеме устройства без обратной связи не обойтись. Именно управляющая система обеспечивает синхронизированный разряд конденсатора.

Источник:

Осциллятор для инвертора

Источник: https://regionvtormet.ru/metally/sozdanie-ostsillyatora-dlya-invertora-i-dlya-svarki-svoimi-rukami.html

Устройство осциллятора для сварочных работ

При работе с аппаратами электродуговой сварки возбуждение электрической дуги осуществляется соприкосновением электрода и заготовки. Не всегда зажечь дугу удается с первого касания.

Иногда для возбуждения дуги касание приходится заменять неоднократным постукиванием, чтобы пробить непроводящий слой окисла на поверхности заготовки.

Выполнение тонких сварочных работ с цветными металлами производится на малых токах, усугубляющих нестабильность зажигания дуги. Для решения проблем подобного рода используется так называемый осциллятор. Его используют при сварке в среде аргона, которая как раз и применяется к цветным металлам и сплавам.

Принцип работы

Осциллятор предназначен для бесконтактного розжига сварочной электрической дуги и поддержания ее стабильности в процессе дальнейшей работы. Прибор является дополнением к используемому аппарату электродуговой сварки, и может располагаться в одном корпусе с ним. Можно сделать осциллятор для сварки своими руками, и подключить его отдельно, улучая условия работы.

Основная идея применения осциллятора заключается в следующем. На электрод обычного сварочного аппарата поверх номинального напряжения сварки накладываются импульсы повышенного напряжения и частоты.

Амплитуда импульсов достигает 3000 – 6000 Вольт, частота – от 150 до 500 кГц. Эти высокочастотные импульсы имеют очень малую длительность, мощность сигнала составляет 200 – 300 Ватт.

Такая мощность импульсов слишком мала, чтобы они могли служить генератором сварочного тока, их роль заключается в кратковременном электрическом пробое воздушного промежутка.

Работает осциллятор следующим образом. Сварщик приближает кончик электрода к свариваемой заготовке на расстояние около 5 мм.

Нажимает кнопку, которая обычно располагается в удобном месте держателя электрода (или горелки, как называют держатель электрода в аргонодуговых аппаратах), запуская осциллятор.

Электрические импульсы высокой частоты напряжением несколько киловольт мгновенно ионизируют воздушный промежуток, который при этом пробивается тонким разрядом. Поскольку ионизированный воздух становится электропроводящим, по нему начинает протекать сварочный ток основного аппарата, то есть, загорается полноценная сварочная дуга.

Далее в процессе работы импульсы, генерируемые осциллятором, поддерживают горение основной сварочной дуги в моменты, когда возникают предпосылки для ее гашения.

Например, ошибочное движение руки сварщика, случайно увеличившее воздушный промежуток, не приводит к немедленному гашению дуги, и процесс может продолжаться.

Устройство

Таким образом, применение осциллятора для сварки позволяет повысить стабильность работы сварочного аппарата и качество выполняемой работы за счет обеспечения следующих возможностей:

• дистанционный розжиг электрической дуги;
• сохранение устойчивости дуги при случайном изменении величины воздушного зазора.

Основными элементами осциллятора являются: трансформатор, обеспечивающий повышение сетевого напряжения 220 Вольт до 3 – 6 кВ, колебательный контур, генерирующий колебания высокой частоты, а также искровой промежуток.

Очень часто осцилляторы используются совместно с аппаратами аргонодуговой сварки, поскольку именно такими аппаратами производятся работы с цветными металлами. В этом случае, включение прибора синхронизируется с клапаном, открывающим каналы подачи аргона.

Подключение

Схема подключения осциллятора к основному сварочному аппарату зависит от конструкции прибора. Прежде всего, осциллятор должен быть подключен к питанию 220 Вольт.

Подключение к сварочному аппарату может быть двух типов: параллельное и последовательное. На рисунке ниже представлены варианты подключения осциллятора, а также пример компоновки прибора, выполненного в виде отдельного блока.

При параллельном подключении, выводы осциллятора присоединяются к сварочному электроду и заготовке. При последовательном варианте, осциллятор включается в разрез кабеля, питающего сварочный электрод.

Можно найти большое количество схем и описаний этого полезного прибора, пользуясь которыми, его несложно сделать своими руками. Устройство не содержит дорогих и дефицитных деталей и доступно для исполнения человеку с начальными познаниями в электротехнике.

Применение

Основное применение данного прибора, как уже было сказано выше, относится к сварке цветных металлов, хотя и не ограничивается этой сферой. Описываемое устройство с успехом может применяться в сочетании со сварочными аппаратами любого типа.

• Использование осциллятора с трансформатором для сварки переменным током, позволяет устранить недостатки этого вида сварки, порождающие нестабильное горение дуги.
• Более того, в этом варианте становится возможным кроме штатных электродов, использовать при сварке электроды, предназначенные для работы с постоянным током.
• Это расширяет технические возможности сварочных трансформаторов переменного тока и позволяет с их помощью выполнять сварочные соединения, по качеству не уступающие тем, которые выполнены сваркой на постоянном токе.

Использование осциллятора для работы с инвертором дает возможность производить сварочные работы с меньшими значениями токов, следовательно, работать с более тонкими и деликатными заготовками.

Осциллятор, предназначенный для сварки алюминия, часто сочетается с аппаратом аргонодуговой сварки. Алюминий является одним из самых «капризных» цветных металлов, не прощающих сварщику малейшей ошибки.

Он склонен к разбрызгиванию и быстрому сквозному прогару благодаря низкой температуре плавления. По этой причине, именно для работы с этим металлом актуально применение технологий, позволяющих работать малыми токами с высокой стабильностью сварочной дуги.

Примеры схем

Если есть желание сделать осциллятор самостоятельно, то стоит обратить внимание на самые простые схемы.

На приведенной ниже схеме представлен аппарат непрерывного действия, поэтому подключение к сети осуществляется исключительно через трансформатор. Чтобы собрать данную схему, не придётся использовать дорогостоящие элементы.

Недостатком является выбор тиристоров. Их надо подбирать, что называется, методом «тыка», пробовать, при каких тиристорах сварочная дуга наиболее устойчива.

Вторая схема самодельного осциллятора для сварки так же достаточно проста и лишена недостатков предыдущей. Собрать по ней устройство можно с минимальными навыками в монтаже электросхем.

2. На третьей схеме более подробно представлены элементы сборки.
4. При сборке надо помнить о технике безопасности, поскольку устройство работает с большими токами.

Источник: https://svaring.com/welding/prinadlezhnosti/oscilljator-dlja-svarki

Осциллятор для плазмореза своими руками: схема, видео, самодельный для плазмы

Главная страница » Своими руками » Плазморез » Осциллятор

Осциллятор для плазмореза — это устройство для бесконтактного возбуждения дуги и стабилизации её горения. Эти опции он получает благодаря преобразованию параметров электроэнергии.

Самодельный осциллятор для плазмореза: немного теории

Внешний вид электронного блока осциллятора заводского изготовления представлен на рисунке.

Сварочный осциллятор марки ВСД-02, используемый для стабилизации горения дуги. Ист. http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/svarochnyj-oscillyator-svoimi-rukami.html.

Современные осцилляторы делятся на два класса действия:

• непрерывного действия. Этот класс к сварочному току добавляется ток высокой частоты (150…250 КГц) и с большим значением напряжения (3000…6000 В). В таких условиях дуга будет зажигаться даже без прикосновения электрода к поверхности соединяемых заготовок. Более того, она будет гореть очень устойчиво даже при небольших значениях сварочного тока (благодаря высокой частоте тока, вырабатываемого осциллятором). И, что тоже не маловажно, электроэнергия с такими характеристиками не опасна для здоровья рабочего, работающего на этом устройстве;
• импульсные. Электрическая схема этого класса может предусматривать его параллельное или последовательное подключение.

Примеры электрических схем указаны на рисунке.

Параллельное и последовательное подключение осциллятора. Ист. http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/svarochnyj-oscillyator-svoimi-rukami.html.

Большую эффективность имеет устройства, которые подключены к электрической цепи плазмореза последовательно. Объясняется это тем, что в их схеме не применяется, за ненадобностью, защита от высокого напряжения. Применение осциллятора, кроме того, позволяет расширить опции плазмореза и обрабатывать «проблемные» металлы или сплавы:

• алюминий;
• «нержавейка» и т. п.

Осциллятор для плазмореза своими руками

Осциллятор, который при желании нетрудно изготовить своими руками, чаще всего, относится к устройствам непрерывного действия. Рассмотрим конструкцию гаджета.

В общем случае осциллятор состоит из следующих основных узлов:

• колебательный контур. Он играет роль искрового генератора затухающих колебаний. Колебательный контур состоит из следующих компонентов:
  • накопительный конденсатор;
  • катушка индуктивности. Её роль выполняет, как правило, обмотка высокочастотного трансформатора;
• разрядник;
• дроссельные катушки;
• трансформатор высокой частоты.

Если у вас есть необходимый инструмент, навыки работы с электронной техникой и желание собрать осциллятор для плазмореза своими руками, то вам предстоит собрать и настроить указанные выше узлы.

Схема

Чтобы было понятно, что вы будете создавать, расскажем, в общих чертах, о принципе действия осциллятора. Сетевое напряжение после повышающего трансформатора поступает на конденсатор колебательного контура и заряжает его. Когда конденсатор зарядился до оптимального значения, предусмотренного параметрами электросхемы, происходит его разряд через разрядник (пробой воздушного зазора).

Внешний вид самодельного разрядника приведён на рисунке.

Самодельный одноискровый разрядник. Ист. http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/svarochnyj-oscillyator-svoimi-rukami.html.

Импульс, возникший в этот момент на разряднике, возбуждает колебания в колебательном контуре (колебания представляют собой обмен энергией между ёмкостью конденсатора и индуктивностью обмотки высокочастотного трансформатора). В колебательном контуре возникают затухающие высокочастотные электрические колебания, соответствующие его резонансной частоте.

В момент резонанса на обкладках конденсатора колебательного контура образуется высокое напряжение (величина зависит от добротности «Q» колебательного контура), которое через разделительный конденсатор и обмотку катушки поступает на резак и производит поджиг. Параметры разделительного конденсатора подбираются таким образом, чтобы его реактивное сопротивление препятствовало прохождению тока низкой (сетевой) частоты и не препятствовало высокой частоте.

Вот один из вариантов принципиальной электрической схемы самодельного осциллятора.

Принципиальная электрическая схема осциллятора, который можно собрать своими руками. Ист. http://ismith.ru/welding-equip/svarochnyj-oscillyator-svoimi-rukami/.

Пояснения к схеме:

1. Назначение индикатора «МТХ-90». В момент разряда накопительного конденсатора (при условии правильного подключения всего устройства) светится табло «Контроль фазировки».

2. S1- выключатель дугообразователя;

3. Дроссель Др1 представляет собой катушку из 15 витков провода сечением 2,5 кв. мм, намотанную на кольце R40 х 25 х 80 из феррита с магнитной проницаемостью M2000HM.

4. Т1 – импульсный трансформатор генератора строчной развёртки (на сленге — «строчник») типа «ТС180-2».

Большим «плюсом» этой электрической схемы служит тот факт, что для её реализации не требуются какие-либо дефицитные или дорогостоящие детали (материалы).

Следует учесть, что осциллятор в процессе работы, благодаря разряднику, создаёт большие электропомехи. Для их нейтрализации, необходимо осуществлять монтаж всех компонентов в «глухом» металлическом корпусе.

Пример конструкции приведён на рисунке.

Пример монтажа осциллятора в «глухом» корпусе. Ист. http://m.radiokot.ru/forum/viewtopic.php?f=11&t=115840.

Настройка осциллятора должна осуществляться с тем плазморезом, с которым он будет в дальнейшем работать. Заключается она в подборе опытным путём терристоров. Ориентироваться следует на устойчивость сварочной дуги.

Внимание! При настройке и последующей работе с осциллятором следует строго соблюдать правила техники безопасности при работе с электроприборами. Гаджет – устройство непрерывного действия с импульсным питанием, и на его выходных контактах остаётся напряжение после отключения питания от сети.

Посмотрите небольшой ролик с описанием одного из вариантов осциллятора своими руками:

Полезная информация по теме:

• Теперь, когда вы знаете, как сделать осциллятор для плазмы, будет легче сделать плазморез своими руками.
• Рекомендуем ознакомиться и с другими материалами раздела «Своими руками» на нашем сайте.
• Также вам может понадобиться для приобретения деталей и расходников список адресов и телефонов в разных городах, где можно приобрести комплектующие для плазменной резки.
• Может быть, вам будет полезен также раздел контактов сервисных центров по плазменному оборудованию в разных городах.

Источник: https://plazmen.ru/svoimi-rukami/plazmorez/oscillyator/

Осциллятор для сварки аргонной алюминия: схема подключения и изготовление своими руками

Цветные металлы и нержавейка – вот контрольные слова во время тяжелых раздумий типа «вот только осциллятора мне не хватало для полного счастья». С ответственностью заявляем: не будет вам полного счастья с дугой, если вы варите нержавейку, алюминий или цветные металлы. Даже с инвертором. Даже с правильными электродами и серьезным опытом в сварочном деле.

Дуга будет вас подводить: или трудный розжигом, или нестабильностью и способностью тухнуть в самое неподходящее время. А вольфрамовый электрод будет к тому же липнуть. Справится с этими бедами поможет только один аппарат – осциллятор. Так что никуда вам от него не деться. Придется купить или сделать своими руками.

Хороший осциллятор стоит немалых денег, поэтому, если вы занимаетесь сваркой время от времени, есть смысл разобраться в его устройстве, чтобы сделать его своими руками.

Принцип устройства и работы осциллятора

Схем таких аппаратов много. Но набор принципиальных блоков один и тот же.

Как происходит аргонная сварка с осциллятором?

Вот что он включает в себя:

1. Трансформатор, повышающий напряжение: для преобразования входного сетевого напряжения 220 В и 60Гц в колебания более высокой частоты со значением до 250 кГц напряжения 5…6 кВ.
2. Выходной трансформатор для передачи тока повышенных напряжения и частоты на выходные контакты сварочного аппарата.
3. Генератор искрового типа с контактами в виде вольфрамовых электродов, который по своей сути является одноконтурным разрядником.
4. Управляющий блок из газового клапана, стабилизатора, кнопки пуска и датчика тока.
5. Специальный защитный блок для контроля превышения допустимой силы тока или напряжения.

Устройство и принципиальную схему устройства нужно выбирать в зависимости от интенсивности вашей работы с его помощью. Если в планах ваших сварочных работ преобладает алюминий, который нужно варить при постоянном токе обратной полярности, то выбираем схему последовательного подключения – это будет осциллятор для сварки алюминия.

Если вы работаете с нержавейкой, ваша схема должна быть с параллельным подключением.

Система осциллятора для сварки с параллельным подключением намного сложнее и требует наличия двух трансформаторов. В первом из них первичная обмотка состоит из двойного колебательного контура, а вторичная включает в себя разрядник и является первичной обмоткой второго трансформатора высокочастотного типа.

Именно от него подается электрического питание дуги. Такую схему не только сложно собрать и регулировать, она должна быть защищена от напряжения, превышающего предельные нормы.

Осциллятор своими руками

Несмотря на то, что на рынке предлагаются сварочные осцилляторы самых разных моделей, может возникнуть необходимость соорудить такой аппарат самостоятельно. Реализация такой идеи вполне реальна, сделать это устройство своими руками – задача не из самых простых, но и не бином Ньютона.

Для начала убедитесь в том, что сварочный осциллятор своими руками вам действительно нужен и рентабелен.

Схема подключения осциллятора.

Вот какие факторы помогут вам в этом:

• Вы собираетесь варить нержавейку, алюминий или цветные металлы.
• Вы используете постоянный или переменный ток с напряжением.
• Мощность тока не превышает 250 Вт.
• Вторичное полученное напряжение должно быть равно или выше 2500 В.

Если у вас есть сварочный преобразователь, работа пойдет намного легче: ваш постоянно действующий аппарат будет подключаться к сварочной сети последовательно, что значительно проще. Кроме того, дуга будет вести себя намного лучше.

Она будет устойчиво гореть, и ее можно будет поджигать без контакта со свариваемой поверхностью вне зависимости от силы тока.

Подобрать оптимальный трансформатор помогут характеристики тока, которые требуются во второй обмотке. Катушка индуктивности должна быть сдвоенной – так надежнее. Если у вас последовательно соединены два колебательных контура, ток и напряжение будут стабильными.

Электрическая схема прибора.

Колебательные контуры должны быть одинаковыми и должны состоять из следующих компонентов:

• конденсатора;
• варистора напряжения;
• катушки индуктивности из ферритового стержня.

Разрядник требует особой жесткой платы, так как при срабатывании температура должна понижаться. Вольфрамовые электроды должны быть не меньше 2-х мм в диаметре, их нужно разместить строго параллельно, для этого их торцуют. Ширина зазора между ними регулируется винтом.

Первый каскад подключаем к клеммам инвертора, а второй каскад – к сварочной горелке и свариваемой заготовке. Для высокой стабильности работы к вторичной обмотке второго каскада нужно подключить катушку с отдельным питанием от аккумулятора.

Обязательное требование – корпус должен быть устойчивым к влаге, и со специальными отверстиями для вентиляции.

Правила работы на самодельном осцилляторе

Понятно, что главные требования – это безопасность и надежность работы аппарата.

Принципиальная схема осциллятора.

Для их соблюдения нужно:

1. Проверять на постоянной основе работу блокировочного конденсатора. Если он будет не в порядке, вы можете получить травму от низкочастотного сварочного тока.
2. Взять себе за правило заниматься регулировкой и настройкой устройства только при его отключении от сети.
3. Счищать нагар с электродов, делать это постоянно.
4. Частота импульсов от осциллятора не должна превышать 40 мкс: следить за этим.

Осциллятор для сварки своими руками – очень грамотное технологическое дополнение к вашему сварочному оборудованию, если вы занимаетесь сваркой специфических металлов: нержавейки и алюминия. Осциллятор можно купить, а можно сделать своими руками. Для этого нужны ясная голова, хорошие руки и наши советы.

Желаем надежных конденсаторов, параллельных электродов и качественных обмоток в ваших трансформаторах. И хороших заказов!

Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/ostsillyator

Осциллятор для сварки алюминия

Осциллятор, который используется при сварке, служит для стабилизации и возбуждения электрической дуги. Он может работать с заводскими источниками тока, которые работают на различных видах тока. Это могут быть осциллятор на переменном или на постоянном токе. Осциллятор для сварки алюминия является генератором затухающих колебаний.

В его составе имеется повышающий трансформатор, который работает на низких частотах. Его вторичное напряжение может достигать, примерно, 2-3 кВ. Также в составе имеется колебательный контур, составленный из обмотки связи, индуктивности, емкости и конденсатора блокировки.

Все обмотки осциллятора образуют трансформатор, который может действовать на высоких частотах.

Осциллятор для сварки алюминия своими руками

Таким образом, осциллятор сварочный для сварки алюминия помогает преобразовать стандартный ток, частота которого составляет 55 Гц, в высокочастотный, частота которого может быть 1-1,5 тысяч Гц.

Благодаря этому улучшается поджог электрода, а также другие важные факторы. Аппарат достаточно быстро реагирует на импульсы, так как они доходят до него за десятки микросекунд.

Данное устройство подключается параллельно или последовательно в цепь трансформатора, что создает свои условия для работы оборудования.

Роль осциллятора при сварке алюминия

Сварка алюминия является очень сложным процессом, так как свойства сваривания данного металла находятся далеко не на самом высоком уровне.

Благодаря воздействию этого устройства на сварочный аппарат, удается поддерживать параметры сварочной дуги в заданном положении, которое может отличаться от стандартного, в течении длительного периода времени.

При работе с данным видом металла стабильность параметров имеет большое значение, так как любое отклонение может привести к браку. Для таких условий может подойти даже самодельный осциллятор для сварки алюминия, если его правильно подготовить.

Стоит отметить, что сварка электродами с покрытием существенно уступает тем же результатам, которые получаются благодаря аргонно-дуговой сварке, поэтому осциллятор является вполне востребованным дополнительным устройством. Ток устройства не представляет опасности для мастера, если соблюдать технику безопасности. Но при ошибках можно получить большой разряд тока.

  Пайка алюминия газовой горелкой

Схема работы

Схема осциллятора для сварки алюминия, включенного параллельно

Схема осциллятора для сварки алюминия

Схема осциллятора, включенного последовательно

Схема осциллятора для сварки алюминия, включенного последовательно

Вторичное напряжение в повышающем трансформаторе во время полупериода конденсатор заряжался, до тех пор, пока не возникнет пробой разрядника.

После этого колебательный контур получается в состоянии короткого замыкания, что и помогает создавать затухающие колебания, у которых имеется резонансная чистота такие колебания, через конденсатор и обмотку прикладываются к дуговому промежутку.

Блокировочный конденсатор помогает предотвратить шунтирование другого  промежутка с источником напряжения при помощи своей обмотки. Дроссель, который включен в сварочную цепь, защищает от пробоя изоляцию обмотки. Мощность такого аппарата может составлять около 250-250 Вт. Длительность импульсов не превышает десятков микросекунд.

Осциллятор для сварки своими руками

Стоит отметить, что приборы последовательного включения на практике оказываются более действенными, так как для них не требуется установка специального источника защиты в общей цепи. Во время работы осциллятора разрядник слегка потрескивает. Искровой зазор устанавливается при помощи регулировочного винта, но данная процедура возможна только если устройство отключено от сети.

Виды

Существует два основных вида осциллятора, которые применяются в сварочном деле. Они серьезно отличаются, как по методу подключения, так и по типу работы, поэтому, нужно точно определиться с правильным выбором. Это может быть:

• Импульсный – данная разновидность используется для аппаратов, которые работают на переменном токе. Импульсный осциллятор подключается параллельно к основному сварочному аппарату.
• Непрерывный – данная разновидность используется для аппаратов, которые работают на постоянном токе. Непрерывный осциллятор подключается последователь к основному сварочному аппарату.

Также стоит выделить основные модели данного оборудования, которые производятся для сварки и являются часто используемыми в промышленности.

  Сварка алюминия

Параметр	ОСП3-2М	ОСЦВ-2	М-3	ОСПП3-300М
Напряжение падания, В (все работают на переменном токе)	220	65	200
Вторичное напряжение при холостом ходу, В	6000	2300	2600	6000
Ток дуги	Постоянный, переменный	Переменный	Постоянный, переменный
Вид подключения к сети	Параллельно	Последовательно
Мощность потребления устройства, кВт	0,045	0,08	0,14	–
Вес, кг	6,5	16	20	–

Осциллятор для сварки алюминия своими руками

Схема осциллятора для сварки алюминия своими руками должна максимально соответствовать заводской модели. Разработка разрядника считается одним из самых сложных моментов, так как именно в нем и проходит электрическая искра. Также требуется подобрать блокировочный конденсатор вместе с колебательным контуром.

Существует множество схем создания и основа успеха состоит в том, чтобы правильно подобрать компоненты. Таким образом, в итоге можно получить все те же импульсные или непрерывные осцилляторы. При выборе второго варианта в схеме еще должна присутствовать защита от высокого напряжения.

Импульсный легче в изготовлении и более эффективный в работе, благодаря своей простоте.

Естественно, что техника безопасности в данном вопросу должна стоят на первом месте, так как при неправильном подключении схемы или некорректном выборе элементов все может испортиться и стать опасным для жизни и здоровья человека. Изготовлением данных вещей должен заниматься только специалист с большим опытом.

Условия эксплуатации и меры предосторожности

• Перед тем как запустить устройство в эксплуатацию его необходимо зарегистрировать и пройти инспектирование электросвязи;
• Разрешается применять осциллограф, как в открытых, так и в закрытых помещениях;
• Нельзя использовать технику на открытой территории при осадках;
• Рабочая температура техники лежит в пределах от -10 до +40 градусов Цельсия;
• Влажность воздуха должна быт не более 98%;
• Запрещается применение в запыленных помещениях, а также в комнатах с едкими газами или парами;
• Также запрещается работа без заземления;
• Перед использованием всегда нужно контролировать правильность присоединения к аппарату;
• Работа должна проводиться только в специальном кожухе, который снимается только при отключенном от питания аппарате.

Источник: https://svarkaipayka.ru/tehnologia/svarka-alyuminiya/ostsillyator-dlya-svarki-alyuminiya.html

Сварочный осциллятор своими руками

При работе с цветными металлами часто используются аргоновые аппараты по сварке. Неплавящийся электрод из вольфрама хорошо расплавляет кромки и образует сварочную ванну. Выполняются швы на алюминии и нержавейке и плавящимися электродами, где источником тока служит инвертор.

Но у всех этих устройств имеется одна проблема — розжиг дуги. На цветных металлах постукивание электродом по поверхности создает следы, требующие последующей зачистки.

При работе с тонкими листами на малых токах дуга может гореть нестабильно и часто тухнуть, а ее повторное возбуждение тормозит весь рабочий процесс. Для решения этой ситуации в схему добавляют осциллятор, который позволяет зажигать электрическую дугу не прикасаясь к поверхности изделия.

Это устройство можно купить или попытаться изготовить самому. Как создать сварочный осциллятор своими руками? Каковы схемы аппарата и его принцип работы?

Как работает осциллятор

Подобные устройства могут иметь различные варианты сборки, но все они предназначены для одной цели — возбуждать сварочную дугу между концом электрода и поверхностью изделия на расстоянии 5 мм, без физического прикосновения материалов. Достигается это за счет размещения осциллятора между источником сварочного тока и горелкой с вольфрамовым электродом. Вместо последнего может находиться держатель для сварки покрытыми электродами.

Суть процесса заключается в модернизации входящего напряжения переменного характера с частотой 50 Гц в импульсы высокой частоты и короткой длительности. Они накладываются на сварочный ток, и активно участвуют в розжиге дуги. Осциллятор для сварки, в большинстве вариантов схем, работает в следующей последовательности:

1. Сварщик нажимает кнопку управления на горелке.
2. Входной выпрямитель получает напряжение из сети с параметрами 220 V и 50 Гц. Устройство выпрямляет ток и передает его на накопитель.
3. Накопительная емкость собирает в себе разряд.
4. Схема управления руководит этим процессом. Когда сетевое напряжение достигает 0В, высвобождается импульс, для последующего формирования.
5. Он поступает на первичную обмотку трансформатора, где происходит его преобразование в высоковольтный импульс.
6. Одновременно с этим, схема управления подает сигнал в клапан газа, и выпускается аргон.
7. Происходит короткий разряд тока, связывающий в воздухе напряжение от горелки и изделие, к которому прикреплена масса от сварочного аппарата. Дуга зажигается в уже подготовленном газовом облаке, и можно сразу вести сварку.
8. Когда в процесс включается сварочный ток, с силой более 5 А, то импульс прекращает свое действие. Сварка ведется на тех параметрах, которые были установлены на аппарате. Если происходит утеря контакта, то схема управления подает повторный импульс для возобновления дуги.
9. После окончания сварки осциллятор регулирует время последующей продувки защитным газом и завершает весь процесс.

Это очень удобно для сварки алюминия или легированных сталей, где требуется точность начала шва, а механическая зачистка следов от касания электрода оставляет лишние следы. Изготовление осциллятора своими руками может быть упрощено до нескольких узлов. Тогда, при обрыве сварки, требуется запускать действие бесконтактного поджига вручную, повторно нажимая кнопку на горелке.

Создавая свой самодельный осциллятор важно добиться правильных выходных параметров устройства. Он должен повышать поступающее в него напряжение от стандартного до 3000-6000 В. Изменение частоты колебания должно быть на уровне от 150 до 500 кГц.

Схема осциллятора может включать различные компоненты. Вот один из вариантов состава устройства:

• выходного выпрямитель;
• стабилизированный источник питания;
• блок зарядки с накопителями емкости;
• блок управления;
• блок для формирования импульса;
• высоковольтный трансформатор;
• датчик тока;
• газовый клапан.

Осциллятор устанавливается в цепь всегда после инвертора или обычного трансформатора, и перед рукавом с кабелем, идущим на горелку или к держателю электрода. Отдельные блоки схемы формируются из деталей, покупаемых в магазине, или создаваемых самостоятельно.

Например, колебательный контур, работающий как искровой генератор с затухающими колебаниями, собирается из конденсаторов. А катушкой индуктивности служит обмотка высокочастотного трансформатора.

В схеме обязательно должен быть и предохранитель, защищающий сварщика от короткого замыкания, и специальный отвод для заземления устройства.

Разновидности самодельных осцилляторов

В зависимости от выполняемых сварочных работ, можно создать осциллятор своими руками, с постоянным или кратковременным действием. Если требуется работа с тонкими листами металла на малых токах, то лучше подойдет первый вариант. Устройство будет накладывать на ток, выдаваемый сварочным аппаратом, дополнительное напряжение 3000В с высокой частотой в 200 кГц.

Вследствие чего розжиг электрода станет осуществляться при малейшем поднесении к изделию, а в процессе ведения шва горение дуги будет стабилизироваться и поддерживаться. Несмотря на высокие показатели напряжения, этот ток будет безопасен для жизни сварщика. Рекомендуется последовательное подключение такого аппарата в схему.

При параллельном потребуется дополнительная установка защиты от напряжения.

Для работы с алюминием, который сваривается только на переменном токе, больше подойдет вторая самодельная модель осциллятора, где рабочий эффект заключается в кратковременном импульсе. Последний зажигает дугу при поднесении горелки к изделию на расстояние 5 мм.

Эту же функцию осциллятора используют и при плазменной резке, а также в работе с инверторами, или аргоновыми аппаратами для сварки нержавейки. Во время работы на переменном токе его полярность постоянно меняется. Это может затруднять стабильность горения и повторные розжиги.

Осциллятор содействует мгновенному зажиганию дуги в таких условиях.

Изготовление ключевых деталей

Имея некоторые зная электротехники и необходимые материалы можно приступать к созданию самодельного осциллятора. Начать стоит с повышающего трансформатора, который будет поднимать напряжение. Его можно купить в магазине или намотать самостоятельно. Число витков и площадь сечения выбираются по справочникам. Главный показатель — это способность повысить напряжение до 3000 — 6000 В.

Колебательный контур создается из катушки индуктивности, которая наматывается сварочным кабелем на ферритовый сердечник. Достаточно одного витка такого провода для первички, и пяти витков для вторичной обмотки. В контур устанавливается блокировочный конденсатор и разрядник. В последнем происходит процесс генерирования и высвобождения затухающего импульса.

Разрядник изготавливают из двух медных вертикальных стержней, на которые крепятся вольфрамовые прутки для передачи тока.

Рекомендуется залить медные стойки диэлектрическим затвердевающим составом, предварительно подведя к ним провода для контактов.

Возможна сборка осциллятора на основе катушки зажигания, только после нее в схему необходимо установить ВВ диод и идущий за ним конденсатор. Потом следует поставить разрядник, подсоединенный к первичной обмотке трансформатора.

Накопительный конденсатор можно купить или извлечь из старого телевизора. Некоторые мастера создают такие конденсаторы самостоятельно в банке. Газовый клапан, устанавливаемый на выходе, доступен в продаже.

Осцилляторы значительно облегчают работы по сварке алюминия и нержавейки, или разрезанию металла плазмотроном. Советы для начинающих в этой статье, различные схемы устройства, и видео по созданию самодельных аппаратов, помогут изготовить простой осциллятор для личных нужд.

• Поделись с друзьями
• 2
• 0
• 1
• 1

Источник: https://svarkalegko.com/oborudovanie/samodelnyj-ostsillyator.html

Самодельная сварка аргоном. Осциллятор своими руками

Прикупил себе товарищ сварочный инвертор аргонно-дуговой сварки для разных металлов. В основном таких как нержавейка  и алюминий в среде газа аргон, но вот незадача такой тип сварки не подходит для сварки алюминия.

Задал я вопрос на форуме, рекомендовали менять местами массу и держак, но при таком подключении вольфрамовый электрод просто сгорает. Рекомендовали варить переменным сварочником, якобы алюминий лучше варить переменным током, при таком токе шов получается качественный.

  Было решено купить сварочник переменного тока, но для него нужен осциллятор. Вот и дал он мне такую задачку собрать для него осциллятор

Осциллятор это такой прибор, который нужен для бесконтактного розжига дуги. Дуга разжигается за счет высоковольтного напряжения между контактами, к примеру как в свече двигателя внутреннего сгорания искра пробивается на расстоянии. По такому же принципу работает осциллятор

Человек построил схему на базе принципиальной схемы обратнохода на UC3842-5 и трансформатора строчника телевизора. Мне эта идея очень понравилась, но к сожалению у меня нет этой микросхемы и я решил сделать схему на базе таймера NE555.

На базе NE555 можно собрать неплохой генератор прямоугольных импульсов, усилить его драйвером на транзисторах для управления полевым транзистором и гонять преобразующий трансформатор.
Разберу схему с начала.

Питать осциллятор решил от отдельного блока питания 30В, после диодного моста напряжение примерно 45В. На Q1R2R5D6C2C3 собран источник опорного напряжения для питания генератора и драйвера.

На R3R4R8D5C6C7 и таймере 555 собран генератор прямоугольных импульсов скважностью 60%, R6Q2Q5 драйвер для управления Q3. C1R1D3 RCD клампер для подавления выбросов с трансформатора.

После трансформатора высокое напряжение свыше 1000В поэтому установлен высоковольтный диод HVR-1×4, такой диод можно найти в микроволновке, он способен выдержать до 12кВ.

Между плюсом и минусом установлен разрядник из свечи с мопеда, после через конденсатор установлен развязывающий трансформатор, через который пропускается сам сварочный кабель.

Второй трансформатор уже подает высоковольтное напряжение на держак и массу

Источник: https://rustaste.ru/svarka-argonom-oscillyator-svoimi-rukami.html

Осциллятор своими руками — схема и порядок изготовления

Ощутимая стоимость электротехнического оборудования делает приобретение довольно затруднительным для небогатых людей. Необходимость выполнения сварочных работ принуждает изготавливать осциллятор своими руками для экономии материальных ресурсов.

Порой на производстве или в быту возникает необходимость соединения деталей, материалом изготовления которых является цветной металл или нержавеющая сталь. Существует возможность одновременно со сварочным аппаратом задействовать самодельный осциллятор. Применение несложного устройства позволит избежать временных потерь на зачистку изделий.

Принцип действия осциллятора

Оптимальным вариантом, значительно облегчающим задачу конечной зачистки соединяемых фрагментов и деталей, выступает использование для поставленной цели сварочного осциллятора. Основным предназначением такого приспособления служит образование и поддержание стабильного состояния сварочной дуги без физического контакта электрода с поверхностью изделий.

Принцип действия осциллятора заключается в преобразовании входящего переменного напряжения в короткие высокочастотные импульсы. Их наложение на сварочный ток способствует розжигу дуги.

Рабочий процесс устройства представляется следующими шагами:

Функциональная схема осциллятора

• на обмотки повышающего трансформатора из сети подается ток стандартной частоты;
• начинается зарядка конденсатора колебательного контура;
• при достижении величины заряда, предусмотренной емкостью, происходит пробой разрядника;
• короткое замыкание колебательного контура способствует образованию резонансных колебаний затухающего характера;
• через блокировочный конденсатор, минуя обмотку катушки, ток высокой частоты подводится к сварочной дуге, поддерживая ее в стабильном состоянии.

Большое сопротивление препятствует прохождению через блокировочный конденсатор низкочастотных токов. Это оберегает осциллятор от короткого замыкания, вызванного током сварочного аппарата.

Особенности самодельных осцилляторов

Область применения рассматриваемого устройства распространяется не только на промышленное производство. Самодельный осциллятор подходит и для бытовых нужд. Используется такое оборудование исключительно в комплекте со сварочным аппаратом.

Облегчая процесс поджога дуги, данное электротехническое устройство поддерживает стабильную подачу пламени. Наибольшее распространение получил аппарат промышленного производства марки ОП-240.

Осциллятора ОП-240

Прежде чем начинать изготавливать сварочный осциллятор своими руками, следует определиться с разновидностью оборудования, подходящей конкретному случаю. Существует два типа таких устройств:

Электрическая схема осциллятора

• импульсное, функционирующее на переменном токе;
• непрерывное, использующее для питания стабильное напряжение.

Необходимо учитывать, что непрерывный осциллятор требует последовательного соединения с основным сварочным аппаратом. Импульсный агрегат нуждается в параллельном подключении. Практические наблюдения доказали большую эффективность последовательного соединения (по сравнению с параллельным включением устройства). Это объясняется отсутствием необходимости в монтаже добавочного источника защиты общей электрической цепи.

Простейшая схема самодельного осциллятора

Существует несколько вариантов конструкции рассматриваемого оборудования. Согласно простейшей схеме, изготовить сварочный осциллятор своими руками можно при наличии следующих компонентов:

Элементы осциллятора

• выпрямителя;
• источника питания;
• зарядного блока, дополненного накопителями емкости;
• датчика тока;
• специального устройства, формирующего импульс;
• блока управления;
• высоковольтного трансформатора;
• газового клапана.

Обязательным условием является присутствие в схеме защиты от короткого замыкания, выполненной в виде специального предохранителя. Необходимо обеспечить заземление оборудования за счет дополнительного отвода.

Собственноручное изготовление сварочного осциллятора

Элементарные знания основ электротехники при наличии всех требуемых компонентов конструкции позволяют выполнить необходимые манипуляции своими руками, в привычной домашней обстановке. Изготовление осциллятора рекомендуется начать с повышающего трансформатора, предназначенного для увеличения напряжения до показателя 3000–6000 B.

Осциллятор параллельного и последовательного включения

Сварочным кабелем на ферритовый сердечник наматывается катушка индуктивности, создающая колебательный контур. Один виток провода формирует первичную, а пять витков – вторичную обмотку трансформатора. Внутри контура закрепляется блокировочный конденсатор с разрядником.

Допускается вариант самостоятельного изготовления, при котором сборка осциллятора выполняется на основании катушки зажигания. В этом случае необходимым элементом схемы становится BB диод, следом за которым фиксируется конденсатор. Затем ставится разрядник, предварительно соединенный с первичкой трансформатора.

Правила безопасной эксплуатации

Неправильное подключение или неверный выбор деталей способны привести к необратимым последствиям. Соблюдение следующих мер безопасности позволит сохранить здоровье при работе со сварочным осциллятором:

Правила обслуживания осцилляторов

• на открытой местности во время осадков пользоваться устройством запрещено;
• необходимым условием является обязательный контроль соединения со сварочным аппаратом;
• не допускается начало работы без проверки качества заземления;
• использовать устройство позволительно только в кожухе, снимать который можно при полном отключении питания прибора;
• запыленность помещений или присутствие едких газов с ядовитыми испарениями делает применение сварочного осциллятора недопустимым.

Самостоятельное изготовление устройства не исключает его тестирование после сборки. Перед эксплуатацией прибор требует регистрации и проверки службами электросвязи.

Видео по теме: Осциллятор своими руками

Защита инвертора от осциллятора — Яхт клуб Ост-Вест

При работе с аппаратами электродуговой сварки возбуждение электрической дуги осуществляется соприкосновением электрода и заготовки. Не всегда зажечь дугу удается с первого касания.

Иногда для возбуждения дуги касание приходится заменять неоднократным постукиванием, чтобы пробить непроводящий слой окисла на поверхности заготовки.

Выполнение тонких сварочных работ с цветными металлами производится на малых токах, усугубляющих нестабильность зажигания дуги. Для решения проблем подобного рода используется так называемый осциллятор. Его используют при сварке в среде аргона, которая как раз и применяется к цветным металлам и сплавам.

Принцип работы

Осциллятор предназначен для бесконтактного розжига сварочной электрической дуги и поддержания ее стабильности в процессе дальнейшей работы. Прибор является дополнением к используемому аппарату электродуговой сварки, и может располагаться в одном корпусе с ним. Можно сделать осциллятор для сварки своими руками, и подключить его отдельно, улучая условия работы.

Основная идея применения осциллятора заключается в следующем. На электрод обычного сварочного аппарата поверх номинального напряжения сварки накладываются импульсы повышенного напряжения и частоты.

Амплитуда импульсов достигает 3000 – 6000 Вольт, частота – от 150 до 500 кГц. Эти высокочастотные импульсы имеют очень малую длительность, мощность сигнала составляет 200 – 300 Ватт.

Такая мощность импульсов слишком мала, чтобы они могли служить генератором сварочного тока, их роль заключается в кратковременном электрическом пробое воздушного промежутка.

Работает осциллятор следующим образом. Сварщик приближает кончик электрода к свариваемой заготовке на расстояние около 5 мм.

Нажимает кнопку, которая обычно располагается в удобном месте держателя электрода (или горелки, как называют держатель электрода в аргонодуговых аппаратах), запуская осциллятор.

Электрические импульсы высокой частоты напряжением несколько киловольт мгновенно ионизируют воздушный промежуток, который при этом пробивается тонким разрядом. Поскольку ионизированный воздух становится электропроводящим, по нему начинает протекать сварочный ток основного аппарата, то есть, загорается полноценная сварочная дуга.

Далее в процессе работы импульсы, генерируемые осциллятором, поддерживают горение основной сварочной дуги в моменты, когда возникают предпосылки для ее гашения.

Например, ошибочное движение руки сварщика, случайно увеличившее воздушный промежуток, не приводит к немедленному гашению дуги, и процесс может продолжаться.

Устройство

Таким образом, применение осциллятора для сварки позволяет повысить стабильность работы сварочного аппарата и качество выполняемой работы за счет обеспечения следующих возможностей:

• дистанционный розжиг электрической дуги;
• сохранение устойчивости дуги при случайном изменении величины воздушного зазора.

Основными элементами осциллятора являются: трансформатор, обеспечивающий повышение сетевого напряжения 220 Вольт до 3 – 6 кВ, колебательный контур, генерирующий колебания высокой частоты, а также искровой промежуток.

Очень часто осцилляторы используются совместно с аппаратами аргонодуговой сварки, поскольку именно такими аппаратами производятся работы с цветными металлами. В этом случае, включение прибора синхронизируется с клапаном, открывающим каналы подачи аргона.

Подключение

Схема подключения осциллятора к основному сварочному аппарату зависит от конструкции прибора. Прежде всего, осциллятор должен быть подключен к питанию 220 Вольт.

Подключение к сварочному аппарату может быть двух типов: параллельное и последовательное. На рисунке ниже представлены варианты подключения осциллятора, а также пример компоновки прибора, выполненного в виде отдельного блока.

При параллельном подключении, выводы осциллятора присоединяются к сварочному электроду и заготовке. При последовательном варианте, осциллятор включается в разрез кабеля, питающего сварочный электрод.

Можно найти большое количество схем и описаний этого полезного прибора, пользуясь которыми, его несложно сделать своими руками. Устройство не содержит дорогих и дефицитных деталей и доступно для исполнения человеку с начальными познаниями в электротехнике.

Применение

Основное применение данного прибора, как уже было сказано выше, относится к сварке цветных металлов, хотя и не ограничивается этой сферой. Описываемое устройство с успехом может применяться в сочетании со сварочными аппаратами любого типа.

Использование осциллятора с трансформатором для сварки переменным током, позволяет устранить недостатки этого вида сварки, порождающие нестабильное горение дуги.

Более того, в этом варианте становится возможным кроме штатных электродов, использовать при сварке электроды, предназначенные для работы с постоянным током.

Это расширяет технические возможности сварочных трансформаторов переменного тока и позволяет с их помощью выполнять сварочные соединения, по качеству не уступающие тем, которые выполнены сваркой на постоянном токе.

Использование осциллятора для работы с инвертором дает возможность производить сварочные работы с меньшими значениями токов, следовательно, работать с более тонкими и деликатными заготовками.

Осциллятор, предназначенный для сварки алюминия, часто сочетается с аппаратом аргонодуговой сварки. Алюминий является одним из самых «капризных» цветных металлов, не прощающих сварщику малейшей ошибки.

Он склонен к разбрызгиванию и быстрому сквозному прогару благодаря низкой температуре плавления. По этой причине, именно для работы с этим металлом актуально применение технологий, позволяющих работать малыми токами с высокой стабильностью сварочной дуги.

Примеры схем

Если есть желание сделать осциллятор самостоятельно, то стоит обратить внимание на самые простые схемы.

На приведенной ниже схеме представлен аппарат непрерывного действия, поэтому подключение к сети осуществляется исключительно через трансформатор. Чтобы собрать данную схему, не придётся использовать дорогостоящие элементы.

Недостатком является выбор тиристоров. Их надо подбирать, что называется, методом «тыка», пробовать, при каких тиристорах сварочная дуга наиболее устойчива.

Вторая схема самодельного осциллятора для сварки так же достаточно проста и лишена недостатков предыдущей. Собрать по ней устройство можно с минимальными навыками в монтаже электросхем.

На третьей схеме более подробно представлены элементы сборки.

При сборке надо помнить о технике безопасности, поскольку устройство работает с большими токами.

В общем, есть сварочный инвертор для ручной дуговой сварки и сварочный осциллятор последовательного включения. Задача – организовать их совместную работу (чтобы дуга зажигалась без соприкосновения электрода с изделием). Проблема – для их совместной работы необходима так называемая развязка, то есть устройство для защиты инвертора от высокого напряжения. Вопрос – из чего сделать эту самую развязку?

Если подключить параллельно выводам инвертора нихромовую спираль от электроплиты на 220 вольт, этого будет достаточно, чтобы инвертор не пробило?

. гм. Осциллятор для трансформаторного сварочника.

kolli написал :
Если подключить параллельно выводам инвертора нихромовую спираль

, то закоротите осциллятор и толку ноль. По моему не стоит возится с этим осциллятором. Где-то в теме про ресанту встречалось самодельное устройство для повышения напряжения на клеммах инверторного сварочника, поищите.

Немного не в тему , но .
Делал типа осциллятора (где-то здесь нашел схемку)из катушки зажигания вазовской девятки , коммутатора и блока аварийного зажигания , на ферритовом сердечнике от кинескопа монитора наматывал примерно 20 витков(может и вру , но сколько влезло) провода 16 квадратов в виниловой изоляции и 30-40 витков под высоковольтную обмотку и разрядник – с электрода и правда на полмиллиметра била искорка , но улучшения поджига китайского ММА-переменника не заметил , пока не принёс его из гаража на работу , где сеть хорошая . Алюминевая китаёза зажигает просто замечательно сама по себе без приблуд . Живёт сейчас китаец Фубаг ТР200 на работе в подвале , где повариваю мелочь для себя и так , что где отвалится в прикреплённом за мной хозяйстве – уже не раз выручало .

Осциллятор для сварки является важным прибором для проведения подобных работ в различных промышленных производствах. Также может применяться и в домашнем хозяйстве. Однако не всегда стоит приобретать подобные устройства, хотя спрос на них велик. Ведь можно без проблем сделать осциллятор своими руками.

Принцип действия прибора

Вне зависимости от того, куплен ли осциллятор для инвертора или сделан самостоятельно, его основное предназначение состоит в создании стабильной работы сварочной дуги. Частота прибора — 50 герц при номинальном напряжении 220 вольт. Выходные же параметры могут изменяться до 300 тысяч герц и 2500 вольт. Такая работа осциллятора создает импульсы периодом до нескольких десятков микросекунд. Сходные параметры работы, когда ток высокой частоты проходит в сварочную цепь, обусловлены высокой мощностью от 250 до 350 ватт.

Из чего состоит осциллятор

Изготовленный своими руками сварочный прибор имеет возможности, которые соответствуют осуществлению сварочных работ на производстве или в домашних условиях. Применяя его, можно произвести сварку алюминия и других похожих по свойствам металлов.

Основные электрические составляющие данного аппарата:

• Разрядник;
• Катушки дросселей;
• Стандартный и высокочастотный трансформатор;
• Колебательный контур.

Контур, который создается с участием конденсатора и трансформатора высокой частоты, позволяет создавать затухающие искры. При этом конденсатор защищает само устройство и работника от воздействия электричества и возникающих в результате травм. При пробое электрическая цепь размыкается специальным предохранителем.

Порядок изготовления осциллятора

Если вам предстоит сваривать преимущественно алюминиевые детали, то можно изготовить сварочный агрегат своими силами. Монтаж осуществляется одной из наиболее известных схем:

• Для начала подбирается надежный трансформатор, который способен обеспечить увеличенную подачу напряжения от стандартных 220 до 3000 вольт;
• Затем необходимо произвести установку разрядника, который будет пропускать искру;
• После чего следует присоединение еще одного важного элемента. Таковым является колебательный контур с блокировочным конденсатором, который способен генерировать высокочастотные импульсы, чтобы добиться необходимых показателей.

Осциллятор готов к работе, его основным элементом является колебательный контур. Обязательным должно быть наличие блокировочного конденсатора. Все это помогает создать необходимые импульсы. В результате сварочная дуга обладает стабильностью и процесс ее зажигания становится проще.

Процесс работы достаточно простой. После запуска начинает загораться разрядник, создающий частотные импульсы. За это ответственнен высоковольтный трансформатор. Высокомагнитное поле появляется через дугу, затем преобразовывается с помощью катушки, изготавливаемой путем наматывания сварочного кабеля. Плюс идет на горелку, а минус на деталь, в результате газ будет поступать через клапан в горелку. Начинается процесс сварки.

Перед созданием такого устройства следует внимательно ознакомиться с чертежами. Даже начальные познания в электротехнике вкупе с навыками конструирования помогут без серьезных проблем изготовить данный осциллятор. Еще важно соблюдать технику безопасности и помнить о вероятности поражения электрическим током.

Особенности изготовления

Если планируется использование аппарата исключительно в домашнем хозяйстве, то можно изготовить инверторный осциллятор самостоятельно, поскольку у производителя такие приборы весьма дорогие. Необходимо также обладать опытом сборки подобных устройств и знаниями электричества.

Немаловажным является грамотная эксплуатация устройства, ибо при несоблюдении техники безопасности можно получить серьезные травмы. Тщательно подойдите к сборке техники, выбирайте исключительно такие компоненты, которые подходят по своим характеристикам. Соблюдение всех рекомендаций значительно облегчает сборку осциллятора в домашних условиях. Достаточно наличия соответствующих инструментов и деталей.

Осциллятор для сварки является важным инструментом как на производстве, так и в домашнем быту. С его помощью обеспечивается стабильная и сильная дуга, помогающая сваривать различные алюминиевые конструкции. Знание соответствующих разделов физики и электротехники облегчает в соответствующей степени работу и создание подобных устройств. При этом нельзя забывать и о грамотной эксплуатации осциллятора, ведь есть вероятность получить травмы при поражении электрическим током. Удачного создания сварочных осцилляторов!

что это такое и для чего он нужен? Схема сварочного осциллятора. Ремонт аппарата и правила эксплуатации

Когда необходимо осуществить заваривание дефектных швов, или нужно сварить стальную конструкцию, мастера пользуются специальными электродами, инверторами с постоянным током. Вне зависимости от того, какой электрод или модель агрегата были выбраны, проблема со срочным розжигом дуги остается актуальной. Именно в подобных моментах возникает необходимость пользоваться сварочными осцилляторами.

Что это такое и для чего нужен?

Осциллятором для сварки принято считать вид генератора, который необходим для образования тока с высокой частотой – он способен связать окончание электрода и поверхность сварки без какого-либо контакта. Установку данного оборудования осуществляют на границе с держателем и сварочным аппаратом.

Устройство может быть независимым, а также входящим в состав корпуса сварочного агрегата.

Функционирование стабилизатора дуги может проводиться по нескольким схемам.

• Создание кратковременного импульса, который возбуждает дугу при отсутствии прикосновения к изделию. Визуально это имеет вид молниевого разряда, который подается от окончания электрода к обрабатываемой поверхности.
• Поддержание высокого напряжения на постоянной основе, которое может накладываться на ток сварки. Данная особенность способствует одновременной сварке и сохранению стабильного горения в дуге.

Характеристики данного вида оборудования способствуют тому, что оно широко используется во время работ с металлами цветной категории. При необходимости накладывания шва на лист алюминия, нержавейки либо меди осциллятор с высокой скоростью приводит в возбуждение дугу и начинает процедуру сваривания. Данный вид сварочного оборудования применяется для точности в начальной стадии шовного элемента.

Эта особенность способна снизить последующий процесс обработки изделия от последствий прикосновения электрода.

Внедрение таких аппаратов распространено в плазменной резке, так как он способствует быстроте начала разделки материала. Осциллятор практически незаменим при работе с тонким металлическим листом. Обычно инверторный ток в данном случае выставляют на значении минимума. При внедрении осциллятора в работу можно стабилизировать электросварку, которая работает с малым напряжением.

Внутреннее устройство

Благодаря особенностям изготовления обеспечивается правильная установка контактов и стабильность функционирования осциллятора. У многих приспособлений данного вида идентичная схема конструкции, в ней не обойтись без:

• выпрямителя усилий тока;
• блока накопительного заряда конденсаторов;
• основы зарядки;
• узла, что формирует импульс, имеющий колебательный контур, разрядник;
• блока по регулировке;
• вентиля газа;
• трансформатора с увеличивающей возможностью;
• датчика напряжений.

Основным предназначением осциллятора является модернизация входящего напряжения с увеличением частот и показателей напряжения, а также уменьшением интервала. Рассмотрим, как функционирует вышеописанная схема конструкции.

1. При нажатии кнопки на горелке происходит запуск электрической цепи.
2. На входе выпрямителю свойственно выравнивание тока, а также установка его однонаправленности.
3. Накопление напряжения для заряда в конденсаторах.
4. Направление тока на контур колебания после его высвобождения. Увеличение показателя напряжения.
5. Руководство импульсным высвобождением схемы.
6. Параллельное открытие газового клапана.
7. Произведение разряда импульсом, что связывает по воздуху электродное окончание и изделие. С этой целью на изделие подсоединяют массовый кабель.
8. Прекращение высокочастотного импульса по окончании прохождения по цепочке сварочных швов.
9. Когда прекратится возгорание дуги, осциллятором обеспечивается продувка горелки с помощью аргона на протяжении 4-х секунд. В результате данного мероприятия происходит остужение электрода из вольфрама и окончания шва.

Разновидности

Согласно принципу действия осцилляторов известно 2 типа оборудования.

1. Агрегат непрерывного функционирования. В данном случае происходит суммирование сварочного и высокочастотного тока. Дуга зажигается без контакта электрода с металлической поверхностью. В этом случае не происходит разбрызгиваний, а мастер не получает удара током. Этот принцип действия осциллятора способствует повышению эффективности использования агрегата. В данном случае не происходит энергетических потерь.
2. Аппарат с импульсной работой характеризуется параллельностью подключения и использованием в случае, когда требуется работать с переменным видом тока. Сложностью данной процедуры можно назвать необходимость реагирования на смену полярности за короткое время.

Присутствие конденсатора в конструкции осциллятора обеспечивает хорошую функциональность устройства. А также в устройстве должна присутствовать обратная связь.

Правила эксплуатации

Самыми важными требованиями при функционировании осциллятора являются безопасность и надежность. Для того чтобы агрегат работал исправно, не стоит забывать о таких моментах, как:

• проверка работы блокировочного конденсатора, так как в случае его неисправности сварщика может поразить током;
• регулировка и настройка устройства исключительно в состоянии отключенном от сети;
• постоянное счищение нагара с электродов;
• отслеживание частоты импульсов, которая не должна превышать 40 мкс.

Практически все модели сварочных осцилляторов имеют инструкцию по эксплуатации, которой стоит руководствоваться при его использовании. Для того чтобы диагностировать поломку данного вида оборудования, стоит провести следующие мероприятия:

• визуально осмотреть все имеющиеся узлы;
• зачистить окисленные контакты с помощью растворителя и щетки;
• диагностировать возможные поломки путем подобного изучения инструкции;
• заменить нерабочие детали;
• осуществить пробный запуск.

Ремонт осциллятора можно сделать своими руками в следующих случаях:

• если неправильно выбран сварочный режим;
• если нарушено функционирование одного элемента конструкции;
• если в корпус или блок питания попала пыль, посторонние предметы.

Осциллятор можно назвать технологическим грамотным дополнением к сварочному оборудованию. Его возможно не только купить, но и сделать собственноручно.

Детальный обзор осциллятора для сварки в видео ниже.

Осциллятор для сваривания алюминия

Осциллятор предназначен для процесса сваривания, он предназначен для стабильности и образованию электрической дуги. Он имеет схожесть в работе с промышленными устройствами, которые работают на разных разновидностях ампер. Осцилляторы в силах производить работу на постоянном токе, и на сменном. Так же это устройство называют генератор затухающих колебаний. В комплекте с ним есть увеличивающий трансформатор, работающий на низкой частоте. Его повторное напряжение повышается до 2-3 кв. В его составе присутствует колебательный контур, состоящий из обмотки связи, индуктивности, емкости и конденсатора блокирования. Такие обмотки осциллятора создают трансформатор, и в итоге, имеет возможность действовать на большой частоте. Вследствие этого, сварной осциллятор для работы с алюминием, дает преобразование стандартного тока, его частотность равна 55 Гц. В высокочастотном, его частота достигает от 1 до 1.5 тысяч Гц. В связи с этим происходит улучшение зажигания электрода, и еще некоторые остальные значимые факторы. Реагирование устройства на импульсы, происходит очень быстро, поскольку они достигают цели всего за несколько микросекунд. Такое оборудование имеет параллельные или последовательные возможности подсоединения в трансформаторную цепь, что помогает в создании собственных условий для работы оборудования.

Разновидности сварочных осцилляторов
 

Существует две разновидности осциллятора, они обе используются в сварочном деле. Имеют серьезные отличия по способу подсоединения, и самой работе, в связи с этим требуется точное определение в выборе. Это могут быть:
 

• Аппарат неотрывного применения;
 

• Устройство с импульсным питанием.
 

Благодаря осциллятору неотрывного применения, к свариваемому току прибавляется ток с повышенной частотой (150-250 кГц) и с великой значимостью в напряжении (3000-6000 В). Загорание подобной дуги может появляться даже без касания электрода к поверхности свариваемой детали, а действие горения самой дуги весьма крепкое даже с невеликим числом тока, который идет от сварного трансформатора. Это осуществляется благодаря большой частоте тока, она поступает от осциллятора. При работе с данным оборудованием, полностью отсутствует опасность сварщика при подобных значениях тока.
 

Сварной осциллятор с импульсным питанием в основном предназначен для сваривания, оно осуществляется на переменном токе. Не считая начального загорания сварной дуги, устройство, такого типа осуществляет помощь, когда сменяется полярность переменного тока на постоянный ток. Осцилляторы первого вида в условиях постоянной смены полярности сменного тока, они не хорошо способствуют еще одному загоранию дуги, это плохо влияет на работу сварного процесса.

Еще осциллятор имеет качество для бесконтактного загорания сварной дуги. В его электрической схеме находятся конденсаторы, они собирают заряд от особого зарядного устройства. В требуемых моментах еще раз зажечь дугу, эти конденсаторы теряют мощность, и электрический ток их разряда осуществляет подачу в дуговой промежуток.
 

Роль осциллятора при сваривании алюминия
 

Сваривание алюминия, это весьма трудный процесс, поскольку свойства металла имеют низкий уровень свариваемости. Благодаря тому, что устройство придает воздействие на сварочный аппарат, получается, удерживать необходимые параметры сварочной дуги в требуемом режиме, который иногда отличается от обычного, на протяжении соответственно долгого периода по времени. В данном виде работ необходимо верно соблюдать режимы параметров, что бы избежать различных колебаний, которые могут приводить к браку. Для подобных работ, разрешается применять даже самостоятельно собранный осциллятор для сваривания алюминия, если он будет правильно подготовлен.
 

Следует помнить, что аргонодуговое сваривание преимущественно лучше в отличие от сварки электродами с покрытием, поэтому и применяется осциллятор как востребованное дополнительное устройство.
 

Осциллятор для сваривания алюминия собственными руками
 

Данное устройство, оно способствует выполнению сваривания цветных металлов и нержавеющей стали, приобретаться за наличные, а так же вполне реально произвести самостоятельную сборку собственными руками. Что бы собрать вручную осциллятор для сваривания алюминия, стоит позаботиться о том, что бы он был максимально схожий с заводскими моделями. Главным элементом схемы данного устройства считается трансформатор, обеспечивающий увеличение напряжения с 220 до 3000Вольт. Самым сложным в процессе работы считается разработка разрядника, в котором и происходит зажигание электрической искры.
 

Самым важным элементом схемы сварного осциллятора считается колебательный контур, в нем всегда есть встроенный конденсатор блокировки. Подобный контур, в который входит разрядник, и катушка индуктивности решающая главную работу осциллятора, тем самым и, осуществляя генерирование затухание высокочастотных импульсов, улучшающих попытки загорания сварной дуги, и поддерживание ее в стабильном состоянии.

Существует множество разновидностей схем по сбору данного устройства, но залог успеха является в верно выбранных компонентах. В связи с этим, можно приобрести подобные импульсные или не прерывистые осцилляторы. При выборе не прерывистого устройства, требуется защита от большого напряжения, а импульсный легок в изготовлении и считается эффективнее для работы, поскольку он прост.

Должное внимание следует уделить мерам осторожности, которые крайне важны в данном процессе, поскольку неверное подключение схемы или не точный выбор элементов могут испортить сталь, и оказаться весьма опасным для здоровья сварщика. Что бы производить подобные устройства, требуется быть очень хорошим мастером с надлежащими навыками.

Если коснуться правильного использования осцилляторов, требуется знать, что сваривание алюминия при их помощи осуществляется на сменном токе, а нержавейка на постоянном токе прямой полярности.
 

Условия эксплуатации и техника безопасности
 

• Перед запуском устройства в процесс, его требуется пройти регистрацию и инспектирование электросвязи;
 

• Использование осциллятором разрешено как в открытых, так и в закрытых помещениях;
 

• Не следует использовать сварочный осциллятор под открытым небом, при падении осадков или дождя;
 

• Устройство работает в рамках температуры от -10 до +40 градусов по Цельсию;
 

• Требуемая влага в воздухе при работе должна составлять не больше 98%;
 

• Не стоит применять в закрытых комнатах с большим наличием пыли, а еще с едким газом или парами;
 

• Категорически требуется работать с заземлением;
 

• В начале применения, требуется проверить правильность подключения к аппарату;
 

• Совершать проведение сваривания с наличием специальной защиты, которая имеет возможность снятия, только когда аппарат обесточен.

                                                                                               

Инвертор синусоидальной волны

с использованием схемы осциллятора Бубба

В этом посте мы узнаем, как сделать простой инвертор синусоидальной волны, используя генератор синусоидальной волны осциллятора Бубба. Идея была запрошена г-ном Ритвиком Наудиялом.

Технические характеристики

Я учусь на 4 курсе бакалавриата, инженер-электрик.

Мы пытаемся создать синусоидальный инвертор с синусоидальной волной, используя ШИМ и генератор бабба для нашего окончательного проекта, также вместе с ним потребуется схема зарядки аккумулятора и автоматического отключения

Мы хотим, чтобы инвертор работал на повседневные цели.Будем Вам признательны, если Вы предоставите рабочую схему из этого.

спасибо!

Принципиальная схема

ПРИМЕЧАНИЕ : Используйте пару Дарлингтона для BC547, подключенного к выводу № 5 IC2 для эффективного преобразования ШИМ.

Конструкция

Предлагаемый синусоидальный инвертор, использующий генератор бабба, можно понять с помощью следующих пунктов:

Каскад, содержащий две микросхемы 555, сконфигурирован как генераторы ШИМ, где IC1 формирует генератор прямоугольных импульсов для ШИМ. в то время как IC2 формирует моностабильный генератор ШИМ по отношению к входу модуляции, приложенному к его выводу 5.

Входная модуляция синусоидальной волны на выводе 5 микросхемы IC2 достигается с помощью генератора бабба, созданного с помощью четырех операционных усилителей микросхемы LM324.

Генерируемые синусоидальные импульсы фиксируются с точной частотой 50 Гц и подаются на вывод 5 IC2 через общий коллектор BJT для дальнейшей обработки.

Формула 50 Гц

50 Гц для осциллятора баббы задается точным выбором R с помощью следующей формулы:

f = 1/2 (3,14) RC

IC2 сравнивает модуляцию синусоидальной волны на ее вывод 5 с прямоугольными импульсами на выводе 2 и генерирует эквивалентную форму волны ШИМ на выводе 3.

Триггерный каскад, необходимый для переключения силового каскада, конфигурируется через одну микросхему IC 4017, выходы которой соответствующим образом объединены с двумя сильноточными силовыми ступенями BJT с высоким коэффициентом усиления, сформированными Дарлингтоном TIP122 и TIP35.

Вывод 14 микросхемы 4017 синхронизируется с частотой около 200 Гц через вывод 3 микросхемы IC1, чтобы обеспечить переключение на 50 Гц на силовых транзисторах.

ШИМ-модуляция вышеупомянутого переключения с частотой 50 Гц реализуется с помощью двух диодов 1N4148, подключенных через базы tIP122, и переключаются в соответствии с ШИМ с контакта 3 IC1

Предполагаемые формы сигналов ШИМ могут быть указаны на следующем изображении:

Осциллятор Bubba формы волны

О Swagatam

Я инженер-электронщик (dipIETE), любитель, изобретатель, разработчик схем / печатных плат, производитель.Я также являюсь основателем веб-сайта: https://www.homemade-circuits.com/, где я люблю делиться своими инновационными идеями и руководствами по схемам.
Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные со схемой, вы можете взаимодействовать с ними через комментарии, я буду очень рад помочь!

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ИНВЕРТОРА ТИПА 3КВА, 50 ГЦ, ОДНОФАЗНОЙ ДУГОВОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ ИНВЕРТОРА ТИПА 3КВА, 50 ГЦ, ОДНОФАЗНОЙ ДУГОВОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ

International Journal of Scientific & Engineering Research , Выпуск 5, май 2015 г. 931

ISSN 2229-5518

Проектирование и изготовление инвертора

3 кВА, 50 Гц, однофазная дуговая сварка

Аппарат

Engr.Ovbiagele U; Engr. Obaitan B

Аннотация: Сварка служит множеству целей в разных доменах. Изготовление машин и оборудования, сварка трубопроводов и манифольдов, сварка конструкций, морская сварка и декоративная сварка — вот примеры сварки, применяемой в бизнесе и промышленности. Сварочное оборудование стало одним из важнейших инструментов, которыми может владеть производитель, поэтому возникла необходимость спроектировать и построить аппарат для дуговой сварки. В этой статье авторы спроектировали и сконструировали аппарат для однофазной дуговой сварки 3 кВА, 50 Гц, используя местные материалы.Чтобы решить проблему веса и размера обычного аппарата для дуговой сварки, была также разработана инверторная схема. Инвертор обеспечивает гораздо более высокую частоту, чем 50 Гц или 60 Гц для трансформатора, используемого при сварке. Электродуговая сварочная машина местного производства, способная выдержать ток 150 А при испытании изоляции, испытании на короткое замыкание и разрыв цепи для определения рабочих характеристик, была очень удовлетворительной.

Ключевые слова: дуговая сварка, изготовление оборудования, инвертор, трансформатор.

——————————  ———————————

Сварка — это метод соединения металлов, при котором тепло и / или давление прикладываются к области контакта между двумя компонентами. ; в шов может быть добавлен присадочный металл в зависимости от процесса сварки [1].
Существует множество видов сварки, в том числе дуговая сварка, контактная сварка, газовая сварка. Особое внимание будет уделено дуговой сварке, поскольку это наиболее распространенный вид сварки, а также основная цель данной конструкции.При дуговой сварке между основным металлом и электродом образуется электрическая дуга. Тепло дуги плавит основной металл и сварочные материалы для получения металла шва для соединения элементов конструкции [2].
Оборудование, которое выполняет сварочные операции под наблюдением и контролем сварщика, называется сварочным аппаратом. Чтобы решить проблему веса и габаритов обычного аппарата для дуговой сварки, необходимо сконструировать инвертор. Инвертор обеспечивает гораздо более высокую частоту, чем 50 или 60 Гц для трансформатора, используемого при сварке.Таким образом, трансформатор гораздо меньшей массы используется для обеспечения работы с гораздо большей выходной мощностью. Выбор рабочей частоты с учетом человеческих способностей снижает сварочный шум, производимый обычным сварочным аппаратом [1]. Выбор 20 кГц для аппарата дуговой сварки инверторного типа был определен, чтобы оправдать вышеприведенные ожидания. Управление источником питания трансформатора на высокой частоте позволяет контролировать выходной сварочный ток. Этот источник питания обеспечивает преобразователь частоты. Силовой переключатель IGBT (биполярный транзистор с изолированным затвором) или MOSFET используется для конструкции инвертора из-за его высокой степени коммутации.
Цепь управления, используемая для управления выходным сварочным током, предназначена для управления переключателем мощности на высокой частоте. Выключатель питания биполярного транзистора с изолированным затвором более эффективен и менее подвержен сбоям, чем выключатель питания MOSFET.

Вес и размер трансформатора обычного сварочного аппарата намного выше шума сварки.

IJSER © 2015 http://www.ijser.org

Международный журнал научных и технических исследований, том 6, выпуск 5, май 2015 г. 932

ISSN 2229-5518

Целью и задачей данной работы является спроектировать и сконструировать аппарат для дуговой сварки, работающий от сети
48 В постоянного тока с переменной частотой.Это снижает вес, размер и уровень шума трансформатора, используемого для сварки.
Иметь более эффективный аппарат для дуговой сварки, обеспечивающий аккуратную сварку.

Важность этого проекта заключается в том, что он направлен на создание рентабельного, прочного, портативного и мобильного сварочного аппарата.

Сварочный источник питания трансформаторного типа преобразует электричество высокого и слабого тока из электросети в высокое и низкое напряжение (обычно от 17 до 45 В и от 55 до 590 А).Выпрямитель используется для преобразования переменного тока в постоянный для получения постоянного тока на выходе. Перемещение магнитного шунта внутрь и наружу трансформатора помогает изменять выходной ток. Последовательный реактор к вторичной обмотке регулирует выходное напряжение от набора отводов на вторичной обмотке трансформатора. Этот тип блока питания наименее дорогой, но громоздкий. Это низкочастотные трансформаторы, которые должны иметь такую ​​высокую намагничивающую проводимость, чтобы избежать ненужных шунтирующих токов. Трансформатор также может иметь значительную проводимость утечки для защиты от короткого замыкания в случае прилипания сварочного стержня к персоналу.Индуктивность рассеяния может изменяться, поэтому оператор может устанавливать выходной ток [3].

С появлением мощных полупроводников, таких как полевой транзистор с изолированным затвором (IGFET), также известный как MOSFET (металлооксидный полупроводниковый полевой транзистор), теперь также можно создать импульсный источник питания, способный справляться с высокими нагрузками при дуговой сварке. Эти конструкции известны как инверторные сварочные аппараты. Электроэнергия переменного тока сначала выпрямляется в постоянный ток; затем выключатель питания постоянного тока (инвертирование) в понижающий трансформатор на высокой частоте для получения необходимого сварочного напряжения или тока.Частота переключения обычно составляет от 20 кГц до 100 кГц. Высокая частота коммутации резко уменьшает габариты понижающего трансформатора. Масса магнитных компонентов (трансформатор и проводники) быстро уменьшается с увеличением рабочей (коммутационной) частоты. Циркуляционный преобразователь может также обеспечивать такие функции, как управление мощностью и защита от перегрузки. Этот тип сварочных аппаратов (на основе инвертора) более эффективен и обеспечивает лучший контроль переменных функциональных параметров, чем обычные сварочные аппараты.Микроконтроллер управляет IGBT или IGFET в инверторной машине, поэтому электрические характеристики сварочной мощности могут быть изменены с помощью программного обеспечения [4].

Наш подход к этому проекту реализован через проектирование и создание его подсистемы ввода, блока управления и подсистемы вывода. Сварка металла происходит, когда блок управления и выходная подсистема соединяются вместе через свариваемый токопроводящий объект. Сварка — это процесс соединения двух или более похожих или разнородных материалов с / без приложения тепла и / или давления с использованием или без использования присадочного материала.

IJSER © 2015 http://www.ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований, том 6, выпуск 5, май 2015 г. 933

ISSN 2229-5518

В разработке мы начали с систему в целом и начинаем разбивать ее на системы. Удобным инструментом, используемым на этом этапе, является блок-схема, показанная на рис. 1. Блок-схема изображает иерархию того, как подсхемы инвертора
будут взаимодействовать и взаимодействовать друг с другом.Аппаратный прототип был реализован или реализован на экспериментальном макете. Это было достигнуто за счет реализации подсистемы ввода
инвертора в подсистему вывода. Они были тщательно выполнены в соответствии с блок-схемой проекта и окончательной принципиальной схемой.
Системная блок-схема проекта инверторного сварочного аппарата представлена ​​на рис.
Буфер генератора
Усилитель мощности
Трансформатор

O / P
Источник питания
Обратная связь

Система представляет собой гибкий источник питания, спроектированный как источник тока, соответствующий блок-схеме, показанной на рис.который состоит из следующих этапов.

для переключения питания постоянного тока. Выходной сигнал каскада генератора усиливается с помощью транзистора (9013). Это

IJSER © 2015 http://www.ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований, том 6, выпуск 5, май 2015 г. 934

ISSN 2229-5518

усиленный сигнал запускает металлооксидный Полевой транзистор с Vgs больше порогового напряжения.Частота работы схемы определяется каскадом генератора.

Трансформаторы сварочные рассчитаны на характер сварочных работ. Для сварочного аппарата инверторного типа трансформатор имеет небольшие размеры и меньший вес по сравнению с обычным сварочным аппаратом. В аппарате для дуговой сварки для сварки используется электрический разряд. Этот разряд известен как дуга.
Напряжение, необходимое для поддержания дуги, равно
В = C + DL [5] …………………………………………………… ………………………………………….. …………………… (1) Где; C = от 15 до 20 вольт
D = от 2 до 3 вольт
L = длина дуги в мм и ее значение составляет примерно от 2 до 4 мм. Дуга поддерживается при напряжении примерно от 24 до 30 вольт. Проектная спецификация
Выходное напряжение = 25 В переменного тока
Выходной ток = 80 А Входное напряжение = 48 В постоянного тока
Номинальная мощность трансформатора = 3 кВА K = 0,45
F = 50 Гц
BM = 1,2 Т
Плотность тока, j = 3.2 A мм-2 или 3,2 x 106 A / м2
Коэффициент заполнения Kw = 0,3

Вольт на оборот

Vt = K KVA [6] ……………… ………………………………………….. …………………. (2)
Для прямоугольной формы,
Расчет площади жилы, Ai

Vt = 0,45 3 = 0,78
Vt = 4,44 fBm Ai [6] ……………………………………… ………………………………………….. …………………………… (3)
A1 =
0,78

4.44 x 50 x 1,2
= 0,0029,28 м2 или 29,28 см2

IJSER © 2015 http://www.ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований, том 6, выпуск 5, май 2015 г. 935

ISSN 2229-5518

Общая площадь железа Ag =

Ai
0,9
3 ………………………….. ………………………………………….. ……………………………. (4)

29,28 = 32,53 см2
0,9
Принимая 0,9 в качестве коэффициента суммирования.
Ширина центральной конечности = 2 x ширина боковой конечности
= 2 x a …………………………. ………………………………………….. ………………………………………….. …………….. (5) Глубина сердцевины, b = 2,5 x ширина центрального лимба = 2,5 x 2a = 5a
Ag = bx 2a = 5a x 2a = 10a2. ………………………………………….. ………………………………………………………. (6)
Следовательно, 10 a2 = 32,53
Поскольку a = 1,80

a = 32,53 = 1,80 см
10
b = 5 x 1,80 = 9 см
Глубина сердечника, b = высота ярма для типа оболочки, Hy

Глубина ярма Dy = ширина боковая конечность = 1,80 см

Aw =
кВА

2,22 xfx B x A x K xjx 10-3
[7] …………………. ………………………………………….. …………….. (7)
Aw =
3

2.22 x 50 x 1,2 x 2,928 x 10-3 x 0,3 x 3,2 x 106 x 10-3
Aw = 8,01 x 10-3 м2 или 80,1 см2
Aw = высота окна (Hw) x ширина окна (Ww)

HW = 3
WW
HW = 3 Ww
Aw =
3Ww
= w 2
[6] ………………………. ………………………………………….. ………………………………………. (8)

IJSER © 2015 http://www.ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований, том 6, выпуск 5, май 2015 г. 936

ISSN 2229-5518

Ww =

80.1 = 5,2 см
3
Следовательно, Hw = 3 x 5,2 = 15,6 см
Общая высота H = Hw + 2 ……………………. ………………………………………….. …………………………………… (9)
= 15,6 + ( 2 x 1,80) = 19,2 см
Общая ширина W = (2 x Ww) + (4 xa) ………………………. ………………………………………….. ……………….. (10)
= (2 x 5,2) + (4 x 1,80) = 17,6 см
Обмотка
V1

Витки первичной обмотки T1 =
Вт
…………………………………………… ………………………………………….. …… (11)

48 = 62
0,78
Общее количество витков на первичной обмотке составляет 124 (с отводом по центру)
Ток первичной обмотки
I1 =

Мощность ………. ………………………………………….. ……………………………… (12)
V1

= 3000
48
= 62,5 A
Принимая ток 3,2 A / мм2 для первичной обмотки, площадь проводника
a1 =
62.5

3,2
= 19,53 мм2
Для расчета диаметра проводника
a1 = πr =
πd2

4
………………….. ………………………………………….. ………………………………………….. ………. (13)
Где a1 = площадь первичного проводника, d = проводник

d = (4 x 40)
3,142
= 4,996 мм
Витки вторичной обмотки T2 =

V2. ………………………………………….. ……………………………………………. (14)
Вт

IJSER © 2015 http://www.ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований, том 6, выпуск 5, май 2015 г. 937

ISSN 2229-5518

T2 =
25

0,78
= 32
В то время как При расчете числа витков вторичной обмотки выбирается допуск 5%, чтобы компенсировать падение напряжения в обмотке.
Следовательно,
T = 32 +  5
+ 32  = 34

2  100 

 
Ток вторичной обмотки
I2 =

Мощность ………….. ………………………………………….. ………………………… (15)
V2

= 3000
25
= 120 A
Принимающий ток 3,2 А / мм2 для вторичной обмотки, площадь проводника

a = 120
= 40 мм2

2 3,2

Для расчета диаметра проводника
a 2 = πr =
πd2

4
…………………………………………… ………………. (16)
Где a2 = площадь вторичного проводника, d = проводник

d = (4 x 120)
3,142
= 12,4 мм

RT (R8 + R9) и C1, подключенные к контактам 6 и 7 микросхемы SG3524 соответственно, определяют частоту колебаний. Используя приведенное ниже уравнение, мы определяем значение неизвестного параметра.

f = 1,18
C1CT
[8] ………………………………… ………………………………………………………… ………………………… (17)
Предположим, C1 = 0,1 x 10-6 F и требуемая частота f = 50 Гц
Следовательно,

f = 1,18
0,1 x 10−6 x 50
= 236 кОм
IC SG3524 используется в секции колебаний этого инвертора. Эта ИС используется для генерации частоты 50 Гц, необходимой для генерации переменного тока инвертором. Для запуска этого процесса питание от батареи подается на вывод 15 SG3524 через транзистор NPN (TIP41).D3 у основания Q3, как показано на рис. используется для регулирования напряжения питания микросхемы SG3524. Штырь 8 подключается к отрицательной клемме аккумулятора. Выводы 6 и 7 ИС являются выводами колебательной секции. Частота, создаваемая ИС, зависит от номинала конденсатора и резистора, подключенных к этим контактам. Конденсатор (0,1 мкФ) подключен к выводу 7. Этот конденсатор определяет частоту 50 Гц на выходе ИС. Контакт 6 — это контакт синхронизирующего сопротивления. Сопротивление на этом выводе составляет

IJSER © 2015 http: // www.ijser.org

International Journal of Scientific & Engineering Research, Volume 6, Issue 5, May-2015 938

ISSN 2229-5518

постоянная частоты генератора. Предустановленный переменный резистор (20 кОм) подключен к земле от контакта 6 IC. Эта предустановка используется для того, чтобы значение выходной частоты можно было установить на постоянное значение 50 Гц. Фиксированное сопротивление
220 кОм подключено последовательно с переменным резистором, как показано на рис.соотношением:

F = 1,30
C1CT
[9]. ………………………………………….. ………………………………………….. …………………………… (18)
Где F — частота в кГц, RT — полное сопротивление на выводе 6, а CT — это общая емкость на выводе 7. Следовательно, чтобы получить частоту 50 Гц,
Учитывая CT = 0,1 мкФ

F = 1,30
50 x (0,1 X 10-6)
= 260 кОм
Следовательно , RT необходимо изменять на 100K, чтобы получить частоту 50 Гц.В нашей конструкции мы использовали постоянный резистор 200 кОм и переменный резистор 100 кОм.
Сигналы, генерируемые в секции генератора IC, достигают секции триггера IC. Этот раздел преобразует входящие сигналы в сигналы с изменяющейся полярностью. В этом сигнале изменение полярности означает, что когда первый сигнал положительный, второй будет нулевым, а когда первый сигнал станет нулевым, второй будет положительным. Следовательно, для достижения частоты 50 Гц этот процесс чаще всего повторяется каждые 50 раз в секунду i.е. пульсирующий сигнал с частотой 50 Гц генерируется внутри триггерной секции ИС.
Этот переменный сигнал частоты 50 Гц имеет выход на контактах 11 и 14 ИС.
Этот пульсирующий сигнал также может быть известен как сигнал возбуждения MOS. Этот управляющий сигнал MOS на контактах 11 и
14 находится в диапазоне 4,6 — 5,4 В. Напряжение
на этих контактах должно быть одинаковым, потому что любое изменение напряжения на этих контактах может повредить полевой МОП-транзистор
на выходе.
Так как опорное напряжение для усилителя ошибки (вывод 2) устанавливается равным 2.5В с использованием делителя напряжения. Следовательно, напряжение, подаваемое на контакт 1, составляет 2,5 В.
Использование делителя напряжения:

Предположим, R4 = 4700,
Vpin 1 = Vref x

R 4
R 4 + R 3
………………… ………………………………………….. ………………………………………….. .. (19)
Vpin 1 = 2,5 v
2,5 = 5 x
4700

4700 + R 3
R3 = 4700 или 4,7 K

IJSER © 2015 http://www.ijser.org

International Journal of Научно-технические исследования, Том 6, Выпуск 5, май 2015 г. 939

ISSN 2229-5518

Vpin 2 = Vout x

R s
R s + R 5
…………………………………………… ………………………………………….. ……………….. (20)
RS = R6 + R7, обратите внимание, что Vout — это положительное значение, которое в нашем дизайне равно 14,5 В. Требуемое напряжение на выводе 2 равно 2,5 В

Предположим, R5 = 100 К;
R s =

Vpin2 x R s
………………………………… ………………………………………….. ……………………………………. (21)
Ваут
+ Впин2
R s =
2.5 x 100 000

14,5 — 2,5
= 20,833 кОм


Принимая предустановку R6 как 20 кОм, затем R7 = 0,83 K
Vpin 15 = VD3 — VBE (Q3)
Vpin 15 = 13 — 0,7 = 12,3 В

После Проектирование и конструкция, испытание на обрыв и короткое замыкание. Физическая работа машины также была проведена.
Клещи электрододержателя плотно захватывают электрод при различных рабочих положениях; следовательно, на ключе не было замечено дугового разряда. Производство дуги с электродом разного калибра было очень удовлетворительным для металлургического завода.
Он обладает хорошими характеристиками и высокой производительностью. Испытания показали, что конструкция соответствует ожидаемым требованиям по сравнению с обычным аппаратом для дуговой сварки.

В данной работе успешно представлена ​​конструкция и конструкция инверторного аппарата для однофазной дуговой сварки 3 кВА, 50 Гц.
Успешное завершение этой работы предоставит возможности трудоустройства и повысит уровень жизни большинства людей в странах третьего мира, таких как Нигерия.Это также снизит зависимость стран третьего мира от импортных товаров.

V1 = первичное напряжение V2 = вторичное напряжение Vt = количество оборотов на вольт

IJSER © 2015 http://www.ijser.org

International Journal of Scientific & Engineering Research, Volume 6, Issue 5, May-2015 940

ISSN 2229-5518

I1 = первичный ток
I2 = вторичный ток
F = частота (герцы)

U1
D4 D6
+ 48V
D7 D5

PC 123

4.7 кОм R1
U2 D3
13V
TIP41
Q3

100 кОм

R6

20 кОм

1 кОм

R5

4,7 кОм

R7
R3

4,7 кОм R4 4
5
16
15
14
13 R2
12
330 Ом
10 кОм
D1
R10
T1
9012
Q2
6

R9 100K 200 кОм

R8 7

C1 8

0 .1 мкФ

11
10 10 кОм
9 R14
10 кОм
R11
D2
9012
Q2
T2
0,1 мкФ
C2 R13
R12

47 кОм

C3
10 кОм
1 мкФ, 50v

9000 2015 http://www.ijser.org

International Journal of Scientific & Engineering Research, Volume 6, Issue 5, May-2015 941

ISSN 2229-5518

R17
Q4 1KΩ

T2 T1
R24
1KΩ
Q11
Q5
Q6
Q7
Q8
Q9
Q10
R18
1 кОм
R19
1 кОм
R20
1 кОм
R21
1 кОм
R22 48v
1 кОм
R23
R25
1 кОм
R23
R25
1 кОм

1 кОм
R28
1 кОм
R29
1 кОм
R30
Q12
Q13
Q14
Q15
Q16
Q17
1 кОм D8
D9 1 кОм
a
N1
A2 A1
Первичный


Электрод / Holde
N2
U2 U1
Вторичный
N2
U2 U1

IJSER © 2015 http: // www.ijser.org

Международный журнал научных и технических исследований, том 6, выпуск 5, май 2015 г. 942

ISSN 2229-5518

[1] А. Александер, Р. Боннарт и Е. Виткрафт, Р., Основы сварки, резки, пайки, пайки и наплавки металлов, , Лондон: John Deere Publishing, стр. 234-256, 2000.
[2] A. Althouse, K. Bowditch, & Turnquist, Modern Welding .Лондон: Goodheart-Wilcox Company, Inc., стр. 456-461, 2004 г.
[3] M.G. Скажем, Характеристики и конструкция машины переменного тока , Лондон: Pitman, стр.176-198,
1978
[4] Б.А. Эзекой, «Характеристики и характеристики твердотельного инвертора и его применение в фотоэлектрической системе
», Тихоокеанский научно-технический журнал, Том 8, вып. 1, pp.68-72, May 2007.

[5] E.Lincolin, The Procedure Handbook of Arc Welding, (14th edition), New Jersey: Prentice Hall Inc., pp

1-6, 1994.
[6] KM Murthy Vishnu, Computer-Aided Design of Electrical Machines , Sultan Bazar: Adithya Art printers, pp.95-134, 2008.

[7] BL Theraja и АК Theraja, Electrical Technology (24-е издание), Нью-Дели: S.Chand and Company

Ltd, стр.1122-1146, 2005.

[8] R..L. Бойлестад и Л. Нашельски, Устройства силовой электроники и теория схем, (6-е издание), New

Delhi: Prentice Hall, стр.415-468.1996.

[9] М. Рашид, Силовая электроника, схемы, устройства и приложения (4-е издание), Нью-Дели: Prentice

Hall, стр. 378-388, 2013 г.
Авторы: Engr. Ovbiagele U, Engr. Obaitan B Департамент электротехники и электроники Auchi Polytechnic, Auchi
Эл. Почта: [email protected]
08062495480

IJSER © 2015 http://www.ijser.org

Что такое осциллятор? Критерий Баркгаузена, преимущества осциллятора

Определение: Осциллятор — это схема, в которой используется усилитель с положительной обратной связью для генерации синусоидальных сигналов фиксированной амплитуды и частоты.Это основной источник энергии в электрических и электронных приборах. Усилитель с положительной обратной связью может генерировать синусоидальный сигнал даже при отсутствии какого-либо входа. Эти сигналы называются колебаниями, и поэтому устройство известно как осциллятор.

Положительная обратная связь здесь подразумевает добавление некоторой части выходного сигнала к входному сигналу напряжения. Это разрешено проходить через схему усилителя. Усилитель передает его с входным сигналом, поступающим от источника.Усилитель не делает ничего, кроме добавления сигнала, поступающего из тракта обратной связи, и входного сигнала. Таким образом, генерируются непрерывные колебания, и в то время, когда достигается стадия, когда без какого-либо входного сигнала схема генератора генерирует формы волны.

Генератор не генерирует собственную энергию для генерации колебаний, но использует источник постоянного тока для преобразования энергии постоянного тока в переменный. Поэтому его также называют инвертором, который является противоположностью выпрямителя.

Генераторы доступны в широком диапазоне частот.В соответствии с частотой колебаний осцилляторы названы соответственно. Диапазон некоторых осцилляторов приведен в таблице ниже.

Тип осцилляторов	Приблизительный диапазон
Генераторы звуковой частоты	20 Гц — 20 кГц
Радиочастотные генераторы	20 кГц — 30 МГц
Генераторы сверхнизкой частоты	15 — 100 кГц
Низкочастотные генераторы	100 — 500 кГц
Генераторы вещания	500 кГц — 1.5 МГц
Видео — Генераторы частоты	0 — 5 МГц
Высокочастотные генераторы	1,5 — 30 МГц
Генераторы сверхвысокой частоты	30 — 300 МГц
Генераторы сверхвысокой частоты	300 — 3000 МГц
СВЧ-генераторы	Более 3 ГГц (3000 МГц)

Колебательный контур

Цепь генератора называется баковой цепью . Он состоит из конденсатора и индуктора. Конденсатор уже заряжен и подключен к катушке индуктивности с переключателем между ними. Когда переключатель разомкнут, ничего не произойдет.

Когда переключатель замкнут, заряд, накопленный в конденсаторе, начнет разряжаться, и электроны начнут течь по цепи. Обратите внимание, что направление потока тока в цепи будет противоположным направлению потока электронов.

Когда ток течет в цепи, ток проходит от индуктора, из-за которого создается магнитное поле.Магнитное поле создается потому, что ток, протекающий в цепи, создает магнитный поток, который в результате создает магнитное поле.

Благодаря магнитным полям вокруг индуктора, в индукторе накапливается энергия в виде магнитного поля. Когда конденсатор полностью разряжен, ток, протекающий по цепи, начнет исчезать. Теперь магнитное поле, которое было создано вокруг индуктора, будет генерировать ЭДС.

Это из-за закона Ленца, который гласит, что созданное магнитное поле будет противодействовать причине, которая его создала.Возникающая таким образом ЭДС заставит ток снова течь в цепи LC. В результате индуцированной ЭДС заряд будет течь, и, как следствие этой индуцированной ЭДС, заряд будет накапливаться в конденсаторе. Конденсатор будет накапливать энергию в виде электростатического поля.

Этот процесс заряда и разряда конденсатора и катушки индуктивности будет продолжаться вечно, если процесс не будет завершен извне. Таким образом, конденсатор будет заряжаться за один раз, а индуктор будет заряжаться в другой момент времени.Следовательно, колебания будут генерироваться непрерывно.

Однако, если вы думаете об колебаниях амплитуды, в этом есть изюминка. Обычно колебания, создаваемые осциллятором, являются затухающими колебаниями. В идеале считается, что колебания, генерируемые генератором, не затухают и имеют непрерывную синусоидальную форму, но на практике это невозможно.

Это происходит из-за некоторых потерь в резисторе и индуктивности, из-за которых колебания теряют свою энергию, и поэтому амплитуда начинает уменьшаться.Потери в резисторе отличаются от потерь в катушке индуктивности. Резистор страдает от диэлектрических потерь, в то время как индуктор страдает от излучения и резистивных потерь.

Частота цепи генератора

Частота контура генератора называется резонансной частотой. Резонансная частота выражается через индуктивность и емкость. Резонансная частота обратно пропорциональна емкости, а также индуктивности.

Принцип осциллятора и критерий Баркгаузена

Принцип генератора состоит в том, что, когда коэффициент обратной связи или коэффициент усиления контура равен единице, общий коэффициент усиления контура генератора будет бесконечным.

Это означает, что даже при отсутствии входа генератор будет продолжать генерировать выходной сигнал.

Это необходимое условие для работы усилителя в качестве обратной связи. Подводя итог условию, мы можем сказать, что усилитель, который использует положительную обратную связь и который обладает бесконечным общим коэффициентом усиления, называется схемой генератора.

Преимущества схемы генератора

1. Экономичность: Генераторы дешевы по стоимости, что делает их экономичными.
2. Portable: Генератор использует источник постоянного тока для преобразования однонаправленного тока в двунаправленный. Благодаря использованию источника постоянного тока, для выработки энергии не требуется никаких движущихся компонентов. Таким образом, он становится менее громоздким и более портативным.
3. Низкий уровень шума: Поскольку генераторы не используют движущиеся части для преобразования энергии, они производят меньше шума во время работы.
4. Изменяющиеся частоты: Частота колебаний может быть изменена соответствующим использованием источника постоянного тока и его величины.Поэтому генераторы доступны с широким диапазоном частот.

Это некоторые из важнейших преимуществ схемы генератора, которые делают ее пригодной для использования в качестве источника питания в цепях переменного тока. Осцилляторы можно разделить на две категории: гармонические осцилляторы и релаксационные осцилляторы. Генераторы гармоник генерируют синусоидальные сигналы, а релаксационные генераторы генерируют несинусоидальные сигналы.

Принципиальная схема сварочного инвертора

| Продукты и поставщики

Продукты и услуги

• Все
• Новости и аналитика
• Продукты и услуги
• Библиотека стандартов
• Справочная библиотека
• Сообщество

ПОДПИСАТЬСЯ

АВТОРИЗОВАТЬСЯ

Я забыл свой пароль.

Нет учетной записи?

Зарегистрируйтесь здесь. Дом Новости и аналитика Последние новости и аналитика Аэрокосмическая промышленность и оборона Автомобильная промышленность Строительство и Строительство Потребитель Электроника Энергия и природные ресурсы Окружающая среда, здоровье и безопасность Еда и напитки Естественные науки Морской Материалы и химикаты Цепочка поставок Пульс360 При поддержке AWS Welding Digest Товары Строительство и Строительство Сбор данных и обработка сигналов Электрика и электроника Контроль потока и передача жидкости Жидкая сила Оборудование для обработки изображений и видео Промышленное и инженерное программное обеспечение Промышленные компьютеры и встраиваемые системы Лабораторное оборудование и научные инструменты Производственное и технологическое оборудование Погрузочно-разгрузочное и упаковочное оборудование Материалы и химикаты Механические компоненты Движение и управление Сетевое и коммуникационное оборудование Оптические компоненты и оптика Полупроводники Датчики, преобразователи и детекторы Специализированные промышленные товары Контрольно-измерительное оборудование Все каталоги продукции Сервисы Строительство и строительные услуги Бизнес-услуги Услуги по калибровке и тестированию Контрактное производство и изготовление Контрактное производство электрического и электронного оборудования Инженерно-технические услуги Услуги промышленной автоматизации Промышленное обслуживание Услуги по транспортировке материалов и упаковке Специализированные промышленные услуги Библиотека стандартов Справочная библиотека Сообщество

---

Справочник поставщиков

Здравый подход к электронным лампам и твердотельным машинам

Рис. 1 Обычно длина клина зависит от конструкции мельницы, но не должна превышать наружный диаметр трубы.

С 1960-х годов «рабочей лошадкой» трубной промышленности является высокочастотный (ВЧ) сварочный аппарат для вакуумных труб. В последнее время все больше производителей устанавливают аппарат для высокочастотной твердотельной сварки, отчасти из-за его эффективности, компактной конструкции и высокого коэффициента мощности.

Тем не менее, многие аппараты для сварки вакуумных трубок все еще используются, и операторы должны быть осведомлены о текущих методах технического обслуживания и устранения неисправностей вакуумных трубок не меньше, чем о процедурах с твердотельными электродами.

В этой статье описаны процедуры обслуживания и устранения неисправностей для каждого типа сварочного аппарата.

Сварочные аппараты для вакуумных трубок

Сварочные аппараты для вакуумных трубок состоят из четырех основных частей: источника питания, который преобразует напряжение переменного тока (AC) в напряжение постоянного тока (DC); генератор, преобразующий постоянный ток в ВЧ мощность; система охлаждения; а также пакет средств управления и диагностики для контроля и управления функциями сварочного аппарата.

Техническое обслуживание

Для технического обслуживания аппарата для вакуумной сварки труб операторы должны быть полностью знакомы с технологией системы и соблюдать все процедуры безопасности (например, директивы Управления охраны труда [OSHA], блокировку / маркировку и т. Д.).

Техническое обслуживание следует проводить каждые шесть месяцев или не реже одного раза в год, в зависимости от производственного графика. После того, как сварочный аппарат был заблокирован и отмечен метками, все внешние стены и панели должны быть полностью протерты перед выполнением следующих действий:

1. Проверьте все предохранительные устройства и дверные блокировки.
2. Проверьте все прокладки двери и панели.
3. Проверьте всю соединительную проводку между источником питания, генератором и элементами управления.
4. Проверьте все заземления и проводку высокого напряжения.
5. Проверьте все датчики расхода воды.
6. Слейте, промойте и долейте дистиллированную воду из контура и устраните утечки.
7. Осмотрите все водяные шланги на предмет износа или изменения цвета.
8. Шкафы вакуумного генератора и блока питания.
9. Вымойте все стены и полы в шкафах генератора и источника питания чистой ватной тряпкой и только водой.
10. Осмотрите и очистите теплообменник воздух-вода и замените все фильтры.
11. Проверьте настройки всех искровых разрядников.
12. Осмотрите и очистите выходной радиочастотный трансформатор и медные шины.
13. Проверьте всю изоляцию Teflon ^® .
14. Отсоедините и очистите все медные соединения в генераторе и источнике питания, затем снова подсоедините должным образом.
15. Осмотрите дроссель RF на предмет обесцвечивания.
16. Проверьте правильность сопротивления тиристоров, сеточного резистора и цепи обратной связи.
17. Осмотрите блоки выпрямителя на предмет короткого замыкания диодов.
18. Осмотрите керамические конденсаторы генератора на предмет утечек или трещин.
19. Снимите трубку (и) генератора для проверки и проверки.

По завершении технического обслуживания выполните заключительный визуальный осмотр, чтобы убедиться, что система была правильно перенастроена. Затем уведомите операторов мельницы, чтобы они включили систему, чтобы проверить надлежащие рабочие условия.

Профилактическое обслуживание важно для всех вакуумных сварочных аппаратов. Если операторы поддерживают чистоту дистиллированной воды, поддерживают чистоту и сухость внутренних частей шкафов и регулярно проверяют соединения и компоненты, время простоя сварщика должно быть значительно сокращено.

Оценка проблем

Устранение неисправностей должно выполняться полностью обученным персоналом под руководством производителя сварочного аппарата. У большинства производителей сварочных аппаратов есть обслуживающий персонал, доступный по телефону 24 часа в сутки, 365 дней в году.

Операторы всегда должны обращаться за помощью к производителю. Если проблема не может быть решена по телефону, производитель отправляет полевого инженера для оказания экстренной помощи на месте.

Неисправности сварщика делятся на несколько категорий: проблемы вне сварщика, в настройке зоны сварки или в механике.

Если температура колеблется без регулировки органов управления сварочного аппарата, проблема может заключаться либо в насыщении препятствия, либо в дыхании или перекатывании.

Если импедер входит в насыщение и выходит из него, это будет отображаться как нерегулярный сварочный ток в клиновидном патрубке и протекающий по внутреннему диаметру (ID) трубы. Обычно это происходит, если импедер не получает достаточно охлаждающей жидкости или линии охлаждающей жидкости блокируются во время работы.

Решение — убедиться, что охлаждающая жидкость импедера течет правильно; если это так, то необходимо проверить наличие полосы до точки сварки.Полоса должна стабильно касаться точки сварки (длина клинового шва должна оставаться стабильной). Если он изменяется, сварочный ток будет изменяться, вызывая заметные колебания тепла в сварном шве.

Аналогичная проблема заключается в недостаточном нагреве сварного шва, особенно на трубках малого диаметра. Это может произойти из-за того, что импедер не использовался, или он был слишком маленьким, или, в зависимости от размера трубки, длина клина значительно превышает норму для этого конкретного наружного диаметра (OD) трубки.

Практическое правило для индукционной высокочастотной сварки заключается в том, что импедер должен занимать 75 процентов внутреннего диаметра трубы и выдвигаться.125 дюймов за вершину сварочных валков, проходя вверх по потоку через рулон на одну ширину рулона.

Чем больше импедеров оператор сможет без механического вмешательства вставить в трубу, тем эффективнее будет сварка. Импедер — это компонент, который легче всего упустить из виду, но, возможно, самый важный для эффективности сварщика.

Длина V-образного сечения должна быть минимальной. Как правило, его длина зависит от конструкции мельницы, но не должна превышать наружный диаметр трубы (см. Рисунок 1 ).

Другой вид проблемы — короткое замыкание в сварочной системе, обычно обнаруживаемое неисправностью, зарегистрированной диагностикой.

При регистрации неисправности сначала визуально осмотрите систему при выключенном питании. Проверьте генератор, выходную станцию ​​и источник питания, чтобы определить что-либо необычное, например, утечки воды, ожоги, следы дуги, а также поврежденные или треснувшие компоненты.

Если очевидных проблем не обнаружено, систему необходимо отделить и начать поиск неисправностей.

Устранение неисправностей вакуумных трубчатых сварочных аппаратов

1. Отделите выходную станцию ​​от генератора для проверки выходного высокочастотного трансформатора и связанных проводов и изоляции, установив испытательную катушку вместо выходной станции и затем включив сварочный аппарат на малой мощности.
2. Если сварщик остается на линии, проблема в выходной станции, обычно в высокочастотном трансформаторе или тефлоновой изоляции на выходных выводах. Если сварщик регистрирует ту же ошибку, с выходной станцией все в порядке, и проблема в другом.
3. Повторно подключите выходную станцию, чтобы определить, неисправен ли источник питания или шкаф генератора. Изолируйте и отключите соединение высокого напряжения (HV) постоянного тока с генератором (более известное как соединение b +). Подайте питание на источник постоянного напряжения с регулировкой.
4. Если это произойдет, проблема в генераторе; Если регистрируется неисправность, проблема в блоке питания. Предполагая, что источник питания работает нормально, начинайте поиск неисправностей в шкафу генератора.
5. Проверьте рабочее состояние трубки (ей) генератора. Все электронные лампы имеют ограниченный срок службы, и пользователи должны иметь надежные запасные лампы в качестве резервных. Для замены трубки необходим обученный персонал. Трубка хрупкая, поэтому необходимо соблюдать все предупреждения и спецификации производителей трубок.

После установки и предварительного нагрева запасной трубки снова включите систему. Если неисправности не зарегистрировано, проблема решена; в случае возникновения неисправности продолжайте поиск неисправностей.

6. Исследуйте короткое замыкание емкостного конденсатора, изолируя по одному емкостному конденсатору на каждой стороне цепи емкости; затем подайте питание на систему на малой мощности для каждого набора конденсаторов, пока не будет обнаружен неисправный компонент.
7. Если неисправный конденсатор емкости не обнаружен, перенесите диагностику в цепь сети, где можно обнаружить множество проблем. Сеточная схема большинства сварочных аппаратов для вакуумных трубок состоит из множества конденсаторов, дросселей и резисторов. Теперь каждый компонент должен пройти тщательный осмотр, сниматься по одному и проверяться на предмет надлежащего сопротивления согласно спецификации производителя.
8. После того, как генератор был диагностирован как исправный, предположим, что источник питания не может достичь полного напряжения постоянного тока без возникновения неисправности: вспомните ранее, что это произошло, когда высоковольтный постоянный ток был отключен от генератора. Это означает, что компонент выходит из строя под нагрузкой.

Если это так, оставьте постоянный ток отключенным от ВЧ-генератора и при отключенном питании снова визуально осмотрите секции низкого и высокого напряжения источника питания.

9. После выполнения визуальной проверки и отсутствия проблем приступайте к диагностике источника питания.Начните с сети фильтра b + и двигайтесь к входящей линии переменного тока. После отключения входа фильтра включите источник питания и определите, будет ли ошибка регистрироваться фильтром вне цепи, проверив, не выходят ли из строя конденсаторы или дроссель с железным сердечником сети фильтра под нагрузкой.

Стратегия состоит в том, чтобы изолировать каждую часть источника питания, пока не будет обнаружен неисправный компонент. После проверки фильтра отсоедините блоки выпрямителей, пластинчатый трансформатор и, наконец, тиристоры.

Твердотельные сварочные аппараты

Несмотря на то, что их использование расширяется, твердотельные ВЧ сварочные аппараты имеют обратную сторону из-за их младенчества по сравнению с вакуумными трубчатыми сварочными аппаратами, которые существуют уже почти 40 лет.

Даже если сварщику вакуумных трубок исполнилось 20 лет, а его производитель больше не занимается, этот сварщик может обслуживать давний конкурент из-за общих рабочих характеристик всех сварщиков вакуумных труб.

Однако с твердотельными сварочными аппаратами клиенты должны быть осторожны.Производители не всегда имеют возможность диагностировать оборудование конкурентов из-за разнообразия технологий твердотельных сварочных аппаратов на рынке.

Твердотельный сварочный аппарат имеет те же четыре основных компонента, что и вакуумный трубчатый сварочный аппарат, за исключением того, что секция инвертора заменяет генератор.

Техническое обслуживание

Должны быть выполнены все проверки безопасности и документации, как и в случае сварочных аппаратов для вакуумных трубок, с последующей надлежащей блокировкой / маркировкой оборудования и тщательной внешней очисткой всех шкафов и панелей.

Приемлемый график технического обслуживания — раз в 12–18 месяцев, в зависимости от производственных требований. Техническое обслуживание должно включать следующее:

1. Проверить все предохранительные устройства и дверные блокировки.
2. Проверьте все прокладки двери и панели.
3. Проверьте всю соединительную проводку между источником питания и шкафом инвертора, а также между элементами управления и заземлением.
4. Слейте, промойте и долейте дистиллированную воду из контура.
5. Осмотрите все шланги на предмет износа или изменения цвета и устраните любые утечки.
6. Проверить все расходомеры.
7. Тщательно очистите все внутренние стенки шкафа источника питания и инвертора.
8. Вакуумный интерьер шкафов.
9. Осмотрите и отключите SCR в соответствии со спецификациями производителя.
10. Проверьте все соединения платы управления; Должны соблюдаться надлежащие процедуры электростатического разряда (ESD) — критический этап технического обслуживания.
11. Проверьте все внутренние силовые кабели и медные соединения на предмет надлежащего затяжки.
12. Проверьте весь тефлон в шкафу инвертора и сборных шинах.
13. Проверьте все предохранители, выполнив проверку на обрыв.
14. Проверьте настройки на всех концевых выключателях.
15. Проверьте конденсаторы в секции инвертора.

Поиск и устранение неисправностей Сварочные аппараты твердотельного электрода

В аппаратах твердотельной сварки конструкция схемы, более низкое напряжение и технология монтажа на печатной плате помогают повысить надежность и время безотказной работы стана. Однако при возникновении проблем может потребоваться диагностика неисправностей.

Большинство современных сварочных аппаратов для полупроводниковой сварки поставляются с диагностическим пакетом компьютерной графики.При возникновении неисправности пакет диагностики направляет операторов к наиболее вероятной причине. Также можно установить модем для удаленного доступа к системе, что поможет в устранении неполадок.

Самая распространенная неисправность любого сварочного аппарата — это короткое замыкание, вызванное пробоем изоляции или отказом компонентов.

Когда неисправность все же регистрируется, диагностика должна помочь направить операторов в первую зону для исследования, которая обычно находится за пределами самого сварочного аппарата и в области катушки или контактов:

1. Проверить индукционную катушку на общее состояние и изоляцию положение дел; также проверьте соединения катушек с шинами.
2. Проверить контакты на чрезмерный износ; проверьте изоляцию между контактами.
3. Проверить изоляцию шин на предмет загрязнения с территории завода; он должен быть чистым, без дырок и разрывов.
4. Проверьте зону сварки, сварочные ролики, импедер и общее выравнивание катушки или контактов на предмет механических помех.
5. Если во внешней зоне неисправности не обнаружено, осмотрите блок питания и шкаф инвертора. Ищите очевидное — утечку воды, скопление конденсата или любой общий перегрев.
6. Если проблема не обнаружена, просмотрите массив ошибок. Большинство твердотельных сварочных аппаратов имеют внутренний диагностический массив, который показывает, функционируют ли уровни системы. Обычно он управляется светодиодами и устанавливается на сборках.
7. В секции инвертора сначала осмотрите массив светодиодов неисправности на предмет правильного освещения: ВЧ-модули, ВЧ источники питания, вспомогательные источники и схемы управления ВЧ.
8. Если все светодиоды инвертора в норме, осмотрите массив неисправностей источника питания: блок SCR, плату управления, плату зажигания и источник питания 24 В.

Заключение

Эти основные этапы общего профилактического обслуживания и поиска неисправностей как для вакуумных, так и для твердотельных высокочастотных сварщиков должны помочь сварщикам оставаться в рабочем состоянии и производить трубы или трубы.

Для достижения этого результата эксплуатационный персонал должен быть полностью обучен всем аспектам безопасности и оборудования. Если возникают проблемы, которые нельзя сразу решить, операторы должны связаться с производителем сварочного аппарата для получения технической помощи.

Набор сварочных плат ZX7 250 (220 В), функции TIG, VRD и ARC FORCE для инверторного сварочного аппарата IGBT (Новая технология) |

Этот продукт является собственной разработкой моей компании для миниатюризации аппарата для дуговой сварки чистым аргоном, подходит для всех видов домашнего хозяйства, с модульными характеристиками миниатюризации, схема инверсии использует технологию управления ШИМ, характеристика постоянного потока, точность управления током, может быть выполнено через 5 запусков электрической дуги вероятность успеха достигла 99%.Сварочный ток мягкий стабильный вид сварного шва.

Комплект сварочных плат ZX7-250 (220 В), с функциями сварки VRD и ARC Force и TIG , для инверторного сварочного аппарата IGBT (Новая технология)

Монтажный чемодан ：

ЗАВОДСКИЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ:

ОТПРАВКА

1.Доставка в большинство стран.
2. Заказы обрабатываются в течение 24-48 часов после подтверждения оплаты.
3. Показанные изображения являются фактическим товаром и сфотографированы мной.
4. ВРЕМЯ ПЕРЕХОДА ОБСЛУЖИВАНИЯ предоставляется перевозчиком и не включает выходные и праздничные дни.Время доставки может меняться, особенно во время курортного сезона.
5. Если вы не получили посылку в течение 30 дней с момента оплаты, свяжитесь с нами. Мы отследим доставку и свяжемся с вами в кратчайшие сроки. Наша цель — удовлетворение клиентов!

ПЛАТЕЖИ

1.Оплата должна быть произведена в течение 4 дней после закрытия аукциона. (Невыплата может привести к тому, что на ваш счет будет внесен UPI (неоплаченный предмет).

3. ОБЩАЯ СУММА включает окончательную цену аукциона плюс S&H (доставка и обработка).

4. S&H будет определяться на основании адреса ДОСТАВКИ. ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: S&H НЕ ВКЛЮЧАЕТ ОБЯЗАННОСТИ, НАЛОГИ LOCATL ИЛИ ЛЮБЫЕ ДРУГИЕ ВЗНОСЫ НА ИМПОРТ.

5. Пожалуйста, укажите ваши особые пожелания (цвет, упаковка и т. Д.)

Обратная связь

Если у вас есть какие-либо проблемы или опасения по поводу вашего заказа или продуктов, сообщите нам и дайте нам возможность помочь вам, прежде чем оставлять какие-либо отзывы, мы считаем, что можем добиться положительного результата в любой ситуации и будем усердно работать, чтобы заслужить вашу похвалу .

No related posts.