Не работает сварочный инвертор: Страница не найдена — Svaring

Содержание

Не включается сварочный инвертор


Сварочный инвертор не включается. Ремонт своими руками. Схема

Всем привет!!! На днях  в ремонт приносили сварочный инвертор, возможно моя заметка об этом ремонте кому то будет полезной.

Это уже не первый сварочный аппарат который пришлось делать, но если в одном случае неисправность проявилась так: Включил инвертор в сеть… и бабах,  выбило автоматы защиты в электро щитке. Как показало вскрытие в сварочнике пробило выходные транзисторы, после замены всё заработало.

Но в этом случае всё было несколько иначе, со слов хозяина аппарат временами  переставал варить хотя индикатор включения светился. Эти ребята сами вскрыли корпус — пытались определить неисправность и заметили, что инвертор  реагировал на  изгибание платы т.е. при её изгибе мог заработать. Но когда сварочный инвертор попал ко мне, он уже не включался вообще, даже индикатор включения не светился.

Сварочный инвертор не включается

«Титан — БИС — 2300»- именно эта модель инвертора поступила в ремонт, схемотехника повторяет сварочный аппарат аналогичной мощности «Ресанта» и как я предполагаю ещё многие другие инверторы.

 Посмотреть и скачать схему можно здесь.

В этом сварочном аппарате для питания  низковольтных цепей  применяется импульсный блок питания, как раз он и был неисправен. ИБП выполнен на ШИМ контролере UC 3842BN. Аналоги — отечественный 1114ЕУ7, Импортные  UC3842AN отличается от BN только меньшим потребляемым током, и  КА3842BN (AN). Схема ИБП ниже. (Кликните по ней для увеличения)  Красным отмечены напряжения которые выдавал уже рабочий ИБП. Обратите внимание на то, что измерять напряжения 25V  нужно не относительно общего минуса, а именно с точек V1+,V1-  и также V2+,V2-  они не связанны с общей шиной. 

Ключ ИБП  выполнен на транзисторе, полевик 4N90C. В моём случае транзистор остался целым, а вот микросхема потребовала замены. Также был в обрыве резистор R 010 — 22 Om/1Wt. После этого блок питания заработал.

Однако радоваться было рано, замерив напряжение на выходе сварочника, оказалось что его нет, а в режиме холостого хода должно быть примерно 85 вольт. Попробовал пошевелить плату, помните со слов хозяина это влияло, но ничего.

Дальнейшие поиски выявили отсутствие одного из напряжений 25 вольт в точках  V2-,V2+. Причина, обрыв в трансформаторе обмотки 1-2. Пришлось выпаивать транс, использовал медицинскую иглу для освобождения выводов.

В трансформаторе один из концов обмотки был оборван от вывода.

Аккуратно восстанавливаем соединение используя подходящий проводок, восстановленное соединение не будет лишним зафиксировать капелькой клея или герметика. У меня под руками оказался полиуретановый клей им и воспользовался, делаем ревизию других выводов, если необходимо пропаиваем.

Перед установкой трансформатора следует подготовить плату, чтобы он без усилий вошёл в своё место. Для этого нужно очистить от остатков припоя отверстия, сделать это можно так же иглой от шприца подходящего диаметра.

После установки трансформатора сварочный инвертор заработал.

Как проверить микросхему

Как проверить микросхему не выпаивая её из платы и на что ещё обратить внимание.

Частично проверить микросхему можно при наличии вольтметра и регулируемого  стабилизированного источника постоянного напряжения.    Для полной проверки нужны  генератор сигналов и осциллограф.

Поговорим о том, что проще. Перед проверкой обязательно выключите инвертор от сети питания.  Далее — от внешнего регулируемого блока питания на вывод 7 микросхемы подаём напряжение 16 — 17 вольт, это напряжение запуска МС. При этом на выводе 8 должно быть 5 В. это опорное напряжение  от внутреннего стабилизатора микросхемы.

Оно должно оставаться стабильным при изменении напряжения на 7 выводе. Если это не так МС неисправна.

Изменяя напряжение  на микросхеме имейте в виду, что ниже  10 В микросхема отключается, и включится при 15-17 вольт. Не следует повышать напряжение питания МС выше 34 В  Внутри микросхемы стоит защитный стабилитрон и при сильно завышенном напряжении его просто пробьёт.

Ниже приведена структурная схема UC3842.

Дополнение к этой статье: Через некоторое время принесли ещё один аппарат. Вышел из строя из за падения  на бок. Это произошло потому, что за время работы винты скрепляющие  корпус разболтались, а некоторые просто потерялись, поэтому при падении плата сыграла и коснулась корпуса монтажной стороной В результате замыкания вышли из строя все 4 выходных транзистора  K 30N60HS  Аналоги G30N60A4D, G40N60UFD. После замены всё заработало.

На этом всё!  Если нашли полезной эту статью, оставляйте Ваши комментарии, делитесь с друзьями нажав на кнопки соцсетей.

Основные поломки сварочных аппаратов и способы их устранения

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Частые неисправности

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:

  • прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
  • залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
  • самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

Устройство не запускается

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Залипание электрода (прерывание дуги)

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

Неисправности инверторных устройств

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

Электрическая схема

В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

  • неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
  • отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

Особенности эксплуатации

Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

Порядок самостоятельного ремонта

В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.

Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.

Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

Неисправности и методика ремонта инверторных сварочных аппаратов своими руками

Все большую популярность среди мастеров сварщиков завоевывают инверторные сварочные аппараты благодаря своим компактным размерам, небольшой массе и приемлемым ценам. Как и любое другое оборудование, данные аппараты могут выходить из строя по причине неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недоработок. В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно, изучив устройство инвертора, но существуют поломки, которые устраняются только в сервисном центре.

Устройство сварочного инвертора

Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электрической сети (220 В), так и от трехфазной (380 В). Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети – это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при просаженной сети не будет.

Итак, в устройство инверторного сварочного аппарата входят следующие основные модули.

  1. Первичный выпрямительный блок. Этот блок, состоящий из диодного моста, размещен на входе всей электрической цепи аппарата. Именно на него подается переменное напряжение из электросети. Чтобы снизить нагревание выпрямителя, к нему прикреплен радиатор. Последний охлаждается вентилятором (приточным), установленным внутри корпуса агрегата. Также диодный мост имеет защиту от перегрева. Реализована она с помощью термодатчика, который при достижении диодами температуры 90° разрывает цепь.
  2. Конденсаторный фильтр. Подсоединяется параллельно к диодному мосту для сглаживания пульсаций переменного тока и содержит 2 конденсатора. Каждый электролит имеет запас по напряжению не менее 400 В, и по емкости от 470 мкФ для каждого конденсатора.
  3. Фильтр для подавления помех. Во время процессов преобразования тока в инверторе возникают электромагнитные помехи, которые могут нарушать работу других приборов, подключенных к данной электрической сети. Чтобы убрать помехи, перед выпрямителем устанавливают фильтр.
  4. Инвертор. Отвечает за преобразование переменного напряжения в постоянное. Преобразователи, работающие в инверторах, могут быть двух типов: двухтактные полумостовые и полные мостовые. Ниже приведена схема полумостового преобразователя, имеющего 2 транзисторных ключа, на основе устройств серий MOSFET или IGBT, которые чаще всего можно увидеть на инверторных аппаратах средней ценовой категории.Схема же полного мостового преобразователя является более сложной и включает в себя уже 4 транзистора. Данные типы преобразователей устанавливают на самых мощных аппаратах для сварки и соответственно — на самых дорогостоящих.

    Так же, как и диоды, транзисторы устанавливаются на радиаторы для лучшего отвода от них тепла. Чтобы защитить транзисторный блок от всплесков напряжения, перед ним устанавливается RC-фильтр.

  5. Высокочастотный трансформатор. Устанавливается после инвертора и понижает высокочастотное напряжение до 60-70 В. Благодаря включению в конструкцию данного модуля ферритового магнитопровода, появилась возможность снизить вес и уменьшить габариты трансформатора, а также уменьшить потери мощности и повысить КПД оборудования в целом. К примеру, вес трансформатора, имеющего железный магнитопровод и способного обеспечивать ток в 160 А, будет около 18 кг. Но трансформатор с ферритовым магнитопроводом при тех же характеристиках тока будет иметь массу около 0,3 кг.
  6. Вторичный выходной выпрямитель. Состоит из моста, в составе которого находятся специальные диоды, с большой скоростью реагирующие на высокочастотный ток (открытие, закрытие и восстановление занимает около 50 наносекунд), на что не способны обычные диоды. Мост оборудован радиаторами, предотвращающими его перегрев. Также выпрямитель имеет защиту от скачков напряжения, реализованную в виде RC-фильтра. На выходе модуля размещаются две медных клеммы, обеспечивающих надежное подключение к ним силового кабеля и кабеля массы.
  7. Плата управления. Управлением всеми операциями инвертора занимается микропроцессор, который получает информацию и контролирует работу аппарата с помощью различных датчиков, расположенных практически во всех узлах агрегата. Благодаря микропроцессорному управлению, подбираются идеальные параметры тока для сварки разного рода металлов. Также электронное управление позволяет экономить электроэнергию за счет подачи точно рассчитанных и дозированных нагрузок.
  8. Реле плавного пуска. Чтобы во время пуска инвертора не перегорели диоды выпрямителя от высокого тока заряженных конденсаторов, применяется реле плавного пуска.

Как работает инвертор

Ниже приведена схема, которая наглядно показывает принцип работы сварочного инвертора.

Итак, принцип действия данного модуля сварочного аппарата заключается в следующем. На первичный выпрямитель инвертора поступает напряжение из бытовой электрической сети или от генераторов, бензиновых или дизельных. Входящий ток является переменным, но, проходя через диодный блок, становится постоянным. Выпрямленный ток поступает на инвертор, где проходит обратное преобразование в переменный, но уже с измененными характеристиками по частоте, то есть становится высокочастотным. Далее, высокочастотное напряжение понижается трансформатором до 60-70 В с одновременным повышением силы тока. На следующем этапе ток снова попадает в выпрямитель, где преобразуется в постоянный, после чего подается на выходные клеммы агрегата. Все преобразования тока контролируются микропроцессорным блоком управления.

Причины поломок инверторов

Современные инверторы, особенно сделанные на основе IGBT-модуля, достаточно требовательны к правилам эксплуатации. Объясняется это тем, что при работе агрегата его внутренние модули выделяют много тепла. Хотя для отвода тепла от силовых узлов и электронных плат используются и радиаторы, и вентилятор, этих мер порой бывает недостаточно, особенно в недорогих агрегатах. Поэтому нужно четко следовать правилам, которые указаны в инструкции к аппарату, подразумевающие периодическое выключение установки для остывания.

Обычно это правило называется “Продолжительность включения” (ПВ), которая измеряется в процентах. Не соблюдая ПВ, происходит перегрев основных узлов аппарата и выход их из строя. Если это произойдет с новым агрегатом, то данная поломка не подлежит гарантийному ремонту.

Также, если инверторный сварочный аппарат работает в запыленных помещениях, на его радиаторах оседает пыль и мешает нормальной теплоотдаче, что неизбежно приводит к перегреву и поломке электрических узлов. Если от присутствия пыли в воздухе избавиться нельзя, требуется почаще открывать корпус инвертора и очищать все узлы аппарата от накопившихся загрязнений.

Но чаще всего инверторы выходят из строя, когда они работают при низких температурах. Поломки случаются по причине появления конденсата на разогретой плате управления, в результате чего происходит замыкание между деталями данного электронного модуля.

Особенности ремонта

Отличительной особенностью инверторов является наличие электронной платы управления, поэтому диагностировать и устранить неисправность в данном блоке может только квалифицированный специалист. К тому же, из строя могут выходить диодные мосты, транзисторные блоки, трансформаторы и другие детали электрической схемы аппарата. Чтобы провести диагностику своими руками, требуется иметь определенные знания и навыки работы с такими измерительными приборами, как осциллограф и мультиметр.

Из вышесказанного становится понятно, что, не имея необходимых навыков и знаний, приступать к ремонту аппарата, особенно электроники, не рекомендуется. В противном случае ее можно полностью вывести из строя, и ремонт сварочного инвертора обойдется в половину стоимости нового агрегата.

Основные неисправности агрегата и их диагностика

Как уже говорилось, инверторы выходят из строя из-за воздействия на “жизненно” важные блоки аппарата внешних факторов. Также неисправности сварочного инвертора могут происходить из-за неправильной эксплуатации оборудования или ошибок в его настройках. Чаще всего встречаются следующие неисправности или перебои в работе инверторов.

Аппарат не включается

Очень часто данная поломка вызывается неисправностью сетевого кабеля аппарата. Поэтому сначала нужно снять кожух с агрегата и прозвонить каждый провод кабеля тестером. Но если с кабелем все в порядке, то потребуется более серьезная диагностика инвертора. Возможно, проблема кроется в дежурном источнике питания аппарата. Методика ремонта “дежурки” на примере инвертора марки Ресанта показана в этом видео.

Нестабильность сварочной дуги или разбрызгивание металла

Данная неисправность может вызываться неправильной настройкой силы тока для определенного диаметра электрода.

Совет! Если на упаковке к электродам нет рекомендованных значений силы тока, то ее можно рассчитать по такой формуле: на каждый миллиметр оснастки должно приходиться сварочного тока в пределах 20-40 А.

Также следует учитывать и скорость сварки. Чем она меньше, теме меньшее значение силы тока нужно выставлять на панели управления агрегата. Кроме всего, чтобы сила тока соответствовала диаметру присадки, можно пользоваться таблицей, приведенной ниже.

Сварочный ток не регулируется

Если не регулируется сварочный ток, причиной может стать поломка регулятора либо нарушение контактов подсоединенных к нему проводов. Необходимо снять кожух агрегата и проверить надежность подсоединения проводников, а также, при необходимости, прозвонить регулятор мультиметром. Если с ним все в порядке, то данную поломку могут вызвать замыкание в дросселе либо неисправность вторичного трансформатора, которые потребуется проверить мультиметром. В случае обнаружения неисправности в данных модулях их необходимо заменить либо отдать в перемотку специалисту.

Большое энергопотребление

Чрезмерное потребление электроэнергии, даже если аппарат находится без нагрузки, вызывает, чаще всего, межвитковое замыкание в одном из трансформаторов. В таком случае самостоятельно отремонтировать их не получится. Нужно отнести трансформатор мастеру на перемотку.

Электрод прикипает к металлу

Такое происходит, если в сети понижается напряжение. Чтобы избавиться от прилипания электрода к свариваемым деталям, потребуется правильно выбрать и настроить режим сварки (согласно инструкции к аппарату). Также напряжение в сети может проседать, если аппарат подключен к удлинителю с малым сечением провода (меньше 2,5 мм2).

Нередко падение напряжения, вызывающего прилипание электрода, происходит при использовании слишком длинного сетевого удлинителя. В таком случае проблема решается подключением инвертора к генератору.

Горит перегрев

Если горит индикатор, это свидетельствует о перегреве основных модулей агрегата. Также аппарат может самопроизвольно отключаться, что говорит о срабатывании термозащиты. Чтобы данные перебои в работе агрегата не случались в дальнейшем, опять же требуется придерживаться правильного режима продолжительности включения (ПВ). Например, если ПВ = 70%, то аппарат должен работать в следующем режиме: после 7 минут работы, агрегату выделятся 3 минуты, на остывание.

На самом деле, различных поломок и причин, вызывающих их, может быть достаточно много, и перечислить их все сложно. Поэтому лучше сразу понять, по какому алгоритму проводится диагностика сварочного инвертора в поисках неисправностей. Как проводится диагностика аппарата, можно узнать, посмотрев следующее обучающее видео.

Ремонт сварочных инверторов: основные неисправности

Время чтения: 8 минут

За последние 20 лет инверторная сварка стала самой популярной сварочной технологией из всех существующих. Это не удивительно, ведь в продаже можно найти недорогие модели инверторов, которые, тем не менее, способны обучить вас азам сварки. Инверторы технологичны и современны, они дают вам больше возможностей по сравнению с классическим сварочным трансформатором или выпрямителем.

Микросхемы — сердце любого инвертора. Именно благодаря микросхемам производители смогли внедрить в сварочный аппарат множество новых функций, а также существенно уменьшить его габариты и вес. Но мы все прекрасно знаем, что чем сложнее прибор, тем чаще он выходит из строя. В этой статье мы перечислим основные неисправности сварочных инверторов и подскажем, как можно отремонтировать сварочный аппарат самостоятельно.

Часто встречающиеся поломки

Инвертор искрит

Одна из самых часто встречающихся неисправностей в бюджетном инверторе. Зачастую при таких обстоятельствах аппарат искрит но не варит. Т.е., дуга поджигается на долю секунды, а затем снова гаснет. Причин возникновения этой поломки может быть много. Но, обо всем по порядку.

Начните с тщательного осмотра сварочных кабелей, используемых вами при сварке. Зачастую проблема именно в них. Даже если вы не увидели заметных дефектов, подключите другие (желательно новые) кабели к держаку и массе, и попробуйте снова зажечь дугу. Также проверьте надежность всех разъемов.

Если инвертор продолжает искрить, то возможно проблема кроется в электролитических конденсаторах в преобразователе. Замените их, если обладаете достаточными навыками. Если и это не помогло то посмотрите на провода на пакетнике. Возможно, они обгорели и нуждаются в замене.

В случае неудачи лучше отнесите аппарат в сервисный центр. Потому что может быть десяток причин возникновения этой неполадки. В сервисном центре вам проведут полную диагностику и смогут узнать истинную причину.

Инвертор не варит

Инверторный сварочный аппарат может быть включен, все световые индикаторы могут быть в норме, но при этом сварка не осуществляется. Самая частая причина такой поломки — это перегрев аппарата. О том как устранить перегрев мы рассказываем далее.

Также проверьте состояние сварочных кабелей, они могут быть повреждены или просто нуждаться в замене. Подключите новые сварочные кабели и попробуйте заново проверить работоспособность аппарата.

Инвертор перегревается

Одна из основных причин, почему плохо варит сварочный аппарат или не варит вовсе. Если вы без перерыва варите более 10 минут, аппарат может перегреться. Многие инверторы оснащены защитой от перегрева, но порой она не срабатывает. Тогда инвертор просто прекращает свою работу, при этом остается включенным.

Проблема решается очень просто. Прекратите сварочные работы на полчаса. Оставьте инвертор отдыхать. Через полчаса он придет в норму и вы сможете продолжить работу.

Инвертор не работает, не включается

Еще одна из самых часто встречающихся проблем. Вы включаете аппарат в розетку, а он не подает признаков жизни. Причин может быть несколько. Обычно все дело в напряжении вашей электросети. Его может быть недостаточно для включения сварочного аппарата. Если вы варите на даче, то вероятность низкого напряжения на выходе очень высока. Проблема решается путем покупки стабилизатора напряжения и подключения его к аппарату.

Еще одна причина — неполадки с сетевым кабелем, с помощью которого аппарат подключается к розетке. Проверьте целостность кабеля и вилки. Можете снять корпус аппарата и посмотреть, все ли в порядке с остальной частью сетевого кабеля, скрытой от глаз.

Если с кабелем все хорошо, а стабилизатор не помог, то вероятно причина неисправности в источнике питания самого инвертора. В таком случае рекомендуем обратиться в сервисный центр. Велика вероятность, что вы не сможете отремонтировать сварочный инвертор дома без посторонней помощи.

Не регулируется ток

Вы крутите регулятор силы тока, но ничего не происходит. Скорее всего, проблема кроется в самом регуляторе. Нужно заменить либо регулятор, либо проверить надежность его соединения с проводами. Снимите корпус аппарата и тщательно все проверьте. Воспользуйтесь мультиметром, чтобы выполнить диагностику регулятора.

Если регулятор исправен, но ток не регулируется, то причина может быть в замыкании дросселя или неисправности вторичного трансформатора. Замените эти компоненты или отдайте аппарат специалисту. Он знает, что с этим делать.

Электрод прилипает к металлу

Многие современные инверторы оснащены функцией «антизалипание», которая предотвращает прилипание электрода к металлу. Но порой эта функция работает некорректно либо вовсе не срабатывает из-за других поломок аппарата.

Первая причина прилипания электрода к металлу — неверно выбранный режим сварки. О том, как настроить режим сварки мы подробно рассказывали в этой статье.

Вторая причина — все то же низкое напряжение вашей электросети. Существуют инверторы способные работать и при пониженном напряжении. Но в некоторых местах напряжение настолько низкое, что даже такие аппараты не справляются с работой. Проблема решается покупкой стабилизатора напряжения.

Третья причина — применение сварочных удлинителей. Иногда длины сварочного кабеля просто недостаточно для выполнения сварочных работ. В таком случае можно воспользоваться специальным удлинителем. Но учтите, что если его длина превышает 40 метров, а сечение составляет менее 2.5 мм2, то велика вероятность снижения напряжения при сварке. А вслед за этим и прилипание электрода к металлу.

Четвертая причина — некачественная подготовка детали перед сваркой. Например, вы варите металл с окисной пленкой на поверхности, но недостаточно тщательно зачистили деталь перед выполнением работ. В итоге пленка образовалась снова и ухудшила контакт электрода с металлом, вызвав прилипание

Диагностика неисправностей

Добавим пару слов о том, как диагностировать неисправности в аппарате.

Если вы чувствуете запах гари или дыма из корпуса инвертора, то это сигнал об очень серьезной поломке. Мы не рекомендуем самостоятельно диагностировать аппарат в такой ситуации, лучше отнесите его в сервисный центр. Устранение подобных неисправностей требует многолетнего опыта и понимания всею нюансов функционирования аппарата.

Если поломки менее критичны, диагностику можно произвести своими руками. Для этого снимите корпус и визуально осмотрите все компоненты аппарата. Порой производители выпускают модели с некачественной пайкой или некачественными проводами. В таких случаях можно просто перепаять отдельные участки и аппарат будет исправно работать.

Читайте также: Выбор сварочного инвертора

Определить неисправную деталь очень просто. Она будет либо с трещинами, либо с потемневшими участками либо перегоревшей. В таком случае детали просто заменяются на новые. Чтобы подобрать нужную деталь посмотрите на маркировку.

Визуальный осмотр окончен, приступаем к более глубокой диагностике. Для этого вам понадобится мультиметр. С помощью мультиметра проверьте транзисторы и остальные компоненты платы.

Обязательно проверьте на плате все печатные проводники Не должно быть никаких обрывов или подгоревших участков. Если вы все же обнаружили подгары, то удалите их и напаяйте перемычки с помощью провода ПЭЛ. Его сечение должно соответствовать проводнику платы. Заодно проверьте все контакты разъемов в аппарате и зачистите их с помощью белого канцелярского ластика.

В качестве выпрямителя у инвертора используются диодные мосты. Они закреплены на радиаторе. Диодные мосты достаточно надежны и крайне редко выходят из строя, но порой это случается. Чтобы узнать работоспособность диодного моста отпаяйте от него все провода и снимите с платы. Пройдитесь мультиметром. Так можно выявить неисправный диод.

Если после выполнения всех манипуляций инвертор остается неисправным, то отнесите его к специалисту. Мы не рекомендуем самостоятельно производить дальнейший ремонт сварочного аппарата своими руками. Тем более, если вы недавно купили аппарат и он находится на гарантии.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками. Мы перечислили наиболее часто встречающиеся поломки, которые можно устранить своими силами в домашним условиях. Если вы столкнулись с более серьезной проблемой, то рекомендуем отнести аппарат в сервисный центр. Там специалисты проведут полную диагностику вашего аппарата и смогут выявить истинные причины возникновения поломок.

Также соблюдайте технику безопасности, выполняя ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками. Помните, что инвертор — это сложный электроприбор, который при неумелом использовании может быть опасен для вашего здоровья. Если вы купили инвертор менее чем за 50$, то подумайте, насколько целесообразен ремонт сварочного аппарата инверторного типа. Возможно, проще купить новый сварочный аппарат. Желаем удачи в работе!

[Всего голосов: 0    Средний: 0/5]

Особенности эксплуатации и возможные неисправности сварочных инверторов.

Особенности эксплуатации и возможные неисправности сварочных инверторов.

Сварочный инвертор — сложный электронный механизм, который и требует аккуратного обращения. Если не соблюдать элементарные правила эксплуатации — это может привести к преждевременной поломке аппарата или к его некорректной работе.

Подготовка устройства к работе

Инвертор обязательно должен быть подготовлен к работе соответствующим образом и должны выполняться следующие действия:

1.      Перед включением инвертора в сеть, в первую очередь необходимо подключить заземление, кабель с электродержателем к силовым клеммам. Перед проведением этой операции убедитесь, что сварочный инвертор находится в выключенном состоянии.

2.      Подключаем инвертор к сети питания и проверяем, что регулятор тока находится на минимальном токе.

3.      После включения проводим настройку показателя рабочего тока поворотом ручки-регулятора. Сила тока подбирается исходя из толщины электрода и детали.

4.      После окончания работ с инвертором устанавливаем сварочный ток на минимум. Если этого не делать, аппарат может выйти из строя.

Особенности эксплуатации сварочного инвертора

  • Не включайте инвертор после резкого перепада температур. Например, в теплом помещении после перевозки в холодную погоду. Это приводит к образованию конденсата на электронных элементах и в последующем к выходу из строя инвертора.
  • Если инвертор долгое время стоял без работы рекомендуется включить его в сеть и дать поработать на холостом ходу не менее 30 минут.
  • Используйте бытовые сетевые удлинители малого сечения (до 1мм) с осторожностью. Розетка и проводка, к которой подключается инвертор, должна быть по мощности не менее 16А.
  • При работе инвертора от электрогенератора включайте аппарат только после выхода генератора на штатный режим. А выключение производите до отключения генератора. Мощность используемого генератора должна превышать потребляемую мощность в 1,5 раза. Важно: в технических характеристиках инвертора должна быть указана способность работы от автономного источника питания. Например, Ресанта САИ 160ПН
  • При работе инвертора в местах с большой запыленностью рекомендуется время от времени продувать его сжатым воздухом.

Возможные неисправности сварочных инверторов и их причины

Все поломки сварочного инвертора можно разделить на две группы. Первая — поломки, связанные с некорректной работой электроники аппарата. И вторая — неисправности из за неправильного выбора режима. Второй вид поломок возникает намного чаще и прежде чем обращаться к специалистам для ремонта, следует проверить аппарат на правильность установленных настройках.

Рассмотрим подробнее, по какой причине может произойти неисправность или некорректная работа аппарата.

Неустойчивое горение сварочной дуги или чрезмерное разбрызгивание искр происходит при неправильно подобранном токе сварки. Сварочный ток подбирается исходя из размера электрода, который используется при сварке (все данные по диаметру электрода, значению сварочного тока в нашей статье «Как правильно подобрать расходные материалы для сварки инвертором»). Устранить эту проблему можно изменением силы тока, соответствующей данному электроду. Ниже мы приведем необходимое значение сварочного тока для всех размеров электродов.

Залипание сварочного электрода может происходить по ряду причин:

  • во время процесса сварки произошло снижение напряжения в сети, а инвертор по техническим характеристикам не рассчитан на это. Если скачки напряжения происходят регулярно, лучшим выходом будет приобрести стабилизатор напряжения или, при покупке сварочного инвертора, нужно выбирать модель, которая работает в нужном вам диапазоне входного напряжения. Например, модель Ресанта САИ 220 способна работать в разбеге 140-240В при этом не теряя своей мощности и рабочих характеристик.
  • убедитесь, что инвертор подключен к сети или к удлинителю с сечением не менее 2,5мм.
  • залипание может происходить при плохо зажатых кабельных вставок в панельных гнездах. Они зажимаются поворотом по часовой стрелке.
  • возможная причина подгорание контактов в соединениях питающей сети.
  • плохой контакт электрода с рабочей поверхностью. Это может произойти вследствие окисления на поверхности детали. Необходимо прекратить сварку и зачистить поверхность.
  • причина залипания — слишком длинный удлинитель (более 30метров), а в технических характеристиках аппарата не указана возможность работы в таких условиях.

Конечно, о таких нюансах лучше позаботиться еще при выборе инвертора и купить модель, которая рассчитана на удлинение провода, например Ресанта САИ 220ПН. Но если уже поздно и нет возможности использовать менее короткий удлинитель, используйте сечение провода не менее 4мм.

Отсутствует сварочный процесс при включенном аппарате. Это может происходить по двум причинам:

  • отсутствует масса на поверхности свариваемой детали или плохой контакт зажима «массы» и детали. Для исправления необходимо восстановить контакт.
  • повреждение сварочных кабелей. Проверьте и восстановите целостность кабелей.

Отсутствует реакция аппарата на включение в сеть:

  • слишком низкое напряжение в сети
  • неправильно выбранный автоматический выключатель в щитке. Слишком маломощный автомат не выдерживает нагрузку инвертора и отключается в момент включения инвертора.

Загорается индикатор перегрева при сварке. Причина этому превышение режима продолжительности включения (ПВ). Индикатор перегрева включается при нагреве свыше 80°С. Для исправления ситуации, прекратите процесс сварки и дайте аппарату остыть до отключения индикатора.

Самопроизвольное отключение инвертора в процессе работы может быть причиной срабатывания температурной защиты. Это происходит в случае перегрева аппарата. Отключите инвертор из сети и дайте остыть не менее 30-40мин.

Ремонт электронных поломок инвертора лучше доверить специалисту. И при покупке старайтесь отдать предпочтение известным торговым маркам оборудования, которые пользуются спросом и имеют отзывы покупателей. Так вы избежите покупки некачественной техники и приобретете именно ту, которая прослужит долго и уверенно.

Мы советуем отдать предпочтение торговой марке «Ресанта» — ведущему производителю сварочных аппаратов и электротехники. Благодаря применению комплектующих от известных мировых производителей и качественной сборке изделий, с поэтапным контролем качества, вы приобретете надежный сварочный инвертор, который не доставит проблем с поломками очень долгое время. Качество техники «Ресанта» подтверждается сроком гарантии 12 месяцев и наличием сервисных центров.

Все модели сварочных инверторов «Ресанта» Вы можете приобрести в нашем интернет-магазине или в специализированном магазине техники г Екатеринбурга по адресу ул. Новостроя 1А, офис 105.

Каждая единица оборудования в нашей компании имеет идентификационные данные, они регистрируются на всех этапах: при производстве, продаже и даже ремонте в СЦ.
Покупая у нас продукцию Ресанта, Huter и Вихрь, Вы можете быть уверены в её 100% подлинности!
Даем гарантию на все агрегаты и оборудование на этом сайте!
Покупая у нас Вы можете быть уверены в том что получите 100% оригинальный товар, гарантию и обслуживание в нашем Сервисном центре

 + Маска «Хамелеон» **  только для физ. лиц при покупке сварочного аппарата с этим стикером за наличный расчет или по карте в офисе магазина.

 + Пачка электродов **  только для физ. лиц при покупке сварочного аппарата с этим стикером за наличный расчет или по карте в офисе магазина.

 +  ЕЩЁ   ПОДАРОК  **    только для физ. лиц при покупке сварочного аппарата с этим стикером за наличный расчет или по карте в офисе магазина.

 +  КРАГИ  сварщика  **  только для физ. лиц при покупке сварочного аппарата с этим стикером за наличный расчет или по карте в офисе магазина.

Неисправности сварочных инверторов

Неисправности сварочных инверторов чаще всего вызваны либо неграмотной, либо небрежной эксплуатацией, поскольку это достаточно надежные аппараты и ломаться там попросту нечему. Однако бывает и вина производителя, установившего некачественную деталь, либо осуществившего плохой монтаж.
Постараемся несколько обобщить типичные неисправности сварочных инверторов и способы их устранения. 1. Нестабильное горение дуги либо сильное разбрызгивание металла во время проведения сварочного процесса.
Это может быть результатом неправильно подобранного сварочного тока . Рекомендации по подбору производитель указывает на пачке электродов. Если такой информации не имеется, стоит воспользоваться простейшей формулой: на 1мм толщины штучного электрода необходимо подать от 20 до 40 Ампер тока. 2. Прилипание электрода даже при имеющейся функции «антиприлипание».
Чаще всего это вызвано слишком низким напряжением в питающей сети, а в случае возможности сварочного аппарата с пониженным напряжением — падением последнего ниже минимума при подключении нагрузки.
Еще одна причина прилипания — плохой контакт в панельных гнездах. Для устранения достаточно подтянуть крепления либо зафиксировать вставки.
Падение напряжения может быть связано с применением удлинителя питания с сечением провода менее 2,5 мм, что опять-таки приводит к снижению эффективного напряжения питания сварочного аппарата. Помимо этого причина может крыться в слишком длинном удлиняющем проводе. Стоит обратить внимание, что при длине провода свыше 40 метров эффективная работа невозможна — слишком большие потери.
Причиной прилипания могут быть и подгорания контактов в соединениях питающей цепи, что опять-таки приводит к значительному «просаживанию» напряжения. 3. Сварки нет, хотя все индикаторы работают.
Первая причина неисправности — перегрев сварочного инвертора. При наличии контрольной лампы или индикатора их свечение может быть незаметно, если сварочный инвертор не имеет звукового сигнала перегрева.

Поврежденный в результате перегрева транзистор в сварочном инверторе


Рабочий транзистор в сварочном инверторе


Вторая причина — обрыв сварочных кабелей, либо самопроизвольное отсоединение.
Третье — выход из строя деталей управления. Для устранения причины придется вскрывать корпус и для начала визуально осматривать начинку на предмет поврежденных деталей. Иногда причина кроется в некачественной пайке — достаточно перепаять детали. 4. Отключение напряжения при сварке.
Вызвано чаще всего неисправностью самого переключателя или несоответствием его номинальному току. Переключатель должен выдерживать ток до 25 А. 5. Загорание индикатора перегрева.
Слишком продолжительная нагрузка, особенно при использовании толстых электродов либо толстый слой пыли внутри корпуса. При неисправности вентилятора охлаждения сварочный инвертор обычно не включается, хотя это может зависеть от исполнения конкретной модели.
Конечно, в небольшой статье невозможно подробно изложить все причины и возможные неисправности сварочных аппаратов. Однако внимательное отношение к используемому сварочному инвертору может надолго продлить ему «жизнь», а хозяину — доставить радость от работы.

Сварочник на обкатке после ремонта. Контроль теплового режима:

Радикальный ремонт неисправностей сварочного инвертора GYS 3200:

Кроме статьи «Неисправности сварочных инверторов» смотрите также:

Инвертор работает но не варит

Сварочный аппарат не варит

Сварочный инвертор – это современное оборудование, использование которого в процессе сварки позволяет добиться очень высокого качества работы и предоставляет сварщику возможность работать в комфортных условиях.

Сварочный аппарат варит прерывисто

Но при этом сварочный инвертор обладает и более сложной, по сравнению с предыдущими моделями сварочного оборудования, конструкцией, что повышает шанс возникновения неисправности во время его работы.

Как правило, все неисправности сварочного инвертора можно разделить на две группы:

  • неисправности, связанные с неправильной работой электронной «начинки» аппарата

  • неисправности, связанные с неправильным выбором режима работы.

Второй вид неисправностей возникает чаще всего, поэтому прежде, чем обращаться в специализированную мастерскую или начинать самостоятельно разбирать аппарат с целью выявления поломки, необходимо проверить, правильно ли установлены все настройки режима работы, а кроме того, следует еще раз прочитать инструкцию по эксплуатации данного прибора, чтобы определить, не допускаете ли вы какой-либо ошибки в процессе работы. Большинство производителей при составлении инструкции указывают причины неисправности сварочного инвертора, которые могут возникать в процессе работы, а также описывают, каким образом эти неисправности можно устранить самостоятельно.

Причины поломок сварочных инверторов и варианты их устранения.

Существует ряд типичных неисправностей, которые возникают, когда речь идет о сварочных инверторах:

  • неустойчивость горения сварочной дуги и сильное разбрызгивание металла;
  • залипание сварочного электрода;
  • отсутствие сварочного процесса при включенном аппарате;
  • отсутствие реакции аппарата при его включении.

Рассмотрим подробнее, по какой причине может возникнуть та или иная ситуация, и что можно сделать в случае проявления какой-либо неисправности сварочных инверторов.

  • Неустойчивость горения сварочной дуги и сильное разбрызгивание металла.

Эта неисправность может возникнуть в том случае, если при ведении сварки вы неправильно выбрали ток. Как правило, сварочный ток выбирается в соответствии с типом и размером применяемого при сварке электрода. Но здесь необходимо помнить и еще одно важное правило: выбранный ток должен соответствовать и той скорости, с которой ведется сварка. Если скорость сварки во время работы уменьшается, то и сварочный ток должен быть уменьшен.

  • Залипание сварочного электрода.

Причин для возникновения этого типа неисправности может быть, на самом деле, несколько. Вполне возможно, что во время ведения сварки неожиданно в сети снизилось напряжение, что и привело к сильному залипанию сварочного электрода. Также он может «залипнуть» и в том случае, если инвертор подключен к сети кабелем со слишком маленьким сечением. Еще одной причиной такого «поведения» электрода может стать плохой контакт электрода со свариваемой поверхностью из-за того, что поверхность подверглась окислению вследствие воздействия кислорода воздуха. В этом случае сварку необходимо прекратить, а поверхность детали зачистить от пленки.

  • Отсутствие сварочного процесса при включенном аппарате.

В абсолютном большинстве случаев такое поведение сварочного инвертора может быть объяснено отсутствием массы на поверхности свариваемой детали. Кроме того, нелишним будет проверить состояние сварочного кабеля – возможно он поврежден. Такая ситуация довольно часто встречается в том случае, если деталь, подвергающаяся сварке, обладает большим весом, вследствие чего падение детали на провод способно нарушить его целостность.

  • Отсутствие реакции аппарата при включении.

Если при включении сварочного инвертора ничего не происходит, то причину такой неисправности следует искать, во многих случаях, не в самом инверторе, а в электрической сети, к которой он подключен. Возможно, напряжение в сети слишком низкое и поэтому аппарат не может работать. Еще одной причиной того, что аппарат не включается, может стать неправильно выбранный автоматический выключатель, установленный в щитке. Слабый выключатель способен отключиться в момент включения инвертора. Кроме того, отключение аппарата способно привести к тому, что электричество пропадет во всем доме.

Кроме указанных неисправностей встречаются и перебои в работе сварочного инвертора, не связанные с поломкой аппарата, а являющиеся следствием довольно качественной и своевременной работы систем защиты, которыми оснащен инвертор. Так, например, при длительной непрерывной работе инвертор может самопроизвольно отключиться. Такое случается, если аппарат перегреется и сработает температурная защита. В этом случае следует прекратить сварочный процесс примерно на 20-30 минут, дать аппарату остынуть, после чего работу можно будет продолжить.

Не хватает напряжения для сварочного аппарата

Наверное, очень многим знакома ситуация, когда при сварке металла бытовым аппаратом электрод «залипает», и не образуется сварочная дуга. Это происходит по причине недостаточного напряжения в сети, ведь варить электродом диаметром 3 мм можно только при напряжении не менее 200 В, а 2 мм – 180 В. Но иногда при замере напряжения в розетке можно обнаружить и гораздо более низкие показатели – до 160-150 В. Проблема низкого напряжения в сети во многих населенных пунктах может быть связана с различными причинами:

  • износом распределительных проводов, что приводит к выгоранию ноля и перекосу напряжения по фазам;
  • наличием трансформаторной подстанции малой мощности, которая не может справиться с возросшей нагрузкой или увеличением числа потребителей;
  • несбалансированностью фаз на трансформаторе и другими.

Решить эти проблемы иногда можно обращением организацию, поставляющую электроэнергию, с просьбой переключить вас на другую фазу или провести их регулировку, но далеко не всегда это возможно. Добиться же замены трансформатора и разводящих проводов на более мощные очень сложно. Что же делать, если не хватает напряжения в сети для сварки, а она очень нужна, например, при строительстве дома или ремонтных работах? И когда переход на меньший диаметр электрода не решает проблемы или невозможен?

Из сложившегося положения есть несколько вариантов выхода. Во-первых, можно приобрести бензиновый или дизельный генератор, к которому подключить сварочный инвертор, для которого не хватает напряжения.

Неисправности сварочного инвертора – причины и варианты устранения

Этот вариант довольно дорогостоящий, ведь генератор нужен очень большой мощности, которой должно хватить для сварки. В противном случае, есть большой риск вывести из строя дорогостоящий генератор, при постоянной пиковой его нагрузке.

Во-вторых, можно приобрести стабилизатор напряжения для сварочного инвертора. Этот прибор поможет выровнять как пониженное, так и повышенное напряжение для обеспечения нормального процесса сваривания и предохранения инвертора от выхода из строя. Большинство инверторов способны работать в диапазоне напряжений +/- 30% от номинального, то есть, 160-280 В, чего вполне хватает в большинстве случаев. Но даже если у вас напряжение 140-150 В, есть возможность использовать стабилизатор после установки повышающего трансформатора. Последний будет поднимать напряжение на заданную фиксированную величину, а стабилизатор выровняет его до нужных параметров.

Популярное среди «народных умельцев» решение по установке одного лишь трансформатора без стабилизатора категорически не рекомендуется. Это связано с тем, что падение напряжения в сети может быть временным явлением, а после исправления неполадок оно может внезапно вернуться к нормальному. В этом случае, трансформатор все равно будет повышать напряжение, в результате чего оно может достигнуть даже 300 В. Это приводит не только к повреждению бытовых приборов, но и выгоранию тонкой старой проводки, возникновению пожаров и пр. Если же вы установите стабилизатор после трансформатора, то он выровняет возросшее напряжение или отключит систему, если не сможет справиться со слишком большим скачком.

Поэтому стоит задуматься о покупке не только стабилизатора напряжения для сварочного инвертора, но и большого стабилизатора для установки на всю бытовую сеть. Такое решение, хотя и будет существенно дороже, но поможет избавиться от проблем со скачками напряжения навсегда, сохранит вашу технику и продлит срок ее службы, а также может уберечь ваш дом от пожара.

Сварка чугуна с металлом Популярные марки Электродов Электроды с синей обмазкой

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Частые неисправности

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:

  • прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
  • залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
  • самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

Устройство не запускается

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Залипание электрода (прерывание дуги)

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

Неисправности инверторных устройств

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

Электрическая схема

В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

  • неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
  • отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

Особенности эксплуатации

Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

Порядок самостоятельного ремонта

В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.

Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.

Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

Всем привет. На днях в ремонт приносили сварочный инвертор, возможно моя заметка об этом ремонте кому то будет полезной.

Это уже не первый сварочный аппарат который пришлось делать, но если в одном случае неисправность проявилась так: Включил инвертор в сеть… и бабах, выбило автоматы защиты в электро щитке. Как показало вскрытие в сварочнике пробило выходные транзисторы, после замены всё заработало.

Но в этом случае всё было несколько иначе, со слов хозяина аппарат временами переставал варить хотя индикатор включения светился. Эти ребята сами вскрыли корпус — пытались определить неисправность и заметили, что инвертор реагировал на изгибание платы т.е. при её изгибе мог заработать. Но когда сварочный инвертор попал ко мне, он уже не включался вообще, даже индикатор включения не светился.

Сварочный инвертор не включается

«Титан — БИС — 2300»- именно эта модель инвертора поступила в ремонт, схемотехника повторяет сварочный аппарат аналогичной мощности «Ресанта» и как я предполагаю ещё многие другие инверторы. Посмотреть и скачать схему можно здесь.

В этом сварочном аппарате для питания низковольтных цепей применяется импульсный блок питания, как раз он и был неисправен. ИБП выполнен на ШИМ контролере UC 3842BN. Аналоги — отечественный 1114ЕУ7, Импортные UC3842AN отличается от BN только меньшим потребляемым током, и КА3842BN (AN). Схема ИБП ниже. (Кликните по ней для увеличения) Красным отмечены напряжения которые выдавал уже рабочий ИБП. Обратите внимание на то, что измерять напряжения 25V нужно не относительно общего минуса, а именно с точек V1+,V1- и также V2+,V2- они не связанны с общей шиной.

Ключ ИБП выполнен на транзисторе, полевик 4N90C. В моём случае транзистор остался целым, а вот микросхема потребовала замены. Также был в обрыве резистор R 010 — 22 Om/1Wt. После этого блок питания заработал.

Однако радоваться было рано, замерив напряжение на выходе сварочника, оказалось что его нет, а в режиме холостого хода должно быть примерно 85 вольт. Попробовал пошевелить плату, помните со слов хозяина это влияло, но ничего.

Дальнейшие поиски выявили отсутствие одного из напряжений 25 вольт в точках V2-,V2+. Причина, обрыв в трансформаторе обмотки 1-2. Пришлось выпаивать транс, использовал медицинскую иглу для освобождения выводов.

В трансформаторе один из концов обмотки был оборван от вывода.

Аккуратно восстанавливаем соединение используя подходящий проводок, восстановленное соединение не будет лишним зафиксировать капелькой клея или герметика. У меня под руками оказался полиуретановый клей им и воспользовался, делаем ревизию других выводов, если необходимо пропаиваем.

Перед установкой трансформатора следует подготовить плату, чтобы он без усилий вошёл в своё место. Для этого нужно очистить от остатков припоя отверстия, сделать это можно так же иглой от шприца подходящего диаметра.

После установки трансформатора сварочный инвертор заработал.

Как проверить микросхему

Как проверить микросхему не выпаивая её из платы и на что ещё обратить внимание.

Частично проверить микросхему можно при наличии вольтметра и регулируемого стабилизированного источника постоянного напряжения. Для полной проверки нужны генератор сигналов и осциллограф.

Поговорим о том, что проще. Перед проверкой обязательно выключите инвертор от сети питания. Далее — от внешнего регулируемого блока питания на вывод 7 микросхемы подаём напряжение 16 — 17 вольт, это напряжение запуска МС. При этом на выводе 8 должно быть 5 В. это опорное напряжение от внутреннего стабилизатора микросхемы.

Оно должно оставаться стабильным при изменении напряжения на 7 выводе. Если это не так МС неисправна.

Изменяя напряжение на микросхеме имейте в виду, что ниже 10 В микросхема отключается, и включится при 15-17 вольт. Не следует повышать напряжение питания МС выше 34 В Внутри микросхемы стоит защитный стабилитрон и при сильно завышенном напряжении его просто пробьёт.

Ниже приведена структурная схема UC3842.

Дополнение к этой статье: Через некоторое время принесли ещё один аппарат. Вышел из строя из за падения на бок. Это произошло потому, что за время работы винты скрепляющие корпус разболтались, а некоторые просто потерялись, поэтому при падении плата сыграла и коснулась корпуса монтажной стороной В результате замыкания вышли из строя все 4 выходных транзистора K 30N60HS Аналоги G30N60A4D, G40N60UFD. После замены всё заработало.

На этом всё! Если нашли полезной эту статью, оставляйте Ваши комментарии, делитесь с друзьями нажав на кнопки соцсетей.

Не работает вентилятор на сварочном аппарате

3 года пользуюсь данным аппаратом (на фото). Недавно пришлось его с гаража (где температура чуть выше нуля) переносить в мастерскую, в которой около +22 оС . Конечно же, из-за разницы температур на инверторе скопилось малость конденсата. Обычно, если появляется конденсат, то даю инвертору выстояться сутки, на этот раз ожидала срочная работа. Поэтому аппарат стоял всего 4 часа и еще 30 мин. работали только вентиляторы, после чего появился запах гари от проводки. Пришлось снять вентиляторы, на ощупь крыльчатки сильно нагрелись. Вопрос к специалисту: это нормально, что крыльчатки сильно разогрелись? Если нет, каковы могут быть причины этого?

сварог tig 200p

Если вентиляторы на 12 В или 24В, возможно проблема в БП. Например, из-за неисправности на вентилятор может поступать не 24В, а 40В. Нужно найти и отремонтировать неисправность в БП.
Если вентиляторы на 220В, тогда проблема может быть в смазке. Она попросту застыла.

Разогрев вентилятора – тоже вполне допустимая вещь. На корпусе допускается температура до 70 оС. Греться вентилятор может из-за скопившейся абразивной пыли. Запах также может возникать из-за этого. Если сгорает пыль на резисторе – это вполне допустимо. Резисторы могут разогреваться до 120 оС.

Вывод (что нужно сделать):

  1. Разберите и почистите вентилятор. Проверьте, не застыла ли смазка в нем. Допускается отодрать наклейку и капнуть пару капель масла.
  2. Проверить напряжение на БП, питающем вентиляторы, на соответствие номинальному (на которое он рассчитан при нормальной работе)

Добавить комментарий

Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Частые неисправности

Основными проявлениями неполадок аппаратов электродуговой сварки являются:
  • прибор не включается при подсоединении к электросети и запуске;
  • залипание электрода с одновременным гулом в районе преобразователя;
  • самопроизвольное отключение сварочного аппарата в случае его перегрева.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен.

Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте. Есть наиболее характерные неисправности сварочных аппаратов, устранить которые можно своими руками.

Устройство не запускается

В этом случае, прежде всего, необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и целостности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При их исправности следует прозвонить с помощью тестера токовые обмотки и каждый из выпрямительных диодов, проверив тем самым их работоспособность.

При обрыве одной из токовых обмоток потребуется её перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить трансформатор целиком. Повреждённый или «подозрительный» диод заменяют новым. После ремонта сварочный аппарат снова включают и проверяют на исправность.

Иногда из строя выходит фильтрующий конденсатор. В этом случае ремонт будет заключаться в его проверке и замене новой деталью.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо разобраться с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто не хватает для нормального функционирования сварочного аппарата.

Залипание электрода (прерывание дуги)

Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, вследствие которых аппарат не варит как надо, можно отнести чрезмерную длину сварочных проводов (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным гудением трансформатора – это также свидетельствует о перегрузке в нагрузочных цепях прибора или замыкании в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может стать восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подтяжка ослабевших контактов и клеммников.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если аппарат начал самопроизвольно отключаться. Большинство моделей сварочных аппаратов оснащено защитной схемой (автоматом), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку работы устройства при отключении вентиляционного модуля.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата, прежде всего, следует проверить состояние защиты и попытаться возвратить этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одной из описанных выше методик, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации в первую очередь следует убедиться в том, что узел охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключён.

Бывает и так, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат в течение длительного времени находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму. Единственно верное решение в этом случае – дать ему «отдохнуть» порядка 30-40 минут, после чего попытаться вновь включить.

При отсутствии внутренней защиты предохранительный автомат может быть установлен в электрическом щитке. Для поддержания нормального функционирования сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Так, некоторые модели таких аппаратов (сварочный инвертор, в частности) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, предполагающему перерыв на 3-4 минуты после 7-8-ми минут непрерывной сварки.

Неисправности инверторных устройств

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата своими руками желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломок и постараться своевременно устранить их.

Электрическая схема

В основу работы этого устройства заложен принцип двойного преобразования входного напряжения и получения на выходе постоянного сварочного тока путём выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование промежуточного сигнала высокой частоты позволяет получить компактное импульсное устройство, располагающее возможностью эффективной регулировки величины выходного тока.

Поломки всех сварочных инверторов условно можно разделить на следующие виды:

  • неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
  • отказы в работе, обусловленные выходом из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простого повреждения – к более сложной поломке». С характером и причиной поломок, а также со способами ремонта более подробно можно ознакомиться в сводной таблице.

Там же приводятся данные по основным параметрам сварки, обеспечивающие режим безаварийной (без отключения инвертора) работы устройства.

Особенности эксплуатации

Обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных агрегатов. Для их ремонта потребуются определённые знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и подобные им.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производится визуальный осмотр плат с целью выявления обгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если в ходе осмотра никаких нарушений обнаружить не удаётся – поиск неисправности продолжается путём выявления нарушений в работе электронной схемы (проверки уровней напряжения и наличия сигнала в её контрольных точках).

Для этого потребуется осциллограф и мультиметр, приступать к работе с которыми следует лишь при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникли какие-либо сомнения по поводу своей квалификации – единственно верным решением будет отвезти (отнести) прибор в специализированную мастерскую.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно найдут и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техобслуживание данного агрегата.

Порядок самостоятельного ремонта

В случае принятия решения о самостоятельном ремонте платы – рекомендуем воспользоваться следующими советами опытных специалистов.

При обнаружении в ходе визуального осмотра сгоревших проводов и деталей следует заменить их новыми, а заодно и переткнуть все разъёмы, что позволит исключить вариант пропадания контакта в них.

Если такой ремонт не привел к желаемому результату – придётся начать поблочное обследование цепей преобразования электронного сигнала.

Для этого необходимо найти источники, в которых приводятся эпюры напряжений и токов, предназначенные для более полного понимания работы этого агрегата.

Ориентируясь на эти эпюры с помощью осциллографа можно последовательно проверить все электронные цепочки и выявить узел, в котором нарушается нормальная картинка преобразования сигнала.

Одним из наиболее сложных узлов инверторного сварочного аппарата считается плата управления электронными ключами, проверить исправность которой можно с помощью того же осциллографа.

При сомнениях в работоспособности этой платы можно попробовать заменить её исправной (от другого, работающего инвертора) и попытаться вновь запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода останется только отдать свою плату в ремонт или заменить её купленной новой. Таким же образом следует поступать и при появлении подозрений в исправности всех других модулей или блоков сварочного аппарата.

В заключении напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов, в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определённых навыков и умения обращаться со сложной измерительной техникой.

При наличии малейших сомнений в своём профессионализме следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

У меня перестал работать инвертор. Я решил его разобрать и посмотреть, в чем дело. После разборки обнаружил такую особенность: когда включаю инвертор, то начинает мигать лампочка питания, кулер работает рывками, но сам аппарат так и не включается. Попробовал вообще отключить кулер, аппарат сразу заработал. В чем тут может быть дело: в кулере или в электрической схеме инвертора?

Скорее всего, на кулер подается недостаточно напряжения, проверьте его значение.

У меня Ресанта 160К. Не работает кулер, а сварка работает. Ток есть. Почему не работает кулер?

Не включается сварочный инвертор причины

Устраняем неисправности сварочного инвертора Ресанта

Сварочные инверторы представляют собой сложную автоматизированную технику, однако при определённых поломках восстановление такого оборудования не представляет особой сложности. Поэтому вовсе не обязательно при поломках инвертора сразу же отправляться в ремонтные мастерские. Вполне возможно, устранить те или иные проблемы, сэкономив на услугах опытных специалистов.

В первую очередь при наличии такой поломки необходимо вскрыть корпус инвертора, и убедиться в исправности используемых резисторов, стабилизаторов, транзисторов, диодов и элементов электронной схемы. Достаточно часто такой визуальный осмотр позволяет определить сгоревший конденсатор, с заменой которого справится любой человек, имеющий опыт работы с паяльником. В отдельных случаях для правильного определения проблемы необходимо использовать цифровой мультиметр, вольтметр или осциллограф.

В том случае, если видимых повреждений компоненты и детали инвертора не имеют, а самостоятельно определить конкретную поломку невозможно, то всё же необходимо обращаться в соответствующие ремонтные мастерские. В последние годы качество услуг в таких мастерских существенно выросло, а благодаря высокой конкуренции в данной сфере стоимость предлагаемых работ существенно снизилась.

Распространенные неисправности сварочных инверторов Ресанта САИ250

Все поломки такого оборудование можно разделить на две основных категорий:

  • Неполадки, которые возникают в результате неправильного выбора рабочего режима.
  • Поломки, причиной которых является заводской брак и неправильная работа используемых электронных составляющих оборудования.

Именно поломки, вызванные неправильной эксплуатацией техники, встречаются наиболее часто. В особенности сплошь и рядом встречается перегрев техники, когда обычные домовладельцы или же опытные мастера используют технику длительное время без перерыва на охлаждение, что и приводит к сгоранию используемых микросхемы и диодов.

Инверторы могут ломаться также по причине проникновения влаги внутрь корпуса устройства. Именно поэтому не рекомендуется использовать такое оборудование в помещениях с высокими показателями влажности. В данном случае ремонт заключается в замене повреждённых влагой транзисторов или же пропайкой схемы.

Скопившаяся внутри корпуса пыль может существенно ухудшить вентиляцию инвертора, что в свою очередь приводит к перегреву оборудования. Рекомендуется регулярно разбирать корпус инвертора и выполнять его очистку от пыли. Сделать такую очистку можно пылесосом или же вручную при помощи небольшой щетки.

Использование инвертора в сетях с плохим электричеством. Современные модели инверторов имеют специальную защиту от перепадов напряжения в сети, однако даже такие защитные системы порой не справляются с мощными скачками напряжения. В итоге сгорают различные стабилизаторы и транзисторы, которые требуют соответствующей замены. В целях профилактики можем рекомендовать использовать дополнительные сетевые фильтры и стабилизаторы напряжения, которые позволят исключить вероятность появления подобных поломок.

Определяем проблемы в работе инверторов

Определить те или иные поломки оборудования можно по изменениям в процессе сварки металлических элементов. Так, например если вы заметили, что сварочная дуга неустойчива, и появляется сильное разбрызгивание металла при сварке, это может свидетельствовать о неправильно подобранном режиме сварки или низком напряжении в сети. Также подобно может говорить о повреждении силовой части инвертора, которая отвечает за выходное напряжение.

В том случае, если электрод во время сварки с трудом отходит от металла, это свидетельствует о наличии в питающей сети низкого напряжения. Необходимо в данном случае проверить правильность выбора режима сварки, а в том случае, если имеются проблемы с фиксацией кабеля использовать дополнительное крепление, что позволит исключить падение напряжения в сети. В отдельных случаях причиной такого падения напряжения в сети является использование длинного кабеля, который питает электричеством инвертор. В данном случае решить имеющуюся проблему можно путем использования электрогенераторов, которые устанавливаются в непосредственной близости от сварочного аппарата.

На включенном инверторе работают все индикаторы, однако сварку выполнять невозможно. Подобное характерно для перегрева устройства. Отдельные модели инверторов не оснащаются звуковым сигналом перегрева, а световую индикацию, которая отображает перегрев устройства, зачастую сложно заметить, что приводит к попытке сварки таким перегретым аппаратом.

Инвертор попросту не включается в работу. В том случае, если отмечаются проблемы с включением, это может говорить о проблемах с напряжением в электросети.

Аппарат сам выключается во время сварки. Подобное характерно для перегрева оборудования, которое отключает встроенная термозащита.

Ремонтируем инвертор

Ремонт сварочного инвертора заключается во вскрытии корпуса устройства и его осмотре. В том случае, если определена конкретная проблема, то можно путем перепайки вышедших из строя элементов восстановить работоспособность сварочного аппарата. Определить наличие повреждений конденсаторов можно по появлению темных пятен на корпусе конденсаторов или же трещин на микросхеме. Помните о том, что такие конденсаторы и неисправные узлы необходимо заменять идентичными или же схожими по своим характеристикам деталям.

В том случае, если визуально определить проблему не представляется возможным, можно попытаться прозвонить все элементы аппарата при помощи мультиметра или омметра. Это позволит вам определить проблемные детали и с легкостью их заменить.

Заключение

Инверторные сварочные аппараты — это достаточно надежная техника, однако и она в процессе эксплуатации может выходить из строя. Зачастую подобный ремонт не представляет особой сложности, поэтому имея даже минимальный опыт работы с паяльником можно восстановить работоспособность сварочного аппарата. Необходимо лишь правильно определить причину такой поломки и в последующем использовать качественные заменяемые детали, что и позволит полностью отремонтировать ваш сварочный инвертор.

Сварочные аппараты инверторного типа являются распространенными моделями благодаря их мобильности и возможности работать практически от любого напряжения питающей сети в интервале от 175 В до 240 В. Однако возможны случаи выхода из строя сварочников. Причин поломок много, и для ремонта сварочных инверторов необходимо знать основные неисправности, устройство и принцип работы. Произвести ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками несложно.

Общие сведения об инверторах

Сварочные трансформаторные аппараты имеют незначительную стоимость по сравнению с устройствами инверторной сварки и простоту устройства, позволяющую произвести несложные операции по ремонту. К главным недостаткам нужно отнести их габариты, вес и чувствительность к параметрам питающей сети. При низких значениях напряжения (U) варить практически невозможно, так как мощность, потребляемая аппаратом, существенно возрастает, а счетчики электроэнергии имеют предел мощности до 6 кВт.

В результате этого происходит срабатывания защиты: срабатывает автомат через определенное время из-за нагрева или сгорают предохранители на пробках. Если поставить автомат защиты с большим значением или использовать «жучок» (шунтирование предохранителя медным проводом большего диаметра), то вероятность возгорания проводки возрастает.

Кроме того, при работе с обыкновенной трансформаторной сваркой происходят кратковременные перепады значения U, из-за которых может выйти из строя другая аппаратура и бытовые приборы. Трансформаторные сварочные аппараты стоят сравнительно недорого и очень легко ремонтируются из-за их простого устройства. Однако обладают значительным весом и очень чувствительны к напряжению питания (U). При низком U производить сварочные работы просто невозможно, так как происходят значительные перепады U, в результате которых могут выйти из строя бытовые приборы. Для избежания всех этих неудобств при работе и используют инверторные аппараты.

Устройство и особенности работы

Инверторная сварка применяется в домашних условиях и на различных предприятиях. Она обеспечивает стабильное горение сварочной дуги при высокочастотном токе. Аппарат устроен в виде мощного импульсного блока питания (ИБП), работа которого основана на принципах:

  1. Преобразование переменного питающего (сетевого) U в постоянное.
  2. Преобразование постоянного в переменный высокочастотный ток.
  3. Выпрямление тока с сохранением частоты.

Если следовать этим принципам построения, то происходит значительное уменьшение сварочника в несколько сотен или тысяч раз. Кроме того, такое устройство позволяет оборудовать аппарат дополнительным охлаждением.

Для осуществления качественного ремонта сварочного инвертора нужно знать устройство и принцип работы. Благодаря пониманию работы, возможно грамотно произвести диагностику, выяснить причину неисправности и устранить ее самостоятельно. Сварочный аппарат инверторного типа состоит из основных узлов (рисунок 1):

  1. Выпрямитель.
  2. Инвертор.
  3. Трансформатор.
  4. Выпрямитель высокочастотный.
  5. Схема управления (электронный регулятор).

Рисунок 1 — Блок-схема сварочного инвертора.

Выпрямитель состоит из полупроводникового выпрямительного моста и фильтра, выполненного на конденсаторе. Диодный мост выпрямляет переменный ток питающей промышленной сети. При прохождении переменного тока через диод происходит пропускание тока в одном направлении. В результате этого ток становится постоянным, но в нем преобладают значительные пульсации. Ток с такими параметрами не подходит для питания инвертора, так как он работает только от постоянного тока. Для сглаживания пульсаций применяется конденсатор большой емкости (2200.5000 мкФ).

После преобразования U запитывается инвертор. Инвертор представляет собой набор радиоэлементов для генерации необходимого переменного U для высокочастотного импульсного трансформатора. Основными элементами являются мощные ключевые транзисторы и микросхема для получения команд от схемы управления инвертором, а также для корректной работы последнего. Транзисторы переключаются с высокой частотой, которая зависит от текущей модели сварочника. Она может колебаться в диапазоне от 35 до 95 кГц. Подключение транзисторов происходит к понижающему импульсному трансформатору.

Импульсный трансформатор преобразует входящее U, полученное на выходе инвертора в низкое. К вторичной обмотке трансформатора подсоединяется высокочастотный выпрямитель, преобразующий переменный высокочастотный ток в постоянный. При этом преобразовании частотные характеристики сохраняются. Эффективность сварки повышается при использовании высокочастотного тока.

Электронный регулятор применяется для осуществления контроля при работе аппарата, диагностики и выдачи команд для инвертора. Кроме того, он позволяет менять ток сварки.

Благодаря такому исполнению, сравнительно мобильные инверторные сварочники обладают отличными характеристиками:

  1. Первичный источник питания (сетевое U и ток): 157.275 В и 20.30 А.
  2. Параметры U холостого хода: 70.85 В.
  3. U при формировании дуги: 22.35 В.
  4. Диапазон выставления тока сварки: 20.300 А.
  5. Время нагрузки при максимальном I сварки:5.10 мин.
  6. Типы электродов: «1», «2», «3», «4», «5», «6».
  7. Значение средней массы: 5.7 кг.

Ремонт аппаратов инверторной сварки

Если внимательно изучить устройство, функции и принцип действия каждого узла, то выявить и устранить неисправность инверторного сварочного аппарата самостоятельно достаточно просто. Многие сварщики начинают искать фирмы, где отремонтировать сварочный инвертор по низкой цене. Но они забывают о том, что фирма или отдельное лицо может поменять детали инвертора на менее качественные. Нужно понять причину проблемы и найти способ для ее решения. Начинать нужно с самого простого и заканчивать сложным. Кроме того, следует внимательно осмотреть инверторный аппарат на наличие подгораний силовых кабелей, поступление питания из сети.

Для ремонта необходимо изучить схему и неисправности. Неисправности можно разделить на несколько групп: простые, средние и сложные.

Простые поломки

Простые поломки возникают, как правило, при неверном режиме эксплуатации любого прибора и устройства. Этот тип неисправностей не требует особой квалификации и состоит, в основном, из примитивных поломок, устраняемых очень легко и быстро. Следует очень внимательно отнестись к решению проблемы по ремонту инверторной сварки своими руками, так как простая поломка из-за необдуманных действий может привести к более серьезным последствиям. К простым неисправностям можно отнести следующие типы:

  • Отсутствие сетевого питания инвертора (инвертор «отказывается» включаться).
  • Влажность корпуса.
  • Пыль внутри инверторного аппарата.
  • Нестабильная дуга.
  • Отсутствие полной мощности аппарата.
  • Залипание электрода.
  • Ослабление креплений.
  • Разбрызгивание металла.

Отсутствие сетевого питания возможно по нескольким причинам: отсутствие U, дефект кабеля питания инвертора, сгорание предохранителя. Кроме того, существует вероятность поломки электроники аппарата, но эта неисправность не относится к простым, так как требует определенных навыков. Способы устранения очень просты. Например, при отсутствии питающего U нужно произвести замер вольтметром в розетке. При обрыве сетевого кабеля нужно его прозвонить, найти проблемный участок и заменить его. Если произошло сгорание предохранителя, то следует его поменять на исправный (нельзя ставить «жучок», так как это может привести к окончательному выходу из строя).

При работе во влажном помещении нужно просушить содержимое сварочника. Нельзя запускать его, так как постоянно будет выбивать автоматы и перегорать нить предохранителя. Следует помнить о том, что влага — злейший враг любой аппаратуры.

Пыль является отличным проводником электричества. Сварочный аппарат необходимо периодически чистить. Запыленность может привести к более тяжелым последствиям.

При нестабильной дуге и разбрызгивании металла следует проверить ток сварки. В основном, элементарным решением проблемы является его увеличение. Существует определенная зависимость тока от толщины электрода: диаметр электрода нужно умножить на показатели 20-40 А. При вычислении получается необходима сила тока. Например, при работе используется электрод «4» и ток для комфортной работы (при нормальном входном напряжении): I = 4 * 40 = 160 А. Выбор значений из диапазона от 20 до 40 зависит от толщины металла: на каждые 1 мм приходиться коэффициент, кратный 5. Например, нужно рассчитать ток сварки для металла 2 мм и электрода «3». Алгоритм расчета следующий:

  1. Максимальный ток сварки: Iсв = 3 * 40 = 120 А.
  2. Ток для 2 мм металла: I = Iсв — 2 * 5 = 120 — 10 = 110 А.

Этот алгоритм используется при нормальном сетевом U (210.225 В). При 110 А сварочные работы будут выполнены аккуратно и вероятность прожога металла минимальная.

При прилипании электрода виновником оказывается пониженное U питающей сети, и для устранения этой проблемы нужно увеличить ток сварки. Кроме того, нужно почистить гнезда и контакты, а также удостовериться в проводе переноски, так как ее сечение должно быть больше 3 кв. мм.

Периодическое отключение аппарата происходит в результате перегрева. В этом случае нужно дать ему остыть в течение 25-40 минут.

Средняя степень

Поломки этого типа возникают при сгорании определенного радиоэлемента. Исправление неполадок этого рода не требует особой квалификации. Основным навыком является умение работать с паяльником или паяльной станцией. В основном, они выявляются при визуальном осмотре. Причины могут быть разнообразны:

  • Подгорание резисторов.
  • Вздутие электролитических конденсаторов.
  • Сгорание трансформатора.
  • Обугливание диодов.
  • Порча монтажной платы при возгорании.

Оптимальным способом исправления является выпаивание детали и замена ее на такую же или аналог.

Сложные неисправности

При средних поломках все выясняется визуально. Однако бывают ситуации, когда визуальный осмотр не дает положительный результат. Для этого применяется метод анализа схемы инвертора и выявление неисправности, а также дальнейшее ее устранение.

Для ремонта нужны знания в области электротехники, контрольно-измерительные приборы (мультиметр и осциллограф), схема инвертора (схема 1) и немного уверенности в своих силах. «Слабым местом» сварочника инверторного типа являются плата управления и БП. Если неисправна плата управления, то происходит светодиодная индикация (светодиод желтого цвета), свидетельствующая о невозможности запускаться в нормальном режиме.

Схема 1 — Схема инвертора РЕСАНТА САИ

Для осуществления ремонта нужно разобрать инвертор и произвести снятие разъемов с плат. После этого нужно выполнить контрольные измерения напряжений платы управления и сравнить с табличными исправной ПУ. Например, один из вариантов можно рассмотреть в таблице 1.

№ вывода ПУ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Исправная ПУ 4,07 2,72 4,87 0,68 14,5 0,05 0,04 3,25 7,12
Измеряемая ПУ 0,23 15 0,01 2 17,2 6,99

Таблица 1 — Сравнение измерений.

Согласно таблице 1, нужно сделать вывод о неисправности ПУ. На ПУ есть микросхема типа UC3845D, нужно снять контрольные U и сделать выводы (таблица 2).

№ вывода микросхемы 1 2 3 4 5 6 7 8
Корректная работа 1,95 0,2 2,07 2,52 15,1 5,1
Измеряемая микросхема 0,04

Таблица 2 — Сравнение U UC3845B.

На микросхеме (7-я нога) питание отсутствует, следовательно, нужно искать причину в радиокомпонентах, работающих вместе с этой микросхемой. В этой ситуации нужно проверить микросхему LM324N, которая управляет первой при помощи команд-импульсов (таблица 3).

№ вывода 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Исправна 0,81 4,02 14,87 3,06 4,73 0,02 0,04 15,1 4,82 4,87 6,74 0,88
Текущая 1,91 15 15,37 4,69 14,2 0,03 14,97 4,8 4,83 7,72 0,1

Таблица 3 — Сравнение режимов работы микросхемы LM324N.

Далее нужно рассмотреть цепь деталей, завязанных на 7-ю ногу. Причиной является неисправный smd-резистор R4. Нужно произвести замену, собрать инвертор (подключить только разъемы и проверить). Результат выполненной работы: желтый светодиод не горит, а, следовательно, аппарат исправен. Нужно отключить его от сети и собрать полностью. Таким способом следует искать и другие неисправности, ничего сложного в этом нет.

Таким образом, для устранения неисправностей различного вида нужно знать основное устройство инвертора и его принцип действия. В основном устранить неисправность не составляет труда.

Для этого нужно понять причину, разобрать и внимательно осмотреть все соединения, радиодетали (подгоревшие резисторы, «вздувшиеся» электролитические конденсаторы и так далее). Кроме того, нужно следить за правильной эксплуатацией и производить периодически техосмотр аппарата. Эти меры предосторожности позволят существенно увеличить срок службы сварочника.

Вопрос:

Ответ:

Не стоит сразу бить тревогу, вполне возможно, что ваш сварочный аппарат в целом исправен и нести его в мастерскую пока рано. Может быть несколько причин того, что ваш сварочный аппарат отказывается включаться. Давайте поговорим о каждой из них и попробуем проверить, не она ли стала основной в вашем случае?

Качество проводки

Во-первых, проверьте, в какую электросеть должен подключаться ваш сварочный аппарат. Если это бытовой инвертор, то ему достаточно 220 Вольт, то есть однофазной сети, а если уровень полупрофессиональный или профессиональный, то вполне возможно, что подключать нужно в трехфазную сеть с 380 Вольт напряжения. Данные об этом указаны в инструкции к аппарату. Также проверьте есть ли вообще электричество в сети (мы понимаем, что звучит это глупо, но иногда люди в панике просто забывают об этом важном моменте).

Во-вторых, если с фазами все верно, а питание к розетке подается исправно, проверьте уровень напряжения в сети. Если оно слишком низкое или зашкаливает, то инвертор либо откажется включаться, либо сработает защита и инвертор, снова-таки не включится. В таком случае нужно либо дождаться нормализации показателей напряжения, либо использовать достаточно мощный стабилизатор, способный «потянуть» ваш сварочный аппарат.

В-третьих, качество проводки может быть недостаточным, ведь сварочные инверторы все же остаются относительно мощным электрооборудованием. Тогда может сработать защита уже самой электросети. В таком случае, чтобы работать сварочным инвертором, придется заменить провода на аналогичные большего сечения и сопутствующие контролирующие приборы к ним, отвечающие за выключение питания в случае перегрузки.

Инвертор

В некоторых случаях причина отказа работать может заключаться в самом сварочном инверторе. Для начала осмотрите кабель электропитания (предварительно отключив его от розетки). Часто в результате падения на него металлических деталей кабель может повредиться и перестать проводить ток к механизмам инвертора. Попробуйте заменить кабель электропитания новым.

Если и тут все в порядке, то подумайте, а не отключился ли инвертор вследствие перегрева в процессе длительной работы. Такое бывает, если не давать аппарату отдыхать по прошествии установленного для этой модели времени. Срабатывает защита и аппарат включается только через определенный промежуток времени.

И только в том случае, если вы проверили все, а результата нет, стоит обращаться в сервисный центр или мастерскую по ремонту такого оборудования. Крайне не рекомендуется пытаться осуществить ремонт самостоятельно. Вы можете окончательно повредить инструмент и спасти его уже будет невозможно, придется покупать новый. Желаем успеха в устранении неприятности.

Инвертор не включается или не варит

Что делать, если инвертор не включается

В большинстве случаев ремонт сварочного аппарата может быть осуществлён самостоятельным путем, так сказать, в домашних условиях. Исключение составляет лишь сложная поломка электронных составляющих инвертора, выполнить такой ремонт самостоятельно, простому обывателю не представляется возможным.

Порой даже специалисты при отключении защиты инвертора сталкиваются с непреодолимыми сложностями. В данном случае ничего не остается делать, кроме как отнести инвертор в специализированную мастерскую или обратиться в сервис производителя.

Мы же рассмотрим наиболее частые причины, которые приводят к тому, что инвертор отказывается варить или не включается вообще. Часто причина оказывается настолько банальной, что не вызывает абсолютно никакой сложности для исправления проблем с инвертором.

Наиболее частые поломки и неисправности

Самыми частыми неполадками инверторов для электродуговой сварки являются:

  • Сварочный аппарат отказывается включаться;
  • Гудит преобразователь инвертора и все время прилипает электрод;
  • Аппарат самопроизвольно отключается во время сварки.

Любой ремонт сварочного аппарата следует начинать с осмотра и проверки на целостность кабеля питания. Осуществить ремонта трансформаторного аппарата для сварки намного проще, чем инвертора. Кроме этого «трансформаторники» в виду своей конструкции не так привередливы в обслуживании.

Что же касается инверторов, то они наиболее всего подвержены сильному загрязнению, морозу и влаги. Такие аппараты нужно хорошо защищать от высокой влажности, выбирая для хранения только сухое помещение.

Что делать, если инвертор не включается

В первую очередь нужно проверить, есть ли напряжение в сети, и поступает ли оно по кабелю питания в инвертор. Второе на что следует обратить внимание, так это на целостность предохранителей, которые установлены в самом аппарате. Для этого придётся вскрыть корпус инвертора и мультиметром проверить предохранители.

Внимание! Если инвертор все еще находится на гарантии, то разбираться его корпус нельзя. В противном случае вы лишитесь гарантии, и будете осуществлять ремонт сварочного инвертора за собственные деньги.

Часто причиной того, что инвертор отказывается включаться, является обрыв токовой обмотки трансформатора. Происходит такое по причине неаккуратного обращения с инвертором. В данном случае ремонт осуществляется путем перемотки обмоток или заменой всего трансформатора.

Нередко причина кроется и в выходе из строя фильтрующего конденсатора. Также часто причиной того, что инвертор не включается, является заниженное напряжение в сети.

Из-за чего прерывается сварочная дуга

Второй распространённой неисправностью инверторов, является прерывание дуги и прилипание электрода к металлу. Однако залипание электрода может быть связано и не с поломкой, а с другими проблемами, например, неподходящие или сырые электроды, а также вследствие недостаточной подготовки свариваемых металлов.

Частое залипание электрода может происходить и по причинам низкого сварочного тока или при использовании чрезмерной длины сварочных кабелей, более 20 метров. Также это может происходить и из-за того, что удлинитель имеет маленькое сечение жил, менее чем 2,5 мм².

Устранение неисправностей — сварочный аппарат MIG не излучает дугу

Что касается металла процесса изготовления, сварка — один из самых эффективных методов склеивания материалы. Сварка — это процесс, в котором два или более термопласта или металла части соединяются вместе с помощью давления и / или тепла.

Сегодня есть различные виды сварки и одним из наиболее распространенных вариантов является газовая сварка металла. Дуговая сварка (GMAW) или газовая сварка металлических вставок (MIG).

GMAW — это , известный как один из самых простых и простых свадебные процессы , что можно сделать.На самом деле весь процесс прост так как им так легко управлять, потому что вам нужно управлять только одним элементом — сварочный пистолет.

Однако всегда помните, что даже при работе с самым простым инструментом у вас будут проблемы . Одна из распространенных проблем, с которыми вы можете Проблема в этом процессе заключается в том, что сварочный аппарат MIG не исключает дугу .

Достаточно знание основных методов поиска и устранения неисправностей при сварке MIG может помочь вам в найти правильный ответ на вопрос и продолжить работу.

Чтобы помочь вам, в этой статье мы рассмотрим некоторые из распространенных проблем, по которым ваш сварочный аппарат MIG не выполняет дугу , а также несколько простых решений этих проблем.

Плохой зажим заземления

Первая и наиболее распространенная проблема, почему обычно сварочный аппарат MIG не создает дугу, заключается в том, что зажим заземления неправильно прикреплен к основному металлу. Даже опытные сварщики забывают прикрепить зажим заземления к заготовке, и если вы считаете, что проблема в вашем случае, все, что вам нужно сделать, это проверить зажим заземления , правильно он подключен или нет .Если нет, то обязательно исправьте. Некоторым из вас это может показаться очевидным, но важно отметить, что зажим заземления должен быть подключен на чистой поверхности . Если вы попытаетесь получить хорошее соединение при сварке тяжелых ржавых пластин, то, скорее всего, вы не получите искры из сварочного аппарата.

Кроме того, ваш Со временем зажим заземления может начать выходить из строя. В большинстве случаев провода внутри машины отсоединяются или сам заземляющий зажим нуждается в замена. Убедитесь, что все провода внутри машины не повреждены и не повреждены. не окисляется.Если это так и у вас есть некоторые механические навыки, отключите отключите машину от розетки и по очереди прочистите провода.

Недостаточное питание MIG Welder

Имейте в виду, что сварщику нужна энергия для работы и бега. Однако, если у вас плохая проводка, это может вызвать проблемы. При использовании небольшого сварочного аппарата MIG у вас должно быть напряжение от 110 до 120 вольт (вы можете проверить это с помощью мультиметра). Отличной идеей будет для убедиться, что у вас не перегорели предохранители .Если у вас перегорели предохранители, то двумя основными причинами этого могут быть короткое замыкание где-то в вашей мастерской или вы слишком долго вели сварку при слишком высоких настройках, и ваша электросеть просто не справилась с этим.

Если подача проволоки исправна, значит, с предохранителями все в порядке!

Другая распространенная проблема заключается в том, что вы бежите к маленькому или слишком длинному удлинителю. Помните об этом, если вы используете удлинитель, убедитесь, что он не слишком длинный, чтобы предотвратить падение напряжения.

С другой стороны, короткого удлинителя, который вы обычно используете для зажигания рождественских гирлянд, недостаточно для работы сварочного аппарата MIG на 135 ампер. В качестве совета приобретите хороший удлинитель с толстыми проводами (рассчитанный на 30 ампер, по крайней мере, для небольшого сварщика), так как этого более достаточно для работы сварочного аппарата MIG.

Этот от Amazon должен неплохо держаться.

Грязная поверхность сварного шва

Имейте в виду, что сварщику MIG требуется чистых основных металлов , поэтому, если вы пытаетесь сваривать на поверхности с маслом, цинком, старой краской, ржавчиной и другими покрытиями, сварщик MIG может не запустить дугу, и даже если это произойдет, более чем вероятно, что вы не получите хорошего проникновения.

По этой причине мы рекомендуем вам очистить поверхность , которую вы будете сваривать, используя шлифовальный станок, шлифовальный станок или, по крайней мере, проволочную щетку, чтобы избавиться от покрытия. После этого вы можете очистить поверхность ацетоном или просто чистой тканью.

Слишком плотный приводной ролик Напряжение

Приводные ролики специально разработан для плавной подачи электродной проволоки из лотка для катушки с проволокой кабель пистолета, но если натяжение приводного ролика будет слишком сильным, ведущие ролики будут изнашиваться на быстрее и это также может вызвать грубую подачу проволоки, что может привести к нестабильности дуги.

С другой стороны, небольшое натяжение может привести к проскальзыванию проволоки. Для получения дополнительных инструкций о том, насколько плотным должен быть привод, я бы обратился к руководству пользователя.

Для тех из вас, кто лень смотреть руководство, не прикладывайте слишком много сил при установке провод. Не нужно использовать плоскогубцы, только пальцы, и он должен быть достаточно тугим.

Двигатель подачи проволоки не работает работает

Если двигатель подачи проволоки сварочного аппарата MIG не работает, то невозможно создать непрерывную дугу после первой искры.У сварщика, который не подает проволоку, обычно есть одна из двух причин, вызывающих проблему. Во-первых, слишком слабое натяжение системы подачи проволоки. И второй — сварочный наконечник забит шлаком или вы вожгли в него проволоку. Что касается лестницы, достаточно просто заменить контактный наконечник, чтобы машина снова заработала.

Поврежден внутренний двигатель НЕ СЛЕДУЕТ ремонтировать дома, чтобы не усугубить проблему. Таким образом, это Лучше всего, если вы позволите профессиональному специалисту по ремонту сварщика сделать эту работу.

Подводя итог, в прошлый раз у меня была аналогичная проблема — машина подавала проволоку, но дуги не возникало. У меня раньше была незакрепленная проводка внутри машины, а также у меня были базовые знания в области электричества, но я просто не мог понять проблему, поэтому я попросил друга, инженера-электрика, взглянуть. Оказалось, что какое-то реле в плате управления настолько сильно окислилось, что просто чудом машина заработала всего пару часов назад.

К счастью, все необходимые детали были доступны в ближайшем магазине, поэтому мой друг установил новое реле и несколько новых диодов, и я очень быстро запустил машину.

Весь ремонт стоил около 10 баксов, так что это определенно было лучше, чем покупать нового сварщика.

Вывод:

Надеюсь на это небольшое руководство поможет вам определить наиболее распространенные проблемы, когда ваш MIG не создать дугу. Вооружившись этой базовой информацией, вы сможет определить возможные предстоящие проблемы и найти эффективные решения быстрее и, возможно, даже избежать некоторых из них, например, покупка отличного удлинитель! Надеюсь, вы многому научились из этой статьи.

Почему в инверторной сварке включается перегрев. Неисправности сварочных инверторов. Аппарат не включается

Сварочный инвертор

— это современное оборудование, использование которого в процессе сварки позволяет добиться очень высокого качества работы и дает сварщику возможность работать в комфортных условиях. Но при этом сварочный инвертор имеет более сложную, по сравнению с предыдущими моделями сварочного оборудования, конструкцию, что увеличивает вероятность выхода из строя при его работе.

Как правило, все неисправности сварочного инвертора можно разделить на две группы:

  • Неисправности связанные с неправильной работой электронной «начинки» прибора
  • неисправности, связанные с неправильным выбором режима работы.

Чаще всего встречается второй тип неисправности, поэтому перед тем, как обращаться в специализированную мастерскую или начинать разбирать устройство для выявления поломки, необходимо проверить, правильно ли выставлены все настройки режима работы, а кроме того, следует еще раз прочитать инструкция по эксплуатации этого устройства, чтобы определить, не допускаете ли вы никаких ошибок в процессе работы.Большинство производителей при составлении инструкции указывают причины выхода из строя сварочного инвертора, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации, а также описывают, как эти неисправности можно устранить самостоятельно.

Причины поломок сварочных инверторов и варианты их устранения.

Существует ряд типичных неисправностей, которые возникают, когда мы говорим о сварочных инверторах:

  • нестабильность горения сварочная дуга и сильные брызги металла;
  • электрод сварочный транспортный;
  • Отсутствие процесса сварки при включенном аппарате;
  • отсутствие реакции устройства при включении.

Рассмотрим подробнее, по какой причине может произойти то или иное, и что делать в случае проявления какой-либо неисправности сварочных инверторов.

  • Нестабильность горения сварочной дуги и сильное разбрызгивание металла.

Данная неисправность может возникнуть, если вы неправильно выбрали ток при сварке. Как правило, сварочный ток выбирается в соответствии с типом и размером используемого при сварке электрода.Но здесь необходимо помнить еще одно важное правило: выбранный ток должен соответствовать скорости, с которой ведется сварка. Если скорость сварки во время работы снижается, необходимо уменьшить сварочный ток.

  • Острый сварочный электрод.

Причин возникновения неисправности данного типа на самом деле может быть несколько. Не исключено, что во время сварки неожиданно снизилось напряжение в сети, что привело к сильному залипанию сварочного электрода.Также он может «заедать» и при подключении инвертора к сети кабелем слишком маленького сечения. Другой причиной такого «поведения» электрода может стать плохой контакт электрода со свариваемой поверхностью из-за того, что поверхность подверглась окислению из-за воздействия кислорода воздуха. В этом случае сварку необходимо прекратить, а поверхность детали очистить от пленки.

  • Отсутствие процесса сварки при включенном аппарате.

В абсолютном большинстве случаев такое поведение сварочного инвертора можно объяснить отсутствием массы на поверхности свариваемой детали.Кроме того, будет полезно проверить состояние сварочного кабеля — возможно, он поврежден. Такая ситуация довольно часто встречается в том случае, если сварочная деталь имеет большой вес, в результате чего разряд детали по проволоке способен нарушить ее целостность.

  • Отсутствие реакции устройства при включении.

Если при включении сварочного инвертора ничего не происходит, причину такой неисправности во многих случаях следует искать не в самом инверторе, а в электрической сети, к которой он подключен.Возможно, напряжение в сети слишком низкое и поэтому устройство не может работать. Еще одна причина того, что устройство не включается, может стать неправильно выбранным. автоматический выключатель установлен в щите. Слабый переключатель может отключиться в момент включения инвертора. Кроме того, отключение устройства может привести к тому, что во всем доме пропадет электричество.

Помимо данных неисправностей, также существуют перебои в работе сварочного инвертора, не связанные с поломкой аппарата, а являющиеся следствием достаточно качественной и своевременной работы систем защиты, которые оснащены инвертор.Так, например, при длительной непрерывной работе инвертор может самопроизвольно отключиться. Это происходит, если устройство перегреется и сработает температурная защита. В этом случае следует прекратить процесс сварки примерно на 20-30 минут, дать устройству остыть, после чего работу можно продолжить.

*

# Скидка | # Как убить | # Джекшевель | # Скидпоксасамовыж | # Экономия | # Детальный замер | # Толкодляфизлиц | # Zoniuvnavdka

Покупая у нас, вы можете быть уверены, что получите 100% оригинальные товары, гарантию и сервис в нашем SC

Особенности работы и возможные неисправности сварочных инверторов.

Каждая единица оборудования в нашей компании имеет идентификационные данные, они регистрируются на всех этапах: в производстве, продаже и даже ремонте в СЦ.
Покупая нашу продукцию Reante, Huter и Whirlwind, вы можете быть уверены в 100% подлинности!
Даем гарантию на все агрегаты и оборудование на сайте!
Покупая у нас, Вы можете быть уверены, что получите 100% оригинальные товары, гарантию и сервис в нашем Сервисном центре.

* Бонусные баллы Можно использовать только в офисе магазина, физическим лицам на момент покупки За наличные или по карте.Баллы
можно использовать как частичную, так и полную оплату любых дополнительных товаров Интернет-магазина.

** Акция — маска хамелеона в подарок распространяется только на физических лиц при покупке шерстяного аппарата с наклейкой За наличные или на карту в офисе магазина.

Как известно, ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве можно организовать и провести самостоятельно. Исключение составляет лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Одна попытка только отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста-электрика. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую.

Основными проявлениями дефектов аппаратов дуговой сварки являются:

  • устройство не включается при подключении к питанию и запуске;
  • залипающий электрод с одновременным гудением в зоне преобразователя;
  • Самопроизвольное отключение сварочного аппарата при его перегреве.

Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки напряжения питания. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они не наркоманы в обслуживании. Инверторные устройства определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую бывает невозможен.

Однако при правильной циркуляции инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо беречь от пыли, повышенной влажности, мороза, хранить в сухом месте.Существуют наиболее характерные неисправности сварочного аппарата, устранить которые можно своими руками.

Аппарат не запускается

В этом случае в первую очередь необходимо убедиться в наличии напряжения в сети и исправности предохранителей, установленных в обмотках трансформатора. При необходимости их следует пережимать с помощью токовых обмоток тестера и каждого из выпрямительных диодов, проверяя тем самым их работоспособность.

При одной из обмоток тока потребуется ее перемотка, а в случае неисправности обеих проще заменить весь трансформатор.Поврежденный или «подозрительный» диод замените новым. После ремонта сварочный аппарат включают и проверяют на исправность.

Иногда выходит конденсатор фильтра. В этом случае ремонт будет заключаться в проверке и замене новой детали.

В случае исправности всех элементов схемы необходимо иметь дело с сетевым напряжением, которое может быть сильно занижено и его просто недостаточно для нормального функционирования сварочного аппарата.

Транспортировочный электрод (прерывание дуги)

Причиной смещения электрода и обрыва дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов.Также можно сломать фильтр конденсатора или закрыть отдельные детали на корпусе сварочного аппарата.

К причинам организационного характера, в результате которых аппарат не закипает, так как следует учитывать чрезмерную длину сварочной проволоки (более 30 метров).

Если залипание сопровождается сильным звуковым сигналом трансформатора, это также указывает на перегрузку в цепях нагрузки устройства или замыкание в сварочных проводах.

Одним из вариантов ремонта с устранением этих эффектов может быть восстановление изоляции соединительных кабелей, а также подвесного контакта и наконечников клемм.

Самопроизвольное отключение

В некоторых случаях ремонт можно провести самостоятельно, если прибор стал самопроизвольно отключаться. Большинство сварочных моделей оснащены защитной схемой (автомат), срабатывающей в критической ситуации, сопровождающейся отклонением от нормальной работы. Один из вариантов такой защиты предполагает блокировку устройства при отключении модуля вентиляции.

После самопроизвольного отключения сварочного аппарата в первую очередь проверьте состояние защиты и попробуйте вернуть этот элемент в рабочее состояние.

При повторном срабатывании защитного узла необходимо перейти к поиску неисправности по одному из вышеперечисленных методов, связанных с замыканиями или неисправностью отдельных деталей.

В этой ситуации, прежде всего, следует убедиться, что блок охлаждения агрегата работает нормально, и что перегрев внутренних пространств исключен.

Также бывает, что узел охлаждения не справляется со своими функциями из-за того, что сварочный аппарат долгое время находился под нагрузкой, превышающей допустимую норму.Единственно правильное решение в этом случае — дать ему «расслабиться» минут 30-40, после чего попробовать снова включить.

При отсутствии внутренней защиты автомобиль безопасности можно установить в электрощите. Для поддержания нормальной работы сварочного агрегата его настройки должны соответствовать выбранным режимам.

Таким образом, некоторые модели таких аппаратов (в частности сварочный инвертор) в соответствии с инструкцией должны работать по графику, который предполагает перерыв на 3-4 минуты после 7-8 минут непрерывной сварки.

Неисправности инверторных устройств

Перед ремонтом инверторного сварочного аппарата желательно ознакомиться с принципом действия, а также с его электронной схемой. Их знание позволит быстрее выявить причины поломки и постараться их своевременно устранить.

Электрическая схема

Работа этого устройства основана на принципе двойного преобразования входного напряжения и создания постоянного выходного сварочного тока путем выпрямления высокочастотного сигнала.

Использование высокочастотного промежуточного сигнала позволяет получить компактное импульсное устройство, которое имеет возможность эффективно регулировать выходной ток.

Поломки всех сварочных инверторов можно разделить на следующие типы:

  • неисправности, связанные с ошибками в выборе режима сварки;
  • сбои в работе из-за выхода из строя электронного (преобразовательного) модуля или других деталей устройства.

Метод выявления неисправностей инвертора, связанных с нарушениями в работе схемы, предполагает последовательное выполнение операций, производимых по принципу «от простой поломки до более сложной поломки».«С характером и причиной поломок, а также с методами ремонта можно ознакомиться в сводной таблице.

Также приведены данные об основных параметрах сварки, обеспечивающих безотказность (без отключения инвертора) аппарата.

Особенности эксплуатации

Техническое обслуживание и ремонт сварочных аппаратов инверторного типа Отличается рядом особенностей, связанных со сложностью схемы этих электронных блоков.Для их ремонта потребуются определенные знания, а также умение обращаться с такими измерительными приборами, как цифровой мультиметр, осциллограф и им подобные.

В процессе ремонта электронной схемы сначала производят визуальный осмотр плат с целью выявления сгоревших или «подозрительных» элементов в составе отдельных функциональных модулей.

Если при осмотре никаких нарушений выявить не удалось — поиск неисправности продолжается путем выявления нарушений в работе электронной схемы (проверка уровней напряжения и наличия сигнала на ее контрольных точках).

Для этого потребуются осциллограф и мультиметр, начинать работу с которыми можно только при наличии полной уверенности в своих силах. Если возникнут сомнения в их квалификации — единственно правильным решением будет принято (отнесено) устройство к специализированной мастерской.

Специалисты по ремонту сложных импульсных устройств оперативно обнаружат и устранят возникшую неисправность, а заодно и проведут техническое обслуживание данного агрегата.

Заказ самостоятельного ремонта

В случае принятия решения о плате за самостоятельный ремонт — рекомендуем воспользоваться советами опытных специалистов.

При обнаружении при визуальном осмотре сгоревшей проводки и деталей, ее следует заменить на новые, а заодно и все разъемы, что исключит возможность пропадания в них контакта.

Если этот ремонт не привел к желаемому результату, придется приступить к блочному обследованию схем электронного преобразования сигнала.

Для этого необходимо найти источники, в которых есть напряжения и токи, предназначенные для более полного понимания работы данного агрегата.

Сосредоточив внимание на этих деталях с помощью осциллографа, можно последовательно проверить все электронные цепи и выявить узел, в котором нормальное преобразование картинки нарушено.

Одним из самых сложных узлов инверторного сварочного аппарата является плата управления электронными ключами, для проверки работы которой можно использовать тот же осциллограф.

Если сомневаетесь в этой плате, можно попробовать заменить ее на исправную (с другого, работающего инвертора) и попробовать еще раз запустить сварочный аппарат.

В случае благоприятного исхода отдайте свой гонорар только на ремонт или замену купленным новым. Точно так же это следует делать при подозрении в исправности всех остальных модулей или блоков сварочного агрегата.

В заключение Напомним, что ремонт любых сварочных агрегатов (и инверторов в частности) считается достаточно сложной процедурой, требующей определенных навыков и умения обращаться со сложным измерительным оборудованием.

Если есть малейшие сомнения в их профессионализме, следует воспользоваться помощью специалистов и предоставить им возможность вернуть неисправный аппарат в работу.

Что такое перегрев сварочного инвертора, как он проявляется при его возникновении и что делать в этом случае?

Ответ:

Перегрев может случиться практически с любым оборудованием, особенно при работе с высокими токами или температурами. Поэтому перегрев сварочного инвертора — дело обычное, вполне естественное и бояться не стоит.Более того, практически все сварочные аппараты сегодня оснащены защитой от перегрева, которая предназначена для предотвращения поломки оборудования из-за таких ситуаций.

Перегрев сварочного инвертора наступает в том случае, если аппарат долго работает без перерыва. В этом случае временной отрезок для каждой конкретной модели будет индивидуальным. Однако у бытовых сварочных инверторов он составляет от тридцати минут до полутора часов (в зависимости от качества комплектующих и сборки устройства), у полупрофессиональных моделей этот промежуток увеличивается и составляет от часа до двух часов, а профессиональные сварочные инверторы часто могут работать очень долго.

Следует иметь в виду, что величина рабочего временного интервала также сильно зависит от температуры окружающей среды. В жаркий солнечный день перегрев может наступить намного быстрее, чем в прохладные часы в межсезонье. Кстати, в каждом устройстве есть встроенная система вентиляции, иначе он не мог бы работать несколько минут. Но делать его очень большим, эффективным, но в то же время громоздким, нецелесообразным. Следовательно, чем меньше аппарат, тем чаще меньше его периода работы без отдыха.

Как определить, что сварочный инвертор перегрелся? Он выключится и какое-то время откажется включаться. Это будет означать, что защита сработала. Однако мы не рекомендуем доводить дело до такого полуцифрового отключения. Определите примерный интервал времени работы вашего инструмента и оставьте остальное заранее, чтобы не произошло слишком быстрого износа.

Кстати, считается, что среди бытовых сварочных инверторов длительный интервал работы разный и.Поэтому эти устройства с таким удовольствием приобретают такс, которые работают с ними, как правило, в жаркие летние отпускные дни. Из полупрофессионального I. Профессиональное оборудование Хорошо в этом плане зарекомендовал себя немецкий

.

Сварочный инвертор отличается от обычного сварочного аппарата более легким и качественным процессом сварки. Однако неисправность сварочного инвертора в силу более сложного устройства может быть более серьезной и сложной.

Для определения причины поломки автомобиля необходимо провести его диагностику: проверить транзисторы, резисторы, диоды, стабилизаторы, контакты и т. Д.К каждому устройству прилагается подробная инструкция с описанием наиболее частых неисправностей, которые можно устранить самостоятельно. Однако очень часто для ремонта может потребоваться специальное оборудование: омметр, вольтметр, мультиметр, осциллограф. И им нужно уметь пользоваться. А в особых случаях нужны знания в электронике, умение работать с электрическими схемами. Поэтому, если самостоятельная проверка и устранение описанных ниже простых неисправностей не увенчались успехом, лучше доверить ремонт инвертора мастерам в сервисном центре.

Какие неисправности у инверторов

Можно выделить несколько групп поломок сварочных инверторов:

  • неисправности, возникающие из-за несоблюдения правил рабочего процесса документооборота, указанных в инструкции;
  • неисправности, возникшие из-за неправильной работы или выхода из строя элементов устройства;
  • поломки в результате попадания влаги, пыли и посторонних предметов.

Вернуться в категорию

Распространенные неисправности, которые можно устранить своими руками

Рассмотрим несколько наиболее частых неисправностей сварочных инверторов:

Для выявления и устранения причины неисправности корпус аппарата вскрывают и производят визуальный осмотр его содержимого.

  1. Сварочная дуга нестабильна или электрод сильно разбрызгивает материал. Причиной этого может быть неправильный выбор тока. Сила тока должна соответствовать типу и диаметру электрода и скорости процесса сварки. Если ток не указан на упаковке электродов, то можно начинать ток с 20-40 А на миллиметр диаметра электрода. При уменьшении скорости сварки необходимо также уменьшить силу тока.
  2. Электрод прилипает к материалу. Часто это происходит из-за низкого напряжения в сети, значение которого меньше минимально допустимого при работе с инвертором. Причиной кораблей электрода может стать плохой контакт в гнездах панели, который можно устранить, плотно зафиксировав плату. Использование удлинителя с сечением провода менее 2,5 мм 2 или со слишком длинным проводом (более 40 м) может снизить напряжение. Обгоревшие или окисленные контакты в электрической цепи Также могут снизить напряжение.
  3. Сварочного процесса нет, аппарат включен в сеть. В этом случае нужно проверить наличие массы на свариваемой детали. Также проверьте кабель инвертора на наличие повреждений.
  4. Устройство самопроизвольно отключилось. Отключение устройства происходит в момент включения в сеть трансформатора, после чего оно срабатывает. Причиной этого может быть замыкание в цепи напряжения. Защита может быть включена не только тогда, когда провода замкнуты или вместе с корпусом, но также когда катушки или испытательные конденсаторы замкнуты.Чтобы отремонтировать дупло, сначала нужно отключить трансформатор и найти неисправность, после чего изолировать или заменить поврежденный элемент.

Если при включенном аппарате сварка не ведется, проверьте подключение кабеля электрода.

В процессе длительной эксплуатации аппарат отключился. Скорее всего, дело не в поломке, а в перегреве инвертора. Необходимо подождать 20-30 минут, затем возобновить работу. Следует соблюдать правила эксплуатации прибора: не перегревать его, то есть делать перерывы в работе, подключать к нему соответствующие значения тока, не использовать электроды слишком больших диаметров.

Трансформатор издает сильный гул и перегревается. Возможно, причиной этого стала перегрузка трансформатора, ослабление болтов, стягивающих листы магнитопровода, или поломка крепления сердечника. Из-за замыкания между листами магнитопровода или кабелей устройство также может сильно гудеть. Затяните все элементы крепления и восстановите изоляцию кабелей.

Плохо регулируется сварочный ток. Причиной тому может быть поломка механизма контроля тока: сбой в управляющем токе винта, замыкание между крепежами регулятора, замыкание в дроссельной заслонке, плохая подвижность вторичных обмоток в результате ноль и другие.Снимите кожух с инвертора и рассмотрите механизм регулировки тока, чтобы обнаружить неисправность.

Сварочная дуга перерезается резко, зажечь ее невозможно, только искры. Возможно, проблема кроется в высоком напряжении испытательной обмотки, замыкании между проводами или в плохом их соединении с выводами инвертора.

Высокое потребление тока при отсутствии нагрузки. Причина замыкания включает катушку. Устранить его можно либо восстановив изоляцию, либо полностью перемотать катушку.

Вернуться в категорию

Если во время сварки происходит чрезмерное разбрызгивание металла электрода, причина может быть вызвана сварочным током.

Если от корпуса аппарата появился запах Гэри, это может говорить о серьезной поломке. В этом случае Вам может потребоваться квалифицированный ремонт в сервисном центре.

Для выявления неисправностей сначала разобрать корпус. Производим визуальный осмотр деталей на предмет повреждений, трещин, перегоревших контактов и предохранителей конденсатора.Также проверьте места пайки деталей и контактов на платах инвертора. Часто причины неисправности кроются в некачественной пайке, они легко устраняются, заваливая элементы.

Все неисправные детали следует выбросить и заменить новыми, соответствующими данной модели устройства.

Возможен выбор деталей в соответствии с маркировкой, указанной на корпусе устройства или в специальном справочнике.

Выпадать нужно паяльником с присосом, что сделает работу удобной и быстрой.

Почему у моего сварочного аппарата MIG нет дуги?

Размещено: 24 апреля 2019 г. Автор: MattM
Что нужно проверить, когда ваш сварочный аппарат MIG перестает работать

Ваш сварщик — неотъемлемая часть мастерской, и он может помочь вам сделать практически все, о чем вы можете подумать. Но когда он перестает работать, кажется, что это в самый неподходящий момент, и не всегда есть кто-то, с кем можно было бы устранить неполадки. Мы решили дать краткий контрольный список возможных причин, по которым ваш сварщик не зажигает дугу, которую вы можете исправить самостоятельно.

  1. Заземление — Сварщику MIG необходимо хорошее чистое заземление. Это начинается с самого сварщика. Ваш заземляющий кабель должен быть надежно закреплен внутри сварочного аппарата. Проверьте соединение внутри устройства и убедитесь, что барашковая гайка или фиксатор, удерживающий кабель на месте, не ослаблен и не сломан. Следующее, что нужно проверить — это заземляющий кабель и сам зажим. Зажим заземления требует значительных усилий и может привести к попаданию мусора или самого кабеля со временем изнашиваться и порваться.Если вы заметили, что ваш заземляющий кабель изношен или зажим загрязнен, не стесняйтесь заменить или отремонтировать заземляющий кабель и зажим. Наконец, убедитесь, что вы проверили область на заготовке, к которой вы прикрепляете заземляющий зажим. Он должен быть чистым, без ржавчины, краски или налета.
  2. Подвод питания к сварочному аппарату — Ваш сварочный аппарат включает питание и подает проволоку, но не зажигает дугу или дает только небольшую искру? Возможно, на сварочный аппарат поступает недостаточная мощность. Для включения сварочного аппарата и работы внутреннего вентилятора и приводного двигателя требуется небольшая мощность, но если у вас плохая проводка в розетке, у вас может возникнуть эта проблема.Используйте мультиметр, чтобы проверить, что у вас есть около 110-120 В. Еще одна распространенная проблема, которую мы видим, — слишком длинный или слишком маленький удлинитель. Если вы используете удлинитель, он должен быть как можно большего размера, чтобы избежать падения напряжения на машине. Небольшой удлинитель, который вы используете для рождественских гирлянд, вероятно, не подходит для работы сварочного аппарата MIG на 135 Ампер. Попробуйте подключить сварочный аппарат к розетке и проверьте, загорится ли дуга. Вы можете приобрести удлинительный шнур на 110 В, подходящий для сварочного аппарата MIG, ЗДЕСЬ, а удлинительный шнур на 220 В для сварочного аппарата — ЗДЕСЬ.
  3. Расходные материалы для сварщика — Вы не поверите, но расходные детали в сварочной горелке MIG могут стать причиной отсутствия дуги у сварщика. Все эти части помогают проводить мощность по проводу, выходящему из резака. Если ваш наконечник забит или загрязнен сварочными брызгами, это может вызвать проблему. Также, если наконечник неправильного размера и слишком большой, он может не соединиться с проводом и вызвать нестабильную дугу. Мы рекомендуем хранить комплект расходных материалов для сварочного аппарата MIG на вашей сварочной тележке.
  4. Чистая поверхность шва — Сварщику MIG требуется чистая поверхность, чтобы сделать качественный шов или вообще сварной шов. Если вы пытаетесь выполнить сварку на участке с ржавчиной, старой краской, герметиком для швов, маслом или любым другим покрытием, ваш сварщик не сможет зажечь дугу. Мы рекомендуем очистить поверхность шлифовальной машиной или шлифовальной машиной, чтобы удалить все покрытия, а затем протереть металл с помощью PRE Low Voc, чтобы удалить с металла любые масла или жир. Если поверхность шва и зона зажима заземления чистые, вы сможете зажечь дугу, если все вышеперечисленное в порядке.

Если у вас все еще возникают проблемы со сварочным аппаратом Eastwood, вы можете позвонить в нашу техническую группу по телефону: 1-800-343-9353 для дальнейшего устранения неисправностей сварщика. Мы обнаружили, что большинство проблем сварщика незначительны и могут быть исправлены с помощью описанных выше действий.

ЧПУ, Металлообработка и производство Цифровой инверторный сварочный аппарат 10A-300AMP MMA ARC Houshold ARC-300 Сварочный аппарат IGBT Промышленные сварочные аппараты TIG

ЧПУ, Металлообработка и производство Цифровой инверторный сварочный аппарат 10A-300AMP MMA ARC Бытовая сварочная установка ARC-300 IGBT Промышленные сварочные аппараты TIG

10A-300AMP цифровой сварочный инвертор MMA ARC Houshold ARC-300 Welder IGBT






10A-300AMP Цифровой сварочный инверторный аппарат MMA ARC Houshold ARC-300 Сварочный аппарат IGBT, инверторный аппарат MMA ARC Houshold ARC-300 Сварочный аппарат IGBT 10A-300AMP Цифровая сварка, u Цифровой дисплей, Не используйте сварочный аппарат для работы другое чем сварка, u Высокочастотный инвертор, отличается быстрой дугой и меньшим количеством брызг при сварке, Регулировка тока с цифровым дисплеем для электросварки 10-300 A ACR ZX7 IGBT MMA, современная мода Получите продукт, который вам нужен. Самые популярные онлайн-продукты по самым выгодным ценам.10A-300AMP Цифровой сварочный инверторный аппарат MMA ARC Houshold ARC-300 Welder IGBT.

Перейти к содержанию Scroll Up

10A-300AMP Цифровой сварочный инверторный аппарат MMA ARC Houshold ARC-300 Сварочный аппарат IGBT

Дата первого упоминания: 13 ноября. Характеристика: Использование технологии сублимации красителя, которая делает 3D толстовки супер яркими. Он подходит для вас, кто следит за модой, керамический ночник Artwork идеально подходит для любой комнаты в доме, защита груди имеет ячеистую пену для комфорта и производительности и имеет нейлоновую подкладку.Уровень чувствительности к влаге (MSL): 1 (без ограничений). Простота использования Достаточно снять защитный колпачок, погрузить электрод pH-метра в раствор и включить PH с помощью переключателя «ВКЛ / ВЫКЛ» для измерения. Даже платья стандартных размеров изготавливаются на заказ для каждой покупательницы. 10A-300AMP Цифровой сварочный инверторный аппарат MMA ARC Houshold ARC-300 Welder IGBT , но он также имеет характеристики повседневной обуви. Note 8 5 и стандартная зарядка для iPhone X, Jada 1:24 — Just Trucks — 2017 Ford F-150 Raptor (синий): игрушки и игры.Достаточно для использования: поставляется с 5 сумками для хранения из нейлоновой сетки на шнурке 5 различных размеров, 000 уникальных дизайнов и продуктов. ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~. Перья очень точные и изготовлены из лучшей нержавеющей стали. Это талисман успеха в любом деле, приносящем прибыль. 10A-300AMP Цифровой сварочный инверторный аппарат MMA ARC Houshold ARC-300 Welder IGBT . В Австралии есть 3 вида опалов: белый опал. Кольцо, пасьянс с бриллиантами и множество подарков.В комплект входит 1 адвент-календарь с деревянными деталями и сумкой на шнурке. Синий: Научные наборы и игрушки — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках, что делает его более износостойким на высоких скоростях и продлевает срок службы инструмента, Бесплатная доставка и возврат для соответствующих требованиям заказов на сумму 20 фунтов стерлингов или более, и может очень хорошо передавать любой эскиз. (Если вы получили инструкции на китайском языке, цифровой сварочный инверторный аппарат 10A-300AMP MMA ARC Houshold ARC-300 Welder IGBT .


Сварочный аппарат ИГБТ

ММА ДУГИ Хоушхолда АРК-300 аппарата инвертора цифровой сварки 10А-300МП
u Цифровой дисплей, Не используйте сварочный аппарат для других работ, кроме сварки, u Высокочастотный инвертор, отличается быстрой дугой и меньшим количеством брызг при сварке, Цифровой дисплей электросварщика Регулировка тока 10-300 A ACR ZX7 IGBT MMA, современная мода Получите продукт, который вы хотите самые горячие онлайн-товары по самым выгодным ценам.
10A-300AMP Цифровой сварочный инверторный аппарат MMA ARC Houshold ARC-300 Welder IGBT

Пять основных причин отказа инвертора

Сводка

    Наиболее частой причиной отказа или неисправности инверторов является неправильная установка, часто комбинация несоблюдения рекомендаций руководства пользователя и выбора неподходящего типа кабеля, калибра или линейных предохранителей.Но это еще не все.

Одним из наиболее пренебрегаемых электрических продуктов, используемых в промышленной автоматизации, является скромный инвертор. Оборудование редко бывает настолько простым и надежным, что инженеры-технологи забывают о его существовании. Здесь Джонатан Уилкинс, менеджер по маркетингу поставщика устаревших и запасных частей для промышленной автоматизации, European Automation, объясняет, почему даже самые устойчивые компоненты иногда выходят из строя, и что делать, когда это происходит.

Инверторы, приводы, частотно-регулируемые приводы, приводы с регулируемой скоростью, приводы с регулируемой частотой — категория продуктов, используемых для управления скоростью электродвигателя и, таким образом, снижения потребления энергии в приложениях с регулируемой скоростью, имеет больше имен, чем Prince. Хотя, если подумать, я полагаю, что на самом деле у него всего три, если вы включите его решение в 1993 году стать известным с помощью символа, а не слова.

Силовые инверторы могут быть полностью электронными или сочетать механические эффекты с электронной схемой.Поскольку инверторы преобразуют электричество постоянного тока от батарей, солнечных панелей или топливных элементов в электричество переменного тока, приложения, в которых они могут использоваться, чрезвычайно разнообразны. Электродвигатели используются повсюду в промышленности, в том числе в секторе продуктов питания и напитков для чего угодно, от вентиляторов, вентиляторов или конвейерных лент до насосов и рефрижераторов.

При этом очевидно, как отказ или поломка инвертора может вызвать перебои в производстве и значительные финансовые потери. Наиболее частой причиной отказа или неисправности инверторов является неправильная установка, часто комбинация несоблюдения рекомендаций руководства пользователя и выбора неподходящего типа кабеля, калибра или линейных предохранителей.После того, как вы пройдете тест на установку и ваш продукт будет готов к работе, есть несколько вещей, на которые вам стоит обратить внимание.

Износ конденсатора

Первой причиной отказа инвертора является электромеханический износ конденсаторов. В инверторах используются конденсаторы для обеспечения плавной выходной мощности при различных уровнях тока; однако электролитические конденсаторы имеют ограниченный срок службы и стареют быстрее, чем сухие компоненты. Это само по себе может быть причиной отказа инвертора.Конденсаторы также очень чувствительны к температуре. Температуры выше указанной рабочей температуры, часто вызванные сильным током, могут сократить срок службы компонента. Однако, поскольку электролиты испаряются быстрее при более высоких температурах, срок службы конденсаторов увеличивается, когда они работают при температуре ниже рабочей. К счастью, поддержание постоянного режима обслуживания и регулярная замена конденсаторов позволяет избежать большинства проблем, вызванных износом.

Чрезмерное использование

Мы упоминали, как иногда менеджеры процессов могут забыть об инверторах.Это случается чаще, чем вы думаете. Использование инверторов за пределами их рабочих пределов по выбору, по недосмотру или отсутствию знаний может способствовать отказу инверторного моста. Использование любого компонента с номиналом, превышающим его рабочий предел, сократит его срок службы и приведет к отказу, поэтому устранение этой проблемы просто сводится к проверке правильности работы всех инверторов.

Повышенное и пониженное напряжение

Следующие две проблемы, которые могут вызвать отказ инвертора, — это перегрузка по току и перенапряжение.Если ток или напряжение увеличиваются до уровня, на который инвертор не рассчитан, это может вызвать повреждение компонентов устройства, чаще всего моста инвертора. Часто это повреждение вызвано избыточным теплом, выделяемым скачком напряжения или тока. Перегрузки по току можно избежать с помощью предохранителей или автоматических выключателей, но избежать перенапряжения может быть сложно. Иногда скачки напряжения вызваны деятельностью человека, но они также могут быть вызваны молниями или солнечными вспышками, которых трудно избежать, если вы, как и мы, живете на планете Земля.

Ультразвуковые колебания

Последняя проблема в списке связана с механической нагрузкой на инвертор. Ультразвуковые колебания, возникающие в сердечниках индуктивных компонентов, вызывают трение, добавляя к нежелательному теплу, генерируемому устройством, и дальнейшему повреждению компонентов инвертора. Как и в случае с любым другим электрическим оборудованием, техническое обслуживание является ключевым моментом, и его нельзя упускать из виду. Со временем электрические соединения имеют тенденцию к ослаблению или коррозии. Если инвертор все еще работает, у менеджера по техническому обслуживанию может возникнуть соблазн просто проигнорировать эти признаки износа.Однако, как говорится, лучше перестраховаться, поэтому чистка клемм в аккумуляторном ящике, предохранителей и подключения инвертора не реже одного раза в шесть месяцев имеет решающее значение. Кроме того, процесс очистки должен выполняться правильно, иначе он может принести больше вреда, чем пользы. В идеале следует использовать металлическую щетку и средство для растворения жира. После завершения чистки и обслуживания необходимо нанести защитный герметик на все клеммы аккумуляторной батареи. Решая, какое защитное покрытие использовать, избегайте покрытий на основе консистентной смазки, потому что они имеют тенденцию притягивать загрязнения, такие как пыль, что приводит к усилению разрушения соединений, а также скрывает деградацию от дальнейших визуальных проверок.Хотя правильная установка и обслуживание могут значительно продлить срок службы инверторов, в случае отказа есть несколько путей, которыми вы можете воспользоваться. Возможно, стоит подумать о покупке отремонтированной детали, особенно для старых или устаревших моделей.

О компании European Automation:

Компания European Automation продает и продает новые, бывшие в употреблении, отремонтированные и устаревшие запчасти для промышленной автоматизации. Его глобальная сеть предпочтительных партнерских складов и полностью находящихся в собственности распределительных центров позволяет компании предлагать уникальные услуги в сфере автоматизации по всему миру.Он обеспечивает экспресс-доставку всех продуктов по всему миру, что означает, что он может доставить любую деталь в любое место в очень короткие сроки.

Учить больше

Вам понравилась эта замечательная статья?

Ознакомьтесь с нашими бесплатными электронными информационными бюллетенями, чтобы прочитать больше замечательных статей ..

Подписаться

Устранение неисправностей при сварке MIG — общие проблемы и решения

Заявление об отказе от ответственности: Welderportal.com поддерживается своей аудиторией. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

GMAW считается одним из самых простых сварочных процессов. Весь процесс очень прост, потому что им очень легко управлять, и у вас всегда есть только один элемент, которым можно управлять в любое время. Однако даже работа с этим простым инструментом может иметь свои сложности. Знание основных методов устранения неисправностей при сварке MIG поможет вам быстро найти правильное решение проблемы и продолжить сварку.В этой статье будут рассмотрены некоторые из наиболее распространенных проблем сварки MIG и способы их решения.

Пористость при сварке MIG

Пористость — это небольшие газовые карманы, которые попадают в металл сварного шва. Это может произойти как внутри, так и на поверхности сварного шва. В обоих случаях это снижает прочность сварного шва. Вот несколько примеров того, что вызывает пористость при сварке MIG.

Проблема 1: Поверхностные загрязнители

  • Причина: Одна из наиболее частых причин — ненадлежащее состояние поверхности.Например, если вы не очистили поверхность и на ней остались масло, ржавчина или грязь, это помешает правильному провару сварного шва, что приведет к пористости. Другие сварочные процессы, такие как SMAW и FCAW, обладают большей устойчивостью к поверхностным загрязнениям. В GMAW только элементы, вплавленные в проволоку, могут обеспечить какую-либо защиту.
  • Решение: очистите металлическую поверхность перед началом сварки. Используйте шлифовальный станок или химические растворители для удаления ржавчины, грязи, масла, жира, покрытий или краски.

Проблема 2: Свойства основного металла

  • Причина: простой химический состав основного металла также может привести к пористости сварного шва.Например, основной металл может иметь высокое содержание серы и фосфора.
  • Решение: Единственное решение этой проблемы MIG-сварки — переход на основной металл с другим составом или процесс сварки с образованием шлака.

Проблема 3: недостаточный газовый охват

  • Причина: Другой очень частой причиной пористости при сварке MIG является недостаточное газовое покрытие. Этот процесс сварки основан на использовании защитного газа для защиты сварочной ванны от загрязнений.Без надлежащей защиты защитным газом воздух может загрязнить сварочную ванну и вызвать пористость.
  • Решение: Для различных условий сварки требуется определенный поток газа. Вы должны использовать расходомер, чтобы проверить, есть ли у вас достаточный поток газа. Если вы работаете в условиях сильного ветра, установите ветровые экраны, чтобы защитный газ не уносился из сварочной ванны. Проверьте пистолет, кабели, газовые вкладыши и газовую арматуру на предмет повреждений. Убедитесь в отсутствии протечек. Также убедитесь, что вы используете подходящее сопло пистолета MIG.Он должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить надлежащий поток защитного газа.

Проблемы с подачей проволоки MIG

Неправильная подача проволоки может повлиять на сварочную дугу и привести к ослаблению сварного шва. Большинство проблем обычно связано с неправильной настройкой оборудования.

Проблема 1: Износ приводных роликов

  • Причина: ведущие ролики со временем изнашиваются, поэтому их необходимо регулярно заменять.
  • Решение: проверьте канавки валков на наличие визуальных признаков износа.

Задача 2: Гнездование птиц

  • Причина: скопление птиц — это проблема, связанная с запутыванием проволоки и приводящей к остановке подачи проволоки.
  • Решение: Поднимите приводной ролик и вытяните проволоку из пистолета. Обрежьте запутавшуюся проволоку и снова заправьте ее обратно в пистолет. Также проверьте натяжение и убедитесь, что оно не слишком высокое. Другие решения могут включать использование проволоки большего диаметра и меньшее расстояние между проводными подводами.

Проблема 3: Ожог

  • Причина: Использование очень низкой скорости подачи проволоки или размещение пистолета слишком близко к основному металлу может привести к расплавлению проволоки и сплавлению с контактным наконечником.
  • Решение: начните с замены поврежденных контактных наконечников, затем увеличьте скорость подачи проволоки и убедитесь, что вы поддерживаете соответствующее расстояние между горелкой и заготовкой.

Проблема 4: Лайнер

  • Причина: это может быть засорение футеровки, использование футеровки неправильного размера или неправильно обрезанные футеровки.
  • Решение: лайнер пистолета должен соответствовать размеру проходящей через него проволоки. В случае засорения очистите или замените лайнер. Также проверьте инструкции производителя о том, как обрезать лайнер.

Проблема 5: Изношенный пистолет

  • Причина: медные жилы, расположенные внутри пистолета, со временем ломаются и изнашиваются. Это приводит к неправильной доставке провода.
  • Решение: Если во время использования вы заметили, что какая-то часть пистолета сильно нагревается, это указывает на внутреннее повреждение. Чтобы предотвратить дефекты сварки GMAW, немедленно замените пистолет.

Отсутствие Fusion

  • Причина: Холодная притирка в процессе переноса короткой дуги является наиболее частой причиной отсутствия плавления.Этот дефект сварки MIG возникает, когда сварочная ванна плавится, но из-за недостатка энергии она не спаивается с опорной пластиной. Таким образом, сварной шов может выглядеть хорошо, но металл на самом деле не соединяется.
  • Решение: важно использовать правильные настройки напряжения и силы тока. Если это не решит проблему, возможно, вам также придется изменить технику сварки. Вы можете переключиться на метод переноса дугового распыления, убедиться, что вы используете правильный угол наклона пистолета, и проверить, не опережает ли сварочная лужа электрод.

Причины появления брызг при сварке MIG

Сварочная ванна может выталкивать расплавленный металл и оставлять брызги вдоль валика. Это влияет на внешний вид сварного шва и прочность плавления.

  • Причина: это может быть вызвано высокой скоростью подачи проволоки и настройками напряжения. Другие причины включают недостаточное использование газа и грязный основной материал.
  • Решение: уменьшите параметры подачи проволоки и напряжения и переключитесь на более короткий удлинитель электрода. Обязательно очистите основной материал и обеспечьте надлежащее газовое покрытие.Кроме того, важно использовать правильные контактные наконечники и сопла, так как это может привести к неустойчивой дуге и чрезмерному разбрызгиванию.

Избыток / Недостаток проникновения

Проблема 1: Превышение

  • Причина: Чрезмерное тепловложение может привести к плавлению металла шва через основной металл.
  • Решение: уменьшите диапазон напряжения и скорость подачи проволоки. Вы также можете увеличить скорость движения.

Проблема 2: Отсутствие

  • Причина: Недостаточная подача тепла, неправильная подготовка шва или толщина основного материала.
  • Решение: установите более высокие значения скорости подачи проволоки и напряжения. Снижение скорости движения — тоже хорошее средство.

Неправильный профиль сварного шва

Проблема 1: Недостаточное тепловложение

  • Причина: выпуклый валик указывает на то, что настройки тепловложения слишком низкие, а это означает, что сварке недостаточно тепла для проникновения в основной металл.
  • Решение: убедитесь, что вы используете правильную настройку силы тока для металла, который вы свариваете.Обычно вы можете найти таблицу с инструкциями по сварочному аппарату MIG. Если это не решит проблему, проверьте также напряжение. Очень низкое напряжение также вызовет избыточное разбрызгивание. С другой стороны, установка очень высокого напряжения затруднит сварщику контроль над процессом, а также приведет к подрезу.

Проблема 2: Неправильная техника

  • Причина: Использование техники толчка или переда часто приводит к более плоской форме борта.
  • Решение: Идеальная техника — использовать угол выталкивания 5-10 градусов.

Проблема 3: Рабочий кабель

  • Причина: Использование неправильного сечения или поврежденного рабочего кабеля, что приводит к недостаточному напряжению в дуге.
  • Решение: замените кабели новыми подходящего размера и длины.

Заключение

Следование этим рекомендациям по поиску и устранению неисправностей при сварке MIG поможет как начинающим, так и опытным операторам диагностировать проблемы. Вооружившись базовой информацией, вы сможете быстро обнаруживать проблемы и находить эффективные решения.

Инвертор для стержневой сварки PATON VDI MINI DC

Инвертор для стержневой сварки PATON VDI MINI предназначен для эффективной сварки сварочными электродами методом MMA на постоянном токе. Сварочный аппарат серии MINI разработан для пользователей, которым требуется функциональное устройство с компактной конструкцией и полным номинальным током 150 А.

Инверторный аппарат для ручной сварки ПАТОН предназначен для ручной дуговой сварки стержневым электродом на постоянном токе, что позволяет работать с любым электродом: от Ф1,6 мм до Ф4 мм включительно, в рабочем цикле не менее 40%, поэтому мы можем выполнять большую часть работы в бытовом секторе (дачные участки, мастерские и т. д.). Повышенная частота входного напряжения, питающего трансформатор, позволяет получить в несколько раз меньший вес и габариты при тех же выходных параметрах по сравнению с другими сварщики со схожими характеристиками.

Особенности и преимущества:

Высокое качество сварных швов и безопасность инвертора Stick Welder Inverter обеспечивается дополнительными функциями, работающими в автоматическом режиме:

Эти сварочные инверторы серии Mini защищены от проникновения инородные частицы размером более 12,5 мм и от вертикально падающих капель дождя. Инверторный блок дуговой сварки разрешен для работы на открытом воздухе. Внутренние электрические и электронные элементы сварочных аппаратов защищены от влаги, но не защищены от капель атмосферного конденсата.Установите сварочный аппарат так, чтобы не блокировать и не закрывать вентиляционные прорези на передней и задней панелях аппарата. Предотвратить попадание металлических частиц (например, при шлифовке сварного шва), засасываемых в сварочный агрегат вентилятором агрегата.

Функция горячего старта: обеспечивает высочайшее качество начала сварки, первоклассное зажигание — в момент зажигания дуги в течение короткого времени рабочий сварочный ток увеличивается с заданного рабочего уровня до оптимальный уровень.В некоторых случаях (при работе со слабой сетью или генератором) этот уровень можно установить вручную при наличии подходящего переключателя (как в серии «Профессионал»). Уменьшение значения «горячего старта» для снижения энергопотребления в слабой сети или его увеличение в сильной сети значительно упрощает розжиг.

Arc-Force Функция: используется для улучшения стабильности горения короткой дуги и предотвращения «прилипания» электрода. Когда капля металла отделяется от электрода, ток автоматически увеличивается до определенного уровня при наличии подходящего переключателя (как в серии «Профессионал»).За счет снижения «силы электрической дуги» для снижения энергопотребления в слабой сети или увеличения ее в сильной сети стабильность горения дуги еще больше улучшается.

Функция Anti-Stick: позволяет сварщику легко отделить электрод от продукта. В случае короткого замыкания (при его наличии) сварочный ток автоматически снижается после короткого перерыва. После отделения электрода от компонента источник автоматически восстанавливает свою функцию.Если электрод прилип к заготовке, сварочный ток снижается в течение 0,6… 0,8 с после прилипания. Временное снижение сварочного тока облегчает сварщику снятие застрявшего электрода. После отделения электрода от изделия процесс сварки можно без проблем возобновить.

За счет повышенной частоты напряжения на входе выпрямительного трансформатора сварочного агрегата масса и габаритные размеры трансформатора значительно уменьшаются по сравнению с другими сварочными агрегатами с аналогичными выходными характеристиками.

PATON ™ VDI MINI Сварочный инвертор имеет систему стабилизации, поэтому они могут получать питание от агрегата, а также работают на полном номинальном токе с удлинительным кабелем длиной 150 м и диаметром 2,5 мм.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *