Как приварить тонкий металл к толстому
В процессе производства различных конструкций и оборудования может возникнуть потребность в соединении тонкого металла к толстой детали. Такая задача легко решается, если прежде как приварить тонкий металл к толстому металлу выполнить некоторые подготовительные операции:
в массивной детали необходимо сделать проточку для создания одинаковой толщины свариваемых элементов;
установить из толстой детали со стороны тонкой детали специальный ободок.
- Сварка тонкой детали к толстому профилю при наличии в последнем проточки обеспечивает нормальный ход процесса и образование высококачественного сварочного шва. Данный способ имеет один недостаток, который заключается в сложности удерживания горелки по линии тонкого соединения металла.
- Сварку электрической дугой можно проводить двумя способами: непрерывным свариванием всего шва и прерывистым свариванием или сваркой точками.
- При непрерывной сварке электрод проводится по всей длине шва без отрыва.
- Сварка точками (прерывистая сварка) обеспечит более качественное соединение деталей. Значение тока в этом случае устанавливается немного больше обычного для гарантированного проваривания шва. Техника заключается в том, что при зажигании дуги после касания необходимо убрать электрод, затем опять зажечь дугу и убрать электрод. Такой процесс должен происходить настолько быстро, что бы металл не успел остыть полностью. Можно варить чуть длиннее, а не только точками, главное следить за состоянием сварочной ванны и не допускать что бы металл не проплавился насквозь.
Такой процесс должен происходить настолько быстро, что бы металл не успел остыть полностью. Можно варить чуть длиннее, а не только точками, главное следить за состоянием сварочной ванны и не допускать что бы металл не проплавился насквозь.Процесс сварки тонкого металла с толстым при помощи установки со стороны тонкого металла ободка обеспечивает простоту проведения такой работы (отсутствует смещение шва, нормальная ширина сварочной ванны) и хорошая обозреваемость расплавленного металла в сварочной ванне. Недостаток такого метода заключается в том, что металлический ободок, который остается приваренным после процесса к конструкции, что несколько портит ее внешний вид. Наиболее качественные соединения при таком методе получаются при использовании импульсной аргонодуговой сварки.
Все секреты, как правильно приварить толстое к тонкому
В процессе производства необходимость приваривание тонких листов к толстым случается достаточно часто.
Но использование контактных электродов привычного диаметра от 4 мм для толстого металла совершенно не годится для сварки тоненького. Такая задача решаема, если провести предварительно операции подготовки. Какие именно — расскажем в нашей статье.
Стачивание толстого листа до требуемой толщины
Для уравнивая толщин заготовок можно прибегнуть к одному из способов:
- стачивание толстого листа до меньшей толщины, соответствующей другой заготовке;
- проточка кромки толстого элемента с образованием тонкой кромки.
Как один, так и другой способ имеют место быть. Однако во втором случае сложно образовать высококачественный сварочный шов. Непросто удержать горелку по линии тонкого листа. Поэтому вариант стачивания исключит излишнее коробление и упростит процесс соединения заготовок.
Сварка тонких металлических листов должна вестись низкими токами, поэтому неправильно будет использовать электроды в 4—5 мм. Они «задушат» электродугу и не позволят ей зажечься в полную силу.
Оптимальный вариант сварки — 2—3 мм электроды. Причем качество сварочного материала имеет решающее значение. Рекомендуется прокалить их перед применением до 160 градусов. После этого покрытие станет плавиться равномерно. Без затухания, внезапных вспышек материала электрода можно успешно манипулировать дугой, формировать непрерывный шов.
Ток сварки устанавливается гораздо меньше работы с толстыми листами. Он меняется следующим образом:
- Толщина материала 1 мм — сила тока 25—35 А, диаметр электрода 1,6 мм.
- При толщине металла 1,5 мм — сила тока 45—55 А, электрод 2 мм.
- Металл в 2 мм проваривается током 65 А электродом 2 мм.
- Железо толщиной 3 мм варится током 75 А — 3 миллиметровым электродом.
Отлично зарекомендовали себя инверторы с переменным напряжением, но работой в высоких частотах. Малый ток поможет избежать прожогов тонкого листа и потеков. Глубина сварочной ванны не должна превышать толщину металла.
Если аппарат позволит устанавливать стартовое напряжение, непременно этим воспользуйтесь. Стоит уменьшить его на 20 % от обычного. Этот даст возможность сваривать без образования ненужных отверстий в начале розжига дуги. Этим способом удобно начинать сварку прямо с места соединения.
Если регулирования стартового тока нет как класса, то электрод зажигается на толстой заготовке с образованием ванны и переносом на тонкий материал. Особо тоненький материал сваривают прерывистой дугой. Это актуально при поддержке сварочником импульсного режима. Так автомат станет периодически прерывать дугу, чтобы материал охладился.
Сваривание тонколистового железа встык должно осуществляться опытными сварщиками.
При работе необходимо грамотно совмещать пластины друг с другом.
Стыковой способ часто приводит к образованию прожогов.
По возможности стоит расположить пластины внахлест, а начинать варить с нижней пластины. Это позволит соорудить основание для наплавляемой кромки и не прожечь все изделие целиком. Первый шаг с верхней пластины ведет к ее подрезу.
Приваривание к толстому листу специального ободка
Другим известным подходом к разным по толщине заготовкам является приваривание специального ободка, который в дальнейшем обеспечивает комфортную сварку. Одним из неудобств этого вида соединения является остаток сварочного шва на тонком листе, представляющим собой нарост. Да и остающийся металлический ободок несколько портит внешний вид деталей. Самое качественное соединение при таком методе — от импульсной аргонодуговой сварки.
Зато при таком способе легче получить качественный шов. При работе отсутствует его смещение, сварочная ванна образуется нормальной ширины, а наблюдать во время сварки за образующимся швом удобно.
Общее правило сваривания толстого и тонкого металла — зажигание дуги, формирование ванночки начинается на толстом листе. На тонкий переносится лишь кратковременно край ванночки.
Как сварить тонкий металл
Пьер Янг
Работать с более тонкими металлическими листами сложно. Если вы используете слишком много тепла, вы можете получить ожог.
Слишком малое количество может привести к недостаточному проплавлению сварного шва и приведет к хрупкости соединений.
Выбранный вами процесс сварки играет решающую роль в успехе процедуры. Если вы хотите узнать
Чтобы обеспечить успешное соединение при работе с тонким материалом, необходимо помнить о нескольких вещах.
Минимизация прожога
Прожог происходит, когда расплавленная сварочная ванна разрушается, отделяя себя от заготовки. В результате получается большая дыра вместо идеального соединения. Дефект возникает из-за высокотемпературных входов и не поддается устранению. Затем сварщику придется снова начинать сварку с новой заготовки.
Внешний вид сварного шва
Поскольку тонколистовые металлы требуют меньшего подвода тепла, внешний вид сварного шва может давать большее количество брызг. Сварщики обычно сталкиваются с этой проблемой при работе с присадочными металлами из нержавеющей стали.
Угол горелки
Расположение горелки существенно влияет на количество передаваемой энергии. При выборе рабочего угла и скорости перемещения необходимо учитывать свойства металла и его температуру плавления. Все эти факторы влияют на количество энергии, которой металл подвергается за один раз. Это может как увеличить, так и уменьшить риск прогорания.
Защитный газ
Выбор газа существенно влияет на производительность процесса. Если он не передает энергию так эффективно, как должен, это может привести к некачественным суставам. Если он имеет невероятно высокую скорость передачи энергии, он создаст значительное количество брызг, и вы также рискуете продуть материал.
Для этих типов соединений можно использовать сварку вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) или металлическим инертным газом (MIG).
Металлический инертный газ для тонких листов
Газовая дуговая сварка металлом или металлическая сварка в среде инертного газа является наиболее часто используемой процедурой сварки металлических листов.
В зависимости от типа сварного шва и размера листа вы можете использовать либо обычную технику сварки MIG, либо комбинировать ее с импульсным методом, чтобы избежать сквозного пробоя.
Импульсный
В этом методе вы нагреваете небольшой сегмент пластин, которые должны быть соединены, а затем позволяете сварочной ванне полностью остыть. Вы не должны пытаться заполнить соединение сразу, так как вместо этого может образоваться отверстие в заготовке.
Процесс обеспечивает высокую скорость проникновения материала и осаждения металла. Интенсивное энергетическое воздействие в этой технике требует особой осторожности при работе с хрупким материалом. Чтобы контролировать степень риска, всегда используйте в процессе проводку наименьшего диаметра. Для плавления требуется меньше энергии, что ограничивает количество тепла, передаваемого основному металлу.
Важной причиной, по которой этот метод так широко используется при работе с листовыми материалами, является возможность контроля за подводимой энергией.
Это также позволяет лучше контролировать внешний вид валика сварного шва, что упрощает исправление ошибок, которые могут возникнуть из-за более низкой скорости наплавки.
Советы и рекомендации:
- Никогда не используйте присадочную проволоку, диаметр которой превышает толщину основного материала.
- Для низкоуглеродистой стали используйте трос ER70S-6 в соответствии с классификацией Американской ассоциации сварщиков. Он имеет более широкое смачивающее покрытие и максимально увеличивает площадь контакта.
- Используйте защитный газ с высоким содержанием аргона – он передает меньше тепла, чем чистый углекислый газ.
- Используйте электрод постоянного тока положительной полярности. Он выделяет больше тепла на металлическую проволоку и меньше на основной металл.
- Использование отрицательного электрода постоянного тока может быть опасным и контрпродуктивным. Она передает меньше тепла на присадочную проволоку и больше на основной материал. Вы можете в конечном итоге перегреть заготовку и не получить достаточного количества наполнителя для формирования соединения.
Вы можете в конечном итоге перегреть заготовку и не получить достаточного количества наполнителя для формирования соединения.ВИГ для тонких листов
ВИГ обеспечивает дополнительный контроль подвода энергии. Вы можете регулировать его с помощью размера используемого электрода, а также с помощью пульсирующей техники. Это также позволяет лучше сфокусировать дугу на определенной области.
Советы и рекомендации
- Используйте электрод меньше 1/8 дюйма — его легче запустить и лучше работать при более низких настройках температуры.
- Используйте проволоку тоньше, чем основной материал
- Используйте источник питания на основе инвертора для использования с более тонкими алюминиевыми листами
- Используйте заостренный электрод для большей стабильности дуги, так как он сводит к минимуму искажения
- TIG можно использовать для различных материалов и работает исключительно хорошо почти во всем. Комбинируйте любой из них с одним из следующих методов в соответствии с суставом и его требованиями
Пропускная сварка
Вы можете свести к минимуму деформацию и неравномерный внешний вид валика, выполнив меньшие прерывистые швы.
В этой технике вы делите сустав на равные части и направляете энергию только на чередующиеся участки. С помощью техники пропуска вы уменьшаете количество энергии, которой подвергается каждая секция за один раз, снижая риск выхода сустава из строя. В результате получается аккуратное соединение, которое также является прочным.
Опорные стержни
Чтобы уменьшить риск прогорания листа, вы можете прикрепить заготовку к охлаждающим стержням. В то время как вы нагреваете их спереди, стержни охлаждают их сзади, что снижает риск разрушения сварного соединения за счет регулирования подачи тепла.
Сборка и проектирование соединений
Соединения в более тонких листах сложны. Вы должны убедиться, что они плотно прилегают друг к другу, так как даже мельчайшие отверстия считаются прожогами и создают слабое соединение. Чтобы избежать этого, перед началом сварки убедитесь, что оба металла идеально подходят друг другу.
С более тонкими листами у вас нет права на ошибку, так как не так много материала, который вы можете перенаправить на место.
Правило – дважды отмерь и один раз отрежь. Если вы справитесь с этим, вы не рискуете испортить соединение.
Как соединить тонкий лист с толстым листом
При соединении более толстого листа, скажем, с листом 22-го калибра, вы не будете просто использовать технику плетения или технику сварки без пропусков. Они не окажутся полезными, так как с их помощью вы не добьетесь высоких уровней проникновения.
Вместо этого вам сначала следует разместить все кнопки и удерживать их на месте. Затем вам нужно направить энергию на более толстый лист металла. Убедитесь, что вы хорошо работаете по краю сустава. Это гарантирует, что сварочная ванна достигнет более тонкого металлического листа, что обеспечит проплавление сварного шва.
Чтобы это работало, вы должны установить уровни силы тока и температуры в соответствии с требованиями более тяжелого листа, что означает, что они будут относительно высокими. Держите источник энергии подальше от более тонкого листа, иначе вы прожжете в нем дыру.
Это требует немного практики, но как только вы освоитесь, процесс станет относительно более простым.
Используя правильный метод сварки, присадочную проволоку и контролируемое потребление энергии, вы можете создать идеальный сварной шов.
Связанные вопросы
Какую толщину можно сваривать с помощью сварки MIG?
Если вы можете контролировать количество тепла, вы можете даже сваривать практически любой лист толщиной менее 0,8 мм с помощью MIG. Однако мы рекомендуем использовать MIG для металлов толщиной более 0,6 мм. В идеале следует использовать TIG для листов толщиной 0,6 мм или тоньше.
Что лучше – сварка MIG или TIG?
TIG обеспечивает более качественные и чистые сварные швы, чем MIG. Полученный продукт намного точнее, долговечнее и аккуратнее, чем MIG или другие процедуры дуговой сварки. Однако для разных сварных швов требуются разные методы, и вам необходимо знать требования и свойства металла, прежде чем вы решите, какой метод или процесс использовать.
Если для повышения производительности вам требуется высокая скорость наплавки металла и проплавление сварного шва, MIG может подойти вам.
Как лучше сваривать тонкий металл?
TIG и MIG идеально подходят для сварки тонких листов металла. Оба работают особенно хорошо практически для всех типов материалов. Однако для чрезвычайно тонкого листа из нержавеющей стали и алюминия мы рекомендуем вам использовать метод TIG, поскольку он позволяет лучше контролировать подвод тепла. Вы даже можете гарантировать, что не проткнете материал.
MIG значительно удобнее в использовании, и многие используют для выполнения этой задачи автоматических роботов. Однако он не подходит для использования на хрупких листах. Мы предлагаем вам использовать его для более толстых материалов, таких как конструкционная сталь. Благодаря высокой производительности и скорости наплавки металла MIG обеспечивает лучшее проплавление и качество соединения для чуть более толстых листов.
О Пьере Янге
Здравствуйте, я Пьер Янг, квалифицированный сертифицированный сварщик AWS.
Сваркой я занялся в 2009 году как подработку. С тех пор я занимаюсь всевозможными сварными швами — и для работы, и для удовольствия. Погружаясь в это замечательное хобби, я на собственном опыте узнал, какие сварочные приспособления работают, а какие нет. Welding Headquarters — это сайт, на котором я делюсь всем, что узнал.
91110 Обзор инвертора на 80 А и выбор стержня
23-01-2012 #1
Некоторое время назад я приобрел инверторный сварочный аппарат на 80 ампер, и должен сказать, что мне очень нравится этот маленький сварочный аппарат.Единственное, что не так уж здорово, это то, что он придирчив к тому, какими удилищами он любит управлять. Однако с правильными стержнями он очень хорошо сваривается, особенно с учетом стоимости. Конечно, ограничением этого аппарата является сила тока 80 ампер, и людям с ограниченным бюджетом в качестве лучшей альтернативы часто предлагается Lincoln 225 (или аналогичный), когда возникают вопросы об этом сварочном аппарате. И я согласен по большей части. У меня есть AC225, и это гораздо более мощная машина. Мне он достался от деда (он получил его в 1973, я думаю), и он, вероятно, переживет инвертор Harbour Freight. Итак, я не собираюсь говорить, что HF — лучший сварочный аппарат всех времен.
Тем не менее, этот маленький сварочный тостер найдется со мной. Мне нравится делать небольшие проекты для друзей и соседей. Хорошо получается, сваркой занимаюсь, ужином кормят, или продуктами с огорода дают, или что-то в этом роде. Поэтому я собрал портативный комплект для легкой сварки/сборки.
Итак, он привередлив в выборе удочек. Он имеет напряжение холостого хода около 55 В, что находится на низком уровне, так что, вероятно, он отвечает за придирчивость. Вот удочки, которые я пробовал, и результаты.
Что не сработало:
-3/32 Хобарт 6011 : По-видимому, у Хобарта есть несколько версий 6011. Этот материал имеет белый флюс и поставляется в 10-фунтовом пластиковом контейнере из магазина фермы и ранчо. Это было паршиво. Зажечь дугу было сложно, и она не могла поддерживать дугу, не удерживая очень близкую дугу.
-3/32 KT Industries 6011:Лучше, чем Hobart, но все же иногда хотелось залипнуть.
-3/32 KT Industries 7018AC : Стрелял хорошо, но иногда плохо удерживал дугу.
-3/32 Lincoln Excalibur 7018 : Трудно ударить, но когда он шел, он работал очень хорошо, и большую часть времени шлак отслаивался сам по себе. Запустил на 80 ампер.
Что сработало:
-3/32 Forney 6013: Этот материал старый. от 30 до 35 лет. Я унаследовал около 70 фунтов от дедушки. Я не очень большой поклонник 6013, но он работал нормально при 80 амперах.
-5/64 Hobart 6013 : Легко заводится, работает хорошо.Отлично подходит для тонких трубок, но на самом деле не более того с очень низким проникновением. Мои любимые:
-3/32 Lincoln 7018AC. Стабилизаторы дуги, благодаря которым он хорошо работает от сети переменного тока, также облегчают его зажигание и хорошо работают при токе 80 ампер. У меня никогда не получалось отслаивать шлак, но пару легких постукиваний и он чисто отваливается. Этот материал также перезаряжается намного легче, чем другие 7018, которые я использовал. Мой абсолютный фаворит до сих пор.
-3/32 Lincoln Fleetweld 180 (6011) : Это специально сделано для сварщиков с низким открытым контуром. Легко заводится и хорошо работает при токе 60-75 ампер.Подводя итог, теперь, когда я нашел хорошо работающие электроды, я очень доволен этим маленьким сварочным аппаратом и определенно рекомендую его как недорогой и легкий аппарат. Он действительно хорошо сваривается и идеально подходит для многих вещей. Однако, если размер, вес и напряжение питания 220 В не являются проблемой, то, на мой взгляд, лучшим выбором будет жужжащая коробка, такая как Lincoln 225.
Все помещается в два ящика для инструментов среднего размера, за исключением моего шлема и удлинителя, который представляет собой шнур 50 10 ga. В дополнение к сварочному аппарату у меня есть шлифовальная машина 4,5 с различными дисками, зажимами и зажимами для тисков, отбойным молотком, дрелью, угольником, 5 фунтов каждого из 3/32 6011 и 7018AC, небольшое количество 5/64 6013 и какие-то мелочи, которые я сейчас не вспомню. Это на самом деле довольно способная установка. Большая часть того, что я делаю, это либо ремонт перил, либо заборов из кованого железа, либо мелких деталей, сделанных из уголка или трубы толщиной 1/8 (или меньше), так что маленький сварщик справится с этим без проблем, а резка с помощью шлифовальной машины и зип-дисков обычно легче, чем таскать за собой пилу, хотя иногда ее и бросают.
