Инвертор сварочный российского производства: Купить сварочный аппарат инвертор Российского производства в Москве — сварочное оборудование и сварочные аппараты пр-ва РФ — каталог и цены

Содержание

Инверторная сварка отечественного производства — обзор моделей

Инверторные сварочные агрегаты пользуются огромным спросом не только у любителей, но и опытных сварщиков. Оборудование отличается довольно компактными размерами, удобно в эксплуатации, в сравнении с трансформаторами для сварки потребляет гораздо меньше тока. Большая часть инверторов, которые сегодня представлены на рынке, либо «чисто» китайского, либо российско-китайского производства (разработка и сборка таких аппаратов производится непосредственно в Китае под брендом России).

Отечественное сварочное оборудование по цене не способно конкурировать с китайскими аналогами, так как в Китае существенно ниже стоимость оплаты труда. Основные козыри российских производителей – более эффективная принципиальная схема, качество сборки, соответственно повышенная надежность оборудования. Стоимость агрегатов для сварки аналогичного качества зарубежного производителя, к примеру, инверторной сварки производства Италии, значительно выше.

Предназначение инверторов

Основная задача сварочного инвертора любого производителя – обеспечение высокопрочного соединения металлических конструкций различного уровня сложности. В приоритете формирование сварочной дуги, которая поддерживается определенный временной период. Сварочное оборудование российского производства предназначено для выполнения любых типов сварки (плазменной, электродуговой), в разных условиях (в быту, на производствах).

Как правильно подобрать инвертор отечественного производителя

Сварочные агрегаты инверторного типа сегодня вытесняют трансформаторное оборудование на производстве и в быту. Главная причина – небольшие размеры, масса, улучшенная эргономичность, неприхотливость к качеству электросети, высокое качество сварного шва. Цена инверторов в 2 раза превышает стоимость сопоставимых по характеристикам трансформаторов, но она себя оправдывает.

Основным поставщиком сварочных аппаратов на российском рынке является Китай. Среди инверторов данного производителя выделяются довольно неплохие модели, производственный процесс которых осуществляется в соответствии мировых стандартов. Большинство российских, европейских компаний приобретают оборудование в Китае, после чего его реализуют под собственным брендом.

Если вы желаете купить агрегат высокого качества, сборка которого осуществлялась в России, странах ближнего зарубежья, стоит обращать внимание на компании, которые занимаются выпуском подобной продукции не менее нескольких десятилетий.

Основные критерии, по которым нужно подбирать инвертор

  • Продолжительность работы без потребности экстренного отключения прибора из-за перегрева. Сварочные инверторы, предусмотренное для бытового применения, чаще всего эксплуатируется непродолжительное время, после чего отключается приблизительно на час, чтобы оно остыло. Агрегаты для профессиональной сварки могут функционировать без перерыва на протяжении восьми часов.
    Но также производятся более выносливые приборы, предназначенные для промышленного применения. Они специально разработаны для эксплуатации продолжительный период времени в тяжелых условиях.

  • Выбор оборудования по предельному значению тока. Например, если сетевое напряжение не подвергается большим колебаниям, потребитель на выходе в среднем получает минимум 210В, тогда можно купить инверторный агрегат для сварки Радуга. Можно аналогичный прибор, для которого максимальный ток составляет 160А. Если работа электросети нестабильна, тогда рекомендовано использовать электротехнику с минимальным током 200 А.
  • Дополнительные функции приветствуются. К примеру, если инверторная электросварка Радуга оснащена автоматической функцией отключения агрегата при перегреве, то это оградит оборудование от преждевременного выхода из строя.
  • Защита деталей агрегата от пыли. Для любого сварочного аппарата предусмотрен специальный корпус, который максимально закрывает элементы конструкции.
  • Допустимые температурные параметры окружающей среды. Пользователи отмечают слабую работоспособность инверторного сварочного аппарата при температуре окружающего воздуха менее «-10ºС». Но большинство производителей в технических характеристиках указывают, что изделие можно эксплуатировать при температурах до «-30ºС».

Бытовые, полупрофессиональные инверторы российского производства

Неон 180

Изготавливается в Нижнем Новгороде на ЗАО «Электро Интел». Данный инвертор ближе всего к профессиональным сварочным аппаратам. Имеет два рабочих режима: TIG, MMA. Это преимущество эффективно при выполнении не широкомасштабных ремонтно-строительных, производственных работ.

Технические характеристики

  • Регулировка сварочного тока в пределах 30-180 А, 60% для 40°С (жаркий климат), 80 % ПН для 25°С (умеренный климат).
  • Сетевое напряжение – 220В (отклонения 20%). Такой диапазон предоставляет возможность производить сварочные работы за пределами городских условий.
  • Габариты, масса, мощность – 9,20 кг; 40×17,40×32,40 см, 5,100 кВт. Не наименьшая масса и размеры компенсируются низким потреблением мощности.

Сварочный инвертор данной модели стоит около $400 – это дороже китайских агрегатов среднего класса, но соответствует отечественному ценовому коридору.

ВС-180

Агрегат изготавливается в Свердловской области на заводе «Искра». Основные особенности – это высокая надежность, продолжительный рабочий период, цена. Прекрасно подходит для выполнения работ в бытовых условиях, для небольших ремонтно-строительных организаций.

Технические характеристики

  • Регулировка сварочного тока в пределах 40-180 А, ПН – 100%. Агрегат успевает остыть за время замены электрода.
  • Сетевое напряжение – 220В (допускаются отклонения 15%). Диапазон дает возможность работать за городом, но в случае сильной сетевой «просадке» необходимо использовать выпрямитель или работать на минимальных параметрах тока.
  • Габариты, масса, мощность – 8,50 кг; 40×21,00×18,50 см, 4,500 кВт. Не наименьшая масса и размеры компенсируются низким потреблением мощности.

Цена инвертора данной модели порядка $650 – это основной недостаток, но она оправдана надежностью, продолжительным эксплуатационным периодом данного оборудования. Всегда приятно иметь под рукой надежный инструмент!

Совет

Подбирая инвертор для сварки отечественного производства, первым делом стоит поискать о нем информацию в интернете. Реализуемый агрегат под российским брендом может вполне оказаться китайским. Часто этот факт определяется после снятия корпуса, при изучении на микросхемах надписей. С выбором оборудования помогут отзывы пользователей в сети.

Не стоит приобретать сварочное оборудование в спешке, чтобы впоследствии не обращаться за услугами в сервисные центры!

Сайт про металлы и сплавы

Самая грамотная схема сварочного инвертора российского производства. Инверторный сварочный аппарат своими руками.

Еще совсем недавно сварочный аппарат был агрегатом большим, тяжелым и неудобным. Все изменилось, когда появились инверторные технологии, которые помогли создать условия для простоты проведения сварочных работ. Сам же прибор инверторного типа оказался компактным, легким и простым в производстве работ. Это оценили домашние мастера, которые периодически используют электрическую сварку на даче или в частном доме. И хотя эти агрегаты давно уже присутствуют на рынке, вопрос, сварочный аппарат инвертор какой лучше, волнует многих. Поэтому стоит в этом вопросе разобраться.

Три категории сварочных приборов инверторного типа, которые деляться по чисто техническим характеристикам, где главную роль играет мощность аппарата, длительность его бесперебойной работы и величина силы сварочного тока.

  • Бытовые (домашние) инверторы, которые используются в домашних условиях и в гаражах. С помощью них можно добиться неплохого качества сварочного шва, но длительность работы небольшая. Величина номинального сварочного тока варьируется в диапазоне 120-200 ампер.
  • Профессиональные. Используют чаще в чисто коммерческих целях для производства монтажа трубопроводов небольшого диаметра, сборки каркасов, ограждений и так далее. Такие сварочные аппараты инверторного типа работают продолжительное время. Сила сварочного тока: 200-300 ампер.
  • Промышленные. Это большие по габаритам сварочные агрегаты, работающие беспрерывно. Используют для сооружения больших металлических конструкций, к которым предъявляются жесткие требования по прочности и надежности. С их помощью варят трубопроводы, в которых жидкости и газы перемещаются под большим давлением. Серьезное сварочное оборудование с номинальным током от 250 до 500 ампер.

У каждой категории свои поставленные задачи и требования, объем выполняемых работ, плюс условия эксплуатации. Цена у инверторов разная. Соответственно и выбор сварочного инвертора зависит от его класса.

Бытовые инверторы


Бытовой или домашний сварочный инвертор выбирается по нескольким параметрам. Так как он самый простой, то и критериев выбора у него немного.

  • Мощность (номинал сварочного тока).
  • Параметры питающей сети.
  • Цена агрегата.
  • Модель.

Что касается мощности, то тут есть один важный нюанс. Зависимость от условий эксплуатации, примененные к аппарату. Какой толщины металлические заготовки будут им свариваться. Если будет производиться сварка листов толщиною 2-3 мм, то для этого придется использовать электрод диаметром 3 мм. А значит, для этих работ потребуется аппарат с номинальным током 120 ампер. Это ток, при котором прибор не будет перегреваться. Он в данном случае является максимальной величиной. Но придется выбирать этот показатель на 30-50% больше. Фактически он у вас должен быть 160-180 ампер. Почему так поступают?

  • Отечественные линии электропередач не могут обеспечить стабильные параметры сети. Особенно это касается сельской местности и маленьких городов. Поэтому падение напряжения в сети – дело обычное. Упало напряжение, упала мощность сварочного инвертора. Номинальный ток становится ниже, падает качество сварочного шва. На падение тока сварки влияет и питающий кабель. Длина больше 15 м и небольшое сечение провода также влияет на этот показатель не в лучшую сторону.
  • Добавим, что не все производители указывают в паспорте изделия точные параметры и технические характеристики. Так что стоит подстраховаться.
  • К тому же отметим, что у всех бытовых сварочных инверторов функциональность одинаковая. Приобретая аппарат мощностью больше, никто не проигрывает.

Параметры сети для бытовых приборов такие: напряжение 220 вольт, просадки в пределах 20-30%. Здесь минимальное значение – 150 В, максимальное – 264 В.

Внимание! Если напряжение в питающей сети всегда снижено, то рекомендуется подбирать инверторные сварочные аппараты, в паспорте которых написано – эксплуатация при пониженном напряжении, работа от генераторов возможна.

На рынке присутствуют модели инверторов, которые предназначаются для стабильных сетей. В них другие показатели просадки: от 180 до 253 вольт. Такие модели лучше всего использовать в городских условиях эксплуатации. Обратите внимание на то, что эти сварочные агрегаты при снижении или повышении величин напряжения больше указанных выше тут же отключаются. И это спасает их от выхода из строя. Правда, автоматическое выключение стоит не на всех моделях.

Не последнее слово в вопросе, как выбрать сварочный инвертор для дома и дачи, скажет его цена. Здесь, как и во многом другом, цена определяет качество. Хотя на рынке сегодня можно найти хорошие сварочные аппараты с оптимальным соотношением качества и цены. Но самые дешевые – это китайские сварочные приборы. К ним относятся одноплатовые модели. В них основные части и элементы собраны на одном плато. Если при перегрузках оно сгорит, то стоимость ремонта будет равна покупке нового инвертора. Определить эту модель можно по вертикально расположенным силовым разъемам для подключения питающего кабеля.

Дополнительные функции

Сегодня все чаще на рынке появляются сварочные инверторы с дополнительными функциями, упрощающими сам процесс сварки. Это важно для начинающих сварочников (как говорят на Украине).

  1. Функция называется «ARC FORCE» — форсаж (сила) дуги. Она дает возможность электроду не прилипнуть к поверхности свариваемого металла. Увеличивается автоматически номинальный ток сварки.
  2. HOT START – функция, которая упрощает розжиг дуги. Если это делать при помощи обычного сварочного трансформатора, то даже опытные сварщики иногда это делают с трудом. В инверторе на мгновения увеличивается сила тока на электроде, поэтому дуга горит стабильно.
  3. ANTI STICK – необходимая функция. С ее помощью можно избавиться от прилипания электрода к поверхности свариваемых металлических деталей. Аппарат тут же отключается, если электрод залип, ведь так может произойти короткое замыкание.

И еще один критерий выбора. Перед тем как выбрать инверторный сварочный аппарат для дома, необходимо собрать информацию о сервисных центрах в вашем городе, которые при необходимости смогут отремонтировать выбранную вами модель. Если такой центр есть, то смело можно покупать выбранный вами прибор.

Рейтинг лучших сварочных инверторов

И последний критерий выбора – модель. Давайте рассмотрим рейтинг надежности аппаратов и определим ТОП 10 лучших. Выбор основывается на отзывах потребителей и специалистов. Итак, в ТОП 10 входят.

  1. Лучшие сварочные инверторы ручного типа для дуговой сварки. FUBAG IR 200, СВАРОГ ARC 205, РЕСАНТА САИ 220.
  2. Хорошие сварочные инверторы полуавтоматы. AURORA OVERMAN 180, СВАРОГ EASY MIG 160, ELITECH ИС 190П.
  3. Универсальные модели (надежные). ТОРУС 200С Супер, СВАРОГ TECH ARC 205 B, ФОРСАЖ 161, КЕДР MIG 160GDM.

Компании и фирмы в рейтинге 10 лучших – это огромным опытом за плечами в производстве сварочного оборудования. Это лидеры в свой категории. Есть в их модельном ряду и бюджетные варианты, и дорогие, но многофункциональные. Поэтому подобрать хороший сварочный инвертор (по надежности) сегодня не проблема. Выбирая его, обязательно учитывайте, какой вариант из предложенных моделей вы хотите иметь у себя в гараже или доме.

Обратите внимание, что во всех категория присутствует компания Сварог. Это совместный проект России и Китая. Прибор этой марки работает и как обычный инвертор с дуговой ручной сваркой, и как аппарат аргонодуговой сварки. Правда, полноценно он аргоной сваркой работать не может, потому что у него нет переключения в режим переменного тока, от которого можно производить сварку алюминия. Высокая популярность помогла расширить регионы, где данная модель продается. Приобрести инверторы Сварог сегодня можно практически везде в России.

Заключение по теме

Отвечая на вопрос, какой сварочный инвертор лучше для дома или для дачи, обратите внимание не условия его эксплуатации. Из всех сварочных аппаратов лучше купить тот, который подойдет под ваши требования. А требования не такие уж и сложные – долго и без проблем выполнял свою работу. А для этого придется пройтись по критериям выбора: техническим характеристикам самого прибора и питающей сети. Обязательно посмотрите видео – как правильно выбрать сварочный инвертор для дома. Не забываем, что лучше выбрать качественный и дорогой вариант, чем дешевый, с которым у вас будут одни трудности.

Профессиональные сварщики и любители мастерить своими руками уже давно признали в качестве незаменимых устройств для выполнения сварочных работ инверторные аппараты. Процесс сваривания при помощи таких устройств очень удобен и прост, а качество получаемого шва специалисты считают отличным. Сварочный аппарат оснащен трансформатором, обеспечивающим выработку тока, необходимую для качественного выполнения надежных и прочных швов. Выбирая варочный аппарат следует подумать, в каких условиях придется его эксплуатировать, оптимальным вариантом будет агрегат работающий от сети с напряжением 220-230 В, оно сможет обеспечить наличие стабильной дуги, а следовательно, даст возможность выполнять качественный шов.

Конструктивные особенности и принцип работы сварочного инвертора

В числе главных особенностей сварочного инвертора можно назвать их способность регулировать параметры тока и изменять его в соответствии с заданным режимом сварки. Функционал аппарата предусматривает возможность каскадных преобразований, специальное оборудование при этом производит контроль за условиями в которых выполняется работа.

Преимущества инверторного устройства можно прочувствовать, установив рядом с ней обычный классический трансформатор — большой вес и громоздкая конструкция последнего позволяют работать только в стационарных условиях, инверторный — мобильный, легкий и транспортабельный, к примеру — если он понадобится на даче — отвезти его будет несложно на велосипеде, как дорожную сумку.

О том, что нужно знать начинающему сварщику смотрим видео:

Преимущества и недостатки инверторов

В числе технических преимуществ инверторов следует вспомнить о:

  • высоком, порядка 90% КПД, что позволяет снизить до минимума расход электроэнергии,
  • возможности экономить на невысоком расходе электродов,
  • возможности использовать для резки и сварки тонкие электроды,
  • возможности избегать образования брызг при выполнении сварочных работ,
  • плавной регулировке рабочего режима.

Технологические преимущества инверторов предполагают возможность работы с ним человека без специальной подготовки. Варить можно металлы разной толщины, в том числе такие, которые с трудом поддаются сварке. Выполнение сварки короткой дугой позволяет получать качественный шов при сниженных потерях электроэнергии.

Токопроводящие кабеля в процессе работы не нагреваются.

К недочетам инверторов можно отнести относительно высокую стоимость, а также дороговизна ремонта, особенно в том случае если потребуется замена мощного выходного транзистора, выход его из строя может произойти при снижении напряжения до критических показателей. Выполнять сварочные работы в запыленном месте не рекомендуется, в любом случае систематически потребуется выполнять чистку агрегата.


Работа при температурах ниже 0 С может привести к оседанию конденсата на панель управления, электроника в таком случае может выйти из строя. Этим же фактором обусловлена необходимость хранения сварочного устройства в теплом, сухом месте.

Иногда в работе применяют собранные любителями сварочные устройства, но следует понимать, что лучший сварочный инвертор — тот, который собран в заводских условиях, соответствующий нормам и стандартам. Однозначно — он более надежный и работать с ним безопаснее. Чтобы купить хороший инвертор не обязательно посещать множество магазинов, находящихся в разных концах города — заказать качественный аппарат для сварки можно по каталогам, которые предлагают производители продукции подобного плана.


Принцип работы агрегата достаточно прост, основан на увеличении силы тока и его частоты во время сдвига фаз напряжения. Процесс происходит каскадообразно, минимальное напряжение в сети, требующееся для старта — как минимум 200 Вт при частоте тока в 50 Гц. В процессе работы агрегат выполняет преобразование переменного тока в постоянный.

При включении преобразователь снова изменяет постоянный ток на переменный, но с более низким напряжением, увеличенной частотой и силой тока. Именно в этом состоит главное отличие инверторного оборудования.

О том, как выполняется сварка смотрим видео:

Если говорить об узлах, которые обеспечивают функциональность сварочного инверторного аппарата, то он состоит из:

  • блока, предназначенного для получения постоянного тока,
  • устройства защиты начинки и корпуса от перегрева в процессе непрерывной работы на протяжении длительного периода,
  • преобразователя переменного тока в постоянный и обратно,
  • ключей преобразования,
  • регуляторов тока и реле.


Сварка выполняется с использованием специальных электродов, выбирать их следует внимательно, ведь для каждого металла потребуется соответствующая марка электродов, найти подходящие сегодня не составит особого труда.

Как выбрать сварочный аппарат

К выбору инверторного сварочного устройства следует подойти серьезно, со знанием дела, потребуется:

  • учесть много моментов и уделить внимание нескольким разноплановым критериям,
  • изучить паспорт изделия и его технические характеристики,
  • посоветоваться с продавцом.

Если руководствоваться рациональностью и приобретать качественный инвертор для дома, то рекомендуется поинтересоваться:

  • наличием функций горячего старта и антиприлипания во время него, что обеспечивается понижением рабочего тока в момент прихватывания электрода,
  • возможностью форсажа дуги,
  • отсутствием эффекта примерзания.

Эти характеристики в паспорте к профессиональному сварочному оборудованию могут не указываться, но именно они являются преимуществами, отличающими инверторные устройства от обычных дуговых. В наличии вышеупомянутых характеристик следует убедиться перед планируемой покупкой.


Не следует забывать, что хорошему сварочному аппарату необходим вентилятор, который будет защищать от перегрева при выполнении сложных швов, когда часто делать перерывы не получится. Наличие вентилятора способствует продлению срока эксплуатации агрегата, мощность вентилятора должна быть достаточной, но не слишком большой — появится риск, что он будет втягивать внутрь сварочного аппарата не только воздух, но и пыль, в результате такого явления могут возникать поломки, а следовательно — потребность в частых ремонтах и профилактических чистках.



Чтобы сварочный агрегат справлялся с работой качественно следует убедиться в наличии в нем бесперебойника, т.е. встроенной системы защиты от перепадов сетевого напряжения. Особенно важно это в случае, если аппарат будет эксплуатироваться в домашних условиях.

О том, какими принципами следует пользоваться при выборе сварочного инвертора более подробно можно узнать при просмотре видео:

Сварочный аппарат-инвертор, какой лучше купить для дома

Выбирая аппарат для эксплуатации в домашних условиях желательно отдавать предпочтение моделям с широким диапазоном функций, они позволят выполнить работы разной степени сложности с гарантированно высоким качеством.

Для сварочного аппарата имеет значение температура окружающей среды, если все работы будут выполняться в помещении, в условиях мастерской, то можно выбирать любую модель, но если сварка будет выполняться под открытым небом, или в неотапливаемом гараже, то потребуется инвертор пригодный для работы при низких температурах. Большинство моделей рассчитаны на эксплуатацию в температурном режиме от 0 С до +30 С, т.е. стандартных домашних условиях.

Выбор профессионального оборудования производится с тем расчетом, что сварочный агрегат должен быть способен работать бесперебойно 8 часов кряду, но небольшие перерывы в его работе все-же придется устраивать. Для бытовых агрегатов такой режим работы вполне приемлем. Для эксплуатации в условиях промышленных предприятий предназначены совсем другие модели, с длительным периодом работы и перерывами в 30 минут.

По мнению специалистов, для домашнего мастера идеальным вариантом будет инвертор, который может варить без перерывов в течении получаса, затем аппарату потребуется часовой отдых. Такой выбор можно считать рациональным в плане соотношения качества и стоимости.

Рабочий диапазон напряжения бытовых моделей должен находиться в пределах от 220 до 230 Вт, если в характеристике сварочного устройства указаны границы от 170 до 230 Вт, то это может свидетельствовать о невысокой производительности модели, использование которой возможно при выполнении незначительных объемов сварочных работ.

Специалисты считают, что оптимальная мощность сварочного агрегата — 16-25 А, процесс работы такого устройства качественен и стабилен, его вполне можно применять в качестве профессионального.

Если выбор агрегата осуществляется через интернет, по каталогу, то следует тщательно изучить отзывы о магазине, занимающемся реализацией сварочной техники, о качестве продукции, которую он реализует. Не лишним будет навести справки о наличии вблизи от вас сервисных центров. Особо экономить на покупке нет смысла — сам аппарат стоит недешево, его обслуживание и ремонт, замена и поиск запчастей также могут вылиться в немалую сумму.

Сварочный аппарат-инвертор — модели и производители, которые пользуются особой популярностью

Естественно, выбирая модели инверторов от известных в мире производителей потребители стремятся получить качество и надежность, но даже в таком случае необходима некоторая предусмотрительность — исключить возможность покупки подделки с сомнительным качеством нельзя. Поэтому специалисты считают рациональным покупку в специализированных магазинах, к товару обязательно должны прилагаться соответствующие аксессуары, гарантийные талоны с указанием реквизитов торгующей фирмы — это лишний раз подтвердит подлинность.


В числе лидеров на сегодняшнем рынке инверторов можно отметить компанию KEMPPI выпускающую модели сварочных аппаратов как профессионального, так и востребованного домашними мастерами. Швы, получаемые при сварке моделями этого производителя считают эталонными, агрегат предполагает возможность самостоятельной корректировки параметров дуги, он влаго- и пылеустойчив, стойко выдерживает перепады напряжения и температуры окружающей среды. Вес сварочных аппаратов небольшой, работающий человек надежно защищен от поражения электрическим током.



Инвертор FUBAG от германских производителей — это успешное воплощение современной инженерной мысли, модели, выпускаемые фирмой работают в широком диапазоне напряжений — от 85 до 256 вольт, надежные и безопасные в работе они интересуют не только начинающих сварщиков, но и опытных профессионалов. Последние модели инверторов оснащены супер надежными вентиляционными составляющими, а работать с ними чрезвычайно комфортно.


Вполне заслужено занимает свою позицию на рынке инверторов творение итальянских производителей — компании Telwin . Инверторы обеспечивают отличное качество шва, простота и наличие интуитивно понятных аксессуаров позволяют успешную эксплуатацию и мастерам, и новичкам. В числе преимуществ последних моделей от Telwin — наличие универсальной насадки, позволяющих использование электродов любого типа.


Под брендом ProfHelper реализуется продукция нескольких известных фирм, наиболее продвинутых и успешных в области выпуска сварочного оборудования. Один из входящих в бренд продуктов, инвертор Prestige итальянского производства, не раз отмечался специалистами за высокие эксплуатационные характеристики. К примеру — аппараты имеют продолжительный срок эксплуатации, до истечения которого аппарату не потребуется остановка для охлаждения, в таком отдыхе нуждаются только устройства, прослужившие более 5 лет.


Инверторы Brima позволяют выполнять работу качественно, при необходимости ними можно сварить швы, соответствующие профессиональному уровню. Аппараты не чувствительны к опасным внешним условиям, могут работать и при низких температурах, электрод при коротком замыкании портиться не будет — подаваемое напряжение будет обнулено автоматической защитой.


Что касается бытовых и полупрофессиональных инверторов от отечественных производителей, то в числе наиболее популярных можно назвать модели следующих брендов:

  • ВС-180,
  • Патон Standard ВДИ-160,
  • Неон 180,
  • Торус 200,
  • Форсаж 200.

Стоимость лучших моделей, в долларовом выражении, составляет от 400 до 600 $.

Описать все достойные модели в одной статье, естественно, невозможно, но специалисты при выборе инверторного сварочного аппарата советуют изначально обратить внимание на продукцию вышеупомянутых производителей.

Доброго времени суток господа радиолюбители. Каждый радиолюбитель и не только в своей практике сталкивается с проблемой соединения метала, причём такой толщины, что паяльник уже ни к чему. Вот и у меня была такая проблема, так что поведаю вам о том, как собирал сварочный инвертор. Но сразу предупреждаю, устройство не из лёгких. Если вы никогда не работали с преобразователями — не стоит браться за такую сложную схему.

Схема инвертора для сварочных работ


Уже давно начал заниматься силовой электроникой, начиная от автомобильных инверторов и заканчивая сварочными апаратами на 160 ампер! Так, как сам студент и денег не так уж много то выбрал схему с хорошей повторяемостью и немногим числом деталей!


Силовые конденсаторы взял на роботе, там же взял пару вентиляторов от кулеров, они хорошо подходят так как скоростные и обеспечивают хороший поток воздуха, один вентилятор взял большой, но не такой скоростной, он стоит на выдуве тёплого воздуха.


Микросхема задающего генератора UC3842, также можна использовать UC3843. ..UC3845, для розкачки силового транзистора использовал комплементарную пару КТ972-КТ973, силовой ключик irg4pf50w один спалил, но ничего, на радиорынке их много:)



Силовые дорожки усилил медной проволокой. Процес намотки трансформатора не сфотографировал, скажу лиш что первичка — 32 витка проводом 1.5 мм, вторичка — петля от кинескопа, как раз хорошо подошла! О трансформаторах на ферритовых кольцах .



Апаратик получится небольшой, в общем как раз то, что нужно для дачных работ. Результатом весьма доволен. С уважением, Колонщик.

Инверторная сварка быстро вошла в рабочую сферу мобильных бригад и отдельных специалистов, выполняющих заказы по вызову. Наличие такого сварочного аппарата полезно и каждому хозяину в гараже или частном доме. Компактные размеры устройства, малый вес и высокие показатели качества шва, выгодно выделяют его на фоне крупных трансформаторов. К сожалению, магазинная цена позволяет не всем стать владельцем этого оборудования. Но для тех, кто умеет работать своими руками выход есть — это самодельный сварочный инвертор. Какие инструменты и материалы понадобятся для его создания? Как собрать основные узлы? Что включается в обслуживание и ремонт самодельного устройства?

Решая создать аппарат из сподручных деталей, доступный по цене, и пригодный для сварки дома или на небольших заказах, следует осознавать реальность результата. Самодельный инверторный сварочный аппарат значительно проигрывает во внешнем виде перед магазинными аналогами. Для солидного частного предпринимателя, специализирующегося на проводке отопления, установке ограждений, металлических дверей и иных услуг, такой агрегат будет выглядеть не авторитетно.

Но простой сварочный инвертор своими руками отлично подойдет для личных нужд в частном доме, или работах в гараже. Такой аппарат будет способен потреблять 220V от сети, преобразовывать их в 30V, а силу тока увеличивать до 200А. Этого вполне достаточно для работы электродами диаметром 3 и 4 мм. Качество шва будет лучше громоздкого трансформатора, поскольку переменный ток преобразуется в постоянный, и затем обратно в переменный, но с высокой частотой.

Такие инверторы сгодятся для сварки забора, ворот, собственного отопления, дверей. Его удобно переносить, и даже варить с ним, повесив на плечо. Если новичок будет усердно тренироваться, смотреть видео и пробовать на практике накладывать швы, то станет возможным сварка тонких листов стали. Впоследствии можно усовершенствовать схемы сварочных инверторов, своими руками добавив в них механизм подачи проволоки, барабанное крепление и газовые клапана, чтобы получился полуавтомат. Возможна и переделка под аргоновую сварку.

Необходимые детали и инструменты

Для создания инверторного сварочного аппарата своими руками не обойтись без похода в магазин или на рынок. Собрать его абсолютно бесплатно, из предметов в гараже, невозможно. Но итоговая стоимость будет в три раза дешевле покупки готовой продукции. В сварочниках и их создании применяются:

  • набор отверток;
  • пассатижи;
  • паяльник, для изготовления электрической платы;
  • дрель, для отверстий под переключатели и вентиляцию;
  • ножовка;
  • листовой металл под корпус;
  • болты и саморезы;
  • приборы и кнопки на панель;
  • конденсаторы, транзисторы и диоды;
  • медная шина для обмотки;
  • провода для соединения всех узлов;
  • элементы для сердечника;
  • изоляционная бумага и изолента;
  • силовые и рабочие кабеля.

Перед тем, как приступить к созданию сварочного инвертора своими руками, схема которого уже должна быть распечатана на бумаге, стоит посмотреть несколько видео от специалистов о пошаговой сборке. Это поможет увидеть наглядно с чем придется столкнуться, и сравнить результат. Далее предоставляется поэтапная инструкция о том, как сделать сварочный инвертор своими руками. Допускаются некоторые отклонения и вариации, в зависимости от того, какой мощности аппарат необходим на выходе, и какие подручные материалы имеются в наличии.

Трансформатор

Электрическая составляющая инвертора начинается с трансформатора. Он отвечает за понижение напряжения до рабочего уровня, безопасного для жизни, и повышения силы тока, до величины способной плавить металл. Прежде всего необходимо выбрать материал для сердечника. Это могут быть заводские стандартные пластины или самодельный каркас из листового железа. Видео в сети помогает увидеть главный принцип этой конструкции, независимо от используемых вариантов.

Сварочные трансформаторы лучше мотать из медной шины, поскольку оптимальные характеристики — это достаточная ширина и небольшое сечение. Такие параметры позволят задействовать все физические ресурсы материала. Но если такой шины нет, то можно воспользоваться проводом другого сечения. Все это влияет на степень нагрева изделия во время работы.

Трансформатор мотается вручную и состоит из двух частей: первичной и вторичной обмоток. Для инвертора своими руками подойдет:

  • Феррит 7 х 7. Первичную обмотку создают из провода ПЭВ 0.3 мм, который наматывают ровно, виток к витку, 100 оборотов.
  • Следующий слой — это изолирующая бумага. Подойдет лента от кассового аппарата или стеклоткань. Первая сильно темнеет при нагреве, но сохраняет свои свойства.
  • Вторичную обмотку наносят в несколько уровней. Первым идет ПЭВ 1.0 мм в 15 оборотов. Поскольку витков мало, их следует распределить по всей ширине равномерно. Их покрывают лаком и слоем бумаги.
  • Второй уровень состоит из ПЭВ 0. 2 мм в 15 оборотов, с последующей изоляцией, аналогичной предыдущим слоям.
  • Заключительный уровень изготавливается из ПЭВ 0.35 в 20 оборотов. Изолировать слои можно и второпластовой лентой.

Корпус

Когда главный элемент инвертора своими руками создан, можно заняться изготовлением корпуса. Ориентироваться можно на ширину трансформатора, чтобы он свободно помещался внутри. От его размеров стоит рассчитать еще 70% требуемого места под остальные детали. Защитный кожух можно собрать из листа стали 0.5 — 1.0 мм. Углы можно соединить сваркой, болтами, или сделать цельными стороны на гибочном станке (что потребует дополнительных расходов). Понадобится предусмотреть ручку или крепление под ремень для переноса инвертора.

Создавая корпус стоит предусмотреть легкую разборку и доступ к основным элементам в случае ремонта. Необходимо сделать отверстия на лицевой стороне под:

  • переключатели силы тока;
  • кнопку питания;
  • световые диоды, сигнализирующие о включении;
  • разъемы под кабеля.

Магазинные сварочные инверторы красятся порошковым покрытием. В домашнем производстве подойдет обычная краска. Традиционными цветами для сварочных аппаратов являются красный, оранжевый и синий.

Охлаждение

В корпусе нужно просверлить достаточно отверстий для вентиляции. Желательно, чтобы они находились в противоположных сторонах напротив друг друга. Понадобиться и вентилятор. Им может стать кулер из старого компьютера. Устанавливать его нужно работой на вытяжку горячего воздуха. Приток холодного производится через отверстия. Разместить кулер стоит максимально близко к трансформатору, — самому горячему элементу устройства.

Преобразование тока

Схема сварочного инвертора обязательно включает диодный мост. Он отвечает за изменение напряжения в постоянное. Пайка диодов осуществляется по схеме «косого моста». Эти элементы тоже подвержены нагреву, поэтому крепить их следует на радиаторы, которые доступны в старых системных блоках. Для их поиска можно обратиться в ремонтные мастерские по компьютерам.

Два радиатора размещаются по краям диодного моста. Между ними и диодами необходимо установить прокладки из термопласта или другого изолятора. Выводы направляются к контактным проводам транзисторов, которые отвечают за возврат тока в переменный, но с повышенной частотой. Соединенные вместе провода должны иметь длину 150 мм. Трансформатор и диодный мост рекомендуется разделять внутренней перегородкой.

В схеме инвертора обязательно наличие конденсаторов, с последовательным соединением. Они отвечают за уменьшение резонанса трансформатора и минимизацию потерь в транзисторах. Последние открываются быстро, а закрываются медленно. При этом появляются потери тока, которые конденсаторы компенсируют.

Сборка и укомплектовка

После создания всех составляющих устройства можно переходить к сборке. На основание крепится трансформатор, диодный мост, электронная схема управления. Происходит соединение всех проводов. На наружную панель фиксируются:

  • переключатели резистора;
  • кнопка включения;
  • световые индикаторы;
  • ШИМ-контроллер;
  • разъемы под кабеля.

Держатель и зажим для массы лучше купить готовые, потому что они более безопасные и удобные. Но возможно изготовить держатель и самостоятельно, из стальной проволоки диаметром 6 мм. Когда все детали установлены и подключены, можно приступать к проверке аппарата. Меряется исходное напряжение. При 15V оно не должно показывать выше 100А. Осциллографом тестируется диодный мост. После, испытывается временная пригодность к работе, путем слежения за нагревом радиаторов.

Ремонт своими руками

Для длительной и бесперебойной работы инвертор важно правильно обслуживать. Для этого следует раз в два месяца выполнять продувку от пыли, предварительно сняв кожух. Если аппарат перестал работать, можно самостоятельно выполнить ремонт, посмотрев видео в сети основных поломок и способов устранения.

Что проверяется в первую очередь:

  • Напряжение на входе. Если оно отсутствует или недостаточно по величине, то устройство работать не будет.
  • Предохранители. При скачке сгорают защитные элементы или срабатывает отключение автоматом.
  • Температурный датчик. При повреждении блокирует работу последующих узлов.
  • Клеммы контактов и паяные соединения. Разрыв цепи прекращает движение тока и рабочие процессы.

Изучив схемы обычных инверторов, и приобретя необходимые детали, а также просмотрев обучающие видео, можно собрать качественный аппарат для сварки, который очень пригодится хорошему хозяину.

Инверторная сварка — это современное устройство, которое пользуется широкой популярностью благодаря небольшому весу аппарата и его габаритов. Инверторный механизм основывается на применении полевых транзисторов и силовых переключателей. Чтобы стать обладателем сварочного аппарата, можно посетить любой магазин инструментов и обзавестись такой полезной вещью. Но есть способ намного экономнее, который обусловлен созданием инверторной сварки своими руками. Именно второму способу и уделим внимание в данном материале и рассмотрим, как сделать сварку в домашних условиях, что для этого понадобится и как выглядят схемы.

Особенности функционирования инвертора

Сварочный аппарат инверторного типа — это не что иное, как блок питания, тот, который сейчас применяется в современных компьютерах. На чем же основывается работа инвертора? В инверторе наблюдается следующая картина преобразования электрической энергии:

1) Напряжение, потребляемое из сети, преобразуется в постоянное.

2) Ток с постоянной синусоидой преобразовывается в переменный с высокой частотой.

3) Происходит снижение значения напряжения.

4) Происходит выпрямление тока с сохранением необходимой частоты.

Перечень таковых преобразований электрической цепи необходим для того, чтобы иметь возможность снизить массу аппарата и его габаритные размеры. Ведь, как известно, старые сварочные аппараты, принцип которых основывается на снижении величины напряжения и увеличения силы тока на вторичной обмотке трансформатора. В результате благодаря высокому значению силы тока наблюдается возможность дугового сваривания металлов. Для того чтобы сила тока увеличивалась, а напряжение снижалось, на вторичной обмотке уменьшается число витков, но при этом увеличивается сечение проводника. В результате можно заметить, что сварочный аппарат трансформаторного типа не только имеет значительные габариты, но и приличный вес.

Для решения проблемы был предложен вариант реализации сварочного аппарата посредством инверторной схемы. Принцип инвертора основывается на увеличении частоты тока до 60 или даже 80 кГц, тем самым осуществляя снижение массы и габаритов самого устройства. Все что потребовалось для реализации инверторного сварочного аппарата — это увеличить частоту в тысячи раз, что стало возможным благодаря применению полевых транзисторов.

Транзисторы обеспечивают сообщение между собой с частотой около 60-80 кГц. На схему питания транзисторов приходит постоянное значение тока, что обеспечивается благодаря применению выпрямителя. В качестве выпрямителя используется диодный мост, а выравнивание значения напряжения обеспечивают конденсаторы.

Переменный ток, который передается после прохождения через транзисторы на понижающий трансформатор. Но при этом в качестве трансформатора используется в сотни раз уменьшенная катушка. Почему используется катушка, потому как частота тока, которая подается на трансформатор, уже увеличена в 1000 раз благодаря полевым транзисторам. В результате получаем аналогичные данные, как и при работе трансформаторной сварки, только с большой разницей в весе и габаритах.

Что нужно для сборки инвертора

Чтобы собрать самостоятельно инверторную сварку, нужно знать, что схема рассчитывается, прежде всего, на потребляющее напряжение величиной 220 Вольт и током на 32 Ампера. Уже после преобразования энергии на выходе ток будет увеличен почти в 8 раз и будет достигать 250 Ампер. Такого тока достаточно для того, чтобы создать прочный шов электродом на расстоянии до 1 см. Для реализации блока питания инверторного типа потребуется воспользоваться следующими составляющими:

1) Трансформатор, состоящий из ферритного сердечника.

2) Обмотка первичного трансформатора со 100 витками провода диаметром 0,3 мм.

3) Три вторичных обмотки:

— внутренняя: 15 витков и диаметром провода 1 мм;

— средняя: 15 витков и диаметром 0,2 мм;

— наружная: 20 оборотов и диаметром 0,35 мм.

Кроме того, чтобы собрать трансформатор, потребуются следующие элементы:

— медные провода;

— стеклоткань;

— текстолит;

— электротехническая сталь;

— хлопчатобумажный материал.

Как выглядит схема инверторной сварки

Для того, чтобы понимать, что вообще собой представляет сварочный инверторный аппарат, необходимо рассмотреть схему, представленную ниже.

Электрическая схема инверторной сварки

Все эти компоненты необходимо объединить и тем самым получить сварочный аппарат, который будет незаменимым помощником при выполнении слесарных работ. Ниже представлена принципиальная схема инверторной сварки.


Схема блока питания инверторной сварки

Плата, на которой находится блок питания аппарата, монтируется отдельно от силовой части. Разделителем между силовой частью и блоком питания выступает металлический лист, подсоединенный к корпусу агрегата электрически.

Для управления затворками применяются проводники, припаивать которые нужно поблизости транзисторов. Эти проводники соединяются между собой парно, а сечение этих проводников не играет особой роли. Единственное, что важно учитывать — это длина проводников, которая не должна превышать 15 см.

Для человека, который не знаком с основами электроники, прочесть такого рода схему проблематично, не говоря уже о назначении каждого элемента. Поэтому если у вас нет навыков работы с электроникой, то лучше попросить знакомого мастера помочь разобраться. Вот, к примеру, ниже изображена схема силовой части инверторного сварочного аппарата.

Схема силовой части инверторной сварки

Как собрать инверторную сварку: поэтапное описание + (Видео)

Для сборки инверторного сварочного аппарата необходимо выполнить следующие этапы работы:

1) Корпус . В качестве корпуса для сварки рекомендуется воспользоваться старым системником от компьютера. Он подходит лучше всего, так как в нем имеется необходимое количество отверстий для вентиляции. Можно использовать старую 10-литровую канистру, в которой можно вырезать отверстия и разместить кулера. Для увеличения прочности конструкции из корпуса системника необходимо разместить металлические уголки, которые закрепляются с помощью болтовых соединений.

2) Сборка блока питания. Важным элементом блока питания является именно трансформатор. В качестве основы трансформатора рекомендуется воспользоваться ферритом 7х7 или 8х8. Для первичной обмотки трансформатора необходимо осуществить намотку проволоки по всей ширине сердечника. Такая немаловажная особенность влечет за собой улучшение работы устройства при появлении перепадов напряжения. В качестве проволоки обязательно нужно использовать медные провода марки ПЭВ-2, а в случае отсутствия шины, провода соединяются в один пучок. Стеклоткань используется для изоляции первичной обмотки. Сверху после слоя стеклоткани необходимо намотать витки экранирующих проводов.


Трансформатор с первичной и вторичной обмотками для создания инверторной сварки

3) Силовая часть . В качестве силового блока выступает понижающий трансформатор. В качестве сердечника для понижающего трансформатора применяются два вида сердечников: Ш20х208 2000 нм. Между обоими элементами важно обеспечить зазор, что решается путем расположения газетной бумаги. Для вторичной обмотки трансформатора характерно наматывание витков в несколько слоев. На вторичную обмотку трансформатора необходимо укладывать три слоя проводов, а между ними устанавливаются прокладки из фторопласта. Между обмотками важно расположить усиленный изоляционный слой, который позволит избежать пробоя напряжения на вторичную обмотку. Необходимо установить конденсатор напряжением не менее 1000 Вольт.


Трансформаторы для вторичной обмотки от старых телевизоров

Чтобы обеспечить циркуляцию воздуха между обмотками, необходимо оставить воздушный зазор. На ферритовом сердечнике собирается трансформатор тока, который включается в цепь к плюсовой линии. Сердечник необходимо обмотать термобумагой, поэтому в качестве этой бумаги лучше всего использовать кассовую ленту. Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине радиатора. Выходы этих диодов следует соединить неизолированными проводами, сечение которых составляет 4 мм.

3) Инверторный блок . Главным предназначением инверторной системы — это преобразование постоянного тока в переменный с высокой частотой. Для обеспечения повышения частоты и применяют специальные полевые транзисторы. Ведь именно транзисторы работают на открытие и закрытие с высокой частотой.

Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а лучше всего реализовывать схему на основании 2 менее мощных. Это нужно для того, чтобы иметь возможность стабилизации частоты тока. В схеме не обойтись и без конденсаторов, которые соединяются последовательно и дают возможность решить такие проблемы:


Инвертор на алюминиевой пластине

4) Система охлаждения . На стенке корпуса следует установить вентиляторы охлаждения, а для этого можно использовать компьютерные кулера. Необходимы они для того, чтобы обеспечить охлаждение рабочих элементов. Чем больше вентиляторов будет использовано, тем лучше. В частности, обязательно требуется установить два вентилятора для обдува вторичного трансформатора. Один кулер будкт обдувать радиатор, тем самым не допуская перегрева рабочих элементов — выпрямительных диодов. Диоды монтируются на радиаторе следующим образом, как показано на фото ниже.


Выпрямительный мост на радиаторе охлаждения

Фото терморегулятора

Его рекомендуется устанавливать на самом нагревающемся элементе. Этот датчик будет срабатывать при достижении критической температуры нагрева рабочего элемента. При его срабатывании будет отключаться питание инверторного устройства.


Мощный вентилятор для охлаждения инверторного устройства

При работе инверторная сварка очень быстро нагревается, поэтому наличие двух мощных кулеров является обязательным условием. Эти кулеры или вентиляторы располагаются на корпусе устройства, чтобы они работали на вытяжку воздуха.

Поступать свежий воздух в систему будет благодаря отверстиям в корпусе устройства. В системном блоке эти отверстия уже имеются, а если вы используете любой другой материал, то не забудьте обеспечить приток свежего воздуха.

5) Пайка платы является ключевым фактором, так как именно на плате основывается вся схема. На плате диоды и транзисторы важно устанавливать на встречном направлении друг к другу. Плата монтируется непосредственно между радиаторами охлаждения, с помощью чего соединяется вся цепь электроприборов. Питающая цепь рассчитывается на напряжение 300 В. Дополнительное расположение конденсаторов емкостью 0,15 мкФ дает возможность сброса избыточной мощности обратно в цепь. На выходе трансформатора располагаются конденсаторы и снабберы, с помощью которых осуществляется гашение перенапряжений на выходе вторичной обмотки.

6) Настройка и отладка работы . После того, как инверторная сварка будет собрана, потребуется провести еще несколько процедур, в частности, настроить функционирование агрегата. Для этого следует подключить к ШИМ (широтно-импульсный модулятор) напряжение в 15 Вольт и запитать кулер. Дополнительно включается в цепь реле через резистор R11. Реле включается в цепь для того, чтобы избежать скачков напряжения в сети 220 В. Обязательно важно провести контроль за включением реле, после чего подать питание на ШИМ. В результате должна наблюдаться картина, при которой должны исчезнуть прямоугольные участки на диаграмме ШИМ.


Устройство самодельного инвертора с описанием элементов

Судить о правильности соединения схемы можно в том случае, если во время настройки реле выдает 150 мА. В случае, когда же наблюдается слабый сигнал, то это говорит о неправильности соединения платы. Возможно, имеется пробой одной из обмоток, поэтому для устранения помех потребуется укоротить все питающие электропровода.


Инверторная сварка в корпусе системного блока от компьютера

Проверка работоспособности устройства

После проведения всех сборочных и отладочных работ остается только провести проверку работоспособности получившегося сварочного аппарата. Для этого запитывается прибор от электросети 220 В, затем задается высокие показатели силы тока и по осциллографу осуществляется сверка показаний. В нижней петле напряжение должно быть в переделах 500 В, но не более 550 В. Если все выполнено правильно со строгим подбором электроники, тогда показатель напряжения не превысит значения в 350 В.

Итак, теперь можно проверить сварку в действии, для чего используем необходимые электроды и осуществляем раскраивание шва до полного выгорания электрода. После этого важно проконтроллировать температуру трансформатора. Если трансформатор попросту закипает, тогда схема имеет свои недочеты и лучше далее не продолжать рабочий процесс.

После раскраивания 2-3 швов радиаторы нагреются до высокой температуры, поэтому после этого важно дать возможность им остыть. Для этого достаточно 2-3 минутной паузы, в результате чего температура понизится до оптимального значения.


Проверка сварочного аппарата

Как пользоваться самодельным аппаратом

После включения в цепь самодельного аппарата, контроллер в автоматическом режиме задаст определенную силу тока. При напряжении провода менее 100 Вольт, то это говорит о неисправности устройства. Придется разобрать аппарат и снова повторно провести проверку правильности сборки.

С помощью такого вида сварочных аппаратов можно осуществлять спайку не только черных, но и цветных металлов. Для того чтобы собрать сварочный аппарат, потребуется не только владение основами электротехники, но и свободное время для реализации задумки.

Инверторная сварка — незаменимая вещь в гараже у любого хозяина, поэтому если вы еще не обзавелись таким инструментом, то вы можете сделать его самостоятельно.

Сварочные инверторы российского производства рейтинг

Сварочный аппарат – прибор, необходимый для соединения и разъединения металлов под воздействием электрического тока. В процессе сварки образуется вольтовая дуга, составляющая единый электрод. С ее помощью происходит соединение металлических предметов. Сварочные аппараты бывают трансформаторного типа, а также инверторные: последний вариант сегодня пользуется большим спросом.

Чтобы выбрать самый лучший сварочный аппарат, сайт Ten-Best.ru подготовил для вас специальный рейтинг лучших устройств. Он составлен на основе отзывов людей, использующих инверторы, как для профессионального, так и для бытового использования. Также мы учли основные характеристики, качество, надежность и эффективность того или иного аппарата.

Какой сварочный аппарат выбрать

Наиболее популярными сегодня являются инверторные модели сварочных аппаратов, постепенно вытеснившие трансформаторный тип. Суть инверторной сварки: в работу включается переменный ток и напряжение, которое также меняется. За счет этого удается добиться переменной частоты тока, что разрешило значительно уменьшить агрегаты в размере.

Перед тем, как выбрать сварочный инвертор, рекомендуем посмотреть на критерии подбора и характеристики изделий:

  1. Напряжение сети. Для бытовых условий рекомендуется выбирать инверторный сварочный аппарат с напряжением 220В. Также можно отдать предпочтение универсальному типу с напряжением 220/380В. Стоит выяснить наличие предохранителя от перепадов напряжения в сети.
  2. Напряжение холостого хода. Данный критерий определяет возможность прибора зажигать электрическую дугу первично и повторно, поддерживать ее горение. Напряжение холостого хода варьируется от 30 до 80В, чем выше этот показатель, тем лучше.
  3. Мощность. Профессиональные приборы поддерживают мощность 300А, однако для бытовых моделей будет достаточно 200-250А. Данный показатель совпадает с толщиной используемого металла. Например, при мощности 250А, толщина металла ориентировочно равна 6 мм, а электрод выбирается под номером 4.
  4. Продолжительность работы. На аппаратах имеется буквенное сокращение – ПВР. Этот критерий напрямую зависит от того, сколько может аппарат беспрерывно сваривать шов, а потом, сколько отдыхать. Величина указывается в процентах.
  5. Класс защиты. Традиционно производители бытовых сварочных аппаратов указывают на корпусе класс защиты двумя буквами – IP. Они сигнализируют о возможности проникновения в корпус прибора частиц, а также о защите от влаги.
  6. Ограничения в температуре. Стандартом считается эксплуатация аппарата при температурах от -40 до +40 градусов.
  7. Работа от генератора. Некоторые агрегаты умеют запитываться от генераторов, что облегчает работу в полевых условиях.
  8. Сварка разнообразных металлов. Маркировки металлов указываются в наименовании аппарата. Дуговая сварка маркируется буквами MMA, однако некоторые модели способны работать с цветными металлами и с помощью аргонно-дуговой технологии.

Немаловажным фактором будет наличие дополнительных возможностей аппарата. Сюда относят розжиг на старте, на подъеме, форсирование дуги и другие функции. При профессиональной сварке такие возможности пригодятся.

Лучшие сварочные аппараты

8. Wester MIG-110i

Открывает рейтинг сварочных аппаратов модель MIG-110i от Wester. Это сварочный инвертор с двумя типами сварки – дуговой и полуавтоматической. Сварочный ток на двух режимах равен 110А. Такой агрегат можно выбрать для дома, ведь его напряжение холостого хода составляет 55В. Мощность модели равна 3,5 кВт, продолжительность времени работы – 60 %, что считается неплохим показателем для бытового аппарата.

Катушка расположена внутри, а подходящий диаметр электрода варьируется от 1,6 до 3,2 мм. Вес агрегата MIG-110i – 13,2 кг, он относится к средней ценовой категории, поэтому распространен среди любителей домашней сварки. Данный аппарат инверторного типа комплектуется горелкой, кабелем с электродержателем, кабелем с зажимом, а также сварочным щитком, проволокой и наконечниками.

Характеристика в рейтинге

1 Fubag Оптимальное сочетание цены и качества
2 Интерскол Лидер отечественного рынка
3 BLUEWELD Инновационный подход к производству
4 Eurolux Компактность и легкость
5 Aurora Самый известный китайский производитель инверторов
6 РЕСАНТА Самый популярный бренд сварочников в России
7 Сварог Надежность и неприхотливость
8 FoxWeld Высокая степень защиты
9 ELITECH Лучшая цена
10 Кедр Богатый ассортимент, экономичность

Сварочные инверторы нового поколения, имеют облегченный вес и увеличенную мощность – до 300А

Первый патент на сварочный аппарат был оформлен в далеком 1886 г. С тех пор соединение металлов под действием электрического тока активно стало использоваться в разных сферах жизнедеятельности человека. А оборудование до сих пор совершенствуются, пользоваться ими могут не только квалифицированные профессионалы, но и домашние мастера.

Сегодня на отечественном рынке представлена продукция российских и зарубежных компаний. При выборе подходящего сварочника эксперты советуют уделить внимание конструкции прибора.

  1. У представителей старшего поколения сварочный аппарат ассоциируется с силовым трансформатором. Это простой, неприхотливый и надежный прибор, который на выходе дает переменный ток с напряжением 50-90 В и силой тока 100-200 А. Недостатками такого типа является большой вес и габариты, проблематичность удерживания дуги и низкий КПД.
  2. Несколько современнее выглядят сварочные выпрямители. В них установлены полупроводниковые вентили, которые делают ток постоянным. Поэтому дуга становится устойчивой. К недостаткам выпрямителей следует отнести высокую цену, невозможность работы от бытовой сети, сложную конструкцию.
  3. Очень высокое качество шва получается при использовании сварочных полуавтоматов. В этих приборах роль электрода играет проволока толщиной (0,6-1,6 мм). В зону сварки она подается с помощью специального механизма, сюда же поступает защитный газ (углекислота, аргон). Все эти системы делают прибор достаточно тяжелым и громоздким. Полуавтоматы стоят дорого, немало денег потребуется и на покупку расходников.
  4. Самым современным видом сварочников являются инверторы. В них электрический ток несколько раз меняет свои параметры. На первом этапе происходит выпрямление тока в полупроводниках, затем идет сглаживание, превращение в переменный ток. В конце достичь оптимальных параметров помогают маленький трансформатор и высокочастотный фильтр. В итоге получается высокий КПД прибора (до 95 %), небольшой вес и миниатюрные габариты. Минусами инвертора является высокая цена, боязнь влаги, пыли, стружки.

В наш обзор попали лучшие производители сварочных аппаратов. При составлении рейтинга учитывались следующие критерии:

  • инновационность прибора;
  • ширина модельного ряда;
  • технические характеристики;
  • ценовая доступность;
  • мнение экспертов;
  • отзывы пользователей.

ТОП-10 лучших производителей сварочных аппаратов

10 Кедр

Большинство сварочных аппаратов под брендом Кедр разработано в России, а вот производится оборудование на китайском предприятии Riland Industry CO.,Ltd. Производитель из Поднебесной специализируется на выпуске сварочников с 1993 г. Сегодня фирма считается лидером на рынке инверторных технологий. Потребителю предлагается широкий ассортимент, где есть модели для решения бытовых задач, а также промышленные приборы с высокой производительностью. При этом все модели отличаются продуманной и надежной модульной конструкцией.

У российских потребителей высокий интерес наблюдается к сварочнику Кедр MMA-200. В отзывах хвалят аппарат за доступность, хорошее качество шва, сохранение работоспособности при пониженном напряжении. К минусам следует отнести большой вес и короткие провода. Есть вопросы и к сервисному обслуживанию.

9 ELITECH

Известный бренд ELITECH принадлежит российской фирме «ЛИТ Трейдинг». Производство электрической продукции налажено в Китае и Беларуси, отдельные детали и узлы делаются в Италии. Под этой торговой маркой выпускается широкий спектр инструментов, в том числе и бюджетные сварочные аппараты. Все предприятия концерна прошли сертификацию по стандарту ISO 9001. Изделия, которые поставляются на отечественный рынок, полностью отвечают требованиям РСТ. Чтобы своевременно обслуживать и ремонтировать сварочники ELITECH, фирма открыла более 100 сервисных центров по всей стране.

Многие модели успели завоевать признание у отечественных мастеров. Одной из них является инвертор ELITECH АИС 200. В отзывах владельцы сообщают о таких преимуществах, как доступность, хорошее качество сварки, легкость и компактность. Есть у бюджетных моделей и недостатки, например, слабые короткие провода, неудобная регулировка тока.

8 FoxWeld

Крупнейшим европейским производителем сварочного оборудования является итальянская фирма FoxWeld. Продукция поставляется на все континенты, нашел производитель свою нишу и в России. Основной упор итальянцы сделали на высокое качество сборки, богатый ассортимент и надежность продукции. Но главным достоинством сварочников FoxWeld, по мнению специалистов, является высокая степень защиты. На всю продукцию у компании имеются европейские и российские сертификаты. В России фирме удалось наладить четкую работу сервисных центров, создать разветвленную дилерскую сеть. Поэтому с обслуживанием и ремонтом сварочного оборудования проблем нет.

Об отменных рабочих свойствах аппаратов FoxWeld можно прочитать и в отзывах отечественных пользователей. Очень хорошо функционируют такие опции, как антизалипание, горячий старт в модели FoxWeld Мастер 202. Слабыми сторонами прибора является плохой держатель электродов и короткие провода.

7 Сварог

Бренд «Сварог» является продуманным маркетинговым ходом китайской компании Jasic Technology. Три предприятия занимаются выпуском сварочного оборудования с 2005 г. Разработки новых моделей ведут 4 научно-исследовательских института. Фирма быстро завоевала признательность в своей стране, а уже в 2007 г торговая марка «Сварог» появилась в России. Продукция быстро стала популярной благодаря доступной цене, надежности и неприхотливости оборудования. Качество продукции подтверждено сертификатом ISO 9001. В ассортименте компании имеются аппараты для ручной дуговой сварки, инверторы и полуавтоматы.

Высокие позиции по рейтингу и популярности на ЯМ занимают модели Сварог 200 и Сварог 160. Пользователи отмечают высокое качество сборки и сварки, удобность настоек, выносливость к перепадам напряжения. Из минусов выделяется требовательность к качеству электродов.

6 РЕСАНТА

Крупнейший латышский производитель электроинструмента S.I.A. «RESANTA» смог завоевать широкое признание в России. Особой популярностью пользуются сварочные аппараты. Компания начинала свою производственную деятельность после развала Советского Союза в 1993 г с изготовления стабилизаторов. Продукция реализуется не только на просторах СНГ, но и в странах Евросоюза. Предприятие постоянно показывает свою продукцию на международных выставках, где неоднократно попадала в призовую тройку. На 18-ой выставке «Электро-2009» лучшим стабилизатором напряжения была признана модель АСН- 500/1-Ц.

Очень популярными в России стали сварочные инверторы РЕСАНТА САИ-220. В отзывах пользователи отмечают высокую производительность аппарата, качественную сборку и компактность. Поработать производителю следует над прочностью зажима массы и защитой внутреннего пространства от пыли.

5 Aurora

В 1993 г была создана китайская компания Riland Power Source Technology. Она занялась выпуском инверторного сварочного оборудования. Продукция под брендом Aurora PRO стала поставляться на строительные рынки в 2012 г. К тому времени предприятие успело завоевать награды на престижных выставках сварочного оборудования, получить международные сертификаты качества GS, CE, CCC, CSA. Эксперты отмечают тот факт, что в погоне за прибылью производитель не забывает об экологии, вкладывая средства в новые технологии с меньшим выбросом углекислого газа.

Одной из наиболее популярных серий инверторных сварочников в нашей стране стала Aurora 200. Пользователи в отзывах отмечают такие достоинства, как качественная сборка, точная настройка рабочих режимов, надежность. Из минусов мастера выделяют большой вес, отсутствие сменных наконечников.

4 Eurolux

Быстрое развитие наблюдается у молодой немецкой компании Eurolux. Она работает на рынке сварочного оборудования Восточной Европы с 1991 г. После учреждения совместного производства с азербайджанским партнером компания расширила рынок продаж за счет государств Центральной Азии. Сварочные аппараты Eurolux выпускаются на передовых предприятиях, вся продукция соответствует требованиям мировых стандартов качества. Отличительной чертой сварочников является инверторная технология IGBT. Она позволила снизить вес приборов и уменьшить габаритные размеры. При этом производителю удалось сохранить отменное качество шва и высокие показатели цикла.

В гаражах и мастерских россиян чаще всего встречаются такие аппараты Eurolux IWM-160 и Eurolux IWM-190. В отзывах владельцы хвалят их за компактность и удобство пользования, они не греются даже при длительной работе. К недостаткам можно отнести только короткие провода.

3 BLUEWELD

Самую широкую гамму сварочных аппаратов представляет в 120 странах мира компания BLUEWELD. С момента образования предприятия (1963 г) сотрудники неустанно разрабатывают новые конструкции, внедряя инновационные технологии. Как результат, аппарат Споттер I-Plus 12000 был признан лучшим оборудованием для точечной сварки в 2010 г. Им стали оснащаться сервисные центры автогигантов Форд и Хонда. Компания построила разветвленную дилерскую сеть, предоставляя своим клиентам не только возможность обслуживания оборудования, но и услуги в области обучения сотрудников.

В нашей стране популярным стал сварочный инвертор BLUEWELD Prestige 216 PRO. Он позволяет производить не только дуговую сварку (MMA), но и работать в среде аргона (TIG). В отзывах пользователи хвалят аппарат за легкость, надежность и многофункциональность. С хорошими электродами можно получить идеальный по качеству шов.

2 Интерскол

Лидирующие позиции на российском рынке электроинструмента занимает компания Интерскол. За 15 лет существования фирма смогла продать более 40 млн. единиц продукции. Особое место в ней занимают сварочные аппараты. Фирма может похвастаться самым низким процентом возврата товаров по гарантии, разветвленной торговой сетью, доступной ценой и широким ассортиментом. Интерскол сумел получить и международное признание. В 2009 г производитель стал полноправным участником European Power Tool Association, EPTA (Европейская Ассоциация производителей электроинструмента), в которую входит всего 14 известных брендов. Качество своей продукции российская компания подтверждает 2-летней гарантией.

На основании отзывов на тематических форумах можно сделать заключение о самых популярных сварочниках. Это модель Интерскол ИСА-200, которая отличается качественной сборкой и удобством настроек рабочих параметров.

1 Fubag

Уже 40 лет работает на европейском рынке немецкая компания Fubag. Она специализируется на производстве инструмента и оборудования для ремонта и строительства. Производитель стремится выпускать качественную и доступную для всех слоев общества продукцию. В компании работает 19 производственных площадок в разных странах, а разработкой новых сварочников занимается специализированный технологический центр во Франции. Компания может похвастаться множеством наград на международных выставках. Из последних достижений стоит отметить победу сварочного инвертора FUBAG IQ на международном конкурсе IF DESIGN AWARD 2018 в номинации PRODUCT.

Время чтения: 7 минут

Еще каких-то 20 лет назад при словосочетании «отечественный сварочный аппарат» мы зачастую вспоминали промышленные сварочные аппараты советского производства. Они были громоздкими и тяжелыми, предназначались для профессиональной сварки в цеху или на производстве. Но с появлением инверторной технологии российские производители сварочного оборудования шагнули далеко вперед. Они начали сами изготавливать аппараты инверторного типа.

Тем не менее, существует много мнений о том, действительно ли российские аппараты являются таковыми. В этой статье мы подробно расскажем все, что вам нужно знать про сварочный инвертор отечественного производства, и перечислим несколько удачных моделей инверторов.

Инверторы российского производства — это миф?

Бытует мнение, что инверторные сварочные аппараты российского производства на самом деле не являются таковыми, и все это маркетинговый ход. Так ли это? И да, и нет. Давайте разбираться подробнее.

Скажем сразу: отечественные инверторы, спроектированные и собранные у нас, действительно существуют, и это не миф. Вот только производителей такого оборудования можно пересчитать по пальцам. И мы говорим именно о том сварочном оборудовании, которое с нуля производится и выпускается в России, без помощи зарубежных брендов.

Как правило, такие аппараты стоят не очень дорого, при этом достаточно надежны. У производителя просто нет причин экономить на всем подряд ради понижения конечной цены на инвертор.

Сварочное производство

А что насчет десятков других аппаратов, которые считаются отечественными? Та же «Ресанта» или «Сварог». Разве они не отечественного производства? Увы, но нет. Единственное, что делает эти аппараты похожими на отечественные — это русские буквы на корпусе и в инструкции.

Больше сходств нет. Головной офис у таких брендов, конечно, находится в России. Вот только все разработки и сборка аппаратов происходят в Китае или в других азиатских странах. И в большинстве случаев контроль качества так же проводят иностранные специалисты. Такие инверторы даже с натяжкой нельзя назвать аппаратами отечественного производства.

Хорошо это или плохо? Это нормально. Многие бренды вынуждены переносить или с нуля создавать свое производство в Азии. Там недорогая рабочая сила, так что есть возможность сэкономить при изготовлении оборудования. И в конечном итоге предоставить вам, покупателям, недорогой инвертор.

Лучшие модели инверторов

Тем не менее, некоторые сварщики принципиально ищут отечественный аппарат, поскольку уверены в его надежности и долговечности. Их так же привлекает невысокая стоимость и ремонтопригодность, что вполне справедливо. Поэтому мы решили рассказать о нескольких инверторах, которые произведены в России. Мы перечислим как модели для новичков, так и аппараты подороже. А вообще, рекомендуем обратить внимание на бренды «Торус», «НЕОН (NEON)», «Форсаж» и «Contact».

NEON ВД 181

Первый в нашем списке аппарат российского производства. NEON ВД 181 — это компактный и надежный сварочный аппарат для ММА сварки, выдающий сварочный ток силой до 180 Ампер.

Для сварки можно использовать все типы покрытых электродов. Работу можно выполнять даже при нестабильном или пониженном напряжении электросети. Минимальное напряжение, которое вам понадобится — всего 160В. Аппарат защищен от перегрева и снабжен «форсажем дуги», «горячим стартом».

У аппарата удобные регулировки, все параметры можно без проблем менять даже в толстых сварочных крагах. Инвертор немного весит и удобен в применении. Корпус прочный и надежный, аппарат выдерживает сварку на стройке и на даче.

ТОРУС 165 МАСТЕР

Сварочные инверторы российского производства от бренда «Торус» известны многим сварщикам. Они уже не первый год на рынке, успели завоевать уважение среди новичков и практикующих мастеров. Мы поговорим о модели 165 МАСТЕР, поскольку она одна из самых недорогих.

ТОРУС 165 МАСТЕР — это доступный и простой в применении инвертор. Он выдает всего 160 Ампер, но этого достаточно для большинства бытовых задач. Аппарат может похвастаться долгим временем работы без перерыва и возможностью сварки при значительных просадках в напряжении.

Из функций есть и «горячий старта», и «форсаж дуги» и «антизалипание». Производитель дает гарантию 3 года. Производство Россия.

Contact 200

Contact 200 — это один из самых популярных сварочных инверторов от завода «РусИнвертор». У него много достоинств, так что мы перечислим лишь основные.

Аппарат способен без перерыва работать 90% из всего сварочного цикла, и это прекрасный результат. Вы сможете варить 9 минут при условии, что вся сварка длится 10 минут. Всего одна минута требуется данной модели для перерыва.

Дуга легко поджигается и горит стабильно. Даже у новичка не будет проблем с этим. Инвертор оснащен автоматической защитой от перегрева и залипания электрода. Вам не придется отвлекаться во время сварки.

Все производство находится в России, при этом используются качественные комплектующие из Америки и Японии. Так что аппараты надежны и отлично работают годами. К тому же, данная модель очень компактна и со всеми аксессуарами весит не более 7 кг.

ФОРСАЖ 301

Мы уже рассказывали вам про сварочное оборудование российского производства от бренда «Форсаж». Сегодня поговорим о модели Форсаж 301.

Форсаж 301 — это аппарат для профессиональной ручной дуговой сварки. Он мощный и надежный, при этом может похвастаться компактными габаритами и относительно малым энергопотреблением. Эта модель защищена буквально от всего: от пыли, перегрева и перегрузок. «Горячий старт», «антизалипание» и «форсаж дуги» здесь, конечно, имеются.

При желании вы можете подключить к этому инвертору горелку и выполнить TIG сварку. Кстати, швы получаются качественными и надежными при любом режиме сварки.

Стоит ли покупать?

Все еще сомневаетесь, стоит ли покупать российские сварочные аппараты? Мы перечислим несколько достоинств и недостатков, которые присущи именно российским инверторам. А вы сами для себя решите, достойны ли они вашего внимания.

Достоинства

Начнем, как всегда, с хорошего. Все российское сварочное оборудование, в особенности инверторы для ММА сварки, стоит не очень дорого. И это преимущество особенно заметно на фоне аппаратов, произведенных за рубежом.

Невысокая цена достигается за счет местного производства. Нет дополнительных трат на транспортировку оборудования из другой страны к нам, нет нужды платить налоги в валюте другой страны. Можно построить завод в небольшом городе и обеспечить рабочие места для местных жителей, при этом оплата труда будет сравнительно невысокой.

Еще один плюс — это надежность и ремонтопригодность. Большинство отечественных аппаратов собираются из проверенных годами деталей и компонентов. Даже корпуса могут похвастаться неубиваемостью, что говорить про начинку. И, опять же, за счет проверенных и всем известных комплектующих аппараты получаются ремонтопригодными. Вы сможете недорого починить инвертор в домашних условиях, если обладаете достаточными навыками.

Недостатки

Теперь о минусах. Мы выделим три: контроль качества, внешний вид и отсутствие передовых технологий. Обо всем по порядку.

Хоть мы выше и упомянули, что отечественные аппараты надежны, но это не всегда справедливо. Надежным аппарат становится только при должном контроле качества на всех производственных этапах. А с этим у российских производителей бывают трудности. Поэтому в продаже нередко можно встретить бракованные и просто некачественно собранные инверторы.

Второй минус — внешний вид аппаратов. Он, конечно, никак не влияет на эксплуатацию, но способен привлечь вас в магазине. Тем не менее, все аппараты от российских брендов — это безликие коробки разных цветов. Посмотрите на ведущих производителей из Европы. Их оборудование зачастую не просто функционально, но еще и красиво.

И напоследок упомянем, что российские производители не спешат снабжать свои инверторы передовыми сварочными технологиями. Наш максимум — это функции вроде «горячего старта» или «форсажа дуги». И не совсем понятно, с чем связано такое отставание: то ли от нежелания пробовать что-то новое, то ли от потребности сэкономить при производстве.

Вместо заключения

Российские сварочные инверторы определенно достойны вашего внимания. Перед покупкой убедитесь, что аппарат действительно сконструирован и собран в России, а не в Китае. Многие производители любят выдавать свои аппараты за российские, но это не совсем правда. А вам когда-нибудь приходилось применять отечественный инвертор на практике? Поделитесь своими впечатлениями в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Сварочный инвертор BestWeld BESTMINI 180


Характеристики: Сварочный инвертор BestWeld BESTMINI 180
Напряжение сети, В 220
Max сварочный ток, А 180
Частота, Гц 50/60
Диапазон регулировки сварочного тока, А 10 — 180
ПВ на max токе, % 40
Потребляемый ток, А 30
Потребляемая мощность, кВт 5.7
Напряжение холостого хода, В 67
Класс защиты IP 21
Класс изоляции H
Диаметр электрода, мм 1.6 — 4.0
Габариты, мм 220x90x130
Вес, кг 2.7

Сварочный инвертор BESTMINI 180 — компактный и легкий цифровой аппарат ММА-сварки с микропроцессорным управлением. Оснащен дисплеем, который показывает не только выставленную силу тока, но и значение измеряемого входного напряжения. При нештатных режимах на дисплее бегущей строкой появляются соответствующие сообщения.

Преимущества

  • Best Mini способны вести сварочные работы при пониженном напряжении от 140 Вольт и выше.
  • Инверторы Best Mini отслеживают уровень потребляемой от сети мощности. При достижении заявленного максимума, аппарат сбрасывает сварочный ток до минимального, как и при срабатывании функции против залипания электрода (Anti-Stick).
  • Инверторы Best Mini не боятся температур ниже 0°C. Производитель гарантирует беспроблемную работу при морозе до -20°С.
  • Сварочные инверторы серии Best Mini — оригинальная российская схемотехника, реализованная на компонентах лучших мировых производителей. «Мозги» аппаратов выполнены на основе микропроцессора фирмы Microchip (США). 

Виды сварки

MMA
ручная дуговая сварка покрытыми электродами на постоянном токе

Комплектация
  • электрододержатель с кабелем,
  • клемма заземления с кабелем,
  • ремень для переноски.

сварочные полуавтоматы российского производства

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 334 Опубликовано

Сварочное оборудование широко применяется во всех сферах производства, а также массово используется в быту. Иногда довольно сложно выбрать оптимальный вариант. На рынке представлено огромное количество производителей, как зарубежных, так и отечественных. 

Сварочные полуавтоматы российского производства нисколько не уступают по качеству своим импортным аналогам, и вместе с тем отличаются высокой функциональностью и доступной ценой.

 Принцип работы российских сварочных полуавтоматов

Начать, пожалуй, стоит с принципа работы такого оборудования, чтобы можно было объективно говорить об особенностях и преимуществах отечественных сварочных полуавтоматах. Итак, процесс сварки идет в среде защитных газов, с помощью проволоки. Определение «полуавтомат», говорит о том, что присутствие оператора необходимо лишь для передвижения держателя. Все остальные функция аппарат выполняет в автоматическом режиме.

Преимущество российских полуавтоматов

На рынке сварочные полуавтоматы российского производства представлены такими моделями – «Циклон», «Корунд», «Сварог», «Рикон», «Протон» и другие.

Эти аппараты обладают весьма показательными характеристиками:

  • Прежде всего, надо сказать о небольших габаритных размерах и весе. При этом они отличаются довольно высокой мощностью. Немаловажен такой момент, что в случае поломки легко произвести ремонт в силу доступности необходимых комплектующих деталей.
  • Автоматическая подача электрода – это еще один фактор, говорящий в пользу производителей российских сварочных полуавтоматов. И, как уже упоминалось выше – доступная стоимость оборудования.
  • Сварочные полуавтоматы российского производства используют электроды разных видов, как то плавящиеся и неплавящиеся, а также они работают в двух режимах сварки – режим МИГ и режим МАГ. В первом случае процесс сварки идет с среде инертного газа, а во втором случае применяется среда активного газа. Такая показательная функциональность отечественного сварочного оборудования дала возможность представлять его на зарубежных рынках, где они пользуются неизменным спросом.
  • Совсем недавно модели современного оборудования принимали участие в международной выставке в Китае, где получили ряд наград и отличий. Сварочные полуавтоматы российского производства выпускаются согласно всем правилам ГОСТа, проходят обязательный контроль качества и подлежат сертификации. Благодаря такому строгому подходу, оборудование имеет достаточно длительный срок эксплуатации, значительно превышающий гарантийный.
  • Это далеко не все плюсы. Сегодня российские производители выпускают однофазные полуавтоматы, которые больше применимы для бытовых нужд, и трехфазные аппараты, без которых не может обойтись современная промышленность и строительство. Машины спроектированы инженерами-конструкторами России с учетом климатических особенностей и условий применения. Даже не смотря на малые размеры, аппараты отличаются надежностью, мощностью и высокой производительностью.
  • Приобретая сварочный полуавтомат, необходимо уточнить страну производителя. Это намного упростит поиск запасных частей в случае необходимого ремонта. Для некоторых отечественных машин подходят комплектующие импортных моделей.

Работа с таким оборудование не является трудоемкой и не требует особых специфических навыков, что очень важно для использования в бытовой сфере.

Профессионалы, которые работают с ним на промышленных площадках, также отмечают высокие качества отечественного сварочного оборудования.

Сварочные аппараты MMA Сварог — инверторы

Это функциональное оборудование производится с применением передовых технических разработок. Оснащение полностью соответствует современным стандартам качества и имеет официальную гарантию изготовителя.

Важной особенностью сварочных аппаратов «Сварог» является ориентированность на значительные объемы работ, критические температуры и высокие нагрузки, свойственные специфике российского производства.

Преимущества и отличительные особенности

Эта универсальная аппаратура способна справляться с обработкой большинства металлов и сплавов при стабильно высоком качестве результата. Сертифицированные сварочные аппараты фирмы «Сварог» обладают множеством достоинств:

  • Малые габариты. Представленные модели отличаются небольшим весом и компактностью, что делает их транспортировку и перемещение максимально удобными и безопасными.
  • Высокий коэффициент полезного действия. Данный показатель достигает отметки 90-95%.
  • Высокий коэффициент мощности, достигающий отметки 0, 999.
  • Возможность плавного регулирования сварочного тока при использовании различных типов и модификаций электродов, а также в зависимости от размеров и характеристик свариваемых металлов.
  • Возможность длительной бесперебойной работы при высоких сварочных токах.
  • Инвертор «Сварог» обеспечивает минимальные потери электроэнергии.
  • Высокий уровень качества изоляции для обеспечения безопасности эксплуатации.

Фирменное оборудование способно работать со всеми существующими видами электродов постоянного и переменного тока. Небольшое разбрызгивание металлов, простота и легкость поджига дуги и уникальная возможность сварки небольшой дугой делают сварочные аппараты MMA «Сварог» универсальными и максимально практичными, в том числе для работ в сложных условиях.

Наличие множества дополнительных опций и функций, среди которых выделяются «горячий старт» и «антиприлипание», позволяет получать качественный результат сварки даже при отсутствии значительного опыта проведения таких работ.

Оборудование от интернет-магазина SvarkaMall

Цена сварочного инвертора «Сварог» зависит от его максимальной производительности. В нашем каталоге представлены варианты как для производства работ в небольших объемах, так и для промышленного поточного применения. Вы также можете заказать услуги по оперативной доставке оснащения в пределах Санкт-Петербурга, Ленобласти и других регионов РФ.

Квалифицированные менеджеры SvarkaMall всегда готовы оказать вам содействие при выборе аппаратуры, оформлении заказа и организации доставки. Чтобы получить дополнительную информацию и купить инверторный сварочный аппарат «Сварог» оптимальной конфигурации, позвоните по указанным номерам телефонов или обратитесь к нашим консультантам онлайн.

Подробнее Скрыть

PRO ARC 160 Z211S

Подключение 220 В. Сварочный ток 10-160 А.

PRO ARC 180 Z208S

Подключение 220 В. Сварочный ток 10-180 А.

PRO ARC 200 Z209S

Подключение 220 В. Сварочный ток 10-200 А.

ARC 205 B Z203

Подключение 220 В. Сварочный ток 10 — 200 А.

ARC 200 B R05

Профессиональный сварочный аппарат для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA) малой мощности, так как мощности источника питания недостаточно для сварки электродами диаметром более 5 мм.

Мы рекомендуем!

ARC 250 Z285

Подключение 380 В. Сварочный ток 20 — 250 А.

ARC 315 R14

Подключение 380 В. Сварочный ток 20 — 315 А.

ARC 630 J21

Подключение 380 В. Сварочный ток 25 — 630 А.

россия сварочные аппараты, россия сварочные аппараты Поставщики и производители на Alibaba.com

О продуктах и ​​поставщиках:
 Если вы ищете высокопроизводительные, надежные и современные.  россия сварочные аппараты , не смотрите дальше, чем у Alibaba.com. Огромная коллекция умелых и технологичных. Сварочные аппараты  россия  доступны на сайте для покупки по самым доступным ценам. Эти. Сварочные аппараты  russia  идеально подходят для всех типов тяжелых сварочных работ, независимо от того, являются ли они промышленными, коммерческими или даже жилыми.Эти машины сертифицированы и испытаны ответственными органами и отмечены как безопасные и эффективные в использовании. 

Настоящие качественные и оперативные. Сварочные аппараты russia сами изготовлены из прочных качественных материалов, чтобы обеспечивать стабильную производительность и непревзойденную надежность. Эти. russia Сварочные аппараты оснащены современными технологиями, такими как инвертор MMA постоянного тока, сварочный аппарат переменного тока, и имеют различные допустимые напряжения. Компетентный. russia Сварочные аппараты на объекте также легкие, а также портативные инверторные сварочные аппараты IGBT, которые отличаются долгим сроком службы и минимальными затратами на обслуживание.

Alibaba.com имеет огромную коллекцию. russia Сварочные аппараты различных форм, размеров, цветов, характеристик, мощности и могут соответствовать любым требованиям. Эти продуктивные. russia Сварочные аппараты используются в мастерских по ремонту оборудования, в быту, на производственных предприятиях, в автомобильных мастерских и т.д.Эти. Сварочные аппараты russia также доступны в индивидуальных вариациях и имеют отличное формирование сварного шва.

Посетите Alibaba.com и изучите разнообразие. россия сварочные аппараты , которые подходят вашему бюджету и требованиям. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, ROHS, EMC и доступны по заказу OEM. Для некоторых моделей также доступна установка на месте и послепродажное обслуживание.

10+ ИНВЕРТОРОВ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ Лучшие поставщики из 🇷🇺 Россия, Казахстан [2021]

Экспорт Российские инверторы для ручной дуговой сварки:

  • Вьетнам
  • Германия
  • Казахстан
  • Норвегия
Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [электронная почта защищена]

🇷🇺 TOP Экспортер инверторов для ручной дуговой сварки из РФ

Инверторы

для ручной дуговой сварки компании-производители, многие покупают эту продукцию:

Поставщик

Товар из России

  • Промышленное сварочное оборудование: инвертор сварочный для ручной дуговой сварки,
  • Аппараты электросварочные для ручной дуговой сварки инверторного типа,
  • Промышленное электросварочное оборудование марки СВАРОГ: Аппараты инверторные для ручной дуговой сварки (типа ММА) серии ARC; Инверторные аппараты для аргонно-дуговой сварки (типа TIG), серии TIG; Аппараты инверторные для
  • Электросварочное промышленное оборудование: Аппараты инверторные для ручной дуговой сварки (типа ММА) серии ARC; Инверторные аппараты для аргонно-дуговой сварки (тип TIG) AC DC, серии TIG; Инверторный а
  • Промышленное электросварочное оборудование марки СВАРОГ: Инверторные аппараты для ручной дуговой сварки (типа ММА), серии ARC; Инверторные аппараты для аргонно-дуговой сварки (типа TIG) на постоянном переменном токе, TIG
  • Комплектующие к электросварочному оборудованию: инверторный выпрямитель для ручной дуговой сварки (MMA-DC) мод.: Славтех — 160, Славтех — 180, Славтех — 200, Славтех — 220, Славтех — 165, Славтех — 185, Славтех — 205, Sl

    Сварочные инверторные выпрямители для ручной дуговой сварки

    ИНВЕРТОРНОЕ СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ВЫПРЯМИТЕЛЬ) для ручной дуговой сварки

    Инверторные ручные аппараты для дуговой сварки

    🇷🇺ТОП 7 проверенных поставщиков из России

    Получите текущую цену на инверторы для ручной дуговой сварки

    • Шаг 1. Свяжитесь с продавцами и узнайте о инверторах для ручной дуговой сварки
    • Шаг 2: Получите предложения от продавца
    • Шаг 3. Скажите продавцу, чтобы он отправил вам контракт на заключение договора
    • Шаг 4: Примите договор и произведите оплату.
    Мы можем проверить контрагенты:
    • Уровень транзакции
    • Оценки и отзывы покупателей
    • Последние транзакции
    • Торговая емкость
    • Производственная мощность
    • НИОКР
    Информация:

    Отправить

    Multiplaz.Сварка, резка, пайка, пайка …

    Эта передовая портативная машина получила премию «Гран-при»

    на Всемирной выставке изобретений в Швейцарии

    Вот почему:

    Инновация Multiplaz начинается с идеи использовать обычную водопроводную воду в качестве основной рабочей жидкости. Его дизайн удивителен и прост.

    Multiplaz — единственная компания в мире, имеющая патент на эту уникальную сварочную технологию с использованием водно-спиртового раствора вместо защитного газа.Это первая компания, которая использует обычную водопроводную воду для нагрева материалов, превращая воду в плазму при 14400 ° F (8000 ° C).

    Multiplaz 3500 — единственный в мире сварочный аппарат с таким широким спектром применения.

    Multiplaz 3500 может сваривать, паять, паять, упрочнять и очищать металлы, включая сталь, алюминий, медь, чугун, бронзу и другие металлы.

    Мультиплаз 3500 может резать любой металл, в том числе высоколегированные и нержавеющие стали, не поддающиеся кислородной резке.Резка керамической плитки, кварцевого стекла, кирпича, бетона и других негорючих материалов — еще одна уникальная особенность Multiplaz 3500.

    Multiplaz 3500 может заменить множество различных инструментов: сварочный аппарат, газовую горелку, плазменный резак, ножницы и ножницы, промышленный сушильный вентилятор, электрический лобзик, паяльную лампу, инверторный сварочный аппарат… и это лишь некоторые из них.

    Multiplaz 3500 успешно используется во многих коммерческих, промышленных, военных и бытовых услугах: производство, ремонт и обслуживание, сельское хозяйство, бытовая техника, развлекательные центры, арт-проекты, все виды кораблей, морские, флот, спасательные службы и т. Д.

    Конструкция

    Multiplaz обеспечивает 100% рабочий цикл, 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

    Эффективность работы — большое преимущество этого устройства. Несмотря на низкое энергопотребление, Multiplaz 3500 может сконцентрировать поток плазмы в струю небольшого диаметра, как лазер.

    Эта функция позволяет плавить даже толстый металл толщиной 12 дюймов (300 мм) на глубину до 7/16 дюйма (10 мм), сваривать тонкие пластины толщиной 1/64 дюйма (0,5 мм) с толстыми, наплавляя металл на объемные детали и припой инструментальных сталей.

    Отсутствие дорогих расходных материалов, в том числе специальных электродов и газовых баллонов с пропаном, ацетиленом или кислородом, позволяет значительно сэкономить.

    Нет необходимости в дорогостоящем и громоздком дополнительном оборудовании, таком как компрессоры, трансформаторы и регуляторы давления. Операционный процесс стал более эффективным и менее затратным.

    Простота использования Мультиплаз 3500 позволяет новичкам быстро и легко овладеть навыками плазменной сварки, резки и пайки.

    Уже через несколько минут работы с Multiplaz специалисты осознают ценность и уникальность этого инструмента.

    Multiplaz 3500 — это компактная система, которую можно положить в сумку для инструментов и носить с собой куда угодно.

    Уникальные свойства струи Мультиплаз-3500 позволяют очищать металл от коррозии и точно нагревать только определенную часть сложного агрегата, например, нагреть болт, не затрагивая гайку.

    Инструмент может вырезать отверстия любой формы в плитке без образования пыли во время резки.

    Луч света от насадки позволяет использовать инструмент в полной темноте.

    Вес и размер этого устройства делают его лучшим в своем классе.

    Отсутствие дорогих расходных материалов, в том числе специальных электродов и газовых баллонов с пропаном, ацетиленом или кислородом, позволяет значительно сэкономить.

    Гордость нашей компании — экологическая чистота производственного процесса. Это было недостижимо при термообработке до Мультиплаза. Инженеры компании Multiplaz R&D достигли экологического прорыва в области сварки, резки и пайки.

    Паровой экран, окружающий плазменную струю, защищает срез или сварочную лужу от воздуха, а это означает, что опасные загрязнители, включая оксид азота, не являются проблемой. Этот парозащитный экран покрывает всю область термической обработки, а также становится барьером для опасной пыли, которая может возникнуть с обрабатываемой поверхности металла.

    Эта усовершенствованная портативная машина получила «Гран-при» за новую супертехнологию на Всемирной выставке изобретений в Женеве, Швейцария.

    В комплект Multiplaz 3500 входят две горелки, позволяющие легко переключать режимы между резкой и сваркой и наоборот.

    История сварки: хронология и информация

    Что касается металлообработки, история сварки началась сравнительно недавно, начиная примерно с 1000 г. до н. Э.

    История начинается с открытия и обработки металлов в древних цивилизациях, начиная с меди, бронзы, серебра, золота и железа. Затем металлообработка перешла к стали.Первые сваренные детали считаются золотыми украшениями.

    Технологии оставались практически неизменными до промышленной революции 1700-1918 годов.

    В это время была разработана технология кузнечной сварки, в которой для соединения двух деталей используется нагретый металл. Это было похоже на знакомую кузницу.

    В начале 19 века был открыт ацетилен, который стал контролируемым источником тепла для сварки.

    Современная сварка не началась до повсеместного распространения электричества в начале 20 века.

    Потребность в сварке военного назначения во время Первой и Второй мировых войн ускорила технологию и методы сварки.

    До Первой мировой войны сварка не использовалась для соединения металлов в критических объектах, таких как корабли, из-за растрескивания.

    На временной шкале истории сварки ниже подробно описано, как развивалась технология.

    Хронология металлообработки и сварки

    Welding B.C.

    Первым в истории сварки металлом считается медь, так как ее можно ковать и гнуть.

    4000 г. до н.э. .

    Считается, что история сварки началась в Египте в 4000 году до нашей эры. В общем, цивилизации начинались с меди, а затем прогрессировали до бронзы, серебра, золота и железа.

    3500 до н. Э.

    Открытие олова

    3000 — 2000 до н. Э.

    Люди начали работать с бронзой между 3000 и 2000 годами до нашей эры. Во времена бронзового века небольшие золотые круглые коробки изготавливались путем сварки внахлестку под давлением.

    В этот период из металла изготавливают украшения, столовую посуду и оружие.

    3000 до н. Э.

    Шумеры изготавливали мечи твердой пайкой.

    Египтяне используют тепло, выделяемое древесным углем, для превращения железной руды в губчатое железо. Произведенные частицы сколачиваются вместе, в результате чего получается первая сварка давлением (также называемая твердофазной)

    Гробница царицы Пу-аби содержит золотую чашу с ручкой, припаянную к ее стенке. Золотой кубок также обнаружил, что на внешней стороне кубка есть припаянная кромка.

    2250 г.С.

    Кобальт, используемый персами для окрашивания стекла.

    Это пример пайки в 2600 году до нашей эры. в Месопотамии (Ирак) с использованием металла, сочетающего серебро и золото
    1500 до н.э.

    Открытие Меркурия.

    Примеры выплавки чугуна (становится все более распространенным в 1200 г. до н. Э.).

    1475 г. до н. Э.

    В гробнице визиря Рех-ми-ре была обнаружена картина пайки.

    1330 г. до н. Э.

    Египтяне паяли и выдувную трубу тоже в 1330 г.C. для пайки металлов.

    Египетская пайка — 1330 г. до н. Э. — Золотая маска смерти Тут-Энч-Амона
    Журнал сварки и резки 2005
    1000 г. до н. Э.

    Производство железа началось в 1000 г. до н.э., когда металл изгибался в печах для производства мечей и наконечников копий. (один вид называется каталонской печью)

    Золотые ящики, найденные в Ирландии, которые были изготовлены путем штамповки притертых швов (форма сварки давлением).

    От 900 до 850 г. до н. Э.

    Египтяне начали производство металлических инструментов в период с 900 по 850 год до нашей эры.C. В эту эпоху популярность железа медленно росла из-за того, что бронза и медь стали широко использоваться и стали широко использоваться.

    Железное оружие было найдено вавилонянами примерно до 900 г. до н. Э.

    589 до н. Э.

    Китайцы во времена династии Суй развили способность превращать кованое железо в сталь в 589 году нашей эры.Японцы производили сталь путем сварки и ковки для производства самурайских мечей.

    60 г. н.э.

    Впервые в истории сварки процесс пайки золотом был описан Плинием.Он описывает, как соли действуют как флюс и как цвет металла определяет трудность пайки (цвет указывает на присутствие оксидов).

    Железный столб Дели изготовлен из железных заготовок. Кузнецы сварили конструкцию высотой примерно 25 футов и весом 6 тонн
    310 н.э.

    Сварка использовалась в железном столбе в Дели, Индия, около 310 г. н.э., весом 5,4 метрических тонны. (на фото выше). Другие строения подобной конструкции найдены в Англии, Скандинавии и Риме.Источником железа были метеоры.

    1000 — 1099 г. н.э. (11 век)

    Рукопись, написанная монахом Феофилом, содержит описание смешивающего флюса для пайки серебра. Он указывает на использование хлорида натрия и тарпата калия. Металлы на 66 процентов состоят из серебра и меди.

    1375

    Открытие металлического цинка.

    Средневековье (с 5 по 15 век) стало периодом в истории сварки, когда кузнечная сварка была в центре внимания.Кузнецы кололи горячий металл до тех пор, пока он не застыл.

    Визуальная история сварки

    с 14 по 17 века

    1540

    Vannoccio Biringuccio выпустил De la pirotechnia с описанием операции ковки.

    Мастера эпохи Возрождения приобрели опыт в этом процессе, и сварка продолжала развиваться в течение следующих столетий.

    1568

    Бенвентуто Челлини, итальянский ювелир, пишет о пайке сплава серебра и меди с использованием процесса пайки

    1599

    Первый экземпляр корня слова weld (изначально хорошо)

    16 век: изготовлена ​​первая чугунная пушка

    18 век

    Большинство нововведений за это время в истории сварки использовались в доменных печах.Т

    г. его небольшой постепенный прогресс продолжался до середины 18 века и до начала промышленной революции. Уже тогда прогресс был больше в том, как выполнялась работа.

    Вместо того, чтобы один человек выполнял весь проект, работа была разделена на более мелкие части и поручена работникам средней квалификации.

    1735

    Доказательства того, что платина использовалась доколумбовыми индейцами в Эквадоре

    1751

    Чистый никель, созданный шведским химиком Акселем Ф. Кронштедтом с использованием немецкой руды.

    1766

    Свойства газообразного водорода, описанные Генри Кавендишем, английским химиком и физиком

    1774

    Открытие кислорода

    1776

    Принципы кислородной резки, установленные Лавуазье (французский язык).

    19 век

    1800

    Сэр Хамфри Дэви изобрел электрическую дугу. Дуга создавалась между двумя угольными электродами, которые питались от батареи.

    Аллесандро Вольта открыл гальванический элемент, в котором два разных металла могут быть соединены и стать проводником во влажном состоянии.

    1808-1827

    Старший Хамфри Дэви доказывает, что алюминий существует. На самом деле он был обнаружен Фридрихом Велером в 1827 году.

    1828

    Губчатая платина сваривается путем холодного прессования, а затем молотка в горячем состоянии.

    1836

    Ацетилен был открыт в 1836 году Эдмундом Дэви, но не применялся в сварке до 1900 года, когда была разработана подходящая паяльная лампа.

    1838

    Патент на сварку плавлением, выданный Юджину Десбассайрс де Ришемон.

    1839

    Открытие генерации напряжения с помощью униполярного устройства Майклом Фарадеем.

    1841

    Воздушно-водородная выдувная трубка, разработанная немцем Х. Россье для пайки свинцом.

    1846

    Ключевой момент в истории сварки с существенным улучшением процесса кузнечной сварки.

    Джеймс Нэсмит, работая в британском адмиралтействе, обнаружил, что при подготовке сварных поверхностей со слегка выпуклой поверхностью стружка и флюс выдавливаются из стыка. Это улучшает прочность сустава.

    1850-х годов

    К 1850 году были изобретены и разработаны работоспособные и практичные электрические генерирующие устройства.Заслуга Ампера, Эрстеда, Уитстона, Фарадея Ома и Генри за успехи в исследованиях электрического тока.

    К середине 19 века уже были доступны работающие электрогенерирующие устройства.

    1856

    Джеймс Джоуль сварил пучок проводов, используя электрический ток и внутреннее сопротивление для создания тепла. Позже Элиху Томсон усовершенствовал процесс контактной сварки.

    1860

    Wilde разрабатывает электросварку. Получил патент на процесс в 1865 году.

    1862

    Friederich Wohler использует карбид кальция для создания газообразного ацетилена

    1876

    Компания Отто Бернца разрабатывает и продает бензиновый фонарик.

    1881

    Первое задокументированное использование сварки плавлением было в 1881 году Огюстом де Меритеном, когда он сварил пластины свинцовой батареи вместе с угольным электродом.

    Сварка производилась в боксе с неподвижным электродом.

    Оригинальный аппарат Benardos с углеродным электродом — 1885

    Достижения в области сварки продолжились с изобретением металлического электрода русским Николаем Славяновым и американцем К.Л. Гроб в конце 1800-х годов. Они не знали о работе друг друга.

    Кредит также принадлежит Эли Уитни, который изобрел идею взаимозаменяемых деталей. Это привело к производству железных штампов и форм.

    1882

    Открытие сварки металлическими электродами было признано в Европе в 1892 году.

    Он был введен в 1888 году Н.Г. Slavianoff. Большинство историков приписывают Славянову открытие использования неизолированных металлических электродов для дуговой сварки.

    1885

    Два ученика Огеста де Меритенса, Н.Бенардос и С. Ольшевски продолжили его работу и в 1887/88 г. получили патент на сварочный процесс, в котором использовались угольные электроды (угольная дуговая сварка) и источник электроэнергии.

    При дуговой сварке угольным электродом используется дуга между угольным электродом и сварочной ванной. Процесс используется с экранированием или без приложения давления или без него. Основным заявленным использованием была ремонтная сварка.

    В патенте, выданном в 1885 году Огесту и Н. Бенардосам, отмечается, что процесс углеродной сварки может использоваться для сварки двух металлов, резки металлов и пробивания отверстий в металле.В патенте описаны как твердый углеродный электрод, так и полый электрод, который будет заполнен порошкообразными металлами.

    Так как они предназначались для того, чтобы порошок плавился и подтекал к сварному шву, некоторые приписывают им изобретение металлической дуговой сварки. В конечном итоге из-за ограничений этого подхода большинство историков не приписывают им это достижение.

    1886

    Элиху Томсон подал заявку на получение 2 патентов на процесс «Аппарат для электросварки».

    Изобретение контактной сварки (RW) с первыми патентами, полученными Элиху Томпсоном в 1885 году.Он добился успехов в течение следующих 15 лет.

    1888

    Олчевски и Бернардос получили патент на сварку угольной дугой.

    1889–1892

    C.L. Coffin считается пионером сварки в США:

    • 1889: получен патент на оборудование и процесс для стыковой сварки оплавлением
    • 1890: 2 патента на точечную сварку. Получен первый патент на металлические электроды.
    • 1892: получен патент на процесс дуговой сварки металлическим электродом
    1890

    Первый известный случай использования «факела» для взлома банковского хранилища.

    1892

    Технический ацетилен производится в Северной Каролине путем смешивания воды и карбида кальция.

    Локомотив Baldwin начинает использовать углеродную дуговую сварку для ремонта локомотивов.

    1895

    Анри Ле Шателье открыл горение ацетилена и кислорода.

    Аргон, обнаруженный сэром Уильямом Рэмси и лордом Рейли.

    1897

    Kleinschmidt представил использование медных электродов.

    Сварка 20 века

    1900

    Foresche и Charles Picard разработали первую коммерческую горелку для кислородно-ацетиленовой сварки.Процесс используется без приложения давления (AWS).

    Примерно в 1900 году А. П. Штроменгер разработал в Великобритании металлический электрод с покрытием, имевший более стабильную дугу.

    1901

    Кислородное копье, изобретенное Эрнстом Менне

    1903

    Изобретена термитная сварка, другой процесс, кислородно-топливная сварка, также получил широкое признание в качестве коммерческого процесса.

    Первая установка для контактной стыковой сварки после слияния Allgemeine Elektricitats-Gesellschaft (AEG) и Union-Elektricitats-Gesellschaft (UEG).

    1906

    Выпуск первых аппаратов для контактной точечной сварки. К 1910 г. было произведено около 367 аппаратов для точечной и шовной сварки.

    Представлен метод сварки LaGrange-Hobo. В этом методе один конец подсоединяется к токоподводящему устройству, а другой конец погружается под воду.

    Ток, протекающий через деталь, вызывает образование частично ионизированного газа в воде.

    Сопротивление детали электрическому потоку и газу, создающему энергию, которая создает тепло в сварном соединении.

    Когда свариваемая деталь попадала на сварочный нагрев, ее вынимали из водяной бани и сваривали.

    1907–1908

    Оскар Кьельберг получил патент на процесс нанесения электродного покрытия, называемый дуговой сваркой защищенным металлом. Покрытие помогло стабилизировать дугу, обеспечивая более качественные сварные швы, чем неизолированные электроды.

    При дуговой сварке защищенным металлом используется дуга между покрытым электродом и сварочной ванной. Процесс используется с защитой от осаждения электродного покрытия без приложения давления и с присадочным металлом от электрода.

    Отрасль дуговой сварки в США начинается с двух компаний: Siemund-Wienzell Electric Welding Co., созданная в США, запатентовала метод дуговой сварки металла. Основание второй компании, также созданной немецкими основателями, под названием Enderlien Electric Welding Co.

    .

    Lincoln Electric производит первый сварочный аппарат постоянного тока с переменным напряжением.

    1908

    Бернардос запатентовал процесс электрошлака, который позволил сварщику сваривать толстые листы за один проход. Обрисованный им процесс популярен сегодня.

    1909
    • Система плазменной дуги, использующая газовый вихрь для стабилизации дуги, была изобретена Шоннером во время работы в компании BASF.
    • A.P. Strohmenger изобрел квазидуговой электрод, обмотанный асбестовой пряжей.
    1910
    • Чарльз Хайд получил патент на пайку стальных труб.
    1911
    • Первый трубопровод, созданный методом кислородно-ацетиленовой сварки. Происходит за пределами Филадельфии.
    • Matters разрабатывает плазменную горелку для нагрева печи для плавления металлов.
    1912
    • Кьельберг получил второй патент на электрод с более толстым асбестовым покрытием и связующим из силиката натрия.
    • Lincoln Electric представляет первые коммерческие сварочные аппараты
    • Первый кузов автомобиля, сваренный E.G. Budd с использованием точечной сварки
    • Металлические электроды с покрытием, представленные A.P. Strohmenger. Покрытия были сделаны из глины или извести. Также получил патент на электрод, покрытый синим асбестом и связующим из силиката натрия.Впервые электрод произвел сварной шов без примесей.
    1919
    • Сварка переменным током была изобретена К.Дж. Холслагом, но не стала популярной в течение следующего десятилетия. Электродуговая сварка была методом, используемым в Соединенных Штатах до 1920 года. Проблема с этим методом заключалась в том, что сварочная дуга была нестабильной, а сварные швы не были такими прочными, как свариваемый металл. Сначала кислородная сварка была более популярным методом сварки. за счет портативности и относительно невысокой стоимости.По мере развития 20-го века он потерял популярность в промышленности и был в значительной степени заменен дуговой сваркой, поскольку продолжалась разработка металлических покрытий (известных как флюс) для электрода, которые стабилизируют дугу и защищают основной материал от примесей.
    Сварка в период Первой мировой войны

    Сварка кораблей была ненадежной из-за трещин до Первой мировой войны Первая мировая война вызвала значительный всплеск использования сварочных процессов, и различные военные державы пытались определить, какой из нескольких новых процессов сварки было бы лучше всего.

    1917
    • Дефицит газа в Англии привел к тому, что промышленность обратилась к электродуговой сварке для производства бомб и мин.
    1919
    • Президент Вильсон учреждает Комитет по сварке в военное время США Корпорации аварийного флота.
    • Основание Американского общества сварщиков
    • Разработка электрода с бумажным покрытием компанией Reuben Smith
    1920-е годы

    В 1920-е годы в технологии сварки были достигнуты большие успехи, включая введение в 1920 году автоматической сварки, при которой электродная проволока подавалась непрерывно.

    Защитный газ стал предметом пристального внимания, поскольку ученые пытались защитить сварные швы от воздействия кислорода и азота в атмосфере.

    Пористость и хрупкость были основными проблемами, и разработанные решения включали использование водорода, аргона и гелия в качестве сварочной атмосферы.

    Процесс сварки штучной сваркой стал быстро развиваться благодаря усовершенствованию покрытия сердечника проволоки и электродов. Рентгеновская технология позволила проверить прочность сварного шва.

    • Исследования электродов с покрытием привели к лучшему сердечнику проволоки и улучшенным покрытиям электродов.
    • Британцы в основном использовали дуговую сварку и даже построили корабль Fulagar с полностью сварным корпусом. В какой-то момент корабль сел на мель и остался целым, потому что он был сварным, а не клепанным.
    • Американцы были более нерешительными, но начали осознавать преимущества дуговой сварки, когда процесс позволил им быстро отремонтировать свои корабли после нападения Германии в гавани Нью-Йорка в начале войны.
    • Дуговая сварка была впервые применена к самолетам во время войны, так как фюзеляжи некоторых немецких самолетов были построены с использованием этого процесса.
    • Немцы применяли электродуговую сварку в самолетах
    • Немецкий торговый флот диверсировал свои корабли в гавани Нью-Йорка, прежде чем бежать. Успешно применялись сварочные ремонты, это поставило сварку на карту.
    • В автомобильной промышленности начали использовать автоматическую сварку.
    • Сотрудник General Electric П.О. Компания Nobel разработала автоматическую сварку постоянным током.
    • До 1920 года сварка производилась постоянным током, вырабатываемым батареями. В конце 1920 — начале 1930-х годов стали популярны сварочные аппараты переменного тока.

    В течение следующего десятилетия дальнейшие успехи позволили сварку химически активных металлов, таких как алюминий и магний. Это, в сочетании с разработками в области автоматической сварки, переменного тока и флюсов, привело к значительному развитию дуговой сварки в 1930-х годах, а затем во время Второй мировой войны.

    1923
    • Основание института инженеров сварки
    1924
    • Первые все сварные дома построены У.С. Бойлер
    1926
    • П.К. Деверс и Х. Сварка Хобарта с использованием гелия и аргона в качестве защитного газа.
    • Военно-морская научно-исследовательская лаборатория выпускает документ об использовании рентгеновских лучей для проверки сварных швов.
    1927
    • A.O. Сотрудник компании Smith, Джон Дж. Чайл патентует первый экструдированный титановый электрод, который позже получил название E6010.
    1928
    • Первый сварной железнодорожный мост, созданный Westinghouse для транспортировки больших генераторов.
    1929
    • Lincoln Electric производит электрод Fleetwood 5 с тяжелым покрытием.
    • Американское общество сварки устанавливает символы сварки.
    1930
    • Патент, выданный H.O. Хобарт для дуговой сварки, и процесс, который стал GMAW (газовая дуговая сварка металла).
    • Сварка под флюсом, разработанная National Tube Company
    • Создано цельносварное торговое судно
    • Выпуск приварки шпилек, вскоре ставший популярным в судостроении и строительстве.В том же году была изобретена дуговая сварка под флюсом, и она продолжает оставаться популярной сегодня. К 1930 году дуговая сварка была дешевле, чем клепка и газовая сварка.
    • Деверс и Хобарт выдан патент на использование электрической дуги в атмосфере инертного газа. Не очень хорошо воспринимается сварочной отраслью из-за высокой стоимости газа (гелия и аргона) и неподходящей доступности горелки.
    1931
    • Сварка нержавеющей стали (первоначально называемая дробеструйной сваркой) E.G.Будд Производство

    В середине века было изобретено много новых методов сварки.

    1934
    • Регулятор времени для контактной сварки разработан Westinghouse (первоначально назывался Ignitron).
    1935
    • Вводится процесс сварки под флюсом с использованием непрерывной подачи проволоки и гранулированного флюса. Первоначально процесс назывался Union Melt.
    • Установлен британский стандарт на сварочные электроды
    • и выпущен твердый экструдированный электрод.
    1936
    • Первый сварочный аппарат переменного тока, представленный Miller Electric Manufacturing. Метод отличался высокой скоростью наплавки металла (отношение веса наплавленного металла к весу нетто израсходованных электродов без учета шлейфов) и отсутствием дуги (отклонение электрической дуги от нормального пути из-за магнитных сил. ).
    1937
    • Применение сварки подтверждено стандартом BS 538 в зданиях из конструкционной стали (сварка металлической дугой в низкоуглеродистой стали).
    1938
    • Сварка самотеком, представленная К.К. Мадсен
    • Немцы сваривают корабли, чтобы уменьшить вес и создать более крупные суда.
    1939
    • Использование точечной сварки алюминия признано полезным в авиации
    1940-1941
    • Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) после десятилетий разработки была окончательно доведена до совершенства в 1941 году (патент выдан в 1942 году). Изобрел Рассел Мередит. Разработано компанией Linde.Также называется HELIARC или TIG. Горелка с водяным охлаждением была способна работать с большим током. При газовой вольфрамовой дуговой сварке используется дуга между неплавящимся вольфрамовым электродом и сварочной ванной. Процесс используется с защитным газом и без приложения давления.
    • Army находит применение нержавеющей стали, алюминия и магния в таком оборудовании, как истребители.
    • Создание Канадской ассоциации сварщиков.
    • Технология пайки погружением, разработанная для печати монтажных плат.Первый процесс массовой пайки.
    1942
    • Георгию Хафергуту выдан патент на процесс сварки хлопушек.
    1943
    • Газовая дуговая сварка (GMAW) изобретена К. Б. Волдрихом, П. Дж. Риппелем и Ховардом Б. Кэри. Разработано в корпорациях Dow и Northrup, а затем передано по лицензии Linde Corporation.
    • Компания sciaky начинает продажу трехфазного сварочного аппарата сопротивлением.
    1945
    • Разработка экспериментального ручного пистолета MIG в Мемориальном институте Баттеля (Колумбус, Огайо)
    • Сварка заменила клепку в качестве основного метода сборки для судов с 5 171 судном, построенными до 1945 года.
    1948
    • В 1948 году последовала газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW заменила прежние термины «инертный газ для металла» (MIG) и «металлический газ» (MAG)), что позволило выполнять быструю сварку цветных металлов, но требовало использования дорогостоящих защитных газов. «Процесс дуги металлической дуги в защитном газе был представлен компанией Air Reduction на выставке AWS в Филадельфии. При газовой дуговой сварке металлическим электродом используется дуга между сплошным присадочным металлическим электродом (расходным материалом) и сварочной ванной. Процесс используется с защитой от поступающего извне газа и без приложения давления.
    • В Университете штата Огайо открылся первый факультет техники сварки.
    • Инертный газовый металлический дуговый процесс (MIG) разработан в компании Air Reduction.
    • Сварка SIGMA (металлическая дуга в защитном газе) разработана для сварки толстых листов.
    1949
    • Westinghouse представляет сварочные аппараты с селеновым выпрямителем.
    1950-е годы
    • Экранированная дуговая сварка металлом была разработана в 1950-х годах с использованием плавящегося электрода и атмосферы двуокиси углерода в качестве защитного газа, и быстро стала самым популярным процессом дуговой сварки металлическим электродом.
    • A.C. — Выпрямительные сварочные аппараты постоянного тока со встроенной частотой для сварки TIG. Miller Electric разработала управляемую Миллером волну переменного тока. Сварщик, который использовался для критических сварных швов на ракетах и ​​самолетах.
    • Процесс электролучевой сварки, запущенный A.J. Stohr
    • Выпущена пайка волной припоя печатных плат.
    • E.O. Институт сварки им. Патона занимается разработкой электростаговой сварки (ЭШС).
    1951
    • DryRod Electrode печь для контроля уровня влажности в электродах.
    1954
    -1957
    • Дебютировал процесс дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW), в котором самозащитный проволочный электрод можно было использовать с автоматическим оборудованием, что привело к значительному увеличению скорости сварки, и в том же году была изобретена плазменная сварка. Запатентовано в 1957 году компанией National Cylinder Gas Company.
    1956
    • Процесс сварки трением, внедренный Россией
    1958–1959
    • Электрошлаковая сварка была выпущена в 1958 году, а за ней последовала ее родственница, электрогазовая сварка, в 1961 году.
    • Среди других недавних достижений в области сварки — прорыв в области электронно-лучевой сварки в 1958 году, который сделал возможной глубокую и узкую сварку за счет концентрированного источника тепла.
    • Представлен процесс короткой дуги. В процессе используются провода небольшого диаметра и усовершенствованный блок питания.
    1960
    • После изобретения лазера в 1960 году лазерная сварка появилась несколько десятилетий спустя и оказалась особенно полезной при высокоскоростной автоматизированной сварке.Однако оба эти процесса по-прежнему довольно дороги из-за высокой стоимости необходимого оборудования, что ограничивает их применение.
    • Введен процесс сварки взрывом.
    1962
    • Sciaky сваривает капсулу Mercury Space (состоит из внешней и внутренней титановой оболочки).
    Mercury Space Capsule

    Из-за небольшого размера каждого титанового листа металл необходимо было сваривать с тремя листами, а затем сваривать с другими листами.Процесс TIG использовался без присадочного металла. Источник: Руководство НАСА, Процедуры сварки титана и титановых сплавов

    .
    1963
    • Отмечено разработками в области испытаний сварных швов. Тест Varestraint определяет, можно ли сваривать основной металл, а также жизнеспособность различных сварочных процессов.
    • Wall-Colmony представляет горелку Fusewelder Torch.
    Wall-Colmony Fusewelder Torch
    Сварочный аппарат для плавких вставок представляет собой кислородно-ацетиленовую горелку, которая часто используется, когда необходимо нарастить сварной шов и закончить сварку твердой наплавки.

    1965-1967
    • Сварка и резка лазером СО2
    • В Великобритании начинается гравитационная сварка
    1969
    • Россияне варят в космосе СОЮЗ-6.
    1970
    • Внедрение новых технологий пайки для поддержки электронной миниатюризации:
      — паровая фаза
      — инфракрасная связь
      — горячий газ

    Современная сварка

    Сегодня существует более 90 сварочных процессов с постоянным исследованием новых металлов, используемых в атомной, космической и судостроительной отраслях.Многие изменения произошли в 1980-х и 1990-х годах, когда сварка перешла от искусства к науке.

    • Роботизированная сварка
    • Бортовые компьютеры
    • Современные электроды
    • Экзотические газовые смеси
    1991
    • Сварка трением с перемешиванием, представленная TWI.
    1999
    • Институт Эдисона разрабатывает метод, позволяющий увеличить проникновение флюса в сварной шов на 300%.
    2000
    • Введение в магнитно-импульсную сварку.
    • Рентгеновский снимок используется для сварки композита металл / матрица
    • Использование диодной лазерной сварки расширенных металлов, таких как титановая фольга из нержавеющей стали.
    2008
    • Разработка гибридной лазерно-дуговой сварки
    2013
    • Разработка газовой дуговой сварки-пайки металла, процесса сварки стали, используемой в автомобилях. В процессе используется присадочный металл, состоящий из кремния с медным сплавом.
    • Сварка низкоуглеродистой стали и алюминия внахлест по лазерной технологии.

    Будущие тенденции в области сварки

    • Сварочные операции необходимо более полно интегрировать в гибкие производственные процессы и схемы управления процессами.
      Сварка будет становиться все более автоматизированной, поскольку она интегрируется во все производственные конструкции и координируется с улучшенными информационными системами.
    • Продукция будущего, требующая сварных соединений, будет состоять из материалов, предназначенных для сваривания, таких как высокопрочные стали, которые также являются интеллектуальными материалами, содержащими встроенные компьютерные микросхемы для контроля характеристик жизненного цикла сварной детали.Такие материалы могут открыть новые возможности для использования сварки в качестве метода соединения в ближайшие десятилетия.
    • В будущем моделирование сварки будет частью нового акцента на интеграции сварки на протяжении всего производственного цикла.
    • Инженеры по сварке и материалам будут разрабатывать новые материалы и адаптировать существующие материалы, которые специально разработаны для сварки в готовые изделия мирового класса.
    • Разработка материалов, снижающих потребность в энергии.

    Российская Федерация Инверторы энергии и панели солнечных батарей

    Россия использует электрическую систему 220 В переменного тока, 50 Гц, и AIMS Power производит несколько инверторов, которые будут приводить в действие инструменты и приборы, работающие в рамках этих ограничений.

    Инверторы мощности позволяют жителям России создавать мобильные, автономные и аварийные системы резервного питания, и будь то для офиса, дома или на рабочем месте, инвертор AIMS Power в качестве основы будет поддерживать ваш свет и бытовая техника, работающая независимо от обстоятельств.

    Несколько солнечных панелей, подключенных к солнечному контроллеру заряда, батарейному блоку и инверторному зарядному устройству мощностью 4000 Вт , могут помочь вам достичь энергетической независимости, которая будет бесценна для России.

    Обеспечение автономного, мобильного и / или аварийного резервного питания в России является чрезвычайно ценным ресурсом.

    Мы твердо убеждены в том, что солнечная энергия является наиболее устойчивым и надежным источником энергии, поэтому мы продаем солнечных панелей в моделях мощностью 30, 60, 120 и 230 Вт, которые позволят вашей системе вырабатывать чистую возобновляемую энергию на долгие годы.Так что делайте покупки ниже и начните сокращать свое воздействие на окружающую среду…

    Ниже перечислены все инверторы и продукты AIMS Power, доступные в России:

    Модифицированные синусоидальные преобразователи на 12 В

    Загрузить брошюру

    Зарядные устройства для инвертора с чистым синусом на 12 В

    Загрузить брошюру

    Модифицированные синусоидальные преобразователи на 24 В

    Загрузить брошюру

    Зарядные устройства для инверторов с чистым синусом на 24 В

    Загрузить брошюру

    Модифицированные синусоидальные преобразователи 48 В

    Загрузить брошюру

    Контроллеры заряда от солнечных батарей

    Загрузить брошюру

    Батареи глубокого разряда

    Загрузить брошюру

    Панели солнечных батарей

    Загрузить брошюру

    Кабели для инверторов, линейные предохранители, фотоэлектрические провода и аксессуары для MC-4

    Загрузить брошюру

    Сварка TIG, Орбитальная сварка, Автоматическая сварка, Сварка труб

    Добро пожаловать в сверхвысокую точность

    Узнайте, как использовать нашу новую сварочную головку Ultra Purity

    Ваш надежный партнер в области орбитальной и автоматической сварки TIG и наплавки… Компания Polysoude известна своим опытом в области орбитальной сварки TIG, с обширным ассортиментом продукции, который включает высокоэффективное оборудование для механизированных, автоматизированных, роботизированных и автоматических систем сварки TIG, а также решения для наплавки / наплавки.

    Автоматическая сварка

    Polysoude TIG холодная и горячая сварка с использованием сварки TIG и плазменной сварки остается более чем когда-либо в центре нашего опыта при разработке концепции любого аппарата для дуговой сварки TIG или автоматического аппарата для сварки TIG, а также решений для автоматизированной и роботизированной сварки.
    Автоматизация — это наша основная сфера деятельности и результат нашего мастерства в вышеупомянутых сварочных процессах.
    Более 25 специалистов по сварке по всему миру уделяют особое внимание особенно сложным сварочным работам.
    Обладая более чем 60-летним опытом в области орбитального оборудования для сварки труб и труб, Polysoude работает в таких отраслях промышленности, как аэронавтика / аэрокосмическая промышленность, нефть и газ, продукты питания, напитки, а также химическая промышленность, фармацевтика, полупроводники, теплообменники, производство электроэнергии. , чтобы назвать лишь некоторые из них.Читать больше

    Наплавка / наплавка

    При использовании Polysoude TIG и TIG er наплавки / плакирования основными преимуществами технологии TIG холодной и горячей проволоки по сравнению с другими процессами являются работа во всех положениях, отличное качество поверхности, чистый результат без брызг… ноль дефект .
    Технология наложения бикатодной сварки TIG er , разработанная Polysoude в 2013 году, основана на процессе TIG и предназначена для обеспечения качества, уменьшения разбавления и значительного увеличения скорости наплавки при скорости сварки более 1700 мм / мин.
    Все вышеупомянутые процессы могут использоваться с нашими вертикальными и горизонтальными установками для облицовки RIG.
    Наши решения для наплавки / наплавки в основном используются в нефтегазовом секторе, а также в электроэнергетике.
    Наши 25 экспертов по наплавке / наплавке находятся в вашем распоряжении по всему миру, чтобы направлять и поддерживать вас в ваших проектах. Читать больше

    MIG Welder 120 Amp 220V DC Портативный мини-инверторный сварочный аппарат Mig Orange с зажимом заземления Mig Torch — Купить в России на сайте desertcart.ru. ProductId: 68865771.

    • 150–270 В / 60 Гц Входной ток при номинальном выходе 17 Ампер.
    • 120 А / 16,5 В / рабочий цикл 40% Безгазовый сварочный аппарат Mig.
    • Допустимые катушки 1 кг / 2,2 фунта / порошковая проволока 0,8 мм.
    • Упаковка: горелка Mig 7,2 фута / зажим заземления 7,2 фута / проволока с сердечником из флюса 2,2 фунта.
    • Вес: 5,6 кг / 12,3 фунта, размер 340 * 136 * 268 мм.
    • ›См. Дополнительную информацию о продукте.
    Безгазовая сварка сердечником флюсом только на выходе 120 А и на входе 150-270 В объем Сварные швы калибра 24 до 1/4 дюйма Допустимые катушки весом 1 кг / 2,2 фунта КЛЮЧЕВАЯ ОСОБЕННОСТЬ Проект инвертирования топологии push-pull forward, использование IGBT IRGP4060DPBF , частота переключения 38 кГц, инвертор использует оригинальный боковой режим управления пиковым током, постоянный выходная мощность, стабильная и надежная ● Умный дизайн с полным цифровым управлением ● Новая пластиковая панель в 3D-стиле. ● Новый постоянный контроль мощности ● 0.Порошковая проволока 8мм специальная ● Широкий вход напряжения: 150-260 В, 1 фаза ● Вентилятор с функцией автоматического перехода в спящий режим. ● Защита от перегрева. ● Низкое энергопотребление для экономии энергии. ● Маленький размер, более портативный ПРИЛОЖЕНИЯ Структурная переработка строительство Может использоваться для сварки фурнитуры, забора, окон, металлических листов СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ Модель: MIG120 Процессы: Цифровая МИГ Входное напряжение: 150-260 В Диапазон выходного тока: 30-120А Рабочий цикл: 40% при 120 А 100% при 76 А OCV: 56 В Вес нетто: 5,6 кг / 12,35 фунта Размер упаковки: 340 * 136 * 268 мм ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ Горелка MIG Зажим заземления 200 А + кабель заземления 16 мм2 1 кг 0.Порошковая проволока 8мм ДРУГИЕ ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ● Полный цифровой контроль ● Постоянный контроль мощности Принять интеллектуальный постоянный контроль мощности, можно регулировать выход ток автоматический, чтобы расплавить эквивалент сварочного стержня, сделать конечно хорошо для минга и стабильности.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *