Характеристики шлифовального станка: Шлифовальный станок: характеристики, модели, чертежи

разновидности и основные характеристики, принцип работы

Шлифовальный станок выпускается для обработки материалов различной твёрдости. Благодаря ему можно выполнить доводку до необходимого состояния какой-то детали, имеющую плоскую, цилиндрическую или конусную поверхность.

Обычно итогом шлифования является обработанная поверхность, которая имеет высокую степень чистоты и шероховатости. Финишная обработка материалов при помощи шлифовальных станков производится с применением специальных абразивных инструментов. К таким инструментам можно отнести войлочные или абразивные круги, наждачную ленту или абразивную пасту.

• Принцип работы
• Виды обработки
• Технические характеристики
• Виды шлифовальных станков по металлу
• Шлифовальный станок по дереву
  • Виды шлифовки
  • Виды станков по дереву
  • Устройство
  • Характеристики
• Техника безопасности

Принцип работы

Принципом работы шлифовального агрегата является вращательное движение режущего инструмента, а также возвратно-поступательный ход доски. Диск вращается на большой скорости и за один подход он может снять тонкий слой металла, а если постоянно и аккуратно двигаться вперёд и назад, то тогда будет обеспечиваться довольно медленная обработка всей поверхности детали.

Глубина шлифования, от которой зависит качество поверхности, будет обеспечиваться на различных станках по-разному. Обычно её можно регулировать с помощью автоматического перемещения рабочего стола вверх или вниз. На современных моделях местоположение по вертикальной оси изменяется при помощи специальной рабочей головки, которая имеет режущий инструмент.

Виды обработки

Современное оборудование позволяет выполнять очень большой и широкий спектр возможностей. Шлифовальные станки можно применять для достижения абсолютно разных целей.

Обычно с помощью станков производят следующие виды обработки наружных поверхностей:

• Обдирка черновой заготовки.
• Доводка шероховатостей до нужного значения.
• Доводка габаритов детали до необходимого размера.
• Полировка деталей, имеющих коническую, цилиндрическую или плоскую поверхность.
• Заточка инструментов.

Технические характеристики

Нужно понимать, что для разных целей по обработке деталей, можно приобрести и разные шлифовальные станки. Но, так или иначе,

при выборе следует обращать внимание на некоторые общие технические характеристики.

• Мощность привода.
• Расстояние от шпинделя до рабочего стола, которое влияет на толщину шлифовки обрабатываемой детали.
• Ход рабочего стола по осям Y и X, который обеспечивает ширину и длину шлифовки.

Ещё очень важной характеристикой является точность обработки, а также максимальная и минимальная поперечная подача и, разумеется, размер рабочего стола. На эти характеристики нужно обращать особое внимание при покупке этого вида аппарата.

Виды шлифовальных станков по металлу

Современные станки разделяются на несколько разновидностей, а зависит это от их предназначения.

• Круглошлифовальный станок. Назначение этого оборудования — обработка цилиндрических и конических поверхностей. А также такие станки могут обрабатывать торцевые поверхности. Круглошлифовальный станок может быть универсальным и простым. На универсальных станках устанавливается функция поворота шлифовального диска. Простые этой возможности лишены.
• Внутришлифовальный. Из названий можно понять, что предназначение станка — обработка поверхностей изнутри.
• Плоскошлифовальный. Предназначается для обработки сопряжённых плоских поверхностей, а также прямых деталей.
• Бесцентрошлифовальный. Такое оборудование применяется на крупносерийном производстве. Заготовку нельзя будет зафиксировать обычным способом, поскольку удерживаться она будет из-за силы вращения между специальным роликом и шлифовальным кругом. Два этих предмета будут вращаться в противоположных направлениях.

Шлифовальные станки можно приобрести при помощи специализированных сайтов, на которых реализуется только качественная продукция известных компаний.

Основным отличием плоскошлифовального и круглошлифовального станка является тип обрабатываемой детали. На круглошлифовальном агрегате можно обрабатывать детали типа вала, то есть трубы. А на плоскошлифовальном оборудовании обработка ведётся только плоских поверхностей, можно обрабатывать пластины.

Шлифовальный станок по дереву

Шлифовальный агрегат для обработки дерева является специальной конструкцией, которая создана для уменьшения шероховатости поверхности дерева, чтобы получить более приятную на ощупь поверхность. В зависимости от обрабатываемой поверхности, можно найти разные типы станка.

Виды шлифовки

Шлифовальный аппарат по дереву имеет разные характеристики, которые зависят от предназначения оборудования. Все станки изготавливаются специально для решения определённой задачи, что зависят от вида шлифовки.

Есть несколько видов абразивной обработки:

1. Плоское шлифование применяется для обработки одиночных или сопряжённых плоских поверхностей.
2. Ленточный тип обработки используется для финишной обработки плоских или сопряжённых поверхностей.
3. Чтобы произвести круглое шлифование, используется специальный станок по дереву. В результате можно получить коническую или цилиндрическую поверхность из дерева.

Для каждого вида шлифования необходимо применять определённую модель станка. Некоторые можно сделать собственными руками, другие же являются более сложной конструкцией, а потому производством занимаются только специальные фирмы.

Виды станков по дереву

• Тарелочные или дисковые приспособления. Это очень распространённый вариант станков. В конструкцию входит специальный диск, к которому производится крепление абразивного материала. С помощью диска можно производить множество операции. Тарелочный тип станков для шлифования по дереву применяется очень часто. Тарелочный агрегат применяют для того, чтобы зачистить поверхность, которая имеет цилиндрическую, шаровую или конусную форму. Этот аппарат очень компактен и его можно установить на любой верстак.
  Производительность агрегата велика, поскольку он имеет хороший электродвигатель. Чтобы использовать таким видом оборудования не нужно обладать какими-то определёнными навыками.
• Ленточный станок используется уже несколько десятилетий. Он стоит относительно недорого, но имеет при этом высокую производительность. Процесс шлифования осуществляется с помощью специальной ленты, которую необходимо заменять, когда она сотрётся. Можно самостоятельно производить регулировку степени натяжения ленты. Чтобы повысить устойчивость ленты к истиранию, необходимо покупать такую, что делается с использованием графита. Такая лента будет гораздо больше стоить, но изготовить своими руками такую никак нельзя, к тому же она дольше прослужит. Чтобы зафиксировать ленту, надо применять резиновые ролики, которые будут контролировать её движение.
• Барабанный тип станка. Чтобы произвести обработку реек, досок или щитов, применяется именно такой вид оборудования. Процедура шлифования производится специальным цилиндром либо барабаном. Иногда устанавливают в конструкцию сразу несколько барабанов. Чтобы повысить эффективность модели, на барабан надевается абразивный материал разной зернистости. Таким образом, за один подход можно произвести черновое и чистовое шлифование, что повысит эффективность оборудования.
• Комбинированные модели ещё встречаются, они применяются в определённых ситуациях. Но такой вид станка нельзя использовать при массовом производстве. А также стоит запомнить, что если попросить производителя повысить точность обработки, то увеличится, соответственно, и цена станка.

Устройство

Степень выравнивания поверхности будет зависеть от применяемого абразивного материала, а также конструктивных особенностей самого станка. Обычно вручную очень трудно и долго производить шлифовку больших деталей, поэтому применяется механизация процесса, которая повышает производительность, а также увеличивает точность обработки деталей.

Типичный наждачный станок для дерева состоит из следующих элементов:

• Абразивная поверхность.
• Станина бывает разных размеров и форм, что позволяет размещать заготовки под разными углами.
• Приспособление, что позволяет обрабатывать круговые поверхности.
• Упор, позволяющий выполнить обработку в горизонтальной плоскости.

Для станины обычно применяют сталь или чугун, поскольку эти материалы выдерживают высокие нагрузки и принимают на себя большую часть вибрации. Если изготавливать приспособление своими руками, то лучше использовать чугун, поскольку он стоит дешевле.

Характеристики

• Мощность является основным параметром, на который нужно обращать внимание. Мощность зависит от электродвигателя, который установлен в аппарате. Если покупать станок для производственных нужд, то мощность двигателя должна составлять 1 кВт и более.
• На работу также влияет ширина рабочей поверхности, поскольку, чем больше лента или барабан, тем большую производительность имеет модель. Но увеличенный размер может привести к тому, что станок будет сложнее монтировать, и он займёт очень много свободного пространства.
• Скорость движения абразивного элемента — очень важная характеристика. Несмотря на фиксированные показатели вращения шпинделя электродвигателя, движение абразивного материала может быть различным. Это достигается специальным приводом. Предел движения составляет 350−1800 метров в минуту.
• А также нужно смотреть на размер станка, поскольку приспособления имеет абсолютно разные габариты, и могут подойти не для любого участка.

Техника безопасности

Очень часто люди получают травмы различной степени по причине несоблюдения элементарных правил техники безопасности. Для того чтобы избежать таких неприятных последствий работы, нужно изучить меры предосторожности и правила работы со шлифовальным станком.

• Всегда надо работать только в защитных очках. Любой материал может в любой момент раскрошиться от воздействия оборудования, а его кусочки разлетятся в разные стороны и могут попасть в глаз. А ещё были случаи, когда шлифовальный камень из-за старости подвергался разрушению. Это тоже может стать причиной поражения открытых участков тела.
• Если имеются длинные волосы, то необходимо работать в шапочке, которая не даст локонам попасть во вращающиеся детали оборудования.
• Никогда нельзя стоять прямо перед станком. Лучше сделать полшага в сторону. Тогда никакая деталь не отлетит в туловище.
• Работать на станке нельзя в перчатках, поскольку их может затянуть внутрь вместе с рукой.
• Запрещается обрабатывать детали на шлифовальном станке в длинной одежде, поскольку ткань может легко намотаться на движущиеся предметы.
• Категорически запрещается подпускать к агрегату ребёнка. Нужно сразу предупредить его, что это не игрушка. В том случае, если такой аппарат стоит дома, то электрический шнур надо после работы подвешивать высоко, чтобы ребёнок не дотянулся до него и не подключил устройство к сети.

3М153 станок круглошлифовальный универсальный.

Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе круглошлифовального станка 3м153 Производитель универсального круглошлифовального станка 3м153 — Вильнюсский завод шлифовальных станков. Станки, выпускаемые Вильнюсским заводом шлифовальных станков 3Б12 — станок круглошлифовальный универсальный Ø 200 х 500 3А153У — станок круглошлифовальный универсальный Ø 140 х 500 3Б153 — станок круглошлифовальный универсальный Ø 140 х 500 3В10 — станок круглошлифовальный особо высокой точности Ø 100 х 160 3Е12 — станок круглошлифовальный универсальный Ø 200 х 500 3М153 — станок круглошлифовальный универсальный Ø 140 х 500 3У10А — станок круглошлифовальный особо высокой точности Ø 100 х 160 3У12АФ11 — станок круглошлифовальный особо высокой точности с УЦИ Ø 200 х 500 3М153 станок круглошлифовальный универсальный. Назначение и область применения Универсальный круглошлифовальный станок полуавтомат 3М153 предназначен для шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей в условиях серийного и массового производства. Шлифование производится в неподвижных центрах. Круглошлифовальный станок 3М153 имеет поворотный верхний стол и поворотную шлифовальную бабку. Это дает возможность шлифовать не только цилиндрические, но и пологие конические поверхности. Индикаторное приспособление, облегчает точный отсчет угла поворота стола при шлифовании конусов. Управление станком — однорукояточное. При помощи рукоятки управления включаются быстрый подвод-отвод шлифовальной бабки, врезная подача, включение и выключение вращения изделия и подачи СОЖ, включение хода стола и разгрузка насоса (в перерывах между обработкой деталей). На станке 3М153 можно выполнять следующие виды обработки: продольное и врезное шлифования при ручном управлении до упора или с прибором активного контроля в полуавтоматическом цикле; продольное шлифование до упора с поперечной автоматической периодической подачей, осуществляющейся при реверсе стола; шлифование торцевых поверхностей периферией круга. Станок 3М153 укомплектован магнитным сепаратором для очистки охлаждающей жидкости. Шероховатость обработанных деталей при продольном шлифовании не ниже V9, при врезном V7—V/8. Постоянство диаметра в любом сечении обработанной детали не более 0,008 мм. Нецилиндричность в любом поперечном сечении не более 0,0032 мм. Класс точности полуавтомата П. Полуавтомат 3М153 имеет следующие гидрофицированные движения: Продольное перемещение стола с бесступенчато регулируемой скоростью; Периодическая подача шлифовальной бабки в момент реверса стола; быстрый подвод-отвод шлифовальной бабки; врезная подача; Отвод пиноли задней бабки с педальным управлением. Технические характеристики круглошлифовального станка 3М153 Станок разработан в 1980 году. Разработчик: Ленинградское СКБ прецизионного станкостроения, СКБ ПС, г Ленинград. Изготовитель: Вильнюсский завод шлифовальных станков, г Вильнюс. Основные параметры и размеры по ГОСТ 11654. Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки — Ø 140 мм Рекомендуемый диаметр шлифуемой заготовки — Ø 20..50 мм Наибольшая длина устанавливаемой заготовки — 500 мм Наибольшая длина шлифуемой заготовки — 450 мм Максимальный вес устанавливаемой заготовки — 20 кг Мощность главного привода — 7,5 кВт Вес станка полный — 4,1 т Модификации круглошлифовального станка 3М153 3М153 — станок полуавтомат повышенной точности для шлифования наружных цилиндрических, конических и торцовых поверхностей 3М153А — станок полуавтомат особо высокой точности (класс точности А по ГОСТ 8-82Е) в условиях серийного и массового производства 3М153Е — станок для шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей в условиях серийного и массового производства 3М153У — станок повышенной точности для шлифования наружных цилиндрических, конических и торцовых поверхностей 3М153АФ11 — станок особо высокой точности с цифровой индикацией. Область применения — серийное и мелкосерийное производство 3М153ВФ2 — станок высокой точности с ЧПУ. Область применения — серийное и мелкосерийное производство 3М153ВЕФ2 — станок высокой точности с ЧПУ. Область применения — серийное и мелкосерийное производство Эволюция круглошлифовального станка 3М153 3М153 — 1980 год — станок Ø 140 х 500 мм, полуавтомат круглошлифовальный 3Т153 — 1979 год — станок Ø 140 х 500 мм, полуавтомат круглошлифовальный 3Е153 — 1973 год — станок Ø 140 х 500 мм, полуавтомат круглошлифовальный 3Е153 — 1965 год — станок Ø 140 х 450 мм, полуавтомат круглошлифовальный 3У153 — 1978 год — станок Ø 560 х 1400 мм, Лубенский станкостроительный завод, полуавтомат для шлифования наружных цилиндрических, конических поверхностей Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3М153 Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3м153 Присоединительные и посадочные базы круглошлифовального станка 3М153 Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка 3м153 Общий вид круглошлифовального станка 3М153 Фото шлифовального станка 3м153 Фото шлифовального станка 3м153 Фото шлифовального станка 3м153 Установочный чертеж круглошлифовального станка 3М153 Установочный чертеж шлифовального станка 3м153 Установочный чертеж круглошлифовального станка 3м153. Смотреть в увеличенном масштабе Читайте также: Наладка и регулировка круглошлифовального станка 3М153 станок круглошлифовальный универсальный. Видеоролик. Технические характеристики станка 3М153 Наименование параметра 3Б12 3Б153 3М153 3А153У Основные параметры Класс точности по ГОСТ 8-82 П П П Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 200 140 140 140 Наибольшая длина обрабатываемого изделия (РМЦ), мм 500 500 500 500 Диаметр шлифования, мм 8. .200 8..120 8..60 Наибольшая длина шлифования, мм 450 450 450 500 Рекомендуемый диаметр шлифования, мм 20..60 20..60 50 Наибольшая рекомендуемая масса изделия, кг 20 Диаметр шлифуемого отверстия, мм 25..50 — — Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола — высота центров, мм 120 80 90 80 Расстояние от подошвы станка до оси изделия, мм 1060 1060 Стол станка Наибольшее продольное перемещение стола механическое / ручное, мм 500 / 550 550 / 550 500 / 500 550 / 550 Наименьший ход стола между упорами, мм 4 4 Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм 1,59 / 31,9 1,6 / 32 1,2 / 14,27 4 / 20 Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин 0,1. .5 0,1..5 0,03..5 0,1..6 Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град 6° 6° 8,5° 6° Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град 7° 7° 8,5° 7° Шлифовальная бабка Наибольшее перемещение шлифовальной бабки от маховика, мм 110 110 100 170 Перемещение шлифовальной бабки относительно верхних салазок, мм 180 — Перемещение шлифовальной бабки во время быстрого подвода, мм 40 40 55 Поворот шлифовальной бабки, град 90° — — Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67 200..300 х 40 х 127 400 х 50 х 203 350. .500 х 63 х 203 300..400 х 50 х 203 Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5), мм Ø 50 Ø 50 Ø 80 Частота вращения шпинделя наружного шлифования, об/мин 2250 1670 1920 1800, 2190, 2600, 3000 Скорость шлифовального круга — изношенного / неизношенного, м/с 35 / 50 Толчковая подача на диаметр — периодическая подача с реверсированием стола, мм 0,002..0,024 12 подач 0,005..0,05 0,002..0,038 Скорость врезной подачи, мм/мин 0,05..1,5 Цена деления лимба поперечной подачи, мм 0,005 Величина перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм 0,5 0,5 0,25 Величина перемещения шлифовальной бабки на одно деление лимба, мм 0,002 Величина ручной толчковой подачи шлифовальной бабки, мм 0,001 Величина хода автоматической импульсной подачи шлифовальной бабки, мм 0,002. .0,060 через 0,002 мм Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, м/мин 1,2 Время быстрого установочного перемещения (подвода и отвода) шлифовальной бабки, с 3 3 Приспособление для внутреннего шлифования Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм — — — Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм — — — Диаметр внутришлифовальной головки, мм 17 х 20 х 6 30 х 25 х 10 40 х 32 х 16 — — — Число оборотов внутришлифовального шпинделя 16750 — — — Передняя бабка (бабка изделия) Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин 78. .780 80..800 55..900 100..1000 Угол поворота в сторону шлифовального круга, град 90° — — Угол поворота в сторону от шлифовального круга, град 30° — — Конус шпинделя передней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 3 Морзе 3 Морзе 3 Морзе 3 Задняя бабка Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм 25 25 30 30 Конус шпинделя пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 3 Морзе 3 Морзе 3 Морзе 3 Привод и электрооборудование станка Количество электродвигателей на станке 7 6 6 Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт (об/мин) 3,0 (2М) 5,5 7,5 2,8 (2880) Электродвигатель внутришлифовального шпинделя, кВт 1,1 (7М) — — — Электродвигатель привода изделия, кВт 1,0 (1М) 0,7 0,7 0,7 (3000) Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт (об/мин) 1,0 (3М) 1,1 3,0 1,7 (930) Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя, кВт 0,27 (4М) 0,27 0,25 Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт 0,15 0,15 0,15 Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,15 0,12 0,12 Общая мощность всех электродвигателей, кВт 7,84 Габаритные размеры и масса станка Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2600 х 1750 х 1750 2650 х 1600 х 1650 2260 х 1920 х 1780 2060 х 1515 х 1400 Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 3000 3000 4100 2800 Список литературы: Станки круглошлифовальные 3М153У, 3М153А, ВТ3М153А, 3М153. Руководство по эксплуатации 0.008.00.101.00 1РЭ, 1981 Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989 Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989 Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978 Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965 Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988 Куликов С.И. Хонингование, 1973 Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971 Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988 Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972 Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983 Меницкий И. Д. Универсально-заточные станки ,1968 Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986 Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989 Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987 Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972 Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965 Связанные ссылки. Дополнительная информация	Продукция Заказать Новости

Плоскошлифовальный станок, Плоскошлифовальный станок Производитель

Плоскошлифовальный станок, Плоскошлифовальный станок Производитель | Индия

ЕМКОСТЬ		C2X 1230	C2X 1240	C2X 1632	C2X 1640	C2X 1260
Макс. Размер стола	мм	300 х 750	300 х 1000	400 х 800	400 х 1000	300 х 1500
Макс. Продольное перемещение	мм	850	1075	875	1100	1575
Макс. Крест Поперечный	мм	350	350	450	450	450
Макс. Высота центра шпинделя над столом	мм	550
СКОРОСТЬ И ПОДАЧА
Макс. Таблица скоростей	м/мин.	18
Силовой поперечный	мм/мин	3000
Автоматическая поперечная подача на каждом столе Реверс (бесступенчатая регулировка)	мм	Программируемый
Наименьшее количество головок вертикальной подачи	мм	0,001
Управление (2 оси) опционально		ХУСТ/Сименс
Программирование		Стандартный код G и код M, с файлом NC
ШЛИФОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА
Размер шлифовального круга	мм	350 х 50 х 127
Мощность двигателя шпинделя	л. с.	5				7,5
Скорость шлифовального шпинделя	об/мин	1400
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Рабочее давление	кг/см	20
Двигатель	л. с.	3
Емкость бака	л	125
ВЕРТИКАЛЬНАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ (ОСЬ X)
Ускоренный ход	мм/мин	3000
Мин. программируемый шаг	мм	0,001
Автоматическая прерывистая подача при каждом ходе стола		Программируемый
ПОПЕРЕЧНАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ (ОСЬ Z)
Ход	мм	350	350	450	450	450
Скорость непрерывной подачи	м/мин	от 0,5 до 1000
Ускоренный ход	мм/мин	3000
Мин. программируемый шаг	мм	0,001
Автоматическая прерывистая подача при каждом ходе стола		Программируемый
ТАБЛИЦА
Макс. Продольная траверса	мм	825	1075	875	1075	1575
Плавная регулировка скорости	м/мин	1,5-18
Мощность гидравлического двигателя	л. с.	3
Макс. вес работы С патроном Без патрона	мм	150 250
ОПЕРАЦИОННАЯ СИСТЕМА
Ось X		С направляющей L. M, шарико-винтовой передачей и серводвигателем
Ось Z		С направляющей L.M, шарико-винтовой передачей и серводвигателем
Повторяемость для 6 последовательных измерений	мм	0,002
Общая потребляемая мощность (прибл. )	кВт	7,5	7,5	10	10	10
Дегустация машины согласно IS: 2743:1992

Промышленные шлифовальные станки — Типы шлифовальных станков и применение

Вращающийся абразивный круг на настольном шлифовальном станке (Источник: Википедия)

Содержание

Что такое шлифовальный станок / шлифовальный станок?

Шлифовальный станок представляет собой механический станок, оснащенный абразивным кругом, используемый для чистовой обработки или выполнения легких надрезов на металлах и других материалах. Существуют различные типы промышленных шлифовальных станков.

Классификация шлифовальных станков на основе использования

В зависимости от промышленного применения и использования шлифовальных станков мы можем разделить шлифовальные станки на два типа

1. Прецизионный шлифовальный станок
2. Непрецизионный (также известный как черновое шлифование) шлифовальный станок

Прецизионный шлифовальный станок

Прецизионные шлифовальные станки используются для получения качественной и точной обработки поверхности. Этот тип шлифовальных станков в основном используется для обеспечения высокой степени точности. Промышленные применения, такие как:

Ознакомьтесь с нашим каталогом продукции

• Научные приборы
• Аэрокосмическое оборудование
• Медицинское оборудование
• Производство части сборочных работ и там, где требуется высокая точность в процессе шлифования.

Обычно используемые машины с точным шлифованием для промышленного использования представляют собой следующий.

Неточный шлифовальный станок (для грубого шлифования)

Неточный шлифовальный станок, обычно используемый для снятия припуска с тяжелых и грубых заготовок без какой-либо точности или аккуратности работы.

Как правило, промышленные шлифовальные станки такого типа используются для материалов, изготовленных из литья, ковки и т. д.

Обычно используются неточные шлифовальные станки:

• Напольный и настольный шлифовальный станок
• Переносной шлифовальный станок/ручной шлифовальный станок
• Шлифовальный станок с поворотной рамой

Типы шлифовальных станков для промышленного применения

Ленточно-шлифовальный станок Станок

Ленточно-шлифовальный станок выполняет процесс обламывания кромок, чистовой обработки и удаления материала.

Настольный шлифовальный станок Станок

Настольный шлифовальный станок вручную затачивает режущие инструменты. Мы также используем шлифовальные станки для других видов грубого шлифования.

Координатно-шлифовальный станок

Обычно используется для процессов, требующих высочайшего уровня точности и отделки. Этот шлифовальный станок лучше всего подходит для шлифовки сложных форм.

Зуборезный станок

Это еще один распространенный тип шлифовального станка. Он выполняет множество других функций, таких как литье, механическая обработка, ковка и другие.

Прецизионный шлифовальный станок

Плоскошлифовальный станок Станок

Эти шлифовальные станки работают на поверхности заготовки, делая ее особенно гладкой. Этот процесс привел к изысканному виду заготовки.

Работа на плоскошлифовальных станках в различных отраслях промышленности

Отправить запрос о плоскошлифовальных кругах

Круглошлифовальный станок

Этот шлифовальный станок использует центральную ось вращения для шлифования заготовок.

Круглошлифовальный круг

Бесцентровый шлифовальный станок / шлифовальный станок

В бесцентровом шлифовальном станке заготовка удерживается между двумя шлифовальными кругами, вращающимися в одном направлении с разными скоростями. Один шлифовальный круг находится на неподвижной оси и вращается так, что сила, приложенная к заготовке, направлена ​​вниз.

Бесцентровый шлифовальный круг

Инструменты и шлифовальный станок

Это небольшой шлифовальный станок. На этом шлифовальном станке затачивают сверло, развертку, метчик и особенно фрезу.

Шлифовальные круги, используемые в шлифовальных станках Toolroom, относятся к мягкому классу и имеют форму прямой, расширяющейся чашки или тарелки.

Шлифовальный круг для инструментальной мастерской

Детали шлифовального станка

На что обратить внимание при покупке шлифовального станка

Шлифовальный материал

Материалы для шлифования являются ключевым фактором при выборе машины. Например, зуборезный станок лучше всего подходит для шлифования металлов, дерева и пластика. Ленточно-шлифовальный станок шлифует металлы. Настольно-шлифовальный станок шлифует сталь и не может шлифовать мягкие материалы, такие как алюминий. Таким образом, тип материала является основным вопросом при выборе конкретных шлифовальных станков.

Спецификации для шлифовального станка

Производители шлифовальных станков используют различные спецификации для производства. Вот несколько основных характеристик таких машин:

1. Grinding wheel size
2. No-Load speed
3. Frequency and volt-rating of machines
4. Input power needed for operating the various grinding machines
5. Horizontal or vertical spindle
6. Тип управления, существующий для шлифовальной головки
7. Станок с ручным управлением или ЧПУ

Вам следует провести исследование на рынке, где продаются такие станки. Это поможет вам узнать самое требовательное промышленное оборудование.

Круги для шлифовальных машин

Производит шлифовальные круги со смесью крупных частиц. Твердая круглая форма прижимает эти частицы и связывает алюминиевый или стальной диск. Это приведет к тому, что крупные частицы сцепятся с поверхностью. Некоторые материалы, используемые для производства абразивных шлифовальных кругов, включают:

1. Кубический нитрид бора
2. Цирконий Оксид алюминия
3. Керамический оксид алюминия 0

   7

   Оксид алюминия
4. Искусственные алмазы

Состав шлифовальных кругов предназначен для обеспечения безопасности шлифовальных кругов. Такой состав материала предотвращает расхождение колес или любой взрыв во время вращения. Существуют различные виды шлифовальных кругов, изготовленных для различных применений.

Выбор идеального шлифовального станка для бизнеса

Шлифование цилиндрических металлов может показаться простым процессом, но это не так. Для измельчения материалов требуется правильное шлифовальное оборудование, чтобы предотвратить непредвиденные потери времени. Он также имеет много дополнительных усилий для измельчения материала. Вам нужно выбрать новейший тип оборудования для больших заводов.

В большинстве мелкомасштабных шлифовальных кругов используются грубые круги. Наиболее востребована последняя версия шлифовальных станков с алмазной правкой. Он предлагает большое удобство по сравнению со старыми версиями шлифовального оборудования.

Руководство по покупке шлифовального станка

Вот несколько важных советов по выбору идеального шлифовального станка для бизнеса. Производство и продажа таких машин пользуются большим спросом. Внутренние диаметры цилиндрических металлических поверхностей используют внутренние шлифовальные машины.

Наружные поверхности цилиндрических металлических поверхностей используют наружные. Внешний шлифовальный станок содержит два шлифовальных круга. Эти круги могут шлифовать внешние диаметры цилиндрических металлических предметов.

Существуют различные машины для обработки объектов определенной формы. Одной машины достаточно для выполнения определенной деятельности. Это будет зависеть от объема и вида заготовки.

Объем шлифования

  Небольшие работы могут занимать меньшие абразивные шлифовальные станки. Масштабная технологическая обработка тонн металла в год также нуждается в станке.

Таким образом, требуется крупногабаритная машина с большими капиталовложениями для измельчения сыпучих материалов. В современных шлифовальных станках, таких как SMSB SGC 3000, используются алмазные правящие круги. Они могут измельчать как минимум в сорок раз больше металлов, чем обычные машины.

Таким образом, такие шлифовальные станки могут сэкономить большое количество времени и усилий при шлифовании в больших масштабах.

Большие колеса таких шлифовальных станков могут шлифовать более крупные объекты за очень короткое время. Такие машины занимают очень меньше времени по сравнению с небольшими ручными шлифовальными кругами.

Технологии и рабочая сила

Некоторые виды деятельности связаны с ручным трудом. Из-за инноваций в технологической области существует несколько современных вариаций в этой области. Сегодня машины имеют несколько автоматизированных функций, которые требуют меньше ручных усилий.

Решение о покупке идеальных шлифовальных станков может основываться на квалифицированном труде и заработной плате. Вы не должны запутаться в этой машине, так как эти машины полностью изменили способ работы.

Когда трудозатраты слишком высоки, а рабочей силы не хватает, лучше всего использовать полуавтоматический станок. Процесс ручной шлифовки может представлять опасность для здоровья. Таким образом, выгодно использовать полуавтоматические шлифовальные станки.

Предприятия должны соблюдать стандарты безопасности. Они должны предложить своим трудам пуленепробиваемые очки и частичную автоматизацию.

Теперь они используются в больших масштабах, чтобы сделать все проще и совершеннее. Мы надеемся, что приведенный выше контент поможет вам одновременно расширить свои знания и информацию.

Более широкий выбор  Шлифовальные круги

Шлифовальные станки и их типы, доступные на рынке

Шлифовальные станки – это машины, которые измельчают различные материалы. Многие промышленные системы используют шлифовальные машины для измельчения твердых материалов в больших количествах. Шлифовальный станок – это станок, основной частью которого является шероховатый круг.

Мы также называем материал для шлифования на шлифовальных станках заготовкой. Шлифовальные станки шлифуют не только пластик и металлы, но и различные другие материалы.

На рынке B2B есть несколько производителей, предлагающих различные шлифовальные станки. Из-за различных покупательских потребностей клиентов существуют разные шлифовальные станки.

Рекомендованный продукт

Абразивы Сегменты для плоского шлифования

Сегменты для плоского шлифования Hindustan являются универсальным выбором для всех клиентов, выполняющих тяжелые, быстрые съемочные и производственные работы.