Виды электроды для сварки: Виды сварочных электродов

Содержание

Виды сварочных электродов — Статьи о сварке – «СВАРБИ»

Качество сварочного шва на металлическом изделии во многом зависит от того, насколько правильно были подобраны электроды, которые представляют собой небольшие отрезки специальной сварочной проволоки, покрытой специальным защитным слоем. Сама проволока и покрытие могут изготавливаться из различных материалов, которые лучше будут подходить для сварки тех или иных видов металлов. Некогда применялись металлические непокрытые электроды, которые сегодня превратились в сварочную проволоку, которая используется в полуавтоматах при сварке в защитных газах.

Существует также и другой вид электродов, состоящих из неметаллических элементов. За основу их изготовления берется аморфный уголь (электротехнический). Для того чтобы правильно подобрать электрод для сварки или резки металла, необходимо разобраться в их видах.

Основная классификация сварочных электродов

В зависимости от того, какие элементы входят в состав стержней, они делятся на две больших группы:
  • Неметаллические
  • Металлические  
К первой группе относятся графитовые и угольные электроды, которые не имеют металлического стержня. Они прекрасно подходят для сварки, резки, наплавки металла, так как обладают хорошей проводимостью тока и высокой температурой плавления. Они являются неплавящимися и используются для сварки с применением присадочного материала. Он может подаваться на дугу непосредственно в процессе сварки, а может укладываться на свариваемую область заранее. Их преимущества заключаются в следующем:
  • Возможность многократного использования
  • Не возникает прилипания электрода к поверхности металла
Металлические электроды, в свою очередь, состоят из различных металлов и их сплавов. Такие электроды имеют специальные покрытия, которые обеспечивают не только высокое качество шва, но и улучшают его эксплуатационные свойства, а также препятствуют атмосферным воздействиям на сварочную ванну. В состав газообразующего покрытия электрода может входить магнезит, крахмал, пиролюзит, ферромарганец и некоторые другие компоненты. Важно отметить, что металлические электроды могут быть плавящимися и неплавящимися, что влияет на способы и сферу их использования. В зависимости от того, из какого металла изготавливается электрод, определяется и область его применения.

Неплавящиеся  и плавящиеся металлические электроды

Неплавящиеся  стержни для сварочных аппаратов имеют высокую температуру плавления и используются обычно в среде защитных газов. К ним относятся вольфрамовые электроды с добавлением тория, церия, лантана, иттрия, что улучшает свойства сварки и качество результата. Что касается плавящихся электродов, то их стержни могут изготавливаться из таких металлов, как чугун, медь, алюминий, сталь, бронза, а также сплавы этих металлов в определенных соотношениях.

Критерии выбора электродов

Для настоящего профессионала выбор электрода будет складываться из таких критериев, как коэффициент шлакообразования, необходимая эксплуатационная прочность шва, соответствие электрода роду тока, применяемого для сварки, возможность сварки конкретным электродом в различных положениях, а также некоторые дополнительные параметры, такие как обеспечение для швов антикоррозионных свойств. И это далеко не полный список критериев, на которые обращает внимание опытный специалист. Для бытового же разового использования в выборе электродов лучше положиться на советы компетентных консультантов, которые помогут подобрать оптимальный вид электродов в соответствии с применяемым оборудованием и конкретными задачами, которые требуется решить. Тип требуемого электрода, его толщина, состав стержня и покрытия напрямую зависят от того, какие задачи предстоит решать. Специалисты компании «Сварби» готовы предоставить профессионалам полную техническую информацию по всему широкому ассортименту электродов, а также помогут определиться с выбором тем, кто покупает электроды для бытового использования. Дополнительно вы сможете приобрести любое необходимое оборудование и расходные материалы.

чугуна, алюминия, меди, для контактной

Сварочные электроды – основной из расходных материалов при большинстве видов сварки, но самым основным методом, с которым проводятся сварочные работы электродами, является метод электрической дуговой сварки.

В настоящее время существует довольно-таки много сварочных электродов различной маркировки.


 

Типы электродов для сварки

Электроды изготавливаются из металлического проводника, покрытого слоем обсыпки из металлических оксидов, керамики или стекла.

Электроды необходимы для подвода электрической дуги к месту сварки и оплавления с целью создания сварочной ванны.

Сварочные аппараты любого вида, инверторные или полуавтоматы – качественное оборудование, но рано или поздно наступает момент для его ремонта и удаления возникших неисправностей. Читайте о ремонте сварочных аппаратов.

Сварочные трансформаторы незаменимы для ручной дуговой и некоторых видов промышленной сварки. О сварочных трансформаторах читайте здесь.

Электроды делятся на:

  • металлические – из стали, медных сплавов, чугуна или даже лития;
  • плавящиеся электроды, которые могут представлять собой стержни, биметаллические пластины или ленты, которые при оплавлении составляют сварочную ванну и шов;
  • электроды из тугоплавкого металла – вольфрама, предназначены для использования присадочных прутков из более мягких металлов;
  • неметаллические (неплавящиеся) – электроды из стержней графита или угля – электроды для подводной сварки;

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки


Электроды покрытые слоем обсыпки представляют из себе металлические стержни, которые покрываются слоем обсыпки.

Обсыпка при сгорании укладывается на шов слоем шлака или флюса – это защищает сварочный шов от попадания воздуха.

Электродные стержни выпускаются разными диаметра от 2 мм. до 6,5 мм.

Длина электрода зависит от химического состава обсыпки и диаметра, как правило, короткими изготавливаются электроды из легированных сталей, которые предназначаются для точечного прожига толстого листового металла.

Как выбрать электроды для сварки

Прежде всего электроды должны обеспечивать следующие требования:

    • электрическая дуга на электроде должна быть стабильной и достаточной мощности, для того, чтобы металл оплавлялся равномерно и без прожига, переносился в сварочную ванну;
    • электрод при сгорании должен обеспечивать хорошую защиту сварочной ванны и шва слоем шлака, в ряде случаев, слоем флюса;

  • шов должен содержать в себе металл близкий по свойствам металлу оплавляемых кромок для однородности неразъемного сварочного соединения;
  • электрод в процессе оплавления не должен искрить и течь, образуя ровное шовное соединение;
    высокая рабочая производительность;
  • после сгорания электрода и образования шлака на поверхности шва шлак должен легко отделяться с помощью молотка или зубила;
  • шов должен обладать достаточной прочностью, не осыпаться и не откалываться из-за механических воздействий;
  • при сварке должно выделяться минимальное количество дыма и продуктов горения, которые вредны для сварщика;
  • малые затраты электродов, такие, чтобы расчет расхода электродов при сварке был рамках рентабельности, которая определяется процессом.

 

Ручной дуговой сваркой принято считать сварку электрической дугой замкнутом контуре при использовании различных сварочных электродов в зависимости от условий труда и требований, которые предъявляются к изделию. Читайте публикацию о ручной дуговой сварке на нашем сайте.

Холодная сварка – это способ соединения металлических деталей без применения температурного воздействия. Подробнее здесь.

 

Электроды для сварки алюминия

.

Для того, чтобы варить алюминий существуют специальные алюминиевые присадочные электроды.

Из-за того, что скорость плавления электрода намного больше обычного из стали, то скорость сварки должна быть оперативной.

Сварка должна выполняться в пределах одного электрода, а сами электроды перед их использованием необходимо просушить в течение двух часов.

Полярность электрода при этом должна быть отрицательной, а к алюминиевой плите подведен “плюсовой” шнур, это поспособствует тому, что наплавка из алюминия не будет отторгнута (почему прилипает электрод при сварке?)

Сварка алюминия свыше 2 мм. Осуществляется алюминиевым электродом на прямую, а не присадкой.

Аппараты контактной сварки применяются в тех случаях, когда сваривание металлических запчастей происходит при их нагревание посредством электрического тока дуги.

Контактная сварка – это метод часто используемый в промышленности для соединения однотипных деталей. Подробнее о методе здесь.

 

Электроды для сварки чугуна

Самыми распространенные марки электродов для сварки, которые использует современная индустрия для сварки чугуна являются ОЗЧ-2 с цилиндрическим стержнем из меди и электроды МНЧ-2 с цилиндрическим стержнем, который состоит из сплава никеля, меди, железа и марганца (монельметалла).

Металл, который образуется в ходе наплавки прекрасно поддается шлифовке и резанию, что очень важно для чугунных деталей и запчастей. Но электроды данных марок дорогостоящие и дефицитные ест их более дешевые аналоги:

электроды с покрытием из состава, который содержит железный порошок — 50%, мрамор — 27%, плавиковый шпат — 7%, кварц — 4,5%, ферромарганец — 2,5%, ферротитан — 6%, ферросилиций — 2,5%, соду — 0,5% (по массе).

Для облегчения сварочного процесса и повышения эффективности его результата, при сварке тугоплавких металлов используются различные присадки, в том числе и сварочная проволока.

Сварочные трансформаторы незаменимы для ручной дуговой и некоторых видов промышленной сварки. Подробнее здесь.

 

Электроды для контактной сварки

Особенностью электродов для контактной сварки является использование электродов из тугоплавких сплавов и вольфрама.

Прекрасно зарекомендовали себя вольфрамовые электроды в оболочки из присадочной проволоки, которая при оплавлении позволяет выполнять контактны точечные наплавки.

Такие электроды в свою очередь обеспечивают полную защиту сварочного процесса.

Электроды для сварки меди

Медь, как правило, варится тремя разновидностями электродов – присадочные из мягкого металла, графитовые электроды высокой мощности электрической дуги и электроды в аргоновой защите графитовые электроды всегда используются при постоянном токе высокой мощности.

Длина дуги электрода не должна превышать 35-40 мм.

В качестве присадочных электродов используются тонкие прутки меди.

Читайте также:

  • Выбор сварочного стола Сварочный стол представляет собой верстак, предназначенный для помещения сварочных деталей, их фиксации и различных […]
  • 5 видов сварочных горелок и их назначение Сварочная горелка – это основная часть сварочного оборудования. Она отвечает за обеспечение подвода электрического тока при электросварке к […]

Сварочные электроды. Типы и покрытия сварочных электродов. | Гвозди, саморезы

Существуют два способа изготовления электродов – путем погружения и с помощью опрессовки в экструдерных камерах. Сегодня, в производстве сварочных электродов применяется только метот опрессовки.

Ручная дуговая сварка стержневыми электродами не требует больших вложений, а область их применения достаточно широка. Технология дуговой электросварки дает высокое качество сварного шва и используется для сваривания большого количества различных металлов и сплавов.
Электродуговая ручная сварка стержневыми электродами относится к технологии сварки плавящимся электродом и подкреплена стандартом ISO 857-1:1998 — Сварка и связанные с ней процессы.

При работе с электродами для сварки может использоваться постоянный или переменный ток. Однако при переменном синусоидальном токе свариваются не все типы покрытий электродов, например основные электроды — с чисто основным покрытием.
Для получения определенного типа соединения при определенной толщине основного металла требуются различные силы тока. Допустимая нагрузка по току ограничена в зависимости от длины и диаметра электрода. Поэтому выпускаются сварочные электроды различные по длине и диаметру в соответствии со стандартом DIN EN 759. При увеличении диаметра основного стержня электрода увеличивается допустимая сила сварочного тока.

Существует несколько типов покрытий стержневых электродов согласно DIN EN 499 для сваривания нелегированных сталей:

  • A — кислое
  • С — целлюлозное
  • R — рутиловое
  • RR — толстое рутиловое
  • RC — рутилово-целлюлозное
  • RA — рутилово-кислое
  • RB — рутиловое основное
  • B — основное

Для сваривания легированных и высоколегированных сталей такого разнообразия покрытий электродов нет. Для сваривания нержавеющих сталей (DIN EN 1600) существуют электроды с основным и рутиловым покрытиями. Для сваривания жаропрочных сталей (DIN EN 1599), к этим двум типам добавляются смешанные рутилово-основные типы, которые не имеют специальных обозначений. Электроды для сварки высокопрочных сталей (DIN EN 757) производятся только с основным покрытием.

Определяющее воздействие на стабильность электрической дуги, переход материала покрытия при сваривании и вязкость шлака и сварочной ванны имеют толщина и состав покрытия электрода. При этом особое значение имеет величина переносимых в дуге расплавленных капель электрода. На рисунке показан перенос капель при применении покрытий четырех основных типов:
a целлюлозный тип. Электроды с таким покрытием с успехом применяются при вертикальной сварке сверху вниз, благодаря отсутствию опережающего выделения шлака.
b рутиловый тип. По большей части он состоит из диоксида титана в форме минерального рутила или ильменита. Также, рутиловые электроды могут состоять из искусственного диоксида титана. Переход материала электрода происходит в виде мелких и средних капель. Расплавление происходит спокойно, с довольно небольшим количеством брызг. Рисунок шва получается очень тонким, шлак хорошо удаляется. Рутиловые электроды с большим содержанием минерального рутила отличаются легкостью повторного зажигания.
В группу рутиловых электродов вместе с чисто рутиловыми типами, входят смешанные рутиловые сварочные электроды. В рутилово-целлюлозном типе часть рутила заменена целлюлозой, которая при сварке сгорает, благодаря чему образуется меньше шлака. Такое свойство электрода хорошо подходит для сваривания вертикальных швов. Это относится и к рутилово-основному покрытию, которое несколько тоньше RR-покрытия.
c кислый тип. Такое покрытие в основном состоит из железной и марганцевой руды и выделяет в атмосферу дуги большие объемы кислорода. Благодаря проникновению в металл сварочного шва, кислород уменьшает его поверхностное натяжение. Перенос метериала происходит в форме мелких капель и возникает жидкий метал. Из-за этого такой тип электродов не может применяться в стесненных условиях. Недостатком чисто кислотного вида электрода является очень высокая температура дуги — скорость сварки увеличивается, но и повышается вероятность появления подрезов.
d основной тип. Большая доля покрытия состоит из основных оксидов кальция и магния. К ним добавляют плавиковый шпат, который служит разбавителем шлака. Однако, в больших долях плавиковый шпат ухудшает сварные качества при использовании переменного тока и не подходит при сваривании с переменным синусоидальным током. Существуют смешанные типы такого рода покрытий с уменьшенным содержанием шпата. Их можно использовать при переменном токе.
Перенос материала происходит в форме средних и крупных капель. Проявляется вязкотекучесть сварочной ванны, вследствии чего получаются более выпуклые и грубые наплавленные валики. Возможно использование электрода для сварки в любых положениях.
Покрытия основного типа хорошо впитывают влагу, поэтому хранить их следует в сухих помещениях и перед сваркой влажные электроды необходимо просушить. Однако, при работе сухими электродами металл сварочного шва характеризуется низким содержанием кислорода.

Существуют также типы электродов с повышенным выводом – более 160% (у электродов с нормальным выводом эта цифра составляет не более 105%). Такие электроды именуются высокопроизводительными электродами с железным порошком в покрытии. Высокая производительность достигается благодаря наносимому поверх покрытия железному порошку.
Благодаря своим высокопроизводительным качествам, использование таких электродов в большинстве случаев более экономично, чем использование номальных электродов. Однако область их применения обычно ограничена горизонтальными и вертикальными позициями.

Как выбрать электроды для сварки

Все больше людей предпочитают загородную жизнь городским квартирам. Своей хозяйство требует много работы и обслуживания. Очень часто возникают моменты, когда надо сварить металл, например, починить забор. И здесь, чтобы сэкономить на вызове сварщиков, многие стараются самостоятельно освоить дуговую сварку. В статье речь пойдет о выборе сварочных электродов для различных металлов и сплавов.

Содержание:

  1. Виды сварочных аппаратов
  2. Как выбрать электроды для сварки
  3. Как выбрать сварочные электроды с учетом режима работы и особенности металла
  4. Марки импортных сварочных электродов
  5. Общие советы, как правильно выбрать электроды

Виды сварочных аппаратов

Чтобы понять, какие именно электроды понадобятся для сварочного аппарата при тех или иных работах, вначале надо разобраться с основными видами сварки.

Все сварочные аппараты разделяют на две группы:

  • бытовые сварочники  могут работать без перерыва непродолжительное время. Они предназначены для использования от обычной сети в 220 В с частотой 50 Гц, а показатель силы тока находится в пределах 200 Ампер. Таких характеристик сполна хватит, чтобы сварить забор, ворота, армированные каркасы или трубы. А это значит, что они оптимальны для домашнего хозяйства;

  • профессиональные сварочники более универсальны и могут работать не только от 220 В, но и от 380 В. Они уже могут при работе выдавать силу тока свыше 200 Ампер. Внешне их нетрудно отличить от бытовых аналогов более крупными габаритами. В связи с чем, для удобства работы и передвижения, их оборудуют колесиками. Их применяют на стройках, на монтаже нефтяных и газопроводов и в других профессиональных отраслях, где требуется надежная сварка.

Принцип работы всех сварочных аппаратов, независимо от стоимости, основывается на применение постоянного или переменного тока. Этот параметр зависит от того, какого качества нужен получаемый шов, разновидность металла и пр.

На сегодняшний день первенство по популярности удерживают сварочники, работа с которыми осуществляется обычным электродом. Это надежные проверенные годами приборы, благодаря простой конструкции обладают высокой ремонтопригодностью.

Трансформатор
  • Один из первых примитивных по конструкции моделей сварочного аппарата. Смысл его работы состоит в преобразовании переменного тока большого напряжения в меньшее, в итоге получается сваривание.
  • По способу регулировки их делят на несколько основных видов: со стандартным магнитным рассеиванием, с увеличенным и тиристорные, оборудованные фазой регулировки. Основным их недостатком считается невозможность поддерживать постоянность дуги при сварке. К тому же, на качество шва в худшую сторону сказывается присутствие шлаковых образований и газовых выделений.
  • Еще их недостатки – большие габариты и вес. Чувствительны к скачкам напряжения при большом ее расходе. Для работы с ним требуется опыт и сноровка, тогда получится сварить качественный шов. Их используют и по сей день, но только для черновой работы с дешевыми металлами.

Выпрямители
  • Они уже совершеннее трансформаторов, с их появлением получилось исключить недостатки использования переменного тока. Их конструкция оборудована блоком полупроводников-диодов, который и позволяет преобразовывать переменный скачущий ток от сети в постоянный линейный. Данный аппарат удобен и понятен в использовании даже новичку, что делают его популярным.
  • Все это позволило получать швы высокого качества и равномерной глубины на всем их продолжении. При сварке образовывается стабильная дуга высокой защищенности, которая защищает металл от разбрызгивания расплава.

Важно: для данного сварочного аппарата подойдут все виды электродов.

  • Еще одно отличие от трансформатора – возможность варить алюминий, низколегированную и нержавеющую сталь.

Получается, что выпрямители удобны для использования в домашних условиях и подходят для работы с широким спектром материалов.

Инвертор
  • На рынке они появились сравнительно недавно и сразу завоевали широкую популярность. На сегодня – это самый часто используемый сварочный аппарат. Имея небольшой вес и компактные размеры, инверторы обладают высокой мощностью и функциональностью. Новички выбирают их в первую очередь потому, что система настройки режимов работы полностью автоматизирована. Профессионалам такой инструмент позволяет существенно увеличить производительность труда.

  • Первые модели инверторов способны работать только при стабильном напряжении, который может гарантировать электрогенератор. Современные аналоги уже имеют более модернизированную систему. Так, в нем присутствует специальный выпрямитель, который сглаживает синусоидный ток из сети в постоянный. Далее, он направляется в инверторный блок, где образовываясь обратно в переменный, получает большую частоту. После чего в трансформаторном блоке происходит понижение напряжения и, пройдя через силовой выпрямитель, получается мощный постоянный ток, создающий стабильную сварочную дугу.  

К основным преимуществам инвертора относят:

  • точные настройки для разных видов работ;
  • независят от скачков напряжения в сети;
  • создают высококачественные сварные швы;
  • допускается работать даже с тонкостенными металлами;
  • целый ряд дополнительных функций, которые удобны в работе: горячий старт, импульсная сварка, стабилизатор мощности, который предотвращает перегрев аппарата и опция предотвращение залипания электрода.

Важно: работать с инвертором можно электродами всех видов.

Полуавтоматы
  • Для работы с ним электроды не потребуются, он работает газом. Это позволяет существенно ускорить работу, сделать шов сплошным и с глубоким проваром.
  • Вместо электродов в полуавтомате используется проволока и разные виды газа, которые подбираются в соответствии с металлом.

Как выбрать электроды для сварки

На качество шва влияет не только сварочный аппарат, но и правильно выбранные электроды. На сегодняшний день рынок представляет широкий ассортимент электродов для сварки инвертором. Друг от друга их отличает не только материал покрытия, но и диаметр и ряд других характеристик, которые будут рассмотрены в данной статье.

Классификация сварочных электродов

Электроды, как правило, делят на две основные группы: плавящиеся и неплавящиеся. Первые изготавливаются из проволоки со специальным наружным покрытием, обеспечивающим стабильную сварочную дугу. Также способствуют защите обрабатываемого металла от газовых выделений и шлаковых брызг. Для работы с нержавейкой или медью их производят из специальных сплавов. А вот для аргоновой сварки рекомендуется использовать неплавящиеся электроды.

Более подробная классификация электродов выглядит следующим образом:

  • проведение ремонта или наплавки;
  • сварка углеродистой или низколегированной стали;
  • сварка меди или любых медных сплавов;
  • сварка чугуна и чугунных сплавов;
  • сварка алюминия и алюминиевых сплавов;
  • работа с металлами трудноподдающихся сварке;
  • сварка высоколегированной стали;
  • сварка сплавов с теплоустойчивыми свойствами.

Как выбрать электроды по типу покрытия стержневой проволоки электрода:

  • основные электроды. Этот вид представлен наиболее популярной моделью УОНИ 13/155.  С его помощью добиваются высококачественных сварных швов, отличающихся механической прочностью и устойчивостью к образованию кристаллизационных трещин.  Основные электроды подходят для создания ответственных швов на конструкциях, которым предназначена эксплуатация в суровых условиях. Но они имеют и свои недостатки: неправильно выставленная дуга при работе, либо влажное покрытие могут привести к образованию пористой структуры. К тому же, работать с ними можно только на постоянном обратном токе;
  • электроды с рутиловым покрытием. Наиболее популярный вид электрода этой группы МР-3. Они предназначены для сварки малоуглеродистого метала. Их достоинство заключается в устойчивой сварочной дуге не только на постоянном, но и на переменном токе. Независимо от пространственного месторасположения работы шов получается качественный с практически полным отсутствием брызг. Допускается варить ржавый или испачканный металл.
Диаметры сварочных электродов

Как уже писалось выше, электроды имеют различные диаметры. Этот параметр важен и оказывает наибольшее влияние на процесс сварки.

  • Смысл заключается в том, при большем диаметре электрода, удастся сварить большую толщину металла, но при этом и потребуется добавить больше тока.
  • Самый часто используемый размер – это 2,5 мм, этого вполне хватит для домашних работ, так как позволяет варить металл толщиной до 4 мм.
  • На самом деле существует огромный выбор диаметров, но в широкой продаже, как правило, представлены только самые востребованные — от 1,5 мм до 6,0 мм. Шаг между размерами 0,5 или 1 мм. При необходимости приобретения электрода большего диаметра, не составит труда заказать его в магазине.

Совет: не всегда толщина металла служит единственным критерием при выборе электрода. Опытные сварщики знают, что важны еще и его свойства. К сожалению, узнать это можно только опытным путем, так как четких инструкций на это счет нет. Или попытаться узнать эту информацию на специализированных форумах или блогах.

Определившись с выбором толщины электрода надо понять, как к нему правильно подобрать ток, ведь эти два параметра напрямую взаимосвязаны. Так, при слишком сильном сварочном токе метал просто прожжется насквозь, а при слишком низком – не получится образовать дугу. Эти рекомендации даются производителем на коробке с электродами.

Как выбрать сварочные электроды с учетом режима работы и особенности металла

  • В первую очередь выбор зависит от вида тока, которым будет производиться работа. В большинстве случаев инверторы создают постоянный ток, а при варке им электрод получится подключить двумя способами: при прямой полярности электрод присоединяют к «минусу», а свариваемый металл к «плюсу», при обратной полярности подключение меняют на противоположное.

  • В первом случае выработка тепла будет выше, что особенно хорошо для толстостенной стали или крупных деталей, но это не всегда целесообразно. Например, обратная полярность выбирается при варке тонколистового металла, что позволяет снизить риск прожога. А при работе с высоколегированной сталью уменьшает перегрев.

Три кита, на которых держится принцип варки электродами – это диаметр изделия, толщина свариваемого металла и сила тока. Как уже писалось выше, чем толще металл, тем больший диаметр электрода потребуется. Но здесь существует один нюанс. При работе инвертором, толщина электрода будет влиять на рабочую плотность тока, снижая ее. Это приводит к нестабильности и колебанию дуги, что в свою очередь скажется на качестве шва – он станет более широким, а провар менее глубоким. Хорошо, если производитель сварочного аппарата указал все необходимые параметры сварочного тока, если таковых данных нет, то можно опираться на усредненные показатели:

  • электрод диаметром 2 мм потребует силу тока 50-60 А;
  • для электрода размером 2,5 мм этот показатель составит 60-90 А;
  • изделие размером 3 мм варят током 80 -140 А;
  • если диаметр электрода 4 мм , то ток должен находиться в пределах 130-160 А;
  • при диаметре 5 мм потребуется уже профессиональный сварочник, который выдает ток 200 А;
  • электрод 6 мм варят током не менее 220-240 А.

Марки импортных сварочных электродов

Зарубежные электроды довольно широко представлены на российском рынке. Они имеют свою маркировку, разобраться с которой несложно. Самый популярный бренд, который у нас представлен, называется ESAB. Он маркирует свои электроды буквенно-численными значениями. Вначале всегда идет OK, после которых прописываются 4 цифры.

Ниже расшифруем, какие электроды выбрать:

  • ОК 46.00. Это электрод с рутиловым покрытием, аналог российского МР-3. Создаст шов с высокими характеристиками на переменном или постоянном токе. Подходит сварки углеродистых и низколегированных металлов.
  • ОК 48.00. Способен работать исключительно на постоянном токе, при этом создает надежные швы. Что делает его популярным при работе с ответственными конструкциями.
  • ОК 53.70. Идеален для варки труб, данные электроды относят к разновидностям специализированных.
  • ОК 61.30 и ОК 63.20. Ими варят нержавейку.
  • ОК 68.81. Рекомендуются для варки трудносвариваемых металлов;
  • ОК 92.60. Предназначены для чугунных сплавов или при соединении чугуна с другим металлом;
  • ОК 96.20. Потребуются для работы с алюминием.

Общие советы, как правильно выбрать электроды

Подведя итоги вышесказанного, для себя можно четко сформулировать основные критерии выбора электродов для работы инвертором.

  • Выбор зависит от вида металла, его толщины и свойств. Если требуется сделать ответственный шов, лучше остановиться на продукции известных производителей, которые годами подтверждают качество своих электродов.
  • При работе с углеродистой сталью ее поверхность должна быть абсолютно чистой. Если присутствуют следы ржавчины или загрязнений, которые нет возможности очистить, то выбрать нужно изделия с рутиловой обмазкой.

  • При сварочных работах на ответственных объектах лучшим выбором станут основные электроды.

Выбор электрода для ручной электродуговой сварки

Ручная дуговая сварка с помощью инвертора, работающего от бытовой электросети, – популярный в домашних условиях вариант выполнения сварочных работ по строительству, ремонту, благоустройству ландшафта. Преимуществами инверторов являются компактные габариты, наличие удобных опций, облегчающих работу новичкам, и возможность использовать большинство покрытых плавящихся электродов. Тип электрода выбирают, в зависимости от химсостава и толщины свариваемых деталей.

Какие функции выполняет электрод?

Плавящийся электрод – это металлический сердечник, изготовленный из стальной сварочной проволоки (ГОСТ 2246-70) и имеющий особое покрытие. В зависимости от марки свариваемого металла, выбирают соответствующую проволоку для сердечника – низкоуглеродистую, легированную, высоколегированную.

В ходе сварки сердечник расплавляется, заполняя сварочную ванну. Благодаря элементам, входящим в состав обмазки, формируется шлаковый слой, который обеспечивает защиту сварочной ванны.

Виды покрытий

Для решения разных задач производят электроды с четырьмя видами покрытий:

  • Основное. Функциональное назначение – сварка на постоянном токе. Обычно используются для решения ответственных задач.
  • Рутиловое. Подходят для работы на переменном и постоянном токе. Легко поджигаются, образуют мало брызг.
  • Кислое. Плюс – легкое отделение шлака, минус – невозможность применения при работе в закрытом пространстве из-за токсичности выделений.
  • Целлюлозное. Продукция разработана для ведения сварочного процесса на постоянном токе. Востребована при создании ответственных конструкций.

Для электродуговой сварки в домашних условиях наиболее часто используются электроды с основным и рутиловым покрытием.

Распространенные виды электродов для домашнего применения

Среди продукции с основным покрытием популярный вариант – УОНИ 13/55, подходящий для углеродистых и низколегированных сталей. Ток – постоянный обратной полярности. Изделия УОНИ 13/55 могут использоваться для создания конструкций, воспринимающих серьезные нагрузки. С их помощью получают швы, для которых характерны:

  • пластичность;
  • устойчивость к ударным воздействиям;
  • сохранение рабочих характеристик при пониженных температурах.

Недостатком этих изделий является необходимость тщательно подготавливать кромки. Масло, вода, ржавчина и другие загрязнения, оставшиеся на кромках, провоцируют образование в шве большого количества пор.

Наиболее часто используемые изделия с рутиловым покрытием:

  • МР-3. Используются для углеродистых и низколегированных сталей. Процесс проходит на постоянном и переменном токе. Преимущества: возможность варить во всех положениях и соединять грязные и окисленные элементы, а также стабильность дуги и малое количество брызг. При колебаниях длины дуги поры в шве не образуются.
  • АНО-4, ОЗС-12. С их помощью сваривают элементы из углеродистых сталей.
  • Импортные изделия ОК 63.34, ОК 61.30 и отечественные ЦЛ-11. Востребованы для работы с коррозионностойкими сталями.

Выбор диаметра электрода для ручной дуговой сварки

В продаже имеются плавящиеся электроды диаметрами 1,5-6 мм. Наиболее часто используемые – с диаметрами в диапазоне 2,5-4 мм. В соответствии с диаметром выбирают оптимальный интервал значений сварочного тока. Рекомендуемая величина тока указывается на упаковке.

Внимание! Ручная дуговая сварка для металлических элементов толщиной до 1,5 мм обычно не используется.

Таблица зависимости диаметра электрода от толщины свариваемых деталей

Толщина свариваемых элементов, мм 1,5-2,5 3 4-5 6-10
Диаметр электрода, мм 2-2,5 2,5-3 3-4 4-5

Применение электродов диаметром, превышающим рекомендованную величину, и слишком большого сварочного тока провоцирует образование пор в шве.

Примеры маркировки сварочных электродов шведского производителя ESAB

В продаже представлены электроды шведской фирмы ESAB, соответствующие технологии ручной дуговой сварки.

Эта продукция достаточно дорогая, но пользуется большой популярностью, благодаря высокому качеству. В маркировке всегда присутствуют буквы OK (Оскар Кельберг – основатель фирмы). После букв OK следуют 4 цифры, характеризующие рекомендованные области применения:

  • 46.00 – универсальная продукция, аналог ОЗС и МР-3. Применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей на постоянном и переменном токе. Обеспечивает прекрасное качество сварного шва.
  • 48.00, 48.04 (аналог УОНИ 13/55). Процесс проходит на постоянном токе. Изделия применяются для создания конструкций ответственного назначения.
  • 53.70 – специализированная продукция для сварки труб встык.
  • 61.30 – аналог ОЗЛ-8. Применяется для работы с коррозионностойкими сталями AISI 304L, 308L.
  • 63.20 – аналог ОЗЛ-20. Востребован для сварки AISI 316L. Разработан специально для работы с тонкостенными конструкциями и трубами.
  • 68.81. Применяется для соединения трудносвариваемых сталей, разнородных марок, металлов с неустановленным химсоставом.
  • 92.60. Применим для работы с чугуном, соединения чугунных элементов со стальными.
  • 96.20. Разработан для создания конструкций из сплавов на базе алюминия.

Как определить качество электродов при покупке?

Приобретая электроды, принимайте во внимание ряд важных моментов, существенно влияющих на качество получаемого шва.

  • Обмазка должна быть равномерно нанесена по всей площади слоем одинаковой толщины.

  • Обмазка должна прочно держаться на сердечнике. Ее крошение свидетельствует о заводском браке или слишком длительном хранении продукции.
  • Электроды не должны быть просроченными. Срок годности указывается на упаковке.
  • Продукция должна храниться в специальных пеналах, предотвращающих отсыревание. Если изделия все-таки впитали влагу, перед использованием их необходимо прокалить в специальной печи при температуре +400°C или просушить.

Электроды дуговой сварки — элементы, оказывающие огромное влияние на результат

Стержень, изготовленный из металла или других материалов, с нанесенным специальным покрытием, обладающий электропроводностью и предназначенный для подведения тока к обрабатываемым поверхностям в процессе соединения металла, называется электродом.

Электроды это неотъемлемый элемент соединения металла

Впервые он использовался в ходе опыта, направленного на изучение свойств электрической дуги в 1802 году знаменитым русским ученым Петровым.

Активные усовершенствования этого важнейшего сварочного элемента и приведшие к созданию дуговой сварки начали проводиться с начала 1900 годов. Современные электроды для сварки выпускаются более чем двухсот марок. Они отличаются по материалам, размерам и сферой использования. Электрод как говориться, это горячее сердце сварки: быстро плавится, намертво соединяет

Виды электродов для сварочных работ

Больше половины всех электродов производят непосредственно для электродуговой сварки. В зависимости от категории они представляют собой стержни, изготовленные из калибровочной сварной проволоки методом холодного растяжения, покрытые определенными веществами посредством опрессовки под действием высокого давления или углеродистые либо вольфрамовые стержни с присадками. Защитное покрытие выполняет функции обеспечения высоких показателей дуги, предохранения сварной ванны от вредного воздействия компонентов воздуха и ее металлургической обработки. Соединение с использованием таких электродов это дуговая сварка покрытыми электродами.

Проволока для плавящихся электродов

Электродная проволока, из которой выпускают электроды для электродуговой сварки, по своему химическому составу подразделяется на три группы.

  • Углеродистая (до 0,12%). Используется для соединения среднеуглеродистой стали и низкоуглеродистой стали.
  • Легированная. Используется для соединения легированной стали.
  • Высоколегированная. Для соединения высоколегированной стали имеющей особенные свойства.

Для каждого вида сварочных работ свой электрод

Покрытия

Электроды для сварки имеют защитный слой, который состоит из смеси веществ, в совокупности придающих электроду необходимые свойства.

  • Стабилизационное действие. Регулируют горение дуги благодаря введению щелочноземельных и щелочных металлов (кальций, натрий, калий).
  • Образование шлаковой пленки вокруг ванны. Смесь состоит из марганцевых и титановых руд и минералов: кремнезем, плавиковый шпат, гранит и др.
  • Выделение защитных газов. Соединение неорганических (магнезит, мрамор и др.) и органических (древесная мука, крахмал и др.) веществ.
  • Наполнение. Легирующие компоненты и раскислители (марганец, титан, кремний и др.) или их сплавы с железом. Отвечают за состав металла в месте соединения. Алюминий (раскислитель) привносится в порошковом виде.
  • Восстановление металлов из окислов, получающихся в ходе плавления. Ферротитан, ферромарганец и ферросилиций выступают в качестве веществ – раскислителей.
  • Связка всех наполнителей. «Жидкое стекло» представляющее собой водную дисперсию калия и силикатов натрия обеспечивающее необходимую целостность защитного слоя.
  • Пластификация. Формовочные добавки, улучшающие качество шва (декстрин, каолин, бетонит и др.).

По типу покрытий электроды имеют следующую классификацию.

  • А (А) – кислое покрытие.
  • Б (В) – основное покрытие.
  • Ц (С) – целлюлозное покрытие.
  • Р (R) – рутиловое покрытие.
  • РБ, РА, РЦ (RB, RA, RC) – смешанное покрытие.
  • П – прочие покрытия.
  • Ж – в покрытие вводится железный порошок, повышающий производительность работ. Если в электроде свыше 20% порошка в аббревиатуру входит буква Ж.

Технология сварочных работ зависит от классификации электродов, типа сварки и сферы применения. Непокрытые электроды используются в качестве присадочного материала для сварки в защитных газах.

Процесс соединения деталей

Категории электродов

Электроды для дуговой сварки бывают двух категорий, которые основаны на роли электрода в сварочном процессе.

  • Неплавящийся электрод для электродуговой сварки. Выполняет функцию возбудителя дуги без непосредственного включения его материала в состав расплава в сварочной ванне. Обычно изготавливается из вольфрама с присадками окислов некоторых металлов (иттрия, церия, лантана, циркония и др.), синтетического графита и электротехнического угля. Присадки способствуют поддержанию оптимальных параметров дуги и увеличению показателей плотности тока. Графитовые электроды обладают повышенной электропроводностью и устойчивостью к окислениям в процессе работы, чем угольные.
  • Плавящийся электрод для электродуговой сварки. Выполняет одновременно роль присадочного материала. В процессе плавления смешивается с основными компонентами расплава, защищая сварную ванну от негативного влияния атмосферных примесей и легируя шов. Характерная технология для ручной электродуговой сварки.

Выбор и применение электродов

От специфических сварочных показателей типов электродов зависит технология работ и область использования.

  • Ц – оптимальны для соединения труб больших диаметров. Шов выполняется по кольцу, благодаря предназначению электродов для вертикальных швов, расположенных сверху вниз. Используются при организации трубопроводов.
  • Р – оптимальны для верхних слоев и угловых швов, швов «прихватками», благодаря легкому вторичному возбуждению дуги и внешнему виду соединения.
  • РЦ – подходит для работы в самых разных пространственных положениях. Обеспечивает толстое покрытие актуальное для монтажных работ.
  • РБ – соединение корневых слоев при прокладке трубопроводов среднего и малого диаметра.
  • Б – работа во всех пространственных положениях. Устойчивость к растрескиванию швов и повышенная вязкость получаемого расплава делают их незаменимыми при сваривании толстостенных деталей и материалов с ограниченной способностью к соединению или последующей эксплуатации в жестких условиях (отрицательные температуры). Незначительное содержание водорода позволяет надежно соединять высокопрочные стали.

В зависимости от свариваемого материала используются электроды для сварки, обладающие набором свойств оптимальных в конкретном случае.

  • Для высоколегированной стали и сплавов применяют электроды, обладающие большой скоростью плавления. Она возможна ввиду их слабой теплопроводности и высокого сопротивления.
  • Для соединения углеродистых и низколегированных конструкционных сталей применяются электроды, обеспечивающие определенные свойства сварного шва: ударная вязкость, сопротивление разрыву, угол изгиба, относительное удлинение. Классификация – Р, А, Б, Ц, РА, РБ, РЦ.
  • Наплавка производится специальными электродами для наплавки поверхностных слоев, обладающими особыми свойствами посредством ручной дуговой сварки.
  • Сварка и наплавка чугуна выполняется электродами способными ликвидировать отливочные дефекты.
  • Цветные металлы сваривают электродами для электродуговой сварки обладающими высокой температурой плавления, теплопроводностью и защитными свойствами.

Правильно подобранный с учетом всех показателей и характеристик электрод обеспечит наилучшее качество швов и декоративность, которая важна при сваривании цветных металлов ввиду последующего применения.

Урок 3 — Покрытые электроды для сварки низкоуглеродистой стали

Урок 3 — Покрытые электроды для сварки низкоуглеродистой стали © АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. III троды. Стоимость электр. мощность также является фактором в меньшей степени. Безусловно, самый крупный Фактор — труд и накладные расходы.ж) Сварщик Обращение — Обращение сварщика определенно важно, хотя этот фактор не должен может подчиняться другим более важным критериям. 3.4.1 Типичный Использование электрода сваркой Классификация 3.4.1.1 E6010 и классификация E6011 электроды, скорее всего, будут использоваться для сварки соединение из низкоуглеродистой стали в вертикальном положении с открытым корнем. Если здесь только источники питания переменного тока В наличии, выбор между этими двумя должен быть тип E6011.Много раз возникновение дуги при сварке постоянным током. Применение электродов E6011 на альтернативных ток исключает возникновение дуги. 3.4.1.2. Электроды классификации E6012 сегодня широко используются при ремонте и сварке критические конструкции. Углеродистые стали с небольшим количеством ржавчины можно сваривать. с этим типом электрода. Его можно использовать для перекрытия или сварки широких зазоров. Использование этого электрод, однако, значительно уменьшилась за последние несколько лет.До появления низких водородные электроды и других сварочных процессов, электрод E6012 составляет 60% от общего изготовление электродов. Сегодня, это составляет около 6% от общего объема производства в США. Состояния. 3.4.1.3 E6013 классификация покрытых электродов из низкоуглеродистой стали была первоначально разработана иметь низкое проникновение дуги и плоское гладкие сварные швы. Эти особенности позволили электроду для сварки листового металла. Сегодня многие 6013 электродов используются вместо 6012 электродов, потому что более гладкой дуги, меньшего разбрызгивания и более однородной поверхности сварного шва.3.4.1.4. E7014 классификация крытых электроды из мягкой стали, как указывалось ранее, имеют железные порошок добавлен в состав покрытия электродов E6013. Это дополнение позволяет электрод сваривать при более высоких токах, что приводит к более высокой скорости наплавки и наплавке. эффективность. Приложения для E7014 аналогичны электродам для E6013. 3.4.1.5. Электроды из низкоуглеродистой стали с покрытием E7016 являются, как указывалось ранее, с низким содержанием водорода с основная шлаковая система.Эта комбинация атрибутов позволяет электроду использоваться для сварки некоторые из сталей с более высоким содержанием углерода и некоторые из низколегированных сталей. Этот электрод уменьшился в использовании из-за более низкой скорости осаждения и более низкой эффективности осаждения чем больше современный электрод Э7018. 3.4.1.6 E7018 Классификация — электрод с низким содержанием водорода на железном порошке. Принято- приемлемое количество железного порошка в покрытие и несколько более тяжелое покрытие на сердечник позволяет использовать электроды при более высоких токах, чем те, которые используются с в

Сварочные электроды / RodOvens.com Блог

Эта запись была опубликована 28 марта 2015 г. автором admin.

Есть много видов сварочных электродов. В этой статье речь пойдет об «электроде из мягкой стали».

Электроды сварочные — это металлические проволоки с наплавленными химическими покрытиями. Пруток используется для поддержания сварочной дуги и подачи присадочного металла, необходимого для свариваемого соединения. Покрытие защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу и улучшает сварной шов. Диаметр проволоки без покрытия определяет размер сварочного стержня.Это выражается в долях дюйма, таких как 3/32 дюйма, 1/8 дюйма или 5/32 ». Меньший диаметр означает, что он требует меньшего тока и наносит меньшее количество присадочного металла.

Тип свариваемого основного металла, сварочный процесс и аппарат, а также другие условия определяют тип используемого сварочного электрода. Например, для низкоуглеродистой или «мягкой стали» требуется сварочный стержень из мягкой стали. Для сварки чугуна, алюминия или латуни требуются различные сварочные стержни и оборудование.

Флюсовое покрытие на электродах определяет его действие во время фактического процесса сварки.Некоторая часть покрытия горит, и сгоревший флюс образует дым и действует как щит вокруг сварочной «ванны», защищая ее от воздуха вокруг нее. Часть флюса плавится и смешивается с проволокой, а затем всплывает на поверхность. Эти примеси известны как «шлак». Готовый сварной шов был бы хрупким и слабым, если бы не флюс. Когда сварной шов остынет, можно удалить шлак. Отбойный молоток и проволочная щетка используются для очистки и проверки сварного шва.

Электроды для дуговой сварки металла могут быть сгруппированы как неизолированные электроды, электроды с легким покрытием и электроды с экранированной дугой или электроды с толстым покрытием.Используемый тип зависит от конкретных требуемых свойств, включая: коррозионную стойкость, пластичность, высокую прочность на разрыв, тип свариваемого основного металла; и положение сварного шва: плоское, горизонтальное, вертикальное или потолочное.

Сварочные электроды должны быть сухими. Влага разрушает желаемые характеристики покрытия и может вызвать чрезмерное разбрызгивание, а также привести к образованию трещин и ослаблению в зоне сварки. Электроды, находящиеся во влажном воздухе более чем на несколько часов, следует предварительно нагреть перед использованием, а в случае сомнений относительно того, как долго они находились, следует повторно высушить, нагревая в подходящей печи.(См. Рекомендации по хранению электродных стержней для получения графиков надлежащего времени и температуры.) После того, как они высохнут, их следует хранить во влагонепроницаемом контейнере.

Серия классификационных номеров Американского общества сварки (AWS) была принята сварочной промышленностью. Приведенный ниже пример идентификации электрода предназначен для стального прутка для дуговой сварки с маркировкой E6010:

.
  • «E» обозначает «электрод» для электродуговой сварки
  • первые две (или в некоторых случаях три) цифры (60) указывают предел прочности на разрыв в тысячах фунтов на квадратный дюйм
  • третья (или в некоторых случаях четвертая) цифра (1) указывает положение сварного шва.«O» означает, что эта классификация не используется; «1» есть для всех позиций; «2» — только для плоского и горизонтального положения; 3 только для плоского положения
  • Последние две цифры вместе (10) указывают тип покрытия и тип требуемого источника питания, 10 органического покрытия и постоянного тока с обратной полярностью.

Следовательно, сварочный стержень с номером E6010 обозначает «E» электрод для ручной дуговой сварки с (60) минимальной прочностью 60 000 фунтов на квадратный дюйм., который может использоваться (1) во всех положениях и (10) требуется обратная полярность постоянного тока.

Различные типы сварочных стержней: полное руководство

Полное руководство

Когда дело доходит до сварки, такой большой выбор может быть ошеломляющим. Зная, какой шлем с автоматическим затемнением купить, какое снаряжение будет наиболее защитным или даже какой металл использовать, — все это решения, которые вам придется принять. Новичкам действительно нужно учитывать несколько основных факторов, но как только вы начнете работать и приобретете больше опыта, вам нужно будет более глубоко понять элементы своего оборудования.

Возможность различать типы сварочных стержней — и понимание их сильных и слабых сторон и наилучшего использования — это лишь одна из тех особенностей, которые имеют огромное влияние на прочность и качество ваших сварных швов. Чтобы помочь вам разобраться в этой сложной теме, мы составили полное руководство, охватывающее все типы сварочных стержней.

Что такое сварочный стержень?

Сварочный стержень — это кусок проволоки, подсоединенный к сварочному аппарату.По этой проволоке проходит ток, который помогает прочно соединить два куска металла.

В некоторых случаях, а именно в сварочных аппаратах для сварки SMAW и сварочных аппаратов, проволока фактически плавится, становясь частью самого сварного шва. Эти сварочные стержни называются плавящимися электродами. При сварке TIG сварочные стержни не плавятся, поэтому электроды называются неплавящимся. Внутри обеих этих групп существует множество различных вариаций и типов, которые будут рассмотрены более подробно позже.

Сварочные стержни обычно имеют покрытие, хотя материалы, из которых оно изготовлено, могут сильно различаться.Также доступны неизолированные электроды (сделанные без каких-либо дополнительных покрытий), хотя они встречаются гораздо реже. Они используются для определенных видов работ, таких как сварка марганцевой стали.

Важно выбрать правильный тип сварочного стержня для вашей работы, чтобы получить чистые, прочные сварные швы с превосходным качеством сварного шва.

Расходные электроды

Как упоминалось ранее, сварщики стержневой сваркой обычно используют расходные сварочные стержни, которые здесь будут называться стержневыми электродами.К ним относятся электроды с легким покрытием, а также электроды с экранированной дугой или электроды с толстым покрытием.

Как следует из названия, электроды с легким покрытием имеют тонкое покрытие, которое наносится с помощью таких методов, как нанесение кистью и распыление. Обычно он состоит из комбинации нескольких различных материалов, которые могут быть похожи на металлы, которые вы свариваете вместе.

Потоки дуги, возникающие при использовании стержней без покрытия, трудно контролировать, поэтому, если ваша работа позволяет это, использование электрода с легким покрытием увеличивает стабильность дуги.Это сделает вашу жизнь быстрее и проще.

Однако это не единственная цель нанесения легкого покрытия на сварочные стержни. Другие преимущества использования электродов с легким покрытием заключаются в том, что количество примесей, таких как оксиды и сера, уменьшается (или полностью устраняется), капли металла на концах сварочных стержней более равномерны как по размеру, так и по частоте, что означает, что ваши сварные швы будут более гладкими и аккуратнее — и дают только тонкий шлак.

Экранированные дуговые электроды аналогичны электродам с легким покрытием, за исключением того факта, что они имеют толстое покрытие.Из-за своей более прочной и прочной конструкции они лучше подходят для таких применений, как сварка чугуна.

Существует три различных типов покрытий, наносимых на экранированные дуговые электроды, каждый из которых дает разные результаты в процессе сварки. Во-первых, есть покрытия, содержащие целлюлозу, в которых используется слой газа для защиты зоны сварного шва; покрытия второго типа включают минеральные вещества, которые оставляют слой шлака. Третий тип покрытия на экранированных электродах дуги состоит из комбинации целлюлозы и минералов.

Экранированные дуговые электроды, образующие слой газа, идеальны, потому что они действуют как высокоэффективный защитный барьер, приводящий к прочным сварным швам. Сварочную ванну необходимо защищать от определенных атмосферных газов (а именно кислорода и азота), которые влияют на сварные швы и делают их слабыми, пористыми и хрупкими. Эта защита может быть обеспечена либо с помощью сварочного стержня с покрытием, либо с помощью струи газа, который может отделить сварочную ванну от воздуха (как описано в случае экранированных электродуговых электродов с целлюлозным покрытием).

Так же, как электроды с легким покрытием, экранированные дуговые электроды уменьшают содержание оксидов, серы и других примесей в металле, оставляя чистые, гладкие, правильные сварные швы. Кроме того, сварные дуги, создаваемые этими сварочными стержнями, намного легче контролировать, чем неизолированные электроды, которые склонны вызывать большое количество брызг.

Может показаться затруднительным, если вы выберете экранированный дуговый электрод с минеральным покрытием, который образует шлак, но на самом деле этот шлак может иметь положительный эффект. Он охлаждается медленно — намного медленнее, чем экранированные дуговые электроды с целлюлозным покрытием, — что приводит к попаданию загрязнений на поверхность.В результате вы получите высококачественные, прочные, долговечные и чистые сварные швы.

Процесс сварки экранированным электродом

Основное руководство по сварочным электродам

Что такое сварочный электрод?

Есть ли разница между электродом и сварочным стержнем?

Зачем вам каждый из них?

Вы обязаны знать ответы на эти и многие другие другие вопросы, чтобы стать профессиональным сварщиком.

Чтобы выполнять свою работу хорошо и в соответствии с кодом, вы должны знать и потренируйтесь использовать разные типы электродов.

Кроме того, вы должны изучить все или почти все материалы, методы и условия, прежде чем вы начнете соединять металлы.

Для связывания металлов следует использовать различные сварочные инструменты и оборудование.

Например, профессиональные сварщики используют такой важный сварочный инструмент, как сварочный аппарат или сварочный пистолет.

Узнайте, зачем нужны электроды и что они собой представляют.

Электрод в сущности

Чтобы соединить два металла, вы должны использовать материал, похожий на металл, который вы свариваете.

Сварочный электрод — это металлическая проволока с покрытием.

Его можно использовать и расплавить (как палочки при дуговой сварке защитного металла — SMAW), или электрод может быть неплавящимся.

В случае второго типа электроды обычно не плавятся при сварке, как при сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).

Проще говоря, сварной шов не смешивается с электродом.

Помимо упомянутых электродов, для некоторых материалов требуется электрод с подачей проволоки, что характерно для газовой дуги (GMAW) или сварки металлов в инертном газе (MIG).

В своей карьере сварщика вы также можете столкнуться с трубчатым электродом, содержащим флюс.

Фактически, этот тип электродов предназначен для дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW или FCA).

Значение символов

Знаете ли вы, какое применение сварки следует использовать? и как им пользоваться, чтобы получить наилучшие результаты?

Фактически, вы можете проконсультироваться с конкретным Система нумерации представлена ​​Американским обществом сварки (AWS).

Следовательно, число (0-8) конкретного электрода покажет вам тип покрытия и сварочный ток.

Номера, типы покрытий и сварочные токи

Цифра 0 (0) означает тип покрытия с высоким содержанием целлюлозы натрия и сварочный ток DC + .

Тогда число (1) означает Калий с высоким содержанием целлюлозы и AC, DC + или DC- .

Как показано ниже, номер (2) относится к с высоким содержанием диоксида титана натрия и AC, DC-.

Три цифры (3) обозначают Сварочный ток с высоким содержанием диоксида титана и калия и AC, DC + .

После этого номер (4) обозначает Железный порошок, диоксид титана и AC, DC + или DC- .

Пять цифр (5) обозначают сварочный ток с низким содержанием водорода натрия, и DC + .

Далее номер (6) означает Низкий водородный калий и AC, DC + ток.

Семь цифр (7) обозначают оксид железа с высоким содержанием, порошок калия и AC, DC + или DC- .

Последний, номер (8) означает использование с низким содержанием водорода, калия, типа покрытия из порошкового железа и сварочного тока AC, DC + или DC- .

Электрод для дуговой сварки обозначается буквой «Е».

Вы можете увидеть четыре или пять цифр в номере электрода, который фактически обозначает предел прочности на разрыв.

Если номер электрода E10018, то Предел прочности на разрыв составляет 100 000 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм).

E6010 означает предел прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Две последние цифры указывают на тип покрытия и сварочный ток.

Кроме того, предпоследние цифры обозначают положение (1 — электрод во всех положениях, 2 — плоский и горизонтальный, 4 — плоский, горизонтальный, вертикальный, нижний и верхний электрод).

Выбор подходящего электрода

Как профессиональный сварщик, вы будете различные сварочные работы в течение вашей карьеры.

В процессе сварки решающее значение имеет выбор правильного электрода.

Любые сварочные работы на открытом воздухе или в помещении потребуют вы должны знать предел прочности и пластичность, коррозионную стойкость и основание металл, положение и полярность сварного шва, а также сварочный ток.

В дополнение к этому сварщик должен помнить, что легкое покрытие электродов с легким покрытием нужно чистить щеткой, окунать, промывать, распылять, протирать или переворачивать.

В то же время толстое покрытие (минеральное, целлюлозное или то и другое) на электродах с толстым покрытием наносится путем экструзии или капания.

Для сварки чугуна, твердых поверхностей и стали используйте электроды с толстым покрытием.

В чем разница между плавящимся и неплавящимся электродами при сварке?

Автор Майлз Будимир
Старший редактор, WTWH Media

Электроды используются в процессах полностью дуговой сварки. В каждом из этих процессов электрод используется для создания электрической дуги между электродом и свариваемыми металлами, генерируя тепло для плавления основных металлов.

Электроды, используемые при дуговой сварке, обычно можно разделить на расходные и неплавящиеся. Расходуемые электроды становятся частью самого сварного соединения. Электрод служит присадочным металлом и плавится вместе со свариваемыми металлами.

Например, при обычной электродуговой сварке расходуемый электрод представляет собой сварочный пруток с присадочным металлом и содержит флюс, который способствует созданию барьера для защиты сварного шва от любого загрязнения. Напротив, неплавящиеся электроды не расходуются во время сварки, а отдельный сварочный стержень служит в качестве присадочного металла, который плавит и соединяет металлы вместе.

Например, неплавящиеся электроды используются при сварке TIG. Здесь электрод изготовлен из вольфрама с высокой температурой плавления около 6000 ° F, поэтому он не расходуется во время сварки.

Расходные электроды требуют дополнительных требований по сравнению с неплавящимся электродами. Поскольку они расходуются в процессе сварки и служат материалом для сварного шва, выбор материала электродов имеет решающее значение. Это связано с тем, что материал электрода должен быть совместим с свариваемыми металлами; то есть они должны быть химически совместимыми.

Некоторые из наиболее распространенных материалов для расходуемых электродов включают различные типы стали, например, низколегированные или никелевые стали. Кроме того, их можно различать по типу и количеству покрытия или флюса на электродах, от полного отсутствия флюсового покрытия до сильно покрытых.

С другой стороны, поскольку неплавящиеся электроды не расходуются во время сварки, но остаются неповрежденными, вопрос о типе материала электродов не возникает. Обычные электродные материалы включают углерод или графит в дополнение к чистому вольфраму или вольфрамовым сплавам.

Электроды для сварки MIG и MIG ~ МЕХАНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

СВАРКА МИГ

Металл сварка в среде инертного газа (MIG) или газовая дуговая сварка (GMAW) широко используются для соединения длительных работ шт. Непрерывно подаваемая проволока наносится на основной металл. Сварочная ванна защищен инертными газами. Следовательно, сварочный шов может быть предотвращен атмосферным воздействием. загрязнение. Сварка MIG может использоваться с несколькими металлами и сплавами, такими как углеродистая сталь, алюминий, никель, нержавеющая сталь и т. д.Самое большое ограничение Сварка MIG заключается в том, что ее нельзя использовать для потолочного или вертикального сварного шва.



МИГ СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ:

Пока При выборе подходящего сварочного электрода MIG необходимо учитывать следующие моменты. разум:

(1) Свойства электрода и металлов для сварки должно соответствовать

(2) Устойчивость к истиранию

(3) Положение сварного шва

Ниже приведены несколько электродов, используемых при сварке MIG, и их код:

.

(1) ЭР 70С-6 МИГ

Этот тип электрода используется для сварки углеродистой или низкоуглеродистой стали.Углеродный или аргонный газы используется как защитный газ. Либо 100% Газообразный диоксид углерода или газ C25, представляющий собой смесь 25% диоксида углерода и 75% аргона. часто используются в процессе сварки. Обозначение как ниже:

ER — Стенды для электрода или присадочного стержня

70- Минимальное сопротивление растяжению 70 000 фунтов на квадратный дюйм прочность

S — Жесткий провод

6- Количество раскислителя на электрод. Это медное покрытие на электроде и есть разные типы до

(2) ER308L и ER308LSi

Эти являются нержавеющими электродами и в основном используются для нержавеющих сталей более низкого качества 301, 302, 304, 305 и 308.Обозначение как ниже:

ЭР- Стойки для электрода или присадочного стержня

308– Марка нержавеющей стали Электрод

L — Низкий Углерод

Si- (Необязательно) Иногда добавляется «Si». В основном это помогает сварному шву лучше впитаться в металл.

(3) ER309L и ER309Si

309 серия, используемая для сварки нержавеющей стали для низкоуглеродистых или нержавеющих сталей, углеродистых или низколегированных сталей.Сваривает нержавеющую сталь классы с 304 по 310 при необходимости. В большинстве случаев используется тот же C2 или 2% углекислый газ и 98% аргон. Обозначения для ER309L и ER309Si следующие:

ЭР- Стойки для электрода или присадочного стержня

309– Марка нержавеющей стали Электрод

L — Низкоуглеродистый

Si- (Необязательно) Иногда добавляется «Si». В основном это помогает лучше впитаться в металл

(4) ER3016L и ER316LSi

Эти электроды из нержавеющей стали в основном используются для высококачественной нержавеющей стали. в пищевой и морской промышленности.Основные металлы сварные швы ER316 нержавеющие марки 304,305, 308, 310, 312, 314, 316, 317, 321, 347 и 348. Обозначения проводов для ER316L и ER316LSI следующие:

ЭР- Стойки для электрода или присадочного стержня

316– Марка нержавеющей стали Электрод. Это пищевой и настоящий морской сорт

.

L — Низкоуглеродистый. Содержание углерода — вот что вызывает пятна ржавчины нержавеющая

Si- (Необязательно) Иногда добавляется «Si».В основном это помогает лучше впитаться в металл

Алюминиевые электроды выбор для сварки MIG довольно хорош простой. Есть два типичных варианта:

.

ER4043

(5) ER4043

ER4043 это наиболее часто используемая присадочная проволока MIG. Сваривает алюминий марок 2014, 3003, 3004, 4043, 5052, 6061, 6062 и 6063. Его также можно использовать для сварки отливок. алюминий марок 43, 214, 355 и 356. Обозначение электродов следующее:

ЭР- Стойки для электрода или присадочного стержня

4– Серия алюминиевая.Этот электрод сделан из 4000 серия алюминий

043 — Это число указывает количество силикона, добавленного в электрод. В алюминиевые сплавы серии 4000 добавлен силикон. сорт

(6) ER5350

ER4043 — наиболее часто используемый MIG присадочная проволока. Сваривает алюминий марок 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454, 5456. Используемый газ — это всегда 100% аргон и в редких случаях гелий / аргон. Смесь может обозначение электродов следующее:

ЭР- Стойки для электрода или присадочного стержня

5– Серия алюминиевая.Этот электрод сделан из 5000 серия алюминий

356 — Это число указывает количество магния добавлен к электроду

Серия 5000 алюминиевых сплавов имеет магний добавлен, чтобы сделать этот сплав

Сварочные материалы — Welders Universe

Как правильно выбрать стержни, проволоку, вольфрам, стержневые электроды и сжатый газ для сварочных работ

При сварке расходные материалы — это те материалы, которые быстро изнашиваются и нуждаются в замене.А поскольку существует множество товарных линий и множество систем классификации, заказ этих товаров может быть чем-то вроде приключения. Тем не менее, в процессе выбора будут учитываться несколько важных переменных:

  • Вид свариваемого металла (сталь, алюминий и др.)
  • Свариваемые объекты (трубы, пластины и т. Д.)
  • Вид и размер сварного шва (паз, угловой и т. Д.)
  • Нормы и требования к конструкции
  • Положение при сварке (вертикальное, потолочное и т. Д.)
  • Окружающая среда (очень холод, под водой и т. Д.)
  • Доступные размеры соответствующего стержня / проволоки / электрода

Американское общество сварщиков (AWS), Американское общество инженеров-механиков (ASME) и другие отраслевые ассоциации попытались упростить работу сварщика по выбору правильных расходных материалов путем создания различных классификаций продукции. Следование этим стандартам должно гарантировать выбор правильного продукта, соответствующего требованиям правил сварки.Хотя производители выпускают свои собственные запатентованные марки и модели продуктов, они, тем не менее, имеют идентификацию соответствующей отраслевой классификации. Так что всегда ищите эту информацию, когда делаете покупки.

Из-за множества вариантов, опытный сварщик, техник, покупатель или инженер по сварке ведет подшивку или базу данных, содержащую текущие продуктовые линейки от различных производителей и поставщиков. Эти справочные материалы должны также включать спецификации продукта, в которых подробно описаны свойства каждого элемента и его соответствие кодам AWS и ASME (если таковые имеются).Если вы студент, вы сэкономите время и избавитесь от головной боли, если создадите собственную папку для бумаг, основанную на работе, которую вы выполняете в школе.

Сварщики начального уровня на рабочем месте должны разбираться в стандартных классификациях присадочных прутков, проволоки и электродов, используемых компаниями, в которых они работают; в противном случае на исследования может быть потрачено много времени. Например, вас могут попросить принести расходные материалы из складского помещения или поехать в местный магазин сварочных материалов, чтобы приобрести расходные материалы для работы, которую необходимо завершить в ближайшее время.Так что освоение лабиринта продуктов просто необходимо.

Электроды для стержневой сварки

Если вы новичок в этой профессии, возможно, вас немного смущает разница между электродом и присадочным стержнем. При сварке штангой присадочный пруток и электрод — это одно и то же. Электроэнергия, подаваемая сварочным аппаратом, питает стержень, который прикреплен к металлическому зажиму. (См. Фото ниже.) Возникает электрическая дуга, выделяющая сильное тепло. При этом кончик стержня плавится в ванне расплава в соединении на основном металле.

Братья Хобарт

Сварка труб палкой — один из самых сложных процессов для освоения, но как только вы освоите его, вы получите право на множество высокооплачиваемых работ по всему миру.

(Если вы все еще не уверены в сварочных процессах, прочтите раздел «Навыки, которые нужно изучить»).

Классификация стержневых электродов

Штучные электроды продаются для следующих металлов:

  • Низкоуглеродистая сталь
  • нержавеющая сталь
  • Сталь низколегированная
  • Чугун
  • Алюминий

AWS классифицирует стержневые электроды по нескольким кодам в зависимости от типа металла.Одним из наиболее распространенных является AWS A5.1 / A5.1M: Спецификация электродов из углеродистой стали для дуговой сварки экранированного металла . E-7018 и E-6010 — примеры стержней, используемых сварщиками труб. Вот что означают цифры:

E — Электрод

70 — Предел прочности сварного шва при растяжении, измеряется в фунтах на квадратный дюйм (PSI). Примечание: в некоторых странах фунт / кв. Дюйм заменяется метрической единицей.

1 — Это однозначное число указывает на наиболее сложное положение сварки, в котором можно использовать электрод (1 = любое положение, 2 = горизонтальное и плоское; 3 = только плоское; 4 = верхнее, горизонтальное, вертикальное, нижнее и плоское)

8 — Поскольку эта последняя цифра иногда сочетается с третьим числом для получения информации об электроде, это может вызвать некоторую путаницу.Цель здесь — сообщить флюс / раскислители и другие ингредиенты, используемые в покрытии электрода. Покрытия предназначены как для полярности источника питания, так и для положения сварки. Таким образом, вы должны прочитать две цифры вместе, чтобы узнать, что находится в покрытии. В таблице ниже приведены рецепты для сварки во всех положениях (1) и горизонтально / плоско (2), а также текущие типы / полярности, доступные для каждого обозначения стержня.

Иногда вы также можете встретить такие числа, как E-8018-C1.Суффикс в конце обычно указывает на то, что в электрод были добавлены сплавы. Наиболее распространены молибден, хром и никель. Вот несколько примеров:

A1 — Угольно-молибденовый
B1 — 1/2 CR, 1/2 MO
B2 — 1-1 / 4 CR, 1/2 MO
B3 — 1-1 / 4 CR, 1 MO
C1 — 2-1 / 2 Никель
C2 — 3-1 / 2 Никель
C3 — 1 Никель
D1 — 1-1 / 2 MN, 1/4 MO
D2 — 1 MN, 1 / 4MO

M — соответствует военным спецификациям.

Вот таблица с описанием шести стандартных электродов, используемых для сварки низкоуглеродистой стали:

Обратите внимание, как ингредиенты покрытия стержня влияют на осаждение присадочного металла в сварном шве, а также на полярность, требуемую от источника питания.(Кстати, металл шва в центре стержня у всех этих изделий одинаковый.)

В сварочном бизнесе штучные электроды также делятся на четыре основные группы. Они основаны на химических добавках, предназначенных для защиты сварочной ванны, не только для предотвращения окисления, пористости или некоторых других потенциальных дефектов сварного шва, но и для соответствия требованиям положения сварщика:

Fast Freeze (0,1) — Используется для сварки над головой
Fill Freeze (2,3,4)
Fast Fill (21-27) — Ограничено плоским и горизонтальным положением
Low Hydrogen (18, 28) — Ограничивает пористость

Студентам-сварщикам сначала нелегко понять эти четыре категории, возможно, из-за недостатка творчества в правилах присвоения имен.Тем не менее, полезно ознакомиться с терминологией и помнить, что не все удилища подходят для каждой ситуации.

Еще одно сбивающее с толку понятие касается полярности при сварке. Обратите внимание на двух диаграммах, показанных ранее, что есть три варианта выбора в разделе «Текущий». Переменный ток представляет собой знакомый переменный ток, который является приемлемым вариантом для всех перечисленных здесь электродов, кроме E-6010. Два других варианта, которые относятся к DC (постоянному току), требуют небольшого пояснения.

DCEP или DC + « E lectrode P ositive» — это также известно как «обратная полярность» и является выбором для большинства сварочных швов. Хотя электроны неизбежно проходят через цепь от отрицательной стороны к положительной, вы можете эффективно изменить направление тока, переключив соединения держателя электрода и рабочего зажима. (В настоящее время на большинстве промышленных аппаратов для сварки наклеиванием DCEP является либо настройкой по умолчанию, либо достигается путем манипулирования элементами управления, чтобы выбрать AC, DCEP или DCEN.

Цель использования DCEP — передать 70% тепла (генерируемого электрической дугой) на кончик электрода, который может расплавить его с удвоенной силой в соединение. Остальные 30% распределяются по заготовке.

DCEN или DC- «Отрицательный электрод» — это «прямая полярность». Теперь 70% тепла фокусируется на рабочих пластинах и только 30% достигает кончика электрода. Такая ситуация желательна при работе с тонкой металлической заготовкой или соединением, не требующим глубокого проплавления.DCEN также является выбором полярности для большинства сварки TIG металлов, кроме алюминия, для которой в качестве полярности тока используется переменный ток.

Осторожно, DCEN и DCEP вызывают большую путаницу. Если у вас возникнут вопросы, обратитесь к авторитетному источнику, например, на веб-сайтах Miller или Lincoln Electric, или прочтите учебник по этому вопросу. Как правило, TIG любит DCEN, а Stick Welding любит DCEP.

Хотя сварка палкой в ​​основном используется для углеродистой стали, вы можете приобрести стержни для сварки некоторых нержавеющих сталей и алюминия.Наиболее распространенным стержнем для нержавеющей стали является 308 , который подходит для неблагородных металлов, которые классифицируются как 304 или 308 в соответствии со стандартом AISI. Как вы узнаете из других разделов этого веб-сайта, металлический сплав, известный как нержавеющая сталь, имеет множество классификаций, основанных на смеси используемых металлов. Каждая смесь нержавеющей стали классифицируется трехзначным числом, большинство из которых находится в диапазоне 200, 300 и 400. Таким образом, стержневые электроды из нержавеющей стали частично идентифицируются этими же номерами.

Классификация алюминиевых электродов

, с другой стороны, обозначается номерами серий AISI 4000, 5000 и 6000. Например, общий стержень — 4043 .

Чтобы узнать больше об общих системах классификации металлов, щелкните здесь.

Хиллкрест Инжиниринг

Сварка алюминия стержнем стержнем E4043.

После того, как сварщик выбрал подходящий электрод, остается еще два решения. Какой размер (диаметр) электрода использовать? И какой диапазон тока подходит для этого диаметра?

Компании, продающие расходные материалы, обычно предоставляют таблицу с допустимой силой тока в зависимости от диаметра стержня, чтобы помочь вам сделать выбор.Вот пример:

Вот более общий диапазон настроек тока для различных сварочных стержней. Обратите внимание, что в таблице рекомендуется меньший ток при сварке в вертикальном или верхнем положении.

Что касается выбора правильного диаметра стержня, это зависит от типа создаваемого сварного шва и толщины основного металла. (Покрытие вокруг электрода не учитывается как часть его диаметра, только металл сварного шва внутри.) Поскольку электроды большего диаметра обеспечивают сварные швы большего размера, вы не захотите использовать стержень 3/16 дюйма на листовом металле. это 1/8 дюйма толщиной.Соединения внахлестку, как вы узнаете в школе, требуют гораздо меньшего провара и образования наплавленного металла, чем соединения со скошенной канавкой. Наконец, нагрев является серьезной проблемой при сварке металлов, отличных от углеродистой стали, поэтому допустимый диапазон тока сильно влияет на выбор правильного стержня. Это особенно актуально для сварки нержавеющей стали, алюминия и других сплавов.

Ознакомьтесь с руководством по расходным материалам Lincoln Electric (PDF), чтобы узнать больше о брендах, спецификациях и других характеристиках.

Уход и хранение электродов

Для стержневых электродов с низким содержанием водорода (например, E-7018) требуются особые условия хранения из-за их покрытия. Сварщики должны держать эти стержни в сухом состоянии, так как влага содержит водород.

До тех пор, пока стержни остаются запечатанными внутри коробки, в которой они были изначально упакованы, никакого специального обращения не требуется. Но как только печать сломана, нужно проявлять особую осторожность. На складе или в полевых условиях обычно разогревают партии в стержневой печи при температуре 250 градусов от 30 минут до часа перед использованием.Кроме того, сварщик должен доставать из печи только несколько теплых стержней за один раз, помещая их в мешочек для электродов, чтобы они оставались в тепле, пока не придет время приступить к работе.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *