Твердосплавные электроды для наплавки: Электроды для наплавки : список марок

Электроды для наплавки : список марок

Электроды	Тип электрода по ГОСТ 10051-75 или тип наплавленного металла	Диаметр, мм	Положение наплавки	Основное назначение. Твердость наплавленного металла
группа 1
ОЗН-300М	11Г3С	4,0;5,0	Нижнее	Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали автомобильного и железнодорожного транспорта). НВ 270-360
ОЗН-400М	15Г4С	4,0;5,0	Нижнее	Для наплавки быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали авто-мобильного и железнодорожного транспорта). НВ 360-430
ОМГ-Н	Э-65Х11Н3	4,0;5,0	Нижнее, наклонное	Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали марки 110Г13Л. HRCэ 27-35
ЦНИИН-4	Э-65Х25Г13Н3	4,0	Нижнее	Для наплавки изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали типа 110Г13Л. HRCэ 25-37
группа 2
ОЗШ-1	Э-16Г2ХМ	3,0;4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	Для наплавки молотовых и высадочных штампов. НВ 320-365
УОНИ-13/НЖ 20Х13	Э-20Х13	3,0;4,0; 5,0	Нижнее, наклонное	Наплавка штампов холодной и горячей (до 400оС) обрезки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRCэ 41,5-49,5
ОЗШ-3	Э-37Х9С2	2,5;3,0; 4,0;5,0	Нижнее, вертикальное	Наплавка обрезных и вырубных штампов холодной и горячей (до 650оС) штамповки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRCэ 53-59
ОЗШ-7	5Х10С3М	2,5;3,0; 4,0;5,0	Нижнее, вертикальное	Для наплавки кузнечно-штамповой оснастки, работающей при температурах до 650оС. HRCэ і56
ОЗШ-2	10Х5М10В2Ф	2,5;3,0; 4,0	Нижнее, наклонное	Для наплавки штампов горячей штамповки. HRCэ і57
ЭН-60М	Э-70Х3СМТ	2,5;3,0; 4,0;5,0	Нижнее, полувертикальное	Наплавка штампов всех типов, работающих при температуре до 400оС, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRCэ 53-61
ОЗИ-3	Э-90Х4М4ВФ	3,0;4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка штампов холодной и горячей (до 650оС) штамповки, быстроизнашиваемых деталей горно-металлургического и станочного оборудования. HRCэ 59-64
группа 3
ОЗН-6	90Х4Г2С3Р	4,0;5,0	Нижнее, вертикальное, ограниченно потолочное	Для наплавки быстроизнашиваемых деталей горнодобывающих и строительных машин и металлургического оборудования. HRCэ і58
ОЗН-7	75Х5Г4С3РФ	4,0;5,0	Нижнее	Для наплавки быстроизнашивающихся деталей, преимущественно из стали 110Г13Л. HRCэ і56
ОЗН-7М	75Х5Н2СФР	4,0;5,0	Нижнее	Наплавка быстроизнашиваемых деталей, преимущественно из стали 110Г13Л. HRCэ і56
ОЗН/ВСН-9	115Х17Н3Г2СРТ	4,0;5,0	Нижнее	Для наплавки деталей землеройных машин в условиях воздействия мерзлых грунтов. HRCэ і 46
ВСН-6	Э-110Х14В13Ф2	4,0;5,0	Нижнее	Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей. HRCэ 51-56,5
ЭНУ-2	360Х15Г3Р	4,0;5,0	Нижнее, наклонное	Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей (ударные нагрузки — умеренные). HRCэ і58
Т-590	Э-320Х25С2ГР	4,0;5,0	Нижнее, наклонное	Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки — минимальные). HRCэ 58-64
Т-620	Э-320Х23С2ГТР	4,0;5,0	Нижнее, наклонное	Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки — умеренные). HRCэ 56-63
группа 4
ОЗИ-5	Э-10К18В11М10Х3СФ	3,0;4,0; 5,0	Нижнее	Для наплавки металлорежущего инструмента и штампов горячей (до 800-850оС) штамповки. HRCэ 63-67
ОЗИ-6	100Х4М8В2СФ	2,5;3,0; 4,0;5,0	Нижнее, наклонное	Наплавка при изготовлении металлорежущего инструмента, ремонте тяжелонагруженных штампов холодной и горячей (до 650оС) штамповки. HRCэ 59-64
группа 5
ЦН-6Л	Э-08Х17Н8С6Г	4,0;5,0	Нижнее	Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температурах до 570оС и давлении до 78 МПа. HRCэ 29,5-39
ЦН-12М	Э-13Х16Н8М5С5Г4Б	4,0;5,0	Нижнее	Наплавка уплотни-тельных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при температуре до 6000С и высоких давлениях. HRCэ 39,5-51,5
группа 6
ОЗШ-6	10Х33Н11М3СГ	2,5;3,0; 4,0	Нижнее	Наплавка кузнечноштамповой оснастки холодного и горячего деформирования металлов, быстроизнашиваемых деталей металлургического, станочного и другого оборудования, работающего в тяжелых условиях термической усталости (до 950оС) и больших давлений. HRCэ 52-60
ОЗШ-8	11Х31М3ГСЮФ	3,0;4,0	Нижнее, наклонное	Для наплавки кузнечноштамповой оснастки горячего деформирования металлов, работающих в сверхтяжелых условиях термической усталости (до 1100оС) и больших давлений. HRCэ 51-57

Наплавочные электроды стойкие к абразивному износу: твердосплавные для наплавки стали

На чтение 4 мин. Просмотров 1.7k. Опубликовано 11.11.2018 Обновлено 28.07.2019

Наплавочные электроды позволяют получать наплавленный материал необходимого химического состава.

Они представляют собой специальные покрытые металлические стержни для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев, обладающих особыми свойствами. Всего существует 44 вида подобных элементов.

Наплавочные электроды

Суть наплавки заключается в плавлении стержня под действием . В результате можно создавать необходимое количество слоев в зависимости от типа изделия, а также требований, которые к нему предъявляются.

Применение наплавочного электрода.

В зависимости от глубины проплавления материала можно обеспечить качественные характеристики слоя. Очень важно, чтобы глубина была наименьшей. В таком случае сведется к минимуму перемешивание основного материала с наплавляемым.

Кроме того необходимо постараться получить минимальные остаточные напряжения, чтобы избежать деформации детали. Достичь указанного результата можно только в случае соблюдения технологии наплавки.

Электроды для наплавки обладают специальным покрытием. Оно обеспечивает необходимую устойчивость к образованию трещин при сваривании сталей с повышенным содержанием углерода. Кроме того эти элементы позволяют обеспечить жесткость для ответственных конструкций.

В случае необходимости стержни можно использовать для получения наплавляемого слоя, характеризующегося высокой абразивной износостойкостью и коррозионной стойкостью. Их широко используют для работы с жаропрочными, высоколегированными и жаростойкими сталями.

[box type=”info”]Отдельное применение находят в наплавке рельсов, валов, крестовин, и других деталях автомобильного и железнодорожного транспорта.[/box]

Разновидности

Виды наплавки металла. для наплавки, в зависимости от поставленных целей и особенностей использования, разделяют на шесть категорий. К первой группе относятся стержни, позволяющие сделать низколегированный, низкоуглеродистый наплавленный металл.

Во вторую группу попадают элементы, позволяющие наносить низколегированный среднеуглеродистый поверхностный слой, обладающий стойкостью к ударным нагрузкам при нормальных условиях и повышенной температуре.

Получение легированного и высоколегированного слоя обеспечивают стрежни третьей группы. Наплавленный слой характеризуется стойкостью к ударным воздействиям в условиях абразивного трения.

К четвертой группе электродов относятся элементы, обеспечивающие высоколегированный углеродистый наплав. Отличительной особенностью такого слоя является стойкость к действию высоких давлений и температур.

Пятый тип стержней обеспечивает аустенитный высоколегированный наплав. Он характеризуется устойчивостью к эрозионно-коррозионному износу и трению при высоких температурах.

Шестая категория обеспечивает дисперсноупрочняемую стойкость к тяжелым термическим и деформационным нагрузкам.

Особенности применения

Электроды для наплавки используются для нанесения присадочного слоя на деталь. Они позволяют получить наплав, отличающийся стойкостью к абразивному воздействию, ударным нагрузкам, и создают на изделии слой с необходимыми параметрами.

Электроды ЦНИИН-4 для наплавки.

С их помощью можно:

• придать детали исходный вид;
• привести изделие в соответствие с исходными геометрическими параметрами;
• придать новые свойства;
• повысить стойкость к износу и термическому воздействию.

Восстановить геометрию деталей можно с помощью твердосплавных стержней. Подбирая необходимые марки можно решить самый разнообразный спектр задач. Они используются для восстановления режущего инструмента, а также устройств, функционирующих под высоким давлением.

Для осуществления соединения в нижнем и наклонном положении используют электроды марки Т-620. Особенно целесообразно их применять для металлических деталей, характеризующихся быстрым износом, а также для чугунных изделий, подвергающихся ударным воздействиям.

Эта марка, в случае необходимости, может потребовать прокалки при до двухсот градусов в течение трех часов. Количество слоев, которое можно создать на металле данным стержнем составляет 2, а для чугуна – 1.

ЦНИИН-4 используют для устранения дефектов литья на крестовинах. Диаметр стрежня – четыре миллиметра. Также требует прокалки, как и Т-620.

Повысить твердость изделия путем закалки можно с помощью ЦС-2. Максимальная толщина слоя, создаваемая таким стержнем, составляет четыре миллиметра. После нанесения, четверть наплава можно удалить. Используется для ремонта закаленных изделий.

[box type=”fact”]ОЗШ-6 –электроды диаметром 2,5-4 миллиметра, предназначенные для соединения в нижнем положении. Используются для металлургических и станочных агрегатов.[/box]

На данный момент на рынке представлен широкий ассортимент электродов, позволяющих решать самые разнообразные задачи.

Вывод

Электроды применяются для нанесения на деталь слоя наплавленного металла с необходимым химическим составом, а также механическими свойствами. Их используют для работы с различными материалами.

В результате такие стержни позволяют улучшать некоторые характеристики соединений или деталей. Очень важно при нанесении слоя следовать технологии наплавки, чтобы избежать развития термических напряжений, которые могут привести к деформациям.

Электроды для наплавки | Сварка и сварщик

Наплавочные электроды обеспечивают получение наплавленного металла разнообразного по химическому составу, структуре и свойствам. По ГОСТ 10051-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами» существует 44 типа таких электродов.

Все они имеют основное покрытие. Это обеспечивает лучшую сопротивляемость образованию трещин при наплавке деталей из сталей с повышенным содержанием углерода и при высокой жесткости конструкции.

В зависимости от условий работы конструкций с наплавленными покрытиями электроды, для наплавки могут быть условно разделены на 6 групп.

ПЕРВАЯ ГРУППА. Электроды для получения наплавленного металла средней твёрдости со стойкостью при трении металла о металл и ударных нагрузках
Марка / тип электрода (тип металла) Область применения Технологические особенности	Покрытие	Род, полярность тока	Коэффициент наплавки, г/А?ч	Положение в пространстве
ОЗН -300М/11ГЗС	Б	˜ = ( + )	10,5
Для деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок, например: валы, оси, автосцепки, крестовины и др. детали автомобильного и ж/д транспорта
ОЗН -400М/15Г4С	Б	˜ = ( + )	10,5
То же, с увеличенной твердостью наплавленного металла
HP — 70 / Э-30Г2ХМ	Б	= ( + )	9,0
Для деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок и трения по металлу: рельсы, крестовины и другое
ЦНИИН — 4/ Э-65Х25Г13Н13	Б	= ( + )	10,5
Для заварки дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей 110Г13Л
ВТОРАЯ ГРУППА. Электроды, обеспечивающие наплавленный металл с увеличенным содержанием углерода в низколегированном наплавленном слое при работе конструкций в условиях трения металла о металл и ударных нагрузках при нормальной и повышенной температурах
ЭН-60М / Э-70ХЗСМТ	Б	= ( + )	8,5
Для штампов всех типов, работающих с нагревом контактных поверхностей до 400°С, и быстроизнашивающихся деталей в станочном оборудовании: шестерни, эксцентрики, направляющие и др.
ЦН -14	Б	= ( + )	12,0
Для оборудования горячей штамповки и резки, в том числе ножей, ножниц, штампов и др.
13 КН/ЛИВТ1Э-80Х4С	Б	˜ = ( + )	6,5
Для зубьев ковшей экскаваторов, черпаков, земснарядов, ножей дорожных машин, работающих при абразивном износе без значительных ударов и давлений
ОЗШ-3 / Э- 37Х9С2	Б	= ( + )	9,5
Для обрезных и вырубных штампов холодной и горячей штамповки (до 650°С) и быстроизнашивающихся деталей машин и оборудования
ОЗИ-3 / Э- 20Х4М4ВФ	Б	= ( + )	9,5
Для штампов холодного и горячего (до 650°С) деформирования металлов, а также для быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического и станочного оборудования
ТРЕТЬЯ ГРУППА. Электроды для получения повышенных характеристик наплавленного углеродистого легированного металла, работающего в условиях ударно-абразивного износа, а также наплавки деталей из высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л
ОЗН 6 / 90Х4Г2С3Р	Б	= ( + )	11,0
Для быстроизнашивающихся деталей горно-добывающих, строительных машин и др., работающих при интенсивном абразивном износе и значительных ударных нагрузках
ОЗН — 7 / 75Х5Г4СЗРФ	Б	= ( + )	12,0
Для быстроизнашивающихся деталей преимущественно из высокомарганцовистых сталей 110Г13Л, работающих при интенсивном износе и при значительных ударных нагрузках
ВСН-6 / Э-110Х14В13Ф2	П	= ( + )	9,5
Для быстроизнашивающихся деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей при значительных ударных нагрузках в условиях абразивного износа
Т-590 / Э- 320Х25С2ГР РОТЭКС Н (Т-590)	П	= ( + )	9,0
Для деталей, работающих в условиях абразивного износа при умеренных ударных нагрузках
ЧЕТВЕРТАЯ ГРУППА. Электроды для конструкций, работающих в супертяжелых условиях при больших давлениях и высоких (до 680-850°С) температурах
ОЗШ-6 / 10Х33Н11М3СГ	Б	= ( + )	13,0
Для бойков радиально-ковочных машин, штампов холодного и горячего (до 800-850°С) деформирования металлов, ножей горячей резки металла, быстроизнашивающихся деталей оборудования. работающих в тяжелых термодеформационных условиях
УОНИ-13/Н1-БК / Э-09Х31НВАМ2	Б	= ( + )	10,5
Для уплотнительных поверхностей арматуры, работающих в контакте со средами высокой агрессивности
ОЗИ-5 / Э-10К18В11М10ХЗСФ	П	= ( + )	10,5
Для металлорежущего инструмента, штампов горячей (до 800-850°С) штамповки и деталей, работающих в особо тяжелых температурно-силовых условиях
ОЗИ-6 / 100Х4М8В2СФ	Б	= ( + )	10,0
Для резцов и многолезвенного металлорежущего инструмента, а также для ремонта тяжелонагруженных штампов холодного и горячего (до 650°С) деформирования металла
ПЯТАЯ ГРУППА. Электроды, обеспечивающие получение высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эррозионного износа, трения металла о металл при больших давлениях и повышенных температурах
ЦН-6Л / Э-08Х17Н8С6Г	Б	= ( + )	14,0
Для уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и давлении до 7800 МПа (780 кг/мм2)
ЦН-18 / Э-15Х15Н10С5М3Г	Б	= ( + )	11,0
ЦН-24	Б	= ( + )	12,0
Для уплотнительных поверхностей арматуры, работающих в пароводяной среде при температуре: ЦН-18 — до 600°С; ЦН-24 -до 565°С
ШЕСТАЯ ГРУППА. Электроды для получения высоколегированного поверхностного слоя с высокой стойкостью в тяжелых коррозионноактивных и температурно-деформационных условиях (до 950-1100°С) в атомной энергетике и химическом машиностроении
ОЗШ-6	Б	= ( + )	8,5
Для кузнечно-штамповой оснастки холодного и горячего деформирования металлов, деталей металлургического и станочного оборудования, работающих в тяжелых условиях термической усталости (до 950°С) и больших давлений
ОЗШ-8	Б	= ( + )	14,0
Для кузнечно-штамповой оснастки горячего деформирования металла, работающего в сверхтяжелых условиях термической усталости (до 1100°С) и больших давлений
ЭА — 898 / 21Б / 09Х19Н9Г2Б1М	Б	= ( + )	10,5
Для получения коррозионностойкого покрытия на поверхности изделий атомно-энергетического и химического машиностроения
ЭА-855 / 51 (ЭА-582/23)	Б	= ( + )	13,0
То же, но для изделий, подвергаемых (не подвергаемых) термообработке

Электроды для наплавки Т-590 и Т620

В результате постоянного трения, механических ударов и сильного давления, металл изнашивается. Начинает терять свои первичные эксплуатационные свойства. Не может обеспечивать нужный уровень прочности, жесткости и надежности. Чтобы восстановить утраченные свойства, используют наплавочные электроды, такие как Т-590 и Т620.

 

Особенности наплавочных электродов

Они крайне стойки к абразивным воздействиям разного уровня. На обрабатываемой детали создают новый углеродистый высоколегированный слой, с великолепными механическими характеристиками. Также, с помощью наплавочных стержней можно добиться:

• идеальных геометрических размеров;
• более высоких эксплуатационных качеств;
• возвращения свойства устойчивости к негативным температурным воздействиям;
• и бездефектного внешнего вида изделия.

Подобная методика восстановления металла практикуется в разных направлениях промышленности, машиностроения, сельского хозяйства, судостроения, авиастроения и приборостроения. Чаще всего, в результате интенсивной и продолжительной эксплуатации, подвергаются истиранию следующие конструктивные элементы:

1. Наконечники рыхлителей.
2. Зубцы барабанов.
3. Ковши экскаваторов.
4. Ножи бульдозеров.
5. Крестовины, валы, клещи, брони, шнеки, оси, звездочки и др.

Наплавочные электроды соответствуют регламентным требованиям государственных стандартов 10051-75 и 9466-75. Самыми используемыми из них являются – Т-590 и Т-620. Эти марки позволяют наплавлять от двух и более металлических слоев. Они не образуют трещин при сильных ударах. Помогают в несколько раз увеличить эксплуатационный срок изношенных деталей. Их пруток выполнен из углеродистой стали, а обмазка содержит ферротитан, хром, бор и другие химические компоненты.

Важно! При выборе конкретной марки электродов, необходимо учесть, что наплавляемый ими металл, должен полностью сопоставляться с ремонтируемой деталью по химическим характеристикам.

 

Наплавочные электроды Т-590

Предназначены для дуговой сварки с током обратной полярности. Напряжение может быть переменным или постоянным. Возможные положения наплавки – наклонное, вертикальное и нижнее. При работе с деталями толщиной 4 мм, производительность электродов достигает 1,9 кг/ч. После завершения сварки, поверхность не нужно подвергать термической обработке. 

Твердость нанесенного слоя составляет 61 HRCэ. На один килограмм наплавленного металла приходится расходовать примерно 1,4 кг электродов. Кроме железа, в химический состав стержня входит хром (22-27%), углерод (2,90-3,50%), кремний (2-2,5%), марганец (1-1,5%), бор (0,5-1,5%), сера (0,035%) и фосфор (0,040%).

Коэффициент наплавления составляет 9,0 г/А·ч. Стандартная длина электрода – 450 мм, диаметр – 4 и 5мм, сила тока – от 200 до 270 А. Перед процедурой наплавки необходимо выполнять 2-х часовую прокалку, при температуре 180-200 градусов Цельсия.

КАТАЛОГ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ НАПЛАВКИ Т-590 

Наплавочные электроды Т-620

Используются с применением постоянного или переменного тока, в нижнем или наклонном положении. Подходят для металлических деталей, которые подвержены умеренным ударным нагрузкам.  Электроды имеют предельный коэффициент наплавки  — 9,0 г/А·ч. При 4-х миллиметровой толщине ремонтируемого изделия показатель производительности стержней составляет 1,9 кг/ч.

Чтобы наплавить один килограмм металла, необходимо израсходовать 1,4 кг сварных прутков. После сварки, полученный слой не нужно подвергать термической обработке. Его твердость достигает 60 HRCэ. Химический состав электродов марки Т-620 практически идентичен составу стержней Т-590, за исключением, присутствия титана (1,3%) у первых. Геометрические формы обоих марок, также, полностью схожи.

Время прокалки электродов Т-620 составляет – 3 часа. Для наплавки может использоваться ванный способ.

КАТАЛОГ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ НАПЛАВКИ Т-620

Внимание! Глубина проплавления ремонтируемого металлического изделия должна быть минимальной. А, уровень его смешивания с электродным металлом не должен превышать предельных значений.

Каким электродом наплавить металл

Бывает когда надо просто на сталь с одними свойствами приварить металл с другими свойствами. В деревообработке к ленточной пиле приваривают зубья из твердого металла. Сам он по себе как режущая часть служит а упругая и прочная лента выполняет роль основания для него. Так же в режущих инструментах по металлу есть резцы. Хвостовик выполнен из дешевой стали а кончик резак из дорогого металла. Существует такое когда нужно просто наплавлять метал на более дорогой самый дешевый в не ответственных местах. Для увеличения объема или после вырезов дефекта в литье. К примеру при формовке чугуна устраняют дефекты.

Или в случае износа поверхности деталей. Ест несколько типов характер который отличается друг от друга. К примеру при обработке металла вязкого такого как алюминий, на резце образуется налипание. Вроде резец острый а стружка не отстает. На уровне меж кристаллического взаимодействия и высокого давления под силой скольжения часть структуры алюминия внедряется в поверхность резца. Под поверхностью  происходит необратимое разрушение твердого металла. Обретает характер адгезии.

В другом случае когда твердые частицы по воздействием силы трения внедряются в поверхность, снимают частицы металла. Происходит активное поверхностное разрушение. Или же шероховатая часть трет более податливую. К примеру напильником стачивать поверхность. Абразивным кругом точить. Даже в поле плуги трутся о землю, стираются лемехи. Происходит абразивный износ.

В агрессивных средах такие как различные кислоты, щелочи, газы и жидкости, поверхность изделия растворяется. Металл начинает терять толщину. Такое разрушение можно отнести к коррозии. В автомобилях под аккумулятором часто дыры бывают, по кузову рыжики под краской появляются. Это по черновому металлу. Пищевой алюминий так же съедает до дыр.

Механический износ деталей в результате трения друг о друга. Зачастую либо равномерный или одной поверхности. Кулачки на вале в двигателях. На штампах горячего и холодного пресса. Это самые распространенные износы которые устраняют наплавкой. Приведу несколько примеров какими электродами ремонтируют.

• Электрод Т-590 тип Э-190Х5С7 хорошо подходят для реставрации лемехов, плугов, шнеков, зубьев ковшей. Где присутствует абразивное воздействие и не значительное динамическое давление. Наплавленный метал по остыванию начинает трещать и покрывается мелкими трещинами. Как заявляет производитель на износ они не влияют. Сваривать ими различную сталь не получится, шов хрупкий под большой нагрузкой. Наносится в один слой, реже в два и то со смешением по длине шва на 1/3 часть ширины шва. Если стали не свариваются придется сначала наваривать буферный металл другим электродом. Своего рода переходный.
• Электрод ОЗН-400М стандарт DIN E1-UM400-P предназначены для наплавки сталей углеродистых и низколегированных. С большим температурным режимом остывания при котором сохраняется прочность наплавки. В режимах трения и ударной нагрузки. Крепость покрытия НВ 42. Так же не годятся для сварочных соединительных швов.
• Электрод для нержавейки работающую при температуре 570 Градусов и выше. Стойкость к коррозии и эрозии. С умеренным давлением 75МПа. Можно применять ЦН-6Л тип Э-08Х17Н8С6Г. В основном уплотняют поверхность детали арматуры котлов.
• Электрод ОЗИ-3 прекрасно подходи для наплавки горячих и холодных штампов. Работающие при высоком давлении. После наплавки делают отжиг при температуре 900 градусов с последующим остыванием в печи. Далее обрабатывают поверхность до нужных параметров и делают закалку, с отпуском. Поверхность приобретает прочность НВ 55-60.

Можно еще множество приводить примеров. Главное этими электродами нет смыла сваривать ответственные швы. Так как твердость очень большая то и пластичность очень маленькая. Подбираю от условий и режимов работы деталей. Высокое давление, механическое трение, повышенная температура, абразивное воздействие или вперемешку. По возможности можно подобрать буферный электрод, металл которого будет служить основой для наплавки. Внимательно читайте для каких целей предназначены электроды. Его твердость и химический состав. Так будете знать подходит он к вашему металлу или нет.

   

• Электрод ЦЧ 4

  Качественные электроды для наплавки сварки чугуна ЦЧ-4. Чугун может быть  с шаровидными графитовыми зернами, серый ковкий с пластинчатой структурой графита. Часто попадаются трубы б/у на столбы. Допустим нужно приварить сталь…

• Графитированные Электроды

  Во многих странах в мире есть заводы по переплавке металлов. Однако для того чтобы сталь хорошо плавилась нужны графитированные электроды. Они предназначены для ввода электроэнергии при плавлении ферросплавов и разных…

• Угольные электроды

  Для чего нужны угольные электроды? Они нужны для того чтобы осуществлять воздушно-духовую резку металлов. Также они применяются для сварки металлов, удаления дефектов металлических листов, среза заклепок и другие. Материалов изготовления…

• Сертификат на Электроды

  Сертификация электродов – это процесс, который закреплен нормативными законами. После сертификации, можно смело продавать товар, так как он качественный и безопасный. Сертификат необходимо получать только на электроды, которые используются для…

• Электроды переменного тока

  Сварка при переменном токе характеризуется, определяется менее определенным поведением дуги. Действие характеризуется многократным изменением полярности самой дуги за короткое время. Это негативно отображается на качестве шва, что может привести к…

Урок 8 — Электроды для жесткой наплавки

Урок 8 — Электроды для жесткой наплавки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. VIII ПОВЕРХНОСТЬ ЭЛЕКТРОДЫ 8.1 ВВЕДЕНИЕ Наплавка, или твердое покрытие *, было использовано как метод восстановления промышленные детали и оборудование с начала 1920-х гг.В то время было обнаружено, что наплавка твердого сплава, правильно нанесенный на поверхность нефтяных буровых долот, продлил срок службы этих долот на более десяти раз. С тех пор наплавка стала повсеместно экономичной. и практические средства восстановления растений и полевое оборудование, подверженное разрушительному износу. 8.1.1 Определение и цель — Наплавку можно определить как нанесение твердый, износостойкий сплав на поверхности из более мягкого металла, чтобы восстановить его размер и уменьшить износ, вызванный истиранием, ударами, эрозией, коррозией и нагревом.8.1.1.1 Смазка деталей машин — эффективный метод предотвращения абразивного износа; однако в таких приложениях, как внешние части сельскохозяйственной и землеройной техники, бурение нефтяных скважин инструменты, клапаны двигателя и т. д., смазка невозможна. В этих приложениях наплавка доказала свою эффективность средства продления жизни части в три-восемь раз. 8.1.1.2 В во многих случаях новые детали, предназначенные для разрушительного износа, имеют твердосплавную наплавку. перед вводом в эксплуатацию.Экономия достигается за счет восстановления изношенных деталей, уменьшения затраты на техническое обслуживание и замену, и позволяя использовать относительно недорогую базу металлы. 8.1.1.3 Магазины, специализирующиеся на наплавке, есть настраиваются на автоматический режим работы во многих случаях. Для экономичной наплавки часто используются приспособления, приспособления и вращающиеся устройства. большого количества частей. Детали, которые большие и дорогостоящие для разборки, например силовые ковши лопаты, можно твердо покрыть на месте без демонтажа оборудования, используя полуавтоматический автоматическая или ручная дуговая сварка.8.1.1.4 Различные сплавы для наплавки и наплавки были разработаны для выполнения определенных функции с предсказуемыми результатами. Выбор подходящих сплавов для наплавки требует знание: 1. Факторы износа, при которых он должен действовать. 2. Функция детали или оборудования. 3. Основной металл, на который он должен быть нанесен. (Заметка: Наплавка и наплавка — синонимы.)

Урок 8 — Электроды для жесткой наплавки

Урок 8 — Электроды для жесткой наплавки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 ГРУППА ЭСАБ, ИНК.УРОК VIII 8.9.1 Электроды с дуговым покрытием Введение Наплавка нанесение износостойких сплавов на металлические детали, подверженные разрушающим износ, вызванный истиранием, ударами, сжатие, нагревание или коррозия. Электроды Wear-Arc предназначены для ручного дуговая сварка для наплавки деталей. Для коррекции деструктивного износа рекомендуются два типа наплавочных сплавов: Наращивание сплавов Поскольку сплавы для упрочнения ограничены из-за максимальной толщины отложений сильно изношенные детали должны быть собраны до нанесение износостойкого материала.Wear-Arc 3 IP, никель-марганец и WH предназначены для нанесения отложений. ции. Эти сплавы обладают хорошей стойкостью к деформации и обеспечивают прочную связь с основной металл. Это помогает предотвратить опрокидывается или растрескивается и обеспечивает прочную основу для упрочнения. Сплавы для наплавки Твердосплавные сплавы предназначены для обеспечивают максимальную устойчивость к определенным факторам износа или сочетанию износа факторы. Производительность этих сплавов находится в прямой зависимости от количества карбидообразующих элементов, присутствующих в сочетание с карбоном.Углерод вступает в реакцию с карбидообразующими элементами — хромом, вольфрамом, молибденом, и т. д. — создание твердых карбидов из которым накладной материал приобретает свою износостойкость. Эти карбиды равномерно распределены в матрице и как увеличивается соотношение карбидов к матрице, увеличивается стойкость к истиранию и вязкость или пластичность снижается. В таблице ниже показана относительная ударопрочность или «пластичность». и стойкость к истиранию или износу линейки Wear-Arc.Родственник Устойчивость к ударам и абразивному износу Сплавы для наплавки Сплавы Wear-Arc 3IP Wear-Arc 4 IP Wear-Arc Никель
Марганцевый износ-дуга 5 IP Wear-Arc WH Wear-Arc 6 IP Wear-Arc 12 IP Wear-Arc 40

Ударопрочность

Сопротивление истиранию

Сварочные токи для износа дуги Электроды Электрод 3 IP — 4 IP — 5 IP — 6 IP Никель Диаметр Плоский вертикальный Накладные расходы 12 IP марганец WH 40 1/8 дюйма (3.2 мм) 120-160 100-130 120–160 120–160 110-150 130-190 110-150 5/32 » (4,0 мм) 150-200 120-150 140-190 150-200 140-190 170-250 140-190 3/16 дюйма (4,8 мм) 200-260 170-200 190-250 200-260 180-240 230–350 190–250 1/4 дюйма (6,4 мм) 260-320 260-320 230-310 250–310

Урок 8 — Электроды для жесткой наплавки

Урок 8 — Электроды для жесткой наплавки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 ГРУППА ЭСАБ, ИНК.УРОК VIII 8.1.2 Построить Сплавы — Наплавочные сплавы используются для двух целей. Они могут служить опорная база для более износостойкой накладки, или они могут служить умеренно износостойким поверхность сплава, когда необходимо обработать деталь по размеру. В некоторых случаи, наращивание сплавы также могут использоваться для высокопрочных сварных швов. Выбор надлежащего сплав нароста для деталей, изношенных за пределами практических пределов наплавки. самое важное, поскольку успех наплавки зависит от жесткости и деформации. Сопротивление соединения основного металла.Опыт показал, что во многих случаях твердосплавные вышли из строя накладки, произошла деформация основного металла или сплава нароста место, вызывающее растрескивание покрытия сплав. 8.1.2.1 Сильно изношенные детали необходимо восстановить. с точностью от 3/16 до ¼ дюйма от исходного размера с сплав нароста, который совместим для приваривания к основному материалу и наплавленному сплаву. 8.1.3 Наплавка Сплавы — Сплавы для наплавки предназначены для обеспечения максимального износа устойчивость к определенному фактору износа или сочетание факторов износа.Производительность наложение находится в прямом отношении к количество карбидообразующих элементов — хрома, молибдена, вольфрам, ванадий и железо — в сочетании с углеродом. Износостойкость карбиды образуются, когда один из этих элементам разрешено вступать в реакцию с углеродом, и в результате полностью насыщается, образуя карбид, состоящий только из углерода и элемента. Баланс углерода остается в раствор для образования полуаустенитной матрицы (связующего металла) в котором твердые износостойкие карбиды распределены равномерно.Поскольку коэффициент износа увеличивается стойкость карбидов к матрице сплава, увеличивается стойкость к истиранию. Этот такое же увеличение снижает прочность покрытия, тем самым снижая его ударную вязкость. Рисунок 1 показано влияние отношения карбида к матрице. ОЧЕНЬ ТВЕРДЫЕ КАРБИДЫ МАТРИЦА ЛУЧШЕ УДАРОПРОЧНОСТЬ Лучшая истирание КАРБИДЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ — МАТРИЧНОЕ СООТНОШЕНИЕ 1

Китайский производитель сварочного каната, долото PDC со сваркой, поставщик износостойкой наплавки Wc

Содержание аудита: (для получения дополнительных сведений щелкните логотип)

 Основная информация

 Возможности внешней торговли

Потенциал исследований и разработок продукции

Сертификация системы менеджмента и продукции

Производственные мощности и контроль качества

Финансовое положение

 Рабочая обстановка

 Фотографии

Отраслевая информация

 Энергосбережение и сокращение выбросов

Оценка скорости съема материала, скорости износа электродов и шероховатости поверхности при электроэрозионной обработке с полым инструментом с использованием методологии поверхности отклика точность.В настоящей работе была сделана попытка смоделировать скорость съема материала, скорость износа электродов и шероховатость поверхности с помощью методологии отклика поверхности в процессе электроэрозионной обработки с опусканием штампа. Оптимизация проводилась в два этапа с использованием одного фактора для предварительной оценки и плана Бокса-Бенкена, включающего три переменные с тремя уровнями для определения критических экспериментальных условий. Время действия импульса, время отключения импульса и пиковый ток были изменены во время испытаний, в то время как медный электрод, имеющий трубчатое поперечное сечение, использовался для обработки сквозных отверстий в заготовке из стального сплава EN 353.Результаты дисперсионного анализа показали, что полученные предложенные математические модели могут адекватно описывать характеристики в пределах изучаемых факторов. Экспериментальные и прогнозируемые значения хорошо согласуются. Рельеф поверхности выявлен с помощью микрофотографий, сделанных на растровом электронном микроскопе.

1. Введение

Электроэрозионная обработка — это нетрадиционный процесс механической обработки, широко используемый в промышленности для обработки деталей необычного профиля с приемлемой точностью [1].Сталь — широко используемый конструкционный материал. Для множества применений используются различные стали. В зависимости от содержания углерода сталь делится на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую. Низкоуглеродистая сталь содержит от 0,15% до 0,45% углерода. Это наиболее распространенная форма стали, поскольку она обеспечивает свойства материала, приемлемые для многих областей применения [2]. Сталь EN 353 — недорогой и широко используемый сплав. EN 353 — это низколегированная науглероженная сталь с корпусом, которая в основном используется для изготовления зубчатых колес, валов, шестерен и, особенно, зубчатого колеса для тяжелых условий эксплуатации [3].

Ток разряда был наиболее значимым контролирующим параметром при обработке Al-15% SiC MMC с использованием многоотверстия с помощью реляционного анализа по серому, в то время как метод Тагучи использовался для определения взаимосвязи между параметрами обработки и характеристиками процесса, такими как MRR (скорость съема материала), EWR (скорость износа электрода) и SR (шероховатость поверхности) [4]. Комбинация максимального времени включения и минимального времени отключения дает максимальное значение MRR сплава Al-7075 с латунным электродом с использованием подхода Тагучи [5].Аморим и Вайнгертнер пришли к выводу, что наилучшие результаты MRR и текстуры поверхности для коэффициента заполнения 0,5 были получены с вольфрам-медными электродами, независимо от условий обработки при обработке медно-бериллиевого сплава ASTM C17200 [6]. Одноканальные электроды имеют сравнительно лучший MRR и более низкий EW при быстром сверлении отверстий Inconel 718 и Ti-6Al-4V с трубчатыми электродами из латуни и меди, тогда как медный электрод подвергается меньшему износу, чем латунный электрод [7]. Ток разряда, время включения и время отключения импульса оказали значительное влияние на характеристики обработки, такие как MRR, EWR и перерез при обработке Inconel 718 [8], и на ток зазора при обработке высокопрочной низколегированной стали (HSLA), соответственно. [9].

Керосин разлагается при более высокой температуре из-за большей энергии разряда и производит частицы углерода, которые прилипают к поверхности электрода, и это явление ограничивает быстрый износ инструмента во время обработки, чем деионизированная вода [10]. На поверхности глухих отверстий наблюдались шарики обломков, оспин и оплавленных капель, которые были более рассредоточенными и выраженными. Наиболее важные параметры, такие как напряжение и ток, при оптимизации одной характеристики качества не имеют значения, как в случае нескольких характеристик качества [11].Патель и др. провели многокритериальную оптимизацию с медным электродом и пришли к выводу, что более низкие значения параметров существенно снижают коэффициент износа инструмента, а их более высокие значения резко увеличивают MRR на инструментальной стали AISI [12]. MRR не только увеличивается с увеличением тока разряда, но и увеличивает плотность микротрещин при обработке карбида вольфрама графитовым электродом [13]. Увеличение энергии разряда увеличивает нестабильность и, в результате, качество поверхности детали становится более шероховатой, а толщина белого слоя увеличивается.Кроме того, количество частиц в зазоре становится слишком большим и образует токопроводящие дорожки между электродом инструмента и заготовкой, вызывая нежелательные разряды, которые становятся электрическими дугами (дуговыми). Эти электрические дуги повреждают поверхности электродов (поверхности инструмента и заготовки) и могут создавать микротрещины [14]. В процессе электроэрозионной обработки было обнаружено, что значительное количество материала детали перемещается с поверхности детали на поверхность инструмента и наоборот. Кроме того, при непрерывном горении смазочно-охлаждающей жидкости образуется углеродный остаток, видимый черный слой на обработанной поверхности, что снижает EWR [15].Kansal et al. сообщил, что шероховатость поверхности инструментальной стали EN-31 с медным электродом дает наилучшую чистоту поверхности, если она достигается при более низком уровне пикового тока и времени импульса [16]. Увеличение импульсного тока или уменьшение длительности импульса подавляет образование поверхностных трещин на обрабатываемой поверхности SKD11 и, следовательно, увеличивает усталостную долговечность [17]. Kumar et al. [18] показали, что интенсивные тепловые условия в зоне обработки приводят к более высокой плотности трещин и шероховатости поверхности при обработке титана при более высоком пиковом токе наряду с более высокой частотой появления глобул мусора, чем на стали.Математическое моделирование процесса с использованием методологии поверхности отклика показывает, что разработанная модель позволяет надежно прогнозировать экспериментальные результаты с приемлемой точностью [19]. Чайдаш и Хашалик также добавили, что RSM — это экономичный способ получения информации для любой системы с наименьшим количеством экспериментов [20]. Многие исследователи использовали RSM для количественной оценки влияния факторов контроля на их проблемы [21–24]. Дизайн Бокса-Бенкена дает нам устойчивость к недоступности данных по сравнению с центральным составным дизайном [25].Изменение полярности искрообразования изменяет явление удаления материала с заметным количеством электродного материала, осаждающегося на поверхности детали [26]. Благодаря своей структурной целостности медь может обеспечивать очень тонкую обработку поверхности даже без специальных полировальных схем. Это также делает медные электроды очень устойчивыми к возникновению дуги постоянного тока в условиях плохой промывки [27]. Раджеша и др. [1] продемонстрировали, что полый инструмент особенно полезен для сверления отверстий с низким уровнем износа инструмента.Было обнаружено, что при обработке Inconel 718 такой же длины с помощью цельного инструмента требуется примерно на 40% больше времени обработки, чем у полого инструмента. Это также помогает свести к минимуму деградацию диэлектрической жидкости. Следовательно, приближение света является экономически эффективным с более высоким выходом и меньшими потерями материала и энергии.

Путем тщательного изучения опубликованной исследовательской работы в этой статье рассматривается вопрос о том, что альтернативный тип инструмента, такой как полый трубчатый электрод, может положительно повлиять на MRR с низкой скоростью износа инструмента из-за улучшенных условий промывки.Также была проведена небольшая работа по моделированию и анализу процесса электроэрозионной обработки на материале из стального сплава EN 353 с MRR, EWR и SR в качестве характеристик обработки. В этом исследовании математические модели были разработаны с использованием методологии поверхности отклика, а дисперсионный анализ (ANOVA) используется для проверки достоверности моделей. Рельеф поверхности выявляется с помощью микрофотографий, полученных с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ).

2. Методика эксперимента

Эксперименты проводились на электроэрозионном станке с затяжкой, модель Electronica Xpert 1 CNC, как показано на Рисунке 1 (а).В данном исследовании в качестве рабочего материала выбрана сталь EN 353. Химический состав материала заготовки приведен в таблице 1. В качестве электрода (инструмента) использовали цилиндрический электрод с трубчатым сечением, имеющий внешний медный диаметр 12 мм и внутренний диаметр 9 мм. На рисунках 1 (b) и 1 (c) показан типичный медный электрод, использованный в экспериментах. В качестве диэлектрика использовалось керосиновое масло.

Состав Содержание C Si C Si 900 Cr Mo S P Al Ni Процент 0.18 0,22 0,66 0,89 0,13 0,033 0,034 0,026 1,06

Параметры процесса и их уровни для основных экспериментов были решение было принято на основе пилотных экспериментов, проведенных с использованием однофакторного подхода, как показано в таблице 2.

Серийный номер Символы Факторы ввода Уровни Единицы 1 2 3 1 A Время импульса 100 340 580 с 2 B Время отсутствия импульса 4 16 28 с 3 C Пиковый ток 5 25 45 A

Дизайн Бокса-Бенкена (BBD) использовался для планирования и выполнения последующих основных экспериментирование, как показано в таблице 3.В этом исследовании была сделана попытка смоделировать эмпирическую взаимосвязь между параметрами обработки с использованием методологии поверхности отклика. Заготовка была подключена с положительной полярностью, в то время как электрод инструмента поддерживался с отрицательной полярностью. Для жидкого диэлектрика использовался метод боковой промывки. Глубина отверстия 8 мм и диаметр 12 мм обрабатывались на всем протяжении для каждого прогона. Параметры процесса и глубина резания программировались в ЧПУ. По завершении эксперимента детали тщательно очищали ацетоном и измеряли конечный индивидуальный вес электрода.Скорость съема материала рассчитывалась по следующей формуле:

Глухота и потеря слуха: причины, симптомы и лечение

Нарушение слуха, глухота или потеря слуха означает полную или частичную неспособность слышать звуки.

Симптомы могут быть легкими, умеренными, тяжелыми или глубокими. У пациента с легким нарушением слуха могут быть проблемы с пониманием речи, особенно если вокруг много шума, а людям с умеренной глухотой может потребоваться слуховой аппарат.

Некоторые люди сильно глухие и полагаются на чтение по губам, чтобы общаться с другими. Люди с глубокой глухотой вообще ничего не слышат и могут полностью полагаться на чтение по губам или язык жестов.

В Соединенных Штатах около 15 процентов людей в возрасте старше 18 лет сообщают о некоторой потере слуха.

Поделиться на Pinterest Под потерей слуха понимается частичное или полное снижение способности слышать звуки.

Некоторые заболевания или обстоятельства, которые могут вызвать глухоту, включают:

Внутреннее ухо является домом для некоторых из самых хрупких костей тела, а повреждение барабанной перепонки или среднего уха может вызвать потерю слуха и глухоту различными способами.

Чтобы получить больше доказательной информации и ресурсов по здоровому старению, посетите наш специализированный центр.

Важно различать разные уровни потери слуха.

Потеря слуха: Это снижение способности слышать звуки так же, как и других людей.

Глухота: Это происходит, когда человек не может понять речь через слух, даже когда звук усиливается.

Глубокая глухота: Это относится к полному отсутствию слуха.Человек с глубокой глухотой вообще не может слышать звук.

Степень нарушения слуха классифицируется по тому, насколько громче нужно установить громкость, прежде чем они смогут обнаружить звук.

Некоторые люди определяют глубоко глухой и полностью глухой аналогично, в то время как другие говорят, что диагноз глубокой глухоты — это конец диапазона слуха.

Звуковые волны проникают в ухо, движутся вниз по уху или слуховому каналу и ударяют по барабанной перепонке, которая вибрирует. Вибрации от барабанной перепонки передаются на три кости, известные как косточки в среднем ухе.

Эти косточки усиливают колебания, которые затем улавливаются небольшими волосковидными клетками улитки.

Они движутся под воздействием вибрации, и данные о движении передаются через слуховой нерв в мозг. Мозг обрабатывает данные, которые человек с функциональным слухом интерпретирует как звук.

Существует три различных типа потери слуха:

1) Кондуктивная потеря слуха

Это означает, что колебания не передаются от внешнего уха к внутреннему уху, особенно к улитке.Этот тип может возникать по многим причинам, в том числе:

• чрезмерное накопление ушной серы
• клей ухо
• ушная инфекция с воспалением и скоплением жидкости
• перфорированная барабанная перепонка
• неисправность косточки
• дефектная барабанная перепонка

При инфекциях уха может оставаться рубцовая ткань, что может снизить функцию барабанной перепонки. Косточки могут быть повреждены в результате инфекции, травмы или слияния в состоянии, известном как анкилоз.

2) Сенсорно-невральная потеря слуха

Потеря слуха вызвана дисфункцией внутреннего уха, улитки, слухового нерва или повреждением головного мозга.

Этот вид потери слуха обычно возникает из-за повреждения волосковых клеток в улитке. По мере взросления человека волосковые клетки теряют часть своих функций, и слух ухудшается.

Продолжительное воздействие громких звуков, особенно высокочастотных, является еще одной частой причиной повреждения волосковых клеток. Поврежденные волосковые клетки не подлежат замене.В настоящее время изучаются возможности использования стволовых клеток для выращивания новых волосковых клеток.

Полная сенсоневральная глухота может возникнуть в результате врожденных деформаций, инфекций внутреннего уха или травм головы.

3) Смешанная потеря слуха

Это сочетание кондуктивной и нейросенсорной тугоухости. Длительные ушные инфекции могут повредить как барабанную перепонку, так и косточки. Иногда хирургическое вмешательство может восстановить слух, но не всегда эффективно.

Потеря слуха может повлиять на способность речи в зависимости от того, когда она возникает.

Доязычная глухота

Это неспособность полностью или частично слышать до того, как научится произносить или понимать речь.

Человек с доязычной глухотой родился с врожденной деформацией или потерял слух в младенчестве.

В большинстве случаев у людей с доязычной глухотой есть слышащие родители, братья и сестры. Многие также родились в семьях, которые еще не знали языка жестов. Следовательно, они также склонны к медленному развитию речи.Те немногие, кто родился в подписывающих семьях, обычно не сталкиваются с задержками в языковом развитии.

Если детям с предъязыковой глухотой ввели кохлеарные имплантаты в возрасте до 4 лет, они смогут успешно овладеть устной речью.

Устная речь и способность использовать социальные сигналы очень тесно взаимосвязаны. Вот почему у детей с потерей слуха, особенно с тяжелыми симптомами, может наблюдаться не только задержка речевого развития, но и более медленное социальное развитие.

В результате дети с доязычной глухотой рискуют оказаться в социальной изоляции, если они не посещают школу, в которой есть хорошо организованное отделение для детей с особыми потребностями, вместе с другими детьми с таким же заболеванием.

Дети, отождествляющие себя с «субкультурой глухих» или те, кто научился использовать язык жестов, могут чувствовать себя менее изолированными. Однако некоторые молодые люди могут оказаться в изоляции, если их родители еще не выучили язык жестов.

Бывают случаи, когда дети с глубокой глухотой оказываются на периферии социальных кругов своих слышащих сверстников, не будучи полностью принятыми сверстниками с полной глухотой из-за недостаточного владения языком жестов.

Постлингвальная глухота

Большинство людей с потерей слуха страдают постлингвальной глухотой. Они приобрели разговорный язык до того, как их слух ухудшился. Побочный эффект лекарств, травма, инфекция или болезнь могли вызвать потерю слуха.

У большинства людей с постлингвальной глухотой потеря слуха наступает постепенно.

Члены семьи, друзья и учителя могли заметить проблему до того, как признали инвалидность. В зависимости от степени потери слуха человеку, возможно, приходилось пользоваться слуховыми аппаратами, устанавливать кохлеарный имплант или учиться читать по губам.

Люди, страдающие потерей слуха, сталкиваются с разными проблемами в зависимости от того, когда это происходит и сколько времени требуется для развития. Возможно, им придется познакомиться с новым оборудованием, пройти операцию, выучить язык жестов и чтение по губам, а также использовать различные средства связи.

Чувство изоляции — распространенная проблема, которая иногда может приводить к депрессии и одиночеству. Человек с постлингвальной потерей слуха также должен столкнуться с зачастую мучительным процессом примирения с инвалидностью.Состояние также может создавать проблемы для членов семьи, близких и близких друзей, которым необходимо адаптироваться к потере слуха.

Непонимание может ухудшить отношения не только для человека с нарушением слуха, но и для окружающих. Если потеря слуха носит постепенный характер и еще не диагностирована, члены семьи могут ошибочно полагать, что человек с этим заболеванием становится все более отдаленным.

Односторонняя глухота (SDD) или односторонняя глухота относится к нарушению слуха только на одно ухо, а двусторонняя глухота — к нарушению слуха в обоих.

Людям с односторонним нарушением слуха может быть трудно поддерживать разговор, если другой человек находится на их стороне. Точно определить источник звука может быть сложнее по сравнению с теми, кто хорошо слышит обоими ушами. Может быть сложно понять, что говорят другие, когда вокруг много шума.

При минимальном фоновом шуме или его отсутствии человек с односторонней глухотой имеет практически те же коммуникативные способности, что и человек с функциональным слухом на оба уха.

Дети, рожденные с односторонней глухотой, обычно имеют задержку в развитии речи. Им может быть труднее сосредоточиться, когда они ходят в школу. Социальная деятельность может быть более сложной, чем для детей без проблем со слухом.

Симптомы нарушения слуха зависят от его причины. Некоторые люди рождаются без слуха, а другие внезапно становятся глухими из-за несчастного случая или болезни. У большинства людей симптомы глухоты со временем прогрессируют.

Симптомом потери слуха может быть потеря слуха, например шум в ушах или инсульт.

Нарушение слуха у младенцев

Следующие признаки могут указывать на проблемы со слухом:

• До 4-месячного возраста ребенок не поворачивает голову на шум.
• К 12 месяцам малыш еще не произнес ни слова.
• Младенец не испуган громким звуком.
• Младенец реагирует на вас, когда видит вас, но реагирует гораздо меньше или не отвечает вообще, когда вы находитесь вне поля зрения и выкрикиваете его имя.
• Младенец, кажется, слышит только определенные звуки.

Нарушение слуха у детей ясельного возраста и детей

Эти признаки могут стать более очевидными у детей постарше:

• Ребенок отстает от своих сверстников в устном общении.
• Ребенок продолжает говорить «Что?» или «Помилование?»
• Ребенок говорит очень громким голосом и, как правило, издает более громкие, чем обычно, звуки.
• Когда ребенок говорит, его слова нечеткие.

Существует четыре уровня глухоты или нарушения слуха. Это:

• Легкая глухота или легкое нарушение слуха: Человек может слышать только звуки между 25 и 29 децибелами (дБ). Им может быть трудно понять слова, которые говорят другие люди, особенно при сильном фоновом шуме.
• Умеренная глухота или умеренное нарушение слуха: Человек может слышать только звуки между 40 и 69 дБ. Следить за разговором, используя только слух, без слухового аппарата очень сложно.
• Сильная глухота: Человек слышит только звуки выше 70-89 дБ. Сильно глухой человек должен читать по губам или использовать язык жестов, чтобы общаться, даже если у него есть слуховой аппарат.
• Глубокая глухота: Любой, кто не слышит звука ниже 90 дБ, страдает глубокой глухотой. Некоторые люди с глубокой глухотой вообще ничего не слышат ни на каком уровне децибел. Общение осуществляется с помощью языка жестов, чтения по губам или чтения и письма.

Пациенты, которые подозревают, что что-то не так со слухом, сначала пойдут на прием к врачу.

Врач поговорит с пациентом и задаст несколько вопросов о симптомах, в том числе о том, когда они начались, стало ли им хуже, и ощущает ли человек боль наряду с потерей слуха.

Физический осмотр

Поделиться на PinterestОтоскоп — это инструмент, который позволяет врачу исследовать внутреннюю часть уха.

Врач осмотрит ухо с помощью отоскопа. Это инструмент с лампочкой на конце. Во время обследования может быть обнаружено следующее:

• закупорка, вызванная посторонним предметом
• разрушенная барабанная перепонка
• скопление ушной серы
• инфекция в слуховом проходе
• инфекция в среднем ухе при выпуклости присутствует в барабанной перепонке.
• холестеатома, образование кожи за барабанной перепонкой в ​​среднем ухе.
• жидкость в слуховом проходе
• отверстие в барабанной перепонке

Врач задаст вопросы об опыте человека со слухом, в том числе:

• Часто ли вы просите людей повторить то, что они сказали?
• Вам сложно понимать людей по телефону?
• Вы скучаете по дверному звонку, когда он звонит? Если да, то часто ли это происходит?
• Когда вы разговариваете с людьми лицом к лицу, нужно ли вам внимательно фокусироваться?
• Кто-нибудь когда-нибудь упоминал вам, что у вас могут быть проблемы со слухом?
• Вы видите, что сегодня бормочет больше людей, чем раньше?
• internal вы слышите звук, часто ли вам трудно определить, откуда он исходит?
• Когда разговаривают несколько человек, вам трудно понять, что вам говорит один из них?
• Вам часто говорят, что телевизор, радио или любое другое звуковое устройство слишком громко?
• Считаете ли вы, что мужские голоса легче понять, чем женские?
• Вы проводите большую часть дня в шумной обстановке?
• Вы часто не понимаете, что вам говорят другие люди?
• Вы слышите шум, шипение или звон?
• Вы избегаете групповых разговоров?

Если вы ответили «да» на большинство вышеперечисленных вопросов, обратитесь к врачу и проверьте свой слух.

Общий скрининговый тест

Врач может попросить пациента прикрыть одно ухо и описать, насколько хорошо он слышит слова, произносимые на разной громкости, а также проверить чувствительность к другим звукам.

Если врач подозревает проблемы со слухом, его, вероятно, направят либо к специалисту по лечению ушей, носа и горла (ЛОР), либо к аудиологу.

Будут проведены следующие испытания, в том числе:

Тест камертона: Это также известно как тест Ринне.Камертон — это металлический инструмент с двумя зубцами, который издает звук при ударе. Простые тесты с помощью камертона могут помочь врачу определить, есть ли потеря слуха и в чем проблема.

Камертон вибрируют и прикладывают к сосцевидному отростку за ухом. Пациента просят указать, когда он больше не слышит звука. Затем вилка, которая все еще вибрирует, помещается на 1-2 сантиметра (см) от слухового прохода. Пациента снова спрашивают, слышит ли он вилку.

Поскольку воздушная проводимость больше, чем костная, пациент должен слышать вибрацию. Если они не могут слышать его в этот момент, это означает, что их костная проводимость выше, чем воздушная.

Это указывает на проблему со звуковыми волнами, попадающими в улитку через слуховой проход.

Аудиометрический тест: Пациент носит наушники, и звуки направляются в одно ухо за раз. Пациенту предлагается ряд звуков различных тонов.Пациент должен подавать сигнал каждый раз, когда слышен звук.

Каждый тон имеет разную громкость, чтобы аудиолог мог определить, в какой момент звук в этом тоне больше не обнаруживается. Тот же тест проводится со словами. Аудиолог представляет слова с различными тонами и уровнями децибел, чтобы определить, где прекращается способность слышать.

Тест костного осциллятора: Используется для определения того, насколько хорошо вибрации проходят через косточки. Костный осциллятор помещается напротив сосцевидного отростка.Цель состоит в том, чтобы оценить функцию нерва, который передает эти сигналы в мозг.

Регулярный скрининг детей

Американская академия педиатрии (AAP) рекомендует, чтобы дети проходили проверку слуха в следующие сроки:

• когда они пойдут в школу
• в 6, 8 и 10 лет
• в по крайней мере один раз в средней школе
• один раз в средней школе

Тестирование новорожденных

Тест отоакустической эмиссии (OAE) включает введение небольшого зонда в наружное ухо; обычно это делается, пока ребенок спит.Зонд издает звуки и проверяет «эхо», отражающееся от уха.

Если эхо-сигнал отсутствует, возможно, у ребенка проблемы со слухом, но врачам необходимо будет провести дополнительные тесты, чтобы убедиться и выяснить, почему

Помощь доступна для людей со всеми типами потери слуха. Лечение зависит как от причины, так и от степени глухоты.

Нейросенсорная тугоухость неизлечима. Когда волосковые клетки в улитке повреждены, их нельзя восстановить.Однако различные методы лечения и стратегии могут помочь улучшить качество жизни.

Слуховые аппараты

Это носимые устройства, улучшающие слух.

Есть несколько типов слуховых аппаратов. Они бывают разных размеров, схем и уровней мощности. Слуховые аппараты не излечивают глухоту, а усиливают звук, попадающий в ухо, чтобы слушатель мог слышать более четко.

Слуховые аппараты состоят из батареи, динамика, усилителя и микрофона. Сегодня они очень маленькие, незаметные и могут поместиться в ухе.Многие современные версии могут отличить фоновый шум от звуков переднего плана, таких как речь.

Слуховой аппарат не подходит для людей с глубокой глухотой.

Аудиолог делает слепок уха, чтобы убедиться, что устройство подходит. Он будет адаптирован к слуховым требованиям.

Примеры слуховых аппаратов:

Заушные слуховые аппараты (BTE): Они состоят из купола, называемого ушным вкладышем, и футляра с соединением, соединяющим один с другим.Футляр находится за внешним ухом, а соединение с куполом идет вниз по передней части уха. Звук от устройства передается в ухо электрически или акустически.

Слуховые аппараты

BTE обычно служат дольше, чем другие устройства, так как электрические компоненты расположены вне уха, что означает меньшее повреждение от влаги и ушной серы. Эти устройства более популярны среди детей, которым требуется прочное и простое в использовании устройство. .

Канальные слуховые аппараты (ITC): Они заполняют внешнюю часть слухового прохода и их можно увидеть.Мягкие ушные вкладыши, обычно сделанные из силикона, используются для размещения динамика внутри уха. Эти устройства подходят большинству пациентов сразу и имеют лучшее качество звука.

Слуховые аппараты полностью в канале (CIC): Это крошечные незаметные устройства, которые не рекомендуются для людей с тяжелой потерей слуха.

Слуховые аппараты с костной проводимостью: Они помогают людям с кондуктивной тугоухостью, а также тем, кто не может носить обычные слуховые аппараты.Вибрирующая часть устройства удерживается повязкой на сосцевидном отростке. Вибрации проходят через сосцевидную кость в улитку. Эти устройства могут быть болезненными или неудобными, если их носить слишком долго.

Кохлеарные имплантаты

Если барабанная перепонка и среднее ухо функционируют правильно, человеку может быть полезен кохлеарный имплант.

Этот тонкий электрод вводится в улитку. Он стимулирует электричество через крошечный микропроцессор, расположенный под кожей за ухом.

Кохлеарный имплант устанавливается, чтобы помочь пациентам, у которых нарушение слуха вызвано повреждением волосковых клеток в улитке. Имплантаты обычно улучшают понимание речи. В новейших кохлеарных имплантатах используется новая технология, которая помогает пациентам наслаждаться музыкой, лучше понимать речь даже при фоновом шуме и использовать свои процессоры во время плавания.

По данным Национального института здоровья (NIH), в США было около 58 000 взрослых и 38 000 детей с кохлеарными имплантатами.S. по состоянию на 2012 год. Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) сообщает, что примерно 219 000 человек во всем мире используют один, большинство из них в промышленно развитых странах.

Снаружи кохлеарный имплант состоит из:

• Микрофон: собирает звук из окружающей среды.
• Речевой процессор: отдавая приоритет звукам, имеющим большее значение для пациента, например речи. Электрические звуковые сигналы разделяются на каналы и отправляются по очень тонкому проводу к передатчику.
• Передатчик: это катушка, закрепленная магнитом.Он расположен за внешним ухом и передает обработанные звуковые сигналы на внутренне имплантированное устройство.

Внутри:

• Хирург закрепляет приемник и стимулятор в кости под кожей. Сигналы преобразуются в электрические импульсы и отправляются по внутренним проводам на электроды.
• Через улитку наматывают до 22 электродов. Импульсы отправляются в нервы в нижних отделах улитки, а затем прямо в мозг.Количество электродов зависит от производителя имплантата.

У детей обычно устанавливают кохлеарные имплантаты в оба уха, а у взрослых — только один.

Поделиться на PinterestЯзык жестов может помочь в общении между людьми, которые больше не слышат.

У некоторых людей с нарушением слуха могут быть проблемы с речью, а также трудности с пониманием речи других людей.

Большой процент людей с нарушением слуха может научиться другим способам общения.

Чтение по губам и язык жестов могут заменить или дополнить устное общение.

Существует целый ряд жестовых языков, которые в некоторых случаях сильно отличаются друг от друга.

Чтение по губам

Чтение по губам, также известное как чтение по губам, представляет собой метод понимания устной речи путем наблюдения за губами говорящего, движением лица и языка, а также экстраполяцией данных, предоставленных контекстом, и остаточным слухом, который может быть у пациента. .

Люди, потерявшие слух после того, как научились говорить, могут быстро научиться читать по губам; это не относится к тем, кто родился слабослышащим.

Язык жестов

Это язык, в котором используются жесты, сделанные руками, мимикой и позой тела, но без звуков. Его используют в основном глухие.

Есть несколько различных типов жестовых языков. Британский язык жестов (BSL) сильно отличается от американского языка жестов (ASL). Например, BSL использует двуручный алфавит, тогда как американский язык жестов использует одноручный алфавит.

В некоторых странах используется язык жестов, введенный миссионерами издалека.Например, норвежский язык жестов используется на Мадагаскаре.

Язык жестов полностью отличается от разговорной формы, порядок слов и грамматика в BSL не такой, как в разговорной речи. ASL грамматически больше похож на разговорный японский, чем на разговорный английский.

Поделиться на PinterestВсегда надевайте беруши, если вы проводите длительное время под громким шумом.

Ничто не может предотвратить проблемы со слухом, возникающие при рождении, или нарушения слуха в результате болезней или несчастных случаев.

Однако можно предпринять некоторые меры, чтобы снизить риск потери слуха.

Структуры в ушах могут быть повреждены несколькими способами. Длительное воздействие шума выше 85 дБ — громкости обычной газонокосилки — в конечном итоге может вызвать потерю слуха.

Следующие меры могут помочь защитить ваш слух:

• Телевизор, радио, музыкальные плееры и игрушки: Не устанавливайте слишком высокий уровень громкости. Дети особенно чувствительны к разрушительному воздействию громкой музыки.Шумные игрушки могут повредить слух у детей.
• Наушники: Сосредоточьтесь на том, чтобы изолировать звуки, которые вы хотите слышать, и заблокировать как можно больше окружающих звуков, а не заглушать их высокой громкостью.
• Гигиена труда: Если вы работаете в шумной среде, например, на дискотеках, в ночных клубах и пабах, надевайте беруши или наушники.
• Места для отдыха: Если вы ходите на поп-концерты, автоспорт, дрэг-рейсинг и другие шумные мероприятия, надевайте беруши.

  No related posts.