Электроды УОНИ 13/55 | Сварочное оборудование
Основное назначение сварочных электродов УОНИ 13/55
Марка сварочные электроды УОНИ 13/55 предназначена для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Допускается сварка электродами УОНИ 13/55 во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. По заключению независимых экспертов электроды УОНИ 13/55 самые высококачественные из всех отечественных и зарубежных производителей сварочных электродов.
Характеристика электродов УОНИ 13/55
Покрытие марки сварочных электродов УОНИ 13/55 – основное.
Коэффициент наплавки УОНИ 13/55 – 9,5 г/А·ч.
Производительность наплавки электродов (для диаметра 4,0 мм) – 1,4 кг/ч.
Расход электродов УОНИ 13/55 на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.
Типичные механические свойства металла шва сварочных электродов УОНИ 13/55 .
Временное сопротивление электродов sв, МПа | Предел текучести УОНИ 13/55 sт, МПа | Относительное удлинение электродов d5, % | Ударная вязкость УОНИ 13/55 aн, Дж/см2 |
540 | 410 | 29 |
Типичный химический состав наплавленного металла марки сварочных электродов УОНИ13/55, %
C | Mn | Si | S | P |
0,09 | 0,83 | 0,42 | 0,022 | 0,024 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочных электродов УОНИ 13/55.
Диаметр сварочных электродов, мм | Длина, мм УОНИ 13/55 | Ток, АУОНИ 13/55 | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
2,0 | 300 | 40 – 90 | 98 |
2,5 | 50 – 100 | 55 | |
3,0 | 350 | 60 – 130 | 40 |
4,0 | 450 | 100 – 180 | 15 |
5,0 | 450 | 140 – 210 | 11 |
Особые свойства электродов сварочных- УОНИ 13/55 производства СпецЭлектрод.
Самая высококачественная марка электродов УОНИ-13/55 из всех российских производителей. Электроды обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода. Отлично зарекомендовали себя при сварки в условиях Арктики сварочные электроды УОНИ 13/55.
Технологические особенности сварки электродами
УОНИ 13/55Сварку электродов производят только на короткой длине дуги по очищенным кромкам.
Перед применением, прокалить электроды при температуре 350-380°С; 1-2 ч.
Условное обозначение сварочных электродов УОНИ 13/55
| ГОСТ 9466—75, ГОСТ 9467—75 или ОСТ 5.9224-75 | |
Е 51 4—Б20 |
Родственные марки с основным покрытием ОК 48.
00, ЛБ-52У, УОНИ-13/45, УОНИИ-13/55.
СЗСМ УОНИ 13/55 д.3 мм
Вес пачки 3 кг
| Сварочные электроды Э50А УОНИ-13/55 | ||
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 ТУ 1272-001-50133500-2015 |
DIN EN ISO 2560-A E 46 2-В62 h20 AWS А5.1 E7015 |
Э50А-УОНИ-13/55-Ø-УД Е 516-Б20 |
Основное назначение электродов УОНИ 13/55:
Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с минимальным пределом текучести не более 360 МПа. Для сварки низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500 МПа.
Рекомендуемое значение тока (А):
|
Диаметр, мм |
Положение шва |
||
|
нижнее |
|
потолочное |
|
|
3.0 |
100-130 |
90-120 |
90-120 |
Характеристики плавления электродов УОНИ 13/55:
|
Коэффициент наплавки, г/Ач |
9,5 |
|
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
1,5 |
Механические свойства металла шва и наплавленного металла:
|
Временное сопротивление разрыву, МПа |
Предел текучести, МПа |
Относительное удлинение, % |
|
Температура испытаний, °С |
Тип образца |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
Работа удара KV, ДЖ |
|
не менее |
|||||||
|
530 |
460 |
20 |
45 |
20 -20 -50 |
KCV — KCV |
140 — 34 |
— 47 — |
Технологические особенности сварки: сварку производят только на короткой длине дуги по очищенным кромкам.
Прокалка перед сваркой: 350±25 °С, 1 час
Электроды УОНИ 13/55 сварочные (тип Э50А) — УОНИ 13/55 (тип Э50А) — электроды применяется для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. — Cварочные электроды — Электроды сварочные
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки, наплавки и резки металла (-)
Электроды УОНИ (технические характеристики)
Тип и марка электродов — Э-50А ,УОНИ 13/55. ТУ, ГОСТ — ТУ 14-4 1855-2001, ГОСТ 9467-75, ГОСТ 9466-75.
Вид покрытия — Основный Б.
Назначение и область применения — сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей работающих при пониженных температурах, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.
Механические свойства: временное сопротивление разрыву-≥490 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения ≥150°; относительное удлинение- ≥20% ; ударная вязкость- ≥128 Дж/см2 .
Диаметры: 2; 2,5; 3; 4; 5; 6.
Род тока — постоянный обратной полярности. Пространственные положения сварки — любое, кроме вертикального сверху вниз.
Тип и марка электродов ТУ, ГОСТ Вид покрытия Назначение и область применения Механические свойства Диаметр, мм Род тока Пространственные положения сварки временное сопротивление разрыву относительное удлинение ударная вязкость Э-42А
УОНИ 13/45ТУ 14-4 1855-2001
ГОСТ 9467-75
ГОСТ 9466-75Основный Б Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей работающих при пониженных температурах, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости ≥410 Н/мм2 , Угол загиба сварного сое — динения ≥180° ≥22% ≥147 Дж/см2 2; 2,5; 3; 4; 5; 6 Постоянный обратной полярности Любое, кроме вертикального сверху вниз
Электроды сварочные (хим.
состав)| Марка электродов | Химический состав наплавленного металла, % | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| С | Мn | Si | S | Р | Сr | В | V | Ni | Nb | Сu | W | Мо | Fe | Ферритная фаза | |
| УОНИ-13/45 | 0,08-0,11 | 0,45 0,80 | 0,20- 0,30 | ≤0,030 | ≤0,035 | Ост | |||||||||
| УОНИ 13/55 | 0,08-0,11 | 0,60- 1,20 | 0,20- 0,50 | ≤0,030 | ≤0,035 | Ост | |||||||||
Упаковка: в картонные коробки по 5 кг, которые устанавливаются на палет массой до 1040 кг и стягиваются стрейч-пленкой.
О бедном электроде замолвите слово или МР-3 против УОНИ — Записки странствующего слесаря
Мне постоянно присылают вопросы с просьбой объяснить, почему в кругах гаражных кулибиных считается, что конкретные пацаны должны варить только электродами марки УОНИ, а все остальные электроды, особенно МР-3, это чисто для лохов.
Объяснить логику конкретных пацанов я не смогу, но со своей колокольни вопрос попробую разобрать.Начнем с маркировки. Обычно на пачке с электродами не просто кратко написано «УОНИ 13/45», а нарисовано что-то типа такой дроби:
Э42А — УОНИ-13/45 — 3,0 — УД
Е 412(4) — Б20
Что же это значит? Давайте обратимся к ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75 и посмотрим.
Числитель дроби:
Первая группа букв и цифр, тип электрода, у нас они Э42А — тут самое интересное это две цифры после буквы Э, они показывают прочность металла шва на разрыв в десятках МПа, в нашем примере оно 420 МПа.
Вторая группа букв и цифр, марка электрода — тут все просто, что написано, то и есть, в данном случае УОНИ-13/45.
Третья группа цифр, диаметр электрода — если написано 3,0, значит электрод диаметром 3 мм, тоже все просто.
Четвертая группа букв. Первая буква — назначение электрода: У — для сварки обычных углеродистых и низколегированных конструкционных сталей; Л — для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2; Т — для сварки теплоустойчивых сталей; В — для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами; Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.
Вторая буква — толщина покрытия: М — с тонким покрытием; С — со средним покрытием; Д — с толстым покрытием; Г — с особо толстым покрытием. У нас в примере это буквы УД — получается «для сварки обычных сталей», «покрытие толстое».
Знаменатель дроби:
Первая группа букв и цифр, в нашем примере Е 412(4) — это индексы характеристик наплавленного металла шва, это очень сложно и для любительской сварки совершенно не нужно, разбирать не будем.
Вторая группа букв и цифр. Первая буква — тип покрытия электрода: А — кислое покрытие; Б — основное покрытие; Ц — целлюлозное покрытие; Р — рутиловое покрытие; П — прочие покрытия. При покрытии смешанного вида — сочетание двух букв. Если в составе покрытия содержится железный порошок в количестве более 20% — добавляется буква Ж. Второй знак, цифра — показывает, в каких пространственных положениях можно производить сварку швов данными электродами: 1 — в любом положении; 2 — любое положение шва, кроме вертикального сверх вниз; 3 — нижнее положение, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх; 4 — только нижнее положение.
Третья цифра — напряжение холостого хода сварочного аппарата и полярность: 0 — только постоянный ток обратной полярности; 1 — 50 вольт переменного тока или постоянный ток любая полярность; 2 — 50 вольт переменного тока или постоянный ток прямая полярность; 3 — 50 вольт переменного тока или постоянный ток обратная обратная полярность; 4 — 70 вольт переменного тока или постоянный ток любая полярность; 5 — 70 вольт переменного тока или постоянный ток прямая полярность; 6 — 70 вольт переменного тока или постоянный ток обратная обратная полярность; 7 — 90 вольт переменного тока или постоянный ток любая полярность; 8 — 90 вольт переменного тока или постоянный ток прямая полярность; 9 — 90 вольт переменного тока или постоянный ток обратная обратная полярность. В нашем примере Б20 — «основное покрытие», «сваривать можно в любом положении, кроме вертикального сверху вниз», «только постоянный ток обратной полярности, холостой ход около 70 вольт». Примечания: цифра «0» обычно подразумевает среднее напряжении холостого хода, около 70 вольт постоянного тока; прямая полярность — минус на электрододержатель, плюс на изделие; обратная полярность — плюс на электрододержатель, минус на изделие.
Требование соблюдать полярность вытекает из разного выделения тепла на катоде «-» и аноде «+», на аноде тепла выделяется в разы больше, чем на катоде, и это учитывается при разработке электродов.
А вот так полностью обозначаются электроды плебейского семейства МР-3, в частности МР-3С:
Э46 — МР-3С — 3,0 — УД
Е 431(3) — РЦ13
Найдем отличия в интересующих нас группах:
Первая группа букв и цифр числителя: УОНИ 13/45 — Э42А, МР-3С — Э46.
Последняя группа букв и цифр знаменателя: УОНИ 13/45 — Б20, МР-3С — РЦ13.
Расшифруем и сравним: шов сваренный электродами МР-3С прочнее шва, сваренного электродами УОНИ 13/45. Основное покрытие УОНИ 13/45 предъявляет повышенные требования к разделке и чистоте свариваемых кромок, вреднее для дыхательных органов сварщика, чем рутил-целлюлозное покрытие МР-3С. По пространственному положение шва УОНИ 13/45 имеют ограничения, МР-3С — без ограничений. По требованию к сварочному аппарату УОНИ 13/45 требуют только постоянный ток с напряжением ХХ около 70 вольт, а МР-3С могут свободно применяться как на постоянном, так и на переменном токе, и при этом будут гораздо лучше зажигаться и стабильнее гореть на бытовых сварочных аппаратах, имеющих низкое напряжение холостого хода около 50 вольт.
Так же посмотрим в Википедии прочность на разрыв для конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества типа Ст3, из которой и делаются всякие уголки, швеллеры, двутавры, трубы, арматура и прочие штуки, широко применяющиеся в дачно-гаражном строительстве, предел этот там указан 373 — 412 МПа. И УОНИ 13/45, и тем более МР-3С, дадут прочность шва выше, чем сам свариваемый металл. В быту нет никакой нужды гоняться за электродами, дающими какую-то экстраординарную прочность.
Вывод: электроды из первой половины 20 века марки УОНИ 13/45 значительно уступают современным электродам МР-3С при сварке изделий общего назначения типа водопровода или отопления из обычных труб, заборов и ворот для гаражей, силовых бамперов для джипов и остальных бытовых поделок.
Еще множество полезных сведений о сварке можно почерпнуть здесь: http://www.udarnik-truda.ru/workshop/welding/welding.htm
|
Электроды для сварки теплоустойчивых и легированных сталей → Тип Э85
Основное назначение электродов УОНИ-13/85Электроды марки УОНИ-13/85 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных и особо ответственных конструкций из легированных сталей высокой прочности с временным сопротивлением разрыву 690-980 МПа. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности. Рекомендуемое значение тока (А)
Характеристики плавления электрода Э8
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла Механические свойства металла шва, не менее
Химический состав наплавленного металла, %
| |||
0УОНИ 13/55 тип Э50А — Официальный сайт ТАНТАЛ ЛТД
Скачать справочник
Основное назначение
Плавящиеся электроды с основным покрытием предназначены для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.
Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, на постоянном токе обратной полярности.
Технические характеристики
Стержень из проволоки марок Св-08, Св-08А по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 2.0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 и 6,0 мм.
| Химический состав наплавленного металла, % | ||||
|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | S | P |
| ≤0,11% | 0,18-0,50% | 0,65-1,2% | ≤0,030% | ≤0,030% |
| Значения механических свойств металла шва, не менее: | |
|---|---|
| Временное сопротивление, МПа | 510 |
| Предел текучести, МПа | 410 |
| Относительное удлинение, % | 22 |
| Относительное сужение, % | 45 |
| Ударная вязкость, Дж/см2 | |
| +20ºС, KCU | 140 |
| -20ºС, KCV | 59 |
| -60ºС KCU | 60 |
| Рекомендуемая сила тока при сварке, А | |||
|---|---|---|---|
| Диаметр электрода, мм | Положение шва | ||
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 | 40-60 55-80 90-120 130-180 180-260 220-280 | 40-65 55-80 80-120 120-160 160-210 — | 40-65 55-80 80-120 120-160 — — |
Характеристики плавления электродов
Коэффициент наплавки: 9,5г/Ач.
Производительность: 1,4кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,7кг.
Особые свойства
Обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода.
Технологические особенности сварки
Сварку производят короткой дугой по очищенным кромкам. Допустимое содержание влаги в покрытии не более 0,3%. Повторная прокалка при t=350-380ºС — 1 час.
| УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ | |
|---|---|
| ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 | ТУ 1272-003-43941405-2013 |
| ISO 2560 — E 514 В20 | AWS A5.1 — E 7015 |
Сертифицированы Госстандартом РФ, одобрены Российским Речным Регистром, аттестованы НАКС.
Microsoft Word — 006_YIT_ITEE06
% PDF-1.4
%
1 0 obj
>
> >
]
/ RBGroups []
/ ВКЛ [4 0 R]
/Заказ [ ]
>>
/ OCGs [4 0 R 5 0 R]
>>
/ Тип / Каталог
/ AcroForm 6 0 R
/ Метаданные 11 0 R
/ Страницы 12 0 R
>>
эндобдж
2 0 obj
>
эндобдж
3 0 obj
>
эндобдж
4 0 obj
>
/ Просмотр>
/ PageElement>
/ Печать>
>>
/ Тип / OCG
/ Имя (Водяной знак)
>>
эндобдж
5 0 obj
>
>>
/ Тип / OCG
/ Имя (верхние / нижние колонтитулы)
>>
эндобдж
6 0 obj
>
/ Шрифт>
>>
/ DA (/ Helv 0 Tf 0 г)
>>
эндобдж
7 0 объект
[]
эндобдж
8 0 объект
>
эндобдж
9 0 объект
>
эндобдж
10 0 obj
>
эндобдж
11 0 объект
>
транслировать
2015-09-07T10: 18: 17 + 07: 00PScript5.
dll Версия 5.2.22015-09-09T11: 58: 14 + 01: 002015-09-09T11: 58: 14 + 01: 00 Приложение Acrobat Distiller 10.1.2 (Windows) / pdf
r] = 1> [RL
J
‘1CVzC \ bAa * n3 ~ S% 4sҔȵ
pcTk_ [kSįvxПовышение долговечности транспортных роликов для лесопильного оборудования, журнал трения и износа
Abstract
Разработана методика испытаний, моделирующая износ материала при трении о древесину с пропитанными абразивными частицами. Процедура учитывает вид и зернистую структуру абразива, породы древесины, технику пропитки древесины абразивными частицами, а также конфигурацию испытаний, температуру и режимы.Наплавка боковых поверхностей шипов ролика электродами УОНИ-13 / НЖ и порошковой проволокой ПП-Нп-30Х4Г2М является более целесообразным способом повышения их прочности. Показано, что изнашивание стали марки 30 характеризуется пластическим деформированием микрообъемов в поверхностном слое при наличии отдельных следов и царапин, тогда как износ наростов сопровождается только упругопластическим деформированием.
Выявлено влияние таких факторов, как контактное давление, скорость скольжения, температура испытаний и зернистая структура кварцевых частиц, на износостойкость исследуемых покрытий.Отмечено, что износостойкость наплавок УОНИ-13 / НЖ и ПП-НП-30Х4Г2М для различных условий испытаний примерно равна и в 2,5–3 раза выше, чем у стали марки 30; однако предпочтительным вариантом для практического использования на подающих роликах является UONI-13 / NJ из-за его улучшенных антикоррозионных свойств.
中文 翻译 ：
锯木厂 设备 运输 辊 的 耐用 性 提高
摘要
已经 开发 出 一种 测试 程序 程序 模拟 了 材料 与 的 的 摩擦力 以及 磨料 中 所含 的 磨损。 该 磨料木材 的 技术 以及 测试 ， 温度 模式 UONI-13 / NZH 和 粉末 PP-Np-30Х4G2М, 辊 的 的 侧面 是 耐用 ， 30 钢表层 中 存在 单个 痕迹 和 划痕 时 ， 微小 的 应变 ， 而 堆积 磨损 仅 引起。 这些 因素 的 影响 的 滑动 速度 ， 速度 颗粒 中 存在层 的 影响 的 的 是 ， 测试 条件 下 UONI-13 / NJ PP-NP-30X4G2M 的 的 物 的 约 的 2.
5-3, 由于 其 增强 的 防腐 性能 ， 在 送 料 辊 上 实际 使用 的 最佳 是 UONI-13 / NJ。
0, 4,0 мм