Как вести электрод при сварке: Как правильно вести электрод во время сварки | Ручная дуговая сварка

Как правильно вести электрод во время сварки | Ручная дуговая сварка

Как правильно вести электрод во время сварки

Всех приветствую . Продолжаем наши сварочные истории , истории эти бесконечны , но сегодня разберем важную тему , а как правильно вести электрод во время сварки ? Начнем издалека , что такое сварка и сварочный шов ? Могу долго и нудно писать умные слова , как написано в учебниках по сварке , но я так делать не буду , потому что это скучно и неинтересно , давайте будем обьясняться общепринятым человеческим разговорным языком ! Поехали ! Ребята запомните , сварщик — это оператор и повелитель сварочной дуги . А что такое сварочная дуга ? Это поток расплавленного металла , который льется в сварочную ванну под давлением и моментально остывая образует так называемый сварочный шов . Сразу скажу что пишу свои статьи в основном для новичков в сварке — опытным крутым сварщикам это будет неинтересно , так что опытный сварщик закрывай эту страницу . Простота — это высший уровень сложности ! Будем проще — представим струю воды , которая льется на очень холодную поверхность и моментально замерзает , это и будет формирование сварочного шва .

Как правильно вести электрод во время сварки

Наша задача , как сварщика сделать так чтобы эта струя замерзала плотно и равномерно . Электрод будет выполнять в нашей упрощенной фантастической истории роль шланга с водой , которая попадая на холодную поверхность будет быстро замерзать . Наша задача правильно вести этот шланг ( электрод ) чтобы шов получился правильно . Здесь фишка в чем ? Да все зависит от толщины свариваемого металла . Закономерность будет здесь такая — чем толще свариваемый металл , тем больше движений нужно делать электродом , и тем больше нужно выставлять сварочный ток на вашем сварочном аппарате . Возьмем тонкий свариваемый металл — от 1 до 3 мм , здесь струю нашего электрода достаточно вести прямо и без колебаний . Начинаем варить более толстый металл , да и еще если не в стык , а угловое соединение , то здесь уже электродом нужно помахать ! Ну то есть совершать колебательные движения . Давайте покажу картинку этих движений .

Как правильно вести электрод во время сварки

Скажу честно , особо не загоняйтесь на эти рекомендации по движениям электрода , нет я не хотел сказать что движения не нужно делать — конечно нужно , но просто поэкспериментируйте с такими вариантами колебаний и подберите для себя наиболее комфортный для работы — все равно при любых этих правильно сделанных движений шов получится один и тот же , поверьте экспериментировал не раз . Тут довольно большую роль играет сила тока — также нужно экспериментировать на левых железяках перед сваркой основной конструкции , основной железяки . Попробовал на чермете силу тока , если все нормально — не бойся вари . Давайте подведем итог нашей сегодняшней темы — как вести электрод во время сварки . Металл тонкий — до 3 мм — желательно вести прямо , подобрав нормальную силу тока , что бы и не насрать , и не прожечь металл , но здесь нужно экспериментировать на ненужном чермете , если пока нет особого сварочного опыта . А вот если металл толстый — более 3 мм , то здесь маши электродом , а какие движения использовать — экспериментируй сам на чермете . Надеюсь более менее разьяснил эту , по началу трудную тему по сварке . Ребята давайте глянем видос , как формируется сварочный шов , особенно будет интересно для новичков , да и мне самому очень нравится это видео с канала Сварка резка электроды .

Надеюсь статья была полезной! Если ты решил самостоятельно осваивать Ручную дуговую сварку, то просто кликай на этот текст, чтобы перейти на главную страницу канала, где можно сразу подписаться и выбрать для себя наиболее интересные статьи!

Движение Электрода при Сварке

Ни для кого не секрет, что во время сварки металла выполняется движение электродов. Эти движения зачастую называют колебательными. Существует множество технологических подходов к выполнению сварочных работ металла. Электроду в процессе сварки, независимо от применяемого способа, сообщается движение в трёх разных направлениях.

Первое движение называют поступательным, при котором движение идёт по оси электрода. Зависимо от скорости плавления, поступательное движение поддерживает постоянную длину дуги, которая не должна выходить за пределы 0.5-1.2 диаметра электрода. Длина дуги зависит от марки электрода и условий сварки. Формирование шва ухудшается при уменьшении длины дуги, а также возникает вероятность короткого замыкания (сокращенно КЗ). Увеличение же дуги является причиной повышения разбрызгивания металла электрода и снижения качества сварного шва по форме и его свойствам (механическим).

Вторым движением является смещение электрода вдоль оси с целью образования шва. Диаметр электрода, сила тока(постоянным или переменным) и скорость плавления электрода определяют скорость движения электрода. В случае отсутствия поперечных смещений электрода, шов получается узкий (ниточный), ширина которого равна приблизительно 1.5 диаметра применяемого электрода. Данный шов используют при сварке тонких металлических листов.

Последним движением является смещение электрода поперек для корректировки ширины шва и глубины плавления металла. Данные колебательные движения предполагают высокую квалификацию сварщика и его навыков, а также определяются характеристиками свариваемого материала, положением и размером шва. Ширина шва, при использовании поперечных колебательных движений варьируется в пределах 1.5-5 диаметра используемого электрода.

Грамотное и технически правильное перемещение электрода – главная задача и условие для получения качественного шва при выполнении сварочных работ. Важна определённая методика выполнения колебательных движений электрода, а также рациональность его перемещения. Для выполнения качественного шва существует несколько общих способов, применяемых в любых ситуациях, с помощью которых сварщик выполняет движения во время сварки. Это движения «ёлочкой» (а), углом (б), «движение по спирали» (в), «движение полумесяцем» (г). Рис.1

При сварке вертикального углового сварочного шва наиболее удобно показать все способы колебательных движений электрода, к тому же это очень часто применяемая операция в сварке изделий из проката. При этом мы опустим все вопросы, связанные с разделкой кромок и подготовкой поверхностей перед сваркой.

С применением колебательных движений электрода полумесяцем или по спирали , изначально наплавляют электродом полочку на кромки, а после мелкими порциями без пропусков и разрывов наплавляют металл, рекомендуется выполнять сварку непрерывно. Дальнейшая сварка металла производится постепенно со смещением электрода выше, за собой оставляя, готовый сварочный шов. Другая схема колебательного движения при сварке – углом , предусматривает колебательные движения электрода с применением попеременного смещения вверх-вниз, без разрывов наплавливают на кромки металл с равномерным перемещением электрода вверх.

Методика «ёлочкой» характеризуется движением электрода вверх, затем вправо, после этого по короткой траектории спускают вниз влево. Желательно чтобы капля металла застывала при каждом отдельном этапе сварки между кромками. После, ушедший электрод двигают вверх влево и опять спускают из точки подъёма, но теперь вниз вправо. Такими постепенными движениями с непрерывными отдельными порциями, и выполняется шов сварки.

Как правильно вести электрод во время сварки начинающему

Как правильно вести электрод во время сварки начинающему

Более чем сто лет назад люди стали использовать сварку для соединения металлов. Для этих целей, как и сейчас, используется электрод.

Сварочный электрод — это металлический стержень с обмазкой. Состав обмазки, как и сталь из которой изготовлен стержень, играет важную роль.

Электрод, его состав и значение

Обмазка электрода состоит из различных компонентов. Это такая себе смесь из марганца, никеля, железа и минералов. Будучи в порошкообразном состоянии обмазка наносится на металлический стержень электрода.

В процессе сгорания, обмазка, как и металл, плавится, образуя в зоне сварки газообразное облако, состоящее из минералов. Основная задача этого облака — защита шва от воздействия кислорода. Такая защита необходима для усиления будущего соединения.

Основой в качестве электродного стержня выступает металлическая проволока. Вид сварочной проволоки зависит от того, для сварки каких именно металлов будут предназначены электроды. В основном используется проволока, выполненная из углеродистой и нержавеющей стали.

Как вести электрод во время сварки

Стержень, из которого изготовлен электрод, проводит ток. В результате короткого замыкания образуется сварочная дуга. Под воздействием высоких температур электрод начинает гореть, плавя основной металл и расплавляясь сам, заполняя собой образовавшуюся сварочную ванну.

Правильное движение электродом, как и расстояние его кончика до поверхности металла, играют ключевую роль в сварке. Расстояние между концом электрода и металлом называется сварочной дугой. Чем длинней сварочная дуга, тем больше разбрызгивание металла.

Вести электрод во время сварки можно различными колебательными движениями:

• Елочкой;
• Углом;
• Спиралью и полумесяцем.

При этом колебательные движения электродом должны быть небольшими, амплитуда которых не будет превышать три диаметра электрода. Очень важно при формировании сварочного валика держать металл в расплавленном состоянии.

Если по каким-то причинам слишком быстро перемещать и возвращать электрод обратно, может возникнуть кристаллизация сварочной ванны вследствие её охлаждения. Это поспособствует застыванию шлака в металле, что скажется на внешнем виде, прочности, а также, надежности будущего соединения.

Во время сварочного процесса сварщик должен все время следить за шириной и глубиной сварочной ванны. Нельзя слишком быстро перемещать электрод. При поперечных колебаниях электродом амплитуда должна быть несколько меньше ширины наплавленного валика. В конце каждого перемещения нужно делать небольшую паузу, и как бы на мгновение останавливать движение электродом.

Научиться правильно вести электрод во время сварки непросто. Здесь многое зависит не столько от знаний, сколько от опыта. Чем чаще вы будете варить, и тренироваться, тем лучше и качественней у вас будет получаться сварочный шов.

Поделиться в соцсетях

Как вести электрод при сварке в несколько проходов на трубе?

содержание видео

Рейтинг: 4.0; Голоса: 1В этом видео покажем как сваривать в несколько проходов на трубе. Постараемся рассказать тонкости при этом виде сварки. Олег: круто, очень хорошо сделана работа, похвально реально, действительно всегда рад посмотреть новые видео уроки, вам желаю только успехов и всего хорошего в дальнейшем мы у вас учимся.
Дата: 2020-09-05

Похожие видео

Комментарии и отзывы: 8

Ренат
трубу так не варят, варят последовательно нитками перекрывая шов на 1/2 чтобы не было межваликовово западания у нас по тех карте не больше 1 мм дложно быть, если больше по вику не пропустят, и когда варишь электрод должен быть под углом ко шву, прежде чем варить облицовку смотришь тех карту какая должно быть ширина, и уже смотришь сколько валиков ложить, по нашей техкарте если варишь эл 3. 2 ширина должна быть не больше 14 мм если 4 то не больше 16 мм, чтобы шов был ровный можно пройти зачистным кругом сделав не большую канавку типа направляющей тогда все нитки будут ровными

Синий
Гы, наслаждайтесь сваркой: -) В точку! Красиво сказал! Истинное наслаждение смотреть этот сериал, массу удовольствия получил. Только я не врубился в главное — какова была поставленная задача? Что такой жуткой ширины мы заполняли тут?

Кстати. Думается мне, что неплохо было бы поварить как-нибудь электродом 4 мм, а то и 5 мм. Вот эту трубочку толстенную наверняка толстенькими электродами быстрее получилось бы забабахать, и наверняка найдутся зрители, кому интересно. Я бы посмотрел. Какой ток нужен, как плавится оно.
Фильм нравится.

Константин
Здорова Дмитрий и Денис, не пропускаю не одного вашего видео. Ребята, если есть возможность снимите пожалуйста технологию сварки толстостенки 30 — 40ки от корня до лица. Редкий видос будет по многопроходному шву, многим понравится. Корень, заполнение, лицо чет поднадоело уже на работе)

Михаил
покажите как наваривают металл на вал для проточки на токарном. еще б спросить конечно, если сталь вала имеет определенную марку, подбираются для этих сталей определенная марка электрода, ну эт когда по уму все делать, а так наверно какой электрод есть, таким и наращивают наверно.

Nik
Оценка положительная, как обычно. Есть вопрос. Последний шов посмотрел в замедлении. Увидел, что ванна кипит. Это так понимаю от повышенного тока и уже прогретого металла. Как влияет кипение ванны на качество сварного соединения?

Лука
Видно что человек любит свою дело, на работе варить и потом ещё для нас. Я бы в конце ещё 3 шва положил, по краям среднего и между ними. Но с меня сварщик как Диана балерина.

STORMFALL

Посоветуйте чайнику защитный газ. Аргон 99. 97 подойдет для сварки стали, нержавейки как основной газ. Или нужен Co2 или микс?
Или аргон универсаленьней?
Полуавтомат

Svetlyi
Димон, всё классно! После твоих видео и ворота сварил, и котёл обвязал, а самое главное не протекает! Спасибо огромное, человечище!

Сварка для начинающих. — Pro100.Сварщик.

Основы ручной сварки Яндекс.Директ Маска сварщика хамелеон weldmask.ru/Сварочные-маски Сварочные маски от 1090р. Скидка 30%. доставка 1 день. Подробнее. Доставка 1 деньГарантияСкидка 30%Сертификат РТС Адрес и телефон Сварочные аппараты для дома. svarka-piter.ru Выбор сварочного аппарата для дома. Критерии выбора и различные аппараты. BRIMAMARSESABФорсаж,NEON Адрес и телефон Сварочное оборудование its-invertor.ru/Сварочные-аппараты Официальный представитель. Помощь в выборе и установке. Получи скидку 3%! ПрипойПолуавтомат mig-185Форсаж-161Машина термической резки Адрес и телефон Не покупайте Дизельные генераторы electro.podbor.krialenergo.ru Пока не сравнили с нашими ценами! Дизель генераторы от 30 кВт! Сравните! Калькулятор подбораВыгодыКонтакты При сварке плавящимся электродом он является источником и плавящей металл дуги, и вносимого в шов металла. Для защиты зоны расплавленного металла (сварочной ванны) используется специальная флюсовая обмазка, покрывающая электрод. В зависимости от назначения электрода состав обмазки изменяется. Также от него очень сильно зависит характер горения электрода, легкость поддержания дуги и качество шва. Кислое покрытие содержит в качестве базового компонента оксиды железа и кремния. При его использовании металл в сварочной ванне активно кипит, что позволяет удалять газовые поры из шва. Сварка электродами с кислым покрытием может вестись на переменном и постоянном токе любой полярности. Шов хорошо идет даже по загрязненному металлу, так как посторонние включения окисляются и выводятся из ванны со шлаком. Главный недостаток этого типа обмазки – склонность шва к растрескиванию, из-за чего электроды такого типа применяют только на неответственных соединениях деталей из вязких низкоуглеродистых сталей. Для обмазки электродов с основным покрытием используется в основном фторид и карбонат кальция. При горении электрода с основным покрытием активно образуется углекислый газ, защищающий сварочную ванну от окисления атмосферой. Не раскисляющийся шов получается прочным, без склонности к кристаллизации и растрескиванию. Обратная сторона этого плюса – высокие требования к чистоте поверхностей, так как шлак при сварке электродами с основным покрытием отделяется плохо. Сварка ведется постоянным током с обратной полярностью. Электроды с рутиловым и рутилово-целлюлозным покрытием наиболее универсальны, могут использоваться на всех видах тока (некоторые составы обмазок при работе на постоянном токе требуют определенной полярности). Сварочная ванна раскисляется умеренно, что позволяет отделять шлаки и газовые включения, но при этом сохраняется и достаточная прочность шва. Толщина электрода определяет необходимый для стабильного горения дуги ток, а, следовательно, и тепловую мощность дуги. Поэтому сварку тонкого металла (листового железа, тонкостенных труб) производят тонкими (1,6-2 мм) электродами на небольшом токе. Точное значение тока зависит от многих параметров: типа электрода, направления ведения шва и указывается в виде таблицы на упаковке с электродами. Существует следующая классификация швов: Нижний шов – самый простой. Свариваемые детали лежат горизонтально, сварочная ванна стабильна, так как сила тяжести направлена вниз. Это наиболее простой вид шва, с которого начинается обучение любого сварщика. Горизонтальный шов ведется в том же направлении, но при этом требуется гораздо большее мастерство сварщика, чтобы удердать металл в ванне. Вертикальный шов еще сложнее. При этом электрод ведется снизу вверх, чтобы не давать расплавленному металлу вытекать из сварочной ванны. В противном случае шов получается неравномерный, с наплывами и неглубоким проваром. Самый сложный шов – это потолочный, так как во время сварки шов сварочная ванна находится над электродом. Отработанная техника сварки потолочным швом – признак высокой квалификации электросварщика. Очень подробный урок про ручную дуговую сварку Для многих сварщиков становится серьезным испытанием сварка труб – ведь при этом нижний шов плавно переходит в вертикальный, а затем в участок потолочного. Следовательно, нужно иметь хорошую практику во всех этих видах швов. В тексте упоминалось уже такое определение как «полярность тока». Она сильно влияет на процесс сварки постоянным током, а при использовании ряда электродов должна быть строго определенной. При сварке прямой полярностью на массовом зажиме аппарата положительный потенциал, на держаке – отрицательный. Так как при горении дуги за счет эффекта «бомбардировки» электронами в ионизированном газе положительный электрод (анод) нагревается сильнее отрицательного (катода), при сварке прямой полярностью детали нагреваются сильнее, а сам электрод расходуется медленнее. Прямая полярность используется для получения глубокого провара массивных деталей и резки металла. При сварке обратной полярностью сильнее нагревается электрод. Обратная полярность используется при сварке тонкого металла во избежание прожогов. Одновременно с этим более быстрая наплавка металла вынуждает вести шов быстрее, что также способствует меньшему нагреву деталей. Ряд обмазок требует для правильной их работы строго обратной полярности независимо от условий сварки. Основы обучения электросварке Как уже было сказано, обучение нужно начать с простейшего нижнего шва. Для этого достаточно найти подходящий металлический предмет, который позволит провести достаточно длинный шов – например, толстый уголок или швеллер. Для обучения приобретите распространенные электроды типа МР-3 или аналогичные с рутиловой обмазкой – они наиболее просты в розжиге и ведении шва, хотя шов при этом и имеет довольно посредственное качество. Не используйте электроды УОНИ и их аналоги – розжиг и удержание дуги с ними гораздо труднее. Выберите электроды диаметром 3 мм – они наиболее дешевы и распространенны. Розжиг дуги можно осуществить одним из двух способов: Уткнув торцом электрод в деталь, в момент розжига дуги плавно отодвинуть его на несколько миллиметров (розжиг касанием). На холодном электроде новичку это проделать будет очень трудно, пока не наработается навык. Большую помощь окажет наличие в схеме инвертора системы высокочастотного розжига. Электрод с разогретым кончиком разжечь заново таким образом гораздо проще. Две основные ошибки новичка – это либо задержка (в этом случае электрод прилипает к детали), либо излишне резкий отвод электрода (дуга рвется). Все движения должны быть не только своевременными, но и плавными. Розжиг чирканьем подобен тому, как зажигают спичку – быстро проводя концом электрода по поверхности детали, его заставляют прогреваться, при этом не прилипая к поверхности. Разогревшийся электрод сможет разжечь дугу уже при поднесении к детали. Таким образом начинать сварку гораздо проще. После того, как дуга разгорится, под ней начнет формироваться участок расплавленного металла (сварочная ванна). Наблюдая за происходящим в ней через защитное стекло, Вы сможете увидеть отделение газа через всплывающие пузырьки, яркие вначале и быстро темнеющие пятна шлака. Этому моменту уделите наибольшее внимание, чтобы понять, с какой скоростью нужно вести шов, чтобы в нем не оставалось пузырьков и вкраплений шлака. Ведение шва осуществляйте плавным движением электрода, удерживая электрод на постоянном расстоянии. Оптимальным для сварки является растояние не более 3 мм («короткая дуга»). При этом можно использовать меньший ток, а наклоном электрода хорошо регулируется поведение ванны. Есть три варианта ведения шва: Сварка под прямым углом (а) обеспечивает симметричную ванну, но наименее удобна. В основном она применяется в труднодоступных местах. Сварка углом вперед (б) обеспечивает большую глубину ванны в начале шва. Она используется при сварке потолочным, горизонтальным и вертикальным швом, при этом можно увидеть, как дуга выталкивает металл и не дает ему вытекать из сварочной ванны. Сварка углом назад (в) позволяет лучше видеть и контролировать процессы в сварочной ванне, но может применяться только в нижнем шве. Также этим образом делаются короткие временные швы – прихватки. Основные дефекты шва – это неравномерность ширины и глубины провара из-за неравномерного движения электрода, а также газовые и шлаковые каверны. Они являются следствием слишком быстрого ведения шва по загрязненной поверхности (шлак и газы не успевают всплыть в остывающей ванне), либо некачественной или отсыревшей обмазки электрода. При необходимости наложения широкого шва (наплавка металла, сварка с широкой разделкой) прямого прохода электрода недостаточно. Его нужно вести циклическими движениями различного рода: Нужно помнить, что сварка уширенным валиком ведется с постоянным наклоном электрода, поэтому нужно перемещать не его кончик поворотом ручки держака, а смещением всего электрода. Сваривая тонкий металл, нужно придерживаться следующих правил: Используйте электроды минимально доступной толщины на обратной полярности во избежание прожога. Самое трудное – начать вести ванну, в этот момент прожог наиболее вероятен. Затем вносимый плавлением электрода металл сделает зону шва толще, и варить станет удобнее. Длинный сплошной шов качественнее и герметичнее, но он же приводит к перегреву и деформации тонкого металла. Вести шов удобнее короткими участками, кратковременно отводя электрод (желтое свечение его кончика не должно успевать погаснуть). Поскольку глубокую и долго остывающую ванну обеспечить будет невозможно, тщательно зачищайте металл и используйте качественные электроды, иначе обильный шлак сильно ухудшит качество неглубокого шва. Завершение шва также заслуживает отдельного внимания. Резко отрывая электрод для гашения дуги, Вы оставите в конце шва ярко выраженный кратер, ослабляющий шов и являющийся концентратором напряжений. Завершать шов нужно, задержав электрод на месте (чтобы наплавить металл до толщины основного шва), а затем отведя его по шву назад и только в этот момент разорвав дугу. Еще один еще более большой обучающий материал, рекомендуем к просмотру Резка металла электродом Иногда возникает необходимость разрезать массивную металлическую деталь – толстый двутавр или швеллер, металлический пруток. Отрезным диском «болгарки» не везде можно подобраться, да и мощность ее для резки толстого металла должна быть солидной. В этом случае сварочный аппарат способен выручить, если, конечно, эстетические качества реза не являются важными. Возьмите достаточно толстый электрод и установите ток прямой полярности, примерно в два раза превышающий нужный для сварки этим электродом. Для любительского инвертора он, скорее всего, будет превышать максимальный, поэтому просто поверните регулятор до упора, не забывая о том, что выше было написано о значении коэффициента ПВ. Главное в начале резки электродом – это прожечь деталь насквозь, чтобы затем, ведя электрод в направлении резки, давать стекать расплавленному металлу в отверстие. Не забывайте, что брызги расплавленного металла будут разлетаться активно и очень далеко. Заключение Ручная сварка электродом – это хотя и трудный для освоения, но одновременно и наиболее универсальный процесс, хорошо отрабатывающий умение контролировать поведение расплавленного металла во время ведения шва. Источник: http://generatorexperts.ru/invertornye/svarku-invertorom-dlya-nachinayushhix.html

Процесс сварки металла — Сборка металлоконструкций

Процесс сварки металла

Категория:

Сборка металлоконструкций

Процесс сварки металла

Возбуждение дуги и поддержание ее горения. Для возбуждения дуги сварщик концом электрода прикасается к металлу в том месте, где начинается сварка. Опустив электрод вниз и коснувшись металла концом электрода, сварщик затем быстро отводит его на 2…4 мм. В этот момент образуется дура, постоянную длину которой поддерживают во время сварки, постепенно опуская электрод по мере его расплавления.

Другой способ возбуждения дуги состоит в том, что сварщик проводит по поверхности металла концом электрода и затем быстро отводит его на небольшое расстояние, возбуждая дугу. Перед началом сварки рабочий должен закрыть лицо щитком или шлемом.

Дугу необходимо поддерживать возможно более короткой. При длинной дуге глубина проплавления основного металла уменьшается, а электрод при плавлении дает сильное разбрызгивание. В результате этого получается неровный шов с большим количеством включений оксидов. При короткой дуге около шва образуется лишь небольшое количество мелких капель металла, электрод плавится спокойно, давая равномерный пучок искр, глубина проплавления свариваемого металла получается больше. В случае обрыва дуги ее зажигают вновь несколько впереди обрыва, на еще не сваренном металле, после чего возвращаются к месту, где произошел обрыв дуги, и продолжают сварку.

Техника манипулирования электродом. Во время сварки электросварщик сообщает концу электрода движения в трех направлениях.

Для образования уширенного валика электроду сообщают поперечные колебательные движения, чаще всего с постоянной частотой и амплитудой, совмещенные с поступательным движением электрода вдоль оси шва и оси электрода. Поперечные колебательные движения электрода определяются формой,

размерами, наложениями шва в пространстве и навыком сварщика. В процессе колебания электрода середину пути проходят быстро, задерживая электрод по краям. Такое изменение скорости колебания электрода обеспечивает лучший провар по краям. Одинаковая ширина валика достигается одинаковыми поперечными колебаниями. Ширина валика не должна быть более 2 … 3 диаметров электрода.

Обычно сварку выполняют вертикально расположенным электродом или при его наклоне относительно шва, углом вперед или назад. При сварке углом вперед или назад обеспечивается более полный провар и меньшая ширина шва. Углом назад сваривают нахлесточные, угловые и тавровые соединения, а высококвалифицированные сварщики сваривают и стыковые соединения.

Рис. 1. Схемы движения электрода при возбуждении дуги: а — опусканием электрода, б — касательным движением; 1 — медленно, 2 — быстро

Рис. 2. Траектория движения конца электрода при наплавке уширенных валиков

Наложение швов в пространственных положениях. При сварке вертикальных швов капли расплавленного металла стремятся стекать вниз. Поэтому сварку вертикальных швов следует вести более короткой дугой, при которой капля расплавленного металла сможет легче переходить с электрода в кратер шва. Конец электрода при этом отводят вверх в сторону от капли, давая ей возможность затвердеть.

Вертикальные швы лучше сваривать в направлении снизу вверх, тогда нижележащий кратер будет удерживать капли металла, стремящиеся стечь сверху с конца электрода. В этом случае электрод должен быть наклонен вверх. При необходимости вести вертикальную сварку сверху вниз электрод ставят сначала в положение I, а после образования капли опускают ниже в положение II, образуя следующий кратер и удерживая возможно более короткой дугой каплю металла от сте-кания вниз. Вертикальные швы легче сваривать электродом диаметром не более 4 мм на несколько пониженном токе (160 А) для того, чтобы получать не слишком большой объем жидкого металла в кратере шва.

В горизонтальных швах делают односторонний скос кромок только у верхнего листа, чтобы наплавленный металл меньше стекал. Дугу возбуждают на нижней кромке, а затем переводят ее на кромку верхнего листа (положение II), поднимая вверх стекающую каплю металла. Схема движения конца электрода при сварке однослойного горизонтального шва показана н рис. 93,6. Можно также сваривать горизонтальные швы продольн ми валиками, накладывая первый валик электродом диаметр 4 мм, а последующие — электродом диаметром 5 мм.

Рис. 3. Положение электрода (стрелкой указано направление сварки): а — вертикальное, б — углом, вперед, в — углом назад

Потолочные швы — наиболее сложные. Их выполняют самбй короткой дугой. Для облегчения сварки в потолочном положении толстые покрытия делают более тугоплавкими, чем металл электрода. Расплавляясь медленнее металла электрода, покрытие образует на его конце чехольчик, сдерживающий капли расплавленного металла. При этом конец электрода то удаляют, то приближают к ванне. Схема движения электрода показана на рис. 5, г.

При удалении электрода дуга гаснет и капли металла шва затвердевают. При потолочной сварке, так же как и при вертикальной или горизонтальной, выбирают меньший диаметр электрода, а ток уменьшают на 10… 15% по сравнению со сваркой металла такой же толщины в нижнем положении шва.

Режим сварки. Под режимом сварки понимают совокупность условий протекания сварки. К основным показателям (параметрам) режима сварки при ручном способе относятся величина, род, напряжение и полярность тока, диаметр электрода, скорость сварки и величина поперечного колебания конца электрода; к дополнительным— величина вылета электрода, состав и толщина покрытия электрода, начальная температура основного металла, положение электрода в пространстве (вертикальное, наклонное) и положение изделия в процессе сварки.

Глубина провара и ширина шва зависят от всех основных параметров режима сварки. Увеличение сварочного тока вызывает при неизменной скорости сварки рост глубины проплавления (провара). Это объясняется изменением величины погонной энергии (теплоты, приходящейся на единицу длины шва) и частично изменением давления, оказываемого столбом дуги на поверхность сварочной ванны.

Рис. 4. Сварка вертикальных швов (стрелкой показано направление движения электродов): а — образование капли, 6 — затвердевание капли, в, г — образование шва

Рис. 5. Сварка однослойных швов: а, б — горизонтальных, в, г — потолочных

При сварке постоянным током обратной полярности глубина провара на 40…50% больше, чем при сварке постоянным током прямой полярности, что объясняется различным количеством теп-юты, выделяющейся на аноде и катоде. При сварке переменным током глубина провара на 15… 20% меньше, чем при сварке постоянным током обратной полярности.

Напряжение при ручной дуговой сварке на глубину провара оказывает незначительное влияние, которым можно пренебречь. Ширина шва связана с напряжением на электродах прямой зависимостью. При увеличении напряжения ширина шва увеличивается.

Величина поперечного колебания электрода позволяет существенно изменять глубину провара и ширину шва. Ориентировочно величину сварочного тока определяют из расчета 40…60 А на 1 мм диаметра стержня электрода, который подбирают по толщине свариваемого металла и пространственного положения шва.

Для металла толщиной 2 мм диаметр электрода должен составлять 2…3 мм, для металла толщиной 8 мм он должен быть 4… 5 мм. Сварку в вертикальном и потолочном положениях целесообразно вести электродами меньших диаметров (до 4 мм), так как в этом случае легче предупредить стекание вниз металла сварочной ванны (объем ее будет меньше).

Реклама:

Читать далее:

Электроды для ручной сварки

Статьи по теме:

© ГБПОУ КК ПАТИС

ГБПОУ КК ПАТИС

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Краснодарского края

Приморско-Ахтарский техникум индустрии и сервиса

---

Адрес: 353860 г. Приморско-Ахтарск, ул. Тамаровского, 85

тел: 8 (861-43) 2-35-94, 8 (861-43) 2-18-98

Адрес сайта: http://патис.рф

Социальные сети: VK и OK

Электронная почта: [email protected]

Режим работы:

ПН — СБ: с 8.00 до 16.00

Выходные дни: ВС

Учредители

Наименование:
Министерство образования, науки и молодежной политики Краснодарского края

---

Адрес: 350063 г. Краснодар, ул. Рашпилевская, 23

тел: 8 (861) 298-25-73

Адрес сайта: minobr.krasnodar.ru

Электронная почта: [email protected]

Режим работы:

ПН.ВТ.СР.ЧТ. – с 09.00 до 18.00

ПТ. – с 09.00 до 17.00

Перерыв на обед: с 13.00 до 13.50

Выходные дни: СБ.ВС.

---

Наименование:
Департамент имущественных отношений Краснодарского края

---

Адрес: 350000 г. Краснодар, ул. Гимназическая, 36

Канцелярия: 8 (861) 268-24-08

Факс: 8 (861) 267-11-75

Специалист по работе с обращениями граждан — консультации, запись на прием — телефон 267-11-78

Телефон горячей линии по вопросам земельных отношений: 8 (861) 992-33-35

Адрес сайта: diok.krasnodar.ru

Электронная почта: [email protected]

Режим работы:

ПН.ВТ.СР.ЧТ. – с 09.00 до 18.00

ПТ. – с 09.00 до 17.00

Перерыв на обед ПН.ВТ.СР.ЧТ.: с 13.00 до 13.50

Перерыв на обед ПТ.: с 13.00 до 13.40

Выходные дни: СБ.ВС.

Полное руководство по сварке клеевым слоем (SMAW)

Ручная сварка (SMAW или дуговая сварка защищенного металла) — один из самых популярных сварочных процессов наряду с MIG и TIG. Это простая процедура, популярная среди сварщиков на открытом воздухе, поскольку на нее не влияет ветер, в отличие от сварки MIG и TIG, при которой используются газовые баллоны.В нашем полном руководстве вы узнаете о преимуществах и недостатках электродной сварки, о том, как ее настроить, о процессах электродной сварки и советах по поиску и устранению неисправностей.

Что такое сварка стержнем (SMAW)?

Сварка палкой выполняется путем зажигания электрической дуги между металлическим электродом и заготовкой. Электрический ток проходит через электрод, плавит его в заготовке и образует сварочную ванну. Электрод покрыт слоем флюса, который плавится и защищает сварочную ванну от загрязнения атмосферой (точно так же защитный газ защищает ее при MIG и TIG).

Флюс образует слой шлака, который должен быть сформирован поверх сварного шва, который необходимо будет отколоть и стереть щеткой после завершения сварки.

Преимущества сварки штангой

• Ручная сварка переносная. Небольшой сварочный аппарат может работать на толстом металле, он не очень тяжелый, и вам не потребуется устройство подачи проволоки или какое-либо дополнительное оборудование, например, газовый баллон.
• Сварка палкой — лучший выбор для работы на открытом воздухе. Сварка газом не даст хороших результатов в ветреную погоду.
• Это легче освоить, чем сварка TIG, но требует определенных навыков.
• Металл можно сваривать с прокатной окалиной или ржавчиной.

Недостатки сварки штангой

• Это требует большего мастерства, чем MIG, поскольку вам нужно держать электрод на определенном расстоянии от металла, когда он горит.
• Образует намного больше брызг и шлака.
• Увеличение времени очистки приводит к снижению эффективности.
• Сварка не будет такой сложной и качественной, как TIG.

Начало работы — что вам нужно

Защитное оборудование

При сварке самым важным фактором всегда является ваша безопасность. Вы должны прочитать и соблюдать всю информацию по технике безопасности и инструкции, прилагаемые к руководству для любого оборудования, которое вы используете для сварки штангой.

При сварке вам потребуется защита тела от тепла, ультрафиолетовых лучей и искр, создаваемых дугой. Огнестойкая одежда с длинными рукавами защитит ваше тело, а защитные очки и сварочный шлем защитят вашу голову и глаза.

Сварку следует выполнять только при наличии достаточной вентиляции из-за выделяемых паров. Если вы на улице на ветру, все будет в порядке, но если вы находитесь в помещении, вам нужна вентиляция. Выхлоп — лучший способ удалить испарения из помещения.

Сварочный аппарат

Вы не сможете выполнять ручную сварку без сварочного аппарата. Вы можете использовать универсальный сварочный аппарат, который позволит вам выполнять несколько типов сварки, например MIG, TIG и Stick.Или вы можете использовать только ручную сварку, что намного дешевле.

На рынке много сварщиков, но сварочный аппарат Amico Power Stick — отличный выбор для новичков. Вы можете ознакомиться с нашим полным руководством по выбору сварочного аппарата, чтобы узнать больше.

Проверить цену и наличие

Зажим заземления

Зажим заземления обычно идет в комплекте со сварочным аппаратом. его следует подключить к аппарату для ручной сварки и закрепить на заготовке.

Инструмент для удаления шлака

При сварке штангой на сварном шве образуется шлак.По этой причине вам необходимо очистить сварной шов после того, как вы это сделаете. Лучше всего использовать стружку и молоток, чтобы отколоть шлак, а затем очистить металлической щеткой.

Выбор электрода

Существуют сотни различных типов стержневых электродов, и вам нужно будет выбрать тот, который подходит для вашего сварочного проекта. Самыми популярными являются 6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7024 и 7018. Когда вы работаете с низкоуглеродистой сталью, подойдет любой электрод E60 или E70.Электрод 7018, вероятно, самый популярный из всех этих электродов, обеспечивающий действительно прочные сварные швы, но электрод 6013 — хороший выбор для новичков.

Чтобы понять, какой электрод выбрать, нужно понимать, что означает каждая из 4 цифр.

• Первые две цифры показывают минимальную прочность на разрыв. Например, электрод с пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм будет начинаться с 60. Это должно соответствовать прочностным характеристикам основного металла.
• Третья цифра указывает, в каких положениях электрод может использоваться при сварке.Номер один означает возможность использования в любом положении, в то время как номер 2 может использоваться только в горизонтальном положении.
• Четвертая цифра сообщает вам ток, который вы можете использовать для электрода, и покрытие на электроде. Ниже у нас есть справочная таблица.

Цифра	Тип покрытия	Сварочный ток
0	Натрийцеллюлоза	dcep
1	Целлюлоза Калий	ac, dcep, dcen
2	Титан натрия	ac, dcen
3	Титания калий	ac, dcep, dcen
4	Железный порошок Титания	ac, dcep, dcen
5	Натрий с низким содержанием водорода	dcep
6	Калий с низким содержанием водорода	ac, dcep
7	Железный порошок оксид железа	ac, dcep
8	Железный порошок с низким содержанием водорода	ac, dcep, dcen

Установка для сварки стержнем

Сварка палкой

— это довольно простая установка, которая будет выглядеть примерно так, как показано на рисунке ниже.Помните, что ваши настройки полярности будут зависеть от используемого электрода, поэтому обязательно дважды проверьте, является ли он AC / DC- / DC +. Для начала попробуйте электроды 6013 на DCEN на стальной пластине 3/16 дюйма.

Как уложить первый сварной стык

Итак, вы все настроили, теперь вы готовы наложить сварной шов. Убедитесь, что все настройки верны, возьмите пару кусков металлолома и поместите их в стык. Сварка палкой требует определенных навыков, поэтому всегда лучше потренироваться на каком-нибудь металлоломе, прежде чем вы начнете пытаться сварить реальный проект.

Удар по дуге

Когда весь электрод окажется в держателе электрода, включите сварочный аппарат. Чтобы зажечь дугу, поместите кончик электрода на металл и быстро проведите им, как будто вы зажигаете спичку. Если образовалась дуга, слегка приподнимите электрод, а затем вы можете вытянуть им также металл. Если электрод прилипает к металлу, отломите его, слегка повернув. Если дуга гаснет, значит, вы слишком высоко подняли электрод над поверхностью и должны опустить его.Когда дуга зажжется, она должна издавать звук, похожий на жареный бекон, если звук громкий и агрессивный, то вам нужно уменьшить силу тока.

Перемещение электрода

После того, как вы зажгли дугу, вы должны провести электрод по стыку, чтобы выполнить сварку. Перед перемещением электрода необходимо установить его под правильным углом, который составляет от 15 до 30% к вертикали.

Как только вы установили правильный угол, вам нужно медленно потянуть электрод на себя.Вы не можете толкать электрод, потому что шлак попадет в сварочную ванну и вызовет пористость. Вам нужно будет держать устойчивую руку, поэтому попробуйте положить другой локоть на стол и удерживать руку, которая держит электрод, чтобы удерживать его. Протестируйте его несколько раз и устраните неполадки, используя раздел устранения неполадок в конце этого сообщения.

Другие позиции для сварки

При угловой сварке перевернутого Т-образного шва следует отрегулировать угол примерно на 35% относительно горизонтали.Это связано с тем, что сварной шов начнет слегка опускаться под действием силы тяжести, если угол не будет отрегулирован, чтобы помочь подтолкнуть валик вверх против силы тяжести.

Чем больше образуется шлака, тем больший угол вам понадобится. Если ваш угол слишком мал, шлак попадет в сварочную ванну и вызовет дефекты сварного шва.

Распространенные ошибки и устранение неисправностей

Начав сварку штучной сваркой, вы, скорее всего, сделаете несколько ошибок, даже если у вас есть опыт работы с MIG или TIG.Наиболее частые ошибки, которые я вижу, — это слишком длинная дуга, неправильный угол сопротивления, сварка с неправильной скоростью и неправильной температурой.

Много брызг

Существует множество причин появления слишком большого количества брызг при сварке, одна из самых распространенных — слишком длинная дуга. Вы должны держать электрод очень немного выше заготовки, иначе дуга не сможет сфокусироваться и будет беспорядочно прыгать, вместо того, чтобы быть плавной.

Если есть брызги и дуга издает громкий визг, возможно, у вас слишком высокая сила тока, и вам следует уменьшить ее.

Пористость

Одна из основных причин пористости в сварном шве при сварке штучным электродом — слишком крутой угол наклона электрода. Если не удерживать шлак в задней части сварочной ванны, оттягивая электрод назад под углом, шлак смешается с лужей и вызовет пористость.

Выточка

Поднутрение — это небольшая воронка на носке сварного шва между сварным швом и металлической пластиной, которая делает сварной шов более слабым. Если у вас есть подрез и сварной шов выглядит выжженным, попробуйте уменьшить силу тока, потому что он слишком горячий.

Тонкий сварной шов

Идеальный валик сварного шва должен быть примерно в 2,5 раза больше диаметра электрода. Если сварной шов действительно узкий, то проплавления будет недостаточно. Попробуйте снизить скорость примерно на половину скорости, с которой вы первоначально тянули электрод, и вы увидите лучшие результаты.

Неровный сварной шов

Если вы будете тянуть электрод слишком медленно, присадочный металл будет накапливаться и становиться комковатым. Другая причина — слишком низкая сила тока, которая ограничивает проникновение и приводит к тому, что присадочный металл просто ложится поверх стыка.

Неисправность при запуске дуги

Если у вас возникли проблемы с зажиганием дуги, это может быть связано с тем, что она слишком холодная, что вызывает слабую дугу. Попробуйте увеличить его на 15 ампер или около того и посмотрите, не станет ли это проще.

Последние мысли

Надеемся, вам понравилось наше руководство по сварке штучной сваркой. Мы были бы очень признательны, если бы вы оценили его и поделитесь им.

Руководство для начинающих по сварке SMAW и TIG

На первый взгляд, фундаментальный принцип сварки обманчиво прост: при высоких температурах сплавляются вместе два или более куска металла.Хотя это может быть точным в самых общих чертах, настоящее искусство сварки остается гораздо более сложным. Чтобы получить максимально надежные результаты, сварщик должен использовать наиболее подходящий метод сварки.

Диапазон используемых сегодня методов сварки остается за пределами понимания большинства любителей. Если вы хотите еще больше оценить этот удивительно тонкий вид искусства, читайте дальше. Эта статья познакомит вас с двумя старейшими и наиболее широко используемыми методами сварки: сваркой SMAW и TIG.

SMAW
Аббревиатура SMAW расшифровывается как дуговая сварка защищенным металлом. SMAW, также известная как сварка штучной и / или дуговой сваркой, представляет собой сварку в ее самом фундаментальном смысле. SMAW обеспечивает отличные результаты при сварке металлов, таких как железо и сталь, но сварщики склонны избегать этого метода при работе с такими металлами, как алюминий и медь.

Электричество лежит в основе системы сварки штангой. Это электричество, вырабатываемое сварочным аппаратом переменного тока на 225 В, проходит по проводам к двум выводам, которые крепятся к сварному шву.Это эффективно электризует основной металл. Затем сварщик приближает сварочный стержень или электрод к металлу.

По мере приближения электрода к металлу между ними возникает внезапный скачок электрической энергии. Тепло этой электрической дуги расплавляет электрод, который течет по металлу и плавится с ним. Проекты SMAW можно различать на основе ряда факторов, таких как ширина электрода и особый состав флюса, покрывающего электрод.

Флюс играет незаменимую роль в процессе сварки штангой. Это жертвенное вещество, предназначенное для сгорания, когда тепло электрической дуги плавит электрод. Когда флюс горит, он потребляет весь кислород вокруг области сварного шва. При этом образуется двуокись углерода, которая защищает основной металл от сил окисления, которые в противном случае могли бы вызвать коррозию.

В эпоху более сложных с технической точки зрения методов сварки SMAW сохраняет свою актуальность благодаря своей простой, но очень эффективной природе.Он по-прежнему особенно ценится как метод сварки для наружных работ. Электрическая дуга, лежащая в основе SMAW, обладает высокой степенью сопротивления ветру, что означает, что ее можно использовать для завершения сварных швов даже в самых неблагоприятных условиях.

TIG
Аббревиатура TIG означает «инертный газ вольфрама». Этот метод сварки начался в 1940-х годах. В то время как SMAW использует покрытие из флюса для защиты области сварки от окисления, сварка TIG использует специальный инертный газ, чаще всего аргон.Присутствие этого газа эффективно защищает зону сварки от всевозможных проблем, связанных с атмосферным воздействием.

Сварка TIG позволяет сварщикам выполнять особенно высококачественные сварные швы, отчасти благодаря защищенному характеру техники. Однако качество сварки TIG также зависит от способности пользователя тщательно контролировать уровень нагрева, который они прикладывают к области сварного шва. Сварщик регулирует уровень нагрева с помощью ножной педали, прикрепленной к установке.
Еще одно преимущество сварки TIG заключается в ее способности сваривать металлы, с которыми SMAW не справляется.Помимо чугуна и стали, сварка TIG сохраняет высокое качество при сварке таких вещей, как никель, латунь, бронза, медь, магний и алюминий. По этой причине сварка TIG остается популярным выбором как в аэрокосмической, так и в автомобильной промышленности.

Сварочные методы: руководство по шлифовке электродов при сварке TIG

В технике сварки Tig используются электроды диаметром 0,25–6,35 мм, длиной 70–610 мм, поверхность которых очищается раствором или шлифуется.После натяжения струн или стержней поверхность очищается соответствующими растворами. Шлифовка означает, что поверхность очищается электродной шлифовкой.

В зависимости от конкретного применения, типа материала, толщины и типа стыков мы выбираем различные методы шлифования. Например, круговое шлифование и электродный метод применяется при сварке переменным током, а метод заточки — при сварке на постоянном токе.

На стабильность и концентрацию дуговой сварки влияют форма и шлифовка электрода.Отшлифуйте электрод на точильном камне до мелкозернистого материала и обтачивайте в указанном направлении. Оптимальная высота шлифования должна составлять от 1,5 до 3 диаметров электрода. После сужения конус следует немного скруглить, чтобы защитить электроды от повреждения при слишком высокой плотности сварочного тока. Сварщики часто сплющивают кончик электрода.

>> Дополнительную информацию о ценах на инверторный сварочный аппарат в Индии можно найти на сварочном аппарате Hongky
Правило электродов: когда электрод для углового шлифования меньше, т.е. электрод заострен, чем больше глубина лужи, тем уже шов ширина.

При сварке постоянным или переменным током переменного тока наконечник электрода должен быть полусферическим. Чтобы получить сварочную головку подходящего типа для работы на постоянном или переменном токе, мы предварительно поджигаем толстый материал. Положение дуги: электрод в прямом направлении, перпендикулярном поверхности материала. Использование полупроводниковых полюсов позволяет области электрода нагреваться больше, что требует больших поверхностей материала для ограничения плотности тока.

Специально для сварки алюминия оксид алюминия захватывает кончик электрода, что усиливает излучение электронов и лучше защищает электрод.

В частности, электроды с электродами Циркониевые полусферы автоматически образуют полусферы при пайке на линии переменного тока, но дуговая сварка нестабильна.

Правило электродов: Когда электрод для углового шлифования меньше, т.е. электрод заострен, чем больше глубина лужи, тем уже ширина сварного шва.

При сварке постоянным или переменным током переменного тока наконечник электрода должен быть полусферическим. Чтобы получить сварочную головку подходящего типа для работы на постоянном или переменном токе, мы предварительно поджигаем толстый материал.Положение дуги: электрод в прямом направлении, перпендикулярном поверхности материала. Использование полупроводниковых полюсов позволяет области электрода нагреваться больше, что требует больших поверхностей материала для ограничения плотности тока.

Специально для сварки алюминия оксид алюминия захватывает кончик электрода, что усиливает излучение электронов и лучше защищает электрод.

В частности, электроды с электродами Циркониевые полусферы автоматически образуют полусферы при пайке на линии переменного тока, но дуговая сварка нестабильна.

Сварка стержневыми электродами — EWM AG

Общая информация

Сварка стержневым электродом (номер процесса 111) — это процедура сварки плавлением. Точнее, это процедура дуговой сварки металла. ISO 857-1 (издание 1998 г.) объясняет сварочные процессы в этой группе.
Дуговая сварка металла: процесс дуговой сварки с использованием плавящегося электрода. Дуговая сварка металлическим электродом без газовой защиты: процесс дуговой сварки металлическим электродом без подачи защитного газа извне и ручная дуговая сварка металлическим электродом: ручная дуговая сварка металлическим электродом с использованием покрытого электрода.
В Германии последний метод известен как ручная дуговая сварка ( Lichtbogenhandschweissen ), сварка стержневым электродом ( E-Hand-Schweissen ) или электродная сварка ( Elektrodeschweissen ). В англоязычных странах широко используются аббревиатуры MMA или MMAW (ручная дуговая сварка металла). Он характеризуется тем, что дуга горит между плавящимся электродом и сварочной ванной. Не требует внешней защиты; все защитные эффекты от атмосферы исходят от самого электрода.Электрод служит как проводником дуги, так и сварочным материалом. Покрытие образует шлак и / или защитный газ, который (среди прочего) защищает переносимые капли и сварочную ванну от проникновения кислорода, азота и водорода из атмосферных газов.

Текущий вид

Вообще говоря, для дуговой сварки (сварка стержневыми электродами) можно использовать как постоянный, так и переменный ток, но не все типы покрытия основного электрода можно сваривать синусоидальным переменным током, например.грамм. чисто основные электроды использовать нельзя. У большинства типов электродов при сварке постоянным током отрицательный полюс соединяется с электродом, а положительный полюс — с заготовкой. И здесь основные электроды являются исключением. Их лучше подключить к положительному полюсу. То же самое и с электродами из целлюлозы некоторых производителей. Более подробная информация доступна в разделе «Типы электродов». Электрод — это инструмент сварщика. Сварщик направляет дугу, горящую на электроде, в сварочную канавку, тем самым расплавляя кромки канавки; см. рисунок 2.В зависимости от типа строжки и толщины основного металла требуются различные токи. Поскольку токонесущая способность электродов ограничена их диаметром и длиной, стержневые электроды доступны в различных диаметрах и длинах. В таблице 1 показаны размеры, которые стандартизированы в DIN EN 759. При увеличении диаметра стержня могут применяться более высокие сварочные токи.

Типы электродов

Электроды

доступны с покрытиями, состоящими из различных компонентов.Структура покрытия определяет характеристики наплавки электрода, его сварочные свойства и качество наплавленного металла (см. Раздел «Выбор электрода, подходящего для ваших целей». Согласно DIN EN 499, стержневые электроды для сварки нелегированных сталей могут иметь различные характеристики. типы покрытия. При этом важно различать общие типы и смешанные типы. Буквы, используемые для обозначения типов, взяты из первой буквы типа электрода. C = целлюлоза, A = кислота, R = рутил и B = основной .В Германии преобладает тип рутила. Электроды-стержни могут иметь тонкое, среднее или толстое покрытие. По этой причине рутиловые электроды с толстым покрытием, которые являются общими для всех трех типов покрытий, обозначены как RR, чтобы избежать путаницы. Легированные и высоколегированные стержневые электроды не имеют такого разнообразия типов покрытия. Штучные электроды для сварки нержавеющей стали (стандартизованы в DIN EN 1600), различают только рутиловые электроды и электроды основных типов, также как и электроды штанги для сварки жаропрочной стали (DIN EN 1599), хотя рутиловые электроды доступны как рутилово-основные электроды. типы без специального обозначения.Это верно, например, для электродов, которые обладают лучшими сварочными свойствами при позиционной сварке. Электроды для сварки высокопрочной стали (DIN EN 757) доступны только с основным покрытием.

Характеристики типов покрытий

Состав и толщина покрытия особенно сильно влияют на сварочные характеристики. Это связано как со стабильностью дуги, так и с переносом материала во время сварки, а также с вязкостью шлака и сварочной ванны.Размер капель, перемещающихся в дуге, имеет особое значение.
На изображении схематично показан капельный перенос четырех основных типов покрытий. Целлюлоза (а), рутил (б), кислота (в) и основание (г).
Покрытие состоит в основном из органических компонентов, которые горят в дуге и, таким образом, образуют защитный газ, защищающий место сварки. Помимо целлюлозы и других органических веществ, покрытие содержит лишь небольшое количество веществ, стабилизирующих дугу, поэтому шлак практически не образуется.Типы целлюлозы особенно хорошо подходят для сварки вертикально вниз, поскольку включение шлака не является проблемой.

Покрытие кислотного типа (A) состоит в основном из железной руды и марганцевой руды и обеспечивает большие объемы кислорода для атмосферы дуги. Кислород также поглощается металлом сварного шва, снижая его поверхностное натяжение. Это приводит к очень тонкому распылению материала и получению металла сварного шва с низкой вязкостью. Из-за этого электроды этого типа не подходят для позиционной сварки.Кроме того, дуга очень «горячая», что обеспечивает высокую скорость сварки, но имеет тенденцию к образованию подрезов. Из-за этих недостатков стержневые электроды чисто кислотного типа редко используются в Германии.

Вместо этого используется электрод с рутиловой кислотой (RA), представляющий собой смесь кислотных и рутиловых электродов. Электрод также обладает соответствующими сварочными свойствами. Покрытие рутилового типа (R / RR) состоит в основном из диоксида титана в форме минералов рутила (TiO2) или ильменита (TiO2. FeO) или синтетического диоксида титана.Электроды этого типа характеризуются переносом материала с мелкими и средними каплями, устойчивым плавлением с малым разбрызгиванием, очень мелким образованием шва, хорошей удаляемостью шлака и хорошими воспламеняющими свойствами. Последнее наблюдается в таком виде только с рутиловыми электродами с высокой долей TiO2 в покрытии. В результате электроды, которые уже были однажды расплавлены, могут быть повторно воспламенены, не удаляя кратер покрытия. Если содержание TiO2 достаточно велико, пленка шлака, которая образуется в кратере, имеет проводимость, почти такую ​​же высокую, как у полупроводника, поэтому, когда край кратера устанавливается на заготовку, протекает так много тока, что дуга может загореться без стержень сердечника контактирует с заготовкой.Такое самовозгорание важно, когда сварочный процесс часто прерывается, например когда есть короткие швы.

Помимо электродов с чистым рутилом, в этой группе электродов есть несколько смешанных типов. В рутилово-целлюлозном типе (RC) часть рутила заменяется целлюлозой. Поскольку при сварке целлюлоза горит, образуется меньше шлака. Таким образом, этот тип можно сваривать вертикальным швом вниз (поз. PG), однако он также имеет хорошие сварочные свойства в большинстве других положений.

Рутилово-основной (RB) тип — еще один смешанный тип. У него несколько более тонкое покрытие, чем у типа RR. Это, а также особые характеристики шлака делают его особенно подходящим для сварки в вертикальном положении вверх (PF). Остается основной тип (B). В этом случае покрытие состоит в основном из основных оксидов кальция (CaO) и магния (MgO), которые добавляются как фторид кальция (CaF2), разжижающий шлак. На более высоких уровнях фторид кальция снижает возможности сварки на переменном токе.Поэтому электроды с чисто основным покрытием нельзя сваривать на синусоидальном переменном токе, хотя есть смешанные типы с меньшим содержанием фторида кальция в покрытии, которые могут использоваться с этим типом тока. Основные электроды демонстрируют перенос материала от средней до крупной, а сварочная ванна вязкая. Электрод хорошо сваривается во всех положениях. Однако получаемые в результате участки имеют несколько сводчатый вид и грубые неровности из-за более высокой вязкости металла сварного шва. Наплавленный металл имеет очень хорошие характеристики ударной вязкости.

Базовые покрытия гигроскопичны. Поэтому важно тщательно поддерживать условия хранения электродов в сухом состоянии. Если электроды контактируют с влагой, их необходимо просушить. Но если электроды сварены всухую, металл шва будет иметь очень низкое содержание водорода. Помимо стержневых электродов с нормальным извлечением металла (<105%), существуют также электроды с более высоким извлечением металла (обычно> 160%) из-за порошка железа, добавляемого через покрытие. Эти электроды известны как электроды из порошкового железа или электроды с высокими рабочими характеристиками.Из-за их высокой скорости наплавки они более экономичны, чем обычные электроды, во многих областях применения, хотя обычно ограничиваются горизонтальным (PA) и горизонтальным (PB) положениями.

Правильная сварка стержневыми электродами

Сварщик должен быть должным образом обучен не только как мастер, но и в соответствующих технических аспектах, чтобы избежать ошибок. Образовательные рекомендации Немецкой ассоциации сварки и родственных методов ( DVS ) признаны во всем мире и приняты Международным институтом сварки (IIW).Перед началом сварки заготовки обычно прихватывают. Места прихватывания должны быть достаточно длинными и толстыми, чтобы детали не могли слишком сильно сжиматься во время сварки и нарушать прихваты.

1. Заготовка
2. Сварной шов
3. Шлак
4. Arc
5. Электрод с покрытием
6. Электрододержатель
7. Источник питания

Зажигание дуги

При ручной дуговой сварке процесс сварки запускается касанием.Чтобы установить токовую цепь, сварщик должен сначала создать короткое замыкание между электродом и заготовкой, а затем немедленно слегка приподнять электрод, в результате чего дуга загорится. Процесс воспламенения никогда не должен происходить за пределами области канавки, а только в тех местах, которые будут снова плавиться сразу после возгорания дуги. Если возгорание произойдет где-либо еще, внезапное нагревание может вызвать трещины, особенно при работе с чувствительными материалами. При использовании основных электродов, которые имеют тенденцию к начальной пористости, воспламенение должно произойти значительно раньше, чем фактическое начало сварки.Затем сварщик направляет дугу обратно к начальной точке шва, и по мере продолжения сварки первоначально осажденные капли (в основном пористые) переплавляются.

Направление электрода

Электрод располагается вертикально или под небольшим углом по отношению к поверхности металлической панели. Он немного наклонен в сторону сварки. Таким образом, видимая длина дуги, то есть расстояние между краем кратера и поверхностью заготовки, должна быть примерно такой же, как диаметр стержня сердечника.Основные электроды должны свариваться очень короткой дугой (расстояние = 0,5 диаметра стержня сердечника). Для этого их необходимо направлять под более крутым углом, чем рутиловые электроды. В большинстве случаев сварщик создает бортик стрингера или слегка переплетается с шириной канавки, которая увеличивается по мере продвижения вверх. Бусины плетения протягиваются по всей ширине канавки только в положении PF. Сварка обычно представляет собой волочащееся движение; электрод вставляется только в положение PF.

1. Сварка фасок
2. Электрод-стержень
3. Жидкий сварочный металл
4. Жидкий шлак
5. Охлажденный шлак

Магнитная дуга

Под дуговым разрядом понимается явление, при котором дуга отклоняется от ее центральной оси и удлиняется, издавая шипящий шум.Это отклонение может привести к нарушениям сплошности. Проникновение может стать недостаточным, и — в случае шлакообразующих сварочных процессов — протекание шлака может привести к включению шлака в шов. Отклонение вызывается силами, возникающими из окружающего магнитного поля. Как и все токоведущие проводники, электроды и дуги окружены кольцевым магнитным полем. Это поле отклоняется в области дуги при переходе к основному металлу. В результате силовые линии магнитного поля сжимаются с внутренней стороны и расширяются с внешней стороны.Дуга отклоняется в области меньшей плотности линии потока. При этом он расширяется и издает шипящий звук из-за повышенного напряжения дуги. Таким образом, противоположный полюс оказывает отталкивающее действие на дугу. Создается другое магнитное поле, потому что магнитное поле может расширяться в ферромагнитном материале лучше, чем в воздухе. В результате дуга притягивается к большим кускам железа. Это можно увидеть, например, когда он направлен к вам на концах панели при сварке намагничивающегося материала.Отклонению дуги можно противодействовать, удерживая электрод под углом. Поскольку возникновение дуги особенно велико при сварке на постоянном токе, этого явления можно избежать или, по крайней мере, значительно уменьшить с помощью сварки на переменном токе. При сварке корневых проходов дуга может быть особенно сильной из-за окружающих масс железа. В этой ситуации может быть полезно поддержание магнитного потока с помощью точек крепления, расположенных близко друг к другу, но не слишком коротких.

Параметры сварки

Во время ручной дуговой сварки регулируется только ток.Напряжение дуги определяется длиной дуги, которую сварщик должен поддерживать. При настройке тока необходимо учитывать допустимую нагрузку по току диаметра электрода. Как правило, нижние пределы применяются к сварке корневых проходов и для положения PF, в то время как верхние пределы применяются к другим положениям, присадочным проходам и заключительным проходам. По мере увеличения тока скорость наплавки и связанная с этим скорость сварки также увеличиваются. Проникновение также увеличивается с увеличением тока. Указанные токи применимы только к нелегированным и низколегированным сталям.При работе с высоколегированными сталями и сплавами на основе никеля следует выбирать более низкие значения из-за более высокого электрического сопротивления.

Ток в зависимости от диаметра электрода

Всегда соблюдайте следующие практические правила для расчета отдельных токов в А:

20-40 x Ø

• При диаметре 2,0 мм сила тока должна быть от 40 до 80 А.
• При диаметре 2,5 мм сила тока должна быть от 50 до 100 А.

30-50 x Ø

• При диаметре 3,2 мм сила тока должна быть от 90 до 150 А.
• При диаметре 4,0 мм сила тока должна быть от 120 до 200 А.
• При диаметре 5,0 мм сила тока должна быть от 180 до 200 А.

35-60 x Ø

• При диаметре 6,0 мм сила тока должна быть от 220 до 360 А.

Для успешной сварки стержневыми электродами вам понадобится следующее оборудование:

Для получения дополнительной информации о сварке MIG / MAG см. Наш словарь по сварке.

Руководство по выбору сварочных сплавов | Инженерное дело360

Сварочные сплавы, также известные как присадочные сплавы, представляют собой расходные материалы, используемые в процессе сварки для заполнения зазора между двумя соединяемыми кромками.Присадочный сплав плавится в сварочной ванне вместе с частью основных металлов детали и затвердевает в металл сварного шва. По составу металл сварного шва представляет собой смесь присадочного сплава и основного металла.

Основы сварки сплавов

При выборе сварочного сплава следует учитывать несколько факторов, таких как свариваемые металлы или сплавы, тип используемого процесса сварки и применимые стандарты или справочные спецификации. Ссылочные спецификации — это стандарты, коды или спецификации, указанные в чертежах детали, плане сборки, документе о продукте или ведомости материалов.Применимые стандарты — это коды, стандарты или спецификации, необходимые для определенного типа продукта. Например, если сварочные сплавы выбираются для проекта конструкции котла или сосуда высокого давления, то инженер должен обратиться к применимой части Кодекса Американского общества инженеров-механиков по котлам и сосудам высокого давления, а именно ASME BVPC II РАЗДЕЛ II: МАТЕРИАЛЫ — ЧАСТЬ C — ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ ПРУТОВ, ЭЛЕКТРОДОВ И НАПОЛНИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ.

Факторы выбора основного металла и сварочного сплава

Под основным металлом понимается состав свариваемой детали.Сварочные сплавы, иногда называемые сварочными электродами, должны быть совместимы со свариваемыми основными металлами. Обычно сварочные присадочные сплавы аналогичны по составу основным сплавам или сплавам соединяемых деталей. Сварочные сплавы или сварочные присадочные сплавы образуют расплав с основными сплавами соединяемых деталей, чтобы сплавить детали вместе. Выбранный присадочный сплав не должен образовывать хрупких соединений при легировании базовыми сплавами деталей. Когда соединяются два разных сплава, требуются дополнительные исследования для определения сварочного сплава, совместимого с обоими сплавами.В некоторых случаях два разных сплава несовместимы из-за температур плавления, экзотермической теплоты смешения, нерастворимости, образования хрупкой фазы и факторов коррозии. В этих случаях биметаллическое или трехметаллическое переходное соединение может использоваться для сварки разнородных несовместимых сплавов, которые обычно образуют хрупкие соединения. В других случаях от сварки следует отказаться из-за несвариваемости основных металлов или из-за выделения токсичных паров свинца или других легирующих добавок. В этих случаях вместо сварки следует проверять пригодность пайки, пайки или клеевого соединения.В следующей таблице показано, как используются различные электроды:

Сварочные процессы

Сварочные сплавы также предназначены для определенных сварочных процессов. Для каждого процесса сварки может потребоваться определенная форма сплава; например стержень или проволока, и может потребоваться сердечник из флюса или флюс с покрытием для изоляции сварного шва. Общие сварочные процессы включают:

Сварка стержневым электродом или Дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW) — это распространенный процесс сварки.Флюс, покрывающий электрод, плавится во время сварки или пайки с образованием газа, который затем защищает дугу и расплавленную сварочную ванну. Флюс также образует шлак, который защищает охлаждающую сварочную ванну или пайку. Однако шлак должен быть удален со сварного шва щеткой или сколами. Покрытие флюсом также обеспечивает метод добавления в металл сварного шва поглотителей, раскислителей и легирующих элементов.

Сварка под флюсом (SAW) Процессы используют порошковый флюс для защиты и изоляции дуги и сварочной ванны.Порошковый флюс подается через бункер, в то время как плавящийся сварочный электрод создает дугу, которая покрывается порошкообразным флюсом. В процессах SAW могут использоваться как продаваемые электроды для подачи проволоки, так и электроды с флюсовой сердцевиной. Пила обычно используется в автоматизированном процессе, где требуются горизонтальные сварные швы с высокой пропускной способностью.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) Процессы в первую очередь защищают сварочную ванну за счет шлака, который образуется во время разложения и испарения флюсовой сердцевины электрода, но также могут использовать газовую защиту.Сердечник флюса также содержит раскислители и денитридеры, которые улучшают прочность и долговечность сварного шва. Сплавы FCAW — это сплавы с подачей проволоки с флюсовой сердцевиной, используемые для автоматических и полуавтоматических сварочных процессов. FCAW — предпочтительный процесс сварки для полевых работ и при работе с толстыми заготовками.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) , также называемая металлическим инертным газом (MIG), в процессах используется газовая смесь, а не флюс, для защиты сварного шва.Сварочные сплавы для GMAW доступны в широком диапазоне основных материалов и поставляются в виде твердого сердечника или подачи проволоки. Защитные газы, используемые для GMAW, различаются по составу и объемной концентрации. Используемые защитные газы в основном состоят из аргона, диоксида углерода (CO ₂ ) и гелия. В следующей таблице показаны различные газовые смеси, используемые в обычных процессах GMAW.

Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) , также известная как сварка стержнем в среде инертного вольфрама (TIG), позволяет соединять металлы путем плавления основного и присадочного металлов с помощью дуги, возникающей между вольфрамовым электродом и заготовкой.Вольфрамовый электрод является неплавящимся электродом и не становится частью завершенного сварного шва. Сварочный сплав или присадочный металл представляет собой ручной пруток или устройство подачи проволоки. В большинстве случаев для защиты используется инертный газ аргона или смеси инертных газов, в то время как для автогенных сварных швов защита от газа не требуется. GTAW является предпочтительным процессом сварки при сварке тонких профилей нержавеющей стали и других цветных металлов, таких как алюминий, магний и медные сплавы.

Факторы выбора промышленных стандартов и спецификаций

Еще одним фактором, влияющим на выбор сварочного сплава, являются промышленные, государственные стандарты и стандарты или спецификации производителей комплектного оборудования, которым сварочные сплавы утверждены или которым соответствуют.Стандарты определяют формы, состав и свойства. Ниже приводится краткий список общепромышленных стандартов, относящихся к сварочным сплавам:

Технические характеристики сварочного электрода ASME

ASME — это аббревиатура от Американского общества инженеров-механиков (ASME). В ноябре 2001 года ASME International сформировала Институт технологий кодов и стандартов (CSTI), чтобы гарантировать, что комитеты по стандартам ASME имеют постоянные источники исследований в области технологий, которые они охватывают.CSTI обеспечивает исследования и разработки технологий, необходимые для установления и поддержания технической актуальности кодексов и стандартов. Большинство спецификаций ASME заимствованы из спецификаций ASTM или очень похожи на них.

Технические характеристики сварочного электрода ASTM

Американское общество испытаний и материалов (ASTM) — некоммерческая организация, которая разрабатывает и публикует добровольные стандарты для материалов, продуктов, систем и услуг. Продукция, сертифицированная ASTM, соответствует проектным требованиям по безопасности.

Технические характеристики сварочного сплава AWS и коды

Американское сварочное общество (AWS) устанавливает стандарты и нормы для сварочных процессов и материалов. Основные спецификации сварки, пайки и пайки содержатся в AWS Core Collection.

Стандарты DIN для сварки и обработки поверхностей

DIN — это сокращение от Deutsches Institut für Normung (DIN), немецкой национальной организации по стандартизации.

Стандарты ISO на сварочные электроды и сварочные материалы

ISO — это всемирная федерация национальных организаций по стандартизации из более чем 100 стран.Миссия ISO — способствовать международному обмену товарами и услугами, а также развивать сотрудничество в сферах интеллектуальной, технологической и экономической деятельности.

Артикул:

Предотвращение смешивания со смесями защитного газа (Ассоциация производителей и производителей, международная)

Руководство по сварке GMAW (.pdf; Lincoln Electric)

Сварочные процессы, неисправности, дефекты и нарушения целостности сварки

Кредиты изображений:

Lincoln Electric Co.(The) | ЭСАБ | Комплексное издательское дело | ГЕРА | SubsTech | Penn State | Ассоциация производителей и производителей

Руководство по сварке — Sandvik Materials Technology

Дуплексные сплавы сильно отличаются от стандартных нержавеющих сталей. Они содержат примерно по 50% феррита и аустенита. При неправильной сварке этот класс сплавов может быть подвержен образованию хрупких фаз или образованию выделений, которые подвержены точечной коррозии. Признавая это и должным образом соблюдая рекомендуемые процедуры, можно легко получить механически прочную и устойчивую к коррозии продукцию.

Sandvik предоставляет рекомендации по сварке для успешного соединения дуплексных материалов основы.

Как правило, необходимо соблюдать следующие параметры:

СОВМЕСТНАЯ КОНСТРУКЦИЯ

Из-за медленной природы ферритных материалов течение сварочной ванны обычно замедляется. Чтобы предотвратить отсутствие плавления, рекомендуется использовать более широкие углы стыков и большие корневые отверстия, чем обычно используются в нержавеющих сталях. Более подробную информацию см. В Руководстве по сварке Sandvik.

ВЫБОР ЗАЩИТНОГО И ДЕРЖАТЕЛЬНОГО ГАЗА

Из-за свойств ферритных материалов течение сварочной ванны вялое. Это можно компенсировать правильным выбором защитного газа, который также может улучшить баланс аустенита и феррита. Выбор защитного газа может положительно повлиять на коррозионную стойкость.

Для получения более подробной информации см. Руководство Sandvik по сварке.

ПОДАЧА ТЕПЛА

Для достижения оптимального соотношения феррита и аустенита необходимо надлежащим образом контролировать подвод тепла.Рекомендуемый диапазон тепловложения зависит от марки производимой дуплексной нержавеющей стали. Более подробную информацию см. В Руководстве по сварке Sandvik.

Межпроходная температура

Для дуплексных сплавов

рекомендуются определенные температуры промежуточного прохода, чтобы предотвратить образование хрупких интерметаллических фаз. Правильная температура между проходами зависит от марки свариваемого материала и толщины основного металла. Более подробную информацию см. В Руководстве по сварке Sandvik.

Учебное пособие по дуге

— положение, движение и техника стержня

Дуговая сварка требует некоторых усилий для изучения, и это очень чутко к позиции работы. Это хорошая идея, чтобы все было легко Для начала укладываем бусинки на квартиру. Швы прикроем позже.

Следующая установка является хорошей отправной точкой для этого урока:

• Работа: Низкоуглеродистая сталь 6мм. Дуговая сварка более устойчива к слегка ржавый металл и прокатная окалина по сравнению с другими процессами электросварки, но рекомендуется перед сваркой очистить самые худшие участки шлифовальной машиной.
• Стержни: 3,2 мм 6013 стержней. ИСПОЛЬЗУЙТЕ УДИЛИЩА ХОРОШЕГО КАЧЕСТВА! Форум участник, пытающийся учиться с помощью стержней из магазина DIY, имел ужасные проблемы, пока кто-то прислал ему несколько удочек известных брендов, чтобы доказать свою точку зрения. Также стержни 3,2 мм легче учиться со стержнями диаметром более 2,5 мм.
• Ампер: 110 Ампер. (если вы хотите использовать стержни 2,5 мм, уменьшите ток примерно до 80 ампер — ток определяется больше стержнем размер, чем толщина листа).
• Полярность: DCEP (стержень положительный, земля отрицательный — это полярность, противоположная полярности, используемой в TIG). Используйте кондиционер, если это все, что у вас есть.

Это то, что мы использовали на следующих нескольких страницах. Вы можете сравнить свои практиковаться с нашими усилиями, в частности с ошибкой руководство по поиску на следующей странице. Не все сварщики правильно откалибровали усилители, поэтому вам, возможно, придется отрегулировать свои, чтобы избежать неисправностей.

Угол штанги (угол опережения)

Для сварки на плоскости (как на фото) стержень должен быть наклонен. От 10 до 20 градусов от вертикали и потянуть в направлении стрелки.Угол стержня предотвращает налет шлака на стержень (сварка шлак может вызвать включения в сварном шве).

На фотографии стержень изогнут у электрододержателя до установите держатель под более удобным углом.

Можно поддерживать верхнюю часть электрода свободной рукой и это улучшает контроль над электродом. Поражение электрическим током не проблема, но будьте осторожны, чтобы убрать руку с огня перед электрод становится слишком коротким.

Длина дуги

Длина дуги — это расстояние между электродом и сварочной ванной. Он должен быть примерно таким же, как диаметр стержня.

Это далеко не так просто, как кажется!

На фото видно, как электрод заглубляется внутрь флюса. покрытие на штанге. Сварочная ванна также будет скрыта расплавленным шлаком.

Для достижения правильной длины дуги с помощью стержней 3,2 мм расстояние между флюсовое покрытие на стержне и флюс поверх сварного шва могут быть менее 1 мм.

О длине дуги обычно судят по звуку и видимому свету. от дуги.

На видео длина дуги варьируется от правильной, слишком длинной и слишком короткий. Меняются как интенсивность света, так и звук сварного шва. резко с длиной дуги.

Дуга должна быть короткой и скрывать большую часть света от сварку без проталкивания стержня в шлаковую ванну. Хорошая короткая дуга длина приведет к постоянному резкому потрескивающему звуку.

Внешний вид завершенного сварного шва даст дополнительные подсказки — см. фото сварных швов с неправильной длиной дуги на дефектах страница.

Сохранение угла подъема и длины дуги

Стержень становится короче по мере выполнения сварного шва, и это требует сознательного усилие, чтобы уменьшить длину дуги по мере того, как стержень становится короче.Избыток длина дуги может привести к нестабильной дуге, перегреву и подрезанию и это, вероятно, самая распространенная ошибка новичков.

Угол стержня также должен быть сохранен по всей длине сварка. Требуется немного практики, чтобы избежать уменьшения угла опережения. в процессе сварки, так как это может привести к включению шлака и даже вызвать остановку дуги. Самый простой способ сохранить угол наклона стержня — это сфокусировать Обратите внимание на перемещение держателя стержня, а не стержня в процессе сварки.

На видео видно, как расходуется стержень диаметром 2,5 мм при движении по кругу. 200 мм в длину.

Сварочное движение

Для большинства видов дуговой сварки стержень перемещается по прямой линии, образуя «стрингер». Можно использовать небольшое количество плетения, чтобы контролировать скорость и направление.

На видео дуга запускается простым нажатием. Удочка быстро становится короче по мере продвижения сварного шва, а движение, которое можно увидеть, является постоянным коррекция для поддержания короткой длины дуги.

Обратите внимание, что угол штанги также сохраняется. Требуется практика, чтобы поддерживать длина дуги и угол наклона стержня, особенно если вы переходите на дуговую сварку от другого процесса сварки.

Шлак

Не смотрите внимательно на горячий сварной шов — кусочки шлака постоянно отслаиваются сварной шов, поскольку он остывает, и их очень больно снимать после они впились тебе в глаз.Защита глаз тоже хороший Идея при скалывании шлака, так как он хрупкий и может лететь на значительное расстояние.

Шлак, покрывающий сварной шов, должен достаточно легко удаляться, хотя это действительно зависит от типа и качества удилищ (мы использовали хорошие качество 6013 удочек вот так было легко).

Практика делает колодки

Другие позиции будут разочаровывающе плохи, пока вы не доведете их до совершенства. укладка бус.Хороший способ попрактиковаться — приварить площадку к пластине толщиной 6 мм.

Тщательно очистите пластину, затем уложите первый сварной шов по прямой линии. у края тарелки. Удалите шлак и сразу сделайте второй шов. сбоку от первого, достаточно близко, чтобы два сварных шва слились вместе без зазора. Повторение несколько раз должно привести к образованию сварных швов. с плоским верхом. Если вам сложно удерживать прямую линию, то рисуйте линия мелом может помочь.

Поверните подушку на 90 градусов и приварите следующий слой подушки.

При обучении в колледже подушечка будет разрезана для проверки на включения в сварном шве. Практика помогает развить последовательность, сохранение прямой линии сварного шва и хорошая подготовка к более толстым металл, в котором соединение часто формируется из множества сварных швов.