Основные характеристики сварочных электродов. Типы обмазки
В настоящее время существует множество различных методов сварки, однако метод ручной дуговой сварки, по прежнему является наиболее удобным и востребованным.
Удобство и скорость сварочных работ, а также качество шва напрямую зависят от правильно подобранных электродов.
Выбор качественных сварочных электродов для ручной дуговой сварки, для неопытного сварщика, может стать нелегкой задачей.
Например, как определить подходящий диаметр электрода для сварки определенной толщины металла, или какой ток нужно выбрать для обеспечения качественного сварного шва?
Электрод -это…
Сварочный электрод представляет собой стержень из электропроводного материала или сварочная проволока- называемая сердечник. Сердечник обеспечивает подвод тока к свариваемому изделию и имеет специальное покрытие состоящее из порошка и клейкой массы, называемое обмазкой.
При выполнении сварочных работ стержень плавится, а обмазка при сгорании создает газовую защиту шва от негативного действия кислорода и образует защитный шлаковый слой.
Разновидности покрытия электродов
Существует 4 типа обмазки (покрытия):
- основная (УОНИ-13/45),
- рутиловая (АНО-4, МР-3, ОЗС-12),
- кислая,
- целлюлозная.
Существуют и смешанные типы покрытий. Для осуществления сварочных работа с использованием только постоянного типа тока- подходят электроды с основным и целлюлозным типом покрытия.
Такие электроды подходят для сваривания ответственных конструкций, для обеспечения максимального качества сварного соединения.
Целлюлозная обмазка до 50% состоит из органических компонентов, чаще всего, целлюлозы. Металлическое изделие, наплавленное такими электродами, имеет химический состав соответствующий полуспокойной или спокойной стали, но имеет повышенное содержание водорода.
Рутиловая обмазка подходит для сварки на постоянном и переменном токе. Такие электроды легко поджигаются и характеризуются низким разбрызгиванием металла. Применяются на сварочных аппаратах имеющих низкое напряжение холостого хода.
Кислая обмазка состоит из оксида железа, марганца или кремния. Сварной шов при использовании таких электродов склонен к появлению горячих трещин. Для сварки подходят аппараты с постоянным или переменным током. Использование электродов с кислой обмазкой обеспечивает легкое отделение шлака.
Существует ограничение на использование такого типа электродов в закрытых помещениях, поскольку они опасны для здоровья. Химический состав конструкционных элементов электрода имеет особое значение. Правильно подобранный состав и баланс составляющих должен быть схож с свариваемым металлом, обеспечивать низкую температуру плавления и короткий период затвердения. Именно по этому,различают электроды для: углеродистых, легированных, высоколегированных, нержавеющих, жаростойких сталей, алюминия и чугуна и различных сплавов.
Прежде чем приступать к сварке , нужно обязательно проверить нет ли механических повреждений на электродах, поскольку добиться стабильной дуги, в таком случае, не получится.
Также, обязательным условием является не превышение допустимого уровня влажности электрода.
Добиться качественного шва отсыревшими, из-за неправильного хранения электродами, Вам вряд ли удастся.
Для обеспечения сухости электродов- используют специальные печи. Но в бытовых условиях сушат и при помощи обычных духовок.
В быту, чаще всего сваривают изделия металлопроката из конструкционных сталей, причем толщина изделий обычно не велика. Выбираются жлектроды для сварки черных сталей (АНО-4, АНО-21, АНО-36, УОНИ 13/55, УОНИ 13/65 и др.)
Опубликовано: 18.03.2016
Сварочные электроды с основным типом покрытия марки УОНИ13/55
Дата последнего обновления: 11 февраля, 2017 Автор: Библиотечка Герон
В ручной дуговой сварке широко используются сварочные электроды с основным типом покрытия, матрицу которого составляют мрамор (основа карбонат кальция) и плавиковый шпат (основа фтористый кальций) взятые в определенной пропорции. Фтористо-кальциевые электроды главным образом используют в электродах для сварки наиболее ответственных конструкций, например в марках электродов УОНИ13/55; УОНИ13/45; LB-52U; ОК.53.70; ИТС-4; АНО-ТМ; АНО-Т…
Физические свойства основного покрытия электродов предопределяют наиболее полное удаление неметаллических включений из металла шва, а диссоциация карбонатов обеспечивает надежную газовую защиту сварочной ванны. Поэтому сварные соединения, выполненные такими электродами, должны быть пластичными, обладать высокой стойкостью против холодных трещин и хрупкого разрушения. Именно на базе основного покрытия выпускают электроды, обеспечивающие низкое содержание диффузионного водорода в наплавке, по содержанию которого можно в комплексе оценить и уровень разработки рецептуры покрытия, и качество применяемого сырья, и технологический уровень завода-производителя.
Для общего представления о качественном уровне электродов с основным покрытием, выпускаемых в настоящее время передовыми электродными заводами в России, была проведена их выборочная проверка на предмет содержание диффузионного водорода (Ндиф) в наплавке. При проверке электродов марки УОНИ13/55 и ее аналогов (выпущенных в РФ в 2014-2016гг) в наплавляемом металле выявили сильный разброс по содержанию диффузионного водорода от 7 до 16 см3 на 100 г наплавки. Для сравнения, в наплавках, выполняемых УОНИ13/55, серийно выпускаемыми в 80-х годах, содержание Ндиф
Более низкое содержание Ндиф – это важное преимущество, способствующее повышению стойкости металла шва против коррозии и хрупкого разрушения. Возрастающие требования к надежности судовых сварных конструкций, применение новых высокопрочных марок сталей, запрос на долговечность свариваемых конструкций, увеличивающиеся объемы сварочных работ в районах крайнего севера, повышают спрос на электроды с основным покрытием. Но только качественные электроды могут обеспечить надежность сварных конструкций, работающих в условиях статических и динамических знакопеременных нагрузок, когда металл сварных швов, будет обладать высокой ударной вязкостью при пониженных температурах, и отличаться длительной прочностью (быть не склонными к ускоренному старению).
Наряду с преимуществами, фтористо-кальциевые электроды обладают и существенными недостатками, чувствительностью к порообразованию при увлажнении покрытия, а также к наличию влаги или окалины на свариваемых кромках, низкими сварочно-технологическими свойствами (СТС), выражающимися в крупнокапельном переносе электродного металла, и в низкой стабильности горения дуги, особенно на переменном токе. Это обусловлено наличием, входящего в состав покрытия фтора, содержащегося в плавиковом шпате. Увеличение его содержания приводит к снижению устойчивости горения дуги, а сокращение уменьшает защиту дугового промежутка от водорода. К сожалению, в последние годы наметилась общая тенденция на сокращение содержания фтора в рецептурах покрытий электродов, производителям это дает некоторое улучшение СТС, но в ущерб качеству сварки. Следует отметить, что электроды нельзя оценивать, опираясь только на СТС, в первую очередь они должны соответствовать своему назначению и заявленным характеристикам.
Принимая во внимание недостатки, свойственные электродам с основным покрытием, ЗАО «Герон» доработало марку УОНИ13/55. В результате полученная хорошо сбалансированная шлаковая система позволила уменьшить размер капель при переносе металла и обеспечила более стабильное горение дуги. При этом благодаря высоким стабилизирующим свойствам покрытия удалось увеличить эластичность дуги, что дало возможность вести сварку в монтажных условиях от источников питания с напряжением холостого хода от 65 В как на постоянном, так и на переменном токе. Вследствие технологических преимуществ, отмеченных выше, сварщику легче манипулировать электродом и проще контролировать процесс сварки, а это способствует повышению качества шва.
| Химический состав | Углерод | Кремний | Марганец | Сера | Фосфор |
| Нормативный | не более 0,12 | 0,18-0,6 | 0,65-1,6 | не более 0,03 | не более 0,035 |
| Типичный | 0,09 | 0,30 | 1,05 | 0,011 | 0,024 |
| Механические свойства (требования) | Временное сопротивление разрыву, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | ||||||
| KCV 00C | KCV —200C | KCV —400C | KCV —500C | KCU +200C | KCU -300C | KCU -600C | ||||
| ГОСТ9467 (минимальные) | 490 | 375 | 20 | — | — | — | 130 | 35 | — | |
| Речной Регистр (минимальные) | 490-560 | 375 | 22 | 59 | — | — | — | — | — | — |
| Типичные значения | 530 | 440 | 30 | — | 155 | 122 | 110 | — | — | 123 |
| Норматив | 8,5-9,6 |
| Типичные значения | 9,1 |
Электроды УОНИ13/55 производства ЗАО «Герон» подходят для выполнения качественных заполняющих и облицовочных слоев. При этом типичное содержание Ндиф в наплавленном металле составляет 5-6 см3 на100 г наплавки, что отвечает запросам самых требовательных заказчиков. Свойства и технические характеристики электродов в полном объеме соответствуют требованиям ГОСТ9467, предъявляемым к электродам типа Э-50А, а также РД 03-613-03 и нормативным документам, действующим для технических устройств опасных производственных объектов, поэтому электроды допущены к применению при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте группы технических устройств: ПТО, КО, ГО, ОХНВП, ОТОГ, СК, НГДО, МО, ГДО. А также допущены для сварки ответственных судостроительных сталей нормальной прочности с классом Речного Регистра (относятся к 3 категории сварочных материалов). Назначение и основные технические характеристики электродов УОНИ13/55, производства ЗАО «Герон», сравнимы с заявленными показателям электродов ОК.53.70 ESAB.
Основное покрытие УОНИ 13/55 Э-50А
Назначение и характеристика электродов
Электроды используют для подвода электричества в рабочую зону дуговой электрической печи. Электроды должны обладать большой электрической проводимостью, механической стойкостью, они также должны иметь повышенную термостойкость, и небольшую цену. Перечисленным условиям соответствуют электроды на основе углеродистых материалов.По итогам рассмотрения главных характеристик разнообразных электродов (таблица 2) можно сказать, что должно быть отдано предпочтение электродам на основе графита, а качество самоспекающихся электродов приближено к качеству электродов на основе углерода. В процессе создания электростали графитированные электроды носят название графитовые.
Плюсы графитовых электродов настолько весомы, что, невзирая на их дороговизну, ими пользуются производства, на которых установлены электросталеплавильные средние и крупные печи. Графитовые электроды производят диаметром от 75 до 555 мм со значениями допустимой плотности тока в соответствии с (ГОСТ 4426—71):
|
Диаметр электродов, мм |
75 |
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
225 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
555 |
|
Плотность рабочего тока, А/см2 (не более) |
34 |
32 |
29 |
26 |
24 |
23 |
22 |
21 |
19 |
18 |
16 |
16 |
15 |
15 |
В определенных ситуация изготавливают электроды диаметра 610, 710 мм и выше. В производстве нередко достигается достаточно повышенная рабочая плотность тока на электродах. Затраты электродов в таком случае увеличиваются.
Таблица 2 – Основные параметры разнообразных электродов
|
Электроды |
Зольность, % |
Кажущаяся пористость, кг/м3 |
Пористость, % |
Удельное электросопротивление, 10-6 Ом*м |
Механическая прочность, 103 Па или кгс/см2 |
Теплопроводность при 20 С, кДж/(м*ч*С)[ккал/(м*ч*С)] |
Температура начала окисления, С |
||
|
сжатие |
растяжение |
изгиб |
|||||||
|
Графитированные |
0,1 – 1,5 |
1500 – 1700 |
28 – 30 |
8 – 12 |
200 – 350 |
30 – 60 |
50 – 100 |
420 (100) |
600-700 |
|
Угольные |
4 – 8 |
1480 – 1650 |
20 – 22 |
35 – 55 |
150 – 300 |
20 |
30 – 50 |
84 (20) |
460-500 |
|
Самоспекающиеся* |
6,5-78 |
1350 — 1500 _____________ 1680 |
20-30 ______ 26 |
60-85 ________ 10-30 |
80-300 _____ 110-200 |
30 __ 30 |
14,5-22 |
400-500 |
|
* Числитель – результаты технологических испытаний; знаменатель – данные для рабочего конца электрода.
На электрод в процессе плавки оказывается механическое влияние, часто направленное под углом к оси электрода, и вследствие этого у него должна быть большая механическая стойкость. Высокая пористость (низкая плотность) электрода приводит к сильному его окислению при высокой температуре. Электроды на основе угля по ГОСТ 4425—72 производят диаметром от 100 до 750 мм, и оптимальная плотность на них достигает 7—12 А/см2.
В ферросплавном производстве обширно пользуются электродами с самоспекающимися свойствами, которые являются заменой угольным и графитовым электродам там, где допускается небольшое науглероживание сплава и разбавление его железом. Электроды на основе угля используются при создании кристаллического кремния, а графитовые в процессе изготовления феррохрома с отсутствием углерода, металлических хрома и марганца. В основном промышленность пользуется электродами круглого типа с самоспекающимися свойствами и диаметром 2000 мм и плоскими электродами с самоспекающимися свойствами и размером до 3200*800 мм. Значения допустимой рабочей плотности электрода с самоспекающимися свойствами достигают 5—8,5 А/см2 (верхняя граница имеет отношение к малым электродам).
Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки: характеристики, маркировка
произведены сварочные электроды:
|
Разновидность (маркировка) |
Параметры |
Расцветка |
|
WP |
Вольфрам максимальной чистоты (содержится минимум 99,5% данного элемента в общем объеме) |
Зеленый |
|
WC-20 |
Легирование с добавлением 2% церия, чтобы существенно повысить токовые нагрузки |
Серый |
|
WY-20 |
Добавлено 2% иттрия |
Темно-синий |
|
WZ-8 |
Добавлено 0,8% циркония |
Белый |
|
WT-10 |
Содержит 1% тория. Элемент обладает свойством радиоактивности, поэтому способен причинить вред здоровью человека, а работа с такими электродами должна вестись в помещениях, оборудованных принудительной вентиляцией |
Желтый |
|
WT-20 |
Содержит 2% тория. Может нанести вред здоровью людей из-за радиоактивности, потому работать с электродами можно только при наличии вентиляции принудительного типа |
Красный |
|
WT-30 |
Включает 3% тория. Необходимо учитывать риски для здоровья работников и оснастить помещение принудительной вентиляцией |
Фиолетовый |
|
WT-40 |
Содержание тория – 4%. Чтобы избежать причинения вреда здоровью работников и для исключения радиоактивного облучения в помещении нужно установить вентиляцию принудительного типа |
Оранжевый |
|
WL-10 |
Включает 1% лантана в виде присадки |
Черный |
|
WL-15 |
Добавлено 1,5% лантана в роли присадки |
Золотой |
|
WL-20 |
Уровень содержания добавленного лантана составляет 2% |
Синий |
Кроме того, в названии каждого электрода через тире указывается второй блок цифр, кодирующий в миллиметровом выражении длину прута.
Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки рассчитаны на применение в самых разных сферах и отраслях промышленности. Предназначение конкретной марки обуславливается химическим составом материалов, из которых изготовлены свариваемые детали, а также разновидностью тока и техникой безопасности:
- WY – предназначены для создания дуги максимальной устойчивости, вот почему именно этому типу электродов отдается предпочтение, когда нужно выполнить сварку с гарантированным получением прочного шва.
- WC – подходят для сваривания металлических и сплавных компонентов с высокой тугоплавкостью (танталовых, медных, титановых, молибденовых, а также легированных сталей).
- WP – с их помощью сваривают детали из алюминиевых, магниевых и никелевых сплавов при использовании переменного тока.
- WZ – предназначены для соединения алюминиевых и магниевых элементов, а также деталей из сплава меди с алюминием, и иных легкоплавких компонентов.
- WL – оптимальны для напыления, также подойдут для плазменной резки и иных манипуляций с листовой сталью небольшой толщины (обыкновенной либо легированной).
Чтобы можно было работать с электродами разновидности WT, сначала потребуется оборудовать на рабочем месте специализированную вытяжную вентиляцию, поскольку из-за высочайшей температуры в окружающий воздух начнут поступать вредоносные испарения токсичного тория, который из-за радиоактивности способен причинить немалый ущерб здоровью сварщиков.
Как выбрать подходящий электрод
Чтобы подобрать оптимальную разновидность электрода для конкретных работ, нужно обращать внимание не только на его характеристики, но и на следующие факторы:
- насколько легко и быстро воспламеняется дуга;
- насколько стабильно горит дуговой разряд при изменении зазора между стержневым концом и краями свариваемых элементов;
- величина максимально разрешенных токовых нагрузок;
- рассчитан ли он на применение постоянного либо переменного тока в ходе сварочных работ.
Точные сведения обо всех типах электродов из вольфрама можно отыскать в специальных справочниках, содержащих информацию о термообработке металлов и сплавов.
Специфика и методы заточки
Уровень давления, создаваемого электрической дугой на скрепляемых элементах, в значительной степени определяется геометрией кончика стержня. Грамотно выбранная разновидность заточки даст возможность получить правильный сварной шов. Если маркировка электрода содержит литеры WP или WL, его кончик, как правило, идеально круглый, а вот пруты с буквами WT округляются минимально. Обточка конца стержня может быть 15º, 35º, 45º, 60º, 90º, 120º или 180º.
Концы электродов могут обтачиваться при помощи:
- индустриального заточного устройства станкового типа;
- специализированной шлифовальной машины;
- электрического точила с ручной подачей, предназначенного для бытового применения.
Кроме того, могут использоваться современные технологии получения необходимой формы под действием химреактивов.
Рабочие характеристики электродов — Справочник химика 21
Рабочие характеристики электродов [c.122]Предлагают и другие системы в сочетании с циклонами. Один из путей улучшения рабочих характеристик циклона состоит в создании электростатического поля, которое будет способствовать дрейфу частиц к стенкам. Однако расчеты показали [822], что эффект составляет около 2% при использовании стандартного не- большого заземленного циклона, работающего при напряжении на коронирующем электроде 60 кВ и в нормальных операционных условиях (когда в циклон входят заряженные частицы). Эксперименты, проведенные в таких системах, не привели к каким-либо существенным улучшениям эксплуатационных качеств циклона [639]. [c.297]
Проволочные электроды обычно подвешивают к изолированной раме и снабжают индивидуальными грузами. Они свободно удерживаются рядом с днищем с помощью направляющего устройства, что позволяет каждому электроду в отдельности расширяться и предотвращает коробление проволоки при неравномерном нагревании. Например, коронирующий проволочный электрод из нержавеющей стали длиной 6 м удлиняется на 35 мм при нагревании от 15 (температура окружающего воздуха) до рабочей температуры 370°С. В табл. Х-6 приведена характеристика электродов. [c.484]
Общая характеристика метода. Метод обладает высокой избирательностью. Избирательность определения достигается выбором рабочего потенциала электрода, при котором можно осуществить [c.66]
Успех создания литий-ионных аккумуляторов обусловлен способностью углерода к обратимой интеркаляции лития. Электрохимические характеристики углеродного анода, литий-ионного аккумулятора определяются микро- и макроструктурой и поверхностными свойствами углерода. В данной работе исследовано влияние рентгеноструктуриых и макроструктуриых (размер и форма частиц ) параметров и поверхностных свойств углерода на емкостные характеристики электрода (Q р и Q, ), Кулоновскую эффективность зарядно-разрядного процесса (o=Q р / Q, ) в первом и последующих циклах, интервал рабочих плотностей тока, стабильность характеристик в процессе циклировання. [c.89]
Кроме того, величина входящих в контур печной установки активных сопротивлений зависит от ряда факторов сопротивление меди и графита (угля) зависит от температуры, сопротивление электродов— от их длины (следовательно, от высоты расположения электрододержателей над верхом свода печи), контактные сопротивления шин в электрододержателе и ниппеле — от степени сжатия контактирующих поверхностей, их состояния (степени окисления) и качества смазки. Все эти факторы могут изменяться в эксплуатации довольно значительно, Поэтому при построении рабочих характеристик печи приходится при определении активных сопротивлений пользоваться их средними зиачениями, учитывая, что в отдельные периоды работы возможны отклонения от них на 10 и даже 20%. [c.110]
Рабочие характеристики определяются экспериментально на установке, схема которой представлена на рис. 91. На измерительный электрод 3 от высоковольтного источника 1 подается напряжение. Ионизационный ток измеряется микроамперметром 5. Изменяя напряжение на измерительном электроде и отмечая величину тока при каждом фиксированном значении напряжения, строят рабочую характеристику. [c.201]Газ-носитель через изоляционную керамическую втулку 13 проходит по капиллярной трубке 12, которая заканчивается вмонтированным в нее золотым электродом 4. На этот электрод (анод ионизационной камеры) подается высокое напряжение (от 800 до 1800 в). Собственно ионизационная камера представляет собой цилиндрическую полость 9 диаметром 1,2 мм, расточенную во фторопласте. Стенки камеры являются хорошими изоляторами, вследствие чего образуется пространственный положительный заряд, улучшающий рабочие характеристики камеры. [c.397]
Гидродинамические и кинетические характеристики электродов, находящихся в состоянии истинного псевдоожижения, повидимому, будут существенно отличаться от соответствующих характеристик насыпных электродов. Вероятно, в этом случае установить значение р, исходя лишь из геометрических представлений, учитывающих только формальное уменьшение рабочей поверхности псевдоожиженного электрода по сравнению с поверхностью насыпного электрода, заключенного в межэлектродном пространстве того же объема, невозможно. [c.219]
Книга является первым в мировой литературе руководством, содержащим теоретические понятия и практические сведения, необходимые при использовании потенциостатических методов в коррозионных исследованиях и электрохимической защите. Приведены рабочие характеристики потенциостатов, конструкция ячеек и электродов. Обсуждаются вопросы подготовки поверхности образцов. Описаны основные виды потенциостатических измерений и методов защиты. [c.2]
Размещение третьего электрода триодного пламенно-ионизационного детектора в области высокотемпературного водородного пламени при определенных условиях вызывает разогрев управляющего электрода и сопровождается интенсивной эмиссией ионов с нагретой поверхности. Вопрос о термоионной эмиссии в диодных пламенно-ионизационных детекторах до настоящего времени изучен недостаточно [1]. Вместе с тем, образование ионов, не связанных с основным процессом ионизации органических молекул анализируемого вещества, приводит к значительному возрастанию фонового тока и собственного шума детектора, что ухудшает его основные рабочие характеристики. [c.66]
Для контроля технологических процессов с участием гипохлОрита и хлорноватистой кислоты в средах целлюлозно-бумажной промышленности предназначен иридиевый электрод ЭИ-02 [12, 201, 205]. Электрод оформлен в виде иридиевой проволоки, впаянной в стеклянный корпус. Его отличительная особенность сос оит в том, что на торец проволоки напаяна стеклянная бусинка 7 (рис. П.4) и это позволяет добиться однородности рабочей поверхности и воспроизводимых характеристик электродов. Электроды ЭИ-02 могут быть полезными ие, только в растворах гипохлорита и хлорноватистой кислоты, но и в других средах с высокими значениями Ей при значительной концентрации хлоридов. [c.115]
В качестве индикаторного электрода для измерения величины pH служат стеклянные электроды ЭСЛ-43-07 и ЭСЛ-63-07. Диапазон прямолинейной водородной характеристики электрода ЭСЛ-43-07 при 25 °С от О до 12 pH, а при наибольшей рабочей температуре (40 °С) от О до 10 pH. Поэтому этим электродом следует пользоваться для измерений pH в пределах О—10 pH при температуре анализируемой среды от О до 4-40°С. [c.365]
За один цикл пропитки не удается ввести в электроды достаточное количество активного вещества, в связи с этим приходится осуществлять пропитку в течение 3—4 циклов и более. В готовых электродах гидроокиси занимают 30—45%, свободного объема пор. Дальнейшее уменьшение пористости уже затрудняет диффузию электролита в электродах ра ботающего аккумулятора, ухудшая их рабочие характеристики. [c.158]
При работе прибора в сверхвысоком вакууме предъявляются чрезвычайно высокие требования к чистоте поверхностей электродов. Загрязнение электродов, помимо искажения парциального состава газа, может привести к отклонению рабочих характеристик прибора. [c.226]
Гидроокись калия применяется потому, что, являясь одним из продуктов катодной реакции, она воспроизводится в процессе измерения, что позволяет поддерживать стабильность показаний отсчета. Этот фактор приобретает особое значение при работе с малым объемом электролита. Электроды с гидроокисью калия имеют малое время разогрева. Добавление гидроокиси при сборке электрода нивелирует его рабочую характеристику, создавая условия, аналогичные складывающимся после длительного периода эксплуатации. [c.146]
Градуировочный график следует проверять каждый раз перед работой по двум-трем рабочим градуировочным растворам. При построении градуировочного графика проверяют одновременно правильность работы фторидного электрода (крутизна характеристики электрода). При измерении потенциалов рабочих градуировочных растворов он должен изменяться от раствора к раствору на значение (56 3) мВ. Если такая зависимость значения потенциала от рР не соблюдается, то фторидный [c.69]
Хорошие рабочие характеристики электродов с твердой мембраной, включенной в состав вспомогательного материала (матрицы), можно получить при выполнении некоторых условий как для электроактив-ного вещества, так и для матрицы (силиконовая резина, парафин, пергаментная бумага, пористые фильтры, целлофан, полиэтилен, поливинилхлорид и т. д.). Электроактивное вещество также должно быть труднорастворимым и хорошо сочетаться с матрицей. Последняя должна быть химически инертной и гидрофобной, она не должна набухать в исследуемых растворах и иметь хорошую адгезию к частицам активного вещества мембраны. [c.32]
Для настройки вторичного прибора рН-262 и снятия градуировочной характеристики электрода приготавливает рабочие контрольный створы хлорида натрия со следуоцими аначениями концентрацип хлорид-иона [c.27]
Для характеристики электрической проводимости растворов электролитов чаще используют эквивалентную электропроводность. Эквивалентной элект-ропроводностью к называется электропроводность раствора, содержащего один эквивалент вещества и заключенного между электродами, расположенными на расстоянии 1 см (рис. 40). Рабочая площадь электродов А определяется объемом раствора. Единица эквивалентной электропроводности См-см /моль экв. [c.122]
ММ друг ОТ друга. На одну из подготовленных и обезжиренных бензином и спиртом пластинок наносят исследуемый ПИНС методом окунания (или на-.мазывания для густых продуктов) с тем, чтобы после испарения растворителя на пластинке образовалась пленка. Электролитом служит 1 М раствор сульфата натрия, рабочая поверхность электродов около 30 см , напряжение на электродах 15 мВ. Фиксируют изменение сопротивления и емкости пленки продукта от частоты (см. табл. 9). Можно определять эти характеристики после выдержки пластинки с пленкой продукта в электролите в течение 1 сут (или более). [c.98]
Активное и реактивное сопротивления короткой сети для 0 Н-к ретной конструкции печи можно в первом приближении считать постоянны1Ми, если не учитывать воаможиости изменений сопротивлений за счет переключения дросселя, а также за счет изменения длины электрода по ходу плавки- Ток и напряжение печи в ходе планки могут существенно меняться. Для каждой ступени вторичного напряжения печного трансформатора можно построить кривые значений суммарной активной мощности, потребляемой печью, мощности, выделяемой в дуге, мощности электрических потерь, коэффициента мощности печи и электрического к. п. д. печи в зависимости от тока электрода. Эти кривые называются рабочими характеристиками печи. [c.223]Цель настоящей работы — изучение чувствительности ионизационного детектора разрядного типа, работающего в области гелиевого положительного коронного разряда , к некоторым галогенуглеродам и галогенуглеводородам. По-видимому, эти соединения, распадаясь в разряде, постепенно ко рродируют электроды, в связи с чем в конструкции детектора были использованы такие материалы, как монель и платина. Детектор проработал 6 мес. без заметных изменений рабочих характеристик, сохраняя стабильность разрядного тока. [c.61]
На третьей стадии испытаний (см. рис. 10) в стакан — электрод насыпан промытый и просеянный речной песок (диаметр частиц 0,3—0,5 мм), смоченный агрессивным моющим раствором. Частота вращения ротора с рабочим электродом 50 рад/с. Эта стадия имитирует воздействие пыли, песка, гравия и т. п. и определяет абразивоустойчивость покрытия. В процессе работы замеряют площадь оголившейся поверхности электрода (в % ко всей площади электрода) через 1, 3, 6, 10 и 15 мин. В конце испытания вновь определяют вольт-амперные характеристики электродов в моющем растворе [c.42]
Для измерения распределения электрических полей использован метод моделирования электрических полей электродов на электрической ванне. Приведены эскиз ванны и рабочие характеристики пламенно-ионизационных детекторов типа ДИП-1, фирм Бекман , Пай , Шэндон , микроаргонового детектора фирмы Пай , детектора, основанного на [c.164]
При этом с помогцью вольтамперных характеристик бьшо зафиксировано контркоронирование. Причина такого явления состоит в постепенном снижении содержания ионов натрия в не отряхиваемом слое на осадительном электроде, т.е., обеднении этого слоя ионами натрия. После снижения характеристик электрофильтра до минимума содержание натрия в золе (в пересчете на МагО) было искусственно увеличено с исходных 0,96 % до 1,91 %. Примерно через 45 суток рабочие характеристики электрофильтра восстановились до уровня, близкого к проектному. [c.69]
Чрезвычайно важны структурные характеристики и дисперсность катализатора. Так, из платиновых наиболее эффективны катализаторы на основе платиновой черни. Высокая каталитическая эффективность свойственна скелетным катализаторам, которые получают из сплавов каталитически активных металлов с неактивными алюминием, магнием, цинком. Из сплава приготовляют порошок оптимальной дисперсности, из которого затем неактивную составляющую выщелачивают. Технология приготовления скелетных катализаторов отличается сложностью, особенно если учесть, что свойства катализатора очень чувствительны к технологическим параметрам и условиям окружающей среды (например, никелевые скелетные катализаторы пирофор-ны). Катализатор должен обладать достаточно высокой электрической проводимостью. Жесткие требования предъявляются и к антикоррозионной стойкости катализатора, которая во многом зависит от величины бесто-кового потенциала, а также интервала рабочих потенциалов электрода (прежде всего это относится к като-ду). [c.153]
Основной задачей в технологии хлорного производства является снижение производрвенных затрат и главнш образом, электроэнергии на электролиз. Усилия разработчиков направлены нё у.типе-ние рабочих характеристик диафрагм и электродов — в диафратен-нся методе, увеличение пробега электролизеров и уменьшение по ерь ртути — в ртутном методе, усовершенствование мет бранной технологии. [c.9]
Вольфрамовый электрод WL-15 2.4х150мм (золотой) МТL: характеристики, отзывы, фото, инструкция, цена
Электроды из вольфрама WL-15 золотого цвета, в составе электрода присутствует оксид лантана на 1,5%.Характеристики:
Вольфрамовый электрод WL, предназначен для аргонодуговой сварки TIG при переменном и постоянном токе (AC/DC) с прямой полярностью. Он сохраняет свою твердость, даже когда раскален, так как вольфрам самый тугоплавкий из известных металлов. Во время сварки расходуется незначительно: сотые доли грамма на 1 метр сварного шва. В чистый вольфрам вводят различные оксиды для улучшения сварочно-технологических свойств.
Универсальный электроды марки WL-15 имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, отличную характеристику повторного зажигания, а также низкую склонность к прожигам. Электрод содержит легирующий элемент 1,8-2,2% La2O3 (оксид лантана). Лактановые электроды по сравнению с электродами из чистого вольфрама (марка WP), более долговечны (их износ меньше на 50%) и меньше загрязняют шов. Электрод длительное время сохряняет первоначальную заточку.
Согласно международным стандартам все электроды на основе вольфрама имеют специальную маркировку, показывающую тип и состав. Первая буква в списке – «W», т.е. вольфрам. Вторая обозначает оксид элемента, который используется в качестве легирующей добавки. Среди легирующих оксидов используются:
оксид церия, обозначается буквой «С»;
оксид циркония, обозначается на маркировке буквой «Z»;
оксид лантана – буквой «L»;
оксид тория – «Т»;
чистый вольфрам, который не имеет никаких легирующих добавок, на маркировке обозначается буквой «Р».
После второй буквы идет цифра, которая показывает процент вещества, добавляемого при легировании. Цифра 15 показывает, что в состав входит 1,5% легирующего вещества. Через дефис прописывается второе число – это длина, которая выражается в миллиметрах. Чаще всего используется длина в 175 мм, но встречаются и значения в 50, 75 и 150 мм. Диаметр вольфрамовые электроды могут иметь различный, на 1, 1.6, 2, 2.4, 3, 3.2, 4, 4.8, 5.6, 6.4 мм.
Применение:
Главными областями применения вольфрамовых электродов WL является сварка нелегированных и высоколегированных сталей, алюминия, титана, никеля, меди и магниевых сплавов. Другое применение вольфрамовых лантанированных электродов – это микроплазменная сварка. Оксид лантана улучшает воспламеняемость дуги. Это дает электродам WL неоспоримое преимущество при автоматической сварке. Существует три основных марки электродов WL: WL-10 (цвет маркировки — черный), WL-15 (цвет маркировки- золотистый) и WL-20 (цвет маркировки – синий).
Электрохимические характеристики и свойства поверхности электродов из активированного угля в двухслойном конденсаторе
Conway, B.E., J. Electrochem. Soc. , 1991, т. 138, стр. 1539.
Google ученый
Лидоренко Н.С., Докл. Акад. АН СССР , 1981, т. 216, стр. 1261.
Google ученый
Чжэн, Дж.П., Хуанг Дж. И Джоу Т.Р., J. Electrochem. Soc. , 1997, т. 144, стр. 2026.
Google ученый
Нишино А., J. Источники энергии , 1996, т. 60, стр. 137.
Google ученый
Вольфкович Ю.М., Мазин В.М., Уриссон Н.А. Электрохимия , 1998, т. 34, стр. 825.
Google ученый
Conway, B.E. Proc. 3D Int. Семинар по DLC и аналогичным устройствам накопления энергии, 6 декабря – 8 декабря 1993 г., Дирфилд-Бич (Флорида).
Jow, T.R., Proc. 2-й Int. Семинар по DLC и аналогичным устройствам накопления энергии, Дирфилд-Бич (Флорида), 7 декабря — 9 декабря 1992 г.
Jpn. Патент 4-70770, 1992.
Патент США 5144537, 1992.
Jpn. Патент 5-55085, 1993.
Jpn. Патент 4-34289, 1992.
Miller, J.R., Proc. 3D Int. Семинар по DLC и аналогичным устройствам хранения энергии, Дирфилд-Бич (Флорида), 6 декабря — 8 декабря 1993 г.
Chagnon, G. and Court, B., Proc. 7-й Int. Семинар по DLC и аналогичным устройствам накопления энергии, Дирфилд-Бич (Флорида), 8 декабря — 10, 1997.
Jpn. Патент 4-79 127, 1992.
Conway, B.E., Электрохимические суперконденсаторы: научные основы и технологические приложения , Нью-Йорк: Kluwer, 1999.
Google ученый
Тарасевич М.Р., Электрохимия углеродных материалов . М .: Наука, 1984.
. Google ученый
Вольфкович Ю.М. и Багоцкий В.С., J.Источники энергии , 1994, т. 48, стр. 327, 339.
Google ученый
Вольфкович Ю.М., Электрохимия , 1978, т. 14, с. 546, 831, 1477.
Google ученый
Тарковская, И.А., Окисленный угол , Киев: Наукова думка, 1981.
Google ученый
Laser, D. и Ariel, M., J. Electroanal. Chem. , 1974, т. 52, стр. 291.
Google ученый
Каневский Л.С., Лушников В.И., Скундин А.М. Электрохимия , 1977, т. 13, стр. 1728.
Google ученый
Майрановский С.Г., Полярография в органической химии . Л .: Химия, 1975.
Google ученый
Miller, J.P., Proc. 2-й. Int. Семинар по DLC и аналогичным устройствам накопления энергии, Дирфилд-Бич (Флорида), 7 декабря — 9 декабря 1992 г.
Подловченко Б.И., Гладышева Т.Д., Вязниковцева О.В., Вольфкович Ю.М. Электрохимия , 1983, т. 19, стр. 424.
Google ученый
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Электрохимические характеристики наноструктурированных платиновых электродов — исследование циклической вольтамперометрии
Электрохимические характеристики наноструктурированных платиновых электродов — исследование циклической вольтамперометрии
Платиновые поверхности играют решающую роль в катализе в датчиках, топливных элементах, солнечных элементах и других приложениях, таких как стимуляция и запись нейронов.Технические достижения в области нанотехнологий внесли огромный вклад в прогресс в этих областях. Фундаментальное понимание химических и физических взаимодействий между наноструктурированными поверхностями и электролитами необходимо, но до сих пор практически не исследовалось. В этой статье мы представляем влажный химический процесс нанесения наноструктур на поликристаллические платиновые поверхности. Электрохимически активная поверхность была увеличена более чем в 1000 раз по сравнению с геометрической поверхностью.Влияние наноструктур исследовали в различных кислотных, щелочных и нейтральных электролитах. Сравнение циклических вольтамперограмм наноструктурированной и планарной поликристаллической платины позволило по-новому взглянуть на микросреду на границе раздела электрод-электролит. Характерные особенности циклических вольтамперограмм изменились по форме и сильно сдвинуты относительно приложенного потенциала. В нейтральных буферных и небуферных электролитах водное окно было расширено с 1.Сдвиги были интерпретированы как локальные изменения pH и исчерпание буферной емкости в непосредственной близости от поверхности электрода из-за сильного высвобождения и связывания протонов, соответственно. Эти поляризованные электроды вызывают значительные изменения электрохимического потенциала электролита из-за высокой шероховатости их поверхности. Электрохимические явления и наблюдаемые сдвиги напряжения имеют решающее значение для понимания основного механизма наноструктурированных электродов и являются обязательными для проектирования топливных элементов, датчиков и многих других устройств.
Эта статья в открытом доступе
Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуйте еще раз?РУЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ С ВЫСОКИМИ МЕХАНИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ от GCE Group, ведущего производителя оборудования для регулирования расхода газа
ПРАВИЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ВСЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Универсальный рутиловый электрод для использования в любом положении и в самых разных областях.По механическим характеристикам немного превосходит ARC MAGIC S. Исключительное удобство использования для сварщиков. Хорошая стойкость к расколу и хороший внешний вид сварного шва. Легкое удаление шлака.
WELDA BLE STEEL АССОРТИМЕНТ:
Конструкционная сталь общего назначения
ОСНОВНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ:
Металлоконструкции в целом, листовой металл, трубопроводы, металлоконструкции, контейнеры, резервуары, котлы, изделия ручной работы, скобяные изделия и т.д …
ПРЕИМУЩЕСТВА:
- Универсальный все позиции
- Превосходная управляемость для сварщиков
- Гладкая и стабильная дуга
- Самоотделяющийся шлак
СТАНДАРТЫ:
- AWS A5.1: E 6013
- ISO 2560-A: E 42 0 RC 11
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Типичный состав металла сварного шва (%): | Fe: (основание) | С: <0,10 | Mn: 0,45 | Si: 0,4 | S: 0,025 | П: 0,025 |
| Механические свойства металла сварного шва: | Re:> 420 МПа Rm: 510-580 МПа A5:> 22% | |||||
| Полярность электродов: | отрицательный | |||||
| Напряжение выходной цепи (OCV): | ∼ 40 В | |||||
| Арт.№ | ∅ × длина (мм) | шт. / Упаковка | кг / упаковка | Упаковок / коробок |
| C101331S | 2,0 × 300 | 292 | 3,0 | 3 |
| C101332S | 2,5 × 350 | 220 | 4,1 | 3 |
| C101333S | 3,2 × 350 | 133 | 4,0 | 3 |
| C101335S | 4,0 × 350 | 88 | 4,0 | 3 |
Разрядные характеристики электродов литиевых батарей с полупроводниковым полимером, исследованные с помощью континуального моделирования и эксперимента
Реферат© Автор (ы) 2014.Проводящие полимеры, такие как поли (3-гексилтиофен) (P3HT), могут использоваться для передачи электронного заряда в электродах батареи. Электронная проводимость P3HT (и других электронопроводящих полимеров) зависит от потенциала. Основным достижением в этой работе является количественная оценка влияния этой потенциальной зависимости на производительность батареи. Разрядные характеристики батареи, состоящей из катода с частицами LiFePO4 в матрице сополимера поли (3-гексилтиофен) -b-поли (этиленоксид) (P3HT-PEO), которая переносит электроны и ионы к активным частицам, полистирол-b -слой электролита из сополимера поли (этиленоксида) (ПС-ПЭО) и анод из металлического лития исследованы экспериментально и макрогомогенным моделированием; бис (трифторметансульфонил) имид лития был солью в катоде и электролите.Сравнивая предсказания модели с экспериментами, мы заключаем, что электронная проводимость полимера в катоде значительно ниже, чем полученная при измерениях в отсутствие активных частиц. Зависимая от потенциала проводимость проявляется в форме кривой разряда, наклон которой непрерывно увеличивается с увеличением емкости. Модель дает представление об основах наблюдаемой зависимости емкости электродов от скорости, тем самым определяя конструкцию электродов следующего поколения.
Многие научные публикации, созданные UC, находятся в свободном доступе на этом сайте из-за политики открытого доступа UC. Сообщите нам, насколько этот доступ важен для вас.
Основное содержаниеЗагрузить PDF для просмотраПросмотреть больше
Дополнительная информация Меньше информации
Закрывать
Введите пароль, чтобы открыть этот PDF-файл:
Отмена Ok
Подготовка документа к печати…
Отмена
Характеристики производительности квадрупольного фильтра масс MEMS с квадратными электродами: результаты экспериментов и моделирования
Аннотация
Уменьшение размеров квадрупольных масс-спектрометров (QMS) — постоянное требование, обусловленное потребностями космических исследований, портативных и скрытых приложений для мониторинга.Технология микроэлектромеханических систем (MEMS) обеспечивает метод достижения такого уменьшения размера. Квадрупольный массовый фильтр (QMF) является одним из компонентов QMS и подходит для микротехнологий. Технологии изготовления МЭМС больше подходят для производства прямолинейных электродов вместо более широко используемых круглых электродов. Настоящее понимание рабочих характеристик прямолинейных электродов и зависимости этих характеристик от геометрии электродов недостаточно хорошо документировано.В этой статье мы сообщаем о рабочих характеристиках QMF с квадратным электродом. Как прогнозируемые характеристики, полученные с помощью компьютерного моделирования, так и экспериментальные данные представлены для работы в зоне устойчивости 1 (0,236, 0,706) и зоне 3 (3,16, 3,23). Также проводится сравнение этих результатов с данными моделирования для эквивалентных устройств, построенных с использованием гиперболических и круглых электродов для работы в зоне 1. Это сравнение показывает, что, хотя поле, создаваемое квадратными электродами, далеко от «идеального», все же возможно добиться полезного фильтрующего действия.Наши результаты также показывают, что для работы в зоне 3 достижимы характеристики, сопоставимые с характеристиками гиперболических и круглых электродов, работающих в зоне 1.
Отдел
Массачусетский Институт Технологий. Отдел Электротехники и Информатики; Массачусетский Институт Технологий. Лаборатории Microsystems TechnologyЖурнал
Транзакции IEEE по контрольно-измерительным приборам
Издатель
Институт инженеров по электротехнике и радиоэлектронике (IEEE)
Цитирование
Hogan, Thomas J et al.«Характеристики производительности квадрупольного фильтра масс MEMS с квадратными электродами: экспериментальные и смоделированные результаты». IEEE Transactions on Instrumentation and Measurement 59.9 (2010): 2458-2467. Интернет. 3 февраля 2012 г. © 2010 Институт инженеров по электротехнике и радиоэлектронике
Версия: окончательная опубликованная версия
Другие идентификаторы
INSPEC Регистрационный номер: 11464117
Синтез и электрохимические циклические характеристики наноструктурированных легирующих сурьму электродов для накопителей энергии
Аннотация
Наноструктурированная сурьма — очень многообещающий легирующий электродный материал как для литий-ионных, так и для Na-ионных аккумуляторных систем, обладающий большой емкостью накопления гравиметрического заряда (660 мА · ч г-1) в сочетании с необычайной скоростью (при циклической работе со скоростью 20 ° C достигается только уменьшение емкости на ~ 15% относительно 1С).Здесь мы разъясняем фундаментальные факторы, влияющие на характеристики отрицательных электродов Na-ионных аккумуляторов на основе наноматериалов сурьмы, с особым акцентом на эффекты морфологии, температуры и окисления. В поддержку этих исследований мы сообщаем о синтезе на основе сверхкритических жидкостей высокоанизотропных гексагональных нанопластинок сурьмы с соотношением сторон 1000: 1 и средней толщиной 50 ± 10 нм и используем нанопластинки в качестве модельной системы для исследования того, как морфология и деформация влияют на фазы, которые встречаются во время электрохимического легирования наноструктурированной сурьмы в электродах Na-ионных аккумуляторов, на термодинамику и кинетику циклического режима аккумуляторов, а также на морфологию и проводимость электродов.Для этих исследований мы изучаем электроды с помощью анализа емкости и дифференциальной емкости, высокоточного гальваностатического метода прерывистого титрования, проводящей атомно-силовой микроскопии и дифракции рентгеновских лучей in situ. Мы обнаружили, что анизотропия активного материала приводит к увеличению упорядоченности и кристалличности во время циклирования электродов на основе наноматериалов сурьмы и повышенной неоднородности композита. Мы также идентифицируем c-NaSb как ранее не наблюдаемую фазу для натриево-ионных аккумуляторных электродов на основе сурьмы, которая возникает в основном во время ухудшенных циклов.Затем мы используем спектроскопию электрохимического импеданса для исследования источника температурных изменений рабочих характеристик в материалах электродов для ионно-натриевых аккумуляторов на основе нанокристаллов сурьмы. Мы обнаружили, что повышенное сопротивление переносу заряда в основном отвечает за наблюдаемое снижение емкости на 100 мАч / г (~ 20%), которое происходит при изменении температуры цикла с 50 до 5 ° C. Кроме того, мы определили, что наблюдаемое снижение емкости при низкой температуре почти полностью вызвано повышенным сопротивлением переносу заряда из-за менее легкого переноса ионов натрия через межфазный слой твердого электролита на границе раздела электродов.Кроме того, мы систематически изучаем влияние окисления на характеристики электродов на основе сурьмы. Большинство электродов на основе сурьмы и оксида сурьмы обычно превращаются в электроды в суспензии на водной основе при атмосферных условиях. Хотя такой подход к изготовлению дешевле и намного безопаснее, чем методы, используемые для других материалов электродов аккумуляторных батарей, которые должны обрабатываться с использованием токсичных органических растворителей в атмосфере инертного газа, уровень образования оксидов, который происходит во время обработки суспензии наноструктурированной сурьмы на водной основе, в значительной степени был ниже. не обсуждается и остается как неконтролируемая переменная во время изготовления электродов.Здесь мы систематически исследуем влияние образования оксидов на изменения в электрохимических характеристиках отрицательных электродов Na-ионных аккумуляторов на основе нанокристаллов сурьмы, чтобы понять, почему небольшие количества оксидов приводят к увеличению гравиметрической емкости и сохранению емкости, в то время как более обширное окисление приводит к снижению производительности.