Электроды по меди: Медные электроды для сварки меди и ее сплавов: марки, особенности, характеристики

alexxlab

Содержание

Медные электроды для сварки меди и ее сплавов: марки, особенности, характеристики

Какие марки электродов применяются для сварки меди

Для сварки, наплавки меди и цветных металлов, сварки медных труб и проч. применяются специальные медные электроды для сварки. К данному типу относятся электроды

  • Комсомолец-100,
  • ОЗБ-2М,
  • ОЗБ-3,
  • АНЦ/ОЗМ-2,
  • АНЦ/ОЗМ-3,
  • ESAB ОК 94.25,
  • ESAB OK 94.35,
  • ESAB OK 94.55,
  • ESAB OK NiCu-7 (OK 92.86),
  • ESAB OK Ni-1 (OK 92.05),
  • ZELLER 390.

Работать ими нужно начинать, зная некоторые их особенности и характеристики.

Комсомолец-100 предназначен для наплавки, сварки меди марки М1-М3. Работа должна производится на постоянном токе (о сварочных токах здесь), в нижнем или наклонном положениях. Выпускаются электроды Комсомолец-100 толщиной 3-5 миллиметров. Рекомендуемая сила тока для диаметра 3 мм 90-180 ампер, 4 мм 120-140, 5 мм 150-190. Эти показатели зависят от положения шва. Перед началом работы рекомендуется нагреть свариваемое изделие до 300-700 градусов, в зависимости от его толщины.

ОЗБ-2М предназначен и для работы с бронзой, используемой в художественном литье. Ими можно наплавлять ее на сталь, исправлять дефекты чугуна. При этом необходимо включать ток обратной полярности, производить работу в вертикальном или горизонтальном положении. ОЗБ-2М состоят из меди, железа, фосфора, марганца, никеля и олова. Их длина 350 мм. Для успешной работы необходимо устанавливать сварочный ток следующих значений: для диаметра 3 мм/ 90 – 120 ампер, 4 мм/120 – 160.

ОЗБ-3 используются в работе с цветными металлами, медью и бронзой. Они делаются со специальным покрытием (узнайте тут больше о покрытиях электродов). Сварку нужно производить только в нижнем положении. Используется постоянный ток. Коэффициент и производительность наплавки ОЗБ-3 12,5 г/А.ч – 3,5 кг.ч при диаметре изделия 4 мм.

АНЦ/ОЗМ-2 применяется для работы с чистой медью, при этом ее нет необходимости нагревать, если она не очень толстая. Сварка должна производиться в наклонном или нижнем положениях. Используется постоянный ток обратной полярности. Расходуется АНЦ/ОЗМ-2 1,6 кг на то, чтобы наплавить килограмм металла.

АНЦ/ОЗМ-3 нужны для работы с изделиями из меди технических марок по ГОСТ 859-78. Они выпускаются толщиной 4-6 мм. Чтобы успешно выполнить сварку нужно настроить ток на 220-300 ампер для диаметра 4 мм, 350-400 для 5 мм, 420-600 для 6 мм. Положение шва должно быть нижнее. Работать нужно короткой дугой, с медью толщиной до 10 мм, без подогрева, без разделки кромок одно или двусторонним швом с небольшими поперечными колебаниями электрода.

ESAB ОК 94.25 хорошо подходит для работы с многими цветными металлами, сплавами. Особенно с медью, оловянной бронзой, пережженным чугуном, латунью. Они могут использоваться для наплавки на сталь, для ее защиты от коррозийного воздействия. Толстые медные изделия рекомендуется нагреть до 300 градусов. Лучше всего работать маркой ESAB ОК 94.25 в пространственных положениях 1-4.

ESAB OK 94.35 имеет толстое рутиловое покрытие. Используется при работе с изделиями из меди и никеля, при содержании последнего до 30%. Электродом ESAB OK 94.35 наплавляют кромки. Работать ими можно в 1-5 положениях. Наплавленный с их помощью металл наделен отличной коррозионной стойкостью, он не боится длительного воздействия морской соленой воды, наделен хорошими прочностными характеристиками.

ESAB OK 94.55 имеют основной тип покрытия. Электрод хорош в работе с бронзой, красной латунью, медью. Сварка обычно выполняется короткой дугой. Расположение электрода должно быть перпендикулярно кромкам. Необходимо чтобы сварные валики находили один на другой.

Важно! Поверхность каждого прохода нужно не забывать зачищать от шлака.

Подходящие положения для работы 1-4 и 6. Предел прочности 400 МПа, твердость 120 НВ. Выпускается марка ESAB OK 94.55 диаметром 2-4 мм.

ESAB OK NiCu-7, или OK 92.86, используют для сварки меди и никеля. Наплавленный с их помощью металл характеризуется как устойчивый к образованию трещин, ковкий, стойкий к воздействию морской воды, кислоты и щелочи. Варят этим электродом в 1-4, 6 положениях. Выпускается данная марка толщиной 2-4 мм. В работе используется постоянный ток обратной полярности.

ESAB OK Ni-1, ранее назывался OK 92.05, имеет основной тип покрытия. Чтобы исключить образование трещин и пор рекомендуется работать только на допустимых для того или иного диаметра электрода токах. Подходит для 1-4, 6 положений. Прокаливают электрод два часа при температуре +250 градусов. Для работы нужен постоянный ток.

ZELLER 390 имеет основное покрытие. Предел прочности 200 МПа, текучести 185, твердость 40 НВ. ZELLER 390 выпускается разной длины, от 300 до 450 мм, диаметром 2,5-5 мм. Силу тока нужно установить для электрода толщиной 2,5 мм/80-110 ампер, 3 мм/100-130, 4 мм/130,170 мм, 5 мм/170-200. Используют его при работе с изделиями, которые должны отвечать высоким показателям стойкости к коррозийному влиянию, теплопроводности, электропроводности.

[ads-pc-2]
[ads-mob-2]

Популярные производители электродов для работы с медью и другими металлами

Хорошо зарекомендовали электроды компании Esab. Ее марки ESAB ОК 94.25, OK 94.35, OK 94.55, OK NiCu-7 (OK 92.86), OK Ni-1 (OK 92.05) используются во всем мире. Эта шведская компания была основана в 1904 году. Корпорация занимается производством сварочных аппаратов разного назначения, модификаций, флюсов. В

ESAB разработали многие современные методы сварки, отвечающие требованиям прогресса.

ООО НПО Спецэлектрод занимается изготовлением марок электродов, используемых для всех целей. Для работы с цветными металлами хорошо себя зарекомендовали такие марки: АНЦ-3, АНЦ/ОЗМ-2, АНЦ/ОЗМ-3, АНЦ/ОЗМ-4, ОЗА 1 и 2 и многие другие. Это российское предприятие, его продукция недорогая и надежная.

Электроды Zeller производятся немецкой компанией начиная с 1963 года. В каталоге более 500 наименования продукции. Ее электроды отвечают самым высоким требованиям, наделены отличной коррозионной стойкостью, образуют прочный надежный шов.

Часто сварщики и поставщики материалов для них рекомендуют следующих производителей:

Материал стержней

Стержни электродов для сварки меди и ее сплавов производят из проволоки и прутков, состав которых соответствует требованиям, изложенным в ГОСТ 16130—90. В основном это медь или бронза. Часто используются в производстве сплавы металлов.

  • Медные стержни делаются диаметром 2-6 мм, они могут быть обернуты жестью 0,3-,05 мм толщиной. На них наносится разного рода покрытие, например, основное или рутиловое. Для электрода Комсомолец-100 стержень делается из меди М1.
  • Бронзовые стержни делаются в основном из металла марки БрКМц-3-1. Покрывают их смесью разных веществ. Они могут производиться и из оловянно-фосфористой бронзы Бр.ФО 4-03.
  • Бронзовые стержни обеспечивают создание шва отличного качества. Они хуже раскисляют металл, чем сделанные из меди. Стержни из бронзы могут снизить механическую прочность соединения при определенных условиях.

Общие принципы сварки электродами меди и ее сплавов

Проводя работы по сварке меди и ее сплавов, сварщик сталкивается с некоторыми трудностями. На шве может образоваться трещина. При работе легкоплавкие эвтектики скапливаются на границах кристаллов. Часто образовываются поры. Все это важно учесть и предотвратить. Медь толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок, до 10 мм толщины с односторонней разделкой. При этом угол скоса кромок должен быть 70 градусов, притупление 1,5—3 мм.

Текучесть меди усложняет работу в вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях. Дуговая сварка должна осуществляться при повышенном сварочном токе из-за высокой теплопроводности металла. Кромки деталей соединяются с минимальным зазором из-за высокой текучести меди. Часто рекомендуется использовать стальную подкладку.

Изделие толщиной более 6 мм лучше предварительно нагреть до 250 градусов. При этом нужно учитывать характеристику плавления меди, сплавов из нее. Тонкий металл не нагревают. Сварку лучше всего производить дугой 10—15 мм. Таким образом будет намного удобнее манипулировать электродом. Медь сваривается при постоянном токе обратной полярности. Это важно учесть. Дуговую сварку латуни, бронзы, М1-М3 необходимо выполнять мощной дугой, увеличенной силой тока и при повышенном напряжении. Работа делается очень быстро, на большой скорости.

По возможности сварку рекомендуется производить в нижнем положении или при угле наклона 20 градусов максимум по отношению к вертикали. Дуга направляется непосредственно на сварочную ванну. Рекомендуется применить специальные подкладки, сделанные из асбеста, флюса, графита, меди, стали. Важно учесть все основные особенности и характеристики металла.

Справка. Плавление меди происходит при +1080 градусов, она имеет удельный вес 8,9 г/см3, ее прочность 20 кг/мм2, относительное удлинение 50%.

Если изделие толстое, то нужно производить работу постепенно, наплавляя слоя один за другим. Сварка в таком случае выполняется обратноступенчатым швом, длина каждого участка должна быть 20-30 см. Его делят на две части, 75% и 25%. Сначала сваривают длинный участок по направлению к меньшему. Таким образом снижается риск возникновения трещин.

Работа выполняется в нижнем положении, иногда требуется править шов кувалдой или молотком из-за его вспенивания. В процессе сварки тонкой меди нужно уменьшить ток, чтобы из-за разогрева детали не возникли прожоги. Перед началом работ рекомендуется прокаливать электроды при определенной, рекомендуемой производителем температуре.

Более подробно про сварку меди узнайте здесь.
[ads-pc-3]
[ads-mob-3]

Какой выбрать диаметр

Выбирая наиболее подходящий диаметр электрода, прежде всего нужно учитывать толщину свариваемой меди, изделия, сплава. Важно учесть это и некоторые другие советы. При работе с тонким цветным металлом большой толщины электрод, а также в случае сварки на повышенных токах, создаст проблемы, появятся поры в шве.

Специалисты советуют выбирать такой диаметр: при толщине меди и ее сплавов

  • 2 мм – электрод толщиной 2-3 мм,
  • 3/3-4 мм,
  • 4/4-5 мм,
  • 5/5-6 мм,
  • 6/ 5-7 мм,
  • 7-8/6-7 мм,
  • 9-10/6-8 мм.

Существуют электроды для сваривания и наплавки с предварительным подогревом до 300-700 градусов по Цельсию, с малым подогревом до 150-350 градусов по Цельсию и без подогрева.

Кратко о сварке меди

Применяется несколько разновидностей сварочного процесса меди:

  • ручная сварка металлическими электродами;
  • ручная сварка угольными электродами;
  • аргонно-дуговая сварка.

Некоторые особенности сварочного процесса электродами по меди

  • Сваривание цветных металлов существенно может отличаться от сваривания стали, что обуславливается резким различием физико-химических свойств. К главным факторам, которые определяют свариваемость цветных металлов, относятся температура плавления и кипения, а также теплопроводность и сродство к содержащимся в воздухе газам (азоту, кислороду, парам воды).
  • Медь обладает повышенной жидко текучестью в расплавленной форме, высокой электропроводностью и теплопроводностью. Для нее характерна также активность при взаимодействии с некоторыми газами и, особенно с водородом и кислородом, что при сварке может явиться причиной образования в металле шва микротрещин и пор. Для предотвращения образования таких дефектов в свариваемых соединениях необходимо применение только хорошо раскисленной меди.
  • Сварка по меди должна выполняться тщательно прокаленными электродами, свариваемые детали должны быть хорошо подготовлены в местах наложения швов – зачищены до металлического блеска и удалены оксиды, загрязнения, жиры и пр.

Видео

Посмотрите небольшой ролик, где производится сваривание меди со сталью с помощью марки Zeller 390:

Где купить

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Выбрать компанию

Электроды для сварки меди и ее сплавов

При сварке меди основная проблема — образование пор в металле шва из-за высокой ее активности при взаимодействии с газами, особенно с кислородом и водородом. Чтобы этого избежать, применяют только хорошо раскисленную медь и тщательно прокаленные электроды. Сварку выполняют по зачищенным до металлического блеска кромкам.

Сварка латуней сложна из-за интенсивною выгорания цинка.

Сварка бронз доставляет трудности ввиду высокой хрупкости и недостаточной прочности в нагретом состоянии.

Марка электрода
Область применения Технологические особенности

Покрытие

Род, полярность тока

Коэффициент наплавки, г/А?ч

Положение в пространстве

«Комсомолец-100»

П
(специальн.)

= ( + )

14,0

Для сварки и наплавки изделий из технически чистой меди М1, М2, М3. Возможна сварка меди со сталью. Сварка с предварительным местным подогревом до 300-700°С

АНЦ/ОЗМ-2

П
(специальн.)

= ( + )

17,5

Для сварки и наплавки изделий из технически чистой меди с содержанием кислорода не более 0,01%. Сварка при толщине более 10 мм с предварительным подогревом до 150-350°С

АНЦ/ОЗМ-3

П
(специальн.)

= ( + )

16,5

Для сварки и наплавки технически чистой меди (кислорода не более 0,01%). Возможна сварка со сталью. Сварка при толщине до 10 мм короткой дугой без подогрева и без разделки кромок одно или двусторонним швом с небольшими колебаниями электрода

ОЗБ-2М

Б

= ( + )

14,0

Для сварки и наплавки бронз, заварки дефектов бронзового и чугунного литья. Возможна сварка и наплавка латуней

ОЗБ-3

П
(специальн.)

= ( + )

12,5

Для наплавки при изготовлении и восстановлении электродов машин контактной точечной сварки, в том числе для сварки стержневой арматуры

Электроды для сварки меди

Для обработки медных изделий подходит несколько вариантов электродов. При работе с электросваркой обязательно помните, что медь в несколько раз теплопроводнее, чем железо. Как говорилось в прошлой статье, при нагревании медного элемента выше 500 градусов Цельсия оно приобретает хрупкость, а на 700-800 градусах дополнительно понижается прочностные характеристики. Даже небольшой удар приводит к трещинкам.


Состав защитных покрытий электродов

Покрытые электроды часто требуются для электросварки. В табличке указаны основные марки и варианты их покрытий:

Компоненты покрытия

№ состава и марка электродов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

К-100

ЗТ

Комсо- молец

ММ3-2

—

—

ОЗЧ-1

ОЗМ-1

ММ3-1

1-ый слой

2-ой слой

Плавиковый шпат

10

32

10

30

82

12,5

7,5

12,5

30

32

Полевой шпат

12

—

12

14

—

—

—

15

20

—

Железный порошок

—

—

—

—

—

—

50

—

—

—

Гранит

—

—

—

—

—

15

—

—

—

—

Кремнистая медь

20

—

—

—

—

—

—

25

—

—

Ферротитан

—

—

—

—

—

—

6

—

—

—

Диоксид титана

—

—

—

—

8

—

—

—

—

—

Ферромарганец

38

—

50

—

—

47,5

2,5

47,5

—

—

Марганцевая руда

—

17,5

—

—

—

—

—

—

5

17,5

Серебристый графит

—

16

—

8

—

—

—

—

—

16

Ферросилиций (Si=45%)

—

32

8

—

—

25

2,4

—

—

32

Алюминий (порошок)

—

2,5

—

—

—

—

—

—

—

2,5

Кварц

—

—

—

—

—

—

4,5

—

—

—

Мрамор

—

—

—

—

10

—

27

—

—

—

Поташ

—

—

—

5

—

—

—

—

—

—

Симанал*

—

—

—

43

—

—

—

—

20

—

Криолит

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

Сумма, %

80

100

80

100

100

100

100

100

75

100

Жидкое стекло, %

20

замес

20

замес

замес

замес

замес

замес

25

замес

Примечания. Состав покрытия №3 является модификацией основного покрытия №1 для электрода К-100, применяемый в случаях, когда отсутствует кремнистая бронза.
*Симанал является раскислителем, он содержит 27-30%Al, 31-35%Si, до 0,2%C, до 0,5%Р

Особенности использования различных марок электродов

Варианты с медным стержнем (номера 1-4, 6) понижают проводимость тепловой энергии и электричества в сварном шве примерно в 3-4 раза. Если для формирования шва наоборот необходимы большие показатели проводимости, то подобные варианты вам не подходят.

Номер 5 сначала был разработан для обработки стальных изделий. Но потом выяснилось, что они подходят и для меди. Довольно хорошего качества можно добиться с помощью медных стержней марок М1, М2 или М3.

Для обработки медных элементов с большой толщиной кромок применяется номер 6. Допустима работа с металлом от 20 мм в толщину.

Номер 7 подходит для сварки чугунных деталей. Также он может применяться и при работе с медью средней толщины. Соединение получается довольно прочным и плотным. Не подходят в случаях, если медному изделию нужны высокие показатели электро- и теплопроводности.

Номера 1 и 8 идентичны по химсоставу, разница лишь в количественном вхождении добавок.

Номер 9 имеет защиту в два слоя. Однако на практике выяснилось, что каких-либо преимуществ такое покрытие не прибавляет. Гораздо выгоднее взять электрод 4. Он может работать с переменными токами и обеспечивает более качественный шов.

Электроды из угля (графита) нужны при сварке деталей, которым требуется хорошо проводить тепло и электричество.

Материал электродной проволоки

Медь

При сварке медных деталей электродами из меди, латуни или бронзы требуется выполнить обязательную обработку кромок, аналогичную угольной сварке. Сварной шов обрабатывается аналогично.

Медные электроды выполнены из марок М1-М3. Иногда их дополнительно легируют фосфором. Оптимальное покрытие для этого вида электродов имеет в своем составе:

  • ферросплав марганца и железа – 50%,
  • ферросплав железа и кремния (75-ти %) – 8%,
  • шпат полевой – 12%,
  • флюорит – 10%,
  • расплавленное стекло – (20%).

Именно на последнем элементе замешаны все остальные. Толщина такого покрытия составляет 0,4 мм. Это не единственный вариант покрытия, другие можете посмотреть в табличке сверху.

Бронза

Для сварки медных деталей допустимо использование бронзовых стержней марки БрКМц-3-1. Их покрытие имеет состав:

  • руда марганца – 17.5%,
  • ферросплав железа и кремния (75-ти %) – 32%,
  • флюорит – 32%,
  • кристаллический литейный графит – 16%,
  • алюминий — 2.5%.

Эти компоненты также замешиваются в стекле в жидком состоянии. Марка БР.ФО 4-03 тоже довольно популярна. Бронзовые стержни помогают сформировать хороший шов. Однако они хуже раскисляют медь, чем все остальные варианты. Также снижается прочность шва при использовании прута Бр.КМц 3-1.

Технологические особенности ручной сварки электродами

При толщине листа не более 4 миллиметров можно проводить работы с отбортовкой без материалов для присадки. Если медь толще 4 миллиметров, то следует сваривать её под углом 35-45 градусов со скосом с двух сторон.

Кромки следует положить с небольшим зазором, но не более полмиллиметра. Это исключит протечки расплавленной меди. Рекомендовано использование асбестовых, графитовых или керамических прокладок. На концах сварного шва нужно сделать формовку.

Вид тока для этого вида сварки – постоянный, прямой полярности. Средние показатели длины дуги — 10-13 миллиметров, а напряжения — 46-60 Вольт. Оптимальная скорость сварочных работ – 20-30 сантиметров в минуту. Если есть возможность, то вся сварка выполняется за один прогон.

При работе бронзовыми электродами длина дуги берется самая короткая из возможных. Ток также должен быть обратной полярности и постоянный. Силу же определяют из расчета 50-60 Ампер на 1 миллиметр диаметра электрода.

Выбор диаметра электрода

Это значение зависит от толщины свариваемой меди, материала самого стержня, вида кромок и т.д. Прутки из бронзы БФ.Оф 4-0.3 или меди выбираются сечением, равным толщине свариваемого металла, но не превышающим 6 миллиметров. При стержнях прочих марок сечение берется на 1 мм больше, чем стенки медных элементов.

Для сварки в несколько слоев или при наличии среднего или толстого медного изделия диаметр сечения вычисляется по формуле:

d= от (s/2 — 2) до s/2, где s – толщина для сварки, а d – диаметр самого электрода.

При этом медные листы не сваривают электродами с диаметров свыше 8 миллиметров. В основном сейчас используют средние величины в 5-6 миллиметров. При диаметре менее 3 миллиметров стержень становится довольно хрупким. Проволоке от 2 миллиметров и ниже требуется нагартовка.

Графитовые электроды

При их использовании присадочным материалом являются прутки из бронзы Бр.ОФ6.5-0.15 или из меди М и МСР1. Последние содержат до 1% серебра. Также можно использовать и латунные прутья.

Режим сварки и диаметр электрода также выбирается исходя из толщины свариваемого изделия. Для 4 миллиметров подойдет электрод диаметром 4-6 миллиметров. При этом сила тока должна быть в диапазоне от 14 до 320 Ампер. Диаметр в 8-10 миллиметров нужен для обработки стенок меди толщиной более 4 миллиметров. Силу тока при этом нужно увеличить до 350-550 Ампер.

Готовый шов обязательно требуется проковать. Толстые листы следует предварительно нагреть до 20-350 градусов. Тонким нагревание не требуется.

Чтобы улучшить качество шва и избавиться от образования оксидной пленки применяются защитные флюсы. С электродами из графита используется два варианта флюсов по своему составу:

  • Прокаленная бура (68%), кислота кремниевая (15%), натрий фосфорнокислый (15%), уголь древесный (2%).
  • Прокаленная бура (50%), кислота кремниевая (15%), натрий фосфорнокислый (15%), уголь древесный (20%).

Подходит и чистая бура, то предпочтительнее в нее добавить 4-6% магния в виде металла.

официальный дистрибьютор ESAB, стратегический партнер ESAB и авторизованный сервисный центр ESAB

ESAB

ESAB — мировой лидер в производстве сварочных материалов и оборудования.
ЭЛЕКТРОД.РУ — официальный дистрибьютор, авторизованный сервисный центр и стратегический партнер ESAB.

телефон:   +7 (812) 334-07-70
e-mail:        [email protected]

Электроды ESAB
(6 из 120) См. все(120)
OK 46.00 Спецпредложение!

Лучший универсальный электрод ESAB для сварки углеродистых конструкционных и судовых сталей. Отлично держит дугу, не чувствителен к качеству источника. Относительно мало чувствителен к ржавчине и другим загрязнениям поверхности.

 OK 48.00 Спецпредложение!

Электрод ESAB с остновным покрытием для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Отличается высокой вязкостью металла шва. Рекомендуется для сварки тяжелонагруженных конструкций.

ОЗС-12

Универсальный электрод ESAB для сварки тавровых и угловых соединений из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с получением вогнутого мелкочешучатого шва. Лидер продаж!

 OK 61.30 Спецпредложение!

Универсальный электрод ESAB для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении.

УОНИИ-13/55

Электрод ESAB с основным покрытием для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, работающих при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках. Постоянный ток.

 OK Ni-CI

Электрод ESAB на никелевой основе для сварки чугуна с минимальным предварительным подогревом. Назначение: ремонт деталей из чугуна, заварка трещин в блоках двигателей, насосах, коробках передач, исправление литья. Наплавленный металл подвергается механической обработке. Старое название электрода — OK 92.18

Проволока ESAB
(6 из 110) См. все(110)
СВ-08Г2С Спецпредложение!

Омедненная проволока ESAB Российского производства для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Изготавливается в России из российского подката на заводе ЭСАБ-Тюмень по программе импортозамещения в соответствии с ГОСТ и высочайшими стандартами качества ESAB.

 OK Aristorod 12.50 Спецпредложение!

Сплошная проволока ESAB со специальным покрытием, улучшающим сварочно-технологические характеристики при высоких скоростях подачи, для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов. Аналог отечественной СВ-08Г2С.

OK Autrod 12.51 Спецпредложение!

Сплошная омеднённая проволока ESAB для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов. Аналог отечественной СВ-08Г2С.

 OK AristoRod 69

Сплошная неомедненная (со специальным покрытием) проволока ESAB для сварки низколегированных высокопрочных сталей в среде защитных газов. Широко применяется в машиностроении, краностроении, энергетике для сварки напряженных конструкций, работающих при низких температурах.

OK Autrod 308LSi

Сплошная коррозионностойкая хромоникелевая проволока ESAB для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов.

 OK Autrod 5183

Алюминиевая проволока ESAB для сварки АlMg сплавов, содержащих до 5% Mg; AlMn сплавов; не упрочняемых алюминиевых сплавов, применяемых в молочной и пивоваренной промышленности. Также используется в судостроении и при сварке конструкций, контактирующих с морской водой.

Прутки ESAB
(6 из 48) См. все(48)
OK Tigrod 12.64

Пруток ESAB, легированный кремнием и марганцем для аргонодуговой сварки деталей и конструкций из углеродистых (в том числе и корабельных) сталей.

 OK Tigrod 13.32

Омедненный среднелегированный хромомолибденовый пруток ESAB для сварки теплоустойчивых сталей типа Х5М. Пруток широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимическом машиностроении (трубопроводы и сосуды под давлением, бойлеры и т.п.)

OK Tigrod 308LSi

Коррозионностойкий хромоникелевый пруток ESAB для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде Ar.

 OK Tigrod 316LSi

Нержавеющий пруток ESAB для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18%, никеля ~ 8% и Mo ~ 3% таких, как: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т316 и др. в среде чистого Ar. Наплавленный металл типа 316Si обладает высокой стойкостью к коррозии в кислото и хлоросодержащей среде.

OK Tigrod 5356

Алюминиевый пруток ESAB, широко применяемый для сварки профилей и металлоконструкций из AlMg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6.

 OK Tigrod 19.12

Медный пруток ESAB для сварки чистой меди и низколегированных медных сплавов типа М1, М2, М3. Сварку производят в чистом Ar.

Оборудование ESAB
(6 из 25) См. все(25)
ESAB Buddy Arc 145

Самый маленький и недорогой инвертор ESAB. Незаменимый партнер для работ на выезде или на монтаже. Уверенно работает электродами диаметром 3 мм.
Максимальный ток 145 А.
Питание от сети 220 В.
Масса 3,6 кг.

 ESAB Buddy Arc 200

Малогабаритный сварочный инвертор ESAB с хорошим запасом по току. Лидер продаж!
Максимальный ток 200 А.
Питание от сети 220 В.
Масса 7,5 кг.

ESAB Caddy Mig C200

Компактный инверторный полуавтомат ESAB для профессиональной сварки любых материалов (в т.ч. алюминиевых сплавов). Сварочная проволока 0,6-1,0 мм. Максимальный ток — 200 А. Питание от сети 220 В.
Масса 12 кг.

 ESAB Warrior 400i

Инверторный полуавтомат ESAB с раздельным подающим. Мощный аппарат с высоким ПВ. Предназначен для эксплуатации в тяжелых условиях.
Сварочная проволока 0,6-1,6 мм.
Максимальный ток 400 А.
Питание от трехфазной сети 380 В.

ESAB Cutmaster 40

Самый доступный плазморез ESAB высшего класса для резки стали толщиной 12 мм. Максимальный рез 22 мм.
Питание 220 В.
Масса 11,8 кг.

 ESAB Cutmaster 60

Самый компактный плазморез для чистовой резки стали толщиной 20 мм из имеющихся на рынке в настоящее время. Максимальный рез 32 мм
Питание 380 В.
Масса 19,5 кг.

Аксессуары ESAB
(6 из 50) См. все(50)
ESAB Sentinel A50

Сварочная маска ESAB с автоматическим затемнением. Космический дизайн. Управляется сенсорным дисплеем.
Диапазон сварочных токов 2-500А.

 ESAB Savage A40 9-13 Спецпредложение!

Новейшая маска ESAB с автоматическим затемнением. Легкая, быстрая, с отличным обзором и цветопередачей. Оптический класс 1/1/1/2. Масса 500г.
От 50 до 500А

ESAB Heavy Duty Black

Сварочные перчатки ESAB для работы в условиях повышенной механической нагрузки. Один из самых популярных видов перчаток. Изготовлены из высококачественной коровьей кожи. Прошиты кевларовой нитью.

 Молоток сварщика ESAB

Сварочный молоток ESAB с зубилом и наконечником со стальной ручкой и пластмассовой рукояткой. Изготовлен из высококачественной стали.

ESAB Confort

Электрододержатель ESAB открытого типа с полностью изолированным наконечником и ручкой. Классический «Крокодил». Токи: 200, 300 и 400А

 ESAB Eco

Оцинкованные клеммы заземления ESAB Eco обеспечивают хороший контакт с рабочей деталью при помощи медного соединения. Токи: 250 и 400А.

Электроды для сварки меди и ее сплавов

Марка, тип покрытия, описание

Классификация

Хим. состав наплав. металла

Механические свойства наплавленного металла

ОК 94. 25
Тип покрытия — основной.
Электрод оловянисто-бронзового типа дня сварки оловяннистых бронз, красной латуни. Используется также для сварки меди или бронзы со сталью, чугуна. Предварительный подогрев и последующая мехобработка не обязательна. Применяется также для наплавки на сталь.
Рекомендации по сварке.
При сварке меди и бронз предварительный подогрев до 300°С позволяет получить лучшее сплавление. При сварке крупногабаритных объектов предварительный подогрев обязателен. Рекомендуются кромки с широкой разделкой. Угол между электродом и направлением сварки должен быть 90°, дуга — короткой.
Внимание.
Старайтесь избегать температурного диапазона 400-600°С из-за риска образования трещин.
Ток =+ Положение 1,2,3,4.

ЕL-Cu Sn 7 / DIN 1733

С < 0,03
Sn 7,0
Р 0,10
Fe 0,5
Сu — остальное

Предел прочности 330-390 МПа
Удлинение 25-35%
Твердость 95 НВ

OK 94. 55
Тип покрытия — основной.
Кремний-медный (кремний-бронзовый) электрод для сварки обычных бронз, красных латуней, колокольного металла, фосфористых бронз, кремнистых бронз, меди и разнородных соединений бронзы с чугуном и сталью. Используется для восстановления вентилей, помп, пропеллеров и различных посадочных мест, для нанесения коррозионно-стойких и износостойких покрытий на стали. Обеспечивает более высокую коррозионную стойкость, чем медь. Теплопроводность и электропроводность сварного соединения ниже, чем при сварке ОК 94.25
Рекомендации по сварке. При сварке: — тонкого металла в предварительном подогреве нет необходимости, — толстых сечений меди и бронз — предварительный подогрев до 300°С. Рекомендуется сварка короткой дугой с расположением электрода перпендикулярно свариваемым кромкам. Сварные валики долж- ны нанизываться друг на друга. Поверхность каждого прохода должна тщательно зачищаться от зашлаковок. Ток =+
Положение 1,2,3,4.

EL-Cu Si 3 / DIN 1733
E Cu Si 3 / AWS A5.6

Si 3,0
Mn 1,5
Сu 93,0
P 0,02

Предел прочности 400 МПа
Удлинение 35-40%
Твердость 120 НВ

алюминия, меди, никеля, их сплавов

Темы: Электроды сварочные, Сварка алюминия, Ручная дуговая сварка, Сварка меди.

К этой группе относятся электроды, предназначенные для сварки алюминия, меди, никеля и их сплавов. Электроды для сварки цветных металлов не стандартизованы и их производят по отдельным техническим условиям. Исключение — высоконикелевые электроды, которые применяются для сварки сплавов на железоникелевой и никелевой основах и высоколегированных сталей, вследствие чего они входят в ГОСТ 10052-75.

Сварка цветных металлов может существенно отличаться от сварки стали, из-за резкого различия их физико-химических свойств. Главными факторами, определяющими свариваемость цветных металлов, являются температуры плавления и кипения, теплопроводность, сродство к содержащимся в воздухе газам (кислороду, азоту, парам воды).

Электроды для сварки алюминия и его сплавов

Алюминий и алюминиевые сплавы обладают малой плотностью, высокой тепло- и электропроводностью, повышенной коррозионной стойкостью.

Особенностью алюминия и его сплавов является легкая окисляемость. Это приводит к тому, что на их поверхности практически всегда присутствует плотная тугоплавкая пленка оксида алюминия. Эта пленка может образовываться и на поверхности сварочной ванны, что нарушает стабильность процесса сварки, препятствует формированию шва, приводит к появлению непроваров и неметаллических включений. Для получения качественных сварных соединений необходимо принимать специальные меры, направленные на удаление оксидной пленки. При ручной дуговой сварке это достигается путем введения в состав электродного покрытия хлористых и фтористых солей щелочных и щелочно-земельных металлов. В расплавленном состоянии эти материалы создают необходимые условия для удаления пленки и устойчивого горения дуги.

Марка электродов Диаметр, мм Положение сварки Основное назначение
ОЗА-1 4,0; 5,0 Нижнее, ограниченно вертикальное Сварка и наплавка технически чистого алюминия
ОЗА-2 4,0; 5,0 Нижнее, ограниченно вертикальное Заварка дефектов литья и наплавка изделий из алюминиево-кремнистых сплавов
ОЗАНА-1 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, вертикальное Сварка и наплавка изделий из технически чистого алюминия
ОЗАНА-2 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, вертикальное Заварка дефектов литья и наплавка изделий из алюминиево-кремнистых сплавов

Электроды для сварки меди и ее сплавов

Медь обладает высокой тепло- и электропроводностью, повышенной жидкотекучестью расплавленного металла. Для нее характерна активность при взаимодействии с газами, особенно с кислородом и водородом, что может явиться причиной образования пор в металле шва и микротрещин. Для предотвращения появления таких дефектов в сварных соединениях надлежит применять только хорошо раскисленную медь. Сварку следует выполнять тщательно прокаленными электродами, свариваемые элементы в местах наложения швов должны быть хорошо зачищены до металлического блеска с удалением оксидов, загрязнений, жиров и пр.

При сварке латуней и бронз возникают дополнительные затруднения. Сварка латуни усложняется интенсивным испарением цинка, сварка бронз — высокой хрупкостью и малой прочностью в нагретом состоянии.

Марка электродов Диаметр, мм Положение сварки Основное назначение
Комсомолец-100 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Сварка и наплавка изделий из технически чистой меди
АНЦ/ОЗМ-2 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Сварка и наплавка изделий из технически чистой меди, содержащей не более 0,01% кислорода
АНЦ/ОЗМ-3 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Сварка и наплавка изделий из технически чистой меди, содержащей не более 0,01% кислорода
АНЦ/ОЗМ-4 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Сварка и наплавка изделий из технически чистой меди, содержащей не более 0,01% кислорода
ОЗБ-2М 3,0; 4,0 Нижнее, горизонтальное, вертикальное Сварка и наплавка бронз, заварка дефектов бронзового и чугунного литья
ОЗБ-3 4,0; 5,0 Нижнее Изготовление и восстановление электродов машин контактной сварки методом ручной дуговой наплавки

Электроды для сварки никеля и монель металла


Никель и особенно его сплавы являются прочными и вязкими материалами. Они, в зависимости от состава, обладают высокой коррозионной стойкостью, жаростойкостью и жаропрочностью.

Сварка никеля и его сплавов затруднена вследствие большой чувствительности к примесям и, в первую очередь, к растворенным газам (кислороду, водороду и особенно азоту) и высокой склонности к образованию горячих трещин. Для предупреждения возможного образования пор и трещин необходимо применять основной металл и сварочные электроды высокой чистоты, осуществлять их качественную подготовку к сварке.

В целом по технологии и технике ручной дуговой сварки никель и его сплавы близки к высоколегированным коррозионно-стойким сталям.

Марка электрода Диаметр, мм Положение сварки Основное назначение
ОЗЛ-32 3,0; 4,0 Нижнее, вертикальное Сварка технически чистого никеля, наплавка коррозионно-стойких слоев на углеродистые и высоколегированные коррозионно-стойкие стали. Сварка никеля с углеродистыми и высоколегированными коррозионно-стойкими сталями
В-56У 3,0; 4,0 Нижнее, полувертикальное Сварка монель-металла, наплавка коррозионно-стойкого слоя на углеродистую сталь. Сварка двухслойных сталей (Ст 3сп + монель) со стороны коррозионно-стойкого слоя. Сварка монель-металла с углеродистой сталью
  • < Электроды для сварки и наплавки чугуна: список марок
  • Электроды для резки металлов: список марок >

Электроды по меди Комсомолец-100 ø3,0 мм (5 шт/уп) ЛЭЗ

    При ручной сварке меди, в том числе с углеродистой сталью, применяются специальные электроды, изготовленные на основе медной проволоки. Такие электроды для медных сплавов покрыты фтористо-кальциевым составом и предназначены для работы с медью, содержание кислорода в которой не превышает 0,01 %. Металл получаемого шва обеспечивает до 20 % электропроводной способности чистой меди, демонстрирует высокие показатели устойчивости к коррозии, в том числе в морской воде, а также легко обрабатывается

    Электроды марки «Комсомолец-100» используются для сварки и наплавки изделий из технически чистой меди марок М1, М2, М3, возможна сварка меди со сталью. Сварка в нижнем и наклонном положении шва постоянным током обратной полярности. Обеспечивают получение наплавленного металла с электропроводностью до 20% электропроводности технически чистой меди.

Типичный химический состав наплавленного металла, %:

Cu — Медь (Д)
Fe — Железо*
Mn — Марганец (Г)*
Si — Кремний (С)*
930,85,10,75

* — типичные значения

    Типичный механические свойства металла шва:

Предел прочности, Мпа
Удлинение, %
KCV 20°С, Дж/см2
2501040

Аналог OK 94.55. Цена указана за упаковку 5 шт.

Технические характеристики
ПроизводительЛЭЗ
ТипECu-15
Род токаDC+
Полярностьобратная (+)
Свариваемый материалмедь и медные сплавы / наплавка и ремонт деталей
Диаметр, мм3,0
Длина, мм350
Упаковка5 электродов

Медный электрод | AMERICAN ELEMENTS ®

РАЗДЕЛ 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ

Название продукта: Медный электрод

Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, например CU-M-02-ELEC , CU-M-03-ELEC , CU-M-04-ELEC , CU-M-05-ELEC

Номер CAS: 7440-50-8

Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки

Информация о поставщике:
American Elements
10884 Weyburn Ave.
Лос-Анджелес, Калифорния

Тел .: +1 310-208-0551
Факс: +1 310-208-0351

Телефон экстренной связи:
Внутренний номер, Северная Америка: +1 800-424-9300
Международный: +1 703-527-3887

РАЗДЕЛ 2. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ

Классификация вещества или смеси
Классификация в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
Вещество не классифицируется как опасное для здоровья или окружающей среды в соответствии с правила CLP.
Классификация в соответствии с Директивой 67/548 / EEC или Директивой 1999/45 / EC
N / A
Информация об особых опасностях для человека и окружающей среды:
Нет данных
Опасности, не классифицируемые иным образом
Нет данных
Элементы маркировки
Маркировка в соответствии с в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
Н / Д
Пиктограммы опасностей
Н / Д
Сигнальное слово
Н / Д
Краткая характеристика опасности
Н / Д
Классификация WHMIS
Не контролируется
Система классификации
Рейтинги HMIS (шкала 0- 4)
(Система идентификации опасных материалов)
Здоровье (острые эффекты) = 0
Воспламеняемость = 0
Физическая опасность = 0
Другие опасности
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT: Нет данных
vPvB: Нет

РАЗДЕЛ 3.СОСТАВ / ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИНГРЕДИЕНТАХ

Вещества
Номер CAS / Название вещества:
7440-50-8 Медь
Идентификационный номер (а):
Номер ЕС: 231-159-6

РАЗДЕЛ 4. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ

Описание мер первой помощи
Общие сведения
Никаких специальных мер не требуется.
При вдыхании:
В случае жалоб обратиться за медицинской помощью.
При попадании на кожу:
Обычно продукт не раздражает кожу.
При попадании в глаза:
Промыть открытый глаз под проточной водой в течение нескольких минут.Если симптомы не исчезнут, обратитесь к врачу.
При проглатывании:
Если симптомы не исчезнут, обратиться к врачу.
Информация для врача
Наиболее важные симптомы и воздействия, как острые, так и замедленные
Данные отсутствуют
Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения
Нет данных

РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Средства пожаротушения
Подходящие средства пожаротушения
Специальный порошок для металлических огней. Не используйте воду.
Средства пожаротушения непригодны из соображений безопасности
Вода
Особые опасности, исходящие от вещества или смеси
При пожаре могут образоваться следующие вещества:
Оксиды меди
Рекомендации для пожарных
Защитное снаряжение:
Никаких специальных мер не требуется .

РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

Меры личной безопасности, защитное снаряжение и порядок действий в чрезвычайной ситуации
Не требуется.
Меры по защите окружающей среды:
Не допускайте попадания материала в окружающую среду без официального разрешения.
Не допускать попадания продукта в канализацию, канализацию или другие водоемы.
Не допускайте попадания материала в землю или почву.
Методы и материалы для локализации и очистки:
Подобрать механически.
Предотвращение вторичных опасностей:
Никаких специальных мер не требуется.
Ссылка на другие разделы.
См. Раздел 7 для получения информации о безопасном обращении.
См. Раздел 8 для получения информации о средствах индивидуальной защиты.
См. Раздел 13 для получения информации об утилизации.

РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Обращение
Меры предосторожности для безопасного обращения
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в сухом прохладном месте в плотно закрытой таре.
Информация о защите от взрывов и пожаров:
Никаких специальных мер не требуется.
Условия безопасного хранения с учетом несовместимости
Требования, предъявляемые к складским помещениям и таре:
Особых требований нет.
Информация о хранении в одном общем хранилище:
Нет данных
Дополнительная информация об условиях хранения:
Хранить тару плотно закрытой.
Хранить в прохладном, сухом месте в хорошо закрытой таре.
Особое конечное использование
Нет данных

РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ / ЛИЧНАЯ ЗАЩИТА

Дополнительная информация о конструкции технических систем:
Нет дополнительных данных; см. раздел 7.
Параметры контроля
Компоненты с предельными значениями, требующие контроля на рабочем месте: 7440-50-8 Медь (100,0%)
PEL (США) Долгосрочное значение: 1 * 0,1 ** мг / м 3 как Cu * пыль и туман ** дым
REL (США) Долгосрочное значение: 1 * 0.1 ** мг / м 3 как Cu * пыль и туман ** дым
TLV (США) Долгосрочное значение: 1 * 0,2 ** мг / м 3 * пыль и туман; ** дым; как Cu
EL (Канада) Долгосрочное значение: 1 * 0,2 ** мг / м 3 * пыль и туман; ** дым
EV (Канада) Долгосрочное значение: 0,2 * 1 ** мг / м 3 как медь, * дым; ** пыль и туман
Дополнительная информация: Нет данных
Контроль воздействия
Средства индивидуальной защиты
Следуйте типичные защитные и гигиенические методы работы с химическими веществами.
Поддерживайте эргономичную рабочую среду.
Дыхательное оборудование: Не требуется.
Защита рук: Не требуется.
Время проницаемости материала перчаток (в минутах)
Нет данных
Защита глаз: Защитные очки
Защита тела: Защитная рабочая одежда.

РАЗДЕЛ 9. ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Информация об основных физических и химических свойствах
Внешний вид:
Форма: Твердое вещество в различных формах
Цвет: медного цвета
Запах: Без запаха
Порог запаха: Нет данных.
pH: нет данных
Точка плавления / интервал плавления: 1083 ° C (1981 ° F)
Точка кипения / интервал кипения: 2562 ° C (4644 ° F)
Температура сублимации / начало: данные отсутствуют
Воспламеняемость (твердое, газ): Нет данных.
Температура возгорания: данные отсутствуют
Температура разложения: данные отсутствуют
Самовоспламенение: данные отсутствуют.
Взрывоопасность: данные отсутствуют.
Пределы взрываемости:
Нижний: данные отсутствуют
Верхние: данные отсутствуют
Давление пара при 20 ° C (68 ° F): 0 гПа
Плотность при 20 ° C (68 ° F): 8.94 г / см 3 (74,604 фунта / галлон)
Относительная плотность: данные отсутствуют.
Плотность пара: Нет данных
Скорость испарения: Нет данных
Растворимость в воде (H 2 O): Нерастворимый
Коэффициент распределения (н-октанол / вода): данные отсутствуют.
Вязкость:
Динамическая: нет данных
Кинематическая: нет
Другая информация
Нет данных

РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

Реакционная способность
Нет данных
Химическая стабильность
Стабилен при рекомендуемых условиях хранения
Термическое разложение / условия, которых следует избегать:
При использовании и хранении в соответствии со спецификациями разложения не происходит.
Возможность опасных реакций
Нет известных опасных реакций
Условия, которых следует избегать
Данные отсутствуют
Несовместимые материалы:
Данные отсутствуют
Опасные продукты разложения:
Оксиды меди

РАЗДЕЛ 11. ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Информация о токсикологическом воздействии
Острый токсичность:
Реестр токсического действия химических веществ (RTECS) содержит данные об острой токсичности этого вещества.
Значения LD / LC50, относящиеся к классификации:
LD50 при пероральном приеме> 5000 мг / кг (мышь)
Раздражение или разъедание кожи: Без раздражающего действия.
Раздражение или разъедание глаз: Без раздражающего действия.
Сенсибилизация: сенсибилизирующие эффекты неизвестны.
Мутагенность зародышевых клеток: Эффекты неизвестны.
Канцерогенность:
EPA-D: Канцерогенность для человека не поддается классификации: неадекватные доказательства канцерогенности для человека и животных или данные отсутствуют.
Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит данные о онкогенных, канцерогенных и / или опухолевых заболеваниях для этого вещества.
Репродуктивная токсичность:
Реестр токсического действия химических веществ (RTECS) содержит репродуктивные данные для этого вещества.
Специфическая системная токсичность на органы-мишени — многократное воздействие: Эффекты неизвестны.
Специфическая системная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени — однократное воздействие: Эффекты неизвестны.
Опасность при вдыхании: Эффекты неизвестны.
От подострой до хронической токсичности: Эффекты неизвестны.
Дополнительная токсикологическая информация:
Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не изучена.
Канцерогенные категории
OSHA-Ca (Управление по охране труда)
Вещество не указано в списке.

РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Токсичность
Водная токсичность:
Нет данных
Стойкость и разлагаемость
Нет данных
Потенциал биоаккумуляции
Нет данных
Мобильность в почве
Нет данных
Дополнительная экологическая информация:
Нет допускать попадание материала в окружающую среду без официальных разрешений.
Не допускайте попадания неразбавленного продукта или больших количеств продукта в грунтовые воды, водоемы или канализационные системы.
Избегать попадания в окружающую среду.
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT: N / A
vPvB: N / A
Другие побочные эффекты
Нет данных

РАЗДЕЛ 13. УТИЛИЗАЦИЯ

Методы обработки отходов
Рекомендация
Для обеспечения надлежащей утилизации см. Официальные правила .
Неочищенная тара:
Рекомендация:
Утилизация должна производиться в соответствии с официальными предписаниями.

РАЗДЕЛ 14. ТРАНСПОРТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Номер ООН
DOT, ADN, IMDG, IATA
НЕТ
Собственное транспортное наименование ООН
DOT, ADN, IMDG, IATA
НЕТ
Класс (ы) опасности при транспортировке
DOT, ADR, ADN, IMDG, IATA
Class
N / A
Группа упаковки
DOT, IMDG, IATA
N / A
Экологические опасности:
Морской загрязнитель (IMDG):
Да (PP)
Да (P)
Особые меры предосторожности для пользователя
Н / Д
Транспортировка навалом в соответствии с Приложением II MARPOL73 / 78 и Кодексом IBC
Н / Д
Транспортировка / Дополнительная информация:
DOT
Морской загрязнитель (DOT):
Нет

РАЗДЕЛ 15 .НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Нормативы / законодательные акты по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, относящиеся к веществу или смеси
Национальные правила
Все компоненты этого продукта перечислены в Реестре химических веществ Закона о контроле за токсичными веществами Агентства по охране окружающей среды США.
Все компоненты этого продукта занесены в Канадский список веществ, предназначенных для домашнего использования (DSL).
SARA Раздел 313 (списки конкретных токсичных химикатов)
7440-50-8 Медь
Предложение штата Калифорния 65
Предложение 65 — Химические вещества, вызывающие рак
Вещество не указано в списке.
Prop 65 — Токсичность для развития
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития, женщины
Вещество не указано.
Предложение 65 — Токсичность для развития, мужчины
Вещество не указано.
Информация об ограничении использования:
Для использования только технически квалифицированными специалистами.
Другие постановления, ограничения и запретительные постановления
Вещество, вызывающее особую озабоченность (SVHC) в соответствии с Регламентом REACH (EC) № 1907/2006.
Вещества нет в списке.
Необходимо соблюдать условия ограничений согласно Статье 67 и Приложению XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке и использования.
Вещества нет в списке.
Приложение XIV Правил REACH (требуется разрешение на использование)
Вещество не указано.
REACH — Предварительно зарегистрированные вещества
Вещество внесено в список.
Оценка химической безопасности:
Оценка химической безопасности не проводилась

РАЗДЕЛ 16.ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006 (REACH). Вышеприведенная информация считается правильной, но не претендует на исчерпывающий характер и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на текущем уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер безопасности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом.Дополнительные условия продажи см. На обратной стороне счета-фактуры или упаковочного листа. АВТОРСКИЕ ПРАВА 1997-2021 AMERICAN ELEMENTS. ЛИЦЕНЗИОННЫМ ДАННЫМ РАЗРЕШЕНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННЫХ КОПИИ БУМАГИ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Медный электрод, металлический 4 «

Есть вопросы? Обратитесь в службу поддержки клиентов.

406-256-0990 или же Живой чат в

Возраст 8+
На складе, готово к отправке
Это нужно быстро? Смотрите варианты доставки в корзине.

Эта полоска имеет ширину 3/4 дюйма и длину 4 дюйма. Весит около 12 грамм. Читать Подробнее

участников My Science Perks зарабатывают не менее $ 0,04 обратно на этот предмет. Войдите или создайте Бесплатный HST Аккаунт, чтобы начать зарабатывать сегодня

ОПИСАНИЕ

Эта полоска имеет ширину 3/4 дюйма и длину 4 дюйма.Весит около 12 грамм.

БЛОК ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ

ВКЛАДКА СОДЕРЖАНИЕ

ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

Описание
EL-ELECTCU
Технические характеристики
СОДЕРЖАНИЕ

Мы хотим, чтобы этот предмет был живым, когда вы его получите! Следовательно, нам необходимо знать, когда вы будете дома, чтобы получить его (минимизируя воздействие стихии).Укажите дату доставки, среда — Пятница, это минимум 7 дней с сегодняшнего дня.

Физика и инженерия / Электричество и электроника / Статическое электричество

/ физика-инженерия /, / физика-инженерия / электричество-электроника /, / физика-инженерия / электричество-электроника / электроды-статическое электричество /

Мы поняли. Наука может быть беспорядочной.Но продукты и услуги Home Science Tools справятся с этим.

Наша продукция долговечна, надежна и доступна по цене, чтобы доставить вас из полевых условий в лабораторию и на кухню. Они не подведут вас, независимо от того, с чем они столкнутся. Будь то (чрезмерно) нетерпеливые молодые ученые из года в год или строгие требования, которые возникают раз в жизни.

И если ваш научный запрос идет не так, как ожидалось, вы можете рассчитывать на помощь нашей службы поддержки клиентов. Рассчитывайте на дружеские голоса на другом конце телефона и советы экспертов в вашем почтовом ящике.Они не будут счастливы, пока вы не станете счастливыми.

Итог? Мы гарантируем, что наши продукты и услуги не испортят ваше научное исследование, каким бы беспорядочным оно ни было.

Вопросы? Свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов.

16.2: Гальванические элементы и электроды

Физически невозможно измерить разность потенциалов между куском металла и раствором, в который он погружен. Однако мы можем измерить разность между потенциалами двух электродов, которые погружены в один и тот же раствор, или, что более полезно, находятся в двух разных растворах.В последнем случае каждая пара электрод-раствор составляет окислительно-восстановительную полуячейку , и мы измеряем сумму двух потенциалов полуэлементов .

Это устройство называется гальваническим элементом . {2+} + Cu _ {(s)} \]

, но на этот раз стадии окисления и восстановления (полуреакции) проходят в разных местах:

левый электрод:

Zn (т) → Zn 2 + + 2 e — окисление

электрод правый:

Cu 2 + + 2 e — → Cu (s) редуктор

Электрохимические ячейки позволяют измерять и контролировать окислительно-восстановительную реакцию

Реакцию можно запускать и останавливать путем подключения или отключения двух электродов.Если мы разместим в цепи переменное сопротивление, мы даже сможем контролировать скорость чистой реакции ячейки, просто повернув ручку. Подключив батарею или другой источник тока к двум электродам, мы можем заставить реакцию протекать в несамопроизвольном или обратном направлении. Поместив амперметр во внешнюю цепь, мы можем измерить количество электрического заряда, проходящего через электроды, и, таким образом, количество молей реагентов, которые превращаются в продукты в реакции ячейки.

Электрический заряд q измеряется в кулонах. Количество заряда, переносимого одним мольом электронов, известно как Фарадея , которое мы обозначаем как F . Тщательные эксперименты определили, что 1 F = 96467 C. Для большинства целей вы можете просто использовать 96 500 кулонов в качестве значения фарадея. Когда мы измеряем электрический ток, мы измеряем скорость, с которой электрический заряд переносится по цепи. Ток в один ампер соответствует потоку в один кулон в секунду.

Транспортировка заряда в ячейке

Для работы ячейки не только должна быть внешняя электрическая цепь между двумя электродами, но и два электролита (растворы) должны находиться в контакте. Необходимость в этом можно понять, рассмотрев, что произошло бы, если бы два решения были физически разделены. Положительный заряд (в форме Zn 2 + ) добавляется к электролиту в левом отсеке и удаляется (как Cu 2 + ) с правой стороны, в результате чего раствор контактирует с цинком. получить чистый положительный заряд, в то время как чистый отрицательный заряд будет накапливаться в растворе на медной стороне элемента.Эти нарушения электронейтральности затруднили бы введение дополнительных ионов Zn 2 + в положительно заряженный электролит (потребовали бы дополнительной работы) или для потока электронов в правый отсек, где они необходимы для восстановления Cu 2 + ионов, таким образом эффективно останавливая реакцию после того, как произошло лишь химически незначительное количество.

Для поддержания реакции ячейки заряд, переносимый электронами через внешнюю цепь, должен сопровождаться компенсирующим переносом ионов между двумя ячейками.Это означает, что мы должны предоставить ионам путь для перемещения непосредственно из одной ячейки в другую. Этот ионный перенос включает не только электроактивные частицы Cu 2 + и Zn 2 + , но также противоионы , которые в этом примере являются нитратами, NO 3 —. Таким образом, избыток Cu 2 + в левом отсеке может быть уменьшен за счет дрейфа этих ионов в правую сторону или в равной степени за счет диффузии нитрат-ионов влево.Более подробные исследования показывают, что оба процесса происходят, и что относительное количество заряда, переносимого через раствор положительными и отрицательными ионами, зависит от их относительных подвижностей , которые выражают скорость, с которой ионы могут проходить через раствор. . Поскольку отрицательные ионы имеют тенденцию быть больше, чем положительные ионы, последние имеют более высокую подвижность и несут большую долю заряда.

В простейших ячейках барьером между двумя растворами может быть пористая мембрана, но для точных измерений используется более сложное устройство, известное как солевой мостик .Солевой мостик состоит из промежуточного отсека, заполненного концентрированным раствором KCl и снабженного пористыми барьерами на каждом конце. Цель солевого мостика — минимизировать естественную разность потенциалов, известную как потенциал перехода , которая возникает (как упоминалось в предыдущем разделе), когда любые две фазы (например, два раствора) находятся в контакте. Эта разность потенциалов будет сочетаться с двумя потенциалами полуячейки, что внесет некоторую неопределенность в любое измерение потенциала ячейки.С солевым мостиком у нас есть два потенциала жидкого перехода вместо одного, но они имеют тенденцию нейтрализовать друг друга.

Условные обозначения при описании ячеек

Чтобы упростить описание данной электрохимической ячейки, приняты специальные символические обозначения. В этих обозначениях ячейка, которую мы описали выше, будет иметь номер

.

Zn (s) | Zn 2 + (водн.) || Cu 2 + (водн.) | Cu (т)

Есть несколько других соглашений, касающихся обозначения ячеек и номенклатуры, которые вы должны знать:

  • Анод — это место окисления, а катод — место восстановления.В реальной ячейке идентичность электродов зависит от направления, в котором происходит результирующая реакция ячейки.
  • Если электроны текут от левого электрода к правому электроду (как показано в обозначении ячейки выше), когда ячейка работает в своем самопроизвольном направлении, потенциал правого электрода будет выше, чем у левого, и потенциал ячейки будет быть положительным.
  • «Обычный ток» — от положительного к отрицательному, что противоположно направлению потока электронов.Это означает, что если электроны текут от левого электрода к правому, гальванометр, помещенный во внешнюю цепь, будет указывать на ток, протекающий справа налево.

Электроды и электродные реакции

Реакция электрода относится к общему процессу окисления или восстановления, который имеет место на электроде. Эта реакция может происходить на одной стадии переноса электрона или в виде последовательности из двух или более стадий. Вещества, которые получают и теряют электроны, называются электроактивными частицами.

Рис. 4: Перенос электронов на аноде

Этот процесс происходит в очень тонкой межфазной области на поверхности электрода и включает квантово-механическое туннелирование электронов между электродом и электроактивными частицами. Работа, необходимая для перемещения молекул H 2 O в гидратных сферах ионов, составляет часть энергии активации процесса.

В примере ячейки Zn / Cu, которую мы использовали, электродная реакция включает металл и его гидратированный катион; мы называем такие электроды ионно-металлическими электродами.{3 +} \). Если ни один из электроактивных частиц не является металлом, какой-либо другой металл должен служить каналом для подачи или удаления электронов из системы. Чтобы избежать осложнений, которые могут возникнуть в результате электродных реакций с участием этого металла, обычно используется относительно инертное вещество, такое как платина. — \]

Реакция происходит на поверхности электрода (рис. 4 выше).Электроактивный ион диффундирует к поверхности электрода и адсорбируется (прикрепляется) к ней за счет ван-дер-ваальсовых и кулоновских сил. При этом воды гидратации, которые обычно связаны с любыми ионными частицами, должны быть вытеснены. Этот процесс всегда эндотермический, иногда до такой степени, что только небольшая часть ионов может контактировать с поверхностью достаточно близко, чтобы претерпеть перенос электрона, и реакция будет медленной. Фактический перенос электрона происходит посредством квантово-механического туннелирования.- (водн.) | AgCl (ы) | Ag (s) \]

Хотя полезность такого электрода не может быть очевидна сразу, этот вид электродов находит очень широкое применение в электрохимических измерениях, как мы увидим позже.

Электроды сравнения

В большинстве электрохимических экспериментов наш интерес сосредоточен только на одной из электродных реакций. Поскольку все измерения должны производиться на полной ячейке с двумя системами электродов, на практике обычно используют электрод сравнения в качестве другой половины ячейки. {2 +} (водн.) | KCl || .- \]

Потенциалы обоих этих электродов были очень точно определены относительно водородного электрода. Последний редко используется в рутинных электрохимических измерениях, потому что его труднее подготовить; поверхность платины должна быть подвергнута специальной обработке предварительным электролизом. Кроме того, существует потребность в подаче газообразного водорода, что делает его несколько громоздким и опасным.

Резюме и дополнительные примечания

Убедитесь, что вы полностью понимаете следующие важные идеи, представленные выше.Особенно важно, чтобы вы знали точное значение всех выделенных терминов в контексте этой темы.

  • Гальванический элемент (иногда более уместно именуемый гальваническим элементом ) состоит из двух полуэлементов , соединенных солевым мостиком или каким-либо другим путем, который позволяет ионам проходить между двумя сторонами для поддержания электронейтральность .
  • Обычный способ представления электрохимической ячейки любого типа состоит в том, чтобы записать половину реакции окисления слева и восстановление справа.Таким образом, для реакции

Zn (с) + Cu 2 + → Zn 2 + + Cu (с)

пишем

Zn (s) | Zn 2 + (водн.) || Cu 2 + (водн.) | Cu (т)

, в котором одиночные вертикальные полосы представляют фазовых границ . Двойная полоса обозначает границу жидкость-жидкость , которая в лабораторных ячейках состоит из солевого мостика или ионопроницаемого барьера.Если бы чистая реакция ячейки была записана в обратном порядке, обозначение ячейки стало бы

.

Cu (s) | Cu 2 + (водн.) || Zn 2+ (водн.) | Zn (т)

Помните: процесс извлечения R всегда отображается на R рейс .

    на поверхности электрода. Энергия, необходимая для вытеснения молекул воды из гидратной оболочки иона, когда он приближается к поверхности электрода, составляет энергии активации , которая может замедлить процесс.Еще большие энергии активации (и более медленные реакции) возникают, когда такая молекула, как O 2 , образуется или потребляется.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с вашим системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Сменные стержни для ECOsmarte 1 1/2 «Интернет-магазин ECOsmarte

Как часто нужно менять медные электроды?

Spa Systems — Каждые 5-7 лет

Домашние водные системы (POE) — Каждые 5-7 лет

Как узнать, когда необходимо заменить медные электроды?

Заменить медные электроды, если:

Электроды имеют толщину около 1/16 дюйма или менее

Электроды шатаются на винтах

Электроды отвалились от винтов

Медные электроды какого размера мне нужны?

Спа-системы — 1 1/2 «

Городской водопровод POE — 1 1/2 «

Системы бассейнов — Некоторым системам бассейнов в бассейнах менее 15 000 галлонов требуются электроды диаметром 1 1/2 дюйма.Определите необходимый размер, выполнив одно из следующих измерений:

1) Измерьте окружность электродной камеры. 2-дюймовые камеры имеют диаметр почти 8 дюймов, камеры размером 1 1/2 дюйма — около 6,5 дюймов.

2) Измерьте ширину титановых электродов. Титановые электроды никогда не меняют размер. Медные электроды такой же ширины, как и титановые электроды

.

Как очистить медные электроды?

1) Выключите воду, снимите цветные провода с металлических выступов и открутите электродную камеру от водопровода.Если он слишком тугой для отвинчивания вручную, используйте ленточный ключ, стараясь не повредить патронник.

2) В ведре объемом 5 галлонов приготовьте раствор из 5 частей воды на 1 часть жидкой кислоты (соляной кислоты или ее эквивалента).

3) Погрузите всю камеру в этот раствор на 10-15 минут. Пусть раствор сделает свою работу. Не трите и не царапайте электроды, так как это может привести к их повреждению. Если по истечении этого времени камера не станет чистой, дайте ей впитаться или еще 10-15 минут.Не превышайте в общей сложности около 30 минут.

4) Промойте камеру и замените в водопроводе, затягивая вручную.

Примечание: В Spa Systems медные электроды идут первыми в потоке воды, а титановые электроды — последними. В City Whole House Systems титановые электроды идут первыми в потоке воды, а медные электроды — последними.

5) Заменить цветные провода на металлических выступах камеры.(Красный и зеленый провода идут к медным электродам, черный и белый провода идут к титановым электродам.)

6) Использованный раствор кислоты можно безопасно слить в канализацию, канализацию и даже прямо на землю.

* Если на ваш вопрос нет ответа, отправьте его, используя нашу форму обратной связи или отправив нам электронное письмо по адресу [email protected].

Трехмерные пористые медные электроды из полого волокна для эффективного и высокоскоростного электрохимического восстановления диоксида углерода

  • 1

    Buitenwerf, R., Роуз, Л. и Хиггинс, С. И. Три десятилетия многомерных изменений в глобальной фенологии листьев. Nat. Клим. Change 5 , 364–368 (2015).

    объявлений Статья Google Scholar

  • 2

    Хьюз, Л. Биологические последствия глобального потепления: уже ли сигнал очевиден? Trends Ecol. Evol. 15 , 56–61 (2000).

    CAS Статья PubMed Google Scholar

  • 3

    Корень, T.L. et al. Отпечатки глобального потепления на диких животных и растениях. Nature 421 , 57–60 (2003).

    объявлений CAS Статья PubMed Google Scholar

  • 4

    Aresta, M. in Углекислый газ в качестве химического сырья изд. Ареста М.) (Wiley-VCH (2010).

  • 5

    Бланкеншип, Р. Э. и др. Сравнение фотосинтетической и фотоэлектрической эффективности и признание потенциала для улучшения. Наука 332 , 805–809 (2011).

    объявлений CAS Статья PubMed Google Scholar

  • 6

    Zhan, Z. et al. Производство синтез-газа путем соэлектролиза CO2 / h3O: основа цикла возобновляемых источников энергии. Energy Fuels 23 , 3089–3096 (2009).

    CAS Статья Google Scholar

  • 7

    Кондратенко Е.В., Муль, Г., Балтрусайтис, Дж., Ларрасабаль, Г. О. и Перес-Рамирес, Дж. Состояние и перспективы преобразования CO2 в топливо и химические вещества с помощью каталитических, фотокаталитических и электрокаталитических процессов. Energ. Environ. Sci. 6 , 3112–3135 (2013).

    CAS Статья Google Scholar

  • 8

    Уиппл Д. Т. и Кенис П. Дж. Перспективы использования CO2 путем прямого гетерогенного электрохимического восстановления. Дж.Phys. Chem. Lett. 1 , 3451–3458 (2010).

    CAS Статья Google Scholar

  • 9

    Lu, Q. et al. Селективный и эффективный электрокатализатор для восстановления двуокиси углерода. Nat. Commun. 5 , 3242 (2014).

    Артикул PubMed Google Scholar

  • 10

    Zhu, W. et al. Активное и селективное преобразование CO2 в CO на ультратонких нанопроводах Au. J. Am. Chem. Soc. 136 , 16132–16135 (2014).

    CAS Статья PubMed Google Scholar

  • 11

    Чен, Й., Ли, К. У. и Канан, М. У. Снижение содержания CO2 в воде при очень низком перенапряжении на наночастицах Au, полученных из оксидов. J. Am. Chem. Soc. 134 , 19969–19972 (2012).

    CAS Статья PubMed Google Scholar

  • 12

    Медина-Рамос, Дж., DiMeglio, J. L. & Rosenthal, J. Эффективное восстановление CO2 до CO с высокой плотностью тока с использованием материалов на основе Bi, приготовленных in situ или ex situ. J. Am. Chem. Soc. 136 , 8361–8367 (2014).

    CAS Статья PubMed PubMed Central Google Scholar

  • 13

    Rosen, B.A. et al. Опосредованное ионной жидкостью избирательное преобразование CO2 в CO при низких перенапряжениях. Наука 334 , 643–644 (2011).

    объявлений CAS Статья PubMed Google Scholar

  • 14

    Джонс, Дж. П., Пракаш, Г. и Олах, Г. А. Электрохимическое сокращение выбросов CO2: последние достижения и текущие тенденции. Isr. J. Chem. 54 , 1451–1466 (2014).

    CAS Статья Google Scholar

  • 15

    Робертс, Ф. С., Кул, К. П. и Нильссон, А. Высокая селективность по этилену при восстановлении диоксида углерода над электрокатализаторами из медных нанокубиков. Angew. Chem. Int. Эд. 127 , 5268–5271 (2015).

    Артикул Google Scholar

  • 16

    Kas, R. et al. Электрохимическое восстановление CO2 на наночастицах меди, полученных из Cu2O: контроль каталитической селективности углеводородов. Phys. Chem. Chem. Phys. 16 , 12194–12201 (2014).

    CAS Статья PubMed Google Scholar

  • 17

    Гаттрелл, М., Gupta, N. & Co, A. Обзор водного электрохимического восстановления CO2 до углеводородов в меди J. Электроанал. Chem. 594 , 1–19 (2006).

    CAS Статья Google Scholar

  • 18

    Кул, К. П., Кейв, Э. Р., Абрам, Д. Н. и Джарамилло, Т. Ф. Новые взгляды на электрохимическое восстановление диоксида углерода на металлических медных поверхностях. Energ. Environ. Sci. 5 , 7050–7059 (2012).

    CAS Статья Google Scholar

  • 19

    Хори, Ю. в Современные аспекты электрохимии Vol. 42 , ред. Вайенас К. Г., Уайт Р. Э., Гамбао-Альдако М. Э. 89–189 Спрингер (2008).

    Артикул Google Scholar

  • 20

    Li, C. W. & Kanan, M. W. Снижение CO2 при низком перенапряжении на медных электродах в результате восстановления толстых пленок Cu2O. J. Am. Chem. Soc. 134 , 7231–7234 (2012).

    CAS Статья PubMed PubMed Central Google Scholar

  • 21

    Schouten, K., Kwon, Y., Van der Ham, C., Qin, Z. & Koper, M. Новый механизм селективности к компонентам C1 и C2 в электрохимическом восстановлении диоксида углерода на медные электроды. Chem. Sci. 2 , 1902–1909 (2011).

    CAS Статья Google Scholar

  • 22

    Осман, М.Х. Д., Друшиотис, Н., Ву, З., Келсалл, Г. и Ли, К. Высокопроизводительные микротрубчатые ТОТЭ с опорой на анод, изготовленные из одноэтапных двухслойных полых волокон. Adv. Матер. 23 , 2480–2483 (2011).

    CAS Статья PubMed Google Scholar

  • 23

    Друшиотис, Н., Дорасвами, У., Келсалл, Г. и Ли, К. Микротрубчатые твердооксидные топливные элементы, изготовленные из полых волокон. Дж.Прил. Электрохим. 41 , 1005–1012 (2011).

    CAS Статья Google Scholar

  • 24

    Han, D. et al. Оптимизация переноса кислорода через полое волокно La0,6Sr0,4Co0,2Fe0,8O3 − δ путем модификации микроструктуры и осаждения катализатора Ag / Pt. Energy Fuels 26 , 4728–4734 (2012).

    CAS Статья Google Scholar

  • 25

    Цзо, К.и другие. Катод для фильтрации углерода в микробном топливном элементе для улучшения очистки сточных вод. Биоресурсы. Technol. 185 , 426–430 (2015).

    CAS Статья PubMed Google Scholar

  • 26

    Катури, К. П. и др. Новый анаэробный электрохимический мембранный биореактор (AnEMBR) с проводящей половолоконной мембраной для обработки растворов с низкой органической прочностью. Energ. Environ. Sci. 48 , 12833–12841 (2014).

    CAS Google Scholar

  • 27

    Гендель, Й., Рот, Х., Роммерскирхен, А., Дэвид, О. и Весслинг, М. Микротрубчатый газодиффузионный электрод, полностью состоящий из углеродных нанотрубок. Electrochem. Commun. 46 , 44–47 (2014).

    CAS Статья Google Scholar

  • 28

    Meng, B., Tan, X., Meng, X., Qiao, S. & Liu, S. Пористые и плотные никелевые мембраны из полого волокна. J. Alloys Compd. 470 , 461–464 (2009).

    CAS Статья Google Scholar

  • 29

    Luiten-Olieman, M. W. et al. Полые волокна из пористой нержавеющей стали с небольшими радиальными размерами с контролируемой усадкой. Scr. Матер. 65 , 25–28 (2011).

    CAS Статья Google Scholar

  • 30

    Luiten-Olieman, M. W.и другие. На пути к универсальному методу приготовления неорганических пористых полых волокон с малыми радиальными размерами с контролируемой усадкой, применяемого для Al2O3, Ni, SiC, нержавеющей стали и YSZ. J. Membr. Sci. 407 , 155–163 (2012).

    Артикул Google Scholar

  • 31

    Tang, W. et al. Важность морфологии поверхности в контроле селективности поликристаллической меди для электровосстановления CO2. Phys.Chem. Chem. Phys. 14 , 76–81 (2012).

    CAS Статья PubMed Google Scholar

  • 32

    Хори Ю., Мурата А. и Такахаши Р. Образование углеводородов при электрохимическом восстановлении диоксида углерода на медном электроде в водном растворе. J. Chem. Soc. Faraday Trans. 1 85 , 2309–2326 (1989).

    CAS Статья Google Scholar

  • 33

    Чжан Ю.-Дж., Сетураман, В., Михальский, Р., Петерсон, А. А. Конкуренция между восстановлением СО2 и выделением h3 на электрокатализаторах на основе переходных металлов. ACS Catal. 4 , 3742–3748 (2014).

    CAS Статья Google Scholar

  • 34

    Схаутен, К. Дж. П., Цинь, З., Галлент, Э. П. Р. и Копер, М. Т. Два пути образования этилена при восстановлении CO на монокристаллических медных электродах. J. Am. Chem.Soc. 134 , 9864–9867 (2012).

    CAS Статья PubMed Google Scholar

  • 35

    Дюран, У. Дж., Петерсон, А. А., Стадт, Ф., Абилд-Педерсен, Ф. и Нёрсков, Дж. К. Влияние структуры на энергетику электрохимического восстановления СО2 медными поверхностями. Прибой. Sci. 605 , 1354–1359 (2011).

    объявлений CAS Статья Google Scholar

  • 36

    Кас, Р., Кортлевер, Р., Йылмаз, Х., Копер, М. и Мул, Г. Манипулирование селективностью наночастиц меди по углеводородам при электровосстановлении СО2 с помощью условий процесса. ChemElectroChem. 2 , 354–358 (2015).

    CAS Статья Google Scholar

  • 37

    Gennaro, A. et al. Механизм электрохимического восстановления диоксида углерода на инертных электродах в средах с низкой протонной доступностью. J. Chem. Soc.Faraday Trans. 92 , 3963–3968 (1996).

    CAS Статья Google Scholar

  • 38

    Hori, Y. et al. «Деактивация медного электрода» при электрохимическом восстановлении СО2. Электрохим. Acta 50 , 5354–5369 (2005).

    CAS Статья Google Scholar

  • 39

    Сен, С., Лю, Д. и Палмор, Г. Т. Р. Электрохимическое восстановление СО2 на медных нановопенах. ACS Catal. 4 , 3091–3095 (2014).

    CAS Статья Google Scholar

  • 40

    Васильев Ю.Б., Багоцкий В., Осетрова Н., Хазова О., Майорова Н. Электровосстановление диоксида углерода: Часть I. Механизм и кинетика электровосстановления СО2 в водных растворах на металлах с высокие и умеренные перенапряжения водорода. J. Electroanal. Chem. Межфазный. Электрохим. 189 , 271–294 (1985).

    Артикул Google Scholar

  • 41

    Ма, М., Джанашвили, К. и Смит, У.А. Селективное электрохимическое восстановление СО2 до СО на CuO нанопроводах. Phys. Chem. Chem. Phys. 17 , 20861–20867 (2015).

    CAS Статья PubMed Google Scholar

  • 42

    Verdaguer-Casadevall, A. et al. Исследование активных участков поверхности для восстановления СО на оксидных медных электрокатализаторах. J. Am. Chem. Soc. 137 , 9808–9811 (2015).

    CAS Статья PubMed Google Scholar

  • 43

    Реске, Р., Мистри, Х., Бехафарид, Ф., Ролдан Куенья, Б. и Штрассер, П. Влияние размеров частиц при каталитическом электровосстановлении СО2 на наночастицах меди. J. Am. Chem. Soc. 136 , 6978–6986 (2014).

    CAS Статья PubMed PubMed Central Google Scholar

  • 44

    Яно Х., Танака, Т., Накаяма, М. и Огура, К. Селективное электрохимическое восстановление CO2 до этилена на трехфазной границе раздела медных сетчатых электродов с галогенидами меди (I) в кислых растворах галогенидов калия. J. Electroanal. Chem. 565 , 287–293 (2004).

    CAS Статья Google Scholar

  • 45

    Cook, R.L., MacDuff, R.C. & Sammells, A.F. Высокоскоростное восстановление CO2 в газовой фазе до этилена и метана с использованием газодиффузионных электродов. J. Electrochem. Soc. 137 , 607–608 (1990).

    CAS Статья Google Scholar

  • 46

    Петерсон А.А., Абильд-Педерсен Ф., Стадт Ф., Россмейсл Дж. И Норсков Дж. К. Как медь катализирует электровосстановление диоксида углерода в углеводородное топливо. Energ. Environ. Sci. 3 , 1311–1315 (2010).

    CAS Статья Google Scholar

  • 47

    Торсон, М.Р., Сийл, К. И. и Кенис, П. Дж. Влияние катионов на электрохимическое превращение СО 2 в СО. J. Electrochem. Soc. 160 , F69 – F74 (2013).

    CAS Статья Google Scholar

  • 48

    Суддхасатва, Б. Последние тенденции в науке и технологиях топливных элементов Springer (2007).

  • 49

    Лу, К., Розен, Дж. И Цзяо, Ф. Наноструктурированные металлические электрокатализаторы для восстановления диоксида углерода. ChemCatChem. 7 , 38–47 (2015).

    Артикул Google Scholar

  • 50

    Фуруя, Н., Ямазаки, Т. и Шибата, М. Высокоэффективные Ru-Pd катализаторы для снижения выбросов CO2 на газодиффузионных электродах. J. Electroanal. Chem. 431 , 39–41 (1997).

    CAS Статья Google Scholar

  • 51

    Ким, Б., Ма, С., Молли Джон, Х.-Р. И Кенис, П. Дж. А. Влияние разбавленного сырья и pH на электрохимическое восстановление CO2 до CO на Ag в электролизере с непрерывным потоком. Электрохим. Acta 166 , 271–276 (2015).

    CAS Статья Google Scholar

  • 52

    Бейкер Р. У. Мембранные технологии и приложения МакГроуХилл (2000).

  • 53

    Дэвид О., Гендель Ю. и Весслинг М. Трубчатые макропористые титановые мембраны. J. Membr. Sci. 461 , 139–145 (2014).

    CAS Статья Google Scholar

  • 54

    Луитен-Олиеман, М. В., Виннубст, Л., Неймейер, А., Весслинг, М. и Бенес, Н. Е. Мембраны из полого волокна из пористой нержавеющей стали, полученные методом сухого и мокрого формования. J. Membr. Sci. 370 , 124–130 (2011).

    CAS Статья Google Scholar

  • 55

    де Вит, П.и другие. Высокопроницаемые и механически прочные мембраны из полого волокна из карбида кремния. J. Membr. Sci. 475 , 480–487 (2015).

    CAS Статья Google Scholar

    • Электрод из чистой меди | Электроды и сплавы

    Просмотреть техническое описание продукта
    Просмотреть паспорт безопасности продукта

    МЕЖДУНАРОДНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ

    AWS / ASME A 5.6 E Cu

    DIN 1733: EL-CuMn2

    Для соединения и наращивания медных деталей, требующих коррозионной стойкости, а также термической и / или электрической проводимости.

    • Электрод из чистой меди для соединения и наплавки.
    • Характеристики гладкой дуги позволяют легко соединять медь.
    • Металл сварного шва чрезвычайно плотный.
    • Высокая чистота металла шва позволяет соединять разнородные марки меди.

    Анализ всего сварного металла (типичная масса,%)

    Микроструктура: Многофазная медная основная структура со сложными эвтектоидами.

    Цвет флюса: л. Серый

    млн

    Al

    Si

    Пб

    Fe

    Прочее

    Cu

    .09

    0,07

    .08

    0,02

    ,15

    .50

    Бал

    Типичные механические свойства

    Неразбавленный металл шва Максимальное значение До:

    Предел прочности при растяжении 33000 фунтов на кв. Дюйм (225 МПа)

    Предел текучести 27000 фунтов на кв. Дюйм (185 МПа)

    Относительное удлинение 35%

    Электропроводность 25-45

    Твердость по Бринеллю 50-60

    Сварочный ток и инструкции

    Рекомендуемый ток: Постоянный ток, обратный (+)

    Диаметр (мм) 3/32 (2.5) 1/8 (3,25) 5/32 (4,0)
    Минимальная сила тока 100140170

    Максимальная сила тока 130170200

    Положения при сварке: Плоское, горизонтальное, вертикальное вверх, потолочное

    Методы сварки: Предварительно нагрейте более толстые секции до 750–1100 ° F (400–600 ° C).Используйте электрод как можно большего размера и поддерживайте короткую дугу.

    Скорость осаждения:

    Диаметр (мм)

    Длина (мм)

    Сварочный металл / электрод

    электродов на фунт (кг) Weldmetal

    Время наплавки дуги, мин / фунт (кг)

    Настройки силы тока

    1/8 (3,25)

    14 ″ (350)

    .8 унций. (22 г)

    20 (45)

    25 (54)

    115

    5/32 (4,0)

    14 ″ (350)

    1,1 унции (32 г)

    14 (31)

    16 (36)

    155

    3/16 (5,0)

    14 ″ (350)

    1,6 унции (45 г)

    10 (22)

    13 (28)

    185

    ПРИБЛИЗИТЕЛЬНАЯ УПАКОВКА И РАЗМЕРЫ ЭЛЕКТРОДА

    Диаметр (мм)

    1/8 (3.

    No related posts.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    © 2008—2019, "ТМК" - Лазерная резка металла, сварные изделия.
    Карта сайта