Электроды нержавеющие: Электроды для нержавеющих сталей 3,0 мм

Содержание

Электроды для нержавеющих сталей 3,0 мм

Фильтр Сортировать: по популярности, убыв.

Быстрый просмотр

Э-08Х20Н9Г2Б, пост. ток, обр. пол.

Быстрый просмотр

Э-08Х20Н9Г2Б, пост.ток, обр. пол.

Быстрый просмотр

Э-10Х25Н13Г2, пост. ток, обр. пол.

Быстрый просмотр

Э-09Х19Н10Г2М2Б, пост. ток, обр. пол.

Быстрый просмотр

Э-11Х15Н25М6АГ2, пост. ток, обр. пол.

Быстрый просмотр

Э-11Х15Н25М6АГ2, пост. ток, основное

Быстрый просмотр

Э-08Х14Н65М15В4Г2, пост. ток, обр. пол.

Быстрый просмотр

Э-07Х20Н9, пост. ток, обр. пол.

Быстрый просмотр

Э-11Х15Н25М6АГ2, пост. ток, обр. пол.

Быстрый просмотр

Э-08Х19Н10Г2Б, пост. ток, обр. пол.

Быстрый просмотр

пост. ток обр.пол.

Быстрый просмотр

Э-10Х20Н70Г2М2Б2В, пост. ток, обр. пол.

Быстрый просмотр

Э-09Х1МФ, пост. ток, обр. пол.

Быстрый просмотр

Э-07Х20Н9, пост. + пост.ток, обр. пол.

Быстрый просмотр

Э-07Х19Н11М3Г2Ф, пост. ток, обр. пол.

Быстрый просмотр

Э-09Х1М, пост. ток, обр. пол.

Быстрый просмотр

Э-10Х20Н9Г6С, пост. ток, обр. пол.

Электроды по нержавейке — рекомендации по выбору

Мы разберем причины применения специальных электродов для нержавеющей стали. А также рекомендации по их использованию в сварочном процессе.

Нержавеющие стали — это легированный металл, в основу которого добавляют хром, что способствует повышенной стойкости к коррозии. Но такой состав требует и особенных технологий при обработке, в частности сваривании. Именно для этого производители выпускают специальные электроды по нержавейке.

В этой статье мы разберем причины применения специальных материалов для варки нержавеющей стали и какими электродами варить нержавейку. А также рекомендации по их использованию в сварочном процессе.

Особенности сварки нержавеющих сталей


Главная проблема стальных изделий — это появление коррозии вследствие окисления. В дальнейшем этот процесс приводит к нарушению структуры и разрушению конструкций из такого материала.

Сварный шов

Нержавейка стала прорывом в производстве. А сегодня из нее изготавливают различные изделия как бытового плана, так и промышленных масштабов.

Основной легирующий элемент — хром, который противостоит окислительным процессам. Также в состав входят многие другие антикоррозионные добавки, в том числе титан, молибден, никель и многие другие. Это сделало нержавейку стойкой к разрушению, но усложнило ее обработку, в частности, сварку. В чем возникает проблема? Ведь эти металлы плавятся, как и другие, под воздействием высоких температур?

Часто можно увидеть некачественные сварные швы на изделиях из нержавеющей стали. В местах соединения появляются пятна ржавчины, которые приводят к дальнейшему разрушению.

Основные элементы нержавейки: железо и хром. Когда они поддаются воздействию высокой температуры (порядка 5000°), то в свариваемой детали образуются такие элементы как карбиды. Такие соединения железа и хрома довольно тугоплавкие, но они поддаются ржавчине. К тому же, они более хрупкие, чем сама нержавейка.

Впоследствии сварный шов начинает окисляться, появляется коррозия и трещины. Дальнейшее использование детали приведет к разрушению соединения. Именно поэтому сварочный процесс деталей из нержавейки требует использования специфических технологий.

Технология сварки нержавеющей стали


Аргоновая сварка

Для качественного сварного соединения частей из нержавеющей стали были разработаны свои способы. Их несколько:

  • Аргоновая сварка вольфрамовыми электродами.
  • Полуавтоматическая сварка в аргоновой среде.
  • Сварка с использованием электродов.

Аргоновая среда при сварочном процессе защищает плавление от доступа кислорода и не позволяет образовываться окислам металла. Но такой способ более дорогостоящий из-за применения специальных расходных материалов.

Более простой способ — это инверторная сварка нержавейки с использованием электродов для нержавеющей стали.

Как варить нержавейку электродом


Чаще всего работы с такими сталями делают при постоянном токе, используя электроды для сварки нержавейки.

Для образования качественного шва не нужно, чтобы он перегревался, то есть нужно по минимуму его проплавлять. Мощность должна быть приблизительно на 20% меньше, чем при работе с обычными сталями.

Как варить нержавейку электродами? Технологически процесс похож на обычное сваривание металлов.

  • Подготовка деталей к сварке (зачистка и очищение).
  • Подключение массы к материалам.
  • Зажигание дуги (если есть горячий старт, то лучше воспользоваться им).
  • Образование сварочной ванны и ведение шва. При этом держатель располагают под углом к поверхности в 30-60 градусов.
  • После окончания нужно обеспечить быстрое остывание шва. Это делают либо обдувом с помощью воздуха, либо, если нержавейка хромоникелевая, используют воду.
  • Затем нужно удалить шлак.

В процессе ведения шва нужно контролировать расстояние электрода от поверхности (контроль дуги). При слишком близком размещении кончика электрода шов всплывет и не соединяет детали, а если расстояние большое, то металл попросту не прогреется и не расплавиться.

Если вы новичок, то стоит потренировать правильность ведения шва: угол наклона электрода и его расстояние. Сварка нержавейки требует опыта.

Электроды для нержавейки


Каким электродам варить нержавейку? Они состоят из двух частей: стержня и обмазки. Для нержавеющих сталей в составе электродов большой процент никеля и хрома — основных легирующих элементов.

Обмазка — рутиловая. Она в своем составе имеет более 50% двуокиси метана. Это повышает щелочность расплава и не позволяет образовываться трещинам при варке.

Именно рутиловое покрытие позволяет сваривать нержавеющую сталь при переменном токе (то есть обычным инвертором ММА). При этом образуется меньше брызг, а электрическая дуга более стабильна.

Для сварки на постоянном токе можно использовать расходники, которые имеют покрытие из магния и карбонатов кальция.

Вольфрамовым электродом пользуются для сварочных работ в аргоновой среде.

Электроды ЭСАБ


Шведский концерн ESAB — это крупнейший мировой производитель сварочных материалов и оборудования. Предлагаемые ими электроды наиболее популярны среди потребителей.

Расходные материалы от компании ESAB производиться для сварки различных металлов, в том числе и нержавеющей стали.

Какие электроды выбрать от этих производителей.

  • OK 46.00 ESAB — эти расходники отечественного производства позволяют проводить сваривание как на переменном, так и на постоянном токе, часто их называют универсальными или электродами для стали.
  • OK 61.30 ESAB — такие применимы только для сварки нержавеющей стали (хромоникелевых антикоррозионных типов).
  • ОК 67.45 — для соединения деталей из стали с низкими показателями сваривания.
  • ОК 63.30 — такие электроды имеют в составе стержня низкий процент углерода.
  • ОК 67.62, ОК 67.60 — более универсальные, они подходят для варки как нержавейки, так и обычных сталей.

И еще часто предлагают электроды от шведских производителей с маркировкой OK 68.81 или OK 68.82. Они используются, если невозможно установить марку и состав материала.

Расходники от эсаб для нержавеющей стали имеют намного больше видов. Маркировка начинается от OK 61.20 и до OK 69.63. Разница между ними в составе обмазки и стержня, что позволяет подобрать тот электрод, который наиболее подходит для конкретной нержавеющей стали и различных режимов и технологий.

Чтобы получить качественный сварочный шов при работе с нержавеющими сталями, можно применять как специальное оборудование (аргоновую сварку), так и обычные инверторы в режиме ММА. Но при этом обязательно использование специально предназначенных для этого электродов.


Сварка нержавейки характеризуется значительными особенностями, в том числе и правильными настройками в подаче тока.

Если вы решили научиться варить нержавеющую сталь, то лучше всего обратиться к профессионалу с опытом такой работы. Ничто не заменит советы специалиста, знающего все нюансы и тонкости.

Для обсуждения данного материала рекомендуем Вам перейти к комментариям. При наличии опыта, поделитесь им. Каким образом вы проводили сварочные работы по нержавейке, что использовали при этом. Насколько сложно выполнить процесс сварки такой стали в бытовых условиях. Ваши советы будут важны, так как (как было сказано выше) ничто не заменит накопленный опыт.

марки сталей, маркировка и обозначение электродов

Качество выполнения сварного соединения зависит от многих факторов, в том числе — квалификации сварщика, правильности выбора метода и режима сварки, сварочных материалов.

Сварка сталей, относящихся к классу нержавеющих, имеет свои особенности, связанные с их характеристиками — низкой теплопроводностью, повышенным коэффициентом линейного расширения и электрического сопротивления.

Классификация высоколегированных сталей

Прежде чем приступить к вопросу выбора электродов для сварки нержавейки, необходимо определиться с самим понятием этого материала. Народная терминология делит все стали на два основных класса — рассматриваемую нержавейку и так называемую чернуху. Известными большинству признаками, отличающими нержавейку от чернухи, являются:

  • внешний вид — нержавейка блестящая (хотя не всегда), без следов окалины и коррозии;
  • вязкость и меньшая твердость, что легко определяется зубилом, напильником, сверлом, ножовкой или абразивным кругом;
  • народным методом является также проба магнитом — нержавейка не магнитится, что также не всегда соответствует истине.

Приведенного багажа знаний явно недостаточно для выполнения такого ответственного соединения, как сварное, также недопустимо охватывать одним термином многочисленную группу сталей, классифицируемых ГОСТом как нержавеющие.

К классу нержавеющих относятся стали, обладающие способностью работать в условиях коррозионно-агрессивных сред, а эта способность определяется наличием легирующих элементов, в основном, хрома и никеля.

Официальным документом, регламентирующим классификацию нержавеющих сталей, является межгосударственный стандарт ГОСТ 5632–14 . В соответствии с его определениями к легированным нержавеющим сталям относятся стали с содержанием хрома не менее 10,5% и содержанием углерода не более 1,2%, к коррозионно-стойким сталям и сплавам — обладающие стойкостью против любых видов коррозии (химической, электрохимической, межкристаллитной, коррозии под напряжением и других).

Классы нержавеющей легированной стали

Конкретное назначение и область применения стали определяется ее внутренней структурой — химическим составом и типом кристаллической решетки, которые в свою очередь также зависят от метода плавки, термообработки, прокатки. Не углубляясь в теорию металловедения, приведем деление легированных нержавеющих сталей на структурные классы в соответствии с ГОСТ 5632–14 :

  • мартенситный;
  • мартенситно-ферритный;
  • ферритный;
  • аустенитно-мартенситный;
  • аустенитно-ферритный;
  • аустенитный.

Структура стали во многом определяет и такое ее технологическое качество, как свариваемость. Наличие хрома в высоколегированных коррозионно-стойких сталях определяет характерное для них понятие «межкристаллитная коррозия». При сварке на границе зон термического влияния образуются зернистые структуры карбида хрома с пониженной прочностью и склонностью к хрупкому разрушению. Это качество во многом определяет специальные требования к технологии сварки данных сталей и сварочным материалам для ее выполнения.

Маркировка нержавейки

Присоединяясь к народной терминологии — нержавейка — рассмотрим ее обозначение согласно требованиям ГОСТ 5632–14 . Для нержавейки обозначение соответствует общероссийской системе обозначения сталей, унаследованной от советской. Первые две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента, далее последовательно буквой русского алфавита указывается легирующий элемент и его содержание в процентах. Если за буквой отсутствуют цифры, то содержание элемента не превышает 1 процент.

Не перечисляя все химические элементы, приведем обозначения некоторых, характерных для нержавеющих сталей: Х — хром, Н — никель, Т — титан, В — вольфрам, М — молибден. Легирующими элементами могут быть и неметаллы. В обозначениях многих сталей по ГОСТ 5632–14 можно увидеть буквы, А — азот, Г — марганец, Е — селен.

Как видим, обозначение нержавейки несет в себе информацию о ее химическом составе, который в основном определяет и химический состав применяемых сварочных материалов.

Сварка нержавейки

Так как темой статьи являются электроды для сварки нержавейки, рассмотрены будут два метода сварки, наиболее распространенные и в производстве, и на монтаже оборудования.

Первый из них — ручная аргонодуговая сварка (РАДС). Это один из видов сварки в среде защитных газов, газом является инертный газ аргон. Сварочная дуга создается неплавящимся вольфрамовым электродом диаметром от 1,6 до 4,0 мм, а заполнение сварочной ванны выполняют присадочной проволокой соответствующей марки. Этот метод сварки наиболее распространен как раз при сварке нержавеющих сталей.

Самым распространенным, широко известным большинству и практически универсальным методом является ручная дуговая сварка плавящимся электродом (РДС). Слово «электрод» в основном ассоциируется именно с этим методом.

Многообразие марок нержавейки по химическому составу определяет и многообразие типов и марок электродов для ее сварки по тому же принципу. ГОСТ 5632–14 классифицирует более ста марок высоколегированных сталей.

Основные типы электродов, дословно «электродов покрытых металлических для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами» устанавливает другой стандарт — ГОСТ 10052–75 . Его классификация включает 49 типов электродов. Обозначение типов электродов начинается с буквы Э и тире, за которым следует уже рассмотренное нами обозначение содержания углерода и легирующих элементов.

Маркировка электродов для сварки

ГОСТ 10052–75 определяет именно типы электродов по химическому составу металлического стержня.

На практике обычно оперируют понятием марки электрода, которая зависит от его производителя. Один и тот же тип может выпускаться под разными марками, а производитель подтверждает соответствие своей марки электродов по нержавейке типу и требованиям стандарта.

Маркировка электродов должна содержать информацию о марке и типе электрода, его диаметре, виде покрытия, механических характеристиках выполненного соединения, допустимых пространственных положениях, роде тока — переменный или постоянный и его полярности — прямая или обратная. Для ответственных работ при изготовлении, сборке, монтаже или ремонте оборудования марку электродов определяют специалисты — конструкторы или технологи.

Какой электрод выбрать для сварки нержавейки для домашних или хозяйственных нужд — изготовление мангала или самодельной коптильни, сбросной трубы канализации или выхлопной трубы автомобиля — поможет справочная информация из технической литературы или ресурсов Интернета. Правда, эта информация будет полезной при условии наличия информации о марке самой стали.

Некоторые марки электродов

Наиболее распространенными по применению и известными многим по марке являются коррозионно-стойкие стали аустенитного класса — 08Х18Н10, 08Х8Н10Т, 12Х18Н10Т. Многим известна и марка электродов для их сварки — ЭА-400/10Т или ЭА/400/10У. Эта марка соответствует типу Э-07Х19Н11М3Г2Ф по ГОСТ 10052–75 . Их применяют для сварки труб любого диаметра, при изготовлении емкостей и сосудов с рабочей температурой до 350 °C. Этому же типу соответствуют и электроды марки ЦЛ-11. Их применяют для сварки изделий, работающих в агрессивных средах с температурой до 400 °C.

Для сварки сталей аустенитного класса используют и другие марки электродов. В машиностроении часто применяются электроды марки ОЗЛ-8. Они соответствуют типу Э-07Х20Н9, с их помощью сваривают конструкции при отсутствии жестких требований к стойкости против межкристаллитной коррозии. Для изделий, работающих в окислительных средах с температурой до 650 °C, применяют марки ЦТ-15 и ЗИО-3, соответствующие типу Э-08Х19Н10Г2Б.

И в энергетике, и в пищевой промышленности широко используются коррозионно-стойкие хромистые стали мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов — 08Х13, 12Х13, 20Х13. Рабочая температура деталей и конструкций из них достигает 600−650 °С. Их сварку выполняют электродами типа Э-12Х13 марки УОНИ-13/НЖ 12Х13.

Коррозионно-стойкие и жаростойкие стали тех же классов 12Х17, 08Х17Т сваривают электродами типа Э-10Х17Т марки УОНИ-13/НЖ 10Х17Т. Жаростойкость сварного соединения достигает 800 °C.

варим нержавейку с черным металлом в домашних условиях, переходные сварочные электроды и другие варианты

Сварка нержавеющей стали электродами — очень важное и ответственное дело. Необходимо знать, как варить нержавейку с черным металлом в домашних условиях. Важные нюансы связаны также с использованием переходных сварочных электродов и других вариантов, с технологией подготовки и полярностью тока.

Особенности

Актуальность сварки нержавейки электродами связана с тем, что этот материал встречается крайне широко. Его применяют во всевозможных конструкциях, на транспорте и в иных сферах. В домашнем хозяйстве и на производстве систематически возникает необходимость сварки нержавеющей стали в различных вариантах. Стоит учитывать, что сам такой сплав может иметь неодинаковый состав, что прямо влияет на его физические свойства. По сравнению с черным металлом нержавейка имеет повышенный коэффициент линейного расширения при нагреве.

Это существенно увеличивает линейную усадку и повышает опасность деформирования. Очень крупные трещины могут возникать, когда сварщики не соблюдают стандартные требования по зазорам.

Усиленное проплавление свариваемых зон обычно провоцируется пониженной теплопроводностью. В результате приходится сокращать силу тока на 15-20% по сравнению с идентичной обработкой черного металла. Так как типичные нержавеющие сплавы отличаются высоким электрическим сопротивлением, легированные электроды могут сильно накаляться в процессе работы.

Электрод с хромоникелевым стержнем не может быть длиннее 35 см. При большей длине отрицательный эффект часто перевешивает все достоинства. Очень важно соблюдать оптимальный тепловой режим и грамотно настраивать аппарат. При неисполнении таких требований вероятна даже потеря металлом нержавеющих свойств. Компенсировать опасность можно максимально быстрым охлаждением рабочей зоны – даже иногда поливают ее холодной водой.

Полезно руководствоваться ГОСТ 14771-76, также необходимо учитывать нормы ГОСТ 10052-75. Согласно им можно применять электроды для коррозионных либо для жаростойких типов металла. Для материала толщиной более 1,5 мм применяют ручную дуговую сварку. Если толщина превышает 10 мм, использовать ручную методику нельзя.

Обзор применяемых электродов

Соединить нержавеющую сталь с черным металлом при помощи обычных сварочных электродов невозможно. Но зато они отлично подходят для прямой работы с самой нержавейкой. Высоколегированные стали можно варить типовыми изделиями российских и иностранных изготовителей. Популярностью пользуется продукция шведской фирмы ESAB.

Она вполне качественная и быстро разжигает дугу, а затем стабильно поддерживает ее.

Электроды типа ОК 61.30 пригодятся для сталей:

  • 12Х18Н10;
  • 12Х18Н10Т;
  • 08Х10Н10.

Продукция отечественных марок относится к средней ценовой группе. Однако работать с ней совсем неопытным людям весьма сложно. Велика вероятность залипания или колебаний дуги. Однако при правильной работе это не отражается на свойствах формируемых швов. Строгое исполнение технологии минимизирует риски внешней и межкристаллической коррозии.

Важно: все такие электроды получают на основе самой нержавеющей стали. Для соединения коррозионно-стойкого и обычного металла нужно применять переходные электроды.

Проблемой при такой сварке является различие точек плавления. Легированный сплав будет растекаться по поверхности остающегося вязким черного металла. На изготовление переходных электродов, решающих эту проблему, действует специальный ГОСТ.

Говоря про лучшие марки инструментов постоянного тока, нужно обратить внимание на ЦЛ-11. Их состав подходит даже для стали с высокой концентрацией хрома и никеля. Шов будет пластичен и прочен. Он внешне выглядит аккуратно. Побочным качеством окажется приличная ударная вязкость и минимальная опасность разбрызгивания.

Электроды с маркировкой ОЗЛ-8 помогут сварить конструкции и детали для высокотемпературных участков — до 1000 градусов. В остальном они мало отличаются от ЦЛ-11. Что касается НЖ-13, то это оптимальное решение для сваривания пищевой стали. Пригодятся такие электроды и для работы со сплавами, содержащими никель, хром, молибден. При работе формируется сравнительно тонкая шлаковая оболочка, отделение которой не потребует усилий сварщика.

Вот еще несколько вариантов:

  • ЗИО-8 – помогут сварить жаростойкий металл;
  • НИИ-48Г – для наиболее ответственных объектов;
  • ОЗЛ-17У – позволяют создать шов, устойчивый к фосфорной либо серной кислоте.

На переменном токе нержавеющий материал можно варить с использованием:

  • ЛЭЗ-8;
  • ОЗЛ-14/ОЗЛ-14А;
  • Н-48;
  • ЦТ-50;
  • ЭА-400;
  • АНВ-36 и некоторых других модификаций.

Для работы в инертной атмосфере прямым переменным током рекомендуется применять вольфрамовые электроды. Это отличное решение для соединения тонкостенных элементов. Пригодится оно и для заваривания, и в тех случаях, когда шов должен быть очень крепок.

Стоит учесть, что электроды для переменного тока менее популярны, чем рассчитанные на постоянный ток.

Изучая маркировку конкретного изделия, надо обращать внимание на:

  • тип полярности;
  • модификацию электрода;
  • его сечение;
  • общее назначение;
  • слой обмазки;
  • рекомендации по настройке напряжения;
  • предназначение для переменного либо постоянного тока.

Оборудование

Варить нержавеющую сталь можно любым электрическим аппаратом. Подходят типы MIG, MMA, DC TIG, AC TIG. Однако в любом случае критическим моментом будет необходимость широко регулировать работу устройства. Важную роль играет возможность полноценно работать на более слабом, чем обычно, токе. В противном случае велик риск пережечь или даже прожечь материал.

Еще актуальны:

  • пригодность для работы в прямой и обратной поляризации;
  • опция перехода на переменный ток;
  • возможность импульсных сварочных работ.

Лишь сравнительно немногие профессиональные сварочные аппараты обладают всем этим функционалом. О бытовом сегменте и говорить не приходится. Потому подобрать, действительно, подходящее устройство трудно.

В частных домах и мелких производствах применяют как трансформаторные, так и инверторные аппараты. Системы MMA нужны, чтобы изготовить мелкосерийно не слишком важные с инфраструктурной точки зрения соединения.

В сварке нержавеющей стали по системе MMA используют «основные» либо «рутиловые» электроды. Их диаметр определяется толщиной соединяемого металла и его маркой. Отличным выбором окажется «Сварог PRO ARC». Альтернативами будут «ПАТОН ВДИ-200Р», «Сварог Tech ARC». Все подобные устройства могут:

  • действовать при отрицательной температуре;
  • варьировать ток от 30 до 180 А;
  • взаимодействовать с электродами сечением до 4 мм;
  • использовать функции горячего пуска, Arc Force, Anti-Stick.

Если говорить не про бытовую, а про профессиональную технику, то можно рекомендовать:

  • Lincoln Electric;
  • Kemppi Minarc;
  • WM Pico 162.

Аргоновую сварку нержавейки в профессиональном и частично профессиональном режимах выполняют очень тщательно. Обычно для этой цели применяют устройства с функционалом SoftSwitch, которая уменьшает интенсивность тепловых потерь. А также полезны:

  • подстройка баланса тока;
  • пульсирующий режим;
  • корректировка частот переменного тока.

Фундаментальную роль имеет опция MIX TIG. Такой параметр характерен для профессиональной и полупрофессиональной техники. Суть в том, что переменный ток сменяется постоянным и обратно. Первый ломает пленку оксидов, избавляя от перекала металла, а второй — отвечает за расплавление и сваривание.

У аргоновых систем почти всегда есть функция SpotArc, отвечающая за прихватку металла и точное исполнение лицевых швов.

Хорошими образцами такой техники являются:

  • Aurora Ironman;
  • Triton Alutig;
  • Fubag Intig;
  • Aurora Pro Inter;
  • «Сварог PRO TIG».

Эти устройства из разных ценовых категорий. Однако качество работы у них примерно одинаково. Разница, если не считать мелких нюансов, касается времени беспрерывной работы и мощностных ограничений. Еще стоит учесть полуавтоматическую сварку нержавеющей стали электродами. Даже не слишком опытные специалисты могут взяться за такую работу и успешно довести ее до конца.

Однако в руках продвинутых исполнителей сварочные устройства MIG способны на истинные чудеса. Они справятся и с очень тонким листом, и с крупногабаритными конструкциями. Для работы с тонкими материалами полезна опция задания короткой дуги. Важны также режимы струйного переноса и импульсных включений. Часто применяется комбинация газа и монолитной проволоки из нержавеющего сплава.

Порошковая проволока обычно используется автономно. Однако надо понимать, что она подходит только для не слишком ответственных работ.

Постепенно швы будут покрываться ржавым налетом. Рекомендуется выбирать устройства, которые рассчитаны на работу в аргоновой или аргоно-гелиевой атмосфере. Хорошим вариантом можно считать:

  • «Сварог Easy Mig»;
  • Brima;
  • Kemppi Minarc Vig Evo 170;
  • Lincoln Electric;
  • Triton Mig 300;
  • EWM Picomig;
  • «Феб Норма».

Полярность

Основные рекомендации таковы:

  • ручную работу по соединению нержавеющей стали можно применять только на постоянном токе с обратной полярностью;
  • ручную аргоновую сварку ведут при прямой полярности, а переменный или постоянный ток — значения не имеет;
  • инверторные аппараты применяют только с постоянным обратным током;
  • при использовании вольфрамовых электродов по изделиям толщиной 1 и 4 мм — постоянный, а по изделиям толщиной 2 мм — переменный ток.

Технология

Процесс сварки нержавеющей стали электродами включает два основных этапа.

Подготовка

Приготовиться к сварке нержавеющей стали в домашних условиях правильно по силам даже начинающим сварщикам. Раньше всего намеченное место зачищают, используя наждак либо щетку, оснащенную стальным ворсом. Когда видимая визуально грязь убрана, надо обезжиривать поверхность ацетоном либо качественным бензином. Намеченные к сварке детали расставляют так, чтобы между ними был зазор. Сварка тонкой нержавейки начинается с прогрева до 200-300 градусов, что позволяет сократить напряжения в металле и исключить появление трещин.

Процесс

Первым шагом при электродуговой сварке нержавеющей стали является прокаливание стержня. Сообразно марке его прогревают до 160-220 градусов.

Важно: заранее греть стержни не следует, иначе обмазка будет хрупка и станет осыпаться. При использовании тугоплавких стержней в плавленый стык надо вводить присадочную проволоку. Работать придется в защитной атмосфере.

Обычные углеродистые стержни применяют только при острой необходимости. Рассчитывать на прочный шов не получится. Уже во время остывания шва часто раздается потрескивание. Это нержавейка, сокращающаяся сильнее черного металла, рвет его на части. Через некоторое время непременно наступит коррозия, и даже незначительное давление может спровоцировать течь.

Потому простые электроды нельзя использовать для:

  • канистр;
  • отопительных и водогрейных котлов, бойлеров;
  • полотенцесушителей;
  • труб системы отопления и горячего водоснабжения;
  • частей банных и дачных печей, каминов.

В любом случае намеченный шов прихватывают несколько раз. Стержень можно наклонять на себя либо в сторону. При этом неизменно его угол наклона составляет не менее 45 и не более 60 градусов. Сварщик должен быть настроен на формирование ванны с густым расплавом. Швы создают быстрыми аккуратными стежками, дуга должна быть короткой, колебания недопустимы.

Поддержание короткой дуги и ровных стежков будет легче при использовании аппаратов постоянного тока. Если используется трансформатор, нужно опасаться возникновения наплывов, уменьшающих прочность стыка. В среднем на заготовку 4 мм используют 100 А ток вольтажом 16 В. Применяют электроды, сечение которых меньше толщины заготовки. Соблюдение этих рекомендаций позволяет гарантировать повышенную прочность стыков даже в домашних условиях.

О том, как сваривать нержавейку электродом, смотрите далее.

Электроды по нержавейке — ESAB

Электроды ESAB по нержавейке

ESAB — мировой лидер в производстве сварочных материалов и оборудования.
ЭЛЕКТРОД.РУ — официальный дистрибьютор, авторизованный сервисный центр и стратегический партнер ESAB.

телефон:   +7 (812) 334-07-70
e-mail:        [email protected]

Популярные электроды ESAB по нержавейке (8 из 49) См. все(49)
OK 61.30

SFA/AWS A5.4: E308L-16

Универсальный электрод ESAB по нержавейке.Применяется для сварки нержавеющих сталей 302, 304, 308, 403, 410, 416, 420, 430, 431, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Легко зажигается и отлично держит дугу, дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Самый покупаемый нержавеющий электрод ESAB.

OK 61.25

SFA/AWS A5.4: E308H-15

Электрод ESAB по нержавейке для сварки изделий работающих при температурах до +700°C.Применяется для сварки сталей 08Х18Н10, 12Х18Н9, AISI 304, 304H и им подобных, работающих при высоких температурах когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии.

OK 61.35

SFA/AWS A5.4: E308L-17

Электрод ESAB по нержавейке для сварки изделий работающих при температурах до -196°C.Применяется для сварки нержавеющих сталей 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, эксплуатирующихся при температурах от -196 до +400°С, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, чистоте наплавленного металла и его пластическим характеристикам при криогенных температурах.

OK 61.85

SFA/AWS A5.4: E347-15

Электрод ESAB по нержавейке для сварки изделий длительное время работающих при температурах до 400°С.Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и т.п. Применяется преимущественно когда требуется получение сварных соединений со стабилизированным Nb сварным швом. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии.

OK 63.20

SFA/AWS A5.4: E347-15

Электрод ESAB по нержавейке с содержанием молибдена для сварки тонкостенных изделий.Свариваемые стали: 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и т.п, работающие в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температурах до 350°С. Отлично варит в вертикальном положении на спуск и на подъем. Устойчивая и мягкая дуга на малых токах. Формирует валик с минимальным усилением. Рекомендован для толщин ~ 2 мм.

OK 63.30

SFA/AWS A5.4: E316L-17

Универсальный электрод ESAB по нержавейке с содержанием молибдена.Свариваемые стали: 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и т.п, работающие в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температурах до 350°С. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии.

OK 67.60

SFA/AWS A5.4: E309L-17

Электрод ESAB по нержавейке для сварки нержавеющих сталей с углеродистыми.Применяется для разнородных сварных соединений, нержавеющих сталей 302, 304, 308, 403, 410, 416, 420, 430, 431, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. с углеродистыми. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.

OK 68.82

SFA/AWS A5.4: (E312-17)

Электрод ESAB по нержавейке для сварки сталей с неизвестным составом и трудносвариваемых сталей.Применяется для сварки трудносвариваемых сталей, упрочняемых сталей (деталей, инструментов, пружин и т.п.), разнородных сталей, а также для наплавки штампов и инструментов, работающих при высоких температурах (до 400°C).

См. также

Электроды для сварки нержавеющей стали

Для легированной стали должны применяться особые стержни для сварки, что обусловлено ее физико-химическими характеристиками. Только электроды по нержавейке могут обеспечить необходимое качество шва и сохранить при этом эстетику металла.

В силу своих высоких антикоррозийных и прочностных показателей, нержавеющая сталь считается лучшей для создания многих видов конструкций. Она используется практически во всех сферах, а значит специальные электроды для сварки металла этого класса будут всегда актуальны.

Общие характеристики и свойства

В сравнении с обычной углеродистой сталью, легированная имеет более низкую теплопроводность, что увеличивает проплавление в месте сварки. Именно электроды для сварки нержавейки снижают перегрев в месте соединения элементов и не допускают образования межкристаллитной коррозии.

Такой эффект возникает при очень высоких температурах и характеризуется появлением карбидов хрома и железа на поверхности шва. Этот факт в дальнейшем негативно сказывается на коррозийной стойкости металла нержавеющего класса.

  • Стержни применяются для сварки всех видов легированных сталей, маркированных соответствующим российским ГОСТом. Для каждого типа электрода установлен собственный перечень свариваемых сталей, а также температурный предел.
  • Электроды для нержавейки могут применяться как во всех положениях сварки, так и в определенных способах размещения в пространстве. Перечень положений устанавливается для каждой марки.
  • Изделия обладают низким температурным расширением. Имеют повышенные показатели упругости и износостойкости.
  • Качественные электроды по нержавейке легко зажигаются и устойчиво горят. Расплавленная основа равномерно покрывает шов и несложно зачищается.

Следует использовать только определенные марки стержней, предназначенные для конкретных условий и видов свариваемых стыков. В противном случае, качество сварного соединения и долговечность конструкции не гарантированы.

Изделия известных производителей выпускаются не просто с заявленными, а многократно проверенными на практике свойствами.

Покрытия стержней

Современные электроды для сварки нержавеющей стали выпускаются с обмазками, химический состав которых напрямую влияет на эксплуатационные показатели шва и конструкций.

Рутиловое

По своей сути, рутил – это титановый минерал. Готовые швы получаются ровными, гладкими и прочными. В рутиловое покрытие включаются шлакообразующие компоненты (магнезит, полевой шпат, мрамор). Для газовой защиты используются вещества органического происхождения (целлюлоза) и карбонаты. С целью улучшения наплавки, в состав обмазки может дополнительно вводиться железный порошок.

Кстати! В некоторых стержнях для нержавейки рутил может быть заменен на ильменит с концентрацией 20–50%. Такие расходные материалы стоят дешевле, но и качество их также ниже.

Основное

В такой обмазке, как правило, компонентную базу составляют карбонат и фторидные соединения кальция. Карбонат создает газовую защиту в процессе его нагрева в виде струи углекислого газа.

Прочность сварного соединения в этом случае очень высока, а образовавшиеся шлаки хорошо очищают шов от примесей. Такие электроды для нержавеющей стали считаются оптимальным вариантом для наиболее ответственных конструкций.

Справка. Образующиеся в процессе сварки шлаки, подразделяются на «длинные» и «короткие». Последние более предпочтительны, потому что вязкость и затвердевание вещества при снижении температуры происходят быстрее. Это исключает стекание жидкого металла по шву. «Короткие» шлаки образуют именно электроды с рутиловым и основным покрытием.

Предложения разных изготовителей

Потребителям предлагается продукция как зарубежных брендов, так и российских. Приоритет и безупречная репутация компании ESAB – мирового лидера в этом сегменте рынка, бесспорны. Шведские изделия высококачественные и дорогие, но они стоят того.

Популярные марки ESAB

Всем известные сварочные электроды ОК 61.30, относятся к универсальной продукции общетехнического назначения, а марка ОК 63.30 – это материал с очень низким содержанием углерода.

Марка ОК 63.85 – оптимальный выбор для сварки высоколегированных коррозионностойких сталей. Электроды ОК 61.35 применяются для более сложных конструкций. Они идеальны для монтажа трубопроводов.

В строительстве и промышленных отраслях нередко приходится проводить сварку конструкций или небольших элементов из разнородных металлов. Речь о легированных и обычных углеродистых сталях. Высокопроизводительные стержни OK 67.62 подходят для таких случаев абсолютно.

Российские электроды: конкуренция возможна

Не следует думать, что для нержавейки электроды иностранного производства являются единственным вариантом. Российские производители продвинулись заметно вперед в этой области.

Качественные и доступные по цене изделия Лосиноостровского завода (ЛЭЗ) пользуются широким спросом. Большой ассортимент представлен продукцией под брендами ВЭЗ (Волгодонский электродный завод), СЗСМ Ротекс (Судиславский завод сварочных материалов «Ротекс»):

  • Отечественные ЦЛ–11 и АНВ–26 обладают свойствами, аналогичными маркам ОК 61.30 и ОК 63.30 соответственно.
  • Электроды ОЗЛ–6 российского производства разработаны специально для стального материала, работающего в условиях резких температурных перепадов. Соединения, выполненные такими изделиями, могут выдерживать сильнейшие природные явления (землетрясения по высшей шкале, цунами).
  • Хорошие данные демонстрируют электроды по нержавейке НЖ–13. Они предназначены для металла нержавеющего класса с повышенной коррозионной стойкостью и пищевой стали.

Представленные марки электродов, характеризуются минимальным разбрызгиванием и антикоррозийным свойством уже в первом слое шва. Сварщики предпочитают пользоваться стержнями диаметром от 3 мм. Такой размер позволяет опираться на них в процессе работы.

Немаловажное значение для качества сварных соединений имеют условия хранения расходных материалов. Электроды должны быть защищены от влажной среды, поэтому лучше всего их размещать в специальных пеналах. В них стержни и доставляются к месту работы.

Электроды из нержавеющей стали


Какие лучшие методы для сварки нержавеющей стали ? Это все равно что спросить, как лучше всего пойти на рыбалку? Это зависит от великого Дело дела, не так ли? Многие вещи, например, какой тип нержавеющая, какой толщины, для чего и для какой отрасли?

Давайте сосредоточены на трех отраслях:

Еда обслуживание, авиакосмическая и ядерная промышленность.

1. Общественное питание

Наиболее нержавеющая сталь в пищевой промышленности — это нержавеющая сталь серии 300.Тип 304 Точнее, нержавеющая сталь толщиной 0,063 дюйма. Если вы идете в любой ресторан быстрого питания счетчик и проверьте каждый из прилавков, стеллажей, плит и т. д. заметите, что он сделан из сварного листового металла из нержавеющей стали. Общественное питание требования кодов 304 Сварка нержавеющей стали до можно использовать в местах приготовления пищи, потому что он не ржавеет. Все сварные швы должны выполняться таким образом, чтобы не задерживать бактерии и прочую грязь. Обратные стороны сварных швов нержавеющей стали необходимо защитить аргоном, чтобы не засахаренный и полный ямок, в которых могут задерживаться такие бактерии, как сальмонелла.Все Очистка проволочной щеткой должна выполняться щеткой из нержавеющей стали и сварными швами, не идеально гладкий, следует гладко смешать с каким-либо типом абразивного круга а затем протереть спиртом.

Нержавеющая Стальные сплавы, используемые в аэрокосмической и авиационной промышленности, разнообразны. Там их тонны. Аустенитные нержавеющие стали, такие как 321, 347, 316 и 304 распространены, но также распространены марки мартенситной нержавеющей стали, такие как сталь 410 Ascoloy, и Jethete M190. Другое семейство нержавеющих сталей, используемых в коммерческих самолетах, — Разновидность твердения осадков.PH в конце, например 17-4ph 17-7ph указывает на то, что сталь подвергается дисперсионному твердению. Это означает удерживать его высокие температуры в течение длительного времени позволяют стали разжижаться. Уровни PH иногда намного сложнее сваривать, чем правильную серию 300 из-за легирующие элементы и сложные металлургические реакции на электроды из нержавеющей стали .

3. Ядерная

Ядерная в трубопроводных системах используется большое количество нержавеющей стали, большая часть которой — TIG сварной.Или, по крайней мере, корневой проход приварен. Большая часть нержавеющих труб это основная нержавеющая сталь 304L, но используются и другие марки, такие как 316. Корень тега проходы с заполнением палкой довольно распространены с тяжелыми розетками под спецификацией 80 обычно просто приварены метки полностью, потому что x балка Так результаты намного лучше. Сварка палкой довольно сложна с нержавеющая.

Там все виды других применений для сварки коррозионно-стойких сплавов, таких как гребные винты, коллекторы и выхлопные трубы для лодок, а также морские компоненты, такие как детали.Один следует помнить, что они легко деформируются, поэтому меры предосторожности, такие как тепло раковины, охлаждающие блоки и минимизация тепловложения — все это методы, которые необходимо использовать.

Стали и нержавеющие стали | Электроды и сплавы

Электроды из углеродистой стали

Очень заметным сектором этой группы продуктов являются электроды с рутиловым покрытием типа «13». Группа исследований и разработок Selectrode провела много лет, проводя сравнительные испытания, сравнивая наш электрод 6013 с электродом всех ведущих мировых брендов.В результате этого процесса был получен поистине выдающийся во всех отношениях продукт, который превосходит все категории производительности. Наше покрытие из флюса типа «13» можно гнуть без трещин и разрывов. Эта функция позволяет оператору получать доступ к труднодоступным местам. Перенос сварного шва исключительно плавный с минимальными потерями брызг. Шлак удаляется автоматически, а валики сварного шва становятся однородными и гладко волнистыми. Все возможности положения также превосходны. Сочетание всех этих выдающихся характеристик с тем фактом, что мы производим и храним эти электроды в нескольких цветах, дает полную выгоду компаниям, стремящимся продавать самое лучшее, имея легкий доступ к уникальному цвету и отличительной презентации.Последним преимуществом является то, что эта группа продуктов производится в диаметрах от 1/16 дюйма (1,6 мм) до ¼ дюйма (6,4 мм).

Дополняет группу продуктов с рутилом наш целлюлозный электрод для сварки труб 6010 . Этот электрод прошел критические испытания во всем мире с тщательной проверкой в ​​связи с позиционной сваркой труб . Наши электроды с основным покрытием возглавляют наш знаменитый и уникальный стеклянный шлаковый электрод с двойным покрытием, который отлично работает на переменном токе.

Электроды из нержавеющей стали

Электроды типа 312 или 29/9 являются лидером этой группы как по популярности, так и по физическим свойствам. В течение последних 40 лет мы постоянно модифицировали и обновляли этот важный продукт, чтобы постоянно предлагать нашим клиентам самые последние технологические разработки. Ассортимент Selectrodes отличается легким зажиганием дуги, а также повторным зажиганием. Перенос дуги происходит тихо и плавно даже при работе на небольших сварочных аппаратах переменного тока с низким напряжением холостого хода.Расплавленный шлак не мешает, а после затвердевания самоподнимается для легкого удаления. Лучше всего то, что мы производим этот электрод в 8 различных цветах. Специально модифицированной версией этого типа электрода является наш электрод Stud Pull , который разработан со специальным флюсом для сварки в тесноте при удалении сломанных шпилек или болтов.

Интенсивное внимание и ресурсы, вложенные в электрод 312 (29/9), были перенесены на весь ассортимент наших электродов из нержавеющей стали.Все они разработаны с одинаковыми характеристиками покрытия и подходят для конкретных нержавеющих металлов, для соединения или ремонта которых они предназначены. Уникальная линейка проволоки с покрытием Flux Coated Tig дополняет наш ассортимент электродов для дуговой сварки. Это облегчает сварку нержавеющих труб без использования дорогостоящей внутренней продувки инертным газом.

Помимо стандартных продуктов, мы также предлагаем уникальные и специальные продукты, в том числе:

Разнородные стали

  • Тип 312 или 29/9 в 8 разных цветах
  • Электрод специальный «Stud Pull»
  • 1/16 ″ (1.От 6 мм) до диаметра 1/4 ″ (6,4 мм)

Выберите номер продукта из списка ниже, чтобы просмотреть спецификации или паспорт безопасности для этого продукта.

СохранитьСохранить

СохранитьСохранить

Сварочные электроды из нержавеющей стали Производители Индия

л / с 124

Электрод для сварки из аустенитной нержавеющей стали AISI 304, 304L

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

UTS: 53-65 кгс / мм2

Удлинение: 35-40%

ТИПОВЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Для соединения нержавеющих сталей 18/8, например.грамм. V2A, AISI 304/308, En 58A, B, C; Ugine NS 22, Avesta 832 NV, Soderfors 553, Sandvik OR2, UHB Stainless 3, Staybright FSL., Silver Fox 304 и др., Которые используются на химических предприятиях, краситель

заводов, пивоварен, пищевая промышленность и больничное оборудование.

LH 125

Кислотостойкий электрод из аустенитной нержавеющей стали для сварки AISI 316, 316L

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

UTS: 54-64 кгс / мм2

Удлинение: 30-40%

ТИПОВЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Сварка аустенитных нержавеющих сталей, Cr-Ni-Mo сталей типа 18 Cr / 8 Ni + Mo (V4A, AISI 316, Ugine NSM 22, Avesta 832 SK, Soderfors 564, Sandvik OR 60, UHB нержавеющая 24 и др.)). Красильное и молочное оборудование, Химические сосуды, Пивоваренное и пищевое оборудование.

левый 126

Электрод из полностью аустенитной жаропрочной нержавеющей стали для сварки нержавеющих сталей 25/20

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

UTS: 55-65 кгс / мм2

Удлинение: 30-35%

ТИПОВЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Сварка аустенитных нержавеющих сталей, жаропрочных хромоникелевых сталей типа 25 Cr / 20 Ni (NCT, AISI 310, Ugine NS 30, Avesta 254 E, Sandvik 15 RE 10).Также подходит для сварки сталей с высоким содержанием углерода, часто используемых в цементной промышленности для приварки анкеров. Футеровка печей, части печей, горелки, термообработки и корзины.

SMAW, основы электродов для наплавки

Вам понадобится книга, в которой будут содержаться все важные знания, касающиеся электродов для дуговой сварки в экранированном металле (SMAW) и наплавки. Одно можно сказать наверняка: эти расходные материалы не подходят всем под одну гребенку.Они имеют различные покрытия из материала, относятся к разным категориям, служат разным целям и даже требуют специального хранения и ухода. Понимание этих основ работы с электродами SMAW и наплавкой имеет огромное значение для вашего конечного результата.

Покрытия электродов из углеродистой стали

Стальные электроды делятся на три категории в зависимости от состава покрытия: целлюлозные, рутиловые и основные.

Целлюлозные электроды, такие как E6010 и E6011, в основном состоят из древесной массы (целлюлозы), которая генерирует водород для создания дуговой дуги с глубоким проникновением.Ведущая дуга привлекает внимание при ремонте сельскохозяйственного оборудования и других применениях с загрязненными поверхностями, а также с V-образными канавками, связанными с соединениями труб с открытым корнем. Чтобы контролировать сварочную ванну с помощью копающей / ведущей дуги, используйте технику «взбивания и паузы» с электродами E6010.

Рутиловый электрод, такой как E6013 и E7014, имеет покрытие, состоящее из диоксида титана (TiO2), диоксида кремния (SiO2), порошка железа и карбоната кальция (CaCO3). Электроды E7014 имеют повышенный уровень железа, поэтому они могут работать при более высоких токах и обеспечивать более высокую скорость наплавки.Рутиловые электроды запускаются легко, не требуют особых манипуляций и создают мягкую дугу с легким проникновением. Говорят, что они привлекательны для сварщиков, но при этом производят больше брызг.

Основные электроды имеют покрытие, состоящее из CaCO3, плавикового шпата (CaF2), ферромарганца и порошка железа. Слово основной относится к pH покрытия. E7018 — самый популярный основной электрод, который обеспечивает дугу со средней глубиной выемки / напора и средним проплавлением. Базовые покрытия также имеют низкие уровни поглощения водорода и влаги, которые необходимы для критических сварных швов, поскольку молекулы водорода могут проникать в металл шва и вызывать растрескивание, когда они расширяются и пытаются выйти.В результате эту категорию электродов обычно называют с низким содержанием водорода.

Электроды с низким содержанием водорода также могут иметь дополнительные обозначения, при этом E7018 h5R становится все более распространенным. H5 указывает менее 4 мл диффундирующего водорода на 100 г наплавленного сварного шва, когда электроды испытывают в состоянии поставки, как правило, в герметично закрытых упаковках из фольги или контейнерах. R указывает на влагостойкость. Электроды h5R будут поглощать менее 0,4 процента влаги после девяти часов воздействия при температуре от 80 до 85 градусов F и относительной влажности от 80 до 85 процентов.

Чтобы обозначение h5R сохранялось более девяти часов, обязательно храните открытые контейнеры при температуре от 225 до 300 градусов по Фаренгейту. При необходимости восстановите их, выпекая в течение одного часа при 700 градусах F. Кроме того, храните и запекайте электроды с низким содержанием водорода отдельно.

Не только смешивание электродов в стержневой печи может вызвать загрязнение, но и разные типы покрытий несут и требуют разного содержания влаги для надлежащей работы. Например, целлюлозным электродам требуется определенное количество влаги для создания расчетной силы дуги; следовательно, смешивание основного и целлюлозного электродов в печи будет вредным для обоих.

Электрод E7018 также может иметь обозначение -1, что означает, что он обеспечивает обещанные ударные свойства с V-образным надрезом по Шарпи при -50 градусов по Фаренгейту по сравнению с -20 градусов по Фаренгейту для электродов без -1. Эти электроды обеспечивают исключительную вязкость при низких температурах. Примечание. Электрод E7018-1 можно использовать вместо электрода E7018, но обратное неверно.

Покрытия электродов из нержавеющей стали

Покрытия электродов из нержавеющей стали также делятся на три категории: EXXX-15, EXXX-16 и EXXX-17.-15 после основного сплава указывает на известковое основное покрытие, которое содержит значительное количество известняка и плавикового шпата, образуя быстро замерзающий шлак, который облегчает сварку в вертикальном и верхнем положениях. Бусина умеренно волнистая, слегка выпуклая; Последнее свойство может обеспечить необходимый запас прочности в сильно нагруженных суставах.

Известковые базовые покрытия обеспечивают оптимальные механические свойства. Эти электроды обычно предназначены для сварки материалов супераустенитных и очень высоконикелевых марок в криогенных применениях, таких как резервуары для СПГ и системы сжатого газа.

К сожалению, электроды с известковой основой имеют худшую свариваемость из-за шаровидного переноса металла, что затрудняет управление лужей. Использование легкой техники взбивания — возможно, шага вперед на 1/8 дюйма и паузы — поможет создать лужу. Известковые основы также требуют удаления шлака — всегда требующего измельчения — и могут работать только на положительном электроде постоянного тока (DCEP).

A -16 указывает на основное покрытие рутилового типа, которое содержит преобладающее количество рутила, среднее количество известняка и ограниченное количество плавикового шпата.Имея возможность выбора, большинство операторов предпочитают использовать электрод -16. Он обеспечивает стабильную, плавную дугу с переносом струи и выпуклый плоский профиль валика с мелкими волнами и хорошим сплавлением боковых стенок. Он также производит небольшое количество мелких брызг и шлака, который обычно самораспускается.

Электроды -17 содержат больше кремния, чем электроды -16, что дает более плавную сварочную ванну, которая лучше всего подходит для сварки в плоском положении. Возможна вертикальная сварка и сварка над головой, но они требуют большего мастерства оператора, чем электрода с известковой основой, поскольку шлак не замерзает так быстро.Эти электроды работают на DCEP или переменном токе (AC).

Электроды из нержавеющей стали обычно не проявляют водородного растрескивания, но могут возникнуть пористость, избыточное разбрызгивание и плохое отделение шлака, если покрытие впитывает влагу. Обязательно храните электроды из нержавеющей стали при температуре 300 градусов по Фаренгейту. Если вы не используете их слишком долго, вы можете восстановить электроды, запекая их при температуре от 600 до 800 градусов по Фаренгейту в течение от одного до шести часов.

Неопровержимые факты о наплавке

Не путайте наплавку с процессом соединения.Наплавка — это процесс нанесения более твердого или более твердого металла на основной материал. Электроды для наплавки делятся на три категории: на основе железа, на основе никеля и на основе кобальта, которые затем легируют карбидообразующими элементами, такими как хром, вольфрам, молибден и другими элементами. Как правило, они не имеют специальной классификации AWS, за исключением стандартного диапазона кобальтовых сплавов 1, 6, 12 и 21.

В отличие от соединительных электродов, электроды для наплавки представляют собой набор запатентованных составов сплавов, предназначенных для удовлетворения конкретных потребностей.Их производят тремя способами: трубчатый стержень, заполненный смесью сплава и затем погруженный в покрытие, или на него нанесено покрытие; стержень из углеродистой стали, покрытый смесью сплавов и раскислителей; или литой кобальтовый стержень с нанесенным на него покрытием.

Электроды для наплавки, особенно трубчатой ​​конструкции, не предназначены для прокалывания. Они требуют более низких параметров для меньшего разбавления и большей эффективности наплавки. Одна из распространенных ошибок трубчатых электродов — это вдавливание электрода в заготовку, что приводит к ее перегреву.Помните, что электроды для наплавки работают иначе, чем электроды SMAW E7018. Они имеют более шаровидный перенос и требуют большей длины дуги.

Электроды для твердосплавной наплавки при нанесении с использованием стрингера или переплетения валика образуют рисунок перекрестного растрескивания (перекрестного контроля) из-за карбидов, которые образуются в матрице сварочной ванны во время затвердевания. Это нормально. Исключение составляют случаи, когда электрод разработан специально для отложений без трещин.

Халинсон Кампос — руководитель проекта по присадочным металлам в ESAB Welding & Cutting Products; Мартин Дено (Martin Denault) — разработчик приложений и CWI в Exaton, бренде ESAB; Ричард Кук — старший менеджер по продукции Stoody Co., бренд ESAB, 2800 Airport Road, Denton, TX 76207, 800-372-2123.

сталь | Состав, свойства, типы, марки и факты

Основной металл: железо

Изучение производства и структурных форм железа от феррита и аустенита до легированной стали.

Железная руда — один из самых распространенных элементов на Земле, и одно из основных ее применений — производство стали. В сочетании с углеродом железо полностью меняет свой характер и становится легированной сталью.

Encyclopædia Britannica, Inc. Посмотреть все видео по этой статье

Основным компонентом стали является железо, металл, который в чистом виде не намного тверже меди. За исключением крайних случаев, железо в твердом состоянии, как и все другие металлы, является поликристаллическим, то есть состоит из множества кристаллов, которые соединяются друг с другом на своих границах. Кристалл — это упорядоченное расположение атомов, которое лучше всего можно представить как сферы, соприкасающиеся друг с другом. Они упорядочены в плоскостях, называемых решетками, которые определенным образом пронизывают друг друга.Для железа структуру решетки лучше всего представить единичным кубом с восемью атомами железа по углам. Для уникальности стали важна аллотропия железа, то есть его существование в двух кристаллических формах. В объемно-центрированной кубической (ОЦК) конфигурации в центре каждого куба находится дополнительный атом железа. В расположении гранецентрированного куба (ГЦК) есть еще один атом железа в центре каждой из шести граней единичного куба. Важно отметить, что стороны гранецентрированного куба или расстояния между соседними решетками в ГЦК-конфигурации примерно на 25 процентов больше, чем в ОЦК-схеме; это означает, что в структуре ГЦК больше места, чем в структуре БЦК, для хранения посторонних ( i.е., легирование) атомов в твердом растворе.

Железо имеет аллотропию ОЦК ниже 912 ° C (1674 ° F) и от 1394 ° C (2541 ° F) до точки плавления 1538 ° C (2800 ° F). Называемое ферритом, железо в его ОЦК-образовании также называется альфа-железом в более низком температурном диапазоне и дельта-железом в более высокотемпературной зоне. Между 912 ° и 1394 ° C железо находится в порядке ГЦК, которое называется аустенитом или гамма-железом. Аллотропное поведение железа сохраняется, за некоторыми исключениями, в стали, даже когда сплав содержит значительные количества других элементов.

Существует также термин бета-железо, который относится не к механическим свойствам, а к сильным магнитным характеристикам железа. При температуре ниже 770 ° C (1420 ° F) железо является ферромагнитным; температуру, выше которой он теряет это свойство, часто называют точкой Кюри.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

В чистом виде железо мягкое и, как правило, не используется в качестве конструкционного материала; основной метод его упрочнения и превращения в сталь — добавление небольшого количества углерода.В твердой стали углерод обычно присутствует в двух формах. Либо он находится в твердом растворе в аустените и феррите, либо находится в виде карбида. Форма карбида может быть карбидом железа (Fe 3 C, известный как цементит) или карбидом легирующего элемента, такого как титан. (С другой стороны, в сером чугуне углерод проявляется в виде хлопьев или кластеров графита из-за присутствия кремния, который подавляет образование карбидов.)

Влияние углерода лучше всего иллюстрируется диаграммой равновесия железо-углерод.Линия A-B-C представляет точки ликвидуса (, т.е. температуры, при которых расплавленное железо начинает затвердевать), а линия H-J-E-C представляет точки солидуса (при которых затвердевание завершается). Линия A-B-C показывает, что температура затвердевания снижается по мере увеличения содержания углерода в расплаве железа. (Это объясняет, почему серый чугун, содержащий более 2 процентов углерода, обрабатывается при гораздо более низких температурах, чем сталь.) Расплавленная сталь, например, с содержанием углерода 0.77 процентов (показано вертикальной пунктирной линией на рисунке) начинают затвердевать при температуре около 1475 ° C (2660 ° F) и полностью затвердевают при температуре около 1400 ° C (2550 ° F). С этого момента все кристаллы железа находятся в аустенитном — т. Е. гцк — расположении и содержат весь углерод в твердом растворе. При дальнейшем охлаждении происходит резкое изменение примерно при 727 ° C (1341 ° F), когда кристаллы аустенита превращаются в тонкую пластинчатую структуру, состоящую из чередующихся пластинок феррита и карбида железа.Эта микроструктура называется перлитом, а изменение называется эвтектоидным превращением. Перлит имеет твердость алмазной пирамиды (DPH) приблизительно 200 килограммов-сил на квадратный миллиметр (285 000 фунтов на квадратный дюйм), по сравнению с DPH 70 килограммов-сил на квадратный миллиметр для чистого железа. Охлаждение стали с более низким содержанием углерода (, например, 0,25 процента) приводит к микроструктуре, содержащей около 50 процентов перлита и 50 процентов феррита; он мягче, чем перлит, с DPH около 130.Сталь с содержанием углерода более 0,77 процента, например 1,05 процента, содержит в своей микроструктуре перлит и цементит; он тверже перлита и может иметь DPH 250.

Диаграмма равновесия железо-углерод.

Encyclopædia Britannica, Inc.

Электроды для нервной манжеты | Хирургические инструменты, инструменты для исследований, лабораторное оборудование

См. Текущий лист данных NCE.

Электроды-манжеты для нервов предназначены для надежной регистрации и / или стимуляции любого периферического нерва.Их можно использовать для острой или хронической имплантации, с широким выбором внутренних диаметров, которые можно выбрать в зависимости от диаметра нерва. Манжеты для нервов предназначены для обеспечения гибкости в расположении контакта электродов для протоколов записи и стимуляции.

Конфигурации

Для стандартных, микро- и нанонервных манжет доступно множество нестандартных комбинаций внутреннего диаметра и расположения контактов.

1 дополнительные швы

2 От 1 до 24 контактов (платина, платина / иридий или нержавеющая сталь)

3 Нестандартная длина

4 Нестандартный диаметр

5 многожильных проводов из нержавеющей стали

Стандартная манжета для нервов

Доступно множество нестандартных комбинаций внутреннего диаметра и расположения контактов.

Манжета для трибиполярного нерва

Доступны комплексные трехполюсные наборы для записи / стимуляции.

Манжета для концентрического нерва

Концентрические электроды имеют несколько контактов вокруг одной точки нерва, что позволяет производить запись или стимуляцию в разных местах вокруг одной и той же точки.

Манжеты для контактного нерва X-Wide

  • Очень большие контакты из платиновой ленты увеличивают площадь поверхности электрода, сохраняя надежность и настраиваемость
  • Идеально подходит для любых исследований электростимуляции, особенно тех, которые используют стимуляцию кГц для блокирования активности периферических нервов
  • Более низкие пороги и увеличенный запас прочности предоставляют вам новую свободу для разработки еще более эффективных парадигм стимуляции
  • Те же функции повышения надежности, что и наши стандартные манжеты, включая усиленные связки и спиральные выводы специальной конструкции, обеспечивающие лучшую в отрасли долговечность имплантатов.
  • Полностью настраиваемые характеристики, включая расстояние между контактами, длину манжеты и характеристики выводов, с широким диапазоном доступных внутренних диаметров от более 6 мм до 300 мкм.
  • Настраивается как для острого, так и для хронического использования
  • Разъемы для любой доступной системы стимуляции или регистрации

Ключевым преимуществом этих манжет является очень большая площадь контактной поверхности, которая идеально подходит для исследований, требующих высоких уровней тока, а также при использовании килогерцовой электростимуляции для блокирования активности периферических нервов. Пониженные импедансы гарантируют, что выходной сигнал источников стимуляции не будет ослаблен, что не будет накопления деструктивного заряда и будет достигнута истинная блокировка нервной активности.

Стерилизация

Манжеты для нервов полностью изготовлены из автоклавируемых материалов — силиконового каучука, тефлона и нержавеющей стали.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.