Электроды наплавочные сормайт цена: Сормайт в России — Сравнить цены и купить на Flagma.ru

72,00 $

72 доллара.00

Содержание

Плавка. Обработка расплава

Афанасьев В. К., Попова М.В., Масляев М.В., Толстогузов В.Н., Чибряков М.В., Корнева О.В. Новый материал — электроды из доменного чугуна без осадков графита
В статье рассматривается проблема получения качественных наплавочных материалов для увеличения срока службы изделий машиностроения.Наплавочные материалы, используемые в промышленности, содержат большое количество хрома (1330%), а также никель, кобальт, вольфрам.
Предлагается новый материал для наплавочных электродов — доменный чугун, в структуре которого отсутствуют графитовые выделения. Приведен его химический состав. Материал экономичный, так как общее содержание легирующих элементов составляет ≤ 2%.
Исследовано влияние условий кристаллизации на микроструктуру чугуна, его твердость и объемную долю цементита Vc в нем.Было показано, что чугун для прутков имеет достаточно высокую твердость (5254 HRC) из-за высокого Vc = 6974%. Помимо цементита в микроструктуре железных слитков присутствуют перлитные участки. Графитовых осадков нет.
При отработке технологии наплавки использовались чугунные прутки и для сравнения наплавочные электроды марок Т-590, сталинита, -60 и сормита №1. Наплавка производилась электродуговым методом с постоянный ток обратной полярности, сила тока выбиралась из расчета 40 А / мм сечения электрода.Качество полученных наплавленных слоев сравнивалось по нескольким критериям: наличие выраженной переходной зоны, отсутствие трещин в зоне сплавления и общее состояние структуры.
Определены оптимальные условия наплавки с использованием железных электродов, обеспечивающие наличие переходной зоны значительной протяженности от основного металла к наплавленному. Эта переходная зона (зона склеивания) является основным определяющим фактором качества нароста. При анализе швов, полученных с использованием сормита, -60, сталинита, Т-590, было обнаружено, что такой зоны нет.Более того, после наплавки сормитовыми электродами переходная зона имеет участки графитизации, которые, будучи готовыми трещинами, могут вызвать растрескивание наплавленного слоя даже при малых нагрузках. Отсутствие переходной зоны и, как следствие, резкое разрушение наплавленных соединений связано со степенью легирования наплавленного металла.
Применение железных электродов, обеспечивающих качественную зону склеивания и имеющих самую низкую цену по сравнению с наплавочными электродами известных марок, может дать высокий экономический эффект.

Шумихин В.С., Щерецкий А.А. Кастовые композиты с аморфной матрицей
Проведен комплекс исследований, разработаны режимы термо-временной обработки расплавов на основе циркония и технологические параметры получения аморфных сплавов на основе системы Zr-Cu-Ni-Al-Ti при низких скоростях охлаждения, позволяющих с использованием литейных технологий.
Изучены особенности межфазного взаимодействия керамических материалов и расплавов на основе циркония.Установлено, что сплавы на основе циркония можно плавить в тиглях из оксида иттрия, а кварц можно использовать в качестве материала для кратковременного контакта с расплавом, в частности, для металлических каналов.
Изучены кинетические и термодинамические особенности перехода сплавов системы Zr-Cu-Ni-Al-Ti в нанокристаллическое и кристаллическое состояние. Исследовано влияние скорости нагрева, времени выдержки и легирования на процессы кристаллизации аморфных сплавов. Было обнаружено, что, регулируя состав и условия термообработки, можно получить ряд материалов с различным фазовым составом, свойствами и структурой от аморфных до нанокристаллических и микрокристаллических.
Разработаны оптимальные технологические режимы получения композиционных материалов с аморфной матрицей на основе сплавов на основе циркония методом термической обработки аморфных сплавов. Показано, что переход от аморфного состояния к кристаллическому для сплава Zr _62,9 Cu _17,7 Ni _9,7 Al _7,5 Ti _2,2 имеет диффузионную природу, что позволяет регулировать процесс в зависимости от температурно-временных режимов и получать композиционные материалы с различными размерами интерметаллических включений.
Изучены структура и механические свойства полученных материалов. Установлено, что механические характеристики практически линейно возрастают с увеличением доли кристаллической фазы и уменьшаются с увеличением размера интерметаллических фаз.

Современные материалы

Задруцкий С.П., Королев С.П., Шешко А.Г. Высокопроизводительные комплексные препараты для изготовления качественных отливок
В отраслевой научно-исследовательской лаборатории перспективных процессов плавки и высокопрочного чугуна Белорусского национального технического университета совместно с ОДО «Евтектика» (Минск) разработан модульный принцип создания нового поколения препаратов для изготовления отливок из алюминиевых сплавов.Материалы для глубокой дегазации и рафинирования расплава, его модифицирования, металлургического переплава, коррекции химического состава, очистки стенок печи и ковша, технологические покрытия для металлических форм, штампов, чугунных и стальных тиглей, плавильно-разливочного инструмента и др. был создан.
Действие новых бездымных таблетированных препаратов для обработки силумина основано не только на термической диссоциации компонентов с образованием нефтеперерабатывающего газа, но и на плавлении солевых композиций с последующей очисткой металла поверхностными каплями очищающей жидкости.Препараты можно использовать в литейных цехах с недостаточной вентиляцией. Системный подход к качеству отливок позволил стабилизировать процессы на многих литейных предприятиях России, Беларуси и Украины на имеющемся оборудовании и препаратах производства ОДО «Евтектика».

Малиновский В.С., Малиновский В.Д., Власова И.Б. Универсальные дуговые печи постоянного тока нового поколения для металлургии и машиностроения
В статье рассмотрены особенности эксплуатации и результаты коммерциализации плавильно-раздаточных печей нового типа конструкции НТФ «ЕКТА», успешно эксплуатируемых на многих литейных предприятиях в России и за рубежом.
Универсальные дуговые печи постоянного тока нового поколения (DCAF-NG) емкостью от 0,5 до 100 тонн и дуговые печи выдержки постоянного тока (DCAHF-NG) емкостью до 150 тонн предназначены для производства высокопрочных материалов. качественные отливки и вторичный лом обычных и высоколегированных сталей и чугунов, сплавов на основе Al, Cu, Ni, Co, Pb и других металлов, а также литейных сплавов, ферросплавов, раскислителей и других материалов. Новые технические решения позволили значительно расширить возможности дугового нагрева и устранить основные недостатки дуговых печей.
Плавильные и раздаточные печи универсальны и предназначены для плавки различных металлов. Они не отличаются конструкцией и используемыми огнеупорами, что позволяет изготавливать широкий спектр сплавов. DCAF-NG может переплавлять любые виды шихты, в том числе стружку, без специальной подготовки.
Печи поставляются в стандартной комплектации и модульной конфигурации (DCAF-MC) с двумя плавильными баками. DCAF-NG создали условия для высокорентабельной замены печей переменного тока, индукционных печей и других плавильных печей.DCAF-NG также можно создать, переведя печи переменного тока на постоянный ток. Срок окупаемости замены существующего плавильного оборудования на DCAF-NG — менее 1 года.
Концепция создания DCAF-NG, разработанная специалистами НТФ «ЕКТА», включает специальные энергетические технологии, которые позволили, например, в сталеплавильном производстве не использовать альтернативные источники энергии, природный газ, кислород, угольный порошок и другие; и запустить производство, e. g., алюминий, без использования хлор- и фторсодержащих флюсов и других вредных веществ, обычно используемых для рафинирования алюминия.
DCAF-NG принципиально отличаются от разработок дуговых печей других фирм — универсальными энергетическими технологиями, включая, среди прочего, организацию процесса плавки металла и новое эффективное контролируемое магнитогидродинамическое (МГД) перемешивание расплава. Энергетические технологии, используемые в DCAF-NG, позволяют максимально снизить выбросы пыли и газов из печей во время плавки.
Контролируемое МГД перемешивание в DCAF-NG обеспечивает развитую эффективную поверхность взаимодействия шлака и расплава, идеальную однородность температуры и химического состава расплава, быстрое растворение и высокую ассимиляцию легирующих элементов, высокую скорость протекания процессов: десульфуризации, дефосфоризация, науглероживание, обезуглероживание расплава, удаление неметаллических включений, дегазация расплава; минимальная удельная потребляемая мощность. Это позволяет значительно, на 0,5-1,5%, снизить потери заряда, гарантировать высокое качество изготавливаемых металлов.
Разработки и оборудование ООО «НТФ ЕКТА» защищены патентами РФ.

Нехамин С.М., Стомахин А.Ю., Черняк А.И., Филиппов А.К. Повышение эксплуатационных характеристик малотоннажных сталеплавильных электродуговых печей для литейного производства
Эффективность работы малотоннажного сталеплавильного комплекса во многом определяется правильным выбором электродуговых печей постоянного или переменного тока (DCEAF или ACEAF).
В DCEAF и ACEAF аналогичным образом выполнены основные элементы конструкции, схемы загрузки и разливки металла, используются одни и те же огнеупоры, что позволяет использовать одинаковые процессы плавки и отделки металла. Однако электромагнитные эффекты при протекании переменного и постоянного тока через металлическую ванну принципиально различаются, в результате чего при постоянном токе, помимо создания восстановительной атмосферы, более экономично расходовать ферросплавы.
Существенная статья экономии — снижение расхода графитированных электродов.
В отличие от ACEAF, DCEAF имеют один вертикальный коронный электрод, закрепленный в корпусе электрододержателя и через отверстие в центре коронки, вводимый в плавильное пространство печи. Это позволяет сделать КСЭАВ более газонепроницаемыми, чем КСЭАФ, а также обеспечивает более равномерный нагрев шихты и футеровки по периметру ванны. DCEAF питаются от специализированного источника постоянного тока, отрицательный полюс которого подключен к коронному электроду, а положительный полюс подключен к структуре электрического пути, ведущей к плавлению металла (анод).Источник представляет собой комплект оборудования, включающий силовой трансформатор, преобразователь, сглаживающие реакторы, теплообменник.
Благодаря способности подовых электродов к самовосстановлению при плавке и возможности горячего межплавкого ремонта днища их непрерывный срок службы составляет 23 тысячи плавок, после чего подовый электрод проходит ремонтные работы и монтируется на печь для многократной эксплуатации. Электрический режим ДСЭАФ обеспечивает снижение уровня колебаний напряжения дуги при плавлении, что достигается удержанием коронного электрода выше уровня заряда без его заглубления в «колодец».
Напряжение дуги снижается в процессе плавления, в то же время источник питания соответственно увеличивает ток, тем самым сохраняя мощность неизменной. Благодаря высокой стабильности режима дуги постоянного тока и возможности хорошей герметизации печи приток воздуха в плавильную камеру отсутствует, что приводит к меньшим, по сравнению с ACEAF, потерям шихты при плавке (≤ 35%), более низким. выбросы пыли и газов, значительно меньший уровень шума (на 1015 дБА).
Хотя цена выпрямителя для DCEAF составляет 10-35% от цены установки, из-за необходимости использования более мощных устройств очистки газа и фильтра-компенсации в электрической цепи в ACEAF капитальные затраты на оба варианта примерно то же самое.Но если сеть электроснабжения дуговых печей достаточно слабая, DCEAF имеет явное преимущество перед ACEAF. Также он предпочтителен для плавки высококачественных сталей и переплавки их отходов, поскольку потери легирующих элементов в последнем случае на 20% ниже.
При производстве обычной стали марки 20 общий экономический эффект от использования 15-тонного DCEAF вместо ACEAF составляет около 170 000 евро в год. Стоимость тиристорного выпрямителя составляет 300 000 евро, его стоимость окупается менее чем за два года.

Технологии 21 века

Кабалдин Ю.Г., Муравьев С.Н. Информационная модель самонаправленного синтеза наноматериалов — основы интеллектуальных нанотехнологий
Исследован квантовый механизм образования наноструктур и проблема их структурной устойчивости. Показано, что электронное строение, размер и форма атомного ядра обусловлены квантовым характером развития микромира, его эволюцией.Процесс объединения атомов в молекулу или кластер носит обменный характер, определяется квантовым состоянием отдельных атомов и сопровождается коллективизацией «слабосвязанных» валентных электронов с уменьшением полной энергии в системе. Коллективизацию валентных электронов, образование молекул или кластера следует рассматривать как результат самоорганизации системы, образования и распада квантовых состояний, перехода системы в новое устойчивое квантовое состояние с образованием диссипативных структур, обладающих фрактальными свойствами.
Квантовый характер образования молекул или кластеров — это проявление коллективных эффектов при самосборке атомов, присущих синергетическим системам. Следовательно, самоподобие и устойчивость кластеров (наносистем) можно выразить количественной характеристикой — фрактальной размерностью. Атом в электронной оболочке и ядре хранит информацию об эволюции, которая произошла раньше, т.е. е. обладает памятью. В связи с этим фрактальная размерность несет информацию о квантовом состоянии молекулы или кластера при обмене информацией между изолированными атомами.Зависимость DF фрактальной размерности от размерности d кластера при объединении атомов одного сорта (одинаковых атомов) носит монотонный, сглаженный характер, возрастая с увеличением его размера, что свидетельствует об образовании единого квантового состояния . При объединении атомов разного сорта, а, следовательно, с разными квантовыми состояниями, например, железо — кобальт, зависимость DF от размера наноструктуры носит периодический характер, а устойчивость системы невысока. Когда изолированные атомы с одинаковыми квантовыми состояниями, а следовательно, с одинаковой фрактальной размерностью объединяются, например, титан — алюминий, зависимость DF от размера наноструктуры сглаживается, т.е.е. точно так же, как при объединении атомов одного вида. В связи с этим способность изолированных атомов к самосборке в стабильную молекулу или кластер будет определяться, прежде всего, квантовым состоянием отдельных атомов, информацию о котором несет фрактальная размерность. По мере увеличения размеров наноструктуры фрактальная размерность приближается к трем. Следовательно, увеличение числа степеней свободы с увеличением размера наносистемы (> 100 нм) способствует ее переходу в хаотическое состояние, и устойчивость наноструктуры снижается.Разработана нейронная сеть, позволяющая осуществлять самосборку изолированных атомов, исходя из их электронной структуры, с оценкой фрактальной размерности наноструктуры с разными ее размерами в условиях самонаправленного синтеза с построением зависимости DF от d ( размер наноструктуры).

Марукович Е.И., Стеценко В.Ю., Ки-Янг Чой Непрерывное литье алюминиевых сплавов без применения модификаторов
К настоящему времени чистка микроструктуры слитков при непрерывной разливке алюминиевых сплавов проводилась с применением легированных модификаторов I и II типа (модификаторов).У них есть следующие недостатки: отсутствие универсальности модификации всех фаз, агрессивность окружающей среды, относительно небольшой срок службы, их эффективность зависит от температуры разливки. Это вносит определенные трудности в технологию непрерывной разливки слитков с однородной дисперсной структурой. Учитывая, что непрерывная горизонтальная разливка (НГЛ) алюминиевых сплавов — достаточно длительный процесс, эти трудности становятся непреодолимыми, что снижает качество получаемых заготовок.
Применение модификаторов вызвано недостаточной охлаждающей способностью стандартных щелевых кристаллизаторов. Для повышения эффективности модификации при непрерывной разливке алюминиевых сплавов разработан кристаллизатор с системой струйного охлаждения (струйный кристаллизатор). В его конструкцию входят: кожух 1, корпус 2 с верхним 3 и нижним 4 фланцами, экран 5, перегородка 6, входной 7 и выходной 8 патрубки (рис. 1). Экран 5 над перегородкой 6 имеет отверстия заданного диаметра с заданным шагом по высоте и периметру.При этом экран 5 устанавливается на расстоянии не менее 7 мм от рубашки 1. Для создания избыточного давления в верхнем коллекторе 10 экран 5 стыкуется с верхним фланцем 3. Между нижним фланцем 4 и экраном 5 имеется кольцевая прорезь. который вместе с кольцевым каналом позволяет регулировать интенсивность охлаждения нижней части рубашки кристаллизатора (рис. 1). Охлаждение рубашки 1 осуществляется следующим образом. Охладитель (вода) из входного патрубка 7 подается в верхний коллектор 10 и продавливается через отверстия в щите 5 в виде затопленных струй.Они ударяются о внешнюю поверхность рубашки, что значительно увеличивает турбулентность струи вблизи охлаждающей поверхности. При этом наблюдается уменьшение толщины гидродинамического и теплового граничного уровня, через который осуществляется передача тепла от рубашки к основному потоку охладителя. Возле охлаждающей поверхности также повышается гидродинамическое давление воды, что особенно важно для предотвращения образования паровой рубашки. Все эти факторы увеличивают охлаждающую способность кристаллизатора.
Проведем сравнительный анализ эффективности работы струйного и стандартного щелевых кристаллизаторов.
Для получения ХГС слитков силумина диаметром 50 мм использовали струйный кристаллизатор. Схема отливки представлена ​​на рис. 2. Изготовлены слитки АК12 и АК18. В качестве шихты использовали пруток АК12 и легирующий агент Al + 40% Si. Модифицирующие флюсы и легирующие добавки не применялись. Температура разливки сплава АК12 составила 840860С, силумина АК18 — 880920С. Из слитков вырезали образцы поперечного сечения.После шлифовки, полировки и травления водным раствором кислот (2% HCl + 3% HNO3 + 1% HF) методом металлографического анализа средние участки образцов анализировали с помощью оптического микроскопа «Axiotech-100». Результаты анализа микроструктуры опытных образцов сравнивались со стандартными заготовками, изготовленными с применением натрийсодержащих флюсов и фторсодержащих легирующих добавок. В результате проведенных исследований обнаружено, что интенсивность струйного охлаждения рубашки кристаллизатора серьезно влияет на размер фазовых составляющих слитков силумина.Так, при расходе воды и давлении в кристаллизаторе 50 м ³ / час 0,4 МПа в опытных образцах АК12 дисперсия кристаллов кремния составила 1,02,0 мкм, зерна α-фазы — 3040 мкм (рис. 3,). В аналогичных серийных слитках размер кристаллов кремния составлял 48 мкм, α-фазы — 6080 мкм (рис. 3,). В опытных заготовках АК18 эвтектический кремний тонировался до 23 мкм, а первичный кремний — до 2030 мкм (рис. 3,). В аналогичных серийных слитках размер эвтектического кремния составлял 48 мкм, α-фазы — 6080 мкм (рис. 3,). В аналогичных серийных слитках размер кристаллов эвтектического кремния и первичного кремния 4060 мкм (рис.3,). Таким образом, введение силуминов в струйный кристаллизатор без применения позволяет увеличить дисперсность фазовых составляющих слитков 50 мм в 24 раза по сравнению с заливкой в ​​стандартный щелевой кристаллизатор.
Высокая производительность КГК в струйном кристаллизаторе позволяет перерабатывать отходы алюминиевых сплавов в слитки с более дисперсной структурой. Будучи добавленными в состав, они увеличивают структурную наследственность отливок. Это улучшает физико-механические свойства заготовок из алюминиевого сплава. Таким способом, в частности, можно решить проблему изготовления поршней из заэвтектических силуминов АК18, 21.Это требует получения из этих сплавов заготовок с высокодисперсной структурой методом ХГК в струйном кристаллизаторе. Затем добавить в шихту в количестве не менее 30% от общей загрузки печи и налить жидкий металл на поршневую машину для кокильного литья заготовок. Утверждается, что после такой модификации наследственности очищается как эвтектика, так и первичный кремний, а время жизни процесса составляет не менее 2,5 часов.
Улучшение наследственности структуры — универсальный модификатор повышения дисперсности всех фазовых компонентов сплавов и резерв повышения механических свойств заготовок.Наследственность структуры сплавов Al-Si будет определяться концентрацией кристаллов кремния в шихте. Это кристаллографические идентичные (изоморфные) естественные ядра. Таким образом, чем выше концентрация кристаллов кремния в шихте, тем выше их дисперсия в полученной заготовке. В этом суть наследственной модификации. Для этого требуются шихтовые материалы с высокой дисперсией. КГК в струйный кристаллизатор — наиболее производительный процесс получения таких материалов. Наследственная модификация позволит не только увеличить дисперсность фазовых составляющих силуминовых заготовок при кокильном литье, но и снизить газоусадочную пористость отливок при литье под давлением.Замечено, что чем меньше структура получаемых заготовок, тем меньше таких дефектов обнаруживается. Наследственная модификация применима ко всем Al-сплавам, если используется шихта с мелкокристаллической структурой. ХГК в струйном кристаллизаторе позволяет получать легкоплавкие высокодисперсные раскислители на основе алюминия-модификаторов. Они повышают эффективность модификации структуры выпускаемых заготовок при любом способе литья.
Таким образом, установка КГК в струйный кристаллизатор позволяет:

• получение слитков силумина с высокодисперсной микроструктурой без применения модификаторов;
• обеспечивает высокопроизводительную переработку отходов алюминиевых сплавов в слитки с высокодисперсной структурой;
• повысить эффективность наследственной модификации заготовок из алюминиевых сплавов;
• получить высокодисперсные и относительно легкие модификаторы;
• значительно улучшит окружающую среду в литейном цехе.

Борисов Г.П. Некоторые аспекты положительной роли газовой пористости в управлении процессами формовки алюминиевых отливок

Характеристики:

• Прочность
• Некоррозионный
• Долговечность

Разработанный и произведенный до совершенства, мы являемся одним из самых превосходных и ведущих производителей и экспортеров Electrode Hard — II. Благодаря нашей эффективной и действенной дистрибьюторской сети, наша компания способна удовлетворить основные потребности клиентов в течение определенного периода времени.Под руководством опытного персонала вся наша линейка электродов Electrode Hard — II производится с учетом норм и стандартов, установленных регулирующими органами.

Технические характеристики

Ток: AC (50 В) / DC (-)

Условия:

Сварка: F

Позиции:

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Электрод следует хранить в теплом и сухом месте. В случае попадания влаги просушите электрод при 100 ° C в течение одного часа перед использованием.Используйте короткую дугу, слабый ток и минимальное переплетение электродов. Буферный слой Electro-7016 рекомендуется на твердых материалах основы.

Дополнительная информация:

• Код позиции: ElectroHard-II

HARD SURFACING Сварочные электроды и другие сварочные материалы от ALCAM

Alcam # 92
(Высокий удар по депозиту)
Переменный ток DC-R Mig

Отлично для ударов и среднего истирания .Этот электрод делает все. Высокая прочность # 92 позволяет соединять более твердые металлы, такие как марганец. Застроенные большие площади без внутренних трещин.
Решение проблем

· растяжимость Прочность -105,000 PSI
· Предел текучести — 62,000 фунтов на квадратный дюйм
· Относительное удлинение — 45%
· Твердость — 10RC в исходном состоянии, рабочее твердение 45RC.
· Все позиции.

ПРИМЕНЕНИЕ & ПРОЦЕДУРЫ:
Alcam # 92 идеально подходит для работы с деревом, цементом, щебнем и землеройными работами. отрасли, в которых эрозия и истирание являются повседневным явлением. Это отличный продукт для ремонта валков, молотов, мантий и футеровки. ковши погрузчиков. Кроме того, # 92 является исключительным, когда используется для наращивания и ремонт крестовин и железнодорожных путей в железнодорожной отрасли.Он отлично подходит для соединение высоколегированной стали с низколегированной или нелегированной сталью, наплавка марганцевая и низколегированная сталь, а также сварочные стали с высоким содержанием углерода, серы или фосфора. Alcam # 92 — хорошая подстилка. для более стойких к истиранию материалов, таких как Alcam # 93.

ДОСТУПНЫЕ ПРОДУКТЫ:
Размер: 1/8 дюйма 5/32 дюйма 3/16 дюйма
MIG: доступны все популярные размеры

Alcam # 93
(Абразивное истирание с высоким содержанием отложений)
Переменный ток DC-R Mig

Твердое наплавление .При выполнении сложных работ по твердой наплавке этот продукт даст отличное твердое покрытие без грубого налета. Депозиты будут сливаются вместе, обеспечивая истирание мелких частиц. Горное дело и строительство оборудование, такое как шнеки, винты, зубья, скребки и т. д., является предметами, которые выиграет от более долгой жизни.
· Твердость — 55-62 RC
· Без поднутрения
· Сварные швы
· Все позиции

ПРИМЕНЕНИЕ & ПРОЦЕДУРЫ:
№ 93 — идеальный продукт для деталей и машин, подвергающихся суровым нагрузкам. истирание и легкие удары, например, оборудование, связанное с почвой, камнями, уголь, цемент, измельчающие пластины, зубья земснаряда, конвейерные шнеки, уголь шнеки, мешалки, земляные шнеки, скребки и т. д.Кроме того, # 93 отлично подходит для поверхностей, которые должны противостоять истиранию в сочетании с образованием накипи, такие как мартеновские инструменты, решетки, конвейерные цепи в печах отжига, и манипуляторы.

ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 1/8 ”5/32” 3/16 ”
MIG: доступны все популярные размеры

Alcam # 94
(Сильное истирание, повышенные температуры)
Переменный ток DC-R Mig

Высокая температура .Превосходный электрод для работы при высоких температурах и абразивном истирании. Смесь ниобия, хрома, вольфрама, молибдена и колумбия. обеспечивает уникальную для сплава такой твердости степень ударной вязкости, и устанавливает # 94 над остальными.

· Твердость — 64-68RC
· Сохраняет твердость до 1600 ° F (871 ° C) градусов
· Коэффициент износа — 5%
· Шлифовальный
· Плоское и горизонтальное положение
· Низкое тепловложение
· Высокая эффективность

ПРИМЕНЕНИЕ & ПРОЦЕДУРЫ:
Отложения сильно обогащены карбидом, и флюс соединяется с сердечником проволоки. для осаждения 240%.Один стержень даст очень большое осаждение.

Alcam # 94 используется для защиты всех деталей на основе железа, подверженных воздействию тяжелых мелких частиц истирание, например, шлак, цемент, уголь, руда, гравий, песок и т. д. Этот электрод производит износостойкие и износостойкие сварные швы для наплавки деталей машин подвергается сильному истиранию и все еще может выдерживать высокие тепло, обычное для дробилок, решеток, конвейеров горячего кокса и шлака, цемента и агломерационное оборудование.Металл шва можно обрабатывать только шлифованием.

ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 1/8 ”5/32” 3/16 ”
MIG: доступны все популярные размеры

Alcam # 95
(Супер истирание)
Факел

Твердость Защита без сварочного аппарата . Легко применяется как газовый припой типа сплава.Плотный осадок дает очень низкий коэффициент трения, что обеспечивает большую устойчивость к коррозии. Факел из твердого материала может быть выгодным из-за равномерного нагрева вверх и остыть. Пластичность # 95 позволяет отлагать сформированы и отформованы для получения гладкой поверхности, что снижает затраты на отделку.

· Твердость — 62RC
· Easy Flow
· Гладкое покрытие из карбида и вольфрама

ПРИМЕНЕНИЕ & ПРОЦЕДУРЫ:
Alcam # 95 отлично подходит для обработки металлов износом.Используется где жгуты необходимы при более высоких температурах, например, поверхности клапанов, сверла для коронок, скребки и башмаки для правки проволоки для кулачков, втулок и шнеков. Этот продукт широко используется для изготовления тростниковых ножей и рукавов химических насосов. Чугунный корпус насоса выдерживает этот продукт без трещин, а также лезвия косилки и кулачковые толкатели.

Благодаря универсальности сплава, # 95 может использоваться в качестве электрода дуги на обратном токе постоянного тока. полярность и как Tig на прямой полярности постоянного тока.

ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 1/8 ”3/16”

Alcam # 100
(Удар по трубчатому наросту)
Переменный ток DC-R

Низкий усилитель . Конструкция трубчатого стержня # 100 позволяет значительно снизить силу тока. потому что тепло переносится через внешний кожух. Превосходное воздействие прочность и плотные сварные швы без трещин придают № 100 преимущество.Специальный состав сплава и 14% марганца идеален для наращивания всех литых железо и стали, в том числе аустенитный марганец.

· Депозит Твердость: 25-30 RC (253-268 BN)
· Тяжелость работы: 44-50 RC (409-481 BN)
· Эффективность депозита: 96% макс.
· Ставка депозита: максимальная твердость 12 фунтов / час — 48RC
· Многопроходный
· Ударопрочный

ПРИМЕНЕНИЕ & ПРОЦЕДУРЫ:
Днища ковшей земснаряда, стержни гризли, челюсти дробилки, конусы и кожухи, фрезерные молотки, ролики тумблера, направляющие желоба, направляющие, стрелочные переводы точки.

Чрезвычайно жесткий марганцево-никелевый сплав и твердый наплавочный сплав. # 100 идеален в качестве основы перед отложением более твердых материалов, таких как Alcam # 101, 102 или 103.

В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 1/4 ”1/12”

Alcam # 101
(Трубчатый удар и истирание)
AC DC-R

Ultimate Hard Facing System .Alcam # 101 спроектирована для сочетания удара и истирания. Химический состав и карбид хрома обеспечивает отличную защиту от истирания и ударов сталей, в том числе аустенитного марганца. Требования к низкой силе тока приводит к низкому разбавлению и более высокой жесткости. Повышена эффективность за счет обшивки стержня, обеспечивающей дополнительный осадок.

· Твердость: 55-60RC
· Эффективность депозита — 98% Нанесение
· Вся позиция
· Нет трещин на поверхности
· Самые низкие трудозатраты на