Электроды для наплавки чугуна под мехобработку: Восстановление деталей способом сварки и наплавки

Содержание

Электроды для сварки чугуна и сплавов на основе никеля

Марка, тип покрытия, описание

Классификация

Хим. состав наплав. металла

Механические свойства наплавленного металла

ОК 92. 05
Тип покрытия — основной
Электрод предназначен для сварки литых и штампованных деталей из чистого никеля, сварки разнородных материалов (никель и сталь; никель и медь; медь и сталь), наплавки сталей.


Рекомендации по применению. Для предотвращения дефектов сварки очень важно очистить свариваемые поверхности от грязи и окислов, при этом очистка щетками не желательна. Сварку необходимо вести на максимально допустимом для данного диаметра токе, что снизит образование трещин и пор. Разделку кромок при сварке в стык производить под углом 80-90° . Прокалку электрода вести при250°С в течение 2 часов.
Ток = +
Положение 1,2,3,4,6 .

ENi-Cl / AWSA5.11
Е LNi -Ti 3 / DIN 1367

С 0,005
Si 1,0
Mn 0,7
Fe 0,7
Ti 3,0
Ni 92,0
(основа)

Предел текучести 320 МПа
Предел прочности 450 МПа
Удлинение
25%
Мехобработка — удовлетворительная

ОК 92. 15
Тип покрытия — основной
Свариваемые материалы: сплав Inconel600 и ему подобные сплавы, холодостойкие стали, разнородные стали (сварка мартенситных к аустенитным), трудностариваемые стали.

Электрод на основе никелевого стержня с покрытием, обеспечивающим хорошее качество при сварке во всех положениях, включая потолочную сварку.
Ток = +
Положение 1,2,3,4,6.

ENiСrFe-2 / AWSA5.11
ЕL Ni –Cr15FeNh / DIN 1736

С < 0,1
Si 0,5
Mn 2,0
Cr 15,5
Mo 2,0
Nb 2,0
Fe 8,0
Ni 70,0

Предел текучести 420 МПа
Предел прочности 660 МПа
Удлинение
45%
KCV

+20°С 110Дж
-196°С 90Дж

ОК 92. 18
Тип покрытия — основной
Свариваемые материалы: чугун.
Электрод на основе никелевого стержня с покрытием, дающим малое количество шлака. Предназначен для сварки чугуна с минимальным предварительным подогревом. Наплавленный металл подвергается механической обработке. Электрод отличается более высокой устойчивостью против трещин, чем монель металл. Обладает высокими сварочно-технологическими свойствами. Позволяет варить на токах ниже, чем при сварке электродами для нержавеющих и углеродистых сталей. Это дает возможность получить узкую зону термического влияния.

Рекомендации по применению. Сварка электродами малою диаметра может производиться без предварительного подогрева или с небольшим (до 150°С) подогревом. При сварке толстостенных изделий рекомендуется предварительный подогрев 150-300°С. С целью снижения риска появления трещин от усадочных напряжений рекомендуется легкое проковывание. Ток = +- / ~ U x.x. =50B
Положение 1,2,3,4,5,6.

ENi-Cl / AWSA5.15
Е Ni -BG 11 / DIN 8537

С 1,0
Si 0,6
Mn <0,5
Fe 5,5
Ni — > 90,0
(основа)

Предел текучести 100 МПа
Предел прочности 280 МПа
Удлинение 12%
Твердость 160НВ

OK 92. 26
Тип покрытия – основной.
Свариваемые материалы: никелевые сплавы типа ХН38Т, ХН78Т;стали криогенного назначения типа 0H5, ОН9; разнородные сварные соединения ферритных или мартенситных сталей с аустенитными; низколегированных сталей с никелевыми сплавами; плакирования нелегированных сталей. Электрод обеспечивает высокую устойчивость против трещин.

Наплавленный металл отличается высокой ударной вязкостью при температурах вплоть до -196°С, высокими прочностными cвойствами при температурах до +8000C, высокой коррозионной стойкостью. Наплавленный металл жаростоек в обычной атмосфере до 1150°С, диоксидах серы — 800°С, сероводороде -до 550°С. Ток =+.
Положение 1,2,3,4,6.

10Х15Н65Г6Б
E Ni Cr Fe-3 / AWS A5.11

С < 0,1
Si 0,6
Mn 6,0
Cr 16,0
Nb 1,8
Fe <10,0
Ni- основа

Предел текучести
+20°С — 420 МПа
+200°С — 380 МПа
+400 °С — 365 МПа
+600°С — 335 МПа
+800 °С — 185 МПа
+1000°С — 35 МПа
Предел прочности
+20°С 640 МПа
Удлинение 25%
KCV
+20°С 100 Дж

ОК 92.

35
Тип покрытия – основной. Применяется:
для сварки сплавов состава аналогичного составу наплавленному металлу; для сварки никелевых сплавов с углеродистыми сталями; для наплавки поверхностей деталей и инструментов, работающих при высоких температурах; для наплавки поверхностей вентилей и насосов, когда к ним предъявляются требования по коррозионной стойкости.
Электрод дает вязкий, хорошо наклепываемый металл с высокой стойкостью в большинстве кислот. Наплавленный металл не разупрочняется после длительною нагрева. Отличается высокой прочностью при температурах до 800°С. Ток =+ / ~ U x.x.-70B
Положение 1,2,3.

10Х16Н60М16В4
ENiCrMo-5 / AWS A5.11
Е 23-250 СКТ / DIN 8555

С 0,1
Si 0,7
Mn 0,7
Cr 15,5
Mo 16,5
W 3,8
Fe < 5,0
Ni- основа

Предел текучести
+20°С — 580 МПа
+400°С — 480 МПа
+600°С — 445 МПа
+800°С — 360 МПа
+850°С — 330 МПа
Предел прочности
+20°С — 750 МПа
+400°С — 610 МПа
+600°С — 630 МПа

+800°С — 515 МПа
+850°С — 415 МПа
Твердость после сварки HV 240-260, после упрочнения -HRC 40-45

OK 92. 45
Тип покрытия – основной.
Применяется для сварки Ni-Cr-Mo-Nb сплавов состава, аналогичного составу наплавленному металлу; для сварки никелевых сплавов с углеродистыми сталями, нержавеющих сталей с низколегированными и сталями типа ОН5, ОН9. Электрод обеспечивает вязкий наплавленный металл с высокой устойчивостью против трещин. Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью в морской воде, восстановительных и окислительных средах. Широко применяется при сварке конструкций в нефтеперерабатывающей промышленности и конструкций , использующихся при производстве сульфата аммония. Ток =+ U x.x.=65B

Положение 1,2,3,4,6.

03X16H60M16B4
ENiCrMo-3 / AWS A5.11

С < 0,03
Si 0,4
Mn 0,5
Cr 22,0
Mo 9,5
Nb 3,3
Fe 3,0
Ni > 60,0

Предел текучести 480 МПа
Предел прочности 800 МПа
Удлинение 40%
KCV
+20°С 70 Дж
-196°С 50 Дж

ОК 92. 58
Тип покрытия — основной
Свариваемые материалы: чугун.
Электрод обладает высокими технологическими свойствами, дает малое количество шлака. Наплавленный металл отличается высокой вязкостью и хорошей обрабатываемостью. Цвет близок к цвету чугуна. Рекомендуется для заполнения каверн и раковин в чугунном литье. При сварке электродами малого диаметра на малых токах в предварительном подогреве нет необходимости. При сварке толстых сечений и ковких чугунов рекомендуется предварительный подогрев ~300°С. В процессе сварки рекомендуется легкое проковывание швов с последующим медленным охлаждением.
Ток =+ — / ~ U x.x.=50B
Положение 1,2,3,4,5,6.

ENiFe-Cl / AWS A5.15
ENiFe-1-BG 11 / DIN 8573

С 1,7
Si 0,7
Mn 0,6
Fe 46,0
Ni- основа

Предел текучести 300 МПа
Предел прочности 350 МПа
Удлинение 10%
Твердость 160-200 НВ

ОК 92. 60
Тип покрытия — основной
Свариваемые материалы: чугуны между собой, чугун со сталью. Электрод обладает высокими технологическими свойствами. Наплавленный металл обладает большей прочностью и большей стойкостью к образованию трещин при кристаллизации, чем при сварке никелевым электродов.
Ток =+ — / ~ U x.x.=45B
Положение 1,2,3,4,5,6

E Ni Fe -Cl / AWS A5.15
ENiFe-1-BG 11 / DIN 8573

С 1,0
Si 0,6
Mn 0,7
Fe 44,0
Ni 52,0
Al 0,3
Nb 0,2

Предел текучести 380 Мпа
Предел прочности 560 МПа
Удлинение > 15%
Твердость 180-220 НВ

ОК 92. 86
Тип покрытия — основной
Свариваемые материалы: монель-металл, разнородные сварные соединения монель металла со сталями, для коррозионностойкой наплавки. Электрод обладает высокими технологическим свойствами. Обеспечивает вязкий наплавленный металл, отличающийся высокой коррозионной стойкостью в морской воде, окислительных и восстановительных средах. Широко применяется при сварке конструкций в нефтеперерабатывающей промышленности и при производстве сульфата аммония. Ток =+
Положение 1,2,3,4,6.

E Ni Cu -7 / AWS A5.11

С 0,05
Mn 4,5
Nb 2,0
Ti 0,3
Ni 60,0
Сu > 20,0

Предел текучести 350 Мпа
Предел прочности 540 МПа
KCV
+20°С 80 Дж
-196°С 70 Дж

Материалы для сварки чугуна — Энциклопедия по машиностроению XXL

Материалы для сварки чугуна. При сварке чугуна особенно важно с точки зрения уменьшения склонности швов к закалке снизить содержание углерода в наплавленном металле. Так как очень трудно избежать расплавления основного металла, то в качестве электродного металла чаще всего используют металлы и сплавы, не растворяющие углерод (электроды на основе меди),  [c.65]

В качестве электродных стержней применяют также другие материалы для сварки чугуна — литые чугунные прутки по ГОСТ 2671—70 для сварки меди — медную проволоку марки М1, М2, М3 для сварки алюминиевых сплавов — проволоку АК, АД, АМГ 448  [c.448]


СВОЙСТВА ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СВАРКИ ЧУГУНА  [c.153]

Материалы для сварки чугуна  [c.171]

Отбеленный чугун отличается от белого распространением твердой износоустойчивой структуры на наружный слой, при наличии в остальном объеме серого или модифицированного чугуна. Белый и отбеленный чугун хорошо работает на износ при очень высоких удельных давлениях с ограниченной смазкой и вообще без смазки, м — 3 Материалы для сварки и наплавки даны в гл. V настоящего справочника.  [c.25]

Н. Г. Славянова производят с формовкой из огнеупорных материалов для удержания чугуна в месте сварки.  [c.323]

Электроды лучше всего приобретать готовые через организации материально-технического снабжения. В крайнем случае, при наличии соответствуюш,их материалов, электроды можно изготовить на месте. После нанесения покрытия электроды просушивают в течение 12—1 ч при комнатной температуре, а затем качественные электроды и электроды для сварки чугуна прокаливают в печи при температуре 150- 300° С (в завпсимости от покрытия) в течение 2 ч. Характеристики электродов, их покрытии и режимы сварки приведены в табл. 90—102.  [c.78]

Выбор электродов и присадочных материалов. При выборе электродов для сварки чугунных изделий необходимо руководствоваться требованиями, которые предъявляются к этим изделиям. Сварное соединение должно быть прочным, плотным или прочно-плотным и допускать при необходимости механическую обработку режущим  [c.233]

Разработанная технология и присадочные материалы для сварки стали н чугуна получили широкое применение на многих заводах промышленности и на предприятиях Сельхозтехники .  [c.15]

Материалы и допускаемые напряжения. Существующие разнообразные способы сварки обеспечивают сварку всех конструкционных и специальных сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, а также термопластичных пластмасс. Лучше всего свариваются малоуглеродистые обыкновенные, качественные и низколегированные стали. Для сварки сталей с повышенным содержанием углерода, высоколегированных сталей, чугунов, ряда цветных металлов и сплавов, а также сочетания различных материалов необходимо применять специальную технологию.  [c.388]

Газовую сварку чугуна цветными сплавами без подогрева детали в сочетании с дуговой сваркой широко применяют в ремонтном производстве для сварки трещин на обрабатываемых поверхностях корпусных деталей. Присадочным материалом для газовой сварки является латунь, которая более соответствует требованиям сварки по сравнению с другими цветными сплавами на медной основе. Температура плавления латуни ниже температуры плавления чугуна (880—950 °С), поэтому ее можно применить для сварки, не доводя чугун до плавления и не вызывая в нем особенных структурных изменений и внутренних напряжений.  [c.111]


Выбор сварочных материалов определяется способом сварки (рис. 5.2). Для сварки и наплавки чугуна применяются чугунные прутки, покрытые электроды, порошковые и сплошные проволоки (табл. 5.3 — 5.7).  [c.344]

Низкотемпературная пайко-сварка чугунным присадочным материалом заключается в подогреве пламенем кромок, подлежащих сварке, не до расплавления, а до температуры 820… 860 °С. После введения флюса расплавляют и вводят в сварочную ванну присадочные прутки марки НЧ-1 или НЧ-2, обмазанные флюсом. Составы флюсов для пайко-сварки чугуна указаны в табл. 10.5. Вследствие шероховатости поверхности, вызванной выгоранием (окислением) графита и диффузией, происходит соединение наплавленного металла с основным. Прутки марки НЧ-1 применяют при сварке тонкостенных отливок, а марки НЧ-2 — при сварке толстостенных отливок. Колебательные движения горелки показаны на рис. 10.7.  [c.331]

С. чугуна. Белый чугун вследствие присущей ему хрупкости и большой твердости для С. мало пригоден, в связи с чем изделия, предназначенные для С., отливаются из серого чугуна. С. чугуна связана с известными затруднениями, т. к. у чугуна переход из твердого состояния в жидкое происходит сразу, без промежуточного перехода в тестообразное состояние. Возникающие при отливке чугуна напряжения всегда очень велики они объясняются сильной усадкой материала и неравномерным распределением Г. В особенности опасные напряжения возникают в местах перехода от тонких сечений к толстым. Вследствие слабой теплопроводности графита при С. чугуна всегда существует опасность, что шов получится пористый и с раковинами. Кроме того и поглощение при С. расплавленным материалом кислорода из воздуха и из сварочного пламени ведет к образованию небольших газовых пузырей. Сварку чугуна газовым пламенем можно производить»Холодным и горячим способами. В общем применение сварки чугуна ограничивается ремонтными работами. В связи с опасностью появления трещин вследствие внутренних напряжений и возможностью отбеливания чугуна в месте С. газовое пламя для ответственной С. его непригодно. В целях предупреждения слишком сильного выгорания кремния во время процесса С. работа ведется пламенем с избытком горючего газа. В качестве присадочного материала применяют богатые кремнием чугунные стержни, напр, состава  [c.106]

Для устранения отбеливания наплавленного металла сварку чугуна чугунными присадочными материалами рекомендуется выполнять с предварительным подогревом изделия до 600…650 °С и последующим охлаждением его со скоростью [c.91]

Наплавка чугунных деталей производится в,том случае, когда требуется получить обрабатываемый слой, и выполняется по той же технологии, что и сварка чугунных деталей. В качестве присадочных материалов применяются прутки марок А и Б по ГОСТу 2671—44. Наплавка выполняется нормальным пламенем с отношением кислорода и ацетилена в смеси 3=1,1 1 при минимальной глубине расплавления основного металла. В ряде случаев для наплавки достаточно нагреть наплавляемую поверхность до 850—900 °С и к нагретой поверхности под флюсом ФНЧ-1 присаживать расплавленный металл прутка. Глубина расплавления регулируется изменением угла наклона горелки к наплавляемой поверхности.  [c.187]

Флюсы и присадочные материалы. Исследование присадочных материалов и флюсов при сварке чугуна природным газом имеет большое значение для решения проблемы использования природных газов. Для сварки необходимы присадочные материалы и и флюсы, которые обеспечивают хорошую свариваемость и обрабатываемость сварного шва. При сварке чугуна в широко распространенных способах (электродуговом, газовом с использованием ацетилена) применяют флюсы, содержащие разнообразные компоненты без анализа их количественного состава. Это отрицательно влияет на образование структур сварного шва, способствует возникновению отбеленных участков, увеличению усадки и появлению трещин в околошовной зоне. С внедрением в сварочное производство разработанного нами способа сварки серых чугунов с использованием природного газа как заменителя ацетилена были исследованы и внедрены флюсы, обладающие хорошими раскислительными свойствами, обеспечивающие хорошую графитизацию и легкую обрабатываемость наваренного металла.  [c.123]

Сварка толстопокрытыми стальными электродами, образующими наплавленный металл —чугун. Электроды для сварки по этому методу изготавливают из стального стержня с толстым специальным покрытием, шихтуемым из материалов, содержащих углерод и кремний, которые являются главными элемента. ш для перевода стали стержня электрода в чугун шва.  [c.272]

Как указывалось выше, некоторые присадочные сварочные материалы могут изготовляться литьем. Для сварки серого чугуна  [c. 125]

Рационально организованное рабочее место газосварщика при работе в цеховых условиях должно быть оборудовано сварочным столом, стулом с поворотным устройством, сборочно-сварочными приспособлениями, шкафом для хранения инструмента, сварочных материалов и технической документации, стеллажами или ящиками для деталей. Для сварки тяжелых изделий (ремонтная сварка чугуна, заварка дефектного литья) необходимы подъемно-транспортные средства, а для сварки малогабаритных деталей — поворотное приспособление над столом. Сварочный стол целесообразно оборудовать чугунной плитой или покрытием из огнеупорного кирпича. Для охлаждения горелки на рабочем месте должен быть сосуд с чистой водой.  [c.260]

В современном машиностроении одни.м нз наиболее распространенных конструкционных материалов является чугун. Примерно 50/6 веса машин составляют чугунные отливки 13]. При изготовлении чугунного литья, равно как и при эксплуатации оборудования из него, для исправления дефектов и ремонта широко применяют различные методы сварки. Однако процесс сварки чугуна сопряжен со значительными трудностями, что связано с высокой склонностью его к образованию твердых структурных составляющих (ледебурит, мартенсит) и повышенной склонностью к трещинообразованию. Последнее обусловлено не только наличием ледебуритной эвтектики и мартенсита, но и низкой пластичностью и прочностью чугуна.  [c.68]

В качестве электродных стержней применяются также другие материалы Для сварки чугуна, например, — литые чугунные прутки по ГОСТу 2671-44 и др., прутки из меди и монельметалла для сварки меди — медная проволока марки М2, М3 для сварки алюминиевых сплавов — проволока марки АК АД и др., для наплавочных работ — прутки из сормайта, стеллита и других сплавов.  [c.1]

Корпусные детали имеют, как правило, сложную форму, потгому изготовляют их чаще всего литьем, в редких случаях меюдом сварки (при единичном и мелкосерийном производстве). Наиболее распространенным материалом для литых корпусов является чугун (например, СЧ15), при необходимости уменьшить массу легкий сплав (например, силумин).[c.179]

Главными трудностями являются охрупйивание металла при сварке и холодные трещины. Поэтому технология сварки чугуна строится, исходя из этих факторов. Для борьбы с охрупчиванием и холодными трещинами применяют подогрев металла, используют присадочные материалы, обеспечивающие структуру серого чугуна за счет легирования графитизаторами, а также используют специальные электроды с медью и никелем.  [c.130]

Крышка турбины, опора пяты, верхнее и нижнее кольца относятся к стационарным деталям направляющего аппарата. Состоят они, как правило, из нескольких частей (секторов), габариты которых определяются условиями транспортировки и производства. Число секторов принимают четным, чтобы иметь сквозные меридианные разъемы, необходимые при обработке стыков. Выполняются эти детали сварными из проката МСтЗ, реже литыми из стали 20ГСЛ или ЗОЛ. Можно применять высокопрочный чугун ВПЧ 40-5, хорошо зарекомендовавший себя на Камской ГЭС. Выбор материала зависит от напряженного состояния деталей и условий производства. В последние годы в отечественном гидротурбостроении преимущественное применение нашли сварные конструкции. Они отличаются наименьшей затратой материалов для заготовок и наименьшей массой, требуют меньших припусков на обработку, позволяют точно выдерживать толщину стенок, в них отсутствуют внутренние и поверхностные дефекты, неизбежные в отливках, их фактическая прочность больше соответствует расчетным значениям. Общим недостатком сварных конструкций является наличие остаточных напряжений и вызываемых ими деформаций. Для устранения этих напряжений обязательно применение термической обработки (отпуска и нормализации) после сварки. Допустимые деформации сварных деталей должны находиться в пределах припусков на обработку.  [c.96]

Прочность, как способность к восприятию внешних и внутренних сил, достигается расчетом па основе сопротивления материалов, а жесткость, как способность к подавлению нежелательных колебательных процессов и особенно зон резонансных частот, достигается расчетом на основе положений механики. Применение в качестве материала чугуна или стали определяется возможностями производства. Конструкция корпуса, выполняемая литьем из чугуна или стали, значительно конструктивнее, пожалуй, красивее, но требует изготовления моделей, шишельных ящиков, опок, обрубки и другого и в индивидуальном производстве очень дорога. Конструкция корпуса, выполняемая сваркой, для индивидуального производства более экономична, но для изготовления необходимы кондукторы для сварки и обязательный отжиг. Есть еще много технологических особенностей изготовления корпусов литьем или сваркой. С нашей точки зрения, при равных возможностях следует предпочтение отдавать литью. Для большей жесткости станин и стоек нижнюю реберную систему следует делать высокой (и), а не низкой (к).  [c.85]

Лучшие результаты при горячей сварке чугуна дает ацетиленокислородное пламя с присадочным материалом из чугуна. Во время сварки деталь не должна охлаждаться ниже 500 °С. Если же это произошло, то деталь снова подогревают до 650—680 °С. По окончании сварочнонаплавочных работ для снятия напряжений детали опять подогревают до 650—680 °С, а потом медленно охлаждают в специальной шахте-термосе или вместе с печью.  [c.109]

Материалы для ручной сварки, наплавки и пайки деталей из серого и ковкоро чугуна. Сварка и наплавка автомобильных деталей, изготовленных из серого чугуна, сопряжена с некоторыми трудностями, которые объясняют следующими причинами  [c.106]

Полугорячая сварка. По техиике выполнения сварки и применяемым материалам полугорячая сварка не отличается от горячей. Для нагрева свариваемого участка можно применять также газовые горелки. Однако тогда необходимо более тщательно следить за равномерностью нагрева. Полугорячую сварку чугуна можно выполнять также низкоуглеродистыми электродами с защитно-легирующими покрытиями (МР-3, УОНИ-13, К-5). При заварке сквозных трещин и дефектов, находящихся на краю детали, следует применять графитовые формы для предотвращения вытекания жидкого металла из сварочной ванны. Для замедления остывания заваренные детали засыпают песком или древесным углем.  [c.162]

При горячей сварке изделия предварительно нагревают до 600—700 °С. При сварке крупных изделий можно применять местный подогрев. При подготовке дефектного места к сварке его тщательно очищают от загрязнения, разделывают для образования полости, легко доступной для сварки, устраивают формовку для предотвращения вытекания металла из сварочной ванны. Формовку выполняют графитовыми или угольными пластинками, скрепленными формовочной массой из кварцевого песка, увлажненного жидким стеклом, или другими формовочными материалами. Формовку производят в опоках. Форму просушивают при постепенном изменении температуры от 60 до 120 °С. После чего изделие подогревают. Лрименяют несколько способов ручной горячей сварки чугуна.  [c.130]

После окончания ПТУ и получения квалификации сварщика ручной дуговой сварки, работая на заводе строительных материалов или на строительстве, сварщику предстоит выполнять разнообразную работу по ручной дуговой сварке элементов строительных конструкций — колонн, ферм, резервуаров, опор, сосудов, арматуры железобетона и множество других конструкций из стали, цветных металлов и их сплавов. При ремонте оборудования потребуются сварка чугунных деталей и наплавка твердых сплавов. Сварщик долл ен знать физическую сущность отдельных видов сварки, технологию и технику их выполнения для образования сварных соединений требуемого качества. Он должен также знать аппаратуру н технологию плазменной и воздушно-дуговой и нодводной резки металлов и уметь применять ее на практике после сдачи соответствующих испытаний. Поэтому программой подготовки сварщиков предусмотрен, помимо практических занятий, на проведение которых отводится большая часть учебного времени, также курс теоретических занятий по основам сварочного дела.  [c.5]

Электроды в виде проволоки получилп самое широкое распространение. Ими сваривают изделия с толщиной от 20 до 600 мм. Пластинчатые электроды применяют для сравнительно коротких швов (до 1,5 м) любой толщины, здесь они удобнее проволоки, так как требуют более простой аппаратуры. Кроме этого, не из всех материалов легко получить проволоку (например, из чугуна), а пластины получить можно из любого металла. Плавящиеся мундштуки применяют, как правило, при изделиях большой толщины, сложной конфигурации швов. Сварка ими так же, как и пластинчатыми электродами, не требует свободного пространства сбоку от стыка и возможна при наличии очень небольшого пространства над стыком, чего нельзя сказать о сварке ироволоко11. Аппаратура для сварки плавящимся мундштуком очень проста— она состоит из одного подающего механизма, устанавливаемого непосредственно на изделии.  [c.368]

Краткий справочник газосварщика и газорезчика содержит основные данные о газах, газах-эаменителях и горючих жидкостях, применяемых при газопламенной обработке металла. В книге сообщены технические и технологические характеристики аппаратуры и оборудования для газовой сварки и резки, приведены правила эксплуатации и методы ремонта аппаратуры и оборудования, а также изготовления быстроизпашивающихся деталей. Приведены некоторые данные о материалах для ремонта и эксплуатации оборудования. По вопросам технологии сообщаются сведения о газовой сварке малоуглеродистых,средне- и высокоуглеродистых сталей, высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов с высоким омическим сопротивлением, а также о сварке чугуна и цветных металлов и сплавов сообща ются краткие сведения о сварке пластических материалов. Подробно освещены вопросы машинной и ручной кислородной разделительной резки сталей разной толщины, резки кислородом низкого давления, кислородно-флюсовой резки, резки кислородным копьем и поверхностно-кислородной резки. Приводятся данные о методах контроля сварных соединений.  [c.2]

Для групп — латериалов, указанных в п. 1.1.1, выбор основных н присадочных материалов при сварке сталей производится по табл. 1.7. Свойства (химичес кий состав и параметры прочности) приведены в табл. 1.8. Параметры сварки с».-. ь-ного литья соответствуют параметрам сварки стали. Сварку серого чугуна прс » -волят с предварительным подогревом или до 250 С ( полугорячая сварка ), ил 1 до 600°С (горячая сварка) скорость нагрева и охлаждения 50°С/ч. Присадочный материал — сварочный пруток из аманита (серого чугуна, = 30 кг /. L -, твердость НВ 200, температура плавления 1200°С), диаметром 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм (изготовитель — предприятие по сварочной технике, Эйзенах). Наиболее интересными (в аспекте газовой сварки цветных металлов) являются прежде всего алюминий и его сплавы. Присадочные материалы можно выбрать по ТОЬ 14908, флюсы — по ТОЬ 14709, лист 2, Г-ЬК1-Р-Ь05 подготовка соединений — по ТОЬ 14906, листы 1—5.  [c.21]

Разделы книги Краткие сведения о сварке и резке металлов , Сварные соединения и швы , Материалы, применяемые при газовой сварке II резке металлов , Оборудование и аппаратура для газовой сварки , Сварочное пламя , Технология газовой сварки , Аппаратура для кислородной резки , Технология кислородной резки , Технология электродуговой сварки , Газопламенная нанлавка и пайка , Сварка углеродистых и легированных сталей , Сварка чугуна , Сварка цветных металлов и сплавов , Дефекты сварных швов и их контроль , Правила аттестации сварщиков для допуска их к ответственным работам написаны инженером И. И. Соколовым.  [c.4]

Дуговая сварка угольным лектродом. При дуговой сварке угольным электродом применяют в качестве электродов угольные или графитовые стержни. Присадочным материалом служат прутки чугуна, а для защиты и раскисления ванны применяют флюс, состоящий из технической безводной буры (Ка2В407), прокаленной при температуре около 400° и растертой в порошок Иногда в качестве флюса применяют смесь, состоящую из 23% технической буры, 27% соды (СагСОз) и 50% азотнокислого натрия (НаМОз).[c.186]

Согласно требованиям, предъявляемым к чугунным изделиям, желательно, чтобы сварное соединение было однородного состава и свойств. Этим требованиям в наибольшей степени отвечает сварка с любым способом нагрева, но обеспечивающая в наплавленном металле структуру серого чугуна. При сварке чугуна применяют газовый и электродуговой нагревы. Учитывая теплофизические свойства газового пламени (раздельное тепловло-жение в присадочный и основной металлы), гибкость управления технологическими и тепловыми процессами, газопламенные методы широко применяют для устранения дефектов в чугунных деталях, так как чугун является материалом очень чувствительным к термическому циклу сварки. Газопламенные способы можно применять для устранения разнообразных дефектов. Основным ограничением того или иного способа является размер дефекта. Из-за ограниченной мощности пламени наиболее эффективно применение этих способов при устранении мелких дефектов. Так, если масса наплавленного металла для устранения дефектов превышает 2—3 кг, указанные способы экономически нецелесообразны и необходимо применение электродуговых процессов.[c.18]

Сварные соединения применяют во всех отраслях промышленности. В машиностроении, судостроении и строительстве сварные соединения заменили заклепочные, за исключением конструкций, подверженных вибрационным и ударным нагрузкам (корпуса и крылья самолетов, мосты и др.) и конструкций из несвариваемых материалов (текстолит и др.). Сварку широко применяют вместо литья и ковки как технологический способ для создания разнообразных по форме деталей, при этом масса сварных конструкций в сравнении с чугунными литыми уменьшается почти на 50%, а стоимость изделий—в 1,5.. . 2 раза. Сварными выполняют станины, рамы, зубчатые колеса, шкивы, звездочки, цистерны, трубы, корпуса речных и морских судов и т. д.  [c.269]


Ремонт дефектов чугунного литья заваркой

Ремонт дефектов чугунного литья заваркой

  1. Наметить места (участки) с недопустимыми дефектами литья на поверхностях металлоконструкций. Борфрезами произвести удаление дефектов до чистого металла. Снять скосы на стенках выборок под углом 35-40º , обеспечить плавные R- переходы от сечения к сечению (см. эскиз на 1-м листе), выполнить плавный выход протяженных дефектов к поверхности основного металла. Удалить масло, тщательно обезжирить поверхности под сварку ацетоном. Выставлять под сварку в удобное (нижнее) положение; обеспечивать устойчивость узла при проведении ремонтных работ.
  2. Контроль выборок после удаления дефектов литья: ВИК с оформлением формуляра.
  3. К работам по заварке допускаются сварщики, аттестованные на РДС аустенитными сварочными материалами и имеющие опыт «холодной» сварки чугуна Ni-электродами.
  4. Прокалить электроды Castоlin 2-44 ø3,2мм при T==150 ºC в течение 1 часа и электроды ЖНЛ ø4 мм при Т= 190-210 ºC в течение 2 часов. 5. Произвести заварку выборок после удаления дефектов литья РДС. Сварка проводится в 2 этапа. На 1-м этапе электродами Castоlin 2-44 на постоянном токе Iсв=80-120А обратной полярности произвести облицовку дна и стенок обширных выборок в 2 слоя и заварку малых выборок полностью. Перед ремонтом произвести тестовые наплавки валиков на технологическую планку из чугуна для отработки оптимальных режимов сварки. Электрод при сварке держать под углом, близким к вертикальному; сварку выполнять короткой дугой. Возбуждение дуги рекомендуется производить на стальной пластине. Сварку производить на минимально возможном сварочном токе, обеспечивающим стабильный дуговой разряд, нормальное сплавление с основным металлом. «Холодную» заварку выборок производить «вразброс» короткими валиками длиной 25-30 мм. Ширина валиков не более 2,5 диаметра электрода. Основной металл при наплавке 1-го слоя проплавлять минимально. При проведении сварки назначить постоянного помощника (слесаря) для сварщика для зачистки швов, проведения проковки валиков (для предотвращения образования трещин), устранения возможных дефектов. После обрыва дуги удалить шлак, зачистить швы стальной щеткой; в период остывания валика произвести его проковку легкими ударами молотка с закругленным бойком. Не допускать сильного разогрева; возобновление сварки допускается после остывания швов до температуры 30-40 ºС. На 2-м этапе электродами ЖНЛ ø4мм произвести «холодную» окончательную заварку. Сварку выполнять узкими валиками длиной 60-70мм на Iсв=120-140А. Производить проковку. Заполнение выборки осуществляется путем постепенного уменьшения ее размеров послойной наплавкой на дно и боковые стенки. Обеспечить наличие припусков намеханическую обработку поверхностей. Послойный контроль при сварке осуществляет сварщик.
  5. Зачистить (обработать на металлорежущем станке) поверхности заварок для обеспечения ТТ чертежа и проведения контроля; зашлифовать подрезы на границах с основным металлом.
  6. Контроль заварок в соответствии c нормативными документами: 
  • визуально-измерительный перед мехобработкой;
  • визуальный после предварительной мехобработки с припуском ≈1мм на сторону;
  • визуальный после чистовой мехобработки.

Интересный и полезный финансовый журнал it-is-money.ru посвящен вопросам инвестиций, способам заработка и планирования семейного бюджета. Здесь вы можете прочитать о том как и где приобретать акции различных корпораций и компаний

Читайте также:

Установка для автоматической сварки

Инструкция для маски сварочной

Дефекты сварных швов

Хранение и транспортировка сварочных материалов

Пылеосадительные камеры

Механическая обработка деталей — ООО ЗМИ-УРАЛ

Тем, кто эксплуатирует различные механизмы, приходится иногда сталкиваться с необходимостью наплавить металл в том или ином месте детали. Разбитое крепежное отверстие, истертая в процессе эксплуатации поверхность, выкрошенная кромка металлорежущего инструмента, изношенная втулка подшипника. Во всех этих случаях можно обойтись без замены детали, восстановив ее способом наплавки металла на изношенную часть. Наплавка на деталь металла позволяет не только восстановить первоначальные свойства изделия, но и придать ему совершенно новые ценные качества. В частности, наплавив на основание из низкоуглеродистой стали слой твердосплавного металла, можно получить износостойкий рабочий орган или режущий инструмент.


Наплавленные кулачки

Наплавкой называется процесс нанесения одного расплавленного металла (называемого присадочным) на поверхность другого (называемого основным). При этом основной металл также расплавляется на небольшую глубину для образования гомогенного соединения. Цель наплавки может быть различной: восстановление утраченной геометрии детали или придание ей новой формы, образование поверхностного слоя с заданными физико-механическими свойствами (такими как повышенная твердость, износостойкость, антифрикционность, коррозионная стойкость, жаростойкость и пр.), упрочнение наплавкой.

Наплавку можно производить на любые поверхности — плоские, конические, цилиндрические, сферические. В больших пределах может меняться и ее толщина — от нескольких долей миллиметра до сантиметра и более.

Основные принципы наплавки

В основных своих моментах технология наплавки сходна с технологией сварки. Перед ней стоят те же задачи, что и перед сваркой — защита наплавляемого металла от газов, содержащихся в воздухе, получение плотного, без пор, трещин и посторонних включений металла шва.  При наплавке следует соблюдать основные принципы, заключающиеся в ряде требований:

  • Необходимо стремиться к минимальному проплавлению основного металла. Это достигается путем наклона электрода в сторону, обратную ходу наплавки.
  • Должно быть как можно меньшее перемешивание наплавленного металла с основным.
  • Нужно стараться достичь минимальных остаточных напряжений и деформаций в детали. Это требование во многом обеспечивается соблюдением двух предшествующих.
  • Необходимо снижать до приемлемых значений припуски на последующую обработку детали. Говоря другими словами, нужно наплавлять металла ровно столько, сколько необходимо, и не больше.

Применяются различные способы наплавки металла — электродуговая, газовая, электрошлаковая, индукционная, плазменная, импульсно-дуговая, вибродуговая, порошковая наплавки. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка.

Материалы для наплавки существуют в различных формах. Это могут быть присадочные прутки, порошкообразные смеси, наплавочные покрытые электроды, порошковая и цельностержневая проволока. В электродуговой наплавке применяются в основном покрытые электроды, присадочные прутки и проволока.

Наплавка покрытыми электродами

Наплавка покрытыми наплавочными электродами относится к основным способам, применяемым как в промышленности, так и в быту, в силу ее простоты, удобства, отсутствия необходимости в специальном оборудовании. Выпускается большое количество марок электродов, создающих наплавочный слой с различными характеристиками, обеспечивающими требуемые качества изделий для работы в тех или иных условиях.

Наплавка требует определенных навыков в работе. Надо при минимальном токе и напряжении, чтобы не увеличивать долю основного металла в наплавленном, оплавить оба компонента. Состав металла будет определять тип электрода, а толщину и форму — диаметр электрода. Напряжение дуги определяет форму наплавленного валика, при его повышении увеличивается ширина и уменьшается высота валика, возрастает длина дуги и окисляемость легирующих примесей, особенно углерода. В связи с этим стремятся к минимальному напряжению, которое должно согласовываться с током дуги.

Наплавка деталей из стали осуществляется, как правило, постоянным током обратной полярности (на электроде «плюс») в нижнем положении.


Прямая (слева) и обратная (справа) полярности подключения электрода

Детали из низкоуглеродистых и низколегированных сталей наплавляют обычно без предварительно нагрева. Но нередко требуется предварительный подогрев и последующая термообработка с целью снятия внутренних напряжений. Более детальные требования к наплавке сообщаются в документации на применяемые наплавочные электроды. Например, для электрода ОЗИ-3 приводятся следующие технологические особенности: «Наплавку производят в один-четыре слоя с предварительным подогревом до температуры 300-600°С. После наплавки рекомендуется медленное охлаждение. Возможна наплавка ванным способом на повышенных режимах. Прокалка перед наплавкой: 350°С, 1 ч.»

Поверхность детали перед наплавкой очищается от масла, ржавчины и других загрязнений.

Применяются различные схемы расположения наплавочных швов. В случае плоских поверхностей различают два основных вида наплавки — использование узких валиков с перекрытием друг друга на 0,3-0,4 их ширины, и широких, полученных увеличенными поперечными движениями электрода относительно направления прохода.


Наплавка металла узкими валиками
Наплавка металла широкими поперечными движениями электрода

Другой способ — укладка узких валиков на некотором расстоянии один от другого. При этом шлак удаляют после наложения нескольких валиков. После этого валики наплавляются и в промежутках.

Во избежание коробления деталей, наплавление рекомендуется проводить отдельными участками, «вразброс», а укладку каждого последующего валика начинать с противоположной стороны по отношению к предыдущему.

Наплавка цилиндрической поверхности выполняется тремя способами — валиками вдоль образующей цилиндра, валиками по замкнутым окружностям и по винтовой линии. Последний вариант (по винтовой линии) является особенно удобным в случае механизированной наплавки, при которой детали в процессе наплавки придается равномерное вращение.


Наплавка металла на цилиндр
Цилиндр с наплавленным металлом

Для восстановления и повышения срока службы режущего, штампового и измерительного инструмента, а также деталей механизмов, работающих при интенсивном износе, применяется наплавка рабочих поверхностей твердыми сплавами, представляющими собой соединения таких металлов, как титан, вольфрам, тантал, марганец, хром и других с бором, углеродом, кобальтом, железом, никелем и пр.

При изготовлении новых инструментов и деталей с твердосплавной наплавкой, в качестве заготовок (оснований) применяются детали из углеродистых или легированных сталей. В случае ремонта деталей с большим износом, перед наплавкой твердыми сплавами делают предварительную наплавку электродами из малоуглеродистой стали.

Для получения более качественной наплавки, предупреждения образования трещин и снижения напряжений, во многих случаях целесообразен подогрев заготовок до температуры 300°C и выше.

Наплавка металлорежущего инструмента и штампов. Металлорежущие инструменты и штампы, работающие при холодной и горячей штамповке, наплавляют электродами ОЗИ-3, ОЗИ-5, ОЗИ-6, ЦС-1, ЦИ-1М и прочие марки. Металл, наплавленный этими электродами, обладает высокой сопротивляемостью к истиранию и смятию при больших удельных нагрузках и высоких температурах — до 650-850°C. Твердость наплавленного слоя без термообработки составляет от 52 HRC (ОЗИ-5) до 61 HRC (ОЗИ-3). Наплавляется 1-3 слоя общей толщиной 2-6 мм. Деталь перед наплавкой подогревают до температуры 300-700°С (в зависимости от марки электрода).


Наплавка ножей

Наплавка деталей, работающих на истирание без ударных нагрузок. Если требуется получить наплавленный металл особо высокой твердости, можно использовать электроды для наплавки Т-590 и Т-620. Они специально предназначены для покрытия деталей, работающих на интенсивное истирание. Их стержень изготовлен из малоуглеродистой стали, зато в покрытия входят феррохром, ферротитан, ферробор, карбид бора и графит. Благодаря этим материалам твердость наплавленного металла может достигать 62-64 единиц по HRC.

Из-за того, что наплавленный металл обладает хрупкостью и склонностью к образованию трещин, изделия, наплавленные электродами Т-590 и Т-620, не предназначены для эксплуатации в условиях значительных ударных нагрузок. Наплавка твердосплавного металла производится в один-два слоя. Если требуется наплавлять большую толщину, нижние слои наплавляются электродами из малоуглеродистой стали и лишь заключительные — твердосплавными.

Наплавка деталей, работающих на истирание с ударными нагрузками. Детали из марганцовистых сталей (110Г13Л и подобные ей), работающие в условиях интенсивного поверхностного износа и высоких ударных нагрузок (в частности, рабочие органы строительного и землеройного оборудования), наплавляют электродами ОМГ-Н, ЦНИИН-4, ОЗН-7М, ОЗН-400М, ОЗН-300М и прочие марки. При их использовании твердость наплавляемого металла во втором слое получается 45-65 HRC при высоких значениях вязкости.


Наплавка деталей (молотков) мельницы
Наплавка шнека

Наплавка нержавеющих сталей. Для наплавки деталей из нержавеющих сталей применяются электроды ЦН-6Л, ЦН-12М-67 и прочие марки. Стержень этих электродов изготовлен из нержавеющей высоколегированной проволоки. Кроме высокой коррозионной стойкости, наплавленный металл имеет еще и устойчивость к задиранию, что позволяет использовать эти электроды для наплавки уплотнительных поверхностей в арматурных изделиях.

При использовании некоторых электродов для наплавки нержавеющих сталей, рекомендуется производить предварительный и сопутствующий подогрев детали до температуры 300-600°С и осуществлять после наплавки термообработку.

Наплавка меди и ее сплавов. Наплавка меди и ее сплавов (бронз) может осуществляться не только на медное или бронзовое основание, но также на сталь и чугун. В этом случае создаются биметаллические изделия, имеющие необходимые эксплуатационные качества (высокую стойкость против коррозии, низкий коэффициент трения и прочие ценные свойства, присущие меди и ее сплавам) и обладающие при этом гораздо более низкой стоимостью в сравнении с деталями, изготовленными полностью из меди или ее сплавов.

Алюминиевые бронзы, в частности, обладающие высокими антифрикционными свойствами, очень хорошо работают в узлах трения, поэтому их наплавляют на червячные колеса, сухари и другие детали, работающие в условиях трения.

Наплавка деталей из технически чистой меди может производиться электродами «Комсомолец-100» или присадочными прутками из меди или ее сплавов. При наплавке меди на медь применяют предварительный подогрев до температуры 300-500°С.

Наплавленный слой желательно подвергать проковке, при температуре меди выше 500°С.

Если требуется наплавка бронзой, можно использовать электроды ОЗБ-2М, содержащие помимо, составляющей основу, меди также олово, марганец, никель и железо. Изделия, наплавленные электродами ОЗБ-2М, имеют высокую поверхностную износостойкость.

Наплавка меди и ее сплавов производится постоянным током обратной полярности в нижнем положении.

Наплавка в среде защитных газов

Наряду с наплавкой покрытыми электродами, в домашних условиях можно осуществлять и наплавку в среде защитных газов — методом MIG/MAG (с автоматизированной подачей проволоки) или TIG (вольфрамовым электродом) с присадочными прутками. Для защиты можно применять различные газы: аргон, углекислый газ, гелий, азот — в зависимости от того, какой наплавляется металл.

При восстановлении наплавкой деталей из углеродистых сталей можно использовать более дешевый углекислый газ. Учитывая тот факт, что CO2 окисляет расплавленный металл, наплавочная проволока в этом случае должна иметь раскислители (марганец, кремний и пр.).

Наплавку меди и ее сплавов можно производить в азоте, который нейтрален по отношению к меди.

Высоколегированные стали, сплавы на магниевой и алюминиевой основе наплавляются в аргоне, гелии или их смеси.

Наплавку неплавящимся вольфрамовым электродом осуществляют в аргоне и гелии. Вообще, инертные газы, особенно, аргон, являются универсальными, подходящими для сварки и наплавки практически любого металла.

В качестве материалов для наплавки полуавтоматами углеродистых и низколегированных сталей применяются сварочные проволоки сплошного сечения (Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-12ГС), и специальные наплавочные (Нп-40, Нп-50, Нп-30ХГСА). Для наплавки нержавейки применяют проволоку из нержавеющей стали. Может осуществляться наплавка и порошковой проволокой, позволяющей получить наплавленный слой с особыми свойствами.

При восстановлении деталей наплавкой методом MIG/MAG применяют как и в случае MMA постоянный ток обратной полярности, обеспечивающий меньшее проплавление основного металла. При использовании вольфрамового электрода (метод TIG) используют прямую полярность, исключающую оплавление вольфрамового электрода. Наплавку нужно стараться вести как можно более короткой дугой — во избежание разбрызгивания металла.

 

Источник: http://tool-land.ru/

Электроды для сварки и наплавки чугуна: список марок

Темы: Электроды сварочные, Сварка чугуна, Наплавка, Ручная дуговая сварка.

К этой группе относятся электроды, предназначенные для устранения с помощью холодной сварки и наплавки дефектов в чугунных отливках, а также электроды, используемые при ремонте вышедшего из строя оборудования и восстановлении изношенных деталей. В ряде случаев электроды могут быть применены при изготовлении сварно-литых конструкций.

Электроды для холодной сварки и наплавки чугуна не стандартизованы и их производят по отдельным техническим условиям. Они позволяют получать наплавленный металл (металл шва) с заданными свойствами в виде стали, сплавов на основе меди, никеля, железоникелевого сплава.

Для холодной сварки и наплавки чугуна (т.е. сварки и наплавки, выполняемых без предварительного подогрева) характерно проведение процесса с минимальным тепловложением короткими валиками протяженностью 25-60 мм с охлаждением каждого наложенного валика на воздухе до температуры не более 60°С. Иногда рекомендуется проковка каждого валика легким ударом молотка.

Марка электродов Диаметр, мм Положение сварки Тип наплавленного металла Основное назначение Особенности наплавленного металла
ЦЧ-4 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее Сталь легированная Сварка и заварка дефектов литья в деталях из серого, высокопрочного и ковкого чугунов. Сварка серого и высокопрочного чугунов со сталью  
ОЗЧ-2 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, вертикальное Сплав на медной основе Сварка, наплавка и заварка дефектов литья в деталях из серого и ковкого чугунов.  
ОЗЧ-6 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, вертикальное Сплав на медной основе Сварка деталей (предпочтительно тонкостенных) из серого и ковкого чугунов.  
МНЧ-2 3,0; 4,0; 5,0; 6,0 Нижнее, вертикальное Сплав медно-никелевый Сварка, наплавка и заварка дефектов литья в деталях из серого, высокопрочного и ковкого чугунов. Высокая технологичность при обработке резанием. Коррозионная стойкость в жидкостных агрессивных средах и горячих газах.
ОЗЖН-1 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, вертикальное Сплав железо-никелевый Сварка, наплавка и заварка дефектов литья в деталях из серого и высоко-прочного чугунов. Близость по цвету к основному металлу
ОЗЖН-2 3,0 Нижнее, вертикальное Сплав железо-никелевый Сварка, наплавка и заварка дефектов литья в деталях из серого и высоко-прочного чугунов.  
ОЗЧ-3 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, вертикальное Сплав на никелевой основе Сварка и заварка дефектов литья в деталях из серого и высокопрочного чугунов. Высокая технологичность при обработке резанием
ОЗЧ-4 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, вертикальное Сплав на никелевой основе Сварка и наплавка деталей из серого и высокопрочного чугунов. Стойкость в условиях трения металла о металл, к воздействию ударных нагрузок
  • < Электроды для наплавки : список марок
  • Электроды для сварки цветных металлов: алюминия, меди, никеля, их сплавов >

Электроды по чугуну — ESAB

Электроды по чугуну отличаются друг от друга, хотя и имеют общее назначение. Сварка электродами по чугуну отличается от сварки другими электродами. Краткий обзор электродов ESAB по чугуну и руководство по сварке этими электродами помогут получить превосходный результат при решении любых задач по сварке и наплавке чугуна.
ООО «ЭЛЕКТРОД.РУ» — официальный дистрибьютор и стратегический партнер ESAB. Звоните нам по телефону +7 (812) 334-07-70 или пишите на электронную почту [email protected]

Краткий обзор электродов ESAB по чугуну Подробнее
OK 92.18

(Новое название OK Ni-CI)

Никелевый электрод ESAB по чугуну.
Предназначен для сварки всех типов чугунов с минимальным предварительным подогревом. Наплавленный металл эластичен и подвергается механической обработке. Он рекомендуется для заварки каверн, общего ремонта, а также в случаях, когда требуется обрабатываемость наплавленного металла как у чугуна с твердостью 150 HB. Его не рекомендуется применять для сварки более чем в два слоя, поэтому, при многопроходной сварке, для заполняющих слоев рекомендуется применять электроды OK 92. 58 или OK 92.60, а OK 92.18 для облицовочного слоя. Данный электрод не рекомендуется применять для сварки чугунов с высоким содержанием серы или фосфора.

OK 92.58

(Новое название OK NiFe-CI-A)

Железоникелевый электрод ESAB по чугуну и чугуну со сталью.
Предназначен для сварки изделий из серого, высокопрочного и ковкого чугуна, а также для заварки дефектов и ремонта чугунных изделий и сварки чугуна со сталью. Сварка выполняется на холодную или с незначительным подогревом. Шов хорошо обрабатываем, и имеет твердость около 200 HB. Наплавленный металл обладает более высокой прочностью, стойкостью к горячим трещинам и меньшей чувствительностью к загрязнениям в сравнении с OK 92.18. Поэтому он больше подходит для сварки ковких чугунов, работающих при более высоких нагрузках, а также серых чугунов с повышенным содержанием серы и фосфора.

OK 92. 60

(Новое название OK NiFe-CI)

Железоникелевый электрод ESAB по чугуну и чугуну со сталью.
Применяется для холодной сварка всех типов чугунов. Особенно он подходит для сварки чугунов с шаровидным графитом, т.к. обладает наиболее высокой прочностью. Он также рекомендуется в случаях, когда требуется обрабатываемость наплавленного металла на том же уровне, что и чугуна, имеющего твердость около 250 HB. Наплавленный металл обладает меньшей чувствительностью к растворению в нем серы и фосфора в сравнении с OK 92.18.

OK 92.78

(Новое название OK NiCu 1)

Медноникелевый электрод ESAB по чугуну. По цвету очень похож на чугун.
Предназначен для сварки изделий из серого, высокопрочного и ковкого чугуна. Сварка выполняется на холодную или с незначительным подогревом. Шов хорошо обрабатываем и по цвету очень похож на чугун.

Сварка чугуна электродами ESAB
Рекомендации по сварке чугуна электродами ESAB
Что такое чугун
Введение

В зависимости от содержания углерода в чугуне, температура его плавления колеблется от 1250°С (цементит) до 1147°С (С=4,3%). Этот эффект снижения температуры плавления используется в промышленности для изготовления отливок из чугуна. Следовательно, литой чугун обладает высоким содержанием углерода (от 2 до 5%), что сильно влияет на его свариваемость. К тому же, содержание в чугуне соединений фосфора и серы обычно выше, чем у обычных сталей, что также влияет на его свариваемость.

Чистый чугун, легированный 2-5% углерода, обладает низкой пластичностью, низкой твердостью и низкой прочностью, и в целом является очень хрупким материалом. Для того чтобы улучшить эти характеристики (и придать такие дополнительные свойства, как жаро- коррозионо- и износостойкость), чугун обычно подвергают дополнительному легированию и/или термической обработке. В зависимости от сочетания легирующих элементов, он превращается в какой либо из нижеперечисленных типов.

— Серый чугун
— Белый чугун
— Ковкий чугун
— Чугун с шаровидным графитом
— Уплотненный серый чугун
— Высоколегированный чугун

Серый чугун

Серый чугун является одним из наиболее распространенных типов (около 70% чугунных изделий производятся из серого чугуна). Его микроструктура представляет собой графитовые чешуйки, заключенные в матрицу из феррита перлита или их смеси. Графит обладает прочностью, близкой к нулю, поэтому разрушение всегда происходит по этой фазе, а из-за того что графит имеет серый цвет, поверхность излома также выглядит серой. Отсюда и его название.

Серый чугун обычно содержит до 4,5% С и до 3% Si. Для получения данного типа чугуна отливка должна охлаждаться с медленной скоростью. Некоторые старые типы этого чугуна содержат достаточно высокое количество фосфора и серы, которые еще больше затрудняют сварку. Однако в современных отливках их содержание не высоко, а потому сварка такого чугуна обычно не вызывает больших затруднений.

Белый чугун

Белый чугун обладает наиболее высокой твердостью и соответственно износостойкостью и используется в тех изделиях, для которых данные свойства наиболее важны. У него тот же химический состав, что и у серого чугуна, но с более низким содержанием кремния. Иногда его дополнительно легируют карбидостабилизаторами, такими как Cr, Mo и V. По микроструктуре он представляет собой карбиды, распределенные в мартенситной или перлитной матрице. Карбиды очень твердые и хрупкие, а данная фаза на изломе имеет белый цвет. Отсюда и его название. Данный тип чугуна получается при быстром принудительном охлаждении. Данный материал идентифицируется как несвариваемый, однако положительные результаты можнополучить при наплавке поверхностей дробильных роликов проволокой OK Autrod 12.51. Необходимая твердость достигается в процессе плавления белого чугуна за счет перехода углерода в нелегированный металл наплавки. Однако сваривать белый чугун не рекомендуется.

Чугун с шаровидным графитом (высокопрочный чугун)

Чугун с шаровидным графитом имеет тот же состав, что и серый, однако обладает более высокой чистотой. Добавка в его состав небольшого количества магния приводит к тому, что графит приобретает сферическую форму, создавая равномерную мелкодисперсную структуру, цвет излома такой же как у серого чугуна. Изделие из этого чугуна необходимо подвергать отжигу, после которого его механические свойства аналогичны низкоуглеродистой стали. Из-за этого варить данный чугун не так сложно. Однако необходимо учитывать, что сильное термическое воздействие, возникающее при сварке, в сочетании с разбавлением металла шва чугуном, требует применения специальных электродов и четкого соблюдения технологии сварки.

Уплотненный серый чугун

Уплотненный серый чугун занимает промежуточное положение между серым и высокопрочным чугуном. Он получается путем строго дозированного добавления в серый чугун магния, титана и церия. Он обладает такой же свариваемостью, как и серый чугун.

Ковкий чугун

Ковкий чугун получают путем длительной термической обработки белого чугуна, за счет чего ему придаются более высокие пластические свойства, чем у серого чугуна. Содержание в нем углерода и кремния ниже, чем у серого чугуна, что гарантирует получение структуры белого чугуна при его кристаллизации. Микроструктура представляет собой совокупность включений графита неопределенной хлопьевидной формы, распределенных по ферритной, перлитной или отпущенной мартенситной матрице. Механические свойства аналогичны высокопрочному чугуну. При сварке ковкого чугуна высока вероятность образования тонкой прослойки из белого чугуна в сварном шве и частично по зоне термического влияния (ЗТВ), прилегающей к линии сплавления. Но в большинстве случаев это не является серьезной проблемой. Однако, часто, для лучшей свариваемости деталей из этого чугуна, их подвергают обезуглераживающей термообработке.

Высоколегированный чугун

Легирующие элементы добавляются в чугун для получения таких свойств как жаро- коррозионо- и износостойкость и повышения прочности. Например, известны такие марки как: «Ni-resist» (коррозионостойкий), «nicrosilal» (жаростойкий), «meehanite» (высокопрочный). Свариваемость этих чугунов аналогична высокопрочным чугунам с шаровидным графитом. Однако, существует особый тип чугунов «Ni-hard», который также как и белый чугун относится к классу несвариваемых.

Факторы, влияющие на свариваемость чугуна
Введение

Белые и «Ni-hard»-типа чугуны из-за высочайшей хрупкости трескаются при попытке их сварить. Большие трудности возникают также при сварке ковкого чугуна из-за образования пористости, т.к. данные чугуны содержат в себе много газов. Остальные типы чугунов, при соблюдении технологии, можно достаточно успешно сваривать. Для получения положительного результата при сварке необходимо минимизировать влияние следующих факторов:

— Напряжения, возникающие при охлаждении
— Сложность формы отливки
— Образование хрупких структур в ЗТВ
— Переход углерода в шов из основного металла
— Пропитка чугуна маслом

Напряжения, возникающие при охлаждении

Наплавленный металл шва при охлаждении сжимается. Величина этой усадки обычно больше чем соответствующая усадка чугуна. Из-за того что чугун обладает высокой хрупкостью, а в шве образовались усадочные напряжения, можно ожидать образования трещин.

Сложность формы

Отливки из чугуна обычно проектируются максимально жесткими. Они редко имеют одинаковую толщину и обычно имеют сложную форму с резкими переходами от одной толщины к другой. Таким образом, эти изделия не очень хорошо воспринимают локальные усадки, а учитывая низкую пластичность основного материала, существует вероятность их повторного излома (чугуны с шаровидным графитом, из-за их большей пластичности, менее чувствительны к данному фактору).

ЗТВ и линия сплавления

Зона термического влияния (ЗТВ), образующаяся при сварке, будет иметь повышенную твердость из-за высокого содержания углерода в чугуне. Твердость нерасплавляемой зоны термического влияния в основном зависит от скорости охлаждения, а ее ширина от величины удельного тепловложения. Часть ЗТВ, прилегающей к линии сплавления, практически состоит из закристаллизовавшегося металла. Микроструктура этой зоны весьма неоднородна и состоит из смеси мартенсита, аустенита, первичного карбида и ледебурита внутри которого находятся частично растворенные чешуйки или хлопья графита. Эта зона является наиболее твердой во всем сварном соединении. Ее величина и твердость обычно зависят от пиковой температуры нагрева, удельного тепловложения и скорости охлаждения при сварке. Пиковая температура соответствует температуре катодного (реже анодного) пятна при сварке штучным электродом и не зависит от типа выбранного сварочного материала, следовательно, Свойства этой зоны в основном зависят от величины удельного тепловложения и скорости ее охлаждения.

Переход углерода в шов из основного металла

Разбавление металла шва основным металлом может привести к переходу углерода из чугуна в наплавленный металл. Это также может привести к изменению концентрации в сварном шве соединений серы и фосфора, если они присутствуют в чугуне.

Пропитка чугуна маслом

Масло, проникающее внутрь чугуна, может адсорбироваться на графите и в микропорах. В процессе сварки масло может испаряться и приводить к образованию пор в шве.

Как контролировать влияние этих факторов
Сварка на оптимальных режимах

Сварку необходимо выполнять короткими швами на минимальных токах и четко соблюдать последовательность наложения швов.
При снижении объема охлаждаемого металла снижаются, возникающие при этом, напряжения. Следовательно, короткие швы более предпочтительны в сравнении с более длинными.
Поперечные колебания электрода приводят к увеличению этого объема, что приводит к увеличению этих напряжений. Потому сварка без поперечных колебаний является более предпочтительной.
При многопроходной сварке следующий проход нагревает предыдущий. частично снимая напряжения, которые предыдущий проход вызвал.
Еще одним способом снижения удельного тепловложения, применяемого на практике, является сварка в положении вертикаль на спуск. Например, электроды OK 92.60 позволяют выполнять сварку в этом пространственном положении.

Применение сварочных материалов, обеспечивающих пластичную наплавку

Остаточные напряжения в наплавленном металле обычно находятся на уровне предела его текучести. Следовательно, присадочные материалы с меньшим пределом текучести будут создавать в сварном соединении меньшие остаточные напряжения в сравнении с более высокопрочными.

Использование предварительного подогрева

Обычно предел текучести большинства материалов снижается при увеличении температуры. Следовательно, если остаточные напряжения, возникающие после охлаждения шва, будут полностью уравновешены в наплавленном металле при более высокой температуре, чем комнатная, величина результирующих напряжений будет ниже. Следовательно, за счет предварительного подогрева можно снизить величину остаточных напряжений.

Проковка

Проковка создает сжимающие напряжения в сварном шве, которые уравновешивают растягивающие напряжения, возникающие в процессе сварки. Это наиболее часто применяемый технологический прием, направленный на предотвращение образования трещин при сварке чугуна.

Сложность формы отливки

Для того чтобы предотвратить образование трещин в чугунных заготовках, соединяемых дуговой сваркой, из-за возникающих в них усадочных напряжений, часто используется технологический прием, связанный с предварительным их подогревом, направленным на компенсацию этих напряжений. Такой тип предварительного подогрева обычно называют косвенным подогревом, основная идея которого заключается в том, что лучше нагреть большой объем металла на небольшую температуру, чем локальную зону до высокой температуры. Однако, если необходим локальный подогрев до высокой температуры, необходимо применять мягкие сварочные материалы.

Когда надо выполнить сварку сложных чугунных деталей, сильно отличающихся по толщине, необходимо выполнять предварительный подогрев всего изделия до температуры красного свечения. Если такой подогрев выполнить невозможно, во многих случаях ремонт подобных изделий можно успешно выполнить, подогрев изделие до меньшей температуры в сочетании с локальным нагревом стыка. Любой предварительный подогрев необходимо выполнять максимально медленно для обеспечения равномерного нагрева всего чугунного изделия, подвергаемого ремонту. Общий нагрев изделия до температуры около 600°С необходимо производить в подходящих для данной задачи печах, нагреваемых газом или углем.

Вывод. В большинстве случаев, изделия из чугуна сложной формы необходимо подвергать общему равномерному нагреву.

ЗТВ и линия сплавления

Твердость ЗТВ можно понизить за счет предварительного подогрева. Однако, для того чтобы достаточно снизить эту твердость, изделие из чугуна необходимо подогреть до 500°С. Твердость зоны сварного соединения, прилегающей к линии сплавления и подвергающейся неполному плавлению, может быть снижена за счет сокращения времени пребывания материала при пиковых температурах, т.е. за счет свари на пониженных токах.

Переход углерода в шов из основного металла

При сварке чугуна всегда происходит миграция углерода из основного металла в шов. На практике применяются два способа минимизации этого эффекта.

1. Высокотемпературный предварительный подогрев в сочетании с медленным охлаждением снижает эффект от нежелательного перехода углерода. Это актуально при сварке сварочными материалами на железной основе.

2. Использовать сварочные материалы, для которых этот переход углерода неопасен. Это наиболее распространенный способ, для которого, как правило, применяются сварочные материалы на никелевой основе.

Пропитка чугуна маслом

Масло, впитавшееся в чугун, ни какими методами обезжиривания невозможно удалить, а потому растворителями масло можно удалить только с поверхности чугунного изделия.

Масло можно выжечь за счет относительно длительной выдержки изделия при температуре около 500°С. Время выдержки обычно составляет 4-8 часов.

В большинстве случаев это не представляется возможным. В таком случае строжка электродами OK 21.03 может дать достаточно хороший результат.

Если пористости избежать не удастся, лучшим способом получения сплошного шва является многократная выборка наплавленного металла и повторная его переварка до тех пор, пока поры не перестанут образовываться.

Подготовка изделий из чугуна к сварке
Очистка

Все поверхности перед сваркой необходимо очистить. Чугун и так сам по себе является не очень прочным материалом, и пренебрежение этой важной процедурой может еще сильнее снизить прочность сварного соединения.

Масло, смазки и т.п.
Если свариваемые поверхности тщательно не очищены химическим или каким-либо еще способом, это может привести к образованию пористости.

Если чугун длительное время контактировал с маслом (например, шестерни или корпуса редукторов, залитых маслом), оно может адсорбироваться на графите и микропорах. Таким путем он проникает внутрь чугуна. Удалить это масло, которое в процессе сварки будет испаряться, химическими растворителями невозможно. Масло из подобных изделий необходимо выжечь. Этого можно добиться, выдержав чугунное изделие при температуре 400-500°С в течение нескольких часов.

Однако это не всегда возможно, поэтому в подобных случаях строжка электродами OK 21.03 может дать достаточно хороший результат за счет локального выгорания масла. Кроме того, такая строжка дает наиболее оптимальную конфигурацию кромок стыка.

Грязь, окалина, краска и т.п.
Удаление подобных загрязнений является обычной процедурой перед сваркой. Кроме того, надо помнить, что никелевые сварочные материалы, применяемые для чугунов, более чувствительны к таким загрязнениям, чем материалы на основе нелегированных сталей. Поэтому убедитесь, что свариваемые поверхности тщательно зачищены. Кроме того, рекомендуется зачищать кромки на ширине 20 мм от стыка.

Разделка кромок

— Угол разделки чугунных кромок должен быть больше, чем у углеродистых сталей, и может доходить до 80-90°
— Все острые кромки необходимо скруглить, для минимизации концентрации в них тепла.
— Обычно U-образная разделка является более предпочтительной по сравнению с V-образной. Это основная причина, почему строжка при подготовке чугунных кромок под сварку, является более предпочтительной, по сравнению с другими способами разделки кромок.
— Трещина должна быть полностью разделана под сварку. Обычно зазор 2-3 мм в корне выдерживается очень легко. Применяйте электроды OK 21.03 для разделки всех трещин.
— Дефекты типа свищей должны быть полностью вскрыты и вычищены.

Предварительный подогрев

Положительный результат при сварке чугунов МОЖНО получить без предварительного подогрева не опасаясь образования трещин из-за высокой жесткости или низкой пластичности, особенно это касается изделий сложной формы, для которых излишний предварительный подогрев может привести к отрицательному результату.

Существуют три разновидности предварительного подогрева чугуна:

Местный подогрев
Применяется для снижения скорости охлаждения сварного стыка.

Общий подогрев
Применяется для снятия внутренних напряжений и снижения скорости охлаждения шва. Если эта температура превышает 450°С, происходит небольшой рост пластичности, которая растет с дальнейшем ростом температуры. Он применяется для некоторого снижения напряжений и сильно снижает остаточные деформации, а соответственно и риск образования трещин, а также твердость сварного шва и ЗТВ.

Косвенный подогрев
Рекомендуется, если локальное расширение отдельной части чугунного изделия представляет опасность, и применяется для выравнивания напряжений, возникающих в изделии при сварке.

Уровни подогрева

Подогрев до любого уровня обычно является полезным. Однако, в зависимости от температуры, их можно подразделить на несколько основных уровней:

до комнатной температуры
Предохраняет изделие от выпадения конденсата влаги из воздуха на его поверхность, если чугун имел более низкую температуру.

до 80-100°С
Предохраняет изделие от выпадения конденсата влаги из воздуха на его поверхность, если чугун имел более низкую температуру.

до 200-250°С
Рекомендуется при сварке высокопрочного чугуна для предотвращения образования мартенсита по ЗТВ. Подогревать этот чугун до более высоких температур не имеет смысла. Иногда это может оказаться даже опасным, например подогрев до 300-500°С может привести к выпадению доэвтектоидного цементита, что приведет к снижению пластичности.

до 500°С
Косвенный подогрев применяется для всех температурных уровней до 500°С. Чем выше эта температура, тем медленнее должны происходить нагрев и охлаждение.

до 600°С
Используется при сварке обычного и уплотненного серого чугуна и позволяет получить минимальную твердость по ЗТВ.

Технология сварки чугуна
Введение

Как было упомянуто выше, сварка может выполняться в сочетании с различными уровнями подогрева. При этом действует основное правило: чем выше уровень предварительного подогрева, тем менее жесткие требования предъявляются к процедуре сварки.

Для простоты понимания мы разделили сварку чугуна на три вида, в зависимости от температурного уровня подогрева:

— Холодная сварка — при комнатной температуре
— Полугорячая сварка — при температуре до 250°С
— Горячая сварка — при температуре до 500°С

Дополнительно нам необходимо подразделить швы на три типа наплавки:

— Переходный (буферный) слой
— Однопроходная сварка
— Многопроходная сварка

Переходный (буферный) слой

Для некоторых случаев сварки технология «переходного слоя» имеет неоспоримые преимущества. Вкратце это значит, что одна или обе свариваемые поверхности перед сваркой подвергаются предварительному плакированию.

Основная идея состоит в том, что остаточные напряжения, возникающие после охлаждения шва, основное свое воздействие сосредотачивают на пластичном буферном слое, а не на хрупкой структуре ЗТВ основного металла. (Конечно, ЗТВ основного металла все равно будет подвергаться воздействию этих остаточных напряжений через переходный слой, однако расстояние до этой зоны будет больше, и твердые фазы в ЗТВ будут подвергаться отжигу).

Буферный слой в основном применяется в следующих случаях:

Многопроходная сварка

Для того чтобы облегчить технологию наплавки заполняющих слоев. При этом воздействие усадочных напряжений от заполняющих проходов, возникающих при охлаждении шва, в основном концентрируется на переходном слое, тем самым снижая величину этих напряжений и риск образования трещин. Тепло от последующих слоев отжигает ЗТВ в чугуне, и понижает напряжения, возникшие в предыдущих слоях. Металл шва не разбавляется чугуном, т.к. они изолированы друг от друга буферным слоем.

Сварка чугуна с другим металлом

Например со сталью, с медным или никелевым сплавом для того чтобы обеспечить хорошее сплавление кромок.

Ремонт обширных поверхностных дефектов

Например, получившихся при механической обработке или литье чугунного изделия, от воздействия внешних механических факторов и т.п. Идея состоит в наплавке на этот дефект буферного слоя, который накладывается короткими валиками без поперечных колебаний с последующей немедленной проковкой. При дальнейшей наплавке на эти дефектные участки соблюдения таких жестких технологических рекомендаций уже не требуется.

Сварка жестко защемленной конструкции

Например приварка заплатки из низколегированной стали вместо удаленного дефектного участка чугунного изделия.

Однопроходная сварка

При однопроходной сварке весь наплавленный металл находится в контакте с чугуном. Кроме того, не происходит отпуска ЗТВ от последующих слоев наплавки. Потому процедуры сварки и/или предварительного подогрева должны быть четко продуманы и выдержаны.

Холодная сварка

Твердость ЗТВ будет зависеть от скорости охлаждения стыка. И единственный способ ее снижения при отсутствии предварительного подогрева – это сварка с более высоком удельном тепловложением. Однако это повлечет за собой увеличение размеров сварочной ванны и нежелательному росту усадочных напряжений, что значительно опаснее, чем твердость ЗТВ. А потому не следует варить чугун на режимах с высоким удельным тепловложением!

Вместо этого надо стремиться к тому, чтобы толщина ЗТВ была минимальной, насколько это возможно, чтобы минимизировать размеры этой опасной зоны, а усадочные напряжения необходимо нейтрализовать.

Поэтому для данного типа сварки особенно важно придерживаться следующих технологических рекомендаций:

— Сварку надо выполнять без поперечных колебаний электрода короткими продольными швами длиной по 2-3 см
— Предпочтение отдавать электродам малого диаметра, а сварку выполнять на минимальных значениях тока
— Сварку предпочтительнее вести на постоянном токе обратной полярности (DC+), т.к. в этом случае доля участия основного металла минимальна, в частности при сварке серого чугуна электродами на основе чистого никеля.
— Перед наплавкой следующего валика необходимо дождаться, чтобы температура валика и околошовной зоны опустилась ниже 100°С
— Сварку необходимо выполнять обратноступенчатым способом
— Наплавленный валик сразу после сварки необходимо проковать инструментом со скругленным бойком. При остывании, большинство наплавленных сварочных материалов создают усадочные напряжения, которые вызывают высокий риск образования трещин. Потому проковку необходимо выполнять, пока наплавленный валик еще имеет красное свечение. Очень важно чтобы удары при проковке наносились не перпендикулярно наплавленному валику, а с оттяжкой вдоль оси валика от его конца к началу. Данная операция проковки позволяет снизить вероятность образования трещин.

Полугорячая сварка

Данный вид подогрева используется в основном при сварке высокопрочных чугунов, а потому нижеприведенные рекомендации ориентированы именно на этот тип материалов. Упомянутый выше тип подогрева позволяет снизить скорость охлаждения, а следовательно и твердость ЗТВ. Однако это снижение твердости происходит при подогреве только до уровня температуры в 250°С, а потому рекомендации прописанные в предыдущем разделе необходимо соблюдать, хотя и не на столь жестко.

— Межпроходную температуру необходимо поддерживать на уровне 250°С
— Сварку необходимо выполнять короткими прямолинейными валиками без поперечных колебаний электрода. Максимальная длина валика 50 мм
— Сварку предпочтительнее выполнять обратноступенчатым способом
— Сварку можно выполнять на более высоких токах, чем при холодной сварке, однако предпочтение следует отдавать более тонким электродам и не завышать ток сварки
— Наплавленный валик сразу после сварки необходимо проковать инструментом со скругленным бойком.
— Необходимо обеспечить медленную скорость охлаждения изделия!

Горячая сварка

Сварка с подогревом до данного уровня температур используется достаточно редко, т.к. подобному подогреву, как правило, можно подвергать только изделия небольшого размера. Горячая сварка в основном применяется при сварке обычных и уплотненных серых чугунов. Однако для уплотненных чугунов эта температура не должна превышать 350°С

— Сварка можно выполнять также как и сварку нелегированных сталей, за исключением операции проковки наплавленного валика.
— Электроды OK 92.60 более предпочтительны по сравнению с OK 92.18, т.к. при такой высокой температуре предварительного подогрева увеличивается доля участия основного металла в шве, а OK 92.60 в отношении этого фактора более выносливы.
— Необходимо обеспечить медленную скорость охлаждения изделия!

Многопроходная сварка

— Все наплавленные валики, находящиеся в физическом контакте с чугуном, в обязательном порядке должны наплавляться с соблюдением всех технологических рекомендаций, которые предписаны для однопроходной сварки.
— Последующие заполняющие проходы не должны соприкасаться с чугуном, а только наплавляться на уложенные перед ними слои.
— Наилучшие результаты при многопроходной сварке получаются в сочетании с технологией наплавки переходного слоя.

Послесварочная термообработка и охлаждение
Послесварочная термообработка

Наиболее распространенный вид послесварочной термообработки – это отпуск для снятия напряжений. Вопрос только в том, улучшит ли она в данном конкретном случае свойства сварного соединения или нет, хотя данный технологический прием весьма распространен, и, обобщая опыт его применения, можно сказать, что результат в основном получается положительный.

Термообработку обычно выполняют для снижения твердости сварного соединения. На практике при сварке чугунных изделий это обычно используется при использовании сварочных материалов на железной основе.

Охлаждение

В связи с тем, что чугун имеет более низкий коэффициент линейного расширения (в сравнении с металлами тех сварочных материалов, которые обычно используются для его сварки), а также из-за того что чугунные отливки очень часто имеют достаточно сложную форму, всем свариваемым чугунным изделиям необходимо обеспечивать медленную скорость охлаждения.

Скорость охлаждения можно снизить, поместив сваренное чугунное изделие в сухие древесные опилки, вермикулит, горячий сухой песок или обратно в печь, в которой производился предварительный подогрев.

Выполнение ремонтных работ по чугуну
Введение

Отремонтированные чугунные изделия можно условно подразделить на две группы, наплавленный металл которых в процессе дальнейшей эксплуатации не будет подвергаться высоким нагрузкам и те, которые предназначены для эксплуатации под рабочими напряжениями.

Если ремонтируемый узел не испытывает серьезных нагрузок, то его ремонт обычно заключается в удалении и заварки дефектного участка металла без дополнительного упрочнения отремонтированной зоны.

Когда ремонтируемый узел должен при дальнейшей эксплуатации воспринимать высокие нагрузки, то при его ремонте часто применяются дополнительные упрочняющие элементы, т.к. прочностных свойств чугуна подвергшегося сварке обычно недостаточно.

Трещина (невысокие нагрузки)

Необходимо точно определить протяженность трещины. Основное правило подготовки под сварку заключается в том, что длина удаляемого участка дефектного металла должна быть больше протяженности трещины, причем надо убедиться в том, что трещина была удалена в полном объеме.

На практике успешно применяют следующий технологический прием, когда точно по концам трещины аккуратно сверлят небольшие отверстия (~3 мм), чтобы предотвратить ее развитие в процессе ремонта. Удаление дефектного участка и его заварка не требуют больших трудозатрат, а потому в большинстве случаев рекомендуется разделывать один из концов трещины до кромки отливки. В случаях, когда трещина распространяется от края изделия, сварку необходимо начинать от вершины раскрытия трещины в направлении к ее наружному краю. При любом типе ремонта следует очень четко продумывать, с какой точки должна начинаться сварка.

Тонкостенные изделия

Тонкие стенки можно встретить у различных литых изделий, таких как блок цилиндров, головка блока, клапанная крышка и т.п. Основная проблема их сварки состоит в том, чтобы избежать наплавки большого количества металла для минимизации напряжений после остывания. Также возникают проблемы при проковке, т.к. удары сами по себе могут привести к трещинам в сварном соединении.

Наилучший способ избежать наплавки большого количества металла – это сварка в положении вертикаль на спуск. Специальное покрытие электродов OK 92.60 позволяет успешно выполнять сварку в данном пространственном положении. Чтобы избежать поломки чугуна при проковке, удары при проковке предпочтительнее наносить под углом 45° вдоль линии шва, а не в перпендикулярном направлении.

Разрушение (высокие нагрузки)

Выход изделия из строя по причине его разрушения обычно происходит из-за внезапного возрастания рабочих нагрузок, а потому вопрос упирается в способность отремонтированного участка при дальнейшей эксплуатации воспринимать заданные рабочие нагрузки. Это обычно достигается за счет механического усиления ремонтируемого стыка дополнительной накладкой, фиксируемой болтами, или, что более предпочтительно, за счет обжатия этого участка хомутом или бандажом, который будет воспринимать растягивающие нагрузки.

Повреждения, которые можно закрыть тонкой накладкой, например, течь в рубашке водяного охлаждения, очень часто ремонтируются путем удаления дефектного участка, и последующей приварки заплатки из углеродистой стали.

Другой способ ремонта, который иногда успешно используется, но не может быть рекомендован для всех случаев, это установка шипов. Перед сваркой ремонтируемого соединения, в соединяемые поверхности вставляют шпильки из углеродистой стали, и приваривают их к чугуну. Для этого в основном металле нарезаются резьбовые отверстия, в которые до упора вкручиваются эти шпильки. Использование шпилек для стыковых швов, испытывающих растягивающие напряжения, в некоторых случаях может оказаться малоэффективным, т.к. очень часто сварка ослабляет эти шпильки. Однако, для армирования сломанных зубьев шестерен, на которые воздействуют срезающие нагрузки, шпильки являются хорошими упрочняющими элементами.

Заварка полостей

При ремонте полостных дефектов в литых чугунных изделиях необходимо придерживаться следующего алгоритма:

— У чугунного изделия полностью удалить участок с дефектным металлом (желательно зачисткой)
— Скруглить все острые кромки
— Зачистить чугунные кромки примерно под угол 45°
— Электродами OK 92.60, OK 92.58 или OK 92.18 выполнить наплавку на чугунные кромки.
— Вырезать стальную пластину, которая будет вставляться в вырезанную в чугуне полость с наплавленными кромками. Из-за разницы в коэффициентах линейного расширения между сталью и чугуном, лучше использовать стальную пластину, толщина которой составляет примерно половину толщины чугунной стенки. Необходимо тщательно подогнать размеры этой пластины, чтобы свести к минимуму количество наплавляемого металла, что позволяет ограничить количество вкладываемого в изделие тепла.
— У стального листа срезать кромки под угол примерно 45°. (Величина притупления должна составлять примерно 2 мм, что облегчит прихватку свариваемых поверхностей)
— Вварить стальной лист в чугунное изделие
— Сварку выполнять короткими швами обратноступенчатым способом.
— При проковке, чтобы избежать образования трещин, удары лучше наносить с оттяжкой вдоль шва, а не перпендикулярно ему.

Если все части сломанного чугунного изделия можно использовать для его восстановления, применять заменители из углеродистой стали не требуется. При этом можно обойтись без наплавки на свариваемые кромки буферного слоя, а саму сварку выполнять легче.

Пережженный чугун

Термин «Пережженный чугуна» обычно характеризует чугунное изделие, у которого окислы присутствуют как на его поверхности, так и внутри металла. Такое окисление происходит, когда чугунное изделие эксплуатируется при повышенных температурах. В зависимости от содержания легирующих элементов окисление может начинаться с температуры от 400°С.

Пережженный чугун характеризуется:

— Видимой на поверхности окалиной. Эти окалина состоит из Fe2O3, Fe3O4 и FeO. Fe2O3 содержит максимальное количество кислорода, а потому находится на внешней ее поверхности. В окалине также можно обнаружить оксиды легирующих элементов.

— Внутренним окислением. Кислород легко проникает внутрь материала по графитовым чешуйкам. Результатом такого термодинамического воздействия является не только выгорание графита до СО2 и СО, но и образование оксидов железа. Эти оксиды железа формируются по зонам вокруг графитовых чешуек. Когда кислорода в избытке, а температура достаточно высока, графит начинает выгорать. Графит замещается оксидами железа или вовсе исчезает, улетучиваясь через поверхность. Этот процесс может продолжаться и продолжаться, пока не произойдет полная деструкция металла. Оксиды железа занимают больший объем, чем чугун, что вызывает «свилинг» (распухание) чугунного изделия. Присутствие в чугуне оксидов приводит к повышению его твердости.

Это, в сочетании с шероховатой грязной поверхностью, делает сварку пережженного чугуна весьма затруднительной, если только эти изношенные части поверхностей не будут удалены. Потому перед сваркой, в подобных случаях, рекомендуется строжкой или шлифовкой выбирать металл до чистого чугуна. В крайнем случае, для отливок небольшого размера с выгоревшими или окисленными поверхностями, нижеприведенная процедура поможет получить относительно удовлетворительное соединение:

— Свариваемые поверхности очистить от нагара и выбрать поврежденный материал. Сделать это можно с помощью стальной щетки или шлифованием.

— Электродами OK 48.04 несколько раз пробежаться по свариваемым поверхностям. Это насытит материал испорченного чугуна металлом электрода и позволит создать лучшее условия для сварки при последующем заполнении стыка.

— Основную наплавку выполнять электродами OK 92.58 или OK 92.60

Практический опыт показал, что электроды OK 94.25 могут дать положительный результат, в то время, когда сварка электродами на никелевой основе затруднена. Примером сварки пережженного чугуна может являться сварка выхлопных коллекторов двигателей внутреннего сгорания, которые в большинстве случаев можно относительно успешно ремонтировать.

Чугун | Электроды и сплавы

Наш комплексный ассортимент сплавов для соединения и ремонта чугуна очень обширен, а также весьма уникален. В комплект входит наш всемирно известный электрод из чистого никеля с полностью непроводящим графитовым флюсовым покрытием. Этот электрод был впервые предложен группой исследований и разработок Selectrode специально для тех, кто нуждался в возможности сваривать в тесных замкнутых пространствах, где обычные чугунные электроды с традиционными проводящими графитовыми покрытиями будут иметь боковую дугу.

Наш медный электрод с сердечником «TRI-METAL» также является эксклюзивным продуктом Selectrode Industries. Этот уникальный продукт полностью исключает перегрев электродов и значительно улучшает пластичность соединений за счет содержания меди. Эта особенность чрезвычайно важна, когда требуется максимальная трещиностойкость металла шва.

Остальная часть нашего ассортимента чугунных электродов включает электроды, специально разработанные для сварки механита, чугуна с шаровидным графитом и ковкого чугуна, а также электроды для соединения чугуна со сталью.Это включает в себя наш биметаллический ферроникелевый электрод, который демонстрирует очень сильную концентрированную дугу, глубоко проникая в загрязненные поверхности чугуна. Этот мощный дуговый привод также облегчает сварку в негоризонтальных положениях.

Наш электрод из чистого никеля постоянного тока с мелким проплавлением отличается очень мягким переносом дуги. Эта функция помогает свести к минимуму смешивание мягкого металла сварного шва с более хрупким основным металлом чугуна. Получаемый в результате сварной шов является самым мягким из возможных, и это самый легкий сварной шов для обработки и нарезания резьбы.

Наш не поддающийся механической обработке электрод — лучший выбор для ремонта загрязненного чугуна. Этот электрод способен проникать сквозь масло, жир и краску. Обычно он используется в качестве основного сварочного шва для герметизации загрязненных поверхностей чугуна. Затем завершается окончательный ремонт сварного шва с использованием любого сварочного электрода из ферроникеля или чистого никеля.

Selectrode Industries также производит высококачественные, но недорогие электроды из ферроникеля и чистого никеля, специально предназначенные для крупных потребителей, которым необходимо поддерживать конкурентоспособную цену.

Круглый пруток из легированного чугуна без покрытия также доступен для тех, кому необходимо точно соответствовать цвету основного металла чугуна. Существует большая потребность в этом типе ремонта подбора цвета, особенно в индустрии восстановления машин, а также в литейной промышленности, где ремонт новых деталей с дефектами литья можно легко совместить, не будучи видимым. Сухой порошковый флюс также производится для облегчения процесса сварки плавлением.


Выберите номер продукта из списка ниже, чтобы просмотреть спецификации или паспорт безопасности для этого продукта.

Чугунные электроды | SIJ Elektrode

МОНЕЛ

Электрод с одножильным сердечником предназначен для холодной сварки серого чугуна и других видов чугуна. Подходит для ремонта. При использовании электродов малого диаметра подвод тепла должно быть низким. Металл сварного шва легко поддается механической обработке.

MONEL C

Электрод с одножильным сердечником предназначен для холодной сварки серого чугуна и других видов чугуна. Подходит для ремонта.При использовании электродов малого диаметра подвод тепла должно быть низким. Металл сварного шва легко поддается механической обработке. В составе электрода отсутствуют компоненты Ba.

SUPER Ni

Электрод с чистым никелевым сердечником для холодной сварки серого и ковкого чугуна, также подходит для их соединения со сталью. Подходит для ремонта, ремонта сломанных деталей, наращивания недостающих деталей и исправления ошибок обработки, соединения чугуна для исправления отливок. Материал сварного шва мягкий и легко поддается механической обработке. Для снятия напряжений рекомендуется холодная ударная ковка.При использовании электродов малого диаметра подвод тепла должно быть низким. Грунт должен быть чистым. Для надрезания мы предлагаем наш электрод Sekator 2 B или Sekator 2 A, шлифование не рекомендуется.

CAST Ni

Электрод с чистым никелевым сердечником для холодной сварки серого и ковкого чугуна без предварительного нагрева, для ремонтных целей, также подходит для соединения их со сталью, медью и монелем. Подходит для ремонта, ремонта сломанных деталей, наращивания недостающих деталей и исправления ошибок обработки, соединения чугуна для исправления отливок.Наплавленный металл мягкий и легко обрабатывается. Для снятия напряжения мы предлагаем ковку холодным ударом. При использовании электродов малого диаметра подвод тепла должно быть низким. Грунт должен быть чистым. Для насечки мы предлагаем электрод Sekator 2B или Sekator 2A, шлифование не рекомендуется.

Литой NiC

Никелевый электрод для сварки и наплавки серого чугуна. Стабильная дуга с прозрачным валиком. Электрод обеспечивает стойкость к образованию трещин без образования пор.Могут использоваться процессы обработки стружколомом. Напряжения, вызванные сваркой, можно уменьшить ударным ударом. Ремонт и восстановление сломанных или червячных деталей из серого и ковкого чугуна. Заполнение пустот и раковин, ошибок обработки. Соединение серого чугуна со сталью.

Литой NiFe

Электрод с сердечником из сплава Ni-Fe для холодной сварки чугуна с шаровидным графитом, серого и ковкого чугуна, также подходит для выпрямления и ремонта этих марок и соединения их со сталью.Прочность на разрыв выше, чем у никелевых электродов. Сварные швы пригодны для доочистки. При использовании электродов малого диаметра подвод тепла должно быть низким. Наплавленный металл прочнее и устойчивее к примесям, чем сварочный металл с никелевым сердечником.

Литой NiFe C

Электрод с сердечником из сплава Ni-Fe для холодной сварки чугуна с шаровидным графитом, серого и ковкого чугуна, также подходит для выпрямления и ремонта этих марок и соединения их со сталью.Прочность на разрыв выше, чем у никелевых электродов. Сварные швы пригодны для доочистки. При использовании электродов малого диаметра подвод тепла должно быть низким. Наплавленный металл прочнее и устойчивее к примесям, чем сварочный металл с никелевым сердечником. В составе электрода отсутствуют компоненты Ba.

Литой NiFe B

Электрод с биметаллическим сердечником Ni-Fe для холодной сварки чугуна с шаровидным графитом, серого и ковкого чугуна, также подходит для выпрямления и ремонта этих марок и соединения их со сталью.Прочность на разрыв выше, чем у никелевых электродов. Сварные швы пригодны для доочистки. При использовании электродов малого диаметра подвод тепла должно быть низким. Наплавленный металл прочнее и устойчивее к примесям, чем сварочный металл с никелевым сердечником. Он имеет лучшие сварочные характеристики, чем литой никель-феодный электрод.

CAST NiFe10

Электрод с чистым никелевым сердечником для холодной сварки чугуна и соединения чугуна со сталью. Специально подходит для сварки чугуна с шаровидным графитом.Электрод более устойчив к примесям и хорошо сваривается с маслянистым чугуном. Этот электрод можно использовать для комбинированной сварки с никелевым электродом CAST. При использовании электродов малого диаметра подвод тепла должно быть низким. Во избежание перегрева швы не должны превышать диаметр электрода более чем в 10 раз. Для надрезания мы предлагаем наш электрод Sekator 2 B или Sekator 2 A, шлифование не рекомендуется. Сварные швы пригодны для доочистки.

CAST Fe

Электрод с железным сердечником для ремонта холодной сваркой плохо свариваемых или содержащих шлак старого чугуна, чугуна с шаровидным графитом, серого и ковкого чугуна, где электроды на основе никеля не дают прочной связи.Он особенно подходит для буферных слоев перед их сваркой с использованием сварочных материалов Cast Ni, Cast NiFe. Наплавленный металл можно обработать шлифованием. Не устойчив к коррозии.

SL 250

Электрод с толстым покрытием, сердечником из мягкой стали и восстановлением 200%, пригоден для сварки больших секций предварительно нагретого серого чугуна до качества материала SL 25. Подходит для ремонта форм. Материал сварного шва поддается механической обработке после медленного охлаждения.

Как сваривать чугун: полное руководство (с изображениями)

0

Последнее обновление: 13 января 2021 г.

Изображение предоставлено: CC0 Public Domain, Max Pixel

Это кошмар для любого владельца чугунного станка — расколоть или сломать жизненно важный литой компонент. Это может означать тысячи долларов на замену деталей или сотни долларов на наем специалиста по сварке чугуна. Можно выбрать любой вариант, но если вы знаете, как сваривать, и готовы овладеть новым навыком, сварка самостоятельно может решить вашу проблему так же легко.

Чугун — один из самых сложных материалов для сварки. Неправильный ход может еще больше испортить сломанную деталь или, что еще хуже, сделать сварной шов прочным, когда он внутренне слаб. Поэтому знание того, что вы делаете, как никогда важно. Соблюдение набора рекомендаций должно гарантировать, что ваши сварные швы не имеют трещин и что внутренняя прочность достаточна, чтобы выдержать назначение компонента.

Определение типа чугуна

Первым шагом в этом виде сварки является определение типа чугуна.Существует множество типов, и большинство из них вам не захочется сваривать. Вот список их свариваемости:

Серый чугун: Сваривается с трудом.

Белый чугун: Почти несвариваемый.

Ковкий чугун: Сваривается, но редко, так как это длительный и медленный процесс.

Ковкий чугун: Не сваривается, поскольку сварка изменяет свойства металла, делая его бесполезным.

Лучший способ узнать, какой тип чугуна нуждается в сварке, — это проконсультироваться с руководством по продукту или связаться с производителем, если это не указано на материале.Свежие трещины в материале выглядят немного по-разному, но если у вас нет опыта в определении этого, стоит узнать об этом у производителя.

Серый чугун является наиболее распространенным типом свариваемого чугуна, и это должен быть единственный чугун, который вы пытаетесь плавить, если у вас нет опыта в литье или сварке. Еще один хороший вариант — попросить кого-нибудь из опытных помощников.

Выберите процесс сварки

После того, как вы определили, что материал представляет собой серый чугун, следующим шагом будет выбор процесса, который вы будете использовать для его сварки.Вы можете сваривать чугун при любом процессе сварки, при условии использования правильного присадочного материала и правильной процедуры сварки. Это в первую очередь основано на личных предпочтениях, но следует учитывать несколько факторов.

Если вы свариваете обработанную поверхность, лучшим вариантом будет сварка TIG. Брызги от сварки MIG или электродной сварки могут излишне повредить несвариваемые части обработанной поверхности. Сварка TIG не должна вызывать проблем с разбрызгиванием.

Кислородно-ацетиленовая сварка — еще один вариант, часто используемый для сварки чугуна.Это хороший способ минимизировать чрезмерный нагрев и охлаждение в процессе электросварки, а также с его помощью легче поддерживать температуру компонентов.

Пайка — это не совсем сварка, поскольку она не расплавляет металл, как сварной шов. Однако это хороший вариант, если по какой-то причине у вас возникли проблемы со сваркой. Убедитесь, что поверхности, к которым будет прилипать пайка, хорошо очищены, так как они не прилипают к грязному или ржавому железу.

Сварка

Stick и MIG — желательные варианты с подходящими расходными материалами.Использование неподходящего присадочного металла, скорее всего, вызовет растрескивание, поэтому убедитесь, что вы знаете, что это правильный выбор для сварки чугуна.

Изображение предоставлено: летчик 1-го класса Дэвид Берналь Дель Агуа, база ВВС Маконнелл

Выберите присадочную проволоку или электрод

Существует лишь небольшой ассортимент присадочной проволоки и электродов, которые позволяют правильно сваривать чугун. Большинство из доступных, которые не были разработаны специально для чугуна, слишком быстро охлаждаются и вызывают трещины от напряжения или не плавятся должным образом с чугуном.

Расходные материалы для электродов и проволоки

Высокое содержание никеля: это лучший тип электрода или проволоки, поскольку он мягкий и поддается механической обработке. Он не остывает слишком быстро и выглядит как чугун. Однако это самые дорогие расходные материалы и не подходят для сварки толстых профилей.

Смесь 55% никеля, 45% железа: это более доступная цена, и при сварке он выглядит так же, как чугун. Он дает сварной шов, который поддается механической обработке, хотя он намного тверже, чем сварка с использованием 99% никеля.У него намного меньшая усадка сварного шва, чем у большинства железных прутков, что означает минимальное растрескивание.

Утюг: этот тип стоит меньше и дает сварной шов другого цвета, чем чугун. Его гораздо сложнее использовать, поскольку он имеет более высокие усадочные свойства. Он также не поддается механической обработке, так как он затвердевает в процессе сварки, но его можно отшлифовать.

Нержавеющая сталь: чугун, сплавленный с аустенитной нержавеющей сталью, не затвердевает и не меняет так сильно свои свойства с расходными материалами из железа. Нержавеющая сталь действительно сильно расширяется и сжимается во время нагрева и охлаждения в процессе сварки, поэтому ее сложно использовать.Однако он используется для сварки чугуна и дает обрабатываемую поверхность.

Пайка бронзы: можно паять ацетилен-кислородным припоем или использовать стержни с аппаратом для сварки TIG. Это хороший способ обеспечить прочную фиксацию в трещине или между двумя компонентами, которые необходимо соединить, при этом не вызывая растрескивания и изменения свойств чугуна.

Очистка и упрочнение сварных поверхностей

Как и в большинстве случаев сварки, чем чище поверхность, тем лучше будут сварные швы. Иногда в сварочном материале на протяжении всей отливки остаются пары или масло, и это может вызвать проблемы при сварке.

Использование сварочных материалов, таких как прутки из сплава для сварки чугуна MG-289, которые предназначены для загрязненного чугуна, является лучшим способом обеспечить достаточное количество сварного шва.

Упрочнение — это процесс постукивания по мягкому сварному шву по мере его охлаждения с помощью молотка с шариковым упрочнением для предотвращения растрескивания. Это следует делать с осторожностью и только тогда, когда сварной шов может деформироваться, но это не всегда необходимо, поскольку причиной трещин в первую очередь является неравномерный или быстрый нагрев или охлаждение детали. Предварительный нагрев и медленное охлаждение вашего проекта — вот что самое важное.

Кредит изображения: 6782865, Pixabay

Предварительный нагрев или холодная сварка?

Существует несколько разных мнений о том, следует ли сваривать горячую или холодную. Все согласны с тем, что предварительный нагрев — это хороший вариант, но некоторые люди считают, что сварки с минимальным нагревом также достаточно.

Необходимо использовать один из этих подходов, потому что, в отличие от большинства металлов, чугун хрупкий и имеет минимальную способность деформироваться из-за изгиба, расширения и сжатия. Тепло всегда оказывает деформирующее действие на металл, и если одна часть металла нагревается или остывает быстрее, чем другая, в чугуне или сварном шве возникают напряжения и растрескивание.

Предварительный нагрев сводит к минимуму этот эффект, приближая окружающую область сварного шва к температуре сварки, в результате чего весь компонент изменяется равномерно. Чугун меняет характеристики при температуре более 1400 градусов по Фаренгейту, поэтому крайне важно не перегревать компонент.

Считается, что холодная сварка чугуна без предварительного нагрева и с минимальным использованием тепла поможет в этом за счет снижения общей температуры. Это может быть полезно, так как не образуются видимые трещины, и это будет более прочный сварной шов, чем горячая сварка без предварительного нагрева.Однако внутреннее напряжение все еще возникает, что может проявиться позже в течение срока службы компонента, и в целом это дает более слабый сварной шов, чем надлежащий предварительный нагрев перед сваркой.

Опытные сварщики чугуна, которые регулярно ремонтируют или производят чугунные изделия, всегда и только предварительно нагревают. Это лучший способ обеспечить прочность сварного шва изнутри, а не только отсутствие видимых трещин.

Охлаждение медленно

Одна из важнейших составляющих сварки чугуна — это процесс охлаждения.Ни в коем случае нельзя закаливать сварной шов чем-либо холодным, например водой или сжатым воздухом. Вместо этого, чем медленнее остывает весь компонент, тем лучше.

Некоторые сварные швы охлаждаются в течение многих дней, но серый чугун не так важен. Поместите сваренную деталь в песок или в теплую духовку, чтобы она остыла медленно и более равномерно, чем если бы она лежала на скамейке. Иногда добиться этого сложнее, и вы все равно можете произвести качественный сварной шов, не увеличивая чрезмерно время охлаждения. Однако чем медленнее он остывает, тем лучше результат.

Заключение

Сварка чугуна — задача не из легких. Это требует значительно большей подготовки и осторожности в процессе сварки и охлаждения. Однако это металл, который обычно сваривают, и из него можно получить прочный компонент, который прослужит так же хорошо, как и литое изделие без сварных швов.

Обязательно выполните все необходимые шаги, и вы получите результаты, необходимые для вашего следующего проекта по производству чугуна. Если вы сделаете короткие пропилы, сварной шов, скорее всего, потрескается или станет слабым изнутри и может длиться недолго.

Мы надеемся, что вам понравится успешно сваривать чугун с помощью этого руководства. Не стесняйтесь оставлять нам свои комментарии ниже в нашем разделе комментариев.

Источники

Как очистить обработку чугуна

Home / Как очистить обработку чугуна

В этом тематическом исследовании объясняется, как Chemtool совместно с Dow Chemical разработала новую жидкость для металлообработки для очистки операций механической обработки чугуна в механическом цехе Среднего Запада.

Задняя стенка и задняя часть кожуха фрезерного станка были предварительно очищены для наблюдения за уровнями остатков в ходе испытания.Некоторый остаток оставлен на месте для сравнения (фото справа). После двух недель эксплуатации на поверхностях не осталось следов. (первый вид)

Задняя стенка и задняя часть кожуха фрезерного станка были предварительно очищены для наблюдения за уровнями остатков в ходе испытания. Некоторый остаток оставлен на месте для сравнения (фото справа). После двух недель эксплуатации на поверхностях не осталось следов. (второй вид)

Аналогичная очистка и контроль остатков были отмечены в корпусах токарных станков, где остатки были проблемой с предыдущими жидкостями.(первый вид)

Аналогичная очистка и контроль остатков были отмечены в корпусах токарных станков, где остатки были проблемой с предыдущими жидкостями. (второй вид)

Новая жидкость для металлообработки, основанная на новой технологии жидкости на основе маслорастворимого полиалкиленгликоля (OSP) от компании Dow Chemical Company, решила проблему хронического накопления остатков при обработке чугуна производителями на Среднем Западе США.

Разработанная Chemtool, Incorporated (Рокфорд, Иллинойс), новая жидкость практически устранила накопление трудно удаляемых остатков чугуна, покрывающих фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки и окружающие корпуса, затрудняя обзор для оператора и увеличивая вероятность износа. что создавало проблемы с обслуживанием и, как следствие, простои.

КЛЕЕВАЯ СИТУАЦИЯ
Производитель производит приводы и редукторы для регулирования расхода, используемые в нефтяной и перерабатывающей промышленности. Производственные операции компании включают в себя обработку высокопрочного чугуна на фрезерных и токарных станках с ЧПУ, а также сверление и нарезание резьбы. Полностью синтетическая жидкость для металлообработки, изначально использовавшаяся на станках и токарных станках компании, давала липкие остатки в сочетании с частицами чугуна и графитом, образующимися во время обработки.

Этот остаток распространился по корпусам машин, зажимным приспособлениям, уплотнениям, стенкам кожуха, люкам и окнам кожуха, где он накапливался в виде толстого покрытия, которое можно было удалить только путем выключения машин для тяжелой ручной очистки.

Источник воды и отстойник производителя внесли свой вклад в решение этой проблемы. Вода относительно жесткая (25 зерен), содержит 21 промилле хлоридов и некоторую бактериальную нагрузку. Отстойники для жидкости небольшие, самый большой — всего 80 галлонов. Поскольку операции по механической обработке компании выполняются быстро и горячо, 24 часа в сутки, мелкие частицы не успевают осесть, что приводит к их накоплению в отстойниках и преждевременному засорению фильтров. Испарение воды из отстойников приводит к повышению жесткости и уровня хлоридов, что может привести к разрушению эмульсии жидкости и проблемам с коррозией в системе.

НА ДЕЛО
Производитель обратился к Chemtool с просьбой помочь решить проблему остатков, поскольку он является одним из крупнейших в мире частных производителей и разработчиков рецептур смазок и специальных смазочно-охлаждающих жидкостей, смазок для форм и герметиков для производства и технического обслуживания. .

По словам Рика Батлера, технического менеджера по разработке жидкостей: «Наше первоначальное подозрение заключалось в том, что ингибитор ржавчины в прежней жидкости для обработки металлов взаимодействовал с другими компонентами состава и создавал высоковязкий осадок, связывающий мелкие частицы.Мы уже видели это раньше при обработке чугуна, когда при резке образуются мелкие частицы железа, а также межкристаллитный графит. Эта комбинация очень чувствительна к агломерации, и химический состав СОЖ может усилить эту тенденцию ».

В качестве начального шага Chemtool рекомендовал испытать полусинтетическую жидкость на основе полиальфаолефина (ПАО), которая содержала противозадирную присадку с повышенным содержанием поверхностно-активного вещества для улучшения результатов полоскания. Производительность обработки во время испытания оставалась приемлемой, но рецептура по-прежнему оставляла жирную пленку на машине и окружающих поверхностях.

Последующее испытание было проведено с использованием синтетической углеводородной жидкости с еще более высоким уровнем моющей способности. Результаты улучшились — остатки, производимые системой, были менее стойкими и их можно было удалить вручную. Тем не менее, существует потребность в более эффективном решении, которое полностью устранит проблему остатков.

OSP BASE FLUID ПРЕДОСТАВЛЯЕТ ОТВЕТ
ChemtooL перешел на новые маслорастворимые жидкости на основе полиалкиленгликоля (PAG) от Dow. Полиалкиленгликоли — это полимеры, полученные в результате реакции исходных молекул с мономерами оксида алкилена, например.грамм. этилен, оксиды пропилена. Как правило, они обладают благоприятными свойствами, включая высокие значения индекса вязкости, низкие температуры застывания и отличные пленкообразующие свойства.

никелевый сварочный стержень

Ниже приводится тип и использование электродов, в дополнение к более подробным примечаниям и техническим параметрам, поскольку содержание слишком много, я не один за другим на высоте. Если вам нужно это сделать, я могу отправить вам EMAIL.

CMC-Emagic7 HRC 52 ~ 55 3,2 * 350 мм
CMC-Emagic7 можно напрямую приваривать к чугуну и литью магическими сварочными электродами, сварочная адгезия хорошая, начиная со слоя 1, чтобы иметь высокую твердость, если вы обратите внимание, температура между проходами, она не поднимется при увеличении сварки уменьшит твердость; Кроме того, прямая сварка стали Cr12MoV после термообработки, производительность более высокой твердости, специфическое щелочное покрытие может уменьшить образование пор; может быть сварка, вертикальная сварка, угловая сварка, плавление с высокой скоростью заполнения, может быть повышена эффективность сварки, огнестойкая сварка при несколько более низком обмене.

CMC-E58 HRC 57 ~ 59 2,4, 3,2, 4,0
Износостойкость, твердость, высокая стабильность. Подходит для холодного повреждения наплавки стали, особенно для штампа холодной ковки, штампа для прокатки, высекального пресса, штампа для автомобильной штамповки, угла высечки для штамповки металла, боковых сторон. Для производства режущего инструмента то же самое может быть наплавка на низколегированную сталь или сталь в целом в качестве режущей кромки. Также может использоваться при производстве быстроизнашивающихся деталей с твердой поверхностью.

CMC-ECI55 HRC 55-58 3,2 * 350 мм
Особенно подходит для ремонта пресс-форм глубокой вытяжки и изготовления деталей с высокой твердостью при вытяжке под углом R.Сварка непосредственно в чугунной форме GGG70L, FCD, GM241 и т.д … Мелкая плавка, очень высокая твердость, износостойкость, легко полируется. Эффективная сварка стержней (степень заполнения расплавом 120%) высокопрочного чугуна и серого чугуна и закалка пламенем также могут быть наплавлены непосредственно.

CMC-E46N HRC 45-48 2.4, 3.2
Непосредственно при сварке чугуна штамповка металла на износ очень эффективна. Первый слой металла шва аустенит; от двухслойного мартенситного старта и хорошего износа. Чугун с пламенной закалкой также может быть наплавлен непосредственно.

CMC-E46H HRC 44-49 3,2 * 350 мм
Особенно подходит для ремонта и производства деталей вытяжных форм из хромированного чугуна. Плавящиеся мелкие, легко полируемые детали из листового металла, предотвращающие появление царапин; высокая твердость, подходит для изготовления тяговых бусин с высокими требованиями. Ковкий чугун и серый чугун, а также закалка пламенем также могут наноситься непосредственно на поверхность.

CMC-E45 HRC 48 ~ 52 2,6, 3,2, 4,0
Лучше всего подходит для склеивания между твердостью стального электрода для стали с воздушным охлаждением, литой стали: если ICD5, 7CrSiMnMoV… и так далее. Автомобильные панели из листового металла и большой штамповочный штамп из листового металла чертежа, вытяжные запасные части также могут использоваться для производства твердых поверхностей.

CMC-E64N 3,2 * 350 мм
Сварочный стержень для чугуна, высокая прочность, хорошая пластичность. Для серого чугуна и ковкого чугуна можно обрабатывать.

CMC-ENCD HRC 25 ~ 28 3,2 * 350 мм
Непосредственно при сварке чугуна, особенно для сварки чугуна и ковкого чугуна MoCr. Железная основа для низкой твердости чугунного сварочного прутка, сварной шов можно обрабатывать, и поскольку состав очень близок к чугуну, чугунный сварочный пруток, поэтому у меня нет общих проблем с хроматической аберрацией, и может сопровождаться пост -сварочная термообработка чугуна.Хорошая свариваемость, без пор, трещин.

CMC-E62N 3,2 * 350 мм
Особенно подходит для литейных форм из чугуна, благодаря более низкому содержанию никеля, он может снизить стоимость изготовления буферного слоя для рендеринга на твердой поверхности из стали.

CMC-E12HA HRC 55-58 2,4, 3,2, 4,0
Отличная красная полоса, широко используется в ковке, штампах, производстве противоизносной наплавки, твердость, высокая стабильность, использование штампа для штамповки, штамповочного штампа, удлинителя штампа, режим полной боковой резки, Автомобили, горячекатаный круг, изготовление изнашиваемых деталей с твердым покрытием.

CMC-E60A HRC 60 ~ 62 2,6, 3,2
Твердость, высокая стабильность, износостойкость при высоких температурах. Применимо к углеродистой стали, низколегированной стали, твердой поверхности, из-за которой инструмент изнашивается при механическом ремонте, автомобилях, горячей штамповке, холодной штамповке, сварке.

CMC-E30N, высокое напряжение, высокая вязкость 2,6, 3,2
Склеивание стали высокой твердости, фиксированная стальная посадочная поверхность, литая форма с твердой поверхностью, обеспечивающая буферный слой подложки, растрескивание при сварке.

CMC-E61N 3,2 * 350 мм
Подходит для всех видов чугуна, чугуна, стали и чугуна, никеля и его сплавов, литья под давлением или сварки в воде.

CMC-E7W HRC 53 ~ 55 3,2, 4,0
Для стали с воздушным охлаждением (ICD5) или стального литья острой кромки и повреждения наплавки, особенно для производства режущих кромок автомобильного листового металла, прокалывающих и отбортованных деталей , штамповка легкого листового металла высекальный уголок, боковой. Для изготовления режущего инструмента, как и режущих кромок сваркой. Также может использоваться при производстве быстроизнашивающихся деталей с твердой поверхностью.

CMC-E47N HRC 44 ~ 50 3,2 * 350 мм
Непосредственно при сварке чугунного электрода, используемого в чугунной форме острия лезвия, удлинение прижимной части очень удобно.

CMC-Eh20 HRC 46 ~ 52 3,2, 4,0
Применяется для ремонта крупных штамповочных штампов и реконструкции поверхности. Из-за более низкого содержания хрома и повышенного содержания молибдена, вольфрама, ванадия, образования высокотемпературного износа и хорошего баланса ударной вязкости, значительное увеличение площади поперечного сечения увеличивает срок службы горячей штамповки. Широко используется в больших штампах горячей штамповки, штамповочных штампах, горячем гравитационном литье под давлением, производстве изнашиваемых деталей с твердой поверхностью.

CMC-Eh23 HRC 55 ~ 58 2.4, 3.2
Инструменты для термической обработки для сварки сопротивлением повреждению, в частности, стремятся к инструментам, инструментам для горячей резки, режущей кромке с острыми углами для строгальных инструментов. Обрабатывающие инструменты для производства реза могут быть сварными или из низколегированной стали в качестве общей режущей кромки.

Вот несколько наиболее часто используемых типов электродов для справки:

CMC-Emagic7 HRC 52 ~ 55 3,2 * 350 мм
CMC-Emagic7 можно напрямую приваривать к чугуну и литью магическими сварочными электродами, сварочная адгезия хорошая, начиная со слоя 1, чтобы иметь высокую твердость, если вы обратите внимание, температура между проходами, она не поднимется при увеличении сварки уменьшит твердость; Кроме того, прямая сварка стали Cr12MoV после термообработки, производительность более высокой твердости, специфическое щелочное покрытие может уменьшить образование пор; может быть сварка, вертикальная сварка, угловая сварка, плавление с высокой скоростью заполнения, может быть повышена эффективность сварки, огнестойкая сварка при несколько более низком обмене.

CMC-E58 HRC 57 ~ 59 2,4, 3,2, 4,0
Износостойкость, твердость, высокая стабильность. Подходит для холодного повреждения наплавки стали, особенно для штампа холодной ковки, штампа для прокатки, высекального пресса, штампа для автомобильной штамповки, угла высечки для штамповки металла, боковых сторон. Для производства режущего инструмента то же самое может быть наплавка на низколегированную сталь или сталь в целом в качестве режущей кромки. Также может использоваться при производстве быстроизнашивающихся деталей с твердой поверхностью.

CMC-ECI55 HRC 55-58 3,2 * 350 мм
Особенно подходит для ремонта пресс-форм глубокой вытяжки и изготовления деталей с высокой твердостью при вытяжке под углом R.Сварка непосредственно в чугунной форме GGG70L, FCD, GM241 и т.д … Мелкая плавка, очень высокая твердость, износостойкость, легко полируется. Эффективный электрод (степень заполнения расплавом 120%) из высокопрочного чугуна и серого чугуна, а также закалка пламенем также могут быть непосредственно наплавлены.

CMC-E46N HRC 45-48 2.4, 3.2
Непосредственно при сварке чугуна штамповка металла на износ очень эффективна. Первый слой металла шва аустенит; от двухслойного мартенситного старта и хорошего износа. Чугун с пламенной закалкой также может быть наплавлен непосредственно.

CMC-E46H HRC 44-49 3,2 * 350 мм
Особенно подходит для ремонта и производства деталей вытяжных форм из хромированного чугуна. Плавящиеся мелкие, легко полируемые детали из листового металла, предотвращающие появление царапин; высокая твердость, подходит для изготовления тяговых бусин с высокими требованиями. Ковкий чугун и серый чугун, а также закалка пламенем также могут наноситься непосредственно на поверхность.

CMC-E45 HRC 48 ~ 52 2,6, 3,2, 4,0
Лучше всего подходит для склеивания между твердостью стального электрода для стали с воздушным охлаждением, литой стали: если ICD5, 7CrSiMnMoV… и так далее. Автомобильные панели из листового металла и большой штамповочный штамп из листового металла чертежа, вытяжные запасные части также могут использоваться для производства твердых поверхностей.

CMC-E64N 3,2 * 350 мм
Сварочный стержень для чугуна, высокая прочность, хорошая пластичность. Для серого чугуна и ковкого чугуна можно обрабатывать.

CMC-ENCD HRC 25 ~ 28 3,2 * 350 мм
Непосредственно при сварке чугуна, особенно для сварки чугуна и ковкого чугуна MoCr. Железная основа для низкой твердости чугунного сварочного прутка, сварной шов можно обрабатывать, и поскольку состав очень близок к чугуну, чугунный сварочный пруток, поэтому у меня нет общих проблем с хроматической аберрацией, и может сопровождаться пост -сварочная термообработка чугуна.Хорошая свариваемость, без пор, трещин.

CMC-E62N 3,2 * 350 мм
Особенно подходит для литейных форм из чугуна, благодаря более низкому содержанию никеля, он может снизить стоимость изготовления буферного слоя для рендеринга на твердой поверхности из стали.

CMC-E12HA HRC 55-58 2,4, 3,2, 4,0
Отличная красная полоса, широко используется в ковке, штампах, производстве противоизносной наплавки, твердость, высокая стабильность, использование штампа для штамповки, штамповочного штампа, удлинителя штампа, режим полной боковой резки, Автомобили, горячекатаный круг, изготовление изнашиваемых деталей с твердым покрытием.

CMC-E60A HRC 60 ~ 62 2,6, 3,2
Твердость, высокая стабильность, износостойкость при высоких температурах. Применимо к углеродистой стали, низколегированной стали, твердой поверхности, из-за которой инструмент изнашивается при механическом ремонте, автомобилях, горячей штамповке, холодной штамповке, сварке.

CMC-E30N, высокое напряжение, высокая вязкость 2,6, 3,2
Склеивание стали высокой твердости, фиксированная стальная посадочная поверхность, литая форма с твердой поверхностью, обеспечивающая буферный слой подложки, растрескивание при сварке.

CMC-E61N 3,2 * 350 мм
Подходит для всех видов чугуна, чугуна, стали и чугуна, никеля и его сплавов, литья под давлением или сварки в воде.

CMC-E7W HRC 53 ~ 55 3,2, 4,0
Для стали с воздушным охлаждением (ICD5) или стального литья острой кромки и повреждения наплавки, особенно для производства режущих кромок автомобильного листового металла, прокалывающих и отбортованных деталей , штамповка легкого листового металла высекальный уголок, боковой. Для изготовления режущего инструмента, как и режущих кромок сваркой. Также может применяться для изнашиваемых деталей с твердым покрытием.

CMC-E47N HRC 44 ~ 50 3,2 * 350 мм
Непосредственно при сварке чугунного электрода, используемого в чугунной форме острия лезвия, удлинение прижимной части очень удобно.

CMC-Eh20 HRC 46 ~ 52 3,2, 4,0
Применяется для ремонта крупных штамповочных штампов и реконструкции поверхности. Из-за более низкого содержания хрома и повышенного содержания молибдена, вольфрама, ванадия, образования высокотемпературного износа и хорошего баланса ударной вязкости, значительное увеличение площади поперечного сечения увеличивает срок службы горячей штамповки. Широко используется в больших штампах горячей штамповки, штамповочных штампах, горячем гравитационном литье под давлением, производстве изнашиваемых деталей с твердой поверхностью.

CMC-Eh23 HRC 55 ~ 58 2.4, 3.2
Инструменты для термической обработки для сварки сопротивлением повреждению, в частности, стремятся к инструментам, инструментам для горячей резки, режущей кромке с острыми углами для строгальных инструментов. Обрабатывающие инструменты для производства реза могут быть сварными или из низколегированной стали в качестве общей режущей кромки.

Вы также можете заинтересовать: сварочный стержень из углеродистой стали, никелевый сварочный стержень, сварочный электрод MIG

Как определить металл в машинном отделении? — Наблюдение и искровое испытание

Машинное отделение заполнено оборудованием и трубопроводами, изготовленными из различных металлов и сплавов.Перед ремонтом и изготовлением необходимо обязательно идентифицировать металл, чтобы был возможен успешный ремонт.

Первое правило при выборе сварочных электродов — он должен быть равным основному металлу или превосходить его. (Прочтите «Руководство по сварке электродов на кораблях»). Некоторые металлы легко идентифицировать по цвету и весу, но некоторые, например, железные сплавы, очень трудно отличить друг от друга. Морской инженер должен хорошо разбираться в идентификации металлов на кораблях.

Металлы можно идентифицировать с помощью различных тестов, таких как испытание искрой, испытание пламенем, испытание на скол, испытание на излом, испытание напильником, испытание молотком и простое наблюдение. Обсудим все методы по порядку.

Очень легко отличить алюминий от нержавеющей стали, медь от латуни, а металл, как свинец, от других металлов. Однако попытаться отличить одну группу черных металлов от другой сложно. Базовая классификация может помочь определить, действительно ли возможна сварка, и если да, то какой тип электрода необходимо использовать.

Осмотр и осмотр поверхности

Металлы в некоторой степени можно идентифицировать по внешнему виду поверхности, просмотр только что сломанной или отполированной поверхности металла может дополнительно помочь в идентификации. Наблюдение или поверхностный осмотр — не очень дедуктивный метод идентификации, но может помочь отнести металл к определенному классу.

Вы можете точно узнать, отливка это или поковка. Точно так же вы можете узнать, черный это или цветной металл.Также могут быть известны специальные методы изготовления, такие как спекание. Ниже приведены некоторые моменты и советы по идентификации металла путем наблюдения:

  • Чугун и стальное литье можно определить по следам отливки песчаной формы, а также по отрезанным стоякам и питателям.
  • Низкоуглеродистая сталь иногда может иметь следы поковки.
  • Высокоуглеродистая сталь может иметь следы качения.
  • Свинец гладкий и бархатистый на ощупь.
  • Алюминий и его сплавы можно определить по легкости.
  • Серый чугун имеет тускло-серый цвет, шероховатый из-за песчаной формы. Обработанные поверхности могут быть гладкими, но более светлыми.
  • Ковкий чугун легче и ровнее серого чугуна.
  • Внешний вид малоуглеродистой стали
  • зависит от способа ее подготовки. Литая сталь имеет шероховатую темную поверхность, за исключением тех мест, где она была обработана. Стальной прокат имеет тонкие линии, идущие в одном направлении. Кованую сталь можно определить по отметкам ковки и молотка.
  • Литая сталь ярче чугуна и имеет небольшие пузырьковые углубления.
  • Латунь и бронза имеют цвет от красного до желтого, а при окислении — зеленый, коричневый и желтый, в зависимости от состава.
  • Медь красноватого цвета и окисляется до зеленого цвета.
  • Свинец тускло-серого цвета и очень тяжелый. Свежесрезанный кусок белого цвета.

В таблице ниже дается идентификация различных металлов и сплавов в зависимости от внешнего вида цельной детали, сломанной детали и полированной детали.

Искровой тест

Искровой тест является одним из простейших методов идентификации металла и является достаточно точным.Однако для этого теста необходимы хорошая наблюдательность и темный или рассеянный фон. Единственным ограничением этого метода испытаний является то, что он слегка повреждает образец.

Испытание на искру проводится прижиманием испытательного образца к шлифовальному кругу. Когда кусок железа или стали прижимается к шероховатой поверхности шлифовального круга, частицы металла удаляются, и из-за трения они становятся горячими и раскаленными. Эти удаленные металлические частицы, которые светятся, покидая основной металл, называются искрами.

Эти искры различаются в зависимости от состава металла или сплава. Изучение этих образцов искры может помочь довольно точно идентифицировать металл. Данные искры, их длина, цвет и образование позволяют идентифицировать металл. Этот тест применим для металлов на основе черных металлов.

Если в металле присутствует углерод, он ярко горит при окислении. Таким образом, изменение процентного содержания углерода в металле приведет к искрам разной длины, цвета и формы.

Процедура проведения искрового испытания следующая:

  • Необходимо использовать настольную или переносную шлифовальную машину.Окружная скорость шлифовального станка должна быть выше 4000 — 4500 футов в минуту.
  • Шлифовальный круг должен быть грубым и содержаться в чистоте, чтобы получить истинную искру для идентификации.
  • Держите металлическую деталь так, чтобы искры попадали в поле вашего зрения. Отрегулируйте давление соответствующим образом, чтобы получить искры достаточной длины.
  • Давление должно быть правильным, в противном случае избыточное давление заставит искры светиться ярче и создаст неверное впечатление о том, что содержание углерода в металле выше.
  • Мысленно разделите поток искры на три части и посмотрите на последнюю часть с конца для идентификации.
  • Не двигайте головой, пытаясь поймать искры, а только наблюдайте за теми искрами, которые пересекают линию вашего обзора.

На рисунках ниже показаны формы искры для различных металлов и сплавов.

Список литературы

Эсабна, сладкая гавань, тпуб

МЕТАЛЛ, СВОЙСТВА, ХАРАКТЕРИСТИКИ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И КОДЫ: AIPD US ARMY

Изображение предоставлено

Сиэтл

Теги: руководство по машинному отделению

Сварочный стержень для наплавки чугуна действует на сельскохозяйственную технику EsES molino de vidrio cortado

Пруток для механической обработки чугуна, чугун

Чугунный электрод ENi-Cl Химический состав наплавленного металла (%) Cle; 2.0, Mnle; 1.0, Sile; 2.50, Sle; 0.03, Fele; 8.0, Nige; 90.0 Характеристика: 1. Торговая марка: сварка в океане 2. Сертификат: ISO9001-2008, CE, SGS 3. OEM: приемлемо 4. Упаковка: 5 кг / коробка пвх; 4 внутренних коробки / картонная коробка; 50 коробок / поддон 5. упаковка может быть изменена в соответствии с вашими потребностями. 2.Профессиональная производственная группа, производственная линия,

Amazon.co.uk: сварочные стержни из чугуна

Esab 92,58 Сварочный стержень из чугуна 2,5 x 300 мм. £ 55.00 £ 55.00. БЕСПЛАТНАЯ доставка. На складе осталось только 4. Сварочные стержни для чугуна 3,2 x 350 мм — Электроды для дуговой сварки Fe-Ni — Блистерная упаковка из 9 сварочных стержней с качественным покрытием — Сварка стержневыми электродами.

Руководство по сварке чугуна — lincolnelectric

2020-12-12 Несмотря на то, что существует множество типов чугуна, наиболее распространенным является серый чугун, и эти рекомендации предназначены для этого типа материала. Несколько фактов о чугуне помогут понять проблемы сварки. Чугун обычно имеет содержание углерода 2% —

Чугун Производители сварочных электродов в Индии

2020-9-9 Сварка или наплавка чугуна, соединение чугуна со сталью, экономичный электрод, особенно для массивных деталей и крупных отливок , е.грамм. ремонт литейных дефектов, поврежденных или потрескавшихся отливок. Может успешно применяться на ржавых, корродированных и пропитанных маслом деталях. Для получения лучшей обрабатываемости нанесите последний проход с помощью LH 115 или LH 119.

Оснастка — Qingdao HuaHan Machinery Co. Ltd.

Qingdao Huahan Machinery Co., Ltd. Тел: 0086-532-82661680. Факс: 0086-532-82661792 … Домой> Продукты> АКСЕССУАРЫ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЗАПЧАСТЕЙ> СВАРОЧНЫЙ ПРОВОД> СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД. Наплавочный сварочный электрод. Электрод для сварки чугуна.1> АППАРАТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ …

Электроды Austarc — Сварка

2017-8-30 Вся сельскохозяйственная техника / компоненты. 2,5 13С25 3,2 13С32 4,0 13С40 5,0 13С50 … прочная сварка чугунных сталей. Рекультивация и ремонт чугунных тяг, блоков цилиндров, коробок передач, корпусов насосов и машин. … Подходит для наплавки шнеков с отверстиями под столбы, сельскохозяйственных точек, ламелей и шин, грейдеров и лезвий культиватора. …

Как сварить чугун Блог по отливке металла

Сварка припоем — это распространенный метод соединения чугунных деталей из-за минимального воздействия на сам основной металл.Сварочный пруток обеспечивает присадку, которая прилипает к поверхности чугуна. Из-за более низкой температуры плавления наполнителя по сравнению с чугуном, наполнитель не разбавляется чугуном, но прилипает к

Сварочные стержни для чугуна, выставленные на продажу в Великобритании Посмотреть 77 сделок

Сварка чугуна 15 x 2,5 мм ARC Стержни Weld Cast to. Сварочные прутки для дуговой сварки чугуна 15 x 2,5 мм приваривают к. Вы делаете ставку на упаковку из 6 прутков — 2,5 для дуговой сварки чугуна. Внимательно посмотрите на многочисленные фотографии, чтобы получить хорошее впечатление от этого красивого женского образа-орнамента.

Промышленные сварочные стержни для чугуна для

Купите промышленные сварочные стержни для чугуна и получите лучшие предложения по самым низким ценам на eBay! Большая экономия Бесплатная доставка / сбор по многим позициям

Высококачественный обрабатываемый чугун Aws Eznfe-Cl

Сварочный электрод, сварочный стержень, сварочный стержень Производитель / поставщик в Китае, предлагающий высококачественный обрабатываемый чугунный сварочный электрод Aws Eznfe-Cl, горячий Продажа сварочного материала Awse6013 Сварочный электрод сварочного стержня, высокое качество, одобренный АБС под водой J38 12 E6013 Сварочный электрод Цена Производство для продажи и так далее.

Proccon Technische Systeme und Umwelttechnik

Наплавка / наплавка; Сварные конструкции (сварные детали) Техника соединения пластмасс. Склеивание; … трубопроводы, арматура и спецтехника. По заказу клиента изготавливаются металлоконструкции, станины машин, сварные детали, воздуховоды и элементы машин … Литые металлы. Литая сталь Чугун

The Rubber Company Rubber Safety Surfacing

2020-12-6 Компания Rubber имеет более 100 лет опыта в удовлетворении потребностей клиентов в резиновых изделиях в широком спектре отраслей.Мы производим, перерабатываем и распространяем: экструзии, фасонные детали, пленки, прокладки, уплотнения и резиновые покрытия из натурального и синтетического каучуков (эластомеров).

Провода МИГ Lincoln Electric

2020-12-12 Правильный выбор провода МИГ может повысить производительность, эффективность и прибыль. Как крупнейший производитель MIG-проводов в мире, Lincoln Electric предоставляет своим клиентам преимущество:

Lawndale Forge — Поставщик анкерных болтов, болтов, болтов …

Lawndale Forge — промышленный поставщик анкерных болтов, болтов и болтов. , сверление, рым-болт, рым-болты, твердое покрытие, миг, принц, штанга.

A Стенд для осмотра чугуна Stiefelmayer, размер

Стол для осмотра чугуна Stiefelmayer 4 x 2,5 м SIAT SM11.PB Case Sealer Ets Bernhardt HB6120P Sealer Сварочная печь с несколькими выдвижными ящиками Шкафы для деталей тележки для поддонов В: Место хранения, Чешир, Великобритания, SK14 4QN Просмотр: по предварительной записи 26-28 ноября 2018 г. Распродажа заканчивается: в четверг, 29 ноября 2018 г. с 13:00

Строительство — Строительное оборудование

2020-12-4 Журнал «Строительное оборудование» — ваш ресурс для идей и идей для профессионалов в области строительного оборудования и является наиболее авторитетным национальным изданием по оборудованию в отрасли.Прочтите или посмотрите последние полевые испытания строительной техники, руководство для покупателей или просмотрите 100 лучших продуктов для строительной техники прямо сейчас.

Избранный справочник по нефти, смазочным материалам,

Флюсы для сварки алюминия Сварочный порошок Латунный сварочный стержень Не дымящая латунь Сварочный стержень Сварочный стержень Утюг Сварочный стержень для кадмия и его сплавов Флюс для рафинирования кадмия Флюс для удаления фосфора и серы для стали Флюс для плавления металлов ( Для печей с вытяжкой) Подшипник Лужение металла Серый чугун Контроль температуры Важное горячее лужение…

2007_Eutectic_Data_Book.pdf Сварка чугуна

2020-1-2 Tig 224 Пруток GTA для тонкостенного SG, ковкого и серого чугуна. 244 Для сварки пропитанных маслом чугунов. 2240 Сварка чугунов с шаровидным графитом (SG) с низким тепловложением. 2233N Оптимальные свойства при сварке высокопрочного чугуна с низким предварительным нагревом. 30554055 Предназначен для сварки серого чугуна без трещин. 30994099 Улучшенный шов, поддающийся механической обработке …

СВАРКА СТАЛИ — Mencinger’s Web

2011-8-1 Сварка чугуна и других видов чугуна.Историческое развитие сварки. … Ремонтная сварка и наплавка рассматриваются в области ремонтной сварки и рассматриваются вместе, так как они выполняются одними и теми же сварщиками. … сельскохозяйственная техника, детали для станков и даже автомобили. Отремонтированные детали могут быть более пригодными для обслуживания, чем …

铁路 单词 总汇 _ 百度 文库

2011-11-28 铁路 单词 总汇 _ 英语 学习 _ 外语 学习 _ 教育 专区 1237 人 阅读 151 次 下载 铁路 单词 _ 英语 学习 _外语 学习 _ 教育 专区。 英汉 铁路 运输 词 1 摆 滚 振动 вибрация качения 2 点头 振动 качающаяся вибрация 3 振动 振动 подпрыгивающая вибрация 4

Коды классов квалификации рабочих FL (по номеру с

Коды классов — это четырехзначные числа, присвоенные Флоридским отделом компенсаций рабочим.Коды классификации компенсаций рабочим содержат уровни травматизма в вашей отрасли и используются для определения вашей базовой стоимости страховых премий.

Hard Facing — ThomasNet

Добро пожаловать в главный промышленный источник для Hard Facing. Компании, представленные в следующем списке, предлагают широкий спектр твердосплавных покрытий, а также различные сопутствующие товары и услуги. ThomasNet предоставляет множество инструментов поиска, включая фильтры местоположения, сертификации и ключевых слов, которые помогут вам уточнить результаты.Для получения дополнительной информации о компании и контактной информации просто …

Глава 7 Идентификация металлов ~ Roadkill Customs

Чугун используется для водопроводных труб, отливок станков, корпуса трансмиссии, блоков двигателя, поршней, отливок печей и т. Д. (C) Возможности. Чугун может быть паяным или сваренным из бронзы, сваренным газом и дугой, закаленным или подвергнутым механической обработке. (d) Ограничения. Перед сваркой чугун необходимо предварительно нагреть. Нельзя работать холодно. (e) Недвижимость. Чугун имеет …

КУЗОВА СВАРКА СТАЛЬ Чугун 55 электронных книг +

КУЗОВА СВАРОЧНАЯ СТАЛЬ Утюг 55 электронных книг + фильмы DVD диск — $ 10.79. ПРОДАЕТСЯ! «ПРИМЕЧАНИЕ, это DVD в формате pdf, и он будет воспроизводиться только 250613946412

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ СВАРКА

СВАРКА ЧУГУНОВ: Все чугуны, кроме белого чугуна, поддаются сварке. Белый чугун из-за его чрезвычайной хрупкости, обычно возникают трещины при попытках сварить его. Проблемы могут также возникнуть при сварке ковкого чугуна белого цвета из-за пористости, вызванной газом, содержащимся в этом типе чугуна.Z. The. горячее и холодное формование, штамповка, формовка и гибка металлических деталей и резка быстрорежущей стали. изготовление дубликатов инструментов. к. ковка в штампах, отбойных молотках, пароварке-

Полный текст «Канадское машиностроение и металлообработка

Полный текст« Канадское машиностроение и металлообработка (октябрь-декабрь 1920 г.) »Посмотреть другие форматы …

Справочник к Сварочному и металлорежущему оборудованию

(3) Углеродно-дуговая сварка чугуна Отливки из чугуна можно сваривать угольной дугой, чугунным прутком и чугунным сварочным флюсом.Шов следует предварительно нагреть, перемещая угольные электроды по поверхности. Это предотвращает слишком быстрое охлаждение после сварки.

美国 焊接 协会 标准 清单 -Стандартный список AWS_ 百度 文库

2011-10-27 美国 焊接 协会 标准 清单 -Стандартный список AWS_ 机械 / 仪表 _ 工程 科技 _ 专业 资料 2403 人 阅读 54 次 下载 美国 焊接 协会 标准清单 -Стандартный список AWS .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *