Соответствие типов и марок электродов
Таблица соответствия типов и марок электродов для сварки| МЭЗ – производство электродовДля полноценной работы сайта, необходимо включить JavaScript!
Тип | Марка |
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей | |
Э-46 | МР-3 |
Э-46 | ОЗС-4 |
Э-46 | МР-3 ЛЮКС |
Э-46 | МР-3 ЛЮКС ПЛЮС |
Э-46 | МК-46.00 |
Э-46 | АНО-4 |
Э-46 | АНО-21 |
Э-46 | АНО-21 СТАНДАРТ |
Э-46 | ОЗС-12 |
Э-42А | УОНИ-13/45 |
Э-42А | УОНИИ-13/45 (ОСТ 5.9224-75) |
Э-46А | УОНИ-13/45А |
Э-50А | УОНИ-13/55 |
Э-50А | УОНИИ-13/55 (ОСТ 5.9224-75) |
Э-50А | УОНИИ-13/55 |
Э-50А | МЭЗЛБ-52У |
Э-50А | УОНИ-13/55А |
Э-55 | УОНИ-13/55У |
Э-50А | ЦУ-5 |
Э-60 | УОНИ-13/65 |
Э-50А | ТМУ-21У |
Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей | |
Э-09Х1М | ТМЛ-1У |
Э-09Х1МФ | ТМЛ-3У |
Э-09Х1МФ | ЦЛ-39 |
Электроды для сварки легированных сталей повышенной прочности | |
Э-85 | УОНИ-13/85 |
Электроды для сварки высоколегированных жаростойких сталей | |
Э-08Х19Н10Г2Б | ЦТ-15 |
Э-08Х19Н10Г2Б | МЭЗЦТ-15 |
Э-10Х25Н13Г2 | ОЗЛ-6 |
Э-10Х20Н70Г2М2Б2В | ОЗЛ-25Б |
Э-28Х24Н16Г6 | ОЗЛ-9А |
Электроды для сварки высоколегированных коррозионностойких сталей | |
Э-07Х20Н9 | ОЗЛ-8 |
Э-08Х20Н9Г2Б | ЦЛ-11 |
Э-08Х20Н9Г2Б | МЭЗЦЛ-11 |
Э-04Х20Н9 | ОЗЛ-36 |
Э-07Х19Н11М3Г2Ф | ЭА-400/10Т |
Э-07Х19Н11М3Г2Ф | ЭА-400/10У |
Э-08Х17Н8М2 | НИАТ-1/04Х19Н9 |
Э-12Х13 | УОНИ-13/НЖ/12Х13 |
Э-09Х19Н10Г2М2Б | МЭЗНЖ-13 |
Электроды для сварки высоколегированных и разнородных сталей | |
Э-11Х15Н25М6Г2 | ЭА-395/9 |
Э-10Х20Н9Г6С | НИИ-48Г |
| АНЖР-2 |
Э-11Х15Н25М6АГ2 | НИАТ-5 |
Электроды для наплавки на рабочие поверхности изделий | |
Э-20Х13 | УОНИ-13/НЖ/20Х13 |
Э-320Х25С2ГР | Т-590 |
Э-170Х5С7 | МЭЗТ-590 |
Э-90Х4М4ВФ | ОЗИ-3 |
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б | ЦН-12М-67 |
Э-65Х25Г13Н3 | ЦНИИН-4 |
Э-320Х23С2ГТР | Т-620 |
Э-170Х5С7Г2 | МЭЗТ-620 |
Э-08Х17Н8С6Г | ЦН-6Л |
Э-08Х17Н8С6Г | МЭЗЦН-6Л |
Классификация электродов типы и марки электродов
ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЙ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ
Для сварки углеродистых и низколегированных сталей, а также легированных с повышенной и высокой прочностью, маркировка состоит из:
индекса Э – электрод для ручной дуговой сварки и наплавки;
цифр, следующих за индексом, обозначающих величину предела прочности при растяжении в кгс/мм 2 ;
индекса А, указывающего, что металл шва имеет повышенные свойства по пластичности и ударной вязкости.
Для сварки теплоустойчивых, высоколегированных сталей и для наплавки, условное обозначение состоит из:
индекса Э – электрод для ручной дуговой сварки и наплавки;
цифры, следующей за индексом, указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента;
букв и цифр, определяющих содержание химических элементов в процентах. Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле. При среднем содержании основного химического элемента менее 1,5 % число за буквенным обозначением химического элемента не указывается. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не проставляются.
Обозначение металлов
Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве до 490 МПа (50 кгс/мм 2 ) применяют 7 типов электродов: Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А. Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве от 490 МПа (50 кгс/мм 2 ) до 588 МПа (60 кгс/мм 2 ) применяют 2 типа электродов: Э55, Э60. Для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности с пределом прочности при разрыве свыше 588 МПа (60 кгс/мм 2 ) применяют 5 типов электродов: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.
Для сварки теплоустойчивых сталей – 9 типов: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1МНБФ, Э-10Х3М1БФ, Э10Х5МФ. Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – 49 типов: Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ и др. Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами – 44 типа: Э-10Г2, Э-10Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ и др.
Каждому типу электрода может соответствовать одна или несколько марок.
Диаметр электрода (мм) соответствует диаметру металлического стержня.
Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм 2 ) – маркируется буквой У;
Для сварки легированных конструкционных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм 2 ) – маркируется буквой Л;
Для сварки теплоустойчивых сталей – маркируется буквой Т;
Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – обозначается буквой В;
Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами – маркируется буквой Н.
Коэффициент толщины покрытия
В зависимости от отношения диаметра покрытия электрода D к диаметру металлического стержня d, электроды подразделяются на следующие группы:
с тонким покрытием (D/d≤1,2) – маркируется буквой М;
со средним покрытием (1,2 1,8) – Г.
Обозначение плавящегося покрытого электрода
Буква Е – международное обозначение плавящегося покрытого электрода.
Группа индексов, указывающих характеристики металла шва или наплавляемого металла
Для электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм 2 ).
Впервые, сварочный электрод появился в 1902 году. С тех пор многое изменилось, появились новые виды и марки. Сварочный электрод является самым распространённым материалом. Каждая марка электрода обладает своими свойствами. Всегда нужно помнить, что для каждого вида материала, следует выбирать специальный электрод.
Самые популярные марки электродов, предназначенные для углеродистой и низколегированной стали: УОНИ-13/НЖ/12х13. Электроды этой марки предназначены для сварки коррозионностойких сталей. Эта модель создана по всем правилам ГОСТ 9466-75. Сварка с таким электродом происходит на постоянном токе.
УОНИ 13/55. Такой сварочный электрод используется для сварки как низколегированной, так и углеродистой стали. Соответствует ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ТУ 1272002010558589. Процесс сварки идет как при переменном, так и при постоянном токе обратной полярности.
МР-3С. Сварочной электрод этой марки предназначен для сварки изделий из углеродистой и низколегированной стали. Сварка осуществляется с помощью постоянного и переменного тока.
МР-3Т. Данный электрод предназначен для сварки изделий из углеродистой, низколегированной стали. Сварка может осуществляться как с постоянным, так и с переменным током. Полярность постоянного тока – обратная. Но для таких электродов есть один нюанс, содержание углерода должно быть не меньше 0,25%, а временное сопротивление разрыву не должно превышать 490Мпа. Такие электроды соответствуют ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75.
ОЗС-12. Такие электроды также предназначены для углеродистой и низколегированной стали. Временное сопротивление разрывы составляет 490Мпа. Угольные сварочные электроды: ВДК ВДП СК. Самые популярные марки вольфрамовых неплавящихся электродов, которые соответствуютГОСТ23949-80: ЭВЧ ЭВЛ ЭВИ-1 ЭВИ-2 ЭВТ-15 Существуют также специальные электроды для сварки меди, и сплавов из меди: ОЗБ-2М ОЗБ-3 АНЦ/ОЗМ2 Комсомолец 100 АНЦ/ОЗМ3 Для сварки такого материала, как никель и его сплавы, используют электроды: ОЗЛ-32, Б-56У. Если вы собираетесь работать с такими материалами, как алюминий, и его сплавы, то следует выбирать электроды: ОЗАНА-1,ОЗА-1,ОЗА-2, ОЗАНА-2.
Электроды оказывают большую роль сварочному процессу. Как правило, сварка, с использованием электродов будет надежнее, долговечнее, быстрее, экономичнее.
Ни для кого не секрет, что во время сварки металла выполняется движение электродов. Эти движения зачастую называют колебательными. Существует множество технологических подходов к выполнению сварочных работ металла. Электроду в процессе сварки, независимо от применяемого способа, сообщается движение в трёх разных направлениях.
Первое движение называют поступательным, при котором движение идёт по оси электрода. Зависимо от скорости плавления, поступательное движение поддерживает постоянную длину дуги, которая не должна выходить за пределы 0.5-1.2 диаметра электрода. Длина дуги зависит от марки электрода и условий сварки. Формирование шва ухудшается при уменьшении длины дуги, а также возникает вероятность короткого замыкания (сокращенно КЗ). Увеличение же дуги является причиной повышения разбрызгивания металла электрода и снижения качества сварного шва по форме и его свойствам (механическим).
Вторым движением является смещение электрода вдоль оси с целью образования шва. Диаметр электрода, сила тока(постоянным или переменным) и скорость плавления электрода определяют скорость движения электрода. В случае отсутствия поперечных смещений электрода, шов получается узкий (ниточный), ширина которого равна приблизительно 1.5 диаметра применяемого электрода. Данный шов используют при сварке тонких металлических листов.
Последним движением является смещение электрода поперек для корректировки ширины шва и глубины плавления металла. Данные колебательные движения предполагают высокую квалификацию сварщика и его навыков, а также определяются характеристиками свариваемого материала, положением и размером шва. Ширина шва, при использовании поперечных колебательных движений варьируется в пределах 1.5-5 диаметра используемого электрода.
Грамотное и технически правильное перемещение электрода – главная задача и условие для получения качественного шва при выполнении сварочных работ. Важна определённая методика выполнения колебательных движений электрода, а также рациональность его перемещения. Для выполнения качественного шва существует несколько общих способов, применяемых в любых ситуациях, с помощью которых сварщик выполняет движения во время сварки. Это движения «ёлочкой» (а), углом (б), «движение по спирали» (в), «движение полумесяцем» (г). Рис.1
При сварке вертикального углового сварочного шва наиболее удобно показать все способы колебательных движений электрода, к тому же это очень часто применяемая операция в сварке изделий из проката. При этом мы опустим все вопросы, связанные с разделкой кромок и подготовкой поверхностей перед сваркой.
С применением колебательных движений электрода полумесяцем или по спирали , изначально наплавляют электродом полочку на кромки, а после мелкими порциями без пропусков и разрывов наплавляют металл, рекомендуется выполнять сварку непрерывно. Дальнейшая сварка металла производится постепенно со смещением электрода выше, за собой оставляя, готовый сварочный шов. Другая схема колебательного движения при сварке – углом, предусматривает колебательные движения электрода с применением попеременного смещения вверх-вниз, без разрывов наплавливают на кромки металл с равномерным перемещением электрода вверх.
Методика «ёлочкой» характеризуется движением электрода вверх, затем вправо, после этого по короткой траектории спускают вниз влево. Желательно чтобы капля металла застывала при каждом отдельном этапе сварки между кромками. После, ушедший электрод двигают вверх влево и опять спускают из точки подъёма, но теперь вниз вправо. Такими постепенными движениями с непрерывными отдельными порциями, и выполняется шов сварки.
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей характеризуются также уровнем сварочно-технологических свойств, в т.ч. возможностью сварки во всех пространственных положениях, родом сварочного тока, производительностью процесса, склонностью к образованию пор, а в некоторых случаях – содержанием водорода в наплавленном металле и склонностью сварных соединений к образованию трещин. Перечисленные характеристики, которые необходимо учитывать при выборе конкретной марки электрода, в значительной степени определяются видом покрытия.
Сварка — одно из важнейших ремесел для человека. Благодаря открытиям в этой области мы можем воплотить любые, даже самые смелые идеи: от изготовления распашных ворот до конструирования космических кораблей. Существует множество видов сварки, в том числе и промышленной, но среди них именно ручная дуговая сварка получила наибольшее распространение. Это простая и понятная технология, которой можно обучиться самостоятельно.
Современный рынок предлагает разные типы электродов для ручной дуговой сварки, в которых трудно разобраться начинающим сварщикам. В этой статье мы расскажем, какие бывают марки электродов для электродуговой ручной сварки и как их выбрать исходя из своих задач.
Суть ручной дуговой сварки
Прежде чем мы расскажем об электродах, давайте разберемся, что из себя представляет ручная дуговая сварка. Дугой называют поток частиц, образующихся в ходе ионизации анода и катода. Сам процесс ионизации образуется при взаимодействии тока и короткого замыкания. При этом на процесс сварки влияет также состав обмазки электрода и кислород, получаемый из атмосферы. В совокупности эти процессы приводят к нагреву дуги и выделению большого количества тепла, достаточного для плавления кромок свариваемых деталей. Затем кромки остывают, образуя прочный и надежный шов.
Ключевым элементом этого процесса является электрод. Без него невозможно зажечь дугу и поддерживать ее горение. Сварку можно производить, используя один или несколько электродов для дуговой сварки. Не существует единой классификации стержней, поскольку виды электродов для ручной сварки можно разделить на множество небольших категорий: начиная от назначения, заканчивая материалами изготовления. Кстати, сами электроды для электродуговой сварки могут изготавливаться не только из металла и об этом мы поговорим далее.
Краткая классификация электродов
Как мы писали выше, электроды сложно классифицировать лишь по одному параметру. Но в основном все стержни прежде всего делятся по типу материала, из которых они изготовлены, а также по покрытию (или обмазке). Вот краткая классификация электродов:
- Плавящиеся электроды. Их изготавливают из металла, например, чугуна, алюминия, стали или меди. Материал, из которого изготовлен электрод, подбирается в соответствии с металлом, который необходимо сварить. Плавящиеся электроды одновременно являются и анодом, и катодом. Это самый распространенный тип стержней на данный момент.
- Неплавящиеся электроды. Изготавливаются из угля, графита или вольфрама. Их используют в паре со сварочной проволокой, потому что такие стержни не способны сформировать сварочный шов. При использовании угольных стержней используйте прямую полярность вместо обратной. Вольфрамовые стержни незаменимы при аргонодуговой сварке за счет высокой температуры плавления, но редко используются при ручной дуговой сварке.
- Электроды без покрытия или обмазки. Они используются в связке с флюсом, который непрерывно подается на протяжении всего сварочного процесса. При ручной дуговой сварке такие стержни не используются.
- Электроды с покрытием или обмазкой. Самые распространенные электроды на рынке. Покрытие электродов для ручной дуговой сварки выполняет сразу несколько функций: защищает металл от негативного влияния кислорода, обеспечивает стабильное горение дуги, улучшает качества сварного соединения. Такие электроды используются не только при ручной дуговой сварке, но и при полуавтоматической и автоматической.
Виды электродов по назначению
В зависимости от свариваемого металла выбирается режим работы сварочного аппарата и электроды. Для разных металлов необходимы разные электроды, это называется назначением. Назначение указывается одной б
Выбор марки электродов для дуговой ручной сварки
Сварка — одно из важнейших ремесел для человека. Благодаря открытиям в этой области мы можем воплотить любые, даже самые смелые идеи: от изготовления распашных ворот до конструирования космических кораблей. Существует множество видов сварки, в том числе и промышленной, но среди них именно ручная дуговая сварка получила наибольшее распространение. Это простая и понятная технология, которой можно обучиться самостоятельно.
Современный рынок предлагает разные типы электродов для ручной дуговой сварки, в которых трудно разобраться начинающим сварщикам. В этой статье мы расскажем, какие бывают марки электродов для электродуговой ручной сварки и как их выбрать исходя из своих задач.
Содержание статьи
Суть ручной дуговой сварки
Прежде чем мы расскажем об электродах, давайте разберемся, что из себя представляет ручная дуговая сварка. Дугой называют поток частиц, образующихся в ходе ионизации анода и катода. Сам процесс ионизации образуется при взаимодействии тока и короткого замыкания. При этом на процесс сварки влияет также состав обмазки электрода и кислород, получаемый из атмосферы. В совокупности эти процессы приводят к нагреву дуги и выделению большого количества тепла, достаточного для плавления кромок свариваемых деталей. Затем кромки остывают, образуя прочный и надежный шов.
Ключевым элементом этого процесса является электрод. Без него невозможно зажечь дугу и поддерживать ее горение. Сварку можно производить, используя один или несколько электродов для дуговой сварки. Не существует единой классификации стержней, поскольку виды электродов для ручной сварки можно разделить на множество небольших категорий: начиная от назначения, заканчивая материалами изготовления. Кстати, сами электроды для электродуговой сварки могут изготавливаться не только из металла и об этом мы поговорим далее.
Краткая классификация электродов
Как мы писали выше, электроды сложно классифицировать лишь по одному параметру. Но в основном все стержни прежде всего делятся по типу материала, из которых они изготовлены, а также по покрытию (или обмазке). Вот краткая классификация электродов:
- Плавящиеся электроды. Их изготавливают из металла, например, чугуна, алюминия, стали или меди. Материал, из которого изготовлен электрод, подбирается в соответствии с металлом, который необходимо сварить. Плавящиеся электроды одновременно являются и анодом, и катодом. Это самый распространенный тип стержней на данный момент.
- Неплавящиеся электроды. Изготавливаются из угля, графита или вольфрама. Их используют в паре со сварочной проволокой, потому что такие стержни не способны сформировать сварочный шов. При использовании угольных стержней используйте прямую полярность вместо обратной. Вольфрамовые стержни незаменимы при аргонодуговой сварке за счет высокой температуры плавления, но редко используются при ручной дуговой сварке.
- Электроды без покрытия или обмазки. Они используются в связке с флюсом, который непрерывно подается на протяжении всего сварочного процесса. При ручной дуговой сварке такие стержни не используются.
- Электроды с покрытием или обмазкой. Самые распространенные электроды на рынке. Покрытие электродов для ручной дуговой сварки выполняет сразу несколько функций: защищает металл от негативного влияния кислорода, обеспечивает стабильное горение дуги, улучшает качества сварного соединения. Такие электроды используются не только при ручной дуговой сварке, но и при полуавтоматической и автоматической.
Виды электродов по назначению
В зависимости от свариваемого металла выбирается режим работы сварочного аппарата и электроды. Для разных металлов необходимы разные электроды, это называется назначением. Назначение указывается одной буквой на упаковке и на самом стержне.
Электроды с маркировкой «У» используются для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Буквой «Л» обозначают стержни, используемые для сварки легированных конструкционных сталей, а для высоколегированных используется обозначение «В». Буквой «Т» обозначают стержни для теплостойких металлов, а буквой «Н» — стержни для наплавки.
Виды покрытий для электродов
На ряду с материалом изготовления и назначением выбирается и тип покрытия электрода. Выбор покрытия также зависит от свариваемого металла. Покрытие (или обмазка) выполняет защитную функцию. При плавлении электрода покрытие выделяет защитные вещества и шлак, что улучшает качество шва, получаются надежные и долговечные сварные соединения. Производители используются следующие виды покрытий электродов:
- Кислое покрытие. Маркируется буквой «А» на упаковке и самом электроде. Используется для узконаправленных задач, например, для нижних сварочных швов. Можно использовать как с переменным, так и с постоянным током.
- Рутиловое покрытие. Маркируется буквой «Р». Одно из самых популярных покрытий как у новичков, так и у профессионалов. По сравнению с другими покрытиями почти не токсично и обеспечивает хорошее качества швов. При сгорании образует шлак с защитными свойствами. Состав может быть разнообразным, но в основе всегда двуокись титана или просто рутил. Отсюда и название.
- Целлюлозное покрытие. Маркируется буквой «Ц». Подходит для выполнения любых сварных соединений, обеспечивает хорошее качество шва, но при этом способствует сильному разбрызгиванию металла. Мы рекомендуем использовать электроды с целлюлозным покрытием при сварке трубопровода, поскольку при такой работе недостатки не критичны.
- Основное покрытие. Обозначается буквой «Б». Самый популярный вид покрытия на ряду с рутиловым. Имитирует сварку под газом за счет выделения углекислоты при горении дуги. Мы рекомендуем использовать стержни с основным покрытием только в сочетании с постоянным током и обратной полярностью. Если использовать переменный ток, то сварочный шов получится некачественным и потребуются дополнительные меры по улучшению прочности шва.
- Прочие виды покрытий. Маркируются буквой «П». В составе содержат легирующие вещества. Благодаря этому качество шва улучшается. В целом, прочие виды покрытий используются реже всего.
- Специальные виды покрытий. Обозначаются буквой «С» или надписью «специальные» на упаковке. Используются для сложной сварки под водой, поскольку содержат в своем составе жидкое стекло и смолосодержащие вещества.
Как видите, электроды выбираются исходя из конкретных задач. Для ручной дуговой сварки чаще всего используют стержни с рутиловым покрытием, поскольку они универсальны.
Выбор диаметра электрода
Большинство начинающих сварщиков классифицируют сварочные стержни именно по диаметру, что правильно. Ведь от толщины детали напрямую зависит диаметр электрода. И даже если вы выберите стержень с нужным покрытием и из нужного материала, но размер будет неправильным, вы не получите качественный шов.
Диаметр электрода указывается в миллиметрах на упаковке или на самом стержне. При этом от диаметра зависит и длина электрода. Для сварки в домашних условиях обычно используют электродов для дуговой сварки с диаметром от 2 до 4 мм. Это универсальный размер, подходящий для большинства сварочных работ. Более толстые электроды используются на заводах или в частных мастерских.
Выбор электродов в зависимости от типа шва
Также целесообразно проводить выбор электродов для ручной дуговой сварки по типу шва, которым вы собираетесь варить металл. Помимо стандартных горизонтальных, вертикальных, наклонных и швов под углом существуют также косые, стыковые, со скосами и многие другие. Это полезно скорее для опытных мастеров, но и начинающим сварщикам стоит знать эту информацию. Теперь поговорим о том, какие бывают марки электродов для ручной дуговой сварки.
Марки электродов, подходящие для ручной дуговой сварки
Существуют также виды электродов для ручной дуговой сварки, разделяющиеся по маркам. Марка используемого электрода так же зависит от металла, который вам нужно сварить.
Для сварки углеродистых низколегированных сталей используются следующие марки:
- Э42: марки АНО-6, АНО-17, ВСЦ-4М.
- Э42: УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А.
- Э46: АНО-4, АНО-34, ОЗС-6.
- Э46А: УОНИ-13/55К, АНО-8.
- Э50: ВСЦ-4А, 550-У.
- Э50А: АНО-27, АНО-ТМ, ИТС-4С.
- Э55: УОНИ-13/55У.
- Э60: АНО-ТМ60, УОНИ-13/65.
Для сварки легированных сталей (в том числе высокопрочных):
- Э70: АНП-1, АНП-2.
- Э85: УОНИ-13/85, УОНИ-13/85У.
- Э100: АН-ХН7, ОЗШ-1.
- Э125: НИИ-3М, Э150: НИАТ-3.
Для наплавки металла: ОЗН-400М/15Г4С, ЭН-60М/Э-70Х3СМТ, ОЗН-6/90Х4Г2С3Р, УОНИ-13/Н1-БК/Э-09Х31Н8АМ2, ЦН-6Л/Э-08Х17Н8С6Г, ОЗШ-8/11Х31Н11ГСМ3ЮФ.
Для сварки чугуна: ОЗЧ-2/Cu, ОЗЧ-3/Ni, ОЗЧ-4/Ni.
Для сварки алюминия и его сплавов: ОЗА-1/Al, ОЗАНА-1/Al.
Для сварки меди и ее сплавов: АНЦ/ОЗМ-2/Cu, ОЗБ-2М/CuSn.
Для сварки никеля и его сплавов: ОЗЛ-32.
Как выбрать качественные электроды
Как и любое оборудование для сварки, электроды подчиняются ГОСТам, которые регулируют их качество. Так, согласно нормативам, стержни должны быть изготовлены из качественных материалов, закупленных у сертифицированных поставщиков.
Покрытие электродов для ручной дуговой сварки не должно иметь существенных дефектов, допускается наличие небольших трещин и вмятин из-за плохой транспортировки. При плавлении покрытие электрода не должно осыпаться или плавиться неравномерно, а также должно разбрызгиваться в пределах нормы для каждого конкретного типа обмазки.
Стержни должны быть прочными и устойчивыми к механической нагрузке. Шов должен получаться качественным, без трещин и пор. Зная эти особенности, вы сможете без труда выбрать качественные электроды и быть уверенным в результате.
Вместо заключения
Теперь вы знаете, как бывают типы покрытий электродов для ручной сварки и как их правильно выбрать. Начинающим сварщикам трудно разобраться в разнообразии маркировок и предназначении каждого типа электродов, но изучив их однажды вы существенно расширите свои возможности. Опытные мастера могут поделиться своим опытом в комментариях, он будет полезен для всех новичков. Желаем удачи!
[Всего: 2 Средний: 5/5]что это такое, марки и срок годности электродов для ручной сварки
Электродуговая сварка – один из наиболее распространенных и популярных методов выполнения сварочных работ с использованием электрической дуги.
Данный вид сварки широко используется на различных производствах, связанных с литьем, штампованием и прокаткой частей заготовок изделий. Благодаря дешевизне этот метод практически повсеместно вытеснил более дорогие и сложные способы соединения деталей.
Виды электродов для ручной дуговой сварки
Данный осуществляется посредством постоянного и переменного тока. Работа с постоянным током требует применения выпрямителей или специальных преобразователей.
Для переменного тока используют сварочные трансформаторы особой конструкции. Наиболее распространенным является метод с использованием плавящегося в дуге стержня. Он позволяет работать с легированными и углеродистыми сталями, чугунами и некоторыми цветными металлами.
[box type=”info”]К преимуществам постоянного тока можно отнести швы с меньшим содержанием брызг металла. Существуют различные виды электродуговой сварки, использующие такие типы электродов, как плавкие и неплавкие.[/box]В первом случае швы формируются в результате расплавления электрода. Во втором – плавится присадочный материал, вводимый внутрь сварочной ванны.
Существует несколько критериев разделения электродов:
- толщина;
- качество;
- тип покрытия.
Кроме того они могут быть металлическими и неметаллическими. Ко второму типу относятся только неплавящиеся.
Назначение электрода
Таблица видов электродов для сварки.По назначению электроды разделяют для:
- работы со сталями с высоким уровнем легирующих элементов;
- со средним содержанием легирующих элементов;
- сварки конструкционных сталей;
- пластичных металлов;
- наплавления;
- теплоустойчивых сталей.
Таким образом, можно подобрать для каждой конкретной задачи.
Отдельное внимание следует обратить на защитное покрытие. Обмазка электродов – важная составляющая, к которой предъявляются особые требования. Кроме того для нее характерен определенный состав.
Они представляют собой стержень, покрытый особой оболочкой. Мощность зависит от того, какой у него диаметр.
Наиболее популярными являются электроды УОНИ. Существует несколько марок данного материала и все они используются для ручного сваривания.
УОНИ 13-45 позволяют получать швы приемлемой вязкости и пластичности. Они применяются для сварки при литье и поковки. В составе таких стержней содержится никель и молибден.
УОНИ 13-65 подходят для работы на конструкциях с повышенными требованиями. Они могут осуществлять соединения в любых положениях. Диаметр варьируется от двух до пяти миллиметров, чем он больше, тем больше сварочный ток.
В большинстве характеристик данные стрежни схожи между собой. Могут функционировать при пониженных температурах, при этом обеспечивают надежный плотный шов с высокими механическими параметрами.
Кроме того соединения, полученные с их помощью, характеризуются высокой ударной вязкостью и в них не формируются трещины. Все это делает их наиболее перспективными в работе с ответственными конструкциями, к которым предъявляются жесткие требования.
Помимо этого данные конструкции оказываются устойчивыми к перепадам температур, вибрациям и нагрузкам. Важной особенностью стержней данного типа является существенная стойкость к действию влаги и возможность длительного прокаливания.
Виды покрытия
Покрытия электродов включают следующие составляющие:
- раскисляющие вещества;
- компоненты для стабильного горения дуги;
- элементы, обеспечивающие пластичность, такие как каолин или слюда;
- алюминий, кремний;
- связующие вещества.
Ко всем электродам для точечных или ручных сварочных работ с покрытием предъявляют ряд требований:
- высокая эффективность;
- возможность получение результата с необходимым составом;
- незначительная токсичность;
- надежный шов;
- стабильное горение дуги;
- прочность покрытия.
Выделяют следующие виды покрытий электродов:
- целлюлозное;
- кислое;
- основное.
Первый тип позволяет выполнять работу во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Они наиболее широко применяются в монтаже. Характеризуются существенными потерями на разбрызгивание и не допускают перегрева.
Рутиловое и кислое позволяют варить во всех положениях, кроме вертикального, постоянным и переменным током. Второй тип покрытия не целесообразен для работы со сталями с высоким содержанием серы и углерода.
[box type=”fact”]Основное покрытие применимо для формирования соединений металла большой толщины постоянным током обратной полярности. Также не позволяет работать в вертикальном положении сверху-вниз.[/box]Перечисленные выше типы оболочек подразумевают использование только одного конкретного вида покрытия. Однако возможны сочетания нескольких вариантов. Комбинации могут складываться из нескольких типов в зависимости от решаемой задачи.
Комбинированные оболочки относятся к отдельному классу и их не причисляют к основным четырем видам.
Существует также классификация в зависимости от толщины покрытия.
Каждой толщине присваивается отдельное буквенное обозначение:
- тонкие – М;
- средней толщины – С;
- толстые – Д;
- особо толстые Г.
Конечно же, стержни выбираются в соответствии с поставленными целями. Правильный выбор гарантирует высокое качество выполняемой работы.
https://youtu.be/AvCg7p3no98
Марки электродов
Расшифровка маркировки электрода.Существуют различные марки электродов, предназначенные для решения определенных задач. Они характеризуются определенными свойствами, что позволяет подобрать наиболее подходящий материал.
Марка ОК-92.35 характеризуется удлинением в шестнадцать процентов и пределом текучести и прочности в 514 МПа и 250 НВ соответственно. Предел текучести ОК-92.86 составляет 409 МПа.
Марки электродов для ручной сварки Ок-92.05 и ОК-92.26 обладают относительным удлинением в 29% и 39%, а пределом текучести – 319 и 419 МПа соответственно.
Предел текучести ОК-92.58 составляет 374 МПа.
Все вышеперечисленные электроды используются для ручной дуговой . В зависимости от того, с каким металлом предстоит работать, выбирают также специальный тип стержня. Например, для меди – АНЦ/ОЗМ2, чистого никеля – ОЗЛ-32, алюминия – ОЗА1, монеля – В56У, силумина – ОЗАНА2 и т.д.
[box type=”warning”]Все электроды должны соответствовать нормам ГОСТ. Этим будет определяться качество и надежность выполняемых работ.[/box]Кроме того, сварщику необходимо также контролировать качество свариваемых деталей. В зависимости от материала, условий работы, положения шва и других факторов, выбирают соответствующий электрод, который обеспечит наилучшее качество соединения.
Что еще важно знать об электродах?
Электрическая дуговая сварка – один из наиболее распространенных способов соединения деталей. Она основана на применении электрической дуги, которая локально расплавляет изделие.
Схема наплавки различными видами электродов.Подобный способ требует сильноточного источника питания с маленьким напряжением. К устройству присоединяется свариваемая деталь и стержень. За счет электродугового разряда происходит расплавление кромок, в результате чего части конструкции можно соединить.
Стоит отметить, что температура горения дуги может превышать пять тысяч градусов. Это значение существенно выше температуры плавления любого известного человеку металла.
Как следует из основ принципа работы данного метода, когда зажигается дуга, вся влага, находящаяся в стержне, может вскипеть. Это приведет к формированию дефектов в сварочной ванне, а также к порче покрытия. В результате сам электрод может выйти из строя или же он не способен будет обеспечить высокое качество шва.
В связи с вышесказанным, срок годности электродов может быть существенно увеличен в случае правильного хранения. Если же влага все-таки попала на оболочку, их можно просушить или прокалить, но если поверхность обсыпалась, то их лучше не использовать.
Срок хранения повысится, если хранить электроды в специализированном оборудовании, изолирующем их от воздействия окружающей среды.
Многих интересует вопрос: как выбрать электрод для сварки? Подбор должен осуществляться в соответствии с материалами, которые предстоит сваривать. Необходимо, чтобы сердечник по составу был схож с деталью.
В то же время, при планировании сварных конструкций, ориентироваться исключительно на эксплуатационные характеристики металла нельзя. Необходимо также оценить и проверить сварочные свойства материала.
Это позволит определить термические условия соединения изделий, а также оценить возможность применения сварки.
Основным фактором, влияющим на формирование трещин в сталях, является их состав. Однако есть и другие свойства, на которые следует обратить внимание. Дело в том, что в зависимости от вида конструкции, условия сварочных работ могут быть различными, даже если речь идет про одну и ту же марку.
Если предстоит работать с материалами с особыми свойствами, когда соединение должно иметь такие же характеристики, как и основной материал, стержни выбирают особым образом. Они должны обеспечивать такой же состав наплавленного металла, как и свариваемый.
Иногда электрод не может обеспечить необходимую концентрацию легирующих элементов в шве. В таком случае используют присадочный материал с недостающими компонентами.
Концентрация в проволоке устанавливается отдельно, в зависимости от технических характеристик, предъявляемых к соединению.
Положение электрода при сварке.Свойства должны удовлетворять соответствующему ГОСТУ. Если предстоит сваривать разнородные стали, то электрод выбирается в зависимости от условий работы.
Например, электроды типа ЭА целесообразно использовать для формирования швов, которые могут подвергаться воздействию агрессивных сред.
Важно, чтобы состав соединения в таком случае был близок к составу свариваемых частей конструкции, обладающей специальными свойствами и характеристиками.
Немаловажным фактором при выборе материала является вид оборудования. В нем могут реализовываться различные типы конструкции сведения стержней, что может удовлетворить не каждой задаче.
Кроме того, необходимо обращать внимание на характеристики и марку электрода. Для каждого материала существует свой наиболее оптимальный стержень.
Таблица марок стержней и сферы использования для ручной дуговой сварки и наплавки легированной стали
Большинство стержней специально разработано для работы с определенным видом материалов. К ним относятся легированные стали. Они широко используются в промышленности, поэтому под них были созданы соответствующие расходные материалы.
Они содержат те же элементы, что и сталь, чтобы компенсировать их во время работы. Таким образом, электродуговая сварка будет наиболее эффективна.
| Тип стержня | Марка стали |
| Э-70 | Х2ГМР, 14 ХМНДФР, 14 ХГНМД |
| НИАТ 3М | 30 ХГСА, 30 ХГСНА, 25 ХГСА, 20 ХГСА |
| УОНИ 13/85 | 35 ГС, 30 ХГ2С, 25 Г2С |
| ОЗС-11 | 2 МХ, 12 ХМФ, 15 Х1М1Ф, 15 ХМ |
| ТМЛЗУ | 2 Х1МФ, 20 ХМФЛ, 15 Х1М1ФЛ, 15 Х1М1Ф |
| ЦЛ-45 | 15 Х1МФ, 12 Х1МФ |
Марки стержней и области применения для РДС сварки и наплавки чугуна
Для сварки и наплавки чугуна применяются следующие марки: ОК-92.05, ОК-92.18, ОК-92. 26, ОК-92.35, ОК-92.58, ОК-92.86.
Их характеристики были приведены в разделе выше.
Таблица марок электродов и сферы использования для РДС и наплавки цветных металлов
Виды электродов и их предназначение:
| Тип стержня | Для какого металла он предназначен |
| ОЗА1 | Алюминий |
| ОЗА2 | Силумины |
| ОЗАНА1 | Изделия из технического алюминия |
| ОЗАНА2 | Силумины |
| Комсомолец 100 | Технически чистая медь |
| АНЦ/ОЗМ2 | |
| АНЦ/ОЗМ3 | |
| АНЦ/ОЗМ4 | |
| ОЗЛ-32 | Никель |
| В56У | Сварка монеля |
Виды электродов для резки:
| Тип стержня | Предназначение |
| ОЗР1 | Резка, формирование отверстий, устранение швов с дефектами. |
| ОЗР2 | Резка, формирование отверстий, устранение соединений с дефектами. |
| АНР2М | Резка, формирование отверстий, устранение соединений с дефектами. |
Итог
Электродуговая сварка – распространенный метод соединения металлических деталей. Относительная дешевизна данного способа и его простота, сделали его одним из наиболее популярных методов в производстве. Благодаря этому она практически вытеснила другие виды сварки.
В то же время необходимо уделять должное внимание условиям эксплуатации стержней. Для этого необходимо обеспечить правильное хранение электродов и их защиту от воздействия влаги.
Какие типы электродов? Типы и типы электродов
Сварка — это технологический процесс получения надежных соединений путем нагрева кромок деталей до температуры плавления. Ручная дуга — наиболее распространенная его форма. Этот метод высокопроизводительный, универсальный, технологичный и доступный в домашних условиях.
Суть RDS
Края соединяемых деталей плавятся за счет тепла, выделяемого потоком ионизированных частиц между катодом и анодом — электрической дугой.Ионизация происходит из-за наличия тока и короткого замыкания между двумя полюсами с постоянными или переменными характеристиками.
Инструмент, используемый для создания и сжигания дуги, представляет собой электрод — стержень металлического или неметаллического происхождения. Работа может выполняться как одним, так и несколькими стержнями с возможностью создания между ними дополнительной дуги (сварка трехфазной дугой). Ионизированный поток электронов окружен испарением прибора и его покрытия, плавящимся металлом соединяемых деталей, результатами их взаимодействия с воздухом.Типы сварочных электродов определяются с учетом всех характеристик, присущих тому или иному материалу.
Классификация стержней по материалу изготовления
По своей сути все сварочные инструменты для РДС делятся на плавкие и неплавящиеся.
- Плавка: металлические инструменты из чугуна, стали, алюминия, меди (в зависимости от типа свариваемого металла). Стержень действует как катод или анод, а также как наполнитель для заполнения сварочной ванны и образования шва.
- Неплавкие: стержни, графит, вольфрам; выполнять только основную функцию; используется присадочная металлическая проволока; вольфрам нужны для аргонодуговой сварки.
- Без крышки. Этот тип инструмента не используется для RDS.
- Покрытый. Применяется подходящее покрытие для поддержания стабильности дуги, защиты металла от выгорания, от воздействия газов, повышения механических характеристик шва за счет естественного легирования (попадание легирующих элементов из плавильного стержня в сварочную ванну).
Применение по видам работ
Типы электродов для ручной дуговой сварки, перечисленные выше, имеют индивидуальное применение в зависимости от способа работы.
Угольные электроды без покрытия — изобретение в области первичной сварки, которое принадлежит Н. Н. Бенардосу и относится к 1882 году — используются в наше время. Особенности: постоянный ток, прямая полярность, дополнительная подача присадочной проволоки, стабильная дуга, пруток горит медленно, науглероживания не происходит. Использование обратной полярности снижает характеристики дуги и шва (науглероживается).
Металлические электроды — это следующее изобретение в области сварочной техники, принадлежащее Н.Г. Славянову (1888 г.). Вместе с ними родились прототипы современных сварочных аппаратов. Сварка плавильными стержнями нашла более широкое применение в промышленности и получила активное развитие. На сегодняшний день применяется при ручной дуговой, автоматической и полуавтоматической (под флюсом) сварке.
Вольфрамовый электрод, благодаря высокой температуре плавления 3422˚С, применяется как неплавкий при аргонодуговой сварке. Таким образом, разные типы электродов соответствуют разным технологиям сварки.
Распределение по назначению
Назначение — это персонаж
.Типы электродов
Типы электродов
Электроды без покрытия
Сварочные электроды без покрытия изготавливаются из проволоки, необходимой для конкретных применений. Эти электроды не имеют других покрытий, кроме тех, которые требуются при волочении проволоки. Эти покрытия для волочения проволоки оказывают небольшое стабилизирующее действие на дугу, но в остальном не имеют никакого значения. Электроды без покрытия используются для сварки марганцевой стали и других целей, когда электрод с покрытием не требуется или нежелателен.
Электроды с легким покрытием
Сварочные электроды с легким покрытием имеют определенный состав. На поверхность нанесено легкое покрытие путем мытья, окунания, чистки, распыления, опрокидывания или протирания. Покрытия улучшают характеристики дугового потока. Они перечислены под серией E45 в системе идентификации электродов.
Покрытие обычно выполняет следующие функции:
- Растворяет или восстанавливает примеси, такие как оксиды, сера и фосфор.
- Он изменяет поверхностное натяжение расплавленного металла, так что шарики металла, покидающие конец электрода, становятся меньше и чаще. Это помогает сделать поток расплавленного металла более равномерным.
- Повышает стабильность дуги, вводя в поток дуги материалы, которые легко ионизируются (т.е. превращаются в мелкие частицы с электрическим зарядом).
Некоторые легкие покрытия могут образовывать шлак. Шлак довольно тонкий и действует не так, как шлак экранированного электрода.
Электроды с экранированной дугой или толстым покрытием
Сварочные электроды с защитной дугой или с толстым покрытием имеют определенный состав, на который нанесено покрытие путем погружения или экструзии. Электроды производятся трех основных типов: с целлюлозным покрытием; с минеральными покрытиями; и те, покрытия которых представляют собой комбинации минерала и целлюлозы. Покрытия из целлюлозы состоят из растворимого хлопка или других форм целлюлозы с небольшими количествами калия, натрия или титана и в некоторых случаях с добавлением минералов.Минеральные покрытия состоят из силиката натрия, оксидов металлов, глины и других неорганических веществ или их комбинаций. Покрытые целлюлозой электроды защищают расплавленный металл газовой зоной вокруг дуги, а также зоной сварного шва. Электрод с минеральным покрытием образует отложение шлака. Экранированная дуга или электроды с толстым покрытием используются для сварки сталей, чугуна и твердой наплавки. См. Рисунок 5-31 ниже.
Функции экранированной дуги или электродов с толстым покрытием
Эти сварочные электроды создают защитный газовый экран вокруг дуги.Это предотвращает загрязнение металла шва кислородом или азотом воздуха. Кислород легко соединяется с расплавленным металлом, удаляя легирующие элементы и вызывая пористость. Азот вызывает хрупкость, низкую пластичность, а в некоторых случаях низкую прочность и плохую устойчивость к коррозии.
Они уменьшают содержание примесей, таких как оксиды, сера и фосфор, так что эти примеси не повреждают наплавленный металл.
Они снабжают дугу веществами, повышающими ее стабильность.Это устраняет значительные колебания напряжения, поэтому дуга может поддерживаться без чрезмерного разбрызгивания.
За счет уменьшения силы притяжения между расплавленным металлом и концом электродов или за счет уменьшения поверхностного натяжения расплавленного металла испаренное и расплавленное покрытие заставляет расплавленный металл на конце электрода распадаться на мелкие мелкие частицы. частицы.
Покрытия содержат силикаты, которые образуют шлак над расплавленным сварным швом и основным металлом.Поскольку шлак затвердевает относительно медленно, он удерживает тепло и позволяет лежащему под ним металлу медленно остывать и затвердевать. Это медленное затвердевание металла исключает улавливание газов внутри сварного шва и позволяет твердым примесям всплывать на поверхность. Медленное охлаждение также оказывает отжигающий эффект на наплавленный металл.
Физические характеристики наплавленного металла изменяются за счет включения легирующих материалов в покрытие электрода. Флюсование шлака также приведет к получению металла шва более высокого качества и позволит сварку на более высоких скоростях.
Вольфрамовые электроды
Нет расходуемых сварочных электродов для газовой вольфрамовой дуги (TIG) Сварка бывает трех типов: чистый вольфрам, вольфрам, содержащий 1 или 2 процента тория, и вольфрам, содержащий 0,3–0,5 процента циркония.
Вольфрамовые электроды можно идентифицировать по типу окрашенных концевых меток следующим образом.
- Зеленый — чистый вольфрам.
- Желтый — 1% тория.
- Красный — 2 процента тория.
- Коричневый — от 0,3 до 0,5 процента циркония.
Электроды из чистого вольфрама (99,5% вольфрама) обычно используются для менее ответственных сварочных операций, чем вольфрамовые, которые легированы. Этот тип электрода имеет относительно низкую токовую нагрузку и низкую устойчивость к загрязнениям.
Вольфрамовые электроды с горловиной (1 или 2 процента тория) превосходят электроды из чистого вольфрама из-за более высокого выхода электронов, лучшего зажигания дуги и стабильности дуги, высокой допустимой нагрузки по току, более длительного срока службы и большей устойчивости к загрязнениям.
Электроды для вольфрамовой сварки, содержащие от 0,3 до 0,5 процента циркония, по своим характеристикам обычно находятся между электродами из чистого вольфрама и электродами из вольфрама с горловиной. Однако есть некоторые признаки улучшения характеристик при некоторых типах сварки с использованием переменного тока.
Более точное управление дугой можно получить, если электрод из легированного вольфрамом заземлить до определенной точки (см. Рисунок 5-33). Когда электроды не заземлены, они должны работать при максимальной плотности тока, чтобы получить приемлемую стабильность дуги.Острие вольфрамовых электродов трудно обслуживать, если в качестве источника питания используется стандартное оборудование постоянного тока, а запуск дуги касанием является стандартной практикой. Поддержание формы электрода и уменьшение количества включений вольфрама в сварном шве лучше всего достигается путем наложения высокочастотного тока на обычный сварочный ток. Вольфрамовые электроды, легированные торием и цирконием, дольше сохраняют форму при пуске от касания.
Вылет сварочного электрода за пределы газового стакана зависит от типа свариваемого соединения.Например, удлинение за пределы газового стакана на 1/8 дюйма (3,2 мм) может использоваться для стыковых соединений из легкого материала, в то время как удлинение составляет примерно от 1/4 до 1/2 дюйма (от 6,4 до 12,7 мм). может потребоваться на некоторых угловых швах. Вольфрамовый электрод горелки следует слегка наклонить, а присадочный металл следует добавлять осторожно, чтобы избежать контакта с вольфрамом. Это предотвратит загрязнение электрода. В случае загрязнения электрод необходимо снять, переточить и заменить в резаке.
Электроды для дуговой сварки постоянным током
При использовании сварочного электрода определенного типа следует соблюдать рекомендации производителя. Как правило, экранированные дуговые электроды постоянного тока предназначены либо для обратной полярности (электрод положительный), либо для прямой полярности (электрод отрицательный), либо для обеих. Многие, но не все электроды постоянного тока могут использоваться с переменным током. Постоянный ток предпочтителен для многих типов покрытых, цветных, неизолированных электродов и электродов из легированной стали.Рекомендации производителя также включают тип основного металла, для которого подходят данные электроды, поправки на плохую подгонку и другие особые условия.
В большинстве случаев электроды с прямой полярностью обеспечивают меньшее проплавление, чем электроды с обратной полярностью, и по этой причине обеспечивают большую скорость сварки. Хорошее проплавление можно получить от любого типа при правильных условиях сварки и манипулировании дугой.
Электроды для дуговой сварки переменным током
Доступны электроды с покрытием, которые можно использовать как с постоянным, так и с переменным током.Переменный ток более желателен при сварке на ограниченных участках или при использовании высоких токов, необходимых для толстых секций, поскольку он снижает возникновение дуги. Удар дуги вызывает образование пузырей, шлаковых включений и отсутствие плавления в сварном шве.
Переменный ток используется при сварке атомарным водородом и в тех процессах, которые требуют использования двух угольных электродов. Это обеспечивает равномерную скорость сварки и расход электродов. В процессах с угольной дугой, где используется один угольный электрод, рекомендуется прямая полярность постоянного тока, потому что электрод будет потребляться с меньшей скоростью.
Угольные электроды
Американское сварочное общество не предоставляет спецификации для углеродных сварочных электродов, но есть военная спецификация, нет. MIL-E-17777C , озаглавленный «Электроды для резки и сварки углерод-графит без покрытия и с медным покрытием».
В данной спецификации представлена система классификации, основанная на трех классах: без покрытия, без покрытия и с медным покрытием. Он предоставляет информацию о диаметре, длине и требованиях к допускам по размеру, обеспечению качества, отбору образцов и различным испытаниям.Применения включают сварку угольной дугой, сварку двойной угольной дугой, резку углем, а также резку и строжку угольной дугой.
стержневые электроды
Электроды для ручной сварки различаются по:
- размер : общие размеры: 1⁄16, 5⁄64, 3⁄32 (наиболее распространенные), 1⁄8, 3⁄16, 7⁄32, 1⁄4 и 5⁄16 дюйма. Проволока с сердечником, используемая с электродами, должна быть уже, чем свариваемые материалы.
- материал : электроды для стержневой сварки изготавливаются из чугуна, высокоуглеродистой стали, мягкой стали, не содержащих железа (цветных металлов) и специальных сплавов.)
- Прочность : называется пределом прочности на разрыв. Каждый сварной шов должен быть прочнее свариваемого металла. Это означает, что материалы электрода также должны быть прочнее.
- Положение сварки (горизонтальное, плоское и т. Д.): Для каждого положения сварки используются разные электроды.
- смесь порошка железа (до 60% во флюсе): порошок железа во флюсе увеличивает количество расплавленного металла, доступного для сварки (тепло превращает порошок в сталь).
- Обозначение мягкой дуги : для более тонких металлов или для металлов, которые не имеют идеальной посадки или зазора.
Схема сварочного электрода SMAW
Как описано выше, существует много видов электродов. Вот самые популярные электроды для сварки штангой (SMAW):
.- E6013 и E6012: Для тонких металлов и стыков, которые сложно стыковать.
- E6011: Подходит для работы на масляных, ржавых или грязных поверхностях.Универсальность в том, что он работает с полярностью постоянного или переменного тока. Создает немного шлака, еще один большой плюс. Обратите внимание, что этот электрод нельзя помещать в электродную печь.
- E6010: Аналогичен E6011, но работает только с постоянным током (DC). Обратите внимание, что этот электрод нельзя помещать в электродную печь.
- E76018 и E7016: Изготовлены с использованием порошка железа во флюсе. Создает прочные сварные швы, но имеет лужу, которая может представлять некоторые проблемы с контролем для начинающих.
18 различных марок
Мы часто говорим о «бренде», как будто это одно. Конечно, это не так — на самом деле, значение и использование термина сильно различаются в зависимости от контекста. По моим подсчетам, бренд классифицируется как минимум по 21 разным категориям. (Вот и все для единомышленников!). В произвольном порядке:
1. Личный бренд — иначе известный как индивидуальный бренд. Бренд, который человек строит вокруг себя, обычно для расширения своих карьерных возможностей.Часто ассоциируется с тем, как люди изображают и продают себя через СМИ. Вопрос о том, следует ли называть это формой бренда, пока не решен, потому что, хотя это может быть способом увеличения стоимости, часто отсутствует бизнес-модель для коммерциализации стратегии.
2. Торговая марка продукта — Повышение восприятия товаров / товаров таким образом, чтобы они ассоциировались с идеями и эмоциями, превышающими функциональные возможности. Бренды упакованных потребительских товаров (CPG), также известные как бренды товаров повседневного спроса (FMCG), являются особым приложением.
3. Торговая марка услуги — Аналогично маркам продукции, но предполагает добавление воспринимаемой ценности услуг. В некотором смысле сложнее, чем разработка товарного бренда, потому что само предложение менее осязаемо. Полезно в таких областях, как профессиональные услуги. Позволяет маркетологам избегать конкуренции между навыками и навыками (что трудно доказать и часто сводится к спору о цене), связывая свой бренд с эмоциями. Новые онлайн-модели, такие как подписные бренды, где люди платят небольшие суммы за постоянный доступ к продуктам / услугам, быстро меняют лояльность и технологические ожидания как для продуктов, так и для брендов услуг — например, все чаще продукты поставляются с приложениями, которые являются неотъемлемой частью опыт и воспринимаемая ценность.
4. Корпоративный бренд — иначе известный как организационный бренд. Дэвид Аакер очень хорошо выразился: «Корпоративный бренд определяет фирму, которая будет предоставлять и поддерживать предложение, которое покупатель будет покупать и использовать». Уверенность, которую обеспечивают клиенты, исходит из того факта, что «корпоративный бренд потенциально будет иметь богатое наследие, активы и возможности, людей, ценности и приоритеты, местную или глобальную систему взглядов, программы гражданственности и показатели эффективности».
5. Торговая марка инвестора — Обычно применяется к публичным торговым маркам и к функции по связям с инвесторами. Позиционирует котируемую на бирже компанию как инвестицию и как источник результатов, сочетая финансовые показатели и стратегию с такими аспектами, как ценностное предложение, цель и, во все большей степени, более широкая репутация через КСО. Как вам скажет Майк Тисдалл, если все сделано хорошо, то сильный инвесторский бренд обеспечивает устойчивость цены акций и осознанное понимание стоимости.
6. НПО (неправительственная организация) или некоммерческий бренд — Область переходного периода, поскольку сектор меняет свою позицию в поисках моделей ценности, помимо сбора средств для реализации социальных миссий.Не принимается некоторыми представителями некоммерческого сообщества, потому что считается распродажей. На мой взгляд, это необходимо из-за огромного объема конкуренции за доллар благотворительности.
7. Публичный бренд — иначе известный как государственный брендинг. Спорный. Многие, в том числе и я, утверждают, что нельзя брендировать то, что не имеет потребительского выбора и не привязано к конкурентной модели. Это не означает, что вы не можете использовать дисциплины и методологии стратегии бренда, чтобы повысить понимание и доверие заинтересованных сторон к государственным структурам.Вот почему я говорю о необходимости для государственных структур разрабатывать знаки доверия, а не бренды. Джилл Колдуэлл развивает эту идею о том, как мы рассматриваем и обсуждаем инфраструктуру дальше, и говорит, что теперь у нас есть бренды частного сектора, которые настолько вошли в нашу жизнь, что мы предполагаем их присутствие во многом так же, как мы предполагаем общественные услуги. Колдуэлл называет такие бренды, как Google и Facebook, «встроенными брендами».
8. Бренд Activist — Также известен как целевая торговая марка.Бренд является синонимом причины или цели до такой степени, что это совпадение определяет его самобытность в умах потребителей. Классические примеры: Body Shop, который в значительной степени определяется своей позицией против жестокого обращения с животными; и Benetton, которая решительно противостоит фанатизму и глобальным проблемам, заставляя их ненавидеть и восхищаться.
9. Торговая марка места — Также известна как торговая марка пункта назначения или города. Это бренд, который регион или город строит вокруг себя, чтобы связать свое местоположение с идеями, а не с удобствами.Часто используется для привлечения туристов, инвесторов, предприятий и жителей. Признает, что у всех этих групп есть значительный выбор в отношении того, где они хотят расположиться. Решающим фактором успеха является вовлечение как граждан, так и поставщиков услуг, поскольку они фактически берут на себя ответственность за предоставленный опыт. Самый известный пример — это, вероятно, «То, что происходит в Вегасе, остается в Вегасе». Другие примеры брендов размещайте здесь.
10. Национальный бренд — В то время как географические бренды относятся к определенным областям, национальные бренды в соответствии с их названием связаны с восприятием и репутацией стран.Саймон Анхольт — пионер в этой области. Вот несколько хороших моделей, сравнивающих брендинг нации и места.
11. Этическая марка — Используется двумя способами. Первый — это описание того, как работают бренды, в частности, методы, которые они используют, и обязательства, которые они демонстрируют в таких областях, как безопасность персонала, корпоративная социальная ответственность и т. Д., То есть бренд этичен или нет? Во-вторых, обозначает марки качества, которые ищут потребители с точки зрения уверенности в том, что выбранные ими бренды несут ответственность.Пожалуй, наиболее успешным и известным примером такого бренда является Fairtrade. Такие этические бренды часто управляются НПО — например, Глобальная сеть лесов и торговли WWF.
12. Знаменитый бренд — Как знаменитости коммерциализируют свой высокий профиль, используя сочетание контента, внешнего вида, продуктов и сплетен / известности в социальных сетях для сохранения интереса и последователей. Бизнес-модель для этого развивалась от появления в рекламе и теперь принимает различные формы: лицензирование; индоссаменты; роли представителя бренда; и усиление ассоциации с брендом через размещение (вспомните о красной дорожке).
13. Торговая марка ингредиентов — Торговая марка компонентов, повышающая ценность другой торговой марки за счет того, что она приносит. Хорошо известные примеры включают Intel, Gore-Tex и Teflon. По сравнению с предложениями OEM в производстве, где комплектующие представляют собой белую этикетку и просто являются частью цепочки поставок, бренды ингредиентов являются основными элементами, которые добавляют к общему ценностному предложению. Основная причина этого в том, что они продают себя потребителям как элементы, которые нужно искать и учитывать при покупке.В этой интересной статье Джейсон Чеслак задается вопросом, подходят ли дни бренда ингредиентов к концу. Его причины? Усиление фрагментации в производственном секторе, нехватка места по мере уменьшения размеров устройств, более сильная потребность в интеграции и отсутствие интереса среди потребителей к тому, что они покупают.
14. Мировой бренд — Бегемоты. Эти бренды легко узнаваемы и широко распространены. Они олицетворяют «домашние имена». Их бизнес-модель основана на знакомстве, доступности и стабильности, хотя последовательность, которая когда-то характеризовала их предложения и управляла их операционными моделями, находится под все большей угрозой, поскольку они обнаруживают, что вносят изменения, тонкие и другие, в соответствии с культурными вкусами и ожиданиями люди в разных регионах.
15. Бренд Challenger — Создатели перемен, бренды, которые настроены расстроить доминирующего игрока. Хотя эти бренды, как правило, сталкиваются с традиционными игроками и делают это на определенных рынках, «быть соперником — это не о состоянии рынка; Быть номером два, три или четыре само по себе не значит, что ты претендент », — говорит Адам Морган из Eat Big Fish. «… Это бренд и группа людей, стоящих за этим брендом, чьи бизнес-амбиции превышают обычные маркетинговые ресурсы, и им необходимо изменить критерии принятия решений по категории в свою пользу, чтобы устранить последствия этого разрыва.”
16. Общий бренд — Торговая марка, которой вы становитесь, когда теряете индивидуальность. Принимает три формы. Первый относится к сфере здравоохранения и относится к тем брендам, которые вышли из-под патентной защиты и теперь сталкиваются с конкуренцией со стороны множества имитаторов тех же ингредиентов, известных как дженерики. Вторая форма универсального бренда — это бренд, название которого стало повсеместным и, таким образом, вошло в общий язык в виде глагола — Google, Xerox, Sellotape. Третья форма — это продукт без торговой марки, без маркировки, который имеет функциональное описание имени, но не имеет никакой ценности бренда.Эта последняя форма представляет собой высшую степень коммерциализации.
17. Люксовый бренд — престижный бренд, который обеспечивает социальный статус и поддержку потребителя. Люксовые бренды должны преодолевать тонкую грань между эксклюзивностью и реальностью. Они делают это через качество, ассоциации и историю. Эти бренды улучшили представление имиджа и стремления своих рынков, но при этом они остаются уязвимыми к изменениям в восприятии и потребительском доверии, и они испытывают все большее давление со стороны брендов «доступной роскоши».Coach, например, в 2014 году столкнулся с проблемой выручки из-за снижения роста продаж в Китае и Японии, двух основных мировых рынках роскоши.
18. Культовый бренд — Бренды, которые вращаются вокруг сообществ яростных защитников. Как и бренды-претенденты, эти бренды часто вступают в схватку с «врагами», которые могут варьироваться от других компаний до идей, но чисто культовые бренды руководствуются своими собственными страстями и навязчивыми идеями, а не рынком или своими соперниками. У них, как правило, есть последователи, а не клиенты, они устанавливают правила и просят людей соблюдать их, и, если они вообще продают, делают это так, чтобы люди обращались к ним, а не наоборот.
19. Чистый сланец торговой марки — Всплывающие окна торговой марки. Быстро развивающиеся, непроверенные и даже неизвестные бренды, которые не полагаются на наследие и историю, которые являются неотъемлемой частью стратегии основного бренда. Эти бренды питают желание потребителей нового и своевременного. Читайте больше о них, здесь.
20. Частная торговая марка — иначе известная как частная торговая марка. Традиционно это основанные на стоимости розничные предложения от OEM-поставщиков, которые стремятся снизить запрашиваемую цену известных брендов.Они ориентируются на цену. Тем не менее, на мой взгляд, у этих брендов есть значительный потенциал стать более ценными и играть более значительную роль на рынке «доступного премиум-класса». Чтобы это произошло, частным брендам необходимо будет расширить свою привлекательность и лояльность за счет более широкого круга факторов.
21. Марка работодателя — способность компании привлекать высококвалифицированный персонал на широко разрекламированных конкурентных рынках. Часто привязаны к ценностному предложению сотрудника.Основное внимание уделяется процессу приема на работу, хотя иногда его расширяют, чтобы включить развитие здоровой и продуктивной культуры. К сожалению, учитывая одержимость процессом слишком большого количества сотрудников отдела кадров и отсутствие интереса со стороны многих маркетологов к решению проблем, связанных с людьми, это, как правило, бренд по названию, а не по своей природе. Большой потенциал, но, учитывая очень низкий уровень удовлетворенности корпоративных культур во всем мире, требуется гораздо больше работы, чтобы полностью реализовать потенциал этой идеи.
Судя по обзору, неудивительно, что так много людей, не связанных с маркетингом, пытаются понять, что такое бренд. И мы даже не говорили о бренде со ссылкой на структуру (модели архитектуры бренда, такие как одобренные бренды, дом брендов и влиятельные бренды) или различные типы аудитории бренда (B2B, B2C, B2T, B2G, h3H).
Разумеется, бренд может одновременно выполнять несколько этих ролей — например, бренд продукта может быть брендом-претендентом или глобальным брендом.Это само по себе является важным напоминанием о том, что мы часто сталкиваемся с одним и тем же брендом по-разному в разных контекстах — и критерии того, является ли бренд успешным или нет, могут заметно меняться в зависимости от того, какая классификация применяется.
Задача маркетологов, учитывая эти рассеянные значения бренда, состоит в том, чтобы каким-то образом гарантировать, что эмоции, которые вызывает бренд, ценны, актуальны и дифференцированы в каждом контексте, в котором он оценивается, и в то же время соответствуют стратегии бренда в целом.Я пока не вижу особых доказательств этого.
Проект Блейка может помочь вам расти : Семинар по стратегии роста бренда
Инсайдер стратегии брендинга — это услуга проекта Blake: стратегическая консалтинговая компания по бренду, специализирующаяся на исследованиях бренда, стратегии бренда, росте бренда и обучении бренда
БЕСПЛАТНЫЕ публикации и ресурсы для маркетологов
.