Что такое Графитированные электроды — Техническая Библиотека Neftegaz.RU
AИ-95
0
AИ-98
0
5418
В 2019 г. во всем мире было потреблено около 728 000 т графитовых электродов сверхвысокого давления
Графитовый электрод сверхвысокого давления ЭГСП (электрод графитированный специальный пропитанный, англ Ultra Hight Power, UHP) большого диаметра применяется в металлургии для производства стали методом электродуговой плавки в высокомощных печах.
В зависимости от мощности графитовые электроды можно разделить на:
- графитовый электрод с обычной мощностью (RP),
- графитовый электрод высокой мощности (HP),
- графитовый электрод сверхвысокой мощности (UHP).
Его основными ингредиентами являются:
- заполнитель — высококачественный малосернистый, малозольный игольчатый кокс, получаемый из смол пиролиза, каталитических газойлей и некоторых крекинг-остатков, либо из каменноугольной смолы;
- угольный асфальт в качестве связующего.
Графитовые электроды имеют цилиндрическую форму и имеют резьбовые участки на каждом конце.
Техпроцесс не прост, включает: кальцинирование, дробление, фрезерование, дозирование, смешивание, формовку, обжиг, пропитка, графитизацию и механическую обработку.
Графитовые электроды могут быть собраны в электродную колонну с помощью электродного ниппеля.
Чтобы удовлетворить требования более высокой эффективности работы и более низкой общей стоимости, дуговые печи большой мощности становятся все более популярными.
По этой причине на рынке будут преобладать графитовые электроды сверхвысокого давления диаметром более 500 мм.
Графитовые электроды малого диаметра чаще всего используются для плавки металлолома и другого сырья, но и в электродуговых печах.
Эти электроды пропускают ток, который создает дугу между электродом и сырьем, вызывая его плавление.
В отличие от электродов малого диаметра, допустимая токовая нагрузка которых составляет от 15 000 до 70 000 ампер, допустимая токовая нагрузка электродов большого диаметра варьируется от 60 000 до 160 000 ампер.
Преимущества электродов ЭГСП:
- выдерживают большие токи, высокую скорость разряда;
- хорошая стабильность размеров;
- хорошая устойчивость:
- к деформации,
- к растрескиванию;
- высокая стойкость к окислению и термическому удару;
- высокая механическая прочность, низкое электрическое сопротивление;
С помощью графитированных UHP-электродов электроэнергия вводится в рабочее пространство печей, где преобразуется в тепловую энергию.
За счет уникальных свойств графита — высокой электропроводности, тугоплавкости и механической прочности — электроды выдерживают экстремальные условия металлургического производства (температуру более 3500 оС).
В 2019 г. страны АТР (без Китая) произвели самый большой объем графитовых электродов сверхвысокой мощности (UHP) среди всех регионов мира — 333 700 т. Аналогичная картина ожидается к 2024 г.
В 2019 г. во всем мире было потреблено около 728 000 т графитовых электродов сверхвысокого давления.
К 2024 г. ожидается, что глобальный объем производства графитовых электродов сверхвысокого давления вырастет почти до 917 300 т.
Последние новости
Новости СМИ2
Произвольные записи из технической библиотеки
Используя данный сайт, вы даете согласие на использование файлов cookie, помогающих нам сделать его удобнее для вас.
Подробнее.
назначение и виды — oilcapital.ru
17 августа 2012, 15:11
Металлургическая промышленность сопряжена с необходимостью использования надежных и стойких к высоким температурам материалов. Такими незаменимым инструментом при работе со сталеплавильными печами являются графитированные электроды, которые обеспечивают ввод электроэнергии при выплавке металлов и сплавов в электропечах.
Металлургическая промышленность сопряжена с необходимостью использования надежных и стойких к высоким температурам материалов. Такими незаменимым инструментом при работе со сталеплавильными печами являются графитированные электроды, которые обеспечивают ввод электроэнергии при выплавке металлов и сплавов в электропечах.
Сфера применения графитированных электродов
Благодаря уникальным свойствам, которыми обладает графит, сделанные из него графитированные электроды находят свое широкое применение в отраслях промышленности со сложными технологическими процессами, связанными с повышенными температурами.
Чаще всего графитированные электроды используются при выплавке сталей, специальных сплавов и ферросплавов с использованием рудотермических, сталеплавильных, рафинировочных и иных электропечах. Графит обладает высокой термостойкостью, благодаря чему он практически не меняет своей формы, массы, объема и свойств при воздействии высоких температур. Это позволяет использовать изделия из графита даже в условиях экстремально высокого температурного режима. В процессе плавления стали электроды постепенно расходуются. Чтобы компенсировать это, используются специальные ниппели, которые могут иметь конусообразную или цилиндрическую форму и предназначены для наращивания графитированного электрода по мере его расхода. Ниппели ввинчиваются с двух сторон электродов и продлевают срок их эксплуатации, что позволяет дольше использовать их в процессе сталевыплавки.
Классификация графитированных электродов
Сегодня на рынке можно найти множество разновидностей графитированных электродов, которые, как и коллоидно графитовые препараты, различаются по типу используемого материала.
Во всех случаях это графит, но разного качества. В зависимости от сортности графита из него получают обычные графитированные электроды и коллоидно графитовые препараты, пропитанные и специальные электроды. Такие графитовые электроды используются в сталеплавильных печах, пропитанные – в комплексах «печь-ковш», а специальные – в сверхмощных агрегатах, используемых на крупных промышленных предприятиях. Важно правильно выбрать графитовые электроды и коллоидно графитовые препараты для конкретного производства, что будет гарантировать оптимальность технологических процессов. При выборе нужно учитывать, какой тип графитированных электродов подойдет для конкретного предприятия, его технологии и производственных процессов. Это может быть непрерывно наращиваемые цилиндрические, самообжигающиеся анодные или сменные блочные электроды пакетного типа, которые производятся непосредственно на месте их использования.
Таким образом, графитированные электроды незаменимы на предприятиях металлургического комплекса, поскольку обеспечивают ввод электроэнергии в технологических процессах, связанных с экстремально высокими температурами.
При выборе электродов следует опираться на особенности производственных процессов предприятия.
#Новости#Downstream#Денис Объедкин
Подпишитесь
Дмитрий Скрябин: Любые ограничения могут привести к увеличению дисконта нефти из РФ
Вчера, 16:26
Владимир Пастухов: Нет весомых препятствий для замены западных продуктов аналогами РФ
Вчера, 13:11
Возможен ли разворот российского газового экспорта на Восток?
24 октября, 12:47
Акции зарубежной энергетики пользуются спросом
21 октября, 13:59
Хроника топливного кризиса на Украине: дефицит, неизвестные поставщики и раздел рынка
21 октября, 12:30
Производители газа перед «динамическим ценообразованием»
19 октября, 13:37
Графитовые электроды | Tokai Carbon Co., Ltd.
В процессе производства стали железный лом плавится в электродуговой печи и перерабатывается. Графитовые электроды, своего рода проводник, являются важным компонентом в такой печи. Они могут плавить лом при температуре около 1600 ℃.
Что такое графитовые электроды?
Знаете ли вы, что есть два способа сделать железо? Доменный метод и электродуговой метод. Метод электродуговой печи перерабатывает использованный железный лом путем его плавления в электродуговой печи. Именно графитовые электроды внутри печи фактически плавят железо. Графит обладает высокой теплопроводностью и очень устойчив к нагреву и ударам. Он также имеет низкое электрическое сопротивление, что означает, что он может проводить большие электрические токи, необходимые для плавления железа. В последние годы графитовые электроды стали еще эффективнее: теперь они могут проводить еще более высокие токи и большую мощность. Используя опыт, накопленный за столетие инноваций, компания Tokai Carbon разработала самые большие в мире электроды. Они имеют диаметр 32 дюйма (около 80 см) и длину 3 метра. Графитовые электроды Tokai Carbon рассчитаны на долгий срок службы, что делает их имя, которому доверяют в отрасли.
Применение
- Изделия из железа и стали
Изделия из железа и стали
Вторичное железо и сталь используются в самых разных отраслях промышленности и в различных продуктах.
Графитовые электроды Разновидности
Для печей постоянного тока (печи постоянного тока) / Размер: 22-32 дюйма
Электроды для печей постоянного тока, для которых требуется 1 столб графитовых электродов. Высокая максимальная плотность тока. Диаметр этих электродов становится все больше: текущий максимальный диаметр составляет 32 дюйма (800 мм).
Для печей переменного тока (печей переменного тока) / Размер: 16-28 дюймов.
Для печей переменного тока требуется 3 столбца графитовых электродов. В основном используются электроды диаметром 20-28 дюймов, стандартный размер в электропечах.
Для печей LF (печи для рафинирования) / Размер: 10-18 дюймов
Эти электроды предназначены для рафинирования таких материалов, как расплавленная сталь. LF печи имеют меньшую мощность, чем DC.
Руководство по графитовым электродам
Прокрутите горизонтально, чтобы просмотреть всю таблицу
| Блок | Печь переменного тока | Печь постоянного тока | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 350~450 мм 14″~18″ | 500～700 мм | 550~800 мм 22″~32″ | |||
| Характеристики | РП | УХП | УХП | УХП | |
| Насыпная плотность | г/см3 | 1,58～1,70 | 1,65～1,76 | 1,66～1,74 | 1,68～1,75 |
| Удельное сопротивление | мкОм·м | 6,0～8,5 | 4,5～6,5 | 4,5～6,5 | 4,2～5,5 |
| Модуль Юнга | кН/мм2 | 8～12 | 11～16 | 9～14 | 9～13 |
| ГПа | 8～12 | 11～16 | 9～14 | 9～13 | |
| кгс/мм2 | 800～1 200 | 1 100～1 650 | 950～1400 | 900～1300 | |
| Прочность на изгиб | Н/см2 | 1000～1400 | 1 200～1 800 | 1000～1500 | 1000～1500 |
| МПа | 10～14 | 12～18 | 10～15 | 10～15 | |
| кгс/см2 | 100～140 | 120～180 | 100～150 | 100～150 | |
| Коэффициент теплового расширения (от комнатной температуры до 400°C) | ×10-6/ﾟС | 0,8～1,5 | 0,8～1,5 | 0,5～1,0 | 0,5～0,9 |
| ×10-6/ﾟF | 0,4～0,8 | 0,4～0,8 | 0,3～0,6 | 0,3～0,5 | |
| Истинная плотность | г/см3 | 2,20～2,23 | 2,20～2,23 | 2,20～2,23 | 2,20～2,23 |
| Общая пористость | ％ | 23～29 | 20～26 | 21～26 | 20～25 |
| Зольность | ％ | Менее 0,2 | Менее 0,2 | Менее 0,2 | Менее 0,2 |
Таблица размеров/веса
Прокрутите горизонтально, чтобы просмотреть всю таблицу
| Имя | Диаметр стойки | Длина стойки | Вес стойки (справочное значение) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр x длина | Максимум | Минимум | Максимум | Минимум | Масса изделия (без ниппеля) | |
| дюймов | мм | мм | мм | мм | мм | кг |
| 14×60 | 350×1500 | 357 | 352 | 1550 | 1400 | 253 |
| 14×72 | 350×1800 | 1875 | 1700; | 304 | ||
| 14×96 | 350×2400 | 2475 | 2275 | 406 | ||
| 16×60 | 400×1500 | 409 | 403 | 1550 | 1400 | |
| 16×72 | 400×1800 | 1875 | 1700 | 395 | ||
| 16×96 | 400×2400 | 2475 | 2275 | 532 | ||
| 18×72 | 450×1800 | 460 | 454 | 1875 | 1700 | 496 |
| 18×96 | 450×2400 | 2475 | 2275 | 665 | ||
| 18×110 | 450×2700 | 2850 | 2550 | 766 | ||
| 20×72 | 500×1800 | 511 | 505 | 1875 | 1700 | 614 |
| 20×84 | 500×2100 | 2175 | 1975 | 715 | ||
| 20×96 | 500×2400 | 2475 | 2275 | 824 | ||
| 20×110 | 500×2700 | 2850 | 2550 | 927 | ||
| 22×84 | 550×2100 | 562 | 556 | 2175 | 1975 | 873 |
| 22×96 | 550×2400 | 2475 | 2275 | 995 | ||
| 24×84 | 600×2100 | 613 | 607 | 2175 | 1975 | 1040 |
| 24×96 | 600×2400 | 2475 | 2275 | 1190 | ||
| 24×110 | 600×2700 | 2850 | 2550 | 1340 | ||
| 26×110 | 650×2700 | 663 | 657 | 2850 | 2550 | 1580 |
| 28×110 | 700×2700 | 714 | 708 | 2850 | 2550 | 1830 |
| 30×110 | 750×2700 | 765 | 759 | 2850 | 2550 | 2060 |
| 32×110 | 800×2700 | 816 | 810 | 2850 | 2550 | 2450 |
Factbox: Что такое графитовые электроды и игольчатый кокс?
Автор: Reuters Staff
3 Min Read
МАНИЛА (Рейтер) — Графитированные электроды являются основным нагревательным элементом, используемым в электродуговой печи, в процессе производства стали, в котором лом от старых автомобилей или бытовой техники переплавляется для производства новой стали.
ФОТОГРАФИЯ: Рабочий наблюдает за расплавленной сталью в электродуговой печи на сталелитейном заводе Store Steel in Store, Словения, 17 ноября 2016 г. REUTERS/Srdjan Zivulovic/File Photo
Электродуговые печи дешевле строить, чем традиционные доменные печи. печи, которые производят сталь из железной руды и работают на коксующемся угле. Но стоимость производства стали выше, поскольку они используют стальной лом и работают от электричества.
Электроды являются частью крышки печи и собираются в колонны. Затем электричество проходит через электроды, образуя дугу интенсивного нагрева, которая плавит стальной лом. Электроды сильно различаются по размеру, но могут быть до 0,75 метра (2,5 фута) в диаметре и до 2,8 метра (9 футов).стопы) длинные. Самые большие весят более двух тонн.
Для производства одной тонны стали требуется до 3 кг (6,6 фунта) графитовых электродов.
Наконечник электрода нагревается до 3000 градусов по Цельсию, что составляет половину температуры поверхности Солнца.
Электроды сделаны из графита, потому что только графит может выдерживать такой сильный нагрев.
Затем печь наклоняют на бок, чтобы разлить расплавленную сталь в гигантские ведра, называемые ковшами. Затем ковши переносят расплавленную сталь в разливочную машину сталелитейного завода, которая изготавливает новую продукцию из переработанного лома.
Электричества, необходимого для этого процесса, достаточно для питания города с населением 100 000 человек. Каждая плавка в современной электродуговой печи обычно занимает около 90 минут и производит 150 тонн стали, что достаточно для примерно 125 автомобилей.
Игольчатый кокс является основным сырьем, используемым в электродах, на изготовление которых, по словам производителей, может уйти до шести месяцев, включая обжиг и повторный обжиг для преобразования кокса в графит.
Существует игольчатый кокс на нефтяной основе и игольчатый кокс на угольной основе, и любой из них может быть использован для производства графитированных электродов.