Сварка оцинкованного металла: Сварка оцинкованной стали: технология, электроды

Содержание

Сварка оцинкованной стали: технология, электроды

Оцинкованная сталь в настоящее время используется для изготовления многих конструкций. За счет того что данный материал обладает высокой прочностью и повышенной стойкостью к воздействию коррозийному поражению, он пользуется высокой популярностью в разных сферах производства и промышленности. Но прежде чем применять стоит изучить, как протекает сварка оцинкованного металла, главные особенности данного процесса.

Главные особенности материала

Многие металлы часто покрывают цинком, это повышает их прочность и устойчивость к воздействию окислительных процессов. В итоге с наружной стороны образуется слой из цинка и прочная оксидная пленка. Оксиды цинка в отличие от других металлов, обладают плотной структурой с небольшим количеством пор.

На данный момент разработано несколько методов нанесения цинка с различным размером толщины нанесения покрытия с защитной основой. Толщина готового слоя может быть от 2 мкм до максимального показателя 150 мкм.

Сварка оцинкованных деталей сопровождается прогреванием металлической основы до температуры, которая превышает 10000С. При этом во время данного процесса могут наблюдаться некоторые сложности:

  • на начальной стадии цинк переходит в жидкое состояние, а затем в газообразное. Температурный режим, при котором наблюдается плавление металла, составляет не меньше 9060С;
  • пары могут проникать не только в воздух, но и в основу, при этом они провоцируют нарушение структуры базового металла;
  • частицы, которые образуются при испарении, оказывают негативное влияние на структуру сварного шва.

Наибольшая опасность состоит в том, что пары могут оказывать токсическое влияние на организм человека. По этой причине сварка оцинковки может быть сильно вредной для здоровья. По этой причине место, в котором будут выполняться работы, обязательно должно быть оборудовано мощной вентиляцией.

Важные рекомендации по сварочным работам

Любая сварка считается сложным технологическим процессом, при котором требуется соблюдать ряд важных требований. Сваривание оцинкованной стали осложняется тем, что дополнительно приходится работать с защитным покрытием из цинка. Главная особенность данного процесса состоит в том, что плавится оцинковка начинает уже при температуре в 420 градусов, а при 906 градусах она кипит и испаряется.

Все эти процессы оказывают негативное воздействие на качество сварного соединения, в нем начинают образовываться трещины, поры, различные дефекты. А чтобы этого не произошло сварка оцинкованной стали должна выполняться при других температурах, а также обязательно должна быть специальная защищенная газовая среда.

Для эффективной сварки обычно используется сварочная проволока для оцинкованной стали и медь. Наиболее подходящими считаются проволоки из алюминиево-бронзового и медно-кремневого сплава. Если будет применяться присадочная проволока, то сварка оцинковки будет правильной.

Данный метод имеет целый ряд положительных качеств:

  • при проведении рабочего процесса не возникает коррозийного поражения сварного шва;
  • наблюдается минимальная степень разбрызгивания;
  • небольшое выгорание покрытия из цинка;
  • маленький уровень вложения тепла;
  • пайка стали в дальнейшем сопровождается простым обрабатыванием;
  • соблюдается катодное предохранение материала.

Во время процесса сваривания цинк переходит в специальную сварочную ванну, и это вызывает появление трещин, повреждений, пор в соединении. По этой причине, перед тем как начинать работы, слой из цинка требуется удалить.

Удаление обычно проводится газовой горелкой, абразивным кругом, щетками. Есть и химические методы счищения цинка, при которых используются щелочи. После обработки область промывается водой и хорошо просушивается.

Особенности подбора электродов

Если снять защитное покрытие из цинка невозможно, обычно это наблюдается у основы с тонким слоем, толщина которого составляет не больше 15 мкм. В этих случаях стоит применять электроды для оцинкованной стали.

Для стали со сниженным уровнем углерода стоит подбирать расходники с покрытием из рутиловой основы. Подходящими электродами для оцинковки из низкоуглеродистой стали будут — АНО-4, МР-3, ОЗС-4. В их состав входит оксид титана, который обеспечивает ряд положительных процессов:

  • делает простым первое и повторное разжигание дуги;
  • снижает потери в связи с образованием брызг;
  • делает сварной шов прочным и герметичным.

При сваривании сталей низкого легирования стоит использовать специальные электроды по оцинкованной стали, которые дополнительно имеют сильноосновные флюсы. Хорошими считаются расходники таких марок, как УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50.

Если используются электроды по оцинковке, то дополнительно во время сварочного процесса стоит выполнять следующие рекомендации:

  • для того чтобы предотвратить образование пор, силу тока нужно повысить на 10-50 А;
  • процесс сварки должен выполняться аккуратно, во время него скорость должна снижаться на 10-20 % в отличие от обычной сварки;
  • между соединяемыми кромками требуется увеличить расстояние почти в два раза.

Процесс сварки оцинкованных металлов с использованием электродов требует наличие опыта и навыков. Если выполнять все точно и в соответствии с правилами, то можно получить хорошее соединение без дефектов.

Если сталь имеет толщину оцинкованного слоя больше 15 мкм, но меньше 40 мкм, то также можно использовать электроды по цинку. Во время сварки электродом требуется чередовать поступательные движения с возвратными до тех пор, пока оцинковка полностью не очистится.

При этом необходимо особое внимание сосредоточить на требуемых границах, чтобы не повредить слой в прилежащих областях. Если все делать правильно, то при помощи данного метода очищения можно добиться прочного и качественного сварного соединения.

Сварка полуавтоматом

Сварка оцинковки полуавтоматом обычно проводится с использованием специальной присадочной проволоки и защитного газа. Подача газа на горелку производится через сварочный рукав вместе с проволокой. Это предохраняет сварочную ванну от воздействия окружающей среды.

Электродная может иметь различный размер диаметра:

  • 0,6 мм;
  • 0,8 мм;
  • 1 мм;
  • 1,2 мм. 

Для металла, толщина которого составляет меньше 4 мм, стоит использовать присадочную проволоку с размером диаметра 0,6-0,8 мм. Если сталь имеет размер толщины более 4 мм, то подойдет проволока с показателем диаметра 1-1,2 мм.

Во время сваривания используется сварочный аппарат для оцинкованного металла. За счет того, что в его устройстве имеется баллон с газом, он имеет большие размеры. Также его неудобно использовать на сильном ветру, потому что ветер будет выдувать углекислый газ из-под горелки.

Правила сварки полуавтоматом

Сварка оцинкованного металла полуавтоматом должна выполняться правильно. Для этого следует сначала изучить важные процессы сварочного процесса:

  • первым делом следует подключить плюсовую клемму к горелке, а минусовая к заготовке;
  • для оцинкованной стали обязательно нужно использовать присадочную проволоку из определенного сплава;
  • стоит учитывать, что показатель силы тока и скорости подачи проволоки являются взаимосвязанными факторами. Чем будет выше сила тока, тем будет больше скорость проволоки или наоборот;
  • для горелки обязательно применяется токосъемный наконечник, который должен подходить под размер диаметра проволоки. Данный элемент относится к расходникам, по этой причине он требует периодическую замену;
  • шланг, который производит подачу проволоки, должен иметь жесткую структуру. В противном случае он может перегнуться, что впоследствии вызовет сложности при подаче проволоки;
  • если металл достаточно тонкий с размером толщины менее 1 мм, то его необходимо сваривать точками, но при условии, если не требуется герметичное сварное соединение. Это предотвратит перегрев и подгорание заготовки;
  • если показатель напряжения сети небольшой, к примеру, 180 В, а не 220 В, то лучше использовать проволоку с меньшим диаметром. Вместо 0,8 лучше взять 0,6, в этом случае прибор сможет с ней намного легче справиться, а соединение выйдет качественным и прочным;
  • сварка цинка при помощи полуавтомата без газа должна выполняться с использованием специальной проволоки, а плюсовая клемма при этом должна подключаться к заготовке.

Сварка инвертором

Инверторная сварка обычно используется для тонких металлов. Во время сварочного процесса используется ток с обратной полярностью. Клемма с отрицательным зарядом подключается к свариваемому металлу, а с положительным зарядом к держателю электродов.

Сварка инвертором оцинковки протекает с минимальным деформированием и прогоранием металлической конструкции. Обратная полярность тока обеспечивает сильное нагревание электрода, именно это позволяет выполнить сваривание прямо по соединению. В результате получается прочный шов без трещин, пор и дефектов.

Так как варить оцинковку инвертором с электродом? Рассмотрим главные особенности:

  • чтобы получить качественный шов, рекомендуется использовать тонкие электроды с диаметром не больше 2 мм;
  • для сваривания стоит применять изделия с повышенным коэффициентом расплавления. Это позволит осуществить сварку тонких изделий при небольшом токе, что положительно отражается на качестве сварного соединения;
  • сваривание тонких конструкций инвертором должно выполняться медленными движениями электрода;
  • чтобы в процессе работ не прожечь изделие и чтобы соединение получилось ровным, требуется располагать электрод в пределах 45-90 градусов к свариваемой поверхности.

Сварка изделий из оцинкованного металла может выполняться разными методами, которые могут иметь отличительные особенности. Прежде чем приступать к данному процессу, стоит внимательно рассмотреть важные рекомендации и правила сваривания оцинковки. Также стоит учитывать особенности материала, который могут осложнять процесс сварки.

Интересное видео

Как варить оцинкованный металл — Svarka-Tokarka.ru

Как варить оцинковку

Тонкое цинковое покрытие увеличивает коррозионную стойкость стали. Оцинкованный прокат часто применяется в сварных металлоконструкциях. Чтобы они были прочными, необходимо учитывать разницу температуры плавления цинка и углеродистых сплавов. Поскольку разрушение защитного слоя недопустимо, при сварке оцинкованной стали необходимо соблюдать технологические особенности, сохраняющие целостность цинкового покрытия.

Сварка оцинковки производится несколькими методами: с помощью электродов, присадочной проволоки. Начинающим полезно будет узнать, как сделать качественное соединение, не повреждая защитного покрытия. Знаниями нюансов сварочного процесса делятся сварщики с опытом работы.

Особенности цинкового покрытия

На сталь антикоррозионное покрытие наносится несколькими методами. В зависимости от технологии толщина покрытия оцинкованного листа колеблется от двух до 150 микрон. Прожечь его легко, цинк плавится при температуре +906°С, сталь – при +1100°С. При обычном методе сваривания металла покрытие неизбежно пострадает. Его необходимо покрывать защитным флюсом, который не дает поверхности разогреваться.

Другая сложность сварки оцинковки – высокая токсичность выделяемых защитным покрытием паров. Сварка цинка требует защиты органов дыхания. Покрытие сначала размягчается, затем переходит в газообразное состояние. Эти пары при попадании в дыхательные пути вызывают сильную интоксикацию. Если необходимо монтировать оцинковку, нужно пользоваться масками с принудительным нагнетанием воздуха или работать в хорошо проветриваемом помещении, оснащенным вентиляцией.

Жидкий цинк значительно снижает качество шва. Делает рыхлым, хрупким. Чтобы он не попал в зону разогрева металла, участки в области шва очищают. Удаление цинкового покрытия – обязательная процедура соединения оцинковки. Основные способы очистки поверхности:

  1. Горячий, когда края заготовки перед сваркой обжигаются газовой горелкой. Быстрый но небезопасный метод, образуется слишком много ядовитых паров.
  2. Химический метод, обработка деталей кислотой или щелочью. После этого поверхности необходимо промыть и просушить.
  3. Механический, защитный слой счищается стальной щеткой, шкуркой, другим абразивным материалом.

При зачистке поверхности остальную часть покрытия не трогают, в местах повреждений быстро образуется коррозия.

Выбор электродов

Когда при монтаже оцинкованных металлоконструкций пользуются электродуговой сваркой, обычные электроды для стали не подойдут. Чем варится оцинковка? Нужны расходные материалы (электроды или проволока для полуавтоматов) с рутиловым покрытием. Для низкоуглеродистых сплавов приобретают электроды типов:

  • АНО-4, рассчитаны на сварку оцинковки при постоянном и переменном токе;
  • МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В;
  • ОЗС-4, аналоги сварочной проволоки СВ08А, СВ08. Марки с высоким содержанием флюсов: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50. Они применяются для любых видов оцинковки, в том числе для сварки высокоуглеродистых сплавов, когда нужно высокое качество шва. Содержит карбонаты и фтористые соединения. Ими можно варить оцинковку любой толщины. Для толстого металла необходимо делать несколько проходов.

Способы сварки оцинкованного металла

Для соединения оцинковки можно использовать газовую и электродуговую сварку. Возможна точечная, такой метод применим на предприятиях. Для точечной сварки оцинковки нужны специальные автоматы. В условиях гаража чаще применяется электродуговая сварка оцинковки с использованием защитных флюсов, специальных электродов или проволоки, реже – полуавтоматическая, она примется в автомастерских, на производстве, требует дорогостоящего оборудования. У каждого метода сварки оцинковки металлоконструкций есть свои преимущества. Знакомство с преимуществами и недостатками каждого поможет определиться с выбором аппарата. Чем и как варить оцинковку, зависит от опыта работы сварщика. Использование традиционных сварочных аппаратов для оцинковки требует навыков. Новичкам будет трудно выдерживать ампераж. Сложно не допускать непроваров или прожогов. Инвертор или полуавтомат в этом плане предпочтительнее.

Что важно знать при любом виде сварки:

  • шов делается методом наплыва, с частым отрыванием электрода;
  • варочная ванна продлевается поэтапно, сразу варить большие участки рискованно;
  • до расплавления стали цинк должен выгореть полностью, иначе металл на шве вспучится, на нем образуются трещины после охлаждения;
  • оцинкованная сталь толще 4 мм перед заделкой соединения обрабатывается: по краям делается фаска на треть толщины листа, это необходимо для образования глубинного шва.

Сварка полуавтоматом

Качественный шов получается в атмосфере углекислого газа или аргона. При сварке оцинкованного металла полуавтоматом газ подается вместе с присадочной или электродной проволокой по рукаву. Параметры присадки зависят от толщины оцинковки:

Толщина оцинковкиДиаметр проволоки
До 4 мм0,6 — 0,8 мм
4 мм0,8 — 1 мм
Свыше 4 мм1 — 1,2 мм

Минусы использования полуавтомата:

  • нельзя пользоваться им на ветру, при работе мощной вентиляции возникают проблемы;
  • необходимо приобретать габаритные баллоны с газом;
  • нужны жесткие шланги подачи защитного газа (рукава).

Плюсы полуавтоматической сварки оцинковки:

  • допустима работа без защитной атмосферы;
  • гарантирована ровность шва;
  • легче выдерживать параметры тока.

Существует ряд особенностей работы с пол

Сварка оцинкованного металла и вред: симптомы отравления цинком

Сварка оцинкованного металла и вред: симптомы отравления цинком

Сварка оцинкованного металла сопровождается выделением вредных веществ. Сам цинк не представляет вреда для здоровья, а вот его оксиды и соли способны привести к интоксикации, и степень её может быть различной.

Вдыхая пары цинка при осуществлении сварочных работ, присутствует риск отравиться. Но в большинстве случаев интоксикация происходит из-за нарушения правил безопасности.

Каковы симптомы острого отравления цинком при сварке?

Вдыхая фосфид либо хлорид цинка можно отравиться. В результате поражается дыхательная система, а соответственно наблюдаются такие симптомы:

  • появляется жажда;
  • увеличивается температура;
  • наблюдается сухой кашель, одышка и першение в носу;
  • возникает сонливость и вялость;
  • теряется аппетит;
  • учащается ЧСС.

Во время отравления окисями цинка при сварке, возможно проявление цинковой лихорадки.

Она обычно происходит на протяжении нескольких часов. Вначале сварщик чувствует сильную слабость, после теряется аппетит, наблюдается кашель и першение в области горла. Далее у больного проявляется тошнота и ломота, порой даже боли в животе, голове.

Каковы симптомы хронического отравления?

Следует отметить, что бывает еще и хроническая форма отравления цинком. Так происходит из-за накопления большого количества металла в организме. В данном варианте металл доходит до организма постепенно. Спустя некоторое время он накапливается и человек заболевает.

Среди симптомов хронического отравления цинком при сварке стоит выделить:

  • боли в мышцах;
  • чрезмерная утомляемость;
  • вялость;
  • головная боль;
  • головокружение;
  • печеночная и почечная недостаточность.

Как оказать первую помощь при отравлении цинком?

В первую очередь требуется поскорее вывести пострадавшего из помещения. Нельзя чтобы он продолжал вдыхать вредные пары.

После этого необходимо предпринять следующее:

  • Дать пострадавшему выпить минералки либо молока;
  • Провести ингаляции содой;
  • Больной должен отдохнуть;
  • Необходимо осуществить оксигенотерапию;
  • Пациенту промывается желудок;
  • Назначаются энтеросорбенты;
  • Внутривенно вводятся инфузионные растворы;
  • Вводится антидот;
  • Если ситуация усложнилась, нужна искусственная вентиляция легких.

В том варианте, если у сварщика наблюдается рвота с кровью, постоянная лихорадка, бред либо впадения в коматоз, требуется поскорее отвезти его в больницу.

Вследствие острого отравления человек может умереть. В связи с этим, рекомендуется как можно быстрей обратиться за помощью к медикам.

Чтобы рабочий во время сварки не отравился цинком, нужно соблюдать технику безопасности. Сварочные работы проводятся строго с использованием респиратора Помещение должно хорошо проветриваться. Также стоит предварительно надеть специальную одежду, защитные очки и перчатки.

Если так вышло, что сварщик отравился парами цинка, лучше всего сразу же обратиться в больницу. Так больше шансов избежать серьёзных последствий.

Поделиться в соцсетях

Сварка оцинкованных труб – особенности технологии

На чтение 6 мин. Обновлено

Трубы с оцинкованным покрытием до недавнего времени были основными для создания водопроводных сетей в домах и производственных зданиях. При прокладке трубных разводок в массовом порядке применялась сварка.

Даже в местах, где по условиям монтажа сварное соединение невозможно, перед установкой элемента сети к нему приваривается резьбовой конец для последующего муфтового соединения.

Для увеличения срока службы для водопроводных и газовых сетей применяются трубы с защитным цинковым покрытием. Это не приводит к сложностям в процессе монтажа, но сама по себе сварка оцинкованных труб имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать в процессе сборки.

Для понимая сущности процесса, рассмотрим, что из себя представляют оцинкованные трубы.

Защитное покрытие стальных изделий применялось издавна, поскольку цветные металлы, устойчивые к коррозии слишком дороги для изготовления из них цельных изделий. Да и прочностные свойства таких предметов весьма невысоки. Применялось лужение по поверхности оловом или омеднение для создания защитной пленки.

Оцинкование стало популярным по причине повышенной адгезии цинка к железу. Температура плавления этого металла составляет 900 – 920о. В жидком состоянии он, нанесенный на поверхность стального изделия, образовывает прочную защитную пленку толщиной в несколько микрон, успешно противостоящую коррозии.

На сегодняшний день применяются три основных способа нанесения защитного покрытия:

  1. Гальванический. При этом ионы цинка осаждаются на поверхности стального изделия, подключенного к противоположному электроду в гальванической ванне. Они прочно закрепляются на поверхности изделия, создавая практически неразрушимую защитную пленку. Толщина защитного слоя регулируется временем обработки, что позволяет рационально использовать дорогостоящий цветной металл, в частности, цинк.

  1. Способ напыления. Суть его заключается в нанесение на поверхность распыленного металла с использованием специального пистолета, в котором происходит расплавление напыляемого вещества. Затем эта субстанция струйно подается на обрабатываемую поверхность, покрывая ее защитным слоем.


В результате на защищаемой поверхности образуется прочный защитный слой из химически пассивного материала. Способ удобен возможностью применения в полевых условиях на месте выполнения монтажных работ.

  1. Горячее оцинкование. Применяется на специально созданных технологических линиях. При этом труба полностью окунается в ванну с расплавленным металлом. В конце процесса производится центрифугирования для удаления излишков защитного слоя с поверхности изделий.

При использовании любого из перечисленных способов нанесения защитного покрытия, поверхность обрабатываемых изделий тщательно обезжиривается.

Толщина слоя составляет от 2-х до 150 микрон.

Соединение сваркой

Такой вид стыковки труб при монтаже отопительных, водопроводных и газовых систем оговаривается рядом регламентирующих документов, одним из которых является СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно – технические системы».

Видео

При сварке оцинкованных труб СНиП, упомянутый выше, указывает на необходимость исполнения требований ряда стандартов, определяющих очередность применения материалов и регулирующий процесс производства работ.  В частности при сварке оцинкованных труб, ГОСТ 16037-80 регламентирует применение определенных типов сварного соединения, форму и конструктивные особенности швов, а также другие требования к ним.

При газопламенной сварке нужно использовать самозащитную сварочную проволоку марки Св 15ГСТЮЦА, имеющую в своем составе элемент селен. Размер проволоки от 0,8 до 1,2 мм.

Допускается также исполнение соединения электродами для сварки оцинкованных труб марками, содержащими в обмазке фтористо – кальциевые или рутиловые соединения. Их диаметр подбирается в соответствии с толщиной стенок свариваемых деталей, максимальный размер составляет 3 мм в диаметре.

Создание трубопроводной сети предполагает предварительную сборку блоками с выполнением части операции на предприятии, выполняющем ряд действий предварительной сборки монтажных блоков. При этом нормативно предусмотрено применение местных воздухоотсосов для удаления продуктов сгорания цинкового покрытия, опасных для здоровья.

Видео

Технология сварки оцинкованных труб предусматривает также зачистку поверхности от защитного покрытия на расстояние 30 – 40 мм от конца. После обработки сварного шва нужно восстановить защиту от коррозии в месте соединения.

Для этого применяют краску специального состава, состоящую на 95 % из мелкодисперсного цинкового порошка и включающую в состав синтетические связующие вещества в виде эпоксидных смол, каучука синтетического или полистерины.

Стыковка водогазопроводных труб с защитным цинковым покрытием (и без него), имеющих условный проход до 25 мм, следует производить «внахлест», для чего производится предварительная раздача одного конца.

При производстве сварки резьбовые концы труб, как и зеркала фланцев, нуждаются в защите от капель раскаленного металла, образующихся в процессе выполнения сварных работ.

Видео

В сварном шве не допускаются следующие дефекты:

  • раковины;
  • трещины;
  • подрезы;
  • поры;
  • непроваренные кратеры;
  • пережоги и подтеки металла.

Ультразвуковой контроль сварных швов не применяется, их целостность проверяется при опрессовке системы определенным давлением.

Разработан способ соединения оцинкованных заготовок сваркой с использованием флюса. Это вещество позволяет получить вязкий воздухонепроницаемый слой, препятствующий окислению (выгоранию) плакирующего цинкового слоя.

Флюс для сварки оцинкованных труб приводится в жидко – вязкое состояние и наносится на стык соединяемых деталей. В процессе сварки он еще расплавляется, покрывая тонким слоем участок вдоль шва, препятствуя отслоению цинкового слоя и его сгоранию.

При использовании флюса возможно повреждение защитного слоя, когда он наносился способом горячего оцинкования.

Это становится возможным при малейшем отклонении от требований технологического процесса при нанесении покрытия или при производстве сварки.

Попадание флюса во внутреннюю полость трубопровода не опасно, поскольку он легко растворяется в воде и вымывается еще на стадии опрессовки трубопровода.

Существует способ соединения оцинкованных труб, называемый сварко – пайкой. Для этого применяется присадочный пруток, в состав которого входят такие элементы, как цинк, медь, кремний и олово. Технология процесса такова:

  • стыкуемые торцы нагревают до температуры плавления присадочного прутка, составляющей 900 – 950о;
  • присадочный пруток помещается между фасками свариваемых деталей;
  • на место шва насыпается слой флюса таки образом, чтобы он покрывал поверхность на расстояние до 20 мм по сторонам шва;
  • присадку нагревают горелкой до полного расплавления, при этом она создает надежное соединение труб без повреждения плакирующего цинкового покрытия.

Диаметр присадочного прутка определяется из соотношения:

  • при толщине стенки менее 10 мм D = 0,5S + 1, где

D – диаметр прутка для присадки;

S – толщина стенки трубы;

  • для труб с толщиной стенки более 10 мм соотношение принимает вид:

D = 0,5S

Для нарезки фасок на стыкуемых концах труб в полевых условиях применяется специальное оборудование – орбитальные установки. Они могут оснащаться газопламенными резаками для нарезки таких элементов.

Для случая с оцинкованными трубами могут использоваться механические головки, нарезка производится резцом или фрезой. Позиционирование и крепление установки производится непосредственно на трубе.

Необходимые меры безопасности

Особенности сварки оцинкованной трубы предполагают особое внимание к исполнению правил безопасности при производстве работ. Выделяющиеся при выполнении соединения пары цинка являются весьма ядовитыми, поэтому их удаление из помещения обязательно.

Видео

Для этого используются мощные вытяжные устройства для каждого сварочного поста. Остальные требования по безопасности оговариваются соответствующими инструкциями и обязательны для исполнения.

Сварка оцинкованных труб является наиболее распространенным способом их соединения, как по надежности, так и по долговечности. Следует помнить, что шов нуждается специальной защите от коррозии с использованием специальной краски на основе цинкового порошка.

Безопасная сварка оцинкованной стали | Allied Tube & Conduit

Сварка оцинкованных стальных труб Allied — это вполне достижимая операция, если соблюдаются три ключевых момента для обеспечения стабильного качества результатов.

  1. Используйте разумные методы и процедуры сварки
  2. Соблюдайте правила техники безопасности
  3. Принять хорошие методы восстановления сварных швов

Использование методов звуковой сварки

Стальные трубы следует сваривать таким образом, чтобы обеспечить достаточную прочность всех соединений между трубами; соответственно, требуемая конфигурация и размер сварного шва должны быть указаны на чертежах проектировщиком.Когда трубы свариваются встык (т.е. соединяются встык), сварной шов должен проходить через всю толщину стенки трубы, а арматура не должна превышать 3/32 дюйма (2,5 мм). Если соединение представляет собой тройник, угол или угловой шов, требуемый размер и длина должны быть указаны на чертеже. Для удобства проектировщика следующие размеры сварных швов обеспечат сварные швы с размером горловины, по меньшей мере равным толщине соединяемой трубы. При соединении труб с разной толщиной стенки минимальный размер углового сварного шва может зависеть от более тонких элементов.

Толщина стенки трубы (дюймы) Минимальный размер углового сварного шва Толщина стенки трубы (дюймы) Минимальный размер углового шва
0,035 0,063 (1/16 дюйма) 0,113 0,160 (3/16 дюйма)
0,049 0,069 (3/32 дюйма) 0,133 0,186 (3/16 дюйма)
0,065 0,092 (3/32 дюйма) 0,14 0,198 (7/32 дюйма)
0.072 0,102 (1/8 дюйма) 0,145 0,205 (7/32 дюйма)
0,083 0,117 (1/8 дюйма) 0,154 0,217 (7/32 дюйма)
0,095 0,134 (5/32 дюйма) 0,18 0,250 (1/4 дюйма)
0,109 0,134 (5/32 «) любой толщины (t) 1,414 x (t)

Эти размеры углового сварного шва подходят для тройников и угловых соединений, когда конец трубы имеет гребень, соответствующий внешнему диаметру сопрягаемой трубы, или когда конец трубы сплющен, так что контур не требуется.Цифры в скобках представляют собой ближайшую большую часть требуемого размера сварного шва и соответствуют стандартным размерам углового калибра.

Максимального размера углового шва не существует, но сварные швы большего размера не улучшают качество сварного шва. Точно так же требуется больше времени, чтобы сделать сварные швы слишком большого размера, а это стоит денег.

Количество сварных швов должно быть

Ядовита ли оцинкованная сталь?



60000 тем вопросов и ответов — образование, алоха и развлечения

тема 7164


Обсуждение началось в 2001, но продолжаться до 2020 года

2001 г.

Q.Здравствуйте, я работаю с оцинкованной сталью, и мне просто интересно, является ли она ядом, и если да, то какие вредные последствия она может вызвать.

Спасибо

Доминик Самнер
— Адриан, Мичиган
2001

« Все вещи яд, и ничто (есть) без яда; только доза делает, что вещь не яд. » — Парацельс (1493-1541)

А. Привет, Доминик.

Оцинкованная сталь — это сталь с цинковым покрытием для защиты от коррозии. Так же, как детский аспирин в день — это здоровый режим для миллионов, тогда как ребенок, съевший бутылочку аспирина, требует неотложной медицинской помощи, так же как и цинк.

Цинк точно не ядовит! Скорее, это важное питательное вещество [ «Цинк — это важный минерал, который естественным образом присутствует в одних продуктах питания, добавлен к другим и доступен в качестве пищевой добавки» — nih.gov ]. Таблетки для профилактики простуды и спреи для носа содержат цинк и входят в состав поливитаминов.

Когда вы говорите «работать с», это ваша работа или ваше хобби? Вы имеете в виду, что свариваете его или просто сгибаете и режете? Если вы свариваете оцинкованный металл, покрытие испаряется, и вдыхание облаков этого испаренного цинка, безусловно, может вызвать у вас «лихорадку металлического дыма» и, возможно, даже хуже.Кроме того, в изделиях или на них могут быть очень небольшие количества свинца и шестивалентного хрома, и это яды.

Если вы можете конкретизировать свой вопрос, добавив в него более подробных сведений о том, как вы «работаете» с ним, возможно, мы сможем помочь! Спасибо.


Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха


2001

А. Доминик,

Ядовита ли оцинкованная сталь, спросите вы. ДА, АБСОЛЮТНО, не ешьте, что бы вы ни делали! Вредное воздействие его удельного веса на слизистую оболочку желудка огромно.Это не переваривается. Имейте в виду, что вы могли бы приготовить хорошее тушеное мясо, растворив его в кислоте, но с гастрономической точки зрения это не приготовление Cordon Bleu … и к тому же ядовито. Пока вы не едите ни свинец, ни медь, ни алюминий, ни какой-либо другой металл, вы должны вести нормальный образ жизни.


Фриман Ньютон [реш.]
Уайт-Рок, Британская Колумбия, Канада

(Наш печальный долг — сообщить, что Фриман скончался
21 апреля 2012 г., старый друг R.I.P.).


Это олово или оцинкованный металл?

Вы когда-нибудь задумывались, в чем разница между оцинкованным металлом и оловом? Оцинкованный металл — это сталь с тонким покрытием из оксида цинка.Выступая в качестве барьера между сталью и атмосферой, цинк защищает коррозионные вещества от реакции с металлом, что может привести к его ослаблению со временем. Цинк также действует как «жертвенный анод» — это означает, что даже если цинковое покрытие каким-либо образом повреждено, оставшийся цинк защитит металл. Олово, с другой стороны, устойчиво к коррозии, вызванной водой, но может подвергаться воздействию кислот и щелочей.

Олово не может быть оцинковано, но иногда его добавляют в сплав с другими металлами для предотвращения коррозии. Белая жесть — это процесс покрытия тонкого стального листа путем погружения его в расплавленный металл или путем осаждения электролита для создания прочного, грозного металла, который не вызывает коррозии и не токсичен.Обычно белая жесть используется в контейнерах для еды и напитков, банках с краской, магнитных панелях и электронных компонентах.

Оцинкованный металл находит множество применений в промышленном и архитектурном производстве металла, особенно для металлических изделий, предназначенных для использования на открытом воздухе, или любых изделий, которые будут подвергаться коррозионному воздействию. Оцинкованная сталь часто используется в качестве строительного материала, поскольку она обеспечивает прочную опору, которая требует меньшей нагрузки на фундамент, а оцинкованная металлическая кровля может выдерживать экстремальные погодные условия.Обычно оцинкованный металл используется в поручнях, гидроизоляции и желобах, ограждениях из цепных звеньев, гвоздях, опорных балках, бытовой технике, точных инструментах, велосипедных стойках, игровом оборудовании, дорожных решетках и в знакомых оцинкованных ведрах. Оцинкованный металл также часто используется в производстве самолетов, автомобилей и судов.

Гальванизация существует уже довольно давно. Названная в честь итальянского ученого Луиджи Гальвани и известная как фарадизм в течение 19 90–170-х годов века, форма гальванизации, возможно, использовалась уже в 4 -х годах века при строительстве Железного столба в Дели, Индия.Оцинкованное железо было также обнаружено на индийских доспехах в 17, 90–170-х годах века, а «гальваническая краска» была изобретена во Франции в 1837 году.

На сегодняшний день наиболее распространенными методами цинкования металла являются:

Электрогальванизация путем погружения железа или стали в раствор электролита сульфата цинка. Это оставляет покрытие из чистого цинка на поверхности металла.

Горячее цинкование путем погружения стали или железа в расплавленный цинк.

Sherardizing — это метод, при котором сталь окружается металлической цинковой пылью в герметичном корпусе.Этот метод часто используется для архитектурных элементов.

Металлическое напыление наносит тонкую струю расплавленного цинка на сталь или железо. При использовании этого метода его можно нагревать и плавить для создания сплава.

Интересный факт: оловянный человек в фильме Волшебник из страны Оз , вероятно, помимо олова содержал и другие металлы, поскольку олово не ржавеет.

Разница между оцинкованным металлом и оцинкованным методом горячего погружения

Многие не знают разницы между оцинкованным металлом и горячим цинкованием.Оба термина звучат почти одинаково. Для цинкования существует множество стандартов. Просмотр в Интернете может помочь найти несколько потрясающих ссылок, и для этого необходимо выполнить поиск по C90 или G60.

Люди могут использовать термин «гальваническое цинкование» для горячеоцинкованного металла, даже если в статье речь идет только о гальваническом покрытии цинком. Исходя из этого, некоторые могут предположить, что сокращение его для гальванизации законно. Многие производители предлагают покрытия с гальваническим цинкованием, которые менее устойчивы к коррозии и тоньше, чем оцинкованные.Но все же они называются оцинкованными!

Щелкните здесь, чтобы получить консультационную поддержку по горячему цинкованию.

В чем разница? — Металл горячего цинкования и оцинкованный металл

Существует резкая разница между горячим цинкованием металла и оцинкованными предметами, такими как гвозди. Новый стандарт, который используется для пиломатериалов, подвергнутых обработке давлением, согласно ACQ, химикаты, которые используются в ACQ, могут вызвать коррозию обычных оцинкованных крепежных элементов.Следовательно, при использовании пиломатериалов ACQ необходимо особое внимание. ACQ следует использовать с крепежами из нержавеющей стали или горячим способом. Гальваническое цинкование — это фраза, с которой, возможно, сталкивались многие.

Такие слова, как гальваника, могут быть неточными в любом конкретном контексте. Профессионалы, скорее всего, скажут, что «гальванизированный» означает «горячее цинкование», а не гальваническое цинкование (гальваническое цинкование). Последний термин никогда не используется профессионалами.

гальваническое цинкование

По мнению многих профессионалов, этот термин использовать не обязательно, поскольку он означает то же самое, что и «гальваническое цинкование».Считается, что это термин, который веками использовался, принимался и понимался повсеместно. Утверждается даже, что термин «гальванически оцинкованный», вероятно, придумал любой продавец. Возможно, это поможет компании, предлагающей менее долговечные и гораздо менее дорогие цинковые гальванические покрытия, плавно работать и продавать продукцию как продукцию высшего качества.

Некоторые примеры

Может случиться так, что во время строительства здания больницы имеющиеся в стене розеточные коробки необходимо оцинковать или оцинковать горячим способом.Ящики заявлены как оцинкованные, оцинкованные. Есть ли необходимость в горячем окунании ящиков или просто в убеждении архитектора, что они великолепны именно такими, какими кажутся? Поскольку в здании планируется разместить больницу, где предполагается использовать важнейшее оборудование для жизнеобеспечения, архитектор наверняка позаботится о цинковых усах. Это считается явлением напряжения, при котором оцинкованные поверхности могут быть решающим фактором, а оцинкованные поверхности — гораздо меньше.

Характеристики горячеоцинкованного металла могут отображаться на электрических материалах из-за устаревших характеристик. В соответствии с правилами по чистому воздуху производители вынуждены внедрять новые процессы, в то время как строительные спецификации не учитываются, чтобы соответствовать таким требованиям.

Кроме того, известно, что горячее цинкование изменяет размер резьбы. Однако это довольно распространено для нарезания резьбы и допускает изменение размеров.

Для получения дополнительной информации о горячем цинковании металлов, увеличивающих срок их службы, щелкните здесь.

Мобильная сварка, поставка металла, нержавеющая сталь, алюминий, сталь, ремонт сварки, установка, изготовление, сварочные подрядчики, обслуживающие Роли, Дарем, Уилмингтон, Северная Каролина, Чарльстон, Миртл-Бич, Хилтон-Хед, Южная Каролина, Вирджиния-Бич, Норфолк, Петербург, ВА

СВАРКА: Мобильная сварка, установка, поставка и изготовление металла, алюминий, Нержавеющая сталь, сталь, сварка ремонт

Мобильная сварка & Услуги по поставке металлов:
Район Большого треугольника Северная Каролина: Роли, Дарем, Чапел-Хилл
Район Триады, Северная Каролина: Гринсборо, Хай-Пойнт, Уинстон-Салем,
Военные районы Северной Каролины: Фейетвилл, Джексонвилл, Голдсборо
Прибрежная зона Северная Каролина: Уилмингтон, Ауттер-Бэнкс, Нью-Берн

и также Virginia Beach VA, Myrtle Beach SC, Hilton Head SC

Опытный Подрядчики по сварке, монтажу и производству металла Moblie Специалист
для конструкций из нержавеющей стали, алюминия и стали Для коммерческих, генподрядных и индивидуальных приложений!

Уважаемый Заказчик Сварки,

ср в Heavy Metal Welding & Supply хотят, чтобы вы знайте, что обслуживание клиентов — это приоритет!

Мы делаем это несколькими способами:

  1. Мы измеряем как можно больше для вашего сварочный проект, поскольку этот метод исключает недопонимание и ошибки.
  2. Для каждой сварочной работы мы изготавливаем и установка собственных металлических материалов и изделий из стали что обеспечивает более высокое качество.
  3. Наши бригада сварщиков и подрядчиков, общаемся напрямую с нашими клиентами на протяжении всего проекта по телефону и электронной почте.

Кому получить общий обзор нашей сварки и металла Supply Services не стесняйтесь просматривать информацию ниже о нашей мобильной сварке, установке, изготовлении и Услуги по поставке металлов и узнать больше о наши возможности и как мы можем позаботиться о ваших потребности.

ср С нетерпением ждите, когда станете вашим мобильным сварочным аппаратом №1 и Специалисты по металлообработке!

С уважением,

Мастер Сварщик
Президент, Heavy Metal Welding & Supply, Inc.

Позвонить Мы сегодня для вашего
Индивидуальная оценка!

(919) 625-3508



НЕРЖАВЕЮЩИЙ УСТАНОВКА СВАРОЧНОГО СТАЛИ


Heavy Metal Welding & Supply предлагает специализированные услуги сварки нержавеющей стали для коммерческих и промышленное применение.

ср можете строить по вашим планам или предлагать нестандартные дизайнерские решения.

Наши обслуживание на месте и внимание к деталям обеспечивает качество полученные результаты.

Наши Опытные сварщики обращают пристальное внимание на:


• Предотвращение взлома и Деформация при сварке конструкций

• Избегайте коробления и деформации сварных швов, например, из нержавеющей стали или листа сварка металла

• Достижение высокого уровня качества по всем сварочные работы

и мы предлагаем нержавеющую сталь на заказ Производство

Galvalume Finish Гофрированная металлическая кровля |

Гофрированный металл с отделкой Galvalume — один из самых устойчивых к коррозии гофрированных материалов, предлагаемых на рынке архитектурных кровельных и сайдинговых панелей.В отличие от обычного цинкования, этот металлический материал представляет собой фактическую комбинацию алюминия и цинка, обеспечивающую отличную защиту. Гофрированный металл с гальванической отделкой даст вам отличный продукт, который прослужит дольше, чем традиционное гальваническое покрытие. Коррозионная стойкость этого гофрированного металла делает его идеальным продуктом практически для любого применения, сочетая в себе легкий вес и преимущество алюминия, с меньшей вероятностью коррозии материала в точках нормального напряжения и в областях, где может начаться ржавчина.Стальной лист GALVALUME® — это лист из углеродистой стали, покрытый алюминиево-цинковым сплавом путем непрерывного процесса горячего погружения, описанного в разделе «Методы производства». Номинальный состав покрытия — 55% алюминия и 45% цинка. В сплав покрытия входит небольшое, но важное количество кремния. Его добавляют не для повышения коррозионных характеристик, а для обеспечения хорошей адгезии покрытия к стальной подложке, когда продукт формуют, вытягивают или гнут во время изготовления. Стальные листы GALVALUME® сочетают превосходную барьерную защиту от коррозии алюминия с гальванической защитой цинка.В результате получается долговечное покрытие, обеспечивающее максимальную защиту кромок срезанных кромок и, следовательно, покрытие, обеспечивающее отличную защиту стальных листов. Хотя есть несколько исключений, для большинства применений в большинстве типов сред стальной лист GALVALUME является предпочтительным продуктом, обеспечивающим длительную стойкость к атмосферной коррозии. Он долговечнее оцинкованного покрытия сопоставимой толщины и обеспечивает максимальную защиту, недоступную для листов с алюминиевым покрытием.Эта ультрасовременная защита означает, что по срезанным краям, царапинам и другим дефектам покрытия меньше ржавчины. Кроме того, поскольку покрытие настолько устойчиво к коррозии, оно сохраняет очень яркий внешний вид поверхности в большинстве условий. Эти свойства делают стальной лист GALVALUME предпочтительным материалом для кровли. Превосходная коррозионная стойкость стального листа GALVALUME® достигается за счет наличия микроскопических участков с высоким содержанием цинка и алюминия внутри покрытия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.