Сварка полипропилена экструдером: Экструдер для сварки полипропиленовых листов

Сварка листового полипропилена — выбираем сварочный аппарат

Полипропиленовые листы в настоящее время широко используются в производстве ёмкостей для предприятий электронной, химической, нефтехимической, радиотехнической, пищевой, металлургической и других промышленностей. Данный материал также используется при изготовлении бассейнов.

Нередко полипропилен сравнивают с «королём» пластмасс. Он не является наиболее популярным и востребованным полимером в данное время, однако по темпам роста производства он является бесспорным лидером.

Основные технические показатели полипропилена

Полипропилен, как синтетически неполярный термопластичный материал, получают в промышленности из макромолекул изотактического строения. При комнатной температуре материал не растворяется в органических жидкостях, однако он может растворяться в некоторых видах растворителей при нагревании до высоких температур.

Полипропилен устойчив к щелочам, кислотам, растворам солей и иным неорганическим агрессивным средам, имеет низкий уровень влагопоглощения, высокие показатели электроизоляционных свойств, хорошие механический свойства, повышенную жёсткость и высокий уровень ударопрочности.

Технология и общие принципы сварки полипропилена

Сварка листового полипропилена заключается в соединении деталей посредством нагрева материала без изменения его химического состава. Полимер соединяется между собой при создании вязко-текучего состояния при нагревании.

Сварка полипропилена своими руками может осуществляться при помощи специального пистолета с подачей горячего воздуха (фена). В конструкции такого устройства воздух нагревается равномерно, что образует хорошую среду для сварки полимерных деталей.

ВАЖНО: при применении ручных аппаратов для сварки, необходимо учитывать тот факт, что при медленном сваривании элементов материал вокруг шва обычно подвергается наибольшему нагреванию, из-за чего снижаются его технические показатели, и вследствие чего – качество шва.

Экструдер, как аппарат для сварки полипропилена, также нередко используется в производстве. Данный процесс осуществляется в сухом тёплом помещении. Стыковые поверхности (края) свариваемых деталей обязательно должны быть зачищены мелкой шкуркой.

В экструдер поступает специальный присадочный пруток, который при разогревании сваривает нужные элементы. Время остывания такой сварки – ориентировочно 5-7 минут.

Механический сварочный аппарат для полипропилена применяется в основном в тех случаях, когда нужно приложить максимум усилий, чтобы края деталей соприкасались друг с другом. Не всегда с помощью подручных средств можно достичь этого.

Сварка полипропилена (видео находится на сайте) механическим путём подразумевает использование специальной опорной рамы с приборным блоком и гидроагрегатом. На данной раме с обеих сторон имеются специальные захваты, между которыми устанавливаются вкладыши для поддержания оптимального распределения давления на соединяемые элементы.

Сварочный аппарат для полипропилена имеет нагревательный элемент, который представляет собой диск со специальным покрытием. Внутри данного диска имеются нагревательные компоненты (ТЭНы), а снаружи – датчики контроля температуры и терморегуляторы.

Чем точнее показания термодатчика, который встроен в аппарат для сварки полипропилена, тем качественней сам аппарат. Наиболее качественными считаются агрегаты с электронными терморегуляторами (терморезисторами, которые способны измерять температуру близко около муфт и дорнов).

ВАЖНО: независимо от используемого терморегулятора, после нагревания сварочного аппарата нужно ещё подождать несколько минут, чтобы температура на насадках максимально приблизилась к той, которую показывают датчики.

Сварка листового полипропилена в некоторых случаях подразумевает также использование разных вспомогательных материалов (калиброватель, фаскосниматель, ножницы, торцеватель, очищающая жидкость и др.).

Требования по технике безопасности для сварки полипропилена

Во время процесса сварки полимерных изделий должно соблюдаться несколько правил:

• рабочая температура – не ниже 5^оС;
• сварка листового полипропилена может осуществлять не только в закрытом помещении, но и на открытом воздухе;
• при низких температурах (ниже 5^оС) технологическая пауза может быть слишком приближена к нулю;
• перед выполнением сварочных работ обязательным условием является очистка сварочных насадок во избежание возгорания остатков пластмассы и выделения углекислого газа;
• если помещение, где осуществляется сварка, плохо вентилируется, возможно выделение и скопление вредных газов;
• для проведения сварочных работ с полипропиленом рекомендуется иметь специальные защитные рукавицы и очки (защитную маску для лица).

Для более подробного ознакомления с процессом соединения двух полимерных листовых изделий рекомендуется посмотреть сварка полипропилена видео.

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Сварка полипропилена листового феном и экструдером, сварка бассейна

Новая технология изготовления домашних бассейнов – сварка полипропилена листового является популярным и эффективным способом создания надежной водной конструкции. Обеспечивается такой эффект за счет прочности и термопластичности используемого материала. Процесс осуществляется в результате соединения полипропилена под прямым углом или встык. Работа происходит с помощью таких инструментов, как специальный станок, экструдер и фен.

Кусочек моря в собственных владениях позволяет расслабляться и поддерживать хорошую физическую форму. В настоящее время создавать водоёмы классических и оригинальных форм стало просто. Для создания полипропиленового бассейна сварка применяется чаще всего, если планируется большой водоем на открытой местности. Также этот метод подходит для небольших купелей, расположенных в саунах и цокольных этажах коттеджей.

Преимущества сварки полипропилена листового в работе с  резервуарами

Бассейны из полипропилена – это абсолютная вариабельность размеров, отсутствие ограничений по конструкции и форме, простота обслуживания, сварки и монтажа. Изготавливают их как в цехах компании «Кпул», так и на месте у заказчика. Данные конструкции могут «похвалиться» главными потребительскими качествами:

1. Чаши герметичные.
2. Невысокая стоимость.
3. Долговечное покрытие.
4. Привлекательный внешний вид.
5. Вода длительное время остаётся чистой.

Полипропилен – это прочный, устойчивый к ультрафиолету и перепадам температур, экологически чистый органосинтетический полимер.

Толщина применяемых в производстве бассейнов листов полипропилена составляет 5-10мм. Для стен чаш используют более тонкие листы (5мм), днище и ступени изготавливают из более толстого материала –10мм. Кроме популярной светло-голубой существует много других вариантов объёмной окраски этого пластика. Уникальность листов состоит в том, что они легко поддаются обработке – резанию, фрезеровке и строганию.

Технология сварки полипропиленового листа

Сварка полипропиленового листа – это процесс, позволяющий благодаря своей уникальной технологии намного сократить время ввода бассейна в эксплуатацию (по сравнению с железобетонными). При изготовлении цельносварной конструкции на месте её будущей эксплуатации листовой пластик соединяется под прямым углом или в стык при помощи двух основных способов.

Сварка полипропилена листового феном и экструдером

Сварка полипропилена листового феном. Выполняется при помощи мощного строительного фена и подобранной по толщине и классу материала полипропиленовой проволоки. Будучи расплавленной, она заполняет подготовленный сварной шов.

 

Сварка листового полипропилена экструдером. Выполняется особым инструментом с множеством насадок – экструдером, способным создавать высокую температуру (до 270⁰С) в зоне сварного шва.

Перед соединением листы пластика зачищаются и обезжириваются.

 

Сварка полипропиленового бассейна: этапы и цена

Алгоритм изготовления чаши включает в себя несколько обязательных этапов.

Сварка полипропиленового бассейна заключается в следующем:

 

1. Раскройка листов в соответствии с чертежом.
2. Сварка деталей днища водоёма.
3. Приваривание к днищу фрагментов вертикальных стенок и соединение их между собой.
4. Выравнивание верха чаши и укрепление его полосой полипропилена.
5. Приваривание внутри ёмкости ступеней и декоративных выступов.
6. Установка снаружи рёбер жёсткости.
7. Изготовление отверстий и креплений для коммуникаций и дополнительного оборудования.

Наличие опыта и необходимого инструментария позволяет специалистам компании «ПП-Завод» выполнить весь объём сварочных работ в бассейнах с небольшими чашами всего за два дня. Кроме этого, мы монтируем в бассейны комплекты оборудования (по желанию заказчика) и выполняем его внешнее декорирование.

Цена сварки листового полипропилена сбалансированная, и во многом зависит от размеров резервуаров и стоимости материалов. Цена последних меняется быстро, так что не стоит медлить с обустройством бассейна – наслаждайтесь им уже в ближайшее время!

Сезон работ по монтажу полипропиленовых водоёмов на открытых участках мы начинаем весной, а в закрытых помещениях сварка полипропилена листового выполняется круглогодично.

Ручные экструдеры – применение | ООО «ЦСП»

Ручные экструдеры, в отличие от стационарных установок, имеют малые размеры и используются не для производства полимерной продукции (например, пластиковых труб), а для сварки уже готовых изделий из термопластов. Инструменты могут иметь различную конструкцию и особенности работы. Нагрев камеры в ручных экструдерах осуществляется либо с помощью горячего воздуха, либо использованием термоэлементов. Аппараты могут иметь электродвигатели постоянного тока с графитовыми щетками или асинхронные моторы без графитовых щеток. Также экструдеры отличаются способом подачи расплавляемого материала — он может быть шнековым и механическим.

К сферам применения ручного экструдера относятся:

• сварка листов и пленки из термопластов. При этом следует учесть, что изогнутые детали, радиус кривизны которых значительно превышает длину сварочного башмака и ширину шва, также могут относиться к листам;
• создание конструкций из полиэтилена и полипропилена;
• пенополиуретановая гидроизоляция труб и безнапорных трубопроводов.

Технология сварки ручным экструдером

В первую очередь, свариваемые поверхности необходимо предварительно нагреть до температуры начала пластификации, с помощью горячего воздуха, который поступает из сопла экструдера. Одновременно с этим в аппарат подается присадочный материал в виде прутка или гранул, перемешиваемых шнеком до достижения однородной массы. Полученное вязко-текучие вещество выдавливается из экструдера в зону сварки через сварочный башмак. По сравнению с технологией соединения пластиковых деталей феном, данный метод обеспечивает:

• ускорение процесса сварки;
• снижение воздействия человеческого фактора на качество шва;
• возможность соединения толстостенных деталей за один проход.

Ручной сварочный экструдер при использовании требует соблюдения определенных требований. Например, соединяться могут только элементы, изготовленные из одинакового полимера, относящегося к классу термопластов. Это же относится и к присадочному материалу. Также важно, чтобы свариваемые поверхности были очищенными, особенно от жирных загрязнений. Кроме того, большое значение имеет стадия охлаждения шва. Она должна проходить медленно и в естественных условиях. Принудительное ускорение полимеризации приводит к существенному снижению прочности изделия.

Рекомендуем также:

Заказать аппарат для экструзионной сварки в компании «ЦСП».

Экструзионная сварка: область применения, разновидности экструдеров

Экструзионная сварка — это способ соединения деталей, изготовленных из различного вида полимеров. К ним относятся в первую очередь полиэтилен и полипропилен. Производительность данного метода превышает этот показатель, чем при сварке пластмассовых изделий с помощью разогретого до высокой температуры газа, а качество полученного соединения удовлетворяет всем имеющимся требованиям.

Область применения

Сварка экструзионная полиэтиленовых труб и пластмассовых изделий иной формы находит применение в различных отраслях промышленности:

• при прокладке и ремонте безнапорных трубопроводов;
• в производстве емкостей из пластика типа канистр разного размера;
• при изготовлении пластиковых корпусов всевозможных приборов, аппаратов и устройств.

Также возможно применение этого метода и в личном хозяйстве при наличии оборудования для этой цели. Способ соединения пластиковых деталей наиболее часто используют, когда необходимо соединить между собой изделия толщиной свыше шести миллиметров, также имеется возможность соединения полимерных пленок.

Суть метода

Для соединения полимеров экструзионной сваркой необходим нагрев свариваемых полимеров, и использование специальных присадок, которые подаются на место сварки. В качестве оборудования для осуществления соединения полимерных изделий методом экструзионной сварки применяется аппарат, называемый экструдером. Небольшие размеры этого инструмента, тем не менее, позволяют включать довольно сложное устройство.

Внешний вид несколько напоминает электродрель, которую удобно держать в одной руке, снабженную специальной насадкой и нагревательным устройством. Важная часть конструкции — сварочный башмак, который прижимается к соединяемым деталям. Внутри экструдера располагается шнек, оболочка которого нагревается посредством электронагревателей. Через отверстие в корпусе шнека происходит подача сварочного прутка. Также могут использоваться гранулы, насыпаемые в специальный бункер, что зависит от особенностей конструкции.

Присадка нагревается от корпуса шнека и превращается в однородную вязкую массу, подаваемую через отверстие в башмаке на место сварки. С другой стороны необходимо разогреть и сами свариваемые детали. Это осуществляется потоком горячего воздуха, разогретого до требуемой температуры с помощью электронагрева.

Горячий воздух также подается на место сварки через отверстие в башмаке. Нагрев воздуха осуществляется перед подачей горячего присадочного материала. В экструдерах имеется возможность регулировки температуры, как воздуха, так и присадочного материала. Башмак бывает различным в зависимости от размера и формы шва.

Экструзионную сварку можно применять только по отношению к полимерам, называемым термопластами. Их особенность заключается в том, что они могут сохранять вязко-текучее состояние в большом диапазоне температур. При этом соединяемые термопласты должны быть выполнены из одинакового материала. Чтобы свести к минимуму потери тепла во время процесса следует использовать наиболее большой возможный диаметр прутка, а также высокую скорость подачи присадочного материала.

Существует два вида экструзионной сварки. Бесконтактный способ предусматривает применение пресса или прижимного устройства для осуществления давления на свариваемые детали. При контактном способе давление создается потоком расплавленного присадочного материала.

Этапы процесса сварки

Подготовка и проведение работы состоит в следующем:

1. Очистка экструдера от материала, который использовался прежде. Повторное использование присадки недопустимо, поскольку произошло изменение ее характеристик.
2. Соединяемые поверхности очищают от загрязнений и пятен масла. Для этого можно использовать скребки и мелкозернистую наждачную бумагу.
3. Обрабатываются торцы соединяемых изделий.
4. Начинается нагрев поверхностей, подвергаемых соединению, горячим воздухом.
5. Подается присадочный материал, нагревание которого происходит от тепла оболочки шнека. При перемешивании должна получиться однородная вязкая масса, которая, пройдя через башмак, поступает на место сварки.
6. Расплавленные части деталей смешиваются с вязкой массой, в результате чего происходит образование шва.

Охлаждение должно происходить естественным путем, поскольку при принудительном варианте прочность шва будет уменьшена вследствие быстрого перепада температур.

Виды оборудования

Экструдеры выпускаются многими предприятиями. Рассмотрим наиболее востребованные из них. Weldmax ручной сварочный экструдер — прибор, спроектированный с соблюдением эргономических требований, что делает его удобным для применения и управления им. Поставляется в кейсе.

Удобство при работе сочетается с высоким качеством получаемого шва. Устройство приспособлено для проведения сварочных работ в ограниченном пространстве со сложным доступом к месту сварки. С его помощью возможна сварка конструкций, состоящих из листового полиэтилена и полипропилена. Может применяться для сваривания частей безнапорных трубопроводов. Питание происходит от сети. Швейцарская фирма производитель LEISTER обеспечивает выпуск такого прибора, как сварочный экструдер leister.

Из-за небольших габаритов его называют мини эструдером. Особенностью является отсутствие шнека. Однако, его производительность доходит до 0,8 кг/час. К преимуществам относится то, что вследствие небольшого веса его нетрудно удерживать в руках сварщику длительное время. Диаметр присадочного прутка составляет четыре миллиметра. К дополнительным принадлежностям относятся сменные башмаки различной формы.

Одна из разновидностей — сварочный экструдер leister fusion 2. Является недорогим и надежным. Ручной сварочный экструдер fusion 2 leister обладает производительностью, доходящей до 1,8 кг/час.

Ручной сварочный экструдер leister weldplast S6 обладает многими преимуществами. К ним относится высокая производительность, возможность использовать в разных климатических условиях, электронная защита двигателя, низкий уровень шума, удобство хранения и транспортирования.

Leister fusion 3С ручной сварочный экструдер обладает высокой производительностью, доходящей до 3,5 кг/час. Fusion 3C ручной сварочный экструдер имеет удачную конструкцию. Это обеспечивает комфорт при работе с ним.

Сварочные экструдеры разделяются на те, в конструкцию которых входит шнек, и без шнековые. В первом виде присадочный материал нагревается в особых камерах — шнеках. Во втором случае прутки разогреваются с помощью электрических нагревателей. Преимуществами без шнековых экструдеров является их компактность и легкость, что позволяет использовать их в труднодоступных местах. У шнековых экструдеров более высокая производительность.

Выбор подходящего варианта экструдера должен основываться на таких характеристиках, как производительность, возможная толщина соединяемых деталей, наличие сменных приспособлений, в частности, башмака. Также играет роль, какого диаметра прутки можно использовать.

Экструдер собственными руками

Ручной экструдер для сварки пластика можно изготовить своими руками. Это имеет смысл, когда такие работы производятся не в промышленных масштабах, а для собственных нужд. Ручной сварочный экструдер своими руками от заводского исполнения отличается более простой конструкцией, числом камер, отсутствием дополнительных систем. Без изменения остается цилиндрическая форма устройства, поскольку она является наиболее технологичной.

Сварочный экструдер своими руками можно выполнить, только разобравшись с основными принципами этого способа соединения пластиковых деталей. Экструдер для сварки полипропиленовых листов своими руками можно изготовить, взяв за основу строительный фен. Для этого потребуется присоединить к нему шнековый привод, позаимствовав его, к примеру, от прибора для измельчения зерна. Электродвигатель желательно использовать коллекторного типа, поскольку будет иметь место постоянное изменение крутящего момента.

Насадку для подачи прутка можно изготовить из жести. Сам пруток будет подаваться ручным способом. Экструдер для сварки пластика своими руками также можно изготовить из пистолета для герметика.

Интересное видео

Принцип экструзионной сварки полимерными прутками

Статья основана на материалах, размещенyых на портале Пруток ру

Принцип сварки и устройство оборудования.

Экструзионная сварка применяется для сварки листов и пленки из термопластов. Изогнутые детали, радиус изгиба которых многократно превышает ширину шва и длину сварочного башмака, могут считаться листами и свариваться экструдером. В принципе, экструзионная сварка двух деталей заключается во впрыскивании расплавленного присадочного материала в зону сварки. Например, при взаимно перпендикулярном расположении двух листов присадочный материал впрыскивается в угол между ними, образуя т.н. шов K-типа.

Наиболее часто свариваются изделия из ПНД или ПП. ПВХ и ПВДФ — более жесткие материалы. ПВХ, кроме того, отличается неприятной особенностью — даже у материала с добавками «стабилизаторов» температура термодеструкции не намного превышает температуру пластификации. Поэтому для сварки ПВХ и ПВДФ используется экструдер со шнеком специальной формы, который более тщательно перемешивает материал в процессе его расплавления. Сварка ПВХ, кроме того, сопряжена с дополнительными ограничениями из-за температурной неустойчивости материала — в частности, экструдер не должен выключаться и вновь включаться в процессе сварки. Для сварки таких материалов идеально подходит ручной сварочный экструдер Dohle 2002 и Dohle 3007.

Схема работы классического сварочного экструдера следующая: поскольку зона сварки обязательно должна быть нагрета перед впрыскиванием присадочного материала, экструдер снабжен нагревателем воздуха. Горячий воздух подается в зону сварки через специальное сопло и нагревает свариваемые поверхности до вязко-текучего состояния. Температура воздуха регулируется специальным контроллером. Нагреватель воздуха может быть в форме термофена, т.е. иметь встроенный нагнетатель воздуха. Как вариант, экструдер может быть рассчитан на внешнюю подачу воздуха — от компрессора или пневмосети предприятия. Присадочный материал в форме сварочного прутка или гранул подается в экструдер. По такому принципу работают аппараты Leister: Fusion, Weldplast и Dohle.

Замечание: В принципе, материал свариваемых деталей и присадочный материал должны иметь одинаковый химический состав и показатель текучести расплава (ПТР). Если ПТР свариваемых деталей отличаются, то присадочный материал следует выбирать таким образом, чтобы его ПТР был средним между ПТР свариваемых деталей. Шнек экструдера приводится в движение приводом, в качестве которого часто используют обычную ручную дрель.

С учетом того, что обычная продолжительность работы экструдера больше, чем у дрели, на качественных экструдерах используются модифицированные электромоторы, рассчитанные на продолжительный режим работы и имеющие больший ресурс. Наиболее современный двигатель привода — асинхронный, без графитовых щеток (Аппараты Leister серии Weldplast). Такой двигатель имеет значительно больший ресурс и позволяет с высокой точностью регулировать обороты шнека экструдера в очень большом диапазоне (20-100%). Проходя через экструдер, присадочный материал постепенно нагревается и перемешивается до гомогенного состояния. Нагрев материала обеспечивается электронагревом «рубашки» экструдера. Температура электронагревателей, расположенных вокруг рубашки, регулируется специальным контроллером. Как вариант, в более простых и дешевых моделях экструдеров нагрев рубашки может производиться горячим воздухом, который проходит через полость вокруг рубашки и только после этого подается в зону сварки. В этом случае температура нагрева присадочного материала «привязана» к температуре горячего воздуха.

Расплавленный присадочный материал подается в зону сварки через т.н. сварочный башмак, изготовленный из ПТФЭ (фторопласт-4). ПТФЭ отличается высокой температурой плавления и прекрасными антиадгезионными свойствами.

В экструдерах плунжерного типа (Leister аппарат Weldmax) используется упрощенная схема продвижения присадочного материала через зону нагрева. Материал в виде сварочного прутка подается на профильные вальцы, которые с усилием вводят его в цилиндрическое отверстие зоны нагрева. Электронагреватели, расположенные вокруг зоны нагрева, постепенно нагревают пруток до вязко-текучего состояния.

Таким образом, задняя твердая часть прутка служит поршнем для передней пластифицированной части. Нагретый присадочный материал затем подается в зону сварки через сварочный башмак.

Нагнетание воздуха, его нагрев и подача в зону сварки производятся, в принципе, так же, как и в классическом сварочном экструдере.

Сварочные экструдеры плунжерного типа отличаются меньшей производительностью. Компактность и небольшой вес позволяют использовать такой экструдер в труднодоступных местах.

К недостаткам плунжерных экструдеров следует отнести их высокую требовательность к диаметру и идеально круглой форме прутка.

Сварной шов обычно выполняется за один проход.

По возможности следует делать швы двусторонними — как, например, швы X-типа и Double HV-типа. Двусторонний шов уменьшает количество присадочного материала и приводит к более благоприятному распределению напряжений в зоне шва под нагрузкой. ГОСТ 16310-80 уделяет значительно меньше внимания подготовке свариваемых поверхностей и технологии
выполнения сварки и совершенно не описывает форму сварочных башмаков. Зато очень подробно описывает форму и размеры многочисленных конфигураций экструзионных сварочных швов.

Экструдеры для пластика от LEISTER для установки для экструзионной сварки

Экструдеры: использование экструзионной сварки, а также преимущества и преимущества

Экструзия — это популярный вариант сварки, когда речь идет о соединении и сварке пластмасс в любой требуемой отрасли. Вот все, что вам нужно знать об использовании экструзионной сварки, а также о ее преимуществах.

Что такое экструзионная сварка?

Экструзия — это коммерческий вариант соединения пластмасс, а именно сварка ПП и ПНД.Это один из вариантов сварки термопластов и композитных материалов. Впервые он был разработан в 1960-х годах как усовершенствование сварки горячим газом.

Процесс экструзионной сварки включает ручную работу квалифицированного сварщика, хотя можно установить автоматический процесс экструзионной сварки, если требуется непрерывная сварка, например, из-за большого объема.

Во время сварки экструзией расплавленный термопласт формируется и экструдируется в тот же материал, что и свариваемые детали.Он подготовлен как соответствующий стык между этими частями. Этот процесс достигается с помощью пистолета-экструдера для пластика, который имеет сварочную головку с соплом, используемым для горячего воздуха, и экструдер, который выталкивает присадочный материал.

Затем соединяемые поверхности нагревают и соединяют с расплавленным или пластичным наполнителем.

Где можно использовать сварку экструзией?

Примерами использования экструдеров при сварке пластмасс являются резервуары и секции труб, в основном при производстве больших изделий из термопластов.Это связано с тем, что эти конструкции требуют сварного шва большого объема за один проход, чего можно добиться с помощью экструзионной сварки.

Экструдеры

также можно использовать в экологических целях. В частности, это может быть соединение облицовки из различных материалов, например кровельного покрытия или материала, используемого при строительстве свалок.

Сварка экструдером становится все более популярной в сельском хозяйстве и водном хозяйстве, особенно в системах дренажа земель и отстойниках.

Каковы преимущества экструдера?

Сварка экструдером имеет ряд преимуществ. К ним относятся:

• Достижение высокой скорости наплавки при сварке сварного шва присадочного материала. Это означает, что затраченное время значительно сокращается. По сравнению с альтернативой сварке горячим газом, экструзионная сварка выполняется как минимум в пять раз быстрее.
• Прочные сварные швы плавлением. Участки, на которых производится сварка экструзией, могут быть прочнее, чем другие части изготовленной полимерной детали.
• Сварные швы высокого качества. Благодаря использованию на сварочном аппарате предварительных настроек для регулирования параметров сварки, стабильные высококачественные сварные швы могут быть выполнены с высокой скоростью.
• При экструзионной сварке используется непрерывный сварной шов. Это означает, что сварка может выполняться за один проход по сравнению со сваркой горячим газом, при которой используется более одного прохода. Это делает его более быстрым и удобным.
• Время изготовления намного меньше, чем при сварке горячим газом. Это связано с увеличением количества материалов, которые распределяются во время прохода при экструзионной сварке.
• Максимальная прочность сварного шва выше. По сравнению со сваркой горячим газом, экструзионная сварка обеспечивает более точное и прямое управление параметрами сварки, что означает, что она может сваривать с большей мощностью.

Классы сертификации Leister предлагают практическое обучение для самых популярных сварщиков экструзией

Первая неделя курсов обучения и сертификации по сварке пластмасс DVS (Немецкое общество сварщиков) Leister распродана, и занятия на второй неделе быстро заполняются. Те, кто желает расширить свои навыки и знания в области экструзионной сварки с помощью инструкций самых квалифицированных экспертов в мире, могут записаться на занятия в течение второй недели с 21 по 25 октября в штаб-квартире Leister в США в Итаске, штат Иллинойс.

Известный как мировой лидер в производстве инструментов и оборудования для изготовления пластмасс горячим газом, Leister проводит DVS для обучения участников передовым методам сварки пластмасс и повышения их навыков и методов сварки пластмасс.

Участники представляют широкий спектр отраслей, которые используют сварку пластмасс и процессы горячего воздуха, включая производство полупроводников и влажных столов, кровельные материалы, технический текстиль и промышленные ткани, гео- и гражданское строительство, производство пластмасс, напольных покрытий и внутренней отделки, автомобилестроение, медицину. , электронные процессы и процессы горячего воздуха, включая усадку, удаление лака и краски, изготовление рукавов, а также формовку и формование.

Leister продает около сорока инструментов горячего воздуха, от ручных инструментов, нагнетателей и аппаратов для экструзионной сварки до автоматических сварочных аппаратов, устройств для нарезания канавок и комплектных сварочных аппаратов.Курсы обучения и сертификации по сварке пластмасс Leister будут сосредоточены в первую очередь на сварщиках экструзией, предлагая сертификаты по скоростной сварке (DVS 2212, подгруппа I-5) и экструзионной сварке (DVS 2212, подгруппа II-1.1).

Сэкономьте 50% на регистрации при покупке машины для экструзионной сварки!

Экструзионные сварочные аппараты серий Weldplast и Fusion являются самыми популярными аппаратами Leister, они представлены в различных форм-факторах и с различными функциями для выполнения любых задач.

Leister Weldplast Series (S1, S2, S2 PVC, S2 TPO, S4, S6, 200-i и 600-i):

Leister Welsplast S1 — это компактный экструзионный сварочный аппарат, который обеспечивает отличное качество шва при толщине листа от 4 до 12 мм и максимальной выходной мощности 1,8 фунта. в час и до 2,5 фунтов. в час для ПВХ. Двусторонний приемник проволоки без скручивания может работать со сварочным стержнем диаметром от 3 до 4 мм, а встроенная светодиодная подсветка с инновационной панелью управления позволяет легко контролировать сварку со всеми совместимыми материалами (включая ПЭ, ПП, ПВХ, ПА, ПВДФ. , и ECTFE).Эргономичный дизайн Leister Welsplast S1 предлагает несколько положений захвата и вариантов удержания, а также позволяет пользователю комфортно работать в труднодоступных местах.

Leister Weldplast S2 — это компактный экструзионный сварочный аппарат с теми же преимуществами, что и S1, но выдает 4,4 фунта. в час экструдата и без труда сваривает материалы из ТПО. S2 PVC был разработан для удовлетворения высоких требований экструзионной сварки ПВХ и имеет встроенную защиту от коррозии.

Еще более мощный Weldplat S4 от Leister — это первый в своем роде аппарат для экструзионной сварки с бесщеточным, не требующим обслуживания двигателем для выработки предварительно нагретого воздуха. S4 имеет выходную мощность до 8,8 фунтов. в час благодаря чрезвычайно надежной и мощной приводной системе.

Weldplast S6 — лучший в мире ручной экструзионный сварочный аппарат с впечатляющим максимальным весом в 13,2 фунта. в час. S6 на удивление маневренный и, как и S4, оснащен бесщеточным двигателем предварительного нагрева.Он оснащен многофункциональным дисплеем и удобной эргономичной рукояткой, что делает Weldplast S6 Leister лучшим аппаратом для экструзионной сварки.
Автоматизированные модули непрерывного действия Leister Weldplast 200-i и Weldplast 600-i — это два разных модуля экструдера, предназначенные для роботизированной экструзионной сварки или крупномасштабной 3D-печати. Два модуля предназначены для простого и полностью автоматического расширения. Их можно устанавливать на роботов или встраивать в машины и настраивать в соответствии с требованиями для сварки пластиков HDPE, LDPE, PP, PVC-U, PVC-C, PVDF, ECTFE, ABS, PC, PA, PS и PUR.

Серия Leister Fusion (Fusion 1, 2, 3 и 3C)

Серия Leister Fusion предлагает удивительно простую экструзионную сварку. При весе 7,5 фунтов уменьшенный дизайн Leister Fusion 1 обеспечивает повышенную маневренность. Оптимально устанавливаемая ручка обеспечивает еще большую гибкость в небольших помещениях. Сварочные аппараты серии Fusion также могут быть установлены или подвешены для легкой сварки одной рукой ABS, нейлона, PBT, поликарбоната, полиэтилена, PEEK, акрила, полипропилена, PPS, PTFE, TPE и многого другого!

Leister Fusion 2, всего 17 лет.7 дюймов и выход до 4 фунтов. в час, это самый короткий инструмент в своем классе производительности. Простое управление и первоклассное качество сварки сделали Fusion 2 революционным продуктом. Fusion 2 оснащен защитой от запуска двигателя, предотвращающей холодный запуск, и двусторонним забором проволоки без перекручивания, а также вращающейся на 360 градусов сварочной колодкой. Его встроенная электроника позволяет плавно регулировать температуру предварительного нагрева и выходную мощность.

Обладая многими из тех же замечательных функций, что и Fusion 2, Fusion 3 обеспечивает комфортную работу даже на полу, с длинной и узкой формой и поразительной производительностью до 8 фунтов в час. Fusion 3C предлагает такую ​​же превосходную производительность с немного более коротким профилем 23,2 дюйма по сравнению с длиной 26,3 дюйма у Fusion 3.

Зарегистрируйтесь до завершения занятий!

Купите любой из этих аппаратов для экструзионной сварки мирового класса и получите скидку 50% на обучение по программе DVS. Получайте дополнительные 50% за каждую дополнительную запись в класс. Количество мест ограничено, и они будут зарезервированы по принципу «первым пришел — первым обслужен», так что действуйте сегодня: классы на первой неделе уже распроданы! Загрузите, заполните, подпишите и отправьте форму регистрации, чтобы начать работу.

Для получения дополнительной информации, помощи при регистрации или чтобы узнать, какой аппарат для экструзионной сварки лучше всего подойдет для вашего конкретного применения, свяжитесь с Interstate Plastics по телефону (888) 768-5759.

Вот уже 70 лет Leister Technologies AG является лидером на рынке и в области технологий в области полимерных сварочных устройств и модулей для промышленного нагрева. Торговая марка Leister известна во всем мире благодаря высококачественной продукции с применением передовых технологий.

---

(PDF) Влияние процедур сварки на механические и морфологические свойства листов из полиэтилена, полипропилена и ПВХ, сваренных встык горячим газом

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.ISO, Пластмассы-Словарь, ISO 472, Международная организация по стандартизации

, Швейцария (1999).

2. P.G. de Gennes, J. Chem. Физ., 55, 572 (1971).

3. Р.П. Вул, К.М. O’Connor, J. Appl. Phys., 52, 5953

(1981).

4. Y.H. Ким и Р.П. Вул, Макромолекулы, 16, 1115

(1983).

5. R.P. Wool, B.-L. Юань и О. МакГарел, Polym. Англ. Sci.,

,

, 29, 1340 (1989).

6. В.К. Стокса, Polym. Англ.Sci., 29, 1310 (1989).

7. М.М. Шварц, Соединение композитных матричных материалов,

ASM International, Огайо (1994).

8. Б. Марцис и Т. Цигани, Perodica Polythechnica Ser.

мех. Eng., 46, 117 (2002).

9. А. Юсефпур, М. Ходжати, Л.-П. Immarigeon, J. Ther-

мопласт. Compos. Матер., 17, 303 (2004).

10. R.C. Рейнхардт, патент США 2220545 (1940).

11. Персонал по сварке пластмасс — квалификационные испытания сварных швов —

ers — сварные узлы из термопластов, EN 13067, евро —

pean Norms, Брюссель (2005).

12. S.L. Haller, патент США 3839126 (1974).

13. Г. Хаим, Руководство по сварке пластмасс-III, Кросби Локвуд

и сыновья, Лондон (1959).

14. R.J. Sacks, Сварка: принципы и практика, 2-е изд.,

Glencoe Division / McGraw-Hill, New York (1981).

15. Х. Гамблтон, Joining Mater., 2, 215 (1989).

16. Ротейзер Дж. Соединение пластмасс: Справочник для дизайнеров

и инженеров, Карл Хансер Верлаг, Мюнхен (1999).

17. D. Hausdo

rfer, H. Herrmann и W. Muth, Kunststoffe, 66,

9 (1976).

18. Г. Дидрих и Б. Кемпе, Кунсттоффе, 70, 87 (1980).

19. Дж. Абрам, Д. У. Клегг, Д. Набережная, пласт. Rubber Int.,

7, 58 (1982).

20. П. Джон, Дж. Хессель и Э. Гоб, Кунстстоффе, 75,11

(1985).

21. Дж. Хессель, Э. Мауэр, Weld. Cut., 37, 222 (1985).

22. Дж. Р. Аткинсон, Б. Э. Тернер, Полим. Англ.Sci., 29, 1368

(1989).

23. Марцис Б., Цигани Т., Polym. Англ. Наук, 46, 1173

(2006).

24. B. Marczis, T. Czigany, Int. Polym. Процесс., 21, 141

(2006).

25. К. Крамер, Кунсттоффе, 83, 32 (1993).

26. Дж. Симс, П.А. Ellwood, и HJ Taylor, Ann. Ок.

Гигиена, 37, 665 (1993).

27. Наполнители для термопластов — объем, назначение,

Требования, испытания, EN 12943, Европейские нормы, Брюссель

(2003).

28. Каталог SIMONA.

29. Руководство пользователя аппарата для газовой сварки горячим воздухом LEISTER.

30. Испытания сварных соединений термопластов. Полупродукты

, Часть 1: Испытание на изгиб, EN 12814-1, Евро-

, Брюссель (2003).

31. Испытания сварных соединений полуфабрикатов из термопластов

Продукция, часть 2: испытание на растяжение, EN 12814-2, европейские нормы

, Брюссель (2003).

32. Пластмассы — определение ударной вязкости по Изоду, EN ISO

180, Европейские нормы, Брюссель (2006).

33. Неразрушающий контроль сварных соединений термопластов

Полуфабрикаты, Часть 1: Визуальный осмотр, EN

13100-1, Европейские нормы, Брюссель (2003).

34. Р.П. Вул, К.М. О’Коннор, Дж. Полим. Sci. Polym. Lett.

Ред., 20, 7 (1982).

35. R.P. Wool, Rubber Chem. Technol., 57, 307 (1984).

36. I.S. Майлз и С. Ростами, Muticomponent Polymer Systems,

Longman по науке и технике, науке о полимерах и

Technology Series, Сингапур (1993).

37. L.E. Nielsen, Polym. Rheol., Марсель Деккер, Нью-Йорк,

(1977).

38. M.-J. Шим и С.-В. Ким, матер. Chem. Phys., 48,90

(1997).

39. C. Bonten, E. Schmachtenberg, Polym. Англ. Наук, 41,

475 (2001).

40. E. Schmachtenberg, C. Tu

chert, Macromol. Матер. Eng.,

288, 291 (2003).

41. К. К. Матур и С. Б. Дрисколл, J. Vinyl Technol., 4,81

(1982).

42.П. Мишель, ANTEC-Conf. Proc., 482 (1989).

43. П. Мишель, Polym. Англ. Sci., 29, 1376 (1989).

44. Г.М. Колбасук, Геотекст. Геомембрия, 9, 305 (1990).

45. A. Shoh, Ultrasonics, 14, 209 (1976).

46. C.-Y. Ву и А. Бенатар, ANTEC-Conf. Proc., 1, 1244

(1995).

47. S. Staicovici, C.-Y. Ву, А. Бенатар и З. Бахман,

ANTEC-Conf. Proc., 1, 1285 (1996).

48. Дж. Боуман, Weld. Металлическая ткань., 64, 62 (1996).

49.H. Potente, J. Korte и R. Stutz, Kunststoffe, 87, 348

(1997).

50. Т.Т. Лин, С. Стайкович, А. Бенатар, ANTEC-Conf. Proc.,

,

, 1, 1260 (1996).

51. M.J. Oliveira, C.A. Бернардо, Д.А. Хемсли, Полим.

англ. Наук, 41, 1913 (2001).

52. M.J. Oliveira, C.A. Бернардо, Д.А. Хемсли, Полим.

англ. Наук, 42, 146 (2002).

53. В.К. Стокс, Дж. Винил Аддит. Технолоджи, 6, 158 (2000).

54. В.К. Стокса, Polym.Англ. Наук, 43, 1523 (2003).

55. Беккер Ф., Потенте Х., Polym. Англ. Наук, 42, 365 (2002).

56. М. Геде и Г.В. Эренштейн, Polym. Англ. Sci., 31, 495

(1991).

57. J.-Y. Nieh and L.J. Lee, Polym. Англ. Наук, 38, 1121 (1998).

58. С. Б. Лин и Л. К. Ву, Полим. Англ. Наук, 40, 1931 (2000).

746 ПОЛИМЕРНАЯ ТЕХНИКА И НАУКА —- 2008 DOI 10.1002 / pen

OEM Fabrication — сильное подразделение Chemwest, создающее ChemWest

Детали под заказ

Chemwest предлагает инновационные промышленные решения и услуги по изготовлению пластмасс и механической обработке пластмассовых деталей по индивидуальным заказам клиентов в малых и средних количествах. Производство оригинального оборудования OEM — сильное подразделение Chemwest, которое создает стандартные детали для вашей компании по чертежам OEM. Контроль первого изделия (FAI) является стандартным при объемном производстве для OEM. Отдел качества Chemwest выполняет FAI по запросу и по мере необходимости. Вся документация FAI хранится в файлах. Обработанные пластмассовые детали с жесткими допусками могут изготавливаться в больших объемах, выдерживать и проверять допуск.

Chemwest предоставляет услуги по проектированию тем клиентам, у которых нет собственных возможностей.

Обрабатывающие центры с ЧПУ

ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ С ЧПУ ТОЛЬКО ДЛЯ ПЛАСТИКА

Chemwest использует восемь обрабатывающих центров с ЧПУ с ЧПУ для производства небольших партий высококачественных пластмассовых деталей из термопластов и фторполимеров.

Chemwest может обрабатывать детали длиной до 48 дюймов, шириной 26 дюймов и глубиной 18 дюймов.

ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ФРЕЗЫ С ЧПУ

HAAS UMC-750, полностью одновременное 5-осевое с высокоскоростной обработкой Платформа 30 ″ X 20 ″, перемещается; Ось X 30 ″, ось Y 20 ″, ось Z 20 ″, B (наклон) + 110 градусов, -35 градусов, C вращение на 360 градусов

Инструментальная фреза HAAS 3-осевая, с возможностью 4-х осей, платформа 12 ″ X 30 ″

HAAS VF-5 3-осевая обработка, платформа 26 ″ X 50 ″

HAAS VF-4 3 оси, с 4-осевой поворотной платформой 20 ″ X 48 ″

HAAS VF-1 3 оси, платформа 16 ″ X 20 ″ с вакуумом для мелких частиц

HAAS VF-OE 3 оси, платформа 16 ″ X 30 ″

HAAS VF-O 3 оси, платформа 16 ″ X 20 ″

В начало

Токарные центры с ЧПУ

КОМПЬЮТЕРНОЕ ЧИСЛОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ (ЧПУ) ТОЛЬКО ТОКАРНЫЕ ЦЕНТРЫ ДЛЯ ПЛАСТИКА

Chemwest использует три токарных центра с ЧПУ с ЧПУ для производства небольших партий высококачественных пластмассовых деталей из термопластов и фторполимеров.

Chemwest может обрабатывать пластмассовые детали диаметром до 20 дюймов.

СТАНКИ С ЧПУ

MORI SEIKI NL-1500 с 3-х кулачковым патроном 6 ″ и осью Y, радиальным и осевым приводным инструментом

HAAS SL-30 с 3-кулачковым патроном 10 ″, радиальным и осевым приводом

HAAS Tool Room Токарный патрон с 3 кулачками, 6 дюймов, с жестким нарезанием резьбы

В начало

Фрезерные станки с ЧПУ

ЧПУ ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ, ВЫСОКОТОЧНЫЕ ФРЕЗЕРЫ — ТОЛЬКО ДЛЯ ПЛАСТИКА

Chemwest использует три фрезерных станка KOMO CNC 5 ‘X 10’ с числовым программным управлением для точной резки пластмассовых компонентов и деталей для пластиковых сборок.

В начало

Трубопроводы и сантехника высокой чистоты

ТРУБЫ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ И САНТЕХНИКА ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ
Chemwest интегрирует трубопроводы высокой чистоты в наше технологическое оборудование для производства пластмасс в соответствии с требованиями проекта.

Материалы, которые обычно используются при изготовлении нашего технологического оборудования высокой чистоты, включают фторполимеры:

• Socket Fusion поливинилиденфторид (PVDF)
• Стык Fusion Teflon полифторэтилен (PFA)
• Тефлоновый полифторэтилен (PFA) с фактурой

В начало

Электромонтаж

Chemwest — это лицензированный магазин электрических панелей UL-508a.

Chemwest обеспечивает маркировку электронных испытательных лабораторий (ETL) на наших электрических сборках и панелях управления UL-508a.

Chemwest имеет лицензию на производство блоков управления из материала FM-4910.

В начало

Сварка пластмасс горячим воздухом

Chemwest использует сварку термопластов горячим воздухом при производстве оборудования для обработки пластмасс. К термопластическим материалам, которые необходимо прикреплять механически или сваривать горячим воздухом, относятся:

• Полипропилен (PP) и поливинилхлорид (PVC)
• Полиэтилен (PE)
• Полифторэтилен (PFA) Тефлон

В начало

Сварка пластмасс методом экструзии

Экструзия Chemwest сваривает внутренние и внешние части больших пластиковых технологических резервуаров при производстве пластмасс.

Процесс экструзии пластика снижает нагрузку на материал за счет наложения сварного шва, эквивалентного шести проходам с помощью обычного сварочного пистолета.

В начало

Связывание с растворителем

Chemwest использует связывание растворителем на термопластических материалах, которые могут быть соединены. Эти материалы включают:

• Акрил
• Поликарбонат
• Поливинилхлорид (ПВХ)

В начало

Тепловая гибка

Chemwest использует термическую гибку термопластичных материалов, которые можно сгибать под действием тепла.Эти материалы включают:

• Акрил
• Поливинилхлорид (ПВХ)
• Поликарбонат
• поливинилиденфторид (PVDF)

В начало

Варианты сварки формованных деталей

Энди Брамер
Drader Injectiweld Inc.
Эдмонтон, Альберта, Канада

Отредактировал Жан М. Хоффман

Считается, что система Injectiweld является единственной сварочной установкой, которая выполняет постоянный ремонт деталей, изготовленных методом ротационного формования.Его нагретый алюминиевый наконечник, расплавленный сварочный стержень и впрыск поршня обеспечивают правильную температуру и давление, необходимые для сварки, которые приближаются к 100% физических свойств детали. Молекулы основного материала и сварочного стержня тщательно перемешиваются. Сварщик также помогает устранить окисление сварного шва, которое снижает качество.

Часто конструкторам выгодно сделать деталь, отформованную вращением или центрифугированием, как можно проще, а затем настроить ее с помощью дополнительных фитингов, перегородок, фланцев и различных приспособлений, используя различные сварочные операции.Специализированная сварочная система Injectiweld также герметизирует и устраняет дефекты, такие как прорывы и пустоты.

Но не все пластмассы, включая все термореактивные, поддаются сварке. Сварку термопластов лучше всего производить с помощью односмолевой системы. Другими словами, сварные детали должны быть из одного материала. Сварные швы из разных пластиков могут иметь низкую прочность по сравнению с материалом детали. Но существует ряд совместимых систем смол, которые связывают. К ним относятся:
• полиэтилен высокой плотности (HDPE) на линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE).
• От акрилонитрилбутадиенстирола (АБС) до поликарбоната (ПК).
• Поливинилхлорид (ПВХ) на АБС. И наоборот, HDPE не сваривается ни с полипропиленом (PP), ни с полиэтиленом сверхвысокой молекулярной массы (UHMPE). И сшитые материалы, которые в некоторых отношениях похожи на термореактивные пластмассы, также нелегко свариваются с HDPE.

Основные требования к сварке
Во-первых, зона сварки должна быть чистой. Окисление поверхности и другие загрязнения, такие как жир, пыль и поврежденный материал, должны быть удалены. Подготовка поверхности может быть такой же простой, как соскребание тонкого слоя со свариваемой области.

Во-вторых, независимо от того, какой сварочный агрегат используется, для получения качественного шва всегда необходимо учитывать три параметра:

Температура. Каждый термопласт плавится в определенном диапазоне температур до точки сварки. Важно соблюдать минимальную и максимальную температуру сварки. Вынос за пределы этой зоны приведет к плохому качеству сварного шва.

Давление. Приложение силы позволяет молекулам пластика смешиваться. Наилучшее соединение происходит при физическом перемешивании пластмасс. Слишком низкое или слишком высокое давление ухудшает качество сварки.

Время. Сварным пластикам требуется определенное время, чтобы нагреться и остыть. Если пластик нагревается слишком быстро, он не плавится должным образом. А активное охлаждение деталей воздухом или водой может охладить детали слишком быстро, создавая большие концентрации напряжений внутри сварного шва.

Сварочные системы
Выбор подходящего сварочного оборудования может оказаться сложной задачей.Хорошим первым шагом будет хорошее понимание типов материала, который будет свариваться, доступной рабочей зоны и типа необходимой сборки. Однако есть много вещей, которые следует учитывать, поэтому разумно работать в тесном сотрудничестве со сварочным цехом, чтобы обеспечить «идеальные» сварные швы.

Розетка в основном используется для сварки полиэтиленовых труб. Электроэнергия нагревает медный провод внутри розетки. Пластик плавится и расширяется. Давление расширения соединяет части вместе.

Ультразвуковая сварка использует акустический инструмент для передачи энергии колебаний через пластмассовые детали в зону сварки. При трении выделяется тепло, которое плавит пластик. Сварка происходит по мере затвердевания пластика под давлением после прекращения вибрации.

Высокочастотная сварка (HF) аналогична ультразвуковой сварке, за исключением того, что сварка HF выполняется непрерывно, а не штампуется. Сварочные аппараты ВЧ обычно используются для соединения более тонких материалов.

Сварка горячей пластиной соединяет детали одинаковой формы.Во время процесса две соединяемые поверхности прижимаются к горячей пластине достаточно долго, чтобы нагреться и размягчиться. После снятия с пластины детали соединяются под давлением до затвердевания сварного шва.

Сварка Spin использует тепло трения, генерируемое быстро вращающимися круглыми деталями относительно неподвижного сопряжения. Трение плавит поверхности при приложении давления. Вращение прекращается, и детали свариваются, когда остынут.

Сварка горячим воздухом / горячим газом заключается в том, что сначала скашивают кромки двух частей, которые необходимо соединить, а затем соединяют две кромки, образуя канавку, в которую помещается горячий валик термопласта.Горячий воздух или газ нагревают поверхности и расплавляют сварочный стержень. Детали удерживаются под давлением по мере затвердевания борта. Однако окисление на пластиковых поверхностях может ослабить сварные швы. Азот может заменить горячий воздух для уменьшения окисления. Этот процесс является относительно недорогим способом соединения пластмасс, но получаемые в результате соединения могут быть непоследовательными и относительно слабыми.

Экструзионная сварка аналогична сварке горячим газом, за исключением того, что термоплавкий экструдер наносит расплавленный термопластический валик в область канавки.Винтовой или шнековый механизм машины для экструзионной сварки перемещает стержни или гранулы через цилиндр. Внутри ствола пластик смешивается, сжимается и плавится. Шнек выталкивает расплавленный пластик из сварочного аппарата, создавая сварной шов. Сварщики экструзией предварительно нагревают зону сварки горячим воздухом или газом.

Инжекционная сварка Системы используют нагретый наконечник и давление впрыска для формирования сварных швов. Горячий (сменный) наконечник плавит поверхность пластика и создает зону сварного шва, в которую впрыскивается расплавленный пластик.Фактически происходит физическое смешивание сварного шва и пластика. Считается, что инжекционная сварка дает самые прочные сварные швы в этой группе. Поскольку наконечник очищает пластиковую поверхность перед сваркой, подготовка не требуется, если нет сильного загрязнения.

Экструзионные сварочные аппараты — Поточная линия | РИТМО

Stargun LINK 20

Stargun LINK 20 — самый компактный и легкий экструдер в линейке продукции.Его геометрия в сочетании с уменьшенным весом делают этот экструдер идеальным решением для работы в узких местах. Качество сварки гарантируется регулировкой скорости двигателя и терморегулятором с двойным контролем температуры: воздуха и пластификации. — Подсветка дисплея — Тройные светодиоды для освещения зоны сварки — потенциометр; система безопасности * «блокировка двигателя / холодный пуск» (Недоступно для …

Stargun LINK 30

Stargun LINK 30 может сваривать проволоку диаметром 3-4-5 мм.Его производительность (до 3,2 кг / ч) вместе с удобством управления делают LINK 30 наиболее универсальным из ассортимента продукции. Качество сварки гарантируется регулировкой скорости двигателя и терморегулятором с двойным контролем температуры: воздуха и пластификации. — Подсветка дисплея — Тройные светодиоды для освещения зоны сварки — потенциометр; * система безопасности «моторный блок / холодный старт» (Недоступно для немецких …

Stargun LINK 40

Stargun LINK 40 — это экструдер с высокой производительностью, способный выдавливать до 4 кг / ч.Его мощность в сочетании с удобством управления делают его высокопроизводительным экструдером. Качество сварки гарантируется регулировкой скорости двигателя и терморегулятором с двойным контролем температуры: воздуха и пластификации. — Подсветка дисплея — Тройные светодиоды для освещения зоны сварки — потенциометр; * система безопасности «моторный блок / холодный старт» (Недоступно для немецкого рынка) -…

звездолет к-сб 50

K-SB 50 — мощный экструдер, незаменимый для работ, требующих высокой производительности экструдированного материала.K-SB 50 подходит для соединения облицовки и геотекстиля, листов, толстых труб и для всех тех сварных швов, которые должны выдерживать постоянные нагрузки. Он способен производить до 5 кг / ч экструдированного материала. Имеется в наличии: — K-SB 50 Задняя ручка — Фиксированный боковой предварительный нагрев с соплом 32 мм — Пистолетная рукоятка K-SB 50 — Фиксированный боковой предварительный нагрев с соплом 32 мм — Подсветка дисплея — Сварка -…

звездолет к-сб 60

K-SB 60 — мощный экструдер, незаменимый для работ, требующих высокой производительности экструдированного материала.K-SB 60 подходит для соединения облицовки и геотекстиля, листов, толстых труб и для всех тех сварных швов, которые должны выдерживать постоянные нагрузки. Он способен производить до 6,2 кг / ч экструдированного материала. — Подсветка дисплея — Сварка — точечные светодиоды — Контроль температуры, система безопасности, контроль холодного пуска — Встроенный вентилятор — Двойной регулятор температуры воздуха для нагнетателя и экструзии …

Пистолет СОЛО 20

Stargun SOLO 20 — незаменимый экструдер, способный выполнять качественную сварку.Прочный, компактный, надежный экструдер оснащен потенциометром мотора для регулировки скорости и системой безопасности «моторный блок» для предотвращения холодных пусков. Контроль температуры находится на воздуходувке и может быть установлен на панели управления. — Подсветка дисплея — Двойные светодиоды для освещения зоны сварки — потенциометр; система безопасности «моторный блок / холодный старт» — Единый терморегулятор T °: воздух -…

Пистолет СОЛО 30

Stargun SOLO 30 незаменим, универсален, прочен в сочетании с такими качествами, как компактность, качество и надежность.Экструдер сваривает проволокой Ø 3-4-5 мм; он оборудован потенциометром двигателя для регулировки скорости и системой безопасности «моторный блок» для предотвращения холодного пуска. Контроль температуры находится на воздуходувке и может быть установлен на панели управления. — Подсветка дисплея — Двойные светодиоды для освещения зоны сварки — потенциометр; система безопасности «Мотор …

Пистолет СОЛО 40

Stargun SOLO 40 незаменим, надежен и прочен с высокой производительностью; Он оснащен мотор-потенциометром для регулировки скорости и системой безопасности «моторный блок». для предотвращения холодного пуска.Контроль температуры находится на воздуходувке и может быть установлен на панели управления. — Подсветка дисплея — Двойные светодиоды для освещения зоны сварки — потенциометр; система безопасности «моторный блок / холодный старт» — Единый терморегулятор T °: воздух — Вращающаяся ручка — вращение на 360 ° …

Экструдер PW2 — Bušek s.r.o.

Применяется для сварки полипропилена и полиэтиленовых пластиков с помощью дополнительного материала.
Устройство состоит из следующих частей: привод, плавильная камера с шнеком и подачей сварочной проволоки, нагнетатель горячего воздуха, управляющая электроника.
Принцип сварки аналогичен сварке горячим воздухом, материал, который мы сначала свариваем, предварительно нагревается нагнетателем горячего воздуха, а затем определенное количество расплава наносится на желаемую форму с помощью тефлонового сварочного башмака. Устройство находится под электронным управлением P.I.D. регуляторы высокого уровня. Они контролируют температуру плавильной камеры и температуру подогреваемого воздуха.Сварочный аппарат имеет следующие преимущества: Снижение рабочей нагрузки, минимизация человеческого фактора, так что 100% сварка не требует многократной пайки более крупных изделий, привод не может быть запущен при нагревании аппарата, нет необходимости в дополнительном оборудовании, внешняя подача воздуха и какой-то другой вентилятор, так как он уже является частью устройства. Для работы требуется только однофазное сетевое напряжение 230 В с предохранителем на 10 А.
В качестве дополнительного сварочного материала используется сварочная проволока из того же материала, что и сварная пластмасса.Проволока имеет диаметр 4 мм, а максимальная мощность сварочного аппарата при использовании проволоки диаметром 4 мм составляет 2 кг / ч, что является преимуществом для небольших изделий и менее доступных сварных швов.
Эта проволока полностью расплавляется и приобретает новую форму с помощью тефлонового башмака, который входит в комплект поставки и может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика.

Функции

Встроенный вентилятор с электронным управлением температурой воздуха	да
Температура материала (расплава) с электронным контролем	да
Целевое значение для нагрева воздуха и материала	да
Защита от холодного пуска (защита от пуска и температуры)	да
Контроль заданной целевой температуры нагревателя экструдера с функцией остановки двигателя, если	да
Легко заменяемый сварочный башмак из ПТФЭ	да

Использование

Производство	Бассейны, резервуары, резервуары для зданий, садов, бочки для пищевого вина и другие ящики для пищевых продуктов, удерживающий загар
Материалы	PP, PE-HD, PE 80, PE 100 и другие свариваемые термопластические материалы. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт