Сверла по металлу диаметры: Страница не найдена —

Диаметры сверл под дюймовую резьбу

Цена:
от: до:

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:
Все Абразивный инструмент ANDRE Абразивный инструмент» Абразивный инструмент на керамической связке»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 6»» Бруски» Инструмент на бакеллитовой связке»» Круги отрезные армированные по черным, цветным металлам и нержавеющим сталям тип 41»» Круги отрезные армированныепо бетону (камню, кирпичу) тип 41»» Круги зачистные армированные тип 1 (прямой профиль)»» Сегменты шлифовальные»» Круги отрезные не армированные»» Круги для заточки пил тип 3 (конический профиль) »» Круги зачистные не армированные тип 1 (прямой профиль)» Инструмент на гибкой основе»» Наждачная бумага»»» Наждачная бумага в рулонах»»» Наждачная бумага в листах»» Лепестковые круги КЛТ»» Лепестковые круги КЛ»» Лепестковые круги КЛО»» Фибровые диски»» Клетированные диски»» Ленты бесконечные»» Шлифблоки» Паста ГОИ» Вулканитовые круги» Тигли Алмазный инструмент и инструмент из СТМ» Карандаши алмазные правящие» Круги алмазные» Бруски алмазные правящие» Круги эльборовые» Надфили алмазные» Паста алмазная» Сверла алмазные» Сверла алмазные трубчатые» Стеклорезы алмазные Измерительный инструмент» Штангенциркули» Измерительные приборы» Калибры»» Гладкие калибры-пробки»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr» Концевые меры длины» Линейки металлические» Рулетки» Угольники слесарные КЛЕЙМА» КЛЕЙМА БУКВЕННЫЕ» КЛЕЙМА ЦИФРОВЫЕ» ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ КЛЕЙМ Металлорежущий инструмент» Сверла»» Сверла с коническим хвостовиком ГОСТ 10903-77»» Сверла с коническим хвостовиком длинные, ГОСТ 12121-77»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком средней серии, ГОСТ 10902-77»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинной и удлиненной серий, ГОСТ 886-77 »» Центровочные сверла ГОСТ 14952-75, ТУ 2-3912-001, DIN 333»» Сверла монолитные твердосплавные с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 17274-71»» Наборы сверл»» Сверла для печатных плат»» Ступенчатые сверла для листовых материалов»» Сверла с центральной вставкой по DIN-1897 »» Сверла двухсторонние» Метчики»» Метчики с метрической (М) резьбой»»» Метчики гаечные прямые и изогнутые»»» Метчики машинно-ручные ГОСТ 3266-81»»» Метчики ручные»» Метчики с трубной цилиндрической (G) резьбой»» Метчики с трубной конической (Rc) резьбой ГОСТ 6227-80»» Метчики с дюймовой резьбой»» Метчики с дюймовой конической (К) резьбой ГОСТ 6227-80» Развертки»» Развертки ручные»» Развертки машинные» Фрезы»» Борфрезы»» Фрезы дисковые отрезные ГОСТ 2679-93»» Фрезы для пазов шпонок сегментных ГОСТ 6648-79»» Фрезы концевые с коническим хвостовиком ГОСТ 170»» Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 1702»» Фрезы модульные»» Фрезы монолитные (концевые и шпоночные)»» Фрезы торцевые»» Фрезы трехсторонние»» Фрезы цилиндрические»» Фрезы шпоночные»» Фрезы червячные»» Фрезы радиусные выпуклые и вогнутые» Круглые плашки»» Плашки круглые коническая трубная (Rc) резьба ГОСТ 6228-80»» Плашки круглые коническая дюймовая (К) резьба ГОСТ 6228-80»» Плашки круглые трубная цилиндрическая (G) резьба ГОСТ 6357-81»» Плашки круглые метрическая (М) резьба ГОСТ 9740-73» Пилы ленточные» Пластины твердосплавные»» Напайные пластины»» Сменные пластины» Ножевочные полотна» Токарные резцы»» Резцы отрезные ГОСТ 18884-73»» Резцы подрезные отогнутые ГОСТ 18880-82»» Резцы проходные отогнутые ГОСТ 18877-82»» Резцы проходные прямые ГОСТ 18878-73»» Резцы проходные упорные отогнутые ГОСТ 18879-73»» Резцы проходные упорные прямые ГОСТ 18879-73»» Резцы расточные ГОСТ 18882-73, ГОСТ 18883-73»» Резцы резьбовые ГОСТ 18876-73»» Канавочные резцы»» Резцы левые» Сегментные пилы и сегменты к ним» Гребенки плоские к резьбонарезным головкам Металлорежущий инструмент FANAR» Метчики»» М, Mf- метрическая основная и метрическая мелкая резьба»»» Машинные метчики»»»» Серия MasterTAP»»»» Серия 800»»»» Серия 800X»»»» Серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»»»» Метчики для левой резьбы LH»»»» Серия 1400»»»» S-NC серия (для использования в станках с ЧПУ и ОЦ)»»»» Серия FAN (для обработки сталей, нержавейки, чугуна)»»»» Серия WGN ( метчики-раскатники)»»»» Серия AL (для обработки алюминия)»»»» Серия GAL (для обработки алюминиевых сплавов)»»»» Серия Az (с шахматным расположением зубов)»»»» Серия EL (сверхдлинные метчики для глубоких отверстий)»»»» Серия FAN-Ni (для обработки никеля и жаропрочных сплавов на его основе)»»»» Серия GG (для обработки чугуна)»»»» Серия Ti (для обработки титана, никеля, бронзы, легированных и нержавеющих сталей)»»»» Серия Ms (для обработки меди, бронзы, латуни)»»»» Серия HRC 50 (для обработки материалов с твердостью до 50HRC)»»» Машинно-ручные (машинные) однопроходные метчики»»» Машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»» HSS машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики »»»» INOX машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»» HSS левые машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»» Гаечные метчики»»» Комбинированные метчики-сверла»»» Метчики-биты»» G- трубная цилиндрическая резьба»» UNC- унифицированная американская дюймовая резьба с крупным шагом»» UNF- унифицированная американская дюймовая резьба с мелким шагом»» BSW- дюймовая резьба Витуорта с крупным шагом»» BSF- дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом»» NPT- дюймовая коническая резьба»» Pg — трубопроводная резьба»» Rc — трубная коническая резьба»» Vg- вентильная резьба» Плашки круглые»» М- метрическая основная и Mf- метрическая мелкая резьба»»» Плашки круглые серия 800 правая метрическая резьба»»» Плашки круглые серия 800 левая метрическая резьба»»» Плашки круглые серии INOX и INOX+ (для обработки нержавеющих сталей) метрическая резьба»» G- трубная цилиндрическая резьба »»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G cерия 800»»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNC с крупным шагом»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNF с мелким шагом»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSW ( дюймовая резьба Уитворта с крупным шагом)»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSF ( дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом)»» NPT- американская коническая трубная резьба»» Pg — трубопроводная резьба»» R — трубная коническая резьба»» Vg — вентильная резьба» Сверла»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком по нержавеющим сталям DIN 338 INOX » Воротки для метчиков и плашек» Калибры»» Гладкие калибры-пробки»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr» Наборы резьбонарезного инструмента» Станочная оснастка» Твердосплавные фрезы» Фрезы из быстрорежущей стали» Зенковки с направляющей» Зенковки» Конические развертки 1:16 Сверхдлинные сверла для металла и нержавеющей стали Сверла производства WIERTLA BAILDON» Сверла с к/х шлифованные HSS, NWKc, DIN 345» Сверла с к/х по нержавеющей стали серии INOX » Сверла с ц/х вальцованные HSS, светлые NWKa, DIN 338» Сверла с ц/х шлифованные HSS, длинные , DIN 340» Сверла с к/х шлифованные HSS, NWKу, сверхдлинной серии» Сверла с проточенным хвостовиком» Сверла для высверливания точечной сварки Оснастка для электро-бензо-пневмоинструмента» Оснастка для перфораторов»» Буры для перфораторов SDS+»» Буры для перфораторов SDSmax»» Пики, долота, зубила, переходники для перфораторов » Биты для шуруповертов»» Биты, насадки, головки, держатели USH»» Биты, насадки, головки, держатели ПРАКТИКА» Коронки биметаллические» Коронки твердосплавные» Сверла по кирпичу и бетону твердосплавные» Сверла по стеклу и кафелю» Сверла по дереву»» Перовые сверла по дереву»» Сверла для мебельных стяжек»» Сверло по дереву 3-х заходное»» Сверло по дереву спиральное»» Винтовое сверло по дереву»» Сверла ФОРСТНЕРА»» Сверла фрезерные» Диски пильные с твердосплавными пластинками» Диски алмазные» Коронки алмазные» Корщетки для дрелей и шлифмашинок» Патроны и переходники для дрелей» Пилки для электролобзиков»» Пилки REBIR для электролобзиков »» Пилки BOSCH для электролобзиков»» Пилки ПРАКТИКА для электролобзиков» Полировальные приспособления» Аккумуляторы для электроинструмента» Ножи для электрорубанков» Наборы инструментов и приспособлений GRATTEC — инструменты для снятия заусенцев, фасок и шабрения поверхностей. Станочная оснастка и приспособления» Воротки для метчиков и плашек» Станочные оправки тип 7711, тип 7616, тип 7626» Втулки переходные тип 1751, тип 1761, тип 5361, тип 1655, тип 1676» Цанги ER тип 7618» Патроны для сверлильных станков» Патроны токарные» Резьбонарезные патроны и головки» Тиски » Центры вращения и упорные Сварка и пайка» Все для сварки» Сварочные электроды» Сварочная проволока» Все для пайки Слесарно-монтажный инструмент» Головки сменные и приспособления к ним» Зубила слесарные» Кельмы» Стамески, долота» Клещи» Ключи»» Ключи динамометрические»» Ключи комбинированные»» Ключи накидные»» Ключи разводные»» Ключи рожковые»» Ключи свечные»» Ключи торцевые»» Ключи трубные (КТРы)»» Ключи шестигранные Г-образные» Молотки и кувалды» Наборы инструментов» Топоры » Надфили» Напильники»» Напильники квадратные»» Напильники круглые»» Напильники плоские»» Напильники полукруглые»» Напильники ромбические»» Напильники трехгранные»» Напильники для заточки цепей бензопил» Ножевки по металлу» Ножницы по металлу» Отвертки» Плоскогубцы, кусачки, и т.д.» Струбцины» Степлеры ручные и скобы к ним» Пинцеты Средства индивидуальной защиты Электро- и бензоинструмент Ручной инструмент» Степлеры ручные механические и скобы» Различный ручной инструмент Смазочные материалы Металлорежущий инструмент TIVOLY» Сверла по металлу средней серии» Метчики сверхдлинной серии» Сверла по металлу экстрадлинной серии» Зенковки с цилиндрическим хвостовиком» Воротки для плашек

Производитель:
ВсеABRABOROANDRE abrasive articlesAPX TechnologieASKAYNAK, ТурцияBISON-BIALBOSCHESABFANARFELO, ГерманияGLOBUS, ПольшаGRATTECHavera, ГерманияHeidenpeterHeller, ГерманияIZAR, ИспанияKARNASCHKEMMLERKULLENMP-SNOOK, ЛатвияOregonParitet, ЛатвияPFERDREBIR, ЛатвияSAIT, ИталияTaerosol OYTITEX+, ГерманияTIVOLYUSHWiertla BaildonWILPU, ГерманияYG-1ZM-KOLNOZPSБАЗ (Белгород)БелоруссияБуревестник (Гатчина)ВМПАВТОГерманияЕСАБ-СВЭЛ (СПб)Каменец-ПодольскийКитайКМЗ (Копейск)КОМЗ (Каменск)КРИН (Киров)ЛАЗ (Луга)Межгосметиз (Мценск)МЕТАЛЛИСТ (Глазов)НИЗ (Новосибирск)ПМ (Рязань)ПРАКТИКАРоссияСеверсталь(Череповец)Северсталь-метиз(Орел)СМИ (Арефино)СПРИНТ (Москва)СтИЗСЭЗ (Сычевка)тестТруд (Вача)ЧИЗ (Челябинск)

Новинка:
Всенетда

Спецпредложение:
Всенетда

Результатов на странице:
5203550658095

Виды свёрл по металлу

Какие же бывают виды сверл?

Данная статья наиболее кратко описывает все виды металлорежущих свёрл.

              Сверло – металлорежущий инструмент, насчитывающий 5 режущих кромок (2 ленточки, перемычка, 2 режущих кромки), используемый для сверления и рассверливания отверстий в заготовках из металла.

Главное движение резания при сверлении это вращение с определенной скоростью сверла относительно его оси, вспомогательное движение резания это подача сверла в осевом направлении.

 

рис. 1 – сверление отверстия в металле

 

Как же правильно подобрать сверло?

                    Для правильного подбора сверла под определенную операцию, нужно учитывать следующие факторы:

1. Модель станка.

2. Состояние станка и вспомогательной оснастки (жесткость системы СПИД, мощность, крутящий момент, максимальные обороты и подача, биение максимальное, подвод СОЖ).

3. Партийность заготовок (единичная, серийная, массовая).

4. Материал заготовки (сталь, нержавейка, титан, пластмасса, цветной сплав и т.д.).

5. Метод получения заготовки (отливка, прокат, штамповка, вырезка)

6. Точность получаемого отверстия (допуск, шероховатость, прямолинейность, округлость и т.д.).

7. Глубина обрабатываемого отверстия.

8. Технические требования к заготовке (термообработка, покрытие, упрочнение поверхностного слоя и т.д.).

9. Конструкцию и технологичность детали (тонкостенная, пересекающиеся отверстия, поверхности входа и выхода сверла из отверстия и т.д.).

 

Виды свёрл

                      1) цельные (монолитные) сверла

рис. 2 – цельнотвердосплавные сверла

             Данный тип сверл в основном изготавливают из быстрорежущих сталей, а также из твердого сплава. Сверла из монолитного твердого сплава характеризуются высокой точностью изготовления, минимальным биением и возможностью получать отверстия 8,9 класса точности, с шероховатостью до 1,6 Ra (6-й класс чистоты) мкм, без дополнительной операции зенкерования и развёртывания отверстий.

Также существуют современные сверла, получаемые за счет метода порошковой металлургии из быстрорежущей стали с добавлением легирующих элементов (кобальта, молибдена), данные сверла имеют высокую износоустойчивость, точность и значительно лучше твердосплавных сверл работают на изгиб.

             Конструкция сверл может быть как с внутренним подводом СОЖ в зону резания, так и с наружным. Данные сверла допускают переточку, а также имеют различные износостойкие покрытия CVD или PVD методом. Имеют различную длину хвостовика, длину режущей части. Монолитные сверла изготавливают с цилиндрическим хвостовиком, а также с хвостовиком с лыской (тип WELDON) для предотвращения проворота сверла в цанговом патроне. Монолитные сверла имеют высокую жесткость и способны работать с большими подачами без ущерба качеству и стойкости сверла.

Основные конструктивные элементы спирального сверла

рис. 3 – элементы конструкции сверла

• Двойной угол в плане или угол при вершине сверла
• Диаметр режущей части сверла
• Общая длина сверла
• Длина стружечной канавки сверла
• Длина хвостовика сверла
• Длина режущей части сверла или максимальная глубина сверления
• Поперечная кромка
• Диаметр хвостовика

                 Примечание: режущая часть сверла имеет небольшой обратный конус для исключения возможности заклинивания стружки и повторного резания стружки.

Монолитные спиральные сверла имеют различные хвостовики

рис. 4 – виды хвостовиков сверл

Сверла различают по глубине резания:

• Короткие сверла (короткой серии) до 5D
• Сверла средней длины (средней серии) до 10D
• Сверла длинные (длинной серии) до 15D
• Сверла удлиненные (удлиненной серии) до 30D

Ссылка на видео http://www.youtube.com/watch?v=PjqJmT-pcGQ&feature=youtu.be

 

2) сверла с напаянными пластинами

рис. 5 – сверло с напайной твердосплавной пластиной

               Сверла с напайной пластиной обеспечивают повышенную износостойкость при обработке труднообрабатываемых материалов, а также экономическую целесообразность применения для обработки отверстий большого диаметра, так как их стоимость значительно ниже твердосплавных или сверл с СМП.

Информацию о конических хвостовиках инструмента вы можете почитать здесь:

http://ru.wikipedia.org/wiki/Конус_инструментальный

 

3) сверла со сменными пластинами

рис. 6 – свёрла с СМП (модульные, перовые)

              Сверла с СМП применяют для обработки отверстий в деталях массового и серийного производства, они характеризуются быстрой сменой пластины, что значительно облегчает труд оператору-наладчику станка, за счёт того, что сверло не нужно перетачивать и заново привязывать. Также их используют для обработки глухих отверстий с плоским дном, отверстий с невысокими требованиями по точности.

 

Виды сверл со сменными пластинами:

а) с несколькими твердосплавными пластинами (периферийной и центральной) – рис. 7

 

рис. 7 – сверла с СМП

            Свёрла со сменными многогранными пластинами применяют для обработки отверстий среднего и большого диаметра небольшой глубины. Также они подходят для плунжерной обработки и некоторых токарных работ (но не все виды сверл): подрезка торца, растачивание отверстий, обтачивание наружной поверхности. Сверла считаются не очень производительными за счет невозможности использовать большую подачу на зуб при сверлении, из-за недостаточной жесткости сверла. Способны обрабатывать неглубокие отверстия глубиной до 5D сверла.

 

б) с одной пластиной (перовые сверла) – рис. 8

 рис. 8 – сверла перовые со сменной пластиной из твердого сплава или HSS

Данный тип сверл является современным аналогом спиральных цельных сверл, они имеют преимущества над спиральными:

1. Один корпус сверла для различных диаметров сверления.

2. Не требует переточки сверла (экономия времени машинного, ресурсов человеческих, расходных материалов для заточного станка и электроэнергии и зарплаты заточника).

3. Большой выбор сплавов, геометрий и износостойких покрытий под различные материалы.

4. Имеют различные типы хвостовиков (WELDON или Конус МОРЗЕ), возможно, закреплять на различных станках.

Данные сверла способны сверлить отверстия глубиной до 32D сверла, но при этом необходимо:

• просверлить пилотное отверстие глубиной до 1-2D сверла такого же диаметра.
• угол при вершине центровочного сверла должен быть равен или чуть больше, чем длинного сверла.
• засверливание производить на пониженной подаче и оборотах для наименьшего увода сверла.
• должно осуществляться увеличенное давление СОЖ через инструмент, для наилучшей эвакуации стружки из зоны резания, в противном случае необходимо производить сверление с отскоком.

          Применять твёрдый сплав при глубинах больше 7 диаметров не рекомендуется. Дело в том, что при больших глубинах сверления неизбежно возникают повышенные нагрузки на режущую кромку и вибрации. Твёрдый сплав в силу своей большей хрупкости по сравнению с HSS может не выдержать этих нагрузок и есть риск выкрашивания пластины или её поломки.

 

в) модульные сверла со сменной пластиной из твердого сплава или HSS

рис. 9 – модульное сверло со сменной головкой из твердого сплава

               Модульные свёрла имеют сменную твердосплавную головку, которая по мере износа меняется, также имеют хороший подвод СОЖ через инструмент прямо в зону резания и специальные канавки для эвакуации стружки из зоны резания и отвода тепла от инструмента и заготовки. По своей конфигурации данные сверла можно сравнить с цельными сверлами, они способны обрабатывать отверстия по 9-10 классу точности и с хорошей шероховатостью поверхности (Ra 3,2-6,3 мкм). Сверла работают практически с теми же подачами на зуб, что и монолитные сверла, отличаются высокой производительностью, а также не требуют переточки, что значительно сокращает время на смену инструмента. Данные сверла не способны засверливаться в наклонные поверхности и неровные.

Максимальная глубина обработки данными сверлам до 8D сверла.

 

4) Сверла для глубокого сверления

Глубокая обработка отверстий до 100D может вестись несколькими инструментам:

а) Эжекторное сверло

Ссылка на видео: http://www.youtube.com/watch?v=Elen711kPwM&feature=youtu.be

Этот вид сверления наиболее предпочтителен при сверлении отверстий на станках с горизонтальной компоновкой шпинделя (токарные станки и обрабатывающие центры).

Эжекторное сверло состоит:

• режущей головки
• наружная штанга
• внутренняя штанга
• патрон
• цанга
• уплотнительная втулка

рис. 10 – эжекторная система сверления

Эжекторное сверление является наиболее современной технологией обработки глубоких отверстий.

Стружка отводится через отверстие штанги и поэтому на сверле нет стружечных канавок, что позволяет, увеличит жесткость инструмента.

Эжекторное сверление рекомендуется применять:

• при обработке материалов, имеющих хорошую обрабатываемость резанием
• станки с горизонтальной компоновкой шпинделя (токарные)
• для крупносерийного и массового производства

Точность отверстия при эжекторном сверлении достигает 9-10 класса и чистота обработанной поверхности 2-3 Ra мкм.

 

б) Пушечное сверло

Ссылка на видео: http://www.youtube.com/watch?v=t597JqeN_T8&feature=youtu.be

Сверление пушечными сверлами является устаревшим методом обработки глубоких отверстий. Стружка удаляется через V-образную канавку на сверле, поэтому площадь поперечного сечения сверла уменьшается и это влияет на жесткость инструмента.

рис. 11 – сверление пушечным сверлом

Точность отверстия при сверлении пушечными сверлами достигает 9 класса и чистота обработанной поверхности 0,1-3,2 Ra мкм.

Сверление пушечными сверлами рекомендуется применять:

• Обработка отверстий небольшого диаметра
• При возникновении сложности образовании стружки
• Обрабатывающие центры с высокой подачей СОЖ
• Токарные станки с ЧПУ с высокой подачей СОЖ

 

Другие виды сверл согласно российскому стандарту

рис. 12 — Сверла спиральные из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ:

4010-77 – короткая серия

10902-77 – средняя серия

886-77 – длинная серия

12122-77 – длинная серия с коротким хвостовиком

8034-76 – малоразмерная серия

рис. 13 — Сверла спиральные из быстрорежущей стали с конусом МОРЗЕ по ГОСТ:

10903-77 – нормальная серия

2092-77 – удлиненная серия

12121-77 – длинная серия

Сверла спиральные из быстрорежущей стали для труднообрабатываемых материалов по ГОСТ:

20697-75 – с коническим хвостовиком средняя серия

20696-75 – с коническим хвостовиком короткая серия

20695-75 – с цилиндрическим хвостовиком средняя серия

 

Сверла спиральные из быстрорежущей стали для обработки легких сплавов по ГОСТ:

19543-74 – с цилиндрическим хвостовиком средняя серия

19544-74 – с цилиндрическим хвостовиком длинная серия

19545-74 – с цилиндрическим хвостовиком левые сверла

19546-74 – с коническим хвостовиком

19547-74 – с коническим хвостовиком удлиненные

рис. 14 — Сверла шнековые по ТУ:

2-035-948-84 – с цилиндрическим хвостовиком

2-035-426-75 – с коническим хвостовиком

рис. 15 — Сверла спиральные конические с конусностью 1:50 по ГОСТ:

18201-72 – с цилиндрическим хвостовиком

18202-72 – с коническим хвостовиком

рис. 16 — Сверла сборные перовые:

ГОСТ 25524-82 – с цилиндрическим хвостовиком

ТУ 2-035-741-81 – с коническим хвостовиком

рис. 17 — Сверла центровочные комбинированные по ГОСТ 14952-75

рис. 18 — Сверла кольцевые со вставными ножами из быстрорежущей стали по ТУ 2-035-524-76

 

Сверла твердосплавные по ГОСТ:

22735-77 – спиральные с цилиндрическим хвостовиком

17273-71 – спиральные укороченные

17274-71 – спиральные короткие

17275-71 – спиральные средняя серия

20694-75 – спиральные для труднообрабатываемых материалов короткая серия с цил. хв.

22736-77 – спиральные для труднообрабатываемых материалов с коническим хвостовиком

рис. 19 — Спиральные для сверления отверстий в печатных платах по ГОСТ:

22093-76 – короткая серия

22094-76 – длинная серия

 

Спиральные для обработки термореактивных пластмасс по ГОСТ:

21418-75 – с цилиндрическим хвостовиком

21419-75 – с коническим хвостовиком

21420-75 – перовые с цилиндрическим хвостовиком

Классификация сверл

По конструкции рабочей части:

Спиральные (винтовые) сверла
стержень с двумя спиральными канавками, которые служат для отвода стружки и как режущие элементы. Конец сверла имеет конусообразную форму, при этом наклон канавок составляет от 10 до 45 градусов. Самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.

Плоские (перовые) сверла
недорогие, но прочные сверла не чувствительные к перекашиванию. Перовые сверла бывают односторонние и двусторонние, в зависимости от формы заточки. Перовые сверла имеют плоскую режущую часть и две режущих кромки, которые располагаются симметрично относительно оси сверла. Существуют несколько недостатков перовых сверл: у них нет отвода для стружки, поэтому приходится часто вынимать сверло из отверстия, также из-за этого кромка отверстия становится зазубренной. Кроме того при работе сверла могут менять диаметр и направление. Диаметр такого сверла от 3 до 16 мм, измеряют его по размеру лопатки. Плоские сверла используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.

Сверла для глубокого сверления (длинные)
удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.

Сверла одностороннего резания
применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).

Кольцевые фрезы (корончатые сверла)
Кольцевые алмазные сверла (трубчатые) применяются для сверления отверстий в изделиях из камня керамики. Алмазное покрытие выполнено «спечным» методом. При сверлении отверстий с использованием данных сверл, все работы производятся только с охлаждением, путем подачи в рабочую область воды или другой СОЖ. Также важно помнить о том, что работы выполняются под углом 90 гр.

Корончатые сверла (кольцевые) как правило по металлу, превращают в стружку только узкую кольцевую часть материала. Корончатые сверла(кольцевые фрезы), могут быть как отдельными, так и встроенными в сверлильный станок, расположенными сверлом вниз или вверх, в зависимости от типа оборудования. Корончатые сверла (Кольцевые фрезы) используются при сверлении металла и металлоконструкций в переносных сверлильных станках на магните. Главное назначение корончатого сверла — сверление отверстий диаметром 12-150мм.

Корончатое сверло:

• легко и удобно в использовании;
• не затрагивает сердцевины отверстия, проходя лишь по периферии;
• обеспечивает высокую производительность при маленьком потреблении мощности.

Использование кольцевых фрез при различных видах работ обеспечивает экономию не только времени, но и бюджета.

Центровочные сверла
Центровочное сверло представляет собой очень короткое сверло с толстым хвостовиком. Центровочные свёрла предназначены прежде всего для сверления центровочных отверстий в деталях для их последующей обработки. Центровочными сверлами сверлят неглубокие отверстия, так как отвод стружек затруднен. Основные диаметры сверл: 12–50 мм, длинна 120-150мм.

Конические сверла
Представляют собой идеальный инструмент для общей обработки листового металла с максимальной толщиной 4 мм. Применяются при сантехнических и отопительных работах, в электропромышленности, машиностроении и при монтаже распределительных шкафов. Конические сверла используют для сверления стекла, а также при работе с термопластичными и термореактивными пластмассами.

Ступенчатые сверла
Ступенчатое свело — идеальный инструмент для обработки листового металла (подходит для всех материалов: любая листовая сталь толщиной до 6 мм, специальная листовая сталь, цветные металлы, термопласты, термореактивная пластмасса).Эти сверла были разработаны для высверливания безупречно круглых по форме, цилиндрических и одновременно очищенных от стружки отверстий. Ступенчатые сверла по металлу предназначены для центрирования, сверления и снятия грата в один прием.

Корончатые твердосплавные сверла по металлу:фото,размеры,выбор

1. Кольцевые фрезы имеют специальную конструкцию корончатого сверла по металлу, которая стачивает металл вокруг отверстия и поэтому не требует применения промышленного привода.
2. Благодаря устройству можно получить очень высокие показатели шероховатости, которых нельзя добиться при сверлении обычным инструментом.
3. Установки могут использоваться параллельно с другими инструментами, например, подойдет сверлильное, фрезерное и токарное оборудование.
4. Возможна многоинструментальная обработка.
5. Наличие значительной площади соприкосновения с заготовкой.
6. Значительный объем удаляемого материала.
7. Меньшие затраты на переработку металла в стружку.
8. Изготавливаются из быстрорежущей стали, которая обеспечивает высокую производительность.
9. Большая скорость и точность процесса.
10. Экономичность и полная эргономичность.
11. Отсутствие шума при работе.
12. Режущие кромки представляются в большом количестве.

Корончатые сверла по металлу позволяют выполнять сквозные отверстия диаметром от 12 до 150 мм.

Сверление корончатыми сверлами: особенности выбора

Набор корончатых сверл предполагает наличие следующих видов инструментов: сверло корончатое твердосплавное с зубьями и из быстрорежущей стали. Определяясь с выбором режущего прибора, необходимо, в первую очередь, определить диаметр нужного вам отверстия.

фото:сверление корончатыми сверлами по металлу

Если диаметр сверления равен 30-35 мм, то вам подойдет устройство быстрорежущее. Также это отличный вариант, если прочность стали также не самая высокая. Данная установка отличается повышенной эластичностью, у нее меньший риск поломки зубьев, также она более выгодна при приобретении. Если диаметр больше, чем 35 мм, или же если сталь имеет высокую прочность, то нужно подбирать устройства с твердосплавными зубьями. Оно имеет более сильный ресурс.

Важно: главный критерий выбора конструкции – это материал, который вы планируете обрабатывать. Для разных материалов подходят разные установки. Материал может быть – листовой тонкостенный металл, конструкционная, высоколегированная и нержавеющая сталь, магниевая и титановая сталь, цветные металлы, такие как дюраль.

Разновидности режущего инструмента

На рынке представлен широкий ассортимент устройств. Вы наверняка сможете найти себе необходимый инструмент для того, чтобы решить поставленную при сверлении задачу. Существуют следующие модели:

1. Корончатые сверла для магнитного сверлильного станка – имеют самую высокую прочность.
2. Из быстрорежущей стали – имеют или не имеют специальное покрытие, которое увеличивает сопротивление износу.
3. Сверло корончатое кольцевое – имеет различное количество зубьев, а также напаянных твердосплавных пластинок.

Все конструкции изготовляются с универсальными хвостовиками – это значит, что они подходят к любому оборудованию.

Также существуют установки из быстрорежущей стали высокого качества. Они содержат в себе 5% кобальта, что обеспечивает высокую стойкость,а также противоударность.

Размеры и характеристики корончатых сверл по металлу

Устройство состоит из следующих элементов:

• Коронки;
• Пилотное сверло;
• Хвостовики корончатых сверл;
• Соединительные винты.

Пилот закрепляется при помощи соединительных винтов при вставке в хвостовик, далее собранная конструкция вставляется в коронку и снова закрепляется винтами-соединителями. Режущий элемент – это твердосплавные зубья или пластинки, которые располагаются неравномерно, они подвержены ступенчатой закалке.  Наличие твердосплавных зубьев обеспечивает возможность непрерывной эксплуатации прибора, а также обеспечивает достижение твердости режущих кромок в 68 HRC. Их можно применять вместе со смазывающей охлаждающей жидкостью, для того чтобы облегчить процесс сверления. СОЖ подается через наружные канавки в момент работы устройства. У всех устройств возможна заточка корончатых сверл.

Корончатые сверла по металлу диаметры имеют диапазон диаметров отверстий, которые можно просверлить при помощи данного элемента, — это 12-150 мм. Длина установок может быть от 35 до 50 мм. Рассмотрим размеры на примере устройств Karnasch.

Серия	Диаметр,мм	Глубина сверления,мм	Хвостовик,мм
Karnasch Gold- Line	12-60	30,55,80,110	19
Karnasch Hard Line	65	110	19 и 32
Karnasch Rail Line	18-36	30	19
Karnasch Blue Line	18-60	110	19

Маркировка

Сверло корончатое 110 подлежит маркировке. Изделия диаметром ниже 2 мм не маркируются, выше 3 мм – обозначается марка и толщина прибора. Если же установка имеет очень большой размер, на нем указывается производитель, состав стали, а также другие характеристики. На упаковке товара также можно найти детальную информацию об устройстве и его характеристиках.

Производители

На сегодня на рынке много производителей данных установок, но самые лучшие из них это:

• корончатые сверла по металлу karnasch;
• корончатые сверла hard line;
• сверло корончатое hss;
• корончатое сверло weldon 19

Например, корончатые сверла karnasch имеют широкую линейку товаров. Начинается серия с Gold- Line, в которой изделия изготавливаются из быстрорежущей стали HSS-XE с покрытием Gold-Tech, которая повышает прочность установки. Karnasch Hard Line устройства имеют карбидные пластины, изготовленные в Швеции, а также расширяющуюся спиральную канавку, которая облегчает отвод стружки. Karnasch Rail Line применяются для сверления железнодорожных рельс, имеют твердосплавные пластины, в которых есть многоступенчатая геометрия режущих кромок. Karnasch Blue Line и Blue Line Pro  предназначены для сверления закаленных железнодорожных рельс, нержавеющей стали, чугуна и алюминия.

Как выбрать режущий инструмент?

Рассмотрим особенности выбора режущего инструмента на примере корончатые сверла Карнаш. Для того чтобы выбрать максимально эффективную конструкцию, вам нужно обратить внимание на следующие показатели:

• диаметр установки;
• к какой серии она относится;
• какая прочность;
• максимальная глубина сверления;
• размер хвостовика;
• какой вид металла можно обрабатывать с помощью коронок;
• как осуществляется центровка прибора;
• показатель шероховатости.

Если это устройство другой марки, то стоит обращать внимание на производителя инструмента. Сделано ли оно в Германии (например, Карнаш) или в Азии. Немецкая продукция отличается большей производительностью и лучшими эксплуатационными характеристиками. А также на вид прибора, нужен ли вам прибор из быстрорежущей стали, с напайками из твердого сплава или же рельсосверлильное.

Сверла по металлу Ц/Х

Сверло по металлу спиральное  ЦХ (цилиндрический хвостовик)  HSS / HSS-G / HSS-E / Р6М5

• Название	Диаметр	Длинна рабочей части, мм	Общая длинна, мм	Материал	Сталь	Материал	Нерж .Сталь
  Сверло ц/х	0,5			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	0,6			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	0,7			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	0,8			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	0,9			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	1,0			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	1,1			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	1,2			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	1,3			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	1,4			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	1,5			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	1,6			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	1,7			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	1,8			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	1,9			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	2,0			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	2,1			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	2,2			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	2,3			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	2,4			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	2,5			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	2,6			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	2,7			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	2,8			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	2,9			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	3,0			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	3,1			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	3,2			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	3,3			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	3,4			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	3,5			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	3,6			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	3,7			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	3,8			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	3,9			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	4,0			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	4,1			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	4,2			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	4,3			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	4,4			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	4,5			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	4,6			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	4,7			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	4,8			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	4,9			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★

  Сверло ц/х	5,0			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	5,1			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	5,2			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	5,3			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	5,4			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	5,5			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	5,6			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	5,7			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	5,8			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	5,9			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	6,0			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	6,1			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	6,2			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	6,3			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	6,4			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	6,5			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	6,6			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	6,7			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	6,8			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	6,9			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	7,0			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	7,1			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	7,2			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	7,3			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	7,4			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	7,5			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	7,6			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	7,7			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	7,8			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	7,9			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	8,0			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	8,1			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	8,2			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	8,3			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	8,4			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	8,5			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	8,6			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	8,7			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	8,8			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	8,9			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	9,0			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	9,1			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	9,2			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	9,3			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	9,4			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	9,5			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	9,6			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	9,7			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	9,8			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	9,9			HSS / Р6М5	★★★	NO

  Сверло ц/х	10,0			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	10,1			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	10,2			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	10,3			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	10,4			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	10,5			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	10,6			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	10,7			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	10,8			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	10,9			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	11,0			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	11,1			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	11,2			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	11,3			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	11,4			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	11,5			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	11,6			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	11,7			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	11,8			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	11,9			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	12,0			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	12,1			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	12,2			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	12,3			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	12,4			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	12,5			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	12,6			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	12,7			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	12,8			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	12,9			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	13,0			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	13,1			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	13,2			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	13,4			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	13,5			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	13,6			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	13,7			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	13,8			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	13,9			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	14,0			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	14,2			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	14,5			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	15,0			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	15,5			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	16,0			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	16,5			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	17,0			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	17,5			HSS / Р6М5	★★★	NO
  Сверло ц/х	18,0			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	18,5			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	19,0			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	19,5			HSS / Р6М5	★★★	HSSE / Co5	★★★
  Сверло ц/х	20,0			HSS / Р6М5	★★★	NO

Сверла по металлу — режущий инструмент, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания, то есть получения несквозных углублений.

По форме обрабатываемых отверстий бывают:

• Цилиндрические
• Конические

По обрабатываемому материалу бывают:

• Универсальные
• Для обработки металлов и сплавов
• Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.
• Для обработки стекла, керамики
• Для обработки дерева

 

Сверла изготавливаются с помощью различных технологий. Цельные спиральные свёрла изготавливают из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15 диаметром до 8 мм, либо из твёрдого сплава диаметром до 6 мм. Спиральные свёрла диаметром более 8 мм изготовляют сварным способом (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали). Сверла оснащённые твёрдосплавными пластинками — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления). Сверла со сменными твердосплавными пластинами — так же называются корпусными (оправку к которой крепятся пласты называют корпусом) В основном используются для сверления отверстий от 12 мм и более. Альтернатива корпусным сверлам — сверла со сменными твердосплавными головками.

 Различные виды сверл предназначены для обработки различных материалов. Исходя из особенности материала (дерево, камень, бетон), сверла могут существенно различаться по конструкции и особенностям.

 

ГОСТ 10902-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Средняя серия. Основные размеры

ГОСТ 20698-75 Сверла спиральные для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия
ГОСТ 19545-74 Сверла спиральные левые с цилиндрическим хвостовиком для обработки легких сплавов. Конструкция
ГОСТ 8034-76 Сверла спиральные малоразмерные диаметром от 0,1 до 1,5 мм с утолщенным цилиндрическим хвостовиком. Технические условия
ГОСТ 19546-74 Сверла спиральные с коническим хвостовиком для обработки легких сплавов. Конструкция
ГОСТ 20696-75 Сверла спиральные с коническим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкция и размеры
ГОСТ 20697-75 Сверла спиральные с коническим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Средняя серия. Конструкция и размеры
ГОСТ 22736-77 Сверла спиральные с коническим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава. Основные размеры
ГОСТ 22735-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава. Основные размеры
ГОСТ 20695-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Средняя серия. Конструкция и размеры
ГОСТ 20694-75 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов. Короткая серия. Конструкцияи размеры
ГОСТ 19543-74 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для обработки легких сплавов. Средняя серия. Конструкция
ГОСТ 19544-74 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для обработки легких сплавов. Длинная серия. Конструкция
ГОСТ 5756-81 Сверла спиральные с твердосплавными пластинами. Технические условия
ГОСТ 12122-77 Сверла спиральные с коротким цилиндрическим хвостовиком. Длинная серия. Основные размеры

 

Большим преимуществом покупки сверла  в компании НордСайд в городе СПБ это низкая цена.

Минимальные цены, сверла с коническим хвостовиком и цилиндрическим хвостовиком, центровочные сверла по металлу.

Все размеры в наличии и под заказ в СПб 

Виды сверл по металлу

Виды сверл по металлу

Создание отверстий в различных материалах производится с помощью режущего инструмента, называемого сверлом. В процессе сверления сверло совершает вращательно-поступательное движение относительно продольной оси и врезается в обрабатываемый материал со снятием и выносом стружки. К слесарному режущему инструменту относят:

1. Спиральные;
2. Конические;
3. Ступенчатые сверла.

Спиральные сверла используются для сверления относительно глубоких отверстий, конические и ступенчатые — для сверления отверстий в тонком листовом материале. К слесарному режущему инструменту не относятся сверла по дереву и сверла с твердосплавными напайками для работ по твердым высокоабразивным материалам. Кроме того, существуют также твердосплавные сверла для работ по металлу, но они используются только на стационарных станках.

Сверла, применяемые с ручным и ручным механизированным (электрифицированным или пневматическим) инструментом, производятся из углеродистых сталей, легированных сталей и быстрорежущих сталей. За рубежом, в основном, используются быстрорежущие стали. Углеродистые и легированные стали применяются редко (если говорить о качественном инструменте). Быстрорежущая сталь имеет гораздо более высокую стойкость режущих кромок, и это более чем оправдывает ее высокую стоимость.

Спиральные сверла

С ручным и ручным механизированным инструментом используются спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком. Спиральное сверло состоит из режущей части и хвостовика. На режущей части можно выделить режущую и калибрующую зоны. В калибрующей зоне сформированы две расположенные друг напротив друга спиральных канавки. Они предназначены для выведения стружки, образующейся при сверлении. Режущая зона состоит из двух симметричных режущих кромок, образованных заточкой калибрующей части.

Производительность сверла зависит прежде всего от заточки и от профиля калибрующей части (обычно она называется рабочей частью). Профиль калибрующей части определяется формой сечения и углом наклона спиральных канавок. На краях спиральных канавок в продольном направлении расположены две узкие шлифованные полоски, называемые направляющими ленточками. Они направляют сверло в отверстие, а также уменьшают трение сверла о стенки отверстия, снижая нагрев сверла и предотвращая потерю им рабочих свойств за счет отпуска. Трение о стенки просверливаемого отверстия снижается также и тем, что сверло имеет так называемую «обратную конусность», т.е. диаметр калибрующей части сверла уменьшается от режущей части по направлению к хвостовику. Этот «сгон» у разных сверл различен и составляет от 0,03 мм до 0,12 мм на каждые 100 мм длины сверла.

Центровочные сверла

Центровочное сверло представляет собой очень короткое двустороннее сверло с толстым хвостовиком. Диметр хвостовика в 2,5 — 3 раза превышает диаметр наконечника сверла. Такое сверло обладает очень высокой жесткостью, что предотвращает его изгиб при начальном засверливании и позволяет приложить к нему высокое усилие подачи. В начальный момент засверливания образуется отверстие небольшого диаметра, которое затем расширяется режущими кромками конической части сверла.

Одно из приложений для такого сверла — начальное засверливание с одновременным зенкованием. Затем отверстие, оставшееся от тонкой части центровочного сверла, углубляется обычным сверлом нужного диаметра.

Конусные и ступенчатые сверла

Конусные и ступенчатые сверла необходимы для сверления в тонком листовом материале. Просверлить отверстие в тонком листе с помощью спирального сверла достаточно трудно. Это может закончиться поломкой сверла и никогда не дает удовлетворительных результатов. Такой металлорежущий инструмент, как конусные и ступенчатые сверла справляются с этой задачей гораздо лучше.

Ступенчатое сверло имеет преимущество перед конусным в том, что при его использовании гораздо легче выдержать диаметр отверстия. Усилие подачи при работе этими сверлами минимально и очень легко»проскочить» нужный размер. Считать «ступеньки» гораздо легче, чем «на глазок» прикидывать диаметр отверстия под сверлом.

Обычно такие сверла имеют цилиндрические хвостовики, но некоторые производители предлагают модели с шестигранными хвостовиками на 1/4″, которые могут быть использованы или с шуруповертами, или с ручными державками для отверточных битов. Последний вариант возможен при сверлении материалов низкой прочности.

На обоих видах сверл часто в вырезе на образующей конуса проставляются ряды диаметров отверстий, которые способны сверлить эти сверла.

Используя конусные и ступенчатые сверла крайне важно следовать установленным требованиям скорости резания. Такие сверла — довольно дорогой инструмент, а высокие отклонения в быстроте резания от рекомендуемых негативно влияют на стойкость режущей кромки. Скорость резания выражается в метрах/минуту и пересчитывается в количество оборотов дрели в минуту через диаметр (таблицы). Таблица 7-10 дана для ступенчатых сверл, но она же дает ориентиры и при выборе скоростей вращения конических сверл. При использовании таблиц необходимо помнить, что сверло проходит весь ряд размеров, от самого маленького и до того, который запланировано просверлить.

Двойные спиральные сверла

Двойные спиральные сверла используются для сверления отверстия под винт и зенкования этого же отверстия за один проход. Они выпускаются под стандартные номиналы резьбы.

Диаметры обоих частей двойного спирального сверла в зависимости от номинала резьбы

Номинал резьбы	Сверло под винт, мм	Сверло под головку, мм	Длина тонкой части сверла, мм
М3 М4 М5 М6 М8 М10	3,40 4,50 5,50 6,60 9,00 11,00	6,00 8,00 10,00 11,00 15,00 18,00	9,00 11,00 13,00 15,00 19,00 23,00

Сверло-борфреза

Такие сверла предназначены для формирования отверстий произвольной формы в относительно тонком материале. Выпускаются только одного размера: диаметром 6 мм и длиной 90 мм.

Сверло для высверливания точек контактной сварки

Такое сверло показано на рисунке. Выпускается двух размеров, диаметром 6 и 8 мм. Позволяет высверливать точки контактной сварки, не оставляя заусенцев. Заостренный кончик предотвращает увод сверла в сторону и позволяет сверлить без предварительного накернивания.

 

выбираем перфораторные сверла по металлу и дереву

В строительном и ремонтном деле используются перфораторы с разнообразными типами свёрл, позволяющие создать различные отверстия практически во всех материалах. Инструмент работает как вращательными, так и возвратно-поступательными движениями. При выборе бура для перфоратора нужно учитывать характеристику и место применения сверла для достижения эффективного результата.

Виды

Что такое сверло и почему оно – не бур? Для правильного выбора инструмента стоит учитывать то, с помощью какого оборудования будет выполняться работа. По своей сути бур и сверло — это одно и то же:

• сверла применяются в дрелях с различными функциями, создают углубления и отверстия в различных поверхностях;
• бур работает с перфоратором, представляет собой длинное сверло, которое предназначено для работ с твёрдыми и плотными материалами, оно способно создавать глубокие отверстия.

Каждый инструмент имеет свои внешние особенности и конструктивные характеристики при работе с поверхностями.

Работа с деревом

Для создания отверстия в деревянных поверхностях используются спиралевидные свёрла, которые также можно использовать для работы с металлом. Но для достижения чистого и аккуратного углубления применяют сверла со специальной насадкой и выемкой. Они созданы из углеродистой или легированной стали и предназначены только для дерева.

Буры делятся на несколько типов.

• Винтовой. Имеет всего одну спираль и отличается особо острой кромкой. Такая форма позволяет минимизировать разлет стружки во время работы перфоратора, позволяя чётко видеть место сверления. Края обработанной поверхности получаются гладкими по всей длине.
• Спиральный. Предназначен для работы с поверхностью средней толщины, например, для создания отверстий для ручек шкафов.
• Перьевой. Предназначен для неглубоких углублений (около 2 см).
• Сверло Фостнера. Предназначено для отверстий крепёжного типа (например, для петлей-держателей навесных дверей). Отличительная черта – наличие острия для центрирования и подрезатель с заточенным краем.
• Кольцевой. Внешне выглядит как коронка или стакан с уголками по краям. Используется для углублений, диаметр которых составляет 10 см и более.

Для металлических поверхностей

Эти буры отличаются следующими характеристиками:

• перфораторное сверло из кобальтового сплава предназначено для работы с высокопрочной сталью;
• мягкие металлы (алюминий, цветные материалы) обрабатываются спиралевидными свёрлами сверхдлинного типа;
• сверла с цилиндрическим кончиком из твёрдых сплавов считаются универсальными.

Для бетона

При оснащении перфоратора сверлом необходимо учитывать материал, из которого изготовлен бур. Мягкие и некачественные свёрла могут сломаться во время обработки высокопрочного бетона.

Существует несколько категорий буров.

• Шнековое сверло. Кончик этого бура оснащён либо насадкой, напоминающей лопатку, либо рабочими зубьями (чаще всего их четыре). Насадка обязательно подвергается закалке, при этом приобретая золотистый оттенок. Такие буры не требуют постоянной заточки и служат почти неограниченное количество времени.
• Спиралевидное сверло. Такие сверла оснащены специальными выемками, которые обеспечивают быстрое удаление остатков материалов и имеют длину от 8 см и более. Такая конструкция позволяет создавать отверстия на большой глубине.
• Корончатое сверло. Как и все сверла такого типа, корончатые сверла имеют большой диаметр режущей поверхности. Торцы кромки обработаны алмазным напылением или твёрдо сплавленными пластинами.

Ступенчатые сверла

Эта категория сверл отличается скоростью и качеством работы. Предназначены они для работы с различными материалами: дерево, пластик, трубы, любые мягкие и твердые поверхности. Острый кончик позволяет точно врезаться в обрабатываемый материал, а также он позволяет отказаться от центрирующего элемента, что значительно упрощает работу.

Ступенчатое сверло заменяет использование УШМ и надфилей, не требует ручной обработки шлифуемой поверхности. Конусная форма оформлена поступательными канавками различного диаметра, переход между каждым участком составляет 30-45 градусов. Такой силуэт сверла эффективно справляется с обработкой тонкого металла. Другая особенность этой насадки состоит в том, что она универсальна. Позволяет заменить набор свёрл начиная с диаметра в 4 мм и заканчивая 50 мм.

Центровочные сверла

Считаются профессиональными инструментами в связи с применением на промышленных предприятиях, оснащенных фрезеровочными и токарными станками. Эти сверла гарантируют полную перпендикулярность готового отверстия по отношению к поверхности материала, отсутствие скосов. При работе с деревом таким сверло удобно создать углубление для потайной головки.

Радиолюбители используют центровочные сверла для создания углублений в печатных платах. В домашних условиях применяются инструменты с маленьким диаметром (от 6 до 8 мм). Особенно удобно центровочным сверло закручивать шурупы или винты, срезанные заподлицо.

Размеры

Как выбрать?

Перфораторные сверла делятся на модели с различными покрытиями.

• Оксидное. Внешний вид буров окрашен в чёрный цвет – это самое дешевое покрытие. Плёнка, покрывающая сверло, защищает патрон перфоратора от перегрева, воздействия ржавчины, увеличивая срок эксплуатации.
• Титаново-алюминиевое нитридное покрытие. Позволяет повысить срок использования буров в 5 раз. Надежные и качественные свёрла.
• Керамическое покрытие. Эти свёрла выполнены не из чистой керамики, а из нитридов титана. Минусом такого покрытия является невозможность заточки насадки.
• Карбонитрид-титановое покрытие. Также увеличивает срок эксплуатации насадок, обладает высокой прочностью.
• Алмазное напыление предназначено для работ с каменными и керамогранитными поверхностями.

Сверла с этим покрытием наиболее дорогие на рынке, но и срок их использования безграничен.

При покупке стоит обратить особое внимание на некоторые характеристики.

• Тип хвостика сверла. Обязательно нужно учитывать тип хвостика, иначе сверло не будет надежно зафиксировано в патроне, что приведёт к поломке оборудования. Чтобы узнать тип патрона, можно воспользоваться инструкцией, прилагаемой к инструменту. Хвостики свёрл для перфоратора имеют маркировку SDS-max и SDS-plus и выполнены в более сложной форме, чем свёрла для дрелей.
• Производитель. Многие популярные фирмы выпускаю целый спектр инструментов с различной ценовой политикой. Чаще всего в магазинах можно встретить качественную продукцию для бытовых нужд по вполне доступным ценам, но профессиональный инструмент сложно найти.
• Длина свёрл. Может указываться длина общей или только рабочей поверхности.

• Диаметр головки. Для работ с различными материалами применяются сверла с соответствующим диаметром. Отверстие меньше желаемого размера будет довольно трудно увеличить за счет узкого сверла. К тому же, это приведёт к некачественной работе, что скажется на степени фиксации крепежа устанавливаемого механизма.
• Бороздки. Канавки у буров бывают разными: полукруглые, с выступами и под скос. Первые предназначены для выполнения домашних работ, не требующих высокой точности. Последние два вида используются на крупных предприятиях, благодаря способности быстрого отвода.
• Твёрдосплавная канавка. Плавные и гладкие поверхности свёрл предназначены для работ с мягкими материалами или внешними поверхностями болтов, шурупов. На бурах геометрическая поверхность кончика сверла более острая и бывает сложных форм – это обусловливается ударным режимом работы.

Как использовать?

Перед началом работы стоит убедиться, что тип хвостика используемого сверла совпадает с патроном перфоратора. Профессиональные мастера рекомендуют буры с SDS-креплением. Такой тип фиксатора позволяет легко изменять оснастку. Выбранное сверло необходимо правильно вставить в патрон перфоратора. Чтобы выполнить процедуру верно, стоит придерживаться простых рекомендаций.

• Перфоратор должен быть отключен от электросети перед вставкой бура в патрон. Только после фиксации сверла можно приступать к работе.
• С перфоратором используются буры, которые подходят по размеру и модели оборудования. Незафиксированное сверло повредит поверхность или перфоратор.
• Хвостик бура необходимо смазать маслом и очистить. Эти действия снижают износ сверла и сводят на ноль повреждения крепежного механизма.

Важно: в ходе работы нельзя прикасаться руками к вращающемуся сверлу. Такие действия приведут к повреждениям мягких тканей и серьезным травмам. При обработке стены в квартире, где требуется наличие анкерного болта, следует взять насадку, длиною 110 мм и диаметром 6 мм. Это обусловлено толщиной бетонных плит.

Возможные проблемы

К распространенной проблеме относится заклинивание сверла в патроне оборудования. Чтобы его извлечь, следует выбрать один из нескольких удобных способов:

• свободный конец бура зажимают в тисках и легонько простукивают молотком с резиновой прокладкой по частям зажимного механизма;
• патрон перфоратора помещают в миску с бензином и впоследствии удаляют сверло;
• если застревание произошло в зажимном механизме ключевого типа, необходимо провернуть ключ против часовой стрелки либо капнуть машинного масло;
• застрявший бур в быстрозажимном патроне извлекается методом постукивания по частям патрона против часовой стрелки;
• полная разборка оборудования возможна, если ни один из методов не помог.

О том, как зажать обычные сверла в перфоратор, смотрите в следующем видео.

Как выбрать сверло, подходящее для вашей области применения

Долота буровые. Один из самых полезных и универсальных инструментов, которые существуют. Вы можете быть удивлены, узнав, что использование неправильного устройства может не только затруднить производство, но и обойтись дороже, чем вы думаете. Вот почему так важно выбирать сверла, оптимизированные для конкретного применения. В противном случае вы, скорее всего, будете слишком часто менять насадки и инструменты. Кроме того, вы рискуете повредить заготовку и начать все сначала.

Машинисты и производители используют сверла ежедневно, и правильный выбор сверл может сэкономить время и деньги. Если вы хотите получить наилучший результат обработки, вот несколько вещей, которые следует учитывать при выборе сверла для вашего следующего проекта.

Выбор Правильное сверло для работы Режущие инструменты Морзе — HSS

Сегодня на рынке представлено бесчисленное множество сверл, подбор как сложный, так и трудоемкий. Две основные категории сверл включают стандартные биты, используемые с ручными дрелями или сверлильными станками, и расточные станочные долота, которые используются в автоматизированном оборудовании, таком как сверлильные станки и ЧПУ машины.Вот несколько кратких объяснений различных типов сверл.

Сверла Twist Drill являются наиболее распространенными и могут использоваться в различных повседневных задачах от сверления дерева, металла и пластика. Они сделаны из быстрорежущей или углеродистой стали.

Цековка Биты создают глухое отверстие с плоским дном и центральное отверстие меньшего диаметра. Их часто используют для создания углубления, которое может скрыть головку застежки.

Зенковка Биты создают конусообразное отверстие на поверхности с меньшим центральным отверстием, чтобы крепежная деталь прилегала заподлицо с материалом.

Растачивание с плоским дном Долота похожи на зенковки, но не имеют центрирующего сверла.

Специальные биты — это практически все биты, которые не входят в вышеуказанные категории и могут использоваться со стеклом, плиткой или другими специальными материалами.

Сверла для сквозной подачи СОЖ имеют отверстия для СОЖ, которые проходят через сверло и подают СОЖ к режущей кромке, что обеспечивает более быстрое резание и улучшенный отвод стружки. Используется в высокопроизводительных буровых работах.

Сверла со сменным наконечником имеют сменные твердосплавные головки или наконечники, которые экономят время при смене инструмента и экономят деньги по сравнению с более крупными твердосплавными сверлами. Они также повышают производительность во многих областях обработки.

Перфораторы оснащены лопаточными пластинами, которые позволяют экономично сверлить глубокие отверстия и отверстия большого диаметра. Они также хорошо работают на старых станках и на более низких скоростях, чем высокопроизводительные твердосплавные сверла.

Сверла со вставками имеют несколько твердосплавных пластин, которые подходят для резки металла.Они быстрее, чем сверла из быстрорежущей стали и кобальта, экономичны, и многие из них могут использоваться для «поворота» отверстия до диаметра большего, чем размер сверла, подобно использованию расточной оправки в токарном станке.

Понимание Материалы сверл Drillco Сверла

Для некоторых операций по обработке и оснастке требуются специализированные сверла, позволяющие производить эффективное сверление, не выгорая при этом быстро. Ниже вы найдете несколько распространенных материалы для сверл и их применение.

Кобальт (HSCO): Несмотря на то, что он более хрупкий, чем HSS, кобальтовые сверла идеально подходят для сверления более твердой стали, а также нержавеющей стали. марки стали.Они часто дороже других сверл, но имеют тенденцию длиться дольше.

Карбид (Carb): Карбид считается самым твердым и самый хрупкий материал сверла и может резать закаленную сталь, нержавеющую сталь и алюминий с легкостью. Спросите, подходит ли CoroDrill 860 от Sandvik Coromant для вас .

Бриллиант: Эти биты эффективен для сверления плитки, камня или другого твердого материала и использования воды рекомендуется для предотвращения повреждения заготовки или инструмента.Это дорого, поэтому их рекомендуется использовать для решения очень специфических задач.

Быстрорежущая сталь (HSS): Сверла для быстрорежущей стали тверже, более устойчивы к нагреванию и могут сверлить металл с большей скоростью резания, чем высокоуглеродистая сталь. Спросите о наших свёрлах из быстрорежущей стали от Morse или Drillco, которые доступны различной длины, в том числе джоббер и втулка / винт.

Как дизайн канавки влияет на резку

Флейты бытовые канавки, которые прорезаются в корпусе сверл для обеспечения резания поверхности, позволяют удалять стружку и позволяют смазочно-охлаждающей жидкости достигать режущих поверхностей. поверхности.Существуют разные вариации флейт, но вот несколько общих те, которые вам следует знать.

Стандарт: Стандартные канавки наиболее распространены и имеют круглое сечение.

Параболический Дизайн: Это относится открытой геометрии и более быстрой спирали спирального сверла. Он предлагает улучшенные удаление стружки, увеличенная скорость подачи, более короткое время цикла и снижение потребности для цикла клевания. Кроме того, меньше вероятность заедания и поломки.

Прямая канавка: Используется, когда жесткость сверла более важна, чем удаление стружки, особенно при обработке материалов с короткой стружкой.Также может использоваться при вращении заготовки вместо самого сверла.

Источник: Поваренная книга ЧПУ

Разъяснение покрытий для точек сверления

Покрытия уменьшают трение при сверлении. Это снижение нагрева помогает защитить сверло и улучшает выход материала из отверстия. См. Ниже краткое описание различных покрытий для сверла.

Black Oxide — черная поверхность покрытие, улучшающее термостойкость, уменьшающее трение и увеличивающее стружкообразование поток.

бронза Покрытия оксидные помогает повысить закалку и снимает нагрузку на сверло.

Яркие точек сверления делают не имеют покрытия, но отполированы для увеличения стружкоотвода и могут быть используется в пластике, дереве и алюминии.

Титан Нитрид (TiN) покрытие помогает сверлам работать быстрее и увеличивает срок службы инструмента, так как он увеличивает твердость долота. Следите за тем, чтобы точки сверления были золотого цвета.

Титан Карбонитрид (TiCN) — это идеально подходит для нержавеющей стали, чугуна и алюминия, так как он тверже и больше износостойкие, чем другие покрытия.Следите за тем, чтобы точки сверления были сине-серыми в цвет.

Титан-нитрид алюминия (TiALN) идеально подходит для использования в высоколегированных углеродистых сталях, материалах на основе никеля и титане, но не должен использоваться для сверления алюминия. Обратите внимание на фиолетовый цвет наконечника сверла.

«Человек должен формировать свои инструменты, чтобы они не формировали его».

Выбор неправильные инструменты могут повлиять на вашу производительность и прибыльность. С таким большим количеством вариантов, выбор правильных режущих инструментов может быть непростым, но это не должно быть.Мы гордимся уровнем знаний и опыта команда M&M Sales & Equipment может предложить нашим клиентам.

Если вы хотите улучшить производство на своем предприятии, но не знаете, с чего начать, позвоните нам или остановитесь в одном из четырех наших офисов. Мы предлагаем широкий выбор качественных сверл от ведущих производителей, таких как Drillco, Morse, Guhring и Sandvik Coromant. Какими бы ни были ваши производственные потребности, M&M Sales & Equipment может помочь вам в этом. Свяжитесь с нами сегодня.

Как пользоваться сверлильным станком по металлу?

Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Для большинства любителей DIY наступит время, когда вам придется просверлить отверстие в куске металла. Инструменты и методы, используемые для этого, почти так же разнообразны, как и различные типы существующих металлов. Итак, вот руководство по использованию сверлильного станка по металлу в зависимости от типа металла.

Как использовать сверлильный станок по металлу?

Если вы преданный механик, рано или поздно вам придется что-то бурить.И если повезет, это будет металл. Делаете ли вы модификацию, держите или устанавливаете. Он должен знать, «как использовать сверлильный станок по металлу» в соответствии с вашим проектом и материалами. Правильная подготовка и правильная техника принесут вам время и деньги. Вот несколько советов по сверлению металла.

Это будет во многом зависят от металла. Для алюминия подходят биты из быстрорежущей стали. Для некоторых сплавов и для более высокого процента пластиков, наполненных стеклом, они имеют низкая урожайность. Правильная смазка имеет огромное значение для всех комбинаций сверла и металл.

Сверла для сверления по металлу

Буровые коронки являются важным этапом при сверлении металла. Следующим шагом будет покрытие сверла. биты со смазкой. Правильное покрытие зависит от материала, который резать. Поскольку при температуре и давлении на наконечнике необходимо примите во внимание. Некоторые из них могут быть химически активными и сильно разрушать покрытие. быстро. По этому поводу нужно обращаться к таблице покрытий и сплавов.

Когда у вас будет все необходимое под рукой и на вашем рабочем месте будет порядок, мы можем приступить к работе.Первая часть — самая сложная: убедитесь, что сверло выровнено и остается там, где должно быть. Чтобы помочь, перед сверлением отметьте, где должна идти острие, и используйте пробойник или гвоздь и молоток, чтобы сделать небольшую выемку. Это предотвратит смещение наконечника сверла.

Держите очень твердо просверлите обеими руками, чтобы обеспечить нужный угол. Для тяжелого металлы, сверлите медленно. Если металл очень толстый, делайте перерывы, чтобы дать тепло. возможность немного разогнаться.Более мягкие металлы нужно сверлить быстрее. К предотвратить скопление металлической стружки внутри и помешать всему проекту. В любом случае периодическое добавление какой-нибудь смазки.

Стандарт сверла по металлу подходят для сверления мягких металлов, таких как медь и алюминий. Лучше использовать коронки из хромованадия, кобальта или карбида титана. Для твердых металлов, таких как нержавеющая сталь, он подходит. Этикетка HSS указывает что сверло сделано из более твердого металла. Стандартные сверла по металлу Доступны диаметры от 1 до 13 мм.

В Заключение, лучшие советы:

• Сверло медленно
• Использовать буровая смазка
• Пусть стойку для дрели, чтобы избежать перегрева.
• Избегать использование чрезмерного давления.

Сверлить по металлу на сверлильном станке.

Стандарт металлические сверла подходят для сверления мягких металлов, таких как медь и алюминий. Но для твердых металлов лучше всего использовать хром-ванадий, кобальт или титан. твердосплавные сверла. Этикетка HSS указывает на то, что сверло изготовлено из более твердой металл.Существуют стандартные сверла по металлу диаметром от 1 до 13 мм.

Мы рекомендуем использовать рабочие перчатки, защитные очки и респиратор для вашей защиты. Также вы можете использовать средства защиты органов слуха при работе с электродрелью. О том, как использовать сверлильный станок по металлу, подробнее поговорим ниже.

• Сверла по металлу: Отличительной особенностью сверл по металлу является наконечник. Он очень выражен, чтобы сверло легко резало металл. Сверла по металлу имеют одинаковый диаметр по всей длине и угол на вершине 118 °.Они также известны как биты HSS (из быстрорежущей стали). Кобальтовые сверла HSS позволяют сверлить твердые металлы, например нержавеющую сталь. И иметь наконечник с немного большим углом (135 °) для облегчения центрирования при начале сверления. Эти биты изготовлены из стали HSS с 5% кобальта. При работе со специальным буровым маслом его необходимо хранить в холодильнике.
• Образование заусенцев при сверлении: При сверлении металла, стружки или заусенцев (мягких металлов, таких как латунь). Или создаются опилки (с твердыми металлами, такими как железо и сталь).Для обоих типов металла есть специальные насадки. Режущие кромки сверл по мягкому металлу плоские (A). Таким образом, этим битам труднее пробивать металл. И может использоваться с другими мягкими материалами, такими как пластик и нейлон. Режущие кромки сверл из твердого металла очень острые (B).
• Просверливание больших отверстий: Если вы собираетесь просверливать отверстия большого диаметра в металле, лучше всего предварительно просверлить их сверлом меньшего диаметра. Таким образом, большое сверло будет резать более эффективно и с меньшей вероятностью соскользнет.При необходимости вы можете выполнить предварительное просверливание в несколько этапов. Вы можете увеличивать диаметр на каждом шаге. При предварительном сверлении диаметр меньшего сверла (B) должен быть как минимум таким же, как диаметр сердечника большего сверла (A). Сердцевина сверла — это кратчайшее расстояние между двумя режущими кромками.
• Скорость сверления: Очень распространенной ошибкой является использование слишком высокой скорости сверления. Чем тверже просверливаемый материал, тем ниже должна быть скорость сверления. Например, если вы собираетесь просверлить отверстие диаметром 8 мм в латуни, вам следует выбрать скорость 2500 об / мин.Для нержавеющей стали, которая намного тверже, правильная скорость сверления будет 800 об / мин. Если фишки длинные и обычного размера. Это хороший признак того, что вы используете правильную скорость.
• Сверло в тонких металлических пластинах: Если вам нужно просверлить тонкую металлическую пластину, не думайте о том, чтобы держать пластину руками. Как только сверло проходит сквозь металл и выходит с другой стороны, возникает проблема. То есть металлическая пластина заблокирует сверло и вылетит из вашей руки.Лучше всего оставить металлическую пластину прочно зажатой между двумя кусками дерева. Таким образом уменьшается опасность выстрела и уменьшается количество заусенцев. Так что отделка изделия будет проще.
• Смажьте сверло: При сверлении стали или чугуна лучше всего прикладывать как можно меньшее усилие. Пусть дрель сделает свою работу! Вы можете использовать смазку не только для смазки сверла, но и для его охлаждения. Когда вы почти проткнули металл сверлом, не позволяйте сверлу слишком быстро проникать в материал.Это сократит количество заусенцев, когда сверло выйдет с другой стороны.
• Сверлильные металлические трубы: Если вы собираетесь сверлить металлическую трубу, убедитесь, что обрабатываемая деталь надежно закреплена. Лучше всего использовать стойку для дрели и верстак. Вставьте в последний кусок дерева такого же размера и формы. Это предотвратит деформацию трубы под давлением сверла. И, опять же, избегайте приложения слишком большого усилия и позвольте сверлу сделать свою работу.

Советы по использованию сверлильного станка для металлы

• Очень большие отверстия: Если вы хотите сделать большой диаметр отверстия, не переходите от направляющего сверла к нужному вам.Повторить то же самое Используйте сверла большего размера, пока не достигнете желаемого диаметра. Другой Вариант у нас есть — использовать ступенчатое сверло по металлу. Таким образом, мы можем увеличить размер сверла, не меняя сверло.
• Избегайте заусенцев при сверлении: При сверлении мягких материалов, таких как латунь образуются сколы или заусенцы. А если мы готовы сверлить твердые металлы такие как сталь, создаются опилки. Чтобы свести их к минимуму, мы должны использовать соответствующие биты для каждого материала. Для мягких материалов мы будем использовать биты, которые иметь плоские режущие кромки.А для твердых материалов нам потребуются биты с острым края.
• Скорость сверления металла: При сверлении металла мы должны иметь очень понятная вещь. Чем тверже металл, который мы хотим просверлить, тем меньше диаметр сверления. скорость должна быть. Чтобы узнать, используем ли мы правильную скорость, уловка состоит в том, чтобы посмотреть на чипы, которые выпускаются. Если они длинные и регулярно, мы бурим на правильная скорость.

Эта заметка посвящена «использованию сверлильного станка по металлу». Если вы хотите купить сверлильный пресс по металлу, то ознакомьтесь с инструкцией ниже.Спасибо!

Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Что такое спиральное сверло?

Спиральные сверла (также обычно называемые спиральными сверлами) являются наиболее широко используемыми из всех типов сверл; они будут резать все, что угодно, от дерева и пластика до стали и бетона. Чаще всего они используются для резки металла, поэтому обычно изготавливаются из быстрорежущей стали М2. Спиральные сверла диаметром до 1/2 дюйма не только самые дешевые из всех сверл, которые может использовать плотник, но и предлагают самый широкий выбор размеров.Хотя они предназначены для резки металла, они будут довольно хорошо работать с деревом, если они будут острыми. Обычно это означает, что они не использовались для резки твердых материалов, таких как сталь.

Спиральное сверло — это металлический стержень определенного диаметра с двумя, тремя или четырьмя спиральными канавками на большей части его длины. Сверла с двумя канавками предназначены для первичного сверления, тогда как сверла с тремя и четырьмя канавками предназначены только для увеличения литых или пробитых отверстий в производственных условиях. Участок между двумя канавками называется перемычкой, а острие образуется за счет рельефного шлифования перемычки до угла 59 ° от оси сверла, который составляет 118 ° включительно.Это образует наклонную режущую кромку на краю канавки, которая называется выступом. Спиральное сверло очень неэффективно в этом месте, потому что полотно оставляет мало места для выхода мусора (называемого стружкой) и потому, что острие имеет низкую поверхностную скорость по сравнению с периферией. По этой причине хорошей схемой для сверления отверстий большего диаметра является сначала сверление 1/4 дюйма или меньше, а затем сверло желаемого диаметра.

Помимо режущих кромок, канавки служат местом для вытягивания стружки из отверстия.Спираль ускоряет это, но попадание стружки на канавку всегда является незначительной проблемой. По этой причине спиральное сверло нужно постоянно очищать; то есть полностью выведен из лунки. Если вы будете делать это часто, стружка будет отброшена, но если вы будете ждать слишком долго, вам придется остановить сверло и вручную очистить канавки. Очистка с помощью дрели намного проще, чем с помощью дрели. Дерево — это образец быстрого воздействия на спиральное сверло, поэтому очистка необходима даже чаще, чем с помощью металла.Время от времени эту проблему можно решить, нанося на сверло воск или распыляя силикон.

Здесь у нас тройной индекс с дробными, цифровыми и буквенными сверлами до 1/2 «.

Ассортимент спиральных сверл дробного размера обычно предлагается размером от 1/16 «до 1/2» с шагом 1/64 дюйма. Цифровые сверла охватывают размеры между дробными диаметрами менее 1/4 дюйма. Пронумерованные от 1 до 80, они охватывают размеры от 0,228 дюйма (# 1) до 0,0135 дюйма (# 80). Сверла для письма охватывают размеры между дробными диаметрами от От 1/4 дюйма до 1/2 дюйма.Диаметр сверла A составляет 0,234 дюйма, а у сверла Z — 0,413 дюйма. Это несколько сбивает с толку, потому что числовой ряд становится меньше с 1/4 дюйма по мере увеличения числа, а буквенный ряд становится больше с 1/4 дюйма по мере увеличения букв. Спиральные сверла также предлагаются в метрических размерах, поэтому можно получить практически любой диаметр.

Внизу у нас есть сверло стандартной длины, которое называется Jobber. Выше у нас была удлиненная или авиационная дрель. Сверло короче, чем длина джоббера — это сверло для шуруповерта.Часто бывает трудно сказать, какого размера спиральное сверло, после того, как оно вращается в патроне. Сверлильные пластины и направляющие позволяют точно повторно идентифицировать таких заблудших отступников.

Сверла нормальной длины, например, входящие в средний ассортимент, называются опрокидывающими длинами. Если требуется более длинное сверло, хороший строительный магазин предложит самолет или сверло увеличенной длины. Если требуется более короткое спиральное сверло, его называют сверлом для шуруповерта. Спиральные сверла также предлагаются с твердосплавными напайками и с твердосплавными напайками.Твердосплавные наконечники — лучший выбор для сверления бетона.

Хотя спиральное сверло можно затачивать на глаз на настольном шлифовальном станке, необходим приспособление или специальный станок, если необходимо восстановить точность сразу после установки. Здесь у нас есть две выделенные машины.

Спиральные сверла сложно затачивать. При изготовлении берутся большие длины, чтобы губы были на одной высоте и под одинаковым углом по вертикали. Если полученная точка не идеально отцентрирована, и каждая кромка не режет стружку одинаковой ширины и толщины, сверло будет блуждать, и вы получите отверстие большого размера, которое также может быть не прямым.В то время как опытный машинист может затачивать спиральное сверло на настольном шлифовальном станке, после этого он будет выполнять только некритическую работу! Только приспособление для заточки сверл или специальный станок восстановят точность до затупившегося сверла.

Зажимное сверло для латуни для легкого и безопасного сверления латуни и меди.

Угол атаки спирального сверла определяется скоростью закручивания канавки. Сверла обычно производятся для резки стали, что хорошо работает и для дерева.Это слишком агрессивно для цветных металлов, таких как латунь и медь, которые любят отрицательный передний угол 5 °. Отрыв сверла при выходе сверла из материала на дальней стороне является особенно неприятным и обычно приводит к тому, что заготовка вращается на столе сверлильного станка или двигатель сверла вращается в руках оператора. Любой из них может привести к серьезным травмам. Эту опасную ситуацию можно почти полностью преодолеть, создав небольшую плоскость на выступе, параллельную оси сверла. Названный губами, он превращает непредсказуемого зверя в нежную кошечку.Вы фактически меняете передний угол сверла на 0 ° вместо положительного 15 °. Плоскость не обязательно должна быть большой (1/64 дюйма или меньше). Обратной стороной выступа является то, что сверло больше не будет сверлить сталь, если вы не заточите острие в достаточной степени, чтобы удалить плоскость. Если у вас есть только один набор сверл , это веская причина, чтобы размер кромки не превышал необходимого.

При сверлении дерева в приоритете высокая скорость. Вы можете использовать до 3000 об / мин для сверл диаметром 1/4 дюйма и меньше.Таблицы скорости легко доступны, и их хорошо повесить на стене магазина. Перфорация по центру необходима, если вы хотите точное расположение отверстия.

Спиральные сверла идеально подходят, если требуется отверстие очень точного диаметра. Допустим, вы хотите запрессовать стальной штифт диаметром 3/16 дюйма (0,1875 дюйма) в шкаф, который вы строите. Сверло №13 дает диаметр 0,185 мм. отверстие, давая вам прессовую посадку 0,0025 для штифта. Если требуется очень точное отверстие, лучше просверлить отверстие меньшего диаметра 1/64 дюйма, а затем выполнить окончательное сверление новым или недавно заточенным сверлом желаемого диаметра.Если сверлить большое отверстие, это может повлечь за собой три сверления: сверление 1/4 дюйма, чтобы ускорить быстрое погружение большего отверстия, которое вы хотите, сверление 1/64 дюйма меньшего диаметра и окончательное сверление желаемого размера.

Выбор сверл

— Дистальная сталь

Сверление и нарезка подков — чрезвычайно специализированная задача. У сверл существует огромное множество применений, и они имеют ошеломляющее разнообразие стилей и размеров, но большинство ковалей покупают свои сверла с полки в Home Depot.Эти обычные биты ставят под угрозу их долговечность и рабочие характеристики при работе с металлами, поэтому они более универсальны для обработки дерева и пластика. Сверла доступны в различных материалах, длинах, конфигурациях, диаметрах, углах спирали и конструкции наконечников.

Ключевые точки:

• Кобальтовые сверла служат дольше, чем HSS, но твердосплавные сверла служат намного дольше, чем оба, но они более дорогие
  
• Вы всегда должны использовать самый короткий бит, необходимый для выполнения работы. Обычно это означает использование сверл с длиной винтового станка при сверлении башмаков
  
• Снятие фаски или зенкование ваших отверстий имеет решающее значение, и это лучше всего достигается с помощью ступенчатой ​​насадки, но вы также можете использовать вторую коронку или буртик для снятия фаски.
  
• 5/16 ”- стандартный размер сверла для сверл 3 / 8-16, но сверла диаметром O или 8 мм более прочны и позволяют сделать отверстие, в котором легче нарезать резьбу
  
• более прочные сверла с малым углом наклона спирали
  
Точка разделения
• или модифицированные точки разделения работают значительно лучше, чем обычные точки, и дольше удерживают кромку.
  

Материалы:

Большинство людей знакомы со сверлами из быстрорежущей стали (HSS) и сверлами по кобальту (HSS-Co). Они широко доступны и достаточно хорошо работают в различных условиях, не будучи слишком дорогими.«HSS» на самом деле относится не к конкретному типу стали, а к общему семейству сталей с добавлением вольфрама, хрома и молибдена. Они называются так потому, что в 1940-х годах инструментальщики обнаружили, что эти типы сталей более жаропрочные, чем обычные высокоуглеродистые стали, поэтому их можно использовать на более высоких скоростях. Современные сверла и метчики HSS изготавливаются из инструментальной стали M2. Инструментальная сталь M42 — это так называемая «кобальтовая» быстрорежущая сталь. M42 более термостойкий и износостойкий, чем M2. В нашем тестировании долота M42 превосходили долота M2 почти на 2: 1

Однако в большинстве промышленных применений долота M2 и M42 вышли из употребления в пользу твердосплавных инструментов.Карбидная оснастка изготавливается из композитного материала с металлической матрицей из порошка карбида вольфрама, скрепленного вместе с кобальтом. Как и HSS, термин карбид относится к множеству реальных сплавов, и не все карбиды имеют одинаковое качество. Высококачественный современный карбид значительно тверже, жестче и устойчивее к износу и высокой температуре, чем даже M42. Обратной стороной карбида является то, что из-за его более твердого материала он менее устойчив к ударам, поэтому он не подходит для использования в ручных дрелях или других нестабильных устройствах. Он также дороже, но в нашем тестировании продержался в 9 раз дольше, чем HSS.

Длина:

Сверла, которые обычно продаются в магазинах товаров для дома, представляют собой сверла большой длины. Стандартная эффективная длина бурового долота длиной 5/16 дюйма составляет 3 3/16 дюйма, что является немного излишним при сверлении башмаков, которые в большинстве случаев имеют толщину 1/2 дюйма или меньше. Сверло более подходящего размера — это так называемое сверло с резьбой по длине, которое меньше половины длины.

Слишком длинные сверла связаны с их стоимостью, прочностью и долговечностью. Вы платите за сверло, которым никогда не воспользуетесь.Благодаря этой дополнительной длине между шпинделем и башмаком гораздо больше материала может изгибаться под нагрузкой, что увеличивает вероятность того, что сверло будет ходить, цепляться, гнуться или сломаться. Каждый шпиндель сверлильного станка имеет некоторую степень биения, что означает, что он не вращается идеально, всегда есть некоторая степень колебания. Чем длиннее бит, тем больше усиливается колебание. Колебание долота взад и вперед очень сильно сказывается на сверле и режущих кромках, резко сокращая срок его службы. В некоторых случаях этого достаточно, чтобы вызвать дребезг, когда бита стучат в отверстии.Это может немного серьезно повредить, очень быстро. Самый короткий бит, который достаточно длинный для выполнения работы, всегда является идеальным выбором.

Длина винтовой машины (слева) и длина Джоббера (справа)

Конфигурация:

После сверления, но перед нарезанием резьбы, всегда следует снимать фаску с отверстия. Снятие фаски — это обрезка и угол наклона верхнего края так, чтобы он создавал форму воронки. Фаска всегда должна быть немного больше, чем внешний диаметр резьбы, на которую будет нарезано резьба, поэтому в подковах, нарезанных на 3/8-16, нам нужна фаска немного больше 3/8 дюйма.Чрезмерная фаска в башмаке, особенно в башмаках с более тонкими секциями, уменьшит количество доступной резьбы и, следовательно, прочность соединения.

Термины «фаска» и «зенковка» часто путают или считают одинаковыми, но имеют разные функции. Фаска — это обработка кромки под углом 45 градусов (90 градусов при измерении по всей длине, которая имеет 2 кромки), тогда как зенковка — это обработка отверстия под углом 82 градуса (41 градус каждой кромки), предназначенная для выточки винтов с конусом

Фаски имеют 3 назначения:
1.Они облегчают запуск метчика
2. Они облегчают завинчивание шпилек
3. По мере износа башмака, если отверстие не скошено, кромка шлифованной поверхности может загнуться и заблокировать отверстие

Существует 3 способа снятия фаски на отверстии после сверления: вы можете использовать отдельные насадки для снятия фаски и сверла, добавить кольцо для снятия фаски к сверлу или использовать ступенчатое сверло. Некоторые кузнецы используют сверло большего размера для зенковки, но угол слишком велик, чтобы создать эффективную фаску.

Использование отдельного сверла для снятия фаски или зенковки является экономически выгодным при покупке и приводит к получению фаски хорошего качества, но это медленный процесс, потому что вам придется менять сверла в своем сверлильном станке и дважды проходить через каждую башмак.Дешевые биты с зенковкой с несколькими зубьями разработаны для мягких материалов и не подходят для обработки металлов. При таком большом количестве режущих кромок они редко бывают хорошо выровнены и принимают непоследовательные неглубокие кусочки материала, из-за чего они подпрыгивают и создают очень грубую фаску.

Добавление кольца для снятия фаски или зенковки к стандартному сверлу устраняет необходимость в смене сверл, но единственное кольцо для снятия фаски, предназначенное для использования в металле, стоит более 30 долларов США и имеет только одну режущую кромку. Эта единственная режущая кромка создает нецентральную режущую силу, которая вызывает вибрацию, которая может повредить сверло и сверло для снятия фаски.По этой причине их нельзя использовать с твердосплавными сверлами. Для этих воротников во многих случаях также требуется более длинное сверло. Существуют менее дорогие хомуты с зенковкой с 4 режущими кромками, но они предназначены для дерева и не держатся в металле. Следует соблюдать осторожность при использовании любых из этих хомутов, поскольку они блокируют канавки сверла. Стружка, которую режет и вытягивает из отверстия сверлом, застревает в воротнике и может повредить оба сверла. Чтобы предотвратить это, рекомендуется иметь зазор не менее 5/8 дюйма между воротником и башмаком, когда бит пробивает заднюю сторону обуви.

Идеальное решение — ступенчатая насадка. У них более толстый и прочный хвостовик и сплошные канавки для лучшего удаления стружки. Обратной стороной является то, что они могут быть дорогими, так как ступенчатые сверла, продаваемые кузнецам, стоят почти 70 долларов за простые версии из быстрорежущей стали.

Комбинированное сверло и коронка с зенковкой (слева) Сверло с буртиком с зенковкой (в центре) и ступенчатой ​​коронкой (справа)

Диаметр:

Диаметр сверла, которое вы используете для нарезания резьбы 3 / 8-16, кажется довольно простым, но на самом деле используются разные диаметры.Сверло 5/16 дюйма (0,3125) обычно указывается как правильный размер для использования, но на самом деле спецификация ANSI для внутренней резьбы 3 / 8-16 допускает максимальный размер отверстия 0,321 дюйма. 5/16 ”
обычно используется в США, поскольку он легко доступен, но за границей 8 мм (.31496”) более доступен и более широко используется. Этот немного больший размер прочнее и делает отверстие, которое легче простукивать, с минимальным снижением прочности резьбы. Сверло диаметром O — идеальный выбор (0,316 дюйма), так как это самое большое сверло из имеющихся на рынке.Максимальный размер 321 дюйм, обеспечивающий максимальную прочность и простоту нарезания резьбы
Угол наклона спирали

При сверлении глубоких отверстий требуется больший угол наклона спирали для удаления стружки, но сверла с более высокой спиралью имеют более узкий стержень и значительно слабее. Поскольку мы не сверлим глубокие отверстия, рекомендуется небольшой угол наклона спирали.

Винт с малым углом наклона винта, длина станка (слева) и длина бобера с большим углом наклона спирали (справа)

Конструкция и угол наконечника:

Угол наклона наконечника сверла определяется материалом, в котором вы сверляете.Более мягкие материалы используют меньший угол (90 градусов для дерева и пластика), а более твердые материалы используют больший угол (135 градусов для алюминия и стали). Сверла общего назначения имеют компромиссный 118 градусов. Сверла с меньшим углом, чем идеально подходят для сверляемого материала, склонны к блужданию, требуют большей мощности для поворота, с большей вероятностью будут дребезжать и могут привести к образованию отверстий большего размера.

118 градусов (слева) 135 (справа)

Точки бурового долота бывают регулярными, точками разделения и модифицированными точками разделения (также называемыми 4-гранными точками).Обычные сверла имеют небольшую площадь в центре, не имеющую режущей кромки, они практически неподвижны и бесполезны при сверлении. Эта мертвая зона делает их склонными к блужданию и быстрому потускнению, особенно в твердых материалах. Вот почему традиционно рекомендуется сверление пилотных скважин. Наконечники точки разделения решают эту проблему, перемещая режущие кромки вперед, «разделяя» точку таким образом, чтобы они создавали перекрывающиеся разрезы. Модифицированная точка разделения похожа на точку разделения, но с режущей кромкой долота и более крутым углом заточки за режущей кромкой.Это снижает силы резания, улучшает удаление стружки и удерживает лучшую кромку, чем обычная точка разделения. Эти 2 конструкции можно использовать без пилотного отверстия, и они менее склонны к блужданию при запуске скважины.

Обычная точка (слева) Точка разделения (центр) Измененная точка разделения (справа)

Из-за отсутствия хороших вариантов на рынке для ковалей мы разработали специальное высокопроизводительное ступенчатое сверло из шлифованного твердого сплава. Он отличается измененной точкой разделения 135 градусов, малой спиралью и длиной штыря для оптимальной прочности.Он сделан в США из высококачественного карбида и имеет усовершенствованное нанопокрытие. По цене, сопоставимой с базовыми ступенчатыми сверлами из быстрорежущей стали без покрытия, которые обычно предлагаются ковальщикам, они обеспечивают большую экономию средств, поскольку одна коронка прослужит дольше многих коронок из быстрорежущей стали. Это также устраняет необходимость в смазочно-охлаждающей жидкости и связанных с этим затрат и беспорядка.

Поиск подходящего размера сверла для нарезания резьбы | Блог

Щелкните изображение, чтобы увеличить Марлон Бландон

Действительно ли вы получаете наилучшие результаты от ваших смесителей? Избегайте типичных ошибок.

Одна из наиболее частых ошибок, которые делают механики при нарезании резьбы в отверстии, — это использование сверла неправильного размера. Не намеренно, конечно, просто большинство машинистов используют устаревшие схемы, разработанные еще в 1950-х годах, когда высокоскоростные сверла были нормой.

Чтобы снизить риск выхода из строя резьбы, инженер-конструктор часто проявлял осторожность и указывал высокий процент высоты резьбы в резьбовых отверстиях. В большинстве случаев процент значений резьбы, которые указаны в старых таблицах сверл для метчиков, выше, чем необходимо.Еще одна причина, по которой некоторые таблицы сверл для метчиков устарели, заключается в том, что большинство сверл для изготовления резьбовых отверстий были изготовлены из быстрорежущей стали или кобальта на момент создания таблиц. Многие отверстия для резьбонарезания теперь создаются с помощью высокопроизводительных твердосплавных сверл, и эти твердосплавные сверла создают более точные отверстия, чем сверла из быстрорежущей стали. Высокоскоростные сверла обычно режут отверстия большего размера, чем твердосплавные сверла.

Правильный выбор размера сверла для метчика повлияет на операцию обработки. Многие производители инструментов предлагают использовать процентное значение резьбы от 60 до 70 процентов для большинства предварительных работ по сверлению.Увеличивая диаметр предварительно просверленного отверстия, машинист может увеличить срок службы метчика за счет уменьшения силы, необходимой для формирования резьбы. Важно понимать, что прочность резьбы не прямо пропорциональна проценту резьбы. По некоторым данным, 100-процентная резьба всего на пять процентов прочнее, чем 75-процентная резьба, но для ее создания требуется в три раза больший крутящий момент. Срок службы метчика значительно сокращается в попытке теоретически увеличить прочность резьбы.

Щелкните изображение, чтобы увеличить В качестве примера резьба 7 / 16-14 UNC обычно обозначается буквой «U» диаметром 9,3 мм (0,3680 дюйма) на большинстве старых диаграмм сверл для метчиков, что соответствует 75-процентному значению для сверла диаметром 9,3 мм (0,3680 дюйма). процент резьбы, но сверло диаметром 9,4 мм (0,3701 дюйма) может быть лучшим выбором. Чуть больший диаметр сверла по-прежнему обеспечивает 73% номинальной резьбы, что более чем приемлемо. Но это двухпроцентное уменьшение процента резьбы снизит крутящий момент на режущем инструменте и увеличит срок службы метчика.Как правило, чем жестче материал, тем меньший процент резьбы требуется для удовлетворения проектных требований. В некоторых более твердых материалах, таких как никелевые сплавы, нержавеющая сталь и закаленная сталь, возможно нарезание резьбы всего лишь с 50-процентным значением резьбы.

Для резьбы в форме ролика требуются сверла для метчиков большего диаметра, чем указано для метчиков. Для рулонной резьбы 7 / 16-14 UNC потребуется сверло диаметром 10,25 мм (0,4035 дюйма). Материал перемещается и формируется вместо того, чтобы разрезать, что требует предварительно просверленного отверстия для поддержания правильного количества материала, который должен быть сформирован в профиле резьбы метчика.Нарезание резьбы на валках вытесняет металл со стенок отверстия, образуя резьбу, поэтому при сверлении метчика остается слишком много материала в отверстии

Выбрать правильный размер сверла для метчика для нарезания внутренней резьбы не так просто, как взглянуть на устаревшую таблицу размеров сверл для метчика. Понимание того, как значения могут повлиять на производственный процесс, является важным фактором. SMT

Марлон Бландон, менеджер по продукции резьбонарезных станков в Emuge Corp.

Длина спирального сверла: что подходит именно вам — и почему это важно

Спиральные сверла просверливают отверстия в стали и других металлах с использованием сбалансированных режущих кромок и спиральных канавок, или «канавок», которые удаляют стружку и стружку из обрабатываемой детали.Как и большинство инструментов, спиральные сверла бывают всех размеров, спецификаций и предпочтительных применений. В большинстве случаев машинистам приходится выбирать среди нескольких важных характеристик, в том числе:

• Универсальность
• Точность
• Прочность
• Производительность

Правильная комбинация зависит от материала и формы заготовки, диаметра и глубины отверстия, а также другие факторы.

Выбор правильного спирального сверла для конкретного применения может иметь значение между эффективным производством и чрезмерными отходами материала и простоем.

Сверла Jobber-Length Drills

Эти сверла являются наиболее распространенными, так как их можно использовать для многих обычных работ, которые встречаются в большинстве проектов. Долота Джоббера имеют довольно длинные канавки, обычно в 9–14 раз превышающие их диаметр, что позволяет им просверливать отверстия достаточно глубокой, опять же, для наиболее распространенных нужд. Хотя они могут быть приемлемы для многих применений, более специализированные варианты могут принести дивиденды для процессов, которые требуют:

• более высоких скоростей
• более глубоких отверстий
• более длительного срока службы
• более высокой точности
• более высокой прочности

сверл для завинчивания станка

Их более короткие канавки придают сверлам для винтовых станков повышенную прочность и точность, необходимые для использования в винтовых станках и другом автоматическом сверлильном оборудовании.Они имеют меньшую общую общую длину и длину канавки, что позволяет использовать их в ограниченном пространстве и для портативных буровых работ, требующих жесткости. Более короткая длина также снижает прогиб, поломку и биение, что часто делает их правильным вариантом для сверления более твердых металлов и сплавов. Компромисс заключается в том, что сверла для винтовых станков могут просверливать отверстия только на глубину их канавок.

Сверла с конической длиной

Сверла с конической длиной, наоборот, имеют более длинные канавки и, как правило, могут просверливать более глубокие отверстия, чем долота для спекания.Фактически, их длина канавки такая же, как у долот с коническим хвостовиком сопоставимого размера, и они могут использоваться со стандартными патронами и цангами, что делает их недорогими заменителями в некоторых областях применения. В долотах с конической длиной также используются стандартные спирали для сверления стали и других твердых металлов. Доступные коронки с большой спиралью более эффективны для обработки цветных металлов, сталей с низким пределом прочности и литых сплавов, поскольку они способствуют удалению стружки из глубоких отверстий. Для достижения наилучших результатов просверлите частичные отверстия и вытащите сверло из отверстия, чтобы удалить солому с канавок.

В большинстве случаев, чем короче упражнение, тем лучше результат. При прочих равных, сверла для винтовых станков будут обеспечивать большую точность и лучшую стоимость, потому что они останутся более жесткими и прямыми, чем их более длинные аналоги. С другой стороны, мастерские, которые выполняют различные стандартные процессы бурения, могут предпочесть универсальность и экономию средств, которые достигаются за счет использования буровых установок. Для работ, требующих сверления глубоких отверстий, могут потребоваться сверла с конической длиной.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о том, какая длина спирального сверла, материал, конфигурация канавки и тип хвостовика лучше всего подходят для нужд вашего цеха.Наши сотрудники готовы продемонстрировать, какие из обширной линейки спиральных сверл Regal обеспечат максимальную производительность и эффективность вашей работы.

Разница между круглым стержнем, буровой штангой и валом | Металлические супермаркеты

Разница между круглым стержнем, буровой штангой и валопроводом

Металл может производиться самых разных размеров и форм. Эти формы часто могут выглядеть одинаково — например, труба и труба — но имеют очень разные атрибуты и применение.

Это также верно для трех круглых форм: круглый стержень, буровая штанга и валопровод.

Пруток круглый

Круглая полоса именно так, как звучит; длинный цилиндрический металлический стержень. Круглый пруток доступен из различных металлов, включая горячекатаную или холоднокатаную сталь, нержавеющую сталь, алюминий, легированную сталь, латунь и другие; и различных диаметров от 1/4 дюйма до 24 дюймов.

Стальной круглый пруток

Пруток стальной круглый доступен горячекатаный или холоднокатаный. Горячекатаный круглый пруток обычно используется в строительстве, где отделка и точные размеры не являются приоритетом.И наоборот, холоднокатаный круглый пруток используется там, где важны превосходная обработка поверхности и точные размеры. Некоторые распространенные применения стального круглого прутка включают каркасы, опоры, раскосы, валы и оси.

Круглые прутки из нержавеющей стали

Круглые прутки из нержавеющей стали обладают высокой устойчивостью к коррозии. Нержавеющая сталь выдерживает высокие уровни кислотности и может использоваться в хлорсодержащих средах или щелочных растворах.

Алюминиевые круглые прутки

Круглый пруток из алюминия обладает малым весом и высокой коррозионной стойкостью, а также прост в обработке и резке.Обычные применения алюминиевого круглого прутка включают опоры, обвязку, вал, распорки, штифты и дюбели.

Пруток круглый латунный

Круглые прутки из латуни используются, когда важны прочность, электрическая проводимость, коррозионная стойкость и искроустойчивость. Латунь легко обрабатывается и имеет привлекательный блеск при полировке. Некоторыми примерами применения латунных стержней являются морское оборудование, инструменты, крепежные детали и фитинги.

Буровая штанга

Буровые штанги изготовлены из инструментальной стали, отшлифованной до диаметра с жестким допуском.Буровые штанги, как правило, круглые, но могут быть изготовлены и квадратной формы. Их также часто закаляют перед обработкой. Этот процесс включает нагрев стали, чтобы уменьшить твердость и сделать сталь более пригодной для обработки. Затем сталь охлаждается воздухом перед началом обработки. Стандартные применения буровых штанг включают буровые коронки, метчики, установочные штифты, валы и расширители. Их также используют для изготовления молотков, напильников и пробойников.

Есть два основных типа буровых штанг: закаленные в воде и в масле:

Буровые штанги с закалкой в ​​воде

Буровые штанги, закаленные в воде, не являются сильно легированными, что позволяет обрабатывать материал легче, чем закаленные в масле разновидности.Во время процесса закалки в воде стержень нагревается до тех пор, пока он не загорится красным, а затем опускается в чан с водой для охлаждения. В результате получается твердый и прочный металл, который легко поддается механической обработке. Однако он не подходит для сварки. Буровые штанги, закаленные в воде, используются при производстве молотков и напильников.

Буровые штанги с закалкой в ​​масле

Закаленные в масле буровые штанги легко свариваются и обрабатываются, они очень прочные и долговечные. В процессе закалки в масле стержень нагревается до красного цвета, а затем погружается в чан с теплым маслом.Это приводит к тому, что поверхность становится чрезвычайно твердой. Буровые штанги с закалкой в ​​масле используются для изготовления инструмента общего назначения.

Вал

Вал

, также известный как валкообразователь «точеная шлифовка и полировка», относится к круглым пруткам, изготовленным с высокой точностью и из высококачественной стали. Они отполированы, чтобы обеспечить безупречные и идеально ровные поверхности. Производственный процесс разработан с учетом чрезвычайно жестких допусков по чистоте поверхности, округлости, твердости и прямолинейности, что обеспечивает долгий срок службы при минимальных затратах на обслуживание.

Штанги валов обычно используются в приложениях, требующих высокой точности, таких как приборы для измерения погодных условий, лабораторные инструменты, валы высокоскоростных двигателей, приводные валы, валы насосов и шариковые втулки. В этих сценариях стержень часто должен вращаться с высокой скоростью. Таким образом, чрезвычайно важна прямолинейность для предотвращения нежелательной вибрации и износа подшипников.

Вал изготавливается методом индукционной закалки.

Индукционная закалка

Индукционная закалка — это процесс бесконтактного нагрева, в котором для получения необходимого тепла используется электромагнитная индукция.Сталь помещается в сильное переменное магнитное поле, которое заставляет электрический ток течь через металл, выделяя тепло. Во время этого процесса сердцевина стали не подвергается воздействию и сохраняет свои физические свойства. Затем сталь закаливают в воде, масле или специальном полимере, в результате чего поверхностный слой образует чрезвычайно твердую мартенситную структуру.

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.