Сварочный аргон: Аргоновая (аргонная) сварка TIG: купить аппараты и оборудование для аргонно-дуговой сварки

Содержание

Что нужно для сварки аргоном

Для того чтобы начать варить аргонно дуговой сваркой нужно приготовить все необходимое оборудование, а так же средства защиты. В каждом даже не сложном деле стоит соблюдать технику безопасности. Варим мы дуговой сваркой, а аргон у нас служит защитным газом. В данной статье я постараюсь рассказать о том что нам потребуется для сварки аргонно-дуговой сваркой.

И так я решил составить список оборудования который необходим для аргоновой сварки.

После составления списка разберем каждый пункт поподробней. Как ранее было уже рассказано на странице «Аргонная сварка» существует несколько видов данной сварки. Здесь мы рассмотрим наиболее популярную и доступную «Ручную аргонно-дуговую сварку с неплавящимся электродом»

Вот краткий список того что нам потребуется для сварки.

  • Баллон
  • Редуктор
  • Шланг высокого давления
  • Аппарат для сварки неплавящимся электродом
  • Электроды вольфрамовые
  • Присадочная проволока
  • Инструменты для подготовки металла к сварке
  • Спецодежда и средства защиты

Баллон

Баллон нужен для того чтобы хранить газ в сжатом виде, в данном случае аргон. Для того чтобы не перепутать баллон кислородный с аргоновым их раскрашивают в разные цвета надписи и полоски.

А теперь давайте рассмотрим как эти баллоны маркируются.

И так же нужно знать какие данные наносят на баллоны и что там набито.

Данные на каждом баллоне могут отличатся.

Редуктор

Для каждого газа как правило предусмотрен свой редуктор. Как правило цвет редуктора совпадает с цветом баллона для того чтобы было понятно что он именно для этого газа.

Сейчас большой выбор различных редукторов. Для аргона можно использовать редуктор с черной окраской который предназначен для углекислоты дешевый вариант. Или взять дороже редуктор с ротаметром

его чаще используют под аргон, но и под углекислоту он тоже предназначен. Теперь мы знаем какой редуктор использовать.

Шланг высокого давления

Все обычно используют шланги одного типа предназначены для кислородных баллонов так как они более надежны. Так как мы рассматриваем аргоновую сварку то и шланги будем брать кислородные. Внутренний диаметр кислородного шланга может быть 9, 12, 16, или 18 миллиметров, но чаще всего используют либо девять либо двенадцать. Если внутренний диаметр 9 то наружный будет 20 миллиметров.

Аппарат для сварки неплавящимся электродом

Сейчас большой выбор аппаратом для сварки вольфрамовыми электродами. Например аппарат может выглядеть вот так.

Огромный выбор сварочного оборудование сейчас предлагается на нашем рынке, по этой причине я не буду описывать конкретный сварочный аппарат. Для правильного выбора сварочного аппарата рекомендую почитать отзывы людей которых можно найти на сварочных форумах.

Электроды вольфрамовые

Вольфрамовые электроды маркируются вот так ЭВЧ, ЭВЛ,ЭВИ, ЭВТ-15 и имеют гост ГОСТ 23949-80. Вбив гост в поиск вы сможете найти подробную информацию о этих электродах.

Так же электроды бывают с примесями для того что бы приобрести особые свойства. Вот какие бывают примеcи в вольфрамовых электродах которые предназначены для аргонной сварки.

 

Присадочная проволока.

Присадочная проволока это материал который нужен будет в процессе сварки. Материал присадочный называют по разному. В данном случае это пруток присадочный или присадочная проволока.

Инструменты для подготовки металла.

Сюда можно включить такие инструменты как болгарка и щетка по металлу. Сейчас большой выбор всяческих зачистных инструментов и приспособлений так что выбор за вами.

Спецодежда для сварки.

Здесь все зависит от ваших желаний. Выбор огромен. Что хочется сказать о спец одежде. Одежда сварщика бывает разной плотности и степени огнестойкости. О масках для сварщика можно говорить долго. Обувь тоже играет немаловажную роль как и перчатки. Перчатки сварщика еще называют крагами.

Внимательно относитесь к выбору средств защиты для сварочных работ так как от этого зависит ваше здоровье. Одежда для сварщика продается в специализированных магазинах которые занимаются продажей сварочного оборудования. Посетив данные магазины вы без труда подберете именно то что вам нужно.

А теперь я хочу вам показать как происходит процесс аргоновой сварки.

 

Думаю данный материал поможет как начинающим сварщикам так и тем кто хочет начать варить аргоновой сваркой.


Выбираем сварочный защитный газ

Газ активно используется при сварке. В одних случаях он выступает топливом, за счет которого происходит горение факела и расплавление металла. В других случаях он предотвращает взаимодействие уже расплавленного металла с внешней средой. Тогда его роль защитная. Какие бывают виды защитных газов и для сварки каких металлов они подходят, рассмотрим в этой статье.

В этой статье:


Как действует защитный газ

В твердом виде металлы вступают в медленные химические реакции. Например, окисление нелегированной стали кислородом, находящимся в воздухе и воде, может длиться годами. Поэтому ржавчина проступает в виде небольшой точки на поверхности, потом разрастается и только спустя годы появляется сквозная коррозия.

Когда металл расплавляется, он становится открыт для быстрых химических реакций. Например, во многих сталях в составе есть углерод. Это активное вещество, взаимодействующее с кислородом, присутствующим в воздухе. Если при помощи электрической дуги создать сварочную ванну, но никак ее не защитить, молекулы углерода начнут притягиваться к молекулам кислорода, вырываясь из расплавленного металла. Когда ванна застынет, вся поверхность будет пронизана порами. Ни о какой герметичности и прочности соединения здесь не может быть и речи.

Защитный газ при сварке изолирует расплавленный металл от взаимодействия с внешней средой. В результате:

  • сварочная ванна не бурлит, не кипит;
  • сварщик может хорошо контролировать процесс формирования шва;
  • соединение получается без пор, ровным, прочным.
  • Дополнительная роль защитного газа — охлаждение шва после сварки. Если прекратить подачу смеси сразу при затухании электрической дуги, не до конца застывший металл успеет вступить в реакцию с кислородом и появится кратер. Такая точка на замке кольцевого шва водопроводной трубы станет причиной протечки. Пост подача газа позволяет быстрее остудить стык, продолжая при этом его защиту, и скорее перейти сварщику на следующую задачу.

    В каких видах сварки применяются защитные газы

    Защитные газы применяются в двух видах сварки:

  • Полуавтоматическая (MIG/MAG). Выполняется при помощи полуавтомата. Здесь дуга горит между проволокой и изделием. Сварщик манипулирует горелкой. Проволока непрерывно подается с катушки, что позволяет прокладывать длинные швы. Напряжение передается на проволоку через токосъемный наконечник. Параллельно из сопла горелки подается газ, направленный на сварочную ванну. Метод отличается повышенной производительностью и удобством, поскольку вторая рука сварщика остается свободной, не нужно регулярно менять электроды.
  • Аргонодуговая (TIG). Задействован инверторный сварочный аппарат. Дуга горит между вольфрамовым электродом и изделием. Электрод не плавится, поэтому воздушный зазор легко поддерживать. Тонкие заготовки до 2.0 мм можно соединять за счет расплавленного металла кромок, если не нужна высокая прочность шва. В других случаях подается дополнительный присадочный металл свободной рукой сварщика. Сварщик манипулирует горелкой, из сопла которой выходит защитный газ. Аргонодуговая сварка медленнее, чем полуавтоматическая, зато позволяет сваривать очень тонкие металлы, выполнять аккуратные швы.
  • Отличия по свойствам защитного газа

    Защитные газы при сварке бывают инертными и активными. Еще практикуется смешивание их между собой или соединение нескольких инертных газов. Возможны тройные объединения.

    Инертные

    Инертные — относятся к VIII группе периодической системы Д. Менделеева. Они нейтральны к большинству других химических веществ, поэтому при соприкосновении с расплавленным металлом проявляют пассивность. Газ никак не реагирует на водород, а значит сварочная ванна не бурлит. Это объясняется тем, что молекулы газа насыщены электронами, отталкивающими любые молекулы других веществ, не давая вступать в соединение.

    Обозначаются инертные газы в названии сварки буквой «I», что означает Inert. Встречаются в аббревиатурах MIG (Metal Inert Gas) и TIG (Tungsten Inert Gas). Примеры инертных газов — аргон и гелий.

    Активные

    Активные — способны взаимодействовать с расплавленным металлом, изолируя его при этом от внешней среды. Могут растворяться в сварочной ванне. По свойствам активные газы подразделяются на окислительные (углекислый газ), восстановительные (водород) и газы с выборочной активностью. Последние вступают в реакцию только с определенными металлами, оставаясь к другим нейтральными. Например, азот активен только для алюминия и черных сталей.

    Смешанные

    Некоторые виды активных и пассивных газов смешиваются, что позволяет улучшать защиту сварочной ванны и облегчать наложение шва. Такие смеси обозначаются как MIX и содействуют:

  • снижению разбрызгивания металла;
  • успокоению сварочной ванны;
  • повышению стабильности горения дуги;
  • облегчению переноса капли;
  • меньшему воздействию на расплавленный металл (по сравнению с действием чисто активных газов).
  • Один из самых распространенных примеров смеси — 80% аргона и 20% углекислоты. Иногда бывает 75/25%. Его используют для полуавтоматической сварки черных металлов.

    Другие миксы состоят только из инертных газов. Смешиванию подвергаются аргон и гелий (40/60% или 35/65%), благодаря чему сварочная ванна защищена еще лучше. Такой микс содействует выделению тепла в зоне сварки, повышая глубину провара.

    Какой конкретно газ выбирать для сварки и резки

    Рассмотрим распространенные сварочные защитные газы, их свойства и применение, что упростит выбор для конкретной задачи.

    Аргон (Ar)

    Инертный газ, остающийся пассивным ко всем видам металлов. Не имеет запаха и цвета. Поставляется в серых баллонах с зеленой надписью. Чаще всего используется при аргонодуговой и полуавтоматической сварке легированных сталей, тугоплавких металлов, алюминия, меди. Как микс подходит для сварки углеродистых и малоуглеродистых сталей. Аргон тяжелее воздуха на 38%, поэтому эффективно вытесняет его из сварочной ванны, чем обеспечивает надежную защиту.

    Углекислый газ (СО2)

    Активный газ, без цвета и запаха, но с кислым вкусом. Не ядовит, растворяется в воде, взаимодействует с кислородом. Тяжелее воздуха, поэтому надежно изолирует расплавленный металл. Поставляется в черных баллонах с желтой надписью. Задействуется в полуавтоматической сварке MAG. Привлекателен низкой ценой, но выделяется повышенным разбрызгиванием металла и менее стабильной электрической дугой. При сварке с использованием углекислоты раздается характерный треск.

    Чаще всего используется для кузовного ремонта, холодной посадки частей машины и пр. Хорошее качество шва обеспечивается применением углекислого газа 1 сорта. В нем нет азотной кислоты, спирта, эфиров и аммиака. Допускается использование пищевой углекислоты или газа 2 сорта, но из-за увеличенного содержания водяных паров снижаются пластические свойства стали и возможна повышенная пористость шва. Для соединения низколегированных и малоуглеродистых сталей можно подключать баллоны со смесью 30% кислорода и 70% углекислоты, но тогда окисляющие процессы увеличиваются.

    Гелий (Не)

    Инертный газ, поставляемый в коричневых баллонах с белой надписью. Чистый гелий легче воздуха, поэтому для полноценной защиты сварочной ванны понадобится большой расход. Зато гелий содействует лучшему проплавлению за счет повышенного тепловложения. Подходит для сварки толстых легированных сталей и химически активных металлов. Но стоит чистый гелий дорого и применяется только на специфических производствах. Чаще оправдано использование смеси гелия с аргоном в пропорции 60/40%.

    Азот

    Газ без запаха и цвета. Вещество не горит, не поддерживает горение. Поставляется в черных баллонах с желтой надписью. По ГОСТу 9293-59 бывает 4-х сортов, с содержанием от 96 до 99.5%, остальное — кислород. Подходит для сварки меди.

    Кислород

    Активный, бесцветный, негорючий газ. Поставляется в синих баллонах с черной надписью. В чистом виде используется только для газопламенной резки и газовой сварки, поскольку активно поддерживает горение.

    Для электросварки подается в качестве смеси с углекислотой или тройной смеси с углекислотой и аргоном. Содействует повышению тепловложения на поверхности материала, из-за чего форма проплавления становится не клиновидной, а в виде «гвоздя со шляпкой». Добавка кислорода улучшает капельный перенос металла. Подходит для сварки черных тонких металлов.

    Водород

    Активный газ, без запаха, цвета, поставляемый в зеленых баллонах с красной надписью. Используется при сварке только в смесях. Концентрация не превышает 10%. Применяется при сварке аустенитной нержавеющей стали. Смеси, где содержание водорода достигает 30-40%, подходят для плазменной резки нержавеющей стали, повышая мощность дуги и снижая количество нависающего на краях шлака.

    Ответы на вопросы: о правильном выборе сварочного защитного газа Чем лучше варить малоуглеродистую сталь миксом или углекислотой? СкрытьПодробнее

    При сварке чистой углекислотой дуга может немного гулять, повышается разбрызгивание металла. Аналогичный процесс в среде аргона и углекислоты проходит гораздо спокойнее, но стоит микс дороже. Для ответственных швов рекомендуем использовать защитный газ Ar+CO₂, а приварить пороги авто можно и дешевой углекислотой.

    Какие бывают сварочные баллоны по объему? СкрытьПодробнее

    Баллоны с защитным газом бывают емкостью от 10 до 40 литров. Чем больше емкость, тем реже придется менять баллон при активной сварке. Но с увеличением вместимости, возрастает и вес. Например, баллон аргона 40 литров весит более 80 кг. Часто переставлять его неудобно, поэтому большие баллоны подходят только для стационарного рабочего места. Для выездной деятельности лучше купить баллон 10 л.

    Где заправлять газовые баллоны? СкрытьПодробнее

    Заправить пустой баллон защитным газом для сварки можно в пункте заправки или непосредственно на предприятии, которое производит нужный газ (у них есть заправочные пункты на территории). Важно обращаться к сертифицированным компаниям, которые проводят вакуумизацию перед заправкой, удаляя воздух и другие газы из баллона, иначе новый газ может плохо повлиять на качество сварки.

    На что смотреть при покупке/обмене газового баллона для сварки? СкрытьПодробнее

    Покупая сварочный баллон, проверьте дату следующего технического освидетельствования. Она не должна быть просрочена. При обмене пустого баллона на полный в специализированном пункте, смотрите тоже на дату ТО, но дополнительно оцените латунный вентиль. Он не должен быть погнут (иногда такое бывает от падения). Посмотрите на резьбу, куда будете прикручивать редуктор. Она не должна быть побита, иначе гайка не накрутится. Транспортировку баллона (пустого или полного) осуществляйте в защитном колпаке на вентиле.

    Какое время пред и пост продувки выставлять при TIG сварке? СкрытьПодробнее

    Для каждого металла эти показатели разные. Для сварки черных или нержавеющих сталей настройте 0.5 с предпродувку и 5 с постродувку.

    Как близко можно ставить баллоны с газом к месту сварки? СкрытьПодробнее

    Если речь идет о защитных газах при сварке, которые не горят (углекислота, аргон, микс, гелий), то обязательного расстояния, на которое должны быть удалены баллоны нет. Но падающие искры на редуктор, манометр, газовый шланг вряд ли пойдут на пользу оборудованию, поэтому располагайте баллон на дистанции 2-3 м. Это поможет не толкнуть его случайно при перемещении сварщика по рабочему месту.

    Остались вопросы

    Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

    Обратная связь


    Как выбрать надежный аргонный сварочный аппарат, советы специалиста

    Сварочный аппарат всегда необходим в частном доме, починить калитку, или подварить что-то в своём автомобиле. Как ни крути, а сталкиваться со сварочными работами приходилось практически всем, кто проживает в частном доме, да и не только. Разнообразие видов сварочных аппаратов ставит в тупик новичка.

    Встаёт вопрос, какая сварка лучше подойдёт для ваших нужд. Точного ответа на вопрос, какой выбрать нету. Новичку необходимо знать общие сведения обо всех видах сварочных аппаратов, чтобы определиться. Вы же поговорим только про аргоновый агрегат.

    Сфера использования

    С помощью аргона, инертного газа, выполняют такой вид сварки, как аргонодуговой. Электроды в при таких сварочных работах могут плавиться либо оставаться неизменными. Неплавящиеся электроды изготавливают из вольфрамовых материалов. Такой материал способен выдерживать температуру свыше трёх тысяч градусов.

    Использование аргона способствует улучшению качества и прочности сварки. Аргон имеет атомный вес почти вполовину превышающий вес воздуха, что помогает ему вытеснять его и большинство газов, который занимают пространство в сварочном жёлобе, который образуется во время аргонодуговой сварки. Также он активно взаимодействует с металлом в зоне расплавления и влияет на его будущие свойства.

    В этой статье мы поможем вам разобраться с аргоновыми сварочными аппаратами. Дадим советы, как подобрать устройство для своих потребностей, сравним несколько моделей и выделим среднюю цену, на которую следует опираться. Правильно подобрав сварочный аппарат для себя, вы останетесь полностью довольны, и он гарантировано оправдает свою стоимость.

    Как выбрать аппарат для сварки

    Для домашнего использования лучшим будет самый стандартный, простенький аргонный аппарат, поэтому заморачиваться и выбирать что-то из профессиональных моделей даже не стоит. На них и цена будет намного выше и вникнуть в его характеристики и понять, зачем он нужен будет долгим занятием, к тому же ненужным для вас, если вы, конечно, не хотите заниматься сварочными работами профессионально.

    Устройство аппарата для сварки аргоном

    Итак, на что обязательно необходимо обратить своё внимание, для качественного выбора устройства:

    • В большинстве случаев, при покупке вы не будете знать, какой металл точно пустите в использование. Это, скорее всего, дело случая и в хозяйстве особо не заморачиваются над выбором такового. Исходя из этого, выбирайте сварочный аппарат с большим спектром допустимых материалов, проще говоря, универсальный. Так, вы точно не прогадаете и сможете работать с любыми подручными средствами.
    • Следующим критерием выбора, станет наличие дополнительных модификаций. Во время процесса сварки, профессионал передвигает электрод равномерно и одновременно выполняет вибрирующие движения, что способствует созданию равномерной дуги и предотвращает залипание электродов. Технологии вышли на тот уровень, что аргонный аппарат сам регулирует этот процесс электронными приборами, наличие которых обязательно для начинающего сварщика. К тому же такое дополнение помогает сделать сварочный шов качественней и прочнее.
    • Степень защиты должна быть как можно выше. Сварочные аппараты довольно чувствительны к неправильно эксплуатации, а новичок в любом случае будет делать много ошибок. Каждое залипание электрода это лишняя нагрузка на аппарат, поэтому защитные механизмы должны справляться с такими ошибками.
    • Аргонный аппарат должен обладать широким диапазоном регулировки, но в свою очередь, простотой в управлении. Это облегчит вашу задачу при настройке устройства под ваши потребности.

    Если вы хотите повысить комфортность работы, и вообще, облегчить весь процесс аргоновой сварки, можно выбрать устройство с наличием дополнительных функций. Для правильного подбора необходимых для вас дополнений, следует сначала разобраться, какие они бывают и что из себя представляют.

    Итак, преступим к разбору дополнительных модификаций аргонового сварочного аппарата:

    1. Возможность поджигать дугу, без непосредственного контакта с материалом. Такой процесс происходит с помощью электрического импульса, который пробивает дуговой промежуток.
    2. Наличие блока осциллятора, он является дополнением к бесконтактному поджогу дуги.
    3. Автоматический регулятор обдува материала. После разрыва дуги на конце сварного шва, на него может попасть воздух и ухудшить качество работы, такое дополнение предотвращает эту возможность.
    4. Для увеличения прочности и качества окончания сварного шва, необходим режим плавного отключения дуги, что способствует медленному остыванию крайней точки сварки.
    5. Для возможности сваривать тонколистовые металлы, необходима функция пульсирующей сварки. В таком режиме сварка происходит импульсами, что помогает улучшить внешний вид сварного шва и предотвращает сквозной прожиг тонких материалов.
    6. Балансировка полярности тока –помогает регулировать переменный ток, и стабилизирует его отрицательные и положительные полуволны.

    Если выбрать аргонный сварочный аппарат, придерживаясь всех перечисленных пунктов и подобрав необходимые вам модификации, вы однозначно будете довольны приобретённой установкой и ничуть не пожалеете потраченных средств. Такой аппарат всегда пригодится в домашних условиях, но для его использования вам придётся потренироваться.

    Положительные и отрицательные стороны

    Каждый производитель старается выделить свой товар. До общего функционала могут добавлять разные уникальные модификации, некоторые производители играют ценой, другие ставят в приоритете качество, остальные делают упор на высокую работоспособность и функциональность.

    Модель Jasic tig 200P

    Если сравнивать их в соотношении цена-качество-функционал, то, из большинства можно выделить всего несколько брендов, которые отвечают такому соотношению в полной мере. Мы рассмотрим производителей Jasic иGysmi, они смогли зарекомендовать себя во времени. Для примера возьмём два агрегата Jasic tig 200P и Gysmi tig 207, немного разобрав их основные характеристики.

    Первая модель обладает сенсорной панелью, с помощью которой очень удобно и легко регулировать аргонный аппарат для необходимых вам режимов работы. Управление интуитивно понятное, что способствует комфортной работе с данным устройством как новичкам, так и профессионалам.

    Сварочный аргонный аппарат способен работать с обычными и тугоплавкими электродами, что повышает его ценность. В комплектацию входят следующие улучшения: пульсирующий режим сварки, стабилизатор и предохранитель перепадов напряжения, плавное отключение дуги.

    Модель аппарата Gysmi tig 207

    Второе представленное устройство имеет более высокую цену, оснащён микропроцессором, который управляет режимами и всеми настройками сварочного устройства. Отлично подходит для работ с легкоплавкими материалами типа алюминия, обладает функцией PFC (автоматическая корректировка коэффициента мощности), с помощью которой потребление электроэнергии максимально оптимизировано и проходит с минимальными излишними затратами.

    Цифровая индикация позволяет очень точно установить силу дуги, присутствует функция антизалипания и упрощения поджога. Также аппараты данной серии оснащены стабилизаторами дуги, которые облегчают контроль над сварочным процессом.

    Подведём итог

    Помните, выбранный сварочный аргонный аппарат, будет влиять на качество работы. Подобрав его следуя представленным правилам, вы гарантировано получите качественный продукт, который прослужит вам долгую и плодотворную службу. Но всё же даже самое дорогое и качественное устройство не обеспечит вам качественную работу, всё зависит от вас, практикуйтесь и выбранный вамиаргонный аппарат сможет показать свои положительные качества на все сто.

    Аргон | ЗАО “Сварка-Центр”

    Аргон применяется в качестве защитной среды во время произведения сварки. С помощью этого вещества производится сварка и плавка разнообразных металлов, в том числе и сплавов, в состав которых входит алюминий, хром, никель, магний и т.д.

    Характеристики аргона и особенности работы аргоновой сварки

    Аргон имеет массу значительно выше, чем масса воздуха, поэтому он может скапливаться в слабо проветриваемых помещениях. Это вещество не способно оказывать негативного воздействия на окружающую среду. Благодаря аргону предоставляется возможность качественные и аккуратные соединения сварки. Применяя сварку в среде аргона можно не только сэкономить на этом процессе, но и предоставить оператору максимум удобств.

    Процесс сваривания металлов производится в газовой среде. Подача аргона производится в рабочую зону. Выход аргона осуществляется из керамического сопла горелки. Это вещество способно вытеснять газ и таким образом создавать своеобразную защиту над сварным швом. Это ограничивает доступ водорода, кислорода и других газов, которые препятствуют образованию качественного сварного шва.

    Благодаря применению аргона предоставляется возможность сваривать разнообразные конструкции крупных габаритов, которые характеризуются толстостенностью с достаточно мелкими металлическими деталями. Для выполнения сварки определенных материалов необходимо использовать определенную аргоновую горелку. В аргоновой сварке расходными материалами выступают вольфрамовые электроды, а также присадочный пруток, который должен полностью соответствовать металлу сваривания.

    Особенности аргонно-дуговой сварки

    Аргон достаточно широко применяется в газовой сварке, а также в аргонно-дуговой сварке. Аргонно-дуговая сварка является своеобразным гибридом газовой и электрической сварки. Этот агрегат характеризуется наличием неплавящегося вольфрамового электрода. Вокруг него во время сваривания металла подается аргон. Этот газ способен защищать свариваемое место от воздействий воздуха. Благодаря применению аргона предоставляется возможность сваривать разнообразные цветные металлы.

    Присадочная проволока для аппарата аргоно-дуговой сварки выбирается в зависимости от металла, который поддается свариванию. Управление работой этого устройства достаточно простое. Для подачи газа и тока необходимо нажать на горелке соответствующую кнопку. Это спровоцирует возникновение электрической дуги, которая производит плавку металла.

    Сварочные аппараты характеризуются относительно небольшим весом, что позволяет их с легкостью перемещать и транспортировать. Производство этих агрегатов осуществляется в соответствии с правилами техники безопасности, что обеспечивает им высококачественную работу. Благодаря применению аргона в сварочных аппаратах обеспечивается не только высокое качество сварки, но и длительность эксплуатации сваренных предметов, что обеспечивается высокой прочностью шва.

    принцип работы аргонной сварки, аргонодуговая сварка и другие виды. Как варить новичку? Сварка бронзы, черного металла и других материалов

    Сварочный процесс, выполняемый в среде защитного газового облака, является современной технологией, универсальность которой дает возможность соединять черные и цветные сплавы металлов различной толщины и характеристик. Аргонодуговая методика электросварки объединяет в себе 2 метода выполнения работ: газовую сварку и электродуговую. С помощью защиты сварочного процесса инертным газом удается стыковать как детали больших размеров промышленного назначения, так и миниатюрные ювелирные изделия.

    Что это такое?

    Сварка аргоном подразумевает обязательное применение в процессе выполнения работ электрической дуги и инертного газа. Задачей такой технологии является надежное обеспечение защиты сварочной ванны от окисления поверхности металлических кромок, которое возникает под действием кислорода во время плавления металла и ухудшает прочность сварочного шва.

    Аргон относится к классу инертных газов, но если сравнивать его с гелием, то стоимость у аргона значительно ниже, и расход его гораздо меньше.

    По этой причине аргон завоевал популярность и широко используется для проведения сварочных работ. Инертный газ аргон обладает определенными свойствами, которые заключаются в следующем:

    • газ в несколько раз тяжелее воздуха, поэтому при сварке кислород активно вытесняется из полости сварочной ванны – так происходит защита металла от окисления;
    • аргон инертен с химической точки зрения, поэтому он не вступает в реакцию с другими веществами, в том числе и с металлом.

    Выполнение сварочного шва в среде аргона допускается с использованием вольфрамовых неплавящихся или обычных плавящихся электродов. Выбор типа электрода зависит от того, какие материалы предполагается соединять путем сварки. Облегчают задачу подбора электродов специальные справочники, где указан тип материала и рекомендуемый диаметр электрода, а также его разновидность. Аргонодуговая сварка обладает своими определенными преимуществами и рядом недостатков. Преимуществами метода являются:

    • в результате эффективной защиты сварочный шов получается прочным, в нем отсутствуют шлак и посторонние примеси;
    • во время сварочного процесса металл прогревается умеренно, поэтому свариваемые заготовки не деформируются, что дает возможность работать даже с самыми сложными и ответственными конструкциями;
    • появляется возможность соединять не только однородные по составу материалы, но и разнородные металлические сплавы, которые нельзя соединить в других условиях;
    • за счет применения электрической дуги образуется высокотемпературный режим, который позволяет выполнять работу в интенсивном темпе.

    Недостатки, присущие электросварке в газовом аргонном облаке:

    • сварочное оборудование подлежит точной и сложной настройке;
    • методика выполнения сварочных работ довольно сложная, требующая знаний теории и практических навыков, поэтому для новичка-сварщика она не подходит.

    Электросварка металлов, проводимая в защитном инертном газовом облаке, обладает эксклюзивностью, и ни один другой способ соединения металлов не имеет таких высококачественных результатов, которые получаются при использовании данной методикой.

    Описание видов

    Аргоно-электрическая ручная сварка, проводимая в среде инертного газа, регламентируется стандартами ГОСТ 14771, который устанавливает характеристику соединительных швов, определяет толщину металлических заготовок, устанавливает характеристику материалов, соединяемых между собой. В требованиях стандарта заложены нормативы, касающиеся выполнения работ с применением тех или иных электродов, использования присадок. Если сварка выполняется неплавящимся видом электрода, то к нему дополнительно используется флюс, а в случае, когда сварку выполняют плавящимся электродом, присадка не потребуется.

    Аргонодуговая электросварка выполняется с поддувом газа, что позволяет укрепить шов не только снаружи, например, при сваривании трубы, но и изнутри. Поддув инертного газа укрепляет все слои сварочного шва, начиная от его корня, при этом расплавленный наплыв металла ложится мягче, а шов получается более стабильным и крепким. Такая методика электросварки выполняется несколькими способами.

    ММА

    Аргонная сварка, которая выполняется вручную с применением электродов с вольфрамом. Сварщик самостоятельно осуществляет передвижение газовой горелки и контролирует процесс подачи электродной проволоки, которая относится к типу неплавящейся. Процесс происходит непосредственно в поле электрической дуги, которое образуется от электрода.

    При подаче переменного электротока импульсная точечная сварка соединяет только сталь, обогащенную углеродом.

    Применяя постоянный ток, можно соединять не только углеродистую, но и нержавеющую разновидности сплавов, в том числе и алюминий.

    TIG

    Применяется как для ручной, так и для автоматической сварки с использованием инертного газа и вольфрамовых электродов. На переменном электротоке допускается соединять алюминий и сплавы с его содержанием. Если выбрать постоянный электроток, то появляется возможность соединять нержавеющий и углеродистый типы сплавов. При автоматическом режиме сварочных работ применяется плавкий электрод, причем передвижение горелки и подача сварочной проволоки может управляться дистанционно. В современных промышленных условиях сваривание труб из нержавеющих сплавов выполняют роботизированные аппараты.

    MIG

    Аргонная сварка полуавтоматического типа с применением плавящихся сварочных электродов. Данная технология предусматривает использование переменного тока. Соединению подлежат углеродистая и нержавеющая сталь, а также алюминий и его сплавы. Аргонодуговая сварка механического типа с плавящимися электродами также относится к MIG-группе.

    Полуавтоматическим сварочным аппаратом с применением аргона сваривают изделия из нержавейки.

    Терминология сварочных процессов с применением инертного газа для новичка может показаться сложной, но опытные специалисты легко в ней разбираются. При выполнении сварочных работ с аргоном необходимо ориентироваться на стандарты ГОСТ – их выполнение гарантирует получение надежного и аккуратного сварного шва, который соответствует критериям качества.

    Режимы

    Под режимом сварочного процесса следует понимать выбор направления электротока и его полярности при настройке сварочного оборудования. Определение режима электросварки зависит от физических свойств и химических характеристик металла, с которым предстоит работать. Например, для соединения конструкций из прочной стали выбирают постоянный электроток прямой полярности, а для сварки мягкого алюминия и его сплавов потребуется выбрать постоянный ток с обратной полярностью.

    Важным параметром является и сила электротока, которая определяется в зависимости от толщины металлических заготовок, толщины сварочного электрода и выбранной полярности электротока.

    Перечисленные параметры настроек сварочного аппарата и характеристик металла взаимосвязаны. Нередко опытные сварщики путем многолетней практики определяют наилучшее соотношение параметров, которые более всего подходят для соединения металлов. Параметры настройки режимов сварочного аппарата представлены в таблице.

    Качественный сварочный шов возможно выполнить в том случае, если все параметры настроек сварочного аппарата выбраны правильно, а сварочная дуга используется короткая. При выполнении работ в среде инертного газа необходимо следить за его расходованием. Наиболее экономным вариантом расхода является ламинарная подача газа, то есть при подаче газообразное вещество выходит равномерно, без пульсирующих порций и перемешиваний.

    Оборудование и оснащение

    Принцип работы при выполнении аргонного сварочного соединения заключается в том, что используется широкий перечень необходимого для этой цели оборудования.

    Как правило, универсальные аппараты для электрогазосварки аргонного типа оснащаются всеми необходимыми приспособлениями, их выпуск серийный.

    Все оборудование, которым работает сварщик при аргонодуговой сварке, можно разделить на 3 типа:

    • оборудование специализированное, которое используется для однотипных заготовок из металла;
    • специальные приспособления, выполняющие определенные функции и применяемые для сварки однотипных заготовок;
    • оборудование универсальное, которое подходит для выполнения всех типов сварочных работ.

    Для выполнения сварки в среде аргона одного только сварочного аппарата недостаточно, для осуществления процесса потребуется подготовить следующее оборудование:

    • газовая горелка, имеющая керамическое сопло;
    • трансформаторы, один из которых используется для сварочного аппарата с напряжением электротока до 70 В, а второй потребуется для подпитки устройств коммутации;
    • осциллятор, который присоединяется параллельным способом к точке электропитания и используется для розжига дуги при работе с неплавящимися присадочными прутками;
    • проволока-присадка или вольфрамовые электроды;
    • газовые баллоны, где содержится смесь с инертным газом;
    • рукав для подачи аргона и редуктор;
    • контактор, который обеспечит подачу электротока на газовую горелку;
    • переключатель в виде реле, используемый для подключения или выключения осциллятора с контактором;
    • электрогазовый клапан, необходимый для подачи переменного либо постоянного электротока;
    • держак для закрепления сварочного электрода;
    • электрофильтр для осциллятора, контролирующий импульсы высоковольтного типа;
    • стабилизатор электротока;
    • защитная маска, спецодежда и перчатки для сварщика.

    Современные технологии сварочных работ в среде инертных газов дают возможность выполнять сварочные соединения заготовок с толстыми кромками.

    Для этой цели применяются специальные приспособления, например, горелка, которая может использовать одновременно несколько электродов с вольфрамом, что обеспечивает получение прочного шва и значительно ускоряет процесс выполнения сварочных работ.

    Используемые марки аргона

    Марки инертного газа регламентируются нормативами ГОСТ 10157-79, согласно которому выделяют 3 вида смесей с различным процентным содержанием основного компонента – аргона:

    • марка А – на 99,99% состоит из аргона и предназначается для соединения редкоземельных металлов, таких как цирконий или титан, содержащих химически активные компоненты, а также подобная газовая смесь используется для сборки конструкций особой важности, где качество сварочного шва определяют высокие стандарты;
    • марка Б – на 99,96% состоит из аргона и применяется для соединения магниевых или алюминиевых металлосплавов, растворимых в газовой среде;
    • марка В – на 99,90% состоит из аргона и используется для соединения нержавеющего типа стали, а также позволяет соединять высокопрочные и жароупорные сплавы, в том числе и чистый алюминий.

    Все марки газа, применяемые для выполнения аргонодуговой сварки, сертифицируются и соответствуют нормам стандартов ГОСТ.

    Особенности процесса

    Работа по соединению цветных сплавов и литья черного металла в аргонной среде требует определенного навыка, поэтому варить новичку своими руками такие заготовки будет непросто. Выполняя сварочные работы, следует помнить, что титан, медь, алюминий, силумин и бронза имеют физические и химические различия по сравнению с чугуном и сталью. При расплавлении стали или цветных сплавов жидкий металл имеет свойство поглощать примеси, образующиеся в результате плавления под действием высоких температур, что приводит к наличию в сварочном шве пористости. Инертный газ, применяемый для защиты расплавленного металла, устраняет проникновение посторонних продуктов плавления в сварочную ванну, тем самым укрепляя шов.

    Аргонодуговая сварка является универсальным методом, технология которого используется для ремонта кузовного железа, внутреннего угла двери автомобиля, алюминиевых элементов кузова и поддона картера, для установки дополнительного оборудования и сварки тонкого металла. Нередко для выполнения таких работ используется техника применения газа с поддувом, причем расход аргона даже в таком случае будет меньше, чем гелия при его применении. Детали могут соединяться встык или внахлест, чаще всего работу проводят неплавящимся электродом из вольфрама, а для розжига электродуги применяют осциллятор.

    Получение качественного и прочного шва возможно при соблюдении технологии выполнения работ.

    Основным моментом является предварительная подготовка металла к сварке: кромки, предназначенные для соединения, зачищают от поверхностной пленки оксидов, а затем обезжиривают с помощью растворителя. Основа сварки – подача неплавящегося электрода, который перед применением необходимо заточить под острым углом 25–30°, если предстоит соединить заготовки из титана, стали или меди. Для соединения алюминия затачивать электрод не нужно, так как при поджиге на нем образуется округлый наплыв, который и будет формировать сварочную ванну.

    В зависимости от типа свариваемых материалов выбирается и присадка. Это может быть проволока из алюминия, нержавеющей стали, а также медно-никелевые или латунные прутки. Состав сплава у присадочных материалов указывается в соответствующем справочнике по маркировке, имеющейся на конце прутка. Кроме того, важно правильно выбрать и сам сварочный аппарат. Например, для соединения медной детали с алюминием, толщина которых не превышает 7 мм, потребуется мощное сварочное оборудование промышленного типа, которое дает мощность до 400–500 А. Настройка аппарата перед началом работы является важным условием, причем сила тока и напряжение выбираются исходя из размера вольфрамового или обычного электрода.

    При подаче сварочной проволоки вылет стержня зависит от типа сварного соединения, например, для угловых швов вылет должен превышать показатель 2 мм. В случаях, когда вольфрамовый электрод слишком быстро сгорает, его вылет следует уменьшить.

    У современных аппаратов имеется опция «Заварка кратера», она применяется для того, чтобы обеспечить плавное угасание дуги после того, как формирование шва будет завершено. Например, если выполняется соединение деталей, толщина которых 3 мм, то значение этого параметра ставят на показатель 2–3 сек. Кроме того, перед сваркой настраивают и предварительную продувку области проведения работ. Такое действие необходимо, чтобы в процессе выполнения работы не появлялись дефекты шва, так как в неостывшем металле появляется пористость. Последовательность выполнения сварочного процесса заключается в следующем:

    • выполняется зачистка кромок, и если материал довольно толстый, то делают скосы для сварочного шва, а затем обезжиривают поверхность металла;
    • все детали фиксируются специальными зажимами, после чего можно приступать к выполнению процесса сварки;
    • осуществляют поджиг электрической дуги, причем если эта процедура контактная, то на горелке нажимают кнопку и электродом прикасаются к одной из кромок металла, а при бесконтактном розжиге такого касания делать не нужно;
    • следующим этапом выполняют сварочную ванну, для этого допускается сделать несколько поперечных колебательных движений сварочным электродом по стыкуемому материалу в области сварного шва, при этом присадка должна начать плавление и равномерно распределяться в сварочной ванне;
    • инертный газ в процессе работы обдувает место сварки, но это должно происходить умеренно, чтобы не разбрызгивать металл и не мешать его плавлению.

    Опытные сварщики рекомендуют соединять тонкие листы металла без применения присадки. Чтобы выполнить сварочный шов, вольфрамовый электрод располагают под небольшим углом таким образом, чтобы кромка одного листа наплавлялась на кромку второго листа.

    О сварке аргоном смотрите далее.

    Сварка аргоном: преимущества и особенности

    Вам наверняка знакома проблема качественной сварки особых типов металла, например, алюминия, меди или цветных металлов. При стандартной электросварке с помощью электродов у вас не получится сварить надежный шов, это связано с особенностями металла и его свойствами. В таких случаях опытные мастера ищут другой способ сварки, и их выручает сварка в среде аргона.

    Что такое аргонная сварка и каков принцип работы? Какие плюсы или минусы есть у такого метода сварки и как правильно сварить металл аргоном? В этой статье мы ответим на все интересующие вас вопросы.

    Содержание статьи

    Общая информация

    Аргонно-дуговая сварка — что это такое? Как работает аргонная сварка? Это, по сути, такая же сварка, как и все остальные, отличие заключается лишь в том, что процесс производит в аргоновой среде. Аргоновая среда — это газовый поток, который направляется в сварочную зону во время сварки. Ниже вы можете видеть схему сварки с применением аргона. Аргон, как и любой другой газ, выполняет при сварке защитную функцию: препятствует окислению металла, улучшает качество шва и ускоряет работу. Аргон для сварки, направляемый в сварочную зону, образует своеобразные «Купол», не позволяя кислороду негативно влиять на качество шва.

    Можно варить аргоновой сваркой различные особые металлы, например, титан. В работе можно использовать плавящиеся и неплавящиеся электроды, проволоку из вольфрама. Вольфрамовая проволока зачастую используется при сварке разнородных металлов.  Сварка осуществляется как в ручном, так и в автоматическом режиме.

    Ручная сварка в аргоне (РАД сварка) — это самый распространенный и недорогой вид аргоновой сварки. Если выбрана РАД сварка, то желательно использовать неплавящийся электрод. Есть автоматическая сварка аргоном с применением плавящего и неплавящегося электрода (маркировка ААДП и ААД, соответственно). Мы не будем утверждать, что ручная сварка лучше автоматической или наоборот. В конечном итоге, каждый сварщик сам для себя решает, какой метод для него предпочтительнее при выполнении тех или иных работ.

    Оборудование

    Для аргонной сварки используется несколько типов сварочного оборудования. Это может быть ручной способ, когда мастер своими руками держит горелку и подает проволоку в сварочную зону или усовершенствованный ручной способ, когда проволока подается с помощью специального прибора.

    Также есть оборудование, с помощью которого осуществляется автоматическая сварка аргонодуговая. Горелка и проволока подаются в сварочную зону в автоматическом режиме, порой сварщику даже не нужно следить за этим процессом, его может заменить специальный оператор. На дорогих производствах может использоваться роботизированное оборудование, не требующее присутствия человека. В аппарат заранее загружают программу, по которой робот выполняет сварку.

    Теперь перейдем к делу. Мы расскажем вам, как варить аргоновой сваркой, чтобы работа получилась качественной и долговечной.

    Как варить в аргоне

    Что нужно для правильной сварки? Конечно, немного теории и много практики. Теорию мы вам расскажем, а вот практику придется выполнять самостоятельно. Чем больше вы будете практиковаться, тем быстрее сможете приступить к выполнению серьезной работы. А пока давайте узнаем, какова технология аргонодуговой сварки и что нужно учесть, чтобы не наделать ошибок.

    Прежде всего, нужно тщательно очистить и обезжирить стыки свариваемых деталей. Даже если визуально нет никаких загрязнений или коррозии, нужно все равно очистить поверхность металла. Во время работы старайтесь сокращать длину сварочной дуги. Дело в том, что длинная дуга формирует широкий неглубокий шов. Качество такого соединения оставляет желать лучшего.

    Поэтому при работе с неплавящимся электродом постарайтесь сделать дугу как можно короче, приближая стержень к поверхности металла. Но этого может быть недостаточно для того, чтобы шов получился узким и глубоким. Двигайте электрод продольно, не отклоняясь в сторону и не выполняя поперечные движения. Именно по этой причине у сварщика должна быть «твердая рука» при сварке аргоном, иначе малейшее отклонение может привести к ухудшению качества сварного соединения.

    Присадочную проволоку и электрод следует располагать только в сварочной зоне. Если вы будете постоянно отводить стержень или проволоку в сторону, то нарушите защитные свойства аргона и в сварочную ванну проникнет кислород. Проволоку стоит подавать плавно и равномерно, избегая резкой подачи. В противном случае металл будет сильно разбрызгиваться и ухудшит качество сварки.

    Многим мастерам (особенно начинающим) по началу трудно понять, с какой скоростью подавать проволоку. Увы, не существует какой-то единой нормы, которая решит эту проблему. Все познается с опытом, так что экспериментируйте. Проволока для присадки должна подаваться под углом и перед стержнем. Эти требования обязательны. Их несоблюдение приводит к формированию неровного шва и усложняет сварочный процесс.

    Также не рекомендуется резко начинать или заканчивать процесс сварки, поскольку в сварочную зону гарантировано попадет ненужный кислород. Мы рекомендуем на протяжении 20 секунд подавать в сварочную зону газ для аргоновой сварки и только затем приступать к работе. Если вы планируете окончить сварку, то сначала уберите проволоку, затем выключите горелку. Этот процесс должен занимать около 10 секунд. Также при окончании сварки снизьте силу тока. Если вы этого не сделаете, а просто уберете проволоку и горелку, то кислород попадет в сварочную зону.

    Как видите, сварка аргоном требует большого терпения и хотя бы минимального опыта. Вы можете оценить свою работу, пользуясь показателем проплавленности. Осмотрите шов, который вы сделали: он не должен иметь округлую выпуклую форму. Если шов выглядит так, то это значит, что он не проплавлен. Таким незамысловатым способом можно проверить качество шва и оценить его прочностные характеристики. Конечно, такой метод не заменить полноценный контроль качества с помощью приборов, но вы уже на начальном этапе сможете увидеть недостатки своей работы.

    Настройка режима сварки

    Теперь, когда мы разобрались, как работает аргонная сварка, подробнее остановимся на выборе режима. От этого также сильно зависит качество сварного соединения. Чтобы правильно подобрать режим, нужно много практиковаться и внимательно изучать теорию. Мы собрали несколько советов по правильному выбору режима сварки и надеемся, что они помогут ускорить ваше обучение.

    Итак, режим сварки — это, по сути, выбор полярности и направления тока. Выбор режима сварки зависит от индивидуальных характеристик металла (или металлов), который нужно сварить. Если нужно сварить стальные металлоконструкции, то установите прямую полярность и постоянный ток. Если нужно сварить алюминий и его сплавы — постоянный ток и обратную полярность.

    Также важно правильно настроить силу тока. Этот параметр настраивается исходя из толщины металла, диаметра электрода и установленной вами полярности. Все эти параметры взаимосвязаны. Многие мастера узнают практическим путем, какое значение силы тока нужно установить для выполнения конкретных задач. Но мы рекомендуем для начала воспользоваться специальными таблицами, одну из которых вы можете видеть ниже.

    Ранее мы говорили, что качественный шов получается в случае, если дуга короткая. То же самое касается и напряжения дуги. Кстати, не забывайте о расходе газа в аргоновой среде. Если вы работаете на производстве, то вам нужно будет следить за этим показателем. Чтобы сократить расход лучше создавать ламинарное течение газа. Ламинарное течение — это когда газ движется равномерно, не перемешивается и не пульсирует.

    Плюсы и минусы

    Плюсы:

    • Нет необходимости сильно нагревать стыки, поэтому детали не деформируются под действием высокой температуры.
    • Газ аргон для сварки называют инертным, а это значит, что тяжелее воздуха, так что при соблюдении технологии кислород не проникнет в сварочную зону.
    • Дуги высокая тепловая мощность, поэтому при должном опыте работа проводится быстро и качественно.
    • Несмотря на множество нюансов, процесс сварки не такой сложный, как кажется, и ему можно быстро обучиться.
    • Можно сварить металлы, которые при других типах сварки не соединяются.

    Минусы:

    • Не рекомендуется проводить сварку на открытом воздухе, если на улице сильный ветер. Часть газа улетучивается, из-за чего сварочный шов становится менее качественным. Проводите сварку в закрытом цеху или гараже и с принудительной вентиляцией.
    • Новичкам первое время трудно правильно настроить оборудование и вести дугу.
    • Если планируется использование высокоамперной сварочной дуги, то нужно заранее продумать, как вы будете охлаждать шов.

    Вместо заключения

    Теперь вы знаете, что такое аргоновая сварка и как внедрить ее в свою рабочую практику. Аргонодуговая сварка обладает очень важным преимуществом — она позволяет соединять детали, которые в других условиях соединить просто невозможно. А такая необходимость может возникнуть не только на крупном производстве, но и дома или на даче (например, при сварке труб). Но помните: теория без практики не работает. Постарайтесь как можно больше отработать навыки на тестовых образцах до того, как приступите к более серьезным задачам. Расскажите о своем опыте сварки аргоном в комментариях и делитесь этим материалом в социальных сетях. Желаем удачи!

    Сварка аргоном в СПб — цены на арногодуговую сварку металла

    Аргонная сварка (сварка в аргоновой среде) – это разновидность электрической дуговой сварки, позволяющая формировать неразъемное соединение изделий из титана, меди, алюминия, современных сплавов. Технология помогает получить прочное соединение с высоким качеством шва.

    Преимущества аргоновой сварки металла

    • Невысокие температуры нагрева. Это оставляет соединяемые детали неповрежденными, размер и форма не меняется, исключено появление сопутствующих дефектов.
    • Малые затраты времени. Преимущество достигается за счет использования дуги с высокими показателями тепловой мощности.
    • Низкие требования к уровню подготовки сварщика. Даже персонал с небольшим опытом работы быстро освоится с азами и сможет создать ровный качественный шов.
    • Аккуратные, равномерные, чистые сварные швы.
    • Универсальность. В процессе можно работать даже с разными видами металла. Метод позволяет соединять даже заготовки, с которыми могут возникнуть проблемы при выборе других технологий. Само соединение при этом получается очень прочным.

    Само применение аргона также позволяет получить преимущество. Это инертный газ, по сравнению с воздухом у него выше плотность и масса. Потому зона сварки будет под лучшей защитой, качество значительно возрастет.

    Стоимость сварки аргоном

    Тип сварки Цена
    1 см шва титана от 80 руб
    1 см шва алюминия от 45 руб
    1 см меди от 50 руб
    1 см нержавеющей стали, разнородных сталей, других металлов и сплавов от 25 руб

    Сварочные работы с аргоном: технологические особенности процесса

    Аргоно-дуговая сварка может выполняться в трех основных режимах. Режим выбирается в зависимости от текущей задачи, типа материала, условий проведения работ.

    • Сваривание вручную. В процессе применяется неплавящийся электрод с маркировкой «РАД». В этом случае результат сильно привязан к уровню подготовки сварщика. Требуется контролировать весь процесс, подачу газа, горелку и присадочную проволоку.
    • Полуавтоматический режим. Облегченный процесс с использованием плавящегося элемента «ААДП». Сварщик отвечает только за горелку, подача проволоки выполняется автоматически.
    • Автоматический режим. В процессе нужен только оператор, следящий за ходом операции. Контроль за горелкой и проволокой полностью автоматизирован. Исключается человеческий фактор и уменьшает вероятность появления дефектов. Применяются неплавящиеся электроды «ААД».


    Сам процесс можно разделить на несколько стадий:

    • Определение основных рабочих условий. Сварщику нужно иметь четкое представление, с каким металлом предстоит работать, как настроить аппарат, в каком режиме нужно выполнять сварку.
    • Зачистка поверхностей. Попадание мусора, посторонних предметов может значительно ухудшить качество шва.
    • Подготовка к сварке. Специалист берет в руки горелку и проволоку, начинает подавать на участок сваривания аргон. Горелка размещается на удалении в 2-3 от обрабатываемой поверхности, а внутрь устройства вставляется электрод.
    • Непосредственно сварка. Нагрев проволоки до высоких температур приводит к ее расплавлению и созданию стыковочного шва. От мастера нужно следить за равномерностью направления и правильно, аккуратно двигать аппарат.

    Типы аргонодуговой сварки

    Сварка аргоном может выполняться с использованием трех типов оборудования. Специализированное применяется с одинаковыми заготовками, а специальное с едиными типоразмерами. Часто применяется универсальная разновидность – техника работает с разными видами исходных деталей и материалов.

    К основным видам сварки относятся:

    • ММА. Методика лучше всего подойдет для сварки углеродистой и нержавеющей стали. Выполняется как при переменном, так и при постоянном токе.
    • TIG. Кроме аргона в процессе могут участвовать и другие инертные газы. Стандартное решение – использование вольфрамового электрода. При переменном токе так хорошо сваривается нержавейка и углеродистые стали. При переменном токе упрощается работа с различными сплавами алюминия.
    • MIG. Технология выполняется в полуавтоматическом режиме. В процессе участвует переменный ток. Методика подойдет для разных типов металлов, лучше всего показывает себя с алюминием и его сплавами.

    На производстве также распространена инверторная аргонодуговая сварка, используется инвертор, преобразующий постоянный ток в переменный. В процессе используется компактный и удобный сварочный аппарат. Метод хорошо показывает себя при работе с нержавеющей сталью и цветными металлами.

    Наша компания выполняет аргонную сварку нержавейки, алюминия, меди и других цветных металлов в СПб. Используем современное оборудование – аппараты с напряжением на холостом ходу в диапазоне 60-70 B, керамические горелки, силовые контакторы, технику для обдува, приборы-осцилляторы. Гарантируем качество шва, отсутствие дефектов.

    Оставьте заявку или звоните чтобы заказать выезд мастера.


    Почему при сварке используется аргон и что это такое? Руководство 2022

    0

    Последнее обновление

    Введение

    Некоторые из самых популярных сварочных процессов, особенно TIG (вольфрамовый инертный газ), используют газ под названием аргон. Он также используется при сварке MIG (металл в инертном газе). При сварке MIG его часто комбинируют с диоксидом углерода в газовой смеси для защитного газа. В то время как сварка MIG технически возможна без аргона в смеси, в наши дни сварка TIG невозможна без такого газа, как аргон.

    Корень слова расскажет нам больше о том, что это такое. Аргон происходит от греческого слова argos, что означает «медленный» или «неактивный». Другими словами, газ является «инертным». Аргон — это химическое вещество, принадлежащее к группе благородных газов. Благородные газы обычно не имеют запаха, бесцветны и одноатомны. Аргон определенно подходит под это описание. Но одна особенность благородных газов, которая делает аргон идеальным для сварки, заключается в том, что он обладает свойством относительно низкой химической реактивности, если только он не подвергается воздействию экстремальных условий.Это также может помочь предотвратить окисление. Вы можете услышать, как некоторые старожилы называют сварку TIG Heliarc. Это связано с тем, что когда-то самым популярным защитным газом для сварки TIG был гелий, еще один благородный инертный газ.


    Почему при сварке используется аргон?

    Поскольку аргон имеет низкую химическую активность, это означает, что он может действовать как газ, отталкивающий другие газы, не мешая самому процессу сварки. Аргон также помогает избежать окисления. Это особенно полезно при сварке TIG, которая может страдать даже от незначительных дефектов.

    При сварке MIG он используется в сочетании с углекислым газом, поскольку он помогает лучше стабилизировать дугу. Обычная газовая смесь состоит из 75% углекислого газа и 25% аргона.

    Как используется аргон при сварке?

    Действует как защитный газ. Это означает, что он защищает зону сварки и вольфрамовый электрод от загрязнения во время процесса. Представьте, что газ распространяется по поверхности металла и создает индивидуальную атмосферу или озоновый слой, изолирующий сварной шов от внешних загрязнений.

    Кредит: Prowelder87, Commons Wikimedia

    Газ распространяется через газовый диффузор, прикрепленный к сварочному пистолету. Газовый диффузор на горелке TIG, как правило, больше, а поток более прямой, в отличие от сварочной горелки MIG (включая сварочную горелку с флюсовой сердцевиной). В сварочной горелке MIG диффузор устанавливается под соплом и имеет отверстия по бокам, тогда как диффузор или линза TIG, как правило, представляет собой одну поверхность, через которую может проходить газ.

    Еще одно различие между способами диффузии газов заключается в том, что TIG часто имеет настройку предварительного потока.Это означает, что когда сварщик нажимает на педаль, нажимает на курок или царапает вольфрам, чтобы зажечь дугу, газ начнет поступать еще до того, как загорится дуга. Причина этого в том, что в противном случае сварной шов будет загрязнен, поскольку его единственная защита — от защитного газа. Существует также постпоток, который используют как TIG, так и MIG. Сварщик после завершения сварки как бы «зависает» над последней сваренной деталью, чтобы убедиться, что она остыла должным образом и без каких-либо дефектов.


    Часто задаваемые вопросы (FAQ)

    Является ли аргон взрывоопасным веществом?

    Поскольку он не обладает высокой реакционной способностью, он не взрывоопасен.Однако если вы проткнете баллон с аргоном под давлением, баллон может взорваться из-за сброса давления. Самой большой проблемой безопасности при использовании аргона является обеспечение надлежащей вентиляции. Поскольку аргон не является пригодным для дыхания газом, он удушающий, как углекислый газ. Всегда следите за тем, чтобы у вас было достаточно кислорода или вентиляции.

    Насколько дорог аргон?

    Он достаточно доступен для использования в больших масштабах. Однако углекислый газ дешевле аргона. Вот почему порошковая проволока с двойным экраном чаще всего используется со 100% углекислым газом.Аргон не обязателен для FCAW, но он, безусловно, улучшает характеристики дуги.

    Изображение предоставлено: Christopher.S.rcbc, Commons Wikimedia

    Срок годности аргона истекает?

    Поскольку аргон является благородным газом и не вступает в реакцию с другими химическими веществами, он никогда не испортится.


    Заключение

    Санитарная пищевая нержавеющая сталь, электростанции, нефтеперерабатывающие заводы — все это зависит от сварки TIG, которая была бы невозможна без аргона.Ставки в таких проектах высоки, и аргон помогает защитить эти сварные швы от водорода, кислорода и азота, обеспечивая безопасность оборудования.


    Избранное изображение: Сварщик, Wikimedia Commons

    Почему сварщики используют аргон (и что это такое)?

    Когда дело доходит до сварки, аргон является одним из наиболее широко используемых вариантов профессиональными сварщиками. Это газ, относящийся к категории благородных газов, и он занимает третье место по содержанию в воздухе, которым мы дышим.

    Почему сварщики используют аргон? Сварщики используют аргон, потому что он обычно применяется в качестве защитного агента. Когда профессионал выполняет процесс сварки, он подвергает металл воздействию высоких температур. Часто эти температуры превышают 5000 градусов и могут быть очень жаркими.

    Газ является одним из наиболее важных газов, который часто требуется сварщикам, и может улучшить работу, выполняемую людьми этой профессиональной категории. Газ бесцветный и без запаха.Газ также негорюч и совершенно нетоксичен, поэтому его можно использовать в таких широких масштабах.

    Один из самых популярных вопросов, которые люди задают об этом конкретном газе, — почему он используется. Это тип газа, который невероятно полезен для своих конкретных целей, но немногие знакомы с причинами его действия и почему большинство людей используют этот газ. В этой статье мы расскажем, почему сварщики используют аргон и тонкости этого конкретного газа.

    Подробнее о том, почему сварщики используют аргон

    Как я уже говорил выше, аргон часто используется в качестве защитного агента для защиты сварщиков от чрезвычайно высоких температур.Однако эти высокие температуры необходимы для превращения металла в жидкость, поэтому его можно формовать несколькими способами. Большинство металлов также плавятся при этих температурах, поэтому их можно легко сваривать и придавать нужную форму.

    Роль аргона в этом процессе заключается в защите расплавляемых металлов. Когда металлы соприкасаются с высокими температурами, они могут вступать в реакцию с некоторыми газами в окружающем воздухе. Он может реагировать с такими вещами, как азот, кислород и водород, присутствующими вокруг него, что может привести к нежелательным результатам.На металлы наносится аргон, поэтому они не вступают в реакцию с остальными компонентами в воздухе.

    Хотя аргон считается одним из лучших защитных агентов в воздухе, он также считается полезным для поддержания стабильности дуги. При работе с любыми металлами всегда ценится хорошее проплавление сварного шва и лучший внешний вид. Газ аргон позволяет это сделать, поэтому он считается полезным.

    Что такое защитные газы?

    Термин «защитный газ» в основном используется применительно к аргону и может быть чрезвычайно полезен для всех, кто выполняет любые сварочные работы.Защитные газы — это классификация инертных или полуинертных газов.

    Они защищают металлы от любых реакций, которые могут происходить в атмосфере. Защитный газ важен потому, что он помогает сварщику защитить металл, с которым он работает. Это предотвращает любые разрушения металла и позволяет сварщику работать без каких-либо беспокойств.

    Несмотря на то, что аргон необходим в качестве защитного агента при работе с металлами, это не единственный компонент, который можно использовать при попытке выполнить это.Гелий также часто используют сварщики, потому что он работает аналогично аргону и дает лучшие результаты.

    Кислород также иногда используется в качестве добавки при работе с металлами из-за его стабильности. Есть также несколько случаев, когда аргон используется вместе с кислородом для достижения лучших результатов.

    Чем опасен аргон?

    При использовании любого газа обратите внимание на то, какие меры предосторожности необходимо принять и что необходимо сделать, чтобы обеспечить его максимально безопасное использование.В основном аргон относительно безопасен. Газ негорюч, а также не выделяет ничего токсичного, поэтому сварщики могут его регулярно использовать. Это также означает, что газообразный аргон не будет гореть при воздействии тепла, пламени или искр.

    Несмотря на это, примите необходимые меры безопасности при использовании этого газа. Газ аргон обычно дается сварщикам в баллоне со сжатым воздухом, для которого предусмотрен свой список мер предосторожности. При использовании этого продукта необходимо соблюдать правила техники безопасности при использовании обычных компрессионных баков.

    Одной из самых больших опасностей, возникающих при использовании аргона, является его повышенное присутствие в воздухе вокруг человека, который его использует. Газ аргон на тридцать восемь процентов плотнее воздуха. Это означает, что при использовании этого газа в атмосфере вокруг может быть больше аргона, чем в воздухе, которым нужно дышать.

    Поэтому рекомендуется использовать газ на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении. Существуют ограничения на количество аргона, которое можно поместить в баллон со сжатым воздухом.Как правило, количество в одном резервуаре достаточно безопасно для использования и не приведет к избыточному количеству в окружающей атмосфере.

    Какие виды аргона используют сварщики?

    Хотя аргон необходим в любом процессе сварки, разные сварщики используют аргон разной плотности и чистоты при работе. Как правило, сварщики, работающие одновременно с различными металлами и сплавами, используют 99,996% аргона. Это один из наиболее часто используемых стандартов газа, а также один из самых эффективных аргоновых газов, которые могут использовать сварщики.

    Этот газ обычно предлагается большинством поставщиков, известных тем, что они предлагают аргон. Чистый аргон также является одним из типов, который используют некоторые сварщики. Это один из газов, который выбирают немногие сварщики. Чистый аргон не содержит каких-либо других компонентов и не содержит следов какого-либо другого газа или элемента. Некоторые сварщики также используют смесь CO2 и аргона.

    Это смесь элементов, которая обеспечивает гораздо меньшую эффективность по сравнению с чистым аргоном, но является хорошим и недорогим вариантом, которым могут воспользоваться сварщики.Еще один существующий тип аргона — это медицинский аргон.

    Это считается самой чистой формой Агона и полностью не содержит следов какого-либо другого соединения или элемента. Этот аргон дорог и не сильно отличается от других комбинаций аргона, поэтому он редко используется сварщиками.

    Как долго служат аргоновые баллоны?

    Аргон жизненно важен для сварщиков и необходим им регулярно. Время, в течение которого может работать резервуар с аргоном, в основном зависит от используемого резервуара с аргоном, состава резервуара и общего использования, которым занимается один человек.Одной из первых вещей, влияющих на срок действия аргона, является размер резервуара.

    Резервуары с аргоном могут быть разных размеров, и аргон, который используется из резервуара, может определить, сколько времени потребуется, чтобы резервуар закончился. Настройки давления в баке также могут повлиять на то, как долго он прослужит. Настройки предварительного и последующего потока в резервуаре могут играть роль в определении того, сколько и как долго продлится.

    Размер резервуара, который обычно получают, составляет от 30 до 40 SCF.Это одни из самых распространенных размеров, которые используют сварщики при выполнении своих задач. Сварщик, регулярно использующий этот резервуар, может рассчитывать на достаточное количество аргона примерно на три-шесть месяцев.

    Почему сварщики используют регуляторы аргона?

    При работе с любым аргоном сварщики используют нечто, известное как регулятор аргона. Это важно для тех, кто регулярно использует аргон в своих сварочных процессах. Любой хороший сварщик порекомендует использовать его из-за его эффективности и простоты использования имеющегося у него аргона.

    Одна из основных причин, по которой регулятор аргона считается необходимым, заключается в том, что он помогает регулировать поток аргона из резервуара. Это также позволяет сварщику получать более стабильную подачу аргона, а не все сразу.

    Найдите хорошо работающий регулятор, совместимый с используемым баком. Обратите внимание на резервуар, который вы используете, и на регулятор, который с ним работает. Это важно, потому что не все регуляторы подходят для всех типов резервуаров, доступных в настоящее время на рынке.

    При каком давлении сварщики используют аргон?

    Один из наиболее важных вопросов, который люди задают сварщикам, касается давления, при котором они используют свой аргон. Большинство резервуаров с аргоном хорошо работают, если установлено значение 10PSL.

    Это также один из наиболее часто используемых стандартов среди тех, кто хочет эффективно эксплуатировать свои машины. Сварщики обычно регулируют давление в резервуаре в соответствии со своими индивидуальными потребностями и металлами, с которыми они работают.

    Простота регулировки является огромным преимуществом.Это также позволяет им адаптировать расход аргона в соответствии с тем, что им больше всего подходит и что им нужно в данный момент. Одна вещь, которая влияет на давление, которое используют сварщики, — это расстояние, на котором находятся электроды.

    Если электрод находится дальше, усилие, требуемое сварщиком, будет больше. Чем большее давление аргона использует сварщик, тем больший охват он может получить, работая таким образом.

    Похожие вопросы

    Что такое газ C25? Газ C25, также известный как Autoweld, представляет собой негорючую, адаптивную, эксклюзивную комбинацию газов, используемую для сварки углеродистых, нержавеющих и стальных металлов с покрытием.

    Какой газ лучше всего подходит для сварки МИГ мягкой стали? Одним из наиболее часто используемых инертных газов для сварки МИГ низкоуглеродистой стали является аргон. Аргон, без сомнения, является основным защитным газом, используемым при сварке TIG большинства металлов, а также сварке легких сплавов MIG или пайке MIG-пайкой. Наиболее нормальными активными газами являются стопроцентный СО2 и смесь аргона и углекислого газа.

    Похожие сообщения:

    Sunstone Welders > Обучение микросварке > Аргон для микросварки

    Что такое аргон?

    Газообразный аргон — химический элемент с символом Ar и один из благородных газов.Аргон также является третьим по распространенности газом на Земле. Аргон чаще всего используется в качестве инертного защитного газа. Аргон бесцветен, не имеет запаха, негорюч и нетоксичен.

    Почему в сварочных системах Sunstone Orion используется аргон?

    Аргон используется в качестве защитного газа в сварочных системах Sunstone Orion. Во время сварки обрабатываемые металлы подвергаются воздействию температур до 7000 градусов. При этих температурах большинство металлов становятся жидкими, что позволяет сформировать сварной шов. Аргон используется для защиты расплавленного металла от элементов в атмосфере, включая кислород, азот и водород.Эти элементы вызывают реакции с жидкой сварочной ванной, такие как пористость и повышенное разбрызгивание при сварке. Аргон также играет важную роль в поддержании стабильности дуги, что приводит к увеличению провара, лучшему переносу присадочной проволоки и улучшению внешнего вида сварного шва.

    Аргон премиум-класса Sunstone имеет чистоту 99,996 % (аргон 4.6). Чистый аргон относится к газу, который представляет собой просто аргон, а не смешанный с другим газом.

    Опасен ли аргон?

    У аргона есть проблемы с безопасностью, о которых следует помнить, но по большей части это очень безопасный газ.Он нетоксичен и негорюч, поэтому не ядовит и не горит. Аргон поставляется в сжатом баллоне, и при работе со сжатым баллоном необходимо соблюдать надлежащий протокол безопасности. Аргон на 38 % плотнее воздуха, поэтому при работе в ограниченном пространстве обеспечьте надлежащую вентиляцию воздуха. Количество аргона, используемого в системе «Орион», очень мало и не представляет особой опасности для безопасности.

    Какой аргон мне нужен?

    Мы рекомендуем использовать аргон чистотой 99,996 % (аргон 4.6). Это один из наиболее часто используемых сварочных газов в мире. Каждая крупная газоснабжающая компания будет нести это. Это то же самое, что и сварочный газ, используемый в традиционной установке для сварки TIG. Чистый аргон относится к газу, который представляет собой просто аргон, а не смешанный с другим газом. Другие защитные газы, такие как смеси CO2 и аргона с CO2, работают хуже, чем чистый аргон. Аргон сверхвысокой чистоты или медицинский аргон не требуется.

    О том, как долго должен работать мой баллон с аргоном?

    Зависит от ряда различных факторов, таких как частота использования, настройки давления и настройки предварительной/последующей подачи.Аргон премиум-класса Sunstone поставляется в резервуарах емкостью 80 стандартных кубических футов, что является наиболее распространенным размером для использования с системами Sunstone Orion Welding Systems. Резервуара объемом 80 кубических футов хватает в среднем на 6-9 месяцев, в зависимости от использования.

    Нужен ли мне регулятор аргона?

    Да, если у вас еще нет газового регулятора, нажмите здесь, чтобы заказать регулятор AGR 2.

    Мы настоятельно рекомендуем приобрести у нас регулятор AGR 2, чтобы убедиться, что у вас есть регулятор надлежащего типа, соответствующий баку, который мы вам отправляем.

    Регулятор «AGR Inline» не будет работать с аргоновыми баллонами премиум-класса Sunstone

    Какое рекомендуемое давление аргона?

    Системы Sunstone Orion Welding лучше всего работают при давлении около 10 фунтов на квадратный дюйм. Давление можно регулировать в зависимости от заготовки и того, насколько электрод выступает из сварочного щупа. Чем дальше электрод, тем большее давление аргона потребуется для получения надлежащего покрытия.

    Прецизионный газовый регулятор

    Встроенный газовый регулятор



    В каких системах используется аргон?

    Импульсно-дуговая система сварки Micro TIG

    Во всей линейке систем импульсной дуговой сварки Orion или Micro TIG компании Sunstone используется защитный газ аргон для обеспечения более качественного сварного шва и более стабильной дуги.Хотя аргон не требуется при использовании сварочных систем Orino, его использование настоятельно рекомендуется для получения стабильных высококачественных сварных швов.

    Лазерная сварка

    Линия Sunstone систем лазерной сварки Orion LZR предлагает широкий выбор систем лазерной сварки от настольных до полностью автоматизированных систем. Все эти системы интегрированы с аргоновым соплом и клапанами аргона с компьютерным управлением, которые используются для защиты лазерных сварных швов.

    Сварка сопротивлением

    Компания Sunstone предлагает широкий выбор систем контактной сварки для точечной и микроточечной сварки.Эти системы используются для широкого спектра применений, включая батареи, медицинские устройства, промышленное применение, сварку шпилек, автомобильную промышленность, сетку и экран и многие другие применения. Газ аргон используется, когда требуется более высокое качество сварного шва или лучший внешний вид сварного шва.

    Что такое аргон и почему он используется для сварки? – Сварщики SPARC

    Являясь ключевым компонентом сварки, аргон является ценным инструментом, который позволяет сварщикам проплавлять прочные сварные швы.

    Что такое аргон?

    Аргон — это газ без запаха, цвета и вкуса, который составляет 0,93% атмосферы Земли.

    С химической точки зрения аргон представляет собой благородный газ с символом элемента Ar и атомным номером 18.

    Благородные газы считаются стабильными и имеют низкую скорость реакции. Произведено от греческого слова Argos, означающего «ленивый» или «неактивный», оно не сочетается с другими элементами.

    Его ленивость делает аргон уникальным газом, способным обеспечить идеальную инертную атмосферу, необходимую для ламп накаливания и люминесцентных ламп, полупроводниковых кристаллов и сварки.

    Является ли аргон горючим?

    Аргон негорюч и не поддерживает горение. Поскольку процесс сварки иногда достигает 7000 градусов по Фаренгейту (около 3871 ° C), это безопасный вариант для сварщиков.

    Является ли аргон ядовитым?

    Аргон не только негорюч, но и не токсичен. Однако существует опасность для здоровья при использовании аргона.

    Аргон классифицируется как простое удушающее вещество. Проще говоря, использование аргона снижает содержание кислорода в воздухе. Это может быть хорошо для дуговой сварки, но не так хорошо для сварщиков, зависящих от кислорода.

    При использовании аргона для сварки рекомендуется хорошо проветриваемое рабочее место.

    Реагирует ли аргон с другими газами?

    Аргон является благородным газом и не вступает в реакцию с другими газами.

    Другие члены группы благородных газов включают гелий, неон, ксенон, радон и криптон. Эта исключительная группа также известна как «инертные газы», ​​потому что они плохо реагируют с другими элементами или соединениями. Фактически, определение слова «инертный» означает «химически неактивный».

    Если мы мудрим химически, то газ аргон может вступать в реакцию с другими элементами.Однако для того, чтобы вызвать реакцию, потребуются крайние меры. В 1962 году потребовалась целая финская команда химиков-теоретиков, чтобы заставить аргон вступить в реакцию с другим элементом.

    Что такое защитный газ?

    Защитные газы — это инертные газы, используемые в процессе сварки для защиты сварного шва от других элементов, находящихся в атмосфере. Такие элементы, как кислород, углекислый газ, азот или водяной пар, могут загрязнять сварной шов. Это может привести к окислению, коррозии или общему ослаблению сварного шва.

    Схема с https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/gas-metal-arc-welding

    Защитные газы используются в области сварки с 1920-х годов. Они стали стандартной практикой во время Второй мировой войны, когда авиационная промышленность искала способ улучшить конструкцию самолетов.

    Аргон — идеальный защитный газ для работы с алюминием и цветными металлами. Гелий — еще один широко используемый защитный газ, который лучше всего подходит для сварки магния, меди и алюминия.

    Почему сварщики используют аргон?

    Аргон

    используется для сварки из-за его низкой стоимости, возможности использования защитного газа и стабильности.

    Помимо того, что он не вступает в реакцию с другими элементами, он не воспламеняется при воздействии экстремальных температур, связанных со сваркой.

    Его естественное изобилие в атмосфере Земли также делает его доступным вариантом газа для сварщиков.

    Инженер-сварщик оценит преимущества эффективного защитного газа.Эти типы газов вытесняют другие элементы из атмосферы, защищают целостность их сварных швов и обеспечивают стабильность дуги.

    Использование аргонового регулятора

    Регуляторы

    применяются при сварке для регулирования расхода газа из баллона в сварочный рукав.

    Регулирование потока газа обеспечивает более высокое качество сварки, более безопасную рабочую среду и меньшее количество отходов. Подсоединение шланга непосредственно к бензобаку вместо регулятора приведет к неконтролируемому потоку газа.Это погасит сварочную дугу и потратит весь газ в баке.

    Крайне важно использовать регулятор, специально предназначенный для аргона. Эти регуляторы имеют два датчика. Один для определения давления в бензобаке, а другой для измерения расхода газа из бака в шланг.

    Эти регуляторы аргона можно использовать для управления расходом и давлением газообразного аргона:

    SPARC Аргон CO2 Расходомер MIG TIG + сварка регулятора 0 до 60 CFH CGA580 Входной расходомер

    Расходомер и регулятор расхода аргона SPARC идеально подходят для сварщиков

    Расходомер и регулятор аргона с двойным выходом от SPARC 0-60CFH CGA580

    Этот аргоновый регулятор с двойным выходом и расходомер представляет собой высококачественную опцию от SPARC

    .

    Управление скоростью потока аргонной сварки

    Сварщики используют регуляторы для управления расходом газа из баллонов под давлением в сварочный шланг.

    Давление в газовом баллоне измеряется в фунтах на квадратный дюйм или в фунтах на квадратный дюйм. Однако скорость потока измеряется CFH или кубическими футами газа в час.

    Скорость потока при использовании аргона зависит от сварщика, метода сварки и выполняемой сварочной работы. Стандартные отраслевые скорости потока обычно находятся в диапазоне от 10 до 35 кубических футов в час.

    Как долго служат резервуары для аргоновой сварки?

    Определение того, как долго прослужит резервуар для аргоновой сварки, зависит от множества факторов. Размер резервуара, скорость потока и частота использования должны учитываться для наилучшей оценки того, сколько часов бак аргона будет обеспечивать.

    Сварочные баки доступны в нескольких размерах от 20 кубических футов (0,57 м³) до 330 кубических футов (около 9 м³).

    Один из способов получить приблизительную оценку того, как долго прослужит бак, — использовать следующее уравнение:

    Разделив объем баллона на скорость потока, можно определить, как долго прослужит бак

    Сварка МИГ и ТИГ

    Наиболее распространенными методами сварки являются сварка MIG и сварка TIG.

    Оба используют защитные газы для защиты целостности сварного шва.Оба метода можно использовать для различных металлов, таких как алюминий, углеродистая сталь и нержавеющая сталь.

    В этих двух методах сварки используется сильное тепло, выделяемое электрическим током, для расплавления металла и образования прочного соединения. Хотя оба являются эффективными методами сварки, используемыми во многих отраслях промышленности, они имеют определенные различия.

    Сварка МИГ

    MIG означает металлический инертный газ. В процессе сварки MIG расходуемая катанка подается через ручку горелки.Это создает сварочную дугу между стержнем и основным металлом. Триггер используется сварщиком для управления подачей расходуемого стержня.

    Схема с https://www.technoxmachine.com/blog/mig-vs-tig-welding/

    Сварка MIG расплавляет металлический стержень вместе с основным металлом, что позволяет сварщику создать прочное металлическое соединение. Металлический стержень пропускается через пистолет подобно тому, как клеевой стержень плавится клеевым пистолетом.

    Этот метод обычно используется, когда речь идет о более крупных или толстых металлах.Это и простая техника для изучения, и более быстрая техника для выполнения. Хотя это быстрее, он может привести к менее эстетичному сварному шву и менее прочен, чем другие процессы сварки.

    Сварка ВИГ

    Вольфрамовый инертный газ широко известен как сварка TIG. Это метод, в котором вместо плавления катанки используется нерасходуемый вольфрамовый электрод. Это создает сварочную дугу между вольфрамовым электродом, ручным присадочным стержнем и основным металлом. Его также можно использовать без наполнителя, и в этом случае сварочная дуга возникает только между вольфрамовым электродом и основным металлом.

    Схема с https://www.technoxmachine.com/blog/mig-vs-tig-welding/

    Этот метод лучше всего подходит для сварки алюминия и других небольших или тонких металлов. Углеродистая сталь и нержавеющая сталь также являются распространенными материалами для сварки TIG.

    Более сложный процесс, чем сварка MIG, сварка TIG требует специальной подготовки сварщиков для получения чистых и точных сварных швов. Этот метод является более медленным процессом, чем сварка MIG, но он обеспечивает больший контроль и более чистый сварной шов.

    Плюсы и минусы сварки MIG и TIG

    Методы сварки MIG и TIG имеют свои преимущества и недостатки. Понимание этих плюсов и минусов может помочь сварщикам выбрать лучший метод для работы.

    Сварка MIG

    проще и быстрее, что снижает производственные затраты. Тем не менее, он обеспечивает менее точные и слабые сварные швы и повышает риск появления визуально непривлекательных брызг.

    В качестве альтернативы сварка TIG обеспечивает более чистые и прочные сварные швы.Недостатками являются количество времени, необходимое для обучения и выполнения надлежащих сварных швов, а также более высокие производственные затраты.

    Сварка с использованием различных типов аргона

    Для достижения наилучших результатов при различных типах сварочных работ требуются различные типы газовых смесей аргона. Вот несколько типов аргоновых смесей, обычно используемых для экранной сварки:

    Чистый аргон

    100% аргон (технически 99,99%) используется при сварке цветных металлов, таких как алюминий, медь и никель.Чистый аргон также является лучшим выбором для сварки TIG. Чистый аргон не только защищает сварной шов от загрязнения, но и защищает вольфрамовый электрод от образования оксидов вольфрама.

    Смеси аргона и диоксида углерода

    Наиболее распространенным типом газов, используемых при сварке в защитном кожухе, являются смеси аргона и СО2. Эти смеси состоят из 80-95% аргона и 5-20% СО2.

    Уровень CO2 увеличивается в зависимости от толщины свариваемого материала для улучшения проплавления сварного шва.Увеличение содержания CO2 в газовой смеси также увеличивает вероятность разбрызгивания.

    Эти смеси чаще всего используются для углеродистых, низколегированных и некоторых нержавеющих сталей.

    Смеси аргон-кислород

    Другим распространенным типом смеси является аргон и кислород. Эти смеси варьируются от 95-99% аргона до 1-5% кислорода.

    Аргоно-кислородные смеси используются для сварки углеродистой и нержавеющей стали, чтобы обеспечить стабильную сварочную дугу и низкий уровень разбрызгивания.

    Смеси аргона, гелия и двуокиси углерода Газовые смеси Tri-mix

    доступны в широком диапазоне смесей, включая:

    • 90% гелий, 7.5 % аргона и 2,5 % CO2
    • 66 % аргона, 26,5 % гелия и 7,5 % CO2
    • 66,1 % аргона, 33 % гелия и 0,9 % CO2

    Эти смеси используются для сварки нержавеющих, углеродистых и низколегированных сталей.

    Опасности Аргона

    Аргон является относительно безопасным газом для использования в процессе сварки, поскольку он негорюч и нетоксичен. Хотя аргон безопаснее большинства других, он представляет опасность, если не принять определенные меры предосторожности.

    Удушье

    Самый большой риск при работе с аргоном — удушье.Поскольку аргон вытесняет кислород, он может привести к удушью, если его не использовать в помещении с хорошей вентиляцией.

    Без надлежащей вентиляции аргон может вызвать:

    • Быстрое дыхание
    • Жжение в носу и горле
    • Головные боли
    • Сонливость
    • Головокружение
    • Путаница
    • Тошнота
    • Сотрясения
    • Рвота
    • Бессознательное состояние
    • Смерть

    При чрезмерном вдыхании аргона важно как можно быстрее перейти в помещение со свежим воздухом.При затрудненном дыхании следует ввести кислород. Если человек не дышит, выведите его на свежий воздух и примените методы искусственного дыхания (например, сердечно-легочную реанимацию). Также следует вызвать скорую медицинскую помощь.

    Еда на вынос

    Аргон — стабильный, негорючий и нетоксичный газ. Это идеальный защитный сварочный газ, поскольку он рассеивает загрязняющие элементы в атмосфере и защищает сварные швы от окисления и коррозии.

    Аргон в качестве защитного газа обеспечивает более чистые и прочные сварные швы.Сварщики используют регуляторы и расходомеры для контроля потока аргона из газового баллона в сварочную горелку.

    Здесь вы найдете высококачественное сварочное оборудование SPARC. Мы предлагаем выдающуюся гарантию США сроком от 1 до 2 лет на большинство наших сварочных принадлежностей.

     

    Какой газ лучше всего подходит для сварки МИГ — выбор подходящего газа для правильной работы

    При сварке МИГ используется ручной пистолет, который содержит проволочный электрод с катушкой, а также газовое сопло, которое подает струю газа к сварному шву сайт.Этот газ предотвращает контакт кислорода, азота и других газов из окружающей среды с валиком сварного шва, что помогает обеспечить стабильные и надежные результаты.

    Загрязнение может привести к некачественному сварному шву на заготовке, поэтому выбор правильного газа абсолютно необходим для достижения наилучших результатов. Но какой газ лучше всего подходит для сварки MIG? К сожалению, ответ не так прост.

    Для получения наилучших результатов для разных металлов требуются разные типы газов, хотя в большинстве случаев смесь аргона и CO2 в соотношении 75/25 позволит получить хорошие результаты для большинства металлов.Но давайте сейчас рассмотрим некоторые из ваших вариантов и обсудим, как выбрать правильный сварочный газ MIG для вашей работы.

    Аргон и гелий (инертные/благородные газы)

    Инертные газы, такие как инертные газы, устойчивы к химическим реакциям, что означает меньшее разбрызгивание при сварке по сравнению с полуинертными газами, такими как двуокись углерода. Существует шесть благородных газов, но для сварки MIG обычно используются только аргон и гелий. Чистые смеси аргона/гелия обычно используются только для цветных металлов, таких как медь и алюминий.

    Оба газа подходят для сварки MIG, но чаще используется аргон. Эти два газа можно смешивать вместе, чтобы воспользоваться их полезными свойствами, в зависимости от сварного шва.

    Аргон

    , например, обычно обеспечивает стабильную дугу, но более широкий и неглубокий провар. Гелий, с другой стороны, дороже, но горит горячее для более глубокого сварного шва. Смешивание этих газов помогает сбалансировать эти характеристики и обеспечить равномерный сварной шов.

    Также обратите внимание, что оба этих газа дороже других, таких как двуокись углерода, поэтому их часто смешивают с двуокисью углерода, чтобы сэкономить деньги, но при этом они обеспечивают отличные результаты сварки.

    Углекислый газ может составлять до 10-25% объема газа, в зависимости от ситуации. Смесь аргона и CO2 в соотношении 75/25 обычно считается лучшим вариантом для сварки MIG, так что это наша главная рекомендация Vern Lewis Welding Supply.

    Иногда также используется «три смеси» гелия, аргона и CO2. Эта смесь газов идеально подходит для сварки нержавеющей стали, так как обеспечивает устойчивый, прочный и глубокий шов.

    Углекислый газ

    Углекислый газ является «полуинертным» газом, который относительно устойчив к химическим изменениям, но в меньшей степени, чем инертные газы, такие как аргон и гелий.

    Он часто используется при сварке MIG, часто сам по себе (100% CO2) или в виде небольшого процента газовой смеси гелия или аргона. Смесь 75/25 MIG аргона и CO2 является наиболее популярным газом для сварки MIG, составляя более 90% газа, который мы продаем в Vern Lewis Welding Supply.

    CO2 намного дешевле, чем инертный газ, и позволяет связке очень глубоко проникать в металл при сварке. Однако у него гораздо более жесткая дуга, которую сложнее контролировать, а его полуинертный характер приводит к большему разбрызгиванию сварного шва, поэтому сварной шов требует большей очистки по сравнению с благородным газом.

    Углекислый газ особенно полезен при работе с черными металлами, такими как мягкая сталь. Для этой цели иногда используется 100% CO2, но это более «старая школа» подхода, используемого для специальной проволоки — для общих целей сварки MIG используется 72/25 аргон/CO2 или три смеси CO2, аргона и гелия. гораздо чаще.

    Какой газ лучше всего подходит для сварки MIG различных металлов?

    Если вам нужен универсальный вариант, лучшим выбором будет защитный газ для сварки MIG со смесью 75/25 аргона и CO2.Vern Lewis Welding Supply предлагает высококачественную смесь 75/25 аргона и CO2, которая является идеальным и экономичным вариантом, который можно использовать для сварки большинства металлов, включая мягкую сталь и цветные металлы. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь в выборе лучшего газа для сварки MIG, свяжитесь с нами сегодня.

    Блог Склада сварщиков

    Mig Welding Gas необходим, потому что важно не допускать попадания кислорода в сварочную ванну.

    Защитный газ делает это, заменяя содержащий кислород воздух вокруг сварочной ванны.

    Категории сварочного газа Mig

    Сварочный газ

    Mig делится на две основные категории: «Инертный» и «Активный».

    Инертный означает, что газ не влияет на процесс сварки.

    Активный означает, что газ оказывает некоторое влияние на процесс сварки (подробнее об этом позже!)

    Типы инертного и активного сварочного газа MIG

    Наиболее часто используемым инертным газом является аргон. Аргон является основным защитным газом, используемым для сварки TIG, а также для сварки MIG алюминия или пайки MIG.

    Наиболее часто используемый активный сварочный газ MIG представляет собой смесь аргона и СО2, хотя чистый СО2 также все еще используется.

    Активные газы используются для MIG-сварки большинства металлов (кроме алюминия и MIG-пайки, где используется чистый аргон).

    Co2 — самая низкая стоимость активных газов, но далеко не лучшая.

    Co2 дает более холодную, грубую, более разбрызгиваемую дугу и чуть более твердый сварной шов. Co2 является более сложным газом для использования на тонком материале, и не все сварочные аппараты Mig хорошо работают со 100% Co2 в качестве защитного газа!

    Смесь аргона и углекислого газа дает превосходные результаты, поскольку дуга более мягкая и гладкая, а полученный наплавленный металл более мягкий и податливый, чем при использовании чистого углекислого газа.

    На рынке представлено несколько различных смесей аргона/CO2, обычно:

    95 % аргона + 5 % СО2, идеально подходит для сварки MIG стали диаметром до 10 мм
    90 % аргона + 10 % СО2, идеально подходит для сварки MIG стали толщиной 8–25 мм
    80 % аргона + 20 % СО2, идеально подходит для сварки MIG Сварка 20мм плюс Сталь

    Что делает инертный и активный сварочный газ MIG

    Инертный газ, такой как аргон, не оказывает никакого влияния или реакции на процесс сварки или с ним, он просто выполняет основную задачу замены воздуха/кислорода вокруг сварочной ванны.

    Активные газы влияют на процесс сварки. Влияние активного газа на Mig Welding двоякое:

    Во-первых, содержание Co2 в смеси аргона/Co2 делает газ слабо электропроводным, что, в свою очередь, повышает напряжение дуги, что увеличивает провар.

    Второй эффект заключается в том, что содержание Co2 снижает поверхностное натяжение расплавленной сварочной ванны (это тот же тип поверхностного натяжения, который позволяет воде образовывать капли).

    Использование Co2 для снижения поверхностного натяжения расплавленной сварочной ванны позволяет сварному шву течь и слегка сглаживаться для получения правильного профиля сварного шва.

    Если для сварки Mig используется инертный газ (за исключением алюминия и пайки Mig Braze), для достижения провара потребуется более высокая мощность машины, а готовый шов будет выглядеть слишком высоким, поскольку поверхностное натяжение не нарушено.

    Сварка Mig и сварка Mag

    Использование активных газов для большинства операций сварки MIG означает, что большинство операторов на самом деле сваривают MAG (металлический активный газ), а не сварку MIG (металлический инертный газ), однако MIG стал общим термином, несмотря на то, что на самом деле он является неточным.

    Сварочные газовые баллоны Mig

    Сварочные газовые баллоны Mig в Великобритании можно получить тремя способами:

    • Одноразовые баллоны, недорогие для начала и очень портативные
    • Депозитные многоразовые баллоны дороже в первоначальном приобретении, так как требуется депозит, но дешевле в долгосрочной перспективе, поскольку заполнение газом дешевле, чем использование одноразовых баллонов.
    • Аренда многоразовых баллонов — здесь баллон арендован у газовой компании, поэтому депозит не требуется. Текущая заправка газом обычно дешевле, но в целом аренда баллона дешевле только для потребителей газа с большим объемом, где более низкая стоимость заправки газом компенсирует текущую стоимость аренды баллона.

    Я надеюсь, что вы нашли это полезным, если у вас все получится, пожалуйста, не стесняйтесь публиковать фотографии своих достижений на нашей странице Facebook

    Вам также может быть полезна моя статья Расход газа для МиГ.

    Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий.  Не волнуйтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не будете получать нежелательные электронные письма.

    Ура

    Грэм

    Склад сварщика

    Как используется аргон при сварке MIG и чем отличается сварка MIG и MAG?

    Аббревиатуры MIG (металлический инертный газ), MAG (металлический активный газ) и GMAW (дуговая сварка металлическим газом) описывают один и тот же основной процесс сварки.В этом процессе сварки дуга зажигается между постоянно подаваемым плавящимся электродом и заготовкой, как показано на рис. 1. Плавящийся электрод представляет собой оголенную проволоку. Тепло, выделяемое дугой, расплавляет электрод и часть основного металла в зоне сварки. Сама дуга переносит расплавленный металл с кончика плавящегося электрода на заготовку, и здесь он соединяется с расплавленным основным металлом, образуя наплавленный металл.

    Твердый электрод представляет собой проволоку небольшого диаметра, намотанную на проволочный пул.Во время сварки этот проволочный электрод непрерывно подается через устройство подачи проволоки в зону сварки и подает необходимый присадочный металл для заполнения зазора в стыке.

    Рисунок 1. Принципы процесса MIG/MAG/GMAW

    Состав плавящегося электрода выбирается исходя из соединяемых компонентов и часто имеет состав, аналогичный составу неблагородных металлов. Поскольку в процессе используется голый электрод без какой-либо формы флюса, в зону сварки необходимо подавать защитный газ.Этот защитный газ необходим для защиты расплавленного металла сварного шва от нежелательного окисления и загрязнения.

    По сути, защитный газ является ключом к тому, как и где используется процесс и как он определяется. Одной из форм процесса является использование инертных газов для защиты. Инертный газ не вступает в какие-либо химические реакции при заданном наборе условий, поскольку они не вступают в реакцию. Как следует из названия, инертные газы, такие как аргон и гелий, используются для защиты в производном процессе, определяемом как (MIG), сварка металлов в инертном газе.Здесь защитный газ остается стабильным во время сварки и, таким образом, никакие внешние элементы не проникают в сварной шов.

    Металл Сварка инертным газом (МИГ) была впервые разработана для сварки алюминия. В начальной разработке дуга и сварочная ванна были сформированы с использованием электрода из оголенной проволоки, который был защищен газообразным гелием. Более поздние разработки заменили аргон. Газы аргон и гелий в настоящее время обычно используются для сварки MIG цветных металлов, таких как сплавы алюминия, меди и никеля.

    С другой стороны, защитный газ может содержать инертный газ, но он также может быть смешан с другими газами, которые называются активными. Кислород и двуокись углерода являются двумя обычно используемыми активными газами для смешивания с аргоном и/или гелием. В этих случаях, когда для защиты дуги используется смесь активных газов, процесс определяется как (MAG) — сварка металлическим активным газом. Активные газы могут распадаться под действием тепла дуги и вызывать химические реакции в металле сварного шва. Таким образом, они способны изменять механические и химические свойства металла сварного шва и влиять на перенос присадочного металла через дугу.

    Сварка MAG обычно используется для соединения сталей с защитными газами.
    •    100% CO2
    •    аргон от +2 до 5% кислорода
    •   аргон от +5 до 25% CO2

    Мы можем переопределить процессы MIG и MAG ниже. Эти два термина в основном используются в Европе, тогда как в Северной Америке мы определили эти конкретные процессы с помощью более общего термина, который по существу охватывает их оба. Этот термин (GMAW), дуговая сварка металлическим газом,

    MIG Welding

    • В качестве защитного газа используется инертный газ, наиболее распространены аргон и гелий, но иногда вводится азот.
    • Защитный газ, будучи инертным, не наводит в сварочную ванну никаких вечных химических элементов. Как таковой он не влияет на свойства сварного шва.

    Сварка МАГ

    • Смесь активных газов, обычно кислорода и/или двуокиси углерода, с инертными газами. Также в режиме MAG можно использовать 100% углекислый газ.
    • Пробой активных газов в дуге и, следовательно, некоторых элементов, напр. кислород и углерод могут быть введены в сварочную ванну.Таким образом, газы МАГ могут влиять на конечные свойства металла сварного шва.

    Еще одно свойство всех этих газов, будь то в режиме MIG или MAG, заключается в том, что они влияют на способ переноса капель металла через дугу. Перенос металла может быть: 1) коротким замыканием, 2) шаровидным и 3) распылением. На тип переноса металла влияет защитный газ, среди прочих факторов, и это может быть обсуждено в следующей статье.

     

     

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *