Сварочный аппарат для проводки: сборка сварочника своими руками и методика сварки кабелей

Содержание

сборка сварочника своими руками и методика сварки кабелей

Сварка проводов — это один из разрешенных в ПУЭ методов соединения. Данный способ выделяется повышенной надежностью и гарантирует минимальное переходное сопротивление скрутки. Поэтому если необходимо выполнить надежную и долговечную проводку, то лучше всего воспользоваться именно сваркой.

Технология сварки проводов

Технология сварки электропроводки основана на расплавлении токоведущих жил и их дальнейшем сплавлении друг с другом. Весь процесс протекает при высоких температурах порядка 1000°C, когда металл проводников находится в жидком состоянии. Нагрев осуществляется с помощью электрического тока в десятки и даже сотни ампер.

Сварка проводов угольным электродомк содержанию ↑

Почему не получится паяльником

Паяльником сварить провода не получится. Сварка и пайка — это вещи абсолютно разные. При спаивании проводники соединяются посредством припоя. Он затекает между токоведущими жилами и играет роль электропроводящего клея. При сваривании контакт получается иным образом. Проводники расплавляются и, находясь в жидком виде, смешиваются друг с другом. Полученное соединение на порядок надежнее пайки.

Пайка проводов паяльникомк содержанию ↑

Аппараты для сварки проводки

Чтобы сварить несколько медных проводов, необходимо кратковременно пропустить через место будущего соединения большой ток. В подавляющем большинстве случаев в качестве источников столь высоких токов выступают устройства 2 типов:

  1. Железный трансформатор. Простой и надежный аппарат.
  2. Сварочные инверторы. Современное, удобное решение.
Аппарат для сварки скрутокк содержанию ↑

Аппарат из железного трансформатора

В основе такого аппарата для сварки проводов лежит мощный трансформатор с железным сердечником. Идеально, если он советского производства, ведь техника тех времен выполнялась с запасом по мощности.

Трансформатор берет от розетки 220 В и понижает их до низкого и безопасного для человека напряжения 12-48 В.

При этом ток в выходной обмотке достигает значений порядка 25-250 А. Выходные параметры трансформатора рассчитываются заранее или подбираются путем изменения количества витков вторичной обмотки.

Трансформатор для сварки проводов

У железных трансформаторов есть весомые преимущества:

  • надежность;
  • простота ремонта;
  • неприхотливость к условиям работы.

Имеются и недостатки:

  • в железном трансформаторе не получится легко и быстро выставить нужный выходной ток;
  • большой вес, начиная примерно от 5-7 кг.
к содержанию ↑

Современная инверторная сварка

Современные устройства на полупроводниках, микросхемах и транзисторах — это те же сварочные аппараты, которыми сваривают железные трубы и заборы. Только для оплавления медной проводки необходимы другие типы электродов.

Сварка инвертором имеет следующие плюсы:

  • легкий вес;
  • возможность выставить требуемое значение тока с точностью до 1 А.

Минусы:

  • сложный ремонт, требующий опыта и знаний в электронике;
  • аппарат нужно содержать в чистоте и сухости, иначе он сгорит в неподходящий момент.
Инверторный прибор для электропроводки

Это интересно. Существует необычный способ соединения — ультразвуковая сварка. Он позволяет сплавлять на молекулярном уровне то, что на первый взгляд невозможно соединить подобным образом. Например, припаять медный проводник к стеклу или керамике.

к содержанию ↑

Как сделать сварочный аппарат своими руками

Изготовить сложный сварочный инвертор — занятие заранее провальное. Технически это возможно, но практически гораздо проще, быстрее и дешевле купить готовый источник тока. С железным трансформатором легче. Поэтому самодельный аппарат для сварки проводов легче сделать именно из него.

Расходные материалы и инструменты

Большинство инструментов и материалов для сборки доступны в домашних мастерских и электротехнических магазинах любого города. Сложности вызовет только поиск трансформатора. Не везде получится купить подходящий по мощности. Как вариант, можно поискать нужный на барахолках, блошиных рынках или поспрашивать у знакомых с заводов и предприятий.

Более подробный перечень необходимых инструментов и материалов выглядит следующим образом:

  • понижающий трансформатор;
  • материалы для крепежа и корпуса;
  • медные гибкие провода большого сечения от 35 кв. мм;
  • слесарные и измерительные инструменты, отвертки, ножовка по металлу и т. п.
Понижающие трансформаторы для изготовления аппарата

Дополнительная информация. В качестве проводов для выходного тока отлично подходят гибкие многожильные AWG кабели в силиконовой изоляции. Их защитное покрытие выдерживает высокие температуры. Сам проводник мягкий и податливый для руки. С такими проводами удобнее работать и лазить по распределительным коробкам под потолком.

к содержанию ↑

Инструкция по сборке

Сборка аппарата своими руками потребует минимальных навыков работы с ручным инструментом. Для удобства процесс изготовления следует разбить на 5 этапов:

  1. Подготовка корпуса. Он выбирается исходя из габаритов трансформатора.
  2. Поиск и монтаж трансформатора. Проверка его работоспособности.
  3. Подбор питающего кабеля. Защита аппарата от перегрузки.
  4. Установка выходных клемм. Другие способы соединения.
  5. Выбор и монтаж держака и электрода. Самодельные альтернативы.

к содержанию ↑
Корпус сварочника

Проще всего использовать готовый корпус от какого-либо электрического прибора. Например, от зарядного устройства авто или подходящего по размеру бесперебойника от компьютера. Желательно, чтобы корпус был из диэлектрического материала (пластик, карболит). Это станет плюсом в пользу безопасности будущего устройства. Если никакой из перечисленных вариантов не подходит, то проще всего сделать корпус из тонколистового железа толщиной 1-3 мм.

к содержанию ↑
Подбор трансформатора

Нужный трансформатор иногда возможно найти в магазинах. Другой вариант — поискать у знакомых или намотать самостоятельно.

Первичная обмотка трансформатора рассчитывается на 220 В. Железо подбирается исходя из габаритной мощности в 200-1000 Вт. Маломощные трансформаторы пригодны для сварки тонких проводов, а высокомощные — для толстых.

Вторичная обмотка трансформатора наматывается проводом от 35 кв. мм, ведь ей предстоит испытывать токи короткого замыкания. В качестве материала выходной обмотки лучше использовать медь.

Это уменьшит потери на нагрев.

к содержанию ↑
Питающие кабели

Сетевой провод питания 220 В подбирается исходя из мощности трансформатора. Для устройств с потреблением 1 кВт его сечение берется не менее 4 кв. мм. Толстый кабель лучше и тем, что его сложнее надломить или порвать в условиях ремонта и прокладки проводки.

Для защиты аппарата нелишним будет в цепи первичной обмотки установить плавкий предохранитель или автоматический выключатель. Так трансформатор будет защищен от перегрузки по току.

к содержанию ↑
Применение клемм

По возможности стоит избегать применения клемм. Они имеют свойство со временем разбалтываться и обгорать, особенно на больших токах вторичной обмотки трансформатора. Самые надежные соединения выполняются сваркой, пайкой или опрессовкой.

Однако в некоторых случаях клеммы — это удобно. Например, на выходе сварочного трансформатора. Применяя клеммы, можно переносить аппарат отдельно от его проводов. Главное следить, чтобы во время работы клеммы не окислялись, не болтались и не перегревались. Периодически допустимо убирать загрязнение при помощи напильника.

к содержанию ↑
Держатель для электрода

Сварка осуществляется графитовым электродом, покрытым тонким слоем меди. Такая комбинация обеспечивает хорошую проводимость меди в сочетании с жароустойчивостью графита. Подобные электроды имеются в продаже.

Если же найти их не удалось, то можно изготовить самостоятельно из графитовой щетки электродвигателя. Ее следует взять покрупнее и выпилить ножовкой по металлу до желаемого размера.

Самодельные держаки для сварки

Держак выполняется из пары медных шин и болтов для затяжки. Приспособление должно надежно зажимать графитовый электрод.

к содержанию ↑

Инструменты и материалы для сварки

Одного сварочника недостаточно для того, чтобы выполнить качественное соединение проводов. Полный список всего необходимого выглядит следующим образом:

  1. Сварочный аппарат. Инверторный или трансформаторный.
  2. Электроды. Медно-графитовые покупные или самодельные.
  3. Средства защиты. Очки, перчатки.
  4. Ручной инструмент. Пассатижи, кусачки.

Сварочный аппарат

Сварочный аппарат преобразует напряжение из сети в безопасное для здоровья. Дополнительно он создает гальваническую развязку между человеком и розеткой.

к содержанию ↑

Графитовые электроды

Медно-графитовые и угольные стержни выдерживают огромные температуры. В процессе работы они нередко раскаляются добела. При этом сам электрод практически не разрушается. Работая с ними, следует быть осторожным. Графит — материал хрупкий. Электрод способен треснуть от случайного удара о твердую поверхность. Купить новый в ближайшем магазине не получится.

Электроды угольные омедненныек содержанию ↑

Средства индивидуальной защиты

При сварке проводов появляется ряд опасных для здоровья факторов. Наиболее весомые из них таковы:

  1. Яркое излучение от электродов. Для защиты от вспышек принято использовать сварочные маски или очки. Они защитят глаза от слишком сильного светового излучения дуги, а лицо от возможных искр.
  2. Высокая температура сварки свыше 1300°C. Здесь пригодятся перчатки из негорючих материалов. Обжечь может не столько прикосновение к раскаленному металлу, сколько его брызги и искры.
  3. Риск поражения электрическим током. Подобные устройства для сварки работают от розетки. Не всегда с ними обращаются достаточно аккуратно. Поэтому возможно повреждение изоляции и попадание корпуса аппарата или его вторичной обмотки под потенциал сети. Для защиты от этого фактора пригодятся знания в электрике, технике безопасности и здравый смысл.
Средства защиты сварщикак содержанию ↑

Прочий инструмент для сварки проводов

Из ручного инструмента пригодятся пассатижи, кусачки и нож. Возможно, понадобится и другой инструмент, но его уже каждый выбирает исходя из собственной технологии сварки проводов. Пассатижи нужны, чтобы держать спаиваемую скрутку. Кусачки — чтобы подрезать ее до нужной длины. Нож — для снятия изоляции с проводов. По сути, все перечисленное возможно сделать одними только пассатижами, но это будет не так удобно, как использовать отдельный инструмент для каждой операции.

Плоскогубцы и бокорезы электромонтажные

Дополнительная информация. Возможно немного схитрить. Один из проводов выходной обмотки нужно подключить к старым ненужным пассатижам. Для этого к ним приваривается винт. Затем с помощью гаек и медного наконечника на винт подключается провод от трансформатора. Во время работы свариваемые провода удерживаются этими же пассатижами.

к содержанию ↑

Как варить медные провода

Сварка медных проводов не требует большого опыта. Порядок работы таков:

  1. Токоведущие жилы зачищаются от изоляции. Затем оголенные проводники скручиваются.
  2. Со стороны изоляции к скрутке подключается один из сварочных проводов. Это удобно делать при помощи пассатижей или каких-либо самодельных зажимов.
  3. К противоположному концу скрутки необходимо прикоснуться угольным электродом. Загорится небольшая сварочная дуга. Конец скрутки расплавится. При необходимости операция повторяется несколько раз до образования на конце соединения прочной аккуратной капли расплавленного металла.
  4. После сварки полученную скрутку необходимо заизолировать монтажными колпачками, термоусаживаемой трубкой или изоляционной лентой.

к содержанию ↑

Сваривание проводов из алюминия

Сварка алюминиевых проводов графитовым электродом возможна, но требует некоторого опыта. В расплавленном виде алюминий более текучий чем медь. Поэтому во время жидкой фазы он способен просто вытечь с места соединения. После застывания также есть особенности. Алюминий хрупкий, токоведущая жила легко обламывается в месте сварки.

Дополнительная информация. Гораздо удобнее сваривать алюминиевую проводку газовой горелкой. Для этого заранее подготовленная скрутка нагревается пламенем. Затем тонким железным прутком (гвоздь, отвертка) необходимо разорвать оксидную пленку и позволить металлам свариваемых жил перемешаться друг с другом. Это сложно, требует практики, но гарантирует самое надежное соединение алюминиевых токоведущих жил.

к содержанию ↑

Сварка термитной смесью

Термитная сварка применяется редко. Ее используют на проводах большого сечения и только на открытом воздухе. Свариваемые провода помещаются в огнеупорный стакан. В него засыпается термит — порошок из алюминия и оксида железа. Смесь поджигается и горит при температуре 2300-2700°C. Жар расплавляет провода и сваривает их между собой.

Комплект для термитной сварки

Способ не годится для неподготовленного человека и неприменим в домашних условиях. Он крайне пожароопасен. При горении термитной смеси выделяются вредные газы. Из огнеупорного стакана вылетают раскаленные искры и капли металла.

к содержанию ↑

Скрутка проводов перед сваркой

Сварка кабелей выполняется, как правило, в распределительной коробке. Поэтому более всего она пригодна для разветвительных скруток, в которых есть один приходящий (питающий) провод и множество отходящих на розетки, выключатели и прочие потребители.

Сваривание медных проводов с алюминиевыми

Нежелательно прибегать к сварке жил из разных металлов. Однако если необходимо сплавить медный провод с алюминием, то работа выполняется по следующему алгоритму:

  1. Проводники зачищаются от изоляции. Если на них имеется слой окисла, то его необходимо соскоблить ножом.
  2. Алюминиевая жила накручивается на медную. Виток к витку. С максимально плотным прилеганием.
  3. Соединение пропитывается специальным флюсом для снятия оксидной пленки с алюминия. Например, Ф-64 и подобные.
  4. Непосредственно сварка выполняется так же, как и для медных кабелей. Стоит помнить про хрупкость алюминия и не гнуть лишний раз контакт.

к содержанию ↑

Параметры сварочного тока

Под параметрами подразумевается сила тока, напряжение и время сварки. Здесь у каждого свое мнение и понимание того, как нужно правильно настраивать дугу. Необходимое значение тока можно выставить, пользуясь инверторным сварочным аппаратом ресанта. Трансформаторные устройства подобным функционалом не обладают. Усредненные параметры для сварки проводки приведены в таблице.

Сечение свариваемых проводов, кв. мм. Количество жил, шт. Ток, А
1,5 2 70
1,5 3 80
2,5 2 100
2,5 4 120

Сварка обеспечивает наиболее качественное и надежное электрическое соединение проводки. Такой способ требует некоторого опыта и наличия оборудования. Однако полученный контакт будет обладать повышенной надежностью и прослужит не меньше, чем сами провода.

Сварка позволяет получить надежное соединение проводов

Для сваривания необходим мощный источник тока, графитовые электроды и средства индивидуальной защиты. Во время работы следует остерегаться ярких вспышек дуги и раскаленных электродов. Нужно учитывать и то, что устройство работает от сетевого напряжения. Поэтому необходимо соблюдать элементарные правила электробезопасности.

Сварка проводов: сборка сварочника своими руками и методика сварки кабелей

Сварка медных проводов своими руками

Медные провода практичнее алюминиевых, их часто используют для проводки в частных домах, прокладывают при ремонте квартир. Допускается несколько способов оформления стыков кабеля: их крепят клеммами, пайкой. Разрешается опрессовка или сжим скрутки, но самое надежное соединение образуется при расплаве меди. Для сварки медных проводов на линии или в распределительной коробке используют точечную технологию. Необходимо расплавить скрутку до однородной структуры, чтобы не повышалось сопротивление в цепи. Делается это для пожаробезопасности.

Особенности сварки медных проводов

Медь хорошо плавится и быстро насыщается водородом, окисляется в расплавленном состоянии. Температура плавления медных сплавов не более 1000°С. Для защиты металла при сварке медных деталей используют аргон или углекислый газ, но провода варить в защитной атмосфере экономически нецелесообразно. Для сварки медного кабеля используют обычные аппараты, генерирующие постоянный или высокочастотный переменный ток и напряжение от 15 до 30 В.

Желательно, чтобы рабочий ток регулировался, для скрутки одной жилы сечением 1,5 мм2 нужен ток 70 А, для соединения трех проводов потребуется увеличить ампераж до 90–100 А. Для монтажа медной проводки в доме с подключением мощного электрооборудования необходимо выбирать сварочные аппараты до 120 А. Если нет оптимального тока, дуга будет прерываться, электрод начнет залипать.

Пайка или сварка медных проводов – что лучше?

Самый простой и эффективный способ пайки – погрузить место контакта в расплав припоя. Для небольших схем такой метод годится. Но при монтаже линий из медных проводов не подходит. Пайка оловянными припоями на весу требует навыков, новички с такой работой не справятся, велик риск травмирования. Соединение проводов своими руками контактной сваркой намного безопаснее.

Еще одно преимущество сварки – не изменяется химический состав проводов, в сплав не попадают частички припоя. Электропроводность медного кабеля в месте скрутки не меняется. Сварка проводится быстрее пайки, не нужно предварительно лудить контакты, подбирать паяльник по мощности под размер кабеля. Есть многожильные шнуры, которые пропаять невозможно.

У сварки есть единственный недостаток: если нет навыков, можно повредить целостность изоляции медного провода.

Аппарат для сварки

Для сварки для медных проводов используют любой генератор тока: трансформатор, выпрямитель, инвертор. Клещи для контактной сварки подключают к автомобильным аккумуляторам, соединяют два последовательно, выводят контакты к электродам. Мощности хватает для соединения кабеля с жилой 5 мм. Большой объем с аккумуляторами не сделаешь, необходим сварочный аппарат.

Инвертор

Преимущества современных инверторных аппаратов очевидны:

  • ими можно сварить провода любого сечения;
  • они не боятся «провисания» напряжения в сети, снижают риск залипания электрода, пережога медных скруток;
  • есть облегченные модели, выдающие ток до 150–200 А;
  • работают от стандартной сети, не нужно подключаться к трехфазному току.

Работать с инвертором проще, чем с трансформатором. Для сварки постоянным током прямой полярности плюс подключают к держателю электрода, минус – к свариваемому медному проводу.

Трансформатор

Громоздкие аппараты старого типа сложно перетаскивать с места на место, зато трансформаторы способны генерировать ток в пределах 400 А. Трансформатор подходит для работы с постоянным током прямой или обратной полярности. Им проводят сварку медных шин в распределительных щитках, соединение скрученных проводников большого сечения. Подключают трансформатор также, как инвертор: «+» на электрод, «-» на скрутку. У трансформантов хорошая производительность, но в процессе работы они сильно гудят, греются, их периодически отключают, дают остыть. При включении они «просаживают» сеть, но затем напряжение стабилизируется. При работе с трансформатором следует это учитывать.

На базе понижающего трансформатора мощностью до 150 А напряжением от 12 до 38 В из бытовой техники можно сделать сварочный аппарат самостоятельно: намотать на него необходимо число витков кабеля. Рассчитать их количество можно по таблицам. Если включить в электросхему диодный мост, он будет стабилизировать дугу. Держатель приобретают в магазине или используют вместо него зажим троллейбусного контактора. Зажимные токопроводящие клещи делают из пассатижей – к одной ручке прикручивают контактную клемму. Обязательно делают заземление самодельного аппарата.

Технология сварки скруток медных проводов

Соединение заключается в расплавлении свариваемых проводников дугой при пропускании тока, зажимное устройство уплотняет структуру диффузного слоя. Стоит рассмотреть процесс сварки скруток медных проводников подробнее. Пошаговая инструкция:

  1. Концы соединяемого кабеля зачищают, снимают изоляцию на расстоянии до 7 см, чтобы проводка не пострадала в процессе работы.
  2. Жилы или нити складывают параллельно, их необходимо плотно скрутить между собой, тип скрутки значения не имеет, но при осевой стыковке по направлению проводников друг к другу сваривать скрутку сложнее.
  3. Длина скрутки должна достигать 5 см, излишки волокон обрезают. Провода помещают между контактами или в самодельное прижимное устройство на расстоянии 2–3 см от края.
  4. После касания проводников электродом возникает электродуга, ее удерживают не более 2–3 секунд в зависимости от толщины проводников.
  5. Медь расплавляется в зажимном устройстве, образуется прочное соединение.
  6. Остывшие соединенные проводники обматывают изоляционной лентой или надевают на нее термоусадочную пленку.

Рекомендованные режимы тока:

  • для соединения проводников сечением 1,5 мм2:

— скрутка из двух проводов – 70 А;

— из трех – 80 А;

  • с сечением 2,5 мм2:

— скрутка из трех проводов – от 90 до 100 А;

— из 4-х – от 100 до 120 А;

  • для соединения 5 мм сердечников максимальный ток – не более 150 А.

Перед монтажными работами желательно потренироваться на обрезках кабеля. Понять, что медь расплавилась, можно по рыжему валику на конце проводника.

Выбор электродов

Дугу разжигают угольным стержнем или графитовым электродом с омеднением, его еще называют «графитовый карандаш». Дуга у черного угольного стержня выше, чем у серого «графитового карандаша», расход электродов небольшой.

Если нет угольных электродов, мастера используют графитовые сердечники пальчиковых батареек.

При сварке стыков кабеля необходимо позаботиться об индивидуальной защите от поражения током, не стоит пренебрегать заземлением. Огнетушитель лучше держать под рукой.

Аппарат для сварки медных проводов: требования к оборудованию

Проводя монтаж электропроводки, часто приходится удлинять провода, делать много прочных соединений, не повышающих сопротивление медных жил. Быстро соединить концы поможет аппарат для сварки медных проводов. Технические характеристик кабелей не изменяются.

Любители мало занимаются сваркой медных контактов. Они могут переделать сварочный инвертор, заменив электрод. Электрики постоянно соединяют медные жилы. Им выгодно приобрести сварочный аппарат. Любители мастерить сделают приспособление из подручных средств. Созданное оборудование поможет быстро сваривать проволоку.

Сварка медных проводов

Технология сваривания

Сварка соединяет скрутки проводов из меди. Эксплуатационные характеристики кабеля при этом не изменяются. Сложность состоит в электро и теплопроводности меди. Ее сложно нагреть на коротком участке. В аппарате для сваривания меди низкий ток. Рабочее напряжение оборудования от 12 – 14 В.

Сам процесс сварки высокопроизводительный и простой. Применяется графитовый электрод, подключенный к «плюсу» и зажим, отходящий от «минуса». Создание соединения проводов занимает мало времени.

  1. Снять изоляцию и очистить концы на обеих соединяемых проводах примерно на 100 мм.
  2. Сделать плотную скрутку.
  3. Подрезать торец, чтобы оба конца медных жил находились в одной плоскости.
  4. Клещами зажать скрутку, оставив конец 10 – 15 мм.
  5. Поднести на секунду графитовый электрод к торцу проволоки.

С первого раза радужная капелька – расплав меди, на конце скрутки может не образоваться. Следует повторять сварку 2 — 4 раза, до образования шарика.

Нельзя долго держать электрод прижатым к скрутке. Медные провода быстро нагреются, передадут тепло дальше. Изоляция начнет гореть. Варить надо короткими касаниями до секунды по времени.

После остывания оголенные провода изолируются термоусадочной трубкой или изолентой.

Преимущества способа

Аппарат для сварки скруток из меди удобный. Его преимущества:

  • высокая производительность;
  • сохраняются технические характеристики;
  • соединение не требует дополнительных деталей;
  • сварка дает прочное соединение.

При скрутке и соединении через клеммы и шины, медь постепенно окисляется. Контакты приходится периодически чистить. Пайка увеличивает сопротивление, место контакта греется. Сварка оставляет однородную структуру медных проволочек.

Полный процесс сварки медных проводов, от зачистки до остывания занимает 2 – 3 минуты.

Требования к самодельному сварочному прибору

Электрик постоянно занимается ремонтом электрической проводки. Покупка специального оборудования оправдывает себя. Любитель, делает ремонт в собственном доме изредка. Ему удобнее использовать сварочный инвертор с током до 100А, или сделать приспособление своими руками.

Самодельный сварочный аппарат должен соответствовать требованиям:

  • иметь зажим;
  • работать от сети 220В;
  • мощность трансформатора от 600Вт;
  • выдерживать кратковременные перегрузки;
  • электрод прочно закреплен в ручке;
  • настраиваться на рабочие режимы сварки медных проводов;
  • на держаке желательно иметь кнопочный выключатель.

Главное требование к сварочному аппарату – безопасная работа. Все контакты должны быть изолированы. Перед включением в сеть оборудование необходимо подключить к заземлению.

Скрутку непросто точно подвести к электроду и прижать на нужное время. Для начинающих специалистов варить будет легче, если прижав торец соединенных проводов, ток включать нажатием кнопки.

Сборка аппарата своими руками

Как выбрать устройство?

Аппараты для сварки медных скруток включают в бытовую сеть. Они выдают на электрод постоянный ток силой 12 – 36В.

Длина кабелей с клещами и держаком на концах должна быть в пределах 3 – 4 м. С короткими проводами сложно работать, у сварщика ограничены движения. Длинные имеют большое сопротивление, значение тока уменьшается.

Соединяемые концы находятся в разных местах. Электрик постоянно перемещается по помещению. Длинный провод от источника питания к оборудованию и компактный аппарат, висящий на плече, значительно упрощают процесс перехода от одной к другой точке.

Устройство для сваривания из подручных средств

Простой сварочный аппарат можно сделать своими руками. Чаще всего используется сломанная микроволновка, в которой осталась рабочей первичная обмотка магнетрона.

  1. Распилить вторичную обмотку и убрать ее.
  2. Намотать новую, проводом с сечением 6 мм2, необходимо уложить минимум 16 витков, больше лучше. На выходе будет ток 14 – 18А. Он оптимальный для сварки проводов своими руками.
  3. От аппарата к ручнику подключить медный многожильный кабель сечением 10 – 12 мм2.
  4. В медную трубку вставить графитовый электрод с одной стороны, ко второму концу приварить кабель.
  5. Вместо зажима использовать плоскогубцы. К одной ручке закрепить провод от «плюса».
  6. Провода соединить с выходами микроволновки на задней стенке.

Перед закреплением графитового электрода, медной трубке ей придают соответствующую форму, делают продольный пропил для фиксации.

При самостоятельном изготовлении сварочного аппарата можно сэкономить на покупке электрода. Он представляет собой массивный кусок графита. Заменить его можно щеткой с электродвигателя. Лучше всего подходят контакты с троллейбусных штанговых токоприемников. Найти их легко на конечных остановках, где водители постоянно меняют щетки и выбрасывают старые. Для удобства в графитовом электроде делаются углубления, в которые заводится конец скрутки.

Аппарату для сварки скруток, сделанному своими руками, необходим держак. Он делается из куска дерева. Подходит ручка от напильника. По оси просверливается отверстие для кабеля. Все хорошо изолируется. Специалисты рекомендуют держак для сварки порошковой проволокой. У него широкое отверстие и гнездо для подсоединения кабеля.

Поломанная микроволновка не всегда есть под рукой. Электрики легко рассчитают и изготовят обе намотки сами, подберут нужный выпрямитель. Собранный аппарат ускорит их работу на объекте.


Сварка медных проводов: технология, аппарты для сварки

Необходимость сварки медных проводов связана с повышением надёжности электросетей. Это долговечный, прочный тип соединения и поэтому востребован в различных сферах производства. Технология доступна для освоения новичками, требует применения относительно несложного оборудования.

Сваренные медные провода

Технология сварки проводов из меди

Соединение проводов возможно выполнить двумя способами:

  • контактным, заварить скрутку;
  • выполнить сварку.

Конкретные варианты выбираются на основе требований к качеству соединения, особенностей эксплуатации проводки, электрических характеристик, а также наличия подходящего оборудования.

Сваривание выполняется на постоянном или переменном токах при напряжениях от 12 до 36 В. Используется оборудование, позволяющее выполнить точную регулировку по току, чтобы подобрать параметры под конкретные условия проведения работ, параметры заготовки.

Выгодно использование инверторов, которые обладают достаточной мощностью (до 1,5 кВт) и диапазоном регулировки силы тока в интервале 30–120 А.

В качестве держателя проводников к кабелям, идущим от инвертора, присоединяют специальные пассатижи или зажимы. При этом пассатижи соединяются с массой устройства, а зажимы — с плюсовым выходом.

Кроме функции крепления, пассатижи также выполняют роль теплоотвода. Поэтому перегрев меди, появление раковин или других видов дефектов исключено. Изоляция токопроводящих жил при нагреве также не пострадает и сохранит все свойства.

Для точечной сварки допускается применение трансформаторов, мощность которых не превышает 500 Вт. Напряжение выбирается в пределах от 12 до 36 В. Технология заключается в кратковременном контакте скрутки (1–2 с), закреплённой на контактном проводнике, с массой (держателем), подключённой к источнику тока.

Особенности сварки медных проводов

Сварка медных проводов имеет следующие особенности:

  • применяются только графитовые электроды;
  • длина зачистки изоляции должна составлять более 50 мм;
  • процесс сваривания должен быть кратковременным, чтобы не расплавить жилу и не нарушить изоляционный материал;
  • при работе важно пользоваться средствами защиты от ожогов и поражения током;
  • подходящие режимы определяются экспериментально, поэтому заранее рекомендуется потренироваться на отдельных участках проводников.
Зачистка медных проводов для сварки

Аппараты для сварки медных проводов

Сваривание проводников из меди выполняется аппаратами с напряжением до 20 В. Применяется инверторное или трансформаторное оборудование, позволяющее зажигать небольшую дугу.

Как выбрать аппарат

Выбор аппаратов для сваривания проводников из меди проводится на основе следующих критериев:

  • максимального сварочного тока;
  • мощности;
  • габаритов, веса;
  • наличия предустановленных режимов работы.

В качестве источника питания для электродов может использоваться оборудование:

  • трансформаторы;
  • инверторы.

Трансформаторы

Для сваривания медной проводки достаточно использование регулируемых трансформаторов по току (нагрузка не менее 400 А), так как требуется кратковременный разогрев до +10800С. Работы нужно выполнять при подключении с прямой полярностью, так как при таких условиях обеспечивается стабильное горение дуги.

Понижающие трансформаторы применяют для сваривания любых типов медной проводки, включая проведение работ в распределительной коробке. Сварочник допускается использовать только для соединения обесточенной проводки.

Сварка проводится сварочным током, подобранным в конкретных технических условиях. Важна возможность выполнять тонкую подстройку электрических параметров.

Инверторы

Сваривание проводов инвертором выгодно, так как он имеет компактные размеры, оптимальные предустановки параметров по току и напряжению, удобные регулировки. В отличие от трансформаторов, имеют компактные размеры.

Технология использования инвертора аналогична применению трансформатора. При выборе стоит учитывать наличие регулировок по току в диапазоне 40–200 А. Он позволяет упростить поджиг дуг, так как количество наводок и помех через источник тока минимально.

Инверторный способ сварки подходит для новичков, так как он достаточно прост в реализации.

Инвертор для сварки

Можно ли сделать устройство для сварки из подручных материалов

Сварочные аппараты отличаются простой конструкцией. Поэтому не обязательно приобретать готовые сборки, особенно для проведения разовых работ.

Аппараты для сварки медных проводов конструктивно состоят из трансформатора, приборов контроля, регуляторов, зажима, массы.

В качестве основы необходимо использовать трансформатор. Можно взять готовый либо самостоятельно намотать, при условии наличия соответствующего оборудования и навыков. Число витков и сечение провода выбирается расчётным путём на основе входных и выходных параметров.

Основные требования к характеристикам трансформатора:

  • понижающий трансформатор;
  • диапазон выходных напряжений от 12 до 48 В;
  • регулирование силы тока в пределах 40–150 А.

Прибор для сварки можно усовершенствовать, добавив функцию варки на напряжении переменного типа. Для этого потребуется установить диодный мост. С его помощью горение дуги станет стабильным.

Снаружи трансформатор следует защитить корпусом от попадания внутрь посторонних предметов, а также от поражения током оператора. К трансформатору следует подключить два провода: для держателя и для подключения массы. В качестве держателя рекомендуется использовать специальные зажимы, а в качестве массы — массивные пассатижи.

Электроды для сварки медных проводов

Для сваривания медных проводников можно использовать следующие электроды:

  • угольный;
  • графитовый.

Угольный электрод обладает рядом следующих особенностей:

  • температура, при которой наступает расплавление, составляет +38000С;
  • работы выполняются на постоянном токе при прямой полярности;
  • относительно невысокий КПД дуги;
  • допустимо выполнение работ с присадками, без присадок, с подачей их прямо на линию формирования шва;
  • угольный электрод для сварки при высоком нагреве свариваемых конструкций расходуется быстро;
  • между электродами и поверхностью кабелей создаётся высокотемпературная дуга даже при низких токовых величинах.

Процесс сваривания графитовым электродом имеет следующие особенности:

  • в течение процесса сварки электрод остаётся целым;
  • повышается сопротивляемость меди к окислительным процессам;
  • допустимо применение не омеднённых электродов, для этого достаточно скрутить жилы, зажать их держателем и выполнить стандартную процедуру сварки;
  • сварное соединение надёжно, но для этого жилы должны быть скручены плотно, а лишние концы правильно обрезаны для плотного прилегания материала.
Электроды для сварки

Как сварить медные провода

Поэтапная сварка проводов своими руками в домашних условиях:

  1. Снимается изоляция не менее 10 см.
  2. Делается скрутка.
  3. Присоединяется масса к проводнику от трансформатора или инвертора.
  4. Включается питание инвертора.
  5. Подводится электрод к точке сварки скрутки до такого расстояния, при котором будет сформирована стабильная дуга.
  6. Выдерживается дуга в течение 1–2 с.
  7. Отводится электрод к другой скрутке, если делается сварка многожильных проводов.
  8. Выключается инвертор.
  9. Выжидается определённое время для остывания проводов.
  10. Оголённые контакты скрутки изолируются термоусадочной трубкой или изолентой.

Сварить медь с алюминием сложно, так как невозможно точно контролировать состав сварного шва. При содержании меди более 12% сплав становится хрупким и ненадёжным. Особенности процесса сваривания:

  • используется постоянный ток, полярность подключения прямая;
  • в качестве присадки используются алюминиевые прутки;
  • сила тока выбирается в пределах от 500 до 550 А, а напряжение — 50 до 60 В;
  • применяются графитовые электроды.

Меры безопасности

При сварке скруток медных проводов важно соблюдать следующие меры безопасности:

  • требуется выполнять заземление оборудования, находящегося под током;
  • запрещено использовать провода для электродов без качественной изоляции;
  • эксплуатация сварочного оборудования проводится в стандартных режимах, не противоречащих заявленным требованиям изготовителя.

Сваривание выполняется только в защитной среде без прямого контакта с воздухом. Поэтому подойдёт маломощный аппарат, работающий на переменном или постоянном токе.

выбираем сварочный аппарат для скруток медных проводов, делаем своими руками, схема изготовления

Замена проводки не обходится без сварки скруток. Именно во время ремонта в квартирах чаще всего используется такое приспособление. Медные провода расплетаются в ходе эксплуатации. В дальнейшем нужно сваривать скрутки, чтобы компактно поместить их в коробку. Качественный аппарат позволяет делать работу максимально аккуратно и быстро.

Особенности

Устройство предназначено для сварки медных проводов. На срезе кабеля можно видеть множество щетинок и усиков. С помощью сварочного аппарата края проводков собираются и сглаживаются. Именно такая технология считается самой лучшей. При пайке же придется использовать дополнительный компонент, который и будет объединять края.

Для сварки скруток нужно обладать определенными навыками работы с аппаратом. Весь процесс должен проходить быстро и четко. Сварочный аппарат прогревает медную проволоку с помощью тока – металл слегка плавится и соединяется максимально прочно.

Какими бывают аппараты?

В последнее время для сварки скруток все чаще применяются устройства, собранные своими руками. Такой аппарат способен полностью удовлетворить потребности сварщика. Так появляется возможность применять детали, которые обеспечат нужный ток и напряжение.

Дополнительно можно сделать более удобный держатель для электрода, что сделает использование устройства максимально комфортным.

В продаже есть узкопрофильные сварочные аппараты и инверторные. Первые используют профессионалы. Устройства отличаются многофункциональностью и большими показателями тока и напряжения. В результате сварщик может делать не только скрутки из меди, которая плавится при низкой температуре, а сваривать и другие металлы. В быту узкопрофильные устройства не применяются.

Сварочные аппараты инверторного типа заслуживают особого внимания. Именно их выбирают для бытового использования домашние мастера.

Аппарат предоставляет оптимальный показатель напряжения в пределах 12-36 В., а также возможность регулировки тока.

Основные преимущества инверторов.

  1. Малый вес, компактность и мобильность. Многие модели имеют ремни, позволяющие повесить аппарат на плечо. Отличное решение, ведь можно сделать скрутку под потолком без особых усилий.
  2. Есть возможность работать с разным сварочным током. При этом особенность регулировки зависит от конкретной модели.
  3. Даже при малом токе дуга загорается и работает стабильно. Это позволяет даже неопытному мастеру проводить сварку скруток.
  4. Во время работы аппарат довольно экономно потребляет электричество. Это позволяет не только экономить, но и не боятся скачков напряжения при подключении к бытовой сети.

Нюансы выбора

Изначально следует четко определиться с целью покупки и бюджетом. Нет смысла приобретать узкопрофильную модель для медных скруток, если планируется редкое использование в бытовых условиях. Если уж и есть необходимость, то намного целесообразнее просто его арендовать. Однако если сваркой приходится заниматься часто или с этим сопряжена профессиональная деятельность, то без аппарата никак.

Универсальный инвенторный прибор – хорошее решение для дома. Причем такой аппарат позволяет варить не только медные скрутки. Возможности устройства довольно велики. Стоит только понять, что для сварки скруток потребуются и навыки.

При выборе особое внимание стоит уделить источнику питания и мощности. Для бытового использования достаточно 4-5 кВт. Излишняя мощность будет роскошью, которая может так и не пригодится на практике.

Другие важные нюансы выбора.

  1. Функция «горячий старт» упрощает работу.
  2. Для бытового использования достаточно силы тока менее 160 А. Это позволит делать скрутки из медной проволоки диаметром до 5 мм.
  3. Защита от залипания и перепадов напряжения в сети сделает использование более простым и безопасным.

Стоит отметить, что сварочный инвертор довольно дорогостоящий аппарат, нередко создающий помехи в сети. Однако именно такая модель хорошо подойдет мастеру без особого опыта и навыков. Новичок сможет максимально быстро и эффективно освоить мастерство сварки. Опытные же мастера все чаще используют самодельные аппараты вместо покупных изделий. Есть возможность в одном устройстве собрать все необходимые возможности и опции.

Как сделать своими руками?

Самодельный аппарат для сварки следует делать по четкой схеме, соблюдая инструкции. Только так устройство будет эффективным и безопасным.

Необходимые материалы и инструменты:

  • зажимы «крокодилы»;
  • 2 кабеля из алюминия;
  • трансформатор;
  • электрод угольный;
  • провод для питания диаметром не меньше 2,5 мм;
  • поворотный регулятор напряжения;
  • отвертки разного размера и вида;
  • пассатижи и плоскогубцы.

Изготовить аппарат можно по инструкции. Первым этапом является подбор корпуса. Кожух для самодельного аппарата должен быть максимально надежным, ведь он служит для защиты трансформатора. Не последнюю роль играет и техника безопасности, получить ожог проще простого. Корпус может быть металлическим или пластиковым.

Для стационарного аппарата первый вариант намного лучше. Металлический корпус будет более устойчивым. Однако если планируется транспортировка, подход другой. Следует применить пластик.

Трансформатор играет самую важную роль во всей самодельной конструкции. Блоки могут быть разного производства. В основном выбор стоит между электронными и силовыми трансформаторами. Стоит определиться со схемой аппарата на полупроводниковых приборах, тиристорах. В цепи всегда предусмотрено место для вторичной обмотки и блоков вывода.

Регулятор напряжения для выпрямления тока на выходе выбирают отдельно. Регулятор такого плана применяется в зарядных устройствах для батарей. Аналогичные можно найти в стартерах от разных компаний. Таким образом, не будет пульсации, а значит и сварка пройдет стабильно.

Если выбирать электронный блок, то придется слегка разобраться в принципе работы. Специфика схемы позволяет применять исключительно биполярный транзистор. В таком аппарате будет высокое напряжение. Также важно обеспечить обратную проводимость тока.

При выборе конкретного электроблока следует учесть напряжение и максимальное энергопотребление аппарата. Чаще всего встречаются модели на 6 или 9 В. Блоки такого типа вполне удовлетворяют потребностям домашнего мастера. Его можно взять и из старого прибора.

При использовании мощного трансформатора примерно на 24 вольта, необходимо подобрать и электропроводку. Кабель питания должен иметь сечение 2,5 мм или больше.

Согласно технике безопасности, понадобится выключатель, подключенный к проводке. Это позволяет оперативно перекрыть ток при непредвиденной ситуации.

Для питания инвертера или трансформатора понадобятся клеммы. Их одевают методом скручивания. Затем производят подключение к электросети 220 вольт.

Следует использовать исключительно качественные клеммы, которые не начнут плавиться от напряжения.

Последним этапом изготовления самодельного сварочного аппарата является установка держателя и контакта. Это осуществляется с помощью двух проводков, которые идут от клемм. У мастера должна быть возможность спокойно держать заготовку, и фиксировать электрод. Именно это и нужно для сварки.

Специалисты предпочитают плоскогубцы вместо зажимов.

Держатель должен быть длинным. Это более удобно и практично. Появляется возможность проводить сварку даже в узких и труднодоступных местах. Также не будет необходимости часто перемещать трансформатор, если держатель достаточно длинный.

Подробнее о том, как сделать аппарат для сварки скруток своими руками, можно посмотреть в видео.

Аппарат для сварки скруток: как выбрать и использовать?

Время чтения: 7 минут

Медные провода очень часто используются в электрике. Они обладают отличными эксплуатационными свойствами, и способны выполнять свою работу на протяжении долгих лет. Тем не менее, периодически медные провода необходимо заменять либо монтировать их на новом объекте. Для соединения медных скруток можно применить три технологии: прессовку, сжимание и сварку. О последней мы и поговорим далее.

В этом материале мы подробно расскажем, какие особенности медных проводов вам стоит учитывать, подбирая прибор для сварки скруток, и как выбрать аппарат для сварки медных проводов для любительского или профессионального применения.

Содержание статьи

Общая информация

Медь — один из самых часто применяемых металлов для изготовления проводов. Она является отличным проводником тока, лишь немного уступая серебру. Именно эти свойства стали основополагающими при выборе меди как материала для проводов.

Тем не менее, медь — металл капризный. Температура ее плавления превышает 1000 градусов по Цельсию. Но если при этом нагреть медь до температуры в 300 градусов, она начнет ломаться. Словом, для работы с этим металлом необходимо обладать некоторыми базовыми навыками и иметь качественный инструмент.

Зато медные детали можно варить как на постоянке, так и на переменном токе. Благодаря этой особенности с работой может справиться и простенький бытовой инвертор, и сварочный трансформатор для сварки проводов. Для сварки проводов из меди также необходимо подобрать оптимальное напряжение. Оно составляет 12-36В. Так сварное соединение скруток будет достаточно надежным.

Также аппарат для сварки медных скруток должен обладать плавной регулировкой значения силы сварочного тока. Это очень важно, не смотря на то, что сам сварочный процесс занимает всего несколько секунд. Благодаря гибким настройкам аппарат можно отрегулировать для крепкой сварки проводов.

Правильный выбор аппарата

Существует два типа аппаратов: для любительской/профессиональной сварки проводов и для промышленной. Первый тип аппаратов обычно громоздкий и мощный, он способен без труда сварить многожильный кабель, предназначенный для подачи электричества с высоким значением напряжения. Подобные приборы широко используются не только на больших производствах, но и на особо опасных объектах.

Второй тип аппаратов применяется в быту или при несложных выездных работах. Яркий пример — аппарат для сварки скруток ТС 700 от бренда Призма. Этот аппарат широко применяется как домашними сварщиками, так и частными мастерами. Этот сварочный аппарат для медных проводов отлично справляется со своей основной задачей и позволяет получить качественное соединение.

Если у вас уже есть в арсенале обычный бюджетный инвертор, то не обязательно покупать аппарат типа ТС 700. Ведь инвертор — это хороший аппарат для сварки проводов в домашних условиях, поскольку он обладает удобной регулировкой значения напряжения и силы сварочного тока.

Также есть отдельный тип оборудования — это самодельный аппарат для сварки скруток. Некоторые умельцы считают, что аппарат для сварки скруток медных может быть и самодельным. При этом они умудряются получить крепкие и надежные соединения, поскольку обладают достаточным опытом. Если у вас нет опыта в сварке медных скруток, то мы не рекомендуем использовать для этих целей самодельный аппарат. Ну а если вы уже обладаете достаточными навыками, то можете посмотреть видео о том, как сделать сварочный аппарат для сварки скруток из медных проводов.

Для меди своими руками вам понадобится не только аппарат, но и правильно подобранные электроды. Для этих целей необходимо подбирать электрод, в составе которого обязательно будет медь. Подбирая силу тока при сварке такими электродами, учитывайте сечение провода и количество жил. Вам подойдет даже маломощный сварочный аппарат, поскольку при максимальной силе тока в 120 Ампер уже возможна сварка электропроводки с сечением 2.5 мм2.

Сварка скруток — дело непростое. Есть общие рекомендации (вроде тех, что мы дали выше), но зачастую сварщики вырабатывают свои правила сварки при частой практике. Самое главное, что вам нужно запомнить — электрод не должен прилипать к проводам. Экспериментируйте, практикуйтесь. И тогда вы найдете оптимальный режим сварки для того аппарата, который используете.

Почему инвертор?

Добавим пару слов о том, почему инвертор — это отличный аппарат для сварки скруток своими руками. Мы считаем, что этот тип сварочного оборудования может стать универсальным помощником в быту. В том числе, при сварке медных скруток. Все дело в его габаритах и весе, а также в технических особенностях. Во время сварки вам не нужно думать о том, что напряжение дуги может измениться, поскольку вы заранее задаете нужное вам значение. К тому же, инверторы оснащены плавной регулировкой сварочного тока, что очень важно при сварке скруток из меди.

Сварка проводов инвертором может быть не такой качественной, как при использовании специального аппарата. Но мы не считаем, что итоговый результат так уж плох. Соединение получается немного пористым, но это почти не влияет на характеристики провода. И не забывайте об универсальности таких аппаратов. С помощью инвертора можно не только соединить провода, но еще и забор починить или собрать каркас для теплицы. Настоящая находка для мастера на все руки.

Сфера применения

Вне зависимости от того, какой аппарат вы выберите для сварки меди (а точнее медных скруток), знайте, что вы сможете выполнять большой спектр работ. Вам будет доступна сварка проводов в распределительной коробке, сварка проводов своими руками для трансформаторных подстанций, сварка в электрических щитках и шкафах. И, наконец, такие аппараты можно использовать для сварки проводов своими силами при ремонте электроприборов, в том числе бытовых.

Читайте также: Флюс для пайки меди

Применяя сварочный аппарат для скруток, соблюдайте технику безопасности. Не забывайте, что любой прибор или объект, где вы будете производить сварку проводов, необходимо обесточить. Ни в коем случае не производите сварку при работающем приборе или при работающей электросети. Это опасно для вашей жизни и здоровья.

Технология сварки

Для сварки скруток проводов, изготовленных из меди, есть своя технология. О ней мы и расскажем далее.
Для начала снимите верхнюю оболочку с провода. Если вы никогда этого не делали, то просто возьмите ножницы или нож, зрительно отмерьте 3-4 сантиметра от конца провода и подрежьте оболочку. Затем легким движением стяните ее вверх. Провода должны оголиться.

Оголенные провода нужно скрутить. Общая длина скрученных проводов должна быть не менее 2.5 сантиметров. Затем подключите зажим и массу, чтобы спайка медных проводов инвертором стала возможна. Далее настройте ваш сварочный аппарат для сварки скруток. Выставьте силу тока и мощность. Оставьте электрод прогреться.

Дальнейшие действия ничем не отличаются от обычной сварки. Единственное отличие — длительность работ. Электрод нужно направить на провод в течении нескольких секунд, а затем убрать. Этого достаточно для образования соединения. Если передержать, то медь просто расплавится и у вас ничего не получится. А если продержать электрод долю секунды, то соединение будет пористым и непрочным. Словом, здесь важна сноровка.

Вот и все. Сварка медных проводов своими руками не так сложна, как может показаться новичку. Самое главное — правильно настроить аппарат и подобрать время сварки. Чем больше вы будете практиковаться, тем лучше будет результат.

Вместо заключения

Это все, что вам нужно знать про сварочный аппарат для проводов. Подбирая сварочный аппарат для сварки медных деталей, учитывайте свои навыки, сферу применения и мощность аппарата. Если вы планируете выполнять сварку регулярно, то лучше приобрести специально предназначенный для этого прибор. Тот же сварочный аппарат ТС 700 от Призмы. А при сварке скруток медных проводов обращайте внимание на время. Если передержите электрод, то можете просто расплавить провода. А если будете варить слишком быстро, то соединение получится хрупким и пористым.

А вам приходилось когда-нибудь варить провода, в том числе медные? Какое оборудование вы для этого использовали? Расскажите о своем опыте в комментариях. Так вы поможете многим новичкам в этом деле. Также поделитесь оптимальными настройками для сварочного инвертора которые подходят для сварки проводов. Желаем удачи в работе!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Автоматическая машина для производства сварной проволочной сетки по самым конкурентоспособным ценам

Зачем нужен сварочный аппарат для проволочной сетки?

Машина для сварки рулонов проволочной сетки — это комплексное решение для производства проволочной сетки. Эта машина может сваривать рулоны проволочной сетки с одним, двумя или тремя сетками. С помощью машины для сварки рулонов проволочной сетки вы можете увеличить производство и увеличить доход. Поскольку машина для сварки рулонов проволочной сетки проста в использовании и требует минимальных трудозатрат, она может помочь вам сэкономить время и затраты на человеческий капитал.Это также означает, что вы можете быть уверены, что ваши сетчатые рулоны изготовлены в соответствии с высокими стандартами качества.

Автоматическая сварка проволочной сетки Аппарат

Полностью автоматическая машина для производства сварных сеток объединяет функции ремонта и разгрузки сетки. Это позволяет более эффективно распределять труд, поскольку машина сокращает труд вдвое. Для этого требуется всего один оператор, и он работает одним нажатием кнопки.

Автоматическая машина для сварки проволочной сетки позволяет легко и без проблем изготавливать рулоны сетки любой длины и любого диаметра.

Наконец, машины могут быть автоматически настроены в соответствии с дизайном, стилем и размерами сетки, которую вы хотите создать. Используя машину для сварки проволочной сетки, вы можете настроить ее соответствующим образом и посмотреть, как она работает, как только вы ее включите.

Как работает машина для сварки рулонов проволочной сетки

Аппарат для сварки проволочной сетки модель L-DHW — это машина для сварки проволочной сетки, которая обеспечивает высочайшие характеристики по лучшей цене. Эта машина доступна в более чем 60 моделях, которые могут обрабатывать ячейки шириной от 1 м до 7 футов.

Поперечная и линейная проволока подаются в станок одновременно, чтобы сэкономить время и силы. Готовая сварная проволочная сетка готова к отправке, как только она будет снята с машины.

  • Может использоваться на всех видах проводов

В этом аппарате для сварки проволоки можно использовать черную проволоку, оцинкованную проволоку или проволоку из нержавеющей стали. Он имеет мощный двигатель и несколько зубчатых передач, которые могут легко превращать любое сырье в сварную проволочную сетку.

  • Многократное сварное возможно изготовление сетки

Эта машина поможет вам сэкономить время и деньги.Одновременно может потребоваться один, два или три рулона сетки. Он оснащен мощным двигателем, который позволит вам изготовить несколько сварных сеток, не отнимая много времени. Мотор мощный, но вам не придется беспокоиться о износе машины. Его эффективный трансформатор водяного охлаждения предотвратит перегрев и обеспечит бесперебойную работу вашей машины.

  • С переключателем счетчика для установки длины рулона сетки

Какой длины рулон из проволочной сетки вы хотите сделать? Эта машина оснащена переключателем счетчика, который позволит вам быстро отрегулировать и установить длину рулона сетки.Панель управления легко доступна спереди с помощью четко обозначенных переключателей. Он также имеет светодиодную подсветку на каждом переключателе, что упрощает просмотр настроек машины.

  • Регулируемые сварочные трансформаторы

Аппарат оборудован сварочным трансформатором. Сварочный трансформатор поможет вам сваривать проволоку без промедления. У ваших клиентов будет качественная продукция, которая гарантированно прослужит долго.

  • Регулируемое время и сила сварки

Этот аппарат имеет регулируемое время и ток сварки в зависимости от материала, который вы хотите сваривать.Элементы управления находятся на панели управления. Регулировка времени и силы тока может гарантировать прочный и долговечный шов.

  • Использует электрические компоненты мирового класса

Вы можете поспорить, что эта машина для производства сварных сеток прослужит долго и позволит вам производить сварную сетку так долго, как вы можете. Наша машина оснащена эффективными и высококачественными компонентами, такими как Siemens, Schneider и другие.

  • Превосходная система водяного охлаждения

У вас есть машина с эффективной системой водяного охлаждения, которая предотвратит перегрев, особенно в сложных ситуациях.Вам также понадобится эффективный трансформатор водяного охлаждения, чтобы сохранить прочность и мощность вашего двигателя.

Со специальной запатентованной конструкцией для толстых и твердых черных проводов

Некоторые аппараты для сварки сеток откажутся, если сырье станет слишком толстым или слишком твердым. Но наша машина для производства сварочной сетки имеет особую запатентованную конструкцию, которая позволяет без труда сваривать толстую и твердую проволоку. Вы можете работать с толстой оцинкованной проволокой или проволокой из нержавеющей стали и превращать их в рулоны проволочной сетки.Это означает, что вы можете производить любой тип рулона сетки, который вам нужен, не беспокоясь о дополнительных расходах, необходимости отдавать на аутсорсинг сложные материалы или производить толстую и твердую проволоку трудоемким способом — все происходит автоматически. Выберите полуавтоматическую или полностью автоматическую сварочную систему, которая будет соответствовать вашим производственным потребностям.

Зачем использовать машину для производства сварных сеток для строительства?

Аппараты для сварки проволочной сетки

идеально подходят для создания проволочной сетки, необходимой для жилищного и коммерческого строительства.Сетчатая проволока — это строительный материал, который обычно используется для заборов в общественных местах, таких как парки, парковки, торговые центры, общественные центры и транспортные узлы. Это также самый дешевый материал для ограждений домов и другой частной собственности.

Аппараты для сварки проволочной сетки

могут изготавливать рулоны проволочных ограждений, которые подходят для любого размера собственности или земли, которые необходимо ограждать. Когда вы используете сварочный аппарат для изготовления ограждений из проволочной сетки, вы можете изготавливать большие рулоны или производить точное количество, необходимое клиенту.

Вы также можете сделать проволочную сетку в зависимости от типа проволоки, которая идеально подходит для конкретного применения. Например, вы можете сделать проволочную сетку из оцинкованной стальной проволоки или проволоки из нержавеющей стали, в зависимости от того, где проволочное ограждение будет использоваться в реальном мире. Если вам нужен прочный проволочный забор, который будет нелегко ослабить или сломать, эта машина сделает это возможным. Или, если вам просто нужен простой, легкий забор из проволочной сетки, который менее прочен, вы также можете это сделать!

Аппарат для сварки проволочной сетки — это наиболее экономичный и эффективный способ создания ограждений из проволочной сетки или для других целей.Это не только сэкономит ваше время, деньги и труд, но также даст вам уверенность в том, что вы можете удовлетворить потребности своих клиентов или свои собственные требования, не обращаясь к другим производителям за тем, что вы не можете. Таким образом вы сможете все!

Машина для производства сварной проволочной сетки (в рулоне)

Аппарат электросварочной сетки типа APM-01


Главный параметр сварочного сеточного аппарата типа ИВИТ-01:

1700 x000

Размер ячейки (мм)

.35-12,7 (1/4 «-1/2»)

Ширина (мм)

914,4-1219,2 (12–48 дюймов)

Диаметр проволоки (мм) )

0,45-1,07 (BWG25-BWG19)

Наибольший размер сетки в рулонах (м)

120 м (400 футов)

33 Скорость сварки

минут

75 (радиусы)

Мощность

380/220 В
50-60 Гц
50кВт x 4

Внешний размер (мм)

IVIT-02 Type Electric Welding Net Machine30

Челночный отправитель типа утка, отправка быстрее, с низким уровнем шума, более стабильной, экономией электроэнергии.Используется для сварки сеток большой ширины. Диаметр проволоки от 0,7 мм до 1,07 мм; сетка от 1/4 дюйма до 1/2 дюйма.

Основной параметр сварочного аппарата типа ИВИТ-02 30 :

48 (радиуса

) )

Размер ячейки (мм)

6.35-12.7 (1/4 «-1/2»)

Ширина (мм)

1219.2-1828,8 (48 «-60»)

Диаметр проволоки (мм)

0.74-1.07 (BWG22-BWG19)

Самый большой размер сетки в рулоне (м)

120 м (400 футов)

Скорость сварки (меш / мин)

Мощность

380 / 220В
50-60 Гц
50кВт x 6

Внешний размер (мм)

3050 9401 9205000

Тип IVIT-03 Электросварочная сетка

Опора коробчатого типа, высокая стабильность, низкий уровень шума, Е-машина в одном, выпрямление и отправка проволоки автоматически, используется для сварной проволочной сетки от 1/2 «до 4».

Главный параметр сварочного аппарата типа ИВИТ-03:

Размер ячейки (мм)

12,7-101,6 (1/2 «-4»)

Ширина (мм)

914,4-1219,2 (12–48 дюймов)

Диаметр проволоки (мм)

0,63-2 (BWG25 9-BWG19)

Наибольший размер сетки в прокатанном виде (м)

120 м (400 футов)

Скорость сварки (меш / мин)

65 (радиа)

7 Мощность

380 / 220V
50-60HZ
50KWA x 4

Внешний размер (мм)

2600 x 1700 x 1350

IVIT-04 Тип электросварочный аппарат

Опора коробчатого типа, высокая стабильность, низкий уровень шума, электронная машина в одном, автоматическое выпрямление и отправка проволоки, используется для сварной проволочной сетки большой ширины и диаметра проволоки.

Главный параметр сварочного аппарата типа IVIT-04 :

Размер ячеек (мм)

25,4-152,4 (1 «-6») 05

Ширина (мм)

1219,2 1524 1828,8 (48 «60» 72 «)

Диаметр проволоки (мм)

1.07-2 (BWG19-BWG14) 05

Наибольший размер нетто проката (м)

91.4 м (300 футов)

Скорость сварки (сетка / мин)

45 (радиусы)

Мощность

380 / 220V
50-60HZ 903 9 6 9 50KW

Внешний размер (мм)

3350 x 1800 x 1400

Сварочный аппарат-Сварочный аппарат MIG-Производители сварочного оборудования-SPM

МАШИНЫ ДЛЯ СВАРКИ МИГ (НА ДИОДНОЙ ОСНОВЕ)

CRUXWELD специализируется на сварочных аппаратах MIG и имеет диапазон 250 ампер, 400 ампер и 600 ампер.Наше сварочное оборудование точно производится с использованием сырья высшего качества, и весь ассортимент проверяется и тестируется на национальных и международных параметрах качества с использованием новейшего испытательного оборудования под наблюдением эксперта по качеству. Наши высокотехнологичные сварочные аппараты Mig лучше всего подходят для тяжелых работ и очень эффективны при низкой стоимости.

Основные характеристики:

  • Отличные VI-характеристики для всего диапазона токов.
  • Вариант с двумя и четырьмя дорожками для непрерывной сварки.
  • Гладкий, без брызг и бесшумный CO 2 Сварочный аппарат.
  • Источник питания, предназначенный для работы с короткой дугой с диаметром проволоки от 0,8 мм, 1,2 мм, 1,6 мм и 2,4 мм.
  • Система принудительного воздушного охлаждения для увеличения срока службы агрегата.
  • Защита трансформатора от тепловой перегрузки.
  • Надежная портативность и мобильность.
  • Компактная и легкая конструкция механизма подачи проволоки для непрерывной сварки.
  • Идеально подходит для работы в экстремальных индийских условиях и на пересеченной местности.

Технические характеристики:

ТОВАРОВ

МОДЕЛЬ

МИГ 250

МИГ 400

МИГ 600

Входное напряжение питания (В)

415 В ± 10%

Номинальная частота (Гц)

50/60

Фаза

3 тел.

Напряжение холостого хода (В)

15–36

16–52

18-62

Диапазон сварочного тока (A)

50–250

50-400

50-600

Сварочный ток при рабочем цикле 60% (A)

250

400

600

Сварочный ток при 100% рабочем цикле (A)

180

310

400

Контроль ампер

Поворотный

Тип охлаждения

Принудительное воздушное охлаждение

Класс изоляции

H

Вес (кг)

143

162

182

Габаритные размеры (мм)

720 х 450 х 510

760 х 450 х 580

760 х 450 х 580

ПРОВОДНИК

Подходит для проволоки (мм)

0.8,1

0,8,1,1,2

0,8,1,1,2,1,6,1,8

-дюймовый переключатель

на устройстве подачи проволоки

Торцевое соединение для горелки

Евро Тип

Скорость подачи проволоки (м / мин)

1,5-20

1,5-20

1,5-20

Номинальное напряжение (В)

24

24

24

Вес (кг)

9.55

9,55

9,55

МАШИНЫ ДЛЯ СВАРКИ MIG (ИНВЕРТОРНЫЕ)

Технические условия

ТОВАРОВ

МОДЕЛЬ

MIG / ARC 200

МИГ 250

MIG / ARC 250

MIG / ARC 400

MIG / ARC 600

Входное напряжение питания (В)

230 ± 10%

415 ± 10%

Фаза

1 тел.

3 тел.

Номинальная частота (Гц)

50/60

50/60

50/60

50/60

50/60

Номинальная входная мощность (кВА)

6.4

9,2

8,3

13,7

24,4

Диапазон выходного тока (A)

50-200

50–250

50–250

50-400

50-600

Номинальное выходное напряжение (В)

26

29

26.5

31,5

39

Продолжительность включения (%)

60

60

60

60

60

Эффективность (%)

85

85

85

85

85

Коэффициент мощности

0.93

0,93

0,93

0,93

0,93

Класс защиты

IP21

IP21

IP21

IP21

IP21

Скорость подачи проволоки (м / мин)

2,0-10

2.0-10

2,5–13

2,5–13

3,0–16

Подходит для проволоки (мм)

0,8

0,8–1

0,8–1

0,8–1,2

0,8–1,6

Подходящий электрод (мм)

3,15

1.6-4

1,6-5

1,6-6

Габаритные размеры (мм)

540x263x430

510x275x440

545x218x355

590x330x620

650x330x620

Вес (кг)

25

26

17.5

33,6

50

Рейтинг автора

Общий рейтинг

3 на основе 11 голосов

Торговая марка

Cruxweld

Название продукта

Сварочный аппарат MIG

Цена

INR Только по запросу

Наличие продукта

В наличии

Многоголовочный сварочный аппарат с ЧПУ, Сварочный аппарат для ячеистой сети для куриной клетки

Многоголовочный сварочный аппарат с ЧПУ, Сварочный аппарат для проволочной сетки для куриной клетки

ОПИСАНИЕ

Несколько сварочных аппаратов могут быть поставлены во многих формах.Их конструкция может варьироваться в зависимости от свариваемой области применения и требуемой производительности. Большинство сварочных аппаратов с несколькими пистолетами предназначены для определенного применения, но некоторые из них могут сваривать более одного размера заготовки аналогичной конфигурации.

Обычно нецелесообразно проектировать сварочный аппарат с несколькими пистолетами в виде «губки» для решения многих задач.

ЗАЯВКА

Сетка сварная непрерывная, ширина в пределах 2000 мм, длина не ограничена.

ВАРИАНТЫ МАШИНЫ ДЛЯ СВАРКИ ПРОВОЛОЧНОЙ СЕТКИ

Тип

Изображение станка

Базовое описание

Преимущества и недостатки

Приложение

Модель 1

Рядный сварочный аппарат

1.Машина для ручной загрузки проволоки и сварки 2. Количество электродов может быть изменено в соответствии с вашими требованиями.

1. Низкая цена 2. Подходит для сварки мелкой проволочной сетки 3. Низкая эффективность

Подходит для проволочной сетки 100-500 мм (требуется ручное крепление)

Модель 2 Однорядная сварка + Автоподатчик осей X, Y

1.Одиночный сварочный электрод; 2. Ручная загрузка проволоки; 3. Автоподатчик осей X, Y и сварочный автомат

1. Низкая стоимость 2. Простая конструкция и легкий монтаж 3. Сменные приспособления для сварки проволочной сетки разных размеров

Подходит для проволочной сетки толщиной до 1000 мм

Модель 3 Сварочный автомат с одним источником питания

1.Множественные сварочные электроды; 2. Ручная загрузка проволоки; 3. Автоподатчик и автоматическая сварка. 4. Единая система питания. 5. Только один электрод может работать одновременно и по очереди.

1. Двухслойный питатель, рабочий может выполнять непрерывную загрузку проволоки для поддержания рабочего цикла машины; 2. Низкая стоимость

Подходит для проволочной сетки, ширина которой не превышает 1000 мм, длина не ограничена.

Модель 4 Автоматический сварочный аппарат с двойной системой питания

1.Множественные сварочные электроды; 2. Ручная загрузка проволоки; 3. Автоподатчик и сварочный автомат 4. Двойная система питания 5. Два электрода могут работать одновременно и по очереди.

1. Двухслойный питатель, рабочий может непрерывно загружать проволоку для поддержания рабочего цикла машины. 2. Высокая эффективность 3. Высокая стоимость

Подходит для проволочной сетки, ширина которой не превышает 2000 мм, длина не ограничена.

Модель 5 Автоматический сварочный аппарат с автоматической системой подачи проволоки

1.Множественные сварочные электроды; 2. Автоматическая система загрузки проволоки; 3. Автоподатчик и сварочный автомат 4. Двойная система питания 5. Два электрода могут работать одновременно и по очереди.

1. Экономия рабочей силы 2. Высокий уровень автоматизации 3. Цикл работы 4. Высокая эффективность 6. Высокая стоимость

Подходит для проволочной сетки, длина которой по вертикали не превышает 1200 мм, а по горизонтали — 2000 мм.

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО

1.HWASHI — ведущий бренд в области контактной сварки в Китае уже 20 лет; Прямая продажа с фабрики, конкурентоспособная цена.

2. Индивидуальное обслуживание: мы можем помочь спроектировать и разработать сварочный аппарат в соответствии с вашими требованиями. Мы гибкий и способный поставщик.

3. Оригинальный продукт с отличным качеством: гарантия 12 месяцев. Наши машины строго соответствуют требованиям ISO9001: 2000 и обязательной сертификации Китая. Срок службы большинства наших машин составляет 8-10 лет.100% гарантийный тест перед доставкой.

4. Послепродажное обслуживание и техническая поддержка: круглосуточная техническая поддержка по электронной почте. Наша профессиональная команда всегда готова стать вашим техническим консультантом.

5. Быстрая доставка: Наша компания обеспечивает доставку точно в срок.

6. Оперативное реагирование на клиентов: наша цель — это ваше удовлетворение.

Выбор аппарата MIG для периодической сварки алюминия

В: Я хочу купить небольшой аппарат для газовой дуговой сварки (GMAW), желательно такой, который работает от входной мощности 120 В.В основном я буду сваривать сталь, но иногда мне хотелось бы сваривать алюминий. Могут ли эти машины действительно сваривать алюминий? Я слышал много разных мнений. Некоторые компании заявляют, что их машины будут сваривать алюминий, некоторые компании вообще не упоминают алюминий, а некоторые компании меня активно отговаривали. Что на самом деле?

A: Прежде всего, я рад, что вы реалистично определили «случайную» сварку алюминия. Если вы хотите выполнять сварку алюминия «высочайшего качества» каждый день, ни один из этих аппаратов не для вас.Как и в большинстве сфер жизни, при выборе блоков питания для сварки алюминия не бывает бесплатного обеда.

Хорошая новость заключается в том, что, если вы осознаете их ограничения, большинство этих устройств будут выполнять разумную работу по сварке алюминия, хотя и в несколько ограниченном диапазоне толщин. Итак, давайте обсудим ваши варианты.

Самые дешевые аппараты работают от входного напряжения 120 В и продаются как аппараты для дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW) для сварки стали. Конечно, вы не можете использовать FCAW алюминий.Однако многие производители выпускают комплект для преобразования GMAW, позволяющий выполнять сварку с использованием проволоки GMAW из углеродистой стали и защитного газа, обычно CO 2 или 75 процентов аргона и 25 процентов CO 2 для стали.

Некоторые производители делают комплекты подачи алюминия, предназначенные для подачи алюминиевой проволоки через эти устройства. Однако к тому времени, когда вы купите комплект для переоборудования GMAW и комплект для алюминия, вы, вероятно, потратите больше, чем стоимость лучшего устройства, которое будет легче подавать алюминий. Кроме того, толщина, которую можно сваривать с помощью этих устройств, может быть ограничена.Из-за этих двух фактов я не рекомендую покупать Установки FCAW и их преобразование.

Следующим шагом является сварочный аппарат, работающий от напряжения 120 В и предназначенный для выполнения GMAW и FCAW. Обычно эти машины имеют максимальную мощность от 100 до 125 ампер и стоят немного дороже. Обычно они хорошо сваривают алюминий толщиной примерно до 1/8 дюйма. Вам нужно будет купить новый баллон со 100-процентным защитным газом аргоном.

Нельзя сваривать алюминий смесями CO 2 или аргон-CO 2 .Опять же, некоторые производители делают комплекты для кормления из алюминия. Обычно они содержат различные приводные ролики, специально предназначенные для подачи алюминия, пластиковую гильзу пистолета для лучшей подачи и контактные наконечники для алюминия. Хотя наборы не являются строго необходимыми, они помогают подавать мягкую алюминиевую проволоку небольшого диаметра. эти машины используют. Эти машины обычно стоят больше, чем машины FCAW, и в результате часто имеют более прочные приводные системы.

Последняя модернизация этих легких машин перед переходом на промышленное оборудование — это небольшая машина, которая работает от однофазного напряжения 230 В.Как и в случае с другими машинами, у производителя обычно доступны комплекты для кормления, подходящие для этих машин. Они предлагают расширенный диапазон толщины для сварки алюминия. Обычно они могут сваривать алюминий толщиной не менее 1/4 дюйма. Если нужно сварить из алюминия толщиной более 1/4 дюйма, вам следует подумать о легкой промышленной установке.

Итак, вы сделали свой выбор, купили небольшой блок и дополнительный комплект подачи алюминия, и вы готовы к сварке дома. Ваш первый опыт сварки алюминия может разочаровать.Для хорошей сварки алюминия требуются разные методы и практика. Вот несколько советов:

Убедитесь, что сварочный аппарат установлен на правильную полярность. Если ваша машина была настроена для FCAW, скорее всего, провода проложены с отрицательным электродом. Если вы попытаетесь выполнить сварку алюминия методом GMAW с отрицательной полярностью электрода, вы получите сварной шов без проплавления, который лежит только на поверхности. Обязательно подключите провод питания к положительной полярности, а рабочий провод к отрицательной. полярность.

Правильно отрегулируйте натяжение тормоза. Все эти устройства оснащены простым тормозом катушки с проволокой. Если вы установите его без натяжения, проволока размотается на катушке, и вы не сможете ее подавать. Если он установлен слишком туго, электродвигатель привода проволоки не сможет последовательно снимать его со катушки, и вы получите много отжигов наконечника.

Правильно отрегулируйте натяжение приводного ролика. Самая распространенная ошибка при сварке алюминия — слишком сильное натяжение приводных роликов. Это деформирует алюминиевую проволоку и затрудняет ее прохождение через пистолет.Настройка натяжения должна быть достаточно высокой, чтобы ведущие ролики не скользили по проволоке.

Используйте правый провод. Другая распространенная ошибка — использовать проволоку 5356, потому что она жестче и легче подается. Обычно люди используют диаметр 0,030 дюйма. проволока тоже. Оба варианта — плохой выбор. Все эти агрегаты спроектированы как машины для короткой дуги для стальной проволоки. У них ограниченный диапазон скоростей подачи проволоки и довольно низкое максимальное выходное напряжение.

Из-за низкого выходного напряжения требуется относительно большой ток для плавления проволоки при доступных скоростях подачи проволоки.Сопротивление 4043 относительно низкое, поэтому он может проводить необходимый ток и хорошо плавиться в сварном шве.

Однако 5356 имеет более высокое сопротивление. При низком выходном напряжении и скорости подачи проволоки он не будет проводить достаточный ток для хорошей сварки, и вы можете разочароваться в своей новой покупке, думая, что сварочный аппарат неисправен. Хотя это кажется нелогичным, используйте 0,035 дюйма. 4043 присадочный металл.

Даже если вы все сделаете правильно, подача алюминиевой проволоки с помощью такой системы может быть затруднена. Держите пистолет и кабель как можно ровнее во время сварки. Старайтесь не допускать чрезмерных изгибов кабеля резака. Не удивляйтесь, если кормушка буквально перестанет кормить, если вы это сделаете. Если это произойдет при сварке, возможно, вы сожжете контакт. наконечник.

Самое важное: помните, что наличие сварочного аппарата не обязательно означает, что вы сразу научитесь сваривать алюминий. Не ждите, пока ваш алюминиевый виджет сломается и его нужно починить сегодня, чтобы научиться.Практика, практика, практика! Через некоторое время вы обнаружите, что это уже не так сложно.

Станок для гибки проволоки с ЧПУ, Станок для изготовления пряжек, Станок для изготовления колец и цепей, Станок для производства металлических ручек, Станок для изготовления подвесов, Станок для изготовления металлических крючков Производители и поставщики Китай — Заводское предложение

Станок для гибки проволоки с ЧПУ, Станок для изготовления пряжек, Кольца и Цепи Машина для производства, Машина для производства металлических ручек, Машина для изготовления вешалок, Машины для изготовления металлических крючков Производители и поставщики Китай — Заводское предложение — Xinsheng Hardware Machinery Tel-0086 18681018471

Основной целью нашей компании является предоставление различных видов машин для формовки проволоки и упаковочного оборудования.Мы руководствуемся принципами «ориентированные на людей, инновационные возможности, приоритетное качество, скважинные услуги». Наши сотрудники придерживаются этого принципа и стремятся построить более светлое будущее на рынке, полном вызовов и возможностей.

Компания Dongguan Xinsheng Hardware Machinery Co., Ltd расположена в Китае и занимается производством оборудования для гибки металлической проволоки. Наши машины имеют сертификат CE, хорошее качество и очень конкурентоспособную цену. Основная цель нашей компании — предоставить оборудование для гибки металлической проволоки.Мы руководствуемся принципами «ориентированные на людей, инновационные возможности, приоритетное качество, скважинные услуги». Наши сотрудники придерживаются этого принципа и стремятся построить более светлое будущее на рынке, полном вызовов и возможностей.

Машины для формовки проволоки: Пружинонавивочные машины с ЧПУ и механическим управлением; Станки пружинно-шлифовальные; Электропечи для пружин, упаковочного оборудования; Машины для обработки ведер и малярных валиков, труб, колец, пряжек и других форм проволоки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *