Стол фрезерный чертежи: Стол для фрезера своими руками 1000 фото, чертежи, пошаговые инструкции

Содержание

Стол для фрезера своими руками 1000 фото, чертежи, пошаговые инструкции

стол для ручного фрезера своими руками

Можно много говорить о достоинствах и необходимости для каждого мастера такого инструмента как фрезер, но это итак понятно. Просто оглянитесь – дверцы шкафчиков, коробы дверей, деревянные плинтусы, рамы для окон и еще множество вещей были изготовлены с помощью этого инструмента. Лучше рассмотрим, для чего нужен фрезерный стол.

 

Для мастера это не вопрос, если приходится работать ручным фрезером, без вспомогательных приспособлений обойтись очень тяжело. Чтобы купить хороший стол для фрезера, нужно порядка 150 долларов, можно и дешевле, но мы говорим про хороший стол. Поэтому практичней сделать стол для фрезера своими руками, тем более это не так и сложно, зато вы будете иметь конструкцию, размер и опции, которые подходят именно вам.

В статье вы сможете узнать, как сделать своими руками

:

  1. Стационарный стол для фрезера
  2. Стол для фрезера портативный
  3. Стол для ручного фрезера и лобзика
  4. Самодельный стол для фрезера и циркулярки
  5. Горизонтальный стол верстак для фрезера
  6. Фрезер из дрели
  7. Лифт для фрезера
  8. А также монтаж пластины и упора в стол для фрезера


Стационарный стол для фрезера

Как сделать стол для фрезера

Фрезерование — это процесс обработки различных поверхностей путем подачи заготовки на вращающийся резец, содержащий несколько режущих кромок. Работать ручным фрезером на специальном столе удобнее и эффективнее. Поэтому обладатели инструмента рано или поздно задумываются о покупке стола или изготовлении его своими руками. На пошаговых фото показано,

как сделать стол для фрезера, стационарный вариант. Для изготовления вам понадобятся циркулярная пила, дрель и шлифмашинка. Если на фото что-то не понятно, подробности можете узнать на сайте, ссылка на который находится под галереей.

Источник фото www.scottmoore.net/projects/router/

Фрезерный стол для ручного фрезера

Суть конструкции фрезерного стола для ручного фрезера не только надежность, важно, чтобы вам удобно было им пользоваться. Тогда увеличится точность обработки деталей, и работать будет легче. В данном случае представлен очень простой вариант, рабочая поверхность представляет отдельную плиту, размещенную на двух тумбах.

Такой стол можно сделать буквально за несколько часов и без особых материальных затрат. Начните с подбора материала и изготовления столешницы. Ниже представлены схемы раскроя и определения расположения отверстия для рабочей поверхности.

 

 

На пошаговых фото представлены чертежи отдельных деталей, а так же подписано, что куда крепить и где сверлить. Если у вас это не первый опыт в столярных работах, то легко разберетесь.

Источник фото www.rmnt.ru/story/instrument/1087479.htm

Самодельный фрезерный стол

Фрезер, замечательный инструмент, открывающий перед мастером широкие возможности и незаменимый помощник для обработки древесины и не только. Только проблема в том, что ручным фрезером не всегда удобно пользоваться, особенно если во время работы приходится придерживать обрабатываемую деталь.

Поэтому самодельный стол под фрезер будет надежным дополнением к инструменту. Надо только не торопиться, точно размечать и вырезать заготовки, продумывая каждый шаг. Следуйте пошаговым фотографиям, и такой стол вы сможете изготовить за один день.

Источник фото www.crestonwood.com/router.php

Стол для ручного фрезера своими руками

В этой конструкции стола для ручного фрезера

используется встроенный лифт для фрезера, в правом углу расположены зубчатая передача и резьбовой стержень, чтобы поднимать ручной фрезер вверх и вниз. Здесь также используется шпилька для вертикального движения, но передаточное отношение 24:12, вместо 20:12, как в шахте. Это означает, что два винта поворачивается на кривошипе, поднимая узел на 3 мм по часовой стрелке поворотом рукоятки.

 

Поскольку передача и шпилька будут точно по центру, трудно поставить фиксатор в центре, поэтому сделаны две фиксирующих ручки с обеих сторон. Две черные пластиковые ручки фиксируют фрезер на месте. Малые шестерни сделаны из оргалита, но здесь есть и минус, плата получилась слишком тонкой, чтобы использовать Т-гайку. Фрезер зажат между двумя блоками из дерева, а не хомутами, как делается в большинстве случаев. Шланг для удаления стружки подсоединен к отверстию в шкафу, когда передняя дверь шкафа плотно закрыта, воздух всасывается через это отверстие, эффективно высасывая всю пыль и стружку.

Источник фото woodgears.ca/reader/router_table.html

Здесь показано, как сделать лифт, подъемный механизм для фрезера. Устройство компактное и полностью автономное, только необходимо правильно закрепить к опорной структуре стола. Нижняя шестерня сделана из 6 мм оргалита. Для прочности погрузите ее на ночь в уретан в и как просохнет в течение дня, будет иметь консистенцию прочного пластика. Всего 2 шестерни, одна на передней панели имеет рукоятку и приводит в действие другую на дне. Нижняя шестерня поворачивает резьбовой шток, который поднимает и опускает фрезер. Здесь используется соотношение 1: 2, так что для каждого полного поворота передней шестерни, фрезер будет повышаться или понижаться на 3 мм. Два ручных винта блокируют механизм после того, как регулировка завершена.

Источник фото www.ibuildit.ca/router-table-1.html

Мобильный стол для фрезера

 

Вот такой симпатичный мобильный стол для фрезера предлагает изготовить автор одного популярного англоязычного сайта. Первая галерея показывает все ракурсы и возможности, на самом деле очень удобная конструкция, видно, что автор немалое внимание уделил именно дизайну стола. Все продумано, включая выдвижные ящики, колесики, выключатели и размещение проводки.

Дальше показан порядок сборки стола в схемах. Замечание автора, салазки нужно закрепить заранее, потому что у вас будет слишком маленькое пространство, чтобы сверлить и крепить после того, как все будет готово. Также чтобы разделить роутер с ящиками, прикрепите квадратный дюбель к шкафу, а затем прикрепите тонкую фанеру к квадратному штырю.

Источник фото www.ana-white.com/2012/07/plans/patrick039s-router-table

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Чтобы с помощью ручного фрезера изготовить деревянные изделия, которые по качеству не будут уступать аналогичным продуктам, сделанным на специальных станках,

необходим фрезерный стол для ручного фрезера. 

Конструкции бывают разными по сложности, но это зависит от того, какие задачи вы перед собой ставите. Данный вариант довольно прост в изготовлении. Слева представлен чертеж, на основании которого вы самостоятельно можете подобрать материалы и инструменты, а так же рассчитать предполагаемые затраты.
Для этой модели использовалась фанера и обрезки ДСП, так же вам понадобятся деревянные бруски, стальная пластина толщиной 6 мм, металлический профиль и алюминиевые направляющие.

 

Далее порядок сборки смотрите на пошаговых фото. На что нужно обратить внимание:

  • в качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старой пилы.
  • при установке стальной пластины, необходимо проследить, чтобы края не выступали над рабочей поверхностью;
  • фрезер необходимо крепить не к столу, а к пластине;
  • вместо ручек, которые необходимо снять, прикрутите алюминиевые направляющие.

Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

Стол верстак для фрезера

Этот стол верстак для фрезера включает в себя все лучшие функции аналогичных промышленных моделей, который можно изготовить с минимальными затратами. Вы сэкономите достаточно, чтобы купить себе новый фрезер! В основе любой системы фрезерных столов лежит хорошо продуманный упор. В этом варианте есть все нужные функции, упор легко устанавливается без инструментов и его легко регулировать. Простые встраиваемые подборы можно отрегулировать для фрезы любого размера или использовать для создания отверстий с нулевым зазором. Простые настройки ограждения становятся возможными благодаря использованию специальных профилей. Для тонкой настройки оставьте один фиксатор плотным, чтобы создать опорную точку для упора. Также предусмотрен пылесборник и Т-образная направляющая для крепления фурнитуры. Большой, простой в сборке корпус, изготовленный из поглощающего вибрацию МДФ, идет вместе с стыковыми швами и винтами. Он достаточно вместительный, имеет дверцы на передней и задней панели, которые уменьшают шум и предоставляют вам доступ к фрезеру с любой стороны стола. Внешний выключатель питания упрощает и повышает безопасность эксплуатации фрезера. Это очень удобно, потому что не надо возиться под столом, чтобы включить фрезер и безопаснее в аварийной ситуации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Начинайте сборку снизу вверх, начиная со шкафа, который служит прочным фундаментом для рабочих частей верстака. Порядок работы с подсказками можете видеть на пошаговых фото, правда надписи на английском, но там все просто, cut – разрез, offset – смещение, length – длинна, slip stick – скользящая штанга, в общем, разобраться можно.

Источник фото www.popularwoodworking.com/projects/american-woodworker-router-table

Верстак для фрезера на основе письменного стола

 

С помощью ручного фрезера даже в домашней мастерской можно изготавливать изделия, доступные ранее только профессиональным мебельным мастерским. Стол верстак для фрезера еще больше увеличивает возможности, позволяя изготавливать сложные соединения, делать канавки, прорезать пазы, обрабатывать кромки и т.д. Сегодня на рынке представлен большой ассортимент деревообрабатывающего оборудования, хотя самостоятельно сделать простой фрезерный стол не проблема. Например, если у вас есть старый, но достаточно прочный письменный стол, его легко можно переделать в верстак для фрезера. Ниже представлена таблица, со списком деталей и материалов.

В галерее можно посмотреть фото чертежей и схемы сборки

Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

Стол под фрезер своими руками

Здесь показан простой вариант, как сделать стол под фрезер своими руками. Сам столик, не проблема, вся фишка в столешнице. Основные детали, упор и монтажная пластина для фрезера. Также необходима выемка для лифта, крепить сам лифт лучше на поверхности из пластика или дерева. На столешнице крепятся профили для направляющих и принадлежностей. Вкладышей с отверстиями под фрезу нужно делать несколько, на все случаи. Устанавливаете пластину, в данном случае она закреплена саморезами, что, конечно, неудобно, лучше крепить винтами. Ползунки можно сделать из того же материала, что и пластина, в этом случае из стеклотекстолита. Вертикальный упор изготовлен из опалубочной фанеры. Устанавливаете коробку для пылесоса. Створки для упора регулируются в зависимости от фрезы, тогда зазор будет минимальным, и стружка будет хорошо вытягиваться пылесосом. С-профиль к упору сажаете на жидкие гвозди. Как то так, если вкратце. Подробней можно посмотреть на сайте, ссылка под галереей.

Источник фото oborud.jofo.me/303983.html

Стол для фрезера своими руками с чертежами

Стол для фрезера Рудольфа Баумеллера, не знаю, кто это, но столик получился красивый, сразу видно, человек неплохо поработал над дизайном. Ниже показаны чертежи с размерами в дюймах (1 дюйм 2,54 см).

Источник фото woodgears.ca/router_table/plans/printer.html

Но Рудольф не только сделал стол для фрезера, он еще и придумал специальный подъемник. Даже со всеми выдвижными ящиками, загруженными инструментами, он легко поднимается и с помощью специальных ручек может вращаться. Жалко, на сайте нет инструкции, как его изготовить, но ведь главное, это идея.

Источник фото woodgears.ca/router_table/rudolf.html

Стол для фрезера из фанеры своими руками


 

Если вы часто занимаетесь столярными работами, со временем у вас обязательно появится желание приобрести собственный стол для фрезера. Но не торопитесь с покупкой, можно самостоятельно сделать простую конструкцию и она будет отлично работать. Автор этого фото предлагает простой и экономный вариант маленького фрезерного стола, изготовленного из обрезков фанеры. Самый большой плюс самодельной конструкции, можно полностью настроить размеры под себя. Начните с ножек, фанерные заготовки автор скрепил винтами и склеил столярным клеем. Если необходимо, для мобильности добавьте колесики. Столешница 80 на 50 см сделана из куска клееной фанеры и покрыта толстым листом меламина. Этот материал из слоистого пластика гладкий и прочный, поэтому идеально подходит для рабочей поверхности. Правда у него есть один недостаток, при сверлении и распиле крошатся кромки, нужен специальный диск. В принципе меламин можно заменить МДФ, это тоже неплохой вариант. Сам фрезер крепится к съемной средней секции, весь процесс смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.oneprojectcloser.com/how-to-build-a-router-table/

Самодельный фрезерный стол по дереву

Здесь предлагается стационарный вариант самодельно фрезерного стола по дереву на металлических ножках. Впрочем, главное, это рабочая поверхность, а ножки можно сделать из дерева или металла и такой высоты, какая больше вам подходит. Основное требование к столешнице, поверхность должна быть ровной и гладкой, это необходимо учитывать, когда будете подбирать материал.

Также очень важно правильно выбрать  материал для монтажной пластины, с учетом, что толщина должна быть не больше 8 мм. В большинстве случаев используют металл, но подойдет и текстолит, фанера, меламин и т.п. В данном случае рабочая поверхность изготовлена из фанеры, закрепленная на металлическом каркасе. Порядок изготовления на пошаговых фото.

Источник фото 6sotok-dom.com/instrumenty/frezernyj-svoimi-rukami.html

Портативный стол для фрезера

Фрезерный стол для ручного фрезера

Причиной, чтобы сделать фрезерный стол для ручного фрезера является то, что он превращает портативный электроинструмент в стационарный и, таким образом, расширяет его возможности. Простой, портативный стол для ручного фрезера можно сделать с небольшими затратами и без ущерба для функциональности. Подобный портативный вариант очень удобный, если вы не очень часто используете фрезер или приходится работать вне мастерской. Как изготовить эту простую конструкцию, смотрите на пошаговых фото.

 

Источник фото www.popularwoodworking.com/projects/100-router-table

Чертеж фрезерного стола и особенности сборки

Здесь представлен чертеж стандартного портативного стола для фрезера

 

 

 

 

 

 

 

Из материалов понадобится: фанера или доски, регулировочные болты с гайками, саморезы, оси для крепления фрезера, алюминиевая направляющая и металлический уголок для каркаса. Слева приведена таблица с размерами.

 

 Чертежи деталей

Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

Самодельный стол для ручного фрезера Калибр ФЭ-650Е

 

Небольшой столик высотой 35 см (45, если с угловым упором) отлично подходит для маленькой мастерской. Основной материал – ламинированная фанера. В боковом упоре предусмотрены специальные пазы, легко перемещается и фиксируется двумя барашками. Над ножками из ДСП имеется немного свободного места, этот отступ нужен, если понадобится что-то прикрепить к краю столешницы, например струбцины. Также предусмотрен эффективный забор стружки, шланг от пылесоса крепится непосредственно к коробке, где собирается стружка. При помощи специального винта можно регулировать глубину. Порядок сборки показан в галерее на пошаговых фото, есть даже фото набора фрез, если нужны подробности с комментариями автора этого стола, ссылка на сайт под галереей.

Источник фото markellov.livejournal.com/139746.html

Функциональный фрезерный стол

 

Этот простой и надежный столик сделан из обрезков 27мм фанеры. Каркас собран помощью конфирматов 50х7. Пластина под фрезер 350х250 толщиной 6 мм, поперечный упор использовался от циркулярной пилы. Чтобы крепить конструкцию струбцинами, в нижней части ножке предусмотрены специальные выступы. Преимущество данного стола в том, что фрезер будет крепиться к пластине со съемными кольцами-вставками под разные диаметры фрез.

Источник фото littlehobby.livejournal.com/15082.html

Фрезерный стол своими руками с чертежами

Здесь представлены подробные пошаговые фото с чертежами изготовления стола для фрезера своими руками. На фотографиях есть надписи с дополнительными подсказками, подробная инструкция на сайте первоисточника, ссылка под галереей. Несколько советов:

  • Производя разметку деталей с помощью рулетки, легко допустить ошибку, так как часто номинальная толщина фанеры отличается от реальной.
  • Если хотите добиться большей точности, используйте обрезки или сами детали в качестве шаблона.
  • Чтобы ускорить склейку деталей, используйте шурупы, тогда не нужно будет ждать, пока высохнет клей, чтобы крепить следующую деталь.

Источник фото stroyboks.ru/cvoimi-rukami/mebel-dlya-masterskoy/frezernyiy-stol-svoimi-rukami.html

Стол для ручного фрезера и лобзика

У универсального стола с несколькими функциями, несомненно, много преимуществ, к тому же это легкая и портативная конструкция, что облегчает транспортировку и хранение. Но есть и другая сторона медали, легкий упор не обеспечивает достаточной жесткости, а складывающиеся ножки делают стол менее устойчивым. Впрочем, требования к своему рабочему месту у всех разные, некоторых, возможно, вполне устраивает и такой вариант. Если вам подходит, порядок изготовления смотрите на пошаговых фото.

Источник фото domsnachala.ru/stol-frezer-lobzik/

Стол для фрезера и циркулярки своими руками

Фрезер и циркулярная пила, одни из самых востребованных инструментов в деревообработке. Покупать стол или верстак для каждого из них получится накладно, к тому же они будут занимать много места. Автор предлагает сделать универсальный стол для фрезера и циркулярной пилы, на фото вы видите то, что у него получилось, не воплощение элегантности, но вполне функциональная конструкция. Несомненные преимущества, это простой дизайн, компактные размеры, дает возможность разместить даже в небольшом помещении, например, гараже. Достаточно большая рабочая поверхность плюс оборудование легко снимается в случае необходимости. Хорошее качество при достаточно низких затратах на изготовление.

Особенность крепления фрезера, он установлен без монтажной пластины. Нужно просто снять опорную плиту с неподвижным основанием и разметить отверстия на нижней стороне многослойной платы MDF. По утверждению автора, так его легче снимать и регулировать. Главный недостаток – регулировки приходится проводить под столом.  По такому же принципу крепится и циркулярная пила, хотя это будет немного сложнее.

Источник фото thinkingwood.blogspot.in/2012/12/project-2-diy-portable-3-in-1-workbench.html

Станок для мини фрезера с ЧПУ

Если вам необходим миниатюрный фрезерный станок для обработки пластмассовых деталей и создания небольших точных отверстий. То предложенная самодельная модель, возможно, вас заинтересует. Станок спроектирован так, чтобы его можно было преобразовать в ЧПУ для обработки печатных плат и выполнения повторяющихся операций. Также в зависимости от используемого двигателя он способен обрабатывать пластик, воск, дерево и цветные металлы. Многим начинающим мастерам изготовление своими руками станка для фрезера с ЧПУ пожалуй покажется каким-то фантастическим проектом, но не забывайте, за окном двадцать первый век. Конечно, станок с ЧПУ, это не книжная полка, но если есть необходимый чертеж, подходящие инструменты и материал, то все реально.

 Концептуальна такая конструкция выглядит приблизительно так.
Ниже представлены пошаговые фото с чертежами и размерами, правда, с англоязычного сайта. Если вам интересны различные нюансы, а их не мало, можете перейти по ссылке, которая находится под галереей.

 

 

 

 

 

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine

Фрезер из дрели своими руками

Нужно сделать паз в ДСП или обработать неровно вырезанную деталь? Для этого вам нужен специальный инструмент, автор предлагает сделать фрезер из дрели своими руками, это не дорого и тогда вы без проблем сможете выполнять вышеперечисленные работы.

Что понадобится: 10 мм фанера, небольшие шурупы с шайбами, M8 резьбовой стержень, два соединительных и пять регулируемых гаек, два болта М3, два Т-образных болта с гайками. Порядок изготовления смотрите на пошаговых фото. Принцип работы очень простой. На шпиндель надевается рабочая фреза, включаете дрель и вперед. Только не забывайте, что это фреза, надо быть осторожным со скоростью подачи и делать проходку очень медленно, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

Источник фото www.instructables.com/id/MK-DIY-Milling-Table-for-Drill-Press/?ALLSTEPS

Столик для ручного фрезера

О необходимости стола для фрезера наверно задумывался каждый счастливый владелец этого прекрасного инструмента. Наличие стационарной установки значительно повышает возможности обработки, в особенности небольших деталей и заготовок. Но проблема обычно в элементарной нехватке места, ведь не у всех есть гараж или собственная мастерская, некоторые обустраивают свое рабочее место на балконе или в кладовке городской квартиры. Поэтому представленный здесь маленький столик для ручного фрезера, который можно закрепить к обычному столу, или в лучшем случае к столярному верстаку, если у вас такой имеется, это отличный выход из ситуации.

Для изготовления подойдет любой материал достаточной жесткости, но не очень толстый, чтобы не уменьшать выход фрезы. Также главное не забыть про коробку для забора стружки, особенно это актуально в небольшом помещении. Порядок изготовления можете посмотреть в небольшой галерее. Что еще не помешает, это сделать внешний выключатель для экстренной остановки работы фрезера и защитный экран.

Источник фото woodarchivist.com/1890-bench-mounted-router-table-plans/

Вот еще один вариант компактного приставного столика для ручного фрезера

Источник фото domsnachala.ru/stol-dlya-ruchnogo-frezera/

Настенный стол для фрезера

 

Если у вас проблема со свободным местом в мастерской, то по достоинству оцените этот проект. Настенный стол для фрезера  представляет небольшую столешницу, вделанную в навесной шкафчик, прикрепленный к стене, и опирающийся на скобу 2х4. Конечно, возникает много вопросов на счет прочности и надежности, но и так понятно, что на столике можно выполнять только простые работы с небольшими заготовками.

 

Конструкция оснащена полноразмерной многослойной столешницей размером 60 x 80 см, которая опирается на пару съемных опорных кронштейнов во время использования. Когда он не нужен, столик насаживается и укладывается в шкаф глубиной всего 32 см. Также можно легко адаптировать любой упор, который у вас есть, или сделать подходящего размера. Упор монтируется на T-треках, болты проходят через длинные слоты в столешнице. Вам даже не нужно убирать упор, чтобы закрыть стол, просто сдвиньте его назад, зафиксируйте на месте, он будет входить прямо в тумбочку в шкафу. Центральная часть стола покрыта пластиковым ламинатом.

Источник фото www.rockler.com/how-to/building-wall-mounted-router-table/

Мини столик для ручного фрезера

 

Небольшие детали часто требуют точной обработки, которую просто не безопасно делать вручную. Чтобы решить эту проблему, автор этого проекта Чак Мидлтон сделал этот мини столик для фрезера. Начните с зажимных блоков, подогнав размер под размер корпуса фрезера. Линия внутри криволинейной поверхности выравнивается пеной, которая позволяет разместить инструмент между блоками без трещин корпуса при затягивании блоков. Потом необходимо вырезать площадку, концевые опоры в размерах, показанных на рисунке. Соберите конструкцию. Отметьте местоположение отверстия, необходимое для самой крупной фрезы и просверлите. Установите стол на место. Зажмите мини — таблицу верстака, как показано на фото выше , или слайд один из выступающих концов обратно в заподлицо тиски.

Источник фото www.woodmagazine.com/woodworking-plans/routing/mini-router-table/

Как сделать простой столик для фрезера

Здесь показано, как из листа фанеры, небольшого бруска и нескольких винтов сделать простой столик для фрезера буквально за один час. Сначала открутите подошву у вашего ручного фрезера, обычно они закреплены тремя винтами. Просверлите в листе фанеры (ближе к краю, как на фото) отверстие для фрезы. Установите фрезер так, чтобы фреза проходила в отверстие. Используйте шило и молоток, чтобы отметить три отверстия для винтов, которые крепят основание к ручному фрезеру. Так как головки винтов будут находиться на верхней стороне фанеры, вы должны обеспечить, чтобы они были установлены непосредственно под поверхностью. Затем прикручиваете фанеру  к углу или краю рабочего стола. Устанавливаете упор, просто прижав его зажимами. Конечно, много чего на таком столике не сделаешь, но если вы делаете коробки или другие небольшие изделия, этот способ работает просто отлично.

Источник фото www.startwoodworking.com/post/how-build-simple-router-table

Тюнинг фрезерного стола «Корвет-80»

 

Даже если вы не отважились сделать фрезерный стол своими руками, а решили приобрести готовый в магазине, все равно возникнет необходимость как-то его модернизировать. Здесь вы можете посмотреть, как можно сделать удобную тумбочку подставку для готового столика. Для удобной работы столешница должна находится приблизительно на высоте 850 мм, у столика Корвет-80 высота 350 мм, соответственно тумбочка должна быть где-то полметра высотой.

 

 

Материал для тумбочки можно брать любой, в данном случае использовалось ЛДСП – разновидность ДСП, представляющая собой ламинированную меламиновыми пленками плиту. Как изготовить тумбочку, смотрите на пошаговых фото, мастер класс расписан очень подробно.

Конструкция получилась не тяжелая, но довольно устойчивая, напоминает этажерку. Дальше, собственно, сам тюнинг. Здесь тоже все сфотографировано и пронумеровано. Если хотите прочитать подробные инструкции, ссылка на сайт первоисточника находится под галереей.

Источник фото master-forum.ru/izgotovlenie-stola-dlya-frezernogo-stanka-svoimi-rukami/
Автор: Игорь Калинин

Установка вертикального фрезера Triton в универсальный фрезерный стол

Ручной фрезер, конечно, штука хорошая, но тяжелая. Если требуются точность, работать на «на весу» с этим инструментом довольно затруднительно. Идеальный вариант, купить стационарный фрезерный станок, но тут и своих минусов хватает, мало того, что покупка влетит вам в копеечку, так еще и для небольшой мастерской установка не очень подходящая – тяжелые и места много занимают. Впрочем, все зависит от типа работ, которые вы планируете. Здесь показано, как в универсальный фрезерный стол Jet JRT-2 установить вертикальный фрезер Тритон. Порядок установке на пошаговых фотографиях, если нужны инструкции, ссылка под галереей.

Источник фото master-forum.ru/ustanovka-vertikalnogo-frezera-triton-tra001-v-universalnyj-frezernyj-stol-jet-jrt-2/
Автор: Максим Грибоедов

Подставка для фрезерного столика

Небольшой фрезерный стол можно установить на верстак или даже комод, главное, чтобы вам было удобно на нем работать. Автор предлагает изготовить своими руками функциональную тумбочку, или как он ее назвал, инструментальную подставку примерно такого же размера, в комплекте с колесами. Тумбочка изготовлена специально под фрезерный столик, хотя ее можно использовать для любого оборудование, которое на нем может поместиться. Проблема возникла, как стол от скольжения на этой подставке. Очевидным решением было бы просто привинтить к подставке, но автору просто жалко было портить хорошую поверхность, в расчете на перспективу, что тумбочку можно будет использовать и в других целях. Поэтому он просверлил два отверстия в верхней части подставки и нижней части установки фрезера. То есть фрезерный столик просто вставляется в аккуратно сделанные пазы. Тумбочка такого же размера, как и фрезерная установка, чтобы он занимал минимальную площадь, когда откатывается в угол.

Источник фото woodgears.ca/tool_stand/index.html

Горизонтальный стол для ручного фрезера

Чтобы сделать соединение шип-паз, существует много приспособлений, такие общеизвестные, как долбежник (benchtop mortiser), Festool Domino и другие. Многие выполняют эту работу вручную или путем высверливания, понятно, что в этом случае тяжело добиться большой точности. Автор предлагает сделать приспособление для выбора пазов на основе фрезера, используя проект относительно простого пазовальника из сборника Woodsmith «Bookcases, Shelves and Cabinets». Порядок изготовления на пошаговых фото, с некоторыми интересными нюансами, например, шаблон из плексигласа. Возможно, это не лучший вариант, возникают сложности с тонкой регулировкой высоты фрезы над столом, но проект полностью не завершен, так что можете вносить свои изменения.

Источник фото www.ayukov.com/woodworking/tools/horizontal-mortiser.html

Можете попробовать еще такой вариант горизонтального фрезерного стола для установки Mortiser

Источник фото woodgears.ca/slot_mortiser/horizontal_router.html

Лифт для фрезера своими руками

Механизм поворота лифта фрезера

Оригинальная конструкция лифта сделанная своими руками дает возможность не только регулировать вылет, но и достаточно точно менять угол наклона. Интересное решение по изготовлению привода червячного механизма шпильки – регулятора высоты. Шестерни сделаны по методу «ласточкин хвост», что дает сразу несколько плюсов: во-первых, мягкая регулировка и так как шестерни будут находиться снаружи, нет необходимости их смазывать. Здесь показана базовая конструкция скользящего механизма. Квадратный канал на одной стороне обеспечивает правильное выравнивание, в то время как скошенный контур с другой стороны всегда сдвигает ползунок в одну сторону, что обеспечивает согласованность. Чтобы сделать квадратные каналы, проведите серию разрезов на столешнице. Вряд ли стоит вставлять лезвие, когда делаешь только одну часть. Сделав отдельные порезы, вы сможете отрегулировать ширину выступа, которую можно сократить, просто изменяя упор, вместо того, чтобы возиться с прокладками для каждой регулировки. При разрезе квадратного канала, проверяйте величину бокового зазора. Скользящая часть лифта подталкивается вверх и вниз с помощью Т-образной гайки на резьбовом стержне. Когда стержень поворачивается, гайка завинчивается вверх или вниз. Как сделать угловые передачи и закрепить фрезер, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото woodgears.ca/router_lift/build.html

Как сделать узел наклона фрезера

Приспособление из МДФ позволяет сделать ось вращения на уровне плоскости столешницы. Один оборот винта с двухзаходовой резьбой дает перемещение 6 мм, что при наклоне 45-90° дает возможность линейного перемещения головы 66мм, вылет цанги над поверхностью стола 27мм. Фиксаторы наклона и внешняя часть полукруглых направляющих изготовлены при помощи того самого фрезера, для которого механизм и предназначен методом «ласточкин хвост», скос кромок 14°. Ниже смотрите мастер класс с основными нюансами на пошаговых фото

Источник фото http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=104.msg786919#msg786919

Как сделать столешницу для фрезерного стола

 

Для фрезерного стола главное, это рабочая поверхность, поэтому, если у вас есть подходящая база, не обязательно делать полностью стационарную конструкцию. Здесь показано, как сделать столешницу для фрезерного стола своими руками. Начните с листов МДФ. Используя гири и зажимы, склейте их вместе клеем для дерева.

Распределите клей равномерно с помощью пластикового ножа. Потратьте время, чтобы используя зажимы выровнять ширину до 60 см. Не переживайте о длине, обрезать до нужного размера можно в любой момент. Если вы используете более широкие листы МДФ, скажем, 64 на 84 см, то не беспокойтесь о том, чтобы стороны были идеально выровнены. Чтобы сделать поверхность гладкой, используйте несколько капель DuPont, антипригарную смазку и отполируйте ее. Сделайте шаблон для пластины фрезера. Поместите пластину на плоскую поверхность и разместите кусочки, как показано на рисунке. Вставьте тонкий картон между кромкой листа и деревом в качестве прокладок. Убедитесь, что вырезанная вставка будет немного больше, чем пластина фрезера. Если вы этого не сделаете, она просто не поместится в отверстие, вырезанное в столе. Теперь используйте крепежные винты для сборки шаблона и прикрепите его к столу. Обратите внимание, чтобы пластина находилась в самом центре стола. После прокладки канавки просверлите 60 мм отверстие в углу и вырежьте центр с помощью пилы, оставляя губу 1 см. Все, теперь шаблон зажат.

Источник фото workshopprojects.blogspot.com/2011/09/making-router-table.html

Пластина для фрезера в стол

Всем известно, что фрезер является невероятно универсальным инструментом. Сегодня огромный выбор разнообразных фрез, упоров и направляющих, так что возможности для обработки заготовок бесконечные.  Но, чтобы расширить возможности вашего фрезера, в магазин ходить не обязательно. Здесь показано, как сделать три базовые пластины, изготовление каждой из них занимает около получаса. Порядок работы на фото, возможно, показан не очень подробно, но вы можете перейти по ссылке под галереей на сайт и узнать все нюансы.

Источник фото https://www.wwgoa.com/article/shop-made-router-base-plates/

Изготовление пластины и упора для фрезерного стола

 

Изготовленные на заводе столы для фрезера часто имеют концентрические вставки для обработки различных размеров фрез. Так как своими руками их слишком трудно сделать, автор предлагает самостоятельно изготовить упрощенный вариант вставок с различными размерами отверстий.

Вставка поддерживается двумя выступами, привинченными к нижней части столешницы по левой и правой стороне. Для того, чтобы удерживать вставку, делается выступ, который скользит под столом на ближней стороне, и удерживается магнитом, который нужен для того, чтобы поток воздуха из передней панели не приподнимал вставку. Получить правильную форму для всех дополнительных вставок очень сложно, поэтому лучше сделать одно большое квадратное отверстие и подобрать форму отверстия для каждой пластины отдельно.

Упор крепится к верхней части столешницы, удерживается двумя винтами, которые входят в Т-гайки на нижней стороне стола. Ручками служат шестигранные болты. Головки болтов установлены в отверстиях, тоже шестиугольных, чтобы соответствовать головкам винтов. Я также приклеен небольшой шайбу. В нижней части ручки приклеена небольшая шайба. Упор крепится относительно просто. База в переднюю часть, а две распорки штифтов в передний только с одной шпонкой, и встык к основанию. Стыковые швы не самое прочное соединение, но если не давать слишком больших нагрузок, будет держать.

Источник фото woodgears.ca/router_lift/table.html

Еще один вариант оборудования рабочей поверхности стола для фрезера с использованием металлического профиля.

Источник фото lumberjocks.com/mafe/blog/19200

Самодельный фрезерный стол

Здесь в картинках вы можете посмотреть, как своими руками изготовить самодельный фрезерный стол. Это не конкретный пример, а скорее общее руководство. Самодельные столы обычно изготавливаются из фанеры или МДФ-панелей, конечно, лучше, если они будут покрыты пластиком, гладкая поверхность играет большую роль при точной обработке деталей. На фото показано, как производить монтаж, делать раскрой стола, производить разметку и вырезание отверстий. Также в список работ входит фрезерование фальца под крепежную пластину, изготовление и установка крепежной пластины. Изготовление и крепление упора и прижимов, настройка фрезы. Кроме этого существуют различные принадлежности для безопасной работы. Это специальные салазки, скользящую в пазе под усовочный упор, вспомогательная направляющая, опоры с валиками. Все подробные инструкции вы можете узнать на сайте, ссылка на который находится под галереями с фото.

Здесь несколько фото примеров работы с настольным фрезером. В этом деле нельзя спешить, очень легко испортить заготовку. Лучше сделать несколько лишних проходов не прилагая больших усилий и снимать материал тонкими слоями. На фото показано использование фрез с направляющим подшипником, как обрабатывать кромки и делать декоративный профиль. Использование фрез с направляющими подшипниками. А также фрезерование пазов с использованием:

  • бокового упора;
  • регулируемого упора;
  • глухих пазов;
  • «ласточкин хвост».

Фрезер, установленный в стол необходим для фрезерования профилированных соединений в паз и шиповых соединений, здесь также показано, как проводить работу  использования рамочных фрез.

На фото показано устройство фрезерной стойки, а также как самостоятельно изготовить самодельную фрезерную стойку, для чего можно использовать обычные деревянные колодки. Через колодки необходимо пропустить штанги для упора фрезера, для чего просверливаются специальные отверстия. Для регулировки высоты необходимо изготовить еще и дистанционные колодки. Затем все крепится на рабочей поверхности и стягивается гайками с барашками. В заключении необходимо изготовить упор с полукруглым отверстием под фрезу.

 

 

Радиальная пила является одним из самых нужных инструментов, который присутствует в большинстве домашних мастерских. Если у вас мало места, вы легко можете переделать стол для пилы в универсальную фрезерную стойку. Для этого просто необходимо вместо пильного диска с кожухом установить узел крепления фрезера. На фото показано, как настроить радиальную пилу перед фрезерованием, выставлять фрезер под нужным углом и сделать тыльный упор. На переделанном столе можно выполнять практически все работы, фрезеровать кромки, профили, пазы, наружные фигурные кромки, внутренние кривые и глухие и поперечные пазы.

Источник фото http://fi-com.ru/technics/routing/jacksonday/kapitel7.php

Фрезерный стол чертежи

Фрезерные столы своими руками 200 фото

 

Фрезерный стол своими руками: чертежи, видео, фото

По сравнению с ручным инструментом, фрезерный стол своими руками позволяет получать более точную степень обработки материала. Жестко установленный фрезер, уверенно режет различные породы дерева, пластик, древесно-стружечные плиты с покрытием. На нем можно не только снять фаску, но сделать паз, шлиц, прорезь, шип, канавку, фигурную выборку профиля.

Самодельный фрезерный стол

Как выбрать практичный вариант

Есть разные способы изготовить самодельный фрезерный стол, но принципы конструкции у большинства моделей совпадают.

Сначала выбирают один из 3 типов фрезерной установки, определяющий габариты и расположение этого оборудования в столярной мастерской:

  • Навесной. Отдельный агрегатный блок, который крепится к пильному станку сбоку на струбцинах. Позволяет использовать рабочую поверхность другого оборудования, легко снимается, убирается своими руками в сторону в случае ненадобности.
  • Переносной. Настольная модификация, которую стремятся сделать с минимально необходимыми размерами станины и фрезерного стола. Эффективный станок в использовании при частых переездах по строительным площадкам.
  • Стационарный. Основной тип стола для налаженного производства, при условии достаточного пространства в помещении. Это уже не просто фрезер, а оборудованное рабочее место.

Разрабатывать своими руками чертеж будущего стола нужно, уже зная установочные размеры, массу фрезерной части (с двигателем). Сечение, расположение несущих элементов должны сочетать прочность и свободный доступ для монтажа, обслуживания.

Материалы для самостоятельного изготовления

Рабочая плоскость стола обеспечивает ровное скольжение заготовки в одной плоскости. С этой задачей хорошо справляются листы ЛДСП, МДФ. Чтобы не было прогиба столешницы под весом фрезера, берут плиту сечением 2,6/ 3,6 см. На боковые части достаточно листа ДСП, толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина, на которую прикрепляют массивный фрезер, по определению имеет высокую прочность, жесткость. Из листовых материалов для нее подходят металл, текстолит, фанера твердых пород дерева. Толщина пластины не превышает 0,8 см.

Несущую опору стола выполняют своими руками из металлического профиля, листового ДСП. Иногда, это просто ножки с элементами жесткости, в других случаях стол включает в себя фронтально расположенные ящики для инструмента, мелкой оснастки, подсобных приспособлений.

Главную часть – фрезер – приобретают промышленного производства.

Мощность электродвигателя для деревообработки начинается с 500 Вт. Полноценное фрезерование твердых пород древесины требует мощности свыше 1 кВт (до 2 кВт). Напряжение 230/380 В. В большинстве моделей присутствует регулировка частоты вращения.

Дополнительные устройства

Творческое применение в конструкции фрезерного самодельного стола дополнительной оснастки позволяет значительно расширить его функциональность. Добиться плавной регулировки высоты режущей части над пластиной получиться, если сделать своими руками лифт для рабочего органа. С этой целью вертикальная ось узла опирается на винт с мелкой прямоугольной резьбой, проходящий через неподвижную гайку. Вращением маховика на штоке регулируют подачу фрезы. Механизм оборудуют боковыми упорами от искривления, контргайкой удержания в заданном положении при вибрации. При возможности, ставят более сложные лифты – автомобильный домкрат, заднюю бабку от токарного станка.

Еще одно дополнение – стальная линейка по продольной оси направляющих обрабатываемой заготовки. Практично, удобно, позволяет контролировать размер выборки, освобождает руки для других операций.

Инструмент

Чтобы сделать все детали фрезерного стола своими руками понадобятся:

  • ножовка, электрический лобзик;
  • наждак, шлифовальная машинка;
  • рубанок электрический;
  • дрель;
  • стамеска;
  • отвертка, шуруповерт.

Использование электро — механического инструмента ускоряет работы по изготовлению столешницы, направляющих, косых упоров, но, при необходимости, операции можно выполнять своими руками и ручными приспособлениями.

Составные части станка

Необходимое качество, которым обязательно должен обладать стол для ручного фрезера своими руками – устойчивость при вибрации. Использование верстаков б/у не всегда решает эту задачу.

Устройство фрезерного стола

Станина

 Ножки с той стороны, где находится столяр, располагают немного дальше от края стола (0,1-0,2 м) для устойчивого размещения ног. Здесь же размещают пульт управления.

Высоту над полом выставляют регулируемыми опорами в пределах 0,85 – 0,9 м.

Размер вешней рабочей плоскости в значительной мере определит габарит предполагаемого сырья. В среднем, достаточно сделать 1,5×0,5 м. Исходя из этого, задают расстояние между опорными местами станины.

Крепление рабочего органа

Фрезер подводят к столешнице снизу, сверху накладывают монтажную пластину, стягивают их 4 винтами со шляпками под потай. Верхняя плоскость стола должна быть без выступов и впадин. Для этого надо, чтобы пластина легла в заранее вырезанное углубление, которое требуется сделать точно по ее наружному контуру. Под болты просверлить 4 сквозных отверстия. Добавочное крепление к дереву обеспечивают саморезами.

Форму пластины переносят с накладки подошвы фрезера. Внутреннюю часть вырезают в виде квадратной рамки с достаточными полями для размещения отверстий под болты крепления.

В доске стола надо сделать круглое отверстие, достаточное, чтобы прошла фреза. Слишком широкий проем закрывают добавочными кольцами — вкладышами для предотвращения задира материала во время фрезерования.

Оборудование рабочей зоны

Выдержать точность фрезерной обработки, направление подачи заготовки предназначены такие устройства на фрезерном столе:

  1. Направляющие. Располагаются по линии подачи пиломатериала для упора доски на установленном размере вылета фрезерных ножей. Их можно сделать из того же ДСП, что и корпус. По длине стола режут 3 полосы. В 2 из них вырезают проем под фрезу: первый – полукруглый (доска ляжет горизонтально), второй – прямоугольный по ее выстоте (станет вертикально). Направляющие ставят под прямым углом и скрепляют 4 косыми упорами. В горизонтальной делают прорези под болты для регулировки выхода фрезы. Третью планку разрезают пополам и накладывают на лицевую сторону угла. Она, раздвигаясь поддерживает минимальный зазор между вращающимися ножами и неподвижным упором. Фиксируется саморезами, накладной пластиной в верхней части.
  2. Прижимы. Допустимо сделать в виде деревянной гребенки (кленовая пластина с равномерными пропилами 2×50 мм с шагом 5 мм вдоль волокна) или шарикового подшипника нужного веса и размера.
  • Крышка. С тыльной стороны направляющих вращающуюся головку, в целях безопасности, надо закрыть.

Дополнительной опцией может быть патрубок для подключения пылесоса, заведенный под крышку фрезы.

Последний штрих

После сборки все детали шлифуются, рабочие поверхности полируются. Бока и низ красят, вскрывают лаком. Электрическая часть закрывается металлорукавом.

Стол для фрезера своими руками: с чертежами и изготовлением

Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.

Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

Содержание статьи

Зачем нужен стол для фрезера

Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.

Деревообрабатывающий станок требует соответствующего опыта

Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?

  1. Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой линии, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
  2. Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
  3. Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.

Ручным фрезером работать не всегда удобно

Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.

Каким требованиям должен отвечать стол

Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

Конструкция станка должна быть максимально простой и одновременно надежной

Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

Чертеж простой столешницы под фрезер

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать сложный станок

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу изготовления

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.

Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора

Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола

Вам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт.

Стандартное устройство фрезерного стола

Изготовление столешницы

Шаг 1. От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см. На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны. Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала.

Обрезают лист по размеру столешницы

Практический совет. Настоятельно рекомендуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надеяться, что ровный срез получится без этого приспособления.

Шаг 2. Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.

Выполняют разметку отверстия под фрезу

Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам:

  • чем больше щель между рабочими ножами фрезы и столешницей, тем выше вероятность, что в нее попадет материал. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: может заклинить фрезер или отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
  • если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы сильно вибрируют – нет упора. Как следствие, необходимо отрезать неровные части, что увеличивает расход пиломатериалов.

Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.

По разметке сверлят отверстие

Шаг 3. Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте линию по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой.

Примеряют фрезер к отверстию и аккуратно обводят его карандашом

Шаг 4. Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер. Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.

Посадочное место должно точно соответствовать контуру фрезера

Шаг 5. Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера.

Делают заготовку с вырезом такой же формы и размера

Шаг 6. Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер. Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься. Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.

Заготовки совмещают и вставляют фрезер

Шаг 7. Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки.

Вырезают канавки под штифты

Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.

После подгонки элементов прикручивают заготовки саморезами

Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

Изготовление и врезка монтажной пластины

Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.

Всю поверхность нужно тщательно зашкурить

Шаг 9. Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.

Для фиксации фрезера используют две планки из фанеры

Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.

Изготовление фиксаторов

Сборка каркаса стола

Шаг 1. К нижней части столешницы по периметру прибейте рейки 30×40 мм для придания прочности. Заготовки отпилите под углом 45°, детали прикручивайте саморезами соответствующей длины. Не забывайте перед прикручиванием смазывать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: приклеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную устойчивость соединения.

По периметру столешницы крепят деревянные бруски

Шаг 2. Соберите нижнюю опорную раму стола, она может иметь такие же размеры, как и верхняя.

Скручивают раму из брусков по размеру столешницы

Шаг 3. Прикрепите к ней ножки, высота примерно 1 м, но конкретные значения регулируйте под свой рост, в каком положении работать удобнее более всего, такой должна быть высота стола для фрезера. Обязательно поставьте угловые распорки, в противном случае конструкция со временем расшатается.

К раме крепят ножки, после чего усиливают каркас распорками

Шаг 4. Проверьте прочность конструкции, с большим усилием пробуйте ее наклонять, сгибать и т. д. При обнаружении шатаний устанавливайте дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от фактической потребности. На внешний вид особого внимания обращать не надо, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница по требованиям существенная. Каркас готов, установите на место столешницу и можно начинать работать.

Устанавливают столешницу на место

Изготовление комбинированного стола

Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.

  1. Вдоль столешницы прикручивают листовую сталь толщиной 2 мм. Это место сильно изнашивается, металл значительно увеличивает срок эксплуатации. К ней винтами прикручивается фрезер, надежность фиксации намного увеличивается.

    Посередине столешницы набивают широкую стальную полосу с вырезанным отверстием под фрезу

  2. Крепят кронштейны опорной рейки из металлической полосы. Эти детали часто затягиваются, фанера не выдерживает значительных циклических нагрузок и прогибается, крепление ослабевает и приходится менять элементы. Под кронштейнами к столешнице для увеличения прочности также прикручены небольшие куски металлических пластин.

    Опорную рейку закрепляют металлическими кронштейнами

  3. Металлическими уголками повышают устойчивость стола, лифт для поднятия фрезы крепится к площадке из проката.

    Рама усиливается стальными уголками, на них же монтируется лифт для перемещения фрезы

При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.

Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Теперь вы знаете, как быстро сделать простейший стол для фрезера. Изготовлен он из фанеры – универсального материала. В настоящее время ее часто используют для создания эксклюзивных вариантов мебели. Если у вас осталась клееная фанера, то попробуйте из нее сделать оригинальные мебельные изделия, а заодно испытать свой стол для фрезера. Что можно изготовить из фанеры можно прочитать на страницах нашего сайта.

Фрезерный стол своими руками: чертежи, схемы

В данном материале я покажу вам, как сделать фрезерный стол своими руками. Но для начала немного истории… Появление ручных фрезерных машинок в 1974 г. позволило в небольших мастерских выполнять ряд работ по изготовлению мебели на совершенно ином уровне. Одновременно возникла необходимость создать стол для ручного фрезера. Тут можно изготавливать длинные пазы различной конфигурации. При наличии специальных фрез формируется нужный вид обработанной поверхности детали из древесины или иных мягких материалов.

Фрезерные столы в цехах, выпускающих изделия из дерева, применяют более 150 лет. Эти станки занимают много места, вокруг них создается необходимое пространство для выполнения работы с заготовками большой длины. В частных мастерских проще использовать самодельный фрезерный стол, в котором используется малогабаритная легкая машинка со встроенным электроприводом. Сделать для себя подобное устройство можно за пару дней. Важно определиться со своими потребностями, зависящими от задач на ближайший период.

Небольшой фрезерный стол (чертежи, комплектующие)

Довольно часто устанавливают на опору малогабаритное подстолье, в котором размещают ручной фрезер. Его при необходимости можно снять, и убрать в сторону, освобождая пространство внутри мастерской.

Малогабаритный стол для ручного фрезера

Подобное приспособление изготавливается из массива лиственной древесины (клена) и березовой фанеры. Чертежи сборочных узлов и отдельных деталей приведены ниже.

В процессе фрезерование нужно осуществлять жесткое прижатие деталей к столу и упору. Для этой цели используют гребенки. Попутно показано устройство и стопорного блока.

Чтобы изготовить подобное приспособление, необходимы детали. Их размеры, количество и материалы показаны в таблице 1.

Таблица 1: Комплектующие детали для изготовления стола под ручной фрезер

Наименование детали Обозначения на чертежах Размеры в чистовом исполнении, окончательные Характеристики полуфабрикатов
Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм Вид материала для изготовления Количество деталей
Детали стола
Панель А А 19 522 622 Фанера березовая 1
Панель Б (облицовка) B 3 522 622 Твердый ДВП 1
Накладки продольные кромочные  C 19 40 660 Массив клена 2
Накладки боковые кромочные  D 19 40 560 Массив клена 2
Ножки E 19 292 521 Фанера березовая 2
Стяжки  F 19 76 521 Массив клена 4
Планка сетевого шнура  G 19 51 420 Массив клена 1
Упор для стола
Стенка упора вертикальная  H 19 152 661 Массив клена 1
Основание горизонтальное  I 19 76 661 Массив клена 1
Косынки для патрубка пылеудалителя J 19 64 79 Массив клена 2
Пластины торцевые K 19 121 191 Массив клена 2
Дополнительные приспособления
Держатель L 19 127 127 Массив клена 1
Щиток M 6 70 127 Оргстекло 1
Прижим-гребенка  N 19 45 203 Массив клена 2
Стопорный блок  O 19 45 76 Массив клена 2

Как сделать фрезерный стол своими руками?

Многие мастера приспосабливают в качестве стола под фрезер обычный верстак. Однако, на практике доказано, что лучше иметь отдельную специализированную конструкцию. Объясняется просто:

  • при работе будет возникать вибрация, которая может привести к неустойчивому положению деталей на верстаке;
  • для перемещения вверх и вниз потребуется специальное приспособление (лифт). В обычном верстаке свободного пространства часто не бывает.

Важной особенностью фрезера является необходимость установки опорной пластины, связанной со столешницей. Для нее использую металл, оргстекло или прочную фанеру. Фиксация осуществляется с помощью отверстий. Большинство производителей ручного инструмента заранее предусматривают крепеж для своих изделий, предполагая, что значительная часть их продукции будет использоваться и в стационарном варианте.

При работе используются различные фрезы

Способы фрезерования с использованием разных типов фасонных фрез

На основании исследования известных конструкций сформулированы ряд основных требований к фрезерному столу.

  1. Опорная пластина должна располагаться в одной плоскости со столом. При перемещении обрабатываемых заготовок не допускается вертикальное смещение на опоре. Некоторые мастера оставляют базовую подошву. Выводят ее в «ноль» со столешницей. Но большинство сходится во мнении, что нужно изготавливать другую пластину.
  2. Для удобства и безопасного использования станка следует располагать кнопки включения и выключения так, чтобы быстро воспользоваться ими. Может возникнуть ситуация, когда потребуется срочно выключить питание двигателя.
  3. Перемещение обрабатываемых деталей выполняется относительно упора. Он может смещаться так, чтобы у мастера была возможность фрезерования кромок, а также пазов в полуфабрикатах.
  4. Полезно продумать место установки станка. К нему нужен удобный поход. Возможно, придется фрезеровать длинномер. Тогда заготовки должны укладываться с обеих сторон от стола.
  5. Некоторые мастера приспосабливают установку только столешницы на имеющийся станок. Так удается совмещать несколько устройств на одной станине.

Даже обычный стол можно преобразовать в станок. Пример подобного перевоплощения показан в видеоролике.

Чтобы максимально использовать возможности станка нужно минимизировать толщину опорной пластины. Тогда вылет фрезы будет максимальным. Н практике могут применяться длинные пальцевые фрезы для глубокого фрезерования. Прочность обеспечат только довольно жесткие материалы.

Монтаж устройства для вертикального перемещения

Движение ручного фрезера вверх и вниз производится с помощью устройства, получившего название лифта. Здесь применяют самые разные механизмы для движения и фиксации заданного положения.

Возможный вариант лифта оказан в видеоролике.

Вариант изготовления компактного стола с ящиками

Довольно интересная конструкция, которую несложно повторить для собственной мастерской.

Реальный вид станка для фрезеровки заготовок

Конструктивная проработка в трехмерном отображении с помощью инженерных программ

Боковые стенки, центральная стенка и дно станка.

Для изготовления подобного станка потребуется выполнить заготовку деталей. В таблице 2 представлены комплектация, размеры заготовок и материал.

Таблица 2: Комплектующие детали для изготовления стола под фрезер

Позиция на чертежах Наименование Размеры в чистовом исполнении, окончательные Количество Материал
Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм
Каркас
1 Передние и задние горизонтальные рамы 50 40 780 4 Массив сосны
2 Стойки 50 50 860 4 Массив сосны
3 Горизонтальные боковые рамы 50 40 550 4 Массив сосны
4 Передняя и задняя горизонталь 50 20 750 2 Массив сосны
5  Обрамление для боковых окон, вертикальное 50 50 380 4 Массив сосны
6  Обрамление для боковых окон, горизонтальное 50 20 360 2 Массив сосны
Панели
7 Боковые панели 6 740 518 2 Березовая фанера
8 Окна боковой панели 6 600 393 2 Березовая фанера
9 Окно нижнее 6 600 400 1 Березовая фанера
Большие выдвижные ящики
10 Боковая сторона ящика 16 140 550 8 Массив сосны
11 Передняя и задняя боковина ящика 29 140 348 8 Массив сосны
12 Фасад ящика 7 168 348 4 Массив ясеня
13 Дно 6 138 570 4 Березовая фанера
Малые выдвижные ящики
14 Боковая сторона ящика 16 100 550 8 Массив сосны
15 Передняя и задняя боковина ящика 29 100 138 8 Массив сосны
16 Фасад ящика 7 108 138 4 Массив ясеня
17 Дно 6 570 348 4 Березовая фанера
Столешница
18 Верхний слой 18 700 920 1 Березовая фанера
19 Планки отделки передней и задней части 10 38 940 2 Массив ясеня
20 Планки отделки боковых частей 10 38 720 2 Массив ясеня
Упор
21 Стенка упора 18 150 750 1 Березовая фанера
22 Основание упора 18 150 640 1 Березовая фанера
23 Передняя планка упора 10 90 380 2 Массив ясеня
24 Упор верхней грани 10 420 550 1 Массив ясеня

Конструктивное исполнение фрезерного стола

Настольный станок для фрезерования древесины показан ниже.

Вариант изготовления стола для фрезера

Довольно интересное исполнение конструкции стола. Здесь предложили использовать автомобильный домкрат для подъема и опускания инструмента.

Подробное видео о самодельном столе.

Пошаговое изготовление фрезерного стола на базе циркулярного станка

Имеется циркулярный станок промышленного производства. Решено провести его модернизацию для возможной установки фрезерного оборудования. При этом базовая конструкция не претерпевает никаким изменениям. Изготовляемая часть является достаточно простой и съемной, при необходимости ее можно убрать без каких-либо проблем. Фактически будет изготавливаться съемная столешница.

Краткое описание устройства

Технология изготовления съемной столешницы

Переворот происходит легко. Столешница устанавливается на свое место.
Она встала вровень с основным столом циркулярного станка. Если утопить фрезы, то дополнительная часть не будет мешать выполнению работ по распиловке деталей. Важно! Изготовленное приспособление ничуть не ухудшило свойства основного станка, на котором предусмотрен монтаж.
Вырезание окон и фрезерование вспомогательного пространства внутри столешницы заметно ее ослабили. Поэтому потребуется усиление. Для повышение прочности изготавливаемой приставки решено использовать дополнительные бруски. Их в нужный размер выпиливают на распиловочном станке.
Выпилив продольные и поперечные бруски, их прикручивают к столешнице. Предварительно смазывают клеем, а потом фиксируют саморезами. Все отверстия предварительно сверлятся сверлом Ø 3 мм, а затем зенкуются под головку самореза Ø 8 мм. Используются оцинкованные саморезы по дереву.
Поставив столешницу на станок, можно видеть, что параллельный упор не сможет перемещаться по своим направляющим. Требуется доработка конструкции самой столешницы.
Отмечается поверхность, которую необходимо удалить. Выполнить подобное удаление можно с помощью фрезера или с двух проходов на циркулярной пиле.
Завершив подготовку, столешницу снова ставят на место. Чтобы легче работать на данном этапе, с нее сняты фрезер и вспомогательные приспособления.
После удаления излишков параллельный упор может перемещаться по всему столу. Его решено использовать в качестве фиксатора для фрезерования. Придется только несколько доработать вспомогательные элементы.

Изготовление лифта для фрезерной столешницы

Необходимо изготовить несколько вспомогательных элементов, которые помогут двигать фрезер вверх и вниз. Показан вид изготавливаемого лифта.
Перевернув его, можно рассмотреть особенности устройства. Видны опоры и рычаги. Нужно разобраться, что и как тут будет работать.
Стрелкой показана неподвижная стойка. На нее приходится основная нагрузка от инструмента. Поэтому к ней особые требования. Она должна быть достаточно прочной. Ей придется противодействовать весу фрезера, а также возвратных пружин, которые установлены на данном инструменте.
Эта стрелка указывает на ось. Относительно нее может вращаться рычаг. На этом рычаге «висит» сам фрезер.
Конструкция рычага имеет особенность. Тут присутствует радиальная выпуклость. Она опирается на ту часть фрезера, где нет вентиляционных отверстий. Дополнительно имеет утолщение в пластмассовом корпусе, поэтому давление не будет нарушать целостность конструкции инструмента.
В показанном бруске располагается гайка. Если вращать винт, то брусок будет перемещаться. Между рычагом и бруском размещается скоба. На ее концах установлены стальные петли. Они позволяют подогнать размеры всех деталей лифта.
Еще один важный элемент. В нем расположена головка болта. Она опирается на подшипник. Поэтому ее можно вращать в любую сторону, не прилагая больших усилий.
Из фанеры толщиной 20 мм будет выпиливаться основная опорная стойка.
Чтобы стойка при работе не смещалась ни в каком направлении, ее усиливают дополнительными косынками. В результате получается изделие, напоминающее ракету. Остается только собрать подобное устройство.
«Ракета» будет устанавливаться с одной стороны от имеющегося окна.
Для установки головки болта нужно просверлить отверстие диаметром 20 мм. Здесь в дальнейшем будет использоваться торцевая головка, поэтому подготавливается отверстие с некоторым запасом. Глубина сверления составляет 16 мм (ДСП толщиной 19 мм). Важно! Снизу установлена фанера толщиной 20 мм. Поэтому прочность конструкции нарушена не будет.
После сверления глухого отверстия сверлится сквозное. Его диаметр составляет 8,5 мм. Здесь будут установлены подшипник и болт.
Между головкой болта и подшипником ставится гайка. Используется закрытый подшипник, в который не сможет попадать стружка и пыть.
Перевернув столешницу, виден длинный болт (180 мм). Его нужно зафиксировать так, чтобы он мог вращаться.
Устанавливается шайба, а потом закручивается гайка с фторопластовой вставкой. Установленный фторопласт не позволит ей раскручиваться. Плотно не ставится, остается зазор около 0,5 мм. Он позволит болту вращаться и передавать усилия в любом направлении.
Между концом болта и рычагом остается промежуток, который следует заполнить. Нужна скоба и накладные петли.
Обычных петель не хватает, потребуется установить дополнительные планки.
Подбирается длина этих планок.
В брусок вворачивают саморезы. На них будут надеваться петли.
После надевания петля самостоятельно сняться с головки самореза не сможет. В петлях имеющийся паз уже отверстия, на который надевается шляпка от метиза.
Остается собрать всю конструкцию лифта. Все конструктивные элементы, о которых говорилось ранее, изготовлены.
Установив столешницу в окне станка, можно проверить работоспособность конструкции лифта. Используется шуруповерт, в который устанавливается торцевая головка на 13. Запуская вращения в том или другом направлении, добиваются движение фрезы вверх или вниз. Используя мерительный инструмент, можно выставлять глубину фрезерования пазов на деталях.

Изготовление приспособлений для параллельного упора

Подобная съемная столешница может быть установлена в любую подходящую тумбу. Тогда получится отдельный фрезерный станок, изготовленный в домашних условиях. Это устройство отличается наибольшей простотой и надежностью.

Конструкции столов для фрезера могут быть и иными. Разные мастера оснащают свои устройства различными типами лифтов. Даже упоры в зависимости от потребностей могут иметь свое исполнение. Нужно только подобрать то, которое будет удобно для выполнения определенной работы.

Некоторые профессионалы используют разные типы упоров. Выбор определяется типом используемых фрез и назначения будущих деталей.

В ролике показан вариант самостоятельного изготовления стола для размещения фрезера.

Republished by Blog Post Promoter

Фрезерный стол своими руками: чертежи, фото, видео

Содержание статьи:

С помощью фрезерного стола можно выполнять профессиональную обработку дерева. Соединения, профилирование торцов, дверные и оконные рамы, плинтусы, рамочки для фотографий и картин делаются на столе аккуратно и удобно. Стол заводского изготовления может влететь в хорошенькую копеечку при сомнительном качестве. Почему бы не сделать его самостоятельно? Тем более что конструкция совсем не сложна, далее чертежи будут детально разобраны.

Главные детали фрезерного стола

самодельный фрезерный стол

Вариантов фрезерных столов множество. Как правило, мастера создают уникальные чертежи под свои нужды. Но основа конструкции одинакова независимо от размеров станка. Вот стол 90 х 48 х 30 см, столешница и опоры из фанеры №27, ножки верстака сварены из стального уголка.

Основные элементы стола для ручного фрезера, от качества и конструкции которых будет зависеть удобство работы и функционал.

Тип стола

Сначала следует определиться с типом будущего станка:

  • стационарный;
  • портативный;
  • агрегатный.

Если планируется работа на выезде, подойдет чертеж небольшой переносной конструкции. При постоянной работе в мастерской удобен будет надежный и мощный стационарный стол. Его можно установить на колесики и перемещать по помещению. А для маленькой мастерской хорош агрегатный вариант, он представляет собой расширение столешницы пильного станка или его поворотный вариант.

Материал крышки

Наиболее практичны столешницы из ДСП, оклеенного тонким пластиком или МДФ с меламиновым слоем. Такой материал очень легко поддается резке электролобзиком, а прослужит он долго.

Прессованные столешницы не годятся для работы в сырых помещениях и на улице! Чтобы они не разбухали, все кромки придется тщательно обработать и уплотнить.

Столешница

Очень хороши самодельные столешницы из пластиковых листов. Они гладкие, ровные, легко обрабатываются. Такой станок можно будет использовать в любых условиях.

Металлические столешницы сложнее сделать, они тяжелы. А алюминиевые листы необходимо дополнительно плакировать — покрывать слоем, предотвращающим загрязнение деталей.

Паз для упора

Паз

Обычно фрезерный стол используют для обработок продольных краев. Чтобы можно было обработать поперечные торцы, при создании самодельного станка нужно предусмотреть подвижный упор, который перемещается в пазу. Встроенный паз используется и для крепления прижимных устройств.

Фиксация фрезера

Существует два варианта крепления ручного фрезера к столу:

  • напрямую к нижней поверхности столешницы;
  • к съемной монтажной площадке.

Пластина фиксатора

Делая фрезерный стол своими руками, чаще используют первый способ, как более простой. Но оборудование монтажной пластины обладает рядом преимуществ в эксплуатации:

  • освобождается до 1 см глубины обработки детали;
  • фрезер легче снять для замены резаков.

Поэтому рекомендуем повозиться немного дольше и оборудовать монтажную пластину. Она должна располагаться заподлицо с поверхностью столешницы, иначе заготовка будет задевать за выступы. Еще больше удобств обеспечивает лифт для фрезы, конструкция которого будет подробно рассмотрена далее.

Продольный упор

Он служит направляющей для детали, поэтому должен быть ровным. Можно сделать упор с Т-пазом, в который вставляются прижимные устройства и другие приспособления, облегчающие работу.

Самодельный стол

Наиболее примитивный чертеж самодельного стола для фрезера — это столешница из МДФ, в которой проделано отверстие для прохода фрезы и прикреплена направляющая линейка — ровно обструганная доска. Такая столешница может быть размещена между двумя верстаками или установлена на собственные ножки. Ее преимущества в простейшей и быстро изготавливаемой конструкции. Выполнять серьезные работы по дереву подобное устройство вряд ли позволит. Рассмотрим более функциональные варианты, в том числе и поворотный.

Маленький фрезерный столик

аккуратный и небольшой столик

Настольная модель для ручного фрезера, которую можно сделать за несколько вечеров самому. Конструкция легкая и мобильная, помещается на полке, занимает мало места, а чертежи его просты.

  • Рабочая поверхность и боковые стойки выполняются из толстой ламинированной фанеры №15. Размер столешницы 40 х 60 см, высота без углового упора 35 см, высота упора 10 см. В поверхности рабочего стола выбираются три паза для установки рельсов. Сюда устанавливают разные вспомогательные устройства и перемещают вдоль столешницы.
  • Чтобы конструкция была устойчивой, ножки выполняются из ДСП или МДФ №22. Ножки размещают с небольшим отступом, оставляя немного места для крепления шаблонов, прижимов с помощью струбцин.
  • Чтобы прикрыть механизм, снизу устанавливается передняя панель из фанеры или ДСП.
  • Для бокового упора предусмотрены пазы, по которым он перемещается. Стопорится в нужном месте с помощью болтов с гайками-барашками. Упор можно демонтировать и установить на освободившееся место любое удобное приспособление.
  • К упору подсоединяется патрубок для отвода стружки, в обилии выделяющейся во время работы. Стружкоотводы фрезера и стола через пластиковые гофры от канализационных сифонов объединяются разветвителем для водопровода. К нему на хомут прикрепляется шланг от бытового пылесоса. Получается очень эффективная система удаления стружки, она практически не разлетается по помещению.
  • Так как станок рассчитан на ручной фрезер, специальный тумблер включения-выключения не требуется.
  • Упор состоит из двух частей, которые приближают или раздвигают в зависимости от диаметра рабочего органа. Для крепления створки предусмотрена гайка-барашек. Предлагаемая модель хороша тем, что инструмент легко вынимается из станины для замены резаков.
  • Монтажная площадка для фрезера выполняется из текстолита или оргстекла. Предварительно демонтируется пластиковая площадка из комплекта фрезера. Выемки для монтажной площадки выбирают фрезером, а дорезается отверстие электролобзиком. Когда отверстие готово, оргстекло подгоняется под его размеры и форму. Оно должно плотно и без выступов укладываться в окошко.

Можно сделать несколько монтажных площадок одинакового размера с отверстиями под различные поперечники фрез.

Такой вариант удобен для маленьких ручных инструментов. Если же делается стационарный стол под большой фрезер, к одной монтажной площадке прикрепляются вставные кольца под различные поперечники фрез.

створки упора

Чтобы заготовка продвигалась плавно, на боковой упор устанавливаются стопоры движения. Также на боковой упор прикрепляются прижимы, которые удерживают деталь возле фрезы во время работы. Дополнительное удобство создают салазки, по которым заготовка перемещается под прямым углом. А чтобы сделать работу безопасной, изготавливаются толкатели.

Стол готов к использованию, его недостаток в отсутствии регулировки глубины обработки. Это делается вручную, путем надавливания на инструмент. С первого раза «попасть» в нужную глубину невозможно. Поэтому рекомендуем оснастить стол лифтом.

В станине надо сделать отверстие, куда вставляется регулировочный болт с гайкой-барашком. Глубина фрезерования плавно изменяется подкручиванием барашка.

Некоторые умельцы приспосабливают под лифт для мощного фрезера старые автомобильные домкраты. Устройство прикрепляют под фрезером, в боковой стенке проделывается отверстие для вывода ручки домкрата наружу. Ручку домкрата можно согнуть под нужным углом, при вращении фрезер плавно с шагом 2 мм перемещается вверх и вниз.

Еще одна модель самодельного фрезерного стола для фрезера в видеоролике:

Примеры конструкций фрезерных столов и их чертежи

Конструкция 1

Конструкция 2 с чертежами

делаем своими руками, чертеж и видео, как выбрать фрезер

Для людей, связанных со столярной деятельностью, фрезерный стол является незаменимым помощником. Он поможет поднять качество выполняемых работ, их эффективность.

Промышленность предлагает такие столы в заводском исполнении, но не всем подходит их стоимость. Мы предлагаем рассмотреть фрезерный стол, сделанный своими руками, без дорогостоящих комплектующих материалов.

Определение фрезерного стола, его конструкция

Приспособление, при помощи которого можно выполнять: канавки в заготовке, пазы, делать шиповые соединения, обрабатывать кромки изделий, называют фрезерным столом. Отдельно применять фрезер неудобно, мастеру придется концентрировать внимание на заготовке и одновременно на обработке. Фрезерный стол, своими руками собранный, облегчает процесс работы, его можно смонтировать на рабочий верстак или сделать под него особую конструкцию.

Важно! Выполняя работы по изготовлению специализированного стола надо помнить, что фрезер устанавливается снизу, для него должно быть выделено свободное пространство. Стационарной частью любого стола является станина, это крепкий каркас со столешницей.

Материалом для каркаса фрезерного стола может быть:

  1. Деревянный брус.
  2. Металлические угольники.
  3. Плиты: МДФ, ДСП.

Требование, предъявляемое к каркасу, это создание устойчивости для столешницы и жесткость конструкции. Когда своими руками изготавливается фрезерный стол, габаритные параметры станины определяются из материалов, которые требуют обработки.

Как сделать станину для фрезерного станка

Несмотря на простоту изготовления каркаса для столешницы, самодельный фрезерный станок должен для правильной работы соответствовать требованиям:

  1. Низ станины надо углубить от 100 миллиметров до 200 миллиметров по отношению передней части столешницы. Габариты станины подбираются индивидуально, чтоб облегчить работу и крепление ручного фрезера. Обычно в частных строениях для обработки заготовок на фасад дома и обработки накладок на двери делают: станину 1500 миллиметров шириной, высота стола 900 миллиметров, глубина фрезерного стола 500 миллиметров.
  2. Высота фрезерного стола, это параметр, который важен для удобной работы. Принято оптимальной считать высоту от 850 миллиметров до 900 миллиметров. Рекомендуется делать опоры регулирующимися, тогда можно менять высоту стола, а также устанавливать его на неровной поверхности напольного покрытия.
  3. Самый доступный и простой материал для столешницы фрезерного стола это кухонная столешница, которая сделана из ДСП плиты. Рекомендуется применять плиты толщиной от 26 миллиметров, имеющие пластиковое покрытие. Пластик дает скольжение заготовки по столешнице, а вибрационное воздействие от фрезера гасится ДСП плитой. Когда нет кухонного стола с нужной столешницей, можно применить плиту МДФ, толщина которой не меньше 16 миллиметров.

В конструкцию стола входит монтажная пластина, она нужна для крепления фрезера.

Как правильно сделать монтажную пластину

Располагают монтажную пластину в месте крепления подошвы фрезера. Для ее изготовления выбирается материал, отвечающий критериям:

  • Прочность.
  • Толщина — чем тоньше, тем лучше.

Специалистами рекомендуется для самостоятельного изготовления монтажной пластины фрезерного станка использовать листовой металл, можно стеклопластик или текстолит. Габаритные размеры прямоугольной формы, толщина в пределах от 4 миллиметров до 8 миллиметров. По центру пластины необходимо сделать отверстие, которое по диаметру подходит отверстию на подошве ручного фрезера.

Фрезер оснащается пластиковой накладкой, которая крепится в резьбовые отверстия на подошве, эти отверстия используют для его крепления к монтажной пластине. Если такие отверстия отсутствуют их надо сделать в подошве фрезера. Предлагается и другой способ крепления фрезера, это скоб-пружинами из металла. Монтажная пластина крепится к столешнице по углам.

Инструкция сборки фрезерного стола своими руками

  1. Собирается каркас (станина), на который закрепляется столешница.
  2. На выбранном месте столешнице располагаем монтажную пластину, обводим ее контур. Затем при помощи фрезера делаем посадочное место для нее, глубина выборки должна соответствовать толщине пластины. Требование к этой операции, создание ровной поверхности столешницы и пластины.
  3. Посадочное место пластины обязательно должно по углам иметь закругления, это достигается напильником.
  4. Когда монтажная пластина подогнана, с помощью фрезы в столешнице делаются отверстия под подошву фрезера. Нижняя часть столешницы в месте крепления подвергается выборке для установки кожуха пылеуловителя. Можно установить дополнительные приспособления для них также делается выборка.
  5. Самодельный фрезерный стол собирается. Фрезер заводится снизу и крепится к монтажной пластине. Пластина при помощи саморезов крепится к столешнице. Важно! Саморезы должны быть утоплены в местах крепления. Столешницу крепим к станине.

Специалисты рекомендуют для удобной работы на фрезерном столе сделать верхнее прижимное устройство. Это дополнительное устройство полезно для обработки крупных заготовок.

Для сборки прижимного устройства применяются ролики или же шариковый подшипник нужного диаметра. Он крепится в удерживающем устройстве, которое жестко крепят на нужном расстоянии от плоскости столешницы.

Данное устройство обеспечивает плотное прижимание габаритной заготовки к плоскости столешницы, когда она проходит под роликом. Это простое дополнение повышает точность проводимых работ, улучшается безопасность труда.

Электрический привод, советы безопасности в работе

Функциональный фрезерный стол собрать своими руками можно тогда, когда мастер обладает информацией об электрическом приводе, который будет применяться в работе. Рассмотрим параметр мощности для выбора электрического привода:

  • Мощность электрического двигателя, для мелких домашних дел может быть от 500 Вт. Замечено, что ее достаточно для обработки небольших заготовок, когда не надо делать глубокие выборки.
  • Электропривод с двигателем в 1.1 кВт считается оптимальным для домашнего фрезерного станка.
  • Электропривод с мощностью от 1-2 кВт, дает возможность обрабатывать любую заготовку, с применением разных фрез. В домашних фрезерных станках применяются электрические двигатели: ручной дрели, «болгарки».

Важно! Специалисты рекомендуют перед сборкой фрезерного станка определиться с мощностью фрезера, он не должен быть меньше 2 кВт. Эта мощность дает возможность мастеру работать с любой древесиной. Выбирать рекомендуется модели фрезеров с регулированием оборотов вращения. Обороты вращения фрезера очень важны для получения ровного среза на заготовке. Если этот параметр высокий, срез будет чистый.

Безопасное использование фрезерного стола

Когда собран фрезерный стол и установлен электрический привод не спешите сразу его проверить в работе, убедитесь в правильности выполненных работ. Что рекомендуют сделать специалисты для безопасного проведения работ на фрезерном столе:

  • Желательно установить на столешнице защитный экран, он может быть собственной конструкции или же промышленного образца.
  • Обязательно проверить наличие аварийной кнопки остановки электрического оборудования, она должна быть в форме «грибка» и располагаться в зоне нахождения мастера, чтоб можно было нажать ее корпусом тела.
  • Оборудовать рабочую зону световой подсветкой.
  • Когда фрезерный стол используется для частых смен фрезы для выполнения работ, рекомендуется оборудовать его автоматическим устройством подъема фрезы.

В оснащении самодельного фрезерного стола ограничений нет, требование к ним одно: увеличение безопасности и эффективности проводимых работ.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сделать фрезерный стол своими руками: чертежи, видео

Каждый, кто всерьез занимается обработкой дерева, знает, насколько важно наличие хорошего фрезера. Однако вовсе необязательно отдавать за этот инструмент заоблачные суммы — его вполне можно смастерить своими руками. О том, как это сделать, и пойдет речь в этой статье.

Содержание статьи:

Изготовление фрезерного стола + (Видео)

Качественно сделанный фрезерный стол значительно повышает эффективность работы с ручным фрезером. Однако их покупка может влететь в копеечку, потому куда проще будет сделать такой стол самостоятельно, используя для этого специальные чертежи. Это позволит порядочно сэкономить средства и, к тому же, процесс не отнимет слишком много времени. Существует несколько типов фрезерных столов: стационарный, адаптивный и портативный. В этой статье речь пойдет о стационарном варианте, ведь он наиболее сложен в исполнении. А, значит, научившись делать его, остальные типы фрезеров можно будет изготовить без труда.

Выбор чертежей и материалов

Перед тем как приступать к какой-либо работе, следует определиться, какой именно результат необходимо получить. Проще всего будет сделать фрезерный стол на основе обычного верстака, но лучше все-таки делать отдельную конструкцию. А если же для этой цели все-таки берется обычный стол, то он должен быть очень крепким и устойчивым. Важно правильно подобрать и габариты: так, оптимальная высота составляет примерно 90-100 см. Еще более удачным выходом будет стол с регулируемой высотой, ведь это позволит подстраивать фрезерный станок под потребности мастера. Общий вид элементов фрезерного стола можно увидеть ниже.

Что до материалов, то здесь тоже существуют свои тонкости. Зачастую крышки для такого стола изготавливают из МДФ-плиты. В целом, это оправдано: они недорогие, легкие и удобные в использовании. Популярным материалом является также фенольный пластик — он более прочный и долговечный, чем МДФ. Но и более дорогой — примерно на 20%. Можно изготовить столешницу из листа металла. Важно одно — поверхность должна быть абсолютно гладкой, так как заготовки должны легко перемещаться по поверхности стола, нигде не цепляясь и не застревая. Толщина крышки не должна превосходить 35 мм.

Из инструментов для работы понадобятся:

  • Электрическая дрель.
  • Стамеска.
  • Шлифовальная машинка. В принципе, шлифовку можно произвести и вручную при помощи наждачки, но это займет куда больше времени.
  • Рубанок.
  • Шуруповерт.
  • Лобзик.

Как видно, и материалы, и инструменты для изготовления фрезерного стола не так уж и сложно раздобыть. Но крайне важно, чтобы все было качественным, ведь от этого напрямую зависит долговечность и надежность изделия.

Этапы изготовления стола

Когда все подготовительные работы завершены, можно приступать непосредственно к изготовлению изделия. Выполняется все в несколько этапов. Они будут перечислены ниже.

  1. Сборка станины. Именно так называется стол, на котором будут монтироваться остальные детали фрезерного станка. Если в качестве основы берется уже готовый стол, то этот пункт можно опустить. Однако, как уже говорилось, будет удобнее, если станина будет делаться с нуля. К примеру, достаточно удачным можно считать такой вариант:
  2. Установка монтажной пластины. На крышку стола необходимо установить не слишком толстую доску или текстолит. Толщина этой детали не должна превышать 8 мм. Опять же, можно взять для этой цели металлическую пластину — такая деталь прослужит долго. В ней делается отверстие, по размеру соответствующее фрезеру. Также делаются 4 отверстия по краям, с помощью которой монтажная пластина крепится к крышке стола. Важно, чтобы пластина не выступала за края столешницы, иначе за нее будут постоянно цепляться. То, как выглядит это приспособление, можно увидеть на картинке ниже.
  3. Изготовление продольного упора. Он необходим для выполнения множества фрезерных работ. Пластина, используемая в качестве направляющей, должна быть идеально ровной и строго перпендикулярной к столешнице. Удобной в использовании будет направляющая с Т-образным пазом. К станине параллельный упор крепится при помощи зажимов определенного типа. Для того, чтобы пластина оставалась перпендикулярной к столешнице, используют специальные опорные ножки. Вот как выглядит направляющая шина:

    Направляющая шина

  4. Установка паза для подвижного упора. Обычно при помощи фрезера обрабатывают продольные кромки, но порой нужно работать с пазами, расположенными поперек досок. Именно для таких случаев предназначен параллельный упор.

Существуют некоторые нюансы, связанные с выполнением каждого из пунктов. Однако каждому, кто имеет опыт работы с изделиями из дерева, будет под силу сделать фрезерный стол. Важно лишь внимательно отнестись к поставленной задаче.

 

Как сделать фрезер собственноручно + (Видео)

Большинство людей предпочитает покупать готовые инструменты, но некоторые из них вполне можно сделать своими руками. Относится к таковым и ручной фрезер. Конечно, речь не идет о сборке с нуля — это отнимает уйму времени. Зато фрезер вполне можно сделать из другого, более простого и дешевого инструмента. К примеру, из дрели. Также можно сделать этот инструмент из болгарки или перфоратора. Оптимально брать устройство мощностью от 600 до 1000 Вт ( это может быть «Фиолент» или что-то в таком духе). Вся конструкция будет состоять из мотора (то есть непосредственно дрели) и рамки, в которой он будет фиксироваться. О том, как именно будет происходить процесс, речь пойдет ниже.

Процесс изготовления фрезера

Первым делом изготавливается рамка, в которую потом надо будет установить дрель. Она вырезается из ДСП-плиты, затем сверху устанавливается специальный железный хомут для дополнительной фиксации. Части конструкции скрепляются между собой саморезами. В патрон дрели зажимается фреза. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой, рамка прикрепляется к столешнице при помощи саморезов. Конечно, даже при, казалось бы, хорошей фиксации, дрель может пошатываться в рамке, что приведет к тому, что деревянные детали, обработанные на таком фрезере, будут выглядеть неаккуратно. Неплохим выходом станет размещение поворотного рычажка сбоку, а не сверху — мотор в таком случае будет меньше расшатываться при работе.

Конечно, есть у такого решения и определенные недостатки. К примеру, такое самодельное устройство не подходит для длительных работ: при постоянном использовании оно быстро выйдет из строя. А из-за небольшой мощности с помощью такого инструмента сложно обрабатывать древесину твердых пород. Но фрезер, сделанный из дрели будет стоить недорого, он простой в использовании, да и собрать его сможет даже новичок. Потому используется такая конструкция достаточно часто.

В заключение стоит отметить, что не стоит бояться делать инструменты для работы по дереву самостоятельно: дорогое заводское оборудование, несомненно, будет в чем-то лучше, но порой доступность и низкая цена играет куда большую роль. В особенности если речь идет об изделиях, где не обязательно придерживаться высокой точности. Идеально подойдет такое собранное самостоятельно изделие для тех, кто только учится работать по дереву, но порой оно может выручить и более опытных мастеров.

DIY фрезерный стол 2021 — Сделай сам фрезерный стол!

Хотите купить фрезерный стол для работы? Зачем вам тратить столько денег на это; когда можно было собрать фрезерный стол своими руками дома. Вам нужно всего несколько ингредиентов, чтобы приготовить фрезерный стол за несколько часов. Если у вас дома есть небольшая мастерская, вы можете легко сделать это, используя обычные инструменты.

Вы делаете не ту рабочую лошадку, что нашли механический цех. Эта машина имеет вертикальный сверлильный станок с прочными подшипниками.Он способен обрабатывать боковые и торцевые нагрузки.

Мы не собираемся брать на себя такие хлопоты. Для дома подойдет простой фрезерный стол.

Фрезерный стол «сделай сам» 2021 — построите фрезерный стол, выполнив 4 простых шага

На начальном этапе вы не будете трудиться, чтобы сделать сложный станок или потратить столько денег. Вот почему мы подумали о том, чтобы поделиться экономичным и прочным фрезерным столом, который умеет резать деревянные части.

Если вы когда-нибудь были в сети или на местном рынке, фрезерный стол может стоить минимум 45-300 долларов в зависимости от его характеристик.Многие арматуры, которые часто работают с деревянными, пластиковыми или металлическими деталями, предпочитают либо покупать их, либо делать их профессионалы. Вместо этого вы можете попробовать его самостоятельно, выполнив следующие действия.

DIY фрезерный стол

Необходимые инструменты:

Вам понадобится

  • Сверлильный пресс
  • Настольная пила
  • Торцовочная пила
  • Метчики M5 (1/8 ″) и M8 (5/16 ″)
  • Файл
  • Долото

Необходимые материалы:

Вам понадобится фанера

  • 10 мм (3/8 ″)
  • Маленькие винты для дерева с шайбами ​​
  • M8 (5/16 ″) стержень с резьбой
  • Две муфты
  • Пять обычные гайки
  • Два болта M3
  • Два Т-образных болта с гайками

Шаг 1: Следы

Начните с резки фанеры на настольной пиле.Возьмите древесину толщиной 3 дюйма с одной стороной, обрезанной под углом 45 °, а другой — под углом 90 °. Вам нужно сделать четыре таких штуки. Теперь вырежьте прямоугольную древесину для основы. Для этого можно использовать ту же фанеру или другую древесину. Отрежьте кусочки размером 16х8 дюймов. Вы можете отрегулировать размер в соответствии со сверлильным станком.

Теперь возьмите несколько шурупов и соедините основание с направляющей. Не забудьте оставить небольшой зазор для скольжения. Возьмите несколько маленьких шайб и добавьте между деталями для некоторого зазора.


Шаг 2: Механизм движения

Стержень с резьбой предназначен для перемещения основания.Чтобы механизм движения был успешным, начните с простой гайки. Затем просверлите и нарежьте отверстие M3 (1/8 дюйма) с одной стороны и пропилите с противоположной стороны как можно глубже. Теперь вырежьте небольшое углубление, используя стамеску в основании, чтобы гайка вошла внутрь. Теперь пропустите болт M3 (1/8 дюйма) через деревянное основание гайки. Плотно затяните винт.

А теперь пора заняться другими делами. Приготовьтесь просверлить две стяжные гайки в осевом направлении с помощью сверла 8 мм (5/16 дюйма), как втулки для стержня с резьбой.Возьмите ножны металлические, четыре болта с гайками и прикрепите их к основанию.

Также необходимо сделать ручку для фрезерного стола своими руками. Для этой работы возьмите кусок алюминия. Вырежьте алюминиевую палочку в форме ncie и подпилите ее. Теперь просверлите отверстие с резьбой 8 мм (5/16 дюйма) посередине того же размера. Просверлите еще два отверстия на концах диаметром 5 мм (3/16 дюйма). Теперь введите стержень с резьбой в среднее отверстие и наденьте контргайку из найлока, чтобы надежно закрепить ее. Наконец, установите два болта вместе с стяжными гайками в качестве ручек в торцевые отверстия.

Шаг 3: Присоединение и сборка сверлильного пресса

Мы предлагаем вам использовать несколько больших Т-образных болтов M10 (3/8 дюйма) для соединения основания, чтобы проделать отверстие в столе пресса. Итак, начнем с разметки пальцев для просверливания отверстий под болты. Эта партия гарантирует, что они не будут сдвигаться во время застегивания. Эти болты прячутся под фрезерным столом своими руками.

Позже прикрепите тиски к верхней части стола. Используйте здесь большие шурупы для дерева 6 мм (1/4 дюйма) и большую шайбу.Снова нужно подогнать размеры под тиски. Для облегчения обработки начните со спешивания с одной гусеницы сверху. Затем положите его на стол, наденьте сверху и с помощью крошечного сверла найдите отверстия. Пришло время прикрутить гусеницу к вершине. Вкрутите стержень с резьбой и закрепите его в нужном месте, добавив две гайки.

Шаг 4: Фрезерование

Теперь сборка завершена, пришло время для тестирования. Вы можете попробовать использовать фрезу с одной канавкой 8 мм (5/16 дюйма), но подойдет и любая фреза.Просто установите сверло в патрон сверлильного станка. Закрепите небольшой кусок дерева в тисках и начните фрезерование. Если вам удастся выполнить все шаги, описанные здесь, скорее всего, это сработает. Этот фрезерный стол своими руками может работать для довольно прямого реза. Но так это небольшая легкая работа своими руками, не исключено, что стол сильно трясется.

Если вы видите, что стол слишком часто вибрирует, будьте осторожны со скоростью подачи. Вы должны опускаться ниже, чтобы избежать вибрации и повреждения мельницы.Эта вибрация вызвана огромным действием на гусеницах. Дело в том, что сверлильный станок не рассчитан на радиальные нагрузки. Выдерживала только ось. Таков резонанс этой интуиции. Однако вы также можете использовать дрель для механической подачи.

Вам также может понравиться:

Вы можете попробовать другие настройки сверлильного станка. Это фрезерное сверло, сделанное своими руками, чрезвычайно разнообразно и легко улучшается. Итак, попытка некоторых новых настроек и добавления новых инструментов может быть отличным вариантом для большего количества хороших работ.И мы думаем, что это главное развлечение DIY-проекта. Кто угодно мог применить новую идею и изменить вещи, чтобы сделать их лучше, проще или эффективнее. Если у вас есть идеи по изготовлению фрезерного стола или чего-то еще, что вы могли бы использовать. Мы всегда любим читать новые идеи, истории, вдохновения или опыт из наших чтений. До удачи и сохранения рабочего спрайта!

Ротационный фрезерный станок | Проект деревообрабатывающий

Этот 3-осевой фрезерный станок обеспечивает новый уровень точности при изготовлении мелких деталей.

Традиционный 3-осевой фрезерный станок может стоить несколько сотен долларов и более. Фрезерный станок, который вы видите здесь, использует вращающийся инструмент для привода резца. Точность достигается за счет двух подвижных столов, которые перемещают заготовку в направлениях X (влево-вправо) и Y (вперед-назад). Платформа перемещает инструмент вверх или вниз в направлении Z. Этот фрезерный станок — удобный инструмент в мастерской и идеальное решение для обработки в миниатюре.

ВЫБЕРИТЕ ПАКЕТ ПЛАНА

Уровень

Файлы Премиум

Вы можете загрузить дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, перейдя по ссылке в этом поле.

ЗАГРУЗКА …

Что вы получаете:

  • 10 печатных (цифровых) страниц с пошаговыми инструкциями
  • Более 40 полноцветных фотографий и иллюстраций
  • Советы по использованию фрезерного станка

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Рекомендации по продукту

У нас пока нет ссылок на расходные материалы и оборудование для этого конкретного проекта, но вот некоторые другие продукты, которые могут вас заинтересовать. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

Предыдущий план Случайный план Следующий план

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ WOODSMITH

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ СЕЙЧАС

Подобные планы мастеров по дереву

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:




Партнерская ссылка недоступна.

Поворотный стол для вертикальных фрезерных станков

Lautard.Com …

Поворотный стол для вертикальных фрезерных станков Lautard.Com … 3-3 / 4 » ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ

Даже если у вас есть большой поворотный стол с редуктором, вы найдете это маленький выключенный поворотный стол полезен для небольших работ в ваш вертикально-фрезерный станок, если вы хотите:

  • фрезеровать закругленный конец на детали или сделать деталь круг работы по механической обработке, такие как закругление концов набора локомотивов
  • расположите ряд просверленных отверстий вокруг поля круг
  • Фрезерование круглого паза
  • Сделайте две прорези под углом друг к другу… и так далее.
Основание этого маленького поворотного стола — квадрат 4 дюйма, а сам стол 3,75 дюйма ø. Или вы можете увеличить его (или уменьшить, чтобы получить идеальное пресс-папье! *). Что бы ни размер, который вы делаете, это интересно и поучительно упражнения в механическая обработка. Два упора входят в прорезь «ласточкин хвост» в нижней части стола. Их можно настроить для управления скоростью вращения стола в соответствии с заданными параметрами. работа.

Стол вращается с помощью маленького рифленого рычага, или ручку, которую вы можете увидеть справа от вышеприведенного фото — вы просто протыкаете его в одно из 4-х отверстий в юбке стола, и дайте ему 3 или 4 оборота завинтить его в резьбу на дне отверстия, чтобы рычаг не внезапно выпадать посреди всего, что вы с ним делаете. потом вы протягиваете стол все, что вам нужно для работы, которую вы делаете.

Поворот стола на такая рука может показаться немного «самодельной» на первый взгляд, но на практике это работает очень хорошо: вес вашей руки (10 или 12 фунтов мокрой плоти!) на рычаг, кажется, поглощает много вибрации, которая в противном случае могла бы проявляться на работе как неровный конец от резака.По моему опыту использования маленького поворотного стола, вы видите выше, конечным результатом будет красивая отделка всего, что вы делаете с этим.

Юбка стола может иметь градуировку 0-360º, для дополнительной точности — точно как сделать это на очень профессиональном уровне, объясняется в планы. Если вы выберете гравировку своего как вы видите, я сделал на своем, будет похоже, что он вышел из Starrett фабрике, и вы будете так довольны собой, что не сможете смотри прямо!

Планы состоят из четырех листов размером 8-1 / 2 x 11 чертежи с полным размером и сопровождаются 29-страничным 8-1 / 2 x 5-1 / 2-дюймовый буклет с подробным и тщательно написанным инструкции.Я подготовил чертежи и инструкции для этого проекта почти 30 лет назад, и с тех пор были проданы до тысячи экземпляров.

* Представьте себе одного из этих маленьких парней в примерно 2-1 / 2 дюйма в диаметре, сидя на вашем столе как пресс-папье! не могу купить такое «крутое» — но вы можете это сделать.

Клиенты в США: 10 долларов США на человека в день

Канадские клиенты: (включая почтовые расходы и применимые налоги)

10,00 долларов США, AB, SK, MB, QC, YT, NT, NU

10 долларов США.66 г. до н.э.

$ 10.76 NB, NL, ON

10,95 $ НС, ЧП


Клиенты за пределами США или Канады: 12 канадских долларов авиапочтой

Система координат фрезерной обработки с ЧПУ стала проще

Этот пост также доступен на следующих языках: 日本語 (японский) Deutsch (немецкий)

Вы будете использовать основы своей системы координат фрезерования с ЧПУ везде, а не только для одного конкретного станка с ЧПУ. Даже новейшие станки с ЧПУ по своей сути одинаковы: они используют оси X, Y и Z для определения координатного пространства внутри станка, а инструмент (иногда концевую фрезу, иногда экструдер, иногда лазерный луч) перемещается. вокруг этого пространства.Технология может измениться, но основные принципы останутся прежними. В этой статье мы рассмотрим основы системы координат ЧПУ, включая декартову систему координат, систему координат заготовки (WCS) и смещения.

Почему координаты имеют значение при фрезеровании с ЧПУ?

Аддитивные машины создают деталь снизу вверх. Нет никаких сомнений в том, где деталь начинается на рабочей пластине. Однако что-то вроде фрезерного станка должно вычитать материал из внешнего объекта.Для этого машина должна понимать положение ложи в физическом пространстве. Если бы только это было так же просто, как вставить кусок металла в ваш ЧПУ и нажать кнопку «Go».

При добавлении различных фрезерных инструментов все становится сложнее. Каждая коронка имеет разную длину, что изменяет расстояние между точкой отсчета шпинделя и заготовкой. Точка начала отсчета, которую вы только что установили для концевой фрезы длиной 1 дюйм, не подойдет для сверла длиной 3 дюйма.

Вы можете думать о системе координат как о том, как машины с ЧПУ понимают трехмерное пространство.Без системы координат у вашего ЧПУ не было бы абсолютно никакой возможности узнать:

  • Где ваш блок материала
  • Как далеко ваш инструмент от вашей детали
  • Какие движения использовать для обработки вашей детали

Система координат на первый взгляд может показаться сложной, но ее можно разбить на простые составные части. Давайте сначала начнем с основ декартовой системы координат.

Декартовы основы

Почти все станки с ЧПУ используют декартову систему координат, основанную на осях X, Y и Z.Эта система позволяет машине двигаться в определенном направлении по определенной плоскости.

Сократите декартову систему до ее основ, и вы получите знакомую числовую линию. Одна точка на линии обозначается как Origin . Любые числа слева от начала координат отрицательны, а числа справа положительны.

Объедините оси X, Y и Z под углом 90 градусов, и вы создадите трехмерное пространство для перемещения вашего станка с ЧПУ. Каждая ось встречается в Origin .

Когда две оси соединяются, они образуют плоскость. Например, когда оси X и Y пересекаются, вы получаете плоскость XY, где большая часть работы происходит с деталями 2.5D. Эти плоскости разделены на четыре квадранта, пронумерованных от 1 до 4, со своими положительными и отрицательными значениями.

Простой способ понять декартову систему координат применительно к вашему станку с ЧПУ — это использовать правило правой руки . Вытяните руку ладонью вверх, указав большим и указательным пальцами наружу, а средний палец — вверх.Поместите руку перед станком с ЧПУ, выровняйте его со шпинделем станка, и вы увидите, что оси идеально выровнены.

  • Средний палец — это ось Z.
  • Указательный палец — ось Y.
  • Большой палец — ось X.

Как станок с ЧПУ использует координаты

Используя декартову систему координат, мы управляем станками с ЧПУ по каждой оси, чтобы преобразовать блок материала в готовую деталь. Хотя сложно описать оси относительными терминами, исходя из каждой оси, вы обычно получаете следующие движения с точки зрения оператора, стоящего лицом к машине:

  • Ось X допускает перемещение «влево» и «вправо»
  • Ось Y допускает движение «вперед» и «назад»
  • Ось Z позволяет перемещаться «вверх» и «вниз»

Сложите все это вместе , и у вас есть станок с ЧПУ, который может вырезать разные стороны заготовки в плоскости XY и на разной глубине по оси Z.Будь то фрезерный станок, фрезерный станок или лазер, все они используют эту фундаментальную систему движения.

Движение вашего ЧПУ по системе координат всегда зависит от того, как движется ваш инструмент, а не от стола. Например, увеличение значения координаты X перемещает стол влево, но, если смотреть с точки зрения инструмента, он движется вправо вдоль заготовки.

При увеличении координаты оси Z шпиндель перемещается вверх, при уменьшении — вниз, в заготовку.Вы режете деталь, которая соответствует отрицательной координате оси Z.

Не волнуйтесь, если вы прочитали это еще больше, чем раньше. Понимание разницы между движением вашего инструмента и стола легче показать, чем объяснить словами. Посмотрите видео ниже от Роберта Коуэна, чтобы увидеть это в действии:

Исходная точка вашего станка с ЧПУ

Каждый станок с ЧПУ имеет собственную внутреннюю исходную точку, которая называется Machine Home .Когда ваш ЧПУ впервые загружается, он не знает, где оно находится в физическом пространстве, и требует калибровки, чтобы сориентироваться.

Когда происходит этот процесс, все три оси вашего ЧПУ движутся к своему максимальному механическому пределу. Как только предел достигнут, на контроллер отправляется сигнал, который записывает исходное положение для этой конкретной оси. Когда это происходит для всех трех осей, машина теперь находится в исходном положении.

Под капотом процесс может варьироваться от машины к машине. Для некоторых станков имеется физический концевой выключатель, который сигнализирует контроллеру о том, что станок достиг предела оси.На некоторых машинах есть целая сервосистема, которая делает весь этот процесс невероятно плавным и точным. Контроллер станка посылает сигнал через печатную плату на серводвигатель, который подключается к каждой оси станка. Серводвигатель вращает шариковый винт, прикрепленный к столу на вашем станке с ЧПУ, заставляя его двигаться.

При движении стола вперед и назад мгновенно передаются изменения координат с точностью до 0,0002 дюйма.

Как станки используют координаты ЧПУ

До сих пор мы говорили о том, как станок с ЧПУ использует свою внутреннюю систему координат.Проблема в том, что нам, людям, нелегко сослаться на эту систему координат. Например, когда ваше ЧПУ находит свое исходное положение, оно обычно испытывает крайние механические ограничения по осям X, Y и Z. Представьте, что вам нужно использовать эти экстремальные значения координат в качестве отправной точки для вашей программы ЧПУ. Какой кошмар.

Чтобы упростить написание программ ЧПУ, мы используем другую систему координат, предназначенную для манипуляций человеком, которая называется Work Coordinate System или WCS .WCS определяет конкретную исходную точку на блоке материала, обычно в программном обеспечении CAM, таком как Fusion 360.

Вы можете определить любую точку на блоке материала как исходную точку для WCS. Как только исходная точка установлена, вам нужно будет найти ее внутри вашего станка с ЧПУ, используя кромкоискатель, циферблатный индикатор, датчик или другой метод определения местоположения.

Выбор исходной точки для WCS требует тщательного планирования. Помните об этих моментах при прохождении процесса:

  • Источник нужно будет найти механическими средствами с помощью кромкоискателя или датчика
  • Повторяющиеся точки отсчета помогут сэкономить время при замене деталей
  • Исходная точка должна учитывать требуемые допуски последующих операций

Может быть другой Полный блог о выборе наиболее оптимальной исходной точки, особенно для каждой последующей настройки, поскольку стек допусков начинает расти.Убедитесь, что вы помните о допусках ранее обработанных деталей, вашего механизма позиционирования и вашего станка, чтобы ваша конечная деталь соответствовала спецификации.

Как взаимодействуют ЧПУ и координаты человека

Как мы упоминали выше, люди-операторы будут использовать WCS, который обеспечивает простой набор координат для написания программы ЧПУ. Однако эти координаты всегда отличаются от координат станка, так как же ваш станок с ЧПУ согласовывает их? Со смещениями.

Станок с ЧПУ будет использовать смещение нулевой точки для определения разницы в расстоянии между вашим WCS и его собственным исходным положением. Эти смещения хранятся в контроллере станка и обычно доступны в таблице смещений.

Здесь мы видим, что запрограммировано несколько смещений; G54, G55 и G59. В чем преимущество использования нескольких смещений? Если вы обрабатываете несколько деталей за одно задание, каждой детали может быть назначено собственное смещение. Это позволяет станку с ЧПУ точно соотносить свою систему координат с несколькими деталями в разных местах и ​​выполнять несколько настроек одновременно.

Коррекция на инструмент

Довольно распространено использовать несколько инструментов для одной и той же работы, но вам нужен способ учета разной длины инструмента. Программирование смещений инструмента в вашем станке с ЧПУ упрощает эту работу. Если запрограммирована коррекция инструмента, ваш станок с ЧПУ будет точно знать, как далеко каждый инструмент выступает от шпинделя. Есть несколько способов записать смещение инструмента:

  • Бег трусцой . Переместите инструмент из исходного положения станка в нулевое положение детали.Пройденное расстояние измеряется и вводится как смещение инструмента.
  • Прецизионный блок. Установите все инструменты в общее положение Z наверху прецизионного блока 1-2-3, лежащего на столе станка.
  • Зонд. Используйте щуп для автоматического определения коррекции инструмента. Это наиболее эффективный, но и самый дорогой метод, так как для него требуется зондовое оборудование.
Изображение предоставлено практическим машинистом.

Собираем все вместе

Теперь, когда у нас есть все наши основы координации, давайте рассмотрим набор примеров заданий.Мы используем деталь, которая уже была обработана вручную, чтобы определить внешнюю форму. Теперь нам нужно использовать станок с ЧПУ, чтобы просверлить отверстия, карманы и прорезь.

Job 1
Сначала нам нужно закрепить и установить наши оси и исходную точку:

  • Деталь зажимается в тисках, привинчивается к столу станка и приспосабливается к осям станка.
  • Это поддерживает выравнивание оси X WCS с осью X станка.
  • Левая часть лица прилегает к тисковому упору.Это устанавливает повторяемое начало оси X.
  • Поскольку одна из губок тисков является фиксированной, мы можем использовать эту губку для определения повторяемого начала координат оси Y, находя это местоположение с помощью кромкоискателя или щупа.

Теперь, когда наша система WCS установлена, наша машина понимает положение заготовки относительно своих внутренних координат. Процесс обработки начинается с обработки кармана и сверления отверстий на первой стороне детали.

Job 2
Теперь деталь нужно перевернуть, чтобы работать с другой стороной.Поскольку мы только что перевернули деталь на 180 градусов, внешний контур был симметричным, а предыдущие смещения X и Y были повторяемыми, WCS не изменится. Мы также используем тот же инструмент, чтобы можно было использовать то же смещение по оси Z.

Здесь следует учитывать одну важную переменную — усилие зажима ваших тисков. Если вы еще не видели его в своем магазине, машинисты обычно отмечают закрытое положение тисков черным маркером или используют динамометрический ключ. Почему они это делают? Для создания постоянного зажимного давления при перемещении или вращении деталей.Изменения давления зажима могут привести к различиям в позиционировании детали или другим сбоям, таким как деформация детали или изгиб, в зависимости от геометрии детали. Предполагая, что наша сила зажима более или менее одинакова, теперь можно обрабатывать задание 2.

Job 3
Теперь нам нужно просверлить несколько отверстий, для чего деталь нужно поставить на торец. Это вращение не меняет исходную точку XY WCS. Однако теперь расстояние между нашим инструментом и деталью стало меньше.

Это требует использования нового смещения, которое сместит исходную точку в верхний угол детали.Мы также удалили параллели, чтобы увеличить поверхность захвата, и опустили ограничитель тисков, чтобы он соединялся с лицевой стороной детали, а не с нижним карманом.

Мы все еще можем использовать здесь две из наших исходных опорных плоскостей для выполнения задания 3.

Это простой пример; деталь квадратная, начало координат XY повторялось для всех трех настроек, и даже начало координат Z изменялось только один раз. Но мыслительный процесс согласования, повторяемости и точности предыдущих функций важен, и вы обнаружите, что проходите эти базовые шаги снова и снова.

Заблокировано и загружено

Теперь у вас есть точная информация о координатах ЧПУ в вашей инструментальной ленте Machinist tool. Используйте его, куда бы вас ни завела карьера! Системы рабочих координат (WCS) устраняют разрыв между внутренними координатами станка и вашей программой ЧПУ. Эти три системы работают вместе, чтобы снова и снова точно находить и обрабатывать детали с неизменно высоким качеством. Независимо от того, качаете ли вы Бриджпорт, Тормах или Хаас, система координат всегда остается верной.

Готовы набрать координаты для вашего следующего проекта ЧПУ с помощью интегрированного программного обеспечения CAD / CAM? Попробуйте Fusion 360 сегодня!

18 обязательных планов и ресурсов для мебели с ЧПУ

Аккуратно спроектированные стулья, замысловатые узоры на столах, уникальная резьба на кроватях, винтовые лестницы в 3 этажа, книжные шкафы в шведском стиле — все это выглядит визуально идеально, но задумывались ли вы, как производители проектируют и создают такие прекрасные шедевры? Как они создают дизайн, который заставляет покупателей влюбляться с первого взгляда? Закулисный процесс создания мебели с ЧПУ начинается с продуманного дизайна и передовых инструментов.Дизайнеры мебели с ЧПУ используют программные приложения, которые позволяют им не только визуализировать свои идеи, но также вращать дизайн и рассматривать его под разными углами. Это позволяет им осматривать мебель со всех сторон, разрезать древесину и с высокой точностью придавать форму своему конечному продукту.

Если вы хотите спроектировать и создать мебель на собственном станке с ЧПУ, как профессионалы, этот список ресурсов, включая проекты, программное обеспечение, планы с открытым исходным кодом и библиотеки контента, как раз то, что поможет воплотить подобные проекты в жизнь.

Планы мебели с ЧПУ — лучшее доступное программное обеспечение

С десятками программных приложений, утверждающих, что они позволят вам спроектировать одни из самых красивых мебели и приспособлений с ЧПУ, какое из них вам следует использовать? Какой из них дает вам гибкость при проектировании складной мебели с ЧПУ или мебели со сложными элементами, которую могут создать лишь немногие? Вот несколько программных приложений, которые были опробованы и протестированы некоторыми ведущими дизайнерами мебели в мире.

1.CAD Pro

CAD Pro — это широко популярное программное обеспечение для создания чертежей, которое позволяет визуализировать ваш дизайн, задокументировать его и разработать прототип, чтобы производственная группа могла соответствующим образом распиливать древесину. Это приложение поставляется с множеством функций программного обеспечения для черчения, с помощью которых вы можете максимально эффективно создавать чертежи своей мебели и приспособлений.

Дизайнеры мебели часто хвалят его уникальные возможности, такие как инструменты автоматической формы, поддержка сети, рисование и редактирование, а также привязка и измерение.CAD Pro стал одним из ведущих приложений для создания чертежей, которое помогает дизайнерам и архитекторам развивать свой бизнес.

Пример дизайна CAD-мебели

Это приложение позволяет не только проектировать всю коллекцию мебели и приспособлений, но также заменять двери, приподнятые панели, лицевые рамы, ящики типа «ласточкин хвост» и шкафы.

Лучшие характеристики:

• Он поставляется с расширенными инструментами для создания эскизов и редактирования, позволяющими создавать эскизы и редактировать свою идею за несколько минут.Вы найдете группы точек на чистом листе в этом приложении. Просто переставьте эти точки в соответствии со своей идеей, чтобы придать форму задуманному вами дизайну. Это экономит много времени и усилий, потому что вам не нужно использовать дизайнерскую ручку или резину, чтобы мебель выглядела идеально.

Помимо функции быстрого создания эскиза, приложение также позволяет добавлять скругления и фаски к вашим проектам с помощью инструмента сопряжения и фаски.

• Размерные инструменты вместе с точными инструментами привязки позволяют создавать точные конструкции.Во время проектирования вы заметите, что эти элементы автоматически выравниваются в соответствии с желаемой формой. Они могут работать как центры объектов, пересечения, параллели или перпендикуляры, в зависимости от формы мебели.

• Архитектурные инструменты позволяют создавать складную и минималистичную мебель, которую современные клиенты хотят использовать в своих домах. Его архитектурные умные символы позволяют вам понять, где мебель лучше всего подойдет, например, под окнами, рядом с шкафом или в центре гостиной.

2. Дизайнер по дереву

Как следует из названия, Wood Designer специально для профессиональных дизайнеров мебели с ЧПУ. Это идеальное сочетание производительности, цены и качества. Самое главное, что это приложение в пять раз дешевле, чем любое другое программное обеспечение профессионального уровня. Это программное обеспечение позволяет сделать все, чтобы мебель выглядела безупречно, от придания формы дизайну до просмотра практичности мебели на 3D-презентации. Это приложение повышает вашу продуктивность, упрощая процесс проектирования, так что вы можете разрабатывать больше дизайнов за короткий период.

Лучшие характеристики:

• Создание коллекции мебели и приспособлений может занять несколько дней, если вы зарисовываете их карандашом и бумагой. Вместо этого вы можете использовать Wood Designer, поскольку он мгновенно генерирует инструменты, которые позволяют вам формировать мебель, которая будет работать на станке с ЧПУ.

• Wood Designer имеет функцию 3D, которая позволяет вам рассматривать ваш дизайн со всех возможных углов. При использовании станков с ЧПУ вам необходимо получать абсолютно точные размеры. Кроме того, высококачественная отделка мебели и фурнитуры проверяет ваши навыки.А Wood Designer поможет стильно продемонстрировать ваши навыки. Функция 3D очень полезна для проверки практичности вашей идеи. Будет ли стол работать, если пользователь сложит его вбок? Сколько места это экономит? Вы можете получить все эти ответы, используя платформу 3D.

• Вы можете устранить различные производственные ошибки, редактируя и обновляя дизайн в реальном времени. Если производитель не создаст прототип, трудно определить, подойдет ли эта конструкция для массового производства или нет.Если вы заметите какие-либо проблемы во время производства прототипа, вы можете соответствующим образом отредактировать дизайн.

3. SketchUp

SketchUp — одно из лучших приложений для 3D-моделирования и документирования, подходящее для плотников. Он позволяет вам вносить изменения в свой дизайн, просматривать дизайн на 3D-платформе и создавать макеты, чтобы вы могли показать своим клиентам, как будет выглядеть коллекция мебели после ее завершения.

Лучшие характеристики:

• Традиционно дизайнеры мебели использовали 2D-планы для просмотра своих идей.Это была трудоемкая работа, потому что дизайнеру приходилось делать наброски одной и той же мебели под разными углами, чтобы дать представление о том, как она будет выглядеть. Но SketchUp работает иначе. Благодаря платформе 3D-моделирования вам не нужно рисовать под разными углами. Приложение позволит вам перетаскивать и изменять виды благодаря своей функции 3D.

• Перспективный вид мебели на платформе 3D помогает понять практичность дизайна. Вы можете использовать одну и ту же модель для разработки масштабированных рабочих чертежей с различными размерами с помощью SketchUp.Изометрический вид в этом приложении позволяет просматривать мебель сверху, снизу, спереди, сзади, а также слева и справа. Вы можете добавить примечания, метки или размеры, если позже захотите отредактировать дизайн.

Лучшие сайты по дизайну мебели с ЧПУ

Мебель, созданная на станках с ЧПУ

Теперь, когда вы знаете о приложениях с самым высоким рейтингом, которые могут помочь вам в разработке нестандартных моделей мебели и приспособлений с ЧПУ, вам также следует посетить несколько сайтов, которые предлагают невероятные конструкции мебели.Вы можете черпать вдохновение в их дизайне и создавать свою коллекцию мебели, которая понравится вашим клиентам. Придумывать уникальный дизайн каждый день непросто. И черпать вдохновение у других — это не обман. Так что не думайте, что вы крадете чью-то идею, если вы вкладываете в нее свое собственное творчество.

Теперь, когда вы знаете о приложениях с самым высоким рейтингом, которые могут помочь вам в разработке нестандартных моделей мебели и приспособлений с ЧПУ, вам также следует посетить несколько сайтов, которые предлагают невероятные дизайны мебели.Вы можете черпать вдохновение в их дизайне и создавать свою коллекцию мебели, которая понравится вашим клиентам. Придумывать уникальный дизайн каждый день непросто. И черпать вдохновение у других — это не обман. Так что не думайте, что вы крадете чью-то идею, если вы вкладываете в нее свое собственное творчество.

1. Thingiverse

Thingiverse широко популярен благодаря своим объектам для 3D-печати, но в нем также есть секция дизайна мебели для станков с ЧПУ. Этот сайт, состоящий в основном из обеденных столов, угловых столов и стульев, поможет вам спроектировать базовую мебель и приспособления с помощью указанных выше программных приложений.Если вы новичок в дизайне мебели, то Thingiverse станет вашим идеальным сайтом для вдохновения. Вы можете скачать 3D-проекты различных типов мебели и приспособлений и следовать инструкциям по созданию эскизов. Это идеальное место для начинающих, чтобы познакомиться с дизайном мебели.

ПОДРОБНЕЕ: О станках с ЧПУ

2. Etsy

Etsy — всеобъемлющий и надежный источник дизайна мебели. Их дизайн варьируется от мебельных аксессуаров до традиционных скамеек, стульев, столов и соединенных вместе ламп.На Etsy вы найдете тысячи дизайнов, которые уже были разработаны многими производителями. Но вы всегда можете добавить свои изюминки в их дизайн, чтобы они выглядели уникально. Все файлы доступны в формате DXF, что упрощает их открытие в приложениях для проектирования, указанных выше. Самое главное, что все планы готовы к лазерной печати. Это означает, что вы можете создать прототип на станке с ЧПУ, если не хотите редактировать готовый дизайн.

Однако планы подписки на Etsy могут показаться дорогими, поскольку они предоставляют гарантию и помощь со стороны продавцов.Вы можете начать с разумного плана, прежде чем переходить к долгосрочному плану позже.

3. AliExpress

Разработать старинную мебель сложно, потому что она включает в себя сочетание орнаментов. Эти предметы мебели украшены орнаментами из цветов, фруктов и резных ножек, что придает им неповторимый вид. Резчики с ЧПУ упорно трудятся, чтобы достичь высочайшего уровня точности в своих проектах, но для достижения этой цели требуются дни. Но AliExpress упрощает этот процесс. В случае с антикварной мебелью и фурнитурой речь идет о поиске подходящей 3D-модели для соответствующих украшений.

AliExpress содержит более 600 3D-моделей, поэтому вы можете выбрать подходящую модель для разных дизайнов. На этом сайте есть практически все 3D-модели, от изголовий и диванов до резных молдингов и ножек. AliExpress идеально подходит для дизайнеров, работающих с ограниченным бюджетом, так как большинство дизайнов доступны за пару долларов.

4. Йегги

Yeggi — это центр производства мебели и фурнитуры с ЧПУ. Этот сайт с более чем 2000 уникальными дизайнами уголков стола, ручек стульев, стоек и краев кроватей никогда не разочарует, если вам нужно вдохновение для нестандартных идей.Иногда вы можете пройти через грубый период, когда вы не можете придумать идеи, как придать предмету мебели стильный вид. Вы можете комбинировать идеи Yeggi и Etsy или любого другого веб-сайта, чтобы создать новый дизайн. Чем больше дизайнов вы видите, тем больше идей проникает в ваш мозг. Максимально используйте эти дизайны, чтобы продемонстрировать свои дизайнерские навыки.

5. Makezine

Мебель с ЧПУ открытого дизайна сейчас продается как горячие пирожки. Поскольку строительные компании строят квартиры меньшего размера, чем раньше, семьи теперь обращаются к мебели и оборудованию открытого дизайна, чтобы сэкономить значительное пространство, чтобы у них было больше места для передвижения в своих домах.Makezine состоит из нескольких открытых проектов, которые работают на станках с ЧПУ без каких-либо проблем.

Поддерживаемый восемью ведущими производителями мебели, этот веб-сайт предоставит вам отличные идеи о том, как проектировать модульные полки, складные столы, которые превращаются в блоки для отдыха, книжные полки, которые превращаются в кровати, и многие подобные конструкции. Идеи буквально заставят вас включить компьютер и начать рисовать прибор с помощью программного обеспечения, описанного выше.

6. 3axis.co

Это специализированный ресурс, когда речь идет о планах мебели для станков с ЧПУ.От вырезания и сборки деталей до сложной резьбы — на 3axis.co вы найдете множество дизайнов, и все они бесплатны. Но несмотря на то, что доступны сотни дизайнов, сложно найти информацию для загрузки. Возможно, вам придется много прокручивать, так как каждая страница заполнена рекламными объявлениями. На сайте также нет панелей поиска, поэтому у зрителей уходит много времени на поиск нужной информации. Если вам удастся преодолеть эти проблемы, 3axis.co предоставит вам невиданный ранее дизайн.

7. Загрузки DXF

DXFdownloads предоставляет планы мебели как в формате STL, так и в формате DXF, в зависимости от того, хотите ли вы вырезать или вырезать. Есть два способа использовать этот веб-сайт: либо потратить деньги на покупку баллов, чтобы загрузить план дизайна мебели. Или вы можете отправить свой собственный эскиз, чтобы заработать очки, которые помогут вам загрузить планы дизайна позже. Этот сайт также идеально подходит для начинающих, которые хотят изучить основы резьбы по деталям мебели с использованием станков с ЧПУ. Конструкции достаточно просты, чтобы новички могли понять их и позже реализовать на своих страницах дизайна.

8. Opendesk

Opendesk не только предлагает различные дизайны мебели, но также предоставляет список производителей, которые могут изготовить мебель по индивидуальному заказу. Этот сайт обычно следует европейскому стилю дизайна, который в то же время выглядит элегантно и привлекательно. Хотя на сайте всего 30 дизайнов, вы можете черпать вдохновение из них для разработки различных предметов мебели, которые будут отражать ваше воображение и творческие способности.

9. Pinterest

Хотя не многие машинисты выбирают первый вариант при проектировании мебели, Pinterest содержит несколько отличных идей для вашего следующего мебельного проекта с ЧПУ.Есть ссылки на планы мебели с ЧПУ с открытым исходным кодом и множество красивых изображений, которые вдохновят ваш проект.

Элегантные чертежи и эскизы мебели с ЧПУ

Ищете тщательно подобранный список мебели с ЧПУ для вдохновения? Вот некоторые из них, к которым вы можете получить доступ сегодня, чтобы начать свой следующий проект, включая некоторые бесплатные проекты с открытым исходным кодом.

Набор Эди Дэвида и Джони Штайнер.
Скачайте здесь.

Набор Эди

Набор Edie Set идеально подходит для маленьких детей, чтобы поесть или поиграть. Он был разработан, чтобы быть дружелюбным и доступным, простым по форме и простым в изготовлении.Стол и табуреты также можно использовать как небольшие журнальные или прикроватные столики.

Курсив Ронен Кадушин
Скачать здесь

Курсив

Курсивная полка — это простая в изготовлении и сборке система разборных полок. Он состоит всего из 2 частей, 24 или 18 мм фанерной полки и распорки, которые можно собирать разными способами и конфигурациями.

Название «Курсив» происходит от шрифта курсивом , который слегка наклонен на .Он имеет безграничные возможности компоновки и уникальное скульптурное присутствие, которое исходит от направления распорок и того факта, что полки не выровнены.

Полка очень устойчива и прочна, поскольку каждая часть фиксируется своим положением и весом в конструкции, которую я разработал и назвал «Контролируемое разрушение». В основном, когда полка построена высоко, она не теряет своей прочности и устойчивости.

Комод с ходьбой AtFAB
Скачать здесь

AtFAB Комод с ходьбой

Этот низкий комод подходит для хранения одежды.Прогулочный комод — это одно из следующего поколения корпусных товаров AtFAB, в которых с помощью техники ЧПУ можно изготавливать встроенные ящики и двери без использования оборудования.

The Alex Chair
Скачать здесь

Кресло Alex

Стул Alex изготовлен из березовой фанеры 1/2 ″. В нем используется конструкция с подвижными петлями, поэтому сиденье и спинка выполнены из цельного куска дерева. Стул складывается вручную. Он не использует ни шурупов, ни гвоздей. Его также можно снова разобрать.

Стул для слоев
Скачать здесь

Хотите создать строгие стулья для своего дома, в котором не будет душно? Йенс Дивик создал Layer Chair, и благодаря открытому дизайну он превратился в широкий спектр различных стульев, которые все имеют одну и ту же базовую структуру.В зависимости от ваших конкретных потребностей, вы можете настроить этот стул по своему вкусу.

Ultimate CNC регулируемый по высоте стол
Скачать здесь

понял это и придумал способ настроить свой собственный стол для сидения / стоя, который не похож на большинство регулируемых столов, которые вы видели.

Вместо того, чтобы платить за доступ к библиотекам чертежей мебели с ЧПУ, используйте варианты с открытым исходным кодом, указанные выше, чтобы спланировать свой следующий проект мебели с ЧПУ.

Заключение

С таким количеством веб-сайтов, готовых предоставить информацию о дизайне мебели и приспособлений с ЧПУ, вы не должны теряться, если не можете придумать новые идеи.Кроме того, программные приложения помогут вам разработать свои собственные творения и заявить о себе как о профессиональном дизайнере мебели.

Использование вышеперечисленных ресурсов не только поможет вам создать красивую мебель, но и значительно снизит стоимость таких проектов. В конце концов, если вы инвестировали в станок с ЧПУ, наличие планов и ресурсов сделает ваш следующий проект легким делом.

CNC Masters также поможет вам, если вы хотите взять проект с открытым исходным кодом и сделать его своим. Мы предлагаем фрезерные и токарные станки с ЧПУ, которые идеально подходят для этих и многих других проектов.Свяжитесь с нами по телефону 626-962-9300, чтобы узнать больше сегодня.

Страница не найдена | MIT

Перейти к содержанию ↓
  • Образование
  • Исследовать
  • Инновации
  • Прием + помощь
  • Студенческая жизнь
  • Новости
  • Выпускников
  • О MIT
  • Подробнее ↓
    • Прием + помощь
    • Студенческая жизнь
    • Новости
    • Выпускников
    • О MIT
Меню ↓ Поиск Меню Ой, похоже, мы не смогли найти то, что вы искали!
Попробуйте поискать что-нибудь еще! Что вы ищете? Увидеть больше результатов

Предложения или отзывы?

DIY CNC: 4 потрясающих станка, которые вы можете построить сегодня

В зависимости от того, сколько углов вы режете с помощью DIY-фрезерного станка с ЧПУ и насколько сложен ваш проект фрезерного станка с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, вероятно, самый дорогой, самый сложный в изготовлении, но гибкий станок с ЧПУ DIY.Хотя было создано несколько фрезерных станков с ЧПУ, созданных с нуля, вам лучше преобразовать ручной фрезерный станок в ЧПУ, пока у вас не появится большой опыт работы с ЧПУ. Поэтому одно из первых решений, которое вам нужно будет принять и которое определит множество других решений для вас в дальнейшем, — это какой ручной фрезерный станок преобразовать.

Есть много возможностей. Некоторые из них, которые следует рассмотреть в порядке от самого тяжелого / самого дорогого к самому легкому / дешевому, включают:

— Коленная фреза в стиле Бриджпорта: они дорогие, а тяжелое колено не особенно хорошо подходит для ЧПУ.OTOH, есть много коленных станков с ЧПУ, и ничто не говорит «фрезерный станок», как Bridgeport. Я бы не выбрал один, если бы хотел с самого начала заняться ЧПУ, но если он у вас уже есть, нет необходимости рассматривать что-либо еще.

— RF-45 и клоны: это постельные мельницы китайского производства, которые можно найти в самых разных местах и ​​во всевозможных вариантах. У них рабочая зона и жесткость, как у бриджпорта, но без тяжелого колена, поэтому они лучше подходят для проектов с ЧПУ.Их самый большой недостаток — их шпиндель, который ограничен до 1600 об / мин. Планируйте преобразование ременного привода в какой-то момент, прежде чем вы полностью реализуете потенциал одного из этих заводов.

— Grizzly G0704: Эти фрезы немного меньше RF-45, но они являются идеальной платформой для ЧПУ. Такие люди, как Хосс из Hossmachine, могут предоставить полную информацию обо всем, что вам нужно знать, о планах и часто о комплектах, которые помогут с преобразованием. Если стол и дорожки достаточно велики для ваших проектов, это будет более дешевый и быстрый проект, чем RF-45.

— Sieg X2: Это аккуратные маленькие машинки, очень популярные. Не думаю, что я стал бы меньше, чем X2, но с ним можно делать некоторые удивительные вещи, как продемонстрировал Hossmachine (полностью автоматический сменщик инструмента и корпус в стиле VMC).

Вот отличная статья о выборе станка-донора для вашего проекта DIY-фрезерного станка с ЧПУ.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.