Станок с чпу своими руками: Как собрать станок с ЧПУ своими руками

как собрать самодельный мини станок cnc по чертежам с размерами для резьбы по дереву

Если вы хорошо разбираетесь в технике, для вас не составит труда собрать фрезерный ЧПУ-станок у себя дома. Это выйдет значительно дешевле, чем приобретать новое устройство, и к тому же доставит вам удовольствие от самореализации. Все необходимые компоненты можно приобрести в магазинах электроники и стройматериалов. Ниже приведены детальные инструкции по сборке станка с фотографиями.

Подготовительные работы

Подготовка к построению станка предполагает такие фазы:

• создание чертежей;
• закупку надежных комплектующих и крепежа;
• подготовку качественных инструментов;
• ознакомление с текстовыми и видеоинструкциями.

Замечательно, если у вас найдется доступ к сверлильному и токарному станкам — это существенно облегчит конструирование фрезерного.

Как сделать фрезерный станок ЧПУ своими руками: пошаговая инструкция

Устройство можно изготавливать двумя методами:

1. Приобрести готовый комплект запчастей и самостоятельно смонтировать из него устройство.
2. Изготовить или приобрести все комплектующие по отдельности.

Второй вариант более сложный и затратный по времени, зато более бюджетный.

Подбирая материал для устройства, надо учитывать, что он обязан быть прочнее тех материалов, которые будут на нем обрабатываться.

Модели с подвижными столами хороши только в том случае, если станок будет компактным, менее 30 × 30 см. Для более крупных моделей оптимальными станут двигающиеся порталы.

В большинстве случаев устройства домашней сборки оснащаются шаговыми двигателями, а промышленные модели — более сложными и дорогостоящими сервоприводами.

Если вас интересует затейливая многомерная резка, лучше приобрести шпиндель с водяным охлаждением. Он недешевый, но издает меньше шума, способен обрабатывать разнообразные материалы и не перегревается, работая на пониженных оборотах.

Станок, описанный в этой статье, обошелся ориентировочно в 1500 евро. Им можно обрабатывать фанеру, пластик, лиственную древесину и алюминий.

Как вариант: основой для фрезерной установки может послужить сверлильная, где головка со сверлом заменяется на фрезерную. Чтобы инструмент мог передвигаться по трем плоскостям, механизм следует оснастить подшипником. Удобнее всего собирать такие механизмы на основе принтерной каретки, потом останется только оснастить аппарат программным управлением.

Проектирование

Эскиз для станка можно начертить по старинке от руки, но лучше воспользоваться компьютерной программой, к примеру AutoCAD (как профессиональный вариант) или Google Sketchup (опция попроще, предоставляется бесплатное использование на месяц). На рисунке должны быть точно переданы габариты всех комплектующих, чтобы понимать, какие детали заказывать.

Комплектующие

Для изготовления станка вам потребуются следующие механические компоненты:

• профиль из алюминия 30 × 60 мм, порезанный на отрезки до 10 см;
• пластина из алюминия толщиной 15 мм;
• штырь из стали с резьбой M10 с гайкой из делрина;
• линейные направляющие SBR 16 и SBR 20;
• шарико-винтовая пара с шагом 5 мм и диаметром 16 мм;
• ножки для выравнивания и защиты от вибрации.

Также надо будет обзавестись нижеперечисленными электрическими элементами:

• 3 шаговыми двигателями 3 Nm Nema 23;
• 3 драйверами для этих двигателей DM556 Leadshine;
• блоком питания 36 В;
• интерфейсной платой 5 Axis CNC Breakout Board;
• источником питания 5 В к плате;
• двухпозиционным выключателем On/Off;
• многожильным кабелем Shielded 4 Conductor 18 AWG;
• 3 сенсорными концевыми выключателями;
• шпинделем Kress FME 800 (его можно заменить на Dewalt Compact Router либо Bosch Colt ).

Программ будет нужно две — CamBam, совмещающая в себе функционал CAD и CAM, а также Mach4 для контроля устройства.

Ось X

Рама оси создается из алюминиевого профиля 30 × 60 мм (4 сегмента) и пары боковых панелей 15-миллиметровой толщины. На окончаниях профилей располагаются два отверстия с диаметрами 6,8 мм. Изнутри отверстий метчиком выполняется резьба М8.

Для совпадения отверстий на концевых панелях пластины надо прижать друг к другу во время сверления. В их серединах просверливаются 4 отверстия для установки подшипниковых опор. В одной боковой пластине просверливаются дополнительно 4 отверстия, чтобы закрепить двигатель.

Из алюминиевых кусочков с габаритами 50 × 20 × 50 выполняются 4 блока для крепления ножек, которые будут обеспечивать столу ровное положение. Блоки прикручивают к профилям снаружи посредством четырех болтов М5 с t-гайками для мебели.

К профилям нужно подвести рельсы. Пазы в профилях должны идеально совпадать с отверстиями, высверленными в основаниях направляющих.

При установке можно пользоваться t-гайками для мебели и болтами М5.

Боковые пластины и сборка портала

Единственное отличие между идентичными пластинами таково: в одной высверлены четыре отверстия, куда будет крепиться мотор. Для изготовления портала применяются 15-миллиметровые пластины из алюминия. Чтобы разместить эти отверстия строго в правильных местах, сначала следует пробить углубления с помощью кернера. На следующем шаге отверстия проделываются на сверлильном станке— сперва инструментом с намеренно слишком маленьким диаметром, а потом с подходящим.

Ось Y

Каретка оси Y выполнена из единственной пластины, а на ней закреплены линейные подшипники. Работать сверлом тут необходимо максимально выверенно, без отклонений даже на миллиметр. К пластине крепятся подшипники для осей Y и Z. В силу минимального расстояния между подшипниками они могут заедать даже при незначительном смещении. Проверьте, чтобы каретка без проблем проскальзывала по обеим сторонам. Рельсам и подшипникам нужна тщательная регулировка. Чтобы выровнять их как можно точнее, желательно пользоваться цифровыми приспособлениями.

Ось Z

Рельсы оси Z подсоединяются к подвижной части узла оси Z. Важно проследить, чтобы они оказались смещены от края пластины ориентировочно на полсантиметра. Выровнять их можно с помощью двух кусков пластика, используемых как прокладки. Для установки верхней пластины на узел оси Z в окончании монтажной пластины высверливают три отверстия.

Если шаговый мотор не удается разместить вплотную к пластине, потребуется выполнить для него отдельное пластиковое крепление.

Блоки корпусов подшипников тоже делаются пластиковыми. В качестве приводного винта применяется стержень из стали с резьбой М10. Шкив для зубчатого ремня просверливают, выполняют резьбу М10 и прикручивают к верхней половине приводного винта. Фиксировать эту деталь в нужной позиции будут три установочных винта. Гайку из делрина закрепляют к каретке оси Y.

Зубчатые ремни и шкивы

Место для крепления мотора обычно выбирают на отдельной стойке либо с внешней стороны устройства. Для соединения шариково-винтовой пары с мотором можно задействовать гибкую муфту.

Однако в компактном помещении размещенный снаружи мотор будет мешать, и поэтому его убирают внутрь. Если не получается соединить мотор с шариково-винтовой парой напрямую, можно воспользоваться шкивами и зубчатыми 9-миллиметровыми ремнями HTD5m.

Используя ременную передачу, можно применить понижающую передачу, чтобы подключить мотор к приводному винту. Тогда мотор малой мощности обеспечит идентичный крутящий момент, даже если устройство будет работать небыстро.

Подшипниковые опорные блоки

Опорные блоки для осей X и Y выполняют из алюминиевого прутка круглого сечения 50 мм, от которого отсекают четыре 15-миллиметровых сегмента. На прутке маркируют места расположения четырех монтажных отверстий и просверливают их, плюс отдельно сверлят еще одно крупное посередине. Потом переходят к полости для подшипников. Их нужно запрессовать, а блоки закрепить на боковых и торцевых пластинах посредством болтов.

Опора для приводных гаек

Шарико-винтовую пару для оси Z можно заменить стержнем с резьбой М10 и гайкой из делрина. Полиформальдегид делрин является самосмазывающимся и по мере эксплуатации не страдает от износа.

Чтобы минимизировать люфт, резьбу следует выполнять метчиком высокого качества.

Для осей X и Y выполнено крепление привода из алюминия. На гайках шарико-винтовой передачи расположена пара компактных фланцев с тремя отверстиями с каждого бока. По одному отверстию с каждой стороны используется, чтобы крепить гайки к держателю.

Держатель нужно обработать с высокой точностью на токарном станке. Прикрутив гайки к порталу и каретке оси Y, можно поворачивать шарико-винтовую пару ручным способом и перемещать эти комплектующие на другую сторону. Гайку начнет клинить, если габариты держателей окажутся неправильными.

Крепления двигателя

Для опор мотора применяют фрагменты алюминиевых труб с квадратным сечением, заранее порезанные с желаемой длиной. Как вариант, можно разрезать трубу из стали.

Надо убедиться, что крепления мотора по осям X и Y можно свободно двигать с целью натяжения зубчатых ремней. Выполнить прорези и высверлить крупное отверстие на одной стороне крепления можно как на сверлильном, так и на токарном станке.

Крупное отверстие с одной стороны выпиливают при помощи концевой пилы. Таким образом, двигатель садится на один уровень с поверхностью, а вал получается центрированным. С противоположной стороны крепления выполняют четыре слота, дающие мотору возможность скольжения вперед-назад.

Для крепежа двигателя используют болты М5.

Рабочая поверхность

Идеальной опцией стала бы столешница из алюминия с пазами в форме буквы Т, но это стоит недешево. Поэтому ее имеет смысл заменить перфорированной столешницей, так как она экономичнее и позволяет зажимать обрабатываемую деталь разными способами.

Для крепления к алюминиевым профилям стола из березового фанерного листа 18-миллиметровой толщины применяются болты М5 и гайки с пазами в форме буквы Т. Сетка с шестиугольными вырезами под гайки выполняется в CAD-софте, потом отверстия проделываются на станке с ЧПУ.

Поверх фанеры устанавливают лист МДФ 25-миллиметровой толщины. Для прорезания отверстий в обеих частях применяют большую фасонную фрезу. Отверстия в МДФ выравнивают с центрами заблаговременно проделанных шестиугольных отверстий. Потом МДФ снимают, а гайки устанавливают в отверстия фанерного листа. После этого МДФ возвращают на место.

Электрика и электроника

Для создания электронной составляющей предстоит воспользоваться нижеперечисленными комплектующими:

• источником питания с выходным напряжением 48V DC и выходным током 6,6 A;
• 3 драйверами шагового мотора Leadshine M542 V2. 0;
• 3 шаговыми моторами 3Nm hybrid Nema 23;
• интерфейсной платой;
• реле — 4-32V DC, 25A/230 V AC;
• главным выключателем;
• блоком питания к плате 5V DC;
• блоком питания для охлаждающих вентиляторов 12V DC;
• парой вентиляторов Cooler Master Sleeve Bearing 80mm;
• парой розеток — для пылесоса и шпинделя;
• кнопкой экстренного завершения работы и концевыми выключателями.

Если моторы не самые мощные, допустимо использование платы на три мотора — однако все равно рациональнее применить индивидуальные драйверы. Микрошаговый режим драйверов Leadshine обеспечивает предельную плавность перемещения инструмента и понижает вибрации мотора.

Источник постоянного напряжения 5 В подключают к главному входу питания. Для вентиляторов устанавливают розетку, электроэнергия к ним поступает через традиционный 12-вольтовый адаптер, размещенный на стене.

Компьютер контролирует реле на 25А через прерыватель. Входные клеммы реле подключаются к выходным клеммам прерывателя. Реле подключается к паре розеток, питающих электричеством Kress и пылесос для сбора стружек.

Если в конце G-кода стоит команда M05, шпиндель с пылесосом выключатся. Для их повторного включения потребуется нажатие кнопки F5 либо ввод команды M03.

Программное обеспечение

Готовому устройству для полноценного функционирования требуется три разновидности софта:

• CAD, чтобы создавать чертежи;
• CAM, чтобы создавать траектории инструментов и выводить G-код;
• контроллер, считывающий G-код и управляющий маршрутизатором.

Хорошим примером софта, совмещающего в себе функционал CAD и CAM, станет CamBam. Он несложный и вполне подходит для домашнего производства. Перед началом работы ему нужно задать параметры: диаметр применяемых инструментов, глубину и скорость резания, глубину за проход и так далее. Задав софту траекторию, можно будет вывести G-код, отдающий станку непосредственные команды.

В качестве контроллера следует порекомендовать Mach4. Он будет передавать сигналы на интерфейсную плату через параллельный порт компьютера. С помощью команд контроллера будет происходить обнуление режущего инструмента и запуск программы резки. Также контроллер может менять скорость резания и шпинделя.

Отладка самодельного станка с ЧПУ

Перед началом полноценной работы на станке надо обработать несколько пробных деталей различных конфигураций и габаритов, сделанных из разных материалов. Возможно, в процессе выяснится, что устройство издает слишком громкий шум, и от него во все стороны разлетается пыль. Тогда его можно оснастить пылеуловителем, соединенным с пылесосом.

Нередко оказывается, что расчет крутящего момента на Y-опоре был произведен некорректно. В таком случае из-за высокой нагрузки по оси Y станок начнет изгибаться. Для устранения этого изъяна надо купить вторую направляющую и модернизировать портал.

Как собрать ЧПУ-стол?

Чтобы по максимуму использовать возможности станка, его нужно поместить на прочный и устойчивый стол. Проще всего взять за основу старый стол и переделать его под новые нужды. Для работы нужно заранее подготовить:

• кнопку завершения работы;
• фиксатор роликов;
• зенковку и биты;
• дрель;
• электрическую отвертку;
• пилу;
• станок X-Carve;
• концевую фрезу на 4 дюйма с твердосплавным покрытием;
• твердосплавную фрезу на 4 дюйма, с 4 каналами, с шариковым наконечником;
• средства защиты слуха.

От старого стола нужно взять две большие полки и укрепить их. По четырем внутренним углам надо разместить угловые скобки, а по длине поперечной балки, которая проходит по нижней стороне — L-образные скобки. Чтобы закрепить полку, нужно добавить дополнительные деревянные подставки. После того как полка будет помещена на место, надо укрепить ее еще большим количеством скобок.

Чтобы найти разумное применение каждому сантиметру помещения, стол хорошо бы оснастить пегбордом, то есть перфорированной панелью для инструментов. Углы панели вырезаются электролобзиком, держатели для инструментов крепятся в отверстиях, на пегборд добавляются лотки для хранения мелких комплектующих.

Пространство в нижней части стола тоже прекрасно подходит для хранения объектов — в частности, барабанного шлифовального станка или настольной пилы. Для хранения материалов можно соорудить съемную полку, воспользовавшись для этого листом фанеры и заготовленными для ножек деревянными брусками. Ножки крепятся к листу фанеры с помощью угловых скоб.

Еще одну полку можно оборудовать наверху — иногда это помогает закрыть проводку от станка и розетку. Верхнюю полку укладывают на торцы стоек и прикручивают. У второй полки углы для ножек вырезают с помощью лобзика.

Сложности в работе, возможные ошибки и как их избежать

При монтаже станины нельзя применять соединения сварного типа, так как они не справляются с вибронагрузками. В местах крепления рекомендуется пользоваться Т-образными гайками.

Чтобы усилия передавались на вал равномерно, на винтовых передачах следует размещать зубчатые ремни, не проскальзывающие на шкивах.

Исключительно важно приобрести надежные подшипники и качественные ходовые винты — это гарантирует станку прочность и долговечность.

Габариты всех деталей необходимо подбирать с максимально возможной точностью и следить, чтобы они безупречно подходили к блоку.

Итак, теперь вы знаете, как собрать дома фрезерное устройство с ЧПУ. Конечно, это удобнее делать с напарником, а не в одиночку. Если вы обладаете достаточными навыками и свободным пространством дома или в гараже, собранный по этой инструкции станок прекрасно заменит вам аналог, созданный на заводе.

• 29 августа 2020
• 13876

Получите консультацию специалиста

Фрезерный станок с чпу своими руками, самодельный чпу, чертежи

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками.

Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих.

ЧПУ станок своими руками (чертежи)

Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег.

Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям.

Подготовка к работе

Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, — это остановиться на специальной схеме, по которой будет работать такое мини-устройство.

• За основание фрезерного оборудования можно взять ненужный сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом поменяется на фрезерную. Самое трудное, что придется создавать в таком оборудовании, — это механизм, который обеспечит передвижение приспособления в трех разных плоскостях. Этот механизм можно изготовить на основании кареток от старого принтера, он обеспечит перемещение приспособления в двух плоскостях.
• К устройству, сделанному по этой принципиальной схеме, просто подключить программное управление. Однако его главный минус заключается в том, что обрабатывать на этом станке с ЧПУ можно будет лишь изделия из пластика, древесины или небольшого листового металла. Таким образом происходит, потому что каретки от ненужного принтера, которые будут производить перемещение режущего приспособления, не обладают нужной степенью жесткости.
• Чтобы ваше самодельное устройство было способно выполнять важные фрезерные действия с заготовками из разных материалов, за перемещение рабочего приспособления должен отвечать очень мощный специальный двигатель. Не нужно пытаться найти двигатель именно шагового вида, его можно сделать из простого электромотора, подвергнув небольшой доработке.
• Использование шагового двигателя в вашем оборудовании даст возможность избежать применения винтовой передачи, а остальные возможности и характеристики самодельного инструмента от этого не будут хуже. Если же вы все-таки захотите применить для своего мини-устройства каретки от принтера, то стоит подобрать их от более большой модели печатного устройства.
• Для передачи усилия на вал фрезерного станка лучше брать не простые, а зубчатые ремни, которые не смогут проскальзывать на шкивах. Одним из главных узлов любого похожего станка считается механизм фрезера. Именно его созданию нужно уделить много внимания. Чтобы качественно изготовить такой механизм, вам понадобятся подробные чертежи, которым придется строго следовать.

Сборка оборудования

Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

Несущая конструкция оборудования должна обладать большой жесткостью. При ее монтаже лучше не применять сварных соединений, а присоединять все детали лишь с помощью винтов.

Во фрезерном оборудовании, которое вы будете собирать самостоятельно, должен быть предусмотрен механизм, который обеспечит перемещение рабочего приспособления в вертикальном направлении. Лучше всего взять для него винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться с помощью зубчатого ремня.

Основная часть станка

Важная часть такого станка — его вертикальная ось, которую для самодельного прибора можно сделать из алюминиевой плиты. Помните, чтобы размеры такой оси были точно подобраны под габариты создаваемого устройства

.

• Если у вас есть муфельная печь, то сделать вертикальную ось устройства можно своими руками, отливая ее из алюминия по размерам, которые будут указаны в готовом чертеже. Когда все комплектующие нашего будущего фрезерного оборудования подготовлены, можно переходить к его сборке. Начинается этот процесс с монтажа 2 шаговых электрических двигателей, которые закрепляются на корпус станка за его вертикальной осью.
• Один из таких электрических двигателей будет отвечать за перемещение специальной головки в горизонтальной части, а второй — за перемещение головки, именно, в вертикальной части. Потом монтируются другие узлы и агрегаты самодельного оборудования.
• Вращение на все узлы собранного оборудования с ЧПУ должно передаваться лишь посредством ременных передач. Прежде чем подключать к самодельному оборудованию систему программного управления, стоит проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу убрать все выявленные проблемы в его работе.

• Подготовка к работе
• Сборка оборудования
  • Основная часть станка

Комплекты станков с ЧПУ

Комплекты фрезерных и лазерных станков с ЧПУ для продажи

Это наша текущая звездная линейка фрезерных станков с ЧПУ и станков для лазерной резки/гравировки, размер которых подойдет для любого магазина. и нужно. Наши лазерные резаки (Corte Laser) могут легко вырезать сложные конструкции лазерной резки. Наши фрезерные станки с ЧПУ по низкой цене и сверхжесткие для рабочих мест, которые предоставляет промышленный сектор. Маршрутизаторы с ЧПУ и лазерные резаки поставляются с ЧПУ. и лазерный контроль, специфичный для их применения. Мы будем рады помочь вам начать экономить время и деньги уже сегодня.

Лазерные резаки и лазерные граверы!
Нажмите на названия предметов ниже, чтобы купить и получить дополнительную информацию.

---

Нажмите здесь, чтобы увидеть это в действии!

ОГРОМНЫЙ доступный по цене 4 x 8 футов 80-ваттный вертикальный лазерный крупноформатный резак и гравер XL
Представьте себе, что у вас есть рабочая зона для лазерной резки CO2 размером 4 на 8 футов, которая все еще может поместиться в вашем магазине или гараже, а не занимают много места.

Этот 80-ваттный лазерный резак и гравер CO2 имеет рабочую зону 4 x 8 футов и ориентирован вертикально. для экономии места.

---

Нажмите здесь, чтобы увидеть это в действии!

Система лазерной резки и гравировки blackTooth размером 24 x 20 дюймов

Настольный станок для лазерной резки и гравировки CO2 с рабочей зоной 24 x 20 дюймов. Лазерные установки CO2 такого размера идеально подходит для типичных проектов лазерной резки и проектов лазерной резки.

Фрезерные станки с ЧПУ!
Нажмите на названия предметов ниже, чтобы купить и получить дополнительную информацию.

---

Нажмите здесь, чтобы увидеть это в действии!

Крупноформатный фрезерный станок с ЧПУ Fabicator Pro 4 x 8, 5 x 10 или 6 x 12 дюймов

Это наш новейший фрезерный станок с ЧПУ, полностью изготовленный из алюминия и стали, который может обеспечить изготовление металлических изделий по низкой цене. Портал или этот металлический производитель состоит из очень большого С-образного профиля, а рельсы расположены очень далеко друг от друга, чтобы обеспечить наилучшую жесткость и возможна стабильность. Более того, ход оси Z составляет 10 дюймов! Это больше, чем все сопоставимые Конкурс станков с ЧПУ. Позвоните нам, чтобы

---

Нажмите здесь, чтобы увидеть это в действии!

Комплект крупноформатных станков с ЧПУ greenBull 4X размером 4×8 футов, более надежная альтернатива станку с ЧПУ blackFoot — полный комплект
Этот станок с ЧПУ имеет зону фрезерования шириной 4 фута и любой длины (стандартная длина составляет 8 футов).

Комплект станков с ЧПУ greenBull 5X сверхбольшого формата 5 x 10 футов — полный комплект

Этот станок с ЧПУ имеет зону фрезерования шириной 5 футов и любой длины (стандартная длина составляет 10 футов).

Сверхширокоформатный станок с ЧПУ greenBull 6X 6×12 дюймов — полный комплект
Этот станок с ЧПУ имеет зону фрезерования шириной 6 футов и любой длины (стандартная длина составляет 12 футов).

---

Нажмите здесь, чтобы увидеть это в действии!

Представьте себе фрезерный станок с ЧПУ с лазером для лазерной обработки и шпинделем для фрезерования на одной и той же головке фрезерного станка с ЧПУ! С те же размеры, что и у фрезерного станка с ЧПУ чуть выше, теперь у вас есть возможность выполнять лазерную и фрезерную обработку по своему вкусу содержание.

Комплект крупноформатных станков с ЧПУ greenBull 4X размером 4×8 футов, более надежная альтернатива станку с ЧПУ blackFoot — полный комплект
Этот фрезерный станок с ЧПУ с потрясающими возможностями лазерной обработки имеет ход 4×8 футов.

Комплект станков с ЧПУ greenBull 5X сверхбольшого формата 5’x10′ — полный комплект
Этот фрезерный станок с ЧПУ с такими же возможностями лазерного излучения имеет зону фрезерования размером 5 x 10 футов или более.

Сверхширокоформатный станок с ЧПУ greenBull 6X 6×12 дюймов — полный комплект
Наш фрезерный станок с ЧПУ самого большого формата с возможностью лазерной обработки и рабочей зоной размером 6 x 12 футов или более.

---

Комплект станков с ЧПУ blueChick малого формата 1 x 3 дюйма v4.2
Станок с ЧПУ настольного размера с зоной фрезерования 12 x 36 дюймов (с приводом от роликовой цепи).

Собранный станок с ЧПУ blueChick v4.2
Та же машина, что и выше, но собранная нами.

---

Нажмите здесь, чтобы увидеть это в действии!

Комплект станков с ЧПУ blackToe среднего формата 2’x4′ 4.0 (роликовая цепь) — полный комплект
Машина среднего формата с зоной фрезерования 24 x 48 дюймов или больше. Другие опции доступна здесь. Дополнительный стол продается отдельно. (Изображение предоставлено Zorbick на BuildYourTools.com)

---

Нажмите здесь, чтобы увидеть это в действии!

Комплект крупноформатных станков с ЧПУ blackFoot 4 x 8 футов 4. 1 (роликовая цепь) — полный комплект
Станок большого формата с зоной фрезерования 48 x 9 дюймов.6 дюймов или больше. Другие варианты доступна здесь

---

Нажмите здесь, чтобы увидеть это в действии!

Крупноформатный вертикально ориентированный станок с ЧПУ GreenLean 4 x 8 футов 4.1 (роликовая цепь) — полный комплект
Станок большого формата с зоной фрезерования 48 x 9 дюймов.6 дюймов, который наклоняется вертикально, чтобы уменьшить общую площадь основания. Другие варианты доступна здесь

Набор фрезерных станков с ЧПУ и лазерных чертежей

Введение:

Соберите свой собственный профессиональный большой фрезерный станок с ЧПУ или лазерный станок. Полный набор чертежей фрезерных станков с ЧПУ размером 24 x 36 дюймов, от 40 до 50 страниц, с инструкциями по сборке.

Описание:

Мы решили вернуть успешный вариант чертежей фрезерных станков с ЧПУ, но вместо этого предложить чертежи для новейших и наиболее совершенных моделей ЧПУ. Планы могут даже включать станок для лазерной резки и гравировки, а также навесное оборудование для 4-й оси.

Чертежи фрезерных станков с ЧПУ поставляются в виде комплекта документов размером 24 x 36 дюймов от 40 до 50 страниц. Планы включают основную спецификацию материалов для фрезерного станка с ЧПУ для всего станка с ЧПУ и спецификацию материалов для каждого узла, такого как портал, каретка Y и ось Z, лазерный портал, 4-я ось, стол и т. д.

подсборки с главой компоновки деталей и разрезных листов. Все детали разложены в масштабе один к одному (1:1), поэтому вы можете положить листы прямо поверх материала и вырезать его. Все просверленные отверстия имеют центральную метку, поэтому вы можете использовать пробойник, чтобы сделать канавку для большей точности сверления. Такие элементы, как зенковки и карманы, отображаются либо в разрезе, либо в виде невидимых линий с размерами, показывающими глубину вырезания или сверления элемента. Если вы хотите вырезать детали традиционным способом, детали имеют полные размеры.

Планы также включают очень подробные инструкции по правильной сборке машины и узлов. Инструкции помогут вам прикрепить части вспомогательного узла фрезерного станка с ЧПУ, а затем прикрепить вспомогательный узел к основному узлу фрезерного станка с ЧПУ. Подузлы будут содержать раздел, состоящий из списка материалов для конкретной инструкции (или шага) и спецификаций, таких как длина провода или тип и размер винта. Чтобы сделать инструкцию по сборке очень ясной и легкой для понимания, элемент, который необходимо закрепить или установить, выделен более толстой линией. Некоторые этапы инструкций по сборке чертежей фрезерных станков с ЧПУ могут содержать примечания или более подробные сведения, как правило, с упором на надлежащую механическую функциональность фрезерного станка с ЧПУ и лазерного портала или на соответствие и функционирование всего узла ЧПУ.

На планах также очень подробно показаны кабельные и проводные трассы с цветовой маркировкой, позволяющей различать каждый провод или кабель и к какой клемме они подключены, включая названия каждой клеммы и длину провода, необходимую для прокладки провода или кабель по всему станку с ЧПУ.

Эти чертежи предназначены для всех, кто хочет построить свой собственный станок с ЧПУ. Никаких особых способностей не требуется, и, как всегда, мы здесь, чтобы помочь вам в этом процессе. Любой, кто строит фрезерный станок с ЧПУ такой сложности, будет иметь более глубокое знание этой технологии и особенно подходит для отдельных лиц, команд или школ для освоения механических, мехатронных, электронных, электрических и структурных систем.

Задайте вопрос о фрезерном станке с ЧПУ и наборе лазерных чертежей:

Ранее отвеченные вопросы:

Нажмите на вопрос, чтобы открыть ответ.

• Планы имперские. Если вам нужно, чтобы размеры были в метрической системе, свяжитесь с нами, и вместо этого мы сможем предоставить планы в метрической системе. Используемое оборудование не может быть преобразовано в метрическое (например, винт 1/4 дюйма), но оборудование аналогичного размера, например M6, подходит, если поперечные дюбели или гайки соответствуют желаемому винту.

  Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
  [796] Эти планы метрические или имперские?

Связанные учебники

Установка LaserCAD для лазерного контроллера Anywells
Как установить LaserCAD Trocen Anywells Laser Cutter Controller и программное обеспечение САПР. Программное обеспечение, которое необходимо установить, называется LaserCAD и представляет собой программное обеспечение, которое обеспечивает связь между компьютером и контроллером лазерного резака, а также позволяет рисовать геометрию, добавлять текст и изображения и загружать этот файл в контроллер лазерного резака.