Ручной листогибочный станок своими руками: Листогибочный станок или листогиб своими руками – видео, чертежи

Содержание

чертежи с пошаговым описанием и видео работы

Где берут детали из металла различных форм? Ответ — покупают готовыми либо изготавливают самостоятельно. Готовые металлические детали намного дороже себестоимости металлического листа, а чтобы изготовить их самостоятельно, нужен специальный станок. Листогибочный станок можно изготовить своими руками, имея в наличии некоторые инструменты, материалы и, конечно, те самые «золотые руки». Видео и чертежи, представленные в нашей статье, тоже вам пригодятся.

Не проще ли купить листогиб?

Наиболее насущный вопрос – цена листогибочного станка. Стоимость заводского листогибочного оборудование высока. Целесообразна такая затрата только в случае, если вы приобретаете такой станок для заработка, в противном случае он себя не окупит.

Кроме того, большая часть станков такого плана рассчитана на то, чтобы гнуть листы шириной до 3 м. Универсальным такой агрегат не назовешь, во-первых, он войдет не в любой гараж, во-вторых, механический привод неудобен для тонких работ, а гидравлика сложна и дорогостояща. В-третьих, затраты энергии для изготовления небольших деталей не оправдают себя.

Остается лишь вариант с ручным приводом, который можно изготовить своими руками!

Простейший станок-листогиб своими руками

Сооружение самодельного ручного листогиба сэкономит ваши деньги и будет настоящей находкой всякий раз, когда нужно иметь дело с листовым железом. Благо в интернете можно найти самые разные чертежи с описаниями. Все предлагаемые модели разные, но можно найти общее в конструкции всех вариантов любого листогибочного станка:
  • Прижим;
  • Обжимной пуансон;
  • Ручка-рычаг;
  • Основания.

Кстати, все детали вовсе не обязательно изготавливать из металла, можно использовать и дерево. Прочности древесины достаточно, чтобы обработать тонкие алюминиевые или железные листы. Обычная древесина для этого, конечно, мягковата, лучше брать твердые породы вроде дуба, ясеня, ореха и т. д. Но на крайний случай простейшего гаражного листогиба подойдет и сосновый материал.

За основу возьмите представленные чертежи:

  1. Укрепляем дерево металлическими уголками или листами металла;
  2. Где потребуется настоящая прочность, так это петли для станка, при помощи которых двигается его сгибающее звено;
  3. Если сгибающее звено будет приличного размера, то вам не понадобится даже утяжеляющая рама, чтобы оказывать нужное давление на тонкий металлический лист;
  4. Обжимной пуансон следует фиксировать барашковыми гайками, главное, положить под них шайбы;
  5. Для работы с листами разной толщины можно сделать заготовки нескольких пуансонов, у которых пазы разной толщины;
  6. Чтобы гнуть металлические листы под 90 градусов, нужно оборудовать ограничительную поверхность с наклоном около 5 градусов. Иначе идеально прямой угол сделать будет невозможно.

Секрет!

Чтобы делать точные изгибы, нужно в предполагаемом месте изгиба сделать надпил, который будет направлять процесс в нужное русло.

Ручной листогиб для толстых листов своими руками

Для изготовления деталей из тонколистового металла сгодиться и самый простой вариант из дерева и минимума металлических элементов. Тогда как для обработки толстых листов нужны будут мощные швеллеры и уголки. Элементы конструкции те же что и в предыдущем листогибе: основание, прижим, рычаг и обжимной паунсон.

Материалы

Материал для ручного листогиба:

  • Для основания подойдет швеллер №6,5 или №8;
  • Для прижима берем швеллер №5;
  • Для пуансона нужен уголок №5 с максимально толстыми стенками;
  • Для ручки-рычага подойдет арматура диаметром в 15 мм;
  • Прут в 10 мм, листовой металл для «щечек».

Хотя конструкция по своему принципу не отличается от первого варианта, тут не обойтись без сварочного аппарата.

Последовательность работ

Приступаем к выполнению работ:

  1. Пуансон нужно сделать примерно на 5 мм короче, нежели основа;
  2. Отверстия для болтов в прижиме высверливаются четко по оси, на расстоянии 30 см от краев;
  3. Из арматуры выгибается ручка-рычаг в виде скобы. Ручку нужно приварить к уголкам с двух концов;
  4. На концах заготовок для пуансона и основания нужно выполнить фаску параметрами 7*45° . Фаску делается по ребру для того, чтобы можно было приварить оси из прута в 10 мм к пуансону;
  5. Привариваем прут к пуансону таким образом, чтобы его ось совпала с ребром уголка;
  6. Завершительный этап – это приваривание «щечек» из листовой стали. Но для начала нужно вычислить их точное расположение. Для этого производиться проверочная сборка – пуансон и основание зажимают в тиски так, чтобы рабочая часть пуансона (из уголка) и стенка основания (из швеллера) находились в одной плоскости, но с зазором в 1 мм при помощи, например, картонного листа;
  7. Щечки накидываются на оси пуансона и точечно прихватываются сварочным аппаратом. Теперь проводим тестовую гибку какого-нибудь тонкого листа металла. В это время производится регулировка положения щечек относительно основания – теперь их можно приварить капитально;
  8. В основании просверлите отверстия около 8,5 мм при помощи заготовки с отверстиями как направляющей и нанесите резьбу М10. В эти отверстия будут завинчены зажимные болты, на которые надеваются гайки и сразу же привариваются к основанию;
  9. Теперь болты вывинчиваются и вставляются в более широкие (10,5мм) отверстия прижима. На них снизу надеваются и привариваются гайки-ограничители. Чтобы их было удобнее использовать, выполните на головках болтов «барашки» или воротки.

Окончательная обработка деталей

Некоторые рекомендуют просто пройтись по прижиму напильником или, что еще более диковинно, болгаркой. Однако вы должны осознавать, что такая обработка плоскости прижима не даст идеальной точности – допустимая неровность этого элемента всего 0,2 мм. Напильником такой точности не достичь, а при некачественной обработке ваши листы после гибки будут волнистыми.

Для домашнего пользования это еще сгодится, но если вы решили профессионально выполнять какие-либо работы, то это недопустимо. Выход один – отдать прижим на фрезеровку, но делать это нужно после окончательной сборки. Когда все нюансы, которые могли проявиться, уже проявились, тогда фрезеровка действительно поможет все выровнять все до приличного результата.

Как видите, в условиях гаража можно выполнить замечательные ручные листогибочные станки. Выбирайте вариант, который вам нужен, и сделайте своими руками простой станок для тонкого металла либо более серьезный станок из швеллеров и уголков для работы с толстыми листами. Чертежи с пошаговым описанием и мастер-класс на видео вам помогут. Советуем вам нагревать листы в местах изгиба, чтобы работы происходила еще более быстро и легко.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Листогибочный станок своими руками, чертежи листогиба для листового металла

Собрать гибочный станок своими руками не так уж сложно: для этого можно использовать детали от других механизмов, а те комплектующие, которые необходимо изготовить дополнительно, можно заказать любому слесарю или тоже сделать самостоятельно. Если вы воспользуетесь запчастями от старого нерабочего оборудования и металлическими отходами, ваш самодельный станок обойдется вам практически даром, при этом по эффективности он будет мало чем уступать заводским моделям. При желании, применяя чертежи серийного оборудования, можно изготовить станок, который в состоянии гнуть листовой металл толщиной до 3 мм.

Гибочный станок для работы с длинными листами металла

Конструкция листогибочного станка

Гибочный станок для листового металла отличается несложной конструкцией, но при этом позволяет формировать на тонколистовых заготовках достаточно точные изгибы. Используя такой станок, можно сгибать даже окрашенный и оцинкованный листовой металл.

Для изготовления основания гибочного станка, которое имеет сварную конструкцию, можно использовать швеллер №6 или №8, длина которого подбирается в зависимости от длины будущего устройства.

Например, длина станка для гибки жести обычно не превышает 50 см. Чтобы на самодельном устройстве можно было изгибать заготовки на угол, превышающий 90°, необходимо предусмотреть прижим, для изготовления которого используют металлические уголки. Формирование таких углов загиба может потребоваться в том случае, если станок вам необходим для изготовления фальцев.

Схема самодельного листогиба

Основа прижима сваривается из уголков 50х50, а укрепляется изделиями 35х35. При этом толщина стенок используемых уголков должна быть не меньше 5 мм, только в таком случае получится обеспечить создаваемой конструкции требуемую массивность. Изготовленный таким образом прижим может успешно применяться для оснащения листогибочного станка, рабочая длина которого составляет 150 см. Прижим из уголков, которыми вы оснастите свой самодельный листогибочный станок, позволяет гнуть металл на угол до 135°. Этого вполне достаточно для того, чтобы сформировать на краях заготовки элементы фальцевого соединения.

Изготавливая из металлических уголков прижим станка, предназначенного для гибки металла, следует иметь в виду, что длина такого приспособления должна быть примерно на 7 см меньше, чем длина основания самого оборудования. На торцы прижимного устройства необходимо наварить крепежи-кронштейны, в качестве которых можно использовать уголки с размером полок 3х3 см. Посредине полок каждого уголка-кронштейна просверливают отверстия диаметром 8 мм. В том случае, если для изготовления таких кронштейнов используются уголки большего размера, общую длину прижимного устройства сокращают еще на 2–3 см, что даст возможность без ограничений разместить в нижней части гибочного оборудования прижимную пружину.

Самодельное гибочное устройство размещается на своей станине или закрепляется на верстаке

Края прижимного устройства, которым будет оснащен ваш ручной станок, должны быть идеально ровными, без заусенцев и неровностей. Для того чтобы устранить такие дефекты на рабочей поверхности прижимного устройства, ее можно обработать при помощи надфиля, фрезы или углошлифовальной машинки.

Важным элементом конструкции станка, предназначенного для выполнения гибки металла, является пунсон для обжима, который можно изготовить из уголка №5. Длина пунсона должна быть на 5–8 мм меньше, чем длина самого прижима. Для того чтобы пунсоном было удобно манипулировать, его необходимо оснастить рукояткой, которую можно изготовить из металлического прутка диаметром 14 мм, согнув его в форме скобы. Кроме того, на боковых частях пунсона необходимо зафиксировать две щечки, предварительно вырезав их из листового металла толщиной 5 мм. Для фиксации таких щечек в них высверливают отверстия диаметром 10 мм.

Процесс установки петель

Подготавливаем петли и балки
Соблюдая соосность, подгоняем выемки
Привариваем петли с двух сторон

 

С ребер пунсона в торцевой части данного элемента снимаются фаски глубиной 5 мм и длиной 30 мм, которые необходимы для того, чтобы установить на металлогибочный станок стальные оси. Эти оси изготавливают из прутка диаметром 10 мм. Их приваривают к основанию гибочного станка таким образом, чтобы направление их осевой линии совпадало с ребром уголка. Фаски (уже размером 32х6 мм) снимают и на ребре основания, со стороны его торцов.

Предварительная сборка

Прежде чем окончательно фиксировать все конструктивные элементы, из которых будет состоять ваш ручной гибочный станок, необходимо выставить их в правильном положении и проверить, насколько работоспособным является устройство. Для предварительной сборки удобно использовать обычные слесарные тиски, в которых основание станка и пунсон закрепляют таким образом, чтобы полки швеллера-основания и уголка-пунсона располагались в одной горизонтальной плоскости. На оси, которые уже приварены к пунсону, надеваются щечки, после чего их соединяют с основанием временной сваркой или при помощи струбцин.

Пробная гибка листа оцинкованной жести

После того как все временные соединения выполнены, самодельный станок для гибки металла проверяют на подвижность конструктивных элементов. В том случае, если амплитуда перемещения пунсона достаточна для того, чтобы качественно загнуть металлический лист, конструктивные элементы гибочного станка соединяют окончательно, используя для этого сварку.

Следует иметь в виду, что извлекать готовую конструкцию из тисков можно только тогда, когда она полностью остыла после сварочных работ. Если пренебречь этим требованием, сваренную конструкцию может просто повести.

Проверка станка на работоспособность и доводка

После того как вы собрали устройство для гибки листового металла своими руками, необходимо протестировать его на работоспособность. Для выполнения пробной гибки лучше использовать более мягкий металл, в качестве которого может выступать лист из жести, гнущийся очень хорошо. Лист укладывается на основание гибочного станка и фиксируется на нем при помощи прижима. Выполняя пробную гибку, прижим станка можно временно притянуть к его основанию струбцинами или использовать для этих целей резьбовые шпильки с накладками.

Выполнив несколько пробных гибов, необходимо проверить, правильно ли по отношению к станине гибочного оборудования размещены щечки.

Если положение данных конструктивных элементов не совсем верное, его подправляют и только после этого приваривают их к станине основательно. Для того чтобы надежно фиксировать прижимное устройство станка в процессе выполнения гибки, используют болты, выступающие над станиной, которые должны совпадать с отверстиями в кронштейнах прижимного механизма. Чтобы установить такие болты на станине, в ней просверливают отверстия, в которых нарезается резьба М10. Болты в такие отверстия вкручиваются по направлению снизу вверх, после чего их шляпки привариваются к нижней части станины.

Установка зажимных болтов с пружинами

Привариваем гайку болта к укосинам
Привариваем крепежную пластину
Устанавливаем пружину

 

Чтобы болты, установленные на станине, легко входили в отверстия в кронштейнах прижимного механизма, их увеличивают до диаметра 10 мм. Гайки, которые будут накручиваться на верхнюю часть таких болтов и тем самым фиксировать на станине гибочного оборудования прижимной механизм, лучше выбрать в виде маховичков, это значительно повысит удобство работы с вашим самодельным станком. Прижимной механизм в процессе его откручивания от станины должен отжиматься. Для этого на болты, при помощи которых он фиксируется, можно надеть пружины или резиновые амортизаторы.

В качестве рукояток привариваем к шляпкам болтов стержни

Собрав самодельный станок для гибки листового металла по вышеописанной методике, вы не зададитесь вопросом о том, как гнуть жесть или как согнуть окрашенный металл: даже оцинковка может обрабатываться на этом оборудовании с достаточно высокой эффективностью. Между тем есть у такого гибочного станка и ряд недостатков.

  • Конструкция крепления щечек и пунсона недостаточно хорошо продумана, в процессе работы гибочного станка данные элементы постоянно трутся друг о друга и, соответственно, активно изнашиваются. В результате в механизме возникает люфт, приводящий к неточностям в процессе выполнения гибки. Исправить этот недостаток позволяет использование подшипников в данном узле.
  • Гибочные станки вышеописанной конструкции не отличаются высокой производительностью и могут применяться только в том случае, если необходимо выполнить небольшой объем работ. Чтобы изготовить более производительный ручной станок, необходимо доработать конструкцию прижимного механизма.

Самодельный гибочный станок в работе

Очень помогает изготовить такой станок своими руками видео. Что характерно, многие профессиональные жестянщики, собирающие станки для гибки листового металла практически из металлолома, предпочитают использовать в своей деятельности именно самодельное оборудование.

Гибочные станки роликового типа, отличающиеся более сложной конструкцией, также могут быть изготовлены самостоятельно. Однако, какого бы типа ни был станок, который вы собираетесь изготовить самостоятельно, следует учитывать, что управлять таким оборудованием вы будете вручную, поэтому делать его слишком габаритным и мощным не имеет смысла. Если говорить об особенностях использования роликовых гибочных станков, следует иметь в виду, что при обработке заготовки на таком оборудовании ее отдельные участки могут подвергаться деформации. Именно поэтому профессиональные жестянщики не очень любят работать на устройствах подобного типа.

На видео ниже показан процесс изготовления станка подобной конструкции для сгиба заготовок небольшой длины.

Оценка статьи:

Загрузка…

Станок для гибки металла (металлогибочный)

Содержание   

Станок для гибки и художественной резки металла представленн в виде прессового устройства, которое может работать как с цельными металлическими листами, так и с вырезанными полосами.

Металлогибочный станок

Станок для художественной резки и гибки, изготовленный своими руками, попмогает игибать листы под любым углом, не влия при этом на плоскостность.

Для чего применяются металлогибочные станки?

Металлогибочные станки могут применяться при обработке латунных, стальных алюминиевых или медных листов.

Толщина заготовки для гибки при этом не должна превышать 0,8 мм. Ручной листогибочный станок воздействует на заготовку таким образом, что она практически не подвергается деформации.

Металлогибочный станок

Таким образом устройство для гибки позволяет изготавливать самые различные предметы художественной формы своими руками.

Если балка для гибки и резки оснащена специальной силиконовой вставкой, то работать с окрашенными листами можно без риска повреждения покрытия.

Кроме того, металлогибочный станок для художественной резки своими руками может без труда работать с железными и жестяными листами.

При этом показатели точности и качества гибки и резки будут достаточно высокими. Устройство для гибки и художественной резки металла активно применяется в таких областях, как:

  • машиностроение изготовлении кузовов и запчастей;
  • строительство (кровля, металлический сайдинг, отливы для окон;
  • мебельное производство;
  • электроника.

Металлогибочный станок состоит из основания (железный лист), прижима, обжимного пуансона, оснащенного креплениями и двух струбцин.

Изготовить устройство для гибки и резки можно своими руками используя при этом металлические заготовки.

Для сборки своими руками применяются швеллера на которых крепится рама листогиба. Большинство модификаций имеют приспособления для фиксации рулонного металла, угломер, дублирующие опоры для листов и профилирующее устройство.
к меню ↑

Конструктивные особенности станка

В металлогибочный станок для резки, изготовленный своими руками листы можно вставлять как передней, так и с тыльной стороны.

Это избавляет от необходимости проведения предварительной порезки заготовок. Металлогибочный агрегат оснащен резцом, который позволяет производить разрезание листа непосредственно на месте проведения работ. Основные конструктивные элементы устройства представлены в виде:

  • роликового ножа;
  • заднего стола;
  • подставки;
  • передних упоров;
  • измерительной пластины;
  • упора сгиба угла.

Роликовый нож изготавливается с применением прочного стального сплава, который можно затачивать после проведения работ.

Конструкция резака отличается устойчивостью к механическим нагрузкам и дополнительно покрыта порошковой посыпкой.

Его вес может достигать 5 кг. Задний стол устройства для гибки позволяет размещать на нем лист для обработки. При этом передвигать его можно в нужном направлении. Сгибатель и резак фиксируются на опорах рабочего стола.

Читайте также: виды и принципы работы станков для резки металла.

Подставка металлогибочного станка

Подставка устройства для гибки, изготовленного своими руками, размещена на подставке из дерева, что препятствует скольжению конструкции.

Подставка может регулироваться по высоте. С помощью передних опор можно устанавливать такой параметр, как ширина разреза.

В этом случае устройство можно разворачивать на 180° и возвращаться к начальной позиции. Упор помогает быстро задавать нужный угол изгиба заготовки и при этом фиксировать деталь под произвольным углом.
к меню ↑

Как работает самодельный ручной листогиб? (видео)

к меню ↑

Принцип работы и виды листогибочных станков

Принцип работы листогибочного устройства базируется на фиксировании заготовки на рабочем столе. Это производится благодаря наличию прижимной рамы. Последующий сгиб производится с участием поворотной балки.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Станок позволяет достигнуть максимального угла изгиба в 135-180°, при этом максимальная толщина листа напрямую зависит от мощностных характеристик прессового механизма.

Прижимание производится механическим способом при котором используется эксцентриковая стяжка. Конструктивные особенности устройства позволяют производить неограниченную по длине подачу заготовок.

Некоторые модификации позволяют производить прижим с помощью электромагнита, расположенного в корпусе устройства. Электромагнит с легкостью обеспечивает нужную степень прижима и исключает вероятность выскальзывания заготовки из-под прижимного механизма.

Металлогибочный станок электромагнитный

Как правило данная конструкция отличается повышенной жесткостью и позволяет производить прямолинейный и высококачественный изгиб.

Длина заготовок может быть изначально фиксированной или заданной с помощью ограничителей. Это удобно при создании однотипных деталей.

В ассортименте имеются специальные гибочные прессы, которые способны деформировать заготовку за счет вдавливания матрицы в выемку выступом пуансона. Усилие в таком устройстве возникает благодаря работе гидро- или пневмопривода.

Представленное оборудование позволяет работать со сталью, толщина листов которой может колебаться от 0,3 до 2,5 см. Оборудование такого типа может быть как передвижным, так и стационарным.

В зависимости от особенностей обработки заготовок, листогибы могу быть поворотными, с гибочной балкой, прессовыми – с матрицей и пуансоном, ротационными – с обязательным наличием валков. Станки могут быть:

  • пневматическими;
  • электромеханическими;
  • механическими;
  • гидравлическими;
  • ручными.

Читайте также: «Как изготовить сварочный осциллятор своими руками?»

к меню ↑

Делаем листогиб своими руками

Устройство, состоящее из основания, обжимного пуансона, оснащенного рычагом, прижима и струбцин можно самостоятельно изготовить при наличии сварочного аппарата.

Для этого понадобятся недоформированные уголки 3 и 5 номеров и небольшой отрезок швеллера. Основание может быть изготовлено из швеллеров 6, 5 и 8-й марок с длиной в 400-500 мм.

Самодельный листогиб

Прижим, сделанный с помощью уголка может обеспечивать сгибание листа на 90°, что может быть использовано при фальцевом соединении.

Прижим изготавливается из уголка с маркировкой «5», который усиливается дополнительно профилем под номером 3. Для придания нужной жесткости прижим изготавливают короче основания на 50-70 мм.

К торцам необходимо приварить кронштейны из отрезков уголков под номером 3. Края полок уголков должны контактировать с изгибаемым листом и перед сваркой быть обработаны напильником или фрезой.

Читайте также: виды, особенности и самостоятельная сборка фрез для мотоблока.

В стенке каждого углового кронштейна сверлится отверстие, с диаметром, равным 8 мм.Обжимной пуансон выполняется из уголков 5-го номера.

Он должен быть снабжен отверстиями с диаметром в 10 мм. Далее с ребер торцов уголков-пуансонов снимаются фаски. Их длина должна составлять 30 мм, при глубине в 5 мм. Это нужно для дальнейшего закрепления и установки стальных осей из прутьев.

Оси привариваются так, чтобы осевая линия была направленна параллельно ребру следующего уголка.

Перед тем как начать предварительную сборку основания и пуансона, нужно закрепить их и в слесарных тисках таким образом, чтобы уголки и швеллеры располагались в одной плоскости.

На поверхность для проведения пробных работ помещается лист мягкого металла, с толщиной в 1 мм. Сверху он фиксируется с помощью прижима.

Прижим листогиба

Прижим на некоторое время притягивается к основанию агрегата шпильками и ли накладками, оснащенными струбцинами.

После того как щечки будут размещены оптимальным образом, их следует приварить к раме. Для крепления струбцин к листогибочному агрегату можно использовать уголки марки 3, которые привариваются к полке основания. Теперь листогиб полностью готов к работе.
к меню ↑

Как сделать станок для гибки листового металла — подробное видео

 

Читайте также: «Выбираем лучшие тиски для сверлильного станка».

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Для гибки

Листогибочный станок своими руками для гаража и мастерской

Если вам приходится сталкиваться с изготовлением различных деталей из тонкого листового металла (в малых масштабах), то вам пригодится ручной листогибочный станок.

В данном обзоре мы расскажем, как изготовить данный станок в условиях простой мастерской и из доступных материалов.

Для изготовления самодельного листогибочного станка потребуются: стальные уголки, квадратная труба, стальные муфты, несколько гаек и болтов, небольшая шпилька, пара гаражных петель и круглая труба.

Инструменты, которые понадобятся для изготовления:

  • сварочный аппарат;
  • отрезной и сверлильный инструмент;
  • слесарный инструмент.

Для начала нужно определиться с размером сгибаемых листов. Как правило, их ширина не превышает 125 см. Отмеряем на уголке необходимый размер, и отрезаем три одинаковых уголка.

Рекомендуем также прочитать обзорную статью на тему: как из обрезков металла изготовить универсальный зажим для мастерской.

Основные этапы работ

На следующем этапе приступим к работе с подвижной частью станка. Для этого у двух уголков вырезаем вершину уголка, на половину диаметра петель. Далее стыкуем стенками оба уголка и привариваем петли с двух сторон.

На одном из уголков, прямо напротив петли, сверлим отверстие под диаметр болта. Повторяем процедуру со второй стороны. На втором немного срезаем полку с двух сторон с закруглённым внутренним углом.

После этого от третьего уголка срезаем оба края, и переворачиваем уголок. Привариваем его так, чтобы полки смотрели друг на друга.

Сверлим отверстие, равное диаметру болта. Устанавливаем в него болт и фиксируем шайбами, сделав небольшой наплыв сваркой.

На болте, со стороны шляпки, привариваем небольшой кусочек трубы, и далее привариваем перпендикулярно ещё один кусочек трубы (рукоятка для фиксации).

Теперь укладываем один из двух подвижных уголков, тот, в котором отверстие, на квадратную трубу и привариваем по всей длине. Также привариваем болты с внутренней стороны ко второму подвижному уголку, в трёх местах.

Отрезаем три одинаковых отрезка трубы и привариваем на края муфты для накручивания на болты. Вырезаем из кусочков металла небольшие укосины (ребра жесткости) и привариваем на движимом уголке.

Для более эстетического вида можно покрасить всю конструкцию. Собираем воедино и можем пользоваться! Подробное изготовление, можно посмотреть на видео ниже. Обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Maverick Lab.

Оцените запись

[Голосов: 18 Средняя оценка: 4. 4]

Самодельный ручной кромкогиб для ремонта автомобиля

Про инструмент

Сделать одинарный фалец можно и при помощи молотка и киянки. Однако если предстоят масштабные работы, лучше запастись специальным инструментом – работа пойдёт быстрее и результат будет качественнее.

Для создания фальца обычно используют специальные фальцеобразующие станки. Листогибные станки применяют для изготовления картин стандартного размера для покрытия основной площади кровли. Также листогибы применяются для изготовления фасонных изделий: ендов, коньковых элементов, отливов и прочего.

При монтаже кровли или иных гнутых изделий из листового металла, помимо стандартных изделий, возникает необходимость в изготовлении нестандартных элементов. Для их профессионального изготовления используют дополнительные ручные листогибы.

Одни из самых распространённых моделей ручных бендеров (листогибов) выпускаются австрийской фирмой WUKO Maschinenbau GmbH.

Ручной роликовый листогиб WUKO Bender предназначен для создания элементов кровли или системы водостоков или воздуховодов «по месту». Применение ручного листогиба позволяет добраться до труднодоступных мест, а также производить гибку по криволинейной траектории с различными радиусами, что в принципе не возможно сделать на листогибочном станке.


Преимущества ручного гибочного станка для листового металла

Купить ручной листогиб в Москве можно по выгодной цене в каталоге интернет магазина нашей компании. Стоимость ручного листогиба российского производства значительно ниже, чем у электромеханических и гибочных машин.

  • простая конструкция;

Управление листогибочной машиной для листового металла не требует специальной подготовки персонала. Установка и настройка не составляют труда.

Если купить ручной листогибочный станок в Москве или доставкой российскими транспортными компаниями в любой регион России, то можно исключить проблему с избыточным весом оборудования (как правило, масса оборудования – до 300 кг), компактные габариты и простота сборки позволяют без проблем транспортировать гибочную машинку по территории проведения работ. Это очень удобно, например, при осуществлении работ непосредственно на кровле домов и в полевых условиях стройплощадок.

  • станки не зависят от электропитания.

Гибочные машины для листового металла возможно применять на объектах, где нет электричества (например, в строящихся зданиях).

Как выбрать

В линейке инструментов от фирмы WUKO присутствует несколько моделей различных ручных листогибов, подходящих под разные требования. Принцип их действия одинаков: роликовый механизм загибает кромку при протягивании инструмента вдоль листа вручную. Инженерами компании в конструкции листогиба оригинально реализован процесс отбортовки металлического листа: роликовые направляющие одновременно служат рукоятью инструмента и метрической шкалой, позволяющей выставить необходимое расстояние для гибки. Видео демонстрирует, как работает инструмент.

  • Wuko Mini Bender. Самая простая модель ручного листогиба – Wuko Mini Bender имеет одну пару роликов. Модель 2020 позволяет делать загиб от 5 до 20 мм. Существуют варианты с возможностью получения более высокого борта: 2030 и 2050.
  • WUKO DUO BENDER. Для более высокой производительности выпускаются модели с двумя парами роликов. Они также различаются по величине загиба – от 200 мм (модель 3200) до 350 (модель 3350). Так же есть разновидность WUKO DUO Bender 3350 PLUS, укомплектованная дополнительной съемной ручкой и планкой для опоры. Модели с двумя рядами роликов предназначены для работы на прямолинейных участках.
  • WUKO Uni Bender. Для работы на криволинейных участках, особенно при устройстве купольных конструкций, целесообразно применять специальные ручные роликовые листогибы. Они имеют дополнительный опорный ролик, упрощающий движение инструмента по радиусу.
  • DISC-O-BENDER. Этот инструмент предназначен для формирования лежачего фальца при изготовлении горизонтальных швов, примыканий ендов, и прочих работах.

Модельный ряд роликового инструмента для ручной гибки предназначен для профессиональных кровельщиков и жестянщиков, выполняющих различные задачи по устройству фальцевой кровли и других изделий из листового металла. Ручные листогибы применяются как дополнительные удобные инструменты к листогибным и фальцеобразующим станкам, но при необходимости можно использовать ручной роликовый листогиб и для изготовления небольшого объема картин при монтаже кровли своими руками. Если вы решили использовать ручной роликовый листогиб для создания картин на кровлю, не забывайте, что формирование каждого изгиба происходит в несколько приёмов: инструмент отбортовывает кромку постепенно, за несколько проходов, поэтому изготовление всего необходимого объёма картин даже для относительно небольшой крыши загородного дома займёт довольно продолжительное время.

Самостоятельное изготовление

Конструкция ручного бендера проста и элегантна. В интернете можно найти чертежи, позволяющие при наличии доступа к токарному и фрезерному станкам и умении ими пользоваться повторить инструмент самостоятельно. Однако нужно учитывать, что инструмент заводского изготовления имеет специальное покрытие роликов – наиболее нагружаемой части.

Разнообразные изделия из жести и металлического листа, полученные способом гибки, популярны и востребованы как в профессиональном строительстве и машиностроении, так и для мелкого бытового ремонта и хозяйственных нужд. Вполне работоспособный листогиб своими руками для листа толщиной до 1,2 мм из черного, оцинкованного или цветного металла можно сделать в условиях домашней мастерской или небольшого металлообрабатывающего цеха.

виды, изготовление своими руками, чертежи

Такой несложный инструмент, как кромкогиб, может оказаться полезным во многих ситуациях, связанных с необходимостью обработки изделий из листового металла. На современном рынке представлено множество моделей такого устройства, но при желании его можно изготовить своими руками.

Кромкогибы можно использовать для формирования довольно сложных профильных элементов

Сферы применения

Кромкогибочный станок или простейший ручной инструмент, предназначенный для гибки кромок, находит широкое применение во многих сферах. Кромкогиб позволяет, в частности, изготавливать из тонколистового металла элементы воздуховодов, подготавливать кромки заготовок для их соединения посредством сварки. Авторемонт (кузовные работы) – еще одна область применения такого инструмента и оборудования.

Кромкогиб также активно применяется в строительстве и при выполнении ремонтных работ по дому. Используя такой инструмент, формируют фальцевые соединения тонколистовых металлических элементов и даже изготавливают изделия различной конфигурации.

Отгиб торца водосточной трубы на электромеханическом кромкогибочном станке

Если говорить о принципе, по которому действует кромкогиб, то он достаточно прост. Чтобы загнуть кромку тонколистового изделия, шкалу кромкогиба устанавливают на требуемую ширину обработки, затем край обрабатываемой детали помещают между рабочими роликами приспособления и, передвигая устройство, выполняют гиб.

Основные разновидности

Наиболее простыми по конструкции из представленных на рынке кромкогибочных устройств являются ручные приспособления роликового типа. Все манипуляции с такими кромкогибами осуществляются при помощи рукоятки, которой они оснащены, а основную работу по деформированию края металлической заготовки выполняют ролики. Ширина гиба, выполняемого при помощи такого приспособления, регулируется посредством специального ограничителя, установленного на направляющих устройства.

Компактными ручными кромкогибами можно работать непосредственно на месте монтажа

Высокую мобильность кромкогиба, работать с которым можно даже на высотных объектах, обеспечивают не только его компактные размеры, но и небольшой вес, составляющий порядка 2 кг. Используя ручной кромкозагибочный инструмент, можно загнуть край металлической заготовки на угол до 90°, при этом толщина металла, из которого она изготовлена, не может превышать 0,8 мм.

При помощи кромкогиба можно выполнять гибы любой длины, а их ширина может находиться в интервале 0,5–20 см. Как видно из технических характеристик такого устройства, его возможности достаточно ограничены, поэтому использовать его целесообразно лишь для решения несложных технологических задач. Более производительным и функциональным является кромкогибочный станок, оснащенный гидравлическим приводом. Оператору, работающему на таком оборудовании, не надо прикладывать значительные физические усилия для того, чтобы согнуть кромку металлической заготовки. За счет высокой мощности, которой отличается такое устройство, его можно использовать для обработки заготовок из листового металла даже значительной толщины.

Кромкогибочный станок ZSH-4,0 с гидравлическим прижимом роликов

Гидравлический кромкогибочный станок в зависимости от габаритов может быть стационарным или передвижным. Именно гидравлическим приводом чаще всего оснащается такое оборудование, которое имеет и другое название – «кромкогибочный пресс».

Кромкогибочный станок может быть оснащен и электромеханическим приводом. При помощи данного оборудования можно изготавливать фальцы различного типа и даже выполнять осадку фальцевого шва, если оснащение станка позволяет это делать.

Выполнение кромки или её обрезка на роликовом станке происходит с помощью сменных роликов, от которых и зависит форма отгиба

Большой популярностью пользуются кромкогибы, оснащенные пневматическим приводом. Рабочие органы такого станка, работающего по принципу «поворотной балки», за счет использования пневмопривода позволяют оказывать значительное давление на обрабатываемую заготовку, величина которого может доходить до 6,2 бар. Между тем применять такой кромкогибочный станок можно для обработки заготовок из листового металла, толщина которого не превышает 1,2 мм, при этом ширина обрабатываемой кромки не может быть больше 12 мм. Решив использовать серийное оборудование данной категории или изготовить пневматический станок своими руками, вы должны иметь в виду, что для полноценной работы такого устройства необходимо обеспечить расход воздуха, равный 113 л/мин.

Самостоятельное изготовление кромкогибочного станка

Как сделать приспособление для выполнения кромкогибочных операций? Решается такая задача достаточно просто.

Вариант первый. Станок для сгиба длинных прямых кромок

Для того чтобы изготовить такое устройство, вам потребуются его чертежи, которые несложно найти в интернете, а также следующее оборудование и расходные материалы:

  • металлические швеллеры, из которых изготавливают основание и прижимы кромкогиба;
  • толстостенный уголок для изготовления обжимного пуансона;
  • металлический лист, из которого будут изготовлены щетки кромкогиба;
  • металлическая скоба, используемая в качестве ручки устройства.

Схема работы самодельного кромкогиба

Схема сборки, позволяющая изготовить станок для выполнения кромкогибочных операций, выглядит следующим образом:

  • На ребрах пуансона и основания снимаются фаски, размер которых должен составлять 7х45°, а длина – 30 см.
  • К пуансону привариваются металлические прутки диаметром 10 мм, которые будут выступать в качестве осей. Приваривая такие прутки, необходимо следить за тем, чтобы их ось совпадала с ребром уголка.
  • На концах рабочей части прижима делаются выборки.
  • Самодельный кромкогиб предварительно собирается в тисках, при помощи которых пуансон сжимается с основанием. При этом важно следить за тем, чтобы стенка пуансона и рабочая полка основания, между которыми помещается картонная прокладка, располагались в одной плоскости.
  • На ось пуансона надеваются стальные щетки, которые прижимаются к основанию при помощи струбцин.
  • После проверки правильности положения щеток их приваривают к основанию устройства.
  • В основании кромкогиба просверливаются отверстия, в которые вкручиваются зажимные болты.
  • К основанию станка – металлическому швеллеру – привариваются шпильки, на которые накручиваются гайки.
  • Выкрутив болты, их вставляют в рассверленные отверстия прижимного механизма и накручивают на них ограничительные гайки.
  • К металлическому уголку самодельного кромкогиба приваривается ручка.

Чертеж гибочной балки (нажмите для увеличения)

Чертеж нижней балки (нажмите для увеличения)

Чертеж прижимной балки (нажмите для увеличения)

После того как ваше кромкогибочное устройство собрано, остается только зафиксировать его в слесарных тисках.

Закрепленный на верстаке кромкогиб

Видеообзор изготовления первого варианта кромкогибочного станка можно детально увидеть в представленном ниже видеоролике.

Вариант второй. Ручной кромкогиб для отбортовки

Этим самодельным приспособлением можно отгибать кромки любой длины, а конструкция взята с ручных кромкогибов заводского производства.

Весь ход работ детально кромкогиба данного вида подробно показан на видео ниже.

На данных примерах мы рассмотрели порядок изготовления типовых кромкогибов, которые можно использовать для выполнения целого перечня технологических операций. Если же вам необходимо кромкогибочное устройство, при помощи которого осуществляют авторемонт, то оно отличается еще более простой конструкцией и, соответственно, невысокой стоимостью, поэтому изготавливать его самостоятельно нецелесообразно: такое приспособление лучше приобрести.

И в заключение еще один вариант изготовления самодельного кромкогиба в видеоформате.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Зачем нужен самодельный листогиб

Станок для гибки металлического листового проката отличается простотой конструкции и при этом обладает высокой производительностью. Промышленные установки с ручным приводом стоят довольно дорого. Не будем останавливаться на промышленных гидравлических или пневматических прессах, а также станках с поворотной балкой — для мелкосерийного производства они не нужны. А вот ручной аналог любой промышленной модели сделать совершенно несложно.

Постройка гибочного станка для листового металла своими руками займет от одного до двух дней рабочего времени, и еще один день на подбор и поиск материала. Чертежи самодельных станков можно найти в интернете, но, что еще удобнее и практичнее, лучше воспользоваться как образцом для постройки одной из промышленных моделей. Разобравшись, как они работают, можно сделать свои рабочие чертежи и разработать технологическую схему, как сделать листогиб своими руками, исходя из собственных возможностей.

Чтобы сделать простой листогиб своими руками не понадобиться особых инженерных или конструкторских знаний и умений — достаточно средних слесарных навыков и опыта работы с электросваркой. При постройке роликового листогиба еще нужно будет выполнить несколько операций на токарном станке, но этот вопрос можно решить в любом цехе или мастерской по металлообработке.

Листогибы промышленного изготовления:

Какие бывают гибочники


Конечно, можно купить готовый гибочник, например, известный Эдельвейс, но и стоят такие станки немало, а вот при самостоятельном изготовлении не потребуются особые финансовые затраты. Есть несколько видов металлогибочных станков:

  • Ручные загибочные станки. Гибка металла происходит за счет приложения физической силы. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, с их помощью можно производить практически все необходимые операции с листовым металлом, в том числе фальцегибочные работы.
  • Гидравлические листогибы. Очень похожи на ручные станки, но приложение силы происходит за счет гидравлического привода.
  • Роликовые кромкогибочные станки. Отличаются от предыдущих не только конструкцией, но и принципом работы. В них лист не гнется по определенной линии, а плавно закругляется. Такие станки необходимы для изготовления труб и иных подобных изделий.

Ручные и гидравлические станки проще в изготовлении, чем роликовые. Чертежи кромкогиба своими руками легко найти, но не везде расписан сам процесс их производства.

Виды листогибов

Для различных работ с металлическим листом используются листогибы разного вида:

  • с поворотной балкой;
  • роликовые;
  • валковые;
  • механические и гидравлические прессы.

Они отличаются своими техническими возможностями и сферой применения. Все разновидности можно сделать как в мобильном или ручном, так и в стационарном вариантах.

  • Трубогибы с поворотной балкой — наиболее распространенные и удобные для самостоятельного изготовления. Они могут работать с листами большого размера, изгибая как кромки высотой в несколько сантиметров, так и стенку в 30–70 см под углом до 120 0 . Несложно и выполнить догибку для создания фальцевого соединения.
  • Ручной роликовый листогиб используется для гибки кромок и невысоких стенок при кузовном ремонте, кровельных работах, установке подоконников и соединении крупных листов жести. Подобрав профиль ролика, можно выполнить довольно сложный профилированный изгиб, формируя, например, крыло или фрагмент бампера машины или декоративный элемент отделки забора или ограждения балкона.
  • Валковый трубогиб применяется для гибки полукруглых желобов или труб полного сечения. Он может регулироваться по радиусу передвижением валков: опорных — по горизонтали, а прижимного — по вертикали. Такой самодельный валковый листогиб легко оснастить электроприводом с цепной или шестеренчатой передачей.
  • Прессы понадобятся для гибки как тонкого, до 1 мм, так и толстого, до 2–3 мм металла. Они способны не только гнуть металл под углом до 90 0 , но и перфорировать его или склеивать под давлением. Для смены вида операций понадобиться только сменить пуансон и матрицу.

Как они работают, показано на рисунке:

Все разновидности станков не отличаются сложностью, важно только определиться с предстоящими задачами и выбрать модель установки, которая поможет решить максимум задач по металлообработке. Например, при изготовлении коробов или кровельных работах валковый станок мало чем поможет, а при установке водосточных систем он станет незаменимым, в то время, как поворотный сможет помочь только частично.

Самодельный станок с поворотной рамой

Такой станок для гибки листового металла отличается большой универсальностью и применяется чаще всего. Конструкция его хорошо видна на схеме:

Базовый рабочий стол выполнен из дерева или металла. Его размеры должны составлять не менее 2х1 м. При необходимости работы с большими листами металла, можно с задней стороны предусмотреть откидную раму или плоскость, которая устанавливается на одном уровне со столом. Это необходимо для фиксации листа и предотвращения его выскальзывания из-под прижима в момент изменения положения.

К передней части стола привинчивается основание — швеллер с шириной верхней грани до 7 см. По его обоим концам проделаны отверстия для установки направляющих шпилек с пружинами. На шпильках крепится прижим 5 со скошенной под углом в 45 – 50 о передней гранью. Можно использовать уголок 5х5 см или большего размера, установленный ребром вверх.

Поворотная часть — уголок 7 (5Х5) см с приваренной рукояткой устанавливается на петлях 6 таким образом, чтобы в откинутом состоянии верхняя грань уголка находилась на одной плоскости с основанием. Как сделать листогибочный станок усовершенствованного типа, который отличается повышенной производительностью и универсальностью конструкции, показано в ролике.

Его простота конструкции и доступность материалов для изготовления позволяет минимизировать затраты на постройку. В большинстве случаев металл для каркаса и рабочей части даже не придется покупать — в каждой мастерской найдется достаточно обрезков швеллера, уголка и трубы, чтобы из них можно было сделать самодельный станок для гибки металла.

Кромкогиб ручной для авторемонта своими руками. Чертежи и видео

Отбортовка кромок в листовых деталях автомобиля при его ремонте – неэнергоёмкая операция, поэтому даже при значительных объёмах работ целесообразно обзавестись не приводным, а ручным кромкогибом. Технологическое преимущество такого процесса заключается в том, что заготовку под давлением можно оставить настолько, насколько это требуется для преодоления упругой инерции материала. Ручными кромкогибами обычно формируют кромки листового металла толщиной до 0,8…1,0 мм, при высоте борта до 20 мм.

Устройство ручных кромкогибов

Кромкогибы, при некотором внешнем сходстве с листогибами, имеют принципиальное отличие – высота полки обычно не превышает 5…20% от их длины. Меньшее значение соответствует отбортовке внутренней кромки. При гибке такого ограничения нет, что предопределяет заметные конструктивные изменения в сравниваемых устройствах.

Первое из них касается длины рабочей зоны отбортовки – для ручных кромкогибов она может быть и небольшой, поскольку высота борта и радиус закругления не изменяются. Соответственно выпускаются портативные ручные кромкогибы, перемещая которые вдоль предварительно размеченной линии отбортовки, получаем требуемый профиль.

При большой протяжённости зоны кромкообразования процесс следует выполнять одновременно. В таких случаях кромкогиб более схож с листогибом, различаясь, по сути, лишь способом прижима заготовки.

Рассмотрим первый вариант устройства. Портативный ручной кромкогиб для постепенного формообразования борта включает в себя:

  1. Две ручки, причём подвижной может быть одна из них, либо обе.
  2. Рычажную усилительную систему для создания требуемого усилия отбортовки.
  3. Рабочие губки с профилем, который соответствует размерам кромки. Обычно производитель комплектует ручной кромкогиб набором из нескольких губок и наиболее часто встречающимися на практике высотой кромки и радиуса закругления при переходе от кромки к основной плоскости.
  4. Регулируемый ограничитель хода: чаще всего это – вывинчивающийся шлицевой винт, снабжённый упорной резьбой.

Для удобства работы ручки прорезинены, что исключает скольжение руки работающего во время приложения усилия.

Второй вариант портативного ручного кромкогиба – роликовый, где трение скольжения губок по заготовке заменяется трением качения при вращении рабочих роликов. Усилие формообразования при этом существенно снижается, но инструмент получается менее универсальным, поскольку пара роликов лишь одна, и изменить параметры кромкообразования не получится, кроме как заменой пары роликов, что довольно трудоёмко. Кроме того, роликовыми кромкогибами в большинстве случаев не удаётся выполнить внутреннюю отбортовку по малым радиусам.

Основным недостатком ручных портативных кромкогибов является их малая точность: при передвижении инструмента вдоль неровной линии будущей кромки постепенно накапливается погрешность, которая в конце операции может достигать миллиметра и более. При кузовном авторемонте это недопустимо, поэтому качество формирования борта определяется только опытом исполнителя.

Ручной кромкогиб своими руками

Остановимся на варианте проектирования и изготовления ручного кромкогиба с одновременным получением внутреннего или внешнего контура по всей длине предварительно размеченной заготовки. Общий вид приспособления представлен на рисунке. Такой ручной кромкогиб можно использовать не только в автосервисе, но также при производстве кровельных работ, изготовлении жестяных вентиляционных коробов и прочих пространственных изделий из листового металла.

Размеры самодельного кромкогиба с ручным приводом определяются в зависимости от наибольших размеров заготовки, для которой производится отбортовка. Например, при больших в плане изделиях целесообразнее соорудить стол из дерева или многослойной фанеры, на котором и крепить кромкогиб, в остальных случаях конструкция сваривается из швеллеров и листового металла.

Конструкция ручного кромкогиба рассчитана на последовательное выполнение двух переходов:

  • прижима заготовки при помощи струбцины и нижнего прижима;
  • отбортовки по заданному контуру поворотом рукоятки с расположенным на ней пуансоном.

Обычно рекомендуют выполнять сварной вариант такого узла, но это нецелесообразно: параметры кривой отбортовки могут измениться, а пуансон сменить уже невозможно. Поэтому, учитывая небольшие усилия, возникающие при деформировании лучше изготовить сборно-разборный пуансон, который представляет собой совокупность отдельных модулей, характеризующихся своим радиусом закругления и высотой кромки.

Крепление таких пуансонов на балке выполняется при помощи болтов (разумеется, что все посадочные места должны быть спроектированы и выполнены с максимально возможной точностью).

Само кромкообразование выполняется после того, как заготовка надёжно зафиксирована между верхним и нижним прижимами (последний обеспечивает плавность прижима за счет пружины, насаженной на стержень в верхней плоскости). Совмещение двух половинок отбортовочного штампа производится при перемещении опорного кронштейна по сопрягаемой поверхности ограничителей, которые выполняют роль направляющих элементов ручного кромкогиба.

Изменяя конфигурацию пуансонных модулей, можно выполнять отбортовку не только под прямым, но и под любым другим углом – вплоть до 110…120º (для этого достаточно лишь предусмотреть небольшой скос на ограничителе, который виден на рисунке).

proinstrumentinfo.ru

Валковые листогибы

Изготовление и монтаж вентиляционных каналов, дымоходов, водосточных систем невозможен без криволинейной гибки стального листа. С этой задачей отлично справляются валковые листогибы. Самодельный листогибочный станок с тремя вальцами построить достаточно просто. Как работает такая система показано на примере промышленного станка с электроприводом.

Но сделать такой же с ручным приводом, или оборудованный электромотором, не составит особого труда.

Основные составные части:

  • Рама
  • Вертикальные стойки из швеллера с отверстиями под оси на подшипниках;
  • Три продольных вала. Можно использовать трубы различного диаметра с заваренными торцами. Трубы желательно брать толстостенные, во избежание деформации;
  • Зубчатый или цепной привод. Он должен обеспечивать вращение валков в одну сторону с одинаковой скоростью;
  • Прижимной узел управления верхним валком;
  • Струбцины перемещения опорных валков по горизонтали.

Одна из вертикальных стоек должна поворачиваться на 90 – 120 0 вокруг вертикальной оси. Это делается для того, чтобы можно было заменить вальцы на цилиндры другого диаметра.

Принципиальная схема вальцового листогиба приведена ниже:

В сборе станок выглядит примерно так:

Существуют и другие варианты конструкции, например, как листогибочный станок на этих фото:

При постройке самодельного листогиба вальцового типа следует учесть, что максимальные его возможности ограничены мускульной силой человека. В среднем станок может гнуть железный лист толщиной до 1,5 мм при ширине до 600 мм. Если лист имеет толщину до 0,8 мм, то при правильно подобранной механической передаче усилия, ширину заготовки можно увеличить до 800 мм. Диаметр трубы (желоба) регулируется перемещением валков и их диаметром.

Назначение самодельных гибочных станков

Выбор схемы гибочного оборудования зависит от его назначения:

  1. В первом случае сгибание листов происходит под 90º. Почти все самодельные станки предусматривают нажим на траверсу больше в ее нижней части, при этом немного подвигая ее вперед.

  1. Вторым вариантом служит профессиональный пресс для сгибания металлического листа. Это оборудование работает на промышленных площадках, требует больших денежных затрат и работы квалифицированного специалиста.
  2. В третьем варианте изготавливается протяжной вариант станка, в котором радиус выставляется с помощью смены положения проходных валков. Эти элементы являются многофункциональными и применяются для изготовления кожухов, соединительных секций широких трубопроводов, обечаек. Ручной листогиб из профнастила выполняется с профилированными вальцами для протяжки кровельных материалов, коньков, ендов, водосточных элементов.

Первый вариант наиболее приемлем для стандартного гибочного приспособления в домашних условиях.

Для определения мощности и типа станка следует изучить его техническое описание:

  • станок эффективно работает с металлом толщиной оцинкованного листа до 0,6 мм, медного – до 1 мм, алюминий гнет толщиной до 0,7 мм;
  • лист должен иметь ширину не более 1 м;
  • наклон сгибаемой стенки — не менее 120º;
  • максимальное количество рабочих циклов без перебоя достигает 1200;
  • трудно переносит работу с нестандартными деталями и заготовками, для них требуется перестройка.

Прессы для гибки листового металла

Листогиб для толстого листа своими руками можно сделать, использовав автомобильный домкрат или винт большого диаметра. Для основания (матрицы) и пуансона (прижимной балки) понадобятся два отрезка уголка 5х5 или 7х7 см длиной до 1 м, швеллер для основания и боковых вертикальных направляющих, несколько регулировочных винтов и возвратные пружины.

Как работает гидравлический листогиб можно увидеть во всех подробностях в небольшом ролике и убедиться, что самодеятельному техническому творчеству нет предела.

Все описанные конструкции листогибов приведены не в качестве образца, а как стимул для самостоятельной разработки собственных вариантов листогибочного оборудования.

Возможно, Вам удастся создать свою оригинальную конструкцию или усовершенствовать уже существующие. Пишите нам на сайт — мы всегда рады популяризировать достижения наших читателей.

Что можно приготовить из кальмаров: быстро и вкусно

Гибка металла является технологической операцией, без которой практически не может обойтись ни одна работа с металлом. При этом виде обработки получаются надежные и прочные детали, которые отличаются солидным внешним видом и высокой точностью.

Процесс сгибания металла

Волокна металла при сгибании одновременно испытывают растяжение и сжатие. Для того чтобы деформация пластическая не перешла в разрывную, необходимо тщательно находить усилия и радиусы загибов. Например, на металле появятся трещины или он изогнется на внутренней стороне загиба, если радиус загиба выбрать меньше толщины заготовки.

При сгибании металлов плоской формы получается объемное изделие без различных швов и соединений. Наша компания предлагает в Москве изготовление самых непростых изделий, которым необходимо автоматическое сгибание листового железа.

Нынешние листогибочные прессы, которые управляются электроникой, могут обеспечить изготовление сложнейших деталей из листа всяких сплавов, владеющих достаточными пластическими качествами, для осуществления холодной деформации без порчи материла.

Детали, изготовленные методом сгибания металла, обладают:

  • высокой степенью надежности;
  • долговечностью.

Стоимость гибки металла недорогая. Если стальной пруток имеет диаметр больше 10 миллиметров, заготовки из него гнуть не стоит. Для этой операции лучше брать стальные листы толщиной до 5 миллиметров, полосовую сталь – до 7. Гнуть листовой металл легче при его предварительном подогреве. Если нет такой возможности, то в зоне сгиба на внешнюю поверхность необходимо нанести поперечные риски.

Наша компания предоставляет услуги на выполнение работы по гибки металла. Обработка листового металла на листогибочном прессе давлением дает возможность получать достаточно развитые конструкции, которые отличаются:

  • прочностью;
  • стабильностью;
  • хорошим внешним видом.

Гибка металла в слесарных тисках

Сталь полосовая наиболее удобно гнется в слесарных тисках. Для этого надо заготовку установить так, чтобы та сторона, на которой риска нанесена в месте загиба, была направлена к недвижимой губке тисков. Над губкой риска должна выступать приблизительно на 0,5 миллиметров.

При необходимости загнуть полосу стальную под острым углом, надо использовать оправку, соответствующую нужному углу загиба. Зажимают ее вместе с заготовкой в тисках, полосу располагают к ней высокой стороной, и загибают ударами молотка.

Чтобы произвести скобу из полосовой стали, необходимо воспользоваться бруском-оправкой, толщина которого равна проему скобы. Его вместе с полосой зажимают в тисках, нанося молотком легкие удары, загибают одну сторону скобы. Потом внутрь скобы вложить брусок, зажать в тисках, тоже проделать со второй стороной.

Для крепления металлических стержней и труб всевозможного назначения нередко применяется хомут из полосовой стали. Его изготавливают в тисках. Для этого зажимают в тисках круглую оправку требуемого диаметра, с помощью двух плоскогубцев на ней загибают полоску стали желательной длины и ширины.

Дальше в тисках зажимают отогнутые концы хомута, придавая ему конечную форму. Для того, чтобы не оставлять на хомуте царапин, вмятин, надо молотком бить не по нему, а через медную пластину незначительной толщины.

Полосовая гибка нередко используется при объединении элементов из металла, которые называются гибочными соединениями. Оно может:

  • усиливать резьбовое соединение;
  • быть стопорной шайбой либо шплинтом в соединении гайка-болт.

Наша компания производит на заказ различные операции по обрабатыванию металла, которые позволяют изготавливать всевозможные объемные детали из листового железа, так нужные в наше время для производства и строительства. Цена на услуги предоставляемые нами вполне доступная.

Для увеличения жесткости металлических конструкций применяют различные конфигурации изогнутого листа а в частности уголок гнутый. Он также используется для строительства вентилированных фасадов и во многих других областях. Угол гнутый получают из холодного листа металла путем гибки на листогибочном оборудовании.

Варианты изготовления гнутого уголка:

Основным условием при получении уголка гнутого является отсутствие изменений свойств металла при обработке. Как первый, так и второй способ оставляют структуру металла на местах сгиба неизменной. При этом лист металла может иметь толщину до 10 мм.

Гибка листового металла на гидравлическом прессе.

Гибка листового металла представляет собой процесс обработки стального листа, в процессе которого им придается необходимая форма.

Стальной лист укладывают на гибочные матрицы нижнего стола. Стальной лист может иметь различную толщину до 10 мм и длину до 6 метров в зависимости от назначения. Под действием поршней цилиндров установленных на верхнем столе пуансоны приближаются к листовому металлу, уложенному на матрицах нижнего стола. После контакта пуансона с листовым металлом сила давления начинает увеличиваться, и пуансон задавливается в металлический лист или в листовой металл, деформируя его вначале в области упругой деформации, а затем в области пластической деформации, что позволяет получить определенный изгиб листового металла. Все те слои металла, что располагаются вдоль оси изгиба, по своим размерам остаются неизменными, поэтому все расчеты проводятся именно с ориентировкой на данные слои металла.

Гибка стального листа в основном применяется для изготовления деталей различных форм методом холодной гибки(пример: гнутый уголок, гнутый швеллер и др.)

Гибка листового металла на вальцах.


Известно много способов гибки заготовок в холодном и горячем состояниях. В основном используется гибка металла в холодном состоянии на гибочных машинах, листогибочных гидравлических прессах и трех- или четырех-валковых листогибочных вальцах.

На листогибочных вальцах выполняют вальцовку листовой стали для образования цилиндрических, конических, сферических и седлообразных поверхностей и кольцевую гибку (вальцовку) .На роликогибочных станках производят вальцовку уголков, швеллеров, труб и двутавровых балок. Во избежание структурных изменений, появления значительного наклепа и полной потери пластических свойств стали, при холодной гибке заготовок, остаточное удлинение не должно выходить за границы предела текучести. При изготовлении гнутых профилей на листогибочных прессах внутренние радиусы закруглений для конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должны быть не менее 1,2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, не менее 2,5 толщины листа. Для листовых деталей из низколегированных сталей минимальные значения внутренних радиусов закругления должны быть на 50 % больше, чем для углеродистой стали.


Листогибочные вальцы имеют три или четыре горизонтальных валка, на которых гнут листовую сталь, максимальная ширина которой 2100-8000 мм при максимальной толщине 20-50 мм. Наибольшее распространение имеют трехвалковые вальцы с пирамидальным расположением вальцов. Два приводных нижних валка вращаются в одном направлении. Верхний валок перемещается по высоте и вращается в результате трения между валками и изгибаемым листом. Один подшипник верхнего валка может откидываться в сторону, для того чтобы можно было извлечь согнутую деталь. Перед гибкой листовых деталей цилиндрической формы подгибают оба торца листа на подкладном листе. Подкладной лист должен иметь ширину, в 2 раза превышающую расстояние между осями нижних валков, а радиус гибки должен быть меньше на 10-17 % радиуса гибки детали с учетом упругой деформации стали. Толщина подкладного листа обычно принимается 25-30 мм, однако она должна быть не менее 2-кратной толщины вальцуемого листа, а мощность вальцов должна быть достаточной для гибки листа в 3 раза больше, чем вальцуемый. После подгибки подкладной лист снимают и приступают к вальцовке, для чего листы пропускают через вальцы несколько раз в обоих направлениях. Степень изгиба листа регулируется подъемом или опусканием верхнего валка.

Оба способа позволяют выполнять гибку листа до 6 метров, металл может быть при этом как черный, так и нержавеющий. Большим преимуществом уголка гнутого можно считать возможность изготовления с самыми различными размерами полок. Уголок может быть симметричным, но возможно производства разнополочного с заданными параметрами.

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

  • радиусная,
  • многоугловая,
  • одноугловая,
  • п-образная.

Отдельный случай — сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • тисков,
  • молотка,
  • электропилы,
  • бруска,
  • оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • крепеж (болты),
  • петли,
  • уголок 80 мм,
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Понадобится также и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты — плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Гибка стальных изделий с небольшими габаритными размерами поперечного сечения выполняется, как правило, в холодном состоянии. Процесс заключается в необратимом изменении продольной или поперечной оси деформируемой заготовки.

Виды гибки различаются по следующим параметрам:

Технология гибки профилированным инструментом

Все рассматриваемые далее процессы ведутся с применением специализированного инструмента – штампов . Рабочими деталями любого гибочного штампа являются пуансон и матрица. Пуансон – подвижная часть штампа – закрепляется. Как правило, в верхней его половине, и при перемещении ползуна двигается возвратно-поступательно. Матрица – неподвижная часть штампа – располагается в нижней его половине, которая фиксируется на столе оборудования.

Точность штамповки профилированным инструментом зависит от:

При проектировании рабочего профиля гибочных пуансонов и матриц основным фактором является не технологическое усилие (при всех вариантах гибки оно невелико), а так называемое упругое последействие металла заготовки, называемое пружинением .

В результате пружинения металл всегда стремится вернуться к своей первоначальной форме, а интенсивность этого стремления зависит от предела пластичности. Мягкие металлы (алюминий, медь, сталь с процентом углерода до 0,1% и пр.) распружинивают на 3…8%, а латуни, средне- и высокоуглеродистые стали — на 12…15% .

Учёт пружинения производится по нескольким вариантам:

  1. Изготовлением пуансонов и матриц с рабочим профилем, который учитывает будущее пружинение (например, если требуется согнуть заготовку на угол 60 0 , при ожидаемом пружинении металла 10 0 , то профиль инструмента выполняют под углом 70 0). Коэффициенты пружинения определяются по таблицам, в зависимости от марки материала и толщины заготовки.
  2. Изготовления пуансонов с поднутрением , куда затекает деформируемый металл. При этом силы упругого последействия нейтрализуются усилием пластического деформирования заготовки.
  3. Введением дополнительного калибрующего перехода , когда происходит доштамповка изделия. Способ непроизводителен, поскольку увеличивает трудоёмкость гибки.
  4. Снижением скорости деформирования и оставления металла под нагрузкой в течение некоторого времени, пока не исчезнут силы инерции в деформируемом сечении. Это возможно только на гидравлических прессах, либо прессах со специальным, кривошипно-коленчатым приводом.

Износ гибочного инструмента неравномерен: интенсивнее изнашиваются пуансоны и матрицы в местах перегиба исходного профиля , в то время, как стойкость периферийных участков намного выше. Тем не менее, инструмент подлежит восстановлению или ремонту (чаще всего изношенные участки наплавляют, а затем шлифуют в размер).

Для гибки пластичных материалов используют пуансоны и матрицы, изготавливаемые из углеродистых инструментальных сталей типа У10 или У12 по ГОСТ 1435 . Заготовки из материалов с повышенным значением временного сопротивления деформируют пуансонами и матрицами из легированных инструментальных сталей типа 9ХС или Х12М по ГОСТ 5950 .

К числу основных видов оборудования для гибки в штампах относят:

  1. Листогибочные вертикальные прессы с механическим приводом (в отечественном прессостроении эти машины имеют обозначение И13_ _ причём две последние цифры указывают на номинальное усилие).
  2. Листогибочные прессы горизонтального исполнения (серия И12_ _).
  3. Универсальные многоползунковые листогибочные автоматы (серия А72_ _).

Технология гибка профилированным инструментом имеет свои ограничения:

  • При штамповке на прессах всегда имеется стадия возвратного хода , когда деформирования не происходит, поэтому производительность снижается ;
  • На одном комплекте штампов можно изготовить деталь строго определённого типоразмера . Частичным выходом из положения является установка на столе пресса нескольких комплектов разных пуансонов и матриц, для деталей, требующих одинаковое значение рабочего хода ползуна пресса;
  • Штампы представляют собой технически сложный инструмент , себестоимость которого довольно высока. Это негативно сказывается на цене конечной продукции;
  • При гибке сортовых профилей в местах перепадов поперечного сечения заготовки возможны трещины .

Исходя из этого, гибку непрофилированным инструментом стоит использовать лишь при значительных программах выпуска деталей.

Этот способ гибки основан на использовании ротационного инструмента . При этом деформирование происходит вследствие пропускания заготовки в зазор между непрерывно вращающимися валками . Валки расположены так, что в результате такого прохода изделие приобретает необходимую кривизну.

Качественная гибка сортового проката – швеллера, двутавра, уголка – возможна только таким способом, поскольку при этом на результат никак не повлияют параметры поперечного сечения заготовки.

При обработке тонколистового металлопроката гибка происходит по окружности, а сортового проката – по дуге окружности, которая выставляется изменением расстояния между рабочими валками.

Наибольшее распространение приобрели трёхвалковые листо- и сортогибочные машины . Два валка – нижних – являются опорными, в третий – верхний – нажимным. Классификация валковых гибочных машин может быть выполнена по следующим признакам:

  1. По расположению валков относительно вертикальной оси оборудования – симметричном и асимметричном. При симметрично расположенных валках нажимной размещается строго посредине, а при асимметричной схеме нажимной валок располагается над одним из опорных валков.
  2. По ширине валков , что определяет технологические возможности оборудования: чем длиннее валки, тем большей ширины лист можно согнуть на данном установке.
  3. По наличию дополнительных валков , установленных либо до, либо после основных. Такое оборудование выполняет не только гибку, но и последующую правку изделий.
  4. По относительному расположению рабочих валков , которое может быть в горизонтальной или вертикальной плоскости. Последнее менее удобно, однако иногда целесообразно, поскольку в результате уменьшаются габаритные размеры оборудования в плане.

Поскольку при ротационной гибке усилие прилагается не в точке контакта, а по дуге, то удельная нагрузка на ролики невелика, что, во-первых, увеличивает их стойкость, а, во-вторых, даёт возможность использовать для их изготовления менее дорогие инструментальные стали.

Валковый инструмент, в отличие от штампового – универсальный, поэтому ротационная гибка эффективна при любых программах выпуска конечной продукции.

Последовательность действия листо- и сортогибочных машин. Гибка обечаек.

Гибка на листогибочном оборудовании с симметричным расположением рабочих валков включает в себя следующие стадии:

  • Заправку листа в пространство между валками, при этом передняя кромка заготовки должна лечь на второй опорный валок;
  • Опускание верхнего валка до положения, при котором гарантированно обеспечивается нужная кривизна изгибаемого профиля;
  • Включение привода , в результате чего лист силами трения захватывается валками проходит сквозь рабочую зону, приобретая необходимую форму;
  • Заправку следующей заготовки , с повторением цикла деформирования.

Изделие, прошедшее сквозь рабочую зону, не будет продеформировано на участке переднего и заднего края листа на величину, равную половине расстояния между опорными валками. Подгибку производится выполнять вручную, что неудобно. Поэтому при необходимости гибки профиля по всей длине заготовки следует использовать ротационные машины с асимметричной компоновкой . Задний конец при этом гарантированно подгибается, а для переднего достаточно завести лист с обратной стороны. Таким образом из листового металла получается обечайка (открытый цилиндрический или конический элемент конструкции).

Для возможности гибки листа разной толщины в машинах предусматривается регулировка расстояния между нижними валками . Для этого перемещают подшипники, в которых вращаются оси этих валков. Доступна и замена валка на инструмент с увеличенным диаметром, что потребуется при ротационной гибки более толстых заготовок.

Аналогичным образом действуют и сортогибочные машины. Они также выполняются трёхвалкового исполнения, и состоят из следующих узлов:

  1. Станины .
  2. Роликов , рабочий профиль которых соответствует сечению сортового проката.
  3. Боковых роликов , обеспечивающих прямолинейность движения заготовки.
  4. Поперечнины, ограничивающей перемещение заготовки в поперечном направлении (для симметричных профилей, например, швеллеров, поперечина переводится в нерабочее положение.
  5. Механизма заправки профиля в рабочее пространство между валками.
  6. Электродвигателя .
  7. Промежуточных зубчатых передач .
  8. Системы включения привода .

Настройка сортогибочной машины на нужный радиус гиба производится маховичком винтового механизма. Небольшие типоразмеры сортового проката гнут на машинах с горизонтальным расположением рабочих валков. Более универсальными считаются сортогибочные машины с вертикальной компоновкой.

Маркировка ротационных гибочных машин отечественного производства:

  • И22_ _ — листогибочные трёхвалковые;
  • И42_ _ — листогибочные четырёхвалковые;
  • И32_ _ — сортогибочные трёхвалковые;
  • И33 — сортогибочные многовалковые.

Гибка металла – это метод изменения формы заготовки. Такое изменение выполняют без какой-либо выборки материала, а именно резания или электросварки.

Требуемый результат получают за счет использования деформирования металла. При гибке сжимают внутренний слой материала и растягивают наружный. Чем-то операция гибки сродни правке, применение которой устраняет дефекты – выпуклости и волнистости.

Разновидности и конструкция гибочных станков

Гибку листового металла производят на специализированном оборудовании – листогибах. По принципу действия, станки для гибки металла, можно условно разделить на несколько видов:

Универсальный. При работе этого станка, лист укладывают в закрепленную матрицу и при содействии пуансона ему придают требуемую форму. Пуансоны выполняют в нескольких исполнения, которые отличаются друг от друга формой и размерами, например, углом. На матрице, как правило, выполняют паз в форме угла.

Универсальные прессы легко перенастраиваются и способны решить множество технологических задач.

Поворотный. Этот станок состоит из траверсы, так называют гибочную балку, гибочной балки и заднего упора. Прижимная балка необходима для фиксации листа металла к станине. Сгибание листа осуществляет гибочная балка. По сути, она и есть главный рабочий элемент этого станка.



Ротационный. В конструкцию такого оборудования может входить несколько валов (валков). Они вращаются вокруг своей оси. Кроме того рабочие валки могут перемещаться в вертикальной плоскости. Лист металла помещают в пространство между валами и перемещая их по вертикали регулируют будущий радиус гибки. После того, как лист пройдет между вращающимися валами он получит требуемую форму.

Станок для гибки металла может работать от мускульной силы человека, гидравлического, пневматического, электрического (электромеханического) или механического привода.



Для работы с металлом небольшой толщины применяют фальцегибочные или фальцепрокатные станки. Их широко применяют при работе с кровельным листом, создании вентиляционных коробов и пр.

Виды гибочных станков

Для получения полной картины работы листогибочного станка необходимо понимать, как оно устроено. В состав этого оборудования входят такие узлы, как стол, на котором размещают заготовки. Заготовка будет перемещаться по его поверхности в заданном направлении. Кроме этого, на столе может быть установлен резак, отсекающий готовые детали от листа исходного материала. В качестве резака может быть использован роликовый нож или сабельная гильотина.

В состав гибочных станков входит угломер. Его применяют при установке угла, под которым должен быть изогнут лист. Кроме этого узла, не последнюю роль играют ограничители, регулирующие предельную высоту получаемого изделия.
Рабочая длина гибки и предельная толщина металла у каждого типа станка строго индивидуальна.

На практике применяют следующие типы гибочных станков.

Ручное оборудование обладает небольшими габаритами, может быть легко перевезено из одного места в другое. Его применяют на единичном производстве. На ручных станках выполняют работы по получению деталей, выполненных из разных материалов, например, алюминия, меди, оцинкованной стали. Работа на таком станке не требует какой-либо специальной подготовки.

Механическое оборудование использует в своей работе энергию маховика, специально для этого раскручиваемый. Станки с электромеханическим приводом работают за счет приводной станции, которые включают в свой состав электрический двигатель, редуктор, ремни или цепи. Гидравлические агрегаты работают от энергии получаемой от гидравлического цилиндра.

Кстати, для бережного гиба листов, особенно тех, на которые нанесено покрытие, применяют листогибы, применяющие сжатый воздух.
Существуют и такие устройства, как электромагнитные. Их довольно часто применяют при изготовлении ящиков и коробов. Рабочим инструментом в таком оборудовании являются мощные электромагниты, под воздействием которых происходит гибка листа.

Отдельный класс гибочного оборудование – носимые (мобильные), как правило, их применяют непосредственно на рабочем месте, например, на стройплощадке.

Преимущества и недостатки гибочных станков

Как и любое оборудование для гибки обладает рядом достоинств. К ним можно отнести – прочность получаемых готовых деталей. Применение станков для гибки позволяет формировать детали без применения сварки и резки. После выполнения операции гибки, в месте ее выполнения снижается вероятность появления коррозионных явлений.

Применение гибочных станков позволяет создавать цельные конструкции, причем в составе такого изделия возможно получение разносторонних гибов и углов.
Но, надо понимать и то, что гибочное оборудование довольно дорого стоит. Операции по изгибу листов обладают высокой трудоемкостью, особенно если эти работы выполняют на оборудовании, предназначенном для ручных работ.
Но перечисленные недостатки с лихвой компенсируются качеством получаемых изделий.

Принцип работы различных листогибочных станков

Технологическое оборудование, применяемое на современном производстве по созданию металлических конструкций, позволяет получать из листового материала готовые детали с разными габаритами и формами.

Ручные листогибы

Эти конструкции имеют ряд особенностей, в частности, у них существуют ограничения на глубину закладки заготовки, максимальной толщины металла, его шириной, точнее длиной гибки. Чем тоньше металл, тем длина гибки больше. Чаще всего, их применяют для гибки тонколистового металла.

Работа ручной установки строится следующим образом:
Верхней балкой лист прижимается к рабочему столу. Необходимый угол гиба получают путем подъема нижней, поворотной балки. Используя это станок необходимо иметь в виду то, что толщина листа, который может быть обработан, не должна превышать 2 мм.

Ручные листогибы обладают небольшой массой, и это позволяет их использовать и в стационарных условиях, и непосредственно на рабочем месте, например, на строительной площадке.

Эти станки используют в качестве источника энергии жидкость. Насос, встроенный в систему, он создает избыточное давление, под действием которого плунжер, передвигает подвижную поперечную балку.
Лист, подлежащий обработке, прижимают к рабочему столу, и движение поперечной балки выполняет, правку и гибку листа.

Листогибы этого класса используют для обработки заготовок по всей длине рабочего стола, кроме того, с их помощью выполняют глубокую вытяжку металла.
Гидравлические цилиндры отличаются точностью позиционирования и высокой эффективностью работы. Их применение позволяет контролировать величину перемещения, скорость и движение частей гидравлической системы.

Станки с гидравлическим приводом применят для производства доборных комплектующих, воздуховодных коробов, деталей кровельного покрытия. С помощью этого оборудования изготавливают рекламные конструкции, выполняют внешнюю и внутреннюю отделку зданий и сооружений.
Использование гидравлического оборудования позволяет обрабатывать листы с большей толщиной, например, до 4 – 8 мм. Разумеется, эта величина зависит от марки обрабатываемого материала.

Конструкция этого оборудования состоит из станины, поворотной балки для загиба листа. Кроме поворотной балки, на станке устанавливают балку собранную из профильных сенментов, которая прижимает лист. Для безопасности оператора на станке этого типа реализовано педальное управление.

Листогибы этого типа позволяют выполнять гибку металла с большой длиной. Их используют для обработки разных материалов, в том числе оцинковку, холоднокатаную сталь толщиной 2,5 мм.

Станки этого типа задействуют на производстве отливов, подоконников, конструкций для вентиляционных систем.

Гибка металла и ее основные способы

Гибка листа

Следует понимать, что операции гиба металла не ограничиваются работой с листовым металлом. При создании металлоконструкций разного назначения возникает потребность в использовании гнутых труб или профиля.

Радиусная гибка листового металла выполняется на вышеописанном оборудовании. При ее исполнении важно подобрать правильный линейный размер заготовки. Проектировщик должен помнить о том, что длина заготовки, должна быть чуть больше, чем длина готовой детали. Это связано со спецификой гибочной операции. Дело в том, что при изменении положения одной части листа относительно другой, внутренние слои металла сжимаются, а наружные вытягиваются. То есть перед тем как выполнять радиусную гибку металла необходимо тщательно просчитать геометрические параметры заготовки.

Для расчета радиуса гиба достаточно использовать табличные данные, которые можно найти практически в любом инженерном справочнике.

Гибка труб

Трубы тоже можно изгибать в соответствии с требованиями рабочей документации. Существует несколько методов – ручной и механизированный. Кстати, в повседневной жизни гнутые трубы можно встретить на ограждениях и перилах, установленных в жилых домах и помещениях другого назначения.

Чаще всего трубы зашибают по радиусу. Этот процесс позволяет формировать частичный или полный изгиб трубы. Причем, он не будет зависеть от формы и размера сечения. Процесс деформирования труб выглядит примерно следующим образом – при изгибании полого профиля на заготовку воздействует несколько сил, одна оказывает влияние на поверхность внутренней стенки, а вторая на внешнюю сторону профиля.

При выполнении изгиба трубы существует опасность того, что при взаимодействии этих сил профиль трубы может деформироваться. В результате этого может произойти потеря соосности. Более того, при несоблюдении ряда технологических правил, труба может быть разорвана. При неравномерном изгибе возможно образование складок в месте сгиба. Причиной тому воздействие тангенциальных сил, возникающих в процессе деформации трубы.

Во избежание подобных явлений применяют холодную и горячую гибку трубы. Первый метод применяют для обработки труб с небольшим диаметром. Но в таком случае необходимо знать минимально допустимый радиус гиба, который проходит по осевой линии. Надо отметить, что применение местного разогрева трубы создает более комфортные условия для выполнения гиба трубы. Металл после нагрева получает пластичность, достаточную для выполнения заданной деформации. Метод горячей гибки применяют на трубах большого диаметра.

Гибка металла на станках с ЧПУ преимущества

Все чаще и чаще использование оборудования, работающего под управлением компьютера, становится нормой, нежели исключение. Такие станки можно увидеть практически на любом производстве, причем, вне зависимости от его масштабов. Использование специализированного ПО, позволяет не только поднять скорость обработки деталей, но и приводит к заметной экономии металла, повышению точности обработки заготовок.

Работа по обработке заготовок на гибочных станках под управлением ЧПУ выглядит следующим образом:

  • при помощи носителей информации или через ЛВС в систему управления вводится управляющая программа.
  • в ней закодированы необходимые для работы оборудования сигналы, на основании которых будет выполняться обработка заготовки. То есть, исполнительные механизмы, получая соответствующие команды, приводят в движение рабочий орган (пуансон) вдавливающий заготовку в матрицу.

Использование систем управления позволяет добиться определенных преимуществ, перед другими способами обработки металла:

  1. Качество готового изделия, оно обеспечивается, в том числе и том, что при работе ЧПУ полностью исключается влияние человеческого фактора.
  2. Размеры и форма получаемого изделия полностью соответствуют требованиям рабочей документации.

Кроме названных параметров нельзя не упомянуть и то, что работа по изготовлению продукцию может выполняться в режиме 7/24 без привлечения дополнительных человеческих ресурсов.

Гибка металла этапы технологического процесса

Процесс гибки металла состоит из нескольких шагов:

  • Раскрой листового материала и получение заготовок, которые подлежат обработке на гибочном оборудовании, получают разнообразными способами.. Для раскроя могут быть использованы практически все виды заготовительного оборудования.
  • Затем, заготовки передают на производственный участок, где оператор, у которого на руках должна быть вся необходимая рабочая документация выполняет соответствующие операции и в итоге получает готовую деталь.

После ее получения необходимо выполнить контрольно-измерительные операции. Эту работу выполняет или сменный мастер или сотрудник отдела технического контроля. Для выполнения этой операции необходимо использовать поверенный мерительный инструмент – линейку, рулетку, угломер и пр.

При выявлении каких-либо дефектов, необходимо внести изменения или в настройки оборудования или в текст управляющей программы.

Только после прохождения технического контроля деталь может быть допущена к дальнейшему использованию. В противном случае некондиционную продукцию надо отправлять или на переделку, или на утилизацию.

Гибка металла последующая обработка

По сути, гибочные операции носят промежуточных характер при изготовлении определенных узлов, например, элементов металлических лестниц. То есть, после гибки, полученные детали, отправляют на сборочное производство, где их устанавливают на место определенное в рабочей документации на изделие.

Если изделие не будет использоваться в составе других конструкций, то на ее поверхность наносят защитное коррозионно-стойкое покрытие. Это может быть грунтовка типа ГФ 21, или порошковая краска. Все зависит от назначения и условий эксплуатации готового изделия.

Зачем нужен самодельный листогиб

Гибка листового металла своими руками – это вполне осуществимая операции, которая может быть выполнена в домашних условиях. Но, многих домашних мастеров останавливает довольно высокая цена на листогибочные станки. Для нужд мелкосерийного производства или для работ по дому нет необходимости в установке сложных машин с гидравлическим проводом, а вполне хватит ручного станка.

Для того, что бы изготовить станок подобного рода необходимо иметь, как минимум эскизную документацию. Ее всегда можно найти в сети интернет, где ее можно или просто скачать, или купить. Но лучше всего изучить работу действующего ручного станка и полученные знания реализовать в металле.

На самом деле, для сооружения такого станка, потребуется некоторое количество метало проката, листового материала, сварочный аппарат и слесарный инструмент.

Листогиб своими руками

Станок для гибки листового металла состоит из следующих основных компонентов:

  • станины;
  • прижимной балки;
  • поворотной гибочной балки;
  • обжимная балка;
  • нож (роликовый, сабельный) для отрезки заготовок;
  • приемный лоток, который может быть изготовлен из дерева или листового металла.

При изготовлении такого станка мастер должен помнить, что он управляется мускульной силой и поэтом рассчитывать на то, что можно будет обрабатывать металл с толщиной до 2 мм.

Основание для станка

Для изготовления станины потребуется некоторое количество профильного металлопроката. Это может быть швеллер или двутавровая балка.

Станина — основание для станка

При ее сборке необходимо помнить о том, что конструкция должна обладать жесткостью. От этого параметра зависит качество обработки металла.

Прижимное устройство

В качестве прижима, в серийно выпускаемом оборудовании применяют стальные плиты. В самодельном станке можно использовать профильный прокат, например, швеллер No 12.

Роликовый нож

Для отрезания полученной детали, можно использовать несколько видов ножей, например, сабельный, или роликовый. Чаще всего их применяют для работы с тонколистовым материалом. При сборке самодельного листогиба роликовый нож целесообразно приобретать в компании, которая занимается поставками подобного оборудования.

Все дело в том, что для изготовления роликовых ножниц, как впрочем, и других, применяют инструментальные стали. Для получения рабочих органов необходимо использовать термическую обработку, а в домашних условиях это выполнить вряд ли получиться.

Обслуживание и техника безопасности

К работе на листогибах могут быть допущены лица, которые обладают квалификацией слесаря МСР. Перед началом работы персонал должен пройти соответствующее обучение и сдать квалификационные экзамены.
Персонал, который будет работать на листогиба должен пройти первичный инструктаж по безопасности.
Между тем, на станках предназначенных для гибки листового металла, предусмотрены определенные меры безопасности, например, на некоторых моделях, поворотная балка или плита могут быть приведены в движение только после нажатия оператором двух управляющих кнопок. Такое решение позволит избежать травм рук оператора.

На некоторых моделях для запуска механизма необходимо еще и нажимать педаль.
В конструкции механического оборудования, предусмотрено наличие концевых датчиков, ограничивающих ход пуансона или поворотной плиты. Кроме этого, безопасность работ обеспечивают различного вида ограждения, которые ограничивают допуск оператора в рабочую зону.

Они установлены таким образом, что даже отключение одной из них приведет к тому, что станок просто не включится.

преимущества и недостатки самодельного листогиба, виды устройств, примеры изготовления

Современные листогибы — востребованные конструкции для выполнения холодной гибки основных листовых металлов при необходимости облегчить создание различных изделий. Изготовить наипростейший, но функциональный листогибочный станок своими руками вполне возможно с небольшими затратами времени, сил и денежных средств.

Содержание:

Что такое листогибочный станок

Листогиб или листогибочный пресс — устройство для холодной гибки металла. Основное назначение — изготовление изделий из листовых материалов.

За счёт пластичности материала цветные и чёрные металлы, а также многие виды сплавов легко подвергаются механическим воздействиям. Гибочные станки позволяют изгибать металлические изделия, придавать им круглую, квадратную или фасонную форму. При этом наружный слой изделия растягивается, а внутренний — сжимается. Обязательным условием сгиба являются точные и ровные углы.

Главная черта гибки металла — отсутствие изломов, гофрирования готового изделия и появления других недостатков

Зачастую листогибами пользуются на месте проведения кровельных работ, в строительстве, при изготовлении всевозможных видов профилированных листов. С помощью гибочных станков создают стендовую продукцию и вывески. Оборудование используют в авиастроении, машиностроении, приборостроении, в нефтехимической и судостроительной промышленности. Таким образом, современный станок просто незаменим для гибки разнообразных изделий на основе листовых металлов.

История технического развития

Ещё в первой половине прошлого века мировой промышленностью выпускались преимущественно листогибочные станки механического типа, что объяснялось низкой стоимостью и простотой исполнения, а также надёжностью эксплуатации таких устройств. Тем не менее механические прессы обладали значительными недостатками, связанными в первую очередь, с их массивностью и ростом основных требований, предъявляемым к предприятиям.

Механические конструкции потребляли значительное количество электрической энергии, были шумными и сильно вибрирующими.

Для самых первых устройств характерна сложность частой переналадки и слишком высокий риск травматизма, а также низкое качество готовых изделий

Листогибочные конструкции пневматического типа ограничены в эксплуатации за счёт необходимости обеспечивать подвод магистрали со сжатым воздухом. А механические модели нецелесообразны в промышленном применении по причине достаточно низких характеристик качества готовой продукции и невысокой производительности. Поэтому развитие современных технологий легко позволило разработать гидравлические листогибы. Работа на таких станках способствовала изготовлению изделий с высоким качеством, а сам пресс отличался высокой надёжностью и низким уровнем потребления электрической энергии.

Гидравлические станки удобнее и безопаснее механических прессов

Появление в конструкции новых управляющих систем дополнило устройства удобным графическим пользовательским интерфейсом с автоматическими расчётами всей последовательности производимых операций и этапов программы, защитой сложным лазерным контролирующим устройством. Наиболее современные агрегаты полностью защищены от перегрузочного давления, имеют удобную электронную регулировку скорости, датчик контроля и многие другие важные усовершенствования.

Виды листогибов

Листогибы могут быть стационарными и мобильными или передвижного типа, делятся на прессовые, поворотные и ротационные модели. Такое устройство оборудуется гидравлическим, пневматическим или электромеханическим приводом, а также выпускается в механическом и ручном варианте с автоматической или ручной подачей заготовки и с разными видами ЧПУ.

Простые ручные

Функционируют за счёт использования мускульной силы и «поворотной балки», благодаря чему рычагом придаётся металлу нужная форма. Значительная часть ручных приборов представлена передвижными устройствами, которые эксплуатируются непосредственно на местах изготовления металлических изделий.

Каркас ручных станков изготовливается из высококачественной стали, обеспечивающей надёжность всей конструкции

Преимущества простого ручного листогибочного станка представлены отсутствием шума в работе, невысокой стоимостью, лёгкостью и мобильностью, а также независимостью от электросети. К недостаткам относятся небольшая ширина и возможность использования в работе исключительно тонкой жести толщиной не более 1,5–2,0 мм.

Пневматические

Работа обусловлена наличием в конструкции пневматических цилиндров. Такие листогибочные прессы выпускаются в виде стационарных и передвижных моделей, но чаще всего используются агрегаты, выполненные по типу традиционной «поворотной балки».

Станок позволяет изготавливать серийные детали различной геометрии, в том числе из листового металла с лакокрасочным покрытием

Достоинства пневматического листогиба представлены хорошей автоматизацией процесса, а также высокой универсальностью и необходимостью минимального вмешательства оператора во весь процесс работы. Кроме того, пневматика вполне доступна и проста в плане технического обслуживания. Самый основной недостаток моделей пневматического типа представлен необходимостью обеспечивать наличие достаточно мощного и дорогого компрессора, который создаёт шум при работе.

Гидравлические

Передвижные и стационарные гидравлические листогибные станки функционируют за счёт наличия в конструкции гидропривода. На сегодняшний день такой вариант оборудования считается одним из самых лучших и современных.

Современные гидравлические листогибы используются для получения идеальных по качеству и точности изделий

Достоинства моделей гидравлического типа представлены быстрой работой, низким уровнем шума, высокой надёжностью и возможностью перегиба даже толстых металлов. Такой вид устройств редко нуждается в обслуживании. Минусы эксплуатации заключаются в проблемах поиска вышедших из строя деталей, необходимости ремонта в специализированных мастерских и риске вытекания масла при значительном износе.

Электромеханические

Стационарный вид листогиба, функционирующий за счёт работы электрического двигателя, приводной системы и редуктора. Электромеханические прессы вполне заслуженно очень популярны, что объясняется доступной стоимостью и относительной простотой эксплуатации.

Электромеханический гибочный станок относится к оборудованию тяжелого класса

Достоинства электромеханического оборудования представлены сравнительно невысокой ценой, хорошей производительностью, широким функционалом и доступностью основных запасных комплектующих. При выборе следует учитывать такие минусы эксплуатации, как значительную шумность электрического двигателя, цепи или ремня, и не слишком высокие показатели надёжности, что объясняется наличием большого количества деталей и основных составных узлов.

Механические

Стационарного типа механические листогибы функционируют в результате передачи энергии кинетического вида с предварительно раскрученного до нужных показателей маховика.

Механические листогибы могут использоваться для проведения монтажных работ

Несмотря на низкую себестоимость производства, простоту исполнения и довольно высокую надёжность эксплуатации, механические станки отличаются большой массой, высоким уровнем потребления электрической энергии, шумностью в работе и заметным неудобством выполнения самостоятельной переналадки.

Изготовление листогибочного станка своими руками

Проще всего изготовить самостоятельно ручной станок, который прост в эксплуатации, но несколько ограничен в функционале.

Трудно найти чертеж прибора, который бы удовлетворял всем запросам, но можно доработать наиболее удачный шаблон

  • 1 — струбцина;
  • 2 — щёчка;
  • 3 — основание;
  • 4 — кронштейн;
  • 5 — прижим сварного типа;
  • 6 — ось;
  • 7 — уголок пуансона.

Следует максимально снизить количество элементов станка, которые нужно заказать на стороне, прибегая к помощи револьверщиков либо фрезеровщиков.

Работа на этом типе оборудования предполагает высокое мастерство оператора, что объясняется повышенным риском производства бракованных изделий при наличии даже незначительного перекоса устанавливаемой заготовки. Все ручные модели самостоятельного изготовления упрощены, но их основной недостаток представлен физическими нагрузками оператора.

Подготовка к работе

Простой в изготовлении ручной листогиб может быть довольно мощным, предназначенным для работы с разными по толщине металлическими листами. Прежде чем приступить к изготовлению такой модели, нужно подготовить все необходимые материалы, а также сварочный аппарат, дрель с набором свёрл по металлу и болгарку.

Основные материалы для изготовления:

  • три стандартных уголка, имеющих ширину полки 45 мм или более при толщине металла в 3 мм и выше;
  • тавры на 70 мм — для сгибания максимально толстого и длинного листового металла;
  • две стандартные дверные металлические петли;
  • пара винтов диаметром 10–20 мм;
  • «барашки» для винтов;
  • пружина;
  • металл толщиной 0,5 см для выполнения укосин.

Рабочее место должно быть максимально ровным, прочным и надёжным, очищенным от пыли и любых загрязнений. В крайнем случае допускается изготовление конструкции на поверхности земли.

Пошаговый процесс изготовления

Принципиальных схем и чертежей самодельного листогиба несколько, но наиболее удобным в исполнении и практичным в использовании является листогиб на основе тавров.

Этот вариант изготовления листогибочного станка своими руками лёгок в исполнении, но позволяет работать только с довольно тонкими листовыми металлам.

  1. Два тавра аккуратно и ровно складываются, после чего на двух концах вырезаются выемки под скошенным углом 45° для петель. Третий тавр необходимо обрезать аналогичным способом.

    В третьем тавре глубина выемки делается немного больше, что необходимо для свободного хода прижимной планки

  2. Металлические дверные петли надёжно привариваются в обязательном порядке не только с лицевой, но и с изнаночной стороны.

    Все сварочные швы необходимо делать до окончательной сборки, чтобы не допускать изменения геометральных характеристик конструкции

  3. На каждый из тавров приваривается по паре укосин с двух сторон.

    Такие элементы необходимы для установки болтового фиксатора прижимной планки

  4. К укосинам приваривается гайка болта.

    Сварочные швы надёжно крепят элементы станка друг к другу

  5. Устанавливается прижимная планка в виде третьего обрезанного тавра, после чего на верхней части аккуратно привариваются металлические пластины, имеющие отверстие в центральной части. Диаметр такого отверстия должен немного превышать размеры болта.

    Приваривание выполняется после центровки и расположения строго на одной вертикали

  6. Пружина устанавливается таким образом, чтобы она могла поднимать прижимную планку примерно на 0,5–0,7 см. Болт пропускается в «ухо» на прижимной планке, после чего надевается пружина и закручивается гайка.

    Аналогичное крепление осуществляется с другой стороны, что позволяет при откручивании выполнять самостоятельный подъём прижимной планки

  7. К винтовой шляпке приваривается по паре арматурных отрезков, используемых как удобные и надёжные ручки для закручивания. Вполне можно выполнить установку пружины на винт, что значительно облегчит процесс подъёма планки.

    Такая конструкция готового устройства позволяет делать довольно качественную отбортовку

  8. Уголки располагаются не полочками по отношению друг к другу, а имеют одностороннее направление, что делает фиксацию петли не слишком удобной, но вполне осуществимой.

    На изгибе неподвижного уголка по двум сторонам привариваются небольшие упорные пластинки для расположения прижимной планки с приваренной винтовой гайкой

  9. Прижимная планка из уголка укладывается изгибом вверх на станок, а наваренное из обычных металлических перемычек усиление предотвращает изгиб элемента. На двух концах планки привариваются не слишком маленькие металлические площадки с просверлёнными для болтов отверстиями.

    Грань, обращённая на место сгиба, должна быть срезана, что позволит получить максимально острый угол изгиба

  10. Планка прижимная устанавливается на станок, после чего подкладывается пружина и устанавливаются ручки.

На завершающем этапе монтируются ручки для удобства пользования

Готовый листогиб — неплохой самодельный вариант для бытового использования, который без труда согнёт оцинковку и жесть.

Техника безопасности

Стандартной техникой безопасности предусматривается обязательное соблюдение инструкции по обслуживанию ручных листогибочных станков:

  • установка требуемых углов сгиба на ограничителе;
  • контроль установленных данных по угломеру;
  • проверка правильности установки рабочего инструмента;
  • аккуратная укладка на рамную часть устройства элемента для загибания;
  • выполнение пробного загибания и, при необходимости, внесение корректив;
  • повторная проверка правильности загибания.

Важно контролировать правильность хода всех операций по загибанию, а также своевременно проверять техническое состояние устройства, поддерживать листогиб в чистоте и порядке.

Преимущества и недостатки самодельных и покупных моделей

При выборе нужно обращать внимание на технические возможности и отдавать предпочтение оборудованию, имеющему небольшой запас по основным важным характеристикам. Самыми покупаемыми станками в России являются агрегаты, выпускаемые производителями из США, Польши, Китая и Германии.

К бюджетным производственным станкам относятся китайские и российские листогибы, а к прессам из средней ценовой категории относятся модели из США, Турции и Польши. Самыми дорогими и недоступными для рядового потребителя принято считать станки от производителей Германии и Франции, а также выпускаемые другими западно-европейскими странами.

Таблица: сравнение листогибов разных производителей

Несмотря на массу преимуществ, включая высокую производительность, заводские модели обладают некоторыми недостатками, представленными достаточно высокой стоимостью и дорогостоящим обучением персонала, а также относительно дорогим обслуживанием. Любые самодельные листогибы, как правило, просты в эксплуатации и доступны в изготовлении, но их производительность оставляет желать лучшего.

Видео по теме: листогибочный станок своими руками

https://www.youtube.com/embed/Rndk74cqR1Q https://www.youtube.com/embed/iA9IDpnB9eU

В целом относительно простые ручные листогибы являются самыми популярными и наиболее часто продаваемыми типами станков для гибки листового металла. Они отличаются простой конструкцией и лёгкой эксплуатацией, не потребуют значительных затрат на приобретение и обслуживание. Именно такой вариант можно выполнить самостоятельно, используя простой набор инструмента и вполне доступные по цене материалы.

  • Автор: Владимирович75
  • Распечатать

Оцените статью:

(0 голосов, среднее: 0 из 5)


Похожие статьи

Высокогибы для обручей теплицы тоннеля

УВЕДОМЛЕНИЕ ОБ ОТПРАВКЕ

Большинство заказов отправляется в течение 14 рабочих дней с даты размещения заказа.Имейте в виду, что любое изменение объемов заказа может вызвать дополнительные задержки доставки. Для заказов с тремя и более товарами потребуется больше времени

Текущий беспрецедентный спрос на нашу продукцию перегрузил наш отдел отгрузки. Мы отправим ваш заказ, как только сможем. вы получите уведомление по электронной почте, когда ваш заказ будет отправлен, а информация об отслеживании будет предоставлена ​​в том же письме. Извините, ускоренная доставка отсутствует.

Обруч DY-10

Наши инструменты для гибки рамы обруча для высоких туннелей серии DY-10 были разработаны специально для домовладельцев, садоводов.

Обруч DY-12

Наши трубогибы для высоких туннелей для теплиц серии DY-12. Эти гибочные инструменты были разработаны исключительно для домовладельца, садовника «Сделай сам».

Обруч DY-16

Инструменты для гибки рам для высоких туннелей для теплиц серии DY-16 были разработаны исключительно для домовладельцев, занимающихся садоводством.Теплица с обручем шириной 16 футов — хороший выбор для соотношения затрат и количества получаемых материалов.

Обруч DY-20

Инструменты для гибки рам для высоких туннелей для теплиц серии DY-20 были разработаны исключительно для домовладельцев, садоводов. Теплица с обручем шириной 20 футов — лучший выбор для соотношения затрат и количества получаемых видеоматериалов, поэтому неудивительно, почему она



Мы люди, которые изобрели эти простые, эффективные и доступные инструменты для гибки пялец.

«Оригинальные пяльцы»

Никто больше не знает о сгибании обруча, другие просто копируют нас и следуют нашему примеру.


Наши инструменты для гибки рам для теплиц серии DY являются ОРИГИНАЛЬНЫМИ ПРУГОВИЦАМИ и были разработаны исключительно для домовладельцев, занимающихся садоводством «Сделай сам». Этот простой инновационный инструмент для гибки трубок весом всего 10 фунтов и длиной менее 36 дюймов поразит вас, поскольку вы изгибаете идеальные, плавные изгибы стальных труб менее чем за две минуты.

Вы можете рассчитывать на экономию от 50% до 70% при сгибании и изготовлении своих собственных обручей по сравнению со стоимостью готовых комплектов для теплиц с формованными обручами. — ПЛЮС — поскольку все материалы уже доступны в ваших местных магазинах бытовой техники, вы не будете платить высокую стоимость доставки / перевозки тяжелых комплектов для теплицы, которые в наши дни могут стоить сотни долларов.

Все инструкции по гибке пялец прилагаются ко всем инструментам для сгибания пялец.Когда необходимо более быстрое производство, мы предлагаем обручи серии «C» для небольших питомников, серьезных садоводов и производителей обручей

Дешевая машина для гибки металла своими руками, найдите специальные предложения на станки для гибки металла Diy на сайте Alibaba.com

Дешевые машины для гибки металла своими руками, найдите специальные предложения на станки для гибки металла Diy на сайте Alibaba.com Главная ›(13

результатов)

WC67K-50T2500 cnc Гидравлический листогибочный станок для стали. Гибочный станок с ЧПУ. Гидравлический листогибочный станок с ЧПУ

6 359 долларов США.00 / набор

1,5 * 2000 Ручная фальцевальная машина, ручная папка, гибочная машина, ручная фальцевальная машина по металлу

US $ 994,77 / шт.

Гибочные станки Ручная гибочная машина Малая ручная гибочная машина Гибка металла для стальных листов Оцинкованный лист Алюминий

328,0

Dream world Anhui гидравлический листогибочный станок листогибочные машины листогибочные машины

US $ 6200.00 / комплект

5PCS / LOT Металлорежущий листогибочный станок Напильник из твердого сплава

20 долларов США.89 / lot

Мощный мини-токарный станок по металлу с 12000 об / мин 70 Вт моторами DIY инструменты в подарок детям.

US $ 219.00 / piece

Dream world Anhui гидравлический гибочный станок листовой металл для резки и гибки станка для гибки железа

US $ 6200.00 / комплект

Мощный мини-сверлильный станок по металлу с 12000 об / мин 70 Вт моторами DIY в подарок детям.

219,00 долларов США / кусок

3-валковая листогибочная машина вальцегибочная машина для металлопроката

9,850 долларов США.00 / шт

Двухосевой угловой гибочный станок Рекламный настольный фальцевальный станок для металлических букв, ширина гибки 10 см

256,0

Двухосный угловой гибочный станок Рекламный настольный фальцевальный станок для металлических букв, ширина изгиба 15 см

299,0

4 Роликовый гибочный станок для алюминиевого листа / 4-валковый станок для гибки листового металла / 4-роликовый гибочный станок из нержавеющей стали

1,00 $ / кусок

Надоело искать поставщиков? Попробуйте запрос предложений!

Запрос коммерческого предложения

  • Получите расценки по индивидуальным запросам
  • Позвольте подходящим поставщикам найти вас
  • Закройте сделку одним щелчком мыши

Настройка обработки Apperal

  • 1000 фабрик могут предложить вам предложение
  • Более быстрый ответ рейтинг
  • 100% гарантия доставки

Пневматический угловой гибочный станок Педаль для гибки металла Word Metal Edge (высота кромки: 10 см)

null

Станок для резки металла серии Q43 Ножницы для крокодиловой кожи Гидравлический гибочный станок, ножницы по металлу

10000 $.0

гидравлический пресс, гибочный станок / листогибочный станок / станок для гибки нержавеющей стали

US $ 5,090.00 / комплект

10см плоскогубцы для гибки металла со светящимся словом тонкий материал прямоугольные плоскогубцы гибочный станок (с круглым горлом)

95.0

Universal Mini Деревообрабатывающий сверлильный станок Мини-инструменты для сверления металла DIY

US $ 369.00 / piece

Универсальный 48-дюймовый (1200 мм) ручной акриловый нагреватель для гибочного станка + ручной акриловый гибочный станок для изготовления букв

$ 229.00

Станок для гибки листового металла с ЧПУ / станок для гибки вручную / станок для резки и гибки

US $ 15,600.00 / Комплект

Миниатюрный алюминиевый лобзик по металлу Инструмент для самостоятельной работы по дереву Изготовление моделей

US $ 605.00 / кусок

CNC channeacrylic letter bending машина Цена гибочного станка с ЧПУ станок для гибки проволоки

US $ 5,090.00 / piece

Универсальный мини-деревообрабатывающий фрезерный станок Мини-металлический фрезерный станок для DIY

US $ 380.00 / шт

Мини-алюминиевый станок для индексации металла, сверлильное приспособление для деревообработки своими руками

US $ 380,00 / Шт.

Мини-токарный станок по дереву Инструменты с ЧПУ Металлический фрезерный станок по дереву, сверлильный станок DIY мельница, шлифовальная пила, сверлильный станок 12000 об / мин Нагреватель Простой Акриловая Bender Горячая гибочная машина Desktop PVC Гибочный инструмент

US $ 161,50 / шт

Руководство Алюминий Spacer Бар Гибочные машины —- Бесплатная доставка

US $ 400.00 / шт.

Пневматический двухосевой гибочный станок с металлическими полосками для письма, гибочный инструмент для листового алюминия

155,0

Гибочный станок для листового металла с ЧПУ с системой DA41

US $ 15,600.00 / комплект

Гибка металла (Величайшее волшебство в мире)

19.00

Ручной станок для гибки алюминиевых распорных стержней

200,00 долларов США / штука

Вас также может заинтересовать:

Примечание: статьи, изображения, новости, мнения, видео или информация, размещенные на этой веб-странице (за исключением интеллектуальной собственности принадлежащие Alibaba Group на этой веб-странице) загружаются зарегистрированными участниками Alibaba.Если вы подозреваете какое-либо несанкционированное использование ваших прав интеллектуальной собственности на этой веб-странице, сообщите нам об этом по следующему адресу: [email protected]

Проверьте свои навыки Arduino с помощью этой самодельной машины для гибки проволоки

Если видеоплеер не работает, вы можете щелкнуть по этой альтернативной видеосвязи .

Хотите создать свой собственный станок для гибки проволоки на базе Arduino? С несколькими дополнительными деталями, такими как шаговые двигатели и некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере, вы можете сделать это с помощью этого замечательного руководства.

Перед тем, как начать, вам нужно получить в руки некоторые основные компоненты. Мы включили ссылки на продукты на случай, если вам нужно их купить:

Эта замечательная маленькая машина для гибки проволоки может превратить обычную латунную проволоку в интересную; геометрические формы, такие как треугольник, квадрат, прямоугольник, шестиугольник и даже спираль!

Конечно, вы также можете поэкспериментировать с параметрами для создания любой формы, в пределах разумного, которая вам нравится, с последовательного монитора. Этот проект интересно создавать самостоятельно, но он также идеально подходит для использования в классе.

Первая часть — все подключить. Вот принципиальная схема:

Источник: Electricity DIY Lab

Вы можете либо припаять компоненты к печатной плате, либо подключить их с помощью макета. Выбор за вами.

Затем вам нужно будет распечатать на 3D-принтере некоторые дополнительные детали. Вы можете ознакомиться с файлами 3D-печати здесь. Если у вас нет доступа к 3D-принтеру, почему бы не попросить друга помочь вам?

Детали необходимо будет напечатать на PLA по адресу 0.15 высота слоя с заполнением 80% .

Источник: Thingiverse

Попав в руки, вам нужно будет начать сборку деталей. Используйте болты и гайки, чтобы прикрепить трехмерные детали к плите МДФ, а также закрепить подшипники и шаговые двигатели в их соответствующих положениях; как показано на видео.

Вам также потребуется смонтировать устройство подачи нити для 3D-принтера, чтобы подавать латунную проволоку в машину из узла прямолинейного шарикоподшипника.

После того, как все части собраны, пора разобраться в другом важном компоненте — собственно коде для Arduino.Мы включили его полностью ниже, но если вам нужно объяснение его различных частей, см. Здесь.

  1. #include
  2. #include «BasicStepperDriver.h»
  3. #define Feed_step 200
  4. #define Bend_step 200
  5. #define Feed_RPM25

    2

    2 MICROSTEPS 16

  6. int Delay = 50;
  7. #define Bend_DIR 14
  8. #define Bend_STEP 15
  9. #define Feed_DIR 16
  10. #define Feed_STEP 17
  11. int val = 0;
  12. int data = 0;
  13. int a = 0;
  14. int b = 0;
  15. int c = 0;
  16. BasicStepperDriver Feed_stepper (Feed_step, Feed_DIR, Feed_STEP);
  17. BasicStepperDriver Bend_stepper (Bend_step, Bend_DIR, Bend_STEP);
  18. Пустая настройка () {
  19. Последовательный.begin (9600);
  20. Feed_stepper.begin (Feed_RPM, MICROSTEPS);
  21. Bend_stepper.begin (Bend_RPM, MICROSTEPS);
  22. Serial.println («Для треугольника введите (1, длина стороны)»);
  23. Serial.println («Для квадрата введите (2, длина стороны)»);
  24. Serial.println («Для прямоугольника введите (3, высота, длина)»);
  25. Serial.println («Для шестиугольника введите (4, длина стороны)»);
  26. Serial.println («Для пружины введите (5, длина пружины)»);
  27. Serial.println («** Примечание Введите значение без скобок»);
  28. }
  29. void loop () {
  30. if (Serial.available ()> 0) {
  31. a = Serial.parseInt ();
  32. b = Serial.parseInt ();
  33. c = Serial.parseInt ();
  34. }
  35. if (a == 1) {
  36. Serial.println («»);
  37. Serial.print («Изготовление треугольника из длины стороны»);
  38. Серийный отпечаток (б);
  39. Serial.println («мм»);
  40. для (int x = 0; x <3; x ++) {
  41. Serial.println («..»);
  42. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * b * MICROSTEPS);
  43. задержка (Delay);
  44. Bend_stepper.повернуть (95);
  45. задержка (Delay);
  46. Bend_stepper.rotate (-95);
  47. }
  48. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * 15 * MICROSTEPS);
  49. Serial.println («Готово»);
  50. а = 0;
  51. b = 0;
  52. }
  53. if (a == 2) {
  54. Serial.println («»);
  55. Serial.print («Создание квадрата длины стороны»);
  56. Серийный отпечаток (б);
  57. Serial.println («мм»);
  58. для (int x = 0; x <4; x ++) {
  59. Serial.println («..»);
  60. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * b * MICROSTEPS);
  61. задержка (Delay);
  62. Bend_stepper.rotate (75);
  63. задержка (Delay);
  64. Bend_stepper.rotate (-75);
  65. }
  66. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * 15 * MICROSTEPS);
  67. Serial.println («Готово»);
  68. а = 0;
  69. b = 0;
  70. }
  71. if (a == 3) {
  72. Serial.println («»);
  73. Serial.print («Создание прямоугольника длины и высоты»);
  74. Серийный.печать (б);
  75. Serial.print («&»);
  76. Серийный отпечаток (с);
  77. Serial.println («мм»);
  78. Serial.println («..»);
  79. для (int x = 0; x <2; x ++) {
  80. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * b * MICROSTEPS);
  81. задержка (Delay);
  82. Bend_stepper.rotate (75);
  83. задержка (Delay);
  84. Bend_stepper.rotate (-75);
  85. задержка (Delay);
  86. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * c * MICROSTEPS);
  87. задержка (Delay);
  88. Bend_stepper.повернуть (75);
  89. задержка (Delay);
  90. Bend_stepper.rotate (-75);
  91. }
  92. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * 15 * MICROSTEPS);
  93. Serial.println («Готово»);
  94. а = 0;
  95. b = 0;
  96. }
  97. if (a == 4) {
  98. Serial.println («»);
  99. Serial.print («Изготовление шестиугольника с длинной стороной»);
  100. Серийный отпечаток (б);
  101. Serial.println («мм»);
  102. для (int x = 0; x <5; x ++) {
  103. Serial.println («..»);
  104. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * b * MICROSTEPS);
  105. задержка (Delay);
  106. Bend_stepper.rotate (70);
  107. задержка (Delay);
  108. Bend_stepper.rotate (-70);
  109. }
  110. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * 15 * MICROSTEPS);
  111. Serial.println («Готово»);
  112. а = 0;
  113. b = 0;
  114. }
  115. if (a == 5) {
  116. Serial.println («»);
  117. Серийный.print («Изготовление пружины из длины»);
  118. Серийный отпечаток (б);
  119. Serial.println («мм»);
  120. для (int x = 0; x
  121. Serial.println («..»);
  122. Feed_stepper.move (360);
  123. задержка (Delay);
  124. Bend_stepper.rotate (60);
  125. задержка (Delay);
  126. Bend_stepper.rotate (-60);
  127. }
  128. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * 15 * MICROSTEPS);
  129. Serial.println («Готово»);
  130. а = 0;
  131. b = 0;
  132. }
  133. }

Теперь просто загрузите код в Arduino, подключите питание и выполняйте гибку проводов на досуге с помощью монитора последовательного порта.Наслаждаться!

Interesting Engineering является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты. Нажимая ссылки и делая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.

Сделайте чрезвычайно мощный станок для гибки металла

Сделайте чрезвычайно мощный станок для гибки металла | Самодельный станок для гибки металла

ВВЕДЕНИЕ

Я покажу вам, как сделать самодельный станок для гибки металла.Вы можете сделать этот самодельный станок для гибки металла, следуя инструкциям ниже. Вы также можете сделать этого самодельного станка для гибки металла, посмотрев видео своими руками, предоставленное в конце.

Станок для гибки металлов — это станок, который используется для гибки металлов, которые используются при обработке металлов. Существуют различные типы станков для гибки металла, такие как станок для гибки труб, станок для гибки арматуры, станок для гибки листового металла и станок для гибки длинных валков. Эти листогибочные машины приводятся в действие ручным, электрическим и гидравлическим приводом.Трубогибочные станки используются для гибки труб. Этот тип машин используется в ферменной, автомобильной промышленности. Станки для гибки арматуры используются в строительстве для гибки арматуры. Длинный листовой металл можно очень легко согнуть с помощью гибочных станков для листового металла, которые используются в автомобильной промышленности. Станок для гибки листового металла может сгибать листы только для того, чтобы прокатить листовой металл, нам нужна другая машина, называемая длинно-роликовым гибочным станком. Станки для гибки металла с длинными роликами используются для гибки листового металла в изгиб или рулон.

Некоторые станки для гибки металла компактны и легки, поэтому их легко переносить, а некоторые станки для гибки металла имеют большой вес, поэтому их нельзя переносить. В электрических станках для гибки металла используются электродвигатели с высоким крутящим моментом и коробкой передач. Этот тип станков для гибки металла обеспечивает высокий крутящий момент, который используется для очень простой гибки металлов. На рынке доступны различные типы станков для гибки металла, но мы должны выбирать станок в зависимости от того, как мы его используем. Поскольку каждый тип станков для гибки металла предназначен для отдельного использования, например, в трехвалковых станках для гибки металла, мы не можем сгибать металл под углом 90 градусов, вместо этого мы можем только сгибать кривую или кататься по ней.Я использовал старый шарикоподшипник из металлолома, чтобы сделать этот ручной станок для гибки металла. Этот станок для гибки металла используется для гибки плоских металлов, круглых прутков и арматуры. Здесь я предоставил все размеры, необходимые для изготовления этого ручного станка для гибки металла. Надеюсь, что эти детали помогут вам сделать этот станок для гибки металла своими руками.

НЕОБХОДИМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

65 мм X 12 мм металлическое плоское

50 мм X 7 мм металлическое плоское

Подшипник OD = 130 мм и ID = 60 мм

75 мм X 7 мм металлический плоский

Вал диаметром 20 мм

Подшипники OD = 35 мм и ID = 15 мм 2 шт.

Вал диаметром 30 мм

Красная и матовая черная краска

Болт 8 мм 2 шт.

Гайка 8 мм 2 шт.

КАК СДЕЛАТЬ

ШАГ 1

Возьмите 65 мм X 12 мм металлический плоский и затем вырежьте из него кусок длиной L = 150 мм.

Сделайте сверхмощный станок для гибки металла | Самодельный станок для гибки металла STEP-1

STEP 2

Просверлите два отверстия диаметром 10 мм в плоской металлической детали размером 150 x 65 x 12 мм, как показано на рисунке.

Сделайте сверхмощный станок для гибки металла | Самодельный станок для гибки металла STEP-2

STEP 3

Возьмите металлический лист 50 мм X 7 мм и вырежьте из него два куска длиной L = 78 мм.

Сделайте сверхмощный станок для гибки металла | Самодельный станок для гибки металла STEP-3

STEP 4

Поместите эти две плоские металлические детали размером 78 мм X 50 мм X 7 мм на плоскую металлическую деталь размером 150 мм X 65 мм X 12 мм, а затем приварите две плоские металлические детали размером 78 мм X 50 мм X 7 мм к Плоская металлическая деталь размером 150 мм X 65 мм X 12 мм, как показано на изображении.

Сделайте сверхмощный станок для гибки металла | Самодельный станок для гибки металла STEP-4

STEP 5

Возьмите подшипник OD = 130 мм и ID = 60 мм и затем вставьте подшипник в две плоские металлические детали размером 78 мм X 50 мм X 7 мм, как показано на изображении.

Сделайте сверхмощный станок для гибки металла | Самодельный станок для гибки металла STEP-5

STEP 6

Теперь приварите внутреннее кольцо подшипника к двум плоским металлическим частям размером 78 мм X 50 мм X 7 мм, как показано на изображении.

Сделайте сверхмощный станок для гибки металла | Самодельный станок для гибки металла STEP-6

STEP 7

Возьмите металлический лист размером 75 мм X 7 мм и вырежьте из него кусок длиной L = 118 мм.

Сделайте сверхмощный станок для гибки металла | Самодельный станок для гибки металла STEP-7

STEP 8

Теперь отшлифуйте плоскую металлическую деталь размером 118 мм X 75 мм X 7 мм до изгиба на одном конце, как показано на изображении.

Сделайте сверхмощный станок для гибки металла | Самодельный станок для гибки металла STEP-8

STEP 9

Затем просверлите отверстие диаметром 13 мм в этой металлической детали размером 118 мм X 75 мм X 7 мм, как показано на рисунке.

Сделайте сверхмощный станок для гибки металла | Самодельный станок для гибки металла STEP-9

STEP 10

Теперь приварите эту металлическую деталь размером 118 мм X 75 мм X 7 мм к внешнему кольцу подшипника, как показано на изображении.

Сделайте сверхмощный станок для гибки металла | Самодельный станок для гибки металла STEP-10

STEP 11

Возьмите вал диаметром 20 мм и обработайте его в соответствии с размером, показанным на изображении. Затем отрежьте и снимите обработанную деталь с вала 20 мм с помощью отрезного инструмента.

Сделайте сверхмощный станок для гибки металла | Самодельный станок для гибки металла STEP-11

STEP 12

Возьмите четыре подшипника OD = 35 мм и ID = 15 мм и затем вставьте все эти четыре подшипника в обработанную деталь вала, как показано на изображении.

Сделайте сверхмощный станок для гибки металла | Самодельный станок для гибки металла STEP-12

STEP 13

Теперь вставьте конец обработанной детали вала диаметром 13 мм в отверстие 13 мм, сделанное на металлической детали размером 118 мм X 75 мм X 7 мм, как показано на рисунке.

Сделайте сверхмощный станок для гибки металла | Самодельный станок для гибки металла STEP-13

STEP 14

Затем приварите этот конец обработанной детали вала диаметром 13 мм к металлической детали 118 мм X 75 мм X 7 мм, как показано на изображении.

Сделайте сверхмощный станок для гибки металла | Самодельный станок для гибки металла STEP-14

STEP 15

Возьмите вал диаметром 30 мм и длиной L = 285 мм, а затем просверлите отверстие диаметром 7 мм на одном конце этого вала, как показано на рисунке.Затем вырежьте и раскройте отверстие, а затем отклоните отмеченную часть, как показано на изображении.

Сделайте сверхмощный станок для гибки металла | Самодельный станок для гибки металла STEP-15

STEP 16

Теперь вставьте этот 30-миллиметровый вал в металлическую деталь размером 118 x 75 x 7 мм, а затем приварите вставленный конец вала к металлической детали 118 x 75 x 7 мм, как показано на изображение.

Сделайте сверхмощный станок для гибки металла | Самодельный станок для гибки металла STEP-16

STEP 17

Теперь покрасьте этот самодельный станок для гибки металла в красный и черный матовый цвета, как показано на изображении.Затем прикрепите этот металлический гибочный станок к стойке с помощью 8-миллиметровых гаек и болтов, как показано на рисунке.

Сделайте сверхмощный станок для гибки металла | Самодельный станок для гибки металла STEP-17

STEP 18

Теперь возьмите металл и поместите его в этот станок для гибки металла, как показано на изображении. Затем начните гнуть металл, потянув за рычаг.

Сделайте сверхмощный станок для гибки металла | Самодельный станок для гибки металла STEP-1 8

Для лучшего понимания просмотрите видео, приведенное ниже.

Фрезерно-гибочный станок Alu Bender — Casadei Industria

Толщина панели min-max ACM
мин. 3 мм — макс. 6 мм
мин. (1/8) (15/64)
Толщина кожи ACM
мин 0,3 — макс 0,5 мм
мин. (0.012 ’’) — макс. (0,020 ’’)
Толщина панели мин.-Макс. Фрезы и гибки AHP (алюминиевые соты)
мин. 6 мм — макс. 8 мм (макс. 25 мм с опцией)
(15/64) (5/16) (63/64)
Фрезеры и отводы для определения толщины пленки AHP (алюминиевые соты)
мин 0,5 мм — макс 1 мм
(0,020 ’’) (3/64)
Толщина панели min-max AHP (сотовая структура) дробление
мин. 6 мм — макс. 60 мм
(15/64) (2 ’’ 23/64)
Толщина панели мин-макс HPL
мин. 8 мм — макс. 12 мм
(5/16) (15/32)
Толщина панели мин-макс Фиброцемент
мин 8 — макс 10 мм
(5/16) (25/64)
Мин.Ширина мин.
110 мм
(4 ’’ 21/64)
мин. Длина мин.
120 мм
(4 ’’ 23/32)
Мин. Длина
регулируется на ПЛК от 2 до 6 м / 1 ‘
(5/64) (15/64)
Цепной двигатель подачи
0,73 кВт
Фрезерный двигатель T1 Дополнительно (ролики предварительной гибки)
1,8 кВт — 200 Гц.- 12000 об / мин
Двигатель T2 Standard (ролики для последующей гибки)
0,73 кВт — 200 Гц. — 12000 об / мин
Электродвигатели для плоской и угловой обрезки — верх-низ (ролики для последующей гибки)
cad 0,22 кВт — 200 Гц. — 12000 об / мин

Лучший ручной угловой станок 2021 года

После нескольких часов изучения и сравнения всех моделей, представленных на рынке, мы нашли лучший ручной угловой гибочный станок 2021 года.Проверьте наш рейтинг ниже.

2423 Отзывы Отсканировано

Ранг №1 Happybuy UB-100 Ручной станок для гибки плоской стали Универсальный станок для гибки металлических стержней Угловой станок 120 градусов Сверхпрочный станок для гибки металлических стержней в горячем и холодном режимах со съемным гибочным рычагом
  • 【ХОРОШАЯ КОНСТРУКЦИЯ】 — Прочная конструкция. Изготовлен из высококачественной сверхпрочной стали для длительного использования.
  • 【ПРОСТОТА ЭКСПЛУАТАЦИИ】 — Оснащен съемным гибочным рычагом, который можно разобрать на 2 части для удобства транспортировки и хранения.
  • 【ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ】 — Поставляется с циферблатом для более точного изгиба с углом изгиба до 120 градусов. Высокая точность воспроизводимости достигается благодаря плавно регулируемому ограничителю угла гибки.
  • 【СПОСОБНОСТЬ ГОРЯЧЕЙ И ХОЛОДНОЙ ГИБКИ】 — Горячая гибка — может сгибать плоский прокат 3,93 x 0,59 дюйма, круглый стальной 0,86 дюйма, квадратный стальной 0,86 дюйма x0.86 дюймов, стальной уголок 3,93 x0,47 дюйма. Холодная гибка — он может сгибать плоский прокат 3,93 x0,2 дюйма, круглый стальной лист 0,71 дюйма, квадратный стальной 0,63 x0,63 дюйма и стальной уголок 2,36 x0,31 дюйма.
  • 【ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ】 — Этот сверхпрочный станок для гибки металла разработан для угловой и круговой гибки плоского, круглого, квадратного и углового стального листа, который является идеальным инструментом для дома, ремонтных мастерских и цехов металлообработки.
Ранг №2 Универсальный станок для гибки металлических стержней VEVOR UB-100A, ручной станок для гибки плоской стали с углом до 120 градусов, сверхмощный станок для гибки стержней горячего и холодного металла для гибки круглой стали из плоской стали
  • 【НАДЕЖНЫЙ МАТЕРИАЛ】 — Гибочный станок имеет жесткий корпус из литой стали, а также тяжелое основание, которое можно использовать после многих лет эксплуатации.
  • 【РЕГУЛИРОВКА И ТОЧНОСТЬ】 — Гибочный станок может изгибаться до 120 градусов. Благодаря дизайну циферблата, гибочный станок обеспечивает четкую идентификацию и более точный угол изгиба.
  • 【ПРОСТОТА ЭКСПЛУАТАЦИИ】 — Изделие можно установить на стойке или просто на земле. Тяжелое основание повышает устойчивость во время работы, что делает работу простой и эффективной.
  • 【СТАНДАРТНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ】 — Оснащены угловым упором, гибочной пластиной, гибочным рычагом, упором для материала. Эти стандартные аксессуары гарантируют точную и надежную работу.
  • 【ШИРОКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ】 — При холодной гибке емкость может достигать 3 дюймов в ширину и 1/2 дюйма в толщину. При горячей гибке можно сгибать плоский пруток шириной до 4 дюймов и толщиной 5/8 дюйма. Гибочный станок может удовлетворить самые распространенные потребности.
Ранг №5 Dyrabrest металлический буксирный станок портативный металлический угловой гибочный инструмент ручной складной станок с железной кромкой
  • Весь корпус выполнен из металла, а прижимная пластина может быть неплотно и плотно.Это хороший помощник рекламных компаний и один из незаменимых инструментов для изготовления металлических букв.
  • Небольшой размер и легкий вес, поэтому им можно управлять руками; С ручкой на металлическом устройстве для загиба букв, удобный и простой в использовании.
  • Ручка для гибки, вы можете одновременно сгибать и сваривать металлические буквы. Может использоваться как в положительном, так и в отрицательном двух направлениях.
  • С его помощью можно быстро и точно сгибать металлические листы, экономить время и силы и повышать эффективность производства.
  • Этот инструмент для гибки металлических букв разработан для решения трудоемких и трудоемких задач ручной гибки металлических букв и эффективно решает проблемы, существующие при гибке металлических листов.
Ранг №6 Ручной станок для гибки малых проводов и кабелей, угол изгиба 30-120 ° Железная проволока Самостоятельный гибочный инструмент для гибки электрической проволоки, Гибочный станок для мягкой медной проволоки (≤ 25 мм 2), железной проволоки (≤ 4 мм)
  • 【Высокое качество】 -Этот гибочный станок изготовлен из нержавеющей стали, прочен и не подвержен коррозии.
  • 【Четкая шкала】 — Панель гибочного станка имеет четко видимую шкалу угла изгиба и длины, что упрощает сгибание проволоки до нужной дуги.
  • 【Преимущество】 — Ручной гибочный станок нового типа, небольшой размер, экономия труда и отсутствие энергопотребления. Согните провод в виде определенной дуги, чтобы реализовать соединение с воздушным проводом. Эффективно подключайте силовое оборудование, такое как распределительные шкафы и измерительное оборудование.
  • 【Применимые материалы】 — Гибочный станок в основном подходит для мягкой медной проволоки (≤25 мм2) и железной проволоки (≤4 мм).
  • 【Отгрузка】 — Отправляем напрямую со склада в США. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо вопросы. Мы предложим вам наиболее подходящие решения. Мы стремимся предоставить лучший сервис для каждого клиента!
Ранг № # 8 Металлические буквы Бендер Портативный металлический угловой гибочный инструмент Нержавеющая сталь Металлические буквы Тормозная гибочная машина Ручной станок для гибки кромок железа Гибочный инструмент
  • ⌘ Материал : Весь корпус сделан из металла, прижимная пластина может быть свободно и плотно закреплена.Это хороший помощник рекламных компаний и один из незаменимых инструментов для изготовления металлических букв.
  • ⌘Простота использования: небольшой размер и легкий вес, поэтому им можно управлять руками; С ручкой на металлическом устройстве для загиба букв, удобный и простой в использовании.
  • ⌘Можно использовать в двух направлениях: можно использовать как в положительном, так и в отрицательном двух направлениях. С помощью гибочного инструмента можно одновременно сгибать и сваривать металлические буквы.
  • ⌘ Высокая эффективность: с его помощью можно быстро и точно сгибать металлические листы, экономить время и силы и повышать эффективность производства.
  • ⌘Функция: Этот инструмент для гибки металлических букв предназначен для решения трудоемких и трудоемких задач ручной гибки металлических букв и эффективно решает проблемы, существующие при гибке металлических листов.
Ранг № # 9 Eapmic Ручной станок для гибки полос листового металла Инструмент для угловой гибки Инструмент Папка для писем 2 направления для листового железа из нержавеющей стали
  • Весь корпус выполнен из металла, а прижимная пластина может быть неплотно и плотно.Это хороший помощник рекламных компаний и один из незаменимых инструментов для изготовления металлических букв.
  • Маленький размер и легкий вес, поэтому им можно управлять своими руками.
  • С ручкой на металлическом устройстве для загиба писем, удобный и простой в использовании. Может использоваться как в положительном, так и в отрицательном двух направлениях.
  • Ручка для гибки, вы можете одновременно сгибать и сваривать металлические буквы.
  • Ручка для гибки, вы можете одновременно сгибать и сваривать металлические буквы.
Ранг № # 10 Канал Письмо Бендер Папка Металлический Лист Письмо Угловой Полосогибочный Станок Гибочный Станок для Утюга Полосы Нержавеющей Стали Дуги Круглый Изгиб
  • ➤ Весь корпус выполнен из металла, а прижимная пластина может быть неплотно и плотно закреплена. Это хороший помощник рекламных компаний и один из незаменимых инструментов для изготовления металлических букв.
  • ➤ Маленький размер и легкий вес, поэтому им можно управлять руками.
  • ➤ С ручкой на металлическом устройстве для загиба писем удобно и легко использовать. Может использоваться как в положительном, так и в отрицательном двух направлениях.
  • ➤ Ручка для гибки, вы можете одновременно сгибать и сваривать металлические буквы.
  • ➤ Может гнуть железо 0,8 мм, алюминий: 1,0 мм, нержавеющая сталь: 0,6 мм, эффективная высота отбортовки 10 см

Последнее обновление 28.02.2021 / Партнерские ссылки / Названия продуктов, изображения, описания из Amazon Product Advertising API

Как купить лучший ручной угловой станок?

Вы нервничаете, думая о покупке отличного ручного углового гибочного станка? Сомнения продолжают закрадываться в вашу голову? Мы это понимаем, потому что мы уже прошли весь процесс исследования ручного углового гибочного станка, поэтому мы составили полный список лучших ручных угловых гибочных станков, доступных на текущем рынке.Мы также составили список вопросов, которые, вероятно, возникают у вас самих.

Мы сделали все, что в наших силах, с нашими мыслями и рекомендациями, но все же крайне важно, чтобы вы самостоятельно провели тщательное исследование ручного углового гибочного станка, который вы собираетесь купить. Ваши вопросы могут включать следующее:

  • Стоит ли покупать ручной угловой гибочный станок ?
  • Какие преимущества дает покупка ручного углового гибочного станка ?
  • Какие факторы заслуживают внимания при покупке эффективного ручного углового гибочного станка?
  • Почему так важно приобретать любой ручной угловой гибочный станок , не говоря уже о самом лучшем?
  • Какие ручные угловые гибочные станки подходят на текущем рынке?
  • Где можно найти подобную информацию о ручном угловом гибочном станке?

Мы убеждены, что относительно ручного углового гибочного станка у вас, вероятно, возникнет гораздо больше вопросов, и единственный реальный способ удовлетворить ваши потребности в знаниях — это получить информацию из как можно большего числа авторитетных интернет-источников.

Потенциальные источники могут включать руководств по покупке ручного углового гибочного станка , рейтинговые веб-сайты, отзывы из уст в уста, онлайн-форумы и обзоры продуктов. Тщательное и внимательное исследование имеет решающее значение для того, чтобы убедиться, что вы получите лучший ручной угловой гибочный станок. Убедитесь, что вы используете только заслуживающие доверия и заслуживающие доверия веб-сайты и источники.

Мы предоставляем руководство по покупке ручного углового гибочного станка, в котором вся информация абсолютно объективна и достоверна.Для корректуры собранной информации мы используем как искусственный интеллект, так и большие данные. Как мы создали это руководство по покупке? Мы сделали это, используя специально созданный набор алгоритмов, который позволяет нам составить список 10 лучших ручных угловых гибочных станков, доступных в настоящее время на рынке.

Эта технология, которую мы используем для составления нашего списка, зависит от множества факторов, включая, помимо прочего, следующие:

  1. Ценность бренда : Каждая марка ручного углового гибочного станка имеет свою собственную ценность.Большинство брендов предлагают своего рода уникальное торговое предложение, которое должно предложить нечто иное, чем их конкуренты.
  2. Характеристики: Какие навороты важны для ручного углового гибочного станка?
  3. Технические характеристики : Можно измерить их мощность.
  4. Стоимость продукта : Это просто то, сколько денег вы получите от ручного углового гибочного станка.
  5. Оценки клиентов : Число оценок оценивает ручной угловой гибочный станок объективно.
  6. Отзывы клиентов : Эти абзацы, тесно связанные с рейтингами, дают вам из первых рук подробную информацию об их ручном угловом гибочном станке из первых рук от реальных пользователей.
  7. Качество продукции : Вы не всегда получаете то, за что платите, с помощью ручного углового гибочного станка, иногда меньше, а иногда больше.
  8. Надежность изделия : Насколько прочен и долговечен ручной угловой гибочный станок, должно указывать на то, как долго он прослужит вам.

Мы всегда помним, что поддержание актуальности информации о ручном угловом станке является нашим главным приоритетом, поэтому мы постоянно обновляем наши веб-сайты. Узнайте больше о нас из онлайн-источников.

Если вы считаете, что все, что мы здесь представляем, касающееся ручного углового станка, не имеет отношения к делу, неверно, вводит в заблуждение или ошибочно, то сообщите нам об этом незамедлительно! Мы все время здесь для вас. Свяжитесь с нами здесь. Или вы можете прочитать о нас больше, чтобы увидеть наше видение.

Искусство формовки проволоки

Несмотря на то, что существует множество видов формовки проволоки, в производстве используется специализированное оборудование для формовки проволоки. Эти машины для формовки проволоки имеют множество методов, которые можно использовать для достижения желаемых результатов, однако лишь некоторые из них доступны для получения повторяемых и быстрых результатов. В прошлые годы это было достигнуто за счет использования оборудования, использующего САМ для приведения в действие гибочных станков (старая технология). Эти 4-слайдовые машины с CAM-управлением потребовали обширной настройки, большого количества пробных запусков и бракованных деталей, а также большого количества, чтобы все эти настройки окупились.Сегодня, используя технологию ЧПУ, новые и легко модифицируемые машины формируют проволоку для сотен процессов из арматуры, используемой в бетонных формах для хранения стеллажей и тележек для покупок, а также миллионов других деталей, включая ювелирные изделия. Хотя эта технология производства существует уже тысячи лет, она превратилась в очень специализированную и высокотехнологичную отрасль.

Что такое формование проволоки?

Формование проволоки — это процесс получения заготовки проволоки из намотанной катушки или длины заготовки и формования или сгибания ее в определенную конфигурацию.Это может быть достигнуто либо с помощью ручного метода грубой силы, применяемого для сгибания проволоки вокруг контролируемых форм, либо, как это делается в этой статье, с использованием оборудования для подачи проволоки и манипулирования ею до желаемой формы. Формование проволоки также может включать в себя сплющивание и придание проволокам округлости, чтобы обеспечить надлежащую посадку для использования проектируемого изделия. Детали из проволоки могут принимать практически любую форму или форму, включая одну из наиболее распространенных форм: пружины. Эти проволочные формы могут быть согнуты влево или вправо, вверх или вниз, наклонены, свернуты и разрезаны.Они могут быть связаны вместе, чтобы образовать цепочку, или к ним могут быть добавлены другие дополнительные формы. Проволока может быть от очень малого диаметра, например, используемого в пружинах и ювелирных изделиях, до размера более 25 мм (1,0 дюйма), такого как компоненты, которые могут использоваться в строительстве и цепях.

Как работает станок с ЧПУ для формовки проволоки?

Станок с ЧПУ для формования проволоки использует систему разматывания сырья с катушки и пропускания его через ряд противоположных колес, которые используются для правки проволоки перед процессом формования и формования.Эта ось подачи управляется контроллером ЧПУ, поскольку он контролирует общую длину детали, длину между формами, а также длину всех формируемых компонентов. После того, как прямая проволока или пруток проходит через правильные ролики, она подается на шарнирно-сочлененную головку, в то время как через серию штампов и штифтов головка скручивается и вращается вокруг прямой проволоки, формируя проволоку в серии заранее запрограммированных изгибов. После того, как деталь будет достигнута нужной длины, используется автоматический нож для обрезки проволоки с отрезка длины катушки до точного желаемого размера.На рынке существует несколько типов трубогибов, некоторые из которых очень ограничены по своему применению и сфере применения. Эти двухмерные гибочные станки не позволяют формировать проволоку по какой-либо другой схеме, кроме плоской. Более совершенные станки для гибки 3D обеспечивают неограниченные возможности обработки проволоки в трехмерном пространстве. Эти 3D-гибочные станки, безусловно, являются наиболее предпочтительными решениями для гибки проволоки во всем мире, обеспечивая полную гибкость в программировании и проектировании.

Каковы важнейшие компоненты машины для гибки проволоки

Современный станок для гибки проволоки с ЧПУ, как это часто бывает в производственных условиях, состоит из нескольких критически важных компонентов.Вместе эти 5 важнейших функций позволяют производить самые сложные формы и формы проволоки.

Устройство подачи рулонов : Устройство подачи рулонов имеет решающее значение для обеспечения удаления материала из рулона без запутывания или заедания, останавливающего весь процесс. Намотчик должен быть моторизованным, чтобы материал мог легко подниматься с рулона без сжатия рулона и, таким образом, связывания.

Выпрямитель : Выпрямляющее устройство обеспечивает удаление всех свойств проволоки, полученных в результате изготовления и хранения в форме катушки.Независимо от того, должна ли проволока иметь форму пружины или плоской формы, прямолинейность подачи проволоки в гибочное устройство имеет решающее значение для точности и повторяемости процесса.

Снятие фаски: Один или оба конца проволоки должны быть сняты фаски в одном процессе обработки и формовки, исключая s

арфа срезанные кромки или заусенцы в процессе обрезки. Качественный станок включает в себя процесс снятия фасок непосредственно в гибочном станке и не требует отдельной ручной операции снятия фасок.

Гибочная головка: Гибочная головка — это то место, где применяется вся формовка. Радиусы, угол и формы создаются одной или несколькими шарнирно-изгибающими головками, позволяющими формировать и наматывать проволоку при подаче через подающее устройство для острых или переменных углов и радиусов.

Резка: Система резки или резки на трехмерном станке для гибки проволоки также должна быть программируемой осью станка, поскольку она является последним элементом процесса формовки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *