Резцы расточные: Резец расточной для сквозных отверстий ГОСТ 18882–73 – купить в Москве

Содержание

Расточной резец

Оглавление

Виды расточных резцов
Основные размеры
Геометрия расточного резца
Выбор расточного резца
Режимы резания расточными резцами
Маркировка
.

.

Расточной резец широко применяется в машиностроении и производстве. Их используют для обработки сквозных и глухих отверстий на токарной группе станков. Резцы расточные токарные помогают достичь более точных результатов в работе, а также создают высокую частоту обработки. Инструментом последовательно снимаются слои металла, что помогает расширить обрабатываемое отверстие до нужных размеров. Благодаря точному оборудованию, результат можно регулировать в пределах десятых долей миллиметра. Если резец для расточки хорошо заточен и находится в исправном состоянии, то он может работать с различными металлами, так как он всегда должен быть более жестким, чем деталь. Для надежности, всегда требуется проверять его закрепление, так как неправильное положение может привести к поломке самого инструмента или браку обработки детали.

Основной упор в данном резце сделан на высокую производительность в работе. Как правило, расточной резец снимает относительно небольшие слои, которые помогают расширить отверстие, так что здесь важна скорость и точность, что в свою очередь отображается на геометрии изделия. Рабочая поверхность сделана клинообразной формы, так как это помогает лучше врезаться в слой материала и деформировать его, снимая стружку должной толщины. Постепенное скалывание верхнего слоя материала доводит заготовку до необходимого состояния. Действующим стандартом, по которому изготавливается резец расточной, является ГОСТ 18872-73, что предназначен для изделий из быстрорежущей стали, наименьший диаметр которых достигает 14 мм. Если же инструмент предназначается для глухих отверстий, диаметр которых составляет до 6 мм, то это уже будет ГОСТ 18873-72. Если расточной резец изготавливается из твердосплавного состава, то здесь будет актуальным ГОСТ 18882-73 для сквозных отверстий и ГОСТ 18883-72 – для глухих, соответственно.

фото:расточные токарные резцы по металлу

Расточной резец может быть выполнен в нескольких вариантах. Быстрорежущий вид служит для обработки различных легких материалов и соответствующих сплавов, куда можно отнести алюминий, фторопласт, текстолит и другие материалы.

Для более крепких и тяжелых составов применяются монолитные, резец расточной твердосплавный или со вставками пластин из твердых сплавов. Такие изделия уже могут работать с бронзой, сырой сталью, нержавейкой, калеными сортами стали и другими материалами.

Все эти разновидности в свою очередь разделяются и по виду державки, которая может быть квадратной или круглой. Помимо этого, есть еще разделение по назначению. Согласно выполняемым функциям выпускают расточной резец для глухих отверстий, которые применяется не только для обработки внутренних стенок отверстия, но и занимается проточкой дна, вместе с последующей его шлифовкой. Также встречается резец расточной проходной, который используется для сквозных отверстий.

Он работает с деталями цилиндрической формы, или имеющими сквозные дырки.

Сейчас оказываются весьма популярной такая разновидность как расточной резец со сменными пластинками. Они имеют различные профили и формы, а главное, что в комплекте к ним идет набор запасных частей, которые могут использоваться для крепежа рабочих пластин и державок. Износившиеся пластины можно быстро заменить.

Основные размеры

Расточные резцы для токарных станков, которые предназначены для работы со сквозными  и глухими отверстиями, изготовляются согласно определенным стандартам размеров.

фото:размеры расточных резцов

Высота,ммШирина,ммДлина,мм
16 16 140
16 16 170
20 20 140
20 20 170
20 20 200
25 25 200
25 25 240
32 25 280

Геометрические параметры расточного резца

Геометрия рабочей части изделия состоит из трех основных углов, которые в своей сумме всегда образуют 90 градусов.

Сюда входит:

  • Главный задний угол, который образуется между плоскостью резания и задней поверхностью инструмента. Он уменьшает трение между деталью и задней поверхностью. Чем больше этот угол, тем меньше шероховатость поверхности, которая поддается обработке. Соответственно, чем тверже металл, тем меньше должен быть этот угол.
  • Угол заострения, который замеряется между передней и задней поверхностью инструмента. Он влияет на прочность изделия, так что чем он больше, тем надежнее будет расточной резец.
  • Главный передний, который замеряется между передней поверхностью инструмента и то плоскостью, которая располагается перпендикулярно от поверхности резания. С его помощью можно повлиять на размер деформации снимаемого слоя.

фото:геометрия расточного резца

Выбор расточного резца

Расточной резец выбирается согласно тому, с какими материалами он будет работать. В первую очередь – это тип, для глухих или наружных отверстий. Далее очень важно смотреть по материалу, который подвергается обработке. Если основной геометрический принцип у данной разновидности примерно одинаковый, то материалы изготовления будут различными.

«Совет профессионалов! Ни в коем случае не стоит использовать изделия из быстрорежущей стали для обработки нержавеющей стали, бронзы и изделий из каленых сортов металла. Это приведет к быстрому износу, так что здесь лучше применять только изделия из твердосплавных материалов»

Не стоит также забывать и о размерах, так как некоторые резцы просто физически не смогут проникнуть в отверстие. Для постоянной активной работы желательно иметь набор из нескольких изделий или выбрать вид со сменными пластинами. Для обработки глухих отверстий, специалисты подбираются изделия в два раза меньше по диаметру, чем обрабатываемое отверстие.

Режимы резания расточными резцами

Выбор режима резания во многом зависит от расточки резца, диаметра отверстия, вида материала и прочих факторов. В зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия при работе со сквозными отверстиями, резец требуется устанавливать ниже или выше их центра. В то же время, при работе с глухими отверстиями, резец внутренний расточной ставится четко по центру, чтобы не было бобышек в торце.

Маркировка

Существует несколько основных марок резцов, отличных по размеру и составу. К примеру, Т15К6 – материал изготовления относится к титановольфрамовой твердосплавной группе с 15%-ным содержанием карбида титана и 6%-ным содержанием кобальта.

типы и предназначение — РИНКОМ

В этой статье мы расскажем о типах расточных резцов, их назначении и конструктивных особенностях.

Содержание

Расточные резцы по металлу: типы и предназначение

  1. Применение токарных расточных резцов
  2. Конструктивные особенности и геометрия расточных резцов
  3. Виды расточных резцов
    1. По назначению
    2. По материалам изготовления и конструктивным особенностям.
  4. Размеры расточных резцов
  5. Критерии выбора расточных резцов

Применение токарных расточных резцов

Расточные резцы активно применяют в машиностроении и иных отраслях промышленности. При помощи инструментов данной группы обрабатывают сквозные и глухие отверстия на токарных станках.

Главное преимущество применения расточных резцов — высокая точность. При расширении отверстий до нужных размеров последовательно снимаются тонкие слои металлов. Результат можно регулировать в пределах десятых долей миллиметра.


Фотография №1: обработка отверстия расточным резцом

Обратите внимание! Самый важный момент при обработке отверстий расточными резцами — надежность их закрепления. Неправильная установка инструментов приводит к их поломками и браку.

Конструктивные особенности и геометрия расточных резцов


Изображение №1: конструктивные особенности и геометрия расточных резцов

При изготовлении токарных расточных резцов производители учитывают три главных геометрических параметра инструментов.

  1. Главный передний угол. Формируется между передней поверхностью резца и плоскостью, располагающейся под прямым углом ко поверхности резания. Размер главного переднего угла влияет на величину деформации снимаемых слоев.

  2. Угол заострения. Образуется между передней и задней поверхностями головки. С увеличением размеров этого угла повышается износостойкость.

  3. Главный задний угол. Замеряется между плоскостью резания и задней поверхностью резца. При его увеличении повышается чистота обработки заготовок.

Виды расточных резцов

Существуют различные виды расточных резцов. Их классифицируют по нескольким критериям.

По назначению

По назначению расточные резцы делят на два типа.

  1. Для глухих отверстий. Такие резцы, как видно из названия, используют для обработки внутренних стенок глухих отверстий. К сферам применения также относятся проточка и шлифовка дна. Пластины головок имеют треугольную форму.


  2. Фотография №2: расточные резцы для обработки глухих отверстий.

  3. Для сквозных отверстий. Предназначены для обработки сквозных отверстий и деталей, имеющих цилиндрическую форму. Внешне выглядят так.


Фотография №3: расточные резцы для обработки сквозных отверстий

По материалам изготовления и конструктивным особенностям

Чаще всего используют следующую классификацию.

  1. Цельные расточные резцы из быстрорежущей стали. Применяются для обработки не слишком твердых материалов. К ним относятся, к примеру, текстолит, фторопласт и алюминий.

  2. Цельные расточные резцы с твердосплавными напайками. Такими инструментами обрабатывают заготовки из закаленных сталей, нержавейки, бронзы и иных твердых материалов.

  3. Расточные резцы со сменными твердосплавными пластинами. Также применяются для обработки заготовок из твердых материалов. Очень удобны в использовании.

На получение твердосплавных напаек и изготовление пластин обычно идут стали марок ВК8, Т5К6 и Т5К10.

Размеры расточных резцов

Стандартные размеры расточных резцов, которые на практике используют чаще всего, представлены в размещенной ниже таблице.

Габариты державки (мм)

Общая длина резца (мм)

16*12

170

16*16

140 или 170

20*16

200

20*20

140, 170 или 200

25*20

240

25*25

200 или 240

Критерии выбора расточных резцов

Чтобы правильно выбрать расточной резец для обработки глухого или сквозного отверстия, учитывайте следующие основные параметры.

  1. Геометрия головки.

  2. Материал изготовления и конструктивные особенности.

  3. Габариты инструмента.

  4. Качество обработки.

  5. Способ крепления инструмента в резцедержателе.

Важно! Ни в коем случае не используйте цельные резцы, изготовленные из быстрорежущей стали, для обработки заготовок из твердых материалов (нержавейка, бронза, закаленная сталь и пр.). Инструменты моментально испортятся.

Расточные резцы. Справочник


Исполнение 1

Исполнение 2

h b L Р n l h b L Р n l
16 16 120 25 3,5 8 16 12 170 80/td> 6 12
140 40
35 4,5
170 60
20 20 140 40 5,5 10 20 16 200 100 8 14
170 70
50 6,0 12
200 80
25 25 200 70 8,0 14 25
32
20
25
240
280
120
160
10
12
18
22
240 100

Примечание: Для резцов исполнений 1 и 2 R = 1 мм.

Токарные расточные резцы с углом в плане j = 95° ГОСТ 18883-83

Исполнение 1

Исполнение 2

h b L Р n l h b L Р n l
16 16 120 25 3,5 8 16 12 170 80 6 12
140 30
40 4,5
170 60
20 20 140 40 6 10 20 16 200 100 8 16
170 70 12
50
200 80
25 25 200 70 8,0 16 25
32
20
25
240
280
120
160
10
12
20
25
240 100

Примечание. Для резцов исполнений 1 и 2 R = 1 мм.

Расточные державочные резцы из твёрдого сплава ГОСТ 9795-83

Схема обработки при косом креплении резцов Схема обработки при прямом креплении резцов

Расточные державочные резцы с главным углом в плане j = 60° для прямого крепления. Тип 1.

Н В L n
10 10 32; 40; 50 5
12 12 40; 50; 63; 5
16 16 63; 80 6
20 20 70; 80; 100 7
25 25 100; 127 7

Расточные державочные упорные резцы с углом в плане j = 90° для прямого крепления.

Тип 2.
Н В L
6 6 20; 25; 32
8 8
10 10 10
12 12 40; 50
16 16 63, 80
6 6 25
8 8 25; 32; 40
10 10 32; 40; 50
12 12 40; 50; 63
16 16 63; 80
20 20 80; 100
25 25 100; 125
32 32 125; 140
40 40 160; 180

Расточные державочные резцы для косого крепления.

Тип 3.
6 6 25; 32 3,5
8 8 25; 32; 40 5,0
10 10 32; 40; 50 7,0
12 12 40; 50; 63 7,0
16 16 63; 80 9,0

Расточные державочные резцы для косого крепления. Тип 4.

8 8 25; 32; 40 3,5
10 10 32; 40; 50 5,0
12 12 40; 50; 63 5,0
16 16 63; 80 8,0
20 20 80; 100> 8,0
25 25 100; 125 11,0
32 32 140; 160 14,0
40 40 180; 200 18,0

Резцы расточные

Новости

21. 10.2020

Об обновлении линейки блоков вентильных БВ

Компания ОВЕН сняла с продаж вентильные блоки БВ-113 и БВ-310 на 16 МПа. Взамен выпускаются новые модели с маркировкой БВ-113.40 и БВ-310.40 на 40 МПа. Цена на блоки осталась прежней.

14.10.2020

В продаже программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК210-KR с программным обеспечением

08.10.2020

В продаже программируемый логический контроллер ОВЕН ПЛК200 для малых и средних систем

С 8 октября 2020 года компания ОВЕН открывает продажи первого исполнения программируемого логического контроллера ПЛК200-01-CS.

01.10.2020

В продаже появились блоки питания с резервированием ОВЕН ИБП60ЖД-24

Компания ОВЕН начинает продажи блоков питания с резервированием ОВЕН ИБП60ЖД-24

29.09.2020

В продаже контроллер для управления холодильными установками ОВЕН КХУ1

Компания ОВЕН открыла продажи специализированного контроллера с готовым алгоритмом для управления холодильными централями КХУ1.

Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий

 

Наименование инструмента Ед.изм. Цена с НДС (руб)
Резец расточной для сквозных отверстий 16х16х140 ВК8 шт. 114,40
Резец расточной для сквозных отверстий 16х16х140 Т15К6 шт. 114,40
Резец расточной для сквозных отверстий 16х16х140 Т5К10 шт. 114,40
Резец расточной для сквозных отверстий 16х16х170 ВК8 шт. 127,60
Резец расточной для сквозных отверстий 16х16х170 Т15К6 шт. 127,60
Резец расточной для сквозных отверстий 16х16х170 Т5К10 шт. 127,60
Резец расточной для сквозных отверстий 20х16х200 ВК8 шт. 286,80
Резец расточной для сквозных отверстий 20х16х200 Т15К6 шт. 286,80
Резец расточной для сквозных отверстий 20х16х200 Т5К10 шт. 286,80
Резец расточной для сквозных отверстий 20х20х170 ВК8 шт. 164,50
Резец расточной для сквозных отверстий 20х20х170 Т15К6 шт. 164,50
Резец расточной для сквозных отверстий 20х20х170 Т5К10 шт. 164,50
Резец расточной для сквозных отверстий 20х20х200 ВК8 шт. 185,00
Резец расточной для сквозных отверстий 20х20х200 Т15К6 шт. 185,00
Резец расточной для сквозных отверстий 20х20х200 Т5К10 шт. 185,00
Резец расточной для сквозных отверстий 25х20х240 ВК8 шт. 408,30
Резец расточной для сквозных отверстий 25х20х240 Т15К6 шт. 408,30
Резец расточной для сквозных отверстий 25х20х240 Т5К10 шт. 408,30
Резец расточной для сквозных отверстий 25х25х200 ВК8 шт. 263,30
Резец расточной для сквозных отверстий 25х25х200 Т15К6 шт. 263,30
Резец расточной для сквозных отверстий 25х25х200 Т5К10 шт. 263,30
Резец расточной для сквозных отверстий 25х25х240 ВК8 шт. 296,20
Резец расточной для сквозных отверстий 25х25х240 Т15К6 шт. 296,20
Резец расточной для сквозных отверстий 25х25х240 Т5К10 шт. 296,20

 

Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий

 

Наименование инструмента Ед. изм. Цена с НДС (руб)
Резец расточной для глухих отверстий 16х16х140 ВК8 шт. 114,40
Резец расточной для глухих отверстий 16х16х140 Т15К6 шт. 114,40
Резец расточной для глухих отверстий 16х16х140 Т5К10 шт. 114,40
Резец расточной для глухих отверстий 16х16х170 ВК8 шт. 127,60
Резец расточной для глухих отверстий 16х16х170 Т15К6 шт. 127,60
Резец расточной для глухих отверстий 16х16х170 Т5К10 шт. 127,60
Резец расточной для глухих отверстий 20х16х200 ВК8 шт. 286,80
Резец расточной для глухих отверстий 20х16х200 Т15К6 шт. 286,80
Резец расточной для глухих отверстий 20х16х200 Т5К10 шт. 286,80
Резец расточной для глухихх отверстий 20х20х140 ВК8 шт. 164,50
Резец расточной для глухих отверстий 20х20х140 Т15К6 шт. 164,50
Резец расточной для глухих отверстий 20х20х140 Т5К10 шт. 164,50
Резец расточной для глухих отверстий 20х20х170 ВК8 шт. 185,00
Резец расточной для глухих отверстий 20х20х170 Т15К6 шт. 185,00
Резец расточной для глухих отверстий 20х20х170 Т5К10 шт. 185,00
Резец расточной для глухих отверстий 25х20х240 ВК8 шт. 408,30
Резец расточной для глухих отверстий 25х20х240 Т15К6 шт. 408,30
Резец расточной для глухих отверстий 25х20х240 Т5К10 шт. 408,30
Резец расточной для глухих отверстий 25х25х200 ВК8 шт. 263,30
Резец расточной для глухих отверстий 25х25х200 Т15К6 шт. 263,30
Резец расточной для глухих отверстий 25х25х200 Т5К10 шт. 263,30
Резец расточной для глухих отверстий 25х25х240 ВК8 шт. 296,20
Резец расточной для глухих отверстий 25х25х240 Т15К6 шт. 296,20
Резец расточной для глухих отверстий 25х25х240 Т5К10 шт. 296,20

Расточной резец

Расточной резец

В производстве и машиностроении широко используются и применяются расточные резцы. Расточные резцы служат для обработки глухих и сквозных отверстий на станках токарной группы. Данными резцами можно достигать высокой частоты обработки и более точных отверстий.

Расточные резцы бывают быстрорежущие для обработки легких материалов и сплавов например фторопласт, алюминий, текстолит и другие материалы, резцы твердосплавные, монолитные или с пластинками из твердого сплава применяются для обработки отверстий в более твердых и прочных материалах например нержавеющая сталь, сырая сталь, бронза, латунь, каленые стали и другие материалы. Резцы для обработки отверстий бывают с круглой или квадратной державкой.

Для обработки отверстий расточными резцами необходимо иметь определенные навыки и умения например для сквозных отверстий резец можно установить в резцедержателе выше или ниже центра в зависимости от внутреннего обрабатываемого диаметра, а вот для глухих отверстий с подрезкой торца резец необходимо выставлять четко по центру что бы не оставалась бобышка в центре торца. При обработке глухих отверстий с подрезкой торца расточной резец должен быть в два раза меньше чем диаметр обрабатываемого отверстия, почему так? Это необходимо для того что, когда подрезается торец в отверстии тыльная часть резца не повредила обрабатываемое отверстие.

Выбор режимов резания для обработки отверстий зависти от заточки резца, обрабатываемого материала, диаметра отверстия и некоторых других факторов.

На сегодняшний день широко распространены расточные резцы со сменными пластиками имеющие различные формы и профили. Данные резцы удобны в использовании, а так же имеют набор запасных частей для державок и крепежей пластин. Такими резцами удобно работать из-за быстрой смены износившейся пластинки, жесткости, надежности, износостойкости. Данная группа резцов имеет больше плюсов и в некотором случае превосходят резца изображенные на картинке выше. Пластинки для расточных резцов изготавливаются для различных материалов и сплавов.

Для расточных резцов существуют определенные ГОСТы например для обработки сквозных отверстий резцами из быстрорежущей стали с наименьшим диаметром 14мм ГОСТ 18872-73, для глухих отверстий с наименьшим диаметром 6мм ГОСТ 18873-73. Токарные резцы с пластинками из твердого сплава для обработки сквозных ГОСТ 18882-73 и глухих отверстий ГОСТ 18883-73. Все расточные резцы имеют свой стандарт и ГОСТ.

Резцы расточные для глухих отверстий ГОСТ 18883-73

Резцы расточные для глухих отверстий тип 1, исп. 1, 2 ГОСТ 18883-73 используются для растачивания глухих отверстий различного диаметра в направлении оси вращения. Размеры расточного резца для обработки глухих отверстий (поперечное сечение и длину стержня) выбирают в соответствии с размерами обрабатываемого отверстия.

Резцы изготавливаются из следующих сплавов:

  • ВК8 — универсальный сплав для точения, фрезерования чугуна, черновая и получистовая обработка жаропрочных и нержавеющих сталей, а также цветных металлов. Умеренные скорости резания и сечения среза. Обладает высокой стабильностью режущих свойств.
  • Т5К10 — универсальный сплав для получистовой обработки сталей с широкой областью применения. Используется в неблагоприятных условиях для фрезерования непрерывных поверхностей. Высокая стойкость сплава к пластической деформации допускает работу на повышенных режимах.
  • Т15К6 — сплав используется для обработки углеродистых, легированных, инструментальных сталей. Для получистового точения при непрерывном резании, чистовом точении при прерывистом резании, нарезании резьбы токарными резцами и для чистового фрезерования сплошных поверхностей.

Таблица нормалей для резцов расточных для глухих отверстий тип 1, исп. 1, 2 ГОСТ 18883-73 

Размеры (мм)

Длина

ВК ТК
Левые Правые Левые Правые
Исп.1
16х16х140 40 2141 — 0004 2141 — 0024
20х20х170 50 2141 — 0008 2141 — 0028
25х25х200 70 2141 — 0010 2141 — 0030
Исп. 2
16х12х170 2141 — 0056 2141 — 0041
20х16х200 2141 — 0057 2141 — 0042
25х20х240 2141 — 0058 2141 — 0043
32х25х280 2141 — 0059 2141 — 0044
40х32х300 2141 — 0060 2141 — 0045

В таблице представлены основные нормали. Консультацию по всему спектру вам окажет специалист нашей компании.

ГОСТ 18062-72 Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком для сквозных отверстий.

Конструкция и размеры

Текст ГОСТ 18062-72 Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком для сквозных отверстий. Конструкция и размеры

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗЦЫ РАСТОЧНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ СО СТАЛЬНЫМ ХВОСТОВИКОМ ДЛЯ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ

Конструкция и размеры

Solid carbide boring tools with steel shank for through holes.

Design and dimensions

ГОСТ

18062-72

МКС 25.100.10

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 июля 1972 г. № 1513 дата введения установлена

01.01.74

1. Настоящий стандарт распространяется на цельные твердосплавные расточные резцы, предназначенные для растачивания сквозных отверстий в труднообрабатываемых материалах.

2. Резцы должны изготовляться трех типов:

1 — для координатно-расточных станков;

2 — для токарных автоматов;

3 — для токарных станков.

3. Основные размеры резцов должны соответствовать указанным на черт. 1—3 и в табл. 1—3.

Тип 1

Исполнение 1

Исполнение 2

Черт. 1

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Н

Переиздание.

Таблица 1

мм

Обозначение

резиа

Применяе

мость

н

D

L

1

Диаметр наименьшего растачиваемого отверстия Dx

2145-0011

2,8

6

40

10

3

2145-0012

50

20

2145-0013

3,8

40

10

4

2145-0014

50

20

2145-0015

4,7

10

45

15

5

2145-0016

60

30

2145-0017

5,5

45

15

6

2145-0018

65

35

2145-0019

6,5

12

45

15

7

2145-0020

65

35

2145-0021

7,5

50

20

8

2145-0022

70

40

Пример условного обозначения резца типа 1, с размерами Н = 2,8 мм, L = 40 мм из твердого сплава ВК6М, исполнения 1:

Резец 2145-00111ВК6МГОСТ 18062-72

То же, исполнения 2\

Резец 2145-00112 ВК6М ГОСТ 18062- 72

Т и п 2

Исполнение 1

Черт. 2

Таблица 2

мм

Правый резец

Левый резец

н

D

/

Диаметр меньшего

Обозначение

Приме

няемость

Обозначение

Приме

няемость

L

растачиваемого отверстия Dx

2145-0023

2145-0024

2,8

70

20

3

2145-0025

2145-0026

3,8

10

4

2145-0027

2145-0028

5,5

90

30

6

2145-0029

2145-0030

7,5

15

100

40

8

Пример условного обозначения резца типа 2, правого, с размерами Н= 2,8 мм из твердого сплава ВК6М, исполнения 1:

2145-0023 1 ВК6М ГОСТ 18062- 72

То же, исполнения 2:

2145-0023 2 ВК6М ГОСТ 18062- 72 Т и п 3

Исполнение 1

Исполнение 2

мм

Обозначение

резца

Применяе

мость

н

L

/

Диаметр наименьшего растачиваемого отверстия Dt

2140-0101

2,8

120

20

3

2140-0102

3,8

4

2140-0103

5,5

130

30

6

2140-0104

7,5

140

40

8

Пример условного обозначения резца типа 3, с размерами Н = 2,8 мм из твердого сплава ВК6М, исполнения 7:

Резец 2140-01011ВК6МГОСТ 18062- 72

То же, исполнения 2:

Резец 2140-0101 2 ВК6МГОСТ 18062- 72

4. Конструктивные размеры и геометрические параметры резцов указаны в приложении.

5. Технические требования — по ГОСТ 18064—72.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РАСТОЧНЫХ РЕЗЦОВ ТИПОВ I, 2, 3 ДЛЯ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ

1. Конструктивные размеры и геометрические параметры расточных резцов типов 1, 2, 3 указаны на чертеже и в таблице.

Рекомендуемая схема пайки или склеивания

Примечание. Пазы для выхода припоя делаются при технологической необходимости.

мм

d

ъ

К

Г

С

н

Номин.

Пред.

откл.

Номин.

Пред.

ОТКЛ.

а (пред. откл. ±0,1)

Номин.

Пред.

ОТКЛ.

Пред. откл.

, IT14

* 2

2,8

22

+0,1

1,8

0,3

2,5

±0,4

1,0

0,4

3,8

3,0

2,4

±0,1

0,4

3,0

1,5

0,5

4,7

3,8

2,9

0,6

3,5

2,0

0,7

5,5

4,4

+0,15

3,5

0,8

4,0

±0,5

2,5

0,9

6,5

5,2

4,2

±0,15

1,0

4,5

3,0

1,0

7,5

6,0

4,8

1,5

5,0

3,5

1,2

Сверлильный инструмент — розетки.

Сверло для дюбелей, долота для долбления, фрезы для пробок, — Woodline USA > >
  • «Мне нелегко делать комплименты. Это одна из тех вещей, которые нужно заработать. Вы, ребята, сделали именно это. Хороший товар, отличная цена, быстрый возврат. Что еще там? Мой комплимент вам заслужен! Спасибо! «

    -AS, ID

  • «Я не уверен, что в этой организации возможен плохой обзор — феноменальные продукты по отличным ценам и практичный, умный персонал (по крайней мере, те, с которыми я разговаривал).Эти люди также делают качественные нестандартные биты, если кто-то ищет либо «уникального», либо дублирующего что-то необычное. На самом деле нет никаких причин делать покупки в другом месте — давайте сделаем все, что в наших силах, чтобы эти ребята занимались резкой и продажей битов! »

    -Michael G, VA

  • «Я потерял ваш каталог и купил немного у кого-то — он сломался через несколько минут. Я усвоил урок и в дальнейшем буду покупать все свои биты у Woodline.«

    -ДД, ВТ плотник

  • «У меня есть почти все фрезы Woodline. Для моего магазина нет лучших фрез. «

    -Tom L, любитель, Orange, CA

  • «Ваш уровень обслуживания и оперативная доставка просто великолепны !! Спасибо! «

    -Майк Б, Огайо

  • «Большое спасибо за такой фантастический сервис.Я никогда раньше не сталкивался с таким вежливым и быстрым обслуживанием от какой-либо компании. Я ценю вас и обязательно скажу своим друзьям и семье, чтобы они считали вас родными при покупке ».

    -С.М., МА

  • «СПАСИБО !!!! Большое спасибо за быстрое обслуживание шайб подшипников, которые вы мне прислали. Вот почему у меня есть насадки Woodline. Вы не можете требовать лучших инструментов или лучшего обслуживания.Еще раз спасибо за эту неожиданно прекрасную услугу ».

    -Джим, ME

  • «Посылка получена, но я просто хотел еще раз поблагодарить вас за исключительное общение и помощь. В современном мире много говорят об услугах, но очень немногие работают так, как вы. Отличная работа, счастливый клиент на всю жизнь ».

    — Аарон, Британская Колумбия

  • Скучно-расточные инструменты Станьте умнее, углубитесь

    Датчики и другие передовые технологии в буровых установках

    Считается, что цифровые расточные головки, такие как показанная здесь BIG Kaiser EWE, сокращают время наладки инструмента на 20 процентов и более.

    Говорят, что обработка отверстий является наиболее распространенной из всех операций обработки. И само собой разумеется, что большинство этих отверстий необходимо развернуть или, скорее всего, просверлить после сверления. Однако пока машинисты сверлили дыры, они боролись с множеством проблем. Удаление стружки, нехватка охлаждающей жидкости, прямолинейность и чистота поверхности — не говоря уже о том, чтобы не знать, что, черт возьми, там происходит — это лишь некоторые из проблем, с которыми сталкивается любой, кто работает на токарном станке с ЧПУ или обрабатывающем центре.

    Но все же скучная жизнь с годами стала немного легче. Поставщики режущего инструмента и оснастки решили эти и другие трудности при сверлении глубоких отверстий с помощью технологии, которая делает эту зачастую сложную операцию обработки гораздо менее хлопотной. Антивибрационные расточные оправки устраняют вибрацию. Инструменты с охлаждающей жидкостью разбивают птичьи гнезда и смывают стружку из ямы. Инструменты для чистовой обработки делают дни «подкрадывания» в цеху анахронизмом. Модульные системы упрощают переналадку и сокращают время простоя. И Индустрия 4.0 наконец-то раскрывает тайны невидимых там событий.

    Глубокое погружение в скуку

    Начнем с самой простой и распространенной проблемы утомления: вибрации. Максимальный вылет расточной оправки со стальным хвостовиком примерно в четыре раза больше ее диаметра (4xD), может быть немного больше в зависимости от материала заготовки, глубины резания и того, насколько надежно удерживается оправка. Карбид может легко перейти на 6xD и до 10xD, если все в порядке. Выйдите намного дальше этого соотношения, и вибрация, приводящая к болтовне, начнет поднимать уродливую голову.Сохранение приемлемой чистоты поверхности становится проблематичным, как и стойкость инструмента и допуск детали.

    К счастью, теперь у машинистов есть лучшие варианты, чем у цельностальных или твердосплавных прутков прошлого. Большинство производителей режущего инструмента предоставляют антивибрационные или демпфированные расточные оправки в том или ином виде, некоторые из которых имеют отношение глубины к диаметру 14xD или более. Например, Walter USA LLC, Вокеша, Висконсин предлагает свою систему Accure.tec, и, как объяснил менеджер по продукту Саранг Гаруд, она дает преимущества, выходящие далеко за рамки сокращения лишнего шума.

    «Наш новый инструмент Accure.tec содержит демпфер из тяжелого металла, запатентованную технологию, которая действует как в радиальном, так и в осевом направлении благодаря эластичности предварительно настроенного демпфирующего элемента», — сказал Гаруд. «Будь то чистовая или черновая операция, оператор может просто поместить пруток в токарный станок с ЧПУ или обрабатывающий центр и начать расточку. Кроме того, наш интерфейс быстрой смены режущей головки QuadFit имеет короткий вылет, малый вес и расположен как можно ближе к демпфирующему механизму, что важно для оптимальной производительности сверления.”

    Многие современные буровые системы являются модульными по своей природе и быстро заменяются, что увеличивает гибкость и сокращает время переналадки.

    Garud перечислил ряд подходящих приложений для инструментов для глубокого сверления, включая шасси самолетов, корпуса насосов и клапаны для нефтегазовой промышленности, автомобильные дифференциалы, компоненты газовых турбин, пластиковые формы для литья под давлением и действительно везде, где требуется глубокая досягаемость. вместе с высокими требованиями к точности и чистоте поверхности. «Типичное отношение длины к диаметру для таких применений составляет от 6xD до 12xD, хотя можно также решать более глубокие задачи», — сказал он.

    Тихо как шепот

    Ашок Гурусвами предлагает похожее решение. Менеджер по продукции Grip / Turn / Thread в Iscar Tools Inc., канадском подразделении Iscar Ltd., Тефен, Израиль, Гурусвами, отметил, что инженеры Iscar разработали антивибрационные инструменты WHISPERLINE для операций, в которых требуются большие вылеты. Эти инструменты включают системы динамического гасителя вибрации (DVA) для увеличения демпфирования и, следовательно, стабильности во время обработки. Он пояснил, что DVA представляет собой тяжелую вольфрамовую массу, поддерживаемую эластомерными компонентами и расположенную во внутренней полости как можно ближе к зоне обработки.

    «Во время обработки вибрирующий инструмент создает неровности на поверхности детали», — сказал он. «При следующем проходе инструмента режущая кромка будет обрабатывать ранее созданную волнистую поверхность, оставляя после себя вновь созданный волнистый узор. Из-за этого толщина стружки и, следовательно, силы резания меняются со временем, явление, которое может значительно усилить вибрации и вызвать вибрацию. Дребезжащая вибрация отрицательно сказывается на безопасности и качестве обработки.Они вызывают шероховатость поверхности, увеличивают силы резания, сокращают срок службы инструмента и станка, снижают производительность и создают раздражающе высокий уровень шума. Наша WHISPERLINE устраняет все это ».

    Оба эксперта по режущему инструменту предложили сравнимые рекомендации по использованию: Всегда зажимайте хвостовик любой расточной оправки в разрезной втулке или втулке. Установите край вставки точно по средней линии. Применяйте подачу и скорость, сравнимые с более мелким отверстием, но немного уменьшайте глубину резания в зависимости от материала заготовки.Если дребезжание все же возникает, сначала уменьшите скорость шпинделя, а не скорость подачи. Используйте планку, которая составляет примерно 20 процентов диаметра просверленного отверстия, чтобы обеспечить эвакуацию стружки, и, при необходимости, примените «ступенчатый» подход, обрабатывая отверстие на более коротких участках до достижения окончательной глубины.

    Штанга для чистового растачивания

    Walter, Iscar и другие поставщики инструмента также предлагают ряд чистовых расточных головок для использования на обрабатывающих центрах и других вращающихся устройствах. Они способны растачивать диаметр меньше, чем спагетти-лапша, больше, чем грузовая шина, и все, что между ними.Sandvik Coromant, Fair Lawn, NJ, например, производит линейку расточных головок CoroBore, самые маленькие из которых способны просверливать отверстия до 0,04 дюйма (1 мм), а система TCH AL от Iscar обрабатывает отверстия размером до 47,24 дюйма (120 см). в диаметре, в 1200 раз больше.

    Антивибрационные инструменты Iscar WHISPERLINE включают динамический амортизатор вибрации (DVA),
    — тяжелую вольфрамовую массу, поддерживаемую эластомерными компонентами.

    Как следует из названия, все они обеспечивают возможность точной настройки — некоторые с шагом всего 0.00008 «(0,002 мм). Многие из них имеют цифровые считывающие устройства и сбалансированы (или автоматически балансируются) для высоких скоростей шпинделя. Например, BIG Kaiser Precision Tooling Inc., Хоффман Эстейтс, Иллинойс, может похвастаться головкой, способной вращаться со скоростью 30 000 об / мин. Охлаждающая жидкость через инструмент также является обычным явлением, что устраняет проблемы с эвакуацией стружки. Проще говоря, растачивание отверстий с жесткими допусками и чрезвычайно тонкой обработкой поверхности — даже очень глубоких отверстий — намного проще, чем это было раньше.

    Благодаря своей модульной конструкции эти расточные системы также проще в использовании.Доступны хвостовики различной длины, диаметра и материалов, включая тяжелые металлы, карбид, сталь и только что обсужденные демпфированные стержни. Это означает, что слесарь-механик или обслуживающий персонал может быстро заменить одну расточную головку на другую или использовать тот же хвостовик для твердосплавной фрезы, сверла со сменными пластинами или концевой фрезы, инструмента для снятия фасок и т. Д., Что значительно сокращает время настройки. А в случае систем, в которых предусмотрены специальные многоступенчатые расточные головки и фасонные фрезы (которые используются во многих), время цикла также сокращается.

    Замыкание петли

    По крайней мере, одна компания стремится вывести свои технологии точного растачивания на новый уровень. Мэтт Тегельман, менеджер по приложениям и продукции BIG Kaiser, сказал, что компания разработала автоматизированную систему растачивания, которая устраняет необходимость останавливать цикл обработки для ручной регулировки. В нем используется сверлильная головка серии EWA с питанием от батареи с функцией Bluetooth, которая взаимодействует с проприетарным программным обеспечением BIG Kaiser. В координации с встроенной измерительной системой или с использованием внешних измерений ПК может отправлять соответствующие значения смещения на бурильную головку, которая затем соответствующим образом регулирует головку через внутренний серводвигатель.

    Тегельман быстро отмечает, что система все еще находится в стадии разработки, и что участники IMTS 2020 могут ожидать увидеть интегрированную версию с обратной связью. Автоматическая расточная головка также не работает вместе с расточными оправками BIG Kaiser Dynamic Damping, хотя это тоже скоро. «Мы представили второе поколение нашей автоматизированной расточной системы на выставке EMO, и скоро должна быть выпущена следующая итерация», — сказал он. «В идеале мы также включим такие функции, как анализ вибрации в реальном времени, измерение температуры, время резки и, возможно, даже подключим систему по беспроводной сети к нашим автономным устройствам предварительной настройки или стороннему программному обеспечению для управления инструментами.”

    Система растачивания Silent Tools Plus от Sandvik Coromant отслеживает нагревание и вибрацию, указывает, находится ли режущая кромка инструмента на центральной линии, и сообщает операторам, находится ли пластина в разрезе или нет.

    Бесшумный ход

    BIG Компания Kaiser не одинока в своем предприятии по производству интеллектуальных буровых инструментов. Джефф Риззи, директор по цифровой обработке в Северной и Южной Америке Sandvik Coromant, пояснил, что семейство демпфированных расточных оправок и фрезерных удлинителей Silent Tools стало намного умнее с появлением несколько лет назад Industry 4. 0-совместимая система для внутренних токарных (т. Е. Расточных) операций.

    «Silent Tools Plus контролирует нагрев и вибрацию, указывает, находится ли режущая кромка инструмента на центральной линии, и позволяет операторам узнать, находится ли пластина в разрезе или нет, что не всегда легко определить с помощью демпфированного расточного инструмента», — сказал он. «Все это и многое другое может быть отображено на планшете, смартфоне, отдельном ПК или даже на устройстве управления, если оно имеет возможности Bluetooth и может запускать программное приложение. Основываясь на этой информации, оператор может принимать более обоснованные решения относительно стойкости инструмента и параметров обработки, а поскольку эти системы имеют интерфейсы быстрой смены, настройка также выполняется намного быстрее.”

    Интеллектуальные инструменты

    Эти типы интеллектуальных инструментальных систем явно представляют будущее для расточных и других операций механической обработки, но их возможности останутся ограниченными без поддержки со стороны машиностроителей. Посетите любую выставку станков, и вы быстро узнаете, что Mazak, Okuma, DMG Mori и другие переходят на территорию внедрения интеллектуальных инструментов, хотя компания WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG из Линца недавно предположила, что она является лидером. в этой области.

    В недавнем пресс-релизе WFL Millturn назвала только что упомянутые системы Sandvik Coromant и BIG Kaiser, отметив, что «сенсорная технология в инструментах обеспечивает дополнительную защиту заготовки, инструмента и станка, операторы получают облегчение и повышают надежность процесса во время обработки. Перегрузка и вибрация во время процесса обработки обнаруживаются на ранней стадии, и расточная оправка работает полностью автоматически, благодаря интерактивной адаптации параметров резания системой управления станком.”

    Визуальный осмотр отверстий в обработанной детали с помощью жесткого бороскопа Hawkeye Pro и видеосистемы Luxxor.

    Помимо партнерства со сторонними поставщиками инструментов, WFL Millturn разработала собственную технологию интеллектуальных инструментов. Одним из примеров является контурно-расточная оправка с ЧПУ, оснащенная «лопастями» оси U с гидравлическим приводом для точения внутренних контуров, таких как формы бутылок и карманы сидений. Другие приложения включают «специальные инструменты, используемые для обработки сложных деталей» и «длинные специальные инструменты для труднодоступных мест», все с призматическими монтажными интерфейсами (HSK или Capto) и датчиками для оптимизации процесса.

    Согласно выпуску, интеграция этих датчиков со станком позволяет отображать подробную информацию об инструменте и состояниях обработки на контроллере, планшете или ПК. Сигналы передаются через Bluetooth, так что машина может интерактивно реагировать на определенное инициирующее событие, а процесс можно визуализировать и записать для целей документации.

    Для поддержки этих технологий машиностроитель также разработал инструмент мониторинга процесса под названием WFL iControl, который может отслеживать и записывать до 16 настраиваемых пользователем сигналов процесса и предназначен для защиты машины при обнаружении состояния столкновения или перегрузки, « даже при автономном производстве в течение ночи.

    Видеть значит верить

    Безотказное растачивание важно (и, к счастью, этого становится намного легче достичь), но как узнать, как на самом деле выглядит внутренняя часть любого глубокого отверстия? Кто-то может пожертвовать первым изделием, фрезеровав его пополам по длине, но такие разрушающие испытания не только расточительны, но и позволяют получить ограниченный снимок внутренней части канала ствола — первое изделие может быть красивым, но кто скажет, что такое как будет выглядеть следующая часть?

    Дуг Киндред, президент Gradient Lens Corp.У Рочестера, штат Нью-Йорк, есть идея получше. Это называется прецизионным бороскопом Hawkeye, и он дает производителям возможность заглянуть внутрь практически любого авиационного двигателя, топливной системы, блока цилиндров, гидравлического коллектора или другого объекта с отверстием для доступа не менее 0,02 дюйма (0,5 мм) в диаметре. «Каждую сделанную винтовку M16 проверяли с помощью одного из наших бороскопов», — сказал он. Машиностроительная компания WFL Millturn Technologies работает с Sandvik Coromant и BIG Kaiser, чтобы предоставить своим клиентам передовые системы растачивания, подобные показанной здесь.

    Доступны три типа бороскопов — жесткий, оптоволоконный и видеорегистратор — каждый с различными моделями и возможностями. По словам Сородича, наиболее подходящим для применения в механических цехах является жесткий бороскоп, который обеспечивает наилучшее качество изображения по самой низкой цене. Их размер варьируется от полужесткого бороскопа Hawkeye Pro MicroFlex диаметром 0,035 дюйма (0,9 мм) до бороскопа Hawkeye Pro Super Hardy диаметром 0,283 дюйма (7,20 мм). Предлагаются трубы длиной от 6 дюймов (150 мм) до 37 дюймов (940) мм, хотя специальные заказы не являются проблемой, и Сородич сказал, что его команда однажды построила управляемый оптоволоконный прицел 19 ‘(5.8-м) для проверки отверстия в коленчатом валу тяжелой техники.

    Бороскопы

    обычно используются только для визуального осмотра. Поверхность, заусенцы, царапины, пористость и подобные дефекты четко видны через окуляр бороскопа или отображаются на дополнительном видеомониторе. Для тех, кто хочет измерить расстояния между пересекающимися отверстиями, например, или ширину канавки, также доступен столик микрометрического типа.

    Как бывший консультант и эксперт по оптическим системам, Сородич с удовольствием обсуждает разрешение, увеличение и глубину резкости, пока коровы не вернутся домой.Тем не менее, тем, у кого мало времени, он дает один совет, за которым следует ценностное предложение своей компании. «Во-первых, всегда покупайте максимально возможный прицел для вашего приложения», — сказал он. «Изображение будет ярче и с более высоким разрешением, а прицел — более долговечным. Во-вторых, мы производим отличные оптические прицелы за половину стоимости тех, что поставляются из Европы, они сделаны в Соединенных Штатах и ​​у нас есть на полке. А если вы не можете найти то, что вам нужно на нашем сайте, позвоните мне ».

    Выбор подходящего расточного инструмента

    Сверление, развёртывание и растачивание — это основные операции обработки отверстий.Проще говоря, сверление создает отверстие в заготовке, где не было отверстия. Расширение и растачивание позволяет точно увеличить уже существующие отверстия.

    Растачивание на токарных станках, как правило, менее сложно, чем на фрезерных. На токарных станках расточный инструмент постепенно перемещается станком, тогда как на фрезерных станках расточный инструмент (расточная головка) необходимо регулировать для достижения желаемого размера отверстия. Теоретически, расточные инструменты для токарной обработки могут проделать отверстие любого размера, если стержень войдет в отверстие.Однако расточные головки для фрезерных станков ограничены определенным диапазоном.

    Базовая расточная оправка

    Базовые расточные оправки, которые подходят для твердосплавных пластин, есть в каждом механическом цехе, хорошо работают в большинстве случаев и являются экономичными.



    Головка для чистовой расточки, используемая для чистовой обработки отверстий с жесткими допусками. Такие головки можно регулировать с шагом 0,0004 дюйма. Все изображения любезно предоставлены Кристофером Тейтом.


    В отличие от сверл или разверток однолезвийные расточные оправки имеют единственную точку контакта с заготовкой.В результате штанга не поддерживается, что иногда приводит к вибрации или дребезжанию. Единственным существенным недостатком этих режущих инструментов являются проблемы с вибрацией.

    Стальные стержни имеют тенденцию к вибрации, когда глубина осевого DOC превышает 4 диаметра. Таким образом, конечный пользователь, скорее всего, испытает дребезг на стержне диаметром 1 дюйм (25,4 мм), если он выступает из башни более чем на 4 дюйма (101,6 мм). Машинист сказал бы, что у него слишком большой «вылет».

    В гостях

    Дребезжание при растачивании на токарном станке преодолимо.Самый простой способ — применить расточную оправку большего диаметра. Однако установка большего бара не всегда возможна, и потребуются другие средства.

    Иногда решение настолько простое, как работа со скоростью резания и нагрузкой на стружку, чтобы изменить давление резания на инструмент. Можно увеличить давление инструмента, увеличив скорость подачи, уменьшив скорость резания или сделав и то, и другое одновременно. Замена радиального DOC также приведет к большему давлению на инструмент. Иногда пользователям приходится корректировать все эти переменные, чтобы добиться успеха.

    Из-за более низкой стоимости стальные расточные оправки являются наиболее распространенными, но доступны и другие материалы. Например, производители режущего инструмента разработали стержни из тяжелых металлов и твердосплавные стержни для борьбы с вибрацией. Прутки из тяжелых металлов изготавливаются из вольфрамовых сплавов, которые плотнее стали. Эти сплавы работают для гашения вибрации. Хотя прутки из тяжелых металлов дороже стальных, их можно применять при более высоких отношениях длины к диаметру. В то время как сталь допускает соотношение 4: 1, стержни из тяжелого металла могут повысить соотношение до 6: 1 или выше с некоторой настройкой скорости и подачи.

    Прутки из карбида вольфрама обеспечивают еще более высокое отношение глубины к диаметру. Твердосплавные стержни изготавливаются путем пайки стальной головки, которая обрабатывается для установки вставки на твердосплавный стержень. Карбид очень плотный. Он обеспечивает превосходное демпфирование, обеспечивая соотношение длины к диаметру в диапазоне 8: 1 или выше.



    Виброизолирующие стержни имеют внутренние механизмы, исключающие вибрацию. Поскольку эти стержни могут быть дорогими, купите их со сменными головками, которые подходят для разных вставок.


    Твердосплавные прутки диаметром более 1 дюйма непрактичны из-за дороговизны. В ситуациях, когда использование карбида было бы непомерно дорогостоящим, может потребоваться регулируемый пруток. Как следует из названия, эти прутки имеют функцию регулировки, которая позволяет пользователю Настройте пруток для конкретного применения. Внутренний механизм изменяет собственную частоту прутка, предотвращая вибрацию и обеспечивая очень большое отношение длины к диаметру. Некоторые производители инструментов сообщают о возможности резания с соотношением 20: 1.

    Расточно-фрезерные

    В отличие от расточной оправки для токарного станка, инструмент, используемый на фрезере, должен быть регулируемым для достижения нужного размера. Растачивание отверстий на фрезерном станке требует использования регулируемой расточной головки, что усложняет настройку.

    Наиболее часто используемые расточные головки смещают расточную оправку ближе или дальше от оси отверстия для достижения желаемого диаметра отверстия. Эти скучные головы стоят недорого. С помощью этих головок пользователи могут растачивать отверстия большого диапазона размеров, поскольку расточная оправка может быть установлена ​​в нескольких различных положениях
    .

    Расточные головки обычно используются на обычных фрезерных станках, но их можно использовать на станках с ЧПУ.



    Эта двухголовочная расточная оправка может обрабатывать большие отверстия на горизонтально-расточном стане.


    В отличие от токарного станка, при растачивании на фрезе можно задействовать более одной режущей кромки. Некоторые расточные головки часто используются в высокопроизводительных средах. Двойные расточные головки устанавливаются одним из двух способов. В первом случае каждая режущая кромка устанавливается на один и тот же диаметр, что обеспечивает высокую скорость подачи.При втором способе режущие кромки устанавливаются на два разных диаметра, таким образом удаляя больше материала за проход.

    Последние штрихи

    Головки

    с двумя головками лучше всего подходят для черновой обработки, поскольку их нелегко отрегулировать для тех времен, когда необходимы небольшие пошаговые изменения диаметра растачивания. При чистовой обработке лучше выбрать чистовую расточную головку, чтобы внести эти небольшие изменения в диаметр.

    Для чистовой обработки отверстий с жесткими допусками часто требуются специальные расточные инструменты, которые можно точно регулировать с небольшими приращениями.Эти расточные головки часто называют головками для чистового растачивания — некоторые из них можно точно регулировать с шагом до 0,0001 дюйма (0,0025 мм). Головки для чистового растачивания бывают нескольких типов. В одних используются базовые круглые расточные оправки, а в других — специальные держатели пластин. Они дороги и обычно предназначены для растачивания отверстий с допуском диаметра менее 0,001 дюйма (0,025 мм).



    Этот глушитель вибрации небольшого диаметра имеет несколько режущих головок.


    Расточные операции и инструменты требуют от станков уделять такое же пристальное внимание деталям, как и другие процессы и режущие инструменты.Хотя многие факторы влияют на успешность скучной операции, соблюдение следующих правил поможет обеспечить желаемые результаты:

    • Обеспечьте надежную опору для материалов заготовки.
    • Минимизируйте неподдерживаемую длину инструмента.
    • Используйте инструмент самого большого диаметра.
    • Избавьтесь от болтовни, отрегулировав давление инструмента, прежде чем вкладывать средства в более дорогую технологию.

    ШЕСТЬ линейных расточных инструментов, которые всегда под рукой

    23 мая Шесть линейных бурильных инструментов, которые есть у специалистов под рукой

    Отправлено в 17:02 в записях блога по кульминации

    СОЗДАЙТЕ НАБОР ДЛЯ ВЫЖИВАНИЯ СОБСТВЕННОЙ ЛИНИИ

    Глобальная команда специалистов CLIMAX путешествует по миру, обучая клиентов проверенным методам настройки, эксплуатации и ремонта машин.За последнее десятилетие команда обучающих собрала передвижной «набор для выживания при растачивании линий», который включает в себя все необходимые инструменты для успешного и своевременного ремонта.

    Мы хотели бы, чтобы у вас были ресурсы и справочная информация о том, как собрать свой собственный комплект для выживания, поэтому мы сели с нашими инструкторами, которые за кулисами ознакомились с инструментами, которые они берут с собой во время тренировок клиенты в этой области. «Я бывал на объекте бесчисленное количество раз, когда у клиентов не было необходимых инструментов для успешного ремонта ствола.Теперь я обязательно беру эти инструменты с собой, чтобы клиенты могли воочию убедиться в их важности », — сказал Джон Савко.

    Вот лучшие линейные расточные инструменты SIX , которые всегда есть под рукой у экспертов:


    1 | Сверлильная головка Micro Adjust

    Операторы могут легко регулировать резцовую коронку для увеличения диаметра отверстия.

    Малая сверлильная головка с микрорегулируемой головкой обрабатывает от 3,75 до 6 дюймов (от 95,3 до 152,4 мм) в диаметре. Номер детали CLIMAX 69875

    Большая расточная головка с микрорегулировкой для станков от 6 до 12 дюймов (152.От 4 до 304,8 мм) диаметром. Номер детали CLIMAX 85376


    2 | Инструмент для измерения внутреннего диаметра

    Быстрый и простой способ точного измерения диаметра отверстия и высоты инструмента.

    Измеряет диаметр до 24 дюймов (609,6 мм) на расточной оправке 2-1 / 4 дюйма (57,2 мм). Номер детали CLIMAX 79159

    Измеряет диаметр до 12 дюймов (304,8 мм) на расточной оправке 2-1 / 4 дюйма (57,2 мм). Номер детали CLIMAX 79151


    3 | Цифровой штангенциркуль

    Точное измерение диаметра отверстия без снятия стержня.

    Измеряет внутренний или внешний диаметр до 10 дюймов (254 мм). Номер детали CLIMAX 61707

    Измеряет внутренний или внешний диаметр до 24 дюймов (609,6 мм). Номер детали CLIMAX 63330


    4 | Набор индикатора часового типа

    Позволяет машинисту эффективно проверять расположение расточной системы. Это необходимо для всех машинистов, чтобы точно отремонтировать предварительно просверленную поверхность. Каталожный номер CLIMAX 53782


    5 | Набор сменных твердосплавных держателей

    Они предназначены для резки очень твердых материалов. Не все инструменты одинаковы, поэтому важно быть готовым. Каталожный номер CLIMAX 56275


    6 | Комплект держателя инструмента для точной настройки

    Это специальные фрезы из твердого сплава и быстрорежущей стали, используемые для обработки канавок, торцевания и растачивания. Каталожный номер CLIMAX 56387


    Вы можете поднять свой набор для выживания расточного станка на новый уровень с помощью набора для выравнивания оптического расточного станка Brunson.Этот комплект специально разработан, чтобы помочь операторам преодолеть общие проблемы центровки, связанные с различными расточными операциями. Это простой и точный способ выровнять подшипники 2,25 дюйма (57,2 мм) на расстоянии от 2 до 30 футов (609,6–9144 мм). Достаточно портативный, чтобы брать его куда угодно, и достаточно простой, чтобы один рабочий мог выполнять выравнивание без посторонней помощи.

    Набор для выживания, скучный по линиям, поможет вам пережить любую утомительную задачу, которая встретится на вашем пути. Свяжитесь с представителем CLIMAX сегодня, чтобы собрать свой собственный комплект для выживания при растачивании лески.

    Сверло с торцевой фрезой

    Выполнение отверстий в металле — наверное, самая распространенная операция в любом механическом цехе. Специальные сверлильные и расточные инструменты отлично справляются с созданием точных отверстий.

    Тем не менее, мастерские все чаще успешно используют фрезы с интерполяцией для сверления и растачивания глухих и сквозных отверстий. Обычно эта операция выполняется концевыми фрезами.

    Благодаря усовершенствованиям в конструкции станков, ЧПУ и сервоприводах, и особенно в разработке и производстве инструментов с большей режущей способностью, некоторые торцевые фрезы теперь могут выполнять двойную работу.Они могут обрабатывать линейное фрезерование плоских поверхностей и спиральное фрезерование отверстий.

    Чтобы узнать, когда и почему магазин может рассмотреть возможность использования торцевой фрезы вместо традиционных концевых фрез, сверл и расточных инструментов для вырезания отверстий, мы поговорили с Джеффом Фоксом, менеджером по обучению и применению в Widia North America, производящей режущий инструмент; и Джим Тернер, старший инженер по приложениям в Milacron, материнской компании Widia. Они используют круговую и винтовую интерполяцию торцевых фрез для получения отверстий, близких к качеству расточной оправки по округлости, размеру и чистоте обработки.

    Что такое интерполяция?

    Интерполяция станков, то есть перемещение нескольких осей одновременно, существует уже некоторое время. На большинстве станков с ЧПУ интерполяция прозрачна для оператора станка и программиста.

    Интерполятор — фактически небольшой компьютер в составе ЧПУ — выполняет сложные математические вычисления на основе нескольких описательных входных данных. Как только интерполятор знает, насколько большим и глубоким должен быть круг, оператору не нужно об этом думать.

    Круговая интерполяция включает одновременное движение двух из трех осей на стандартном трехосевом обрабатывающем центре. Режущий инструмент подается на запрограммированную глубину резания, часто путем врезания. Затем выполняется интерполяция комбинационными движениями по осям X и Y.

    Винтовая интерполяция задействует все три оси одновременно. Поскольку оси X и Y интерполируют окружность, ось Z опускается вниз по спирали, пока не достигнет запрограммированной глубины.

    Почему бы не просверлить, просверлить и развернуть?

    Обычно существует два метода создания отверстия: фрезерование и сверление.Чтобы прояснить наши термины, давайте согласимся, что фрезерование круга включает в себя вращение фрезы вокруг своей оси в сочетании с орбитальным движением заготовки.

    Drilling использует инструмент фиксированного диаметра, вращающийся вокруг своей оси и врезанный в одном направлении (подача по оси Z) в неподвижную заготовку. Создание очень точного отверстия — а значит хорошего размера, округлости, глубины и чистоты — традиционно было как минимум двухэтапным процессом, а иногда требовалось еще несколько шагов.

    Сначала просверливается отверстие.Иногда при сверлении твердого тела используется пилотное сверло, чтобы подготовить место для начала сверла. Продвигаясь через заготовку, сверло сталкивается с причудами в материале. Это могут быть несоответствия материала, такие как включения или твердые пятна. Буровая установка будет иметь тенденцию отклоняться или немного отклоняться от курса при столкновении с одной из этих «неровностей на дороге». В некоторых случаях «блуждание сверла может составлять от 0,008 до 0,015 дюйма», — говорит г-н Фокс.

    Для выравнивания блуждающей траектории сверла используется расточная оправка.Его можно изначально установить на точный диаметр или постепенно увеличивать с помощью пошаговых проходов. После использования расточной оправки размер отверстия должен соответствовать спецификации. Чтобы обеспечить очень плотную чистоту поверхности, инструмент для развертывания используется для сглаживания отверстия и доведения размера до чистового диаметра.

    Сторонники интерполяции используют этот процесс для устранения некоторых этапов сверления отверстий. Для цехов, которые сталкиваются с все более жесткими графиками производства и отгрузки, прерывание нескольких этапов производственного процесса, особенно при таких масштабных операциях, как бурение, может существенно повлиять на производительность и прибыльность.

    «Попытка упростить производственный процесс — ключевой фактор использования интерполяции торцевой фрезы», — говорит г-н Фокс. «Если вы можете исключить последовательность пилотного сверления или последовательность растачивания, или просверлить несколько отверстий разного размера с помощью одной фрезы, вы сэкономите время резания. Это хорошо. Более того, вы устранили сопутствующее время без обработки [например как смена инструмента, установка и балансировка инструмента, загрузка и транспортировка] для этих других инструментов «.

    Что для этого нужно?

    «Ключом к использованию интерполяции является плавный переход вокруг детали без необходимости обновлять положение каждые полградуса и оставлять следы на работе», — говорит г-н. Лиса. «Сегодня многое из этого делается в программном обеспечении. Большинство новейших станков с ЧПУ способны запускать макрос интерполяции. Различия между элементами управления обычно проявляются в том, насколько быстро оси X и Y могут создавать орбиту».

    Один программный метод, используемый для выполнения круговой интерполяции, называется циклическим. По сути, программный макрос выполняет вычисления, которые приводят к орбите инструмента запрограммированного диаметра.

    Подача по оси Z устанавливается пошагово. На каждой орбите инструмент врезается по оси Z на заданную величину.Интерполяция или комбинация перемещений по осям X и Y является «зацикленной».

    «Мы проходим один и тот же круг снова и снова и перемещаемся по оси Z на один шаг для каждого витка, пока фреза не достигнет запрограммированной глубины», — говорит г-н Фокс. «Это дает нам плавную орбиту без пауз, необходимую для сверления и растачивания отверстий с помощью торцовой фрезы».

    Использование этой инкрементальной подачи по оси Z значительно сокращает количество блоков данных, необходимых для выполнения запрограммированной интерполяции. По словам г.Тернер: «Если у меня есть расточка глубиной два дюйма, я начинаю с одной точки и приказываю элементу управления сделать круг и вернуться к моей начальной точке. Затем я приказываю элементу управления переместиться на два дюйма по оси Z из с чего я начинаю. Однако, если моя пластина способна резать глубину четверти дюйма, мне нужно указать контроллеру для каждого кругового оборота или орбиты, чтобы изменить мою глубину резания на четверть дюйма. Восемь оборотов необходимы для проделайте дыру, но эти восемь оборотов сделаны одним блоком кода.«

    Вычисления, необходимые для деления команды глубины резания на два дюйма для соответствия требованиям подачи на четверть дюйма, выполняются в макросе интерполяции. Макрос «выполняет математические вычисления», необходимые для достижения запрограммированной глубины резца, с помощью одной команды перехода.

    «Раньше было так, что если у вас был станок с возможностью винтовой интерполяции, вам приходилось программировать восемь витков фрезы с изменением глубины резания на четверть дюйма для каждого прохода», — говорит г-н Тернер. «Это было восемь блоков кода, чтобы образовать один круг.Сегодня гораздо проще программировать фрезерованные отверстия с помощью макросов интерполяции, встроенных в ЧПУ. Для той же дыры, для которой раньше требовалось восемь блоков кода, теперь нужен только один «.

    Помимо программного обеспечения, для интерполяции отверстий необходимо хорошее оборудование. Станок с очень точным шпинделем и хорошим набором ШВП также важен для интерполяции из-за реверсирования осей, которые происходят по осям X и Z, когда создается окружность.

    Торцевая фреза и сверло

    Металлообрабатывающие цеха постоянно ищут пути консолидации производства.Пятистороннее крепление, инструментальная группа, токарно-фрезерные и токарно-фрезерные станки — вот примеры способов сократить многократное обращение с деталями.

    Магазины также требуют, чтобы производители режущего инструмента пытались найти способы, позволяющие выполнять больше операций с помощью данного резца. Widia и несколько других производителей режущего инструмента разработали отдельные режущие инструменты с геометрией пластин и стружколомами, которые могут выполнять с одним инструментом то, что раньше требовало нескольких инструментов.

    «До недавнего времени», — говорит г.Тернера, «просто не было ни одного инструмента с геометрией стружколома, который мог бы эффективно тянуть двойную нагрузку, выполняя как торцевую, так и концевую фрезу. Эти новые фрезы позволяют нам использовать один инструмент для врезания и один и тот же инструмент для боковой резки. » В зависимости от формы пластины снятие фаски может выполняться той же пластиной.

    Преимущество того, что один инструмент выполняет работу трех, очевидно для мастерских, привязанных к гнездам для инструментов в своих обрабатывающих центрах. Также выгодно использовать один инструмент для отверстий различных размеров.Milacron успешно обрабатывает детали, требующие торцевого фрезерования, снятия фасок, чернового и чистового растачивания шести- и восьмидюймовых отверстий, и все это с помощью всего одной фрезы.

    Что происходит в сокращении?

    После того, как частота вращения установлена ​​в обычном режиме сверления, скорость подачи по оси Z становится основной переменной, которую необходимо учитывать. С другой стороны, интерполяция — это более сложный набор переменных.

    Есть, например, две скорости подачи, которые необходимо понять.«Скорость подачи один, — говорит г-н Фокс, — это то, на какой глубине по оси Z инструмент подается за один оборот или орбиту отверстия. Скорость подачи два — это скорость, с которой резец перемещается через материал в оси X /. Самолет Y «.

    Что делает возможным использование торцевой фрезы для врезания и боковой обработки, так это геометрия пластин, которая спроектирована как положительная в осевом направлении и положительная в радиальном направлении. Что не очевидно для наблюдателя за отверстием с интерполированным фрезерованием, так это то, что большая часть резки выполняется на торце. Стружка сбоку относительно невысока.

    Г-н Тернер говорит, что он мог бы использовать концевую фрезу, опускаться до значения Z, бегать по кругу и повторять это, пока не достигнет глубины, что является обычной техникой фрезерования отверстий. При использовании торцевой фрезы глубина подачи не может превышать высоту пластины, поэтому большая часть резки выполняется на торце фрезы. Причем съем металла выше из-за размера фрезы и количества зубьев.

    Размер торцевой фрезы также является преимуществом. Использование фрезы, размер которой близок к диаметру отверстия, уменьшает размер орбиты, необходимой для обхода окружности отверстия, что также снижает боковую нагрузку.

    «Вместо того, чтобы использовать двухдюймовую концевую фрезу для прорезания отверстия диаметром шесть с половиной дюймов, как при рулонах, — говорит г-н Тернер, — мы можем окунуться в него с помощью шестиметровой фрезы. дюймовой фрезой. Мы проделали отверстие диаметром шесть с половиной дюймов, но вырезали боковую часть только на полдюйма.

    «Вы не сделаете такой рез с помощью шестидюймовой концевой фрезы», — продолжает г-н Тернер. «Мы пытаемся использовать инструменты, которые будут в цепочке для других операций, и расширить их полезность для бурения, поэтому торцевая фреза работает. «

    Отверстия с сердечником и твердые тела

    В идеале, фрезерная интерполяция для сверления и растачивания отверстий лучше всего применять в отверстиях более шести дюймов. «Еще более экономично резать с помощью сверла и расточной оправки ниже этого», — говорит г-н Фокс.

    При интерполяции торцевой фрезы для больших отверстий, вырезанных из твердого тела, может быть выгодно использовать сверло в качестве пилотного отверстия. «Удаление стружки — основная причина бурения пилотом», — говорит г-н Тернер. «Эти фрезы не имеют канавок, которые помогают вынимать стружку из реза.Просверленное отверстие с использованием самого большого стандартного сверла в мастерской обеспечит достаточно места для удаления стружки ».

    Интерполяция фрезой в отверстиях с сердцевиной очень эффективна. Для глухих или сквозных отверстий фрезу необходимо иметь диаметр не менее половины отверстия, чтобы эффективно интерполировать отверстие. Если диаметр отверстия меньше половины диаметра отверстия, орбитальный резак оставит материал в центре отверстия.

    На другом конце шкалы можно проделать шестидюймовую фрезу по кругу, чтобы сделать отверстие диаметром шесть с половиной дюймов.Та же самая шестидюймовая фреза при необходимости может вырезать отверстие диаметром восемь, десять или двенадцать дюймов.

    В отношении глухих отверстий г-н Тернер предупреждает, что удаление стружки может быть проблемой при использовании фрезы, диаметр которой очень близок к диаметру отверстия. Для удаления стружки помогает подача СОЖ под высоким давлением, так же как и горизонтальная ориентация шпинделя на обрабатывающем центре. Вертикальные обрабатывающие центры выигрывают от интерполяции торцевой фрезы для выполнения отверстий, если глубина отверстия не слишком велика для зазора от стружки.

    Насколько это хорошо?

    Сверление и растачивание торцевой фрезой действительно увеличивает полезность одного инструмента.Во многих операциях фрезерование поверхности с последующим вырезанием отверстий с большой сердцевиной идеально подходит для интерполяции торцевой фрезой.

    «Применяя эту технику, — говорит г-н Тернер, — мы надеялись исключить грубые расточные оправки. Это все еще фрезерная операция, поэтому в отверстии будут некоторые следы рисунка фрезерования. С помощью этой техники можно добиться высокого качества финишной резки.Однако мы обнаружили, что для допусков меньше 0,002 дюйма и характеристик чистовой обработки поверхности лучше, чем около 125 Ra, вам, вероятно, все равно потребуется использовать финишную расточную оправку для получения хороших результатов.«

    Расточка создается путем нарезания непрерывной спиральной стружки. Многие магазины требуют изготовления такой поверхности, чтобы удовлетворить требованиям допусков на растачивание. При фрезеровании образуются очень мелкие стружки, а поверхность имеет зубцы или штриховку. «Чтобы получить скучный вид, вам нужно использовать расточный стержень», — говорит г-н Тернер.

    Учитывать фрезерование отверстий

    Некоторые процессы металлообработки можно полностью исключить. Всегда есть необходимость сверлить и просверливать отверстия. Что Widia и Milacron пытаются достичь с помощью интерполяции при сверлении с помощью торцевой фрезы, так это сократить часть запасов инструмента в цехе и связанные с этим расходы на покупку и настройку.

    «При производстве сотовой связи магазин часто пытается использовать избыточные инструменты для продолжения работы», — говорит г-н Тернер. «Карманы для инструментов могут быть преимуществом, особенно если для каждого отверстия в заготовке требуется несколько инструментов для черновой обработки отверстия. Здесь очень полезен один резец, который может выполнять черновое растачивание нескольких инструментов, и торцевая фреза».

    Для операций с большим смешиванием и небольшим объемом интерполяция может сэкономить цеху значительное прямое и косвенное время обработки. Пропускная способность требует для этого бизнеса.Снижение потребности в установке черновых расточных оправок может позволить цеху действительно сэкономить драгоценное время и сократить время выполнения заказа.

    «Использование фрез для сверления и растачивания означает, что мастерской не нужно хранить большой выбор расточных оправок», — говорит г-н Тернер. «В ремонтной мастерской может быть четырех-, шести- и восьмидюймовая торцевая фреза, которую можно использовать для любой работы. Для заготовки с отверстием четыре с половиной дюйма и другой детали с пятидюймовым отверстием. дюймового диаметра, одна расточная оправка может не подходить для обеих работ, в то время как четырехдюймовая торцевая фреза может выполнить их обе.«

    Производство сегодня — это выбор. Магазины имеют в своем распоряжении множество инструментов для выполнения работы. Применение торцевой фрезы для сверления и растачивания — еще одна возможность для постепенного повышения эффективности и рентабельности обработки соответствующих деталей.

    Глава 10: Расточные станки и станки | Применение режущего инструмента

    Растачивание, также называемое внутренним точением, используется для увеличения внутреннего диаметра отверстия. Исходное отверстие проделывается сверлом, или это может быть отверстие с сердечником в отливке. Растачивание позволяет добиться трех целей:

    Размер: Растачивание позволяет довести отверстие до нужного размера и чистоты. Сверло или развертку можно использовать только в том случае, если желаемый размер является «стандартным» или если специальные инструменты заточены. Сверлильный инструмент может работать с любым диаметром, и он обеспечит необходимую чистовую обработку за счет регулировки скорости, подачи и радиуса при вершине. Прецизионные отверстия можно растачивать с помощью тонко регулируемых расточных оправок.

    Прямолинейность: Расточка позволит выпрямить исходное просверленное или литое отверстие.Сверла, особенно более длинные, могут смещаться по центру и резать под небольшим углом из-за эксцентрических сил на сверле, случайных твердых участков в материале или неравномерной заточки сверла. Полые отверстия в отливках почти никогда не бывают полностью прямыми. Сверлильный инструмент, перемещаемый по траектории с подачей каретки, исправит эти ошибки.

    Концентричность: Растачивание сделает отверстие концентричным по внешнему диаметру в пределах точности патрона или удерживающего устройства.Для достижения наилучшей соосности точение внешнего диаметра и растачивание внутреннего диаметра выполняется за один установ, то есть без перемещения работы между операциями.

    Основы токарной обработки, описанные в главах 4 и 5, также применимы к растачиванию. Однако при растачивании существует ряд ограничений, которые необходимо учитывать для достижения высокой скорости съема припуска в сочетании с удовлетворительной точностью, чистотой поверхности и стойкостью инструмента. Поэтому в этой главе более подробно будут рассмотрены ограничения, которые отличают внутреннее точение от внешнего точения.Типичная операция растачивания показана ниже.

    Растачивание Большинство токарных операций, которые происходят при наружном точении, также можно найти при растачивании. При наружном точении длина заготовки не влияет на вылет инструмента, и размер резцедержателя можно выбрать так, чтобы он выдерживал силы и напряжения, возникающие во время операции. Однако при внутреннем точении или растачивании выбор инструмента сильно ограничен диаметром и длиной отверстия в заготовке.

    Общее правило, которое применяется ко всем видам обработки, — минимизировать вылет инструмента, чтобы получить наилучшую возможную стабильность и, следовательно, точность. При растачивании глубина отверстия определяет вылет. Стабильность увеличивается при использовании инструмента большего диаметра, но даже в этом случае возможности ограничены, так как пространство, допускаемое диаметром отверстия в заготовке, необходимо учитывать для удаления стружки и радиальных перемещений.

    Ограничения стабильности при растачивании означают, что при планировании и подготовке производства необходимо проявлять особую осторожность.Понимание того, как на силы резания влияют геометрия инструмента и выбранные параметры резания, а также понимание того, как различные типы расточных оправок и зажима инструмента влияют на стабильность, прогиб и вибрация могут быть сведены к минимуму.

    Сила резания При зацеплении тангенциальная сила и радиальная сила резания будут пытаться оттолкнуть инструмент от заготовки, что приведет к отклонениям.

    Касательная сила будет пытаться вынудить инструмент вниз и от центральной линии.Из-за искривления внутреннего диаметра отверстия также будет уменьшен задний угол. Поэтому для отверстий небольшого диаметра особенно важно, чтобы заданный угол пластины был достаточным, чтобы избежать контакта между инструментом и стенкой отверстия.

    Радиальное отклонение уменьшает глубину резания. Помимо влияния на диаметральную точность, толщина стружки будет меняться с изменением силы резания. Это вызывает вибрацию, которая передается от режущей кромки к державке.Стабильность инструмента и зажима будет фактором, определяющим величину вибрации и ее усиление или гашение.

    Геометрия пластины: Геометрия пластины имеет решающее влияние на процесс резания. Положительная пластина имеет положительный передний угол. Угол кромки пластины и задний угол вместе составляют менее 90 градусов. Положительный передний угол означает меньшую тангенциальную силу резания. Однако положительный передний угол достигается за счет заднего или краевого угла.Если угол зазора небольшой, существует риск истирания между инструментом и заготовкой, а трение может вызвать вибрацию. В тех случаях, когда передний угол большой, а угол кромки небольшой, получается более острая режущая кромка. Острая режущая кромка легче проникает в материал, но ее также легче изменить или повредить кромкой или другим неравномерным износом.

    Износ кромок означает, что геометрия пластины изменяется, что приводит к уменьшению заднего угла.Следовательно, при чистовой обработке именно требуемая чистота поверхности детали определяет, когда пластина должна быть заменена. Обычно краевой износ должен составлять от 0,004 до 0,012 дюйма для чистовой обработки и от 0,012 до 0,040 дюйма для черновой обработки.

    Угол подъема: Угол подъема влияет на осевое и радиальное направления сил резания. Малый угол подъема создает большую осевую составляющую силы резания, тогда как большой угол подъема приводит к большей силе резания в радиальном направлении.Осевая сила резания оказывает минимальное отрицательное влияние на работу, поскольку сила направлена ​​вдоль расточной оправки. Следовательно, чтобы избежать вибраций, предпочтительно выбирать небольшой угол в плане, но, поскольку угол в плане также влияет на другие факторы, такие как толщина стружки и направление потока стружки, часто приходится идти на компромисс.

    Основным недостатком малого угла подъема является то, что силы резания распределяются по более короткому участку режущей кромки, чем при большом угле подъема.Кроме того, режущая кромка подвергается резкой загрузке и разгрузке, когда кромка входит и выходит из заготовки. Поскольку растачивание обычно выполняется в предварительно обработанном отверстии и обозначается как легкая обработка, малые углы подъема обычно не вызывают проблем. Обычно рекомендуется угол подъема не более 15 градусов. Однако при угле подъема в 15 градусов радиальная сила резания будет практически вдвое больше, чем сила резания при угле резания 0 градусов. Типичная расточная оправка со сменными пластинами и углом врезки 0 градусов показана на предыдущей странице.

    Радиус при вершине: Радиус при вершине пластины также влияет на распределение сил резания. Чем больше радиус при вершине, тем больше радиальная и тангенциальная сила резания и возникновение вибрации. Однако это не относится к радиальным силам резания. На отклонение инструмента в радиальном направлении вместо этого влияет соотношение между глубиной резания и размером радиуса при вершине. Если глубина резания меньше радиуса при вершине, радиальные силы резания увеличиваются с увеличением глубины резания.Если глубина резания равна или превышает размер радиуса при вершине, радиальное отклонение будет определяться углом врезания. Таким образом, рекомендуется выбирать радиус при вершине несколько меньше глубины резания. Таким образом, радиальные силы резания можно свести к минимуму, используя преимущества максимально возможного радиуса при вершине, что приводит к более прочной режущей кромке, лучшей чистоте поверхности и более равномерному давлению на режущую кромку.

    Удаление стружки и удаление стружки Получение относительно короткой стружки спиральной формы является целью внутреннего точения.Их легко удалить, и они не создают таких больших нагрузок на режущую кромку при стружкодроблении. Резкое измельчение стружки — это когда получается короткая стружка, требует мощности и может увеличить вибрацию расточной оправки. Однако это предпочтительнее, чем наличие длинной стружки, которая может затруднить удаление стружки. На стружкодробление влияет ряд факторов, таких как геометрия пластины, радиус при вершине, угол подъема, глубина резания, подача и скорость резания. Как правило, уменьшение подачи и / или увеличение скорости резания приводит к увеличению длины стружки.Форма стружколома влияет на радиус стружки, где любой нарост на кромке или кратерный износ также могут действовать как стружколом. Направление потока стружки и то, как она вращается по спирали, зависит от угла опережения или комбинации глубины резания и радиуса вершины.

    Параметры, влияющие на контроль стружки, также влияют на направление и величину силы резания. Поэтому необходимо выбрать сплав и геометрию пластины, которые вместе с выбранными параметрами обработки удовлетворяют требованиям для хорошего стружкодробления.В то же время станок, расточная оправка и зажим инструмента должны обеспечивать достаточную устойчивость, чтобы противостоять возникающим силам резания.

    Во время операций растачивания поток стружки может иметь решающее значение, особенно при обработке глубоких отверстий. Центробежная сила выдавливает стружку наружу. При растачивании это означает, что стружка остается в заготовке. Оставшаяся стружка может попасть в обрабатываемую поверхность или застрять и повредить инструмент. Как и при внутреннем точении, рекомендуется использовать инструменты с внутренней подачей СОЖ.Затем стружка будет эффективно вымываться из отверстия. Сжатый воздух можно использовать вместо смазочно-охлаждающей жидкости и с желобами; стружку можно пропустить через шпиндель и собрать в контейнер.

    Жесткость при растачивании Геометрия деталей может иметь как внешние, так и внутренние токарные операции. Внутреннее одноточечное точение называется растачиванием и может использоваться для черновой или чистовой обработки. Одноточечные расточные инструменты состоят из круглого вала с одним гнездом для вставки, предназначенным для проникновения в отверстие или полость детали для удаления внутренней заготовки за один или несколько проходов станка.

    Ключ к производительности при растачивании — это жесткость инструмента. Расточные оправки часто требуются для раздачи деталей на большие расстояния для снятия припуска, как показано ниже. Следовательно, жесткость операции обработки снижается, поскольку диаметр инструмента ограничен размером отверстия и необходимостью дополнительного зазора для удаления стружки. Практический предел вылета стальных расточных оправок в четыре раза превышает диаметр их хвостовика. Когда вылет инструмента превышает этот предел, скорость съема металла при растачивании значительно снижается из-за недостаточной жесткости и повышенной вероятности вибрации.

    Прогиб расточной оправки: величина прогиба расточной оправки зависит от материала оправки, диаметра, вылета и величины радиальных и тангенциальных сил резания. Прогиб расточной оправки можно рассчитать, но такие расчеты выходят за рамки нашего предполагаемого объема.

    Увеличение диаметра инструмента для создания повышенного момента инерции может противодействовать этому отклонению. Выбор расточной оправки из материала с более высоким коэффициентом упругости также может противодействовать прогибу.Так как сталь имеет более низкий коэффициент упругости, чем цементированный карбид, расточные оправки из цементированного карбида лучше подходят для больших вылетов.

    Компенсация прогиба: Даже при наилучшем зажиме инструмента при растачивании будет наблюдаться некоторая тенденция к вибрации. Радиальное отклонение влияет на диаметр обрабатываемой детали. Тангенциальное отклонение означает, что наконечник пластины перемещается вниз от центральной линии. В обоих случаях на размер и направление сил резания влияют изменения в соотношении между толщиной стружки и геометрией пластины.

    Если точный размер отклонения наконечника пластины известен заранее, тогда проблемы можно избежать. Если установить расстояние до вершины пластины выше средней линии, пластина под действием тангенциальной силы займет правильное положение во время обработки. Таким же образом установка станка на глубину резания, превышающую желаемую глубину резания, компенсирует радиальное отклонение. Когда начинается резка, радиальная сила резания уменьшает глубину резания.

    Даже если можно рассчитать приблизительный прогиб, практический результат будет несколько другим, поскольку зажим никогда не бывает абсолютно жестким и невозможно точно рассчитать силу резания.

    Зажим расточной оправки: Малейшая подвижность неподвижного конца расточной оправки приведет к отклонению инструмента. Наилучшая стабильность достигается с держателем, который полностью закрывает штангу. Как показано на приведенном выше рисунке, этот тип держателя доступен в двух вариантах: жесткий или фланцевый стержень (а) или разделенный блок, который зажимается при затяжке (b).В случае жестко установленного стержня стержень либо предварительно запрессовывается в держатель, либо вваривается. При фланцевом монтаже обычно используется фланец со сквозным отверстием. Фланец обычно наклеивается на стержень планки на расстоянии, обеспечивающем необходимый вылет. Затем стержень подается в держатель и зажимается с помощью винтового соединения или удерживания в револьверной головке.

    Менее эффективны те методы зажима инструмента, при которых винт зажимает стержень. Эта форма обычно приводит к вибрации и не рекомендуется.Прежде всего, этот метод нельзя использовать для зажима прутков из цементированного карбида. Спеченный карбид более хрупкий, чем сталь, и в результате вибрации могут возникнуть трещины, которые, в свою очередь, могут привести к поломке.

    Расточные оправки Расточные оправки производятся в самых разных стилях. Однонаправленные расточные оправки легко шлифовать, но их трудно регулировать, когда они используются в револьверных головках, токарных автоматах и ​​обрабатывающих центрах, если они не удерживаются в регулируемом держателе. (См. Иллюстрации ниже. )

    Более дорогие расточные оправки снабжены легко регулируемыми вставками. Эти стержни изготавливаются стандартных размеров с диапазоном диаметров от 0,25 до 0,5 дюйма. Точная регулировка осуществляется с шагом 0,001 дюйма, а в некоторых случаях 0,0001 дюйма. Они являются стандартными для диаметров примерно до 6 дюймов. Расточная оправка с регулировками показана ниже.

    Во многих случаях может оказаться экономичным заказать специальные стержни с двумя или более предварительно заданными диаметрами, установленными на надлежащем расстоянии друг от друга. Эти специальные стержни стоят дороже и обычно используются только тогда, когда их использование в больших количествах экономично.Иногда это может быть единственный способ сохранить требуемые допуски и соосность.

    Другие специальные расточные оправки, иногда называемые расточными головками, разработаны со сменными картриджами.

    Типы расточных оправок: Расточные оправки выпускаются из стали, твердого сплава и стали, армированной карбидом. Способность противостоять прогибу увеличивается с увеличением коэффициента упругости. Поскольку коэффициент упругости карбида в три раза больше, чем у стали, твердосплавные стержни предпочтительнее для больших вылетов.Недостатком карбида является его плохая способность выдерживать растягивающее напряжение. Для прутков, армированных карбидом, твердосплавные втулки предварительно напряжены для предотвращения растягивающих напряжений.

    Расточные оправки могут быть оснащены воздуховодами для внутреннего охлаждения, что предпочтительно для внутренней токарной обработки. Внутренняя подача СОЖ обеспечивает эффективное охлаждение режущей кромки, а также лучшее стружкодробление и отвод стружки. Таким образом достигается более длительный срок службы инструмента и устраняются проблемы с качеством, которые часто возникают из-за заклинивания стружки.

    Выбор расточной оправки: При планировании производства очень важно минимизировать силы резания и создать условия, при которых достигается максимально возможная стабильность, чтобы инструмент мог выдерживать постоянно возникающие нагрузки. Длина и диаметр расточной оправки будут иметь большое значение для устойчивости инструмента. Поскольку внешний вид заготовки является решающим фактором при выборе минимального вылета и максимального диаметра инструмента, который можно использовать, важно выбрать инструмент, параметры зажима инструмента и резания, которые минимизируют, насколько это возможно, возникающие силы резания. во время операции.

    Следующие рекомендации должны соблюдаться для достижения наилучшей возможной стабильности: • Выберите пруток наибольшего возможного диаметра, но в то же время убедитесь, что есть достаточно места для удаления стружки. • Выберите минимально возможный вылет, но в то же время убедитесь, что длина стержня позволяет достичь рекомендованной длины зажима. • Следует использовать угол опережения 0 градусов. Угол опережения ни в коем случае не должен превышать 15 градусов. • Сменные пластины должны иметь положительный передний край, что снижает усилия резания.• Сплав твердого сплава должен быть более жестким, чем для наружного точения, чтобы выдерживать нагрузки, которым подвергается пластина при застревании стружки и вибрации. • Выберите радиус при вершине меньше глубины резания.

    Современные расточные оправки разработаны с учетом требований, которые должны применяться, поскольку операция выполняется внутри, а размеры инструмента определяются глубиной и диаметром отверстия. Благодаря пластине с положительной передней кромкой достигается меньшая деформация материала и низкие усилия резания.Инструмент должен обладать хорошей устойчивостью, чтобы противостоять возникающим силам резания, а также максимально уменьшать прогиб и вибрацию. Из-за нехватки места, удовлетворительный стружкодробление и хорошая доступность также имеют большее значение, чем при наружной токарной обработке.

    Расточные станки Расточные операции могут выполняться не только на расточных станках, но и на токарных станках, фрезерных станках и обрабатывающих центрах. Расточные станки, как и большинство других станков, можно разделить на горизонтальные и вертикальные.

    Горизонтально-расточные станки (HBM) — HBM предназначен для обработки деталей среднего и очень большого размера, но эти детали обычно имеют несколько прямоугольную форму, хотя они могут быть асимметричными или неправильными. Доступные режущие инструменты ограничивают только размер реза, жесткость шпинделя и доступную мощность.

    Стол HBM построен по тем же принципам, что и горизонтально-шпиндельные фрезерные станки. Основание и колонна скреплены между собой, и колонна не двигается.Столы представляют собой тяжелые отливки с ребрами жесткости, которые могут выдерживать нагрузки до 20 000 фунтов. Размер HBM: Базовый размер HBM — это диаметр шпинделя. Станки настольного типа обычно имеют шпиндели диаметром от 3 до 6 дюймов. Большие размеры будут передавать большую мощность, и, что не менее важно, шпиндель не будет провисать или отклоняться так сильно при использовании тяжелого режущего инструмента в выдвинутом состоянии. Размер дополнительно определяется размером таблицы. Несмотря на то, что у каждой машины есть «стандартная» таблица размеров, можно заказать специальные размеры.Основные части горизонтально-расточного станка показаны ниже. Оснастка: Оснастка с зажимами, болтами или приспособлениями, как и на других машинах. Поворотные столы позволяют обрабатывать все четыре грани прямоугольной детали или выполнять разрезы под разными углами на деталях любой формы. Поворотные столы до 72 дюймов. квадратные или круглые используются для больших работ. Если необходимо обработать крупную, довольно плоскую деталь, используется угловая пластина. Заготовка привинчивается или зажимается к угловой пластине так, чтобы «плоская» поверхность была обращена к шпинделю.

    Режущие инструменты: Режущие инструменты удерживаются во вращающемся шпинделе с помощью конического отверстия и дышла. Чтобы ускорить процесс смены инструмента, выполняются одно или оба из двух: • Дышло (которое плотно затягивает конический держатель инструмента в отверстие шпинделя) может приводиться в действие от источника энергии. Таким образом, держатель очень быстро затягивается или выталкивается. • Используется быстросменный инструмент. Базовый держатель закреплен в шпинделе. Она имеет конусность, в котором инструмент может быть закреплен на четверть до половины оборота стопорной втулки. Таким образом, оператор может изменить предустановленные инструменты за 10–30 секунд.

    Скорости и подачи: Скорости и подачи охватывают широкий диапазон из-за большого разнообразия фрез, которые могут использоваться на HBM. Обычно используются скорости от 15 до 1500 об / мин и скорость подачи от 0,1 до 40 дюймов в минуту.

    Горизонтально-расточной станок напольного типа (HBM) — Напольный горизонтально-расточной станок HBM используется для обработки особо высоких или длинных заготовок. «Стандартный» 72-дюйм. ВПП может быть изготовлена ​​практически любой длины, необходимой для выполнения специальных работ.Сегодня используются длины 20 футов. Высота колонны, которая обычно составляет от 60 до 72 дюймов, может быть увеличена вдвое, если этого требует работа. Стол HBM: Стол отделен от сверлильного станка, хотя, конечно, прикреплен к полу. Может быть прикручен к взлетно-посадочной полосе. Вся колонна и основание колонны перемещаются влево и вправо (ось X) по особым путям на взлетно-посадочной полосе. Взлетно-посадочная полоса должна быть тщательно выровнена и выровнена при первой установке, а затем проверять через определенные промежутки времени по мере использования машины.

    Передняя бабка HBM: Передняя бабка может точно перемещаться вверх и вниз по колонне (ось Y). Шпиндель диаметром от 6 до 10 дюймов вращается для выполнения обработки. Он перемещается внутрь и наружу (ось Z) на расстояние до 48 дюймов для растачивания, сверления, установки глубины фрезерования и т. Д. Как и в HBM настольного типа, диаметр шпинделя и размер стола определяют размер станка.

    Режущие инструменты: Режущие инструменты такие же, как и на станках настольного типа. То же самое и с угловыми пластинами.

    Вертикально-расточной станок с механической обработкой (VBM) — Общее описание вертикально-расточного станка состоит в том, что это токарный станок, повернутый наверх, с передней бабкой, опирающейся на пол. Этот станок необходим, потому что даже самые большие токарные станки для двигателей не могут обрабатывать работы диаметром более 24 дюймов. Сегодняшние станки VBM часто называют токарно-расточными станками. Если к этому имени добавить облицовку, это довольно хорошо описывает основные области применения этой машины. Как и любой токарный станок, эти станки могут выполнять только круглые пропилы, а также торцевые и контурные пропилы.

    Координатно-расточные станки Координатно-расточные станки — это вертикально-расточные станки с высокоточными подшипниками. Они доступны в различных размерах и используются в основном в инструментальных цехах для обработки кондукторов и приспособлений. Более универсальные станки с числовым программным управлением заменяют многие координатно-расточные станки.

    Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков. Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

    Станки Glacern — Модульные расточные головки с двойным резцом

    Серия модульных расточных головок Glacern с двумя резцами — новейшее дополнение к нашей линейке высокоточных станков. Разработан для тяжелых работ чернового растачивания и получистовой обработки, Эта расточная головка с двумя резцами отличается уникальной регулируемой конструкцией, что позволяет резать разные диаметры без необходимости замены компонентов или использования устройств предварительной настройки.Шкала диаметров на фрезе позволяет машинисту быстро регулировать инструмент. Корпус инструмента и держатели пластин полностью защищены от коррозии.

    Характеристики

    • Идеальное решение для чернового растачивания на станках с ограниченным весом инструмента
    • Безопасная конфигурация, подходящая для высокоскоростных операций
    • Для использования на производственных станках, таких как расточные станки и обрабатывающие центры
    • Предназначен для тяжелых расточных и получистовых работ
    • Уникальный гибкий дизайн, настраивается пользователем за секунды
    • Каждая модель имеет диапазон регулировки, быстрое изменение диаметра резки
    • Никелированная отделка, нанесенная методом химического восстановления
    • Прецизионные шлифованные поверхности
    • Концентричность
    • Конус и фланец закалены до 55 HRC
    • Задняя резьба для шпильки 5 / 8-11 UNC
    • Все патроны CAT40 сбалансированы до G2. 5 при 20 000 об / мин

    TWIN-BORING-SET-1 включает в себя следующие позиции:

    • CAT40-MBh2-238: модульный держатель расточной головки длиной 2,38 дюйма
    • GRB1: фреза со сменной головкой и двойной головкой, регулируемая до 19-25 мм

    TWIN-BORING-SET-2 включает в себя следующие элементы:

    • CAT40-MBh3-238: модульный держатель расточной головки длиной 2,38 дюйма
    • GRB2: резак со сдвоенной головкой со сменными пластинами, регулируемый до 25-33 мм

    TWIN-BORING-SET-3 включает в себя следующие позиции:

    • CAT40-MBh4-238: модульный держатель расточной головки, 2.38 дюймов, длина
    • GRB3: фреза со сменной головкой и двойной головкой, регулируемая до 32-43 мм

    TWIN-BORING-SET-4 включает в себя следующие элементы:

    • CAT40-MBh5-300: модульный держатель расточной головки длиной 3,00 дюйма
    • GRB4: резак со сменной головкой и двойной головкой, регулируемый до 40-58 мм

    TWIN-BORING-SET-5 включает следующие элементы:

    • CAT40-MBH5-300: модульный держатель расточной головки, 3. 00 «длинный
    • GRB5: резак со сдвоенной головкой со сменными пластинами, регулируемый до 52-77 мм

    Твердосплавные пластины продаются отдельно. Дополнительные твердосплавные пластины для стали и алюминия можно найти на www.glacern.com/inserts.



    CCMT060-UE6110 Вкладыши Mitsubishi — Сталь (10 уп.) ФОТО 159 долларов.99 В НАЛИЧИИ
    CCGT060-HTi10 Вставки Mitsubishi — Алюминий (10 уп. ) ФОТО $ 199,99 В НАЛИЧИИ

    TCMT110-VP15TF Вкладыши Mitsubishi — Сталь (10 уп.) ФОТО 159 долларов.99 В НАЛИЧИИ
    TCGT110-HTi10 Вставки Mitsubishi — Алюминий (10 уп.) ФОТО $ 199,99 В НАЛИЧИИ

    TCMT16T-VP15TF Вкладыши Mitsubishi — Сталь (10 уп.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.